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UNIVERSIDAD VERACRUZANA
FACULTAD DE INGENIERA EN
INSTRUMENTACIN ELECTRNICA
SISTEMA DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS Y

FUEGO EN PLATAFORMA HABITACIONAL PARA EL
LITORAL TABASCO.
QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA

INGENIERA EN INSTRUMENTACIN ELECTRNICA
PRESENTA:
RAFAEL RAMREZ BENTEZ
DIRECTOR:
MA. LETICIA CUELLAR HERNNDEZ
CO-DIRECTOR:
DR. FRANCISCO JAVIER GONZLEZ MARTNEZ
XALAPA, VERACRUZ
2012
1
INTRODUCCIN .................................................................................................... 5
JUSTIFICACIN. .................................................................................................... 7
ANTECEDENTES8
1. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO.10
1.1DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). ............................ 10
1.1.1 DETECCIN DE FUEGO. ............................................................................ 13
1.1.2 DETECCIN DE GAS. ................................................................................. 14
1.2 CONFORMACIN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL DE
GAS Y FUEGO. ..................................................................................................... 15
1.2.1 APLICACIONES...15
1.2.2 DESCRIPCIN DE OPERACIN. ................................................................ 20
1.2.2.1 MDULOS DE PROCESADOR PRINCIPAL. ........................................... 20
1.2.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA. ...................................................................... 23
1.2.3.1 LOS SISTEMAS DE BUS Y DISTRIBUCIN DE CORRIENTE. ............... 23
1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADAS DIGITALES. ................................................. 24
1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA DIGITAL. ............................................................. 25
1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADA ANALGICA. ................................................. 26
1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA ANALGICA. ...................................................... 27
1.2.3.4 MDULOS DE TERMINACIN. ............................................................... 28
1.2.3.5 MDULOS DE COMUNICACIN. ............................................................ 28
1.2.3.6 MDULOS DE FUENTE DE PODER. ...................................................... 30
1.3 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DEL SISTEMA. .............................. 31
1.3.1 UV/IR DETECTOR DE FLAMA X5200. ......................................................... 31
1.3.1.1 APLICACIONES. ....................................................................................... 31
1.3.1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ....................................................... 32
1.3.1.3 MTODO DE DETECCIN. ...................................................................... 35
1.3.1.4 MANTENIMIENTO. ................................................................................... 41
1.3.2 TRANSMISOR DE GAS INFINITI U9500. ..................................................... 41
1.3.2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 41
1.3.2.2 FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE OPERACIN DEL TRANSMISOR42
1.3.3 DETECTOR DE GAS HIDROCARBURO INFRAROJO PIR9400.................. 48
1.3.4 DETECTOR ELECTROQUMICO DE GAS TXICO H2S. ............................ 51
1.3.5 DETECTOR CATALTICO DE GAS HIDRGENO. ...................................... 53
2

1.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN PARA LOS SENSORES Y
TRANSMISORES. ................................................................................................. 56
1.5 MANTENIMIENTO DE LOS SENSORES. ....................................................... 60
1.6 TIPOS DE ALARMAS...................................................................................... 61
1.6.1 ALARMAS AUDIBLES. ................................................................................. 62
1.6.2 ALARMAS VISIBLES. ................................................................................... 64
1.6.3 ALARMA POR DETECCIN DE FUEGO. .................................................... 66
1.6.4 ALARMA POR DETECCIN DE GAS. ......................................................... 68
1.6.5 ALARMA PARA ABANDONO DE PLATAFORMA (EVACUACIN).............. 70
1.6.6 ALARMA POR HOMBRE AL AGUA. ............................................................. 70
2. SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO...71

2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA ....................................................................... 71
2.2 FILOSOFA DE OPERACIN. ........................................................................ 73
2.3 RED DE TAPONES FUSIBLES. ..................................................................... 78
2.4 VLVULA DE DILUVIO. .................................................................................. 81
2.4.1 DESCRIPCIN. ............................................................................................ 81
2.4.2 OPERACIN. ............................................................................................... 81
2.5 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMTICOS............................................... 83
2.5.1 VLVULA DE ALARMA (VA) Y DETECTORES DE FLUJO (FD). ................. 83
3. SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGENTE LIMPIO (FM 200)......84

3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. ..................................................................... 84
3.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................................................... 85
3.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. ................. 86
3.1.2.1 TABLERO DE CONTROL. ........................................................................ 88
3.1.2.2 GENERADOR DE TONOS. ....................................................................... 91
3.1.2.3 SENSORES DE HUMO. ............................................................................ 92
3.1.2.4 ALARMAS AUDIBLES (AE). ..................................................................... 92
3.1.2.5 ALARMAS VISIBLES (LV). ........................................................................ 94
3.1.2.6 BANCO DE CILINDROS DE HEPTAFLUOROPROPANO (FM 200) Y
BASTIDOR. ........................................................................................................... 94
3.1.2.7 TUBERAS DE DESCARGA...................................................................... 95
3
3.1.2.8 BOQUILLAS DE DESCARGA. .................................................................. 95

3.1.2.9 INTERRUPTORES DE ALTA Y BAJA PRESIN...................................... 95
3.1.2.10 CABEZA DE CONTROL OPERADA ELCTRICAMENTE. ..................... 96
3.2 FILOSOFA DE OPERACIN. ........................................................................ 97
4. SISTEMA DE DETECCIN DE HUMO..101

4.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. .................................................................... 101
4.2 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DE HUMO. ................................... 103
4.3FILOSOFA DE OPERACIN. ....................................................................... 111
5. SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO EN COCINA.112

5.1 APLICACIONES. ........................................................................................... 112
5.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. .................................................................... 112
5.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA114
5.3.1 AGENTE QUMICO HMEDO. ................................................................... 114
5.3.2 BOTELLA DE AGENTE. ............................................................................. 114
5.3.3 MECANISMO DE DESCARGA REGULADA............................................... 115
5.3.4 CONJUNTO DE ACTUADOR REGULADO. ............................................... 115
5.3.5 BOQUILLAS DE DESCARGA. .................................................................... 116
5.3.6 MANGUERA DE DISTRIBUCIN DE AGENTE EXTINTOR. ...................... 116
5.3.7 TUBO ELCTRICO FLEXIBLE. .................................................................. 116
5.3.8 UNIDAD DE DISPARO MANUAL................................................................ 116
CONCLUSIONES. ............................................................................................... 117
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. ................................................................... 120
GLOSARIO.......................................................................................................... 122
INTRODUCCIN
Dragados Offshore es una empresa espaola con una subsidiaria en Mxico,
Dragados Offshore Mxico, la cual cuenta con un patio de fabricacin en la Cd. de
Tampico Tamps. en la margen derecha del Ro Pnuco. Esta planta dispone de
una superficie de 35 hectreas de extensin y un frente de ro de 500 metros
lineales. Tiene varios talleres dedicados a calderera, soldadura, tubera, pintura,
hidromecnica y proteccin contraincendios, con una superficie total aproximada
de 7500 m2, y una zona muy extensa a pie de muelle dedicada al montaje. La
ejecucin del proyecto de ingeniera, construccin, carga, amarre, transporte,
instalacin, interconexin, pruebas y puesta en marcha de la plataforma
habitacional HA-LT-01 fue adjudicada a esta empresa.
El objetivo de la plataforma habitacional es brindar alojamiento, alimentacin,
recreacin, capacitacin, acondicionamiento fsico, servicios administrativos,
servicio mdico bsico y de primeros auxilios para el personal de operacin y
mantenimiento que trabaja en las Plataformas de Enlace y en las plataformas
satlites de perforacin del Activo Litoral Tabasco, localizado en la regin marina
suroeste del Golfo de Mxico.
La plataforma cuenta con un primer nivel de servicios, para satisfacer plenamente
la demanda de servicios auxiliares requeridos por el mdulo habitacional. stos
son: Sistema de tratamiento y distribucin de agua de servicios, sistema de
potabilizacin, almacenamiento y distribucin de agua potable, sistema de
generacin y distribucin de agua caliente, sistema de tratamiento de aguas
negras, sistema de generacin y dosificacin de hipoclorito de sodio, sistema de
generacin elctrica, sistema de almacenamiento, centrifugacin y distribucin de
diesel y sistema de compresin y distribucin de aire de planta e instrumentos.
Todos estos sistemas operarn, en la medida posible, de forma automtica. Y con
el monitoreo, control de estados y alarmas en el Sistema Digital de Monitoreo y
Control de Servicios.
En el nivel intermedio de la plataforma, conocido como Mezzanine, se encuentra
un Cuarto de Control de Motores (CCM), en donde se distribuye la energa
5
generada por los motogeneradores que mantienen energizados todos los

sistemas.
En niveles superiores se encuentra el mdulo habitacional, el cual cuenta con una
capacidad para 201 personas con rea de comedores, cocina, gimnasio, sauna,
cuarto de cine, sala de juegos, etc.
Es importante dar a conocer como se lleva a cabo la instalacin y puesta en
servicio del sistema de seguridad de la plataforma habitacional, hablando
especficamente del sistema de deteccin de gas y fuego. Del mismo modo se
presentan ciertos aspectos importantes para el desempeo de estas labores, ya
que en la mayora de los casos, se cuenta con las bases tericas, adquiridas al
cursar el programa educativo de la carrera de Ingeniera, pero es importante
tambin conocer aspectos del trabajo en campo.
La mayor parte de egresados no se ha desenvuelto en un entorno laboral
industrial, el cual es ligeramente intimidante en un principio y para el cual no se
est preparado, es por eso que en este trabajo se pretende dar a conocer
definiciones y lenguaje prctico utilizados da a da en el ambiente laboral, lo cual
se espera sirva de ejemplo para las personas que lean este trabajo.
En el primer captulo de este trabajo se describe de una manera general cmo
est conformado todo el sistema de deteccin de gas y fuego en la plataforma
habitacional, desde los detectores instalados en campo, los tipos de alarma que
existen y lo ms importante, el corazn del sistema, la Unidad de Procesamiento
Remoto (UPR) de gas y fuego.
Los siguientes captulos son para describir los sistemas que estn interconectados
y deben trabajar conjuntamente con este sistema principal. Estos sistemas son:
sistema de supresin a base de agente limpio, sistema de agua contra incendio,
sistema de deteccin de humo y sistema de supresin de fuego en cocina. Todos
ellos cuentan con un controlo local y son monitoreados y controlados remotamente
por el sistema principal de gas y fuego.
JUSTIFICACIN.
El presente trabajo parte de la
idea de dar a conocer importantes aspectos
tericos y prcticos, para el desarrollo de las actividades de un egresado de la

carrera de Ingeniera en Instrumentacin Electrnica en el campo de la
construccin, pruebas y puesta en servicio de plataformas marinas. En este caso
el desarrollo del trabajo se centra en el sistema de deteccin de gas y fuego en
una plataforma habitacional instalada en el Litoral Tabasco, siendo sta la primera
de este tipo en esta zona.
La compaa que me permite laborar en este proyecto fue la encargada de la
construccin y la puesta en servicio de esta plataforma, teniendo un tiempo rcord
de construccin, debido a la tecnologa implementada. Por este motivo la mayor
parte de los recursos informativos son responsabilidad de esta empresa.
La informacin escrita en este trabajo resulta relevante ya que es resultado de la
experiencia propia adquirida durante un ao de trabajo en este proyecto. Existen
conceptos aprendidos en la carrera de Ingeniera, los cuales se pueden enriquecer
dentro del campo laboral, sobre todo al conocer equipos sofisticados, los cuales
tienen un principio de operacin bsico aprendido en el programa educativo. Esta
es la experiencia que me parece importante compartir con estudiantes de nuevas
generaciones de la carrera.
ANTECEDENTES.
La plataforma habitacional est localizada en la regin marina suroeste la cual
abarca la plataforma y talud continental del Golfo de Mxico, abarcando una
superficie de 252, 290 Km2. Los estados de Veracruz, Tabasco y Campeche
constituyen su rea limtrofe hacia el sur. La estructura organizacional de la regin
est constituida por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y
Holok-Temoa. En la figura 1 se muestra toda la regin suroeste del Golfo de
Mxico y en la figura se pueden observar como esta constituida toda la regin por
los diferentes activos.
Figura 1. Regin Marina Noreste. PEMEX, exploracin y produccin.
Figura 2. Campos de la regin marina suroeste.
La estructura organizacional de la regin al 1 de enero de 2009, est constituida

por los activos integrales Abkatn-Pol-Chuc, Litoral de Tabasco y Holok-Temoa.
Este ltimo de reciente creacin, se incorpor con el propsito fundamental de
desarrollar y administrar los campos ubicados en isobatas superiores a 500
metros. Adicionalmente, la Regin Marina Suroeste cuenta con un activo de
exploracin, el cual cambi su nombre de Activo Regional de Exploracin por el de
Activo de Exploracin Plataforma Continental Sur.
Actualmente la regin administra 66 campos con reservas remanentes, 17 de ellos
con produccin de aceite ligero y superligero, as como gas asociado, es decir,
existe una proporcin importante de campos por desarrollar. Cabe hacer mencin
que dentro de este censo de campos, estn incluidos 2 nuevos campos, que
manifiestan los resultados positivos de los trabajos exploratorios en la regin, y
evidenciando al mismo tiempo un rea de oportunidad para mantener e
incrementar la produccin de hidrocarburos a nivel regional y nacional.
1. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO.
1.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). 1

El sistema de deteccin de gas y fuego, hablando especficamente de plataformas
habitacionales, es el ms importante ya que es uno de los ms extensos y con
ms variables a tomar en cuenta dentro de su lgica operacional. Adems su
propsito es salvaguardar la integridad
fsica del personal, proteger el medio
ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo o mitigando las

consecuencias adversas que resultan de la probable liberacin del material
explosivo (gas combustible) o venenoso (gas txico), mediante la deteccin y
notificacin oportuna de mezclas txicas o incendios que se pudieran originar. As
mismo, este sistema permite las acciones de prevencin para mitigar los posibles
efectos adversos y as conseguir una operacin segura de la plataforma.
Dentro del sistema existen diferentes variables a detectar:
Humo.
Flama.
Combustible.
Gas Txico.
Gas Hidrgeno.
Todas las variables a detectar son significativas para la operacin segura, estable
y eficiente de las reas de servicios y el mdulo habitacional de la plataforma, y
sern monitoreadas a travs del Sistema Digital de Monitoreo y Control de Gas y
Fuego (SDMC G&F) de la plataforma, el cual tambin ejecutar las acciones
correspondientes a cualquier evento registrado.
La Plataforma Habitacional HA-LT-01 (Habitacional Litoral 01, por ser la primera
de este tipo en la zona del litoral tabasco) cuenta con un sistema de deteccin de
1
Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de gas y fuego, seguridad industrial. Revisin no. 1.
Tampico Tamaulipas, Mxico.
10
Gas y Fuego con el fin de garantizar la seguridad del personal, las instalaciones y
el medio ambiente. El sistema de G&F recibe seales de los detectores de fuego,
gas txico, gas combustible, gas hidrgeno, humo y estaciones manuales de
alarma (fuego, hombre al agua y abandono de plataforma), que se encuentran
localizados en lugares estratgicos tanto en el rea de servicios como en el
mdulo habitacional. En caso de presentarse algn evento, el sistema de G&F
activar las alarmas audibles y visibles, y enviar una seal a la consola de
operacin y seguridad ubicada en el cuarto de monitoreo y control, para dar aviso
al operador y ejecutar las acciones correspondientes. El SDMC G&F enviar la
informacin correspondiente a los diferentes sistemas con los que se encuentra
interconectado para que estos a su vez realicen las acciones preestablecidas para
cada caso en particular.
Para cada uno de los casos, el SDMC G&F cuenta con diferentes detectores para
poder monitorear diferentes variables, ya sea temperatura, o concentracin de
gases. Para el caso de fuego el sistema deber recibir la confirmacin por un
mnimo de 2 detectores en la misma zona, una vez confirmada la presencia de
fuego dicho sistema actuar sobre la(s) vlvula(s) de diluvio, activando la vlvula
de diluvio que protege el rea donde se presente el evento de fuego (nivel de
servicios y subnivel).
En el caso de los eventos de alta concentracin de gas txico (H2S), gas
combustible (gas amargo), y gas hidrgeno (el cual es liberado por bateras en
estado de carga) las alarmas se activarn con un solo detector activado.
Una vez enterado del evento, el operador podr reconocer la alarma y silenciar si
se requiere desde la estacin de operacin del SDMC G&F ubicada en el cuarto
de monitoreo y control.
Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el sistema,
para que este vuelva a su condicin normal de operacin; si no hay presencia de
ninguna de las variables que actan sobre el sistema, el sistema se restablece sin
ningn problema, sin embargo, en caso de restablecer el sistema antes de que la
11
causa de alarma desaparezca, el sistema accionar nuevamente la alarma y

enviar seales a las alarmas audibles y visibles del sistema de deteccin y
alarma. En el caso de las botoneras que esperan activacin manual, solo se
podrn restablecer por medio de la llave asignada por el proveedor del equipo.
En caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las alarmas visibles
correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn. Para el caso
de las alarmas audibles, el sistema dar prioridad a los eventos haciendo sonar el
tono correspondiente a la alarma de mayor prioridad.
Estas son las alarmas y el orden de prioridad existentes en la plataforma, estas
aplican en cada uno de los complejos existentes.
1. Abandono de plataforma.
2. Alta concentracin de Gas Txico.
3. Fuego.
4. Alta concentracin de Gas Combustible.
5. Hombre al agua.
6. Simulacro.
El orden de prioridad de los eventos est sujeto a modificacin de acuerdo al
anlisis de riesgo de la instalacin.
Todos los detectores, estaciones manuales, vlvulas de diluvio, instrumentos de
presin, de flujo, etc., correspondientes al sistema de Gas y Fuego deben estar
alambrados punto a punto al SDMC G&F, excepto los detectores de humo que se
alambran en lazos de control inteligentes hasta el tablero de control de humo el
cul informar al SDMC G&F de los eventos que se presenten en cada nivel de la
plataforma habitacional. Los dispositivos
que se mantienen monitoreando la
presencia de humo, solo se encuentran localizados en cuartos cerrados, ninguno

en rea plena.
12
1.1.1 DETECCIN DE FUEGO.
Al detectarse fuego confirmado (es decir, confirmacin por dos detectores) en

alguno de los equipos protegidos por el sistema de diluvio, el SDMC G&F mandar
una seal para el accionamiento de la vlvula de diluvio dependiendo del rea
donde sea el evento de fuego.
Al detectarse un fuego confirmado en el nivel de servicios, el SDMC F&G enviar
una seal al SDMCS (Sistema Digital de Monitoreo y Control de Servicios) para el
paro de los paquetes del rea de servicios (un paquete es patn estructural en el
cual se montan todos los elementos de un sistema para poder moverlo
conjuntamente, desde tuberas, vlvulas, tanques de almacenamiento, incluso el
panel de control donde se encuentra el PLC que controla el sistema) para
disminuir el riesgo de propagacin del evento de fuego por una posible chispa o
arco elctrico. Los paquetes que se deben quedar sin energa son los siguientes:
1. Aire de planta e instrumentos.
2. Potabilizacin de agua de Mar.
3. Bombeo de agua potable.
4. Generacin, almacenamiento y distribucin de agua caliente.
5. Centrifugacin y almacenamiento de diesel.
6. Tratadora de aguas negras.
7. Generacin elctrica.
8. Compactador de basura.
9. Incinerador de basura
10. Generacin y almacenamiento de hipoclorito de sodio.
11. Bombas de agua de servicios.
Al detectarse fuego confirmado en cualquier nivel del mdulo habitacional, el
SDMC F&G enviar seales discretas al Sistema Digital de Monitoreo y Control de
Aire Acondicionado (SDMCAA) para el paro del aire acondicionado del nivel donde
se haya detectado el fuego, al mismo tiempo se enviar una seal discreta a la
13
unidad manejadora de aire (UMA) correspondiente para el paro de la misma, la

cual tendr prioridad sobre el control del SDMCAA; de igual manera enviar una
seal para el cierre de las compuertas de humo y/o compuertas contra incendio
para evitar que el humo o el fuego se propaguen a los dems niveles del mdulo
habitacional, y enviar una seal al sistema de control de accesos para liberacin
de las puertas que se encuentran bajo el control de este sistema.
Si el evento de fuego es en cuarto de control inteligente (CCI) o en el cuarto de
telecom y terceros (CTT, llamado de esta forma porque ah es en donde se lleva a
cabo la comunicacin con otras plataformas, barcos, helicpteros, etc.), el SDMC
G&F enviar una seal discreta para el paro de la unidad manejadora de aire de
precisin (UMP) correspondiente.
1.1.2 DETECCIN DE GAS.
Al detectarse la presencia de gas txico y/o combustible en los accesos al mdulo

habitacional, el SDMC F&G accionar las alarmas correspondientes, para esta
accin basta con la activacin de uno solo de los detectores. Los detectores de
gas estn localizados estratgicamente en las reas externas al mdulo
habitacional y en el rea de servicios.
Al detectarse la presencia de gas txico y/o combustible en la succin de las
unidades manejadoras de aire (UMA) o en la succin de las unidades
manejadoras de aire de precisin (UMP), el SDMC F&G adems de accionar las
alarmas correspondientes, enviar una seal para el paro de la unidad
manejadora de aire correspondiente, y el cierre de la compuerta contra incendio
correspondiente.
Toda la lgica de operacin est contenida dentro de una aplicacin generada por
el usuario de acuerdo a sus conveniencias, esta aplicacin es generada y
almacenada en un microprocesador que es el encargado de realizar las acciones
correspondientes.
14
A continuacin se muestran los elementos que forman parte del sistema digital de
monitoreo y control de Gas y Fuego (SDMC F&G), as como aquellos sistemas
que se encuentran interconectados, los cuales ejecutarn distintas acciones al
momento de presentarse los eventos de deteccin de Gas y Fuego.
1.2 CONFORMACIN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL

DE GAS Y FUEGO.2
El sistema digital de monitoreo y control de gas y fuego est conformado por

varios elementos, como son las alarmas audibles y visibles, disparos manuales de
alarma as como de varios subsistemas, tales como el sistema de supresin a
base de agente limpio, el sistema de deteccin de humo y sistema de agua
contraincendios. Sin embargo todos estos se encuentran comunicados a una
unidad central de procesamiento remoto, la cual procesa todas las variables de
entrada y proporciona una salida de acuerdo a la aplicacin que haya sido
programada como se muestra en la figura 1.1. En este caso hablamos de un
sistema tolerante a fallas TRICON. Esta plataforma de seguridad y control crtico
de Invensys (compaa de automatizacin con experiencia y trayectoria en
seguridad y control crtico) tiene la habilidad de proveer una amplia variedad de
aplicaciones crticas incluyendo el paro por emergencia, certificacin NFPA85
para gestin de quemadores, certificaciones NFPA72 para gas y fuego, control de
turbo maquinarias y sistemas de proteccin. Este es el nico controlador con
disponibilidad comercial aprobado de la Comisin Regulatoria Nuclear para
Aplicaciones Nucleares 1E, patentado con tecnologa TMR (Triple Modular
Redundante). Existen diferentes sistemas, es decir diferentes proveedores, en
este caso Invensys es la compaa que provee el sistema y Tricon es el nombre
que le da a su sistema. Es por esto que en lo sucesivo nos referiremos a este
sistema triple modular redundante como sistema Tricon.
Triconex Corporation (USA). 2008. Technical product guide for Tricon V10 systems. USA.
15
Figura 1.1 Elementos que conforman el SDMC G&F. (Modificada de Dragados offshore, 2010).
16
1.2.1 APLICACIONES.
El sistema de control tolerante a fallas de Tricon es la opcin industrial para
aplicaciones crticas que requieren seguridad mxima y operacin ininterrumpida.
Un sistema de control a prueba de fallas identifica y compensa elementos del
sistema de control fallidos y permite la reparacin mientras contina una tarea
asignada sin interrupcin de proceso. Un sistema de control de alta integridad
como el Tricon es usado en aplicaciones crticas de procesos que necesiten un
grado significativo de seguridad y disponibilidad.
El sistema Tricon es un controlador de la ms alta tecnologa que proporciona
tolerancia a fallas por medio de arquitectura TMR. El TMR ingresa tres sistemas
de control en paralelo y exhaustivo diagnstico. El sistema usa un votacin dos de
tres para proporcionar operaciones de proceso ininterrumpidas, libres de errores.
El controlador Tricon usa tres canales idnticos. Cada uno ejecuta de manera
independiente el programa de aplicacin en paralelo con otros dos canales. Los
mecanismos de votacin especializados (es decir compara los valores en los tres
canales y utiliza la votacin dos de tres para corregir si es necesario) de
hardware/software califican y verifican todas las entradas y salidas digitales desde
campo, mientras que las entradas anlogas son sujetas a procesos de seleccin
de valor medio (es decir, el promedio de ellas).
Debido a que cada canal est aislado de los dems, ninguna falla afecta a otro
canal. Si ocurre una falla en el hardware en un canal, los otros canales lo anulan.
Entre tanto, el modo de falla puede con facilidad ser retirado y reemplazado
mientras el controlador est en lnea sin interrumpir el proceso.
La configuracin de las aplicaciones es simplificada con el sistema de Tricon
Triplicado, debido a que opera como un sistema de controlador simple desde el
punto de vista del usuario. Todos los sensores y actuadores se conectan a una
sola terminal y se programa el Tricon con un conjunto de lgica de aplicacin. El
Tricon administra el resto.
17
El diagnstico exhaustivo en cada canal, mdulo y circuito funcional detectan de

inmediato y reportan fallas operacionales por medio de indicadores o alarmas.
Toda la informacin de diagnstico de fallas es accesible por el programa de
aplicacin y el operador. El programa o el operador pueden usar los datos de
diagnstico para modificar las acciones de control y dirigir los procedimientos de
mantenimiento.
Otras caractersticas clave que aseguran la ms alta integridad del controlador
Tricon son las siguientes:
Tienen la capacidad para operar 3, 2 o 1 de los procesadores principales.
Diagnsticos del sistema comprensibles.
Mdulos de E/S dobles o simples para puntos crticos de seguridad con una
necesidad limitada de disponibilidad.
E/S remotas de hasta 12 Km de distancia (7.5 millas de cable).
Reparacin simple de los mdulos en lnea.
Aplicaciones tpicas
El sistema Tricon proporciona seguridad, confiablidad y disponibilidad ilimitada,
las siguientes son unas cuantas aplicaciones tpicas.
Sistema de paro por emergencia (SPPE).3
Este sistema proporciona seguridad crtica a unidades como refineras, plantas

petroqumicas, sistemas de bombeo, paquetes de regulacin de gas combustible,
etc. En estos sistemas la seguridad es prioridad, mucho ms cuando en los
procesos en los que se involucra se manejan sustancias peligrosas a grandes
presiones. Como ejemplo podramos mencionar un paquete de regulacin de gas,
Dragados offshore (Mxico). 2011. Filosofa de operacin del sistema SPPE (sistema de paro por emergencia)
instrumentacin. Revisin no. 4. Tampico Tamaulipas, Mxico.
18
en el cual se manejan presiones mayores a 80 kg/cm2, esto nos pone a pensar

que en caso de que exista alguna emergencia no es posible cerrar una vlvula de
manera sencilla, requiere de todo una lgica operacional segura para no llevar las
lneas a su lmite mximo de presin, ya que esto podra ocasionar accidentes de
graves consecuencias.
Sistema de control de turbinas.
El control y proteccin de turbinas de gas o vapor requiere de alta integridad as

como de seguridad. La operacin continua del controlador a prueba de fallas
proporciona al operador de turbinas la mxima disponibilidad mientras mantiene
los niveles equivalentes de seguridad. El control de velocidad as como la
secuencia de arranque y apagado son implementados en un sistema nico
integrado.
Proteccin de gas y fuego en mar abierto.
La proteccin de las plataformas en mar abierto contra amenazas de fuego y gas

requieren la disponibilidad continua as como la confiablidad. El sistema
proporciona esta disponibilidad por medio de un reemplazo en lnea de mdulos
descompuestos. Los detectores anlogos de gas y fuego son conectados
directamente al controlador Tricon, eliminando la necesidad de dispositivos
intermedios.
Las capacidades de comunicacin de este sistema son variadas. Los mdulos de
comunicacin permiten al controlador comunicarse con otros dentro de una red
puerto a puerto, mediante:
Protocolo Industrial Modbus (maestro y esclavo).
Sistemas de Control Distribuido (DCS).
Estaciones de trabajo del Operador.
Las computadoras del servidor son accesadas por medio del protocolo
TCP/IP.
19
1.2.2 DESCRIPCIN DE OPERACIN.
La tolerancia a fallas en el sistema Tricon se logra por medio de una arquitectura

TMR). El sistema Tricon proporciona un control libre de errores e ininterrumpido en
presencia de otras fallas difciles. El Tricon est diseado con una arquitectura
triplicada, desde los mdulos de entrada, los procesadores principales hasta los
mdulos de salida. Cada mdulo de E/S protege los circuitos desde tres ramas
independientes. Cada rama en los mdulos de entrada lee los datos de proceso y
pasa esa informacin a sus procesadores principales respectivos. Los tres
procesadores principales se comunican y se sincronizan unos con otros usando un
sistema de bus de alta velocidad propietario llamado TRIBUS.
El Tribus revisa los datos de entrada digitales compara los datos de salida y enva
copias de los datos de entrada anlogos a cada procesador principal.
Los procesadores principales ejecutan la aplicacin escrita por el usuario y enva
salidas generadas por la aplicacin a los mdulos de salida. Adems de revisar
los datos de entrada, el tribus revisa los datos de salida, esto lo hace en los
mdulos de salida, tan cerca de campo como es posible, en el caso en el que
haya un error, este se puede compensar antes de llegar a su punto final. Para
cada mdulo de E/S, el sistema puede soportar un mdulo de repuesto hot spare
(esto quiere decir que est en espera de utilizarse en cualquier momento) opcional
que toma el control si se detecta una falla en el mdulo primario durante la
operacin. La posicin de hot spare tambin puede ser usada para reparaciones
de sistema en lnea.
1.2.2.1 MDULOS DE PROCESADOR PRINCIPAL.
Un sistema Tricon contiene tres Mdulos de Procesador para controlar tres

circuitos derivados del sistema. Cada procesador principal opera en los otros dos
20
procesadores principales como miembro de una triada, como se muestra en la

figura 1.2.
Figura 1.12 Arquitectura triplicada del sistema Tricon. (Triconex corporation, 2008).
Un procesador de Entradas/Salidas (IOP) en cada procesador principal se dedica

a administrar los datos intercambiados entre los procesadores principales y los
mdulos de E/S. Un bus de E/S triplicado est localizado en la parte posterior del
chasis y se extiende de un chasis al otro por medio de los cables del bus E/S.
Como cada mdulo de entrada es revisado, los nuevos datos de entrada son
transmitidos al procesador principal sobre el circuito derivado del bus de E/S. Los
datos de entrada son ensamblados en una tabla en el procesador principal, y
almacenados en la memoria para su uso en el proceso de revisin del hardware.
La tabla de entrada individual en cada procesador principal es transferida a sus
procesadores principales vecinos sobre el Tribus. Durante esta transferencia se
realiza la revisin del hardware. El Tribus usa el dispositivo programable de
acceso directo a memoria para sincronizar, transmitir, revisar y comparar datos
entre los tres procesadores principales.
Si se descubre un desacuerdo, el valor de la seal encontrado en dos de tres
tablas prevalece y la tercera tabla es corregida apropiadamente. Las diferencias
que aparecen en la sincronizacin pueden ser distinguidas en un patrn de
21
diferentes datos. Los tres procesadores principales independientes mantienen

datos a cerca de las correcciones necesarias en la memoria local. Cualquier
diferencia es abanderada y usada al final del escaneo por las rutinas del
analizador de fallas interconstruido para determinar si existe una falla en un
mdulo en particular.
Despus de que la transferencia del Tribus y que la revisin y correccin de los
datos de entrada se hayan concluido, stos son usados por el procesador principal
como entrada a la aplicacin escrita por el usuario (la aplicacin es desarrollada
en
la
TriStation
descargada
en
los
procesadores
principales).
El
microprocesador principal de 32 bits y un coprocesador matemtico ejecutan la

aplicacin en paralelo con los mdulos de los procesadores principales.
La aplicacin escrita por el usuario genera una tabla de valores de salida basados
en la tabla de valores de entrada. De acuerdo con las reglas desarrolladas en la
aplicacin por el cliente. El IOP en cada procesador principal administra la
transmisin de los datos de salida para los mdulos de salida por medio del Bus
de E/S.
Al usar la tabla de valores de salida, el IOP genera tablas ms pequeas cada una
correspondiente a un mdulo de salida individual en el sistema. Cada tabla
pequea es transmitida al circuito derivado del mdulo de salida correspondiente
por el bus de E/S. Por ejemplo, el procesador principal A de cada modulo de salida
sobre el bus de E/S. la transmisin de los datos de salida tienen prioridad sobre el
escaneo de rutina de todos los mdulos de E/S.
El IOP administra los datos intercambiados entre los procesadores principales y
los mdulos de comunicacin usando el bus de comunicacin, que permite el
mecanismo
de
transmisin.
Los
procesadores
principales
modelo
3008
proporcionan 16 megabytes de RAM cada uno, para este sistema. La RAM es

usada para la aplicacin escrita por el usuario, datos de secuencia de eventos,
datos de E/S, diagnsticos y buffers de comunicacin. En el caso de una falla de
22
corriente externa, la integridad del programa escrito por el usuario y las variables
de retentiva son protegidas durante un mnimo de seis meses.
Los mdulos de procesador principales reciben corriente de los mdulos de poder
duales, y rieles de corriente en el chasis principal. Una falla en uno de los mdulos
de corriente no afectar el desempeo del sistema.
1.2.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA.

1.2.3.1
LOS SISTEMAS DE BUS Y DISTRIBUCIN DE CORRIENTE.
Los tres sistemas de bus triplicados son grabados en la parte posterior del chasis:
el Tribus, el Bus de E/S y el Bus de comunicacin.
El Tribus consiste en tres vnculos seriales independientes operando a 25
Mbaudios (con el MP 3008). El Tribus sincroniza los procesadores principales al
inicio del escaneo. Luego, cada procesador principal enva sus datos a sus
vecinos hacia arriba o hacia abajo.
El Tribus desempea una de dos funciones con los datos:
Slo transferencia de datos para realizar diagnsticos y comunicacin de

E/S.
Comparacin de datos y verificacin, de acuerdo a la aplicacin

desarrollada por el usuario.
Una caracterstica importante de la arquitectura tolerante a fallas de Tricon es el

uso de un transmisor nico para enviar los datos hacia ambos procesadores
principales. Esto asegura la recepcin de los mismos datos por ambos
procesadores.
23
1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADAS DIGITALES.

El Tricon soporta dos tipos bsicos de mdulos de entrada digital: TMR y nico.
Cada mdulo de entrada digital est conformado por tres circuitos de respaldo
idnticos (A, B y C) como se muestra en la figura 1.13. A pesar de que los circuitos
de derivacin residen en el mismo mdulo, estn por completo aislados los unos
de los otros y operan de manera independiente. Una falla en un circuito de
derivacin no puede pasar a otro. Adems, cada circuito de derivacin contiene un
microprocesador de 8 bits llamado procesador de comunicaciones de E/S que se
encarga de la comunicacin con su procesador principal correspondiente.
Figura 1.13 Mdulo de entradas digitales triplicado. (Triconex corporation, 2008).
Cada uno de los circuitos de derivacin mide de manera asincrnica las seales
de entrada desde cada punto en el mdulo de terminal de entrada, determina los
estados respectivos de las seales de entrada y coloca los valores en tablas de
entrada A, B y C respectivamente. Cada tabla de entrada es interrogada
regularmente sobre el bus de E/S ubicado en el mdulo del procesador principal.
24
En los mdulos de entrada digital TMR, todas las rutas de seales crticas son
triplicadas para garantizar al 100% seguridad y mxima disponibilidad. Cada
circuito de derivacin condiciona las seales de manera independiente y
proporciona aislamiento ptico entre los instrumentos que se encuentran en
campo y el Tricon.
En los mdulos de entrada digital nica, solo aquellas porciones de la seal que
son requeridas para asegurar la operacin segura son triplicadas. Los mdulos
nicos son para aquellas aplicaciones de seguridad crticas donde el bajo costo es
ms importante que la disponibilidad mxima.
1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA DIGITAL.
Existen cuatro tipos bsicos de salida digital: dual, supervisado, voltaje DC y AC.
Cada mdulo de salida digital cuenta con tres circuitos de derivacin aislados
idnticos, como se muestra en la figura 1.14. Cada circuito de derivacin incluye
un microprocesador de E/S que recibe la tabla de salida del procesador de
comunicaciones del procesador principal correspondiente. Todos los mdulos de
salida digitales, excepto los mdulos DC duales, usan circuitos de salida
cuadruplicados que revisan las seales de salida individuales un momento antes
de que sean aplicadas a la carga. El retorno del lazo en el mdulo permite a cada
microprocesador leer el valor de salida para que el punto determine si existe una
falla latente dentro del circuito de salida.
25
Figura 1.14 Mdulo supervisado de salidas digitales. (Triconex corporation, 2008).
1.2.3.2
MDULOS DE ENTRADA ANALGICA.
En un mdulo de entrada analgico, cada uno de los tres circuitos de derivacin

mide de forma asincrnica las seales de entrada y coloca los resultados en una
tabla de valores. Cada una de las tres tablas de entrada pasa a su mdulo de
procesador principal asociado que usa el bus de E/S correspondiente, como se
muestra en la figura 1.15. La tabla de entrada en cada mdulo de procesador
principal es transferida a sus vecinos a travs del Tricon. El valor medio es
seleccionado por cada procesador Principal y la tabla de entrada.
26
Figura 1.15 Mdulo triplicado de entradas analgicas. (Triconex corporation, 2008).
Cada mdulo de entrada analgico es calibrado automticamente usando voltajes

de referencia mltiples ledos con el multiplexor. Estos voltajes determinan la
ganancia y bias que son requeridos para ajustar las lecturas del convertidor
analgico a digital (ADC). Los mdulos de entrada analgicos y los mdulos de
terminacin estn disponibles para soportar una amplia variedad de entradas
analgicas, 0-5 VDC, 0-10 VDC, 4-20 mA, termocoples (tipos K, J, T, E), y
dispositivos trmicos resistivos (RTDs).
1.2.3.3
MDULOS DE SALIDA ANALGICA.
El mdulo de salida analgica recibe tres tablas de valores de salida, uno para
cada respaldo del procesador principal. Cada respaldo tiene su propio convertidor
digital analgico (DAC). Una de las tres derivaciones es seleccionada para
27
conducir las salidas anlogas. La salida es revisada continuamente por los tres
microprocesadores.
Si ocurre una falla en la derivacin, esta es declarada fallida y se selecciona una
nueva derivacin para conducir el dispositivo de campo, esta seleccin es probada
en todas las derivaciones.
1.2.3.4
MDULOS DE TERMINACIN.
Un mdulo de terminacin de campo es un tablero de circuitos elctricamente

pasivo al que se puede colocar con facilidad cableado de campo. Un mdulo de
terminacin slo pasa seales de entrada desde el campo a un mdulo de entrada
o pasa las seales generadas por un mdulo de salida, directamente al cableado
de campo, permitiendo la remocin o reemplazo del mdulo de entrada o salida
sin molestar al cableado de campo. Adems, los ensambles de terminacin
externos estn disponibles para aplicaciones especializadas.
1.2.3.5
MDULOS DE COMUNICACIN.
Por medio de los mdulos de comunicacin, el Tricon puede interfasar con

maestros y esclavos de Modbus, otras redes punto a punto de Tricon, servidores
externos corriendo aplicaciones sobre redes 802.3 y sistemas de control
distribuido Honeywell y Foxboro.
Mdulo de comunicacin inteligente (EICM).
Soporta comunicaciones seriales RS-232, RS-422 y RS-485 con dispositivos
externos a velocidades de hasta 19.2 Kbaudios. El EICM proporciona cuatro
puertos seriales aislados pticamente que pueden interfasar con maestros
28
Modbus, esclavos o ambos, adems del Tristation. El mdulo proporciona un

puerto paralelo compatible con Centronics.
Mdulo de Comunicacin de red (NCM).

Este mdulo soporta la red 802.3 sobre un vnculo de datos de alta velocidad de
10 Megabits/segundo y aplicaciones propiedad de Triconex. Adems los usuarios
pueden escribir sus propias aplicaciones usando el protocolo TCP/IP.
Mdulo de interfaz Hiway (HMI).
Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y el sistema de
control distribuido, por medio de la Hiway Gateway y la Red de Control Local
(LCN). La HMI permite dispositivos de alto orden, como computadoras y
estaciones de trabajo para el operador, esto para poder comunicarse con el
Tricon.
Mdulo de administrador de seguridad (SMM).
Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y los distintos
tipos de sistemas de control que existen alrededor del mundo, tales como los que
ofrece Honeywell, Scheneider Electric.
El SMM transmite todos los datos adjuntos de Tricon e informacin de diagnstico
para las estaciones de trabajo del operador y otros sistemas en formatos de
despliegue que son familiares para los operadores de estas marcas.
Mdulo de comunicacin avanzado (ACM).
Este mdulo acta como una interfaz entre un controlador Tricon y la serie de
Automatizacin Inteligente de Foxboro (I/A) serie DCS. El ACM aparece ante el
sistema de Foxboro como un nodo de seguridad, permitiendo que el Tricon
administre los puntos crticos de proceso dentro del ambiente de este sistema.
29
El ACM transmite todos los datos adjuntos de Tricon e informacin de diagnstico

para las estaciones de trabajo del operador en formatos de despliegue que son
familiares para los operadores de Foxboro.
1.2.3.6
MDULOS DE FUENTE DE PODER.
Cada chasis Tricon alberga dos mdulos de corriente dispuestos en una

configuracin redundante, como se muestra en la figura 1.16. Estos mdulos
derivan corriente desde el plano posterior y tiene reguladores de corriente
independientes para cada derivacin. Cada uno puede soportar los requerimientos
de corriente de todos los mdulos en el chasis en el que reside y cada uno
alimenta un riel de corriente separado en el plano posterior del chasis.
Los mdulos de corriente tienen circuitos de diagnstico inter construidos que
verifican los voltajes fuera de rango y condiciones de sobre temperatura. Una
derivacin deshabilita al regulador de corriente en vez de afectar al bus de
corriente.
30
Figura 1.15 Mdulo de fuente de poder del sistema Tricon. (Triconex corporation, 2008).
1.3 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DEL SISTEMA.

1.3.1 UV/IR DETECTOR DE FLAMA X5200.
1.3.1.1 APLICACIONES.
Este detector cumple con los ms estrictos requerimientos alrededor del mundo,
tales como: NEMA 4X e IP66 (las cuales se refieren a los materiales de
construccin y su resistencia al fuego y a otros agentes). El detector cuenta con
capacidades avanzadas de deteccin e inmunidad a fuentes extraas, combinado
con un diseo mecnico superior. El arreglo para el montaje permite al sensor UV
e IR monitorear la misma zona de peligro con un cono rea de visin de 90.
Cuando ambos sensores simultneamente detectan la presencia de flama, una
31
seal de alarma es generada. Este detector puede ser ajustado para zonas
interiores o exteriores.
Figura 1.6 Detectores de flama UV/IR, localizados en el nivel de servicios de la plataforma HA-LT-01, monitoreando el rea
de tanques de diesel de las bombas contra incendio.
1.3.1.2 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. 4
El microprocesador controla una calefaccin que incrementa una resistencia para

ambientes con mucha humedad o hielo. Tambin cuenta con un LED multicolor en
la cara frontal para marcar la condicin de trabajo de este, adems la cubierta del
detector est disponible en cobre libre de aluminio o acero inoxidable.
Detector electronics corporation (USA). 2009. Instructions: UV/IR flame detector X5200. Minneapolis,
Minnesota USA.
32
Salidas.
Rels.
El detector estndar ofrece rels auxiliares, de fuego y fallas. Los tres rels tienen
capacidad de 5 amperes a 30V CC.
El rel de alarma de incendio cuenta con terminales redundantes y contactos
abiertos/ cerrados en estado normal, operacin sin energa en estado normal y
operaciones de bloqueo y desbloqueo.
El rel de fallas cuenta con terminales redundantes y contactos abiertos en estado
normal, operacin con energa en estado normal y operaciones de bloqueo y
desbloqueo.
El rel auxiliar ofrece contactos abiertos/ cerrados en estado normal y puede
configurarse para operacin con y sin energa y operaciones de bloqueo y
desbloqueo.
Salida de 4-20mA.
Se encuentra disponible de forma opcional una salida de 4 a 20 mA. Esta opcin
ofrece una salida de corriente CC de 4 a 20 mA para transmitir informacin sobre
el estado del detector a otros dispositivos. El circuito puede conectarse en una
configuracin aislada o no y puede generar una resistencia mxima de lazo de 500
ohmios a partir de 18 a 19,9 voltios CC. La tabla 1.1 muestra los diversos estados
del detector representados por los distintos niveles de corriente. La salida es
calibrada en fbrica y no requiere calibracin en campo. Tambin se encuentra
disponible un modelo con rels y 4-20 mA con protocolo HART,5 el cual inserta
una seal digital dentro de la misma seal analgica.
*Cabe mencionar que una falla en el lazo de 4 a 20 mA no ser monitoreada por el
rel de falla del detector X5200, este es independiente.
http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/articulos/agosto-06.pdf. (Consultada el 08-11-11).
33
Nivel de Corriente
Estado del Detector.
(0.3mA)
0mA
Falla de alimentacin
1mA
Falla General
2mA
Falla en i
4mA
Operacin normal
8mA
Pre Alarma (IR)
12mA
Alarma UV
14mA
Alarma IR
16mA
Pre Alarma (fuego)
20Ma
Alarma de Fuego
Tabla 1.1 Niveles de corriente para los estados del detector. (Detector electronics corporation,
2009).
Integridad ptica (Oi).

El detector X5200 incluye una funcin automtica para la integridad ptica, esto es
un autoexamen para conocer la capacidad de operacin del detector, el
autoescaneo est programado para realizarse una vez por minuto y as poder
evitar las condiciones de alarma en donde no son necesarias. Este detector
tambin
incorpora
las
funciones
de
integridad
ptica
manualmente
magnticamente.
Para ejecutar la prueba de integridad ptica magnticamente, se coloca un imn
en una ubicacin marcada fuera del detector. Para realizar la prueba
manualmente, la terminal 22 (ubicada en la tablilla de conexiones que se
encuentra en la parte trasera del detector) se conecta al suministro elctrico
negativo (ubicado tambin en la tablilla de conexiones de la parte trasera del
detector) por medio de un interruptor externo. El imn o interruptor deben
permanecer en el lugar durante 6 segundos como mnimo para completar la
34
prueba. Cualquiera de estos dos mtodos activa los emisores UV e IR, esto indica
que el ambos detectores estn calibrados y en condicin de operacin ptima.
Comunicacin.
EL equipo X5200 presenta una interfaz RS-485 para comunicar el estado del
detector e informacin a otros dispositivos. La interfaz RS-485 utiliza el protocolo
MODBUS, con dispositivos configurados como esclavos.
Registro de datos/ supervisin de eventos.
Tambin se ofrece la funcin de registro de datos para la supervisin de eventos.
El detector puede registrar hasta 1500 eventos (hasta 1000 eventos generales y
500 de alarmas). Se registran estados tales como normal, apagado, fallas
generales y de integridad ptica, alarma previa, alarma de incendio, hora y
temperatura.
Cada evento lleva la marca de la fecha y la hora, junto con la
temperatura y la tensin de entrada. Los datos de los eventos se almacenan en

una memoria no voltil cuando el evento se activa, y nuevamente cuando cambio
de estado. Para acceder a los datos puede utilizarse el puerto RS-485.
1.3.1.3 MTODO DE DETECCIN.
Existen diversas formas para el procesamiento de las seales en estos

dispositivos (X5200), tanto para el sensor UV como para el IR. Estas opciones que
se vern a continuacin determinan el tipo de lgica a utilizar para el
procesamiento del sistema con el fin de adecuar la mejor opcin de acuerdo a la
aplicacin que tendr el detector.
35
Opciones para el sensor IR.

Anlisis de la seal en el dominio del tiempo (TDSA).
La tcnica de procesamiento de seales TDSA analiza la seal de entrada
en tiempo real, lo que requiere que la seal IR parpadee de forma aleatoria
para poder reconocerla como un estado de incendio.
Al utilizar el procesamiento el seales TDSA, el equipo x5200 ignora las
fuentes IR interrumpidas a intervalos regulares (que se producen en reas
donde transportadores en movimiento y objetos calientes que estn muy
cerca unos de otros generan una seal IR cortada a intervalos regulares),
porque busca una seal menos uniforme como la de una llama real. No
obstante, en presencia de una seal interrumpida a intervalos regulares, la
unidad es ms susceptible a generar falsas alarmas por la presencia de
radiacin IR espordica, que acta como disparador cuando se produce
junto con la seal.
Encendido rpido.
La funcin de encendido rpido (alta velocidad) puede utilizarse junto con el
mtodo de procesamiento de seales TDSA. Este mtodo anula los
requisitos de TDSA en el caso de que se produzca una seal intensa.
Cuando la funcin de encendido rpido se activa, el detector puede
responder a una seal de incendio intensa en menos de 30 milisegundos
(0,030 segundos). El uso de esta funcin junto con el procesamiento de
seales TDSA permite al detector brindar una respuesta de alta velocidad
frente a un incendio grande y no centelleante (por ejemplo en aplicaciones
de gas a alta presin) y mantener la capacidad de responder a incendios
ms pequeos.
36
Opciones del detector UV.

La salida del detector UV se compara con el umbral de nivel de fuego
(configuracin de sensibilidad). Si el nivel de energa radiante del fuego es
superior al nivel del umbral de alarma seleccionado para ser rechazado, en
este caso es la longitud de onda generada por un arco elctrico6 (un
ejemplo de ello es la unin por soldadura elctrica, la cual utiliza el arco
elctrico a una temperatura cercana a los 4000C) que va desde los 400
nm hasta los 15 nm, la salida de alarma de incendio se activar. En cada
aplicacin, es de crucial importancia garantizar que el nivel de energa
ultravioleta irradiado por el fuego estimado a la distancia requerida desde el
detector supere el nivel de sensibilidad seleccionado.
El detector UV del modelo x5200 puede programarse para:
-Rechazo de arco
-Procesamiento de seal estndar
Rechazo de arco (configuracin recomendada de fbrica).
Mediante el modo de rechazo de arco, el detector puede impedir que se
generen molestas alarmas de incendio a causa de la radiacin UV
generada por arcos elctricos de corta duracin o descargas electrostticas,
sin perder la capacidad de detectar de forma confiable la radiacin UV
emitida por una llama. Las aplicaciones que habitualmente pueden
aprovechar la lgica de rechazo de arco incluyen procesos de recubrimiento
electrostticos y entornos no controlados en los que es posible que existan
fuentes
UV
temporales,
como
muchas
aplicaciones
exteriores
caractersticas. Muchas fuentes de falsa alarma presentan caractersticas

UV transitorias, mientras que el fuego genera una radiacin UV prolongada
que se extiende durante varios segundos. La mayora de los incendios se
detectan en pocos segundos.
6
http://sas.editorialcep.com/muestra/mecanicos_tema8.pdf (consultada el 10-11-11).
37
Procesamiento de seal estndar.

El procesamiento de seal estndar slo se recomienda para los sistemas
de supresin de alta velocidad. Para permitir el funcionamiento a alta
velocidad,
el
modo
de
procesamiento
estndar
no
incorpora
la
programacin de rechazo de arco. Este modo slo debe utilizarse en un

entorno controlado y en interiores.
Un ejemplo de este tipo de aplicaciones es el sistema de supresin a base
de CO2 (dixido de carbono) en el encabinado de una turbina de generacin
elctrica, la cual funciona a base de gas licuado. Esto quiere decir que
existe una gran probabilidad de que por la existencia de gas se pueda dar
un conato de incendio. Sin embargo en estos sistemas la supresin se lleva
a cabo de manera muy rpida, ya que en realidad se protege un volumen
pequeo y aislado. Es por esto que es posible tener un procesamiento de
seales del detector de manera estndar sin ser configurado ningn otro
parmetro de rechazo. En estos sistemas el CO2 es liberado a alta presin,
como sistema principal de supresin y el sistema generalmente est
programado para despus con un ligero retardo (15 seg.) libere agua
presionada con nitrgeno para suprimir completamente el fuego.7 De esta
forma es como se puede trabajar con el detector en un procesamiento de
seal estndar.
Caractersticas de respuesta del detector.

La respuesta depende de la distancia, el tipo y la temperatura del combustible y el
tiempo que demora el fuego en alcanzar estabilidad.
Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-102-PEMEX-2005: Sistemas fijos de

extincin a base de bixido de carbono. Mxico, 2005.
38
Soldadura.
La soldadura por arco elctrico es una fuente de intensa radiacin
ultravioleta. La radiacin UV de la soldadura por arco se dispersa
inmediatamente y puede alcanzar distancias considerables, incluso si
existen obstrucciones directas. Una puerta o ventana abierta puede permitir
que la radiacin UV de la soldadura por arco ingrese en un rea cerrada.
Se recomienda deshabilitar el sistema durante operaciones de soldadura en
situaciones en las que no se tolera la posibilidad de una falsa alarma. Las
tareas de soldadura a gas exigen deshabilitar el sistema porque el soplete
tiene fuego. Las varillas utilizadas en la soldadura por arco pueden contener
materiales aglutinantes orgnicos en el flujo luminoso que arden durante la
soldadura y pueden ser detectados por el equipo X5200. Las varillas de
soldadura con aglutinantes de arcilla no arden y por lo tanto no son
detectadas por el detector UV/IR X5200. Sin embargo, siempre se
recomienda deshabilitar el sistema, dado que el material soldado puede
estar contaminado con sustancias orgnicas (pintura, aceite, etc.) que
pueden arder y activar el equipo.
Luz artificial.
El detector x5200 no debe colocarse a menos de 3 pies (90 centmetros) de
distancia de luces artificiales, ya que puede calentarse en exceso debido al
calor que irradia ese tipo de luz.
Interferencias EMI/RFI.
El equipo X5200 resiste las interferencias Electromagnticas y de
Radiofrecuencias.
Incendios no causados por carbonos.
La respuesta del modelo X5200 est limitada a combustibles carbnicos.
Por lo tanto, no debe utilizarse para detectar incendios causados por
39
combustibles que no contienen carbn, como hidrgeno, sulfuro y metales

en combustin.
Fuentes de falsa alarma.

UV
Aunque el sensor UV tiene un filtro contra el componente ultravioleta de la
radiacin solar, responde a otras fuentes de radiacin UV adems del
fuego, como soldadura por arcos elctricos, rayos, coronas de alto voltaje,
rayos X y radiacin gamma.
IR
El detector ha sido diseado para ignorar fuentes infrarrojas estables que
no presentan una frecuencia de parpadeo tpica de un incendio; sin
embargo, cabe sealar que si estas fuentes no estn lo suficientemente
calientes como para emitir cantidades de radiacin infrarroja que se
encuentren en el rango de respuesta del sensor IR y si esta radiacin se ve
interrumpida desde la vista del detector en un patrn caracterstico de una
llama centelleante, es posible que el sensor IR responda.
Todos los objetos con una temperatura superior a 0 Kelvin (-273 C)
emiten radiacin infrarroja. Cunto ms alta sea la temperatura del objeto,
mayor ser la intensidad de la radiacin emitida. Cuanto ms cerca del
detector se encuentre la fuente infrarroja, mayores probabilidades habr de
que se produzca una falsa alarma. El sensor IR puede responder a fuentes
de radiacin IR que cumplan con los requisitos de amplitud y parpadeo del
detector tales como objetos calientes vibratorios.
40
1.3.1.4 MANTENIMIENTO.
Para mantener una mxima sensibilidad y resistencia a falsas alarmas, las

ventanas de visin del detector X5200 deben mantenerse relativamente limpias,
en realidad el procedimiento de mantenimiento es relativamente sencillo. Es
necesario limpiar con un pauelo suave y alcohol isoproplico las ventanas de que
permiten la deteccin UV e IR.
Para esto basta con retirar cuidadosamente la cubierta frontal, retirando los
tornillos. Una vez realizada la limpieza se pone en su lugar nuevamente.
1.3.2 TRANSMISOR DE GAS INFINITI U9500.8

1.3.2.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES.
El transmisor de gas infiniti opera en conjunto con cualquier sensor de gas DetTronics para vigilar continuamente el ambiente y detectar la presencia de gases
peligrosos. Este transmisor sirve como interfaz entre el sensor y el sistema de
control que se utiliza para la seguridad de cualquier instalacin. Los sensores de
gas disponibles de Det-Tronics incluyen los de sulfuro de hidrgeno, combustible,
monxido de carbono, dixido de nitrgeno, oxgeno, cloro y el detector infrarrojo
pointwatch de gases hidrocarburos.
Los circuitos electrnicos e indicadores de estado del transmisor infiniti estn
contenidos en una cubierta protectora a prueba de explosiones que se ofrece en
aluminio o en acero inoxidable. Cada transmisor infiniti puede usarse para un
sensor de gas individual que se monta directamente sobre si cubierta protectora
para ubicarse en el rea de deteccin, o puede ubicarse por separado usando un
juego de separacin del sensor (como es el caso del sensor de gas hidrgeno, el
8
Detector Electronics Corporation (USA). 2009. Instrucciones: transmisor de gas infiniti U9500. Minneapolis, Minnesota
USA.
41
cual se coloca en el interior del cuarto de bateras y el transmisor se ubica en la

salida de ste).
Dentro de sus caractersticas principales se pueden mencionar:
Ajuste inicial fcil para el usuario.
Salida lineal de 4 a 20 mA.
Indicador visual LCD de 8 caracteres.
Funciones automticas de diagnstico de fallas y sealizacin.
Calibracin sin intrusin.
Acepta una seal de 4 a 20 mA de varios sensores de Detector Electronics.
El paquete opcional de relevadores proporciona tres relevadores de alarma

y un relevador de fallas, con capacidad de 5 amperios a 30 Vcd. Los
relevadores alto y bajo nivel, alarma auxiliar pueden seleccionarse como
grupo para operarse normalmente activados o normalmente desactivados.
Final de la indicacin de la vida del sensor.
Margen opcional ms amplio de temperatura de operacin -67F (-55C).
Puede usarse con los sensores catalticos de combustible, infrarrojos de

hidrocarburos, electroqumicos de sustancias txicas y de oxgeno
fabricados por Det-Tronics, el transmisor de gas tendr mrgenes de
operacin seleccionables para adaptarse al sensor de gas usado y operar
en un margen de 15 a 32 Vcd, siendo nominal el valor de 24 Vcd.
Diseo a prueba de explosiones.
1.3.2.2 FUNCIONAMIENTO Y MODOS DE OPERACIN DEL TRANSMISOR.
El transmisor infiniti opera en conjunto con cualquier sensor de gas para vigilar
continuamente el ambiente y detectar la presencia de gases peligrosos.
Usualmente se atornilla directamente el sensor a la cubierta protectora del
transmisor.
42
El transmisor vigila la salida del sensor y genera una seal lineal de 4 a 20 mA de

corriente continua proporcional a las concentraciones de gas para la conexin a un
dispositivo de verificacin, tal como una computadora o controlador programable.
La salida de corriente se calibra de manera que sea de 4 mA cuando no se
detecta gas y de 20 mA cuando se llene la escala del margen programado para el
gas presente.
Una salida de corriente continua menor de 4 mA indica una variacin a un nivel
menor de cero, o que la unidad est en modo de calibracin. Una seal de salida
del transmisor de menos de 4 mA, pero mayor a 2 mA es mostrada como una
lectura negativa en la pantalla LCD del transmisor. Si alguno de los cables
conectados al sensor se rompiera o se desconectara, la seal de la salida de
corriente sera de 0 mA.
El indicador visual del transmisor infiniti se compone de una pantalla digital de
ocho caracteres para identificar el estado del sistema y entrada del sensor, as
cmo botones para programacin y calibracin del sistema. En la figura 1.7 se
puede observar la ubicacin de los indicadores y botones.
Figura 1.7. Controles e indicadores del transmisor Infiniti. (Detector Electronics Corporation, 2009)
43
1. Lectura continua de la entrada del sensor.- La pantalla digital

proporciona una lectura continua
en ambos modos, el normal y el de
calibracin. En el caso de una falla, identifica la naturaleza de la falla con

un mensaje de falla. En otros modos de operacin muestra los puntos de
control de alarma y la concentracin de gas de la calibracin programada.
Una condicin con variacin a un valor menor de cero se indica con un
signo negativo (-) a la izquierda. Debido a que esta pantalla est siempre
encendida, tambin funciona como indicador de encendido.
2. Indicador de historial de alarmas.- Esta indica mediante un asterisco una
alarma (cualquiera) que se ha activado desde la ltima vez que se
restableci. Si la pantalla est en blanco indica que no se ha excitado
ninguna alarma desde la ltima vez que se restableci el transmisor.
3. Indicador de estado de alarma alta.- Muestra su condicin mediante un
cuadrado blanco slido. Si est en blanco indica que no hay alarma.
4. Indicador de estado de alarma auxiliar.- Indica mediante un cuadrado
negro slido que se sobrepasado el umbral de alarma auxiliar. Si est en
blanco este espacio indica que no hay alarma.
5. Indicador de estado de alarma baja.- Indica mediante un cuadrado negro
slido que se ha sobrepasado el umbral de alarma baja. Si est en blanco
indica que no hay alarma.
6. Botn de aumentar (increase).- Se usa para pasar al ajuste prximo ms
alto durante la programacin del sistema.
7. Botn de ajustar/aceptar (set up/ accept).- Se usa para iniciar la rutina de
ajuste, aceptar la lectura mostrada y ciclar al siguiente paso de
programacin durante el ajuste (programacin del sistema).
8. Botn de disminuir (decrease).- Se usa para pasar al ajuste prximo ms
bajo durante la programacin del sistema.
9. Interruptor magntico de lmina para calibrar/restablecer (cal/reset).Se usa para calibracin sin intrusin y restablecimiento del transmisor. Es
activado por un imn de calibracin desde afuera de la cubierta protectora
del transmisor infiniti.
44
El margen de operacin se puede programar en el lugar de la instalacin para la

mayora de los gases. Algunos mrgenes de gases como los de oxgeno,
combustible cataltico y del infrarrojo pointwatch, no son programables. El margen
seleccionado determina los puntos de control normales para alarma alta, alarma
baja, alarma auxiliar y gas de calibracin. El ajuste del margen del transmisor debe
igualarse al margen de salida del sensor que se est usando o el sistema no podr
operar correctamente. Por ejemplo, si se est utilizando un sensor de monxido de
carbono (CO) con un margen de 0 a 500 ppm, el ajuste del margen del transmisor
debe ser de 0 a 500.
La concentracin de gas de calibracin programada es tambin mostrada y
ajustable. Esta concentracin conocida (tpicamente una mitad de la escala
completa en el margen de deteccin del instrumento) del gas o vapor real que se
espera detectar debe usarse para calibrar el sistema. Debe usarse gas de
calibracin de Det-Tronics para asegurar eficacia en calibracin, funcionamiento y
exactitud del sistema.
Este transmisor tiene un microprocesador y circuitos de autoprueba que
continuamente verifican el funcionamiento para detectar problemas que podran
impedir una respuesta adecuada del sistema. Cuando se conecta la corriente
elctrica, el microprocesador automticamente prueba la unidad. Si detecta una
falla durante el modo de calentamiento, la indicar en la pantalla y debe
restablecerse el sistema para eliminar esta falla. En el modo normal de operacin,
continuamente vigila las seales de entrada del sensor para asegurar un
funcionamiento correcto. Adems, se mantiene un funcionamiento temporizador
de alerta para asegurar que el programa se ejecute correctamente. Si se
presenta una falla esta se ver reflejada en el display as como en la salida de
corriente continua, que sufre una cada a menos de 1 mA.
El transmisor cuenta con distintos modos de operacin, los cuales se explican a
continuacin:
45
CALENTAMIENTO.
Cuando se conecta la corriente elctrica al transmisor, ste entra a un modo de

calentamiento para permitir que la salida del sensor se estabilice antes de
comenzar la operacin normal. Durante este tiempo las salidas son inhibidas, la
pantalla muestra el mensaje de Warm-up. El transmisor permanecer en modo de
calentamiento por lo menos 6 segundos. Si el gas detectado al final de este
perodo de calentamiento de seis segundos es mayor al ajuste ms bajo de alarma
o si hay una falla presente, el transmisor permanecer en modo de calentamiento
hasta que el gas detectado baje a un nivel menor al ajuste ms bajo de alarma y
no existan fallas, o cinco minutos, lo que ocurra primero.
Al final del perodo de calentamiento, si no hay fallas presentes, el transmisor
automticamente entra en el modo de operacin normal. Si existe una falla
despus de los cinco minutos de calentamiento, el transmisor indicar la falla y la
indicacin de falla se enclavar.
NORMAL.
En modo de operacin normal sin condicin de alarma, el display muestra la

concentracin de gas que est siendo detectada. Y en caso de alcanzar alguno de
los niveles de alarma, lo indica en el lugar correspondiente en el display.
FUNCIN DE RESTABLECIMIENTO.
El modo de restablecer se introduce sosteniendo el imn a un lado del transmisor

junto a las palabras CAL/RESET en la cartula de la unidad. Cuando el imn de
calibracin se sostiene en esa posicin por menos de un segundo, los indicadores
de alarma LCD se apagan y todas las salidas de relevadores regresan a su
condicin normal si no hay alarmas o fallas presentes (restablecimiento estndar).
Cuando el imn de calibracin se sostiene en esa posicin por 1 a 2 segundos, los
indicadores de alarma LCD se apagan y las salidas de relevadores regresan a su
condicin normal aun cuando todava exista una condicin de alarma o falla
(restablecimiento forzado).
46
MODO DE INDICACIN DE PUNTOS DE CONTROL.
Cuando se sostiene el imn de calibracin a un lado de la cubierta protectora del

transmisor junto a las palabras CAL/RESET por ms de dos segundos, el
transmisor entra en al modo de indicacin de puntos de control. En este modo, la
pantalla digital muestra secuencialmente los puntos de control de alarmas
programadas y la concentracin de gas de calibracin. Cada valor es mostrado
por aproximadamente 1,5 segundos. Despus de completar la secuencia, el
transmisor automticamente regresa al modo de operacin normal si el imn de
calibracin ya no est cerca de la unidad.
Este modo se usa solamente para mostrar los puntos de control. Use el modo de
ajuste inicial (set up) para cambiar valores de puntos de control y de gas de
calibracin.
CALIBRACIN.
El transmisor infiniti puede calibrarse ya sea automticamente o manualmente. Se

recomienda
la
calibracin
automtica
para
la
mayora
de
los
sensores/transmisores, excepto cuando se usen sensores/transmisores de cloro o

de dixido de azufre, se recomienda la calibracin manual para estos dos gases.
AJUSTE INICIAL.
En el modo de ajuste inicial el margen (para algunos casos), los puntos de control
de alarma, el nivel de concentracin del gas de calibracin, los niveles de circuito
de
corriente,
la
operacin
de
relevadores
el
modo
de
calibracin
(automtico/manual) estn programados en el transmisor.

El procedimiento de ajuste se realiza con la tapa del transmisor removida para
tener acceso a los botones de ajustar/aceptar (SET-UP/ACCEPT), aumentar
(INCREASE) y disminuir (DECREASE). Se entra al modo de ajuste oprimiendo y
soltando el botn de ajuste usando un pequeo destornillador. Las distintas
opciones son seleccionadas en secuencia oprimiendo y soltando el botn de
ajustar/aceptar. Al seleccionar cada opcin, aparece en pantalla el ajuste actual y
47
puede cambiarse oprimiendo ya se el botn de aumentar o el de disminuir usando

un pequeo destornillador. Una vez que se llega al ajuste deseado, se registra en
el programa del transmisor oprimiendo el botn de aceptar. El transmisor
automticamente pasa a la siguiente opcin que se tiene que programar. Al final
de la secuencia el transmisor automticamente regresa al modo normal de
operacin.
1.3.3 DETECTOR DE GAS HIDROCARBURO INFRAROJO PIR9400. 9

El detector de gas PIR 9400 est diseado para proporcionar un monitoreo

continuo de concentraciones de gases combustibles en el rango de 0 a 100% LFL
(Lower Flammable Limit, ms bajo nivel de inflamabilidad). El detector
proporciona una seal de salida de 4 a 20 mA correspondiente a la concentracin
de gas detectada. El diseo de la cubierta a prueba de explosin, est aprobado
por diferentes normas alrededor del mundo, como las normas europeas CENELEC
(European Committee for Electrotechnical Standardization, Comit Europeo para
la Estandarizacin Electrotcnica), o las normas canadienses CSA (Canadian
Standards Association, Asociacin de Estndares Canadiense), ambas para
ambientes peligrosos.
Este sensor infrarrojo es ideal para ambientes hostiles y para lugares donde se
necesita el ahorro de dinero y tiempo en mantenimientos, en comparacin de otro
tipo de detectores como los catalticos, los cuales estn siendo prcticamente
sustituidos por estos. El sensor IR es confiable en presencia de agentes catalticos
y tambin puede trabajar perfectamente en zonas donde el oxgeno es escaso.
Dentro de sus caractersticas principales se pueden mencionar:
9
Detector electronics corporation (USA). 2009. Specification data: pointwatch infrared hydrocarbon gas detector PIR9400.
Minneapolis, Minnesota USA.
48
No requiere una calibracin rutinaria para asegurar su correcta operacin.
Continuamente se realiza de manera automtica un examen el cual puede

indicar fallas en los filtros pticos con los cuales cuenta.
Cuenta con un sistema de proteccin contra humedad, agua y otro tipo de

sustancias.
Una calefaccin interna minimiza la condensacin, permitiendo as una

operacin confiable a travs de temperaturas extremas.
Buen desempeo en presencia de altas concentraciones de gas, y en

atmsferas con pocas cantidades de oxgeno.
Tienen un nico diseo compacto y ligero, construidos para un alto

desempeo en ambientes hostiles, sistema de proteccin mediante filtros
contra agua y suciedad.
1.3.3.2 MTODO DE DETECCIN. 10
Este detector funciona en base al principio de absorcin infrarroja. Un haz de luz

infrarrojo es proyectado por una fuente interna hacia un reflector, el cual refleja el
haz directamente a un par de sensores infrarrojos. Uno de los sensores infrarrojos
es designado como referencia y el otro como activo, cada uno de ellos cuenta con
un filtro ptico diferente entre s, con esto se puede lograr una diferencia entre las
longitudes de onda que capte cada sensor. La longitud de onda captada por la
referencia no vara en presencia de gas combustible, mientras que la longitud de
onda del activo es absorbida por el gas combustible, como se muestra en la figura
1.8. La proporcin entre el activo y la referencia es calculada por el detector para
determinar la concentracin de gas presente. Este valor es convertido a una
corriente de salida de 4-20 mA para poder presentarlo en el display del transmisor
y mandar la seal a los sistemas de control.
10
Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf (consultada el 03-11-11).
49
Figura 1.8 Principio de operacin del sensor infrarrojo. La absorcin de la fuente infrarroja
disminuye con respecto a la densidad de la muestra dentro del sensor. Hay distintos tipos de
configuraciones para este sensor, en este caso la fuente infrarroja y el detector estn alineados, en
otros casos se utiliza el haz de luz reflejado. (Gua prctica para monitorear gases peligrosos,
http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf).
Durante la operacin normal, el detector tiene una salida de 4-20 mA que es

proporcional a la concentracin de gas de 0-100% LFL. En la tabla 1.2 se
muestran diferentes valores de amperaje para distintas condiciones del detector.
Todos los detectores son calibrados en fbrica con una concentracin del 50% de
metano, adems cuenta con un switch interno que da distintas opciones de
deteccin:
Metano.
Etano
Propano/butano
Etileno
Propileno
50
Nivel de corriente.
Status
23.2Ma
Fuera de rango (120% LFL).
20.0mA
Mximo rango (100% LFL).
4.0mA
Nivel cero de concentracin (0% LFL).
2.2mA
Calibracin de cero en proceso.
2.0mA
Calibracin del Span en proceso.
1.8mA
Calibracin completa, retirar el gas.
1.6mA
Falla de calibracin.
1.0mA
Falla de filtros pticos.
0.8mA
Bajo voltaje en alimentacin de 24Vcd (menos

de 17.5 Vcd)
0.6mA
Falla probable en el cableado.
0.4mA
Falla en el canal activo.
0.2mA
Falla en el canal de referencia.
0.0mA
Falla del sistema, reiniciarlo.
Tabla 1.2 Valores de amperaje para las condiciones del detector. (Modificada de Detector Electronics
Corporation, 2009).
1.3.4 DETECTOR ELECTROQUMICO DE GAS TXICO H2S.11

El detector electroqumico C7064E ofrece deteccin confiable y medicin de gas

txico (H2S) en zonas de alto peligro en reas industriales. En plataformas de
perforacin y produccin de la industria petroqumica es muy importante contar
11
Detector electronics corporation (USA). 2009. Instructions: electrochemical H2S detector C7064E. Minneapolis,
Minnesota USA.
51
con estos detectores, ya que existe el riesgo de fugas y este gas txico puede
producir la muerte.
Dentro de sus caractersticas las principales son las siguientes:
El sensor electroqumico proporciona gran confiabilidad, precisin y est

aprobado por distintas normas: CSA, ATEX (normativa para atmsferas
explosivas).
Tiene una cubierta a prueba e explosin
Filtro hidrofbico.
La celda del sensor electroqumico es fcilmente reemplazable.
Una seal de salida de 4-20 mA que es proporcional al rango de deteccin

del detector, en este caso de 0 a 50 ppm.
Se ofertan tres diferentes concentraciones de gas 20, 50 y 100 ppm.
La salida de 4-20mA ofrece una mxima de resistencia de 600 ohms con

una fuente de voltaje de 24 Vcd.
Un sensor tpico electroqumico consiste en un electrodo sensor (ctodo) y un

contra electrodo (nodo) separados por una delgada capa de electrolito. El gas
que entra en contacto con el sensor reacciona sobre la superficie del electrodo
sensor generando una reaccin de oxidacin o reduccin. Los materiales del
electrodo, especficamente desarrollados para el gas de inters, catalizan estas
reacciones y generan una corriente proporcional a la concentracin de gas como
se muestra en la figura 1.9. Esta es medida para determinar la concentracin de
gas.
12
Gua prctica para monitorear gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf (consultada el 21-11-11).
52
Figura 1.9 Principio de operacin del detector electroqumico de gas txico. (Gua prctica para monitorear
gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf.)
1.3.5 DETECTOR CATALTICO DE GAS HIDRGENO.13

Este nuevo detector de gas combustible, de tipo cataltico provee una importante
variedad de opciones en cuanto a gases inflamables se trata. Su desempeo en
ambientes peligrosos y condiciones cambiantes es excelente.
El sofisticado diseo y construccin del detector cataltico da como resultado una
excelente sensibilidad, tiempo de respuesta y resistencia a golpes accidentales y
vibraciones. Adems se adapt una nueva tcnica para poder protegerlo en contra
de la interferencia electromagntica.
Los sensores catalticos se pueden utilizar para la deteccin de virtualmente todos
los gases combustibles e inflamables, incluyendo el hidrgeno.
13
Detector electronics corporation (USA). 2002. Specification data: catalytic combustible gas sensor. Minneapolis,
Minnesota USA.
53
Dentro de sus caractersticas, las principales son las siguientes:
Est aprobado por CSA/CENELEC.
El rango de temperatura de trabajo es amplio, 67F a 302F (55C a

150C).
Su nuevo diseo incluye una barrera trmica integral, lo cual mejora su

desempeo.
Su cubierta est compuesta de acero inoxidable 316.
Cuando los ambientes estn libres de sustancias y condiciones

perjudiciales para los elementos del sensor cataltico, este tiene un periodo
de vida de 3 a 5 aos.
La calibracin peridica se lleva a cabo cada 90 das.
Casi todos los sensores de deteccin de gas combustible modernos de bajo costo
son del tipo cataltico. Consisten en un pequeo elemento sensor llamado a veces
perla, pellistor o siegistor, siendo estas dos ltimas marcas registradas para
estos dispositivos comerciales. Constan de una bobina de alambre de platino
calentada elctricamente, cubierta por una base de cermica, por ejemplo de
almina, y finalmente con una capa exterior de catalizador de paladio o rodio
dispersa en un sustrato de torio, como se muestra en la figura 1.10.
Este tipo de sensores funciona basndose en el principio de que cuando una

mezcla de gas o aire combustible pasa sobre la superficie del catalizador caliente,
se produce la combustin, y el calor desprendido incrementa la temperatura de la
perla. Esto a su vez altera la resistencia de la bobina de platino y se puede medir
usando la bobina como un termmetro de temperatura en un circuito de puente
elctrico. El cambio de resistencia est directamente relacionado con la
14
Principios de la deteccin de gas.

http://www.honeywellanalytics.com/esES/gasdetection/GasPrinciples/Paginas/default.aspx. (Consultada 21-11-11).
54
concentracin de gas en la atmsfera circundante, y se puede mostrar en un

medidor o en cualquier otro dispositivo indicador parecido.
Figura 1.10 Elementos que conforman el detector cataltico de gas hidrgeno. (Gua prctica para monitorear
gases peligrosos, http://www.atsintech.com/tablas/ISTBook.pdf.)
Para asegurar la estabilidad de la temperatura bajo condiciones ambientales

cambiantes, los mejores sensores catalticos usan perlas trmicas adaptadas. Se
sitan en ramas opuestas de un puente Wheatstone, y el sensor sensible
(llamado generalmente sensor s) reaccionar con cualquier gas combustible
presente, mientras que un sensor de equilibrio, inactivo o no sensible (n-s) no lo
har. El funcionamiento inactivo se consigue cubriendo la perla con una pelcula
de cristal o bien desactivando el catalizador, de forma que acte slo como un
compensador de cualquier cambio de humedad o temperatura externa.
La estabilidad del funcionamiento se puede mejorar an ms utilizando sensores

resistentes a venenos. stos tienen una mayor resistencia a la degradacin
provocada por sustancias como siliconas azufre y compuestos del plomo que
rpidamente pueden desactivar (o envenenar) otros tipos de sensores catalticos.
55
1.4 PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIN PARA LOS SENSORES Y

TRANSMISORES.
Para asegurarnos de una proteccin ptima, el sistema de deteccin de gas y
fuego debe calibrarse peridicamente siguiendo un calendario. Debido a que todas
las aplicaciones son diferentes, el tiempo entre las recalibraciones programadas
puede variar de una instalacin a otra. La recalibracin puede no ser necesaria,
sin embargo una revisin frecuente provee una mayor confiabilidad.
Debe realizarse una calibracin en los siguientes casos:
Cuando se ponga en servicio un nuevo sistema.
Cuando se cambie el sensor.
Peridicamente, para verificar el funcionamiento correcto de detectores de

combustible, gases txicos y oxgeno.
Los detectores de combustible, gases txicos y oxgeno normalmente se calibran

cada 90 das. Sin embargo, la frecuencia depende de los requisitos de cada
aplicacin.
La prdida de sensibilidad pude ser causada por varios factores. Una causa
comn es el taponamiento de filtros hidrofbicos o de materiales aglomerados, con
suciedad, aceite, pintura, etc. Los problemas de esta naturaleza no sern
detectados por los circuitos de diagnstico del transmisor cuando se usen
sensores catalticos o electroqumicos. Cuando se usa el transmisor con
detectores infrarrojos Pointwatch, la contaminacin de sus superficies pticas ser
anunciada. Al hacer la calibracin, el operador debe examinar el filtro y el sensor.
Si estn sucios o taponados, deben reemplazarse.
AUTOCALIBRACIN.
La Autocalibracin es un procedimiento de calibracin automtico que no requiere
ajustes por parte del operador, estos los hace automticamente el transmisor. A
continuacin se mencionan los pasos a seguir para realizar la Autocalibracin:
56
1. Asegrese de que el transmisor est correctamente programado para la

concentracin de gas que se est usando para calibracin. Si es necesario,
vuelva a programar el transmisor. Si no se hace esto, se afectar mucho la
respuesta del sistema.
2. Asegrese de que slo haya aire puro en el sensor (el microprocesador
comienza a tomar lecturas de cero inmediatamente despus de entrar al
modo de calibracin). Si existe la posibilidad de gases de fondo, purgue el
sensor con aire puro para asegurarse de que la calibracin sea exacta.
3. Sostenga el imn de calibracin a un lado del transmisor, donde el
interruptor magntico de calibrar/ restablecer (CAL/RESET) se encuentra
localizado para entrar al modo de calibracin. La pantalla mostrar la
secuencia de ajustes (tarda aproximadamente 7 segundos), y luego entrar
al modo de calibracin. Esto es indicado cuando la porcin derecha de la
pantalla muestra un mensaje alternante de ZERO CAL. La porcin
izquierda de la pantalla muestra el nivel de gas.
4. Cuando los clculos del cero se completan (mnimo de 15 segundos), el
transmisor indicar al operador que aplique el gas de calibracin. Esto se
indica en la porcin derecha de la pantalla con un mensaje alternante de
APLY GAS. En esta parte del proceso es importante que se conozcan
todos los elementos que conforman el kit de calibracin, los cuales se
muestran en la figura 1.11.
57
Figura 1.11. Elementos que conforman el kit de calibracin para el sensor infrarrojo PIR9400. En cada sensor
se utiliza un kit diferente, debido a que son diferentes muestras de gas, sin embargo los elementos son los
mismos. (Modificada de Detector electronics corporation, 2009).
5. Aplique el gas de calibracin al sensor al sensor poniendo la copa de

calibracin sobre el sensor (o instalando directamente el conector y tubo de
inyeccin en detector) y abriendo la vlvula del cilindro de gas de
calibracin. El valor indicado en el lado izquierdo de la pantalla digital
comienza a subir y la porcin derecha de la pantalla muestra un mensaje
alternante de GAS ON.
6. Cuando el microprocesador ha completado exitosamente los ajustes de
amplitud sin fallas, la porcin derecha de la pantalla digital muestra un
mensaje alternante de CAL OK dos veces, y luego muestra un mensaje
alternante de RMV GAS. El valor en el lado izquierdo de la pantalla indica
la concentracin de gas. Si ocurre una falla, un mensaje alternante indica la
58
falla que ha ocurrido y aparece en pantalla el mensaje de RMV GAS. En

este caso, quite el gas y corrija la falla. Despus de que la falla haya sido
eliminada, comience la calibracin otra vez.
7. Quite el gas de calibracin. La lectura de concentracin de gas indicada en
el lado derecho comenzar a disminuir. Cuando el nivel de gas baje a un
valor menor al punto de control de alarma ms bajo, el transmisor
automticamente saldr del modo de calibracin. Una lectura de
sensibilidad que puede usarse como indicador para determinar la vida del
sensor aparece por siete segundos antes de que el transmisor regrese a la
operacin normal. Cualquier lectura arriba de 100 indica que el sensor est
en buenas condiciones. Si el sensor tiene una mala calibracin, es decir
que la lectura est debajo de 100, la pantalla mostrar RMV GAS, seguida
de REPLACE SENSOR, y la
lectura de la amplitud no aparecer en
pantalla. Si se completa con xito la calibracin, todas las salidas e

indicadores regresarn a la operacin normal.
Es necesario mencionar que la calibracin es un procedimiento sencillo en este
tipo de transmisores y sensores, el cual no lleva mucho tiempo. Sin embargo,
debido a la peligrosidad de los gases que se encuentran monitoreando es
recomendable contar con varios repuestos calibrados segn la aplicacin lo
requiera, para que en un momento dado ningn rea quede desprotegida.
CALIBRACIN MANUAL.
La calibracin manual se hace exactamente como la automtica que se mencion
anteriormente, excepto que cuando aparecen en pantalla las lecturas de cero y
amplitud (concentracin de gas de calibracin) y el operador determina que estn
estables, deben ser manualmente aceptadas como puntos de calibracin
sosteniendo el imn de calibracin cerca del
interruptor magntico de
calibrar/restablecer (CAL/RESET).
59
1.5 MANTENIMIENTO DE LOS SENSORES.
Los circuitos de deteccin de fallas verifican continuamente problemas que

podran impedir la respuesta adecuada del sistema. No verifica la operacin de
equipos externos de respuesta o de cableados a estos aparatos. Es importante
revisar cuando se instale el sistema y a intervalos peridicos como parte del
programa de mantenimiento continuo.
Durante el proceso de mantenimiento es necesario desactivar todos los
dispositivos que sean accionados por el sistema para prevenir una activacin
indeseada de ese equipo, y volver a activarlos cuando se complete la revisin.
Los sensores electroqumicos cuentan con un filtro hidrofbico para proteger al
sensor contra contaminantes del ambiente, y tambin hace posible la operacin
del sensor en ambientes hmedos sin problemas de taponamiento. El operador
debe inspeccionar frecuentemente el filtro hidrofbico para asegurarse que
permanezca limpio. Un filtro sucio puede reducir significativamente la cantidad de
gas que llega al sensor, reduciendo por consiguiente la habilidad del sistema para
responder a una condicin peligrosa. Si el filtro se ensucia o se daa debe ser
reemplazado. Para poder ofrecer un mejor mantenimiento y reemplazo en caso de
ser necesario, es importante conocer cada una de las partes que conforman el
sensor, las cuales se muestran en la figura 1.12.
El proceso de mantenimiento para los dems detectores se realiza de una manera
sencilla, una inspeccin visual y por supuesto una prueba de la respuesta del
detector es suficiente. Esto se logra inhibiendo el detector del sistema para evitar
falsas alarmas y suministrando gas al sensor del kit de calibracin, para comparar
la respuesta que provoca en el sistema y verificar que los valores de mili amperaje
correspondan con el rango del detector, es decir 12 mA sera un cincuenta por
ciento del total del rango.
60
Figura 1.12 Elementos que conforman el detector de gas txico H2S. (Modificada de Detector
electronics corporation, 2009).
1.6 TIPOS DE ALARMAS.15
A continuacin se describen los diferentes tipos de alarmas que se pueden

presentar en la plataforma. En la figura 1.12 se muestra uno de los semforos del
SDMC G&F, en donde se puede observar una condicin normal, ya que la luz
verde es la que est encendida.
15
Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-210-PEMEX-2008: Sistemas de gas y

fuego, Deteccin y alarmas. Mxico, 2008.
61
Figura 1.13 Semforo que muestra la condicin normal del sistema de G&F.
1.6.1 ALARMAS AUDIBLES.
El objetivo de estas alarmas es dar a conocer a todo el personal que se encuentre

en la plataforma, sobre la presencia de una condicin anormal en la plataforma
(fuego, deteccin de gas txico, deteccin de gas combustible, deteccin de gas
hidrgeno, hombre al agua, abandono de plataforma).
Para el caso de las alarmas audibles, la UPR de F&G dar prioridad a los eventos
haciendo sonar el tono de la alarma correspondiente por medio del generador de
tonos del sistema de deteccin y alarma.
El generador de tonos ser capaz de producir los sonidos mencionados en su

especificacin. Los diferentes tipos de sonidos sern utilizados para distinguir el
tipo de riesgo detectado a travs de los sensores y/o estaciones manuales de
62
alarma, debiendo contar con amplificador para emitir los mensajes hablados, tonos
e intensidad de sonido indicadas en la especificacin referida, estas indicaciones
operarn en caso de emergencia.
La seal de audio hacia las alarmas audibles se originarn en el generador de

tonos/ amplificador que, a su vez, recibir las excitaciones para la emisin de los
diferentes tonos y mensajes de alarma desde la UPR del sistema de Gas y Fuego.
Las alarmas audibles sern silenciadas automticamente al desaparecer la seal

del dispositivo que la origin, esto se har desde la UPR de Gas y Fuego.
La tabla 1.3 muestra las caractersticas de prioridad, riesgo/mensaje y tono/sonido

que deben tener las alarmas audibles de acuerdo a la norma: NRF-210-PEMEX2008 Sistema de Gas y Fuego- Deteccin y Alarmas.
PRIORIDAD
RIESGO/AVISO
TONO/SONIDO
ABANDONO DE
SIRENA
PLATAFORMA
EXTREMADAMENTE
FRECUENCIA
REPETICIN
6 CICLOS/SEG.
560-1055Hz
RAPIDA
2
ALTA CONCENTRACIN
SIRENA LENTA
BAJO 424 Hz
15
DE GAS TXICO (H2S).
TEMPORAL
ALTO 77 Hz
CICLOS/SEG.
FUEGO
SIRENA RAPIDA
560-1055Hz
3.3
CICLOS/SEG.
ALTA CONCENTRACIN
CORNETA
DE GAS COMBUSTIBLE
CONTINUA
470 Hz
CONTINUO
HOMBRE AL AGUA
ALTERNANTE
BAJO 363 Hz
60
ALTO-BAJO
ALTO 518 Hz
CICLOS/SEG.
CORNETA
6
PRUEBA/SIMULACRO
INTERMITENTE
50
470Hz
CICLOS/SEG.
LENTA
Tabla 1.3 Caractersticas de las alarmas del sistema de G&F. (Comit de normalizacin de
petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008).
63
Para asegurar la audibilidad en reas interiores ser de 85 dB a una distancia de

3m. Para las alarmas audibles en reas exteriores, la intensidad sonora ser de
104 dB a 3m.
Las bocinas para reas exteriores son del tipo corneta, adecuadas para ambiente
marino altamente corrosivo.
Las bocinas para reas exteriores son del tipo bafle, para clasificacin general
(NEMA 1).
Cuando la causa de la alarma desaparezca, ser necesario restablecer el sistema

para que este vuelva a su condicin normal de operacin.
En el caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, solo sonar la alarma

del evento que tenga mayor prioridad.
1.6.2 ALARMAS VISIBLES.
Las alarmas visibles permiten alarmar de manera visual al personal que se

encuentra tanto en el interior y exterior del mdulo habitacional, como en el rea
de servicios, a todo el personal que se encuentra en los diferentes niveles del
mdulo habitacional, sobre la existencia de una condicin de emergencia en la
plataforma, estas condiciones sern detectadas por los elementos primarios de
deteccin del sistema de Gas y Fuego y activadas por la UPR de F&G de la
plataforma. De acuerdo a cada evento detectado.
El cdigo de colores para cada condicin de alarma se muestra en la tabla 1.4.
64
COLOR
TIPO
RAZN DE ALARMA
VERDE
CONTINUO
CONDICIN NORMAL.
ROJO
INTERMITENTE
FUEGO.
ALTA CONCENTRACIN DE
AMARILLO
INTERMITENTE
GAS COMBUSTIBLE /
/AMBAR
HIDRGENO.
ALTA CONCENTRACIN DE
AZUL
INTERMITENTE
TRANSPARENTE/
GAS TXICO.
ABANDONO DE PLATAFORMA.
BLANCO
INTERMITENTE
VIOLETA
INTERMITENTE
HOMBRE AL AGUA.
Tabla 1.4 Colores que representan la condicin del sistema de G&F. (Comit de normalizacin de
Todas las luces sern intermitentes de 65 a 90 destellos por minuto, excepto la

verde que ser de tipo continuo con una potencia de 100 candelas; las luces
intermitentes debern tener una potencia de destello de 200,000 a 300,000
candelas pico para las alarmas visibles interiores y de 700,000 a 1, 000,000 de
candelas pico para las alarmas visibles exteriores.
Cuando la causa de la emergencia desparezca, ser necesario restablecer el

sistema, para que este vuelva a su condicin normal de operacin (luz verde
encendida).
Para el caso de la alarma de hombre al agua (color violeta) esta slo alarmar en
el lugar donde se haya activado la estacin manual de alarma y el nivel de
servicios de la plataforma.
En el caso de presentarse varios eventos al mismo tiempo, todas las luces

correspondientes a cada uno de los eventos presentes se activarn, excepto la luz
verde que solo permanecer encendida si no se presenta ninguna de las seales
de alarma.
65
1.6.3 ALARMA POR DETECCIN DE FUEGO.
La lgica de operacin ser que al activarse un detector se enviar una seal de

aviso, y slo al activarse dos detectores se confirmar la seal de alarma.
La activacin de dos detectores de fuego genera la apertura de la correspondiente

vlvula de diluvio del rea detectada y se enviar una seal a los diferentes
sistemas interconectados con la UPR de gas y fuego, para que realicen las
acciones correspondientes al evento detectado para llevar a una condicin segura
a la plataforma, se activar la Alarma Visible Color Rojo de los semforos
interiores y exteriores ubicados en el nivel de servicios, as tambin se activarn
las alarmas audibles con tono de sirena y mensaje de fuego de los semforos
ubicados en el nivel de servicios de la plataforma.
El objetivo de las estaciones manuales por fuego es dar aviso de la alarma por
fuego en forma manual por parte del personal que se encuentre en el rea,
determinando la procedencia del mismo y pudiendo tomar acciones inmediatas.
Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma por fuego, se enviar una

seal digital al sistema de gas y fuego de la plataforma (SDMC G&F), la cual
desplegar la alarma de evento de fuego en la pantalla del operador en cuarto de
control, como se muestra en la figura 1.13, as mismo enviar seal a las alarmas
visibles (luz de color rojo) de nivel donde se acciono la estacin manual, y a las
alarmas audibles (sirena) del nivel donde se acciono la estacin manual a travs
del generador de tonos del sistema de deteccin y alarma.
66
Figura 1.14 Monitor del SDMC G&F, donde se muestra el estado del sistema de supresin de incendios a
base de FM 200, con la localizacin de cada uno de los detectores dentro del cuarto de control.
Al mismo tiempo de recibir la activacin de la estacin de alarma, el sistema digital

de gas y fuego enviar la seal de fuego confirmado a los sistemas
interconectados con el sistema de gas y fuego para que se ejecuten las acciones
indicadas ante un evento de fuego.
El sistema continuar alarmando en la pantalla del operador, aunque desaparezca

la condicin de alarma, esto para evitar que el evento pase desapercibido al
operador. El operador debe reconocer la alarma, silenciando las bocinas, el
operador debe restablecer el sistema, apagar las luces de alarma y encender
las luces verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.
67
1.6.4 ALARMA POR DETECCIN DE GAS.
ALARMA POR DETECCIN DE GAS TXICO.
La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas txico
(OSH) que se alcanza el nivel bajo de alarma (10ppm) al cual fue configurado, se
activarn las alarmas visibles (luz azul), de los semforos localizados en el mismo
nivel del evento de manera intermitente (30 segundos activado y 30 segundos
desactivado) mientras se mantenga el mismo nivel de concentracin y no se haya
alcanzado el nivel alto de alarma. Si la presencia de gas contina y el detector
sensa que se ha alcanzado el nivel alto de alarma (15ppm) al cual fue configurado,
se activar la alarma audible (tono de sirena lenta temporal intercalando y
mensaje hablado de deteccin de gas txico) y la alarma visible encender de
manera constante en todos los semforos de la plataforma. Ambas alarmas
dejarn de activarse, cuando deje de existir la seal de deteccin, encendindose
la luz verde de todos los semforos, siempre y cuando no existan ms alarmas
presentes.
ALARMA POR DETECCIN DE GAS COMBUSTIBLE.
La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas

combustible (ASH) que alcance el nivel bajo de alarma (20% LEL) al cual fue
configurado, se activarn las alarmas visibles (luz mbar), de los semforos
localizados en el mismo nivel del evento de manera intermitente (30 segundos
activado y 30 segundos desactivado) mientras se mantenga el mismo nivel de
concentracin y no se haya alcanzado el nivel alto de alarma. Si la presencia de
gas contina y el detector sensa que se ha alcanzado el nivel alto de alarma (40%
LEL) al cual fue configurado, se activar la alarma audible (tono de corneta
continua y mensaje hablado de deteccin de gas combustible) y la alarma visible
encender de manera constante en todos los semforos de la plataforma. Ambas
68
alarmas dejaran de activarse, cuando deje de existir la seal de deteccin,

encendindose la luz verde de todos los semforos, siempre y cuando no existan
ms alarmas presentes.
En todo momento se tendr visualizacin de la concentracin de gas en la

estacin de operacin de gas y fuego, y todas las alarmas se imprimirn en el
momento que estas ocurran.
ALARMA POR DETECCIN DE GAS HIDRGENO.
El gas hidrgeno es liberado en cuartos de bateras en proceso de carga, la

extraccin del aire en estos cuartos es constante (30 cambios por hora) por lo que
la acumulacin de gas hidrgeno es muy remota.
La lgica de operacin ser que al sensar uno de los detectores de gas hidrgeno
(HSH) que se alcanza el nivel bajo de alarma (1% VOL) al cual fue configurado, se
activar una alarma en la pantalla de la estacin de operacin/configuracin del
SDMCF&G, mientras se mantenga una concentracin igual o superior al nivel de
alarma de baja configurado y no se haya alcanzado el nivel alto de alarma. Si la
presencia de gas contina y el detector sensa que se ha alcanzado el nivel alto e
alarma (3% VOL) al cual fue configurado, se activar la alarma audible (tono de
corneta continua y mensaje hablado de deteccin de gas hidrgeno) y la alarma
visible (luz mbar) encender de manera constante en todos los semforos de la
plataforma. Ambas alarmas dejarn de activarse, cuando de je de existir la seal
de deteccin, encendindose la luz verde de todos los semforos, siempre y
cuando no existan ms alarmas presentes.
69
1.6.5 ALARMA PARA ABANDONO DE PLATAFORMA (EVACUACIN).
El objetivo es dar aviso de alarma por abandono de plataforma en forma manual

por parte del personal autorizado para ejecutar esta accin.
Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma, se enviar una seal digital

a la UPR del sistema de Gas y Fuego de la plataforma, la cual se desplegar en la
pantalla del operador, as mismo enviar una seal a las alarmas visibles (luz color
claro) de todos los semforos de la plataforma, y a las alarmas audibles (sirena
extremadamente rpida) de todos los semforos de la plataforma a travs del
generador de tonos del sistema de deteccin y alarma, as como un mensaje
hablado de abandono de plataforma.
Cuando se restablezcan las condiciones (desaparezcan las condiciones que

originaron la emergencia) el operador debe restablecer el sistema, y apagar las
luces de alarma y encender las luces verdes, siempre y cuando no existan ms
alarmas presentes.
1.6.6 ALARMA POR HOMBRE AL AGUA.
El objetivo de esta alarma es que el personal que se encuentre en el rea, de

aviso por medio de una estacin manual de hombre en el agua, de tal modo que
se puedan tomar acciones de forma inmediata.
Al accionar cualquiera de estas estaciones de alarma, se enviar una seal digital

al SDMCG&F, la cual se desplegar en la pantalla del operador, as mismo
enviar seal a las alarmas visibles (luz color violeta) de los semforos del nivel
donde se acciono la estacin manual y las alarmas visibles del nivel de servicios,
as tambin se accionarn las alarmas audibles (alternante alto-bajo y mensaje
hablado de hombre al agua) del nivel donde se acciono la alarma y las alarmas
70
audibles del nivel de servicios, a travs del generador de tonos del sistema de
deteccin y alarma de la plataforma.
La alarma por hombre al agua solo activar las alarmas visibles y audibles del
nivel donde se acciono la estacin manual y del nivel de servicios para que se
preste el auxilio al personal que haya cado al agua.
El sistema contina alarmando en la pantalla del operador aunque desaparezca la

condicin de alarma, para evitar que el evento pase desapercibido al operador.
El operador debe reconocer la alarma, silenciando las bocinas.
El operador debe restablecer el sistema, y este apagar las luces de alarma y

encender las luces verdes, siempre y cuando no existan ms alarmas presentes.
2. SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO. 16
2.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA
La plataforma habitacional cuenta con un sistema de Red de Agua contra

incendio, diseada de acuerdo a los riesgos de incendio que se pudiesen
presentar.
La red de agua contra incendio est integrada por sistemas de tubera seca y
tubera hmeda. La tubera seca est diseada para la proteccin de los equipos
ubicados en reas del nivel de servicios (Tanques de almacenamiento de diesel,
tanques de da de las bombas contra incendio y tanque de da del incinerador de
16
Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de gas y fuego, seguridad industrial. Revisin no.
1. Tampico Tamaulipas, Mxico.
71
basura) y la tubera hmeda contempla la proteccin en los diferentes niveles del

mdulo habitacional, a travs de los rociadores (sprinklers) y la vlvula de alarma.
Los principales equipos que integran al sistema de Red de Agua contra incendios
son las bombas principales de agua contra incendios:
GA-110A Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Diesel); capacidad 2500 gpm.
GA-110B Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Diesel); capacidad 2500 gpm.
Cada una de estas bombas est situada en su propio patn estructural, como se
muestra en la figura 2.1. Cada bomba cuenta con su tablero de control local
independiente con comunicacin Mod-bus 485 al SDMC G&F.
Figura 2.1 Bomba contra incendio principal, localizada en el nivel de servicios de la plataforma HA-LT-01.
72
Bombas reforzadoras jockey:
GA-150A Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Elctrico); capacidad 125 gpm.
GA-150B Bomba de Agua Contra Incendio (Motor Elctrico); capacidad 125 gpm.
Tanque Hidroneumtico:
TA-150 Tanque Hidroneumtico de Agua Contra Incendio.
El tanque hidroneumtico y las bombas reforzadoras jockey estn situadas en un

mismo patn estructural, como se muestra en la figura 2.2, estas cuentan con su
tablero de control local independiente con comunicacin MOD-BUS 485 al SDMC
G&F.
2.2 FILOSOFA DE OPERACIN.
Para reponer las prdidas por fugas y mantener continuamente presurizada la red
de agua contra incendio de la Plataforma Habitacional, se cuenta con un Sistema
Hidroneumtico, integrado por dos bombas reforzadoras de presin (Bombas
Jockey BA-903/904) y un tanque Hidroneumtico TA-901, ubicado en el nivel de
servicios.
El tanque hidroneumtico cuenta con cuatro interruptores de nivel (LSHH-900/

LSH-900/ LSL 902/ LSLL 900), los cuales controlan, a travs de la lgica
programado en el PLC del paquete Hidroneumtico, el arranque y paro de las
bombas reforzadoras Jockey.
73
Figura 2.2 Sistema hidroneumtico de agua contraincendios, constituido por el tanque hidroneumtico y dos
bombas recuperadoras de nivel tipo jockey.
Las bombas principales del sistema de agua contra incendio (GA-110A/ 110B) y
las bombas reforzadoras Jockey (GA 150A/ 150B) adems de contar con un
control automtico, a travs de su propio tablero de control, pueden recibir seales
para un paro remoto en el caso de las bombas jockey y arranque remoto en el
caso de las bombas principales, desde el SDMC G&F, as tambin cuentan con
botones para un accionamiento en forma manual local.
En condiciones normales, la red contra incendio se mantiene presurizada a 7.00

o 100 psi (unidad de presin en el sistema ingls de medidas pressure
square inches) mediante el tanque hidroneumtico TA-901 y las bombas
reforzadoras de presin, estas mantendrn el nivel de agua en el tanque
Hidroneumtico compensando con aire, para poder lograr la presin deseada.
74
Para la operacin automtica de las bombas reforzadoras de presin (GA150A/150B), se contara con un tablero de control local el cual recibir y procesar
las seales de los interruptores de nivel, instalados en el tanque hidroneumtico,
para el arranque y paro de las bombas reforzadoras jockey, as tambin el tablero
recibir las seales provenientes del sistema digital de Gas y Fuego, para el
arranque y/o paro en forma remota.
La bomba jockey posicionada en automtico, arrancar con la seal del interruptor

de bajo nivel LSL 902 y parara con la seal del interruptor de alto nivel LSH 900.
El tanque hidroneumtico tiene el propsito de compensar las prdidas por fugas

en la red de agua contra incendio y/o el gasto inicial por la utilizacin de una
manguera contra incendio de 1
plg. de dimetro a 125 GPM. El control del
sistema indica que de acuerdo a los niveles del tanque se dar inicio al arranque
la bomba reforzadora Jockey seleccionada en automtico (GA-150A), para
reponer el nivel en el tanque y seguir suministrando el gasto demandado, lo cual
evitar el arranque de la bomba principal debido a la demanda de una sola
manguera; En caso de que la bomba jockey seleccionada en automtico (GA150A), falle o no pueda suministrar el gasto total de la manguera, y el nivel en el
tanque hidroneumtico llegue hasta la posicin del interruptor de muy bajo nivel
(LSLL-900), deber arrancar inmediatamente la bomba reforzadora de relevo GA150B en forma automtica.
Si la presin en la red llega a bajar a 3.52 Kg/
o 50 psi, y esta no es posible
incrementarla por cualquiera de las bombas jockey, entonces deber arrancar la

bomba principal de agua contra incendio GA-110A, siempre y cuando se tenga
una presin por debajo de los 3.52 Kg/
Si la presin de la red sigue bajando hasta 2.8 Kg/
o 39 psi, deber arrancar
en forma automtica la bomba de relevo de agua contra incendio GA-110B.
75
Las bombas contra incendio tienen dos tipos de arranque, uno elctrico y el otro
neumtico. Se ajustar el tablero de arranque elctrico como arranque principal a
3.52 Kg/
o 50psi y el arranque neumtico ser configurado como arranque
secundario y se ajustar para que cuando se presente el fallo en el arranque

elctrico (despus de 3 intentos de arranque), se realice la transferencia en los
tableros para un arranque automtico.
Para la bomba de relevo de agua contra incendio GA-110B, el tablero de arranque

elctrico ser configurado como arranque inicial de la bomba contra incendio y se
ajustar a 2.8 Kg/
o 39 psi, y el arranque neumtico ser configurado como
arranque secundario y se ajustar para que cuando se presente el fallo en el

arranque elctrico, se realice la transferencia en los tableros para un arranque
automtico.
Adicionalmente, alguna de estas bombas reforzadoras de presin (bombas

jockey), puede ser arrancada bajo la accin directa del operador, a travs del
interruptor local PB-910 para el caso de la bomba GA-150A el PB-911 para el
caso de la bomba GA-150B.
La condicin de paro automtico de la bomba reforzadora de presin (bomba

jockey) en operacin, se dar por alguno de los eventos siguientes:
1. Por la seal de disparo del interruptor de alto nivel (LSH-900) cuando el

nivel en el tanque hidroneumtico TA-150, sea de 1650mm.
2. Por la seal de disparo del interruptor de muy alto nivel (LSHH-900) cuando
el nivel en el tanque hidroneumtico TA-150, sea de 2200 mm.
Adicionalmente, la bomba reforzadora de presin (bomba jockey) en operacin,

puede parar por la accin directa del operador, ya sea a travs del interruptor local
PB-912/ PB-913, o bien en forma remota desde el sistema digital de Gas y Fuego
a travs del PB-914 configurado.
76
BOMBAS CONTRA INCENDIO PRINCIPALES.
La bomba contra incendio principal (GA-110A) y la bomba contra incendio de

relevo (GA-110B), son bombas accionadas por motor de combustin interna a
base de diesel. Ests arrancarn automticamente por prdida de presin en el
anillo principal de agua contra incendio de la plataforma.
La secuencia de operacin automtica de estas bombas de agua contra incendio

es:
Cuando se active un sistema de aspersin de agua contra incendio o un

monitor (500 gpm), lo que provoque que la presin de la red baje; y esta
llegue hasta el valor de 3.52 Kg/
, el interruptor de presin PSL-900
como el que se muestra en la figura 2.3, localizado en el cabezal de

descarga de la bomba principal GA-110A, enviar seal al tablero de
arranque de la bomba contra incendio (TC-901) para iniciar la secuencia de
arranque de dicha bomba.
Si la presin continua bajando hasta un 2.8 Kg/
, ya sea por falla de la
bomba principal o por una mayor demanda de agua, el interruptor de

presin PSL-901 localizado en el cabezal de descarga de la bomba relevo
GA-110B, enviar una seal al tablero de la bomba contra incendio (TC902), para iniciar la secuencia de arranque de la bomba de relevo.
Adicionalmente, cada bomba de agua contra incendio puede arrancarse en

forma manual de manera individual a travs de sus botones de arranque
ubicados en el tablero de arranque del equipo correspondiente.
Cualquiera de las bombas contra incendio se pueden arrancar en forma

remota desde el Sistema de Control de Gas y Fuego, por medio de las
botoneras configuradas en la interfaz (HMI) del sistema.
77
Las bombas contra incendio solo se podrn parar en forma manual,

mediante el botn de paro ubicado en el tablero de control PB-905 (para la
bomba principal GA-110A) y PB-906 (para la bomba de relevo GA-110B).
En caso de que aumente la demanda de agua, o caiga la presin por fala

de la bomba principal, podr arrancarse manualmente la bomba contra
incendio de relevo.
Las bombas contra incendio solo podrn pararse automticamente por

sobre velocidad detectada por el interruptor SAH-900 (GA-110A) y SAH-901
(GA-110B) de cada bomba respectivamente.
La secuencia de operacin automtica del arranque neumtico de estas bombas

de agua contra incendio es:
a) A falla de suministro elctrico en el tablero de control de arranque

elctrico, la transferencia de arranque elctrico a arranque neumtico,
ser en forma automtica entre tableros.
b) El sistema de control de arranque neumtico opera con una fuente de
aire regulada a 8 Kg/
c) Cada bomba de agua contra incendio puede arrancarse en forma
manual de manera individual a travs de sus botones de arranque en el
tablero de arranque neumtico.
2.3 RED DE TAPONES FUSIBLES. 17
Un tapn fusible es un dispositivo que sirve para monitorear la presencia de fuego

en equipos de alto riesgo, en realidad es un sistema muy simple. Este sistema
est conformado por un arreglo que rodea en forma de anillo el equipo que se
quiere monitorear, en este caso son los tanques de diesel de bombas contra
17
Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-127-PEMEX-2007: Sistemas contra

incendio a base de agua de mar en instalaciones fijas costa afuera. Mxico, 2007.
78
incendio, tanques de almacenamiento de diesel de la plataforma habitacional y

tanque de almacenamiento de diesel del incinerador de basura. Est construido
por un conducto de acero inoxidable de dimetro variable(es llamado tubing, y el
dimetro en este caso es de plg.), el cual cuenta con pequeas derivaciones,
las cuales colocan los tapones fusibles en reas estratgicas, tal y como se
muestra en la figura 2.3. En el interior de este conducto se cuenta con una presin
constante de aire de planta, suministrada por los compresores de la plataforma. El
tapn fusible tiene una temperatura de fusin caracterstica (valor nominal 71C),
al llegar a esta temperatura, el fusible se abre y permite la salida de aire, lo que
conlleva a la cada de presin notable en la red de tapones fusible. Este es el
principio de deteccin de fuego en ciertos sistemas, una cada de presin. De
acuerdo a la lgica de operacin del sistema de gas y fuego, esto activa la vlvula
de diluvio, la cual permite el paso de agua de mar, para poder rociar el rea en
donde se est detectando la cada de presin.
Figura 2.3 Red de tapones fusible que protege el rea de almacenamiento de diesel.
79
Es necesario que para el diseo de este sistema se cuente con la cantidad

correcta de tapones fusibles para monitorear el rea de inters. En la tabla 2.1 se
muestra una gua para la cantidad de fusibles que se deben utilizar en este
sistema.
COMPONENTES
ARREGLO DE TAPONES
CANT. MINIMA DE TAPONES
FUSIBLES
FUSIBLES
POZO
1 por cada pozo.
CABEZALES
1 por cada 3m de longitud

de cabezal.
1 por cada 0,3m de
RECIPIENTES A PRESIN:
A) RECIPIENTES
VERTICALES
dimetro exterior, y como

mximo 5.
B) RECIPIENTES
HORIZONTALES
Para dimetros exteriores

menores a 1,2m
corresponde 1 por cada

1,5m de longitud.
Para dimetros exteriores
mayores a 1,2m
corresponde 2 por cada

1,5m de longitud en dos
lneas paralelas.
RECIPIENTES CON PRESIN
1 por cada entrada y
ATMOSFRICA
salida de tubera de
proceso del recipiente.

INTERCAMBIADORES DE
1 por cada salida del
CALOR
intercambiador.
Tabla 2.1 Gua para la cantidad de tapones fusibles. (Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y
organismos subsidiarios, 2007).
80
2.4 VLVULA DE DILUVIO.18

2.4.1 DESCRIPCIN.
Esta es una vlvula tipo on-off, la cual puede ser activada de forma manual,
elctrica, neumtica y por supuesto automtica. La BERMAD modelo FP 400E-6D
es aplicable a sistemas de deteccin elctricos as cmo neumticos, es
recomendable para instalaciones en ambientes marinos, donde el nivel de
corrosin es alto.
Las vlvulas de diluvio son utilizadas para permitir el paso de agua proveniente de
la red contra incendio hacia los sistemas de aspersin, con lo cual se realiza la
descarga de agua mediante boquillas de aspersin en los equipos y reas
protegidas con estos sistemas (tanques de almacenamiento de diesel, tanque de
da de las bombas contra incendio y tanque de da del incinerados de basura).
2.4.2 OPERACIN.
La vlvula de diluvio permanecer cerrada en condiciones normales debido a un

equilibrio de presiones entre sus conexiones y lneas piloto (red de tapones
fusibles), hasta que se presente una condicin de alarma por fuego (a travs de
los detectores de fuego UV/IR) o el accionamiento por la red de tapones fusibles
(fundicin de uno o varios tapones fusibles) o a travs de la vlvula de
accionamiento manual conectada al Trim (cmara interna de la vlvula) de la
vlvula de diluvio.
La vlvula de diluvio podr ser accionada por descarga automtica, debido a la
operacin del sistema de la red neumtica de tapones fusibles, o por la operacin
18
Bermad control valves (USA). 2008. Installation, operation and maintenance: Bermad electro pneumatically controlled onoff deluge valve, model 400E-6D. USA.
81
de la vlvula solenoide del accionamiento remoto desde el cuarto de control a

travs del SDMC G&F (en forma automtica cuando se reciba la seal de los
detectores de fuego del rea respectiva donde aplique), y en forma manual
cuando el operador accione la estacin manual hidrulica local de la vlvula e
diluvio.
Cuando en alguna de las zonas protegidas opere el sistema de aspersin, el
interruptor de alta presin (PSH) colocado a la salida de la vlvula de diluvio
enviar una seal digital hacia el SDMC G&F, la cual desplegar la alarma del
evento de fuego en l apantalla del operador, as mismo enviar seal a las
alarmas visibles (luz de color rojo) del nivel de servicios de la plataforma, y a las
alarmas audibles (sirenas y mensaje hablado de fuego) del mismo nivel a travs
del generador de tonos del sistema.
La funcin interna de este pequeo sistema es muy sencilla, y se explica a
continuacin, la figura 2.4 muestra las partes por las cuales est conformada esta
vlvula.
Cuenta con una vlvula solenoide (1), la cual tiene la capacidad de abrir y cerrar el
suministro de aire para el control neumtico de esta. Es una vlvula que se
mantiene normalmente abierta, este suministro es el que viene de la red de
tapones fusible.
El la posicin SET, la lnea principal (3) alimenta a la cmara principal (2) pasando
por una vlvula check (4), la cual permite el flujo en un solo sentido y por un
acelerador (5) para que en caso de que la vlvula requiera ser utilizada, se pueda
drenar ms rpidamente la parte del sistema que se requiere para permitir el paso
de agua de mar hacia la red contra incendio. Se cuenta tambin con un disparo
manual (7), esta es una vlvula que al ser abierta tambin drena una parte del
sistema, lo cual permite el paso de agua de mar a la red contra incendio. Existe
una vlvula de relevo PORV (6), esta tiene la funcin de controlar la activacin
neumtica de la vlvula principal, al momento de disminuir la presin de la red de
tapones fusibles, el resorte interno con el cual cuenta pierde fuerza, esto provoca
82
que al ser mayor la presin de agua de mar, provoque nuevamente que se drene
la parte del sistema que permite el paso de agua de mar hacia la red contra
incendio. Por ltimo tenemos un sello (8) que es el que no permite el paso de agua
de mar hacia la red contra incendio mientras que esta no se activada.
Figura 2.4 Vlvula de diluvio, tipo on-off en condicin normal y de operacin. (Bermad control valves, 2008).
2.5 SISTEMA DE ROCIADORES AUTOMTICOS.

2.5.1 VLVULA DE ALARMA (VA) Y DETECTORES DE FLUJO (FD).
La plataforma contar con un sistema de rociadores automticos (sprinklers) tipo

hmedo (esto quiere decir que la lnea siempre se mantendr llena de agua de
mar, esta es la tubera hmeda) de acuerdo al nivel de riesgo indicado por la
NFPA -101 y la NFPA-13, para proteccin de las reas interiores de la plataforma
habitacional, dichos rociadores debern actuar individualmente por medio del
bulbo como elemento sensible al calor a una temperatura de 58C. Los rociadores
son de respuesta rpida y se instalan para proteger habitaciones, pasillos,
oficinas, talleres, cocina, comedores, salas de proyeccin, almacenes, gimnasio,
lavandera, salas de reunin y conferencias.
El sistema de rociadores cuenta con una vlvula de alarma con todas las
conexiones necesarias para su funcionamiento, servicio y mantenimiento del
sistema, cuenta tambin como parte del equipamiento de la vlvula, con una
83
campana hidrulica tipo gong para alertar en forma local al personal de que el
sistema se ha activado y un interruptor de baja presin (PSL), para alertar al
personal que se tiene baja presin, esta alarma nicamente se desplegar en la
pantalla de la estacin de operacin del SDMC G&F.
El sistema de rociadores automticos estar dividido en subsistemas, por cada
nivel del mdulo habitacional se instalar un detector de flujo (FD) el cual enviar
una seal digital al SDMC G&F, cuando se abra uno o ms rociadores por efecto
del calor producido por un incendio. Se desplegar la alarma del evento de fuego
en la pantalla del operador, as mismo enviar seal a las alarmas visibles (luz
color rojo) del nivel donde se haya activado el detector, y a las alarmas audibles
(sirena y mensaje hablado de fuego) del nivel donde se haya activado el detector a
travs del generador de tonos del sistema.
3. SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGENTE LIMPIO (FM-200).
3.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA. 19
Es bien sabido que los incendios producen numerosos productos txicos de

combustin. Adicionalmente a dichos productos txicos, se producen tambin
pequeas cantidades de productos originados por descomposicin trmica,
adems de productos resultantes de la interaccin entre el fuego y el agente
extintor.
El FM-200 extingue el fuego principalmente a travs de medios fsicos mediante el
enfriamiento de llama, retirando calor de la misma hasta el punto que la reaccin
de combustin no puede mantenerse por s misma. Adicionalmente, tambin
existe una contribucin a la extincin de carcter qumico, la cual involucra la
19
Great lakes chemical corporation (USA). 1998. Comprensin de la descomposicin trmica del FM-200 y sus efectos en
personas y equipos. USA.
84
reaccin qumica del FM-200 con la llama de combustin. Durante el proceso de

extincin, pequeas cantidades de FM-200 se descomponen trmicamente para
formar el cido halgeno HF.
La vasta mayora de agentes limpios protegen reas de riesgo Clase A, tales
como instalaciones de procesamiento electrnico de datos, instalaciones de
telecomunicaciones, equipos electrnicos de alto valor, museos y depsitos de
almacenamiento, tales reas estn ocupadas normalmente por personas. Los
sistemas de proteccin contraincendios en estas reas son accionados
automticamente mediante una deteccin y descarga rpida del agente extintor tal
como se especifica en los estndares NFPA (National Fire Protection Association),
con el objeto de minimizar los daos causados por el fuego y la formacin de
productos de combustin. Seguido a la deteccin de fuego, el personal
normalmente evacua el rea dentro de 30 a 60 segundos. Al final de dicho perodo
de retardo pre-programado, se descarga el agente limpio extintor, completndose
dicha descarga en un tiempo de 6 a 10 segundos.
3.1.1 CARACTERSTICAS PRINCIPALES. 20
Es un agente limpio, el cual extingue el fuego en su mayor parte mediante

procesos fsicos, no qumicos.
No es un conductor de electricidad, lo cual disminuye el riesgo de daos a

equipos electrnicos, y por supuesto reduce los costos de prdidas.
Es incoloro e inodoro y no es txico, lo cual protege al personal del rea

que se est protegiendo.
En
comparacin
con
otros
agentes
extintores,
este
reduce
los
requerimientos de espacio de almacenamiento.

20
Great lakes chemical corporation (USA). 1998. Comprensin de los estndares vigentes de proteccin contra incendios y
funcionamiento del FM-200. USA.
85
Tiene un desempeo rpido y eficiente. La concentracin se disea para

extinguir el incendio en diez segundos o menos.
Aprobado por la NFPA.
La ltima tecnologa en equipo de deteccin y supresin de incendios.
La cantidad de agente limpio en el sistema deber ser suficiente para mantener

una concentracin del 7% en volumen dentro del cuarto a proteger, por un tiempo
mnimo suficiente para permitir una extincin total del fuego con las salidas
cerradas y el sistema de acondicionamiento de aire y presurizacin apagados.
3.1.2 FUNCIONAMIENTO DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.21
El sistema de inundacin total descargar agente limpio FM-200 dentro del rea a
proteger ocasionando que el fuego se extinga cuando la concentracin de agente
limpio alcance un nivel que impida continuar la combustin, pero que permita a
una persona respirar en una atmsfera reducida de oxgeno.
Bsicamente cada sistema de supresin de fuego a base de agente limpio FM
200, segn la NRF-019-PEMEX-2008 debe estar constituido por los siguientes
elementos y dispositivos:
a) Tablero de control para supresin de incendio.
b) Sistema de fuerza ininterrumpible (UPS).
c) Banco de cilindros con agente limpio.
d) Bastidor para cilindros.
e) Cabezales de descarga.
f) Vlvulas de descarga operada por presin, cabezas de control elctricas
y mangueras.
21
Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-019-PEMEX-2008: Proteccin contra

incendio en cuartos de control que contienen equipo electrnico. Mxico, 2008.
86
g) Tubera metlica y boquillas de descarga.

h) Instrumentacin: interruptores por alta presin, estacin de descarga
remota, estacin de aborto remota, luces de estado, alarmas visibles,
alarmas
audibles,
detectores
de
humo,
interruptor
selector
automtico/mantenimiento, estacin manual de disparo.

i) Extintores porttiles (equipo contra incendio complementario).
j) Sealizacin: juego de letreros sobre indicacin y advertencia en las
zonas de acceso a los cuartos de control, y en el interior incluye
identificacin de elementos e instrucciones de operacin y letreros de
identificacin de la condicin de cada una de las luces de estado
(alarmas visibles).
k) Equipo de respiracin autnomo.
En la figura 3.1 se muestra la distribucin de los elementos que conforman el
sistema de supresin a base de agente limpio FM 200.
Figura 2.1 Elementos que conforman el sistema de supresin con agente limpio FM 200.
87
3.1.2.1 TABLERO DE CONTROL.22

El tablero de control tipo inteligente sirve para poder programar la secuencia de
operacin de los distintos dispositivos y equipos que estn conectados al sistema.
Este tablero de control cuenta con las siguientes caractersticas particulares:
Pantalla de cuarzo lquido.
Memoria de informacin histrica.
Sistema de auto diagnostico.
Capacidad de comunicacin con otros sistemas con base en

distintos protocolos.
Mdulo regulador para alimentacin de energa elctrica al tablero,

desde una fuente externa confiable.
Bateras para el respaldo de energa.
Mdulo de supervisin para los dispositivos e instrumentos

distribuidos en campo (detectores, interruptores, estaciones de
alarma, botones de aborto y elementos para la descarga del agente
limpio, entre otros).
Botn de aborto remoto (dispositivo o interruptor localizado fuera del

tablero).
El tablero de control es capaz de identificar y reportar las fallas de todos los

elementos
perifricos
asociados
conectados
ste,
como:
bateras
descargadas, falla del detector, corte de lazo de control, entre otros. Cuenta con
dispositivos que permiten guardar la informacin histrica de los datos recabados
y de los eventos ocurridos, en memorias no voltiles.
El tablero de control para supresin de incendio, adems de supervisar debe
alimentar con un suministro elctrico de 24 VCD, a todos los dispositivos de
campo, como son: detectores de humo, alarmas, estaciones de aborto, solenoides
e interruptores. Este tiene la capacidad de recibir, identificar y procesar las seales
22
Comit de normalizacin de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios. NRF-205-PEMEX-2007: Sistemas de gas y

fuego, Tableros de seguridad. Mxico, 2007.
88
de los instrumentos de campo que estn interconectados a ste. La programacin

de este tablero se lleva a cabo mediante un puerto serial mediante una interfaz
RS-232 o RS-485.
Las seales de entrada al tablero de control son las siguientes:
a) Deteccin de humo.
b) Disparo manual remoto del sistema de supresin de fuego.
c) Aborto del sistema de supresin de fuego.
d) Alta presin, en lneas de tuberas y/o cabezales de descarga.
e) Disparo manual local en el banco de cilindros de almacenamiento del
agente limpio.
El tablero de control para supresin de incendio, debe procesar las seales
recibidas y/o fallas detectadas por medio de un auto diagnstico propio,
generando las seales de salida y alarma correspondientes, en forma audible y
visible, mediante dispositivos sonoros y luminosos locales en tablero de control, o
en las distribuidas dentro y fuera del cuarto de control, que permitan diferenciar
clara y rpidamente si se trata de una alarma de fuego o de una falla del sistema,
mediante un sonido y color caracterstico para cada caso. Estas alarmas slo
podrn volver a su estado normal hasta que las condiciones de alarma
desaparezcan y se restablezcan manualmente mediante un interruptor colocado
en el tablero.
Las seales de salida del tablero de control para supresin de incendio, son como
mnimo las siguientes:
a) Activacin de alarmas sonoras.
b) Activacin de alarmas luminosas.
c) Activacin de las cabezas de descarga.
d) Paro del aire acondicionado.
e) Cierre automtico de ventilas y/o puertas.
89
El tablero de control cuenta con una pantalla de cuarzo lquido en la que se

indiquen en forma alfanumrica las diferentes condiciones del sistema y su
funcionamiento, tales como:
a) Condicin de emergencia, indicando cual detector est activado.
b) Estacin manual de disparo remoto activada, indicando descarga del
sistema de supresin.
c) Dispositivo de aborto accionado, indicando la inhibicin momentnea o
total del disparo del sistema de supresin de incendio.
d) Capacidad de notificar prdidas del agente extintor contenido en los
cilindros.
e) Resultados del auto diagnstico.
f) Resultados de las pruebas.
g) Men de programacin y consulta del sistema de supresin de incendio.
En el frente del tablero de control para supresin de incendio se deben tener
interruptores para:
a) Aborto del disparo automtico.
b) Prueba. Para que se realice la simulacin por incendio, fallas del
sistema y pruebas de los elementos de sealizacin visual y acstica.
c) Silenciador de alarma audible.
d) Disparo manual del sistema de supresin de incendio.
e) Botn de restablecimiento (reset) que permita al sistema quedar en
estado de operacin normal y habilitado para actuar de nuevo en caso
de alarma y/o falla.
Comunicacin con otros sistemas.
La interconexin entre los sistemas debe incluir los accesorios y programas
correspondientes para comunicarse a base del protocolo TCP/IP.
90
Lgica de control.
El tablero del sistema de supresin debe realizar la lgica de control y supervisin
en forma continua y automtica, monitoreando el estado de operacin de los
instrumentos y dispositivos de campo conectados al tablero de control, de tal
manera que al presentarse una emergencia, se indique en forma inmediata el
estado operativo de stos y se active el sistema de supresin de incendio.
Banco de bateras.
Este cuenta con un sistema de alimentacin de regulacin y flotacin automtica
consistente en un banco de bateras, cargador de bateras, rectificador de
corriente, con dispositivos de proteccin contra descarga excesiva de bateras. El
banco de bateras deber suministrar toda la energa necesaria para la operacin
del sistema completo, bajo su mxima carga normal de operacin (supervisin)
durante 24 horas.
Las bateras que conforman este sistema, deben ser de plomo-acido o alcalinas,
selladas y libres de mantenimiento. La vida til de las bateras debe ser como
mnimo de 2 aos.
3.1.2.2 GENERADOR DE TONOS.
El generador de tonos est adecuado para generar seis mensajes de voz. Cuenta
con un chasis NEMA 1 y en su interior aloja una tarjeta de control electrnico
digital que tiene una capacidad de almacenar seis micros, cada uno con memoria
no voltil de 16 segundos, lo que conjuntamente hacen 96 segundos.
Alimentacin de 24 VDC, corriente de operacin o.8 A 120 VCA/240 VCA,
consumo de 0.2/0.1 A.
91
3.1.2.3 SENSORES DE HUMO.
Los sistemas de FM-200 deben contar con un sistema de deteccin de humo

dedicado al rea que se protege, este opera en forma cruzada con circuitos
supervisados. Los detectores de humo permitirn monitorear la posible existencia
de fuego en las reas del mdulo habitacional, cuartos de control, reas de trabajo
en donde se pueda dar la posible existencia de un incendio enviando las seales
necesarias para activar los sistemas de alarma y supresin de fuego
correspondientes.
Se utilizarn detectores de humo inteligentes de tipo multisensor con detector
anlogo que utiliza un sensor de humo fotoelctrico tipo dispersin de luz, un
sensor de humo de ionizacin unipolar y un sensor de calor tipo temperatura
compuesta para sensar cambios en las muestras de aire a su alrededor.
La deteccin de fuego confirmado se realizar con la confirmacin de 2 detectores
de humo ubicados en la misma zona.
3.1.2.4 ALARMAS AUDIBLES (AE).
El objetivo de estas alarmas es dar a conocer a todo el personal que se encuentre

en el cuarto protegido con agente limpio, sobre la presencia de una condicin
anormal en el sistema, el significado de los distintos tonos se muestra en la tabla
3.1.
92
GRADO DE
TONO
SIGNIFICADO
LUGAR DE
FRECUENCIA
MODULACIN
ORIGEN DE
ALARMA
(HERTZ)
(HERTZ)
LA SEAL.
2. Deteccin
de humo y
Sirena
Activacin del
confirmacin
sistema de
para
supresin de
Dentro y
activacin del
fuego.
fuera del
Permanencia
cuarto de
supresin.
del agente
control.
Disparo
500-1000
sistema de
limpio dentro
manual local
del cuarto de
y/o desde el
control.
tablero de
control.
Pulso
Aborto del
Dentro y
sistema contra
fuera del
incendio.
cuarto de
47525
4.5
Botn de
aborto.
control
Circuito
activado o
Falla y/o
Gorjeo
abierto en
cualquier
Dentro del
cambio de
cuarto de
estado de la
control.
cualquiera de
500-1000
6.0
los
dispositivos
seal de
elctricos
control.
conectados al
tablero de
control.
Dentro y
Continuo
Prueba
fuera del
Funcin de
700100
4.5
cuarto de
prueba en el
tablero.
control.
Tabla 3.1 Condiciones de alarmas audibles del sistema de FM-200. (Comit de normalizacin
de petrleos mexicanos y organismos subsidiarios, 2008)
93
3.1.2.5 ALARMAS VISIBLES (LV).
Las alarmas visibles (luces de estado) permiten informar de manera visual el

estado en que se encuentra el sistema de supresin de agente limpio. En la tabla
3.2 se muestra el significado de cada luz.
COLOR
ESTADO DE LUZ
SIGNIFICADO
Sistema de supresin de
Verde
Continuo
fuego en automtico.
Sistema de supresin de
fuego disparado y
Rojo
Continuo
permanencia de agente limpio

dentro del cuarto de control.
Sistema de supresin fuera
mbar
Continuo
de operacin.
Tabla 3.2 Condiciones de las luces de estado del sistema FM-200. (Comit de normalizacin de
3.1.2.6 BANCO DE CILINDROS DE HEPTAFLUOROPROPANO (FM 200) Y

BASTIDOR.
Los cilindros de almacenamiento para el FM-200 son diseados y construidos de

acuerdo con la ltima revisin DOT para recipientes a presin (para cumplir con lo
indicado por la NFPA).la presin nominal de llenado de los cilindros es de 360 psi
a 21C y la densidad de llenado de los cilindros no debe ser mayor de 70lb/ft3. El
cilindro debe contener el agente limpio y nitrgeno para presionar el sistema. Cada
cilindro debe estar provisto de un manmetro para indicar la presin interna del
cilindro. La cartula cuenta con tres reas perfectamente distinguibles para
sealar:
El rango de presin en que se requiere recarga.
El rango de presin para operacin normal.
94
El rango de sobre presin del contenido del cilindro.
3.1.2.7 TUBERAS DE DESCARGA.

Todas las tuberas debern ser roscadas de acero al carbn galvanizado, de
acuerdo a la NFPA-2001, sin costura, ASTM A-53 grado B ASTM A-106 grado B.
Los accesorios debern ser de acero al carbn galvanizado, ASTM A-105,
conexiones roscadas. Los dimetros de la tubera y accesorios debern ser
definidos de acuerdo a los resultados del clculo hidrulico. Los accesorios deben
tener un rango mnimo de presin de trabajo igual o mayor que la mxima presin
en el cilindro a 54.4 C.
3.1.2.8 BOQUILLAS DE DESCARGA.
La cantidad y caractersticas de las boquillas deben estar situadas en acorde al

clculo hidrulico realizado para la proteccin del rea, buscando una
concentracin uniforme del 7% en volumen de FM-200 en un tiempo mximo de
10 segundos de aplicacin. Adems de ser resistentes a la corrosin, al ambiente
marino, a altas temperaturas mnimo 135C. Las boquillas deben contar con
dispositivos para prevenir la introduccin de materiales extraos que puedan
obstruirlas. Estos dispositivos no deben obstruir el orificio de descarga cuando
opere el sistema de supresin de incendio.
3.1.2.9 INTERRUPTORES DE ALTA Y BAJA PRESIN.
Los interruptores de alta presin deben ser a prueba de explosin con entradas
para reducir la presin de descarga y entradas para el conduit para las conexiones
elctricas correspondientes, debe tener un rango de operacin de 0-600 psi. La
95
finalidad de este es alarmar al sistema de supervisin por descarga de FM-200. El

interruptor alarmar cuando se tenga 300 psi en la lnea de agente limpio,
debiendo tener la capacidad de soportar la presin ms alta estimada en el
diseo. Al realizarse la descarga, el flujo de agente limpio activa el PSH (Pressure
Switch High) y este a su vez manda una seal digital al SDMC G&F, lo cual hace
desplegar la alarma. Estos interruptores pueden ser activados por falla, por este
motivo requieren de un mantenimiento continuo.
Los interruptores de baja presin PSL (Pressure Switch Low), se encargan de
supervisar la presin dentro de los cilindros de agente limpio FM-200, como su
nombre lo dice, estos se activan detectando una cada de presin dentro de ellos,
lo cual indica una posible fuga o que el sistema se ha descargado. De la misma
forma este PSL manda una seal digital al SDMC G&F para alarmar el sistema.
3.1.2.10 CABEZA DE CONTROL OPERADA ELCTRICAMENTE.

Las cabezas de control son de operacin elctrica para el cilindro principal y de
operacin neumtica para los cilindros esclavos. En caso de requerir por diseo,
se deben adicionar cabezas de control elctricas adicionales. Se debe tener la
opcin de operar manualmente la cabeza del cilindro principal por medio de algn
dispositivo mecnico.
Esta es una vlvula solenoide operada elctricamente, y es utilizada para controlar
el flujo de lquidos o gases en posicin completamente abierta o completamente
cerrada. Este tipo de vlvula puede usarse para controlar el flujo de muchos
fluidos diferentes, dndole la debida consideracin a las presiones y temperaturas
involucradas, la viscosidad del fluido y la adaptabilidad de los materiales usados
en la construccin de la vlvula.
Utiliza el principio de aplicacin de una corriente elctrica para generar un campo
magntico, el cual empuja un pivote que inicia la descarga del cilindro. Esta
cabeza elctrica cuenta con dos cmaras una presionada por lo que contiene el
cilindro (agente limpio FM-200 y nitrgeno) y la otra cmara por nitrgeno
96
solamente. Esta ltima cmara es la que es accionada por el pivote, el cual deja
escapar la presin, y por esta razn la otra cmara vence la presin ejercida por
esta y permite la liberacin del agente limpio.
3.2 FILOSOFA DE OPERACIN. 23

La plataforma habitacional HA-LT-01, cuenta con un sistema de supresin a base
de agente limpio tipo inundacin total en: cuarto de control inteligente y cuarto de
UPSs, localizados en el primer nivel del mdulo habitacional, cuarto de control
elctrico, ubicado en el mezzanine, cuarto de monitoreo y control, ubicado en el
segundo nivel del mdulo habitacional, y cuarto de telecomunicaciones ubicados
en el quinto nivel del mdulo habitacional.
Cuando dos detectores de humo, ubicados en la misma zona, detecten un conato
de incendio (fuego confirmado) en alguna de las reas del cuarto (falso plafn,
rea plena o piso falso) protegido con agente limpio, activarn las alarmas
audibles (AE) perteneciente al agente limpio a travs del generador de tonos del
sistema de supresin, con el tono de sirena, adems el tablero de control
encender las alarmas visibles, luces rojas (LV) del agente limpio, indicando la
presencia de fuego. Al mismo tiempo se iniciar un TIMER configurable en el
sistema, el cual dar un tiempo de hasta 60 segundos para accionar la cabeza
elctrica del cilindro de agente limpio, e iniciar la descarga. Durante este tiempo el
personal deber abandonar el cuarto de control. Si el fuego es localizado y puede
ser sofocado con los extintores porttiles, el personal deber oprimir el botn de
aborto (BA), para abortar la descarga del agente limpio.
La lgica del tablero se configurar de tal manera que la descarga de agente
limpio, solo acte por deteccin confirmada, es decir, cuando algn detector de
humo (YSH) se active, esta seal debe ser confirmada por otro detector adyacente
23
Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de supresin con agente limpio, seguridad
industrial. Revisin no. 1. Tampico Tamaulipas, Mxico.
97
de humo, o por la actuacin del disparo manual (DMF) localizado en la salida de

los diferentes cuartos protegidos con el sistema de agente limpio.
Al activarse cualquier detector de humo, este enviar seal de alarma por fuego al
tablero de control, el cual a su vez activar la alarma visual intermitente color rojo.
Al mismo tiempo, mediante el generador de tonos, el tablero de control activar el
tono de sirena de la alarma sonora.
Al activarse un segundo detector de humo, confirmando un conato de incendio, el
detector enviar la seal respectiva de alarma por fuego al tablero de control. Este
realizar la activacin automtica del sistema de supresin advirtiendo que el
agente limpio ser descargado en 60 segundos (configurable). As mismo
continuarn activas las alarmas visual color rojo, y el tono de sirena de la alarma
sonora.
Cuando el sistema empiece a descargar, y el tablero de control reciba
confirmacin del interruptor de presin, el tablero de control activar la alarma
visual color rojo. Al mismo tiempo, el tablero de control, mediante el generador de
tonos, activar el tono de sirena de la alarma sonora que podr ser silenciada por
el operador del sistema, slo al reconocimiento de la situacin de fuego
controlada.
El tiempo total de descarga ser de 10 segundos. La extincin se realiza durante
el periodo de descarga, por lo que no ser necesario la permanencia del agente
limpio en el cuarto despus de haber sido descargado.
Ante cualquier alarma de fuego, el tablero de control enviar seal al SDMC F&G
para que este a su vez enve la seal de fuego al SDMCAA para el paro de
sistema de HVAC y el cierre de todas las compuertas de incendio ubicadas en el
cuarto.
La descarga del agente limpio podr ser realizada manualmente mediante
estaciones manuales de disparo (DMF) ubicadas en el interior de los cuartos, de
igual forma la descarga puede ser efectuada por un dispositivo e disparo manual
98
ubicado en los bancos de cilindros del agente limpio. La activacin de cualquier

estacin manual de alarma o dispositivo de disparo manual, enviar seal de
alarma por fuego al tablero de control, el cual a su vez activar la alarma visual
intermitente color rojo. Al mismo tiempo, mediante el generador de tonos, el
tablero de control activar el tono de sirena de alarma sonora. Al activarse
cualquier estacin manual de alarma, de manera inmediata el sistema descargar
el agente limpio. Las estaciones manuales de alarma siempre anularn a los
botones de aborto.
Con el interruptor automtico/manual/inhibido se podr sacar de operacin al
sistema de supresin de agente limpio para fines de mantenimiento. Cuando el
interruptor est en la posicin de automtico y se tenga condicin normal, se
sealar mediante la luz de estado color verde.
Cuando el interruptor automtico/manual/inhibido se coloque en la posicin de
manual o inhibido, deber apagarse la luz verde y activarse la luz mbar de las
alarmas visuales del sistema de agente limpio. Al mismo tiempo, mediante el
generador de tonos, el tablero de control activar el tono de pulso de la alarma
sonora, la cual podr ser silenciada por el operador del sistema.
El sistema cuenta con un interruptor de presin supervisorio (PSL) en cada cilindro
para informar al tablero cuando es necesario recargar los cilindros de agente
limpio.
El sistema cuenta tambin con un interruptor de presin (PSH) a la salida de los
bancos de cilindros en la lnea de descarga del agente limpio, que se activar
cuando se tengan 200 psi en dicha lnea de salida debido a una descarga del
sistema.
El sistema cuenta con un botn de aborto (BA) del tipo presionar botn, de
contacto momentneo para detener y/o abortar la descarga de agente limpio. El
botn se encuentra ubicado en el interior del cuarto de control, a un lado del
disparo manual (DMF).
99
Al ser presionado el botn de aborto dentro de los 30 segundos despus de la

segunda deteccin de humo (confirmacin de conato de incendio), se inhibir a
secuencia lgica de operacin automtica del sistema de agente limpio. Al mismo
tiempo se activar la luz mbar intermitente de las alarmas visuales del sistema de
supresin de agente limpio y, mediante el generador de tonos, el tablero de control
activar el tono de pulso de la alarma sonora.
Mientras el sistema se mantenga abortado, el sistema de supresin solo podr
activarse mediante las estaciones manuales de alarma o el dispositivo de disparo
manual, o podr ser reiniciado para llevarlo a condicin normal en el caso de
haber reconocido y eliminado todas las condiciones de alarma que activen la
descarga del agente extintor.
Este botn de aborto ser el mismo que actuar para todas las reas de riesgo
(rea de falso plafn, rea plena y rea de piso falso).
Cualquier falla del circuito en los dispositivos elctricos conectados al tablero de
control del sistema de agente limpio activar, mediante el generador de tonos, el
tono de gorgeo de la alarma sonora.
El tablero cuenta con la funcin de prueba TEST, mediante la cual se puede
probar lo siguiente:
Alarmas de detectores.
Prueba de batera de respaldo (UPS).
Prueba de desalojo del cuarto antes de la descarga.
Simulacin de alarmas.
Cuando el tablero se encuentre en la funcin de prueba, se encendern las luces
mbar dentro y fuera del cuarto, y se activarn las alarmas audibles con el tono
continuo, para informar que el sistema se est probando.
100
4. SISTEMA DE DETECCIN DE HUMO. 24

El sistema de deteccin de humo forma parte del sistema de deteccin y alarma
de la plataforma habitacional. El propsito del sistema de deteccin de humo es
salvaguardar la integridad fsica del personal, proteger el medio ambiente y evitar
daos a los equipos e instalaciones, previniendo al personal de un posible
incendio que se pudiera originar en el interior del mdulo habitacional. As mismo,
permitir las acciones de prevencin para mitigar los posibles efectos adversos, y
as conseguir una operacin segura de la plataforma.
Es decir, la funcin del sistema de deteccin de humo es supervisar el mdulo
habitacional, sin embargo al detectar la presencia de humo este sistema no realiza
ninguna accin, solo manda una seal al SDMC G&F y se espera la participacin
del personal preparado para la revisin del rea. Siempre se cuenta con una
cuadrilla contra incendio que en caso de que exista la presencia de humo actuar
de la forma ms pertinente, es decir pueden actuar con las mangueras contra
incendio que se encuentran dentro del mdulo habitacional.
4.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.
La plataforma habitacional HA-LT-01, cuenta con un sistema de deteccin de

humo tipo multilazo (un lazo cerrado por nivel), el cual permitir identificar el rea
donde se presente el conato de incendio en cada uno de los niveles.
El sistema de deteccin de humo est integrado por los siguientes elementos y
componentes principales, as como lo muestra la figura 4.1.
24
Dragados offshore (Mxico). 2010. Filosofa de operacin del sistema de deteccin de humo. Revisin no.1. Tampico
Tamaulipas, Mxico.
101
Figura 4.1 Elementos del sistema de deteccin de humo, un lazo por nivel. (Dragados offshore, 2010).
6 circuito cerrados de dispositivos inteligentes de serie de seales.

Detectores inteligentes de humo y mdulos inteligentes por circuito cerrado.
Circuitos de entrada/salida.
Interruptores (entrada) de control manual.
Conexin con la UPR de la plataforma habitacional, a travs de un puerto
de comunicaciones RS-485 con protocolo Modbus RTU.
Deteccin de falla a tierra por panel, por circuitos de informacin de seales
y por mdulos de dispositivo.
Conexin con PC porttil a travs de un puerto de comunicaciones RS-232
para configuracin del sistema.
Detectores y mdulos basados en microprocesador.
Retraso por problemas de energa AC ajustable de 4 a 10 horas.
Tablillas terminales (las necesarias), para la conexin del cableado de
campo al panel de control de alarma de incendio.
102
Dispositivos de campo de direccin electrnica.

Manejo avanzado de energa.
Supervisin de circuitos de acuerdo a NFPA 72.
Los detectores de humo sern instalados en todos los niveles del mdulo
habitacional: pasillos, comedor, oficinas, habitaciones, cuartos de control
(alambrados al sistema de supresin de Agente limpio de cada cuarto de control),
salas de proyeccin, salas de espera, cuarto de lectura. Los detectores de humo
sern cableados en varios lazos de control al tablero de deteccin de humo
instalado en el cuarto de monitoreo y control ubicado en el segundo nivel del
mdulo habitacional.
Se tienen lazos alambrados de los detectores de humo por nivel, considerando
pasillos, habitaciones del rea este, las del rea oeste, comedor, etc., con la
finalidad de visualizar el rea en la estacin de trabajo. Los detectores de humo
estarn conectados al tablero inteligente de deteccin de humo.
Solo los detectores de humo sern alambrados en lazo de control, y se conectarn
al tablero de control del sistema de deteccin de humo. El tablero de control
interconectar al SDMC F&G por medio de un puerto de comunicacin serial RS485, con protocolo de comunicacin Mod-bus RTU.
4.2 DESCRIPCIN DE LOS DETECTORES DE HUMO. 25

Segn el tipo de incendio posible en un espacio protegido, el ingeniero
especialista generalmente escoge entre tres tipos de tecnologa de sensor. Los
sensores por ionizacin responden muy bien a incendios rpidos y con mucha
llama, los sensores fotoelctricos responden muy bien a incendios lentos,
humeantes y sin llama, y los sensores de temperatura se usan como respaldo de
los anteriores o en ambientes atmosfricos donde la deteccin de humo es difcil.
Los detectores con un solo elemento de deteccin sern ms propensos a falsas
25
Uso adecuado de detectores de humo. http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf. (Consultado 15-11-11).
103
alarmas y ms lentos para responder a incendios difciles de detectar. Slo

cuando los tres elementos sensores son adecuadamente combinados dentro de
un detector, se puede detectar eficientemente todo tipo de incendio y virtualmente
eliminar falsas alarmas, estas caractersticas las rene el sensor modelo
4D
SIGA-IPHS de General Electric.

El sensor de humo fotoelctrico tiene como principio de operacin la dispersin de
la luz. El haz de un diodo emisor de luz incide en un rea en donde no puede ser
captado bajo condiciones normales por un fotodiodo, como se muestra en la figura
4.2.
Figura 4.2 Detector por dispersin de luz en condiciones normales. (Uso adecuado de detectores de humo.
http://www.rnds.com.ar/articulos/031/RNDS_164W.pdf).
Cuando hay presencia de humo en la trayectoria del haz, la luz incide sobre las
partculas de humo y se refleja en el fotodiodo, como se muestra en la figura 4.3, y
as al recibir la luz genera una seal de alarma.
Figura 4.3 Detector por dispersin de luz en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo.
104
Por su parte, el sensor inico utiliza como principio de operacin una cmara de
ionizacin, la cual consta de dos placas cargadas elctricamente y un material
radioactivo entre ellas (Americio 241) para ionizar el aire entre las placas. Estos
detectores de humo contienen una pequea muestra de este material radioactivo,
0.9 microcurios (cerca de 0.2 microgramos) como fuente de radiacin ionizante.
El material radioactivo emite partculas que entran en colisin con las molculas
en el aire, desalojando los electrones de su rbita. Esto causa que esas molculas
se conviertan en iones cargados positivamente y las molculas que ganaron
electrones se conviertan en iones negativos. Los iones positivos son atrados a la
placa de polaridad negativa y los iones negativos a la placa de polaridad positiva.
De esta manera, la ionizacin genera una pequea corriente que es medida por un
circuito electrnico concentrado a las placas, como se muestra en la figura 4.4.
Figura 4.4 Distribucin de iones en condicin normal del sensor. (Uso adecuado de detectores de humo.
Las partculas liberadas en la combustin son mucho ms grandes que las

molculas de aire ionizadas. Cuando ingresan a la cmara de ionizacin, entran
en colisin con las molculas de aire ionizadas y se combinan con ellas, lo cual
tiene como consecuencia que algunas partculas se carguen positivamente y otras
negativamente, tal y como se muestra en la figura 4.5. A medida que continan
combinndose, la cantidad de iones en la cmara ser menor, al igual que la
105
corriente medida por el circuito y cuando sea inferior a un valor predeterminado, se

genera una condicin de alarma.
Figura 4.5 Distribucin de iones y humo en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo.
La humedad ambiente y la presin atmosfrica influyen en el valor de la corriente

de la cmara y crean un efecto similar al causado por el ingreso de las partculas
de combustin. Para compensar la influencia de la humedad y la presin
atmosfrica, se cre la cmara doble de ionizacin.
En un detector de cmara doble, una cmara es utilizada para deteccin y est
abierta al aire externo, como se muestra en la figura 4.6, por lo cual en ella hay
presencia de humedad ambiente, presin atmosfrica y partculas liberadas por
combustin.
Figura 4.6 Cmara de ionizacin doble. (Uso adecuado de detectores de humo.

106
La cmara de referencia suministra un valor de referencia o comparacin, ya que

es afectada solamente por la humedad y la presin, en ella no pueden ingresar las
partculas generadas por la combustin ya esta cmara cuenta con unos orificios
muy pequeos. El circuito electrnico mide y compara la corriente en ambas
cmaras. Como los cambios de humedad y presin atmosfrica afectan por igual a
ambas cmaras, la variacin en una se compensa con la variacin en la otra.
Cuando las partculas de la combustin ingresan a la cmara de deteccin, la
corriente disminuye y se produce una diferencia de valores de corriente entre las
dos cmaras, que es captado por el circuito de medicin, como se muestra en la
figura 4.7.
Figura 4.7 Doble cmara de ionizacin en condicin de alarma. (Uso adecuado de detectores de humo.
Hay varios factores que pueden influir en la deteccin de una cmara ionizada:
polvo, condensacin de humedad, corrientes fuertes de aire e incluso insectos
minsculos, que podran variar la medicin del circuito como si stos fueran
partculas de combustin.
El Sensor de calor tipo temperatura compuesta, tiene la funcin de corroborar las
alarmas que los otros dos sensores del detector estn emitiendo. Este tipo de
detectores trabajan en conjunto, al detectarse condiciones anormales se espera
una confirmacin por este sensor de calor, tomando en cuenta que este adems
107
de estar monitoreando la temperatura, lo hace de forma que se puedan notar los

cambios bruscos de temperatura en pequeos lapsos de tiempo, es por eso que
es una confirmacin segura para los otros dos sensores, ya que al haber un
aumento de temperatura en un lapso corto de tiempo indica la presencia de fuego
dentro del rea de supervisin.
El detector multi-sensor inteligente 4D SIGA-IPHS26 recopila informacin analgica
de cada uno de sus tres elementos sensores de incendio (inico, fotoelctrico y
trmico) y la convierte en seales digitales. El microprocesador del detector mide y
analiza estas seales separadamente con respecto a un cuarto elemento, el
tiempo, es por esto que esta tecnologa es llamada 4D. Este tipo de tecnologa
permite comparar las seales digitales con la informacin almacenada en el
detector (caractersticas de incendios conocidas), antes de tomar una decisin de
alarma. Los filtros digitales desaprueban las seales que no son tpicas durante un
incendio y es por esta razn que se dice que estos elementos son del tipo
inteligente. As las falsas alarmas se eliminan.
El microprocesador en cada uno de los detectores provee cinco beneficios
adicionales:
Auto-diagnstico e histrico.- constantemente, cada detector de este
tipo ejecuta auto verificaciones para proveer importante informacin de
mantenimiento. Los resultados de estas verificaciones son puestos al
da automticamente y guardados permanentemente en la memoria no
voltil del detector. Esta informacin se puede revisar en cualquier
momento en el tablero de control del sistema. La informacin
almacenada en el detector incluye:
26
Tipo de detector, nmero de serie y direccin.
Edwardss systems technology (USA). 2009. Detector multi sensor inteligente 4D: modelo SIGA-IPHS. USA.
108
Fecha de fabricacin, horas de funcionamiento y ltima fecha de

mantenimiento.
Valores actuales de sensibilidad y hasta qu punto esta

compensando las variaciones del ambiente.
Valores originales de sensibilidad del detector al momento de la

fabricacin.
Nmero de alarmas y fallas registradas.
Hora y fecha de la ltima alarma.
Seales anlogas en los momentos precedentes a la ltima

alarma.
Hasta 32 posibles cdigos de falla para el diagnstico especfico

de fallas.
En el caso improbable de una falsa alarma, el histrico puede ser llamado para
aislar al problema e impedir que vuelva a ocurrir.
Mapeo automtico de dispositivos.- el controlador del circuito conoce
en donde est instalado cada detector, a cada nmero de serie se
asigna una direccin y es as como diferencia un dispositivo de otro
dentro del lazo. Esta caracterstica de mapeo provee una supervisin de
localizacin de cada dispositivo instalado para prevenir que un detector
sea colocado (despus del mantenimiento, etc.) en un lugar donde no se
encontraba inicialmente.
El mapeo de los dispositivos permite al controlador de circuito descubrir:
-Direcciones inesperadas de dispositivos adicionales.
-Direcciones de dispositivos ausentes.
-Cambios en el cableado del circuito.
Funcionamiento independiente.- el detector inteligente puede operar

de manera independiente. Si la comunicacin con el CPU del
controlador de circuito falla por ms de cuatro segundos, todos los
dispositivos en ese circuito entran en esta modalidad de independientes.
109
Cada detector en el circuito contina recopilando y analizando

informacin de sus alrededores. El detector alarma si el nivel establecido
de obscurecimiento por humo es alcanzado o si la temperatura ambiente
es incrementada.
Comunicacin rpida y estable.- el detector inteligente requiere menos

envos de informacin entre el este y el controlador del circuito. Adems
de la informacin regularmente enviada el detector solo tiene que
comunicarse con el controlador si hay algo nuevo que reportar. Esto
provee un tiempo de respuesta del tablero de control sumamente rpido
y una velocidad menor para la comunicacin en el circuito. Este
disminucin en la velocidad ofrece varias ventajas, incluyendo:
Menor sensibilidad a las caractersticas de los alambres de los

circuitos.
Menor sensibilidad al mal funcionamiento por ruidos en el cable.
Menor ruido emitido por el cableado anlogo.
No se requiere cableado trenzado o blindado.
Compensacin ambiental.- la sensibilidad de deteccin por el detector

es casi independiente del ambiente donde est instalado y de si
condicin fsica. La compensacin ambiental significa que cada
elemento sensor se adapta a cambios con el paso del tiempo, causados
por polvo, humedad, temperatura, envejecimiento, etc. inclusive
compensa el hecho de que existan pequeas cantidades de humo en el
ambiente normal. Aproximadamente seis veces por hora, el detector
ajusta y pone al da las lneas base de sensibilidad (% de
obscurecimiento) y temperatura ambiente de cada uno de sus
110
elementos sensores. Aproximadamente una vez por hora, esta

informacin es transmitida a su memoria permanente.
Cada detector es capaz de supervisar como mnimo un rea de 80m2 y opera con
un voltaje de 24 VCD. El sensor de calor integral activa una alarma cuando
detecta un cambio en la temperatura ambiente de 65F (18C) o cuando alcanza
su punto de alarma de temperatura compuesta a 135F (57C) nominal.
4.3 FILOSOFA DE OPERACIN.

La lgica de operacin ser que al activarse un detector se enviar una seal de
aviso al tablero de deteccin de humo, si el detector que se activo tienen
conectado un led remoto, este se activar para alertar al personal y evitar que se
ingrese al cuarto donde se ubica este detector, y se de aviso al personal
encargado para verificar la existencia de un posible conato de incendio. Solo al
activarse dos detectores en la misma rea se confirmar la seal de alarma.
La activacin de dos detectores de humo indicar un fuego confirmado por lo que
se enviar una seal a la UPR de gas y fuego, para que realicen las acciones
correspondientes al evento de fuego confirmado, es decir, activar la vlvula de
alarma correspondiente en caso de que el rea se encuentre protegida por el
sistema de agua contra incendio o activar la descarga de agente limpio si es que
el rea de peligro es un cuarto de control. De esta forma se lleva la plataforma a
una condicin segura.
111
5. SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO EN COCINA. 27

El objetivo de este sistema es proteger contra incendio a base de agente qumico
hmedo, el rea de cocina, especficamente el rea de preparacin de alimentos
de la plataforma habitacional HA-LT-01.
5.1 APLICACIONES.
El sistema de supresin de incendios para restaurantes ANSUL R-102, es un
sistema automtico y pre calculado para la proteccin de zonas asociadas con los
equipos de ventilacin, campanas, conductos, cmaras de aspiracin y filtros. El
sistema tambin protege equipos auxiliares de extraccin de grasa y equipos de
cocina como freidoras; parrillas y encimeras; parrillas verticales, de carbn
vegetal, o tipo cadena; parrillas elctricas, de piedra volcnica, lea de mezquite o
de radiacin por gas.
El sistema resulta ideal para uso en restaurantes, hospitales, residencias de la
tercera edad, hoteles, colegios, aeropuertos y otras instalaciones similares.
El uso del sistema R-102 est limitado a aplicaciones interiores o lugares que
ofrezcan proteccin resistente a la intemperie dentro de los lmites de temperatura
probados. Los conjuntos de disparo y las botellas deben instalarse en una zona en
la que la temperatura no ser nunca inferior a 32F (0C) ni superior a 130F
(54C).
5.2 DESCRIPCIN DEL SISTEMA.

El lquido de supresin de incendios ANSULEX del sistema ANSUL R-102, es de
bajo pH. Es una solucin acuosa de sales orgnicas especialmente formulada, en
la tabla 5.1 se mencionan las propiedades del agente. El agente esta
premezclado, lo que elimina la necesidad de diluirlo antes de cargarlo en el
27
Tyco fire suppression & building products (USA). 2010. Datos tcnicos/ especificaciones: Sistemas de supresin de
incendios para restaurantes R-102. Marinette Wisconsin, USA.
112
sistema. Cuando se utiliza como agente extintor, no genera ningn subproducto

txico.
Codificado por color fluorescente

Aspecto
amarillo-verde.
Duracin de almacenamiento
12 aos.
ndice de refraccin
1,4040.
Punto de congelacin
-40F (-40C).
Punto de ebullicin
230F (110C).
Peso especfico
1,32.
Viscosidad cinemtica
5,26 centistoke.
Ph
7,7 8,7.
Tabla 5.1 Propiedades del agente ANSULEX. (Tyco fire suppression & building products, 2010).
El sistema ANSUL R-102 es el ms pequeo dentro del sistema de deteccin y

supresin de fuego en la plataforma habitacional. El sistema solamente cuenta con
una seal
que va dirigida hacia el SDMC G&F, la cual indica que el agente de
supresin de incendios ha sido liberado. Este sistema de supresin de incendios

para restaurantes est pre calculado para el agente qumico lquido y una presin
regulada, con una red de distribucin de agente por medio de boquillas fijas. Esto
se encuentra estandarizado por la Underwriters Laboratories, Inc. (UL/ULC).
El sistema es configurable para deteccin y actuacin automtica, as como para
el disparo manual a distancia. Hay equipos adicionales disponibles para la
conexin al cuadro de alarma de incendios del edificio, cierre y/o conexin
elctricos, y dispositivos mecnicos o elctricos para el cierre de suministro de
gas.
La parte de deteccin del sistema de supresin de incendios permite la deteccin
automtica por medio de eslabones fusibles de aleacin que se separan cuando la
113
temperatura supera la temperatura nominal del eslabn, permitiendo as la

actuacin para poder liberar el agente supresor.
El sistema bsico consiste en un conjunto de descarga regulada ANSUL
AUTOMAN que incluye un mecanismo de descarga regulada y una botella de
almacenamiento de agente lquido, ubicados en un solo armario. Se suministran
boquillas con tapones de proteccin contra grasa, detectores, cartuchos, agente
extintor, eslabones fusibles y codos de polea en paquetes independientes en las
cantidades necesarias para cada configuracin de supresin de incendios.
El equipo adicional incluye una unidad de disparo manual a distancia, vlvulas de
gas mecnicas y electromecnicas e interruptores elctricos para el cierre
automtico de equipos y del suministro de gas. Se pueden aadir accesorios como
alarmas, luces de aviso, etc. a las instalaciones que los requieran.
Se pueden utilizar botellas adicionales con sus equipos asociados en mltiples
configuraciones para la proteccin de riesgos ms grandes.
5.3 DESCRIPCIN DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA.

5.3.1 AGENTE QUMICO HMEDO.
El agente extintor es una mezcla de sales orgnicas diseado para una rpida
supresin de las llamas y de fuegos de grasa por medio de espuma. Est
disponible en envases de plstico con instrucciones para el manejo y uso del
agente qumico lquido.
5.3.2 BOTELLA DE AGENTE.

La botella de agente est instalada en un armario de acero inoxidable o sobre un
soporte de pared. La botella est fabricada de acero inoxidable.
114
5.3.3 MECANISMO DE DESCARGA REGULADA.

El mecanismo de descarga regulada es un dispositivo con resorte de tipo
mecnico/neumtico capaz de proporcionar gas impulsor a una, dos o tres botellas
de agente en funcin de la capacidad del cartucho de gas utilizada. Contiene un
regulador ajustado en fbrica para funcionar a 110psi (7.6 bar), con un alivio
externo de aproximadamente 180 psi (12.4 bar). Tiene la capacidad de actuacin
automtica por medio de un sistema de deteccin con eslabones fusibles y
accionamiento manual a distancia por medio de una unidad de disparo manual.
El mecanismo de descarga regulada contiene un conjunto de descarga, un
regulador, una manguera de gas impulsor y la botella de agente extintor, ubicados
en un armario de acero inoxidable con tapa. El armario tiene agujeros ciegos para
tubos elctricos de pulgada. La tapa incorpora una abertura para un indicador
visual de estado. Es compatible con dispositivos mecnicos de cierre del
suministro de gas.
5.3.4 CONJUNTO DE ACTUADOR REGULADO.

Cuando se requieren ms de dos botellas de agente extintor (tres botellas de 3.0
galones en determinadas aplicaciones), el actuador regulado est disponible para
suministrar gas impulsor a las botellas adicionales. Se conecta a la salida del
cartucho del mecanismo de descarga regulada, asegurando as la descarga
simultnea de agente extintor. Contiene un regulador ajustado en fbrica para
funcionar a 110 psi, con un alivio externo de aproximadamente 180 psi. Puede ser
de disparo automtico utilizando presin del cartucho que forma parte del
mecanismo de descarga regulada.
El conjunto del actuador regulado contiene un actuador, un regulador, una
manguera de gas impulsor y una botella de agente extintor, ubicados en un
armario de acero inoxidable con tapa. Este armario tiene orificios ciegos para
permitir la instalacin de la tubera de gas impulsor.
115
5.3.5 BOQUILLAS DE DESCARGA.

Cada boquilla de descarga se prueba y se suministra con el sistema R-102 para
una aplicacin especfica. La punta de las boquillas tiene estampada la
designacin de nmero de flujo (1/2, 1, 2 3). Todas las boquillas deben tener un
tapn de proteccin para impedir la acumulacin de grasa de cocina en el orificio
de la boquilla.
5.3.6 MANGUERA DE DISTRIBUCIN DE AGENTE EXTINTOR.
Los aparatos de cocina fabricados con o apoyados sobre ruedecillas (ruedas o
rodillos) pueden incluir una manguera de distribucin de agente extintor como un
componente del sistema de supresin. Esto permite que el aparato se pueda
mover por motivos de limpieza sin tener que desconectar la proteccin contra
incendios de la unidad. El conjunto de la manguera incluye un kit de cable de
restriccin para limitar el movimiento del aparato dentro del alcance (longitud) de
la manguera flexible.
5.3.7 TUBO ELCTRICO FLEXIBLE.
El tubo flexible agiliza el montaje y facilita la instalacin del cable por encima, por
debajo y alrededor de los obstculos. El tubo flexible puede ser utilizado en
sustitucin de, o junto con, el tubo elctrico EMT normal.
El tubo flexible se puede utilizar slo con la unidad de disparo manual a distancia
moldeada.
5.3.8 UNIDAD DE DISPARO MANUAL.
La unidad de disparo manual a distancia est fabricada de un material compuesto
moldeado de color rojo. El color rojo hace que la unidad sea fcilmente
identificable como dispositivo manual para el disparo del sistema de supresin de
incendios.
La unidad de disparo manual es compatible con el tubo flexible ANSUL.
116
CONCLUSIONES.
Hay algo que siempre se comenta en plticas de seguridad, la seguridad es

condicin de trabajo. Trabajar con las herramientas adecuadas y el correcto
equipo de seguridad es necesario, ya que con ello cuidamos de nuestra propia
seguridad. Sin embargo hay condiciones de riesgo en el trabajo que nosotros no
podemos controlar, existen altas presiones, temperaturas, fugas que no se pueden
predecir, agregando cambios meteorolgicos que tambin pueden causar dao.
Por esta razn las normas de seguridad son bastante estrictas para los
trabajadores y para la empresa que ofrece los servicios. En este caso nos
concentramos en el sistema de deteccin y supresin de gas y fuego, el ms
importante en una plataforma habitacional, en caso de emergencia este tiene que
actuar de forma inmediata y sin errores, ya que de ello depende la seguridad de
muchos trabajadores.
Para lograr esto, es necesario invertir en seguridad, los sistemas de control,
detectores, alarmas y todos los elementos que conforman un sistema de
seguridad son importantes, al momento del diseo del sistema deben tomarse en
cuenta varios parmetros, como las condiciones normales de operacin que en
algunas ocasiones son extremas, el perodo de vida, funcionalidad y que sean
compatibles con todos los dems elementos. Adems en este tipo de sistemas es
necesario tener un respaldo, es decir cada detector debe tener sensores de
repuesto para no dejar ningn rea desprotegida, todos los equipos tienen un
respaldo de alimentacin por medio de bateras, las bombas del sistema contra
incendio actan una como principal y otra como respaldo y cada una tiene dos
tipos de arranque, elctrico y neumtico para poder actuar en el momento
necesario de forma segura. Todo esto es con el fin de evitar los desastres que an
as ocurren.
117
Hay organizaciones que se dedican a estudiar estos casos, analizando cada

riesgo y buscando la forma de evitarlo, nada de esto sirve si no se siguen las
reglas establecidas. Estndares como la NFPA y las normas NRF de PEMEX
siguen
trabajando
buscando
mejores
condiciones
para
trabajadores
instalaciones.
El objetivo del trabajo es dar a conocer los elementos que conforman un sistema
de seguridad de este tipo, su descripcin y funcionamiento, adems se da a
conocer normas que se deben seguir para la instalacin de los elementos y lo ms
importante es que al leer este documento, viendo las imgenes y leyendo algunas
de las lneas se puede entender y conocer cmo funcionan las cosas dentro del
aspecto laboral industrial.
118
119
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Marinette Wisconsin, USA.
121
GLOSARIO
GAS TXICO H2S (CIDO SULFHDRICO).

El sulfuro de hidrgeno, denominado cido sulfhdrico en disolucin acuosa, es un
cido inorgnico de frmula H2S. Este gas, ms pesado que el aire, es inflamable,
incoloro, txico y su olor es el de la materia orgnica en descomposicin,, como
los huevos podridos. A pesar de ello, desempea en el organismo del ser humano
funciones esenciales.
El cido sulfhdrico se encuentra naturalmente en el petrleo crudo, gas natural,
gases volcnicos y manantiales de aguas termales. Tambin se puede encontrar
en aguas pantanosas, lagunas o aguas estancadas, desages, estanques de
harina o aceite de pescado, barcos pesqueros y alcantarillados.
El cido sulfhdrico es extremadamente nocivo para la salud, bastan 20-50 ppm en
el aire para causar un malestar agudo que lleva a la sofocacin y la muerte por
sobre exposicin. A partir de las 50ppm tiene un efecto narcotizante sobre las
clulas receptoras del olfato y las personas afectadas ya no perciben el hedor. A
partir de las 100ppm se puede producir la muerte. Como la densidad del cido es
mayor que la del aire, se suele acumular en lugares bajos como pozos, etc. donde
puede causar vctimas. A menudo se producen varios afectados, una primera
vctima se cae inconsciente y luego son afectados tambin todos los dems que
van en su rescate sin el equipo de proteccin necesario.
GAS COMBUSTIBLE (GAS AMARGO).

Un gas combustible es un gas que se utiliza como combustible para producir
energa trmica mediante un proceso de combustin.
122
El gas amargo se denomina de esa forma por contener cantidades significativas

de cido sulfhdrico. El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para
remover los elementos indeseables.
GAS HIDRGENO.
El gas hidrgeno se obtiene a partir de la electrlisis del agua invirtiendo energa
elctrica, o a partir del gas natural. Es un vector energtico y no una fuente de
energa primaria. Puede llegar a ser utilizado en el futuro como gas combustible
con una mejora de la tecnologa.
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE.

Una unidad manejadora de aire (UMA) o climatizador es un aparato de
acondicionamiento de aire que se ocupa de mantener caudales de aire sometidos
a un rgimen de temperatura preestablecida. Tambin se encarga de mantener la
humedad dentro de valores apropiados, as como de filtrar el aire.
Por s mismos no producen ni fro ni calor; este aporte les llega de fuentes
externas (caldera o maquinas frigorficas) por tuberas de agua o gas refrigerante.
Puede, no obstante, haber un aporte propio de calor mediante resistencias
elctricas de apoyo incorporadas en algunos equipos.
Consta de una entrada de aire exterior, un filtro, un ventilador, uno o dos
intercambiadores de fro/calor, un separador de gotas (para verano) y un
humidificador (para invierno).
La unidad manejadora de aire es capaz de velar por los tres parmetros
elementales de la del aire acondicionado que se resumen en: bajo nivel de
partculas en suspensin, humedad relativa bajo control y temperatura de confort.
El objetivo de la UMA es suministrar un gran caudal de aire acondicionado para
ser distribuido por una red de ductos a travs de la instalacin en la cual se
encontrar emplazada.
123
UNIDAD MANEJADORA DE AIRE DE PRECISIN (UMP).

Los sistemas de precisin son esencialmente diseados para proporcionar un
acondicionamiento adecuado y satisfacer la psicometra del aire, la carga trmica
y caractersticas tcnicas requeridas de acuerdo a las condiciones de diseo
interior y exterior para filtracin, renovacin de aire y presurizacin de cuartos de
control, subestaciones elctricas, de equipo de cmputo y otros tipos de equipos
digitales que requieren un determinado conjunto de caractersticas en cuanto a
control preciso del porcentaje de humedad relativa, as como de temperatura.
NFPA (National Fire Protection Association).
La NFPA es una organizacin sin fines de lucro, establecida en 1896, su misin es
reducir el nmero de incendios y otros riesgos en contra de la vida a nivel mundial,
proporcionando cdigos, normas, investigacin, formacin y educacin.
Esta asociacin es la principal defensora mundial de la prevencin de incendios y
una fuente autorizada en seguridad pblica, la NFPA desarrolla, publica y
distribuye ms de 300 cdigos de consenso y normas destinadas a minimizar la
posibilidad y efectos de los incendios y otros riesgos.
El nmero de miembros en la NFPA asciende a ms de 70.000 personas en todo
el mundo.
PROTOCOLO INDUSTRIAL MODBUS.
Modbus es un protocolo de comunicaciones basado en la arquitectura
maestro/esclavo o cliente/servidor, diseado en 1979 por Modicon para su gama
de controladores lgicos programables (PLCs). Convertido en un protocolo de
comunicaciones estndar de facto en la industria es el que goza de mayor
disponibilidad para la conexin de dispositivos electrnicos industriales. Las
razones por las cuales el uso de Modbus es superior a otros protocolos de
comunicaciones son:
124
1. Es pblico.
2. Su implementacin es fcil y requiere poco desarrollo.
3. Maneja bloques de datos sin suponer restricciones.
Modbus permite el control de una red de dispositivos, por ejemplo un sistema de
medida de temperatura y humedad, y comunicar los resultados a un ordenador.
Modbus tambin se usa para la conexin de un ordenador de supervisin con una
unidad remota (RTU) en sistemas de supervisin adquisicin de datos. Existen
versiones del protocolo Modbus para puerto serie y Ethernet (Modbus/TCP).
REDES 802.3
La IEEE 802. 3 define un estndar el cual incluye el formato del paquete de datos
para EtherNet, el cableado a usar y el mximo de distancia alcanzable para este
tipo de redes. Describe una LAN usando una topologa de bus, con un mtodo de
acceso al medio llamado CSMA/CD y un cableado coaxial de banda base de 50
ohms capaz de manejar datos a una velocidad de 10 Mbs.
NORMAS NEMA E IP.

Los equipos diseados para trabajo en ambientes hostiles deben cumplir con
ciertos estndares que aseguren su robustez y permitan a la gente saber hasta
dnde pueden llegar en su utilizacin. Para saber si un equipo, tal como una
terminal porttil, un indicador de peso, un lector de cdigo de barras o un monitor
son los adecuados para una aplicacin que funcionar bajo condiciones extremas,
es necesario revisar sus especificaciones mecnicas, donde generalmente
encontraremos grados IP, NEMA o IEC.
NEMA 4. Sellado contra el agua y polvo. Los gabinetes tipo 4 estn diseados
especialmente para su uso en interiores y exteriores, protegiendo el equipo contra
salpicaduras de agua, filtraciones de agua, agua que caiga sobre ellos y
condensacin externa severa. Son resistentes al granizo pero no a prueba de
125
granizo (hielo). Deben tener ejes para conductos para conexin sellada contra
agua a la entrada de los conductos y medios de montaje externos a la cavidad
para el equipo.
NEMA 4X. Sellado contra agua y resistente a la corrosin. Los gabinetes tipo 4X
tienen las mismas caractersticas que los tipo 4, adems de ser resistentes a la
corrosin.
IP (Ingress Protection). El sistema de clasificacin IP proporciona un medio de
clasificar el grado de proteccin de slidos (como polvo) y lquidos (como agua)
que el equipo elctrico y gabinetes deben reunir. Por ejemplo IP66 indica que este
equipo est totalmente protegido contra el polvo y contra fuertes chorros de agua
en todas las direcciones.
PROTOCOLO HART.
El
protocolo
HART
(Highway-Addressable-Remote-Transducer)
agrupa
la
informacin digital sobre la seal analgica tpica de 4 a 20 mA CD. La seal

digital usa dos frecuencias individuales de 1200 y 2200 Hz, que representan los
dgitos 1 y 0 respectivamente y que en conjunto forman una onda sinusoidal que
se superpone al lazo de corriente de 4-20 mA. Como se muestra en la figura 1.
Figura 3 Seal de transmisin con protocolo HART.
126
Como la seal promedio de una onda sinusoidal es cero, no se aade ninguna

componente DC a la seal analgica de 4-20 mA., lo que permite continuar
utilizando la variacin analgica para el control del proceso.
ARCO ELCTRICO.
Es la descarga elctrica que se forma entre dos electrodos sometidos a una
diferencia de potencial y colocados en el seno de una atmsfera gaseosa
enrarecida, normalmente a baja presin, o al aire libre.
Para iniciar un arco se ponen en contacto, brevemente, los extremos de dos
electrodos, usualmente en forma de lpiz, por lo general de grafito, y se hace
pasar una corriente intensa (unos 10 amperios) a travs de ellos. Esta corriente
provoca un gran calentamiento en el punto de contacto, al separarse los
electrodos, se forma entre ellos una descarga luminosa similar a una llama.
La descarga est producida por electrones que van desde el electrodo negativo al
positivo, pero tambin, en parte, por iones positivos que se mueven en sentido
opuesto. El choque de los iones genera un calor intenso en los electrodos,
calentndose ms el electrodo positivo debido a que los electrones que golpean
contra l tienen mayor energa total.
En un arco abierto al aire a presin normal el electrodo positivo alcanza una

temperatura de 3.500 grados Celsius. Durante el tiempo de la descarga se
produce una luminosidad muy intensa y un gran desprendimiento de calor. Ambos
fenmenos, en caso de ser accidentales, pueden ser sumamente destructivos,
como ocurre con la perforacin de aisladores en las lneas de transporte de
energa elctrica en alta tensin o de los aislantes de conductores y otros
elementos elctricos o electrnicos.
127
LOWER FLAMMABLE LIMIT (LFL).

Los gases combustibles mezclados con el aire pueden quemarse en un amplio
rango de concentraciones. Para cada uno de estos gases hay una concentracin
mnima especfica por encima de la cual una fuente de ignicin puede causar una
explosin o una propagacin de flama. A este lmite se le llama LFL (LOWER
FLAMMABLE LIMIT), el ms bajo nivel de inflamabilidad, en algunos casos es
llamado tambin LEL (LOWER EXPLOSIVE LIMIT), ms bajo nivel de
explosividad.
PUENTE WHEATSTONE.
Un puente de Wheatstone Se utiliza para medir resistencias desconocidas
mediante el equilibrio de los brazos del puente. Estos estn constituidos por cuatro
resistencias que forman un circuito cerrado, como se muestra en la figura 2,
siendo una de ellas la resistencia bajo medida.
Figura 4. Elementos que conforman el puente Wheatstone.
En la figura 2 vemos que, R x es la resistencia cuyo valor queremos determinar, R 1,

R2 y R3 son resistencias de valores conocidos, adems la resistencia R 2 es
ajustable. Si la relacin de las dos resistencias del brazo conocido (R1/R2) es igual
a la relacin de las dos del brazo desconocido (R x/R3), el voltaje entre los dos
puntos medios ser nulo y por tanto no circular corriente alguna entre esos dos
puntos C y B.
128
Para efectuar la medida lo que se hace es variar la resistencia R 2 hasta alcanzar

el punto de equilibrio. La deteccin de corriente nula se puede hacer con gran
precisin mediante el galvanmetro V.
La direccin de la corriente, en caso de desequilibrio, indica si R 2 es demasiado
alta o demasiado baja. El valor de la F.E.M. (E) del generador es indiferente y no
afecta a la medida.
Cuando el puente est construido de forma que R 3 es igual a R2, Rx es igual a R1

en condicin de equilibrio.(corriente nula por el galvanmetro).
Asimismo, en condicin de equilibrio siempre se cumple que:
Si los valores de R1, R2 y R3 se conocen con mucha precisin, el valor de R x

puede ser determinado igualmente con precisin. Pequeos cambios en el valor
de Rx rompern el equilibrio y sern claramente detectados por la indicacin del
galvanmetro.
De forma alternativa, si los valores de R 1, R2 y R3 son conocidos y R2 no es
ajustable, la corriente que fluye a travs del galvanmetro puede ser utilizada para
calcular el valor de Rx siendo este procedimiento ms rpido que el ajustar a cero
la corriente a travs del medidor.
129

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UNIVERSIDAD VERACRUZANA

SISTEMA DE DETECCIN Y SUPRESIN DE GAS Y

QUE PARA ACREDITAR LA EXPERIENCIA RECEPCIONAL DE LA

1.3.5.1 APLICACIONES Y CARACTERSTICAS PRINCIPALES. ........................ 53

2. SISTEMA DE AGUA CONTRAINCENDIO...71

3. SISTEMA CONTRAINCENDIO A BASE DE AGENTE LIMPIO (FM 200)......84

3.1.2.8 BOQUILLAS DE DESCARGA. .................................................................. 95

4. SISTEMA DE DETECCIN DE HUMO..101

5. SISTEMA DE SUPRESIN DE FUEGO EN COCINA.112

generada por los motogeneradores que mantienen energizados todos los

El presente trabajo parte de la

idea de dar a conocer importantes aspectos

tericos y prcticos, para el desarrollo de las actividades de un egresado de la

Figura 1. Regin Marina Noreste. PEMEX, exploracin y produccin.

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La estructura organizacional de la regin al 1 de enero de 2009, est constituida

1. SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO.

1.1 DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE GAS Y FUEGO (F&G). 1

fsica del personal, proteger el medio

ambiente y evitar daos a los equipos e instalaciones, previniendo o mitigando las

causa de alarma desaparezca, el sistema accionar nuevamente la alarma y

que se mantienen monitoreando la

presencia de humo, solo se encuentran localizados en cuartos cerrados, ninguno

1.1.1 DETECCIN DE FUEGO.

Al detectarse fuego confirmado (es decir, confirmacin por dos detectores) en

unidad manejadora de aire (UMA) correspondiente para el paro de la misma, la

1.1.2 DETECCIN DE GAS.

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1.2 CONFORMACIN DEL SISTEMA DIGITAL DE MONITOREO Y CONTROL

El sistema digital de monitoreo y control de gas y fuego est conformado por

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Sistemas de Control Distribuido (DCS).

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1.2.2 DESCRIPCIN DE OPERACIN.

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1.2.2.1 MDULOS DE PROCESADOR PRINCIPAL.

Un sistema Tricon contiene tres Mdulos de Procesador para controlar tres

procesadores principales como miembro de una triada, como se muestra en la

Un procesador de Entradas/Salidas (IOP) en cada procesador principal se dedica

diferentes datos. Los tres procesadores principales independientes mantienen

microprocesador principal de 32 bits y un coprocesador matemtico ejecutan la

proporcionan 16 megabytes de RAM cada uno, para este sistema. La RAM es

1.2.3 ELEMENTOS DEL SISTEMA.

LOS SISTEMAS DE BUS Y DISTRIBUCIN DE CORRIENTE.

Slo transferencia de datos para realizar diagnsticos y comunicacin de

Comparacin de datos y verificacin, de acuerdo a la aplicacin

Una caracterstica importante de la arquitectura tolerante a fallas de Tricon es el

1.2.3.2 MDULOS DE ENTRADAS DIGITALES.

Figura 1.13 Mdulo de entradas digitales triplicado. (Triconex corporation, 2008).

1.2.3.3 MDULOS DE SALIDA DIGITAL.

Figura 1.14 Mdulo supervisado de salidas digitales. (Triconex corporation, 2008).