Facultad de Ingeniería Civil: "Actualización de Diagramas de Interacción de Columnas de CR"

UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN
NICOLS DE HIDALGO
FACULTAD DE INGENIERA CIVIL
Actualizacin de Diagramas de
Interaccin de columnas de CR
Presenta:
Adriana Valdivieso Peralta
Para obtener el titulo de Ingeniero Civil
Asesor:
Dr. Hugo Hernndez Barrios
Firmado digitalmente
por AUTOMATIZACION
Nombre de
reconocimiento (DN):
cn=AUTOMATIZACION,
o=UMSNH, ou=DGB,
email=soporte@bibliote
ca.dgb.umich.mx, c=MX
Fecha: 2011.01.20
09:44:16 -06'00'
AGOSTO 2008
Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR
Actualizacin de Diagramas de Interaccin

de columnas de CR
INDICE
Captulo 1 Introduccin
1.1
Concreto
1.1.1
1.1.2
1.2
Concreto recin mezclado

1.2.1
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
1.2.6
1.3
Mezclado
Revenimiento
Trabajabilidad
Consolidacin
Hidratacin
Fraguado del concreto
Concreto endurecido
1.3.1
1.3.2
1.3.3
1.3.4
1.4
Compuesto qumico e hidratacin del Cemento Portland

Tipos de Cemento Portland
Curado
Resistencia
Agrietamiento
Mdulo de Elasticidad
Concreto Reforzado
1.4.1
1.4.2
1.4.3
Suposiciones fundamentales para el comportamiento del concreto reforzado

Acero de refuerzo para el concreto
Barras de refuerzo
Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
Columnas
Columna cargada axialmente
Flexin y carga axial en columnas
Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin
Frmula para calcular el momento resistente
Factores de Resistencia
Diagramas de interaccin
2.7.1
2.7.2
2.8
2.9
Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

Secciones asimtricas
Ayudas de Diseo para el dimensionamiento de columnas

Flexin biaxial
Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

Criterios de diseo
3.2 Materiales
3.1
3.2.1
3.2.2
Concreto
Acero
3.3 Factores de resistencia
Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial

y flexocompresin segn las NTC
3.5 Excentricidad mnima
3.6 Compresin y flexin en dos direcciones
3.7 Disposiciones complementarias para columnas
3.4
3.7.1
3.7.2
3.7.3
3.7.4
Geometra
Refuerzo mnimo y mximo
Separacin entre barras
Refuerzo transversal
3.8 Diagramas de interaccin

3.8.1
3.8.2
Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

Ayudas de diseo para el dimensionamiento de columnas
3.9 Flexin biaxial

3.10 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin
3.10.1
3.10.2
3.10.3
3.10.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
3.11 Problema de diseo
Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
Esfuerzos requeridos
Esfuerzos de diseo
Factores de reduccin
Hiptesis de diseo
Principios y consideraciones generales
Columna cargada axialmente
Compresin y flexin en dos direcciones
Disposiciones complementarias para columnas
4.8.1
4.8.2
4.8.3
Porcentaje de acero mnimo

Porcentaje de acero mximo
Refuerzo longitudinal
4.9
Diagramas de interaccin
4.9.1
4.9.2
Ayuda de diseo del cdigo ACI

Procedimiento para construir diagramas de interaccin
4.10 Procedimiento para calcular columnas con flexin biaxial
4.11 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin

4.11.1
4.11.2
4.11.3
4.11.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
4.12 Problema de diseo
Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

Notacin
5.2 Materiales y esfuerzos de Diseo
5.1
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.3
Diagrama caracterstico de hormign

5.3.1
5.3.2
5.3.3
5.4
Resistencia de clculo del concreto a la compresin

Resistencia del acero
Coeficientes parciales de seguridad o de reduccin para materiales
Estado de deformacin en una seccin armada sometida a esfuerzos normales
Ecuaciones de equilibrio
Estado de deformacin de la seccin
Problemas resueltos
5.4.1
5.4.2
5.4.3
5.4.4
Problema N 1
Problema N 2
Problema N 3
Problema N 4
Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Mathcad 14
6.2 Programa para obtener diagramas de interaccin
6.1
Captulo 7 Ejemplo de aplicacin usando Mathcad versin 14

Captulo 8 Conclusiones Generales
8.1
Problema de comparacin
8.1.1
8.1.2
8.1.3
Problema resuelto utilizando Mathcad versin 14 para Diagramas de Interaccin

Problema resuelto con ayudas de Diseo
Comparacin
ndice de figuras
ndice de tablas
Bibliografa

de columnas de CR
ndice de figuras
Figura 1.1
Figura 1.2
Figura 1.3
Figura 1.4
Figura 1.5
Figura 1.6
Figura 1.7
Figura 1.8
Componentes del concreto

Clasificacin de un saco de cemento
Material para realizar la prueba del revenimiento
Cilindros de concreto sometidos a compresin
Extraccin de corazones en una zona agrietada
Grfica esfuerzo-deformacin del concreto
Grfica esfuerzo-deformacin del acero
Varillas de diferentes dimetros
Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta
Figura 2.2 Falla por aplastamiento
Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable
Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande
Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada
Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin
Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial
Figura 2.8 Deformacin de las barras de acero de una seccin
Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos en un diagrama de interaccin
Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin
Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura
Figura 2.12 Estado de deformacin de una seccin en condicin balanceada
Figura 2.13 Centroide plstico en secciones simtricas y asimtricas
Figura 2.14 Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas

Figura
Figura
Figura
Figura
3.1
3.2
3.3
3.4
Estado de deformacin en una seccin rectangular

Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular
Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular
Ayuda de diseo para el dimensionamiento de columnas
d eX
y
en el eje x
b
b
d ey
3.6 Muestra de donde obtener
y
en el eje y
b
b
3.7 Seccin transversal de una columna corta
3.8 Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado
3.9 Estado de deformacin y esfuerzo del punto con carga axial es igual a cero
3.10 Estado de deformacin y esfuerzo entre tensin pura y comportamiento
Figura 3.5 Muestra de donde obtener

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
3.11
3.12
3.13
3.14
3.15
3.16
3.17
3.18
3.19
3.20
3.21
3.22
3.23
3.24
3.25
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
3.26
3.27
3.28
3.29
3.30
3.31
3.32
3.33
3.34
3.35
3.36
balanceado
Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado
Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado
Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
Seccin transversal de una columna corta
Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado
Estado de deformacin y esfuerzo en el cual la carga axial es igual a cero
Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado
Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
Estado de esfuerzo de un punto entre compresin pura y comportamiento
balanceado
Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero
Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado
Primera seccin propuesta
Segunda seccin propuesta

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

4.2 Ayuda de diseo
4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular
4.5 Estado de deformacin en comportamiento balanceado
4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero
4.7 Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado
4.9 Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado
4.10 Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado
4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero
4.19 Posicin de la fuerza de compresin en el concreto
4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero
4.32 Primera seccin propuesta
4.33 Segunda seccin propuesta

Figura 5.1 Estado de deformacin equilibrada
Figura 5.2 Estado de deformacin cuando N u (
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
5.3 Estado de deformacin cuando N u (0)

5.4 Estado de deformacin cuando N u (0.259d )
5.5 Estado de deformacin cuando N u (x lim)
5.6 Estado de deformacin cuando N u (d )
5.7 Estado de deformacin cuando N u (h)
5.8 Estado de deformacin cuando Nu ( )
Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
6.1 Men y ttulos de la pantalla principal

6.2 Barra de men
6.3 Barra de herramientas
6.4 Barra de formato
6.5 Paleta matemtica
6.6 Contenido de operaciones matemticas
6.7 Opciones de para graficar
6.8 Opciones para construir matrices y vectores
6.9 Signos para evaluacin
6.10 Opciones para realizar ecuaciones
6.11 Operaciones lgicas para expresiones
6.12 Sentencias usadas en programacin
6.13 Letras griegas usadas en textos
6.14 Expresiones usadas para programar
6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad
6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14
6.17 Opciones para el manejo de las reas
6.18 rea desglosada
6.19 Candados que indican que un rea est abierta
6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad
6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin
6.22 Secuencia de calculo para obtener el diagrama de interaccin
6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin
6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro
6.25 Barra para modificar los grficos
6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin
6.27 Valores de la carga y momento

Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
Figura
8.1
8.2
8.3
8.4
8.5
8.6
8.7
Datos de la seccin a utilizar

Diagrama de interaccin resultante
Valores en compresin pura y tensin pura
Valor del momento cuando la carga es cero
Seccin transversal de una columna
Nomograma C13
Nomograma C15

de columnas de CR
ndice de tablas
Tabla 1.1 Revenimientos para diferentes clases de estructuras
Tabla 1.2 Resistencias para diferentes clases de elementos estructurales
Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas

Tabla 3.1
Tabla 3.2
Tabla 3.3
Tabla 3.4
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
momentos
momentos
momentos
momentos
del
del
del
del
problema
problema
problema
problema
N 1
N 2
N 3
N 4

Tabla 4.1
Tabla 4.2
Tabla 4.3
Tabla 4.4
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
momentos
momentos
momentos
momentos
del
del
del
del
problema
problema
problema
problema
N 1
N 2
N 3
N 4

Tabla 5.1
Tabla 5.2
Tabla 5.3
Tabla 5.4
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
Resumen de cargas y
momentos
momentos
momentos
momentos
del
del
del
del
problema
problema
problema
problema
N 1
N 2
N 3
N 4

Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15
Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos
10
Captulo 1
Introduccin
1.1 CONCRETO
El concreto es bsicamente una mezcla de dos componentes: Agregado inertes y
agregados activos. Los agregados activos esta compuesta del Cemento Portland y agua que al ser
mezclada forman la pasta o lechada. Los agregados inertes son la arena y grava o piedra triturada
cuyo papel es formar el esqueleto del concreto.
Al mezclar los agregados activos con los inertes forman una masa que se endurece debido
a la reaccin qumica del Cemento y el agua lo que da origen a una roca artificial mejor conocida
como concreto. La figura 1.1 muestra los componentes para producir el concreto.
Cemento Portland
agua
grava
arena
Agregados inertes
Agregados activos
Figura 1.1 Componentes del concreto.

El peso volumtrico del concreto simple en estado fresco esta comprendido entre 19 y 22
kN/m y el peso volumtrico para concreto reforzado es superior a 22 kN/m.
En algunas ocasiones se requerir el uso de aditivos para modificar convencionalmente
alguna propiedad de concreto como el fraguado, la trabajabilidad o para proteger al acero de
refuerzo de la corrosin.
1.1.1
COMPUESTO QUMICO E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND
El cemento Prtland es el principal elemento del concreto y es una mezcla de muchos

compuestos. Todos los tipo de cemento Prtland contienen cuatro compuestos principales;
silicato triclcico, silicato diclcico, aluminato triclcico y ferro aluminato tetraclcico pero en
diferentes proporciones y que totalizan el 90% del peso.
Los dos silicatos de calcio (Silicato triclcico y diclcico) que constituyen el 75 % del
peso del cemento Prtland, reaccionan con el agua para formar dos compuestos: Hidrxido de
calcio y Silicato de calcio hidratado (hidrxido de silicato de calcio). El Silicato de calcio
hidratado es sin duda el ms importante ya que las propiedades de ingeniera del concreto como
el fraguado, endurecimiento, resistencia y estabilidad dependen de l.
11
1.1.2
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN MEXICO
De acuerdo a la norma NMX-C-414-ONNCE hay seis tipos bsicos de cementos.

CPO- Cemento Prtland Ordinario, el cual puede tener hasta 5% de adicin de materiales
como escoria, puzolanas, humo de slice o caliza
CPP- Cemento Prtland Puzolnico que posee del 6% al 50% de adicin de material
puzolnico en relacin a la masa total del cemento
CPEG- cemento Prtland con escorial de alto horno, el cual tiene del 6 al 60% de escoria.
CPC- Cemento Prtland Compuesto, se compone de Clnker, yeso y dos o mas adiciones.
Las adiciones se pueden componer del 6 al 35% de escoria, del 6 al 35% de material
puzolnico, del 1 al 10% de humo de slice y del 6 al 35% de caliza.
Independientemente del material cementante aadido la cantidad de clnker y yeso
debe ser del 50 al 49%
CPS- Cemento Prtland con humo de slice que recibe del 1 al 10% de humo de slice
CEG- Cemento con escoria de alto horno el cual tiene una cantidad de escoria que varia
del 61 al 80%
De acuerdo a las caractersticas especiales pueden ser.
RS-Resistencia a los sulfatos.
BRA-Baja reactividad lcali agregado.
BCH- Bajo calor de hidratacin
B-Blanco.
De acuerdo a su resistencia al cemento puede ser.
Cementos de resistencia normal que son los de 20,30 y 40Mpa los cuales designan su
resistencia a compresin mnima a los 28 das.
Cementos de resistencia inicial o temprana, hay dos clase 30R y 40R que adems de
presentar la compresin mnima a los 28 das tambin presentan resistencia a compresin
a los 3 das de 20 y 30Mpa respectivamente.
El tiempo de fraguado en todas las clases es de 45 minutos.
La figura 1.2 muestra la clasificacin de un saco de Cemento Portland Compuesto con
alta resistencia inicial.
Figura 1.2 clasificacin de un saco de cemento
12
Ejemplos de cmo un saco de cemento estar clasificado.

Cemento CPO 40 R - Esta clasificacin indica que se trata de un cemento Prtland
ordinario, con alta resistencia inicial.
Cemento CPEG 30 RS - Esta clasificacin indica un cemento con adicin de escoria, con
una resistencia normal y resistente a los sulfatos.
Cemento CPP 30 BRA / BCH - Esta clasificacin indica un Cemento Prtland
Puzolnico, con una resistencia normal, de baja reactividad lcali agregado y de bajo calor de
hidratacin.
1.2 CONCRETO RECIEN MEZCLADO

El concreto recin mezclado debe ser plstico o semifluido y capaz de ser moldeado. En
una mezcla plstica de concreto todos los granos de arena y las partculas de grava o piedra son
envueltos y sostenidos en suspensin, los ingredientes no deben ser propensos a segregarse
durante el transporte; y cuando se endurece se transforma en una mezcla homognea de todos los
componentes.
1.2.1
MEZCLADO
La secuencia de carga de los ingredientes en la mezcladora puede desempear un papel

importante en la uniformidad del producto acabado. El volumen del concreto mezclado en
relacin con el tamao del tambor de la mezcladora, el tiempo transcurrido entre el
proporcionamiento y el mezclado, el diseo, configuracin y condiciones del tambor y de las
paletas de la mezcladora son otros factores importantes en el mezclado.
1.2.2
REVENIMIENTO
El revenimiento se utiliza como una medida de la consistencia del concreto. Un concreto

de bajo revenimiento tiene una consistencia dura. Para el control del revenimiento se utiliza el
cono de Abrams que se muestra en la figura 1.3.
Figura 1.3 Material para realizar la prueba del revenimiento

La tabla 1.1 contiene los revenimientos para diferentes clases de estructuras en la cual se
muestra el grado de tolerancia respectivo.
13
Tabla 1.1 revenimientos para diferentes clases de estructuras
1.2.3
ELEMENTO
REVENIMIENTO
(cm)
(cm)
Concreto en grandes masas: pavimentos, cimientos, presas, etc

Concreto para elementos de gran dimensin.
Concreto para secciones delgadas difciles de colar.
Concreto para secciones delgadas con gran cantidad de armado.
5
10
18
17
3
2
2
3
TRABAJABILIDAD
La facilidad de colocacin, consolidacin, acabado del concreto fresco y el grado que

resiste a la segregacin se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable pero los
ingredientes no deben separarse durante el transporte y el manejo. El grado de la trabajabilidad
que se requiere para una buena colocacin del concreto se controla por los mtodos de
colocacin, tipo de consolidacin y tipo de concreto.
Los diferentes tipos de colocacin requieren diferentes niveles de trabajabilidad. Los
factores que influyen en la trabajabilidad son:
El mtodo y la duracin del transporte.
La cantidad y las caractersticas de los materiales cementantes.
La consistencia del concreto ( Revenimiento )
Tamao, forma y textura superficial de los agregados finos y grueso.
Aire incluido
Temperatura del concreto y del aire
Aditivos
1.2.4
CONSOLIDACIN
El concreto recin mezclado se tiene que someter a algn tipo de vibrado a menos que la
mezcla sea suficientemente trabajable para que sea consolidado por el mtodo manual de
varillado. La vibracin pone en movimiento las partculas, lo que genera una reduccin en la
friccin de los agregados dndole a la mezcla la fluidez necesaria. Generalmente se utiliza el
vibrado en mezclas duras o en la utilizacin de concreto en grandes cantidades.
1.2.5
HIDRATACIN
El conocimiento de la cantidad de calor liberado por la hidratacin del cemento puede ser
til para el planeamiento de la construccin, en invierno, el calor de hidratacin va a ayudar a
proteger el concreto contra daos causados por las bajas temperaturas; sin embargo, el calor
puede ser perjudicial en estructuras masivas como las presas.
El conocimiento de la velocidad de reaccin entre el cemento y el agua es importante
porque determina el tiempo de fraguado y endurecimiento. La reaccin inicial debe ser
suficientemente lenta para que haya tiempo para transportar y colocar el concreto, una vez que
el concreto ha sido colocado y acabado, es deseable un endurecimiento rpido.
La finura del cemento, aditivos, cantidad de agua adicionada y temperatura de los
materiales en el momento del mezclado son otros factores que influyen en la velocidad de
hidratacin.
14
1.2.6
FRAGUADO DEL CONCRETO
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reaccin qumica que
determina el endurecimiento de la mezcla. Dentro del proceso general de endurecimiento se
presenta un estado en que la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difcil de
manejar; tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla. A medida que se produce el
endurecimiento normal de la mezcla, se presenta un nuevo estado en el cual la consistencia ha
alcanzado un valor muy apreciable; este estado se denomina fraguado final. El lapso necesario
entre estos dos estados, es decir para que la mezcla pase del estado fluido al slido se llama
tiempo de fraguado. El tiempo de fraguado inicial alcanza un valor de 45 a 60 minutos, el tiempo
de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente.
El fraguado es una parte del proceso de endurecimiento. Es necesario colocar la mezcla
en los moldes antes de que inicie el fraguado y de preferencia dentro de los primeros 30 minutos
de fabricada. Cuando se presentan problemas especiales que demandan un tiempo adicional para
el transporte del concreto de la fbrica a la obra, se recurre al uso de retardantes del fraguado,
compuestos de yeso o de anhdrido sulfrico; de igual manera, puede acelerarse el fraguado con
la adicin de sustancias alcalinas o sales como el cloruro de calcio.
1.3 CONCRETO ENDURECIDO

1.3.1 CURADO
El curado es el mantenimiento de un adecuado contenido de humedad y temperatura en el

concreto a edades tempranas para que pueda desarrollar la resistencia y la durabilidad deseada.
El aumento de la resistencia con edad contina desde que:
El cemento no hidratado aun este presente.
El concreto permanezca hmedo.
La temperatura del concreto permanezca favorable
El curado hmedo debe ser aplicado continuamente desde el momento de la colocacin hasta que
el concreto haya alcanzado la calidad esperada.
Se debe proteger al concreto de la perdida de humedad por lo menos 7 das y en trabajos
ms delicados hasta 14 das. Cuando se utiliza cemento de alta resistencia inicial los periodos
pueden reducirse a la mitad.
Sin un adecuado suministro de humedad los materiales cementantes en el concreto no
pueden reaccionar para formar productos de calidad. La temperatura es un factor importante en
un curado apropiado, generalmente debe ser mantenida encima de los 10C para un ritmo
adecuado del desarrollo de resistencias. Adems debe mantenerse una temperatura uniforme a
travs de la seccin del concreto mientras esta ganando resistencia para evitar grietas por choque
trmico.
Las condiciones de viento tambin contribuyen al ritmo de perdida de humedad y pueden
dar como resultado agrietamiento, una pobre calidad y durabilidad superficial.
Las medidas de proteccin para el control de evaporacin de humedad de la superficie
del concreto antes de que frage son esenciales para evitar figuracin por retraccin plstica
(contraccin plstica).
15
1.
2.
3.
4.
5.
1.
2.
3.
La humedad en el concreto puede mantenerse mediante los siguientes sistemas.

Mantas de algodn o yute humedecido con manguera o aspersores, se debe tener cuidado
de que no se sequen y de que no le absorban agua al concreto, tambin se tiene que tener
cuidado de que no sean levantadas por el viento.
Se le puede poner paja rociada con agua, la cual tiene que tener un espesor de 15 cm
como mnimo.
La tierra, la arena o el aserrn hmedos se pueden utilizar para curar elementos planos
como pisos, sin embargo estos materiales no tener que tener contaminantes orgnicos.
La aspersin con agua de forma continua es adecuada si la temperatura del aire est por
encima de la congelacin. No se debe permitir que el concreto se seque entre
humedecimientos porque los ciclos de curados y secado no son prcticas aceptables de
curado.
Un estanque de agua sobre una losa es un excelente mtodo de curado pero hay que tener
cuidado de que alrededor del estanque no se salga el agua por agujeros o por
permeabilidad del material que esta reteniendo el agua.
Materiales para retener la humedad.
Lminas plsticas.
Componentes sellantes que forman membranas retardantes de la evaporacin.
Papel impermeabilizante.
1.3.2 RESISTENCIA
La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un

espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Se expresa en kilogramos por centmetro
cuadrado (kg /cm2) a una edad de 28 das. Se le designa con el smbolo f ' c . La resistencia final
depende en forma importante de las condiciones de humedad y temperatura durante el periodo
inicial. El mantenimiento de las condiciones adecuadas durante este tiempo se conoce como
curado (descrito anteriormente).
La tabla 1.2 muestra las resistencias ms comnmente usadas en los diferentes elementos
estructurales, a menos que el elemento tenga otras especificaciones constructivas.
Tabla 1.2 Resistencia para diferentes elementos estructurales
Muros y pisos
100 kg/cm
Trabes y dalas
150 kg/cm
Losas y zapatas
200 kg/cm
Columnas y techos
250 kg/cm
Alta resistencia
300 kg/cm
Para determinar la resistencia a la compresin se utilizan cubos de 5cm de arista si se
trata de mortero o cilindros de 15 x 30 cm para concreto (figura 1.4) que ser probado a la edad
de 28 das para determinar su resistencia a la compresin, aunque no importara que tuviera otras
medidas siempre y cuando se cumpliera la relacin 2:1 entre la altura y el dimetro.
16
Figura 1.4 Cilindros de concreto sometidos a compresin

La resistencia a la compresin empleada en el diseo depende del tipo de elemento que se
vaya a colar.
1.3.3 AGRIETAMIENTO
El agrietamiento es muy comn en el concreto pero teniendo extremos cuidados se

pueden minimizar. Existen dos causas bsicas por la cuales se puede producir agrietamiento.
La primera es por los esfuerzos debido a la contraccin por secado y la segunda por las
cargas aplicadas. Una de las causas por la cual se utiliza acero de refuerzo es por la contraccin
por secado ya que de esta manera se reducen los anchos de las grietas. Un mtodo efectivo para
control de grietas es la utilizacin de juntas.
Cuando en la obra no se tuvo un estricto control de calidad y se present agrietamiento
excesivo y no se conocen las causas, es necesario consultar a expertos o recurrir a algn
laboratorio de control de calidad. Un mtodo para conocer las causas que generaron el
agrietamiento es la extraccin de corazones de concreto, de esta manera se conocer las
razones de tal agrietamiento. La extraccin de corazones se realiza con un mnimo de 28 das de
haberse colado el elemento.
La figura 1.5 muestra algunos corazones extrados de una losa de cimentacin en la que
se gener agrietamiento a las 24 horas.
Figura 1.5 Extraccin de corazones de concreto en una zona agrietada

17
1.3.4 MDULO DE ELASTICIDAD
El mdulo de Elasticidad es la relacin que existe entre los esfuerzos

y la deformacin
unitaria
del concreto en la zona en la que estas son proporcionales, de tal manera que
llegamos a la expresin 1.1
(1.1)
E
Esta relacin se le conoce como ley de Hooke. El valor mximo en la cual se puede
utilizar esta relacin es el lmite de proporcionalidad y en algunos caso casi coincide con lmite
de fluencia como el caso del acero pero en el caso del concreto puede que no se pueda definir
tan fcilmente porque es difcil determinar con precisin en que punto la relacin esfuerzo
deformacin deja de ser lineal.
La figura 1.6 presenta una grfica esfuerzo-deformacin de la cual se obtiene el mdulo
de elasticidad, el mdulo de rotura, la resistencia mxima con su respectiva deformacin, la
zona plstica y la zona elstica.
mx
Esfuerzo (kg/cm)
Zona
elstica
Zona
plstica
Deformacin unitaria
Figura 1.6 Grfica esfuerzo deformacin del concreto

Donde:
mx
u
y
es el esfuerzo mximo
es el esfuerzo de rotura o mdulo de rotura.
es el esfuerzo de fluencia.
es la deformacin unitaria.
18
1.4 CONCRETO REFORZADO

El concreto simple, sin refuerzo, es resistente a la compresin, pero dbil en tensin, lo
que limita su aplicabilidad como material estructural. Para contrarrestar este problema se
consider factible utilizar acero para reforzar el concreto debido a su alta resistencia a la tensin,
el acero se suministra generalmente en forma de barras, colocado en las zonas donde se prev
que se desarrollarn tensiones bajo las acciones de servicio. El acero restringe el desarrollo de las
grietas originadas por la poca resistencia a la tensin del concreto.
El uso del refuerzo tambin se emplea en zonas de compresin para aumentar la
resistencia del elemento reforzado, para reducir las deformaciones debidas a cargas de larga
duracin y para proporcionar confinamiento lateral al concreto, lo que indirectamente aumenta
su resistencia a la compresin.
La combinacin de concreto simple con refuerzo constituye lo que se llama concreto
reforzado.
1.4.1 SUPOSICIONES FUNDAMENTALES PARA EL COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
REFORZADO
La mecnica del concreto reforzado se basa en lo siguiente:

1. Las fuerzas internas, tales como momentos flexionantes, esfuerzos normales y
cortantes en una seccin cualquiera de un elemento, estn en equilibrio con los
efectos de las cargas externas de la seccin debido a que cualquier cuerpo o parte
de ste estar en reposo solo si todas las fuerzas que actan sobre l estn en
equilibrio.
2. La deformacin unitaria en una barra de refuerzo dentro del concreto es la misma
que la del concreto circundante, porque se supone que existe una adherencia
perfecta entre ambos materiales (concreto y acero).
3. Las secciones transversales planas antes de la aplicacin de la carga siguen siendo
planas cuando el elemento se carga.
4. Debido a que la resistencia a la tensin del concreto es tan solo una pequesima
fraccin se supondr que el concreto tiene una resistencia nula a la tensin.
1.4.2 ACERO DE REFUERZO PARA EL CONCRETO
Para lograr una accin efectiva del acero de refuerzo es esencial que el acero y el
concreto se deformen en forma conjunta, es decir, es necesario que haya una adherencia
suficientemente fuerte que evitar que ocurran movimientos entre las barras de refuerzo y el
concreto circundante.
Las caractersticas adicionales que llevan a un comportamiento conjunto satisfactorio
entre el concreto y el acero son las siguientes:
El acero no tiene suficiente resistencia a la corrosin cuando esta descubierto, por
lo tanto el concreto que lo rodea le provee proteccin.
La resistencia del acero disminuye considerablemente a altas temperaturas debido
a su alta conductividad trmica, por el contrario la conductividad trmica en el
concreto es baja, de esta manera se minimizan los daos en el concreto reforzado
ante exposiciones al fuego si es que se presenta.
19
1.4.3 BARRAS DE REFUERZO
Esfuerzo (kg/cm)
El acero para reforzar concreto se utiliza en distintas formas; la ms comn es la varilla

que se fabrica tanto de acero laminado en caliente, como de acero trabajado en fro. Los
dimetros usuales de barras producidas en Mxico varan de pulg. a 1 pulg. Todas las
barras, con excepcin del alambrn de pulg. que generalmente es liso, tienen corrugaciones en
la superficie para mejorar su adherencia al concreto.
Generalmente el tipo de acero se caracteriza por el lmite de esfuerzo de fluencia. En
Mxico se cuenta con una variedad relativamente grande de aceros de refuerzo. Las barras
laminadas en caliente pueden obtenerse con lmites de fluencia desde 2300 hasta 4200 kg/cm2. El
acero trabajado en fro alcanza lmites de fluencia de 4000 a 6000 kg/cm2. La soldadura de
aceros trabajados en fro debe hacerse con cuidado.
El acero que se emplea en estructuras presforzadas es de resistencia superior a la de los
aceros descritos anteriormente. Su resistencia ltima vara entre 14000 y 22000 kg/cm2 y su
lmite de fluencia entre 12000 y 19000 kg/cm2.
La figura 1.7 muestra la grfica esfuerzo deformacin del acero.
mx
u
y
Deformacin
Figura 1.7 Grfica esfuerzo-deformacin del acero
mx
u
y
es el esfuerzo mximo
es el esfuerzo de rotura o mdulo de rotura.
es el esfuerzo de fluencia.
es la deformacin unitaria.
20
La figura 1.8 muestra los tipos de acero de refuerzo ms comunes, los cuales estn
corrugados para aumentar la resistencia al deslizamiento entre el concreto y el acero.
Figura 1.8 varillas de diferentes dimetros

De acuerdo con el fabricante las barras de acero tienen una nomenclatura que garantiza
la calidad.
En la tabla 1.3 se presentan las caractersticas de las varillas de acero para refuerzo
Tabla 1.3 Caractersticas de las varillas
CARACTERISTICAS DE LAS VARILLAS DE ACERO DE REFUERZO
Varilla
2
2.5
3
4
5
6
7
8
9
10
12
rea
( ) (mm) (cm)
6.3
0.32
/16
1
1
1
1
7.9
9.5
12.7
15.9
19.8
22.2
25.4
28.6
31.8
38.1
Permetro
(cm)
Peso (kg/m)
1.99
2.49
2.99
3.99
4.99
5.99
6.98
7.98
8.98
9.98
11.97
0.249
0.388
0.559
0.993
1.553
2.235
3.042
3.973
5.028
6.205
8.938
0.49
0.71
1.27
1.99
2.85
3.85
5.07
6.42
7.94
11.4
21
Captulo 2
Comportamiento mecnico de columnas cortas
2.1 COLUMNAS
Las columnas se definen como elementos verticales sometidos principalmente a
compresin, pero en general tambin soportan momentos flectores con respecto a uno o a los dos
ejes de la seccin transversal. Aun as se dice que la columna trabaja a compresin debido a que
sta es la que domina su comportamiento.
Las columnas se dividen en tres categoras:
Si la altura de un elemento vertical a compresin es menor que 3 veces su
dimensin lateral ms pequea, ste puede considerarse como un pedestal y falla
por aplastamiento. ste puede ser diseado con concreto simple, pero si el esfuerzo
de compresin aplicado es mayor que el esfuerzo permisible, entonces se puede
disear como columna de concreto reforzado.
En columnas cortas la resistencia se rige por la resistencia de los materiales y la
geometra de la seccin transversal.
En columnas esbeltas la resistencia puede reducirse significativamente por las
deflexiones laterales. Conforme crece la relacin de esbeltez, las deformaciones por
flexin tambin crecen y como resultado de esto se generan momentos secundarios.
Los momentos primarios son los causados por las cargas aplicadas. Los momentos
secundarios se generan cuando un elemento est sometido a momentos primarios
provocando que dicho elemento se deflexione lateralmente, dando como resultado
momentos adicionales iguales a la carga de la columna multiplicada por la
deflexin lateral, estos momentos secundarios tambin son llamados momentos
P
como lo muestra la figura 2.1. La columna esbelta falla por pandeo.
P
Momento primario
Momento secundario
P
M
Figura 2.1 Comportamiento de una columna esbelta

22
En lo siguiente, en este trabajo, abordamos lo referente a columnas cortas.

Se utilizan tres tipos de elementos sometidos a compresin de concreto reforzado:
Elementos reforzados con barras longitudinales y con estribos
Elementos reforzados con barras longitudinales y espirales
Elementos compuestos reforzados longitudinalmente con perfiles de acero
estructural o con tubos rellenos de concreto
2.2 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE
Las columnas con momentos flexionantes pequeos se les suele definir cargadas
axialmente. En la prctica no existen columnas con una carga axial perfecta pero de esta
suposicin se puede explicar la teora del diseo de columnas reales con cargas excntricas.
Los esfuerzos en las columnas no pueden predecirse con precisin en el intervalo
elstico, pero se ha demostrado que la resistencia ltima si puede ser estimada debido a que las
proporciones de la carga viva y muerta y la duracin de la carga tiene poca influencia en la
resistencia ltima, por estas razones el diseo por este mtodo se toma como base para el
clculo de columnas.
La resistencia terica o nominal de una columna corta cargada axialmente puede
determinarse con la frmula,
Pn
0.85 f c' ( Ag )
f y AS
(2.1)
donde Ag es el rea total del concreto y AS es el rea total del acero longitudinal.
La resistencia calculada con la ecuacin (2.1) es la resistencia nominal, la resistencia que
debe usarse para el diseo final es la resistencia nominal multiplicada por un factor de reduccin,
stas resistencias reducidas (Resistencias de diseo) son las que al dimensionar se comparan con
las fuerzas internas de diseo que se obtiene multiplicando las debidas cargas por sus factores de
carga.
2.3 FLEXION Y CARGA AXIAL EN COLUMNAS
Todas las columnas se ven sometidas a cierta flexin y carga axial, de tal manera que
stas se flexionarn bajo la accin de los momentos. Los momentos producen compresin en un
lado y tensin en otro segn sea su magnitud. Cuando un elemento est sometido a compresin
axial Pn combinada con un momento flector M , por lo general es conveniente reemplazar la
carga axial y el Momento flector por una carga equivalente de igual magnitud Pn aplicada con
una excentricidad e Pn / M , de tal manera que todas las columnas pueden entonces
clasificarse en trminos de la excentricidad equivalente.
Se supone que la falla de la columna ocurre cuando la deformacin unitaria a compresin
en cualquier punto alcanza el valor de 0.003 cuando el esfuerzo de tensin en el acero llega a
f y . Las columnas estn sometidas a flexin y carga axial y stas varan desde tener una columna
a compresin pura con momento flexionante despreciable hasta tener una columna con momento
flexionante grande y con carga axial igual a cero.
23
La figura 2.2 muestra una columna en donde la falla ocurre por aplastamiento del
concreto habiendo alcanzado todas las barras su esfuerzo de fluencia en compresin. En los
diagramas de interaccin corresponde a los puntos extremos tensin pura y compresin pura.
Pn
Figura 2.2 Falla por aplastamiento

En la figura 2.3 el momento no tiene mucha importancia por tener una magnitud mnima,
por lo tanto toda la seccin esta en compresin y falla por aplastamiento.
Pn
Figura 2.3 Comportamiento de una columna con momento despreciable

En la figura 2.4 la excentricidad empieza a incrementarse an ms, por lo que tambin se
desarrollan esfuerzos de tensin en el acero en un extremo de la columna, pero no es tan
grande como para llegar a su esfuerzo de fluencia. En el otro extremo el concreto esta a
compresin y como no es tan grande su esfuerzo de tensin es su lado opuesto la columna
falla por aplastamiento.
Pn
Figura 2.4 Comportamiento de una columna con un momento flexionante grande

Cuando la excentricidad es an ms grande, llega un momento en que el esfuerzo de
tensin en el acero alcanza su fluencia al mismo tiempo en que el concreto alcanza su
compresin mxima, por lo tanto se considera una seccin con carga balanceada (figura 2.5).
24
Pn
Figura 2.5 Comportamiento de una columna en falla balanceada

Cuando el momento es grande y la carga axial empieza a ser mnima la seccin trabaja a
tensin por lo tanto se inicia la falla por fluencia de las barras antes de que falle por
aplastamiento del concreto. La figura 2.6 muestra una columna que equivale a esta condicin.
Pn
Figura 2.6 Comportamiento de una columna en tensin

Cuando el momento flexionante es grande la carga axial no se considera. La figura 2.7
muestra esta condicin.
Mn
Figura 2.7 Comportamiento de una columna sin carga axial

En el diseo de columnas la resistencia requerida no debe exceder la resistencia de
diseo, es decir:
Mn Mu
(2.2)
Pn Pu
25
2.4 HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A

FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN
La determinacin de estas resistencias se efectuar a partir de las siguientes hiptesis:
a) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de
un elemento es plana.
b) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin
unitaria del acero es igual a la del concreto adyacente.
c) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.
d) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia
de la seccin es 0.003.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto cuando se alcanza la
resistencia de la seccin es uniforme.
La resistencia determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor de resistencia FR
correspondiente, da la resistencia de diseo.
2.5 FRMULA PARA CALCULAR EL MOMENTO RESISTENTE
Las condiciones de equilibrio y las hiptesis generales conducen a la frmula (2.3) para
secciones rectangulares con acero de compresin.
a
AS' f y d d '
2
donde a es la profundidad del bloque equivalente de esfuerzos, AS
MR
FR As
AS' f y d
(2.3)
es el rea del acero a
tensin, AS es el rea de acero en compresin, d es la distancia entre el centroide del acero a

compresin y la fibra extrema en compresin y FR es el factor de reduccin.
La ecuacin (2.3) solo es vlida si el acero a compresin fluye cuando se alcanza la
resistencia de la seccin.
26
2.6 FACTORES DE RESISTENCIA

Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin FR , que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos, los efectos adversos debido a procedimientos inadecuados de colocacin y
curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.
2.7 DIAGRAMAS DE INTERACCIN
El diagrama de interaccin es la representacin grfica de las combinaciones de carga
axial y momento flexionante que hacen que un elemento alcance su resistencia, por lo tanto si se
conoce el diagrama de interaccin de un elemento puede obtenerse las combinaciones que sta
puede soportar. De las hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial
y flexocompresin se obtiene la forma del diagrama de esfuerzo. El diagrama de interaccin se
obtiene determinando varios puntos que la definan.
2.7.1 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
1.
Se elige un estado de deformacin que queda definido por

la profundidad del eje neutro c
2.
Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,

(2.4)
a
1c
3.
Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la

frmula
C c f c' ab
(2.5)
4.
Con la frmula (2.5) obtenemos la deformacin de fluencia

fy
y
Es
Si
si >
entonces el acero fluye
Si
si <
se considera que el acero no fluye
cu
=0.003 y un valor de
(2.6)
27
5.
Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si que se muestra en la figura 2.8
CU=0.003
s1
C
s2
h
2
s
b
Figura 2.8 Deformaciones en las barras de acero de una seccin

6.
7.
8.
Se obtienen los esfuerzos que se genera en el acero fsi

fsi Es si
(2.7)
Con la frmula (2.8) calculamos las fuerzas de tensin Fi

Fi fsi Asi
(2.8)
Con la frmula (2.9) obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna.
PR
9.
FR f c' Ag
AS f y
(2.9)
Por ltimo se calcula el momento resistente utilizando la frmula (2.3) con respecto
al centroide plstico, en secciones simtricas el centroide plstico coincide con el
centro de gravedad de la seccin, pero en secciones asimtricas no siempre es as.
MR
FR AS
AS' f y d
a
2
AS' f y d
d'
(2.3)
28
Se puede definir la forma de un Diagrama de interaccin estimando los puntos cercanos a

los mostrados en la figura 2.9 y en la figura 2.10
P0C
B2
Falla balanceada
Falla en tensin
Compresin
P ( Carga axial )
M=
Pe
e =
cons
ta n te
Pb2
Falla en compresin
Pa
Pb1
B1
M0
Tensin
Mb
Ma
M ( Momento flexionante )
P 0t
Figura 2.9 Deformaciones en diferentes puntos de un diagrama de interaccin
B2
Pe
M=
n s ta n
Pb1
B1
M0
Tensin
)
P b2
b,
(M
Mb
Falla balanceada
Falla en tensin
Compresin
P ( Carga axial )
= co
Pb2
te
Pa
P a)
a,
(M
Falla en compresin
P0C
)
P b1
b,
(M
( Momento flexionante )
P 0t
Figura 2.10 Puntos a estimar para encontrar la forma del diagrama de interaccin
29
En la figura 2.9 y 2.10 POC es la carga axial mxima en compresin pura, para el
que se supone un estado de deformacin unitario de compresin uniforme como el
mostrado en la figura 2.11
0.85fc
s
As fy
Cc
As fy
s
Figura 2.11 Estado de deformacin unitaria en compresin pura

La figura 2.12 muestra el diagrama de deformacin que corresponde al punto C
que corresponde a la falla balanceada. La falla balanceada es el punto que separa la
zona de falla de compresin y la zona de falla de tensin. En este punto se supone
un estado de deformacin unitaria definida por cu en la fibra extrema en
compresin y por y en el acero de tensin. Este estado de deformacin se obtiene
cuando simultneamente el concreto alcanza su deformacin mxima til y el acero
su lmite de fluencia.
cu=0.003
d
0.85fc
a=c
Cc
As fy
E.N
As fy
Figura 2.12 Estado de deformaciones de una seccin en condicin balanceada

M O corresponde al Momento con carga axial igual a cero. Del diagrama se observa
que M O con carga axial igual a cero no es el momento flexionante mximo que la
seccin puede soportar.
Se calcula un punto adicional entre los puntos POC y C y otros dos entre los puntos
C y MO .
30
2.7.2 SECCIONES ASIMTRICAS
La mayor parte de las columnas son de seccin y refuerzo simtrico con respecto al eje de
flexin, sin embargo, en algunos casos se cuenta con una seccin asimtrica o con un refuerzo
asimtrico. Estas columnas pueden disearse con el mismo mtodo descrito anteriormente para
construir su diagrama de interaccin, a excepcin de que la carga debe aplicarse en un punto
conocido como centroide plstico, el cual se define como el punto de aplicacin de la fuerza
resultante de la seccin transversal de la columna (incluye las fuerzas en el concreto y en el
acero).
En las secciones simtricas el centroide plstico coincide con el centro de gravedad. La
figura 2.13 muestra dos secciones en los cuales se ubica el centroide plstico.
Centroide plstico
Centroide plstico
(a) El centroide plstico coincide con el

centro de gravedad.
(b) En secciones asimtricas el centroide

plstico no coincide con el centro de
gravedad.
Figura 2.13 Centroide plstico en seccin simtrica y seccin asimtrica.

En los problemas que se encuentran en los captulos siguientes se muestran algunos
ejemplos de columnas con seccin asimtrica en los cuales se lleva a cabo el procedimiento para
el clculo del centroide plstico.
31
2.8 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS

Existen ayudas de diseo que estn disponibles en manuales, a la fecha (2008) no existe
en las referencias bibliogrficas un manual actualizado con las NTC-2004 que se puedan usar
como ayudas de diseo.
La mayor parte de estas ayudas son grficas que permiten el diseo directo de columnas
cargadas excntricamente para el intervalos de resistencias y geometras variables, esto quiere
decir que en una misma grfica se aprecian varios diagramas de interaccin como lo muestra la
figura 2.14
h
d
Pu
COMPRESIN
Diagrama de
interaccin para x
seccin
TENSIN

Los pasos para obtener las dimensiones de una seccin utilizando las ayudas de diseo
vara con respecto a los diferentes cdigos existentes los cuales se vern en los siguientes
captulos de este trabajo.
32
2.9 FLEXIN BIAXIAL

Existen situaciones en los cuales la compresin axial se encuentra acompaado por
flexin con respecto a los dos eje principales de la seccin, entonces se dice que la columna esta
sometida a flexin biaxial.
Para su clculo son aplicables las hiptesis generales pero tambin para secciones
cuadradas o rectangulares puede usarse la frmula de Bressler,
PR
1
PRX
1
1
PRY
(2.10)
1
PRO
La frmula (2.10) para calcular la carga resistente de diseo aplicada con las
excentricidades e x y e y solo es valida si PR / PRO 0.1
donde:
PR es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y .

PRO es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0
PRX es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un

plano de simetra.
PRY es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e y en un
plano de simetra.
e x se refiere a la excentricidad en el eje x
e y se refiere a la excentricidad en el eje y
Si PR / PRO < 0.1 se usar la frmula (2.11).
M UX
M RX
M UY
M RY
1.0
(2.11)
donde:
M UX y M UY son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y respectivamente.
M RX y M RY son los Momentos resistentes alrededor de los ejes x y y respectivamente.
33
Captulo 3
Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004
3.1 CRITERIOS DE DISEO
Las normas tcnicas complementarias de estructura de concreto del RCDF 2004
consideran dos categoras de estados lmite.
1. Los estados lmite de falla.
2. Los estados lmite de servicio.
Los estados lmite de falla corresponden al agotamiento de la capacidad de carga de las
estructuras o de alguno de sus miembros. Para revisar los estados lmite de falla se seguir el
siguiente procedimiento:
1.
2.
3.
4.
5.
Se debe verificar la resistencia de cada elemento estructural y de la estructura en su

conjunto para que sea mayor que las acciones que actuarn sobre los elementos.
Se calculan las fuerzas internas, S ,
Fuerzas axiales
Cortantes
Momentos flexionantes
Momentos torsionantes
Las fuerzas internas se multiplican por un factor de carga, Fc , para obtener las
llamadas fuerzas internas de diseo.
Se calculan las resistencias nominales, R , de cada elemento de la estructura y se
multiplican por un factor de reductivo, FR , para obtener las resistencias de diseo.
Se verifica que las resistencias de diseo, FR R , sean iguales o mayores que las
fuerzas internas de diseo, FcS .
Los estados lmite de servicio se producen cuando la estructura llega a estados de

deformacin, agrietamiento, vibracin o algn dao que afecta el correcto funcionamiento pero
no la capacidad de soportar carga. Segn las Normas Tcnicas Complementarias se deber
revisar las respuestas de la estructura (deformacin, agrietamiento, flecha y vibracin excesiva)
para que queden limitadas a valores tales que el funcionamiento sea satisfactorio.
3.2 MATERIALES
3.2.1 CONCRETO
El concreto de resistencia normal para fines estructurales puede ser de dos clases, el de
clase 1 con un peso volumtrico en estado fresco superior a 22 kN/m y el de clase 2 que tiene un
peso volumtrico en estado fresco comprendido entre 19 y 22 kN/m.
Los concreto clase 1 tendrn una resistencia f c 25MPa, los concreto clase 2 tendrn
una resistencia
f c <
25MPa
pero mayor que 20 MPa. Todo concreto estructural debe
34
mezclarse por medios mecnicos. El de clase 1 debe proporcionarse por peso, el de clase 2 puede
proporcionarse en volumen.
*
Para disear se usar el valor nominal f c , determinado por,
f c*
0.8 f c
(3.1)
Este valor se determin tomando en cuenta que la resistencia del concreto en la estructura
es menor que la de los cilindros de control y que existe una cierta probabilidad de que el concreto
utilizado no alcance la resistencia de diseo, f c . El proporcionamiento de un concreto debe

hacerse para una resistencia mayor que la especificada, dicha resistencia es funcin del grado de
control que se tenga al fabricar el concreto.
El mdulo de elasticidad del concreto de clase 1 se supondr:
a) Para concretos con agregado grueso calizo de,
4400 f c en MPa ( 14000 f c en kgf/cm)

b) Para concretos de agregado grueso basltico de
3500 f c en MPa ( 11000 f c en kgf /cm)
(3.2)
(3.3)
Para concretos clase 2 se supondr igual a

2500 f c en MPa ( 8000 f c en kgf /cm)
(3.4)
3.2.2 ACERO
El mdulo de elasticidad del acero de refuerzo ordinario Es se supondr de 2x10 5 MPa

(2x10 en kgf /cm)
6
3.3 FACTORES DE RESISTENCIA

Las resistencias deben afectarse por un factor de reduccin FR que toma en cuenta la
naturaleza de las frmulas utilizadas para calcular las resistencias, los errores en las dimensiones
de los elementos y los procedimientos inadecuados de colocacin y curado del concreto.
El valor de estos factores depende tambin del tipo de falla, la reduccin es mayor en
elementos de falla dctil.
a) FR se tomar de 0.9 para flexin.
b) FR ser de 0.8 para cortante y torsin.
c) En flexocompresin.
a. FR ser de 0.8 cuando el ncleo est confinado con esfuerzo transversal circular
que cumpla con los requisitos de columnas zunchadas o con estribos que cumplan
con los requisitos de refuerzo transversal.
b.FR ser de 0.8 cuando el elemento falle en tensin.
c. FR ser de 0.7 cuando el elemento no est confinado y la falla es en compresin.
35
3.4
HIPTESIS PARA LA OBTENCIN DE RESISTENCIAS DE DISEO A

FLEXIN, CARGA AXIAL Y FLEXOCOMPRESIN
Para determinar las resistencias de diseo de estructuras de concreto reforzado se

realizarn las siguientes hiptesis
f) La distribucin de deformaciones unitarias longitudinales en la seccin transversal de un
elemento es plana.
g) Existe adherencia entre el concreto y el acero de tal manera que la deformacin unitaria
del acero es igual a la del concreto adyacente.
h) El concreto no resiste esfuerzos de tensin.
i) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003.
j) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
"
resistencia de la seccin , es uniforme con un valor f c igual a 0.85 f c hasta una

profundidad de la zona de compresin igual a 1c ,
donde:
*
1 = 0.85;
si f c 28 MPa
f c*
1 = 1.05
140
(3.5)
si f c > 28 MPa
0.65 ;
donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.
La figura 3.1 muestra el estado de deformacin de una seccin con el respectivo estado de
esfuerzo.
CU=0.003
fc=0.85f*c
s1
F1
a=1c
Cc
E.N
s2
Figura 3.1 Estado de deformacin de una seccin rectangular

La resistencia
determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor FR
correspondiente, da la resistencia de diseo.
36
3.5 EXCENTRICIDAD MNIMA

La excentricidad de diseo no ser menor que 0.05h 20mm, donde h es la dimensin de
la seccin en la direccin en que se considera la flexin.
3.6 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCINES
Para poder calcular la carga resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y
utilizaremos la frmula de Bressler que solo es valida si,
PR
0.1
PRO
PR
1
PRX
1
1
PRY
1
PRO
(3.6)
(3.7)
en donde:
PR es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y

PRO es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0
PRX es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un

plano de simetra.
PRY corresponde a la carga normal resistente de diseo, aplicada con una
excentricidad e y en un plano de simetra.
e x se refiere a la excentricidad en el eje x
e y se refiere a la excentricidad en el eje y
Si,
PR
< 0.1
PRO
(3.8)
entonces se usar la expresin,

M UX
M RX
M UY
M RY
1.0
(3.9)
en donde M UX y M UY son los Momentos de diseo alrededor de los ejes x y y

respectivamente, M RX y M RY corresponde a los Momentos resistentes alrededor de los ejes x
y y respectivamente.
37
3.7 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS

3.7.1
GEOMETRA
La relacin entre la dimensin transversal mayor de una columna y la menor no exceder

de 4. La dimensin transversal menor ser por lo menos igual a 200mm
3.7.2 REFUERZO MNIMO Y MXIMO
La cuanta de refuerzo longitudinal de la seccin no ser menor que,

2 f
20
( y en MPa o
en kgf /cm)
(3.10)
fy
fy
ni mayor que 0.06 (6%).
El nmero mnimo de barras ser 6 en columnas de seccin circulares y 4 en columnas
de seccin rectangular.
3.7.2
SEPARACIN ENTRE BARRAS
La separacin libre entre barras longitudinales no ser inferior a:

1.5 veces el dimetro de la barra.
1.5 veces el tamao del agregado.
Ni que 4 cm.
38
3.7.3
REFUERZO TRANSVERSAL
En la figura 3.2 se muestra algunos arreglos tpicos de estribos para columnas

rectangulares con detalles de anclaje.
15
35
35
15 d
35
35
15
15 d
15
Figura 3.2 Arreglos de estribos de columnas de seccin rectangular
39

3.8.1 PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR DIAGRAMAS DE INTERACCIN
Se sugiere realizar la siguiente secuencia en el clculo de diagramas de interaccin:

10.

profundidad del eje neutro c
11.
Se determina la profundidad de bloque equivalente en compresin con la frmula,

(3.11)
a
1c
12.
Se calcula la fuerza de compresin en el concreto de seccin rectangular utilizando la

frmula,
C c f c' ab
(3.12)
*
cu
=0.003 y un valor de la
"
el trmino 0.85 f c se denomina f c .

13.
Con la frmula (3.13) obtenemos la deformacin de fluencia
fy
y
14.
(3.13)
Es
Si
si >
Si
si <
se considera que el acero no fluye
Se calcula las deformaciones en las barras de acero usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si que se muestra en la figura 3.3
CU=0.003
s1
C
s2
h
2
s
b
Figura 3.3 Deformaciones de las barras de acero de una seccin rectangular
40
15.
16.
17.
Se obtienen los esfuerzos que se generan en el acero fsi

fsi Es si
(3.14)
Con la frmula (3.8) calculamos las fuerzas de tensin Fi

Fi fsi Asi
(3.15)
Con la frmula (3.9) obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna.
PR
18.
FR f c" Ag
(3.16)
AS f y
Por ltimo calculamos el Momento Resistente (frmula 3.17) con respecto al

centroide plstico,
MR
FR AS
AS' f y d
a
2
AS' f y d
d'
(3.17)
41
3.8.2 AYUDAS DE DISEO PARA EL DIMENSIONAMIENTO DE COLUMNAS
En el apndice C del libro Fundamentos de concreto reforzado(Gonzles Cuevas y

Robles, 2005) se encuentran diagramas adimensionales para diferentes valores del parmetro q ,
estos diagramas estn basados en las hiptesis del bloque equivalente de esfuerzos de
compresin.
Los pasos para obtener las dimensiones y el refuerzo requerido para resistir una fuerza
axial y el momento flexionante dados, consiste en suponer una seccin y definir un punto en el
e
diagrama a partir del calculo de
y de
con los cuales entramos al diagrama (figura 3.4) y
h
encontramos los parmetros K y R. De las frmulas para obtener K se despejar Pu si este valor
es semejante al requerido queda resuelto el problema de lo contrario se definir otro punto hasta
llegar al objetivo.
a)
b)
c)
Como Pu e
M u calculamos la excentricidad equivalente con la expresin,

Mu
e
Pu
Seleccionar la cuanta con la expresin
As
bh
Calculamos q
q
d)
fy
(3.19)
(3.20)
f c"
Se escoge un valor tentativo de h o d y entramos al diagrama con
d
h
h
d
(3.18)
Pu
Pu
FR bhf c'
TENSIN
COMPRESIN
Mu
FR bh 2 f c'
e
h

42
e) De las frmulas de los parmetros K y R despejamos Pu y M u respectivamente.

Si el valor de
es el dato entonces podemos suponer un valor de K y de R, con estos
parmetros se define un valor de q en el diagrama, de este valor despejamos , si est
comprendido entre lmites aceptables el problema est resuelto de lo contrario se propondr otro
punto. El valor de FR ser de 0.7 para cuando el ncleo no est confinado y la falla es de
compresin y de 0.8 si el ncleo esta confinado o cuando la falla sea a tensin.
3.9 FLEXIN BIAXIAL
Son aplicables las hiptesis generales, para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler,
1
(3.21)
PR
1
1
1
PRX PRY PRO
o Proponemos una seccin del cual obtendremos un rea de acero mnimo necesario.
o Se calcula el porcentaje de acero con la expresin,
AS
(3.22)
bh
o
Con el rea de acero proponemos el nmero de varillas, y se realiza la correccin
cuando la suma del rea de las varillas sobrepasa al rea calculada anteriormente.
o Con la nueva As volvemos a obtener el porcentaje de acero y calculamos q con la
expresin,
fy
(3.23)
q
f c"
Esta expresin se utilizar en el clculo de PRX y PRY
o
Calculamos PRO con la frmula,
PRO
FR f c" Ag
AS f y
(3.24)
donde PRO es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0, AS es el

rea de acero a tensin y Ag es el rea total del concreto.
o
Enseguida calculamos PRX con la frmula,

PRX KFR bhf c'
(3.25)
en donde PRX es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una

excentricidad e x en un plano de simetra.
Para calcular el valor de K, primero se requiere calcular
e
d
y x (figura 3.5) con
b
b
estos podemos entrar a la curva de interaccin.
43
Pu
FR bhf c'
h
d
Pu
ex
e
d
y x en el eje x
b
b
Obtenido el valor de K despejamos Pu que en este caso ser PRX

Calculamos PRY con la frmula
PRY KFR bhf c'
(3.26)
en donde PRY es la carga normal resistente de diseo, aplicada con una
excentricidad e y en un plano de simetra.
Para calcular el valor de K primero se requiere calcular
d
b
ey
b
y con estos
valores poder entrar a la curva de interaccin.
Pu
FR bhf c'
h
d
Pu
ey
ey
d
y
en el eje y
b
b
Obtenido el valor de K despejamos Pu que en este caso ser PRY .

o
Aplicamos la frmula de Bressler.

Si PR Pu entonces la seccin esta correcta.
Si PR < Pu entonces se volver a proponer el rea de acero o la seccin.
44
3.10 PROBLEMAS RESUELTOS PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE

INTERACCIN
3.10.1 PROBLEMA N 1
En el siguiente ejemplo se propone una columna corta de concreto reforzado de seccin

rectangular la cual esta sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la
figura (3.7)
Datos:
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
fc
0.8 25
20 MPa
f c"
0.85 f c
17 MPa
Es
2x10 MPa
50mm
As1 = 4 N10
(3168mm)
250mm
550mm
As2 = 2 N8
(1014mm)
600mm
250mm
50mm
As3 = 4 N10
(3168mm)
400mm
Figura (3.7) Seccin transversal de una columna corta
1. Punto en compresin pura

Pr c
Fr
f c" Ag
Pr c
Fr
(17
Asf y
N
) 2.4 x105 mm2
2
mm
([ 2][3168mm 2 ] 1014mm2 )( 412
N
)
mm2
Pr c
= 4080000N + 3028200N = 7108200 N
Fr
2. Punto en tensin pura

Pr t
Fr
Asf y
45
Pr t
Fr
([ 2][3168mm 2 ] 1014mm 2 )( 412
N
)
mm 2
Pr t
= - 3028200N
Fr
3. Punto en comportamiento balanceado

fc=0.85f*c
cu=0.003
50mm
250mm
s1
Cc
a =0.85c
C=330mm
550mm
F1
s2
600mm
F2
E.N
250mm
50mm
s =0.002
F4
400mm
Figura 3.8 Estado de deformacin y esfuerzos de una seccin en comportamiento balanceado

Clculo del eje neutro
0.003
c
(d
0.002
(d c)
c)(0.003)
0.002c
0.003d
0.003c
0.003d
0.002c 0.003c
0.003d
0.005c
Por lo tanto
c
0.003d
0.005
0.002c
0.003 0.005
c
d
0.003 550
330mm
0.005
a = 0.85c = (0.85)(330) = 280.5mm

Clculo de las deformaciones
0.003
c
s1
c d'
46
s1
(0.003)(330mm 50mm)
= 0.00254
330mm
s2
h
c
2
0.003
c
s2
fluye
(0.003)(330mm 300mm)
= 0.00027
330mm
no fluye
s 3 = 0.002
Clculo de los esfuerzos
fs1 = 412 MPa
fs2 = Es s 2 = (2x105) (0.00027) = 54 MPa

fs3 = 412 MPa
Clculo de las fuerzas en el acero
F1
fs1 As1 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N
F2
fs2 As2 = (54 MPa) (1014mm) = 54756 N
F3
fs3 As3 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N
Clculo de la fuerza de compresin en el concreto
Cc
f c" ab = (17 N/mm) (280.5mm) (400mm) = 1907400N
Fuerza axial sobre la columna
Pr
= F1 + F2 + Cc - F3
Fr
Pr
= 1305216 N + 54756 N + 1907400N - 1305216 N
Fr
Pr
= 1962156 N
Fr
Clculo del momento resistente
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
47
Mr
=
Fr
(1907400)(300 140.25) + (1305216)(300 - 50) + (1305216)(300 - 50)
Mr
=
Fr
957315150 N - mm
4. Punto con carga axial igual a cero

Supondremos que el acero As2 y A s3 fluye.
cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
a =0.85c
Cc
250mm
E.N
550mm
s2
600mm
F2
250mm
50mm
s3
F4
400mm
Figura 3.9 Estado de deformacin y esfuerzo del punto con carga axial es igual a cero
Deformaciones en el acero
0.003
c
s1
(0.003)(c 50mm)
c
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
s2
h
2
(0.003)(300mm c)
c
s3
d
(0.003)(550mm c)
c
48
fs1 = Es s1 = (2x105)
(0.003)(c 50)
(600)(c 50)
=
c
c
600
30000
c
fs2 = 412 MPa

fs3 = 412 MPa
30000
(3168mm) = 1900800
c
F1
fs1 As1 = 600
F2
fs2 As2 = (412 MPa) (1014mm) = 417768 N
F3
fs3 As3 = (412 MPa) (3168mm) = 1305216 N
95040000
c
Cc
f c" ab = (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = 5780c
Pr
= F1 + Cc - F2 - F3
Fr
Pr
= 1900800
Fr
95040000
c
Pr
95040000
= 5780c Fr
c
5780c + 177816c
+ 5780c - 417768 - 1305216 = 0
- 177816 = 0
95040000 = 0
c = 113.76 mm
Sustituimos el valor del eje neutro
fs1 =
600(c 50)
c
600 -
30000
= 336.28 MPa
113 .76
95040000
30000
( 3168mm) = 1900800N = 1065356.96N
113.76
c
F1
fs1 As1 = 600
Cc
f c" ab = (17 N/mm) (0.85c) (400mm) = (5780) (113.76) = 657532.80N
49
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
Mr
(0.85)(113.76)
= (657532.80) (300
) + (1065356.96) (300 - 50) + (657532.80) (300 - 50)
2
Fr
Mr
=
Fr
758112684.1 N mm
5. Punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 100mm para la profundidad del eje neutro
cu=0.003
50mm
C = 100mm
s1
fc=0.85f*c
Cc
a= 0.85c
F1
E.N
250mm
550mm
s2
600mm
F2
250mm
50mm
s3
F4
400mm
Figura 3.10 Estado de deformacin y esfuerzo entre tensin pura y comportamiento balanceado
a = 0.85c =0.85 (100) = 85mm
0.003
c
s1
0.003(100 50)
= 0.0015
100
0.003
c
s2
s1
c d'
no fluye
s2
h
2
0.003(300 100)
= 0.006
100
fluye
50
s3
0.003
c
s3
0.003(550 100)
= 0.0135
100
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa

fs2 = 412 MPa
fs3 = 412 MPa
F1
fs1 As1 = 300MPa ( 3168mm ) = 950400 N
F2
fs2 As2 = 412 MPa ( 1014mm) = 417768 N
F3
fs3 As3 = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N
Cc
f c" ab = 17 N/mm (0.85)(100 ) (400mm) = 578000 N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 578000 N + 950400 N - 417768 N - 1305216 N
Fr
Pr
= - 194584 N
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
Mr
=
Fr
(578000) (300
Mr
=
Fr
712739000 N mm.
F2 (0)
F3
h
2
d'
(0.85)(100)
) + (950400) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)
2
51
6. Segundo punto entre tensin pura y comportamiento balanceado

Proponemos un valor de c = 200 mm para la profundidad del eje neutro
cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
a= 0.85c
C=200mm
Cc
250mm
E.N
550mm
s2
600mm
F2
250mm
50mm
s3
F4
400mm
Figura 3.11 Estado de deformacin entre tensin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c =0.85 (200) = 170mm
0.003
c
s1
0.003( 200 50)

= 0.00225
200
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
h
2
0.003(300 200)
= 0.0015
200
no fluye
s3
d
0.003(550 200)
= 0.00525
200
fluye
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
52
fs3 = 412 MPa

412MPa ( 3168mm ) = 1305216 N
F1
fs1 As1 =
F2
fs2 As2 = 300 MPa ( 1014mm) = 304200 N
F3
fs3 As3 = 412 MPa ( 3168mm) = 1305216 N
Clculo de la fuerza de compresin
Cc
f c" ab = 17 N/mm (170mm) (400mm) = 1156000N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1156000N + 1305216 N - 304200 N - 1305216 N
Fr
Pr
= 851800 N
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
Mr
=
Fr
(1156000) (300
Mr
=
Fr
901148000 N mm.
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
(0.85)( 200)
) + (1305216) (300 - 50) + (1305216) (300 - 50)
2
53
7. Punto entre compresin pura y comportamiento balanceado

fc=0.85f*c
cu=0.003
50mm
250mm
s1
F1
a= 0.85c
C=400mm
Cc
550mm
F2
s2
600mm
E.N
250mm
50mm
s3
F4
400mm
Figura 3.12 Estado de deformacin entre compresin pura y comportamiento balanceado

a = 0.85c = 0.85 (400) = 340mm
0.003
c
s1
0.003( 400 50)

= 0.002625
400
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
h
c
2
0.003(400 300)
= 0.00075
400
no fluye
s3
d
0.003(550 400)
= 0.001125
400
no fluye
54
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00075 ) = 150 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.001125 ) = 225 MPa
F1
fs1 As1 = 412MPa ( 3168mm) = 1305216 N
F2
fs2 As2 = 150 MPa ( 1014mm ) = 152100 N
F3
fs3 As3 = 225 MPa ( 3168mm) = 712800 N
Cc
f c" ab = 17 N/mm (340mm) (400mm) = 2312000N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2312000N + 1305216 N + 152100 N - 712800 N
Fr
Pr
= 3056516 N
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
Mr
=
Fr
(2312000)(300
Mr
=
Fr
805064000 N mm
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
(0.85)( 400)
) + (1305216)(300 - 50) + (712800)(300 - 50)
2
55
Tabla 3.1 Resumen de cargas y momentos del problema N 1

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
600.0
400.0
330.0
200.0
113.8
100.0
0.0
7108.20
3056.52
1962.16
851.80
0.00
-194.58
-3028.20
0.00
805.06
957.32
901.15
758.11
712.74
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
PUNTO ENTRE COMPRESIN PURA Y COMPORTAMIENTO BALANCIEADO
PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO
PUNTO ENTRE TENSIN PURA Y COMPORTAMIENTO BALANCEADO
CARGA AXIAL IGUAL A CERO
TENSIN PURA
DIAGRAMA DE INTERACCIN
8000
6000
Pr/Fr ( KN )
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-2000
-4000
Mr/Fr
( KN-m )
Figura 3.13 Diagrama de interaccin resultante del problema N 1
56
3.10.2 PROBLEMA N 2
Determinar el diagrama de interaccin de la columna de la figura 3.14

Datos:
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
fc
f
"
c
Es
0.8 25
20 MPa
0.85 f c
17 MPa
2x10 5 MPa
50mm
As1 = 4 N8 (2026mm)
300mm
50mm
50mm
750mm
800mm
As2 = 2 N8 (1013mm)
As3 = 2 N8 (1013mm)
300mm
50mm
As4 = 4 N8 (2026mm)
400mm
Figura 3.14 Seccin transversal de una columna corta
1. Punto a compresin pura

Pr c
Fr
f C" Ag
Pr c
Fr
(17
Asf y
N
)(800mm)( 400mm)
mm2
(2)( 2026mm2 ) (2)(1013mm2 ) (412
N
)
mm2
Pr c
= 5440000 + 2504136 = 7944136 N
Fr
2. Punto a tensin pura
Pr t
Fr
Pr t
Fr
Asf y
(2)( 2026mm2 ) (2)(1013mm2 ) (412
N
)
mm2
Pr t
= - 2504136N
Fr
57

cu=0.003
50mm
300mm
750mm
s1
F1
a= 0.85c
Cc
C = 450mm
s2
50mm
50mm
800mm
fc=0.85f*c
F2
E.N
300mm
50mm
s4 = 0.002
F4
400mm
Figura 3.15 Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado

0.003
c
0.002
(d c)
Por lo tanto
0.003d
0.005
0.003
c
0.005
d
0.003(750)
0.005
450mm
a = 0.85c = (0.85)(450) = 382.5mm
0.003
c
s1
(0.003)( 450mm 50mm)

= 0.00267
450mm
0.003
c
s2
s1
c d'
fluye
s2
h
c
2
(0.003)( 450mm 350mm)
= 0.00067 no fluye
450mm
58
s3 = 0
s 4 = 0.002
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = (2x105 )(0.00067) = 134 MPa
fs3 = 0
fs4 = 412 MPa

F1
fs1 As1 = ( 412 MPa )( 2026mm) = 834712 N
F2
fs2 As2 = (134 MPa )( 1013mm) = 135742 N
F4
fs4 As4 = (412 MPa )( 3168mm) = 834712 N
Cc
f c" ab = (17 N/mm)( 382.5mm)(400mm) = 2601000N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F4
Fr
Pr
= 2601000N + 834712 N + 135742 N - 834712 N
Fr
Pr
= 2736742 N
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3 50
F4
h
2
d'
Mr
= (2601000)(400 191.25) + (834712 )(400 - 50) + (135742)(400 - 350) + (834712)(400-50)
Fr
Mr
=
Fr
1134044250 N - mm
59

cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
Cc
a= 0.85c
C
300mm
E.N
750mm
s2
50mm
50mm
800mm
s3
F2
F3
300mm
50mm
s4
F4
400mm
Figura 3.16 Estado de deformacin y esfuerzo en el cual la carga axial es igual a cero
0.003
c
s1
0.003(c 50)
c
0.003
c
s2
0.003
c
s3
0.003
c
s4
s1
c d'
no fluye
s2
h
2
0.003(350 c)
c
fluye
s3
450 c
0.003(450 c)
c
fluye
s4
d
0.003(750 c)
c
fluye
60
fs1 = Es s1 = 2x105
0.003(c 50)
600(c 50)
=
c
c
600
30000
c
fs2 = 412 MPa

fs3 = 412 MPa
fs4 = 412 MPa

30000
(2026mm) = 1215600
c
F1
fs1 As1 = 600
F2
fs2 As2 = (412 MPa)(1013mm ) = 417356 N
F3
fs3 As3 = (412 MPa)(1013mm) = 417356 N
F4
fs4 As4 = (412 MPa)( 2026mm) = 834712 N
60780000
c
Cc
f c" ab = (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780c
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4 = 0
Fr
Pr
= 5780c + 1215600
Fr
5780c - 453824 c
60780000
c
- 417356 - 417356 - 834712 = 0
60780000 = 0
c = 149.06mm
a= 0.85(149.06) = 126.70
s1
0.003(149.06 50)
= 0.00199
149.06
no fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00199) = 389 MPa

F1
fs1 As1 = 389 MPa ( 2026mm ) = 788114 N
Cc
f c" ab = (17 N/mm )( 0.85c ) (400mm) = 5780(149.06) = 861566.80 N
61
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3 50
F4
h
2
d'
Mr
= (861566.80)(400 63.35) + (788114)(400 - 50) - (417356)(50) + (417356) (50) +
Fr
(834712)(400-50)
Mr
=
Fr
858035293.9 N - mm

cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
300mm
Cc
a= 0.85c
750mm
50mm
50mm
800mm
F2
s2
s3
F3
300mm
50mm
400mm

a = 0.85c =0.85 (750) = 637.50mm
0.003
c
s1
0.003(750 50)
= 0.0028
750
0.003
c
s2
s1
c d'
fluye
s2
c 350
0.003(750 350)
= 0.00l6
750
no fluye
62
s3
c 450
0.003
c
s3
0.003(750 450)
= 0.0012
750
no fluye
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0016) = 320 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0012) = 240 MPa
F1
fs1 As1 = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N
F2
fs2 As2 = 320 MPa (1013mm) = 324160 N
F3
fs3 As3 = 240MPa (1013mm) = 243120 N
Cc
f c" ab = (17 N/mm) (0.85)(750 ) (400mm) = 4335000 N
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 4335000 N + 834712 N + 324160 N + 243120 N
Fr
Pr
= 5736992N
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
Mr
=
Fr
(4335000)(400
Mr
=
Fr
648419950 N mm
d'
F2 (50) F3 50
0.85(750)
) + (834712)(400 - 50) + (324160)(50) - (243120)(50)
2
63

cu=0.003
fc=0.85f*c
50mm
s1
F1
a= 0.85c
C =300mm
Cc
300mm
E.N
s2
750mm
50mm
50mm
800mm
s3
F2
F3
300mm
s4
50mm
F4
400mm

a = 0.85c =0.85 (300) = 255mm
0.003
c
s1
0.003(300 50)
= 0.0025
300
0.003
c
s2
0.003
c
s3
0.003
c
s4
s1
c d'
fluye
s2
350 c
0.003(350 300)
= 0.0005
300
no fluye
s3
450 c
0.003(450 300)
= 0.0015
300
no fluye
s4
750 c
0.003(750 300)
= 0.0045
300
fluye
64
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0005) = 100 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
fs4 = 412 MPa

F1
fs1 As1 = 412MPa ( 2026mm) = 834712 N
F2
fs2 As2 = 100 MPa (1013mm) = 101300 N
F3
fs3 As3 = 300 MPa (1013mm) = 303900 N
F4
fs4 As4 = 412MPa (2026mm) = 834712 N
Cc
f c" ab = (17 N/mm )(255mm)(400mm) = 1734000N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4
Fr
Pr
= 1734000N + 834712 N - 101300 N - 303900 N - 834712 N
Fr
Pr
= 1328800N
Fr
Mr
=
Fr
(1734000)(400
0.85(300)
) + (834712)(400 - 50) - (101300)(50) + (303900)(50)+
2
(834712)(350)
Mr
=
Fr
1066943400 N mm.
65

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
800.0
750.0
450.0
300.0
149.1
0.0
7944.14
5736.99
2736.74
1328.80
0.00
-2504.14
0.00
648.42
1134.04
1066.94
858.04
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
TENSIN PURA
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
66
3.10.3 PROBLEMA N 3
Determinar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 3.20

Considerar
f c' 25 MPa
f y 412 MPa
fc
f
"
c
Es
0.8 25
20 MPa
0.85 f c
17 MPa
2x10 MPa
300mm
300mm
300mm
50mm
300mm
300mm
400mm
300mm
300mm
300mm
50mm

Ag = 2(300)(1000) + (300)(400) = 7.2 x 105
As = 16(1140) = 18240 mm
Pr c
Fr
f c" Ag
Pr c
Fr
17
Asf y
N
(7.2 x105 )
mm2
(16)(1140mm2 ) 412
N
mm2
Pr c
= 1.224 x10 7 N + 7514880N = 19754880 N
Fr
67

Pr t
Fr
Asf y
Pr t
Fr
(16)(1140mm 2 ) 412
N
mm 2
Pr t
= - 7514880N
Fr

300mm
300mm
300mm
cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
300mm
300mm
a= 0.85c
a = 484.50
C= 570mm
Cc
s2
400mm
F2
300mm
E.N
s3
F3
300mm
300mm
50mm
s4= 0.002
F4
Figura 3.21 Estado de deformacin y esfuerzo de una seccin en comportamiento balanceado

0.003
c
0.002
(d c)
Por lo tanto
c
0.003d
0.005
0.003
c
0.005
d
0.003(950)
0.005
570mm
a = 0.85c = 0.85(570) = 484.50mm
68
0.003
c
s1
s1
c d'
0.003(570 mm 50mm)
= 0.0027
570 mm
0.003
c
fluye
s2
c 350
s2
0.003(570mm 350mm)
= 0.00115
570mm
no fluye
s3
0.003(650mm 570mm)
= 0.00042
570mm
no fluye
s 4 = 0.002
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00115) = 230 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.00042) = 84 MPa
fs4 = 412 MPa

F1
fs1 As1 = 412 MPa ( 4560mm) = 1878720 N
F2
fs2 As2 = 230 MPa ( 4560mm) = 1048800 N
F3
fs3 As3 = 84 MPa ( 4560mm) = 383040 N
F4
fs4 As4 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N
Cc
f c" ab = (17 N/mm ) [(484.50 - 300mm)(900mm) + (2)(300)(300)] = 5882850N
A = (300)(484.5)(2) + (300)(184.50) = 346050 mm

A
y = (300)( 484.5)
484.5
( 2)
2
184.5
(300)(184.50) = 75528112.50
2
69
y =
75528112.50
= 218.26mm
346050
y = 218.26mm + 15.5mm = 233.76mm

300mm
300mm
300mm
fc=0.85f*c
a= 0.85c
a= 484.50mm
300mm
218.26mm
184.5mm
Cc
233.76mm
400mm
15.5mm
300mm
Figura 3.22 Posicin de la fuerza de compresin en el concreto

Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F3 - F4
Pr
= 5882850N + 1878720 N + 1048800 N - 383040 N - 1878720 N
Fr
Pr
= 6548610 N
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3
h
2
350
F4
h
2
d'
Mr
= ( 5882850)(233.76) + (1878720)(500-50)(2) + (1048800)(500-350) + (383040)(500-350)
Fr
Mr
=
Fr
3280799016 N - mm
70

cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
s1
F1
300mm
300mm
s2
400mm
300mm
a= 0.85c
a= 807.5mm
F2
Cc
C=950mm
s3
F3
300mm
300mm
50mm

0.003
c
s1
0.003(950 50)
= 0.0028
950
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
c 350
0.003(950 350)
= 0.00189
950
no Fluye
s3
c 650
0.003(950 650)
= 0.00095
950
no Fluye
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00189) = 378 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00095) = 190 MPa
71
F1
fs1 As1 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N
F2
fs2 As2 = 378 MPa (4560mm) = 1723680 N
F3
fs3 As3 = 190 MPa (4560mm) = 866400 N
Cc
f c" ab = [( 2)(300)(807.5 ) + (300)(400)] (17) = 10276500 N
A = (300)(807.5)(2) + (300)(400) = 604500 mm

A
y = (300)(807.5)
y =
807.5
(2)
2
(300)( 400)
400
107.5
2
= 232516875
232516875
= 384.64mm
604500
fc=0.85f*c
300mm
a= 0.85c
a= 807.5mm
Cc
y
400mm
77.14mm
y 384.64mm
300mm

Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 10276500 N + 1878720 N + 1723680 N + 866400 N
Fr
Pr
= 14745300 N
Fr
72
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3
h
2
350
Mr
= (10276500)( 77.1) + (1878720)(500-50) + (1723680)(500-350) - ( 866400)(500-350)
Fr
Mr
=
Fr
1766334150 N mm

300mm
300mm
300mm
cu=0.003
50mm
fc=0.85f*c
F1
s1
300mm
300mm
C=650mm
400mm
s2
a= 0.85c
a= 552.5mm
Cc
F2
300mm
E.N
300mm
300mm
50mm
s3
F3
Figura 3.25 Estado de esfuerzo de un punto entre compresin pura y comportamiento balanceado
a = 0.85c =0.85 (650) = 552.50mm
0.003
c
s1
0.003(650 50)
= 0.00277
650
0.003
c
s2
s1
c d'
fluye
s2
c 350
0.003(650 350)
= 0.00138
650
no fluye
73
0.003
c
s3
s3
300
0.003(300)
= 0.00138
650
no fluye
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa
F1
fs1 As1 = 412MPa ( 4560mm) = 1878720 N
F2
fs2 As2 = 276 MPa ( 4560mm) = 1258560 N
F3
fs3 As3 = 276 MPa (4560mm) = 1258560 N
Cc
f c" ab = [( 2)(300)(552.50 ) + (252.50)(300)] [17] = 6923250 N
A = (300)(552.5)(2) + (252.50)(300) = 407250 mm

A
y = (300)(552.50)
y =
552.50
(2)
2
(252.50)(300)
252.50
2
= 101140312.50
101140312. 50
= 248.35mm
407250
74
300mm
300mm
300mm
fc=0.85f*c
300mm
a= 0.85c
a= 552.5mm
400mm
Cc
248.35mm
195.80mm
300mm

Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 6923250 N + 1878720 N + 1258560 N - 1258560 N
Fr
Pr
= 8801970.00 N
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3
h
2
50
Mr
= (6923250 )( 195.80) + (1878720)(500-50) + (1258560)(500-350) + (1258560)(500-50)
Fr
Mr
=
Fr
2956132350 N - mm
75

300mm
300mm
300mm
cu=0.003
50mm
C= 100mm
s1
fc=0.85f*c
a= 0.85c
Cc
a= 85mm
F1
E.N
300mm
300mm
s2
400mm
F2
300mm
s3
F3
300mm
300mm
50mm
s4
F4

a = 0.85c =0.85 (100) = 85 mm.
s1
0.003(100 50)
= 0.0015
100
no fluye
s2
0.003( 250)
= 0.0075
100
fluye
s3
0.003(550)
= 0.0165
100
fluye
s4
0.003(850)
= 0.0255
100
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
fs2 = 412 MPa

fs3 = 412 MPa
fs4 = 412 MPa
76
F1
fs1 As1 = 300MPa (4560mm) = 1368000 N
F2
fs2 As2 = 412MPa (4560mm)= 1878720 N
F3
fs3 As3 = 412 MPa (4560mm) = 1878720 N
F4
fs4 As4 = 412MPa (4560mm) = 1878720 N
Cc
f c" ab = ( 2)(300)(85)17 = 867000 N
A = (300)(85)(2) = 51000 mm
A
y = (300)(85)
y =
85
(2) = 2167500
2
2167500
= 42.50mm
51000
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4
Fr
Pr
= 867000 N + 1368000 N - 187872 N - 187872N - 187872N
Fr
Pr
= - 3401160 N
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
350
F3
h
2
350
F4
h
2
d'
Mr
= ( 867000)( 457.50) + (1368000)(500-50) - (1878720)(500-350) + (1878720)(500-350) +
Fr
(1878720)(500-50)
Mr
=
Fr
1857676500 N - mm
77

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
1000.0
950.0
650.0
570.0
100.0
0.0
19754.88
14745.30
8801.97
6548.61
-3401.16
-7514.88
0.00
1766.33
2956.13
3280.80
1857.68
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
TENSIN PURA
25000
20000
Pr/Fr ( KN )
15000
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
-5000
-10000
Mr/Fr ( KN-m )
78
3.10.4 PROBLEMA N 4
Determinar el diagrama de interaccin la columna de la figura 3.29

Datos:
f c' 35 MPa
f y 412 MPa
fc
f
"
c
Es
0.8 35
28 MPa
0.85 f c
23.8 MPa
2x10 MPa
62.5
250mm
As1 = 2602mm
162.50
As2 = 1588mm
25.0
137.50
200mm
As3 = 1014mm
62.5
200mm
100mm
200mm

rea de concreto
(500)(250 ) +
(500 100) ( 200)

= 185000mm
2
rea de acero
2602 + 1588 + 1014 = 5204mm
Posicin del centroide plstico
Pn
f c" Ag
f y A1
f y A2
f y A3
Pn = (23.80)(185000) + (412)(2602) + (412)(1588) + (412)(1014) = 6547048 N

dn Pn = (23.80)(185000)(196.8) + (412)(2602)(325) + (412)(1588)(162.50)
dn Pn = 1321234800 N
dn
1321234800
= 201.80mm
6547048
79

Pr c
Fr
f c" Ag
Pr c
Fr
23.80
Asf y
N
(185000 mm 2 )
2
mm
(5204mm2 )412
N
mm 2
Pr c
= 6547048 N
Fr
Pr t
Fr
Asf y
Pr t
Fr
(5204mm 2 ) 412
N
mm 2
Pr t
= - 2144048 N
Fr
Suponemos que As2 y As3 fluyen

cu=0.003
62.5
s1
fc=0.85f*c
Cc
a= 0.85c
F1
250mm
162.50
E.N
s2
25.0
200mm
F2
201.8mm
264.30mm
137.50
F3
s3
62.5
Figura 3.30 Estado de deformacin de un punto con carga axial igual a cero
0.003
c
s1
s1
c d'
0.003 (c 62.5)
c
no fluye
80
0.003
c
0.003 ( 225 c)
c
s2
0.003
c
s3
s2
225 c
fluye
s3
387.5 c
0.003 (387.5 c)
c
fluye
fs1 = Es s1 = (2x105 )
0.003(c 62.5)
= 600
c
37500
c
fs2 = 412 MPa

fs3 = 412 MPa
37500
( 2602mm) = 1561200
c
F1
fs1 As1 = 600
F2
fs2 As2 = 412 MPa (1588mm) = 654256 N
F3
fs3 As3 = 412 MPa (1014mm) = 417768 N
97575000
c
Cc
f c" ab = 23.80 N/mm ( 0.85c ) (500mm) = 10115C
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 = 0
Fr
Pr
= 10115c + 1561200
Fr
Pr
97575000
= 10115c Fr
c
97575000
c
- 654256 - 417768 = 0
+ 489176 = 0
10115c - 489176 c 97575000 = 0
c = 76.969 mm
a = 0.85 (76.969) = 65.423mm
81
0.003(76.969 62.5)
= 0.000564
76.969
s1
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.000564) = 112.80 MPa

F1
fs1 As1 = 112.8 MPa (2602mm) = 293498.29 N
Cc
f c" ab = 23.80 N/mm ( 0.85)(76.969) (500mm) = 5780(149.06) = 778551.55 N
Clculo de del momento resistente
Mr
Fr
Cc 152.99
F1 185.7 62.5
F2 225 185.7
F3 201.8
Mr
= (778551.55)(152.99) + (293498.29)(123.20) + (654256)(39.3) + (4177686)(201.8)
Fr
Mr
=
Fr
265287434.2 N mm

cu=0.003
62.5
s1
232.5mm
250mm
fc=0.85f*c
F1
a= 0.85c
Cc
a= 197.63mm
162.50
s2
25.0
E.N
201.8mm
264.30mm
137.50
200mm
F2
s3
62.5
F3
Figura 3.31 Estado de deformacin y esfuerzos en comportamiento balanceado

0.003
c
c
0.002
(d c)
0.003d
0.005
Por lo tanto
0.003(387.5)
0.005
0.003
c
0.005
d
232.50mm
a = 0.85c = 0.85(450) = 197.625mm
82
s1
0.003( 232.5 62.5)

= 0.00219
232.5
s2
0.003(232.5 225)
= 0.0000967 no fluye
232.5
s 3 = 0.002
fluye
fluye
fs1 = 412 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0000967) = 19.34 MPa
fs3 = 412 MPa
F1
fs1 As1 = 412 MPa (2602mm) = 1072024 N
F2
fs2 As2 = 19.34 MPa (1588mm) = 30711.92 N
F4
fs4 As4 = 412 MPa (1014mm) = 417768.00 N
Cc
f c" ab = 23.28 N/mm (197.625mm)(500mm) = 2351737.50 N
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2351737.50 N + 1072024 N + 30711.92 N - 417768.00 N
Fr
Pr
= 3036705.42 N
Fr
Mr
Fr
Cc 86.887
F1 123.20
F2 39.30
F3 201.80
Mr
= (2351737.50)(86.887) + (1072024 )(123.20) - (30711.92)(39.30) + (417768.00)(201.80)
Fr
Mr
=
Fr
419507333.4 N - mm
83

cu=0.003
62.5
s1
fc=0.85f*c
F1
a= 0.85c
a= 297.5mm
250mm
Cc
162.50
C= 350mm
25.0
200mm
F2
s2
201.8mm
264.30mm
137.50
E.N
s3
62.5
F3

a = 0.85c =0.85 (350) = 297.50mm
s1
0.003(350 62.50)
= 0.00246
350
fluye
s2
0.003(350 225)
= 0.00107
350
no fluye
s3
0.003(387.5 350)
= 0.000321
350
no fluye
fs1 = 412 MPa
fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.00107) = 214 MPa

fs3 = Es s3 = 2x105 (0.000321) = 64.20 MPa
F1
fs1 As1 = 412MPa (2602mm) = 1072024 N
F2
fs2 As2 = 214 MPa (1588mm) = 339832 N
F3
fs3 As3 = 64.20 MPa (1014mm) = 65098.800 N
Cc
f c" ab = 23.80 N/mm (250)(500)
(500 400)(297.5 - 250)

= 3483725 N
2
84
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 3483725 N + 1072024 N + 339832 N - 65098.80 N
Fr
Pr
= 4830482.2 N
Fr
Mr
Fr
Cc 36.95
F1 123.20
F2 (39.30)
F3 201.80
Mr
= (3483725)(36.95) + (1072024)(123.20) - (339832)(39.30) + (65098.80)(201.80)
Fr
Mr
=
Fr
260578535.7 N mm

Proponemos un valor de c = 150 mm para la profundidad del eje neutro
cu=0.003
62.5
s1
C = 150mm
fc=0.85f*c
F1
a= 0.85c
Cc
a= 127.50mm
250mm
E.N
162.50
s2
25.0
200mm
F2
201.8mm
264.30mm
137.50
s3
62.5
F3

a = 0.85c =0.85 (150) = 127.50 mm
s1
0.003(150 62.5)
= 0.00175 no fluye
150
s2
0.003( 225 150)

= 0.00150
150
no fluye
85
s3
0.003(387.5 150)
= 0.00475 fluye
150
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00175) = 350 MPa

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa
fs3 = 412 MPa
F1
fs1 As1 = 350MPa (2602mm) = 910700 N
F2
fs2 As2 = 300 MPa (1588mm) = 476400 N
F3
fs3 As3 = 412 MPa (1014mm) = 417768 N
Cc
f c" ab = 23.80 N/mm (127.50mm)(500mm) = 1517250N
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1517250N + 910700 N - 476400 N - 417768 N
Fr
Pr
= 1533782.00 N
Fr
Mr
Fr
Mr
=
Fr
Cc 121.95
F1 123.20
F2 (39.30)
F3 201.80
(1517250)(121.95) + (910700)(123.20) + (476400)(39.30) + (417768)(201.80)
Mr
= 400254979.90 N mm
Fr
86

C
(mm)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
450.0
350.0
232.5
150.0
77.0
0.0
6547.05
4830.48
3036.71
1533.78
0.00
-2144.05
0.00
260.58
419.51
400.25
265.29
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO.
PUNTO CON CARGA AXIAL IGUAL A CERO
TENSIN PURA
7000
6000
5000
Pr/Fr ( KN )
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
-1000
-2000
-3000
Mr/Fr ( KN-m )
87
3.11 PROBLEMA DE DISEO

Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial
Datos:
Pu = 1274910 N
e x = 300mm
e y = 400mm
f c = 25 MPa
f c = (0.8)(25 MPa) = 20 MPa
f c" = 0.85 f c = 17 MPa

f y = 412 MPa
Es = 2 x 105 MPa
La columna lleva acero en las cuatro caras
El revestimiento mnimo = 50mm
La cuanta mnima = 0.03
rea de acero mnima necesaria =
Pu
perm.
1274910 N
= 130000mm
N
9.807
mm 2
Como hay flexin biaxial el rea mnima es 1.5A = 1.5(130000mm) = 195000 mm

Proponemos una seccin
b = 400mm
h = 600mm
Suponemos el recubrimiento de 75mm
400mm
75mm
600mm
450mm
75mm
75mm
250mm
75mm
Figura 3.35 Primera seccin propuesta
88
El rea necesaria de acero ser
As
bd =0.03(400)(600)
As= 7200 mm
Proponemos la varilla
8 var. # 10 = 6336 mm
2 var. # 8 = 1014 mm
El rea total = 7350 mm
Calculamos la cuanta
As
7350
=
= 0.0306
bd (400)(600)
Clculo de q
fy
f
"
c
= 0.0306
412
= 0.7416
17
Para poder calcular la carga resistente de diseo aplicada con las excentricidades ex y e y
utilizaremos la frmula de Bressler.
1
PR
1
1
1
PRX PRY PRO
Clculo de PRO que es la resistencia a carga axial en compresin pura

PRO
Fr ( f c" Ag
PRO
0.70 17
Asf y )
N
(400)(600)mm 2
2
mm
(7350) 412
N
mm2
PRO = 4975740 N
Clculo de PRX que es la carga en el plano de flexin en el eje x

Calculamos la relacin
d
b
d 400 75
=
= 0.81
400
b
ex
b
89
e x 300
=
= 0.75
b 400
Entramos al nomograma C9 del apndice C del libro Fundamentos de concreto
d
q=
reforzado (Cuevas y Robles ,2005) con
= 0.81 , sabiendo que
b
e
0.74 y que x = 0.75
b
Por lo tanto del nomograma K = 0.22
Calculamos PRX con la siguiente frmula.
PRX
KFR bhf c' = 0.22(0.7)(400)(600)(25) = 924000N
Clculo de PRY que es la carga en el plano de flexin en el eje y

d
h
d 600 75
=
= 0.88
600
h
ey
h
ey
h
400
= 0.67
600
ey
d
= 0.88 , sabiendo que q = 0.74 y que
= 0.67
h
h
Entramos al nomograma C13 con

PRY
KFR bhf c' = 0.24(0.7)(400)(600)(25) = 1008000N
Aplicamos la frmula de bressler

PR
1
PRX
1
1
PRY
1
PRO
1
924000
1
1
1008000
1
4975740
= 86105.95 N
Comparamos Pu con PR
Pu = 1274910 N
PR = 86105.95 N
90
Como Pu > PR no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.

e ey
Se recomienda que x = = Cte = 0.5
b h
ex
300
=0.5 ; b=
= 600mm
0 .5
b
ey
h
=0.5;
h=
400
= 800mm
0 .5
Suponemos que el recubrimiento es igual a 75mm

Ag = bh =(600)(800) = 480000 mm
600mm
75mm
800mm
650mm
75mm
450mm
75mm
75mm
Figura 3.36 Segunda seccin propuesta

Como = 0.03
As
bd =0.03 (600)(800)
As = 14400 mm
Proponemos la varilla
18 var. # 10 = 14256 mm
Calculamos la cuanta
As
14256
=
= 0.0297
bd (600)(800)
91
Calculo de q
fy
"
c
= 0.0297
412
= 0.72
17
Clculo de PRO que es la resistencia a carga axial en compresin pura

PRO
Fr ( f c" Ag
PRO
0.70 17
Asf y )
N
(480000 14400)mm2
2
mm
(14256) 412
N
mm2
PRO = 9652070.4 N
Clculo de PRX que es la carga en el plano de flexin en el eje x

d
b
d 600 75
=
= 0.88
600
b
ex
b
e x 300
=
= 0.5
b 600
e
d
= 0.88 , sabiendo que q = 0.72 y que x = 0.5
b
b
PRX
KFR bhf c' = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N
Clculo de PRY que es la carga en el plano de flexin en el eje y

d
h
d 800 75
=
= 0.90
800
h
ey
h
ey
h
400
= 0.5
800
92
ey
d
= 0.90 , sabiendo que q = 0.72 y que
= 0.5
h
h

Calculamos PRY con la siguiente frmula.
PRY
KFR bhf c' = 0.32(0.7)(600)(800)(25) = 2688000 N

PR
1
PRX
1
1
PRY
1
PRO
1
2688000
1
1
2688000
1
9652070.4
= 1561419.438 N
Comparamos Pu con PR
Pu = 1274910 N
PR = 1561419.438 N
Como Pu < PR se aceptan estas dimensiones.
93
Captulo 4
Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005
4.1 ESFUERZOS REQUERIDOS
El requisito bsico de esfuerzo de diseo puede ser expresado como sigue.
ESFUERZO DE DISEO
ESFUERZO REQUERIDO
(Esfuerzo nominal )
El margen de seguridad se provee multiplicando la carga de servicio por un factor de

carga y el esfuerzo nominal por un factor de reduccin de esfuerzo.
El esfuerzo requerido U es expresado en trminos de carga factorizada o relacionado con
fuerzas y momentos internos. Las cargas factorizadas son cargas multiplicadas por un apropiado
factor de carga.
4.2 ESFUERZOS DE DISEO
El esfuerzo de diseo de un miembro se refiere al esfuerzo nominal multiplicado por un
factor de carga el cual es siempre menor que la unidad. Los propsitos del factor de
reduccin son:
Permitir la posibilidad de que un miembro tenga una resistencia menor a la especificada
debido a la variacin en los esfuerzos de los materiales y dimensiones.
2. Tomar en cuenta la falta de precisin en el empleo de ecuaciones.
3. Para reflejar el grado de ductilidad y confiabilidad requerida de los miembros bajo los
efectos de las cargas en consideracin.
4. Reflejar la importancia de los miembros en la estructura.
1.
4.3 FACTORES DE REDUCCIN

Secciones en tensin controlada ---------- 0.9
Secciones en compresin controlada
Con refuerzo helicoidal ------------- 0.7
Con estribos -------------------------- 0.65
Cortante y torsin --------------------------- 0.75
La fuerza axial de tensin y compresin para ser consideradas son aquellas causadas por
las fuerzas externas.
El factor
es determinado por la condicin de deformacin en la seccin. Un factor
reductivo menor es usado para la seccin de compresin controlado que el usado en secciones en
tensin controlada porque la seccin en compresin controlada tiene menos ductilidad, es ms
sensible a las variaciones en el esfuerzo del concreto y generalmente ocurre en miembros que
soportar reas de mayor carga. Para secciones sujetas a carga axial y flexin, el esfuerzo de
diseo es determinado multiplicando Pn y Mn por un apropiado valor de .
94
4.4 HIPTESIS DE DISEO

a) Se asume que la deformacin en el concreto y en el refuerzo es directamente proporcional
a la distancia al eje neutro excepto para vigas de gran peralte.

b) La deformacin unitaria del concreto en compresin cuando se alcanza la resistencia de
la seccin es 0.003 y es de 0.008 para condiciones especiales de diseo, sin embargo la
deformacin en el momento ltimo desarrollado es usualmente entre 0.003 y 0.004 para
miembros de material y proporcin normal.
c) Es preciso asumir que la fuerza generada en el refuerzo es proporcional a la deformacin
bajo las especificaciones del esfuerzo de fluencia f y .
Cuando
entonces
Asfs
Asf y
Cuando
s <
entonces
Asfs
AsEs s
s es el del refuerzo de acuerdo a la localizacin que tenga en el diagrama de esfuerzos,

adems para el diseo es valor del Mdulo de Elasticidad Es se toma de 2x10 5 MPa y
el del concreto de Ec es de 4700 f c' MPa.
d) Para diseo, el cdigo permite el uso de un rectngulo equivalente de distribucin de la
fuerza de compresin para remplazar con mayor exactitud la distribucin real de la fuerza
de compresin.
e) La distribucin de esfuerzos de compresin en el concreto, cuando se alcanza la
resistencia de la seccin , es uniforme con un valor
profundidad de la zona de compresin igual a 1c
1 = 0.85;
1 = 0.85
'
igual a 0.85 f c hasta una
'
si f c 30 MPa
f c' 30
(0.05) 0.65 ;
7
'
si f c > 30 MPa
(4.1)
en donde c es la profundidad del eje neutro medida desde la fibra extrema en compresin.
La resistencia
determinada con esta hiptesis multiplicada por el factor FR
correspondiente, da la resistencia de diseo. La figura 4.1 muestra el estado de esfuerzos y
deformaciones de una seccin de acuerdo a la hiptesis de ACI
95
CU=0.003
0.85f c
s1
F1
a=1c
Cc
E.N
s2
s
b
Figura 4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

4.5 PRINCIPIOS Y CONSIDERACIONES GENERALES
Para el diseo de secciones sujetas a flexin o carga axial o para combinaciones de
flexin y carga axial, puede basarse en las hiptesis generales.
La condicin de deformacin balanceada existe cuando el refuerzo de tensin alcanza su
limite de fluencia f y al mismo tiempo que el concreto en compresin alcanza su deformacin
ultima igual a 0.003.
Una seccin esta en compresin controlada si la deformacin en el acero en tensin es
igual o menor que el lmite de deformacin en compresin controlada cuyo valor es de 0.003.
Los miembros en flexin usualmente estn en tensin controlada, esto es cuando la
deformacin en el acero en tensin es igual o ms grande que 0.005 al mismo tiempo que el
concreto alcanza su lmite de deformacin de 0.003.
4.6 COLUMNA CARGADA AXIALMENTE
La frmula (4.2) muestra la frmula general, pero el ACI especifica que se debe
descontar del rea del concreto el rea de acero de las barras longitudinales de refuerzo.
Pn
0.85 f c' ( Ag
Ast )
f y Ast
(4.2)
donde:
Ast es el rea de acero a tensin
Ag es el rea total del concreto
1.
Para calcular la resistencia de diseo debe multiplicarse por dos factores.

Factor reductivo ; Para columnas con refuerzo helicoidal
= 0.7 y 0.65 para
columnas con estribos.
El segundo factor vale 0.85 para columnas con refuerzo helicoidal y 0.8 para columnas
con estribos.
El segundo factor toma en cuenta que las columnas reales estn sujetas a una
excentricidad mnima por lo que no debe disearse como columnas con carga axial pura.
2.
96
El esfuerzo axial de diseo Pn de elementos en compresin no debe ser ms grande que

Pn mx.
Para columnas zunchadas no debe ser mas grande que 0.75
0.85 0.85 f c' ( Ag
Pn(max)
Para columnas con estribos
Ast )
f y Ast
(4.3)
no debe ser ms grande que 0.70
Pn(max)
0.80 0.85 f c' ( Ag
Ast )
f y Ast
(4.4)
Las expresiones anteriores pueden usarse solo cuando el momento es bastante pequeo de
manera que e sea menor que 0.10h en columnas con estribos o menor que 0.05h en las columnas
zunchadas o cuando no hay un momento calculado.
4.7 COMPRESIN Y FLEXIN EN DOS DIRECCIONES
utilizaremos la frmula (4.5) de Bressler
Pni
1
Pnx
1
1
Pny
1
Pno
(4.5)
donde Pni es la carga normal resistente de diseo aplicada con las excentricidades e x y e y , Pno
es la carga axial resistente de diseo, suponiendo e x = e y = 0, Pnx es la carga normal resistente
de diseo, aplicada con una excentricidad e x en un plano de simetra y Pny es la carga normal
resistente de diseo, aplicada con una excentricidad e y en un plano de simetra.
4.8 DISPOSICIONES COMPLEMENTARIAS PARA COLUMNAS
4.8.1 PORCENTAJE DE ACERO M NIMO
El cdigo especifica que para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta
mnima de acero es de 0.01 ( para ambos)
4.8.2 PORCENTAJE DE ACERO MXIMO
Para columnas con refuerzo helicoidal y con estribos la cuanta mnima de acero es
de 0.08 ( para ambos)
4.8.3 REFUERZO LONGITUDINAL
El nmero mnimo de barras permisibles en miembros en compresin son 4 barras para

secciones rectangulares o circulares con estribos y 6 barras para secciones con refuerzo
helicoidal en la seccin transversal.
97

4.9.1 AYUDA DE DISEO DEL CDIGO ACI
La figura 4.2 muestra una ayuda de diseo de columnas segn el ACI
Figura 4.2 Ayuda de diseo
4.9.2 PROCEDIMIENTO PARA CONSTRUIR DIAGRAMAS DE INTERACCIN

19.

la profundidad del eje neutro c
20.
Se determina el estado de esfuerzos

a
21.
22.
(4.7)
fy
y
= 0.003 y un valor de
(4.6)
Con la frmula (4.7) se calcula la fuerza de compresin

Cc = 0.85 f c' ab
obtenemos la deformacin de fluencia
cu
Es
(4.8)
98
23.
Si
s >
Si
s <
entonces el acero no fluye
Se calcula las deformaciones en las barras de acero, usando tringulos semejantes en

el diagrama de deformacin unitaria si ver figura 4.3
CU=0.003
s1
s2
h
2
s
b
Figura 4.3 Estado de deformacin en las barras de acero de una seccin rectangular
24.
25.
26.
Con la frmula (4.9) se obtienes los esfuerzos que se genera en el acero fsi
fsi Es si
Calculamos las fuerzas de tensin Fi
Fi fsi Asi
(4.10)
Obtenemos la Fuerza Axial sobre la columna
PR
27.
(4.9)
0.85 f c' Ag
Asf y
(4.11)
Por ltimo calculamos el momento Resistente (frmula 4.12) con respecto al

centroide plstico
MR
As
AS' f y d
a
2
AS' f y d
d'
(4.12)
99
4.10 PROCEDIMIENTO PARA CALCULAR COLUMNAS CON FLEXIN BIAXIAL

Son aplicables las hiptesis generales. Para secciones cuadradas o rectangulares puede
usarse la frmula de Bressler
1
(4.13)
Pni
1
1
1
Pnx
Pxy
Pno
1.
Para flexin con respecto al eje x calculamos

h 2r
a) x
h
e
b) x
h
As
, o se propone.
bh
d) Con estos valores entramos a la ayuda de diseo (figura 4.2) y por
c) Calculamos el porcentaje de acero
interpolacin obtenemos
Pnx e
x
Ag h
e) De la frmula anterior despejamos Pnx

2.
Para flexin con respecto al eje y calculamos.

h 2r
a) y
h
ey
b)
b
As
, o se propone.
bh
d) Con estos valores entramos a la ayuda de diseo (figura 4.2) y por
c) Calculamos el porcentaje de acero
interpolacin obtenemos
Pny
Ag
e
b
e) De la frmula anterior despejamos Pny

3. Determinamos
la capacidad de carga axial de la seccin
Pno
4.
0.85 f c' Ag
Asf y
(4.14)
Aplicamos la frmula de Bressler.

Si PR
Si PR
Pu entonces la seccin esta correcta.

< Pu entonces se volver a proponer el rea de acero o la seccin.
100
4.11 PROBLEMAS RESUELTOS PARA EL CLCULO DE DIAGRAMAS DE

INTERACCIN
4.11.1 PROBLEMA N 1
Determinar el diagrama de interaccin de una columna corta de concreto reforzado de

seccin rectangular la cual estar sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se
muestra en la figura 4.4
Datos
f c' 25 MPa
f y 420 MPa
Es
2x10 5 MPa
0.05m
As1 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.25m
0.55m
As2 = 2 N8 (1.014x 10 m)
0.60m
0.25m
0.05m
As3 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.40m

Pr c
Fr
0.85 f c' Ag
Pr c
Fr
(0.85)( 25 x10 3 ) 0.4 x0.6
Asf y
(3.168 1.014 3.168) x10
(420 x10 3 )
Pr c
= 8187 kN
Fr
Pr t
Fr
Asf y
Pr t
Fr
(3.168 1.014 3.168) x10
(420 x10 3 )
Pr t
= - 3087 kN
Fr
101

0.85f c
cu=0.003
0.05m
0.25m
s1
a =0.85c
a = 0.27
C=0.32m
0.55m
F1
s2
0.60m
Cc
F2
E.N
0.25m
0.05m
s3 =0.0021
F4
0.40m
Figura 4.5 Estado de deformacin en comportamiento balanceado

0.003
c
(d
0.0021
(d c)
c)( 0.003)
0.0021c
0.003d
0.003c
0.003d
0.0021c 0.003c
0.003d
0.0051c
0.003
c
Por lo tanto
c
0.003d
0.0051
0.0021c
0.0051
d
(0.003)( 0.55)
0.0051
0.32m
a = 0.85c = (0.85)(0.32) = 0.27m

0.003
c
s1
s1
c d'
(0.003)(0.32 0.05)
= 0.00253
0.32
0.003
c
fluye
s2
h
c
2
102
(0.003)( 0.32 0.3)

= 0.00019
0.32
s2
no fluye
s 3 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = (2x105) (0.00019) = 38 MPa = 38 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = (420 x 10 KN/m ) (3.168 x 10-m) = 1330.56 kN
F2
fs2 As2 = (38 x 10 KN/m) (1.014 x 10-m ) = 38.532 kN
F3
fs3 As3 = (420 x 10 KN/m ) ( 3.168 x 10-m) = 1330.56 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.27) (0.4) = 2295 kN
Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F3
Pr
= 2295 kN + 1330.56 kN + 38.532 kN - 1330.56 kN
Fr
Pr
= 2333.532 kN
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
Mr
=
Fr
(2295)(0.3 0.135) + (1330.56)(0.3 0.05) + (1330.56)( 0.3 0.05)
Mr
=
Fr
1043.955 kN m
103

Supondremos que el acero As2 fluye
0.85f c
cu=0.003
0.05m
s1
F1
a =0.85c
Cc
0.25m
E.N
0.55m
F2
s2
0.6m
0.25m
0.05m
F4
s3
0.4m
Figura 4.6 Estado de deformacin en el punto con carga axial igual a cero
0.003
c
s1
(0.003)(c 0.05)
c
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
s2
h
2
(0.003)( 0.3 c )
c
fluye
s3
d
(0.003)(0.55 c)
fluye
c
(0.003)(c 0.05)
(600)( c 0.05)
=
c
c
fs2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs1 = Es s1 = (2x105)
600
30
x 10 kN/m
c
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

104
F2
30
x 10 ( 3.168 x 10-m) = 1900.80
c
fs2 As2 = (420 x 10) ( 1.014 x 10-m ) = 425.88 kN
F3
fs3 As3 = (420 x 10) ( 3.168 x 10-m ) = 1330.56 kN
fs1 As1 = 600
F1
95.04
kN
c
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85c) (0.4) = 7225c kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 = 0
Fr
Pr
= 7225c + 1900.80
Fr
95.04
c
Pr
95.04
= 7225c Fr
c
+ 144.36 = 0
- 425.88 - 1330.56 = 0
95.04 = [ 7225c + 144.36 ] c

7225c + 144.36c
95.04 = 0
c = 0.105m
30
x 10 ( 3.168 x 10-m) = 1900.80
c
95.04
= 995.657 kN
0.105
F1
fs1 As1 = 600
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.105) (0.4) = 758.625 kN
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
Mr
=
Fr
(758.625) (0.3
Mr
=
Fr
775.294 kN m
h
2
d'
F2 (0)
F3
h
2
d'
(0.85)(0.105)
) + (995.657) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)
2
105

Proponemos un valor de c = 0.1 m para la profundidad del eje neutro
0.85f c
cu=0.003
0.05m
C = 0.1 m
s1
Cc
a= 0.85c
a= 0.085
F1
E.N
0.25m
0.55m
s2
0.6m
F2
0.25m
0.05m
s3
F4
0.4m

a = 0.85c =0.85 (0.1) = 0.085m.
0.003
c
s1
0.003(0.1 0.05)
= 0.0015
0.1
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
no fluye
s2
h
2
0.003(0.3 0.1)
= 0.006
0 .1
fluye
s3
d
0.003(0.55 0.1)
= 0.0135 fluye
0 .1
106
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

fs2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 300 x 10 (3.168 x 10- m ) = 950.40 kN
F2
fs2 As2 = 420 x 10 (1.014 x 10- m) = 425.88 kN
F3
fs3 As3 = 420 x 10 (3.168 x 10-m) = 1330.56 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.085) (0.4) = 722.5 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 722.5 + 950.40 - 425.88 - 1330.56
Fr
Pr
= - 83.54 kN
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
Mr
=
Fr
(722.5) (0.3
Mr
=
Fr
186.044 + 237.6 + 332.64
Mr
=
Fr
756.284 kN
F2 (0)
F3
h
2
d'
(0.85)(0.1)
) + (950.40) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.30 0.05)
2
107

Proponemos un valor de c = 0.2m para la profundidad del eje neutro
0.85f c
cu=0.003
0.05m
s1
F1
a= 0.85c
C=0.2m
Cc
0.25m
E.N
0.55m
s2
0.6m
F2
0.25m
0.05m
s3
F4
0.4m

a = 0.85c =0.85 (0.2) = 0.17 m
0.003
c
s1
0.003(0.2 0.05)
= 0.00225
0 .2
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
h
2
0.003(0.3 0.2)
= 0.0015
0 .2
no fluye
s3
d
0.003(0.55 0.2)
= 0.00525
0. 2
fluye
108
fs1 = 420MPa = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN
F1
fs1 As1 =
F2
fs2 As2 = 300 x 10 (1.014 x 10- m) = 304.20 kN
F3
fs3 As3 = 420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.17) (0.4) = 1445 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1445 + 1330.56 - 304.20 - 1330.56
Fr
Pr
= 1140.80 kN
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2 (0)
F3
Mr
=
Fr
(1445) (0.3
Mr
=
Fr
310.675 + 665.28 = 975.955 kN m
h
2
d'
(0.85)( 0.2)
) + (1330.56) (0.3 0.05) + (1330.56) (0.3 0.05)
2
109

0.85f c
cu=0.003
0.05m
0.25m
s1
F1
a= 0.85c
C=0.4m
Cc
0.55m
F2
s2
0.6m
E.N
0.25m
0.05m
s3
F4
0.4m

a = 0.85c = 0.85 (0.4) = 0.34m.
0.003
c
s1
0.003(0.4 0.05)
= 0.002625
0 .4
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
h
c
2
0.003(0.4 0.3)
= 0.00075
0 .4
no fluye
s3
d
0.003(0.55 0.4)
= 0.001125
0. 4
no fluye
110
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00075 ) = 150 MPa = 150 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.001125 ) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 (3.168 x 10- m) = 1330.56 kN
F2
fs2 As2 = 150 x 10 (1.014 x 10- m) = 152.10 kN
F3
fs3 As3 = 225 x 10 (3.168 x 10- m) = 712.8 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.34) (0.4) = 2890 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2890 + 1330.56 + 152.10 - 712.8
Fr
Pr
= 3659.86 kN
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2 (0)
Mr
=
Fr
(2890)(0.3
Mr
=
Fr
375.70 + 510.84 = 886.54 kN m
F3
h
2
d'
(0.85)( 0.4)
) + (1330.56)(0.3 0.05) + (712.8)( 0.3 0.05)
2
111

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
0.60
0.40
0.32
0.20
0.105
0.1
0.0
8187.00
3659.86
2333.53
1140.80
0.00
-83.54
-3087.00
0.00
886.64
1043.96
975.96
775.29
756.28
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
TENSIN PURA
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
-2000
-4000
Mr/Fr
( KN-m )
112
4.11.2 PROBLEMA N 2
Realizar el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 4.11

Datos:
f c' 25 MPa = 25x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es
2x10 5 MPa
0.05m
As1 = 4 N8 (2.026 x 10 m)
0.30m
0.05m
0.05m
0.75m
0.80m
As2 = 2 N8 (1.013 x 10 m)
As3 = 2 N8 (1.013 x 10 m)
0.30m
0.05m
As4 = 4 N8 (2.026 x 10 m)
0.40m

1.
Punto a compresin pura

Pr c
Fr
0.85 f C' Ag
Pr c
Fr
(0.85)( 25 x103 )(0.32)
Asf y
(2)( 2.026 x10 3 ) (2)(1.013 x10 3 ) (420 x103 )
.
.
Pr c
= 6800 + 2552.76 = 9352.76 kN
Fr

Pr t
Fr
Pr t
Fr
Asf y
(2)( 2.026 x10 3 ) (2)(1.013 x10 3 ) (420 x103 )
.
.
Pr t
= - 2552.76 kN
Fr
113

cu=0.003
0.05m
0.30m
0.75m
s1
F1
a= 0.85c
Cc
C = 0.45m
s2
0.05m
0.05m
0.80m
0.85f c
F2
E.N
0.30m
0.05m
s4 = 0.0021
F3
0.40m
Figura 4.12 Estado de deformacin de una seccin en comportamiento balanceado

0.003
c
0.0021
(d c)
0.003
c
Por lo tanto
c
0.003d
0.0051
0.0051
d
(0.003)( 0.75)
0.0051
0.45m
a = 0.85c = (0.85)(0.45) = 0.383m

Clculo de las deformaciones en el acero
s1
c d'
0.003
c
s1
(0.003)(0.45 0.05)
= 0.00267
0.45
s2
h
c
2
0.003
c
s2
fluye
(0.003)( 0.45 0.35)

= 0.00067
0.45
no fluye
s3 = 0
114
s 4 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs2 = Es s 2 = (2x105 )(0.00067) = 134 MPa = 134 x 10 kN/m

fs3 = 0
fs4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

F1
fs1 As1 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
F2
fs2 As2 = (134 x 10)( 1.013 x 10-m) = 135.74 kN
F4
fs4 As4 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.45) (0.4) = 3251.25 kN
Pr
=
Fr
Cc + F1 + F2 - F4
Pr
= 3251.25 + 850.92 + 135.74 - 850.92
Fr
Pr
= 3386.95 kN
Fr
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F4
h
2
d'
Mr
= (3251.25)(0.4 0.19) + (850.92 )(0.4 0.05) + (135.74)(0.4 0.35) + (850.92)(0.4-0.05)
Fr
Mr
=
Fr
1285.19 kN - m
115

cu=0.003
0.05m
0.85f c
s1
F1
Cc
a= 0.85c
c
0.3m
E.N
0.75m
s2
0.05m
0.05m
0.8m
s3
F2
F3
0.3m
0.05m
s4
F4
0.4m
Figura 4.13 Estado de deformacin en el cual la carga axial es igual a cero

0.003
c
s1
0.003(c 0.05)
c
0.003
c
s2
0.003
c
s3
0.003
c
s4
s1
c d'
no fluye
s2
h
2
0.003(0.35 c)
c
fluye
s3
0.45 c
0.003(0.45 c )
c
fluye
s4
d
0.003(0.75 c)
c
fluye
116
0.003(c 0.05)
600(c 0.05)
=
c
c
fs2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs1 = Es s1 = 2x105 *
600
30
x 10 kN/m
c
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

F2
30
60.78
(2.026 x 10 m) = 1215 .6
c
c
fs2 As2 = (420 x 10)( 1.013 x 10 m) = 425.46 kN
F3
fs3 As3 = (420 x 10)( 1.013 x 10-m) = 425.46 kN
F4
fs4 As4 = (420 x 10)( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
F1
fs1 As1 = 600
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x c ) (0.4) = 7225c kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3 - F4 = 0
Fr
Pr
= 7225c + 1215.6
Fr
60.78
c
Pr
60.78
= 7225c Fr
c
- 486.24 = 0
7225c - 486.24 c
- 425.46 - 425.46 - 850.92 = 0
60.78 = 0
c = 0.131 m.
30
(2.026 x 10 m) = 751.631 kN
0.131
F1
fs1 As1 = 600
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.85 x 0.131 ) (0.4) = 946.476 kN
117
Mr
Fr
Cc
h
2
a
2
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F3 0.35
F4 d
h
2
Mr
= (946.476)(0.4 0.056)+(751.631)(0.35) - (425.46)(0.05)+(425.46) (0.05)+(850.92)(0.35)
Fr
Mr
=
Fr
886.481 kN - m

cu=0.003
0.05m
0.85f c
s1
F1
0.30m
Cc
a= 0.85c
0.75m
0.05m
0.05m
0.8m
0.75m
s2
s3
F2
F3
0.30m
0.05m
0.4m

a = 0.85c =0.85 (0.75) = 0.638 m
0.003
c
s1
0.003(0.75 0.05)
= 0.0028
0.75
0.003
c
s2
s1
c d'
fluye
s2
c 0.35
0.003(0.75 0.35)
= 0.00l6
0.75
no fluye
118
s3
c 0.45
0.003
c
0.003(0.75 0.45)
= 0.0012
0.75
s3
no fluye
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 KN/m
fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0016) = 320 MPa = 320 x 10 kN/m

fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0012) = 240 MPa = 240 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
F2
fs2 As2 = 320 x 10 (1013 x 10-m) = 324.16 kN
F3
fs3 As3 = 240 x 10 (1013 x 10-m) = 243.12 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.638 ) (0.4) = 5423 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 5423 + 850.92 + 324.16 + 243.12
Fr
Pr
= 6841.2 kN
Fr
Mr
Fr
Mr
=
Fr
Cc
h
2
a
2
(5423)(0.4
F1
h
2
d'
F2 (0.05)
F3 0.05
0.85(0.75)
) + (850.92)(0.4 0.05) + (324.16)(0.05) - (243.12)(0.05)
2
Mr
= 735.714 kN m
Fr
119

cu=0.003
0.85fc
0.05m
s1
F1
a= 0.85c
C =0.3m
Cc
0.30m
E.N
s2
0.75m
0.05m
0.05m
0.8m
s3
F2
F3
0.30m
s4
0.05m
F4
0.4m

a = 0.85c =0.85 (0.3) = 0.255 m
0.003
c
s1
0.003(0.3 0.05)
= 0.0025
0.3
0.003
c
s2
0.003
c
s3
0.003
c
s4
s1
c d'
fluye
s2
0.35 c
0.003(0.35 0.3)
= 0.0005
0 .3
no fluye
s3
0.45 c
0.003(0.45 0.3)
= 0.0015
0 .3
no fluye
s4
0.75 c
0.003(0.75 0.3)
= 0.0045
0 .3
fluye
120
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0005) = 100 MPa = 100 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m
fs4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

F1
fs1 As1 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
F2
fs2 As2 = 100 x 10 ( 1.013 x 10-m) = 101.3 kN
F3
fs3 As3 = 300 x 10 ( 1.013 x 10-m) = 303.9 kN
F4
fs4 As4 = 420 x 10 ( 2.026 x 10-m) = 850.92 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) ( 0.255 ) (0.4) = 2167.5 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 2167.5 + 850.92 - 101.3 - 303.9 - 850.92
Fr
Pr
= 1762.30 kN
Fr
Mr
0.85(0.3)
= (2167.5)(0.4 ) + (850.92)(0.4 - 0.05) - (101.3)(0.05) + (303.9)(0.05)+
2
Fr
(850.92)(0.35)
Mr
=
Fr
1196.418 kN m
121

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
0.80
0.75
0.45
0.30
0.13
0.00
9352.76
6841.20
3386.95
1762.30
0.00
-2552.76
0.00
735.71
1285.19
1196.42
886.48
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
TENSIN PURA
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
200
400
600
800
1000
1200
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
122
4.11. 3 PROBLEMA N 3
Calcular el diagrama de interaccin de la columna mostrada en la figura 4.17

Datos:
f c' 25 MPa = 25x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es
2x10 5 MPa
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
0.30m
0.30m
0.40m
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m

Ag = 2(0.3)(1.0) + (0.3)(0.4) = 0.72m
As = 16(1.140 x 10-m) = 0.01824 m

Pr c
Fr
0.85 f C' Ag
Pr c
Fr
0.85 (25 x103 )(0.72)
Asf y
(16)(1.140 x10 3 ) 420 x103
kN
m2
Pr c
= 15300 + 7660.8 = 22960.8 kN
Fr

Pr t
Fr
Asf y
123
Pr t
Fr
(16)(1.140 x10 3 ) 420 x103
kN
m2
Pr t
= - 7660.8 kN
Fr

0.30m
0.30m
0.30m
cu=0.003
0.05m
0.85fc
s1
F1
0.30m
0.30m
Cc
a= 0.85c
C= 0.56m
s2
0.30m
F2
0.30m
E.N
s3
F3
0.30m
0.30m
0.05m
F4
s4= 0.0021

0.003
c
0.0021
(d c)
0.003
c
Por lo tanto
c
0.003d
0.0051
0.0051
d
0.003(0.95)
0.0051
0.56m
a = 0.85c = 0.85(0.56) = 0.476m

Clculo de deformaciones
0.003
c
s1
s1
c d'
0.003(0.56 0.05)
= 0.00273
0.56
fluye
124
0.003
c
s2
c 0.35
s2
0.003(0.56 0.35)
= 0.001125
0.56
no fluye
s3
0.003(0.65 0.56)
= 0.00048
0.56
no fluye
s 4 = 0.0021
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.001125) = 225 MPa = 225 x 10 kN/m

fs3 = Es s3 = 2x105 (0.00048) = 96 MPa = 96 x 10 kN/m
fs4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

F1
fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
F2
fs2 As2 = 225 x 10 (4.56 x 10-m) = 1026 kN
F3
fs3 As3 = 96 x 10 (4.56 x 10-m) = 437.76 kN
F4
fs4 As4 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [(0.85 x 0.56)(0.3 x 2) + (0.476 - 0.3)(0.3)] = 7191 kN
A = (0.3)(0.476)(2) + (0.3)(0.176) = 0.338 m.

A
y = (0.3)( 0.476)
y =
0.476
( 2)
2
0.176
(0.3)( 0.176) = 0.07262
2
0.07262
= 0.2146m
0.338
z = ( 0.476 - 0.2146m)
y = ( 0.5 - 0.2614m)
= 0.2614m
= 0.2386 m
125
0.30m
0.30m
0.30m
0.85fc
0.30m
a= 0.85c
a= 0.476 m
0.176m
0.2146m
y = 0.239 m
0.40m
0.0244m
0.30m

Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 7191 + 1915.20 + 1026 - 437.76 - 1915.20
Fr
Pr
= 7779.24 kN
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F3
h
2
0.35
F4 d
h
2
Mr
= (7191)(0.2386) + (1915.20)(0.5-0.05)+ (1026)(0.5-0.35)+ (437.76)( 0.5-0.35)+
Fr
(1915.20)(0.5-0.05)
Mr
=
Fr
3661.893 kN - m
126

proponemos un valor de c = 0.95m para la profundidad del eje neutro
0.30m
0.30m
0.30m
0.85fc
cu=0.003
0.05m
s1
F1
0.30m
0.30m
s2
0.40m
0.30m
F2
a= 0.85c
a= 0.8075m
Cc
C=0.95m
s3
F3
0.30m
0.30m
0.05m

0.003
c
s1
0.003(0.95 0.05)
= 0.0028
0.95
0.003
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s2
c 0.35
0.003(0.95 0.35)
= 0.00189
0.95
no fluye
s3
c 0.65
0.003(0.95 0.65)
= 0.00095
0.95
no fluye
127
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00189) = 378 MPa = 378 x 10 kN/m

fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00095) = 190 MPa = 190 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.2 kN
F2
fs2 As2 = 378 x 10 (4.56 x 10-m) = 1723.68 kN
F3
fs3 As3 = 190 x 10 (4.56 x 10-m) = 866.40 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.8075 ) + (0.3)(0.4)] = 12845.625 kN
A = (0.30)(0.8075)(2) + (0.30)(0.40) = 0.6045 m

A
y = (0.3)(0.8075)
__
y =
0.8075
(2)
2
(0.3)(0.4)
0.2325
= 0.3846 m por lo tanto
0.6045
0.30m
0.30m
0.4
2
0.107.
= 0.2325
y = (0.5 (0.8075-0.3846)) = 0.0771 m
0.30m
0.85fc
0.30m
a= 0.85c
a= 0.8075 m
Cc
0.40m
y = 0.0771 m
0.3846 m
0.30m

128
Pr
= Cc + F1 + F2 + F3
Fr
Pr
= 12845.625 + 1915.2 + 1723.68 + 866.40
Fr
Pr
= 17350.905 kN
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F3
h
2
0.35
Mr
= (12845.625)( 0.0771) + (1915.2)(0.5-0.05) + (1723.68)(0.5-0.35) - (866.40)(0.5-0.35)
Fr
Mr
=
Fr
1980.83 kN m

0.30m
0.30m
0.30m
0.85fc
cu=0.003
0.05m
s1
F1
0.30m
0.30m
C=0.65m
0.40m
a= 0.85c
a= 0.55m
Cc
s2
F2
0.30m
E.N
0.30m
0.30m
0.05m
s3
F3
129
0.003
c
s1
0.003(0.65 0.05)
= 0.00277
0.65
0.003
c
0.003
c
fluye
s2
c 0.35
0.003(0.65 0.35)
= 0.00138
0.65
s2
s3
s1
c d'
no fluye
s3
d
0.003(0.95 0.65)
= 0.00138
0.65
no fluye
fs1 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m
fs3 = Es s3 = 2x105 ( 0.00138) = 276 MPa = 276 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
F2
fs2 As2 = 276 x 10 (4.56 x 10-m) = 1258.56 kN
F3
fs3 As3 = 276 x 10 (4.56 x 10-m) = 1258.56 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 2)(0.3)(0.55) + (0.55 - 0.3)(0.3)] = 8606.25 kN
A = (0.3)(0.55)(2) + (0.55-0.3)(0.3) = 0.405 m

A
y = (0.3)(0.55)
0.55
(2)
2
(0.55 0.3)(0.3)
0.55 0.3
2
= 0.10
130
y =
0.10
= 0.247 m
0.405
0.30m
por lo tanto y = (0.5 - (0.55-0.247)) = 0.197m
0.30m
0.30m
0.85fc
0.30m
a= 0.85c
a= 0.55m
Cc
y =0.197 m
0.40m
0.247m
0.30m

Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 8606.25 + 1915.20 + 1258.56 - 1258.56
Fr
Pr
= 10521.45 kN
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F3 d
h
2
Mr
= (8606.25)( 0.197) + (1915.20)(0.5 - 0.5) + (1258.56)(0.5 - 0.35) + (1258.56)(0.5 - 0.05)
Fr
Mr
=
Fr
3312.40 kN m
131

0.30m
0.30m
0.30m
0.85fc
cu=0.003
0.05m
C= 0.10m
s1
a= 0.85c
a= 0.085m
Cc
F1
E.N
0.30m
0.30m
s2
0.40m
F2
0.30m
s3
F3
0.30m
0.30m
0.05m
s4
F4

a = 0.85c =0.85 (0.10) = 0.085 m
s1
0.003(0.10 0.05)
= 0.0015
0.10
no fluye
s2
0.003(0.25)
= 0.0075
0.10
fluye
s3
0.003(0.55)
= 0.0165
0.10
fluye
s4
0.003(0.85)
= 0.0255
0.10
fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m

fs2 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs3 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m
fs4 = 420 MPa = 420 x 10 kN/m

132
F1
fs1 As1 = 300 x 10 (4.56 x 10-m) = 1368 kN
F2
fs2 As2 = 420 x 10 (4.56 x 10-m)= 1915.20 kN
F3
fs3 As3 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
F4
fs4 As4 = 420 x 10 (4.56 x 10-m) = 1915.20 kN
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(25 x 10) [( 0.085)(0.3)(2)] = 1083.75 kN
A = ( 0.085)(0.3)(2) = 0.051 m
A
y = (0.3)(0.085)
y =
0.085
(2) = 0.00217
2
0.00217
= 0.0425 m
0.051
y = 0.5 0.0425 = 0.4575 m

Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
F4
Pr
= 1083.75 + 1368 - 1915.20 - 1915.20 - 1915.20
Fr
Pr
= - 3293.85 kN
Fr
Mr
Fr
Cc y
F1
h
2
d'
F2
h
2
0.35
F3
h
2
0.35
F4
h
2
d'
Mr
= (1083.75)( 0.4575) + (1368)(0.45) - (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.15) + (1915.20)(0.45)
Fr
Mr
=
Fr
1973.26 kN - m
133

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
1.00
0.95
0.65
0.56
0.10
0.00
22960.80
17350.91
10521.45
7779.24
-3293.85
-7660.80
0.00
1980.83
3312.40
3661.89
1973.26
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
TENSIN PURA
25000
20000
Pr/Fr ( KN )
15000
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
-5000
-10000
Mr/Fr ( KN-m )
134
4.11. 4 PROBLEMA N 4
Calcular el Diagrama de Interaccin de la siguiente figura 4.26

Datos
f c' 35 MPa = 35x10 kN/m
f y 420 MPa = 420x10 kN/m
Es
2x10 5 MPa
0.0625
0.25m
As1 = 2.602 x 10-3m
0.1625
As2 = 1.588 x 10-3m
0.025
0.1375
0.2m
As3 = 1.014 x 10-3m
0.0625
0.2m
0.1m
0.2m

rea de concreto
( 0.50)(0.25 ) +
(0.50 0.10) (0.20)

= 0.185m
2
rea de acero
(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10- = 5.204 x 10-m

Pn
0.85 f c' Ag ( f y A1 0.85 f c' A1 ) ( f y A2
0.85 f c' A2 ) ( f y A3
0.85 f c' A3 )
CC1 = (0.85)(35 x 10)(0.185) = 5503.75 kN

CS1 = [(420 x 10)(2.602 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (2.602 x 10-)] = 1015.43 kN
CS2 = [(420 x 10)(1.588 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (1.588 x 10-)] = 619.717 kN
CS3 = [(420 x 10)(1.014 x 10-) - (0.85)(35 x 10) (1.014 x 10-)] = 395.7135 kN
Pn = 5503.75 + 1015.43 + 619.717 + 395.7135 = 7534.61 kN
135
Mn (0) = 5503.75(0.25922) + 1015.43(0.3875) + 619.717(0.225) + 395.7135(0.0625) 7534.61( y )

1984.40
= 0.2633m
7534.61
1.
Punto a compresin pura

Pr c
Fr
0.85 f c' Ag
Pr c
Fr
(0.85)(35 x 10)(0.185 ) (420 x 10)(2.602
Asf y
1.588 1.014) x 10 -
Pr c
= 7689.43 kN
Fr

Pr c
Fr
Asf y
Pr c
Fr
(420 x 10)(2.602
1.588 1.014) x 10 -
Pr t
= - 2185.68 kN
Fr

0.85fc
cu=0.003
0.0625
s1
Cc
a= 0.85c
F1
0.1867m
0.25m
0.1625
E.N
s2
0.025
0.1375
F2
0.2633m
0.20m
0.0625
s3
F3
Figura 4.27 Estado de deformacin suponiendo una carga axial igual a cero
136
0.003
c
s1
0.003(c 0.0625)
c
0.003
c
no fluye
s2
0.225 c
0.003(0.225 c)
c
s2
0.003
c
s3
s1
c d'
fluye
s3
0.3875 c
0.003(0.3875 c)
c
fluye
fs1 = Es s1 = (2x105)
0.003(c 0.0625)
= 600
c
37.50
MPa = 600
c
37.50
x10 kN/m
c
fs2 = 420 x 10 kN/m

fs3 = 420 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = (600 - ( 37.50 / c )) x10 (2.602 x 10-) = 1561.2
F2
fs2 As2 = 420 x 10 (1.588 x 10-) = 666.96 KN
F3
fs3 As3 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
97.575
kN
c
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(35 x 10)( 0.85C)0.5 = 12643.75C kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 12643.75C + 1561.2
Fr
0
97.575
c
- 666.96 - 425.88 = 0
137
Pr
= 12643.75C + 468.36C 97.575 = 0
Fr
= 0.07126 m
a= 0.85 (0.07126) = 0.06057m

F1
fs1 As1 = [ 1561.2 - ( 97.575 / C ) ] = 1561.2 - ( 97.575 / 0.07126 ) = 191.9185 KN
Cc
0.85 f c' ab = 12643.75C = 12643.75( 0.07126) = 900.9936 kN
Mr
Fr
Cc 0.1867
a
2
F1 (0.1867 d ' )
F2 0.2633 0.225
F3 0.2633 0.0625
Mr
= (900.9936)(0.1564) + (191.9185)(0.1242) + (666.96)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
=
Fr
275.813 kN m

0.85fc
cu=0.003
0.0625
s1
0.1867
0.25m
F1
a= 0.85c
a= 0.1938m
0.228m
Cc
0.1625
s2
0.025
E.N
0.2633m
0.1375
0.20m
F2
F3
s3
0.0625

0.003
c
c
0.0021
(d c)
0.003d
0.0051
0.003(0.3875)
0.0051
Por lo tanto
0.003
c
0.0051
d
0.228m
a = 0.85c = 0.85(0.228) = 0.1938m

138
Clculo de las deformaciones en el acero
s1
0.003(0.228 0.0625)
= 0.00217
0.228
s2
0.003(0.228 0.225)
= 0.00003947 No fluye
0.228
s 3 = 0.0021
Fluye
Fluye
fs1 = 420 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.00003947) = 7.894 MPa = 7.894 x 10 kN/m
fs3 = 420 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 (2.602 x 10-) = 1092.84 kN
F2
fs2 As2 = 7.894 x 10 (1.588 x 10-) = 12.536 kN
F4
fs4 As4 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
Clculo de la fuerza de compresin en el acero
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)( 35 x 10)(0.85x0.228)(0.5) = 2882.775 kN
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 2882.775 + 1092.84 + 12.536 - 425.88
Fr
Pr
= 3562.271 kN
Fr
Mr
Fr
Cc 0.1867
a
2
F1 (0.1867 d ' )
F2 0.2633 0.225
F3 0.2633 0.0625
Mr
= (2882.775)(0.0898) + (1092.84)(0.1242) + (12.536)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
=
Fr
480.313 kN m
139
5.
Punto entre compresin pura y comportamiento balanceado

cu=0.003
0.0625
F1
s1
a= 0.85c
a= 0.2975m
0.1867m
0.25m
0.1625
C= 0.35m
0.025
0.20m
0.85fc
Cc
F2
s2
0.2633m
0.1375
E.N
s3
0.0625
F3

a = 0.85c =0.85 (0.35) = 0.2975 m
s1
0.003(0.35 0.0625)
= 0.00246
0.35
fluye
s2
0.003(0.35 0.225)
= 0.00107
0.35
no fluye
s3
0.003(0.3875 0.35)
= 0.000321
0.35
no fluye
fs1 = 420 x 10 KN/m
fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.00107) = 214 MPa = 214 x 10 KN/m

fs3 = Es s3 = 2x105 (0.000321) = 64.20 MPa = 64.20 x 10 KN/m
F1
fs1 As1 = 420 x 10 (2.602 x 10-) = 1092.84 kN
F2
fs2 As2 = 214 x 10 (1.588 x 10-) = 339.832 kN
F3
fs3 As3 = 64.2 x 10 (1.014 x 10-) = 65.0988 kN
140
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)(35 x 10) (0.25x0.5)
(0.5 0.4)( 0.2975 0.25)

= 4354.656 kN
2
Pr
= Cc + F1 + F2 - F3
Fr
Pr
= 4354.656 + 1092.84 + 339.832 - 65.0988
Fr
Pr
= 5722.23 kN
Fr
Mr
Fr
Cc 0.1867
a
2
F1 (0.1867 d ' ) F2 0.2633 0.225
F3 0.2633 0.0625
Mr
= (4354.656)(0.03795) + (1092.84)(0.1242) - (339.832)(0.0383) + (65.0988)(0.2008)
Fr
Mr
=
Fr
301.046 kN m
141

cu=0.003
0.0625
s1
0.1867m
C = 0.15m
0.25m
0.85fc
a= 0.85c
F1
a= 0.1275m
Cc
E.N
0.1625
s2
0.025
0.20m
F2
0.2633m
0.1375
s3
0.0625
F3

a = 0.85c =0.85 (0.15) = 0.1275m
s1
0.003(0.15 0.0625)
= 0.00175 no fluye
0.15
s2
0.003(0.225 0.15)
= 0.00150
0.15
s3
0.003(0.3875 0.15)
= 0.00475 fluye
0.15
no fluye
fs1 = Es s1 = 2x105 (0.00175) = 350 MPa = 350 x 10 kN/m

fs2 = Es s 2 = 2x105 (0.0015) = 300 MPa = 300 x 10 kN/m
fs3 = 420 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 350 x 10 (2.602 x 10-) = 910.70 kN
F2
fs2 As2 = 300 x 10 (1.588 x 10-) = 476.40 kN
F3
fs3 As3 = 420 x 10 (1.014 x 10-) = 425.88 kN
142
Cc
0.85 f c' ab = (0.85)( 35 x 10)(0.1275)(0.5) = 1896.563 kN
Pr
= Cc + F1 - F2 - F3
Fr
Pr
= 1896.563 + 910.70 - 476.40 - 425.88
Fr
Pr
= 1904.983 kN
Fr
Mr
Fr
Cc 0.1867
a
2
F1 (0.1867 d ' )
F2 0.2633 0.225
F3 0.2633 0.0625
Mr
= (1896.563)(0.12295) + (910.70)(0.1242) + (476.40)(0.0383) + (425.88)(0.2008)
Fr
Mr
=
Fr
450.54 kN m
143

C
(m)
Pr/Fr
(KN)
Mr/Fr
(KN-m)
450.00
0.35
0.23
0.15
0.07126
0.00
7689.43
5722.23
3562.27
1904.98
0.00
-2185.68
0.00
301.05
479.35
450.54
275.81
0.00
DESCRIPCIN
COMPRESIN PURA
PUNTO EN COMPORTAMIENTO BALANCEADO.
PUNTO CON CARGA AXIAL IGUAL A CERO
TENSIN PURA
10000
8000
Pr/Fr ( KN )
6000
4000
2000
0
0
100
200
300
400
500
-2000
-4000
Mr/Fr ( KN-m )
144
4.12 PROBLEMA DE DISEO
Dimensionar una columna rectangular sometida a compresin y flexin biaxial

Considerar
Pu = 1274.910 kN
e x = 0.30m
e y = 0.40m
f c = 25 MPa = 25 x 10 kN
f y = 420 MPa = 420 x 10 kN
La columna lleva acero en las cuatro caras.

Proponemos = 0.03
b= 0.40m
h= 0.60m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m

0.4m
0.075m
0.6m
0.45m
0.075m
0.25m
0.075m
0.075m
Figura 4.32 Primera seccin propuesta

El area necesaria de acero ser
As
bd =0.03(0.4)(0.6)
As= 0.0072 m
145
utilizaremos la frmula de Bressler.
1
Pni
1
1
1
Pnx
Pny
Pno
Clculo de Pno que es la resistencia a carga axial en compresin pura

Pno
0.85 f c' Ag
Pno
0.85 25 x103 * (0.4)( 0.6) (0.0072) 420 x103
Asf y )
Pno = 8124.00 kN
Clculo de Pnx que es la carga en el plano de flexin en el eje x

x
0.45
= 0.75
0.60
ex
h
e x 0 .3
=
= 0.50
h 0 .6
Entramos al nomograma 4 y el nomograma 12 para sacar el valor de
Pnx e
x por
Ag h
interpolacin entre las dos grficas.

Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx e
x
Ag h
4
20.7
0.75
25
0.75
12
27.6
0.75
MPa
0.5
0.550
0.58
lb/pulg
3790.07
adimensional
kN/m
Despejamos Pnx :
Pnx
3790.07 h Ag
e
3790.07 0.6 0.6 0.4

0.7 0.3
2598.90 kN
146
Clculo de Pny que es la carga en el plano de flexin en el eje y

y
0.25
= 0.625
0.40
ey
b
ey
b
0 .4
= 1.00
0 .4
Entramos al nomograma 11 y el nomograma 12 que corresponden a un f c' = 27.6 MPa

Pny e
para sacar el valor de
x una vez obtenido y =0.625 que se encuentra entre
Ag b
y
=0.6 y 0.75
Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
e
b
11
27.6
27.6
12
27.6
MPa
0.6
0.625
0.75
adimensional
0.5
0.513
0.58
lb/pulg
Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 3 y el nomograma 4 que

Pny e
corresponden a un f c' = 20.7MPa para sacar el valor de
x una vez obtenido
Ag b
y
=0.625 que se encuentra entre

Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
e
b
=0.6 y 0.75
3
20.7
0.6
20.7
0.625
4
20.7
0.75
0.44
0.454
0.525
MPa
adimensional
lb/pulg
De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de f c' = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
Pny e
Pny e
x para encontrar el valor de
x para un f c' = 25MPa
Ag b
Ag b
147
Nomograma
f'c (MPa) =
Pny
Ag
e
b
3y4
20.7
0.625
25
0.454
0.491
3382.79
11 y 12
27.6
0.625
0.513
MPa
adimensional
lb/pulg
kN/m
Despejamos Pny :
Pny
3382.79 b Ag
e
3382.79 0.4 0.6 0.4

0.7 0.4
1159.81 kN
Pni
1
Pnx
1
1
Pny
1
Pno
1
1
2598.90
1
1
1159.81 8124
= 889.762 kN
Comparamos Pu con Pni

Pu = 1274.910 kN
Pni = 889.762 kN
como Pu > Pni no se aceptan estas dimensiones, as que se propondr otra seccin.
Datos:
Pu = 1274.910 kN
e x = 0.30m
eY = 0.40m
f c = 25 MPA = 25 x 10 kN
f y = 420 MPA = 420 x 10 kN
La columna lleva acero en las cuatro caras.
Proponemos = 0.03
148

b= 0.60m
h= 0.80m
suponemos que el recubrimiento es igual a 0.075m

0.6m
0.075m
0.8m
0.65m
0.075m
0.45m
0.075m
0.075m
Figura 4.33 Segunda seccin propuesta

como = 0.03
As
bd =0.03(0.6)(0.8)
As= 0.0144 m
Clculo de Pno que es la resistencia a carga axial en compresin pura

Pno
0.85 f c' Ag
Pno
0.85 25 x103 * (0.6)( 0.8) (0.0144) 420 x103
Asf y )
Pno = 16248 kN
Clculo de Pnx que es la carga en el plano de flexin en el eje x

0.65
= 0.8125
x=
0 .8
149
ex
h
e x 0 .3
=
= 0.375
h 0 .8
Entramos al nomograma 11 y el nomograma 12 que corresponden a un f c' = 27.6 MPa
para sacar el valor de
x
Pnx e
x
una vez obtenido
Ag h
= 0.75 y 0.9
Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx e
x
Ag h
12
27.6
0.75
0.8125
13
27.6
0.9
0.54
0.565
0.6
MPa
adimensional
lb/pulg
Una vez encontrado en valor entramos al nomograma 4 y el nomograma 5 que

P
e
corresponden a un f c' = 20.7MPa para sacar el valor de nx x una vez obtenido
Ag h
x

Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx e
x
Ag h
4
20.7
0.75
0.47
= 0.75 y 0.9
MPa
0.8125
5
20.7
0.9
0.491
0.52
lb/pulg
adimensional
De los resultados obtenidos anteriormente se realiza una nueva interpolacin pero esta
vez entre los valores de f c' = 20.7 MPa y 27.6 MPa y sus valores correspondientes de
Pnx e
P
e
x para encontrar el valor de nx x para un f c' = 25MPa
Ag h
Ag h
Nomograma
f'c (MPa) =
Pnx e
x
Ag h
4y5
20.7
0.8125
25
0.491
0.537
3701.83
12 y 13
27.6
0.8125
0.565
MPa
adimensional
lb/pulg
kN/m
150
Despejamos Pnx :
3701.83 h Ag
Pnx
3701.83 0.8 0.6 0.8

0.7 0.3
6769.00 kN
Clculo de Pny que es la carga en el plano de flexin en el eje y

y
0.45
= 0.75
0.60
ey
b
0 .4
0 .6
ey
b
= 0.067
Entramos al nomograma 4 y el nomograma 12 que corresponden a un f c' = 27.6 MPa para

Pny e
sacar el valor de
x una vez obtenido y =0.625 que se encuentra entre y =0.6 y
Ag b
0.75
4
20.7
Nomograma
f'c (MPa) =
25
0.75
Pny
Ag
e
b
0.525
0.572
3940.91
12
27.6
MPa
0.75
adimensional
0.600
lb/pulg
kN/m
Despejamos Pny
Pny
3940.91 b Ag
e
3940.91 0.8 0.6 0.6

0.7 0.4
4053.507 kN
Pni
1
Pnx
1
1
Pny
1
Pno
1
6769
1
1
4053.507
1
16248
= 3004.03 kN
Comparamos Pu con Pni

como Pu < Pni se aceptan las dimensiones
151
Captulo 5
Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001
5.1 NOTACIN
donde:
f ck Resistencia de proyecto del concreto a compresin.
f cd Resistencia de clculo del hormign a compresin.
f yk Lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia).
f yd
Resistencia del clculo del acero.
f ycd Resistencia en compresin del acero.
Es Mdulo de Elasticidad del acero:

Es = 2 x 105.
Cc Fuerza de compresin en el concreto:
Cc 0.8 x (0.85 f cd ) b
y
Deformacin de fluencia:
f ycd
y
Es
5.2 MATERIALES Y ESFUERZOS DE DISEO

En el eurocdigo se maneja la siguiente nomenclatura para los diferentes esfuerzos de
compresin, en el cual se especifica tanto el esfuerzo de cilindros de prueba como el esfuerzo de
cubos de prueba de tal manera que al referirse a la clase C25/30 se est refiriendo a cilindros de
concreto con un f ck = 25MPa y al esfuerzo en cubos de 30MPa.
Las clases de esfuerzos comnmente usados son C20/25, C25/30, C30/37, C35/45, C40/50,
C45/55 y C50/60. Todas las ecuaciones de diseo que incluyen esfuerzos de concreto en
compresin f ck estn referenciadas a un esfuerzo generado a los 28 das.
5.2.1
RESISTENCIA DE CLCULO DEL CONCRETO A COMPRESIN
La resistencia de clculo del concreto a compresin se calcula con la expresin,

f ck
f cd
(5.1)
donde f ck es la resistencia de proyecto del concreto a compresin a los 28 das y

coeficiente de reduccin del concreto
es el
152
5.2.2
RESISTENCIA DE CLCULO DEL ACERO
La resistencia de clculo de acero se calcula con la expresin,

f yk
f yd
(5.2)
donde f yk es el lmite elstico caracterstico del acero (Esfuerzo de fluencia.) y

coeficiente de reduccin del acero.
5.2.3
COEFICIENTES PARCIALES DE SEGURIDAD O DE REDUCCION

MATERIALES
El coeficiente parcial de seguridad utilizado en el concreto es de,

1.5
c
El coeficiente parcial de seguridad del acero es de,
1.15
S
5.3
es el
PARA
(5.3)
(5.4)
DIAGRAMA CARACTERSTICO DEL HORMIGN
5.3.1 ESTADO DE DEFORMACIN EN UNA SECCIN ARMADA SOMETIDA A

ESFUERZOS NORMALES
Se definen como esfuerzos normales los que producen esfuerzo flexionante y fuerza
axial. Para construir el estado de deformacin de una seccin, se toman en cuanta las siguientes
hiptesis de diseo:
a) Las secciones planas antes de la deformacin permanecen plantas despus de la misma.
Se desprecian, por tanto, las deformaciones debidas al esfuerzo cortante.
b) El acero experimenta la misma deformacin que el concreto que lo rodea. Esto equivale a
suponer que no hay deslizamiento entre el acero y el concreto.
c) Se desprecia la resistencia de tensin del concreto.
5.3.2
ECUACIONES DE EQUILIBRIO
Las ecuaciones de equilibrio para carga y momento se obtienen del estado de

deformacin mostrada en la figura 5.1
cu=0.0035
d
0.85fcd
0.8x
Cc
As fycd
E.N
MU
NU
As fyd
Figura 5.1 Estado de deformacin equilibrada

153
La fuerza axial en la columna se obtiene con la expresin,
Nu
As' f ycd
0.8x(0.85 f cd )b
(5.5)
As f yd
El momento resistente de la seccin se obtiene,

Mu
0.8 x(0.85 f cd )b v
0. 8 x
2
As'
'
s
(v d ' )
As f yd (d
v)
(5.6)
La excentricidad equivalente se obtiene con la expresin,
eu
Mu
Nu
h
2
(5.7)
5.3.3 ESTADOS DE DEFORMACIN DE LA SECCIN
De acuerdo con las deformaciones del hormign y del acero se distinguen los siguientes
dominios:
En el dominio 1 la profundidad del eje neutro vara desde x = - (tensin simple o
centrada) hasta x = 0
1. Cuando N u (
figura 5.2
) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
As fyd
As fyd
s
Figura 5.2 Estado de deformacin cuando N u (
Carga axial sobre la seccin se obtiene con la expresin,
Nu (
As' f yd
As f yd
(5.8)
Momento resistente de la seccin se calcula,

Mu (
eu (
) Nu (
(5.9)
154
2. Cuando N u (0) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la

figura 5.3
d
As
s
As fyd
s = 0.01
Figura 5.3 Estado de deformacin cuando N u (0)

Carga axial sobre la columna se obtiene con la expresin,
As'
N u (0)
'
s
As f yd
(5.10)
Momento resistente de la seccin se obtiene,
As'
M u (0)
'
s
(v d ' )
As f yd (d v)
(5.11)
Para el calculo de esfuerzos se utiliza la siguiente frmula,

'
s
Es
'
S
(5.12)
Por tringulos semejantes se utiliza la expresin,

s
d
s
por lo tanto
d
s (d )
d
Si
'
S
>
entonces
'
s
= f yd
Si
'
S
<
entonces
'
s
Es
(5.13)
'
S
(5.14)
155
En el dominio 2 el hormign no alcanza su deformacin de rotura por compresin en

flexin ( cu 3.5% ) y por lo tanto no se alcanza su rotura. La profundidad del eje neutro vara
desde x = 0 hasta x = 0.259d
1. Cuando N u (0.259d ) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en
la figura 5.4
cu=0.0035
d
X=0.259d
0.85fcd
Cc
0.8x
As
s
E.N
As fyd
s = 0.01
Figura 5.4 Estado de deformacin cuando N u (0.259d )

Para obtener la carga axial sobre la columna se utiliza la frmula
siguiente,
N u (0.259d )
0.8x(0.85 f cd )b
As'
'
s
As f yd
(5.15)
El momento resistente se obtiene con la expresin,

M u (0.259d )
0.8 x
2
0.8 x(0.85 f cd )b v
As'
'
s
(v d ' )
As f yd (d
v)
(5.16)
Para el calculo de esfuerzos utilizamos la expresin,

'
s
Es
'
S
(5.17)
Por tringulos semejantes resulta,

cu
s
por lo tanto
x d
cu
( x d)
x
(5.18)
156
En el dominio 3 la deformacin del acero vara desde el 10% hasta
, siendo
la
deformacin correspondiente al lmite de fluencia y esto se da cuando N u (x lim)

1. Cuando N u (x lim) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
figura 5.5
cu=0.0035
d
X=Xlim
0.85fcd
Cc
0.8x
As fycd
E.N
As fyd
y = fyd
ES
Figura 5.5 Estado de deformacin cuando N u (x lim)

Para obtener la carga axial sobre la columna utilizamos la frmula
siguiente,
N u ( x lim)
0.8x(0.85 f cd )b
As' f ycd
As f yd
(5.19)

M u ( x lim)
0.8 xlim
2
0.8 xlim (0.85 f cd )b v
As' f ycd (v d ' )
As f yd (d
v)
(5.20)
Para el clculo de esfuerzos utilizamos la siguiente expresin,

'
s
Es
'
S
(5.21)
Por tringulos semejantes resulta,

cu
xlim
xlim
cu
por lo tanto xlim
(d )
(5.22)
cu
157
En el dominio 4 la deformacin del acero en flexin vara de
hasta 0,
= 0 cuando
N u (d )
1. Cuando N u (d ) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la

figura 5.6
cu=0.0035
d
As fycd
Cc
0.8x
0.85fcd
Figura 5.6 Estado de deformacin cuando N u (d )

siguiente,
N u (d )
As' f ycd
0.8x(0.85 f cd )b
(5.23)

M u (d )
0.8 x
2
0.8 x(0.85 f cd )b v
As' f ycd (v d ' )
El dominio 5 la deformacin del hormign vara desde (

La profundidad del eje neutro vara de x = h a x = +
cu
(5.24)
3.5% ) hasta (
cu
2.0% ).
1. Cuando N u (h) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la

figura 5.7
cu=0.0035
d
0.85fcd
s
0.8x
As fycd
Cc
As
Figura 5.7 Estado de deformacin cuando N u (h)
158

siguiente,
N u (h)
As' f fycd
0.8x(0.85 f cd )b
As
(5.25)

M u ( h)
0.8 x(0.85 f cd )b v
2. Cuando Nu (
figura 5.8
0 .8 x
2
As' f fycd (v d ' )
As
(d
(5.26)
) se obtiene un estado de deformacin como el mostrado en la
As fycd
v)
Cc
As fycd
s
Figura 5.8 Estado de deformacin cuando Nu (

siguiente,
Nu(
As' f fycd
(0.85 f cd )bh
As f fycd
(5.27)

Mu (
eu (
) Nu (
(5.28)
159
5.4 PROBLEMAS RESUELTOS

5.4.1 PROBLEMA N 1
Determinar el diagrama de interaccin de una columna de concreto reforzado con seccin
rectangular sujeta a flexocompresin con acero distribuido como se muestra en la figura 5.9
Datos:
f ck = 25 MPa = 25x 103 kN/m
f cd
f yk
f yd
f ck
= 16.67MPa =16670 kN/m
1.5
= 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
0.05m
As1 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.25m
0.55m
As2 = 2 N8 (1.014x 10 m)
0.60m
0.25m
0.05m
As3 = 4 N10 (3.168 x 10 m)
0.40m
1. Cuando N u (
As' 1 f yd
As' 2 f yd
Nu (
Nu (
) = -(3.168 x 10-3 m + 1.014 x 10-3 m + 3.168 x 10-3 m)(347.82 x 103 kN/m)
Nu (
) = - 2556.47 kN
Mu (
eu (
) Nu (
As 3 f yd
)= 0
160
2. Cuando N u (0)
0.05m
's1
As1
s1
As2
s2
0.25m
0.55m
's2
0.60m
0.25m
As fyd
0.05m
s = 0.01
0.40m

s
'
s1
s1
(d)
d
0.01(0.05)
= 0.000909 <
0.55
'
S2
(v )
d
s2
0.01(0.30)
= 0.00545 >
0.55
si
>
entonces
'
s
si
<
entonces
'
s
= f ycd
Es
'
s
Clculo de los esfuerzos en el acero

'
s1
'
s1
'
s2
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
Es
= 2 x 10 x 0.000909 = 181.8 MPa = 181800 kN/m
F1 = As' 1
F2 = As' 2
'
s1
'
s2
-3
= (3.168 x 10 m) (181800 kN/m) = 575.94 kN

-3
= (1.014 x 10 m )( 347.82 x 10 kN/m) = 352.69 kN
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

161
Clculo de la carga axial sobre la columna
As' 1
N u (0)
'
s1
As' 2
'
s2
As f yd
N u (0) - 575.94 - 352.69 - 1101.90 = - 2030.53 kN

As' 1
M u ( 0)
'
s1
(v d ' )
As' 2
'
s2
h
)
2
(v
As f yd (d
v)
M u (0) = - 575.94 (0.30-0.05) - 352.69 (0.30-0.30) + 1101.90 (0.55-0.30) = 131.49 kN-m
3. Cuando N u (0.259d )
El rea de refuerzo en cualquier direccin no debe exceder de
x
d
0.259
Por lo tanto x = 0.259d

cu=0.0035
0.05m
's1
X=0.259d
0.85fcd
As1
s 1
0.8x
Cc
E.N
0.25m
0.55m
's2
0.60m
As2
s2
0.25m
0.05m
As fyd
s = 0.01
0.40m

x= 0.259d = 0.142m
por lo tanto
0.8x = 0.8(0.142) = 0.114m
cu
'
s1
s1
cu
0.0035(0.05)
= 0.00123 <
0.142
'
S2
cu
(d)
x
(v
x)
162

s2
cu
(v x )
x
0.0035(0.30 0.142)
= 0.00389 >
0.142

'
s1
= Es
'
s1
'
s2
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
= 2 x 10 x 0.00123 = 246 MPa = 246 x 10 kN/m
F1 = As' 1
'
s1
= (3.168 x 10 m) (246 x 10 kN/m) = 779.328kN
F2 = As' 2
'
s2
= (1.014 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.69 kN
-3
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

Clculo de la carga axial sobre la columna
N u (0.259d )
0.8x(0.85 f cd )b
As' 1
'
s1
As' 2
'
s2
As f yd
N u (0.259d ) = (0.114)(0.85)( 16670)(0.40) + 779.328 - 352.69 - 1101.90 = - 29.13 kN

0.8 x
2
As' 1
'
s1
(v d ' )
As' 2
'
s2
(v
h
)
2
M u (0.259d )
0.8 x(0.85 f cd )b v
As f yd (d
M u (0.259d )
0.114(0.85)(16670)(0.40) (0.243) 779.328 (0.25) 352.69 (0) 1101.90 (0.25)
M u (0.259d ) = 627.307 kN-m
163
v)
4. Cuando N u ( xlim )
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
0.25m
As1 fycd
's1
0.8x
Cc
X= Xlim
0.55m
As2
s2
's2
0.60m
E.N
0.25m
0.05m
As fyd
s = fyd
ES
0.40m
Figura 5.12 Estado de deformacin cuando N u ( xlim )

Clculo de xlim
f yd
s
347.82
= 0.00174
2 x10 5
Es
cu
cu
(d )
cu
0.0035(0.55)
= 0.36m
0.00174 0.0035
'
S1
cu
x lim
s1
( x lim
cu
s2
( xlim d ' )
xlim
0.0035(0.36 0.05)
= 0.0030 >
0.36
0.0035(0.36 0.30)
= 0.00058 <
0.36
'
S2
cu
x lim
d')
( xlim
cu
v)
( xlim v)
xlim
164

'
s1
'
s2
= Es
'
s3
f ycd = 347.82 x 103 kN/m

'
s2
= 2 x 10 x 0.00058 = 116 MPa = 116 x 10 kN/m
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1
'
s1
= (3.168 x 10 m) (347.82 x 10 kN/m) = 1101.90 kN
F2 = As' 2
'
s2
= (1.014 x 10 m )( 116 x 10 kN/m) = 117.62 kN
-3
-3
F3 = As f yd = (3.168 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN

Clculo de la carga sobre la columna
N u ( xlim ) 0.8x(0.85 f cd )b As' 1 f ycd
As' 2
'
s2
As f yd
N u ( xlim ) = (0.8x0.36)(0.85)( 16670)(0.40) + 1101.90 + 117.62 - 1101.90 = 1749.94 kN

0.8 xlim
2
As' 1 f ycd (v d ' )
As' 2
'
s2
(v
h
)
2
M u ( x lim)
0.8 xlim (0.85 f cd )b v
As f yd (d
M u (x lim)
(0.8)(0.36)(0.85)(16670)(0.40)(0.156) + 1101.90 (0.25) + 117.62 (0) + 1101.90

(0.25)
M u (x lim)
805.60 kN-m
165
v)
5. Cuando N u (d )
cu=0.0035
0.05m
0.85fcd
As1 fycd
's1
0.25m
0.8x
0.55m
X=d
As2
s2
's2
0.60m
Cc
0.25m
0.05m
0.40m

'
S1
cu
(d
s1
cu
d ')
(d d ' )
d
0.0035(0.55 0.05)
= 0.0032 >
0.55
'
S2
cu
(d
s2
cu
v)
( d v)
d
0.0035(0.55 0.30)
= 0.00159 <
0.55
f ycd = 347.82 x 103 KN/m
'
s1
'
s2
= Es
'
s2
= 2 x 10 x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 10 kN/m
F1 = As' 1
F2 = As' 2
'
s1
= (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN
'
s2
= (1.014 x 10-3 m )( 318 x 103 kN/m) = 322.45 kN
N u (d )
0.8x(0.85 f cd )b
As' 1 f ycd
As' 2
'
s2
166
N u (d ) = (0.8x0.55) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 322.45 = 3918.18 kN

0. 8 x
2
As' 2
'
s2
h
)
2
M u (d )
0.8 x(0.85 f cd )b v
(v
M u (d )
(0.8)(0.55)(0.85)(16670)(0.40)(0.08) + 1101.90 (0.25) + 322.45 (0)
M u (d )
474.98 kN-m
6. Cuando N u (h)
cu=0.0035
0.85fcd
0.05m
As1 fycd
's1
0.25m
0.8x
0.55m
X=h
Cc
As2 s2
's2
0.60m
0.25m
As3 s3
's3
0.05m
0.40m

'
S1
cu
s1
(h d ' )
cu
s2
cu
(h d ' )
h
0.0035(0.60 0.05)
= 0.0032 >
0.60
'
S2
cu
(h v)
cu
(h v)
h
0.0035(0.60 0.30)
= 0.00175 >
0.60
'
S3
(h d )
167

s3
(h d )
h
cu
0.0035(0.60 0.55)
= 0.00029 <
0.60
Calculo de los esfuerzos en el acero

'
s1
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s2
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2 x 10 x 0.00029 = 358 MPa = 58 x 10 kN/m
Calculo de fuerzas
F1 = As' 1 f ycd = (3.168 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1101.90 kN
F2 = As' 2 f ycd = (1.014 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.69 kN

F3 = As' 3
'
s3 =
(3.168 x 10
-3
m )( 58 x 10 kN/m) = 183.744 kN
N u (h)
0.8x(0.85 f cd )b
As' 1 f ycd
As' 2 f ycd
As' 3
'
s3
N u (h) = (0.8x0.60) (0.85) (16670) (0.40) + 1101.90 + 352.69 + 183.744 = 4358.88 kN

M u ( h)
0.8 x(0.85 f cd )b v
0 .8 x
2
As' 2 f ycd (v
h
)
2
As' 3
'
s3
(d
v)
M u (h) (0.8)(0.60)(0.85)(16670)(0.40)(0.06) + 1101.90 (0.25) - 183.744 (0.25)

M u (h)
392.77 kN-m
7. Cuando Nu (
(0.85 f cd )bh
As' 1 f fycd
Nu(
Nu (
) = (0.85)(16670)(0.40)(0.60) + (347.82 x 103 KN/m) (3.168 +1.014 + 3.168) x 10-3
Nu (
) = 5957.16 kN
Mu (
eu (
) Nu (
As 2 f fycd
As3 f fycd
)= 0
168
Tabla 5.1 Resumen de cargas y momento del problema N 1

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
(h)
-2556.47
-2030.53
-29.13
1749.94
3918.18
4358.88
0.00
131.49
627.31
805.60
474.98
392.77
(+)
5957.16
0.00
7000
6000
5000
Nu ( KN )
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
169
5.4.2 PROBLEMA N 2
Realizar el diagrama de interaccin de la columna de la figura 5.16
Datos:
f ck = 25 MPa.= 25x 103 kN/m
f cd
f yk
f yd
f ck
= 16.67MPa =16670 kN/m
1.5
= 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
0.05m
As1 = 4 N8 (2.026 x 10 m)
0.30m
0.05m
0.05m
0.75m
0.80m
As2 = 2 N8 (1.013 x 10 m)
As3 = 2 N8 (1.013 x 10 m)
0.30m
0.05m
As4 = 4 N8 (2.026 x 10 m)
0.40m
1. Cuando N u (
As' 1 f yd
As' 2 f yd
Nu (
Nu (
) = - (2.026 x 10-3 + 1.013 x 10-3 + 1.013 x 10-3 + 2.026 x 10-3) (347.82 x 103 kN/m)
Nu (
) = - 2114.05 kN
Mu (
eu (
) Nu (
As 3 f yd
As 4 f yd
)= 0
170
2. Cuando N u (0)
0.05m
's1
As1
s1
's2
As2 fyd
's3
As3 fyd
0.30m
0.05m
0.75m
0.05m
0.80m
0.30m
As fyd
s = 0.01
0.05m
0.40m

s
'
s1
s1
s2
s3
(d)
d
0.01(0.05)
= 0.00067 <
0.75
'
S2
0.35
s
(0.35)
d
0.01(0.35)
= 0.0047 >
0.75
0.01(0.45)
= 0.0067 >
0.75
'
S3
0.45
s
(0.45)
d

'
s1
= Es
'
s1
'
s2
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
= 2 x 10 x 0.00067 = 134 MPa = 134 x 10 kN/m
171
'
s4
= f yd = 347.82 x 103 kN/m
F1 = As' 1
'
s1
-3
= (2.026 x 10 m) (134 x 10 kN/m) = 271.484 kN
F2 = As' 2 f cd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN

F3 = As 3 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F4 = As 4 f yd = (2.026 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN

N u (0)
As' 1
'
s1
As' 2 f yd
As' 3 f yd
As 4 f yd
N u (0) - 271.484 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = - 1680.844 kN

M u (0)
As' 1
'
s1
(v d ' ) As' 2 f yd (v 0.35)
As 3 f yd (0.05)
As 4 f yd (d v)
M u (0) = - 271.484(0.4-0.05) - 352.34 (0.4-0.35) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.75-0.4)

M u (0) = 151.62 kN-m
172
3. Cuando N u (0.259d )
x
d
0.259

cu=0.0035
0.85fcd
0.05m
's1
X=0.259d
As1 fycd
0.8x
Cc
E.N
0.30m
0.05m
0.75m
0.05m
0.80m
's2
As2 fyd
's3
As3 fyd
0.30m
0.05m
As fyd
s = 0.01
0.40m

x= 0.259d = 0.194m
por lo tanto
0.8x = 0.8(0.142) = 0.155m
cu
'
s1
x d
s1
cu
s2
s3
(0.35 x)
cu
(0.35 x)
x
0.0035(0.35 0.194)
= 0.0028 >
0.194
0.0035(0.45 0.194)
= 0.0046 >
0.194
'
S3
cu
0.0035(0.194 0.05)
= 0.0026 >
0.194
'
S2
cu
( x d)
x
(0.45 x)
cu
(0.45 x)
x
173

'
s1
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s4
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
F1 = As1 f ycd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN

F2 = As 2 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F3 = As 3 f yd = (1.013 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN
F4 = As f yd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN

N u (0.259d ) 0.8x(0.85 f cd )b
As' 1 f ycd
As' 2 f yd
As' 3 f yd
As f yd
N u (0.259d ) = (0.155)(0.85)( 16670)(0.40) + 704.68 - 352.34 - 352.34 - 704.68 = 173.83 kN

M u (0.259d )
Cc v
0.8 x
2
As' 2 f yd (0.05)
As' 2 f yd (0.05)
As f yd (d
M u (0.259d ) = 880.77 (0.322) + 704.68 (0.35) - 352.34 (0.05) + 352.34 (0.05) + 704.68 (0.35)
M u (0.259d ) = 776.88 kN-m
174
v)
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
As1 fycd
's1
0.30m
0.8x
Cc
X=Xlim
0.05m
0.80m
As2
s2
's2
0.05m
0.75m
As3
s3
's3
E.N
0.30m
0.05m
As fyd
s = fyd
ES
0.40m

Clculo de xlim
f yd
s
347.82
= 0.00174
2 x10 5
Es
cu
cu
(d )
0.0035(0.75)
= 0.50m
0.0035 0.00174
cu
'
S1
cu
x lim
s1
( x lim
cu
( xlim d ' )
xlim
s2
0.0035(0.5 0.05)
= 0.00315 >
0.5
'
S2
cu
xlim
d')
( xlim
cu
0.35)
( xlim 0.35)
xlim
0.0035(0.5 0.35)
= 0.00105 <
0.5
175
'
S3
cu
xlim
( xlim
s3
cu
0.45)
( xlim 0.45)
xlim
0.0035(0.5 0.45)
= 0.00035 <
0.5

'
s1
'
s2
= Es
'
s3
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
Es
'
s2
= 2 x 10 x 0.00105 = 210 MPa = 210 x 10 kN/m
'
s3
= 2 x 10 x 0.00035 = 70 MPa = 70 x 10 kN/m

F2 = As' 2
'
s2
F3 = As' 3
'
s3 =
-3
= (1.013 x 10 m )( 210 x 10 kN/m) = 212.73 kN

-3
(1.013 x 10 m) (70 x 10 kN/m) = 70.91 kN
F4 = As f yd = (2.026 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 704.68 kN

Fuerza de compresin en el concreto
Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8) (0.5) (0.85) (16670) (0.40) = 2267.12 kN
N u ( xlim )
Cc
As' 1 f ycd
As' 2
'
s2
As' 3
'
s3
As f yd
N u ( xlim ) = 2267.12 + 704.68 + 212.73 + 70.91 - 704.68 = 2550.75 kN

0.8 xlim
2
As' 2
'
s2
'
s3
Cc v
M u (x lim)
2267.12 (0.2) + 704.68 (0.35) + 212.73 (0.05) - 70.91 (0.05) + 704.68 (0.35)
M u (x lim)
(0.05)
As' 3
M u ( x lim)
(0.05)
As f yd (d
953.79 kN-m
176
v)
5. Cuando N u (d )
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
As1 fycd
's1
0.30m
0.8x
0.05m
0.75m
0.05m
0.80m
As2 fycd
's2
X= d
Cc
As3
s3
's3
0.30m
0.05m
0.40m

'
S1
cu
(d
s1
cu
s2
(d
cu
s3
0.0035(0.75 0.05)
= 0.00326 >
0.75
0.35)
(d
0.35)
d
0.0035(0.75 0.35)
= 0.00186 >
0.75
'
S3
cu
(d d ' )
d
'
S2
cu
d ')
(d
cu
0.45)
(d
0.45)
d
0.0035(0.75 0.45)
= 0.0014 <
0.75
177

'
s1
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2 x 10 x 0.0014 = 280 MPa = 280 x 10 kN/m
F2 = As' 2 f ycd = (1.013 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.34 kN

F3 = As' 3
'
s3 =
-3
(1.013 x 10 m )( 280 x 10 kN/m) = 283.64 kN
Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8) (0.75) (0.85) (16670) (0.40) = 3400.68 kN
N u (d )
Cc
As' 1 f ycd
As' 2 f ycd
As' 3
'
s3
N u (d ) = 3400.68 + 704.68+ 352.34 + 283.64 = 4741.34 kN

0. 8 x
2
As' 2 f ycd (v 0.35)
As' 2
'
s3
M u (d )
Cc v
M u (d )
3400.68 (0.4 - 0.3) + 704.68 (0.4-0.05)+ 352.34 (0.4-0.35) - 283.64 (0.05)
M u (d )
590.14 kN-m
(0.05)
178
6. Cuando N u (h)
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
As1 fycd
's1
0.30m
0.05m
0.75m
0.05m
0.80m
Cc
As2 fycd
0.8x
's2
X= h
As3
s3
's3
0.30m
0.05m
As4
s4
's4
0.40m

'
S1
cu
s1
(h d ' )
cu
s2
s3
cu
s4
(h 0.35)
h
0.0035(0.80 0.35)
= 0.00196 >
0.80
0.0035(0.80 0.45)
= 0.00153 <
0.80
'
S3
(h 0.45)
cu
(h 0.45)
h
'
S4
cu
0.0035(0.80 0.05)
= 0.00328 >
0.80
(h 0.35)
cu
(h d ' )
h
'
S2
cu
(h d )
cu
(h d )
h
0.0035(0.80 0.75)
= 0.000218 <
0.80
179

'
s1
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s2
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2 x 10 x 0.00153 = 306 MPa = 306 x 10 kN/m
'
s4
= Es
'
s4
= 2 x 10 x 0.000218 = 43.6 MPa = 43.6 x 10 kN/m

F3 = As' 3
'
s3 =
F4 = As' 4
'
s4
-3
(1.013 x 10 m) (306 x 10 kN/m) = 309.978 kN

-3
= (2.026 x 10 m) (43.6 x 10 kN/m) = 88.33 kN
Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8) (0.8) (0.85) (16670) (0.40) = 3627.392 kN
Clculo de la carga
N u (h) Cc As' 1 f ycd
As' 2 f ycd
As' 3
'
s3
As' 4
'
s4
N u (h) = 3627.392 + 704.68 + 352.34 + 309.978 + 88.33 = 5082.72 kN

0.8 x
2
As' 2 f ycd (0.05)
As' 3
'
s3
'
s4
Cc v
M u (h)
3627.392(0.4-0.32)+704.68 (0.4-0.05)+352.34 (0.05)-309.978(0.05)-88.33 (0.75-0.4)
M u (h)
508.032 KN-m
7. Cuando Nu (
(0.05)
As' 4
M u ( h)
(d
v)
(0.85 f cd )bh
As' 1 f fycd
Nu(
Nu (
) = (0.85) (16670) (0.40) (0.80)+ (347.82 x 103 KN/m) (2.026+1.013+1.013+2.026) x 10-3
Nu (
) = 6648.29 kN
Mu (
eu (
) Nu (
As 2 f fycd
As 3 f fycd
As 4 f fycd
)= 0
180
Tabla 5.2 Resumen de carga y momento de problema N 2

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
(h)
-2114.05
-1680.84
173.83
2550.75
4741.34
5082.72
0.00
151.62
776.88
953.79
590.14
508.03
(+)
6648.29
0.00
8000
7000
6000
Nu ( KN )
5000
4000
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
181
5.4.3 PROBLEMA N 3
Datos:
f ck = 25 MPa = 25x 103 kN/m
f cd
f yk
f yd
f ck
= 16.67MPa =16670 kN/m
1.5
= 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
As1 = 4.56 x 10 m
0.30m
0.30m
As2 = 4.56 x 10 m
0.40m
0.30m
As3 = 4.56 x 10 m
0.30m
0.30m
As4 = 4.56 x 10 m
0.05m
1. Cuando N u (
Nu (
As 1 f yd
Nu (
) = - (4 x 4.56x10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m)
Nu (
) = - 6344.24 kN
Mu (
eu (
As 2 f yd
) Nu (
As 3 f yd
As 4 f yd
)= 0
182
2. Cuando N u (0)
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
's1
As1
s 1
0.30m
0.30m
0.40m
's2
As2
s2
's3
As3
s3
0.30m
0.30m
0.30m
0.05m
s= 0.01
As fyd

s
'
s1
s1
s2
s3
(d)
d
0.01(0.05)
= 0.000526 <
0.95
'
S2
0.35
s
(0.35)
d
0.01(0.35)
= 0.00368 >
0.95
0.01(0.65)
= 0.00684 >
0.95
'
S3
0.65
s
(0.65)
d

'
s1
= Es
'
s1
'
s2
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
= 2 x 10 x 0.000526 = 105.2 MPa = 105.2 x 10 kN/m
183
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
F1 = As' 1
'
s1
-3
= (4.56 x 10 m) (105.2 x 10 kN/m) = 479.71 kN
F2 = As' 2 f cd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

F3 = As 3 f yd = (4.56 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
F4 = As f yd = (4.56 x 10-3m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

N u (0)
As' 1
'
s1
As' 2 f yd
As' 3 f yd
As f yd
N u (0) - 479.71 - 1586.06 - 1586.06 - 1586.06 = - 5237.88 kN

M u (0)
As' 1
'
s1
(v d ' ) As' 2 f yd (v 0.35)
As' 3 f yd (0.15)
As f yd (d v)
M u (0) = - 479.71 (0.5-0.05) - 1586.06 (0.5-0.35) + 1586.06 (0.15) + 1586.06 (0.95-0.5)

M u (0) = 497.857 kN-m
184
3. Cuando N u (0.259d )
x
d
0.259

0.30m
0.30m
0.30m
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
0.8x
X=0.259d
0.30m
As1
s1
's1
Cc
0.30m
E.N
's2
0.40m
As2
s2
0.30m
As3
s3
's3
0.30m
0.30m
0.05m
As fyd
s= 0.01

x= 0.259d = 0.246m
por lo tanto
0.8x = 0.8 (0.246) = 0.197m
cu
'
s1
x d
s1
cu
s2
s3
(0.35 x)
cu
(0.35 x)
x
0.0035(0.35 0.246)
= 0.00147 <
0.246
'
S3
cu
0.0035(0.246 0.05)
= 0.00278 >
0.246
'
S2
cu
( x d)
x
(0.65 x)
cu
(0.65 x)
x
0.0035(0.65 0.246)
= 0.0057 >
0.246
185

'
s1
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
= Es
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
= 2 x 10 x 0.00159 = 318 MPa = 318 x 10 kN/m

F2 = As' 2
'
s2
-3
= (4.56 x 10 m) (318 x 10 kN/m) = 1340.64 kN
F3 = As 3 f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN
F4 = As f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8) (0.259x0.95) (0.85) (16670) (0.30) (2) = 1673.47 kN
N u (0.259d )
Cc
As' 1 f ycd
As' 2
'
s2
As' 3 f yd
As f yd
N u (0.259d ) = 1673.47 + 1586.06 - 1340.64 - 1586.06 - 1586.06 = - 1253.23 kN

M u (0.259d )
Cc v
0.8 x
2
As' 2
'
s2
(v 0.35)
As' 3 f yd (0.15)
As f yd (d
M u (0.259d ) = 1673.47 (0.4)+1586.06 (0.45) - 1340.64 (0.15)+1586.06 (0.15)+1586.06 (0.45)

M u (0.259d ) = 2133.655 kN-m
186
v)
0.30m
0.30m
0.30m
0.85fcd
cu=0.0035
0.05m
As1
s1
's1
0.30m
0.30m
Cc
0.8x
X=Xlim
0.40m
As2
s2
's2
0.30m
's3
As3
s3
E.N
0.30m
0.30m
0.05m
As fyd
s = fyd
ES

Clculo de xlim
f yd
s
Es
cu
xlim
347.82
= 0.00174
2 x10 5
s
x lim
cu
xlim
(d )
cu
Por lo tanto
0.0035(0.95)
= 0.634m
0.0035 0.00174
0.8x= 0.50m
'
S1
cu
x lim
s1
( x lim
cu
( xlim d ' )
xlim
0.0035(0.634 0.05)
= 0.00322 >
0.634
'
S2
cu
xlim
d')
( xlim
0.35)
187

s2
( xlim 0.35)
xlim
cu
0.0035(0.634 0.35)
=0.00156 <
0.634
0.0035(0.65 0.634)
=0.00088 <
0.634
'
S3
cu
xlim
(0.65 xlim )
s3
cu
(0.65 xlim )
xlim

'
s1
'
s2
= Es
'
s3
f ycd = 347.82 x 103 kN/m

'
s2
'
s3
Es
= 2 x 10 x 0.00156 = 312 MPa = 312 x 10 kN/m

5
= 2 x 10 x 0.00088 = 17.6 MPa = 17.6 x 10 kN/m

F2 = As' 2
'
s2
F3 = As' 3
'
s3 =
-3
= (4.56 x 10 m) (312 x 10 kN/m) = 1422.72 kN

-3
(4.56 x 10 m) (17.6 x 10 kN/m) = 80.265 kN
F4 = As f yd = (4.56 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8) (0.634) (0.85) (16670) (0.30) (2)+ (0.2) (0.3) (0.85) (16670)
= 5162.23 kN
N u ( xlim )
Cc
As' 1 f ycd
As' 2
'
s2
As' 3
'
s3
As f yd
N u ( xlim ) = 5162.23 + 1586.06 + 1422.72 - 80.265 - 1586.06 = 6504.69 kN

0.8 xlim
2
As' 2
'
s2
'
s3
Cc v
M u (x lim)
5162.23 (0.246) + 1586.06 (0.45) + 1422.72 (0.15) - 80.265 (0.15) + 1586.06 (0.45)
M u (x lim)
(v 0.35)
As' 3
M u ( x lim)
(0.15)
As f yd (d
2922.808 kN - m
188
v)
5. Cuando N u (d )
0.30m
0.30m
0.30m
cu=0.0035
0.85fcd
0.05m
As1
s1
's1
0.30m
0.30m
's2
0.40m
0.30m
0.8x
As2
s2
Cc
X=d
As3
s3
's3
0.30m
0.30m
0.05m

'
S1
cu
(d
s1
cu
s2
(d
cu
s2
0.0035(0.95 0.05)
= 0.00331 >
0.95
0.35)
(d
0.35)
0.0035(0.95 0.35)
= 0.00221 >
0.95
'
S3
cu
(d d ' )
d
'
S2
cu
d ')
(d
cu
0.65)
(d
0.65)
0.0035(0.95 0.65)
= 0.0011 <
0.95

'
s1
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
3
= f ycd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2 x 10 x 0.0011 = 220 MPa = 220 x 10 kN/m
189
F2 = As' 2 f ycd = (4.56 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 1586.06 kN

F3 = As' 3
'
s3 =
-3
(4.56 x 10 m )( 220 x 10 kN/m) = 1003.20 kN
Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8)(0.95)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.3)(0.4)(0.85)(16670)= 8161.632 kN
N u (d )
Cc
As' 1 f ycd
As' 2 f ycd
As' 3
'
s3
N u (d ) = 8161.632 + 1586.06 + 1586.06 + 1003.20 = 12336.952 kN

0. 8 x
2
M u (d )
Cc v
M u (d )
8161.632 ( 0.12)
M u (d )
1780.55 kN-m
As' 2 f ycd (v 0.35)
As' 2
'
s3
(0.15)
+ 1586.06 (0.45)+ 1586.06 (0.15) - 1003.20 (0.15)
6. Cuando N u (h)
0.30m
0.30m
0.30m
cu=0.0035
0.05m
0.85fcd
As1
s1
's1
0.30m
0.30m
As2
s2
's2
Cc
0.8x
0.40m
0.30m
X=h
As3
s3
's3
0.30m
0.30m
0.05m
's4
As4
s4
190
'
S1
cu
(h d ' )
s1
cu
(h d ' )
h
0.0035(1.00 0.05)
= 0.003325 >
1.00
'
S2
cu
(h 0.35)
s2
cu
(h 0.35)
h
0.0035(1.00 0.35)
= 0.002275 >
1.00
0.0035(1.00 0.65)
= 0.001225 <
1.00
'
S3
cu
(h 0.65)
s3
cu
(h 0.65)
h
'
S4
cu
(h d )
s4
cu
(h d )
h
0.0035(1.00 0.95)
= 0.000175 <
1.00

'
s1
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s2
f ycd = 347.82 x 103 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2 x 10 x 0.001225 = 245 MPa = 245 x 10 kN/m
'
s4
= Es
'
s4
= 2 x 10 x 0.000175 = 35 MPa = 35 x 10 kN/m

F3 = As' 3
'
s3 =
F4 = As' 4
'
s4
-3
(4.56 x 10 m) (245 x 10 kN/m) = 1117.20 kN

-3
= (4.56 x 10 m) (35 x 10 kN/m) = 159.60 kN
191
Cc
0.8 x 0.85 f cd b = (0.8)(1.00)(0.85)(16670)(0.30)(2)+(0.85)(16670)(0.4)(0.3) = 8501.70 kN
N u (h)
Cc
As' 1 f ycd
As' 2 f ycd
As' 3
'
s3
As' 4
'
s4
N u (h) = 8501.70 + 1586.06 + 1586.06 + 1117.20 + 159.60 = 12950.62 kN

0.8 x
2
As' 2 f ycd (v 0.35)
As' 3
'
s3
'
s4
Cc v
M u (h)
8501.70 (0.1) + 1586.06 (0.45) + 1586.06 (0.15) - 1117.20 (0.15) - 159.60 (0.45)
M u (h)
1562.406 kN-m
7. Cuando Nu (
(0.15)
As' 4
M u ( h)
(d
(0.85 f cd )bh
As' 1 f fycd
Nu(
Nu (
) = ((0.85) (16670) (1.00) (0.30) (2) + (0.85) (16670) (0.3) (0.4))

3
As 2 f fycd
+ (347.82 x 10 ) (4 x 4.56) x 10
Nu (
) = 16546.27 kN
Mu (
eu (
) Nu (
As 3 f fycd
As 4 f fycd
-3
)= 0
192
v)

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
( - )
-6344.24
0.00
( 0)
-5237.88
497.86
0.259d
-1253.23
2133.66
X lim
6504.69
2922.81
(d)
12336.95
1780.55
(h)
12950.62
1562.41
(+)
16546.27
0.00
20000
15000
Nu ( KN )
10000
5000
0
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
-5000
-10000
Mu
( KN-m )
193
5.4.4 PROBLEMA N 4
Datos:
f ck = 35 MPa = 35x 103 kN/m
f cd
f yk
f yd
f ck
= 23333.33 kN/m
1.5
= 400 MPa = 400 x 103 kN/m
f yk
1.15
= 347.82 MPa = 347.82 x 103 kN/m
Es = 2 x 105 MPa
0.0625
0.25m
As1 = 2.602 x 10-3m
0.1625
As2 = 1.588 x 10-3m
0.025
0.1375
0.2m
As3 = 1.014 x 10-3m
0.0625
0.2m
0.1m
0.2m

rea de concreto
(0.50)(0.25) +
(0.50 0.10) (0.20)

= 0.185m
2
rea de acero
(2.602 + 1.588 + 1.014) x 10- = 5.204 x 10-m

Pn
0.85 f cd Ag
f yd AS
Pn = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-

Pn = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN
Mn (0) = 3669.166 (0.25922) + 905.027(0.3875) + 552.338(0.225) + 352.689(0.0625)
- 5479.221 ( y )
194
1448.15
= 0.2643m
5479.221
1. Cuando N u (
Nu (
As 1 f yd
As 2 f yd
As 3 f yd
Nu (
) = - (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-
Nu (
) = - 1810.055 kN
2. Cuando N u (0)
0.0625
s1
F1
s2
F2
0.1857m
0.25m
0.1232
0.1625
0.025
0.2018
0.20m
0.0393
0.1375
0.2643m
s = 0.01
0.0625
F3

Deformacin en el acero
s
d
s1
d'
s1
0.01(0.0625)
= 0.001613 No fluye
0.3875
s
d
s2
0.225
s2
0.01(0.225)
0.3875
= 0.005806
Fluye
195

'
s1
= Es
'
s1
'
s2
= 347.82 x 10 kN/m
'
s3
= 347.82 x 10 kN/m
= (2x10 ) (0.001613) = 322.60 MPa = 322.60 x 10 kN/m
F1
fs1 As1 = 322.60 x 10 (2.602 x 10-) = 839.405 kN
F2
fs2 As2 = 347.82 x 10 (1.588 x 10-) = 552.338 kN
F3
fs3 As3 = 347.82 x 10 (1.014 x 10-) = 352.689 kN
Nu (0)
As' 1 f ycd
As' 2 f yd
As' 3 f yd
N u (0) = - 839.405 - 552.338 - 352.689 = -1744.432 kN

Clculo de momentos resistentes
M u (0)
As' 1 f ycd (0.1232)
As' 2 f yd (0.0393)
As' 3
'
s3
(0.2018)
M u (0)
-(839.405) (0.1232) + 552.338 (0.0393) + 352.689 (0.2018)
M u (0)
-10.535 kN-m
196
3. Cuando N u (0.259d )
cu = 0.0035
0.0625
0.25m
0.1857m
X =0.259d
0.8x
F1
EN
0.1625
s2
0.025
0.20m
s1
0.85fcd
0.1375
F2
0.2643m
F3
s=0.01
0.0625

x= 0.259d = 0.100m
por lo tanto
0.8x = 0.8(0.100) = 0.08m
cu
'
s1
x d
s1
cu
( x d)
x
s2
(0.225 x)
cu
s3
(0.225 x)
x
0.0035(0.225 0.10)
= 0.00437 >
0.10
'
S3
cu
'
S2
cu
0.0035(0.10 0.0625)
= 0.001313 <
0.10
(d
cu
x)
(d x)
x
0.0035(0.3875 0.10)
= 0.0100 >
0.10

'
s1
= Es
'
s1
'
s2
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
= 2x10 (0.001313) = 262.60 MPa = 262.60 x 10 kN/m
197

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 552.338 kN
F3 = As 3 f yd = (1.014 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 352.689 kN
Cc
0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.08) (0.5) = 793.333 kN
N u (0.259d )
Cc + F1 - F2
- F3
N u (0.259d ) = 793.333 + 683.285 - 552.338 - 352.689 = 571.59 kN

Calculo del momento
M u (0.259d )
Cc 0.1857
a
2
F1 (0.1857 d ' )
F2 0.2643 0.225
F3 0.2643 0.0625
M u (0.259d ) = (793.333)(0.1432) + (683.285)(0.1232) + (552.338)(0.0393) + (352.689)(0.2018)

M u (0.259d ) = 290.66 kN-m
198
4. Cuando N u (x lim)
cu = 0.0035
0.0625
0.25m
0.1857m
0.8x
xlim
0.1625
s2
0.1375
F1
s1
0.025
0.20m
0.85fcd
Cc
F2
EN
0.2643m
F3
s = fyd
ES
0.0625
Figura 5.33 Estado de deformacin cuando N u (x lim)

Clculo de x lim
f yd
s
347.82
= 0.00174
2 x10 5
Es
cu
xlim
x lim
cu
xlim
(d )
cu
Por lo tanto
0.0035(0.3875)
= 0.2588 m
0.0035 0.00174
0.8x= 0.207m
'
S1
cu
x lim
s1
( x lim
cu
( xlim d ' )
xlim
s2
0.0035(0.2588 0.0625)
= 0.002655 >
0.2588
'
S2
cu
xlim
d')
( xlim
cu
0.225)
( xlim 0.225)
xlim
0.0035(0.2588 0.225)
=0.000457 <
0.2588
199

'
s1
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
= Es
'
s3
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
= 2x10 (0.000457) = 91.40 MPa = 91.40 x 10 kN/m

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m )( 91.40 x 103 kN/m) = 145.14 kN
F3 = As 3 f yd = (1.014 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m) = 352.689 kN
Cc
0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.207) (0.5) = 2052.75 kN
N u (x lim)
Cc + F1 + F2 - F3
N u (x lim) = 2052.75 + 905.027 + 145.14 - 352.689 = 2750.228 kN

M u ( x lim)
Cc 0.1857
a
2
F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225
F3 0.2643 0.0625
M u (x lim) = (2052.75) (0.0822) + (905.027) (0.1232) - (145.14) (0.0393) + (352.689) (0.2018)

M u (x lim) = 345.70 kN-m
200
5. Cuando N u (d )
cu = 0.0035
0.0625
0.25m
0.1857m
0.1625
F1
s1
d = 0.3875
0.8x
s2
0.025
0.20m
0.85fcd
0.1375
Cc
F2
0.2643m
0.0625

x= d = 0.3875m
por lo tanto
0.8x = 0.8 (0.3875) = 0.31m
'
s1
cu
s1
d
cu
(d d)
d
s2
'
S2
cu
0.0035(0.3875 0.0625)
= 0.002935 >
0.3875
(d
cu
0.225)
(d
0.225)
0.0035(0.3875 0.225)
= 0.001468 <
0.3875

'
s1
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
= Es
'
s2
= 2x10 (0.001468) = 293.60 MPa = 293.60 x 10 kN/m

F2 = As 2 f yd = (1.588x 10-3 m) (293.60 x 103 kN/m) = 466.237 kN
201
Cc
0.85 f cd ab = (0.85)( 23333.33) (0.25x0.5)
(0.5 0.38)(0.31 0.25)

= 3002.766 kN
2
Cc + F1 + F2
N u (d )
N u (d ) = 3002.766 + 905.027 + 466.237 = 4374.03 kN

M u (d )
Cc 0.1857 0.15179
F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225
M u (d ) = (3002.766)(0.0339) + (905.027)(0.1232) - (466.237)(0.0393)

M u (d ) = 194.97 kN-m
6. Cuando N u (h)
cu = 0.0035
0.0625
0.25m
0.1857m
0.85fcd
F1
s1
0.1625
Cc
0.8x
s2
0.025
F2
d = 0.45
0.20m
0.1375
0.2643m
s3
F3
0.0625

x= d = 45m
por lo tanto
0.8x = 0.8 (0.45) = 0.36m
'
s1
cu
s1
h d
cu
s2
0.0035(0.45 0.0625)
= 0.003014 >
0.45
'
S2
cu
(h d)
h
(h 0.225)
cu
(h 0.225)
h
0.0035(0.45 0.225)
= 0.001750 >
0.45
202
'
S3
cu
(h 0.3875)
s3
cu
(h 0.3875)
h
0.0035(45 0.3875)
= 0.000486 <
0.45

'
s1
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s2
3
= f yd = 347.82 x 10 kN/m
'
s3
= Es
'
s3
= 2x10 (0.000486) = 97.2 MPa = 97.20 x 10 kN/m
F1 = As1 f ycd = (2.602 x 10-3 m) (347.82 x 103 kN/m ) = 905.027 kN

F2 = As 2 f yd = (1.588 x 10-3 m )( 347.82 x 103 kN/m) = 552.338 kN
F3 = As 2 f yd = (1.014 x 10-3 m )( 97.20 x 103 kN/m) = 98.56 kN
Cc
0.85 f cd ab = (0.85) (23333.33) (0.25x0.5)
(0.5 0.28)( 0.36 0.25)

= 3330.016 kN
2
N u (h)
Cc + F1 + F2 + F3
N u (h)
3330.016 + 905.027 + 552.338 + 98.56
= 4885.941 kN
M u ( h)
Cc 0.1857 0.16967
M u (h)
(3330.016)(0.016) + (905.027)(0.1232) - (552.338)(0.0393) - (98.56)(0.2018)
M u (h)
123.18 KN-m
7. Cuando Nu (
F1 (0.1857 d ' ) F2 0.2643 0.225
F3 0.2643 0.0625
(0.85 f cd )bh
As' 1 f fycd
Nu(
As 2 f fycd
As3 f fycd
Nu (
) = (0.85)(23333.33 )(0.185) + (347.82 x 10)(2.602 +1.588+ 1.014) x 10-
Nu (
) = 3669.166 + 1810.055 = 5479.221 kN
203

Nu
(KN)
Mu
(KN-m)
(h)
-1810.06
-1744.43
571.59
2750.228
4374.03
4885.941
0.00
-10.54
290.66
345.7
194.97
123.18
(+)
5479.221
0.00
( - )
( 0)
0.259d
X lim
(d)
6000
5000
4000
Nu ( KN )
3000
2000
1000
0
0
100
200
300
400
-1000
-2000
-3000
Mu
( KN-m )
204
Captulo 6
Caractersticas del Mathcad versin 14
6.1 MATHCAD 14
Mathcad 14 es un programa diseado para realizar clculos matemtico de contenido
cientfico y de ingeniera cuyas expresiones estn en una notacin matemtica real es decir
expresiones que utilizamos comnmente, las cuales no requieren conocimiento de algn lenguaje
de programacin, se encuentra organizado como una hoja de trabajo, en las que las ecuaciones y
expresiones se muestran grficamente, no como simple texto. Mathcad 14 es compatible con
muchas aplicaciones como Matlab, AutoCAD y Microsoft Visio, adems se puede exportar
hojas de clculo de Excel o viceversa.
Acontinuacin se har una descripcin breve del men y ttulos que conforman la
pantalla principal (figura 6.1):
Figura 6.1 Men y ttulos de la pantalla principal
Figura 6.2 Barra de men
Figura 6.3 Barra de herramientas
Figura 6.4 Barra de formato
Figura 6.5 Paleta matemtica
205
La paleta matemtica contiene los componentes ms importantes para realizar

operaciones bsicas como lo muestra las siguientes figuras.
Calculador sirve para realizar operaciones aritmticas
Figura 6.6 Contenido de operaciones matemticas

Graph se utiliza en graficas en dos y tres dimensiones
Figura 6.7 Opciones de para graficar

Matriz es esencial para construir operaciones matriciales y vectores
Figura 6.8 Opciones para construir matrices y vectores

Evaluation son signos de igualdad para evaluaciones y definiciones
Figura 6.9 Signos para evaluacin

Calculus se utiliza para calcular derivadas, integrales, lmites, sumas iterativas y
productos
Figura 6.10 Opciones para realizar ecuaciones
206
Boolean se utiliza para realizar comparaciones y operaciones lgicas para

expresiones matemticas
Figura 6.11 Operaciones lgicas para expresiones

Programming son sentencias que sirven para programar
Figura 6.12 Sentencias usadas en programacin

Greek son letras griegas en maysculas y minsculas que se utilizan en textos
para expresar constantes y valores
Figura 6.13 Letras griegas usadas en textos

Simbolic el teclado simblico tambin se utiliza para programar y realizar
ecuaciones especificas
Figura 6.14 Expresiones usadas para programar
207
Se puede resumir su uso bsico con el organigrama mostrado en la figura 6.15
Figura 6.15 Organigrama del uso bsico de Mathcad
208
6.2 PROGRAMA PARA OBTENER DIAGRAMAS DE INTERACCIN

El programa realizado en Mathcad es muy sencillo de manejar y tiene el formato de la
figura 6.16.
Figura 6.16 Formato del programa realizado en Mathcad versin 14

De acuerdo al tipo de arreglo de estribos de la columna podr escoger el programa
para obtener el diagrama de interaccin, en este caso se escogi uno cuyo arreglo
tiene parecido a las figuras que se encuentran en la parte superior, esto nicamente
para mostrar el mecanismo del programa.
'
2. En el apartado de datos escoger un f c mostrado en el circulo verde, el cual se
1.
colocar automticamente en el f c' ubicado en la parte inferior del circulo y que no

esta subrayado.
3. Posteriormente los datos subrayados en azul se tiene que llenar de acuerdo a las
caractersticas del acero que usted vaya a utilizar.
4. Los datos subrayados en rosa tambin debern ser llenados, stos datos se refieren a
la dimensiones de la seccin en mm.
5. Los datos subrayados en rojo se refieren al nmero de varilla que usted vaya a colocar
en cada zona.
209
En los subrayados en verde se coloca el dimetro de la varilla que vaya a utilizar, el

programa es para secciones simtricas.
7. El candado marcado en morado y con un signo de interrogacin significa que en su
interior estn las operaciones realizadas para llegar a un objetivo, que en este caso
sera llegar a los valores del rea de acero en cada zona: superior, media e inferior.
En trminos de Mathcad a los candados que usted coloque para ocultar informacin
se les llama reas.
6.
Si usted desea ver las frmulas utilizadas da un click en el candado

Aparecer un cuadro, elija donde dice expand de la figura 6.17
Figura 6.17 Opciones para el manejo de las reas

En seguida se desglosarn las operaciones realizadas para obtener las reas de
acero que aparecern automticamente, stas estn en funcin de la cantidad de
varillas y su dimetro
Figura 6.18 rea desglosada

210
8.
Si desea cerrar el candado, vuelva a hacer clic en l, pero esta vez aparecer lo
contrario de expand que sera collapse, seleccione la opcin y se ocultarn
las frmulas.
Como se puede observar en la figura 6.19 al momento de expandir un candado aparece

otro candado el cual indica que un rea esta abierta y esto se nota porque el candado inicial tiene
en su interior tiene un signo como el siguiente y el candado final lo tiene invertido
Figura 6.19 Candados que indican que un rea est abierta

9.
La figura 6.20 muestra el diagrama que obtiene automticamente al ingresar los

datos de los puntos (1 al 4)
Figura 6.20 Diagrama de interaccin obtenido con el programa de Mathcad

211
10.
Si usted desea ver las operaciones realizadas para llegar a dicho diagrama, tendr
que hacer lo mismo que en el paso # 7 pero en un segundo candado que aparece
despus de las reas de acero, mostrado en la figura 6.21 y que en su interior
tiene un smbolo como el siguiente
el cual significa que no se ha abierto
Figura 6.21 Candado que oculta las operaciones para obtener el diagrama de interaccin
11.
Al abrir el segundo candado aparecern las operaciones realizadas para llegar al

diagrama de interaccin, la secuencia de clculo se muestra en la figura 6.22
212
213
214
215
216
217
Figura 6.22 Secuencia de calculo para obtener el diagrama de interaccin

12.
Despus de la grfica aparecen unos resultados (figura 6.23)
Figura 6.23 Resultado obtenidos del diagrama de interaccin

218
13.
Los resultados aparecen automticamente y no se puede modificar porque son los

valores que arroja el programa, con excepcin de Carga y momento con respecto a
cualquier eje neutro en el cual usted podr modificar de la siguiente manera:
En los crculos en rojo de la figura 6.24 seleccione el valor, en este caso es
330, el cual se refiere un eje neutro cualquiera y que en este caso coincide
con el eje neutro en comportamiento balanceado, entonces al cambiar el
valor automticamente le dar el resultado.
Figura 6.24 Carga y momento con respecto a cualquier eje neutro

14.
Finalmente del diagrama de interaccin resultante tenemos la opcin de elegir un

punto en especfico y conocer su Momento y Carga correspondientes, esto
procede de la siguiente manera.
Damos un click en el diagrama de interaccin de tal manera que esta se
seleccione.
Una vez seleccionada, en la barra mostrada en la figura 6.25
seleccionamos el icono en el cual se encuentra un lpiz.
Figura 6.25 Barra para modificar los grficos

Al seleccionar el icono aparecer un cuadro como la figura 6.26
Figura 6.26 Cuadro para obtener los valores del diagrama de interaccin
219
En cuanto aparezca el cuadro de la figura 6.26 volvemos a dar un click en

el diagrama de interaccin en el cual aparecern dos lneas punteadas, en
cuya interseccin aparecern en el cuadro los valores correspondientes al
eje x y y . ( X-Value ) corresponde al Momento con su respectiva (YValue) que corresponde a la Carga aplicad en ese punto, ver la figura 6.27
Figura 6.27 Valores de la carga y momento

De esta manera obtenemos los valores en cualquier punto del diagrama de interaccin y
con esto se da por terminado el clculo en el programa.
220
Captulo 8
Conclusiones Generales
8.1 PROBLEMA DE COMPARACIN
Se realizar una comparativa de los resultados obtenidos de una seccin utilizando el
programa realizado en mathcad versin 14 para el clculo de diagramas de interaccin con
respecto a las ayudas de diseo que se encuentran en el libro aspectos fundamentales de
concreto reforzado (Gonzlez y Robles, 2005)
8.1.1 PROBLEMA RESUELTO UTILIZANDO MATHCAD VERSIN 14 PARA DIAGRAMAS
DE INTERACCIN
En el programa de mathcad ponemos los datos de la seccin a calcular (figura 8.1), el

procedimiento de cmo utilizar el programa realizado en Mathcad se encuentra en el Captulo 6
(Caractersticas de Mathcad)
Figura 8.1 Datos de la seccin a utilizar
221
De la cual resulta el diagrama de interaccin mostrado en la figura 8.2
Figura 8.2 Diagrama de interaccin resultante

Del diagrama de interaccin se obtienen los valores para el punto en compresin pura y
tensin pura (figura 8.3)
Figura 8.3 Valores en compresin pura y tensin pura

Tambin se obtiene el valor del momento cuando la carga es cero (figura 8.4)
222
Figura 8.4 Valor del momento cuando la carga es cero
223
8.1.2 PROBLEMA RESUELTO CON AYUDAS DE DISEO
Las ayudas de diseo que encuentran en el libro Fundamentos de concreto reforzado

(Gonzles y Robles, 2005) se disear la columna mostrada en la figura 8.5
Datos:
f c' 250 kgf / cm
f y 4200 kgf / cm
fc
f
"
c
Es
200 kgf / cm
0.8 250
0.85 f c
170 kgf / cm
2x10 kgf / cm
5cm
As1 = 4 N10 (31.68cm)
25cm
55cm
As2 = 2 N8 (10.14cm)
60cm
25cm
5cm
As3 = 4 N10 (31.68cm)
40cm
Figura 8.5 Seccin transversal de una columna

rea de acero de las varillas
8 var. # 10 = 63.36 cm
2 var. # 8 = 10.14 cm
El rea total de acero ser

El rea total = 73.50 cm
Calculamos la cuanta de acero
As
73.50
=
= 0.0306
bd ( 40)( 60)
Calculo de la constante q
fy
f
"
c
= 0.0306
4200
= 0.757
170
224
55
= 0.92
66
d
d
= 0.9 y al nomograma C15
= 0.95 de manera que
h
h
d
obtengamos los valores de
= 0.92 por medio de una interpolacin, en los dos
h
nomogramas utilizamos q = 0.757
d
h
Nomograma C13 apndice C
La figura 8.6 muestra el nomograma C13 de las ayudas de diseo
Figura 8.6 Nomograma C13
225
Conocido el valor de
d
= 0.9 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.19 en
h
compresin pura
Calculamos Pr en Compresin Pura
Pr
FR
Kbhf c' = 1.19 (40) (60) (250) = 714,000 kgf = 714 t
Calculamos Pt en Tensin Pura
K = -0.52 en Tensin Pura
Pt
FR
Kbhf c' = -0.52 (40) (60) (250) = -312,000 kgf = -312 t
Calculamos M r cuando la Fuerza Axial es igual a cero
R = 0.145
Mr
FR
Rbh 2 f c' = 0.145 (40)(60)(250) = 5,220,000 kgf -cm = 52.20 t m
226
Nomograma C15 apndice c
La figura 8.7 muestra el nomograma C15 de las ayudas de diseo
Figura 8.7 Nomograma C15

Conocido el valor de
d
= 0.95 y de q = 0.757 tenemos un valor de K = 1.2 en
h
compresin pura
Calculamos Pr en Compresin Pura
Pr
FR
Kbhf c' = 1.2 (40) (60) (250) = 720,000 kgf = 720 t
227
Calculamos Pt en Tensin Pura
K = -0.53 en Tensin Pura
Pt
FR
Kbhf c' = -0.53 (40) (60) (250) = -318000 kgf = - 318 t
Calculamos M r cuando la Fuerza Axial es igual a cero
R = 0.145
Mr
FR
Rbh 2 f c' = 0.146 (40) (60) (250) = 5,256,000 kgf cm = 52.56 t-m
Resultados
La tabla 8.1 muestra los resultados obtenidos con los dos mtodos descritos anteriormente
con la finalidad de conocer las diferencias
Tabla 8.1 Resultados de los nomogramas C13 y C15
Nomograma -13
Nomograma -15
INTERPOLACIN
d
h
0.9
0.92
0.95
t
Pr
714
716.40
720
Pt
-312
-314.40
-318
t-m
Mr
52.2
t-m
52.34
52.56
228
8.1.3
COMPARACIN
La tabla 8.2 resume los valores obtenidos para la carga en compresin pura, tensin pura
y momento flexionante cuando la carga es cero resultantes de las ayudas de diseo y del
programa de Mathcad
Tabla 8.2 Resumen de cargas y momentos
PROGRAMA MATHCAD
DE LIBRO DE CUEVAS
Pr ( t )
716.58
716.4
Pt ( t )
-308.58
-314.4
Mr ( t-m )
77.1
52.34
Para poder obtener un valor aproximado de 77.1 t - m para el Momento en el cual la

Carga es igual a cero, el valor de R debi ser de aproximadamente 0.2141 y no de 0.145. Los
valores resultantes de la Carga axial en Compresin Pura y Tensin Pura tienen un valor
aproximado a los del programa.
229

de columnas de CR
Bibliografa
1. Normas Tcnicas Complementarias, NTC (2004)
2. American Concrete Institute, ACI (2005)
3. Eurocode 2, EC2 (2001)
4. S.S Ray (1995), Reinforced Concrete, Analysis and Design , Editorial Offices
5. A. W. Beeby and R. S. Narayanan. (1995), Designers Handbook to Eurocode 2, Part
1.1: Design of concrete structures. Published by Thomas Telford Services Ltd

6. Jos Roco Martn Vargas, Miguel ngel Fernndez Prada, Jos Luis Poner Senach,
Pedro Fco. Miguel Sosa. Coleccin de ejercicios bsicos de hormign armado,

Editorial U.P.V. Universidad Politcnica de Valencia
7. Thomas T. C. Hsu (1993) by CRC Press, Inc. Unified Theory of Reinforced Concrete
8. Mathsoft Engineering and Education , Inc ( 2005 ) Mathcad 14, Users Guide
9. Jack C. McCormac, (2005) Diseo de Concreto Reforzado Editorial Alfaomega,
Edicin
10. Steven H. Kosmatka, Beatriz Kerkhoff, William C, Panarese, y Jussara Tanesi (2004),
Diseo y Control de Mezclas de Concreto, PCA (Prtland Cement Association)

11. Gonzles Cuevas y Robles Fernndez (2005), Aspectos Fundamentales del Concreto
Reforzado, Editorial Limusa, Cuarta Edicin

12. www.basf-cc-la.com, (2006), Prueba de revenimiento del concreto, BASF The
chemical Company
230
1.- DIAGRAMA DE INTERACCIN
PARA SECCIONES CON ARREGLOS
DE ESTRIBOS COMO LAS SIGUIENTES FIGURAS.
. 15
. 15
. 35
DATOS :
d rec
fc :=
20
25
30
d
fc = 25 MPa
h := 600 mm
fy := 412 MPa
d := 550 mm
Es := 2 10
MPa
2 := 2 N 2 := 8
b := 400 mm
3 := 4 N 3 := 10
d rec := 50 mm
As1 = 3166.92
mm
As2 = 1013.41
1 := 4 N 1 := 10
mm
As3 = 3166.92
mm
3
8 10
3
6 10
Pn / Fr (kN)
3
4 10
Carga
3
2 10
Pbal
x
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
1 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)
*** Carga en Compresin Pura y Tensin

Pura respectivamente.
PUNTO A COMPRESIN PURA
3
Po = 7.107 10
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 3027.07 kN
KN
*** Eje neutro para obtener un

comportamiento balanceado.
cb :=
0.003( d)
0.005
cb = 330 mm
*** Carga y Momento con respecto a

cualquier eje neutro.
Momento330 = 947.59
kN m
Carga 330 = 2000.68 kN
....................................................................
....................................................................
DE ESTRIBOS COMO LA SIGUIENTE FIGURA.
. 35
DATOS :
fc :=
20
25
30
fc = 25
d rec
MPa
fy := 412 MPa
5
Es := 2 10
MPa
h := 600 mm
d := 550 mm
d
h
2 := 4 N 2 := 10
b := 400 mm
d rec := 50 mm
1 := 4 N 1 := 10
As1 = 3166.92 mm
As2 = 3166.92 mm
3
8 10
3
6 10
Pn / Fr (kN)
3
4 10
Carga
3
2 10
Pbal
x
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
1 10
3
2 10
3
4 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)

3
Po = 6.69 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 330
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 2609.54 kN

Momento330 = 947.59
Carga 330 = 1945.4
kN m
kN
....................................................................
. 35
. 35
DATOS :
fc :=
d re c
1 := 4 N 1 := 8
20
25
30
h /2
d1
fc = 25 MPa
h := 800 mm
fy := 412 MPa
d := 750 mm
Es := 2 10
3 := 2 N 3 := 8
b := 400 mm
MPa
d rec := 50 mm
As3 = 1013.41 mm
4 := 4 N 4 := 8
d 1 := 50 mm
As1 = 2026.83 mm
2 := 2 N 2 := 8
As2 = 1013.41 mm
As4 = 2026.83 mm
4
1 10
3
8 10
Pn / Fr (kN)
3
6 10
Carga
Pbal
x
3
4 10
3
2 10
200
400
600
3
1 10
800
3
1.2 10
3
2 10
3
4 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)
3
Po = 7.945 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 450
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 2505.16 kN

Momento450 = 1125.74 kN m
Carga 450 = 2760.44 kN
....................................................................
....................................................................
. 15
. 15
. 15
DATOS :
fc :=
drec
20
25
30
1 := 4 N 1 := 8
2 := 4 N 2 := 8
d1
d
fc = 25 MPa
h := 800 mm
fy := 412 MPa
d := 750 mm
Es := 2 10
MPa
4 := 4 N 4 := 8
b := 400 mm
5 := 4 N 5 := 8
d rec := 50 mm
d 1 := 100 mm
As1 = 2026.83 mm
As3 = 2026.83 mm
As2 = 2026.83 mm
3 := 4 N 3 := 8
As4 = 2026.83 mm
As5 = 2026.83 mm
4
1 10
3
7.714 10
Pn / Fr (kN)
3
5.429 10
Carga
3
3.143 10
Pbal
x
857.143
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
3
3
3
1 10 1.1 10 1.2 10
3
1.429 10
3
3.714 10
3
6 10
Momento , Momento
Mn / Fr (kN-m)

3
Po = 9.615 10
KN

cbal :=
0.003( d )
0.005
cbal = 450
mm
PUNTO A TENSIN PURA
Poc = 4175.27 kN

Momento450 = 1173.03 kN m
Carga 450 = 3030.69 kN
....................................................................

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UNIVERSIDAD MICHOACANA DE SAN

FACULTAD DE INGENIERA CIVIL

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Actualizacin de Diagramas de Interaccin

Concreto recin mezclado

Compuesto qumico e hidratacin del Cemento Portland

Suposiciones fundamentales para el comportamiento del concreto reforzado

Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

Ayudas de Diseo para el dimensionamiento de columnas

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

3.3 Factores de resistencia

Hiptesis para la obtencin de resistencias de diseo a flexin, carga axial

3.8 Diagramas de interaccin

Procedimiento para construir Diagramas de Interaccin

3.9 Flexin biaxial

3.11 Problema de diseo

Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

Porcentaje de acero mnimo

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Ayuda de diseo del cdigo ACI

4.10 Procedimiento para calcular columnas con flexin biaxial

4.11 Problemas resueltos para el clculo de diagramas de interaccin

4.12 Problema de diseo

Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

Diagrama caracterstico de hormign

Resistencia de clculo del concreto a la compresin

Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

Captulo 7 Ejemplo de aplicacin usando Mathcad versin 14

Problema resuelto utilizando Mathcad versin 14 para Diagramas de Interaccin

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Actualizacin de Diagramas de Interaccin

Componentes del concreto

Captulo 2 Comportamiento mecnico de columnas cortas

Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

Estado de deformacin en una seccin rectangular

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Figura 3.5 Muestra de donde obtener

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

4.1 Estado de deformacin de acuerdo a la hiptesis de diseo del ACI

Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

5.3 Estado de deformacin cuando N u (0)

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Captulo 6 Caractersticas del Mathcad versin 14

6.1 Men y ttulos de la pantalla principal

Captulo 8 Conclusiones Generales

Datos de la seccin a utilizar

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Actualizacin de Diagramas de Interaccin

Captulo 3 Recomendaciones de Diseo segn las NTC-2004

Captulo 4 Recomendaciones de Diseo segn el ACI-2005

Captulo 5 Recomendaciones de Diseo del Eurocdigo 2001

Captulo 8 Conclusiones Generales

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

Figura 1.1 Componentes del concreto.

COMPUESTO QUMICO E HIDRATACIN DEL CEMENTO PORTLAND

El cemento Prtland es el principal elemento del concreto y es una mezcla de muchos

Actualizacin de Diagramas de Interaccin de columnas de CR

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND EN MEXICO

De acuerdo a la norma NMX-C-414-ONNCE hay seis tipos bsicos de cementos.