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DE VIGO
ALUMNO/OS:
DESTINATARIO:
ASIGNATURA
MATERIALES PARA A CONSTRUCCIN E MAQUINARIA
3 INGENIERA TC. INDUTRIAL. MECNICA
RESUMEN
Este trabajo estudia los tratamientos y procesado de la madera para
estructuras. Se pretende con esto llegar a conocer el tipo de material y las
posibles utilidades que este pueda ofrecer en el mbito tecnolgico. Para lograr
todo eso es necesario estudiar su composicin, propiedades, tanto mecnicas
como trmicas, procesos de fabricacin, en lo que se incluye tipos de talado
cortado, secado, posprocesado, etc. Tambin se debe prestar atencin a la
durabilidad, sin perder de vista los agentes biolgicos que puedan afectar a
propiedades de la madera, para estructuras es necesario estudiar su
resistencia al fuego.
De forma resumida la madera esta compuesta en gran parte de celulosa,
y sus partes principales que son corteza, albura y duramen, situadas
respectivamente desde la superficie de los rboles hacia el centro. Las clulas
de los rboles estn constituidas formando fibras que van todo a lo largo del
rbol. Esta composicin hace que sea un material anisotrpico, consiguiendo
una gran resistencia a traccin en el mismo sentido que las fibras y siendo
mnimo cuando la traccin sea perpendicular. Otras caractersticas de la
madera son las de poder ser curvada con cierta facilidad y que poseer una
conductividad trmica muy pequea.
Los procesos de fabricacin fueron evolucionando con el tiempo, pero
bsicamente son los mismos mejorados que reducen mucho los tiempos de
preparacin de la madera. En la tala ahora se usan sierras y mquinas que
facilitan el trabajo, igual que en el aserrado en el cual varan las mquinas
segn el tipo de aserrado que se aplique. El proceso que ms cambios sufri
es el de secado en el cual se busca sobrepasar un poco el punto de saturacin
de las fibras para reducir la densidad pero sin empobrecer la resistencia. Como
mtodos de secado se usan algunos que se realizan desde antiguamente,
como son el secado natural y las cmaras convencionales, y otros ms
evolucionados como cmaras deshumidificadoras, de radiacin solar, cmaras
de vacio, y secado por radiofrecuencia. Estas dos ltimas formas de secado,
solo son recomendables para cargas de madera pequeas, puesto que el
sistema de funcionamiento es totalmente distinto al de las anteriores.
- ii -
Una vez procesada la madera est lista para usarse, pero en algunos
casos es necesario prepararla para que ejerza un determinado tipo de funcin.
Se realizan varios procesos sobre la madera, estos son madera laminada
encolada, madera aserrada estructural, madera microlaminada y tablero
estructural.
La madera aserrada sale directamente de los procesos de fabricacin y
sus usos suelen quedar restringidos a puertas, ventanas, marcos, muebles, etc.
La madera laminada encolada ya conlleva un proceso despus del aserrado,
que consta de unir piezas de pequeo espesor mediante colas de forma que se
desarrolle una pieza en funcin de nuestros intereses. Por esta razn el
proceso es muy usado para la realizacin de piezas estructurales de gran
tamao como son vigas, cargaderos, pilares, cerchas, etc. En cuanto a la
madera microlaminada podra considerarse como un tipo de tablero especial.
Este se basa en unir chapas de pequeo espesor con colas al igual que en la
madera laminada. Las aplicaciones son parecidas a las de la laminada
estructural, siendo tiles para vigas, estructuras de carga, entrevigado, y en
otros aspectos para cerramientos, suelos de camiones, embalajes especiales,
etc. Dentro de los tableros estructurales hay una gran variedad de tipos. Los
principales son los aglomerados, madera prensada, madera contrachapada, y
tableros OSD. Las diferencias son que los aglomerados estn compuestos de
madera prensada con resinas adhesivas, mientras que los de madera prensada
usan fibras en vez de partculas. Por otro lado los tableros contrachapados
usan chapas de pequeo espesor mientras que los OSD se fabrican con virutas
rectangulares de madera. Tiene en comn que uno de sus usos es para
mueblera
Estudiando la durabilidad se descubre que hay varios tipos de agentes
que afectan a la madera. Uno de los grupos de agentes ms destacados son
los agentes biolgicos y dentro de estos hay hongos, insectos y moluscos
xilfagos. Los hongos llegan a la madera por medio de un transmisor que
puede ser el aire, o animales, o agua, etc. y una vez en ella germinan y vuelven
a repetir el proceso. Dentro de los hongos los hay que son incapaces de
alimentarse de los principales componentes de la madera con lo cual no
producen prdidas significativas de la resistencia. Por otro lado estn los
- iii -
insectos. Los que le afectan principalmente a la madera son los que viven en
colonias y estn buscando siempre madera donde hacer un nido. Estos
insectos son identificables por las galeras que crean o incluso por el serrn que
producen. La madera que est en el agua tambin esta expuesta a problemas
de durabilidad causados por los moluscos y crustceos xilfagos. Para paliar
todos estos problemas se debe de establecer la clase de riesgo a que est
expuesta cada estructura y en funcin de esto elegir el tratamiento correcto.
Hay varios tipos de proteccin dependiendo de la penetracin media del
protector y pudiendo ser el proceso realizado de varias formas distintas. Como
protectores de la madera los hay hidrosolubles, hidrodispersables, en
disolvente orgnico y protectores orgnicos naturales.
A parte de los agentes biolgicos existen tambin agentes
meteorolgicos que deterioran la madera siendo estos la accin de la lluvia el
sol y el fro utilizndose para evitar este deterioro aceites y ceras. Tambin se
pueden utilizar un tipo especial de tintes llamados lasures.
La madera por su naturaleza es un elemento combustible, y a la hora de
ser
usado
como
elemento
estructural
debe
tenerse
en
cuenta
su
NDICE
1.
INTRODUCCIN:...................................................................................................1
2.
MEMORIA DESCRIPTIVA:...................................................................................2
2.1.
2.1.1.
Composicin:........................................................................................2
2.1.2.
2.1.3.
Estructura macroscpica:..................................................................3
2.1.4.
Estructura microscpica:...................................................................4
2.1.5.
Propiedades:..........................................................................................4
2.2.
Procesos de fabricacin:...........................................................................6
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
Madera microlaminada......................................................................24
2.2.4.
Tablero estructural:............................................................................27
2.3.
Durabilidad...................................................................................................36
2.3.1.
2.3.3.
2.4.
3.
2.4.1
2.4.2
2.5.
Datos estadsticos:....................................................................................69
2.6.
Ensayos.........................................................................................................71
2.7.
Empresas relacionadas............................................................................73
BIBLIOGRAFA....................................................................................................75
-v-
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1. INTRODUCCIN:
La madera es un elemento que ha formado parte de la vida de los
hombres desde los comienzos de la existencia. Desde el principio de los
tiempos le ha servido como combustible, como medio de defensa, formando
parte de sus armas, y como no, participando como elemento primordial en las
estructuras.
Dicho material, junto
con la piedra ha formado
parte de la mayora de las
estructuras a lo largo de los
tiempos, y an hoy en da,
debido
las
nuevas
permiten
obtener
Secado de la madera.
Procesado de la madera.
Las mejoras que hacen que la madera siga siendo un elemento
competitivo dentro de las estructuras forman parte de este ltimo proceso, que
gracias a las nuevas tcnicas de unin de las piezas, de elementos de
proteccin que garantizan su integridad,
En los siguientes apartados se estudiarn, tanto las propiedades y
caractersticas de la madera en s, como la de los diferentes elementos ya
procesados que pasarn a formar parte de las estructuras.
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2. MEMORIA DESCRIPTIVA:
2.1. Descripcin del material:
2.1.1. Composicin:
La madera es una sustancia fibrosa, organizada, esencialmente
heterognea, producida por los rboles.
Sus propiedades y posibilidades de empleo son la consecuencia de sus
constituyentes, su organizacin y composicin qumica de las clulas que la
constituyen.
El origen vegetal de la madera, hace de ella un material con unas
caractersticas peculiares que la diferencia de otros de origen mineral.
Elementos orgnicos de que se componen:
Celulosa: 40-50%
Lignina: 25-30%
Hidratos de carbono: 20-25%
Resina, tanino, grasas: 5-15%
2.1.2. Anlisis de los componentes:
-CELULOSA:
La celulosa es el principal componente estructural de la madera. Sera el
equivalente a las armaduras en el hormign armado.
La celulosa es un polmero lineal, cuya frmula es (C6 H10 O5) n siendo el
valor de n varios miles de unidades.
-HIDRATOS DE CARBONO:
Se considera a los hidratos de carbono como agente cementante que mantiene
aglomeradas las microfibras y evita fisuras cuando las fibras de la madera son
sometidas a esfuerzos de torsin, flexin o compresin que actan sobre ellas.
-LIGNINA:
Podramos decir que la lignina acta como impermeabilizante de las cadenas
de celulosa (muy hidrfilas) y como aglomerante de las estructuras fibrilares de
las clulas.
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2.1.3. Estructura macroscpica:
Al observar el tronco de un rbol podemos observar un material
heterogneo, formado por diversas capas superpuestas que van dotando a la
medara de cada zona de unas caractersticas propias. En la figura que se
muestra a continuacin se pueden observar las diferentes capas:
-Corteza: Capa exterior del tronco. Tejido impermeable que recubre la
albura y protege al rbol.
-Albura: Se encuentra en la parte externa del tronco, bajo la corteza.
Constituida por tejidos jvenes en perodo de crecimiento (zona viva). Contiene
mucha savia y materias orgnicas. De coloracin ms clara que el duramen,
ms porosa y ms ligera, con mayor riesgo frente a los ataques biticos.
-Duramen: Madera de la parte interior del tronco. Constituido por tejidos
que han llegado a su mximo desarrollo y resistencia (debido al proceso de
lignificacin.) De coloracin, a veces, ms oscura que la exterior. Madera adulta
y
compacta.
Es
aprovechable.
La
duraminizacin
(transformacin de
albura a duramen)
de la madera se
caracteriza por una
serie
de
modificaciones
anatmicas
qumicas,
oscurecimiento,
aumento
de
densidad y mayor
resistencia frente a
los ataques de los
insectos.
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2.1.4. Estructura microscpica:
Como se ha visto la madera no es un material homogneo, est formado
por diversos tipos de clulas especializadas que forman tejidos.
Estos tejidos sirven para realizar las funciones fundamentales del rbol:
conducir la savia, transformar y almacenar los alimentos y formar la estructura
resistente o portante del rbol.
Por lo tanto, se puede considerar la madera como un conjunto de clulas
alargadas en forma de tubos, paralelos al eje del rbol y muy variables, unidas
entre s por una sustancia llamada materia intercelular o laminilla media, y a su
vez trabadas por otro tipo de clulas, colocadas perpendicularmente a las
anteriores y en el sentido radial del tronco, formando los llamados radios
leosos.
La variedad de tipos de clulas y la forma de unirse, definen la infinidad
de especies diferentes de madera que existen.
2.1.5. Propiedades:
La madera posee una serie de propiedades que la hacen competitiva
frente a otros materiales ms actuales. Su utilizacin es muy amplia ya que
presenta unas ventajas, como pueden ser, su esttica, su calidad, su
resistencia mecnica, propiedades trmica y acsticas, A pesar de poseer
muchas ventajas tambin presenta inconvenientes, como por ejemplo: su
combustibilidad, inestabilidad volumtrica y su putrefaccin.
A continuacin se estudian detalladamente las propiedades:
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resistencia ser mxima, cuando el esfuerzo sea paralelo a las fibras, y
mnimo cuando sea perpendicular.
+ dureza)
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2.2. Procesos de fabricacin:
Para poder empezar la produccin de los diversos procesos de fabricacin,
hay varios procesos previos para la obtencin de la madera y su conservacin;
estos procesos son:
Secado: el proceso
de eliminar el exceso
de agua de la madera
para
facilitar
su
posterior
procesamiento
regularidad.
Es
uno
procesos
de
los
ms
exigentes, su correcto
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desarrollo depende que este material ofrezca buenos resultados durante
y despus del proceso de transformacin.
Un aspecto para tener en cuenta el secado es la densidad de la madera,
que se mide mediante su peso y dureza, determinados por la cantidad
de clulas existentes en su conformacin. Es decir, a mayor nmero de
clulas mayor dureza en la madera, y a un menor nmero se obtiene
una madera ms blanda.
La madera ms densa es ms difcil de secar que la menos densa,
debido a la mayor cantidad de paredes celulares que contiene. La
densidad esta relacionado con la presencia de agua en la madera, que
puede ser de dos formas:
-
gran calidad.
Para medir la densidad de la madera, se aplican diferentes
mtodos, pero el ms conocido es el de la probeta (consiste en tomar
una pieza de madera para medirla en todas sus dimensiones, pesarla
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con precisin, y secarla en horno, poco a poco, hasta que ya no pierda
ms peso; despus se repite el proceso y se comparan resultados).
Para entender el proceso de secado, hay que tener en cuenta
alguna consideracin:
-
Secado natural:
Es el primero, el
ms antiguo y es
considerado
por
muchos, el mejor.
Se
aplica
frecuentemente en
distintos lugares del
mundo
diversos
pero
en
para
casos,
especial
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usadas
en el mundo,
pues
existe
una
gran
variedad
dentro
del
grupo,
de-
pendiendo de
su
configuracin, aunque todas funcionan bajo un mismo principio.
Cuentan con una caldera
de madera o carbn, que
calienta el agua de 90 C a
100 C, para luego hacer
pasar el lquido por unos
intercambiadores de calor o
Fig. 7: Caldera
radiadores
(serpentines)
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Estn provistos de unas boquillas de aspersin de agua, que son
usadas cuando es necesario humectar o aumentar la humedad
relativa de la cmara, y unas chimeneas, o ventilas ubicadas en
ambos extremos del horno que pueden ser abiertas o cerradas
para controlar, tanto la humedad como la temperatura, y que
adems sacan el aire mojado e introducen aire nuevo.
En algunas cmaras la humectacin se logra con vapor de agua
que cumpla doble funcin: calentar y humedecer el ambiente.
Existen una gran variedad de sistemas para medir condiciones
como la temperatura y la humedad, desde los ms sencillos como
el bulbo seco y el bulbo hmedo, hasta los ms sofisticados
sensores
electrnicos
de
manejo
su
calentamiento,
algunas
como
aceite
trmico,
Cmaras
elementos
deshumidificadoras:
de
las
cmaras
Fig. 8: Quemador
para
calentamiento
directo
Cuentan
con
convencionales
todos
los
(ventiladores,
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unos equipos similares a los de aire acondicionado, dotados de
unos serpentines por los cuales pasa el aire para que en vez de
calentarlo se enfre. De esta manera se condensa la humedad, que
a su vez se elimina por conductos para ese propsito.
-
mercado
ofrece diversos
tipos con varios
grados
de
tecnificacin
(sensores
de
temperatura
humedad)
tamaos.
La
principal
Cmaras de vaco:
El
principio
de
funcionamiento
se
alcanzar
la
humedad deseada. El
primero,
se
aplica
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temperatura a la madera, inyectndola a presin, para abrir el poro.
A continuacin se aplica el vaco succionado a la humedad.
Generalmente se utilizan cargas de madera relativamente
pequeas (no sobrepasan el metro cbico, aunque tambin las hay
de mayor tamao), y tienen un alto costo en el mercado. Su mayor
ventaja es la reduccin de tiempo en el proceso, comparado con
otros sistemas. Garantiza la calidad de la madera, sin sufrir
alteraciones.
-
DEFINICIN:
Piezas
de
madera
maciza
obtenidas
por
aserrado
del
rbol,
APLICACIONES:
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Productos de carpintera
- Puertas
- Ventanas
- Suelos interiores y exteriores
- Revestimientos
- Fachadas
- Tabiques
- Prgolas
Elementos estructurales
- Viguetas, correas,
- Entablados de cubierta y de forjado.
TERMINOLOGA:
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Medidas:
- nominal: es el resultado de medir una dimensin para un contenido de
humedad de referencia
- real: es el resultado de medir una dimensin para el contenido de
humedad de la madera determinado.
Para la clasificacin de formatos:
- Tablas: piezas de seccin rectangular con grosores comprendidos
entre 20 y 38 mm.
- Tablones: piezas de seccin rectangular con grosores iguales o
superiores a 52 mm.
- Largueros: piezas de seccin cuadrada de lado igual o superior a 52
mm.
Para la clasificacin de la calidad :
Son las particularidades propias de la madera como los nudos, la
desviacin de la fibra, la presencia de bolsas de resina, etc.
Antiguamente se denominan defecto a estas particularidades propias y
naturales de la madera. Las diferentes reglas de clasificacin definen las
singularidades permitidas y la valoracin de las mismas.
DIMENSIONES
La gama dimensional que ofrece la madera aserrada es muy amplia y
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Tabla:
- Gruesos: 20 - (25) 26 - (30) 32 - 38 mm.
- Anchos: 100 - 120 - 130 - 140 - 160 - 180 - 205 - 230 mm.
- Largos: de 0,50 a 1,90 m y de 2 m en adelante.
Tabln:
- Gruesos: 50 - 65 - 75 - 100 mm.
- Anchos: 150 - 180 - 205 - 230 mm.
- Largos: de 2 m en adelante (la mayora 2,20 y 4,40). La longitud
mxima de aserrado depende del tipo de instalacin de mquina de
carro. (con frecuencia de 6,50 m).
Funcin de calidades comerciales:
Las gamas dimensionales de los pinos y abetos procedentes de Suecia
y Finlandia siguen en principio la tabla de dimensiones establecida en la norma
ISO 3179 - Madera aserrada de conferas - Dimensiones nominales. Pero
existen tambin otras dimensiones resultantes de adaptar las serreras su
surtido al comercio internacional y nacional con este producto.
- Gruesos: 12 - 16 - 19 - 22 - 25 - 32 - 38 - 44 - 47 - 50 - 63 - 75
100mm
- Anchos: 25 - 38 - 50 - 75 - 100 - 125 - 150 - 175 - 200 - 225 mm
- Largos: 1,50 - 1,80 - 2,10 - 2,40 - 2,70 - 3,00 - 3,30 - 3,60 - 3,90 - 4,20 4,50 - 4,80 - 5,10 - 5,40 - 5,70 y 6,00 m.
La gama dimensional de las conferas procedentes de Norteamrica,
teniendo en cuenta que en el comercio de estas maderas definir la seccin
transversal se emplean las dimensiones nominales expresadas en pulgadas.
- madera estructural: 38 x 64; 38 x 89; 47 x 75; 40 x 100 mm
- madera estructural con grandes escuadras: 38 x 140 a 286 mm; 44 x
150 a 300 mm.
- Largos ms usuales: 2,45 - 3,05 - 3,70 - 4,30 - 4,90 - 5,50 - 6,10 - 6,80
7,55 - 7,95 - 8,55 m.
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La gama dimensional de las frondosas procedentes de Norteamrica,
teniendo en cuenta queen el comercio de estas maderas se emplean las
dimensiones nominales expresadas en pulgadas.
- gruesos: 19; 25,4; 31,8; 38,1; 50,8; 63,5; 76,2; 101,6 mm
- anchos: aleatorios, hasta 304,8 mm.
- largos: aleatorios, hasta 3,66 m.
En obras de restauracin o en estructuras de diseo tradicional que
requieren gruesas secciones y largos superiores a los 4 5 metros, existen
mayores dificultades para encontrar el material necesario. Uno de los caminos
posibles es recurrir a la madera laminada encolada. El otro presenta dos
posibilidades:
- Emplear madera nueva; la piezas deben encargarse directamente al
aserradero / almacenista.
- Emplear maderas procedentes de derribos.
ESPECIFICACIONES
- Especie: deber indicarse el nombre botnico y el comercial.
- Calidad de la madera: deber hacerse en referencia a una norma o
reglamento conocido (vermarcas de calidad de madera aserrada). La
norma de clasificacin deber tener criterios de resistencia si el uso de la
madera es en estructuras y criterios de tipo esttico y aspecto si su uso
es decorativo o de revestimiento.
- Contenido de humedad - Madera seca: La madera, siempre que sea
posible, deber tener la humedad lo ms parecida a la humedad de
utilizacin. (Ver bloque informativo: Secado de la madera)
- Tratamiento: en funcin de la especie de madera y de su aplicacin
(clases de riesgo) seexigir en tratamiento preventivo que corresponda.
En los casos de Madera tratada en autoclave y madera termotratada se
exigir el certificado de tratamiento (Ver bloque informativo: Proteccin
Preventiva de la Madera).
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- Dimensiones y tolerancias: se especificar las dimensiones
nominales y la norma o reglamento que especifica las tolerancias
admisibles para los gruesos, anchos y largos.
- Recepcin en obra: debern verificarse los aspectos siguientes:
a) Comprobacin visual, en lo posible, de la especie.
b) Calidad de la madera, mediante el marcado, si existe, o la
medicin de los defectos de acuerdo con la norma de
clasificacin.
c) Contenido de humedad, mediante medicin con xilohigrmetro
en un nmero representativo de las piezas. d) Dimensiones y
tolerancias de acuerdo con la norma.
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mercado supone una gran incgnita, ya que las antiguas clasificaciones
estn muy consolidadas a nivel comercial.
-
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La madera aserrada de Canad se clasifica de acuerdo con La
Standard Grading Rules for Canadian Lumber del National Lumber
Grades Authority (NLGA).
Definicin
Son grandes piezas obtenidas a partir de tablas (lminas) de madera de
Materiales
Maderas.
Para la fabricacin de madera laminada encolada (MLE) se suelen
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Fabricacin
La fabricacin es un proceso sencillo pero que requiere rigurosos
controles. La madera utilizada pude llegar ya secada (por otra empresa) o por
el contrario sin secar. En el primer caso se recomienda almacenarla en un local
climatizado para mantener su humedad. Si es la fbrica la que realiza el
secado se debe disponer de almacenes cerrados para evitar los ataques de
xilfagos y la aparicin de fendas debidos a la lluvia y la luz directa del sol
antes de proceder a su secado.
Los procesos que se llevan a cabo en la fabricacin son:
1) Clasificacin y saneado: Despus del secado de la madera se
clasifica segn criterios de resistencia mecnica establecidos por
varias normas. Despus se lleva a cabo el saneado, que consiste en la
eliminacin de las singularidades o defectos de la madera (nudos,
fendas,). Para ello se utiliza una sierra de disco. Esta eliminacin
mejora la calidad estructural se la madera, estando tambin
normalizado este proceso de saneado respeto al tamao de nudos,
desviacin de fibras en la misma entalladura y fendas.
2) Empalmes por unin dentada. Tras
el saneado es necesario reconstruir
las
piezas
dentadas.
mediante
Para
ello
las
uniones
se
emplean
permite conseguir
longitud deseada.
lminas de la
cubierta
de
su
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aplicacin de la cola es necesario conocer la humedad de la madera
para que sea compatible con la cola y para que sea homognea en las
distintas piezas; esta diferencia de humedad entre las
piezas no puede superar el 5%. El ensamblado se debe realizar antes
de 24 horas para mantener los dientes de las piezas limpios, evitar
deformaciones,... Es recomendable utilizar colas de polimerizacin
rpida con el fin de lograr un manejo rpido de las piezas en los
procesos posteriores.
La presin se debe realizar en la direccion paralela a la fibra; para
longitudes de dientes mayores a 25mm ser de entre 2 y 5 N/mm2 y
para longitudes inferiores ser de entre 5 y 10 N/mm2 . Si se
sobrepasan estos valores pueden aparecer fisuras en las zonas
mecanizadas que inutilizan la pieza, segn las especificaciones de la
normativa. El tiempo de presin mnimo a la presin mxima ser de
dos segundos. Los empalmes conseguidos debern conseguir
resistencias equivalentes a las de la madera para poder ser admitidos.
4) Cepillado de las lminas: Este proceso busca eliminar las
irregularidades y preparar las caras de las lminas para su encolado.
La maquina que se utiliza en este proceso es la perfiladora. Durante el
proceso la madera deber estar a una temperatura superior a los
15C. Segn el tipo de perfil a conseguir el cepillado tendr unas
caractersticas u otras que vienen definidas en la normativa.
5) Encolado de las lminas: El encolado se realizara siguiendo las
recomendaciones del fabricante pudindose utilizar dos mtodos de
aplicacin: por rodillos o por extrusin. El encolado por rodillos aplica
el adhesivo por las dos caras de una sola pasada. El encolado por
extrusin slo aplica cola en una cara dejando a la aplicacin de la
presin el reparto de cola entre las lminas. Este ltimo sistema es el
ms utilizado por ser ms rpido. El encolado se debe realizar antes
de 24 horas despus del cepillado, ya que los cambios superficiales de
las lminas pueden provocar una adherencia deficiente. Dicho
intervalo ser de 6 horas si la especie es difcil de encolar o est
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tratada. Siempre este proceso se realizara con las lminas limpias de
impurezas como polvo.
6) Armado y puesta en presin: Antes del armado es necesario
comprobar la humedad, estando limitada a unavariacin mxima del
2% entre lminasadyacentes y de un 4% al total de la pieza.La puesta
en presin tiene por objeto mantener las piezas encoladas a la presin
requerida durante el tiempo de polimerizacin de la cola. Este tiempo
depender del tipo de cola,temperatura,modo de aplicacin de la
cola,... En piezas curvas la presin debe ser superior, pero el sistema a
utilizar debe permitir el desplazamiento de las lminas para evitar la
separacin por sus testas. La presin se comprobara durante el tiempo
de fraguado corrigindola si es necesario. Las lminas encoladas se
arman sobre un bastidor metlico que dependiendo de la direccin del
esfuerzo de cierre se denomina horizontal (las piezas curvas solo
pueden utilizar este bastidor) o vertical. La presin se aplica de forma
mecnica, neumtica o hidrulica.
7) Fraguado y acondicionado: El fraguado se debe hacer en locales
con una temperatura de 20C cuando la de la madera sea superior a
18C, y de 25C cuando la madera este a 15C, siendo en ambos
casos la humedad relativa del 30%. Tras el proceso de fraguado, que
viene especificado por el fabricante, las piezas encoladas se deben
ubicar en un local con una temperaturasimilar a la del taller de
encolado, lo que permitir alcanzar la resistencia ptima de las lneas
de cola y por ello de la pieza. Este tiempo de almacenaje es de unas
36 horas a unos 20C.
8) Acabado: Para eliminar las cejas de las lminas y los excesos de cola
se utilizan regruesadoras para obtener ya los perfiles comerciales.
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Ambiente
Interior
Tratamiento
Pincelado de
Abrigado de
lasur
Pincelado de
la intemperie
Intemperie, abrigado
lasur
Pincelado o inmersin
alteraciones de H y T
Exterior
Almacenaje y transporte
El almacenado, siempre que la geometra lo permita de realizara de
Control de calidad
Los controles a realizar son muchos, tanto durante la fabricacin como
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esfuerzo cortante, para comprobar la integridad de las lneas de adhesivo, a los
que se suma el ensayo de delaminacin.
El ensayo de uniones dentadas consiste en someter a flexin las lminas
empalmadas hasta rotura. El ensayo de esfuerzo cortante busca conocer la
resistencia al esfuerzo cortante de las lneas de cola en direccin paralela a las
fibras.
El ensayo de delaminacin consiste en someter las probetas obtenidas
de la pieza a unas condiciones de vaco y presin que generen unas tensiones
capaces de dar lugar a tracciones perpendiculares a la fibra, lo suficientemente
elevadas como para provocar la delaminacin en zonas inadecuadamente
encoladas.
2.2.3. Madera microlaminada
DEFINICIN
Dentro de los tableros contrachapados se debera englobar a los
APLICACIONES
Estructurales:
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- Vigas
- Entrevigado
- Fabricacin de vigas doble T, en las alas (50 % de la produccin)
- Estructuras de carga
- Cerramiento y diafragma
- Escaleras
- Viviendas familiares
- Casas prefabricadas
- Barcos
- Suelos de camiones
- Vagones
- Embalajes especiales
- Fabricacin de muebles
Es un material ideal para usos estructurales debido a la elevada
resistencia, uniformidad de sus propiedades y a su poco peso.
MATERIALES
TIPOS
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La clasificacin que se utiliza con ms frecuencia en Europa es la
relativa a sus caractersticas de aplicacin (durabilidad - calidad del encolado)
en funcin de los ambientes en donde va a instalarse:
- LVL usos generales y para su utilizacin en interior en ambientes seco
(incluyendo mobiliario).
- LVL / 1 aplicaciones estructurales en ambiente seco.
- LVL / 2 aplicaciones estructurales en ambiente hmedo.
- LVL / 3 aplicaciones estructurales en exterior a la intemperie.
DIMENSIONES
- Espesor: varan de 27 a 75 mm
- Anchura del tablero (canto del perfil): varan de 200 a 600 mm.
PROPIEDADES
La caracterstica principal del tablero / perfil laminado es la uniformidad
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Ver
bloque
Construccin
en
Madera
Estructuras.
2.2.4. Tablero estructural:
Las actuales tecnologas permiten fabricar varios tipos de tableros, para
ser utilizados en diversas aplicaciones en la construccin, la industria del
mueble y diversas otras reas.
Por muy parecidos que se vean, a la hora de manejarlos, es importante
hacer algunas distinciones un poco ms profundas.
1) TABLEROS DE MADERA AGLOMERADA:
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Se obtienen al prensar partculas de madera impregnadas de una resina
adhesiva (urea-formaldehdo).
Tienen 3 capas: dos delgadas exteriores y una capa central.
Tras ser prensados, los tableros son cortados y pulidos. Finalmente, se
someten durante 10 das a un preparacin para equilibrar su contenido de
humedad.
Caractersticas:
- Tienen propiedades mecnicas similares a las de la madera con que
zonas
secas.
Tambin
en
instalaciones
comerciales,
utilera
Tipos:
Entre los tableros de este tipo se cuentan los siguientes:
- Panel aglomerado: Tablero grueso, de baja densidad. Se
fabrica en 24 - 32 y 45 mm de espesor y en 1,52 x 2,44 m - 1,52 x
4,84 m y 2,50 x 2,16 m. Uso: revestir tabiques o como divisin
auto soportante en zonas secas.
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- Placa aglomerada: Tablero de partculas de madera unidas
entre s mediante un adhesivo ureico. Viene en 9 -12 15 y 18
mm y en 1,52 x 2,42 m. Uso: revestir tabiques, muros y pisos de
zonas secas. En utilera y escenografa.
- Panel hidroresistente o HR-100: Tablero de partculas de
madera de pino radiata, unidas entre s mediante un adhesivo
Fenlico, el cual le confiere sus caractersticas de
hidroresistencia. Es ms oscuro que los tableros estndar. Mide
2,42 x 1,52 m. y se fabrica de 9 12 15 y 18 mm. Uso:
revestimiento exterior, tabiques de zonas hmedas, base de
cubiertas de techos y pisos y base de cubiertas para muebles de
cocina y bao.
- Ecoplac: Tablero delgado de partculas finas de madera. Existe
un Ecoplac recubierto con lmina de papel sobre un perfil, que
permite pintarlo sin problemas. Se fabrica de 2,42 x 1,08 m.; 2,16
x 1,52 m y de 2,42 x 1,52 m. y en 4, 6 y 8 mm de espesor. Los
dos ltimos vienen slo en 6 y 8 mm de espesor. Uso: revestir
cielos y tabiques en zonas secas. Tambin en mueblera, para
fondos de cajn, traseras y como base de tapizado para paneles
divisorios de oficinas de planta libre.
- Fcilplac: Tablero delgado de partculas gruesas de madera. Su
superficie est lijada. Viene en 8 mm y de 2,42 x 1,52 m. Uso:
revestir cielos y tabiques, en zonas secas. Tambin en mueblera,
como base de tapizado para paneles de oficinas de planta libre.
- Aglomerado Enchapado: Tablero de partculas de madera
(Placa aglomerada) enchapado por ambas caras con chapas de
madera natural seleccionadas, ya sean corrientes (pino), nativas
(mao, coige, etc), o exticas (eucaliptus, mara, tauar, etc) y
perfectamente unidas entre s. Una cara lleva chapas de 1
calidad, seleccionadas y hermanadas de un mismo trozo de
madera (calidad tipo A) y la otra lleva chapas de calidad B, no
hermanada. Viene de 2,40 x 1,50 m. y en 12 15 y 18 mm de
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espesor. Uso: para muebles de hogar, oficinas, instalaciones
comerciales y revestimientos decorativos, incluidas puertas de
clset, bao y cocina.
- Aglomerado Melamnico: Tablero de partculas recubierto por
ambas caras con folio decorativo impregnado con resinas
melamnicas. Su superficie es totalmente cerrada, libre de poros,
dura y resistente al desgaste superficial. Fabricado en 9, 15 y 18
mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m y 2,42x 1,52 m. y
en 5 tipos de decorado.(no aporta). Uso: muebles de bao y
cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones comerciales.
- Aglomerado Folio: Tablero de partculas recubierto por ambas
caras con folio decorativo sin impregnacin con resinas
melamnicas. Su superficie es porosa y con baja resistencia al
desgaste superficial (calor y lquidos de limpieza). Fabricado en
15 y 18 mm de espesor, en dos formatos: 2,50 x 1,83 m y 2,42x
1,52 m. y en 2 tipos de decorado, colores lisos y diseos madera.
Uso: debido a su menos resistencia al desgaste, se recomienda
su uso en elementos verticales de muebles, como muebles de
bao y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones
comerciales.
- Melamina Postformada: Melamina con cantos curvos y un
perfecto acabado superficial en sus cuatro costados, logrado a
travs de un proceso especial de postformado. Posee iguales
caractersticas y cualidades que la Melamina normal. Disponibles
en distintos tipos de perfiles. Uso: para puertas y cubiertas de
muebles de cocina, oficina y clset. Tambin en, frentes de cajn
y cenefas, zcalos, encimeras y otros.
- Melamina Plus: Tablero recubierto en folio decorativo e
impregnado en resinas especialmente formuladas para obtener
superficies con una resistencia mayor a 8.000 ciclos de abrasin.
Viene en 18 y 24 mm, en un formato de 1,52 x 2,42 m y en
colores: Coige, Haya catedral, Peral y Roble claro. Uso: en
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zonas de alto trfico y con alto grado de desgaste superficial,
como cubiertas de escritorios y muebles de oficinas,
revestimientos murales en clnicas, instalaciones comerciales, etc.
2) Tableros de madera prensada:
Son tableros fabricados con fibras de madera prensadas. En este grupo
estn los tableros de alta densidad HDF (High Density Fiber) o Hardboard y los
de densidad media MDF ( "Medium Density Fiber" ).
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caracterstico color claro. Uso:: en la industria del mueble y en c
onstruccin.
- Trupn ultra liviano: Tiene una densidad de 500 Kg/m3 . Se
fabrica en 12 15 18 20 25 30 38 45 y 50 mm. de espesor.
Su medida estndar es de 1,52 x 2,44 m. Uso: donde no se
requiera altas propiedades fsico - mecnicas, ni moldurados
exigentes y en donde el bajo peso es muy importante. Por
ejemplo: muebles, molduras de habitaciones y de cuadros, casas
rodantes, interior de embarcaciones, cielos falsos.
- Trupn liviano: Tiene una densidad de 600 Kg/m3 . Se fabrica
en 3 4 -5,5 9 12 15 18 20 25 -30 mm de espesor. Su
medida estndar es de 1,52 x 2,44 m. Uso: en aplicaciones que
requieran una mejor manipulacin y exigentes propiedades fisico mecnicas.
- FibroFcil estndar: MDF de Masisa S.A., fabricado en Pino
Insigne. Se caracteriza por su composicin homognea a travs
de todo su espesor. Las capas exteriores son de fibras de
densidad superior a 900 Kg/m3 y la capa interior es de menor
densidad pero mxima uniformidad. Se fabrica en 3 - 4 5,5 9 12 15 - 18 20 - 25 y 30 mm de espesor y en un formato de
2,44 x 1,52 m.
Los tableros MDF pueden estar desnudos o recubiertos por una o dos de
sus caras con aplicaciones de folio melamnico o PVC. Se usan especialmente
para fondos de cajn y traseras de muebles.
Tipos:
- Trupn MDF Enchapado: Fabricados por Arauco. 2,44 x 1,52 m.
- Masisa MDF Recubierto: Trae una o dos caras enchapadas en
melamina blanca o eucalipto; o bien, con chapa de encina por un lado y
de eucalipto por el otro. Los melamnicos blancos (1 o 2 caras) tienen 15
- 18 20 y 25 mm de espesor y miden 1,83 x 2,50 m. Los enchapados
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en eucalipto tienen 3,7 15 - 18 20 y 25 mm de espesor y miden 2,40
x 1,50 m. Los enchapados en encina por un lado y eucalipto por el otro,
vienen en 15 - 18 20 y 25 mm de espesor y miden 2,40 x 1,50 m.
- Masisa MDF Ranurado: Trae un sistema de ranuras similares que sirve
de apoyo a diversos sistemas de exhibicin. Se aplica directamente
sobre muros o como parte de muebles. Los hay desnudos o recubiertos
con aplicaciones de folio o PVC. Los Ranurados Melamnicos vienen en
Blanco o Haya, en 18 mm de espesor y en dos formatos: 1,83 x 2,50 m y
1,52 x 2,44 m. Uso: para presentacin de productos en supermercados,
locales comerciales y tiendas.
edificacin
son
muy
utilizados
para
moldaje,
estructuras,
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Tableros OSB:
La sigla OSB significa "Oriented Strand Boards" (Tablero de Astillas
Orientadas).
Son tableros estructurales fabricados con VIRUTAS RECTANGULARES
de madera, las cuales -para aumentar su fortaleza y rigidez- han sido
orientadas en formas de capas cruzadas y unidas entre s mediante resina
Fenlica aplicada bajo alta presin y temperatura. Las virutas no son productos
de desechos de otros procesos de fabricacin de madera, sino que se crean
especficamente para obtener el mximo rendimiento de la construccin del
panel.
Vienen en 9,5 11,1 y 15,1 mm de espesor y de 2,44 x 1,22 m.
Uso:
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2.3. Durabilidad.
La durabilidad natural de una madera es la resistencia natural que
presenta frente al ataque los distintos agentes degradadores. Los agentes
degradadores pueden ser abiticos (atmosfricos, mecnicos o qumicos) y
biticos (hongos cromgenos, hongos de pudricin, insectos de ciclo larvario o
insectos sociales). La durabilidad natural de una especie, o la eficacia de un
tratamiento de proteccin, estn unidos a la naturaleza y al modo de accin de
los agentes de alteracin de la madera. Para elegir correctamente una especie
o un tipo de tratamiento, es importante comprender bien porqu y cmo estos
ataques se manifiestan y se desarrollan
Durante su crecimiento, el rbol produce cada ao un cierto volumen de
madera. Esta materia leosa est formada de un conjunto de clulas provistas
de divisiones sucesivas de una hilada de celular perifricas, el cambium,
generador de madera hacia el interior y de lber (corteza) hacia el exterior. Este
crecimiento se materializa sobre las especies de climas templados por las
capas de crecimiento anuales -o cercados- que corresponden al periodo de
vegetacin, activo en primavera y en verano, pero que se para en invierno.
Bajo los climas tropicales, el periodo de vegetacin al ser permanente, las
capas de crecimiento no son visibles. La parte joven del rbol, compuesta por
las capas exteriores ms recientemente formadas, constituye la albura, que
asegura la funcin de conduccin de lquidos, y netamente la ascensin del
agua y de sales minerales empujadas por las races. Mientras el rbol llega a
una cierta edad, las capas ms ancianas de la albura, por lo tanto las ms
internas, paran de asegurar su funcin de conduccin y se transforman en
madera perfecta que ocupa la parte central del tronco. Esta transformacin se
acompaa, a menudo, de un cambio ms o menos pronunciado del color de la
madera; se habla entonces de madera perfecta duraminizada o de duramen
que se distingue visualmente de la albura como en el roble, el castao, los
pinos y muchas especies de origen tropical. Esta modificacin se da desde el
depsito, sobre las membranas y el interior de las clulas, sustancias
residuales de la actividad biolgica: Pigmentos, taninos, compuestos minerales.
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Pero sobre un gran nmero de especies, la transformacin de la albura
en madera perfecta no se produce por una modificacin sensible del color. La
albura y la madera perfecta son entonces, no distinguibles o poco distinguibles,
a pesar de que fisiolgicamente la zona de albura est presente, incluso
invisible o no delimitada. Es el caso de especies como el lamo, el haya, el
abeto, la picea y ciertas maderas tropicales blancas o claras.
La transformacin de la albura en duramen, o duraminacin, es un factor
particularmente importante en la medida en que es ella la que confiere a la
madera su durabilidad natural. En efecto, la albura es siempre fcilmente
alterable, ya sea o no apreciable. Esta vulnerabilidad se debe a la presencia de
hidratos de carbono (almidn, azcar), que constituyen sustancias nutritivas
susceptibles de favorecer el desarrollo de los insectos y hongos lignvoros. Por
contra, el duramen, que no contiene estas sustancias de reserva, es siempre
ms resistente frente a agresiones biolgicas. Adems, posee antispticos
naturales, como los taninos o las resinas, por ejemplo.
Por contra, estos constituyentes no estn presentes en las esencias de
madera perfecta no duraminizada y as pues no distintas de la albura. La
madera perfecta de estas especies presenta una resistencia a los agentes de
alteracin mucho ms dbil, en general idntica a la de la albura.
2.3.1. Proteccin preventiva frente a los agentes biticos:
Los agentes biticos son las causas de alteracin de la madera de origen
vivo y comprenden:
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hifas se alimentan de las sustancias de reserva del interior de las clulas y/o
segregan enzimas que producen la descomposicin de la pared celular y que
permiten que puedan ser asimiladas por stas; son las que realizan la funcin
degradadora en la madera. Las hifas van aumentando su tamao y su nmero,
y terminan formando lo que se denomina "micelio", en donde se forman los
cuerpos de fructificacin, que son visibles y que vuelven a emitir esporas al
exterior cerrando de esta forma el ciclo. Los factores que tienen mayor
influencia en el desarrollo de los hongos son la humedad, la temperatura y la
presencia de aire (oxgeno). La humedad es de vital importancia para la
fisiologa de los hongos y es indispensable para la germinacin de las esporas,
la digestin de la madera por las enzimas, el transporte de las sustancias de
alimentacin y la realizacin de todas las funciones vitales. Su ptimo se sita
entre el 35 y el 50%, el lmite inferior entre el 20% - 22% y el superior alrededor
del 175%.
Los mohos se alimentan de los materias almacenadas en el interior de
las clulas de la madera (lumen). Son incapaces de alimentarse de los
principales componentes de la pared celular de
las clulas (celulosa o lignina), por lo que no
producen prdidas significativas en la resistencia
de la madera. Se detectan cuando se forman
esporas en la superficie de la madera (color
oscuro) o cuando el cuerpo de fructificacin forma
sobre la superficie una especie de pelusilla
Fig14:Madera daada
por cromgenos.
corazn rojo del haya y la madera pasmada tambin del haya . Para su
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desarrollo el contenido de humedad de la madera debe ser superior al 18 22
%.
Los hongos de pudricin producen una
degradacin ms importante ya que alteran las
paredes de las clulas de la madera. La
pudricin no es fcil de reconocer en sus etapas
iniciales ya que las hifas permanecen ocultas en
su interior. Segn va desarrollndose la
pudricin se va acentuando el cambio de color,
rojizas - pardas o a veces claras, y la madera
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INSECTOS XILFAGOS: Los insectos de forma individual no causan
problemas, el problema aparece cuando se tiene en cuenta su capacidad de
reproduccin y de reinfeccin de la madera atacada. Se pueden clasificar por
su ciclo biolgico en insectos de ciclo larvario y en insectos sociales, entre los
primeros tendramos por ejemplo a las carcomas y entre los segundos a las
termitas. El ciclo biolgico de cada uno de ellos es diferente.
El ciclo de vida de los insectos xilfagos larvarios se caracteriza por
su cambio de forma, que se denomina "metamorfosis", pasando por cuatro
estados sucesivos de desarrollo: huevo, larva, pupa e insecto adulto o imago.
El tiempo requerido para el cumplimiento de todos los estados se conoce com
"duracin de la generacin", el cul es diferente para cada especie. Los
estados de huevo, pupa e imago son por lo general de corta duracin y varan
desde varios das hasta semanas; el tiempo ms largo del ciclo de vida
corresponde al estado larvario, etapa durante la cul lleva a cabo la
degradacin de la madera para satisfacer sus necesidades alimenticias.
Su desarrollo est influido por
diferentes condiciones, entre las que
se destacan: la especie de madera
(existen insectos especializados en
madera
de
frondosas,
otros
en
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- Lctidos (Lyctus brunneus Steph y Lyctus linearis Goeze) = polilla.
- Anbidos: Anobium punctatum De Geer = carcoma fina.
- Anbidos: Xestovium rufovillosum De Geer = reloj de la muerte
-Curculinidos = gorgojos.
Los insectos xilfagos sociales se
caracterizan por constituir agrupaciones de
individuos en la que los distintos tipos o castas,
incapaces de vivir solitariamente, desempean
diferentes cargos o funciones en el desarrollo de
la colonia. El ciclo de vida de una colonia
empieza con el vuelo en forma de enjambre de
los individuos sexuados, que en ciertos das del
ao salen en gran cantidad del antiguo nido y
buscan un lugar apropiado para el futuro nido,
abriendo una cavidad (cmara nupcial) en la que
realizan la copulacin. Los huevos que pone la
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termitas (obreros y soldados) son ciegos. Su orientacin por olfato est muy
desarrollada. Los individuos dejan gotas de un compuesto sobre el terreno
(feromonas) que muestran el camino hacia las fuentes de alimentacin a los
otros obreros. Su cuerpo no est pigmentado por lo que siempre huyen de la
luz, la insolacin directa mata a los obreros y soldados. El estado de las
termitas tericamente es inmortal, ya que no hay una obligacin biolgica para
su muerte; el nido slo puede ser destruido por una catstrofe o desintegrarse
por falta de alimentos. La "juventud eterna" de la colonia de termitas se debe a
la posibilidad de regenerar todas sus partes.
En Espaa solamente actan tres especies:
- Reticulitermes lucifugus Rossi en la pennsula y Baleares (termitas
subterrneas).
- Criptotermes brevis Walker en Canarias (termitas de madera).
- Kalotermes flavicollis Fabr. (su incidencia es muy pequea).
Forma y tamao
Nombre
Nombre
Especie de
Contenido de
cientfico
vulgar
madera
humedad
Reticulitermes
lucifugas
Termitas
(subterrneas)
frondosa y
confera
Hmeda >
18%
Laminar 1 - 2 mm
Criptotermis
brevis
Termitas (de
madera seca)
frondosa y
confera
Laminar 1 - 2 mm
Cerambcidos
Carcoma
grande
confera
8 - 40%
Elpticas 3, 6 y 9
mm
Basto
Lctidos
Polilla
frondosa
Circular 1 - 1,5 mm
Muy fino
Anbidos
Carcoma
frondosa y
confera
Cualquier
contenido
Circular 1 - 3 mm
Granular
Curculionidos
Gorgojo
frondosa y
confera
Hmeda >
18%
Circular 1 - 2 mm
granular
integrados
por
dos
xilfagos
Serrn
slo
Fig.18 Moluscos
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Espaa la familia de los Teredinidos y principalmente el gnero Teredo. Son
hermafroditas y su reproduccin se puede realizar de dos formas. En la
primera, que es la del Teredo navalis, la fertilizacin de las larvas y su
desarrollo se produce en el interior del molusco adulto. Posteriormente
expulsan las larvas al exterior junto con el agua procedente de las branquias.
En la segunda forma de fertilizacin el individuo adulto expulsa conjuntamente
los huevos y los espermas; la fecundacin se produce en el agua del mar. Por
medio de una sustancia viscosa, denominada "biso" segregada por una
glndula de su pie, se fijan a la madera y posteriormente abren orificios de
seccin circular de 0,5 a 1 mm de dimetro. El Teredo empieza a desarrollarse,
aumenta de tamao, vive en el interior de la madera durante toda su vida y
nunca la abandona.
En cuanto a los crustceos xilfagos su ciclo de vida comienza cuando
el macho fecunda a la hembra en el interior de la madera. La hembra pone los
huevos que tienen el mismo aspecto que el de los individuos adultos, pero con
un tamao menor. Se diferencian de los moluscos en que no se encuentran
aprisionados en el interior de la madera, sino que pueden moverse libremente
en su interior. La degradacin que producen es visible exteriormente y es muy
diferente a la causada por los moluscos. Actan en masa (una madera muy
infectada puede tener de 300 a 400 individuos), abren galeras con longitudes
inferiores a 1 cm y con dimetros de 2 mm, dejando la madera prcticamente
cribada (tienen el aspecto de un panal). El ataque sobre la madera se
concentra generalmente sobre la zona del nivel medio de las mareas y el de la
baja mar, por lo cual los pilotes de las construcciones marinas tienden a tomar
la forma caracterstica de reloj de arena. La velocidad del ataque es inferior a
la producida por los Teredos.
Todos estos agentes daan notablemente las estructuras de madera,
para paliar esto se debern una serie de tratamientos que ayuden a
combatirlos. Para ello se establecen unas clases, que nos clasifican el
elemento estructural; para que, dependiendo de una clase o otra podamos
solventarlo de diferentes maneras.
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Segn la UNE EN 335-1 se definen cinco clases de riesgo ante agentes
biticos.
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Los mtodos de tratamiento ms adecuados son el pincelado, al
pulverizacin y la inmersin breve. Los tipos de protectores utilizados
son los hidrodispersables y los que llevan disolventes orgnicos.
b) Media: la penetracin media alcanzada por el protector es superior a 3
mm en cualquier zona tratada, sin llegar al 75 % del volumen
impregnable. Los mtodos ms adecuados son la inmersin prolongada,
la inmersin caliente y fra y los sistemas de impregnacin por autoclave:
vaco-vaco y vaco-presin. Los protectores utilizados son las sales
hidrosolubles y los protectores en disolventes orgnicos.
c) Profunda: la penetracin media alcanzada por el protector es igual o
superior al 75 % del volumen impregnable. Los mtodos de tratamiento
ms adecuados son los de impregnacin por autoclave. Los protectores
utilizados son las sales hidrosolubles y los disolventes orgnicos.
2) Mtodos de tratamiento: es el procedimiento por el que se aplica un
protector a la madera. Existen varios mtodos:
a) Pincelado: el protector, generalmente en
disolvente orgnico, es aplicado mediante
pincel, brocha o rodillo. Con este tratamiento
se consigue una proteccin superficial contra
la accin de agentes biticos y contra la
fotodegradacin.
b) Pulverizacin:
Fig19 : Pincel
se
aplica
un
protector,
manual
mecnicamente.
proteccin
Se
consigue
idntica
al
una
anterior
tratamiento.
c) Inmersin
breve:
la
madera
se
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madera y del tipo de protector. Se consigue la misma proteccin que con
los tratamientos anteriores.
d) Inmersin prolongada: este tratamiento, poco utilizado en Espaa,
consiste en sumergir totalmente la madera en un protector durante un
tiempo superior a 10 minutos. La duracin de la inmersin depende del
grado de proteccin que se desea alcanzar y se copnsiderar: la especie
de madera, las dimensiones de la pieza, el contenido de humedad de las
mismas y el tipo de protector utilizado. Se puede conseguir una
proteccin media o profunda contra la accin de agentes biticos y
contra la fotodegradacin.
e) Difusin: en este tratamiento, poco utilizado en Espaa, se aplica un
protector, generalmente hidrosoluble, a la superficie de la madera
hmeda, en forma de pasta o solucin concentrada, difundindose a
travs de esta debido a la fuerza del gradiente de concentracin. Se
puede conseguir una proteccin profunda contra la accin de agentes
biticos.
f) Tratamientos con presin:
se
hace
penetrar
el
protector en la madera de
forma forzada aplicando
presin,
en
un
cilindro
cerrado o autoclave. Se
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organismos xilfagos. Estos protectores deben estar inscritos en el Registro
Oficial Central de Productos y Material Fitosanitarios del Ministerio de
Agricultura, Pesca y Alimentacin. Existen varios tipos:
a) Protectores hidrosolubles: son mezclas de sales minerales utilizadas en
solucin acuosa a una concentracin determinada. Esta concentracin
vara en funcin del grado de proteccin deseado, del mtodo de
tratamiento y de la especie de madera a proteger. Los ms
caractersticos son CCA (Cromo, Cobre y Arsnico), CCB (Cromo, Cobre
y Boro) y CFK (Cromo, Flor y Cobre). La madera tratada queda limpia
aunque generalmente coloreada. Debido a que estos protectores la
humedecen durante el tratamiento o se aplican a madera hmeda,
exigen un secado posterior en el que se pueden producir fendas y
deformaciones, si no se toman las precauciones adecuadas.
b) Protectores hidrodispersables: son mezclas de principios activos no
hidrosolubles a los que se aade un agente emulgente para producir una
buena dispersin en agua. Comercialmente se conocen como
emulsiones. La madera por regla general no cambia de color, admite un
acabado posterior, es compatible con las colas, no es corrosiva para los
metales ni para los plsticos, no ve acumulada su inflamabilidad y no
mancha los materiales con los que est en contacto.
c) Protectores en disolvente orgnico: son soluciones de productos con
propiedades fungicidas y/o insecticidas, en un solvente orgnico.
Normalmente incluyen repelentes al agua y en algunos casos
colorantes. Cuando el disolvente se ha evaporado por completo, la
madera queda con un aspecto limpio, sin cambios de color, dispuesta a
recibir cualquier tipo de acabado. No mancha los materiales con los que
est en contacto, no es corrosiva para los materiales y no ve aumentada
su inflamabilidad.
d) Protectores orgnicos naturales: son productos que se obtienen de la
destilacin del alquitrn de hulla (creosotas) o de la pirolisis del petrleo.
Slo se utilizan para tratamientos de traviesas de ferrocarriles, postes de
telfono y elctricos y en construcciones agrarias al exterior.
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Una vez conocidas el tipo de protecciones y protectores, es importante
saber que tipo de proteccin utilizar en funcin de la clase de riesgo; las cuales
se resumen en el siguiente cuadro:
Clase de riesgo
1
2
3
Tipo de proteccin
No necesaria. Recomendable una
proteccin superficial
Es necesaria una proteccin superficial.
Recomendable una proteccin media
Es necesaria una proteccin media.
Recomendable una proteccin profunda
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protectores hidrosolubles son compatibles con el encolado, pero no
existe suficiente experiencia con los protectores orgnicos.
Accin de la lluvia:
Una de las principales causas del deterioro superficial de la madera
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superficial. La incidencia del agua de lluvia provoca por erosin la
eliminacin de los productos degradados por la accin del sol. Al incidir el
agua de lluvia, los productos resultado de la degradacin son eliminados
por el agua y queda la celulosa, menos sensible a las radiaciones,
adquiriendo un color blanquecino. As, la madera expuesta a la luz solar
sufre un cambio de la coloracin que inicialmente tiende al oscurecimiento
hacia un tono marrn y que posteriormente toma un color grisceo.
El agua y el sol actan de forma combinada y se potencian entre si
multiplicando sus efectos.
La degradacin que produce es lenta, se estima en 1 a 13 mm por siglo.
La degradacin de la superficie depende principalmente de su orientacin,
adems de la especia de madera y el clima. En nuestro hemisferio las
fachadas sur, suroeste y oeste son, por este orden, las ms desfavorables
frente a la accin del sol.
Los rayos infrarrojos provocan una accin degradante indirecta sobre la
madera ya que mediante un proceso de calentamiento superficial generan
la aparicin de fendas en la cara expuesta y la subida de resinas a la
superficie. El contenido de humedad de la madera es funcin directa de la
temperatura de la misma. La superficie expuesta sufre un proceso de
calentamiento que origina una prdida de humedad superficial, como el
interior de la pieza se mantiene ms fro su contenido de humedad ser
diferente al de la capa superficial. Esta diferencia de contenidos de
humedad entre la superficie y el interior de la pieza se traduce en tensiones,
ya que la superficie de la pieza tender a contraerse al disminuir su
contenido de humedad por la accin del calor y dicha contraccin se ve
dificultada o frenada por la parte interior, que provoca la aparicin de
fendas. En realidad se debera hablar de microfendas ya que muchas veces
no son visibles por el ojo humano.
La aparicin de fendas tambin est relacionada con la especie de
madera utilizada. Si la madera tiene un coeficiente de contraccin elevado
se favorece la aparicin de fendas, si por el contrario tiene un coeficiente de
contraccin bajo disminuye la posibilidad de que aparezcan fendas o si
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aparecen su nmero y su profundidad suele ser mucho menor. Otro efecto
negativo provocado por este calentamiento es la subida de la resina que
aflora en la superficie de la pieza, algunas especies cuyo contenido en
resina es elevado presenta con mayor incidencia esta particularidad.
Otra causa que produce una accin del sol prolongada es la aparicin de
fendas de insolacin. Debido a un excesivo calentamiento por sol de una
zona extensa del rbol, se produce la desecacin de la corteza, liber y
cambium que acaban por morir y desprenderse, dejando al descubierto el
leo, que al ser atacado por los rayos del sol se deseca a su vez y produce
numerosas y pequeas fendas longitudinales.
El leo queda expuesto a la accin de los agentes externos y puede ser
atacado por hongos que se desarrollan en la herida abierta cuando se
encuentran un ambiente favorable de humedad debido a la lluvia,
originando una pudricin que puede dar lugar a la formacin de cavernas en
el tronco. Sin embargo, es improbable que se desarrollen enfermedades
debidas a hongos, ya que stos necesitan ambiente hmedo y lo normal en
sta clase de fendas es que el leo est abrasado por el sol.
En resumen el efecto depende de la cantidad de radiacin solar,
intensidad de la lluvia, viento y grado de exposicin.
Como conclusin final sobre el efecto del agua de lluvia y de la radiacin
solar, como fenmenos conjuntos de la exposicin a la intemperie, debe
considerarse como una degradacin superficial que no afecta a las
propiedades mecnicas de manera significativa.
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de crecimiento. Se forman nuevos anillos que en la parte afectada da lugar
a un reborde de cicatrizacin, que cuando est cerrado se acusa en el
exterior por una costilla o cresta de la corteza.
La fenda aparece casi siempre en el plano de los radios medulares y a
veces llega hasta el corazn.
Siempre tiene importancia, pues deja el leo al descubierto a merced de
los agentes patgenos que penetran por la herida, encontrando un medio
favorable de humedad por el agua que tambin ha penetrado, y se
desarrollan ocasionando una pudricin.
Si la cicatrizacin ha cubierto la fenda, atacada de esta forma, hay que
tener cuidado pues en el interior tenemos el foco de una pudricin, la cual
slo se manifiesta por la costilla o reborde longitudinal que suele ser
fcilmente identificable y difcil de confundir.
Cuando la fenda atacada por pudricin segrega un lquido parduzco es
difcil que sta llegue a cicatrizarse.
Se producen fendas en rboles poco protegidos y en zonas de bajas
temperaturas.
PROTECTECCIONES CONTRA AGENTES METEOROLGICOS:
En un primer vistazo a los productos que nos ofrece el mercado para la
proteccin de la madera, vemos que lo principal es que sean productos que,
aplicados en dosis y forma adecuada, cuiden este material contra uno o varios
agentes destructores. De forma general enunciaremos sus propiedades
ideales:
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Por su eficacia contra los destructores de la madera los materiales pueden ser:
Insecticidas (insectos),
Hidrfugos (humedad),
1) Aceites y ceras:
El sistema de aplicacin suele ser generalmente mediante brocha o
pincel (aunque tambin se puede aplicar mediante, pulverizacin,
inmersin, inyeccin y autoclave). El pincelado es el sistema ms sencillo
de impregnacin ya que slo necesitamos de una brocha o pincel.
Para obtener un buen acabado decorativo, es importante preparar el
material. Sobre maderas nuevas, se devastar la superficie con un papel de
lija de grano grueso y, seguidamente, con una lija ms fina, se eliminan las
imperfecciones hasta conseguir un tacto suave y liso.
El lijado siempre se realizar en el sentido de la veta. Eliminaremos el
polvo con un cepillo o con un trapo ligeramente humedecido. Tambin
conviene lijar suavemente entre manos de aplicacin, para mejorar el
acabado final y la adherencia entre capas.
Siempre es necesario eliminar las capas de barniz o pintura que hayan
sido aplicadas anteriormente. La madera necesita respirar y protegerse, por
lo que se hace necesaria la eliminacin de las barreras que forman los
barnices y pinturas.
El protector para madera de exterior est compuesto esencialmente de
aceites que se impregnan en la fibra de la madera, nutrindola y dejando
una transpiracin natural. En los muebles de madera para jardn,
utilizaremos aceite de teca.
Para los compuestos por ratn, banana o mimbre, al ser su material de
construccin diferente a la madera, siempre debern estar cubiertos en
terrazas o porches, o no dejarlos a la intemperie, ya que el efecto de la
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lluvia y humedad sera fatal. stos s se pueden barnizar al inicio de la
primavera y del otoo.
No debemos aplicar nunca un protector sobre superficies barnizadas o
pintadas, porque sera ineficaz y se evaporara lentamente. Para eliminar
las capas previas de barnices y pinturas, se pueden utilizar medios
mecnicos (lijadoras, sopletes de aire caliente) o medios qumicos
(decapantes o quitapinturas, siguiendo las instrucciones del fabricante).
Ahora slo queda lijar y limpiar, pincelando con el aceite protector (de
teca para mueble de jardn, aceite protector para carpintera exterior),
retocar defectos con pasta de madera, lijar suavemente y aplicar protector
de acabado. Los mejores productos son indudablemente los que nos
ofrecen las marcas de reconocido prestigio y que podemos encontrar en
centros de bricolaje.
2) El Lasur:
Desde siempre la proteccin de la madera se ha realizado con aceites y
ceras para realzar su brillo natural. Despus se pas a la etapa posterior de
restaurar la madera con tintes para que obtuviera un color diferente al suyo
propio o para que recuperase el tono primigenio; en cualquier caso, el
resultado a corto plazo era muy bueno aunque el problema radicaba en que
factores externos acababan degradando tanto los productos protectores
como la propia madera, y la solucin pasaba por tener que recubrirla otra
vez, con el agravante de tener que decaparla primero para no tener
problemas posteriores de prdida de adherencia.
Dentro del mundo de los tintes el problema es an ms complejo porque
hay que encontrar colorantes estables a la luz,y por desgracia incluso hoy
en da los colorantes acaban padeciendo reacciones radicales que los
descomponen en fragmentos que, o bien mutan de color o simplemente lo
pierden y por lo tanto su aspecto visual queda seriamente en entredicho; de
ah que muchas veces los tintes slo se recomienden para interiores donde
la accin solar es mucho menos agresiva.
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Con el paso de los aos, los tintes se han debido desarrollar mucho ms
para
cumplir
con
toda
una
serie
de
requisitos
econmicos,
los
agentes
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secarse deja algunas de ellas levantadas respecto a la base del substrato.
Por eso es importante aplicar un barniz de acabado que, o bien minimice
este efecto, o en su defecto fije la astilla y facilite su lijado.
Un resultado esttico importante se puede observar en la Figura 1,
donde una madera de calidad normal sea cual fuere su tipo, puede
decorarse y protegerse mediante lasures, dando unos acabados realmente
vivos. Como tintes que son, la aplicacin de un mayor nmero de capas
provoca una mayor intensidad del color, siendo los colores ms claros los
que muestran este efecto con mayor intensidad, as, se observan
diferencias de color ms acusadas entre una y dos capas en el lasur Pino o
Roble pero no tanto en el Nogal.
Estos lasures presentan un elevado poder de tincin, facilitando las
preferencias estticas del aplicador.
Como ya hemos mencionado antes la actividad de la celulosa, la lignina
y otros compuestos de la madera frente a la radiacin solar est ligada a un
complejo proceso de descomposicin por radicales libres que se caracteriza
por las propiedades antioxidantes de todo el sistema. En particular, la
lignina, como
compuesto
polimrico,
sufre
una
fotodegradacin
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impregnacin y absorcin sobre el substrato. Las diferentes coloraciones y
tonalidades de los tintes confieren a la madera una funcin bsicamente
decorativa; el coloreado otorga un valor aadido de forma que aquellas
maderas ms econmicas (sean macizas o de tipo conglomerado)
aparenten una mayor calidad.
El agua y la humedad no atacan directamente a la madera, pero
favorecen las condiciones para el desarrollo de los hongos y los insectos.
Este material slo acaba pudrindose si est constantemente hmedo, por
eso, cuando tenemos elementos de madera al aire libre, stos necesitan
una proteccin eficaz contra la humedad. Cuando llegan las lluvias otoales
nos encontramos con el momento propicio para protegerla.
2.3.3. Durabilidad natural e impregnabilidad:
El rbol es un ser vivo, constituido principalmente por una materia leosa
estructurada, formada por la yuxtaposicin de clulas organizadas con una
precisin y complejidad propias de las especies evolucionadas del reino
vegetal. En este sentido, posee sus propias capacidades de reaccin contra las
agresiones exteriores, ya sean de origen mecnico como el viento,
climatolgica como la sequa y el fro o biolgica como los insectos, los hongos
y las bacterias. Contra todos estos ataques potenciales, el rbol es casi
siempre capaz de defenderse, de cicatrizar sus heridas, de regenerar sus
tejidos alterados por las enfermedades.
Una vez talado y explotado, el rbol se convierte en madera, materia inerte
y sin defensa, biodegradable bajo la accin de un cierto nmero de agentes
biolgicos. Estos agentes de degradacin -insectos y hongos- se manifestarn
esencialmente en funcin de la especie y de la situacin -medio seco o
hmedo- en el que se encuentran las piezas de madera. Es en este nivel en el
que interviene la nocin de durabilidad natural de la madera, que va a
condicionar en gran parte la longevidad y duracin de servicio de las obras.
Pero la longevidad de las obras podr tambin estar influenciada por su
concepcin y su puesta en obra que a menudo pueden reducir o incluso
eliminar el riesgo de aparicin y desarrollo de los agentes de degradacin.
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1) Durabilidad natural:
La durabilidad natural de la madera es a la resistencia que presenta de
manera natural frente al ataque los distintos agentes degradadores. Los
agentes degradadores pueden ser abiticos (atmosfricos, mecnicos o
qumicos) y biticos (hongos cromgenos, hongos de pudricin, insectos de
ciclo larvario o insectos sociales). La diferencia entre la durabilidad de unas
maderas y otras, se debe al mayor o menor contenido de resinas, taninos, o
aceites que impregnan sus tejidos internos.
El decir que una madera es muy durable no significa nada si no lo referimos
a un determinado agente destructor. Por otra parte, el origen de la madera y la
dureza no tienen nada que ver con la duracin natural de la misma, por tanto,
es errneo decir que las maderas tropicales tienen mayor duracin natural que
las maderas de zonas templadas (depende de la especie).
De todas formas podemos establecer la siguiente clasificacin de maderas,
en donde la durabilidad se refiere a la duracin natural de la madera en
exterior:
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2) La impregnabilidad:
Cuando en una situacin dada, definida por una clase de riesgo, la
durabilidad de la especie elegida es insuficiente, un tratamiento de proteccin
se hace necesario. Pero la posibilidad de este tratamiento est condicionado
por una caracterstica esencial y fundamental de la madera: Su
impregnabilidad. La impregnabilidad traduce la capacidad de penetracin y de
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circulacin de los lquidos en la madera. Es extremadamente variable segn las
especies, la zona de madera afectada (albura o madera perfecta), el sentido de
circulacin (paralelo o perpendicular al hilo de madera) e incluso a veces, por
una especie concreta, segn de donde proceda o las condiciones de
crecimiento.
La norma EN 350-2 Durabilidad de la madera y las materias derivadas Durabilidad natural de la madera maciza - Parte 2: Gua de la durabilidad
natural de la madera y de la impregnabilidad de las especies de madera
elegidas por su importancia en Europa, o bien la durabilidad natural, establece
igualmente una clasificacin de especies en relacin a su impregnabilidad en
cuatro categoras. Los valores de penetracin correspondientes son los
obtenidos durante los tratamientos ms representativos, en autoclave en vaco
y presin. Los procesos ms ligeros como la inmersin o pincelado, se
tradujeron siempre en penetraciones ms dbiles. Adems, para la categora
de impregnabilidad 1 que corresponde a una penetracin en todo el volumen
de la madera, la impregnabilidad no puede definirse de manera totalmente
exacta. De hecho, netamente para las categoras 2 y 3, las penetraciones
pueden ser muy irregulares segn las especies y su procedencia.
Para simplificar el acercamiento en materia de especificaciones de
tratamiento, la norma distingue dos categoras de especies:
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Deshidratacin
Pirlisis
Ignicin o autoignicin
Combustin
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Carbonizacin
Formacin de cenizas
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La
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ubicar el incendio y comunicarlo a las personas que puedan activar el
plan de emergencia. La caracterstica principal de estas instalaciones
debe ser la rapidez de deteccin de incendios.
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individualizado para cada construccin, de manera que los cortafuegos
sean efectivos.
Los cortafuegos pueden ser de madera aserrada, de piezas de tablero
contrachapado u otros materiales con suficiente resistencia al fuego.
Suelen colocarse en muros, en encuentros entre falso techo y muros,
en escaleras, y en zonas de paso de instalaciones.
de
aislamiento.
El
sobre
las
superficies como se ve en la
Fig.24: Revestimientos.
del
calor
creando
una
capa
aislante
denominada
intumescencia.
Estos productos tienen la ventaja con respecto a los de impregnacin
de que pueden aplicarse in situ quedando en forma de pelcula
superficial que no afecta a la madera. Aparte de los efectos contra el
fuego, tambin evitan la humedad.
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La diferencia entre la pintura y el barniz es que la pintura se usa con
fines decorativos, y el barniz se usa para resaltar el aspecto original de
la madera. El barniz es muy usado en rehabilitacin de edificios
antiguos.
Tanto los productos de impregnacin, como los revestimientos, como las
pinturas y los barnices, tienen la finalidad de reducir la reaccin al fuego.
Esta reaccin al fuego se mide con el ndice M (M-0, M-1, M-2, M-3, M4), el cual se debe tender siempre a rebajar.
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2.5. Datos estadsticos:
madera
Fig.26:prdida de calor
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se convierte en un material competitivo a la hora de la fabricacin de
casas.
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
CEMENTO
1.265,8
1.259,2
1.322,5
1.349,9
1.342,7
1.392,2
1.473,6
1.634,3
CERAMICA
1.235,3
1.230,9
1.209,9
1.227,4
1.226,0
1.268,9
1.332,3
1.431,3
MADERA
1.455,8
1.479,6
1.488,6
1.507,4
1.517,9
1.536,4
1.572,2
1.638,1
ACERO
679,7
718,1
697,2
719,9
735,7
1.017,7
978,2
1.079,6
COBRE
653,5
682,8
609,7
558,2
689,3
866,6
1.381,4
1.540,4
ALUMINIO
730,0
789,0
768,3
725,8
711,7
753,4
868,7
884,6
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2.6. Ensayos.
2.6.1. Ensayos sobre madera
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2.7. Empresas relacionadas.
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Direccin: Polgono industrial de Mirallos, P-1-E - nave 1, Santa Lucia
de Moraa Pontevedra
www.deltagalicia.com
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3. BIBLIOGRAFA.
Aislamientos aisledif.
http://www.aisledif.es/Proteccion_contra_fuego/Edif_general_estrcuras_
madera.html
Construmtica.
http://www.construmatica.com
CTE-DB-SE-M
www.infomadera.net
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http://www.protecciondelamadera.com/
http://www.bricolajeyhogar.com
Arquitectura-Conservacin y restauracin
Arriaga Martitegui, Francisco