Enfriadora de lquido centrfuga

y hermtica de alta eficiencia

Evergreen
CHILLERS

19XR
Capacidad nominal 1000-5300 kW

Las enfriadoras centrfugas Evergreen de Carrier ofrecen un

valor excepcional al alcanzar niveles de eficiencia energtica
tan altos como 6,8 (COP) utilizando tecnologa probada y
expresamente concebida para refrigerante exento de cloro.
El exclusivo concepto de un compresor hermtico.
- Rodete de simple etapa de labes aerodinmicos.
- Conductos de difusin basados en la tecnologa de los
motores a reaccin.
- Motor refrigerado por la inyeccin de gas.
Tubos de alta eficiencia en el evaporador y en el
condensador.
Subenfriador, por efecto de expansin, integrado en el
condensador.
Tecnologa de la vlvula de flotador patentada, para un
ptimo subenfriamineto y control del nivel de refrigerante en
el evaporador.

refrigerante elegido por los fabricantes de automviles y de

electrodomsticos.

Posibilidad de distintas combinaciones

Las enfriadoras ofrecen una completa lnea de compresores e
intercambiadores de calor que asegura la combinacin ptima
de los componentes de la mquina, independientemente de las
especificaciones de capacidad, condiciones de salida/entrada
de agua y eficiencia.

Caractersticas de los intercambiadores de calor

Construccin certificada segn cdigos europeos para
recipientes a presin, que aseguran la mxima seguridad,
fiabilidad y duracin.

Compresores hermticos de una sola etapa

Este diseo:
- Incrementa la fiabilidad del producto al eliminar las piezas
mviles adicionales que necesitan las mquinas de varias
etapas, tales como labes gua adicionales y economizadores
complejos,
- Elimina las fugas de refrigerante al no contar con juntas en
la transmisin entre compresor y motor (como en las
unidades con compresor abierto)

Rodetes de diseo aerodinmico

Los rotores, dotados de paletas principales fuertemente
curvadas hacia atrs, con paletas divisoras intermedias de
bajo perfil, presentan un contorno aerodinmico que mejora
la eficiencia operativa del compresor a plena carga y con
carga parcial.

Estas ventajas, junto con la eficiencia, modularidad y

reducidas dimensiones de las Unidades hace que las
enfriadoras de agua por compresor centrfugo Carrier
Evergreen sean las Unidades ideales para cualquier
aplicacin de enfriamiento de agua de alta capacidad
frigorfica o potencia.
Caractersticas y ventajas
Refrigerante HFC-134a, preferido por sus ventajas de
cara al medio ambiente
Las enfriadoras Evergreeen utilizan refrigerante HFC-134a
(sin cloro) que no destruye la capa de ozono. Al ser el

Indice
Caractersticas y ventajas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1
Fcil instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Alimentacin elctrica y controles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
Alabes gua de entrada ajustables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Fcil mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
Nomenclatura del nmero de modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Opciones y accesorios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Caractersticas de los contactores de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Datos fsicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Temperatura exterior mxima. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Intervalos de funcionamiento de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Datos elctricos generales. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
Datos elctricos de los motores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
Ciclo frigorfico de la 19XR (enfriadora centrfuga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
Componentes del compresor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Componentes de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Dimensiones de la 19XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Datos de aplicacin, disposicin del montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Nivelacin de la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Detalle de la placa de asiento accesoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Cajas de agua y disposiciones de la toberas de la 19XR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
A Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tamaos 4-5-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Tamaos 7 y 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
B Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Tamao 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Tamaos 4-5-6 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Tamaos 7 y 8 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Descripcin tcnica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17
Tuberas y cableado tpicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Enfriadora 19XR con contactor de arranque opcional montado en la unidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
Enfriadora 19XR con contactor de arranque por separado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
Fcil instalacin

Construccin modular
El evaporador, el condensador y el compresor van
completamente unidos con tornillos, lo que hace que las
enfriadora Evergreen resulten especialmente adecuadas para
proyectos de sustitucin, en los que la facilidad de
desmontaje y montaje en obra es un factor esencial.

Tuberas de agua
La conexin de las tuberas a la unidad es rpida y fcil: la
unidad estndar lleva en las cajas de agua de los cabezales
unas toberas con ranuras Victaulic que permiten utilizar
acoplamientos Victaulic. (Opcionalmente pueden utilizarse
bridas.)

Contactor de arranque opcional montado en la unidad

Disponible en versin a baja tensin. El contactor de
arranque Carrier montado en la unidad requiere un solo punto
de conexin para la alimentacin elctrica de la mquina, lo
que reduce el tiempo y los gastos de instalacin.

Alimentacin elctrica y controles

1 - Cuadros elctricos:

La facilidad de instalacin y en el mantenimiento han sido

tenidas en cuenta en el diseo. Por ejemplo:
- El transformador de control se monta de serie.
- Hay una sola conexin para alimentacin elctrica de red si
se suministra el contactor de arranque montado en la unidad
(opcional).
- Todos los componentes se montan mediante conectores,
para facilitar su rpido mantenimiento y sustitucin.
- Los componentes van etiquetados y numerados de acuerdo
con los esquemas elctricos.
- Proteccin IP 23C en toda la unidad.

2 - Caractersticas de los controles por microprocesador:

Puesta en marcha rpida

Una vez completada la instalacin, la unidad tiene asegurada
una rpida puesta en marcha, ya que todas las unidades
19XR se fabrican en un centro de produccin con certificado
ISO 9001, lo que garantiza la calidad. Todas las unidades se
prueban en fbrica para asegurar su fcil y rpida puesta en
marcha en obra. Los compresores se someten a una prueba
de funcionamiento para verificar su correcto comportamiento
en todos los aspectos: control del aceite, vibracin, sistema
elctrico, transmisin de potencia y compresin.

Control integrado de productos (PIC II) de tipo numrico

El control numrico Carrier integrado en la segunda
generacin de estas enfriadoras (PIC II control integrado en
el producto ) proporcionan una flexibilidad y funcionalidad
incomparables. Las unidades se integran directamente en
Carrier Comfort Network (CCN), ofreciendo as una solucin
del sistema para las aplicaciones de los controles.

Mdulo de teclado y pantalla (CVC)

El CVC (Cooler Visual Control), que puede configurarse
para visualizar las lecturas en unidades inglesas o mtricas,
proporcionando la mxima facilidad de manejo. Una pantalla
LCD (display de cristal lquido) de 16 lneas de 40 caracteres
ofrece cuatro teclas multifuncin especficas para los
distintos mens. La presentacin por defecto permite un fcil
y rpido repaso de los principales datos de funcionamiento de
la enfriadora, simplificando la interaccin entre mquina y
usuario. Bajo pedido, puede suministrarse con visualizacin
en el idioma del usuario.

Reajuste del punto de consigna de la temperatura del

agua enfriada
Puede realizarse manual o automticamente desde el sistema
de gestin del edificio y ahorra energa cuando puede
utilizarse agua enfriada a temperatura ms elevada.

Lmite de demanda
Esta funcin limita la potencia absorbida por la enfriadora
durante las puntas de carga. Cuando se incorpora al sistema
de automatizacin del edificio Carrier Comfort Network, un
control mantiene la capacidad de las enfriadoras vigente en
ese momento e impide que se pongan en marcha otras
enfriadoras. Si se recibe una seal de restriccin de carga, se
descargan los compresores para evitar un incremento
innecesario en la facturacin elctrica por alta demanda
innecesaria.

Rampa de carga
Asegura una refrigeracin suave del circuito de agua e
impide un rpido aumento de la potencia absorbida por el
compresor durante el perodo de refrigeracin.

Chequeo automtico de los controles

Puede realizarse fcilmente antes de la puesta en marcha,
para comprobar que todo el sistema de control funciona
correctamente.

Reloj de tiempo real de 365 das

Permite al operador programar el funcionamiento de la
unidad para: todo el ao con los horarios para cada semana,
fin de semana y perodo de vacaciones.

Programas de ocupacin
Pueden programarse en el controlador horarios que aseguren
que la enfriadora solo funcionar cuando la refrigeracin sea
necesaria.

Amplio men de servicio

Se puede proteger la unidad mediante una contrasea para
impedir el acceso no autorizado al men de servicio. Las
posibilidades de diagnstico incorporadas ayudan a localizar
averas y recomiendan la medida correctora adecuada para
cada una de las alarmas preconfiguradas, con lo que se
reducen los tiempos de parada por avera.

Batera de reserva
Ofrece proteccin durante los fallos de la alimentacin
elctrica y evita la prdida de tiempo que supone la
reconfiguracin de los controles. Las placas de circuitos
impresos encapsulados se disean, construyen y prueban en
nuestros centros de produccin. Todas las placas cumplen las
exigentes normas de calidad de Carrier y ofrecen una
fiabilidad superior a las de las placas de diseo abierto.

Otras caractersticas de los controles

Presentacin de ms de 125 mensajes de funcionamiento,
estado y diagnstico, para una mejor comunicacin
interactiva con el usuario.
- Vigilancia de ms de 100 funciones y condiciones, para
proteger la enfriadora contra situaciones anmalas.
- Diseo modular con mdulos extrables reducen el
cableado y facilita la instalacin.
- Diseo de bajo voltaje (24 V c.a.), que garantiza la mxima
seguridad del personal y la integridad de los controles.

Calentador de aceite controlado por microprocesador

Evita la excesiva absorcin de refrigerante por el aceite
durante las paradas del compresor, asegurando as la
disponibilidad de una abundante reserva de aceite lubricante
sin diluir en el crter.

Dispositivo de seguridad
La unidad se para automticamente al producirse cualquiera
de las siguientes situaciones (cada uno de estos dispositivos
limitadores de proteccin requerirn rearme manual y darn

lugar a la aparicin de un mensaje de alarma en la pantalla

LCD que informa al operador de la causa de la parada):
- Sobrecorriente en el motor
- Sobretensin*
- Subtensin*
- Desconexin de una fase*
- Alta temperatura del aceite en los rodamientos
- Baja temperatura del refrigerante en el evaporador
- Alta presin de condensacin
- Alta temperatura del motor
- Alta temperatura de descarga del compresor
- Baja presin de aceite
- Sobrecarga prolongada
- Prdida de flujo de agua en el evaporador
- Prdida de flujo de agua en el condensador
- Fallo del contactor de arranque
* No requiere rearme manual ni provoca una alarma si est habilitado el
rearranque automtico despus de un fallo de la alimentacin elctrica.

Fichero de alarmas
Este fichero conserva en memoria los 25 ltimos mensajes de
alarma e incidencias, con indicacin de la hora y fecha,
reduciendo as el tiempo y el coste de los diagnsticos.

Modificaciones temporales
El sistema de control detecta las condiciones de funcionamiento cercanas a los lmites de proteccin e inicia la accin
correctiva correspondiente antes de que se produzca una
alarma. El sistema reduce automticamente la capacidad de
la enfriadora cuando alguno de los siguientes parmetros est
fuera de sus lmites de funcionamiento normal:
- Alta presin en el condensador
- Alta temperatura del motor
- Baja temperatura de refrigerante en el evaporador
- Alto amperaje del motor
Durante el perodo de modificacin temporal de la capacidad
aparece un mensaje de prealarma (alerta) que informa al
operador acerca de la situacin que est provocando esa
modificacin temporal. Cuando la situacin vuelve a estar
dentro de los lmites admisibles, termina la modificacin
temporal y la enfriadora vuelve al control normal del agua. Si
se alcanza el lmite de proteccin durante cualquiera de estas
situaciones, se para la enfriadora y aparece un mensaje
informando al operador de la situacin que ha provocado la
parada y la alarma. Esta funcin prolonga la vida til de la
unidad.

Alabes gua de entrada ajustables

El control de capacidad se realiza por medio de labes gua
ajustables situados en la entrada al rodete del compresor. La
modulacin de carga es del 100 % al 15 % de la carga
mxima del compresor en condiciones normales ARI sin
utilizar el bypass de gas caliente. Los labes gua se sitan
con precisin en la posicin adecuada por medio de un
algoritmo de control PID (control proporcional integral
derivativo), que garantiza un control preciso de la
temperatura deseada del agua enfriada sin hacer fluctuar el
punto de consigna ni sobrepasarlo.

Fcil mantenimiento
Evaporador y condensador limpiables mecnicamente.
El concepto de diseo de la mquina permite mantener el
refrigerante en el interior de la enfriadora durante las
operaciones de servicio y mantenimiento, con lo cual reduce
las prdidas de refrigerante y elimina las prdidas de tiempo
que implican los laboriosos procedimientos de transferencia.
Al ser unidades autnomas, las enfriadoras Evergreen pueden
destinarse a aplicaciones con ms de un tipo de refrigerante
sin la costosa penalizacin que supondra el empleo de
sistemas de almacenamiento remotos adicionales.
Fcil acceso a la informacin sobre presin de aspiracin y
descarga y sobre temperatura gracias al mdulo de
visualizacin mejorado.

Nomenclatura del nmero de modelo

19XR

52

51

CQ

475

EE

Cdigos internos

Descripcin
19XR

- Enfriadora de lquido centrfuga

y hermtica de alta eficiencia.

Cdigo europeo de recipientes

a presin:
P: PED

Tamaos de evaporador
- 6 tamaos
- 3 longitudes

Cdigo de eficiencia del motor

H - Alta eficiencia
S - Eficiencia estndar

Tamaos de condensador
- 6 tamaos
- 3 longitudes

Fecha

Cdigo del motor

- 4 tamaos
- 27 modelos

Cdigo del compresor

Opciones y accesorios
Elemento

Opcin*

Cdigos marinos (LR - BV - ABS - GL - DNV - RINA - vedere leyenda)

especial

Envo de la unidad cargada en fbrica con refrigerante

Construccin con 1, 2 3 pasos en el lado de agua del evaporador o el condensador

Bypass de gas caliente

Cubierta protectora de aluminio sobre el aislamiento del compresor y del evaporador

Caja de agua con toberas en los cabezales (2068 kPa)

Cajas de agua para ambientes marinos (1034 kPa o 2068 kPa)***

Interface con BUS CCN/J (aplicacin B.M.S. - sistemas centralizadas)

Tubos de cupronquel para condensador (1034 kPa) con placas de tubos, placa divisora, toberas y acoplamientos de cupronquel***

especial

Toberas embridadas en las cajas de agua del enfriador y condensador****

IP 44C (unidad)

Contactores de arranque a baja tensin montados en la unidad

Embalaje en caja de madera para exportacin

Prueba de funcionamiento en fbrica del cliente (segn el tamao de la unidad)

Unidad de extraccin de bombeo de purga montada

Suministro en cuatro secciones

Unidad de extraccin de bombeo de purga independiente

Accesorio**

Depsito de almacenamiento y unidad de extraccin de bombeo de purga separados

Conjunto placa de asiento

Kit de antivibradores de muelles

* Montaje en fbrica.
** Montaje en obra.
*** Las cajas de agua opcionales para ambientes marinos estn disponibles. Las cajas de agua estndar son del tipo con toberas en cabezal (1034 kPa).
**** Las toberas de las cajas de agua estndar son tipo Victaulic. Pueden suministrarse opcionalmente toberas embridadas tanto con las cajas de agua de toberas en cabezal como con las cajas
de agua para ambientes marinos.
Leyenda:
LR
BV
ABS
GL
DNV
RINA

Lloyd's Register
Bureau Veritas
American Bureau of Shipping
Germanischer Llloyd
Det Norsk Veritas
Registro Italiano Navale

Caractersticas de los contactores de arranque (400 V)

Elemento

Contactor de arranque electrnico

IP 44D

Mdulo de gestin de contactores de arranque Carrier (ISM)

Ruptor automtico de derivacin de la bomba de aceite

Transformador de controles/calentador de aceite con ruptor automtico de derivacin

Proteccin contra desconexin por sobrecarga basada en microprocesador

Ruptor automtico de gran capacidad de corte para la bomba de aceite/calentador

Ruptor automtico principal de gran capacidad de corte (40 kA)

Proteccin contra prdida de una fase/inversin de fases y desequilibrio entre fases*

Proteccin contra fugas a tierra

Ampermetro digital trifsico*

Voltmetro trifsico*

Proteccin contra sobretensin/subtensin trifsica*

Watmetro digital*

Medidor digital del factor de potencia*

Leyenda
S - Estndar
O - Opcional
* Los valores se muestran en la pantalla (CVC) y son medidos mediante transformadores de corriente.

Datos fsicos
Capacidad nominal
kW

Tamao de
Dimensiones, mm
intercambiador de calor
Longitud
Longitud
estndar*
extendida*

Anchura

Altura

19XR
1000-5300

3
4
5
6
7
8

1670
1880
1994
2096
2426
2711

2073
2153
2207
2257
2985
3029

4172
4242
4370
4261
4978
5118

4693
4763
4769
4782
5588
5607

Peso medio en
funcionamiento kg

8000
10204
12698
15420
17765
25712

* Intercambiadores de dos pasos con toberas en el mismo extremo.

Temperatura exterior
mxima
Para el transporte y almacenamiento de las unidades 19XR,
las temperaturas mnimas y mximas son -20C y +48C.

Intervalos de
funcionamiento de la unidad
Evaporador
Temperatura del agua a la entrada del evaporador*
Temperatura del agua a la salida del evaporador*

Mnima Mxima
C
C

7
3,3

29
12

Condensador (refrigerado por agua)

Mnima Mxima

Temperatura del agua a la entrada del condensador* C

Temperatura del agua a la salida del condensador*
C

10
29

35
46

* El rango de operacin de la unidad seleccionada debe ser verificado mediante el sofware

de seleccin, tanto a plena carga como a carga parcial, prevaleciendo los valores
obtenidos por este medio. Son posibles temperaturas de salida del fluido por debajo de
cero grados, dependiendo de la concentracin de anticongelante y de las temperaturas
en el condensador. Contacte con la Oficina ms prxima de Carrier Espaa S.L. para
obtener la seleccin.

Datos elctricos generales

Voltajes estndar:
50 Hz
Voltios

Para tensiones de alimentacin

230
346
400
3000
3300
6300

Sistemas de 220 a 240 V

Sistemas de 320 a 360 V
Sistemas de 380 a 415 V
Sistemas de 2900 a 3100 V
Sistemas de 3200 a 3400 V
Sistemas de 6000 a 6600 V

Pueden imprimirse placas de caractersticas de los motores para cualquier tensin

comprendida dentro de los lmites de voltaje indicados. No se debern seleccionar
enfriadoras para voltajes superiores o inferiores a los intervalos de tensin de
alimentacin reflejadas en la tabla.

Valores nominales auxiliares

(Alimentacin trifsica, 50 Hz)
Elemento

Potencia
nominal
kW

Tensin
central
de diseo
V-f-Hz

Tensin
kVA de
kVA
mnima/
avalancha sellada
mxima
del motor, V

Bomba de
aceite

1,50
1,50

230-3-50
393-3-50

220/240
346/440

11,15
8,30

1,93
1,76

IkW = Potencia absorbida por el motor del compresor (kW)

FLA (Intensidad con plena carga) = kVA sellada x 1000/33 x voltios
LRA (Intensidad con rotor bloqueado) = kVA de avalancha x 1000/33 x voltios

Valores nominales auxiliares

(115/230 voltios, 1 fase, 50 Hz)
Elemento

Alimentacin

kVA
sellada

Potencia
nominal en vatios

Controles
Calentador del
crter de aceite

24 V c.a.

0,16

160 W

115/1/50

1800 W

Notas:
1. El calentador de crter de aceite solo funciona cuando el compresor est desconectado.
2. La alimentacin al calentador de aceite y a los controles deber realizarse mediante
circuitos que puedan funcionar en servicio continuo cuando el compresor est
desconectado.

Notas relativas a los datos elctricos:

Las unidades 19XR tienen un solo punto de acometida elctrica.
La caja de control incluye de serie lo siguiente:
- Arrancador y dispositivos de proteccin del motor del compresor
- Dispositivos de seguridad y control
Conexiones en obra:
Todas las conexiones del sistema y la instalacin elctrica debern cumplir plenamente
los reglamentos aplicables.
Las unidades Carrier 19XR se han diseado y construido para que cumplan los
reglamentos locales. Especficamente, al disear el equipo, se han tenido en cuenta las
recomendaciones de la norma europea EN 60204-1 (corresponde a IEC 60201-1)
(seguridad de mquinas - componentes de mquinas elctricas - parte 1: disposiciones
generales).
IMPORTANTE:
En general, se aceptan las recomendaciones de la norma IEC 60364 como cumplimiento
de los requisitos de las directivas de instalacin. El cumplimiento de la norma EN 60204-1
es el mejor medio de asegurar el cumplimiento de la directiva de mquinas y del prrafo
1.5.1.
El anexo B de la norma EN 60204-1 describe las caractersticas elctricas usadas para el
funcionamiento de las mquinas.
1. A continuacin se especifica el entorno de funcionamiento para las unidades 19XR:
a. Ambiente* - Ambiente segn la clasificacin de la norma IEC 60364, prrafo 3:
- intervalo de temperatura ambiente : +5C a +40C, clase AA4
- intervalo de humedad (sin condensacin)*
50% de humedad relativa a 40C
90% de humedad relativa a 20C

- altitud: ) 2.000 m
- instalacin en interior*
- presencia de agua: clase AD2* (posibilidad de gotas de agua)
- presencia de slidos duros: clase AE2* (sin presencia de polvo en cantidad importante)
- presencia de sustancias corrosivas y contaminantes: clase AF1 (despreciable)
- vibraciones y choques, clase AG2, AH2
b. Competencia del personal, clase BA4* (personal formado - IEC 60364).
2. Variacin de la frecuencia de la alimentacin elctrica: 2 Hz.
3. El conductor neutro (N) no se debe conectar directamente a la mquina. Si es necesario,
se deber utilizar un transformador.
4. La unidad no incluye proteccin contra sobrecorriente en los conductores de
alimentacin.
5. Los seccionadores/interruptores instalados en fbrica son de un tipo adecuado para la
interrupcin de la alimentacin elctrica segn la norma EN 60947-3 (corresponde a IEC
60947-3).
6. Las unidades estn diseadas para conexin a redes TN (IEC 60364). Para redes IT, la
conexin de tierra no debe hacerse a la tierra de la red. Preparar una toma de tierra local
y consultar a una organizacin local competente para realizar la instalacin elctrica.
NOTA: si algn aspecto concreto de una instalacin real no cumple las condiciones
descritas anteriormente si es necesario considerar otras condiciones, consultar al
representante local de Carrier.
* El nivel de proteccin requerido para esta clase es IP21B (segn el documento de
referencia IEC 60529). Todas las unidades 19XR tienen proteccin IP23C y satisfacen
esta condicin de proteccin.

Datos elctricos de los motores

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao B

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao D

Baja tensin

Baja, media y alta tensin

Tamao
del motor
BDS

BES

BFS

BGS

BHS

Datos elctricos
del motor
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

IkW mx.
100

135

170

204

247

Baja tensin
230 V
346 V
2,85
1,87
546
339
1763
1093
2,80
1,86
655
438
2114
1414
2,78
1,85
801
534
2585
1723
2,79
1,84
1033
615
3333
1983
2,72
1,81
1192
784
4133
2729

400 V
1,62
300
966
1,61
372
1200
1,60
475
1533
1,59
532
1715
1,56
627
2191

Tamao Datos
del
elctricos
motor del motor

Baja tensin
IkW
mx. 230 V 346 V 400 V

Media tensin
IkW
mx. 3000 V 3300 V

Alta tensin
IkW
mx. 6300 V

DBS

340

339

391

DCS

DDS

DES

DFS

DGS

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao C

DHS

Baja y media tensin

Tamao
del motor

Datos elctricos
del motor

IkW
mx.

Baja tensin
230 V 346 V

400 V

Media tensin
3000 V 3300 V

CDS

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

199

2,92
1432
4495
2,86
1523
4784
2,93
1727
5404
2,79
1542
4820
2,79
1446
4518
2,76
1534
4795
2,76
1542
4820

1,63
653
2055
1,62
653
2055
1,65
825
2591
1,60
730
2281
1,68
896
2800
1,62
952
2973
1,6
952
2973

0,22
194
0,22
214
0,21
241
0,22
258
0,22
291
0,21
325
0,21
346

CES

CLS

CMS

CNS

CPS

CQS

219

243

267

295

323

360

1,95
959
3008
1,86
921
2904
1,92
1082
3394
1,83
833
2603
1,83
2670
854
1,83
1020
3187
1,94
1303
4072

0,20
194
0,2
212
0,2
236
0,2
254
0,19
285
0,2
292
0,19
343

DJS

RLA = RLA indicado x

Tensin indicada
Tensin seleccionada

OLTA = OLTA indicado x

Tensin indicada
Tensin seleccionada

LRA = LRA indicado x

Tensin indicada
Tensin seleccionada

366

394

416

449

485

528

597

2,70
1679
5468
2,70
1681
5483
2,70
1821
5926
2,68
2185
7083
2,68
2189
7110
2,68
2644
8593
2,74
2397
7490
-

1,79
1160
3776
1,79
1163
3794
1,79
1184
3865
1,78
1418
4609
1,78
1421
4626
1,78
1581
5150
1,78
1837
5972
1,78
1727
5640

1,55
963
3142
1,55
965
3147
1,55
1025
2248
1,54
1260
4096
1,54
1262
4108
1,54
1402
4563
1,54
1561
5075
1,54
1437
4692

370

395

419

453

499

525

565

0,218
332
0,216
373
0,217
439
0,217
439
0,216
419
0,215
480
0,213
513
0,214
513

0,197
301
0,197
344
0,197
378
0,197
378
0,196
427
0,196
422
0,192
563
0,193
565

415

447

492

527

563

0,103
252
0,103
256
0,103
256
0,103
312
0,103
309
0,103
313

Motores de rendimiento estndar de 50 Hz - tamao E

Baja y media tensin
Tamao
del
motor

Datos
elctricos
del motor

Baja tensin
IkW
mx.
400 V

Media tensin
IkW
mx.
3000 V

EHS

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

603

607

EJS

EKS

ELS

EMS

Para establecer los datos elctricos correspondientes a la

tensin seleccionada, si difiere de la indicada en la tabla,
utilizar la siguiente formula:

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

ENS

EPS

Leyenda
IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
OLTA
RLA

646

692

746

809

876

931

1,62
1,988
6,308
1,62
2,289
7,266
1,58
2,192
6,984
1,60
2,493
7,927
1,59
2,493
7,927
1,64
3,394
10,498
1,62
3,466
11,004

648

701

756

819

886

943

0,214
675
0,213
753
0,211
767
0,210
940
0,210
937
0,209
1058
0,210
1061

3300 V
0,194
578
0,192
631
0,192
749
0,191
838
0,191
841
0,190
963
0,191
965

- Potencia absorbida por el motor del compresor (kW)

- Intensidad con rotor bloqueado - conexin en estrella
- Intensidad con rotor bloqueado - conexin en tringulo
- Sobrecorriente (= RLA x 1,08)
- Intensidad con carga nominal

EJEMPLOS: Determinar la intensidad amperaje con carga

nominal para un motor de 1,14 amperios x kW de potencia
absorbida y 550 voltios segn la tabla.
RLA = 1.14 x 575 = 1.19
550

Datos elctricos de los motores (continuacin)

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao B

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao D

Baja tensin

Baja, media y alta tensin

Tamao
del motor
BDH

BEH

BFH

BGH

BHH

Datos elctricos
del motor

IkW mx.

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

99

Baja tensin
230 V
346 V
2,87
801
2585
2,87
1033
3333
2,72
1040
3598
2,75
1455
5023
2,73
1453
5047

134

171

206

241

1,91
534
1723
1,86
615
1983
1,83
791
2739
1,80
787
2742
1,79
786
2745

400 V
1,67
475
1533
1,61
532
1715
1,58
656
2282
1,58
821
2842
1,56
819
2846

Tamao Datos
del
elctricos
motor
del motor

Baja tensin
IkW
mx. 230 V 346 V

DBH

337

DCH

DDH

DEH

DFH

DGH

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao C

DHH

Baja y media tensin

Tamao
del motor

Datos elctricos IkW

del motor
mx.

Baja tensin
230 V 346 V

400 V

Media tensin
3000 V 3300 V

CDH

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

2,86
1586
5002
2,77
1577
5087
2,76
1768
5703
2,92
1959
6765
2,87
1922
6663
2,83
1897
6592
2,88
2243
7751

1,64
902
2848
1,63
1013
3266
1,59
1032
3328
1,63
928
3227
1,70
1278
4417
1,67
1263
4370
1,65
1263
4389

0,22
236
0,22
288
0,22
331
0,22
333
0,22
393
0,22
395
0,22
460

CEH

CLH

CMH

CNH

CPH

CQH

196

214

239

263

292

320

358

1,90
1061
3345
1,88
1142
3685
1,83
1165
3758
1,93
1253
4343
1,90
1233
4278
1,91
1385
4801
1,89
1384
4812

0,20
229
0,20
242
0,20
287
0,20
291
0,20
364
0,20
369
0,20
389

DJH

RLA = RLA indicado x

Tensin indicada
Tensin seleccionada

Tensin indicada
OLTA = OLTA indicado x Tensin seleccionada
LRA = LRA indicado x

Tensin indicada
Tensin seleccionada

EJEMPLOS: Determinar la intensidad amperaje con carga

nominal para un motor de 1,14 amperios x kW de potencia
absorbida y 550 voltios segn la tabla.
RLA = 1.14 x 575
550

= 1.19

361

390

413

438

480

513

552

2,68
1831
5966
2,69
2064
6707
2,68
2016
6567
2,68
2017
6564
2,69
2544
8288
-

1,78
1228
4008
1,78
1297
4230
1,78
1401
4561
1,78
1399
4570
1,78
1648
5366
1,78
1740
5673
1,78
1740
5679
1,78
1741
5689

1,54
1027
3350
1,54
1097
3574
1,54
1161
3790
1,55
1240
4038
1,54
1292
4217
1,54
1478
4817
1,54
1478
4823
1,54
1480
4837

Media tensin
Alta tensin
IkW
IkW
mx. 3000 V 3300 V mx. 6300 V
333

365

391

414

442

488

516

550

0,218
440
0,216
468
0,217
506
0,216
546
0,215
580
0,215
624
0,213
894
0,21
851

0,197
395
0,197
423
0,197
450
0,197
523
0,195
510
0,197
615
0,193
832
0,194
928

391

0,103
278
0,104
304
0,103
302
0,102
321
0,103
367
0,103
403

414

446

489

523

556

Motores de alto rendimiento de 50 Hz - tamao E

Baja, media y alta tensin
Tamao Datos
del
elctricos
motor
del motor

Baja tensin
IkW
mx.
400 V

Media tensin
IkW
mx. 3000 V

EHH

602

604

EJH

EKH

ELH

EMH

Para establecer los datos elctricos correspondientes a la

tensin seleccionada, si difiere de la indicada en la tabla,
utilizar la siguiente formula:

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

400 V

ENH

EPH

RLA por IkW

LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
RLA por IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo

Leyenda
IkW
LRA en estrella
LRA en tringulo
OLTA
RLA

645

689

744

808

875

930

1,60
2,075
6,600
1,58
2,192
6,984
1,57
2,347
7,505
1,57
2,347
7,505
1,58
2,738
8,720
1,61
3,541
11,257
1,60
3,499
11,124

646

692

750

811

879

937

0,210
672
0,210
807
0,210
872
0,210
1055
0,210
1047
0,210
1154
0,210
1151

3300 V
0,193
697
0,190
707
0,192
827
0,191
901
0,191
901
0,191
1137
0,191
1130

- Potencia absorbida por el motor del compresor (kW)

- Intensidad con rotor bloqueado - conexin en estrella
- Intensidad con rotor bloqueado - conexin en tringulo
- Sobrecorriente (= RLA x 1,08)
- Intensidad con carga nominal

Alta tensin
IkW
mx.
6300 V
608

651

696

754

817

883

941

0,100
338
0,100
397
0,100
426
0,100
467
0,100
465
0,100
586
0,100
586

Ciclo frigorfico de la 19XR (enfriadora centrfuga)

El compresor aspira continuamente vapor de refrigerante del

evaporador, a un caudal establecido por el grado de apertura
de los labes gua. A medida que disminuye la presin en el
evaporador debido a la aspiracin ejercida por el compresor,
el refrigerante que queda entra en ebullicin a una
temperatura relativamente baja (normalmente de 3 a 6C). La
energa necesaria para la ebullicin se obtiene del agua que
circula por los tubos del evaporador, la cual, al perder energa
trmica, se enfra lo suficiente para utilizarla en un circuito
de aire acondicionado o de refrigeracin de lquidos de
proceso.

El agua relativamente fra (tpicamente a una temperatura de

18 a 32C) que entra en los tubos del condensador extrae
calor del refrigerante y condensa el vapor, que pasa al estado
lquido.

El refrigerante en estado lquido pasa por unos orificios a la

cmara FLASC (subenfriador de evaporacin instantnea).
Como dicha cmara est a menor presin, parte del
refrigerante lquido se evapora instantneamente y enfra el
lquido restante. El vapor de la FLASC se recondensa en los
tubos, enfriados por el agua que entra en el condensador. El
lquido se drena a una cmara con vlvula de flotador situada
entre la cmara FLASC y el evaporador, en la cual la vlvula
de flotador forma una junta de cierre lquida que impide que
el vapor de la cmara FLASC entre en el evaporador. Cuando
el refrigerante lquido pasa por la vlvula, parte de l se
evapora instantneamente debido a la reducida presin
existente en el lado del evaporador y, al hacerlo, absorbe
calor del lquido restante. Ahora el refrigerante se encuentra a
la misma temperatura y presin que tena al comienzo del
ciclo.

Despus de extraer calor del agua, el refrigerante en estado

vapor es comprimido. La compresin aade ms energa
trmica an y el refrigerante alcanza una temperatura
bastante elevada (normalmente 37 a 40C) cuando es
descargado del compresor al condensador.

Ciclo frigorfico de la 19XR

17

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Cmara FLASC
Agua del condensador
Condensador
Vlvula de aislamiento del condensador
Transmisin
Difusor
Motor de los labes directores
Motor
Alabes directores
Impulsor

11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.

Compresor
Orificio de contrapresin
Refrigeracin del aceite
Filtro de aceite
Crter de aceite
Estator
Rotor
Vlvula de aislamiento de la
refrigeracin por refrigerante
19. Cmara de la vlvula de flotador

20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.

Filtro/secador
Accesorio con orificio
Indicador de humedad/flujo
Accesorio con orificio
Vlvulas termostticas de expansin
(TXV)
Tubo distribuidor
Vlvula de aislamiento del evaporador
Evaporador
Agua enfriada

29. Refrigerante lquido

30. Vapor de refrigerante
31. Refrigerante lquido/vapor de
refrigerante

Componentes del compresor

15

16
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

10

Esttor del motor

Rotor del motor
Cojinetes de apoyo del eje del motor
Engranaje principal de baja velocidad
Cojinete de empuje del eje de alta velocidad
Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad
Alabes gua de entrada ajustables
Capa lmite del rotor

9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

14

13

12

Rotor
Difusor
Pin de alta velocidad
Calentador de aceite
Cojinete de apoyo del eje de alta velocidad
Motor de la bomba de aceite
Filtro de aceite
Tapa del filtro de aceite

11

10

Componentes de la unidad 19XR

Vista anterior
1

1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.

8.

5
9.
10.
11.
12.
13.
14.

14

Actuador de los labes directores

Codo de aspiracin
Compresor
Vlvula de seguridad del evaporador*
Transductor de presin del evaporador
Termistores de temperatura de entrada/salida del
condensador
Termistores de temperatura de entrada/salida del
evaporador
Placa de caractersticas de identificacin de la
mquina (situada en el lado del armario de
arranque) - ver figura de la derecha Vista
posterior
Vlvula de carga de refrigerante
Conexiones tpicas por bridas
Vlvula de drenaje de aceite
Visor de nivel de aceite
Refrigerante de aceite refrigerante (oculto)
Caja elctrica de derivacin

13 12
11
10
9

Vista posterior
8
15

17

15.
16.
17.
18.
19.
20.

16
18

19

21.
22.
23.
24.

32

25.
26.
27.

20

28.
29.
30.
31.
32.

Vlvulas de seguridad del condensador*

Disyuntor
CVC
Arrancador montado en la unidad
Visor del motor
Tapa de la caja de agua del extremo de retorno
del evaporador
Placa de caractersticas del evaporador
Placa de caractersticas del condensador
Conexin de drenaje de caja de agua
Tapa de la caja de agua del extremo de retorno
del condensador
Indicador de flujo/humedad del refrigerante
Filtro/secador de refrigerante
Vlvula de aislamiento de la lnea de lquido
(opcional)
Cmara de la vlvula de flotador lineal
Conector de desmontaje del recipiente
Vlvula de aislamiento de la descarga (opcional)
Vlvula de evacuacin
Transductor de presin del condensador

* Una vlvula de seguridad es de serie. Opcionalmente

se suministran dos vlvulas con carcter.

21

31
30
29

28

27

26 25

24 23

22

11

Dimensiones de la 19XR

D
C

E
3
A
1.

2.
3.
4.
5.
E.

Tamao del
intercambiador de calor

A (longitud con caja de agua

de cabezal de toberas)
2 pasos*
1 3 pasos**
mm
mm

B (anchura)

C (altura)

mm

30
35
40
45

a
a
a
a

32
37
42
47

4172
4693
4242
4763

4350
4870
4426
4947

1670
1670
1880
1880

50
55
60
65

a
a
a
a

52
57
62
67

4248
4769
4261
4782

4439
4959
4451
4972

70
75
80
85

a
a
a
a

72
77
82
87

4978
5588
4997
5607

5194
5804
5220
5829

Espacio para el mantenimiento del motor

(1219 mm)
Espacio libre recomendado por encima de la
mquina (915 mm)
610 mm
362 mm
Espacio para desmontar los tubos
El espacio necesario para la retirada de la vlvula
de flotador depende de la altura de la Unidad.
Vase la vista posterior en la pagina anterior,
item 28.

mm

A (longitud, caja de agua para

D
ambientes marinos - no representada)
2 pasos*
1 3 pasos**
mm
mm
mm

mm

2073
2073
2153
2153

4496
5017
4591
5099

4997
5518
5099
5620

3747
4343
3757
4343

250
250
250
250

1994
1994
2096
2096

2207
2207
2257
2257

4591
5099
4591
5112

5099
5620
5111
5632

3747
4343
3747
4343

250
250
250
250

2426
2426
2711
2711

2985
2985
3029
3029

5385
5994
5398
6007

6058
6668
6121
6731

4267
4877
4267
4877

460
460
460
460

* Se supone que las toberas del evaporador y del condensador van en el mismo extremo de la enfriadora.
** La longitud con 1 3 pasos tiene aplicacin si el diseo del evaporador o el condensador (o de ambos) es de 1 3 pasos.

Tamao de unidad

Tamao de tobera (pulgadas) (tamao nominal de tubera)

Evaporador

3
4
5
6
7
8

Condensador

1 paso

2 pasos

3 pasos

1 paso

2 pasos

3 pasos

10
10
10
10
14
14

8
8
8
10
12
14

6
6
6
8
10
12

10
10
10
10
14
14

8
8
10
10
12
14

6
6
8
8
12
12

Notas:
1. Las distancias para operaciones de servicio deben cumplir la normativa local.
2. Pueden facilitarse planos certificados a peticin.

12

Datos de aplicacin, disposicin del montaje

Nivelacin de la unidad
Aislamiento tpico

Aislamiento estndar

Placa
de soporte

Aislamiento
estndar

Placa de
elastmero

Tornillo(s)
de nivelacin
Conjunto placa
de asiento
accesoria - nivelacin

Placa de
asiento
Pastilla(s)
de nivelacin

Aislamiento con conjunto de aislamiento

nicamente (estndar)
1. Placa de apoyo
2. Pie de la maquina
3. Lnea de nivel de la base (10 mm)
4. Placa flexible (10 mm)
Nota: El conjunto de aislamiento incluye
cuatro placas flexibles.

Detalle de la placa de asiento accesoria - nivelacin

Placa de apoyo

Pie de la maquina.
Tornillo de nivelacin
Ver nota (2)

Ver nota (1)

Placa de asiento
25 mm HRS

Lnea de nivel de la base

35 mm

Ver nota (3)

Lnea del piso

Pastilla de nivelacin

Notas:
1. El conjunto de placas de asiento accesorias comprende cuatro placas de asiento y 16 tornillos
de nivelacin con sus correspondientes pastillas. Este conjunto requiere a su vez el conjunto de
aislamiento.
2. Los tornillos de nivelacin debern retirarse cuando frage el cemento.
3. El espesor de la capa de cemento depender de la cantidad necesaria para nivelar la
enfriadora. Utilizar nicamente cemento premezclado que no merme: Celcote HT-648 o Master
Builders 636, de 38 a 57 mm de espesor o equivalente.

13

Cajas de agua y disposiciones de las toberas de la 19XR

A - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal

11

Tamaos 4-5-6

12

Z
5

10

Tamaos 7 y 8

W
X
Y
Z

Extremo del motor

Extremo del compresor
Condensador
Evaporador

Cdigos de disposicin de las toberas estndar

Pasos

Cajas de agua del evaporador

Salida

Cdigo de disposicin*

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

8
5

5
8

A
B

11
2

2
11

P
Q

7
4

9
6

C
D

10
1

12
3

R
S

7
4

6
9

E
F

10
1

3
12

T
U

* Ver planos certificados

14

Cajas de agua del condensador

Entrada

B - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos

Tamao 3

Cdigos de disposicin de las toberas

Pasos

Cajas de agua del evaporador

Cajas de agua del condensador

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

8
5

5
8

A
B

7
4

9
6

C
D

10
1

12
3

R
S

7
4

6
9

E
F

* Ver planos certificados

Tamaos 4-5-6

Cdigos de disposicin de las toberas

Pasos

Cajas de agua del evaporador

Cajas de agua del condensador

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

9
6

6
9

A
B

7
4

9
6

C
D

10
1

12
3

R
S

7
4

6
9

E
F

* Ver planos certificados

W
X
Y
Z

Extremo del motor

Extremo del compresor
Condensador
Evaporador

15

B - Cdigos de disposicin de las toberas en cabezal para ambientes marinos (continuacin)

Tamaos 7 y 8

Cdigos de disposicin de las toberas

Pasos

Cajas de agua del evaporador

Salida

Cdigo de disposicin*

Entrada

Salida

Cdigo de disposicin*

8
5

5
8

A
B

7
4

9
6

C
D

10
1

12
3

R
S

7
4

6
9

E
F

Ver planos certificados

W
X
Y
Z

Extremo del motor

Extremo del compresor
Condensador
Evaporador

16

Cajas de agua del condensador

Entrada

Descripcin tcnica

Enfriadora de lquido compacta de condensacin por agua

para instalacin en interior, equipada con control electrnico,
para funcionamiento con refrigerante libre de cloro HFC134a.

Normativas:
Las caractersticas de las Unidades se publicaran de
acuerdo a la norma ARI estndar.
Las Unidades con marcado CE deben cumplir con las
siguientes Directivas:
- Directiva para equipos sometidos a presin (PED)
97/23/EC
- Directiva de maquinaria 98/37/EC, modificada
- Directiva de baja tensin 73/23/EEC, modificada
- Directiva de compatibilidad electromagntica
89/336/EEC, modificada y las recomendaciones
aplicables de las normas europeas:
- Seguridad de mquinas, equipos elctricos de mquinas,
reglamentos generales: EN 60204-1
- Emisiones electromagnticas conducidas: EN 50081-2
- Inmunidad electromagntica EN 50082-2.

Garanta de calidad
La unidad se disear, fabricar y probar en unas
instalaciones con un sistema de aseguramiento de la
calidad certificado segn norma ISO 9001.
La unidad se fabricar en unas instalaciones con un
sistema de gestin medioambiental certificado segn
norma ISO 14001.
La unidad es verificada en la fabrica con test de control de
calidad (test de presin y elctricos)

El intercambiador de calor lleva una placa de caractersticas

con cdigo europeo que indica los datos de presintemperatura. En cada intercambiador se monta una vlvula
de seguridad reductora de presin. Como opcin se ofrece el
montaje de dobles vlvulas de seguridad.
El evaporador est diseado de manera que impida que el
refrigerante lquido entre en el compresor.
Los tubos pueden sustituirse individualmente por cualquiera
de los extremos del intercambiador de calor, sin que ello
afecte a la resistencia y duracin de la placa de tubos y sin
provocar fugas en los tubos adyacentes.
La carcasa del condensador contiene un FLASC (subenfriador
instantneo) que enfra el refrigerante lquido condensado
hasta una temperatura reducida, aumentando as la eficiencia
del ciclo frigorfico.

Contactor de arranque, caja auxiliar y caja de control:

Funcin del punto de consigna:

El control permite visualizar y cambiar el punto de consigna
de salida de agua enfriada, el punto de consigna de salida de
agua enfriada, el punto de consigna de entrada de agua
enfriada y el punto de consigna de lmite de demanda en
cualquier momento durante el funcionamiento de la
enfriadora o durante los perodos en que sta permanece
fuera de servicio. Los controles permiten especificar el
control de capacidad en funcin de la temperatura de salida o
de la temperatura de entrada del agua enfriada.

Funcin de servicio:
El control ofrece una funcin de servicio protegida por
contrasea que permite al personal autorizado:
Visualizar un fichero histrico de alarmas que contiene las
25 ltimas alarmas/mensajes de alerta con sus horas y
fechas. Estos mensajes se visualizan en forma de texto, no
de cdigos.
Ejecutar una funcin de comprobacin de los controles de
la enfriadora para descubrir rpidamente los componentes
que funcionan mal.
Visualizar/modificar la configuracin de la enfriadora.
Visualizar/modificar los perodos de ocupacin de la
enfriadora.
Visualizar/modificar los perodos de vacaciones de los
horarios programados.
Visualizar/modificar los perodos de cambio de horario
modificacin de los horarios programados.
Visualizar/modificar la hora y la fecha del sistema.

Funcin primera/ltima:
Esta funcin controla automticamente dos enfriadoras,
incluyendo la secuencia de inversin. Puede aadirse al
sistema una tercera enfriadora como unidad de reserva.

Comunicacin
El interface de comunicaciones con otros dispositivos CCN
se suministra de serie. Una interface de BUS CCN/J (Carrier
Comfort Network) facilita la comunicacin con otros
sistemas BMS.

Un solo compresor centrfugo de alto rendimiento, de una

sola etapa. En las conexiones a la carcasa del compresor se
utilizan juntas tricas en lugar de juntas planas, para reducir
la aparicin de fugas de refrigerante.
El rotor, de tipo abierto y contorno aerodinmico
mecanizado, y su dimetro cuidadosamente estudiado
optimizan la eficiencia del compresor para cada aplicacin
especfica.

Enfriador y condensador:
Los tubos son de cobre, de alta eficiencia, con aletas internas y
externas integradas. Tienen un dimetro nominal de 3/4 de
pulg. y un espesor nominal de pared de 0,635 mm medido en la
raz de la aleta. Van montados a presin en las placas de tubos
mediante abocardado y pueden sustituirse individualmente. Los
orificios de las placas de tubos llevan doble ranura, para
asegurar la integridad estructural de las juntas. La separacin
entre placas de apoyo intermedias no excede de 914 mm.
Salvo otra indicacin especfica, las cajas de agua y las
conexiones de las toberas estn diseadas para una presin de
trabajo mxima de 1034 kPa. Las toberas llevan ranuras para
permitir el empleo de acoplamientos Victaulic.
Las placas de tubos del enfriador y del condensador van
atornilladas juntas, para que puedan desmontarse y montarse
en obra.
Las cajas de agua llevan purgadores, drenajes y tapas para
permitir la limpieza de los tubos dentro del espacio libre
indicado en los planos. En cada tobera de agua se monta de
fbrica un sensor de temperatura tipo termistor.

Contactor de arranque (opcional)

Caja auxiliar con transformador de control para el mdulo
CVC y el calentador de aceite.
La caja de control contiene la placa del procesador y la
interface de control por el operador (CVC).

Funciones de control:

Diseada para garantizar plenamente el cumplimiento de las

normas europeas EN 60204-1 (seguridad elctrica), EN
50082-2 (inmunidad EMC), EN 50081-2 (emisiones EMC) y
EN 378 (seguridad).

Compresor:

Caja de chapa de acero galvanizado con acabado en pintura

de polister color gris claro y puerta de acceso con bisagras,
que contiene:

17

Tuberas y cableado tpicos:

Enfriadora 19XR con contactor de arranque opcional montado en la unidad

17
3

18
19

12
13

8
7
15

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.

Seccionador
Arrancador montado en la unidad con control
(instalado en fbrica)
Motor de los labes directores
Caja de terminales de la bomba de aceite
Ventilacin
Manmetros
Bomba de agua enfriada
Bomba de agua del condensador
Arrancador de la bomba de agua enfriada
Arrancador de la bomba de agua del condensador
Arrancador del ventilador de la torre de refrigeracin
A la torre de refrigeracin
De la torre de refrigeracin
A la carga
De la carga
Drenaje
Tubera
Cableado de control
Cableado de potencia

14

16

Notas:
1. El cableado y las tuberas indicados son de carcter general y no son especficos para ninguna
instalacin. Bajo demanda, pueden suministrarse esquemas de dimensiones y cableado en
obra certificados.
2. Todo el cableado debe cumplir los reglamentos aplicables.
3. Consultar el manual de diseo de sistemas de Carrier para obtener detalles de las tcnicas de
instalacin de tuberas.
4. No se muestra el cableado para dispositivos opcionales como:
puesta en marcha/parada remotas
alarma remota
dispositivos de seguridad opcionales
dispositivos de rearme de 4 a 20 mA
sensores remotos opcionales

IMPORTANTE: Comprobar que la secuencia de las fases es adecuada para el sentido de giro correcto de los motores.

18

Tuberas y cableado tpicos (cont.)

Enfriadora 19XR con contactor de arranque por separado

20
21
22

15
16

18

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.

Seccionador
Arrancador del motor del compresor
independiente
Caja de bornes del motor del compresor
Caja de terminales de la bomba de aceite
Armario de control
Ventilacin
Manmetros
Bomba de agua enfriada
Bomba de agua del condensador
Arrancador de la bomba de agua enfriada
Arrancador de la bomba de agua del
condensador
Arrancador del ventilador de la torre de
refrigeracin
Seccionador
Seccionador de la bomba de aceite (ver la
nota 5)
A la torre de refrigeracin
De la torre de refrigeracin
A la carga
De la carga
Drenaje
Tuberas
Cableado de control
Cableado de potencia

17

19

Notas:
1. El cableado y las tuberas indicados son de carcter general y no son especficos para
ninguna instalacin. Bajo demanda, pueden suministrarse esquemas de dimensiones y
cableado en obra certificados.
2. Todo el cableado debe cumplir los reglamentos aplicables.
3. Consultar el manual de diseo de sistemas de Carrier para obtener detalles de las tcnicas
de instalacin de tuberas.
4. No se muestra el cableado para dispositivos opcionales como:

puesta en marcha/parada remotas

alarma remota

dispositivos de seguridad opcionales

dispositivos de rearme de 4 a 20 mA

sensores remotos opcionales

5. El seccionador de la bomba de aceite se puede poner dentro de la caja del elemento 2 Arrancador del motor del compresor independiente.

19

No. de pedido: 81995-20, 05.2004. Reemplaza no. de pedido: 81995-20, 01.1998

El fabricante se reserva el derecha de hacer cualquier modificacin sin previo aviso.
La fotografa en la portada es nicamente a ttulo ilustrativo y no es contractualmente vinculante.

Fabricado por: Carrier SA, Montluel, Francia.

Impreso en Holanda.