Plan Mtto Improvisado

2015
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS
PLAN DE
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO Y
PREDICTIVO PARA
MAQUINARIAS Y
EQUIPOS
GALVANIZADOS Y TROQUELADOS DE
OCCIDENTE, C.A
El presente documento contiene un plan para el mantenimiento de La

maquinaria y equipos, con el objetivo de conocer y aplicar un sistema de
mantenimiento ms econmico y eficiente, por lo que es necesario disear un
Sistema Alterno de Mantenimiento (SAM), con la finalidad de aumentar la
disponibilidad de los equipos y disminuir las paradas no planificadas.
Ing. Silenia Mejias

Abril, 2015
CONTENIDO
Programaci
MISIN........
VISIN.
Mantenimi
OBJETIVOS.
ento
MANTENIMIENTO.
TIPOS DE MANTENIMIENTO..
Mantenimiento Rutinario..
de
..
Mantenimiento Circunstancial..
Mantenimiento Correctivo
Registro
Mantenimiento Preventivo
Semanal de
Mantenimiento Predictivo.
Fallas
SISTEMA ALTERNO DE MANTENIMIENTO (SAM)
VENTAJAS DEL SAM
PROPIEDADES DEL SAM.
Flexibilidad...
...
Racionalidad..
Apertura.
Orden
Sinergia.
Trabajo
Simplicidad..
Fiabilidad...
Posibilidad de ser automatizado
Mejora Continua
......
SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO.
de
.........
Inventario de Equipos...
Codificacin de los Objetos de Mantenimiento
Instrucciones Tcnicas de Mantenimiento
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MISIN
Galvanizados & Troquelados de Occidente C.A, es una empresa comprometida con el
sector elctrico nacional, por lo que garantiza la fabricacin de productos de calidad y
promueve la actualizacin constante de los procesos y quien cuenta con un personal
competente y comprometido con el bienestar social.
VISIN
Posicionarse como una empresa lder en la regin, en la fabricacin de productos de
primera calidad, atendiendo los estndares establecidos en la Norma COVENIN
Venezolana, basndose en criterios de seguridad, pertenencia y responsabilidad social.
OBJETIVOS
Suministrar materiales elctricos de alta calidad.

Optimizar los procesos de produccin de los materiales.
Mejorar el servicio que presta.
Poder abrir la venta al pblico general.
MANTENIMIENTO
El mantenimiento est definido segn la norma COVENIN 3049:93 como conjunto de
acciones que permite conservar o restablecer un Sistema Productivo a un estado
especfico, para que pueda cumplir un servicio determinado.
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Mantenimiento Rutinario: Es el que comprende actividades tales como: lubricacin,
limpieza, proteccin, ajustes calibracin u otras. Su frecuencia de ejecucin es hasta
periodos semanales, generalmente ejecutados por los mismos operarios de los sistemas de
produccin y su objetivo es mantener y alargar la vida til de dichos sistemas de
produccin evitando el desgaste.
Mantenimiento circunstancial: Este tipo de manteniendo es una mezcla entre rutinario,

programado, avera y correctivo ya que por su intermedio se ejecutan acciones de rutina
pero no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecucin, porque los sistemas
atendidos funcionan de manera alterna; se ejecutan acciones que estn programadas en un
calendario anual pero que tampoco tienen un punto fijo de inicio por la razn anterior; se
atienden averas cuando el sistema se detiene, existiendo por supuesto otros sistemas que
cumplan su funcin; y el estudio de la falla permite la programacin de su correccin
eliminando dicha avera a mediano plazo. La atencin de los sistemas de produccin bajo
este tipo de mantenimiento dependen de la organizacin de mantenimiento que tiene a
dicho sistema de produccin dentro de sus planes y programas, sino de otros entes de la
organizacin del sistema productivo, los cuales sugieren aumento en capacidad de
produccin, cambios de procesos, disminucin en ventas, reduccin de personas y/o turnos
de trabajo.
Mantenimiento correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar

de eliminar las necesidades de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral
a mediano plazo. Las acciones ms comunes que se realizan son: modificacin de
elementos de mquinas, modificacin de alternativas de procesos, cambios de
especificaciones, ampliaciones, revisin de elementos bsico de mantenimiento y
conservacin. Este tipo de actividades es ejecutado por el personal de la organizacin de
mantenimiento y/o por entes forneos, dependiendo de la magnitud, costos, especializacin
necesaria u otros. Su intervencin debe ser planificada y programada en el tiempo para que
su ataque evite paradas injustificadas.
Mantenimiento preventivo: El estudio de las fallas de un sistema productivo deriva de dos
tipos de averas: aquellas que generen resultados que obliguen a la atencin de los sistemas
productivos mediante mantenimiento correctivo y las que se presentan con cierta
regularidad y que ameritan su prevencin. El mantenimiento preventivo es el que utiliza
todos los medios disponibles, incluso los estadsticos para determinar la frecuencia de las
inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas,

vida til u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparicin o predecir la presencia de las
fallas.
Mantenimiento predictivo: El mantenimiento predictivo es una tcnica para pronosticar el
punto futuro de rotura o avera de un componente de una maquina, de tal forma que dicho
componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. As, el
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
SISTEMA ALTERNO DE MANTENIMIENTO (SAM)

Es la combinacin en un solo sistema de varios de los sistemas de mantenimiento
tradicionales entre ellos, Mantenimiento Preventivo, Correctivo, Predictivo o cualquiera de
los existentes, lo que proporciona flexibilidad al mismo.
La aplicacin del mismo va a depender de las diferentes polticas de mantenimiento segn
su importancia productiva y su impacto sobre la produccin, de manera que a travs de este
sistema debe lograrse un incremento a la disponibilidad de los equipos, una reduccin de
los costos de mantenimiento y una mayor confiabilidad para los equipos principales. El
desarrollo del Sistema Alterno de Mantenimiento se fundamenta en una tecnologa que ha
sido aplicada en empresas cubanas y europeas, informacin que ser utilizada como gua
para lograr las mejoras en el sistema de mantenimiento.
VENTAJAS DEL SAM

Implica la aplicacin del sistema de mantenimiento ms adecuado a las condiciones
y caractersticas de cada equipo o lnea de produccin. A los equipos ms
imprescindibles, automatizados, complejos, modernos, costosos, prev que se
aplique el mantenimiento por diagnstico que debe permitir que se les programe los
trabajos de mantenimiento segn su prioridad.
Debe lograrse una alta disponibilidad de los equipos ya que tiene capacidad para
ajustarse a las caractersticas especficas de cada equipo.
Ofrecer una reduccin de costos de mantenimiento porque se realizan los trabajos
necesarios.
Para los equipos ms imprescindibles debe garantizar un trabajo sin falla hasta el
momento que se halla previsto la reparacin.
Los equipos pocos principales debe implicar una importante ahorro de recursos al
aplicrsele el sistema contra averas, sin que estos necesariamente implique que se
perjudique el equipo.
Disminuye las posibilidades de provocar desajustes y errores.
PROPIEDADES DEL SAM

Flexibilidad: Capacidad de asimilar de manera rpida los cambios provenientes de la
produccin principal y de los clientes (entorno) adaptndose a estos, por lo que permite, por
ejemplo, cambiar un medio bsico de un subsistema de mantenimiento a otro que se adapte
mejor a sus cualidades o las circunstancias presentes
Racionalidad: Capacidad de desarrollar sus funciones y cumplir sus objetivos con los
recursos necesarios y aun costo razonable, de tal forma que disminuye considerablemente
el trabajo administrativo en relacin con el Sistema de Mantenimiento Preventivo
Planificado.
Apertura: Capacidad de relacionarse con el resto de los sistemas de la empresa tales como:
produccin, calidad, contabilidad, recursos humanos y aprovisionamiento, lo cual le
permite asimilar de manera rpida los cambios del entorno adaptndose a estos.
Sinergia: Capacidad para involucrar a todos en el cumplimiento de sus objetivos y el

alcance de su meta. El sistema debe permitir la creatividad disciplinada y la innovacin, as
como apoyar y estimular las ideas y sugerencias de los involucrados.
Simplicidad: Diseo sencillo y estructurado que, con la participacin de todos, permita la

comprensin de su funcionamiento, aun cuando mantenimiento maneja generalmente
muchas variables simultneamente.
Fiabilidad: Capacidad de funcionar continuamente sin obstaculizar el proceso de toma de

decisiones, aunque no se encuentre automatizado.
Posibilidad de ser automatizado: Todo el tratamiento de informacin del sistema es

susceptible de ser automatizado y de hecho, ya existen algunas experiencias en este sentido.
Mejora continua: El sistema no debe considerarse como un producto acabado. Su

flexibilidad y sinergia permiten que pueda ser modificado y mejorado continuamente sin
perder sus cualidades. La propiedad de mejora continua del SAM est dada por su
capacidad de ser mejorado como proceso a partir de sus resultados en la rutina o a plazos
mayores, cumpliendo continuamente con el Ciclo de Gestin
SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO

Inventario de Equipos: Consiste en elaborar un formato el cual especifique por medio de
una lista todos los componentes, incluyendo equipos, maquinas, instalaciones u otros
pertenecientes al sistema de produccin, sujetos a acciones de mantenimiento dentro de la
Organizacin de la empresa Galvanizados & Troquelados Occidente C.A.
A continuacin se presenta el formato del inventario de equipos, indicando las marcas, el
rea de trabajo, caractersticas bsicas, funcin y usos, as mismo se especifican los riesgos
posibles para el operario y el equipos de seguridad necesario para resguardar su integridad
fsica.
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Cuadro 1. Inventario de Equipos
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Codificacin de los Objetos de Mantenimiento: La codificacin de los objetos de

mantenimiento consiste en la asignacin alfa numrica de cada equipo, componente y
elementos principales de los mismos. Este instrumento proporciona una ubicacin rpida,
secuencial y lgica, adems facilita el registro de informacin de cada objeto sujeto a
acciones de mantenimiento.
A continuacin se mostrar el esquema para la codificacin de los equipos indicando que
para cada uno de los renglones se le asignan dos o tres letras inciales para facilitar su
comprensin y correspondiente identificacin.
Cuadro 2. Codificacin de Equipos
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Instrucciones tcnicas de mantenimiento: Este procedimiento describe una lista de

acciones de mantenimiento a ejecutar sobre cada objeto registrado segn el procedimiento
anterior y bsicamente la lista de actividades est dirigida a cada elemento de cada
componente de cada subsistema de dicho objeto.
En el cuadro 4 se muestra el formato que contiene el ndice de las instrucciones tcnicas
que incluye todos los equipos. Para denotar cada instruccin tcnica se deben codificar
utilizando la siguiente esquematizacin.
Figura 1. Esquema para asignacin de codificacin de instrucciones tcnicas
XX - XX
N consecutivo de la instruccin tcnica
Letras asignadas a la instruccin tcnica
Por otra parte, en el cuadro 5 se presentan los formatos con las instrucciones tcnicas y
contiene el nombre del equipo con su cdigo, el tipo de mantenimiento tanto rutinario como
programado, su frecuencia, duracin, cantidad y tipo de personal involucrado en la
ejecucin de la accin de mantenimiento.
Cuadro 3. Codificacin para las IT de acuerdo al tipo, frecuencia y personal encargado
para su ejecucin
Letras asignadas al tipo de
Letras asignadas a la
Letras asignadas al tipo de personal
Instruccin Tcnica
frecuencia de la IT
encargado de la IT
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LI: Limpieza
LU: Lubricacin o Engrase
D: Da
M: Mecnico
S: Semana
E:Electricista
RE: Revisin
M: Mes
OP: Operario
CA: Cambio o Reemplazo
A: Ao
IN: Inspeccin o Chequeo
AJ: Ajuste
Cuadro 4. ndice de Instrucciones Tcnicas
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Cuadro 5. Instrucciones Tcnicas para los objetos de mantenimiento
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Cuadro 5. Instrucciones tcnicas para los objetos de mantenimiento
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Programacin de mantenimiento: La programacin de mantenimiento consiste en

planificar el momento en el que se deben realizar las diferentes actividades de
mantenimiento especificadas en las instrucciones tcnicas de cada equipo, tomando en
cuenta solo las acciones de mantenimiento programado, es decir, las actividades en las que
su frecuencia es mayor a una semana.
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Cuadro 6. Programacin anual de mantenimiento
Registro semanal de fallas: Los registros de fallas son formatos elaborados con la
finalidad de recolectar toda la informacin posible sobre alguna falla ocurrida en un
determinado equipo. Este procedimiento debe llevarse a cabo diariamente o semanalmente,
ya que sirve como mecanismo de control en la ejecucin de las acciones de reparacin,
adems con la ayuda de este registro en un momento futuro en que ocurra una determinada
falla el personal puede revisar el historial de fallas y de esta forma si desconoce la causa
conocer la forma en que se repar anteriormente y as reparar el equipo ms fcilmente.
Cuadro 7. Registro semanal de fallas
Galvanizados & Troquelados

Occidente C.A
REGISTRO SEMANAL DE FALLAS (M-13)
Ao
Mes
Semana
rea
N de Registro:
Tiempo Total de Operacin (Semanal):

Equipo Afectado
Falla y Tipo de
Falla
Mecnico
Elctrico
Neumtico
Hidrulico
Descripcin de la
falla
Acciones
de Mantenimiento
Insumos
Materiales
utilizados
Hora de Parada
Hora de Arranque
Tiempo Total de Parada

(Hrs/Sem)
Disponibilidad
Orden de trabajo: Las rdenes de trabajo consisten en una herramienta que se utiliza cada
vez que deba realizarse alguna actividad de las instrucciones tcnicas.
Cuadro 8. Orden de trabajo
Galvanizados & Troquelados

Occidente C.A
Orden de Trabajo
Cdigo:
rea:
Fecha de Inicio:
N de Orden de Trabajo
Hora de Inicio:
Instruccin Tcnica:
Urgente
Tipo de Mantenimiento:
Rutinario
Programado
Otro
Importante
Programado
Correctivo
Falla:
Mecnica
Neumtica
Elctrica
Atascamiento
Otro :_______________________
Observaciones:
Descripcin del Trabajo
Mano de Obra
Tipo
Cant
Horas de
Ejecucin
Materiales, Insumos y Repuestos

Costo
Hrs/Homb
Herramientas
Cant
Costo
Unitario
M
E
OP
Otro
Costo total de la O.T
Fecha y Hora de Culminacin:
Figura 2. Algoritmo de sistema de orden de trabajo
Total

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PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

El presente documento contiene un plan para el mantenimiento de La

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Ing. Silenia Mejias

SISTEMA ALTERNO DE MANTENIMIENTO (SAM)

VENTAJAS DEL SAM

PROPIEDADES DEL SAM.

Posibilidad de ser automatizado

SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO.

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Suministrar materiales elctricos de alta calidad.

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Mantenimiento circunstancial: Este tipo de manteniendo es una mezcla entre rutinario,

Mantenimiento correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar

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inspecciones, revisiones, sustitucin de piezas claves, probabilidad de aparicin de averas,

SISTEMA ALTERNO DE MANTENIMIENTO (SAM)

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PROPIEDADES DEL SAM

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Sinergia: Capacidad para involucrar a todos en el cumplimiento de sus objetivos y el

Simplicidad: Diseo sencillo y estructurado que, con la participacin de todos, permita la

Fiabilidad: Capacidad de funcionar continuamente sin obstaculizar el proceso de toma de

Posibilidad de ser automatizado: Todo el tratamiento de informacin del sistema es

Mejora continua: El sistema no debe considerarse como un producto acabado. Su

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SISTEMA DE INFORMACIN DE MANTENIMIENTO

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Cuadro 1. Inventario de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Codificacin de los Objetos de Mantenimiento: La codificacin de los objetos de

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y PREDICTIVO PARA MAQUINARIAS Y EQUIPOS

Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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Cuadro 2. Codificacin de Equipos

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