Está en la página 1de 20

1

Sede Calama

Laboratorio de Separacin
Slido-Lquido

Docente:

Sr. Jorge Hernndez.

Autores: Patricio Escalante


Evelyn Ogaz
Nicols Ossandn
Sergio Pacheco
Franco Vilca
Seccin: 165
2014

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

ndice

CAPTULO N I: 1.IntroduccinPgina N3
CAPITULO N II: 2. Glosario..Pgina N4
CAPITULO N III: 3. Fundamentos y Objetivos.Pgina N5
CAPITULO N IV: 4. Procedimiento de TrabajoPgina N8
CAPITULO N V: 10. Conclusin...Pgina N19

CAPTULO N I: 1. Introduccin
Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

En este trabajo de laboratorio, se muestran los resultados


obtenidos durante la realizacin de anlisis granulomtrico de
velocidad de sedimentacin. Este laboratorio se reprodujo
escala, procesos que a diario en el rea se efectan en la
industria de la minera.

Los resultados obtenidos son importantes, ya que reflejan la


situacin de los procesos en la realidad con la experiencia de
laboratorio, junto con ello se busca tomar las decisiones ms
acertadas respecto de variaciones o modificaciones que se
deben o pueden realizar.

Se detallan los elementos a utilizar, la medida de proteccin


personal y los antecedentes bsicos de la experiencia.
Adems se acompaa de registro fotogrfico el paso a paso
acompaando la tabla de datos y sus respectivos grficos.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

CAPITULO N II: 2. Glosario


Tamiz: cernedor instrumento formado por un aro una red tensada muy tupida
que sirve para hacer pasar por l sustancias en polvo y separarlas de la impureza.

Gravedad Especfica: Peso de la sustancia de un mineral por unidad de


volumen la gravedad especfica es adimensional y que numricamente es igual a
su densidad si es que consideramos igual a una unidad.

Pulpa: Es la mezcla matemtica de una porcin constituida por slidos de una


granulometra casi uniforme y otra constituida por un liquido, generalmente el
agua.
La pulpa tiene caractersticas propias tales como gravedad especfica, peso y
volumen, que generalmente son referidos en porcentajes de peso o volumen de
los constituyentes.
La densidad de pulpa, al peso de la unidad de volumen que generalmente se
denomina en kilogramos por litro o gramos por litro, puesto que la pulpa se
comporta como un lquido o fluido.

Densidad la Pulpa: Generalmente se determina por medicin, bajo el empleo


de aparatos llamados densmetro o picnimetros que viene a ser unas balanzas
que pesan unos recipientes de un litro de capacidad, y da lecturas directas de la
densidad de la pulpa considerando el peso tara del recipiente.

Porcentaje de Slido: Conocidas las gravedades especificas de los


constituyentes y la densidad de pulpa de una determinada mezcla slido agua, se
pueden determinar las cifras caractersticas de la pulpa, tales como volmenes,
pesos, porcentajes en volumen de los constituyentes y porcentajes en peso de los
mismos resultando estos ltimos de mayor significacin dentro de la industria.
El porcentaje de slidos en volumen o peso, es la relacin del volumen o peso del
constituyente slido al volumen o peso total de la pulpa, multiplicando por 100.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

CAPITULO N III: 3. Fundamentos y Objetivos Generales y


Especficos del laboratorio
Fundamentos de la separacin Slido-Lquido
La separacin de slidos y lquidos se lleva a cabo mediante procesos mecnicos
que separan los lquidos de los slidos insolubles finamente divididos. Muchas
plantas requieren separacin de slidos y lquidos. Existe una amplia variedad de
opciones de procesos y equipamientos disponibles en el mercado. La efectiva
separacin de slidos y lquidos es importante para el rendimiento global de la
planta y representa una considerable inversin de capital y cuantiosos costes de
operacin y mantenimiento.
Entre los factores que afectan a la separacin de slidos y lquidos o al
espesamiento se incluyen los siguientes:

capacidad requerida

distribucin de los tamaos de las partculas

forma de las partculas

concentracin de slidos en suspensin suministrada

contenido de slidos de menos de 10 micras

floculacin

viscosidad y temperatura suministrada

acumulacin de slidos disueltos

Escalado de la lechada

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

Un programa tpico de separacin de slidos y lquidos ofrecer la siguiente


informacin:

Un anlisis en profundidad de las opciones de pretratamiento, incluido los


requerimientos de dosificacin para todos los productos qumicos y
coagulantes de la filtracin aadidos al sistema, as como detalles de
cualquier tratamiento fsico necesario.

Tasas de asentamiento y bases de dimensionamiento requeridas para el


diseo de espesadores y/o clarificadores. Por ejemplo, el diseo del
circuito de decantacin contracorriente (CCD) incluye cuatro o ms
espesadores.

Las concentraciones de slidos en suspensin realizables para el tipo de


mtodo de clarificacin que se desee.

Seleccin de los medios de filtracin adecuados y del grosor de la torta


descargable.

Tiempo del ciclo de filtracin necesario para el diseo de filtros.

Tasa de produccin, eficiencia de lavado, humedad de la torta y datos del


flujo de aire para el diseo del equipamiento de filtracin por vaco
contino.

Requerimientos de rea o volumen, eficiencia de lavado y datos de la


humedad de la torta requeridos para el diseo del equipamiento de
filtracin a presin por lotes.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

Los resultados de las pruebas de filtracin pueden incluir datos de vapor,


aire a temperatura ambiente o aire calentado, datos de secado por
compresin, datos que indiquen tendencias de escalado o encegamiento
del pao y recomendaciones y propiedades de la descarga de la torta.

Datos de viscosidad necesarios para el diseo de la bomba y la tubera de


lechada.

Objetivos Generales del laboratorio


La practica consiste en tomar datos experimentales (peso) de una cantidad del
mineral previamente muestreo, el cual fue vaciado a un recipiente (probeta)
conteniendo cierta cantidad de agua (un volumen conocido), para luego hallar el
volumen de muestra (por desplazamiento de volumen). Teniendo estos datos,
adems del peso de probeta (tara) y la densidad del agua, aplicando las
ecuaciones respectivas se procede a calcular: gravedad especifica del slido,
densidad de la pulpa formada, porcentaje en volumen, porcentaje en peso (del
slido y del lquido), etc.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

CAPITULO N IV: 4. Procedimiento de Trabajo


Elementos a Utilizar:
Mineral oxidado 3KG
Probeta 1000 ml
Probeta 100 ml
Tamiz: Malla 35, 50,70, 100, 170, 200, <.200.
Equipo Tamizador
Floculante
Agua Destilada
Regla Medicin Cm
Balanza Granataria
Piseta
Bolsas

Elementos de Proteccin Personal a utilizar:


Cotona
Lentes de Seguridad
Zapatos de Seguridad
Guantes Quirrgicos
Tapones Auditivos
Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

Antecedentes Preliminares:
Gravedad Especfica
Granulometra/ 5 gramos floculante/Ton, disuelto 10%
% Slido: 38%
Densidad de la pulpa:

D=

300
( MV ) D= 2,45

= 1.22

Temperatura

PARTE EXPERIMENTAL
1. Tomar una muestra de 100 gr de mineral de 1 Kg de mineral oxidado.
2. Tomar una probeta de 1000 ml y llenar con agua destilada hasta la medida
de 200 ml. Agregar la muestra de 100 gr de mineral oxidado y agitar un
momento. El volumen de esta accin asciende a 2.45 ml.

3.

Colocar en equipo tamizador rotab, Tamices de Malla 35, 50,70, 100,


170, 200,

<.200

y agregar 1 Kg de mineral oxidado, agitar por 10

minutos.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

10

4. Retirar del tamiz malla 35 el mineral obtenido correspondiente a 0,8 gr del


peso total, e ingresar a bolsa muestra N 1.

5. Retirar del tamiz malla 100 el mineral obtenido correspondiente a 0,05 gr


del peso total e ingresar a bolsa muestra N 2.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

11

6. Retirar del tamiz malla 200 el mineral obtenido correspondiente a 16,04 gr


del peso total e ingresar a bolsa muestra N 3.

7. Peso restante fondo 239,08 gr.

8. Concentracin del Floculante: 2.4 gr/lt se diluye al 10% en 100 ml de


agua. Se aplica 10 ml de floculante en una probeta de 100 ml, agregar

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

12

agua destilada hasta llegar a la altura mxima. Agitar un momento


suavemente.
Calculo Adicin Floculante para malla 35: 5,5 Cc.
Calculo Adicin Floculante para malla 100: 1,5 Cc

9. Utilizar tamices de malla 23, 100, 200: Aplicar a cada tamiz Kg de


mineral oxidado y agitar por 10 minutos.

Masa de Agua Bajo Malla 35

Ph2o=

Solido100 Peso Slido


( Peso
)
Solido

P: Peso
H2O: Agua

Ph2o=

500=816 cc
(500100
38 )

Ph2o=

250= 408 cc
(250100
38 )

*Valor a utilizar
Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

13

10. Tomar 250 gr bajo malla 35 del mineral obtenido correspondiente a Kg.
11. Tomar una probeta de 100 ml y colocar una cinta adhesiva medida en Cm
y adicionar 408 cc de agua correspondiente a una altura de 14 Cm. Acto
seguido, adicionar 250 gr de muestra bajo malla 35, esta sube a 18 Cm.
Consecutivamente se aade 5.5 cc de floculante. Agitar un momento.

12. Anlisis de Velocidad de decantacin de la pulpa bajo malla 35

Minuto

Cm decantacin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

0.5
0.5
0.5
0.5
0.7
0.5
0.6
0.6
0.6
0.3
0.3
0.3

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

14
13
14
15
16
17
18
19
20
21

0.1
0.2
0.1
0.2
0.2
0.2
0.1
0.2
0.1

22

11 cm

Tiempo Final Estancamiento

Vs
20.00
18.00

f(x) = 0.02x^2 - 0.73x + 19.25

16.00
14.00
12.00

Vs

10.00

Polynomial (Vs)

8.00
6.00
4.00
2.00
0.00
1
0

3
2

5
4

7
6

9
8

11 13 15 17 19 21 23 25
10 12 14 16 18 20 22 24

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

15

Pendiente de la tangente de la curva de sedimentacin:


M T =0,000298
Ecuacin de la recta de la tangente de la curva de sedimentacin:
y=0,000298 x+11,156336

Recta de la
tangente
tiempo altura
1
11,156062
2
11,155764
3
11,155466
4
11,155168
5
11,15487
6
11,154572
7
11,154274
8
11,153976
9
11,153678
10
11,15338
11
11,153082
12
11,152784
13
11,152486
Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

16
14
15
16
17
18
19
20
21
22

11,152188
11,15189
11,151592
11,151294
11,150996
11,150698
11,1504
11,150102
11,149804

Tangente de la curva de sedimentacon


11.16
11.16
11.15

Tangente de la curva
de sedimentacon

11.15
11.15
11.15
11.15
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24

Masa de Agua Bajo Malla 100

Ph2o=

(68.4100
)68.4= 111.6 cc
38

*Valor a utilizar
13. Tomar 250 gr bajo malla 100 del mineral obtenido correspondiente a
Kg.
14. Tomar una probeta de 100 ml y colocar una cinta adhesiva medida en Cm
y adicionar 111.6 Cc de agua correspondiente a una altura de 7 Cm. Acto

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

17

seguido, adicionar 250 gr de muestra bajo malla 100. Consecutivamente


se aade 1,5 Cc de floculante. Agitar un momento.
15. Anlisis de Velocidad de decantacin de la pulpa bajo malla 100

Minuto

Cm
decantacin

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11

0.6
0.5
0.6
0.5
0.4
0.1
0.1
0.2
0.2
0
0

12

4.5

Tiempo Final Estancamiento

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

18

Vs
9
8
f(x) = 0.03x^2 - 0.72x + 8.39

7
6

Vs

Polynomial (Vs)

4
3
2
1
0
1

9 10 11 12 13 14 15

Pendiente de la tangente de la curva de sedimentacin:


M T =0,0503
Ecuacin de la recta de la tangente de la curva de sedimentacin:
y=0,0503 x+ 8,0503

Recta de la tangente
Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

19

tiempo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12

altura
8
7,9497
7,8994
7,8491
7,7988
7,7485
7,6982
7,6479
7,5976
7,5473
7,497
7,4467

Tangente de la curva de sedimentacon

Tangente de la curva
de sedimentacon

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

20

CAPITULO N X: 10.Conclusin

A travs de esta experiencia de laboratorio hemos realizado algunos


aspectos importantes de los procesos aplicados en el procesamiento
de minerales.
La importancia de realizar permanentemente y de acuerdo a las
necesidades propias de cada planta, lo que podra mostrar cambios
necesarios a realizar, ya que pueden variar distintos aspectos y el no
tomarlos en cuenta podra generar fallas en el proceso y su respectivo
resultado en el producto final, lo que generara prdidas ya sea
econmicas de tiempo, de equipos.
La realizacin adecuada, certera y fidedigna de estas experiencias
nos entregar resultados que se transforman en las cartas de
navegacin de los procesos, la toma de decisiones adecuadas y
oportunas que se pudiesen realizar para dar continuidad a las
operaciones y adaptarse a las necesidades o realidades de cada
instante.

Ctedra: Separacin y Concentracin Ingeniera en Metalurgia

También podría gustarte