DESTILACIN BINARIA DEL SISTEMA CICLOHEXANONA-CICLOHEXANOL,

CARACTERIZACIN DEL PROCESO Y DE LA MEZCLA A SEPARAR:

Proceso De Destilacin De Ciclohexanona

Presentado por:
MICHELL JOS MONTILLA PRADO, Cod: 0835108

UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
SANTIAGO DE CALI - VALLE
2011
DESTILACIN BINARIA DEL SISTEMA CICLOHEXANONA-CICLOHEXANOL,
CARACTERIZACIN DEL PROCESO Y DE LA MEZCLA A SEPARAR:
Proceso De Destilacin De Ciclohexanona

Presentado por:
MICHELL JOS MONTILLA PRADO, Cod: 0835108

Profesor:
JAIME JARAMILLO
Ingeniero Qumico

UNIVERSIDAD DEL VALLE

ESCUELA DE INGENIERA QUMICA
SANTIAGO DE CALI - VALLE
2011

Contenido
I.

ndice de figuras........................................................................................... 3

II.

ndice de Tablas............................................................................................ 5

Introduccin.................................................................................................. 6

Objetivos....................................................................................................... 8

2.1

Objetivo General.................................................................................... 8

2.2

Objetivos Especficos.............................................................................. 8

Descripcin del proceso de Proceso de destilacin de ciclohexanona.......9

4 Caracterizacin del proceso, Balances de materia, presin y temperatura

de cada flujo del proceso.................................................................................. 10
5

Descripcin del equipo seleccionado y condiciones de operacin..............11

Equilibrio Lquido-Vapor para la mezcla Ciclohexanona /Ciclohexanol........13

Mtodos grficos para el clculo de etapas ideales....................................20

7.1

Mtodo de McCABE-THIELE...................................................................20

7.2

Mtodo de PONCHON-SAVARIT.............................................................21

Elaboracin del cdigo y clculo de una torre............................................22

8.1

McCABE-THIELE.................................................................................... 22

8.2

PONCHON SAVARIT............................................................................... 31

8.3

Eficiencia Global de la torre..................................................................35

Variacin de condiciones de operacin.......................................................36

9.1

McCABE-THIELE.................................................................................... 37

f =0 ................................................................37

9.1.1

Lquido Saturado

9.1.2

Lquido-Vapor

f =1/3 ..................................................................39

9.1.3

Lquido-Vapor

f =2/3 ..................................................................41

9.1.4

Vapor Saturado

9.2

f =1 ..................................................................43

PONCHON-SAVARIT............................................................................... 45

f =0 ................................................................45

9.2.1

Lquido Saturado

9.2.2

Lquido-Vapor

f =1/3 ..................................................................47

9.2.3

Lquido-Vapor

f =2/3 ..................................................................49

9.2.4

Vapor Saturado

9.3

f =1 ..................................................................51

Anlisis de resultados y conclusiones...................................................53

3

10

Nomenclatura.......................................................................................... 57

11

Bibliografa.............................................................................................. 58

I.

ndice de figuras

Figura 1. Grupo de reacciones presentes en el proceso de hidrogenacin de

fenol.................................................................................................................... 4
Figura 2. Diagrama del Proceso de destilacin de Ciclohexanona...................6
Figura 3. Torre de destilacin T-2...................................................................8
Figura 4. Del ajuste (a) Diagrama T-x-y y (b) Diagrama x-y. Los puntos son los
datos experimentales y las lneas los valores calculados.................................14
Figura 5. Diagrama T-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a
P= 200 mmHg................................................................................................... 15
Figura 6. Diagrama x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P=
222.5 mmHg..................................................................................................... 15
Figura 7. Diagrama H-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a
P= 200 mmHg, con una Temperatura de referencia Tr = 300 K........................16
Figura 8. Divisin de la torre de destilacin en secciones...............................17
Figura 9. Lnea de Alimentacin y lnea de reflujo mnimo..............................22
Figura 10. Lnea de rectificacin.....................................................................24
Figura 11. Lnea de agotamiento....................................................................25
Figura 12. Resultado final del cdigo para McCabe-Thiele..............................26
Figura 13. Perfil de temperatura - McCabe-Thiele...........................................27
Figura 14. Perfiles de composicin - McCABE - THIELE...................................27
Figura 15. Reflujo Mnimo............................................................................... 28
Figura 16. Resultado final del cdigo para Ponchon-Savarit...........................31
Figura 17. Perfil de temperatura, mtodo de Ponchon-Savarit.......................31
Figura 18. Perfil de composiciones de Ponchon-Savarit..................................32
Figura 19. f=0
nRo = 1.1........................................................................... 34
Figura 20. f=0
nRo = 1.2........................................................................... 34
Figura 21. f=0
nRo = 1.5........................................................................... 35
Figura 22. f=0
nRo = 2.0........................................................................... 35
Figura 23. f=1/3
nRo = 1.1........................................................................36
Figura 24. f=1/3
nRo = 1.2........................................................................36
Figura 25. f=1/3
nRo = 1.5........................................................................37
Figura 26. f=1/3
nRo = 2.0........................................................................37
Figura 27. f=2/3
nRo = 1.1........................................................................38
Figura 28. f=2/3
nRo = 1.2........................................................................38
Figura 29. f=2/3
nRo = 1.5........................................................................39
Figura 30. f=2/3
nRo = 2.0........................................................................39
Figura 31. f=1
nRo = 1.1...........................................................................40
Figura 32. f=1
nRo = 1.2........................................................................... 40
Figura 33. f=1
nRo = 1.5........................................................................... 41
Figura 34. f=1
nRo = 2.0........................................................................... 41
Figura 35. f=0
nRo = 1.1...........................................................................42
Figura 36. f=0
nRo = 1.2........................................................................... 42
Figura 37. f=0
nRo = 1.5........................................................................... 43
Figura 38. f=0
nRo = 2.0........................................................................... 43
Figura 39. f=1/3
nRo = 1.1........................................................................44
5

Figura 40. f=1/3

nRo = 1.2........................................................................44
Figura 41. f=1/3
nRo = 1.5........................................................................45
Figura 42. f=1/3
nRo = 2.0........................................................................45
Figura 43. f=2/3
nRo = 1.1........................................................................46
Figura 44. f=2/3
nRo = 1.2........................................................................46
Figura 45. f=2/3
nRo = 1.5........................................................................47
Figura 46. f=2/3
nRo = 2.0........................................................................47
Figura 47. f=1
nRo = 1.1...........................................................................48
Figura 48. f=1
nRo = 1.2........................................................................... 48
Figura 49. f=1
nRo = 1.5........................................................................... 49
Figura 50. f=1
nRo = 2.0........................................................................... 49
Figura 51. Reflujo Mnimo contra la fraccin de vapor....................................50
Figura 52. Nmero de etapas ideales en funcin de la fraccin de vapor y el
factor de escalamiento del reflujo.....................................................................51
Figura 54. Nmero de platos ideales en funcin de la fraccin de vapor y el
factor de escalamiento del reflujo.....................................................................52
Figura 53. Fraccin de vapor contra el reflujo mnimo....................................52

II.

ndice de Tablas

Tabla 1. Balance de materia.............................................................................. 8

Tabla 2. Composiciones y temperaturas de los flujos de la torre........................9
6

Tabla 3. Constantes de la ecuacin de Antoine.................................................12

Tabla 4. Resultados del ajuste de datos experimentales.................................13
Tabla 5. Constantes para Cp_liq......................................................................17
Tabla 6. Constantes para Clculo de la entalpa de vaporizacin (Hvap)..........17
Tabla 7. Funciones complementarias del cdigo desarrollado.........................20
Tabla 8. Resultados de los clculos por ambos mtodos.................................33
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor.............................51
Tabla 10. Nmeo de etapas ideales mtodo de McCabe-Thiele.......................51
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor.............................52
Tabla 10. Nmero de etapas ideales Mtodode Ponchon Savarit....................53
Tabla 9. Desviaciones del reflujo mnimo mtodo aproximado........................54
Tabla 10. Desviaciones del Nmero de etapas ideales del mtodo aproximado
.......................................................................................................................... 54

1 Introduccin
La ciclohexanona tiene un nmero significativo de usos industriales, entre los
que se encuentran su uso como un solvente y diluyente de barnices,
especialmente los que contienen nitrocelulosa o cloruro de vinilo. Es un
excelente solvente de insecticidas y de muchos otros materiales, tambin es el
componente bsico en la sntesis de varios compuestos orgnicos, como lo son
farmacuticos, insecticidas y herbicidas. Tambin es utilizada en la fabricacin
de cintas magnticas y de vdeo.
La gran importancia de la ciclohexanona a nivel industrial, se debe a que es un
producto intermedio en la produccin de cido adpico, que puede ser
empleado en la fabricacin de
nylon-6, 6 un polmero de cido adpico y
hexametilendiamina. La ciclohexanona tambin se utiliza como producto
intermedio en la produccin de caprolactama, que posteriormente se utilizar
en la fabricacin de nylon-6.
Otro uso importante es en la fabricacin de steres para el uso de
plastificantes como los ftalatos ciclohexilo y di-ciclohexilo. Como
estabilizadores de jabones y detergentes sintticos y emulsiones.
como disolvente y medio de contraste asistente kierbelling para la industria
textil. como disolvente en pinturas, barnices y otras industrias qumicas [2].
Para la produccin industrial de Ciclohexanona, los caminos ms conocidos y
utilizados son:
Hidrogenacin cataltica de fenol
Deshidratacin oxidativa de ciclohexanol
Oxidacin cataltica de ciclohexano
Donde la ruta ms eficiente entre los procesos enunciados para la sntesis de
ciclohexanona es la hidrogenacin cataltica de fenol [3].
La reaccin se lleva acabo en un catalizador de paladio, de manera altamente
selectiva hacia la ciclohexanona, pero en este proceso la ciclohexanona es un
producto intermedio de algunas reacciones en serie. Como se puede observar
en la figura 1, esta no es la nica reaccin que se da en el sistema, una
pequea parte de la ciclohexanona sigue hidrogenandose hasta volverse
Ciclohexanol, el fenol se puede hidrogenar directamente hasta ciclohexanol, o
parte del fenol puede reducirse a benceno, entre otras reacciones de menor
trasendencia en el proceso, Aunque como se observa en la figura las
reacciones ms importantes son las primeras tres mensionadas.

Deacuerdo a lo anterior es claro que la corriente de salida de un reactor de

hidrogenacin cataltica de fenol, tiene una mezcla de ciclohexanona y
ciclohexanol, junto con el fenol y el hidrogeno que no reaccionaron, ms
algunas impureza como hidrocarburos ms pesados.
La separacin de estas corrientes se puede realizar por un proceso de
destilacin, pero es necesario hacerlo de manera eficiente, o el gasto de
energa ser muy alto y la separacin ser muy costosa.

Figura 1. Grupo de reacciones presentes en el proceso de hidrogenacin de

fenol.
En busca de hacer ms eficiente esta operacin, en 1981, Murthy [1] presenta
algunas alternativas para el mejoramiento del proceso de separacin, con un
sistema de varias columnas operando de forma continua.
Para este trabajo se ha seleccionado una torre de destilacin de uno de los
arreglos propuestos por Murthy et al, a la cual se le realiza el clculo de las
etapas de equilibrio, con los datos experimentales de una corrida a ciertas
condiciones de operacin, informacin reportada por el mismo autor en la
patente desarrollada, y a partir de estas etapas ideales y el nmero de platos
reales, determinar la eficiencia de la torre.
Para el proceso seleccionado, la pureza del destilado es muy alta, la
composicin molar de Ciclohexanona en el producto de cabeza es del 99.7 %,
composicin a las que resulta poco viable realizar un clculo de la torre por
mtodo grfico, pues no se tendra la precisin necesaria, de all que se ha
desarrollado un cdigo en la plataforma MATLAB, el cual realiza los clculo
equivalentes a cada mtodo grfico, y reporta los resultados de la torre, junto
con el grfico que se obtendra si se realizar el clculo de manera manual.

2 Objetivos
2.1 Objetivo General

Realizar el calculo por etapas de equilibrio, de una torre de destilacin

para separar una mezcla de Ciclohexanona-Ciclohexanol, y comparar los
resultados obtenidos por dos mtodos diferentes de clculo.

2.2 Objetivos Especficos

Desarrollo de un cdigo en la plataforma MATLAB, que realice los

clculos del nmero de etapas por el mtodo de McCabe-Thiele, y otro
que lo haga por el mtodo de Ponchon-Savarit.
Determinar la eficiencia de la torre a partir de las condiciones de
operacin y el nmero de etapas reales reportadas.
Graficar y analizar los perfiles de temperatura y composicin generados
a lo largo de la torre en clculo principal.
Realizar el clculo de la torre de destilacin utilizando el mtodo de
McCabe-Thiele, para diferentes reflujos y para diferentes estados de
alimentacin.
Realizar el clculo de la torre de destilacin utilizando el mtodo de
Ponchon-Savarith, para diferentes reflujos y para diferentes estados de
alimentacin.
Graficar y analizar la dependencia del nmero de etapas, respecto al
reflujo y al estado de agregacin del alimento de la columna.
Comparar los resultado otenidos por el mtodo de McCabe-Thiele con los
obtenidos por el mtodo de Ponchon-Savarith, y determinar la magnitud
de las desviaciones del mtodo simplificado respecto al riguroso.

10

3 Descripcin del proceso de Proceso de destilacin

de ciclohexanona.
Descripcin general del proceso

Figura 2. Diagrama del Proceso de destilacin de Ciclohexanona.

La corriente que entra al proceso (1) es una mezcla de Ciclohexanona,
Ciclohexanol, Fenol, y una muy baja cantidad de algunos compuestos de alto
punto de ebullicin (pesados), esta corriente entra en la torre T-1, y es
separada en tres corrientes, la primera es el producto de cabeza (2), el cual es
prcticamente ciclohexanona pura con un pequeo contenido de ciclohexanol,
el destilador de esta torre opera a un reflujo de 3.65, a una presin de 70 torr y
retira un calor de 4862 kcal/h. La corriente intermedia de esta torre (3)
contiene solamente ciclohexanona y ciclohexanol, y pasa a un proceso de
separacin posterior en la torre T-2. El tercer flujo es el producto de fondo (6),
contiene todo el fenol y los compuestos pesados que ingresaron en la torre,
ms una pequea parte de ciclohexanona y ciclohexanol, esta corriente es
alimentada a la torre T-3, donde se somete a otro proceso de separacin del
que no se tienen datos especficos.
El reboiler en T-1 opera a 17.1 de reflujo, una presin de 362 torr y se introduce
un calor de 3118 kcal/h. El condensador de la torre T-2 opera a un reflujo de
4.25, una presin de 70 torr, y retira un calor de 2938 kcal/h, mientras el
reboiler opera a un reflujo de 8.0, una presin de 375 torr, e introduce un calor
de 1444 kcal/h.

11

4 Caracterizacin del proceso, Balances de materia,

presin y temperatura de cada flujo del proceso.
Balance de Materia
Tomando como base de clculo 1 hora de operacin

flujo
Ciclohexanona (mol/h)
Ciclohexanol (mol/h)
Fenol (mol/h)
Compuestos pesados
(mol/h)
Total
Temperatura (C)
flujo
Ciclohexanona (mol/h)
Ciclohexanol (mol/h)
Fenol (mol/h)
Compuestos pesados
(mol/h)
Total
Temperatura (C)

Tabla 1. Balance de materia

1
2
2a
2b
187,97 100,70 468,26 367,56
8,08
0,30
1,40
1,10
10,63
0,00
0,00
0,00

6
4,76
0,29
10,63

6
86,16
2,03
61,23

6b
81,40
1,74
50,60

0,70

0,00

0,00

0,00

0,70

207,38
120,00

101,00
82,00

469,65
82,00

368,65
82,00

16,38
161,00

0,90
150,32
161,00

0,20
133,94
161,00

3
82,51
7,49
0,00

4
53,84
0,16
0,00

4
282,66
0,80
0,00

4b
228,82
0,64
0,00

5
28,67
7,33
0,00

5
258,03
43,98
0,00

5b
229,36
36,65
0,00

0,00

0,00

0,00

0,00

90,00
114,00

54,00
82,00

283,46
82,00

229,46
82,00

0,00
36,00
131,00

0,00
302,01
131,00

0,00
266,01
131,00

12

5 Descripcin del equipo seleccionado y condiciones

de operacin.
Para la elaboracin del proyecto, se busca realuzar el calculo por etapas de
equilibrio de la torre de destilacin T-2, Para separar ciclohexanona de un
mezcla con Ciclohexanol

Figura 3. Torre de destilacin T-2.

Respecto a la torre se tiene la siguiente informacin:
Tabla 2. Composiciones y temperaturas de los flujos de la torre
Alimento Destilado Fondo
(F)
(D)
(F)
3
4
5
Flujo
Fraccin molar de
Ciclohexanona (1)
0,9168
0,9970 0,7964
Fraccin molar de
Ciclohexanol (2)
0,0832
0,0030 0,2036
114,00
82,00
Temperatura (C)
131,00
Condensador
Reflujo de 4.25
Presin de 70 torr (mmHg)
Calor retirado de 2938 kcal/h

Reboiler
Reflujo de 8.0
Presin de 375 torr (mmHg)
Calor suministrado de 1444 kcal/h.

13

Nmero de Etapas y plato de alimentacin

La torre de destilacin T-2 cuenta con 60 platos, y se alimenta por el plato 20
de la columna.
Presin de operacin
La presin de operacin de la torre no esta definida, probablemente porque la
torre no es isobrica, pero el clculo se puede realizar asumiendo una presin
promedio constante, que debe estar entre la presin del condensador y la del
reboiler. La presin de operacin de la torre se fija en un valor medio de P, es
decir

PTorre =

P Cond + PReboil 375+70

=
2
2

PTorre =222.5 mmHg

Como se conocen el nmero de platos reales, se va a calcular el nmero de
platos ideales por el mtodo de McCabe-Thiele y por el mtodo de PonchonSavarit. Se determina la desviacin del mtodo simplificado (McCabe-Thiele)
respecto al riguroso (Ponchon-Savarit) y despus la eficiencia de la torre
respecto al mtodo riguroso. Este procedimiento se va realizar ahora
cambiando el reflujo y para diferentes estados de alimentacin para elaborar
un anlisis de sensibilidad en el nmero de platos ideales obtenido por cada
uno de los dos mtodos empleados.
Por otra parte, no se conoce el grado de sobrecalentamiento en el Rehervidor,
por tando se va a asumir un evaporador, el vapor recirculado sale como vapor
saturado y se va a dejar de tratar como un rehervidor.

6 Equilibrio Lquido-Vapor para la mezcla

Ciclohexanona /Ciclohexanol.
Para este sistema, se encuentra reportados datos experimentales de equilibrio
lquido vapor, a la presin de operacin de la torre y a presiones cercanas. En
la literatura, los datos se encuentran reportados por varios autores, y varian
significativamente entre cada uno de ellos, al punto de que a la misma presin,
se obtiene un Diagrama T-x-y sin azeotropo para un autor y un diagrama T-x-y
con azeotropo para otro.
En ell ao de 1960 Cova [4] reporta datos T-x-y para una presin de 100 mmHg,
los cuales no presentan azeotropo. Por otra parte, en 1963 Engelmann y
Bittrich[5] tambin reportan datos T-x-y para varias presiones, datos que
reportan azeotropo para el mismo sistema, a la misma presin de 100 mmHg, y
a otras cercanas.
Debido a estas contradicciones entre datos experimentales reportados, en
1974 Goodwin y Newsham [6], realizan investigaciones sobre el equilirbio lquido
vapor de este sistema, en los mismos rangos estudiados por los autores
anteriormente mencionados. En esta ltima investigacin se mencionan
trabajos hechos por Von Weber[7], quin a partir de datos experimentales de las
funciones exceso (incluyendo entalpas de mezclado), presenta desviaciones
del comportamiento ideal que son demasiado pequeos para presentar
comportamiento azeotrpico. El tambin seala que la ciclohexanona es
sometida una reaccin de condensacin, en la que se libera agua y se forma en
el condensado 1-Ciclohexen-(1)-yl-ciclohexanona-(2), este ltimo podra ser el
compuesto que presenteta comportamiento azeotrpico con la ciclohexanona.
En la investigacin de Goodwin y Newsham se ha superado este ltimo
obstaculo, y se realizarn mediciones a 750, 395, 200, 100, y 30 mmHg,
presiones en las que no se presento ningn comportamiento azeotrpico. Por
tanto, para la curva de equilibrio del sistema, se trabaja con los datos
reportados por Goodwin y Newsham.
Como el sistema esta a baja presin, el clculo se realiza tomando en cuenta
correcciones de la idealidad solo en fase lquida, es decir que la condicin de
equilibrio de igualdad de fugacidades se puede expresar como

y i P=xi i Psat i (6.1)

y i : Composicin del componente i en la fase de vapor
P: Presin del sistema

x i : Composicin del componente i en la fase lquida

i : Coeficiente de actividad del componente i.
Psat i : Presin de saturacin del componente i a la temperatura del sistema.
Las presiones de saturacin se calculan con la ecuacin de antoine, y los
valores de las constantes son tomadas del artculo de Goodwin y Newsham [6].
Con Psat en mmHg y T en C.

log 10 Psat= A

B
(6.2)
C +T

Tabla 3. Constantes de la ecuacin de Antoine

A
B
Ciclohexanona (1)
7.4280
1777.7
Ciclohexanol (2)
7.0385
1318.5

C
236.12
156.60

Los coeficientes de actividad se determinan con la ecuacin NRTL [8], que para
un sistema binario se
2

ln 1=x 2 21

G 21
12 G 12
+
2
x 1 + x 2 G 21
( x 2+ x 1 G12)

)(

)]
(6.3)

ln 2=x 1 12

21 =

G 12
21 G 21
+
2
x 2 + x1 G 12
( x 1+ x 2 G21)

)(

)]

g12g22
g g
12= 21 11
RT
RT

G21=exp ( 12 12 ) G12=exp ( 21 12)

Pero se tiene que

12= 21 , de donde se observa finalmente que los

parmetros de ajuste son

1.

12

2.

g12 g22

3.

g21 g11

El ajuste de datos se realiza calculando valores de

xi

valores de

yi

y de T a partir de los

y P experimentales, mediante un algoritmo burbuja T. Estos

valores calculados se comparan con los valores experimentales, se determina

la diferencia, y se define las siguientes funciones para evaluar los errores en el
clculo.

ErY =

1
y calc y exp ) 2(6.4)
(

T calcT exp 2
1
ErT =
(6.5)
N
T exp

Siendo N el nmero total de datos. Finalmente, se plantea la siguiente funcin

objetivo, que se debe minimizar para obtener el valor ptimo de los
parmetros.

Er=ErT + ErY =F obj (6.6)

Durante el ajuste de datos, para las presiones 100, 200 y 395 mmHg, se
obtiene un buen ajuste con bajos errores en los valores calculado, pero para los
datos reportados a presiones de 30 y 750 mmHg, el ajusteno es tan bueno y lo
errores son bastante apreciables.
Tomando en cuenta lo anterior, y sabiendo que las presiones de operacin son
70 mmHg en el Rehervidor (que se va a asumir como evaporador), 222.5
mmHg en la torre y 375 mmHg en el condensador, se observa claramente que
para los calculos que se van a realizar, los datos experimentales a 100, 200 y
395 mmHg, son suficiente para el rango de trabajo, y por tanto, los datos
experimentales a 30 y a 750 mmHg no son tomados en cuenta para determinar
el valor de los parmetrosde ajuste.
Para minimizar la funcin objetivo y obtener el valor ptimo de los parmetros,
se utiliza la funcin

fminsearch()

del paquete de computo MATLAB, los

resultados obtenidos del ajuste son

12=1.101902 x 1010
5

g12 g22=2.11023746 x 10 cal/gmol

g21g11 =2.11475354 x 10 cal/ gmol

En trminos generales, los resultados del ajuste presentan los siguientes
errores promedio y mximo en el conjunto de datos experimentales.
Tabla 4. Resultados del ajuste de datos experimentales
P(mmHg)
395

200

100

x exp

y exp

0,108
0,228
0,450
0,590
0,831
0,105
0,235
0,438
0,593
0,644
0,807
0,107
0,247
0,434
0,598
0,740
0,813

0,147
0,294
0,519
0,654
0,856
0,165
0,337
0,550
0,681
0,722
0,855
0,185
0,394
0,598
0,713
0,827
0,875

T ( C)
138,8
137,7
135,4
134,3
132,6
119,6
117,7
115,1
113,4
113,0
111,6
102,6
99,7
96,3
94,3
92,8
92,2

y calc
0,147
0,292
0,523
0,651
0,858
0,165
0,336
0,551
0,687
0,729
0,856
0,198
0,397
0,596
0,732
0,833
0,881

T calc ( C)
139,0
137,6
135,5
134,3
132,7
119,9
118,0
115,4
113,7
113,2
111,7
103,0
100,4
97,4
95,2
93,6
92,8

Er y
0,000
0,002
-0,004
0,003
-0,002
0,000
0,001
-0,001
-0,006
-0,007
-0,001
-0,013
-0,003
0,002
-0,019
-0,006
-0,006

Er Y prom =0.004 Er Y max =0.019

Er T max =0.4 C Er T max =1.1 C
En la Figura 4 se puede observar de manera grfica los resultados del ajuste.
En las figuras 5, 6 y 7 se presentan los diferentes diagramas de equilibrio,
calculados con estos parmetros a la presin de operacin de la torre.

Er T ( C)
-0,2
0,1
-0,1
0,0
-0,1
-0,3
-0,3
-0,3
-0,3
-0,2
-0,1
-0,4
-0,7
-1,1
-0,9
-0,8
-0,6

(a)

(b)
Figura 4. Del ajuste (a) Diagrama T-x-y y (b) Diagrama x-y. Los puntos son
los datos experimentales y las lneas los valores calculados.

Figura 5. Diagrama T-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a

P= 200 mmHg.

Figura 6. Diagrama x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a P=

222.5 mmHg.

Figura 7. Diagrama H-x-y del sistema Ciclohexanona (1) Ciclohecanol (2) a

P= 200 mmHg, con una Temperatura de referencia Tr = 300 K.
Durante el clculo del diagrama H-x-y se utilizaron las siguientes ecuaciones,
para

Cp liq y para

H vap

respectivamente

Capacidad Calorfica de lquido

Cp liq= A +B . T +C .T 2 + D .T 3

J
( gmol
) ( 6.7)

Tabla 5. Constantes para Cp_liq

B
C
D

A
Ciclohexan
ona (1)
Ciclohexan
ol (2)

[9]

Tmin( K )

Tmax (K )

68.641 8.6690 x 101 2.2835 x 1032.4978 x 106 243

566

4.8388 x 1034.7281 x 106 298

563

47.32 1.9131 x 100

Calor de vaporizacin

[9]

T
kJ
(
(
)
( T ) gmol ) ( 6.8)

H vap =A . 1
Donde
especie.

TC

es la temperatura crtica, y A y n son parmetros para cada

Tabla 6. Constantes para Clculo de la entalpa de vaporizacin (Hvap)

A
N
TC
T mn (K )
T max ( K )
(K)
Ciclohexanona
(1)
Ciclohexanol (2)

53.720

629.15

0.285

242.00

629.15

85.741

625.15

0.527

296.60

625.15

7 Mtodos grficos para el clculo de etapas ideales

Estos mtodos de clculo para destilacin solo son aplicables a mezclas
binarias, y solo tiles para un diseo preliminar de la torre, y aunque presentan
muy poca precisin respecto a un diseo real de una torre, son de gran utilidad
para una mayor compresin de la operacin de destilacin, y permite
establecer condiciones ptimas de operacin. Los mtodos ms conocidos son
el mtodo de McCabe-Thiele y el mtodo de Ponchon-Savarit, los cuales se
presentan de forma general a continuacin, y se trataran con mayor
profundidad con el desarrollo del cdigo. En cada uno de estos mtodos se
asume que las corrientes salientes de un mismo plato se encuentran en
equilibrio trmodinmico

7.1 Mtodo de McCABE-THIELE

El mtodo de McCabe-Thiele, esta

basado enteramente en los
balances de materia global y por
componente, y en la curva de
equilibrio para el sistema en
cuestin.
Como se observa en la figura , en
este
mtodo,
la
torre
de
destilacin se divide en dos
secciones, la primera es conocida
como Seccin de Rectificacin)2,
y
va
desde
el
plato
de
alimentacin hasta el primer
plato de la torre, junto con el
destilado y el condensador. La
segunda seccin de la torre se
denomina
Seccin
de
agotamiento la cual va desde el
del plato de alimentacin hasta el
fondo de la torre.
La principal suposicin que hace
el mtodo de McCabe-Thiele, es
que todos los platos dentro de
una misma seccin presentan un
flujo
molar
de
lquido
L
constante, y de la mismo forma el flujo de vapor V tambin mantiene un
valor constante a lo largo de la Figura 8. Divisin de la torre de destilacin
en secciones
seccin.
Esta aproximacin es buena en la medida de que los calores de vaporizacin
de las sustancias a separar sean cercanos. Este mtodo usa el diagrama

x -

para determinar el nmero de etapas en la torre, el plato ptimo de

alimentacin y las concentraciones por etapa. Si se apoya en el diagrama

- x - y , tambin es posible conocer la temperatura por plato.

7.2 Mtodo de PONCHON-SAVARIT

El mtodo de Ponchon-Savarit es ms riguroso, pues no hace la suposicin de
flujos molares constantes en cada seccin, en lugar de ello utiliza los balances

de energa, tomando en cuento los efectos trmicos. Para el mtodo la torre

tambin es dividida en varias secciones, de la misma forma que se hizo para el
mtodo de McCabe-Thiele.
Este mtodo utiliza el diagrama

H - x - y

en paralelo con el diagrama

x - y , para determinar el nmero de etapas en la torre, el plato ptimo de

alimentacin, las concentraciones por etapa, la entalpa de cada etapa, y al
igual que en el mtodo anterior, apoyndose en el diagrama

- x - y ,

es posible conocer la temperatura en cada plato.

Es n mtodo ms generalizado pues se puede aplicar a cualquier sistema,
siempre y cuando se tengan datos precisos de Entalpa para el mismo, si no se
dispone de estos datos, el mtodo pierde mucha presicin.

8 Elaboracin del cdigo y clculo de una torre

8.1 McCABE-THIELE
Ahora se va a presentar la estructura del cdigo realizado en la plataforma
MATLAB, mostrando al mismo tiempo de forma muy general, los calculos
desarrollados por el cdigo durante una corrida. La metodologa empleada para
el clculo de las etapas en estos cdigos, no corresponde a un mtodo
numrico formal para la solucin de este tipo de problemas, es ms bien un
desarrollo numrico, tomando como base el mtodo grfico.
Antes de empezar a construir el algoritmos para el programa, se crearon
primero una serie de funciones complementarias que permiten describir el
equilibrio lquido-vapor del sistema, con ayuda de las cuales se realizarn los
diagramas de equilibrio presentados en las Figuras 5 a 7. Las funciones
complementaris desarrolladas se presentan en la tabla 7:
Tabla 7. Funciones complementarias del cdigo desarrollado
Nombre Funcin
Variables
de Variables de salida
entrada
BURB_T
x, P
y ,T
BURB_P

x,T

y ,P

ROCIO_T

y ,P

x,T

ROCIO_P

y ,T

x, P

FLASH

z,T , P

x, y ,f

Para la elaboracin de cada uno de los cdigos, se desarrollo una estructura

similar, donde ambos algoritmos tienen el mismo comienzo, por tanto se
presenta inicialmente el contenido del algoritmo de McCabe-Thiele, incluyendo
el contenido comn de los dos cdigos, y posteriormente cuando se pase al
mtod de Ponchon-Savarit ya se tendrn por conocidos las partes del
programa.
El programa inicia solicitando los siguientes parmetros de entrada:

z F : Composicin del componente ms volatil en el alimento.

P : Presin de operacin de la torre.

x D : Fraccin Molar del componente ms volatil en el destilado.

x B : Fraccin Molar del componente ms volatil en el fondo.

nRo : El factor para escalar el reflujo real en trminos del Reflujo

mnimo.

f o T F : Fraccin de vapor Temperatura de la corriente de alimento.

La ltima condicin es opcional, simplemente es necesario un dato adicional

para caracterizar el alimento, lo cual se puede hacer fijando la temperatura, o
fijando la fraccin de vapor; una vez fijado uno de estos valores, el otro queda
determinado automaticamente; el procedimiento para este calculo se explica
un poco ms adelante.
El cdigo elaborado esta diseado para una torre con una sola alimentacin,
sin corrientes laterales, y considerando condensador total y evaporador,
aunque puede ser fcilmente modificado, y adaptado al caso especfico de
clculo.
Para ir mostrando el desarrollo de los clculos se va a utilizar la informacin
presentada en la seccin de descripcin del equipo y condiciones de operacin.
En esta informacin, el reflujo de operacin tiene un valor dado y no esta en
trminos del reflujo mnimo, por tanto no es necesario el clculo de este ltimo
para determinar el nmero de etapas ideales, pero de igual forma se va a
mostrar, para indicar el funcionamiento completo del cdigo

z F =0. 9168 ; x D =0.9970 ; x B=0. 9168 ; P=222.5 mmHg ; T F =114 C ; RO =4.25 ;

El cdigo viene separado por secciones para un manejo ms sencillo, y se va a
presentar de igual manera.

Balance de materia
Como en el clculo de etapas de equilibrio, toda las variables involucradas son
intensivas, la base de clculo seleccionada no ha de afectar en el nmero de
etapas obtenidas. Acorde a esto se selecciona una base de clculo de F = 1,
teniendo encuenta que es un flujo molar, despus se toman las composiciones
de cada una de las corrientes, y utilizando los balances de materia global y por
componente se determina la fraccin de destilado obtenido, y si se obtiene un

resultado tal que (( D>1 ) ( D<0 )), se muestra un mensaje de Errorbalance de masa inconsistente.
Del balance de masa global se puede expresar como

F=D+B=1(8.1)

B=1D

Y el balance de masa para el componente 1 es

z F . F=x D D+ x B B (8.2)
Reemplazando el balance global en l de componente se llega a

z F =x D D+ x B ( 1D )
De donde se puede obtener la fraccin de destilado

D=

z F x B
(8.3)
x D x B

Reemplazando los valores seobtiene la fraccin de destilado para la torre

D=

z F x B 0.91680.7964
=
x D x B 0.99700.7964

D=0.6002 y B=0.3998
Caracterizacin del alimento
Para el desarrollo del trabajo, todos los estados de alimentacin que se van a
manejar estan en la regin de equilibrio lquido vapor, ya sea como lquido
saturado, vapor saturado o coexistencia de ambas fases. Por tanto el cdigo
posterior no contempla los casos de vapor sobrecalentado o lquido
subenfriado, pero estos se pueden definir e integrar el cdigo dado el momento
en que se necesiten.
Para caracterizar el alimento se tiene
existen 2 opciones, fijar

TF

zF ,

P , y para la otra variable

f.

Si se fija la temperatura del alimento, la fraccin de vapor se determina por un

algoritmo FLASH, utilizando la funcin complementaria previamente
desarrollada. Si se fija la fraccin de vapor, se determina la temperatura de
forma iterativa, empleando un algoritmo de Newton-Raphson.
La funcin objetivo para realizar este clculo se define como la diferencia entre
la fraccin de vapor introducida al cdigo, y la fraccin de vapor calculada por
el algoritmo FLASH a

Fobj ( T F ) =f f calc ( T F ) ( 8.4 )

TF

asumida.

El estimado inicial se realiza calculando las temperaturas de burbuja y de rocio

a la presin de la torre, y ponderandolas de acuerdo a la fraccin de vapor
especificada.

T Fo=T Burb + f . ( T Rocio T Burb ) ( 8.5 )

Para el calculo del siguiente valor, la derivada de la funcin objetivo se evalua
por el mtodo de la secante

'
obj

k+1
F

k
F

(T )=

k
F

F obj ( T kF )F obj ( T k1
F )

=T

T kFT k1
F
Fobj ( T kF )
F'obj ( T kF )

( 8.6 )

( 8.7 )

Las iteraciones se mantienen hasta que

Fobj ( T kF ) <108 , cuando se cumple la

condicin se termina el ciclo y se guarda el valor de

TF .

Despus de corrido el algoritmo FLASH para el sistema, se obtiene que

f =0 ; Lquido Saturado
x F =z F =0.916800 ;
Un algoritmo BURB_T, prmite determinar la fraccin molar del vapor en
equilibrio, y se obtiene

y F =0.936477 ;

Con estos valores

xF

y F , ya se conoce el intercepto de la curva de

equilibrio con la lnea de alimentacin, este resultado se grafica, y se traza la

lnea de rectificacin a reflujo mnimo.

Figura 9. Lnea de Alimentacin y lnea de reflujo mnimo.

Calculo del refl ujo mnimo, refl ujo real y refl ujo de fondo.
Como en este caso la composicin de destilado es muy alta, la lnea de
operacin a reflujo mnimo es prcticamente igual a la curva de equilibrio. El
reflujo mnimo se puede hallar graficamente, pero sabiendo cual es la ecuacin
de la lnea de operacin en la zona de rectificacin

y N +1=

RO
x
x N + D ( 8.8 )
RO +1
R O +1

Y conocidos dos puntos de la recta cuando el reflujo es el mnimo

( x F , y F ) ( x D , x D )
Se puede determinar la pendiente de la ecuacin, y encontrar el reflujo
mnimo, como se sabe

mrect=

y
x

Entonces

RO min
x yF
= D
R O min +1 x Dx F
Despejando el valor del reflujo mnimo se obtiene

R O min +1 x Dx F
=
RO min
xD yF

1+

1
RO min

1
R O min

x Dx F
xD yF

x D x F ( x D y F ) y F x F
x Dx F
1=
=
xD yF
x D x F
x D x F

RO min =

x D x F
( 8.9)
y F x F

RO min =

0.99700000.9168000
0.0 .9364770.9168000
RO min =3.0758

Como es conocidoe el valor real del reflujo de operacin, y el reflujo mnimo

tambin, se determina

nRO =

nRO

RO
4.25
=
=1.38 veces el reflujo mnimo
R O min 3.0758

Conocido el reflujo real de operacin, se tiene lista la lnea de refificacin

y N +1=

4.25
0.9970
x +
4.25+ 1 N 4.25+1

y N +1=0.8095238 x N +0.1899047 ( 8.10 )

Se grafica la nueva lnea de operacin en la figura 10. Ahora , como

lnea de alimento es una recta vertical, el valor de

f =0 , la

x , donde se cortan la

lnea de operacin real y la de alimento, es

=x F =z F =0.9168
x
y el valor del intercepto en

y , se evalua con la ecuacin (8.10)

+ 0.1899047 ( 8.10 )
=0.8095238 x
y

=0.9320761
y
En caso de que

no ea igual a

0 , se deben igualar las lneas de operacin

y de alimentacin, despejar el valor de

la ecuacin (8.8)

+ fF
( 1f )
x
f
x
+ R D+1 = y
O
RO
x
= R +1
O
y

[(

)]

RO
x
( 1f ) z F
+
/
D
( 8.11 )
RO + 1
f
f RO + 1

)(

, y con esa valor hallar

con

Figura 10. Lnea de rectificacin

Con el valor de los interceptos se puede evaluar y graficar la lnea de
agotamiento, pues se conocen dos puntos de esta recta

, y
x
( x B , x B )
Se tiene que la recta de agotamiento es

y M +1=

RB
x
x M B (8.12)
R B +1
R B +1

De igual forma que para el reflujo mnimo, se determina el reflujo en el

evaporador

x x

y x

R B +1
=
RB
B

x x

y x

1
1+ =
RB
B

x x

y
x x =
B

x + x

x B

y
x x 1=
B

y x

1
=
RB
B

x ( 8.13 )
y

x x

RB =

RB =

0.91680.7964
0.932076190.9168

RB =7.88154
Y se introduce la lnea de agotamiento

y M +1=1.12687865 x M 0.101046163( 8.14)

Figura 11. Lnea de agotamiento

Clculo de las etapas

Finalmente se empieza a calcular la torre de destilacin etapa por etapa

y 1=x D
La composicin del lquido y la temperatura en el plato 1, y en general para el
plato n, se determina por un algoritmo ROCIO_T, siendo conocido el valor de

yn
x

nT
[
n ]=ROCIO T ( y n , P)

La composicin del siguiente plato se determina con la ecuacin de operacin,

empezando con la lnea de rectificacin

y N +1=0.8095238 x N +0.1899047

Se calcula la composicin

x N , y esto se realiza hasta que

xN > x

En el momento que esta condicin se deja de cumplir, hay cambio de seccin

en la torre, se guarda el valor del plato de alimentacin, y se mantiene la
misma secuencia, solo que ahora utilizando la ecuacin de la zona de
agotamiento.

y M +1=1.12687865 x M 0.101046163
Los ciclos se mantienen, y se realizan hasta quela composicin del lquido en el
plato sea menor que la composicin requerida de producto de fondo. En este
momento se detiene el clculo, y como generalmente la composicin final es
diferente de la composicin requerida, se determina la fraccin de esa etapa
necesaria, es decir, la etapa final se no se cuenta como una etapa completa, si
no como una fraccin

N final=

x N x B
x N 1x N

Finalmente para el problema desarrollado los resultados obtenidos son:

Figura 12. Resultado final del cdigo para McCabe-Thiele

Finalmente, los resultados obtenidos para el sistema seleccionado por el
mtodo de McCabe-Thiele son, 38.0758 Etapas ideales, plato de alimentacin
en la etapa 32.
Tambin es posible observar los perfiles formados dentro de la torre, tanto los
perfiles de composicin como los de temperatura.

Figura 13. Perfil de temperatura - McCabe-Thiele

Figura 14. Perfiles de composicin - McCABE - THIELE.

8.2 PONCHON SAVARIT

El comienzo de este cdigo es igual al anterior, pide los mismos parmetros de

entrada, realiza primero balances de materia, y posteriormente la
caracterizacin del alimento, as que para este caso entramos directamente a
la parte del clculo de reflujo mnimo.

Calculo del refl ujo mnimo.

Despus de caracterizado el alimento, se determina la entalpa del mismo, se
determinan las composiciones de lquido y vapor a la temperatura y presin
del alimento, y se determina la entalpa de vapor saturado, y la entalpa de
lquido saturado, resultado del que se tendrn 3 puntos.

( x F , h L ) ( z F , H F )( y F , H V )
Estos puntos muestran la lnea de equilibrio para el alimento, as que solo es
generar la ecuacin de una recta con esos puntos, y hallar para que valor de
entalpa corta el destilado (
(morado), y

hD

x=x D ). En la figura 13 se muestra

de operacin (Negro) para un reflujo de 4.25

Figura 15. Reflujo Mnimo

h D min

Una vez hallado el valor de

h D min , se puede despejar el reflujo mnimo, a las

condiciones de operacin se tiene que es

h
H D
RO min = D min
(8.14)
H D h D
RO min =3.13979
Y con el reflujo real se obtiene el pivote de operacin

hD=R O ( H D h D ) + H D
Ahora teniendo dos puntos de la recta de alimentacin, solamente falta
determinar el pivote en la seccin de agotamiento, lo cual se realiza con los
puntos ya conocidos

( z F , H F ) ( x D , hD )

hB=h D ( x D x B )

h DH F
(8.15)
x Dx F

Con los pivotes determinados, se obtiene la recta mostrada en la figura 13, en

color negro, donde una recta pasa por los dos pivotes y por el punto de
alimento.

Clculo de las etapas

Finalmente se empieza a calcular la torre de destilacin etapa por etapa,
comenzando igual que con McCabe-Thiele

y 1=x D
La composicin del lquido y la temperatura en el plato 1, y en general para el
plato n, se determina por un algoritmo ROCIO_T, siendo conocido el valor de

yn
x

nT
[
n ]=ROCIO T ( y n , P)

En el mtodo grfico, las lneas de operacin toman el pivote como referencia y

ascienden hasta la curva de equilibrio de la fase de vapor, en el diagrama

entalpa composicin. Para lograr reproducir esto de manera analtica, cada vez
que se va a calcular el nuevo valor de la fraccin de vapor en la etapa
siguiente

y n+1=f ( x n )

Es necesario aplicar un clculo iterativo. Previamente se ha creado una funcin

Calc_H_v que determina la entalpa de vapor saturado dada una composicin,
el programa determina la temperatura por un BURB_T, y luego pasa al
clculo de la entalpa con esa temperatura. Para el clculo de la etapa n,
conozco la etapa n-1, as que con el pivote y el punto (

x n1 , hl , n1 ), y se

obtiene una ecuacin de recta con la forma

H V , N =hD( x D y N )

h D hl , N 1
( 8.16)
x D x N1

Esta ecuacin es la que se iguala con la funcin para el clculo de la entalpa,

se resuelve de forma iterativa para

y n , y finalmente se continua con los

ciclos.
Es necesario tambin determinar el valor de

x crit , para el cual se debe hacer

el cambio de seccin. Este valor de x corresponde al corte de la recta de

alimentacin con la curva de lquido saturado. Por lo cual se plantea un
algoritmo similar al anterior, donde ahora la variable a encontrar no ser
, sino

yn

x crit .

hl , crit =h D ( x D x crit )

hD H F
(8.17)
x D x F

Tambin se dispone de una funcin que calcula la entalpa del lquido saturado
Calc_h_l, esta funcin junto con la ecuacin (8.17), se resuelve de forma
iterativa y permite determina el intercepto exacto con la curva de equilibrio.
Una vez que la composicin del lquido es menor a este valor, se cambia de
seccin en la torre, tomando como pivote el producto de fondo, en este caso la
ecuacin (8.16) se cambia por

h h
H V , M =h ( x B y M ) B l ,M 1 ( 8.18)
x B x M1

Pero la estructura de solucin se mantiene. Los ciclos se realizan hasta que la

composicin del lquido en el plato sea menor que la composicin requerida en
el fondo (

x n< x B ).

Los resultados obtenidos con este algoritmo son los mostrados en la figura 16.
Finalmente, los resultados obtenidos para el sistema seleccionado por el
mtodo de Ponchon-Savarit son, 38.7145 Etapas ideales, plato de alimentacin
en la etapa 33.
En las figuras 17 y 18 se pueden observar los perfiles de temperatura y
composicin respectivamente, en los que se observa una lnea suave y
continua, lo que indica que el alimento est entrando por un lugar apropiado.
Tambin se observa que el perfil de temperatura no cambia ms de 2 C en
toda la torre, este pequeo rango sugiere que la separacin es muy sensible a
la temperatura, y que un pequeo error de clculo en la temperatura puede
modificar significativamente el diseo de la torre, llevando a resultados fuera
de la realidad.
En el perfil de composiciones se observa esta misma continuidad, y en ambos
grficas se observa que los cambios ms significativos en temperatura y
composicin vienen en la seccin de agotamiento, despus de introducir el
alimento a la torre, lo que es de esperar, pues al alimento ser lquido, baja
completamente por la seccin de agotamiento, generando flujos molares
mayores, y sumado a esto, que la seccin de rectificacin es de muy alta
pureza, y en este sector los cambios son mucho ms pequeos respecto a
otras partes de la torre.

Figura 16.
Resultado final del cdigo para Ponchon-Savarit.

Figura 17. Perfil de temperatura, mtodo de Ponchon-Savarit.

Figura 18. Perfil de composiciones de Ponchon-Savarit

8.3 Eficiencia Global de la torre

Ahora se muestra en una tabla comparativa, los valores obtenidos por cada
uno de los mtodos con los datos reales de la torre
Tabla 8. Resultados de los clculos por ambos mtodos.
Poncho
McCabeProceso
nThiele
Real
Savarit
Nmero
de platos
Plato de
alimentac
in
Eficiencia
Global de
la Torre
(%)

380.758

387.145

60

32

33

20

53,3

55,0

Lo primero que se observa es que los resultados entre cada uno de los mtodos
no vara mucho, lo que significa, que para el sistema propuesto, trabajar con el
mtodo de McCabe-Thiele no genera errores significativos en los clculos.
Tambin se observa que la eficiencia global de la torre esta en valores cercanos
al 50 %, se necesita aproximadamente el doble de las etapas ideales
calculadas para lograr la separacin deseada.

9 Variacin de condiciones de operacin

Se van a mantener las condiciones de alimento y de presin de la torre
constante, tambin el producto requerido, y solo se va a cambiar el estado de
agregacin (Fraccin de vapor), y el factor de escalamiento del reflujo.

Fraccin de vapor
Para la fraccin de vapor se toman 4 datos a igual distancia entre 0 y 1.

f =0

f =1/3

f =2/3

f =1

Escalamiento del refl ujo mnimo

Algunos autores indicn que un valor apropiado para hacer viable la operacin
de destilacin, es entre 1.2 y 1.5 [10] o generalmente en valores ms cercanos
a la unidad, por tanto se toman 3 valores en este rango, y un valor por fuera
para observar las tendencias al salir de estos rangos.

nRo=1.1

nRo=1.2

nRo=1.5

nRo=2.0

9.1 McCABE-THIELE
9.1.1 Lquido Saturado

f =0

Figura 19. f=0

nRo = 1.1

Figura 20. f=0

nRo = 1.2

Figura 21. f=0

nRo = 1.5

Figura 22. f=0

9.1.2 Lquido-Vapor

f =1/3

nRo = 2.0

Figura 23. f=1/3

nRo = 1.1

Figura 24. f=1/3

nRo = 1.2

Figura 25. f=1/3

nRo = 1.5

Figura 26. f=1/3

nRo = 2.0

9.1.3 Lquido-Vapor

f =2/3

Figura 27. f=2/3

nRo = 1.1

Figura 28. f=2/3

nRo = 1.2

Figura 29. f=2/3

nRo = 1.5

Figura 30. f=2/3

nRo = 2.0

9.1.4 Vapor Saturado

f =1

Figura 31. f=1

nRo = 1.1

Figura 32. f=1

nRo = 1.2

Figura 33. f=1

nRo = 1.5

Figura 34. f=1

nRo = 2.0

9.2 PONCHON-SAVARIT
9.2.1 Lquido Saturado

f =0

Figura 35. f=0

nRo = 1.1

Figura 36. f=0

nRo = 1.2

Figura 37. f=0

nRo = 1.5

Figura 38. f=0

9.2.2 Lquido-Vapor

f =1/3

nRo = 2.0

Figura 39. f=1/3

nRo = 1.1

Figura 40. f=1/3

nRo = 1.2

9.2.3 Lquido-Vapor

Figura 41. f=1/3

nRo = 1.5

Figura 42. f=1/3

nRo = 2.0

f =2/3

Figura 43. f=2/3

nRo = 1.1

Figura 44. f=2/3

nRo = 1.2

9.2.4 Vapor Saturado

Figura 45. f=2/3

nRo = 1.5

Figura 46. f=2/3

nRo = 2.0

f =1

Figura 47. f=1

nRo = 1.1

Figura 48. f=1

nRo = 1.2

Figura 49. f=1

nRo = 1.5

Figura 50. f=1

nRo = 2.0

9.3 Anlisis de resultados y conclusiones.

Tomando como variables de respuesta

RO min =F 1 ( f ) y N=F 2 ( nRo , f )

McCabe-Thiele
3.11
3.1

f(x) = 0.03x + 3.08

R = 1

3.09
Reflujo Mnimo 3.08
3.07
3.06
0

0.2

0.4

0.6

0.8

Fraccin de vapor

McCabe-Thiele
Tabla 9. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor
Fracci
n de
vapor

0
1/3
2/3
1

Reflujo
Mnimo
Ro
3,0757712
8
3,0849156
6
3,0940875
6
3,1034906
6

Los datos obtenidos muestran una dependencia completamente lineal del

reflujo mnimo respecto a la fraccin de vapor.
Tabla 10. Nmeo de etapas
ideales mtodo de McCabe-

Figura 51. Reflujo Mnimo contra la fraccin

de vapor
Thiele

F\nRo
0

1.1

1.2
72,4978308

1.5
51,5281426

2.0
33,8365627

25,9813406

1/3
2/3
1

74,3028128
76,3313115
78,4620909

52,4209917
53,3979158
54,4156373

34,1129385
34,380382
34,7346202

26,0578111
26,1567861
26,2553902

En los resultados obtenidos se puede observar que el aumento en la fraccin

de vapor, trae consigo un aumento en el reflujo mnimo, lo que es desventajoso
para el proceso, pues de cierta forma va a aumentar un poco los gastos de
agua de enfriamiento y de vapor para el evaporador, pues a mayor reflujo,
mayor cantidad de materia a evaporar y a condensar.
En otro aspecto, cuando observamos el nmero de etapas ideales, es claro que
al aumentar el reflujo, se disminuyen el nmero de etapas. En la figura 52 se
puede observar que este efecto positivo de aumentar el reflujo se mantiene en
el rango estudiado, pero se observa que a partir de 1.5 a 2, la pendiente de la
curva se es menos pronunciada, es decir, que cada vez que aumentemos el
reflujo, ser menor el beneficio recibido. Respecto al efecto de la fraccin de
vapor en el nmero de etapas, el efecto no resulta ser muy significativo en el
rango de estudio, pero se puede observar que un alimento como lquido
saturado necesita menos etapas que un alimento como vapor saturado. Y a
mayor reflujo, menor es la diferencia entre los platos obtenidos para diferentes
alimentos.

McCABE-THIELE
80

70

60
f=0
Nmero de etapas ideales

50

f = 1/3
f = 2/3
f=1

40

30

20
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
Factor de escalamiento del reflujo

Figura 52. Nmero de etapas ideales en funcin de la fraccin de vapor y el

factor de escalamiento del reflujo

Ponchon-Savarit.

Ponchon-Savarit
3.2
3.19
3.18
3.17

f(x) = 0.05x + 3.14

R = 1

3.16
Reflujo Mnimo 3.15
3.14
3.13
3.12
3.11
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1
Fraccin de vapor

Tabla 11. Reflujo Mnimo en funcin de la fraccin de vapor

Fracci
Reflujo
n de
Mnimo
vapor
Ro
f
0
1/3
2/3
1

3,0757712
8
3,0849156
6
3,0940875
6
3,1034906
6

Aunque de una forma un poco ms leve, los datos marcan una dependencia
prcticamente lineal del reflujo mnimo respecto a la fraccin de vapor.
Figura 53. Fraccin de vapor contra el reflujo
mnimo.
Tabla 12. Nmero de etapas ideales Mtodode Ponchon
F\nRo
1.1
1.2
1.5
0
69,5237004
50,2561063
33,3758539
1/3
70,8557952
50,9435103
33,5974403
2/3
72,2021257
51,5779222
33,8379327
1
73,5589772
52,2715347
34,0524878

Savarit
2.0
25,7869438
25,8436349
25,9117651
26,0040705

Ponchon-Savarit
80

70

60
f=0
Nmero de etapas ideales

f = 1/3

50

f = 2/3
f=1

40

30

20
1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2
Factor de escalamiento del reflujo

Figura 54. Nmero de platos ideales en funcin de la fraccin de vapor y el

factor de escalamiento del reflujo.

Desviaciones del mtodo de McCabe-Thiele respecto al de

Ponchon Savarit

Tabla 13. Desviaciones del reflujo mnimo mtodo aproximado

respecto al riguroso
Fracci
n de
Reflujo
vapor
Mnimo Ro

2,04%

1/3
2/3
1

2,22%
2,42%
2,68%

Tabla 14. Desviaciones del Nmero de etapas ideales del mtodo aproximado
respecto al riguroso
F\nRo
1.1
1.2
1.5
2.0
0
4,28%
2,53%
1,38%
0,75%
1/3
4,86%
2,90%
1,53%
0,83%
2/3
5,72%
3,53%
1,60%
0,95%
1
6,67%
4,10%
2,00%
0,97%
Se observa que las desviaciones del mtodo de McCabe-Thiele respecto al de
Ponchon-Savarit aumentan al aumentar la fraccin de vapor, y se hacen ms
grandes a menor reflujo. Es de esperar que a menor reflujo el error sea mayor,
pues a menor reflujo mayor nmero de etapas, y un mayor nmero de etapas
implica un mayor nmero de clculos, y el efecto de propagacin del error hace
que esta magnitud crezca significativamente al aumentar en esas proporciones
el nmero de clculos a desarrollar.
Es tambin se puede ver reflejado en el estado lquido, pues el nmero de
etapas es siempre ligeramente menor para lquido que para vapor. Tambin se
debe recordar que el mtodo aproximado se aproxima al riguroso en la medida
que los calores de vaporizacin son iguales. Y cuando involucramos el clculo
de entalpa de vapor, es cuando ms significativas se hacen las correcciones
que el mtodo de Poncho-Savarit realiza al mtodo de McCabe-Thiele, es decir,
probablemente a mayor cantidad de vapor, ms perjudiciales se vuelven las
suposiciones del mtodo de McCabe-Thiele, y se vuelve mayor el error en sus
clculos.

10 Nomenclatura
D

Fraccin de Destilado respecto al alimento.

Fraccin de Fondo respecto al alimento.

Composicin global del componente ms volatil.

Presin de operacin de la torre.

Fraccin Molar del componente ms volatil en el lquido.

Fraccin Molar del componente ms volatil en el vapor.

Temperatura, (K)

nRo El factor para escalar el reflujo real en trminos del Reflujo mnimo.
Ro

Reflujo de operacin en la cabeza.

RB

Reflujo de operacin en el Evaporador.

Fraccin de vapor de la corriente de alimento

Coeficiente de actividad

Entalpa devapor o global

Entalpa de lquido

Subndices
F

Corriente de Alimento

Corriente de Destilado

Corriente de Fonfo

Plato N en la seccin de rectificacin

Plato M en la seccin de agotamiento

Punto de interseccin de las lneas de operacin y la lnea de alimento.

m
n

Condiciones mnimas de operacin.

Plato n en cualquier seccin de la torre

Superndices

Pivote para el clculo en los diagramas de Entalpa composicin.

11 Bibliografa
1. Murthy et al, Cyclohexanone Distillation Process, U.S. patent N
4.306.944, Morris County New Jersey, The United State, 1981.
2. http://www.indiamart.com/gsfcltd/products.html Visitado en Octubre de
2011
3. KIRK-OTHMER, ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY, vol 7, JONH
WILLEY & SONS, The United Stated, 1982, 851p-858p.
4. Cova, D.R., J. Chem. Eng. Data, 5, 282 (1960).
5. Engelmann, K., Bittrich, H.J., J. Prakt. Chem., 19, 106 (1963).
6. Goodwin S.R., Newsham D.M.T., J. Chem. Eng. Data 19, 363 (1974).
7. Von Weber, U., J. Prakt. Chem., 312, 214 (1970).
8. Renon H., Prausnitz J.M., AIChe J., 14, 135 (1968).
9. Yaws C; Chemical Properties Handbook, Mc Graw-Hill, 1992.
10.Treybal R.E., Operaciones De Transferencia De Masa, 2 Edicin,
McGraw-Hill.