Definicin de Kanban

Kanban: Tarjeta u otro mecanismo que comunica

la demanda de un proceso subsecuente a un
proceso precedente.
Una seal que autoriza retirar trabajos desde un
supermercado o autoriza a un proceso
precedente producir cierto artculo.

Kanban

producto

Demanda

Precedente

Subsecuente

Dr. Mohammad R. Azarang

1

Origen de Kanban

Propsito

Kanban es una palabra japons que significa

Tarjeta.
Sus races han sido relacionadas con el Sistema
de Produccin Toyota entre 1940 y 1950 cuando
fue desarrollado para controlar la produccin
entre los procesos y para la implementacin de
JIT.
La idea fue popular durante la recesin global de
1970 cuando era importante para las empresas
reducir desperdicios y costos para sobrevivir.

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Que nicamente la lnea de ensamble final reciba

una programacin de los productos, y esta
programacin sea uniforme da a da.
Todos los otros operadores de las mquinas y
proveedores recibiran ordenes de produccin
(tarjetas de Kanban) de los centros de trabajo
subsecuentes.

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Beneficios de Kanban
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Tipos de Kanban

Reducir inventario
Mejorar el flujo
Prevenir la sobre-produccin
Establecer control en el nivel de operaciones
Mejora la respuesta al cambio de la demanda
Minimiza el riesgo de tener inventario obsoleto

Kanban de
Retiro

Kanban de
Transporte

Este Kanban se emplea entre

Procesos en la fbrica

Este Kanban se emplea

para indicar las piezas a
mover en la lnea de
produccin

Kanban

Kanban de
Proveedor
Este Kanban se enva como
Pedido a los proveedores

Kanban de
Produccin

Kanban de
Orden de
Produccin

Este Kanban es usado entre procesos

que no requieren preparaciones

Kanban de
Seal

Este Kanban se usa para

Indicar instrucciones de
Operacin en procesos
especficos
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Kanban de Seal

Kanban Expreso

Disparado cuando hay algn faltante de una parte.

El segundo tipo es de forma rectangular y

es llamado Kanban de requisicin de
materiales.
En la figura anterior, la prensa #10 debe
de ir al almacn 25 para retirar 500
piezas de tablas de acero cuando 2 cajas
de las puertas izquierdas sean llevadas a
la lnea de ensamble.
En este ejemplo, el punto de reorden
para requerimiento de materiales es de 3
cajas de puertas izquierdas.
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Este Kanban se emplea para las

prensas y otros procesos que requieren
preparaciones
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Disparado nicamente en situaciones especiales

Debe ser recolectado despus de su uso

From

To

Withdrawal KANBAN
Store

Bach No
3D315

No. 3 Plant

A2 214

Item No
55780E04
Item Name
Crank Shaft
Type Car
PX406BC - 110

Box capacity
15

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Kanban de Emergencia

Tarjeta de Kanban- Bsica

Disparado temporalmente cuando se requiere

hacer algn inventario de emergencia

Puede ser de forma Kanban de Retiro o de
Produccin

1234
Lentes de Linterna

Debe ser recolectado despus de su uso

Production ordering KANBAN
Store

Process

Cantidad

Back No

Item No

Uso
LINEA 1 OP 3

Item Name
Car Type

Container
Capacity

Issued No

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Suministro
RIP 7

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Tarjetas de Kanban

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Ventajas del Kanban

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8.

Es un proceso simple y entendible

Provee informacin rpida y precisa
Transfiere informacin a bajo costo
Provee respuesta rpida a los cambios
Evita la sobre-produccin
Minimiza el desperdicio
Mantiene el control
Delega responsabilidad a los operarios de la
lnea
9. Visibilidad de los problemas de calidad

Esta tarjeta incluye la siguiente informacin adicional a

los 5 elementos crticos anteriores:
Foto: Una imagen digital del componente para la
referencia.
Criterio de Calidad: Un chequeo rpido de calidad para
los movedores de calidad.
Cdigo de barra: Un cdigo de barra para una
verificacin electrnica.
Direccin Especfica: La ubicacin del componente.
Tarjeta localizador: Una tarjeta que se queda en el
estante o charola.
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Funcionamiento de Kanban

Mecanismo de Kanban

Existen 3 mecanismos:

1. Kanban Cuadrado
2. Sistema de una tarjeta
3. Sistema de dos tarjetas

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1.- Kanban Cuadrado

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2.- Kanban de una tarjeta

El Kanban cuadrado es utilizado en una lnea de

ensamble o celda de trabajo. El concepto es que
cuando un operador haya terminado su trabajo
en lugar de pasarlo al siguiente operador, debe
de ponerlo en el Kanban Cuadrado.
La regla es que nicamente realiza una
operacin cuando se vaca el Kanban Cuadrado.
Si ocurre algn problema, se para la lnea
porque el espacio no se vaciara.
La velocidad de la lnea se determina por la
operacin ms larga.

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Una Kanban de una tarjeta (o de un

contenedor), es una forma muy efectiva de
programar un centro de trabajo que alimenta a
una lnea de ensamble.
La primera regla es que el centro de produccin
debe de producir un contenedor de partes y
mantenerlo. Cuando alguien en la lnea de
ensamble necesita ms partes, deben de venir a
recolectarla trayendo un contenedor vaco.
Esa es una instruccin al centro de trabajo para
producir ms.

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Implementacin de Kanban

Buzn de Kanban

1. Recolectar datos
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Determinacin del nmero de Kanban

Informacin

# de partes producidas
Tiempo de preparacin
Tiempos muertos
Nivel de Scrap

Calcular el tamao de Kanbans

Disear el Kanban
Entrenar a todos
Iniciar el Kanban
Auditar el Kanban
Mejorar el Kanban
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Determinacin del tamao de

contenedor

Las variables que determinan el nmero total de Kanban

en cualquier frmula son:
El tamao de contenedor en un sistema de
Pull es calculado de la siguiente forma: un
contenedor debe de tener la capacidad de
mantener alrededor de 10% de la demanda
diaria del material

1.- Demanda promedia diaria

2.- Tiempo de Entrega (lead time)
3.- Coeficiente de seguridad o inventario de seguridad
4.- Capacidad del contenedor
La demanda promedia diaria debe de ser determinada
usando la demanda suavizada diaria que se calcula en
base de la demanda mensual.

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Clculo de Kanban
Preguntas
Ejemplo: Usando el ejemplo anterior con el
tiempo de procesamiento de 0.1 das. Debido
a la cercana de las 2 estaciones suponga que
el tiempo de transporte sea cero. Cual sera
el # de Kanbans requeridos?

Dr. Mohammad R. Azarang

ITESM
mazarang@itesm.mx
(81)83582000 ext. 5170
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N = (=21(0.1)/3 = 0.7 1 tarjeta

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