Manual CB Abb Tipo Edf SK 1 1

MANUAL DE PRODUCTO
Cortacircuito Externo
Modelo de Tanque activado
Tipo EDF SK 1-1
Manual de Producto
1HYB800001-25SP
EDF SK 1-1
Con el mecanismo operativo
Tipo FSA
Manual De Producto
CORTACIRCUITO DE VOLTAJE ALTO DE TIPO

ED1HYB800001-26SP
VALORES
FUNCIONALIDAD
1HYB800001-27SP
LUBRICANTES
1HYB800001-28SP
LIQUIDO DE CIERRE PARA

FILAMENTOS
1HYB800001-29SP
INSTRUCCIONES GENERALES PARA
MANTENIMIENTO, TRANSPORTE Y
ALMACENAJE
1HYB800001-30SP
MARCACION DE BIENES Y TRANSPORTE
1HYB800001-31SP
ALMACENAJE ANTES DE
INSTALACION
1HYB800001-32SP
INFORMACION
SF6 GAS Y MEZCLAS DE GAS
1HYB800001-33SP
REGALMENTOS DE
SEGURIDAD
1HYB800001-35SP
RECOGIDA Y RECIRCULACION
1HYB800001-36SP
INSTRUCCIONES PARA LA
INSTALACION,
OPERACION Y MANTENIMIENTO
1HYB800001-37SP
INSTRUCCIONES PARA LA OPERACION
Y MECANISMO OPERATIVO DE
MANTENIMIENTO DE TIPO FSA 1HYB800001-38SP
1
2
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12
1HYB800001-26SP Rev. A
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CORTACIRCUITO DE VOLTAJE ALTO DE TIPO ED

El cortacircuito de voltaje alto de tipo ED es un cortacircuito suelto para la
instalacin externa en las sub-estaciones abiertas.
El cortacircuito se forma de tres polos separados que consiste en tres partes
principales. En el fondo, los bastidores de mecanismos son hechos de aluminio. Los
aisladores de postes huecos, a travs de los cuales los aisladores operativos corren
y encima de las unidades de desconexin. Cada unidad de desconexin consiste de
un aislador hueco que junto con un reborde superior y un reborde inferior constituye
la funda y el recorrido de corriente inferior y corriente superior con el sistema de
contacto
Los postes de cortacurcuitos a ED SK estn llenos permanentemente con el gas
, normalmente a la presin de 0.7 MPa absoluta a 20C. Para monitorear la
SF6s
presin, el cortacircuito est equipado con el monitor de densidad. Los postes
estn instalados en un marco comn de soporte, consistiendo de una vuga de poste
trasero. Este ltimo est instalado sobre dos apoyos que estn anclados a la
fundacin. Las vigas y los soportes estn galvanizados por inmersin en bao
caliente.
Se produce la sbida en la presin y el flujo de gas, que son necesarios para
extinguir el arco durante el curso de la interrupcin, en parte por la compresin del
gas y en parte por la energa dada del arco.
En la operacin de apertura el contacto mvil se tira hacia abajo sobre un pistn fijo
y se comprime la cantidad reducida de gas y se empuja hacia fuera a alta velocidad
a traves de resortes en la terminal superior del cilindro. En esta misma etapa, se
separan los contactos de arco y se produce un arco. Una tobera formada
especialmente lleva el gas saliente hacia el arco. Se permite al gas pasar tanto
hacia abajo a travs de contacto mvil de arco como hacia arriba pasando los
contactos fijos de arco.
Para la corriente contina hay contactos separados que no estn afectados por el
arco en la interrupcin.
En la operacin del cierre, los contactos mviles estn empujados hacia arriba
cuando los contactos embragan y se llena el cilndro de gas otra vez.
Se opera el cortacircuito ED SK por un aparato de cierre por resorte operado por
motor de tipo FSA.
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Valores Funcionales
SF 6 CORTACIRCUITO- DE TIPO ED-SK 1-1 CON MECANISMO OPERATIVO DE
TIPO FSA 1
Tiempo de cierre
Tiempo de Apertura
Tiempo cierre- apertura *)
max. 60ms
max 35 ms
max. 40ms
Resistencia de circuito principal a travs de la unidad de interrupcin:

Max. 50 W en la corriente clasificada 2500 A.
(*)
El tiempo de Cierre Apertura significa el tiempo durante el cual los contactos

principales estn cerrados en una operacin del cierre cuando se conecta
simultaneamente el sobrevoltaje de disparo a travs de un contacto auxiliar.
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Tipos de Lubricantes para los aparatos de conmutacin

Como gua para la seleccin de lubricantes y aceite, a continuacin se proporciona
una descripcin de la gama de las aplicaciones.
Lubricante A
Lubricante poco denso para las partes de precisin en los mecanismos operativos y
los cortacircuitos de chorro de aire. Tambin para reduplicacin de cojinete, que no
se puede engrasar con lubricante G sin desmontar p.e. conexiones y aparatos de
conexin. Viscosidad a 40C: 62-65 cSt.
Lubricante C:
Lubricante cortacircuito con viscosidad -17 cSt at +20C. Apropiado solamente para
la temperatura > -100
Lubricante D
Lubricante cortacircuito con la viscosidad -6.0 cSt. a +20C. Tambin puede ser
usado como Lubricante en amortiguadores. Para amortiguadores con la letra S
sellada en la cubertura, se usar el Lubricante S
Lubricante S
Lubricante de silicio deseado para los amortiguadores de Lubricante en mecanismos
de operaciones pesadas. Solamente los amortiguadores con la letra S sellada en
la cubertura estarn llenados de este lubricante.
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Grasa G:
Grasa de temperatura baja para todo tipo de cojinetes, engranaje y engranaje
helicoidal, as como para las valvlas en los cortacircuitos por corriente de air.
Tambin es idnea para la lubricacin de contactos plateados en aire (p.e.. contactos
en desconectadores).
Tambin se usa al engrasar los 0 anillos hechos de caucho nitril y como prevencin
de corrosin de fisura.
Grasa N
Para lubricacin de contactos mviles en los cortacircuitos SF (p.e cilindros de
puffer). Se frotar una capa muy fina de grasa sobre las superficies deslizantes de
los contactos
Grasa L:
Grasa de temperatura baja idnea especialmente para lubricar de mecanicas finas
por ejemplo aparatos de freno en el mecanismo operativo que operar en
enfriamiento fuerte.
Grasa M:
Grasa de temperatura baja para duracin larga y lubricacin permanente de
engranajes helicoidales y otros elelmentos mecnicos. Previene deterioro y
corrosin.
Grasa P:
Vaselina para tratamiento de superficies de contacto en juntura de conductores de
corriente
Grasa R:
Grasa EP para cojinetes de rodillo cargados pesadamente, cojiente deslizante,
discos de leva y frenos (grasa de litio. Aceite mineral solvente y refinado con jabn
de litio y bisulfuro de molibdeno) en los mecanismos operativos de tipo FSA.
Grasa S:
Grasa fluoro silicio para engrasar los 0 anillos hechos de EPDM y como prevencin
de corrosin de fisuras en los cortacircuitos de tipo ED
Grasa SV
Grasa para lubricar los contactos mviles, conexiones plateadas y superficies
bruzadas de aluminio en las junturas fijas externas.
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Grasa N
1171 4016-607
1HYN600023P
1
Fomblin OT 20
-
Grasa R
1171 4013-303
Molykote
Longterm
plus
-
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Liqudo de cierre para filamentos

Como gua para la seleccin de lquidos de cierre, a continuacin se proporciona una
descripcin de la gama de aplicaciones.
Pre-tratamiento de superficies: Las superficies sern libres de aceite, grasa, pintura, cera y
antioxidante. Los lquidos A, B y C de cierre estn diseados para uso solamente en
las superficies.
Lquido de cierreA
Cierre dbil e instalaciones de tornillos fijadores
Lquido de cierre B
Cierre fuerte mediano de filamentos y obturacin de tornillos y

tuercas.
Lquido de cierre C
Cierre fuerte y obturacin de clavija de conexin y cerrojos hasta

M36. Dificil de desmontar.
Lquido de cierre D
Cierre de pernos despus de ensamblaje o ajuste.. Obturacin de

junturas sodadas porosas, coladas y materiales sinterizados. La
obturacin es muy resistente ante presin, solventes y qumicos.
Solamente puede ser usado sobre las superficies limpias y secas.
Se puede lavar los elementos aceitosos con tricloroetileno,
prefereblemente lavado por vapor..
Lquido de cierre E
Para pre-tratar PTFE al cierre de una conexin de filamento PTFE/

metal
LOTITE Ltd
Instrucciones generales para mantenimiento,

transporte y Almacenaje
Contenido
1.
Precauciones de seguridad
2.
Limpieza
3.
Limpiar
4.
Recogida de desechos
5.
Descarga de gas
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1. Precauciones de seguridad
Siga los reglamentos locales de seguridad de voltaje alto. Ponga el cortacircuito en
la posicin de ABIERTO
Desconecte y ponga a tierra el lado de voltaje alto. Desconecte el voltaje operativo y
de calefaccin.
No se har trabajo sobre las aisladores o partes activadas ni transportar y
desmontar de postes completos de desconexin hasta que se descargue el
desconectador hasta la presin mxima de 0.15 MPa abs. Antes de la apertura de
contenedor a presin normal ser descargada completamente hasta la presin
atmosfrica. Si se descarga el gas al aire libre, esto se har mediante un filtro de
polvo y de absorcin. Vease abajo la clasula Descargando el gas.
2. Limpieza
Se colocan los requirimientos dielectricos muy altos en el gas SF 6 y en las partes
aisladoras y correspondientemente tambin a su limpieza y sequedad.
En todo trabajo de cortacircuito abierto, tenga cuidado del polvo, la humedad del
aire y la transpiracin de las manos, pues son perjudiciales.
Si para cualquiera razn, los espacios de gas o sus partes se exponen al aire por
ms de 24 horas, los espacios de gas deben de estar cerrados temporalmente y
llenados del gas SF6 gas a Pabs = 120 kPa (1.2 bar). Las partes solas deben de ser
obturadas en bolsillos de plstico y guardados en almancenaje.
El gas SF 6 no usado es atxico, inodoro e incoloro, Sin embargo, es ms pesado
que el aire y con efusin sustancial, se acumula fcilmente en lugares situados a
niveles bajos como los canales para el tendido de cables, tanques etc.
Con cantidad larga de SF 6 en estos lugares, existe el riesgo de sofocacin debido a
la falta de oxgeno.
-
Solamente lleva a cabo el trabajo de revisin general con la ventilacin

adecuada de la habitacin.
Los productos de decomposicin que se forman en los elementos de

desconexin son, en combinacin con la humedad, corrosivos, y pueden
causar irritacin de piel, ojo y mucosas. Durante la apertura y la limpieza
interna del cortacircuito, se usar una mscarilla bien ajustada con un filtro
contra el polvo fino, guantes protectores de plstico o de caucho y un
guardapolvo con mangas largas.
El polvo (producto de decomposicin), que se forma en el cortacircuito, ser

aspirado con una aspiradora con un filtro de polvo y ser secado con un trapo
salpicado con etanol o toluol.
Todo el polvo as como el agente absorcin se almacena en un contenedor obturado
y se elimina como desehcos qumicos segn las provisiones vlidas. Durante la
recogida de desechos y el tratamiento de los productos de decomposicin, es
necesario llevar guantes protectores.
Los trapos para secar, los guantes protectores y los bolsillos de aspiradora, deben
de ser enjuagados cuidadosamente con mucha agua.
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3. Limpiar
A.
Alisador con superficie de pstico tratada a pintura, campanas de cauchos de

silicio o aislador de porcelana.
Enjuague completamente las superficies externas con agua y deje que se
sequen bien antes de que se abra el cortacircuito.
Las superficies terminales e internas se limpian con un trapo no velloso
mojado con etanol.
Se debe tocar los aisladores limpiados solamente con guantes protectores
limpios (plstico o caucho).
Cubra las superficies terminales de aisladores con una hojuela plstica para
protegerlos de la re-contaminacin.
B.
Piezas solas
Aspire inmediatamente despus de un desensamblaje con una aspirador con
un filtro para polvo fino. Cepille el polvo persistente con un trapo no velloso.
Quite el polvo que se pega tenazmente con un trapo mojado en etanol. Cubra
los detalles limpiados con un hojuera plstica y pongalo en una bolsa de
plstico.
Se limpian los detalles de lugares no llenados con SF 6 con etanol y luego se
los deja para secar al aire. Despus se empaquetan en bolsas de plstico.
4. Recogida de desechos
Todo el polvo as como el agente de absorcin se almacena en un contenedor
obturado y se elimina como desechos qumicos segn las provisiones vlidas. Durante la recogida de desecho y tratamiento de productos de decomposicin, es
necesario llevar guantes protectores.
5. Descarga de gas
Se evaca el cortacircuito por medios de equipo de tratamiento de gas, que
purifique y comprima el gas para se pueda reaplicar.
Se puede re-aplicar el gas mezclado SF6 + N2 solamente si las condiciones de
mezclas estn bajo control.
Despus de la evacuacin, se llena el cortacircuito con nitrgeno a una presin
atmosfrica y despus de esto, se evacua otra vez. De esta manera, se quita el
polvo eventual flotando libremente.
Finalmente se llena el crotacircuito otra vez con nitrgeno seco hasta la presin
atmosfrica, despus del cual est listo para desmontar y transportar hasta el taller.
NOTA
Si el trabajo en el cortacircuito solamente afecta la parte externa del cortacircuito,
por ejemplo la limpieza de aisladores, es suficiente vacar el cortacircuito a la
presin de 0.15 MPa abs, presin normal de trabajo.
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MARCACION DE BIENES Y TRANSPORTE

General
Cada caja se marca con las marcaciones segn la lista de envasado.
Adems estn marcadas con los siguiente:
DO NOT TILT
MORE THAN 45
Vidrio, porcelana manjese con cuidado
Arriba
Ponga las eslingas sustentadoras aqu
No se permite inclinar la unidad del transporte a ms de 45 grados
Centro de gravedad
Debe ser protegido de la humedad y la lluvia
Figura 1Unidad de Transporte

Se debe transportar el cortacircuito en sus unidades de transporte y especialmente
nunca se deben transportarse desempaquetados. Al seleccionar el equipo portador,
se debe observar lo siguiente
Marcaciones de caja de envase

La distancia y las condiciones de las carreteras
Se deben transportar las unidades de tal manera que:

- estn previstas de estar en agua
- No estn expuestas a tratamiento brutal y daos
- Cubiertas al menos por alquitranado, protegidas del agua
Se debe fijar cada unidad de transporte durante el transporte. Se debe arreglar el
lazo de tal manera que las unidades de transporte no se muevan en niguna
direccin. La velocidad debe ser adaptada a las condiciones de la carretera,
aceleracin o la retardacin violenta puede causar dao al contenido sin daar el
envase.
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Levantamiento
Antes de levantar, se deben observar los smbolos sobre la unidad de transporte (como
centro de gravedad, peso, etc.). Se deben levantar las unidades de transporte con la
mquina de levantamiento, equipada con horquillas de eslingas (Vease fig. 2). Si se utiliza
gra, se deben usar eslingas. No se debe hacer rodar o caer a las unidades del equipo de
transporte o de levantamiento.
Figura 2 Levantando una unidad de transporte

Levantando los cortacircuitos de las unidades de transporte
Los mecanismos operativos FSA debe ser elevados por los aparatos de
levantamiento encima de cubculos. No se deben usar las eslingas de levantamiento
cerca del mecanismo operativo (Vease fig. 3)
Figura 3 Levantando el mecanismo operativo

Levantando los cortacircuitos de las unidades de transporte
Levantar los cortacircuitos de las unidades de transporte es necesario solamente antes la instalacin (Vease la informacin de producto, que se puede encontrar en el
cubculo del mecanismo operativo. En caso de almacenarse, Vease Almacenaje antes de la instalcin
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Apilamiento
No se deben almacenar las unidades de transporte con anchuras diferentes (la
presin puede romper la cobertura de las unidades de transporte que estn debajo).
Se debe tomar nota que el apilamiento causa la inestablidad lateral y por esto la
carga tiene que ser fija, es decir, se debe prevenir que se desenganche, ruede o se
caiga. No se debe permitir apilar ms de tres unidades de transporte.
Figura 4 Apilamiento
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Almacenaje antes de la instalacin

General
Se entregan generalmente los cortacircuitos destinados para las operaciones
externas en las unidades que estn determinadas para razones de transporte. Se
debe evitar el almcenaje intermedio de estas unidades. Si no es posible evitar el
almacenaje intermedio, se deben almacenar en interiores o bajo techo. Se las debe
almacenar a nivel ms alto que el nivel de la tierra para prevenir el dao por agua.
Cuando llegan, es necesario que se quiten las tapas de plstico para prevenir la
corrosin por el agua condensada ( excepto para las piezas de repuesto).
El almacenaje en un clima hmedo sin ventilacin adecuada puede resultar en
decoloramiento de las superficies galvanizadas. Se conoce comunmente esta
decoloramiento como oxidacin blanca consistiendo principalmente de xido de
cinc e hidroxido de cinc y es el resultado de un proceso qumico entre cinc puro en
la superficie por la humedad.
La proteccin contra la corrosin a lo largo no est influida, ya que la capa de hierrocinc bajo la superficie queda sin afectarse. La presencia de la oxidacin blanca no
es razn para el rechazo de los bienes.
Cuando llegan, se debe chequear cada unidad en las siguientes maneras.
-
Entrega segn la orden y los documentos de entrega
Cualquier dao en la entrega y prdida de material
En casos, donde se detectan o sospechan daos, se debe abrir las unidades y se

deben fotografiarse. Se debe reportar tanto el dao como la falta.
Se deben guardar todos los detalles razonablemente para que estn disponibles
siempre. En general, se debe almacenar todo el material en almacen aprobado (nota
1), excepciones estn dadas en el texto de abajo. El aire ambiental no debe ser
contaminado mucho por el polvo, humo, corrosivos o gases combustibles, humedad
o sal, de otra manera, se tendr que limpiar el equipo antes de la instalacin.
Para el almacenaje se puede usar la unidad original de transporte pero se debe
quitar la cobertura plstica. Las junturas de conexin de los ensamblajes, as como
todas las conexiones estn equipadas con coberturas de transporte o capas
protectoras que no sern quitadas hasta inmediatamente antes de la instalacin.
Mecanismo operativo (para cortacircuitos)
Se debe desempaquetar el mecanismo operativo cuando llega. Si no se van a
almacenar en un almacen aprobado (nota 1), se deben conectar los elementos de
calefaccin y de suministro de la energa permanentemente para proteger el equipo
de control de corrosin o de daos de congelacin..
Los cortaciruitos
Se deben almacenar los cortacircuitos en su unidad de transporte original, donde
estn bien protegidos contra los daos. Las unidades sern prevenidas de estar
inmersas en agua. Se pueden guardar los cortacircuitos fuera, con la excepcin del
cortacircuito EDI que se debe almacenar en un almacen aprobado. Si se almacena
los cortacircuitos fuera, se debe cubrirlos con encerado. (Nota 1)
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No se debe poner el encerado directamente sobre la superficie galvanizada. Se debe

dejar una brecha de aire para evitar la condensacin. La condensacin que pueda
occurrir debe de ser auto desaguadora.
Para los cortacircuitos externos, la mnima temperatura ambiental permitida es 30C. Para los cortacirciutos internos, la mnima temperatura ambiental permitida es
-5C.
Piezas de repuesto
Se deben almacenar todas las piezas de repuesto bajo techado en un almacen
aprobado (nota 1), en sus unidades originales. Esto es particularmente vlido para
las piezas de caucho (obturaciones etc. ), que tambin tienen que ser protegidas
contra la luz y el sol para no envejezcan.
Se pueden almacenar los obturadores solamente para perodos limitados, por tanto
evite el almacenaje de estas piezas. Se pueden almacenar las estructuras en el
exterior.
Nota 1:
Definimos como almacenaje aprobado a un almacen con
-
techo
suelo slido
la humedad relativa menor a 50%
temperatura 20C (+1-10C)
Informacin sobre el gas SF 6 y la mezcla de gas de

tipos SF6/CF4 y SF 6/N2 cuando estn usados como
medio de desconexin y aislamiento
Contenido
1.
Introduccin
2.
Capacidad de desconexin trmica y dielctrica
3.
Reacciones qumicas en los cortacircuitos
4.
Criterio para la seleccin de gas mezclado
5.
Relleno de gas mezclado
6.
Mensurando las proporciones de mezcla de gas
7.
Dato tcnico para SF6, CF4 y N2 gases
8.
Los reglamentos para seguridad

8.1
Los Reglamentos de seguridad para el gas SF 6
8.2 Los Reglamentos de seguridad para CF 4

8.3 Los reglamiento para los gases SF6 y CF4 gases que estn
expuestos a arcos
9.
Efecto ambiental.
1 HYB800001 -33SP Rev. A

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1.
Introduccin
El gas SF 6 ha llegado a ser un medio predominante de desconexin y aislamiento
para los cortacircuitos de tipos puffer y Auto-Purrfer TM .
A temperaturas ambientales bajas, menores a -30 o 40 C (dependiendo de la
presin de relleno), existe el riesgo de condensacin del gas SF 6 , resultando en
cambios drsticos de densidad. La condensacin temporal a temperaturas bajas no
es peligrosa pero puede causar problemas en el monitoreo de densidad y
temporalmente alguna reduccin de la capacidad de desconexin. Una manera para
evitar esto es llenando hexafluoruro de azufre a una densidad ms baja y llenar
hasta la densidad de rgimen con nitrogeno N2 o tetrafluormetano CF4
Informacin sobre las caractersticas y reglamentos para el gas SF 6, el N 2 y el gas
CF4 se proporciona en esta informacin de producto.
2.
Capacidad de desconexin trmica y dielctrica

Al desconectar la corriente de cortocircuito, el cortacircuito debe resistir a dos
tensiones separada a tiempos un poco diferentes. Vease Figura A.
2. Regin dielctrica
Figura A
Tensin sobre el cortacircuito en el momento de desconexin
Flujo de gas
Figura B.
Enfriando el arco SF6 por la mezcla de gas fro.
1 HYB800001 -33SP Rev. A

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Estas tensiones son

1.
Gama trmica
A corriente cero, el canal de arco caliente se enfriar rpidamente a la temperatura

que lo hace no conductor elctrico, Figura B, La capacidad de enfriamiento depende
de cuanto antes la corriente se reduce hacia el cero, di/dt, y sobre la tasa de la
sbida del voltaje de recuperacin despus de la corriente cero, , du/dt, y Figura A.
2.
Gama dielctrica
Despus de la corriente cero, el cortacircuito, por poco tiempo, debe resistir al valor
ms alto del voltaje transitorio de recuperacin sin la interrupcin dielctrica.
Desconexin de fallo terminal a menudo ofrece tasa baja de la sbida del voltaje de
recuperacin y es muchas veces un problema en la gama dielctrica.
Desconexin de fallo a distancia es un problema normalmente concentrado al rea
trmica.
SF 6 es un gas electronegativo de alta densidad con buenas caractersticas en
ambas gamas trmica y dielctria.
El relleno de gas mezclado de SF 6 y N 2 da una capacidad de desconexin trmica
un poco deteriorada, as como una capacidad de desconexin dielctrica un poco
deteriorada en comparacin con el relleno de solamente el gas SF6. El relleno de
gas mezclado con nitrogeno muchas veces resulta en la reduccin de la capacidad
de desconexin, por ejemplo una corriente de desconexin de rgimen de 40 kA se
reduce un grado a 31.5kA. Las caractersticas dielctricas deterioradas se puede
compensar por el relleno de gas nitrogeno a una presin un poco ms alta que
solamente con el gas SF6.
El relleno de gas mezclado de SF 6 y CF6 resulta en las caractersticas de
desconexin trmica y dielctrica casi inalterados. Un cortacircuito llenado con gas
mezclado con SF 6/CF4 a menudo retiene su capacidad de desconexin hasta la
temperatura ambiental ms baja.
3. Reaciones qumicas en cortaciruitos
Cuando un arco se quema en la cmara de arco, una parte del gas SF 6 se
descompone pero se restaura rpidamente al gas SF 6 cuando la temperatura se
baja. El calor del arco aadido al gas, material del contacto, material de tobera, as
como cantidades pequeas de residuo de humedad producen reacciones qumicas.
Las ms importantes de stas son:
Arco en la tobera de tefln
Se degrada tefln a carbn puro y el gas CF4.
heat
CF3-(CF2)N - CF3
CF2
(1)
C + CF4
(2)
S + 6F
(3)
heat
2CF2
Arc in SF 6 gas
heat
SF 6
1 HYB800001 -33SP Rev. A

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El carbn que est formado segn (2) reacciona con los tomos de flor que se
producen segn (3) y forma el gas CF4, por lo cual el carbn se fija y se evita la
carbonizacin.
4F + C
CF 4
(4)
CF, que es un gas electronegativo, es por tanto formado cuando el arco afecta la
tobera de tefln y el gas SF6.
Las reacciones qumicas entre la formacin de gas y el residuo posible de humedad
sobre las superficie en las unidades de desconexin.
SF 4 + 2H2O
SOF2 + H 2O
SOF 2 + 2HF
SO 2 + 2HF
(5)
(6)
Reacciones entre el cido fluorhdrico y la porcelana

SiO 2 + 4HF
SiF 4 + 2H 2O
(7)
Reacciones en los contactos cobre-tungsteno
SF 6 + Cu
3SF6 + W
heat
SF4 + CuF2
(8)
heat
3SF4 + WF6
(9)
Los gases que aparecen en los cortacircuitos SF6 despus de muchos aos de
servicio son SOF CF SiF y SO .
2
El polvo que se queda en los postes de cortacircuitos cosiste en la formacin de

fluoruro.
En el anlisis de gas de cortacircuitos de gas mezclado con SF6 y SF6 no se ha
identificado ningn otro producto degradado excepto los mencionados arriba.
4. Criterio para la seleccin del gas mezclado

Por gas mezclado, siempre se entiende un mezclado de SF 6 y el gas nitrogeno o SF6
y el gas CF 4, Tanto el gas nitrogeno como el gas CF4 estn facilmente disponibles
con los proveedores de gas. CF 4 es relativamente caro pero es una preferencia natural porque este gas ya se forma cuando el arco erosiona la tobera de tefln en los
cortacircuitos SF 6.Vease las formlas (2) y (4).
Criterio para la seleccin de gas
Se escoge el gas SF 6 para las temperaturas ambientales bajas hasta -30C o 40C
Gas
Ambiental
Mas baja
Presin de relleno
a + 20C presin
absoluta temperatura
dato de desconexion
SF 6
-30C
0.7 MPa
Depende de tipo de circuito
SF 6
-40C
0.5 MPa
cortacircuito
1 HYB800001 -33SP Rev. A

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Se seleciona el gas mezclado para las temperaturas bajas hasta -55C

Mezclado
de Gas
El ambiente
ms bajo
Presin de relleno a +20C

Presin absoluta
Temperatura
Data de desconexin en
comparacin con
el relleno SF
SF 6
-55C
0.36 MPa SF6 + 0.34 MPa

N2 = 0.7 MPa
Reduccin de un grado en
la corriente de desconexin
SF6/CF4
-55C
0.36 MPa SF +0.34 CF =0.7 MPa Retiene la capacidad de

6
4
desconexin
Esta tabla es solamente para informacin. Siempre es la informacin relevante del
producto para los cortacircuitos respectivos la que es vlida
5. Llenando el gas mezclado

Siempre se llena el gas mezclado en tal secuencia que se llena el gas SF6 primero y
luego el gas CF o se llena el gas nitrogeno hasta la presin nominal a +20C segn
la placa de datos.
Por llenar el gas SF6 primero, siempre se obtiene un mezclado de gas satisfactorio sin
capas de gas. De otra manera el proceso de mezcla tarda mucho ya que est basado
en la difusin y conveccin. En la prdida de gas, por ejemplo, debido a la fuga, repone
con las proporciones correctas de mezcla y siempre con el gas SF6 primero.
6. Mensurando las proporciones de mezcla

Se pueden mensurar las proporciones de mezcla para el relleno mezclado por el
DILO SF6 /N2 gas. Aparato de mensuracin de porcentaje 3-027.
El aparato para medir la velociad de sonido de mezclado de gas se calibra para el gas
SF6. El aparato muestra directamente sobre el despliegue el volumen de la parte de SF6
Si se usa el aparato para medir el mezclado de gas SF 6 , se debe corregir el
resultado mostrado en el despliegue segn la figura C (Ejemplo: Si se lee 51% en el
aparato la parte SF6 es 0% y la parte CF es 100%)
4
100
SF6 (%)
In
SF6/CF4
90
80
70
60
50
40
30
20
10
DILO
0
50
60
70
80
90
Figure C.
La parte SF 6 en el gas SF6 /CF4 se muestra como una funcin
de resultado mostrado en el despliegue DILO 3-027.
100
DISPLAY
1 HYB800001 -33SP Rev. A

Pgina 5
7. Datos tcnicos para los gases SF6 CF 4 y N2

Informacin
General:
SF6
Presin de botella mx.

A 20C
2.3MPa
Filamento de vlvula
G5/8A-RH
Las desviaciones locales y
nacionales pueden tener lugar)
Recomendacion de ninguna material
restriccin
Lmite higinico:
1000 ppm
Caractersticas:
Sin color
Color u olor
u olor
Riesgos a salud :
sofocante
sofocante
Transporte:
ADR
Clase 2.5(a)
Almacenaje:
Dato fsico:
CF4
N2
13.7 MPa
CGA58O
20 MPa
G5/8A-RH
Evite
Ninguna
magnesio de cinc
Sin color
Sin color
u olor
sofocante
sofocante
ADR
Clase 2.1(a)
Grupo 1A
ADR
Clase 2.1(a)
Grupo 1A
peso molecular
146.05
88.01
28.01
Punto de ebullicin
a 1.013 barC
-63.8
-127.94
-195.8
Densidad
(1.013 bar 15C)kg/m
6.25
3.74
1.185
A 0C MPa
1.26
Presin de vapor
a 20C MPa
2.3
No-combust.
No-combust.
No-combust
0.268
0.844
Presin de vapor
Gama combustible
En aire
Volumen especfico m 3/KG

(1.013 bar, 15C)
0.160
temperatura crtica C
46
Presin crtica MPa
3.7
1 HYB800001 -33SP Rev. A

Pgina 6
8. Reglamento de Seguridad
8.1 Reglamentos de seguridad para SF6
REGLAMENTOS PARA HEXAFLUORURO DE AZUFRE
RIESGO A LA SALUD
Se considera al hexafluoruro de azufre como un gas inerte.
INHALACION de un contenido muy alto de gas puede causar dolor de cabeza, vertigo
y riesgo de inconsciencia y sofocacin por falta de oxigeno.
CARATERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES
A temperaturas altas, productos degradados, que causan irritacin, pueden formarse.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin
Salvaguardar las botellas de gas con cadenas
EQUIPO PROTECTOR PERSONAL
El aparato de inhalacin para uso en contenido sofocante de gas.
PRIMEROS AUXILIOS
Inhalacin: aire fresco, descanso
DERRAME Y DESAGASIFICACION
Ventilacin
MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO
Se debe quitar los contenedores de gas que estn cerca del incendio o
enfriados con agua.
8.2
Reglamientos de Seguridad para el gas CF

4
REGLAMENTOS DE SEGURIDAD PARA TETRAFLUORMETANO
RIESGO A LA SALUD
Se considera al Tetrafluormetano como un gas inerte.
INHALACION de contenido muy alto de gas puede causar dolor de
cabeza, vertigo y el riesgo de inconsciencia y sofocacin debido a la
falta de oxigeno.
CARACTERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES
A temperaturas altas, productos degradados, que pueden causar
irritacin pueden formarse.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin
Salvaguardar las botellas de gas con cadenas
1 HYB800001 -33SP Rev. A

Pgina 7
EQUIPO PROTECTIVO PERSONAL

El aparato de inhalacin para uso en contenido sofocante de gas.
PRIMEROS AUXILIOS
Ventilacin
MEDIDAS EN INCENDIO
Se deben quitar los contenedores de gas que estn cerca que incendio o
enfriados con agua.
8.3 Reglamientos de Seguridad para los gases SF6 y CF4 que estn
expuestos al arco
RIESGO A LA SALUD
La humedad del aire junto con los productos degradados pueden causar
irritacin para la piel, los ojos y mucosas.
INHALACION de contenido muy alto de gas puede causar dolor de
cabeza, vertigo y el riesgo de inconsciencia y sofocacin debido a la
falta de oxigeno.
CARACTERISTICAS Y RIESGOS ESPECIALES
Ya se ha expuesto el gas a temperaturas altas, productos degradados,
que pueden causar irritacin, pueden formarse.
MEDIDAS PREVENTIVAS
Buena ventilacin.
Se puede recuperar el gas de los cortacircuitos en el equipo de
tratamiento de gas y puede ser re-usado.
EQUIPO PROTECTIVO PERSONAL
Mascarilla de aire fresco o mascarilla con filtro para polvo fino y gases
con contenido cido.
Guantes de plstico o de caucho.
Guardapolvo con mangas largas
Aspiradora con filtro para polvo fino
PRIMEROS AUXILIOS
Lavar piel y ojos con agua
1 HYB800001 -33SP Rev. A

Pgina 8
Ventilacin
Se almacena, obtura y trata el polvo y filtros como desechos qumicos
segn los reglamentos locales.
MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO
Se deben remover los contenedores de gas que estn cerca del incendio
o enfriados con agua.
9. Efecto ambiental
Los gases SF 6 y CF 4 pueden derramarse al ambiente debido al derrame en el
cortacircuito.
Los gases CF4 y SF 6 son muy estables y no hacen ninguna contribucin detectable
a la destruccin de ozono y la niebla txica y tiene un efecto negligible al efecto
invernadero. El ltimo se aplica especialmente cuando es usado en los cortacircuitos
donde, desde el punto de vista global, los volumenes de gas son muy pequeos.
1 HYB800001 -35SP Rev. A

Pgina 1
Las provisiones para seguridad y las instrucciones para

ensamblaje para los cortacircuitos con el aparato
operativo.
Lea cuidadosamente la instruccim completa de ensamblaje antes de empezar el
trabajo de ensamblaje
TEXTOS DE ADVERTENCIA
PELIGRO indica una situacin de riesgo inmediato que puede causar herida personal
grave si no se evita.
PELIGRO
Advertencia indica una situacin de riesgo que puede causar el fallecimiento o herida
personal grave si no se evita.
Warning
Precaucin indica una situacin de riesgo que puede causar dao pequeo moderado.
Caution
Note
Important
Se usa cuando hay pelgro que puede causar dao solamente al equipo.
Indicata una operacin o una sugerencia para el tratamiento.
1 HYB800001 -35SP Rev. A

Pgina 2
1. Reglamentos de seguridad
Cuando se est trabajando en los cortacircuitos de voltaje alto, se deben tomar en
cuenta los siguientes riesgos y tomar las medidas correspondientes de seguridad
RIESGO
MEDIDA
1.
Trabajo al lado de voltaje alto
Placa de advertencia colocadas dentro la puerta del

aparato operativo Disconecta y conecta a la tierra
cerca del rea de trabajo. Si se debe realizar el trabajo
cerca de las partes activadas de la planta, debe
cumplir con los reglamentos locales de seguridad de la
organizacin responsable para el cortacircuito
2.
Trabajo
en
plataformas
3.
Trabajo con voltaje bajo.

Se puede extraer el voltaje CC y CA
del aparato operativo.
No conecte el control o el voltaje de calefaccin hasta

que termine todo el trabajo de conexin.
4.
Riesgo de compresin en el aparato

El aparato operado por resorte tiene
energa guardada en el resorte de
cierre. El resorte de apertura, que est
en el bastidor del mecanismo del poste
CI, o en cada poste para la operacin
de un poste, tiene la energa
almacenada Se puede activar el
aparato por las vibraciones fuertes o
unitencionales, toque ligero en las
partes mecnicas.
Se coloca la placa de advertencia en el marco de

operativo y el sistema de vnculo. soporte
Trabajo en los aisladores

porcelana a presin
No se debe llevar a cabo el trabajo cerca de los

aisladores de los cortacircuitos que impliquen riesgo
de daar la procelana hasta que se ha bajado la
presin de gas a 0.125Ma presin absoluta
5.
las
escaleras
de
Normalmente la presin de trabajo es

hasta. 0.7 MPa . Dao en la porcelana
puede causar el riesgo para que la
porcelana se rompa.
El trabajo observar las instrucciones de la autoridad

para la seguridad y salud ocupacional. Evite trabajo en
las condiciones climaticas rigurosas que supone subir
mucho en perodos pequeos.
No se debe realizar ningn trabajo a menos que los

resortes estn deactivados y el cortacircuito est en
la posicin APAGADO 0 deconecte el voltaje al motor.
-
No se debe operar el aparato operativo hasta que

est conectado con el cortacircuito y los cables
elctricos estn conectados. Se llenar el
cortacircuito con el gas SF6 a la presin de
0.7Mpa. Por razones de seguridad, los resortes de
cierre deben de estar decargados durante el
transporte y cuando el cortacircuito est libre de
trabajo
1 HYB800001 -35SP Rev. A

Pgina 3
2. Desempaquetado
Coloque la caja horizontalmente en una superficie plana antes de abrir la cobertura.
Verifique que estn incluidos todas las partes en la entrega. Marque en la lista
acompaante de empaquetado.
Verifique que no se ha daado ninguna parte durante el transporte, especialmente los
aisladores de porcelana.
Informe inmediatamente cualquiera falla al representante de ABB.
Recogida y Recirculacin
Informacin
La informacin en este documento est sujeta a alteracin sin aviso previo y no debe de ser considerada
como una garanta de ABB Limited. ABB Limited no toma ninguna responsabilidad de los errores que puedan
tener lugar en la documentacin.
ABB Limited no es responsable para los daos incurridos debido debido al mal uso de este documento.
No se debe reproducir el documento o sus partes sin permiso previo de ABB Limited. No se debe comunicar
a terceras partes sin autorizacin. Su violacin est sujeta accin segn los leyes aplicables.
ABB Limited
Contenido
1.
Recogida y recirculacin
1.1. General
1.2 Cuidando el equipo agotado
1.3 Las partes componentes de cortacircuitos
1.4 El gas SF6
1.5 Porcelana
1.6 Electrnicos
1.7 Metales
1.8. Plsticos
1.9 Lubricantes y grasas
1.10 Caucho
1.11 Otros materiales
1 HYB800001 -36SP Rev. A

Pgina 1
1. Recogida y recirculacin
1.1 General
ABB Limited intenta minimizar el impacto ambiental durante la vida de servicio del
producto entero. Se toma en consideracin los aspectos de medio ambiente durante
el desarrollo tcnico y de producto. Siempre tratamos de considerar el ciclo ecolgico
mientras se observan el impacto de material sobre el medioambiente y las
posibilidades de recirculacin. Los procesos de manufactura que se seleccionan
afectan al medioambiente lo menos posible.
1.2 Cuidando los equipos agotados

Se deben retirar del servicio los productos agotados de una manera ambientalmente
correcta segn las siguientes instrucciones.
Cuando se desecha el equipo agotado, una gran parte del material y el contenido de
energa puede ser reciclado despus de su clasificacin y limpieza. El grado de material que se puede reciclar varia dependiendo de los recursos tcnicos y la pericia
disponible en los pases respectivos.
Se dejarn los componentes no-reciclables en un centro aprobado de reciclaje para la
destruccin y recogida.
1.3 Las partes componentes de cortacircuito

Un cortacircuito contiene aproximadamente 30 peso % de metal. Principalmente,
hierro, acero y aluminio. Caucho, y diferentes plsticos forman 0.5% cada uno y los
qumicos y gas, menos del 0.5%. La parte mayor del peso en un cortacircuito,
virtualmente 70%, est hecho de porcelana.
1.4 El gas SF6

Se debe vaciar el gas SF 6 antes de desechar un cortacircuito. Se tomar cuidado
segn los reglamentos aplicables con el tratamiento de SF 6 para prevenir el derrame
de gas. Se puede tratar el gas de diferentes maneras dependiendo de las
circunstancias
Regenerando en el sitio y reusando en otro equipo
Enviando a un proveedor de gas para la regeneracin
Enviando para su destruccn a un centro especial de recogida de desechos
En los casos donde el cortacircuito est llenado con gas mezclado, se separa el gas
SF 6 de la mezcla para tratamiento contino como se establece arriba
Alternativamente, se puede enviar la mezcla de gas para destruccin sin separarlo.
ABB Limited con gusto se encargar de tratar el gas cuando se tiene que desechar el
cortacircuito.
Pgina 2
1.5 Porcelana
Se puede dejar la porcelana, despus de limpiarla, para desecho o uso para otros
prpositos, por ejemplo, como material de relleno.
1.6 Electrnicos
Deje el equipo electrnico en una compaa aprobada de reciclaje o clasifiquelo en
sus partes componentes y deseche de acuerdo con esto.
1.7 Metales
Clasifique los metales segn el tipo y el acabado de superficie y dejelo en una
compaa aprobada de reciclaje. Despus del quitar de la pintura o cualquier otro
tratamiento de la superficie, generalmente se puede fundir el metal y usarlo en
nuevos productos. Muchas partes de hierro, acero y aluminio son grandes y
fcilmente identificables, por ejemplo el marco y el bastidor del mecanismo.
ABB Limited pretende una reduccin en el uso de metal noble o con el desecho de
metales que son peligrosos para el ambiente. La reciclaje de stos es extremamente
importante.
Los metales nobles como cobre o plato son caros y solamente se producen en
cantidades pequeas en la corteza de la tierra. Se usa el cobre principalmente en las
sendas de la corriente, puffer, contactos y cables. El chapeado de plato puede
occurir, Algunos metales pueden causar dao si son desechados. Esto aplica, entre
otros, a cobre pero tambin a cinc y nquel que se usa escasamente en forma de
tratamiento de superficie.
1.8 Plsticos
Se separan diferentes tipos de plsticos y se dejan en un centro aprobado de
reciclaje o en una compaa aprobada de reciclaje. Se puede recuperar muchas
veces el contenido de energa en termoplsticos y plsticos termofraguados a travs
de combustin en las instalaciones hechas para este propsito. Generalmente se
pueden fundir los termoplsticos y usarlos otra vez sin degradar mucho la calidad.
Se pueden fraccionar los metales compuestos y usarlos como agentes de rellenos en
otros materiales o se los puede dejar para desecho.
Los metales compuestos encontrados en cantidades pequeas en aisladores, tubos,
y collarines de cable consisten de plsticon termofraguados. Se pueden encontrar los
termoplsticos en los componentes como por ejemplo los anillos de gua, pasantes
aislantes de cinta y anillos de soporte. El termoplstico en la frula, tobera, tubos y
collarn contienen fluorina y no es adecuado para reciclaje, sin embargo, se puede
desechar esto sin el riesgo del derrame de sustancias peligrosas.
Pgina 3
1.9 Libricantes y grasas

Vace los lubircantes, las grasas y cosas similares antes de desechar y dejelo en un
centro aprobado de reciclaje o en una compaa de reciclaje. Se pueden separar los
desechos de lubricante a lubricante, agua y contaminacin diferente a travs del uso
de fuerzas gravimtricas. En muchos casos se puede re-usar el lubricante.
Alternativamente se puede recuperar el contenido de energia de lubricante a travs
de combustin en las instalaciones construidas para este propsito.
Se puede encontrar lubricante en amortiguador y se usar grasa como lubricante.
1.10 Caucho
Se puede dejar cacuho en un centro aprobado de reciclaje para desecho o para
reuso en diferentes prpositos.
Se puede encontrar el caucho en las obturaciones.
1.11 Otros materiales

Clasifica y deja otros materiales en un centro aprobado de reciclaje.
Instrucciones para la instalacin,

Operacin y el mantenimiento
Contenido
1.
General
2.
Construccin
3.
Funcin
4.
Instalacin
5.
Comissionando
6.
Localizacin y reparacin de averas
7.
Mantenimiento
8.
Piezas de repuesto
11.
Apendice
Contenido
Pgina
1.
1.
1.1
1 .2
1.3
1 .4
1.5
General
General
Validez
Tipo de designacin
Especificacin
Masas
Almacenaje
1
1
1
1
1
1
1
2.
2.1
2.2
Construccin
Poste de desconexin
El sistema de suministro del gas SF 6
1
2
2
3.
3.1
3.2
3.2.1
3.2.2
3.2.3
Funcin
Control y monitoreo
Operaciones de conexin
Condiciones de arranque
CIERRE
APERTURA
2
2
2
2
3
3
4.
4.1
4.1.1
4.2
4.2.1
Instalacin
General
Preparativos
Procedimientos de instalacin
Instalacin de mecanismo operado
por resorte
Instalacin de varilla de acoplamiento
Instalacin de monitor de densidad y
cables de adaptacin
Conexiones de voltaje alto
3
3
3
4
Comisionando
Condiciones de inicio
El relleno de gas SF6 a presin
nominal de relleno
Relleno de gas mezclado a presin
nominal de relleno
Prueba de funcin
Operaciones de pruebas de conexiones
Aparato anti bombeo
Verificacin de calentadores
Trabajo conclusivo
Lista de chequeo para ensamblaje y
comisionando
5
5
4.2.2
4.2.3
4.2.4
5.
5.1
5.2
5.2.2
5.3
5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
5.5
4
4
5
5
5
6
7
7
8
8
8
9
6
6.1
6.2
Localizacin y reparacin de averas 13

El sistema de suministro de gas SF6
13
Circuitos de control
13
7
7.1
7.1.1
7.2
Intervalos de inspeccin
14
Concepto de mantenimiento
Tabla de partes a ser mantenidas
Herramientas,montajes e instalaciones y
partes adicionales
26
Partes adicionales
26
Procedimientos
26
General
26
Preparatvos para el mantenimiento
26
7.2.1
7.3
7.3.1
7.4
7.4.1
7.4.1
7.5
7.5.1
7.5.2
7.6
7.6.1
7.6.
7.6.3
7.6.4
7.7
7.7.1
7.7.2
7.7.3
7.8
7.9
7.10
Taking the circuit breaker out of service

Sacando el cortacircuito fuera del servicio
Quitar de postes de desconexin
Desmontando las lneas conectoras del
gas SF6
Quitar de postes de deconexin con
mecanismo de manivela
Desmontar los postes de desconexin
Desmontar el poste de deconexin
Desmontar el contacto fijo
Desmontar el contacto mvil
Limpieza
Mantenimiento de los ensamblajes
Mantenimiento de contacto fijo
Mantenimiento de contacto mvil
Mantenimiento de mecanismo de manivela
Ensamblaje de poste de desconexin
Instalacin de poste de desconexin
Mantenimiento de mencamismo
operado por resorte
26
26
26
26
26
27
27
28
28
28
28
28
29
29
30
32
32
8
Piezas de repuesto
8.1 General
8.1.1 Notas importantes
8.1 .2 Pidiendo las piezas de repuesto
8.2 Piezas de repuesto
8.2.1 Juego de contactos
8.2.2 Juego de obturadores, resortes y remaches
8.2.3 Juego completo de obturadores para la
supervisin de gas
8.2.4 Juego de obturadores para el mecanismo
de manivela
8.2.5 Piezas de repuesto para el mecanismo
operado por resorte
8.2.6 Herramientas para EDF SK
8.2.7 Equipo para Gas
8.2.8 Unidad de disco de seguridad
33
33
33
33
33
33
33
11
Apendice
Figuras
37
37
33
34
34
35
35
36
1 HYB800001 -37SP Rev. A

Pgina 1
1. General
1.1 Validez
Estas instrucciones de operacin son aplicables para los cortacircuitos de alto voltaje de tipo EDF.
1.2
Type designation
SK 1 - 1
SF6 gas insulation

Generation
Outdoor design
Extinction chamber type
Breaker construction
Code BIL Rated voltage
1 = 325 k V = 72.5 kV
Number of chambers
1.3 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin de la orden y en la
placa (Fig. 1/1)
Los diagramas contenidos en estas instrucciones son esquemticos y sirven para
ilustrar las relaciones funcionales.
1.4 Masas
Se puede obtener la masa de un cortacircuito de 3 postes de la documentacin de la
orden y los documentos de transporte.
Para prpositos internos de transporte Vease Fig. 1/2.
1.5 Almacenaje de componentes de cortacircuito antes de la instalacin

Los cortacircuitos destinados para operacin fuera estn generalmente entregados
en unidades que estn determinadas para los medios de transporte. Antes de la
instalacin, se almacenarn estas unidades dentro o bajo el techado por tanto tiempo
como sea posible. Si se almacenaran las unidades fuera, se deben bloquear para
prevenir que estn en contacto con agua. En caso de almacenamiento externo durante largo tiempo, se cubrirn las unidades con cera y se conectarn los elementos
de calefaccin del mecanismo operativo.
2. Construccin (Fig. 2/1)

El cortacircuito de tipo EDF SK 1-1 (10170) es un cortacircuito de tres postes de
gas SF6 y est diseado como cortacircuito de tipo columna con el mecanismo
operativo con energia guardada en resorte, instalado debajo del poste central.
Consiste principalmente de
-
Tres postes de desconexin 10171

Marco de soporte 10172
Cubiculo de control con mecanismo operado por resorte y la varilla de
acoplamiento 10173
Monitor de densidad 10112
Soporte de cortacircuito 10174.
1 HYB800001 -37SP Rev. A

Pgina 2
2.1 Poste de desconexin (Fig. 3/1 a,b)

El poste de desconexin consiste esencialmente de:
Reborde terminal superior, 10099 *)
Aislador para cmara de desconexin 10106
Contacto fijo, compl 10030
Contacto mvil, compl 10013
Reborde terminal inferior 10108, pos - aislador
mecanismo de manivela 10185
(*)
Sobre este reborde hay una cubertura que se puede intercambiar facilmente a
una unidad de disco de seguridad si el cliente as lo quiere.
Los postes estn llenos con el gas SF 6
medios de los conductos. (Fig. 4/la, c)
y conectados al bloqueo cabecero por
2.2 El sistema de suministro del gas SF66 (Fig. 4/1a).

El sistema de suministro del gas consiste en
- Un monitor de la densidad de gas SF6 10112 con el bloqueo cabecero 10118
- Vlvula sin retorno 10092
- La lnea 10177/a, 10177/b y 10178 del gas SF6
3. Funcin
3.1 Control y monitoreo (Fig. 3/2)
El diagrama esquemtico de control muestra como las ordenes de conexin entran el
circuito de control de cortacircuito, cuyos elementos de monitoreo estn instalados
para detectar cualquier fallo que pueda occurir y qu seales estn provocando.
El mismo cortacircuito se puede ver en el diagrama relativo del circuito.
-
Los elementos de Monitoreo:

Densidad del gas SF6 :
El monitor de densidad 10112 (temperatura monitor de presin compensada)
monitorea la presin de gas en los postes de desconexin y da una alarma de
presin baja en caso de perdidas pequeas de gas. Si la densidad de gas cae
a un valor menor que la curva de presin de bloqueo, segn la fig. 5/1, las
operaciones de CIERRE y ABIERTO estn bloqueados y se da un seal de
alarma.
3.2 Operaciones de conexiones (Fig. 3/1 a, b)

3.2.1
Condiciones de arranque
Se llena el cortacircuito a presin nominal de gas.
El mecanismo operativo en la posicin de cortacircuito b2 (2/1) que significa

cerrar el resorte cargado y el cortacircuito en la condicin abierta
Pgina 3
3.2.2 CIERRE (Fig. 3/1b)

-
Para cerrar el cortacircuito se energiza la palanca espiral de cierre, por lo cual

se libera el resorte de cierre. Esto mueve el contacto mvil hacia arriba, as
cerrando primero el contacto de formacin de arco elctrico g-h y luego el
contacto principal de corriente k-l.
3.2.3 APERTURA (Fig. 3/1a)

-
Para abrir el cortacircuito, se energiza la palanca espiral de desconexin, por lo

cual se libera el resorte de desconexin. Esto mueve el contacto mvil hacia
abajo, as separando primero el contacto principal de corriente k-l, y luego el
contacnto de formacin de arco g-h. Durante este movimiento, el pistn
comprime el gas SF 6 en el cilindro. El arco entre los contactos incrementa la
presin de compresin. En el area de corriente cero, un flujo de gas tiene lugar
que extingue el arco.
4. Instalacin
4.1 General
-
Se hacen todos los ajustes en la fbrica. Todas partes mviles a ser

enganchados ya estn colocadas correctamente y fijadas.
Es aconsejable guardar todos los envases de transporte de las columnas de

postes, as facilitando el transporte eventual al trabajo subsiguiente de
revisin.
Para prevenir la absorccin de humedad, las columnas de poste est llenas

con el gas aislante = 150 kPa (=1.5 bar = 22 lbf/1 in
4.1.1 Preparativos para la instalacin

Se debe preparar y proporcionar lo seguiente antes de la instalacin.
-
Una gra de instalacin con una intensidad de corriente admisible de unos 850
kg (=1,870 Ib) y una altura de gancho de grua de al menos 4m (=13 pies) en
cima del suelo
Eslinga elevadora
Cuadro de dimensin, dibujo de instalacin y diagramas de circuito
El material de cortacircuito segn los dibujos de instalacin
Llave torciomtrica para el rango de 6-200 Nm y un aparato de enchufe de 24
mm (Conn. 3/8)
Las llaves de terminales abiertos para las clavijas M6-M16 y 1/2 UNC y la
llave de terminal abierto para 36 mm.
Un termometro para la temperatura ambiental.
El equipo para el relleno de gas.
El detector de derrame de SF6.
Un cilindro para el gas SF6
Pgina 4
4.2 Los procedimientos de la instalacin

-
Levantar el cortacircuito y completar ensamblado con una gra, segn la Fig 4/2.
Verifique la presin de gas por comprimir el disco de la vlvula de verificacin

hacia dentro con un alfiler de aproximadamente f5. Se puede oir un sonido
distinto de siseo. Si no hay el sonido de siseo, el poste tiene derrame que se
debe tratar.
Coloque los soportes 10174 sobre la fundacin preparada. Las superficies

superiores de cojientes para el poste de soporte deben de estar horizontales y
deben estar tiradas en un nivel. Aprete bien los soportes a la fundacin (Observe MD (Fig. 2/1).
Se puede obtener la posicin exacta del plan de distribucin de la instalacin.

Durante la instalacin, asegurese de que los huecos de fijacin para la
conexin de puesta a la tierra estn colocados correctamente (Fig. 2/I).
Instala el marco 10172 con los postes ensamblados 10171 en los soportes
10174 con pernos 49069, 49622 y 89027. (Observe MD) (Fig. 4/1a).
4.2.1 Instalacin del mecanismo operado por resorte FSA I :F 10173 (Fig. 4/1a)
-
Coloque el cubculo en la posicin correcta de instalacin entre los soportes

sobre calzos de madera.
Para instalar el mecanismo sobre el marco, levante el mecanismo operativo

arriba por 4 clavijas de elevacin, inserte los pernos de anclaje en los huecos
dados para stos y aprete con los pernos acompaantes h. (Observe MD).
Tenga cuidado! Los postes en medio no deben de ser daados por la cuerda
elevadora.
Asegurese que no hay ninguna arandela entre el marco de los pernos de anclaje.
Atencin!
Durante la instalacin del mecanismo, asegurese que se inserte el cabecero de juntura
superior de la varilla de acoplamiento en la horquilla de la palanca actuadora 10154.
4.2.2 Instalacin de la varilla de acoplamiento
Las condiciones de arranque
El indicador de posicin y el indicador de la tensin de resorte indica la
posicin bi y no-tensionado. (Fig. 2/1)
-
Se debe acoplar junto el mecanismo operativo y el cortacircuito en la posicin

ABIERTA.
Gire la palanca actuadora en el cortacircuito completamente en la direccin del

mecanismo operativo. Para la posicin corecta, Vease (Fig. 4/1b).
Ya se ha ajustado la varilla de acoplamiento en la fbrica.
Si las perforaciones de la palanca actuadora y el cabecero de juntura no

corresponden, se debe corregir la longitud de la varilla de acoplamiento.
Esto se hace por liberar los pernos inferiores g (Fig. 4/1a), y por bajar los
cerramientos de cubiculos.
Libere las contratuerca h y k de la varilla de acoplamiento (Fig. 4/1b), gire

la varilla de acoplamiento, sosttenga ante la vuelta y apriete los contratuercas
(Observe MD).
Pgina 5
Ajuste la varilla de acoplamiento para que pueda mover libremente en los

cabeceros de junturas. Trate el alfiler cilindircal en el enganche superior con la
grasa G (Mobile 28)
Levante el cerramiento del cubiculo y apriete con los pernos inferiores g.
4.2.3 Instalacin del monitor de densidad 10112 (Fig. 4/1a) y los cables
-
Conecte el monitor de densidad 10112, cables y el calibrador de presin

posible segn las fig. 2/1, 4/1a, 4/1c.
4.2.4 Conexiones de voltaje alto (Fig. 4/1a)

Los pernos de conexin de alto voltaje consiste en tornillos M12 (St. 8.8) y al
menos una arandela 3128x3 y una arandela de seguridad 1 3.5/281.6 en cada
lado de cada clavija (Observe MD)
5. Comisionando
Todos los datos que se chequean o se midan deben de ser entradas en el record de
comisin y preservados para comparaciones.
Se puede ver la presin del gas SF6 en la placa de nombre de cortacircuito.
5.1 Condiciones de arranque

Se aisla el cortacircuito instalado del sistema de voltaje alto y puesta a la tierra
segn los reglamentos. Se conectan los circuitos de corriente de control al sistema
de voltaje bajo.
5.2.1 Relleno del gas SF6 a la presin nominal de relleno (Fig. 5/1)
Ya que los cortacircuitos entregados estn procesados al vaco y llenado con el gas
SF 6 a la presin de transporte de 0.150 MPa abs (20C), durante el comisionado
solamente se requiere un relleno del gas SF 6 para incrementar la presin hasta la
presin de relleno dada en la placa de tasacin..
Es apropriado llevar a cabo la presurizacin directamente de la botella del gas SF 6.
Para evitar los riesgos del relleno primero, debido a todos los daos posibles de
transporte a la porcelana, el le con el equipo de relleno se colocar tan lejos de los
cortacircuitos como sea posible y preferiblemente detras de un blindaje. Se conectan
las columnas de poste a los cabeceros loc por tubos. Se conecta la manguera del
equipo de relleno de gas SF6. a la vlvula de relleno de gas SF 6 en el bloque
cabecero L10118 (Fig. 4/1c).
-
Relleno del gas SF6 (Fig. 4/1d)
Coloque el cilintro (1) de gas en un rea protegida.
Verifique la presin de relleno y cualquier mezcla de gas (a temperatura

ambiental)
Baje a menos de -30C) en la placa de rgimen de cortacircuito.
Fije el regulador (3) sobre el cilindro de gas usando el acoplamiento apropriado (2)
Proporcione el aparato para el relleno de gas. Use el calibrador de presin

(9) para llenar el gas en el cortacircuito.
Lubrique los anillos de obturacin con grasa G proporcionando la densidad (7)
Instale el monitor de densidad sobre la vlvula de gas (8) sobre el

cortacircuito.
Pgina 6
Conecte acoplamiento (4) suministrado suelto con el bolsillo de relleno de

gas a la vlvula de no retorno en la manguera del aparato de relleno de gas
Conecte el ensablaje antes citado a la vlvula de gas del cortacircuito (5).
Abra el regulador para llenar el gas en el cortacircuito a la presin nominal

segn la fig. 5/1.
Permita que la presin se haga estable en el cortacircuito por algn tiempo.

Verifique la presin y ajustela si es necesario.
Desmonte el ensamblaje de acoplamiento de manguera de la vlvula de

gas en el cortacircuito.
Cierre la vlvula en el clindro de gas.
Desconecte el regulador con manguera del cilindro de gas. El cortacircuito

ahora est listo para la prueba funcional segn la seccin 5.3.
En el proceso de relleno, definitivamente se debe tener en cuenta la dependencia de

la presin nominal sobre la temperatura (Fig. 5/1). Despus del perodo de la
igualizacin de la temperatura de aproxi. 1 hora, verifique la presin y corrija si es
necesario aadir o liberar el gas. Verifique todas las junturas obturadoras en los
postes de desconexin y el sistema de sumiistro de gas para derrames con el detector de derrames. Repare los derrames encontrados segn el captulo 6.
5.2.2 Relleno de gas mezclado a presin nominal de relleno
Cuando se tiene que poner el cortacircuito en un clima donde la temperatura se baja
menos de 30C, se llenar el cortacircuito con el gas mezclado en vez de SF6 puro
Para evitar la condensacin cuando la temperatura es menos que -30 C, se mezcla
el gas SF6 con el gas N (Nitrogeno).
2
Seleccin de la mezcla de gas

Mezcla de Gas
SF 6
Capacidad de desconexin
Corriente desonectora de rgimen
25 kA
20kA
frequencia de energa
50 Hz
60 Hz
La presin total de relleno para gas mezclado est mencionada en la placa de datos
de cortacircuito. Se entregan los postes de cortacircuitos procesados a vaco y
llenado a la presin de 0.150 MPa abs (20). Al tomar en servicio se tiene que llenar
el SF66 a 0.36 MPa a 20C primero y luego la parte N hasta la presin de total del
relleno mencionado en la palca de datos.
Normalmente la mezcla de relleno de gas SF6/N2 a 20C es
0.36 MPa SF6 + 0.34 MPa N = 0.7 MPa abs.
2
Cuando se est llenando gas despus de un posible derrame, llene con SF6
respectivo N en proporcin como mencionado arriba. Por ejemplo : un derrame a
2
nivel de bloqueo 0.6 MPa da con SF6 / N relleno
2
Pgina 7
SF6 gas
N - gas
0.36
0.7
0.34
0.7
0.1 = 0.051 MPa SF at 20 C

6
0.1 = 0.049 MPa N at 20 C

2
En el proceso de relleno se debe tomar en cuenta definitivamente la dependencia de

la presin nominal de la temperatura.
En Fig 5/1, use la grfica 4 para el relleno de SF6 y grfica 1 para el relleno de gas N2.
5.3
Prueba de funcin
Asegurese de que los documentos correspondientes estn disponibles y que se han
hecho las conexiones de esta manera. Luego se puede realizar una prueba de
conexin en una posicin protegida.
Se puede realizar la prueba de conexin solamente si
-
el cortacircuito est aislado de los sistema de voltaje altos y puestos a la

tierra segn los reglamentos.
El gas SF6 o gas mezclado est a presin nominal.
el indicador de tensin de resorte del mecanismo operado por resorte indica la

posicin b2 (Fig. 2/1) Tensionado.
5.3.1 Operaciones de conexiones de prueba (Fig. 5/2a,b)

Se miden los tiempos de conexiones con un contador de tiempo. Se ha mostrado el
diagrama de arreglo normal de medida en la Fig. 5/2a. Cada poste de desconexin
tiene su propio circuito de medicin. Los diagramas de tiempo en la Fig 5/2b sirven
solamente para la explicacin de los conceptos de tiempos usados.
-
Cierre (C) (Fig. 5/2b)

El tiempo de cierre t 1 < 60 ms es el tiempo desde el instante en el que se
emite la orden hasta que los contactos en las cmaras de arco se tocan. Se
tiene que medirlo para cada poste de desconexin. La no-simultaneidad
mxima permisible entre los postes de desconexin es D t < 4ms
1
Apertura (O) (Fig. 5/2b)

El tiempo de apertura t 2 < 35 ms es el tiempo desde el instante cuando se
emite la orden hasta que los contactos en las cmaras de arco separan. Se
tiene que medir para cada poste de desconexin. La no-simultaneidad mxima
permisible entre los postes de desconexin es D t2 < 3 ms.
Conexin CIERRE-ABRE (C-O) (Fig. 5/2b)

El tiempo de cierre abre t 3 < 40 ms es el tiempo desde el instante que los
contactos se tocan hasta que se separan en la cmara de arco en una
operacin de conexin CIERRE-ABRE. Para la medicin, se cortocircuita los
terminales K1 y K2 en un interruptor de tipo cierre-abre M3 (Fig. 5/2a).
Recierre rpido (O-C-O)

Se puede probar el recierre rpido solamente con el equipo de prueba de la
instalacin.
Pgina 8
5.3.2 El aparato de anti-bombeo (Fig. 5/2a)

-
Emita una orden de CIERRE por aplicar un voltaje de control al terminal 2,.
Deje el voltaje aplicado.
Emita una orden ABRE por aplicar un voltaje de control a terminal 6.
Despus de la interrupcin de la orden de ABRIR, no se debe re-cerrar a pesar de

que la orden de cierre est presente
5.3.3 Verificacin de Calentadores
Mide la resistenca o aplica el voltaje y mide la corriente. Cuando se instala un
calentador controlado por termostato, verifica el ajuste del termostato.
5.4
Trabajo concluyente
-
Quite todo el equipo de prueba y medicin.
Conecte el cortacircuito a las lneas de energa de voltaje alto, asegurandose

que se observe los reglamentos de seguridad
Lleve el cortacircuito a servicio.
Pgina 9
5.5
1.
2
3
Lista de chequeo para el ensamblaje y comisionando

FECHA
PLACA DE INSTALACION
NUMERO DE SERIE
DETALLES DE LA PLACA DE DATOS
Tipo de cortacircuito
p.e EDF SK 1-1
Voltaje de rgimen
kV
Nm.de serie:
Corriente normal
Presin de gas SF6 / 20 C (abs):bar
Voltaje de resistencia
de Impulso elctrico
kV
Corriente cortadora de cortacircuito
kA
Corriente resistente a tiempo corto
3s
Corriente cortadora cargando a lnea
apertura
VDC
Secuencia operativa
0 - 0.3 s - CO - 3 mm - CO
Primer poste a factor libre
1.5
kA
Voltaje de suministro de cierre y
ALMACENAJE
1
Est disponible el material completo segn el listado de empaquetado?

Si NO mencione lo que falta
Manual de instruccin disponible?
El dibujo de G.A. y instalacin est disponible?
Dibujo esquemtico disponible?
Cajas Operadoras de impulsin almacenadas bajo techo?
b
c
Caja de acesorios almacenada bajo techo?

Estaban los equipos externos almacenados a nivel ms alto de HFL
(El nivel ms alto de suelo)?
Cualquier equipo daando durante re-transportacin /descarga en el sitio?

INSTALACION
Son la fundacin y colocacin de equipo segn el dibujo G.A.?
INSTALACION DE ESTRUCTURA
a
Esi la longitud de los cerrojos de fundacin (proyectando fuera) suficiente para

poner las tuercas de seguridad?
Est disponible la tuerca de igualacin bajo la estructura?
Es la parte superior de la estructura de la base de estructura segn el dibujo de G.A.?
Es la direccin de la estructura segn el dibujo de G.A.?
Es la estructura nivelado en los ejes x , y y z segn el dibujo G.A.

X = distancia de un poste al otro (cinta de medicin)
Y = altura de la estructura (Nivel de tubo de agua)
Z = Alignacin de todas las estructuras en una lnea (filamento de lnea)
Ya se ha hecho el apriete de las tuercas y las tuercas de seguridad?
Estn los cerrojos de fundacin llenados con mortero?
Son los nmeros de serie de todo el quipo equipara con los nmeros de serie
mencionados en ellistado de empaquetado?
SI
SI
NO
NO
Pgina 10
INSTALACION DE POSTES DESCONEXION :

a
SI
Hay alguna desgastado en las campanas de los aisladores?

Si SI, cual es el tamao del desgastado?
Se puede proceder con el trabajo de instalacin?
NO PROCEDA SI EL DESGASTADO ES INACEPTABLE
Es la presin positiva de 0.5 bar verificada en los postes de desconexin?

Verificacin a ser realizada por comprimir la vlvula de gas despus de abrir la cubierta.
Se observa algn dao en el tubo de gas mientras el montaje de los postes de

desconexin en la estrutura ?
Cualquier arandela entre los canales de poste de desconexin y la estructura ?

NO PROCEDA ANTES DE QUITAR LAS ARANDELAS
Aplicacin de torcin de los cerrojos de montaje?

Si SI, mencione los valores
1. Cerrojo de fundacin
2. Armamento de estructura
3. Cerrojos de montaje de poste
Nm
Nm
Nm
FIJANDO EL MECANISMO OPERATIVO

a
Hay alguna entrada de agua encontrada dentro del mecanismo?

Si SI : NO PROCEDA ANTES DE LA REVISION DEL MECANISMO.
Se adopta el procedamiento siguiente para fijar el mecanismo?
Asegurese que los postes de desconexin estn la posicin de ABIERTO

completamente
Levante el mecanismo y fije 04 cerrojos de montaje con la viga de poste.
Empareje el cerrojo de clula electrnico de la varilla de acoplamiento de

mecanismo con la palanca en poste.
Aplique una capa ligera de grasa sobre el alfiler antes de insertar en el

cerrojo de clela electrnico
Despus de la insercin del alfiler, apriete el tornillo de cierre con las

arandelas de cierre.
PRUEBA DE RELLENO Y DERRAME DE GAS
Prerequisito para el relleno con el gas SF6
Termmetro
Temperatura v/s cuadro de presin
Cilindro de gas SF6
Equpo de relleno de Gas
Adaptador adecuado derecho/izquierda (Cilindro de Gas)
llave inglesa
Trapo
Agente limpiador
Presencia de presin positiva chequeado en los postes de desconexin.

Si NO , llene la presin en tal poste particular hasta 2.0 bar absoluto y esnife
todo el poste incluyendo el tubo de gas con un detector de derrame y busque el derrame.
Si no se encuentra ningn derrame, contine con el relleno de gas y si se encuentra
algn derrame, primero atienda el punto de derrame antes de proceder.
Est fijado el sistema de monitoreo de gas segn el dibujo de G.A.?
CALIBRACION DEL MONITOR DE DENSIDAD / INTERRUPTOR.

TEMPERATURA AMBIENTAL EN SITIO DURANTE LA CALIBRACION DEL
INTERRUPTOR DE DENSIDAD Y EL RELLENO DE GAS SF6 EN POSTES > DEG.C.
ESTA DISPONIBLE EL TERMOMETRO?
ESTA DISPONIBLE EL EQUIPO DE RELLENO DE GAS?
BLOQUEANDO DESBLOQUEANDO
VALORES DE CONTACTO /MONTAJE EN ABS.BAR
NO
Pgina 11
ALARMAR DEL REPUESIO

BLOQUE DE LA OPERACIN I
BLOQUE DE LA OPERACIN II
TIEMPO EN EL CUAL CALIBRACIN :
e
AM
PM
LA PRESIN DE GAS SF6 LLEN DESPUS DE LA CALIBRACIN DEL

INTERRUPTOR DE LA DENSIDAD
La presin de gas SF complet
:
Bar
6
Temperature en la cual el gas llen
degree C
Tiempo en el cual el gas llen
AM /
PM
PRUEBA DE SALIDA DEL GAS SF6
Es El detector del escape disponible?
Si ningun no progrese hasta que se arregla el detector del escape
Es el sistema del gas SF en el triturador (que incluye el poste, las pipas y
6
la densidad switch/monitor del gas) libre de cualquier salida del gas SF6
Si ningn describa la salida encontrada de qu empalmes :
YES
EL COMISIONAR :
a
Conedin de los cables del interruptor de la densidad :

cables del interruptor de la densidad
terminales de cierre del circuito :
abra los terminales de 1 circuito
:
abra los terminales de 2 circuito
:
Controle la resistencia de la bobina

BOBINA CERCANA:
ABRA LA BOBINA - 1
ABRA LA BOBINA- 2
W
W
W
requisito del voltaje del control de la C.C. en condiciones ideales dc

voltaje medido del control
ENCIENDA (CON.) LA FUENTE DE LA CA/DE LA C.C.
operacin local del triturador (elctricamente)

operacin de cierre local
OK
operatin que dispara local para la bobina abierta
OK
funcin contra de bombeo
OK
* El comando abierto proporcion directamente en nmero terminal:
Operaciones alejadas :
Comando cercano dado en nmero terminal :
Abra el commando(T1) dado en nmero terminal :
Abra el commando(T2) dado en nmero terminal :
CONTACTOS DE LOS REPUESTOS DEL INTERRUPTOR AUXILIAR

Posicin del triturador
:
ABRA
el nmero de serie de contactos encontr el NC :
Posicin del triturador
:
CERCANO
tiempos de funcionamiento del triturador

OPERACIN
Cierre
LIMITE
< 60 milisegundos
FASE
Valor Medido
ms
ms
ms
& .
&__
&__
NO
Pgina 12
APERTURA (T2) < 35 milisegundos
CO ( a travs de T1 ) < 40 milisegundos
CO (a travs de T2 ) < 45 millisegundo
ms
ms
ms
ms
ms
ms
ms
ms
ms
Estn funcionando todos los calentadores de espacio en el mecanismo operativo?
Est verificado el apriete de todos los terminales elctricos?
Est verificado otra vez el derrame de GAS despus de medida de tiempo y operacin?
LA PRESION DE GAS SF 6 DESPUES DE LA TERMINACION DE LA TAREA :
TIEMPO CUANDO SE NOTA LA PRESION FINAL
Las lecturas operacionales del contador a la FECHA
Estn limpiados completamente y libre de polvo los aisladores, mecanismo

operativo viga y poste?
SI
NO
AM /
BAR
PM
* Si NO , limpielo completemente con un trapo limpio, antes de cargarlo.
Verificacin realizada por

Si ya se han completado los puntos 1-7 como establecidos arriba, se puede comisionar el
cortacircuito..
Pgina 13
Localizacin y reparacin de averas

Antes de empezar cualquiera actividad se tiene que aislar el cortacircuito del
sistema de voltaje alto y puesto a la tierra segn los reglamentos. Se tiene que
interrumpir las corrientes de control y de calefaccin.
6.1 Sistema de suministro del gas SF6

-
Cuando se da la seal de reprovisionamiento del gas SF 6 se tiene que

verificar la presin de gas y aadir el gas aislante. Tambin se puede hacer
la correcin mientras el cortacircuito est en servicio. Si el monitor de
densidad responde a pesar de que la presin nominal est presente, se tiene
que examinar el monitor de densidad.
Si se sospecha derrame en el sistema SF6, proceda como sigue

-
Lneas de gas SF 6
Verifique todas las junturas atornilladas y soldadas con un detector de

derrame. Reemplace los soldados y los accesorios elctricos
defectuosos. Apriete las conexiones atornilladas con derrame.
Detalles de bastidor (bastidor de mecanismo, rebordes etc.)
En el caso de derrames pequeos se tienen que chequear todas las

junturas de obturacin. En el caso de derrame mayor, se recomienda
que se coloque el derrame usando agua jabonosa.
El mecanismo de manivela obtura:
Las obturaciones derramantes del Cigeal deben de ser remplazadas

segn la seccin 7.7.3. Verifica la humedad de gas SF6 (punto de roco).
6.2 Circuitos de Control

Se la orden conexin tarda o ejecutada solamente parcialmente o no est ejucatada,
procede como siguiente:
Apague el circuito de control y calefaccin.
Verifique los terminales elctricos en los circuitos de control para apriete y
conexin propia.
Compara el cableado con el diagrama de cableado y corrige si es necesario.
Verifica las espiras de la vlvula de soleniode 10006 y si es necesario,
cambie las espiras defectuosas. Se tiene que establecer y eliminar la causa
de sobrecargo
Prende y cheuqe el voltaje de control.
La conexin o bloqueo ocurre en el rango incorrecto de presin.
Verifique la funcin de cortacircuito cuando se desonecta el monitor de
densidad. Cuando est confirmado que el monitor de densidad es defectuosos,
se tiene que reemplazarlo.
Pgina 14
7.
Intervalos de inspeccin
Se pueden encontrar los puntos inportantes de control, tolerancias aceptables,
ciertos valores funcionales para ajustes, y los intervalos recomendados de
inspeccin en el siguiente cuadro de inspeccin.
En un aire corrosivo o contaminado y en un clima con humedad relativa ms alta,
puede ser necesario reducir a la mitad los intervalos de inspeccin.
Se deben considerar los intervalos especificados de inspeccin como valores
recomendados como directrices que se pueden incrementar o reducir dependiendo
de las condiciones locales.
Pgina 15
7.1 Resumen del mantenimiento

Tipo de medida
Intervalo de
inspeccin
CooCondicin de
Potencia
cortacircuito
Explicacin
Requerimdurante el
ientos
trabajo
Inspeccin ocular
1-2 aos
a1
a2
Mantenimiento preventivo
Inspeccin intermediaria
Prueba de operacin
incluyendo el repaso de tiempo
Medidas de calor
3-6 aos, 2 000 mec.

Abierto
b1
b2
1), 3)
b1
b2
2)
c1
c2
Mantenimiento preventivo
Inspeccin general del
cortacircuito y el mecanismo
operativo.
Revisin
Revisin de de cmara de
cortacircuito
Desconector de lnea
Desconector Transformador
Desconector de la bateria
de Capacitador
Desconector de reactor
Desconector de filtro
No-sincronizado
sincronizado
Revisin completa.
Despus de 15 aos a
5 000 mec abierto.
nxI2=8 000
nxI2=8 000
2 000 el. Abierto.

4 000 el. Abierto.
despus de 30 aos en 10
000 mec abierto.
Explicacin:
1)
Mec. abierto. =operaciones mecnicas cierre-abre.
2)
El. abierto.= operaciones cierre-abre con la carga elctica
3)
Requerimientos especiales en la inspeccin de resistencia para cortacircuitos

operados > 100 Cierre y abre operationes por ao
Pgina 16
Condicin de cortacircuito durante el trabajo

a1)
Cortacircuito en operacin
b1)
Resorte de cierre intencionado, cortacircuito abierto, desconectado y puesto a

tierra. Los postes de cortacircuitos quitados y llevados dentro.
c1)

tierra. Los postes de unidad de desconexin desmontados y transportados al
taller.
d1)

tierra. El cortacircuito completo incluyendo el mecanismo operativo
transportado al taller.
Requerimientos de competencia
a2)
Personal de sub estacin sin entrenamiento especial alguno.
b2)
Personal autorizado por ABB a realizar el ensamblaje, comisionando y el

trabajo de mantenimiento.
c2)
Personal autorizado por ABB a realizar el ensamblaje, comisionando y el

trabajo del mantenimeinto. En ciertos casos, con instrucciones de ABB.
7.2 Categora A de mantenimiento

A inspeccionar
1.
Inspeccin visual
Intervalo de inspeccin
1-2 aos
Medidas/instrucciones herramientas
Verifica la limpieza externa, funcin
de elemento de calentador, presin
de gas, vlvulas y y hoyos para
derrame.
No se necesita ninguna herramienta
especial
Pgina 17
7.3 Categora B de mantenimiento
A inspeccionar
1.
Inspeccin visual
3-6 aos o 2,000 operaciones

mecnicas de cierre-apertura.

de elemento de calentador, presin
de gas, vlvulas y hoyos para el
derrameNo se necesita ninguna
herramienta especiales.

Anote el nmero de serie.

Anote el nmero de operaciones

Verifica que no hay ningn cerrojo o

tuerca sueltos. Asegurese que no
hay derrame de lubricante de
amortiguadores.En el caso de
derrame, cambie el amortiguador
entero. No se necesita ninguna
herramientaVea el mantenimiento
manual del mecanismo operativo.
5.
Inspeccinde corrosin
Proteccin ante
oxidacin
Inspeccin ocular.Quite los parches

de oxidacin y trate con inhibidor de
oxidacin
2.
Placas de datos
3.
Contador de operacin
4.
Inspeccin visual de
mecanismo operativo
6.
Lubricacin

mecnicas de cierre-apertura
El cortacircito est en la posicin

abierta y el resorte de cierre est
descargao. Engrasa los picaportes
en el mecanismo operativo usando
la grasa L.Vea el mantenimiento
de mecanismo operativo
Pgina 18
A inspeccionar
7.
Medicin de
Termovisin
8.
Prueba de operacin

Realizado a cargo completo antes de

cerrar el cortacircuito.
Verifica
el
incremento
en
la
temperatura en las partes externas del
cortacircuito.
La diferencia ms alta permitida de
temperatura entre los fases es is 5C.
Cmara termovisin.
SE debe tomar en consideracin la
corriente de carga durante la medicin as
como las variaciones largas en la corriente
de caro 3-4 horas antes de la medicin.
Vea el manual para la cmara
termovisin

Prueba de operacin, si es posible en

combinacin con la medicin de
tiempos de operacin (incluyendo los
tiempos de Cierre-Abre)
Vea las instrucciones del ensamblaje
para el cortacircuito en cuestin.
Pgina 19
7.4 Categora C de mantenimiento
A inspeccionar
1.
Inspeccin visual
15 aos o 5,000 operaciones

mecanicas de cierre- apertura.

del elemento de calentador, presin de
gas, vlvulas y hoyos para derrame.
No se necesita ninguna herramienta
especial.
2.
Placas de datos
3.
Contador de operacin
4.
Gas SF6

mecanicas de cierre- apertura


Relleno de gas.
Punto de roco a
presin normal de gas
en el cortacircuito.
5.
Aisladores
Inspeccin ocular y
limpieza.

Anote el nmero de serie.
Anote el nmero de operaciones.
Equipo de relleno de gas.

Vea las instrucciones aplicables de
ensemblaje para el cortacircuito en
cuestin.
Instrumento para medir el punto de
roco.
Punto de roco max. -5C a presin
declarada de presin y +20C.
Limpia los aisladores por rociar y

frotar. Chequee los cerrojos y
tuercas. Equipo rociador, trapo para
secar, Llave torciomtrica.
Pgina 20
A inspeccionar
6.
Circuito principal de
corriente
Medicinde
Resistencia
Verifica la resistencia de cortacircuito.
Puente de resistencia, corriente de
preuba min. 200 A DC.
Valor de resistancia como

especificado en las instrucciones
aplicables de ensamblaje para el
Cortacircuitos que se operan
solamente >100 operaciones de cortacircuito en cuestin.
cierre- apertura/a despus de Valores altos permitidos para
operacin frecuente con corrientes
mecanicas de cierre-apertura.
pequeas (<400A).
Clculo de la resistencia permitida:
1,65
R = Rn
[ [
In
I
R = Incremento permitido en la
resistencia
Rn= Resistencia max. como
especificada en los valores
operativos
In= Corriente de rgimen como
especificado en la placa de
datos
I = Corriente para la cual se
calcula la resistencia.
7a.
Mecanismo
Posicin abierta.
7b.
Tiempor de operacin
Tiempode apertura
Tiempo de cierre
Tiempode cierreapertura
Desviacin entre las
fases
Tiempos de conexin
Humectacin de
contacto


Inspeccin de hoyos de referenicia

en la palanca externa y bastidor de
mecamisno. Vea las instrucciones
cortacircuito en cuestin
Medicin con cronmetro electrnico.
Voltaje nominal de operacin.
Para tiempos, Vea las instrucciones
cortacircuito en cuestin
La deviacin mxima de tiempo
entre las fases 4 ms cuando cierre y
3 ms cuando abre.
La deviacin mxima de tiempo
entre los puntos de desconexin en
la misma fase, 3 ms cuando cierre y
2 ms cuando abre.
Vea el manual de mantenimiento para
el mecanismo operativo.
Pgina 21
A inspeccionar
8a.
Disponibilidad
operacional
Seguridad Operacional
Rel anti-bombeo
8b.
Corriente de Motor
8c.
Amortiguador
mecanicas de cierre- apertura.

mecanicas de cierre-apertura

mecanicas de cierre-apertura.

Medicin de voltaje mnimo de
operacin.
Tiempo de cierre para la espira: <
85% de valor nominal.
Tiempo de apertura para la espira:
< 70% de valor nominal.
La unidad del suministro variable de
la energia CC.
Debe ser posible a realizar una
operacinde cierre apertura al
voltaje de rgimen con el impulso
de cierre que dura 30 sin que ocurra
el bombeo,
Es decir, cuando el cortacirctuito
abre y cierra repetidamente.
El voltaje ms bajo operacional del
rel debe ser medido.
La corriente de motor ser medida
hasta el fin de carrera tensora. Vea
las instrucciones aplicables de
ensamblaje para el cortacircuito
El tiempo max. de tensionado: 15 s.
El motor debe de ser capaz de
tensionar los resortes a 85% de
voltaje nominal (IEC).
Vea el manual de mantenimiento del
mecanismo operativo.
Inspeccin de nivel de aceite.
Se puede chequear el nivel de
aceite para quitar el amortiguador o
por
medio
de
una
prueba
ultrasnica
Pgina 22
A inspeccionar
8d.
Engranaje de freno

Inspeccin visual de montaje. Vea

el manual de mantenimiento del
Lubricacin de las superficies en
los ejes y circuito de retencin en
los ejes usando la grasa L.
8e.
Espiras

Se permite que la resistencia y la

corrientes de las espiras fluctuen
hasta 10% de valor medida obtenida
durante las pruebas rutinarias.
8f.
Interruptor de lmite

El cortacircuito debe estar cerrado

antes de que se apague la corriente
de motor en la fase final de
tensionado del paquete de resorte.
Vea mantenimiento para el
8g.
Elemento de
calentador

8h.
Bloques terminales

8i.
Arrancador de motor

Medicin de resistencia
Verifica la seal para fallo de
voltaje, si hay algna seal.
Verifique los tornillos y

abrazaderas.
Verifica la seal de fallo de voltaje,

si hay algna seal.
Pgina 23
A inspeccionar
9.
Apriete del gas SF6
Monitoreo de densidad
10.
Rels de bloqueo
11.
Corrosin
12a.
Lubricacin
12b.
Engranaje helicoidal
13.
Prueba de operacin

Verifica el sensor de presin y los

contactos de seal /desconexin
sobre los monitores de densidad.
Presuriza los monitores de
densidad con aire o nitrogeno,
reduce la presin lentamente y
registra las lecturas de la presin.
Si el monitor de densidad no est
equipado con el indicador de
presin, se debe registrar la presin
usando un indicador separado.
El voltaje minimo permisible durante la verificacin: 30 V
Deviacin permisible de la presin
de relleno a 20C:
Indicador de presin: - 0.02/ +
0.05 MPa.
Monitor de densidad: 0.015 MPa
Diferencia entre seal y la presin
de bloqueo>0.01 MPa

Los rels se rompern cunado se

quita el monitor de densidad del
poste de cortacircuito presionado a
la presin de relleno. (Se debe
hacer cuando el cortacircuito no
est operativo)

Inspeccin externa ocular i.

Trate con el inhibidor de oxidacin
cuando sea necesario.
Vea el mantenimiento para el

Inspecciona y lubrica los circuitos

de retencin.


mecanismo operativo
5 aos segn las costumbres de Prueba de operacin, si es posble

en combinacin con la medicin de
los clientes
tiempo de operacin, (incl. Tiempos
de cierre- apertura).
Pgina 24
7.5 Categoria D de mantenimiento
A inspeccionar
1.
Revisin de la unidad
de desconexin
Lnea y
transformador
desconectador
Desconectador de
bateria de
Capacitador
Desconectador reactor
Desconectador de
filtro
Todo tipo de
mantenimiento
2.
Revisin de
cortacircuito completo
y el mecanismo
operativo
nxI2 = 8,000
No sincronizado:
2,000 operaciones elctricas
de cierre apertura
Sincronizado:
4,000 operaciones elctricas
de cierre apertura
Evacuacin de gas, desmontaje de
los postes de cortacircuito y
mecanismo.
Transporte a un taller limpio.
Aislador, remplazo de contactos y
los componentes de PTFE.
Equipo estndar, mascarilla bien
ajustada para la proteccin de polvo,
guardapolvo conmangas largas,
guantes protectores de plstico o
caucho.
Vea las instrucciones de revisin
Alarma con examen diagnstico.

El quitar de poste de cortacircuito y

mecanismo. Ajustando nuevos
contactos y componentes
PTFE. Remplazo de otras partes
agotadas.
Si se est haciendo la revisin de
cortacircuito y mecanismo operativo
para 10000 operaciones ms, se
deben reemplazar todas las partes
mviles.
Si se est haciendo la revisin de
cortacircuito y mecanismo operativo
para 2,000 operaciones ms se
reemplazarn algunas partes
agotadas.
Proteccin ante los productos de
decomposicin segn el equipo
estndard.
Vea las instrucciones de revisin
Pgina 25
7.6 Tabla de partes a ser mantenidas

Inspeccin / Mantenimiento
Nm
Part.
Parte que
debe ser
Inspeccionada/
Remplazada
Vea
seccin
Actividad despus de *)
nmero de
opeaciones
de conexiones
Tipo EDF de poste de desconexin

10036
10038/1
10038/2
10038/3
10038/4
10045
10047
10056
10059
10060
10061
10064
10065
10066
10067
10068
10072
10073
10074
10076
10077
10082
10090
10091
10182
Arandela de seguridad
Anillo obturador
Anillo obturador
Anillo obturador
Anillo obturador
Contenedor de Aluminio
Alfiler de contacto fijo
Indice, completo
Pistn
Tubo de direccin de flujo
Anillo de contacto
Tubera aislante
tubera auxiliar
Indice erosin
Resorte de compresin
Anillo de gua de pistn
Anillo de contactos multiples
Cilindro.
Anillo de gua de cilindro
Anillo obturador
Anillo obturador
Arandela obturadora
Anillo obturador
7.6.1
7.6.1
7.6.1
7.6.1
7.6.1
7.6.1
7.6.3
7.7.1
7.7.1
7.6.3
7.6.3
7.6.1
7.7.2
7.7.2
7.7.2
7.7.2
7.7.2
7.7.2
7.7.2
7.7.3
7.7.2
7.7.3
7.7.3
7.7.3
7.7.3
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
inspeccione
inspeccione
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
inspeccione
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
reemplace
Actuador con energa guardada en resorte FSA-1 (F)

1000r
10166
101r7
101r8
Espira ABIERTO
Bruzadas de Motor
Elemento de conexin
Elemento de conexin
inspeccione
inspeccione
inspeccione
inspeccione
*)
Nmero de las operaciones de conexin secn las Fig. 7/1 de estas

instrucciones.
Partes marcadas como pueden ser reemplazadas por el ensablaje de pistn

1 HYN400069R1, que es parte de contacto mvil (parte nm. 10013, fig. 7/4)
Reemplace significa
Como una regla general reemplace la parte cuando se ha alcanzado el
nmero permisible de las operaciones de conexin segn la fig7/1
Inspeccione significa
Inspeccionar completamente la parte para uso y reemplace si fuese necesario.
No es necesario reemplazar la parte si en los puntos de peligro si solamente
muestra ningun uso o uso leve y si el chapado de plata est daado.
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7.2 Herramientas, montajes e instalaciones y partes adicionales

Herramientas segn la seccin 4.1.
Herramientas especiales, montajes e instalaciones segn (Fig. 7/2b).
7.2.1 Se necesita las siguientes herramientas adicionales.
Alicates de Circlip C8 (recto)
Llaves inglesas 10-43mm
Conjunto de tornillos de enchufe 5-10 Mm (Conexin 3/8")
7.3 Procedimientos
7.3.1 General
El mantenimiento incluye el trabajo de la inspeccin y la revisin como es descrito
en el concepto del mantenimiento, seccin 7.1 de estas instrucciones. Se debe
realizar el trabajo de revisin en general, y las revisiones del contacto en particular,
en cuartos cerrados que estn tan libres de polvo como sea posible.
Como una regla general, en el trabajo de la revisin, todos de los elementos de
obturacin destapados y todas las arandelas de resorte desmontadas y los anillos
de retencin debern de ser reemplazados.
7.4 Preparativos para el mantenimiento

7.4.1 Sacando el cortacircuito fuera de servicio
Ponga el cortacircuito a la posicin b (intencionado y ABIERTO) (Fig. 2/1) Abra las
desconexiones asociadas del alto-voltaje. Apague la seal, el motor y los voltajes
de la calefaccin
Ponga a la tierra las lneas del alto-voltaje en ambas terminales segn reglamentos
locales y asle la instalacin. Quite el control, sealando las lneas de la calefaccin
(desconectar).
Reduzca la presin de gas SF6 para el transporte al cuarto de mantenimiento a pabs
= 150 kPa ( = 1,5 bar=21.8 lbf in2). Descargue por un filtro de polvo.
7.5 El quitado de postes de desconexin

7.5.1 Desmontando las lneas conectadoras del gas SF6
-
Despus de aflojar los cerrojos que aprietan del sistema del suministro de gas
SF6 se puede mover el sistema entero longitudinal. Las tuercas de abrazadera
de la vlvula de cheque se enroscan fuera para que la ranura en el filamento
de vlvula de cheque sea visible. Mueva el sistema de tubo de manera lateral
as que la parada est en la tuerca de abrazadera. En esta posicin todas las
tres vlvulas de cheque se cierran y las tuercas de abrazadera se pueden
aflojar totalmente ya que se mueve el sistema de tubo an ms de lado.
7.5.2 El quitar del postes de desconexin 10185 con el mecanismo de manivela

Quite los postes externos de desconexin
-
Aprete la cuerda de gra abajo del reborde de la cmara de aislador de

desconexin y ls cuerda de gra tensinada ligeramente. Quiete los pernos
49621, 49063, 89026. (Fig. 4/1 a)
Pgina 27
Mueve los postes de desconexin al lado. El eje de acoplamiento 10005 (Fig.

4/1a) se deslizar fuera del conector de acoplamiento10180. Transporte al
cuarto del servicio y coloque sobre un bloque de montaje (proporcionado por el
cliente).
Desmantelando el poste mediano de desconexin.

-
Retire los ejes de acoplamiento 10005

Quite la varilla de acoplamientof (Fig 4/1 a)
Apriete las cuerdas de gra debajo del reborde superior y tensione la cuerda de
gra ligeramente.
Quite los pernos 49621, 49063 y 89026. Retire el poste de desconexicin hacia
arriba y transporte al cuarto del servicio.
7.6 Desmontar los postes de desconexin 10171 (Fig. 7/2a)

-
Limpie superficies exteriores de los postes de desconexin.

Libere el gas SF 6r por el filtro de polvo.
En todo trabajo subsiguiente observe la limpieza.
Las partes de postes diferentes no se pueden intercambiar uno con el otro
7.6.1 Desmontar el poste de desconexin

-
Coloque el poste de desconexin en la tabla de montaje, los puntos de apriete

son los rebordes superiores del poste y el aislador de cmara de desconexin
y la placa adaptador 10098.
Quite los pernos 49756/2 y la arandela 89026/2 y quite la cubierta 10056/1
Quita los pernos 49756, 49621/2, 89026/2 y levante con cuidado el reborde
10099/2 con el contacto fijo.
Coloque el reborde en una superficie segura y tenga cuidado con la ranura del
O-anillo. Sostenga engranaje de conexin 10185 en la base apropiado madera,
enrosque y sujete tan lejos como possible.
Sostenga el enchufe aislante operativo 10042 de girar con la llave inglesa de
terminal avierto 28 Mm, libere las contratuercas 49695/49586 y gire el tornillo
del ajuste 10041 hasta que libere el enchufe aislante operativo 10042 y la
coyuntura de unin 10043.
Quite completamente el engrenaje de la conexin 10185. Quite el anillo de
obturacin 10038/3 y 10038/4.
Quite los pernos que mantienen el aislador de cmara de desconexin, reborde
terminal y poste aislante juntos. Quite el aislador de cmara de desconexin,
quite el contacto mvil y coloquelo sobre una superficie buena.
Retire alfiler 10050 y el enchufe aislante operador 10042 fuera de aisladora
operativo 10049.
Atornille el juego de tornillos 10051 con la contratuerca 49505 fuera del anillo
de ajuste 10053. Expulse la base del tubo de direccin del flujo 10054 con la
varilla del desmontaje y el adaptador 00104 (Fig. 7/2b). Quite el alfiler 10029.
Quite el tornillo 49726/1 y la arandela 89026/1 y desmantele el aislador del
poste del plato del adaptador.
Suelte el tornillo 49017 y quite el contendor secante. Quite los contenedores
secantes segn la normativa local.
Asegurese de que las superficies de sellado del aislador, la manivela del
mecanismo principal y las ranuras de los rebordes de los anillos O del aislante,
no estn daados.
Pgina 28
7.6.2 Desmontar el contacto fijo 10030 (Fig. 7/3)

-
Enrosque los tornillos 49756 con la arandela 89006/2 y desmonte el reborde y

sostenedor del contacto.
Quite el tornillo hex 10057 fuera de jaula de indice 10058. Tire de jaula de
indice. Los indices 10059 se caern.
Quite el alfiler del contacto fijo 10056 con la llave con enchufe 00103.
Como regla general, el alfiler 1005r del contacto fijo los tornillos avellanados
10057 y todos indices 10059 debern de ser reemplazados.
7.6.3 Desmontar el contacto mvil 10013 (Fig. 7/4)

-
Quite el tornillo 49332 y entonces quite reborde.
Retire con cuidado la seccin mediana mvil.
Sujete el pistn10060 en mandbulas de madera o prisma, empuje la base del tubo

a la direccin del flujo 10054 fuera de tubo de flujo de direccin 10061 y atornille la
base de pistn 10062 con la llave inglesa especial de torsin 00106 (Fig. 7/2b)
Quite los pernos 49318 y 10064.
Remueva el anillo de contacto 10065 con la tubera aislante 10066 y separelo.
Enrosque la tobera auxiliar 10067.
Enrosque el indice de 10068 de erosin con el enchufe de la llave inglesa de

torsin 00102 (fig. 7/2b)
Quite los tornillos largos 10069 de la base del cilndro 10070 y presione la
solapa de alivio 10071 con resortes de compresin 10072.
Inspeccione el pistn 10060, tubo de direccin de flujo 10061 y el cilndro

10076 para dao.
Reemplace todos anillos de la gua de pistn10073, el anillo de la gua del

cilndro 10077, los anillos de contactos multiples 10074, los resortes de la
compresin 10072 m la tubera aislante 10066, tubera auxiliar 10067, indice de
erosin 10068, el anillo del contacto 10065 y arandelas de seguridad 10064.
7.6.4 Limpieza
Limpia todaas las partes segn las instrucciones relativas de tratamiento.
7.7 Mantenimiento de los ensamblajes

7.7.1 Mantenimiento de los contactos fijos 10030(Fig. 7/3)
-
Trate superficies de contacto para el alfiler de contacto fijo con trapo de cera
y grasa P, y los indices del contacto con grasa P (no trapo de cera), 2*) fig
7/3 Atornille el alfiler de contacto fijo 10056 con la llave inglesa del enchufe
00103 (Fig. 7/2b) y apriete con el agente de cierre B. (Observe MD).
Atencin !
Solamente aplique a las ltimas dos vueltas del filamento del sostenedor de
contacto fijo 10097. El agente de cierre no debe estar en contacto con las
superficies de contacto, fig 7/3 2*).
Reemplace los indices de contacto de la siguiente manera

-
La jaula resbaladera de indice 10058 sobre el sostenedor de contacto fijo

10097 hasta 15 mm (=0.59in) antes de la parada del lmite, inserte los
Pgina 29
indices de compl 10059 con resortes enganchados y cierre. Entonces

empuje la jaula de indice hasta la parada de lmite.
Enrosque en tornillos avellanados 10057 y apriete con el agente de cierre
B observe! Solamente en las ltimas 4 vueltas del filamento. Observa MD.
Ensamble el contacto re-emsamblado y el reborde terminal y no se olvide
engrasar la superficie de contacto, marcada 3*), fig 7/3 con grasa P
7.7.2 Mantenimiento de contacto mvil 10013 (Fig. 7/4)

Atencin
-
Sujete el pistn 10060 en mandbulas de madera o prismas.

Trate con trapo de cera y engrase 2*) las superficies de contacto de indice de
erosin y de pistn
Atornille el indice de erosin 10068 con la llave inglesa especial 00102 (Fig. 7/
2b) y apriete con el agente de cierree B. (Observe MD).
Trate el filamenteo del enchufe 10067 con lquido E
Renalo a mano y apriete con el agente de cierre
Atencin !
-
Solamente aplique el agente de cierre en la ltima la vuelta del filamento, Fig.

7/4* y no se olvide de quitar el freno interior de la llave inglesa especial 00102.
Limpie las superficies de contacto entre el anillo de contacto 10065 y el
pistn10060 y grasa P. Fije el anillo del contacto con la tobera aislante 10066
y los pernos 49318, 10064 al pistn (Observe MD) y apriete.
Enrosque la base del pistn 10062 con la llave inglesa de torsin 00106 (Fig.
7/2b) y apriete con el agente de cierre B.
Atencin!
-
Solamente aplique el agente de cierre para las ltimas dos vueltas de filamento
dentro del hilo.
Reemplace el anillo de la gua del cilndro 10077 en el anillo de la base del
cilndro 10070, los anillos de la gua de pistn 10073 y el anillo de contactos
multiples 10074 en el pistn 10060, asegurandose que el lamella del anillo de
contactos multiples est en frente en la direccin correcta.
Limpie y engrase el hoyo del cilndro 10076 y el pistn en el rea del anillo de
contactos multiples con grasa N, Fomblin, Vea 2*) Fig. 7/4.
Con cuidado inserte la seccin mediana en el cilndro 10076 y tubo de flujo C
10061 en la base del cilndro 10070, adhiriendo a la posicin de 90 entre la
ventana del tubo de la direccin del flujo y la base del cilndro. No gire la
seccin mediana, o solamente girelo en la direccin de la flecha.
Atornille los tornillos largos 10069 con solapa de alivio de presin 10071 y los
resortes de la compresin 10072 y apriete con agente de cierre B. Observe MD.
7.7.3 Mantenimiento de mecanismo de manivela 10185 (Fig. 4/1a, 7/5)

Quite los pernos 49705, 89025 o 49701 y 89154 con eje de seguridad
10179 o cubre 10183 y desmonte completamente.
Empuje fuera el eje 10083 y la palanca 10084 con la coyuntura de unin 10085.
Quite el tornillo del cabecero de enchufe 10086 con arandelas 10088,
89004 y saque el alfiler de la coyuntura 10087.
-
Reemplacelas partes siguientes:

- O anillo 10090
- X anillo 10081
- Anillo de obturacin 10182
Pgina 30
Limpie las partes de metal que no se ha reemplazado.

-
El ensamblaje en la sucesin inversa a la del desmontaje mencionado arriba.

Engrase el X-Anillo 10081, anillo simmer 10182 y llene de grasa G (Mvil
Grease 28).
No dae los anillos de obturacin en el splining.
Trate el alfiler de la coyuntura 10087 con grasa G. (Observe MD).
Atencin!
Asegurese que las marcas de sacador se alineen uno con el otro e (Fig. 7/5).
7.8
Trate el dimetro exterior c con grasa c y monte las superficies a de la

cubierta 10183, mm de grasa S. (Grasa de Fluorsilicon)
Ensamblaje de poste de desconexin (Fig. 7/2a)

-
Montaje del aislador operador 10049 en el contacto mvil

Instale el anillo cierre 10055 en la ranura de la base de tubo de direccin de
flujo 10054.
Instale la base de tubo de direccin de flujo 10054 con el anillo de 10055 en el
tubo de la direccin del flujo 10061 de tal profundidad que se puede meter el
alfiler 10029
El anillo de ajuste resbaladero 10053 de capacidad excesiva en el tubo de la
direccin 10061.
El aislador resbaladero operativo 10049 con pantalla 1009 sobre tubo de
direccin de flujo. Inserte alfiler 10029. El hueco del alfiler debe estar en la
lnea con el eje de la barra actuadora, e inserte en la base de tubo de direccin
de flujo 10054 en el alfiler 10029 completamente por la ventana en el tubo del
flujo de la direccin 10061.
Chequear : La base de tubo actuador vaciar completamente la ventana.
Coloque el anillo ajuste 10053 en tal posicin que se pueda enroscar el tornillo
de presin 10051 en el hueco en el tubo de la direccin del flujo 10061, apriete
el tornillo de presin 10051 y la contratuerca 49505 y apriete con el agente de
cierre B (Observe MD).
Instale el enchufe operador aislante 10042 y el alfiler 10050 en el aislador
operador. El hueco del alfiler debe alinearse con el eje operador de aislador.
La Instalacin de contacto mvil 10013 en el reborde terminal 10108:
Limpie las superficies de contacto en el reborde terminal, y trate las superficies de contacto en la base del cilndro con un trapo de cera Se
engrasan las superficies limpiadas con la grasa P, ensamble con el tornillo y arandelas 49332, 10047, 89006/1 y apriete con el agente de cierre
B. Observe MD.
Trate ambos dimetros exteriores del anillo del contacto 10065 (marcado
en la fig, 7/4) con grasa N, Fomblin.
Engrase el anillo 0 10038/1, 10038/2 y ranura de 0 anillos en el reborde
terminal 10108 con la grasa S, grasa de fluoro-silicio. Coloque los
anillos O en la ranura.
Ensamblee el aislador de la cmara de desconexin y el reborde y
trate de centrar el contacto mvil en el aislador.
Pase aislador del poste en el aislador operador y monte los dos aisladores
contra el reborde con pernos 49333, 49621 y 89026/ (fig. 7/2a).
-
Trate los anillos O y la ranura en el plato del adaptador con grasa S y

coloque los anillos Orings en la ranura.
Pgina 31
Conecte un contenedor nuevo de disecacin al plato del adaptador 10098

(Fig. 7/2a) con tornillos 49017 (6Nm) y apriete con agente de cierre B.
Determine la dimensin de ajuste A entre el enchufe DE aislante 10042
operador y la coyuntura de unin 10043 (Fig. 7/2c).
Conecte el calibrador de la profundidad 00109 al reborde superior aislante
de la cmara de la desconexin 10016. Empuje el asilador operatico
10049 completamente arriba. Coloque la orilla recta 00114 contra el
reborde inferior aislante y el egranaje de conexin 10185 y mida las
dimensiones X y Y.
Frmula de Clculo para la dimensin A A = X + Y - 50. ( = 1,97 in)
Ajuste el comps 00115 a la dimensin A. Quite el calibrador de la
profundidad 00109 y la orilla recta 00114.
La Instalacin de contacto fijo compl. 10030., Vea fig. 7/2a.
Trate la ranura de 0 anillos en el reborde superior terminal 1009 y los dos
anilllos 0 con grasa S antes de colocar el anillo 0 anillos en la ranura.
Ensamble el reborde con el contacto de reensamblado, 10030, y centre
el contacto en el aislador.
Use pernos 49756/2, 89026/2, 4962 1/2 observe MD = 79 Nm. Finalmente trate el anillo 0 y la ranura en el reborde terminal superior con
grasa S y monte la cubertrua lOO56/1 enrosque la arandela 49756/2 y
89026/2 (M 45 Nm)
Montando de mecanismo de manivela 10185 (Fig. 7/2a)
Tire el asilador operativo 10049 en la posicin ABIERTA
Trate la ranura de anillo 0 en el plato de adaptador y anillo 0 anillos con
grasa 5 coloque el anillo 0 anillos en la ranura.
Coloque mecanismo de manivela 10185 a una distancia de aprox. 50 mm
( = 1.97 in) wn frende de reborde inferior de aislador de poste
Enrosque el tornillo de ajuste 10041 con tuercas hexagonales 49586 y
49695 enroscadas completamente hasta el fondo simultneamente en el
filamento del enchufe operador de aislador 10042 y de la coyuntura de
unin 10043 (slo una rotacin).
Enrosque el tornillo de ajuste 10041 en la dimensin A con compas
ajustado 00115 y apriete en ambos lados segn (Fig 7/2c) con el agente
de cierre B (Observe MD).
Trate las superficies de obturaciones con grasa S (grasa de fluoro-silicio)
Conecte el mecanismo de manivela 10185 con pernos 49621/2, 89026/2
y apriete con agente de cierre B. (Observe MD)
Llenar el gas
Despus de esto se ha reinstalado el desconectador, despus de la
revisin o la reparacin, se debe llenarlo con SF antes de la operacin
de prueba.
Evace hasta la presin de 1 mbar y contine con el bombeo por lo
menos para 1 hora desde el momento cuando se alcanza la presin de 1
mbar se alcanza.
Termine la evacuacin y llene el desconectador con nitrgeno seco, limpio
hasta la presin atmosfrica. Deje el desonectador para unas horas.
Evace otra vez hasta la presin de 1 mbar y llene el desconectador con
gas limpio de SF hasta 0.150 Mpa abs. Observe las precauciones de la
seguridad para el relleno de gas.
Nota : Mantenga la posicin de las terminales tal como era antes de que
de abrir el desconectador.
Pgina 32
7.9 Instalacin de poste de cortacircuito (Fig. 4/1a, b)

-
Traiga el poste mediano de desconexin completamente a la posicin

ABIERTA, coloque la palanca actuadora 10154 en la posicin correcta segn
las marcas de huecos a (Fig. 4/ib). Baje el poste en el marco de soporte
10161 y inserte el cabecero de coyuntura de la varilla de acoplamiento en la
horquilla de la palanca actuadora El mecanismo operativo debe estar en la
posicin ABIERTA. Inserte los tornillos hexagonales 49063. Aplique la tuerca
hexagonal 49621 con arandelas 89026 y apriete slo levemente para que el
poste de desconectador pueda girar todava fcilmente en el espacio libre de
tornillo. Trate el alfiler de la coyuntura 10158 con grasa G (grasa mvil 28) y
apriete con pernos 10064, 89224 y 49215 (Observe MD). Meta ejes de
acoplamiento en el Manguito de acoplamiento y la palanca actuadora. Trate las
esplinas con grasa G.
Traiga el poste exterior de desconexin 10171 completamente a la posicin
ABIERTA, y de afuera con manguito de acoplamiento montando en resbaladero
sobre eje de acoplamiento tanto como sea posible. Aplique los pernos
restantes 49063, 49621 y 89026 y apriete despus de la alineacin final del
poste de desconexin. Las cabezas conjuntas de la varilla de acoplamiento
deben quedarse movibles, y los ejes de acoplamiento axialmente movibles
(Observe MD).
El pezn de gas se recubre con grasa G, Grasa Mvil 28, Ven *), fig. 4/1c.
Conecte el sistema de gas a los poste de desconexin y enrosque una tuerza
de toda tapa hasta la ranura. Ahora la conexin es densa, pero la vlvula de
chequeo est cerrada. Cundo todos los postes de desconexin estn
conectados de esa manera. Los tubos del gas son bombeados a vaco por
equipo de relleno de gas antes de conectar al desconectador. Entonces las
tuercas con tapa estarn apretadas completamente al mover el sistema
completo de tubo al lado. La torcin del apriete es 10 Nm.
Si se ha desmantelado la conexicn del sistema de gas al bloque cabecero.
Cuando se reinstalan, se apretarn con un agente de cierre B. Observe la
torcin de apriete de 45 Nm. Llene con SF6 a presin normal de trabajo 0.7
MPa abs. Despus de la conclusin del tratamiento de gas llene la tuerca y
anillo 0 10112/c.
7.10 Mantenimiento de mecanismos operados por resorte 10173

(Fig. 7/6)
-
Limpie el rodillo de la transmisin A engranaje helicoidal G y helicoidal H y

trate las superficies *) mecanizadas sin el desmontaje
Limpie y engrase levemente la rueda de leva de transmisin B cerrando

trinquetes C y D, las palancas E y
Despus de 5.000 ciclos el mecanismo operatvo deber ser revisado, y el
fabricante o su representante debern de ser consultados.
Pgina 33
8. Piezas de repuesto
8.1
General
8.1.1 Notas importantes
-
Reemplace todos los anillos obturadores destapados del espacio aislante de gas.
Desempaquetado: poco antes de uso.
8.1.2 Pedir las piezas de repuesto

Para pedirlas son necesarios los datos siguientes:
8.2
Nm. de orden 1.......
Vease la informacin de orden
Tipo designacin
Vease placa de datos
Nmero de serie
Vease placa de datos
Nmero de publicacin
Vease el papel en fin
Nmero de pieza
Vease la lista de piezas de repuesto
Designacin de pieza
Vease la lista de piezas de repuesto
Piezas de repuesto
8.2.1
Juego
Nm. de com.
10056
10059
10065
10066
10067
10068
10074
10073
10077
10045
8.2.2
de contactos para una unidad de desconexin

Nm de arti.
Nombre de artculo
HATH408148R1
Alfiler de contacto fijo
HATH401095R1
Indce Compl.
HATH306969P3
Anillo de contacto
HATH307413P1
Tobera aislante
HATH407749P1
Tobera auxiliar
HATH307654R1
Indce de erosin
HAGS301276P24 Anillo de contact- mult
HATH408678P
Anillo de guia dePistn
HATH408677P1
Anillo de guia de cilin
HAMT401304R1
Cont desicante
Nmero
1
27
1
1
1
1
1
2
1
1
Obturadores, resortes, pernos para 1 poste de desconexin.
Nm. de com. Nm de Art.

10038/2
1HML400410P170
10038/3
1HML400063P145
10038/1
1HML400410P610
10047
MT430575P14
10057
STD430017P2205
10064
1HYN400575P1
10072
HATH407739P2
8.2.3
Fig.
7.3
7/3
7/4
7/4
7/4
7/4
7/4
7/4
7/4
7/2a
Nombre de artculo
O-anillo
O- anillo
O- anillo
Resorte disco
Tornillo avellanado
Resporte disco
Resorte compresin
Fig.
7/2a
7/2a
7/2a
7/2a
7/3
7/4
7/4
Nmero
5
1
6
16
2
12
3
Juego completo de obturadores para la supervisin de gas
Nm. de com. Nm de Art.

L00110/a
1HML400063P20
Nombre de artculo
O-anillo
Fig.
4/1c
Nmero
10
Pgina 34
L 10112/c
L 10118
L00110/b
L 10112/b
8.2.4
1 HML400063P28
1 HML400063P40
1 HML400063P1 6
SWT431154P1
0-anillo
0-anillo
0-anillo
Obturador
4/1c
4/1c
4/1c
4/1c
3
12
6
1
Juego de obturadores para 1 mecanismo de manivela
Nm.
de comp.
Nm. de Art .
Nombre
de artculo
Fig.
Nmero
10081
10090
10091
10182
1 HYN400061 P1
AG434301 P52
1 HML400063P25
1HAGT400593P6
X-anillo
0- anillo
0- anillo
anillo obturadora
7/5
7/5
7/5
7/5
4
4
1
2
8.2.5
Partes de repuesto para el mecanismo operado por resorte FSA -11
Nm.
de comp
Nm. de Art .
Nombre
de artculo
Fig.
Nmero
10166
10168
10168
10066
10020
--HAGT444559P2
HAGT444559P5
Close / Tripping
Motor
Motor de frotadores
Interruptor de lmite
InterruptorT de lmite
Segn la tabla dada abajo
Segn la tabla dada abajo
7/6
7/6
7/6
2
1
1
10066 Espira de cierre y desconexin I (Y1. Y2)

Voltaje de control
Nm. de artculo Descripcin
Cantidad
60 VDC
EX1N400834R3
Desconexin /espira compl.
48 VDC
30 VDC
24 VDC
110/220 VDC
EX1N400834R4
EX1N400834R5
EX1N400834R6
EX1N400834R9
Desconexin
Desconexin
Desconexin
Desconexin
2
2
2
2
/espira
/espira
/espira
/espira
compl.
compl.
compl.
compl.
10066 Espira de cierre y desconexin I (Y3.)

Voltaje de control
Nm. de artculo Descripcin
Cantidad
60 VDC
EX1N400833R3
espira compl.
48 VDC
30 VDC
24 VDC
110/220 VDC
EX1N400833R4
EX1N400833R5
EX1N400833R6
EX1N400833R9
espira
espira
espira
espira
2
2
2
2
compl.
compl.
compl.
compl.
10020 Motor tensor de resorte

Voltaje de motor
Nm. de artculo.
Descripcin
220 VDC/AC
110 VDC/AC
72 VDC
60 VDC
48 VDC
EXIN3008O2R1
EXIN300802R2
EXIN300802R3
EXIN300802R4
EXIN300802R5
Motor
Motor
Motor
Motor
Motor
completo
completo
completo
completo
completo
Cantidad
1
1
1
1
1
Pgina 35
8.2.6 Herramientas para EDF SK

Nm
de comp
Nm. de art..
Nombre de articulo
Fig.
Nmero
00100
JF4-25188
Alfiler de gua
7/2b
001 02
JF3-25032
Llave especial
7/2b
00103
JF3-25191
Llave de tubo
7/2b
00104
JF4-25188
Varilla de Desemb con adaptor
7/2b
00106
JF3-25131
Llave especial con torcin
7/2b
00109
JF25117
Manmetro de profundidad
7/2b
00114
JF4-25309
Borde recto
7/2b
00115
Comps
7/2b
00117
Llave con torcin
7/2b
8.2.7
Equipo de gas
Equipo de rellenado de gas
1 HYN300349R3
Equipo de rellenado y evacuacin de gas
1HYN300189R1
Detector de escape de gas
LS790A
Pgina 36
8.2.8
Unidad De Disco De Seguridad
Nm. de
artculo.
Cantidad .
Nombre de artculo
Artculo No.
Unidad de disco de seguridad
1HYN4005781
0-anillo
1HML400063P75
0-anillo
1HML400063P90
Pgina 37
11. Apendice
11.1 Figuras
Fig.
Designacin
1/1
Placa de datos
1/2
Masas tabulados
2/1
Cortacircuito
3/la
Poste de desconexin (Posicin ABIERTA)
3/lb
Poste de desconexin (Posicin CERRADA)
3/2
Diagrama del control esquemtico
4/la
Cortacircuito, completo, completo
4/lb
Seguridad de varilla de acoplamiento
4/lc
Lnea de gas SF6
4/ld
Relleno de gas con SF6
4/2
Instrucciones de transporte
5/1
Diagrama de la presin de relleno de SF6
5/2a
Plan de medida para las pruebas de funcin tests
5/2b
Monitoreo simultaneidad
7/1
Ciclos admisibles de conexin para la revisin de

contacto
7/2a
Poste de desconexin, completocomplete
7/2b
Herramientas y herramientas de revisin
7/2c
Ajuste de longitud de contacto mvil
7/3
Contacto fijo
7/4
Contacto mvil
7/5
Mecanismo de manivela
7/6
Actuador con resorte con energia guradada
Article No. 1HYN300647P..
Pgina 38
Fig. 1/1
Pgina 39
Tipo
EDF
Masa por cortacircuito (neto)
Designacin
kg (aprox.)
lb (approx.)
Mecanismo operativo mci. control
160
396
Postes de desconexin, soportes

de postes con la transmisin actuadora
475
1045
Masa total incluyendo los soportes
815
1793
Soportes
180
352
Masa por poste
Poste de desconexin, completo
kg
lb
125
275
Fig. 1/2
Pgina 40
Leyenda para la Fig. 2/1

10112
Monitor de densidad
10126
Cable del monitor de densidad, compi.
10170
Cortacircuito, tipo EDF
10171
Poste de desconexin
10172
Marco de soporte
10173
Cubiculo de control con el mecanismo operado por resorte

con energia guardada y la varilla de acoplamiento
10174
Soporte
Indicador de posicin CERRADO - ABIERTO
Posicin de cortacircuito ABIERTO y resortes no torcionados (no listo para conexin)
Posicin de cortacircuito ABIERTO y resortes torcionados (listo para la CO conexin)
Posicin de cortacircuito CERRADO y resortes torcionados (listo para 0-00 conexin)
Conexin de la puesta a la tierra
Fig. 2/1
Pgina 42
Leyenda para la Fig. 3/la,b

10013
Contacto mvil
10017
Cubierta
10030
Contacto fijo
10041
Tornillo de ajuste
10049
Aislador operador
10098
Platina para montaje
10099
Reborde superior terminal
10106
Aislador para la camara de desconexin
10108
Reborde inferior terminal
10171
Poste de desconexin
10185
distribucin por corredera
g-h
Contacto de arco
k-I
Contacto principal de corriente
Cortacircuito en la posicin ABIERTA
Cortacircuito en la posicin CERRADA
10099
10106
10157
10098
Fig. 3/1a,b
Pgina 44

10006
Espira de apertura ABIERTO
10007
Espira de cierre CERRADO
10008
Interruptor auxiliar (Si)
10009
Interruptor auxiliar (K1 or K2)
10018
Interruptor de lmite de Motor (S3)
10019
Mecanismo de cierre de resporte operado por Motor.
10020
Motor de resorte tensor
10112
Monitor de densidad (F2)
10171
Poste de desconexin
F3
Cortacircuito miniatura
F12
Interruptor selector
S13
Interruptor de control CIERRE- ABRE
1)
Control remoto
10171
10171
10171
S13
Fig. 3/2
Pgina 46
Leyenda para la Fig. 4/1a

el rbol de acoplamiento
Monitor de densidad
Bloque cabecero
Cable de monitor de densidad compl.
Palanca actuadora
Marco de soporte
Mecanismo operativo
Soporte
Arbolde acoplamiento
Tubo de gas SF6
Tubo de gas SF6
Control de eje
Manguito de acoplamiento
Anillo de obturacin
Cubierta
Tornillo Hex M12x45 mm
Tornillo Hex M16x50 mm
Tuerca Hex M12x0.8D
Tuerca Hex M16x0.8D
Tornillo con cabeza hueca M10x20 mm
Tornillo con cabeza hueca M10x40 mm
Arandela
Arandela
Arandela
Arandela
Terminal de voltaje alto:
Por cada perno de tornillo al menos
1 arandela 13/28x3 and
1 arandela de seguridad 13.5/28x1.6
en cada lado de perno
Acoplamiento, manguito de acoplamiento
Arbol y control de acoplamiento
Varilla de acoplamiento (componente del mecanismo
operado por resorte)
Pernos
Pernos
Torsin
10005
10112
10118
10126
10154
10161
10173
10174
10176
Li 01 77
Li 01 78
10179
10180
10182
10183
49063
49069
49621
49622
49701
49705
89025
89026
89027
89154
D
E
F
f
g
h
Mo
Nm
13
45
79
190
ft. lbf
10
33
58
141
Fig. 4/1a
*) Rotation by 1800
10005
10183
Pgina 48
Leyenda para la Fig. 4/lb

10064
10083
Cigeal
10154
Palanca actuadora compl.
10158
Alfiler de juntura
49215
Tornillo Hex M 6 x 10 mm
89224
Arandela
Posicin de las marcas de perforacin
Posicin de la instalacin
Collarizo de caucho *)
Abrazadera*)
Varilla de acoplamiento, compl. *)
Marca de perforacin no importante para tipo EDF
h,k
Contratuerca
Componente de mecanismo operativo
MD
Torsin
Nm
ft. lbf
c=360
Fig. 4/1b
Pgina 50
Leyenda para la Fig. 4/1c

L00110/a
O-anillo 15.3x2.4
L00110/b
O- anillo 12.3x2.4
L 10177/a
Tubo del gas SF6
L 10177/b
Tubo del gas SF6
L10178
Tubo del gas SF6
L 10164
Vlvuela de no vuelta
L00111
Arandela
L 10118
Bloqueo cabecero
L 10112/a
Monitor de densidad
L 10112/b
Manmetro *)
L 10112/c
Tuerca hexagnal y el anillo de obturacin a

solicitud del cliente
1 *)
A ser lubricado con las grasas G,

Mobil Grasa 28
Fig. 4/1c
Pgina 52
Leyenda para la Fig. 4/1d

1
Cilindro del gas SF6
Acoplamiento
Regulador
Acoplamiento
Vlvula de gas
Interruptor de densidad
Vlvula de gas
Indicador de presin
Fig. 4/1d
Pgina 54

10186
Soporte de poste con postes
maderaje de soporte
Fig. 4/2
Pgina 56
Leyenda de Fig. 5/1

1
Curva de presin nominal de llenado
Curva de regeneracin de presin (seal Replenish SF gas)
Curva de bloqueo de presin (Seal OPEN operation blocked)
Llenado de gas SF a llenado de gas mixto
Conversin de unidades de presin

100 kPa = 14.5 lbf/in = 1 bar
Conversin de
Pabs (kPa) to P (gauge) lbf/in
Pabs - 100 x 0.145 (kPa) = Pe (gauge) lbf/in 2
Ejemplo:
Presin de llenado nominal 1 a 20C (=68F) segn

tabla = 700 kPa (700-100) x 0.145 = 87 (medida) lbf/ in2
ibf/in2
kPa
bar
Pabs
Pabs
1000
9
130.5
900
116
800
101.5
700
87
600
72.5
500
58
400
43.5
300
29.0
200
1
2
3
100
0
-30 -20
-5
10
20
30
40
50
60
70
80
t0C
Pabs
kPa
-30
500
-20
-5
10
20
30
40
50
60
70
80
580
625
640
670
700
730
760
790
820
850
880
490
520
555
570
590
620
650
670
700
730
750
770
470
500
540
550
580
600
630
650
680
700
720
750
290
300
330
340
350
360
370
380
400
420
430
440
30
40
50
60
70
80
t0C
Pabs
bar
-30
5.0
-20
-5
10
20
5.8
6.2
6.4
6.7
7.0
7.3
7.6
7.9
8.2
8.5
8.8
4.9
5.2
5.6
5.7
5.9
6.2
6.5
6.7
7.0
7.3
7.5
7.7
4.7
5.0
5.4
5.5
5.8
6.0
6.3
6.5
6.8
7.0
7.2
7.5
2.9
3.0
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
4.0
4.2
4.3
4.4
Pabs
lbf/in2 -30/-22 -20/-4
t 0C / F
-5/23
0/32
10/50
20/68
30/86
40/104 50/122 60/140 70/158 80/176
72.5
84.1
90.7
92.3
97.2
101.5
105.9
110.2
114.5
118.9
123.3
127.6
71.1
75.4
80.5
82.7
85.6
89.9
94.3
97.2
101.5
105.9
108.8
111.2
68.2
72.5
78.4
79.3
84.1
87.0
91.4
94.3
98.6
101.5
104.4
108.8
42.1
43.5
47.9
49.3
50.8
52.2
53.7
55.1
58.0
60.9
62.4
63.8
Fig. 5/1
Pgina 58
Leyenda de Fig. 5/2a,b

Fig. 5/2a
Esquema de medicin para exmenes de funcin
10171
Polo del interruptor
Y2, Y3
Bobinas ABIERTAS
Y1
Bobina CERRADA
Interruptor auxiliar
Terminal 1 en cubculo de control
A,B,C
Columna de polo
M1
Contador de tiempo
M2
Conmutador principal de mecanismo de pruebas
M3
Conmutador de control de mecanismo de pruebas
K1
Terminal 1 en M3
K2
Terminal 2 en M3
UM
Voltaje de medicin
Us
Voltaje de control
CERRADO
ABIERTO
Fig. 5/2b
Diagrama de tiempo de la operacin ABRIR-CERRAR
A,B,C
Columna de polo
Corriente de la bobina
t1
Tiempo de cierre
D t1
Tolerancia de cierre de la columna de polo
t2
Tiempo de apertura
D t2
Tolerancia de apertura de la columna de polo
t3
Tiempo de apertura-cierre
Fig. 5/2b
Fig. 5/2a,b
Pgina 60
Leyenda de Fig. 7/1

I
Corriente de ruptura
Nmero de operaciones de conmutacin
Fig. 7/1
Pgina 62
Leyenda de Fig. 7/2a

10056/1
10013
10099/2
10029
10030
10038/1
10038/2
10038/3
10041
10042
10043
10045
10047
10049
10050
10051
10053
10054
10055
10061
10095
10106
10108
10171
10172
10098
10185
49017
49332
49333
49505
49586
49621/2
49695/1
89006/1
49726/2
49756/2
89026/2
49756/1
49333
49726/1
89006/2
MD
Nm
ft.lbf
6
20
45
79
4
15
33
58
Tapa
Contacto mvil
Brida de terminal superior
Clavija
Contacto fijo, compl.
0-anillo
0-anillo
0-anillo
Tornillo de ajuste
Aislador del enchufe de operaciones
Junta de enlace
Contenedor de desecante
Arandela de presin
Aislante operativo
Clavija
Tornillo de ajuste
Anillo de ajuste
Base del tubo de direccin de flujo
Anillo de retencin
Pantalla
Aislante para cmara de ruptura
Brida de terminal inferior
Polo de ruptura
Marcos de soporte
Plato adaptador
Mecanismo de enlace
Tornillo del enchufe
Tornillo del enchufe
Tornillo hexagonal
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
Tuerca hexagonal
Arandela
Tornillo hexagonal
Perno de cabeza hexagonal
Arandela
Arandela
Troqu
M 6 x 20 mm
M 10 x 50 mm
M 12 x 70 mm
M 8x0.5D
M 16x0.5D
M 12 x 0.8 D
M 16 x 0.8 D
M 12x40mm
M 12 x 25 mm
M 10 x 30 mm
M 12x60
M 12x70
M 12x45
10.5x20x2
MD=45Nm
Fig. 7/2a
Pgina 64
Leyenda de Fig. 7/2b

00100
Clavija gua
00102
Llave de tuercas especial
00103
Llave de cubo
00104
Varilla de desmontaje con adaptador
00105
Juego de llaves de tuercas
00106
Llave de torsin especial
00107
Equipo de medicin
6869738-E
Calibre de profundidad
00114
Regla
00115
Comps
00116
Dispositivo de limpieza
00117
Llave de torsin
Fig. 7/2b
Pgina 66
Leyenda de Fig. 7/2c

00109
Calibre de profundidad
00114
Regla
10016
Brida superior
10045
Contenedor de desecante
10049
Barra accionadora
10185
Mecanismo de enlace
49621
Tuerca hexagonal M12x0.8D
49756
Tornillo de cabeza de enchufe M12x70 mm
89026/2
Arandela
89026/3
Arandela
Configurar dimensin x+y-50 rnm=A para el comps 00115 (Fig. 7/2b)
Instalacin del contenedor de desecante segn la seccin 7.8
Parada del lmite superior
Dimensin real desde la barra accionadora hasta el extremo exterior de la regla
Dimensin real desde la junta de enlace en el mecanismo de enlace hasta el extremo

exterior de la regla (en posicin abierta)
mm
50
in
1.97
Fig. 7/2c
b
10042
10045
Pgina 68
Leyenda de Fig. 7/3

10099/2
Brida de terminal superior
49756/2
89006/2
Arandela
10030
Contacto fijo
10056
Clavija de contacto fijo
10057
Tornillo embutido M 6 x 16 mm
10058
Jaula de linguete
10059
Linguete completo
10097
Soporte de contacto fijo
10188
Distancia de linguete
Dimensin de prueba = 5 mm = 0.197 in
MD
Troqu
*)
Vueltas de hilo (2 vueltas) a tratar con agente de bloqueo
2*)
Superficie de contacto que deber permanecer libre de agente de bloqueo
3*)
Superficies de contacto, engrasadas con grasa P
Nm ft. lbf
6
26
49
4
19
36
10099
10097
10059
Fig. 7/3
Pgina 70
Leyenda de Fig. 7/4

10108
Brida de terminal inferior
49332
Tornillo de enchufe, M10x40
10047
Muelle de disco
89006/1
Arandela
10013
Contacto mvil
10060
Pistn
10061
10062
Base del pistn
10064
Arandela de presin
10065
Anillo de contacto
10066
Boquilla aislante
10067
Boquilla auxiliar
10068
Linguete de erosin
10069
Tornillo largo
10070
Base del cilindro
10071
Escotilla de alivio de presin
10072
Muelle de compresin
10073
Anillo gua del pistn
10074
Anillo multi-contacto
10076
Cilindro
10077
Anillo gua del cilindro
49318
Tornillo de cabeza del enchufe M6x25 mm
MD
Troqu
Hilo interno (2 vueltas) a ser tratado con agente de bloqueo
2 *)
Superficie de contacto que deber permanecer libre de agente de bloqueo
3 *)
Superficie de contacto, engrasada con grasa P
Nota: Observe atentamente que la direccin de rotacin que muestra la figura est
siendo mantenida. Si no se sigue, la laminilla del multi-contacto se destruir.
Nm ft. lbf
6
11
79
4
8
58
Fig. 7/4
Pgina 72
Leyenda de Fig. 7/5

00112
Vlvula de retencin
10080
Rodamiento de bolas
10081
Anillo-X
10083
Cigeal
10084
Palanca
10085
Junta de enlace
10086
Tornillo de cabeza de enchufe
10087
Clavija de empalme
10088
Arandela
10090
Anillo de sellado
10091
Anillo de sellado
10092
Conexin de gas
10182
Anillo de sellado
10183
Tapa
10185
Mecanismo de enlace
49701
49705
89004
Arandela
89025
Arandela
891 54
Arandela
MD
Troqu
a....e
Ver seccin 7.7.3
Nm ft. lbf
6
45
110
4
33
81
Fig. 7/5
Pgina 74
Leyenda de Fig. 7/6

10006
Bobina CERRAR, ABRIR (Y1,2,3)
10020
Muelle de motor de tensin
10144
Manivela
10166
Cepillos de motor
10167
Elemento conmutador (S1)
10168
Elemento conmutador (S3)
Rodamiento de transmisin
Cmara de transmisin
Ua de cierre
Ua de cierre
Nivel
Palanca
Rosca
Posiciones posibles del interruptor segn Fig. 2/1a...c
Puntos de lubricacin de la clavija de retencin del muelle
10144
Fig. 7/6
Mecanismo Operativo tipo FSA I
Instrucciones para el Funcionamiento

y Mantenimiento
Contenidos
1.
General
2.
Construccin
3.
Funcionamiento
4.
Montaje
5.
Puesta en marcha
6.
Mantenimiento
7.
Piezas de repuesto
8.
Apndice
Pgina 1
Contenidos
Pgina
1.
1.1
1.2
1.3
GENERAL
Validez
Especificacin
Masas
1
1
1
1
2.
2.1
2.2
2.3
2.4
CONSTRUCCIN
Cubculo del mecanismo operativo
Mecanismos de accionamiento
Unidades motoras
Componentes elctricos
1
1
1
2
3
3.
3.1
3.2
3.3
3.4
FUNCIONAMIENTO
Funcionamiento del mecanismo bsico
Carga del muelle de cierre
Operacin de cierre
Operacin de apertura
3
3
3
4
5
4.
4.1
4.2
MONTAJE
Entrega
Instalacin
5
5
5
5.
5.1
5.1.1
5.1.2
PUESTA EN MARCHA
Pruebas de funcionamiento
Funcionamiento manual
Funcionamiento a motor
5
5
5
5
6
6.1
MANTENIMIENTO (Servicio)
Revisin relacionada a la tarea
6
6
7
7.1
7.2
PIEZAS DE REPUESTO
Instrucciones de almacenamiento
Lista de piezas de repuesto
7
7
7
8
8.1
APNDICE
Figuras
8
8
Pgina 2
1. General
1.1 Validez
Estas instrucciones de funcionamiento son aplicables para mecanismos operativos
de muelle de energa acumulada a Interruptores SF de tipo EDF
- Mecanismo operativo tipo FSA 1 (para exteriores)
1.2 Especificaciones
Las especificaciones estn contenidas en la documentacin de pedido y en la placa
de clasificacin.
1.3 Masas
Las masas (kg/lb) pueden ser obtenidas de la documentacin del pedido y los
documentos de entrega. Para el transporte e instalacin internos, vea las
instrucciones de montaje y funcionamiento del interruptor, Fig. 1/2
2. Construccin
El Mecanismo operativo de muelle de energa acumulada comprende las siguientes
partes principales:
Cubculo del mecanismo operativo compl.
- Mecanismo bsico
- Unidad motora
- Componentes elctricos
2.1 Cubculo del mecanismo operativo (Fig. 2/1)

En el Mecanismo operativo FSA 1 (exteriores) los componentes elctricos y el
mecanismo bsico est ubicados en el Cubculo del mecanismo operativo EV 11851.
Hay una puerta con una ventana de inspeccin para leer el indicador de posicin
EV11825 y el indicador de carga del muelle EV11824 en el frente del Mecanismo
operativo. La puerta puede ser cerrada con un candado. Cuando la puerta es abierta
el panel elctrico con sus componentes elctricos es accesible y la manivela puede
insertarse.
El cubculo del mecanismo operativo est diseado de tal forma que el mecanismo
bsico y los componentes elctricos estn hermticamente protegidos contra los
efectos atmosfricos.
El interruptor de exteriores tipo EDF tiene el cubculo montado debajo de las viguetas
del interruptor. La barra de conexin se proyecta hacia arriba.
Pgina 3
2.2 Mecanismos de accionamiento (Fig. 2/1, 7/1)

El mecanismo bsico EV 11852 est instalado en un chasis EV 11855 en el cual los
cojinetes del eje, los puntos de suspensin del muelle y el panel del conmutador
estn fijados.
Sus partes principales son
-
Eje principal EV 11815
Eje de salida EV 11816
Motor EV 11843 con engranaje reductor de velocidad EV 11842
Engranaje de tornillo EV
Muelle de cierre EV 11813
Muelle de apertura EV 11814
Unidad de apertura EV 11810
Unidad de cierre EV 11811
Interruptor auxiliar EV 11838
Amortiguador hidrulico EV 11840
2.3 Unidades motoras (Fig. 211,711)

Mecanismo operativo del muelle de energa acumulada tipo FSA 1 (exteriores)
-
El dispositivo de apoyo EV 11848 esta localizado en el eje de salida y cuanto

gira transmite el movimiento rotatorio a la barra de conexin.
La barra de conexin compi EV 11822 (FSA 1) constituye la conexin entre el

Mecanismo operativo y el interruptor. El fuelle EV 11781 sella el cubculo del
mecanismo operativo en la barra de conexin,
2.4 Componentes elctricos

En el Mecanismo operativo, los conmutadores auxiliares EV 11838,
microconmutadores EV 11826 (disyuntores automticos del motor), contadores EV
11860 y las bobinas de electroimn CLOSE y OPEN estn integrados en el
mecanismo bsico.
En el mecanismo tipo FSA 1 el control elctrico y los elementos de monitorizacin
necesarios para el control del interruptor son dispuestos adicionalmente en el panel
del conmutador.
stos son esencialmente:
-
Conmutador selector LOCAL-REMOTE
Conmutador ON-OFF
Conmutador de proteccin del motor
Contactos auxiliares
interruptores miniatura
El Mecanismo operativo est equipado con una resistencia de calentamiento

permanentemente en funcionamiento para evitar la condensacin dentro del
Mecanismo operativo.
Si el Mecanismo operativo es almacenado en el exterior por periodos superiores a
cuatro semanas, el calentador debe ser conectado.
Pgina 4
3. Funcionamiento
3.1 Funcionamiento del mecanismo bsico (Fig. 7/1)
-
El eje principal EV 11815 sirve como el eje motor para cargar el muelle de
cierre.
Por medio de la palanca EV 11848 el eje de salida EV 11816 transmite el

movimiento de cierre o apertura a la barra de conexin, y por lo tanto al
interruptor.
El motor EV 11843 con engranaje reductor de velocidad EV 11842 carga

mecnicamente el Mecanismo operativo (tensa el muelle de cierre). El
disyuntor automtico del motor, EV 11826, se abre cuando el muelle de cierre
es tensado.
La manivela EV 11812 (FSA 1) se usa para cargar los muelles de cierre

manualmente (p.e. en corte de energa).
En descarga, al soltar el muelle de cierre EV 11813 se utiliza la energa para

cargar el muelle de apertura a travs del eje de salida, cerrando el interruptor
al mismo tiempo.
En descarga, al soltar el muelle de apertura EV 11814 se utiliza la energa

para abrir el interruptor.
La unidad de cierre EV 11811 mantiene el muelle de cierre cargado o lo suelta

elctricamente a la orden, va la bobina de electroimn de CIERRE o
mecnicamente (a mano).
La unidad de apertura EV 11810 mantiene el muelle de apertura cargado o lo

suelta elctricamente a la orden, va la bobina de electroimn de CIERRE o
mecnicamente (a mano).
El amortiguador hidrulico EV 11840 acta doblemente. Asegura una operacin

de cierre o apertura amortiguada.
El interruptor auxiliar EV 11838 se controla por la posicin del interruptor. Las

bobinas de electroimn de CIERRE y APERTURA se controlan por contactos,
p.e. las rdenes de carga o descarga de los muelles son interrumpidas.
Tambin evitan que las bobinas de electroimn de CIERRE sean excitadas
cuando el interruptor se cierra o el muelle de cierre no est cargado
completamente, o evitan que las bobinas de electroimn de APERTURA sean
activadas cuando el interruptor est abierto.
El calentador EV 11854 (Fig.2/1) es facilitado en el Mecanismo operativo. La

resistencia de calentamiento evita la condensacin en el cubculo del
mecanismo operativo. La resistencia de calentamiento permanece siempre en
funcionamiento.
3.2 Carga del muelle de cierre (Fig. 7/1)

En la Fig. 7/1el mecanismo bsico se muestra con el interruptor en la posicin
ABIERTO (O) y con los muelles descargados.
El muelle de cierre EV 11813 es cargado elctricamente por el motor EV 11843 con
engranaje reductor de velocidad protegido EV 11842, interlineado va eje acoplador
EV 11841 al engranaje helicoidal EV 11819. El acoplamiento de la manivela EV
11817 evita que la manivela gire durante la carga elctrica del muelle. El motor EV
11843 es tambin desacoplado (acoplando el eje EV 11841) cuando el muelle es
cargado manualmente.
Pgina 5
Como un rasgo de carga de emergencia, el muelle de cierre EV 11813 se carga con

una manivela EV 11812 va engranaje cnico EV 11818 y el engranaje helicoidal EV
11819 girando el eje principal EV 11815. El eje principal EV 11815 se gira por medio
del engranaje helicoidal y el gancho de arrastre EV 11830 que acopla el anillo de
acoplamiento EV 11829.
Para cargar el muelle de cierre son necesarias aproximadamente 30 rotaciones de la
manivela. En una rotacin de 180 la manivela EV 11828 recorre el punto muerto superior.
La ua en el disco de control EV 11820 es sostenida por la palanca EV 11832, y el
gancho de bloqueo EV 11834 de la unidad de cierre.
La leva de conmutacin de la manivela EV 11828 llega simultneamente al disyuntor
automtico del motor EV 11826 y la palanca del seguidor de leva EV 11827 se
levanta.
Las siguientes funciones son por lo tanto iniciadas
-
Desconectar el suministro de energa al motor por medio del disyuntor

automtico del motor.
Preparacin de la operacin de cierre por medio del disyuntor automtico del

motor.
El indicador de la carga del muelle indica Muelle cargado.
Tiempo necesario para cargar el muelle a tensin nominal : 15 segundos.
3.3 Operacin de cierre (el interruptor est cerrado)

Cuando la palanca de engranaje EV 11837 o la bobina de cierre EV 11839 son
accionadas manualmente o elctricamente, la palanca 11832 y el gancho de bloqueo
EV 11834 de la unidad de cierre sueltan la ua del disco de control EV 11820.
Soltando el muelle de cierre EV 11813 el eje principal EV 11815 gira en la direccin
mostrada en la fig. 7/1 y a su vez el disco de control EV 11820 transmite el
movimiento rotatorio al seguidor de leva EV 11836 y a la palanca de maniobra EV
11835. El eje de salida EV 11816 es por lo tanto girado y el interruptor se cierra por
medio de la palanca de maniobra EV 11848 y la barra de conexin compl. EV 11780/
EV 11822. Simultneamente, el muelle de apertura EV 11814 se carga.
Cuando el eje de salida es girado 60, la ua del disco de control no tiene en cuenta
el seguidor de leva EV 11836 y entonces el eje de salida es liberado y puede girar en
la direccin contraria.
Sin embargo, esto no es posible si la leva de fijacin EV 11847 est sujeta por la
palanca EV 11832 y elgancho de bloqueo EV 11834 de la unidad de apertura. El
muelle de cierra EV 11813 es recargado automticamente de nuevo.
Ante un corte de energa el muelle se cierre puede ser recargado manualmente con
la manivela EV 11812 (FSA 1).
En esta posicin las siguientes indicaciones son visibles.
- Indicador de Posicin : I (el interruptor est cerrado)
- Indicador de carga del muelle : Muelle cargado
Pgina 6
El mecanismo operativo est listo para otra rpida operacin de cierre pero el gancho
de nter bloqueo EV 11833 evita la ejecucin de una operacin de cierre mientras el
interruptor est cerrado. Ambos muelles (EV 11813 y EV 11814) permanecen
cargados y ambos ejes estn bloqueados por las dos unidades de bloqueo (EV
111810 y EV 11811).
3.4 Operacin de apertura
(el interruptor est abierto)
La leva de fijacin EV 11847 es liberada de la palanca EV 11832 y del gancho de

bloque de la unidad de apertura EV 11834, cuando la palanca de desembrague EV
11845 y la bobina de apertura EV 11846 y/o EV 11839 son accionadas manual o
elctricamente.
Descargando el muelle de apertura EV 11814 el eje de salida EV 11816 gira 60,
abriendo de ese modo el interruptor por medio de la barra de conexin.
El gancho de nter bloqueo EV 11833 del bloque de cierre se suelta al final de la
operacin de apertura y una nueva operacin de cierre puede ejecutarse.
4. Montaje
4.1 Entrega
Cada interruptor es entregado con su correspondiente mecanismo operativo el cual
es embalado por separado o ya montado en las viguetas de polos del interruptor. A la
entrega ambos muelles estn descargados y el interruptor abierto.
4.2 Instalacin (Fig. 2/1)

Si el mecanismo operativo es entregado por separado, debe anotarse lo siguiente
Monte el mecanismo operativo o mecanismos operativos en las viguetas de polos del
interruptor. Asegrese que el numero del interruptor se corresponde con el nmero en
la placa de clasificacin del mecanismo operativo.
El mecanismo operativo deber ser instalado en el interruptor de acuerdo con las
instrucciones de montaje y funcionamiento del interruptor.
Conecte las conexiones elctricas de acuerdo con el diagrama de circuito apropiado.
Nunca ponga en funcionamiento el mecanismo operativo si no est conectado al
interruptor (lleno con gas SF 6 a 0,7 MPa) y las lneas de conexin elctricas no estn
conectadas.
5. Puesta en marcha
5.1 Pruebas de funcionamiento
Las pruebas de funcionamiento son realizadas despus del trabajo de puesta en
marcha e inmediatamente antes de que el interruptor es puesto en servicio, as como
despus del trabajo de revisin.
Puede que las pruebas de funcionamiento sean solamente realizadas con el interruptor
desconectado del sistema de alto voltaje y llenado con gas SF6 a 0.7 MPa (abs).
Pgina 7
5.1.1 Funcionamiento manual

Para este propsito, la manivela EV 11812 es utilizada para cargar el muelle de cierre.
Cuando el muelle de cierre ha alcanzado la tensin deseada, automticamente desacopla
el gancho de arrastre (EV 11830) del eje principal, y as soltando la manivela.
Durante estas operaciones de conmutacin de prueba los indicadores de posicin (EV 11824
y EV 11825) y el contador deben ser inspeccionados para un correcto funcionamiento.
5.1.2 Funcionamiento a motor
El motor debe estar encendido solamente despus de que la manivela haya sido
retirada, incluso se desacopla automticamente cuando el motor es iniciado.
La carga de los muelles de cierre empieza tan pronto como el motor de suministro es
encendido. El suministro de energa al motor se desconecta automticamente (a travs
del micro interruptor EV 11826) cuando el muelle de cierre est cargado adecuadamente.
-
El funcionamiento adecuado del mecanismo operativo debe ser probado por

medio de varias operaciones de conmutacin de CIERRE y APERTURA.
Tambin debe realizarse una prueba para el correcto funcionamiento del
conmutador selector LOCAL-REMOTE .
El tiempo de ejecucin del motor para la carga de los muelles a voltaje nominal : < 15 segundos.
6. Mantenimiento
6.1 Revisin relacionada a la tarea (Fig. 711)
Despus de las operaciones de conmutacin 2000 CO las siguientes piezas deben
ser limpiadas y lubricadas sin ser desmontadas.
-
Seguidor de leva EV 11836 con eje de rodillos, engrasado con grasa G, (Mobile Grease 28*)
Mando por tornillo sin fin EV 11819 (rosca y engranaje helicoidal), grasa G (Mobile Grease 28)
Rodillos de las palancas EV 11832 de cierre y apertura de unidades, grasa L
(Aseol Sylitea 4-018)
Limpie y lubrique las superficies mecanizadas de las siguientes levas

-
Disco de control con ua EV 11820, grasa L (Aseol Sylitea 4-108)

Leva de sujecin EV 11847, grasa L (Aseol sylitea 4-108)
Trate las superficies de rosca de las siguientes clavijas y manivelas con

-
Pasador de manivela EV 11853, grasa L (Aseol sylitea 4-108)

Clavija de fijacin del muelle EV 11856, grasa L(Aseol sylitea 4-108)
Clavija de fijacin del muelle EV 11857, grasa L(Aseol sylitea 4-108)
Manivela con levas de conmutacin EV 11828, grasa L(Aseol sylitea 4-108)
Cambie los siguientes datos de la barra de conexin si es necesario (Fig. 2/2):

-
Junta final de barra EV 11858 o EV 11782 (en caso de obvio desgaste)

Fuelle EV11781 cuando haya fisuras en el material, fugas.
Trate la junta final de barra con grasa G (Mobile Grasa 28)

Desmonte y monte de la forma descrita en las instrucciones de montaje y
funcionamiento del interruptor.
No est permitido encaminar el trabajo hasta que los muelles de cierre y apertura
estn descargados, y el interruptor est abierto (posicin O). La electricidad al motor debe ser desconectada.
Despus de las operaciones de conmutacin 5000 CO personal especializado debe
realizar una revisin general. Por favor, contacte al fabricante o su representante.
*Como alternativa a Mobile Grease 28, puede tambin utilizarse Molykote Long term
2 plus o Aseol Sylitea 4- 108.
Pgina 8
7. Piezas de repuesto
Para pedido son esenciales los siguientes datos.
-
Nmero de pedido
Denominacin tipo
Nmero de serie
Nmero de publicacin
Nmero de pieza
Diseo
Denominacin de la pieza
Vea documentacin del pedido

Vea placa de clasificacin
Vea placa de clasificacin
Vea listado de piezas de repuesto
Exteriores
7.1 Instrucciones de almacenamiento

Antes del montaje, los mecanismos operativos sern almacenados en el interior o
bajo techo tanto tiempo como sea posible. Si las unidades se almacenan en el exterior, debe evitarse que estn en tanques de agua. Con el almacenamiento en el exterior por periodos largos, las unidades sern cubiertas con lona y los elementos
calentadores del mecanismo operativo sern conectados.
7.1 Listado de piezas de repuesto

Piezas de revisin
Pieza No.
Nmero / tipo de mecanismo operativo

FSA1(1)
FSA1(F)
EV
EV
EV
EV
Fuelle
Junta final de barra
Junta final de barra
Cepillo de motor
1
2
11781
11782
11858
11859
1
1
2
Figura
2/1, 2/2a,b
2/1. 2/2/b
2/1, 2/2a
7/1
Piezas de reserva
Pieza No.
Nmero / tipo de mecanismo operativo

FSA1(1)
FSA1(F)
EV 11810
EV 11811
EV 11813
EV 11814
EV11823
EV 11826
EV 11836
EV 11838
EV 11839
EV 11840
EV 11842
EV 11843
EV 11844
EV 11846
Unidad de apertura
1
Unidad de cierre
1
Muelle de cierre
1
Muelle de apertura
1
Clavija
1
Disyuntor automtico del motor 2
Seguidor de leva
1
Conmutador auxiliar
1
Bobina CLOSE, OPEN 11
Amortiguador hidrulico
1
Engranaje reductor
1
Motor
1
Elemento conmutador (amarillo) 2
Bobina OPEN 2
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
7/1
EV11854
Calentador
7/1
Figura
7/1 (leyenda)/3.1
7/1 (leyenda)/3.1
Pgina 9
Apndice
8.1 Figuras
Fig.
Ttulo
2/1
Mecanismo operativo de muelle de energa almacenada compl. FSA 1
2/2a
Barra de conexin compl. FSA (exterior)
7/1
Mecanismos de accionamiento (representacin esquemtica)
Pgina 10
Pgina 11
Leyenda de Fig. 2/1

EV 11781
Fuelle
EV 11812
Manivela (FSA 1)
EV 11822
Barra de conexin compi. (FSA 1)
EV 11824
Indicador de carga del muelle
EV 11825
Indicador de la posicin del interruptor
EV 11849
Palanca de movimiento rotatorio
EV 11851
Cubculo de la unidad de montaje compl.
EV11854
Calentador
EV11855
Chasis
EV 11858
Junta final de barra (FSA 1)
Indicadores de posicin del interruptor
b1
Posicin del interruptor ABIERTO 0, muelles

descargados (no listo para encender)
b2
Posicin del interruptor OPEN 0, muelles

cargados (listo para operacin de conmutacin)
b3
Posicin del interruptor CERRADO l, muelles

cargados (listo para 0-CO operacin de conmutacin)
11812
Fig. 2/1
Pgina 13
Leyenda de fig. 2/2a

EV11781
Fuelle
EV11822
EV1 1858
Junta final de barra (FSA 1)
84638
Tuerca hexagonal M20 x 1.5 mm/0.5d
MD
Troqu
Fig. 2/2a
Pgina 15
EV11812
EV11813
EV11814
EV11815
EV11816
EV11817
EV11818
EV11819
EV1 1820
EV11822
EV11823
EV11824
EV11825
EV11826
EV1 1827
EV11828
EV11829
EV11831
EV1 1832
EV11833
EV11834
EV1 1835
EV11836
EV1 1837
EV1 1838
EV11839
EV1 1840
EV11841
EV1 1842
EV11843
EV11844
EV1 1845
EV1 1846
EV11847
EV1 1848
EV1 1850
EV11852
EV11853
EV11856
EV11857
EV11859
EV11860
Leyenda de fig. 7/1

Manivela (FSA 1)
Muelle de cierre
Muelle de apertura
Eje principal
Eje de salida
Acoplamiento de la manivela
Engranaje cnico
Disco de control con ua
Clavija
Indicador de carga del muelle
Indicador de posicin
Microconmutador (disyuntor automtico del motor)
Palanca de seguidor de leva
Manivela con levas conmutadoras
Anillo de acoplamiento Gancho de arrastre
Tornillo de ajuste
Palanca (bloque de cierre / apertura)*),2*)
Gancho de nter bloqueo*)
Gancho de bloqueo*),2*)
Palanca de seguidor de leva
Seguidor de leva
Palanca de engranaje (palanca de cierre)*)
Conmutador auxiliar
Bobina CLOSE, OPEN 1
Amortiguador hidrulico
Eje acoplador
Engranaje reductor de velocidad
Motor
Elemento de conmutacin (amarillo)
Palanca de desenganche (palanca de apertura)2*)
Bobina OPEN 2, 2*)
Leva de sujecin
Palanca de movimiento rotatorio (FSA 1, exterior)
Palanca de conmutador auxiliar
Mecanismo de accionamiento
Clavija de manivela
Clavija de fijacin del muelle
Clavija de fijacin del muelle
Cepillo de motor
Contador de operaciones de conmutacin
*)
2*)
Pieza de bloque de cierre EV11811

Pieza de bloque de cierre EV11810
Fig. 7/1
1HYB800001-25SP Rev.A
ABB Ltd.
Maneja, Vadodara
Gujarat, (INDIA)
Tel. : +91 265 2642141
Fax : +91 265 2638918, 2638911
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