UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO

SNCHEZ CARRIN

FACULTAD: ING. AGRARIA, IND. ALIMENTARIAS Y AMBIENTAL

E. A. P

: INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

CURSO

: TECNOLOGIA DE LOS ALIMENTOS I

TEMA

: VISITA A ISM

DOCENTE : ING. FERNANDEZ HERRERA FREDESVINDO

CICLO

: VII

ALUMNO

: ANTON RAMOS, CARLOS GIOMAR

HUACHO PERU

INFORME DE VISITA A ISM

2015
INFORME N8: VISITA A PLANTA DE EMBOTELLADORA SAN MIGUEL DEL SUR
INTRODUCCION:
ISM naci en 1988 en la ciudad de Ayacucho a iniciativa del matrimonio formado por
Jorge Aaos y Tania Alczar. En ese ao lanzan al mercado su primer producto Kola
Real la gaseosa que revoluciono el mercado de las gaseosas en el Per. En 1998 abren
con xito una planta de produccin de gaseosas en la ciudad de Huaura. Luego, en enero
del 2000, ISM se extiende hacia Arequipa, y 2 aos despus iniciaron su
internacionalizacin abriendo dos empresas distribuidoras en Arica e Iquique.
ISM da otro gran salto en su carrera internacional, en el 2005, inauguraron su primera
planta de produccin, en Repblica Dominicana, capturando el 45% del mercado
dominicano.
Fijando sus intereses en la expansin e internacionalizacin, abre su cuarta planta
productora y embotelladora, la segunda en el extranjero, ubicada en Salvador de Baha,
Brasil.
Industria San Miguel (ISM) es una empresa peruana dedicada a la produccin de soft
drink, nctares de frutas y agua natural. En todos sus procesos de produccin, ISM
cumple con estndares internacionales (ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001) que
certifica la alta calidad de sus productos.
PROPOSITOS DE LA EMPRESA:
MISIN
Satisfacer las necesidades de los consumidores a nivel mundial. Mediante la produccin y
oferta de productos innovadores, con calidad internacional, de manera competitiva.
VISIN
Ser una organizacin global que trascienda en el tiempo. Con presencia dentro de los 5
continentes, centrada en el desarrollo profesional y tico de sus colaboradores, siendo
socialmente responsable.
VALORES

IIA

Liderazgo con cercania.

Innovacin y versatilidad.
Excelencia.
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INFORME DE VISITA A ISM

Integridad.
Austeridad y Pertenencia.

CERTIFICACIONES DE CALIDAD CON LA QUE CUENTA ISM

OHSAS 18001: 2007 Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la
seguridad industrial y salud ocupacional. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura),
obtuvo la Certificacin en Abril del 2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en
Mayo del 2010.

ISO 14001: 2004 Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada del medio
ambiente. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del
2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

ISO 9001: 2008 Norma Internacional que se orienta hacia la gestin adecuada de la
calidad. La Empresa (Plantas de Arequipa y Huaura), obtuvo la Certificacin en Abril del
2009 y se revalid en la Auditora de Seguimiento en Mayo del 2010.

HACCP
Norma Internacional que se orienta hacia la aplicacin de un sistema preventivo y racional
que permite identificar, evaluar y controlar, el riesgo de que se presenten peligros que
atenten contra la seguridad de los alimentos en el proceso de la cadena alimentaria.
Los productos que ofrecen los siguientes:

IIA

Kola Real
Oro
Cielo
Kris
Fruvi
Sline
Generade

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INFORME DE VISITA A ISM

Los Productos KR, Oro y Cielo, los comparte con el Grupo Aje, pero no comparten la
misma razn social, son 2 grupos diferentes.

PARTICIPACION EN EL MERCADO:
Industrias San Miguel, ocupa el 35% del mercado nacional, as como tambin el 40% del
mercado de Republica Dominicana y 38% de Chile, y exporta a pases como Ecuador,
Venezuela, Paraguay y Guatemala.
PROCESO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Extraccin y purificacin del agua.

Saneamiento de equipos.
Combinacin de insumos Jarabe terminado (Control de Calidad)
Envasado.
Sellado y empaquetado.
Transporte y almacn.

PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA

Esta planta cuenta con 6 pozos de agua y bombea con un flujo de 12 lts/sg. El agua se
obtiene del subsuelo y despus de ser extrado, se almacena en las pozas para esperar a
ser tratadas. El agua es tratada es utilizada para dos procesos distintos, el primero es
para la elaboracin de bebidas y el segundo para la limpieza de las botellas.
EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.
El agua se bombea de los pozos hacia los tanques y se le agregan ciertos reactores (cal
hidratada, sulfato ferroso, hipoclorito de sodio), estos rectores se le agregan para poder
reducir las impurezas y hacer que esta sedimenten es as que en su composicin el agua
cruda pasa de 500ppm a 200ppm.
El agua va a pasar por los siguientes filtros:

IIA

Filtro de arena: cumple la funcin de retener todas las partculas que quedan en
el agua y quitar todo residuo indeseado. Luego pasa a un filtro de carbn activado.
Filtro de carbn activado (filtro de cloro): ste tiene como funcin de retener
todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el cloro residual (hidratos de
cloro) que le dan un sabor indeseado a las bebidas, as como la eliminacin del
mal sabor. Despus ingresa a un filtro de mangas y pulidor
Filtro pulidor: Este retiene partculas de cualquier tipo que no hayan sido
eliminadas, tambin es el encargado atrapara partculas que le dan cierto brillo al
agua.

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Filtro de mangas: Este filtro retiene partculas con dimetros menores a 5

micras. El agua requiere de pasar por dos filtros ms antes de ser ptima para el
ser parte del proceso.

Esta planta cuenta con un sistema metrolgico que permite tener todos los equipos
calibrados. Durante todo el proceso, el sistema tiene que estar calibrado bajo los
estndares necesarios que INDECOPI controla, y en las que se evala si es que el
sistema cumple con las condiciones permitidas.
PUNTOS CRITICOS CONROLADOS EN LA PLANTA ABLANDADORA DE AGUA

POTABILIZACION DEL AGUA

ALIMENTACION DE AGUA
DE SUBSUELO (200 m de
profundidad)

Cl
AIREACI
N

PRECLORACI
ON

REACT
OR

EL AGUA INGRESA
CON
UNA
CONCENTRACION
ENTRE 500 600
PPM DE SALES DE

LOD
OS

CARBON
ACTIVADO

OTROS
ANALISIS
MUY IMPORTANTES
QUE
SE
LE
REALIZAN AL AGUA
SON:
MICROBIOLOGICOS,
DETERMINACIONES
DE CLORUROS Y
TAMBIEN
INDICE
DE CLORO.

COAGULACI
ON)

FILTRO
DE
ARENA

CLORACIO
ALMACENAMIE

OSMOSIS
INVERSA

AGUA
BLANDA

POST
CLORACION

ABLANDAMIENTO DE AGUA

IIA

EL AGUA BLANDA
SALE
CON
UNA
CONCENTRACION
DE
180 200
PPM DE SALES DE
Mg Y Ca.

SEDIMENTAC
ION

ABLANDAMIE
NTO

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EN ESTA ETAPA DE
EMPLEAN
SULFATOS
QUE
ACTUAN
COMO
COAGULANTES
PARA LAS SALES
CONTENIDAS EN EL
AGUA A TRATAR.

LOD
OS
SALIDA DEL
AGUA TRATADA

INFORME DE VISITA A ISM

Para la limpieza de las maquinarias se utiliza el agua blanda.
Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada, esta es desmineralizada por completo;
luego, es filtrada por tanques que contienen en su interior capas de resina zeolita, las que
retienen las sales y minerales que se encuentran en el agua; esta resina se regenera
peridicamente al ser lavada continuamente con soda caustica.
PUNTOS CRITICOS CONROLADOS EN LA SOPLADORA

Alimentaci
n de las
preformas

Este equipo soplador

de botellas realiza una
produccin
de
250
botellas por minuto.

El tamao de las botellas estn en

proporcin
al
tamao Colocacin
de
las de las
preformas
listas
preformas, y tambin para cada
para
ingresar
a la
modelo se emplean distintos
moldes
o
ser
ncleos
dentro
de
la sopladora
maquina y
inyectadas
de
aire
sopladora segn el requerimirnto que
PREFORMAS
Las preformas, son ingresados a un sistema de lmpara, que funciona a travs de un
sistema de calentamiento por radiacin y conveccin. Se los pone dentro de moldes de
diferentes tamaos para ser inyectados con aire para finalmente conseguir las botellas
deseadas. Es as que una preforma de 50 gr. da forma a una botella de 3 litros. Despus
del proceso de inyeccin, las botellas son empujadas por un ventilador que hace que las
botellas se muevan al siguiente proceso a mayor velocidad.
IIA

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1. EXTRACCIN Y PURIFICACIN DEL AGUA.
2. SANEAMIENTO DE EQUIPOS
El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los
calderos para la obtencin de vapor de agua, esto evita incrustaciones en las tuberas de
las mquinas.
3. COMBINACIN DE INSUMOS JARABE TERMINADO (CONTROL DE
CALIDAD)
Si bien es cierto que pudimos ingresar al laboratorio para ver como evalan el jarabe
terminado por no contar con los implementos necesarios, se sabe que el proceso de
elaboracin de jarabes es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de
elaborar el jarabe terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y
sanidad especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la
bebida.
La elaboracin de jarabe simple se inicia haciendo uso del agua tratada, que es
bombeada haca en el tanque, luego se vierte azcar blanca industrial, en cantidades
determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario.
El jarabe simple es bombeado a otros tanques; segn el sabor a preparar, puesto que,
cada tanque tiene asignado un sabor. Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con
esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son
de gran tamao debido a la cantidad de produccin. Finalmente el jarabe se deja reposar
por 12 horas como mnimo para luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de
embotellado.
4. ENVASADO
El proceso de envasado cuenta con cuatro lneas operativas de las 5 que posee, pero que
actualmente por condiciones del mercado y debido a la poca demanda solo se
encuentran funcionando dos. As tenemos las siguientes lneas:

Lnea 1: envases retornables

Lnea 2: Envases retornables grandes
Lnea 3: Envases pequeos
Lnea 4: Botellas de 7 litros.

El proceso se inicia ingresando el envase que viene del mercado a la lavadora, donde se
enjuaga con una solucin de soda custica y aditivos a diferentes concentraciones y
temperaturas, lo que asegura un lavado estril del envase. Al final del lavado cada envase
es sometido a chorros a presin de agua tratada, para asegurarse su limpieza total y la
ausencia de residuos de las soluciones qumicas usadas en el lavado.

IIA

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El envase lavado y saneado pasa por un inspector electrnico que nos garantiza que est
en ptimas condiciones de lavado. El que no lo est es devuelto a la lavadora para que se
vuelva a lavar.
El jarabe es enviado a un mezclador junto con el agua tratada, donde automticamente
se mezclan en una proporcin ideal para dar un producto con todas las especificaciones
de cada marca. A esta mezcla se le inyecta gas carbnico (CO 2) el cual es responsable
de dar su caracterstica burbujeante al producto. Luego pasa a la llenadora, donde es
vertido en su envase
5. SELLADO Y EMPAQUETADO
Las bebidas son selladas inmediatamente despus de haber sido selladas para
asegurarnos su calidad. Posteriormente pasan por una mquina que les etiqueta en la
tapa el nmero de lote de produccin as como lo hora a la que fue producida. En esta
parte del proceso un operario se encarga de supervisar que las bebidas cumplan lo
mnimo requerido.
Si las bebidas estn por debajo de lo normal son retiradas de la lnea, de lo contrario
continan para ser empaquetadas de cuatro en cuatro en caso de la lnea de envases
grandes y de 12 en 12 en el caso de botellas pequeas.
6. TRANSPORTE Y ALMACN
Dentro de la planta se tiene un almacn en el que se guardan las preformas as como las
tapas y las etiquetas que van a ser usados durante el proceso.
Luego del proceso de sellado y empaquetado las botellas son puestas en plataformas y
cargadas por montacargas al almacn. Las mencionadas plataformas son apiladas
ordenadamente para luego ser cargadas por los camiones.
Finalmente, los camiones distribuyen las plataformas con las bebidas gaseosas a los
distintos puntos de comercializacin.
CONTROL DE CALIDAD
Durante todo el proceso, el producto es analizado por el Departamento de Control de
Calidad, que se asegura de que est dentro de los estndares y especificaciones,
evaluando aquellos puntos de control como son la filtracin con carbn activado (por el
cloro que pueda contener), la elaboracin del jarabe, la carbonatacin de la bebida, etc.
En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de
calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las causas
de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el proceso
productivo.
Tambin se supervisa el lavado de las botellas, verificando que no halla residuos de soda
caustica en las botellas lavadas.
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AGUAS RESIDUALES
El agua que queda fuera del proceso es llevada a la planta de tratamiento y es juntada
con el agua de tratamiento donde se equilibra y se hace el ajuste necesario. En este caso
se aade cido sulfrico con una concentracin de 98% diluido en agua, para neutralizar
se aade coagulante y floculante.
Esta agua tratada es utilizada para los campos de cultivo que posee la empresa, as
como paltas y maz.
PRODUCCION
Si bien es cierto que la empresa tiene una produccin de 10000 litros, esta cifra es
aproximada porque la produccin est sujeta a la demanda de la temporada, tal es as
que la produccin en invierno es diferente a la produccin en verano, ya que en verano la
demanda y el consumo de gaseosas aumenta, y esto influye mucho para determinar la
produccin de la temporada.
DIA

NOCHE

INVIERNO

3 Lneas

1 Lnea

VERANO

5 Lneas

5 Lneas

Durante el invierno, solo se trabaja durante el turno de da con 3 lneas y 1 lnea de

noche, y los sbados a medio turno.
Durante el verano se trabajan las cinco lneas da y noche, he incluso se trabaj los
sbados y domingos todo el da por la gran demanda de bebidas durante esta estacin.

FLUJOGRAMA PROCESO PRODUCTIVO BEBIDAS GASIFICADAS

PET DESCARTABLE KR Y SABOR DE ORO

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IIA

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