ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Propsito de un programa efectivo de

control de calidad

METAL BASE
METAL DE SOLDADURA

SERVICIO

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (END)

Inspeccin Visual (VT)

Tintas Penetrantes (PT)
Partculas Magnticas (MT)
Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)

OBJETIVOS DEL CONTROL

ANALIZAR
DISCONTINUIDADES

CARACTERISITICAS

EVALUACION

UTILIZACION DEL CODIGO CONTRACTUAL APLICABLE

CRITERIO DE
ACEPTACION

ACEPTADO

OK
NO

RECHAZADO

ES POSIBLE
REPARAR?
SI

REPARACION E
INSPECCION

INTERRUPCION EN LA ESTRUCTURA FISICA NORMAL O CONFIGURACION DE UN PRODUCTO

CLASIFICACION

INHERENTE

PROCESO

SERVICIO

ES AQUELLA DISCONTINUIDAD QUE POR SU TAMAO, FORMA, ORIENTACION Y

LOCALIZACION, REFLEJA QUE EL ELEMENTO DONDE SE ENCONTRO ES INUTIL PARA EL
USO O SERVICIO

SELECCIN DE LOS END

1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipo de material
Proceso de fabricacin
Posibles discontinuidades a detectar
Superficie de la pieza a inspeccionar
Geometra de la pieza a inspeccionar
Condiciones de trabajo a las cuales va a estar sometido el
elemento
7. Historial de la pieza

PARTES DE UNA JUNTA

ANGULO DEL BISEL

ANGULO DE LA
RANURA

CARA DEL
BISEL

CARA DE LA RAZ
RADIO DE LA
RANURA

BISEL

APERTURA DE RAZ

ALGUNAS DISCONTINUIDADES
DISCONTINUIDAD

DEFINICION

POSIBLES CAUSAS

END

FALTA DE PENETRACION

Incompleta penetracin en la raz

de la soldadura

Superficies contaminadas con escamas de xidos,

grasas, pinturas, etc.
Preparacin deficiente del hombro y abertura de
bisel
Tipo y dimetro de electrodo inadecuado
Velocidad de avance alta y bajo Amperaje
Desalineamiento

VT
PT
MT
RT
UT

FALTA DE FUSION

Discontinuidad entre el metal de

soldadura y el metal base en la
raz y la cara del bisel

Superficies contaminadas con escamas de xidos,

grasas, pinturas, etc.
Alta velocidad de avance
Angulo de inclinacin y dimetro del electrodo
inadecuado
Deficiente preparacin de la junta
Temperatura entre pases insuficiente

VT
PT
MT
RT
UT

INCLUSION DE ESCORIA

Slido no metlico atrapado en el

metal de soldadura o entre el
metal de soldadura y el metal
base

Alta longitud de arco y velocidad de avance

Limpieza inadecuada entre pases
Atmosfera oxidante
Amperaje insuficiente
Deficiencia de diseo en la junta
Angulo del electrodo inadecuado

VT
PT
MT
RT
UT

DISCONTINUIDAD

DEFINICION

POSIBLES CAUSAS

END

POROSIDAD

Gas atrapado durante la

solidificacin del metal de
soldadura

Alta longitud de arco

Alta velocidad de enfriamiento
Amperaje alto o excesivo
Presencia de humedad en la atmosfera
Baja proteccin del arco
Presencia de aceites, pinturas
Electrodo Hmedo

VT
PT
MT
RT
UT

GRIETAS

Ruptura lineal del metal

depositado o del metal base

Altas velocidades de avance con altos amperajes

Alta resistencia con baja ductilidad en material base y
depositado
Formacin de estructuras frgiles
Alta entrada de calor con enfriamiento rpido
Diferencia de temperatura entre pases
Humedad en el medio y el electrodo
Presencia de impurezas
Formacin de Hidrgeno molecular
Excesivos esfuerzos residuales
Alta restriccin de la unin
Preparacin inadecuada de la unin

VT
PT
MT
RT
UT

SOCAVADO

Acanaladura o ranura por fusin

en el metal base adyacente a la
raz o presentacin de la
soldadura y que no es llenado por
el metal de aporte

Altos amperajes
Angulo incorrecto del electrodo
Electrodo incorrecto para la posicin de soldadura
Tamao incorrecto del electrodo
Manejo inadecuado del electrodo

VT
PT
MT
RT
UT

INSPECCION VISUAL (VT)

Es el mtodo de prueba que revela o detecta cierto tipo de
discontinuidades superficiales
Usando el ojo humano
En cualquier programa efectivo de control de calidad, la VT
suministra los elementos bsicos para la evaluacin de las
estructuras
ED o END actan como suplemento o refuerzo de la VT

INSPECCIN VISUAL (VT)

1. END primario
2. Ms econmico
3. Revela imperfecciones superficiales (Ojo
humano)
4. Puede ser empleada en todas las etapas del
proceso
5. Efectividad: A travs de toda la secuencia de
fabricacin

ETAPAS DE LA VT

ANTES DE SOLDAR
DURANTE LA SOLDADURA
DESPUES DE LA SOLDADURA

ANTES DE SOLDAR

Revisin de documentos relacionados

Chequear: WPS, PQR y WPQ
Desarrollar un plan de inspeccin y registros
Desarrollar sistema para identificar rechazos
Chequear equipos de soldadura
Chequear calidad de MB y MA
Chequear calidad y precisin de las Juntas
Chequear montaje y alineamiento
Chequear Limpieza de la junta
Chequear precalentamiento cuando se requiera

DURANTE LA SOLDADURA

Chequear variables
Inspeccin visual de cada pase
Chequear la limpieza entre pases
Chequear la temperatura entre pases
Chequear colocacin y secuencia de pases
Chequear las superficies de respaldo
Realizar END cuando se requieran

DESPUES DE LA SOLDADURA

Chequear apariencia final

Chequear el tamao
Chequear longitudes y distancias
Chequear la precisin dimensional del ensamble
soldado
Monitorear tratamiento trmico post soldadura,
cuando se requiera
Realizar END adicionales cuando se requieran
Preparar los reportes de inspeccin

Equipos
Lupa (lentes de aumento)
Linterna (Iluminacin concentrada en la zona
inspeccionada)
Galgas
Instrumentos de medicin ( Flexmetros,
reglas)
Espejo tipo odontolgico

VENTAJAS

Econmico
Rpido
Tcnicas muy conocidas
No requiere de instrumentos sofisticados

DESVENTAJAS
Limitado detectar solamente discontinuidades
que aparecen sobre la superficie de la parte
evaluada.
Requiere tcnicas de END complementarias
para detectar y clasificar las fallas
Agudeza visual
Acceso
Dedicacin del Inspector

APLICACIONES
Superficies externas en rango ilimitado de
materiales
Partes maquinadas
Todos los materiales

TINTAS PENETRANTES (TP)

Detectar: Discontinuidades superficiales
Aplica para materiales magnticos y no
magnticos ( Plsticos, algunos cermicos)

TENSION SUPERFICIAL
PODER HUMECTANTE

TINTAS PENETRANTES (TP)

PENETRANTE
LIMPIADOR
REVELADOR
EMULSIFICADOR
CLASIFICACION

TINTAS VISIBLES

TINTAS
FLUORESCENTES

CLASIFICACION

LAVABLES CON
AGUA

REMOVIBLES
POR SOLVENTES

POSTEMULSIFICANTES

Visibles/Lavables con agua

Visibles/Removibles por medio de solventes
Visibles/Post -Emulsificables
Fluorescentes/Removibles con agua
Fluorescentes/Removibles por medio de
solventes
Fluorescentes/Post-Emulsificables

DISCONTINUIDADES DETECTABLES

Discontinuidades abiertas a la superficie

Grietas
Porosidades
Cortes
Fugas

TINTAS PENETRANTES

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: Retirar todos los elementos que impidan
realizar una inspeccin correcta, como: xidos, grasas,
aceites, pinturas.
Aplicacin del liquido penetrante
Tiempo de permanencia del penetrante: Temperatura del
ambiente
Remocin del exceso del penetrante: Bsico para tener los
resultados esperados
Aplicacin del revelador
Interpretacin: se debe tener experiencia para determinar
el tipo de inconformidad detectado
Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS
Resalta la visibilidad de los defectos para
facilitar su interpretacin
Bajo costo
Porttil
No requiere energa elctrica, excepto cuando
son fluorescentes

DESVENTAJAS
Discontinuidades superficiales
Requiere de limpieza exhaustiva de la
superficie, libre de xidos, de recubrimientos,
escamas de metal, escorias
Las partes deben ser limpiadas antes y
despus de la inspeccin

EQUIPOS

Eliminador / Removedor
Liquido penetrante
Revelador
Lmpara de luz negra, en el caso de
penetrantes fluorescentes

PARTICULAS MAGNTICAS (MT)

Detectar discontinuidades superficiales o
subsuperfiales en materiales
ferromagnticos
Se basa en las lneas de fuerza que se
distorsionan por un cambio en la
continuacin del material (Electroimn)

PARTICULAS MAGNETICAS

PARTICULAS MAGNETICAS
VISIBLES

FLUORESCENTES

APLICACION

PARTICULAS
MAGNETICAS
SECAS

PARTICULAS
MAGNETICAS
HUMEDAS

EQUIPOS
Equipo Magnetizador: Porttil o estacionario
Lmpara de luz ultravioleta
Partculas magnticas: Secas, hmedas, de
contraste, fluorescentes
Cmara fotogrfica o cinta

EQUIPO

APLICACIONES
Superficiales y Subsuperficiales en materiales
ferromagnticos como barras, forjas,
soldaduras en estructuras, puentes, tuberas,
recipientes, fundiciones, etc.

DISCONTINUIDADES DETECTABLES
Discontinuidades superficiales o
subsuperficiales
Grietas
Inclusiones
Porosidades

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Limpieza inicial: No deben de existir grasa, aceites u
otros materiales que impidan la movilidad de las
partculas magnticas.
Magnetizacin de la zona a inspeccionar
Aplicacin de las partculas magnticas
Limpieza
Interpretacin de la discontinuidad detectada, se
debe de tener la experiencia para la interpretacin
de la discontinuidad
Desmagnetizacin de la pieza inspeccionada

VENTAJAS
til para defectos superficiales y
subsuperficiales
Deteccin rpida
Bajo costo
Porttil o estacionario

DESVENTAJAS
Los materiales deben ser ferromagnticos
Las partes deben estar limpias antes y
despus de la inspeccin
Para algunas partes se requiere desmagnetizar

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

Basado en el principio de transmisin de
radiacin preferencial
La radiacin se obtiene en forma de rayos Gamma o
rayos X (Iridium 192, Cesio 137 y cobalto 60)
Detectan discontinuidades superficiales e internas en el
material.
Se requiere que se tenga acceso a los dos lados de la
pieza.
Se requiere personal entrenado para el manejo de
material radioactivo.

RADIOGRAFIA INDUSTRIAL (RT)

EQUIPOS

Equipos de proyector de radiacin

Equipos para la medicin de la radiacin
Pelcula radiogrfica
Elementos para la marcacin
Elementos qumicos para el proceso de
revelado y fijado de la pelcula radiogrfica
Equipos para la visualizacin e interpretacin
de resultados

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Determinacin del rea donde no puede
ingresar personal laboralmente no expuesto
Clculos de tiempo de exposicin a la
radiacin
Elaboracin de las marcas a estampar en la
pelcula radiogrfica
Marcacin de la zona a inspeccionar
Montaje de la pelcula radiogrfica

PROCEDMIENTO DE ENSAYO
Ubicacin del emisor de radiacin a la
distancia calculada
Exposicin del emisor de radiacin durante el
tiempo calculado
Procesamiento de la pelcula radiogrfica
:Revelado, lavado del exceso de revelador,
fijado, lavado del exceso del fijador

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Secado de la pelcula radiogrfica
(Acetato de celulosa y partculas de haluro
de plata)
Interpretacin de los resultados de la
inspeccin radiogrfica, se realiza utilizando
una fuente de iluminacin variable y de la
intensidad suficiente.
Elaboracin del informe correspondiente.

VENTAJAS
Registros permanentes con rayos X, se puede
ajustar a varios niveles de energa.
Con rayos gamma se obtienen altas energas
de radiacin

DESVENTAJAS
La sensibilidad decrece con el espesor de la
parte a atravesar.
Las fallas transversales son difciles de
detectar
Peligro de radiacin y alto costo por su licencia
Requiere de personal entrenado para su
manejo e interpretacin.

APLICACIONES

Tuberas
Soldaduras
Fundiciones
Materiales No metlicos

DISCONTINUIDADES DETECTABLES

Inclusin de escoria
Grietas
Faltas de fusin y de penetracin
Exceso de metal de soldadura
Porosidad
Desalineamiento
Concavidad

ULTRASONIDO (UT)
Por medio de este ensayo se detectan
inconformidades internas en materiales que sean
conductores del sonido, Se requiere que el
material a inspeccionar tenga una superficie
maquinada para que exista completo acople
entre sta y el palpador.
Se requiere de personal altamente entrenado y
Capacitado, ya que es un ensayo donde no
quedan registros permanentes de la inspeccin

ULTRASONIDO (UT)

EQUIPOS
Equipo detector de fallas por ultrasonido
Transductores o palpadores especiales para el tipo de material
e inconformidad a detectar
Acoplante especial

EQUIPOS

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Calibracin inicial del equipo de acuerdo con
la pieza.
Preparacin de la superficie de la pieza a
inspeccionar, con el propsito de garantizar un
acople perfecto entre el palpador y la pieza
Aplicacin del acoplante sobre la superficie a
inspeccionar

PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Acople del palpador con la pieza
Interpretacin inmediata de las
inconformidades detectadas
Anotacin de los resultados obtenidos
Elaboracin del informe correspondiente

VENTAJAS
Gran sensibilidad a fallas internas
transversales en direccin del haz
El porttil, puede automatizarse, registros
permanentes en forma de grficos
Los resultados se conocen inmediatamente
Alta capacidad de penetracin

DESVENTAJAS
Requiere acoplante en la superficie
La partes soldadas en materiales de espesor
delgado y complejos difcil de inspeccionar
No se tiene buena definicin para materiales
que presenta grano grueso
Requiere personal altamente calificado

APLICACIONES
Regiones internas de metales
Regiones internas de no metales y
compuestos
Soldaduras
Medicin de espesores

DISCONTINUIDADES DETECTABLES

Grietas
Laminaciones
Faltas de penetracin y de fusin
Inclusin de escoria