ENSAYO DE TENSIN DE BARRAS Y ALAMBRES DE ACERO

I.N.V. E 501 07

1.

OBJETO
1.1

Esta norma describe el procedimiento que debe seguirse para la determinacin

de la resistencia a la tensin de barras y alambres de acero.

1.2

El ensayo de tensin consiste en someter un espcimen prismtico a fuerzas de

traccin capaces de llevarlo a la rotura con el fin de determinar algunas
propiedades mecnicas del espcimen.

1.3

Los valores establecidos en unidades SI deben ser considerados como la norma.

1.4

Esta norma no pretende dar directrices sobre aspectos de seguridad asociados

con su uso. Es responsabilidad de quien la emplee, establecer las medidas de
seguridad y salubridad apropiadas y determinar la aplicacin de las
limitaciones regulatorias antes de su empleo.

2.

DEFINICIONES
2.1

Longitud entre marcas Es la longitud de la parte cilndrica de la muestra en

cualquier momento del ensayo, sobre la cual se mide el alargamiento. Se
deben distinguir las siguientes longitudes:
a) Longitud inicial entre marcas (Lo ) Distancia entre marcas antes de la
aplicacin de la carga.
b) Longitud final entre marcas (L u ) Distancia entre marcas despus de la
rotura, al juntar y ajustar cuidadosamente los dos fragmentos de manera que el
uno sea la continuacin del otro.

2.2

Porcentaje de alargamiento permanente Es la variacin de la longitud entre

marcas de la muestra de ensayo, cuando se somete a un proceso de carga y
descarga durante el cual se alcanza un esfuerzo prescrito de traccin.
Esta variacin se expresa en porcentaje de la longitud inicial entre marcas. El
smbolo de este alargamiento se complementa con un subndice que indica el
esfuerzo prescrito.

2.3

Porcentaje de alargamiento despus de la rotura (A) Es el alargamiento

permanente (Lu - Lo ) de la longitud entre marcas despus de la rotura,
expresado como porcentaje de la longitud inicial entre marcas, L o. (Ver Figura
1).

2.4

Porcentaje de reduccin del rea por constriccin (Z) Es la mxima

disminucin del rea de la seccin transversal, que se produce durante el

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ensayo (S o - Su ), expresa da como porcentaje del rea de la seccin transversal

inicial, S o .
2.5

Carga mxima (Fm ) Es la mayor carga soportada por el elemento durante el

ensayo.

2.6

Carga final o ltima (F u ) Es la carga que soporta la probeta en el momento

de la rotura.

2.7

Carga en el lmite de fluencia (Ff ) Es la carga para la cual se produce un

alargamiento e n la probeta, sin que se presente variacin de la carga.

2.8

Esfuerzo de traccin (T) Es el cociente , en cualquier instante del ensayo,

entre la carga y el rea de la seccin transversal inicial de la muestra.

2.9

Esfuerzo mximo de traccin (T m ) Es el cociente entre la carga mxima y el

rea de la seccin transversal inicial de la muestra.

2.10

Lmite de fluencia (T f ) Si durante el ensayo se observa una cada o

estabilizacin de la carga, el esfuerzo correspondiente al valor ms alto de
dicha carga, se denomina "lmite superior de fluencia" y el esfuerzo
correspondiente a la mayor carga subsiguiente observada se denomina "lmite
inferior de fluencia".

2.11

Lmite de elasticidad convencio nal (T e) Esfuerzo al cual corresponde el

alargamiento permanente prescrito, expresado en porcentaje de la longitud
entre marcas. (Ver Figura 1).

2.12

Smbolos y terminologa En la Tabla 1 se incluyen los smbolos y

terminologa aplicables.

3.

EQUIPOS
3.1

Siste ma de carga Existen dos tipos generales de sistemas de carga: el

mecnico (con tornillo) y el hidrulico. Estos difieren principalmente en la
variabilidad de la relacin de aplicacin de carga -cabeza transversal. Las
mquinas modernas tanto de tornillo como hidrulicas permiten una variacin
ilimitada a lo largo del rango de velocidades.

3.2

Mquina de Ensayo La mquina para el ensayo de tensin debe mantenerse

en excelentes condiciones de operacin y utilizarse solamente en el rango de
carga apropiado. De be, adems, calibrarse peridicamente para asegurar en
todo momento la exactitud especificada, con un error mximo permisible del
1% de la carga indicada en la mquina.

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Tabla 1. Smbolos y terminologas

Smbolo
d
a
b
Lo
Lc
Lt
Lu
So
Su

Designacin
Dimetro de la s eccin de barra
Espesor de la probeta
Ancho de la probeta
Longitud inicial entre marcas
Longitud de la parte paralela o calibrada de la probeta
Longitud total de la probeta
Longitud final entre marcas
rea de la seccin transversal de la parte calibrada de la
probeta
rea de la seccin transversal mnima despus de la rotura

Ff

Carga en el lmite de fluencia

Fu
Fm
Tm
Tf
Te
Lu -Lo
A

Carga final o carga en el momento de la rotura.

Carga mxima
Esfuerzo mximo de traccin
Lmite de fluencia
Lmite de elasticidad convencional
Alargamiento permanente despus de la rotura
Porcentaje de a largamien to despus de la rotura

Lu Lo
100
Lo

Unidad
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
kgf
kgf
kgf
kgf/mm
kgf/mm
kgf/mm
mm

Porcentaje de reduccin del rea por constriccin

Z

So Su
100
So

Las mquinas que vienen equipadas con registradores grficos de esfuerzodeformacin, tienen un componente medidor de carga, el cual debe ser
calibrado separadamente del calibrador de la mquina de ensayo.
3.3

Sistema de agarre del espcimen La funcin del elemento de soporte o de

agarre de la mquina de ensayo , es transmitir la carga de las cabezas de la
mquina, al espcimen que se est ensayando. El requerimiento esencial, es
que la carga sea transmitida axialmente. Esto implica que los centros de
accin de las abrazaderas estn alineados con el eje del espcimen durante
todo el ensayo de manera que sean minimizados los doblamientos o giros en el
elemento. El agarre del espcimen se restringir a la longitud entre mordazas.

3.4

Velocidad del ensayo La velocidad del ensayo no debe ser mayor de aqulla
a la cual las lecturas de carga y deformacin puedan realizarse con exactitud.
En los ensayos de produccin, la velocidad de ensayo comnmente se expresa
como: (1) En trminos de velocidad libre de recorrido de la cabeza transversal
(rata de movimiento de la cabeza de la mquina de ensayo, cuando no est
bajo carga); (2) En trminos de la rata de separacin de las dos cabezas de la
mquina de ensayo bajo carga; o (3) en trminos de la rata de esfuerzo del
espcimen. La velocidad del ensayo se puede tambin expresar en trminos de

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la rata de deformacin del espcimen. Sin embargo, no es prctico controlar la

rata de deformacin en las mquinas que actualmente se utilizan.
Las siguientes limitaciones de la velocidad del ensayo son las ms adecuadas
para la mayora de los productos de acero:
a) Cualquier velocidad de ensayo se puede usar hasta la mitad del lmite elstico
o de resistencia a la defor macin. Cuando se alcance este punto, la rata de
separacin de las cabezas bajo carga se debe ajustar, para que no exceda de
1.6 mm por minuto para 25.4 mm de longitud entre marcas, o la distancia
entre las abrazaderas de los especmenes de ensayo que no tengan seccin
reducida.
Esta velocidad se debe mantener hasta el lmite elstico o de resistencia a la
deformacin. En la determinacin de la resistencia a la tensin, la rata de
separacin en las cabezas bajo carga, no debe exceder de 12.7 mm por minuto
para 25.4 mm de longitud entre marcas. En ningn caso, la velocidad del
ensayo ser menor a 1/10 de la rata mxima especificada para determinar el
lmite elstico o la resistencia a la deformacin y la resistencia a la traccin.
b) Se permite fijar la velocidad de la mquina de ensayo, ajustando la velocidad
libre de las cabezas a los valores antes especificados, ya que la rata de
separacin de las cabezas bajo carga en estas colocaciones de la mquina, es
menor que los valores especificados de velocidad de movimiento libre de las
cabezas.
c) Como alternativa, si la mquina est equipada con un elemento que indica la
rata de carga, la velocidad de la mquina entre el valor medio y el valor
mximo del lmite elstico o resistencia a la deformacin, se puede ajustar
para que la rata de esfuerzo no exceda de 690 MPa/min (100.000 psi/min). Sin
embargo la rata mnima de esfuerzo no debe ser menor de 70 MPa/min (10.000
psi/min).

4.

MUESTREO
4.1

Zona calibrada
a) La seccin de la probeta debe ser preferiblemente circular.
b) El dimetro de la probeta es el dimetro de la seccin circular medido en la
zona calibrada.
c) Las probetas extradas de cuerpos cilndricos no se deben enderezar a golpes o
por calentamiento.

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Figura 1. Diagrama esfuerzo -deformacin .

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Figura 2. rea de la seccin transversal de la parte calibrada para diferentes tipos de probetas.

d) Las probetas de alambre se deben enderezar a mano. Si esto no fuere posible,

se har mediante un martillo de madera o de material similar a la probeta ,
siempre y cuando se coloque el alambre sobre una superficie plana de madera
o de un material similar al alambre.
e) La longitud de la parte calibrada (Lc), ser igual a Lo + 2d. Si no es posible
obtener esta longitud, se pueden usar otras siempre que ella s no sean
inferiores a L o + d/2.
f) Las probetas de alambre se marcarn a travs de la longitud entre mordazas,
dejando sin marcar, a partir de cada mordaza , una distancia por lo menos igual
a 2d (d = dimetro del alambre), con marcas a intervalos iguales a la mitad de
la longitud de calibracin con una aproximacin de 1%.
g) Las marcas que se hagan en la muestra para la determinacin del alargamiento
deben ser superficiales.

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4.2

Cabezas de la muestra La parte calibrada se debe unir con una superficie

curva suave y continua a las cabezas de la muestra, para permitir una
distribucin uniforme de tensiones. Las cabezas tendrn forma adaptable a los
dispositivos de fijacin de la mquina de ensayo.

4.3

Longitud inicial entre marcas

a) Probeta proporcional normal Es una probeta para la cual la relacin Lo /
(So ) 1/2 es igual a 5.65.
b) Probetas normales En muchos casos se emplean probetas proporcionales
para las cuales la relacin L o /(So )1/2 es diferente de 5.65 (tales como 4, 8, 16 y
11.3) o probetas con longitud inicial entre marcas independientes de la
seccin.

4.4

Tolerancias de maquinado y forma Las tolerancias admisibles en la

preparacin de las probetas estarn indicadas en las figuras y tablas que
aparecen a continuacin.
Varillas (ver la Figura 3).
Alambres (ver la Figura 4).

Probeta normal

Probetas pequeas proporcionales a la normal

Lo
b
Lc
D

50 0.2
12 0.4
Mn 57
20;2.5 (3/4,10)*

35 0.2
9 0.4
Mn 45
12;1.75 (1/2,13)*

25 0.2
6 0.4
Mn 32
10;1.5 (3/8,16)*

Min 10

Min 10

Min 7

* Las cantidades fuera del parntesis indican el dimetro y el paso de la.rosca en unidades
mtricas (mm). Las cantidades dentro del parntesis indican el dimetro y el nmero de hilos
de rosca en magnitudes inglesas.

Figura 3. Dimensiones de las muestras para el ensayo de varillas

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Figura 4 . Muestras de alambre y torones para el ensayo de tensin

a) La muestra ser un trozo de alambre de seccin original, con una longitud tal,
que la distancia entre las mordazas de la mquina no sea menor de 150 mm.
b) Cuando se usan muestras diferentes a las probetas proporcionales
(Lo =11.3(S o)1 / 2 ), la longitud de calibracin ser igual a 100 mm. Sin embargo,
para aceros que tengan pequeos alargamientos (menores de 5%) se puede
emplear una longitud de calibracin de 200 mm.
4.5

Ensayo sin elaboracin de muestra El ensayo de traccin se podr realizar

sin elaboracin de muestras en los siguientes casos:
a) Por especificacin.
b) Para productos de seccin circular o poligonal cuando el dimetro (del crculo
circunscrito en el segundo caso) es inferior a 10 mm.

4.6

Seleccin La seleccin de las muestras se har de acuerdo con las

especificaciones correspondientes de cada material.

4.7

Tamaos y tolerancias Los especmenes de ensayo deben tener un espesor

completo, o pueden ser maquinados para obtener la forma y dimensiones que
se muestran en las Figuras 3 y 4. La seleccin del tamao y tipo del espcimen
la sealan las especificaciones aplicables del producto ensayado. Los
especmenes de seccin completa se deben ensayar en una mquina de 200
mm (8") de longitud, a menos que se especifique algo diferente.

4.8

Obtencin de los especmenes de ensayo Los especmenes se deben cortar

con segueta, trepanarse o cortarse con oxgeno directamente de la porcin del

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material. Generalmente se maquinan para tener una seccin transversal

reducida en la mitad de la longitud, obtener una distribucin de los esfuerzos
sobre la seccin transversal y localizar la zona de fractura. Cuando se hayan
obtenido las muestras para el ensayo se debe tener cuidado de remover por
medio de maquinado toda distorsin, reas afectadas por el trabajo en fro o
por el calor de los bordes de la seccin usada en el ensayo de evaluacin.
4.9

Aejamiento de los especmenes de ensayo A menos que se especifique lo

contrario, se permite el aejamiento de los especmenes para el ensayo de
tensin. El ciclo tiempo-temperatura empleado debe ser tal que los efectos de
los procesos previos no se cambien materialmente. Esto se puede lograr por un
aejamiento a temperatura ambiente durante 24 a 48 horas, o durante un
tiempo ms corto a una temperatura moderadamente elevada mediante
ebullicin en agua, calentamiento en aceite o dentro de un horno.

4.10

Medida de las dimensiones de los especmenes de ensayo Para la

determinacin del r ea de la seccin transversal e n espec menes circulares,
normalizados para el ensayo a tensin como se muestra en la Figura 3, el
dimetro se debe medir en el centro de la longitud de la muestra con una
precisin de 0.0254 mm (0.001").

4.11

Generalidades E l ensayo de los especmenes se debe realizar en la forma

sealada en las especificaciones del producto que est siendo ensayado.
Especmenes preparados en forma inapropiada frecuentemente causan
resultados insatisfactorios. Es importante, por lo tanto, tener extremo cuidado
en la preparacin de los especmenes, particularmente en el maquinado.
Es deseable que el rea de la seccin transversal del espcimen sea ms
pequea en el centro de ste para asegurar la fractura en dicho sector.

4.12

Especimenes redondos Se usan, generalmente, especimenes redondos

normalizados , con dimetro de 12.5 mm (Figura 3) e n el ensayo de tensin de
materiales metlicos, tanto fundidos como forjados.
La forma de los extremos del espcimen fuera de la longitud del medidor debe
ser apropiada para el material de manera que se adapte n a las abrazaderas de
la mquina de ensayo permitiendo una aplicacin axial de la carga.

4.13

Marcas del espcimen Los especmenes que se muestran en las Figuras 3 y 4

se deben marcar con un sello, marcador, o con tinta. El propsito de esta
marca es determinar el porcentaje de elongacin. Las marcas deben ser
ligeramente angostas y exactamente espaciadas.
La localizacin de esfuerzos en las marcas hace que un espcimen duro, sea
susceptible de iniciar una fractura en el lugar de la marca. La marca de la
muestra para la medicin de la elongacin despus de la fractura se debe
hacer en la parte plana o en el borde del espcimen plano y dentro de la
seccin paralela . Para especmenes con una longitud de 200 mm , se puede
usar uno o ms juegos de marcas . Marcas intermedias dentro de la longitud de
la muestra son opcionales.
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Los especmenes de 50 mm de longitud y los redondos , se marcan con una

doble perforacin centrada a una marca contorneada. En ambos casos, los
puntos debern estar aproximadamente equidistantes del centro de la longitud
de la seccin reducida. Se deben observar las mismas precauciones cuando los
especmenes de ensayo tengan seccin completa.
5.

PROCEDIMIENTO
5.1

Calibracin de la muestra Antes de colocar la muestra en la mquina , se

determina su longitud con una precisin mnima de 0.1 mm y, las dimensiones
de la seccin con una precisin mnima de 0.025 mm.

5.2

Posicin del deformmetro El deformmetro se fija en la muestra dentro de la

zona calibrada. Previamente a su colocacin, se debe efectuar una precarga
inferior al 1% previsible del lmite elstico, valor que es suficiente para el
correcto ajuste del deformmetro.

5.3

Velocidad de la mquina:
a) Para alambres, la velocidad de aplicacin de carga , en ningn caso ser mayor
de 10 kgf/mm por segundo.
b) Cuando se determina el lmite elstico o lmite de elasticidad convencional, la
velocidad de aplicacin de la carga no deber producir un incremento de
esfuerzo mayor de 1 kgf/mm por segundo, desde el comienzo del ensayo
hasta que alcance el lmite de elasticidad. En el caso de muestras de alambre;
y para los dems tipos de muestras, la velocidad de aplicacin de la carga no
deber producir un incremento de esfuerzo mayor de 1 kgf/mm por segundo a
partir de 5 kgf/mm por segundo hasta que alcance el lmite de elasticidad.
c) Zona plstica : En esta zona , la velocidad de la mquina no debe ser superior
al 40% de la longitud entre marcas, por minuto. Cuando se ensayan aceros de
resistencia nominal inferior a 110 kgf/mm y no se intenta determinar su
lmite elstico, la velocidad puede alcanzar, en la zona elstica, el lmite que
se ha fijado para la zona plstica .
d) En ambos zonas, la velocidad se debe mantener los ms constante posible .

5.4

Determinacin del lmite de fluencia La traccin en el lmite de fluencia se

determina de la siguiente forma: Para materiales que presente n este lmite en
forma notoria, el valor escogido es aquel en que la aguja indicadora de las
cargas retrocede o pe rmanece quieta despus de iniciado el ensayo, sin
importar que la muestra sigue alargndose. En el caso de mquinas de
contrapeso deslizante, este valor vendr dado por la carga correspondiente a la
primera cada del brazo de palanca, a pesar de que contina la deformacin de
la probeta . Este mtodo corresponde con el de la detencin del puntero
indicador del dial.

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Existen, adems, los mtodos del diagrama autogrfico, cuando se dispone de

un dispositivo de este tipo, y el de extensin total bajo carga cuando el
material no puede exhibir una deformacin bien definida.
5.5

Determinacin del lmite de elasticidad convencional Es necesario obtener

datos (grficos o numricos) con los cuales se pueda dibujar un diagrama
esfuerzo -deformacin. Luego, sobre este diagrama (Figura 5) se dibuja una
lnea "Om" igual al valor especificado del desplazamiento, se traza una
paralela a OA, y se localiza r, punto dado como la interseccin de "mn" con la
curva esfuerzo-deformacin correspondiente a la carga R, la cual es la carga
de resistencia a la fluencia.
En el reporte de los valores de la resistencia a la fluencia obtenidos por este
mtodo, se especifica el valor de "desplazamiento" usado en el parntesis
despus del trmino resistencia a la fluencia.
Ejemplo:
Resistencia a la fluencia (0.2% desplazamiento) = 360 MPa (52.000 Psi).

5.6

Resistencia a la tensin Se calcula la resistencia a la tensin dividiendo la

carga mxima que el espcimen resiste durante el ensayo de tensin, por el
rea original de la seccin transversal del espcimen.

5.7

Determinacin del alargamiento en muestras proporcionales Despus de la

rotura, los dos fragmentos de la muestra se deben ajustar procurando que sus
ejes de simetra estn uno en prolongacin del otro. El aumento de longitud se
debe medir con una aproximac in de 0.25 mm. Este tipo de determinacin no
es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms
cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura para
probetas en que L o = 5.65(So ) 1/2 ; 1/4 de la longitud entre marcas despus de la
rotura para probetas en que Lo = 8.15(S o )1/2 y 1/5 de la longitud entre marcas
despus de la rotura para probetas en que Lo = 11.3(S o )1 / 2
La determinacin de alargamiento para probetas de alambre es vlida
solamente si la distancia entre la fractura y la mordaza ms cercana es mayor
de 5d. Para las dems probetas es vlida para cualquier posicin de la seccin
de rotura, si el alargamiento alcanza el valor mnimo indicado en la
especificacin del material.

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Figura 5 . Lmite de Elasticidad Convencional.

5.8

Determinacin del alargamiento en el caso general Despus de la rotura los

dos fragmentos de la probeta se deben juntar procurando que sus ejes de
simetra se ajusten uno en prolongacin del otro. El aumento de longitud se
debe medir con una aproximacin de 0.25 mm. Este tipo de determinacin no
es vlido en principio, si la distancia de la seccin de rotura a la marca ms
cercana es inferior a 1/3 de la longitud entre marcas despus de la rotura, para
probetas en que la distancia entre marcas es de 50 mm; 1/4 de la longitud
entre marcas despus de la rotura, para probetas en que la distancia entre
marcas es mayor de 50 mm. Sin embargo, el ensayo es vlido, cualquiera que
sea la posicin de la seccin de rotura, si el alargamiento alcanza el valor
mnimo indicado en la especificacin del material.

5.9

Mtodo de la subdivisin de la longitud inicial entre marcas Para evitar el

rechazo de las probetas a que hace referencia la Seccin 5.7, se puede utilizar
el siguiente procedimiento que consiste en dividir la longitud entre marcas en
N partes iguales y despus del ensayo se designa con la letra A la marca
extrema del fragmento ms corto. A partir de la rotura en el fragmento ms
largo se mide una distancia igua l a la dada entre A y la rotura, siendo B la
marca ms cercana. Si n es el nmero de intervalo entre A y B, el
alargamiento de rotura se determina como sigue:

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a) Si N n es un nmero par, se miden las distancias entre A y B y la distancia

de B a la divisin C, situada a (N -n)/2 intervalos de B. El alargamiento de
rotura resulta aplicando la frmula:

A =

A B + 2 B C Lo
100
Lo

N n
2

b) Si N n es un nmero impar, se mide la distancia entre A y B y la distancia

de B a las divisiones C y D, situadas a (N n-1)/2 y (Nn+1)/2 intervalos de B
respectivamente. El alargamiento de rotura resulta aplicando la frmula:

A =

A B + B C + D Lo
100
Lo

N n 1
2

5.10

Medida de la carga La carga se debe medir con una precisin compatible

con la especificacin del material que se ensaye.

5.11

Reduccin de rea Se unen los extremos del espcimen fracturado y se mide

el dimetro promedio con la misma precisin de las medidas originales. La
diferencia entre el rea as encontrada y el de la seccin transversal original,
expresado como porcentaje de esta ltima, es la reduccin de rea.

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6.

RESULTADOS
De acuerdo con las especificaciones del producto se indicarn uno o varios de
los siguientes valores:

7.

6.1

Esfuerzo de traccin.

6.2

Lmite de fluencia.

6.3

Traccin en el lmite de alargamiento permanente o traccin en el lmite de

elasticidad convencional.

6.4

Porcentaje de alargamiento de la rotura.

6.5

Porcentaje de reduccin del rea por constriccin.

6.6

Tipo de fractura.

6.7

Localizacin de la seccin de rotura.

6.8

Grado de exactitud de la probeta.

6.9

Temperatura de ensayo.

6.10

Datos referentes al origen, forma de obtencin y preparacin de la probeta.

NORMAS DE REFERENCIA
COPANT

R2

ASTM

A 370

ISO

R 89

AASHTO

T 244

AASHTO

T 68

EN 10002-1:2001

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