UNIDAD N 1

METROLOGA, INSTRUMENTOS DE MEDICIN

Y CALIBRACIN

PR I M E R A PAR T E
METROLOGA E INSTRUMENTOS
D E M E D I C I N Y CALI B RAC I N
I.1. INTRODUCCIN.
Disponer de un sistema de unidades que permita expresar numricamente las magnitudes
objeto de anlisis - por ejemplo la forma y tamao de partes o piezas en el caso de la
tecnologa mecnica -, que sea compartido con todos los que participan de la produccin de
alguna de dichas partes que estn destinadas a ensamblarse y funcionar como conjunto para
desempear una funcin especfica, es decir, para cumplir adecuadamente la funcin para la
que el conjunto ha sido diseado, es condicin indispensable, sin la cual no sera posible la
fabricacin cooperativa de productos en serie.
Dicha condicin resulta ser an mas importante si se tiene en cuenta actualmente, en la
industria de productos metal mecnicos, las empresas que participan de la fabricacin de un
conjunto - maquinaria o equipo - estn frecuentemente asentadas en distintas ciudades,
pases y an en distintos continentes.
Esto significa no solamente que nombres de las unidades de medicin son los mismos, sino
que efectivamente ellos tienen el mismo significado para todos, es decir que, por ejemplo, en
el caso de la medicin de longitudes, los "metros" de todos los participantes tienen
exactamente el mismo tamao al ser adquiridos, el mismo que se conserva sin variaciones
durante toda la vida til del instrumento.
Solo as es posible garantizar que las partes y piezas fabricadas en un taller puedan
ensamblarse con las de otro taller y producir un conjunto armnico.
Para ello, se necesita adems que los patrones que se utilizan para calibrar - corregir o
compensar el desgaste de los instrumentos de medicin sean tambin idnticos y fcilmente
accesibles a todos los participantes, a la vez que suficientemente "flexibles" como para
permitir la calibracin de todo tipo de instrumentos.
En este sentido, la yarda, el pi y la pulgada son descendientes directos del brazo, el pi y el
pulgar humanos, lo cual los haca accesibles a todos los usuarios, a expensas de su precisin
e invariabilidad.
El patrn internacional de longitud es una regla metlica de una aleacin de platino e iridio
que se llama "metro patrn" y que se conserva en la Oficina Internacional de Pesas y
Medidas en Sevres, Pars, Francia.
Histricamente, el metro se defini como la diez millonsima ava parte de un cuadrante del
meridiano terrestre que pasa por Pars. Sin embargo, medidas exactas efectuadas despus de
haber adoptado el metro patrn original, pusieron de manifiesto que difiere ligeramente de
dicha longitud (cerca del 0,023%).

Por esto, el "metro" es la distancia que hay entre dos rayas grabadas en unas piezas de oro
insertadas cerca de los extremos de la regla metlica de Sevres, cuando sta se encuentra a
0C. Esta regla es el primer patrn de longitud.
Como por ser nico, este patrn es inaccesible a los usuarios, se han hecho copias de l
llamadas patrones secundarios que han sido distribuidos a las Oficinas de Normalizacin de
los distintos pases.
Por otra parte, siendo necesaria una mayor precisin y reproducibilidad en su definicin, en
1960 se adopt una definicin fsica del mismo, que lo define como 1.650.763,73 longitudes
de onda de la luz anaranjada de CRIPTON 86 excitado.
1. DEFINICIONES: La metrologa diferencia entre los conceptos de medir y de calibrar:
MEDIR es determinar la magnitud de una dimensin en unidades escalares. Dicha
magnitud puede ser la temperatura, o la masa de un cuerpo, o cualquier otra
propiedad; sin embargo para la fabricacin metalmecnica tienen especial importancia
las
LONGITUDES LINEALES: En este caso se requiere conocer la distancia entre
dos puntos que no siempre estn dados. Ejemplos de longitudes lineales son:
dimetros de cilindros, profundidades de agujeros, espesores o grosores de
paraleleppedos, etc.
CALIBRAR: Determinar por COMPARACIN si una magnitud es mayor o menor
que la magnitud ESPECIFICADA sin que sea necesario conocer la magnitud
(medida), sino solamente si es mayor o menor. La calibracin se puede realizar en
forma directa o indirecta.
DIRECTA: Si se realiza con la otra parte, de manera que por ejemplo, si se fabrica
un eje, se lo puede probar con el descanso (agujero) en el cual ir colocado. Aqu
no ser importante saber el dimetro del eje, sino solamente si tiene el tamao
adecuado para el descanso.
INDIRECTA: Si se realiza con algn objeto que represente a la otra parte.
Cuando se fabrica en serie ya no es posible realizar la calibracin directa ya que
se fabricarn muchas piezas equivalentes (intercambiables) para poder armar o
ensamblar un igual nmero de conjuntos equivalentes. En ese caso, se utiliza
un instrumento llamado calibre que representa a la otra pieza en la comparacin o
calibracin.
I.2. UNIDADES: Actualmente coexisten en el mundo el sistema mtrico internacional y el
sistema ingls. Las unidades de uso mas frecuente en la metalmecnica son:
2. UNIDADES DE LONGITUD:

SISTEMA MTRICO INTERNACIONAL:

BASE: El METRO: Se caracteriza por ser un sistema decimal, es decir para pasar
de una unidad a la siguiente, se utilizan siempre mltiplos y submltiplos de 10.
5

El sistema ISO define los siguientes prefijos para sistemas decimales:

Abreviatura | Nombre
|
- E:
exa.
-P
peta
- T:
tera................
- G:
giga...............
- M:
mega..............
- k:
kilo................
- H:
hecto..............
- D:
deca...............
- d:
deci................
- c:
centi...............
- m:
mili................
- :
micro..
- n:
nano...............
- p:
pico................
- f:
femto...............
- a:
atto..................

Significado
1018
1015
1012
109
106
103
102
101
10-1
10-2
10-3
10-6
10-9
10-12
10-15
10-18

De ellas, el Sistema Mtrico Internacional que tiene como base el metro

- m: metro............... 1 m UNIDAD BASE
utiliza en construccin de mquinas la milsima parte del metro para expresar las
longitudes:
- mm: milmetro.... 10-3 m UNIDAD BASE EN CONSTRUCCIN
DE MQUINAS.
Y, finalmente, como unidad para expresar las variaciones y errores en las longitudes, el
- m: micrmetro.. 10-6m = 10-3mm, UNIDAD PARA LA
EXPRESAR LOS ERRORES.

SISTEMA INGLS: Tiene como unidad bsica, la PULGADA (inch = in). Siendo
el metro el patrn internacional de longitud, se define la siguiente
EQUIVALENCIA: 1 in = 25,4 mm exactamente.

En la actualidad coexisten dos sistemas de origen ingls, ambos basados en la pulgada.

Un primer sistema fraccionario o clsico, histricamente ms antiguo y un sistema ingls
tcnico que reconoce la necesidad de racionalizar los mltiplos y submltiplos,
convertido por lo tanto a un sistema decimal:

SISTEMA INGLS CLSICO:

Abreviatura | Nombre | Equivalencia
- 1 yd: yarda........... 3 ft
6

1 ft:
1:
:
:
1/8:
1/16:
1/32:
1/64:
1/128:

pie ...............12 in
pulgada ....... = 25,4 m UNIDAD BSICA del sistema.
media pulgada
cuarto de pulgada
octavo de pulgada
dieciseisavo de pulgada
treintaidosavo de pulgada
sesentaicuatroavo de pulgada
cientoveintiochoavo de pulgada

SISTEMA INGLS TCNICO: Unidad bsica: la Pulgada (in o )

- 1/10 = 0.1 : dcima de pulgada
- 1/100 = 0.01 : centsima de pulgada
- 1/1000 = 0.001 : milsima de pulgada
- 1/10 000 = 0.0001 : diezmilsima de pulgada
- 1/100 000 =0.00001 : cienmilsima de pulgada
- 1/1 000 000 = 0.000001 : millonsima de pulgada

Para el resto del texto se toman los siguientes acuerdos:

LONGITUDES: se usar normalmente el sistema mtrico, de modo que si no se
indica nada se sobreentender que son milmetros, es decir, las
medidas en milmetros solo llevarn el nmero, sin mm.
NMEROS: Los nmeros llevarn punto o como decimal, indistintamente y no se
utilizar ningn smbolo para la separacin de los miles, si acaso, se
insertar un espacio cada tres dgitos para mejorar la legibilidad.
3. UNIDADES ANGULARES: Se presentan aqu tres unidades alternativas. Sin embargo, en
metalmecnica se utilizan casi exclusivamente los grados antiguos:
a) RADIANES: en unidades de arco : [ - ]
1 radin = arco con longitud igual al radio.
1 vuelta completa tiene una longitud de 2r unidades de longitud,
por tanto el ngulo central en radianes de una vuelta completa es:

2r
2 radianes.
r

b) GRADOS (antiguos deg):

1 grado = 1 = 1/360 del ngulo central de una vuelta completa de una
circunferencia. Por tanto:
360 = 2 rad , y 1 rad = (360/2 ) = 57,29577951
1 = (2/360) rad = 0,017453292 rad
1 minuto = 1 = (1/60)
1 segundo = 1 = (1/60) = (1/3600)
c) GRADOS (nuevos grd) :
7

1 grado = 1g = 1/400 del ngulo central de una vuelta completa de una

circunferencia. Por tanto:
400g = 2 rad , y 1 rad = (400/2 )g = 63,66197724g
1 minuto (c) = (1/100)g = 1c
1 segundo (cc) = (1/100)c = 1cc
4. UNIDADES DE TIEMPO:
1 segundo (s o ) = 1 Unidad bsica
1 minuto (min) = 60 s =1 min
1 hora (h)
= 60 min = 3600 s = 1h
5. UNIDADES DE FRECUENCIA:
1 Hertz (Hz) = 1 oscilacin por segundo = 1 osc/s (s-1)
6. UNIDADES DE VELOCIDAD ANGULAR :
1 revolucin por minuto = 1 rpm vueltas por minuto
1 revolucin por segundo = 1 rps = (1/60) rpm
7. UNIDADES DE TEMPERATURA:
1 grado Kelvin = 1 K (grados absolutos)
1 grado Celsius = 1 C
C = K 273,16
______________________________________
II.3. EXACTITUD DE LAS MEDICIONES:
No es posible medir exactamente ninguna de las magnitudes fsicas cuyas unidades se
acaban de ver. Ello se debe principalmente a:
a) VARIABLE HUMANA: Distintas personas aprecian de forma diferente una misma
dimensin. A ella se suman los errores involuntarios, por ejemplo

BIEN

MAL

MAL

BIEN

Figura 1.1: Ejemplo de la necesidad de colocar bien el instrumento y evitar la lectura oblicua para no falsear la
dimensin.

b) EL INSTRUMENTO: Cada instrumento tiene un grado de precisin que no puede ser

sobrepasado. A ello se suma el desgaste, etc.
Se llama APRECIACIN a una lectura apreciada por el operador y referida a la
menor divisin del instrumento. Por ejemplo, si se trata de una regla graduada en mm,
la apreciacin vendr dada en 1/10 mm (a ojo).
c) LA TEMPERATURA: Debido a que todos los cuerpos cambian su tamao con la
temperatura a la que se encuentran, es decir, se dilatan o se contraen, dependiendo de si
la temperatura subi o baj, la temperatura tambin influye en la exactitud de las
mediciones:
l1 l0 (1 t),
t t1 t0
Recibe el nombre de coeficiente de dilatacin lineal y es una propiedad de cada
material
Algunos ejemplos:
Acero: ................ = 1110-6 [C-1]
Aleaciones de Cu: = 16,710-6 [C-1]
Aleaciones de Al: = 2110-6 [C-1]
Por ejemplo, si una pieza de acero con una longitud de 100 mm aumenta su temperatura
en 10 C, entonces:
l1 = 100( 1 + 1110-6 10 ) = 100,011 mm
es decir, l = 0,011 mm = 11 m !, que puede ser ledo sin dificultad, si se supone que
los errores se miden en micrmetros.
Por este motivo, los laboratorios de mediciones tienen temperatura controlada o
normalizada. Las temperaturas estndar que se utilizan son 20C y 0C.
II.4. PATRONES DE MEDIDA:
Para poder controlar la exactitud de las mediciones, as como poder intercambiar los
productos fabricados en distintos talleres que estn ubicados muchas veces en distintos
pases y continentes, todas las unidades deben tener un mismo tamao. Esto se consigue a
travs del uso de PATRONES.
El METRO PATRN es una medida primaria, sin embargo, no es posible que cada taller
tenga su metro patrn, y si lo tuvieran, sera muy difcil calibrar con l los instrumentos de
medicin de que disponen.
Por ello se hizo necesario idear PATRONES SECUNDARIOS que todos los interesados
pudieran poseer y que sirvieran en forma eficiente para controlar sus instrumentos de
medicin con una ALTA PRECISIN.
1. CALIBRES JOHANSSON O GALGAS PATRN:
9

Tambin llamados calibres Prismticos fueron ideados en Suecia alrededor del ao 1900
por el Sr. Johansson, a quien se le ocurri fabricar unas piezas prismticas de lados paralelos
de distintas alturas.

Figura 1.2: Calibres prismticos y su disposicin para la calibracin.

En 1911 ya se fabricaban los calibres Johansson en escala industrial reducida.

En 1920, la FORD MOTOR COMPANY contrat al Sr. Johansson y lo llev a los EEUU,
despus de la 1 guerra mundial y all se idearon mtodos para producirlos en gran escala.
En 1940 ya se producan por varias empresas de USA y Europa.
Material de las galgas: Aleacin de Acero endurecida, estabilizada.
Las galgas son rectificadas hasta casi exactamente el espesor que deben tener, y
luego repulidas con un alto grado de planitud y paralelismo entre sus caras.
Tienen una rugosidad de menos de 0,025 m.
Los calibres se comercializan en juegos. Por ejemplo, un juego de 88 piezas contiene los
siguientes bloques:
1 bloque de ...
1,0005 mm
9 bloques de ...
1,001 a 1,009 mm (razn r = 0,001 mm)
49 bloques de ...
1,01 a 1,49 mm (razn r = 0,01 mm)
19 bloques de ...
0,5 a 9,5 mm
(razn r = 0,5 mm)
10 bloques de ...
10 a 100 mm
(razn r = 10 mm).
Los bloques se acoplan uno sobre otro hasta lograr la longitud deseada.
Se fabrican en seis calidades:
GRADO

ERROR (m)

Ej. en L=30mm

00

(0,05+L/1000)

0,08 m

0
1
2
3
4

USO

Laboratorios cientficos, investigacin y oficinas

de patrones.
Control de aparatos de alta precisin.
(0,1+L/500)
0,16 m
Control de calibres y micrmetros.
(0,2+L/200)
0,35 m
Control de instrumentos de control (calibres)
(0,5+L/100)
0,8 m
ISO IT6 e IT7 y comparadores
Control peridico del taller y regulacin
(1+L/50)
1,6 m
de herramientas de mquinas automticas.
(2+L/50)
2,6 m
Cuadro N 1.1: Calidades y uso de los calibres Johansson.

10

Figura 1.3: Juego de calibres Johansson y el efecto de su plenitud.

II.5. INSTRUMENTOS DE MEDICIN DE LONGITUDES:

Los errores de las piezas fabricadas se expresan en micrometros y los errores de los patrones
se expresan en milsimas de micrometros. Con qu exactitud realmente se puede medir?
Por ejemplo, la divisin ms pequea de una regla es 1 mm, al igual que los metros de
carpintera.
1. PIE DE REY:
Tambin llamado NONIO o VERNIER (y a veces calibrador)
El principio de medicin del pie de rey consiste en dividir nueve divisiones de la regla
principal en 10 divisiones del nonio, de manera que cada divisin del nonio tiene 9/10
de la longitud de una divisin de la regla principal y la diferencia entre ambas es de 1/10
de esa longitud. Cuando el instrumento est cerrado coinciden ambos ceros, el del
nonio y el de la regla principal.
0

1
2
POSICIN CERRADA

1
0

1
0

0
0

2
1

3
2

9
9

7
7

10

8
8

9
9

7
7

10

8
8

6
6

9
9

7
7

5
5

8
8

6
6

4
4

7
7

6
6

1
2
DESPLAZAMIENTO DE 2/10 mm

1
2
DESPLAZAMIENTO DE 1/10 mm

10

8
8

9
9

10

DESPLAZAMIENTO DE 3/10 mm
0

0
1
2
DESPLAZAMIENTO DE 4/10 mm
0

0
1
2
DESPLAZAMIENTO DE 5/10 mm, etc.

4
3

4
3

6
6

5
4

7
8

6
6

8
9

7
7

9
10

8
8

9
9

Figura 1.4: Demostracin esquemtica del principio de medicin del pi de rey.

11

Al desplazarse la regla del nonio para medir algn objeto - como una hoja de papel, por
ejemplo 1/10 de divisin, ya no coinciden los ceros sino que la primera divisin del nonio
con alguna de la regla principal; si se hubiera desplazado 3/10, sera la tercera divisin
del nonio la que coincidira, de manera que en general har falta nicamente saber cul de
las divisiones del nonio es la que coincide con una de las de la regla principal para saber
cuantas dcimas de unidad de la regla principal se encuentra desplazado un cero respecto
del otro y por consiguiente cuntas dcimas de divisin tiene el objeto que se est
midiendo, adems del nmero de milmetros enteros que se pueden leer directamente en
la regla principal.
15

20

Figura 1.5: ejemplo de medicin.

Por ejemplo, en el pie de rey de la figura 1.5, la longitud de la pieza que se est midiendo
ser de 13 mm enteros y adems 7/10 mm, es decir 0,7 mm ms, ya que es la sptima
raya del nonio la que coincide con una raya de la regla principal.
MEDICIONES:
En general, para graduar la reglilla de un pie de rey, se toman n - 1 divisiones de la regla
principal y se las divide en n divisiones en el nonio, de manera que la diferencia de
longitud entre ambas divisiones ser de 1/n divisiones de la regla principal. Por lo tanto,
si la divisin ms pequea de la regla principal es de u unidades, la APROXIMACIN
del nonio ser de:
A = u/n
Por ejemplo, si u = 1 mm y el nonio tiene 20 divisiones, la aproximacin de ese nonio
ser de 1/20 = 0,05 mm.
La lectura L del nonio, es decir, la longitud de la pieza que se est midiendo ser de:
L = a + b(u/n) = a + bA
en que a es el nmero
de unidades enteras de la
regla principal, y b el nmero de divisin del nonio que coincide con una divisin de la
regla principal.
Por ejemplo, si en el caso anterior el nmero de mm enteros es de 34 y la 13 ava lnea del
nonio es la que coincide con alguna de la regla principal, entonces la lectura ser de:
L = 34 + 130,05 = 34,65 mm.
MEDIDAS INGLESAS: En el ejemplo de mas abajo la regla principal est graduada en
el sistema ingls clsico y la unidad mas pequea u = 1/16. Para fabricar el nonio se han
tomado siete divisiones de la regla principal y se las ha dividido en 98 partes.
Por lo tanto, la apreciacin ser de
12

1
1
A 16
"
8 128
0

1/16"

1/16

1/8"

1/4"

1/2"

Figura 1.6: Ejemplo de pi de rey en el sistema ingls clsico.

Partes de un Pi de Rey:
Cuerpo, regleta o corredera, varilla, puntas
Tamao: hasta 1.500 mm.
Precisin: hasta 0,02 mm.
Es decir que con un pi de rey se pueden medir, sin
necesidad de microscopios ni otros artefactos, hasta 2
centsimas de milmetro. Por otra parte, un mismo
instrumento sirve para medir desde longitudes muy
pequeas hasta longitudes que abarquen la capacidad
total del instrumento. Por ejemplo, con un pi de rey de
1500 mm pueden medirse tambin longitudes de unos
cuantos milmetros.

Figura 1.7: pi de rey cerrado

Fig. 1.8: Medicin de exteriores, interiores y profundidades con un pi de rey estndar.

13

Fig. 1.9: Medicin de grandes dimetros, cuellos angostos y gradas.

Fig. 1.10: Modificacin del extremo del pi de rey para permitir la medicin de espesores y profundidades,
incluyendo agujeros de gran dimetro. Mas abajo, uso del tornillo de aproximacin fina.

Fig. 1.11: Utilizacin del tornillo de aproximacin fina.

TIPOS DE PIE DE REY:

Los instrumentos estndar vienen equipados con puntas para medir exteriores, interiores y
profundidades. Sin embargo, tambin existen instrumentos especializados para la
medicin de nicamente espesores, o profundidades, hilos de roscas, etc, motivo por el
cual pierden a veces el aspecto caracterstico de estos instrumentos.
Normalmente, los Pi de Rey pueden leerse simultneamente en unidades mtricas e
inglesas con apreciacin comparable.
Por otra parte, los instrumentos vienen equipados con un tornillo de fijacin y los mas
precisos con otro de acercamiento fino que permiten fijar una abertura con una medida
precisa y utilizar el instrumento como un calibre, razn por la cual reciben en ciertos
lugares el nombre de calibres o calibradores.
14

Figura 1.12: Pi de Rey con tornillo de ajuste preciso y tornillo de fijacin de la reglilla para su utilizacin
como calibrador.

15

2. MICRMETRO:
Juntamente con el Pi de Rey constituyen los instrumentos de medicin de longitudes
mas utilizados en los talleres metalmecnicos de produccin no seriada. Sin embargo, el
Micrmetro puede alcanzar apreciaciones muy superiores a las que puede alcanzar un Pi
de Rey.
IDEA: Un tornillo avanza una cantidad fija por
cada vuelta: tornillo / tuerca. El tornillo
micromtrico constituye el palpador mvil y
lleva en la parte posterior un tambor graduado
solidario que al avanzar girando determina la
lectura de las unidades enteras de la medicin y
las unidades de fraccin de vuelta de la punta Fig. 1.13: Idea de calibrador.
del tornillo. La tuerca se alarga hacia adelante y
se convierte en el palpador fijo que aprisiona la pieza que se mide, y en su parte posterior
lleva la escala principal del micrmetro donde se leen las unidades enteras de la medicin
y adicionalmente, en los instrumentos de mayor precisin, un nonio que lee las unidades
fraccionarias de la fraccin de vuelta del tornillo.

Fig. 1.14: Cortes mostrando el interior de un micrmetro.

MEDICIONES:
En el caso de micrmetros corrientes sin nonio, la apreciacin del instrumento
corresponde a la del tambor:
AT = u / n
en que u es la menor
divisin de la regla principal y n el
nmero de divisiones del tambor. En unidades mtricas, la regla principal est dividida
normalmente en medios milmetros y el tambor en 25 o 50 partes de vuelta. Por ejemplo,
si la regla principal se encuentra graduada en medios milmetros y el tambor tiene 50
divisiones:
AT = 0,5/50 = 0,01 mm.

16

Adicionalmente, si el instrumento est provisto de un nonio, el cual se lee contra las

divisiones del tambor, la apreciacin del nonio ser:
AN = uT/nN
en que uT es el valor de una divisin del tambor, es decir AT y nN el nmero de divisiones
del nonio.
La lectura de un micrmetro es por lo tanto:
L = a + bAT
en que a es la lectura de las unidades en la regla principal, y b la lectura del nmero de
unidades correspondiente en el tambor, si el micrmetro no dispone de nonio, y:
L = a + bAT + cAN
si dispone de l. En este caso, c es la lectura del nonio, es decir el nmero de divisin
que corresponde exactamente con alguna de las divisiones del tambor.
En el caso del ejemplo anterior, si el micrmetro dispone de un nonio de 10 divisiones, la
apreciacin del nonio ser:
AN = 0,01 / 10 = 0,001 mm,
es decir un micrmetro.
Con una apreciacin del orden de un micrmetro, la lectura puede alterarse

Fig. 1.15: Detalle de la lectura y micrmetros para otros usos.

17

significativamente al presionar mas o menos fuertemente para girar el tornillo que lleva el
palpador mvil, por la deformacin elstica de la pieza que se mide, del tornillo
micromtrico y tambin del arco o herradura del cuerpo del instrumento, que abraza a la
pieza en el caso de la medicin de exteriores. Por este motivo, los micrmetros vienen
provistos de un sistema de embrague que al accionarse ocasiona el giro en vaco del
manipulador del tornillo, con lo cual se garantiza que se ejerce la misma fuerza sobre la
pieza que se mide en todas las mediciones que se hagan.
TIPOS DE MICRMETROS:
Por sus caractersticas constructivas, la precisin del tornillo micromtrico y la lentitud de
su avance para ajustar los palpadores a la pieza, los micrmetros se construyen en
distintos tamaos, cada uno de los cuales tiene en general un rango de medicin de 25
mm. Algunos de los tamaos ms comunes son:
Sistema Mtrico
0 25 mm
25 50 mm
50 75 mm

Sistema Ingls
0 1"
1" 2"
2" 3" , etc.

Adems, los micrmetros se construyen para un solo tipo de mediciones. De acuerdo con
esto, los micrmetros pueden ser de exteriores, de interiores, de profundidad, para hilos
de roscas, de tres contactos para interiores, etc. Estos ltimos aseguran una medicin
centrada en interiores cilndricos.

Figura 1.16: Micrmetros para medicin de interiores. Derecha, de tres contactos para interiores cilndricos.

18

Figura 1.17: Micrmetros para medicin de hilo exterior e interior.

Finalmente, como se puede ver en las ilustraciones, para obtener una mayor precisin
tambin se construyen supermicrmetros de pie y de mesa que permiten realizar
mediciones mucho mas precisas.

Fig. 1.18: Supermicrmetros.

PARTES:
Cuerpo/tuerca - graduacin, tornillo/tambor graduacin.
Tamaos: 0 25 mm
0 1
25 50 mm
1 2
50 75 mm
2 3
75 100 mm
3 4, etc.
TIPOS: de exteriores,
de interiores,
para hilos, roscas,
de 3 contactos, etc.
APRECIACIN:
Centesimal:
0,01 mm
Milesimal:
0,001 mm (micrmetros)
Diezmilesimal: 0,0001 mm.

19

II.6. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIN DE NGULOS.

La medicin de ngulos reviste igual importancia que la medicin de longitudes para la
definicin de la forma de una pieza. Dado que la desviacin lineal que se produce por un
error en un ngulo es proporcional a la longitud del elemento que la lleva, pequeas
desviaciones en los ngulos pueden significar grandes errores dimensionales en las piezas
fabricadas. Por otra parte, esto es muchas veces difcil de valorizar a la hora de hacer las
mediciones de los ngulos, ya que stas suelen hacerse cerca del "origen", sin tomar en
cuenta la longitud de las partes que los llevarn.
1. EL GONIMETRO:
El gonimetro es un transportador de ngulos de dibujo al que se le ha agregado un
mecanismo para soportar la pieza cuyo ngulo se quiere determinar. Esto se hace
soportando los lados del ngulo a medir entre dos topes rectilneos que marcan los lados
inicial y final del ngulo. El transportador lleva marcada una escala en grados, por lo que
la apreciacin de estos instrumentos es de 1/10 grado.
2. EL GONIMETRO DE PRECISIN.
El gonimetro de precisin lleva adems un nonio que le permite mejorar su apreciacin.
Dado que el ngulo puede medirse en ambas direcciones, a izquierda y derecha, existen
en realidad dos nonio en el instrumento uno junto al otro - y debe utilizarse el que
coincida con la direccin utilizada para medir. Si por ejemplo, el nonio trae 12
divisiones, y el instrumento cuenta con una escala graduada en grados, entonces, la
apreciacin del instrumento ser de:
A=

u 1 1 60

5
n 12 12 1

Fig. 1.19: Gonimetros de precisin.

El gonimetro de precisin viene provisto de una regla deslizable as como de ngulos

metlicos calibrados en sus extremos, de manera de facilitar toda operacin de medicin
y trazado de ngulos.
20

Fig. 1.20: Detalles de la medicin en gonimetros del precisin.

2.

REGLA DE LOS SENOS:

Para elevar la precisin en la medicin de ngulos es preciso utilizar una "Ley de Senos",
que es un instrumento que utiliza la ley de los senos de la trigonometra para calcular un
ngulo con una mayor precisin. Tal como se ve en la figura, el instrumento consta de
una base que lleva una mesa giratoria sobre la que se coloca la pieza cuyo ngulo se
quiere medir. Para utilizar el instrumento es necesario disponer adems de un juego de
calibres Johansson y un comparador mecnico. Para hacer la medicin, la mesa se va
girando progresivamente mientras se colocan los calibres en la abertura inferior, de
manera de conocer lo mas exactamente posible uno de los "catetos" del tringulo
rectngulo formado por la base y la mesa. Para comprobar que la cara superior de la
pieza cuyo ngulo se est midiendo, es paralela a la base del instrumento, se hace recorrer
por esta cara el palpador de un comparador mecnico. El movimiento de la aguja del dial
del comparador indicar si la cara es o no paralela a la base del instrumento. Una vez
logrado el paralelismo, el ngulo de la pieza y el ngulo del instrumento son alternos
internos, por lo que son iguales. La "longitud d" de la mesa se encuentra calibrada entre
los centros de sus ejes y grabada sobre en instrumento. Con la altura h de los calibres
Johansson, se calcula entonces:
sen

h
,
d

o bien

arcsen(h / d)

Con este instrumento, dada la precisin con la que se puede medir la altura con los
calibres Johansson, es posible medir ngulos con una precisin de
A

1
10
6

21

Fig. 1.21: Regla de los senos, detalles de la medicin del ngulo.

3. BARRA DE LOS SENOS:

Con igual propsito pero menor precisin
puede utilizarse una barra de longitud
calibrada y provista de cilindros inferiores
que permiten mantener esa distancia
independientemente
del
ngulo
de
inclinacin del instrumento, al igual que en
la regla de los senos. La barra se coloca
directamente sobre la pieza cuya inclinacin
o ngulo se quiere medir. Las alturas de
ambos cilindros se miden con algn
instrumento como un pi de rey desde una
base plana sobre la que descansa la pieza.
En este caso:
h h
sen 2 1
d

Fig. 1.22: Barra de los senos.

II.7. INSTRUMENTOS DE CALIBRACIN.

Los instrumentos de calibracin son ampliamente utilizados para el control dimensional
en la fabricacin en serie, por el ahorro de tiempo que proporcionan en el proceso de
medicin en comparacin con los instrumentos de medicin. El objeto de estos
instrumentos no es establecer las cotas efectivas (reales) de las piezas, como es el caso de
los instrumentos de medicin, sino solamente verificar que stas se encuentren dentro de
la tolerancia o error permitido. La simplicidad de los procedimientos necesarios para ello
dan como resultado un ahorro considerable de tiempo, sin que por ello se vea afectada la
intercambiabilidad de las piezas, nico requisito indispensable para la fabricacin en
serie.
22

1. CALIBRES FIJOS PASA NO PASA:

Como su nombre lo indica, estos calibres han sido fabricados para medir una sola clase de
piezas.
1.1.

CALIBRES FIJOS PARA EJES:

Constan de dos bocas o aberturas, una de las cuales ha sido fabricada con la cota mnima
entre sus superficies de medicin y constituye el lado NO PASA del calibre, la otra tiene
la dimensin de la cota mxima permitida y constituye el lado PASA. Para ser aceptados,
los ejes deben pasar por el lado pasa y no pasar por el lado no pasa.

Fig. 1.23: Calibre pasa no pasa

para ejes.

Como se ve en la tabla que ejemplifica las dimensiones de los ejes y los agujeros, un
mismo calibre no puede ser utilizado ni siquiera para controlar ejes con una misma cota
nominal, si stos se fabrican en calidades diferentes, o aunque se hubieran fabricado en
una misma calidad, si corresponden a diferentes posiciones de la tolerancia.
Ejemplo: Cotas mxima y mnima de EJES de una misma cota nominal .
Denominacin
35 j 7
35 j 9
35 h 9
Cota Nominal (mm)
35
35
35
Cota Mxima (mm)
35,015
35,031
35,000
Cota Mnima (mm)
34,990
34,969
34,938
Ejemplo: Cotas mxima y mnima de AGUJEROS de una misma cota nominal.
Denominacin
35 J 7
35 J 9
35 H 9
Cota Nominal (mm)
35
35
35
Cota Mxima (mm)
35,014
35,031
35,062
Cota Mnima (mm)
34,989
34,969
35,000
Esto significa que si bien su uso trae aparejado un ahorro considerable de tiempo y por lo
tanto importantes disminuciones en el costo de inspeccin, pueden por otra parte
23

significar que una empresa deba tener una existencia tan grande de calibres que sea
prohibitiva por el incremento del costo del herramental. Las empresas que trabajan con
ellos deben por lo tanto limitarse a fabricar determinadas dimensiones de piezas en
calidades especficas y posiciones de la tolerancia, para as requerir la menor variedad
posible de calibres.
1.2.

OTROS TIPOS DE CALIBRES PASA - NO PASA:

Los calibres "pasa no pasa" se fabrican no solo para control de ejes, si no tambin para
controlar agujeros, piezas cnicas, ejes o agujeros acanalados, roscas interiores y
exteriores, etc., y se construyen y funcionan en forma similar a lo explicado para los ejes,
como se puede ver en las ilustraciones que siguen.

Fig. 1.24: Ejemplos de calibres pasa no pasa.

24

Fig. 1.25: Calibres para roscas: Calibre para pernos y calibre para tuercas.

Algunos de estos calibres llevan a un solo lado ambos miembros calibradores, el "pasa" y
el "no pasa", por lo que si son calibres para ejes por ejemplo, tienen forma de herradura y
se denominan calibres progresivos, es decir que a un solo lado, uno a continuacin del
otro se encuentran el extremo "pasa" y enseguida el "no pasa". Otros tipos de calibres
llevan en mangos separados cada uno de los miembros calibradores. Estos deben llevar
adems algn distintivo que permita distinguir fcilmente entre los "pasa" y los "no
pasa".
Por otra parte, algunos son regulables, es decir poseen adems un sistema de tornillo
micromtrico de avance de las superficies de medicin y seguro que permite adaptarlos
para diferentes medidas dentro de su rango de ajuste, como as tambin compensar el
desgaste de las superficies de medicin. Sin embargo, el uso de estos calibres hace
necesario disponer de un laboratorio de mediciones y disponer de calibres prismticos
Johansson para regularlos correctamente.
Calibres anulares se fabrican por pares y se
utilizan para calibrar ejes. Uno de los anillos
es el anillo "pasa", el otro el "no pasa". El
anillo "pasa" viene simplemente moleteado
por fuera, de manera de proporcionarle una
buena superficie de agarre para los dedos,
mientras que el "no pasa" adicionalmente
lleva una ranura circular, de modo que son
fciles de reconocer tanto por el tacto como
por la vista.
Fig. 1.26: Calibres anulares.

Los calibres para roscas exteriores tienen tambin forma de anillo y se fabrican de manera
que sean ligeramente ajustables llevan una ranura radial y un elemento de ajuste como
un tornillo micromtrico; es casi imposible fabricar estos calibres exactamente en el
tamao requerido por lo que se proporciona un modo de llevarlos al tamao correcto, una
vez que se ha completado su rectificado y pulido.
Por su parte, el uso de calibres para superficies cnicas interiores y exteriores es algo ms
complicado, ya que las superficies cnicas pueden tener diferentes defectos. Por una
parte, el cono puede ser ms pequeo o ms grande que lo especificado y por tanto no ser
25

aceptable, pero por otra, a pesar de parecer tener el tamao adecuado puede no tener la
conicidad adecuada y por tanto, tampoco ser aceptable. La utilizacin de estos calibres
suele venir acompaada del ennegrecimiento con grafito de una generatriz del calibre
(para agujeros cnicos) o de la pieza a controlar (para conos exteriores). El control del
tamao del cono se hace con la ayuda de marcas de tolerancia en uno de los extremos del
calibre si se trata de agujeros o el control de la distancia que se introduce el calibre, si
se trata de ejes cnicos. Simultneamente se hace girar el calibre y se verifica que el
grafito se haya distribuido en forma aproximadamente regular en toda su superficie,
garantizando de esta manera que el ngulo tiene la abertura adecuada.

Figura

1.27: Ejemplos de defectos en la fabricacin de agujeros cnicos.

1.3.

CLASIFICACIN DE LOS CALIBRES DE ACUERDO

A SU USO / PRECISIN:
De acuerdo al uso a que estn destinados, coincidente con la precisin de su
fabricacin, los calibres fijos pueden ser:

1.3.1. CALIBRES DE TRABAJO: Destinados a ser utilizados en el taller para el control

de las piezas en el momento de su fabricacin. Estn sujetos a revisin peridica.
1.3.2. CALIBRES DE VERIFICACIN: Se utilizan para hacer una revisin final de las
piezas antes de su envo al mercado. Son ms precisos y estn sujetos a menor
desgaste que los anteriores, debido a un menor uso.
1.3.3. CALIBRES PATRN: Se utilizan para controlar peridicamente a los otros dos.
Son los ms precisos.
1.4.

TOLERANCIA DE LOS CALIBRES:

Como es de suponer, los calibres tampoco pueden ser fabricados exactamente
iguales unos a otros. Adems de la tolerancia del fabricante (es decir la
tolerancia de fabricacin), los calibres deben poseer otra tolerancia, la tolerancia
de desgaste, que est directamente relacionada con la vida til del calibre.

26

LADO
NO PASA

LADO
PASA

especificacin mxima de la parte

Tolerancia del Calibre
Tolerancia del Calibre
especificacin mnima de la parte

Fig. 1.28: Explicacin cualitativa de la tolerancia de los calibres fijos.

Si bien no existe una norma universalmente aceptada en cuanto a la tolerancia de

los calibres, en algunas industrias se utiliza para los calibres de trabajo un 20 % de
la tolerancia de la pieza, cuando esta ltima es relativamente grande y de 10 %
para los calibres de verificacin, La mitad de esta tolerancia corresponde al lado
PASA y la otra mitad al lado NO PASA.

27