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SEPARADORES
Un separador es un recipiente cerrado que trabaja a presin en el cual se separan dos o tres
fases del fluido producido por los pozos. Cuando se separan dos fases son lquido y gas y
cuando se separan tres fases son gas, petrleo y agua.
Existe un tipo de separador cuya funcin principal es estabilizar la produccin que est
llegando a una batera cuando los pozos no tienen produccin estable, conocidos como
Slug Catchers; en estos casos la produccin pasa de los colectores al Slug catcher
donde aunque hay separacin gas - lquido la funcin principal es estabilizar la produccin
para poder enviar el lquido que sale de este recipiente a los separadores, que requieren que
la entrada sea estable, para complementar la separacin de fases. Este tipo de separador es
muy comn en plataformas de produccin en las cuales la lnea del pozo viene por el lecho
del mar y al llegar a la plataforma debe ascender en muchos casos de 150 a 200 pies, lo cual
ocasiona segregacin de fluidos en la tubera que va del fondo del mar a la plataforma y por
tanto si los fluidos fueran a llegar directamente a un separador convencional se pueden
presentar problemas en el funcionamiento de este porque no se tiene tasas de flujo estables
de lquido y gas(6,8).
Seccin acumuladora de lquido. El lquido por ser ms pesado que el gas cae hacia la
zona inferior del recipiente mientras el gas trata de escaparse hacia la parte superior. El
lquido al caer se acumula en la seccin acumuladora de lquido en donde permanece un
determinado tiempo en reposo permitiendo que pueda escaparse el gas que se ha venido
atrapado en l. El tiempo que permanece el lquido en esta seccin se conoce como
tiempo de retencin y puede ser desde unos 3-5 minutos hasta unos 20 minutos cuando
se trata de crudos espumosos (3). La presencia de esta seccin de acumulacin de
lquido cumple con dos funciones especiales (5), por una parte, como se dijo, permite
que el gas acabe de separarse del lquido y por otra impide que el gas se vaya por el
fondo del separador donde est la salida de los lquidos. En esta seccin, en el caso del
separador trifsico se presenta tambin la separacin de agua y petrleo. En caso de
que no haya separacin de agua y aceite habr una salida de fluido solamente, por
donde se puede drenar el lquido; cuando se tenga separacin de agua y petrleo hay dos
salidas, una para el agua y otra para el petrleo. En esta seccin la separacin se da por
gravedad.
Seccin extractora de humedad. El gas al pasar por la seccin de separacin secundaria
pierde mucha parte de su humedad, las gotas de lquido que alcanzan a caer por
gravedad, pero de todas maneras algunas gotas ya muy pequeas no alcanzan a caer y
son arrastradas por el gas. La seccin extractora de humedad se encarga de retirar estas
gotas. La seccin consta de unas especies de filtros donde queda atrapado el lquido en
forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo hasta alcanzar un tamao lo
suficientemente grande para caer. La configuracin de la seccin extractora de
humedad vara dependiendo del crudo que se est manejando y del tipo de separador.
Al salir el gas de la seccin extractora de humedad pasa a buscar la salida del gas del
separador y hacia la lnea colectora de gas. En esta seccin la separacin se hace por
adsorcin y gravedad.
Adems de las secciones antes mencionadas todo separador posee un sistema de control
que regula el funcionamiento del mismo con el fin de garantizar que el separador trabaje
a una determinada presin, que se debe establecer, y se mantengan unos volmenes
tambin establecidos para las secciones de gas y lquido en el separador. El control del
separador se realiza mediante una vlvula de contrapresin que garantiza que el
separador trabaje a la presin establecida y un control de nivel de lquido que garantiza
que los niveles de las zonas para manejo de cada una de las fases del separador se
mantengan estables.
choca contra un elemento giratorio ste al recibir el impacto empieza a rotar y al hacerlo
impulsa el fluido que choca contra l hacia a las paredes del separador, pero como el
lquido es ms pesado que el gas adquiere mayor fuerza centrfuga y trata de escaparse ms
rpido hacia las paredes, de esta manera la fuerza centrfuga ayuda a separar gas y lquido.
En consecuencia, en esta seccin primaria las fuerzas de separacin son gravedad y fuerza
centrfuga.
Despus de la seccin de separacin primaria, el gas sigue hacia arriba y pasa por la
seccin de separacin secundaria donde algunas gotas de lquido que han sido arrastradas
por el gas que se separ en la seccin primaria, se caen por gravedad. En esta seccin
generalmente no hay medios mecnicos que ayuden a la separacin, esta es por gravedad.
Luego de la seccin secundaria, el gas pasa por la seccin extractora de humedad en la cual
todas las gotas del lquido que no alcanzaron a separarse en la seccin secundaria son
extradas mediante algn mtodo mecnico; esta seccin hace las veces de un filtro por el
cual pasa el gas pero no alcanza a pasar el lquido. En el extractor de humedad el gas va a
encontrar una serie de obstculos con los cuales choca y al hacerlo queda adherida parte del
lquido en forma de pequeas gotas las cuales se van uniendo y luego caen. La
configuracin del extractor de humedad puede ser como aparece en la figura 4, y en la
figura 5 aparecen otras configuraciones comunes. Se debe aclarar que un extractor en
forma de filtro a base de alambre enrollado no es recomendable cuando se tiene produccin
de crudos que presentan depositacin de parafinas. En la seccin extractora de humedad el
mecanismo de separacin es una combinacin de impacto, adsorcin y gravedad. Despus
de pasar el gas por la seccin extractora de humedad sale a la parte superior del separador
en donde se encuentra la salida para el gas.
El lquido que se separa en la seccin de separacin primaria adems de las gotas que caen
de las secciones de separacin secundaria y extractora de humedad se cae hacia la seccin
de acumulacin de lquido que, como ya se dijo, cumple con dos funciones importantes, por
una parte permitir que el lquido permanezca un determinado tiempo en reposo y as el gas
que haya podido venirse atrapado en el lquido tenga oportunidad de escaparse, y por otra
parte el colchn de lquido impide que el gas se escape por la salida del lquido. Muchas
veces la seccin de acumulacin de lquido est separada del resto del separador por un
bafle o placa cuya funcin es tratar de mantener la superficie del lquido lo menos
turbulenta posible, lo cual tambin facilita la liberacin del gas; el lquido antes de pasar
hacia la seccin de acumulacin de lquido cae sobre el bafle o placa y pasa hacia abajo a
travs de orificios o ranuras del bafle.
Figura 5. Sistemas para Extraccin de Niebla en un Separador. a, b) Canales de Flujo con Obstculo. c)
Filtro Elaborado con Alambre Enrollado.
arrastrando se adherirn a las placas y luego caern al fondo del separador; esta seccin de
rectificacin viene a desempear la funcin de la seccin de separacin secundaria.
por la seccin extractora de humedad busca la salida para el gas. El lquido que se ha
separado en las secciones primarias, de rectificacin y extractora de humedad busca la
seccin de acumulacin de fluidos, la cual es la seccin inferior del cilindro y est separada
de las dems secciones por una placa o bafle horizontal con orificios o ranuras a travs de
las cuales pasa el lquido hacia abajo; esta seccin posee la salida del separador para la fase
lquida pero como la altura de la columna de fluido en esta seccin es tan pequea la
mayora de las veces, en esta salida se pueden formar vrtices lo cual permitira que se
escapara gas con el lquido, para evitar esto se usa el tubo ranurado, conocido como
rompedor de vrtices.
La figura 6b muestra otro separador horizontal bifsico de un solo tubo que presenta dos
diferencias principales con respecto al de la figura 6a: por una parte el chorro de fluido no
choca al entrar con un elemento giratorio sino con una placa deflectora y por otra parte no
posee el filtro o colchn extractor de humedad; generalmente cuando la RGL es alta es
comn usar separadores como el de la figura 6a y cuando la RGL es baja se puede usar un
separador horizontal sin colchn extractor de humedad.
Cuando se tiene un separador horizontal de dos tubos, las secciones de separacin primaria,
de rectificacin y extractora de humedad se encuentran en el tubo superior, es decir el tubo
superior es semejante a un separador horizontal de un solo tubo con la excepcin de que no
posee seccin de acumulacin de lquido, esta funcin la cumple el tubo inferior; el tubo
superior est comunicado, generalmente en sus dos extremos, con el tubo inferior para
permitir el paso del lquido.
El control de presin mantiene constante la presin del separador regulando la salida del
gas; si la presin aumenta por encima de la presin de operacin esta presin acta sobre la
vlvula de control de salida de gas y hace que se abra ms para permitir ms paso de gas; si
la presin disminuye por debajo de la presin de operacin, la vlvula que controla la salida
de gas se cierra un poco y de esa manera bloquea un poco la salida de gas permitiendo que
el separador se presurice nuevamente. Adicional a la vlvula de contrapresin, el sistema de
control de la presin en el separador posee una vlvula de alivio y un disco de ruptura; en
caso de que por alguna razn la vlvula de contrapresin no permita la despresurizacin del
separador cuando este est a presiones por encima de la presin de operacin, la vlvula de
alivio se abre para despresurizar el recipiente, y si finalmente la vlvula de alivio no
funciona y el recipiente continua presurizndose se rompe el disco de ruptura el cual es una
lmina normalmente de aluminio que soporta una determinada presin y cuando se somete
a una presin mayor se rompe; al romperse el disco de ruptura el recipiente queda abierto a
la atmsfera o una lnea de descarga conocida como lnea de los quemaderos.
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vencer la presin del resorte y abrir la vlvula del piloto, y tambin aplica presin por
debajo del vstago de la vlvula del motor tratando de abrirla; debido a la diferencia de rea
del diafragma del motor y del vstago de la vlvula del motor, esta vlvula no abre
inicialmente. Al no encontrar salida el fluido la presin sobre el diafragma del piloto y
sobre el vstago de la vlvula del motor aumenta y llegar el momento en que la presin
sobre el diafragma del piloto sea mayor que la ejercida por el resorte, esto har que el
resorte se contraiga, la vlvula del piloto se abra y se despresurice el depsito de gas que
ejerce presin sobre el diafragma del motor , lo cual permitir que el vstago de la vlvula
del motor se levante por la presin del fluido que trata de pasar la vlvula y permita el paso
de este. Al empezar a pasar el fluido este se va despresurizando y llegar el momento en
que ya no sea capaz de mantener abierta la vlvula piloto permitiendo que se cierre y esto
traer como consecuencia que se cierre la vlvula del motor porque ya no sale gas del
depsito por encima del diafragma de la vlvula del motor.
La figura 10(9) muestra el corte longitudinal de una vlvula de alivio y su funcionamiento es
el siguiente: La vlvula consta de tres partes principales el tornillo de presin del resorte, el
resorte y los orificios que comunican el separador con alguna lnea de salida. La vlvula
est normalmente cerrada porque el resorte, tensionado por el tornillo, ejerce presin sobre
el extremo inferior del vstago y cierra el orificio que comunica al separador, y se
mantendr cerrada mientras la fuerza debida a la presin del separador aplicada sobre el
plato del vstago en la direccin hacia arriba sea menor que la fuerza debida a la tensin del
resorte aplicada hacia abajo; al aumentar la presin del separador la fuerza hacia arriba
aumenta hasta llegar a vencer la fuerza hacia abajo y en esta caso la vlvula abre y
comunica el separador con la salida permitiendo que el separador se despresurice. La salida
a la que comunica esta vlvula es normalmente una lnea que lleva a algn tanque o a los
quemaderos, que son sitios retirados de la estacin donde se envan hidrocarburos que no es
posible almacenar o manejar, para quemarlos.
El control de nivel mantiene constante el nivel de lquido en el separador actuando sobre la
vlvula que controla la salida de lquido; si el nivel est por encima de un valor establecido
el control de nivel har que la vlvula se abra ms y aumente la salida de lquido y cuando
el nivel de lquido est por debajo del valor establecido el control hace que la vlvula se
cierre un poco y de esa manera disminuye la salida de lquido. El control de nivel funciona
con un detector de nivel de lquido, una lnea de suministro de presin y la vlvula de
descarga del lquido ubicada en la lnea de descarga del lquido; el sensor de nivel le enva
seales a la vlvula de descarga, a travs de la lnea de suministro de presin, para que abra
o cierre dependiendo de si el nivel est por encima o por debajo de un valor establecido.
Un sensor de nivel muy comn es un flotador cuyo brazo est conectado a una vlvula que
est ubicada sobre la lnea de presin que va a la vlvula de descarga, la presin de esta
lnea es la requerida para hacer abrir la vlvula de descarga. Cuando el nivel de lquido en
el separador est alto, el flotador sube y por tanto su brazo baja y al hacerlo abre la vlvula
sobre la lnea de presin y la presin de esta lnea se transmite a la vlvula de descarga
haciendo que abra y por tanto pueda salir el lquido del separador. Cuando el nivel de
lquido en el separador est bajo, el flotador cae y su brazo sube haciendo cerrar la vlvula
sobre la lnea de presin y retirando la presin sobre la vlvula de descarga haciendo que
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sta se cierre y no permita la salida del lquido del recipiente. La Figura 11 (9) presenta un
esquema de la vlvula de descarga (seccin longitudinal) la cual funciona de la siguiente
manera: El gas de la lnea de suministro de presin aplica presin sobre el diafragma de la
parte superior de la vlvula tratando de vencer la tensin del resorte que mantiene el disco
del vstago cerrando el orificio inferior de salida de la vlvula, si la presin sobre el
diafragma vence la tensin del resorte el vstago es empujado hacia abajo y la entrada
lateral, que es la conexin de la vlvula con la lnea de salida de lquido del separador,
queda comunicada con la salida de la vlvula permitiendo la salida de lquido; cuando no
hay presin sobre el diafragma superior, o sea cuando no est comunicada la lnea de
suministro de presin con la vlvula, el vstago es empujado hacia arriba por el resorte y la
salida de la vlvula queda aislada de la lnea de salida de lquido del separador.
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Si el nivel de lquido est por encima del valor fijado es posible que el gas salga con algo
de humedad y si el nivel de fluido es bajo el lquido sale con algo de gas.
La altura a la cual se debe mantener el nivel de fluido se establece con base en el tiempo de
retencin y este a su vez se define con base en la experiencia y dependiendo del tipo de
fluido a tratar y de las caractersticas del separador. De igual manera se debe proceder con
la presin de operacin, la cual se determina con base en experiencia o de una manera ms
rigurosa realizando un estudio de comportamiento de fases para el sistema de hidrocarburos
que nos permita encontrar la presin a la cual en el separador se obtenga la mayor cantidad
de lquido y la menor cantidad de gas (10); si la presin del separador est por encima de la
presin de operacin el gas saldr con ms humedad y si la presin est por debajo de la
presin de operacin, que es un valor establecido, disminuye la capacidad del separador al
gas.
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Una variacin en el nivel de fluido afecta las capacidades del separador al gas y al lquido y
esta variacin es mucho ms critica en el caso de separadores horizontales que en los
verticales. El control del separador es ms sencillo cuando es bifsico que cuando es
trifsico, especialmente en el control de salida de lquidos pues en el separador trifsico se
debe controlar la salida de dos fases lquidas lo cual requiere de dos controles de nivel uno
en la interfases agua-aceite que controla la salida del agua y otro en la interfase gas-aceite
que controla la salida de aceite.
Figura 11. Seccin Longitudinal de una Vlvula de Descarga de Lquido de un Separador (9).
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siguiendo procedimientos sencillos pero rigurosos con el fin de garantizar seguridad para el
personal que la realiza y para la estacin
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Asegurarse que las vlvulas de control abren y cierran completa y parcialmente sin
obstruccin alguna; esto se consigue hacindolas abrir y cerrar intencionalmente.
Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por
ejemplo, la interfase gas-petrleo), manmetros, registradores de temperatura, etc.
Verificar correctamente los instrumentos de medida para hacer las mediciones
apropiadas.
Asegurarse que las vlvulas de control abren y cierran completa y parcialmente sin
obstruccin alguna; esto se consigue hacindolas abrir y cerrar intencionalmente.
Limpiar los visores (los visores son vidrios a travs de los cuales se observa, por
ejemplo, la interfase gas-petrleo), manmetros, registradores de temperatura, etc.
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supuesto que se van a usar depresores para eliminar la espuma pues la efectividad del
depresor vara con la composicin de la produccin y las caractersticas de produccin , las
cuales varan con el tiempo. Normalmente los depresores de espumas son costosos.
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Se pone el separador a operar a una tasa estable pero baja y que no presente arrastre de
lquido por parte del gas ni liberacin de gas en el lquido que sale del separador.
Con la tasa y el nivel de lquido estabilizado en el separador, se sube el nivel de lquido
hasta que se presente arrastre de lquido por el gas, lo cual se podr detectar porque el
nivel de lquido del despojador a travs del cual se hace pasar el gas al salir del
separador, aumenta.
Para la misma tasa disminuya el nivel de lquido hasta que se presente arrastre de gas
por parte del lquido. Esto se detecta de la siguiente manera: Si una leve reduccin en
el nivel de lquido no hace que aumente la tasa de gas en el segundo separador al cual
se enva el lquido que sale del separador bajo estudio y si un leve incremento en el
nivel de lquido no hace que disminuya la tasa de gas en el segundo separador,
entonces no hay arrastre de gas por parte del liquido. De esta forma se establece el
nivel mnimo al cual empieza a ocurrir arrastre del gas.
Graficando el nivel de lquido al cual se presenta arrastre del gas para cada tasa de
operacin, se obtiene la curva conocida como curva de arrastre, y la curva que se
obtiene de graficar el nivel de lquido al cual se presenta arrastre de gas para cada tasa
se conoce como curva de burbujeo; ambas curvas se cortan en la MER.
La figura 17 muestra el grfico que se obtiene finalmente el cual se conoce como curva de
eficiencia del separador.
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22
Si el flujo es laminar
CD
24
N Re
(3.2)
Si el flujo es turbulento
CD
24
3
0,34
1
N Re
N Re 2
(3.3)
(3.4)
23
d 2p v2
24
4
f
d3p f p g
N Re
4 2 24
d v
y como N Re p , si se reemplaza en la ecuacin anterior queda finalmente:
Fa
gd 2p p g
18
la cual cuando se lleva a unidades prcticas se tiene
p f
v 2,87 108 d 2p
(3.5)
(3.6)
d3p f p g
4 2 24
de la cual, despejando v se tiene:
1
4 d p p f 2
v
g
f
3 CD
p f d m 2
v 0, 0119
f C D
(3.7)
La ecuacin (3.7), con el fin de obviar el clculo del valor de CD y tomando valores tpicos
para dm se presenta algunas veces simplificada de la siguiente forma
0,5
f
v k P
f
donde k es una constante que est dada por
0,5
0,5
4 gd p
dm
k
0, 0119
3 CD
CD
(3.7a)
y su valor, de acuerdo con valores tpicos para CD ( del orden de 0,44) y dm (del orden de
100 micras), se toma entre 0,157 y 0,167 (5)
El significado de las variables en las ecuaciones (3.1) - (3.7) y sus respectivas unidades
prcticas se dan a continuacin:
24
CD:
Fa:
f:
dp:
Fg:
p:
g:
dm:
NRe:
v:
:
El valor de CD, cuando se trata de flujo turbulento se puede calcular usando las ecuaciones
(3.3) y (3.7) y aplicando un procedimiento de ensayo y error de la siguiente manera:
Se supone CD = 1
Se calcula v de (3.7)
Se calcula NRe
Se calcula CD de (3.3)
Se comparan valores supuesto y calculado de CD, si no son iguales se repite el
procedimiento tomando como valor supuesto el calculado.
25
d 2 Leff
vt
vg
y usando para vt la ecuacin (3.7) y unidades prcticas queda:
Leff
d (2 12)
1
14, 7 ZT
106
p f d m 2
q CN
0, 0119
520 P
86.400
2
f C D
d 1
4 2 144
y de aqu despejando dLeff queda:
dLeff
ZT
420
q
P CN
donde:
d:
qCN:
Leff:
P:
T:
p f
1/2
CD
d m
(3.8)
C
f
K D
d m P f
Para fluidos tpicos, condiciones de presin y temperatura de operacin tambin tpicas
y para un dimetro de partcula de 100 micras el valor promedio de K podra tomarse
como 0,25. La figura 4.10 de la referencia 1 permite obtener el valor de K para dm = 10
y conociendo la gravedad API del petrleo y especfica del gas al igual que las
condiciones de operacin del separador.
d 2 1
Leff , o sea que
4 2
d 2 1
1
t rL
Leff
4 2
qL
VL
26
(3.9)
La longitud real del separador difiere de Leff, pues debe incluir el espacio requerido para
instalar los accesorios internos del recipiente. La longitud total del recipiente se
representa por Lss y es la longitud que hay entre las dos costuras en los extremos.
Cuando Leff se calcula de (3.8), Lss se calcula de
d
Lss Leff
12
y cuando Leff se calcula de (3.9), Lss se calcula de
4
Lss Leff
3
(3.10)
(3.11)
27
Separadores Verticales.
Asentamiento
qg
14, 7 106 ZT
d 2 1
vg
q CN
4 144
A 520 86.400 P
1
p f d m 2
0, 0119
f C D
y de aqu se puede despejar d as
1
f CD 2 ZT
d 2 5.041
q CN
P f d m P
(3.13)
28
(3.14)
La altura calculada con la ecuacin (3.14) es la altura que debe tener el colchn de
lquido en el separador y la longitud total del mismo debe cumplir con las siguientes
recomendaciones:
La salida del lquido del recipiente debe estar por lo menos 4 pulgadas por encima
de la costura inferior.
La altura del nivel de lquido debe estar por lo menos 24 pulgadas debajo de la
entrada de fluido al recipiente.
La entrada de fluido debe estar a un dimetro ms 6 pulgadas o por lo menos 42
pulgadas por debajo del extractor de humedad.
La longitud del extractor de humedad debe ser por lo menos 6 pulgadas.
(3.16)
12
Se utiliza la ecuacin que de mayor valor para Lss.
En cuanto a la relacin de esbeltez, sta debe estar entre 3 y 4.
Procedimiento de diseo (ver figura 19)
29
La figura 19 muestra que la seleccin debe hacerse dentro de la zona sombreada para que se
cumpla con las condiciones de asentamiento, retencin y relacin de esbeltez.
Ejemplo 3.1.
Se requiere dimensionar un separador horizontal para manejar la siguiente produccin:
RGP=488 PCN/BN
T=268F=728 R
El fluido llega a superficie a 1000 Lpca. y el separador va a trabajar a 100 Lpca. Las
propiedades del fluido que llega a superficie y de los fluidos que se separan en el separador
se dan en la siguiente tabla
Tasa (Lb.mol/d)
Presin (Lpca.)
Temperatura (F)
Densidad (Lbm/Pie3)
Peso Molecular
TOTAL
100.000
1.000
300
34,8
89,7
30
VAPOR
37.500
100
268
0,632
46,9
LQUIDO
62.500
100
268
38,3
115,3
Solucin
Primero se deben calcular los volmenes de lquido y gas que maneja el separador.
En el separador hay 37.500 moles de vapor las cuales a condiciones normales ocupan
37.500379=1421.2500PCN = 14,2125 MPCN= qgCN .Esta es la cantidad de gas que
debe manejar por da el separador.
La tasa de lquido que debe manejar el separador es
qL
33.509 BPD
L
38,3 5, 615
Estas tasas de produccin son demasiado altas para manejarlas con un solo separador
por lo tanto se supondr que para manejar esta produccin se usarn seis separadores
cuyo dimetro mximo puede ser 84 pulgadas y el mnimo 8 pulgadas; o sea que cada
separador manejar 33.509/6=5.584,83BPD de lquido y 14212.500/6=2368.750PCN
de gas. Se har el diseo suponiendo tasas de 5.600BPD de lquido y 2,369MPCN de
gas. Se har el diseo para un solo separador teniendo en cuenta que para manejar toda
la produccin del campo se necesitan seis separadores idnticos al diseado.
Clculo de viscosidad y del factor Z del gas. Estos valores se necesitan para poder
aplicar la ecuacin de asentamiento.
Para la viscosidad del gas se usa la ecuacin de Lee y Gonzalez, (ver referencia 11)
gY
g Ke
4
104 (9, 4 0, 02 MW) T1,5 10 (9, 4 0, 02 46,9) 728
=
K
209 19 MW T
209 19 46,9 728
X = 3,5 + 986/T + 0,01 MW= 3,5+986/728+0,0146,9=5,3234
Y = 2,4 - 0,2 X = 2.4 0,25,3234=1,3353
g lbm / pie3 0, 632
3
g g / cm
0, 0101 g / cm3
62, 4
62, 4
1,5
gY
g Ke
0, 011
31
MWg
46,9
1, 617
MWa
29
con la gravedad especfica del gas y usando las ecuaciones que presenta para ello la
referencia 11, se pueden calcular la presin y la temperatura seudocrticas
respectivamente
sPc 756,8 131,0 g 3,6 g2 756,8 131,0 1,617 3,6 1,6172 535,5257 Lpca.
g
sTC 169, 2 349,5 g 74,0 g2 169, 2 349,5 1,617 74,0 1,6172 540,8545 R
Las condiciones seudorreducidas son
P
T
100
728
sPr
0,1867 ; sTr
1,3460
sPC 535,5257
sTC 540,8545
con estos valores y del grfico de Standing - Katz se obtiene Z=0,98.
p f d m 2
v 0, 0119
f C D
1
25,1655
7,5385 106
con el valor de NRe se calcula CD de
24
3
24
3
CD
0,34
0,34 1,89179 1
1
0,5
N Re
25,1655
25,1655
N Re 2
como el valor calculado para CD es diferente del valor supuesto, se toma este valor
calculado como el nuevo valor supuesto y se repite el proceso
1
32
El proceso debe continuar hasta cuando el valor supuesto para CD sea igual al calculado
y siguiendo este procedimiento se encontr finalmente para CD un valor de 2,642.
dLeff
p f 1 C 2
ZT
D
420
q CN
P
f d m
1
Con esta expresin se pueden calcular valores de Lef variando dimetros desde 8 hasta
84 pulgadas, estos valores se observan en la columna (1) de la tabla 1
Relacin de esbeltez.
La expresin usada para la longitud costura costura Lss fue la ecuacin (3.11), pues de
acuerdo con los valores de Lef obtenidos con las ecuaciones de asentamiento y retencin
los mayores valores para Lef son los que da la ecuacin retencin. Por tanto
4
Lss Lef
3
y la relacin de esbeltez ser entonces
4
12 Lef
12Lss
3
RE
d
d
de donde
d
Lef RE
16
33
(1)
D
Lef (Asent)
(Pulgs.)
(pies)
8
18,6805
10
14,94445
12
12,4537
24
6,2268
36
4,1512
48
3,1134
60
2,4907
72
2,0756
84
1,7791
(2)
Lef (ret 1)
(pies)
124,661406
79,7833
55,4050694
13,8512674
6,15611883
3,4628
2,21620278
1,5390
1,1307157
(3)
Lef (ret 4)
(piesn)
498,6456
319,1332
221,6202
55,4050
24,6244
13,8513
8,8648
6,1561
4,5229
(4)
Lef (ret 5)
(pies)
623,3070
398,9165
277,0253
69,25633
30,7805
17,31408
11,0810
7,6951
5,6536
(5)
Lef (RE=3)
(pies)
1,5
1,875
2,25
4,5
6,75
9
11,25
13,5
15,75
Tiempo de
Retencin
(min.)
1
4
5
RE
3
36 7
60 12
60 12
30 12
48 15
48 15
Problema 3.2.
Dimensionamiento de un Separador Vertical.
34
(6)
Lef (RE=5)
(pies)
2,5
3,125
3,75
7,5
11,25
15
18,75
22,5
26,25
90
80
70
Asentamiento
60
trl=1
50
30
RE=3
RE=5
40
trl=4
trl=5
20
10
0
0
20
40
60
80
Leff
En el separador trifsico es importante que la fase aceite salga tan limpia como sea posible,
por ello se tiene en cuenta el asentamiento de las partculas de agua en la fase petrleo y no
al contrario. Generalmente, el tiempo de retencin que se fija es el del petrleo y para el
agua se considera que es el mismo.
35
Separadores Horizontales.
dLeff
p f C D 2
ZT
420
q CN
P
f d m
(3.8)
(3.17)
36
8
t roqO t rw q w
d Leff
y utilizando unidades prcticas:
8
5, 615
5, 615
1
t ro 60q o
t rW 60q w
2
d
86.400
86.400
Leff
144
de donde se puede despejar Leff d2
d 2 Leff 1, 43 t roqO t rw q w
1
(3.18)
Las ecuaciones (3.8), (3.17) y (3.18) definen las condiciones que deben cumplir las
dimensiones del separador, pero hay que tener en cuenta que la ecuacin (3.17) define
el espesor del colchn de aceite y no el dimetro del recipiente, el cual debe ser tal que
se puede tener una fase aceite de un espesor ho y que pueda manejar una tasa qw de
agua.
Para encontrar el dimetro de recipiente requerido se procede de la siguiente manera:
A
Se obtiene una expresin para w as:
A
Vw A w Leff
t q
t q
V
tr
, t rw
A w rw w yA O ro o
q
qw
qw
Leff
Leff
El rea total del tubo (suponiendo que la mitad es disponible para lquido) es igual a:
A 2 AO A w
2
q t ro q w t rw
Leff o
y por tanto
A w t rw q w
Leff
A
Leff 2 q t ro q W t rw
q w t rw
2 q O t ro q w t rw
(3.19)
37
en donde se puede ver (suponiendo que la mitad del tubo es para almacenamiento de
lquido)
A
A A
A A O Aw 2 , O w 2
A A
A
2
d2
2
h d
AO h o 2 h o Arcsen 2 o
d 4
4
2
AO
1 d2
Arcsen h o d 2
2
h
h
o
o
d2 4
d 2 d 4
A
4
4
1
4 d2ho2 ho4 2 1
2h
4 Arcsen o
4
4d
d
d
1
2
4
4 ho ho 2 1
2h
Arcsen o
2d d
d
1
2
4 ho 1 ho 2 1
2h
Arcsen o
d 4 d
d
A
8 h o 1 h o
1
2h
1
Arcsen o 2 w
d 4 d
4
A
d
(3.20)
ho
no tiene una solucin
d
h
h
directa. Una forma de resolver el problema de encontrar o es asignando valores a o
d
d
38
AW
h
. Luego se procede a graficar o
A
d
Aw
y se obtiene un grfico como el de la figura 21.
A
AW
de la ecuacin (19) se va a l y se
A
ho
del cual se puede despejar d.
d
El dimetro a escoger ser mximo el valor de d hallado en el paso tres y la longitud y
dimetro del recipiente debe adems cumplir con las ecuaciones (3.8) y (3.18). La
longitud costura a costura Lss, se calcula usando las ecuaciones (3.10) u (3.11)
dependiendo si es ms importante la capacidad del gas que la del lquido.
obtiene
La relacin de esbeltez tambin se debe tener en cuenta y para este caso estar entre 3 y 5.
El procedimiento para disear un separador trifsico horizontal es el siguiente:
Se selecciona un tro y un trw
Se calcula ho)mx
A
Se calcula w
A
Aw
Con
y ho)mx se obtiene de dmx
A
Aw/A
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,1
ho/d
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
39
0,5
0,6
Soluciones con dimetros mayores que el calculado con este procedimiento tambin
funcionaran desde el punto de vista de calidad de la separacin pues los fluidos
permaneceran en el recipiente un tiempo mayor que el establecido, sin embargo no seran
recomendables desde el punto de vista econmico; se podra optar por estas soluciones
cuando se quiere sobredisear previendo requerimientos de capacidades mayores de los
recipientes en el futuro.
40
qo = 8.500BNPD
qg = 4,54MPCNPD
qw = 4.200BPD
El separador trabajar a 40 Lpca. y 80F y los fluidos producidos tienen las siguientes
caractersticas:
o = 0,86
g = 0,701
dmo = 100 m
dmw = 400 m
w= 1,05
Solucin.
1. La tasa de petrleo se debe tener a condiciones de operacin del separador, pues est
dada a condiciones normales, y para ello se requiere el factor Bo a condiciones de
operacin o sea 40 Lpca. y 80F; para ello se usan las correlaciones que presenta la
referencia (11)
Bo 0,976 (12 105 )C1,2
B
CB R s g / o
0,5
1, 25T(F)
1/0,83
R s g 0,00091T PbF0,0125
API
10
P
CPb
1, 4
18, 2
Reemplazando valores en las anteriores ecuaciones se tiene
P
40
CPb
1, 4
1, 4 3,598
18, 2
18, 2
1/0,83
R s g 0,00091T PbF0,0125
API
10
1/0,83
3,598
0, 701 0,00091800,012533,035
10
6, 65 PCN / BN
CB R s g / o
0,5
5
1,2
Bo 0,976 (12 105 ) C1.2
1,008B / BN
B 0,976 12 10 106,004
41
Como era de esperarse el factor volumtrico para este crudo a 40 Lpca y 80F es muy
prximo a 1 por lo tanto se puede hacer el diseo del recipiente tomando como volumen
de petrleo a manejar el volumen dado a condiciones normales, o sea 8500 barriles.
2. Se debe ahora calcular las viscosidades del gas y del petrleo para luego calcular las
velocidades de asentamiento de las partculas de petrleo en fase vapor y de agua en
fase petrleo respectivamente. Nuevamente se usan las correlaciones respectivas que
aparecen en la referencia (11).
Para el caso del gas
gY
g Ke
4
104 (9, 4 0, 02 MW) T1,5 10 (9, 4 0, 02 29 0, 701) 540
=
K
209 19 MW T
209 19 29 0, 701 540
X = 3,5 + 986/T + 0,01 MW= 3,5+986/540+0,01290,701=5,5292
Y = 2,4 - 0,2 X = 2,4 0,25,5292=1,2942
1,5
0, 0108
Suponiendo que a las condiciones de operacin del separador, 40 Lpca. y 80F, el factor
Z es la unidad, la densidad del gas ser de
g 0,701 0, 2002 0,1403Lbs. / pie3
y por tanto la densidad del gas en g/cm3 ser
g lbm / pie3 0,1403
g g / cm3
0, 002 g / cm3
62, 4
62, 4
La viscosidad del gas es entonces
gY
g Ke
10
OD 10
0.0375
1 7, 2648cP
A 10,71 R s 100
B 5, 44 R s 150
o A
B
oD
0,515
0,338
5, 44 6,65 150
0,9669 7, 2648
0,9856
0,515
0,338
0,9669
0,9856
6,83cP
3. Se puede calcular las velocidades de las partculas de aceite en gas y de agua en aceite;
para las primeras se usa la ecuacin (3.7) y para el valor de CD se sigui el mismo
procedimiento de ensayo y error del ejemplo 3.1 y se encontr un valor de 5,23
42
f d m
53, 64 0,1403 100 2
v 0, 0119 P
1, 0108pies / s.
0, 0119
0,1403
5, 23
f C D
Para las partculas de agua en petrleo se usa la ecuacin (3.6)
p f
65,52 53, 66
v 2,87 108 d p2
2,87 108 4002
0, 0078pies / s
6,83
4. El proceso de retencin del gas debe cumplir con la ecuacin (3.8)
dLeff
ZT
420
q
P CN
p f
1/2
CD
1/2
1 540
0,1403
2, 642
420
4,54
40
53, 66 0,1403 100
302,967
p f
5
2 65,52 53, 66
h o 2, 066 105 t ro d m2
2, 066 10 3 400
17, 22 pu lg.
6,83
o
o sea que el colchn de aceite debe tener un espesor de 4,036 pulgadas para que se
puedan separar las partculas de agua.
6.
7. Suponiendo que la mitad de la seccin transversal del tubo est ocupada por lquido, la
relacin entre el rea ocupada por agua y el rea total esta dada por la ecuacin (3.19)
Aw
q w t rw
4.200 3
0,1653
A 2 q t ro q w t rw
2 3(8.500 4.200)
8. Teniendo en cuenta ahora que el lquido ocupa la mitad del tubo se debe cumplir la
ecuacin (3.20)
2 0,5
Aw
8 h o 1 h o
1
2h o
1
Arcsen
2
d 4 d
4
A
d
43
8 h o 1 h o
1
2h o
0, 6694
Arcsen
d 4 d
4
d
Separadores Verticales.
Para el separador vertical los requisitos de tamao para manejar la cantidad de gas se
refieren al dimetro del tubo y por tanto se aplica la misma ecuacin (3.13).
44
C 2 TZq
(3.13)
2
CN
f
d min 5.041
D
P
p f d p
la altura del colchn de aceite y el dimetro del separador deben ser tales que el petrleo
pueda quedarse en el recipiente el tiempo suficiente para que una partcula de agua pueda
separarse de la fase petrleo o sea:
VO
VO d 2 h o
ho
;
t ro
q O Vtw
qO
4 qO
y en unidades prcticas queda:
h o 12
d 2 h o 12 86.400
4 144 q O 5, 615
2,87 108 d 2 p w O
o sea que
q O
d 2 6.690 2
(3.21)
d p
Finalmente el separador debe tener volumen suficiente para manejar todo el lquido o sea:
V
V
t rw W t ro O
qw
qO
d 2 h W d 2 h O
4 qW
4 qO
de donde
4
h o h w 2 q O t ro q W t rw
d
y usando unidades prcticas:
t q t q
h o h w 8,58 ro O 2 rw W
(3.22)
d
donde hw y ho: son las alturas del colchn de agua y aceite respectivamente, pulgadas.
Lss o
12
12
donde d es el dimetro mnimo para capacidad del gas, pulgadas.
El procedimiento para seleccionar un separador trifsico vertical es el siguiente:
45
(3.23)
Como ya se dijo este tipo de separadores se usan cuando la tasa de produccin de lquido y
gas que est llegando a superficie no es uniforme si no que la produccin llega por baches o
tapones, o en modelo de flujo que en la teora de flujo multifsico se conoce como tipo
tapn o slug. Un bache o tapn es una seccin del chorro de fluido en la tubera que
posee una zona donde la fase continua es lquido con burbujas dispersas de gas seguida por
una zona donde la fase continua es gas con gotas dispersas de lquido; esta seccin tiene
una determinada longitud y en toda la tubera donde se presenta este modelo de flujo se
presentan muchos de estos baches o secciones. La figura 23 muestra un esquema de una
seccin de tubera donde se presentan dos baches consecutivos, cada bache con su seccin
de lquido y de gas.
Cuando un bache est entrando al separador entra primero su tapn de lquido y mientras
esto ocurre, en el separador est entrando mucho lquido y poco gas y al contrario al entrar
la seccin de gas de dicho bache est entrando, proporcionalmente, mucho gas y poco
lquido; o sea que al entrar el tapn de lquido al separador el nivel de este aumentar y al
entrar la seccin de gas el nivel de lquido bajar. Adems, como todos los baches no tienen
la misma longitud el nivel mximo y mnimo de lquido ser diferente para cada bache.
Miyoshi et als. (6) en un estudio hecho para el campo Prudhoe Bay muestra que dichos
baches se pueden agrupar por paquetes que son repetitivos en cuanto al nmero de baches y
en los cuales la distribucin de longitud de los baches es logartmica normal; los autores
presentan correlaciones para encontrar la mxima longitud de bache dentro del paquete y
para calcular la fraccin de lquido de la zona de cada bache donde la fase continua es
lquido y donde la fase continua es gas, llamadas ysL y ysb respectivamente.
De acuerdo con lo anterior en un separador que maneja este tipo de produccin el nivel de
lquido est variando permanentemente y peridicamente alcanzar un valor mximo y un
valor mnimo.
Adicionalmente este tipo de produccin presenta la presencia de espumas y por tanto en el
separador habr una zona de espumas.
En consecuencia para el dimensionamiento de un separador tipo Slug Catcher se debe
analizar el comportamiento del nivel de lquido con el tiempo y tener en cuenta la presencia
de la zona de espumas, esto es lo que se conoce como el mtodo dinmico para el diseo.
Miyoshi et als.(6) tambin presentan una aproximacin esttica para dicho
dimensionamiento y esta ser la que se presentar en el presente trabajo.
46
Una zona para gas que se obtiene conociendo la tasa promedia de gas y la velocidad
permisible del gas calculada con las ecuaciones (3.7).
Una zona de lquido que se obtiene teniendo en cuenta la tasa promedia de produccin
de lquido y el tiempo de retencin.
Una zona de surgencia para tener en cuenta la variacin del nivel de lquido, la cual
depende de las velocidades de las fases lquido y gas, la fraccin que es lquido en el
tapn de lquido de un bache dado y del tiempo de residencia del lquido en el
recipiente.
Una zona de espuma cuyo tamao depende de las propiedades de las fases y la tasa de
produccin de petrleo.
(3.24)
47
(3.25)
(3.28)
y con este valor se calcula el espesor de la zona de espuma, hf, como sigue
Figura 24.Seccion vertical de un separador Horizontal tipo Slug Catcher mostrando las reas
correspondientes a cada una de sus zonas.
1 d 2
A
l
surge
0,5
2 4
d / 4
2 0,5
h 'l 1 h 'l
1
'
arcsen 2h l / d 4
d 4 d
(3.29)
48
1 d 2
Ag
2 4
arcsen 2h ' / d d 2 / 4 h ' d 2 / 4 h ' 2 0,5 / d 2 / 4
f
f
l
2
d / 4
h'
1
arcsen 2h 'f / d 4 f
0,5
1 h ' 2
f
4 d
(3.30)
49
(3.33)
Si los valores calculados con las ecuaciones (3.31) y (3.33) son similares, o el valor
calculado con la ecuacin (3.33) es mayor que el obtenido con la ecuacin (3.31), el tamao
de separador seleccionado se puede usar de lo contrario se debe intentar con otro tamao
50
2 S P S P
(3.34)
(3.36)
Los valores de S dependen del tipo de acero del cual est construido el recipiente y en la
tablas 9.2 y 9.3 de la referencia 1 se pueden encontrar dichos valores para diferentes tipos
de acero. Los valores de E dependen del tipo de soldadura aplicada en las uniones y el
control de calidad que le haga a la misma, la tabla 3, tomada de la referencia 5, muestra
valores de E.
51
Tabla 3. Valores del Factor E en las ecuaciones (3.35)- (3.37), de Acuerdo con el Tipo de Soldadura (5).
Tipo de Soldadura
Double Welded Butt
Joints
Single Welded Butt
Joints W/backing
Strip
Single Welded Butt
Joints W/o Backing
Strip
0.90
0.8
0.65
0.6
52
Referencias Bibliogrficas
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1993.
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53