PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATLICA DEL PER

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERA

SISTEMA DE REFRIGERACIN CON CAPACIDAD DE

BODEGA PARA ALMACENAR 300KG DE PESCADO

Tesis para optar el Ttulo de Ingeniero Mecnico, que presenta el bachiller:

RODOLFO SERGIO CSPEDES URRUTIA

ASESOR: Enrique Jose Barrantes Pea

Lima, enero del 2012

RESUMEN

SISTEMA DE REFRIGERACIN CON CAPACIDAD DE BODEGA PARA

ALMACENAR 300KG DE PESCADO

La pesca artesanal en la zona de Pucallpa es una actividad fundamental en

la economa de los pobladores de esta zona, debido a que proporciona
alimento a los pobladores. Los medios en que se movilizan los pescadores
artesanales para realizar la labor de pesca artesanal son llamados pekepekes, los cuales son canoas que usan motores estacionarios de
combustin interna.
En cuanto al mtodo de conservacin ms comn y utilizado por los
pescadores artesanales son los bloques de hielo transportados en sus pekepekes. Por ltimo tambin aplican el salado.
A fin de mejorar la conservacin de sus capturas, se propone un sistema de
refrigeracin compuesto por: una unidad condesadora, refrigerante R-290,
un evaporador de tubo liso, tubos de cobre, un filtro, un termostato, una
vlvula de expansin, una vlvula solenoide, un acumulador de succin, un
separador de aceite, una cmara constituida por paredes poliestrireno
expandido y planchas de acero galvanizado, una tina de acero galvanizado,
bandejas y un soporte de tubos de acero. Con todo lo anteriormente
mencionado el sistema tiene un peso aproximado de 89kg sin carga de
pescado, con dimensiones de: 1450mm, 860mm y 1106mm de largo, ancho
y alto respectivamente, y que es posible montarlo en un peke-peke promedio
de 6 toneladas con la ayuda de cuatro personas. Por otro lado el diseo del
sistema est sujeto a modificaciones y puede seguir optimizandose.
El costo del sistema de refrigeracin asciende a S. / 12,253.95, el cul
contiene los costos de los componentes del sistema, instalacin y diseo.

NDICE DEL CONTENIDO

Pg.
RESUMEN..................................................................................................................i
APROBACIN DEL TEMA DE TESIS.......................................................................ii
LISTA DE SMBOLOS..............................................................................................iv
INTRODUCCION.......................................................................................................1

1.

Caractersticas del proyecto..........................................................................2

1.1 Lugar de aplicacin del proyecto...........................................................2
1.2 Mtodos de conservacin del pescado.................................................4
1.2.1 Conservacin por deshidratacin.................................................4
1.2.2 Conservacin por agentes qumicos............................................5
1.2.3 Conservacin por congelacin.....................................................6
1.3 Almacenamiento del pescado................................................................7
1.4 Refrigeracin mecnica y sistemas de refrigeracin.............................7
1.5 Equipos de instalaciones frigorficas......................................................8
1.5.1 Equipos fundamentales.................................................................9
1.5.2 Equipos complementarios.............................................................15
1.5.3 Equipos de control........................................................................17
1.6 Materiales aislantes...............................................................................18
1.7 Cargas trmicas.....................................................................................18
1.8 Propiedades termofsicas de refrigerantes............................................19
1.9 Propiedades trmicas del pescado........................................................19
1.10 Configuracin del sistema de refrigeracin............................................19

2.

Diseo del sistema de enfriamiento...............................................................23

2.1 Generalidades........................................................................................23
2.2 Determinacin de parmetros de operacin de la cmara....................23
2.2.1 Mtodos del almac. del pescado fresco y requerimientos...........24
2.3 Dimensionamiento de la cmara...........................................................25
2.4 Coeficientes convectivos, global y temperaturas superficiales..............27
2.4.1 Coeficientes convectivos..............................................................27
2.4.2 Coeficiente global.........................................................................27
2.4.3 Temperaturas superficiales..........................................................28
2.5 Propiedades del aire interior y exterior a la cmara..............................28

2.5.1 Presiones parciales.......................................................................28

2.5.2 Entalpas del aire..........................................................................28
2.5.3 Volmenes especficos.................................................................29
2.5.4 Temperaturas de roco..................................................................29
2.6 Capacidad de pesca diaria....................................................................29
2.7 Definicin de cargas trmicas................................................................30
2.7.1 Prdidas por transmisin..............................................................30
2.7.2 Prdidas por enfriamiento y/o congelacin...................................30
2.7.3 Necesidades por infiltraciones......................................................32
2.7.4 Necesidades por servicio..............................................................34
2.7.5 Necesidades totales......................................................................34
2.8 Diseo del evaporador...........................................................................35
2.9 Prdidas en tuberas y velocidades recomendadas..............................36
2.9.1 Prdidas en tuberas.....................................................................36
2.9.2 Velocidades recomendadas..........................................................37
2.10 Dimensionamiento de los componentes................................................38
2.10.1 Dimensiones de la cmara.........................................................38
2.10.2 Volumen til y volumen bruto.....................................................39
2.10.3 Dimensionamiento de la superficie exterior................................40
2.11 Clculo de coeficientes convectivos y global.........................................41
2.12 Clculos de temperaturas superficiales.................................................42
2.13 Clculo de las propiedades del aire atmosfrico...................................42
2.14 Clculo de cargas trmicas...................................................................46
2.15 Clculo de las propiedades del refrigerante R-290...............................52
2.16 Clculo para el diseo del evaporador..................................................53
2.17 Clculo de prdidas en tuberas y velocidades recomendadas............55
2.18 Seleccin de equipos.............................................................................61
2.19 Clculo del centro de gravedad y soporte del sistema..........................68
2.20 Transmisin de potencia........................................................................81
2.21 Anlisis de estabilidad del peke-peke....................................................83
3.

Presupuesto del proyecto...............................................................................89

3.1 Costos de los componentes del sistema................................................89
3.2 Costo del diseo del sistema e instalacin.............................................91

Conclusiones............................................................................................................92
Bibliografa................................................................................................................93
Planos
Anexos..............................................................................................................A1-A34

LISTA DE SMBOLOS
A

: Seccin de fluido de la tubera (mm2)

Ac

: rea de contacto (m2)

Ce

: Calor especfico del material de embalaje (kJ/kgK kcal/kgC)

Cp

: Calor especfico (kJ/kg K)

CEMO

: Calor especfico aproximado de la materia orgnica (kJ/kgK)

CEH

: Calor especfico del hielo (kJ/kgK)

Csf

: Constante experimental (superficie-fluido)

CTH

: Carga trmica horaria (kJ/h)

C1

: Calor especfico del producto antes de la congelacin (kJ/kgK)

C2

: Calor latente de solidificacin (congelacin) de fusin (kJ/kgK)

C3

: Calor especfico despus de la congelacin (kJ/kgK)

: Dimetro (mm)

Df

: Factor de flujo a travs de la entrada

Dt

: Factor de tiempo de apertura de puertas entradas

: Espesor (mm)

: Factor de friccin de Darcy

FM

: Factor de densidad

: Aceleracin normal de la gravedad (9.81 m/s2)

: Entalpa (kJ/kg)

Hi

: Dimensin de tubera vertical (mm)

HR

: Humedad relativa expresada en porcentaje (%)

: Cada de presin en tramos verticales (Pa)

: Conductividad trmica (W/m K)

Li

: Dimensin de tuberas horizontales (mm)

mR290

: Flujo msico de refrigerante (kg/s)

me

:Masa del embalaje (kg)

md

: Masa diaria de pescado (kg/da)

: Constante experimental y exponente

Np

: Nmero de puertas

NT

: Carga total referida a un periodo de 24 horas (kJ/da)

Prl

: Nmero de Prandtl del lquido

p0

: Presin atmosfrica (Pa)

: Presin manomtrica (Pa)

: Cada de presin manomtrica en tramos horizontales (Pa)

: Calor (kJ/da)

iv

Re

: Nmero de Reynolds

: rea de la superficie externa de la cmara (m2)

Vf

: Temperatura (C)

Vcilindrada

: Caudal de la lnea de lquido (m3/s)

: Caudal (m3/h)

: Peso (kg)

: Humedad absoluta

: Velocidad del fluido (m/s)

Vb

: Volumen bruto de la cmara (m3)

Vu

: Volumen til de la cmara (m3)

: Volumen especfico (m3/kg)

: Coeficiente (0.1-0.5)

ex

: Coeficiente convectivo del aire exterior (W/m2K)

in

: Coeficiente convectivo del aire interior (W/m2K)

: Coeficiente convectivo de ebullicin (kW/m2 K)

: Densidad del fluido (kg./m3)

: Efectividad del dispositivo protector de infiltracin

Kglobal

: Coeficiente global (W/m2K)

: Perodo de tiempo diario considerado (horas)

: Tiempo de apertura y cierre de una entrada puerta (seg. por

entrada)

: Tiempo de permanencia abierta de una entrada o puerta(minutos)

: Tensin superficial (N/m)

: Viscocidad de lquido saturado (Ns/m2)

: Viscocidad de vapor saturado (Ns/m2)

: Viscocidad del lquido (Ns/m2)

: Rugosidad de la tubera de cobre (mm)

INTRODUCCIN

El caso de estudio se presenta en la ciudad de Pucallpa, el cul consiste en que

los pescadores artesanales antes de emprender su labor de pesca y poder
conservar el pescado, adquieren bloques de hielo elaborados con agua potable, de
35kg de peso por unidad y cuyas dimensiones son: 40cm x 25cm x 15cm, as como
tambin sacos de cscara de arroz y tela de plstico. Los bloques son utilizados
para armar un tipo de caja, usando aproximadamente 40 bloques, luego estos se
apilan de manera que forman una caja la cul tiene como dimensiones
1.5mx1mx1m y es totalmente cubierta con cascarilla de arroz, la cual sirve de
aislante, por ltimo esta caja es cubierta con tela de plstico. Cabe mencionar que
la labor de pesca artesanal es diaria y tiene una duracin entre 4 a 5 das de la
semana. La mnima temperatura alcanzable por la faena de pesca en estas
condiciones es 0C, debido a que el hielo tiene su punto de fusin en 0C, y slo
podrn llegar a esta temperatura los pescados que estn cerca de las paredes
formadas por la caja, y los dems se tendrn que conservar con otros mtodos
como por ejemplo: salar el pescado. El presente trabajo consiste en disear un
sistema de refrigeracin con capacidad de bodega para almacenar 300kg de
pescado el cual se utilizar al propano como refrigerante otras alternativas. En el
diseo se aplicar conceptos de ingeniera mecnica como: Transferencia de calor,
Termodinmica, Elementos de mquinas; tambin revisin de normas tcnicas
peruanas (NTP) de refrigeracin, normas ASHRAE, ARI y seleccin de equipos.
Nuestro estudio est fijado a la labor de pesca artesanal, es decir a mantener las
mejores condiciones de conservacin de las capturas, mediante un sistema de
refrigeracin a bordo.

CAPTULO 1
CARACTERSTICAS DEL PROYECTO

1.1 Lugar de ubicacin del proyecto

El proyecto se ubicar en la ciudad de Pucallpa y se aplicar a los peke-pekes los
cuales son fundamentales para la pesca artesanal y otras actividades. Por lo tanto a
continuacin se realizar una breve descripcin de la zona geogrfica de Pucallpa y
de los peke-pekes en las inmediaciones de la ciudad de Pucallpa.

Pucallpa
La ciudad de Pucallpa perteneciente al departamento de Ucayali est ubicada el
centro oriente del Per, est en plena selva amaznica a 154 m.s.n.m. El clima de
Pucallpa es tropical clido todo el ao. La temperatura mxima promedio es de
35C, su Humedad relativa promedio es 85% presentando velocidad de vientos
1.4m/s en promedio. En su territorio crecen numerosos rboles de maderas tiles
para la industria maderera del pas como: caoba, cedro, ishipingo y tornillo.
Pucallpa es considerada en el Per como el centro maderero ms importante con
industrias de aserradero y laminado de madera. Para ilustrar el departamento de
Ucayali y la ciudad Pucallpa, podemos observar la figura 1.1.

Figura 1.1Ciudad Pucallpa ubicada en el departamento de Ucayali

Peke-peke
Un Peke-peke es una canoa balsa con motor estacionario, esta canoa es
elaborada con madera llamada lagarto por los pucallpeos, su nombre tcnico es
Lagarto Caspi y su nombre cientfico es Calophyllum brasiliense Camb.; se
encuentra distribuido en la regin de la Amazona y Norte de Sudamrica, CentroAmrica,

Mexico

Indias

occidentales,

en

el

Per

se

encuentra

en

Loreto(Yurimaguas, Iquitos, Pucallpa), el Lagarto se emplea en construccin de

puentes durmientes, pisos, carpintera, encofrados, chapas decorativas; y es una de
las mejores maderas para la fabricacin de canoas y botes planos[AROSTEGUI,
1975-1976]. Las piezas elaboradas con esta madera para el ensamble de estas
canoas se unen con clavos y brea, usando esta ltima para hermetizar la canoa.
Las dimensiones de estas canoas son variables con respecto al tonelaje soportado,
los cuales varan desde 5 hasta 50 toneladas siendo el ms comn un peke-peke
de 6 toneladas el cul presenta las siguientes dimensiones: Manga:=1.5m,
eslora:=7.5m, calado:=0.8m, puntal:=0.25m. Los motores de estas canoas usan
como combustible GLP (gas licuado de petrleo), Diesel y Gasolina; los peke-peke
son usados para desplazarse por el ro Ucayali, y los usuarios de estos peke-peke
son personas dedicadas a viajes pequeos de excursin, pesca artesanal como se
puede observar la figura 1.2, transporte de fruta como se muestra en la figura 1.3,
cruzar el ro, transporte de troncos de maderas, etc.

Figura 1.2 Peke-peke usado para pesca artesanal

Figura 1.3 Peke-peke usado para transporte de frutas

1.2 Mtodos de conservacin del pescado

Existen diversos mtodos para conservar alimentos de los cuales slo se
describirn los mtodos ms comunes de conservacin del pescado los cuales son:
Conservacin por deshidratacin
Conservacin por agentes qumicos
Conservacin por congelacin

1.2.1 Conservacin por deshidratacin

Es el proceso ms antiguo de preparacin del pescado es la desecacin. Los
pescados que no son consumidos de modo inmediato se secaban al aire con el fin

5
de hacer provisiones. Para la desecacin es importante que el contenido natural en
agua de la carne de pescado descienda rpidamente por debajo del mnimo
necesario para el desarrollo bacteriano (25%), de modo que las bacterias no
puedan ejercer as una notable actividad descomposicin de las capturas. Se
distinguen fundamentalmente dos tipos de pescado seco: El pescado seco
propiamente dicho y el pescado salado seco.

Pescado seco
Se prepara sobre todo en Noruega. Los peces decapitados, eviscerados y lavados,
unidos a pares por la raz caudal se cuelgan en barras para que se sequen. La
duracin del secado depende mucho del clima y alcanza en general de 2 a 3
meses. Un buen pescado seco debe tener la carne blanca, buen olor y buen sabor.

Pescado salado-seco
Se prepara segn un procedimiento combinado de salazn y desecacin. Se extrae
al pescado la cabeza, las vsceras y la mayor parte de la espina central. Las
mitades dorsales que permanecen unidas entre si se levantan separadamente, y en
esta forma, hmedas secas, se salan. La salazn se consigue de 3 a 4 semanas
de tratamiento con sal, al cabo queda listo para la desecacin. Los pescados
salados se lavan y cepillan antes de disponerlos sobre una base rocosa. Durante la
desecacin, que dura varias semanas, tienen que invertirse de posicin con
frecuencia. Un buen pescado salado-seco debe tener la carne blanca y olor
agradable. El contenido en sal ser de un 18 a 20% y el de agua alrededor del
35%.Se producen pescados salados-secos y pescados secos-salados en agua.

1.2.2 Conservacin por agentes qumicos

Pescado Ahumado
El ahumado junto con la salazn y desecacin es uno de los procedimientos de
conservacin ms antiguos. La accin conservadora del ahumado se basa en la
extraccin de una parte del agua de la carne del pescado (accin trmica), as
como la penetracin en la misma de partculas de humo, que hacen resistente el
producto y le dan sabor. Antes del ahumado el pescado tiene que someterse a una

6
salazn ms o menos fuerte. La misin de esta salazn logra: Dar sabor,
deshidratar y dar consistencia a la carne.

Pescado Salado
Uno de los procedimientos ms antiguos de conservacin de alimentos es la
salazn, que consiste en elevar el contenido salino artificialmente. El mtodo de la
conservacin por salazn se usa tanto para pescados magros como grasos. Su
modo de accin se basa en salida de agua (por smosis) de la carne de pescado, a
cuyo efecto penetra en ella la sal. La albmina del pescado se coagula al absorber
mayores cantidades de sal, pierde su aspecto vtreo y desarrolla sustancias
aromticas especiales por medio de enzimas propias y bacterianas. Con ello el
pescado se hace comestible y conservable. La salazn no asegura en modo alguno
contra

la

descomposicin,

pues

existen,

microorganismos

resistentes

concentraciones salinas relativamente altas. La salazn se emplea como

procedimiento exclusivo de conservacin (pescado salado) y tambin como un paso
previo en la elaboracin de escabeches, anchoas y ahumados. Por el porcentaje de
sal que pueda tener un pescado, se distinguen tres tipos de salazn: Suave < 20%
de sal en el agua de los tejidos, media 20-23%, fuerte 24% ms. Por el tipo de
material para el curado, se tiene dos clases de salazn: Salazn en seco y salazn
por salmuera. La salazn en seco se realiza cubriendo con sal el pescado abierto y
dejando eliminar la salmuera que se forma. Generalmente despus de permanecer
cierto perodo en sal, el producto es desecado. La salazn en seco es adecuada en
el caso del pescado blanco, pero no puede aplicarse al pescado graso.
El curado con salmuera, en el que el pescado se conserva en barriles
hermticamente cerrados con una fuerte salmuera formada al disolver la sal en los
lquidos tisulares. Se usa en el caso del pescado graso.

1.2.3 Conservacin por congelacin

Pescado congelado
Para mantener al mximo las cualidades del producto fresco, el mejor
procedimiento es el de la congelacin. Para obtener un artculo congelado de
calidad es necesario trabajar con una materia prima inmejorable y en ptimas

7
condiciones higinicas. Los pescados utilizados para congelar a bajas temperaturas
deberan estar vivos, al menos llegar a los procesos de elaboracin lo ms
rpidamente posible despus de su captura, y cumplir los siguientes requisitos: ojos
saltones; branquias rojas, sin olores; accesorios sin muclagos; cuerpo slido; color
natural del pez, sin indicios de decoloracin.

1.3 Almacenamiento del pescado

Para obtener un buen almacenamiento del pescado no debemos olvidar que
normalmente existe una diferencia entre la temperatura del espacio refrigerado y de
los serpentines tubera de enfriamiento, los que por estar ms fros, traen como
consecuencia una disminucin en la presin del vapor de aire del recinto, en
comparacin a la presin del vapor del pescado, que contiene aproximadamente
80% de agua. Debido a esta diferencia de presiones tiene lugar una migracin de
humedad desde el pescado hacia el aire circundante, hasta establecer un equilibrio.
Si la evaporizacin es muy excesiva, puede resultar una quemadura por
congelacin freezing burn, por lo que se aconseja que los tneles de congelacin
y almacenamiento sean diseados para mantener humedades relativas de 90% y
an mayores, si esto fuera posible [ESEP, 1984, p.39-40]. Por otro lado [ASHRAE,
2002, 18.4] dice: La vida mxima de almacenamiento del pescado vara con las
especies. En general, pescados de agua dulce congelados en cajas y almacenados
en habitaciones refrigeradas pudieron estar contenidos por slo 7 das y las
cmaras de almacenamiento de pescado fresco pudieron ser mantenidas en 2C y
con una humedad relativa por encima del 90%.

1.4 Refrigeracin mecnica y sistemas de refrigeracin

Para el sistema de refrigeracin se describir el mtodo mecnico ms utilizado
para la conservacin de alimentos en general que es la refrigeracin mecnica y
algunas variantes en cuanto a la configuracin de sistemas de refrigeracin.

Refrigeracin mecnica
Se denominan as a todos los procesos de enfriamiento en los que la produccin
del fro se logra mediante el empleo de mquinas que consumen energa, puede
ser elctrica de otro tipo.

8
Sistemas de refrigeracin

Los sistemas de refrigeracin pueden ser: directos e indirectos

Sistema directo: sistema de refrigeracin sin circuitos auxiliares, estando el
evaporador del circuito primario directamente en contacto con el medio a enfriar o
acondicionar.
Sistema indirecto cerrado: sistema de refrigeracin con un solo circuito auxiliar,
cuya materia no entra en contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema indirecto abierto: sistema de refrigeracin con un solo circuito auxiliar, cuya
materia entra en contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema doble indirecto cerrado: sistema de refrigeracin con dos circuitos
auxiliares en serie, tal que la materia circulada en el circuito final no entra en
contacto con el medio a enfriar o acondicionar.
Sistema doble indirecto abierto: sistema de refrigeracin con dos circuitos auxiliares
en serie, tal que la materia circulada en el circuito final entra en contacto con el
medio a enfriar o acondicionar.
Sistema indirecto cerrado ventilado: anlogo al sistema indirecto cerrado, pero en el
que el tanque del circuito principal est a la presin atmosfrica.
Sistema indirecto abierto ventilado: similar al indirecto abierto, pero el evaporador
est situado en un tanque abierto o comunicado con la atmsfera.

1.5 Equipos de instalaciones frigorficas

Para el diseo del sistema de enfriamiento se mostrar una clasificacin general de
los posibles equipos que se utilizarn para este diseo; esta clasificacin est
formada por: equipos fundamentales, equipos complementarios y equipos de
control.
Equipos fundamentales:
Compresor
Evaporador
Condensador
Vlvula de expansin

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Equipos complementarios:
Alta: Separador de aceite, Recipiente de lquido refrigerante frigorgeno,
Deshidratador, Visor, Filtro, Purgador.
Baja: Intercambiador de calor, Vlvula de retencin, Separador de lquido,
Bombas de fluido
Equipos de control
Presostatos: De alta, De baja, Diferencial
Termostatos: De lmina bimetlica, De sonda, Elctricos
Manmetros: De alta, De baja
Vlvulas: Solenoide, Retencin

1.5.1 Equipos fundamentales

A. Compresor: es un dispositivo usado para elevar la presin del refrigerante
frigorgeno en estado de vapor de la zona de baja presin a la zona de alta presin.
Existen diferentes tipos de compresores y a continuacin se enuncian los ms
relevantes en cuanto a sistemas de refrigeracin.
Alternativos: Refrigerados por aire
Refrigerados por agua
Monocilndricos
Policilndricos
Verticales
Horizontales
Otros: En L, V, W, VV.
De una etapa varias etapas
Abiertos, Semi-hermticos, Hermticos
Rotativos:

De Paletas
De pistn rotativo u oscilante
Scroll
De tornillo
Lobular

Centrfugos

10
En cuanto a la clasificacin de compresores mostrada anteriormente se enfatizar
el estudio y anlisis de los compresores alternativos en sus variantes: abiertos,
semi-abiertos y hermticos, pero tambin cabe mencionar que los compresores
alternativos no son capaces de soportar el golpe de lquido y son ruidosos en
comparacin a los otros compresores.

A.1 Abiertos
Ventajas: pueden ser accionados por cualquier tipo de motor ya sea por motores
elctricos de combustin interna, la transmisin del motor al compresor se da
mediante poleas y fajas, engranajes; en cuanto al mantenimiento son flexibles si por
ejemplo el motor presenta averas problemas, puede ser reemplazado sin que se
pierda la estanqueidad del sistema frigorfico.
Desventajas: posibles prdidas de aceite y refrigerante ( frigorgeno) debido a que
parte de la dimensin del eje est en el exterior de la carcasa como se muestra en
la figura 1.4, presenta defectos de alineacin en cuanto a los ejes del motor y
compresor.
Aplicaciones: son compresores muy utilizados en instalaciones que usan amoniaco
y en instalaciones que requieren de grandes potencias.

Figura 1.4 Compresor abierto [DANFOSS]

A.2 Semi-hermticos
Ventajas: se caracterizan porque tanto el motor como el compresor estn alojados
en un mismo recinto divido en dos partes separadas por una pared

y como

consecuencia la transmisin de potencia entre compresor y motor es directa como

se muestra en la figura 1.5; son ms hermticos que los compresores abiertos
debido a que el eje ya no est fuera de la carcasa, el acoplamiento directo reduce
prdidas de potencia.

11
Desventajas: enfriamiento, esto se debe a que tanto el compresor como el motor
estn dentro de una misma carcasa hermticamente cerrada, por lo tanto el calor
generado por estos componentes es ms difcil de evacuar que en los compresores
abiertos.
Aplicaciones: existen modelos enfriados por aire (el motor est dotado de un
ventilador) y enfriados por el mismo refrigerante ( frigorgeno), en este modelo se
hace circular el gas por el motor antes de pasar al compresor.

Figura 1.5 Compresor semi-hermtico [EMERSON]

A.3 Hermticos
Se caracterizan porque tanto el motor como el compresor estn alojados en un
mismo recinto el cul est formado por dos piezas soldadas y no est divido como
en el caso de los Semi-hermticos como se muestra en la figura 1.6. La transmisin
de potencia entre compresor y motor es directa como en los compresores Semihermticos.

Ventajas: el acoplamiento directo motor-compresor reduce prdidas de potencia, la

estanqueidad queda totalmente asegurada por la hermeticidad, ocupan menos
espacio.

Desventajas: no se tiene acceso al equipo debido a la hermeticidad del equipo ya

que est formado por dos piezas soldadas. El devanado del motor est inmerso en
una atmsfera formada por el fluido y el aceite, por lo tanto el conductor debe estar
protegido para soportar las corrosiones qumicas debido al contacto con dichos
fluidos.
Aplicaciones: fabricacin de electrodomsticos de lnea blanca, muebles de venta
de productos refrigerados y congelados.

12

Figura 1.6 Compresor hermtico [EMERSON]

B. Evaporador
Intercambiador de calor en el cual, despus de la expansin, el lquido refrigerante
es vaporizado por absorcin del calor del medio a ser refrigerado.
Evaporadores de tubos: De tubos lisos
De tubo con aletas
Multitubulares
Evaporadores de placas: Simples
Semisoldadas
Soldadas
Los evaporadores ms adecuados para el sistema de refrigeracin son los
evaporadores de tubos lisos y de tubos con aletas.

B.1 Evaporadores de tubos lisos

Elaborados de un tubo desnudo liso de cobre o de acero inoxidable, son los ms
sencillos y ms antiguos, estn destinados al enfriamiento de lquidos, en los que
trabajan por inmersin. Por la forma que se produce la vaporizacin se tienen los
de expansin seca y los de tipo inundado.
Los de expansin seca el refrigerante ( frigorgeno) inicia su cambio de fase al
pasar la vlvula de expansin y contina a medida que pasa al serpentn.
Los de tipo inundado, el serpentn est lleno permanentemente de lquido lquido
y vapor (mezcla saturada), requieren de un depsito acumulador al que est
soldado dicho serpentn. Estos evaporadores (tipo inundado) ocupan mucho
espacio y no permiten el retorno del aceite.

13
B.2 Evaporadores de tubos con aletas

Son los ms utilizados, y se clasifican en: de tiro natural y de tiro forzado.

De tiro natural, el movimiento del aire se establece por conveccin natural.
De tiro forzado, el movimiento del aire exterior es impulsado por ventiladores, el
aumento del caudal de fluido da mejora al coeficiente global.
La capacidad de proyeccin del aire por parte de los ventiladores es importante
para asegurar que el aire fro impulsado alcanza al fondo de la cmara, para evitar
que se formen secciones del producto no enfriado presenten enfriado deficiente.
Tambin es importante el nivel sonoro que produce el evaporador al momento de
seleccionarlo.

C. Condensador
Es un intercambiador de calor en el cual, despus de la compresin el refrigerante
vaporizado es enfriado y condensado por transferencia del calor hacia el medio de
condensacin. Una clasificacin general se muestra a continuacin de la cual slo
describiremos los condensadores que se aplicarn en el sistema de refrigeracin,
estos son los condensadores enfriados por aire.
Condensadores enfriados por aire:

conveccin natural
conveccin forzada

Condensadores enfriados por agua

Condensadores evaporativos
Condensadores de placas

C.1 Condensadores enfriados por aire

Conveccin natural: son intercambiadores de tubo desnudo con aletas,
pequeas variantes de este diseo. Su

utilizacin

est

limitada

a los

electrodomsticos de lnea blanca.

Conveccin forzada: en estos condensadores, el aire es impulsado por uno

varios ventiladores. Estos condensadores deben instalarse sobre superficies
limpias, para evitar la aspiracin de suciedad que se depositar sobre el serpentn y

14
sus aletas dificultando la transferencia de calor. Para su seleccin se debe tener en
cuenta:
El bajo consumo energtico de los motores que mueven los ventiladores.
El nivel sonoro producido.
Las vibraciones ocasionadas
Los motores deben tener proteccin trmica, que evite los sobrecalentamientos y
auto lubricacin.

Unidades condensadoras
La Norma UNE-EN 13215/2001 define la unidad condensadora como la
combinacin de uno varios compresores, condensadores o recipientes lquidos y
los accesorios comnmente suministrados. Estas unidades condensadoras pueden
ser enfriadas por agua por aire como se observa en la figura 1.7

Figura 1.7 Unidades condensadoras [DANFOSS]

Ventajas:
Estas unidades son ensambladas en fbrica, tienen mayor garanta de calidad.
La estanqueidad es ms fiable.
Los fabricantes suelen facilitar catlogo, documentacin suficiente, manuales de
montaje, uso y reparacin.
Cuando la instalacin va estar a la intemperie se suministran montadas dentro de
una coraza.
Las unidades enfriadas por aire son las ms difundidas.

15
1.5.2. Equipos complementarios

Filtro secador ( filtro deshidratador)

Es un dispositivo que contiene material desecante y material filtrante, para remover
la humedad y otros contaminantes de un sistema de refrigeracin. Con el tiempo el
funcionamiento normal del sistema de refrigeracin, va acumulando contaminantes
en el refrigerante ( frigorgeno), estos pueden ser: slidos (limaduras metlicas
producidas durante el montaje producto del desgaste de las piezas) y lquidos
(cidos, aguas, ceras). Los cidos se producen por descomposicin del aceite en
presencia de la humedad a temperaturas elevadas y son muy corrosivos. Debido a
fallas de hermeticidad en el sistema de refrigeracin ingresa aire del exterior y por
lo tanto ingresa agua al condensarse el vapor de agua contenido en el aire. La
condensacin del aire produce la hidratacin del refrigerante, el agua que no se
mezcla con el refrigerante ( frigorgeno) puede producir granos de hielo, los cuales
son perjudiciales ya que produce obstrucciones en la vlvula de expansin, la
humedad contribuye a descomposicin de los lubricantes, tambin se producen
xidos y sales que son perjudiciales para el compresor. En conclusin los ms
afectados por los contaminantes son: el compresor, vlvula de expansin y tubo
capilar. Los ms usados son los de slica gel, almina activada y tamices
moleculares. La figura 1.8 muestra los diferentes tipos de filtros que se usan en
refrigeracin

Figura 1.8 Tipos de filtros [EMERSON]

16
Visor de Lquido ( llamado tambin indicador de lquido y humedad)
Permite detectar el estado de refrigerante, mostrando las condiciones del
refrigerante en la lnea de lquido con el propsito de alertar contra la humedad y
gasificacin del refrigerante ( frigorgeno) y se instala antes de la vlvula de
expansin. Si se observa la presencia de burbujas en el lquido debemos deducir
que hay presencia de incondensables, que se traduce en un defecto

del

refrigerante en el circuito. Otras causas son: falta de refrigerante, filtro obstruido,

lnea de lquido muy larga, falta de sub-enfriamiento del refrigerante. El visor lleva
impreso un indicador que consiste en una corona circular pintados de verde y
amarillo como se muestra en la figura 1.9, el cambio de color nos avisar de la
hidratacin del refrigerante ( frigorgeno). El color verde indica que no hay
humedad excesiva, y el color amarillo nos indica que el contenido de humedad del
refrigerante que ya super el lmite admisible.

Figura 1.9 Visor de lquido [EMERSON]

Separador de aceite
Su funcin principal es de separar el aceite lubricante del gas refrigerante (
frigorgeno) y regresarlo al carter del compresor antes que llegue a otros
componentes del sistema. Debe montarse de manera segura, firme y en posicin
vertical, generalmente se instala en la lnea de descarga, entre el compresor y
condensador. El separador de aceite funciona con mayor eficiencia cuando el gas
de descarga est altamente sobrecalentado. Un separador de aceite se puede
apreciar como lo muestra la figura 1.10

17

Figura 1.10 Separador de aceite [EMERSON]

1.5.3. Equipos de control

Vlvulas de expansin
Dispositivos que permiten y regula el paso del refrigerante lquido desde un estado
de presin ms alto a otro ms bajo.
- Salva la diferencia de presin existente entre ambas partes del circuito (zonas de
baja y alta).
- Regula el caudal del refrigerante ( frigorgeno) lquido.
- Evita que el refrigerante ( frigorgeno) lquido llegue al compresor.
Las vlvulas de expansin son de varios tipos: termostticas, presostticas,
electrnicas, de flotador, capilares.

Vlvulas solenoide
Su funcin bsica es la de una vlvula de paso operada manualmente, siendo
accionada elctricamente. Se instalan en una tubera para cerrar el paso del fluido,
es frecuente encontrarlas en la tubera de lquido, pero tambin pueden instalarse
en la tubera de aspiracin en la tubera de compresin. Pueden ser accionadas
por interruptores termostticos, de flotador, de baja presin, de alta presin, por
reloj cualquier otro dispositivo que abra y cierre el circuito elctrico. La ms usada
es la de interruptor termosttico. Las vlvulas termostticas pueden ser:
Por su aplicacin: de accin directa operada por piloto

18
Por su construccin: normalmente cerrada, normalmente abiertas, de accin
mltiple
Por su forma: de 2 vas, de 3 vas, de 4 vas.

Acumulador de succin
Es un recipiente para entrampar temporalmente la mezcla de refrigerante lquido y
aceite, les permite retornar al compresor en forma segura para que no se dae. Su
funcin es proteger al compresor de los daos que ocasionan el refrigerante lquido
el aceite en exceso cuando retornan repentinamente. Pueden ser de dos tipos: de
tubo en U y de tubo vertical como se observa en la figura 1.11

Figura 1.11 Acumulador de succin [EMERSON]

1.6 Materiales aislantes

Los materiales aislantes que son utilizados en la industria frigorfica, tienen por
objetivos fundamentales el mantenimiento de la temperatura adecuada en el interior
de los recintos tuberas aisladas y obtener un ahorro energtico con espesor
econmico y ptimo. Los aislantes ms usados en cmaras frigorficas son: corcho,
poliestireno expandido y espuma de poliuretano.

1.7 Cargas trmicas

Las cargas trmicas que estarn presentes y como consecuencia se analizarn en
el diseo del sistema de refrigeracin son:

19
Necesidad por enfriamiento y congelamiento del producto
Necesidad por infiltraciones de aire desde el exterior al espacio refrigerado
Necesidad debido a cargas trmicas adicionales (calor desprendido por
ventiladores personas, iluminacin y servicios)
Necesidades totales referidas a un periodo de 24 horas
Prdidas por transmisin de calor a travs de las paredes del espacio refrigerado
Prdidas por enfriamiento y/o congelacin
Prdidas por conveccin-radiacin
Prdidas por condensacin de la humedad exterior

1.8 Propiedades termofsicas de refrigerantes

Las propiedades termofsicas de los refrigerantes las encontramos en la fuente
[ASHRAE, 2001,20] y tambin se analizarn variantes como los siguientes
frigorgenos: R290 (propano), R600 (butano) y R22.

1.9 Propiedades termofsicas del pescado

Estas propiedades se encuentran en diversas fuentes como en [ASHRAE, 2002,
8.4], anexo A1 y otras, adems son de bastante importancia debido a que estn
relacionadas con las cargas trmicas para el diseo del sistema de refrigeracin.

1.10 Configuracin del sistema de refrigeracin

De lo descrito en los puntos anteriores se propone la siguiente configuracin:
-Compresor hermtico/ Unidad condensadora
-Refrigerante R290
-Evaporador de tubo liso
-Tubos de cobre
-Filtro
-Control de temperatura (Termostato)
-Vlvula de expansin termosttica
-Vlvula solenoide
-Acumulador de succin
-Separador de aceite

20
-Poliestireno expandido (Tecnopor) y acero galvanizado
A continuacin se exponen las razones de seleccin de los elementos de la
configuracin propuesta anteriormente:
Unidad Condensadora:
El sistema de enfriamiento utilizar una unidad condensadora debido a que esta
posee un compresor hermtico el cul es ms pequeo, ms compacto, ms libre
de vibracin y su motor es continuamente enfriado y lubricado en contraste con los
compresores abiertos. Adems las unidades condensadoras refrigeradas por aire
son las ms que tienen mayor difusin su uso es ms asequible y cmodo.

Refrigerante R-290:
El sistema de enfriamiento utilizar al propano (R290) como refrigerante debido a
que su ODP (potencial de agotamiento de la capa de ozono) es nulo y el GWP
(potencial de calentamiento global potencial del efecto invernadero) es
insignificante .Es un refrigerante de clasificacin A3 como lo muestra la fuente
[ASHRAE ,2001,19.7,19.10] y anexos A2, A3; lo que significa que no es txico pero
es altamente inflamable, para esto el sistema de enfriamiento deber ser hermtico
evitando de que no se presente una mezcla inflamable la cual es producida por los
hidrocarburos en presencia del aire y esta a su vez requiere de una fuente de
ignicin, si no est presente esta fuente de ignicin no se encender esa mezcla
inflamable. Por otro lado el nivel de presin y temperatura crtica del R290 son muy
similares al del R22 y tiene aproximadamente un 90% de capacidad volumtrica del
R22, por las razones anteriormente mencionadas la capacidad de refrigeracin del
R290 est en promedio en un 10% por debajo de la del R22. Para la seleccin de
equipos se tendr en cuenta esta baja de potencia refrigerante y en general se
pueden usar la misma dimensin de tubos tanto para R290 como para R22.

Evaporador de tubo liso:

El sistema de enfriamiento estar constituido por un evaporador de tubo liso, debido
a que los evaporadores del tipo tubo liso dan servicio satisfactorio para una gran
variedad de aplicaciones trabajando en cualquier rango de temperatura, por otro

21
lado estos evaporadores se fabrican en gran nmero de: tamaos, formas y
diseos; y es muy comn que sean fabricados a la medida segn cada caso
especfico. Adems la acumulacin de escarcha no afecta la capacidad de este tipo
de evaporadores en la magnitud que afecta a los evaporadores aleteados.

Tubos de cobre:
El sistema de enfriamiento utilizar tubos de cobre debido a que la mayora de las
tuberas en refrigeracin son fabricadas con este material. Los tubos de cobre estn
disponibles en tipos: K, L, M y otros como se muestra en [ASHRAE, 2000, 41.4] y
anexo A4. El tubo de tipo L es el ms comn en refrigeracin, y se utiliza
principalmente en refrigeracin domstica y comercial, adems es flexible y se
dobla fcilmente. La tubera de cobre tiene la ventaja de ser ms resistente a la
corrosin y de fcil manufactura e instalacin.

Filtro:
El sistema de enfriamiento utilizar un filtro para que la acumulacin material
extrao como: slidos

(limaduras metlicas producidas durante el montaje

producto del desgaste de las piezas) y lquidos (cidos, aguas, ceras), no vaya a
causar una excesiva cada de presin.

Termostato:
El sistema de enfriamiento requiere de un mtodo de control para operar
satisfactoriamente, existen tantos mtodos de control para operar sistemas de
refrigeracin como ingenieros para disearlos, por lo tanto se elige el mtodo
simple que es con termostato de pare y arranque. Cuando el termostato pide
enfriamiento y cierra los contactos, el circuito de control se completa a travs de la
bobina del contactor. Cuando la bobina del contactor se energiza, cierra los
contactos y completa el circuito de potencia al motor.

22
Vlvula de expansin termosttica:
El sistema de enfriamiento requiere de esta vlvula debido a que esta regula el
caudal de refrigerante en funcin de las variaciones de temperatura que se
producen a la salida del evaporador.

Vlvula solenoide:
El sistema de enfriamiento utilizar esta vlvula debido a que en la mayora de
aplicaciones de refrigeracin es necesario abrir detener el flujo en un circuito de
refrigerante, por otro lado su aplicacin ms comn en refrigeracin es la de
prevencin de inundacin del compresor.

Acumulador de succin:
Este equipo es importante para el sistema de enfriamiento debido a que su funcin
principal es evitar que el refrigerante lquido retorne al compresor y lo dae, ya que
es un recipiente para entrampar la mezcla de refrigerante lquido y aceite; el
refrigerante lquido se evapora en esta trampa y llega como gas al compresor.

Separador de aceite:
Este equipo se consider dentro de la configuracin del sistema de enfriamiento por
que su funcin es asegurar el correcto retorno de aceite al compresor, de esta
manera se lubrican los cojinetes, bielas y otras partes mviles del compresor.

Poliestireno expandido y acero galvanizado:

En la actualidad los paneles prefabricados marcan diferencia; el material
prefabricado ms utilizado para la construccin de cmaras frigorficas como
aislante es el poliestireno expandido. Este aislante suele estar recubierto por dos
chapas de acero que pueden ser galvanizadas lacadas.

23

CAPTULO 2
DISEO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO

2.1 Generalidades
En el presente captulo se exponen las definiciones y consideraciones convenientes
para el diseo del sistema de enfriamiento el cual se puede dividir en cinco pasos,
inicindolo con el desarrollo de definiciones de condiciones apropiadas para el
almacenamiento de pescado, propiedades del pescado, cargas trmicas, prdidas
en tuberas y velocidades del refrigerante recomendadas; como segundo paso
estn los clculos de propiedades del aire tanto interior y exterior , propiedades del
refrigerante, cargas trmicas, prdidas en tuberas, todos estos clculos son como
consecuencia de las necesidades solicitadas por el sistema de enfriamiento y son
necesarios para el siguiente paso que es seleccionar todos los equipos que
requiere la configuracin del sistema de enfriamiento, una vez concluidos los tres
pasos anteriormente mencionados se obtiene la geometra completa y definida que
ser motivo de anlisis para disear el soporte del sistema de refrigeracin y por
ltimo plantear alternativas de la transmisin de potencia al sistema de
enfriamiento.

2.2 Determinacin de parmetros de operacin de la cmara

Para la determinacin de las condiciones a las que funcionar la cmara se
definirn parmetros como: El mtodo de almacenamiento del pescado fresco y los
requerimientos condiciones del almacenamiento en el interior de la cmara.

24
2.2.1 Mtodo del almacenamiento del pescado fresco y Requerimientos

Mtodo

de

almacenamiento:

[UL,

1990,

p.35-37]

menciona

que

el

almacenamiento del pescado fresco en cajas es muy conveniente si se realiza

adecuadamente, los pescados son colocados en cajas de variados diseos junto a
lechos de hielo picado. El hielo picado proporciona tambin bolsas de aire que
evitan el desarrollo de bacterias anaerobias responsables de olores malolientes que
se impregnan en la carne. Existe una tendencia creciente al uso de cajas de
aluminio y de plstico endurecido con aberturas de drenaje para el agua de fusin.
Por ltimo el almacenado del pescado fresco en cajas facilita el manipuleo, as
como la limpieza centralizada y su almacenamiento en espacios menores y de
mayor orden.
[FAO - DT 436, 2005, p.42-45] menciona que en muchas partes del mundo, los
pescadores prefieren el hielo en bloques porque dura ms y ocupa menos espacio
en la bodega de pescado. Sin embargo, para utilizar eficazmente el hielo en
bloques para el almacenamiento de pescado, y aprovechar al mximo su capacidad
de enfriamiento, debe machacarse o triturarse primero en trozos pequeos. Para
que su contacto con el pescado sea adecuado, el hielo debe estar partido en trozos
suficientemente pequeos como se muestra en la figura 2.1 y anexo A6. Una forma
mucho ms eficaz de machacar el hielo en bloques es utilizar una trituradora
mecnica que puede reducirlo a trozos de 1 cm 1 cm ms pequeos.

Figura 2.1 Hielo y pescado almacenado en cajas [FAO - DT 436, 2005, p.44]

Por las razones anteriormente descritas por las fuentes [UL, 1990, p.35-37] y [FAO DT 436, 2005, p.42-45] se define el mtodo de almacenamiento del pescado fresco
mediante el uso de cajas y hielo picado.

25
Requerimientos del almacenamiento en el interior de la cmara:
Para definir los requerimientos de almacenaje del pescado fresco en el interior de la
cmara encontramos que:
La fuente

[UL, 1990, p.36] menciona que debido a las sales presentes, la

temperatura del pescado fresco almacenado en cajas puede ser de -0.5C incluso
ligeramente menor, siempre que el pescado contacte slo con el hielo y no con
otros peces.
Por otro lado la fuente [FAO - DT 436, 2005, p.2] indica ventajas e inconvenientes
que puede usarse como gua para decidir si el enfriamiento ([FAO - DT 436, 2005,
p.3] en esta publicacin menciona que el enfriamiento es el proceso de refrigeracin
del pescado productos pesqueros hasta una temperatura prxima a la fusin del
hielo) la congelacin es la opcin ms idonea, esto se muestra en la tabla 2.1 y
anexo A6. Por ltimo la fuente [ASHRAE, 2002,10.9] y anexo A5 muestra las
condiciones de almacenamientos recomendados.

Tabla 2.1 Ventajas e incovenientes del enfriamiento y congelacin

[FAO - DT 436, 2005, p.2]

Enfriamiento

Congelamiento

Almacenamiento a corto plazo (hasta un mximo de

un mes para algunas especies, slo unos pocos das
para otras)

Almacenamiento a largo plazo (un ao

o ms para algunas especies)

Temperatura de almacenamiento: 0 C

Temperatura de almacenamiento muy

inferior a cero,por ejemplo: 30 C

Relativamente barato

Relativamente cara

El producto es muy similar al pescado fresco

Si se realiza de forma incorrecta,

puede afectar negativamente a la
calidad

Tecnologa relativamente sencilla

Tecnologa relativamente compleja

No se necesitan conocimientos avanzados

Se necesitan conocimientos avanzados

Refrigeracin porttil

Operaciones generalmente fijas

Por lo tanto el sistema de enfriamiento que se disear, presenta las siguientes

condiciones de operacin: Temperatura interior en la cmara -0.5C, humedad
relativa de 95% y el tiempo de almacenaje es para 18 das.

2.3 Dimensionamiento de la cmara

El dimensionamiento de la cmara se realizar con los datos del tamao promedio
del pescado, en nuestro caso se est considerando el Boquichico, cuya longitud

26
promedio es de 25cm, pero tambin es importante considerar las dimensiones del
peke-peke, ya que estas limitan las dimensiones de la cmara. Las dimensiones del
peke-peke que en nuestro caso se est considerando son las dimensiones del
peke-peke de 6 toneladas las que se mencionaron en el captulo I, pgina 3 las
cuales son: Manga:=1.5m, eslora:=7.5m, calado:=0.80m, puntal:=0.25m; como se
muestra en la figura 2.2.

Manga = 1500

Puntal = 250mm

Calado = 800mm

Eslora = 7 500mm

Figura 2.2 Dimensiones de un peke-peke de 6toneladas

Por ltimo para obtener el volumen til de la cmara se utilizar la datos de

densidad til recomendados por [ASHRAE, 2002, 18.9] y mostrados en el anexo
A7, para el volumen bruto se utilizar la ecuacin 2.1 [AMIGO, 2000, p292]

Vb : Vu 0.9Vu

[2.1]

27
2.4 Coeficientes convectivos, global y temperaturas superficiales
En la determinacin de estos coeficientes se ha credo conveniente considerar el
mtodo encontrado en [MELGAREJO, 2005] a continuacin se muestran los
mtodos y las ecuaciones para el clculo de estos.

2.4.1 Coeficientes convectivos

Los coeficientes convectivos del aire exterior e interior a la cmara se calcularn
con los valores de la tabla 2.2 y la ecuacin emprica 2.2 [MELGAREJO, 2005,
p.88], propuesta por: Pinazo (1993), Torella y Palau (1988), para estimar el valor de
los coeficientes superficiales de transmisin, a travs del clculo de los coeficientes
de conveccin, utilizan la frmula de Jurgens, para el caso de superficies planas

Tabla 2.2 Parmetros para el clculo del coeficiente convectivo del aire

Estado de la superficie

v<5m/s
b
3.30
3.70

a
4.83
5.32

Pulida
Rugosa

n
1
1

: a b (V n )(kcal/hm2 C)

a
0
0

v>5m/s
b
6.17
6.54

n
0.78
0.78

[2.2]

2.4.2 Coeficiente global

El coeficiente global se calcular con al ecuacin 2.3 [MELGAREJO, 2005, p.88]

Kglobal :

Donde:

1
e

in
x

[2.3]

ex

es la sumatoria de la relacin espesor e y conductividad x de los

materiales de la cmara

28
2.4.3 Temperaturas superficiales

Para el clculo de la temperatura superficial exterior " Ts_ex" y la temperatura

superficial interior " Ts_in" de la cmara se utilizarn las ecuaciones 2.4 y 2.5

Ts_ex : Tpucallpa
Ts_in : Tcam

Kglobal(Tpucallpa Tcam)

ex

Kglobal(Tp ucallpa Tcam)

in

[2.4]
[2.5]

2.5 Propiedades del aire interior y exterior a la cmara

El objetivo principal de hallar estas propiedades es conocer la temperatura de roco,

la cual depende otras propiedades como: presin parcial, entalpa del aire,
humedad absoluta y otras; se calcularn tanto para el aire exterior a la cmara
como para el aire interior a la cmara.

2.5.1 Presiones parciales

Para el clculo de las presiones parciales se utilizar la ecuacin 2.6,

[MELGAREJO, 2005, p.100]
(

7.5te

pvs : 10 237.3 te

2.7858)
(Pa)

[2.6]

Donde te es la temperatura seca en C

2.5.2 Entalpas del aire

Para el clculo de las entalpas del aire se utilizar las ecuaciones 2.7, 2.8 y 2.9
[MELGAREJO, 2005, p.101]:

Xs : 0.622

pvs
p0 pvs

X : Xs HR
h : te X(2501 1.93te) (kJ/kg de aire seco)

[2.7]
[2.8]
[2.9]

29
Donde te es la temperatura seca en C , X es la humedad absoluta del aire en kg
agua/ kg de aire seco que depende de la humedad absoluta de saturacin Xs y
P es la presin atmosfrica.

2.5.3 Volmenes especficos

Para el clculo de los volmenes especficos del aire se utilizar la ecuacin 2.10
[MELGAREJO, 2005, p.103]:

v :

(te 273.15)(287 X461)

p0

(m3/kg de aire seco)

[2.10]

Donde: te es la temperatura seca en C, X es la humedad absoluta del aire en kg

agua/ kg de aire seco y p0 : 105 Pa es la presin atmosfrica.

2.5.4 Temperaturas de roco

Para el clculo de las temperaturas de roco del aire se utilizar las ecuaciones 2.11
y 2.12 [MELGAREJO, 2005, p.103]:

pvs :

Tr :

Xp0
0.622 X

(Pa)

237.3(log p' vs 2.7858)

10
(C)
7.5 (log p' vs 2.7858)
10

[2.11]

[2.12]

Donde: X es la humedad absoluta del aire en kg agua/ kg de aire seco, p0 es la

presin atmosfrica, pvs es la presin de vapor de saturacin en Pa y Tr es la
temperatura de roco en C.

2.6 Capacidad de pesca diaria

La capacidad del sistema de enfriamiento es de 300kg de pescado, debido a que es

la mxima cantidad que pueden obtener los pescadores en su la labor de pesca
artesanal diaria y tiene duracin de 4 a 5 das como mximo a la semana.

30
2.7. Definicin de cargas trmicas

Para el diseo de la cmara de refrigeracin, el anlisis y clculo de las cargas

trmicas se realizar segn el mtodo encontrado en [MELGAREJO, 2005] en su
totalidad debido a su simplicidad y algunas cargas que estn

definidas en

[ASHRAE, 2002].

2.7.1 Prdidas por transmisin: Q1

El calor transmitido (flujo de calor) a travs de una superficie de espesor e, en

rgimen estacionario, y a cuyos lados existen temperaturas te y ti (exterior e
interior, te>ti) esta dado por la ecuacin 2.13 [MELGAREJO, 2005, p.321].
Q : KSt

[2.13]

Donde:
Q es calor total que atraviesa la pared por unidad de tiempo, en W (kcal/h)
K es el coeficiente global de transmisin de calor, funcin de los materiales
utilizados en la pared, en W/m2K (kcal/h m2 C)
S es la superficie de la pared, en m2

t es la diferencia de temperatura entre el exterior y el interior, en K(C)

Una vez fijado el valor de Q, podemos calcular las prdidas por transmisin Q1,
mediante la ecuacin 2.14 [MELGAREJO, 2005, p.324].
Q1 : Q 24 x 3.6 (kJ/da)

[2.14]

2.7.2 Prdidas por enfriamiento y/o congelacin: Q2

En el clculo de estas prdidas, se tendrn en cuenta algunos aspectos, que
debern ser fijados por el proyectista en funcin del producto o tcnica a utilizar
(refrigeracin o congelacin), entre los que destacan:
Plazo en que debe ser enfriado el producto
Masa de producto a enfriar
Necesidad o no de congelacin del producto.
Teniendo en cuenta los aspectos citados, el clculo de las prdidas por
enfriamiento y/o congelacin Q2, se obtiene mediante la ecuacin 2.15
[MELGAREJO, 2005, p.331].

31

Q2 : Q21 Q22 Q23

[2.15]

Donde:
Q21 son las necesidades por enfriamiento del producto. Cuando existe congelacin
Q21 son las necesidades de enfriamiento del producto hasta la temperatura de
congelacin
Q22 son las necesidades por congelacin. Cuando no existe congelacin; Q22:=0
Q23 son las necesidades por enfriamiento del producto tras la congelacin hasta la
temperatura de rgimen.

El calor especfico del producto antes de la congelacin: C1, en caso de que el

producto no se encuentre, el valor de C1 puede calcularse con la ecuacin 2.16
[MELGAREJO, 2005, p.331], si se conoce su contenido en agua en porcentaje, de
la siguiente manera

C1 :

a1 CEMOb1
100

(kJ/kgK) (kcal/kgC)

[2.16]

Donde:
a1 es el contenido de agua en el gnero, en % (porcentaje)
b1 es el contenido de materia slida, en % (porcentaje)
En unidades trmicas tradicionales CEMO:= 0.4 kcal/kgC
En el S.I CEMO:=1.675 kJ/kgK

El calor latente de solidificacin (congelacin) de fusin: C2, cuando existe

congelacin del producto. En caso de no encontrarse puede calcularse, mediante la
ecuacin 2.17 [MELGAREJO, 2005, p.332].

C2 :

CLSAa1
100

(kJ/kg) (kcal/kgC)

Donde:
Calor latente de solidificacin del agua (CLSA):
En unidades trmicas tradicionales CLSA:= 80 kcal/kgC

[2.17]

32
En el S.I CLSA:=334.9 kJ/kgK
El calor especfico despus de la congelacin: C3, cuando se trata de cmaras
tneles de congelacin y de cmaras de conservacin de congelados. En caso de
no encontrarse puede calcularse con la ecuacin 2.18 [MELGAREJO, 2005, p.332]:

C3 :

CEHa1 CEMOb1
100

(kJ/kgK) (kcal/kgC)

[2.18]

Donde:
Calor especfico del hielo (CEH):
En unidades trmicas tradicionales CEH:= 0.5 kcal/kgC
En el SI CEH:= 2.09kJ/kg
Calor especfico aproximado de la materia orgnica (CEMO)
En unidades trmicas tradicionales CEMO:= 0.4 kcal/kgC
En el S.I CEMO:=1.675 kJ/kgK
a1 es el contenido de agua en el gnero, en % (porcentaje)
b1 es el contenido de materia slida, en % (porcentaje)

En caso de que el producto est embalado, ser necesario aadir a las frigoras
(kilocaloras) calculadas en Q2, las necesarias para el enfriamiento del embalaje,
calculadas con la ecuacin 2.19 [MELGAREJO, 2005, p.333]:

Qe : CeMe(tee tq)

[2.19]

Donde:
Ce es calor especfico del material de embalaje en kJ/kgK en kcal/kgC
Me es la masa del embalaje en kg
tee es la temperatura de entrada del embalaje en C
tq es la temperatura al final de enfriamiento en C
La diferencia de temperatura (tee-tq) tiene el mismo valor, con independencia de
que se expresa en C en K

33
2.7.3 Necesidades por infiltraciones: Q4

El calor de infiltracin se calcular con las ecuaciones 2.20, 2.21, 2.22 y 2.23
[ASHRAE, 2002, 12.3, 12.4].

Q I : Q DTDF1 E

[2.20]

Donde:

Q I : Carga trmica media para un perodo de 24 horas, kW

Q : Carga trmica (sensible y latente) para el flujo de aire plenamente establecido

(kW)
Dt := Factor tiempo de apertura de la entrada
DF := Factor de flujo a travs de la entrada
E := Efectividad del dispositivo protector de infiltracin

Dt :

Ppp 600

[2.21]

3600d

Donde:
Dt := Factor de tiempo de apertura de puertas entradas
Pp := Nmero de pasajes, puertas entradas de aire
p := Tiempo de apertura y cierre de una entrada puerta, segundos por entrada
o := Tiempo de permanencia abierta de una entrada o puerta, minutos
d := Perodo de tiempo diario considerado, horas

Gosney

Olama

(1975)

desarrollaron

el

siguiente

intercambio

de

aire

plenamente establecido en la ecuacin de flujo 2.21, la cual depende de la ecuacin

2.22 como se observa en el anexo A8.
0.5

I
gH0.5 FM
Q : 0.221A(h I hR)R 1

[2.22]

1.5

FM :
R 1/3

1 ( I )

[2.23]

34
Donde:

Q := Carga de refrigeracin sensible y latente, (W)

A := Seccin del flujo, m2
hI := Entalpa del aire que se infiltra al espacio refrigerado, kJ/kg
hR := Entalpa del aire en el espacio refrigerado, kJ/kg
I := Densidad del aire que se infiltra, kg/m3
R := Densidad del aire en el espacio refrigerado, kg/m3
g := Aceleracin normal de la gravedad 9.81 m/s2
H := Altura de la entrada, m
FM := Factor de densidad

2.7.4 Necesidades por servicio: Q8

Se incluyen bajo este apartado una serie de prdidas diversas, de difcil clculo
hasta tanto no se realice la eleccin de los equipos que componen la instalacin de
las mismas, obteniendo un resultado aceptable al utilizar para su clculo la
ecuacin 2.24 [MELGAREJO, 2005, p.357]:

Q8 : Z ( Q1 Q2)

[2.24]

Donde:
Q1 son las prdidas por transmisin (kJ/da) (kcal/da)
Q2 son las necesidades por enfriamiento y/o congelacin, (kJ/da) (kcal/da)
Z es un coeficiente (0.1-0.15)
Es decir, tomamos como Q8 un 10-15% de (Q1+Q2), de esta manera estimamos:
Prdidas por conveccin-radiacin, Q81
Prdidas por condensacin de la humedad exterior, Q82
Carga trmica debida al desescarche, Q84
Otras cargas trmicas, Q86

2.7.5 Necesidades totales (carga trmica total): NT

Las necesidades totales se obtienen como suma de los diferentes conceptos

enunciados y sern calculadas con las ecuacin 2.25 [MELGAREJO, 2005, p.361].

35
NT : Q1 Q2 Q4 Q8

[2.25]

Estas necesidades totales, NT estn referidas a un periodo de 24 horas, por lo que

debemos fijar el nmero de horas de funcionamiento del compresor o compresores
(NH), con objeto de calcular la carga trmica horaria (CTH) la cul se calcular con
la ecuacin 2.26 [MELGAREJO, 2005, p.349].

CTH :

NT

[2.26]

NH

El nmero de horas de funcionamiento NH, adoptado en proyecto, suele ser en el

caso de instalaciones comerciales de unas 14-16 horas/da, mientras que en el
caso de mquinas industriales suele adoptarse un valor de 18-20 horas/da.

2.8. Diseo del evaporador

En el diseo del evaporador se utilizar la ecuacin 2.27 que es la correlacin que

se usa con mayor amplitud para la transferencia de calor en el rgimen de ebullicin
nucleada fue propuesta por Rohsenow [CENGEL, 2004, p.522],[ROHSENOW,1985]
y la seleccin del tamao de la tubera del evaporador se realizar con respecto a la
carga trmica [ASHRAE, 2002, 2.3], como se observa en el anexo A9.

1/2

g(l v)
Qnucleada : l hfg

Qnucleada:= Flux (W/m2)
l:= Viscocidad del lquido (Ns/m2)
hfg:= Entalpa de vaporizacin (J/Kg)
g:= Aceleracin de la gravedad
l:= Densidad del lquido (kg/m3)
v:= Densidad del vapor (kg/m3)

:= Tensin superficial de la interfase lquido-vapor (N/m)

Cp:= Calor especfico del lquido (J/kg)
Ts:= Temperatura superficial del calentador (C)
Tsat:= Temperatura de saturacin (C)
Csf:= Constante experimental (superficie-fluido)

Cp(Ts Tsat)
Csf hfg Pr n

3
[2.27]

36
Prl:= Nmero de Prandtl del lquido
n:= Constante experimental que depende del fluido
Usando la ecuacin de propuesta por Rohsenow [CENGEL, 2004, p. 522],
calculamos el Flux con la ecuacin 2.28.

1/2

g(f g)
Flux : f hfg

Cpf(Tw Ts)

n
Csf hfg Prl

3
[2.28]

2.9 Prdidas en tuberas y velocidades recomendadas

2.9.1 Prdidas en tuberas

Es importante mencionar que la cada de presin en las lneas de refrigerante

provoca una reduccin en la eficiencia del sistema. El dimetro correcto de estas
lneas debe basarse en la minimizacin de costos y maximizacin de la eficiencia.
Las prdidas por cada de presin que enfrentar el refrigerante en su recorrido por
toda la instalacin, se calcularn con las ecuaciones de Darcy - Weisbasch
mostradas en [ASHRAE, 2001,35] y anexo A10, escritas en las ecuaciones 2.29
(para lneas horizontales) y 2.30 (para lneas verticales); las cuales son
dependientes del coeficiente de rozamiento de Darcy f el cul se calcula con las
ecuaciones 2.31 2.32 [CENGEL, 2004, p. 433] dependiendo del rgimen del
fluido; para esto es necesario conocer previamente las variables necesarias como
son: flujo msico del refrigerante el cual depende de la cilindrada del compresor y
volumen especfico del refrigerante en estado de vapor saturado; caudal del
refrigerante el cual depende de la densidad y flujo msico del refrigerante; la
velocidad del refrigerante que depende del rea transversal de la tuberas y el
caudal del refrigerante; el dimetro de la tubera que asociado con la velocidad
,viscosidad y densidad del refrigerante permite

hallar el nmero de Reynolds

mediante la ecuacin 2.33 [ASHRAE ,2001, 2.3] y por ltimo la rugosidad de la

superficie de la tubera si el anlisis lo requiere.

37
2.9.2 Velocidades recomendadas

En cuanto a velocidades recomendadas se exponen dos fuentes las cuales son:

[ASHRAE, 2002, 2.1], [ARI, 1994, p. 238] siendo la primera la ms actualizada y por
lo tanto las velocidades calculadas sern contrastadas con esta.
En la fuente [ASHRAE, 2002, 2.1] encontramos que: la economa, la cada de
presin, el ruido, y el arrastre de aceite establecen velocidades de diseo factibles
en lneas refrigerantes como se muestra en el anexo A11 y tabla 2.3. En
aplicaciones de refrigeracin industrial comerciales, donde el equipo puede
funcionar casi continuamente, deberan ser diseados con velocidades bajas de
refrigerantes para que el funcionamiento de compresor sea ms eficiente y
dismuinuya los gastos del equipo.Las lneas de lquido del condensador al recibidor
debern tener dimetros para 0.5 m/s o menos, para asegurar el flujo de gravedad
positivo sin incurrir en la reserva de flujo lquido. Las lneas de lquido del recibidor
al evaporador debern tener dimetros para mantener velocidades debajo de 1.5
m/s, as reduciendo al mnimo o previniendo el golpe de ariete de lquido cuando se
operan las vlvulas solenoides u otras vlvulas elctricas.
Tabla 2.3 Velocidades recomendadas en la lnea de gas

Lnea de succin

4.5 a 20 m/s

Lnea de descarga

10 a 18 m/s

En la fuente [ARI, 1994, p. 238] se recomienda que al dimensionar y arreglar las

lneas de gas caliente se seleccione la tubera con un dimetro suficientemente
pequeo que produzca la velocidad necesaria a travs de la lnea para llevar el
aceite al condensador. De otro lado el dimetro debe ser suficientemente grande
para evitar la cada de presin excesivamente alta.
-En lneas horizontales la velocidad del gas debe ser al menos 750 pies/min (3.81
m/s) para mantener el movimiento del aceite en la direccin del flujo.
-En lneas verticales se requiere una velocidad al menos de 1500pies/min (7.62
m/s)
Demasiada velocidad puede causar ruido objetable, vibracin y cada de presin.
Para la mayora de trabajos de refrigeracin y aire acondicionado la velocidad no
debe exceder los 3000 pies/min (15.24m/s)

38

P : f
P

h :

L Vm 2
D

: f

[2.29]

2
L Vm 2

[2.30]

D 2g

Donde:
P := Cada de presin (Pa)
h := Prdida de energa (m)

f :

64
Re

Rgimen Laminar

[2.31]

1.11

6.9 /D
: 1.8log

f
Re 3.7

Rgimen turbulento

[2.32]

Donde:

Re := Nmero de Reynolds

:= Rugosidad de la tubera

:= Factor de friccin de Darcy

VL

VD

Re :

[2.33]

Donde:
L := Longitud caracterstica

V := Velocidad del fluido (m/s)

:= Viscosidad cinemtica del fluido ( : )

:= Densidad del fluido (kg/m )

D := Dimetro de la tubera (m)

:= Viscosidad del fluido (Pa.s)

2.10 Dimensionamiento de los componentes

2.10.1 Dimensiones de la cmara

Para el determinar las dimensiones de la cmara se requiere hallar en primera

instancia los volmenes til y bruto, por los datos mencionados del peke-peke en el
captulo 1, pgina 3 y mostrado en la figura 2.2, se obtienen las siguientes

39
restricciones que se muestran a continuacin en la figura 2.3, siendo " Alto" la
ltima dimensin a definir.

1450 mm

860mm

Figura 2.3 Dimensiones de restriccin

Longitud " Largo" : 1.45m

Alto " Alto"

Ancho " Ancho" : 0.86m

2.10.2 Volumen til y volumen bruto ( Vu y Vb )

Para el clculo del volumen til ser necesario usar un dato de densidad til
encontrado en la fuente [ASHRAE, 2002, 18.9], anexo A7 y la masa diaria Md .

u :

Vu :

560

kg
m3

Md : 300kg/da

Md

Vu : 0.536m 3
Reemplazando el volumen til en la ecuacin 2.1 obtenemos el volumen bruto

Vb : 1.018m3

40
Por lo tanto con el volumen bruto conocido se puede conocer la variable " Alto" , la
cul se obtiene dividiendo al volumen bruto entre el producto de las variables
" Largo" menos la dimensin ms pequea de la unidad condensadora " Du" y

" Ancho" . A continuacin se muestra en la figura 2.4 la dimensin " Du" (puede ser
asumida y comprobada despus de seleccionar correctamente la unidad
condensadora).

Alto

Du
Du
Largo

Ancho

Largo

Figura 2.4 Dimensin Du de la unidad condensadora

" Largo" : 1.45m " Du" : 0.380m y " Ancho" : 0.86m

" Alto" :

Vb
(Largo - Du) Ancho

" Alto" : 1.106m

2.10.3 Dimensionamiento de la superficie exterior

El resultado de este dimensionamiento es importante debido a que se usar en el

clculo de la carga trmica Q1. El rea de anlisis S (superficie externa), se
calcula mediante la ecuacin mostrada a continuacin, la cul depende las
dimensiones obtenidas anteriormente y mostradas en la figura 2.4.
S : Largo Ancho 2 Alto (Largo Ancho)

S : 6.357m 2

41
2.11 Clculo de coeficientes convectivos y global

2.11.1Clculo del coeficiente del aire externo

ex

Usando la ecuacin 2.2 y los valores de la tabla 2.2 para v < 5m/s s y con superficie
pulida obtenemos:
Velocidad de viento Vpucallpa : 1.4m/s

a : 4.83 , b : 3.30 , n : 1

ex : 4.83 3.30 1.41Kcal/hm2 C : 9.45Kcal/hm2 C : 10.99W/m 2K

ex : 10.99 W/m 2K
2.11.2 Clculo del coeficiente del aire interno

in

Usando la ecuacin 2.2 y los valores de la tabla 2.2 para v < 5m/s s y con superficie
pulida obtenemos:
a : 4.83 , b : 3.30 , n : 1

in : 4.83 3.30 01Kcal/hm2 C : 8.13Kcal/hm2 C : 5.617W/m 2K

in : 5.617 W/m 2K
2.11.3 Clculo del coeficiente global Kglobal

Espesor del galvanizado eg : 0.35mm

Espesor del tecnopor et : 75mm
Conductividad del galvanizado kgl : 14.16W/mK
Conductividad del tecnopor kt : 0.037W/mK
Reemplazando eg , et y kt en:

e
x

e
x

2 3.5 10 -4 m
14.9W/mK

e
x

0.075m
0.037 W/mK

: 2.027m 2K/W

Reemplazando

e
x

in y ex en la ecuacin 2.3:

42
1

Kglobal :

1
5.617W/m 2K

2.027m 2K/W

1
10.99W/m 2 K

Kglobal : 0.436W/m 2K

2.12 Clculo de temperaturas superficiales

Reemplazando Tpucallpa : 35C , Tcam : 0.5C , en las ecuaciones 2.5 y 2.6

Ts_ex:= 33.593C
Ts_in:= 2.252C

2.13 Clculo de propiedades del aire atmosfrico

Tpucallpa Pvs_ex

Xs_ex HRpucallpa

, X_ex , h_ex ,
v_ex , P' vs_ex ,
Tr_ex , e

, Pvs_in ,
Xs_in , HRcam ,
X_in , h_in ,
v_in , P' vs_in ,
Tr_in , i

Tcam

Figura 2.5 Propiedades del aire exterior e interior

2.13.1 Presin parcial de saturacin del aire exterior Pvs_ex

Reemplazando Tpucallpa : 35C en la ecuacin 2.6:

(
pvs_ex : 10

7.5 Tpucallpa
237.3 Tpucallpa

2.7858)

pvs_ex : 5.621 103 Pa

2.13.2 Humedad de saturacin y absoluta del aire exterior Xs_ex , X_ex

Reemplazando pvs_ex : 5.621 103 Pa y p0 : 105 Pa en la ecuacin 2.7

43
Xs_ex : 0.622

pvs_ex
p0 pvs_ex

Xs_ex : 0.0374
Reemplazando Xs_ex y HRpucallpa en al ecuacin 2.8

X_ex : HRpucallpa Xs_ex

X_ex : 0.03149

2.13.3 Entalpa del aire exterior h_ex

Reemplazando Tpucallpa : 35C y X_ex : 0.03149 en la ecuacin 2.9

h_ex : Tpucallpa X_ex(2501 1.93Tpucal lpa)
h_ex : 115.878kJ/ kg aire seco

2.13.5 Volumen especfico del aire exterior v_ex

Reemplazando Tpucallpa : 35C , X_ex : 0.03149 y p0 : 105 Pa en la ecuacin

2.10
v_ex :

(Tpucallpa 273.15)(28 7 X_ex 461)

p0

v_ex : 0.929m 3 /kg de aire seco

2.13.6 Temperatura de roco exterior del aire exterior Tr_ex

Reemplazando X_ex y P : 105 Pa en la ecuacin 2.11

X_ex P
Pvs_ex :
0.622 X_ex

Pvs_ex : 4.818 103 Pa

Reemplazando Pvs_ex en la ecuacin 2.12

Tr_ex :

237.3(log P' vs_ex 2.7858)

10
7.5 (log P' vs_ex 2.7858)
10

Tr_ex : 32.241C

44
2.13.7 Densidad del aire exterior e

1 X_ex

v_ex

e :

e : 1.11kg/m 3

2.13.8 Presin parcial de saturacin del aire interior Pvs_in

Reemplazando Tcam : -0.5C en la ecuacin 2.6:

(

7.5 Tcam

pvs_in : 10 237.3 Tcam

2.7858)

pvs_in : 602.509Pa

2.13.9 Humedad de saturacin y absoluta del aire interior Xs_in , X_in

Reemplazando pvs_in:5.621103 Pa y p0 : 105 Pa en al ecuacin 2.7

Xs_in : 0.622

Pvs_in
P Pvs_in

Xs_in : 3.7703 10 -3

Reemplazando Xs_in y HRcam en al ecuacin 2.8

X_in : HRcam Xs_in

X_in : 3.58181 10 -3

2.13.10 Entalpa del aire interior h_in

h_in : Tcam X_in(2501 1.93Tcam)

h_in : 78.721kJ/k g aire seco

45
2.13.11 Volumen especfico del aire interior v_in

v_in :

(Tcam 273.15)(287 X_in 461)

p0

v_in : 0.787m3 /kg de aire seco

2.13.12 Temperatura de roco interior Tr_in

Reemplazando X_in y p0 : 105 Pa en la ecuacin 2.11

p' vs_in :

X_in p0
0.622 X_in

p' vs_in : 572.556Pa

Reemplazando p' vs_in en la ecuacin 2.12

Tr_in :

237.3(log p' vs_in 2.7858)

10
7.5 (log p' vs_in 2.7858)
10

Tr_in : 0.882C

2.13.13 Densidad del aire interior i

1 X_in

v_in

i :

i : 1.275kg/m 3
A continuacin se muestra la tabla 2.4 en la cul se muestran todos los resultados
obtenidos para las propiedades del aire externo e interno a la cmara.

46
Tabla 2.4 Resultados obtenidos para el aire externo e interno

Prop. Ext.
Tpucallpa
pvs_ex

Aire externo
35C
5.621 103 Pa

p0

105 Pa
0.0374
85

Xs_ex
HRpucallpa
X_ex

h_ex
v_ex

0.0374
115.878kJ/kg aire seco
0.929m 3 /kg de aire seco

p' vs_ex
Tr_ex
e

4.818 103 Pa
32.241C
1.11kg/m 3

Prop. Int.
Tcam
pvs_in

Aire interno
0.5C

602.509Pa

p0

105 Pa

Xs_in

3.7703 10-3
95
3.58181 10 -3

HRcam
X_in
h_in
v_in

78.721kJ/kg aire seco

0.787m 3 /kg de aire seco

p' vs_in

572.556Pa

Tr_in
i

0.882C
1.275kg/m 3

2.14 Clculo de cargas trmicas

Q1, Q2, Q3, Q4, Q5,
Q6, Q7, Q8, NT, CTH,
Ps

Figura 2.6 Cargas trmicas

2.14.1Clculo de la necesidad Q1
Reemplazando Kglobal : 0.436W/m 2K , Tpucallpa , Tcam y S en la ecuacin 2.13
Se obtienen: T : Tpucallpa Tcam : 40C y Q : 87.417W
Reemplazando T y Q en la ecuacin 2.14
Q1 : 8.492 kJ/da

47
2.14.2 Clculo de la necesidad Q2
La ecuacin 2.15 est conformada por tres trminos Q21 , Q22 y Q23 en nuestro
caso la temperatura de la cmara no es ms baja que la temperatura de
congelacin del pescado por lo tanto se calcular slo el primer trmino y los otros
dos trminos sern nulos.

Clculo del primer trmino Q21

Q21: Md C1 (Tpescado Tcam)

Reemplazando masa diaria de pescado Md : 300kg/da , temperatura de ingreso
del pescado a la cmara Tpescado : 20C , Tcam y el calor especfico antes de la
solidificacin C1: 3.68kJ/kgK calculamos el primer trmino
Q21 : 2.263 103 kJ/da

Clculo del segundo trmino Q22

Q22 : MdC2
Q22 : 0kJ/da

Clculo del tercer trmino Q23

Q23 : Md C3 (Tcong Tcam)

Q23 : 0kJ/da

Reemplazando los calores Q21 , Q22 y Q23 en la ecuacin 2.15 obtenemos Q2

Q2 : Q21 Q22 Q23
Q2 : 2.263 105 kJ/da

2.14.3 Clculo de la necesidad Q4 (Infiltracin)

Para el clculo la necesidad de infiltracin se usarn las ecuaciones 2.21, 2.22,
2.23 y 2.24.

48
Factor de tiempo Dt
Pp : El proyecto consta de 2 puertas como se observa en la figura 2.5 Pp : 2

p : En [ASHRAE, 2002,12.5] y anexo A12 enuncia que el tiempo tpico p para

puertas de cmaras que se abren convencionalmente est en el rango de 15 a 25
segundos por entrada p : 25 .

Df : En [ASHRAE, 2002,12.5] y anexo A12 enuncia que se puede establecer el

factor de flujo Df : 1.1 en operaciones cclicas de apertura y cierre de puertas con
diferencia de temperatura menores que 11C; y un valor de 0.8 con diferencia de
temperaturas mayores. Cabe mencionar que la diferencia de temperaturas est
referida a ambiente externo e interior de la cmara.
Df : 0.8 .

0 y d : En [ASHRAE, 2002,12.4-12.5] y anexo A12 enuncia que el tiempo que

permanece abierta una entrada 0 y el tiempo diario considerado para la
evaluacin d debe ser proporcionado por el diseador 0 : 15 y d : 5 .
Reemplazando los siguientes valores Pp , Df , p , 0 y d en la ecuacin 2.22
obtenemos el valor de Dt

Dt :

2 25 60 15
3600 5

Dt : 0.053

Factor de forma FM
Las densidades del aire que se infiltra y del aire del espacio refrigerado son
tomadas de la tabla 2.4, en la cual se muestra el resultado del clculo de las
densidades del aire interior (espacio refrigerado " R" ) y del aire exterior (aire que se
infiltra " I" ).

49
Densidades

1 X_ex
1 X_in
y R :

v_ex
v_in

I :

I : 1.11kg/m 3 , R : 1.27kg/m 3

Reemplazando los valores de: I : 1.11kg/m 3 y R : 1.27kg/m 3 en la ecuacin

2.24

1.5

2
FM :
1.27 1/3
1 (

)
1.1

FM : 0.966

Carga trmica (sensible y latente) Q

Las entalpas y densidades del aire que se infiltra y del aire del espacio refrigerado
son tomadas de la tabla 2.4, en la cual se muestra el resultado del clculo de las
entalpas del aire interior (espacio refrigerado " hR" ), aire exterior (aire que se infiltra
" hI" ), densidad del aire interior (espacio refrigerado " R" ) y densidad del aire
exterior (aire que se infiltra " I" ).

Entalpas

hI : h_ex y hR : h_in
hI : 115.878kJ/ kg aire seco , hR : 78.721kJ/k g aire seco

Densidades

1 X_ex
1 X_in
y R :

v_ex
v_in

I :

I : 1.11kg/m 3 , R : 1.27kg/m 3

A continuacin con las dimensiones interiores mostradas en la figura 2.6 se procede

a realizar el anlisis de cantidad de puertas Np el cul se muestra en la tabla 2.5

50

Tabla 2.5 Anlisis de nmero de puertas

Np

Dt

Q (W)

Q I : Q DTDF1 E (kJ/da)

Np Q I

1
2
2
4
6

0.051
0.053
0.053
0.056
0.059

7175
2532
3588
1268
690.44

3823
1386
1963
730.65
471.58

3823
2776
3926
2922.6
2829.5

Del anlisis se obtiene menor prdida con la geometra de las puertas mostrada en
la figura 2.6
Geometra de puertas:
A : (0.708m) (0.5 0.918m)

H : 0.5 0.918m

A : 0.324m2
H : 0.458m
708.60mm

2
918.60mm

Figura 2.6 Dimensiones para las puertas

Reemplazando los valores de: A , H , hI , hR , I : 1.11kg/m 3 , R : 1.27kg/m 3 en la

ecuacin 2.23
0.5

1.1

0.5
9.81 0.46 0.966
Q : 0.221 0.1633 (115.878 78.721)1.2 7 1
1.27

Q : 2.532 103 W

51
Efectividad
La fuente [ASHRAE, 2002,12.5] dice que dependiendo del nivel de circulacin y
mantenimiento de la puerta del dispositivo de proteccin de la entrada (cortinas
de tiras), la efectividad " E" puede caer rpidamente a valores 0.8 para cmaras de
congelacin y cerca de 0.85 para otras cmaras en general. E : 0.85

Reemplazando los valores de: E , Dt , Df y Q en la ecuacin 2.21 obtenemos la

necesidad de infiltracin

Q4 : 2.532 103 0.053 0.8 (1 0.85)

Q4 : 1.386 103 kJ/da

2.14.4 Calor Q8 (Necesidades por servicio)

Considerando el valor de Z : 0.15 y reemplazando los valores de Q1, Q2 en la

ecuacin 2.24 obtenemos:

Q8 : Z ( Q1 Q2)
Q8 : 3.396x103 kJ/da

2.14.5 Necesidades totales (Cargas trmicas totales)

Reemplazando los valores anteriormente calculados en la ecuacin 2.25

obtenemos las necesidades totales
NT : Q1 Q2 Q4 Q8
NT : 2.742 10 4 kJ/da

2.14.6 Carga trmica horaria CTH

Reemplazando NT y NH : 14hr/da en la ecuacin 2.26 obtenemos:

CTH :

NT
NH

CTH : 1.959 103 kJ/hr 467.834 kcal/hr 0.155TR 1.857x103Btu/hr

52
Para seleccionar la unidad condensadora que opera con R22 el valor de CTH
obtenido debe ser divido entre 0.9, debido a que la capacidad del R290 es 90% de
la capacidad del R22, adems para la seleccin se deben incluir tambin los datos
de la temperatura del R290 en el evaporador " Te" y la temperatura del ambiente
" Ta"

Ps :

CTH
0.9

Ps : 2.063 103 Btu/hr

Te : Tcam - 10C

Te : -10.5C : 13.1F

Ta : Tpucallpa 5C

Ta : 40C : 104F

Con estos parmetros hallados (Ps, Te y Ta) podemos ingresar al catlogo de

Emerson climate mostrado en el anexo A14 y seleccionar la unidad condensadora
para el proyecto. Adicionalmente con el valor de " Ps" se puede tambin seleccionar
la tubera del evaporador.

2.15 Clculo de las propiedades del refrigerante R290

Los clculos de las propiedades termofsicas a la temperatura solicitada del

refrigerante se realizan con las propiedades termofsicas del R290 las cuales son
extradas de [ASHRAE, 2001,20.41] y se muestra en el anexo A13. Los resultados
de estas propiedades se muestran en la tabla 2.6.
Temperatura del refrigerante Tx Tx : Tcam - 10C Tx : -10.5C : 13.1F

53
Tabla 2.6 Clculo de propiedades termofsicas del R-290

T1:= 10F
65.082

T2:=15F
71.857

456.413

459.601

Cpf(kJ/kg K)

2.421

2.44

Cpf : Cpf1 (Tx T1)(

Cpg(kJ/kg K)

1.669

1.692

Cpg : Cpg1 (Tx T1)(

Prop. R-290
hf (kJ/kg)

hg (kJ/kg)

-4

-4

Interpolacin
hf2 hf1
hf : hf1 (Tx T1)(
)
T2 T1
hg2 hg1
)
T2 T1

hg : hg1 (Tx T1)(

Cpf2 Cpf1
)
T2 T1
Cpg2 Cpg1
)
T2 T1

Tx
69.283
458.389
2.433
1.683
1.405x10-4

f(Ns/m )

1.43x10

1.389x10

g(Ns/m2)

7.11x10-6

7.193x10-6

g : g1 (Tx T1)(

kf (W/m K)

0.113

0.111

kf : kf1 (Tx T1)(

kg (W/m K)

0.01444

0.01472

kg : kg1 (Tx T1)(

f (kg/m3)

545.108

541.424

f : f1 (Tx T1)(

vg (m3/kg)

0.141

0.129

vg : vg1 (Tx T1)(

vg2 vg1
)
T2 T1

0.133

0.01174

0.01137

g : g1 (Tx T1)(

g2 g1
)
T2 T1

0.01151

(N/m)

f : f1 (Tx T1)(

f2 f1
)
T2 T1
g2 g1
)
T2 T1

kf2 kf1
)
T2 T1
kg2 kg1
)
T2 T1

f2 f1
)
T2 T1

7.161x10-6
0.112
0.01461
542.824

2.16 Clculos para el diseo del evaporador

El clculo de las dimensiones de la tubera del evaporador se realizar con la

ecuacin 2.34, la cual requiere las variables de longitud " Lt" , geometra de la
tubera que la encontramos en [ASHRAE, 2000,41.4], anexo A4 y propiedades del
refrigerante R290 halladas en la tabla 2.6, cabe mencionar que este clculo es
iterativo y se empieza asumiendo la longitud y geometra de la tubera del
evaporador. A continuacin se muestra el resultado final de las iteraciones con lo
cual se define las dimensiones completas del evaporador.
Longitud final del evaporador " Lt"

Lt : 40.2m
La tubera del evaporador es de 1/2 tipo L sus dimensiones son tomadas de la
fuente [ASHRAE, 2000,41.4], anexo A4 y depende del Q ebullicin
compara con los datos de la fuente [ASHRAE, 2002,2.3] y anexo A9

Dimetro exterior " Deg" : 15.88mm

Dimetro interior " Dg" : 13.84mm
Espesor: 1.02mm
Seccin de fluido " Ag" : 151mm2

el cual se

54
2.16.1 Clculo del Flux y coeficiente convectivo del R-290

Para este clculo se usan la ecuacin 2.28 y las propiedades de la tabla 2.6

Flux

L : 1.405 10- 4 Ns/m2

Viscocidad del lquido:

L : f

Entalpa de vaporizacin:

hfg : hg - hf hfg : 389.106kJ/ kg

Aceleracin de la gravedad:

g : 9.81m/s 2

Densidad del lquido:

:
l
f

Densidad del vapor:

v : g

Tensin superficial:

: 542.824kg/ m3
l

v : 0.113kg/m3

: 0.01151N/m

Calor especfico del lquido:

Cp : Cp

Cp : 2.433kJ/kg

Temperatura de saturacin " Tsat"

Tsat : Tx Tx : -10.5C

Temperatura de superficie " Ts"

Ts : Tw

Nmero de Prandtl " Prl "

Prl : Prf

Tw : 9.985C (14.027F)
Pr : Cp /k Prl : 3.058
f
f
f f

Constante experimental (superficie-fluido): Csf : 0.0025 [CENGEL, 2004]

Constante experimental (fluido) n : 1.7 Para fluidos diferentes del agua
[ROHSENOW, 1985, 12-31]
Reemplazando los valores anteriores en la ecuacin 2.28
3
1/2

2.433(-9.985 10.5)
9.81(542.8 24 0.113)
4
Flux : 1.405 10 389.106

0.01151

0.0025 389.106 3.0581.7

Flux : 263.904W/m 2

2.16.2 Coeficiente convectivo de ebullicin

Para el clculo del coeficiente convectivo de ebullicin se utilizan los valores de los
parmetros siguientes: Flux, rea de contacto " Ac" , temperatura de superficie " Ts"
y de saturacin " Tsat"
Temperatura de saturacin " Tsat"

Tsat : Tx Tx : -10.5C

55
Temperatura de superficie " Ts"
Ac : Lt Dg

Ts : Tw

Tw : 9.985C (14.027F)

Ac : 1.197 m2

Flux : 263.904W/m 2

Flux
(Tw - Ts)

: 0.515 kW/m 2K

2.16.3 Transmisin de Calor por ebullicin Q ebullicin

El clculo del valor del calor de ebullicin se obtiene con los valores del flux y el
rea de contacto " Ac" , el cul se muestra a continuacin. Cabe mencionar que para
el proceso iterativo de clculo del evaporador; el valor de " Q ebullicin " se debe
comparar con el valor de la carga trmica obtenida " CTH "

Q ebullicin : Ac Flux
Q ebullicin: 1.806103Btu/hr

CTH : 1.809 103 Btu/hr

2.17 Clculo de prdidas en tuberas y velocidades recomendadas

2.17.1 Clculo de la masa del refrigerante R290 " mR290"

Debido a que se conoce la cilindrada del compresor y el volumen especfico del
vapor saturado del R290 de la tabla 2.6, entonces se conoce tambin el flujo
msico mediante el cociente de los dos factores anteriormente mencionados.

Vcilindrada : 2.52m3 /h y vg : 0.133m3 /kg (tabla 2.6)

Vcilindrada
mR290 :
vg

mR290 : 5.257 10 3 kg/s

56
2.17.2 Clculo de la velocidad y nmero de Reynolds en la lnea de succin
Velocidad de vapor saturado "Vg"

Vg :

Vcilindrada

Vg : 4.636 m/s (Cumple con los valores de la tabla 2.3)

Ag

Nmero de Reynolds para el vapor saturado " Reg"

Reemplazando el valor de "Vg" ; g , g de la tabla 2.6 y Dg en la ecuacin 2.33

Reg :

gVg Dg
g

Reg : 6.728 10 4

2.17.3 Clculo de la velocidad y nmero de Reynolds en la lnea de lquido

Velocidad de lquido saturado "Vf"

Para calcular la velocidad de lquido saturado en la lnea de lquido debemos hallar

primero el caudal de lquido saturado con el flujo msico del R290 y la densidad de
lquido saturado del R290 que nos proporciona la tabla 2.6, por ltimo con el valor
del caudal y la geometra de la tubera de la lnea de lquido obtenemos la velocidad
del R290 en la lnea de lquido

mR290 : 5.257 10 3 kg/s

mR290
V f :
f

y f : 542.824kg/ m3 (tabla 2.5)

Vf : 9.684 10 -6 m3 /s

Por lo tanto ya se puede conocer la velocidad con que sale el lquido saturado del
condensador "Vf" , pero es necesario tambin conocer la geometra de la tubera,
la cual es una tubera de un 1/4 tipo L, [ASHRAE, 2000,41.4] y anexo A4
Dimetro exterior " Def" : 9.53mm
Dimetro interior " Df" : 8mm
Espesor: 0.76mm
Seccin de fluido " Af" : 50mm2

57

Vf :

Vf

Vf : 0.165 m/s

Af

Nmero de Reynolds para el lquido saturado " Ref"

Reemplazando el valor de "Vf" ; f , f de la tabla 2.6 y Df en la ecuacin 2.33

Ref :

f Vf Df
f

Ref : 5.988 103

58
2.17.4 Clculo de Cadas de Presin

Los clculos para obtener las prdidas en las lneas de lquido y de succin se
muestran en las tablas 2.7, 2.8, 2.9 y 2.10 en las cuales se usan las ecuaciones
2.35,2.36, 2.37,2.38 y 2.39, adicionalmente debemos observar las figuras 2.7 y 2.8
que se muestran a continuacin para ilustrar estos clculos

Lf
L2
Lv
H1

L1

L3
Lnea de lquido (radios de 16mm)
Longitudes: L1, L2, L3, Lf (longitud del filtro) Lv (longitud del visor)
Alturas: H1
Figura 2.7 Lnea de Lquido

59

L4

H3

H2

Has

Lnea de succin (radios de 30mm)

Longitudes: L4 y Alturas: H2, H3, Has (acumulador de succin)
Figura 2.8 Evaporador y Lnea de succin

Tabla 2.7 Longitudes, dimetros y clculo de los nmeros de Reynolds

Longitudes

Ref :

f Vf Df

Li(mm)

itubera(pulg)

iinterior(mm)

L1

30

1/4

5.988 103

Lf

93

1/4

5.988 103

L2

39

1/4

5.988 103

Lv

101

1/4

5.988 103

L3

20

1/4

5.988 103

Evaporador

40200

1/2

13.84

6.728 10 4

Li(mm)

itubera(pulg)

iinterior(mm)

1500

1/2

13.84

(Lnea de lq.)

Longitudes
(Lnea de su.)
L4

Res :

g Vs Ds
g

6.728 10 4

60
Tabla 2.8 Clculo de factores de Darcy y cadas de presin de tuberas longitudinales

Vm

(mm)

Li/Di

i/Di

1
6.9 /D 1.11
: 1.8log

f
Re 3.7

0.0015

3.75

1.875 10 4

0.03035

0.194

1.15869 10 5

0.0015

11.625

1.875 10 4

0.03035

0.194

3.59193 10 5

0.0015

4.875

1.875 10 4

0.03035

0.194

1.506 10 5

0.0015

12.625

1.875 10 4

0.03035

0.194

3.901 10 5

0.0015

2.5

1.875 10 4

0.03035

0.194

7.725 10 6

(m/s)

P : f

L Vm 2
D
2

(bar)

1
6.9 /D 1.11
: 1.8log

f
Re 3.7

Evaporador

2.905 10 3

1.084 10 4

0.018828

4.636

0.043

0.0015

1.0838

1.084 10 4

0.018828

4.636

9.707 10 6

Tabla 2.9 Clculo de cadas de presin de tuberas verticales

(mm)

P : ggH (bar)

H1

824.70 2 30/2

0.045

H2

400

2.946 10 4

H3

400

2.946 10 4

Has

2 210

3.093 10 4

Tabla 2.10 Resultados de las cadas de presin

H
H1

P : ggH (bar)

3.59193 10 5

H2

4.126 x10 4

L2

1.506 10 5

H3

4.71x10 4

Lv

3.901 10 5

Has

2.666 x10 4

L3

7.725 10 6

P(bar)

L4

9.707 x10 6

Evaporador

0.043

P(bar)

L
L1

1.15869 10

Lf

0.045

61
2.18 Seleccin de equipos

2.18.1 Seleccin de la unidad condensadora

La unidad condensadora fue previamente seleccionada en las pginas 51 y 52

debido a que se requera la carga del sistema de refrigeracin para poder
dimensionar el evaporador, cabe enfatizar que para seleccionar la unidad
condensadora se requiere la potencia de seleccin " PS" , la temperatura del
evaporador " Te" y la temperatura del ambiente " Ta"

Ps :

CTH

Ps : 2.068 103 Btu/hr

0.9

Te : Tcam - 10C

Te : -10.5C : 13.1F

Ta : Tpucallpa 5C

Ta : 40C : 104F

Con estos parmetros hallados (Ps, Te y Ta) podemos ingresar al catlogo de

Emerson climate mostrado en el anexo A14 y seleccionar la unidad condensadora
para el proyecto como se muestra en la figura 2.9

Figura 2.9 Unidad condensadora Emerson climate MCFH-0049

62
2.18.3 Seleccin de tuberas

En la seleccin de la tuberas se requiere los siguientes parmetros: Potencia de

seleccin

" PS" , la temperatura del evaporador

" Te" y la temperatura de

condensacin " Tc" debido a que seleccionamos una tubera para R22 que si
puede ser empleada para el R290 como se mencion anteriormente en la pgina 20
del captulo I, por ltimo tambin usamos los valores y ecuaciones mostradas en
[ASHRAE, 2002,2.3] y anexo A9. Cabe mencionar que las tuberas fueron
seleccionadas previamente.

Tubera del evaporador y lnea de succin

Seleccionando una tubera de 1/2 de la tabla mostrada en el anexo A9 y

reemplazando los valores de: Lt , L4 , H2 , H3 , Ps y QTe que es la capacidad a la
temperatura de evaporacin en la ecuacin mostrada en el mismo anexo se obtiene
el valor t como se muestra a continuacin

Ps
t : 0.04 (Lt L4 H2 H3)

QTe 1
0.589kW

1.086kW 1

t : 0.04 41.025

0.88

0.88

t : 0.9803K

Con el valor de t obtenido comparamos con la recomendacin enunciada en

[ASHRAE, 2002,2.5] la cual nos dice que para dimensionar la lnea de succin el
valor de t no debe ser ms grande que 1K .

Tubera de la lnea de lquido

Seleccionando una tubera de 1/4que no se muestra en el anexo A9 , para este

caso la capacidad para la lnea de lquido Qf debe ser extrapolada y con los valores
de L1 , L2 , L3 , Lf , Lv , H1 y Ps reemplazamos en ecuacin mostrada en el anexo A9 se
obtiene el valor t como se muestra a continuacin

Ps
t : 0.02 (L1 L2 L3 Lv Lf H1)

Qf 1

0.88

63
Ps

Qf 1

0.88

t : 0.02 (1.207)

t : 6.633 10-3 K

Con el valor de t obtenido para la lnea de lquido al comparar con la

recomendacin enunciada en [ASHRAE, 2002,2.3] la cual nos dice que para
dimensionar la lnea de lquido el valor del t para la lnea de lquido no debe ser
ms grande que el rango entre 0.5K a 1K, en nuestro caso, nuestro proyecto no es
una instalacin grande, pero si cumple el requisito de no superar el mximo valor
del rango permitido.

2.18.4 Seleccin de la vlvula termosttica o de termo-expansin

En la seleccin de la vlvula termosttica se utilizarn los siguientes parmetros:

Carga trmica de seleccin y sub-enfriamiento. Por otro lado las presiones del
evaporador y condensador y las cadas de presin de: Visor de humedad, filtro y la
lnea de lquido las cuales sern tomadas de la tabla 2.10, nos sirven para hallar la
cada de presin total de la vlvula termosttica " PVTE" .

Carga de seleccin y sub-enfriamiento

Con la carga de seleccin " PS" hallada en la pgina 61 y un sub-enfriamiento de

10K ingresamos al catlogo de Danfoss, como se muestra en el anexo A15, en el
cual el factor de correccin para un subenfriamiento de 10K es 1.07
Ps : 0.589kW(2. 011 103 Btu/hr)
Qs : Ps/1.07

Qs : 0.550kW

Cada de presin total " PVTE"

Presin en el evaporador " Pe"

Pe : 3.397bar(4 9.267psi)

Presin en el condensador " Pc"

Pc : 17.786bar(257.965psi )

Cada de presin en el visor " Pv"

Pv:3.901105 bar

Cada de presin en el filtro " Pfiltro"

Pfiltro : 3.59193 10 5 bar

Cada de presin en la lnea de lquido " PLnea de lquido"

PLnea de lquido : P1 PL2 PL3 PH1

64
PLnea de lquido : 1.49588 10 -5 bar 1.506 10 -5 bar 7.725 10 6 bar 0.045bar
PLnea de lquido : 0.045bar

PVTE : (Pc Pe) ( Pvisor Pfiltro PLnea de lquido)

PVTE : 14.344bar

Para seleccionar la vlvula para R22 el valor de " PVTE" debe ser divido entre 0.9,
por tanto se obtiene aproximadamente PVTE / 0.9 : 15.94bar . La vlvula
seleccionada es la TEX2-0.15 mostrada en el anexo A15 y figura 2.10:

Figura 2.10 Vlvula termosttica TEX 2-0.15

2.18.5 Seleccin de la vlvula solenoide

En la seleccin de la vlvula solenoide se utilizarn los siguientes parmetros:

Potencia de seleccin " PS" y la temperatura de condensacin " Tc" , con estos dos
valores encontramos el factor de correccin mostrado en anexo A16 y tabla 2.11
con el cual se corrige el valor de " PS" , obteniendo una vlvula solenoide EVR2
mostrada en el mismo anexo A16 y tabla 2.13. Esta vlvula se instalar en la lnea
de lquido.

Tabla 2.11 Caractersticas de Vlvula solenoide EVR2

65
2.18.6 Seleccin del visor de humedad

Se selecciona un visor de humedad SGN6s como se muestra en le anexo A17 y

tabla 2.12; estar instalado en la lnea de lquido.

Tabla 2.12 Caractersticas del Visor de humedad SGN6s

2.18.7 Seleccin del filtro

Se selecciona un filtro DN 032s del catlogo Danfoss como se muestra en el anexo

A18 y tabla 2.13, que estar instalado en la lnea de lquido.

Tabla 2.13 Caractersticas del Filtro DN 032s

2.18.8 Seleccin del acumulador de succin

En la seleccin del acumulador de succin se utilizarn los siguientes parmetros:

Potencia de seleccin " PS" y la temperatura del evaporador " Te" , con sus valores
se selecciona un acumulador de succin 2825-AS-375-4 del catlogo Emerson
climate mostrado en el anexo A19 y tabla 2.14.

66
Tabla 2.14 Caractersticas del Acumulador de succin 2825-AS-37-4

2.18.9 Separador de aceite

En la seleccin del separador de aceite se utilizar el valor de la potencia de

seleccin " PS" , por lo tanto se selecciona un acumulador de succin 297 SAS-1 del
catlogo Emerson climate mostrado en el anexo A20 y tabla 2.15.

Tabla 2.15 Caractersticas del Separador de aceite 297 SAS-1

2.18.10 Seleccin del termostato

Como se mencion en la pgina 21 del captulo 1, sabemos que existen varios

mtodos de control para operar sistemas de refrigeracin, el mtodo ms simple es
con termostato de pare y arranque. Se selecciona un termostato KP68 mostrado en
el anexo A21 y tabla 2.16.

67
Tabla 2.16 Caractersticas del Termostato KP68

68
2.19 Clculo del centro de gravedad y soporte del sistema

Para el clculo del centro de gravedad del sistema ser necesario hallar primero los
pesos de todos los componentes del sistema de enfriamiento, luego se hallarn los
centros de gravedad respectivos a todos los componentes del sistema. Por ltimo
con los valores de las variables anteriormente mencionadas se puede encontrar el
centro de gravedad. En la figura 2.11 se muestra la configuracin del sistema de
enfriamiento, la cual es el resultado de los clculos y equipos seleccionados
anteriormente.

Y
X

Figura 2.11 Configuracin del sistema de enfriamiento

Cmara

La cmara est constituida por: Paneles de chapa acero galvanizado y poliestireno,

por tanto su clculo del peso depende de la geometra de los componentes
anteriormente mencionados como se muestran en la figura 2.12.

69

Y
X

Figura 2.12 Materiales de la cmara (Acero galvanizado y Poliestireno)

El peso total de la cmara se obtiene como se muestra en las tablas 2.17 y 2.18.

Tabla 2.17 Materiales de la cmara (dimensiones y volmenes)

Materiales

Dimensiones (mm)

Poliestireno(tecnopor)
Exterior
Interior
Acero Galvanizado
Exterior 1
Interior 1
Exterior 2
Interior 2

X
1069.3
919.30
X
1070
1069.3
919.3
918.6

Y
859.3
709.3
Y
860
859.3
709.3
708.6

Z
1105.3
955.3
Z
1106
1105.30
955.3
954.6

V(m3 )

VTotal

V
1.016
0.623
V
1.018
1.016
0.623
0.622

VExterior - VInterior
0.393

0.002
0.001

Tabla 2.18 Clculo de Pesos y peso total de cmara

Materiales
Poliestireno(Tecnopor)
Acero Galvanizado 1
Acero Galvanizado 2
Peso total de la cmara

W : VTotal(kg)
7.854
10.28
7.304
25.438

Evaporador con carga de R290

El peso del evaporador se calcular con los siguientes parmetros: Lt , Ag , g , s .

70
Donde los valores de los tres primeros trminos son conocidos y el valor del ltimo
trmino lo obtenemos del anexo A4.

s : 0.424kg/m
W e : s Lt g Ag Lt

W e : 17.09kg

Tubera de succin con carga de R290

Para el clculo del peso se usarn los parmetros: H2 , H3 , L4 , RS y s

RS : 30mm (Radio de la tubera de succin)

W S : s (H2 H3 L4 2 Rs ) W S : 17.09kg
2
Tubera de lquido con carga de R290

Para el clculo del peso se usarn los parmetros: H1 , L1 , L3 , L4 RL y L , el valor

de este ltimo lo obtenemos del anexo A4.
L : 0.188kg/m RL : 30mm (Radio de la tubera de lquido)
W L : L (H1 L1 L3 L4 2 RL ) W L : 0.202kg
4

Tina de acero galvanizado

Para el clculo del peso de la tina, ser necesario evaluar las dimensiones de su
geometra, como se muestra en la tabla 2.19 y figura 2.13.
Interior
Superior

Exterior

Y
X

Figura 2.13 Tina de acero galvanizado

71
Tabla 2.19 Tina de acero galvanizado (dimensiones y volmenes)

Materiales

Acero
X
Y
Galvanizado
Exterior
886.24 672.14
Interior

W : VTotal

A : X Y - ( Ri 4 )

V : A Z

(VExterior - VInterior)

22.06

0.595

1.016

9.285

21.71

0.594

0.623

A : (Xe Yi - Ae - Ai)

V : A Z

30

0.001078

3.235 10- 5

0.254

A(m2 )

Ri

904

885.54 671.44 903.65

X

Superior

V(m3 )

R(mm)

Dimensiones (mm)

918.60 708.60

Peso total de la tina de acero galvanizado

9.285

El peso total de todo el sistema se muestra en la tabla 2.20

Tabla 2.20 Peso de los componentes y peso total

Wi

Peso(kg)

Cmara(Caja trmica)

WC

25.438

Tina de acero galvanizado

Wt

9.722

W UC

24.494

Filtro

Wf

0.2

Visor

WV

0.1

Vlvula solenoide

W VS

0.5

Vlvula termosttica

W VTE

0.3

Acumulador de succin

W as

0.9

Separador de aceite

W sa

Termostato

W te

0.4

Evaporador +carga de R290

We

17.09

Tubera de liquido+carga de R290

WL

0.202

Tubera de succin+carga deR290

WS

0.367

W SR : W i

80.712

Componentes

Unidad condensadora

Peso total del sistema

72
2.19.1Clculo del centro de gravedad del sistema de enfriamiento

En este clculo se utilizarn los valores de la tabla 2.20 y las coordenadas de los
centros de gravedad de los equipos, las cuales estn relacionadas con respecto a
un sistema de coordenadas mostrado en la figura 2.14

Z
X

Figura 2.14 Sistema de coordenadas XYZ de referencia

Para el clculo del centro de gravedad ser necesario agrupar componentes como
se muestra a continuacin

Centro de gravedad de la lnea de lquido (tubera y equipos)

La lnea de lquido est constituida por: La tubera de lquido, visor, filtro, vlvula
solenoide y vlvula termosttica. Por lo tanto su centro de gravedad se hallar con
las siguientes ecuaciones

Tubera de lquido

W L : L (H2 L1 L3 L4 2 RL )
4
W iXiL : ( L f Af) (H1 XH1 L1 XL1 L3 XL3 L4 XL4 )
XL : W iXi

WL

YL : W iYi

WL

ZL : W iZi

WL

73
Lnea de lquido (tubera de lquido con los equipos) W L , W f , W V , W VS , W VTE

W iXiLq : (W L XL W f Xf W v XVS W VTE XVTE)

W Lq : W L W f W V W VS W VTE
XLq : W iXiLq

W Lq

YLq : W iYiLq

W Lq

ZLq : W iZiLq

W Lq

Centro de gravedad de la lnea de succin (tubera y equipos)

La lnea de succin est compuesta por la tubera de succin y el acumulador de

succin

Tubera de succin

W S : s (H2 H3 L4 2 Rs )
2
W iXiS : ( S g Ag) (H2 XH2 L4 XL4 H3 XH3)
XS : W iXiS

WS

YS : W iYiS

WS

ZS : W iZiS

WS

Lnea de succin

W iXiLs : (W S XS W as Xas)
W LS : W S W as
XLS : W iXiLS

W LS

YLS : W iYiLS

W LS

ZLS : W iZiLS

W LS

Centro de gravedad del sistema de enfriamiento sin bandejas y sin carga

Los centros de gravedad de todos los componentes del sistema de enfriamiento

respecto a los ejes coordenados mostrados en la figura 2.14 se muestran en la
tabla 2.21. Con los valores de la tabla 2.21 y tabla 2.20, se puede encontrar el
centro de gravedad del sistema de enfriamiento, mediante las siguientes
ecuaciones:

74
Tabla 2.21 Coordenadas X, Y, Z de los componentes

Xig(mm)

Yig(mm)

Zig(mm)

Cmara

535

430

553

Tina de acero galvanizado

535

430

395.1

Unidad condensadora.

1236

205.74

149.86

Filtro

1110

578.06

30

Visor

1110

442.98

30

Vlvula solenoide

1110

660.56

455.85

Vlvula termosttica

1110

660.56

840.70

Acumulador de succin

1161

435.15

1116.12

Separador de aceite

1318

248

283

Evaporador

760.53

602.28

740.5

Termostato

1092

122

830.5

Lnea de succin

1148

435.15

208.89

Lnea de lquido

1110

628.694

380.339

Elementos

W SR : W i ,

Peso total del sistema sin carga (pescado), sin bandejas y sin

soporte
WiXi , WiYi y WiZi Productos totales de pesos y coordenadas X, Y, Z.
XSR : W iXig
YSR : W iYig

ZSR : W iZig

W SR
W SR

XSR : 846.547mm
YSR : 397.927mm

ZSR : 441.186mm

W SR

2.19.2 Diseo de las bandejas

Para las dimensiones de las bandejas se usar un peso de 7.5kg de pescado por
bandeja, el valor de la densidad til "

"
u

mostrado en [ASHRAE, 2002, 18.9],

anexo A7, dimensiones interiores de la tina de galvanizado de la tabla 2.19 para el

largo Lb y ancho Ab de las bandejas, espesor del material em y su densidad

valores de las variables descritas anteriormente se muestran a continuacin:

u :

560kg/m 3 y,

m :

520kg/m 3 , em : 3.18mm(1/8 pulg)

.Los

75
Con el volumen til de la bandeja y las dimensiones del ancho y largo de la tina de
galvanizado dividas entre 2 La dimensin de la altura de la bandeja se calcular
como se muestra a continuacin:

Vub : 7.5kg/

, Vub : 0.013m3

Z : Vub/442mm 335mm Z : 90mm

El peso y otras dimensiones para la bandeja se calcularn como se muestra en la

tabla 2.22

Tabla 2.22 Dimensiones y peso de una bandeja

Materiales

Dimensiones(mm)

V(m3 )

W(kg)

Madera

V : X Y Z

W : m VTotal

Exterior

442

335

90

0.013

6.964

X - 2 em

Y - 2 em

Z - 1 em

435.65

328.65

86.825

0.012

6.498

Interior

Peso total de una bandeja

W b : m (VExterior - VInterior)

0.467

Con el peso total del pescado W p : 300kg y el peso de pescado por bandeja
W pb : 7.5kg , se conocen la cantidad total de bandejas Nb , como se muestra a
continuacin:

Nb : W p/W pb

Nb : 40

Por lo tanto ya se puede conocer el peso total de las bandejas W Tb

W Tb : Nb W b W Tb : 18.68kg

76
2.19.3 Diseo del soporte

El soporte permitir levantar el sistema de enfriamiento sin carga de pescado, para

que este se pueda ser montado en el peke-peke, estar constituido por tubos
estructurales de seccin rectangular ASTM A513 de 1"2" , los cuales se unirn por
soldadura TIG debido al espesor de los tubos. Por otro lado anteriormente se
clculo el centro de gravedad del sistema de enfriamiento,

por lo tanto ya se

conoce el lugar donde se aplicar el peso del sistema de enfriamiento; y las

coordenadas X e Y donde se aplicar el peso total del pescado y de las bandejas
estan referidas con respecto al plano medio del soporte. En la figura 2.15 se
muestra las secciones ms crticas y la ubicacin de las fuerzas para el anlisis de
cargas, esfuerzos y el espesor del cordn de soldadura.

A
Wp+WTb 140.97mm

860mm

32.073mm
WSR

170.577mm
Y
Soldadura

1450mm
Figura 2.15 Ubicacin de los pesos del sistema WSR, pescado Wp y bandejas WTb

Anlisis de cargas

El anlisis se realiza trasladando los pesos al punto C y se inicia en las secciones

A-A y B-B como se muestra en la figura 2.15. A continuacin se muestra el anlisis
de la seccin ms crtica mostrada en la figura 2.16, con los valores de las cargas

77
trasladas al punto C, por lo tanto ya se pueden encontrar los valores de F1 y F2, los
cuales permiten calcular los esfuerzos y el esfuerzo equivalente.

e (espesor del tubo)

699.6mm

WSR:=80.712kg

C WTb+WP:=320kg 699.6mm
Mf:=25.386Nm
T:=308.599Nm

F1

F2

Figura 2.16 Anlisis de cargas en la seccin A-A

1. F : 0

F1 F2 : W SR W Tb W p

F1 F2 : 3929.65N
2. MC : 0 , L1 : 699.6mm , L2 : 699.6mm ,
F1 :

(W p W pb W SR) L2 T
L1 L2

F1 : 2188.84N y F2 : 1740.81N

Del clculo anterior la seccin ms esforzada del tubo de seccin rectangular

1"2" se da en la aplicacin de la fuerza F1: 2188.84N , como se muestra a

continuacin en la figura 2.17
F1:=2188.84N
Mf:=25.386Nm
T:=308.599Nm
Figura 2.17 Seccin del tubo ms esforzada

Esfuerzos

Los esfuerzos dependen de los valores de las cargas que se obtuvieron

anteriormente y de la seccin transversal del tubo. Usando el catlogo de aceros
arequipa mostrado en el anexo A24. Seleccionamos un tubo de espesor de 1.2mm
y se procede a evaluar las propiedades geomtricas como rea de la seccin
transversal, rea de la lnea media y momento de inercia.

78
Propiedades geomtricas

Espesor del tubo: e : 1mm , Dimensiones a : 50.8mm , b : 25.4mm

reas: Ae : a b , Ai : a b [(b 2e) (a 2e)] , Am : 2e (a e) (b e)
Momento de inercia:
Ixx : [
Iyy : [

1
12

ab3 -

1
12

(a 2e)(b 2e)3 ]

1
ba3 AeL12 - ( (b 2e)(a 2e)3 AiL12 )]
12
12

Clculo de esfuerzos y factor de seguridad

Mf :
T :

Mf z/2
2Ixx
T

Am

Mf : 7.872MPa , c :

F1
Ae - Ai

c : 14.75MPa

T : 107.11MPa

eq : Mf 2 3 (c 2 T 2 )

eq : 187.312MPa

f : 240MPa (Esfuerzo de fluencia)

FS : f/eq

FS : 1.28

En la tabla 2.22 se muestran los factores de seguridad evaluados para el espesor

seleccionado y otros.

Tabla 2.22 Factores de seguridad

Espesores de tubos (mm)

Factores de seguridad F.S

1.084

1.2

1.28

1.5

1.565

Cordn de soldadura

Para calcular el espesor del cordn de soldadura ser necesario trasladar las
fuerzas al punto C como se observ en la figura 2.16 y proyectar los cordones como
se muestra en la figura 2.18. Con los valores de las cargas obtenidas en el punto C

79
ya se puedes iniciar el anlisis de cargas a las que estarn sometidos los cordones
de soldadura.
F1S

F1S
WTb+WP+WSR

C
T

F2S

Mf

1399.2mm

809.2mm
F2S

Figura 2.18 Proyeccin de los cordones de soldadura

Anlisis de cargas en los cordones de soldadura

Para el clculo de las fuerzas F1S y F2S que actan en los cordones se usarn los
valores de las cargas que se mostraron en la figura 2.15

1. F : 0

2F1s 2F2s : W SR W Tb W p

F1s F2s : 1962N

2. MC:0 , L1 : 699.6mm , L2 : 699.6mm ,
F2s :

1962N 2L2 T
4L1

F2s : 870.72N y F1s : 1091.28N

Clculo del espesor del cordn

Para el clculo del espesor ser necesario obtener los valores de los esfuerzos que
actan en los cordones de soldadura, los cuales a su vez dependen de los

80
momentos resistentes. Por otro lado del anlisis de carga se obtienen dos tipos de
esfuerzos los cuales son: Cortante y flexin, debido a estos obtenemos un factor de
carga esttica, y con un factor calidad tipo II.

Factores de carga esttica y de calidad

1 :

1.0 0.8
2

, 2 : 0.8 y f : 240MPa s : 1 2 f

Momentos resistentes centroidales, rea y radio de giro

Zw : ab

b2

, Jw :

(a b)2
3

, AS : 2 (a b) , Rg : L12 b2

Clculo de esfuerzos

Para este clculo se plantearn dos casos debido a que se tiene dos ejes de
proyeccin del cordn de soldadura.

Proyeccin con respecto al eje Y

MfY :

cY :

Mf b/2
2 (Zw b/2 As L12 )

F1S

cY : 1.436 10 4 N/m

AS

TY :

eY :

Mf : 4.199N/m

T Rg
Jw As L12

TY : 2.997 103 N/m

f Y 2 ( cY 2 T Y 2 )
S

eY : 0.1208mm

Proyeccin con respecto al eje X

MfX :

T b/2
2 (Zw b/2 As L12 )

MfX : 51.497N/m

81
cX :
TX :

eX :

F1S

cX : 1.436 10 4 N/m

AS
Mf Rg

TX : 244.36N/m

Jw As L12
fX 2 (cX 2 TX 2 )
S

eX : 0.11756mm

De los valores de eX : 0.11756mm y eY : 0.1208mm se elige el mayor, pero como

la soldadura debe ser tan resistente como el material se elige un espesor de
soldadura igual al espesor del material. e : 1.2mm

Centro de gravedad del sistema de enfriamiento con bandejas y con carga

Con los valores obtenidos en las pginas 74, 77 y 78, se calcular las coordenadas
del centro de gravedad con carga, bandejas y soporte como se muestra en la tabla
2.23
Tabla 2.23 Centro de gravedad del sistema con carga

Elementos
Sist. sin carga
Pesc. y band.
Soporte

XSRC : W iXi

W i

Wi(kg)
80.712
320
8.22

YSRC : W iYi

Xi(mm)
846.547
584.03
684.77

W i

Yi(mm)
397.927
430
429.63

ZSRC : W iZi

Zi(mm)
466.586
551.6
14.53

W i

XSRC : 637.869mm YSRC : 423.662mm ZSRC : 524.025mm

2.20 Transmisin de potencia

En nuestro proyecto anteriormente se seleccion una unidad condensadora debido

a las ventajas descritas en el captulo I pginas: 15,16 y 21; pero cabe mencionar
que est implcito que la energa que necesita la unidad condensadora es elctrica,
por esta razn nuestro sistema utilizar un generador elctrico. Los parmetros que
necesitamos para seleccionar el generador son: Corriente, voltaje, frecuencia y
caballaje de la unidad condensadora, los cuales se muestran en el anexo A23 y
anexo A14.

82
Voltaje : 220V Corriente : 5.6A Frecuencia : 60Hz
Potencia : 220V 5.6A

Potencia : 1232VA 1.232kVA

Con los datos obtenidos anteriormente se selecciona un modelo de generador

EU20 de la marca HONDA, mostrado en el anexo A24, el cul se instalar despus
del montaje del sistema de enfriamiento en el peke-peke. A continuacin se
muestra en la figura 2.19 la configuracin total del sistema de enfriamiento.

Figura 2.19 Configuracin final del sistema de enfriamiento

83
2.21 Anlisis de estabilidad del peke-peke

A continuacin se muestra el clculo del ngulo mximo de giro del barco para que
se comporte como un sistema estable, es decir que no se produzca volteo, sin tener
en cuenta la carga.

Como se muestra en la imagen de la derecha el ngulo crtico de rotacin de la

embarcacin se da cuando la lnea vertical que pasa por el centro de empuje pasa
tambin por el centro de gravedad del barco.

Para determinar el ngulo a partir del cul se produce el volteo de la embarcacin

se calcula la nueva coordenada x en el sistema x-ydel centro de empuje como se
muestra a continuacin:

84

85

Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:

Para cuando el sistema de refrigeracin con bandejas y sin carga de pescados se

monte en la embarcacin de manera que su centro de gravedad coincida con el
plano medio del barco, el centro de gravedad subir, a continuacin se muestra el
clculo:

86

Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:

87
Anlogamente para todo el sistema cargado:

88

Como se puede apreciar el barco no sufrir volcadura, sino hasta que el agua
ingrese en su interior, lo cual se da para un ngulo de:

89

CAPTULO 3
PRESUPUESTO DEL PROYECTO

En este ltimo captulo se presentar el presupuesto del proyecto, en el cul estn

incluidos

los

costos

de:

Componentes

del

sitema

(materiales,

equipos

seleccionados, etc); Diseo del sistema y el de Instalacin (fabricacin y montaje de

todos sus componentes).

3.1 Costo de los Componentes del sistema

La tabla 3.1 presenta la lista de componentes a presupuestar, detallando las

cantidades y caractersticas de materiales requeridos por el sistema.

Tabla 3.1 Lista de componentes del sitema

Componentes

Cant.

Descripcin

Unidad condensadora

1 UND

1/2 HP, 220V,Monofsica, 60Hz

Separador de aceite

1 UND

0.5TR,Tubera de conexin 1/2

Filtro DN 032s

1 UND

Tubera de conexin 1/4

Visor SGN6s

1 UND

Tubera de conexin 1/4

V.Solenoide EVR2

1 UND

Tubera de conexin 1/4

V.Termo. TEX2-0.15

1 UND

0.5TR, 3/8 1/2

Acumulador de succin

1 UND

Tubera de conexin 1/2

Termostato KP68

1 UND

Rango de -5C-35C

Adaptador solder/flare

2 UND

Solder 1/4 Flare 3/8

Tubera de cobre

45 m

Tipo L de 1/2

90
Tabla 3.1 Lista de componentes del sistema (continuacin)
Tubera de cobre

15 m

Tipo L de 1/4

Panel de poliestireno y acero galv.

6 UND

1220 2240 75mm

Plancha de acero galv.

3 UND

1830 914 0.3mm ASTM A653

Tubo rectangular estructural

1 UND

1"2"1.2 mm 6m ASTM A513

ngulo de aluminio

1 UND

L12 6 1.1mm

Platina de aluminio

1 UND

AA6061, 3/4"3 / 16"1mm

Barra de aluminio redonda de 1/4

1 UND

AA6061, 6.35mm(1/4)

Barra de aluminio redonda de 3/8

1 UND

AA6061, 9.53mm(3/8)

Generador

1 UND

220V,PH1(Monofsico),60Hz

Los cdigos de los equipos y materiales segn las marcas a presupuestar estn en
los anexos desde A14 a A33. De las cotizaciones obtenidas en las empresas como
Fro mercantil, JJFIngenieros y otras

se procede a realizar el presupuesto los

componentes del sistema como se muestra en la tabla 3.2

Tabla 3.2 Presupuesto de los componentes del sistema
Elementos

Cant.

Costo unitario (S./)

Costo

Unidad condensadora

1800

1800

Separador de aceite

363.02

363.02

Filtro

20.84

20.84

Visor

36.30

36.30

Vlvula solenoide

88.74

88.74

Vlvula termosttica

450

450

Acumulador de succin

170

170

Termostato

290

290

Adaptadores solder/flare

15

30

Tubera de cobre 1/2

45 m

7.68/m

345.6

Tubera de cobre 1/4

15 m

2.91/m

43.65

Panel de polies.y ac.galv.

45

270

Plancha de acero galv.

125

375

Soporte

300

300

Generador

1900

1900

Cmara

600

600

Costo total (S./)

7083.15

91
3.2 Costos del diseo del sistema e instalacin

A continuacin en la tabla 3.3 se muestra el costo total obtenido por el diseo del
sistema y por la instalacin de este, en cuanto al costo unitario de instalacin
mostrado en la tabla 3.3 es la suma de los costos horarios de un tcnico en
refrigeracin y un ayudante, estos costos son de $./ 46 y $./ 32 respectivamente lo
cul se puede observar en anexo A34 que es la cotizacin proporcionada por la
empresa Rosaco Ingenieros y Servicios.
Tabla 3.3 Presupuesto del diseo y fabricacin del sistema

Descripcin

Cant.

Costo unitario ($)

Costo

Diseo del sistema

30 das

18 /da

540

15 das

10 /da

150

15 das

78 /da

1170

Modelamiento CAD y
Elab. de planos
Instalacin

Costo total ($./)

1860

De los costos totales mostrados en la tablas 3.2 y 3.3 se obtiene el presupuesto del
proyecto, cuyo valor es de S/. 12,253.95

92
CONCLUSIONES

1. El sistema de enfriamiento se ha diseado para un peke-peke promedio

tpico de 6 toneladas de capacidad y se podr aplicar a especies que en
promedio no superen los 25 cm de longitud tales como: Boquichico,
Chiochio y Llambina; que son los pescados ms comunes que se obtiene en
la pesca artesanal de la zona de Pucallpa.

2. Se ha minimizado en lo posible el peso total del sistema diseado dado el

poco calado de los peke-pekes. Considerado el peso total que actua en el
peke-peke, el sistema diseado con su soporte y sin bandejas pesa 88,93
kg, con los 300 kg de capacidad de pescado, 18,68 kg de las bandejas y el
peso total de las personas se obtiene un peso total de 557,61 kg, este ltimo
valor se ha tomado en cuenta para el anlisis de estabilidad del peke-peke,
con el cual se demostr que la embarcacin no presenta volcadura sino se
supera un ngulo de escora de 47,923.

3. El diseo del sistema de refrigeracin puede ser optimizado, en cuanto al

peso y materiales con los cuales se reducira un poco ms el peso del
proyecto. Pero se ha considerado la disponibilidad en la regin con las
entidades de manufactura existentes debido a esto el costo del proyecto
ascender.

4. Se debera analizar la elaboracin de un sistema de trasmisin de potencia

que conecte directamente al motor del peke-peke con la unidad
condensadora y compararlo con la compra adicional de un generador como
se obtuvo en el estudio de este proyecto, para optimizar el costo.

5. El presupuesto considerado asciende a 12,253.95 soles, el cul es un monto

elevado, pero incluye el diseo considerando las etapas: Informacin y
clculo de ingeniera, elaboracin de planos de fabricacin e instalacin.

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