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ESFOT
DECLARACIN
..
Daniel Enrique Moncayo Mero
..
Hctor Fernando Torres Cumbal
CERTIFICACIN
Certifico que el presente trabajo fue desarrollado por: Daniel Enrique Moncayo
Mero y Hctor Fernando Torres Cumbal, bajo mi supervisin.
..
ING. WILLAN MONAR
DIRECTOR DEL PROYECTO
DEDICATORIA
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
Docente
de
la
Carrera
de
CONTENIDO
PRESENTACIN........................................................................................... 11
RESUMEN ..................................................................................................... 12
1.1.INTRODUCCIN 13
1.2. EL MANTENIMIENTO.
15
8
2.10. CORTADOR DE ROCAS ............................................................................... 43
2.11. SEPARADOR DE ARCILLAS........................................................................ 45
2.12. HIDROCICLONES........................................................................................... 45
2.13. FILTRO DE PRESIN .................................................................................... 47
2.13.1. BOMBA DE VACIO.. ........................................... 48
2.14. BOMBA CENTRIFUGA................................................................................... 49
2.14.1. MANTENIMIENTO DE BOMBA CENTRIFUGA.. 50
2.15. AGITADORES Y TANQUES DE CIANURACIN...................................... 52
2.15.1. MANTENIMIENTO DE AGITADORES.. 53
2.16. EQUIPOS DE FLOTACIN ........................................................................... 53
2.16.1. MANTENIMIENTO DE LAS CELDAS DE FLOTACIN.. .. 56
2.17. ESPESADOR THICKENERS ........................................................................ 57
2.17.1. MANTENIMIENTO DEL ESPESADOR.. .. 58
2.18. ALUVIALES - CONCENTRADOR ESPIRAL ......................................... 59
2.19. ALUVIALES - CONCENTRADOR CENTRIFUGO ................................ 60
2.19.1. MANTENIMIENTO DEL CONCENTRADOR CENTRIFUGO.. . 60
2.20. SEPARADOR MAGNTICO.......................................................................... 61
2.21. MERRYL CROWE ........................................................................................... 62
2.22. GOLD MISER ................................................................................................... 63
2.23. PUENTE GRA Y TECLEE........................................................................... 64
2.23.1. MANTENIMIENTO DEL PUENTE GRA.. .. 64
2.24. MOTOR Y REDUCTORES ................................................................... 66
2.24.1. MOTORES....................................................................................... 66
2.24.2. REDUCTORES................................................................................ 68
3.1. INTRODUCCIN 72
3.2. INSTALACIONES NEUMTICAS ........................................................... 72
3.2.1. MANTENIMIENTO DE COMPRESORES.......................................... 74
3.2.1.1. INSTRUCCIONES GENERALES................................................. 74
3.2.1.2. MANTENIMIENTO ....................................................................... 75
3.2.1.3. MANTENIMIENTO PARA EL FILTRO DE AIRE .......................... 76
9
3.2.1.4. PROTECTOR TRMICO ............................................................. 77
3.2.2. REQUISITOS DE MANTENIMIENTO................................................ 77
3.3. INSTALACIONES DE VAPOR ............................................................... 79
3.3.1. CALDERO PARA PRODUCIR VAPOR DE AGUA ............................ 80
3.3.1. MANTENIMIENTO DEL CALDERO ELCTRICO ............................. 81
3.4. INSTALACIONES ELCTRICAS ........................................................... 82
3.5. INSTALACIONES DE GAS LICUADO DE PETRLEO (GLP) .............. 83
3.5.1. HORNOS ........................................................................................... 84
3.5.1.1. HORNO ELCTRICO VASCULANTE ......................................... 85
3.5.1.2. MANTENIMIENTO DE HORNOS ELCTRICO VASCULANTE .. 86
CAPTULO
IV:
MANTENIMIENTO
DE
EQUIPO
ELECTRNICO
VEHCULOS 87
10
CUADRO DE FALLA EN LOS FRENOS............................................ 99
4.2.9. RUEDAS............................................................................................ 100
4.2.9.1. MANTENIMIENTO DE RUEDAS ................................................. 101
4.3. MANUALES DE VEHCULOS ................................................................. 101
11
PRESENTACIN
indicadas.
12
RESUMEN
El Primer Capitulo trata sobre las definiciones del Mantenimiento y del Demex,
as como la distribucin y codificacin de la maquinaria e instalaciones en los
diferentes Laboratorios y Planta Piloto.
13
CAPTULO I
GENERALIDADES Y DEPARTAMENTO DE METALURGIA
EXTRACTIVA DE LA E.P.N.
1.1. INTRODUCCIN
Hoy da est claro que el Mantenimiento es ante todo una estrategia en la
empresa. Esta estrategia se ha de integrar en la nueva cultura de la empresa y
pasa por el diseo, construccin, implantacin, puesta en servicio, explotacin
de los sistemas productivos y tiene como fin llegar al objetivo deseado en
cualquier industria avanzada: disponer de los equipos productivos siempre que
se necesiten dando una gran fiabilidad.1
dar
satisfaccin
al
cliente
directo,
encontrando
estrategias
de
14
El mantenimiento no es una funcin miscelnea, produce un bien real, que
puede resumirse en: capacidad de producir con calidad, seguridad y
rentabilidad.
La filosofa de calidad total, y todas las tendencias que trajo consigo evidencian
la integracin del compromiso y esfuerzo de todas sus unidades. Esta realidad
ha volcado la atencin sobre un rea relegada: el mantenimiento, ahora bien,
cul es la participacin del mantenimiento en el xito o fracaso de una
empresa?. Por estudios comprobados se sabe que incide en:
- Costos de produccin.
- Calidad del producto servicio.
- Capacidad operacional (aspecto relevante dado el ligamen entre
competitividad y por citar solo un ejemplo, el cumplimiento de plazos de
entrega).
- Capacidad de respuesta de la empresa como un ente organizado e
integrado: por ejemplo, al generar e implantar soluciones innovadoras y
manejar oportuna y eficazmente situaciones de cambio.
- Seguridad e higiene industrial, y muy ligado a esto.
- Calidad de vida de los colaboradores de la empresa.
- Imagen y seguridad ambiental de la compaa.
15
Este es uno de los departamentos dentro de la E.P.N. que sobresale por lo que
se ha tratado de prestar los mejores servicios, con la utilizacin de sus
laboratorios y planta piloto. En los 20 aos de experiencia posee clientes fieles
nacionales e internacionales, que pertenecen a los sectores minero,
metalrgico, petrolero, rnetalmecnico, fundicin, cermicos, cemento, medio
ambiental,
textil,
florcola,
restauracin,
comercializacin
de
productos
16
Preventivo, ver la figura1.2
a) Mantenimiento Correctivo
porque
provoca
repentinas
paradas,
equipos
17
estropeados seriamente y los altos costos de reparacin que ellos
involucran. Pero no se lo puede descartar en su totalidad ya que es
imposible poder preveer todos los posibles daos, ya que muchos
estarn fuera de nuestro alcance.
b) Mantenimiento Preventivo
- Mantenimiento
Preventivo
Directo.-
Las
operaciones
de
preventivo
segn
la
condicin,
es
el
ms
de
motores,
ensayos
no
destructivos,
etc.,
18
subjetivamente, de acuerdo a la experiencia del encargado de las
inspecciones del equipo. De esta forma las actividades de
mantenimiento son reprogramadas luego de cada chequeo,
tomando en cuenta el estado real de los equipos, y no solamente
segn la recomendacin fija del fabricante.
19
- Identificacin de las partidas en los altos costos de mantenimiento.
- Mejor control de operacin que se traduce en un inventario de
repuestos mnimos.
- Mejores relaciones industriales con los trabajadores de produccin.
- Menor costo unitario de produccin.
1.2.2. OVERHAUL
20
1.3. DEPARTAMENTO DE METALURGIA EXTRACTIVA
21
Third World Academy of Science (TWAS, Italia), JUNAC, GTZ (Alemania) y
varias empresas privadas.
1 Laboratorio de Pirometalurgia
2 Central de Gas
22
3 Laboratorio de Operaciones de Reduccin de tamao de Minerales
5 Laboratorio de Cianuracin
5.1 Agitador
5.2 Superagitador Denver
5.3 Extractor de gases
23
6.3 Cortador de rocas grandes
6.4 Mesa concentradora Wilfley
6.5 Hidrocicln
6.6 Filtro de vaco
6.7 Filtro de presin
6.8 Estante para columnas y bombas peristticas
6.9 Estantes para agitadores con impulsores de hlice
6.10 Celda electroltica con fuente de poder
6.11 Refrigeradora
6.12 Separador de arcillas
6.13 Equipo para flotacin
6.14 Balanza con tres decimales
6.15 Balanza con dos decimales
6.16 Estufas para secado
7 Laboratorio de Microbiologa
24
9 Sala de Balanzas
10.1 Pulidora
10.2 Cortadora de rocas pequeas
12 Laboratorio de Rayos X
25
13 Planta Piloto:
13.1
13.2
13.3
13.4
13.5
13.6
13.7
13.8
13.9
26
1.3.2. CODIFICACIN DE EQUIPOS DEL DEMEX
Ejemplo:
LM-PHF1
Laboratorio de Metalurgia
No
Pirometalurgia
Horno de Fusin 1
EQUIPO
CDIGO
LM-PHF1
LM-PHF0
Horno de fusin-copelacin
LM-PHFC
LM-PHTN
LM-PCAL
Romana
LM-PROM
Extractor 1
LM-PE1
Extractor 2
LM-PE2
LM-CG00
10
Molino de rodillos
LM-RMR
11
Trituradora de mandbulas 1
LM-RTM1
12
Trituradora de mandbulas 2
LM-RTM2
13
Molino de bond
LM-RMBO
14
LM-RMCB
15
LM-RMBR
16
Tamizador ATM
LM-RTAT
27
17
LM-RTD
18
LM-RPM
19
LM-RPC
20
LM-RMBG
21
Extractor 3
LM-RE3
22
Tamiz vibrador
LM-RTV
23
Juego de tamices
LM-RJT
24
LM-EMG
25
Mufla pequea
LM-EMP
26
LM-EMS
27
Extractor 4
LM-EE4
28
Agitador grande
LM-CAG
29
Superagitador denver
LM-CSA
30
Extractor 5
LM-CE5
31
LM-OCA
32
Jig
LM-OJI
33
Cortador de rocas
LM-OCR
34
LM-OMC
35
Hidrocicln
LM-OHI
36
Filtro de vaco
LM-OFV
37
Filtro de presin
LM-OFP
38
LM-OEC
39
LM-OEA
40
LM-OCE
41
Separador de arcillas
LM-OSA
42
LM-OEF
43
LM-OB3
44
LM-OB2
45
LM-OES
46
LM-MEV
47
Destilador de agua
LM-MDA
48
Agitador 1
LM-MA01
49
Centrifugadora
LM-MCE
28
50
Agitador 2
LM-MA02
51
Termostato
LM-MTE
52
Incubadora
LM-MIN
53
Extractor 6
LM-DE6
54
Mufla circular
LM-DMC
55
LM-DBV
56
Plancha de calentamiento
LM-DPC
57
LM-B04
58
LM-B05
59
Microscopio
LM-BMI
60
Pulidora
LM-PPU
61
LM-PCR
62
LM-EPE
63
LM-LERX
64
LM-LMC
65
LM-CMA
66
LM-CMS
unitarias
en
procesos
continuos,
adems
de
producir
Triturador de Mandbulas
29
No
EQUIPO
CODIGO
PP-TM
PP-TC
PP-CCM
PP-VC
PP-TD
2 Tanques Acondicionadores
PP-2TA
PP-TL
PP-4HC
PP-BCF
10
PP-TAG
11
Espesador Thickeners
PP-ET
12
13
Columnas de Vidrio
PP-CV
14
PP-BF
15
PP-FP
16
17
18
PP-JS
19
PP-CCE
20
21
22
23
24
25
PP-CP
PP-CE
PP-SM
PP-MCG
PP-PA
PP-MCW
PP-PG
PP-HEB
30
CAPTULO II
MANTENIMIENTO DE EQUIPO ELECTROMECNICO
2.1. INTRODUCCIN
- Extractores
- Tanques de Cianuracin
- Molinos
- Espesador
- Trituradoras
- Filtros
- Tamices
- Separador Magntico
- Pulverizadoras
- Merryl Crowe
- Cortadoras
- Gold Miser
- Agitadores
- Motoreductores
- Flotacin
31
Cada maquinaria cuenta con su hoja de control o registro de inspeccin tcnica
que consta en los anexos 3, en los cuales estn las actividades que debe
realizarse en cada mantenimiento de acuerdo al Plan de Mantenimiento
General anexo 4.
2.2. EXTRACTORES
tienen aplicaciones
especficas
como:
en
computadores,
Calentadores,
Secadores,
Equipos
de
caractersticas
sus
especificaciones
tcnicas
se
muestran
continuacin:
32
a)
Inspeccin Diaria
b)
Mantenimiento Trimestral
- Engrasar rodamientos.
- Chequear posibles daos en carcasa, dampers, e impulsores.
- Chequear ajuste de pernos de la carcasa y motor.
- Chequear tensin de la correa por deslizamiento.
- Chequear ajuste de poleas y pernos en ventilador.
- Limpieza de las partes externas carcaza, aspas y malla de proteccin.
- Chequear la parte elctrica, como la alimentacin que se encuentre con
el voltaje indicado, interruptores y cables de conexin.
2.3. MOLINOS
El
laboratorio
de
Pirometalurgia
cuenta
con
varios
molinos,
cuyas
33
- Molino de rodillos; Construccin Local; 2,2 Kw.; 220 V, motor reductor
ASEA
- Molino de Bond; BICO; USA.; 1 Hp, 208 V
- Molino Cilndrico de Bolas; Construccion Local; 1/2 Hp; 230 V; Electrical
Motors
- Molino de Bolas Redondo; Construccin Local, motor reductor 220V.
- Molino de Bolas; Batch; YNCROGEAR-MODULE; U.S; Electrical Motors
5Hp
Las tpicas aplicaciones de molienda son: oro, plata, cobre, plomo/zinc, uranio,
molibdeno, etc.; procesamientos de minerales; molienda de qumicos y
materiales como piedra caliza en su uso como reactivo.
34
- Si el motor se encuentra fuera de operacin ms de 6 meses, se
debe lubricar al principio de cada temporada, as tambin si se
encuentra en ambientes hostiles.
35
Algunas de las recomendaciones que se deben tener en cuenta es que
dependiendo
del
molino,
se
debe
hacer
un
mantenimiento
los
2.4. TAMICES
Los tamices son mquinas encargadas de cernir y dejar pasar las partculas
ms finas al fondo, dependiendo del tamiz que se use. Para realizar esto se
ayuda de un movimiento vibratorio.
36
Las actividades de mantenimiento que se deben realizar con los tamices del
DEMEX son:
37
- Para reemplazar la malla desgastada, retirar los acoples de
alimentacin y descarga. Desajustar los pernos de tensin y retirar el
panel desgastado.
- Una vez que la nueva malla est insertada, ajustar manualmente las
tuercas de los pernos de tensin y reajustar para asegurar una
tensin razonable.
- La nueva malla tiende a aflojarse despus de unas horas de
operacin, por lo que se debe revisar su tensin frecuentemente.
- Para cualquier trabajo de mantenimiento adicional que no se
encuentre detallado, contactar con los distribuidores donde se
adquiri este equipo.
2.5. TRITURADORAS
38
- Trituradora de mandbulas 2; BICO; USA; 7cm de apertura; 8x21cm; 2
Hp; 230 V.
- Trituradora de mandbulas; Marcy 4x6; modelo No. 3340; fabricada por
Svedala
- Trituradora de Cono; Marcy 10" GY-ROLL; modelo No. 4100; fabricada
por Svedala.
Para mantener en buen estado se tiene que limpiar las mandbulas entre
muestras para evitar su contaminacin y revisar los anclajes y los pernos
peridicamente para verificar que se encuentran correctamente ajustados
39
equivalente. Dichos rodamientos deben estar bien lubricados todo el
tiempo.6
40
- Revisar la banda en V si lo posee, esta debe estar alineada con las
poleas. Antes de conectar el fluido elctrico a la mquina, arme las
guardas y la caja de alimentacin, mientras se revise que todos los
anclajes, pernos se encuentren ajustados y en buen estado.
2.6. PULVERIZADORAS
Las pulverizadoras que se encuentran
en el Laboratorio de Reduccin de
para
carbn;
N.
Aurec
S.A.;
Motor
MULHEIM;
41
Los pulverizadores son mquinas compuestas de un motor, resortes en los
cuatro lados, realiza un movimiento vibratorio, con lo que mueve tanto el
cilindro y el anillo en la cmara, pulverizando el carbn y otros minerales.
Una limpieza general tanto dentro de la cmara como por afuera, por los
distintos tipos de minerales que se pulvericen afectando al motor.
42
Cuando se vaya a realizar el mantenimiento de esta mquina se debe tomar en
cuenta los mantenimientos ya antes expuestos, o referirse al manual con el que
cuenta el DEMEX.
La hoja de inspeccin cuenta con todas las operaciones necesarias, para que
se pueda realizar un buen mantenimiento, cuando se trata de los motores,
referirse a la parte final de este capitulo donde se encuentra el mantenimiento
de motorreductores.
2.7. JIG
Esta mquina se encuentra en el Laboratorio de Operaciones Metalrgicas y
posee las siguientes caractersticas:
sellada libre de
La parte elctrica debe revisarse cada seis meses tomando en cuenta siempre
la conexin al motor, la toma y el interruptor. Al realizar el mantenimiento la
mquina debe estar apagada y desconectada de la fuente elctrica.
43
La hoja de mantenimiento de esta mquina se encuentra en el anexo 3(ao).
- Cortador de rocas grandes; Diamant boart; TS 350 FD; 2,2 KW; 230 V.
44
- Revisar los dientes del disco de diamante, para que no existan fallas.
- Limpiar y engrasar la estructura para evitar que las partculas ingresen al
motor.
- Desmontar el motor y realizar un sopleteo con aire comprimido.
- Inspeccionar los rodamientos de motor.
- Reajustar los tornillos de los contactos elctricos.
- Revisar los contactos elctricos, continuidad en cables y terminales.
- Verificar las instalaciones elctricas del motor y que est funcione a
230V.
- Verificar que la bomba est funcionando correctamente y proveyendo el
suficiente caudal, as tambin identificar posibles fugas en sus
conexiones.
45
El mantenimiento consiste en:
2.12. HIDROCICLONES
46
El funcionamiento del hidrocicln como (figura N 3), se basa en la pulpa de
alimentacin que entra tangencialmente a la parte cilndrica a una cierta
presin, lo que genera rotacin alrededor del eje longitudinal del hidrocicln,
formando un torbellino descendente hacia el vrtice de la parte cnica. Las
partculas ms gruesas debido a la aceleracin centrfuga giran cercanas a la
pared, siendo evacuadas a travs de la boquilla en forma de pulpa espesa.
Fig. N 3: Hidrocicln
47
tomas de agua se tiene que revisar la bomba centrifuga, cuyo mantenimiento
se encuentra en la pagina 50.
Son cilindros de acero diseados para soportar 125 PSI. De todas maneras, se
recomienda una operacin mxima de 70 a 100 PSI y no se recomienda
mayores presiones ya que pueden producirse fugas debido a flujos de presin
y fallas de los empaques. Posee una vlvula de bola, est provista de un
medidor de presin y una vlvula de escape de seguridad para presiones
48
mayores a 100 PSI. La vlvula est calibrada para su normal operacin en 80
PSI.
Este filtro puede ser utilizado como un filtro de vaco mediante la conexin de
una bomba de vaco a la vlvula de descarga.
Una vez que el lquido ha dejado de fluir, desconectar la lnea de aire y abrir la
vlvula de alimentacin de aire para liberar cualquier presin que exista en el
cilindro. Si se encuentra lquido presente, puede darse el caso de que la tela
est saturada por la pulpa. Utilizar un dispositivo de madera para mover la
pulpa con el afn de limpiar la tela.
49
Las aplicaciones del vaco tanto en la industria como en los laboratorios de
investigacin son numerosas y variadas. Las bombas de vaco trabajan
solamente en un rango de presiones limitado; por ello la evacuacin de los
sistemas de vaco se realiza en varias etapas, usndose para cada una de
ellas una clase de bomba diferente.
50
51
menudo. El alineamiento bien mantenido ayuda a asegurar el mximo en
la vida del equipo.
52
necesario. Adems inspeccionar si hay filtraciones en todas las lneas,
rebordes, juntas y conexiones.
53
Para encender los motores se debe utilizar siempre el arranque con proteccin
termoelctrica provisto.
Antes del arranque, asegurarse que el breaker del equipo est desconectado y
se gira manualmente el eje del tanque para verificar que lo hace suavemente y
que no existe ningn tipo de obstruccin.
- Lubricar los rodamientos, con grasa de alto grado con base de litio cada
40 horas de operacin. Cualquier exceso de grasa debe ser limpiado
para evitar que el rodamiento acumule polvo, que puede afectar
drsticamente la vida del rodamiento.
- Revisar la tensin de la banda en V cada 40 horas de operacin.
- Mantener en buen estado todas las conexiones elctricas.
54
Todas las unidades incluyen una polea de motor de ngulo variable. Ajustando
esta polea se puede variar la velocidad del eje y la hlice. Para evitar un
desgaste prematuro de la hlice, lo que se recomienda es calibrar la polea para
que el eje gire a la mnima velocidad requerida para cada aplicacin especfica
Qpec
(Hazen
55
Algunos de los tanques cuentan con agitadores de hlice diseados para
trabajar uno con cada celda de flotacin, ideales para aplicaciones que
requieren operar con pulpas.
Los tanques de flotacin para cianuracin utilizan el mismo diseo, que los de
cianuracin. Varan en el diseo de las tomas de alimentacin, el tamao del
tanque y el tamao del motor. Los pasos operacionales y de mantenimiento
son los mismos descritos para los tanques de cianuracin pgina 52.
56
2.15.1 MANTENIMIENTO DE LAS CELDAS DE FLOTACIN
57
- Retirar la tubera de proteccin del mecanismo de aireacin. Revise la
condicin de los empaques de grasa. Marcar la posicin del empaque,
en caso de que este necesite ser cambiado.
58
Este espesador est compuesto (figura N 7), de mecanismo de reductores,
aspas con eje de acero, guarda de transmisin, alimentador y tanque de acero
con lavado de overflow y fondo cnico.
59
2.18. ALUVIALES - CONCENTRADOR ESPIRAL
Est mquina sirve para separar los slidos de la pulpa , realizando esto en la
espiral, donde tres fuerzas afectan a las partculas y las separan segn la
densidad, las caractersticas tcnicas que posee el concentrador son:
Las conexiones elctricas deben concordar con los requerimientos del motor.
Todas las conexiones elctricas deben realizarse con cable aprueba de agua.
La hoja de inspeccin se encuentra en los anexos 3(az).
60
2.19. ALUVIALES - CONCENTRADOR CENTRFUGO
El concentrador centrfugo
mineral, cada una debe de estar, tanto el agua libre de slidos como la
alimentacin debe estar tamizada.
61
- La tensin de la banda debe ser revisada peridicamente. Esta debe
deformarse, en su punto medio, aproximadamente 1 cm.
- La unin de rotacin es una pieza construida con alta precisin y
rodamientos anti-friccin. En el cuerpo de bronce se encuentran
localizados drenajes, cuando la unin falla o se rompe, agua sale por los
drenajes. Si esto ocurriese, la pieza debe ser reconstruida o
reemplazada
- Las tomas de agua, conectadas a las mquinas deben ser flexibles.
62
alimentar.Se debe verificar el nivel de agua que no sea ni muy alto, ni muy
bajo. Esto se puede hacer revisando la descarga de los relaves.
- Cimentacin con Polvo de Zn; Merrill crowe; Batch Plant; para cementar
oro y plata con polvo de Zn.
Tiene una capacidad de 12 toneladas por da, posee una bomba para la
solucin, filtro para la clarificacin de la solucin impregnada, filtro para el
precipitado, sistema de aeracin, tolva para el polvo de zinc, instrumentacin y
tuberas internas.
y no requieren
63
- Cada 1000 horas, se debe lubricar el rodamiento del eje de alimentacin
de zinc
Limpiar el filtro de precipitados, cerrando todas las vlvulas que dirigen fluido
hacia este filtro. Ventilar el filtro aplastando el pequeo botn rojo en su parte
superior, desatornillar la carcasa del filtro, vaciar su contenido a un receptor y
limpiar con agua.
Para arrancar el motor, ajustar el flujo de agua hasta que fluya sobre los filos
del riffle, para tener una inclinacin del mismo se debe mover los cables de
soporte. Un exceso de agua puede causar prdidas en la recuperacin del oro
fino.
64
- El aceite del reductor debe ser cambiado cada 6 meses o cada 2500
horas de operacin, revisar la pgina. 66
Llenar el reservorio con agua, este reservorio debe estar permanentemente
alimentado durante la operacin. Verifique que el sellado de la bomba sea total
y que no existan fugas de agua en la tubera.
Es una estructura elevada formada por una o varias vigas metlicas, con un
sistema de desplazamiento de 4 ruedas sobre rieles laterales, movidos por uno
o ms motores elctricos, con un sistema elevador central mediante polipasto y
gancho.
a) Mantenimiento Mecnico
- Comprobacin visual de columnas, vigas, apoyos, anclajes y dems
elementos constructivos que influyan en el soporte del Puente Gra.
65
- Inspeccin y comprobacin del sistema de rodadura y desplazamiento,
incluyendo los carriles de rodadura, poleas, engranajes, etc, se debe
proceder a una limpieza y lubricacin (anual). En caso de holguras
excesivas, sustituir cojinetes o rodamientos, alinear, reapretar o calzar
soportes, etc. Comprobar topes mecnicos.
b) Mantenimiento Elctrico
66
- Comprobar y ajustar el sistema de freno y bloqueo del tambor y cable de
elevacin principal.
2.24.1. MOTORES
67
rodamientos totalmente llenos de grasa. Si los motores estn lubricados con
aceite, asegrese el almacenamiento adecuado.
http://www.solomantenimiento.com/articulos/m-reductores-motorreductores.htm
68
b) Lubricacin
La grasa de los rodamientos lubricados, permite a prevenir el desgaste y
protege los elementos rodantes de la herrumbre y ayuda a sellar contra el
polvo, la suciedad y contaminantes. Las dos principales recomendaciones
de ExxonMobil para motores elctricos son Mobilith SHC 100 y Mobil
Polyrex EM.
No dejar que el polvo o los materiales de proceso se acumulen en el motor pueden actuar como aislantes y generar calor innecesario, que impacta
sobre la vida del rodamiento.
2.24.2. REDUCTORES
69
a) Mantenimiento de Motorreductores
Los
engranajes,
motorreductores
casquillos
estn
rodamientos
lubricados
de
los
reductores
habitualmente
por
inmersin
70
- No mezclar diferentes lubricantes sintticos entre s, ni tampoco con
lubricantes minerales.
- El lubricante estndar es aceite mineral.
1) Comprobacin del nivel de aceite
3) Cambio de aceite
71
Llenar con aceite nuevo, del mismo tipo, a travs del orificio de
aireacin.
- Llenar con la cantidad apropiada de aceite dependiendo de
la posicin de montaje o como indica la placa de
caractersticas.
- Comprobar el tapn de nivel del aceite
Fijar las chavetas del eje para realizar las pruebas sin elementos de
accionamiento. Desconectar el motorreductor en caso de duda cuando se
observen cambios respecto al funcionamiento normal (por ejemplo,
incrementos de temperatura, ruidos, vibraciones).
72
CAPTULO III
MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES
3.1. INTRODUCCIN
73
- Un diseo adecuado y un dimensionamiento correcto evitar problemas
y ahorrar consumo energtico. Eso incluye la eleccin del tipo de
compresor, nmero y volumen de los depsitos de aire comprimido, etc.
- Un compresor lleva sellos ring de aire y aceite, que deben ser sustituidos
cuando su presin de trabajo sea superior a la indicada. Usar el aceite
recomendado por el fabricante.
acoplamientos,
extensiones,
actuadores
neumticos,
74
- Las fugas de aire a presin en una instalacin neumtica producen
muchos inconvenientes como: derroche energtico, calentamiento
excesivo de compresores y vlvulas, menor duracin de sistemas de
engrase y filtrado, mayor contaminacin, desechos.
Compresor de aire con tubera; SCHULZ; Brazil; Presin mx. 120 Ibs; 1/2
CV; electromotors; 110V.
75
Precaucin.- Cuando se abra la vlvula de seguridad con presin en el
tanque, se libera una gran cantidad de aire que se mueve a gran
velocidad. Usar gafas de seguridad.
3.2.1.2. MANTENIMIENTO
Cambios de aceite:
76
d) Colocar el tapn al orificio de drenaje, llenar el cabezal de aceite hasta
que el medidor le indique que esta lleno (full). Usar aceite sinttico
Chevron 5w-30, aceite Mobil 1 5W-30. Si se usan otros tipos de aceite
podra tener problemas al encendido.
e) Cambiar de aceite cada 50 horas de uso.
77
3.2.1.4. PROTECTOR TRMICO:
Si el protector trmico apaga el motor con mucha frecuencia puede ser por lo
siguiente:
1. Voltaje bajo.
2. El filtro de aire esta atascado.
3. La ventilacin es inadecuada.
10
11
78
presin de apagado y caudal nominal. Las vlvulas sustituidas sern
precintadas a la presin de apagado.
79
3.3. INSTALACIONES DE VAPOR
Los calderos son equipos diseados para trabajar en forma perfecta, por lo
que siempre resultar posible mejorar su funcionamiento cuando su trabajo no
resulta satisfactorio.
Por ello, resulta importante establecer las causas por las cuales la mayora de
calderos funcionan en forma improductiva, ineficiente y en algunos casos
extremos, insegura y riesgosa para el personal, produccin y las instalaciones
de planta.
La
disponibilidad
de
instalaciones
adecuadas
resulta
una
condicin
requiere
de
un
montaje
acondicionamiento
correctos,
80
El concepto del mantenimiento se proyecta a mantener, instalaciones y
condiciones de funcionamiento en la forma prevista y establecida, lo cual exige
prevenir situaciones y programar oportunamente reparaciones.
81
3.3.2. MANTENIMIENTO DEL CALDERO ELCTRICO
Limpiar las incrustaciones cada tres meses, esto se puede comprobar mediante
pruebas de agua en el laboratorio. Cuando la caldera se tenga parada por
varios meses se recomienda lavar con un compuesto qumico recomendado
por el fabricante.
82
- Fabricado por Thermocon.
a) Tableros:
- Limpiar (mediante aspirado y/o limpieza seca) de todas las superficies
internas de los tableros.
- Inspeccionar los gabinetes para detectar principios de corrosin y control
y ajuste de todos los tornillos y tuercas de fijacin de contactos,
terminales, interruptores, barras, aisladores, etc.
- Limpiar y verificar del estado de los contactos de fusibles y elementos de
maniobra.
- Verificar de la correcta regulacin de las protecciones trmicas y
magnticas de los interruptores automticos.
- Verificar del balance de cargas entre fases y el valor del factor de
potencia
- Verificar del estado de todas las lmparas indicadoras.
b) Tomas, teclas y cajas de pase:
- Verificar el estado de todas las tomas y pulsadores de encendido de
iluminacin.
- Realizar la lectura de la tensin en cada uno de los tomas. Verificar la
tensin entre fases, en la caja.
83
- Inspeccionar todas las cajas de paso, verificando de que cuenten con
su correspondiente tapa.
c) Artefactos de iluminacin:
84
El gas centralizado respeta el medio ambiente. Al carecer de azufre y otros
productos contaminantes produce combustin ms limpia, evitando no emitir
holln.
3.5.1. HORNOS
12
85
El mantenimiento de los hornos consiste de una limpieza, externa e interna
dependiendo del material que se haya metido en el horno, adems de una
revisin visual y de comprobacin del sistema elctrico, as tambin de las
conexiones de las tuberas de GLP.
86
El horno debe estar correctamente instalado, el lugar de operacin debe estar
aislado de cualquier material inflamable. El rea de operacin debe estar
adecuadamente ventilada.
87
CAPTULO IV
- Muflas
- Equipo de RX BRUKER
- Balanzas
- Microscopio
- Binocular
- Equipo Perkin Elmer
fotogrfica
- Celda electroltica con fuente
de poder
Las muflas se diferencian de los hornos ya que estos ltimos, funcionan con
gas licuado de petrleo. Las muflas funcionan elctricamente y en el panel de
control se observa la temperatura a la cual est y su limite, cuando se pasa con
una margen de 5 grados este se apaga por accin de un contactor.
88
El laboratorio cuenta con cuatro muflas las cuales son: Mufla grande heraens,
Mufla pequea sin marca, Muflas grande seepor y Mufla circular sin marca.
Cada mufla esta destinada para ciertos tipos de materiales, y la limpieza se
realizar dependiendo la mufla.
Las balanzas que contiene el DEMEX son de dos, tres, cuatro y cinco
decimales, son de fcil manejo por lo que se recomienda realizar una limpieza
externa despus de cada uso. Y si existe algn problema, consultar con un
especialista.
Muchas de las revisiones son fciles de llevar efecto con mnimo conocimiento
mecnico y con herramientas bsicas. En el DEMEX existe una gua en el
manual de propietario del automvil Toyota. Pero algunas revisiones requieren
herramientas especializadas y conocimientos detallados, este tipo de revisin
se deber de llevar a cabo por tcnicos calificados.
89
El Mantenimiento Preventivo ayudar a garantizar la durabilidad de los
vehculos, y esto se lo har con:
- Aceite
- Lquido hidrulico
- Refrigerante
- Batera
- Lquido de frenos
- Neumticos
90
4.2.2. FILTROS: CLASES Y FUNCIONES
Mantener los filtros del vehculo en buen estado es tan importante como el
mantenimiento de los mecanismos con los que interactan. El resultado de
adquirir elementos de filtracin de baja calidad puede ser negativo para el
vehculo, algunas de las fallas se encuentran en la tabla 3. El ahorro en el
mantenimiento de los filtros puede suponer una inversin an mayor, en
reparaciones.
91
FALLAS
DIAGNOSTICO
Filtro o carburador sucio: no hay que esperar que el
Agua en el combustible.
Falta de gasolina.
Al
precauciones:
92
- No continuar el viaje hasta eliminar el dao, de lo contrario puede
producirse un dao total en el motor.
El nivel de aceite debe estar entre el nivel de mnimo y mximo (entre ADD y
FULL), nunca por debajo de ADD o por encima de FULL, la diferencia entre las
marcas ADD y FULL es de 1 litro; por lo tanto, si est cerca de la marca ADD
93
pero un poco ms arriba, figura N 10; no agregar aceite (a menos que tenga
un problema crnico de consumo de aceite).
4.2.3. REFRIGERACIN
94
Si la banda que acciona la bomba de agua y el alternador est floja o rota:
- El motor se calienta.
- La batera se descarga
95
4.2.4.1. MANTENIMIENTO DEL SISTEMA ELCTRICO
Cuando se cambie la batera, hay que tomar en cuenta que el cable negativo
sea el primero en desconectar y el ltimo en reconectar.
96
4.2.5. TRANSMISIN
4.2.6. DIRECCIN
97
4.2.6.1 MANTENIMIENTO DE LA DIRECCIN
4.2.7. SUSPENSIN
Tambin aporta seguridad al evitar que las ruedas se despeguen del piso y
evita la carga excesiva que sufre el bastidor y la carrocera.
98
El
sistema
de
suspensin,
necesita
un
mantenimiento
de
engrase
4.2.8. FRENOS
Cuando el conductor usa el pedal del freno, la fuerza es llevada a bomba del
freno por medio de una varilla. Esta varilla empuja un mbolo en el interior de la
bomba que desplaza el lquido de frenos a gran presin por los conductos
hasta llevarlo a las ruedas.
- La velocidad de circulacin.
- El estado de la calzada, la masa del vehculo y el peso de la carga que
transporta.
- El buen estado de funcionamiento del sistema de frenos.
- La presin sobre el pedal de freno, cuanto mayor sea la presin con que
se pisa el pedal, mayor ser la presin que las zapatas ejercen sobre el
tambor o las pastillas sobre el disco; y la accin de frenado ser mayor.
- El labrado de las llantas, por su fundn de adherencia al pavimento de la
calzada.
Por esto es primordial circular siempre a una velocidad segura para las
condiciones del vehculo, la va, y los factores climticos o medioambientales.
Adems de revisar peridicamente, que el lquido de frenos est siempre entre
los lmites mnimos y mximos permitidos. La prdida frecuente del nivel del
fluido, indica fugas en la instalacin, esto es fcilmente visible por la mancha
que dejan sobre la superficie donde se detiene o estaciona el vehculo, como
se describe en la tabla 4.
Comprobar que las caeras del sistema que conduce el lquido a las ruedas
estn bien limpias y sin fugas. Que las zapatas y pastillas estn siempre bien
ajustadas y con el espesor apropiado. Si al frenar hace ruido (chirran), hay que
revisarlas y cambiarlas.
99
Revisar el recorrido de la palanca del freno de mano. Un aumento del recorrido,
significa alargamiento de los cables o desgaste de las zapatas.
CAUSAS
SNTOMAS
Estas
PRDIDA DE
LIQUIDO
fugas
se
inmediatamente,
ACCIONES
notan
porque
al
Llevar
el
vehculo
el
vehculo
AIRE EN LAS
CAERAS
frenos.
con
cuidado
tiende
no
detenerse,
EXCESIVA
produce
chirridos
urgentemente
100
4.2.9. RUEDAS
Un neumtico con falta de presin mantiene contacto con el pavimento con los
extremos de la banda de rodamiento.
101
4.2.9.1 MANTENIMIENTO DE RUEDAS
- Jeep Toyota Land Cruiser 4.5 Silmn (BEIGE); Lx 24 Valve 4WD; Motor:
1FZ0041140; Chasis: FZJ730001610; Placa: PEM - 156; Llave N K3754
En el anexo 6 se encuentran las tablas propias del Jeep Toyota Lan Cruiser en
la que se encuentra su mantenimiento.
102
Los automviles mencionados anteriormente tienen un kilometraje recorrido,
obsrvese la tabla 5 Y 6. La informacin que se presenta a continuacin es una
recopilacin, tomada de los registros del DEMEX.
Uso y Mantenimiento
14/05/1998
07/09/1998
21/01/1999
13/08/1999
23/03/2000
31/08/2000
20/02/2001
29/12/2001
17/05/2002
29/10/2002
08/02/2003
14/07/2003
08/11/2003
01/02/2004
Km(i)
Km(f)
0
2108
4612
8738
10465
15696
16
2127
4640
9057
12010
16008
18881
23220
23143
28885
30906
33799
37155
38800
20457
23220
30338
30906
40000
km(r)
16
19
28
319
1545
312
2763
3923
28869
568
2024
40349
349
40842
41946
22
Km(f)
km(r)
JEEP TOYOTA JA 93
Fecha
Uso y Mantenimiento
Km(i)
15/10/1998
11/11/1998
21/11/1998
28/02/1999
04/06/1999
26/10/1999
14/03/2000
18/07/2000
24/11/2004
1710
2407
1546
28
515
71
103
Se deber tomar en consideracin, cuando se haga un mantenimiento las
leyes que rigen para el Distrito Metropolitano de Quito, como es la emisin de
gases controlada por la CORPAIRE.
La fecha de ejecucin y terminacin son las fechas en las que se usar esa
hoja de mantenimiento, en cambio la fecha de inicio es la fecha en la que se
desarroll esa actividad.
Se recomienda que para usos futuros del vehculo, se archiven las hojas de
mantenimiento para tener un mejor control .
104
CAPTULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
- Los distintos sistemas que posee el DEMEX son muy importantes y cada
uno de ellos son susceptibles de mantenimiento, pero as mismo se
debe contar con la seguridad adecuada, tanto para el Laboratorio en
caso de emergencia como de la persona encargada para poder dar un
mantenimiento correcto.
105
5.3. RECOMENDACIONES
106
mantenimiento, pero si se aplica un plan de mantenimiento preventivo
este ayudar ha evitar fallas lamentables.
107
- Cuando se opere una mquina considerar el factor de seguridad y los
riesgos y accidentes que se pudieran dar por la mala utilizacin de la
misma.
108
BIBLIOGRAFA
- ASAS Jaime, PROAO Christian (2005), Anlisis y Construccin de una
Unidad Elctrica de Generacin de Vapor para uso Domstico, Tesis
E.P.N, M/I.
- CAMPBELL
HAUSFELD,
(2005),
Manual
de
Mantenimiento
de
Compresores.
- MARTINS
109
- http://www.epn.edu.ec/index.php?option=com_content&task=view&id=21
1&Itemid=0.
- http://www.eralgroup.com
- http://www.solomantenimiento.com/articulos/m-reductoresmotorreductores.htm
- http://www.solomantenimiento.com/articulos/puentegrua.htm
- http://www.mantenimientoplanificado.com
- http://www.quiminet.com.mx
- http://www.sprl.upv.es/msbellasartes5.htm#p29
- http://www.solomantenimiento.com/articulos/mantenimiento-circuitosneumaticos.htm
- http://www.sprl.upv.es/IOP_PM_22.htm
- http://www.serviciostecnologia.com/_Nuestros_Servicios/Mantenimiento/
body_mantenimiento.html - 14k
110
111
ANEXO (1- a): LABORATORIO DEL DEMEX
112
ANEXO (1- b ): LABORATORIO DEL DEMEX
NOMENCLATURA
Pirometalurgia
Central de LPG
Reduccin de Tamao
Ensayos al Fuego
Cianuracin
Operaciones Metalrgicas
Microbiologa
Disgregaciones Acidas
Balanzas Analticas
10
Laminas Delgadas
11
Absorcin Atmica
12
Rayos X
13
Aula de Clases
B1
Bodega 1
B2
Bodega 2
Sala de Reuniones
BL
Biblioteca
T1
Bao de Mujeres
T2
Bao de Hombres
Recepcin
On
6 oficinas
113
114
ANEXO (2): PLANTA PILOTO
115
116
NDICE
EXTRACTORES (aa).. ........ 118
MOLINO DE RODILLOS (ab)......................................................................... 119
MOLINO DE BOND (ac)........................ 120
MOLINO CILNDRICO DE BOLAS (ad). 121
MOLINO DE BOLAS REDONDO (ae)............................................................ 122
MOLINO DE BOLAS GRAND BATCH (af) ..................................................... 123
TAMIZADOR ATM (ag).. ....................... 124
TAMIZ CON DESMALTADO (ah). ........ 125
TAMIZ VIBRADOR (ai)................................................................................... 126
TRITURADORA DE MANDBULAS PLOMA (aj)............................................ 127
TRITURADORA DE MANDBULAS AZUL (ak) .............................................. 128
TRITURADORA DE MANDBULAS JAW CRUSHER (al) .............................. 129
TRITURADORA DE CONO CONE CRUSHER (am) ..................................... 130
PULVERIZADORA (an) . . 131
CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA (a) .................................................. 132
JIG (ao) .......................................................................................................... 133
MESA CONCENTRADORA WIFLEY (ap)...................................................... 134
CORTADOR DE ROCAS (aq)........................................................................ 135
SEPARADOR DE ARCILLAS (ar).. 136
HIDROCICLN (as) . ...... 137
FILTRO DE PRESION (at) ............................................................................. 138
FILTRO DE PRESIN BPF (au) .................................................................... 139
AGITADOR GRANDE Y SUPERAGITADOR (av)... 140
EQUIPO PARA FLOTACIN (aw). 141
TANQUE PARA AGITACIN PROPELER TYPE AGITATORS (ax) ............. 142
ESPESADOR THICKENERS (ay).................................................................. 143
CONCENTRADOR ESPIRAL (az).. 144
CONCENTRADOR CENTRIFUGO (ba). .. 145
SEPARADOR MAGNTICO (bb)................................................................... 146
MERRYLL CROWE (bc)................................................................................. 147
GOLD MISSER (bd).. .......................................... 148
PUENTE GRA (be1). ............... 149
117
PUENTE GRA (be2) .................................................................................... 150
BOMBA CENTRIFUGA (bf). ....... 151
MOTOR (bg)................................................................................................... 152
COMPRESOR CON TUBERA (bh) ............................................................... 153
COMPRESOR AIER AMRICA (bi) ............................................................... 154
CALDERO (bj).. ................................................... 155
CAJA DE DISTRIBUCIN (bk) ...................................................................... 156
INSTALACIN LPG (bl) ................................................................................. 157
HORNOS (bm) ............................................................................................... 158
SOPLADOR DE HORNO DE FUSIN (bn).. 159
HORNO NICHOLS (b)......................... 160
HORNO ELCTRICO VASCULANTE (bo). . 161
118
EXTRACTORES (aa)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
ACTIVIDADES
Limpieza e inspeccin visual externa
Chequear daos en carcasa, impulsores
Revisar los daos en pernos, aspas o malla
Ver las conexiones de alimentacion, interruptor y cable
Revisar las poleas o la union con las aspas.
CODIGO: LM-PE1
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Diaria
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada tres meses
SEGIRUDAD INDUSTRIAL:
Uso de mascarilla permanente. Revisar las conocxiones electronicas con el equipo adecuado.
RECOMENDACIONES:
Verificar que los ejes de hlice no presenten cabeceo, o las aspas se encuentren en mal estado.tener en cuentra el
voltaje que este correcto que es 110V.
119
MOLINO DE RODILLOS (ab)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
PARTES
1 RODILLOS
2 PLACAS DE EJE
3 PERNOS
4 BANDAS
5 EMPAQUES
6 BANDEJA
7 MOTOR REDUCTOR
8 BASE PRINCIPAL
9 ESTRUCTURA
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza.
Inspeccin visual, machuelado roscas de
entrada de pernos por desgaste, limpieza.
Reemplazo de tres pernos por desgaste de
roscas
Tensar, inspeccin visual .
Cambio y reajuste con orificios de pernos
Moldeo, encaje de entrada, limpieza.
Limpieza, inspeccin del nivel de aceite
Ispeccin de roscas y pernos de anclaje,
limpieza.
Inspeccin visual, limpieza.
CODIGO:LM-RMR
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada mantenimiento
Cada mantenimiento
Cada mantenimiento
Cada tres meses
Cada mantenimiento
Cada utilizacin
Cada seis meses
Cada utilizacin
Permanentemente
EVALUACION GENERAL:
Al molino de rodillos se le dio un competo despiece, mantenimiento preventivo y correctivo, reemplazando tres pernos de
sujeciin de las placas de fijacin de los rodillos y realizando el engrase,lubricacin, limpieza adecuada para su aplicacin.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar
arreglarlo contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada
seis meses o cada 400 horas.
120
MOLINO DE BOND (ac)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
7
CODIGO: LM-RMBO
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza
Inspeccin de roscas
Tensar bandas, inspeccin visual
Limpieza de motorreductor, verificar nivel de aceite
Inspeccin acstica y visual de rodamientos de motorreductor
Contactos elctricos, continuidad en cables y terminales
Lubricar cadena de moto reductor con SAE 20-30 o WD 40
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada 200 horas
Cada 400 horas
Cada 200 horas
Cada 200 horas
Cada 400 horas
Cada tres meses
Cada tres meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, gafas y mascarilla
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 12 horas. Notificar inmeditamente
cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar arreglarlo contacte con el personal de
mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada seis meses o cada 600 horas.
121
MOLINO CILINDRICO DE BOLAS (ad)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
PARTES
0.1 CILINDROS
0.2 PERNOS
0.3 BANDAS
0.4 EMPAQUES
0.5 MOTOR REDUCTOR
0.6 ESTRUCTURA
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza.
Inspeccin de roscas, limpieza,
lubricacin.
Tensar, inspeccin visual .
Reajuste con orificios de pernos.
Limpieza, inspeccin del nivel de
aceite.
Inspeccin visual, limpieza.
CODIGO:LM-RMCB
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
cada 500 horas.
cada 400 horas.
cada 200 horas.
cada mantenimiento.
cada 200 horas.
cada 50 horas.
EVALUACION GENERAL:
El Molino Cilndrico no present ninguna novedad, se le realiz un competo despiece, mantenimiento preventivo,
realizando el engrase,lubricacin, limpieza adecuada para su aplicacin.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 12 horas. Notificar
inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar
arreglarlo contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la
mquina cada seis meses o cada 600 horas.
122
MOLINO DE BOLAS REDONDO (ae)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
PARTES
ACTIVIDADES
CODIGO:LM-RMBR
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
1 ESTRUCTURA
REDONDA
2 PERNOS
3 BANDAS
4 EMPAQUES
5 MOTOR REDUCTOR
6 ESTRUCTURA
7 RODAMIENTOS
EVALUACION GENERAL:
El Molino de bolas redondo no present ninguna novedad, se le realiz un competo despiece, mantenimiento preventivo,
realizando el engrase,lubricacin, limpieza adecuada para su aplicacin.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 12 horas. Notificar
inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar arreglarlo
contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada seis meses
o cada 600 horas.
123
MOLINO DE BOLAS GRANDE BATCH (af)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza.
Inspeccin de roscas, brazos de ejes, pernos.
Tensar bandas, inspeccin visual
Limpieza de moto reductor, verificar nivel de aceite
Inspeccin acstica y visual de rodamientos de motorreductor
Contactos elctricos, continuidad en cables y terminales
Lubricar cadena de motorreductor con SAE 20-30 o WD 40
Despiece y engrase completo
Lubricar los engranes de moto reductor
CODIGO: LM-RMBG
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada 200 horas
Cada 400 horas
Cada 200 horas
Cada 200 horas
Cada 400 horas
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada doce meses o 800 horas
Cada 10,000 o 2 aos
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, gafas y mascarilla.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 12 horas. Notificar
inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar arreglarlo
contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada seis
meses o cada 600 horas.Utilizar grasa para alta presin( Texaco Meropa 220 o Crater Compound), o similares.
124
TAMIZADOR ATM (ag)
N001
ITM
PARTES
1 MOTOR
2 BANDEJA
3 ESTRUCTURA
CODIGO:LM-RTAT
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada cuatro meses
Cada ocho meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de gafas
RECOMENDACIONES:
No exceder la carga mxima de muestra y tener en cuenta el ajustar el brazo antes de usarla
125
TAMIZ CON DESMALTADO (ah)
N001
ITM
PARTES
1 ESTRUCTURA
2 BANDEJA
3 MOTOR
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza.
Limpieza, inspeccin visual
Inspeccin visual, limpieza.
Sopleteo con aire comprimido
Prueba de continuidad en cables, contactos y
reductor de velocidad
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de gafas
RECOMENDACIONES:
No exceder la carga mxima de muestra.
CODIGO:LM-RTD
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Seis meses
Seis meses
Seis meses
126
TAMIZ VIBRADOR (ai)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
PARTES
1 MOTOR
2 BANDEJA
3 ESTRUCTURA
CODIGO:LM-RTV
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada tres semanas
Cada 200 horas
Continuo
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, gafas
RECOMENDACIONES:
No exceder la carga mxima de muestra, verificar los pernos de sujecin al techo y motor.
Cada utilizacin
Cada utilizacin
127
TRITURADORA DE MANDIBULAS PLOMA (aj)
N001
ITM
PARTES
ACTIVIDADES
CODIGO:LM-RTM2
PROXIMA EJECUCION: 01/09/2007
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
0,1 MANDIBULAS
0,2 PLACAS DE EJE
0,3 PERNOS
Cada utilizacin
Cada mantenimiento.
Cada mantenimiento.
0,4 BANDAS
0,5 EMPAQUES
0,6 BANDEJA
0,7 MOTOR REDUCTOR
0,9 ESTRUCTURA
Cada utilizacin
EVALUACION GENERAL:
A la trituradora de mandbulas se le dio un competo despiece, mantenimiento preventivo, realizando el
engrase,lubricacin, limpieza adecuada para su aplicacin.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar
arreglarlo contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina
cada seis meses o cada 400 horas.
128
TRITURADORA DE MANDIBULAS AZUL (ak)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
PARTES
ACTIVIDADES
CODIGO:LM-RTM1
PROXIMA EJECUCION: 02/09/2007
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
1 MANDIBULAS
2 PLACAS DE EJE
3 PERNOS
4 BANDAS
5 EMPAQUES
6 BANDEJA
7 MOTORREDUCTOR
8 BASE PRINCIPAL
9 ESTRUCTURA
cada 50 horas.
EVALUACION GENERAL:
A la trituradora de mandbulas se le dio un competo despiece, mantenimiento preventivo, realizando el engrase,lubricacin,
limpieza adecuada para su aplicacin y presentando un complero desgaste de sus dos mandbulas, siendo retiradas y fuera
de funcionamiento hasta su inmediato reemplazo.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar
arreglarlo contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada
seis meses o cada 400 horas.
129
TRITURADORA DE MANDIBULAS JAW CRUSHER (al)
N001
ITM
PARTES
1 MANDIBULAS
2 PLACAS DE EJE
3 PERNOS
4 BANDAS
5 EMPAQUES
6 BANDEJA
7 MOTORREDUCTOR
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza.
Inspeccin visual, limpieza, lubricacin.
Inspeccin de roscas, limpieza, lubricacin.
Tensar, inspeccin visual .
Cambio y reajuste con orificios de pernos
Limpieza .
Limpieza, inspeccin del nivel de aceite.
Lubricacin con SAE 10W/ 30 o 15W/40
CODIGO:PP-TM
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada 300 horas.
Cada 400 horas.
Cada 400 horas.
Cada 50 horas
Cada 50 horas
Cada tres meses.
Cada 200 horas o tres meses
Si la temperatura de trabajo no
excede los 50*C cada 12 meses.
Cada 12meses
Cada tres meses.
Cada tres meses.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Uso de guantes,casco, mascarilla, gafas y tapones auditivos.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar
arreglarlo contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada
seis meses o cada 400 horas.
130
N001
ITM
PARTES
1 PLACAS DE EJE
2 PERNOS
3 BANDAS
4 EMPAQUES
5 MOTORREDUCTOR
6 SISTEMA ELECTRICO
CODIGO:PP-TC
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada mantenimiento
Cada mantenimiento
Cada seis meses
Cada mantenimiento
Cada seis meses
Si la temperaturade trabajo no
excede los 50C, cada 12 meses
Inspeccin de recubrimientos
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, casco, mascarilla, gafas y tapones auditivos.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar arreglarlo
contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada seis meses o
cada 400 horas.
131
PULVERIZADORA (an)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO: PULVERIZADORAS
MARCA: VARIAS MARCAS
FECHA DE EJECUCION:
ITM
1
2
3
4
5
6
ACTIVIDADES
CODIGO: LM-RPM / C
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Despes de usarla
Despes de usarla
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada tres meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de mascarilla. Revisar las conocxiones electrnicas con el equipo adecuado.
RECOMENDACIONES:
Tener en cuenta el regulador de velocidad ya que de eso dependera la pulverizacion del mineral.
132
CIRCUITO CERRADO DE MOLIENDA (a)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
7
8
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza externa
Inspeccin de roscas y pernos en soportes
Tensar bandas, cadena, inspeccin visual
Limpieza de motorreductor, verificar nivel de aceite
Inspeccin acstica y visual de rodamientos de motorreductor
Contactos elctricos, continuidad en cables y terminales
Lubricar cadena de motorreductor con SAE 20-30 o WD 40
Desmontaje completo, lubricacin, inspeccin de accesorios.
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada seis meses
Cada seis meses
Cada seis meses
Cada seis meses
Cada mantenimiento
Cada mantenimiento
Cada mantenimiento
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, overol.Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Realizar un ajuste, apriete normal o moderado de pernos, tuercas, seguros, pasadores, chavetas etc, para evitar posibles
aislamientos de roscas, accesorios base, acatando las normas de seguridad descritas en los manuales de la molienda.
133
JIG (ao)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO: JIG
MARCA: DEMBER
FECHA DE EJECUCION:
ITM
1
2
3
4
CODIGO: LM-OJI
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
Limpieza e inspeccin visual externa
Chequear el motor y sopletear
Revisar la bomba, la vlvula y sus partes
Ver las conexiones de alimentacin, interruptor y cable
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada ocho meses
Cada cuatro meses
Cada cuatro meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Revisar las conocxiones electrnicas con el equipo adecuado.
RECOMENDACIONES:
Desconectar de la fuente elctrica antes de hacer un mantenimiento. Tener cuidado con la vlvula.
134
MESA CONCENTRADORA WIFLEY (ap)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
7
ACTIVIDADES
CODIGO:LM-OMC
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes y gafas.
RECOMENDACIONES:
Instalar un swith ON/OFF para el encendido de la concentradora ( control master).
OBSERVACIONES
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada doce meses
Cada tres meses
Permanentemente
Cada tres meses
135
CORTADOR DE ROCAS (aq)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
ACTIVIDADES
Revisar dientes del disco de diamante
Limpieza y engrase de la estructura
Desontaje del motor, sopleteo con aire comprimido
Inspeccin de rodamientos de motor y sopleteo
Reajuste de tornillos y contactos elctricos
Contactos elctricos, continuidad en cables y terminales
CODIGO:LM-OCR
PROXIMA EJECUCION: 02/09/2007
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Antes de cada utilizacin
Cada tres meses
Cada tres meses
Cada doce meses
Cada tres meses
Cada tres meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de guantes, gafas y mandil.
RECOMENDACIONES:
No utilizar la mquina con los dientes del disco de corte ligeramente desgastados ya que esto ocasionaria un juego
axial o radial en el eje y rodamientos del porta disco. Duracin del disco de diamante entre 5 a 6 veces ms que un
disco normal.
136
SEPARADOR DE ARCILLAS (ar)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
6
ACTIVIDADES
Mantener siempre cebada la bomba
Inspeccin, limpieza interna de la bomba
Revisin de contactos elctricos, continuidad en cables
Inspeccin de rodamientos del motor
Revisin, limpieza de accesorios
Cambio de filtro de agua en succin
CODIGO:LM-OMC
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Continuo
Cada 400 horas
Cada 200 horas
Cada 200 horas
Antes y despues del servicio
Cada 400 horas
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de gafas y guantes
RECOMENDACIONES:
Instalar un filtro a la succin de la bomba y realizar un despiece completo una vez al ao.
137
HIDROCICLON (as)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EQUIPO: HIDROCICLN
MARCA: AMBERGER KAOLN - WERKE
FECHA DE EJECUCION:
ITM
1
2
3
4
5
6
ACTIVIDADES
CODIGO:LM-OHI
PROXIMA EJECUCION: 26/04/2007
ESTADO
B R M
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de gafas y guantes
RECOMENDACIONES:
Instalar un filtro a la succin de la bomba y realizar el mantenimiento del ITM 6.
OBSERVACIONES
Contino
Cada seis meses
Cada tres meses
Cada doce meses
Cada tres meses
Cada seis meses
138
FILTRO DE PRESION (at)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
ACTIVIDADES
Limpieza externa e interna.
Lubricacin del tornillo de presin e inspeccin de roscas.
Inspeccin visual de conexiones neumticas.
Revisin de filtro y lubricador de la red neumtica.
Inspeccin de manmetro en rango de utilizacin por presin
neumtica.
CODIGO: LM-OFP
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada tres meses
Cada utilizacin
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Utilizar gafas, guantes.
RECOMENDACIONES:
Si el tornillo de presin presenta indicios de aislamiento o prdida de roscas no forzar o utilizar, para evitar aislamiento de
rosca del cilindro o posible trabadura.
139
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
ACTIVIDADES
Limpieza externa e interna.
Revisar los sellos de caucho
Limpiar la tela de la pulpa
Revirar la tapa interior y la malla
CODIGO: LM-OFP
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada dos semanas
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Utilizar gafas, guantes.
RECOMENDACIONES:
Revisar siempre la presin de aire y que este bien calibardo a 80 Psi. Con la ayuda de una extensin de madera revisar la
tela.
140
AGITADOR GRANDE Y SUPERAGITADOR (av)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
ACTIVIDADES
Limpieza e inspeccin visual externa
Engrase de brazo
Limpieza de motor y sopleteo
Contactos elctricos, continuidad en cables y terminales
CODIGO: LM-CAG/SA
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Despus de cada operacin
Cada 400 horas
Cada 100 horas
Cada tres meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de mascarilla, guantes y gafas.
RECOMENDACIONES:
Verificar que los ejes de hlice no presenten cabeceo, en caso de haberlo parar la operacin y corregir para evitar
desgaste y aislamientos de piezas conectadas al brazo
141
EQUIPO PARA FLOTACIN (aw)
ITM
PARTES
1 MOTOR
2
3
4
5 BANDAS
6 BRAZO
7
8 POLEAS
9
10 BASE PRINCIPAL
11 ESTRUCTURA
12 ACCESORIOS
CODIGO:LM-OEF
PROXIMA EJECUCION:
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, mascarilla, gafas.
RECOMENDACIONES:
Tensar correctamente las bandas en las poleas para evitar consumo de potencia elctrica indevida, revisar las conexiones
neumticas desde la unidad de compresion siguiendo el circuito hasta el equipo y en caso de fuga intervenir
inmediatamente y evitar un consumo eltrico elevado por la unidad de compresin.
142
TANQUE PARA AGITACIN PROPELER TYPE AGITATORS (ax)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
PARTES
1 MOTOR
2 BANDAS
3 BRAZO
4 POLEAS
5 BASE PRINCIPAL
6 ESTRUCTURA
7 BRIDAS
ACTIVIDADES
CODIGO:PP-TAG
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
EVALUACION GENERAL:
A la trituradora de mandbulas se le dio un competo despiece, mantenimiento preventivo, realizando el engrase,lubricacin,
limpieza adecuada para su aplicacin.
RECOMENDACIONES:
Despus de cada matenimiento realizado se recomienda no operar la mquina en un lapso de 24 horas para evitar
contaminacin de las muestras por goteo de lubricacin o grasa.
Notificar inmeditamente cualquier tipo de inconveniente al volver operar la mquina, en caso de haberlo no intentar arreglarlo
contacte con el personal de mantenimiento.NOTA: Se recomienda realizar el mantenimiento de la mquina cada seis meses o
cada 400 horas.
143
ESPESADOR THICKENERS (ay)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-ET
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Antes de usar
Despus de cada utilizacin
Despus de cada utilizacin
Cada 6 meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, gafas, overol.Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Revisar el rake que este en la direccin correcta debe ser en sentido anti-horario cuando se observa de arriba hacia
abajo.
144
CONCENTRADOR ESPIRAL (az)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
PARTES
1 ESTRUCTURA
2 BOMBA
3 MOTOR
4 BANDAS
5 EMPAQUES
6 BANDEJA ESPIRAL
7 SISTEMA ELECTRICO
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza externa.
Revisar la vlvula de pie a intervalos
regulares
Purga y Cebado
Limpieza interna
Inspeccin visual, limpieza externa.
Limpieza interna, sopleteo
Lubricacin con SAE 10W/ 30 o 15W/40
CODIGO:PP-CE
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin.
Cada mantenimiento.
Cada utilizacin, si permanece
inactiva por un periodo
prolongado.
Cada 12 meses.
Cada utilizacin.
Cada seis meses.
Si la temperatura de trabajo no
excede los 50*C cada 12 meses.
Inspeccin de recubrimientos
Cada mantenimiento.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, mascarilla, gafas y tapones auditivos.
RECOMENDACIONES:
A temperaturas mas altas de 50*C o cuando el aceite esta muy contaminado se debe cambiar con mayor frecuencia cada
tres meses.Mantener los conductores elctricos alejados del calor o humedad y de objetos filosos evitando posibles
cortocircuitos .
145
CONCENTRADOR CENTRIFUGO (ba)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-CCE
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Periodicamente
Periodicamente
Periodicamente
Periodicamente
Cada 40 horas de utilizacin
Cada 3 meses
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Usar las herramientas propias para ese trabajo y evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Revisar periodicament las partes es decir antes o despus de su utilizacion, si presentan una falla se debera
sustituir. Si no se la utiliza por algun tiempo se recomienda guardar la unin de rotacion.
146
SEPARADOR MAGNTICO (bb)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-SM
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Revisar periodicament la cadena que este lubricada y las tomas de agua.
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Seis meses
Seis meses
147
MERRYLL CROWE (bc)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-CP
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
2 Limpiar el filtro
3 Lubricar el rodamiento del eje
4 Revisar tomas de agua y electricidad
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Revisar el filtro este dependera las horas de uso.
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
250 horas
1000 horas
1000 horas
148
GOLD MISSER (bd)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Revisar que no existan fugas en la bomba y en la manguera.
OBSERVACIONES
Cada 8 horas de operacin
Cada 40 horas de operacin
Cada seis meses 2500 operacin
Cada seis meses
149
PUENTE GRUA (be1)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-PG
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
SISTEMA ELECTRICO
1
Testeros botonera
2
3
4
Motor Trolley
Motores Testeros
Rotor
Bobinas de campo
Rodamientos
Ncleo magntico
Caja de borneras
Carcasa
10 Pastillas
11 Resortes
12 Electroiman
13 Carcasa
REDUCTOR DE VELOCIDAD DE MOTORES TESTEROS
14 Caja de velocidades
15 Engranaje
16 Rodamientos
Inspeccin visual
Inspeccin visual, prueba de
estiramiento
Inspeccin visual, prueba de
continuidad
Lavado con diesel
Desmontaje, lavado con diesel
Lavado, inspeccin de dientes,
engrasado
Lavado,inspeccin de pista,
engrasado
CABLES ELECTRICOS
17 Alimentacin principal
18 Alimentacin de motores
19 Testeros, botonera
150
PUENTE GRA (be2)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-PG
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
CAJA DE CONTROL
20 Contactores, Polipasto
21 Contactores,Trolley
22 Contactores Moto Testeros
BOTONERA
23 Inspeccin visual, prueba de continuidad de pulsadores, reajuste de
borneras.
SISTEMA MECANICO
24 Ruedas Testeras
25 Ruedas del Trolley
26 Gancheras
27 Rodillo Envolvedor
28 Cable de Acero
29 Argollas Transportadoras
30 Pernos Tuercas etc,
Codificacin de cableado
desmontaje contactores
Limpieza de contactos,
lubricacin de elementos
Mviles armado, montaje,
prueba de funcionamiento,
reajuste de terminales borneras.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, botas, cuerda de vida.
RECOMENDACIONES:
Realizar las actividades antes mensionadas cada 4 meses con inspecciones visuales cada 30 dias en trabajo continuo.
151
BOMBA CENTRIFUGA (bf)
CODIGO:
FECHA DE EJECUCION:
PROXIMA EJECUCION:
ITM
PARTES
1 CARCAZA
ACTIVIDADES
2 ALABE
3 ACCESORIOS
4 MOTOR
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada 12 meses
Cada utilizacin
Cada Mantenimiento
Reemplazarlos cada
Mantenimiento
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada 24 meses o cada 8,000
horas
Cada tres meses
Cada seis meses segn sea el
caso
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, mascarilla, overol, gafas.
RECOMENDACIONES:
Leer las indicaciones del fabricante para su mantenimiento, en caso de no tener un SAE o grasa requerida por el mismo
reemplazar por su equivalente. Cambiar todos los accesorios en cada mantenimiento para evitar desgaste en roscas ,
posibles fugas, empaques utilizar papel victoria de espesor 4mm, cebar constantemente si las paralizaciones son muy
prolongadas para evitar cavitacin, cambiar rodamientos cada 12,000 a 18,000 horas de uso.Revisar que la vlvula de pie
se encuentre siempre limpia a intervalos regulares.
152
MOTOR (bg)
EQUIPO:MOTOR
MARCA:
FECHA DE EJECUCION:
ITM
CODIGO:
PROXIMA EJECUCION:
PARTES
ACTIVIDADES
1 CARCAZA
2
3 ACCESORIOS
5
6
7
8
10
REDUCTOR
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada 12 meses
Reemplazarlos cada
Mantenimiento
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada 24 meses o cada 8,000
horas
Cada seis meses.
Cada 12 meses
Lubricacin
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, mascarilla, overol, gafas.
RECOMENDACIONES:
Leer las indicaciones del fabricante para su mantenimiento y aplicarlas, en caso de no tener un SAE o grasa requerida por
el mismo reemplazar por su equivalente. Es necesario cambiar todos los accesorios en cada mantenimiento para evitar
desgaste en roscas , cambiar rodamientos cada 12,000 a 18,000 horas de uso.Revisar que la vvula de pie se encuentre
siempre limpia a intervalos regulares.
153
COMPRESOR CON TUBERA (bh)
ITM
PARTES
1 PURGA
2 ESTRUCTURA
3 TUBERIA
4 DEFLECTOR
5 PRESOSTATO
6 VVULA DE
SEGURIDAD
UNIDADES F.R.L.
ACTIVIDADES
Eliminacin de agua en tanque.
Limpieza, inpeccin visual
Inspeccin de fugas en unidades
F.R.L,accesorios, llaves de bola.
Limpieza con aire comprimido.
Chequeo de contactos
Inspeccin visual y manual.
Limpieza de filtro con aire comprimido en
sentido contrario al flujo.
Inspeccin manual del regulador.
Inspeccin visual del lubricador.
CODIGO: LM-OCA/CMS
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada mes.
Cada mes.
Cada seis meses.
Cada seis meses.
Cada mantenimiento.
Cada mantenmiento.
Cada seis meses.
Cada utilizacin.
Cada mes.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, gafas, overhol, y mascarilla.
RECOMENDACIONES:
En unidades de aire comprimido se recomienda purgar cada encendido, para este caso por lo menos se lo debe hacer una
vez al mes, en cada mantenimiento se debe reemplazar los accesorios de tuberia (codos, tee, universales etc.)
154
COMPRESOR AIR AMRICA (bi)
ITM
PARTES
1 PURGA
2 ESTRUCTURA
3 MANGUERA
4 DEFLECTOR
5 PRESOSTATO
6 REGULADOR
7 VVULA DE
SEGURIDAD
CODIGO: LM-OCA
PROXIMA EJECUCION: 26/03/2007
ACTIVIDADES
Eliminacin de agua en tanque.
Limpieza, inpeccin visual
Inspeccin por cortes, abrazaderas, fugas.
Limpieza con aire comprimido.
Chequeo de contactos
Inspeccin manual.
Inspeccin visual y manual.
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada encendido.
Cada encendido.
Cada encendido.
Cada encendido.
Cada 100 horas.
Cada encendido.
Cada encendido y apagado.
EVALUACION GENERAL:
El regulador del compresor fue reemplazado por ruptura del diafragma y puesto en operacin nuevamente.
RECOMENDACIONES:
Antes de cada encendido purgar completamente el compresor para evitar que vapor de agua permanesca en estado lquido
dentro del tanque optimizando su vida til, mantener el un lugar seco y libre de impurezas o polvos a toda la unidad.
155
CALDERO (bj)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
EQUIPO:CALDERO
MARCA: NACIONAL (THERMOCOM)
FECHA DE EJECUCION:02/03/2007
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO:
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada parada de servicio
Cada parada de servicio
Cada tres meses
Cada tres meses
Antes y despues del servicio
Permanentemente
Cada tres meses
Continuo
SEGURIDAD INDUSTIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, terno PVC, botas.
RECOMENDACIONES:
Utilizar el caldero por lo menos una vez cda 15 dias, manteniendo con el respectivo qumico en los
dias de parada previo a la limpieza adecuada y manteniendo las normas de seguridad industrial.
156
CAJA DE DISTRIBUCIN (bk)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO:
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
SITEMA ELECTRICO
1
Breakers
Cable eltcrico
Borneras
Fusibles
Botoneras
Caja Trmina
Conectores, uniones
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, mandil, botas.
RECOMENDACIONES:
Utilizar limpiador de contactos elctricos, juego de desarmadores con aislamiento mayor a 600 voltios, multmetro,
cinta aislante.IMPORTANTE: De preferencia desconectar el fluido elctrico al realizar este tipo de mantenimiento
para evitar contacto fase tierra o fase fase en las cajas.
157
INSTALACIN LPG (bl)
EQUIPO:CENTRAL (L.P.G.)
MARCA:
FECHA DE EJECUCION:
ITM
CODIGO:LM-CG00
PROXIMA EJECUCION:
PARTES
1 CENTARLINA
2 TUBERIA
3 MANGUERAS
4 MANOMETROS
5 ACCSESORIOS
6 VALVULA DE BOLA
ACTIVIDADES
Inspeccin de fugas y chequeo manual de
llaves
Inspeccin olfativa y con detector de escape de
gas.
Verificar el buen ajuste de abrazaderas en las
mangueras
Verificar constatemente una lectura promedio.
Revisin constante de posibles fugas o
deterioro.
Inspeccionar constatemente
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada seis meses
Cada utilizacin
Cada utilizacin
Cada utilizacin
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Uso de guantes, mascarilla, overol, gafas.
RECOMENDACIONES:
Tomar lectura de los marometros que para esta aplicacin el rango promedio es de 34 lb/pulgada cuadrada en alta
158
HORNOS (bm)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
1
2
3
4
5
ACTIVIDADES
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada dos semanas
Cada tres meses
Antes de cada operacin
Antes de cada operacin
Cada operacin
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, terno de altas temperaturas, botas, mascarilla.
RECOMENDACIONES:
Llevar una hoja de control de operacin cada utilizacin y acatar las actividades 5 y 6. Notificar cualquier inquietud al
personal de mantenimiento, utilizar el detector de gas cada operacin, rango de temperatura -50F to +180F, en caso de
presentar contacto con los ojos por usar el producto y este perdura por mas de 15 min dirigirse al mdico.
159
SOPLADOR DE HORNO DE FUSIN (bn)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
REGISTRO INSPECCION TCNICA
ITM
1
2
PARTES
EXTRUCTURA
SOPLADOR
ACTIVIDADES
Inspeccin visual, limpieza, reubicacin.
Limpieza ajuste de cables, prueba de
continuidad.
CODIGO:LM- PSH
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
Cada tres meses
Cada seis meses
EVALUACION GENERAL:
Soplador sin novedades, reubicado en el lugar correcto para su trabajo destinado y evitando vibraciones.
RECOMENDACIONES:
Realizar una limpieza semanal exteriormente y trimestral internamente.
160
HORNO NICHOLS (b)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: LM-PHTN
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
OBSERVACIONES
1
2
3
4
5
6
7
8
9
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Estricto uso de casco, guantes, gafas, terno de altas temperaturas, botas, mascarilla.
RECOMENDACIONES:
Llevar una hoja de control de operacin cada utilizacin y acatar las actividades 5 y 6. Notificar cualquier inquietud al personal
de mantenimiento, utilizar el detector de gas cada operacin, rango de temperatura -50F to +180F, en caso de presentar
contacto con los ojos por usar el producto y este perdura por mas de 15 min dirigirse al mdico.
161
HORNO ELCTRICO VASCULANTE (bo)
N 001
ESCUELA POLITECNICA NACIONAL
LABORATORIO DE METALURGIA EXTRACTIVA
HOJA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
ITM
ACTIVIDADES
CODIGO: PP-CP
PROXIMA EJECUCION:
ESTADO
B R M
1 Limpiar el horno
OBSERVACIONES
Despus de cada operacin
Cada tres meses.
Cada tres meses.
Cada tres meses.
SEGURIDAD INDUSTRIAL:
Usar las herramientas propias para ese trabajo para evitar daos en la piezas.
RECOMENDACIONES:
Limpiar el horno despus de cada utilizacin para no contaminar las muestras.
162
163
164
165
AUTOS CAMIONETA MITSUBISHI
N 001
MANTENIMIENTO DE
RUTINA
ACTIVIDADES
Aceite
ABC
Frenos zapatas/ pastillas
Carburador cambio de filtros
MISCELEANIOS
MANTENIMIENTO DE
MECANICA
Refrigeracin (Regularmente)
Lquido de frenos
Lquido hidrulico Y Filtro
Batera
Bujas
Rotar Neumticos
Matriculacin
OTROS
Emisin de Gases CORPAIRE
RECOMENDACIONES:
5
3
10
6
15
9
20
12
25
15
30
18
35
21
40
24
45
27
50
30
55
33
60
36
FECHA INICIO
K
M
K
A
I
A
I
A
I
A
I
A
I
A
I
M
M
166
AUTOS JEEP
N 001
1.000 km
Meses
MANTENIMIENTO DE
RUTINA
ACTIVIDADES
Aceite
ABC
Frenos zapatas/ pastillas
Carburador cambio de filtros
MISCELEANIOS
MANTENIMIENTO DE
MECANICA
Refrigeracin (Regularmente)
Lquido de frenos
Lquido hidrulico y Filtro
Batera
Bujas
Rotar Neumticos
Matriculacin
OTROS
Emisin de Gases CORPAIRE
RECOMENDACIONES:
10
6
15
9
20
12
25
15
30
18
35
21
40
24
45
27
50
30
55
33
60
36
FECHA INICIO
K
M
K
A
I
A
I
A
I
A
I
A
I
A
I
M
M
167
168
ANEXO (6) HOJAS DE MANTENIMIENTO
Pg. 181
Pg. 182
169
ANEXO (6):
Pg. 183
Pg. 184
170
ANEXO (6)
Pg. 185
171
ORDEN DE ENCUADERNADO
NOMBRE
FUNCIN
Director
Miembro
Miembro
FIRMA