Reglamento Mercosur Cilindros

REGLAMENTO TCNICO DE CILINDROS PARA
ALMACENAMIENTO DE GNC
CONTENIDOS
ANEXO I
pag
Introduccin
1. Alcance
2. Referencias normativas
3. Trminos y definiciones
4. Condiciones de servicio
5. Aprobacin y certificacin
6. Requisitos de los cilindros de metal tipo GNC-1
7. Requisitos de los cilindros circunferencialmente enrollados tipo GNC-2
8. Requisitos de los cilindros totalmente enrollados tipo GNC-3
9. Requisitos de los cilindros totalmente compuestos tipo GNC-4
10. Marcado
11. Preparacin para su despacho
1
1
2
3
4
5
6
X
X
X
X
x
ANEXO II
pag
A
B
C
D
E
F
G
H
Mtodos y criterios de ensayo

Inspeccin ultrasnica
Procedimientos de aprobacin y certificacin
Tamao del defecto en el ensayo no destructivo por ciclado del cilindro con fallas
Formularios de Informe
Ensayo ante condiciones ambientales
Verificacin de las relaciones de tensin utilizando extensmetros
Instrucciones del fabricante para la manipulacin, uso e inspeccin de los
cilindros
1
2
3
4
5
6
X
X
X
X
ANEXO I
Introduccin
Los cilindros para el almacenamiento a bordo de combustible para el funcionamiento de vehculos a gas natural deben
ser livianos y al mismo tiempo mantener o mejorar el nivel de seguridad existente actualmente para otros recipientes a
presin. Estos requisitos se alcanzan requiriendo:
a) especificar de manera precisa y completa las condiciones de servicio como base slida tanto para el diseo
como para el uso del cilindro;
b) un mtodo adecuado para determinar la vida definida por la fatiga debida a la presin cclica y establecer los
tamaos de los defectos permitidos en los cilindros de metal o liners;
c) los ensayos para la calificacin del diseo;
d) los ensayos no destructivos e inspeccin de todos los cilindros de la produccin;
e) los ensayos destructivos de los cilindros y del material del cilindro seleccionado de cada lote de cilindros
producido;
f) que los fabricantes cuenten con un sistema completo de calidad, documentado e implementado;
g) la reinspeccin peridica y, si fuera necesario, un reensayo segn las instrucciones del fabricante;
h) a los fabricantes, que especifiquen como parte de su diseo la vida til de sus cilindros en condiciones de
seguridad.
Los diseos de cilindros que cumplan con los requisitos de este Reglamento Tcnico:
a) tendrn una vida por fatiga que exceda la vida til especificada;
b) cuando se realicen ciclos de presin hasta que se presenten fallas, deben presentar prdidas pero no roturas;
c) cuando se los someta a los ensayos de estallido hidrulico, deben tener factores de tensin a la presin de
estallido sobre tensin a la presin de trabajo que excedan los valores especificados para el tipo de diseo y
materiales utilizados.
Los cilindros diseados segn este Reglamento Tcnico son diseados para funcionar en condiciones de seguridad si
se los utiliza slo de acuerdo con las condiciones de servicio especificadas para el perodo de vida til determinado.
En cada cilindro se marcar la fecha de vencimiento, y es responsabilidad de los dueos y usuarios, o sujetos del
sistema segn el caso y de acuerdo al marco normativo vigente en el Estado Parte donde se lo utiliza, asegurarse que
los cilindros no sean utilizados con posterioridad a esa fecha y de que sean inspeccionados segn las instrucciones del
fabricante.
1. Alcance
Este Reglamento Tcnico especifica los requisitos mnimos para cilindros livianos y recargables para gas, y producirlos
en serie; a ser utilizados solamente para el almacenamiento a bordo de gas natural comprimido a alta presin, como
combustible para vehculos automotores en los cuales se instalarn estos cilindros. Las condiciones de servicio no
cubren las solicitaciones externas que pueden producirse por choques, etctera.
Este Reglamento Tcnico comprende los cilindros fabricados en cualquier acero, aluminio o material no metlico,
utilizando cualquier diseo o mtodo de fabricacin adecuado para las condiciones de servicio especificadas. Este
Reglamento Tcnico no se aplica a los cilindros de acero inoxidable o soldados.
Los cilindros comprendidos en este Reglamento Tcnico sern designados de la siguiente forma:
GNC-1 Metlicos
GNC-2 Liner de metal, reforzado con filamento continuo impregnado en resina (enrollado en la parte cilndrica)
GNC-3 Liner de metal, reforzado con filamento continuo impregnado en resina (totalmente enrollado)
GNC-4 Filamento continuo impregnado en resina con un liner no metlico (totalmente compuesto)
NOTA: Los cilindros diseados de acuerdo con las normas ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3 e ISO 7866 pueden ser
utilizados para este servicio siempre que los diseos cumplan con los requisitos adicionales especificados en este
Reglamento Tcnico.
2. Referencias normativas
Los documentos normativos enunciados a continuacin contienen disposiciones que, al ser referidas en este texto,
forman parte de este Reglamento Tcnico. Para referencias sin fecha, se utilizar la ltima edicin el documento
normativo que corresponda.
ISO 148: 1983, Acero - Ensayo de impacto Charpy (entalladura en V)
ISO 306; 1994, Plsticos materiales termoplsticos Determinacin de la temperatura de ablandamiento Vicat (VST).
ISO 527-2:1993, Plsticos Determinacin de propiedades de traccin Parte 2: Condiciones de ensayo para plsticos
moldeados o estirados a presin (incorpora Correccin Tcnica 1:1994).
ISO 2808: 1997, Pinturas y barnices Determinacin de espesor de la pelcula.
ISO 4624:-1), Pinturas y barnices ensayo de arranque para verificar adhesin.
ISO 6506-1:1999, Materiales metlicos, Ensayo de dureza Brinell - Parte 1: mtodo de ensayo..
ISO 6892: 1998, Materiales metlicos Ensayo de traccin a temperatura ambiente.
ISO 7225, Cilindros para gas Etiquetas de prevencin.
ISO 7866: 1999, Cilindros para gas Cilindros sin costura de aleacin de aluminio recargables, para gas Diseo,
fabricacin y ensayo.
ISO 9227: 1990, Ensayos de corrosin en atmsferas artificiales Ensayos de niebla salina.
ISO 9712: 1999, Ensayo no destructivo Calificacin y certificacin del personal.
ISO 9809-1: 1999, Cilindros para gas Cilindros de acero recargables, sin costura, para gas Diseo, fabricacin y
ensayo Parte 1: cilindros de acero templados y revenidos con resistencia a la traccin menor que 1.100 MPa.
ensayo Parte 2: cilindros de acero templados y revenidos con resistencia a la traccin mayor o igual que 1.100 MPa.
ensayo Parte 3: cilindros de acero normalizados.
ISO 14130:1997, compuestos de plstico reforzado con fibra Determinacin del esfuerzo de corte interlaminar
aparente por medio del mtodo de la viga corta.
ASTM D522-93a, Mtodos de ensayo normalizados para el ensayo de plegado con mandril de los revestimientos
orgnicos adheridos.
ASTM D1308-87 (1998), Mtodo de ensayo normalizado para verificar el efecto de los productos qumicos domsticos
sobre terminaciones orgnicas claras y pigmentadas.
ASTM D2794-93 (1999)e1, Mtodo de ensayo normalizado para verificar la resistencia de los revestimientos orgnicos
ante los efectos de una deformacin rpida (Impacto).
ASTM D3170-87 (1996)e1, Mtodo de ensayo normalizado para verificar la resistencia al picado de los revestimientos.
ASTM D3418-99, Mtodo de ensayo normalizado para verificar el punto de transicin de los polmeros a travs de
calorimetra por escaneado diferencial.
ASTM G-154-00, Prctica normalizada para el manejo de aparatos para luz fluorescente para exposicin UV de
materiales no metlicos.
NACE TM0177-962, Ensayo en laboratorio de metales para verificar la resistencia a las fisuraciones de tensiones por
sulfuro y ruptura por corrosin bajo tensin en ambientes H2S.
3. Trminos y definiciones.
A los efectos del alcance de este Reglamento Tcnico, se utilizarn los siguientes trminos y definiciones:
3.1. Autoridad de inspeccin autorizada.
Organismo de evaluacin de la conformidad para supervisin de la fabricacin y ensayo de los cilindros, aprobada o
reconocida por la autoridad reguladora del Estado Parte en que fuera utilizado.
3.2. Autozunchado
1)
2
A ser publicada. (Revisin de ISO 4624:1978).
Las normas NACE estn disponibles en NACE International, PO Box 218340, Houston, Texas 77218-8340, Estados Unidos.
Procedimiento de aplicacin de presin utilizado en la fabricacin de cilindros compuestos con liners de metal; este
proceso consiste en deformar el liner por sobre el punto de fluencia para provocar una deformacin plstica
permanente.
NOTA: Como resultado, el contenedor interior presenta esfuerzos de compresin, y las fibras, esfuerzos de traccin a
una presin interna de cero.
3.3. Presin de autozunchado
Presin dentro del cilindro revestimiento exterior a la cual se establece la distribucin necesaria de las tensiones entre el
contenedor y el revestimiento exterior.
3.4. Lote (de cilindros compuestos)
Grupo de no ms de 200 cilindros ms los cilindros para el ensayo destructivo, o, si fuera mayor, una tanda de
produccin sucesiva de cilindros, producidos sucesivamente con liners aprobados que tengan el mismo: tamao,
diseo, materiales y procesos de fabricacin especificados.
3.5. Lote (de cilindros / liners, de metal)
Grupo de no ms de 200 cilindros / liners ms los cilindros / liners para el ensayo destructivo o, si fuera mayor, una
tanda de produccin sucesiva de cilindros / liners de metal, producidos sucesivamente y que tengan el mismo:
dimetro nominal, espesor de pared, diseo, material de fabricacin especificado, proceso de fabricacin, equipo
utilizado para su fabricacin y tratamiento trmico, y condiciones de tiempo, temperatura y atmsfera ambiente durante
el tratamiento trmico.
3.6. Lote (de liners no metlicos)
Grupo de no ms de 200 liners ms los liners para el ensayo destructivo, o, si fuere mayor, una tanda de produccin
sucesiva de liners no metlicos, sucesivamente producidos y que tengan el mismo: dimetro nominal, espesor de
pared, diseo, material y proceso de fabricacin especificados.
3.7. Presin de estallido
Presin mxima a la que llega el cilindro durante el ensayo de estallido.
3.8. Cilindro compuesto
Cilindro fabricado de filamento continuo impregnado en resina enrollado sobre un liner metlico o no metlico
NOTA: los cilindros compuestos con liners no metlicos son denominados cilindros totalmente compuestos.
3.9. Tensin controlada de enrollado
Proceso utilizado para la fabricacin de cilindros compuestos enrollados en la parte cilndrica con liners de metal, por
el cual se obtienen esfuerzos de compresin en el liner y esfuerzos de traccin en el revestimiento exterior a una
presin interna de cero enrollando los filamentos de refuerzo con una tensin alta importante.
3.10. Presin de llenado
Presin a la cual se llena un cilindro.
3.11. Cilindros terminados
Cilindros completos, listos para su uso, tpicos de una produccin normal, con marcas de identificacin y revestimiento
exterior, incluyendo el aislamiento integral especificado por el fabricante pero libre de aislamiento o proteccin no
integral.
3.12. Cilindro totalmente enrollado
Cilindro con un revestimiento exterior, que tiene un refuerzo de filamento enrollado, tanto en direccin axial como
circunferencialmente al cilindro.
3.13. Temperatura del gas
Temperatura del gas en el cilindro.
3.14. Cilindro enrollado en la parte cilndrica
Cilindro con un revestimiento exterior, que tiene un refuerzo de filamento enrollado de modo sustancialmente
circunferencial en la parte cilndrica del liner, de modo que el filamento no conduzca ninguna carga importante en
direccin paralela al eje longitudinal del cilindro.
3.15. Liner
Recipiente interno para gas, sobre el cual las fibras de refuerzo son arrolladas como filamentos para alcanzar la
resistencia necesaria.
NOTA.- En esta norma se describen dos tipos de liners los de metal, que estn diseados para compartir la carga
con el refuerzo, y los no metlicos, que no soportan ninguna parte de la carga.
3.16. Fabricante o Importador
Persona u organizacin responsable del diseo, fabricacin y ensayo de los cilindros.
Nota.- Si el cilindro se lo comercializara en un Estado Parte distinto al pas de su fabricacin, el responsable ser su
Importador.
3.17. Revestimiento externo
Sistema de refuerzo de filamento y resina aplicado sobre el liner.
3.18. Pretensado
Proceso por medio del cual se aplica autozunchado o tensin controlada de enrollado.
3.19. Vida til
Vida, expresada en aos, durante la cual los cilindros pueden ser utilizados en condiciones de seguridad segn las
condiciones de servicio normales.
3.20. Presin estabilizada
Presin del gas al alcanzar determinada temperatura fijada.
3.21. Temperatura estabilizada
Temperatura uniforme del gas, despus de disipar cualquier cambio de temperatura provocado por el llenado.
3.22. Presin de prueba
Presin requerida a aplicar durante un ensayo de presin.
3.23. Presin de trabajo
Presin estabilizada en 200 bar a una temperatura uniforme de 15 C.
4. Condiciones de servicio
4.1 Generalidades
4.1.1 Condiciones normales de servicio
Las condiciones normales de servicio especificadas en este captulo se fijan como base para el diseo, fabricacin,
inspeccin, ensayo y aprobacin de los cilindros a ser instalados de manera permanente en los vehculos y utilizados
para almacenar gas natural a temperaturas ambiente como combustible para los vehculos.
4.1.2 Uso de los cilindros
Las condiciones de servicio especificadas tambin brindan informacin acerca del modo en que los cilindros fabricados
de acuerdo con este Reglamento Tcnico pueden ser utilizados en forma segura; esta informacin est destinada a:
a)
fabricantes o importadores de cilindros;
b)
dueos o usuarios de cilindros;
c)
responsables de la instalacin de cilindros y de su reinspeccin;
d)
dueos del equipo utilizado para recargar cilindros para estaciones de carga de vehculos;
e)
proveedores de gas natural;
f)
autoridades con jurisdiccin sobre el uso de los cilindros.
4.1.3 Vida til

La vida til durante la cual los cilindros pueden ser utilizados en condiciones de seguridad deber estar especificada por
el fabricante del cilindro sobre la base de su utilizacin de acuerdo con las condiciones de servicio aqu especificadas.
La vida til mxima ser de 20 aos.
En el caso de los cilindros de metal y los liners de metal, la vida til se determinar segn la velocidad de crecimiento
de la grieta por fatiga. La inspeccin ultrasnica, o equivalente, de cada cilindro o liner deber asegurar la ausencia de
defectos que excedan el tamao mximo permitido. Esto posibilita la fabricacin y diseo ptimo de cilindros livianos
para el funcionamiento de vehculos a gas natural.
En el caso de cilindros compuestos con liners no metlicos que no soporten cargas, la vida til que debe especificar el
fabricante de acuerdo con lo indicado en el primer prrafo, se determinar por medio de mtodos apropiados de diseo,
pruebas de aprobacin de diseo y controles de fabricacin.
4.2 Presiones mximas
Este Reglamento Tcnico se basa en una presin de trabajo de 200 bar a 15 C para el gas natural utilizado como
combustible a una presin mxima de llenado de 260 bar. Otras presiones de trabajo pueden adaptarse ajustando la
presin por el factor apropiado (relacin); por ejemplo, un sistema de presin de trabajo de 250 bar necesitar presiones
multiplicadas por 1,25.
Con excepcin de los casos en que las presiones hayan sido sjustadas de este modo, el cilindro deber disearse para
ser apto para los siguientes lmites de presin:
a)
una presin de 200 bar a una temperatura de 15 C
b)
el mximo no deber exceder los 260 bar, sin considerar las condiciones de llenado o la temperatura.
4.3 Nmero de ciclos de llenado para el diseo

Los cilindros debern disearse para ser llenados hasta una presin fijada de 200 bar a una temperatura de gas fijada
de 15 C para un servicio de hasta 1.000 veces por ao.
4.4 Rango de temperatura
4.4.1 Temperatura del gas
Los cilindros debern disearse para ser aptos para los siguientes lmites de temperatura del gas:
c)
la temperatura establecida del gas en los cilindros, que puede variar de un mnimo de
-40 C a un mximo de +65 C.

d)
las temperaturas a que llegue el gas durante la carga y descarga, que pueden variar ms all de estos lmites.
4.4.2 Temperaturas del cilindro

Los cilindros debern disearse para ser aptos para los siguientes lmites de temperatura del material:
a)
la temperatura de los materiales del cilindro pueden variar de 40 C a +82 C.
b)
las temperaturas mayores que +65 C debern ser lo suficientemente locales, o de la suficiente corta duracin,
de modo que la temperatura del gas en el cilindro nunca exceda + 65 C, excepto bajo las condiciones
dispuestas en el punto 4.4.1 b).
4.5 Composicin del gas

4.5.1 Generalidades
Los cilindros debern disearse para tolerar su carga con gas natural, que cumpla la especificacin del gas seco o
hmedo, segn se detalla a continuacin. No se debe agregar deliberadamente metanol ni glicol al gas natural.
4.5.2 Gas seco
El vapor de agua deber limitarse a menos de 32 mg/m3 (es decir, una temperatura de roco de 9 C a 200 bar).
Los lmites constitutivos mximos sern los siguientes:
Sulfuro de hidrgeno y otros sulfuros solubles
23 mg/m3
Oxgeno
1% (fraccin volumtrica)
Hidrgeno, cuando los cilindros se fabrican de un acero com una resistencia final a la
traccin que excede los 950 MPa
4.5.3 Gas hmedo

Tiene un contenido de agua mayor que el del gas seco.
Los lmites constitutivos mximos sern los siguientes:
3
Sulfuro de hidrgeno y otros sulfuros solubles
23 mg/m
Oxgeno
Bixido de carbono
Hidrgeno
0,1% (fraccin volumtrica)
4.6 Superficies externas

No es necesario que los cilindros sean diseados para su exposicin continua a ataques mecnicos o qumicos, por
ejemplo, prdida de la carga que se transporte en los vehculos o dao grave de abrasin por las condiciones de los
caminos. Sin embargo, las superficies externas del cilindro debern disearse para poder soportar una exposicin
accidental a los siguientes elementos, ms all de que la instalacin debe realizarse de acuerdo con las instrucciones a
ser suministradas con el cilindro:
a)
agua, sea por inmersin intermitente o por su presencia en el camino;
b)
sal, debido al funcionamiento del vehculo cerca del ocano o donde se use sal para el deshielo;
c)
radiacin ultravioleta del sol;
d)
impacto del ripio;
e)
solventes, cidos y lcalis, fertilizantes;
f)
lquidos del automvil, incluyendo combustibles lquidos, fluidos hidrulicos, cido de la batera, glicol y aceites;
g)
gases de escape.
5 Requisitos generales para la Aprobacin y Certificacin

La evaluacin de la conformidad deber cumplir los requisitos establecidos en el Reglamento Tcnico Mercosur,,
especfico para este fin.
5.1 Ensayo e inspeccin
A los fines de asegurar que los cilindros cumplan con este Reglamento Tcnico, debern estar sujetos a la aprobacin
de diseo de acuerdo con lo dispuesto en el punto 5.2, y a la inspeccin y ensayo de acuerdo con lo dispuesto en las
clusulas 6, 7, 8 o 9 segn corresponda. Esta tarea la realizar una autoridad de inspeccin autorizada (de aqu en ms
denominada el Inspector), reconocida en los Estados Partes que utilicen los cilindros. El Inspector deber ser
competente para realizar la inspeccin de los cilindros.
Los procedimientos de ensayo se encuentran detallados en los anexos A y B. En el anexo C se incluye un ejemplo de
los procedimientos aceptables de aprobacin y certificacin.
5.2 Procedimiento de aprobacin de tipo
5.2.1 Generalidades
La aprobacin de tipo consiste en dos partes:
a)
Aprobacin del diseo, con presentacin detallada de informacin al Inspector por parte del fabricante, segn
se especifica en el punto 5.2.2.
b)
Ensayo de prototipo, con ensayo detallado llevado a cabo bajo la supervisin del Inspector. Se deber
demostrar que el material, diseo, fabricacin y prueba del cilindro son los adecuados para su servicio
mediante el cumplimiento de los requisitos de los ensayos de prototipo especificados en los puntos 6.5, 7.5, 8.5
o 9.5, segn el diseo de cilindro que correspondiera.
En los datos del ensayo tambin se deber documentar las dimensiones, espesores de pared y pesos de cada uno de
los cilindros para ensayo.
5.2.2 Aprobacin de diseo
Los diseos del cilindro debern ser aprobados por el Inspector. La siguiente informacin deber ser presentada por
parte del fabricante solicitando al Inspector su aprobacin:
a) declaracin de servicio, de acuerdo con el punto 5.2.3;
b) datos del diseo, de acuerdo con el punto 5.2.4;
c) datos de fabricacin, de acuerdo con el punto 5.2.5;
d) sistema de calidad, de acuerdo con el punto 5.2.6;
e) comportamiento de la fractura y tamao del defecto en el ensayo no destructivo, de acuerdo con el punto 5.2.7;
f) planilla de especificacin, de acuerdo con el punto 5.2.8;
g) datos adicionales de sustento, de acuerdo con el punto 5.2.9.
5.2.3 Declaracin de servicio
La finalidad de esta declaracin de servicio es guiar a los usuarios, instaladores y revisores de los cilindros, e informar al
Inspector. Esta declaracin deber incluir:
a) manifestacin de que el diseo del cilindro se adecua a las condiciones de servicio definidas en 4 para la vida til
del cilindro;
b) declaracin de vida til;
c) especificacin de los ensayos mnimos en servicio y/o requisitos de inspeccin;

d) especificacin de los dispositivos de alivio de presin y de aislacin, si se provee;
e) especificacin de los sistemas de sujecin, revestimientos protectores y cualquier otro tem requerido pero no
provisto;
f) descripcin del diseo del cilindro;
g) cualquier otra informacin e instrucciones necesarias para garantizar el uso seguro y la inspeccin del cilindro.
5.2.4 Datos del diseo
5.2.4.1 Planos
Los planos debern evidenciar al menos los siguientes datos:
a) ttulo, nmero de referencia, fecha de emisin y nmeros de revisin con las fechas de emisin si
correspondiere;
b) referencia a este Reglamento Tcnico y al tipo de cilindro;
c) las dimensiones completas, con los lmites de tolerancia, incluyendo los detalles de las formas del cierre de los
extremos con espesores mnimos, y de las aberturas;
d) masa de los cilindros, con sus tolerancias;
e) especificaciones del material, junto con las propiedades mecnicas y qumicas mnimas o los lmites de
tolerancia y, en el caso de los cilindros de metal o liners de metal, los lmites especificados de dureza, cuando
corresponda;
f) otros datos, como lmites de presin de autozunchado, presin mnima de ensayo, detalles del sistema de
proteccin contra incendio y de cualquier revestimiento protector exterior.
5.2.4.2 Informe del anlisis de tensin
Se deber realizar un anlisis de tensin por elementos finitos u otro tipo de anlisis de tensin.
Se deber suministrar una tabla resumiendo las tensiones calculadas.
5.2.4.3 Datos sobre la propiedad del material
Se suministrar una descripcin detallada de los materiales y tolerancias de sus propiedades. Los datos del ensayo
tambin debern ser presentados detallando las caractersticas mecnicas y adecuacin de los materiales para el
servicio de acuerdo con las condiciones especificadas en el captulo 4.
5.2.4.4 Proteccin contra incendio
Se deber especificar la ubicacin de los dispositivos de alivio de presin, y la aislacin si se provee, que proteger al
cilindro de una ruptura repentina cuando fuere expuesto a las situaciones de incendio indicadas en el punto A.15. Los
datos de ensayo debern sustanciar la eficacia del sistema especificado de proteccin contra incendio.
5.2.5 Datos de fabricacin
Debern suministrarse los detalles de todos los procesos de fabricacin, ensayos no destructivos, ensayos de
produccin y de lote.
Se debern especificar las tolerancias para todos los procesos de produccin, como por ejemplo el tratamiento trmico,
el formado del extremo, la relacin resina-mezcla, la tensin de filamentos y la velocidad con la que se realiza el
enrollado a tensin controlada, tiempos y temperaturas de curado, y procedimiento de autozunchado. Tambin se
deber especificar la terminacin de la superficie, los detalles de la rosca, los criterios de aceptacin para el escaneo
ultrasnico (o equivalente) y los tamaos mximos de lote para realizar los ensayos de lote.
5.2.6 Programa de control de calidad
El fabricante deber especificar los mtodos y procedimientos de acuerdo con un sistema de garanta de calidad
aceptable para el Inspector; dicho sistema cumplir con las normativas de los Estados Parte en que los cilindros fueran
a utilizarse.
5.2.7 Comportamiento de la fractura y tamao del defecto en el ensayo no destructivo
El fabricante deber especificar el tamao mximo del defecto en el ensayo no destructivo, que asegurar el
comportamiento de la fractura de manera tal que pierda antes que rompa y que evitar fallas por fatiga del cilindro
durante su vida til o por rotura.
El tamao mximo del defecto deber establecerse segn un mtodo adecuado al diseo; en el anexo D se detalla un
ejemplo de mtodo adecuado.
5.2.8 Planilla de especificacin
Un resumen de los documentos que brinden la informacin requerida en el punto 5.2.2 deber ser suministrado en una
planilla de especificacin para cada diseo de cilindro. Se incluir el ttulo, nmero de referencia, nmeros de revisin y
fechas de la versin original y otras de cada documento. Todos los documentos debern estar firmados o inicialados por
el emisor.
5.2.9 Datos adicionales de sustento
En caso de que fuere aplicable, se debern brindar datos adicionales que sustenten la solicitud, como por ejemplo los
antecedentes de servicio del material que se propone utilizar o la utilizacin de determinado diseo de cilindro en otras
condiciones de servicio.
5.3 Certificado de aprobacin de tipo
Si los resultados de la aprobacin de diseo (segn se dispone en el punto 5.2) y del ensayo de prototipo (segn se
dispone en el punto 6.5, 7.5, 8.5 o 9.5, segn el diseo de cilindro que corresponda) fueran satisfactorios, el Inspector
emitir un certificado de aprobacin de tipo. En el anexo E se detalla un ejemplo de certificado de aprobacin de tipo.
6 Requisitos de los cilindros de metal tipo GNC-1
6.1 Generalidades
El presente Reglamento Tcnico no establece frmulas de diseo ni enumera tensiones o deformaciones permitidas,
pero requiere que la adecuacin del diseo sea establecida de acuerdo con clculos apropiados y demostrada mediante
pruebas que indiquen que los cilindros cumplen satisfactoriamente los ensayos de materiales, de qualificacin de
diseo, de produccin y de lote, especificados en este Reglamento Tcnico.
El diseo deber asegurar un modo de falla prdida anterior a la rotura bajo condiciones de posible degradacin de las
partes que contienen presin durante el servicio normal. Si se produce una prdida en el cilindro de metal, slo se podr
deber a la propagacin de una rotura por fatiga.
6.2 Materiales
6.2.1 Requisitos generales
Los materiales utilizados debern ser los adecuados para las condiciones de servicio especificadas en el captulo 4. El
diseo deber asegurar que no haya materiales incompatibles en contacto.
6.2.2 Controles de la composicin qumica
6.2.2.1 Acero
Los aceros sern calmados con aluminio y/o silicio, y fabricados con tcnicas para obtener predominantemente grano
fino.
La composicin qumica de todos los aceros deber ser declarada y definida por lo menos por:
a) los contenidos de carbono, manganeso, aluminio y silicio en todos los casos;
b) los contenidos de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio, y de cualquier otro elemento aleante
intencionalmente agregado.
El contenido de azufre y fsforo del anlisis de colada no deber exceder los valores indicados en la Tabla 1.
Tabla 1 Lmites mximos de azufre y fsforo
< 950 MPa
950 MPa
Azufre
0,020%
0,010%
Fsforo
0,020%
0,020%
Azufre + Fsforo
0,030%
0,025%
Resistencia a la traccin
Limite de
6.2.2.2 Aluminio
Las aleaciones de aluminio pueden ser utilizadas para fabricar cilindros siempre que cumplan con los requisitos de este
Reglamento Tcnico y posean contenidos mximos de plomo y bismuto que no excedan el 0,003 %.
NOTA: La Aluminum Association Inc.5) -Asociacin de Aluminio Inc.- tiene una lista de aleaciones registradas
denominada Registration Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought
Aluminum and Wrought Aluminum Alloys -Registro de Designaciones Internacionales de Aleaciones y Lmites de
Composicin Qumica para el Aluminio Forjado y Aleaciones de Aluminio Forjado.
6.3. Requisitos del diseo
6.3.1. Presin de prueba
La presin mnima de prueba utilizada ser de 300 bar (1,5 veces la presin de trabajo).
6.3.2. Presin de estallido
La presin de estallido mnima efectiva no ser inferior a 450 bar.
6.3.3. Anlisis de tensin
Las tensiones en el cilindro sern calculadas para 200 bar, presin de prueba y presin de estallido de diseo. Los
clculos debern realizarse mediante los anlisis adecuados a fin de establecer las distribuciones de tensin que
justifiquen los espesores mnimos de diseo de la pared.
6.3.4. Tamao mximo del defecto
Deber especificarse el tamao mximo del defecto en cualquier parte del cilindro de metal, de manera que el cilindro
cumpla con los requisitos de ciclado a presin y de "prdida anterior a la rotura".
El tamao admisible del defecto para el ensayo no destructivo ser determinado a travs de un mtodo que se describe
en el Anexo D.
6.3.5. Aberturas
Slo se permiten aberturas en las ojivas. La lnea de centros de las aberturas deber coincidir con el eje longitudinal del
cilindro.
6.3.6. Proteccin contra incendio
El diseo del cilindro deber prever su proteccin con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
dispositivos de alivio de presin y cualquier material aislante o de proteccin que se agregue, debern ser diseados en
forma conjunta para garantizar la adecuada seguridad durante las condiciones de fuego establecidas para el ensayo
especificado en A.15. A fin de optimizar las condiciones de seguridad, el fabricante puede especificar ubicaciones
alternativas de los dispositivos de alivio de presin para instalaciones especficas en vehculos.
Los dispositivos de alivio de presin debern ser aprobados segn una norma aceptable por la Autoridad Reguladora
del Estado Parte que los utilice.
6.3.7. Accesorios
Cuando se utilice un anillo de gollete, anillo de pie o un accesorio para apoyo, ste deber ser de un material compatible
con el del cilindro y deber ser agregado en forma segura mediante un mtodo que no sea soldadura.
6.4 Fabricacin y mano de obra
6.4.1. Cierre del extremo
El espesor y la terminacin superficial de cada cilindro debern ser examinados antes de realizar el cierre del extremo.
El fondo de los cilindros de aluminio no deber ser sellado a travs de un proceso de conformacin.
El fondo de los cilindros de acero que hayan sido cerrados a travs de un proceso de conformacin, sern
inspeccionados mediante ensayo no destructivo o equivalente.
No podr agregarse metal durante el proceso de cierre de los extremos.
6.4.2. Tratamiento trmico
Luego del proceso de conformacin del extremo, los cilindros debern ser tratados trmicamente hasta alcanzar el nivel
de dureza especificado para el diseo. No se permite realizar un tratamiento trmico localizado.
6.4.3. Roscas de cuello
Las roscas debern ser de corte limpio, parejas, y no presentarn discontinuidades de superficie a fin de medir y cumplir
con este Reglamento tcnico. La rosca de cuello del cilindro, deber responder a la Norma ISO 10920 si la rosca es
cnica, o a la Normas ISO 15245-1 si es cilndrica.
5)
th
Aluminun Association Inc., 900 19 Street N.W., Washington D.C., 20006-2168, Estados Unidos de Norteamrica.
6.4.4. Proteccin exterior contra condiciones ambientales

El exterior de los cilindros deber cumplir con los requisitos del ensayo en ambiente cido del del punto A.14. La
proteccin exterior podr brindarse a travs de cualquiera de los siguientes mtodos:
a) mediante una terminacin de superficie que otorgue la debida proteccin (por ejemplo, aluminio metalizado,
anodizacin); o
b) mediante una cubierta protectora (por ejemplo, revestimiento orgnico, pintura); si la cubierta exterior forma parte
del diseo, debern cumplirse los requisitos establecidos en A.9;
c) mediante una cobertura resistente e impermeable a los productos qumicos establecidos en A.14.
Toda cobertura que se aplique a los cilindros deber tener un proceso de aplicacin que no afecte en forma adversa las
propiedades mecnicas del cilindro. La cobertura ser diseada de manera tal de facilitar la posterior inspeccin, y el
fabricante proveer las instrucciones para el tratamiento de la cobertura durante la inspeccin en servicio a fin de
garantizar la continua integridad del cilindro.
El ensayo de funcionamiento ante condiciones ambientales para la evaluacin de la aptitud de los sistemas de cobertura
se encuentra establecido en el Anexo F.
6.5. Procedimiento para el ensayo de prototipo
6.5.1. Requisitos generales
El ensayo de prototipo deber realizarse en cada nuevo diseo, sobre cilindros terminados representativos de una
produccin normal y que tengan sus marcas de identificacin. Los cilindros para ensayo debern ser seleccionados por
el Inspector, y los ensayos de prototipo detallados en 6.5.2 debern ser presenciados por el Inspector. Si ms cilindros
fueran objeto de los ensayos requeridos por este Reglamento Tcnico, todos los resultados debern ser documentados.
6.5.2. Ensayos de prototipo
6.5.2.1. Ensayos necesarios
En el transcurso de la aprobacin de tipo, el Inspector seleccionar los cilindros necesarios para el ensayo y presenciar
los siguientes ensayos:
- los ensayos especificados en 6.5.2.2 o 6.5.2.3 (ensayos de material) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 6.5.2.4 (ensayo de estallido por presin hidrulica) en 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 6.5.2.5 (ensayo cclico de presin a temperatura ambiente) en 2 cilindros;
- el ensayo especificado en 6.5.2.6 (ensayo de prdida anterior a la rotura) en 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 6.5.2.7 (ensayo contra incendio) en 1 o 2 cilindros, segn corresponda;
- el ensayo especificado en 6.5.2.8 (ensayo de penetracin) en 1 cilindro.
6.5.2.2 Ensayos del material para los cilindros de acero
Los ensayos de material en los cilindros de acero debern realizarse de la siguiente manera:
a) Ensayo de traccin
Las propiedades mecnicas del acero en el cilindro terminado debern ser determinadas de acuerdo con A.1 y debern
cumplir con los requisitos all enumerados.
b) Ensayo de impacto
Las propiedades de impacto del acero en el cilindro terminado debern ser determinadas de acuerdo con A.2 y debern
c) Ensayo de resistencia a las fisuras bajo tensin, por sulfuro
Si el lmite superior de la resistencia a la traccin especificada para el acero excede los 950 MPa, el acero de un cilindro
terminado deber ser objeto de un ensayo de resistencia a las fisuras bajo tensin por sulfuro, de acuerdo con A.3 y
deber cumplir con los requisitos all enumerados.
6.5.2.3 Ensayos del material para los cilindros de aluminio aleado
Los ensayos del material sern realizados sobre cilindros de aluminio aleado, de la siguiente manera:
Las propiedades mecnicas de la aleacin de aluminio en el cilindro terminado debern ser determinadas de acuerdo
con A.1 y debern cumplir con los requisitos all enumerados.
10
b) Ensayos de corrosin
Las aleaciones de aluminio debern cumplir con los requisitos de los ensayos de corrosin realizados de acuerdo con
A.4
c) Ensayos de fisuras por carga sostenida
Las aleaciones de aluminio debern cumplir con los requisitos de los ensayos de fisuras por carga sostenida realizados
de acuerdo con A.5.
6.5.2.4 Ensayo de estallido por presin hidrulica
Tres cilindros representativos debern ser hidrostticamente presurizados hasta que se presenten fallas de acuerdo con
A.12. Las presiones de estallido del cilindro debern exceder la presin de estallido mnima calculada por el anlisis de
tensin para el diseo y deber ser de por lo menos 450 bar.
6.5.2.5. Ensayo cclico de presin a temperatura ambiente
Dos cilindros debern ser ciclados a presin a temperatura ambiente de acuerdo con A.13 hasta que se presenten
fallas, o sometidos a un mnimo de 45.000 ciclos. .Los cilindros no debern presentar fallas antes de alcanzar una
cantidad de ciclos igual a la vida til multiplicada por 1.000 ciclos/ao. Los cilindros que excedan esa cantidad de ciclos
debern presentar fallas debido a una prdida y no a una rotura. Los cilindros que no presenten fallas dentro de los
45.000 ciclos debern ser destruidos ya sea mediante la continuacin de los ciclos hasta que se produzca su falla o
mediante la presurizacin hidrosttica hasta que estallen. Deber documentarse el nmero de ciclos hasta la
presentacin de fallas y la ubicacin en la que stas se inician.
6.5.2.6. Ensayo de prdida anterior a la rotura
El ensayo de prdida anterior a la rotura deber realizarse de acuerdo con A.6 y deber cumplir con los requisitos all
enumerados.
6.5.2.7. Ensayo contra incendio
Uno o dos cilindros, segn corresponda, debern ser ensayados de acuerdo con el punto A.15 y debern cumplir con
los requisitos all enumerados.
6.5.2.8. Ensayo de penetracin
Un cilindro deber ser ensayado de acuerdo con el punto A.16 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
6.5.3 Cambio de diseo
Un cambio de diseo es todo cambio en la seleccin de materiales estructurales o cambio de las dimensiones no
atribuible a las tolerancias normales de fabricacin.
Los cambios menores de diseo se podrn habilitar a travs de un programa reducido de ensayos. Los cambios de
diseo especificados en la Tabla 2 slo requerirn los ensayos de prototipo que se especifican en esa tabla.
Tabla 2 Cambio de diseo para los cilindros tipo GNC-1
Tipo de ensayo
Cambio de diseo
Estallido
hidrulico
Ciclos de
presin a
temperatura
ambiente
Prdida
anterior a la
rotura
Incendio
Penetracin
Clusula
A.12
A.13
A.6
A.15
A.16
Material del cilindro de metal
Cambio de dimetro
20 %
Cambio de dimetro
X(a)
> 20 %
X(a)
Cambio de largo 50 %
Cambio de largo > 50 %
Cambio de la presin de trabajo
11
Tipo de ensayo
Cambio de diseo
Estallido
hidrulico
Ciclos de
presin a
temperatura
ambiente
Prdida
anterior a la
rotura
Incendio
Penetracin
Clusula
A.12
A.13
A.6
A.15
A.16
20 %
Forma de la ojiva
a) Ensayo requerido slo si se incrementa el largo.

b) Slo cuando el espesor cambia en forma proporcional al cambio de dimetro y/o de presin.
6.6. Ensayos de lote

Los ensayos de lote debern ser realizados en los cilindros terminados que representen la produccin normal y que
tengan sus marcas de identificacin. Los cilindros para ensayo debern ser seleccionados de cada lote al azar. Si ms
cilindros fueran objeto de los ensayos requeridos por esta norma, todos los resultados debern ser documentados.
Tambin podrn ser utilizadas aquellas muestras testigo del tratamiento trmico que sean representativas de los
cilindros terminados.
No es necesario que los cilindros aprobados en base a las Normas ISO 9809-1, ISO 9809-2, ISO 9809-3 o ISO 7866
sean sometidos a un ensayo de ciclos de presin, siempre que durante el ensayo de aprobacin de tipo los cilindros
soporten un ciclado a presin sin que se presenten fallas durante un mnimo de 15.000 ciclos de presin desde no ms
de 20 bar hasta no menos de 300 bar (de acuerdo con el procedimiento de ensayo detallado en A.6), o durante un
mnimo de 30.000 ciclos de presin desde no ms de 20 bar hasta no menos de 260 bar (de acuerdo con el
procedimiento de ensayo detallado en A.13).
6.6.2 Programa de ensayo
6.6.2.1 En cada lote de cilindros debern realizarse los siguientes ensayos:
a) en un cilindro:
- un ensayo de estallido por presin hidrulica de acuerdo con el punto A.12.
b) en otro cilindro o en una muestra testigo tratada trmicamente, representativa de un cilindro terminado:
1) un control de las dimensiones crticas con las del diseo (ver 5.2.4.1);
2) un ensayo de traccin de acuerdo con el punto A.1; los resultados del ensayo debern satisfacer los requisitos del
diseo (ver 5.2.4.1);
3) para los cilindros de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con el punto A.2; los resultados del ensayo debern
satisfacer los requisitos especificados en A.2;
4) cuando un revestimiento protector sea parte del diseo, un ensayo de lote del revestimiento de acuerdo con el punto
A.24. Cuando el revestimiento no cumpla con los requisitos del punto A.24, el lote ser inspeccionado en su totalidad
a fin de sacar los cilindros que presenten revestimientos defectuosos similares. El revestimiento de todos los
cilindros revestidos defectuosamente se puede sacar, y los cilindros se pueden volver a revestir. El ensayo de lote
del revestimiento deber repetirse.
Todos los cilindros representados por un ensayo de lote y que no cumplan con los requisitos especificados debern
seguir los procedimientos detallados en el punto 6.9.
6.6.2.2 Adems, deber realizarse en los cilindros terminados un ensayo de ciclos de presin de
acuerdo con el punto A.13, con la siguiente frecuencia de ensayo:
a) inicialmente, un cilindro de cada lote deber ser ciclado a presin en un total de 1.000 veces la vida til
especificada en aos, con un mnimo de 15.000 ciclos;
b) si en una secuencia de 10 lotes de produccin de una familia de diseo (es decir, materiales y procesos similares
dentro de la definicin de un cambio menor de diseo, ver 6.5.3) ninguno de los cilindros sometidos a los ciclos de
presin detallados en el apartado a) de este mismo punto pierde o se rompe en menos de 1.500 ciclos multiplicados
12
por la vida til especificada en aos (22.500 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin podr limitarse a
un cilindro de cada 5 lotes de produccin;
c) si en una secuencia de 10 lotes de produccin de una familia de diseo ninguno de los cilindros sometidos a los
ciclos de presin detallados en el apartado a) de este mismo punto pierde o se rompe en menos de 2.000 ciclos
multiplicados por la vida til especificada en aos (30.000 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin
podr limitarse a un cilindro de cada 10 lotes de produccin;
d) si hubieran transcurrido ms de tres meses desde el ltimo ensayo de ciclos de presin, un cilindro del siguiente
lote de produccin deber ser sometido al ensayo de ciclos de presin a fin de mantener la frecuencia reducida de
los ensayos de lote establecidos en los apartados b) y c) de este mismo punto;
e) si alguno de los cilindros sometidos al ensayo de ciclos de presin con frecuencia reducida establecida en b) o c)
de este mismo punto no cumple con el nmero requerido de ciclos de presin (22.500 o 30.000 ciclos de presin
como mnimo, respectivamente), ser necesario repetir la frecuencia de ensayo de lote de ciclos de presin
establecida en a) en un mnimo de 10 lotes de produccin a fin de restablecer la frecuencia reducida del ensayo de
lote de ciclos de presin establecida en b) o c) de este mismo punto.
Si alguno de los cilindros de los puntos a), b) o c) anteriormente mencionados no cumple con el requisito mnimo de
1.000 ciclos multiplicados por la vida til especificada en aos (15.000 ciclos como mnimo), la causa de la falla deber
ser determinada y corregida siguiendo los procedimientos del punto 6.9. El ensayo de ciclos de presin deber repetirse
en otros tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de estos tres cilindros no cumple con el requisito mnimo de 1.000 ciclos
a presin multiplicados por la vida til especificada en aos, el lote deber ser rechazado.
6.7 Ensayos en cada cilindro
Las inspecciones y ensayos de produccin debern realizarse en todos los cilindros producidos en un lote. Los ensayos
no destructivos debern realizarse de acuerdo con una norma aceptable para el Inspector.
Cada cilindro deber ser examinado durante su fabricacin y una vez terminado, de la siguiente manera:
a) a travs de un ensayo no destructivo, de acuerdo con el Anexo B, o de un mtodo probado equivalente, para
verificar que el tamao mximo del defecto no exceda el tamao especificado en el diseo, tal como se determina
en 6.3.4. A travs del mtodo de ensayo no destructivo se deber poder detectar el tamao mximo permitido del
defecto;
b) para verificar que las dimensiones crticas y la masa del cilindro terminado se encuentran dentro de las
tolerancias del diseo;
c) para verificar el cumplimiento con la terminacin superficial especificada, prestando especial atencin a los
embutidos profundos y a los pliegues o solapes en el cuello u ojiva de los cerramientos o aberturas forjadas o
moldeadas;
d) para verificar el marcado;
e) a travs de ensayos de dureza de cilindros sometidos a tratamiento trmico de acuerdo con el punto A.8; los
valores as determinados debern estar dentro de la escala especificada para el diseo;
f) a travs del ensayo hidrulico de los cilindros terminados de acuerdo con el punto A.11. Si se eligiera la opcin 1,
el fabricante deber establecer el lmite apropiado de expansin volumtrica permanente para la presin de prueba
utilizada, pero en ningn caso la expansin permanente exceder el 10 % de la expansin volumtrica total medida
bajo la presin de prueba.
6.8. Certificado de aceptacin de lote
Si los resultados del ensayo de lote de acuerdo con los puntos 6.6 y 6.7 son satisfactorios, el fabricante y el Inspector
debern firmar un certificado de aceptacin. El modelo de certificado de aceptacin (denominado Informe de
Fabricacin y Certificado de Conformidad) se encuentra detallado en el Anexo E.
6.9. Incumplimiento de los requisitos de ensayo
En el caso de incumplimiento de los requisitos de ensayo, un reensayo o un retratamiento trmico y reensayo debern
ser realizados a satisfaccin del Inspector de la siguiente manera:
a) Si hubiera evidencias de falla en la realizacin de un ensayo, o un error de medida, deber realizarse otro
ensayo; si el resultado de este ensayo es satisfactorio, el primer ensayo no ser tenido en cuenta.
b) Si el ensayo ha sido realizado de manera satisfactoria, se deber identificar la causa de la falla.
1) Si se considera que la falla se debe al tratamiento trmico aplicado, el fabricante podr someter todos los
cilindros implicados en la falla a otro tratamiento trmico, es decir, si la falla se produce en un ensayo que
representa a los cilindros de lote o prototipo, la falla del ensayo requerir un retratamiento trmico de todos los
cilindros representados antes de realizar un reensayo; no obstante, si la falla se produce en forma espordica en
13
un ensayo aplicado a cada cilindro, slo aquellos cilindros que fallen en el ensayo requerirn un retratamiento
trmico y reensayo.
- Toda vez que los cilindros sean sometidos a un retratamiento trmico, deber mantenerse el espesor mnimo
de pared garantizado.
- Slo sern realizados nuevamente los ensayos de prototipo o de lote relevantes, necesarios para probar la
aceptabilidad de un nuevo lote. Si uno o ms ensayos no son satisfactorios, aunque sea parcialmente, todos los
cilindros del lote sern rechazados.
2) Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento trmico aplicado, todos los cilindros defectuosos
debern ser rechazados o reparados a travs de un mtodo aprobado. Si los cilindros reparados aprueban el/los
ensayo/s requeridos por la reparacin, debern ser reconsiderados como parte del lote original.
7. Requisitos de los cilindros enrollados en la parte cilndrica tipo GNC-2

7.1 Generalidades
pero requiere que la adecuacin del diseo sea establecida de acuerdo con clculos apropiados y demostrado que los
cilindros cumplen satisfactoriamente los ensayos de material, de qualificacin de diseo, de produccin y de lote
especificados en este Reglamento Tcnico.
Durante la presurizacin, este tipo de diseo de cilindros muestra un comportamiento en el cual los desplazamientos del
revestimiento externo y del liner de metal son superpuestos linealmente. Debido a las diferentes tcnicas de
fabricacin, este Reglamento Tcnico no provee un mtodo de diseo definido.
partes que contienen presin durante el servicio normal. Si se produce una prdida en el liner de metal, slo se podr
deber al crecimiento de una grieta por fatiga.
7.2 Materiales
Los materiales utilizados debern ser los adecuados para las condiciones de servicio especificadas en el captulo 4. El
7.2.2.1 Acero
fino. La composicin qumica de todos los aceros deber ser declarada y definida por lo menos por:
b) los contenidos de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio, y de cualquier otro elemento aleante
El contenido de azufre y fsforo en el anlisis de colada no deber exceder los valores indicados en la Tabla 3.
Azufre
Nivel de
Fsforo
Azufre + Fsforo
< 950 MPa
950 MPa
0,020%
0,010%
0,020%
0,020%
0,030%
0,025%
7.2.2.2 Aluminio
Nota: La Aluminum Association Inc. -Asociacin de Aluminio Inc.- tiene una lista de aleaciones registradas denominada
Registration Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and
14
Wrought Aluminum Alloys -Registro de Designaciones Internacionales de Aleaciones y Lmites de Composicin Qumica
para el Aluminio Forjado y Aleaciones de Aluminio Forjado.
7.2.3 Materiales compuestos
7.2.3.1 Resinas
El material para la impregnacin podr ser resinas termorgidas o termoplsticas. Ejemplos de materiales matrices
adecuados son epoxi, epoxi modificado, plsticos termorgidos de polister y estervinlico, y material termoplstico de
polietileno y poliamida.
La temperatura de transicin al estado vtreo del material de la resina deber ser determinada de acuerdo con la norma
ASTM D3418-99.
7.2.3.2 Fibras
Los tipos de material del filamento para el refuerzo estructural debern ser fibra de vidrio, fibra de aramida o fibra de
carbono. Si se utiliza un refuerzo de fibra de carbono, el diseo deber incorporar los medios necesarios para prevenir
la corrosin electroltica de los componentes metlicos del cilindro.
El fabricante o importador deber archivar las especificaciones publicadas para los materiales compuestos, las
recomendaciones del fabricante del material para el almacenamiento, condiciones y duracin del almacenamiento, y la
certificacin del fabricante del material de que cada partida cumple con dichos requisitos de especificacin. El fabricante
de la fibra deber certificar que las propiedades materiales de la fibra cumplen las especificaciones del fabricante o
importador para el producto.
7.3 Requisitos del diseo
7.3.1 Presin de prueba
La presin de prueba mnima utilizada en la fabricacin ser de 300 bar (1,5 veces la presin de trabajo).
7.3.2 Relaciones de tensin de la fibra y de presiones de estallido
El liner de metal deber tener una presin de estallido mnima efectiva de 260 bar.
La presin de estallido mnima efectiva no deber ser inferior a los valores establecidos en la Tabla 4. El revestimiento
externo deber ser diseado para una alta confiabilidad bajo condiciones de carga sostenida y carga cclica. Esta
confiabilidad deber lograrse alcanzando o superando los valores de relacin de tensin de los refuerzos compuestos
establecidos en la Tabla 4. La relacin de tensin se define como la tensin en la fibra a una presin de estallido mnima
especificada, dividida por la tensin en la fibra a la presin de trabajo. La relacin de estallido se define como la presin
de estallido efectiva del cilindro, dividida por la presin de trabajo.
Los clculos de la relacin de tensin debern incluir:
a) un mtodo de anlisis apto para los materiales no lineales (un programa de computacin con un fin especial o un
programa de anlisis por elementos finitos);
b) modelado correcto de la curva esfuerzo-deformacin plstico-elstica para un material conocido de liner;
c) modelado correcto de las propiedades mecnicas de los materiales compuestos;
d) clculos a la presin de autozunchado, presin cero luego del autozunchado, presin de trabajo, y presin de
estallido mnima;
e) informe de los pretensados provenientes de la tensin de enrollado;
f) la presin de estallido mnima, elegida de tal manera que la tensin calculada a la presin de estallido mnima
dividida por la tensin calculada a la presin de trabajo cumpla los requisitos de la relacin de tensin requeridos
para la fibra utilizada;
g) consideracin del modo en que se comparte la carga entre las diferentes fibras, basada en los distintos mdulos
elsticos de las fibras cuando se analizan los cilindros con refuerzo hbrido (dos o ms fibras diferentes). Los
requisitos de la relacin de tensin para cada tipo de fibra debern ser concordantes con los valores establecidos en
la Tabla 4.
La verificacin de las relaciones de tensin tambin puede realizarse mediante el uso de indicadores de deformacin.
Un mtodo aceptable est definido en el Anexo G.
15
Tabla 4 Valores mnimos de estallido efectivo y relaciones de tensin para cilindros tipo GNC-2
Tipo de fibra
Relacin de tensin
Presin de estallido (Bar)
Vidrio
2,75
500 a)
Aramida
2,35
470
Carbono
2,35
Hbrido
470
b)
a)
Presin de estallido mnima efectiva. Adems, los clculos debern realizarse de acuerdo con
el punto 7.3.2 para confirmar que tambin se cumple con los requisitos mnimos de la relacin de
tensin.
b)
Las relaciones de tensin y presiones de estallido debern ser calculadas de acuerdo

con el punto 7.3.2.
7.3.3 Anlisis de tensin

Las tensiones en el compuesto y en el liner interior luego del pretensado debern ser calculadas para 0 bar, 200 bar,
presin de prueba y presin de estallido de diseo. Los clculos debern realizarse mediante tcnicas adecuadas de
anlisis, teniendo en cuenta el comportamiento no lineal del material del liner al establecer las distribuciones de
tensin.
En los diseos en los que se utilice autozunchado para el pretensado, los lmites dentro de los cuales caer la presin
de autozunchado debern ser calculados y especificados. En los diseos en los que se utilice tensin controlada de
enrollado para el pretensado, debern calcularse la temperatura a la que se realiza, la tensin necesaria en cada capa
de compuesto y el consecuente pretensado en el liner.
7.3.4 Tamao mximo del defecto
Deber especificarse el tamao mximo del defecto en cualquier parte del liner de metal, de manera que el cilindro
cumpla con los requisitos de ciclado a presin y de prdida anterior a la rotura. El mtodo del ensayo no destructivo
debe ser capaz de detectar el tamao mximo de defecto permitido.
El tamao permitido del defecto para el ensayo no destructivo ser determinado a travs de un mtodo apropiado, por
ejemplo, el que se describe en el Anexo D.
7.3.5 Aberturas
cilindro.
7.3.6 Proteccin contra incendio
El diseo del cilindro deber prever su proteccin con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
forma conjunta para garantizar la adecuada seguridad durante las condiciones de fuego establecidas para el ensayo
del Estado Parte que los utilicen.
7.4.1 Generalidades
El cilindro compuesto deber fabricarse a partir de un liner revestido externamente con filamento continuo. Las
operaciones de enrollado de las fibras debern ser controladas por computadora o mecnicamente. Las fibras debern
aplicarse con tensin controlada durante el enrollado. Luego de completado el enrollado, las resinas termorgidas
debern curarse mediante calor, utilizando un diagrama de tiempo-temperatura predeterminado y controlado.
7.4.2 Liner
La fabricacin de un liner de metal deber cumplir con los requisitos establecidos en los puntos 7.2, 7.3.2 y en el punto
7.5.2.2 o 7.5.2.3 segn corresponda con el tipo de fabricacin del liner.
16
7.4.3 Roscas de cuello

cnica, o a la Normas ISO 15245-1 si es cilndrica.
7.4.4 Revestimiento externo
7.4.4.1 Enrollado de la fibra
Los cilindros debern ser fabricados mediante una tcnica de enrollado de la fibra. Durante el enrollado, las variables
significativas debern mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, y documentadas en un registro de enrollado.
Estas variables pueden incluir, pero no se limitan a:
a) tipo de fibra, incluyendo el tamao;
b) forma de impregnacin;
c) tensin de enrollado;
d) velocidad de enrollado;
e) cantidad de hilos de fibra;
f) ancho de la banda;
g) tipo de resina y composicin;
h) temperatura de la resina;
i) temperatura del liner;
j) ngulo de enrollado.
7.4.4.2 Curado de las resinas termorgidas
Si se utiliza una resina termorgida, sta deber ser curada luego del enrollado de filamentos. Durante el curado, se
deber documentar el ciclo de curado registrando la temperatura en funcin del tiempo.
El tiempo y temperatura mximos de curado para los cilindros con liners de aluminio aleado debern ser inferiores all
tiempo y temperatura que afecten de manera adversa las propiedades del metal.
7.4.4.3 Autozunchado
Si se utilizara autozunchado, ste deber realizarse antes del ensayo de presin hidrulica. La presin de autozunchado
deber estar dentro de los lmites establecidos en el punto 7.3.3, y el fabricante deber establecer el mtodo para
verificar la presin apropiada.
7.4.5 Proteccin exterior contra condiciones ambientales
El exterior de los cilindros deber cumplir con los requisitos del ensayo de ambiente cido del punto A.14. La proteccin
exterior podr brindarse a travs de cualquiera de los siguientes mtodos:
a) mediante una terminacin de superficie que otorgue la proteccin adecuada (por ejemplo, metalizado por
aspersin sobre el aluminio, anodizacin);
b) mediante el uso de una fibra y material matriz adecuados (por ejemplo, fibra de carbono en resina);
c) mediante una cubierta protectora (por ejemplo, revestimiento orgnico, pintura); si la cubierta exterior forma parte
del diseo, debern cumplirse los requisitos establecidos en A.9;
d) una cobertura resistente e impermeable a los productos qumicos mencionados en A.14.
El ensayo de funcionamiento ante condiciones ambientales para la evaluacin de la aptitud de los sistemas de cobertura
se encuentra establecido en el Anexo F.
17
7.5 Procedimiento para el ensayo de prototipo

El ensayo de prototipo deber realizarse en cada nuevo diseo, en los cilindros terminados que representen la
produccin normal y que tengan sus marcas de identificacin. Los cilindros o liners para ensayos debern ser
seleccionados por el Inspector, y los ensayos de prototipo detallados en 7.5.2 debern ser presenciados por el
Inspector. Si ms cilindros o liners fueran objeto de los ensayos requeridos por este Reglamento Tcnico, todos los
resultados debern ser documentados.
7.5.2 Ensayos de prototipo
7.5.2.1 Ensayos necesarios
En el transcurso de la aprobacin de tipo, el Inspector seleccionar los cilindros o liners necesarios para el ensayo y
presenciar los siguientes ensayos:
- los ensayos especificados en 7.5.2.2 o 7.5.2.3 (ensayos de material), segn corresponda, en 1 liner;
- el ensayo especificado en 7.5.2.4 (ensayo de estallido por presin hidrulica) en 1 liner y 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 7.5.2.5 (ensayo de ciclado a presin a temperatura ambiente) en 2 cilindros;
- el ensayo especificado en 7.5.2.6 (ensayo de "prdida anterior a la rotura") en 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 7.5.2.8 (ensayo de penetracin) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 7.5.2.9 (ensayo en ambiente cido) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 7.5.2.10 (ensayo de tolerancia de defectos) en 1 cilindro;
- ensayo especificado en 7.5.2.11 (ensayo de termofluencia a alta temperatura), cuando corresponda, en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 7.5.2.12 (ensayo acelerado de rotura por tensin) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 7.5.2.13 (ensayo de ciclado a presin a temperatura extrema) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 7.5.2.14 (resistencia de la resina al esfuerzo de corte) en 1 muestra de material
representativa del revestimiento exterior.
7.5.2.2 Ensayos de material para los liners de acero
Los ensayos de material debern realizarse en los liners de acero de la siguiente manera:
Las propiedades materiales del acero en el liner terminado sern determinadas de acuerdo con A.1 y debern cumplir
con los requisitos all enumerados.
Las propiedades de impacto del acero en el liner terminado sern determinadas de acuerdo con A.2 y debern cumplir
con los requisitos all enumerados.
c) Ensayo de resistencia a las fisuras bajo tensin, por sulfuro.
terminado deber ser objeto de un ensayo de resistencia a las fisuras bajo tensin por sulfuro de acuerdo con A.3 y
deber cumplir con los requisitos all enumerados.
7.5.2.3 Ensayos de material para los liners de aluminio aleado
Los ensayos de material sern realizados sobre liners de aluminio aleado, de la siguiente manera:
Las propiedades materiales del aluminio aleado en el cilindro terminado debern determinarse de acuerdo con el punto
A.1 y debern cumplir con los requisitos all enumerados.
18
A.4.
de acuerdo con A.5.
a) Un liner deber ser hidrostticamente presurizado hasta que presente fallas de acuerdo con A.12. La presin
de estallido deber exceder la presin de estallido mnima especificada para el diseo del liner.
b) Tres cilindros debern ser hidrostticamente presurizados hasta que presenten fallas de acuerdo con el punto
A.12. Las presiones de estallido del cilindro debern exceder la presin de estallido mnima especificada calculada
segn el anlisis de tensin del diseo, de acuerdo con la Tabla 4, y en ningn caso sern inferiores al valor
necesario para cumplir con los requisitos de la relacin de tensin establecida en el punto 7.3.2.
7.5.2.5 Ensayo de ciclado a presin a temperatura ambiente
Dos cilindros debern ser ciclados a presin a temperatura ambiente hasta que presenten fallas de acuerdo con A.13, o
a un mnimo de 45.000 ciclos. Los cilindros no debern presentar fallas antes de alcanzar una cantidad de ciclos igual a
la vida til multiplicada por 1.000 ciclos/ao. Los cilindros que excedan esa cantidad de ciclos debern presentar fallas
debido a una prdida y no a una rotura. Los cilindros que no fallen dentro de los 45.000 ciclos debern ser destruidos ya
sea mediante la continuacin de los ciclos hasta que se produzca la falla o mediante la presurizacin hidrosttica hasta
que estallen. Est permitido que los cilindros que superen los 45.000 ciclos fallen por rotura. Deber documentarse el
nmero de ciclos hasta la presentacin de fallas y la ubicacin en la que stas se inician.
7.5.2.6 Ensayo de prdida anterior a la rotura
enumerados.
7.5.2.7 Ensayo contra incendio
Uno o dos cilindros, segn corresponda, debern ser ensayados de acuerdo con A.15 y debern cumplir con los
requisitos all enumerados.
7.5.2.8 Ensayo de penetracin
Un cilindro deber ser ensayado de acuerdo con A.16 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
7.5.2.9 Ensayo en ambiente cido
El ensayo en ambiente cido se encuentra en el anexo F.
7.5.2.10 Ensayos de tolerancia de defectos
Un cilindro deber ser ensayado de acuerdo con el punto A.17 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
7.5.2.11 Ensayo de fluencia a alta temperatura
En aquellos diseos en los que la temperatura de transicin al estado vtreo de la resina no exceda los 102 C, un
cilindro deber ser ensayado de acuerdo con el punto A.18 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
7.5.2.12 Ensayo de rotura por tensin acelerada
7.5.2.13 Ensayo de ciclado a presin a temperatura extrema
7.5.2.14 Resistencia de la resina al esfuerzo de corte
Los materiales de la resina debern ser ensayados de acuerdo con A.26 y debern cumplir con los requisitos all
enumerados.
19

diseo especificados en la Tabla 5 slo requerirn los ensayos de prototipo que se especifican en esa tabla.
Tabla 5 - Cambio de diseo para los cilindros tipo GNC-2

Tipo de Ensayo
Cambio de diseo
Estallido
hidrulico
Ciclado
a presin
a
Ambie
Incendio Penetra-cin
temperat
n-tal
ura
ambiente
Tolera
n-cia
de
defecto
s
Termofluenci Rotura
por
a a alta
temper tensin
a-tura
Item
A.12
A.13
A.15
A.16
A.14
A.17
A.18
A.19
Fabricante de la fibra
Material del revesti-miento interior de

metal
Material de la fibra
Material de la resina
Cambio de dimetro 20 %
Cambio de dimetro > 20 %
X a)
X a)
Cambio de la presin de trabajo 20 %b
Forma de la ojiva
Tamao de la abertura
Cambio del revesti-miento
Cambio en el proceso de fabrica-cin
Disposi-tivo de alivio de presin
Cambio de largo
50 %
Cambio de largo
> 50 %
a) Ensayo requerido slo cuando aumenta el largo.

b) Slo cuando el espesor cambia en forma proporcional al cambio de dimetro y/o de presin.
7.6 Ensayos de lote

Los ensayos de lote debern realizarse en cilindros terminados que representen la produccin normal y que tengan sus
marcas de identificacin. Los cilindros y liners necesarios para el ensayo debern ser seleccionados de cada lote al
azar. Si ms cilindros son objeto de los ensayos requeridos por esta Norma, todos los resultados debern ser
documentados. Cuando se detecten defectos en el revestimiento exterior anteriores a cualquier ensayo de
autozunchado o de presin hidrulica, el revestimiento exterior podr ser completamente sacado y reemplazado.
20
7.6.2 Ensayos requeridos

7.6.2.1 En cada lote de cilindros debern realizarse, por lo menos, los siguientes ensayos
a) en un cilindro, un ensayo de estallido por presin hidrulica de acuerdo con A.12.
Si la presin de estallido es menor que la presin de estallido mnima calculada, debern seguirse los
procedimientos especificados en 7.9.
b) en otro cilindro, o liner, o en una muestra testigo tratada trmicamente representativa de un cilindro terminado:
1. un control de las dimensiones crticas con el diseo (ver 5.2.4.1);
2. un ensayo de traccin de acuerdo con A.1; los resultados del ensayo debern satisfacer los requisitos del
3. para los liners de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con A.2; los resultados del ensayo debern
4. cuando un revestimiento protector sea parte del diseo, un ensayo de lote del revestimiento de acuerdo con
A.24. Cuando el revestimiento no cumpla con los requisitos de A.24, el lote ser inspeccionado en su totalidad a
fin de sacar los cilindros que presenten revestimientos defectuosos similares. El revestimiento de todos los
cilindros revestidos defectuosamente se puede sacar utilizando un mtodo que no afecte la integridad del
enrollado compuesto, y luego, los cilindros se pueden volver a revestir. El ensayo de lote del revestimiento
deber repetirse.
Todos los cilindros o liners representados por un ensayo de lote y que no cumplan con los requisitos especificados
debern seguir los procedimientos detallados en 7.9.
7.6.2.2 Adems, deber realizarse en los cilindros terminados un ensayo de ciclado a presin
peridica de acuerdo con A.13, con la siguiente frecuencia de ensayo:
a) inicialmente, un cilindro de cada lote deber ser ciclado a presin por una cantidad de ciclos igual al producto de
la vida til (especificada en aos) por 1.000 (ciclos/ao), con un mnimo de 15.000 ciclos;
presin detallados en el apartado a) de este mismo punto pierde o se rompe en menos de una cantidad de ciclos
igual al producto de la vida til (especificada en aos) por 1.500 (ciclos/ao) (22.500 ciclos como mnimo), el ensayo
de ciclado a presin podr limitarse a un cilindro de cada 5 lotes de produccin;
ciclos de presin detallados en el apartado a) de este mismo punto pierde o se rompe en menos de una cantidad de
ciclos igual al producto de la vida til (especificada en aos) por 2.000 (ciclos/ao) (30.000 ciclos como mnimo), el
ensayo de ciclado a presin podr limitarse a un cilindro de cada 10 lotes de produccin;
d) si hubieran transcurrido ms de tres meses desde el ltimo ensayo de ciclado a presin, un cilindro del siguiente
lote de produccin deber ser sometido al ensayo de ciclado a presin a fin de mantener la frecuencia reducida de
los ensayos de lote establecida en los apartados b) y c) de este mismo punto;
e) si alguno de los cilindros sometidos al ensayo de ciclado a presin con frecuencia reducida, establecida en los
apartados b) o c) de este mismo punto, no cumple con el nmero requerido de ciclos de presin (22.500 o 30.000
ciclos de presin como mnimo, respectivamente), ser necesario repetir la frecuencia de ensayo de lote de ciclado
a presin establecida en el apartado a) en un mnimo de 10 lotes de produccin a fin de restablecer la frecuencia
reducida del ensayo de lote de ciclado a presin establecida en los apartados b) o c) de este mismo punto.
Si alguno de los cilindros de los apartados a), b) o c) anteriormente mencionados no cumple con el requisito mnimo de
una cantidad de ciclos igual al producto de la vida til (especificada en aos) por 1.000 (ciclos/ao) (15.000 ciclos como
mnimo), la causa de la falla deber ser determinada y corregida siguiendo los procedimientos de 7.9. El ensayo de
ciclado a presin deber repetirse en otros tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de estos tres cilindros no cumple con
el requisito mnimo de una cantidad de ciclos igual al producto de la vida de servicio (especificada en aos) por 1.000
(ciclos/ao), el lote deber ser rechazado.
7.7 Ensayos en cada cilindros
a) a travs de un ensayo no destructivo de los liners de metal, de acuerdo con el Anexo B, o de un mtodo
probado equivalente, para verificar que el tamao mximo del defecto no exceda el tamao especificado en el
21
diseo, tal como se determina en 7.3.4. A travs del mtodo de ensayo no destructivo se deber poder detectar el
tamao mximo permitido del defecto;
b) para verificar que las dimensiones crticas y la masa de los cilindros terminados y de los liners y del
revestimiento exterior se encuentran dentro de las tolerancias del diseo;
c) para verificar el cumplimiento con la terminacin superficial especificada, prestando especial atencin a la
superficie en los embutidos profundos y a los pliegues o solapes en el cuello u ojiva de los cerramientos o aberturas
forjadas o moldeadas;
e) a travs de ensayos de dureza de los liners de metal, de acuerdo con A.8, realizados luego del tratamiento
trmico final. Los valores as determinados debern estar dentro de la escala especificada para el diseo;
f) a travs del ensayo hidrulico de los cilindros terminados de acuerdo con A.11, opcin 1. El fabricante deber
establecer el lmite apropiado de expansin volumtrica permanente para la presin de prueba utilizada, pero en
ningn caso la expansin permanente exceder el 5 % de la expansin volumtrica total medida bajo la presin de
prueba.
7.8 Certificado de aceptacin de lote
Si los resultados del ensayo de lote, de acuerdo con 7.6 y 7.7, fueran satisfactorios, el fabricante y el Inspector debern
firmar un certificado de aceptacin. El modelo de certificado de aceptacin (denominado Informe de Fabricacin y
Certificado de Conformidad) se encuentra detallado en el Anexo E.
7.9 Incumplimiento de los requisitos de ensayo
b) Si el ensayo ha sido realizado de manera satisfactoria, se deber identificar la causa de la falla del ensayo.
1)
2)
Si se considera que la falla se debe al tratamiento trmico aplicado, el fabricante podr someter todos los
representa a los cilindros de lote o de prototipo, la falla del ensayo requerir un retratamiento trmico de todos
los cilindros representados antes de realizar un reensayo; no obstante, si la falla se produce en forma
espordica en un ensayo aplicado a cada cilindro, slo aquellos cilindros que fallen en el ensayo requerirn un
retratamiento trmico y reensayo.
-
Toda vez que los liners sean sometidos a un retratamiento trmico, deber mantenerse el espesor mnimo
Slo sern realizados nuevamente los ensayos de prototipo o de lote relevantes, necesarios para probar la
aceptabilidad de un nuevo lote. Si uno o ms ensayos no fueran satisfactorios, aunque sea parcialmente,
todos los cilindros del lote sern rechazados.
Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento trmico aplicado, todos los cilindros defectuosos
debern ser rechazados o reparados a travs de un mtodo aprobado. Si los cilindros reparados aprueban
el/los ensayo/s requeridos por la reparacin, debern ser reconsiderados como parte del lote original.
8. Requisitos de los cilindros totalmente enrollados tipo GNC-3

8.1 Generalidades
pero requiere que la adecuacin del diseo sea establecida de acuerdo con clculos apropiados y demostrado mediante
pruebas que indiquen que los cilindros cumplen satisfactoriamente los ensayos de material, de qualificacin de diseo,
de produccin y de lote especificados en.este Reglamento Tcnico.
Durante la presurizacin, este tipo de diseo de cilindros muestra un comportamiento en el cual los desplazamientos del
revestimiento externo y del liner son superpuestos. Debido a las diferentes tcnicas de fabricacin, este Reglamento
Tcnico no provee un mtodo de diseo definido.
partes que contienen presin durante el servicio normal. Si se produce una prdida en el liner de metal, slo se podr
deber al crecimiento de una grieta por fatiga.
22
8.2 Materiales
Los materiales utilizados debern ser los adecuados para las condiciones de servicio especificadas en la clusula 4. El
8.2.2.1 Acero
fino. La composicin qumica de todos los aceros deber ser declarada y definida por lo menos por:
b) los contenidos de cromo, nquel, molibdeno, boro y vanadio, y aquellos de cualquier otro elemento aleante
El contenido de azufre y fsforo del anlisis de colada no deber exceder los valores indicados de la Tabla 6.
< 950 MPa
950 MPa
Azufre
0,020%
0,010%
Fsforo
0,020%
0,020%
Azufre + Fsforo
0,030%
0,025%
Nivel de
8.2.2.2 Aluminio
Nota: La Aluminum Association Inc. -Asociacin de Aluminio Inc.- tiene una lista de aleaciones registradas denominada
Registration Record of International Alloy Designations and Chemical Composition Limits for Wrought Aluminum and
Wrought Aluminum Alloys -Registro de Designaciones Internacionales de Aleaciones y Lmites de Composicin Qumica
para el Aluminio Forjado y Aleaciones de Aluminio Forjado.
8.2.3.Materiales compuestos
8.2.3.1. Resinas
adecuados son epoxi, epoxi modificado, plsticos termorgidos de polyester y estervinlico, y material termoplstico de
ASTM D3418-99.
8.2.3.2 Fibras

La presin mnima de prueba utilizada en la fabricacin ser de 300 bar (1,5 veces la presin de trabajo).
23
8.3.2 Relaciones de tensin de la fibra y presiones de estallido

La presin mnima efectiva de estallido no ser inferior que a los valores de la Tabla 7. El revestimiento externo deber
ser diseado para una alta confiabilidad bajo condiciones de carga sostenida y carga cclica. Esta confiabilidad deber
lograrse alcanzando o superando los valores de la relacin de tensin de los refuerzos compuestos establecidos en la
Tabla 7. La relacin de tensin se define como la tensin en la fibra a una presin de estallido mnima especificada,
dividida por la tensin en la fibra a la presin de trabajo. La relacin de estallido se define como la presin de estallido
efectiva del cilindro, dividida por la presin de trabajo.
Los clculos de la relacin de tensin debern incluir:
a) un mtodo de anlisis apto para los materiales no lineales (un programa de computacin con un fin especial o un
programa de anlisis por elementos finitos);
b) modelado correcto de la curva esfuerzo-deformacin plstico-elstica para un material de liner conocido;
c) modelado correcto de las propiedades mecnicas del compuesto;
d) clculos a la presin de autozunchado, presin cero luego de autozunchado, presin de trabajo y presin de
estallido mnima;
e) informe de los pretensados provenientes de la tensin de enrollado;
f) la presin de estallido mnima, elegida de tal manera que la tensin calculada a la presin de estallido mnima
dividida por la tensin calculada a la presin de trabajo cumpla los requisitos de la relacin de tensin requeridos
para la fibra utilizada;
g) consideracin del modo en que se comparte la carga entre las diferentes fibras, basada en los distintos mdulos
elsticos de las fibras cuando se analizan los cilindros con refuerzo hbrido (dos o ms fibras diferentes). Los
requisitos de la relacin de tensin para cada tipo de fibra debern ser concordantes con los valores establecidos en
la Tabla 7.
La verificacin de las relaciones de tensin tambin puede se realizarse mediante el uso de indicadores de deformacin.
Un mtodo aceptable es definido en el Anexo G.
Tipo de fibra
Vidrio
Aramida
Carbono
Hbrido
Relacin de tensin
3,65
3,10
2,35
Presin de estallido (bar)
700
600
470
Presin de estallido mnima efectiva. Adems, los clculos debern realizarse de acuerdo con 8.3.2 para confirmar
que tambin se cumple con los requisitos mnimos de la relacin de tensin.
b
Las relaciones de tensin y presiones de estallido debern ser calculadas de acuerdo con 8.3.2.

Deber realizarse un anlisis de tensin para justificar el espesor mnimo de pared de diseo. Deber incluir la
determinacin de las tensiones en los liners y fibras de los diseos compuestos.
Las tensiones en direccin tangencial y longitudinal del cilindro en el compuesto y en el liner luego del pretensado
debern calcularse para 0 bar, 200 bar, presin de prueba y presin de estallido de diseo. Los clculos debern
realizarse mediante los anlisis adecuados considerando el comportamiento no lineal del material del liner al
establecer las distribuciones de tensin.
Se debern calcular los lmites dentro de los cuales cae la presin de autozunchado.
8.3.4 Tamao mximo del defecto
Deber especificarse el tamao mximo del defecto en cualquier parte del liner de metal, de manera que el cilindro
cumpla con los requisitos de ciclado a presin y de prdida anterior a la rotura. A travs del ensayo no destructivo se
deber poder detectar el tamao mximo de defecto permitido.
El tamao permitido del defecto para el ensayo no destructivo ser determinado a travs de un mtodo apropiado, por
ejemplo, el que se describe en el Anexo D.
24
8.3.5 Aberturas
cilindro.
El diseo del cilindro deber ser protegido con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
forma conjunta para garantizar la adecuada seguridad durante las situaciones de fuego establecidas para el ensayo
8.4.1 Generalidades
8.4.2 Liner
La fabricacin de un liner de metal deber cumplir con los requisitos detallados en 8.2, 8.3.2 y 8.5.2.2 u 8.5.2.3 segn
corresponda con el tipo de fabricacin del liner.
El esfuerzo de compresin en el liner a presin cero y a 15 C no deber provocar que el liner presente un curvado o
arrugado.
cnica, o a la Norma ISO 15245-1 si es cilndrica.
8.4.4 Revestimiento externo
8.4.4.1 Enrollado de la fibra
Los cilindros debern fabricarse utilizando una tcnica de enrollado de la fibra. Durante el enrollado las variables
significativas debern mantenerse dentro de las tolerancias especificadas, y documentadas en un registro de enrollado.
Estas variables pueden incluir, pero no se limitan a:
a) tipo de fibra, incluyendo el tamao;
b) forma de impregnacin;
c) tensin de enrollado;
d) velocidad de enrollado;
e) cantidad de hilos de fibra;
f) ancho de la banda;
g) tipo de resina y composicin;
h) temperatura de la resina;
i) temperatura del liner;
j) ngulo de enrollado.
8.4.4.2 Curado de resinas termorgidas
Si se utiliza una resina ttermorgida, sta deber curarse luego del enrollado de filamento. Durante el curado se deber
documentar el ciclo de curado registrando la temperatura en funcin del tiempo.
El tiempo y temperatura mximos de curado para los cilindros con liners de aluminio aleado debern ser inferiores al
tiempo y temperatura que afectan de manera adversa las propiedades del metal.
25
8.4.4.3 Autozunchado
Si se utiliza autozunchado, ste deber realizarse antes del ensayo de presin hidrulica. La presin de autozunchado
deber estar dentro de los lmites establecidos en el punto 8.3.3, y el fabricante deber establecer el mtodo para
verificar la presin apropiada.
El exterior de los cilindros deber cumplir los requisitos del ensayo de ambiente cido descrito en A.14. La proteccin
a) mediante una terminacin de superficie que brinde la proteccin adecuada (por ejemplo, aluminio metalizado,
anodizacin); o
b) mediante el uso de fibra y material matriz adecuados (por ejemplo, fibra de carbono en la resina); o
c) mediante una cubierta protectora (por ejemplo, revestimiento orgnico, pintura); si la cubierta exterior forma parte
del diseo, debern cumplirse los requisitos establecidos en A.9; o
d) mediante una cobertura resistente e impermeable a los productos qumicos establecidos en A.14.
El ensayo de funcionamiento ante condiciones ambientales para la evaluacin de la aptitud de los sistemas de
cobertura, se encuentra establecido en el Anexo F.
produccin normal y que tengan sus marcas de identificacin. Los cilindros o liners para ensayos debern ser
En el transcurso de la aprobacin de tipo, el Inspector seleccionar los cilindros o liners necesarios para el ensayo y
- los ensayos especificados en 8.5.2.2 u 8.5.2.3 (ensayos de material), segn corresponda, en 1 liner;
- el ensayo especificado en 8.5.2.6 (ensayo de "prdida anterior a la rotura") en 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 8.5.2.11 (ensayo de fluencia a alta temperatura), cuando corresponda, en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 8.5.2.12 (ensayo de rotura por tensin acelerada) en 1 cilindro;
representativa del revestimiento exterior ;
- el ensayo especificado en 8.5.2.15 (ensayo de impacto por cada) en por lo menos 1 cilindro.
8.5.2.2 Ensayos de material para los liners de acero
Los ensayos de material debern realizarse en los liners de acero de la siguiente manera:
26
Las propiedades materiales del acero en el cilindro o liner terminados sern determinadas de acuerdo con A.1 y
debern cumplir con los requisitos all enumerados.
Las propiedades de impacto del acero en el cilindro o liner terminados sern determinadas de acuerdo con A.2 y
debern cumplir con los requisitos all enumerados.
c) Ensayo de resistencia a las fisuras bajo tensin, por sulfuro.
terminado deber ser ensayado de acuerdo con A.3 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
8.5.2.3 Ensayos de material para los liners de aluminio aleado
Los ensayos de material debern realizarse sobre liners de aluminio aleado, de la siguiente manera:
Las propiedades materiales de la aleacin de aluminio en el cilindro terminado debern ser determinadas de acuerdo
con A.1 y debern cumplir con los requisitos all enumerados.
A.4.
de acuerdo con A.5.
Tres cilindros debern ser hidrostticamente presurizados hasta que se presenten fallas de acuerdo con A.12. Las
presiones de estallido del cilindro debern exceder la presin de estallido mnima especificada, calculada segn el
anlisis de tensin del diseo, de acuerdo con la Tabla 7, y en ningn caso debern ser inferiores al valor necesario
para cumplir con los requisitos de la relacin de tensin fijada en 8.3.2.
Dos cilindros debern ser ciclados a presin a temperatura ambiente de acuerdo con A.13 hasta que presenten fallas, o
sometidos a un mnimo de 45.000 ciclos. Los cilindros no debern presentar fallas antes de alcanzar una cantidad de
ciclos igual a la vida til multiplicada por 1.000 ciclos/ao. Los cilindros que excedan esa cantidad de ciclos debern
presentar fallas debido a una prdida y no a una rotura. Los cilindros que no presenten fallas dentro de los 45.000 ciclos
debern ser destruidos ya sea mediante la continuacin de los ciclos hasta que se produzca la falla o mediante la
presurizacin hidrosttica hasta que estallen. Est permitido que los cilindros que excedan los 45.000 ciclos fallen por
rotura. Deber documentarse el nmero de ciclos anteriores a la presentacin de fallas y la ubicacin en la que stas se
inician.
enumerados.
El ensayo en ambiente cido se encuentra en el Anexo F.
27

cilindro deber ser ensayado de acuerdo con A.18 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
enumerados.
8.5.2.15 Ensayo de impacto por cada
Uno (o ms) cilindros terminados sern sometidos al ensayo de impacto por cada de acuerdo con A.20 y debern
Un cambio de diseo es todo cambio en la seleccin de materiales estructurales, o cambio de las dimensiones no
diseo especificados en la Tabla 8 requerirn los ensayos de qualificacin de diseo de acuerdo con lo especificado en
esa tabla.
Tipo de ensaio
Cambio de diseo
Termofl
Ciclado a
Estallid
Toleran uen-cia Rotura
presin a
Penetr Ambi
o
cia de
a alta
por
temperat Incendio
acin ental
hidruli
defectos tempera tensin
ura
co
tura
ambiente
Cada
Item
A.12
A.13
A.15
A.16
A.14
A.17
A.18
A.19
A.20
Fabricante de la fibra
Material del revestimiento interior de metal
Cambio de dimetro 20%
Cambio de dimetro >20%
28
Cambio de largo 50%
Xa)
a)
Cambio de largo >50%
Cambio en la presin de trabajo 20% b
Forma de la ojiva
Tamao de la abertura
Cambio del revestimiento
Cambio en el proceso de fabricacin
Dispositivo de alivio de presin
Ensayo requerido slo si se incrementa el largo.
Slo cuando el espesor cambia en forma proporcional al cambio de dimetro y/o de presin.
8.6 Ensayos de lote

Los ensayos de lote debern realizarse en los cilindros terminados que representen la produccin normal y que tengan
sus marcas de identificacin. Los cilindros y liners necesarios para el ensayo debern ser seleccionados de cada lote
al azar. Si ms cilindros son objeto de los ensayos requeridos por, Este Reglamento Tcnico todos los resultados
debern ser documentados. Cuando se detecten defectos en el revestimiento externo anteriores a cualquier ensayo de
autozunchado o de presin hidrulica, el revestimiento externo podr sacarse y reemplazarse por completo.
8.6.2.1 En cada lote de cilindros debern realizarse, por lo menos, los siguientes ensayos:
a) en un cilindro: un ensayo de estallido por presin hidrulica de acuerdo con A.12.
- Si la presin de estallido es menor que la presin de estallido mnima calculada, debern seguirse los
procedimientos especificados en 8.9.
b) en otro cilindro, o liner, o en una muestra testigo tratada trmicamente, representativa de un cilindro terminado:
1) un control de las dimensiones crticas con el diseo (ver 5.2.4.1);
2) un ensayo de traccin de acuerdo con A.1; los resultados del ensayo debern satisfacer los requisitos del
3) para los liners de acero, tres ensayos de impacto de acuerdo con A.2; los resultados del ensayo debern
4) cuando una cubierta protectora sea parte del diseo, un ensayo de lote de la cubierta de acuerdo con A.24.
Cuando la cubierta no cumpla con los requisitos de A.24, el lote ser inspeccionado en su totalidad a fin de
sacar los cilindros que presenten cubiertas defectuosas similares. Las cubiertas de todos los cilindros
recubiertos defectuosamente podrn sacarse utilizando un mtodo que no afecte la integridad del
revestimiento externo, y luego, los cilindros se pueden volver a recubrir. El ensayo de lote de la cubierta
protectora deber repetirse.
8.6.2.2 Adems, deber realizarse en los cilindros terminados un ensayo de ciclado a presin
peridica de acuerdo con A.13, con la siguiente frecuencia de ensayo:
a) inicialmente, un cilindro de cada lote deber ser ciclado a presin por una cantidad de ciclos igual al producto de
la vida til por 1.000 ciclos/ao, con un mnimo de 15.000 ciclos;
por la vida til especificada en aos (22.500 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin podr limitarse a
un cilindro de cada 5 lotes de produccin;
29
multiplicados por la vida til especificada en aos (30.000 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin
podr limitarse a un cilindro de cada 10 lotes de produccin;
los ensayos de lote establecida en los apartados b) y c) de este mismo punto;
e) si alguno de los cilindros sometidos al ensayo de ciclado a presin con frecuencia reducida, establecida en los
apartados b) o c) de este mismo punto, no cumple con el nmero requerido de ciclos de presin (22.500 o 30.000
a presin establecido en el apartado a) en un mnimo de 10 lotes de produccin a fin de restablecer la frecuencia
reducida del ensayo de lote de ciclado a presin establecido en los apartados b) o c) de este mismo punto.
Si alguno de los cilindros de los partados a), b) o c) anteriormente mencionados no cumple con el requisito mnimo de
1.000 ciclos multiplicados por la vida til especificada en aos (15.000 ciclos como mnimo), la causa de la falla deber
ser determinada y corregida siguiendo los procedimientos de 8.9. El ensayo de ciclado a presin deber repetirse en
otros tres cilindros de ese lote. Si cualquiera de estos tres cilindros no cumple con el requisito mnimo de 1.000 ciclos a
presin multiplicados por la vida til especificada en aos, el lote deber ser rechazado.
8.7. Ensayos en cada cilindro

a) a travs de un ensayo no destructivo de los liners de metal, de acuerdo con el Anexo B, o de un mtodo
probado equivalente, para verificar que el tamao mximo del defecto no exceda el tamao especificado en el
diseo, tal como se determina en 8.3.4. A travs del mtodo de ensayo no destructivo se deber poder detectar el
tamao mximo permitido del defecto;
b) para verificar que las dimensiones crticas y la masa de los cilindros terminados y de los liners y del
revestimiento exterior se encuentran dentro de las tolerancias del diseo;
c) para verificar el cumplimiento con la terminacin superficial especificada, prestando especial atencin a los
embutidos profundos y a los pliegues o solapes en el cuello u ojiva de los cerramientos o aberturas forjadas o
moldeadas;
e) a travs de ensayos de dureza de liners de metal, de acuerdo con A.8, realizados luego del tratamiento trmico
final; los valores as determinados debern estar dentro de la escala especificada para el diseo;
f) a travs de ensayo hidrulico de los cilindros terminados de acuerdo con el punto A.11, opcin 1. El fabricante
deber establecer el lmite apropiado de expansin volumtrica permanente para la presin de prueba utilizada, pero
en ningn caso la expansin permanente exceder el 5 % de la expansin volumtrica total medida bajo la presin
de prueba.
8.8. Certificado de aceptacin de lote
Si los resultados del ensayo de lote, de acuerdo con 8.6 y 8.7, fueran satisfactorios, el fabricante y el Inspector debern
8.9. Incumplimiento de los requisitos de ensayo
1) Si se considera que la falla se debe al tratamiento trmico aplicado, el fabricante podr someter todos los
representa a los cilindros de lote o prototipo, la falla del ensayo requerir un retratamiento trmico de todos
los cilindros representados antes de realizar un reensayo; no obstante, si la falla se produce en forma
30
espordica en un ensayo aplicado a cada cilindro, slo aquellos cilindros que fallen en el ensayo requerirn
un retratamiento trmico y reensayo.
- Toda vez que los liners sean sometidos a un retratamiento trmico, deber mantenerse el espesor mnimo
- Slo sern realizados nuevamente los ensayos de prototipo o de lote relevantes, necesarios para probar la
aceptabilidad de un nuevo lote. Si uno o ms ensayos no fueran satisfactorios, aunque sea parcialmente,
todos los cilindros del lote sern rechazados.
2) Si la falla se debe a una causa distinta del tratamiento trmico aplicado, todos los cilindros defectuosos
debern ser rechazados o reparados a travs de un mtodo aprobado. Si los cilindros reparados aprueban
el/los ensayo/s requeridos por la reparacin, debern ser reconsiderados como parte del lote original.
9. Requisitos de los cilindros totalmente compuestos tipo GNC-4

9.1 Generalidades
pero requiere que la adecuacin del diseo sea establecida de acuerdo con clculos apropiados y demostrado mediante
pruebas que indiquen que los cilindros cumplen satisfactoriamente los ensayos de material, de qualificacin de diseo,
de produccin y de lote especificados en este Reglamento Tcnico.
partes que contienen presin durante el servicio normal.
9.2 Materiales
Los materiales utilizados debern ser los adecuados para las condiciones de servicio especificadas en la clusula 4. El
9.2.2 Resinas
adecuados son epoxi, epoxi modificado, plsticos termorgidos de polister y estervinlico, y material termoplstico de
ASTM D3418-99.
9.2.3 Fibras
9.2.4 Liners de plstico
El material polimrico deber ser compatible con las condiciones de servicio especificadas en la clusula 4.
9.2.5 Extremos metlicos
Los extremos metlicos conectados al liner no metlico debern ser de un material compatible con las condiciones de
servicio especificadas en la clusula 4.
La presin mnima de prueba utilizada en la fabricacin ser de 300 bar (1,5 veces la presin de trabajo).
31
9.3.2 Relaciones de tensin de la fibra y presiones de estallido

La presin mnima efectiva de estallido no ser inferior a los valores establecidos en la Tabla 9. El revestimiento externo
deber ser diseado para una alta confiabilidad bajo condiciones de carga sostenida y carga cclica. Esta confiabilidad
deber lograrse alcanzando o superando los valores de la relacin de tensin de los refuerzos compuestos establecidos
en la Tabla 9. La relacin de tensin se define como la tensin en la fibra a una presin de estallido mnima
especificada, dividida por la tensin en la fibra a la presin de trabajo. La relacin de estallido se define como la presin
de estallido efectiva del cilindro, dividida por la presin de trabajo.
Para los diseos de cilindros tipo GNC-4, la relacin de tensin es igual a la relacin de estallido.
La verificacin de las relaciones de tensin tambin puede realizarse mediante el uso de indicadores de deformacin.
Un mtodo aceptable es definido en el Anexo G.
Tipo de fibra
Relacin de tensin
Presin de estallido (bar)
Vidrio
3,65
730
Aramida
3,10
620
Carbono
2,35
Hbrido
a
470
a
Las relaciones de tensin y presiones de estallido debern ser calculadas de acuerdo con 9.3.2.

Deber realizarse un anlisis de tensin para justificar los espesores mnimos de pared de diseo. Deber incluir la
determinacin de las tensiones en los liners y fibras de los diseos compuestos.
Debern calcularse las tensiones en direccin tangencial y longitudinal del cilindro: en el compuesto y en el liners. Las
presiones utilizadas para realizar estos clculos sern 0 bar, 200 bar, presin de prueba y presin de estallido de
diseo. Los clculos debern realizarse mediante tcnicas adecuadas de anlisis a fin de establecer la distribucin de
tensiones en todo el cilindro.
9.3.4 Aberturas
Las aberturas slo se permiten en los extremos. La lnea de centros de las aberturas deber coincidir con el eje
longitudinal del cilindro.
El diseo del cilindro deber ser protegido con dispositivos de alivio de presin. El cilindro, sus materiales, los
dispositivos de alivio de presin y cualquier material aislante o de proteccin que se agregue debern ser diseados en
forma conjunta para garantizar la adecuada seguridad durante las situaciones de fuego establecidas para el ensayo
Los dispositivos de alivio de presin debern ser aprobados segn una norma aceptable para la Autoridad Reguladora
9.4.1 Generalidades
cnica, o a la Norma ISO 15245-1 si es cilndrica.
9.4.3 Curado de las resinas termorgidas
La temperatura de curado de las resinas termorgidas deber ser de por lo menos 10 C por debajo de la temperatura
de ablandamiento del liner de plstico.
32

El exterior de los cilindros deber cumplir con los requisitos del ensayo de ambiente cido de A.14. La proteccin
a) mediante una terminacin de superficie que brinde la proteccin adecuada (por ejemplo, aluminio metalizado,
anodizacin); o
b) mediante el uso de fibra y material matriz adecuados (por ejemplo, fibra de carbono en la resina); o
c) mediante un una cubierta protectora (por ejemplo, revestimiento orgnico, pintura); si el la cubierta protectora
forma parte del diseo, debern cumplirse los requisitos establecidos en A.9; o
d) mediante una cobertura resistente e impermeable a los productos qumicos establecidos en A.14.
propiedades mecnicas del cilindro. La cobertura ser diseada de manera tal de facilitar la posterior inspeccin en
servicio, y el fabricante proveer las instrucciones para el tratamiento de la cobertura durante la inspeccin en servicio a
fin de garantizar la continua integridad del cilindro.
El ensayo de funcionamiento ante condiciones ambientales para la evaluacin de la aptitud de los sistemas de
cobertura, se encuentra establecido en el Anexo F.
9.5.1 Generalidades
produccin normal y que tengan sus marcas de identificacin. Los cilindros o liners para ensayo debern ser
En el transcurso de la aprobacin de tipo, el Inspector seleccionar los cilindros o liners necesarios para ensayo, y
- los ensayos especificados en 9.5.2.2 (ensayos de material) en 1 liner;
- el ensayo especificado en 9.5.2.5 (ensayo de prdida anterior a la rotura) en 3 cilindros;
- el ensayo especificado en 9.5.2.10 (ensayo de fluencia a alta temperatura), cuando corresponda, en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 9.5.2.11 (ensayo de rotura por tensin acelerada) en 1 cilindro;
representativa del revestimiento externo;
- el ensayo especificado en 9.5.2.14 (ensayo de impacto por cada) en por lo menos 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 9.5.2.15 (ensayo del torque en el extremo) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 9.5.2.16 (ensayo de permeabiliadad) en 1 cilindro;
- el ensayo especificado en 9.5.2.17 (ensayo de ciclado con gas natural) en 1 cilindro.
9.5.2.2 Ensayos de material para los liners de plstico
La tensin de fluencia a la traccin y la elongacin final debern determinarse de acuerdo con A.22 y debern cumplir
los requisitos all establecidos.
La temperatura de ablandamiento deber determinarse de acuerdo con A.23 y deber cumplir los requisitos all
establecidos.
33
La resistencia al ensayo de fluencia a alta temperatura deber determinarse de acuerdo con A.18 y deber cumplir los
requisitos all establecidos.
Tres cilindros debern ser hidrostticamente presurizados hasta que se presenten fallas de acuerdo con A.12. Las
presiones de estallido del cilindro debern exceder la presin de estallido mnima establecida segn el anlisis de
tensin para el diseo, de acuerdo con la Tabla 9, y en ningn caso debern ser inferiores al valor necesario para
cumplir los requisitos de la relacin de tensin establecidos en 9.3.2.
Dos cilindros debern ser ciclados a presin a temperatura ambiente de acuerdo con A.13 hasta que se presenten
fallas, o sometidos a un mnimo de 45.000 ciclos. Los cilindros no debern presentar fallas antes de alcanzar una
cantidad de ciclos igual a la vida til multiplicada por 1.000 ciclos/ao. Los cilindros que excedan esa cantidad de ciclos
debern presentar fallas debido a una prdida y no a una rotura. Los cilindros que no presenten fallas dentro de los
45.000 ciclos debern ser destruidos ya sea mediante la continuacin de los ciclos hasta que se produzca su falla o
mediante la presurizacin hidrosttica hasta que estallen. Est permitido que los cilindros que superen los 45.000 ciclos
fallen por rotura. Deber documentarse el nmero de ciclos anteriores a la presentacin de fallas y la ubicacin en la
que stas se inician.
Los ensayos de prdida anterior a la rotura debern realizarse de acuerdo con A.6 y debern cumplir con los requisitos
all enumerados.
El ensayo en ambiente cido se encuentra en el Anexo F.
cilindro deber ser ensayado de acuerdo con A.18 y deber cumplir con los requisitos all enumerados.
enumerados.
9.5.2.14 Ensayo de impacto por cada
Uno (o ms) cilindros terminados sern sometidos al ensayo de impacto por cada de acuerdo con A.20 y debern
9.5.2.15 Ensayo del torque en el extremo
9.5.2.16 Ensayo de permeabilidad
Un cilindro deber ser sometido al ensayo de permeabilidad de acuerdo con el punto A.21 y deber cumplir con los
34
9.5.2.17 Ensayo de ciclado con gas natural

9.5.3. Cambio de diseo
diseo especificados en la Tabla 10 slo requerirn los ensayos de qualificacin que se especifican en esa tabla.
35

Tipo de ensayo
Cambio de diseo
Estallid
Ciclado a presin
o
a temperatura
hidruli
ambiente
co
Termofluencia
Rotura por
a alta
tensin
temperatura
Incendio
Penetracin
Ambiental
Tolerancia
de defectos
A.15
--
A.16
--
A.14
--
A.17
--
A.18
X
A.19
X
A.20
X
A.25
X
A.21
X
A.27
X
X
X
--
X
X
--
X
X
--
X
X
--
X
---
X
---
X
---
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
--
---
---
---
---
X
--
X
--
X
--
--
--
--
--
--
--
--
---
---
---
---
X
--
X
--
X
--
--
--
--
--
--
--
--
Cada
Torque del
extremo
Permeabilidad
Ciclado
con GNC
Clusula
A.12
X
A.13
X
Fabricante de la
fibra
Material del
X
X
X
X
X
revestimiento
interior plstico
X
X
X
X
X
---X
X
Cambio de dimetro
X
X
---20%
Cambio de dimetro
X
X
X
X
->20%
Cambio de largo
X
-Xa
--50%
Cambio de largo
X
X
Xa
-->50%
Cambio en la
X
X
---presin de trabajo
20%b
Forma de la ojiva
X
X
---Tamao de la
X
X
---abertura
Cambio del
----X
revestimiento
Diseo del extremo
-----Cambio en el
X
X
---proceso de
fabricacin
Dispositivo de
--X
--alivio de presin
a
Ensayo requerido slo cuando se aumenta el largo.
b
Slo cuando el espesor cambia en forma proporcional al cambio de dimetro y/o de presin.
35
9.6 Ensayos de lote

Los ensayos de lote debern realizarse en los cilindros terminados que representen la produccin normal y que tengan
sus marcas de identificacin. El/los cilindro/s y liner/s necesario/s para el ensayo deber/n ser seleccionado/s de cada
lote al azar. Si ms cilindros fueran objeto de los ensayos requeridos por este Reglamento Tcnico, todos los resultados
debern ser documentados.
9.6.2.1 En cada lote de cilindros debern realizarse, por lo menos, los siguientes ensayos:
a) en un cilindro, un ensayo de estallido por presin hidrulica de acuerdo con A.12.
-
Si la presin de estallido es inferior a la presin de estallido mnima calculada, debern seguirse los
procedimientos establecidos en 9.9.
b) en otro cilindro, o liner, o en una muestra testigo tratada trmicamente representativa de un cilindro terminado:
1) un control de las dimensiones crticas con el diseo (ver 5.2.4.1);
2) un ensayo de traccin del liner de plstico de acuerdo con A.22; los resultados del ensayo debern satisfacer
los requisitos del diseo (ver 5.2.4.1);
3) la temperatura de fusin del liner de plstico debe ser ensayada de acuerdo con A.23, y debe cumplir con los
requisitos del diseo;
4) cuando una cubierta protectora sea parte del diseo, un ensayo de lote de la cubierta de acuerdo con A.24.
Cuando la cubierta no cumpla con los requisitos de A.24, el lote ser inspeccionado en su totalidad a fin de sacar
los cilindros que presenten cubiertas defectuosas similares. Las cubiertas de todos los cilindros recubiertos
defectuosamente podrn sacarse utilizando un mtodo que no afecte la integridad del revestimiento externo, y
luego, los cilindros se pueden volver a recubrir. El ensayo de lote de la cubierta protectora deber repetirse.
9.6.2.2 Adems, deber realizarse en los cilindros terminados un ensayo de ciclado a presin peridica de
acuerdo con A.13, con la siguiente frecuencia de ensayo:
a) inicialmente, deber someterse un cilindro de cada lote al ensayo de torque en el extremo, de acuerdo con A.25.
El cilindro deber ser entonces ciclado a presin en un total de 1.000 veces la vida til, con un mnimo de 15.000
ciclos. Luego del ciclado a presin requerido, deber someterse al cilindro a un ensayo de prdida de acuerdo con el
mtodo descripto en A.10 y deber cumplir con los requisitos all establecidos;
por la vida til (22.500 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin podr limitarse a un cilindro de cada 5
lotes de produccin;
multiplicados por la vida til (30.000 ciclos como mnimo), el ensayo de ciclado a presin podr limitarse a un cilindro
de cada 10 lotes de produccin;
los ensayos de lote establecidos en los apartados b) y c) de este mismo punto;
e) si alguno de los cilindros sometidos al ensayo de ciclado a presin con frecuencia reducida establecida en los
apartados b) o c) de este mismo punto no cumple con el nmero requerido de ciclos de presin (22.500 o 30.000
a presin establecido en el apartado a) en un mnimo de 10 lotes de produccin a fin de restablecer la frecuencia
reducida del ensayo de lote de ciclado a presin establecido en los apartados b) o c) de este mismo punto.
Si alguno de los cilindros de los apartados a), b) o c) anteriormente mencionados no cumple con el requisito mnimo de
1.000 ciclos multiplicados por la vida til (15.000 ciclos como mnimo), la causa de la falla deber ser determinada y
corregida siguiendo los procedimientos de 9.9. El ensayo de ciclado a presin deber repetirse en otros tres cilindros de
ese lote. Si cualquiera de estos tres cilindros no cumple con el requisito mnimo de 1.000 ciclos a presin multiplicados
por la vida til, el lote deber ser rechazado.
36
9.7. Ensayos en cada cilindro

Las inspecciones y ensayos de produccin debern realizarse en todos los cilindros producidos en un lote.
a) a travs de la inspeccin de losliners para verificar que el tamao mximo del defecto sea menor al tamao
especificado en el diseo;
b) para verificar que las dimensiones crticas y la masa del cilindro terminado y de todo liner y revestimiento
exterior se encuentran dentro de las tolerancias del diseo;
c) para verificar el cumplimiento con la terminacin superficial especificada;
e) a travs del ensayo hidrulico de los cilindros terminados de acuerdo con A.11, opcin 1. El fabricante deber
establecer el lmite apropiado de expansin elstica para la presin de prueba utilizada, pero en ningn caso la
expansin elstica de los cilindros exceder el valor promedio del lote en ms de un 10 %;
f) a travs de un ensayo de prdida de acuerdo con A.10, cumpliendo con los requisitos all establecidos.
9.8 Certificado de aceptacin de lote
Si los resultados del ensayo de lote de acuerdo con 9.6 y 9.7 son satisfactorios, el fabricante y el Inspector debern
9.9 Incumplimiento de los requisitos de ensayo
ser realizados de la siguiente manera:
-
Todos los cilindros que presenten defectos debern ser rechazados o reparados a travs de un mtodo
aprobado. Si los cilindros reparados aprueban el/los ensayo/s requerido/s por la reparacin, debern ser
reconsiderados como parte del lote original.
El nuevo lote deber ser reensayado. Debern realizarse nuevamente todos los ensayos relevantes de
prototipo o de lote necesarios para probar la aceptabilidad del nuevo lote. Si uno o ms ensayos no fueran
satisfactorios, aunque sea parcialmente, todos los cilindros del lote sern rechazados.
10 Marcado
El fabricante deber colocar en cada cilindro marcaciones claras y permanentes de no menos de 6 mm de altura. Para
los diseos del tipo GNC-1 y GNC-2 el marcado debe ser por estampado en el extremo. Para los otros tipos, el marcado
se debe hacer por medio de etiquetas incorporadas en los revestimientos de la resina. Las etiquetas adhesivas y su
aplicacin se realizarn de acuerdo con la Norma ISO 7225, o una norma equivalente aceptable por la autoridad
Reguladora del Estado Parte en que se utilizar el cilindro. Se permitir el uso de distintas etiquetas, que no podrn
quedar tapadas por las sujeciones utilizadas al montar los cilindros.
Todos los cilindros que cumplan con este Reglamento Tcnico debern ser marcados de la siguiente manera:
a) las palabras "SLO GNC;
b) las palabras "NO USAR CON POSTERIORIDAD A XX/XXXX", donde XX/XXXX significa el mes y ao de
vencimiento.
El perodo entre la fecha de fabricacin y la de vencimiento no deber exceder la vida til especificada. Los cilindros
deben ser guardados por su fabricante o importardor en un lugar seco y sin presin interna.
c) la identificacin del fabricante;
d) la identificacin del cilindro (un nmero de serie nico para cada cilindro);
e) la presin de trabajo a temperatura;
f) la referencia a este Reglamento Tcnico Res GMC XXX/XX donde XXX/XX significa N de Resolucin y ao de
promulgacin , junto con el tipo de cilindro, y el nmero de registro de la certificacin (si correspondiera);
g) las palabras "Usar slo un dispositivo de alivio de presin aprobado por el fabricante;
37
h) cuando se utilicen etiquetas, deber estamparse un nmero nico de identificacin y la identificacin del
fabricante en una superficie de metal visible a fin de que pueda identificarse en caso de que la etiqueta se destruya;
i) fecha de fabricacin (mes y ao);
j) todas aquellas marcas adicionales que requiera el Inspector del /los pas/es en los que se utilicen.
El marcado deber colocarse en el orden indicado, pero su ubicacin especfica puede variar segn el espacio
disponible. Un ejemplo aceptable es el siguiente:
SLO GNC
NO USAR CON POSTERIORIDAD A 3/2009
Identificacin del fabricante/Nmero del cilindro
200 bar/15 C
Res GMC 010/06
Usar slo un dispositivo de alivio de presin aprobado, indicado por el fabricante.
Fecha de fabricacin 8/98
11. Preparacin para su entrega

Todos los cilindros debern ser limpiados y secados internamente antes de salir del establecimiento del fabricante. Los
cilindros que no sean cerrados inmediatamente mediante la aplicacin de una vlvula, y los elementos de seguridad, si
correspondiera, debern tener tapones en todas las aberturas a fin de prevenir la entrada de humedad y proteger las
roscas. Antes de su entrega, todos los cilindros de acero y liners debern rociarse interiormente con un inhibidor de
corrosin (por ejemplo, con contenido de aceite).
Deber suministrarse al comprador la declaracin de servicio del fabricante y toda informacin e instruccin necesaria
para asegurar el correcto manejo, uso e inspeccin en servicio del cilindro. La declaracin de servicio se har de
acuerdo con 5.2.3. En el Anexo H se detalla un modelo del contenido de las instrucciones.
________________________
38
ANEXO II
A
Mtodos y criterios de ensayo
A.1 Ensayos de traccin para los cilindros y contenedores interiores de acero y aluminio
Deber realizarse un ensayo de traccin en el material tomado de la parte cilndrica del cilindro o contenedor interior
terminado utilizando una probeta rectangular configurada de acuerdo con el mtodo descrito en la Norma ISO 9809-1
para el acero y en la Norma ISO 7866 para el aluminio. Las dos caras de la probeta que representan la superficie
interna y externa del cilindro no debern ser maquinadas.
El ensayo de traccin deber realizarse de acuerdo con la Norma ISO 6892.
La resistencia a la traccin deber cumplir con las especificaciones de diseo del fabricante.
Para los cilindros y contenedores interiores de acero, el alargamiento ser de por lo menos el 14%.
Para los cilindros y contenedores interiores de aluminio aleado del tipo de fabricacin 1 o 2, el alargamiento ser de por
lo menos el 12%.
Para los contenedores interiores de aluminio aleado del tipo de fabricacin 3, el alargamiento deber cumplir las
especificaciones de diseo del fabricante.
NOTA - Se pone especial atencin en el mtodo de medicin de alargamiento descrito en la Norma ISO 6892,
particularmente en aquellos casos en los que se reduce la seccin de la probeta de traccin, resultando en un punto de
fractura distante del medio de la longitud de referencia.
A.2 Ensayo de impacto para los cilindros y contenedores interiores de acero
El ensayo de impacto deber realizarse en el material tomado de la parte cilndrica del cilindro o contenedor interior,
terminado, en tres probetas de acuerdo con la Norma ISO 148.
Las probetas para el ensayo de impacto debern tomarse de la pared del cilindro en las direcciones establecidas en la
Tabla A.1. La entalladura ser perpendicular a la cara de la pared del cilindro. Para los ensayos longitudinales, la
probeta ser maquinada en toda la superficie (en las seis caras). Si el espesor de la pared no permite una probeta final
con un ancho de 10 mm, el ancho ser lo ms cercano posible al espesor nominal de la pared del cilindro. Las probetas
tomadas en direccin transversal slo sern maquinadas en cuatro caras; las caras interna y externa de la pared del
cilindro no sern maquinadas.
Los valores de impacto no sern inferiores a los especificados en la Tabla A.1.
TABLA A.1 - VALORES ADMISIBLES DEL ENSAYO DE IMPACTO
Dimetro del cilindro D, mm

Direccin del ensayo
Ancho de la probeta, mm
3 a 10
>140
140
Transversal
Longitudinal
>5 a 7,5
Temperatura de ensayo, C
Resistencia al impacto J/cm
>7,5 a 10
-50
3 a 10
-50
Promedio de tres muestras
30
35
40
60
Muestra individual
24
28
32
48
A.3 Ensayo de resistncia a ls fisuras bajo tensin por sulfuro, para el acero
A excepcin de lo indicado a continuacin, el ensayo deber realizarse de acuerdo con el Mtodo A procedimientos de
la Norma NACE para el Ensayo de Traccin, tal como se describe en la Norma NACE TM0177-96. Los ensayos
debern realizarse en un mnimo de tres muestras de traccin con un dimetro medido de 3,81 mm (0,150 pulgadas),
maquinadas de la pared del cilindro o liner, terminado. Las muestras debern colocarse bajo una carga de traccin
constante igual al 60% de la tensin de fluencia mnima especificada del acero, inmersas en una solucin de agua
destilada regulada con el 0,5% (fraccin en masa) de trihidrato de acetato de sodio y ajustada a un pH inicial de 4,0,
utilizando cido actico. La solucin deber ser saturada en forma continua a temperatura y presin ambientes con
0,414 kPa (0,06 psia) de sulfuro de hidrgeno (nitrgeno equilibrado). Las muestras ensayadas no presentarn fallas
durante una duracin de ensayo de 144 horas.
A.4 Ensayos de corrosin para el aluminio
39
Los ensayos de corrosin para las aleaciones de aluminio debern realizarse de acuerdo con el anexo b de la Norma
ISO 7866:1999 y deber cumplir con los requisitos all establecidos.
A.5 Ensayos de fisuras por carga sostenida para el aluminio
La resistencia al ensayo de fisuras por carga sostenida deber realizarse de acuerdo con el anexo B de la Normas ISO
7866:1999 y deber cumplir con los requisitos all establecidos.
A.6 Ensayo de prdida anterior a la rotura
Tres cilindros terminados sern ciclados a presin entre 20 bar y 300 bar a una velocidad que no exceda los 10 ciclos
por minuto de acuerdo con el punto A.13.
Todos los cilindros debern presentar fallas por prdida o exceder los 45.000 ciclos de presin.
A.7 Ciclado a presin a temperatura extrema
Los cilindros terminados, con enrollado compuesto sin cubierta protectora, sern ciclados de la siguiente manera:
a) acondicionar por 48 h a presin cero, 65 C o ms, y 95 % o ms de humedad relativa. Se considerar alcanzado
el objetivo de este requisito a travs del rociado con un aerosol fino o vapor de agua en una cmara a 65 C.
b) presurizar hidrostticamente por una cantidad de ciclos igual al producto de la vida de servicio (especificada en
aos) por 500 (ciclos/ao), entre 20 bar y 260 bar a 65 C o ms, y 95 % o ms de humedad relativa;
c) acondicionar el cilindro y el fluido a -40 C o menos segn lo medido en el fluido y en la superficie del cilindro;
d) presurizar desde 20 bar hasta 200 bar por una cantidad de ciclos igual al producto de la vida de servicio
(especificada en aos) por 500 (ciclos/ao) a -40 C o menos. Debern suministrarse los instrumentos de registro
adecuados a fin de asegurar que se mantenga la temperatura mnima del fluido durante el ciclado a baja
temperatura.
La velocidad de ciclado a presin del apartado b) no exceder los 10 ciclos por minuto. La velocidad de ciclado a
presin del apartado d) no exceder los 3 ciclos por minuto a menos que se instale un transductor de presin
directamente dentro del cilindro.
Durante este ciclado a presin el cilindro no deber presentar signos de rotura, prdida o desenrollado de fibras.
Luego del ciclado a presin a temperaturas extremas, los cilindros debern ser hidrostticamente presurizados hasta
que presenten fallas de acuerdo con el punto A.12, y debern alcanzar una presin mnima de estallido del 85 % de la
presin mnima de estallido de diseo. Para los diseos tipo GNC-4, antes del ensayo de estallido hidrulico el cilindro
ser sometido al ensayo de prdida de acuerdo con el punto A.10.
A.8 Ensayo de dureza Brinell
Los ensayos de dureza debern realizarse en la pared cilndrica de cada cilindro o contenedor interior de acuerdo con la
Norma ISO 6506-1 a un rgimen de un ensayo por metro de largo de la pared cilndrica. El ensayo deber realizarse
luego del tratamiento trmico final y los valores de dureza as determinados se encontrarn dentro del rango
especificado para el diseo.
A.9 Ensayos del revestimiento
Los revestimientos debern evaluarse utilizando los siguientes mtodos de ensayo, o utilizando normas equivalentes
aceptables para el Inspector del pas en que se utilicen:
a) ensayo de adhesin, de acuerdo con la Norma ISO 4624:-, utilizando el mtodo A o B segn corresponda. El
revestimiento deber mostrar un nivel de adhesin de 4A o 4B, segn corresponda;
b) flexibilidad, de acuerdo con la Norma ASTM D522-93, utilizando el mtodo de ensayo B con un mandril de 12,7
mm (0,5 pulgadas) al espesor especificado y a -20 C. Las muestras para el ensayo de flexibilidad debern
prepararse de acuerdo con la Norma ASTM D522-93. No habr fisuras visualmente aparentes;
c) resistencia al impacto, de acuerdo con la Norma ASTM D2794-93. El revestimiento a temperatura ambiente
deber aprobar el ensayo de impacto de 18 J (13,3 pies lbs);
d) resistencia a los productos qumicos, de acuerdo con la Norma ASTM D1308-87, con excepcin de lo establecido
a continuacin. Los ensayos debern realizarse utilizando el ensayo de superficie por el mtodo abierto y 100 h de
exposicin a una solucin de cido sulfrico al 30 % (cido de batera con una densidad especfica de 1,219) y 24 h
de exposicin a un glicol polialkalino (por ejemplo, fluido de freno). No debern presentarse signos de
descolgamiento, ampollas o ablandamiento del revestimiento. La adhesin deber alcanzar un nivel de 3 cuando
sea ensayada de acuerdo con la Norma ISO 4624:-;
e) exposicin mnima de 1.000 h, de acuerdo con la Norma ASTM G53-93. No debern presentarse signos de
ampollas, y la adhesin deber alcanzar un nivel de 3 cuando sea ensayada de acuerdo con la norma ISO 4624:-.
La prdida mxima de brillo permitida es del 20 %;
40
f) exposicin mnima de 500 h de acuerdo con la norma ISO 9227. El corte no exceder los 2 mm en la marca
trazada; no debern presentarse signos de ampollas y la adhesin deber alcanzar el nivel de 3 cuando sea
ensayada de acuerdo con la Norma ISO 4624:-;
g) resistencia al picado a la temperatura en la que se acondicion el ambiente, de acuerdo con la Norma ASTM
D3170-87. El revestimiento deber tener un nivel de 7A o mejor, y no deber haber exposicin del substrato.
A.10 Ensayo de prdida
Deber someterse a ensayo de prdida a los diseos tipo GNC-4, utilizando el siguiente procedimiento (o uno
alternativo aceptable para el Inspector del pas en que se utilice):
a) secado minucioso de los cilindros;
b) presurizacin de los cilindros a presin de trabajo con aire seco o nitrgeno que contengan un gas detectable,
como el helio.
Toda prdida detectada ser motivo de rechazo.
NOTA - Una prdida es el escape de gas a travs de una fisura, poro, desunin o defecto similar. No se considera
prdida la permeabilidad a travs de la pared de acuerdo con el punto A.21.
A.11 Ensayo hidrulico

Toda presin interna aplicada luego del autozunchado y con anterioridad al ensayo hidrulico no exceder el 90 % de la
presin del ensayo hidrulico.
Deber utilizarse una de las siguientes opciones:
Opcin 1. Ensayo de expansin volumtrica
a) El cilindro ser ensayado hidrostticamente a por lo menos 1,5 veces la presin de trabajo. En ningn caso la
presin de prueba podr exceder la presin de autozunchado.
b) Deber mantenerse la presin por 30 segundos y luego, el tiempo suficiente para asegurar la expansin
completa. Cualquier presin interna aplicada luego del autozunchado y con anterioridad al ensayo hidrulico no
exceder el 90 % de la presin de ensayo hidrulico. Si no puede mantenerse la presin de prueba debido a una
falla del aparato de ensayo, se permitir repetir el ensayo a una presin incrementada en 7 bar. No se permiten ms
de dos de estos ensayos de repeticin.
c) Los cilindros que no cumplan con el lmite de rechazo establecido sern rechazados y no podrn prestar servicio.
Opcin 2. Ensayo de presin de prueba.
Deber aumentarse la presin hidrulica en el cilindro en forma gradual y constante hasta alcanzar la presin de
prueba, por lo menos 1,5 veces la presin de trabajo. La presin de prueba del cilindro deber mantenerse por lo menos
30 segundos a fin de determinar que no se producen prdidas.
A.12 Ensayo de estallido por presin hidrulica
La velocidad de presurizacin no exceder 14 bar/s a presiones superiores al 80 % de la presin de estallido de diseo.
Si la velocidad de presurizacin a presiones que exceden el 80 % de la presin de estallido de diseo supera 3,5 bar/s,
deber colocarse esquemticamente al cilindro entre la fuente de presin y el elemento de medicin de presin o
deber mantenerse 5 segundos a la presin mnima de estallido de diseo.
La presin mnima de estallido requerida (calculada) ser de por lo menos 450 bar, y en ningn caso ser inferior al
valor necesario para cumplir los requisitos de la relacin de tensin. Se deber registrar la presin de estallido efectiva.
Las roturas pueden producirse ya sea en la parte cilndrica o en la parte abovedada del cilindro.
A.13 Ciclado a presin a temperatura ambiente
El ciclado a presin deber realizarse de acuerdo con el siguiente procedimiento:
a) llenar el cilindro a ser ensayado con un fluido no corrosivo, como por ejemplo, aceite, agua inhibida o glicol;
b) ciclar la presin en el cilindro entre 20 bar y 260 bar a una velocidad que no exceda los 10 ciclos por minuto.
Deber registrarse la cantidad de ciclos anteriores a la presentacin de la falla, junto con la ubicacin y descripcin del
inicio de la falla.
A.14 Ensayo en ambiente cido
41
En un cilindro terminado deber aplicarse el siguiente procedimiento de ensayo:

a) exponer un rea de 150 mm de dimetro sobre la superficie del cilindro durante 100 h a una solucin de cido
sulfrico al 30 % (cido de batera con una densidad especfica de 1,219) mientras que el cilindro es presurizado
hidrostticamente a 260 bar;
b) presurizar el cilindro hasta que estalle de acuerdo con el procedimiento descrito en A.12.
La presin de estallido deber exceder el 85 % de la presin de estallido mnima del diseo.
A.15 Ensayo de preservacin al fuego
A.15.1 Generalidades
La finalidad del ensayo contra incendio es demostrar que los cilindros terminados, con el sistema de proteccin contra
incendio (vlvula, dispositivos de alivio de presin, aislamiento trmico integral) especificado en el diseo, no
presentarn rotura cuando se los ensaye bajo las situaciones de incendio especificadas.
Debern tomarse los recaudos necesarios durante el ensayo contra incendio para el caso de que se produzca la rotura
del cilindro.
A.15.2 Preparacin del cilindro
Deber colocarse el cilindro en forma horizontal, con la parte ms baja a aproximadamente 100 mm sobre la fuente del
fuego.
Deber utilizarse una cubierta protectora de metal para evitar el impacto directo de la llama sobre las vlvulas,
accesorios y dispositivos de alivio de presin del cilindro. La cubierta protectora de metal no podr estar en contacto
directo con el sistema especificado de proteccin contra incendio (dispositivos de alivio de presin o vlvula del cilindro).
Cualquier falla que se produzca durante el ensayo en una vlvula, accesorio o tubera que no forme parte del sistema de
proteccin establecido para el diseo, invalidar el resultado del ensayo.
A.15.3 Fuente del fuego
Una fuente de fuego uniforme de 1650 mm de largo producir el impacto directo de la llama sobre la superficie del
cilindro de manera de envolverlo en todo su contorno, a lo largo de su eje longitudinal.
Podr utilizarse cualquier combustible para la fuente de fuego siempre que genere el suficiente calor uniforme como
para mantener las temperaturas de ensayo especificadas hasta que el cilindro sea venteado. Para la eleccin del
combustible deber tenerse en cuenta la polucin del aire. La preparacin del fuego deber registrarse detalladamente
para asegurar que el rgimen de entrada de calor en el cilindro es reproducible.
Cualquier falla o inconsistencia de la fuente de fuego durante un ensayo invalidar su resultado.
A.15.4 Medicin de temperatura y de presin
Las temperaturas de superficie sern monitoreadas por lo menos por tres termocuplas colocadas a lo largo de la parte
ms baja del cilindro y espaciadas entre s por no ms de 750 mm.
Deber utilizarse una cubierta protectora de metal para evitar el impacto directo de la llama sobre las termocuplas.
Alternativamente, las termocuplas podrn ser colocadas en bloques de metal de menos de 25 mm cuadrados.
Las temperaturas de las termocuplas y la presin del cilindro debern ser registradas durante el ensayo, a intervalos de
30 segundos o inferiores.
A.15.5 Requisitos generales de ensayo
El cilindro deber ser presurizado a presin de trabajo con gas natural o aire comprimido y ensayado en posicin
horizontal a presin de trabajo y al 25 % de la presin de trabajo si no se utiliza un dispositivo de alivio de presin
activado trmicamente.
Inmediatamente despus de la ignicin, el fuego producir la incidencia de la llama sobre la superficie del cilindro -en
todo el largo de la fuente de fuego, 1650 mm- envolvindolo en todo su contorno.
Dentro de los 5 minutos de ignicin, la temperatura de por lo menos una termocupla deber indicar
mantenerse esta temperatura mnima durante el resto del ensayo.
590 C. Deber
Para los cilindros que midan 1650 mm de largo o menos, deber colocarse el centro del cilindro sobre el centro de la
fuente de fuego.
Para los cilindros que midan ms de 1650 mm de largo, deber colocarse el cilindro de la siguiente manera:
a) si el cilindro posee un dispositivo de alivio de presin en un extremo, la fuente de fuego deber comenzar en el
extremo opuesto del cilindro;
42
b) si el cilindro posee dispositivos de alivio de presin en ambos extremos, o en ms de un lugar a lo largo del
cilindro, la fuente de fuego deber centrarse en forma equidistante entre los dispositivos de alivio de presin que
estn separados por la distancia horizontal mayor;
c) si el cilindro est protegido adems con un aislamiento trmico, debern realizarse dos ensayos contra incendio
a la presin de servicio; uno con el fuego centrado en forma equidistante a lo largo del cilindro, y el otro con el fuego
que comience en uno de los extremos de un segundo cilindro.
A.15.6 Resultados admisibles
El cilindro ventear a travs de un dispositivo de alivio de presin.
A.16 Ensayos de penetracin
Un cilindro presurizado a 200 bar 10 bar con gas comprimido deber ser penetrado por una bala perforante cuyo
dimetro sea de 7,62 mm o mayor. La bala deber penetrar completamente por lo menos una pared lateral del cilindro.
Para los diseos tipo GNC-2, GNC-3 y GNC-4, el proyectil deber impactar la pared lateral en un ngulo aproximado de
45. El cilindro no deber presentar roturas.
A.17 Ensayos de tolerancia de defectos del compuesto

En el caso de los diseos tipo GNC-2, GNC-3 y GNC-4, a un cilindro terminado, con la cubierta protectora, se le
agregarn defectos en el compuesto en direccin longitudinal. Los defectos debern ser mayores a los lmites de
inspeccin visual de acuerdo con lo establecido por el fabricante. Como mnimo, un defecto ser de 25 mm de largo y
1,25 mm de profundidad, y otro defecto ser de 200 mm de largo y 0,75 mm de profundidad, cortados en direccin
longitudinal en la pared lateral del cilindro.
El cilindro con defectos ser luego ciclado a presin entre 20 bar y 260 bar a temperatura ambiente, inicialmente durante
3.000 ciclos y luego durante 12.000 ciclos adicionales.
El cilindro no deber presentar prdidas ni roturas dentro de los primeros 3.000 ciclos, pero podr presentar prdidas
durante los 12.000 ciclos adicionales. Todos los cilindros que completen este ensayo sern destruidos.
A.18 Ensayo de termofluencia a alta temperatura
Este ensayo es requerido para todos los diseos tipo GNC-4, y para todos los diseos tipo GNC-2 y GNC-3 en los que
la temperatura de transicin al estado vtreo de la matriz de resina no exceda los 102 C. Deber ensayarse un cilindro
terminado de la siguiente manera:
a) el cilindro ser presurizado a 260 bar y se mantendr a una temperatura de 100 C durante no menos de 200 h;
b) luego del ensayo, el cilindro deber cumplir los requisitos del ensayo de expansin hidrulica (A.11), del ensayo
de prdida (A.10) y del ensayo de estallido por presin hidrulica (A.12).
A.19 Ensayo acelerado de rotura por tensin
En el caso de los diseos tipo GNC-2, GNC-3 y GNC-4 un cilindro deber ser hidrostticamente presurizado a 260 bar a
65 C. El cilindro deber mantenerse a esta presin y temperatura durante 1.000 h. Luego, el cilindro ser presurizado
hasta que estalle, de acuerdo con el procedimiento establecido en A.12, excepto que la presin de estallido deber
exceder el 85 % de la presin de estallido mnima del diseo.
A.20 Ensayo de daos por impacto por cada
Uno o ms cilindros terminados debern ser sometidos al ensayo de cada a temperatura ambiente sin presurizacin
interna ni vlvulas adheridas. La superficie sobre la cual debern caer los cilindros ser una plataforma o piso, de
hormign, liso y horizontal.
Se dejar caer un cilindro en posicin horizontal con la parte inferior a 1800 mm de distancia de la superficie sobre la
que cae.
Se dejar caer un cilindro en forma vertical de cada extremo a una altura de la plataforma o piso suficiente como para
que la energa potencial sea 488 J, pero en ningn caso la altura del extremo inferior ser mayor a 1800 mm.
Se dejar caer un cilindro sobre una superficie abobedada de forma tal que su eje longitudinal forme un ngulo de 45
con la superficie de impacto, desde una altura tal que el centro de gravedad se encuentre a 1800 mm; no obstante, si el
extremo inferior se encuentra a menor altura que 600 mm, se deber cambiar el ngulo de cada a fin de mantener la
altura mnima a 600 mm y el centro de gravedad a 1800 mm.
Luego del impacto de cada, los cilindros sern ciclados a presin entre 20 bar y 260 bar a temperatura ambiente,
inicialmente durante 3.000 ciclos y luego durante 12.000 ciclos adicionales.
43
El cilindro no deber presentar prdidas ni roturas dentro de los 3.000 primeros ciclos, pero podr presentar prdidas
durante los 12.000 ciclos adicionales. Todos los cilindros que completen este ensayo sern destruidos.
A.21 Ensayo de permeabilidad
Slo se requiere este ensayo para los diseos tipo GNC-4. Deber llenarse un cilindro terminado con gas natural
comprimido a presin de trabajo; se lo colocar en una cmara cerrada y sellada a temperatura ambiente y ser
monitoreado durante 500 h para observar la presentacin de prdidas. El nivel de permeabilidad deber ser inferior a
0,25 ml de gas natural por hora por litro de capacidad de agua del cilindro. El cilindro deber ser seccionado y las
superficies internas inspeccionadas a fin de detectar cualquier signo de fisuras o de deterioro.
A.22 Propiedades de traccin de los plsticos
La tensin de fluencia a la traccin y el alargamiento final del material plstico del revestimiento interior deber
determinarse a -50 C de acuerdo con la Norma ISO 527-2.
Los resultados del ensayo debern demostrar las propiedades dctiles del material plstico del revestimiento interior a
temperaturas de 50 C o inferiores, cumpliendo los valores especificados por el fabricante.
A.23 Temperatura de ablandamiento de los plsticos
Los materiales polimricos de los revestimientos interiores terminados sern ensayados de acuerdo con el mtodo
descripto en la Norma ISO 306.
La temperatura de ablandamiento ser de por lo menos 100 C.
A.24 Ensayos de lote del revestimiento
A.24.1 Espesor del revestimiento
El espesor del revestimiento ser medido de acuerdo con la Norma ISO 2808 y deber cumplir con los requisitos del
diseo.
A.24.2 Adhesin del revestimiento
La resistencia de adhesin del revestimiento deber medirse de acuerdo con la Norma ISO 4624:-, y deber tener un
nivel mnimo de 4 cuando se la mida utilizando el mtodo de ensayo A o B, segn corresponda.
A.25 Ensayo del torque del extremo
Deber impedirse que el cuerpo del cilindro rote y deber aplicarse en cada extremo del cilindro un torque de dos veces
el torque especificado por el fabricante para la instalacin de la vlvula o dispositivo de alivio de presin. El torque
deber aplicarse, en primer lugar, como si se ajustara una conexin a rosca, luego como si se la desajustara y,
finalmente, como si se la ajustara nuevamente.
Luego, el cilindro ser sometido a un ensayo de prdida de acuerdo con el punto A.10.
A.26 Resistencia de la resina al esfuerzo de corte
Los materiales de la resina deben ensayarse sobre una muestra representativa del revestimiento exterior compuesto de
acuerdo con la Norma ISO 14130, o una norma equivalente aceptable para el Inspector del pas que lo utilice. Luego de
hervir durante 24 h en agua, el compuesto debe presentar una resistencia mnima de la resina al esfuerzo de corte de
13,8 MPa.
A.27 Ensayo de ciclado con gas natural
Deber prestarse especial atencin a la seguridad en el momento de realizar este ensayo. Con anterioridad a la
realizacin de este ensayo, los cilindros de este diseo habrn aprobado satisfactoriamente los requisitos de ensayo de
A.10 (ensayo de prdida), de A.12 (ensayo de estallido por presin hidrulica), de A.13 (ensayo de ciclado a presin a
temperatura ambiente) y de A.21 (ensayo de permeabilidad).
Un cilindro terminado del tipo GNC-4 ser ciclado a presin utilizando gas natural comprimido entre menos de 20 bar y
la presin de trabajo durante 1.000 ciclos. El tiempo de llenado ser de 5 minutos como mximo. A menos que el
fabricante especifique lo contrario, debern tomarse los recaudos necesarios para asegurar que las temperaturas
durante el venteo no excedan las condiciones definidas de servicio.
El cilindro ser sometido al ensayo de prdida de acuerdo con A.10 y deber cumplir con los requisitos all establecidos.
Luego de completado el ciclado con gas natural, el cilindro ser seccionado y el revestimiento interior y la superficie de
contacto del revestimiento interior con el extremo sern inspeccionados a fin de detectar cualquier signo de deterioro,
como por ejemplo, fisuras por fatiga o descarga electrosttica.
__________________
44
ANEXO II (cont.)
B
Inspeccin ultrasnica
B.1 Alcance
Este anexo se basa en las tcnicas utilizadas por los fabricantes de cilindros. Se podrn utilizar otras tcnicas para
realizar la inspeccin ultrasnica, siempre que haya sido demostrado que son adecuadas para el mtodo de fabricacin.
B.2 Requisitos generales
El equipo para realizar el ensayo ultrasnico deber poder detectar al menos el modelo de referencia segn se describe
en el punto B.3.2. Asimismo, el equipo deber mantenerse regularmente de acuerdo con las instrucciones de operacin
de su fabricante para asegurar su exactitud. Se debern guardar los informes de inspeccin y certificados de aprobacin
del equipo.
El manejo del equipo de ensayo ser realizado por personal entrenado y deber ser supervisado por personal calificado
y con experiencia, que est certificado con el nivel 2 de la norma ISO 9712-1999.
Las superficies interiores y exteriores de los cilindros sometidos a inspeccin ultrasnica debern tener las condiciones
adecuadas para poder ser sometidas a un ensayo preciso y reproducible.
Se deber emplear el sistema de eco de pulsos para detectar defectos. Para medir el espesor se utilizar el mtodo de
resonancia o el sistema de eco de pulsos. Se usarn tcnicas de ensayo por contacto o inmersin.
Se utilizar un mtodo de acoplamiento que asegure una adecuada transmisin de energa ultrasnica entre el cabezal
de medicin y el cilindro.
B.3 Deteccin de defectos en las partes cilndricas
B.3.1 Procedimiento
Los cilindros a ser inspeccionados y la unidad de bsqueda debern tener un movimiento de rotacin y traslacin
relacionados entre s, de modo que se describa un escaneo helicoidal del cilindro. La velocidad de rotacin y traslacin
ser constante dentro de 10 %. El paso de la hlice deber ser inferior al ancho cubierto por el cabezal de medicin (se
deber garantizar una superposicin de por lo menos un 10 %) y estar relacionado con el ancho efectivo del haz, de
modo de asegurar una cobertura del 100 % a la velocidad de rotacin y traslacin utilizada durante el procedimiento de
calibracin.
Un mtodo alternativo de escaneo puede utilizarse para detectar un defecto transversal, en el que el escaneo o
movimiento relativo de los cabezales de medicin y la pieza de trabajo sea longitudinal, y el movimiento de barrido
asegure una cobertura de la superficie del 100 % con alrededor de un 10 % de superposicin de los barridos.
La pared del cilindro ser ensayada para verificar defectos longitudinales transmitiendo la energa ultrasnica en ambas
direcciones circunferenciales, y para verificar defectos transversales transmitindola en ambas direcciones
longitudinales.
En este caso, o cuando se realice un ensayo opcional en las zonas de transicin entre la pared y el cuello o entre la
pared y la base, si esto no se hace automticamente, se puede hacer manualmente.
La efectividad del equipo deber ser controlada peridicamente contra un modelo de referencia a travs del
procedimiento de ensayo. Este control deber realizarse por lo menos al comienzo y al final de cada turno de
produccin. Si durante este control no se detectara la presencia de la entalladura de referencia apropiada, todos los
cilindros ensayados luego del ltimo control para su aceptacin debern ser reensayados luego de que el equipo haya
sido puesto nuevamente en funcionamiento.
B.3.2 Modelo de referenciaUn modelo de referencia, con un largo conveniente, deber prepararse de un cilindro cuyos dimetro y espesor de
pared sean de similar rango que los del cilindro a ser inspeccionado; y cuyas caractersticas acsticas y terminacin
superficial del material sean las mismas que las del cilindro a ser inspeccionado. El modelo de referencia no deber
presentar discontinuidades que puedan interferir en la deteccin de las entalladuras de referencia.
Las entalladuras de referencia, tanto longitudinales como transversales, debern ser maquinadas en la superficie interior
y exterior del modelo. Las entalladuras debern estar separadas de modo que cada una pueda ser claramente
identificada.
45
Las dimensiones y la forma de las entalladuras tienen una importancia crucial para ajustar el equipo (ver Figuras B.1 y
B.2):
-
el largo de las entalladuras (E) no ser superior a 50 mm;
el ancho (W) no ser superior al doble de la profundidad nominal (T); sin embargo, cuando no se pueda cumplir
esta condicin, se admitir un ancho mximo de 1 mm;
la profundidad de las entalladuras (T) deber ser de 5 % 0,75 % del espesor nominal (S) con un mnimo de 0,2
mm y un mximo de 1 mm, en el largo total de la entalladura; se permiten desviaciones en los extremos;
la entalladura deber ser filosa en su interseccin con la superficie de la pared del cilindro. El corte transversal de
la entalladura deber ser rectangular, excepto que se utilicen mtodos de maquinado por electroerosin; en este
caso se admite que el fondo de la entalladura sea redondeado;
la forma y dimensiones de la entalladura debern demostrarse a travs de un mtodo adecuado.
B.4 Calibracin del equipo

Al utilizar el modelo de referencia descrito en B.3.2, el equipo deber ajustarse para producir indicaciones claramente
identificables de las entalladuras de referencia interiores y exteriores. La amplitud de las indicaciones deber ser tan
aproximadamente igual como sea posible. La indicacin de la amplitud menor ser utilizada como el nivel de rechazo y
para ajustar los dispositivos visuales, audibles, de registro o de clasificacin. El equipo ser calibrado con el modelo de
referencia o segn el cabezal de medicin, o ambos, movindolo de la misma forma, en la misma direccin y con la
misma velocidad, con las que se realizar la inspeccin del cilindro. Todos los elementos visuales, audibles, de registro
o de clasificacin debern operar satisfactoriamente a la velocidad de ensayo.
B.5 Medicin del espesor de pared
Si no se realiza la medicin del espesor de pared en otro momento de la produccin, la parte cilndrica ser examinada
en su totalidad para asegurar que el espesor de la pared no sea inferior al valor mnimo garantizado.
B.6 Interpretacin de los resultados
Se retirarn los cilindros que tengan indicaciones iguales o mayores a la ms baja de las indicaciones provenientes de
las entalladuras de referencia. Podrn sacarse los defectos de superficie; luego, los cilindros sern sometidos
nuevamente a la deteccin ultrasnica de defectos y a la medicin de espesor.
Se rechazar todo cilindro que est por debajo del espesor de pared mnimo garantizado.
Referencias:
1 Entalladura de referencia externa
2 Entalladura de referencia interna
NOTA: T (5 0,75) % S pero 0,2 mm T 1 mm
W 2T, pero si no fuera posible, entonces W 1 mm
E 50 mm
46
Figura B.1 Detalles y dimensiones de diseo de las entalladuras de referencia para la deteccin de defectos
longitudinales
NOTA: T (5 0,75) % S pero 0,2 mm T 1 mm

W 2T, pero si no fuera posible, entonces W 1 mm
E 50 mm
Figura B.2 Esquema de representacin de las entalladuras de referencia para la deteccin de defectos
circunferenciales
B.7 Certificacin
El fabricante del cilindro deber certificar el ensayo ultrasnico.
Todos los cilindros que hayan aprobado el ensayo ultrasnico de acuerdo con esta especificacin debern estamparse
con el smbolo UT.__________________
47
/ANEXO II (CONT.)
C
Procedimientos de aprobacin y certificacin
C.1 Generalidades
La certificacin del fabricante, la aprobacin del cilindro y el monitoreo de los procedimientos de control/inspeccin de
calidad son realizadas normalmente por la autoridad reguladora o una autoridad de inspeccin independiente autorizada
y designada por la autoridad reguladora. Este anexo describe los pasos relacionados con esos procedimientos. Dentro
del pas puede haber ms de una autoridad de inspeccin independiente y una autoridad de inspeccin puede ser de
otro pas.
C.2 Certificacin del fabricante
Para obtener la certificacin en un pas, el fabricante debe solicitarla a la autoridad reguladora. La solicitud debe
contener documentacin relacionada con el diseo, proceso y control/inspeccin de calidad, segn se dispone en 5 de
esta norma.
La autoridad reguladora otorga al fabricante la certificacin a travs de los siguientes pasos y emite un certificado de
aprobacin.
-
la autoridad reguladora realiza, o enva a una autoridad de inspeccin independiente a realizar, un anlisis in situ
de la planta de fabricacin, incluyendo el equipamiento y el control de calidad. Se realiza la observacin de los
procesos de fabricacin, ensayo e inspeccin. Esto es a los fines de verificar que la planta, el equipamiento, el
personal y los sistemas utilizados sean los adecuados para la fabricacin de cilindros segn esta Norma
Internacional.
la autoridad reguladora, o quien sta disponga, realiza ensayos de los cilindros seleccionados de un lote de
produccin prototipo. Estos ensayos deben cumplir los requisitos de aprobacin de diseo segn se dispone en
esta Norma Internacional, de acuerdo con el tipo especfico de diseo de cilindro de que se trate.
C.3. Aprobacin del tipo de cilindro

C.3.1 Luego de recibir la solicitud para la aprobacin de un tipo de cilindro, la autoridad reguladora o la autoridad
independiente de inspeccin
examinar los documentos tcnicos para verificar que el cilindro haya sido fabricado de conformidad con la
documentacin tcnica y que el diseo cumpla con las disposiciones pertinentes de esta Norma Internacional;
-
acuerda con el solicitante el lugar en el cual se realizarn los anlisis y ensayos;
realiza o enva a alguien a realizar, los exmenes y ensayos especificados para determinar que haya sido aplicada
esta Norma y que los procedimientos adoptados por el fabricante cumplen los requisitos de esta Norma
Internacional;
C.3.2 Cuando el tipo de cilindro cumpla con los requisitos de esta Norma Internacional, la autoridad reguladora otorgar
al solicitante un certificado de aprobacin. El certificado debe contener el nombre y direccin del fabricante, los
resultados y conclusiones del examen y los datos necesarios para la identificacin del cilindro aprobado. Debe anexarse
al certificado una lista de las partes relevantes de la documentacin tcnica. La autoridad reguladora y el fabricante
deben guardar copia de la documentacin.
Se indica para cada fabricante un smbolo/nmero de identificacin, que debe estamparse o marcarse adecuadamente
en el cilindro.
C.3.3 Si se le negara al fabricante la aprobacin ISO del cilindro, la autoridad reguladora manifestar detalladamente
los motivos por escrito.
C.3.4 Es necesario que el fabricante informe a la autoridad reguladora que emiti la certificacin de aprobacin del
cilindro, sobre cualquier modificacin del equipamiento o procedimientos aprobados. Se necesitar una aprobacin
adicional cuando esos cambios no estn de acuerdo con la aprobacin original de los cilindros; esta aprobacin
adicional ser otorgada como modificacin del certificado original de aprobacin del cilindro.
C.3.5 Cuando fuera requerido, cada autoridad reguladora comunicar a cualquier otra autoridad reguladora la
informacin pertinente relativa a cada aprobacin ISO de cilindro, modificaciones aprobadas y aprobaciones
canceladas.
C.4 Informes y certificados
48
C.4.1 Generalidades
El fabricante del cilindro guardar los certificados de aprobacin y mantendr un archivo con la documentacin tcnica.
El informe cumplir con este anexo y ser firmado por el representante autorizado por el fabricante. El informe deber
guardarse por no menos de 15 aos o durante la vida til del cilindro.
El fabricante del cilindro suministrar al comprador del cilindro, como mnimo, la informacin solicitada en el Formulario
1 del anexo E.
C.4.2 Certificado de aprobacin del fabricante
El certificado de aprobacin del fabricante incluir los siguientes datos, adems de los datos de ensayo para los
requisitos pertinentes de aprobacin del diseo:
a) planos y clculos de diseo;
b) identificacin del material del cilindro, y certificado de anlisis y resultado de todo ensayo no destructivo de los
lotes de material con los cuales se fabricaron los cilindros;
c) resultado de los ensayos mecnicos, qumicos y no destructivos del cilindro, o del revestimiento interior y del
sobreenrollado;
d) capacidad en agua de cada cilindro expresada en litros (l);
e) resultados de los ensayos de presin que indiquen (si correspondiera) que la expansin volumtrica registrada
para el cilindro est por debajo del mximo permitido;
f) espesor mnimo de diseo y espesor efectivo del cilindro, o del revestimiento interior y sobreenrollado;
g) masa real (kg).
C.4.3 Informe del fabricante
El informe del fabricante deber suministrar, como mnimo, la informacin que se dispone en el Formulario 1 del anexo
E.
49
/ANEXO II (CONT.)
D
Tamao del defecto en el ensayo no destructivo por ciclado del cilindro con fallas.
Se puede utilizar el siguiente procedimiento para determinar el tamao del defecto en el ensayo no destructivo para los
diseos tipo GNC-1, GNC-2 y GNC-3:
a) para los diseos tipo GNC-1 que tengan un sector sensible de fatiga en la parte cilndrica, introducir defectos
externos en la pared lateral;
b) para los diseos tipo GNC-1 que tengan un sector sensible de fatiga fuera de la pared lateral, y para los de tipo
GNC-2 y GNC-3, introducir defectos internos; los defectos internos pueden ser maquinados antes del tratamiento
trmico y cierre del extremo del cilindro;
c) dimensionar estos defectos artificiales para que excedan la capacidad de deteccin del largo y la profundidad del
defecto, por el mtodo de inspeccin del ensayo no destructivo;
d) ciclar a presin hasta que presenten fallas tres cilindros que tengan estos defectos artificiales, segn el mtodo
de ensayo especificado en A.13.
Si los cilindros no pierden o se rompen en menos de 1.000 ciclos multiplicados por la vida til expresada en aos, el
tamao de defecto permitido para el ensayo no destructivo ser igual o menor que el tamao del defecto artificial en esa
ubicacin.
_________________
36
/ANEXO II (cont.)
E
Formularios de informe
E.1 Generalidades
Este anexo brinda una gua acerca del tipo de informacin a ser incluida en el archivo de documentacin tcnica
relacionada con la aprobacin del cilindro. Se suministran ejemplos de formatos adecuados para el Formulario 1 y para
el Formulario 7. Los Formularios 2 a 6 deben ser preparados por el fabricante para identificar con exactitud los cilindros
y sus requisitos. Cada informe deber ser firmado por la autoridad de inspeccin independiente y por el fabricante.
E.2 Lista de formularios
La documentacin debe incluir los formularios detallados a continuacin:
-
Formulario 1) Informe de Fabricacin y Certificado de Conformidad debe ser claro y fcil de leer. Se da un
ejemplo de formato adecuado en la Figura E.1.
Formulario 2) Informe del Anlisis Qumico del Material de los Cilindros, Contenedores Interiores o Extremos, de
Metal debe incluir elementos esenciales, identificacin, etctera.
Formulario 3) Informe de las Propiedades Mecnicas del Material de los Cilindros y Contenedores Interiores de
Metal se deben informar todos los ensayos requeridos por esta Norma Internacional.
Formulario 4) Informe de las Propiedades Fsicas y Mecnicas de los Materiales para los Contenedores Interiores
No-metlicos se deben informar todos los ensayos y brindar la informacin requerida por esta Norma
Internacional.
Formulario 5) Informe de los Anlisis del Compuesto se deben informar todos los ensayos y datos requeridos por
esta NormaInternacional.
Formulario 6) Informe de los Ensayos Hidrulicos, de Ciclos de presin y de Estallido se debe informar el ensayo
y los datos requeridos por esta Norma Internacional.
Formulario 7) Certificado de Aprobacin de Tipo en la Figura E.2 se da un ejemplo de formato adecuado.
37
/ANEXO II (cont.)
F
Ensayo ante condiciones ambientales
F.1 Generalidades
Este ensayo opcional se aplica nicamente a los tipos de cilindro GNC-2, GNC-3 y GNC-4.
F.2 Disposicin y preparacin del cilindro
Se ensayan dos cilindros ubicados en una forma representativa de la configuracin geomtrica de su instalacin,
incluyendo el revestimiento (si correspondiera), los dispositivos de sujecin, juntas y accesorios a presin, utilizando la
misma configuracin de sellado (es decir, juntas tricas) que la utilizada durante el servicio. Los dispositivos de sujecin
pueden ser pintados o revestidos antes de su instalacin en el ensayo de inmersin si estn pintados o revestidos antes
de la instalacin en el vehculo.
Se someten los cilindros a preacondicionamiento de acuerdo con el punto F.3 y luego se los somete a distintos ensayos
ante condiciones ambientales, presiones y temperaturas segn el punto F.5.
Aunque el preacondicionamiento y la exposicin a los fluidos se realiza en la parte cilndrica del cilindro, todo el cilindro,
incluyendo las partes abovedadas, debe ser resistente a su exposicin a condiciones ambientales como lo son las
zonas expuestas.
Como alternativa, se puede adoptar el mtodo de un solo cilindro, por medio del cual el ensayo por inmersin ante
condiciones ambientales y los ensayos de exposicin a otros fluidos se realizan en un solo cilindro. En este caso, se
debe prestar especial atencin para evitar que los fluidos se contaminen entre s.
F.3 Preacondicionamiento
F.3.1 Equipo para realizar el preacondicionamiento
Se necesitan los siguientes equipos para realizar el preacondicionamiento del cilindro de ensayo por medio del impacto
de pndulo y ripio.
a) El equipo para el impacto de pndulo incluye:
-
un cuerpo de impacto de acero, que tenga la forma de una pirmide con lados triangulares equilteros y una base
cuadrada, estando la punta y los bordes redondeados a un radio de 3 mm;
un pndulo, cuyo centro de percusin coincida con el centro de gravedad de la pirmide; su distancia desde el eje
de rotacin del pndulo debe ser de 1 m y la masa total del pndulo en relacin con el centro de percusin debe
ser de 15 kg;
un medio para poder determinar que la energa del pndulo en el momento del impacto no sea inferior a 30 Nm y
est lo ms cerca posible de ese valor;
un medio para mantener el cilindro en posicin durante el impacto, sostenido por los extremos o por los
dispositivos de sujecin utilizados para instalar los cilindros.
b) El equipo de impacto de ripio incluye:
un equipo de impacto, construido segn las especificaciones de diseo de la Figura F.1 y que pueda ser operado
de acuerdo con la norma ASTM D 3170-87, excepto por el hecho de que el cilindro puede estar a temperatura
ambiente durante el impacto de ripio;
ripio, incluyendo ripio aluvional de caminos que pase por un tamiz de 16 mm pero que quede retenido en un tamiz
de 9,5 mm. Cada aplicacin consistir en 550 ml de ripio graduado (aproximadamente 250 a 300 piedras).
36
Dimensiones expresadas en milmetros
Referencias:
1 Embudo
2 Tanque de combustible
3 Entrada de aire
4 Conducto de 50 mm
5 Cabina de aproximadamente 500 mm de ancho
6 Tamiz de clasificacin por tamaos
Figura F.1 Equipo para el impacto de ripio
F.3.2 Procedimiento de preacondicionamiento
F.3.2.1 Preacondicionamiento para el ensayo por inmersin ante condiciones ambientales
Se requiere que la parte del contenedor a ser utilizada para el ensayo ante condiciones ambientales por inmersin (ver
F.4.1) sea preacondicionada tanto por el impacto de pndulo como de ripio.
Con el cilindro sin presurizar, preacondicionar la parte central del cilindro que ser sumergida, con un impacto del
cuerpo del pndulo en tres ubicaciones, separadas aproximadamente unos 150 mm. Luego del impacto,
preacondicionar cada una de las tres ubicaciones aplicando el impacto de ripio.
Adems, preacondicionar un lugar, dentro de la parte sumergida de cada seccin abovedada y dentro de los 50 mm
(tomados por el eje) desde la tangente, por un solo impacto del cuerpo del pndulo.
F.3.2.2 Preacondicionamiento para el ensayo de exposicin a otros fluidos
Se requiere el preacondicionamiento por el impacto de ripio slo en la parte del contenedor a ser utilizada para el
ensayo de exposicin a otro fluido (Ver F.4.2)
Dividir la seccin superior del cilindro utilizado para el ensayo de exposicin a otros fluidos en cinco reas distintas de
un dimetro nominal de 100 mm y marcar estas zonas para su preacondicionamiento y exposicin a fluidos (Ver Figura
F.2). Asegurar que las zonas no se superpongan en la superficie del cilindro y, en el caso de aplicar el mtodo del nico
cilindro, no superponer la seccin inmersa del cilindro. Cuando resulte conveniente para el ensayo, las reas no
necesitarn orientarse a lo largo de una nica lnea.
Con el cilindro sin presurizar, preacondicionar cada una de las cinco reas identificadas en la figura F.2 para su
exposicin a otro fluido con la aplicacin del impacto de ripio.
37
Referencias:
1
rea de exposicin a otro fluido
rea de inmersin (tercio inferior)
Figura F.2 Orientacin del cilindro y disposicin de las reas de exposicin
F.4 Condiciones ambientales

F.4.1 Condiciones ambientales de inmersin
En los pasos que corresponda en la secuencia de ensayo (ver Tabla F.1) orientar el cilindro horizontalmente para poder
sumergir el tercio inferior del dimetro del cilindro en una solucin acuosa simulada de lluvia cida/sal de camino que
tenga los compuestos enumerados a continuacin:
-
agua desionizada;
cloruro de sodio: 2,5 % (fraccin en masa) 0,1 %;
cloruro de calcio: 2,5 % (fraccin en masa) 0,1 %;
cido sulfrico: el necesario para lograr una solucin pH de 4,0 0,2.
Ajustar el nivel de la solucin y pH antes de cada paso del ensayo donde se utilice este lquido.
Mantener la temperatura del bao a 21 C 5 C. Durante la inmersin, mantener la parte sin sumergir del cilindro al
aire ambiente.
F.4.2 Exposicin a otro fluido
En los pasos que corresponda en la secuencia de ensayo (ver Tabla F.1) exponer cada zona marcada a una de cinco
soluciones durante 30 minutos. Utilizar las mismas condiciones ambientales para cada ubicacin en todo el ensayo. Las
soluciones son las siguientes:
-
cido sulfrico: 19 % (fraccin volumtrica) solucin acuosa;
hidrxido de sodio: 25 % (fraccin en masa) solucin acuosa;
metanol/gasolina: concentraciones de 30/70 %;
nitrato de amonio: 28 % (fraccin en masa) solucin acuosa;
fluido limpiaparabrisas.
Durante su exposicin, orientar el cilindro de ensayo con la zona de exposicin hacia arriba. Poner un pao de lana de
vidrio del espesor de una capa (aproximadamente 0,5 mm), recortado segn las dimensiones de la zona de exposicin.
Utilizando una pipeta, aplicar 5 ml del fluido de ensayo en la lana de vidrio. Asegurarse de que sta est hmeda en
forma pareja en toda su superficie y espesor. Presurizar el cilindro y sacar el pao de lana de vidrio luego de presurizar
por 30 minutos.
F.5 Condiciones de ensayo
F.5.1 Ciclado a presin
En el paso que corresponda en la secuencia de ensayo (ver Tabla F.1) someter el cilindro a ciclos de presin hidrulica
de entre 20 bar y 260 bar para los pasos de temperatura ambiente y alta, y de entre 20 bar y 160 bar para los pasos de
temperatura baja. Mantener la presin mxima durante un perodo mnimo de 60 segundos y asegurarse de que cada
ciclo completo no dure menos de 66 segundos.
38
F.5.2 Exposicin a alta y baja temperatura

En los pasos que corresponda en la secuencia de ensayo (ver Tabla F.1) llevar la superficie del cilindro a una
temperatura en aire alta o baja. La temperatura baja no deber ser mayor que 35 C y la temperatura alta deber ser
de 82 C 5 C, tomadas en la superficie del cilindro.
F.6 Procedimiento de ensayo
El procedimiento de ensayo es el siguiente:
a) preacondicionar los cilindros (o un cilindro, si se adopta la alternativa de un solo cilindro) de acuerdo con el punto
F.3.2;
b) realizar las secuencias de exposicin a condiciones ambientales, ciclado a presin y exposicin a temperatura
descritas en la Tabla F.1; no lavar o limpiar la superficie del cilindro entre las distintas etapas;
c) luego de completadas las secuencias, someter a los cilindros (o cilindro) a un ensayo de estallido por presin
hidrulica hasta que se destruya, segn el punto A.12.
F.7 Resultados admisibles
Se considera que el ensayo ha sido satisfactorio si la presin de estallido de los cilindros (o cilindro) no es inferior a 1,8
veces la presin de servicio.
Tabal F.1 Condiciones y secuencia de ensayo
Pasos del ensayo
Mtodo con dos cilindros
Mtodo con un
cilindro
Cilindro en
Otros
Alternativa de un
inmersin
fluidos
nico cilindro
__
1
1
1
__
__
__
Condiciones
Ambientales
Otros fluidos
(40 min)
Inmersin
Aire
__
Otros fluidos
(40 min)
2
__
4
5
4
5
Aire
Otros fluidos
(40 min)
Aire
Cantidad de
ciclos de
presin
Temperatura
__
Ambiente
500 por vida

til (en aos)
500 por vida
til (en aos)
Ambiente
Ambiente
__
Ambiente
250 por vida

til (en aos)
__
Baja
250 por vida

til (en aos)
Ambiente
Alta
39
/ANEXO II (cont.)
G
Verificacin de las relaciones de tensin utilizando extensimetros
El presente anexo establece un procedimiento que puede ser utilizado para verificar las relaciones de tensin mediante
el uso de medidores de deformacin.
a) La relacin tensin/deformacin para las fibras siempre es elstica; por lo tanto, las relaciones de tensin y las
relaciones de deformacin son iguales.
b) Se requieren medidores de deformacin de alto alargamiento.
c) Los medidores de deformacin debern orientarse en la direccin de las fibras sobre las que son colocados (es
decir, con fibras circunferencialmente enrolladas en el exterior del cilindro, colocar los medidores de deformacin en
direccin circunferencial).
d) Mtodo 1 (aplicable a cilindros que no utilizan una alta tensin de enrollado)
1) Antes del autozunchado, aplicar los medidores de deformacin y calibrar.
2) Medir las deformaciones en el autozunchado, a presin cero luego del autozunchado y a presin de trabajo y
presin de estallido mnima.
3) Confirmar que la deformacin a la presin de estallido dividida por la deformacin a la presin de trabajo
cumpla con los requisitos de la relacin de tensin. Para una fabricacin hbrida, la deformacin a la presin de
trabajo se compara con la deformacin por rotura de los cilindros reforzados con un solo tipo de fibra.
e) Mtodo 2 (aplicable a todos los cilindros)
1) A presin cero luego del enrollado y autozunchado, colocar los medidores de deformacin y calibrar.
2) Medir las deformaciones a presin cero, presin de trabajo y presin de estallido mnima.
3) A presin cero, luego de tomadas las medidas de deformacin a presin de trabajo y presin de estallido
mnima, y con los medidores de deformacin monitoreados, cortar la seccin del cilindro de manera que la parte
que contiene el medidor de deformacin sea de aproximadamente 125 mm de largo. Retirar el revestimiento
interior sin daar el compuesto. Medir las deformaciones luego de retirado el revestimiento interior.
4) Ajustar las lecturas de deformacin a presin cero, presin de trabajo y presin de estallido mnima con la suma
de la deformacin medida a presin cero con el revestimiento interior y sin ste.
5) Confirmar que la deformacin a presin de estallido dividida por la deformacin a presin de trabajo cumpla con
los requisitos de la relacin de tensin. Para una fabricacin hbrida, la deformacin a presin de trabajo se
compara con la deformacin por rotura de los cilindros reforzados con un solo tipo de fibra.
___________________
40
/ANEXO II (cont.)
H
Instrucciones del fabricante o importador para la manipulacin, uso e inspeccin de los cilindros
H.1 Generalidades
El objetivo primordial de las instrucciones del fabricante es el de suministrar una gua al comprador, distribuidor,
instalador y usuario para el uso seguro del cilindro durante su vida til.
H.2 Distribucin
El fabricante deber aconsejar al comprador que suministre estas instrucciones a todas las partes que intervengan en la
distribucin, manipuleo, instalacin y uso de los cilindros.
El documento podr ser reproducido a fin de suministrar la cantidad de copias suficientes para este fin; no obstante,
deber ser marcado haciendo referencia a los cilindros que se entregan.
H.3 Referencia a cdigos, normas y reglamentaciones existentes
Podrn establecerse instrucciones especficas haciendo referencia a cdigos, normas y reglamentaciones nacionales o
reconocidas.
H.4 Manipulacin del cilindro
Los procedimientos para el manipuleo de los cilindros debern ser descritos de manera tal de asegurar que stos no
sufran daos ni contaminaciones inaceptables durante su manipuleo.
H.5 Instalacin
Debern suministrarse las instrucciones para la instalacin de los cilindros de manera tal de asegurar que stos no
sufran daos inaceptables durante su instalacin ni durante su funcionamiento normal en toda su vida til.
Cuando el fabricante especifique el montaje de los cilindros, las instrucciones debern contener -segn correspondadetalles tales como el diseo de colocacin, el uso de materiales resilientes para juntas, los torques correctos de ajuste
y evitar la exposicin directa del cilindro a contactos ambientales, qumicos y mecnicos.
Cuando el fabricante no especifique el montaje, deber advertir al comprador sobre posibles impactos a largo plazo del
sistema de montaje en el vehculo, por ejemplo, movimientos del vehculo y expansin/contraccin del cilindro bajo las
condiciones de presin y temperatura de servicio.
Las ubicaciones y colocaciones de los cilindros debern cumplir las normas reconocidas de instalacin.
Si correspondiera, deber advertirse al comprador sobre la necesidad de realizar instalaciones de manera tal que los
lquidos o slidos no se acumulen causando un dao material al cilindro.
Deber especificarse el dispositivo de alivio de presin que se colocar.
Las vlvulas, dispositivos de alivio de presin y conexiones del cilindro debern ser protegidas contra rotura por colisin.
Si esta proteccin se coloca en el cilindro, el diseo y mtodo de adhesin debern ser aprobados por el fabricante del
cilindro. Algunos factores a ser considerados incluyen la capacidad del cilindro de soportar cualquier carga de impacto
transferida, y el efecto de deformaciones localizadas, en la vida del cilindro, por tensiones y fatiga.
H.6 Uso de los cilindros
El fabricante deber advertir al comprador sobre las condiciones de servicio especificadas en esta Norma Internacional,
sobre todo en lo que respecta a la cantidad de ciclos permitida para el cilindro, su vida en aos, los lmites de calidad del
gas y las presiones mximas permitidas.
H.7 Inspeccin en servicio
El fabricante deber especificar con claridad la obligacin del usuario de cumplir con los requisitos necesarios de
inspeccin del cilindro (por ejemplo, intervalos de reinspeccin, por personal autorizado, etc.). Esta informacin deber
concordar con los requisitos de aprobacin del diseo y deber cubrir los siguientes aspectos:
a) Recalificacin peridica
Se requiere que la inspeccin y el ensayo se realicen de acuerdo con las reglamentaciones pertinentes del/de los
pas/es en el/los que se utilicen los cilindros.
El fabricante del cilindro deber suministrar las recomendaciones para la recalificacin peridica, mediante inspeccin
visual o ensayo, durante la vida til sobre la base del uso bajo las condiciones de servicio especificadas en dichas
41
recomendaciones. Cada cilindro deber ser inspeccionado en forma visual por lo menos cada 36 meses, y cuando se
realice cualquier reinstalacin, a fin de detectar daos exteriores y deterioro, incluso debajo de los flejes de soporte. La
inspeccin visual ser realizada por un organismo competente aprobado o reconocido por la autoridad reguladora, de
acuerdo con las especificaciones del fabricante.
Debern sacarse de servicio los cilindros que no posean etiquetas o sellos con la informacin obligatoria, o que posean
etiquetas o sellos con informacin obligatoria ilegible. Si el cilindro puede ser identificado sin duda alguna por fabricante
y nmero de serie, se podr reemplazar la etiqueta o sello a fin de que el cilindro pueda continuar en servicio.
b) Cilindros que hayan sido objeto de colisiones

Los cilindros que hayan sido objeto de una colisin del vehculo sern reinspeccionados por un organismo de inspeccin
autorizado. Los cilindros que no hayan sufrido ningn dao por impacto debido a la colisin podrn continuar en
servicio; de lo contrario, el cilindro deber ser devuelto al fabricante para su evaluacin.
c) Cilindros que hayan sido objeto de incendios

Los cilindros que hayan sido objeto de la accin del fuego debern ser reinspeccionados por un organismo de
inspeccin autorizado, o condenados y retirados del servicio.
42
OBSERVACIONES PROPUESTAS AL REGLAMENTO TCNICO DE

CILINDROS PARA ALMACENAMIENTO DE GNC
Empresa:
Rep. Tcnico:
Direccin:
Pgina:
CP:
Punto:
TE:
Prrafo:
Donde dice:
Se propone:
Fundamento de la Propuesta:
Firma:
Aclaracin:
Cargo:
Hoja de
1 INSTRUCCIO N ES PARA COMPLETAR EL FORMULARIO DE OBSERVACIONES:

Completar con letra de imprenta (manual o por algn sistema de impresin), con tinta indeleble.
En el espacio identificado "Donde dice", transcribir textualmente la versin en vigencia que se propone
modificar, o sucintamente siempre que no quede posibilidad de duda o ambigedad del texto a que se
refiere.
En el espacio identificado "Se propone", indicar el texto exacto que se sugiere.
En el espacio identificado "Motivo de la Propuesta", incluir qu posible problema, carencia, etc.,
resolvera o mejorara la propuesta; completando la argumentacin que se d, o bien con la mencin
concreta de la bibliografa tcnica en que se sustente, en lo posible adjuntando sus copias, o bien
detallando la experiencia propia en que se basa.
Dirigir las observaciones a la Gerencia de Gas Natural Comprimido del ENTE NACIONAL REGULADOR
DEL GAS (ENARGAS) Suipacha 636, (1008) Ciudad Autnoma Aires, antes de la fecha de su
vencimiento.

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REGLAMENTO TCNICO DE CILINDROS PARA

Mtodos y criterios de ensayo

A ser publicada. (Revisin de ISO 4624:1978).

fabricantes o importadores de cilindros;

dueos o usuarios de cilindros;

responsables de la instalacin de cilindros y de su reinspeccin;

proveedores de gas natural;

autoridades con jurisdiccin sobre el uso de los cilindros.

4.1.3 Vida til

una presin de 200 bar a una temperatura de 15 C

4.3 Nmero de ciclos de llenado para el diseo

-40 C a un mximo de +65 C.

4.4.2 Temperaturas del cilindro

la temperatura de los materiales del cilindro pueden variar de 40 C a +82 C.

4.5 Composicin del gas

4.5.3 Gas hmedo

Sulfuro de hidrgeno y otros sulfuros solubles

0,1% (fraccin volumtrica)

4.6 Superficies externas

agua, sea por inmersin intermitente o por su presencia en el camino;

radiacin ultravioleta del sol;

impacto del ripio;

solventes, cidos y lcalis, fertilizantes;

5 Requisitos generales para la Aprobacin y Certificacin

c) especificacin de los ensayos mnimos en servicio y/o requisitos de inspeccin;

6.4.4. Proteccin exterior contra condiciones ambientales

Material del cilindro de metal

Cambio de largo > 50 %

Cambio de la presin de trabajo

a) Ensayo requerido slo si se incrementa el largo.

6.6. Ensayos de lote

7. Requisitos de los cilindros enrollados en la parte cilndrica tipo GNC-2

< 950 MPa

Presin de estallido (Bar)

Las relaciones de tensin y presiones de estallido debern ser calculadas de acuerdo

7.3.3 Anlisis de tensin

7.4.3 Roscas de cuello

7.5 Procedimiento para el ensayo de prototipo

7.5.3 Cambio de diseo

Tabla 5 - Cambio de diseo para los cilindros tipo GNC-2

Material del revesti-miento interior de

Cambio de dimetro > 20 %

Cambio de la presin de trabajo 20 %b

Cambio del revesti-miento

Cambio en el proceso de fabrica-cin

Disposi-tivo de alivio de presin

a) Ensayo requerido slo cuando aumenta el largo.

7.6 Ensayos de lote

7.6.2 Ensayos requeridos

8. Requisitos de los cilindros totalmente enrollados tipo GNC-3

8.3 Requisitos del diseo

8.3.2 Relaciones de tensin de la fibra y presiones de estallido

Presin de estallido (bar)

8.3.3 Anlisis de tensin

8.5.2.10 Ensayos de tolerancia de defectos

Tabla 8 Cambio de diseo para los cilindros tipo GNC-3

Material del revestimiento interior de metal

Cambio de dimetro 20%

Cambio de dimetro >20%

Cambio de largo 50%

Cambio de largo >50%

Cambio en la presin de trabajo 20% b

Cambio del revestimiento

Cambio en el proceso de fabricacin