UNIDAD IV

Anlisis y simulacin de procesos metalrgicos

Sensibilidad y estabilidad de procesos
Introduccin
La robustez es un tema importante en la industria del conformado de chapa metlica.
Tradicionalmente, las compaas se haban centrado en la robustez del estampado durante la fase
de fabricacin, mediante sus departamentos de produccin y calidad. Hoy, el moderno software de
simulacin permite a las compaas tratar los problemas de robustez del estampado en las fases
tempranas de la produccin y diseo de herramientas. Es decir, las compaas pueden ahora
desarrollar el mejor diseo de producto y el mejor diseo de herramienta para un proceso robusto
de estampacin.
En el anlisis de robustez, la estabilidad del proceso de embuticin profunda se analiza bajo
condiciones del proceso predefinidas. En la produccin del da a da es posible que piezas que se
producen sin problemas un da, al siguiente sufran imprevistos incluso aunque las condiciones de
produccin aparentemente no hayan cambiado. Esto se debe al ruido y las variaciones en el
proceso de conformado.
Bajo condiciones reales de produccin, hay importantes pero inevitables e incontrolables
variaciones de los parmetros de embuticin. Estas variaciones se pueden dividir en dos tipos:

Ruido en los parmetros del proceso de conformado tales como, por ejemplo, la fuerza de
retencin de los frenos, redondeo de los radios debido al desgaste de la herramienta, variaciones
en la presin del pisador debido al estado de la prensa, fluctuaciones en la lubricacin, etc.

Ruido en las propiedades del material tales como, por ejemplo, limite elstico, resistencia a
la traccin y valores de anisotropa (valores r), que varan de bobina a bobina y de proveedor a
proveedor.
El anlisis de robustez se lleva a cabo para analizar la influencia de las variables de ruido en el
proceso de conformado. El usuario define la variacin para cada variable de ruido en forma de un
valor medio y la desviacin asociada estndar. Basndose en esta variacin se efectan mltiples
simulaciones.
Se analizan entonces todas las simulaciones disponibles, mediante el mismo sistema que se utiliza
en el anlisis. Sin embargo, ahora el anlisis se basa en la variacin de las variables de ruido y no
sobre la base de los parmetros de diseo. De esta forma se calcula una funcin de calidad que
depende de las variables de ruido.

Docente: Nstor Reyes Daz

Metalrgicos /Pgina 1

Optimizacin de Procesos

En el anlisis de robustez se puede verificar si un proceso de conformado proporciona resultados

estables bajo la influencia de ruido comn de diversos parmetros.

Diagrama de entrada de variables de ruido para

un anlisis de robustez.

El anlisis del proceso de robustez permite

la definicin de un proceso estable y capaz.
Si se conoce la influencia y sensibilidad de las variables de ruido, el proceso de conformado puede
disearse de acuerdo a:

El ruido no afecta a la calidad deseada del resultado.

El nmero de rechazos se minimizan y al mismo tiempo aumenta la eficiencia en la
produccin.
Se pueden definir los lmites de tolerancia para el control de calidad de materiales
El resultado se usa para predecir la estabilidad y capacidad de los procesos de conformado en
trminos de las variables de ruido seleccionadas. El anlisis de robustez permite al usuario
determinar la ventana del proceso de robustez, en la cual se han tenido en cuenta las mejores
condiciones de conformado teniendo en consideracin las variables de ruido.
Abordar la robustez en la estampacin es importante ya que los potenciales problemas de
estampado se pueden solucionar de forma ms temprana en el ciclo de desarrollo de un vehculo,
ahorrando tiempo y recursos. Esto se traduce en una ms pronta salida al mercado de los nuevos
modelos de automvil, con obvias ventajas.

Docente: Nstor Reyes Daz

Metalrgicos /Pgina 2

Optimizacin de Procesos

Variables de operacin y respuesta del modelo

Resolucin Grfica de Modelos de Programacin Lineal

Un modelo de programacin lineal en 2 variables resulta ser la forma ms sencilla que puede
adoptar un modelo de optimizacin y generalmente son utilizados para introducir los conceptos
bsicos de la investigacin de operaciones y particularmente la programacin lineal.
Bsicamente las propiedas de un modelo lineal en 2 variables son extendibles a problemas lineales
con un nmero mayor de variables y en este sentido la resolucin grfica resulta de gran ayuda
para entender estos conceptos.
Ejemplo Resolucin Grfica
Resuelva el siguiente modelo de programacin lineal a travs de la resolucin grfica.

En primera instancia se asigna un eje a cada una de las variables de decisin, por ejemplo X1
corresponde al eje horizontal y X2 corresponde al eje vertical. Luego se grafican las restricciones.
La primera restriccin intercepta el eje X1 en 3 (cuando X2=0) y el eje X2 en 6 (cuando X1=0).
Dado que la restriccin es del tipo "<=" sta determina el rea que est bajo la recta que une las
coordenadas (X1,X2)=(3,0) y (X1,X2)=(0,6). En caso de tener dudas sobre el rea que determina
cada restriccin se recomienda considerar un punto cualquiera fcil de evaluar en la restriccin. Por
ejemplo la coordenada (X1,X2)=(0,0) al evaluar en la restriccin 1 la cumple (2*0+0<=6) y por tanto
esta coordenada ser parte del dominio de dicha inecuacin. De forma similar se grfica la
segunda restriccin que corta X1 en (28/7,0) y corta X2 en (0,7/2).
La interseccin de los dominios que determinan las restricciones del problema definirn el dominio
de soluciones factibles. Este dominio est en verde en la imagen a continuacin.

Una vez que ha identificado el dominio se debe buscar la solucin ptima. Una propiedad de los
problemas de programacin lineal es que cuando admiten solucin, sta se encontrar siempre en
un vrtice del dominio de soluciones factibles y en caso muy especiales en la frontera de dicho
dominio.
Por tanto una forma de resolver ser enumerando todos los vrtices del dominio y evaluando stos
en la funcin objetivo. En este caso como el problema consiste en maximizar el valor de la funcin
objetivo, el vrtice que tenga un valor mayor corresponder a la solucin ptima.
Docente: Nstor Reyes Daz
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Optimizacin de Procesos

En el ejemplo se disponen de 4 vrtices de fcil identificacin, sin embargo, esta forma de

resolucin claramente queda limitada a problemas de tamao menor.
Otra forma de resolucin es a travs de las curvas de nivel de la funcin objetivo que corresponden
en el ejemplo a rectas paralelas que crecen en la direccin del gradiente de dicha funcin. Es decir,
si desplazamos la funcin objetivo en la direccin del vector (X1,X2)=(120,80) el valor de la funcin
objetivo crecer a su mayor tasa.
En consecuencia para encontrar la solucin ptima se desplazan las curvas de nivel en la direccin
del gradiente hasta que se intercepte por ltima vez el dominio de puntos factibles. La lnea
punteada en rojo de la imagen anterior corresponde a dicha curva de nivel y el ltimo punto donde
esta
curva
intercepta
el
dominio
corresponde
al
vrtice
con
coordenadas (X1,X2)=(20/9,14/9) (Solucin ptima) con Valor ptimo V(P)=391,1.
Diseo de proceso
En ingeniera qumica, el Diseo de procesos es el diseo y la eleccin de la secuencia de
transformaciones fsicas y/o qumicas de un material con el fin de obtener otro de mayor valor o
utilidad. El diseo de procesos es uno de los pilares de la ingeniera qumica y puede ser
considerado el campo donde las dems ramas de esta ingeniera convergen hacia un mismo
objetivo.
El diseo de procesos tambin incluye el diseo de nuevos servicios o la modificacin de un
proceso existente, inicia a nivel conceptual y finaliza en la denominada ingeniera de detalle, donde
se especifican todas las variables importantes de proceso y el tipo de maquinaria y servicios a usar,
es decir contempla la forma de produccin, tambin incluye los planos de construccin
El diseo de procesos es diferente a al diseo de maquinaria, aunque es cercano en espritu, en l
se deben evaluar las interacciones posibles entre los equipos al momento de operar, as como sus
posibles interacciones en caso de que el proceso se desvi, obviamente contempla el uso
de operaciones unitarias.

Documentacin
La documentacin tiene como finalidad definir el diseo y se encarga de que los componentes del
diseo encajen, adems de eliminar redundancias y poner de manifiesto huecos en el diseo
general, as como ponen de manifiesto conflictos creados por falta de estndares, tambin son
tiles en comunicar ideas y planes a otros ingenieros que participan en el diseo, agencias
regulativas, vendedores de equipo y contratistas.
A fin de incrementar los detalles, la documentacin en el diseo de procesos incluye:
Diagramas de balances de materia y energa, comnmente representando a los procesos con
rectngulos y con lneas los flujos msicos y de energa.

Diagramas de Flujo avanzados, donde se describen con mayor detalle las operaciones
unitarias, en este se describen tambin presiones de operacin, temperatura, composicin, flujo
msico de diseo, reactor qumico y porcentaje de conversin.

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Metalrgicos /Pgina 4

Optimizacin de Procesos

Diagramas de Tuberas e Instrumentacin (P&ID), muestran cada tubera junto con su clase
respectiva (acero al carbn, acero inoxidable, nquel.) dimetros, accesorios como vlvulas...
Adems muestran esquemas de control e instrumentos y su localizacin.

Especificaciones: Este escrito contiene los requerimientos de diseo para los equipos ms
importantes, como dimensiones, potencia, capacidad...

Manuales de operacin de equipos, suelen incluir instrucciones de arranque, operacin y

apagado del proceso.

Los Documentos suelen mantenerse despus de la construccin de los procesos para facilitar al
personal operativo su referencia, esta informacin suele ser til cuando se necesitan
modificaciones en el proceso o para realizar algunas planificaciones.

Consideraciones de diseo
El diseo tiene objetivos y limitaciones, incluso un proceso simple requiere una compensacin
entre estos factores.
Los objetivos del diseo podran esforzarse en incluir:

Requerimientos de velocidad

Proceso de produccin

Pureza del producto

Limitaciones incluyen:

Costos Econmicos de Construccin

Disponibilidad de Espacio

Consideraciones de Seguridad

Impacto Ambiental y emisiones

Produccin de Desechos

Costos de Mantenimiento

Otros factores de diseo son :

Rentabilidad

Redundancia

Flexibilidad

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Metalrgicos /Pgina 5

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Variabilidad Anticipada en las propiedades de las materias primas y los rangos de

variabilidad del producto.

Fuentes de Informacin
Los Diseadores frecuentemente no inician de golpe la construccin del proceso, frecuentemente
los ingenieros tienen datos disponibles de plantas pilotos, estos datos se usan para escalar el
proceso, existen una gran cantidad de informacin, experimentos de laboratorio, literatura
cientfica, proyectos anteriores...

El proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI.La primera decisin que se debe tomar a la hora de disear un nuevo sistema de produccin es el
diseo del producto o servicio que se va a fabricar.
El desarrollo de nuevos productos se ha convertido en un factor clave para lograr el xito
empresarial: si en los aos ochenta todos los esfuerzos se centraban en reducir el ciclo de
fabricacin y en implantar sistemas de produccin flexible, los aos noventa han venido
acompaados de un cambio de perspectiva y una preocupacin por el proceso de diseo y
desarrollo de nuevos productos. Y ms concretamente por la reduccin del tiempo empleado en el
diseo y desarrollo de nuevos productos.
Surge de este modo una nueva forma de competir en el
mercado, a la que se ha denominado Competencia basada en el
tiempo. La rapidez en la respuesta a las necesidades del mercado
exige ser un maestro en el aprovechamiento del tiempo. Es lo que
Kotler denomina turbomarketing.
Las implicaciones estratgicas de esta reduccin del tiempo son muy significativas:
1.
Incrementos en la productividad: A medida que se reduce el tiempo aumenta la
productividad.
2.
Incrementos en los precios: Los clientes de empresas que compiten en tiempo
estn dispuestos a pagar ms por sus productos y servicios por razones tanto
subjetivas como econmicas.
3.
Reduccin del riesgo: Al comprimir el tiempo, las previsiones se hacen ms fiables,
con lo que se reduce el riesgo de fracaso.
4.
Incrementos en la cuota de mercado: Cuando los clientes confan en la capacidad
de
la
empresa
para
cumplir
con
los
plazos
previstos,
se
incrementa considerablemente su cuota de mercado.
Por lo tanto, desarrollar nuevos productos en poco tiempo, para que estn cuanto antes disponibles
en el mercado, se convierte en una de las principales preocupaciones de las empresas actuales.
La importancia concedida al tiempo de desarrollo de nuevos productos, como factor de ventaja
competitiva, ha motivado que una de las principales preocupaciones de los encargados de
gestionar dicho proceso sea el encontrar una serie de herramientas que ayuden a reducir dicho
tiempo.
Fases del proceso de diseo y desarrollo en el siglo XXI
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Metalrgicos /Pgina 6

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Este proceso conlleva la realizacin de un conjunto complejo de actividades, en las que deben
intervenir la mayora de las reas funcionales de la organizacin. Generalmente este proceso de
desarrollo se suele dividir en cinco fases o etapas:
1.- Identificacin de oportunidades.
2.- Evaluacin y seleccin.
3.- Desarrollo e ingeniera del producto y del proceso.
4.- Pruebas y evaluacin.
5.- Comienzo de la produccin.

En la primera fase (Identificacin de oportunidades) se obtiene informacin sobre las necesidades y

exigencias del mercado, identificando las oportunidades existentes, los posibles movimientos y
reacciones de la competencia, las posibilidades tcnicas y los requerimientos de fabricacin. Esta
informacin se combina para establecer la arquitectura del nuevo producto. Durante esta fase se
fija el diseo del concepto, se seleccionan los mercados objetivo, el nivel de rendimiento, los
recursos necesarios y el previsible impacto financiero del nuevo producto.
Entre las principales fuentes de ideas para este proceso podemos
sealar las siguientes:
-

Clientes: En un entorno competitivo en el que el mercado

juega un papel destacado parece evidente que el cliente debe
jugar un papel activo en el diseo de nuevos productos. La
empresa debe contar con las canales de comunicacin adecuadas para que el cliente
pueda aportar sus ideas al proceso de diseo y desarrollo.
-

Ingenieros y diseadores: Pero no todas las ideas pueden proceder del mercado,
ya que en ese caso no existiran innovaciones radicales, es decir, productos totalmente
nuevos. Por ello, slo el personal del departamento de I+D puede conocer los ltimos
avances tecnolgicos que pueden dar lugar a nuevos productos innovadores.

Competidores: En numerosas ocasiones los nuevos productos surgen de ideas de la

competencia que la empresa adopta como suyas, realizando un proceso de imitacin
creativa, es decir, mejorando el producto de la competencia pero basndose en su diseo
inicial.
Alta direccin y empleados de la empresa: Esta fuente de ideas es a menudo
despreciada por parte de los encargados del proceso de diseo y en muchas ocasiones
es una de las fuentes ms eficaces. Dado que los empleados de la organizacin son los
que mejor conocen los procesos productivos existentes, as como las caractersticas
reales de los productos fabricados.

Universidades y centros pblicos de investigacin

La empresa debe aprovechar la capacidad investigadora de estas instituciones para

conseguir nuevos desarrollos tecnolgicos. En Espaa, el papel de la Universidad en el
proceso de I+D es todava muy bajo, especialmente si lo comparamos con la situacin
existente en otros pases como Alemania, Japn o Estados Unidos.

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En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores
posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del producto
desde diferentes puntos de vista:
Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado
para ese producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que
nos permita estimar si ese producto proporcionar un margen
adecuado, teniendo en consideracin su coste estimado de
produccin, as como el precio al que podran venderse.
-

Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad

tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.

En la segunda fase (Evaluacin y seleccin) se seleccionan aquellas ideas que presentan mayores
posibilidades de xito. Este proceso de evaluacin implica un anlisis de la viabilidad del producto
desde diferentes puntos de vista:

Viabilidad comercial: Consiste en analizar si existe un mercado para ese

producto.
Viabilidad econmica: Se realiza un anlisis coste-beneficio que
nos permita estimar si ese producto proporcionar un margen
adecuado, teniendo en consideracin su coste estimado de
produccin, as como el precio al que podran venderse.
Viabilidad tcnica: Es necesario comprobar que la empresa cuenta con la capacidad
tcnica y tecnolgica adecuada para la fabricacin en serie del producto.
Valoracin de las reacciones de la competencia: Se hace necesario valorar la
posible reaccin de la competencia ante nuestro lanzamiento. Ya que en algunas
ocasiones nuestra empresa no contar con los recursos suficientes para una guerra
abierta con nuestros competidores, por lo que en estos casos, quizs la estrategia ms
adecuada es no continuar con el proceso de diseo.
Ajuste a los objetivos de la organizacin: Los nuevos productos deben respetar la
estrategia de la organizacin, contribuyendo a alcanzar los objetivos establecidos.
Resolucin de modelos con diferentes condiciones de operacin

Clasificacin de modelos segn el efecto de su resolucin 4 Shapiro (2001) clasifica los modelos
segn el efecto de su resultado en Normativos o Descriptivos. 5 Son normativos los modelos
matemticos (a su vez estos se pueden clasificar en modelos de 6 optimizacin y modelos de
resolucin mediante heursticas). 7 Los modelos descriptivos que engloban al resto (Previsin,
Data Mining, Simulacin, Dinmica de 8 Sistemas,).
Modelos Normativos 10 Los modelos normativos exigen el planteamiento de un modelo matemtico
(probablemente en forma 11 de funcin objetivo y restricciones). Los modelos cuya estructura se
ajusta a algunos de los patrones 12 clsicos para los que es factible la optimizacin (programacin
lineal por ejemplo) forman el subconjunto 13 de modelos de optimizacin. 14 En ocasiones la
estructura del modelo impide el uso de algn mtodo de optimizacin conocido, es 15 por ello que
se plantean los procedimientos heursticos de resolucin que, si bien no garantizan ptimos, 16
permiten encontrar soluciones en espacios cortos de tiempo. 17 Es evidente que el trabajo en el
primer caso se debe centrar en el proceso de modelado, mientras 18 que en el segundo grupo el
esfuerzo se hace en la definicin del mtodo heurstico de resolucin. 19 En este libro se despliega
uno de los tipos de modelos normativos, la Programacin Matemtica, y 20 ms concretamente la
Programacin Lineal Entera. La Programacin Matemtica no es el nico modo 21 de modelar
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Metalrgicos /Pgina 8

Optimizacin de Procesos

matemticamente, ni el nico modo normativo de hacerlo. Por ello en los puntos siguientes 22 se
har una presentacin de algunos de estos modos.
Modelos Descriptivos 24 Los modelos descriptivos abarcan todas aquellas tcnicas de modelado
que no comportan la 25 definicin de estructuras matemticas que definen una solucin como la
deseable para ser 26 implementada. 27 Entre los modelos descriptivos se pueden citar los modelos
de simulacin, la teora de colas e incluso 28 las tcnicas de previsin entre otras. Algunos de los
modelos descriptivos llevan aparejada una carga 29 matemtica importante, mientras que otros su
estructura no es de tipo matemtico. Aunque ello no les 30 quita ni un pice de formalidad. Por
poner un ejemplo los modelos IDEF-0 son altamente formales y 31 estndar. Aunque tienen
aspecto de grafo, no necesariamente debieran ser incluidos entre los que se 32 denominan
Modelos Matemticos.
Modelos Matemticos 2 Los modelos matemticos son modelos formales que utilizan el lenguaje
de las matemticas para 3 describir un sistema, expresando parmetros, variables, relaciones. El
lenguaje matemtico no se limita 4 a la expresin de nmeros y operadores aritmticos que los
relacionan.

As por ejemplo la teora de 5 grafos, ampliamente utilizada en aplicaciones prcticas, es un

subconjunto de la ms general teora de 6 conjuntos. 7 Los modelos matemticos se pueden
clasificar de mltiples maneras. A continuacin se describen 8 algunas que se consideran
relevantes. 9 Los modelos pueden ser estticos o dinmicos. Un modelo esttico no tiene en
cuenta el tiempo, 10 mientras que los modelos dinmicos s. Los modelos dinmicos se suelen
representar con ecuaciones 11 en diferencias o ecuaciones diferenciales. 12 Los modelos pueden
ser lineales o no-lineales. Si todos los operadores de un modelo son lineales el 13 modelo es lineal,
si al menos uno es no-lineal el modelo es no-lineal. Aunque hay excepciones, los 14 modelos
lineales son mucho ms fciles de manejar que los modelos no-lineales. En general los 15 modelos
no-lineales pueden ser linealizados, pero entonces, es posible, que se estn perdiendo 16 aspectos
relevantes del problema.
Por qu se llama Programacin Matemtica?2 1 2 Tres nombres de tres cientficos ilustres van
asociados al origen del extrao nombre de Programacin Matemtica: Koopmans, Dantzig y
Kantorovich3 3 . 4 Los tres parecen haber diseado mtodos de Planificacin y Programacin de
Operaciones 5 (produccin y transporte) utilizando modelos matemticos.
Los Componentes de un Modelo Matemtico 7 Los modelos matemticos tienen dos componentes
bsicos: 8 Datos: Valores conocidos y constantes. 9 Variables: Valores que se calculan. 10
Mediante la combinacin lineal de los mismos se generan: 11 Funcin Objetivo que debe
minimizarse o maximizarse. 12 Restricciones que establece lmites al espacio de soluciones. 13
Tanto la funcin objetivo como las restricciones se expresan matemticamente mediante el uso de
14 variables o incgnitas. Se pretende definir unos valores a dichas variables de tal modo que se
obtiene la 15 mejor valoracin de la funcin objetivo mientras se cumplen todas las restricciones.
Convergencia
Se entiende por convergencia de un mtodo numrico la garanta de que, al realizar un buen
nmero de repeticiones (iteraciones), las aproximaciones obtenidas terminan por acercarse cada
vez ms al verdadero valor buscado.
En la medida en la que un mtodo numrico requiera de un menor nmero de iteraciones que otro,
para acercarse al valor numrico deseado, se dice que tiene una mayor rapidez de convergencia.

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Metalrgicos /Pgina 9

Optimizacin de Procesos

Se entiende por estabilidad de un mtodo numrico el nivel de garanta de convergencia, y es que

algunos mtodos numricos no siempre convergen y, por el contrario divergen; es decir, se alejan
cada vez ms y ms del resultado deseado.
En la medida en la que un mtodo numrico, ante una muy amplia gama de posibilidades de
modelado matemtico, es ms seguro que converja que otro, entonces se dice que tiene una
mayor estabilidad.
Normalmente se puede encontrar mtodos que convergen rpidamente, pero son demasiado
inestables y, por el contario, modelos muy estables, pero de lenta convergencia.
En Mtodos numrico la velocidad con la cual una sucesin converge a su lmite es llamada orden
de convergencia.
Este concepto es, desde el punto de vista prctico, muy importante si necesitamos trabajar con
secuencias de sucesivas aproximaciones de un mtodo iterativo. Incluso puede hacer la diferencia
entre necesitar diez o un milln de iteraciones.
Supongamos que la secuencia {xk} converge al nmero .
Decimos que la sucesin converge con orden q a , si

El nmero que es llamado orden de convergencia.

En particular, convergencia de orden 1 es llamada convergencia lineal, la de orden 2 convergencia
cuadrtica y la convergencia de orden 3 convergencia cbica.
En matemtica computacional, un mtodo iterativo trata de resolver un problema (como una
ecuacin o
un sistema de ecuaciones) mediante aproximaciones sucesivas a la solucin, empezando desde
una estimacin inicial. Esta aproximacin contrasta con los mtodos directos, que tratan de
resolver el problema de una sola vez (como resolver un sistema de ecuaciones Ax=b encontrando
la inversa de la matriz A).
Los mtodos iterativos son tiles para resolver problemas que involucran un nmero grande de
variables (a veces del orden de millones), donde los mtodos directos tendran un coste prohibitivo
incluso con la potencia del mejor computador disponible.
Dado que estos mtodos forman una base, el mtodo converge en N iteraciones, donde N es el
tamao del sistema. Sin embargo, en la presencia de errores de redondeo esta afirmacin no se
sostiene; adems, en la prctica N puede ser muy grande, y el proceso iterativo alcanza una
precisin suficiente mucho antes.
El anlisis de estos mtodos es difcil, dependiendo de lo complicada que sea la funcin del
espectro del operador.
Rompimiento de ciclos de corriente
Una vez conocidas las temperaturas, caudales, composicin, estado de agregacin y contenido
calrico de todas las corrientes del proceso. Y por otro lado las demandas de potencia para
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Metalrgicos /Pgina 10

Optimizacin de Procesos

bombeo y compresin, es posible integrar toda la energa puesta en juego en el proceso, de

manera tal que el calor de las corrientes que necesitan ser enfriadas o condensadas nos permita
calentar las corrientes fras que necesitan ser calentadas o vaporizadas, adems de proveer
potencia a los compresores desde las turbinas y maquinas trmicas cuando ello es posible. Si bien
la integracin energtica final del proceso se lleva a cabo en la etapa de diseo detallado del
proceso, cuando se conocen los balances rigurosos de calor y materia, en aquellos procesos que
son energticamente intensivos, la integracin energtica es imprescindible en la etapa de sntesis
preliminar del flow, porque muchas veces define la diferencia entre dos alternativas posibles para
un mismo proceso. A fin de simplificar el anlisis vamos a despreciar la posibilidad de utilizar las
corrientes de alto contenido energtico para satisfacer demandas de potencia y nos concentramos
en la sntesis de una Red de Intercambio Calrico (RIC) lo mas eficiente posible. A tal efecto
suponemos que N1 corrientes calientes de proceso con temperatura de entrada (fuente) y salida
(objetivo) conocidas: Ts hi y Tt hi , i = 1,..., N1 son enfriadas por N2 corrientes fras de proceso con
temperaturas de entrada y salida conocidas: Ts cj y Tt cj , j = 1,..., N2 como se muestra en figura
1.a. Dado que por lo general el requerimiento de enfriamiento de las corrientes calientes no es igual
a la disponibilidad de las corrientes fras, que algunas temperaturas de entrada no son lo
suficientemente altas o bajas para lograr las temperaturas de salida deseadas, y que existen otras
restricciones de proceso, resulta siempre necesario proveer uno o ms intercambiadores de calor
auxiliares para calentamiento o enfriamiento, que utilizan servicios auxiliares de vapor (agua
caliente) o agua de enfriamiento. 2 Por lo general a la red de intercambio entre corrientes de
proceso, se la conoce como Red Interna o Interior, y a los intercambios entre corrientes de
procesos y servicios auxiliares como Red Auxiliar. En figura 1b, se muestran esquemticamente
ambas rede-

Interior and target temperatures of heat exchangers

Determinacin de perfiles de variables de operacin contra tiempo
PRESENTACION
El quehacer humano es una actividad dinmica, inmersa en una permanentemente innovacin de
los procesos de trabajo y del desarrollo tecnolgico, debiendo ser la flexibilidad, una de las
caractersticas ms importantes de todo proceso que se realice.
En ese sentido, es imposible abstraerse de considerar la investigacin como proceso sistemtico y
dinmico, el cual lejos de concebirse bajo un esquema lineal deber observarse como un conjunto
de etapas complejas e interrelacionadas, caracterizadas por la flexibilidad en su ejecucin.
Al plantear un proyecto de investigacin, deber existir un margen de maniobra a considerar en su
ejecucin, ya que en ocasiones se presentan inconvenientes; de ah que los planes se caracterizan
por ser flexibles, lo cual no implica que se tendr que planificar todo de nuevo, sino solo aspectos
que no encajan en la manifestacin del problema.
Definicin del problema
Docente: Nstor Reyes Daz
Metalrgicos /Pgina 11

Optimizacin de Procesos

Plantear el problema es estructurar ms formalmente la idea de investigacin, es una operacin

mediante la cual se especifica claramente y de un modo concreto sobre qu se va a realizar el
estudio. Es el punto inicial de la cadena: Problema-investigacin-solucin por tanto determinar la
posterior proyeccin de la investigacin; un problema correctamente planteado est parcialmente
resuelto.
La definicin del problema implica:
Dar un ttulo a la investigacin: El ttulo debe dar una idea precisa del contenido y sentido del
trabajo. Debe ser descriptivo, objetivo y breve.
Establecer el propsito general de la investigacin, formulndose lo que se pretende de
forma clara, precisa y accesible. Una forma de plantearlo es a manera de pregunta, por
ejemplo: cmo se relaciona?, cules son?.
Indicar los fines de la investigacin en trminos de la visin que se tenga respecto a la
utilizacin de la investigacin ms all de ella, es decir para lo que podra emplearse a
futuro. En este caso en particular la investigacin podra determinar si se requiere conformar
o disear oferta especfica, o bien se requiere disear perfiles y sus consecuentes planes y
programas.

Delimitacin del tamao de la unidad de estudio (empresas)

Otra decisin que debe tomarse se refiere al tipo de empresa a incluir en el estudio en
funcin de su tamao (nmero de trabajadores). Una clasificacin empleada al respecto es
la siguiente:
Microempresa:
1 a 5 empleados
Pequea empresa: 6 a 30 empleados
Mediana empresa: 31 a 100 empleados
Grandes empresas:
ms de 100 empleados
Delimitacin del Tipo de estudio
En funcin de la informacin requerida el estudio a realizar es de tipo descriptivo, pues
busca especificar las propiedades importantes de los elementos que se investigan, dado que
lo que se requiere es hacer medicin de las necesidades de capacitacin de empleados y
empleadores.
Dentro de las actividades a considerar a efecto de definir el problema se pueden citar:
Clarificar la idea de investigacin con la persona o entidad que propone o requiere el estudio
(cmara, asociacin o unidad de la institucin).
Identificar, localizar y cuantificar las fuentes de informacin documental, experimental y de
campo relacionadas con el tema en estudio.
Diseo de objetivos.

Docente: Nstor Reyes Daz

Metalrgicos /Pgina 12

Optimizacin de Procesos

Los objetivos constituyen los propsitos fundamentales de la investigacin cumpliendo dos

funciones bsicas: servir de gua al proceso y proporcionar criterios para su control. Los objetivos
determinan los aspectos bsicos a considerar del problema de estudio y la profundidad en su
tratamiento, lo que se plasma en la formulacin de objetivos generales y especficos.
Objetivo(s) general(es).

Precisa la finalidad de la investigacin, en cuanto a sus expectativas ms amplias. Deben

redactarse para que en forma explcita orienten el estudio y contribuyan a la planificacin del
proyecto de investigacin. Cada uno debe indicar una meta a seguir y por naturaleza no son
directamente evaluables, debiendo formularse a partir de stos objetivos especficos.
Objetivos especficos
Se derivan de los generales y constituyen los logros ms visibles a obtener en la investigacin. Es
la manera de expresar de forma ms clara, alcanzable y comprobable los propsitos de la
investigacin. A de considerarse que cada uno de los objetivos especficos se presenta de forma
interrelacionada apoyados unos en otros, por tanto ha de existir congruencia entre ellos. Existen
diferentes niveles de objetivos acordes con la accin que plantea el investigador.

Anlisis de proceso y seleccin de condiciones ms adecuadas

de operacin mediante simuladores de proceso
INTRODUCCIN.
Cualquier actividad requiere del uso de todas aquellas tcnicas que puedan contribuir a resolver de
una manera ms eficaz los problemas que en ella se plantean.
Una de las tcnicas que permite resolver los problemas planteados en la elaboracin de modelos,
es decir, la representacin de la realidad (simulacin) por medio de diagramas, fotografas,
maquetas, ecuaciones matemticas y otras ms que permitan comprender mejor la esencia del
problema y llegar a una solucin posible, tomando en cuenta los distintos factores que intervienen
en todo planteamiento de un problema y que se llama optimizacin.
Por medio de esta asignatura se pretende mostrar al alumno los principios de estas tcnicas as
como desarrollar en l la habilidad para usarlas adecuadamente en el campo de la Ingeniera de
los Procesos Metalrgicos.
OPTIMIZACIN
Desarrollo y aplicacin de un conjunto de herramientas matemticas tendientes a lograr el mejor
proceso mediante la maximizacin o minimizacin de una funcin de criterio establecida (mnimos
costos de operacin, mxima seguridad, mnimo impacto ambiental, etc.). Con una versin del
Proceso se lleva a cabo una secuencia de etapas de SINTESIS Y ANLISIS, tendientes a
OPTIMIZAR el mismo, o sea que tiende a maximizar o minimizar una funcin de criterio
establecida. Por Ej: * Minimizar costos de produccin * Maximizar las condiciones de seguridad *
Minimizar el impacto ambiental.

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Optimizacin de Procesos

En la figura se muestra un esquema de la etapas que incluye la instrumentacin de un proceso a

escala industrial desde la concepcin de la idea hasta su puesta en marcha y operacin.

SIMULACION EN ESTADO ESTACIONARIO. SIMULACION

SIMULACION
Es una herramienta que se utiliza para efectuar el anlisis y evaluacin de un diagrama de flujo de
proceso, permitiendo obtener las propiedades de las corrientes de salida dadas las de entrada, los
parmetros bsicos y las condiciones de operacin de los equipos involucrados. Esto se obtiene
mediante la resolucin de los Balances de Materia y Energa del Proceso. Si la simulacin indica
que el proceso puede funcionar de acuerdo a las condiciones pre-establecidas, se pasa a una
etapa ms cuantitativa para determinar el tamao efectivo de los equipos y sus costos de
fabricacin y montaje.
ANLISIS N 1: Algunos elementos de juicio, como los montos a invertir, impacto ambiental,
seguridad, etc. pueden generar la necesidad de una nueva alternativa tecnolgica.
SINTESIS N 2: Se genera un nuevo Diagrama de Flujos, con reciclado de reactivos, como el
siguiente:
Diagrama de Flujos

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Optimizacin de Procesos

Existen distintos tipos de programas de Simulacin que pueden clasificarse segn el

siguiente esquema:
SIMULACIN CUALITATIVA: Tiene por objeto el estudio de las relaciones causales y tendencias
temporales cualitativas de un sistema. Emplea valores cualitativos de las variables (+, -, 0). Entre
sus aplicaciones se encuentran el anlisis de tendencias, supervisin y diagnosis de fallas y
anlisis e interpretacin de alarmas.
SIMULACIN CUANTITATIVA: Describe numricamente el comportamiento de un proceso a
travs de un modelo matemtico. Implica la resolucin de los balances con ecuaciones de
restriccin. Este tipo de simulacin es la que se aborda en este curso. La Simulacin Cuantitativa
puede clasificarse de la siguiente manera:

Simulacin Estacionaria: Implica la resolucin de los balances del sistema sin considerar la
variable temporal.
Involucra sistemas de ecuaciones algebraicas (modelo basado en parmetros concentrados),
cuando las variables espaciales del sistema estn representadas por sus valores promedio.
Cuando los modelos quieren reflejar las variaciones de las variables con coordenadas espaciales
(modelos a parmetros distribuidos) deben manejarse sistema de ecuaciones diferenciales en
derivadas parciales.
Simulacin Dinmica: Implica la resolucin de los balances del sistema con dependencia del
tiempo. Involucra sistemas de ecuaciones diferenciales ordinarias, con la variable diferencial
tiempo, en los modelos a parmetros concentrados o en derivadas parciales, para los casos de
modelos a parmetros distribuidos.

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Optimizacin de Procesos

Se aplica fundamentalmente para:

Anlisis de sistemas batch o estados transientes entre dos estados estacionarios para un equipo,
sector o planta completa.
Polticas de puesta en marcha y detencin de la planta
Arboles de fallas en el caso de ruptura de la planta
Polticas de control local y global de la planta

Simuladores de Procesos
Simulacin de Procesos El modelamiento y la simulacin de procesos por computadora han
llegado a ser herramientas ingenieriles extremadamente exitosas para el diseo y optimizacin de
procesos fsicos, qumicos, y biolgicos. El uso de la simulacin se ha extendido rpidamente
durante las dos dcadas pasadas debido a la disponibilidad de las computadoras de alta velocidad.
En la industria de procesos qumicos, hoy en da, se resuelven ordinariamente problemas no
lineales, grandes y realsticos por medio de la simulacin por computadora.
Esto significa que virtualmente todos los clculos de ingeniera son procesados rpidamente.
La simulacin de procesos puede ser definida como una tcnica para evaluar en forma rpida un
proceso con base en una representacin del mismo, mediante modelos matemticos.
La solucin de stos se lleva a cabo por medio de programas de computadora y permiten tener un
mejor conocimiento del comportamiento de dicho proceso.
El nmero de variables que aparecen en la descripcin matemtica de una planta de proceso
qumica puede ser tan grande como 100 mil, y el nmero de ecuaciones no lineales que deben
resolverse pueden ser del orden de miles, por lo tanto la nica forma viable de resolver el problema
es por medio de una computadora.
INTRODUCCION A LA SIMULACION
de simulacin dinmica y de integracin de energa. En los ltimos aos, la simulacin de procesos
en estado estacionario ha llegado a ser una herramienta de apoyo para el diseo de procesos
qumicos y adems su uso se est extendiendo en las instituciones de formacin de ingenieros
qumicos.
La simulacin de procesos est jugando un papel muy importante en la industria qumica, como
una herramienta adecuada y oportuna para el diseo, caracterizacin, optimizacin y monitoreo del
funcionamiento de procesos industriales.
Aun cuando en sus inicios la simulacin de procesos estuvo enfocada principalmente a la industria
petroqumica y de refinacin del petrleo, su aplicacin se ha ido extendiendo a otras industrias
tales como la de combustibles sintticos, pulpa y papel, cemento, metales, minerales, alimentos,
etc., en donde se involucra la fase slida.
La simulacin de procesos qumicos ha involucrado ambos comportamientos de procesos
estacionarios y dinmicos.

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Optimizacin de Procesos

Habilidades Necesarias para la Simulacin de Procesos

El incremento del uso de tcnicas de simulacin por computadora ha ampliado la utilidad de la
aproximacin cientfica a la ingeniera. El desarrollo de competencia en simulacin de procesos
requiere que el ingeniero adopte las siguientes habilidades:
1. Entendimiento Claro de los Fundamentos Ingenieriles.- El ingeniero debe estar
familiarizado con el sistema fsico y sus mecanismos para ser capaz de simular
inteligentemente un proceso real y evaluar esa simulacin. Los procesos no pueden
ser vistos como una caja negra.
2. Habilidades de Modelado.- El ingeniero tiene que ser capaz de desarrollar un
conjunto de relaciones matemticas que describan adecuadamente el
comportamiento significativo del proceso.
3. Habilidades Computacionales.- Se deben obtener soluciones rpidas y baratas para
la simulacin de procesos. El ingeniero debe ser capaz de escoger y usar la
herramienta computacional apropiada. Para problemas reales, la herramienta de
inters es usualmente la computadora digital.

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