Captulo 7

Diagramas de fase
y
transformaciones de fase

Tema 7: Diagramas de fase y transformaciones de fase

1. Definiciones
2. Diagramas de fase
3. Cintica: nucleacin y crecimiento
4. Tratamientos trmicos de aleaciones
metlicas

1 Definiciones

(1/10)

Microestructura
Fase
Componente
Solucin slida
Lmite de solubilidad

1 Definiciones

(2/10)

Microstructura
Las propiedades mecnicas y fsicas de un
material dependen de su microestructura. Esta
puede consistir en una simple estructura de
granos iguales en un metal o cermica pura, o en
una mezcla ms compleja de distintas fases

1 Definiciones

(3/10)

Microestructura
Aleacin de Al-Cu con
precipitados de CuAl2

Estructura de granos de Cu puro

1 Definiciones

(4/10)

Fase
porcin

homognea

de

un

sistema

que

tiene

caractersticas fsicas y qumicas uniformes: un

material puro, un slido, un lquido o un gas se
consideran fases. Si una sustancia slida, puede
existir en dos o ms formas (por ej., puede tener
tanto la estructura FCC como la BCC), cada una de
estas estructuras es una fase diferente.

1 Definiciones

(5/10)

Componente
un elemento y/o un compuesto que forma parte de
una aleacin.

1 Definiciones

(6/10)

Fase y componente (Ejemplo)

Mezcla agua-hielo a 0C: tiene un componente:
H20 y dos fases: slido y lquido.
Micrografa de la derecha
corresponde a un acero:
tiene dos componentes: Fe
y C y dos fases, que
aparecen de color ms
claro y ms oscuro en la
micrografa

Acero (Fe-C)

1 Definiciones

(7/10)

Solucin slida
Mezcla de tomos de dos tipos diferentes: uno
mayoritario, que es el disolvente y otro minoritario,
que es el soluto. Los tomos del soluto ocupan
posiciones susbstitucionales o intersticiales en la red
del disolvente y se mantiene la estructura cristalina
del disolvente puro

1 Definiciones

(8/10)

Solucin Slida (Ejemplo)

tomo A (Disolvente)
tomo B (Soluto)
Material A puro

Solucin slida de B en A
Sustitucional

Intersticial

10

1 Definiciones

(9/10)

Lmite de solubilidad
en muchas aleaciones y para una temperatura
especfica, existe una concentracin mxima de
tomos de soluto. La adicin de un exceso de
soluto a este lmite de solubilidad forma otra
disolucin slida o compuesto con una
composicin totalmente diferente

11

1 Definiciones

(10/10)

Lmite de solubilidad (Ejemplo Agua-Azucar)

12

Tema 7: Diagramas de fase y transformaciones de fase

1. Definiciones
2. Diagramas de fase
3. Cintica: nucleacin y crecimiento
4. Tratamientos trmicos de aleaciones
metlicas

13

2 Diagramas de fase

(1/32)

Diagramas de fase de equilibrio

Diagramas de fase binarios
Interpretacin de los diagramas de fase; la ley de la
palanca
Equilibrio de fases: termodinmica
Algunos diagramas de fase tpicos
Construccin de diagramas de fase
Relacin entre diagrmas de fase y microestructura

14

2 Diagramas de fase

(2/32)

Diagramas de fase de equilibrio

Los diagramas de equilibrio de fase son mapas (por
ejemplo, en el espacio temperatura-presin o
temperatura-composicin) de las fases estables de
un material en funcin de las condiciones de P, T y
composicin.

15

2 Diagramas de fase

(3/32)

Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Agua)

16

2 Diagramas de fase

(4/32)

Diagramas de fase de equilibrio (Ejemplo: Hielo)

Adems, existen un nmero diferente de estructuras cristalinas en
las que puede aparecer el H20 en estado slido

17

2 Diagramas de fase

(5/32)

Diagramas de fase binarios

diagramas de equilibrio de sistemas con dos componentes

18

2 Diagramas de fase

(6/32)

Interpretacin de los diagramas de fase; la ley de

la palanca

fS =

xB ( L) x B
OL
=
xB ( L) x B ( S ) SL

fL =

xB xB ( S )
SO
=
xB ( L) xB ( S ) SL
19

2 Diagramas de fase

(7/32)

Equilibrio de fases: termodinmica

La materia puede existir en diferentes estados (slido, lquido,
gas) en funcin de las condiciones de temperatura, presin y
composicin.
un slido puede poseer diferentes estructuras atmicas bajo
distintas condiciones.
Los principios de la termodinmica controlan el estado de
equilibrio de un material (la fase o las combinaciones de fases)
en funcin de las condiciones de P y T.
20

2 Diagramas de fase

(8/32)

Equilibrio de fases: termodinmica

Supongamos por ejemplo la energa potencial de un sistema:

(d) Equilibrio estable

(a) Equilibrio metastable
(b) Equilibrio inestable

21

2 Diagramas de fase

(9/32)

Equilibrio de fases: termodinmica

Para un sistema a T y P determinadas, la funcin
energtica que mejor describe la energa de una
sustancia es la energa libre de Gibbs G:

G = H TS

22

2 Diagramas de fase

(10/32)

Equilibrio de fases: termodinmica

El equilibrio no dice nada acerca del tiempo necesario
para alcanzarlo
El sistema tiende al equilibrio, pero no se sabe nada
de el tiempo necesario para alcanzarlo
la cintica tambin es muy importante

23

2 Diagramas de fase

(11/32)

Algunos diagramas de fase tpicos

Solubilidad total en fases slida y lquida

24

2 Diagramas de fase

(12/32)

Algunos diagramas de fase tpicos

Separacin de fases

25

2 Diagramas de fase

(13/32)

Algunos diagramas de fase tpicos

Sistema eutctico con solubilidad parcial( L + )

26

2 Diagramas de fase

(14/32)

Algunos diagramas de fase tpicos

Diagrama de fases con compuestos intermedios estequiomtricos

27

2 Diagramas de fase

(15/32)

Algunos diagramas de fase tpicos

Diagramas binarios ms complejos

Sistema metlico

Sistema cermico

28

2 Diagramas de fase

(16/32)

Construccin de diagramas de fase

Mtodos para generar diagrmas de fase:

(Parte 1)

Clculos termodinmicos
Identificando las fases presentes en funcin de la T y
composicin mediante observacin directa en el microscopio
y anlisis qumico.
Midiendo cambios de propiedades en funcin de la T y la
composicin.

29

2 Diagramas de fase

(17/32)

Construccin de diagramas de fase

Mtodos para generar diagrmas de fase:

(Parte 2)

Curvas de enfriamiento durante la solidificacin: la velocidad

de enfriamiento disminuye durante la transformacin debido
al calor latente de fusin.

30

2 Diagramas de fase

(18/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Ejemplos de microestructuras de enfriamiento lento
(equilibrio) tpicas
Hipotesis: La velocidad de enfriamiento es tan lenta
que el equilibrio se alcanza en cada instante del
proceso

31

2 Diagramas de fase

(19/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Solubilidad total en fase slida y lquida

32

2 Diagramas de fase

(20/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn

Liquidus
Solidus

TE=
CE

CE=

CE

Solvus

33

2 Diagramas de fase

(21/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn

C1

C2

C4

C3
34

2 Diagramas de fase

(22/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn
Composicin: C1

35

2 Diagramas de fase

(23/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn
Composicin: C2

36

2 Diagramas de fase

(24/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn

Composicin: C3=CE

Microestructura

37

2 Diagramas de fase

(25/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema eutctico: Pb-Sn

Composicin: C4
Microestructura tpica

38

2 Diagramas de fase

(26/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C

Acero

Fundicin

2 Diagramas de fase

39

(27/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C
Ferrita Fe() (bcc)

Austenita Fe() (fcc)

40

2 Diagramas de fase

(28/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C
Reaccin eutectodide:

Fe( ) Fe( ) + Fe3C

Perlita

41

2 Diagramas de fase

(29/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C (Acero eutectoide, con %C = CE)
Perlita

42

2 Diagramas de fase

(30/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C (Acero hipoeutectoide, con %C < CE)

43

2 Diagramas de fase

(31/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Sistema: Fe-C (Acero hipereutectoide, con %C > CE)

44

2 Diagramas de fase

(32/32)

Relacin entre diagrmas de fase - microestructura

Influencia en las propiedades mecnicas

45

Tema 7: Diagramas de fase y transformaciones de fase

1. Definiciones
2. Diagramas de fase
3. Cintica: nucleacin y crecimiento
4. Tratamientos trmicos de aleaciones
metlicas

46

3 Cintica: nucleacin y crecimiento

Difusin
Fuerza impulsora de la transformacin
Intercaras
Nucleacin homogenea y heterognea
Crecimento de nucleos
Velocidad de transformacin
Transformaciones de tipo militar
47

3. Cintica: difusin
3.1 Difusin en estado slido
Los tomos se mueven en un cristal realizando saltos sucesivos desde
una posicin a la siguiente. Si los tomos son suficientemente
pequeos, pueden ocupar posiciones intersticiales. En caso contrario,
los tomos difunden ocupando posiciones substitucionales y slo
pueden difundir si existen vacantes en el material.
Difusin intersticial
(p.ej. C en Fe)

Difusin substitucional
via vacantes

48

3. Cintica: difusin
Si existe un gradiente de concentraciones en el slido, se producir un
flujo neto de soluto a travs del slido. Este flujo viene dado por la
relacin fenomenolgica llamada 1 ley de Fick, que para una
dimensin viene dada por:

J = D

N
x

donde:
J es el flujo atmico por unidad de rea y unidad de tiempo [nmero m-2 s-1]
N es la concentracin de soluto [nmero m-3]
x es una distancia [m]
D es el coeficiente de difusin [m2 s-1 ]

49

3. Cintica: difusin
En condiciones no estacionarias el flujo y el gradiente de
composiciones variarn con el tiempo. La 2 ley de Fick establece que:

N
2N
=D 2
t
x
Una solucin simple aproximada a esta ecuacin diferencial viene dada
por:

x Dt
donde t: es el tiempo a lo largo del cual se ha producido la difusin
x: es la longitud a travs de la cual se ha producido la difusin
50

3. Cintica: difusin
La difusin es un proceso activado trmicamente. El coeficiente de
difusin tiene una dependencia con la temperatura T tipo Arrhenius:

Q
D = D0 exp

RT
donde Q: es la energa de activacin para la difusin [J mol-1]
R: es la constante universal de los gases (8,314 J mol-1 K-1)

51

3. Cintica: difusin
T (K)
1200
1.E-07 Austenita

Ferrita

D (m 2s-1)

1.E-09
1.E-11

600

800

C en Fe ()
C en Fe ( )

1.E-13
1.E-15
1.E-17
0.0005

Mo en Fe ()

0.001

0.0015
1/T (K-1)

0.002
52

3. Cintica: fuerza impulsora

Consideremos la una transformacin de fase L a S de la misma
composicin. La fuerza impulsora ser el cambio de energa de Gibbs
GLS que se produce en la transformacin:

GLS = H LS TS LS
H LS = Te S LS
A T=Te, GLS = 0
Si asumimos que HLS y SLS son independendientes de T (esta
aproximacin asume que las dos fases tienen la misma Cp, y es una
buena aproximacin para fases condensadas (slidos y lquidos):
GSL (a T ) = Te S LS TS LS = (Te T )S LS
Por lo tanto,la fuerza impulsora para la transformacin es proporcional
53
a la desviacin de la T con respecto a la temperatura de equilibrio Te.

3. Cintica: fuerza impulsora

Por ejemplo, en determinadas condiciones se puede enfriar un lquido
por debajo de su temperatura de fusin sin que solidifique. A esta
situacin se le llama lquido subenfriado y en esas condiciones, la
fuerza impulsora para la transformacin aumenta cuanto ms bajemos
la temperatura:

GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S

54

3. Cintica: intercaras

Toda intercara entre dos fases (por ej: S-G, S-L, S-S) tiene una energa
superficial porque los tomos que se encuentran en esa intercara no
estn en posiciones de equilibrio mnimo, ya que no tienen todos sus
enlaces satisfechos.

La energa superficial [J/m2] equivale a una tensin superficial: F=

[N/m]
En el caso de un slido, la energa superficial depender del plano
cristalogrfico (de ah, la forma de los monocristales que muestran
55
planos de baja energa superficial).

3. Cintica: intercaras
Considerar una intercara entre dos fases slidas y , la intercara
puede ser de varios tipos:
(a) Coherente. Existe un registro perfecto entre las dos estructuras
cristalinas
(b) Incoherente. No existe registro entre ambas estructuras.
(a)

(b)

Las intercaras coherentes tienen una energa menor que las intercaras incoherentes

coher < incoher

56

3. Cintica: nucleacin
Nucleacin homognea:
Toda transformacin conlleva un proceso de nucleacin y un proceso de
crecimiento de esos ncleos hasta que el material se ha transformado
totalmente.
La nucleacin homognea ocurre en una fase uniforme que no tiene
heterogeneidades donde la nucleacin pueda ocurrir preferentemente.
Supongamos, por simplicidad, la solidificacin de un lquido y la
nucleacin de un ncleo esfrico del slido en el lquido:

57

3. Cintica: nucleacin
El cambio de energa de Gibbs en la transformacin de la antigua a la
nueva fase se puede expresar como GV (por unidad de volumen), es decir,
la fuerza impulsora de la transformacin por unidad de volumen:

GLS = Gslido Glquido = (Tm T )S LS

y ser:

0 a la temperatura de fusin (equilibrio)

negativa, para un lquido subenfriado (cuando T<Te), para el
que la transformacin supone un descenso en la energa del
sistema

Sin embargo, la aparicin de un ncleo conlleva la aparicin de una nueva

intercara entre las dos fases tiene una energa por unidad de superficie ,
que representa un incremento de energa del sistema.
58

3. Cintica: nucleacin

Por lo tanto, el trabajo realizado

para formar un ncleo vendr dado
por:

4
W = GV V + S = GV r 3 + 4r 2
3
4 r 2
W*

4/3 r 3 G V
59

r*

3. Cintica: nucleacin

Por lo tanto, calculando el mximo de la curva obtenemos:

dW
=0
dr

r* =

2
GV

W tiene un mximo (W*) para un

valor crtico del radio r*
para r < r*, el ncleo desaparecer
para r > r*, el ncleo crecer.

W* =

16 3
2
3 GV

As, a medida que TTe, DGV 0 , r* y W* , con lo

que la nucleacin de la nueva fase es imposible.

60

3. Cintica: nucleacin

La velocidad de nucleacin debe ser proporcional a la poblacin de

ncleos de tamao crtico y a la velocidad a la cual los tomos se unen
a un ncleo para que su tamao aumente por encima del tamao
crtico (r > r*), para que crezca espontneamente.

Poblacin de ncleos crticos:

Velocidad de adicin de tomos a un ncleo:

W *
exp

kT
Q
exp

kT

donde Q es la energa de activacin para la difusin.

Por lo tanto, la frecuencia de nucleacin I [nmero m-3 s-1] tendr la

forma:

(Q + W *)
I = I 0 exp

kT

donde I 0 es una constante.

61

3. Cintica: nucleacin

As, para la solidificacin de un lquido la frecuencia de nucleacin tiene la forma:

Te
T

I [ncleos m-3 s-1]

Por debajo de la temperatura de fusin en el cual la velocidad de nucleacin

de la nueva fase es cero, ya que la fuerza impulsora para la transformacin
GV no es suficientemente grande para permitir crear la nueva superficie
alrededor del ncleo.
62

3. Cintica: nucleacin
Nucleacin heterognea:

La nucleacin puede sufrir un efecto catalizador por la presencia de

heterogeneidades (partculas, fronteras de grano, etco las paredes
de un molde en el caso de un lquido) en la fase original de partida.
Supongamos que durante la solidificacin de un lquido se forma un
ncleo slido en forma de casquete esfrico, de radio r, sobre la pared
de un molde.
El ngulo de contacto, , se puede determinar planteando el balance
de las tensiones superficiales (equivalentes a la energa superficial):

LM = SM + SL cos
63

3. Cintica: nucleacin

Entonces, el trabajo necesario para la formacin del ncleo vendr dado

por:

W = GV Vnueva fase + SL Sintercara S-L + SM Sintercara S-M LM Sintercara L-M

= GV Vnueva fase + SL Ssuperficie curvada + SM a 2 LM a 2

Se puede demostrar que:

r *heter = r *homog
W *heter = W * homog

(2 + cos )(1 cos )2

Por ejemplo: para

= 90; W*het =1/2 W*hom

= 10; W*het =10-4 W*hom
= 180; W*het = W*hom

64

3. Cintica: nucleacin

Comparacin nucleacin homognea-nucleacin heterognea:

Te
T

Nucleacin
homognea

Nucleacin
heterognea
=40

I [ncleos m-3 s-1]

La nucleacin heterognea es ms favorable que la nucleacin homognea

y ocurre a desviaciones ms pequeas del equilibrio.
65

3. Cintica: crecimiento
Una vez que se ha producido la nucleacin, la nueva fase
tiene que crecer hasta que la fase antigua desaparezca

Este crecimiento se produce mediante el intercambio

(difusin) de tomos a travs de la intercara entre las dos
fases

Como en todo proceso activado trmicamente, existe una

energa de activacin
Esta energa es asimtrica cuando existe una fuerza
impulsora para la transformacin
66

3. Cintica: crecimiento

Si la fuerza impulsora es GV (por unidad de volumen), la fuerza

impulsora ser (v GV), donde v es el volumen de un tomo:

Velocidad de difusin:
fase antigua fase nueva
Velocidad de difusin:
fase nueva antigua

Q
exp

kT
(Q v GV )
exp

kT

Por lo tanto, la velocidad de crecimiento

(avance de la intercara) tendr la forma:
Q
v GV
C = C0 exp
1 - exp

kT
kT

67

3. Cintica: crecimiento

La velocidad de crecimiento muestra un mximo en funcin de la

temperatura, pero a diferencia de la nucleacin homognea, la
velocidad de crecimiento puede ser relativamente grande, incluso para
pequeas desviaciones del equilibrio.
En cambio a temperatura bajas, el crecimiento es muy lento porque la
movilidad, y por lo tanto, la difusin de los tomos es difcil.

Te
T

-1

C [m s ]

68

3. Cintica: transformacin

Una transformacin de fase requiere de nucleacin y

crecimiento. La velocidad de transformacin, por tanto,
depender de la velocidad de ambas

Se suele describir como el tiempo necesario t(y) para transformar

una fraccin y de la muestra a una temperatura determinada

Un diagrama de transformacin isotermo muestra t(y) en funcin

de la temperatura (el tiempo se suele representar en escala
logartmica)

Estos diagramas tambin reciben el nombre de curvas TTT

(Tiempo-Temperatura-Transformacin)
69

3. Cintica: transformacin
Curva TTT (Tiempo-Temperatura-Transformacin)

70

3. Cintica: transformacin

Ejemplo: la transformacin austenita-perlita en un acero de composicin

eutectoide: perlita gruesa y perlita fina

71

3. Cintica: transformacin
Transformaciones militares

Las transformaciones de fase vistas hasta ahora requieren de la

difusin de los tomos a unas distancias considerables y por ello, se les
llama transformaciones controladas por difusin.

Sin embargo, existen transformaciones de fase que no requieren de

difusin y a estas transformaciones se les denomina transformaciones
militares. Estas transformaciones resultan en un cambio en la
estructura cristalina sin que se produzca difusin atmica. En general,
conllevan una distorsin de la red cristalina original para dar lugar a
una nueva estructura, pero los tomos no se desplazan una distancia
muy grande.

Se puede encontrar un ejemplo en el sistema Fe-C. Cuando el

enfriamiento es suficientemente rpido para evitar la formacin de
ferrita y perlita, existe una temperatura por debajo de la cual la
72
austenita se convierte en martensita.

3. Cintica: transformacin
Transformacin austenita martensita:

73

3. Cintica: transformacin

Microestructura de la martensita para un acero Fe-0,8% C:

La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la

transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en
74
austenita retenida (que no ha transformado).

Tema 7: Diagramas de fase y transformaciones de fase

1. Definiciones
2. Diagramas de fase
3. Cintica: nucleacin y crecimiento
4. Tratamientos trmicos de aleaciones
metlicas

75

4 Tratamientos trmicos de aleaciones metlicas

Recocido
Temple y revenido
Importancia de los elementos de aleacin
Tratamientos de precipitacin

76

4. Tratamientos trmicos
Recocido
Consiste en el calentamiento del material a elevadas
temperaturas para su posterior enfriamiento muy lento con
el objeto de:

Reducir las tensiones residuales

Aumentar la ductilidad y tenacidad

Estos tratamientos se suelen aplicar a materiales que han

sido fuertemente deformados en fro para reducir el
endurecimiento por deformacin y aumentar su ductilidad
77

4. Tratamientos trmicos
Durante el recocido se dan los siguientes procesos:

Restauracin: Disminucin de la densidad de dislocaciones ya que a

altas temperaturas la difusin se ve activada y el material minimiza
su energa eliminando dislocaciones

Recristalizacin: Aparicin de nuevos granos sustituyendo los

antiguos deformados

Crecimiento de grano

78

4. Tratamientos trmicos

Recocido: Microestructuras de un acero ferrtico antes de la deformacin,

despus de la deformacin y despus de un tratamiento de recocido con
recristalizacin.

Estructura inicial

Tras deformacin

Tras recocido

Y
79

4. Tratamientos trmicos

Temple y revenido
El temple consiste en el enfriamiento rpido de un acero austenizado
para producir la transformacin a martensita.

Austenizacin

Revenido

80

4. Tratamientos trmicos
Propiedades de la martensita
La martensita es la fase ms
dura del acero, como se puede
ver en la figura, y es muy til en
aplicaciones donde el desgaste
es importante.
Sin embargo, tambin es muy
frgil, con lo que es inservible en
la mayora de las aplicaciones.
Por ello, a la martensita se le
suele someter a un tratamiento
trmico
posterior,
llamado
revenido.

81

4. Tratamientos trmicos

Revenido: consiste en el calentamiento del acero procedente del temple a una

temperatura inferior a la eutectoide (generalmente, entre 250 C y 650 C)
durante un perodo de tiempo.

Durante el revenido, se consigue, por

difusin atmica, la formacin de
martensita revenida:
Martensita
(monofsicaBCT)

Martensita revenida
(bifsica : + Fe3C)

es decir, la descomposicin en las fases

estables: ferrita y cementita, en forma
de una dispersin muy fina de cementita
en una fase ferrtica.

De esta forma, se consigue aumentar la

tenacidad del acero templado,
conservando valores de resistencia
considerables.

82

4. Tratamientos trmicos

Microestructura de martensita y martensita revenida para un acero Fe-0,8% C:

Martensita

Martensita revenida

La martensita tiene forma de agujas o lentculas donde se ha producido la

transformacin mediante la distorsin de la red (sin difusin), embebidas en austenita
retenida (que no ha transformado).
La martensita revenida consiste en una matriz ferrtica que contiene una dispersin
83
fina de partculas de cementita.

4. Tratamientos trmicos
Importancia de los elementos de aleacin:

Los aceros que contienen carbono como nico aleante se denominan

aceros al carbono, mientras que los aceros aleados contienen
apreciables concentraciones de otros elementos, como Cr, Ni, Mo, W,
Ti, Nb, Cu, etc

Estos aleantes afectan a las transformaciones de fase y sus

velocidades, y pueden dar lugar a fenmenos de precipitacin. Los
tratamientos trmicos se deben ajustar a cada acero especfico para
optimizar su microestructura y sus propiedades en funcin de las
aplicaciones.
84

4. Tratamientos trmicos
Importancia de los elementos de aleacin:
Ejemplo: retraso de la transformacin Austenita Perlita de un
acero eutectoide por la adicin de Mo, dando lugar a un acero ms
fcil de templar.

85

4. Tratamientos trmicos
Tratamientos trmicos de precipitacin

Disolucin y precipitacin
Mtodo para controlar la distribucin de precipitados:
Un tratamiento trmico de disolucin a T0, para que todo el elemento B
est en solucin slida en la fase
Un temple para obtener una solucin slida supersaturada
Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los
precipitados.

86

4. Tratamientos trmicos
Tratamientos trmicos de precipitacin

Endurecimiento por precipitacin:

y =

2T
bL

T=

Gb
2

L
Precipitado

y =

Gb
L

Dislocacin

El objetivo es controlar la
distribucin de precipitados
para minimizar la separacin
entre ellos y maximizar as el
endurecimiento por precipitacin.
87

4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Aleaciones Al-Cu para aplicaciones aeronuticas
Casi el 50% del peso total de los aviones comerciales corresponde al avin vaco, sin
pasajeros ni combustible. Por lo tanto, una reduccin en el peso de los aviones
puede aumentar el beneficio de las compaas areas de forma significativa. Por
ello, se intenta utilizar materiales de baja densidad, como el Al. Sin embargo, el Al
puro no es muy resistente a la deformacin plstica.
Las aleaciones comerciales Al-Cu, con un contenido en Cu del ~4% en peso,
presentan una resistencia mayor que el Al puro gracias al endurecimiento por
precipitacin que se consigue mediante un ajuste muy fino de los tratamientos
trmicos que se deben dar al material. Para entender el endurecimiento por
precipitacin en las aleaciones Al-Cu, estudiemos el diagrama de fases Al-Cu.

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4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Aleaciones Al-Cu para aplicaciones aeronuticas
Se observa un eutctico en el lado rico en Al, entre la fase (solucin slida de Cu
en Al), que es fcc, y un compuesto , de composicin aproximada Al2Cu, que es
tetragonal.
La microestructura ptima de las aleaciones Al-4% Cu se consigue mediante:
Un tratamiento trmico de disolucin a ~540 C, para que todo el Cu est en
solucin slida
Un temple para obtener una solucin slida supersaturada
Un tratamiento trmico de precipitacin (a T<200 C), para formar los
precipitados.

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4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

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4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Regin de inters del diagrama de fases para un Al-4% Cu

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4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Propiedades mecnicas en funcin del tratamiento de precipitacin:

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4. Ejemplo: precipitacin en Al-Cu

Relacin con la
microestructura

Muchos precipitados pequeos

Pocos precipitados grandes

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