ESTRATEGIAS PARA EL MEJORAMIENTO

DE LGD LASER
E.U:

Ingeniera de Manufactura
Departamento de Ingeniera Mecnica y
Mecatrnica

1. LGD LASER INDUSTRIAL E.U:

LGD laser Industrial E.U. es una empresa prestadora de servicios con

sede en Bogot/Colombia, en la calle 12 No. 30 - 64. Su funcin
principal consiste en el corte y marcacin con lser, caracterizndose
como una de las empresas pioneras en este servicio.
La empresa cuenta con mquinas para servicio de corte en 2D y 3D,
brindando una amplia gama de posibilidades para procesamiento de
varios tipos de materiales.

1. LGD LASER INDUSTRIAL E.U:

Corte 2D
La operaciones son realizadas por equipos
CNC, con maquinas diseadas por la misma
empresa, lo que garantiza flexibilidad,
exactitud y confiabilidad para sus lotes de
produccin.

Corte 3D
La empresa LGD lser, debido a su
implementacin tecnolgica es una de las
pocas empresas Colombianas con la
capacidad de realizar procesos de corte en
3D. Esta mquina es utilizada para cortes de
alta precisin en aquellas partes que
previamente
fueron
troqueladas,
estampadas o embutidas

2. DIAGNSTICO-PRODUCCIN:
Aspectos Positivos

La produccin se realiza de
acuerdo a la demanda.
Muchas de las mquinas utilizadas
fueron diseadas e implementadas
por la misma compaa
Actualmente
se
encuentran
repotencializando uno de sus
equipos
Normalmente los procesos se
realizan en una sola mquina.
Empresa pionera en el corte laser.
Son competitivos respecto a las
empresas de corte de acero
inoxidable.

Aspectos Negativos

Fallas
en
el
proceso
de
almacenamiento.
Falta de organizacin de las
maquinas
Las ordenes de produccin no
discriminan una fecha de entrega.
Zona para el manejo del material
desordenada.

2. DIAGNSTICO-CALIDAD:
Aspectos Positivos

Los productos obtenidos cumplen

con los estndares y condiciones
exigidos por los clientes, las
devoluciones y quejas son casi
nulas.

Aspectos Negativos

La produccin depende de la
urgencia del cliente.
No se realiza ninguna clase de
control de calidad en la
geometra y dimensiones de sus
productos terminados, excepto
cuando el cliente explcitamente
lo exige.
No se realizan labores de
desarrollo
respecto
a
mejoramiento de calidad.

2. DIAGNSTICO-MANTENIMIENTO:
Aspectos Positivos

Aspectos Negativos

Las mquinas fueron diseadas

e implementadas por la
compaa.
Mantenimiento preventivo y
reparaciones bsicas.

Mantenimiento preventivo se
realiza semanalmente.
Pueden existir sobrecargas de
trabajo en las maquinas si ocurre
un fallo.
La limpieza como proceso de
mantenimiento es malo.

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

Estado Actual

Consecuencias
Materia
Tiempos
De produccin prima daada

Estado ideal

Consecuencias
Tiempos
De produccin

Materia
prima daada

Zona de Materia Prima

Zona de
productos
terminados
Zona de productos
terminados

Zona de Materia Prima

Zona de
productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de
Materia
Prima

Entrada

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

Zona de
retazos

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

Zona de Materia Prima

Zona de productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de productos terminados

Zona de Materia Prima

Zona de
productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de
Materia Prima

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

Zona de Materia Prima

Zona de productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de productos terminados

Zona de Materia Prima

Zona de
productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de
Materia Prima

3. DESCRIPCIN DEL PROBLEMA:

Zona de Materia Prima

Zona de productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de productos terminados

Zona de Materia Prima

Zona de
productos
terminados

Zona de
retazos

Zona de
Materia Prima

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:

http://www.co.all.biz/partes-en-laminametalica-para-equipos-de-g1597

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Rack almacenes intermedios.

Rodillos para evitar dao en

material

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Rack almacenes intermedios. (Medidas en mm)

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Etiquetas de almacenamiento

De esta forma se logra dar una mayor control al

material existente y puede ser de gran ayuda al
rea de contabilidad.

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Rack almacenamiento producto
terminado.

Entrada de
productos
en lminas

Rodillos para evitar el daos en el

material.

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Rack de almacenamiento del producto terminado. Medidas generales.

Medidas en m.

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
Rack de almacenamiento del
producto terminado. Uso.

Piezas o productos que no son en

forma de lmina

Productos
terminados
en lminas

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:

Mquina 3

Mquina 2

Mquina 1

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
SISTEMA ACTUAL
Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material
Tiempo de desplazamiento para traer el material
Tiempo de bsqueda de material
Tiempo de Alistamiento de la mquina
Tiempo promedio de fabricacin
Tiempo total por un solo trabajo
Nmero de trabajos promedio en el da
Numero de trabajos promedio por da bajo capacidad 60%
Uso laser al da
Costo por hora de servicio laser
Produccin laser al mes

100
120
60
3
20
1660
17,34939759
10,40963855
3,469879518
$ 300.000,00
$ 24.983.132,53

Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material

Tiempo de desplazamiento para traer el material
Tiempo de bsqueda de material
Tiempo de Alistamiento de la mquina
Tiempo promedio de fabricacin
Tiempo total por un solo trabajo
Nmero de trabajos promedio en el da
Numero de trabajos promedio por da bajo capacidad 60%
Uso laser al da
Costo por hora de servicio laser
Produccin laser al mes

120
144
60
3
50
3504
8,219178082
4,931506849
4,109589041
$ 300.000,00
$ 29.589.041,10

Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material

Tiempo de desplazamiento para traer el material
Tiempo de bsqueda de material
Tiempo de Alistamiento de la mquina
Tiempo promedio de fabricacin
Tiempo total por un solo trabajo
Nmero de trabajos promedio en el da
Numero de trabajos promedio por da bajo capacidad 60%
Uso laser al da
Costo por hora de servicio laser
Produccin laser al mes

130
156
60
3
50
3526
8,17
4,900737379
4,083947816
$ 300.000,00
$ 29.404.424,28

s
s
min
min
s

27,67

minutos

58,4

minutos

58,77

minutos

horas
COP

s
min
min
s

horas
COP

s
s
min
min
s

horas
COP

Mquina 3

Mquina 2

Mquina 1

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:
SISTEMA PROPUESTO - ALMACENES INTERMEDIOS
Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material
10
Tiempo de desplazamiento para traer el material
12
Tiempo de desplazamiento para traer el material
10
Tiempo de bsqueda de material
10
Tiempo de Alistamiento de la mquina
3
Tiempo promedio de fabricacin
20
Tiempo total por un solo trabajo
1422
Nmero de trabajos promedio en el da
20,25
Numero de trabajos promedio por da bajo capacidad 60%
12,15189873
Uso laser al dia
4,050632911
Costo por hora de servicio laser
$ 300.000,00
Produccin laser al mes
$ 29.164.556,96
Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material
Tiempo de desplazamiento para traer el material
Tiempo de bsqueda de material
Tiempo de Alistamiento de la mquina
Tiempo promedio de fabricacin
Tiempo total por un solo trabajo
Nmero de trabajos promedio en el da
Numero de trabajos promedio por dia bajo capacidad 60%
Uso laser al da
Costo por hora de servicio laser
Produccin laser al mes

10
12
10
3
50
3212
8,96637609
5,379825654
4,483188045
$ 300.000,00
$ 32.278.953,92

Tiempo de desplazamiento para bsqueda de material

Tiempo de desplazamiento para traer el material
Tiempo de bsqueda de material
Tiempo de Alistamiento de la mquina
Tiempo promedio de fabricacin
Tiempo total por un solo trabajo
Nmero de trabajos promedio en el dia
Numero de trabajos promedio por dia bajo capacidad 60%
Uso laser al dia
Costo por hora de servicio laser
Produccin laser al mes

10
12
10
3
50
3212
8,96637609
5,379825654
4,483188045
$ 300.000,00
$ 32.278.953,92

s
s
s
min
min
s

23,70

minutos

53,53

minutos

53,53

minutos

horas
COP

s
s
s
min
min
s

horas
COP

s
s
min
min
s

horas
COP

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:

Nombre de la variable

Valor

Ganancia Mquina 1
Ganancia Mquina 2
Ganancia Mquina 3
Ganancia Total al Mes

$ 4.181.424,43
$ 2.689.912,83
$ 2.874.529,65
$ 9.745.866,90

Unidades Frmula o comentario

COP
COP
COP
COP

Esto es al 100% de la
capacidad, sin tener en
cuenta la inversin inicial

INVERSIN INICIAL
Costo por 1 almacn intermedio
Costo por almacn de entrega de producto terminado
Tiempo usado para ubicacin de almacenes
Costo Mano de obra por hora
Nmero de trabajadores necesarios para ubicacin de almacenes

Costo de mano de obra por ubicacin de almacenes

COSTO TOTAL INVERSIN

$ 400.000,00
$ 800.000,00
2
$ 20.000,00
4
$ 160.000,00
$ 2.960.000,00

COP
COP
horas
COP
Unidades
COP
COP

RETORNO DE LA INVERSIN
Ganancia total al mes trabajando 60 %
Retorno de la inversion en meses
Retorno de la inversion en dias

$ 5.852.920,14
0,505730461
11,126070142

COP
Mes
Das

4. PLANTEAMIENTO DE LA SOLUCIN:

5. CONCLUSIONES:
Los beneficios no son nicamente econmicos, permite
adems:
Mayor organizacin de la empresa y el sistema productivo.
Obtener informacin detallada y en tiempo real de la
actividad de la planta.
Tiempos de entregas ms rpidos a los clientes.
Mayor cuidado y seguridad en el manejo de la materia
prima.
Aumento de la productividad de mano de obra.
Reduccin de mano de obra adicional.
Mayor limpieza.

6. REFERENCIAS:
[1] MEYERS Y STEPHENS. Diseo de instalaciones de manufactura y manejo
de materiales. 3Ed. Pearson , 2006 p, 291
[2] FRAZELLE, Edward. Logstica de Almacenamiento y Manejo de
Materiales de Clase Mundial. Grupo Editorial Norma, 2006. p 334.