Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
2233665NCh0185 2001
2233665NCh0185 2001
NCh185.Of2001
Prembulo
El Instituto Nacional de Normalizacin, INN, es el organismo que tiene a su cargo el
estudio y preparacin de las normas tcnicas a nivel nacional. Es miembro de la
INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION (ISO) y de la COMISION
PANAMERICANA DE NORMAS TECNICAS (COPANT), representando a Chile ante esos
organismos.
La norma NCh185 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de
Normalizacin, y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
BUDNIK S.A.
Empresa Metropolitana de Obras Sanitarias, EMOS S.A.
Instituto Nacional de Normalizacin, INN
Ministerio de Obras Pblicas, MOP, Departamento de Obras
Hidrulicas
Prefabricados de Hormign GRAU S.A.
Arturo Budnik O.
Claudio Navarro L.
Rodrigo Espinoza G.
Hernn Infante A.
Max Bedriana S.
Esta norma se estudi para actualizar los ensayos que se deben realizar a los conductos
prefabricados de hormign.
Por no existir Norma Internacional, en la elaboracin de esta norma se han tomado en
consideracin la norma NCh185.Of1981 Tubos de hormign simple para alcantarillado Ensayos; las normas ASTM C 497 M Test Method for Concrete Pipe, Manhole Sections,
or Tile [Metric] y ASTM C 443 M Specification for Joints for Circular Concrete Sewer and
Culvert Pipe, Using Rubber Gaskets [Metric], y antecedentes tcnicos nacionales.
NCh185
Esta norma anula y reemplaza a la norma NCh185.Of1981 Tubos de hormign simple
para alcantarillado - Ensayos, declarada Oficial de la Repblica por Decreto N539, de
fecha 19 de Mayo de 1981, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el Diario Oficial
del 25 de Junio de 1981.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin, en
sesin efectuada el 28 de Diciembre de 2000.
Esta norma ha sido declarada Oficial de la Repblica de Chile por Decreto N409, de fecha
26 de Marzo de 2001, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el Diario Oficial del 13
de Mayo de 2002.
II
NCh185.Of2001
Ensayo de impermeabilidad.
Clusula 5
Clusula 6
Ensayo de estanquidad.
Clusula 7
Ensayo de absorcin.
Clusula 8
2 Referencias normativas
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a travs de
referencias en el texto de la norma constituyen requisitos de la norma.
NCh184/1
NCh184/2
NCh184/3
NCh185
ASTM C 39 *)
ASTM C 42
*)
ASTM C 617 M *)
3 Extraccin de muestras
Se debe efectuar de acuerdo con las especificaciones de cada una de las partes de
NCh184, segn corresponda.
4 Ensayo de impermeabilidad
4.1 Aparatos
a) aparato para aplicar presin hidrulica interna, que permita medir la cantidad de agua
absorbida por el tubo en cm3; y
b) dispositivo de cierre que permita asegurar la estanquidad de los extremos libres del
tubo, provisto de una vlvula para llenar el tubo y aplicarle presin. Esta presin debe
actuar sin comprometer la cabeza en el caso de tubos con unin de campana y espiga,
o la pestaa, en el caso de tubos con unin de medio espesor.
4.2 Probetas
4.2.1 Para el ensayo se debe emplear un tubo entero.
4.2.2 En el momento del ensayo los tubos deben tener una edad mayor o igual que
28 das. Slo se permite el ensayo a edades menores que 28 das cuando el
procedimiento de fabricacin empleado d garantas que cumplen los requisitos de
NCh184 correspondiente, a edad temprana, y se deje constancia en el informe.
4.3 Acondicionamiento
Mantener el tubo saturado por lo menos durante 24 h, mediante inmersin en agua o
mantenindolo lleno de agua.
NCh185
4.4 Ensayo
a)
b)
c)
aplicar una presin inicial de 0,01 MPa (1 m de columna de agua) referida al punto
ms alto presionando, durante 5 min;
medir y registrar la cantidad de agua absorbida por la pared del tubo durante la etapa
de 0,05 MPa (5 m de columna de agua) de presin, en cm3.
4.6 Informe
Indicar para cada ensayo:
a) fecha de ensayo y edad del tubo;
b) posicin del tubo durante el ensayo;
c) resultado del ensayo de impermeabilidad, cm3;
d) apariencia exterior del tubo al finalizar el ensayo (manchas de humedad, fugas, etc.); y
e) referencia a esta norma.
NCh185
5.2 Significado y uso
El mtodo de ensayo de ruptura por compresin diametral puede servir como prueba de
control de calidad realizada para establecer que el elemento terminado y disponible para
entregar al comprador tiene la resistencia suficiente, o servir como prueba de diseo para
probar que ste es adecuado.
5.3 Equipos
5.3.1 La mquina de ensayo puede ser de cualquier tipo, de capacidad suficiente, y debe
ser capaz de desarrollar la razn de carga descrita en 5.5.3.
5.3.2 La mquina de ensayo debe ser slida y rgida en toda su extensin, de tal manera
que la distribucin de la carga no sea afectada por las deformaciones de cualquier parte
de la mquina.
5.3.3 Para aplicar la carga se debe utilizar el mtodo de ensayo de tres apoyos. La
muestra debe estar apoyada inferiormente en dos piezas longitudinales y paralelas, y la
carga se aplica mediante una viga superior (ver Figura 1). A opcin del fabricante, tanto
las piezas inferiores como la viga superior pueden cubrir todo el largo o una parte del largo
del elemento.
5.3.4 Apoyos inferiores
5.3.4.1 Las piezas longitudinales inferiores pueden ser de madera o de goma dura. Si son
de madera, deben ser rectas, con una seccin transversal de no menos de 50 mm de
ancho y no menos de 25 mm ni ms de 38 mm de alto; los cantos internos superiores
deben estar redondeados en un arco de circunferencia de radio de 13 mm. Si son de
goma dura, deben tener una dureza Shore A medida con durmetro no menor a 45 ni
mayor a 60. Deben ser de seccin rectangular con un ancho no menor de 50 mm, un
espesor no inferior a 25 mm ni mayor de 38 mm, y los cantos internos superiores deben
estar redondeados en un arco de circunferencia de radio 13 mm.
5.3.4.2 Las piezas longitudinales inferiores se deben afirmar a una viga de madera o de
acero, o directamente a una base de hormign. Cualquiera de ellas debe tener una rigidez
suficiente para permitir la aplicacin de la carga mxima sin que la deflexin sea mayor de
1/720 del largo de la muestra. La base rgida debe tener un ancho mnimo de 150 mm.
Los lados verticales inferiores de las piezas deben ser paralelos y separados una distancia
no mayor de 80 mm/m de dimetro de la muestra, pero en ningn caso puede ser menor
de 25 mm. Las caras de las piezas inferiores que reciben la carga no se pueden desviar de
una lnea recta, vertical u horizontalmente, por ms de 2,5 mm/m de largo en la condicin
sin carga.
5.3.4.3 Alternativamente se puede emplear una placa metlica en V, con un ngulo de
abertura de 150, provista de un recubrimiento de caucho similar al sealado
anteriormente (ver Figura 1).
NCh185
5.3.4.4 En el caso de tubos de hormign simple y de hormign armado de base plana, el
apoyo se debe efectuar sobre una cama incompresible de 30 mm a 60 mm de espesor de
arena gruesa (ver Figura 2).
5.3.5 El apoyo superior debe ser una viga rgida de madera con o sin un elemento de
goma dura amarrado a sta. La viga de madera debe estar sana, libre de nudos, recta y
perfecta de extremo a extremo. Debe estar amarrada a una viga de acero o de madera
con cubierta de acero de tales dimensiones que las deflexiones con carga mxima no
pueden ser superiores a 1/720 del largo de la muestra. La cara de la viga superior que va
en contacto con el elemento no se puede desviar de una lnea recta ms de 2,5 mm/m de
largo. Cuando se usa un elemento de goma dura en la zona de contacto con la muestra,
ste debe tener una dureza Shore A medida con durmetro no inferior a 45 ni mayor a 60,
y de un ancho no menor de 50 mm y espesor no menor de 25 mm ni mayor de 38 m, y
debe estar asegurada a una viga de madera que cumpla con las exigencias mencionadas
anteriormente.
5.3.6 Si previamente se ha acordado entre el fabricante y el comprador, antes del ensayo
se pueden recubrir con una mezcla de mortero las caras que entran en contacto con la
muestra, tanto del apoyo superior como de los inferiores, para asegurar un mejor contacto
de las vigas con la muestra, en un espesor no mayor de 25 mm. El ancho no puede ser
mayor de 80 mm/m de dimetro de la muestra, y en ningn caso menor de 25 mm.
5.3.7 El equipo debe estar diseado de tal forma que la carga debe estar distribuida
alrededor del centro del largo total (LT) de la muestra (ver Figuras 1 y 2). A eleccin del
fabricante, el centro de la carga se puede aplicar en cualquier punto del largo total (LT) de
la muestra. La carga se puede aplicar, ya sea en un solo punto o en varios, dependiendo
del largo de la muestra que se est ensayando y de la rigidez de la mquina. La aplicacin
de la carga en varios puntos del apoyo superior permite el uso de vigas ms livianas sin
una deflexin apreciable.
5.4 Calibracin
El dispositivo de carga debe tener una exactitud de 2% a las cargas de prueba
especificadas. Se puede usar una curva de calibracin. Las mquinas que se utilizan para
efectuar el ensayo de compresin diametral deben ser peridicamente revisadas y
calibradas.
5.5 Procedimiento
5.5.1 Colocar la muestra sobre las dos lneas de apoyos inferiores, de tal manera que el
elemento descanse firmemente y lo ms uniforme posible a lo largo de cada lnea de
apoyo longitudinal.
5.5.2 Marcar los dos extremos de la muestra en el punto medio entre los apoyos
longitudinales inferiores y luego establecer el punto diametralmente opuesto en ambos
extremos. Colocar la viga del apoyo superior de tal manera que quede alineada con estas
marcas.
5
NCh185
5.5.3 Para elementos de hormign armado, se puede emplear cualquier razn de
aplicacin de la carga, con un mximo de 109,4 kN/metro lineal por minuto, hasta llegar
al 75% de la resistencia de diseo, momento en que la razn de aplicacin de la carga se
debe reducir a un mximo de 43,8 kN/metro lineal por minuto. Si se estn determinando
tanto la resistencia de diseo como la de ruptura, no se necesita mantener una razn
especificada de aplicacin de la carga despus que se ha alcanzado la resistencia de
diseo.
5.5.4 Para elementos de hormign simple, se puede usar cualquier razn de aplicacin de
la carga con un mximo de 109,4 kN/metro lineal por minuto hasta el 75% de la
resistencia de ruptura especificada, momento en que la razn de aplicacin de la carga se
debe reducir a una razn mxima uniforme de 43,8 kN/metro lineal por minuto.
5.5.5 La resistencia de diseo es la carga mxima que soporta el elemento antes que
ocurra una fisura de 0,254 mm de ancho y un largo continuo de 300 mm o ms, medido
en forma paralela al eje longitudinal del elemento o ms, expresada como carga D.
Se considera que existe una fisura de 0,254 mm de ancho cuando la punta del calibre
(feeler) penetra, sin forzarlo, 1,5 mm a intervalos seguidos a travs de la distancia
especificada de 300 mm. El ancho de la fisura se mide mediante un calibre hecho de una
hoja de espesor de 0,254 mm (como en un juego estndar de calibres feeler para
mecnicos) afilado a una punta de 1,5 mm de ancho con esquinas redondeadas y con una
inclinacin de 0,25 mm/mm tal como se muestra en Figura 3.
NOTA - Tal como se usa en esta norma, la fisura de 0,254 mm es un criterio de ensayo para tuberas
probadas en tres apoyos, y no tiene la intencin de una indicacin de tuberas sobrecargadas o falladas en las
condiciones existentes una vez instaladas.
5.5.6 En el caso de inspeccin por atributos basta con alcanzar la resistencia mnima
especificada segn los requisitos de NCh184 correspondiente, y mantenerla durante
5 min.
5.5.7 La resistencia de ruptura es la carga mxima soportada por la tubera.
NOTA - La resistencia a la ruptura de una tubera de hormign enterrada depende de caractersticas variables
de apoyo, relleno de suelo y formas variables de falla, y no puede existir relacin alguna con la resistencia a la
ruptura definida en el ensayo de compresin diametral.
5.6 Acondicionamiento
Los tubos se deben acondicionar al aire ambiente, libres de humedad visible y sin
exponerlos a temperaturas inferiores a 5C durante 24 h previas al ensayo.
NCh185
5.7 Clculos
5.7.1 Los resultados de los ensayos de resistencia se deben calcular en kilonewtons por
metro lineal. El largo a usar al calcular los valores de resistencia es el identificado con la
letra L en Figuras 1 y 2. Para elementos de extremo llano, pero no para uniones de
campana o espiga, el largo L debe ser la longitud total. Para tuberas que tienen campana
o espiga en uno de los extremos con el otro extremo llano, el largo L debe ser la distancia
desde el extremo llano hasta el centro de la unin, donde L es igual a la longitud total
menos la mitad de la longitud de la campana, o la longitud total menos la mitad del largo
de la espiga.
5.7.2 La carga en kilonewtons por metro lineal necesaria para producir una fisura de
0,254 mm, se debe calcular dividiendo la carga total que recibe la muestra en el momento
en que se produzca la fisura, por el largo L de la tubera.
5.7.3 La resistencia a la ruptura por compresin, en kilonewtons por metro lineal se debe
calcular mediante la divisin de la carga mxima aplicada a la muestra por el largo L.
R=
P
L
en que:
NCh185
5.10 Informe
Indicar para cada tubo:
a)
fecha de ensayo;
b)
c)
d)
6 Ensayo de estanquidad
6.1 Resumen del mtodo de ensayo
Dos piezas de tubera se someten a presin hidrosttica y se observa la existencia de
fugas o filtraciones en la unin.
6.3 Procedimiento
6.3.1 El fabricante tiene la opcin de dejar las uniones ensambladas bajo una presin de
90 kPa o menos, 24 h antes del ensayo.
6.3.2 Tubos en alineacin recta
Los ensayos de presin hidrosttica para las uniones se deben realizar en un ensamble de
dos tubos, conectados de acuerdo al diseo dado. Si el comprador lo desea puede realizar
un segundo ensayo si fuese necesario. Se pueden utilizar tabiques apropiados dentro del
tubo adyacente y a cada lado de la unin, o se pueden colocar en los extremos exteriores
de los dos tubos unidos. No se pueden colocar revestimientos de mortero u hormign,
rellenos o empaquetaduras antes de realizar los ensayos de hermeticidad. Despus que los
tubos han sido ensamblados en la unin, o las uniones, deben ser expuestos a una presin
hidrosttica mxima de 90 kPa (9,0 m.c.a.) durante 10 min. La humedad o las gotas de
agua que aparezcan sobre la superficie de la unin no deben ser consideradas como
filtracin. Si inicialmente llega a ocurrir filtracin en las uniones, el fabricante tiene la
opcin de prolongar el perodo de prueba por 24 h.
NOTA - Para usos distintos al transporte de aguas servidas, se puede efectuar la prueba a una presin mxima
de 50 kPa.
NCh185
6.3.3 Tubos en posicin de deflexin mxima
Para completar los ensayos del punto anterior, los tubos deben ser deflectados para crear
una posicin de 13 mm ms ancha que la de ensamblaje en un lado del permetro exterior
de cada unin, y deben ser sometidas a una presin hidrosttica interna de 70 kPa
(7,0 m.c.a.) durante 10 min. La humedad o las gotas de agua que aparezcan sobre la
superficie de la unin, no deben ser consideradas como filtracin.
7 Ensayo de absorcin
7.1 Resumen del mtodo de ensayo
Este mtodo de ensayo cubre la prueba de una muestra o testigo de la pared de la tubera.
Primero el testigo se somete a secado, luego a inmersin para determinar el agua que ste
absorbe cuando se ensaya mediante los procedimientos descritos. Para hacer la prueba se
presentan dos procedimientos alternativos. El mtodo A es la prueba estndar y de
arbitraje, la que toma de tres a seis das en completarse. El mtodo B tiene la intencin de
una prueba acelerada que necesita alrededor de 1,5 das para completarla.
NCh185
7.4.1.1 Mtodo A
Las muestras se deben secar hasta que dos pesadas sucesivas a intervalos no menores de
6 h muestren una disminucin no mayor del 0,1% del peso de la ltima masa de la
muestra secada. Los testigos de espesor de pared de 38 mm o menos se deben secar en
un tiempo mnimo de 24 h; los de espesor de 38 mm a 75 mm, por un mnimo de 48 h;
los de espesor de pared mayores de 75 mm, por un mnimo de 72 h. Utilizar las ltimas
6 h de tiempo de secado para determinar si la muestra ha obtenido o no la masa correcta.
7.4.1.2 Mtodo B
Las muestras se deben secar durante 24 h como mnimo.
7.4.2 Pesada de las muestras secas
Las muestras secas se deben pesar inmediatamente despus de retirarlas del horno,
donde la temperatura de secado es de 105C a 115C.
7.4.3 Inmersin y hervido
7.4.3.1 Muestra para el mtodo A
Dentro de 24 h, las muestras se deben colocar cuidadosamente en un receptculo
adecuado que contenga agua limpia a una temperatura de 10C a 24C. Se puede usar
agua destilada, de lluvia o potable que se conozca que no tiene efecto en los resultados.
El agua se debe calentar hasta que hierva en no menos de 1 h ni ms de 2 h. No se debe
aplicar vapor directamente al agua para acortar el tiempo que se demora en hervir hasta
despus de haberla calentado con gas o electricidad durante 1 h completa. El hervor debe
continuar por 5 h. Al final de estas 5 h, se debe desconectar la fuente de calor y permitir
que la muestra se enfre en el agua hasta alcanzar la temperatura ambiente mediante la
prdida natural de calor por no menos de 14 h ni ms de 24 h.
7.4.3.2 Muestra para el mtodo B
Dentro de 24 h, las muestras se deben colocar cuidadosamente en un receptculo
adecuado que contenga agua limpia a una temperatura entre 10C y 24C. Se puede usar
agua destilada, de lluvia o potable que se conozca que no tiene efecto en los resultados.
El agua se debe calentar hasta que hierva en no menos de 1 h ni ms de 2 h. No se debe
aplicar vapor directamente al agua para acortar el tiempo que se demora en hervir hasta
despus de haberla calentado con gas o electricidad durante 1 h completa. El hervor debe
continuar por 3 h. Al final de estas 3 h se enfra haciendo correr agua potable dentro del
receptculo, o colocando la muestra en un receptculo con agua separado. La
temperatura del agua de enfriamiento no puede ser mayor de 18C.
10
NCh185
7.4.4 Segunda pesada de las muestras hmedas
Las muestras enfriadas con agua se deben secar, colocndolas en un secador natural y
permitiendo que el agua escurra durante 1 min. El resto de agua superficial se debe secar
en forma rpida por absorcin mediante un papel secante o pao seco (tal como se seca
la tinta con papel secante). La muestra se debe pesar inmediatamente despus de haberla
secado.
7.4.5 Sensibilidad de la pesa
Las muestras de menos de 1 kg se deben pesar con una exactitud de 0,1% de la masa de
la muestra. Las que pesan ms de 1kg, con una exactitud de 1 g.
11
NCh185
7.7 Precisin y sesgo
7.7.1 Precisin de un operador
7.7.1.1 Mtodo A
Se ha encontrado que la desviacin estndar de un operador es de 0,143%, por
consiguiente, los resultados de dos pruebas correctamente efectuadas por el mismo
operador en el mismo material no debieran diferir por ms de 0,4%.
7.7.1.2 Mtodo B
Se ha encontrado que la desviacin de un operador es de 0,157%, por consiguiente, los
resultados de dos pruebas correctamente efectuadas por el mismo operador en el mismo
material no debieran diferir por ms del 0,44%.
7.7.1.3 Mtodo del remojo durante 10 min
La precisin para este mtodo de ensayo no se ha determinado, pero est siendo
investigada. Se debe incluir una informacin cuando se hayan reunido y analizado datos
apropiados.
7.7.2 Precisin de mltiples laboratorios
La precisin de mltiples laboratorios para los mtodos de ensayo A, B y el remojo
durante 10 min no ha sido determinada, pero est siendo investigada. Se debe incluir una
informacin cuando se hayan reunido y analizado datos apropiados.
7.7.3 Sesgo
El sesgo para los mtodos A, B y el remojo durante 10 min no se puede determinar
porque se desconoce el valor real de la absorcin, y no puede ser determinado excepto
mediante la conduccin de pruebas para las cuales el sesgo es desconocido.
NCh185
8.3 Herramientas
Se debe usar un taladro de testigos (sacabocados) para obtener muestras de testigos
cilndricas de la pared de la tubera; tambin se puede usar taladro de diamante.
8.5 Procedimiento
8.5.1 Preparacin y proteccin de los extremos
Las muestras de testigos que se ensayan a la compresin deben tener los extremos
esencialmente suaves y sus superficies perpendiculares al eje y del mismo dimetro que el
cuerpo del testigo. Antes de hacer el ensayo, los extremos se deben proteger para cumplir
con las exigencias de ASTM C 617.
8.5.2 Mediciones
Antes del ensayo, medir el largo de la muestra con los extremos protegidos a la divisin
ms cercana a 1 mm, y determinar el dimetro con la misma precisin de dos mediciones
hechas a 90 cerca del centro del largo.
8.5.3 Probar las muestras como se establece en la seccin 5 de ASTM C 39.
13
NCh185
Tabla 1 - Factores de correccin para la resistencia
a la compresin de testigos
Razn largo-dimetro del
testigo, l/d
Factor de correccin de
resistencia
1,75
0,98
1,50
0,96
1,25
0,94
1,10
0,90
1,00
0,85
14
NCh185
15
NCh185
16
NACIONAL
DE
NCh
NORMALIZACION
185.Of2001
INN-CHILE
Descriptores:
CIN 91.140.80
COPYRIGHT
Direccin
Casilla
Telfonos
Telefax
Web
Miembro de
2002:
INSTITUTO NACIONAL DE NORMALIZACION - INN
* Prohibida reproduccin y venta *
: Matas Cousio N 64, 6 Piso, Santiago, Chile
: 995 Santiago 1 - Chile
: +(56 2) 441 0330 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0425
: +(56 2) 441 0427 Centro de Documentacin y Venta de Normas (5 Piso) : +(56 2) 441 0429
: www.inn.cl
: ISO (International Organization for Standardization) COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas)