Reducir el tiempo de preparacin

aplicando el Sistema SMED en una

Mquina de Produccin

Project Charter
Razn de la Seleccin del Proyecto
Terminologa
Diagrama de Flujo del proceso
SIPOC
rbol y Matriz CTQs
Situacin Actual
Meta y Plan del Proyecto (Gantt)
2

Six Sigma Project Overview

Project
DMAICCharter
y el Sistema

Utilizar la metodologa
SMED para reducir los tiempos de
preparacin.
Este proyecto usar la Metodologa LEAN, herramientas y conceptos.
Scope:

Deriverables:
Primary Objective:

Start Date:

* Convertir preparaciones Internas a Externas

* Reducir el tiempo de preparacin en Mquina A en un 50 %

Febrero 20, 2004

Completion Date:

Mayo 28, 2004.

Savings Target:

50 % Min. de reduccin en los Tiempos de preparacin cambios totales,

equivalentes a un ahorro total del proyecto para Jun-Dic 2004 es aproximadamente 24,851 USD

Constraints, Assumptions, Concerns and Risks:

Actividades que se realizan forzosamente a mquina parada.

Stakeholders and Key Reporting Relationships:

Project Leader:
Clients:
Sponsor:
Team:
Black Belt Asesor:

Quality Assurance Engineer.

Director
Director
Process Engineer
3

DEFINICION
Seleccin del Proyecto

Puntuacin

El proyecto se seleccion tomando como referencia el listado de proyectos

Factibles,siendo los siguientes:

40
30
20
10
0

30
15

18
10

No. 1 No. 2 No. 3 No. 4 No. 5

Proyecto

Mediante una votacin por los integrantes del equipo, considerando la

experiencia de los integrantes para Operar la mquina A, el proyecto con
ms puntuacin fue:

Reducir el tiempo de preparacin aplicando el Sistema SMED en

Mquina A
4

DEFINICION
Terminologa empleada:
El SMED significa cambio de herramentales en menos de 10 minutos.
Operaciones de preparacin
La preparacin de un equipo incluye las tareas de limpieza, retirada de
til, montaje de nuevo til, ajustes y otras que se realizan antes y
despus de procesar cada lote.
Una operacin de preparacin incluye las tareas de preparacin y
ajuste que se realizan antes y despus de procesar cada lote.
- Preparacin interna: Incluye las tareas que slo pueden hacerse
estando la mquina parada.
- Preparacin externa: Esta clase de preparacin incluye las tareas
que pueden hacerse con la mquina en funcionamiento.

DEFINICION
Diagrama de Flujo del Proceso
Trefilado

Aislado

Pareado

Enchaquetado

Mquina A
Pruebas Finales

Embarque

Empaque

El proyecto fue desarrollado en el rea Enchaquetado,

mquina A.
6

DEFINICION
SIPOC- Proceso productos doble cubierta
Proveedores:
Recursos Humanos
Pareado
Almacn
Taller Htales.

Proceso:
Corrugado
Relleno
Extrusin (1a cub)
Formacin
Extrusin (2a cub)
Embobinado

Clientes:
Control de calidad
(Interno)
Centro de
distribucin
(Externo)

Entradas:
Personal calificado
Pares
Materias Primas
Herramentales
Cinta Al y Copperclad

Salidas:
Cable

Pares

BSW DJ

DEFINICION
Arbol CTQ Process Flowdown
Complex

Cable BSW DJ

System
Empaque

Diseo

Proceso

Control de D&D

Trefilado

Self-inspection

Identificacin

Aislado

Final Inspection

Empaque

Subsystem

Pruebas

Pareado
Ext. Gruesa

Element

Req. del producto

Cobre & DOD

Insulation
paso de Torcido
Pantalla
Chaqueta
Leyenda
Longitud
Identificacin

Dimensiones

Empaque

HV - Continuidad- Corto
DCM test

En el el anterior Diagrama de flujo

mostramos las caractersticas que
son crticas para el Producto BSW
DJ.

DEFINICION
Cause & Effect Matrix- BSW DJ Product
10

10
5
5
5
8
9
9 10 11 12 13 14

Identificacin

Dimensiones

High Voltage

Continuidad

Corto

DCM test

Empaque

608

Final Inspection

320

Self-Inspection

263

Control de D& D

208

Pareado

195

Trefilado

182

Aislado

182

Empaque
Total Columne Score

1
160

1
180

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
4
80 133 240 240 160 160 160 125 85 70 176 126

Ranking:

Paso de
torcido

Process Inputs

Insulation

Ext. Gruesa

Producto

Req. Tec.

Longitud

10 10
7
8

Leyenda

10 10
5
6
Chaqueta

Pantalla

Process Outputs

2
Cobre & DOD

Total

Rating of Importance to
Customer

137

Impacto significativo = 9, Impacto Medio = 4, Impacto no significativo = 1

Con ayuda de CTQ tree, elaboramos la C&E Matrix y determinamos que en el Area de
Enchaquetado es en donde se encuentra la mayor oportunidad de mejora del Proceso del
Producto BSW DJ.

DEFINICION
Situacin Actual
Tiempos de Preparacin promedio por clave en M A (Jun 02 Dic 03)
3.5

1.33
0.75

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

0.5

P-1064

1.5

P -1060

1.5

P-1057

1.64

P-1050

1.81 1.804

P -1033

P-1030

2.5

P-1059

P -1029

P -1035

P-1031

P -1026

P -1054

P-1032

P -1056

0.5

10

DEFINICION
Situacin Actual
En las grficas de lneas se observa la variacin que existe en los tiempos de
preparacin por tipo de cambio.
Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - Cambio parcial

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin - cambio total

Lmite
Sup.=2.109

Media=1.097

Lmite
Inf.=0.08409

0
0

10

20

Nmero de la muestra

Del anterior anlisis se

determin
el
valor
promedio
de
los
tiempos de preparacin
para cambios parciales y
totales.

Perodo: Jun 02 Dic 03

3.5

Media de la muestra

Media de la muestra

Perodo: Jun 02 Dic 03

Lmite
Sup.=3.287

2.5

Media=2.460

1.5

Lmite
Inf.=1.633
0

30

10

20

Nmero de la muestra

Preparacin
X1 Cambio Parcial

Preparacin

= X1 =1.10 h

X2 Cambio Total

Preparacin

= X2 = 2.46 h

Se seleccion trabajar en cambios totales por ser el que consume ms tiempo.

11

DEFINICION
Definicin de la Meta
Se establece una meta de REDUCCIN del 50 % en los tiempos de preparacin
(cambio total) en la mquina A.

Plan de Actividades
Trabajamos en equipo de acuerdo al siguiente cronograma utilizando la
Metodologa DMAIC.

12

Pareto Produccin
Estadstica Descriptiva
Pruebas de normalidad
Box Plot
Pruebas de ANOVA

13

MEDICION
Estadstica Descriptiva
En la siguiente tabla se muestra la estadstica descriptiva de los tiempos de
preparacin para cambios totales.
Normal Probability Plot
.999
.99

Probability

.95
.80
.50
.20
.05
.01
.001
2

Average: 2.45984

Set up Total

StDev: 0.485951
N: 128

4
Anderson-Darling Normality T est
A-Squared: 6.672

P-Value: 0.000
Boxplot of Set up Total

Perodo: Jun 02 Dic 03

2

3
Set up T otal

15

MEDICION
Prueba de ANOVA
En la prueba de ANOVA se observa que la media de los tiempos de preparacin
cambios totales para cada familia de productos son iguales.

2
119
121

SS
0.114
28.613
28.727

MS
0.057
0.240

F
0.24

P
0.789

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev
Level
N
Mean
StDev -------+---------+---------+--------41BEGBVB 64 2.4859 0.4563
(---------*---------)
41REGBVB 35 2.4571 0.5226
(-------------*------------)
41IEGBVF 23 2.4043 0.5313 (----------------*----------------)
-------+---------+---------+--------Pooled StDev = 0.4903
2.28
2.40
2.52

Concluimos que es
vlido trabajar con
cualquiera de las familias
en el anlisis de los tiempos
de preparacin ya que las
Medias son iguales.

Boxplots of Set up by Family

(means are indicated by solid circles)
4

2
41IEGBVF

Factor
Error
Total

DF

41REGBVB

Source

41BEGBVB

One-way ANOVA:
Analysis of Variance

16

 Diagrama Arbol Plan aplicacin SMED

Preparacin para el SMED
Fase 1: Separacin de las preparaciones
Internas y Externas
Anlisis de las Actividades de Preparacin
por Funcin: Utilizacin de videos y toma de
tiempos durante las operaciones.
Determinacin de las Causas
18

ANALISIS
Diagrama de Arbol- Aplicacin Sistema SMED
Cmo?
Preparacin
para el SMED

Objetivo?
Implantar el
Sistema
SMED

Qu?
Elaboramos
un
Diagrama de Arbol
para
poder
analizar
nuestro
problema siguiendo
el sistema SMED.

Fase 1: Separacin
de la preparacin
interna de la externa

Fase 2: Conversin
de preparacin
interna en externa

Fase 3: Refinamiento
de todos los aspectos
de la preparacin.

Cundo?

Filmar la preparacin

5- 12 - Mar-04

Analizar el video

10 y 17 Mar-04

Describir las tareas

17- Mar-04

Separar las tareas

17- Mar-04

Elaborar lista de chequeo

2- Mar-04

Realizar chequeo de
funciones

24- Mar-04

Analizar el transporte de
herramientas y materiales

24- Mar-04

Analizar las funciones y

propsito de c/operacin

12 - Abr- 04

Convertir tareas de preparacin interna a externas

15 Abr - 04

Realizacin de operaciones
en paralelo.

5 May -04

Uso de sujeciones
funcionales.

19 May -04

Eliminacin de ajustes

12- May -04

19

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED

Fase 1: Separacin I y E

Preparacin para el SMED

De los 3 videos:

Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Se analizaron los tiempos y las

actividades en cada preparacin,
as como tambin las causas que
ocasionan prdida de tiempo.

Describir las Tareas

Guiador

Operador

Ayudante de Hilos

Inicio
Cambia segmentos y
poleas marcadora

Baja herramental (Extrusor Principal y

Secundario)

Mete cadena y regula

presin de aire

cambia dado de boquilla (Extrusor

Principal y Secundario)

Cambia carga
Baja cinta anterior y coloca cinta
nueva
Cambia dados y tubos de tina de
relleno de entrada y salida

Cambia pinolas y cambia

carrete y regula topes
segn el carrete

Regula agua del canal

Etapas simultneas:

Ajusta el centrado (Extrusor Principal y

Secundario)

Cambia flauta Cambia dados de

paso

Ajustan corrugado de cinta

Jala pares hasta el primer

extrusor

Ensartan la cinta en la flauta, dado

formador y al dado rasurador, coloca hilo

Jala cinta hasta el segundo

extrusor

En
el
diagrama
de
Flujo,
se
muestran las
actividades de
preparacin
por funcin

Amarra ncleo a la cadena- Arranque

Etapa 1. Cambios
Etapa 2. Ajustes

Fin

20

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED

Fase 1: Separacin de la Preparacin

Interna de la Externa

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Etapa 1: Actividades del Guiador

Actividad que agrega valor
Equipo

No agregan valor

Embobinador
Ir por la herramienta a la caja

NV-1

G-1

Cambio de pinolas, topes y carretes

G-3

Establecer la presin de aire

G-4

Cambio/colocacin de leyenda y poleas

G-2

Colocar cadena, verificar agua

Oruga
Marcadora
Ir y buscar segmento en el taller

NV-2

Canal

Boxplots of Guiador A vs Guiador B

(means are indicated by solid circles)

Caja de
herramientas

Todas las actividades

son internas.

Taller
Htales.

50

40

30

20

One-way ANOVA: Guiador A; Guiador B

10

P
0.810

Las media de los

Guiadores son iguales
12

Guiador
-B

MS
F
20
0.06
319

Guiador
-A

Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
8
2548
Total
9
2568

21

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED

Etapa 1 y 2: Actividades del Operador

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

No agregan valor

Actividad que agrega valor

Equipo
Extrusor Primario

Espera de herramental
Verificar HP

NV-1
NV-2

Buscar tubos para centrar

Regresar por herramienta
a la caja o al otro cabezal.

NV-3

Cambio de herramentales

O-2

Centrado de cubierta

O-1

Cambio de herramentales

O-2

Centrado de cubierta

Extrusor Secundario

NV-4

Boxplots of Operador A vs Operador B

Taller
Htales.

Todas las actividades

son internas.

O-1

(means are indicated by solid circles)

Caja de
herramientas

40

Mesa de
trabajo
30

Htas. de
2707-2708

One-way ANOVA: A; B

Las media
de los
Operadores
son iguales

MS
F
P
20
0.13 0.735
154

Analysis of Variance
Source
DF
SS
Factor
1
20
Error
4
615
Total
5
635

20

23

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
El cabezal secundario es el que consume ms tiempo de preparacin
Pareto Chart for Actividad Operador
Pie Chart of Actividades Cabezal Secundario

Tiempo total en promedio= 87 min

90

Coloca
Herramental
(11.5%)

100

80

Centrado
(38.5%)

80

60
60

50
40

40

30
20

Percent

Baja herramental
(19.2%)

Minutos

70

20

10
0
No agregan valor
(23.1%)
Purga / ajusta
(3.8%)

Quita y coloca
bomba ( 3.8%)

Espera de
herramental
(41.5%)

Verifica HP
(5.1%)

Busc a tubo
(27.8%)

Otros
(5.4%)

Busc ar y traer
herramienta
(20.2%)

Defect
Count
Percent
Cum %

Pie Chart of Actividades que no agregan valor

(promedio)

Causa

40
46.0
46.0

31
35.6
81.6

16
18.4
100.0

Porqu

1. El tipo de cabezal afecta

No tienen el mismo diseo (secundario es ms

grande y los tornillos son diferentes) se utilizan
diferentes llaves.

2. El canal est muy pegado

(20 cm)

Dificulta el quitar y colocar el herramental, se

dificulta sacar las muestras para centrado de
cubierta, ya que se inclina el tubo por el espacio
corto entre canal y cabezal.

3. Cabezal secundario: Buscar

y traer herramientas

No se tienen a la mano las herramientas

4. Cabezal primario: Espera de

herramental

No se puede colocar el herramental al momento

de quitar el otro.

5. Ambos cabezales: Buscar

tubos para centrar

No se tienen suficientes tubos para centrar la

cubierta.
24

ANALISIS
Preparacin p/SMED
SMED

Etapa 1 y 2: Actividades del Ayudante

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

No agregan valor

Actividad que agrega valor

Equipo
T/ inundante

Busca herramienta

NV-3

A-5

Cambia flauta y dado formador

A-1

Cambia tubos de relleno

T /relleno
Busca Herramental
Verifica dimensiones

NV-1
NV-2

Soldadora
A-4

Desem. cinta
Mesa
mvil

Desem. paresCaja de
herramientas

A-3

A-2
A-6

Solda Cinta

Cambia cinta
Cambia carga y amarra pares
Ensarte de pares

Mesa de
trabajo

Todas las actividades

son internas.
25

ANALISIS
Despus de analizar y medir los tiempos se obtiene el siguiente resultado:
Pareto Chart for Actividad Ayudante

Pie Chart of Actividades que no agregan valor

Tiempo total en promedio= 77 min

80

Busca llave en la
caja (40.0%)

100

70

Minutos
Buscar cilindro
(20.0%)

60

40
40

30
20

Va por los dados

formadores
(10.0%)
Checa flauta
(10.0%)

50

Llega cinta
(10.0%)

Montacargas
acomoda (10.0%)

Percent

80

60

20

10
0

Defect
Count
Percent
Cum %

15
19.5
19.5

12
15.6
35.1

11
14.3
49.4

11
14.3
63.6

10
13.0
76.6

10
13.0
89.6

8
10.4
100.0

Los tiempos son muy parecidos en cada equipo, y solamente se

estratifican las actividades que no agregan valor
Causa

Porqu

1. Buscar herramienta y herramentales

Se encuentran en la caja y mesa mvil

2. En la tina de relleno se tiene

herramental que no se utiliza

Dificultan el ensarte de pares.

3.Dimensiones de herramentales

Se verifican
26

ANALISIS
Tablero ctrl

3m

2m

F-6

1.4 m

20 cm

40 cm

F-4
Mesa de
trabajo

40 cm

F-3

Caja de
herramientas

80 cm

F-1

60 cm

F-5

NV-1

Ajustes
Transporte y movimientos

15 cm

4.1 m

50 cm

70 cm

1.55 cm

F-2

Pie Chart of Actividad Ensarte - Arranque

Ensarte de cinta
(22.0%)

Etapa 3: Incluye las siguientes Actividades y las

llevan a cabo el Operador, Ayudante de Hilos y/o
Guiador (57 min):
F-1 Ensarte de pares
F-2 Ajuste de corrugado
F-3 Ensarte de cinta en T/inundante
F-4 Colocar hilo de desgarre
F-5 Verifica condiciones de operacin en toda la lnea
F-6 Arranca Mquina y ensarta cable en embobinador.
Actividades que no agregan valor:
NV-1 Busca herramienta en la caja.

Causa
1. Problemas para ajustar
corrugado
2. Problemas para aflojar
apretar tornillo de flauta

1.8 m

Ajuste corrugado
(22.0%)

No agrega valor
(0.9%)

Arranca mquina
(15.4%)

Verifica Condiciones
de Operacin (15.4%)

Coloca hilo
(2.2%)
Ensarte cinta
T/inundante ( 8.8%)

Ensarte de pares a
cabezal secundario
(13.2%)

Todas las actividades son internas

Porqu
Los manmetros no funcionan y no se
cuenta con la herramienta apropiada
y El desarmador que se tiene est muy
grande y no cabe.

Tiempo total de la preparacin (Promedio):

Etapa 1 y 2 simultneas + Etapa 3= 87 + 57 = 144 min

27

 Alternativas de Soluciones
Conversin de Preparaciones
Internas a Externas
Refinamiento de todos los aspectos
de la preparacin
Acciones
Verificacin de las Acciones:
ANOVA, Estadstica Descriptiva
28

MEJORA
Alternativas de Soluciones

29

MEJORA
Preparacin p/SMED
SMED

Fase 2: Conversin Preparaciones

Internas a Externas

Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

30
25
20
15
10
5
0

24
14

10

Antes

Internas

Despus

Externas

Analizando la funcin de cada actividad se

convierten las preparaciones internas en
externas.
30

MEJORA
Acciones para disminucin de movimientos y traslados.
Causa: Buscar y traer herramientas a la caja y mesa mvil
SMED
Accin: Adquirir
Accin: Colocar herramienta en el lugar
herramienta faltante
requerido. Fecha: May-04
Fecha: Abr-04

Antes

Antes
Herramienta faltante:
1. Llave mixta
2. Desarmador 16 mm
3. Llave nariz
4. Llave espaola
5. Martillo
6. Matraca
7. Tubos para centrar

Preparacin p/SMED
Fase 1: Separacin I y E
Fase 2: Conversin I a E
Fase 3: Refinamiento

Despus

Cabezal Secundario

Despus
Se adquiri Herramienta
y los tubos para centrar:

Cabezal Primario

minutos

Verificacin de resultados:
Tiem po en bsqueda herram ienta
20
10
0

11
1
Antes

Tina inundante

Despues

90 % de reduccin

Mesa para colocar

herramienta
y
herramentales
Tina Relleno

31

MEJORA
Causa: Ir al taller de herramentales
para buscar y traer el segmento de
la marcadora
Accin: Colocar segmento en la
marcadora: Fecha: May-04

Despus
Se coloc una caja en marcadora para
preparar el siguiente segmento.

Acciones para agilizacin de actividades:

Causa: Estorban herramentales para el
ensarte de pares en la tina de relleno
Accin: Quitar, identificar y colocar el
herramental en rea de eq. en espera de uso.
Fecha: May-04

Antes

Despus

Marcadora

5
0

4.16
Antes

0
Verificacin de resultados:
Tiem po ensarte pares tina relleno

Despues

100 % de reduccin

minutos

m inutos

Verificacin de resultados:
Tiem po para Ir al taller por el
segm ento

4
2
0

2.53

Antes

60 % de
reduccin.

Despus

32

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Centrado de cubierta
Causa: Tipo de cabezal - diferentes
tornillos
Accin: Cambiar el tipo de cabezal
secundario. Fecha: May-04

Antes

Tipo- CV-Cross Head

Causa: Canal muy pegado

Accin: Cambiar el diseo del canal de
fijo a ajustable: Fecha: May-04

Antes

Despus

Genca

Se ajusta la longitud

Tipo- KC-2

La distancia entre cabezal y

canal
es
de
20
cm,
ocasionando que al quitar la
boquilla se utilice un tubo muy
largo y se trabaje dentro del
canal, igualmente estorba para
sacar las muestras para ajustar
el centro de la cubierta.

Se tiene un solo
tamao de tornillos,
el cabezal es ms
pequeo
y
el
centrado de cubierta
se agiliza.

Tena
tornillos
hexagonales
y
cuadrados, se tena
que usar llave mixta y
perico,
ocasionando
que se desgastaran y
se dificultara el ajuste
de
centrado
de
cubierta.

Despus

El
espacio
mayor.

es

Cabezal secundario
A -Baja herramental
B- Cambia Herramental
C- Purga / ajusta
D - Centrado de cubierta
E -Quita y coloca bomba

m inutos

Verificacin de resultados: Cambio de canal y cabezal

19

20
10

10

0.3

0
A

B
Antes (Mar)

D
Despues (12-May)

Se reduce el tiempo de
preparacin en el cabezal
secundario en un 63 %

total

33

MEJORA
Acciones para reduccin y agilizacin de ajustes: Corrugado de cinta
Causa: No sirven los manmetros
Accin: Solicitar su compra y colocar los manmetros: Fecha: May-04

Despus

Antes

Se puede marcar la presin

que se ejerce al apretar los
tornillos y se agiliza el
ajuste de corrugado.

Los manmetros no
marcaban la presin
al momento de ajustar
los
tornillos
para
ajustar el corrugado
de cinta.

Acciones para el uso de sujeciones funcionales:

Causa: Se dificulta apretar y aflojar las pinolas
Accin: Cambiar el diseo de la pinola: Fecha: May-04

Despus

Antes

Se quitan y colocan pinolas

para poder embobinar cada
tipo de carrete, teniendo dos
juegos de pinolas para cada
lado
(16
tornillos
que
apretar/aflojar).

Se tiene un solo tipo

de pinola, las cuales ya
no
se
quitarn,
solamente se abrirn o
cerrarn,
colocando
unos pernos para cada
tipo de carrete.

minutos

Verificacin de resultados:
Cambio de pinolas
40
20
0

21

Antes

5
Despus

76 % de reduccin

34

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Despues de llevar a cabo las acciones se tiene el siguiente resultado:

Antes Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4

Mesa de
trabajo

G-1

G-3

G-4

F-3

F-1

O-2

F-2

A-6

O-1
A-5

A-1

Caja de
herramientas

G-2

A-6

Taller
Htales.

Mesa
mvil

A-4

A-3

A-2

Cambios
Ajustes
Transporte y movimientos

Htas. de
2707-2708

Despus Diagrama del recorrido para la preparacin

F-4

Mesa de
trabajo

F-3

O-2

F-1

F-2

O-1

A-6

A-5
G-1

G-3

G-4

A-6

A-1

A-4

A-3

A-2

G-2

Cajas de herramientas

Transporte y movimientos

Ajustes

Cambios

35

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Prueba de ANOVA Tiempos de preparacin Antes vs Despus
Boxplots of Tiempos de Preparacin Antes vs Despus

One-way ANOVA: tiempo antes, tiempo despues

(means are indicated by solid circles)

4

Analysis of Variance
Source

DF

SS

Factor

Error

149

30.767

Total

150

60.131

29.364

MS
29.364

142.21

0.000

0.206
2

Individual 95% CIs For Mean

Based on Pooled StDev
Mean

StDev ----------+---------+---------+------

tiempo a 128

2.4598

0.4860

tiempo d

1.2326

0.1878

23

(*-)
(---*--)

Test for Equal Variances

----------+---------+---------+-----Pooled StDev =

0.4544

1.50

2.00

Despus

Antes

Level

95% Confidence Intervals for Sigmas

Factor Levels

2.50

tiempo antes
tiempo despues
0.1

Como P-value es menor a 0.025

Se rechaza la hiptesis de que las medias
Tiempo de preparacin del Antes y Despus
Son iguales y se acepta la Ho: Las medias son
diferentes.

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

F-Test

Levene's Test

Test Statistic: 5.676

Test Statistic: 4.776

P-Value

P-Value

: 0.005

: 0.031

Boxplots of Raw Data

tiempo antes

tiempo
despues

36

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Estadstica Descriptiva Tiempos de preparacin Antes vs Despus

Perodo: Jun 02 Dic 03

Perodo: May 04- Ago 04

37

MEJORA
Verificacin de las Acciones
Capacidad de Proceso Tiempos de Preparacin (Antes vs Despus)
Process Capability Analysis for Tiempos de Preparacin (Despus)

rocess Capability Analysis for Tiempos de preparacin (Antes)

USL

Process Data
USL
Target

1.23261

Sample N

23

StDev (Within)

0.443877

StDev (Within)

0.170052

StDev (Overall)

0.486908

StDev (Overall)

0.171325

Potential (Within) Capability

Potential (Within) Capability

Cp

Cp

0.03

CPU

CPL

CPL

Cpk

0.03

Cpk

2.48

Cpm

Cpm

CPU

Overall Capability

1.0

1.5

2.0

2.5

Observed Performance

Pp
PPU

Overall

Mean

128

Within

LSL

2.45984

Sample N

2.50000

Target

Overall

Mean

USL

Within

LSL

USL

Process Data

2.50000

3.0

3.5

Exp. "Within" Performance

4.0

PPM < LSL

PPM < LSL

PPM < LSL

0.03

PPM > USL

273437.50

PPM > USL

463958.07

PPM > USL

467135.72

PPM Total

273437.50

PPM Total

463958.07

PPM Total

467135.72

Ppk

0.03

0.5

Overall Capability

Exp. "Overall" Performance

PPL

2.48

Pp
PPU

1.0

1.5

Observed Performance

2.0

2.5

Exp. "Within" Performance

Exp. "Overall" Performance

PPM < LSL

PPM < LSL

PPM < LSL

2.47

PPM > USL

0.00

PPM > USL

0.00

PPM > USL

0.00

PPM Total

0.00

PPM Total

0.00

PPM Total

0.00

PPL

Ppk

2.47

Normal Probability Plot

Grfica X-bar para Tiempo de preparacin (Antes)

X-bar Chart for Tiempo de Preparacin (Despus)

.999
.99
.80

1.9

.50
.20
.05

tiempo antes
Average: 2.45984
StDev: 0.485951
N: 128

2.5

UCL=1.791

1.7

.01
.001

Anderson-Darling Normality Test

A-Squared: 6.672
P-Value: 0.000

Media=2.460

Normal Probability Plot

.999
.99

Sample Mean

Lmite
Sup.=3.287

1.5
1.3

Mean=1.233

1.1
0.9

.95

Lmite
Inf.=1.633

1.5
0

10

20

Nmero de la muestra

Perodo: Jun 02 Dic 03

Probability

Media de la muestra

3.5

Probability

.95

0.7

.80

LCL=0.6741

.50
.20

0.5

.05
.01

.001
1.0
Average: 1.23261
StDev: 0.169390
N: 23

1.1

1.2

1.3

tiempo despus

1.4

1.5

Anderson-Darling Normality Test

A-Squared: 1.248
P-Value: 0.002

10

Sample Number

Perodo: May 04- Ago 04

38

 Estandarizacin
Resultados

39

CONTROL
Estandarizacin
Medidas para estandarizar la mejora:

1
2
3

ACTIVIDAD
Se modificaron las claves del Listado de tiempos no
productivos para un cambio parcial y total.
Estandarizacin de herramientas, cabezal secundario
y canal en la mquina 2702.
Se elabor la instruccin IPI061676
Instruccin para la preparacin de los productos
doble cubierta mquina 2702
Se difundi la instruccin IPI061676 al personal de la mquina 2702

FECHA
Mar-04
May-04
May-04

May-04

40

RESULTADOS
Comparacin contra la meta

Beneficios adicionales

3.00
2.50
2.00
1.50
1.00
0.50
0.00

2.50

2.46

Se tiene un 47 % de reduccin en el
tiempo de preparacin (cambio parcial)
3.00

2.50

2.50

50 %

2.00
horas

horas

Logramos una reduccin del 50 % en el

tiempo de preparacin (cambio total)

1.23

1.50

47 %

1.10

1.00

0.58

0.50
0.00

Estandar
general

Estandar
general

Antes (Jun 02- Despus (MayDic-03)

Jun 04)

Antes (Jun 02- Despus (AbrDic-03)

May-04)

Datos: MFG-Pro (Abr-May-04)

Datos: MFG-Pro del 11 al 24 de May-04

Beneficios obtenidos en trminos econmicos (Resultados tangibles)

Tiempo disponible en la mq. 2702
por la mejora (Jun-04 a May-05)

Beneficio Real:

Pesos

70,000
60,000
50,000
40,000
30,000
20,000
10,000
0

400

207

232

200

1,500,000
1,000,000
500,000

Antes

Mejora

Diferencia

62,233

32,746

29,487

Actual ($)

STD ($)

Variacin ($)

2,132,590

2,000,000

439

Pesos

600
horas

La mejora en el costo Actual

respecto al costo estandar, real
de May-Ago -04 es de 32,746
pesos

2,500,000

Oportunidad de
produccin

Proyectando con las 232 horas

disponibles en un ao, por reducir el tiempo
de preparacin; se puede fabricar
ms producto, obteniendo una oportunidad de
produccin con un costo de

2,132,590 pesos

42

RESULTADOS
Evaluacin del desempeo del Equipo LEAN
(Resultados Intangibles)
No. de proyectos
terminados
1

% de eficiencia
del proyecto
100 %
100
1

100
80

50

No. de herramientas
estadsticas utilizadas: 4
Histograma, Graficas, Diagrama
de Arbol y Diagrama de Pareto

100 % % de cumplimiento del

programa de reuniones

60
40

6 5 4 3 2 1
20
40
60
80
100

20
20 40 60 80
20
40
60
80

100

98 %

% de asistencia promedio
a las reuniones

100

100 %
100 % % de integrantes
1.0
% de cumplimiento del
tiempo de duracin del
1.0 h
proyecto
Tiempo prom. de duracin
de las reuniones

Reflexin del Equipo

Trabajar en equipo con Lean nos conduce al progreso.
Para mejorar todos tenemos que actuar
y hacer el trabajo con seguridad
para realizar cada paso con efectividad.
43