Sistema de alimentacin en moldes de inyeccin

Diseo de la colada
Juan de Juanes Mrquez Sevillano

Diseo y Transformacin de Plsticos

Sistema de alimentacin
El sistema de alimentacin se encarga de trasladar el
polmero fundido desde la unidad de inyeccin hasta la
cavidad del molde.
El sistema se compone de:
Bebedero
Canales
Entrada

Bebedero

Canales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Entrada

Sistema de alimentacin
Los objetivos que deben buscarse son:
Llenado correcto de la cavidad
Ciclos cortos
Mnimos desechos
Mnimo impacto visual superficial
Un llenado correcto es aquel que dan lugar a:
La obtencin de unas correctas caractersticas mecnicas
Buenas lneas de soldadura
Distribucin de presiones adecuada
Distribucin de temperaturas correcta
Llenado completo del molde

Diseo y Transformacin de Plsticos

Orientacin molecular
La disposicin final de las molculas tiene una gran
influencia en las caractersticas mecnicas y geomtricas
de la pieza.
Esta orientacin est influenciada por el peso molecular,
los refuerzos de la masa, las caractersticas de relajacin
y las condiciones de procesamiento.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Orientacin molecular
Las propiedades mecnicas se ven afectadas por la
orientacin de las molculas si tienen una orientacin
predominante.

Resistencia al impacto de HIPS

Orientacin
predominante

Diseo y Transformacin de Plsticos

Posicin de la
muestra

Direccin de la
muestra

Resistencia al
impacto

Cerca de la entrada

Segn flujo

137 J/m2

Cerca de la entrada

Transversal al flujo

51 J/m2

Lejos de la entrada

Segn flujo

119 J/m2

Lejos de la entrada

Transversal al flujo

36 J/m2

Lneas de soldadura
Zona donde se encuentran dos flujos de material
distintos en el llenado del molde
Se producen como consecuencia de:
la divisin de los flujos de llenado debido a la geometra de
la pieza
la alimentacin por diferentes puntos de inyeccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Lneas de soldadura
Se producen por:
Difusin incompleta
Orientacin molecular
Fisura superficial
Presencia de sustancias extraas

Variables de influencia:
Temperatura del material
Presin de mantenimiento
Velocidad de inyeccin
Material
Temperatura del molde

Diseo y Transformacin de Plsticos

Lneas de soldadura
Encuentro de flujos en ngulo es caracterstico de piezas
con entradas mltiples o en rodeos de ncleos.
Cuando el ngulo de soldadura es mayor de 120 a
150.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Lneas de soldadura
Lneas de soldadura se forman por la divisin del flujo
debido a la geometra de la pieza
Normalmente son inevitables, pero debe disminuirse su
influencia en la caractersticas de la pieza

Diseo y Transformacin de Plsticos

Bebedero
Es el elemento de conexin entre el molde y la boquilla
de inyeccin de la mquina
Conduce la masa desde la boquilla hasta el interior del
molde donde estn los canales
Debe tenerse en cuenta su comportamiento trmico y su
expulsin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Bebedero

Pozo fro

Diseo y Transformacin de Plsticos

Unin bebedero
Unin entre boquilla y bebedero:
Unin plana y cnica.
Unin esfrica.

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Canales de alimentacin
Conducen el material desde el bebedero a la entrada de la cavidad.
Objetivos de diseo:
Longitud reducida
Enfriamiento
Prdida de carga

Seccin adecuada
Enfriamiento
Mantenimiento del flujo hasta despus de la presin de mantenimiento

Formas suaves
Prdida de carga

Distribucin equilibrada de las entradas

Condiciones semejantes a todas las entradas
Llenado simultneo

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipo de canales
Canales fros
Solidifican y se expulsan con la pieza
Ventajas
Molde sencillo

Inconvenientes
Mayor consumo de material
Necesidad de expulsar los canales
Mayor longitud de los canales

Canales calientes
El material se mantiene permanentemente fundido
Ventajas
Menor material consumido
Cadencias de fabricacin ms elevadas
Condiciones de entrada ms controladas

Inconvenientes
Moldes ms complejos
Moldes ms caros
Diseo y Transformacin de Plsticos

Formas de los canales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Configuracin de los canales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Dimensin de los canales

Configuracin bsica de los canales
Pozo fro

Canal principal
Longitud
Dimetro
Menos de 75
6
75-250
8
Ms de 250
10
Canal secundario
Menos de 75
6

Diseo y Transformacin de Plsticos

Escape de aire en los canales

Diseo y Transformacin de Plsticos

Esquema de bloque de canal caliente

Diseo y Transformacin de Plsticos

Costes relativos a tipos de canales

3,500
3,000
2,500
2,000
1,500
1,000
0,500
0,000

Canal caliente
Canal fro

50000 100000 150000 200000 250000

Diseo y Transformacin de Plsticos

Entrada de inyeccin
La entrada es el orificio por donde entra la masa a la
cavidad de la pieza
Debe cumplir inicialmente dos objetivos:
Crear un frente de flujo uniforme y continuo
Permitir la entrada de material en la fase de
mantenimiento

Diseo y Transformacin de Plsticos

Dimensionamiento de la entrada

Peso de la pieza
Espesor de pared

Dimetro entrada

La seccin del punto de inyeccin depende del

Peso de la pieza

Espesor de pared

Dimetro de la entrada= 2/3 espesor de pared

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Eleccin de la posicin del punto de inyeccin

El punto de inyeccin se situar de manera que:
Permita un flujo fcil
Origine un frente de flujo continuo
En las paredes ms gruesas de la pieza
Cerca de las superficies donde se exija el mejor acabado
Se reduzca el nmero de lneas de soldadura
Las longitudes de los flujos sean semejantes
No deje marcas visibles no deseadas

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas I
DIRECTA
Muy sencilla
Entrada central
Operacin para quitar la
mazarota
Se produce chorro directo
El chorro directo produce:
Un frente de flujo no estable.
El flujo se enfra rpidamente.
Los pliegues impiden la unin
con el resto de la masa.
El objetivo es que la masa
tenga inmediatamente un flujo
uniforme

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas II
LATERAL
Sencilla y econmica
Fcil de modificar

LATERAL CONTNUA
Paredes muy delgadas
Piezas grandes planas
Llenado rpido

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas III

LATERAL SUPERPUESTA
Paredes gruesas
Piezas grandes planas
Llenado rpido

CONTINUA SUPERPUESTA
Paredes gruesas

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas IV
LATERAL MLTIPLE
Distribucin de flujo en
moldes delicados

EN ABANICO
Paredes muy delgadas
Piezas grandes planas
Llenado rpido
Deformaciones reducidas

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas V
LENGETA
Entrada desde una cmara.
Flujo ms uniforme y caliente
Reduce deformaciones

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Tipos de entradas VI
DE DISCO
Piezas de revolucin de gran
seccin
Sin lneas de soldadura

RADIAL
Piezas de revolucin
Entrada equilibrada

Diseo y Transformacin de Plsticos

Tipos de entradas VII

DE ANILLO
Piezas de revolucin
Llenado desde el exterior
Sin soldadura

EN CONO
Piezas de revolucin
Entrada equilibrada
Plsticos viscosos

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Tipos de entradas VIII

SUBMARINA
Separacin de la colada
automtica
Entrada interior no visible

Diseo y Transformacin de Plsticos

Seleccin del tipo de entrada

PIEZAS
DE REVOLUCIN
O SEMEJANTES

PIEZA
GENRICA

PUNTO DE
INYECCIN
SUPERIOR

PUNTO DE
INYECCIN
LATERAL

SEPARACIN
AUTOMTICA
DE LA COLADA

SEPARACIN
NO AUTOMTICA
DE LA COLADA

LONGITUD DE
PARED PEQUEA

SEPARAC. SEPARAC.
NO AUTOM
AUTOM.
COLADA DE COLADA
CNICA

CAPILAR

CON
MARCA

SUBMARINA

LATERAL

Diseo y Transformacin de Plsticos

SIN
MARCA

SUPERPUESTA

LONGITUD DE
PARED GRANDE

PARED
GRUESA

ABANICO

EXISTEN
LNEAS DE
SOLDADURA

PARED
DELGADA

MEMBRANA

NO EXISTEN
LNEAS DE
SOLDADURA

PARED
PARED
GRUESA DELGADA

ESTRELLA

DISCO

ANILLO

Punto de entrada o de inyeccin

La posicin del punto de inyeccin es decisiva en la
formacin del frente de flujo y en la efectividad de la
presin de mantenimiento y, como resultado, resulta
importante para la resistencia y otras propiedades de la
pieza inyectada.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Situacin del punto de inyeccin I

El punto de inyeccin debe situarse en la zona de mayor
espesor de la pared de la pieza.
El punto de inyeccin no debe estar cerca de zonas con
acumulacin de tensiones.
El punto de inyeccin debe disponerse de manera que
no se presenten obstculos al avance del frente de flujo
(piezas complicadas, moldes multicavidad con diferentes
formas, etc.).

Diseo y Transformacin de Plsticos

Situacin del punto de inyeccin II

En piezas con charnelas deben evitarse la formacin de
lneas de soldadura en dichos puntos.
En piezas de gran longitud se debe inyectar
longitudinalmente en vez de transversalmente o desde el
centro, sobre todo con materiales cargados.
En moldes de 2 o ms cavidades, las piezas deben
inyectarse de forma simtrica respecto a la mazarota.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Situacin del punto de inyeccin III

Piezas con geometra axial como
piones, discos, ruedas de palas,
etc., se inyectarn por el centro
empleando una entrada en forma
de diafragma o mediante entradas
capilares empleando un molde de
tres placas.
Piezas en forma de caja (tapas,
carcasas, contenedores, etc.) se
inyectarn cerca de las bases,
previniendo as la oclusin de aire.
En piezas tubulares, la masa
deber llenar inicialmente la
seccin anular del extremo para
pasar despus a llenar la pieza en
toda su longitud (se evita flujo
asimtrico).

Diseo y Transformacin de Plsticos

Situacin del punto de inyeccin IV

Cuando se inyecte sobre insertos, la masa fundida
deber poder fluir alrededor del inserto de forma
circular, de tal forma que se prevenga la desalineacin
del inserto.
En superficies vistas exentas de cualquier defecto visual
debe emplearse una entrada submarina incidiendo sobre
un expulsor incompleto.

Diseo y Transformacin de Plsticos

Orientacin molecular
Las molculas se orientan segn el flujo, al solidificarse
se mueven para alcanzar un equilibrio relativo

Diseo y Transformacin de Plsticos

Lneas de soldadura
La presencia de refuerzos en la masa acenta la
orientacin de las molculas y por lo tanto tienen una
influencia apreciable en las caractersticas mecnicas
Los valores de la tabla se han obtenido en una pieza con
doble entrada y la probeta cerca de la entrada
Contenido en fibra y tensin relativa
PP

Polipropileno

PC

Policarbonato

PSU

Polisulfona

PPS

Polisulfuro de fenileno

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GF

Tensin

10%
20%
30%
10%
20%
30%
10%
30%
10%
20%
40%

34%
47%
86%
64%
86%
99%
62%
100%
20%
38%
83%

Lneas de soldadura
Influencia de la posicin de las entradas en la formacin
de lneas de soldadura
Debe sopesarse la calidad de las piezas finales y el coste
de produccin

Diseo y Transformacin de Plsticos

Lneas de soldadura
Variables que pueden influir en la calidad de las lneas
de soldadura y por tanto sobre las que se puede
actuar,son:
Temperatura de la masa
Presin de mantenimiento
Velocidad de inyeccin
Temperatura del molde
Material

Diseo y Transformacin de Plsticos

Dimensionamiento de la entrada
Dimensiones tpicas de una entrada se recogen en la figura

Las dimensiones influyen en:

la presin de inyeccin
Cada de presin en la entrada: <50 bar
Cada de presin en los canales: <300 bar
el calentamiento por cizalladura
las tensiones residuales

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Distancia del flujo mm

Presin de inyeccin

Presin de inyeccin MPa

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Cizallamiento en la entrada

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