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Flotacion
Flotacion
Burbujas de Aire
Debido a la agitacin de las mquinas de flotacin, las
partculas y las burbujas estn en una constante
agitacin, de modo que para que se realice su unin es
necesario:
su encuentro
condiciones favorables para formar el agregado.
Burbujas de Aire
Conceptos modernos para explicar el contacto entre la
burbuja y la partcula, consideran que el encuentro
entre ambas se efecta del modo como ocurre la
colisin entre dos cuerpos elsticos.
Esto significa que los cuerpos chocan y rebotan.
La partcula vuelve a chocar con las burbujas hasta que
se encuentra con la que tiene condiciones energticas y
elctricas para asociarla.
Este mecanismo
importancia:
contempla
como
factores
de
Flotacin
Variables De Flotaci
n
Las variables que inciden en el proceso de flotacin
suelen ser clasificadas en tres grupos:
Propiedades del material de alimentacin al proceso
de flotacin
Caractersticas de la mena
Caractersticas asociadas a la etapa de molienda
clasificacin
Caractersticas del proceso de flotacin
Caractersticas relativas a la mquina de flotacin.
presenta
pH natural de la pulpa
la
mena
con
otros
Caractersticas
Caracter
sticas del Proceso de
Flotacin
Flotaci
n
Tipo de y dosificacin de reactivos qumicos
agregados
Secuencia de adicin de reactivos
Densidad de la pulpa
pH y temperatura de la pulpa
Tiempo de acondicionamiento
Altura de la espuma
Calidad del agua usada
Flujo de aire
Caractersticas
Mquina
Caracter
sticas de la M
quina de
Flotacin
Flotaci
n
Geometra de la celda
Grado y tipo
neumtica)
de
aireacin
(autoaspirada
Flotacin:
Caractersticas
Variables De Flotaci
n: Caracter
sticas del
Mineral
La composicin qumica del componente til
determina el tipo de tratamiento y de reactivos que se
usarn.
Los slfuros y metales nativos, igual que los
componentes con arsnico, no presentan mayores
dificultades en el proceso de flotacin.
Los carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y otros
xidos presentan bajas recuperaciones y se deben
utilizar otros reactivos ms poderosos pero menos
selectivos.
Flotacin:
Caractersticas
Variables De Flotaci
n: Caracter
sticas del
Mineral
Existen casos en que los sulfuros estn parcialmente
oxidados y dependiendo del grado de oxidacin se
toman las medidas necesarias.
En el caso de una oxidacin ligera hay que
conformarse con pequeas prdidas en las
recuperaciones. Se intenta seleccionar el colector o
modificador ms apropiado y ajustar el pH del
circuito.
Flotacin:
Caractersticas
Variables De Flotaci
n: Caracter
sticas del
Mineral
Tambin es de importancia la dureza del mineral y la
naturaleza de sus acompaantes.
Gangas como la sericita, caolina o clorita en los
circuitos de molienda, se desintegran hasta tamaos
de micrones formando las lamas secundarias.
Debido a su forma escamosa estas partculas se
adhieren con gran facilidad a las burbujas de aire,
limitando el acceso a stas de los minerales tiles,
bajando las recuperaciones y la ley de los
concentrados.
Flotacin:
Granulometra
Variables De Flotaci
n: Granulometr
a
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido
de tamao de manera que:
cada partcula represente una sola especie mineralgica
(liberacin) y
su tamao debe ser el apropiado para que las burbujas de
aire lo puedan llevar hasta la superficie
Flotacin:
Granulometra
Variables De Flotaci
n: Granulometr
a
Las partculas de carbones o molibdenita, que flotan
fcilmente, pueden ser considerablemente mayores
que las de calcopirita, galena o blenda. En este
sentido la flotacin de slfuros es distinta a la de no
slfuros.
El tamao mximo conveniente para la flotacin se
considera alrededor de 48 mallas (0.3 mm).
Partculas de dimetro superior normalmente ofrecen
ciertas dificultades ya sea por la liberacin misma o
por su peso y curvatura.
Flotacin:
Granulometra
Variables De Flotaci
n: Granulometr
a
El problema de la liberacin de las partculas crea
otro problema serio que es el de la sobremolienda.
Las especies mineralgicas dentro de una mena no
tienen la misma dureza, las especies ms blandas se
desintegran en mayor proporcin que las duras.
Si los slfuros estn acompaados por cuarzo, las
partculas de cuarzo sern de mayor tamao que las
partculas de slfuros. En este caso el proceso de
molienda se puede guiar por la liberacin de los
slfuros sin que se presenten problemas serios con la
ganga.
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: Influencia de Lamas
El dao del material lamoso es de carcter doble:
las partculas de dimetro pequeo flotan mal, y
las lamas perjudican la flotacin de las partculas de
tamao adecuado.
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: Influencia de Lamas
Adems, es necesario que la partcula venza una
cierta barrera energtica para acercarse a la burbuja
de aire, lo que no logran las partculas pequeas.
Por otro lado, es importante considerar el efecto
negativo no slo de las lamas de los componentes
tiles sino que tambin el de las lamas pertenecientes
a los minerales de la ganga.
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: Influencia de Lamas
En resumen, el efecto negativo de las lamas se puede
deber:
tanto a la flotabilidad inferior de las partculas
menores de un cierto tamao ptimo, (partculas
inferiores a 5 a 10 micrones)
como a la contaminacin que las lamas de la ganga
causan sobre distintas partculas minerales
deprimindolas,
o
simplemente
adsorbiendo
reactivos y contaminando la pulpa con iones
extraos, debido a su gran superficie especfica.
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: Densidad de Pulpa
El circuito de flotacin primaria actualmente se
alimenta con una pulpa que tiene una concentracin
de slidos entre 30% y 40%.
La densidad de pulpa en un proceso de flotacin
depende:
del tamao granulomtrico del rebalse
de la disponibilidad de agua
determinaciones metalrgicas, por ejemplo, en el caso de
los reactivos poco solubles en agua es necesario a menudo
usar pulpa de alta densidad
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: El Agua
En el proceso de flotacin cada tonelada de mineral
consume entre 2,5 y 3 toneladas de agua, este gran
consumo, lo hace un factor de primordial importancia
y magnitud.
La mayora de las plantas de flotacin se encuentran
en la cercana de sus respectivos yacimientos, los que
normalmente se encuentran en lugares de poca
disponibilidad de agua.
En general se distinguen:
aguas naturales que pueden ser superficiales (ros,
riachuelos, arroyos, lagos, nieve) o subterrneas
aguas servidas.
Flotacin:
Variables De Flotaci
n: El Agua
Las
aguas
naturales,
particularmente
las
subterrneas, llevan contaminaciones de sales
orgnicas (sulfatos, carbonatos o fosfatos de potasio,
sodio, calcio, magnesio).
Algunas tienen contaminaciones de ion cloruro o de
bicarbonato, pero estos casos son ms raros.
Las aguas subterrneas de las minas, adems, a
menudo llevan considerables cantidades de iones de
metales pesados como son el cobre, zinc, fierro y
otros.
Flotacin:
Flotacin
Variables De Flotaci
n: Tiempo de Flotaci
n
La flotacin consta esencialmente de las siguientes
etapas:
1.
2.
3.
Flotacin:
Flotacin
Variables De Flotaci
n: Tiempo de Flotaci
n
La adsorcin de los reactivos sobre el mineral
dependen de:
su composicin
solubilidad
disociacin
concentracin y
temperatura de la pulpa
Flotacin:
Flotacin
Variables De Flotaci
n: Tiempo de Flotaci
n
Cuando los reactivos son pocos solubles y reaccionan
lentamente, se adicionan en los circuitos de molienda y
clasificacin (5 a 30 minutos de acondicionamiento).
Si esto no es posible, se usan acondicionadores especiales
cuya nica funcin es la de preparar la pulpa con los
reactivos para la flotacin.
Aquellos reactivos que se distribuyen en la pulpa y se
absorben rpidamente se agregan inmediatamente antes
de la flotacin.
Los reactivos de rpido consumo y cuya accin se debilita
con el tiempo, se agregan en las diversas etapas del
proceso, segn las necesidades.
Flotacin:
Flotacin
Variables De Flotaci
n: Tiempo de Flotaci
n
En una pulpa bien agitada y adecuadamente aireada
las partculas recubiertas con un colector apropiado
se van adherir a las burbujas, siempre que estn
completamente liberadas y sean de un tamao
granulomtrico adecuado.
En primera instancia van a flotar las partculas:
ms hidrfobas
mejor liberadas y
de un tamao adecuado
Flotacin:
Flotacin
Variables De Flotaci
n: Tiempo de Flotaci
n
En primera instancia van a flotar las partculas:
ms hidrfobas
mejor liberadas y
de un tamao adecuado
Variables De Flotaci
Flotacin:
n: Estabilidad de los
Circuitos
Para que el proceso de flotacin sea eficiente es
fundamental que los circuitos sean estables, es decir,
que los flujos de pulpa de cada una de las etapas sea
permanente.
En el caso de circuitos inestables, la altura de nivel de
pulpa en las celdas vara y el proceso se hace
ineficiente en la selectividad y recuperacin
metalrgica.
Flujos inestables provocan derrames de suelos y
celdas con la consiguiente prdida de recuperacin
y/o suciedad de los productos.
Variables De Flotaci
Flotacin:
n: Estabilidad de los
Circuitos
Para lograr sistemas estables debe calcularse las cubas
de bombeo de flujos intermedios con la suficiente
holgura y flexibilidad.
Deben considerarse amortiguadores de golpes de
carga en distintas etapas.
Se debe controlar en la forma ms eficiente posible los
niveles de pulpa en las celdas.
Mquinas
Flotacin
M
quinas De Flotaci
n
Dentro de las variables que influyen en el proceso de
flotacin, estn las caractersticas de los equipos
utilizados.
El tamao, cantidad y distribucin de burbujas, adems
del comportamiento fluido dinmico del movimiento
relativo entre partculas slidas, burbujas de aire y
medio
fluido,
constituyen
los
mecanismos
preponderantes a evaluar, optimizar y controlar en
estos equipos.
Mquinas
Flotacin
M
quinas De Flotaci
n
Las mquinas de flotacin deben cumplir entre otras
las siguientes funciones:
Seleccin
Criterios para la Selecci
n de una
Mquina
Flotacin
M
quina de Flotaci
n
Deben seleccionarse para optimizar los aspectos
metalrgicos, representado por la ley y la recuperacin,
al menor costo.
Estos parmetros pueden ser muy diferentes para un
mismo tipo de celda si las caractersticas del mineral a
tratar tambin lo son.
La seleccin de una mquina depende principalmente
del tipo de flotacin que se realizar (tamao de
partculas).
Seleccin
Criterios para la Selecci
n de una
Mquina
Flotacin
M
quina de Flotaci
n
Capacidad de procesamiento, flujo de alimentacin.
Costos de capital y operacin incluyendo la energa
consumida, el mantenimiento y la mano de obra.
Tambin debe considerarse la facilidad de la
operacin y automatizacin, calidad del servicio
disponible y la experiencia previa en otras faenas.
Mquinas
Mecnicas:
M
quinas Mec
nicas: Denver RCS
Mquinas
Mecnicas:
M
quinas Mec
nicas: Wemco SmartCell
Mquinas
Mecnicas:
M
quinas Mec
nicas: Celdas tanque OK
Mquinas
Neumticas
M
quinas Neum
ticas (Celdas Columna)
Agua de lavado
Espuma
Concentrado
Alimentacin
Baffles
Aire
Relave
Conceptos Generales
Alimentacin
Ga , La
Relave
Gt , Lt
Concentrado
Gc , Lc
Conceptos Generales
Ley de un elemento
Mi
100
Li =
Mm
Masa de Cu en el mineral
Ley de Cu =
100
Masa total de mineral
Contenido de fino (ejemplo en alimentacin)
Contenido de fino =
Ga La
100
Conceptos Generales
Recuperacin metalrgica
R=
Razn de concentracin
K=
Ga
K=
Gc
100
Conceptos Generales
Ecuacin bsica de un balance
Flujo msico de alimentacin = Flujo msico de concentrado + Flujo msico de relave
Balance de slidos
Alimentacin
Ga, La
Ga= Gc+ Gt
Relave
Gt, Lt
Balance de finos
G a La = G c L c + Gt Lt
Concentrado
Gc, Lc
Conceptos Generales
Flujos de concentrado y relave a partir de leyes y flujo
alimentacin
Alimentacin
Ga, La
Gc
(La - Lt)
Ga
(Lc - Lt)
Relave
Gt, Lt
Gt = Ga Gc
G c ( La L t )
=
G a ( Lc L t )
Concentrado
Gc, Lc
Conceptos Generales
Recuperacin
R = 100
G c Lc
G a La
R = 100
( La L t ) Lc
( Lc L t ) La
Alimentacin
Ga, La
Relave
Gt, Lt
Razn de concentracin
K=
Ga ( Lc Lt )
=
Gc ( La Lt )
Concentrado
Gc, Lc
Conceptos Generales
Definiciones de etapas
Etapas recuperadoras
Etapa Rougher o Primaria
Etapa Scavenger o Barrido o Repaso
Conceptos Generales
Circuitos de flotacin
Alimentacin
fresca
Rougher
Scavenger
Rougher
Cleaner
Scavenger
cleaner
Concentrado
final
Relave
final
Conceptos Generales
Circuitos de flotacin
Alimentacin
fresca
Relave
final
Rougher
Cleaner
Recleaner
Concentrado
final
Scavenger
cleaner
Scavenger
recleaner
Conceptos Generales
Circuitos de flotacin
Alimentacin
fresca
2605 tph
1.29% Cu
Rougher
13.57% Cu
Relave
final
0.12% Cu
0.12% Cu
7.88% Cu
0.22% Cu
10.63% Cu
Cleaner
30.93% Cu
Concentrado
final
5.22% Cu
Scavenger
cleaner