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Resistencia de Materiales Aplicada, 3ra Edicion - Robert Mott
Resistencia de Materiales Aplicada, 3ra Edicion - Robert Mott
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PEARSON
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C A P T U L O 2
C A P T U L O 3
C A P T U L O 4
113
26
1-14
M dulo de Elasticidad
1-15
1-16
27
27
27
P R O P I E D A D E S D E D IS E O D E L O S M A T E R I A L E S
2-1
2 -2
2 -3
Acero
2 -4
Hierro fundido
45
45
46
55
60
2 -5
Aluminio
2 -6
62
2 -7
2 -8
2 -9
M adera
210
Concreto
66
2-11
Plsticos
67
2 -1 2
64
64
65
65
67
D IS E O D E E L E M E N T O S E S T R U C T U R A L E S S O M E T ID O S A
E S F U E R Z O D IR E C T O
3-1
3 -2
3 -3
3 -4
Factor de diseo
3 -5
3 -6
3 -7
82
82
83
84
85
87
88
94
3 -8
3 -9
98
103
D E F O R M A C I N Y E S F U E R Z O T R M IC O
115
4-1
42
115
43
44
Esfuerzo trmico
116
120
125
X II
C o n te n id o
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4 -5
C A P T U L O 5
C A P T U L O 6
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E S F U E R Z O C O R T A N T E T O R S IO N A L Y D E F L E X I N T O R S IO N A L 1 3 5
5-1
5 -2
135
5-3
54
5 -5
5 -6
5 -7
5 -8
5 -9
5-10
5-11
136
142
144
147
153
154
161
169
F U E R Z A S C O R T A N T E S Y M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
E N V IG A S
C A P T U L O 7
6-1
6 -2
181
6-3
6 -4
Fuerzas cortantes
6-5
Momentos flexionantes
6 -6
6 -7
6-8
6 -9
182
191
195
204
214
216
219
223
C E N T R O ID E S Y M O M E N T O S D E IN E R C IA D E R E A S
7-1
244
7 -2
7 -3
245
74
7 -5
7 -6
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251
C o n ten ido
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244
C A P T U L O 8
C A P T U L O 9
7 -7
7 -8
7 -9
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264
274
E S F U E R Z O C A U S A D O P O R F L E X I N
8-1
8 -2
8-3
8^t
274
275
278
8-5
8 -6
A plicaciones-anlisis de vigas
8 -7
8 -8
8 -9
Concentraciones de esfuerzo
8 -1 0
8-11
8 -1 2
280
281
284
287
289
296
301
304
309
E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
9-1
9 -2
9 -3
326
9 -4
9-5
9 -6
9 -7
328
329
330
9 -8
9 -9
C A P T U L O 1 0
255
337
344
347
351
352
E L C A S O G E N E R A L D E L O S E S F U E R Z O S C O M B IN A D O S
Y
10-1
EL
361
C R C U L O D E M O H R
361
10-2
362
10-3
104
363
365
C o nten ido
XIV
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10-5
10-6
Esfuerzos principales
376
10-7
10-8
377
10-9
379
386
C A P T U L O 11
C A P T U L O 12
393
10-11
10-12
401
11-1
112
11-3
405
406
414
429
D E F L E X I N D E V IG A S
12-1
12-2
12-3
12-4
12-5
12-6
12-7
12-8
12-9
429
430
431
434
439
460
13-1
13-2
13-3
13-4
M todo de superposicin
474
484
484
485
487
497
502
513
COLUM NAS
141
446
456
V I G A S E S T T I C A M E N T E IN D E T E R M I N A D A S
13-5
C A P T U L 0 14
405
C A S O S E S P E C IA L E S D E E S F U E R Z O S C O M B IN A D O S
372
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XV
C o n te n id o
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14-2
Razn de esbeltez
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143
14-4
14-5
14-6
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14-9
518
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521
522
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R E C I P I E N T E S A P R E S I N
15-1
536
15-2
15-3
15-4
15-5
15-6
539
541
546
525
526
C A P T U L O 1 5
521
554
560
C O N E X IO N E S
16-1
16-2
Tipos de conexiones
16-3
Modos de falla
16-4
16-5
Esfuerzos permisibles
560
561
562
563
565
16-6
Conexiones atornilladas
16-7
566
16-8
16-9
5 67
569
573
582
A P N D IC E
635
N D IC E
xv i
C o n te n id o
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C o n c e p to s b s ic o s
en la re s is te n c ia
d e m a te ria le s
1 -1
O B J E T I V O S D E L L IB R O
Es esencial que cualquier producto, m quina o estructura sea segura y estable bajo las
cargas ejercidas sobre aqullas durante cualquier uso previsible. El anlisis y diseo de
estos dispositivos o estructuras, para que garanticen la seguridad, es el principal objetivo
de este texto.
La falla de un com ponente de una estructura puede ocurrir de diversas formas:
1. El material del com ponente puede fracturarse totalm ente.
2. El m aterial puede deform arse en exceso bajo la carga, de tal m anera que el
com ponente ya no sea conveniente para su propsito.
3. La estructura puede hacerse inestable y pandearse, y, por lo tanto, volverse in
capaz de soportar las cargas para las que se dise.
Los ejem plos de estos modos de falla pueden ayudar al lector a com prender la importan
cia de conocer bien los principios de la resistencia de m ateriales aplicada, que se descri
ben en este texto.
P r e v e n c i n d e f a lla p o r fr a c t u r a s .
La figura 1-1 m uestra dos varillas que sopor
tan una pesada pieza fundida. Im agine que es usted la persona responsable del diseo de
las varillas. Ciertam ente, querra asegurar que las varillas fuesen lo suficientem ente fuer-
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C ab le d e la g r a
F IG U R A 1 - I
tes para que no se rompieran ni perm itiesen que la pieza fundida cayera causando, posi
blem ente, grandes daos tanto m ateriales com o a personas. Si usted fuera el diseador de
las varillas, qu informacin necesitara? qu decisiones debera tom ar para el diseo?
A continuacin exponemos una lista parcial.
1. Cul es el peso y tamao fsico de la pieza fundida?
2. Dnde est su centro de gravedad? Esto es im portante para que usted pueda
decidir dnde colocar los puntos de agarre de las varillas con el bloque.
3. C m o se unirn las varillasa la pieza fundida y al sistem a de soporte en la parte
superior?
4.
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te r ia le s
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El conocim iento de estos factores perm itir a usted disear las varillas p ara que sean
seguras; es decir, para que no se rom pan en las condiciones de servicio anticipadas. E n los
captulos 1 y 3 esto se tratar con m ayor detalle.
P r e v e n c i n d e d e f o r m a c i n e x c e s iv a . Los engranes se utilizan en dispositivos
m ecnicos transm isores de potencia com o la transm isin de un cam in, en bandas trans
portadoras o en el uso de una m quina-herram ienta. Para u n a correcta operacin de los
engranes, es esencial que estn alineados adecuadam ente, con tal que los dientes del
engrane de m ando coincidan con precisin con los del engrane m andado. L a figura 1 -2
m uestra dos flechas con sus engranes trabados. L as flechas estn apoyadas sobre cojine
tes que estn a su v ez montados rgidam ente en la caja de transm isin. Cuando los engra
nes transm iten potencia, se desarrollan fuerzas que tienden a separarlos. Estas fuerzas
son resistidas por las flechas, de m odo que tienen cargas com o las que se m uestran en la
figura 1 -3 . La accin de las fuerzas perpendiculares a las flechas tiende a flexionarlas, lo
que causara que los dientes de los engranes quedaran desalineados. Por consiguiente, los
ejes deben tener un diseo tal que el pandeo en los engranes est a un nivel reducido y
aceptable. D esde luego, las flechas deben tener un diseo que las haga seguras bajo las
cargas que se les aplican. En este tipo de carga, seconsidera a las flechas com o vigas. Los
captulos 8 y 12 tratan los principios de los diseos de vigas p o r resistencia y deflexin.
E s ta b ilid a d y p a n d e o . Una estructura puede desplom arse debido a que uno de sus
m iem bros de apoyo ms im portantees incapaz de conservar su form a bajo cargas aplica
das, aun cuando el material no falle por fractura. U n ejem plo de esto es un poste largo y
delgado o colum na, sujeto a una fuerza de com presin dirigida hacia abajo. A cierta carga
crtica, la colum na se pandea. Es decir, de repente se dobla, perdiendo su form a recta
original. Cuando esto ocurre, si la carga perm anece aplicada, la colum na se colapsar
totalm ente. La figura 1- 4 m uestra un dibujo de una colum na de este tipo, relativam ente
larga y con una seccin transversal rectangular delgada. Se puede utilizar una vara de
m edir o una regla comn para dem ostrar el pandeo en este tipo de colum na. Para prevenir
el pandeo, se debe tener la capacidad para especificar el m aterial, form a y tam ao apro
piados para la seccin transversal de un m iem bro de una longitud dada som etido a com
presin, de m odo que perm anezca recto bajo las cargas esperadas. El captulo 14 presenta
el anlisis y diseo de columnas.
F IG U R A 1 - 2
S e c c i n 1 - 1
O b je tiv o s de l lib ro
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taria.
10. D efinir el coeficiente de Poisson y dar su valor para m ateriales tpicos que se
utilizan en el diseo m ecnico y estructural.
11. Reconocer perfiles estructurales estndar y cuerdas de tom illos estndar, y
utilizar datos en relacin con stos.
12. D efinir el mdulo de elasticidad a tensin.
13. D efinir el mdulo de elasticidad a cortante.
14. Entender las responsabilidades de los diseadores.
1 -3
S IS T E M A S D E U N ID A D E S B S IC A S
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los problemas donde los datos se dan en ambos sistemas de unidades, es deseable cambiar
todos los datos al mism o sistema antes de term inar la solucin del problem a. El apndice
A - 25 da factores de conversin para utilizarse al m omento de realizar las conversiones.
Las magnitudes bsicas para cualquier sistema de unidades son: longitud, tiempo,
fuerza, masa, temperatura y ngulo. La tabla 1 - 1 es una lista de las unidades para estas
magnitudes en el SI, y la tabla 1 - 2 lista las magnitudes en el sistema de unidades anglo
sajonas.
P r e fijo s p a r a u n id a d e s S I. En el SI, deben utilizarse prefijos para indicar rdenes
de magnitud y de este modo eliminar digitosy proporcionarun conveniente sustituto para
escribir potencias de 10, como generalm ente se prefiere para clculos. Se recomiendan
los prefijos que representan saltos de 1000. Aquellos que generalm ente se encuentran en
la resistencia de materiales, se listan en la tabla 1 -3 . En la tabla 1 - 4 se muestra la forma
en que deben convertirse los resultados que se calcularon para utilizarse con los prefijos
convencionales de unidades.
TABLA 1- 1
M agnitud
Longitud
T iem po
Fuerza
M asa
Tem peratu ra
ngulo
TABLA 1 -2
O tras unidades
m tricas
m ilm etro (m m )
m inuto (m in ), hora (h)
k g m /s
N s2/m
g rados C elsiu s (C )
grado
M agnitud
U nidad
anglosajona
Longitud
Tiem po
Fuerza
M asa
Tem pera! un
ngulo
p ic (ft)
segundo (s)
libra (Ib)
slug
F
grado
* 1.0 kip = 1000 Ib. El nom bre se deriva del trm in o A'//>/>oMw/(kilolibra).
T A B LA 1 -3
P refijo
g 'g a
m ega
kilo
m ili
m icro
O tras un id ad es
m tricas
1 0 ^= 1 0 0 0 0 0 0 000
106=1 0 00 000
103=1 ooo
10~3 =0.001
I0~6=0.000 001
C a p tu lo 1 C o n ce p to s b s ic o s en la re s is te n cia d e m a te ria le s
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TA B LA 1 -4
R esu ltad o
calcu la d o
5 .48 x 10-3 m , o 5 .4 8 m m
12.75 x l 0 3 N , o l 2 .7 5 k N
3 4.5 x 10 3, o 34.5 M g (m eg ag ram o s)
0 .005 4 8 m
12750N
34 5 0 0 kg
1 -4
R E L A C IO N E S E N T R E M A S A , F U E R Z A Y P E S O
La fuerza y la m asa son m agnitudes separadas y distintas. El peso es una clase especial de
fuerza.
F=mxa
m = F /a
r * \
R e la c i n
W=mxg
m = W /g
( 1 1)
p e s o - m asa
F= m x a = k g m /s 2 = new ton
S e c c i n 1 - 4
R e la c io n e s e n tre m a s a , fu e rz a y p e so
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E je m p lo
1 -1
( s is te m a S I)
S o lu c i n
E je m p lo
O b je tiv o
D a to s
m = 425 kg
A n lis is
W = m x g \ g - 9.81 m/s2
R e s u lta d o s
C o m e n ta r io
1 -2
(S is te m a
a n g lo s a j n )
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
A n lis is
m = W /g; g = 3 2 .2 pies/s2
R e s u lta d o s
C o m e n ta r io
= 8500 Ib
C a p itu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia de m a te ria le s
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D en sid ad
P e so esp ecfico
U n id ad es
a n g lo sajo n as
SI
s lu g s/p ies3
k g /m J
lb /p ies3
N /m 3
1 -5
CO NCEPTO DE ESFUERZO
Esfuerzo es la resistencia interna que ofrece un rea unitaria del material del
que est hecho un miembro para una carga aplicada externa.
N os interesam os en lo que sucede dentro de un m iem bro que soporta una carga.
D ebem os determ inar la m agnitud de fuerza que se ejerce sobre cada rea unitaria del
m aterial. El concepto de esfuerzo puede expresarse m atem ticam ente com o:
esfuerzo =
D e f in ic i n d e
U /
fuerza
e s fu e rz o
F
A
(1- 2 )
E n algunos casos, com o se describe en la siguiente seccin que trata del esfuerzo normal
directo, la fuerza aplicada se reparte uniform em ente en la totalidad de la seccin transver
sal del m iem bro. En estos casos, el esfuerzo puede calcularse con la sim ple divisin de la
fuerza total por el rea de la parte que resiste la fuerza. Entonces, el nivel de esfuerzo ser
el m ism o en un punto cualquiera de u n a seccin transversal cualquiera.
En otros casos, tal como en el caso de esfuerzo debido aflexin que se presenta en
el captulo 8, el esfuerzo variar en los distintos lugares de la m ism a seccin transversal.
Entonces, es esencial que usted considere el nivel de esfuerzo en un punto. P orlo general,
S e cci n 1 - 5
C o n c e p to d e e s fu e rzo
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.
26 500 Ib
1 kip
26.5 kip
., . .
esfuerzo = ----- x _____ r = ------- = 26.5 ksi
plg2
1000 Ib
pig2
En el sistem a de unidades del SI, la unidad convencional para fuerza es el new ton y
la superficie o rea se expresa en m etros cuadrados. Por consiguiente, la unidad conven
cional para esfuerzo est dada en N /m 2, la cual recibe el nom bre d e /ra sc a /y se abrevia Pa.
Los niveles tpicos de esfuerzo son de varios m illones de pascales, de form a que launidad
de esfuerzo m s conveniente es el m egapascal o M Pa. Esto tam bin es conveniente por
otra razn. Al calcular el rea de la seccin transversal de m iem bros que soportan cargas,
con frecuencia se utilizan m ediciones que se expresan en m m . Entonces el esfuerzo esta
ra dado en N /m m 2 y puede dem ostrarse que es num ricam ente igual a la unidad de MPa.
Por ejem plo, supongam os que se ejerce una fuerza de 15 000 N en un rea cuadrada de 50
m m de lado. El rea de resistencia sera de 2500 m m 2, y el esfuerzo resultante sera:
,
fiierza
15 000 N
esfuerzo = ----- = ------
6.0 N
6.0 N
(lOOO^m m 2
esfuerzo = ------- x ---------------- = 6.0 x 10 N/m = 6.0 MPa
E sto dem uestra que la unidad de N /m m 2 es idntica al M Pa, una observacin por la que
nos regirem os a lo largo de este texto.
E S F U E R Z O N O R M A L D IR E C T O
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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C o m e n ta r io
E sfu e rz o d e te n si n
u n ifo im e m e n te d is trib u id o
so b re u n a s ec c i n tra n sv ersa l
a rb itra ria m e n te s e le c c io n a d a
F I G U R A 1 - 7 E sfu e rz o d e te n si n s o b re u n a sec c i n
tra n s v e rsa l a rb itra ria d e u n a v a rilla circ u la r.
1 -7
E L E M E N T O S S O M E T ID O S A E S F U E R Z O P A R A L A V IS U A L IZ A C I N
D E E S F U E R Z O S N O R M A L E S D IR E C T O S
L a ilustracin de esfuerzos en las figuras 1 - 6 y 1 - 7 son tiles p ara v isu alizar la natura
leza de la resistencia interna a la fuerza aplicada ex terna, particu larm en te p ara aquellos
casos en d onde los esfuerzos son uniform es sobre la to talid ad de la seccin transversal.
E n otros casos, es m s conveniente visu alizar las condiciones de esfuerzo sobre un ele
m ento p equeo (infinitesim al). C onsidrese un p equeo cubo de m aterial en alguna parte
dentro del eje cuadrado del pedestal de soporte que se m uestra en la figura 1 - 5. Debe
h ab er u n a fuerza de com presin neta q u e acte sobre las caras superior e inferior del
Seccin 1 -7 Elem entos som etidos a esfuerzos para la visualizacin de esfuerzos norm ales directos
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13
(a) elem en to
trid im en sio n al
(6) elem en to
bidim ensional
( ) e lem en to
tridim ensional
( b ) elem en to
b id im en sio n al
cubo, com o se m uestra en la figura 1- 8(a). Si se considera que las caras son reas unita
rias, estas fuerzas pueden considerarse com o los esfuerzos que actan sobre las caras del
cubo. Un cubo de esta clase se conoce com o elemento sometido a esfuerzo.
D ebido a que el elemento se tom a de un cuerpo en equilibrio, el elem ento en s est
tam bin en equilibrio, y los esfuerzos en las caras superior e inferior son iguales. Un
elem ento sim ple como ste, con frecuencia se m uestra com o un elem ento cuadrado bidi
m ensional en lugar de cubo tridim ensional, com o se m uestra en la figura 1- 8(b).
Asim ism o, el esfuerzo de tensin sobre cualquier elem ento de la varilla de la figura
1 - 1 puede m ostrarse com o en la figura 1 - 9 , donde el vector de esfuerzo acta hacia
afuera desde el elemento. Note que los esfuerzos de com presin o tensin m ostrados,
actan en form a perpendicular a la superficie del elemento.
1 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E D IR E C T O
Cortante hace referencia a la accin de corte. Cuando se utilizan unas tijeras dom sticas
norm ales, se hace que una de las dos hojas se deslice sobre la otra para cortar papel, tela o
cualquier otro m aterial. Un fabricante de lm ina m etlica utiliza una accin cortante
sim ilar al cortar m etal para un ducto. En estos ejem plos, la accin de corte progresa sobre
la longitud de la lnea que debe cortarse, de forma que slo una pequea parte del corte
total se haga para un tiempo dado. Y , desde luego, el objetivo de la accin es en realidad
cortar el material. Es decir, se quiere que el m aterial se fracture.
Los ejem plos descritos en esta seccin, junto con las figuras anexas, ilustran varios
casos donde se produce cortante directo. Es decir, la fuerza cortante aplicada se resiste
uniform em ente por el rea de la parte que se corta, lo que produce un nivel uniform e de
fuerza cortante sobre el rea. El smbolo que se utiliza para el esfuerzo cortante es la r (letra
griega minscula tan). Entonces, el esfuerzo cortante directo puede calcularse a partir de:
E sfu erzo
c o r ta n te
d ir e c to
esfuerzo cortante = r =
fuerza aplicada
rea cortante
F_
A.
(1 -3 )
C a p tu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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As = 2 U D !/4)
F IG U R A 1 -1 2
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A n lis is
R e s u lta d o s
El re a de corte, As es:
7 i(1 0 .0 m m ) 2
= 157mm 2
E je m p lo
1 -8
S o lu c i n
La figura 1 - 1 4 m uestra una cua insertada entre una flecha y el cubo d e un en g ran e. Si
s e transm ite un par d e torsin de 1500 Ibplg d e la flecha al cubo, calcule el esfuerzo
cortante en la cua. Com o dim ensiones d e la cua, utilice L = 0.75 plg; h = b = 0.25 plg. El
dim etro del eje e s 1.25 plg.
O b je t iv o
D a to s
A n lis is
R e s u lt a d o s
18
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s e n la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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x d e b id o a la fu erza
O p u e sta
(*)
F IG U R A 1 - 1 5 E le m e n to q u e m u e stra el e sfu erzo co rlan te,
(a) E lem e n to trid im en sio n al, (b) E le m e n to trid im en sio n al
tendra un esfuerzo cortante que actuara hacia la izquierda en su superficie superior. P ara
el equilibrio del elem ento respecto a fuerzas horizontales, debe haber un esfuerzo igual
que acte hacia la derecha en la superficie inferior. sta es la accin de co rte caracterstica
del esfuerzo cortante.
Pero los dos vectores de esfuerzo en las superficies superior e inferior no pueden
actuar solos, porque el elem ento tendera a g irar por la influencia del par form ado por las
dos fuerzas cortantes que actan en direcciones opuestas. Para equilibrar este par, se
desarrolla un par de esfiierzos cortantes iguales en los lados verticales del elem ento so
m etido a esfuerzo, com o se m uestra en la figura 1 - 1 5(a).
El elem ento se dibuja con frecuencia en la form a bidim ensional que se m uestra en
la figura 1 - 1 5(b). N tese cm o los vectores de esfuerzo en los lados adyacentes tienden
a unirse en los vrtices. Estos elem entos son titiles en la visualizacin de esfiierzos que
actan en un punto, dentro de un m aterial som etido a fuerza cortante.
ESFUERZO DE APOYO
C uando un cuerpo slido descansa sobre otro y le transfiere una carga, en las superficies
en contacto se desarrol la la form a de esfuerzo conocida com o esfuerzo de apoyo. Al igual
q u e el esfuerzo de com presin directo, el esfuerzo de apoyo es una m edida de la tendenc ia q u e tiene la fuerza aplicada de aplastar al m iem bro que lo soporta.
El esfuerzo de apoyo se calcula igual que los esfuerzos norm ales directos:
_ carga aplicada _ F
area de apoyo
Ab
tt
a \
En superficies planas en contacto, el rea de apoyo es sim plem ente el rea sobre la q u e se
transfiere la carga de un m iem bro al otro. Si las dos partes tienen reas distintas, se utiliza
el rea m enor. O tra condicin es que los m ateriales q u e transm iten las cargas deben
perm anecer casi rgidos y planos con el fin de conservar su capacidad de trasm itir las
cargas. La deflexin excesiva reducir el rea de apoyo efectiva.
La figura 1-16 m uestra un ejem plo de la construccin de un edificio, en donde el
esfuerzo de apoyo es im portante. U na colum na cuadrada de acero hueca de 4.00 plg
descansa sobre una gruesa placa cuadrada de acero de 6.00 plg. La placa descansa sobre
C a p itu lo 1
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E je m p lo
1 -1 0
S o lu c i n
D a to s
A n lis is
R e s u lt a d o s
E n tre e l p e m o y e l e s la b n :
A b = D x t = (10.0 mm )(15.0 mm) = 150 mm2
3550 N
= 2 3 J N /m m 2 _ 2 3 J M p g
150 mm
E s fu e rz o d e c o n ta c to .
22
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s e n la re s is te n c ia d e m a te r ia le s
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Bola esfrica sobre una placa curva en un cojinete de bolas que gira sobre su
anillo de rodadura externo.
Los anlisis detallados de esfuerzos de contacto, a los que a veces se les llam a esfuerzos
C O N C E P T O D E D E F O R M A C I N
Todo m iem bro de carga se deform a por la influencia de la carga aplicada. El eje cuadrado
del pedestal de apoyo de la figura 1 - 5 se acorta cuando sobre l se coloca equipo pesado.
Las varillas que soportan la pieza de fundicin de la figura 1 - 1 se alargan al colgar de
ellas la pieza de fundicin.
La deform acin total de un m iem bro de carga puede, desde luego, ser m edido. Ms
adelante se dem ostrar cm o puede calcularse la deform acin.
La figura 1 -1 8 nos m uestra una fuerza de tensin axial de 10 000 Ib aplicada a una
b arra de alum inio con un dim etro de 0.75 plg. A ntes de aplicar la carga, la longitud de
la barra era de 10 plg. Luego de aplicar la carga, la lo n g itu d es de 10.023 plg. Por consi
guiente, la deform acin total es de 0.023 plg.
La deformacin que tam bin se conoce com o deformacin unitaria, se obtiene
dividiendo la deform acin total entre la longitud original de la barra. La deform acin se
denota con la letra griega m inscula psilon (j:
deform acin = =
d e f o r m a c i n to ta l
lo n g itu d o r ig in a l
(1 -5 )
10000 Ib
100001b
F IG U R A 1 - 1 8
10 p lg -
L o n g itu d
orig in al
A la rg a m ie n to
0 .023 plg
A la rg a m ie n to d e u n a b a rra e n te n s i n .
C a p itu lo 1 C o n c e p to s b s ic o s en la r e s is te n c ia d e m a te ria le s
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Puede decirse que la deform acin es adim ensional, porque las unidades del num eradory
el denom inador se cancelan. Sin em bargo, es m ejor reportar las unidades como plg/plgo
m m /m m , para m antener la definicin de deform acin p o r unidad de longitud del miem
bro. En captulos posteriores se dir ms acerca de la deform acin.
1 -1 2
C O E F IC IE N T E D E P O IS S O N
Si se rem ite a la figura 1 - 1 9 podr obtener una com prensin m s com pleta de la defor
m acin de un m iem bro sujeto a esfuerzos norm ales. El elem ento que se m uestra est
tom ado de la barra de la figura 1 - 18. La fuerza de tensin en la barra la alarga en la
direccin d la fuerza aplicada, com o sera de esperar. Pero, al m ism o tiem po, el ancho de
la barra se acorta. De este m odo, en el elem ento de esfuerzo ocurre un alargam iento y
contraccin sim ultneas. Puede determ inarse la deform acin axial a p artir del alarga
m iento, y, de la contraccin, puede determ inarse la deform acin lateral.
F o rm a
in icial \
- o
M)
D e fo rm a c i n axial = ----- =
Al)
llr
l'U
S eccin 1 - 1 2
C o e fic ie n te d e P o is s o n
25
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TA BLA 1 -5
M aterial
A lu m in io (la m ay o ra d e sus ale ac io n e s)
0.33
B ronce
0.33
H ierro co lad o
0.27
C o n creto
0 .1 0 - 0 .2 5
C o b re
0.33
B ronce al f sfo ro
0.35
0.29
0.30
T itan io
0.30
En el presente texto, se utiliza la letra griega m inscula ni (v) p ara d en o tar el co efi
ciente de Poisson. N tese que algunas referencias utilizan mi (ju).
Los m ateriales m etlicos m s com nm ente usados tienen un coeficiente de Pois
son con valor entre 0.25 y 0.35. Para el concreto, vara am pliam ente segn el grado y el
esfuerzo aplicados, pero generalm ente cae entre 0,1 y 0.25. Los elastm eros y el caucho
tienen un coeficiente de Poisson que llega a ser hasta de 0.50. En la tabla 1 - 5 se m uestran
valores aproxim ados del coeficiente de Poisson.
D E F O R M A C I N P O R C O R T A N T E
L as discusiones anteriores de deform acin, describieron la deform acin norm al, porq u e
sta es causada por el esfuerzo de com presin o tensin norm al, desarrollado en un
m iem bro de carga. Bajo la influencia del esfuerzo cortante, se produce la deform acin
p o r cortante.
La figura 1 -2 0 m uestra un elem ento de esfuerzo sujeto a fuerza cortante. L a accin
cortante en las caras paralelas del elem ento tienden a deform arlo angularm ente, com o se
m uestra de form a exagerada. El ngulo y (gam m a), m edido en radianes, es la deforma
cin p o r cortante. En los problem as prcticos se encuentran slo valores sum am ente
pequeos de defonnacin por cortante y, p o r consiguiente, las dim ensiones del elem ento
slo se cam bian levem ente.
D efo rm aci n
p o r co rta n te
F IG U R A 1 - 2 0
C a p itu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s e n \a re s is te n c ia d e m a te ria le s
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1 -1 4
M D U L O D E E L A S T IC ID A D
Puede obtenerse una medida de la rigidez del m aterial calculando el coeficiente del
esfuerzo norm al en un elemento y la deformacin correspondiente en el mism o. Esta
relacin se conoce como m d u lo d e elasticid a d , y se denota p o r E.
E s decir:
M dulo d e
e la stic id a d
m d u lo d e e la s tic id a d
e sfu e rz o n o rm a l
d e f o r m a c i n n o rm a l
<T
E = -
(1- 6 )
1 -1 5
M D U L O D E E L A S T IC ID A D A C O R T A N T E
G=
esfuerzo cortante
_ T
deformacin por cortante
y
d -7 )
rR elacin
e n tre G
y el co e ficie n te
d e P o is s o n
1 -1 6
2 (1 + v )
(1- 8 )
M E D ID A S P R E F E R ID A S Y P E R F IL E S E S T N D A R
U na de las responsabilidades del diseador es especificar las dim ensiones finales d e los
m iem bros que soportan carga. L uego de term inar el anlisis p ara el esfuerzo y la d efo r
m acin, se conocen valores m nim os aceptables p ara dim ensiones, que asegurarn que el
m iem bro satisfaga las condiciones de funcionam iento. D espus, el diseador tpicam enS e c c i n 1 - 1 6
M e d id a s p re fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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27
te especifica las dim ensiones finales com o valores estndar o convenientes, que facilita
rn la com pra de m ateriales, y la fabricacin de las piezas. E sta seccin presenta algunos
criterios para ayudar en estas decisiones.
M e d id a s b s ic a s p r e f e r id a s . Cuando la pieza que se dise se hace segn las es
pecificaciones del diseador, se recom ienda que las dim ensiones finales se especifiquen
a partir de un conjunto de medidas bsicas preferidas. El apndice A - 2 lista estos datos
para dim ensiones en fracciones de pulgada, dim ensiones de pulgadas decim ales y d i
m ensiones m tricas.
6 - 32 UNC
12- 28 UNF
i - 13 UNC
I j - 12 UNF
En las tablas se da el dimetro m ayor bsico (D), el nm ero de cuerdas por pulgada
(;i), y el rea som etida a esfuerzo de tensin que se obtiene de:
d-9)
C uando un miembro roscado se som ete a tensin directa, se utiliza el rea de esfuerzo de
tensin para calcular el esfuerzo de tensin prom edio. C orresponde al rea m s pequea
que se producira m ediante un corte transversal a travs de la varilla roscada. Para nuestra
conveniencia, algunos estndares utilizan el rea de la raz o el rea bruta, y ajustan el
valor del esfuerzo perm isible.
En el apndice A - 3 aparecen d im en sio n es sim i
lares para cuerdas m tricas. Las d esignaciones de las cu erd as m tricas estn d ar son
C u e r d a s d e to r n illo m t r ic a s .
de la forma:
M I O x 1.5
donde M significa mtrico, el nm ero que le sigue es el dim etro m ayor bsico en m ni, y
el ltim o nm ero es el paso entre cuerdas adyacentes en mm . Por consiguiente, la desig
nacin anterior denota una cuerda m trica con un dim etro m ayor bsico de 10.0 mm y
un paso de 1.5 mm. N tese que el paso es = 1In.
El apndice A - 4 da las dim ensiones y propiedades de
seccin para m uchos tam aos estndar de vigas de m adera. N tese que el tam ao nom i
nal es sim plem ente el nom bre de la viga, y se relaciona con el tam ao aproxim ado antes
V ig a s e s t n d a r d e m a d e r a .
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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del acabado. Las dim ensiones reales acabadas son de m odo significativo menores que los
tam aos nom inales. Por ejem plo, una tabla com n 2 x 4 es en realidad de 1.5 plg de
ancho y 3.5 plg de alto. Tam bin ntese el dibujo de la orientacin de las vigas para la
designacin estndar de los ejes X y Y. Cuando se utiliza com o viga a flexin, la dim en
sin larga debe ser vertical para o bteneruna resistencia y rigidez m xim as.
P e r file s e s t r u c t u r a le s d e a c e r o .
Los fabricantes de acero proporcionan una am
plia variedad de perfiles estructurales estndar, que son eficientes en el uso de materiales,
y que son convenientes para especificaciones e instalaciones en estructuras de construc
cin o bastidores de m quinas. Com o se m uestra en la tabla 1 - 6 , se incluyen los ngulos
estndar (Perfiles L), canales (Perfiles C), vigas de patn ancho (Perfiles W ), vigas Am e
rican Standard (Perfiles S), tubera estructural y tubos. N tese que en el lenguaje del
m edio las form as W y S se conocen com o vigas 1 porque la fo n n a de la seccin trans
versal parece la letra m ayscula I.
Las tablas A -5 a A -9 del apndice dan las propiedades geom tricas de perfiles
estructurales seleccionadas que cubren un rango razonablem ente am plio de tamaos.
N tese que en la referencia 2 se presentan muchos m s tam aos. Las tablas del apndice
dan datos para el rea de la seccin transversal (A), el p e s o p o rp ie d e longitud, la locali
zacin del centroide de la seccin transversal, el m om ento de inercia (I), el m dulo de
seccin (S), y el radio de giro (r). Es probable que algunas de estas propiedades sean
nuevas para el lector en este m om ento, por lo que se definirn ms adelante en este texto,
conform e sea necesario. Los valores 1y S son im portantes en el anlisis y diseo de vigas.
Para el anlisis de colum nas, se necesitan I y r.
L 4 x 3 X 1/2
M e d id a s p re fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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29
TABLA 1- 6
C a p tu lo 1
C o n c e p to s b s ic o s en la re s is te n c ia d e m a te ria le s
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la dim ensinx, dada en la tabla, sita a! eje Y en relacin con la parte trasera del alma. El
centroide est en la interseccin de los ejes X y Y.
L a form a de la designacin estndar p ara canales es:
C 15x50
donde C indica que es un perfil C estndar
15 es la altura nom inal (y real) en pulgadas, con el alm a en posicin vertical
50 es el peso p o r unidad de longitud, expresada en lb/pies
P e r f i le s d e p a tn a n c h o (p e r f ile s W ).
V ase el apndice A - 7 . ste es el perfil m s
com n que se utiliza para vigas, com o se discutir en los captulos 7 ,8 y 12. Los perfiles
W tienen alm as relativam ente delgadas, y patines un poco m s gruesos de espesor cons
tante. La m ayor parte del rea de la seccin transversal est en los patines, alejndose del
eje centroidal horizontal (eje X), lo que hace que el m om ento de inercia sea sum am ente
alto para una cantidad dada de m aterial. N tese que el m om ento de inercia y el m dulo de
seccin son m ucho m s elevados respecto al eje X que respecto al eje Y. P o r consiguien
te, los perfiles W se utilizan tpicam ente en la orientacin q u e se m uestra en el dibujo del
apndice A - 7. A dem s, estos perfiles alcanzan su m ayor eficiencia cuando se utilizan a
flexin pura sin torsin, porque son sum am ente flexibles a torsin. La designacin estn
dar de los perfiles W presenta m ucha inform acin. C onsidrese el ejem plo,
W 14x43
S e c c i n 1 - 1 6
M e d id a s p r e fe rid a s y p e rfile s e s t n d a r
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31
cuenta los radios de las esquinas. N tense los dibujos que m uestran los ejes X y Y. La
designacin estndar tom a la fonna:
6 x 4 x 1/4
donde 6 es la altura del lado largo, en pulgadas
4 es el ancho del lado m s corto, en pulgadas
114 es el espesor de pared, en pulgadas
Las tuberas cuadrada y rectangular son sum am ente tiles en estructuras de m qui
nas, porque tienen buenas propiedades de seccin para m iem bros cargados com o vigas a
flexin, y para cargas de torsin por su seccin transversal cerrada. Las caras planas con
frecuencia facilitan la sujecin de m iem bros entre s o la unin de equipo a los m iem bros
estructurales. Algunos m arcos se sueldan para form ar una unidad integral que funciona
com o un m arco espacial rgido. Con tubera cuadrada puede hacerse una eficiente sec
cin para columnas.
Las secciones circulares huecas, que p o r lo com n se les llam a tubos, son
sum am ente eficientes para utilizarse com o vigas, m iem bros de torsin y colum na. La
colocacin uniform edel material lejos del centro del tubo aum enta el m om ento de inercia
para una cantidad dada de m aterial, y da al tubo propiedades uniform es respecto a todos
los ejes que pasan por el centro de la seccin transversal. La fonna cerrada de su seccin
transversal le da una alta resistencia y rigidez a torsin, as com o a flexin.
El apndice A - 12 da las propiedades de tubo de acero soldado sin costura A m eri
can N ational Standard cdula 40. ste es el tipo de tubo que se utiliza con frecuencia para
transportar agua y otros fluidos, pero funciona igualm ente bien en aplicaciones estructu
rales. N tese que los dim etros interior y exterior reales son algo distintos de los nom ina
les, excepto para los tam aos m uy grandes. El tubo de construccin con frecuencia se
llam a tubo de peso estndar y tiene las m ism as dim ensiones que el tubo de cdula 40 de
p lg a 10 plg. Existen otras cdulas y pesos de tubera con espesores de pared m s
pequeos.
O tras secciones circulares huecas com nm ente disponibles se conocen com o tube
ra. stas estn disponibles en acero al carbn, acero inoxidable, alum inio, cobre, bronce,
titanio y otros m ateriales. V anse referencias 2 ,3 , y 4 para la variedad de tipos y tam aos
de tu bo y tubera.
Tubos.
En los apndices
A - l 0 y A - l 1 se dan las dim ensiones y propiedades de seccin de canales y vigas I des
arrolladas p o r la A lum inum A ssociation (referencia 1). stas son de perfiles extruidos
con espesor uniform e de las alm as y los patines, con radios am plios donde se tocan. Las
proporciones de estas secciones son ligeram ente distintas de las secciones de acero lam i
nado ya descritas. La form a extm ida ofrece v en tajasen el uso eficiente de m ateriales y en
lau n i n de m iem bros. En este texto se utilizarn las siguientes form as para ladesignacin
de secciones de aluminio:
C a n a l e s y v ig a s I e s t n d a r d e la A l u m i n u m A s s o c i a t i o n .
C 4 x 1.738
18x6.181
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B IB L IO
R A F IA
6. Shigley, J. E., and Mischke, C. R., Mechanical Engineering Design, 5th ed., McGraw-Hill Book Company,
New York, 1988.
P R O B
D efiniciones
E M A S
C o n v e rs io n e s m a s a - p e s o
1-1.
1-2.
1-3.
1-16.
1-17.
1-18.
1-19.
1 - 20.
1-21.
1-22.
1-4.
1- 5.
1-6.
1- 7.
1 -8 .
1-9.
1-10.
111.
1 -1 2 .
1-23.
1-13.
1-24.
1-14.
1-25.
1-15.
P ro b le m a s
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1-26.
1-27.
1 - 28.
C o n v e rs io n e s d e u n id a d e s
1-29.
1-30.
1-31.
1-32.
1 -3 3 .
1- 34.
1 - 35.
1 - 36.
E s fu e r z o s d e c o m p re s i n y te n s i n d ir e c to s
1 - 40.1
F IG U R A 1 - 2 1
1-42.1
1-43.1
S o p o rte d e re p is a d c lp ro b le m a l-4 1 .
C a p tu lo 1
F = 0 .0 \0 9 1 m R n 2
en donde m = masa en rotacin del balde y el lquido
(en kilogramos)
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F IG U R A I - 27
36
M arco d el p ro b le m a I - 50.
(c ) S e c ci n tra n sv ersa l d el
m ie m b ro / O
A rm a d u ra d el p ro b le m a 15 1 .
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V ista d e sd e arrib a
V ista lateral
F I G U R A 1 -4 4
Ju n ta a to p e rem a c h ad a p ara el p ro b le m a 1 -7 1 .
1 - 75.1
1- 76.1
1-77.M
1-78.M
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P ro p ie d a d e s d e d is e o
d e lo s m a te ria le s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
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6. D efinir el lmiteproporcional.
7. D efinir el mdulo de elasticidad y describir su relacin con la rigidez de los
materiales.
8. D efinir la ley de Hooke.
9. D escribir el com portam iento dctil y frgil de los m ateriales.
10. D efinir el porcentaje de alargamiento y describir su relacin con la ductilidad
de los m ateriales.
11. D efinir el Sistem a de N um eracin U nificado (SN U ) p aram etalesy aleaciones.
12. D escribir el sistem a de designacin de cuatro dgitos para aceros.
13. D efinir las propiedades m s im portantes de los aceros al carbono, aleaciones
de aceros, los aceros inoxidables y los aceros estructurales.
14. D escribir el sistem a de designacin de cuatro dgitos para aleaciones forjadas
y coladas de alum inio.
15. D escribir las designaciones para el tem plado del alum inio.
16. D escribir las propiedades de diseo del cobre, latn, bronce, zinc, m agnesio y
titanio.
17. D escribir las propiedades de diseo de hierros colados, incluyendo hierro gris,
hierro dctil, hierro dctil austem plado, hojalata y hierro m aleable.
18. D escribir las propiedades de diseo de la m adera, el concreto, los plsticos y
los m ateriales com puestos.
M E T A L E S E N E L D IS E O M E C N IC O
Los m etales, p o r lo general, se utilizan para m iem bros que soportan carga en edificios,
puentes, m quinas y una am plia variedad de productos para el consum idor. L as vigas y
colum nas en los edificios com erciales estn hechas de acero estructural o alum inio. En
autom viles, se utiliza un gran nm ero de aceros, entre los que se in cluye lm ina de acero
al carbono para paneles de carrocera, aleaciones de corte libre p ara piezas m aquinadas,
y aleaciones de alta resistencia para engranes y piezas som etidas a cargas excesivas. El
hierro colado se utiliza en bloques de m otores, tam bores de frenos y cabezas de cilindros.
Las herram ientas, resortes y otras piezas que requieren de una alta dureza y resistencia al
desgaste estn hechas de aleaciones de acero que contienen una gran cantidad de carbo
no. Los aceros inoxidables se utilizan en equipo de transporte, productos para plantas
qum icas y equipos de cocina donde se requiere resistencia a la corrosin.
El alum inio tiene m uchas de las aplicaciones del acero; se utiliza en m uchos p ro
ductos arquitectnicos y bastidores para equipo m vil. Su resistencia a la corrosin p er
m ite que seutilice en tanques de alm acenaje qum ico, utensilios de cocina, equipo m arino
y productos com o postes indicadores para carretera. Los pistones p ara autom viles, m ol
C a p tu lo 2
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
duras y cuerpos troquelados de bom bas y alternadores son d e alum inio. L as estructuras
para aviones, las piezas para m otores y los revestim ientos de lm ina m etlica utilizan
alum inio por su alta razn de resistenciapeso.
El cobre y sus aleaciones, tales com o el latn y el bronce, se u tilizan en conductores
elctricos, intercam biadores de calor, resortes, bujes, herrajes m arinos y piezas p ara in
terruptores. C on frecuencia se utiliza el m agnesio en piezas p ara cam iones, ruedas y
p iezas de enseres para el hogar. El zinc tiene usos sim ilares, y tam bin p u ed e forjarse en
com ponentes de m aquinaria y herraje industrial. E l titanio tiene una alta proporcin de
resistencia en razn con su p eso y una buena resistencia a laco rro si n y, p o r consiguiente,
se utiliza en piezas p ara aviones, recipientes de p resi n y equipo qum ico.
L a seleccin de m ateriales requiere co n sid erar m uchos factores. P o r lo general,
deben evaluarse la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosin, cap a
cidad de m aquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibili
dad. En lo que se refiere al estudio de la resistencia de m ateriales, los prim ero s tres
factores son los m s im portantes: resistencia, rigidez y ductilidad.
R e s is te n c ia .
Los datos de referencia que listan las propiedades m ecnicas de los
m etales casi siem pre incluirn la resistencia ltima a la tensin y la resistencia a la
cedencia deI metal. La com paracin entre los esfuerzos reales en una pieza, con la resis
tencia ltim a a la tensin o la resistencia a la ced en cia del m aterial del que est hecha la
pieza, es el m todo usual para evaluar lo apropiado que puede ser un m aterial p ara sopor
tar con seguridad las cargas aplicadas. En el captulo 3 y los siguientes se tratarn con
m ay o r profndidad los detalles del anlisis de esfuerzo.
L a resistencia ltim a a la tensin y la resistencia a la cedencia se determ inan al
p ro b ar una m uestra del m aterial en una m quina de p ru eb a d e tensin com o la que se
ilu straen la fig u ra 2 - 1 . E ntre las m ordazas superior e inferior se coloca una b arra redonda
F IG U R A 2 - 1
M q u in a u n iv e rs al d e p ru e b a s p ara o b te n e r d a to s de
e s fu e rz o -d e fo rm ac i n d e m a te ria le s. {Fuente: T in iu s O lsen T e s tin g
M ac h in e C o ., In c ., W illo w G ro o v e , P a ., E sta d o s U n id o s .)
47
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ta continuam ente la carga sobre la m uestra, se llega a u n punto que se conoce com o limite
elstico, m arcado con la letra B en la figura 2 -3 . A esfiierzos m enores a e ste punto, el
m aterial recobrar su tam ao y form a originales si se elim ina la carga. A m ayores esfuer
zos, el m aterial queda perm anentem ente deform ado. El punto de cedencia es el esfuerzo
en el que ocurre un alargam iento notorio sin un increm ento aparente en la carga. E n la
figura 2 -3 el punto de cedencia est en C, aproxim adam ente a 36 000 psi1(248 M Pa). Al
ap licar cargas an m ayores, luego de alcanzar el punto de cedencia, hace q u e la curva
vuelva a elevarse. Al llegar a un pico, la curva cae de m anera ligera hasta que finalm ente
se rom pe la m uestra, term inando as la grfica. El esfuerzo ap arente m s elevado y que se
to m a del diagram a de esfuerzo-deform acin, se conoce co m o resistencia ltima. E n la
figura 2 - 3 , la resistencia ltim a sera aproxim adam ente de 53 000 psi (365 M Pa).
E l hecho de que las curvas de esfu erzo -d efo rm aci n en las figuras 2 -3 y 2 -4 caigan
luego de llegar a un pico, indica que dism inuye el nivel de esfuerzo. E n realidad no es as;
el esfuerzo verdadero contina elevndose h asta que finalm ente el m aterial se fractura.
L a razn para la aparente dism inucin en el esfuerzo es que la grfica q u e se to m a de una
tpica m quina de prueba de tensin es en realidad de carga contra alargamiento y no de
esfuerzo contra deformacin. El eje vertical se convierte en esfuerzo al d ividir la carga
(fuerza) sobre la probeta entre el rea de seccin transversal original d e la probeta. C uan
do la probeta se acerca a su carga d e ruptura, se reduce su dim etro y, en consecuencia, su
rea de seccin transversal. El rea que se redujo req u iri una fuerza m en o r para seguir
alargando la probeta, aun cuando el esfuerzo verdadero sobre el m aterial se increm ente.
E sto resulta en la cada de la curva q u esem u estra en las figuras 2 -3 y 2 - 4 . En vista de que
es m uy difcil controlar el dim etro decreciente, y debido a q u e los ex perim entos dem os
traron que h ay poca diferencia entre el esfuerzo m xim o verdadero y el q u e se obtuvo
para el pico del esfuerzo aparente contra la curva de deform acin, al pico se le acepta
com o la resistencia ltim a a la tensin del m aterial.
R e s is te n c ia
D e fo rm a c i n u n ita ria p lg /p lg o m /m
D e sv ia c i n d e 0.2%
F IG U R A 2 - 4
0 .0 0 2
C u rv a tipien d e e s u e rz o -d e fo rm a c i n d el a lu m in io .
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E l limiteproporcion al es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, al que la curva se desva p or prim era vez, desde una linea recta.
E l limite elstico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzodeformacin, en el que el material se deforma plsticamente; es decir, ya no
volver a su fo rm a y tamao originales luego de elim inar la carga.
E l punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin, en el que existe un incremento significativo de la deformacin,
con poco o ningn incremento en el esfuerzo.
La resistencia ltima es el mximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin.
M uchos m etales no presentan un punto de cedencia tan bien definido com o el de la
figura 2 -3 . Algunos ejem plos de esto son las aleaciones de aceros de alta resistencia, el
alum inio y el titanio. Sin em bargo, estos m ateriales en realidad s ceden, puesto que se
deform an en una cantidad apreciable antes de que ocurra su fractura. Para estos m ateria
les, un tpico diagram a de esfuerzo-deform acin sera sim ilar al que se m uestra en la
figura 2 - 4 . La curva es suave, sin un punto de cedencia pronunciado. Para estos m ateria
les, la resistencia a la cedencia se define por una lnea com o la M - N con un trazo paralelo
a la porcin recta de la c u r v a de p r u e b a . El punto M por lo general se determ ina al obtener
ese punto en el eje de deform acin que representa una deform acin de 0.002 plg/plg. Este
punto tam bin se conoce com o punto de desviacin del 0.2% . El punto N, donde la lnea
de desviacin corta la curva, define la resistencia a la cedencia del m aterial, que en la
figura 2 - 4 es aproxim adam ente de 55 000 psi. La resistencia ltim a est en el pico de esta
curva, com o qued descrito. Para estos m ateriales, se utiliza el trm ino resistencia a la
cedencia, en lugar de punto de cedencia.
En resum en, para m ateriales que no presentan un punto de cedencia pronunciado,
la definicin de resistencia a la cedencia es la siguiente:
La resistencia a la cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzodeformacin en el cual una recta que se dibuja desde un valor de deformacin
de 0.002plg/plg (o m/m), y paralela a la porcin recta de la curva de esfuerzodeformacin, interseca la cun>a.
En la m ayora de los m etales forjados, el com portam iento de los m ateriales a com
presin es sim ilar a los m ateriales que estn a tensin, y por esto, generalm ente, no se
realizan pruebas separadas de com presin. Sin em bargo, en m ateriales colados y no ho
m ogneos com o la m adera y el concreto, hay grandes diferencias entre las propiedades a
tensin y com presin, y deben realizarse pruebas de com presin.
R ig id e z .
Con frecuencia es necesario determ inar cunto se deform ar una pieza bajo
una carga, para asegurar que la deform acin excesiva no destruya su utilidad. Esto puede
ocurrir a esfuerzos m uy inferiores a la resistencia a la cedencia del m aterial, en especial
en m iem bros m uy largos o en dispositivos de alta precisin. La rigidez del m aterial es una
funcin de su mdulo de elasticidad, al que a veces se le conoce com o mdulo de Young.
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te r ia le s
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D u c t ilid a d . Cuando los m etales se rom pen, su fractura puede clasificarse com o dctil
o frgil. U n m aterial dctil se estira y cede antes de fracturarse, por lo que se origina una
notoria dism inucin en el rea de la seccin transversal, en la seccin fracturada. P or otra
parte, un m aterial frgil se fracturar de repente con poco o ningn cam bio en el rea de
la seccin fracturada. Los m ateriales dctiles se prefieren para piezas que soportan car
gas repetidas o que se someten a carga de impacto debido a que, por lo general, son ms
resistentes a la fractura por fatiga, y porque absorben m ejor la energa del impacto.
L a ductilidad en los m etales se m ide generalm ente durante la prueba de tensin
observando cunto se ha alargado perm anentem ente el m aterial luego de fracturarse. Al
inicio de la prueba, se m arca una longitud de calibracin en la probeta, com o se m uestra
en la figura 2 - 6. La m ayora de las pruebas utilizan 2.000 plg o 50.0 m m com o longitud
de calibracin, segn se m uestra en la figura. Los aceros estructurales m uy dctiles a
* L o n g itu d d e -*
calibracin
P o r lo general, 2 .00 p lg o 50 .0 mm
(a)
ib)
F IG U R A 2 - 6 L on g itu d de calib raci n en u na p robeta p ara p ru eb as de ten si n : (a) L o n g itu d d e calib raci n
co n m a rc a en una probeta, (b) P ro b eta en un d isp o sitiv o para m arcar lo n g itu d es de calib raci n . ( Fuente:
T in iu s O lsen T estin g M ach in e C o., Inc., W illo w G ro v e, Pa., E stad o s U n id o s.)
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
veces utilizan 8.000 plg o 200.0 m m com o longitud de calibracin. D espus de que la
m uestra se som ete a tensin hasta fracturarse, las partes fracturadas se ju n tan , y nueva
m ente se m ide la distancia entre las m arcas. C on estos datos, se calcula el porcentaje de
alargamiento, com o sigue:
.
:
P o r c e n ta je
d e a la r g a m ie n t o
. , ,
.
longitud final - longitud de calibracin
porcentaje de alarg am ien to = ---------- ; ----- ------------------- x 100%
longitud de calibracin
(2 -3 )
M e ta le s e n el d is e o m e c n ic o
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53
TA BLA 2 -1
T ip o de m etales y aleaciones
N m ero de serie
O rganizacin
resp o n sab le
AA
CDA
A ST M
A ST M
A ST M
SA E
A ST M
SA E
A ST M
SAE
A STM
AISI
C a p tu lo 2
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A ISI
A ST M
A ST M
A ST M
A ISI
P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
C o n te n id o d e c arb o n o
N m e ro de aleaci n ;
in d ica p rin c ip a le s e le m en to s d e aleacin.
E jem p lo s
A IS I
10
2 0
'T _
0 .2 0 % d e c arb o n o
A c ero al c arb o n o n o rm al
AISI
14 0
'T _
0 .4 0 % d e c arb o n o
M o lb d e n o y c ro m o c o m o
e le m en to s d e a le ac i n
F IG U R A 2 - 7
M uchas aleaciones dentro del SNU retienen los nm eros de los sistem as que duran
te m uchos aos la asociacin indi vidual ha tenido p o r costum bre utilizar. P o r ej em plo, 1a
siguiente seccin describe el sistem a de designacin de cuatro dgitos de la A IS I para
aceros al carbono y aleados. La figura 2 - 7 m uestra dos ejem plos: A IS I 1020, u n acero al
carbono, y A IS I4 1 4 0 , una aleacin de acero. E stos aceros deben tener las designaciones
SN U , G 10200 y G 41400, respectivam ente.
ACERO
El trm ino acero se refiere a aleaciones de hierro y carbono y, en m uchos casos, otros
elem entos. Por la gran cantidad de aceros disponibles, en la p resente seccin se clasifica
rn com o aceros al carbono, aceros aleados, aceros inoxidables y aceros estructurales.
En el caso de los aceros al carbono y aceros aleados , se utiliza el cdigo de desig
nacin de 4 dgitos para definir cada aleacin. La figura 2 -7 m uestra el significado de
cada dgito. Los cuatro dgitos deberan ser los m ism os para aceros clasificados p o r el
Instituto A m ericano del H ierro y el A cero [Am erican Iron and Steel Institute] (AISI)] y
la Sociedad de Ingenieros autom otrices [Society o f A utom otive E ngineers (SA E)]. La
clasificacin de la Sociedad estadounidense para Pruebas y M ateriales [Am erican So
ciety for Testing and M aterials (ASTM )] se discutir posteriorm ente.
P or lo general, los prim eros dos dgitos en una designacin de cuatro dgitos para el
acero denotar los principales elem entos de la aleacin, adem s del carbono, presentes en
el acero. L os ltim os dos dg ito s den o tan el p o rcen taje m edio (o p u n to s) de carbono
en el acero. Por ejem plo, si los ltim os dos dgitos son 40, el acero tendr aproxim ada
m ente 0.4 % de contenido de carbono. El carbono tiene un lugar tan prom inente en la
designacin de la aleacin, porque, en general, conform e aum enta el contenido de carbo
no, tam bin se increm enta la resistencia y dureza del acero. El contenido de carbono, en
trm inos generales, vara de un m nim o deO. 1% aaproxim adam ente 1.0%. C abe hacerse
notar que si bien la resistencia aum enta al aum entar el contenido de carbono, el acero
tam bin se vuelve m s frgil.
L a tabla 2 - 2 m uestra los principales elem entos de aleacin que corresponden a los
dos prim eros dgitos de la designacin del acero. La tabla 2 -3 da las aleaciones m s
com unes ju n to con los principales u sos de cada una.
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TABLA 2 - 2
N m ero A ISI
del acero
N m ero A ISI
del acero
lOxx
1 lx x
13xx
14xx
2xxx
3xxx
4 x xx
46xx
47xx
48xx
5xxx
6xxx
8xxx
9xxx
41xx
43xx
M olib d en o -cro m o
M olibdeno-crom o-nqucl
92 x x
TABLA 2 - 3
N m e ro A ISI
del acero
U so s tpicos
1020
1040
1050
1095
1137
1141
41 3 0
41 4 0
41 5 0
5160
8760
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
m ente). Esto puede verse en el apndice A - 13, al com parar la resistencia del m ismo
acero, com o, p o r ejem plo A ISI 1040, en las condiciones de lam inado en caliente y de
estirado en fro.
En general, los aceros aleados se tratan al calor para desarro llar propiedades espe
cficas. El tratamiento al calor involucra elevar la tem peratura del acero entre 790 y 900 C
(segn la aleacin) para de inm ediato enfriarlo, tem plndolo en agua o aceite. L uego del
tem plado, el acero tiene alta resistencia y dureza, pero tam bin se to m a quebradizo. Por
esta razn, se realiza un tratam iento p osterior conocido com o templado (o estirado). El
acero se recalienta a una tem peratura en el rango de en tre 205 y 705 C, y luego se enfra.
El efecto de tem plar una aleacin de acero puede apreciarse en la figura 2 - 8. D e este
m odo, las propiedades de un acero tratado al calor pueden controlarse al especificar una
tem peratura de tem plado. E n el apndice A - 13 se describe la condicin de las aleaciones
tratadas al calor com o O Q T 400. E sto significa que el acero fue tratado al calor enfrin
dolo en aceite y luego tem plndolo a 205 C. Sim ilarm ente, W Q T 1300 significa que se
h a enfriado con agua y se ha som etido a tem plado a 705 C.
20CX)
1750
1500
o.
S
1250
1000
750
i
a
2s r
500
o .3
250
T e m p e ra tu ra d e te m p le , F
F IG U R A 2 - 8
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El normalizado del acero se inicia calentndolo aproxim adam ente a la m ism a tem
peratura (conocida com o tem peratura critica mxima) que sera necesaria p ara endure
cerlo m ediante tem plado, com o ya se ha descrito. Pero en lugar de tem plarlo, el acero se
enfra en aire esttico hasta que alcanza la tem peratura am biente. E sto resu lta en una
estructura uniform e y de grano fino, una m ayor ductilidad, m ejor resistencia a im pactos
y una m aquinablidad m ejorada.
El recocido completo consiste en calentarlo a una tem peratura m ayor a la crtica
m xim a, seguido de un enfriam iento m uy lento hasta la tem peratura crtica m nim a y
luego en aire esttico hasta la tem peratura am biente. E sta es una de las form as m s blan
das del acero, siendo as m s fcil de cortar, form ar y m aquinar.
El recocido de alivio de esfuerzos consiste en calentar p o r abajo de la tem peratura
crtica m nim a, m antenerlo para conseguir una tem peratura uni form e en toda la pieza, y
luego enfriar hasta la tem peratura am biente. E sto alivia los esfuerzos residuales y evita
una distorsin posterior.
A c e r o s i n o x id a b le s . Los aceros inoxidables reciben su nom bre p o r su resistencia a
la corrosin. El principal elem ento de aleacin en los aceros inoxidables es el crom o, que
est presente hasta en un 17% en la m ayora de las aleaciones. Se utiliza un m nim o de
10.5 % de crom o, y puede variar hasta alcanzar el 27 p orciento.
A unque existen ms de 40 grados de acero inoxidable en el m ercado, p o r lo general
se categorizan en tres series que contienen aleaciones con propiedades sim ilares. E n el
apndice A -1 4 se da una lista de propiedades de algunos aceros inoxidables.
Los aceros de las series 200 y 300 tienen alta resistencia y u n a alta tolerancia a la
corrosin. Pueden utilizarse a tem peraturas hasta de 650 C con buena retencin de pro
piedades. Por su estructura, estos aceros son en esencia no m agnticos. Su buena ductili
dad y dureza, y su buena soldabilidad, los hacen sum am ente tiles para equipos de
procesos qum icos, productos arquitectnicos y productos relacionados con los alim en
tos. N o son endurecibles por tratam iento trm ico, pero pueden h acerse m s resistentes al
trabajarlos en fro. El rango del trabajo en fro est tpicam ente dado com o suave, semisuave, semiduro y duro, donde la resistencia aum enta a m ayor dureza. Pero a m ayor
dureza dism inuye la ductilidad. El apndice A -1 4 m uestra las propiedades de algunas
aleaciones de acero inoxidable en dos condiciones: recocido y duro, que son los extrem os
disponibles de resistencia. La condicin de recocido a veces se conoce com oiw ave.
Los aceros de la serie A 1SI400 se utilizan p ara acabados autom otrices y p ara equi
po de procesos qum icos, tales como tanques de cido. Ciertas aleaciones pueden tratarse
al calor para que puedan utilizarse com o hojas de cuchillos, resortes, cojinetes de bolas e
instrum entos quirrgicos. Estos aceros son magnticos.
Los aceros endurecidos p o r precipitacin, tales com o 17 - 4PH y P H 1 3 - 8M o, se
endurecen al mantenerlos a temperaturas elevadas, entre aproxim adam ente 480 y 600 C.
Estos aceros generalm ente se clasifican com o aceros inoxidables de alta resistencia, con
resistencias a la cedencia aproxim adam ente de 180000 psi (1240 M P a )o m s .
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H IE R R O F U N D ID O
Entre las atractivas propiedades del hierro fundido se cuentan su bajo costo, buena resis
tencia al desgaste, buena maquinabilidad, y su capacidad para vaciarse en form as com
plejas. A continuacin se discutirn cinco variedades: hierro gris, hierro dctil, hierro
dctil austem plado, hojalata y hierro maleable.
E l hierro gi-is se utiliza en bloques de m otores autom otrices, bases para m aquina
ria, tam bores de frenos y engranes grandes. Por lo comn se especifica con un nm ero de
grado correspondiente a la m nim a resistencia a la tensin ltima. P or ejem plo, el hierro
fundido gris grado 20 tiene una resistencia ltim a m nim a de 20 000 psi (138 M Pa); el
grado 60 tiene s = 60 000 psi (414 MPa), y as sucesivamente. Los grados que p o r lo
general estn disponibles van del 20 al 60. El hierro gris es ligeram ente quebradizo, de
m odo que su resistencia a la cedencia generalm ente no se reporta com o propiedad. Una
notable caracterstica del hierro gris es que su resistenciaalacom presin es m uy elevada,
entre 3 y 5 veces m s que su resistencia a la tensin. Esto debe tom arse en cuenta en el
diseo, y en especial cuando una parte se som ete a esfuerzos de flexin, com o se expone
en el captulo 8.
Por las variaciones en el rgim en de enfriam iento luego de que el hierro fundido se
vierte en un molde, la resistencia real de una seccin en particular de una pieza fundida
depende de su espesor. La figura 2 -1 0 ilustra esto para el hierro gris de grado 40. La
resistencia en el lugar de la obra puede variar desde 52 000 psi (359 M Pa) a 27 000 psi
(186 MPa).
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
400
350
300
250
200
1 150
S.
o o
50
0.5
1.0
1.5
2 .0
2.5
E sp e so r d e la fu n d ic i n , p lg
F I G U R A 2 -1 0
El hierro dctil difiere de] hierro gris en que no p resen ta ced en cia y e n q u e tiene un
m ay o rp o rcen taje de alargam iento y u n a resisten cia m s elevada a la tensin. L o s grados
del hierro dctil se designan m ediante un sistem a de tres nm eros, com o p o r ejem plo, 80
5 5 - 6. El prim er nm ero indica la ltim a resistencia m n im a a la tensin, exp resad a en
ksi; el segundo, la resistencia elstica expresada en ksi; y el tercero, el p o rcen taje de
alargam iento. D e este m odo, el grado 8 0 - 5 5 - 6 tiene una resisten c ia ltim a de 80 OOOpsi,
u n a resistencia elstica de 55 000 psi, y un porcentaje de alargam iento de 6% . E ntre los
u sos del hierro dctil se incluyen cigeales y engranes som etidos a g ra n d e s cargas.
La resistencia del h ie n o dctil pu ed e increm entarse p o r casi un factor de 2 m edian
te u n proceso que se llam a austemplado. L as tundiciones prim ero se calientan a una
te m p eratu ra en tre 815 y 930 C, y se m a n tien en a estas te m p e ra tu ra s p a ra co n seg u ir
u n a estru ctu ra uniform e. L uego se enfran rp id am en te a u n a tem p eratu ra m enor, 230 a
4 0 0 C y de nuev o se m antienen a esa tem peratura. L uego de p erm an ecer varias horas a
tem peratura constante se perm ite que las fundiciones se en frien hasta la tem peratura
am biente.
E l hierro dctil austemplado (AD I: A ustem pered D u ctile Iron) tiene una m ayor
resisten cia y m ejor ductilidad que los hierros dctiles estndar, com o pued e v erse en el
apndice A - l 6. E sto perm ite que las piezas sean m s chicas y ligeras, y hace que el hierro
dctil austem plado sea m uy deseable para engranes autom otrices, cigeales y m iem
bros estructurales para equipo de construccin y transporte, sustituyendo a los aceros
tem plados o colados.
E l hierro blanco se produce al en friar rpidam ente u n a fundicin de hierro gris o
dctil d urante el proceso de solidificacin. T picam ente, el enfriam iento se ap lica a reas
seleccionadas, que se endurecen m ucho y tienen una alta resistencia al desgaste. E l en
friam iento no perm ite que el carbono en el hierro se precipite durante la solidificacin, lo
que le da su aspecto blanco. Las regiones m s alejadas del m edio de enfriam iento se
solidifican con m s lentitud y adquieren las propiedades norm ales del h ien o base. U na
desventaja del proceso de enfriam iento es que el h ieiro blanco es m uy quebradizo.
E l hierro maleable se utiliza en piezas de autom viles y cam iones, m aquinaria de
construccin y equipo elctrico. Presenta cedencia, tien e resistencias a la tensin co m p a
rables a las del hierro dctil, y tiene resistencias de com presin ltim as, ligeram ente
m ayores q u e las del hierro dctil. En general, se u tiliza un nm ero de 5 dgitos p ara
s e c c i n 2 - 4
61
H ie rro fu n d id o
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designar los grados del hierro maleable. P o r ejem plo, el grado 40 010 tiene una resistencia
a la cedencia de 40 000 psi (276 M Pa) y un porcentaje de alargam iento del 10%.
En el apndice A - 16 se listan las propiedades m ecnicas de varios grados de hierro
gris, h ie n o dctil, hierro dctil austem plado y hierro m aleable.
A L U M IN IO
Las aleaciones de alum inio se disean con el objeto de que adquieran propiedades pti
m as para usos especficos. Algn as se producen prim ariam ente com o lm inas, planchas,
barras o alam bre. Con frecuencia, los perfiles estructurales estndar y las secciones espe
ciales son extruidas. V arias aleaciones se utilizan para forja, en tanto que otras son alea
ciones especiales para piezas fundidas. En el apndice A17 aparece una seleccin en
lista de las propiedades de aleaciones de aluminio.
El alum inio foijado utiliza una designacin de 4 dgitos para definir las diversas
aleaciones disponibles. El prim er dgito indica el grupo de aleacin segn el principal
elem ento de aleacin. El segundo dgito denota u n a m odificacin en la aleacin bsica.
L o s ltim o s dos dg ito s id en tifican una aleacin e sp ec fica d entro del grupo. A co n ti
n u aci n se da una breve descripcin de las siete series principales de las aleaciones de
alum inio.
Serie 1000, 99.0% de alum inio o ms. Se utiliza en los cam pos qum ico y elctrico.
E xcelente resistencia a la corrosin, fcil de m aquinar, buena conductividad trm i
ca y elctrica. Bajas propiedades m ecnicas.
Serie 2000, donde el cobre es el elem ento de aleacin. T ratable al calor con exce
lentes propiedades m ecnicas. M enor resistencia a la corrosin que el resto de las
dem s aleaciones. Se utiliza en revestim ientos y estructuras aeronuticas.
Serie 4000, donde el elem ento de aleacin es el silicio. N o es tratable al calo r con
bajo punto de fusin. Se utiliza com o fundente y com o aleacin de soldadura de
latn. L aaleacin 4032 se utiliza en pistones.
Serie 6000, con silicio y magnesio como elementos de aleacin. Tratable al calor hasta
resistencia moderada. Buena resistencia a la corrosin, form abilidady soldabilidad. Se
utiliza en estructuras para trabajos pesados, equipo ferroviario y de camiones, tubera,
muebles, extrusiones arquitectnicas, piezas maquinadas y forjas. La aleacin 6061 es
una de las ms adaptables de las comercialmente disponibles.
Serie 7000, con zinc com o elem ento de aleacin. Tratable al calor hasta una resis
tencia sum am ente elevada. Relativam ente poca resistencia a la corrosin y solda
bilidad. Se utiliza ante todo para m iem bros estructurales aeronuticos. La aleacin
7075 tiene una de las resistencias m s elevadas. Se produce en la m ayora de las
form as lam inadas, troqueladas y extruidas, y tam bin se utiliza en forjas.
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G rupo
1XX.X
2X X.X
3X X.X
4X X .X
5X X.X
6X X.X
7XX.X
8XX.X
9X X.X
P rin c ip a le s e le m e n to s d e a le ac i n
9 9 % o m s d e a lu m in io
C o b re
S il ic io , co b re , m a g n e sio
S ilicio
M ag n e s io
(S erie n o u tiliz a d a )
Z in c
E stao
O tro s e le m en to s
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El trm ino cobre se utiliza de m anera adecuada para denotar al m etal virtualm ente puro,
con un 99% o m s de cobre. Se utiliza principalm ente com o conductor elctrico, piezas
de interruptores y piezas de motores que conducen corriente elctrica. El cobre y sus
aleaciones tienen buena resistencia a la corrosin, son fciles de fabricar y tienen un
aspecto agradable. Las principales aleaciones del cobre son el cobre al berilio, 1os latones
y los bronces. Cada uno tiene sus propiedades y aplicaciones especiales.
El cobre al berilio tiene una elevada resistencia y buena conductividad elctrica.
Entre sus usos se incluyen las piezas para interruptores, sujetadores de fusibles, conectores elctricos, fuelles, tubos para m anm etros B ourdon y resortes.
Los latones son aleaciones de cobre y zinc. Tienen buena resistencia a la corrosin,
son fciles de trabajar y debonito aspecto, lo que perm ite aplicaciones a radiadores auto
m otrices, bases de lmparas, tubos de cam biadores de calor, herrajes m arinos, cajas para
m uniciones y m uebles para el hogar. Si se aade plom o al latn, se m ejora sum aquinabilidad, lo que lo hace atractivo para utilizarse en la fabricacin de piezas de tom os de
roscas.
E ntre las principales familias de los bronces, se incluyen el bronce al fsforo, el
bronce al alum inio y el bronce al silicio. Su alta resistencia intrnseca y a la corrosin los
hace tiles para aplicaciones martim as, tom illos, engranes, recipientes a presin, resor
tes, bujes y baleros.
L a resistencia del cobre y sus aleaciones depende de la dureza que se consigue
m ediante el trabajo en fro. Las resistencias sucesivam ente m ayores resultaran de los
tem ples designados como semisuave, suave, sem iduro, duro, extraduro, p ara resortes, y
extra para resortes. Las resistencias de las cuatro aleaciones de cobre en los tem plados
suave y duro aparecen en el apndice A - l 4.
Z IN C , M A G N E S IO Y T IT A N IO
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
baja, lo cual es una ventaja en piezas donde la energa de im pacto debe absorberse. Ade
m s, su ligereza resulta en diseo de bajo peso en com paracin con otros m etales sobre
una base de rigidez equivalente. V ase el apndice A -1 4 p ara propiedades de una alea
cin fundida de m agnesio.
El titanio tiene una alta resistencia, y su densidad es aproxim adam ente la m itad de
la del acero. Aunque el alum inio tiene una m enor densidad, el titanio es superior al alum i
nio y a la m ayora de los aceros con base en su resistencia contra peso. Retiene un alto
porcentaje de su resistencia a tem peraturas elevadas, y puede utilizarse hasta a 538 C. La
m ayora de las aplicaciones del titanio estn en la industria aeroespacial, en piezas para
m otores, piezas de fuselaje y revestim ientos, ductos, estructuras para vehculos espacia
les y recipientes a presin. D ebido a su resistencia a la corrosin y su resistencia a las altas
tem peraturas, las industrias qum icas utilizan el titanio en intercam biadores de calor, y
com o revestim iento para equipo de procesam iento. Su alto costo es un factor principal
que debe considerarse.
E l apndice A14 da las propiedades de una aleacin de titanio que contiene alumi
nio y vanadio y que se utiliza en las industrias aeroespacial, m artim a y de procesos
qum icos. E sta es una popular aleacin tratable al calor donde el trm ino envejecido se
refiere a un ciclo de calentam iento y enfriado seguido de un calentam iento a m enor tem
peratura.
N O M E T A L E S E N E L D IS E O D E IN G E N IE R A
MADERA
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direccin radial que en una direccin tangencial respecto al tronco del rbol cilindrico
original del que se cort.
O tra im portante variable que afecta la resistencia de la m adera es el contenido de
hum edad. Los cam bios de hum edad relativa pueden variar la cantidad de agua absorbida
por las clulas de la madera.
La m ayora de la m adera de construccin se clasifica p o r esfuerzo perm isible con
form e a las reglas estndaradoptadas por el U.S. Forest Products L aboratory. El apndice
A - l 8 expone una lista de los esfuerzos perm isibles para diversas especies y grados de
m adera. Estos esfuerzos perm isibles son los causantes de la variabilidad debida a las
im perfecciones naturales.
2 -1 0
CONCRETO
Los com ponentes del concreto son el cem ento y un agregado. Al aadirse a g u a y m ezclar
los com ponentes, se produce una estructura uniform e donde el cem ento recubre todas las
partculas agregadas. Luego de curarse, la m asa queda aglutinada de form a segura. A lgu
nas d las variables que intervienen en la determ inacin de la resistencia final del concre
to son el tipo de cem ento utilizado, el tipo y tam ao del agregado, y la cantidad de agua
que se aadi.
U na m ayor cantidad de cem ento en el concreto produce una m ayor resistencia. Si
se dism inuye la cantidad de agua en relacin con la cantidad de cem ento se aum enta la
resistencia del concreto. D esde luego, debe aadirse agua suficiente para h acer que el
cem ento recubra a los agregados y perm ita que el concreto pueda colarse y trabajarse
antes de que ocurra un curado excesivo. La densidad del concreto que se afecta por el
agregado tam bin es un factor. Es com n que se agregue una m ezcla de arena, grava y
piedra quebrada para el concreto que se utiliza en la construccin.
El concreto se clasifica segn su resistencia a la com presin, que vara de 2000 psi
(14 MPa) a 7000 psi (48 M Pa). La resistencia a la tensin del concreto es en extrem o baja,
y una prctica com n es suponer que es cero. D esde luego, el reforzado del concreto con
varillas de acero perm ite utilizarlo en vigas y losas am plias, puesto que el acero resiste las
cargas de tensin.
El concreto debe cu rarse para d esarro llar su resisten cia nom inal. D ebe m an te
nerse hm edo durante por lo m enos 7 das, y en este lapso tiene aproxim adam ente el 75%
de su resistencia a la com presin nom inal. A unque su resistencia se increm enta con los
aos, con frecuencia se utiliza la resistencia a los 28 das para determ inar su resistencia
nom inal.
L os esfuerzos de trabajo perm isibles en el concreto son tpicam ente del 25% de la
resistencia nom inal a los 28 das. Por ejem plo, un concreto clasificado com o de 2000 psi
(14 M Pa) tendr un esfuerzo perm isible de 500 psi (3.4 MPa).
El peso especfico del concreto con base de grava es aproxim adam ente de 150
Ib/pie3. El m dulo de elasticidad depende de algn m odo del peso especfico y de la
resistencia nom inal. Segn el A m erican C oncrete Institute (Instituto E stadounidense del
C oncreto), puede calcularse una estim acin del m dulo de la form a siguiente:
E c = 33 y M
(2 -4 )
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
M Pa
psi
2000
3000
13.8
20.7
27.6
2.7 X 106
18.6
34.5
41.4
3.3
3.8
4.3
4.7
10*
I0 ft
10*
I0 6
22.7
26.2
29.6
32.4
48.3
5.1 X I0 6
35.2
4000
5000
6000
7000
2 -1 1
M d u lo d e ela stic id a d , Ec
X
X
X
X
G Pa
P L A S T IC O S
Los plsticos se com ponen de m olculas de cadena larga llam adas polm eros, y son m a
teriales orgnicos sintticos que pueden form ularse y pro cesarse literalm ente en m iles de
form as.
Puede hacerse una clasificacin entre m ateriales termoplsticos y m ateriales termoendurecibles. Los term oplsticos pueden suavizarse repetidam ente m ediante calenta
miento, sin que haya cambio en sus propiedades ni en su com posicin qumica. En cambio,
luego del curado inicial de los plsticos tennoendurecibles, y a no pueden suavizarse
nuevam ente. D urante el curado ocurre un cam bio qum ico con la presin y el calor.
A lgunos ejem plos de los term oplsticos incluyen A B S, acetales, acrbeos, acetatos
de celulosa, fluorocarbonos TFE, nylon, polietileno, polipropileno, poliestireno y vinilos. E ntre los plsticos tennoendurecibles se incluyen los fenlicos, epxicos, polisteres, silicones, uretanos, alqudicos, allicos y am nicos.
Con frecuencia se selecciona un plstico en particular, p ara ob ten er una com bina
cin de propiedades com o ligereza, flexibilidad, color, resistencia intrnseca y resisten
cia qum ica, baja friccin o transparencia. P uesto que los productos disponibles son tan
num erosos, en el apndice A - l 9 slo se incluye u n a breve tabla de propiedades de los
plsticos. L a tabla 2 -5 lista los m ateriales plsticos prim arios que se utilizan para seis
distintos tipos de aplicacin. En las referencias 4 ,7 y 9 puede hallarse un extenso estudio
com parativo de las propiedades de diseo de los plsticos.
2 -1 2
M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
Los m ateriales com puestos tienen dos o m s constituyentes com binados de una form a
que resulta en una unin m ecnica o adhesiva entre los m ateriales. P ara form ar un m ate
rial com puesto, se distribuye u n m aterial de relleno en u n a m atriz, de form a que el relleno
refuerce la m atriz. Tpicam ente, el relleno es un m aterial fuerte y rgido, en tanto que la
m atriz tiene una densidad relativam ente baja. C uando los dos m ateriales se unen entre s,
gran parte d la capacidad de soporte de carga del com puesto es producida p o r el m aterial
de relleno. La m atriz sirve para sostener el relleno en una orientacin favorable en rela
cin con la form a de carga y para distribuir las cargas al relleno. El resultado es u n m ate
rial compuesto ligeram ente optim izado que tiene una alta resistencia y rigidez en relacin
con su bajo peso.
S e c c i n 2 - 1 2
67
M a te ria le s c o m p u e s to s
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TABLA 2 - 5
A p lic a cio n e s
P ro p ied ad es d e se a d as
C u erp o s, recipientes,
B aja friccin,
baleros, resbalones
F lu o ro carb o n o s T F E , n y lo n ,
a cetales
C o m p o n en tes d e
a lta resisten cia,
en g ran es, levas
E q u ip o q uim ico
y trm ico
P artes electro-
A lilo s, a lq u id o s, am in o s, ep o x io s,
fen lico s, p o listeres, silico n es
ductos
P lstico s a d ecu ad o s
C o m p o n en tes
tran sm iso res
de luz
Puede producirse una variedad casi ilim itada de m ateriales com puestos al com bi
n arse distintos m ateriales de m atrices con rellenos en form as diferentes y en orientacio
nes distintas. Algunos materiales tpicos aparecen a continuacin.
M a t e r ia l e s d e m a t r ic e s .
te son:
Carbono y grafito
F o r m a s d e lo s m a t e r ia le s d e r e lle n o .
m ateriales de relleno.
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
Fibras de carbn, hechas de carbono de base P A N (PA N significa poliacrilonitrilo): Con aproxim acin a un 95% de carbono con un elevado m dulo de elasti
cidad
Fibras aram dicas: U n m iem bro de la fam ilia poliam dica de los polm eros; m a
yor resistencia y rigidez, con m ayor densidad en com paracin con el vidrio muy
flexible (las fibras aram dicas producidas p o r D uPont tienen la m arca Kevlar)
69
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A cero (E - 30 x 10 6 psi)
A I S I 1020 MR
A IS I5 1 6 0 O Q T 7 0 0
A lu m in io ( = 1 0 x 10 6 psi)
6 0 6 1 -T 6
7 075-T 6
T itan io (E = 16.5 x 106 p si)
T -6 A 1-4V tem plado y envejecido a 538 C
M aterial c o m p u esto de v idrio/epoxio (E = 4 .0 x 10 6 psi)
c o n ten id o de fibra, 34%
M aterial com puesto de aram ida/epoxio (E = 1 1.0 x 106 psi)
c o n ten id o de fibra, 60%
M aterial c o m p u esto de b o ro /ep o x io (E = 30.0 x 106 psi)
c o n ten id o de fibra, 60%
M aterial c o m p u esto de g rafito /ep o x io (E = 19.7 x 10 p si)
c o n ten id o de fibra, 62%
M aterial c o m p u esto de g ra fito /ep o x io (E = 4 8 x 106 psi)
M dulo u ltra alto
C a p tu lo 2
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Resistencia
M dulo
especifica
esp ecfico
(P'g)
( p ie )
ten si n , su
(k si)
(ib /p ig 3)
55
263
0.283
0.283
0 . 1 9 4 x l 0 6 1 .0 6 x 108
0 .9 2 9 X 1 0 6 1.06X 10*
45
83
0.98
0.101
0 .4 5 9 x 106 1.02 X 10
0 .8 2 2 x 1 0 6 0 .9 9 x 108
160
0 .160
114
0.061
1 .8 7 X 1 0 6 0 .6 6 x 108
200
0.050
4 . 0 x 1 06 2 .2 0 X 1 0 8
270
0.075
3 .6 0 x l O 6 4 .0 0 x 10S
278
0.057
4 .8 6 x 106 3.45 X lO 8
160
0.058
2 .7 6 x 106 8 .2 8 x l O s
P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
Resistencia especfica ( x l 0 6 p lg )
Rigidez especifica (xl 08 p lg )
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,0
------------
.......
----------- ------------ ------------ ------------ 1----------- 1
----------1----------- 1----------- ------------ ------------ ------------ ------------ r
M ate n a l com p u esto de g ra fito /e >0X10
M e ria l co m p u e sto
de a ra m i la /e p o x ic
Captulo
2
^ . T i t a n i o T i - 6 A l 4 V
A c e ro A I S I 5 1 6 0 OC J T 7 0 0
P ro p ie d a d e s de diseo
A lu m in io 7 0 7 5 -T 6
|
|
A lu m in io 6 0 6 1T 6
A c e ro 10 2 0 H R
i
i
M d u lo e s p e c fic o ( x 108 p lg )
de los m a te r ia le s
F IG U R A 2 -1 2
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1. Los costos de m ateriales com puestos son en especial m ayores que los de m u
chos m ateriales alternativos.
2. Las tcnicas de fabricacin son bastante distintas de las que se utilizan p ara
darles form a a los metales. Puede requerirse un nuevo equipo de fabricacin,
ju n to con capacitacin adicional p ara los operarios de produccin.
3. El com portam iento de los productos hecho con algunas tcnicas de produc
cin de m ateriales com puestos est sujeto a un m ayor rango de variabilidad
que para la m ayora de las tcnicas de fabricacin de metales.
4. Los lm ites de tem peratura de operacin p ara los m ateriales com puestos de
m atriz polim rica son en general de 260 C. [Pero los m ateriales com puestos
con m atrices de cerm ica o m etal pueden utilizarse a tem peraturas m s eleva
das, com o las que se alcanzan en los m otores.]
5. Las p ro p ied ad es de los m ateriales co m p u esto s n o son iso tr p icas. E sto sig
n ific a que las p ro p ied ad es v aran d ram ticam en te con la d irecci n de las
carg as aplicadas. L os dise ad o res d eben to m ar en cu en ta estas v ariacio n es
para g aran tizar la seguridad y u n a o p era ci n sa tisfac to ria co n to d o tip o de
cargas.
6. En la actualidad, hay una falta general de com prensin del com portam iento de
los m ateriales com puestos y los detalles de la prediccin de m odos de fractura.
A unque se han hecho grandes progresos en ciertas industrias, com o la aeroes
pacial y de equipo recreativo, hay u n a necesidad de com prensin m s general
acerca del diseo con m ateriales com puestos.
7. El anlisis de estructuras com puestas requiere un detallado conocim iento de
m s propiedades de m ateriales de lo que se requerira para m etales.
8. L a inspeccin y las pruebas de las estructuras com puestas son, en general, m s
com plicadas y m enos precisas que las de estructuras m etlicas. E s posible que
se requieran tcnicas especiales no destructivas pana asegurar q u e no hay va
cos im portantes en el producto final que pudieran debilitar seriam ente la es
tructura. Puede requerirse una prueba de la estructura com pleta en lugar de
p ro b ar una m u estra del m aterial, deb id o a la in te racc i n de las d istin tas
p iezas entre s y debido a la d ireccio n alid ad de las p ro p ied a d es de los m ate
riales.
S e c c i n 2 - 1 2
73
M a te ria le s c o m p u e s to s
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9. L a reparacin y m antenim iento de las estructuras com puestas son una grave
preocupacin. A lgunas de las tcnicas iniciales de produccin requieren con
diciones especiales de tem peratura y presin que difcilm ente pueden repro
ducirse en el cam po cuando se requiere la reparacin de daos. La unin de una
seccin reparada a la estructura m adre tam bin puede ser di fcil.
C o n s t r u c c i n d e m a t e r ia le s c o m p u e s t o s la m in a d o s .
M uchas estructuras he
chas de m ateriales com puestos estn hechas de varias capas del m aterial bsico que con
tiene tanto la m atriz com o fibras de refuerzo. La form a en que las capas estn orientadas,
una en relacin con la otra, afecta las propiedades finales de la estructura term inada.
C om o ilustracin, considrese que cada capa est hecha de un conjunto de fibras
paralelas del m aterial de relleno de refuerzo, tales com o fibras de vidrio B, incrustadas en
la m atriz de resina, com o es el polister. En esta forma, el m aterial a veces se conoce com o
prepreg indicando que el relleno fue im pregnado en la m atriz antes de form ar la estructu
ra y curar el m aterial ensam blado. Para producir rigidez y resistencia m xim as en una
direccin en particular, pueden aplicarse varias capas del prepreg, una sobre la otra,
donde todas las fibras estn alineadas en la direccin d la carga de tensin esperada. Esto
se conoce com o laminado unidireccional. Despus de curado, el lam inado podra tener
una alta rigidez y resistencia al cargarse en la direccin de las fibras, llam ada direccin
longitudinal. Sin em bargo, el producto resultante podra tener una baja resistencia y
rigidez en la direccin perpendicular a la direccin de las fibras, y que se conoce com o
direccin transversal. Si aparece una carga fuera de eje, la parte puede fracturarse o
deform arse de m anera significativa. La tabla 2 -7 proporciona datos de m uestra p ara el
m aterial com puesto unidireccional lam inado de carbono/epoxio.
Para superar la falta de resistencia y rigidez descentrada, las estructuras lam inadas
deben hacerse con una variedad de orientaciones en sus capas. U na disposicin m uy
popular aparece en la figura 2 -1 3 . Si se nom bra la direccin longitudinal de la capa de la
superficie com o capa de 0o de inclinacin, esta estructura se refiere com o:
L a sim etra y b alance de este tip o de tcnica de capas resu lta en p ro p ied a d es casi
u n ifo rm es en dos direcciones. A veces se u tiliza el trm in o cuasi-isotrpico p ara
d escrib ir una estru ctu ra de esta naturaleza. N tese que las pro p ied ad es p e rp e n d icu la
re s a las caras de la estructura en capas (a travs del grosor) sig u en siendo m uy bajas,
deb id o a que las fibras no se extienden en esa direccin. A dem s, la rig id e z y resisten
cia en las direcciones prim arias son ligeram ente m enores que si las capas estuvieran
alin ead as en la m ism a direccin. En la tab la 2 -7 aparecen datos de u n lam inado cua-
T A B LA 2 -7
M d u lo d e ela stic id a d
T ran sv ersal
L o n g itu d in al
T ran sv e rsal
T ip o de la m in ad o
ksi
M Pa
ksi
M Pa
10" psi
G Pa
106 psi
G Pa
U n id ire c c io n al
C u asi-iso tr p ico
200
80
1380
552
5
80
34
552
21
8
145
55
1.6
8
lt
55
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
(T
F IG U R A 2 - 1 3
C o n stru cci n le un m aterial c o m p u esto lam in ad o en cap a s m ltip le s , d ise a d o p ara p ro d u c ir
p ro p ie d a d e s cu asi- isolrpicas,
si-iso tr p ico , c o m p arad o s con uno que dispone de fibras unidireccionales en la m isma
matriz.
P r e d ic c i n d e p r o p ie d a d e s d e m a t e r ia l e s c o m p u e s t o s .
La siguiente discu
sin resum e algunas de las variables ms necesarias para definir las propiedades de un
m aterial com puesto. El subndice c se refiere al m aterial com puesto, m se refiere a la
m atriz y / a las fibras. La resistencia y rigidez de un m aterial com puesto depende de las
propiedades elsticas de la fibra y la m atriz. Pero otro parm etro es el volum en relativo
del mater ial com puesto hecho de fibras, Vp y aquel del com puesto del m aterial de m atriz
Vn!. Es decir:
M a te r ia le s c o m p u e s to s
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D efo rm aci n
F IG U R A 2 - 1 4
La resistencia ltima del compuesto, suc, est en un valor intermedio entre s u{ y a m depen
diendo de la fraccin de volum en de la fibra y la m atriz en el com puesto, es decir:
V = V K/ + 0 . ym
(2 -5 )
<yc = af Vf + amVm
(2 -6 )
Ec = Ef Vf +EmVm
(2 -7 )
Pc=PfVf +pmVm
(2 -8 )
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P r o p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
D e fo rm a c i n
I- IG U R A 2 - 15
R elaci n en tre e s fu e rz o s y d e fo rm a c io n e s p ara
u n m a te ria l c o m p u e sto y su s m a te ria le s d e fibra y m atriz.
Ye = 7) Vf + y, K
regla de mezclas.
La tab la 28 es una lista de ejem plos de valores de las propiedades de algunos
m ateriales de m atriz y de re leo. R ecurdese q u e p ueden o cu rrir am plias variaciones en
estas propiedades, segn la form ulacin exacta y la condicin d e los m ateriales.
T A B L A 2 -8
E je m p lo s d e p ro p ie d a d e s d e m a te ria le s d e m a tr iz y d e re lle n o
R esisten cia
a la ten si n
P eso
e sp e c fic o
ksi
M Pa
106 psi
10
18
69
124
0.4 0
0.56
45
310
1170
10.0
16.5
2.76
3.86
69
114
12.5
33.5
40
0.09
0.064
0.065
24.4
231
276
690
0.078
21.2
131
0 .052
14.1
170
M a te ria le s de re lle n o :
V id rio s
C a rb o n o -P A N
C a rb o n o -P A N
(a lta re siste n c ia )
C arb o n o
(m d u lo alto )
A ra m id a
M d u lo
de ten si n
600
4140
4 70
8 20
3240
325
2200
5 00
3450
56 5 0
100
M a te ria le s c o m p u e s to s
19.0
G Pa
86.2
lb /p lg 3
0 .047
0 .047
0 .100
0 .1 6 0
k N /m 3
12.7
12.7
27.1
4 3 .4
17.4
17.7
77
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E je m p lo
2-1
C a lc u le l a s p r o p i e d a d e s e s p e r a d a s d e r e s i s t e n c i a a la t e n s i n ltim a , m d u lo d e e l a s t ic id a d y p e s o e s p e c f i c o d e u n m a te r ia l c o m p u e s t o h e c h o d e f ib r a s u n i d i r e c c i o n a l e s d e
c a r b o n o - P A N e n u n a m a tr iz e p x i c a . L a f r a c c i n d e v o l u m e n d e l a s f ib r a s e s d e 3 0 % .
U tilic e lo s d a t o s d e la ta b l a 2 - 8 .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a l c u l a r lo s v a l o r e s e s p e r a d o s d e suc, E c y yc p a r a e l m a t e r i a l c o m
D a to s
p u e s to .
M a t r i z - e p o x o : s um= 1 8 k si; E m = 0 . 5 6 x 1 0 6 p s i; /, = 0 .0 4 7 lb /p lg 3
F ib ra d e c a r b o n o P A N ; sUf= 4 7 0 k si; E f = 3 3 . 5 x 1 0 6 p s i: yf = 0 . 0 6 4 lb /p lg .
F r a c c i n d e v o lu m e n d e la fib ra , Vf = 0 .3 0 . Y , Vm = 1 . 0 0 . 3 0 = 0 .7 0 .
A n lis is y r e s u lta d o s
L a r e s i s t e n c i a ltim a a la t e n s i n , s uc, c a l c u l a d a c o n la e c u a c i n ( 2 - 5 ):
Suo= s ul W + a m
P a r a o b t e n e r a m p r im e r o d e b e m o s o b t e n e r la d e f o r m a c i n a la q u e s e
f r a c tu r a r a n l a s f ib r a s a s u f. S u p o n g a m o s q u e l a s f i b r a s s o n l i n e a l m e n t e
e l s t i c a s a la f r a c tu r a . E n to n c e s :
Ef = Su, l E , = ( 4 7 0 x 1 0 3 p s ) /( 3 3 .5 x 1 0 6 p s i) = 0 .0 1 4
A e s t a m i s m a d e f o r m a c i n , e l e s f u e r z o e n la m a tr iz e s :
( j'm Em ( 0 .5 6 x 10 p s i ) ( 0 .0 1 4 ) = 7 8 4 0 p s i
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 2 - 5 ):
suc = ( 4 7 0 0 0 0 p s ) ( 0 .3 0 ) + ( 7 8 4 0 p s i) ( 0 .7 0 ) = 1 4 6 5 0 0 p s i
E l m d u lo d e e l a s t ic id a d c a l c u l a d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 7 ):
E c = E fV f + E m Vm = ( 3 3 .5 x 1 0 6) ( 0 .3 0 ) + ( 0 .5 6 x 1 0 e) (0 .7 0 )
E c = 1 0 .4 x 1 0 6 p s
E l p e s o e s p e c f i c o c a l c u l a d o c o n la e c u a c i n ( 2 - 9):
n = 7 iv f + YmVm~ ( 0 .0 6 4 ) ( 0 .3 0 ) + ( 0 .0 4 7 ) ( 0 .7 0 ) = 0 .0 5 2 lb /p lg 3
R e s u m e n d e lo s r e s u lta d o s
s uc = 1 4 6 5 0 0 p s
E c = 1 0 .4 x 1 0 p si
% =
C o m e n t a r io .
0 .0 5 2 lb /p lg 3
N t e s e q u e lo s v a l o r e s d e l a s p r o p i e d a d e s r e s u l t a n t e s p a r a e l m a te r ia l
c o m p u e s t o s o n v a l o r e s i n t e r m e d io s e n t r e lo s d e l a s f i b r a s y lo s d e la
m a tr iz .
78
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te r ia le s
B IB L IO G R A F IA
1. A lu m in u m
3. A SM
1987.
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Materials Handbook, Volume I, M e ta ls P a rk , O H ,
4. A S M IN T E R N A T IO N A L , Engineering Plastics, En
gineered Materials Handbook, Volume 2, M e l is P a rk ,
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P u b lis h in g C o ., N ew Y o rk , 1992.
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7. B e rin s, M ic h ael L ., e d ., Plastics Engineering H and
D e p a r tm e n t
of
A g ric u ltu re
F o re st
P ro d u c ts
P R O B L E M A S
2-1.
2- 2.
2-3.
2- 4.
2- 5.
2- 6.
2 - 7.
Defina rigidez.
2-8.
2-9.
2-10.
2-11.
2-12.
2-13.
2-14.
2-15.
2-16.
2-17.1
P ro b le m a s
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2 - 22.
2 - 44.
2 - 23.
2 -4 5 .
2 - 24.1
2 - 46.
2 -4 7 .
2 - 25.
2 -2 6 .
Hagaunalistadetrescaractersticas deseablesdel
titanio en comparacin con el aluminio y el acero.
2 - 48.
2 - 27.
2 - 49.
2 - 28.
2 - 50.
2 - 29.1
2 -5 1 .
2 - 52.
2 - 53.
2 - 54.
2-55.
2 -5 6 .
2 - 57.
2 - 58.
2 - 59.
2 - 30.
2-31.1
2-32.1
2 - 33.
2 -3 4 .
2 - 35.
2 - 36.
2 - 37.
2 -3 8 .
2-39.
2 -4 0 .
2 -4 1 .
2 - 42.
2 -4 3 .
80
2 - 60.
2 - 61.
2 - 62.
C a p tu lo 2
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P ro p ie d a d e s d e d is e o d e lo s m a te ria le s
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D is e o d e e le m e n to s
e s tru c tu ra le s s o m e tid o s
a e s fu e rz o d ire c to
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
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margen de seguridad,
6. D escribir los 11 factores que afectan la especificacin del facto rd e diseo.
7. D escribirdiversostiposdc cargas experim entadas por estructuras o m iem bros
de m quinas, en las que se incluya caiga esttica, carga repetida, im pacto y
golpe.
8. Disear m iem bros sujetos a esfuerzos de tensin directos, esfuerzos de com
presin directos, esfuerzo cortante directo y esfuerzo de apoyo.
9. D eterm inar cundo existen concentraciones de esfuerzo y especificar valores
convenientes para factores de concentracin de esfuerzo.
10. U tilizar factores de concentracin de esfuerzo en el diseo.
3 -2
D IS E O D E M IE M B R O S B A J O T E N S I N O C O M P R E S I N D IR E C T A
F
A
(3 -1 )
D is e n o d e m ie m b ro s b a jo te n s i n o c o m p r e s i n d ire c ta
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83
3 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L E S D E D IS E O
Un m iem bro de carga falla cuando se rom pe o deform a en exceso, lo q u e hace que ste sea
inaceptable para el uso que se pretende. Por consiguiente, es esencial que el nivel de
esfuerzo que se aplica nunca exceda a la resistencia a la tensin ltim a o a la resistencia a
la cedencia del m aterial. En captulos posteriores se discutir lad efo im aci n ex cesiv asin
cedencia,
(3 -2 )
JV
d e d is e o
o:
0r = t ;
JV
(3 -3 )
N orm alm ente el diseadores quien determ ina, por med o de su criterio y experien
cia, el valor del factor de diseo. En algunos casos, son los cdigos, norm as o polticas de
la com paa los que especifican los factores de diseo o los esfuerzos de diseo que se
utilizarn. Cuando es el diseador quien debe determ inar el factor de diseo, su ju ic io
debe basarse en una com prensin de cm o pueden fracturarse las partes, y los factores
que afectan el factor de di seo. Las secciones 3 - 4 , 3 - 5 y 3 - 6 dan inform acin adicional
acerca del factor de diseo y acerca de la eleccin de m todos para calcular los esfuerzos
de diseo.
O tras referenc ias uti lizan el trm ino fa ctor de seguridad en lugar de fa c to r de dise
o. A dem s, puede utilizarse esfuerzo permisible o esfuerzo de trabajo en lugar de es
fuerzo de diseo. La eleccin de los trm inos que se utilizan en este texto se hizo para
enfatizar el papel del diseador al especi ficar el esfuerzo de diseo.
E n teora, un m aterial puede som eterse a un esfuerzo d e hasta sy antes de que ceda.
E sta condicin corresponde a un valor del factor de diseo de / / = 1 en 1a ecuacin 3 - 2.
A sim ism o, con un factor de diseo de N= 1 en la ecuacin 3 - 3 , el m aterial estara ap u n to
de una fractura definitiva. Por consiguiente, N = 1 es el v alo r m nim o q u e podem os
considerar.
U n enfoque distinto para evaluarlaaceptabilidad de u n diseo d ad o .y que seutiliza
de m anera especial en la industria aeroespacial, es el margen de seguridad,y se define de
la form a sig u ie n te :
M argen
m argen de seguridad =
do s e g u rid a d
84
C a p itu lo 3
resistencia a la cedencia
esfuerzo mximo
LO
(3 -4 )
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_
,
_
,
m a rg en de s e g u n d a d =
resistencia ltim a
,
- ----------- --------- 1.0
esfuerzo m xim o
( 3-
5)
3 -4
F A C T O R D E D IS E O
E n la e s p e c ific a c i n d e l fa c to r d e d is e o in te rv ie n e n m u ch o s aspectos d is tin to s d e l p ro
b le m a d e d is e o . E n a lg u n o s casos se d esc o n o ce n las c o n d ic io n e s p rec isas d e s e rv ic io . E l
d is e a d o r d eb e en tonces h a ce r es tim a c io n e s c o n s e rv a do ra s de las c o n d ic io n e s , es d e c ir,
es tim ac ion es q ue h ag an q u e el d is e o re su ltan te q u e de d e l la d o s e gu ro c u an d o se co n si
dera n todas las v a ria c io n e s p o s ib le s . L a e le cc i n fin a l d e u n fa c to r d e d ise o d e p e n d e d e
las
C d ig o s y n o r m a s .
C r it e r io d e la r e s i s t e n c ia d e l m a t e r ia l .
F a c to r d e d is e o
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85
T ip o d e m a t e r ia l .
F o rm a d e c a rg a .
C o m p l e ji d a d d e l a n li s is d e e s f u e r z o .
C o n f r m e s e hace m s c o m p le ja la fo rm a
M e d io a m b ie n t e .
L os m a te r ia le s s e c o m p o rt a n d e fo rm a d ife re n le e n d is tin ta s c o n d i-
E f e c t o d e l t a m a o , a l q u e a v e c e s s e le lla m a e f e c t o d e m a s a .
Los m e ta les
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TABLA 3 -1
T a m a o de
Re sist e n cia
Re sist e n cia
La p r o b et a
a la t en si n
a l a ced en cia
k si
M Pa
k si
M Pa
p lu
mm
Por cen t aj e de
alar g am ie n t o
e n 2 >lj
0.511
12.5
15
1039
14 ?
1027
lg
1.00
25.4
140
Dfi5
li
931
20
103
71U
8T
(iffll
22
22
2 .0 0
0.H
128
4 .0 0
LUL-ft
1 17
807
R ie s g o s q u e s e p r e s e n t a n p o r u n a f a l l a .
E l d is e a d o r d e b e c o n s id e ra r las con
C o s to .
ta r e l costo a u n v a lo r ra z o n a b le en c o n d icio n e s n o rm a le s d e m e rc a d o . D e s d e lu e g o , si
e x is te p e lig ro de d a os a v id a s o p ro p ie d a d e s , n o d e b e n h ace rs e c o m p ro m is o s q ue p o
d ra n a fe c ta r s e ria m e n te la s e gu rid a d d e l p ro d u cto o la es tru ctura .
C R IT E R IO S E N L A D E T E R M IN A C I N D E L F A C T O R D E D IS E O
P a ra d e te rm in a r u n fa c to r d e d is e o, d eb en a p lic a rs e la e x p e r ie n c ia en e l d ise o y el
c o n o c im ie n to de las c o n dic io n e s an te rio re s. L a ta b la 3 - 2 in c lu y e c r it e r io s q u e se u tiliz a
rn en este te x to p a ra s e le c c io n a r fac to res d e d is e o. sto s d e b e n co n sid e ra rs e c o m o
v a lo re s p ro m e d io . L as c o n d icio n e s e s peciales o la in c c r tid u m b r e a c e rc a d e estas c o n d i
c io n e s p ue d e n ju s ti fic a r e l uso d e o tro s v a lo re s.
E l fa c to r d e d ise o se u tiliz a p a ra d e te rm in a r el e s fu e rz o d e d is e o c o m o se m u es tra
en la s e c u a c i o n e s 3 - 2 y 3 - 3 .
S i e l e s fu e rz o so b re u n a p a rte y a se c o n o c e y s e d e se a e le g ir un m a te r ia l p ro p io p a ra
u n a a p lic a c i n p a r tic u la r , se c o n sid e ra q ue el e s fu e rz o q u e se c a lc u l es e l e sfu e rz o de
d is e o. L a c e d e n cia re q u e rid a o re s iste n c ia ltim a se o b tie n e a p a rt ir de:
sy = N <?j
(W c o n b a s e en la re s iste n c ia a la c e d e n c ia )
o:
s = N - <Jj
(J V c o n b a s e e n la re s iste n c ia lt im a )
Material
dctil
<Jj - S ,/2
CTJ - j / s
CTjt = s r{ 12
e n la d e te rm in a c i n d e l fa c to r d e d is e o
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Material
i|uL-bf jd ii
V i - /G
Td = ./1 0
a s = j/L 5
87
3 -6
M T O D O S P A R A C A L C U L A R E L E S F U E R Z O D E D IS E O
C o m o se m e n c io n en la se cc i n 3 - 3 , un im p o r ta n te fa c to r q u e d e b e c o n s id e ra rse al
c a lc u la r el e s fu e rz o d e d is e o es la fo rm a en q u e u n a p ie z a p u e de f a lla r a l v erse s o m e tid a
a carg as. E n esta se cc i n , se c o n s id e ra n los m o d o s d e fa lla c o rre s p o n d ie n tes a p iezas
so m e tida s a carg as d e ten sin y c o m p re si n . M s ad e la n te se d is c u tir n o tra s clases d e
ca rg a.
L o s m o d o s de fa lla y los co n s ig u ie n te s m tod o s p a ra c a lc u la r e s fu e rzo s d e d is e o
p u e d e n c la s ific a rs e segn el tip o d e m a te r ia l y la fo rm a d e c a rg a. L o s m a te ria le s d c tile s ,
q u e tie n e n m s d e l 5 % d e a la rg a m ie n to , presen tan m o d os d e fa lla lig e r a m e n te d is tin to s a
los d e los m a te r ia le s q u e brad izo s. L as carg as estticas, cargas re p e tid a s y ca rg as d e c h o
q u e p ro du ce n m o d o s d is tin to s d e fa lla .
M a t e r ia l e s d c t il e s b a jo c a r g a s e s t t ic a s .
L o s m a te r ia le s d c tile s s u frir n
C o m o se in d ic a en la ta b la 3 - 2 , u n fa c to r de d is e o d e A f= 2 se ra un a e le c c i n ra z o n a b le
en c o n d ic io n e s p ro m e d io .
M a t e r ia l e s d c t il e s b a jo c a r g a s r e p e t i d a s .
B a jo c a rg a s re p e tid a s, lo s m a te ria le s
8.
A d e m s , las
C a p t u lo s
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en d on d e ^ es el s m b o lo p a ra re sistencia a la fa tig a . V a s e re fe r e n c ia
M a t e r ia l e s d c t ile s b a jo c a r g a s d e im p a c t o o c h o q u e .
6.
L o s m o d o s d e fa lla de
M a t e r ia l e s q u e b r a d i z o s .
co n W -
10
im p a c to o choque.
E s f u e r z o s d e d i s e o d e c d ig o s s e le c t o s .
cio n e s p a ra es fu e rzo s
de dis e o
L a ta b la 3 - 3 re s u m e las es p e cific a
d = j j /1 .9 5 - 0.51 j (r
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E je m p lo
3 -1
S o lu c i n
U n soporte estructural de una m quina se v er som etido a una carg a de tensin esttica
d e 1 6 .0 kN . S e p lan ea fabricar una varilla cu ad rad a d e acero A IS 1 1 0 2 0 lam in ad o en
caliente. E specifique las dim ensiones propias para la s e c d n transversal de la varilla.
O b je tiv o
D ato s
i s 1 6 .0 kN = 1 6 0 0 0 N d e c a r g a estlica.
Material; A IS 1 1 020 H R ; sr = 2 0 7 M P a; 2 5 % d e a la rga m ien to (dctil).
(D a lo s tom ados del ap nd ice A -1 3 .)
A n lis is
R e s u lta d o s
<?<,= S ,I2 = 2 0 7 M P a /2 = 1 0 3 .5 M P a = 1 0 3 .5 N /m m 2.
re a reauerida; A - F / o ^ - (1 6 0 0 0 N V ( 1 0 3 .5 N /m m 2] = 1 5 4 .6 m m 2.
D im ensin a m nim a: a = A = V 154.6 m m ' = 1 2 .4 m m .
Especificacin: a = 14 m m (ap n d ice A -2 ; tam a o preferido).
E je m p lo
3 -2
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
F = 1 9 80 0 Ib de carg a esttica.
M aterial: A S T M A 35; sy= 3 6 0 0 0 psi; $u = 5 8 0 0 0 psi.
(D a lo s del ap n d ice A - 1 5 .)
A n lis is
R e s u lta d o s
00 = 0 .6 0 Sy = 0 .6 0
(3 6 0 0 0 psi) = 2 1 6 0 0 psi
o o = 0 .5 0 su = 0 ,5 0 (5 8 0 0 0 psi) = 2 9 0 0 0 psi
sese el valor m nimo; o d = 2 1 6 0 0 psi.
E je m p lo
33
90
C a p it u lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra l e s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ir e c to
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S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
A n lis is
R e s u lta d o s
M uesca;
AF = r *
1
4
A f = ( 0 . 5 0 ) 2 - ^ t - ( 0 . 5 0 ) 2) = 0 .0 5 3 7 p lg 2
4
Entonces el rea total es:
A =a
E je m p lo
3 -5
S o lu c i n
92
D a to s
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e r z o d ir e c to
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3 -7
D IS E O P O R E S F U E R Z O C O R T A N T E
C u a n d o se s o m c lcn m ie m b ro s a es fue rzo s c o rtan te s, e l d ise o d ebe b asarse en e l d i s e o
p o r e s f u e r z o c o r l a n t e , Td.
D is e o p o r
~ 7 co n
N
rd =
e s fu e rz o c o rta n te
b as c en la re s is te n c ia s la c e d e n cia a c o rta n te
(3 -G )
c o m o lo in d ic a la e c ua ci n 3 - 6 . L a
E s tim a c i n d e la
0.5.1,
re s is te n c ia a la
(3 -7 )
c e de nc a a c o rta n te
E s te v a lo r p ro v ie n e de la o b s erv ac i n d e un a p ru e b a de te n si n tp ic a en d on d e el e s fu e rzo
c o rta n te es la m ita d del e s fu e rzo d e ten sin d ire c to . E s te fe n m e n o , re la c io n a d o c o n la
10 .
Furnia
de ergi
Esttica
U se ,V= 2
fj = V 4
Repelida
U srW M
Impacto
U se V =15
i - V 4
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F1G U HA 3 - 3
1y
q u e se m u e s tra en la
M a te r ia le s q u e b r a d iz o s .
TABLA 3 - 5
acortante.
Frmula
0.65 f U
*=<>82
Material
A leaciones de alum inio
A cero
Hierro m aleable y aleac iones de cobre
r I.j Oiu
95
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E je m p lo
36
S o lu c i n
D a to s
A n lis is
Por consiguiente, F - 7 /0 .
2. Es d e se ab le un m aterial con una resistencia de m o d erad a a e lev a d a
para que el p em o no s ea m uy g ran de. T a m b i n d e b e te n er b u en a
ductilidad debido a que es muy probable una leve carg a d e choque
d e ve 2 en cuando. P ued e eleg irse de entre varios m ateriales.
3. Anlisis de esfuerzo: r = F A , d on d e A = nd7! 4. sta es un re a de
seccin transversal para el perno.
C a p itu lo 3
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C o m e n ta rlo
E sto indica q u e el perno no se rom p era e n las condiciones an ticipad as. S in em b arg o ,
p osiblem en te s e a d em a siad o elevad o para pro teg er la hlice. La hlice d e b e so m e te rse
a p ru ebas.
3 -8
D IS E O P O R E S F U E R Z O S D E A P O Y O
E l e s fu e rz o d e a p o y o es u n fe n m e n o lo c a liz a d o q u e se c re a c u a n d o d o s p ie z a s d e c a rg a
se p o n e n e n c o n ta c to . L a c o n d ic i n de e s fu e rz o en r e a lid a d es u n e s fu e rz o d e c o m p re s i n ,
p e r o d e b id o a la n a tu ra le z a lo c a liz a d a d e l e s fu e rz o , se u tiliz a n e s fu e rz o s p e r m is ib le s
d is tin to s .
A c e ro .
S e g n e l A f S C , el e s fu e rz o d e a p o y o p e r m is ib le en e l a c e r o en e l c a so d e s u p e r
D is e o p o r
ct 1b =
e s fu e rz o d e a p o y o
(3 -8 )
0 . 9 0 j,
p a ra e i a c e r o
C u a n d o se u tiliz a n ro d illo s o b ala n c in e s p a ra s o p o rta r u n a v ig a u o tro m ie m b r o d e c a ig a
p a ra p e r m it ir q u e se e x p a n d a , e l e s fu e rz o d e a p o y o d e p e n d e d e l d i m e tr o d e l r o d illo o
b a la n c n , d y d e su lo n g itu d , L . E l e s fu e r z o es in h e r e n te m e n te m u y e le v a d o p o r q u e la
c a rg a la s o p o rta u na s u p e rf ic ie re c ta n g u la r re d u c id a . E n te o ra , e l c o n ta c to e n tre la s u p e r
f ic ie p la n a y e l r o d il l o es en si u n a lin e a ; p e ro d e b id o a la e la s tic id a d d e lo s m a te r ia le s ,
la s u p erfic ie re al es re cta n g u lar. E n lu g a r d e e s p e c ifica r u n e sfu e rzo d e a p o y o p e rm is ib le, la
n o rm a A 1 S C p e r m ite el c lc u lo d e la c a rg a d e a p o y o p e rm is ib le ,
C a rg a d e a p o y o
Wh=-
p e r m is ib le p ara
ro d illo s efe a c e r o
s: -
13
20
a p a r tir de:
(0.66 dL)
(3 -9 )
e n d o n d e ss e e x pre s a en k s i, d y L en p u lg a d a s , y Wh en k ip s .
E je m p lo
3- 8
2.00plg
j~ l.2 S p ] g
Dan
4.50 plg' I
VLsladc un
e x tre m o d e la b a rra
F IG U R A 3 - S
98
D is e o d e e le m e n to s e s tru c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ir e c to
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R e s u lta d o s
( C . 6 6 ) ( 2 .0 0 ) ( 1 .2 5 ) = 1 , 9 0 k ip
20
W = 2 W = 2 (1 .9 0 kip) = 3 .8 0 kip
C o m e n ta rio s
A lu m in io .
apoyo.
Ow
(3 -1 0 )
||||\
D is e o p o r
e s fu e rz o d e a p o y o
(Jhd-
p a ra el a lu m in io
1.60.?,
IT T
(> 5 .
E je m p lo
3 -1 0
S o lu c i n
S e utiliza una barra rectangular com o soporte colgante, com o se m uestra en la figura 3 - 7 .
C alcu le la carga perm isible con base en el esfu erzo d e ap oyo e n la conexin con perno
si la b arra y la horquilla son de a lu m in io 6 0 6 1 -T 6 . El p em o d eb e fa b rica rse d e un m aterial
m s resistente.
O b je tiv o
D a to s
mm,
E spesor del soporte colgante = t ( = 2 5 m m ; an cho = w - 5 0 mm .
E spesor de c ad a parte d e la horquilla = t2 = 12 mm .
M aterial del soporte y la horquilla: alum inio 6 0 6 1 - T 6 (sy = 1 4 5 M P a ).
El p em o es m s resistente q ue el soporte y la horquilla.
A n lis is
A*
dL
o,= =
100
C a p itu lo 3
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TABLA 3 -
vlalcrfel
2.76
1.72
490
25 0
0.3 StrL
3.62
4.3
.03
7.24
525
100
875
lo s a
<rc = 2 0 0 0 psi
trc = 0 0 psi
ffr = 3D0ftpsi
Concreto: en m enos de la totalidad del rea de apoyo
crJ=0.3SOe' 7 7 i r
rea d e apoyo
A - rea total de apoyo
C on un m xim o de frj=0.7<^-
TABL A 3 -7
ItPa
350
2400
140
9 60
Roca bLinda
70
4B0
55
330
15
100
6.
L o s ap o yo s d e m a n ip o s te ra o d e co n c reto c o n fre c u e n c ia se c o lo c a n so b re el
f o r M e c h a n ic a lE n g in e e rs ( 3 ) [M a n u a l M a r k s d e N o rm a s p a ra In g e n ie ro s M e c n ic o s (3 ) ]
se dan v a lo re s d e la c a p a c id a d d e su ste n taci n segura d e su elo s , seg n se m u e s tra en la
ta b la 3 - 7 . S o n d e esperarse v a ria c io n e s y d eb en o bte n e rs e d atos d e p ru e b a s ie m p re q u e
se a p o s ib le .
E je m p lo
3 - 11
c a rg a d e 2 6 0 0 0 Ib. D e te rm in e si los e s fu e rz o s d e a p o y o s o n a c e p ta b le s p a ra e l c o n c re to
y el s u e lo . E l c o n c re to tie n e u na re s is te n c ia e s p e c fic a de 2 0 0 0 psi y el s u e lo e s g ra v a
c o m p a c ta .
S o lu c i n
O bjetivo
D ato s
S o n s e g u ro s los e s fu e rz o s d e a p o y o s o b re el c o n c re to y el s u e lo ?
L a c im e n ta c i n s e m u e s tra e n la fig u ra 1 - 4 5 d e l c a p itu lo 1 . C a rg a = F 260001b.
P a ra el co n c re to :
= 2 0 0 0 psi.
P a r a el s u e lo (g ra v a c o m p a c ta ):
\Q 2
C a p lt u lo 3
= 5 5 psi (ta b la 3 - 7 ).
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A n lis is y R e s u lta d o s
P a ra el co n c re to : L a c a rg a se tra n s fie re d e la c o lu m n a al c o n cre to a
P o r c o n sig u ie n te , la c a rg a d e a p o y o a c t a s o b r e u n r e a m e n o r q u e la
d e l c o n cre to . E n to n ce s , d e la ta b la 3 -
6:
El e s fu e rz o d e a p o y o e je rcid o s o b re el c o n cre to p o r la p la c a d e a c e r o e n
la b a s a d e la c o lu m n a es:
2 6 OOP Ib
180 psi
(12 PI9)J
P o r c o n sig u ien te, e l e s fu e r z o d e a p o y o e s a c e p ta b le .
P a ra el su elo (g ra v a) e n la b a s e d e la c im e n ta c i n :
F_ _ 26 000 Ib
At
= 20.1 psi
[3 6 p lg )2
E s te v a lo r e s a c e p ta b le p o rq u e e l e s fu e rz o d e a p o y o p e im is ib le p a ra la
g ra v a c o m p a c ta es d e 5 5 psi.
3 -9
F A C T O R E S D E C O N C E N T R A C I N D E E S F U E R Z O
A l d c f in ir c l m to d o para c a lc u la r el e s fu e rzo q u e causa la c a rg a d e te n s i n o c o m p re si n
d ire c ta sobre u n m ie m b ro , se puso nfasis e n q u e e l m ie m b r o d ebe te n e r u n a secci n
tra n s ve rsa l u n i fo rm e p a ra q u e la e c u a ci n o F IA sea v lid a . L a ra z n d e esta re stric ci n
es q ue d on d e c a m b ia la g e o m e tr a d e un m ie m b r o s o m e tid o a c a rg a , el e s fu e rzo real
d e s a rro lla d o es m a y o r que el que p o d ra p re d ec irse m e d ia n te la e c u a c i n estndar. E ste
fe n m e n o se c o no c e c o m o c on c e ntra ci n de e s fu e rzo , p o rq u e es tu d io s q u e se han h ech o
co n d e ta lle re v e la n q u e los es fue rzo s ele v a d o s y lo c a liz a d o s p a re c e n co n ce n tra rs e a lre d e
d o r de secciones d o n d e o cu rren c a m b ios d e g e o m e tra .
L a fig u r a 3 - 8 ilu stra el caso de c o n ce n tra c i n d e e sfu e rz o s en e l e je m p lo de u n a
b arra re d o n d a c a rg ad a a x ia lm e n te a ten s i n q u e tie n e dos d i m e tro s co n u n escal n e n tre
e llo s . N te s e q u e h a y un p eq ue o re d o n d e o en la base d e l es ca l n . S u im p o r ta n c ia se
a n a liz a r m s a d e la n te . B a jo el d ib u jo d e la b aiT a es ca lo n ad a h a y u n a g r e a d e e s fu e rzo
co n tra p o s ic i n en la b a rra . E n la seccin 1, d o n d e el d i m e tro d e la b a rra es D y se h a lla
en un p un to m u y a le ja d o d e l es ca l n , el e s fu e rzo p u e d e c a lc u la rse con:
o-,
= F / A , = F /{ t t D -/A)
0-3 =
S e cci n 3 - 9
f/A j =
F /( ir d 7 4 )
F a c to re s d e c o n c e n tra c i n d e e s fu e rz o
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103
Esfuerzo de tensin
Esfuerzo nomina]
ii \
Jisca ln
Om-n= (T?
Posicin en la barra
FIG U R A 3 - 8
12)
ni.n, =
0 -2 = F /A 1 = F H ir d 1! 4 )
E n to n c e s el v a lo r de K , re pres en ta e l fa c to r p o r el cu al el e s fiie rz o re a l es m a y o r q u e el
e s ftie rz o n o m in a l c a lc u la d o co n la f r m u la estndar.
L a s c o n ce ntra cio n e s d e e s fu e rzo p ro v o ca n m s d a os en e l caso d e ca rg as d in m i
cas tales c o m o cargas rep e tid a s, de im p a c to o c h o q u e. D e h e c h o , las fa lla s p o r fa tig a
o c u rre n con m a y o r fre cu e n c ia ce rca d e los lug ares d on d e s e c o n ce n tra n lo s es fu e rz o s co n
p eq ue a s g rietas loc ales q ue crecen co n el tie m p o h asta q u e la s e cc i n restante y a no
p u e de s o p o rta r la c a rg a. B a jo carga e sttica , el e le v a d o e s fu e rz o c erca d e la d is c o n tin u i
d a d p uede causar ce dc nc ia lo c al q u e re d is trib u ir a e l e s fu e rz o a u n v a lo r p ro m e d io m e n o r
q u e la re sisten c ia a la ce dc nc ia y , p o r c o n sig u ien te, la p ie z a s e g u ira s ie nd o segu ra.
V a l o r e s d e lo s f a c t o r e s d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o .
L a m a g n itu d d e l fa c
to r de c o n c e n tra ci n d e e s fu e rz o , K d ep en de de la g e o m e tr a d el m ie m b r o c e rc a de la
d is c o n tin u id a d . L a m a y o ra d e los datos se o b tu v ie r o n p o r e x p e rim e n to s m e d ia n te c u id a
dosas m e d ic io n e s d el e s fu e rzo m x im o , c r ^ , en las q u e se u tiliz a r o n tc nicas e x p e rim e n C a p itu lo 3
D is e o d e e le m e n to s e s tr u c tu ra le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ir e c to
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/ c o n c e n t r a c i n
(3 -1 3 )
ele e s f u e r z o
d on d e
es el e s fu e rzo q u e se c a lc u la ra en la s e cc i n d e in te rs s in c o n s id e ra r la
0non.= .
E l ap n d ice A - 21 c o n tie n e v a ri as g r fic a s q ue p u e d e n u ti 1iz arse p a ra d e te r m in a r el
v a lo r d e K , p a ra u na v a rie d a d de g e o m e tra s .
A 2 1 1:
A - 2 1 -2 :
B a rra re d o n d a co n ca rg a a x ia l d e te n s i n co n u n e sc a l n y u n b o rd e
A -2 1 -3 :
P lac a p la n a co n c a rg a a x ia l de ten s i n c o n u n e s ca ln y u n b o rd e re d o n
re do n d e ad o.
dead o .
A - 2 1 - 4:
A21- 5:
L a g r fic a e n el a p n d ic e A - 2 11 m u e s tra e l p a tr n tp ic o p a ra p re s e n ta r v a lo re s
d e fac tores de c o n ce n tra c i n de es fuerzo s. E l e je v e rtic a l d a e l v a lo r d e l m is m o K ,. L os
fa cto res pert m entes d e g e o m e tr a son el d i m e tro de la to ta lid a d d e la s ec c i n re d o n d a , D ,
el d i m e tro en la base d e l re b a je , dp y el ra d io d e l re b a je c irc u la r, r . C o n estos datos
p u e de n c a lcu la rse d o s p ar m e tro s . E l e je h o r iz o n ta l es la ra z n d e r / d v L a fa m ilia de
c u rv a s en la g r fic a es p a ra v alo res d is tin tos d e la re la c i n d e D /d g. E l uso n o r m a l d e esta
g r lic a , c u a n d o se c o n oc e la g e o m e tra c o m p le ta , es lo c a liz a r c l v a lo r d e r /r f^ en la g r fic a ,
tra z a r u na ln e a v e rtic a l hasta la c u rv a de D /dg, y lu e g o u n a h o riz o n ta l h a sta el e je v e rtic a l
p a ra le e r K ,. C o n fre c u en c ia es n ecesaria la in te rp o la c i n e n tre las cu rv as d e la g r fic a .
N te s e q u e e l e s fu e rz o n o m in a l p a ra la b a rr a re d o n d a re b a ja d a se basa en el e s fu e rz o en
e l f o n d o d e l re b a je , la m e n o r s u p e rfic ie en la v e c in d a d . A u n q u e e s to e s tp ic o , es im p o r
tan te q u e el le c to r sepa en q u se basa e l e sfu e rz o n o m in a l c n c u a lq u ie r g r fic a d e c o n c e n
tra c i n de es fue rz os . C o n fre c u e n c ia se u tiliz a n re b a je s d e fo n d o c ir c u la r p a ra d is tr ib u ir
a c e ite u o tro s lub ric a n te s en un
eje.
105
F a c to re s d e c o n c e n tr a c i n d e e s fu e r z o
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F IG U R A 3 - 9
F IG U R A 3 -1 0
_
. . ____ _ . ______ _______
O etim ctna muestra e iirarunn n para anillo
s e c c i n n e ta a tra v s d e la p la c a en e l lu g a r d e la p e rfo ra c i n . P a ra c a rg a d e te n s i n , se
u tiliz a el re a n e to p a ra
E s to es:
F /( w - i ) t
en d o n d e w = a n c h o d e la p la ca
i = es pe so r
d = d i m e t r o d e la p e r f o r a c i n .
L a g r fic a en e l a p n d ic e A - 2 1 - 5 para la b a rra re d o n d a co n u n a g u je ro tra ns ve rs a l
c o n tie n e v a rio s d atos p a ra d is tin to s tip o s de carga: te n s i n , fle x i n y to rs i n . P o r lo p r o n
to , s lo n o s in te res am o s e n la c u rv a A p ara el caso d e te n s i n a x ia l. L a to r s i n s e d is c u tir
e n e l c a p tu lo 5 , y la fle x i n en e l c a p itu lo 8. N te s e ta m b i n q u e el fa c to r d e c o n c e n tra
c i n d e e s fu e rzo se basa en la s e c c i n b r u ta , n o en la se cc i n n eta en la p e rfo ra c i n . E sto
s ig n i fic a q u e K , in c lu y e los e fe cto s d e la re m o c i n d e m a te r ia l y la d is c o n tin u id a d , lo q u e
p ro d u c e v a lo res m u y e le v a d o s. S in e m b a rg o , f a c ilita el uso d e la c arta p a ra u sted , q u e es
e l d is e a d o r, p o r q u e n o tie n e q u e c a lc u la r e l re a d e la s e cc i n neta,
E je m p lo
L a b a rr a e s c a lo n a d a q u e a p a r e c e e n la fig u ra 3 - 8 s e s o m e te a u n a fu e rz a d e te n si n
3 -1 2
0 = 1 .5 0 p lg :
S o lu c i n
106
0 .7 5 plg;
r = 0 .0 6 0 plg
O b je t iv o
C a lc u la r el e s fu e rz o d e te n s i n m x im o .
D a to s
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A n lis is
P o r e l c a m b io d e d i m e tro , u tilice la e c u a c i n ( 3 - 1 2 ) .
U tilic e la g r fic a d e l a p n d ic e A - 2 1 - 2 p a ra o b te n e r e l v a lo r d e K utili
z a n d o r / d y D / d c o m o p a r m e tro s .
R e s u lt a d o s
0^ = W
0^ =
= F / A j = F l l n d 2IA ) =
0- = 2 8 2 9 4 ^ ! ^ .
( 1 2 5 0 0 l b V W 0 . 7 5 p lg ) 2/4 ],
r/d = 0 . 0 5 / 0 . 7 5 - 0 .0 8 0 y D / d - 1 . 5 0 / 0 . 7 5 = 2 .0 0 .
L e a K r= 2 . 1 2 e n e l a p n d ic e A - 2 1 - 2 .
E n to n c e s
C o m e n ta r io
0^ 4* = K i O nam- 2 .1 2
( 2 8 2 9 4 p s i) = 5 9 9 B 3 p si.
El e s fu e rz o m x im o re a l, d e a p r o x im a d a m e n te 6 0 0 0 0 p s i, e s m s d el
d o b le d e l v a lo r q u e p o d ra p re d e c irs e c o n la f rm u la c o n v e n c io n a l.
b i b l i o g r a f a
6.
Y o rk , 1992.
New Y o rk . 1974.
8.
6th
ed.,
New Y o rk , 1975.
5. Ju vin all, R . C . , and K . M . M arsh ek , Fundam ntate o f
M ach in e Component Design, 2nd ed ., W ile y , New
6th
York, 1983.
P R O B L E M A S
3 -1 .M
10
esttica de 8 .5 0 k N .
3 - 4 .1
3 -2 .M
3 - 5.1
3 - 3 .1
107
P r o b le m a s
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3 - 6 .1
3 - 7.1
3 - 1 2 .M
3 H .M
de 1 2 .0 m m y u n dimetro interno de 10 m m . Si el
3 -1 5 .1
tar el esfuerzo a 7 0 M P a?
3 -9 .M
3 -1 6 .1
fuerza de compresin alineada con el eje centroidal de la seccin. Si el m iem bro es corto y soporta
una carga de 52 0 0 0 Ib, calcule el esfuerzo en la
seccin y el factor de diseo.
3-
17. M
Desva-illas
soportan la repisa
F IC U R A 3 - 11
3 10.1
108
C a p itu lo 3
10 .
lual A S T M
3 -2 I.M
A3 j ,
es segura?
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200 m m
y un ancho de
F IG U R A 3 - 1 4
problem as 3 -2 6 y 3 -2 7 .
3 -2 7 .1
3 -2 8 .1
3 - 32.1
A 3 6?
q u e rido del a p o yo vo la d o a si e l m x im o
en el apoyo es de 21 0 0 0 Ib.
F IG U R A 3 - 16
A p o y o d e v ig a d el problema 3 - 32.
el problema 3 - 28.
3 - 3 3 .1
3 -2 9 .1
1 10
2x
C a p itu lo 3
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3 -3 7 .M
F IG U R A 3 - 17
3 -3 4 .M
3 -3 8 .M
3 -3 9 .M
3 -4 0 .M
1020con un espesor de 5 .0 m m .
3 - 4 1 .1
de 0 . : 9 4 pulgadas.
3 - 4 2 .1
3 - 4 3 .1
3 - 4 4 .1
FIG U R A 3 - 1 8
problema 3 - 3 4 .
3 - 45.1
3 - 4 6 .1
3 - 4 7 .1
nitud en newtonsde:
F = 0 .0 1 0 9 7 - n i-R -n 2
chas veces.
3 - 4 9 .M
111
P r o b le m a s
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3-52.1
2801b
l-uer2a d e
alzamiento
E j e - O.SQpIgdedim.
F I G U R A 3 - 21
F IG U R A 3 - 2 0
p ro b le m a 3 - 4 9 .
3-5 .M Para la estructura que se muestra en la figura 128. determine el dimetro que convenga de cada
perno si est hecho de acero estructural de alta re
sistencia y de baja aleacin de columbio-vanadio
ASTM A572, grado 50. Cada pemo est a cortan
te doble y la carga es esttica.
3-51.1
112
Palanca d e l problem a 3 - 5 1.
3 - 53.1
3-54.1
D is e o d e e le m e n to s e s tr u c tu r a le s s o m e tid o s a e s fu e rz o d ire c to
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4
D e fo rm a c i n
y e s fu e rz o t rm ic o
4 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
E l estudio de la resistencia de los m ateriales com prende la determ inacin tanto de esfuer
zos en elem entos estructurales de carga com o de la deflexin o deform acin de los m is
m os. En general, se requiere el anlisis tanto del esfuerzo com o de la deformacin
unitaria, tal com o se definieron en el captulo 1. El m aterial expuesto en los captulos 1,
2 y 3 perm ite calcular la m agnitud de los esfuerzos que se generan en elem entos estructu
rales som etidos a fuerzas axiales directas, sean de tensin o com presin. Este captulo
am plia el conocim iento de tales elem entos estructurales al incluir la deform acin.
En este captulo se presentan dos clases de deform acin, la deformacin elstica,
provocada por las cargas externas y la deformacin trmica, provocada por los cam bios
de tem peratura. Cuando un material se calienta tiende a expandirse y luego que se enfra
tiende a contraerse. Si se perm ite que las deform aciones trm icas ocurran sin restriccin,
no se producirn esfuerzos. Pero si se im pide que el m iem bro estructural se m ueva, se
desarrollarn esfuerzos. Estos esfuerzos se llaman esfuerzos trmicos.
Los principios de la deform acin elstica tam bin se pueden usar para resolver
algunos problem as m s o m enos com plejos en los que elem entos estructurales hechos de
ms de un m aterial se som eten a cargas. Dichos elem entos estructurales a m enudo son
estticamente indeterminados, es decir, no se pueden determ inar las fuerzas ni los es
fuerzos internos con ecuaciones de esttica sim ples. Se dem ostrar el uso com binado de
la esttica, el anlisis del esfuerzo y el anlisis de la deform acin elstica para resolver
problem as com o los antes mencionados.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. C alcular la cantidad de deform acin elstica de un m iem bro estructural som eti
do a una carga de tensin o com presin ax ial.
115
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2. Disear elem entos estructurales som etidos a cargas axiales para lim itar su de
form acin a u n valor especfico.
3. D efinir el coeficiente de expansin trmica y seleccionar el valor propio a usar
se en el clculo de la deform acin trm ica.
4. Calcular la cantidad de deform acin trm ica de un elem ento sujeto a cam bios de
tem peratura cuando la deform acin no es restringida.
5. C alcularel esfuerzo trm ico resultante de un elem ento restringido sujeto acam bios de tem peratura.
6. C alcular el esfuerzo en com ponentes de una estructura com puesta que tenga
elem entos hechos de ms de un m aterial som etido a cargas axiales.
D E F O R M A C I N E L S T IC A E N E L E M E N T O S S O M E T ID O S
A T E N S I N Y C O M P R E S I N
D eform acin se refiere a cualquier cam bio en las dim ensiones de un m iem bro estructural
de carga. El poder calcular la m agnitud de la deform acin es im portante en el diseo de
m ecanism os de precisin, m quinas-herram ienta, estructuras de edificios y estructuras
de m quinas.
En la figura 3 -2 se m uestra una troqueladora con tensores de acero de seccin
transversal circular conectados a ella, donde la deform acin es im portante. Los tensores
experim entan tensin cuando la troqueladora se encuentra en operacin. C om o los ten
sores contribuyen a la rigidez de la troqueladora, la deform acin que sufren a consecuen
cia de una carga es algo que el diseador ha de ser capaz de determ inar.
Para deducir la relacin con la que se pueda calcular la deform acin en elem entos
som etidos a tensin o com presin axial, se tienen que revisar algunos de los conceptos
del captulo 1. La deformacin unitaria se define com o la razn de la deform acin total a
la longitud original de un elemento. Con el smbolo e para la deformacin unitaria, 5 para la
deform acin total y L para la longitud, la frm ula para la deform acin unitaria se convier
te en:
. - {
(4 -1 )
E-
deformacin
- -
(4 -2 )
(4 -3 )
=
L
E
C a p tu lo 4
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(4 -4 )
D e fo rm a c i n y e s fu e rz o t r m ic o
C om o esta frm ula se aplica a elem entos som etidos tanto a fuerzas directas de tensin
com o de com presin, se u sa la frm ula del esfuerzo directo p ara calcular el esfuerzo o.
E s decir, a = F I A , donde F e s la carga aplicada y A es el rea de la seccin transversal del
elem ento. Al sustituir esta expresin en la ecuacin (4 -5 ) se tiene:
D e fo r m a c i n
a x ia l
FL
(4 -6 )
~ AE
La ecuacin ( 4 - 6 ) se usa para calcular la deform acin total de cualquier elem ento de
carga, siem pre que satisfagan las condiciones que se definen en relacin con el esfuerzo
directo de tensin y com presin. Es decir, el elem ento ha de ser recto y de seccin tran s
versal constante; el m aterial debe ser hom ogneo, la carga axial directa y el esfuerzo
m eno rq u e el lim ite proporcional del m aterial. R ecuerde que el valor del lm ite proporcio
nal se aproxim a a la resistencia a la cedencia, sy.
E je m p lo
4_ 1
S o lu c i n
L o s t e n s o r e s d e la t r o q u e l a d o r a q u e s e ilu s tr a n e n la fig u r a 3 - 2 s o n d e a l e a c i n d e a c e r o
A IS I 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 . El d i m e t r o d e c a d a t e n s o r e s d e 2 . 0 0 p lg y s u lo n g itu d in ic ia l d e
6 8 . 5 p lg . S e a p l i c a u n a f u e r z a d e t e n s i n a x ia l d e 4 0 0 0 0 Ib a c a d a t e n s o r d u r a n t e e l
f u n c i o n a m i e n t o d e la t r o q u e l a d o r a . C a lc u le la d e f o r m a c i n d e lo s t e n s o r e s .
O b je t iv o
D a to s
C a lc u la r la d e f o r m a c i n d e la s v a r illa s .
L o s t e n s o r e s s o n d e a c e r o , A IS I 5 1 6 0 O Q T 1 0 0 0 ; d i m e t r o = D = 2 .0 0
p ig
L o n g itu d = L = 6 8 . 5 p lg . F u e r z a a x ia l = F = 4 0 0 0 0 Ib.
A n lis is
S e u s a r la e c u a c i n ( 4 -
6) y
s e v e r if ic a r e l e s f u e r z o q u e a c t a e n lo s
t e n s o r e s p a r a a s e g u r a r s e d e q u e e s t a b a j o d e l lm ite p r o p o r c i o n a l .
R e s u Ita d o s
E s fu e rz o d e te n s i n a x ia l: a = F /A .
L uego, a -
4 0 0 0 0 Ib
= 1 2 7 0 0 p si.
3 .1 4 p lg 2
El a p n d i c e A - 1 3 d a la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e l a c e r o c o m o d e 1 3 2
k s i. P o r c o n s i g u i e n t e , e l e s f u e r z o s e e n c u e n t r a m u y p o r d e b a j o d e l lm ite
p r o p o r c io n a l.
D e fo rm a c i n a x ia l: U s e la e c u a c i n ( 4 - 6 ) . T o d o s lo s d a t o s s e c o n o c e n
e x c e p t o e l m d u lo d e e l a s t ic id a d E. E n l a s n o t a s a l p i e d e l a p n d i c e A 1 3 s e e n c u e n t r a q u e E = 3 0 x 1 0 6 p s i. E n t o n c e s :
y
C o m e n t a r io
FL
( 4 0 0 0 0 lb ) (6 8 .5 p lg )
AE
(3 .1 4 p lg 2)(3 0 x 1 0 6 lb /p lg 2)
= 0 .0 2 9 plg
L a a c e p t a b i l i d a d d e e s t a c a n t i d a d d e d e f o r m a c i n a x ia l s e t e n d r a q u e
d e t e r m i n a r m e d i a n t e u n a n l i s i s d e l s i s t e m a d e t o d a la t r o q u e l a d o r a .
Seccin 4 - 2
D e fo rm a c i n e l s tic a e n e le m e n to s s o m e tid o s a te n s i n y c o m p re s i n
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117
E je m p lo
4 -2
S o lu c i n
U n p n d u l o s e c o m p o n e d e u n a b o la d e 1 0 .0 k g q u e c u e l g a d e u n a l a m b r e d e a lu m in io
d e 1 .0 0 m m d e d i m e tr o y 6 .3 0 m d e lo n g itu d . E l a lu m in io e s u n a a l e a c i n 7 0 7 5 - T 6 .
C a lc u le e l a l a r g a m i e n t o d e l a l a m b r e q u e s e o r ig in e p o r e l p e s o d e la b o la d e 1 0 k g .
O b je tiv o
C a lc u la r e l a l a r g a m i e n t o d e l a l a m b r e .
D a to s
E l a l a m b r e e s d e u n a a l e a c i n d e a lu m in io 7 0 7 5 - T 6 ; d i m e t r o = D = 1 .0 0
m m . L o n g itu d = L = 6 .3 0 m ; la m a s a d e la b o la e s d e 1 0 .0 k g .
A n lis is
L a f u e r z a q u e a c t a e n e l a l a m b r e e s ig u a l a l p e s o d e la b o la , la c u a l s e
p u e d e c a l c u l a r m e d i a n t e w = m g. E n s e g u i d a s e t i e n e q u e v e r if ic a r el
e s fu e rz o q u e a c t a e n el a la m b re p a ra a s e g u r a r s e d e q u e s e e n c u e n tra
p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o r c io n a l. P o r ltim o , c o m o e l e s f u e r z o r e s u l t a
q u e y a s e c o n o c e , s e u s a r la e c u a c i n ( 4 - 5 ) p a r a c a l c u l a r e l a l a r g a
m ie n to d e l a l a m b r e .
R e s u lt a d o s
F u e rz a e n e l a la m b re : F - w - m g - 1 0 . 0 k g x 9 . 8 1 m / s 2 = 9 8 .1 N.
E s fu e r z o d e te n s i n a x ia l: a = F /A
A =
ttD2
w(1.00 mm)2
98.1 N
A = 0 .7 8 5 m m 2
= 0 .7 8 5 m m 2
= 1 2 5 N /m m 2 = 1 2 5 M P a
El a p n d i c e A - 1 7 d a la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e la a l e a c i n d e a lu m i
n io 7 0 7 5 - T 6 c o m o d e 5 0 3 M P a . El e s f u e r z o s e e n c u e n t r a m u y
p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o r c io n a l.
A la r g a m ie n to : C o m o y a s e d i s p o n e d e t o d o s lo s d a t o s , e x c e p t o d e l
m d u lo d e e l a s t ic id a d , E, s e p u e d e u s a r l a e c u a c i n ( 4 - 5 ) . L a n o t a a l p ie
d e l a p n d i c e A - 1 7 d a e l v a l o r d e E = 7 2 G P a = 7 2 x 1 0 9 P a . P o r lo ta n to :
o-L _ (1 2 5 M P a) (6 .3 0 m ) _ (1 2 5 x 10 6 P a ) ( 6 .3 0 m)
8 = __ =
E
7 2 x 10 9 P a
72 G P a
5 = 10.9 x 1 0 ~3 m = 10.9 m m
E je m p lo
4- 3
S o lu c i n
U n e s l a b n d e te n s i n d e u n a m q u i n a d e b e t e n e r 6 1 0 m m d e lo n g itu d y s e s o m e t e a u n a
c a r g a a x ia l r e p e t i d a d e 3 0 0 0 N. S e p r o p u s o q u e e l e s l a b n s e f a b r i q u e d e a c e r o y q u e s u
s e c c i n t r a n s v e r s a l s e a c u a d r a d a . D e te r m in e l a s d i m e n s i o n e s q u e s e r e q u i e r e n d e l e s
la b n si e l a l a r g a m i e n t o d e b i d o a la c a r g a n o d e b e e x c e d e r d e 0 . 0 5 m m .
O b je tiv o
D e te r m in a r la s d i m e n s i o n e s q u e s e n e c e s i t a n d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l
c u a d r a d a d e l e s l a b n p a r a lim ita r e l a l a r g a m i e n t o , S, a 0 .0 5 m m o m e
no s.
D a to s
C a r g a a x ia l e n e l e s l a b n = F - 3 0 0 0 N;
lo n g itu d = L = 6 1 0 m m .
El e s l a b n s e f a b r i c a r d e a c e r o ; p o r c o n s i g u ie n te , E - 2 0 7 G P a = 2 0 7 x
1 0 9N /m 2. ( A p n d ic e A - 1 3 )
A n lis is
118
E n la e c u a c i n ( 4 - 6 ) p a r a la d e f o r m a c i n a x ia l, s e a S = 0 . 0 5 m m . L u e g o
t o d o s lo s d a t o s s e c o n o c e n e x c e p t o e l r e a d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l . L a
e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e p u e d e r e s o l v e r p a r a A . S e a d c a d a u n o d e lo s la d o s
d e la s e c c i n tr a n s v e r s a l c u a d r a d a . P o r lo ta n to A = d 2 y el v a lo r m n im o
a c e p t a b l e p a r a d s e c a lc u la c o n d = -Ja . T r a s d e e s p e c if ic a r u n a d im e n s i n
c o n v e n ie n te p a r a d, s e tie n e q u e v e rific a r p a r a a s e g u r a r s e d e q u e el e s f u e r
z o e s s e g u r o y q u e s e e n c u e n t r a p o r d e b a j o d e l lm ite p r o p o rc io n a l.
C a p tu lo 4
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D e fo rm a c i n y e s fu e r z o t rm ic o
R e s u lta d o s
S i la e c u a c i n ( 4 - 6 ) s e r e s u e l v e p a r a A y s e s u s t i t u y e n lo s v a l o r e s s e
o b tie n e :
( 3 0 0 0 N ) (610 m m )
ES
(2 0 7 x 10 9 N /m 2) (0 .0 5 m m )
= 1 7 6 .8 x
10 6 m 2
C o n v ir tie n d o e n m m 2:
-4 = 1 7 6 .8 x 10
y:
6 m 2 x (1 3 m )* =
m2
1 7 6 .8 m m 2
d = V a = V 1 7 6 .8 m m 2 = 1 3 .3 m m
El a p n d i c e A - 2 d a la d i m e n s i n s i g u i e n t e m a y o r p r e f e r i d a c o m o d e
1 4 .0 m m . El r e a r e a l d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l e s A = d 2 = ( 1 4 .0 m m )2 =
1 9 6 m m 2.
cr = F /A = 3 0 0 0 N /1 9 6 m m 2 = 15.3 N /m m 2= 15.3 M P a . P a r a e l
3 -2 r e c o m i e n d a q u e e l e s f u e r z o d e
d i s e o s e a ad = s ul 8. S i ad = a, e l v a lo r q u e s e b u s c a p a r a la r e s i s t e n c i a
E sfu e rz o :
c a s o d e u n a c a r g a r e p e t i d a , la t a b l a
ltim a e s :
s =
C o m e n t a r io s
8(o-)
= 8 (1 5 .3 M P a ) = 1 2 3 M P a
E n el a p n d ic e A - 13 s e v e q u e c a s i c u a lq u ie r a c e r o tie n e u n a r e s is te n
c ia ltim a m u c h o m a y o r q u e 1 2 3 M P a . A m e n o s q u e e x i s t i e s e n m s
re q u is ito s d e d is e o , s e d e b e e s p e c ific a r el a c e r o m s b a r a to . L u e g o s e
e s p e c ific a r :
d = 1 4 .0 m m
El a c e r o la m i n a d o e n c a l i e n t e Al S 1 1 0 2 0 d e b e s e r e l d e m e n o r c o s t o .
s= 448 M Pa
N t e s e q u e e l a l a r g a m i e n t o p e r m i s i b l e lim it e s t e d i s e o y q u e e l e s f u e r z o r e s u l t a n t e e s
r e l a t i v a m e n t e b a jo .
E je m p lo
4 -4
L a f i g u r a 1 - 2 6 i l u s t r a u n t u b o d e a c e r o q u e s e u tiliz a p a r a s o p o r t a r e q u i p o p o r m e d i o
d e c a b l e s c o m o s e m u e s tra . L a s f u e rz a s s o n F , =
8 000
Ib y F 2= 2 5 0 0 Ib. E lija e l tu b o d e
a c e r o c d u l a 4 0 d e m e n o r d i m e t r o q u e lim ita r e l e s f u e r z o a n o m s d e 1 8 0 0 0 p s i. E n
s e g u i d a , p a r a e l t u b o q u e s e e s c o g i , d e t e r m i n e la d e f le x i n to ta l d e l p u n t o C d ir ig id a
h a c i a a b a j o e n la c a r a in fe rio r d e l tu b o c u a n d o s e a p l i c a n l a s c a r g a s .
S o lu c i n
O b je tiv o
E s p e c i f i c a r la m e d i d a a d e c u a d a d e u n t u b o d e a c e r o c d u l a 4 0 e s t n d a r
y d e t e r m i n a r e l a l a r g a m i e n t o d e l m is m o .
D a to s
L a s c a r g a s q u e a p a r e c e n e n la fig u ra 1 - 2 6 ; F , =
F 2 = 2 5 0 0 Ib.
8 000
Ib ( d o s f u e r z a s ) -
L o n g itu d d e l tu b o d e A a B : L A_B = 4 . 0 0 p i e s ( 1 2 p lg /p ie ) = 4 8 p lg .
L o n g itu d d e l tu b o d e B a C : L B_C = 3 . 0 0 p i e s ( 1 2 p lg /p ie ) = 3 6 . 0 p lg .
E s f u e r z o m x im o p e r m is ib le =
A n lis is
18
0 0 0 p s i; = 3 0 x 10 6p s i ( a c e r o ) .
L a f u e r z a d e t e n s i n a x ia l m x i m a q u e a c t a e n e l t u b o e s la s u m a d e
F 2 m s lo s c o m p o n e n t e s v e r t i c a l e s d e l a s f u e r z a s F , . E s t o o c u r r e e n
e l s e g m e n t o d e A a B. L a m e d i d a d e l t u b o y e l r e a d e s e c c i n t r a n s
v e r s a l r e s u lta n te d e b e n d a r c o m o c o n s e c u e n c ia u n e s f u e r z o e n d ic h o
s e g m e n t o d e 1 8 0 0 0 p s i o m e n o r . D e B a C , la f u e r z a d e t e n s i n a x ia l
e s F b_c = 2 5 0 0 Ib. C o m o la f u e r z a e s d i f e r e n t e e n l a s d o s s e c c i o n e s ,
S eccin 4 - 2
D e fo rm a c i n e l s tic a e n e le m e n to s s o m e tid o s a te n s i n y c o m p re s i n
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119
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cia, una pieza de una m quina co m ienza a operar a tem p eratu ra am biente y luego se
calienta dem asiado durante el funcionam iento de la m quina. A lgunos ejem plos son
p iezas d e m otores, hornos, m quinas cortadoras de m etal, tren es de lam inacin, equipo
de m oldeo y extrusin de plsticos, equipo p ro cesad o r de alim entos, com presores de aire,
m ecanism os hidrulicos y neum ticos y equipo autom tico de alta velocidad.
C uando una p ieza m etlica se calienta, se expande. Si la expansin no se restringe,
las dim ensiones de la pieza se increm entan pero en el m etal n o se g en era esfuerzo. Sin
em bargo, en algunos casos la pi eza se restringe, lo que im pide q u e cam bien sus dim ensio
nes. E n tales circunstancias, se p resentan esfuerzos.
L os diferentes m ateriales cam bian de dim ensiones a diferentes tasas cuando se
exponen a cam bios de tem peratura. L a m ayora de los m ateriales se dilatan al aum entar
la tem peratura, au nque algunos se contraen y otros de hecho perm anecen del m ism o
tam ao. El coeficiente de expansin trmica rige la deform acin y el esfu erzo trm icos
que experim ent u n m aterial.
1/F
F^'
m m /( m m C )
1/C
C _1
Para usarse en los clculos, la ltim a form a de cada tipo de unid ad es la m s conveniente.
Sin em bargo, la prim era nos ayu d a a recordar el significado fsico del trm ino.
D e la definicin del coeficiente de expansin trm ica se desprende q u e el cam bio
de longitud 5 d e un m iem bro estructural se pu ed e calcu lar co n la ecuacin:
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TABLA 4 -1
C o eficien tes d e e x p an si n trm ica, a , d e alg u n o s
m etales, v id rio c ilin d ra d o , m adera y concreto.
a
M aterial
F 1
C 1
A cero , A ISI
6.5
6.3
6.2
6.5
6 .0
1020
1040
4140
A cero estru ctu ral
H ierro fu n d id o gris
A cero in o x id ab le
A I S I 301
A I S I 4 30
A I S I 501
A leacio n es d e a lu m in io
2014
6061
7075
Latn, C 3 6 0 0 0
B ro n ce, C 2 2000
C o b re, C 14500
M ag n esio , A S T M A Z 6 3 A -T 6
T itan io , T i - 6 A 1 - 4 V
V id rio cilin d rad o
M ad e ra (p in o )
C o n creto
T A B L A 4 -2
X 10"
X 10"
X 1 0 '"
X 10"
X 10"
9 .4 X 1 0 "
5.8 X 1 0 "
6 .2 X 1 0 "
12.8
13.0
12.9
11.4
10.2
9.9
14.0
5.3
5.0
3.0
6.0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
10"
11.7
11.3
11.2
11.7
10.8
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
X 10"
16.9 X 1 0 "
10.4 X 1 0 "
11.2 X 1 0 "
23.0 X 1 0 "
23.4 X 1 0 "
23.2 X 1 0 "
20.5 X 1 0 "
18.4 X 1 0 "
17.8 X 1 0 "
25.2 X 1 0 "
9.5 X 1 0 "
9.0 X 1 0 "
5.4 X 1 0 "
10.8 X 1 0 "
a
o p -l
M aterial
A B S -re s in a sin relleno
A B S /rellen o d e fibra de v idrio
A c eta l-re sin a sin rellen o
53
16
45
-1
1 0 "
9 5 .4
1 0 "
2 8 .8
1 0 "
1 0 "
8 1 .0
1 0 "
22
1 0 "
3 9 .6
1 0 "
45
13
37
13
53
12
36
19
1 0 "
8 1 .0
1 0 "
1 0 "
2 3 .4
1 0 "
1 0 "
1 0 "
6 6 .6
1 0 "
1 0 "
2 3 .4
1 0 "
1 0 "
9 5 .4
1 0 "
1 0 "
2 1 .6
1 0 "
1 0 "
6 4 .8
1 0 "
1 0 "
3 4 .2
1 0 "
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D e fo rm a c i n y e s fu e rz o t rm ic o
a
T ran sv ersal
L o n g itu d in al
ojr-l
M aterial
V id rio E /fib ras ep x icas un id ireccio n ales
A ram id a/fib ras ep x icas u n id ireccio n ales
C arb n /fib ras ep x icas u n id ireccio n ales
C arb n /fib ras ep x icas cu asi-iso tr p icas
o p -l
C I
cr'
3 .5
10"6
6 .3 0
I 0 '6
11
1 0 "
1 9 .8
-l.l
10"6
- 1 .9 8
10~6
38
10
6 8 .4
1 0 "
0 .0 5
I0 "h
0 .0 9
1 0 -6
1 0 "
1 6 .2
1 0 "
1 .6
10
2 .8 8
I 0 '6
1 .6 X
1 0 "
10"6
2 .8 8
1 0 "
minio. El valor de a en el caso de las fibras en general es m ucho m enor que en el caso de
la m atriz. Adems, existen varias m aneras de colocar las fibras en la m atriz. P or consi
guiente, el coeficiente de expansin trm ica en el caso de com puestos es m uy difcil de
generalizar. La tabla 4 -3 da valores representativos para unas cuantas form as de com
puestos. Recrrase al captulo 2 para lo que se refiera a la descripcin de los trm inos
unidireccional y cuasi-isotrpico. En particular, con la colocacin unidireccional de las
fibras en la m atriz, existe una dram tica diferencia en el valor del coeficiente de expan
sin trm ica com o una funcin de la orientacin del m aterial. En la direccin longitudi
nal, alineado con las fibras, el bajo valor de a correspondiente a las fibras tiende a producir
un valor general bajo. Pero en la direccin transversal, las fibras no son m uy efectivas y
el valor general de a es m ucho ms alto. N tese, adem s, que en el caso del com puesto
particular unidireccional aram ida/fibras epxicas listado, el valor de a d eh ech o es nega
tivo, lo que significa que este com puesto se contrae a m edida que se increm enta la tem
peratura.
E je m p lo
4_5
U n a v a rilla d e a c e r o A IS 1 1 0 4 0 s e u s a c o m o e s l a b n e n e l m e c a n i s m o d e d ir e c c i n d e u n
c a m i n . S i s u lo n g itu d n o m in a l e s d e 5 6 p lg , c a l c u l e s u c a m b i o d e lo n g itu d c u a n d o la
te m p e r a tu ra c a m b ia d e - 3 0 F a 1 1 0 F .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l c a m b i o d e lo n g itu d d e l e s l a b n .
D a to s
E s l a b n d e a c e r o A I S 1 1 0 4 0 ; lo n g itu d = 1 = 5 6 p lg .
T e m p e r a t u r a in ic ia l = t- = - 3 0 F .
T e m p e r a t u r a fin a l = t2 = 1 1 0 F .
A n lis is
s e s e la e c u a c i n ( 4 - 7 ) . E n la ta b l a 4 - 1 , a = 6 .3
x 1 0 ~ 6 F _1.
A f = f 2 /, = 1 1 0 F - ( - 3 0 F ) = 1 4 0 F
R e s u lt a d o s
C o m e n ta r io
5 = a - L A f = ( 6 . 3 x 1 0 F - 1) (5 6 p lg ) (1 4 0 F ) = 0 . 0 4 9 p lg .
El s ig n if ic a d o d e e s t a c a n t i d a d d e d e f o r m a c i n s e t e n d r a q u e e v a l u a r e n
e l d i s e o g lo b a l d e l m e c a n i s m o d e d ir e c c i n d e l c a m i n .
E je m p lo
4 -6
U n a v a rilla d e e m p u j e d e l m e c a n i s m o d e v l v u l a s d e l m o t o r d e u n a u to m v il t i e n e u n a
lo n g itu d n o m in a l d e 2 0 3 m m . S i la v a rilla e s d e a c e r o A IS I 4 1 4 0 , c a l c u l e e l a l a r g a m i e n t o
q u e c a u s a u n c a m b io d e te m p e ra tu ra d e - 2 0 C a 1 4 0 C .
S o lu c i n
Seccin 4 - 3
O b je t iv o
C a lc u la r e l c a m b io d e lo n g itu d d e la v a r illa d e e m p u je .
D e fo rm a c i n q u e c a u s a n lo s c a m b io s d e te m p e ra tu ra
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123
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R e s u lta d o s
4 .3 5 0 m -
A, =
4 .3 4 7 m
C = 4 8 C
(0.000102) - (0.000039)
E n t o n c e s , t2 = f, - Ai = 35 C - 4 8 C = - 13 C
C o m e n t a r io s
C o m o e s t e v a lo r d e t e m p e r a t u r a q u e d a c o m p r e n d i d o d e n t r o d e l i n t e r v a
lo d e t e m p e r a t u r a a m b i e n t e e n u n e d if ic io , e s t a v e n t a n a p o d r a c r e a r u n a
s i t u a c i n p e l i g r o s a . El m a r c o d e la v e n t a n a y el v id rio s e c o n t r a e r a n s in
e s f u e r z o h a s t a a l c a n z a r u n a t e m p e r a t u r a d e - 1 3 C . S i la t e m p e r a t u r a
d i s m i n u y e r a a n m s , e l m a r c o s e c o n t r a e r a m s r p i d o q u e e l v id r io y
s e g e n e r a r a e s f u e r z o e n s t e . P o r s u p u e s t o , s i e l e s f u e r z o e s lo b a s t a n
t e g r a n d e , e l v id rio s e p o d r a r o m p e r y ta l v e z h e r i r a l o s in q u ilin o s d e l
e d ific io . S e d e b e m o d ific a r la v e n t a n a p a r a q u e h a y a u n a m a y o r d i f e r e n
c ia d e t a m a o e n t r e e l v id rio y e l m a r c o d e a lu m in io .
4 -4
E S F U E R Z O T E R M IC O
En la seccin anterior, las piezas estructurales som etidas a cam bios de tem peratura se
encontraban libres, de m anera que podan d ilatarsey contraerse con libertad. Si laspiezas
se sujetaran de tal m odo que se im pidiera la deform acin, se generaran esfuerzos.
C onsidrese un m iem bro estructural de acero en un hom o que se calienta m ientras
que los elem entos a los cuales est conectado se m antienen a una tem peratura m s baja.
Si se supone el caso ideal, los apoyos se consideraran rgidos e inm viles. D e este m odo
se im pedira la expansin del elem ento de acero.
Si se perm itiera que la pieza de acero se expanda, se alargara en u n a proporcin de
S = a L A. Pero com o est sujeta, esta cantidad representa la deform acin total aparen
te del acero. Luego la deform acin unitaria sera:
a-L-A/
L
= a(At)
(4 -8 )
a = Ee
E s fu e r z o t r m ic o
a = Ea(Al)
(4 -9 )
E je m p lo
U n m ie m b ro e s tr u c tu r a l d e a c e r o A I S 1 1 0 2 0 e n u n h o m o e x p e r i m e n t a u n in c r e m e n to d e
4 -8
t e m p e r a t u r a d e 9 5 F m ie n tr a s q u e s e s u j e ta p o r s u s e x t r e m o s . C a lc u le el e s f u e r z o r e s u l t a n
te e n el a c e ro .
S o lu c i n
S e cci n 4 - 4
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o t r m ic o e n e l a c e r o .
D a to s
125
E s fu e rz o t r m ic o
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F IG U R A 4 -1
P o ste d e a ce ro y co n creto .
L a figura 4-1 m uestra un tubo de acero relleno de concreto que se usa p ara soportar
parte de una gran estructura. La carga se distribuye uniform em ente en la cara superior del
tubo. Se desea determ inar el esfuerzo tanto en el acero com o en el concreto.
En la deduccin de la solucin a este problem a se deben entender dos conceptos.
1. El acero y el concreto com parten la carga total F de tal m odo que F = F S + FC.
2. Bajo la carga de com presin F, el apoyo com puesto se deform a y los dos m ate
riales tam bin se deform an en la m ism a cantidad. Es decir, S = Sc.
C om o el acero y el concreto originalm ente tenan la m ism a longitud:
Si = S,
L
L
Pero:
:c
Asim ism o:
Ec
Por consiguiente:
a,
ac
cr,
(4 -1 0 )
E le m e n to s e s tru c tu ra le s h e c h o s de m s d e u n m a te ria l
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127
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3 .3 x 10 6 p si
Ec ~
= 1 7 6 9 6 p si
o-2
ai =
FE ,
A i E\ + A 2E 2
(T2E \
(4-13)
(4-14)
P R O B L E M A S
D e fo rm a c i n e l s tic a
4-1.1
4-2.M
4-3.1
4 - 4 .1
E n u n c a j n d e e x is te n c ia s d e m a te ria l se e n c o n tr
4-5 . M
4 - 6.M
P rob lem as
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4 - 7.M
4 - 8.1
4-9.1
4 - 10.1
4-13.M
4-14.1
F IG U R A 4 - 2
130
4 - 19.1
B a r r a d e l p r o b l e m a 4 - 10 s u j e t a
a t e n s i n a x ia l .
4 - 1 1.1
4 - 18.1
C a p tu lo 4
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D e fo rm a c i n y e s fu e r z o t rm ic o
4-20.1
4-21.1
a)
b)
4 -31.1
4 - 32.1
D e fo rm a c i n t r m ic a
4-25.1
Problem as
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4 - 40.1
4 - 41.1
E le m e n t o s h e c h o s d e d o s m a t e r ia le s
>.Q.;- V'q
..sj-c^o.'pr.cfS
vC1o '2
'tSJSrV[Vo. 'c
i'Q wi'tf Ti~> - A
F IG U R A 4 - 4
y 4 -4 6 .
P o ste d e lo s p ro b lem as 4 - 45
4-46.1
4-47.1
4 - 44.M Enlascondicionesdescritasenelproblema4-43,
a qu temperatura sera nulo el esfuerzo en el
alambre?
S e p a r a c i n in ic ia l
------ "
A c e ro in o x id a b le -A IS I 4 3 0
L a t n - C 3 6 00 0
b a r r a c u a d r a d a - 12 m m d e la d o
b a rra c u a d ra d a - 8 m m d e lad o
F IG U R A 4 - 3
132
d e 0 .0 5 m m
P ro b lem a 4 - 4 2 .
C a p tu lo 4
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5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l
y d e fle x i n to rs io n a l
5 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
T orsin se refiere a la carga de un m iem bro estructural que tiende a torcerlo. Sem ejante
carga se llam a p a r de torsin, momento de torsin o par. C uando se aplica u n p ar de
torsin a un m iem bro estructural, tal com o una flecha circular, se genera esfuerzo cortan
te en ella y se crea una deflexin torsional, la cual produce un ng u lo d e torsin en un
extrem o de la flecha con respecto al otro.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. D e fin irp a r de torsin y calcular el par de torsin que se ejerce en un m iem bro
estructural sujeto a una carga torsional.
2. D efinir la relacin entre las tres variables crticas que intervienen en la trans
m isin de potencia: potencia, par de torsin y velocidad de rotacin.
3. M anejar las unidades de potencia, par de torsin y velocidad de rotacin tanto
en el sistem a m trico decim al com o en el sistem a estadounidense.
4. C alcular el esfuerzo cortante m xim o en un m iem bro estructural som etido a
una carga de torsin.
5. D efinir el momento polar de inercia y calcular su v alor p ara flechas redondas
slidas (o m acizas) y huecas.
6. C alcular el esfuerzo cortante en un punto cualquiera de un elem ento som etido
a torsin.
7. E specificar un diseo conveniente por esfuerzo cortante para un m iem bro es
tructural som etido a torsin.
135
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P A R D E T O R S I N , P O T E N C IA Y V E L O C ID A D D E R O T A C I N
C a p itu lo 5
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S is te m a m tric o d e c im a l.
L a p o te n c ia se d e fin e c o m o la v e lo c id a d d e tra n s fe re n c ia de e n e rg a .
.
energa
joule
J
N-m
. ..
potencia =
= ----- = - = ----- = watt = W
tiem p o
segundo
s
s
U n id a d e s d el SI
de p ote n c ia
(5 -3 )
O bsrvese que 1.0 J/s se define com o 1.0 watt (1.0 W). El watt es una unidad algo peque
a, por lo que a m enudo se usa el kilowatt (1.0 kW = 1000 W).
La unidad estndar de velocidad de rotacin en el SI es radianes p o r segundo, rad/s.
Con frecuencia, sin em bargo, la velocidad de rotacin se expresa en revoluciones por
minuto, rpm. La conversin que se necesita, se ilustra a continuacin, al convertir 1750
rpm en rad/s.
1750 rev
2ir rad
1 min
_
.,
n -------------X ----------X ---------= 183 rad/s
min
rev
60 s
E jem p lo
5-
S o lu c i n
La flecha motriz del bote que s e ilustra en la figura 5 -2 transm ite 95 kW de potencia
cuando gira a 525 rpm. Calcule el par de torsin en la flecha.
O b jetivo
D ato s
A n lis is
R es u lta d o s
2ir rad
1 min
60 s
P
95 000 N-m
1
T = = --------------x ------------n
s
55.0 rad/s
C o m e n ta rio
138
55.0 rad/s
1727 N-m
C a p tu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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U n id a d e s e s ta d o u n id e n s e s .
Las unidades caractersticas de par de torsin, po
tencia y velocidad de rotacin en el sistem a estadounidense de m edidas son:
U n id a d e s
Tn
potencia =
e s ta d o u n id e n s e s
63 000
d e p ote n c ia
E je m p lo
5-3
S o lu c i n
Calcule la potencia, en caballos de fuerza, transm itida por una flecha q u e g en e ra un par
d e torsin de 15 000 Ib- plg a 525 rpm.
O b je tiv o
D ato s
A n lis is
R e s u lta d o s
La potencia es:
P=
5 - 3
(5 -4 )
Tn
6 3000
E S F U E R Z O C O R T A N T E T O R S IO N A L E N E L E M E N T O S
E S T R U C T U R A L E S D E S E C C I N T R A N S V E R S A L C IR C U L A R
C uando un m iem bro estructural se som ete a un par de torsin extem o, en el m aterial del
que est hecho el m iem bro estructural se desarrolla un par de torsin resistente interno, el
cual es el resultado de los esfuerzos generados en el m aterial.
L a figura 5 -3 (a) m uestra una barra circular que se som eti a un par de torsin, T. La
seccin N gira con respecto a la seccin M com o se indica. Si se asla un elem ento en la
superficie de la barra, se ver que se som eti a fuerzas cortantes que actan en las caras
paralelas a las secciones transversales M y N, com o se ilustra. Estas fuerzas cortantes
crean esfuerzos cortantes en el elem ento. Para que el elem ento sujeto a esfuerzo est en
equilibrio, en las caras superior e inferior del elem ento deben actuar esfuerzos cortantes
de la m ism a magnitud.
S eccin 5 - 3
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139
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n
R ecurdese que esta ecuacin da el valor del par d e torsin de m anera
directa en Ib plg cuando P e s t en caballos de fu erza y n en rpm. Por lo
tanto:
63 0 0 0 (1 2 5 )
525
= 15 000 Ib
n D _ n (1 .25 plg)4
J
32 ~
32
plg
= 0.240 plg4
y, por ltimo:
7c
(15 0 00 Ib
C o m e n ta rio
5 -4
plg)(0.625 plg)
= 39 100 psi
0.240 plg4
D E R IV A C I N D E L A F R M U L A P A R A E L E S F U E R Z O C O R T A N T E
T O R S IO N A L
La form a estndar de la frm ula para el esfuerzo cortante torsional en una barra circular
que se som eti a un par de torsin externo se present com o la ecuacin (5 -5 ) y su uso se
ilustr en los ejem plos 5 - 4 y 5 -5 . Esta seccin dem ostrar la derivacin de d icha frm u
la. Las figuras 5 -3 y 5 - 4 ilustran la naturaleza general de las cargas de torsin y el efecto
del par de torsin en el com portam iento de la barra circular.
En esta derivacin, se supone que el m aterial de la barra se com porta segn la ley de
H ooke; esto es, el esfuerzo es directam ente proporcional a la deform acin. A dem s, las
propiedades de la barra son hom ogneas e isotrpicas; es decir, el m aterial reacciona
igual sin cuidado de la direccin de las cargas aplicadas. A sim ism o, se supone que la
barra es de seccin transversal constante cerca de la seccin de inters.
Si se consideran dos secciones transversales M y N, en diferentes lugares de la
barra, y si la seccin JVgira un ngulo Q con respecto a la seccin M, las fibras del m aterial
experim entarn una deform acin que alcanza su valor m xim o en la superficie extem a
de la barra y que vara linealmente con la posicin radial hasta un valor nulo en el centro de
la m ism a. Puesto que en el caso de m ateriales elsticos que obedecen la ley de H ooke, el
esfuerzo es proporcional a la deform acin, el esfuerzo m xim o tam bin ocurrir en el
exterior de la barra, com o se m uestra en la figura 5 - 4. Se m uestra tam bin la variacin
lineal del esfuerzo, r, con la posicin radial, r, en la seccin transversal. Asi pues, por la
proporcin de tringulos sem ejantes:
r
142
C a p tu lo 5
(5 -8 )
E s fu e rz o c o rta n te to r s io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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T = tmi, X -
(5 -9 )
Es de hacerse notar que el esfuerzo cortante r acta de m odo uniform e en una pequea
rea anular, dA, de la flecha, com o se ilustra en la figura 5 -5 . A hora bien, com o la fuerza
es igual al esfuerzo por el rea, la fuerza en el rea//f es:
dF = rd A - rmix X dA
I__ L J
esfu e rz o
re a
El siguiente paso es considerar que el par de torsin d T que se gener p o r esta fuerza es el
producto de /F p o r la distancia radial a dA. Luego:
r
d T = d F X r = Tmx- d A
X r
i_ _ i_i u
fu e rz a
r 2
Z ^ -d A
r a d io
E sta ecuacin es el par de torsin resistente interno desarrollado en la pequea rea dA. El
p ar de torsin total que acta en toda el rea sera la sum a de todos los pares de torsin
individuales que actan en todas las reas de la seccin transversal. El proceso de sum a
se logra m ediante la tcnica m atem tica de integracin, que a continuacin se ilustra:
T = dT = r mix- d A
J a
Ja
Seccin 5 - 4
D e riv a c i n d e la f rm u la p a ra el e s fu e r z o c o rta n te to r s io n a l
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14 3
En mecnica, el trm ino I r^dA recibe el nom bre de momento polar de inercia y se identi
fica con el sm b o lo /. La derivacin e J se da en lasiguiente seccin. La ecuacin (5 -1 0 )
se escribe entonces:
T = rm,
= y
(5 -H )
M O M E N T O P O L A R D E IN E R C IA D E B A R R A S C IR C U L A R E S S L ID A S
Recurra a la figura 5-5 que muestra una seccin transversal circular slida. Para evaluar
./con:
J = | r 2dA
r - e s p e s o r d e l a n illo
dA 27rr X dr
h
c ir c u n f e r e n c ia d e u n a n illo
e n el r a d io
Por consiguiente, el momento polar de inercia de toda la seccin transversal se determ ina
cuando se integra desde r = 0 en el centro de la barra hasta r R en la superficie exterior.
f*
r 2d A
f*
r (2irr) d r
f*
=
2irR*
2 n r dr
ttR
=
En general, conviene ms usar el dimetro en lugar del radio. Luego com o R = DI2:
_ -tt(d/2)* = v y
2
C a p tu lo 5
(5_ 12)
32
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T A B L A 5 -1
F a c to r d e
d is e o
T o r s i n e s t tic a
T o r s i n c c lic a
I m p a c to o c h o q u e to n sio n a l
D is e o p o r e s f u e r z o c o r ta n te
rd = s v/ 2 N
- svl 4
syi 8
Tj = s v/ \2
D onde los valores de svs no estn disponibles, pero se pueden calcular com o sy/2.
Asi se obtienen valores razonables y, por lo general, conservadores, para m etales dcti
les, en especial el acero. Por consiguiente:
D is e o p o r
e s fu e rz o
Tj
c o rta n te
(5-14)
2N
y:
J =
7TDA
32
A hora conviene sealar que si forma el cociente Jlc, se obtiene una expresin sim ple que
incluye D.
En el estudio de la resistencia de m ateriales, el trm ino J/c recibe el nom bre de
mdulo de seccin polar, y se usa el sm bolo Zp para denotarlo.
M d u lo d e s e c c i n
p o la r -f le c h a s
Zp~ c ~
s lid a s
nDA
32
X >/ 2
ttP
16
(5-15)
(5-16)
c o rta n te
m x im o
Para usar esta ecuacin en el diseo, se puede hacer rmLl= rd y en seguida resolverse para
Z ,.
z' = 7
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(5-17)
La ecuacin ( 5 - 17) da el valor que se requiere del m dulo de seccin polar de una flecha
circular que lim ita el esfuerzo cortante torsional a trfcuando se som ete a un par de torsin
T. L uego la ecuacin (5 -1 5 ) se usa para determ inar el dim etro necesario de una flecha
circular slida. Resolvindola para D se tiene:
D i m e tro
D =
(5-18)
v D t - P,4
D
(5-19)
re q u e rid o
M d u lo d e s e c c i n
( ^ \ p o la r -f le c h a s
huecas
16
En este caso, uno de los dim etros o la relacin entre los dos dim etros se tendra que
especificar para definir la geom etra com pleta de la flecha hueca.
EJEM PLO
PROGRAM ADO
E je m p lo
5- 7
L a t r a n s m i s i n d e u n a t r a n s p o r t a d o r a q u e a l i m e n t a c a r b n a u n c a r r o d e f e r r o c a r r il e s
u n a f l e c h a q u e s e s o m e t e a t o r s i n p u r a y q u e t r a n s m i t e u n p a r d e to r s i n d e 8 0 0 N m . U n
d i s e o p r o p u e s t o e x i g e q u e la f l e c h a t e n g a u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l s l i d a . C o m p l e t e
e l d i s e o y e s p e c i f i q u e p r im e r o u n a c e r o c o n v e n i e n t e p a r a la f l e c h a y lu e g o e l d i m e t r o .
S o lu c i n
O b je tiv o
1. E s p e c i f i c a r u n a c e r o q u e c o n v e n g a p a r a la f l e c h a .
2 . E s p e c i f i c a r e l d i m e t r o d e la f l e c h a .
D a to s
P a r d e to rsi n a p lic a d o =
T= 8 0 0
N m.
L a fle c h a im p u lsa a u n a tr a n s p o r ta d o r a d e c a rb n .
A n lis is
S eccin 5 - 7
D is e o d e e le m e n to s c ir c u la re s s o m e tid o s a to rs i n
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149
m o d o q u e e l d i m e tr o r e q u e r id o d e la f le c h a s e a r a z o n a b l e . E s im p o r t a n
t e q u e s e s e l e c c i o n e u n a c e r o m a q u i n a b l e p o r q u e e s p r o b a b l e q u e la
f l e c h a r e q u i e r a m a q u i n a d o d u r a n t e s u f a b r ic a c i n . C u l e s la m e d i d a
d e la d u c tilid a d d e lo s a c e r o s q u e , p o r lo g e n e r a l , s e u s a ?
E n e l c a p i t u l o 2 s e m e n c i o n q u e e l p o rc e n ta je d e a la rg a m ie n to d e u n
a c e r o e s u n a in d ic a c i n d e s u d u c tilid a d . P a r a q u e s o p o r t e c a r g a s d e im
p a c to o c h o q u e , s e d e b e e s p e c ific a r u n a c e r o c o n u n p o rc e n ta je d e a la r
g a m ie n to d e m s d el 10% . A h o ra e s p e c ifiq u e u n a c e r o c o n v e n ie n te .
E x is te n m u c h o s a c e r o s q u e p u e d e n d a r r e s u l t a d o s s a t is f a c t o r i o s . E s p e
c if iq u e a c e r o A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 . T o m e lo s d a t o s p e r t i n e n t e s d e l a p n
d ic e A - 1 3 .
T a l v e z e n c o n t r q u e s y = 4 6 9 M P a y q u e e l a l a r g a m i e n t o d e l 2 8 % in d ic a
u n a e l e v a d a d u c tilid a d . A s im is m o , n t e s e , ta l c o m o s e p l a n t e e n el
c a p i t u l o 2 , q u e lo s a c e r o s d e la s e r i e 110 0 t i e n e n b u e n a m a q u in a b ilid a d
p o r s u c o n t e n i d o d e a z u f r e r e l a t i v a m e n t e e l e v a d o e n la a l e a c i n .
S e u tiliz a r n l a s e c u a c i o n e s ( 5 - 1 6 ) , ( 5 - 1 7 ) y ( 5 - 1 8 ) p a r a c o n t i n u a r
e l p r o c e s o d e d i s e o c o n e l o b je tiv o fin a l d e e s p e c i f i c a r u n d i m e tr o
i d n e o p a r a la f le c h a . S e s a b e q u e e l p a r d e to r s i n a p l i c a d o e s d e 8 0 0
N m . El s i g u i e n t e p a s o c o n s i s t e e n d e t e r m i n a r u n e s f u e r z o c o r t a n t e d e
d i s e o a c e p t a b l e . C m o lo h a r a ?
L a ta b l a 5 - 1 r e q u i e r e r tf= s y /2 N c o n N = 6 ; e s d e c ir , ?<,= s y / 1 2 . P o r lo
t a n t o , Td = S y /1 2 = 4 6 9 M P a /1 2 = 3 9 .1 M P a = 3 9 .1 N /m m 2. C u l s e r a el
sig u ie n te p a s o ?
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 - 1 7 ) p a r a c a l c u l a r e l v a lo r q u e s e r e q u i e r e
d e l m d u lo d e s e c c i n p o la r d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la f l e c h a . H g a
lo a h o r a .
U s te d d e b e t e n e r a h o r a e l Zp = 2 0 . 5 x 1 0 3 m m 3 n e c e s a r i o , d e t e r m i n a d o
c o m o s ig u e :
T
800 N m
10 m m
Z p --------- ----------------- ; x -----------= 2 0 .5 x 10 3 m m 3
Td
39.1 N /m m 2
m
C u l e s el s ig u ie n te p a s o ?
C o n la e c u a c i n ( 5 - 1 8 ) s e c a l c u l a e l d i m e t r o m n im o a c e p t a b l e d e la
f le c h a . H g a l o a h o r a .
D min = 4 7 .1 m m s e c a l c u l a c o m o s i g u e ,
1 6 (2 0 .5 x 103) m m 3
= 47.1 m m
S e r a c o n v e n i e n t e e s p e c i f i c a r u n d i m e t r o p a r a la f le c h a u n p o c o m a y o r
q u e e l v a lo r a n te r io r . U s e e l a p n d i c e A - 2 c o m o g u a y e s p e c i f i q u e u n
d i m e tr o .
S e p r e f ie r e D = 5 0 m m .
C a p itu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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R e su m e n de los re su ltad o s
L a f le c h a s e f a b r ic a r d e a c e r o A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 c o n u n d i m e t r o d e
50 mm.
C o m e n ta rio s
El e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o e n la s u p e r f i c i e e x t e r n a d e la f le c h a d e 5 0
m m d e d i m e tr o d e h e c h o e s m e n o r q u e e l e s f u e r z o d e d i s e o p o r q u e s e
e s p e c i f i c u n d i m e tr o u n p o c o m a y o r q u e e l d i m e t r o r e q u e r id o d e 4 7 .1
m m . A c o n tin u a c i n s e c a lc u l a e l e s f u e r z o m x im o r e a l e n la f l e c h a . E n
p r im e r lu g a r , s e c a lc u l a e l m d u lo d e s e c c i n p o l a r d e la f l e c h a d e 5 0 m m
d e d i m e tr o .
7r O 3
7 ( 5 0 ) 3 m m 3
16
16
2 4 .5 x 10 3 m m 3
L u e g o , e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o e s :
800 N m
Zp
2 4 .5 x 10 3 m m 3
103 m m
1m
3 2 .6 N /m m 2 = 3 2 .6 M P a
A hora se dem ostrar, con un ejem plo, que las flechas huecas son m s eficientes que
las slidas. En este caso el trm ino eficiencia se usa com o una m edida de la m asa del
material que se necesita de una flecha para soportar un par de torsin dado con un cierto
nivel de esfuerzo cortante. El ejem plo siguiente ilustra el diseo de una flecha hueca con
dim etro externo un poco m s grande que desarrolla el m ism o esfuerzo cortante m xim o
que la flecha slida de 50 mm de dim etro que se acaba de disear. P or consiguiente, la
m asa de la flecha hueca es equiparable a la de la flecha slida.
E je m p lo
5- 8
U n d i s e o a l t e r n o d e la f le c h a d e l e je m p lo 5 - 7 s e r a u n t u b o h u e c o . S u p o n g a q u e e l tu b o
d e 6 0 m m d e d i m e t r o e x t e r n o e s t d i s p o n ib le e n e l m i s m o m a te r ia l q u e s e e s p e c i f i c
p a r a la f le c h a s lid a ( A IS 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 ) . C a lc u le e l d i m e t r o i n te r n o m x im o q u e el
tu b o p u e d e t e n e r p a r a q u e s e p r o d u z c a u n e s f u e r z o e n e l a c e r o ig u a l a l d e la f l e c h a s lid a
de 50 mm.
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l d i m e tr o in te r n o m x im o p e r m is ib le p a r a la f l e c h a h u e c a .
D ato s
S e g n e l e je m p lo 5 - 7 , e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o = rmx= 3 2 .6 M P a .
D 0 = 6 0 m m . P a r d e t o r s i n a p l i c a d o = T = 8 0 0 N m .
A n lisis
C o m o e l e s f u e r z o c o r t a n t e to r s io n a l e s i n v e r s a m e n t e p r o p o r c i o n a l al
m d u lo d e s e c c i n p o la r , s e r e q u i e r e q u e e l tu b o h u e c o t e n g a e l m is m o
v a lo r d e Z p q u e e l d e la f l e c h a s lid a d e 5 0 m m d e d i m e t r o . E s d e c ir , Zp
= 2 4 . 5 x 1 0 3m m 3. A h o r a b ie n , c u l e s la f rm u la p a r a Zp e n e l c a s o d e
u n a f le c h a h u e c a ?
n D i - D!
16
S e s a b e q u e e l d i m e tr o e x t e r n o D 0e s d e 6 0 m m . L a e c u a c i n s e r e s u e l
v e p a r a e l d i m e tr o in te r n o q u e s e r e q u i e r e , D. H g a l o a h o r a .
S e cci n 5 - 7
D is e o d e e le m e n to s c irc u la re s s o m e tid o s a to rs i n
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151
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5 - 8
C O M P A R A C I N D E E L E M E N T O S C IR C U L A R E S
S L ID O S Y H U E C O S
V, = AL = L
4
7t (50 m m )2
1.0 m X
1 m"
(10 m m )
= 1.96 X 10" m 3
M, = 1.96
VH = AL (D i - D}) (L)
4
(602 - 4 8 . 4 2) m m 2 X 1.0 m X
1m
(10 mm)*
= 0.988 X 10 m 3
L a m asa de la flecha hueca es VH x p.
M h = 0.988
D e este m odo se puede ver que la flecha hueca tiene casi la mitad de la masa de la flecha
slida, aun cuando a am bas se les som eti al m ism o nivel de esfuerzo con un par de
torsin dado. P or qu?
La razn de que la flecha hueca sea m s ligera es que la m ay o r parte de su m aterial
se som ete a un nivel de esfuerzo m s elevado que en la flecha slida. La figura 5 -4
S eccin 5 - 8
C o m p a ra c i n d e e le m e n to s c ir c u la re s s lid o s y h u e c o s
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153
m uestra la distribucin del esfuerzo en la flecha slida. El esfuerzo m xim o, 32.6 M Pa,
ocurre en la superficie externa. El esfuerzo en tal caso vara linealm ente con el radio en
otros puntos de la flecha hasta cero en el centro. Por consiguiente el m aterial cerca de la
parte m edia de la flecha, en este caso, no se usa con eficiencia.
C om prese lo anterior con la flecha hueca de la figura 5 -6 . A sim ism o, el esfuerzo
en la superficie externa es el m xim o, 32.6 MPa. El esfuerzo en la superficie interna de la
flecha hueca se determ ina con la ecuacin (5 -6 ).
T rm* ~
En la superficie interna, r = R = D /2 = 48.4 m ra/2 = 24.2 mm. A dem s, c = R0= D J2 = 60
m m /2 = 30 mm. Luego:
24.2
= 32.6 M P a
= 26.3 MPa
El esfuerzo en puntos entre las superficies interna y externa vara linealm ente con el radio
en cada punto. Por consiguiente, todo el m aterial de la flecha hueca expuesto en la figura
5 -6 est som etido a un esfuerzo bastante elevado pero seguro. E sto ilustra p o r qu la
seccin hueca requiere m enos m aterial.
D esde luego, los datos especficos que exhibe la ilustracin anterior no se pueden
generalizar a todos los problem as. Sin em bargo, se puede concluir que, en el caso de
carga torsional de m iem bros circulares, una seccin hueca se puede disear de m odo que
sea ms ligera que una seccin slida, si bien el m aterial de am bas se ve som etido al
m ism o esfuerzo cortante torsional m xim o.
C O N C E N T R A C IO N E S D E E S F U E R Z O E N E L E M E N T O S
S O M E T ID O S A T O R S I N
Los miem bros som etidos a torsin, en especial las flechas transm isoras de potencia, con
frecuencia se fabrican con cam bios de geom etra en varias posiciones. La figura 5-8
F IG U R A 5 -8
C a p itu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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m uestra un ejem plo. ste es un segm ento de una flecha en la que se va a m ontar un
elem ento transm isor de potencia com o, por ejem plo, un engrane. El dim etro del agujero
en la m aza del engrane es tal que perm ite deslizarlo en el extrem o derecho de la flecha
donde el dim etro de sta e s d = 25 mm . En el cuero se inserta una cua rectangular y
habra un cuero correspondiente en la m aza del engrane para que se deslice sobre la
cua. El engrane se deslizara entonces de derecha a izquierda hasta que se detuviera
contra el hom bro de la seccin 2 por el increm ento en el dim etro de la flecha a D = 40
m m . Para m antener el engrane en posicin, se inserta un anillo de sujecin en la ranura de
la seccin 4.
Los cam bios de la seccin transversal de un m iem bro som etido a torsin provocan
que el esfuerzo local cerca de los cam bios sea m ayor que el que se pronostic m ediante el
uso de la frm ula para el esfuerzo cortante torsional. El nivel real de esfuerzo en tales
casos se determ ina de m anera experim ental. En tal caso se determ ina un fa cto r de concen
tracin de esfuerzo que perm ita que el esfuerzo m xim o en diseos sim ilares se calcule
con la relacin:
=
K ,T om
= K,(T/ZP)
(5 -2 0 )
C o n c e n tra c io n e s d e e s fu e rz o e n e le m e n to s s o m e tid o s a to r s i n
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155
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cadena. El pasador sirve para situar el elem ento de m quina axialm ente en la flecha al
m ism o tiem po que tam bin transm ite el par de torsin de la flecha al elem ento o de ste a
la flecha. El agujero en la flecha es un cam bio repentino de geom etra y causa una concen
tracin de esfuerzo. El apndice A - 2 1-5 es una grfica de este caso con la que se puede
determ inar K,. La curva C corresponde al caso de flechas som etidas a torsin. N tese que
la frm ula para el esfuerzo nom inal en la flecha se basa en toda la seccin transversal
circular bruta de la flecha.
B a rra re d o n d a ra n u ra d a .
Las ranuras de fondo redondeado se cortan en las barras
redondas con el objeto de instalar sellos o para distribuir aceite lubricante alrededor de
una flecha. El factor de concentracin de esfuerzo depende de la relacin del dim etro
de la flecha al dim etro de la ranura y de la relacin del radio de la ranura al dim etro de
la m ism a. La ranura se corta con una herram ienta de boca redondeada que produce la
ranura de fondo redondeado. El radio ha de ser tan grande com o sea posible p ara reducir
al m nim o el factor de concentracin de esfuerzo. N tese que el esfuerzo nom inal se basa
en el dim etro en la base de la ranura. V ase el apndice A - 2 1-6.
B a r r a r e d o n d a e s c a lo n a d a .
Las flechas con frecuencia se fabrican con dos o ms
dim etros, lo que da por resultado una flecha escalonada com o la que se m uestra en el
apndice A - 2 1-7. La cara del escaln sirve para localizar un lado de un elem ento que se
m onta en la flecha, tal com o un cojinete, engrane, polea o una rueda dentada para cadena.
Se debe tener cuidado al definir el radio de la base del escaln, llam ado radio de redon
deo. D eben evitarse los vrtices puntiagudos, porque provocan factores de concentracin
d e esfuerzo m uy elevados. El radio ha de ser tan grande com o sea p osible y al m ism o
tiem po com patible con los elem entos m ontados en la flecha.
Los anillos de retencin que se asientan en las ranuras cortadas en la flecha, a
m enudo se usan para localizar elem entos de m quina, com o se m uestra en la figura 5 -8 .
Las ranuras p o r lo general son de fondo plano con radios pequeos en los costados.
A lgunos diseadores tratan a tales ranuras com o si fueran dos escalones m u y ju n to s en la
flecha y utilizan la grfica de flechas escalonadas (apndice A -2 1 - 7 ) p ara determ inar el
factor de concentracin de esfuerzo. Por el radio pequeo en la base de la ranura, el radio
relativo con frecuencia es bastante pequeo, lo cual resulta en que se tom en valores
elevados de K, de la grfica. En tales casos, suele usarse un valor de K, = 3.0.
F le c h a s c o n c u e r o s .
Los elem entos transm isores de potencia por lo general trans
m iten un par de torsin hacia y desde las flechas por m edio de cuas que se insertan en
cueros en la flecha, com o se m uestra en la figura 5 -9 . La polea de banda en V m ontada
en el extrem o de la flecha m otriz constituye un ejem plo. D os tipos de cueros son los de
uso m s frecuente: los cueros de extremo y los de perfil.
Para cortar el cuero de extrem o, por lo general en el extrem o de una flecha, se usa
una fresa circular de espesor igual al ancho del cuero, com o se m uestra en la figura
5 -9 (b ). Al final del corte, la fresa deja un radio pequeo, com o se ilustra en la vista lateral,
q u e d a d , = 1.6 com o valor de diseo.
Un cuero de perfil se corta con una fresadora escariadora de dim etro igual al
ancho del cuero. Cortado, por lo general, en un lugar distante a los extrem os de la flecha,
deja esquinas interiores a escuadra en los extrem os del cuero visto de lado, com o se
m uestra en la figura 5 -9(c). ste es m s severo que el cuero de extrem o y se usa un valor
de K ,= 2.0. N tese que los factores de concentracin de esfuerzo tienen en cuenta tanto la
rem ocin de m aterial de la flecha com o el cam bio de geom etra.
S e c ci n 5 - 9
C o n c e n tr a c io n e s d e e s fu e rz o e n e le m e n to s s o m e tid o s a to r s i n
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157
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A h o r a y a s e p u e d e c a l c u l a r e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o .
^rnax
C o m e n ta rio s
E je m p lo
5 -1 0
( 1 .5 5 X 4 5 0 0 Ib p lg )
= 18
0 .3 8 3 p lg 3
K ,T
200
psi
N t e s e q u e e l e s f u e r z o e n la r a n u r a e s s u s t a n c i a l m e n t e m s e l e v a d o
q u e e n la p a r t e d e l d i m e t r o m x im o d e la f l e c h a . A d e m s , e l u s o d e l
f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o e s e s e n c i a l p a r a p r e d e c i r e l n iv e l d e
e s f u e r z o m x im o r e a l e n la r a n u r a .
L a f ig u r a 5 - 8 m u e s t r a u n s e g m e n t o d e u n a f le c h a d o n d e s e v a a m o n t a r u n e n g r a n e
s o b r e e l c u e r o d e la s e c c i n 3 . S e a p o y a r c o n t r a e l h o m b r o d e la s e c c i n 2 y s e m a n
t e n d r e n p o s ic i n c o n u n a n illo d e r e t e n c i n q u e s e i n s e r t a e n la r a n u r a d e la s e c c i n 4 .
S e a p lic a u n p a r d e t o r s i n c c lic o d e 2 0 N m a lo la r g o d e la f l e c h a . C a lc u le e l e s f u e r z o
c o r t a n t e m x im o e n l a s s e c c i o n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 d e la f l e c h a . E n s e g u i d a e s p e c i f i q u e u n
a c e r o i d n e o p a r a la f a b r ic a c i n d e la fle c h a .
S o lu ci n
O b je tiv o
1 . C a lc u la r lo s e s f u e r z o s e n l a s s e c c i o n e s 1 , 2 , 3 , 4 y 5 .
2. E s p e c i f i c a r u n a c e r o c o n v e n i e n t e p a r a la f le c h a .
D ato s
A n lis is
L a g e o m e t r a d e la f l e c h a q u e s e ilu s tr a e n la fig u ra 5 - 8 . T = 2 0 N m ,
c c lic o .
El e s f u e r z o e n c a d a u n a d e l a s s e c c i o n e s s e a n a l i z a r a p a r t e e n c a d a
s e c c i n s e p a r a d a p o r u n a ln e a h o r iz o n ta l a t r a v s d e la p g i n a . R e c o
m e n d a m o s a l le c to r r e a l i z a r lo s c l c u l o s q u e s e s e a l a n a n t e s d e c o n
s u l t a r lo s r e s u l t a d o s q u e s e p r o p o r c i o n a n . E n c a d a c a s o , e l a n l i s i s
r e q u i e r e la a p lic a c i n d e la e c u a c i n ( 5 - 2 0 ) .
^"m x
K iT IZ p
S e c o n s i d e r a r q u e e l p a r d e t o r s i n s i e m p r e e s d e 20 N m . S e d e b e
e v a l u a r e l f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e e s f u e r z o y e l m d u lo d e s e c c i n
p o l a r q u e c o n v e n g a a c a d a s e c c i n . N t e s e q u e K , = 1 .0 d o n d e la g e o
m e tr a n o c a m b i a . A h o r a c a l c u l e e l e s f u e r z o e n la s e c c i n 1.
S e c c i n 1. L a g e o m e t r a n o c a m b i a , a s q u e K , = 1 .0. El d i m e t r o d e la
f l e c h a e s D = 40 m m . E n to n c e s :
7r D 3
rr(4 0 m m )3
16
16
20 N m
12 5 7 0 m m 3
12 5 7 0 m m 3
10 m m
,
N
x ----------- --- 1 .5 9
= 1 .5 9 M P a
m
mrrr
A h o r a c a l c u l e e l e s f u e r z o e n la s e c c i n 2 .
S e c c i n 2. L a f le c h a e s c a l o n a d a y e l r e d o n d e o d e l h o m b r o p r o d u c e n
u n a c o n c e n tra c i n d e e s fu e rz o q u e s e d e b e e v a lu a r c o n el a p n d ic e
A - 2 1 - 7 . El m d u lo d e s e c c i n p o l a r d e b e b a s a r s e e n e l d i m e t r o m e
n o r; d = 2 5 m m . L o s r e s u l t a d o s s o n :
20 N m
ttc /7 1 6
103 m m
[tt(2 5 )3/1 6 ] m m 3
= 6 .5 2 N /m m 2 = 6 .5 2 M P a
Seccin 5 - 9
C o n c e n tra c io n e s d e e s fu e r z o e n e le m e n to s s o m e tid o s a to rs i n
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159
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R e s u m e n d e lo s r e s u lta d o s
E x is te u n a a m p lia v a r i e d a d d e n i v e l e s d e e s f u e r z o c e r c a d e l lu g a r e n la
f le c h a d o n d e s e v a a m o n t a r e l e n g r a n e .
t, = 1 .5 9 M P a
t
9 .4 5 M P a
r 3 = 1 3 .0 4 M P a
t , = 7 4 .7 M P a
= 6 .5 2 M P a
D = 4 0 m m . K , = 1.0.
d = 2 5 m m . K , = 1 .4 5 . E s c a l n o r e s a l t o .
d = 2 5 m m . K , = 2 .0 . C u e r o .
d g = 16 m m . K , = 3 .0 . R a n u r a p a r a a n illo .
d = 2 5 m m . K , = 1.0.
L a e s p e c i f i c a c i n d e u n m a te r ia l a d e c u a d o s e d e b e b a s a r e n e l e s f u e r z o
q u e a p a r e c e c o n s i g n a d o e n la s e c c i n 4 d o n d e s e lo c a liz a la r a n u r a p a r a
a n illo . C o n s i d e r e q u e e l d i s e o p o r e s f u e r z o Td s e a ig u a l a e s e n iv e l d e
e s f u e r z o y d e t e r m i n e la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r i d a d e l m a te r ia l.
S e d e b e o b t e n e r u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r i d a d e s y = 5 9 8
M P a . P a r a e l p a r d e t o r s i n c c lic o , e n la t a b l a 5 - 1 s e r e c o m i e n d a A/ = 4 ,
c o n lo q u e s e o b t i e n e :
Ttf = S y / 2 N = S y / 8
L u e g o , si s e r e s u e l v e p a r a s r s e o b t i e n e :
sy -
8(t )
= 8 ( 7 4 .7 M P a ) = 5 9 8 M P a
A h o r a e s p e c i f i q u e u n m a te r ia l c o n v e n i e n t e .
S e g n e l a p n d i c e A - 1 3 , d o s a c e r o s q u e c o n v i e n e n p a r a e s t e r e q u is ito
s o n A IS I 1 0 4 0 W Q T 9 0 0 y A IS I 4 1 4 0 O Q T 1 3 0 0 . A m b o s t i e n e n u n a
r e s i s t e n c i a b u e n a y u n a a l t a d u c tilid a d d e a c u e r d o c o n s u p o r c e n t a j e d e
a l a r g a m i e n t o . S in d u d a , s e p o d r a n u s a r o t r a s a l e a c i o n e s y t r a t a m i e n t o s
t r m ic o s .
C o m e n t a r io
5 -1 0
R e v i s e lo s r e s u l t a d o s d e e s t e e je m p l o , e l c u a l ilu s tr a la i m p o r t a n c ia d e
c o n s i d e r a r lo s d e t a l l e s d e l d i s e o d e u n a f l e c h a e n c u a l q u i e r r e a lo c a l
d o n d e p u d i e r a n o c u r r ir c o n c e n t r a c i o n e s d e e s f u e r z o s .
T O R S I N - D E F O R M A C I N T O R S IO N A L E L S T IC A
T o rs i n -d e fo rm a c i n to r s io n a l e l s tic a
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161
T A B L A 5 -2
g rad o s/p lg
A p licaci n
1 x lO -3 a 1 x 1(T2
2 x l( r 5 a 4 x l< r4
1 x 10-6 a 2 x 10-5
Pieza d e m q u in a en general
P recisi n m od erad a
A lta p recisi n
bros circulares, tanto slidos com o huecos. Los perfiles no circulares se estudiaran mas
adelante Es muy importante sealar que el com portam iento de un perfil abierto tal como
un canal o ngulo es muy diferente del de un perfil cerrado tal com o un tubo circular o
rectangular. En general, los perfiles abiertos tienen una rigidez torsional muy baja.
Com o una ayuda en el desarrollo de la relacin para calcular el ngulo de torsion de
un m iem bro circular, considrese la flecha que ilustra la figura 5 -3 . U no de sus extrem os
se m antiene fijo m ientras se aplica un par de torsin T al otro. En estas condiciones la
flecha se torcer entre los dos extrem os a travs de un ngulo 6.
La derivacin de la frmula para el ngulo de torsin depende de algunas suposi
ciones bsicas con respecto al com portam iento de un m iem bro circular que se som ete a
torsin. Conform e se aplica el par de torsin, un elem ento a lo largo de la superficie
externa del m iem bro, inicialm ente recto, gira un pequeo ngulo y (gam m a). Asimismo,
un radio del m iem bro en una seccin transversal gira en un pequeo ngulo 0. En la figura
5 -3 las rotaciones y y O guardan relacin con la longitud del arco AB en la superficie de
la barra. Por la geom etra, para ngulos pequeos, la longitud del arco es el producto del
ngulo en radianes y el radio m edido a partir del centro de rotacin. P o r consiguiente, la
longitud del arco AB puede expresarse como:
AB = yL
AB = 0c
en donde c es el radio externo de la barra. Estas dos expresiones para la longitud del arco
0c
(5 -2 1 )
El ngulo y mide la deform acin por cortante m xim a en un elem ento de la super
ficie extem a de la barra. En el captulo 1 se vio que la deform acin por cortante y, se
relaciona con el esfuerzo cortante, r, por el m dulo de elasticidad a cortante, G. Esa re
lacin se expres com o la ecuacin (1-7):
T
G -----
(1 -7 )
C a p tu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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= Gy
GOc
Te
L ~ J
A hora se puede elim inar c y resolver para 6:
T A B LA 5 -3
M d u lo d e e la stic id a d a c o rta n te , G.
M d u lo a c o rta n te , G
M aterial
A c ero s al c arb n y a le a c io n e s c o m u n es
A cero in o x id ab le tip o 3 04
A lu m in io 6 0 6 1 -T 6
C o b re a l b e rilio
M ag n e sio
A leaci n de titan io
S eccin 5 - 1 0
T o r s i n -d e fo rm a c i n to r s io n a l e l s tic a
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G Pa
80
69
26
48
17
43
psi
11.5
10.0
3.75
7 .0
2.4
6 .2
X
X
X
X
X
X
10"
10
10
10
106
10
163
E je m p lo
5_ 11
D e t e r m i n e e l n g u l o d e t o r s i n e n g r a d o s e n t r e d o s s e c c i o n e s c o n u n a s e p a r a c i n d e
2 5 0 m m e n u n a v a rilla d e a c e r o d e 10 m m d e d i m e t r o c u a n d o s e a p l i c a u n p a r d e to r s i n
d e 1 5 N m . L a fig u r a 5 - 3 lu s tr a la d i s p o s i c i n d e la f le c h a .
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
C a lc u la r e l n g u l o d e to r s i n e n g r a d o s .
P a r d e t o r s i n a p l i c a d o = T = 1 5 N m . B a r r a c ir c u la r: d i m e t r o = D = 1 0
m m . L o n g itu d = L = 2 5 0 m m .
A n lis is
S e p u e d e u s a r la e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) . C a lc u le J = 710*132.
G = 80 G P a = 80
R e s u lta d o s
. -
x 1 0 9 N /m 2 ( ta b la 5 - 3 ) .
JG
E l v a lo r d e J e s :
32
L uego:
g = JL =
JG
( 10 3 m m )3
(1 5 N m ) (2 5 0 m m )
( 9 8 2 m m 4) (8 0
= 0 .0 4 8 ra d
1 m3
x 1 0 9 N /m 2)
O b s e r v e q u e t o d a s l a s u n i d a d e s s e e lim in a n , y s i e l n g u l o s e e x p r e s a
e n g r a d o s s e o b tie n e :
6 = 0 .0 4 8 ra d x
E je m p lo
5 -1 2
S o lu c i n
180 g ra d o s
= 2 .7 3 g r a d o s
tt ra d
D e t e r m i n e e l d i m e t r o c o n v e n i e n t e d e u n a f le c h a r e d o n d a d e a l e a c i n d e a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 s i n o s e d e b e t o r c e r m s d e 0 .0 8 g r a d o s e n 1 .0 p ie d e lo n g itu d c u a n d o s e e
a p l i c a u n p a r d e t o r s i n d e 7 5 I b p l g .
O b je tiv o
D a to s
A n lis is
C a lc u la r e l d i m e t r o n e c e s a r i o , D , d e la f l e c h a r e d o n d a .
P a r d e t o r s i n q u e s e a p l i c a = 7 = 7 5 Ib p lg . L o n g it u d = L = 1 .0 p i e s =
1 2 p lg . n g u lo m x im o d e t o r s i n = 0 .0 8 g r a d o s . A lu m in io 6 0 6 1 - T 6 .
L a e c u a c i n ( 5 - 2 2 ) p u e d e r e s o l v e r s e p a r a J p o r q u e J e s la n i c a e x p r e
s i n q u e in c lu y e e l d i m e t r o d e s c o n o c i d o , D . L u e g o , d e s p e j e D d e la
e x p r e s i n J = 0 V 3 2 . G = 3 .7 5
R e s u lt a d o s
x 1 0 6p s i ( t a b l a 5 - 3 ) .
TL
9 =
JG
J =
eG
E l n g u l o d e t o r s i n d e b e e x p r e s a r s e e n r a d i a n e s .
n ra d
9 = 0 .0 8 g r a d o s x
164
C a p itu lo 5
E s f u e r z o
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= 0 .0 0 1 4 ra d
180 g rad o s
c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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El p r im e r p a s o e s c a l c u l a r la m a g n itu d y d ir e c c i n d e lo s p a r e s d e
t o r s i n q u e s e a p l i c a n a c a d a d i s c o , B , C y D. H g a l o a h o r a . R e c u e r d e la
d e f in ic i n d e p a r d e t o r s i n d e la e c u a c i n ( 5 - 1 ) . _______________________
P o r lo q u e s e r e f ie r e a la s d i r e c c i o n e s , s e s u p o n d r u n p u n t o d e v i s t a a lo
l a r g o d e la v a rilla a p a r tir d e l e x t r e m o d e r e c h o . L a m a g n itu d d e l p a r d e
t o r s i n e n c a d a u n o d e lo s d i s c o s e s e l p r o d u c t o d e la f u e r z a q u e a c t a
e n s u p e r ife r ia p o r s u r a d io . P o r c o n s i g u ie n te , s i s e c o n s i d e r a e l s e n t id o
d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j c o m o p o s itiv o :
P a r d e t o r s i n e n d i s c o B , e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l relo j:
7 fl = ( 1 0 0 N ) (1 5 0 m m ) = 1 5 0 0 0 N m m = 1 5 N m
P a r d e t o r s i n e n e l d i s c o C , e n e l s e n t i d o c o n t r a r i o a l d e l a s m a n e c i l l a s
d e l reloj:
Tc = - ( 2 5 0 N ) (1 5 0 m m ) = - 3 7 5 0 0 N m m = - 3 7 . 5 N m
P a r d e t o r s i n e n e l d i s c o O , e n e l s e n t i d o c o n t r a r i o a l d e l a s m a n e c i l l a s
d e l relo j
T0 = - ( 5 0 N ) (1 5 0 m m ) =
-7500
N m m = - 7 . 5 N m
A h o r a d e t e r m i n e e l p a r d e to r s i n e n c a d a s e g m e n t o d e la v a rilla . S e
d e b e t r a z a r u n d i a g r a m a d e c u e r p o lib re d e c a d a u n o d e lo s s e g m e n t o s
d e la v a rilla e n t r e lo s e x t r e m o s d e c a d a s e g m e n t o c o r t a n d o " la v a rilla y
c a l c u l a n d o la m a g n i t u d d e l p a r d e t o r s i n q u e s e a p l i c a la v a r i l la
a la d e r e c h a d e l c o r te . El p a r d e t o r s i n i n te r n o e n la v a rilla d e b e s e r d e
la m is m a m a g n itu d y d e d ir e c c i n o p u e s t a a l p a r d e t o r s i n e x t e r n o a p li
c a d o p a r a q u e s e m a n t e n g a e l e q u ilib rio .
S e s u g ie re q u e c o m ie n c e e n el e x tre m o d e r e c h o A. L a c h u m a c e r a
p e r m ite la lib re r o ta c i n d e la v a rilla e n d ic h o e x t r e m o . E n s e g u i d a , m u
v a s e a la iz q u ie r d a y c a l c u l e e l p a r d e t o r s i n e n lo s s e g m e n t o s A B , BC ,
C D y D E . C u l e s e l p a r d e to r s i n e n e l s e g m e n t o A B ? _______________
E n e l s e g m e n t o A B , h a s t a B, p e r o s in q u e s e in c lu y a e l d i s c o B, e l p a r d e
to r s i n e s c e r o p o r q u e la c h u m a c e r a p e r m ite la lib re r o ta c i n . A h o r a ,
c o n s i d e r e e l p a r d e t o r s i n a p l i c a d o p o r e l d i s c o B y d e t e r m i n e e l p a r d e
t o r s i n e n e l s e g m e n t o BC. ____________________________________________
S i s e c o r t a la v a rilla e n u n p u n t o c u a l q u i e r a a la d e r e c h a d e C e n el
s e g m e n t o B C s e te n d r a u n p a r d e to r s i n e x t e r n o d e 1 5 N m e n e l s e n t i
d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j, d e b i d o a l p a r d e t o r s i n d e l d i s c o B. P o r
c o n s i g u ie n te , e l p a r d e t o r s i n a lo la r g o d e l s e g m e n t o B C e s .
Tbc = 1 5 N m ( s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j)
S e c o n s i d e r a r q u e e s t e p a r d e t o r s i n a c t a e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e
c illa s d e l re lo j y q u e e s p o s itiv o p o r q u e t i e n d e a g ir a r la v a r illa e n e l s e n t i
d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j.
A h o r a d e te r m in e el p a r d e to r s i n e n el s e g m e n t o C D , lla m a d o TCp
S i s e c o r ta la v a rilla e n u n p u n t o c u a l q u i e r a e n t r e C y D s e t e n d r a ta n t o
7 c c o m o Td a c t u a n d o e n la v a rilla a la d e r e c h a d e l c o r t e . P e r o a c t a n e n
s e n t i d o o p u e s t o , u n o e n e l s e n t i d o d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j y e l o tr o
e n e l s e n t id o c o n tr a r io a l d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j. A s e l p a r d e to r s i n
n e t o a p l i c a d o a la v a rilla e s la d i f e r e n c ia e n t r e e llo s . E s d e c ir :
7c0 = - r c + r s = - 37 . 5 N m + 1 5 N m = - 2 2 . 5 N m
( e n e l s e n tid o
c o n tr a r io a l d e l a s m a n e c i l l a s d e l re lo j)
A h o r a c o n t i n e e s t e p r o c e s o p a r a e l s e g m e n t o fin a l, D E. _______________
C a p tu lo s
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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P o r c o n s ig u ie n te :
C a p tu lo 5
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E je m p lo
5- 14
C o n u n a l m in a d e a c e r o d e 4 . 0 0 m m d e e s p e s o r s e f o r m a u n p e rfil c i r c u la r d e 9 0 m m d e
d i m e t r o e x t e r n o . El p a s o fin al e s s o l d a r la c o s t u r a a lo la r g o d e l tu b o . L a s f ig u r a s 5 . 1 7 ( a ),
5 - 1 7 ( d ) y 5 - 1 6 ( a ) ilu s tr a n l a s e t a p a s d e l p r o c e s o . R e a l ic e lo s c l c u l o s s i g u i e n t e s p a r a
c o m p a r a r e l c o m p o r t a m ie n t o d e l t u b o s o l d a d o u n a v e z c e r r a d o c o n e l d e u n t u b o a b ie r to .
(a) C a lc u le e l p a r d e t o r s i n q u e p r o d u c ir a u n e s f u e r z o d e 1 0 M P a e n e l tu b o
c e r r a d o so ld a d o .
(b) C a lc u le e l n g u l o d e t o r s i n d e u n s e g m e n t o d e 1 .0 m d e lo n g itu d d e l tu b o
c e r r a d o c o n e l p a r d e t o r s i n d e s c r i t o e n e l in c is o (a ).
(c) C a lc u le e l e s f u e r z o e n e l tu b o a b i e r t o c o n e l p a r d e t o r s i n d e s c r i t o e n el
in c is o (a ).
(d) C a lc u le e l n g u l o d e t o r s i n d e u n s e g m e n t o d e 1 .0 m d e lo n g itu d d e l tu b o
a b i e r t o c o n el p a r d e t o r s i n q u e s e d e t e r m i n a e n e l in c is o (a ).
(e) C o m p a r e e l e s f u e r z o y la d e f le x i n d e l tu b o a b i e r t o c o n lo s d e l t u b o c e r r a d o .
S o lu c i n
L a s o lu c i n s e re a liz a r s i s e s ig u e u n fo rm a to p ro g ra m a d o e n c a d a u n a d e s u s p a rle s ,
(a )-(e ), d a d a s c o m o s e c c io n e s s e p a ra d a s . C a d a p a rte d e la s o lu c i n p u e d e a b o rd a rs e
c o m o u n p ro b le m a d ife re n te c o n la s s e c c io n e s O b je tiv o , D a to s , A n lis is y R es ultad os .
C o m p l e t e e l in c is o (a ) a h o r a .
O b je tiv o
C a lc u la r e l p a r d e t o r s i n e n e l tu b o c e r r a d o q u e p r o d u c ir a u n e s f u e r z o
c o r t a n t e to r s io n a l d e 1 0 M P a .
D ato s
E l t u b o e s d e a c e r o . D0 = 9 0 m m . E s p e s o r d e p a r e d = t = 4 .0 m m .
D, = D 0- 2 t = 9 0
A n lis is
m m - 2 (4 .0 m m ) = 82 m m .
U s e la e c u a c i n 5 - 1 1 p a r a e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o y r e s u l v a l a
p a r a T.
Te
R e s u ltad o s
(5 -1 1 )
L uego:
J s e c a l c u l a c o n la e c u a c i n ( 5 - 1 3 ) :
J - W - V )
( 5 -1 3 )
C o n D = 9 0 m m = 0 .0 9 m y D, = 8 2 m m = 0 . 0 8 2 m :
J = (0 .0 9 4 - 0 .0 8 2 4) m 4 = 2 .0 0 x 10
32
6m4
A h o r a , s e a r mx= 1 0 M P a = 1 0 x 1 0 6 N /m 2, p o r c o n s i g u ie n te :
r m4x J
(10
x 10 6 N /m 2) (2 .0 0 x 10 6 m 4)
0 .0 4 5 m
172
C a p tu lo 5
= 444 N m
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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L u e g o la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a q u e s e r e q u i e r e d e l m a t e r i a l p a r a q u e
s e a s e g u r o a u n e s f u e r z o d e 3 1 1 M P a y u n f a c t o r d e d i s e o d e 2 .0 e s :
N ra
2(311 M P a)
05
0 .5
1244 M Pa
S lo u n o s c u a n t o s d e lo s a c e r o s t r m i c a m e n t e t r a t a d o s q u e a p a r e c e n
e n e l a p n d i c e A - 1 3 t i e n e n e s t e v a lo r d e r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a .
B IB L IO G R A F IA
1. B lod gett, O .W .,
Design o f Weldments,
Ja m es F. L in c o ln
Popov,
E . P .,
Y ou n g, W. C .,
York, 1978.
3. M ott, R .L . ,
P R O B L E M A S
5-l.M
Calcule el esfuerzo cortante torsional que se producira en una flecha circular slida de 20 mm de
dimetro cuando se somete a un par de torsin
de280N m .
5-2.M
5.3.1
Calcule el esfuerzo cortante torsional en una fiecha cuyo dimetro es de 1.25 plg cuando transmi
te un par de torsin de 1550 Ib plg.
5-4.1
5-5.M
5-6.M
5-7.1
5-8.1
5-9.1
5-10.1
(b )
P rob lem as
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5-16.1
5-17.1
5-18.M
5-19.1
0 .7 5 p lg d e d i m .
FIG U R A 5 -1 9
F le c h a d e l p r o b le m a 5 - 9 .
d - 1 .5 0 p lg d e d m .
F IG U R A 5 -2 0
D =2 . 0 0 p l g d e d i m .
F l e c h a d e l p r o b l e m a 5 - 1 0.
5-1 l.M
5-14.1
176
5-20.1
5 -2 l.M
5-22.M
5-23.M
C a p tu lo 5
E s fu e rz o c o rta n te to rs io n a l y d e fle x i n to rs io n a l
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5-24.M
5-25.1
5-26.1
5-27.M
F IG U R A 5 -2 1
5-28.M
5-32.M
5-33.M
5-34.M
B a rra d e l p ro b le m a 5 -2 7 .
5-29.M
5-30.M
d e dim .
F IG U R A 5-23
Eje d el p ro b le m a 5 -3 4 .
177
P ro b le m a s
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Secciones no c ir c u la re s
5-49.1
5-50.1
5-40.M
5-41.M
542.1
5-51.1
5-52.M
5-53.1
5-54.1
5-55.1
5-56.1
5-57.1
5-43.1
5-44.1
5-45.1
5-46.M
5-47.M
5-48.1
S e c ci n /( - /(
FIGURA 5 -2 9
Seccin B -B
Problem as 548 y 5 -4 9 .
179
P ro b le m a s
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T A R E A S
DE
18 0
C O M P U T A C I N
slida o hueca.
(b) Incluya una tabla de valores de G, tomados de la tabla
5-3 en el programa.
5. Calcule el dimetro que se requiere de una flecha circular
slida para limitar el ngulo de torsin a un valor espec
fico.
6. Calcule el ngulo de torsin de un extremo de una flecha
de varias secciones con respecto al otro, como en el ejem
plo 5-13. Considere longitudes, dimetros, materiales y
pares de torsin diferentes en cada seccin.
7. Escriba un programa para calcular los valores del mdulo
de seccin efectivo, Q, y la constante de rigidez torsional,
K, con base en la figura 5-18 en uno o todos los casos.
A d ic i n a la ta re a 7
C a p tu lo 5
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F u e rz a s c o rta n te s y m o m e n to s
fle x io n a n te s en v ig a s
6 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
La mayor parte del planteamiento en los seis captulos siguientes se ocupa de las vigas.
U n a v ig a e s un m ie m b r o q u e s e s o m e te a c a r g a s tr a n s v e r s a le s , e s d e c ir ,
p e r p e n d ic u la r e s a lo la r g o d e s u eje.
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6 -2
C A R G A S E N V IG A S , A P O Y O S Y T IP O S D E V IG A S
Cuando se analiza una viga para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
internas y los momentos flexionantes internos, conviene clasificar el patrn de carga, el
tipo de apoyos y el tipo de viga.
Las vigas se someten a varios patrones de carga, incluidas:
Cargas concentradas normales
Cargas concentradas con inclinacin
Cargas uniformemente distribuidas
Cargas variables distribuidas
Momentos concentrados
Los tipos de apoyos incluyen:
Apoyo simple de rodillo
Apoyo de pasador
Apoyo fijo o empotrado
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En esta seccin se demostrar que la naturaleza del patrn de carga determina lavariacin
de la fuerza cortante y el momento flexionante a lo largo de la viga. Se definen los cinco
patrones de carga ms usuales y se dan ejemplos de cada uno. A menudo se pueden
analizar patrones de carga ms complejos considerndolos como combinaciones de dos
o ms de los tipos bsicos.
C a rg a s c o n c e n tr a d a s n o r m a le s
La figura 6-l(a) muestra la forma caracterstica de representar una viga que se somete a
cargas concentradas normales. Cada una de las cargas se muestra como un vector que
Cargas
concentradas
normales
*2
(o) Representacin esquemtica de
una viga con cargas y reacciones
FIG U RA 6 -1
normales.
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acta en la viga perpendicular a su eje mayor. La parte (b) ilustra una situacin que produ
ce cargas concentradas. El peso de los tubos y su contenido determinan las magnitudes de
las cargas. Si bien con frecuencia se visualizan cargas que actan con direccin hacia
abajo debido a la gravedad, las cargas reales pueden actuaren cualquier direccin. Sobre
todo en la maquinaria mecnica, las fuerzas que se producen por los enlaces, actuadores,
resortes, mordazas y otros mecanismos pueden actuar en cualquier direccin. La figura
6-2 muestra un ejemplo simple.
Las cargas concentradas normales tienden a provocar flexin pura en las vigas. La
mayora de los problemas de este captulo incluyen este tipo de carga. El anlisis de los
esfuerzos flexionantes que se originan se presenta en el captulo 8.
C a r g a s c o n c e n tr a d a s co n in c lin a c i n
La figura 6-3 muestra un ejemplo. La carga con inclinacin y que ejerce el resorte provo
ca una combinacin de esfuerzos flexionantes y axiales en la viga. El captulo 11 presenta
las tcnicas de anlisis de este patrn de carga.
C a r g a s u n ifo r m e m e n te d is tr ib u id a s
Un ejemplo de este tipo de carga sera el peso de la nieve de espesor uniforme sobre un
techo soportado por vigas horizontales planas. Asimismo, los materiales que componen
FIG U RA 62 Palanca de una mquina que se comporta como una viga simple sometida a cargas
concentradas normales.
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la estru ctu ra de techo, propiam ente dicha, con frecuencia se instalan uniform em ente
distribuidos. L a figura 6 -4 ilustra un patrn de carga de ese tipo y m uestra cm o se
representan las cargas uniform em ente distribuidas en los problem as de este libro. El
rea rectangular som b read a define la extensin de la carga a lo largo de la viga. La
m agnitud de la carga se indica por m edio de una raz n de carga tv, en unidades de
fuerza p o r unidad de longitud. Las unidades representativas serian lb/plg, kN /m o
K /pie. R ecurdese que 1 K = 1 k ip = 1000 Ib. Por ejem plo, si la carga que acta en la viga
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mostrada en la figura 6-4 fuera de w= 150 lb/plg, entonces cada 1.0 plg de longitud de la
viga soportara 150 Ibde carga.
C a r g a s v a r ia b le s d is tr ib u id a s
En las figuras 6-5 y 6-6 se muestran ejemplos de estructuras de cargas variables distri
buidas. Cuando las cargas varan linealmente, stas se cuantifican mediante el valor de w
en cada extremo de la lnea de pendiente que representa la carga. Para un anlisis ms a
fondo de las variaciones no lineales, se deben disear otros esquemas para obtener la
magnitud de la carga.
Un momento es una accin que tiende a hacer girar un obje
to. Los momentos pueden producirse porun par de fuerzas paralelas que actan en direc-
M o m e n to s c o n c e n tr a d o s .
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ciones opuestas; esta accin se llam a par. L a accin contra una m anivela o una palanca
tam bin produce un m om ento.
C u a n d o u n m o m e n to a c t a en u n p u n to d e u n a v ig a d e m a n e r a q u e tie n d e a
p r o v o c a r le ro ta c i n p u r a , se lla m a m o m e n to c o n c e n tr a d o .
La figura 6 -7 m uestra un ejem plo. Las fuerzas que actan en los extrem os de los brazos
verticales forman un par que tiende a flexionar la viga com o se indica. El hecho de que las
dos fuerzas que com ponen el par sean iguales y opuestas hace que ninguna fuerza hori
zontal neta resulte aplicada en la viga.
Los m om entos concentrados tam bin pueden ser el resultado de una fuerza que
acta sobre una viga paralela a su eje con su lnea de accin a n a cierta distancia de ste.
Esta situacin se ilustra en la figura 6 -8 . L a diferencia en este caso radica en que tam bin
hay una fuerza horizontal desbalanceada aplicada en la viga.
T ip o s d e a p o y o s
Todas las vigas han de tener un apoyo de una m anera estable para que se m antengan en
equilibrio. Todas las cargas y m om entos externos deben ser resistidos p o r uno o m s
apoyos. Los diferentes tipos de apoyos ofrecen diferentes tipos de reacciones.
R
(a) R ep resen taci n e sq u em tica del c o m p o n en te h o rizo n tal
d e u n a v ig a co m p u esta so m etid a a un m o m en to c o n cen trad o
F
(A) V ig a c o m p u e sta
F IG U R A 6 - 8
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....
-i f
h. a U
i
.,
---
J
-t f
Una de las mejores ilustraciones de los apoyos simples es el par de rodillos tericamente
libres de friccin en los extremos de la viga segn la figura 6-9(a). Generan apoyo dirigi
do hacia arriba contra la accin dirigida hacia abajo de la carga que acta en la viga.
Conforme la viga tiende a flexionarse por la influencia de la carga aplicada y de las
reacciones, la flexin no la resistiran los rodillos. Pero si hubiera componentes horizon
tales de la carga, los rodillos rodaran y la viga estara suelta. Por consiguiente, el uso de
los dos rodillos solos no es conveniente.
Un ejemplo de un apoyo de pasador es una bisagra que puede resis
tir fuerzas en dos direcciones pero quepermite rotacin con respecto al eje de su pasador.
La figura 6-9(b) muestra la misma viga de la figura 69(a) con el rodillo del extremo
izquierdo que se reemplaz por un apoyo de pasador. Este sistema produce un apoyo
adecuado al mismo tiempo que deja que la viga se flexione. Cualquier fuerza horizontal
la resistira lajunta de pasador.
A poyo d e pa sa d o r.
A p o y o J ijo o e m p o tr a d o
Un apoyo fijo es el que se mantiene sujeto con firm eza de tal manera que
resiste fuerzas en cualquier direccin y tambin im pide la rotacin de la viga
en el apoyo.
Una manera de crear un apoyo fijo es producir una cavidad de ajuste apretado en una
estructura rgida en la que se inserta el extremo de una viga. El apoyo fijo resiste momen
tos lo mismo que fuerzas porque impide larotacin. La figura 6-10 muestra dos ejemplos
del uso de apoyos fijos.
T ip o s d e v ig a s
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10
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11
sim plem ente apoyado en el extrem o. N tese que h ay dos fuerzas que no se co nocen y un
m om ento desconocido. Las figuras 6 - 1 0(c) y (d) m uestran una v ig a con dos extrem os
fijos q u e tam bin es estticam ente indeterm inada p o rq u e hay dos fuerzas y dos m o m en
to s de reaccin que deben determ inarse. E l captulo 13 p resen ta las tcnicas de anlisis de
vigas estticam ente indeterm inadas.
6 - 3
A P O Y O S D E V IG A S Y R E A C C IO N E S E N L O S A P O Y O S
E jem p lo
6 -1
4.3 kN
F IG U R A 6 -1 5
1.2 kN
C a rg a s s o b re u n a viga.
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12
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
C a lc u la r la s fu e r z a s d e re a c c i n e n lo s e x tr e m o s d e la v ig a .
Ilu s tra c i n d e la v ig a m o s tr a d a e n la fig u ra 6 - 1 . El d ia g r a m a d e c ue rp o
lib re q u e m u e s tr a la c a r g a e s la fig u ra 6 - 1 5 . L a s c a r g a s a c t a n e n los
p u n to s 8 , C , D y E . L a s r e a c c io n e s a c t a n e n lo s p u n to s A y F y se
d e s ig n a n R A y R F .
A n lis is
S e e m p le a r n la s in d i c a c i o n e s p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s . La
fig u r a 6 - 1 5 e s e l d ia g r a m a d e c u e r p o lib r e , a s q u e s e c o m e n z a r con
el p a s o 2.
R e s u lta d o s
P a r a d e te r m in a r la re a c c i n R F, s u m e lo s m o m e n to s c o n r e s p e c to al
p u n to A .
M * = 0 = 3 .5 (4 0 0 ) + 4 .3 (8 0 0 ) + 1 .2 ( 1 2 0 0 ) + 2 .8 (1 5 0 0 ) -
R F(1 80 0 )
O b s e r v e q u e to d a s la s f u e r z a s e s t n e n k ilo n e w to n s y la s d is ta n c ia s en
m ilm e tr o s . A h o ra re s u e lv a p a ra R F.
3 .5 (4 0 0 ) + 4 .3 ( 8 0 0 ) + 1 .2 (1 2 0 0 ) + 2 .8 (1 5 0 0 )
1800
A h o r a p a ra d e t e r m in a r
] T / Wf = o
s u m e lo s m o m e n to s c o n re s p e c to a l p u n to F.
1800
A h o r a a p liq u e
IF = 0
= 5 .9 8 kN
e n la d ir e c c i n v e rt ic a l c o m o c o m p r o b a c i n .
F u e r z a s co n d ire c ci n h a c ia a b a jo : ( 3 . 5 + 4 .3 + 1 .2 + 2 .8 ) k N =
1 1 .8 kN
R e a c c io n e s c o n d ir e c c i n h a c ia a rr ib a : ( 5 . 8 2 + 5 . 9 8 ) k N = 1 1 .8 kN
(c o m p ro b a c i n )
C o m e n t a r io
M u e s tr e la s fu e r z a s d e la s r e a c c io n e s R A y R F e n lo s p u n t o s d e la viga
d o n d e a c t a n .
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13
D a to s
L a v i g a q u e a p a r e c e e n la f i g u r a 6 - 1 6 ( a ) . L a c a r g a d i s t r i b u i d a d e 2 2 0 0
i b /p ie s e a p l i c a a lo la r g o d e 1 0 p i e s a p a r t i r d e l e x t r e m o i z q u i e r d o d e la
v ig a . L a s r e a c c i o n e s a c t a n e n lo s p u n to s A y C y s e d e s ig n a n R A y R c.
A n lis is
S e e m p l e a r n l a s in d ic a c io n e s p a r a d e t e r m in a r la s re a c c io n e s . L a f ig u
r a 6 - 1 6 ( b ) e s u n d i a g r a m a d e c u e r p o lib re e q u i v a l e n t e c o n la r e s u l t a n t e
d e la c a r g a d i s t r i b u i d a q u e m u e s t r a s u a c t u a c i n e n e l c e n t r o i d e d e la
ca rg a .
R e s u lta d o s
M A-
0 = 2 2 0 0 0 Ib (5 p i e s ) -
R c = 2 2 lb
1 2 p ie s
X w c= 0
R c (1 2 p ie s )
= 9 1 6 7 Ib
= 2 2 0 0 0 Ib (7 p i e s ) -
f? (1 2 p ie s )
2 2 0 0 0 Ib ( 7 p i e s )
R c = ---------------- - = 1 2 2 8 3 Ib
1 2 p ie s
P o r ltim o , c o m o c o m p r o b a c i n , e n la d i r e c c i n v e r t i c a l :
F u e r z a s c o n d i r e c c i n h a c i a a b a j o : 2 2 0 0 0 Ib
F u e r z a s c o n d ir e c c i n h a c i a a r r ib a : Ra + R c = 1 2 8 3 3 + 9 1 6 7 = 2 2 0 0 0 Ib
( c o m p ro b a c i n )
C o m e n ta r io
O b s e r v e q u e la r e s u l t a n t e s e u s a s l o p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s .
M s a d e l a n t e , c u a n d o s e d e t e r m i n e n f u e r z a s c o r t a n t e s y m o m e n t o s f le
x i o n a n t e s , s e d e b e u s a r la m i s m a c a r g a d i s t r i b u i d a .
E je m p lo
C a l c u l e l a s r e a c c i o n e s e n la v ig a s a l i e n t e d e la f ig u r a 6 - 1 7 .
6 -3
1000 N
800 N
50 [ ~ - 150 m m ^
1200 N
250 mm
Rb
F IG U R A 6 - 1 7
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
C a lc u la r la s r e a c c i o n e s e n lo s p u n to s S y D.
L a s c a r g a s q u e a c t a n e n la v i g a e x p u e s t a e n la f i g u r a 6 - 1 7 . L a s r e a c
c i o n e s s o n R a y Re-
A n lis is
S e e m p l e a r n l a s in d ic a c io n e s p a r a d e t e r m in a r la s re a c c io n e s .
R e s u lta d o s
E n p r i m e r l u g a r , s i s e s u m a n l o s m o m e n t o s c o n r e s p e c t o a l p u n t o B:
M e = 0 = 1 0 0 0 (2 0 0 ) -
f o (2 5 0 ) + 1 2 0 0 ( 4 0 0 ) -
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8 0 0 (1 0 0 )
14
E je m p lo
C a lc u le la s re a c c io n e s e n la v ig a v o la d iz a q u e s e m u e s tr a e n la fig u ra 6 - 1 8 .
6 -4
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15
E n e l c a s o d e v ig a s v o la d iz a s , la s r e a c c io n e s e n e l m u r o s e c o m
p o n e n d e u n a fu e rz a co n d ire c c i n h a d a a rrib a
RA la c u a l d e b e e q u ilib ra r
to d a s la s fu e rz a s c o n d ire c c i n h a c ia a b a jo q u e a c t a n e n la v ig a y un
m o m e n to d e re a c c i n M A q u e d e b e o p o n e r s e a la te n d e n c ia q u e tie n e n las
c a rg a s a p lic a d a s a g ira r la v ig a . E n la fig u ra 6 - 1 8 ( b ) s e m u e s tr a n la s re a c
c io n e s . T a m b i n s e m u e s tra la re s u lta n te , 6 0 k N , d e la c a rg a d istribu ida .
R e s u lta d o s
Ra = 6 0 kN + 4 kN = 6 4 kN
A l s u m a r lo s m o m e n to s c o n r e s p e c to a l p u n to
Ma =
6 -4
6 0 k N (1 .0 m ) + 4 k N ( 2 . 5 m )
A s e o b tie n e :
= 70
k N -rn
FUERZAS CORTANTES
Ms adelante se ver que las dos clases de esfuerzos que se desarrollan en una viga son
esfuerzos cortantes y esfuerzos flexionantes. Para calcularlos, se requiere conocer la
magnitud de las fuerzas cortantes y los momentos flexionantes en todos los puntos de
la viga. Por consiguiente, aunque posiblemente an no se comprenda el uso final de estos
factores, es necesario aprender cmo se determina la variacin de las fuerzas cortantes y
los momentos flexionantes en vigas con muchos tipos de cargas y combinaciones de
apoyos.
Las fuerzas cortantes se definen como sigue:
L a s f u e r z a s c o r ta n te s so n f u e r z a s in te r n a s q u e s e g e n e r a n en e l m a te r ia l d e u n a
viga p a r a e q u ilib r a r la s f u e r z a s a p lic a d a s e x te r n a m e n te y p a r a g a r a n tiz a r e l
e q u ilib rio en to d a s s u s p a rte s.
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16
1000 N
1.0 m
1.0 m
Y
Rc = 500 N
(a)
- 0.5 m
V = 500N
Fuerza corlante
(.b )
1000 N
1.0 m -
A
R. = 500 N
1.5 m
V = 500 N
Fuerza cortante
(c)
FIG U RA 6 -1 9
Ntese que, aunque el diagrama de cuerpo libre, figura 6-19(b) est en equilibrio
con respecto a fuerzas verticales, an n o est en equilibrio con respecto a rotacin. La
reaccin R Ay la fuerza cortante V forman un par que tiende a girar el segmento en sentido
de las manecillas del reloj. En la siguiente seccin se demostrar que all tambin debe
haber un momento interno, llamado m o m en to fle x io n a n te , para mantener el equilibrio.
Continuando con el anlisis de las fuerzas cortantes, ntese que para cualquier
segmento de la viga que ilustra la figura 619 desde la reaccin izquierda en A hasta el
punto de api icacin de la carga de 1000 N en B , el diagrama de cuerpo 1ibre sera como
el de la parte (b) de la figura. Por lo tanto, la fuerza cortante en cualquier punto de la viga
entre A y B sera de 1000N.
Ahora considrese un segmento de la viga de 1.5 m de largo, como se muestra en
la figura 6-19(c). Para que este segmento est en equilibrio, en la viga debe existir una
fuerza cortante interna de 500 N con direccin hacia arriba. Esta situacin sera la misma
si la viga se cortara en cualquier punto entre B y C.
D ia g ra m a s de fu e r z a c o rta n te . Conviene graficar los valores de la fuerza cortante
contra su posicin en la viga como se muestra en la figura 620. Tal grfica se llama
d ia g r a m a d e f u e r z a c o r ta n te y lo que sigue es un anlisis del mtodo para crearlo. Tam
bin se establecen las reglas generales para trazar el diagrama de cualquier viga que slo
se somete a cargas concentradas normales.
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1000 N
1.0 m
1.0 m
B
Rr = 500 N
Ra =500 N
500
Fuerza cortante,
KN)
0
FIG U RA 6-20
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18
= -500 N
-500 N + 500 N = 0
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19
De esta m anera se term ina el trazo del diagram a de fuerza cortante. Si bien la
produccin de diagram as de cuerpo libre de segm entos de la viga fue til al desarrollar el
concepto de fuerza cortante, en general, no es necesario hacerlo. L as reglas que se acaban
de dar se pueden resum ir com o un conjunto de indicaciones generales para el trazo de
diagram as de fuerza cortante.
In d ic a c io n e s p a ra
el t r a z o d e . d i a g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
d e v ig a s s o m e tid a s
a carg as co n cen
tra d a s n o rm a le s
1. Trace los ejes vertical y horizontal del diagram a en relacin con el diagra
m a de carga de la viga com o se m uestra en la figura 6 -2 0 .
2. R otule el eje vertical com o fu erza cortante, V, y d le las unid ad es de
fuerza.
3. Prolongue las lneas de cada carga aplicada o reaccin en la viga hacia
abajo hasta el diagram a de fuerza cortante. R otule los puntos de inters
com o referencia. Se rotularn con letras los puntos donde actan cargas o
reacciones, a partir del extrem o izquierdo de la viga.
4. Construya la grfica de fuerza cortante e inicie desde el extrem o izquierdo
de la viga prosiguiendo hacia la derecha, y aplique las reglas siguientes.
E je m p lo
T r a c e e l d i a g r a m a d e f u e r z a c o r t a n t e c o m p l e t o d e la v ig a e x p u e s t a e n la f ig u ra 6 - 2 1 .
6 -5
S o lu c i n
O b je tiv o
T ra z a re l d ia g ra m a d e fu e rz a c o rta n te c o m p le to .
D a to s
L a s c a r g a s e n la v ig a , in c lu id o s lo s v a l o r e s d e l a s r e a c c i o n e s , c o m o s e
m u e s t r a e n la fig u ra 6 - 2 1 . S e t r a t a d e u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a
s o m e t i d a a c a r g a s c o n c e n t r a d a s n o r m a l e s . E s t a e s la m i s m a v ig a d e l
e j e m p l o 6 - 1 p a r a la q u e s e d e t e r m i n a r o n l a s r e a c c i o n e s .
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21
E n tr e A y B : C o m o n o h a y c a r g a s a p lic a d a s , la f u e r z a c o r ta n te p e r m a
n e c e c o n s ta n t e , E s d e c ir:
VA- B = 5 .9 8 k N
P u n to B : L a c a r g a a p lic a d a d e 3 .5 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VB =
5 .9 8 k N -
3 .5 k N = 2 .4 8 k N
E n tr e B y C: L a f u e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
VB. C = 2 .4 8 kN
P u n to C: L c a r g a a p l i c a d a d e 4 . 3 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e
p e n t in a e n V.
Ve = 2 . 4 8 k N -
4 .3 k N =
- 1 .8 2 kN
E n tr e C y D : L a fu e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
VC- d = - 1 . 8 2 kN
P u n to D: L a c a r g a a p lic a d a d e 1 .2 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VD =
- 1 . 8 2 kN -
1.2 kN =
- 3 . 0 2 kN
E n tr e D y E: L a f u e r z a c o r ta n te p e r m a n e c e c o n s ta n t e .
V0 -E =
- 3 . 0 2 kN
P u n to E: L a c a r g a a p lic a d a d e 2 . 8 k N p r o v o c a u n a d is m in u c i n r e p e n ti
n a e n V.
VE =
- 3 . 0 2 kN -
2 .8 k N =
- 5 . 8 2 kN
E n tr e E y F: L a fu e r z a c o r ta n t e p e r m a n e c e c o n s t a n t e .
V - F =
- 5 . 8 2 kN
P u n to F: L a fu e r z a d e r e a c c i n d e 5 . 8 2 k N p r o v o c a u n a u m e n t o r e p e n ti
n a e n V.
VF =
C o m e n ta r io
- 5 . 8 2 k N + 5 .8 2 k N = 0
O b s e r v e q u e lo s v a lo r e s d e la s f u e r z a s c o r ta n te s e n p u n to s e s t r a t g ic o s
s e m u e s tr a n ju s to e n e l d ia g r a m a e n d ic h o s p u n to s .
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23
V=
A2 m
A4m
V=0
A6m
V=
Entre B y C
V=
Por convencin, las fuerzas cortantes con direccin hacia abajo se consideran positivas,
y 1as que tienen di recci n hacia arriba negativas. Si estos valores se marcan en una grfica
de fuerza cortante contra posicin en la viga, se producira el diagrama de fuerza cortante
que ilustra la figura 6-25. Ntese que en la porcin de la viga que soporta la carga
uniformemente distribuida, la curva de la fuerza cortante es una lnea recta. sta es
una caracterstica representativa de tales cargas. De este ejemplo se derivan las reglas
generales siguientes. Para la parte de una viga que se somete a una carga uniformemente
distribuida:
1. Alo largo del segmento de una viga que soporta una carga uni formemente
distribuida, el diagrama de fuerza cortante es una linea recta.
2. El c a m b io d e la f u e r z a c o r ta n te entre dos puntos cualesquiera es igual al
rea bajo el diagrama de carga entre dichos puntos.
3. Lapendiente de la recta que representa la fuerza cortante es igual a la razn
de la carga sobre la viga, es decir, carga por unidad de longitud.
1500N/m
R, = 6000 N
6000
Fuerza cortante,
KN)
-3000
F IG U R A 6 - 2 5
D ia g r a m a d e fu e rz a c o rta n te .
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En este ejem plo, la regla 2 qu ed a ejem plificada p o r el hecho de que en tre los puntos
A y B la fuerza cortante dism inuye 9000 N desd e un valor positivo de 6 000 N h asta un
v alor negativo de 3000 N. Esta es el rea bajo la cu rv a d e carga calcu lad a com o sigue:
(1 5 0 0 N /m )(6 m ) = 9 0 0 0 N
La regla 3 establece que la fuerza cortante d ism inuye 1500 N por cad a m etro de longitud
de la viga.
Los principios generales derivados tanto para caig as concentradas com o p ara car
gas distribuidas deben aplicarse en la solucin de algunos problem as. Se deben aplicar
los siguientes pasos:
I n d ic a c io n e s p a r a el
tra z o d e d ia g r a m a s
d e fu e rz a c o rta n te
6 - 5
M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
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25
fuerzas en la direccin vertical con el objeto de determinar las fuerzas cortantes en laviga
que han de desarrollarse para mantener todas las partes de la viga en equilibrio. Para ello,
se consideraron todas las partes de la viga como diagramas de cuerpo libre paravisualizar
lo que sucede en el interior de la misma. Un procedimiento similar sirve para ilustrar los
momentos flexionantes.
La figura 6-26 muestra una viga simplemente apoyada con una carga concentrada
en el centro. Toda la viga est en equilibrio lo mismo que cualquier parte de ella. Examine
los diagramas de cuerpo libre que se muestran en las partes (b), (c), (d) y (e) de la figura
6-26. Con la suma de momentos con respecto al punto donde se cort la viga se obtiene
la magnitud del momento flexionante interno necesario para mantener al segmento en
equilibrio. En la figura 626(b) se muestra el primer segmento de 0.5 m. La suma de
momentos con respecto al punto B da:
= 500 N (0.5 m) = 250 N-m
La fuerza cortante, que se dio con anterioridad en la figura 6-19, tambin se muestra.
1000 N
|- 0.5 m
0.5 m -*
0.5 m
0.5 m -j
t Ra = 500 N
I)
M = 250 N-m
V = 500 N
RA = 500 N
(b)
1000 N
Ac = 500 N-m
C\
V = 500 N
C(
V = 500 N
(0
( c)
1000 N
*------- 1.0 m ------- * - ' 5 ^ |
DI /
V = 500 N
R i = 500 N
(e)
F IG U R A 6 - 2 6
D ia g r a m a s d e c u e r p o lib re u tiliz a d o s p a r a d e te r m in a r m o m e n to s f le x io n a n te s .
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Si se considera toda la viga como cuerpo libre y se suman los momentos con respec
to al punto E en el extremo derecho de la viga, se obtiene:
M e = 500 N (2.0 m) - 1000 N (1.0 m) = 0
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M A = V (x -
x A)
(6-4)
Este resultado concuerda con la regla que antes se enunci. Ntese que M - M A es el
del momento entre los puntos A y B . El miembro derecho de la ecuacin (6-4) es
el rea bajo la curva de fuerza cortante entre A y B.
c a m b io
Es decir, el momento flexionante aument 250 N-m a lo largo del claro A - B . Pero en A el
momento M = 0. Por lo tanto:
M = M A
Asimismo, entre B y C:
M c ~ M
V (x c ~ X/,)
Entonces:
Mc
Mn
+ 250 N-m
Mc
M n ~ M i = V (x M0
Mc
xc) =
Entre Z) y E \
Me - M n =
v (x e
Me = M
x D)
Estos resultados son idnticos a los que se determinaron con el mtodo del diagrama de
cuerpo libre. Se utilizar la regla del rea para generar el diagrama de momento flexio
nante con el diagrama de fuerza cortante y que ya se conoce en los problemas restantes de
esta seccin y siempre que los clculos del rea se puedan hacer de forma simple.
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E n e l p u n t o A : S e u sa la re g la q u e e s ta b le c e q u e e l m o m e n to fle x io n a n te e s c e ro e n lo s e x tre m o s d e u n a v ig a s im p le m e n te a p o y a d a . Es
d e c ir, M A = 0.
P u n t o B : P a ra s te y c a d a u n o d e lo s p u n to s s u b s e c u e n te s , s e a p lica
la re g la d e l re a . El p a tr n g e n e r a l es:
M g = Mfy + [ re a ] 0
en d on de
[rea]Q= re a
b a jo la c u rv a d e fu e rz a c o rta n te e n tre A y B.
C o n lo s d a to s d e la c u rv a d e fu e rz a c o rta n te :
[reaJ^B = VAB x a n c h o d e l s e g m e n to AB
P e ro , VAB = 5 .9 8 kN a lo la rg o d e l s e g m e n to A B c u y a lo n g itu d e s de
0 .4 0 m . P o r lo ta n to :
[ re a ]AB = 5.98 kN (0 .40 m) = 2.39 kN -m
P o r ltim o :
P u n to C: M c = Mb + [ re a ]sc
[ re a ]flC= 2 .4 8 k N (0 .4 0 m ) = 0 .9 9 k N -m
M c = 2 .3 9 k N -m + 0 .9 9 k N -m = 3 .3 8 kN -m
P u n to D: M D = M c + [ re a ]Co
[ re a ]co = - 1 .82 k N (0 .4 0 m ) = - 0 . 7 3 k N -m
M d = 3 .3 8 kN -m - 0 .7 3 kN -m = 2 .6 5 kN -m
O b s e rv e q u e el [ re a ]CDe s n e g a tiv a p o rq u e e s t d e b a jo d e l e je.
P u n to E: M E = M D + [ re a ]D
[ re a ]DE = - 3 . 0 2 k N (0 .3 0 m ) = - 0 .9 1 kN -m
Me = 2 . 6 5 k N - m - 0 . 9 1 k N - m = 1.74 kN -m
P u n to F: M F = M E + [ re a ]ep
[ re a ]p = - 5 . 8 2 k N (0 .3 0 m ) = - 1 . 7 4 k N -m
M e = 1.74 k N - m - 1 .74 k N -m = 0 k N -m
R e s u m e n y c o m e n ta rio s
L o s v a lo re s d e l m o m e n to fle x io n a n te s e m u e s tra n en el
d ia g ra m a e n s u s p u n to s re s p e c tiv o s d e m o d o q u e lo s u s u a rio s d e l d ia g ra m a p u e d a n v e r
lo s v a lo re s re la tiv o s . El h e c h o d e q u e M F= 0 c o m p ru e b a lo s c lc u lo s p o rq u e la re g la pa ra
v ig a s s im p le m e n te a p o y a d a s e s ta b le c e q u e el m o m e n to fle x io n a n te e n F d e b e s e r ce ro .
E l o b je tiv o d e d ib u ja r el d ia g ra m a d e l m o m e n to fle x io n a n te c o n fre c u e n c ia e s lo c a liz a r el
p u n to d o n d e o c u rre el m o m e n to fle x io n a n te m x im o . E n e s te c a s o M c = 3 .3 8 k N -m e s
e l v a lo r m x im o .
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R e g la d e l m o m e n to fle x io n a n te m x im o .
M2
1500N/m
C
6m
-3 m -
f . Ra = 6000 N
Rc =3000 N
6000
Fuerza cortante,
\3 000
K(N)
0
F IG U R A 6 - 2 9
D ia g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to f le x io n a n te .
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3000 N
1m
6000 N
---
*-*2 m
V v / 4 = 12 0 0 0 N
1
t
- 2 m *-
= 9 0 0 0 N *m
V, = 3 0 0 0 N
A = 6000 N
V. = 0
4 ni
.
Ka
(a)
(*)
9000 N
----- 3 m
= 90 0 0 N -m
-
6 m
Ka = 6 0 0 0 N
(c)
9000 N
U------------5 m
'
1
1
v
VB = 3 0 0 0 N
^ ,W X== 3 0 0 0 N -m
/?., = 6 0 0 0 N
(d)
FIG U R A 6 - 3 0
= 60 0 0
N (4 m)
6000
N (2 m)
12 0 0 0
N-m
M h = 60 00 N (6 m ) - 9 0 0 0 N (3 m ) = 9 0 0 0 N -m
A /s
= 600 0
N (8 m)
9 0 0 0 N (5 m ) = 30 00 N -m
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P o sici n e n la v ig a , m
F IG U R A 6 -3 1
R e g la s p a r a d ib u ja r
d ia g ra m a s d e
m o m e n to f le x io n a n te
1. En los extrem os de una viga sim plem ente apoyada, el m om ento flexio
nante es cero.
2. El cambio del momento flexionante entre dos puntos de una viga es igual
al rea bajo la curva de fuerza cortante entre dichos puntos.
As pues, cuando el rea bajo la curva de fuerza cortante es positiva (enci
ma del eje), el m om ento flexionante se increm enta y viceversa.
3. El m xim o m om ento flexionante ocurre en un punto donde la curva de la
fuerza cortante corta su eje cero.
4. En una seccin de la viga donde actan cargas distribuidas, el diagram a de
m om ento flexionante ser curvo.
5. En una seccin de la viga donde no hay cargas aplicadas, el diagram a del
m om ento flexionante ser una lnea recta.
6. Lapendiente de la curva de m om ento flexionante en un punto cualquiera
es igual a la m agnitud de la fuerza cortante en dicho punto.
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ste es el cambio del momento entre el punto 0 y el punto 2 en la viga. Para el segmento
entre 2 y 4, el rea bajo la curva de fuerza cortante es un tringulo. Luego:
A2-4 = y (3000 N) (2 m) = 3000 N-m
Mi +
F U E R Z A S C O R T A N T E S Y M O M E N T O S F L E X IO N A N T E S
E N V IG A S E N V O L A D IZ O
El tipo de apoyo de una viga en voladizo hace que el anlisis de sus fuerzas cortantes y
momentos flexionantes sea algo diferente del de vigas simplemente apoyadas. La dife
rencia ms notable es que el apoyo de la viga es fijo y, por tanto, puede resistir momentos.
Por eso, en el extremo fijo de la viga, el momento flexionante no es cero, como en el caso
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+
Fuerza
cortan le
Pendiente
Pendiente
positiva
nula
constante i constante
Pendiente
negativa
constante
Pendiente
creciente
positiva
Pendiente
decreciente
positiva
Pendiente
creciente
negativa
Pendiente
decreciente
negativa
M om ento
llexionante
F IG U R A 6 - 3 2
F o r m a s g e n e r a le s d e la s c u rv a s d e m o m e n to en r ela ci n c o n la s c u r v a s d e fu er z a corta n te
co r r e sp o n d ie n te s .
4 kN
R a = 64 k
M A = 7 0 k N -m
FIGURA 6 -3 3
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FIG U R A 6 - 3 4
y B
A a. b =
70
kN-m
68 kN-m
2 kN-m
Mb +
A B- c
~2
kN-m + 4 kN (0.5 m) = 0
Como el punto Ces el extremo lib r e de la viga, el momento debe ser cero.
6 -7
V IG A S C O N C A R G A S D I S T R IB U ID A S L IN E A L M E N T E V A R IA B L E S
Las figuras 6-5 y 6-6 de la seccin 6-2 ilustran dos ejemplos de vigas que se sometieron
a cargas distribuidas linealmente variables. A continuacin se demostrar el mtodo para
dibujar los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante de tales vigas y la deter-
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i'i = -2 0 0 Ib-pies
MA = R (L/ 3)
V^, = 2133 lb pies
pies
FIG U RA 6 -3 5 Diagrama de carga, reaccin y momento de una viga en voladizo sometida a una carga
distribuida linealmente variable.
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o
M om ento flexionante,
M (lb p ie )
de la fuerza cortante no es una lnea recta porque el rgimen de carga disminuye de/l
hacia B . En B el rgimen de carga es cero, por lo que el valor de la fuerza cortante en B es
cero. La pendiente de la curva de fuerza cortante en cualquier punto es igual al rgimen
de carga en el punto correspondiente del diagrama de carga. As pues, la curva de la fuerza
cortante comienza en A con una pendiente negativa relativamente grande, la cual dismi
nuye de manera progresiva a medida que la curva se aproxima a B . Esta curva por lo
general se llama c u r v a d e s e g u n d o g r a d o porque su valor vara con el cuadrado de la
distancian.
El diagrama de momento flexionante se traza al observar en primer lugar que M =
-2133 Ib pie. La curva tiene una pendierrte positiva digamos un tanto grande e n A debido
al gran valor positivo de la fuerza cortante en dicho punto. Luego, la pendiente disminuye
de manera progresiva, conforme aumenta la distancia hasta cero en el punto B . El hecho de
que el valor del momento flexionante sea igual a cero en B se puede demostrar, tambin,
si se calcula el rea bajo la curva de la fuerza cortante d e A a B . El apndice A -l incluye
frmulas para calcular el rea bajo una curva de segundo grado del tipo expuesto en el
diagrama de fuerza cortante. Es decir:
rea = (l/3)(800 lb)(8 pies) = 2133 lb pie
ste es el c a m b i o del momento flexionante d e A a B , que hace que la curva del momento
flexionante sea cero en B .
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6 -8
D IA G R A M A S D E C U E R P O L IB R E D E C O M P O N E N T E S
DE E S TR U C TU R A S
Los ejemplos que hasta ahora se consideraron fueron de vigas generalmente rectas con
todas las cargas transversales, es decir, cargas que actanperpendiculares al eje principal
de la viga. Muchos elementos de mquinas y estructuras son ms complejos, con compo
nentes alejados de la parte principal en forma de viga.
Por ejemplo, considrese el poste simple con un brazo extendido como el que se
muestra en la figura 6-37 queconstadeun componente verticalyuno horizontal. El poste
vertical tiene su base finnemente sujeta. En el extremo del brazo horizontal extendido, se
aplica una carga con direccin hacia abajo. Un ejemplo de semejante carga es un sistema
de sustentacin de una seal de carretera. Otro sera el poste de sustentacin de una
canasta de baloncesto en el que la fuerza con direccin hacia abajo podra ser unjugador
colgado del aro despus de una clavada. Una aplicacin en el diseo mecnico es una
mnsula que soporta piezas de mquina durante el procesamiento.
En esas condiciones, conviene analizar el elemento de una estructura o mquina al
considerarse cada elemento aparte y al trazarun diagrama de cuerpo libre de cada uno. En
lasjuntas entre piezas, una pieza ejerce fuerzas y momentos en la otra. Con este mtodo,
se puede disear cada pieza con base en su patrn de carga, si se utilizan los principios
bsicos del anlisis de vigas de este captulo y de los restantes.
P o ste con un b razo e x te n d id o . E l objetivo del anlisis es dibujar los diagramas de
fuerza cortante y momento flexionante completos de los componentes horizontal y verti
cal de la estructura poste/brazo expuesta en la figura 6-37. El primer paso consiste en
desprender el brazo del poste en el codo a 90.
La figura 6-38 muestra el brazo horizontal como diagrama de cuerpo libre con la
carga F , aplicada en su extremo derecho. El resultado es similar al de la viga en voladizo
F IG U R A 6 - 3 8
F IG U R A 6 - 3 7
P o s le c o n un brazo e x te n d id o .
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que con anterioridad se explic en este captulo. Se sabe que el brazo est en equilibrio
com o parte de la estructura com pleta y, por consiguiente, debe estarlo cuando se conside
ra solo. Por lo tanto, en el extrem o izquierdo, donde se une al poste vertical, debe haber
una fuerza igual a F q u e acta de m odo vertical con direccin hacia arriba para mantener
la sum a de las fuerzas verticales igual a cero. Pero las dos fuerzas verticales form an un par
que tiende a girar el brazo en el sentido de las m anecillas del reloj. Para m antener el
equilibrio rotacional, en el extrem o izquierdo del brazo debe haber un m om ento que
acta en sentido contrario al de las m anecillas del reloj de m agnitud M = F -a, donde a es
la longitud del brazo. Con el diagram a de cuerpo libre com pleto, se trazan los diagramas
de fuerza cortante y m om ento flexionante com o se indica en la figura 6 -3 8 . La fuerza
cortante es igual a Fa todo lo largo del brazo. El m om ento m xim o flexionante ocurre en
el extrem o izquierdo del brazo d o n d e M= F a.
En la figura 6 - 3 9 se m uestra el diagram a de cuerpo libre del poste vertical. En el
extrem o superior del poste se m uestran una fuerza con direccin hacia abajo y un mo
m ento que acta en sentido de las m anecillas del reloj, ejercidos en el poste vertical por el
brazo horizontal. N tese el par de acci n -reacci n que existe en las ju n ta s entre las pie
zas. En las dos piezas actan cargas iguales pero opuestas. Para com pletar el diagram a de
cuerpo libre del poste se requiere una fuerza con direccin hacia arriba y un m om ento en
sentido contrario al de las m anecillas del reloj en su extrem o inferior, provocados por el
m ecanism o de fijacin de la base. Por ltim o, la figura 6 - 3 9 m uestra los diagram as de
fuerza cortante y m om ento flexionante del poste, dibujados en posicin vertical para
relacionar los valores con las posiciones en l. N o hay fuerza cortante porque no hay
fuerzas transversales que acten en el poste. D onde no existe fuerza cortante, el momento
flexionante no cambia y ste se man- tiene constante a lo largo del poste.
La figura 6 - 4 0 m uestra un brazo en form a de L
que se extiende bajo la viga principal que soporta una fuerza inclinada. La viga principal
V ig a c o n u n b ra z o e n fo r m a d e L.
F I G U R A 6 - 3 9 D ia g ra m a s d e c u erp o libre,
fu erza c o rta n te y m o m e n to fle x io n a n te del
p o s te v ertical.
F IG U R A 6 - 4 0
V ig a c o n un b razo en fo rm a d e L.
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40
tan slo se apoya en A y C. El apoyo C tiene un diseo para que reaccione a cualquier
fuerza horizontal en desequilibrio. El objetivo es dibujar los diagram as de fuerza cortante
y m om ento flexionante com pletos de la viga principal y los diagram as de cuerpo libre de
to das las partes del brazo.
En este caso conviene usar tres diagram as de cuerpo libre: uno p ara la p arte h ori
zontal del brazo, uno para la parte vertical del brazo y uno para la viga principal. Pero
p rim ero conviene descom poner la fuerza aplicada en sus com ponentes vertical y h ori
zontal, com o se indica por m edio de los vectores de puntos en el extrem o del brazo.
L a figura 6-41 m uestra los tres diagram as de cuerpo libre. Si se co m ienza con la
parte D E expuesta en (a), las fuerzas aplicadas en E deben estar equilibradas p o r las
fuerzas que actan en D en direccin opuesta p ara que haya equilibrio en las direcciones
vertical y horizontal. Pero el equilibrio rotacional debe originarse p o r un m om ento inter
no en D. Al su m ar los m om entos con respecto al punto D se d em u estra que:
En la figura 6-41 (b) las fuerzas y los m om entos que actan en D tienen los m ism os
valores pero direcciones opuestas a los que actan en D en la parte (a) de la figura. Las
condiciones de equilibrio vertical y horizontal m uestran las fuerzas que actan en B igua-
= 5 .2 4 k N -m
2 .0 m
b= 1.2 m
M b = 5.24 kN-m
-E M
Fa, = 7.22 kN
FCx = 11.5 kN
Ft = 11.5 kN
FCy= 9.18 kN
Fy = 16.4 kN
<c)
FIG U R A 6 - 4 1
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41
lesa las que actan en D . El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M = M n ~ Fd ,-c = 9.84 k N -m -
(11.5 k N ) ( 0 .4 m ) = 5.24 k N -m
(F ,ly-b) - M
(16.4 kN) (1 .2 m) - 5 .2 4 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- =
a + b
2.0 m
7.22
kN
(16.4 k N ) (0.8 m ) + 5 .2 4 k N -m
2 .0 m
= 9.18 kN
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42
lesa las que actan en D . El momento que acta en B sedetermina mediante la suma de
los momentos con respecto a B como sigue:
Por tanto:
M
F n.-c
(F ,ly-b) - M
(16.4 kN)(1.2 m) - 5.24 kN-m
= --------- ----- = ---------------- ----------------- = 7.22 kN
a + b
2.0 m
= 9.18 kN
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44
este captulo son propias y convenientes. Se puede analizar una am plia variedad de tipos
de vigas y cargas con suficiente detalle para lograr un diseo lgico de las vigas que
garantice la seguridad y que lim ite las deflexiones a valores aceptables. Los m todos para
alcanzar estos objetivos se presentan en los captulos 8 -1 2 .
Sin em bargo existen algunos tipos de carga y de tcnicas de diseo que pueden
sacar provecho de la representacin de los diagram as de carga, fuerza cortante y m om en
to flexionante m ediante ecuaciones m atem ticas. E sta seccin presenta los m todos de
crear tales ecuaciones.
Lo que sigue es una serie de instrucciones sobre cm o derivar ecuaciones que
definan por com pleto la carga, la fuerza cortante y el m om ento flexionante com o funcin
de la posicin en la viga.
In s t r u c c io n e s p a r a
d e r iv a r e c u a c io n e s
d e d ia g r a m a s d e v ig a s
1. T race el diagram a de carga con todas las cargas externas aplicadas y las
reacciones.
2. C alcule los valores de todas las reacciones.
3. M arque los puntos a lo largo de la viga donde actan cargas concentradas
o donde com ienzan y term inan cargas distribuidas.
4. D ibuje los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante valindo
se de las tcnicas expuestas con anterioridad en este captulo y seale los
valores en los puntos crticos que se definen en el paso 3.
5. E stablezca convenciones para denotar las posiciones en la viga y los sig
nos de las fuerzas cortantes y el m om ento flexionante. En lam ay o ra de los
casos, se utilizarn las siguientes convenciones:
a. L aposicin en la viga se denotar por la v ariab le* m edida con respecto
al extrem o izquierdo de la viga.
b. Las cargas con direccin hacia abajo sern negativas.
c. Lina carga cortante positiva es aquella que acta h acia abajo dentro de
una seccin dada de una viga. U n m todo alterno para determ inar el
signo de la carga consiste en analizar la fuerza vertical extem a neta que
acta en la parte de la viga a la izquierda de la seccin de inters. Si la
siguiente fuerza externa acta hacia arriba, la fuerza cortante interna en
la viga es positiva. V anse las figuras 6 - 1 9 a 6 - 2 5 .
d. U n m om ento flexionante positivo es aquel que acta en sentido contra
rio al de las m anecillas del reloj dentro de una seccin dada de una viga.
V anse las figuras 6 -2 6 a 6 -3 1 . U n m om ento flexionante positivo ten
der a flexionar una viga en una forma cncava hacia arriba, p ropia de
una viga sim plem ente apoyada que soporta cargas con direccin hacia
abajo entre los apoyos.
6. C onsidere por separado cada segm ento de la viga entre los puntos que se
definen en el paso 3. La curva de la fuerza cortante debe ser continua
dentro de cada segm ento.
7. Si el diagram a de fuerza cortante se com pone de lneas rectas debido a
cargas concentradas o uniform em ente distribuidas, se pueden usar los prin
cipios fundam entales de la geom etra analtica para escribir las ecuacio
nes de la fuerza cortante contra la posicin en cada segm ento de la viga.
Las ecuaciones resultantes tendrn la form a:
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45
V,B =
Ku= j
WBdx + C
MB= \ Vab dx + C
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16a
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son
En el segmento A B desde.v0 hastax = 3 m:
VAB
= 16
Mu, =
16.v
M IIC =
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante se ven con claridad
en los diagramas.
= -24 kN a travs del segmento B C
Mm* = 48 kN-m en el punto B (.r= 3 m)
Con esto se termina el ejemplo.
V ig a s im p le m e n t e a p o y a d a c o n u n a c a r g a p a r c ia l u n ifo r m e m e n t e d i s t r i
b u id a . El objetivo es escribir las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y
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48
FIG U RA 6 - 4 4
Viga simplemente apoyada con una carga parcial con distribucin uniforme.
Ya se completaron los pasos del 1al 4 los cuales se muestran en la figura 6-44. Los
puntos de inters se designaron como A en el apoyo izquierdo, B en el punto donde
termina la carga distribuida y Cen el apoyo derecho. Se desarrollarn ecuaciones para los
dos segmentos A B y B C , e n donde A B comprende desde.v = 0 hasta ,v= 6 m y B C desde
x = 6 m hasta.v = 9 m.
El paso 5(b) puede usarse para escribir una ecuacin para la carga en el segmento
A B:
wAB = 1500 N /m
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49
Este valor concuerda con el valor que ya se conoce de la fuerza cortante en el punto B.
Ntese que se pudo usar el paso 8 para determinar la ecuacin de VAB. Obsrvese
que:
h ', i s
1500 N/m
Por lo tanto:
VAB = J wABdx + C
J 1500 dx + C =
-1500.V 4- C
+ 6000
= -3000
VAB =
xn
C=
J( - 1 5 0 0 *
+ 6000) dx +
Mab = - 7 5 ( k : + 6000.V + C
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50
Para el segmento B C \
M ac = J VBCd x + C = j
3000 d x
+ C =
-3000.x + C
3000. + 27000
6 m.
En suma, las ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante son:
En el segmento A B desde.v = 0 hasta.v = 6 m:
-1500* + 6000
= 750.V2 + 6000.V
VAB =
Mab
VBC =
M bc
Los valores mximos de la fuerza cortante y el momento flexionante son evidentes en los
diagramas.
Fmx = 6000 N en el extremo izquierdo de/1
Mmx= 12 000 N m en el punto D ( x ~ 4 m)
Con esto se concluye el ejemplo.
El objetivo es escribirlas
ecuaciones de los diagramas de fuerza cortante y momento flexionante correspondientes
V ig a e n v o la d iz o c o n u n a c a rg a d is trib u id a v a r ia b le .
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51
a la viga y carga segn la figura 6-4 5, siguiendo las instrucciones dadas en esta seccin.
Ntese que la viga y la carga son las mismas que se mostraron en la figura 6
36.
Eneste ejemplo habrslo un segmento, que comprende toda la longitud de laviga,
porque las curvas de la carga, la fuerza cortante y el momento flexionante son continuas.
Primero se escribe una ecuacin de la carga que vara linealmente desde unarazn
de-200 bl/pie en el extremo izquierdo A hasta cero en el punto B donde a:= 8 pies. Es de
hacerse notar que la carga se muestra al actuar sobre la viga con direccin hacia abajo
conforme a la convencin usual. Pero la carga con direccin hacia abajo es en realidad
negativa. Como ayuda para escribir la ecuacin, se podra dibujar el diagrama de carga
como unagr fic a de carga contra la posicin*, como se muestra en la figura 646. Luego
se escribe la ecuacin de la lnea rf*cta:
w !
a.x
La pendiente, a, se evala con la razn del cambio de vva lo largo de una distancia
dada*. Si se usa toda la longitud de la viga se obtiene:
W| vv2
200 0
0 - 8
= 25
I V3
it'l = - 2 0 0 lb p ie
0
Momento flexionante,
M (Ib pie)
-Mnx = - 2133
FIGURA 6 - 4 5
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52
F I G U R A 6 - 4 6 Representacin alterna de la
carga sobre la viga de la figura 6 - 4 5 .
25* - 200
= 12.5 * 2 - 2 0 0 * + C
200*
800
12.5(8)2 200(8)
800 = 0 (comprobacin)
I (1 2 . 5jc2 - 20 0 *
100*2 + 8 00* +
800) d x
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53
(comprobacin)
Mab
25.V-200
La pendiente, a, se calcula con la razn del cambio de w a lo largo de una distancia dada
Al utilizar la mitad del largo de la viga se obtiene:
x.
Wi -
w2 = - 0 .2 0 -
x x-i
(-1 .2 0 )
0 - 2.30
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= -0.4348
54
- 1 .2 0 k N /m
F IG U R A 6 - 47
V iga sim plem ente apoyada con una carga distribuida variable.
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55
= 0.4348* - 0.20
VAB
wAHclx
VAB =
0.20*
1.61
-0.2174(2.30): - 0.20(2.30)
1.61
0 (comprobacin)
J VAHd x
C =
J (0.2174*2 -
0.20* + I.6IU/* +
Con * = 2.30 mse obtiene M B = 2.292 kN-m. La ecuacin de los diagramas del lado
derecho se derivan de la misma manera. Pero, por la simetra de los diagramas, las curvas
del lado derecho son idnticas a las del lado izquierdo. En suma, las ecuaciones de la
mitad izquierda de los diagramas de carga, fuerza cortante y momento flexionante son:
wAH =
VAB =
M ,n =
-0.4348* - 0.20
-0.2174*2 - 0.20* + 1.61
-0.07246* - 0.10*2 + 1.61*
La fuerza cortante mxima es de 1.61 k-N en cada uno de los apoyos y el momento
mximo flexionante es de 2.292 kN-m a la mitad de la viga.
Con esto se concluye el ejemplo.
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56
4 0 kN
800 Ib
6p l g
3 0 0 Ib
,
10 kN
2 2.5m
Il. j
6 p lg
10 kN
2.5 m
2p l g
.
P 6 -7
P 6 -2
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10 kN
2.5 m 1.2
57
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58
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59
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60
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61
4 0 kN
1 40 I b
2 .5 m
2 .0 m
5 0 kN /m
1.0 m
5 0 kN /m
P 6 -6 0
25 K
15 K
12 5 0 N
P 6 -6 3
600 N
0 .6 m
0 .4 m
1 * 6 -5 8
P 6 -6 4
3 0 kN
8 0 0 Ib/pie
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62
40 kN
140 Ib
2.5 m
2.0 m
50 kN/m
1.0 m
50 kN/m
P6 -6 0
25 K
15 K
1250 N
P6 -6 3
600 N
0.6 m
0.4 m
1*6-58
1* 6-64
3 0 kN
800 Ib/pie
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63
6 0 0 N /m
2.0 m
4.0 m
2.0 rn
P6 - 7 2
P6 -6 6
500 N/ n i
P6 -6 7
30 Ib/plg
18 plg
P6 -6 8
l Opl g
12 plg
P6 - 7 0
P ro b le m a s c o rr e s p o n d ie n te s a las fig u ra s P 6 -7 7 a
P 6 -8 4
1200 lb/pie
| 3 pies
6 pies
P 6 -7 1
3 pies
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64
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C e n tro id e s y m o m e n to s
d e in e rc ia de re a s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
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denotadas por C. Si estos perfiles se fabricaran con esmero y se local izara el centroide con
precisin, los perfiles se podran equilibrar sobre la punta de un lpiz colocada en el
centroide. D esde luego, se requiere una mano firme. Est firme su mano?
El apndice A - l es una fuente ms completa de datos en lo que se refiere a centroi
des y otras propiedades de reas de diversos perfiles.
C E N T R O ID E D E F O R M A S C O M P L E J A S
Se puede considerar que la mayora de las formas complejas estn compuestas de varias
formas simples. Esto facilita la localizacin del centroide, como ms adelante se demos
trar.
Otro concepto que ayuda en la localizacin de centroides es que si el rea dispone
de un eje de simetra, el centroide se localizar en dicho eje. Algunas figuras complejas
cuentan con dos ejes de simetra y, por consiguiente, el centroide se localiza en la inter
seccin de estos dos ejes. La figura 7 -2 muestra ejemplos donde ocurre esto.
En los casos en que no hay dos ejes de simetra, se usa el mtodo de las reas
compuestas para localizar el centroide. Por ejemplo, considrese el rea que ilustra la
figura 7-3. Tiene un eje vertical de simetra pero no uno horizontal. Se considera que tales
reas se componen de dos o ms reas simples en las cuales se puede localizar el centroide
aplicando el siguiente principio:
El producto del rea total por la distancia al centroide del rea total es igual a
la suma de los productos del rea de cada com ponente por la distancia a su
centroide, con las distancias medidas a partir del mism o eje de referencia.
Este principio utiliza el concepto de momento del rea , es decir, el producto del
rea por la distancia de un eje de referencia al centroide del rea. El principio establece:
El momento del rea total con respecto a un eje particulares igual a la suma
de los momentos de todos los componentes con respecto al mism o eje.
A rY = 2(A:y<)
(7-1)
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F IG U R A 7 -2
F o r m a s c o m p u e s t a s q u e t ie n e n d o s e j e s d e s im e tr a . E l c e n t r o i d e s e d e n o t a c o m o C .
------ 4 0 m m -------
F IG U R A 7 -3
S e ccin 7 - 3
P e rfil d e l e je m p lo 7 - 1 .
C e n tro id e d e fo rm a s c o m p le ja s
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247
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R e s u ltad os
L a ta b l a q u e s i g u e fa c ilita lo s c l c u l o s d e lo s d a t o s r e q u e r id o s p o r la
e c u a c i n ( 7 - 2 ) .
P a rte
A,
yt
A ,y
3200 mm2
40 mm
128000 mm3
600 mm 2
90 mm
54 000 m m 3
T= 3800 m m 2
2 (A y ,
182000 mm3
A c o n tin u a c i n s e c a lc u la Y:
E s t e v a lo r lo c a liz a e l c e n t r o i d e c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 7 - 4 .
C o m e n ta rio
E n s u m a , e l c e n t r o i d e s e lo c a liz a e n e l e j e v e r tic a l d e s i m e t r a a 4 7 . 9 m m
h a c i a a r r ib a d e la b a s e d e la fo rm a .
El m todo del rea com puesta tam bin sirve para secciones donde se agregan o
quitan partes. En este caso el rea que se quita se considera negativa. El ejem plo siguiente
ilustra el mtodo.
E jem p lo
L o c a lic e e l c e n t r o i d e d e l r e a q u e m u e s tr a la fig u ra 7 - 5
7-2
F IG U R A 7 -5
Seccin 7 - 3
C e n tro id e d e fo rm a s c o m p le ja s
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O b je tiv o
D e te r m in a r la lo c a liz a c i n d e l c e n tro id e .
C a p tu lo 7
C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e re a s
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uso eficiente de material, colocar todo el m aterial alejado del eje centroidal que resulte
prctico. E sta observacin se basa en la definicin de m om ento de inercia que aqu se da.
(7-3)
Tal proceso requiere que el rea total se divida en m uchas partes pequeas, las cuales se
representan por AA, y que la distanciayal centroide de cada una de las partes con respecto
al ejed e inters se determ ine. Porlo tanto, el producto d e y 2(AA) se calcula para cadaparte
pequea, y a continuacin se sum an todos los productos. ste es un proceso m uy tedioso,
y, por fortuna, uno que rara vez se utiliza.
U n refinam iento del m todo de la sum atoria y que seala la ecuacin (7 -3 ) es el
proceso de integracin, el cual consiste en la tcnica m atem tica de sum ar cantidades
infinitesim ales por toda un rea. La definicin m atem tica efectiva de m om ento de iner
cia requiere el uso de integracin com o sigue:
(7 -4 )
Aqu, el trm ino dA es un rea de tam ao infinitesim alm ente pequeo y y, com o con
anterioridad, es la distancia al centroide de dA. En una seccin subsecuente se dem ostrar
el uso de la ecuacin (7 -4 ). No obstante, en muchos problemas prcticos, no se requiere el
proceso de integracin.
Existen varios mtodos para determ inar la m agnitud del m om ento de inercia.
1. Para form as sim ples conviene usar frm ulas estndar derivadas de la definicin
bsica que ya se proporcion. La figura 7-1 m uestra las frm ulas de cuatro
figuras y el apndice A - l da varias ms. La referencia 2 incluye una tabla de
frmulas de /d e 42 figuras diferentes.
2. Para perfiles estndar com ercialm ente disponibles tales com o vigas de patn
ancho (perfiles W), canales (perfiles C), ngulos (perfiles L )y tubos, los valores
de m om ento de inercia se tabulan en referencias publicadas com o la referencia
1. V anse tam bin los apndices A - 4 a A - l 2.
3. Para figuras ms com plejas y para las que no hay frm ulas estndar, a menudo
conviene dividirlas en com ponentes que son figuras sim ples. En las figuras de
la 7 - 4 a 7 - 8 se proporcionan ejem plos. L os detalles del clculo del m om ento
de inercia de formas com o sas, llamadas form as compuestas, dependen de la
C a p itu lo 7
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e re a s
a.
Si todos los com ponentes de una forma com puesta tienen el m ism o eje
centroidal, su m om ento total de inercia se determ ina sum ando o res
tando los m om entos de inercia de sus com ponentes con respecto al eje
centroidal. V ase la seccin 7 -5 .
b.
Si todos los com ponentes de una form a com puesta n o tienen el m ism o
eje centroidal, se requiere el uso de un proceso llam ado te o r e m a d e la
tr a n s fe r e n c ia d e l e je . V ase la seccin 7-6.
7 -5
M O M E N T O D E IN E R C IA D E F O R M A S C O M P U E S T A S C U Y O S
C O M P O N E N T E S T IE N E N E L M IS M O E J E C E N T R O ID A L
Un perfil com puesto es el integrado por dos o m s com ponentes que p o r s m ism os son
perfiles sim ples de los cuales hay frm ulas para calcular su m om ento de inercia, I. Un
caso especial es cuando todas las partes tienen el m ism o eje centroidal. En tal caso el
m om ento de inercia del perfil com puesto se determ ina com binando los valores de / de
todas las partes de acuerdo con la regla siguiente:
Si las partes de un rea com puesta tienen el m ismo eje centroidal, el m om ento
total de inercia se determ ina sumando o restando los m om entos de inercia de
las partes con respecto al eje centroidal. E l valor de / se sum a cuando la parte
es un rea slida positiva. Si la parte es hueca, el valor de I se resta.
M o m e n to d e in e rc ia d e fo rm a s c o m p u e s ta s c u y o s c o m p o n e n te s tie n e n e l m is m o e je c e n tro id a l
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253
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E l e n u n c i a d o g e n e r a l d e l t e o r e m a d e la t r a n s f e r e n c i a d e l e j e es :
E ste teorem a se puede aplicar para calcular el m om ento de inercia total de una forma
com puesta general, siguiendo el procedim iento siguiente. En este caso, el eje de inters
es el eje centroidal de la form a com puesta que se debe localizar con el m todo propuesto
en la seccin 7-3.
P r o c e d im ie n to
g e n e ra l
p a r a c a lc u la r el
m o m e n to d e in e r c ia
d e u n a fo r m a
c o m p u e s ta
1. Divida la form a com puesta en form as sim ples que dispongan de frm ulas
para calcular su m om ento de inercia con respecto a su propio eje centroi
dal. Identifique las partes como l, 2 , 3, etctera.
2. Localice la distancia del centroide de cada com ponente a algn eje de
referencia conveniente, por lo general, la base de la seccin com puesta.
D esigne estas distancias como_y,,_y2,.}3, etctera.
3. Localice el centroide de la seccin com puesta utilizando el m todo pro
puesto en la seccin 7 -3 . Designe la distancia del eje de referencia del
paso 2 al centroide, com o Y.
4. Calcule el m om ento de inercia de cada parte con respecto a su propio eje
centroidal y designe estos valores com o
h , etctera.
5. Det ermine la distancia del centroide de la form a com puesta al centroide de
cada parte y designe estos valores com o d h d2, d}, etc. Observe que d = Y
_y,, = Y - y 2,d } = Y -y, etc. Use el valor absoluto de cada distancia.
6. Calcule el trmino de transferencia de cada parte con A,d] en d onde/i, es
el rea dl a parte y d es la distancia calculada en el paso 5.
7. C alculeel m om ento tota! de inercia de la seccin com puesta con respecto
a su eje centroidal con:
(7 -5 )
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e rc ia d e re a s
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P a s o 6.
T r m in o d e tr a n s fe r e n c ia d e c a d a u n a d e la p a rte s :
A s d\ =
(4 .0 p lg 2) ( 1 .2 5 p lg ) 2 = 6 .2 5 p lg 4
A2 (% =
(4 .0 p lg 2)(1 -25 p lg ) 2 = 6 .2 5 p lg 4
E s m e r a c o i n c i d e n c i a q u e lo s t r m i n o s d e t r a n s f e r e n c i a d e
c a d a u n a d e la s p a r te s s e a n ig u a le s e n e s t e p ro b le m a .
P a s o 7.
M o m e n to to ta l d e i n e r c i a :
'j
+ Ay
+ 2 + A2 c/2
= 5 .3 3 p lg 4 + 6 .2 5 p lg 4 + 0 .3 3 p lg 4 + 6 .2 5 p lg 4
= 1 8 .1 6 p lg 4
C o m en ta rio
N t e s e q u e lo s t r m in o s d e t r a n s f e r e n c i a c o n t r i b u y e n c o n c a s i 2 / 3 d e l
v a l o r to ta l d e l m o m e n t o d e in e r c ia .
7 -7
D E F IN IC I N M A T E M T IC A D E L M O M E N T O D E IN E R C IA
(7 -4 )
La figura 7 -1 3 ilustra los trm inos de esta frm ula p ara el caso especial de un rectngulo,
para el que se pretende calcular el m om ento de inercia con respecto a su eje centroidal. El
elem ento infinitesim al de rea se m uestra com o una tira delgada paralela al eje centroidal
donde su ancho es el ancho total del rectngulo, b, y su espesor es un v alo r infinitesim al,
dy. P or lo tanto el rea del elem ento es:
dA = b d y
L a distancia, y, es la distancia del eje centroidal al centroide del rea elem ental m ostra
da. La sustitucin de estos valores en la ecuacin (74) perm ite la derivacin de la frm u
la p ara el m om ento de in ercia del rectn g u lo con resp ecto a su eje cen tro id al. N tese
que la integracin p o r toda el rea requiere que los lm ites de la integral vayan de - h l l a
+hl2.
I =
S e cci n 7 - 7
y 2dA =
D e fin ic i n m a te m tic a d e l m o m e n to d e in e rc ia
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y \b d y )
259
/ = b
+U2
IV > '2
y 1dy = b \ y- \
J-M2
|_ J j- W 2
sta es la frm ula que dan las tablas. Se pueden usar procedim ientos sim ilares para des
arrollar frm ulas para otras figuras.
7 - 8
S E C C IO N E S C O M P U E S T A S H E C H A S D E P E R F IL E S
C O M E R C IA L M E N T E D IS P O N IB L E S
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e reas
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A n lis is
U s e e l p ro c e d im ie n to g e n e ra l d e s c r i t o c o n a n t e r i o r i d a d e n e s t e c a p t u
lo . C o m o p a so 1 , d iv id a e l p e rfil d e la v ig a e n t r e s p a r t e s . L a p a r t e 1 e s la
v ig a e n I; la p a r te 2 e s la p la c a Inferior; la p a r t e 3 e s la p l a c a s u p e r io r . C o m o
pasos 2 y 3, e l c e n tr o id e c o in c id e c o n e l c e n t r o i d e d e la v ig a e n I p o r q u e el
p e rfil c o m p u e s t o e s s i m tr ic o . P o r e s o , / = 5 . 5 0 p lg , o la m ita d d e la
a l t u r a to ta l d e l p e rfil c o m p u e s t o . N o s e r e q u i e r e u n c l c u l o a p a r t e d e ?.
R e s u lta d o s
L a t a b l a s i g u i e n t e r e s u m e e l j u e g o c o m p l e t o d e d a t o s u til i z a d o s e n los
p a s o s 4 - 7 p a r a c a l c u l a r e l m o m e n t o to ta l d e i n e r c i a c o n r e s p e c t o al
c e n t r o i d e d e la v ig a e n I. A l g u n o s d e lo s d a t o s s e m u e s t r a n t a m b i n e n la
fig u r a 7 - 1 4 . S e h a c e n c o m e n t a r i o s a q u s o b r e c m o s e o b t u v i e r o n c ie r
to s d a to s .
P arte
Ai
8 .7 4 7
5 .5 0
3 .0 0
0 .2 5
0 .0 6 3
3 .0 0
1 0 .7 5
0 .0 6 3
A t = I A = 1 4 .7 4 7 p lg2
A ,y.
2 ( A f l) =
P a s o 4.
aT
Al
1, + A t f
1 5 5 .7 9
5 .2 5
8 2 .6 9
8 2 .7 5
5 .2 5
8 2 .6 9
d i= Y -y i
>i
1 5 5 .7 9
lT=Z(li+Ad?) =3 2 1 .2 9
"
8 2 .7 5
plg4
= 5 .5 0 plg (por in s p e c c i n )
P a r a c a d a p la c a re c ta n g u la r:
l2 = /3 = b h 3n 2 = ( 6 .0 ) ( 0 .5 ) 3/ 1 2 = 0 . 0 6 3 p lg 4
P a s o 5.
D ista n c ia d e l c e n tro id e g e n e r a l al c e n tr o id e d e c a d a u n a de
la s p a rte s :
cf, = 0 .0 p lg d e b i d o a q u e lo s c e n t r o i d e s c o i n c i d e n
d2 -
5 .5 0 -
0 .2 5
d 3 = 1 0 .7 5 P a s o 6.
5 .2 5 plg
5 .5 0 = 5 .2 5 plg
T r m in o d e t r a n s f e r e n c i a d e c a d a u n a d e l a s p a r t e s :
A yd \ = 0 .0
p o rq u e
d , = 0 .0
A 2d \ = A 3c% = ( 3 .0 0 ) ( 5 .2 5 ) 2 = 8 2 .6 9 p lg 4
P a s o 7.
M o m e n to to ta l d e in e r c ia :
l j I] + 2
A 2d 2 + 1$ + A 3C/3
l T = 1 5 5 .7 9 + 0 .0 6 3 + ( 3 .0 ) ( 5 .2 5 ) 2 + 0 .0 6 3 + ( 3 .0 ) ( 5 .2 5 ) 2
= 3 2 1 .2 9 p lg 4
C o m e n ta rio
N t e s e q u e l a s d o s p l a c a s a a d i d a s c r e a n u n m o m e n t o d e i n e r c ia c u y o
v a l o r e s m s d e l d o b l e d e l d e la v ig a e n I o r ig in a l. A s im is m o , c a s i t o d o el
v a l o r a g r e g a d o s e d e b e a lo s t r m in o s d e t r a n s f e r e n c i a y n o a l m o m e n to
b s i c o d e in e r c ia d e l a s m i s m a s p l a c a s .
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v a s , d a d a t o s d e u n n g u l o s l o e x im o r e f e r e n c i a . L a fila 3 d a l o s d a t o s d e
lo s c u a t r o n g u l o s . P o r t a n t o , lo s r e s u l t a d o s f i n a l e s s e d e t e r m i n a n s u
m a n d o l a s fila s 1 y 3.
P arte
A y,
i.
8 .0 0
8 .0 0
1 7 0 .6 7
(2)
3 .7 5
1.18
5 .5 6
2 2 .2 4
i( A y ,) =
4 x (2 )
1 5 .0 0
A t = I A = 2 3 .0 0 p lg 2
at
P a s o 4.
d = Y -y ,
0
Af
ll+ A tf
1 7 0 .6 7
6 .8 2
174.42
179.98
6 9 7 .6 8
7 1 9 .9 3
h = Z(I+A,d?) = 8 9 0 .6 0 pl 34
= = 8 .0 0 plg (por in s p e c c i n )
P a r a la p l a c a r e c t a n g u l a r v e r tic a l:
/2 = W73/ 1 2 = ( 0 .5 ) ( 1 6 ) 3/ 1 2 = 1 7 0 .6 7 p lg 4
P a s o 5.
D is t a n c i a d e l c e n t r o i d e g e n e r a l a l c e n t r o i d e d e c a d a u n a d e
la s p a rte s :
d 1= 0 .0 p lg
d e b i d o a q u e l o s c e n t r o i d e s c o in c i d e n
d 2 = 8 .0 0 - 1 . 1 8 = 6 . 8 2 p lg
P a s o 6.
T r m in o d e t r a n s f e r e n c i a d e c a d a u n a d e l a s p a r t e s :
= 0 .0
p o rq u e
A 2d =
P a s o 7.
= ( 3 .7 5 )(6 .8 2 )2 = 1 7 4 .4 2 p /g 4
M o m e n to to ta l d e in e r c ia :
l T = 1 7 0 .6 7
= 1 7 0 .6 7
C o m e n t a r io
d , = 0 .0
+ 4 [5 .5 6 + 3 . 7 5 ( 6 . 8 2 ) 2]
+ 7 1 9 .9 3 = 8 9 0 .6 0 p lg 4
L o s c u a t r o n g u l o s c o n t r i b u y e n c o n c a s i e l 8 0 % d e l v a l o r to ta l d e l m o
m e n t o d e in e r c ia .
7 -9
M O M E N T O D E IN E R C IA D E P E R F IL E S C U Y A S P A R T E S
SON TO DAS RECTANG ULARES
C a p itu lo 7
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e rc ia d e re a s
b = ancho
y, = distancia de la base de la seccin com puesta a la base de la parte
y 2= distancia de la base de la seccin com puesta a la parte superior de la parte
3. C alcule el rea de cada una de las partes con la ecuacin:
A = b(y2 - yi)
4. Calcule el m om ento del rea con la ecuacin:
M = b (yl - y ?)/2
5. Calcule la localizacin del centroide con respecto a la base de la seccin com
puesta con:
Y = M/A
6. C alcule el m om ento de inercia con respecto a la base de la seccin com puesta
con:
h = b(y ~ y ] ) /3
7. Calcule el m om ento de inercia con respecto al centroide de la seccin com
puesta con:
lc = I, A t Y~
en donde A T = rea total = sum a de las reas de todas las partes.
E ste proceso se presta m uy bien para su clculo autom tico con una calculadora
program able, un program a de cm puto o una hoja de clculo. C om o ilustracin, la figura
716 m uestra el clculo por m edio de una h oja de clculo del m om ento centroidal de
inercia del perfil T que ilustra la figura 7 -1 1 , cuyo clculo de su m om ento de inercia se
hizo en el ejem plo 75 con el teorem a de la transferencia del eje. L os resultados son, por
supuesto, idnticos. V ase tam bin la figura 717 que m uestra los datos.
N tese que hay lneas en blanco en la hoja de clculo porque se dej espacio hasta
para seis partes de la seccin com puesta m ientras que sta tiene slo dos. L a hoja de
clculo se podra expandir para incluir cualquier nm ero de partes.
S e c ci n 7 - 9
M o m e n to d e in e rc ia d e p e rfile s c u y a s p a rte s s o n to d a s re c ta n g u la re s
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265
Momento d e i n e r c i a d e un p e r f i l
con t o d a s s u s p a r t e s r e c t a n g u l a r e s
P r o b l e m a ID: E j e m . 7 - 5
Para cad a p a r t e : b - a n ch o ; yj - d i s t a n c i a a la b a s e de la p a r t e ; y 2 = d i s t a n c i a a la p a r t e
s u p e r i o r d e 1a pa r t e
Di m e n s i o n e s
b
U nidades:
Parte
Parte
Parte
P arte
Parte
Parte
1
2
3
4
5
6
rea, A
plg
plg
plg
1.000
4.000
0.000
4.000
4.000
5.000
b y 2z - y 2 ) / 2
b<.y -
J' l
plg2
TOTALES
I con r e s p e c to a la base. I b
Momento, M
b(yp
plg3
- yj3)/3
plg4
4.000
4.000
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
18.000
0.000
0.000
0.000
0.000
21.333
81.333
0.000
0.000
0.000
0.000
8.000
26.000
102.667
D i s t a n c i a d e l a b a s e a l c e n t r o i d e - Y:
Y - MI A3.25 plg
Momento d e i n e r c i a
Ic -
Ib - At ?
c on r e s p e c t o a l c e n t r o i d e = I c:
1 8 .1 6 7
p lg
4 p lg -
b = 4 .0 0 p lg
b = 1.00 p lg
i pig
y 2 - 4 . 0 0 p lg
4 plg
y , = 4.00 p lg
y 2 = 5 .0 0 p lg
7 = 3 .2 5 p lg
^ = 0 .0 plg
E je d e re fe re n c ia de b ase
1p lg U -
(a ) P e rfil en T c o m p u esto
F IG U R A 7 -1 7
(6) P arte 1
(c) P a rte 2
B IB L IO G R A F IA
1. A m e r ic a n I n s t i t u t e o f S te e l C o n s t r u c t i o n , M a n u a l o f
S te e l C o n s tr u c tio n , 9 t h e d . , C h ic a g o , I L , 1 9 8 9 .
266
2 . O b e r g , E r i k , e t a l . , M a c h in e r y 's H a n d b o o k , 2 4 t h e d .,
I n d u s t r i a l P r e s s , N e w Y o rk , 1 9 9 2 .
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C e n tro id e s y m o m e n to s d e in e rc ia d e reas
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D im en sio n es e n p u lg ad as
P7-15
P7-16
190 mm
250 m m
60 mm
P7-17
P ro b le m a s
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P 7 -3 4
p laca d e V splg
P 7 -38
P 7-36
P 7 -39
v ig a e n fo rm a d e I
P 7 -4 0
P 7 -3 7
272
C a p tu lo 7
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C e n tr o id e s y m o m e n to s d e in e r c ia d e reas
T A R E A S
DE
C O M P U T A C I N
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273
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r fle x i n
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
En el captulo 6 las vigas se definieron com o m iem bros en los que actan cargas perpen
diculares a su eje m ayor. Se presentaron m todos para determ inar el m om ento flexionante en cualquier punto de una viga. El m om ento flexionante, que acta en el interior de una
viga, hace que sta se flexione y desarrolle esfuerzos en sus fibras. La m agnitud de los
esfuerzos as desarrollados depende del m om ento de inercia de la seccin transversal,
calculado con los m todos expuestos en el captulo 7.
E ste captulo utiliza la inform acin de los captulos precedentes para calcular el
esfuerzo causado porflexin en vigas. L os objetivos especficos son:
1. A prender el enunciado de la frm ula de flexin y aplicarla debidam ente en el
clculo del esfuerzo m xim o causado por flexin en las fibras externas de una
viga.
2. Poder calcular el esfuerzo en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga y describir la variacin del esfuerzo con la posicin en la m isma.
3. E ntender las condiciones para el uso de la frm ula de flexin.
4.
5. D efinir el eje neutro y entender que coincide con el eje centroidal de la seccin
transversal de una viga.
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8 -2
F R M U L A D E F L E X I N
Las vigas han de disearse para que sean seguras. C uando se aplican cargas p erpendicu
lares al eje m ayor de una viga, se producen m om entos flexionantes en su interior, que
hacen que se flexione. Si se observa una v iga esbelta, la form a caractersticam ente curva
m ostrada en la figura 8-1 es evidente. L as fibras de la v iga prxim as a su cara superior se
acortan y se ven som etidas a com presin. P or otra parte, las fibras prxim as a la cara
inferior se alargan y se ven som etidas a tensin.
D e la viga de la figura 8-1 se tom a un segm ento corto y en la figura 8 - 2 se ilustra el
cam bio de form a que sufrira por la influencia de los m om entos flexionantes internos. En
la parte (a) el segm ento tiene su form a recta original cuando no est som etido a carga. La
p o sici n in icial
V ig a d esp u s d e a p lic ar
la carg a
F I G U R A 8 -1
E jem p lo d e u n a viga.
C a ra su p e rio r a co rta d a
p o r c o m p re si n
a larg ad a p o r ten si n
(a ) S e g m e n to d e v ig a
re c to sin c arg a
F IG U R A -2
Seccin 8 - 2
(b) S eg m en to c o m b a d o c u an d o se so m ete
a u n m o m e n to flex io n an te
275
F rm u la d e fle x i n
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parte (b) m uestra el m ismo segm ento deform ado por la aplicacin del m om ento flexionante. Las lneas que inicialm ente eran rectas se curvaron. Los extrem os del segmento,
inicialm ente rectos y verticales, ahora estn inclinados po r haber girado con respecto al
eje centroidal de la seccin transversal de la viga. El resultado es que el m aterial a lo largo
de la cara superior se som ete a com presin y, por consiguiente, se acorta. P or otra parte,
el m aterial a lo largo de la cara inferior se som ete a tensin y se alarga.
D e hecho, todo el material arriba del eje centroidal est som etido a com presin. No
obstante el acortam iento m xim o (deform acin unitaria p o r com presin) ocurre en la
cara superior. Com o el esfuerzo es proporcional a la deform acin unitaria, entonces se
deduce que el esfuerzo m xim o de com presin ocurre en la cara superior. Asimismo,
todo el m aterial bajo el eje centroidal est som etido a tensin. Pero el alargam iento mxi
m o (deform acin unitaria por tensin) ocurre en la cara inferior y produce el esfuerzo
m xim o de tensin.
T am bin se puede concluir que, si la parte superior de la viga est a com presin y la
inferior a tensin, entonces debe haber un lugar en la viga donde no haya ninguna defor
m acin. E se lugar se llam a eje neutro y ms adelante se dem ostrar que coincide con el
eje centroidal de la viga. En sum a, se concluye que:
Me
I
( 8 - 1)
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexin
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Si bien la lista de condiciones parece larga, la frm ula sigue siendo vlida para una
am plia variedad de casos reales. Las vigas que violan algunas de las condiciones se ana
lizan con una frm ula m odificada o con un m todo de esfuerzo com binado. P or ejem plo,
en el caso de la condicin 2, un cam bio en la seccin transversal provocar concentracio
nes de esfuerzo que se m anejan com o se describe en la seccin 8 -9 . Los esfuerzos flexionante y axial o los esfuerzos flexionante y torsional com binados que se producen por
violar la condicin 3 se estudian en el captulo 11. Si se violan las dem s condiciones, se
requieren anlisis especiales, los cuales no se abordan en este libro.
La condicin 4 es im portante, y se debe prestar atencin al perfil de la seccin
transversal para tener la seguridad de que no ocurre torsin. En general, si la viga tiene un
eje vertical de sim etra y si las cargas se aplican a travs de dicho eje, no habr torsin. La
figura 8 -4 m uestra algunos perfiles representativos usados para vigas que satisfacen la
condicin 4. Por otra parte, la figura 8 -5 m uestra varios que no lo hacen; en cada uno de
estos casos, la viga tendera a torcerse lo m ism o que a flexionarse conform e se aplica la
carga, tal y com o se m uestra. D esde luego, estas secciones pueden soportar algo de carga,
pero la condicin de esfuerzo real en ellas es diferente del que se pronosticara con la
frm ula de flexin. En la seccin 8 -1 0 estos tipos de vigas se estudian m s a fondo.
L a condicin 8 es im portante porque los m iem bros largos esbeltos y, en ocasiones,
las secciones esbeltas de los m iem bros tienden a pandearse a niveles de esfuerzo m uy por
debajo de la resistencia a la cedencia del material. Este tipo de falla se llam a inestabilidad
y se debe evitar. Con frecuencia, se agregan sujetadores cruzados o rigizadores locales a
las vigas para contrarrestare! problem a de inestabilidad. Un ejem plo se puede ver en la
construccin de pisos con viguetas de m adera de m uchas casas y edificios com erciales.
L a viguetas de m adera relativam ente esbeltas se suj etan cerca de su punto m edio p ara que
no se pandeen.
F IG U R A 8 - 4
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D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O E N L A S E C C I N
T R A N S V E R S A L D E U N A V IG A
R ecrrase de nuevo a la figura 8 -2 que m uestra cm o se deform a un segm ento de viga por
la influencia de un m om ento flexionante. El segm ento asum e la form a flexionada ca
racterstica al acortarse las fibras superiores y al alargarse las fibras inferiores. El eje
neutro que coincide con el eje neutro de la seccin transversal de la viga, se flexiona pero
no se deform a. Por consiguiente, en el eje neutro el esfuerzo causado por flexin es cero.
La figura 8 -2 tambin m uestra que los extrem os del segm ento de viga que inicial
m ente eran rectos y verticales, se mantienen rectos. Pero cuando se aplica el momento
flexionante giran. La distancia lineal de un punto localizado sobre la lnea final vertical
inicial al punto correspondiente sobre la linea final girada indica la cantidad de deforma
cin producida en dicho punto de la seccin transversal. Se infiere, por consiguiente, que
la deform acin varia linealm ente con la posicin en la seccin transversal, es decir, la
d istan c ia al eje n eutro. D esp u s del eje n eu tro h acia la p arte s u p e rio r de la seccin
la deform acin por com presin es m ayor m ientras que hacia la parte inferior la deform a
cin por tensin es mayor. En m ateriales que satisfacen la ley de H ooke, el esfuerzo es
proporcional a la deform acin. L a distribucin de esfuerzo resultante, p o r consiguiente,
es com o se m uestra en la figura 8-6.
Si se desea representar el esfuerzo en algn punto de la seccin transversal, puede
expresarse en funcin del esfuerzo m xim o teniendo en cuenta su variacin lineal con la
distancia al eje neutro. Si esa distancia se designay, se puede escribir una ecuacin para
el esfuerzo, <7, en cualquier punto como:
( 8- 2)
C a p tu lo 8
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E s f u e rz o c a u s a d o p o r flexin
mx d e tensin
F IG U R A 8 - 6
mx d e tensin
F IG U R A 8 - 7
8 - 5
amix = - y -
Me,
Oms
.
(com presin en la cara superior)
D E R IV A C I N D E L A F R M U L A D E F L E X I N
Si se sigue el anlisis utilizado para derivar la frm ula de flexin se puede com prender
m ejor el fundam ento en que est basada. Aqu se em plean los principios de equilibrio
esttico para dem ostrar dos conceptos que se introdujeron al principio de este captulo y
que se enunciaron sin com probacin. Uno es que el eje neutro coincide con el eje centroiS e c c i n 8 -5
D e riv a c i n d e la f rm u la d e fle x i n
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281
" Z f
Ja
adA
= 0
( 8 -3 )
en donde y es la distancia del eje neutro al punto donde el esfuerzo es igual a a. Sustitu
yendo sta en la ecuacin (8 -3 ) se obtiene:
F =
crdA =
Ja
[ (Tnx d A = 0
Ja
Z F
= ^
\ydA = 0
Ja
Ni <7mx ni c son cero, as que el otro factor A y d A , debe ser cero. Pero por definicin y
com o se ilustr en el captulo 7:
y d A = Y (A)
JA
en donde Y es la distancia al centroide del rea m edida a partir del eje de referencia y A el
rea to tal. De nuevo, A no puede ser cero, as que, por ltim o, debe ser cierto que Y - 0.
C a p tu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexin
C om o el eje de referencia es el eje neutro, esto dem uestra que el eje neutro coincide con
el eje centroidal de la seccin transversal.
La derivacin de la frm ula de flexin se basa en el principio de equilibrio, el cual
requiere que la sum a de m om entos con respecto a cu alquierpunto sea cero. L a figura 8-6
m uestra que un m om ento flexionante M acta en la seccin cortada. ste debe ser equili
brado por el m om ento neto creado p o r el esfuerzo en la seccin transversal. Pero el m o
m ento es el producto de fuerza por la distancia del eje de referencia a la lnea de accin de
la fuerza. Tal com o se expres con anterioridad:
fuerza
b razo de m o m e n to
rea
e sfu erzo
P or definicin y tal com o se ilustr en el captulo 7, el ltim o trm ino de esta ecuacin es
el m om ento de in e rc ia /d e la seccin transversal con respecto a su eje centroidal.
Entonces:
c
L a que si se resuelve para <Tm<da:
s t a e s la f r m u l a d e f l e x i n m o s t r a d a a n t e r i o r m e n t e c o m o la e c u a c i n ( 8 - 1 ) .
Seccin 8 - 5
D e riv a c i n de la f rm u la d e fle x i n
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283
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A n lis is
U s e la e c u a c i n ( 8 - 1 ) . E n la f ig u r a 8 - 1 1 , i d e n tif iq u e e l m o m e n t o fle x io
n a n t e m x im o d e 9 1 1 1 3 1 b - p i e q u e a c t a e n e l p u n t o
q u e lo s v a l o r e s d e / y
c en
Fde
la v ig a . B u s
la t a b l a d e p r o p i e d a d e s p a r a p e r f i l e s W e n el
a p n d ic e A -7 .
/ = 4 2 8 p lg 4
c = p ro fu n d id a d /2
Me
R e s u lta d o s
C o m e n ta rio
Cmx =
I
= 6 .8 3 p lg
1 2 p lg
6 .8 3 p lg
= 9 1 1 1 3 lb P e x :----- * ------------ 7 = 1 7 4 5 0
p ie s
4 2 8 p lg 4
,
,
!b /p !g
E s t e e s f u e r z o m x im o o c u r r ir c o m o e s f u e r z o d e t e n s i n e n la c a r a in f e
r io r d e la v ig a y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r e n la
p o s i c i n
8 -7
= 1 3 .6 6 p l g / 2
F.
A P L IC A C IO N E S - D IS E O D E V IG A S Y E S F U E R Z O S D E D IS E O
Para disear una viga, deben especi ficarse su m aterial, longitud, colocacin d la s cargas,
colocacin de los apoyos y el tam ao y la fo rm a d e su seccin transversal. N orm alm ente,
la longitud y la colocacin de las cargas y los apoyos se determ inan segn los requisitos
del uso pensado. A continuacin el diseador d eterm n alas especificaciones delm aterial
y el tam ao y la form a de la seccin transversal.
El deber principal del dise ad o res garantizar la seguridad del diseo. E sto requiere
un anlisis del esfuerzo en la viga y una decisin p o r lo concerniente al esfuerzo perm isi
b le o de diseo al cual puede verse som etido el m aterial seleccionado. Los ejem plos que
aqu se presentan se concentrarn en estos puntos. T am bin son de inters para el disead o rel costo, la apariencia, el tam ao fsico, el peso, la com patibilidad del d ise o co n otros
com ponentes de la m quina o estructura y la disponibilidad del m aterial o el perfil.
Se dem ostrarn dos m todos bsicos de diseo de vigas. U no im plica la especifica
cin del material con el cual se fabricar la viga y su perfil general (circular, rectangular,
viga W, etc.), con la subsecuente determ inacin de las dim ensiones requeridas de la
seccin transversal de la viga. El segundo requiere que se especifiquen las dimensiones y
el perfil de la viga y que a continuacin se calcule la resistencia requerida de un m aterial
con el que se fabricar la viga. Luego se especifica el m aterial.
E s f u e r z o d e d i s e o p a r a m e t a l e s - r e c o m e n d a c i o n e s g e n e r a le s . C uando se
esp ecifiq u en esfu erzo s de diseo es im p o rtan te que se ten g a en cuenta que en las vigas
se producen esfuerzos tanto de com presin com o de tensin. Si el m aterial es razonable
m ente hom ogneo e isotrpico y tiene la m ism a resistencia a tensin o a com presin,
entonces el diseo se basa en el esfuerzo m xim o desarrollado en la viga. C uando un
m aterial tiene diferentes resistencias a tensin y a com presin, com o en el caso del hierro
colado o m adera, entonces se tendrn que analizartanto los esfuerzos de tensin com o los
de com presin.
El m todo utilizado con m s frecuencia en este libro p ara determ inar esfuerzos de
diseo es sim ilar al descrito en las secciones 3 -3 a la 3 -6 , las cuales convendra repasar
en este m om ento. La tabla 8-1 contiene instrucciones sobre esfuerzo de diseo que se
Seccin 8 - 7
A p lic a c io n e s - d is e o d e v ig a s y e s fu e r z o s d e d is e o
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287
M aterial
dctil
cr,, = sv/ 2
(Tj = sf 8
0\/ = s j 12
E sttica
R ep etid a
Im p acto o cho q u e
(T,l = s,J 6
<7,1 = .?/10
0\/ = /I5
usarn para vigas de m quinas y estructuras especiales en condiciones en que las cargas
y las propiedades del m aterial se conocen a la perfeccin. Se pueden usar factores ms
grandes en los casos de m ayor incertidum bre. La tabla 8-1 se u sarp ara los problem as de
este libro que incluyen metales, a m enos que se diga lo contrario.
E s f u e r z o s d e d is e o t o m a d o s d e r e g la m e n t o s s e le c c i o n a d o s . La tabla 8-2
da un resum en de esfuerzos flexionantes definidos por el A m erican Institute o f Steel
Construction (AISC) para acero estructural y por la A lum inum A ssociation para aleacio
nes de alum inio. Estos datos ataen a vigas som etidas a cargas estticas com o las que se
encuentran en estructuras de edificios.
Se requiere un anlisis adicional de las partes de vigas som etidas a esfuerzos de
com presin por la posibilidad de pandeo local, sobre todo en perfiles esbeltos o patines
extendidos. Las vigas largas tam bin deben verificarse por lo que se refiere a la posibili
dad de torsin. Con frecuencia se requiere que los apoyos laterales de los patines de vigas
largas sujetos a com presin resistan la tendencia de la viga a torcerse. V anse las refe
rencias 1 y 2 para un anlisis m s detallado de estas especificaciones.
E s f u e r z o s d e d is e o p a r a n o m e t a le s .
Cuando los problem as incluyen no meta
les tales com o m adera, plsticos y com puestos, en general no se usa el concepto de resis
tencia a la cedencia. Adem s, las resistencias que vienen en la tablas con frecuencia estn
basadas en prom edios estadsticos de m uchas pruebas. Las variaciones en la composi
cin y la estructura del m aterial pueden conducir a variaciones en las propiedades de
resistencia. Siem pre que sea posible, el m aterial que va a ser utilizado en una estructura
debe probarse para determ inar su resistencia.
El apndice A - l 8 contiene valores de esfuerzo permisible para tres clases de ma
dera de acuerdo con los grados que aparecen en la tabla para aplicaciones en estructuras
de edificios y usos sim ilares que im plican carga esttica. Si las condiciones de carga se
conocen a la perfeccin, una viga se puede cargar hasta los valores de esfuerzo flexionante que vienen en la tabla. Si existe incertidum bre con respecto a las condiciones de carga,
<?d =
S r / 1 . 5 = 0 .6 6
sy
A lu m in io (A lu m in u m A sso ciatio n )
a-j =
s /1 .9 5
= 0.51
.v
el q u e s ea m e n o r
C a p tu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexin
se pueden aplicar factores de diseo a los valores de la tabla con lo que se reducen los
esfuerzos de diseo. Aqu no se dan indicaciones rigurosas y se recom ienda recurrir a las
pruebas. Se utilizarn los esfuerzos perm isibles listados, a m enos que se indique de otra
manera.
Las propiedades de plsticos listadas en el apndice A -1 9 se pueden considerar
representativas de los tipos listados. Pero es de hacerse notar que existen m uchas varia
bles que intervienen en la produccin de plsticos y es im portante que se obtengan datos
m s com pletos de los fabricantes o se pruebe el m aterial a ser utilizado. A dem s, los
plsticos difieren extraordinariam ente entre s, por lo que se refiere a su capacidad de
soportar cargas, choques e im pactos cclicos. En este captulo, la resistencia a la flexin
del apndice A -1 9 se considerar com o la resistencia representativa de los plsticos
listados cuando se utilicen en vigas. Se supondr que la falla es in m in en te a estos
n iveles de esfuerzo. En los casos g enerales de carg a esttica, se ap lica r u n factor de
d iseo N = 2 a esos valores p ara d eterm in ar el esfu erzo de diseo.
Los com puestos ofrecen m uchas ventajas cuando se aplican al diseo de vigas
porque la colocacin del m aterial se puede optim izar para tener vigas eficientes ligeras.
Pero p o r lo general la estructura resultante no es hom ognea, as que las propiedades son
sum am ente anisotrpicas. Por tanto, no se puede tener la certeza de que la frm ula de
flexin tal com o est enunciada en las ecuaciones (8 -1 ) y (82) d valores de esfuerzo
precisos. M s adelante en este captulo se analizarn m todos generales en relacin con
el uso de com puestos en vigas.
8 - 8
M D U L O D E S E C C I N Y P R O C E D IM IE N T O S D E D IS E O
Mc_
^mx j
N o obstante una form a m odificada es deseable en los casos en que se tienen que determ i
nar las dim ensiones de una seccin. N tese que tanto el m om ento de inercia I com o la
distancia c son propiedades geom tricas del rea de la seccin transversal de una viga.
Por consiguiente, el cociente l/c tam bin lo es. Por conveniencia, se define un trm ino
nuevo, mdulo de seccin, denotado por la letra S.
S = -
M d u lo de s e c c i n
(8 -4 )
Oini, = - j
(8 -5 )
sta es la form a a ser usad a en el diseo. C o n ejem plos se ilu stra r el uso del m dulo
de seccin. E s de h acer notar que algunos diseadores utilizan el sm bolo Z en lugar de
5 p ara d en o tar el m dulo de seccin. El apndice A1 da frm ulas p ara 5 de algunos
perfiles.
P r o c e d i m i e n t o s d e d is e o .
Aqu se dem uestran dos m todos de abordar proble
m as de diseo. El prim ero es aplicable cuando el patrn de carga y el m aterial se conocen
Seccin 8 - 8
M d u lo d e s e c c i n y p ro c e d im ie n to s d e d is e o
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289
y se tiene que determ inar el perfil y las dim ensiones de la seccin transversal de una viga.
El segundo es aplicable cuando el patrn de carga, el perfil de la seccin transversal de
una viga y sus dim ensiones ya se especificaron y el objetivo es especificar un material
adecuado para la viga que garantice la seguridad.
A. Procedim iento de diseo para determ inar las dim ensiones requeridas de
una viga.
Datos: El patrn de carga y el material con el cual se fabricar la viga.
1. Determ ine el m omento flexionante m xim o en la viga, por lo general
dibujando los diagramas de fuerza cortante y m om ento flexionante
completos.
2. D etennine el m todo aplicable para especificar el esfuerzo de diseo
de la seccin 8-7.
3. Calcule el valor del esfuerzo de diseo.
4. Con la fnnula de flexin expresada en funcin del m dulo de seccin,
ecuacin (8 -5 ), resulvala para el m dulo de seccin, 5. A continua
cin considere el esfuerzo m xim o igual al esfuerzo de diseo y calcu
le el valor m nim o requerido del m dulo de seccin para lim itar el
esfuerzo real a un valor no m ayor que el del esfuerzo de diseo.
5. Para un perfil de viga de diseo especial, determ ine las dim ensiones
m nim as requeridas del perfil para obtener el m dulo de seccin
requerido. En seguida, especifique las dim ensiones convenientes ms
grandes siguientes con las tablas de tam aos preferidos del apndice
A -2 .
6. Para seleccionar un perfil estructural estndar com o los de los apndi
ces A -4 a A - l 2, consulte la tabla de datos apropiada y especifique uno
que por lo menos tenga el valor del m dulo de seccin, S, calculado en
el paso 4. Por lo general, se recom ienda que se especifique el perfil
apropiado ms ligero porque el costo de la viga hecha de un material
dado en general est relacionado directam ente con su peso. La refe
rencia 1 incluye tablas m uy com pletas de perfiles para viga con sus
valores de m dulo de seccin ordenados por el peso de la seccin con
el objeto de facilitar la seleccin de la viga ms ligera. En los casos en
que existen lim itaciones de espacio, deben considerarse las dim ensio
nes reales del perfil.
B. Procedim iento de diseo para especificar un m aterial para una viga dada.
Datos: El patrn de carga, el perfil y las dim ensiones de la viga.
1. D eterm ine el mom ento flexionante m xim o en la viga, por lo general
con los diagram as de fuerza cortante y m om ento flexionante com ple
tos.
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E je m p lo
8 -4
S e p r e t e n d e d i s e a r u n a v ig a q u e s o p o r t e l a s c a r g a s e s t t i c a s m o s t r a d a s e n la f ig u r a
8 - 1 2 . L a s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a s e r r e c t a n g u l a r y s e f a b r i c a r d e p l a c a d e a c e r o
e s t r u c t u r a l A S T M A 3 6 d e 1 .2 5 p lg d e e s p e s o r . E s p e c i f i q u e u n a a l t u r a a d e c u a d a p a r a la
s e c c i n tra n s v e rs a l.
3 p ie s * j
|* 3 p ie s * >
A
------ h
- A
..............
b -1.25 plg
Seccin transversal de una v iga-S eccin A -A
F IG U R A 8 - 1 2
ejem plo 8 - 4 .
S o lu c i n
O b je t iv o
E s p e c i f i c a r la a l t u r a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l r e c t a n g u l a r .
D a to s
El p a t r n d e c a r g a lu s tr a d o e n la f ig u r a 8 - 1 2 . A c e r o e s t r u c t u r a l A S T M
A 3 6 . A n c h o d e la v ig a d e 1 .2 5 p lg . C a r g a s e s t t i c a s .
A n lis is
S e u tiliz a r e l p r o c e d i m i e n t o d e d i s e o A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
P a s o l.
L a fig u ra 8 - 1 3 m u e s t r a lo s d i a g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y
m o m e n t o f le x io n a n te c o m p l e t o s . E l m o m e n t o f le x io n a n te
m x im o e s d e 4 5 9 0 0 Ib p lg e n t r e l a s c a r g a s , a la m ita d d e l
c la r o d e la v ig a e n t r e
P a s o 2.
3 .0 p i e s y 9 .0 p i e s .
D e la t a b l a 8 - 1 , p a r a c a r g a e s t t i c a s o b r e m a t e r i a l d c til,
CTd = S y l 2
Seccin 8 - 8
M d u lo d e s e c c i n y p ro c e d im ie n to s d e d is e o
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291
i 3 pies
K36 p l g f |
3 pies i
(36 plg) |
* ---------------------- 1 2 p i e s ----------------------
12751b
12751b
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Paso 5.
P a s o 6.
R e s o lv ie n d o p a r a
sus e
o b tie n e :
s = 8 ( c f J = 8 (1 6 3 M P a) = 130 4 M P a
P a s o 7.
S e d e c id i u s a r a c e r o .
P a s o 8.
El a p n d i c e A - 1 3 e n u m e r a v a r i a s a l e a c i o n e s d e a c e r o co
m u n e s . D e e s a t a b l a s e s e l e c c i o n a n m a t e r i a l e s c a n d id a to
q u e t e n g a n b u e n a d u c tilid a d y u n a r e s i s t e n c i a ltim a d e por
lo m e n o s 1 3 0 4 M P a . A c o n t i n u a c i n s e e n u m e r a n c u a tr o .
A I S 1 1 0 8 0 C ) Q T 7 0 0 ; s u = 1 3 0 3 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
A I S 1 1 1 4 1 O Q T 7 0 0 ; s u = 1 3 3 1 M P a ; 9 % d e a la r g a m i e n t o
A I S I 4 1 4 0 0 Q T 7 0 0 ; s u = 1 5 9 3 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
A I S I 5 1 6 0 0 Q T 9 0 0 ; s u = 1 3 5 1 M P a ; 1 2 % d e a la r g a m ie n to
P aso
9.
P a r a u s a r s e c o m o v ig a s s o m e tid a s a c a r g a s r e p e tid a s , se
a c o s t u m b r a u s a r u n a c e r o a l c a r b o n o m e d i a n o . S e p o d ra
u s a r e l A I S I 4 1 4 0 o e l A I S I 5 1 6 0 . C o n 1 2 % d e a la r g a m ie n to ,
la d u c tilid a d d e b e s e r a d e c u a d a .
C o m e n t a r io
E n e l a p n d i c e A - 1 3 s e v e q u e la r e s i s t e n c i a ltim a d e l A IS I 4 1 4 0 O Q T
9 0 0 e s d e 1 2 8 9 M P a y s u a l a r g a m i e n t o d e 1 5 % . L a r e s i s t e n c i a e s t
d e n t r o d e l 2 % d e l v a lo r c a l c u l a d o . P u e d e s e r a d e c u a d o e l e s p e c if ic a r
e s t e m a te r ia l p a r a t e n e r u n a m e j o r d u c tilid a d . E l f a c t o r d e d i s e o s e
r e d u c e u n p o c o . P e r o c o m o lo s v a l o r e s d e la t a b l a 8 - 1 s o n u n tan to
c o n s e r v a d o r e s , e s t o n o r m a l m e n t e s e ju s tif ic a r a .
8 -9
C O N C E N T R A C IO N E S D E E S F U E R Z O
Las condiciones especificadas para el uso vlido de la frm ula de flexin en la seccin
8 -3 incluian la propuesta de que la viga debe tener una seccin transversal uniform e. Los
cam bios de la seccin transversal producen esfuerzos locales m ayores que los pronosti
cados con la aplicacin directa de la frm ula de flexin. En captulos anteriores se hicie
ron observaciones sim ilares con respecto a las esfuerzos axiales directos y los esfuerzos
cortantes torsionales. El uso de factores de concentracin de esfuerzo perm ite analizar
vigas que no incluyen cam bios de seccin transversal.
En el diseo de flechas circulares que llevan m ontados elem entos transm isores de
potencia, el uso de escalones o resaltos en el dim etro es frecuente. En el captulo 5 se
m ostraron ejem plos, donde se analizaron los esfuerzos cortantes torsionales. L a figura
8 -1 8 m uestra una flecha com o sa. Si se considera la flecha com o una viga som etida a
m om entos flexionantes, se presentarn concentraciones de esfuerzo en el hom bro (2), el
cunero (3) y la ranura (4).
En las secciones donde ocurren concentraciones de esfuerzo, el esfuerzo causado
p o r flexin se calculara con una frm ula de flexin m odificada,
F r m u la d e
f le x i n c o n
c o n c e n t r a c i n
McK,
nix
MK,
S
(8 - 6 )
d e e s fu e rz o
El factor de concentracin de esfuerzo K, se determ ina experim entalm ente, con los valo
res reportados en grficas com o las del apndice A -2 1 , casos 4 ,5 ,8 ,9 ,1 0 y 11.
296
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S e g m e n to d e u n a fle c h a c o n v a rio s c a m b io s d e la s e c c i n tr a n s v e rs a l q u e
p r o d u c e n c o n c e n tr a c io n e s d e e s f u e r z o .
297
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m e n t e e l r a d io d e l r e d o n d e o . El f a c t o r d e c o n c e n t r a c i n d e
e s f u e r z o p e rm is ib le m x im o s e d e te r m in a r e s o lv ie n d o la e c u a
c i n d e l e s f u e r z o p a r a
K,
y con
a = od = 8 7 5 0
lb /p lg 2. P o r
ta n to :
=
= (0 .3 3 3 p lg 3)(8 7 5 9 lb /p lg 2) = 1 g 4
'
1 5 0 0 Ib plg
D e a c u e r d o c o n e l a p n d i c e A - 2 1 - 1 0 , e l v a lo r m n im o d e
r/h = 0 .0 8 p a r a l i m i t a r l a 1 .9 4 . P o r lo ta n t o , rmln= 0.08(h) =
0 .0 8 ( 2 .0 0 ) = 0 .1 6 .
S e a r= 0 .2 0 p lg ; r/h = 0 .2 0 / 2 .0 0 = 0 .1 0 ; K,= 1 .8 0 . L u e g o :
MK, _ ( 1 5 0 0 1b p lg )( 1.8 0 )
s
C o m en tario
8 1 0 0 lb /p lg 2 O K
0 .3 3 3 p lg 3
E s t e p r o b l e m a e s u n a b u e n a ilu s tr a c i n d e la n e c e s i d a d d e a n a l i z a r
c u a l q u i e r p u n to d e la v ig a d o n d e p u d i e r a o c u r r ir u n e s f u e r z o e l e v a d o a
c a u s a d e u n m o m e n t o f le x io n a n te e l e v a d o , u n a c o n c e n t r a c i n d e e s
f u e r z o e l e v a d a , u n p e q u e o m d u lo d e s e c c i n o u n a c o m b i n a c i n d e
s t o s . A d e m s d e m u e s t r a u n m t o d o d e r e d i s e a r u n a v ig a p a r a g a r a n
t iz a r la s e g u r i d a d .
8 -1 0
C E N T R O D E F L E X I N ( C E N T R O D E C O R T A N T E )
La frmula de flexin sirve para calcular el esfuerzo en una viga siem pre que las cargas
aplicadas pasen p o ru n punto llamado centro deflexin, o en ocasiones, centro de cortan
te. Si una seccin tiene un eje de sim etra y si las cargas pasan por l, entonces tam bin lo
hacen p or el centro de flexin. Las secciones de viga m ostradas en la figura 8 -4 son de
este tipo.
En secciones donde la carga se aplica fuera del eje de sim etra, debe localizarse la
posicin del centro de flexin, indicado por Q. En la figura 8 -5 se identificaron tales
secciones.
Para que produzcan flexin pura, las cargas deben pasar por Q, com o se m uestra en
la figura 8-21. Si no lo hacen, entonces se presenta una condicin de flexin asimtrica y
se tendran que realizar otros anlisis los cuales no se abordan en este libro. Las secciones
del tipo m ostrado en la figura 8-21 son de uso frecuente en estructuras. Algunas se pres
tan m uy bien para su fabricacin por extrusin y por tanto son m uy econm icas. Pero
com o existe la posibilidad de producir flexin asim trica, se debe tener cuidado en su
aplicacin.
E jem plo
8 -9
S o lu ci n
L o c a lic e e l c e n t r o d e f le x i n d e la s d o s s e c c i o n e s m o s t r a d a s e n la f ig u ra 8 - 2 2 .
O bjetivo
L o c a lic e e l c e n t r o c o r t a n t e , O , d e lo s d o s p e r file s .
D ato s
A nlisis
E n la f ig u r a 8 - 2 1 s e m u e s tr a la u b ic a c i n g e n e r a l d e l c e n t r o d e c o r t a n t e
d e c a d a p erfil ju n to c o n e l p r o c e d im ie n to p a r a c a l c u l a r e l v a lo r d e e q u e
lo c a liz a a Q c o n r e s p e c t o a c a r a c t e r s t i c a s d is tin tiv a s d e lo s p e r file s .
Seccin 8 - 1 0
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301
C a p tu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r fle xi n
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P E R F IL E S P R E F E R ID O S P A R A S E C C IO N E S
T R A N S V E R S A L E S D E V IG A S
R e cu rd ese el p la n team ien to al p rin cip io de este cap itu lo d e la d istrib u c i n d el esfu
en la secci n tran sv e rsal de u n a viga c aracteriza d a p o r las ecu acio n es:
<7mx = M C/I= M /S en la fib ra m s e x tern a de u n a v ig a
()
(c)
F IG U R A 8 -2 3
(*)
W)
(e)
P e rf ile s e fic ie n te s p a ra u s a r s e c o m o v ig a s.
C a p t u lo 8
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E s fu e r z o c a u s a d o p o r fie
C om enzando con el perfil rectangular sim ple m ostrado en la figura 8.23(a), se pre
fiere orientar la dim ensin larga verticalm ente com o se m uestra porq u e el m om ento de
inercia es proporcional al cubo de la altura del rectngulo, donde la altura es la dim ensin
perpendicular al eje neutro. Por ejemplo, considrese el caso de un rectngulo de 40 m m x
125 m m y com prense los valores resultantes de / y S.
D im e n si n v e rtic a l de 125 m m
D im e n si n v ertical d e 4 0 m m
1 = Wi/ n
h = ( 1 2 5 ) ( 4 0 ) 7 l 2 - 0 .6 6 7
S = bh2/6
S, = (4 0 ) (1 2 5 ) 7 6 = 1.04 X 10s m m 5
S = (1 2 5 ) ( 4 0 ) 7 6 -
X I06 m m 4
0 .3 3 3 X 105 m m 3
/,
i ~ 0.667 X 106 m m 4
5,
'
S2 ~ 0.333 X 105 m m 3
^ ^
'
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305
V ig a s h e c h a s d e m a t e r ia l e s a n is o t r p ic o s .
U n perfil de viga eficiente que podra tom ar en cuenta esta diferencia es el perfil I modi
ficado m ostrado en la figura 8 -2 5 . C om o el m om ento flexionante positivo usual somete
al patn inferior a tensin, con un patn inferior m s grande se baja el eje neutro y tiende a
reducirse el esfuerzo de tensin resultante en l con respecto al esfuerzo de compresin
en el patn superior. El ejemplo 8 -1 0 ilustra este resultado con el factor de diseo basado en
la resistencia a la tensin casi igual al basado en la resistencia a la com presin.
C a p tu lo 8
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E jem plo
8 -1 0
L a f ig u r a 8 - 2 5 m u e s t r a la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e u n a v ig a h e c h a d e h ie r r o m a le a b le ,
A S T M A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 . L a v ig a s e s o m e t e a u n m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x im o de
1 0 2 5 N m , q u e a c t a d e ta l m o d o q u e s o m e t e a la c a r a in fe rio r d e la v ig a a t e n s i n y a la
c a r a s u p e r i o r a c o m p r e s i n . C a lc u le e l f a c t o r d e d i s e o r e s u l t a n t e p a r a la v ig a b a s a d o en
la r e s i s t e n c i a ltim a d e l h ie r r o . El m o m e n t o d e in e r c ia d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l e s de
1 . 8 0 x 1 0 5 m m 4.
S o lu c i n
O bjetivo
C a lc u la r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a .
D ato s
El p erfil d e v ig a m o s t r a d o e n la f ig u r a 8 - 2 5 . 1 = 1 . 8 0 x 1 0 5 m m 4. M =
N m . El m a te r ia l e s h ie r r o m a l e a b l e , A S T M A 2 2 0 , g r a d o 8 0 0 0 2 .
A n lisis
C o m o la s e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a n o e s s i m t r i c a , e l v a l o r d e l e s
f u e r z o d e t e n s i n m x im o e n la c a r a in f e rio r d e la v ig a , a,b, s e r m e n o r
1025
q u e e l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n m x im o e n la c a r g a s u p e r i o r , aa . S e
c a lc u l a r :
ob = M c bl l
a a = M e ,II
e n d o n d e cb = Y = 14.04 m m y e , = 5 0 -1 4 .0 4 = 35.96 m m . El e s f u e r z o de
t e n s i n e n la c a r a in fe rio r s e c o m p a r a r c o n la r e s i s t e n c i a ltim a p ara
d e t e r m i n a r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la t e n s i n , N ,, c o n :
ob=suIN, o N,=sula,b
d o n d e su = 6 5 5 M P a e n e l a p n d i c e A - 1 6 . E n s e g u i d a s e c o m p a r a r el
e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r c o n la r e s i s t e n c i a ltim a a la
c o m p r e s i n p a r a d e t e r m i n a r e l f a c t o r d e d i s e o b a s a d o e n la c o m p r e
s i n , A/c c o n :
@ct sucINc
d o n d e s uc= 6 5 5 M P a e n e l a p n d i c e A - 1 6 . El m e n o r d e lo s d o s v a lo re s
d e N s e r e l f a c t o r d e d i s e o fin a l p a r a la v ig a :
R e s u lta d o s
E n la c a r a in fe rio r d e la v ig a :
Mc (1 0 2 5 N m ) (1 4 .0 4 m m ) (1 0 0 0 m m )
j----------------------- --- 7 9 .9 5 M P a
<r = 7 - = ----/
1 .8 0 x 105 m m 4
m
N i = s j< r ,b = 6 5 5 M P a /7 9 .9 5 M P a = 8.19
E n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a :
= M c , = (1 0 2 5 N m ) (3 5 .9 6 m m ) (1 0 0 0 m m ) _ 2Q 4 Q M Rg
aa
Nc =
C o m en ta rio
I
s uc/ ( T
1 .8 0 x 105 m m 1
'
'
= 1 6 5 0 M P a /2 0 4 .8 M P a = 8 .0 6
E l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e s e l valor
lim ita n te e n e s t e p r o b l e m a p o r q u e a ll s e e n c u e n t r a e l f a c t o r d e d is e o
m e n o r . P e r o o b s r v e s e q u e lo s d o s v a l o r e s d e l f a c t o r d e d i s e o r e s u lta
ro n c a s i ig u a l e s , lo q u e in d ic a q u e la f o r m a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l s e
o p tim iz r a z o n a b l e m e n t e b ie n p a r a l a s d i f e r e n t e s r e s i s t e n c i a s a la te n
s i n y a la c o m p r e s i n .
C a p tu lo 8
308
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8 -1 2
D IS E O D E V IG A S H E C H A S D E M A T E R IA L E S C O M P U E S T O S
D is e o d e v ig a s h e c h a s d e m a te ria le s c o m p u e s to s
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309
B IB L IO G R A F IA
S tr u c tu r e s , W a sh in g to n , D .C ., 1986.
2. A m e r ica n In stitu te o f S tee l C o n s tr u c tio n , M a n u a l o f
1988.
6. W eeto n , John W ., D e a n
P R O B L E M A S
8-5.1
A n lis is d e e s f u e r z o s f le x io n a n te s
8-1 .M
S e u sa u n a b a a cuadrada d e 3 0 m m d e lad o c o m o
v ig a s im p le m e n te a p o y a d a so m e tid a a un m o
m e n to fle x io n a n te d e 4 2 5 N -m . C a lc u le e l e sfu e r
8-6.1
C a lc u le e l e s f u e r z o m x im o o r ig in a d o p o r f le
x i n en u n a v a r illa c ir c u la r d e 2 0 m m d e d i m e
fu er z o c a u sa d o por fle x i n .
8-7.1
d e 1 2 0 N -m .
U n m o m en to fle x io n a n te d e 5 8 0 0 lb p l g se aplica
C a lc u le lo s e sfu e r z o s m x im o s d e te n s i n y com
p resi n en e l canal.
8-8.1
1 .5 0 p lg , y (b ) si el la d o vertical es d e 0 .7 5 plg.
8-4.1
tro c u a n d o s e s o m e te a un m o m en to fle x io n a n te
8-3.1
z o m x im o ca u sa d o p or fle x i n en la barra.
8-2.M
por fle x i n .
8-9.M
fle x i n en la v ig a .
C a lc u le el e sfu e r z o ca u sa d o p o r fle x i n .
310
C a p tu lo 8
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8-10.C
8-17.1
U n o le o d u c to tie n e q u e ser so p o r ta d o p o r v ig a s
h o r iz o n ta les a p o y a d a s e n e l s u e lo , d e 14 p ie s de
lo n g itu d . C o n s id e r e la s v ig a s c o m o v ig a s s im p le
o c a sio n a d o p or fle x i n e n la v ig a .
8-11.1
m en te a p o y a d a s en s u s e x tr e m o s. C a d a u n a sop or
U n a p arte d e u n c h a s is d e c a m i n s e c o m p o n e de
d o s m ie m b r o s a c a n a la d o s , c o m o s e m u estra en
ta el p e s o c o m b in a d o d e 5 0 p ie s d e tu b o d e 4 8 p lg
de d im etro y el p e tr le o q u e c ir c u la a tr a v s d e l,
a p r o x im a d a m e n te 4 2 0 0 0 Ib. S u p o n ie n d o q u e la
la fig u r a 8 - 2 6 . S i e l m o m e n to en e s a p arte e s d e
6 0 0 0 0 Ib p ie , c a lc u le el e s f u e r z o fle x io n a n te e n el
u n a v ig a sim p le .
3 p lg -
8-18.1
12 p lg
p lg -
taform a si cu atro h o m b r es d e 2 5 0 Ib c a d a u n o , se
pararan a 2 p ie s u n o d e o tro, c o m o s e m u estra en la
F I G U R A 8 -2 6
figu ra 8 - 2 7 ? C o n s id e r e s lo e s f u e r z o s fle x io n a n -
tes (v a s e el ca p tu lo 9 p o r lo q u e se refie re a e s
cam i n d e l e je m p lo 8 -1 1 .
fu er z o s corta n tes).
250 Ib
2501b
250 Ib
250 Ib
Diseo d e v ig a s
8-12.M C a lc u le e l
2 I
21
2
pies l pies
3 pies
pies |
P latafo rm a
3 pies
-1 2 p ie s -
F IG U R A 8 - 2 7
8-13.M
8-19.1
m itar e l e sfu e r z o a 5 5 M P a.
8-14.M
3001b
S e tie n e q u e form ar c o n p la c a s d e a c er o so ld a d a s
m u erta, seria s a tisfa c to r io e l a cero A I S I 1 0 2 0 la
m in a d o en c a lie n te para la s p la ca s?
8-15.M
L a s e c c i n I m o d if ic a d a m o str a d a en la fig u ra
P 7 - 5 s e tie n e q u e extruir d e a lu m in io . E s p e c ifi
6 pies
A y B so n ap o y o s
qu e u n a a le a c i n d e a lu m in io a d ecu a d a para q u e
m ^ 8 p ies C
RB
(a ) C arg as so b re un tram p o ln
8-16.1
2 plg
3 Plg
F I G U R A 8 -2 8
T ram p o ln d e l ejem p lo 8 -1 9 .
311
P ro b le m a s
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8-21.M
8-22.M
8-26.1
8-27.1
8-28.1
8-29.1
8-30.1
8-31 .C
8-32.M
8-33 a
8-42.
7.5 kN
1.5 m
7.5 kN
3 m
1.5 m
Kd
F IG U R A 8 -2 9
V ig a d el p ro b le m a 8 -2 2 .
8-24.1
312
C a p tu lo 8
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexi n
F I G U R A 8 -3 0
C o lu m p io s del p ro b le m a 8 -2 3 .
8-65.1
8-42.1
8-43 a
8-52
Repita los problemas 8-33 a 8-42 pero ahora especifique la viga American Standard ms ligera
(perfil S).
8-53 a
8-62
8
63.1
8-67.1
Problem as
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...
.......... -
........
2 00 lb /p ie ,
Suelo
- 10.0 p ie s ----------------------- [ 2.5 pies
2.5 p ie s * |*
|-
11.25 - |
2 x 1 2 * / ; / / / / / / ; / * '
v ig a de m ad era
2x4
1.50
D im en sio n es e n p ulgadas
2 x
1.50
3 .5 0 (s lo p ara
el p ro b le m a 8 -6 4 )
S eccin/l-y4
12
F I G U R A 8 -3 1
B an ca y c arg a de lo s p ro b le m a s 8 - 6 4 , 8 - 6 5 , 8 - 6 6 y 8-67.
8-69.1
8-70.1
8-71.1
8-72.1
8.73.1
8-75.1
8-76.1
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C a p tu lo 8
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220 N
280 N
8-91.M
F IG U R A 8 - 3 7
p ro b lem a 8 - 8 2 .
C o jin e te,
V ig a s c o n c o n c e n t r a c io n e s d e e s fu e r z o y s e c c io
1250 N
2800 N
- 50 m m *450 mm -
o .
Cojinete
n e s t r a n s v e r s a le s v a r ia b le s
8-89.1
C im eros d e perfil
18 m m
d e d i m .
F I G U R A 8 - 40
8-92.1
8-93.1
8.94.1
8-95.1
8-96.M
T u b o cd u la 4 0 d e 4 plg
'lg
6 p ies
F IG U R A 8 - 3 8
8-90.M
350 Ib
350 Ib
~f*~2 pies-)
12.5 kN
8.0 kN
10.5 kN
r = 1.5 m m -
= 2 mm
r = 2 mm
c
55 mm
---
35 mm
_ * __
- r = 1.5 mm
---- r
"l
- + -----
45 mm
30 mm
___ L
150 m m
-1 5 0 mm -
F IG U R A 8 -3 9
-1 5 0 m m -
-1 5 0 mm -
318
C a p itu lo 8
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897.M
8-98.M
8-99.M
--------- 150 mm - 75 mm
- 100 mm -
40 mm
60 mm
- 150 m m --------|*- 75 mm -
- 'v T
B arra p la n a - e s p e s o r = 12 m m
r= lO m m
usual
-1 4 0 m m -
-1 0 0 mm )* 100 mm 2P
12 m
mm
ili |-------j-
140 mm
P laca p lan a
t =8 mm
r = 3 mm
usual
\r
< -n
-
24 nmm 36 m m --------- 48 mm
i i
-2-
F IG U R A 8 - 45
320
C a p tu lo 8
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C e n tro d e fle x i n
8-118.M Localice el centro de flexin del canal mostrado
en la figura 48 medido a partir de la cara izquierda
del alma vertical.
F IG U R A 8 -4 9
p ro b lem a 8 -1 2 0 .
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F I G U R A 8 - SO
p ro b le m a 8 -1 2 2 .
C an al a la b iad o del
8-127.1
8-128.1
0.8 m
'
0.8 m
0.8 m
0.8 m
<
0.8 m
P ro b le m a s
V ig a a n ch a del p ro b le m a 8 - 1 3 6 .
323
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T A R E A S
DE
1. Escriba un programa para calcular el esfuerzo flexionante mximo en una viga simplemente apoyada some
tida a una sola carga concentrada en su centro. Deje que
el operador introduzca la carga, el claro y las propieda
des de seccin de la viga. Los datos de salida deben in
cluir el momento flexionante mximo y el esferzo
flexionante mximo e indicar dnde ocurre el esfuerzo
mximo.
A d ic io n e s a la t a r e a 1
C O M P U T A C I N
324
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E s fu e rz o c a u s a d o p o r flexin
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9
E s fu e rz o s c o rta n te s e n v ig a s
9 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
C ontinuando con el anlisis de vigas, este captulo se ocupa de los esfuerzos creados en
u n a viga p o r la presencia de fuerzas cortantes. Tal com o se m uestra en la fig u ra 9 -1 , las
fuerzas cortantes se visualizan actuando en la seccin de una v iga,en form a transversal,
es decir, perpendiculares al eje de la viga. P o r tanto tienden a cre ar esfuerzos cortantes
transversales , en ocasiones llam ados esfuerzos cortantes verticales.
P ero si se asla un pequeo elem ento som etido a tales esfuerzos, com o se muestra
en la figura 9 -2 , se ve que tam bin deben existir esfuerzos cortantes horizontales para
que el elem ento est en equilibrio. D e este m odo, tanto los esfuerzos cortantes verticales
com o los horizontales, que tienen la m ism a m ag n itu d en un punto dado, son creados por
esfuerzos cortantes en vigas.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lecto r ser cap az de:
1. D escribir las condiciones en las cuales se crean los esfuerzos cortantes en vigas.
2. C alcular la m agnitud de los esfuerzos cortantes en vigas con la f rm u la general
de cortante.
3. D efinir y evaluar el momento esttico requerido en el anlisis de esfuerzos cor
tantes.
4. E specificar dnde ocurre el esfuerzo cortante m xim o en la seccin transversal
de una viga.
5. C alcular el esfuerzo cortante en cualquier punto de la seccin transversal de una
viga.
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9 - 2
V IS U A L IZ A C I N D E E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
La existencia de esfuerzo cortante horizontal en vigas tam bin se observa en vigas hechas
de varias tiras planas, com o se ilustra en la figura 9 -3 . Se puede hacer un m odelo con
cartn, lmina, plstico u otros m ateriales.
U na tira plana delgada sera una viga muy deficiente para usarse com o viga simple
m ente apoyada en sus extrem os y som etida a una carga concentrada a la m itad de su claro.
La viga se deflexionara m uchsim o y tendera a rom perse con una carga m uy reducida.
AI colocar varias tiras una encim a de la otra se produce una viga m s resistente que
se deflexiona m enos con una carga dada, pero slo hasta cierto grado. Tal com o se mues
tra en la figura 9 -3 (b ), las tiras se deslizaran una con respecto a la otra en las superficies
de contacto y la viga seguira siendo relativam ente flexible y dbil.
Se puede hacer una viga m s resistente y m s rgida sujetando las tiras de tal modo
que se evite el deslizam iento entre ellas. Esto se puede hacer con adhesivo, soldadura,
soldadura de latn o sujetadores m ecnicos tales com o rem aches, tom illos, pernos, pasa
dores, clavos o incluso grapas. De esta m anera, se evita la tendencia a que una tira se
deslice con respecto a la siguiente y los sujetadores se ven som etidos a una fuerza cortante
()
T ira s apiladas
su eltas, d escarg ad as
ib)
L as tiras se d e sliza n u n a co n resp ecto
a la o tra c u an d o se s o m eten a u n a carg a
(c)
T ira s p eg ad as en tre s. E l p eg am en to
se so m ete a co rtan te y re siste el
d e slizam ien to en tre las tiras.
F IG U R A 9 -3
e n u n a viga.
328
C a p tu lo 9
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E s fu e rz o s c o r ta n te s en vigas
9 - 3
IM P O R T A N C IA D E L O S E S F U E R Z O S C O R T A N T E S E N V IG A S
En el diseo prctico se presentan varias situaciones en las q u e el m odo de falla tal vez sea
el cizallam iento d e una parte o de un sujetador de u n a viga com puesta. A qu se describen
cuatro situaciones com o sas.
V ig a s d e m a d e r a .
La m adera es p or naturaleza dbil a cortante, a lo largo de los
planos paralelos a su veta. C onsidrese la viga m ostrada en la figura 9 - 4 , la cual es similar
a las viguetas usadas en estructuras de piso y techo de construcciones de m adera. L a veta
generalm ente corre paralela al eje largo en la m adera de construccin com ercial m ente
disponible. C uando se som ete a cargas transversales, es p robable que la falla inicial en
u n a viga de m adera sea por separacin a lo largo de la veta de la m adera, a causa de un
esfuerzo cortante horizontal excesivo. N tese en el apndice A -1 8 q u e el esfuerzo cor
tante perm isible en clases com unes de m adera v ara de slo 70 a 95 lb/plg2 (0.48 a 0.66
M Pa), valores q u e son extrem adam ente bajos.
V i g a s d e a lm a e s b e lt a . U na seccin transversal de viga eficiente sera u n a con p a
tines horizontales relativam ente gruesos arriba y abajo con u n alm a vertical esbelta que
los conectara. E sta es la descripcin general de la conocida v ig a en I, la viga de patn
ancho o la viga A m erican Standard, ilustrada en la figura 9 -5 . En los apndices A -7 , A -8
y A - l 1 se dan dim ensiones reales de este tipo de secciones de viga.
Pero si el alm a es excesivam ente esbelta, no ten d ra suficiente rigidez y estabilidad
p ara m antener su form a y fallara p o r la presencia de esfuerzo cortante en ella. El A m eri
can Institute o f Steel C onstruction (A ISC ) define el esfuerzo co rtan te p erm isible en las
alm as de vigas de acero. V ase la referencia 1. V ase tam bin la frm ula del esfuerzo
cortante en alm as , definida m s adelante en la seccin 9 - 7 de este captulo.
C arg a
1.50 p lg
co rta n te a lo larg o
d e la v e ta
F IG U R A 9 -4
te c c i n 9 - 3
S e c c i n ^ - A
F a lla p o r c o rta n te en u n a v ig a d e m a d e ra .
Im p o rta n c ia d e lo s e s fu e rz o s c o rta n te s e n v ig a s
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329
P a tn
0 .4 4 0 p lg
A lm a
12.34 plg
P erfil de a cero W 1 2 x 3 0
F IG U R A 9 -5
-X
- 0 .2 6 0 p lg
/x = 2 3 8 p lg 4
E je m p lo d e un p erfil d e v ig a de a lm a esbelta.
E s t r u c t u r a s r e c u b ie r t a s d e l m in a s d e m e t a l s o m e t i d a s a e s f u e r z o . Las
estructuras de aviones y naves espaciales y algunos vehculos terrestres y equipo indus
trial se fabrican utilizando un diseo t lmina de metal sometida a esfuerzo. Las llama
das en ocasiones estructuras monocasco estn diseadas para soportar la m ayor parte de la
carga en sus delgadas capas m etlicas. Por lo general se usa el m todo del flujo de cortan
te p ara evaluar estructuras com o sas, aunque ste no se desarrolla en este libro.
A qu se presenta la frm ula general de cortante con la que se puede calcular la magnitud
del esfuerzo cortante en un punto cualquiera de una seccin transversal de una viga some
tida a una fuerza vertical. En la seccin 9 -7 se desarrolla la frm ula. E s posible que se
desee estudiar la frmula ju n to con esta seccin.
L a frm ula general de cortante se expresa com o sigue:
VQ
It
(9-1)
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E s fu e rz o s c o rta n te s en vigas
El momento esttico se define com o el m om ento, con respecto al eje centroidal general,
del rea de la parte de la seccin transversal alejada del eje donde se v a a calcular el
esfuerzo cortante. P o r definicin:
M o m e n to
e s t tic o
(9 -2 )
Ay
M to d o p a ra
calcu lar el m o m e n to
e s t tic o , Q
Q = Py = A , y, + Ay2+A3y 3+ . . .
S eccin 9 - 4
F rm u la g e n e ra l d e c o rta n te
(9 -3 )
331
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C o m e n t a r io
P a s o 2.
El e j e d e i n t e r s , a - a , e s t e n e l e x t r e m o s u p e r i o r d e l a l m a ,
j u s t o a b a j o d e l p a tn .
P a s o 3.
El r e a p a r c i a l s o b r e e l e j e
P a s o 4.
A p = (8 p lg ) (2 p lg ) = 1 6 p lg 2
P a s o 5.
El c e n t r o i d e d e A p e s t 1 .0 p lg a b a j o d e la c a r a s u p e r i o r d e l
p a tn , e l c u a l e s t a 9 .0 p lg s o b r e la b a s e d e la T .
P a s o 6.
y = 9 .0 p lg - Y
P a s o 7.
a -a
e s to d o el p a tn .
= 9 . 0 p l g - 6 . 8 6 p lg = 2 . 1 4 p lg
= Apy= ( 1 6 p lg 2) ( 2 .1 4 p lg ) = 3 4 . 2 p lg 3
E s d e h a c e r s e n o ta r q u e el v a lo r d e Q s e r a el m is m o a u n q u e el e je d e
in te r s
a -a
s e h u b i e r a c o n s i d e r a d o e n la c a r a in f e rio r d e l p a t n j u s t o
a r r i b a d e l a l m a . P e r o e l e s p e s o r d e la s e c c i n , t, s e r a ig u a l a l a n c h o d e l
p a t n , m i e n t r a s q u e c o n e l e j e a -a u tiliz a d o e n e s t e p r o b l e m a , s e u s a el
e s p e s o r d e l a lm a . L o s e s f u e r z o s c o r ta n te s r e s u lta n te s s e r a n p o r c o m
p le to d i f e r e n t e s . E s t o s e d e m o s t r a r m s a d e l a n t e .
U s o d e la f r m u l a g e n e r a l d e c o r t a n t e .
Los ejem plos se p resentan para ilustrar el
uso de la frm ula general de cortante [ecuacin (9 -1 )] para calcular el esfuerzo cortante
vertical en una viga. El procedim iento siguiente es el usual en la solucin de problem as
de ese tipo.
I n s t r u c c io n e s p a ra
c a lc u la r e s f u e r z o s
c o r t a n t e s e n v ig a s
VQ
It
(9 -1 )
1. D eterm ine la fuerza cortante vertical Ven la seccin de inters. Puede que
se requiera trazar el diagram a com pleto de fuerza cortante siguiendo los
procedim ientos del captulo 6.
2. L ocalice el centroide de la seccin transversal com pleta y trace el eje n eu
tro a travs del centroide.
3. C alcule el m om ento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro.
4. Identifique el eje con respecto al cual se va a calcu lar el esfu erzo cortante
y determ ine el espesor ten dicho eje. Incluya todas las partes com ponentes
de la seccin cortada p o r el eje de inters cuando se calcule t.
5. C alcule el m om ento esttico del rea parcial desde el eje de inters con
respecto al eje neutro. U se el procedim iento desarrollado en esta seccin.
6. C alcule el esfuerzo cortante con la ecuacin (9 -1 ).
e c c i n 9 - 4
335
F r m u la g e n e ra l d e c o r ta n te
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E je m p lo
9_ 4
S o lu c i n
C a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n e l e j e a - a d e la v ig a d e s e c c i n t r a n s v e r s a l r e c ta n g u la r
m o s t r a d a e n la f ig u r a 9 - 6 . L a f u e r z a c o r t a n t e , V , e n la s e c c i n d e i n t e r s e s d e 1 2 0 0 Ib.
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n e l e j e a - a .
D a to s
E l p erfil y l a s d i m e n s i o n e s d a d a s e n la f ig u r a 9 - 6 . V = 1 2 0 0 1 b .
A n lis is
R e s u lta d o s
P a s o 1.
V = 1 2 0 0 Ib ( d a to )
P a s o 2.
P a s o 3.
P a s o 4.
E s p e s o r = t = 2 . 0 p lg e n e l e j e a - a .
P a s o 5.
N o r m a l m e n t e s e c a l c u l a r a Q = Apy c o n e l m t o d o m o s tr a
d o c o n a n t e r i o r i d a d e n e s t e c a p t u l o . P e r o e l v a l o r d e Q p ara
la s e c c i n d e la f ig u r a 9 - 6 s e c a l c u l e n e l e j e m p l o 9 - 1 . U se
Q = 25.0 plg3.
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) :
( 1 2 0 0 lb ) ( 2 5 .0 p lg 3)
VQ _
T
E je m p lo
9- 5
( 1 6 6 .7
lt
Plg4)(2-0
9 0 .0 lb /p lg :
p lg )
C a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n l o s e j e s a - a y b - b d e u n a v i g a T c o m o s e m u e s t r a e n la
f ig u r a 9 - 8 . E l e j e a - a e s t e n e l e x t r e m o s u p e r i o r d e l a l m a v e r tic a l, j u s t o a b a j o d e l patn.
E l e j e b - b e s t e n la c a r a in f e rio r d e l p a t n . L a f u e r z a c o r t a n t e , V, e n la s e c c i n d e in ters
e s d e 1 2 0 0 Ib.
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o c o r ta n te e n lo s e j e s a - a y b -b .
D a to s
E l p e rfil y l a s d i m e n s i o n e s d a d a s e n la f ig u r a 9 - 8 . V = 1 2 0 0 Ib.
A n lis is
R e s u lta d o s
P a r a el e je a -a :
P a s o 1.
V = 1 2 0 0 Ib ( d a to ) .
P a s o 2.
E s t e p e rfil T p a r t i c u l a r s e a n a l i z e n e l e j e m p l o 9 - 3 . Use
Y = 6 . 8 6 p lg .
P a s o 3.
S e u tiliz a r n l o s m t o d o s d e l c a p t u l o 7 p a r a c a l c u l a r /. S ea
e l a l m a la p a r t e 1 y e l p a tn la p a r t e 2 . P a r a c a d a u n a d e las
p a r t e s , 1= b h 3/ '\ 2 y d = Y - y .
P arte
6 4 .0 0
5 .3 3
I+ A (f
AcP
1 2 .0
2 .8 6
9 8 .1 5
1 6 2 .1 5
1 6 .0
2 .1 4
7 3 .2 7
7 8 .6 0
/ total = 2 4 0 .7 5 plg4
C a p tu lo 9
336
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E s fu e rz o s c o rta n te s en vigas
P aso 4.
E spesor
P aso 5.
= t = 1 .5 p lg e n e l e j e a - a e n e l a l m a .
N o rm a lm e n te s e c a lc u la r a
Q = Apy c o n e l m t o d o m o s t r a
d o c o n a n te rio rid a d e n e s te c a p tu lo . P e r o el v a lo r d e Q p a ra
la s e c c i n d e la f ig u r a 9 - 8 s e c a l c u l e n e l e j e m p l o 9 - 3 . U s e
Q = 3 4 .2 p lg 3.
P aso 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) :
It
P a ra el e je
a-a .
b-b.
( 2 4 0 .7 5 plg )(1 *5 p lg )
A l g u n o s d e lo s d a t o s s e r n lo s m i s m o s q u e p a r a e l e j e
P aso 1.
V=
P aso 2.
D e n u e v o , u s e Y = 6 . 8 6 p lg .
P aso 3.
/ = 2 4 0 . 7 5 p lg 4.
P aso 4.
E spesor
P aso 5.
De nuevo, u se Q
1 2 0 0 Ib ( d a to ) .
= t = 8 .0 p lg e n e l e j e b -b e n e l p a t n .
= 3 4 . 2 p lg 3. El v a l o r e s e l m i s m o q u e e n el
e je a - a p o rq u e ta n to
P aso 6.
VQ=
It
C o m e n t a r io
9 - 5
Ap c o m o
y s o n lo s m i s m o s .
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ):
( 1 2 0 0 lb ) (3 4 .2 p lg 3)
= ^
( 2 4 0 .7 5 Plg ) ( 8 .0 p lg )
O b s e r v e la e x t r a o r d i n a r i a r e d u c c i n d e l v a l o r d e l e s f u e r z o c o r t a n t e
c u a n d o s e tr a s la d a d e l a lm a al p a tn .
D IS T R IB U C I N D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E E N V IG A S
L a m ayora de las aplicaciones requieren que se determ ine el esfuerzo co rtan te m xim o
p ara evaluar la aceptabilidad del esfuerzo con respecto a algunos criterios d e diseo. En
la m ayora de las secciones usadas p ara vigas, el esfuerzo cortante m xim o ocurre en el
eje neutro, coincidente con el eje centroidal, con respecto al cual ocurre la flexin. Se
p u ede usar la regla siguiente para decidir cundo aplicar esta observacin.
Siem pre que el esp eso r en el eje centroidal no sea m ay o r que en algn o tro eje,
el esfuerzo cortante m xim o en la seccin transversal de un a viga ocurre en el
eje centroidal.
D e este m odo el clculo del esfuerzo cortante nicam ente en el eje centroidal dara
el esfuerzo cortante m xim o en la seccin, lo que hace qu e los clculos en otros ejes sean
innecesarios.
L a lgica detrs de esta regla se p uede visualizar exam inando la ecu aci n (9 -1 ), la
frm ula general de cortante. P ara calcular el esfuerzo cortante en cu alq u ier eje, los valo
res de la fuerza cortante V y el m om ento de inercia / s o n los m ism os. C om o el espesor, t,
est en el denom inador, el espesor m nim o tendera a p ro d u cir el esfuerzo co rtan te m xi> e c c i n 9 - 5
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c o rta n te e n v ig a s
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337
( a)
(i)
(c)
F IG U R A 9 -9
S eccio n es tra n s v ersa le s d e v ig a en las q u e el e sfu e rz o c o rta n te m x im o n o p u e d e o c u rrir e
eje c en tro id a l c-c.
E je m p lo
9 -6
S o lu c i n
O b je t iv o
D a to s
A n lis is
338
C a p tu lo 9
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e l v a l o r d e Q p a r a e s t a s e c c i n e n e l e j e c e n t r o i d a l s e c a lc u
l e n e l e j e m p l o 9 - 1 , d o n d e s e d e t e r m i n Q = 2 5 . 0 p lg 3. En
la t a b l a d e s p u s d e l p a s o 6 s e r e s u m e u n c l c u l o sim ilar,
c o n lo s d a t o s d e la fig u r a 9 - 1 0 .
P a s o 6.
C o n la e c u a c i n ( 9 - 1 ) , s e c a l c u l a e l e s f u e r z o c o r t a n t e en
e l e j e n e u t r o a - a . E l c l c u l o s e r a ig u a l e n l o s d e m s e je s
y n i c a m e n t e c a m b i a r a e l v a l o r d e Q . V a s e la t a b l a si
g u ie n te .
VQ _
( 1 2 0 0 lb ) (2 5 .0 p lg 3)
( 1 6 6 .7 p lg )(2 .0 p lg )
lt
= 9 0 .0 lb /p lg 2
A.
12 0 0
1 6 6 .7
2 .0
1 0 .0
2 .5
2 5 .0
9 0 .0 lb/plg2
b-b
1200
1 6 6 .7
2 .0
8 .0
3 .0
2 4 .0
8 6 .4 lb/plg2
c-c
12 0 0
1 6 6 .7
2 .0
4 .0
4 .0
5 7 .6
5 7 .6 lb/plg2
d-d
1200
1 6 6 .7
2 .0
0 .0
5 .0
0 .0
0 .0 lb/plg2
II
Q = A y
Eje
a-a
E n la fig u ra 9 - 1 1 s e m u e s tr a n lo s r e s u l t a d o s d e l e s f u e r z o cor
t a n t e c o n tr a la p o s ic i n a lo la r g o d e la s e c c i n r e c ta n g u la r .
Trf = 0
5 7 .6 lb /p lg
Tb
E je n eu tro
= 8 6 .4 lb /p lg
r0 = 9 0 .0 lb /p lg 2 = ^
d' F IG U R A 9 -1 1
C o m e n t a r io s
d'
E je r
O b s e r v e q u e e l e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o o c u r r e e n e l e j e n e u tr o , tal y
c o m o s e e s p e r a b a . L a v a r i a c i n d e l e s f u e r z o c o r t a n t e c o n la p o si
c i n e s p a r a b l i c a y t e r m in a c o n u n e s f u e r z o d e c e r o e n l a s s u p e rfic ie s
s u p e r i o r e in fe rio r.
E je m p lo
9-
S o lu c i n
P a r a la s e c c i n t r a n s v e r s a l t r ia n g u la r d e v ig a m o s t r a d a e n la f ig u r a 9 - 1 2 , c a lc u le el
e s f u e r z o c o r t a n t e q u e o c u r r e e n lo s e j e s a a g, s e p a r a d o s 5 0 m m e n t r e s . G r a fiq u e la
v a r i a c i n d e l e s f u e r z o c o n la p o s ic i n e n la s e c c i n . L a f u e r z a c o r t a n t e e s d e 5 0 kN .
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n s i e t e e j e s y g r a f i c a r r c o n t r a la p osicin.
D a to s
L a s e c c i n tr a n s v e r s a l y la s d im e n s i o n e s d a d a s e n la fig u ra 9 - 1 2 . y = 5 0 k N .
340
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F IG U R A 9 -1 2
A n lis is
R e s u lta d o s
, bh 3 (3 0 0 ) (3 0 0 )3
.
/ = ---- = 1----- ------ - = 225 x 106 mm4
36
36
L a t a b l a 9 - 1 m u e s t r a lo s c l c u l o s r e s t a n t e s . O b v i a m e n t e , e l v a l o r d e Q
c o r r e s p o n d i e n t e a lo s e j e s a - a y g - g e s c e r o p o r q u e e l r e a h a c i a a f u e r a
d e c a d a e j e e s c e r o . O b s e r v e q u e p o r e l p e rfil n ic o d e l tr i n g u lo d a d o , e l
e s p e s o r t e n c u a l q u i e r e j e e s ig u a l a la a l t u r a d e l t r i n g u lo s o b r e e l e j e .
T A B L A 9 -1
Ap
Q = A ,y
E je
(m m 2)
(m m )
(m m 3)
(m m )
(M P a )
a-a
b-b
c-c
d-d
e-e
0
13 7 50
20000
100
75.8
66.7
100.0
0
1.042 X 106
300
250
200
150
100
50
0
0
0.92
1.48
1.67
1.48
0.92
f- f
8-8
11250
5000
1250
0
133.3
166.7
200
1.333 X 106
1.125 X 106
0 .6 6 7 X 106
0 .2 0 8 X 10"
0
L a f ig u r a 9 - 1 3 in c lu y e u n a g r f i c a d e e s t o s e s f u e r z o s . E l e s f u e r z o
c o r t a n t e m x im o o c u r r e a la m i t a d d e la a l t u r a d l a s e c c i n , y e l e s f u e r
z o e n e l c e n t r o i d e ( a h l3 ) e s m e n o r . E s t o ilu s tr a e l e n u n c i a d o g e n e r a l c o n
r e s p e c t o a q u e e n s e c c i o n e s c u y o e s p e s o r m n im o n o o c u r r e e n e l e j e
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c o rta n te e n v ig a s
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vara con la posicin en la seccin transversal. D e acuerdo con la frm ula de flexin, <
esfuerzo flexionante en cualquier posicin y con respecto al eje neutro es:
My
Por tanto la fuerza total que acta en el rea som breada de la cara izquierda del segment
de la viga es:
Fi =
Ja
[n M , y
adA =
Jy
dA
(9-7;
donde dA es un rea pequea dentro del rea som breada. Los valores de M, e / son cons
tantes y se pueden sacar del signo de integracin. L a ecuacin (9 -7 ) entonces, queda:
y dA
(9-8
yd A = yAp
(9-9)
donde Ap es el rea dentro de la parte som breada de la cara izquierda del segm ento y y es
la distancia del eje neutro al centroide de Ap. E ste producto d e j ^ , se llam a momento
esttico Q en la frm ula general de cortante. Al sustituir en la ecuacin (9 -8 ) se obtiene:
M>f
M
'Q
=T L
= T y p= ~T~
(9-10)
Se puede usar un razonam iento sim ilar para desarrollar la expresin de la fuerza F 2
que acta en la cara derecha del segm ento:
M 2Q
F2 =
(9-11)
F 2en la ecuacin (9 -6 ):
M-iQ
M ,Q
Q
Fs = F2 - F, = - ^ - - p = y ( M
Y a se h aba definido
2-
M ,)
(9-12)
= dM. P or tanto:
Q{dM)
1
C a p tu lo 9
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(9-13)
E s fu e rz o s c o r ta n te s en vigas
L u e g o , e n la e c u a c i n ( 9 - 5 ) :
Fs
t(dx )
Q(dM)
It(dx)
sta es la form a de la frm ula general de cortante [ecuacin ( 9- 1)] u tilizad a en este
captulo.
9 -7
F R M U L A S D E L C O R T A N T E E S P E C IA L E S
Tal com o se dem ostr en varios ejem plos, se puede u sar la frm ula general de cortante
p ara calcular el esfuerzo cortante en cualquier eje de cualquier seccin transversal de una
viga. Sin em bargo, con frecuencia se desea conocer slo el esfuerzo cortante mximo.
Para m uchos perfiles com unes usados com o vigas, es posible d esarro llar frm ulas sim
plificadas especiales q u ed arn el esfuerzo cortante con rapidez. El rectngulo, el crculo,
el tubo hueco de pared delgada se pueden analizar de esta m anera. E n esta seccin se
desarrollan las frm ulas.
E n todas estas secciones, el esfuerzo cortante m xim o ocurre en el eje neutro. El
rectngulo y los p erfiles de alm a esbelta se ajustan a la regla enunciada en la seccin 9-5
porque el espesor en el eje neutro no es m ayor que en otros ejes en la seccin. El crculo y
el tu bo de pared d elgada no se ajustan a la regla. Sin em bargo, se pu ed e dem ostrar q u e la
relacin Q/t en la frm ula general de cortante dism inuye de m anera co n tin u a a m edida
q u e el eje de inters se aleja del eje neutro, lo que produce la dism inucin del esfuerzo
cortante.
P e r f il r e c t a n g u l a r .
t y altura h. L os tres trm inos geom tricos en la frm ula general de cortante se pueden
expresar en trm inos de t y h.
_ th 3
~~ ~
t = t
Q = Apy (para el rea sobre el eje centroidal)
_ th h _ th2
~ J'J ~ T
11 J . _ L v
S eccin 9 - 7
F rm u la s d e l c o rta n te e s p e c ia le s
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El espesor del alm a es t. El procedim iento m s sim ple sera considerar a h com o la altura
total de la viga. Esto producira un esfuerzo cortante casi 15% m enor que el esfuerzo
cortante m xim o real en el eje centroidal d e perfiles de v ig a representativos. C on slo la
altura del alm a entre los patines se tendra una m ejo r aproxim acin del esfuerzo cortante
m xim o, probablem ente m enos del 10% m s bajo que el v alo r real. E n problem as que
usan la frm ula de cortante en alm as, se u sa toda la altura de la seccin transversal a
m enos q u e se indique lo contrario.
E n sum a, p ara perfiles de alm a esbelta, calcule el esfuerzo cortante co n la frm ula
d e cortante en alm as utilizando toda la altura de la v ig a com o h y el esp eso r real del alm a
com o t. A s pues, para obtener una estim acin m s p recisa del esfuerzo cortante m xim o,
increm ente este valor en casi un 15%.
E je m p lo
9 - 11
S o lu c i n
C o n la f r m u la d e c o r t a n t e e n a l m a s , c a l c u l e e l e s f u e r z o c o r t a n t e e n u n a v ig a W 1 2 x 1 6
c u a n d o s e s o m e t e a u n a f u e r z a c o r t a n t e d e 2 5 0 0 0 Ib.
E n e l a p n d i c e A - 7 p a r a v i g a s W s e e n c o n t r q u e e l e s p e s o r d e l a l m a e s d e 0 . 2 2 0 p lg y
q u e e l p e r a l t e to t a l ( a ltu r a ) d e la v ig a e s d e 1 1 .9 9 p lg . P o r c o n s i g u i e n t e , c o n la e c u a c i n
( 9 - 1 7 ) s e o b tie n e :
2 5 0 0 0 Ib)
( 0 .2 2 0 p lg ) ( 1 1 .9 9 p lg )
9 -8
E S F U E R Z O C O R T A N T E D E D IS E O
El esfuerzo cortante de diseo depende en gran m edida del m aterial del cual se v a a hacer
la viga y de la form a del m iem bro som etido al esfuerzo cortante. E n este libro se p resenta
u n a cantidad lim itada de datos y el lector h ara bien en consultar referencias m s com ple
tas, com o las referencias 1,2 y 3.
P ara vigas de m adera, en el apndice A - l 8 se dan v alo res de esfuerzo cortante
horizontal perm isible. O bsrvese que los valores son algo bajos, en general de m enos de
100 lb/plg 2(0.69 M Pa). C on frecuencia, la falla por cortante es el factor lim itante p ara
vigas de m adera.
P ara esfuerzo cortante en las alm as de perfiles de acero lam inado, el A ISC en g ene
ral recom ienda:
t
= 0 . 4 0 Sv
(9-18)
Sin em bargo, existen planteam ientos extensos en la referencia 1 sobre casos especiales
de vigas cortas, de vigas con alm as inusualm ente altas y esbeltas y de vigas con rigidizadores aplicados en la direccin vertical u horizontal. Se reco m ien d a u n a consideracin
esm erada de estos factores.
L a A lum inum A ssociation tam bin proporciona datos extensos p or lo que se refie
re a varias condiciones de carga y de geom etra de vigas. P o r ejem plo, la referen cia 2 da
valores reales de esfuerzo cortante perm isible de las aleaciones de alum inio m s conoci
das para varias aplicaciones. N o es prctico que se resum an tales datos en este libro.
C om o recom endacin general, se u sar el m ism o esfuerzo cortante de diseo para
m etales dctiles som etidos a cargas estticas del captulo 3, tab la 3 - 4 . E s decir, se sugiere
S e c c i n 9 - 8
351
E s fu e rz o c o rta n te d e d is e o
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0.55v
Sy
(9-19)
Con N= 2:
t j
0 .2 5 iv
FLUJO DE C O RTANTE
L as secciones arm adas usadas com o vigas, com o las m ostradas en la figuras 9 -2 0 y 9-21,
se deben analizar para determ inar el tam ao y la separacin adecuados de los sujetadores.
El planteam iento en las secciones precedentes dem ostraron q u e existen fuerzas cortantes
horizontales en los planos unidos p o r los clavos, pernos y rem aches. P or tanto, los sujeta
dores se som eten a cortante. P or lo general, el tam ao y el m aterial del sujetador permiten
especificar una fuerza cortante perm isible en cada uno de ellos. L uego, se debe analizar
la viga para determ inar la separacin adecuada de los sujetadores que garantice que todas
las partes de la viga actuarn com o una sola.
El trm ino flu jo de cortante es til para analizar secciones arm adas. Llam ado q, el
flujo de cortante se determ ina m ultiplicando el esfuerzo cortante que acta en una seccin
p o r el espesor en dicha seccin. E sto es:
q =
F IG U R A 9 -2 0
(9-20)
P e rfil de v ig a d e l e je m p lo 9 - 1 2 .
C a p tu lo 9
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R e s u lta d o s
L a f u e r z a c o r t a n t e m x i m a e n la v i g a e s d e 5 0 0 Ib y s e p r e s e n t a e n t r e l o s
a p o y o s y la s c a r g a s a p lic a d a s .
P a s o 1.
El m o m e n t o d e i n e r c ia s e p u e d e c a l c u l a r r e s t a n d o l o s d o s
r e c t n g u l o s d e e s p a c i o a b i e r t o a lo s l a d o s d e l a l m a d e l r e c
t n g u l o c o m p l e t o q u e r o d e a e l p e rfil I.
P a s o 2.
7 .2 5 ( 1 0 .2 5 ) 3
2 ( 2 .8 7 5 ) ( 7 . 2 5 )
12
12
4 6 8 .0 p lg 4
E n e l l u g a r d o n d e lo s c l a v o s u n e n l a s t a b l a s , Q s e e v a l a
p a r a e l r e a d e l p a t n s u p e r i o r (o in fe rio r).
Q = A py = ( 1 .5 p lg ) ( 7 .2 5 p l g ) ( 4 .3 7 5 p lg ) = 4 7 . 6 p lg :
P a s o 3.
E n t o n c e s , e l flu jo d e c o r t a n t e e s :
Q=
( 5 0 0 lb ) (4 7 .6 p lg 3)
d
4 6 8 pig
VQ
/
5 0 .9 Ib /p lg
E s t o s ig n if ic a q u e l a s 5 0 . 9 Ib d e f u e r z a d e b e n s e r r e s i s t i d a s
a lo l a r g o d e c a d a p lg d e lo n g itu d d e la v i g a e n e l p u n t o e n t r e
e l p a tn y e l a l m a .
P a s o 4.
C a d a c l a v o e s c a p a z d e s o p o r t a r 2 5 0 Ib, y la s e p a r a c i n
m x im a e s :
2 5 0 Ib
q
P a s o 5.
= 4 .9 2 plg
5 0 .9 Ib /p lg
U n a s e p a r a c i n d e 4 . 5 p lg s e r a r a z o n a b l e .
El p rincipio del flujo de cortante tam bin se aplica a secciones com o las m ostradas
en la figura 9 -2 1 , donde una seccin de viga se fabrica rem achando barras cuadradas a
u n a placa v ertical para form ar un perfil I. El flujo de cortante p arte del alm a h acia los
patines. P o r tanto, cuando se evala el m om ento esttico 0 , se co n sid era que el rea
p arcial A p es el rea de una de las barras patn.
E je m p lo
U n a v i g a s e f a b r i c a r e m a c h a n d o b a r r a s c u a d r a d a s d e a lu m in io a u n a p l a c a v e r tic a l,
9 - 13
c o m o s e m u e s t r a e n la f i g u r a 9 - 2 1 . L a s b a r r a s s o n d e 2 0 m m p o r l a d o . L a p l a c a e s d e
6 m m d e e s p e s o r y d e 2 0 0 m m d e a ltu ra . L o s r e m a c h e s p u e d e n s o p o r ta r 8 0 0 N d e fu e rz a
c o r t a n t e d e u n l a d o a o tr o d e la s e c c i n . D e t e r m i n e la s e p a r a c i n r e q u e r i d a d e l o s r e m a
c h e s c u a n d o s e a p lic a u n a f u e rz a c o r ta n te d e 5 kN .
S o lu c i n
O b je tiv o
D a to s
E s p e c ific a r u n a s e p a r a c i n a d e c u a d a d e lo s r e m a c h e s .
F u e r z a c o r t a n t e = 5 k N , F sd= 8 0 0 N / r e m a c h e . El p e rfil y l a s d i m e n s i o n e s
q u e a p a r e c e n e n la fig u ra 9 - 2 1 .
Seccin 9 - 9
355
F lu jo d e c o rta n te
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9-5.M
9-24.1
9-6.M
9-25.1
9-7.1
9-26.1
9- 8.1
9-27.1
9-28.1
9-9.1
9-29.1
9-10.1
9-30.1
9-31.1
9-11.1
9-32.1
9-33.1
9-34.1
9-35.1
9-36.1
9-37.1
919.1
9-20.1
9-21.1
9-22.1
9-23.1
357
P ro b le m a s
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9-43.1
9- 44.1
9-45.1
= 0.4s..
s.
N
=
0.5 :
Para madera:
Use los esfuerzos permisibles del apndice A -l 8.
9-39.1
9-40.1
941.1
9-51.1
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(a )
1.5 plg
(b )
3.0 plg
(d )
P r o b le m a s d e flu jo d e c o r t a n t e
9-59.1
9-60.1
9-61.1
9-56.1
9-57.1
9-58.1
6.0plg
(a )
(b )
9-63.1
P ro b le m a s
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9-65.1
9-66.1
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10
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s
c o m b in a d o s y el c rc u lo d e M o h r
1 0 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
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e. E! esfu erzo norm al que acta ju n to con el esfu erzo co rtan te m xim o.
f. L os esfu erzo s norm al y co rtan te que ocurren en el elem ento orientado en
6.
1 0 -2
E L E M E N T O S O M E T ID O A E S F U E R Z O
En g eneral, esfuerzo com binado se refiere a los casos en q u e dos o m s tip o s de esfuerzo
actan en un punto dad o al m ism o tiem po. L os esfu erzo s co m p o n en tes pueden ser o
norm ales (es decir, de tensin o com p resi n ) o esfu erzo s cortantes.
C uan d o un m iem bro de carg a se som ete a dos o m s clases d iferen tes de esfuerzos,
la p rim era tarea es calcu lar el esfuerzo prov o cad o p o rc a d a com ponente. A continuacin
se tom a una d ecisin sobre q u punto del m iem bro soporta la combinacin de esfuerzos
m s elevada y se com pleta el anlisis del esfu erzo co m b in ad o en dicho punto. En algunos
caso s especiales, se desea con o cer la condicin de esfu erzo dad o sin cu id ad o de si es o no
es el punto de esfuerzo m xim o. E jem plos seran los p u n to s cerca de sold ad u ras en una
estru ctu ra fabricada, a lo largo de la veta de un m iem bro de m adera, o c e rca del punto de
conexin en tre m iem bros.
C on el p u n to de inters identificado, se determ ina, d e ser posible, la condicin de
esfu erzo en dicho punto con las relaciones clsicas para el an lisis d e esfu erzo presenta
das en este libro. En o casiones, p o r la co m p lejid ad d e la g eo m etra del m iem bro o el
p atr n de carga, no se puede realizar un an lisis d e esfuerzo co n fiab le com pleto por
m edio d e clculos. En esos casos puede uti lizarse un anlisis de esfu erzo experim ental en
el que m ed id o res de d eform acin, m o d elo s fotoelsticos o rev estim ien to s sensibles a la
defo rm aci n dan datos de m anera experim ental. A sim ism o , con la ay u d a d e tcnicas de
an lisis de esfuerzo p o r elem ento finito basad as en la com p u tad o ra, se p u ed e determinar
la con d ici n d e esfuerzo.
L u eg o d e u sa r u n o d e es to s m to d o s, se te n d r la in fo rm a c i n re q u e rid a para
c o n s tru ir el elem ento som etido a esfuerzo inicial, c o m o se m u e stra en la fig u ra 10- 1.
Se su p o n e q u e el elem e n to es in fin ite sim a lm e n te p eq u e o y q u e e s t a lin e a d o con las
d ire c c io n e s c o n o c id a s en el m iem b ro q u e se v a an a liz ar. El e le m e n to c o m p leto , como
se m u e stra, p o d ra te n e r un esfu e rz o n o rm al (de te n si n o c o m p re si n ) actu an d o en
ca d a p a r d e ca ras o rie n ta d a s en d ire c c io n e s m u tu a m e n te p e rp e n d ic u la re s, general
m e n te d esig n ad a s co m o ejes.v y y. T al co m o el n o m b re esfuerzo n orm al lo dice, estos
e s fu e rz o s ac t a n n o rm ales (p e rp e n d ic u la re s) a la s c a ra s . Y tal co m o se in d ic a, cresta
alin ea d o con el eje.v y es un e sfu erz o de te n si n q u e tie n d e a ja la r al elem e n to . R ecur
d ese q u e los e s fu e rz o s de te n si n se co n s id e ra n p o sitiv o s. P o r ta n to , av es d e com pre
si n , p u esto q u e tien d e a a p la sta r al elem e n to . L o s es fu e rz o s de co m p re si n se
co n s id e ra n n eg a tiv o s.
A dem s, p u ed e h ab er esfu erzo s cortantes actuando a lo larg o de las caras del ele
m ento com o si cada una estu v iera siendo d esp ren d id a del m aterial adyacen te. Recurde
se q u e cuando se analizaron los esfuerzos cortantes se vio que en c u alq u ier elem ento en
eq u ilib rio existen cuatro cortantes, d e m agnitud igual. E n dos caras o p u estas cualesquie362
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e r a l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c r c u lo d e Mohr
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Gy(d e c o m p resi n , - )
D is trib u c i n d e l e s fu e rz o c re a d a p o r e s fu e rz o s b s ic o s
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363
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E C U A C IO N E S P A R A D E T E R M IN A R E S F U E R Z O S
E N C U A L Q U IE R D IR E C C I N
(a)
(*>
FIG URA 1 0 -1 1
C a p tu lo 1 0
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo de Mohr
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T am bin se deben considerar los esfuerzos que actan en la cara inclinada de la cua:
<t J v
----- 7
eos <p
fuerza producida p o r
r
1
fuerza producida por
Ty
t
v =
1-
eos cp
2 Fu 0 = r
eos <p
+
Ty, h 2
374
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo de Mohr
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Com o prim er paso para resolver la ecuacin anterior para au, todos los trm inos que
incluyen h2, se eliminan. Adems, se observa que t v = T y, por tanto, tan <p= sen 0/cos <>. La
ecuacin de equilibro se vuelve entonces:
0=
a
.
cr, sen 4>sen <> .
, , t xy sen 4> eos 4>
---------- cr eos t>------ ;--------- --------- t ,, sen <f) H---------------- 7
eos <>
eos
eos <p
0=
<7,,
- <7r eos 2 </> - o-,-sen 2 <f> + t sen eos <f> + t , v sen eos
2t , ,
E sta fnnula se puede usar para calcular <T, aunque se puede obtener una form a m s
conveniente con las siguientes identidades trigonom tricas:
3 + 5 eos 2$
5 ~ eos 2<j>
<l> = 5 sen 2<p
eos 2 (> =
sen 2 <t> =
sen <t>eos
D espus de las sustituciones se obtiene:
E s fu e rz o n o rm a l
en la d ire c c i n / i
10 - 1)
2 Fv = 0 =
r h2
i
- + crxh2 sen <f> - u yh2 tan <) eos <f>
eos <f>
+
S e cci n 1 0 - 5
E c u a c io n e s
Txyh 2
eos
<t>
Tyxh 2
p a ra d e te rm in a r e s fu e rz o s e n c u a lq u ire r d ire c c i n
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tan
375
C o n las m ism as tcn icas an terio res, esta ecu aci n se p u ed e sim p lifica r y reso lv e r para
zapara obtener:
..E s f u e r z o c o rta n te ,
Tuvq u e a c t a e n
t,.
= -
3(0-,
o-,.) sen
2<^!> t , v
eos 2
(1 0 -2 )
la c a r a d e l e le m e n t o
L a ecuacin (1 0 -2 ) se puede usar para calcular el esfuerzo cortante que acta en la cara
del elem ento a cualquier orientacin angular.
1 0 -6
E S F U E R Z O S P R IN C IP A L E S
E n el diseo y en el anlisis del esfuerzo, con frecuencia se requieren los esfuerzos mxi
m os para garantizar la seguridad del m iem bro de carga. Se puede u sar la ecuacin (10-1)
para calcular el esfuerzo norm al m xim o si se se sabe a qu ngulo ocurre <>.
P o r el estudio del clculo, se sabe que el valor del ngulo <pal q u e ocurre el esfuerzo
norm al m xim o o m nim o se puede determ inar diferenciando la funcin y haciendo el
resultado igual a cero y luego resolviendo para tp. D iferenciando la ecuacin (1 0 -1 ) se
obtiene:
0=
C a p it u l l o
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sta es la frm ula que da el prom edio de los esfuerzos norm ales iniciales, o y <5. Por
consiguiente, se puede concluir:
1 0 -8
C R C U L O D E M O H R P A R A E S F U E R Z O
C rc u lo d e M o h r p a ra e s fu e rz o
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379
F IG U R A 1016
P r o c e d im ie n t o
p a r a d ib u ja r
e l c r c u lo d e M o h r
5. E sta lnea cruza el eje a en el centro del crculo de M ohr, el cual tam bin es
el v alo r del esfuerzo norm al prom edio aplicado al elem en to so m etid o a
esfuerzo inicial. La localizacin del centro se p u e d e o b serv ar co n los datos
utilizados p ara trazar los puntos o se pu ed e calcu lar con la ecuacin ( 10
10), repetida aqu:
6.
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10. Identifique los puntos en el eje cr en los extrem os del dim etro horizontal
com o cr, a la derecha (el esfuerzo principal m xim o) y cr2a la izquierda
(el esfuerzo principal m nim o). O bserve que el esfuerzo co rtan te es cero
en esos puntos.
11. C alcule los valores de cr, y cr2con:
tJl = 0 " + R
(10-11)
( 10- 12)
20= ta n ~ '
a
E le m e n to s o m e tid o a e s f iie iz o in ic ia l
( )
F IG U R A 1 0 -1 8
382
E le m e n to s o m e tid o a e s fu e r z o p r in c ip a l
E le m e n to s o m e tid o a e s fu e r z o c o rta n te m x im o
(b )
(c)
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c r c u lo d e Mohr
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14.
2<p = 9 0 -2<p
Con trigonom etra se puede dem ostrar q u e esto eq u iv ale a determ inar la
tangente inversa de a/b, el recproco del argum ento u sado para d eterm i
nar 2 <>.P or tanto, se trata de una evaluacin efectiva d e la ecuacin (10
8), derivada para determ inar el ngulo de orientacin del elem ento en el
que acta el esfuerzo cortante m xim o.
D e nuevo, los problem as con signos p ara el ngulo resultante se
evitan considerando la direccin del e je x al eje r mil(en el crculo, com o
antihoraria en este ejem plo. P o r tanto, el elem ento som etido a m xim o
esfuerzo cortante se hace g irar en la misma direccin a p artir del e je x
una cantidad / para localizar la cara en la q u e acta el esfuerzo cortante
m xim o.
15 .
E je m p lo
10 -2
S e d e te rm in q u e un p u n to d e un m ie m b ro d e c a rg a s e e n c u e n tra s o m e tid o a la s ig u ie n te
c o n d ic i n d e c a rg a:
<yx - 4 0 0 M P a
ay = -3 0 0 M P a
r , y = 2 0 0 M P a (S H )
R ealice lo siguiente:
S eccin 1 0 - 8
(a )
(b )
C r c u lo d e M o h r p a ra e s fu e rz o
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E l c e n tr o O d e l c r c u lo e s t e n Oprom*
50 M P a
El l a d o in f e rio r d e l tr i n g u lo :
a = \ ( a , - a y) = [4 0 0 -
(-3 0 0 )] = 350 M Pa
El l a d o v e r tic a l d e l t r i n g u lo :
b = r xy = 2 0 0 M P a
E l r a d io d e l c r c u lo :
R = V a 2 + b 2 = V ( 3 5 0 ) 2 + ( 2 0 0 )2 = 4 0 3 M P a
El p a s o
d e lo s p a s o s
8 e s e l t r a z o d e l c r c u lo . L o s p u n t o s
9 - 11 s e r e s u m e n a c o n t i n u a c i n .
c o r r e s p o n d i e n t e s a d a t o s s i g n if ic a tiv o s
Cprom = 5 0 M P a ( ig u a l a la l o c a liz a c i n d e O )
TmX = 4 0 3 M P a ( ig u a l a l v a l o r d e R)
cr, = O + R = 5 0 + 4 0 3 = 4 5 3 M P a
tr 2 = O -
R = 50 - 403 = - 3 5 3 M Pa
L o s p a s o s 1 2 - 1 5 s e c o m p le ta n e n la s fig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 . L o s c lc u lo s d e lo s n g u lo s
s e r e s u m e n a c o n tin u a c i n .
2*
N o te q u e
20
= ,a n " 7 = ,a n
= 29J4
e s t m e d i d o e n s e n t i d o h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x h a c i a cr, e n e l c r c u lo .
74
* =
= 14-87
A s p u e s , e n la f ig u r a 1 0 - 2 0 ( b ) , e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o p r in c ip a l s e d ib u ja
g i r a d o 1 4 .8 7 e n s e n t i d o h o r a r io a p a r tir d e l e j e o r ig in a l x h a c i a la c a r a e n la q u e a c t a o v
2<t> = 9 0 O b se rv e q u e
2<p e s t
2 0 = 9 0 - 2 9 .7 4 = 6 0 .2 6
m e d i d o e n s e n t i d o a n t i h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x h a c i a r mx e n el
c r c u lo .
= 3 0 .1 3
2
P o r t a n t o , e n la f ig u r a 1 0 - 2 0 ( c ) e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o c o r t a n t e m x i m o s e
d i b u j a g i r a d o 3 0 .1 3 e n s e n t i d o a n t i h o r a r i o a p a r tir d e l e j e x o r i g in a l h a c i a la c a r a e n la q u e
a c t a
S e ccin 1 0 - 8
7mx.
t
C rc u lo d e M o h r p a ra e s fu e r z o
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385
C o n e s t o q u e d a t e r m in a d o e l e je m p lo 1 0 - 2 .
R e s u m e n d e lo s re s u ta d o s de l e je m p lo 1 0 - 2
D a to s
ax = 4 0 0 M P a
R e s u lta d o s
ay = - 3 0 0 M P a
rxy = 2 0 0 M P a S H
F ig u ra s 1 0 - 1 9 y 1 0 - 2 0 .
o, =
453 M Pa
= 403 M Pa
C o m e n ta rio
1 0 -9
C rc u lo d e M o h r
c2 = - 3 5 3 M P a
o V0m = 5 0 M P a
<S>= 1 4 .8 7 S H
<j = 3 0 . 1 3 S A H
El e j e x q u e d a e n e l p r im e r c u a d r a n t e .
E J E M P L O S D E L U S O D E L C R C U L O D E M O H R
Los datos del ejem plo 10 -2 de la seccin anterior y de los ejem plos 10-3 a 10-8 siguien
tes, se seleccionaron para dem ostrar una variedad de resultados. U n a variable importante
es el cuadrante donde queda el e je x y la definicin correspondiente de los ngulos de
rotacin del elem ento som etido a esfuerzo principal y del elem ento som etido a esfuerzo
cortante m xim o.
L os ejem plos 1 0 -6 ,1 0 -7 y 10-8 presentan los casos especiales de esfuerzo biaxial
sin cortante, tensin uniaxial sin cortante y cortante puro. stos deben ayudar a entender
el com portam iento de los m iem bros de carga som etidos a esos esfuerzos.
La solucin de cada ejem plo es el crculo de M ohr ju n to con los elem entos, adecua
d am ente m arcados. En cada problem a, los objetivos son:
(a ) D ibujare! elem ento som etido a esfuerzo inicial.
(b ) D ibujare! crculo de M ohr com pleto con sus puntos crticos debidam ente mar
cados.
(c) D ibujar el elem ento som etido a esfuerzo principal com pleto.
(d ) D ibujar el elem ento som etido a esfuerzo cortante com pleto.
E je m p lo
1 0 -3
ax - 60
D a to s
ay = - 4 0
k si
k si
rxy = 30
k si S A H
C rc u lo d e M o h r
R e s u lta d o s
F ig u r a
10-21.
G\ = 6 8 .3 k si
Tmx = 5 8 .3
C o m e n ta rio
386
ksi
<7prom
= - 4 8 .3 k si
<>
= 1 5 .4 8 S A H
= 1 0 k si
<jt
60.48 S A H
El e je x q u e d a e n el s e g u n d o c u a d r a n te .
C a p it u l l o
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c r c u lo d e Mohr
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1 0 -1 0
C O N D IC I N D E E S F U E R Z O E N P L A N O S S E L E C C IO N A D O S
P r o c e d im ie n t o
p a r a d e t e r m in a r
el e s f u e r z o a u n
n g u lo e s p e c f ic o
D ato s:
P aso 2:
P aso 3.
M ida el ngulo 2/?a partir del e je x y trace una lnea por el centro
del crculo de M ohr, prolongndola hasta las dos intersecciones
con el crculo. E sta lnea representa el eje alineado con la direc
cin de inters.
P aso 4:
Con la geom etra del crculo, determ ine las coordenadas (cry r )
del prim er punto de interseccin. El com ponente a es el esfuerzo
norm al que acta en el elem ento en la direccin de i. E l com po
nente r es el esfuerzo cortante que acta en las caras del elem en
to. Las coordenadas del segundo punto representan los esfuerzos
norm al y cortante que actan en las caras del elem ento de inters
paralelos al eje /J.
P aso 5:
S e cci n 1 0 - 1 0
C o n d ic i n d e e s fu e rz o e n p la n o s s e le c c io n a d o s
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393
E le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o
in ic ia l a lin e a d o c o n el e j e *
P = 30
L
E le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o
in ic ia l a l in e a d o c o n el e j e *
V e ta de
la m a d e ra
E je m p lo
1 0 -9
FIGURA 10-28
B a r r a p la n a s o ld a d a a lo la r g o d e u n a ju n t a in c lin a d a s 20.
E n la b a r r a p l a n a s o l d a d a a lo l a r g o d e la j u n t a q u e f o r m a u n n g u l o d e 2 0 e n s e n tid o
a n t i h o r a r i o c o n e l e j e x , e l e l e m e n t o p a r a l e l o a lo s e j e s x y y e s t s o m e t i d o a l o s e s f u e r z o s
s ig u ie n te s :
C7X
400M P aay= -3 0 0 M P a r = 2 0 0 M P a S H
O b je t iv o
D ib u ja r e l e l e m e n t o s o m e t i d o a e s f u e r z o a l i n e a d o c o n la j u n t a s o l d a d a a
r e s p e c t o a l e j e x.
20 c o n
D a to s
O b s e r v e q u e e l e l e m e n t o d a d o e s e l m is m o d e l e j e m p l o 1 0 - 2 . El circulo
d e M o h r b s i c o d e e s e p r o b l e m a s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 0 - 1 9 y se
r e p r o d u c e e n la f ig u r a 1 0 - 2 9 .
A n lis is
S e s i g u e e l p ro c e d im ie n to p a ra d e te rm in a r e l e s fu e rz o a u n n g u lo es
p e c ific o .
R e s u lt a d o s
L o s p a s o s 1 y 2 s e m u e s t r a n e n e l c r c u lo d e M o h r o r ig in a l.
P a s o 3.
P a s o 4.
e s fu e rz o s n o rm a l y c o rta n te q u e a c t a n e n u n ju e g o d e ca
r a s d e l e le m e n to d e s e a d o .
C o n tr ig o n o m e t r a s i m p l e y la g e o m e t r a b s i c a d e l crculo
s e d e t e r m i n a n <7y ^ p r o y e c t a n d o l n e a s v e r tic a l y h o riz o n
t a l m e n t e d e s d e e l p u n t o A h a s t a l o s e j e s er y t , r e s p e c tiv a
m e n t e . El n g u l o to ta l d e l e j e a a lo s e j e s h a s t a e l e j e qu e
394
C a p tu lo 1 0
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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r(S A H )
(a) C rcu lo d e M o h r
F I G U R A 1 0 -2 9
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p a s a p o r e l p u n t o A , l l a m a d o r ( e t a ) e n la fig u r a , e s la s u m a
d e 2 0 y 2/5. E n e l e j e m p l o 1 0 - 2 , s e d e t e r m i n 2 0 = 2 9 .7 4 .
L uego:
7) =
2<b + 2 p = 2 9 .7 4 + 4 0 = 6 9 .7 4
E n la f ig u r a 1 0 - 2 9 s e id e n tific u n tr i n g u lo c o n s u s la d o s
d e s i g n a d o s d, g y R. C o n e s t e tr i n g u lo , s e p u e d e c a lc u la r:
d - R e o s t j = (4 0 3 ) e o s 6 9 .7 4 = 1 4 0
g = R s e n r] = ( 4 0 3 ) s e n 6 9 .7 4 = 3 7 8
E s t o s v a l o r e s p e r m i te n c a l c u l a r :
aA = O + d = 5 0 + 1 4 0 = 1 9 0
ta
= g = 3 7 8 M P a SH
e n d o n d e O in d ic a e l v a l o r d e l e s f u e r z o n o r m a l e n e l c e n tro
d e l c r c u lo d e M o h r.
L o s e s f u e r z o s e n e l j u e g o d e c a r a s r e s t a n t e d e l e le
m e n t o d e s e a d o s o n l a s c o o r d e n a d a s d e l p u n t o A ' lo c a liz a
d o a 1 8 0 d e A e n e l c r c u lo y, p o r c o n s i g u i e n t e , a 9 0 d e las
c a r a s e n la s c u a l e s a c t a n (cxA, r ) . P r o y e c t a n d o ln e a s v er
tical y h o r iz o n ta lm e n te d e s d e A ! h a s t a lo s e j e s a y z s e loca
liz a n aK y r A-. P o r t r i n g u l o s s e m e j a n t e s s e p u e d e d e c ir q u e
c f = d y g ' = g. P o r c o n s i g u i e n t e :
aA = O + d
ta
C o m e n ta rio
= 50 -
140
= -1 9 0
= g ' = 3 7 8 M P a SAH
L a f ig u r a 1 0 - 2 9 ( c ) m u e s t r a e l e l e m e n t o fin a l in c l i n a d o a 2 0 c o n r e s p e c
to a l e j e x . s t a e s la c o n d i c i n d e e s f u e r z o e x p e r i m e n t a d a p o r e l m a te
rial a lo l a r g o d e la j u n t a s o l d a d a .
1 0 -1 1
C A S O E S P E C IA L E N E L C U A L L O S D O S E S F U E R Z O S
P R IN C IP A L E S T IE N E N E L M IS M O S IG N O
E n las secciones precedentes que se ocuparon del circulo de M ohr, se utiliz la conven
cin de que <7, es el m xim o esfuerzo principal y cr2es el m nim o esfuerzo principal. Esto
es cierto en los casos de esfuerzo plano (esfuerzos aplicados en u n solo plano) cuando cr,
y <7, tienen signos opuestos, es decir, cuando uno es de tensin y el otro de compresin.
A dem s, en esos casos, el esfuerzo cortante determ inado en la parte superior del crculo
(igual al radio, R ) es el esfuerzo cortante m xim o real que acta en el elem ento.
Sin em bargo se debe tener un cuidado especial cuando el crculo de M ohr indique
que (T y <72 tienen el m ism o signo. A un cuando se trata de esfuerzo plano, el elemento
som etido al esfuerzo real es tridim ensional y se debe representar com o un cubo en lugar
de u n cuadrado, com o se m uestra en la figura 1030. L as caras 1 ,2 ,3 y 4 corresponden a
396
C a p it u l l o
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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E l lad o 6 es
la c ara trasera
E l lad o 5 es
la c a ra d e la n te ra
L o s e s fu e rz o s e n lo s la d o s 5 y 6 so n c e ro
(a)
(*)
los lados del elem ento cuadrado y las caras 5 y 6 son las delanteras y traseras . En el
caso de esfuerzo plano los esfuerzos en las caras 5 y 6 son cero.
En el elem ento tridim ensional existen tres esfuerzos principales, llam ados a, a 2y
que actan en los lados m utuam ente perpendiculares del elem ento. L a convencin
dicta el orden siguiente:
<T| >
<72 >
c r3
P or tanto, (7} es el m inim o esfuerzo principal real y <J es el m xim o esfuerzo principal.
T am bin se puede dem ostrar que el m xim o esfuerzo cortante real se pu ed e calcular con:
= {(cr, - <t 3)
(10-13)
L a figura 10-31 ilustra un caso en el que se debe considerar el elem ento tridim en
sional. El elem ento som etido a esfuerzo inicial, m ostrado en la parte (a), soporta los
esfuerzos siguientes:
crt = 400 MPa
r = 200 MPa SH
(7-3 = 0 M Pa
S e cc i n 1 0 -1 1
C a s o e s p e c ia l e n e l c u a l lo s d o s e s fu e rz o s p rin c ip a le s tie n e n e l m is m o s ig n o
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397
r(S H )
Estos conceptos se pueden visualizar grficam ente con tres crculos de Mohr en
v ez de uno. L a figura 10-32 m uestra el crculo obtenido del elem ento som etido aesfueizo
inicial, un segundo crculo que incluye <7! y cr3y un tercero que incluye ar y <J. De este
m odo cada crculo representa el plano en el que actan dos de los tres esfuerzos principa
les. El punto en la parte superior de cada crculo indica el esfuerzo cortante mximo que
ocurrira en ese plano. Entonces, el crculo m ayor, dibujado para <7, y a, produce el
esfuerzo cortante m xim o real y su valor concuerda con la ecuacin (10-13).
C a p tu lo 10
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e r z o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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F I G U R A 1 0 -3 2
T re s c rc u lo s d e M o h r re la c io n a d o s q u e m u e stra n <x,,
a 2, 0 j y
r mix.
L a figura 10-33 ilustra otro caso en el q u e los esfuerzos principales del elem ento
som etido a esfuerzo inicial tienen el m ism o signo, am bos n eg ativ o s en este caso. Los
esfuerzos iniciales son:
ax = -5 0 MPa
a, = -180 MPa
= 30 MPA SAH
E n este caso, tam bin, se deben trazar los crculos com plem entarios. Pero, el esfuerzo
cero en las caras delantera y trasera del elem ento se tran sfo rm a en el esfuerzo p rin ci
pal mximo (7,). Es decir:
<j\ = 0 M Pa
o-2 = - 4 3.4 M Pa
o-j = -1 8 6 .6 M Pa
y el esfuerzo cortante m xim o es:
o -j ) = jtO -
(-1 8 6 .6 )) = 93.3 M Pa
C aso especial en el cual los dos esfuerzos principales tienen el mismo signo
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B.
1 0 -1 2
T E O R A D E F A L L A D E L E S F U E R Z O C O R T A N T E M X IM O
S e cci n 1 0 - 1 2
T e o ra d e fa lla d e l e s fu e rz o c o rta n te m x im o
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401
D esde luego, para aplicar esta teora, es necesario que se pueda calcular la m agnitud del
esfuerzo cortante m xim o. Si el m iem bro se som ete a cortante puro, tal com o esfuerzo
cortante torsional, esfuerzo cortante directo o esfuerzo cortante en vigas som etidas a
flexin, el esfuerzo cortante m xim o se puede calcular directam ente con frm ulas como
las que se desarrollaron en este libro. Pero si existe una condicin de esfuerzo combinado,
se debe usar la ecuacin (1 0 -9 ) o el crculo de M ohr p ara determ inar el esfuerzo cortante
m xim o.
U n caso especial de esfuerzo com binado que ocurre a m enudo es aquel en que un
esfuerzo norm al en una sola direccin se com bina con un esfuerzo cortante. P or ejemplo,
una barra circular se podr a som eter a tensin axial directa al m ism o tiem po que se tuerce.
En m uchos tipos de transm isiones de potencia m ecnica, las flechas se som eten a flexin
y torsin sim ultneam ente. C ierta clase de sujetadores pueden som eterse a tensin com
binada con cortante directo.
Se puede desarrollar una frm ula sim ple para tales casos con el crculo de Mohr o
la ecuacin (1 0 -9 ). Si slo un esfuerzo norm al en la direccin x, <J com binado con un
esfuerzo cortante, t u existe, el esfuerzo cortante es:
= V ( r r , / 2 Y- + Tx\
(1 0 -1 4 )
E jem p lo
1 0 -1 0
S o lu c i n
Una barra circular slida d e 45 mm d e dim etro s e so m e te a una fuerza d e tensin axial
de 120 kN com binada con un par d e torsin de 1150 N m . Calcule el esfu erzo cortante
m ximo en la barra.
O b je tiv o
D a to s
A n lisis
R e s u lta d o s
(T = F/A
A = 7tD 2/4 = 7r (45 mm)2/4 = 1590 mm 2
a = (120000 N)/(1590 mm2) = 75.5 N/mm 2= 75.5 MPa
2. A continuacin, el esfu erzo cortante aplicado s e p u ed e calcular con
la frmula del esfu erzo cortante torsional.
r = T/Zp
Z p = ttD 3/16 = tt(45 mm)3/16 = 17892 mm 3
t
402
C a p tu lo 10
E l c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y el c rc u lo de Mohr
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3 . L u e g o c o n la e c u a c i n ( 1 0 - 1 4 ) s e o b tie n e :
B IB L IO
1. M u v d i, B . B ., a n d J .W . M c N a b b , E n g in e e r in g M e c h a n
te s o f M a te r ia ls , 3 rd e d ., S p r in g e r - V e r la g , N e w Y o rk ,
R A F IA
3 . S h g l e y , J . E ., a n d C . R . M i s c h k e , M e c h a n ic a l E n g in e e r
in g D e sig n , 5 t h e d . , M c G r a w - H i l l , N e w Y o rk , 1 9 8 9 .
1990.
2. P o p o v , E . P ., E n g in e e r in g M e c h a n te s o fS o lid s , P r e n t i c e H a ll, E n g l e w o o d C l i f f s , N J , 1 9 9 0 .
P R O B
E M A S
Problema
1 0 -9
1 0 -1 0
1 0 -1 1
1 0 -1 2
1 0 -1 5
1 0 -1 3
1 0 -1 4
1 0 -1 6
1 0 -1 7
1 0 -1 8
1 0 -1 9
^"m x-
1 0 -2 0
1 0 -2 1
1 0 -2 2
1 0 -2 3
1 0 -2 4
1 0 -2 5
1 0 -2 6
Problema
1 0 -1
1 0 -2
1 0 -3
1 0 -4
1 0 -5
1 0 -6
1 0 -7
1 0 -8
cr,
300
250
80
150
MPa
MPa
MPa
MPa
20 ksi
38 ksi
55 ksi
32 ksi
cr>.
- 100 MPa
- 5 0 MPa
- 1 0 MPa
10 MPa
- 5 ksi
-2 5 ksi
15 ksi
50 ksi
1 0 -2 7
80 MPa SH
40 MPa SH
60 MPa SH
100 MPa SH
10 ksi SAH
18 ksi SAH
40 ksi SAH
20 ksi SAH
1 0 -2 8
0 \r
-900 kPa
-580 kPa
-840 kPa
-325 kPa
-1800 lb/plg2
-6500 lb/plg2
-4250 lb/plg2
-150 lb/plg2
260 MPa
1450 kPa
22 ksi
6750 lb/plg2
0ksi
0 MPa
0 MPa
OkPa
225 MPa
6250 lb/plg2
775 kPa
38.6 ksi
<T,
600 kPa
!30kPa
-3 5 kPa
50 kPa
300 lb/plg2
1500 lb/plg2
3250 lb/plg2
8600 lb/plg2
0 MPa
OkPa
0ksi
0 lb/plg2
-2 8 ksi
440 MPa
260 MPa
-1560 kPa
-8 5 MPa
-875 lb/plg2
-145 kPa
-13.4 ksi
TXy
350 kPaSAH
75 KPa SAH
650 kPa SAH
HOkPa SAH
800 lb/plg2SH
1200 lb/plg2SH
2800 lb/plg2SH
80 lb/plg2SH
190 MPa SAH
830 kPaSH
6.8 ksi SH
3120 lb/plg2SAI
12 ksi SH
215 MPa SH
140 MPa SAH
810 kPaSAH
0 MPa
0 lb/plg2
OkPa
0 ksi
Problemas
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Problema
10-29
10-30
10-31
10-32
10-33
10-34
10-35
10-36
10-37
10-38
10-39
10-40
ir
'7,
Problem a
Tlv
300 MPa
100 MPa
80 MPaSH
250 MPa
150 MPa
40 MPaSH
180 MPa
110 MPa
60 MPaSH
150 MPa
80 MPa
30 MPaSH
30 ksi
15 ksi
10 ksiSAH
38 ksi
25 ksi
8ksiSAH
55 ksi
15 ksi
5 ksiSAH
32 ksi
50 ksi
20 ksiSAH
-840 kPa
-335 kPa
120 kPaSAH
-325 kPa
-5 0 kPa
60 kPaSAH
-1800 Ib/plg2 -300 lb/plg2 80 lb/plg2SH
-6500 Ib/plg2 -2500 Ib/plg2 1200 lb/plg2St-I
10-41
10-42
10-43
10-44
10-45
10-46
10-47
10-48
10-49
10-50
ngulo de rotacin
respecto al eje .v
10-1
10-1
30 grados SAl
30 grados Sil
70 grados SAH
20 grados Si l
50 grados SAH
45 grados SH
10 grados SAI 1
25 grados SH
80 grados SH
65 grados SH
10-4
10-6
10-8
10-10
10-13
10-15
10-16
10-18
DE
404
C a p tu lo 1 0
El c a s o g e n e ra l d e lo s e s fu e rz o s c o m b in a d o s y e l c rc u lo d e Mohr
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11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s
c o m b in a d o s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
E ste captulo se puede estudiar despus de com pletar el captulo 10, o independiente
m ente de l. Existen varios casos prcticos que im plican esfuerzos com binados que se
pueden resolver sin recurrir a los procedim ientos m s rigurosos y tardados presentados
en el captulo 10, aun cuando las tcnicas analizadas en este captulo estn basadas en los
principios del captulo m encionado.
Cuando una viga se som ete tanto a flexin com o a esfuerzo axial directo, sea de
tensin o de com presin, se puede usar la superposicin sim ple de los esfuerzos aplica
dos para determ inar el esfuerzo com binado. M uchos equipos transm isores de potencia
incluyen flechas que se som eten a esfuerzo cortante torsional ju n to con esfuerzo flexionante. Tales flechas se pueden analizar con la teora de falla del m xim o esfuerzo cortante
y con la tcnica de anlisis del par de torsin equivalente.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. C alcular el esfuerzo norm al com binado producido por el esfuerzo flexionante
ju n to con esfuerzos de tensin o com presin directos valindose del principio
de superposicin.
2. R econocer la im portancia de visualizar la distribucin del esfuerzo en la seccin
transversal de un m iem bro de carga y considerar la condicin de esfuerzo en un
punto.
3. R econocer la im portancia de los diagram as de cuerpo libre de com ponentes de
estructuras y m ecanism os en el anlisis de esfuerzos com binados.
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1 1 -2
E S F U E R Z O S N O R M A L E S C O M B IN A D O S
La prim era com binacin a considerar es la flexin con tensin o com presin directa. En
cualquier problem a de esfuerzo com binado, conviene visualizar la distribucin del es
fuerzo producida por los diversos com ponentes del patrn de esfuerzo total. Se debe
revisar la seccin 10-3 en busca de los resm enes de la distribucin del esfuerzo en el
caso de flexin y tensin y com presin directas. N tese que la flexin produce esfuerzos
de tensin y com presin, al igual que la tensin y com presin directas. Puesto que se
produce la m ism a clase de esfuerzos, una suma algebraica de los esfuerzos producidos en
un punto cualquiera es todo lo que se requiere para calcular el esfuerzo resultante en dicho
punto. Este proceso se llama superposicin.
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Las fuerzas o com ponentes que actan paralelas al eje neutro pero cuya
lnea de accin est distante de ste tam bin provocan flexin. E l m om en
to flexionante es el producto de la fuerza por lad istan ciap erp en d icu lard el
eje neutro a la lnea de accin de la fuerza. C alcule el esfuerzo flexionante
producido por m om entos com o sos en cualquier seccin donde el esfuer
zo com binado pueda ser el m xim o.
6. C onsiderando todos los esfuerzos norm ales calculados en los pasos 1-5,
u se la superposicin para com binarlos en cualquier punto de cualquier
seccin transversal donde el esfuerzo com binado pueda ser m xim o. La
superposicin se logra con la sum a algebraica de todos los esfuerzos que
actan en un punto, teniendo cuidado de observar si cada esfuerzo com p o
nente es de tensin (+) o de com presin (-). Es p osible que se requiera
evaluar la condicin de esfuerzo en dos o m s puntos si no es obvio dnde
ocurre el esfuerzo com binado m xim o. En general, el proceso de superpo
sicin se puede expresar como:
_
^com b
, F
( 11 - 1)
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
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407
5000 Ib = F eos 60
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5000 Ib = F eos 60
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P a s o 4.
L a f u e r z a v e r tic a l, F v, p r o v o c a f le x i n d ir ig id a h a c i a a b a j o d e
ta l m o d o q u e la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e s t a t e n s i n y la
c a r a in fe rio r a c o m p r e s i n . E l m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x im o
o c u r r ir e n e l a p o y o i z q u ie r d o , d o n d e :
M = F 2 .0 p ie s ) = (5 0 0 lb )(2 .0 p ie s ) ( 1 2 p lg /p ie ) = 1 2 0 0 0 0 Ib p lg
E n t o n c e s e l e s f u e r z o f l e x i o n a n t e m x im o p r o v o c a d o p o r
e s te m o m e n to e s :
1 2 0 0 0 0 Ib plg
-
= 1 6 3 7 1 p si
7 .3 3 p lg 3
U n e s f u e r z o d e e s t a m a g n itu d o c u r r e c o m o e s f u e r z o d e t e n
s i n e n la c a r a s u p e r i o r y c o m o e s f u e r z o d e c o m p r e s i n e n
la c a r a in f e rio r d e la v ig a e n e l a p o y o .
P a s o 5.
E s te p a s o n o s e a p lic a a e s t e p ro b le m a p o r q u e n o h a y u n a
f u e r z a h o r iz o n ta l q u e a c t e a u n a c i e r t a d i s t a n c i a d e l e je
n e u tr o .
P a s o 6.
S e p u e d e c o n c lu ir q u e e l e s f u e r z o m x im o c o m b i n a d o o c u
r re e n la c a r a s u p e r i o r d e la v ig a e n e l a p o y o , p o r q u e ta n t o el
e s f u e r z o d e te n s i n d ire c to , c a lc u la d o e n e l p a s o 3 , com o
el e s fu e r z o fle x io n a n te , c a lc u la d o e n el p a s o 4 , p ro v o c a n
te n s i n e n d ic h o s p u n to s . P o r c o n s ig u ie n te , s e su m a r n .
P o r s u p e rp o s ic i n :
'- 'c a r a s u p e r io r
= 2 5 2 7 p s i + 1 6 3 7 1 p s i = 1 8 8 9 8 p s i d e te n s i n
P o r c o m p a r a c i n , e l e s f u e r z o c o m b i n a d o e n la c a r a in ferio r
d e la v ig a e s :
creara interior = 2 5 2 7 p s i - 1 6 3 7 1 p s i = - 1 3 8 4 4 p s i d e c o m p r e
s i n
L a f ig u ra 1 1 - 4 m u e s t r a u n j u e g o d e d i a g r a m a s q u e lu stran
e l p r o c e s o d e s u p e r p o s i c i n . L a p a r t e ( a ) c o r r e s p o n d e al
e s f u e r z o e n la v ig a p r o v o c a d o p o r f le x i n . L a p a r t e (b)
m u e s t r a e l e s f u e r z o d e t e n s i n d i r e c t o p r o v o c a d o p o r F v. La
p a r t e (c ) m u e s t r a la d i s tr ib u c i n d e l e s f u e r z o c o m b i n a d o .
o, = + 1 6 3 7 1 lb/plg
<T,= + 2 5 2 7 lb /p lg 2
_
_V
( a) D istrib u ci n del
( c) D istrib u c i n del
e sfu erzo co m b in ad o
D iag ram a del p rin c ip io d e su p erp o sic i n a p licad o a las v ig as d e la figura 111.
C a p tu lo 11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e r z o s com b inado s
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(a) D ia g ra m a
d e c u erp o lib re d e la m e sa
F
M = FR
E sfu e rz o d e c o m p re si n m x im o
c o m b in a d o e n el lad o d e re ch o
M =FR
F
( b ) D ia g ra m a d e c u e rp o lib re d e l tu b o
F IG U R A 1 1 -6
D ia g ra m a s d e c u erp o lib re d e la m e sa y el tu b o
del e je m p lo 1 1 -2 .
c r e t o , e s u n a f u e r z a d ir ig id a h a c i a a r r i b a , c o m b i n a d a c o n u n m o m e n to
d e s e n t i d o a n t i h o r a r i o . S i g a l a s In s tru c c io n e s p a ra re s o lv e r p ro b le m a s
c o n e s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s .
R e s u lt a d o s
P a s o 1.
L a f ig u r a 1 1 - 6 m u e s t r a e l d i a g r a m a d e c u e r p o lib re . L a fu e r
z a e s la a t r a c c i n g r a v i t a c i o n a l d e la m a s a d e 1 3 5 k g .
F = m g = 1 3 5 k g -9.81 m / s 2 = 1 3 2 4 N
P a s o 2.
P a s o 3.
N o a c t a n f u e r z a s i n c l i n a d a s c o n r e s p e c t o a l e j e d e l tu b o .
A h o r a b i e n , e l e s f u e r z o d e c o m p r e s i n a x ia l d i r e c t o e n el
tu b o e s :
P ero :
A =
7t (D q - P,2) _
4
C a p itu lo 11
t t (1702 -
1 6 3 2) m m :
4
= 1831 m rr
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s c o m b in a d o s
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C o m e n t a r io
E s t o s v a l o r e s b a s a d o s e n lo s e s f u e r z o s n o r m a l e s d e t e n s i n y c o m p r e
s i n d e b e n s e r a c e p t a b l e s p a r a e s t a a p l i c a c i n . L a t a b l a 3 - 2 d e l c a p tu lo
3 s u g i e r e N = 2 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a e n e l c a s o d e c a r
g a e s t t i c a y N = 1 2 b a s a d o e n la r e s i s t e n c i a ltim a e n e l c a s o d e
im p a c to . S i la p e r s o n a s e s i e n t a e n e l b o r d e d e la m e s a , la c a r g a s e
c o n s i d e r a r a e s t t i c a . P e r o si la p e r s o n a s a l t a s o b r e e l b o r d e la c a r g a
s e r a d e im p a c to . El f a c to r d e d i s e o d e 1 1 .9 e s c a s i e i v a lo r r e c o m e n d a
d o d e 1 2 . S in e m b a r g o , s e t i e n e q u e lle v a r a c a b o u n a n l i s i s a d ic io n a l
p a r a e v a l u a r la t e n d e n c i a d e l t u b o a p a n d e a r s e c o m o s i f u e r a u n a c o lu m
n a , ta l c o m o s e v e r e n e l c a p t u l o 1 4 . A d e m s , la r e f e r e n c i a 1 d e f i n e los
p r o c e d i m i e n t o s p a r a e v a l u a r la t e n d e n c i a a l p a n d e o lo c a l d e u n tu b o
c i r c u la r h u e c o s o m e ti d o a c o m p r e s i n .
1 1 -3
E S F U E R Z O S N O R M A L Y C O R T A N T E C O M B IN A D O S
Las flechas giratorias de m quinas transm isoras de potencia son buenos ejem plos de
m iem bros cargados de tal m odo que producen flexin y torsin com binadas. La figura
11 - 7 m uestra una flecha con dos ruedas dentadas para cadena. La potencia se transm ite a
la flecha p o r m edio de la rueda en C y h acia abajo de aq u lla h asta la rueda e n 5 , la que,
a su vez, la transm ite a otra flecha. P orque est transm itiendo potencia, la flecha entre B y
C soporta un par de torsin y un esfuerzo cortante torsional, com o se vio en el captulo 5.
Para que las ruedas dentadas transm itan torsin, deben ser arrastradas p or un lado de la
cadena. E n C, el lado trasero de la cadena debe tirar hacia abajo con la fuerza F para
im pulsar la rueda dentada en sentido horario. Com o la rueda dentada en B acciona a otra
rueda dentada, el lado delantero de la cadena estara a tensin por la accin de la fuerza
F2. Las dos fuerzas, F , y F2, que actan dirigidas hacia abajo, provocan flexin de la
flecha. P or eso, la flecha se debe analizar tanto con respecto a esfuerzo cortante torsional
com o con respecto a esfuerzo flexionante. En tal caso, com o am bos esfuerzos actan en
el m ism o lugar de la flecha, se tiene que determ inar su efecto com binado. El m todo de
anlisis que se va a utilizar se llam a teora defalla del esfuerzo cortante mximo, la cual
se describe a continuacin. Luego se presentaran algunos ejem plos.
C uando el esfuerzo de tensino
com presin provocado por flexin ocurre en el m ism o lugar donde ocurre un esfuerzo
T e o r a d e fa lla d e l m x im o e s f u e r z o c o r t a n t e .
F I G U R A 1 1 -7
414
C a p tu lo 11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s c om b inado s
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cortante, las dos clases de esfuerzo se com binan para producir un esfuerzo cortante de
m ayor m agnitud. El esfuerzo m xim o se calcula con:
+ T
( 11- 2 )
5
en donde: S=
= m dulo de seccin
en donde: Z =
1
E je n eu tro
N
1
>
E sfu e rz o d e te n si n m x im o
S e c c i n 1 1 - 3
E s fu e rz o s n o rm a l y c o rta n te c o m b in a d o s
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F IG U R A 1 1 -8
D istrib u c i n d el
e sfu erzo flex io n an te e n u n a fle c h a
circular.
415
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Td =
Td = w
11- 6 )
T,K,
(11-7)
Tt =
+ (K , t T ) 2
( 11- 8)
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417
E s p e c i f i q u e u n m a te r ia l a d e c u a d o p a r a la f le c h a m o s t r a d a e n la f ig u r a 1 1 - 7 . L a fle c h a
t i e n e u n d i m e tr o u n if o rm e d e 5 5 m m y g ir a a 1 2 0 r p m a l m is m o ti e m p o q u e tr a n s m ite
3 .7 5 k W d e p o t e n c i a . L a s r u e d a s d e n t a d a s B y C s e m o n t a n e n la f l e c h a p o r m e d io d e
c u a s . L a r u e d a d e n t a d a C r e c i b e la p o t e n c i a y la 6 la e n t r e g a a o tr a f le c h a . L o s c o jin e te s
e n A y D f u n c io n a n c o m o a p o y o s s i m p l e s p a r a la f le c h a .
O b je tiv o
E s p e c if ic a r u n m a te r ia l a d e c u a d o p a r a la f le c h a .
D a to s
L a f le c h a y l a s c a r g a s m o s t r a d a s e n la f ig u ra 1 1 - 7 .
P o t e n c i a = P = 3 .7 5 k W . V e lo c id a d d e r o ta c i n =
D i m e tr o d e la f l e c h a = D = 5 5 m m .
C u e r o s e n S y C.
A p o y o s s im p le s e n
A n lis is
n=
1 2 0 rp m .
A y D.
A c o n t in u a c i n s e d e s c r i b e n lo s d i v e r s o s p a s o s q u e s e s i g u e n e n la
s o lu c i n d e e s t e p r o b le m a .
1 . El p a r d e to r s i n e n la f le c h a s e c a l c u l a r p a r a la p o t e n c i a y la v e lo c i
d a d d e r o ta c i n c o n o c i d a s c o n T = P/n, ta l c o m o s e d e s a r r o l l e n el
c a p tu lo 5.
2 . S e c a l c u l a r n l a s t e n s i o n e s e n l a s c a d e n a s d e l a s r u e d a s B y C.
s t a s s o n l a s f u e r z a s q u e p r o d u c e n f le x i n e n la f le c h a .
3 . S i s e c o n s i d e r a la f l e c h a c o m o u n a v ig a , s e d ib u j a r n s u s d ia g r a m a s
d e c o r t a n t e y m o m e n t o fle x io n a n te .
4.
E n la s e c c i n d o n d e o c u r r e e l m x im o m o m e n t o f le x io n a n te , s e cal
c u l a r e l p a r d e to r s i n e q u i v a l e n t e 7 e c o n la e c u a c i n ( 1 1 - 4 ) .
5 . S e d e t e r m i n a r n e l m d u lo p o l a r d e s e c c i n
tr a c i n d e e s f u e r z o K , .
Zp y
el fa c to r d e c o n c e n
6 . El e s f u e r z o c o r t a n t e m x im o s e c a l c u l a r c o n la e c u a c i n ( 1 1 - 7 ) .
7 . L a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r id a d e l m a te r ia l d e la fle c h a s e
c a l c u l a r c o n r mx= r tfe n la e c u a c i n ( 1 1 - 6 ) y r e s o l v i n d o l a p a r a or
R e c u rd e se q u e d e b e s e r
= 4 o m ay o r.
8 . D e l a p n d i c e A - 1 3 s e s e l e c c i o n a r u n a c e r o q u e t e n g a u n a su fic ie n
te r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a .
R e s u lta d o s
P a s o 1.
L a u n i d a d d e s e a b l e p a r a e l p a r d e t o r s i n e s e l N m . E n tal
c a s o e s m u y c o n v e n i e n t e o b s e r v a r q u e la u n i d a d d e p o te n
c ia d e k ilo w a tts e s e q u iv a le n te a la u n i d a d e s d e k N -m /s. Asi
m is m o , la v e lo c id a d d e ro ta c i n d e b e e x p r e s a r s e e n ra d /s.
12 0 re v
2t t r a d
1 m in
,,
n = ----- : x ----------x = 1 2 .5 7 r a d /s
m in
re v
60 s
A h o r a s e p u e d e c a l c u l a r e l p a r d e to r s i n .
P
3 .7 5 kN m
T = = --------------- x
n
s
P a s o 2.
1
1 2 .5 7 r a d /s
= 0 .2 9 8 kN -m
E n la fig u ra 1 1 - 7 s e in d ic a n la s t e n s i o n e s e n l a s c a d e n a s
p o r m e d io d e l a s f u e r z a s F , y F 2. P a r a q u e la f l e c h a e s t en
C a p itu lo 1 1
C a s o s e s p e c ia le s de e s fu e rz o s c om b inado s
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P o r t a n to :
P a s o 8.
E n e l a p n d i c e A - 1 3 s e v e q u e s e p o d r a n u s a r v a r i a s a le a
c i o n e s . P o r e j e m p l o , e l a c e r o A IS I 1 0 4 0 e s t i r a d o e n fro,
t i e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 4 9 0 M P a . L a a le a c i n
A I S 1 1 1 4 1 O Q T 1 3 0 0 t i e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a de
4 6 9 M P a y t a m b i n u n a e x c e l e n t e d u c t i l i d a d , i n d i c a d a por
s u 2 8 % d e a l a r g a m i e n t o . C u a l q u i e r a d e s t a s s e r a u n a op
c i n r a z o n a b l e .
B I B L I O G R A F I A
1. A lu m in u m A s s o c ia tio n , S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
S tr u c tu r e s , W a s h in g to n . D C , 1986.
2. A m e r ic a n In stitu te o f S te e l C o n s tr u c tio n , M a n u a l o f
4. S h ig le y , J. E ., and C . R . M is c h k e , M e c h a n ic a l Engi-
S te e l C o n s tr u c tio n , 9 th e d ., C h ic a g o , 1989.
3. M o tt, R ob ert L ., M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D e-
P R O B
EM A S
E s fu e rz o s n o rm a le s c o m b in a d o s
1 1 - 1 .1
11-2.M
1 1 - 3 .1
1 1 - 4 .1
1 1 - 5 .1
420
F IG U R A 1 1 -1 1
T a b le r o d e b a l o n c e s to d e l
p r o b le m a 111.
C a p tu lo 11
C a s o s e s p e c ia le s d e e s fu e rz o s c o m b in a d o s
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2101b
6 plg
6 plg
6 plg
10501b
450 Ib
6 plg
B
C o jin ete
P o lea de 12 plg
C o jin ete
P o lea d e 8 p lg
P o lea de 4 p lg
FIGURA 11-30
2401b
11-35.1
P = 6.2 kN
200 mm
11-36.1
C ojinete
d e em p u je
P o leas m o n tad as
e n la flech a p o r
m e d io d e cu as
P = 6.2 kN
FIGURA 11-31
F lech a d el p ro b le m a 1 1-33.
11-37.1
11-38.1
200 mm
200 mm
12001b
P ro b le m a s
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12
D e fle x i n d e v ig a s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
E l funcionam iento adecuado de las piezas de una m quina, la rigidez estructural de los
edificios, los chasises de vehculos y m quinas y la tendencia de una pieza a v ibrar de
penden de la deform acin de vigas. Por consiguiente, la facultad de analizar vigas para
detectar deflexiones por la accin de una carga es m uy im portante.
En este captulo se presentan los principios en los que se basa el clculo de la
deflexin de vigas, ju n to con cuatro conocidos m todos de anlisis de deflexin: el mto
do de la frm ula , el mtodo de superposicin, el mtodo de integracin sucesiva y el
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deflexin de una viga por m edio del clculo integral. El m todo de integracin sucesiva
produce ecuaciones para la pendiente y la deflexin en toda la viga y perm ite la determ i
nacin directa del punto de m xim a deflexin. A lgunas frm ulas publicadas se desarro
llaron con el m todo de integracin sucesiva o el m todo del rea de m om ento.
Existen varios program as de anlisis de vigas asistidos p o r com putadora que redu
cen el tiem po y el clculo requeridos para determ inar la deflexin de vigas. Si bien alige
ran la carga de trabajo del diseador, se recom ienda que se entiendan los principios en los
que estn basados antes de utilizarlos.
D espus de term inar el estudio de este capitulo, el lector ser capaz de:
1. E ntender la necesidad de considerar las deflexiones de vigas.
2. Entender el desarrollo de las relaciones entre el patrn de carga y los apoyos en
una viga y la deflexin de sta.
3. M ostrar con una grfica las relaciones entre las curvas de carga, fuerza cortante,
m om ento flexionante, pendiente y deflexin de vigas.
4. U sar frm ulas estndar para calcular la deflexin de vigas en puntos selecciona
dos.
5. U sar el principio de superposicin ju n to con frm ulas estndar para resolver
problem as de m ayor com plejidad.
6. D esarrollar frm ulas de la deflexin de vigas para ciertos casos con el mtodo
de integracin sucesiva.
7. Api icar el m todo de integracin sucesiva a vigas que poseen una am plia varie
dad de condiciones de carga y apoyo.
8. U sar el m todo del rea de m om ento para determ inar la pendiente y la deflexin
de vigas.
9. E scribir program as de cm puto que sirvan de ayuda al utilizar los diversos m
todos de anlisis de vigas descritos en este captulo.
L a organizacin del captulo perm ite u n a cobertura selectiva. En general, toda la
inform acin necesaria para usar cada uno de los m todos se in cluye en esa parte del
captulo. U na excepcin es que se requiere lacom prensin del m todo de la frm ula antes
de u sar el m todo de superposicin.
L A N E C E S ID A D D E C O N S ID E R A R L A S D E F L E X IO N E S D E V IG A S
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D e fle x i n d e vigas
1 2 -3
D E F IN IC I N D E T R M IN O S
P ara describir de m anera grfica la condicin de una viga que soporta un patrn de carga,
se usan cinco diagram as, com o se m uestra en la figura 12-1. Y a se usaron los prim eros
tres diagram as en captulos anteriores de este libro. El diagrama de carga es el diagram a
de cuerpo libre en el cual se m uestran todas las cargas extem as y las reacciones en los
apoyos. A partir de ste, se desarroll el diagrama de fuerza cortante , el cual perm ite
calcular los esfuerzos cortantes en cualquier seccin de una viga. El diagrama de momen
toflexionante es u n a curva de la variacin del m om ento flexionante con la posicin en la
v iga incluidos los resultados utilizados p ara calcular el esfuerzo causado p o r flexin. El
eje horizontal de estas curvas es la posicin en la viga, llam ada .r. Se acostum bra m ed irx
con respecto al extrem o izquierdo de la viga, aunque se puede u sar cualquier punto de
referencia.
D ia g r a m a d e d e f l e x i n . Los ltim os dos diagram as tienen que ver con la deform a
cin de la viga som etida a las cargas. C onviene com enzar el anlisis con el ltim o diagraS e c c i n 1 2 - 3
431
D e fin ic i n d e t rm in o s
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C en tro de
cu rv atu ra
con d eflex i n
F IG U R A 1 2 -2
S e c c i n 1 2 - 3
433
D e fin ic i n d e t rm in o s
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ta n
0 = ~
(1 2-1 )
dx
D E F L E X IO N E S D E V IG A S C O N E L M T O D O D E L A F R M U L A
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D e fle x i n d e vigas
E je m p lo
1 2 -1
S eccin 1 2 - 4
D e te r m in e la d e f le x i n m x im a d e u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a q u e p o r ta u n c ilin d ro
h id r u lic o d e u n a m q u i n a u tiliz a d a p a r a i n s e r t a r b u j e s a p r e s i n e n u n a p i e z a f u n d id a ,
c o m o s e m u e s t r a e n la fig u ra 1 2 - 3 . L a f u e r z a e j e r c i d a d u r a n t e la o p e r a c i n d e p r e n s a d o
e s d e 1 5 kN . L a v ig a e s r e c t a n g u l a r , d e 2 5 m m d e e s p e s o r y 1 0 0 m m d e a ltu r a , y e s t
h e c h a d e a c ero .
D e fle x io n e s d e v ig a s c o n el m to d o d e la f rm u la
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435
O b je tiv o
C a lc u la r la d e f le x i n m x i m a d e la v ig a d a d a .
D a to s
E l s i s t e m a m o s t r a d o e n la f ig u r a 1 2 - 3 . C a r g a = P = 1 5 k N . C la r o = L =
1 .6 0 m . S e c c i n t r a n s v e r s a l d e la v ig a : 2 5 m m d e a n c h o p o r 1 0 0 m m de
a l t u r a . V ig a d e a c e r o .
A n lis is
L a v ig a d a d a s e p u e d e c o n s i d e r a r c o m o u n a v ig a s i m p l e m e n t e a p o y a d a
c o n u n a f u e r z a c o n c e n t r a d a a p l i c a d a d ir ig id a h a c i a a r r i b a e n s u cen tro .
E s te p ro b le m a c o r re s p o n d e al c a s o a d e l a p n d ic e A - 2 2 .
R e s u lta d o s
C o n la f rm u la d e l a p n d i c e A - 2 2 - a , s e d e t e r m i n a la d e f le x i n m x im a
c o m o s ig u e :
y =
PL-3
485/
E n e l a p n d i c e A - 1 3 , p a r a a c e r o , E = 2 0 7 G P a = 2 0 7 1 0 9 N /m 2. P a r a la
v ig a r e c t a n g u l a r :
PL 3
= 48El
(1 0 3 m m ) 5
4 8 ( 2 0 7 x 109 N /m 2) (2 .0 8 3 x 106 m m 4)
y = 2 .9 7 m m
C o m e n ta rio
s t a e s u n a d e f le x i n r e l a t i v a m e n t e e l e v a d a q u e p o d r a t e n e r u n efecto
a d v e r s o e n la p r e c i s i n d e la o p e r a c i n d e m o n t a j e d e l b u j e . S e d e b e
c o n s i d e r a r u n p erfil d e v ig a m s r g id o ( u n o c o n u n m a y o r m o m e n to de
in e r c ia , /) P o r o tr a p a r t e , e l s i s t e m a d e a p o y o s e p o d r a m o d ific a r c o n el
o b j e t o d e d is m in u ir e l c la r o e n t r e lo s a p o y o s , u n a s o l u c i n d e s e a b le
p o r q u e la d e f le x i n e s p r o p o r c io n a l a l c u b o d e la lo n g itu d . S i s e s u p o n e
q u e la o p e r a c i n g e n e r a l d e l s i s t e m a p e r m i te r e d u c i r e l c la r o a la mitad
d e l c la r o d a d o (0 .8 0 m ), la d e fle x i n s e r i a d e s lo 0 .3 7 m m , 1 /8 la d e l d ise o
dado.
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
F u e rz a
co rtan te, V (k N ) q
-7 .5
M o m en to
F I G U R A 12-4
El e s f u e r z o e n la v ig a t a m b i n d e b e c a l c u l a r s e p a r a e v a l u a r la s e g u r i d a d d e l d i s e
o . L a fig u ra 1 2 - 4 m u e s t r a lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , d e f u e r z a c o r t a n t e y d e m o m e n t o
f le x io n a n te d e l d i s e o o rig in a l d e la v ig a c o n lo s q u e s e d e t e r m i n q u e e l m x im o m o
m e n t o f le x io n a n te e n la v ig a e s d e M = 6 .0 0 k N -m . P a r a c a l c u l a r e l e s f u e r z o s e p u e d e u s a r
la f r m u la d e la fle x i n .
Me
(6 .0 0 kN -m ) (5 0 m m ) 103 N 103 m m
ir = = - ---------------- ----------- r 1 - -------------------------- 1 4 4 M P a
/
2 .0 8 3 x 105 m m 4
kN
m
s t e e s u n n iv e l d e e s f u e r z o r e l a t i v a m e n t e a lto . P a r a c o n t i n u a r e l a n l i s i s , o b s e r v e q u e
la v ig a s e v e r a s o m e t i d a a u n e s f u e r z o f le x io n a n te r e p e t i d o . P o r c o n s i g u i e n t e , e l e s f u e r
z o d e d is e o re c o m e n d a d o e s :
<rd = s / 8
C o n a a = a, s e p u e d e r e s o l v e r p a r a la r e s i s t e n c i a ltim a r e q u e r id a .
s u = 8 IT = (8) (1 4 4 M P a ) = 1152 M P a
S i s e c o n s u l ta e l a p n d i c e A - 1 3 e n b u s c a d e l a s p r o p i e d a d e s d e a c e r o s s e l e c c i o n a d o s ,
s e p o d r a e s p e c i f i c a r e l a c e r o A IS I 4 1 4 0 OQT 9 0 0 c u y a r e s i s t e n c i a ltim a e s d e 1 2 8 1
M P a . P e r o s t e e s a c e r o t r a t a d o a l c a lo r , b a s t a n t e c a r o . U n r e d i s e o d e l tip o d e v ig a
a n a l i z a d o p a r a lim ita r la d e f le x i n r e d u c i r a e l e s f u e r z o y p e r m itir a e l u s o d e u n a c e r o
m s b a ra to .
E je m p lo
1 2 -2
U n a f le c h a c ir c u la r, d e 4 5 m m d e d i m e tr o , s o p o r t a u n a c a r g a d e 3 5 0 0 N , c o m o s e
m u e s t r a e n la f ig u ra 1 2 - 5 . S i la f le c h a e s d e a c e r o , c a l c u l e la d e f le x i n e n e l p u n t o d e
a p lic a c i n d e la c a r g a y e n e l p u n to C , a 1 0 0 m m d e l e x t r e m o d e r e c h o d e la f le c h a .
C a lc u le t a m b i n la m x im a d e f le x i n .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r la d e f le x i n e n lo s p u n t o s S y C y e n e l p u n t o d o n d e o c u r r e la
m x im a d e f le x i n .
D a to s
L a v ig a m o s t r a d a e n la f ig u ra 1 2 - 5 . C a r g a = P = 3 5 0 0 N
L a v ig a e s u n a f l e c h a c ir c u la r; D = 4 5 m m . V ig a d e a c e r o .
D e fle x io n e s d e v ig a s c o n el m to d o d e la f rm u la
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437
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F IG U R A 1 2 -8
m ente distribuida de 800 lb/pie y tam bin una parte de un equipo de proceso que produce
una carga concentrada a la mitad. La figura 1 2 -8 m uestra la m anera en que las cargas se
consideran p o r separado. C ada carga com ponente produce u n a deflexin m xim a a la
m itad. P o r consiguiente, la deflexin m xim a total tam bin ocurrir all. H agam os que el
subndice 1se refiera al caso de la carga concentrada y el subndice 2 al caso de la carga
distribuida. P or tanto:
-P
y1~~
487
y2 ~
384 El
- 5 WL1
A im
12 800 Ib
P or consiguiente:
-5 (1 2 800)(192)3
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D e fle x i n d e vigas
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R e s u lta d o s
P a r a e l c o m p o n e n t e 1:
- P,a2b 2
Vb
3 EIL
- ( 3 . 5 X 103) ( 2 5 0 ) 2(1 5 0 )2
3 (1 6 .6 4 x 1 0 '2)
= - 0 .0 9 8 5 m m
1502 -
1 0 0 2) ------ 0 .0 6 7 0 m m
P a r a el c o m p o n e n t e 2 , la c a r g a s e r d e 2 .1 kN e n e l p u n t o
(4 0 0 2 -
- P2a2b2
3 EIL
10 0 2 -
- ( 2 .1 x 103) (3 0 0 )2(100)2
3 (1 6 .6 4 X 1 0 2)
C. E n t o n c e s :
1 5 0 2) = - 0 . 0 4 0 2 m m
= - 0 .0 3 7 8 m m
A h o ra , p o r s u p e rp o s ic i n :
Yb = Ym + Yb2 = 0 .0 9 8 5 m m - 0 .0 4 0 2 m m - 0 . 1 3 8 7 m m
Ye = y c i + y C2 = - 0 . 0 6 7 0 m m - 0 .0 3 7 8 m m = - 0 . 1 0 4 8 m m
C o m e n ta rio
E n la s e c c i n 1 2 - 2 s e o b s e r v q u e u n lm ite r e c o m e n d a d o p a r a e l m ovim ie n to d e u n e n g r a n e c o n r e s p e c to a s u e n g r a n e a c o p l a d o e s d e 0 .1 3 m m .
P o r c o n s i g u ie n te , e s t a f l e c h a e s d e m a s i a d o f le x ib le p u e s t o q u e la d e f l e
x i n e n B e s d e m s d e 0 .1 3 m m , a u n s in c o n s i d e r a r la d e f le x i n d e la
fle c h a a c o p la d a .
1 2 -6
P R IN C IP IO S B S IC O S P A R A D E T E R M IN A R L A D E F L E X I N
E N V IG A S C O N E L M T O D O D E IN T E G R A C I N S U C E S IV A
E n esta seccin se m uestran las relaciones m atem ticas entre las curvas de m om ento,
pendiente y deflexin con las cuales se pueden resolver las ecuaciones reales para una
viga dada som etida a una condicin de carga y sustentacin dada.
L a figura 12-11 m uestra un pequeo segm ento de una v iga en su form a inicial recta
y en su form a deflexionada. Los lados del segm ento perm anecen rectos al deflexionarse
la viga, pero giran con respecto a un punto del eje neutro. Esto produce com presin en la
cara superior del segm ento y tensin en la cara inferior, un hecho em pleado en el desarro
llo de la frm ula de la flexin en el captulo 8.
Los lados girados del segm ento se intersecan en el centro de curvatura y form an el
pequeo ngulo d6. N tese tam bin el radio de curvatura, R, m edido del centro de curva
tura al eje neutro. P or la geom etra m ostrada en la figura:
A = R(dd)
S e c c i n 1 2 - 6
P rin c ip io s b s ic o s p a ra d e te rm in a r la d e fle x i n e n v ig a s c o n el m to d o d e in te g r a c i n s u c e s iv a
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(12-3)
443
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La ecuacin (1 2 -8 ) indica que la curvatura aum enta a m edida que se increm enta el mo
m ento flexionante, lo cual parece lgico. A sim ism o, la curvatura dism inuye a medida
que se increm enta la rigidez, El, de la viga.
Otro principio de geom etra analtica establece que si la ecuacin de una curva se
expresa com o> -= /(*), esto es, y es una funcin dc.v, entonces la curvatura es:
M _ d 2y
E l~ d ?
( 1 2 - 10)
o:
12 - 11)
D E F L E X I N D E V IG A S - M T O D O D E IN T E G R A C I N
S U C E S IV A -E N F O Q U E G E N E R A L
A continuacin se presentar un enfoque general que perm ite determ inar la deflexin en
cualquier punto de una viga. Las ventajas de este enfoque se dan a continuacin.
1. El resultado es un conjunto de ecuaciones para determ inar la deflexin en todas
las partes de la viga. La deflexin en cualquier punto se puede determ inar enton
ces sustituyendo las propiedades de rigidez de la viga, E e /, y la posicin de la
viga.
2. L os datos se obtienen con facilidad con los cuales se pu ed e traz ar la curva de
la deflexin.
3. Se desarrollan las ecuaciones para la pendiente de la viga en cualquier punto.
Esta es im portante en algunas aplicaciones de m aquinaria tales com o flechas
sobre cojinetes y flechas que portan engranes. Una pendiente excesiva de la
flecha ocasionara un desem peo deficiente y una vida corta de los cojinetes o
engranes.
4. Las relaciones fundam entales entre las cargas, el tipo de apoyos, las propieda
des de rigidez de la viga, la pendiente y las deflexiones se recalcan en el proce
dim iento de solucin. El diseador que las entienda puede hacer diseos ms
eficientes.
5. El m todo requiere la aplicacin de slo conceptos m atem ticos sim ples.
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
( 12- 11)
( 1 2 - 12)
(12-13)
EWdx = El
d\
~ydx = E l y = y El
dx
(12-14)
Una vez que los valores finales de E W y E Iy se han determ inado, se dividen entre la
rigidez de la viga, E l, para obtener los valores de la pendiente, 6, y la deflexin, y.
Los pasos indicados por las ecuaciones (1 2 -1 1 ) a (1 2 -1 4 ) se tienen que com pletar
para cada segm ento de la viga donde el diagram a de m om ento es continuo. A dem s,
com o el objetivo es obtener ecuaciones discretas para la pendiente y la deflexin en el
caso de patrones de carga-viga particulares, se tendr que evaluar una constante de inte
gracin por cada integracin realizada.
El desarrollo de las ecuaciones para el m om ento flexionante contra la posicin a
m enudo se logra integrando las ecuaciones para la fuerza cortante contra x, com o se
m uestra en el captulo 6. Esto se desprende de la regla de que el cam bio del m om ento
flexionante entre dos puntos de una viga es igual al rea bajo la curva de la fuerza cortante
entre los m ism os dos puntos.
S e cc i n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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447
El m todo paso a paso utilizado para determ inar la deflexin de vigas utilizando el
enfoque general es el siguiente.
P a s o s d e l m to d o
d e in te g ra c i n
s u c e s iv a p a ra
d e te rm in a r
d e fle x io n e s d e v ig a s
V= constante
5. Para cada segm ento, realice el proceso:
- i
Vdx + C
6EI
M dx + C
y E l = Jf 6EI dx + C
D e nuevo, las constantes se deben identificar con subndices.
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E jem plo
L a f ig u ra 1 2 - 1 2 m u e s t r a u n a v ig a u tiliz a d a c o m o u n a p a r t e d e la e s t r u c t u r a e s p e c i a l d e
1 2 -4
u n a m q u i n a . L a c a r g a d e 2 0 K ( 2 0 0 0 0 Ib) e n A y la d e 3 0 K ( 3 0 0 0 0 Ib) e n C r e p r e s e n t a n
lo s p u n t o s d e a p o y o d e l e q u i p o p e s a d o . E n tr e lo s d o s a p o y o s e n 6 y D, la c a r g a u n ifo r
m e m e n t e d is tr ib u id a d e 2 K /p ie ( 2 0 0 0 Ib /p ie ) s e d e b e a m a t e r i a l e s a g r a n e l a l m a c e n a d o s
e n u n r e c i p i e n t e s o p o r t a d o p o r la v ig a . T o d a s l a s c a r g a s s o n e s t t i c a s . P a r a m a n t e n e r l a
p r e c i s i n d e lo s p r o d u c t o s p r o d u c i d o s p o r la m q u i n a , la d e f le x i n m x i m a p e r m is ib le d e
la v ig a d e b e s e r d e 0 .0 5 p lg . E s p e c if iq u e u n a v ig a d e a c e r o d e p a t n a n c h o a c e p t a b l e , y
a d e m s v e r ifiq u e e l e s f u e r z o e n la v ig a .
30 K
20 K
6 pies
3 pies
2 pies
2 K 7pie
8 p ie s
F IG U R A 1 2 -1 2
S o lu ci n
O bjetivo
V ig a d e l e je m p lo 1 2 -4 .
S e cc i n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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449
D a to s
L a s c a r g a s s o b r e la v ig a m o s t r a d a s e n la f ig u r a 1 2 - 1 2 .
A n lis is
S e a n a l i z a r la v ig a p a r a d e t e r m i n a r d n d e o c u r r ir la d e f le x i n m x im a .
E n s e g u i d a s e d e t e r m i n a r e l m o m e n t o d e i n e r c i a r e q u e r i d o p a r a lim ita r
la d e f le x i n a 0 . 0 5 p lg . S e s e l e c c i o n a r u n a v i g a d e p a t n a n c h o c u y o
m o m e n t o d e in e r c ia s e a e l r e q u e r id o . S e u tiliz a r e l p r o c e d i m i e n t o d e
d i e z p a s o s a n t e s d e s c r i t o . L a s o l u c i n s e p r e s e n t a e n u n f o r m a t o p r o g r a
m a d o . U s te d d e b e ir r e s o l v i e n d o e l p r o b l e m a p o r s u c u e n t a a n t e s d e
c o n s u lta r el r e s u lta d o s ig u ie n te .
R e s u lta d o s
L o s p a s o s 1 y 2 r e q u i e r e n d i b u j a r d i a g r a m a s d e la f u e r z a c o r t a n t e y d e l
m o m e n t o f le x io n a n te . H a g a e s t o a h o r a , a n t e s d e v e r if ic a r e l r e s u l t a d o
q u e s e d a a c o n tin u a c i n .
30 K
L a fig u ra 1 2 - 1 3 m u e s t r a lo s r e s u l t a d o s . A h o r a p r o s i g a c o n e l p a s o 3.
S e r e q u i e r e n t r e s s e g m e n t o s , A B , B C y C D . s t o s s o n lo s s e g m e n t o s
d o n d e e l d i a g r a m a d e f u e r z a c o r t a n t e e s c o n t i n u o . A h o r a p r o s i g a c o n el
p a s o 4 p a r a o b t e n e r l a s e c u a c i o n e s d e la c u r v a d e la f u e r z a c o r ta n te .
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
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A h o r a , e n e l p a s o 7 , i n t e g r e l a s e c u a c i o n e s (g ), (h ) e (i) p a r a o b t e n e r las
e c u a c i o n e s d e y E I.
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El v a lo r d e l l a d o d e r e c h o d e la e c u a c i n 3 e s t e x p r e s a d o c o n u n a p r e c i
s i n e x c e s iv a . E s to a m e n u d o n o e s n e c e s a r io , p e ro e n e s t e e je m p lo s e
h iz o p a r a e lim in a r la a c u m u l a c i n d e e r r o r e s d e r e d o n d e o a r r a s t r a d o s
e n la s o lu c i n . E x is te n m u c h o s p a s o s p a r a l l e g a r a la s o l u c i n fin a l, y la s
i m p r e c i s i o n e s p u e d e n p r o d u c i r u n a v a r i a c i n s ig n if ic a tiv a e n lo s r e s u l t a
d o s q u e p o d r a n s e r f r u s t r a n t e s a l p r o s e g u i r c o n la s o l u c i n . N t e s e q u e
la e s c r i t u r a d e la c o n s t a n t e e n la e c u a c i n 3 c o m o - 6 5 4 4 . 0 8 3 3 In d ic a
q u e lo s 3 s e r e p i t e n h a s t a e l in fin ito . P o r e s t a r a z n s t a e s u n a r e p r e
s e n t a c i n I n h e r e n t e m e n t e i m p r e c i s a d e l n m e r o . S i s e I n tr o d u c e e l n
m e r o c o m o la f r a c c i n e x a c t a ( - 7 8 5 2 9 / 1 2 ) e n u n s o l u c i o n a d o r d e
e c u a c i o n e s s e e lim in a r a e l e r r o r . A q u e s d o n d e e l u s o d e u n s o l u c i o n a
d o r d e e c u a c i o n e s b a s a d o e n la c o m p u t a d o r a ta l c o m o e l M A T H C A D , e l
s o l u c i o n a d o r T K , e l M A T L A B o e l M A P L E f a c ilita n lo s l a b o r i o s o s c l c u
lo s im p lic a d o s a l fin a l d e l p r o c e d i m i e n t o . M u c h a s c a l c u l a d o r a s d e a lto
n iv e l c o n c a p a c i d a d p a r a p r o d u c ir g r f i c a s t a m b i n c o n t i e n e n s o lu c io n a d o r e s d e e c u a c io n e s sim u lt n e a s .
A h o ra , r e s u lv a n s e la s s e is e c u a c io n e s s im u lt n e a m e n te p a ra
lo s v a l o r e s d e C^ a C 6.
L os re s u lta d o s so n :
C , = 1 3 2 .3 3 3 = 3 9 7 /3
C 2 = 3 3 4 .8 3 3 = 4 0 1 8 /1 2
C 3 = - 8 8 0 . 1 6 6 = 5 2 8 1 /6
C 4 = - 3 0 7 (e x a c to )
C 5 = - 5 0 7 .2 5 (e x a c to )
C 6 = 3 1 3 7 .7 5 ( e x a c t o )
A h o ra y a s e p u e d e n e s c rib ir la s e c u a c io n e s p a r a 0 y y, s u s titu y e n d o la s
c o n s t a n t e s e n l a s e c u a c i o n e s (g ) a (I). L o s r e s u l t a d o s s e d a n a c o n t i n u a
c i n .
II
0 bc E l
Oc d EI
- 1 0 x 2 + 1 3 2 .3 3 3
' - X 3/ 3 + 1 4 .5 x 2 -
1 3 8x + 3 3 4 .8 3 3
3/3 - x 2/ 2 + 1 3 2 x -- 8 8 0 .1 6 6
y a a El -1 0 x 3/3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 3 0 7
YbcEI = - x 4 / 1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 5 0 7 .2 5
ycoEl = - x 4/1 2 -- x 3/ 6 + 6 6 x 2 - 8 8 0 .1 6 6 x + 3137.75
C o n la s e c u a c io n e s c o m p le ta s , s e p u e d e d e te rm in a r el p u n to d o n d e
o c u r r e la d e f le x i n m x i m a , q u e e s e l o b je tiv o p r im o r d ia l d e l a n l i s is .
B a s n d o s e e n la c a r g a , la f o r m a p r o b a b l e d e la v i g a d e f l e x l o n a d a s e r a
c o m o la d e la fig u ra 1 2 - 1 4 . P o r c o n s i g u i e n t e , la d e f le x i n m x i m a p o d r a
o c u r r ir e n e l p u n to A a l fin al d e l e x t r e m o s a l i e n t e , e n u n p u n t o a la d e r e
c h a d e B ( h a c i a a r r ib a ) , o e n u n p u n t o c e r c a d e la c a r g a e n C ( h a c i a
a b a j o ) . T a l v e z e x i s t a n d o s p u n t o s d e p e n d i e n t e c e r o e n lo s p u n t o s E y F,
c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 2 - 1 4 . S e t e n d r a q u e s a b e r d n d e la
e c u a c i n d e la p e n d i e n t e 0s c E / e s ig u a l a c e r o c o n e l o b j e t o d e d e t e r m i
n a r d n d e o c u r r e la m x im a d e f le x i n .
N t e s e q u e la e c u a c i n e s d e t e r c e r g r a d o . El u s o d e u n a c a l c u l a
d o r a c a p a z d e p r o d u c ir g r f i c a s y d e u n s o l u c i o n a d o r d e e c u a c i o n e s
fa c ilita la l o c a liz a c i n d e lo s p u n t o s d o n d e Ob c EI ~ 0 . L a fig u ra 1 2 - 1 5
m u e s t r a u n a g r f ic a a m p lif ic a d a d e l s e g m e n t o B C d e la v ig a e n la q u e s e
v e q u e lo s p u n t o s c e r o o c u r r e n e n x = 3.836 p i e s y e n x = 8 .3 6 6 p ie s .
A h o r a s e p u e d e n d e t e r m i n a r lo s v a l o r e s d e yEI e n lo s p u n t o s A,
y
S e c c i n 1 2 - 7
F p ara
in d a g a r cu l e s el m ay o r.
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra c i n s u c e s iv a - e n fo q u e g e n e ra l
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453
F o rm a p ro b ab le de la viga
d eflex io n ad a (ex ag erad a)
F IG U R A 1 2 -1 4
P u n to A . E n x = 0 e n e l s e g m e n t o A B :
y ABE I = - 1 0 x 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 x - 3 0 7
y A E I = - 1 0 ( 0 . 0 0 ) 7 3 + 1 3 2 .3 3 3 (0 .0 0 ) - 3 0 7
y AE I = - 3 0 7 K p i e 3
P u n to E. E n x = 3 .8 3 6 p i e s e n e l s e g m e n t o B C :
yac E l = - x 4/1 2 + 1 4 .5 x 3/ 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x - 5 0 7 .2 5
y EE I -
- ( 3 . 8 3 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 ( 3 .8 3 6 ) 7 3 - 6 9 ( 3 .8 3 6 ) 2
+ 3 3 4 .8 3 3 ( 3 .8 3 6 ) - 5 0 7 .2 5
y EE I = + 1 6 .6 2 K p ie 3
P u n t o F. E n x = 8 . 3 6 6 p i e s e n e l s e g m e n t o B C :
y BCE I = - x 7 1 2 + 1 4 . 5 x 7 3 - 6 9 x 2 + 3 3 4 .8 3 3 x -
5 0 7 .2 5
y FE t = - ( 8 . 3 6 6 ) 7 1 2 + 1 4 .5 ( 8 .3 6 6 ) 7 3 - 6 9 ( 8 .3 6 6 ) 2
+ 3 3 4 .8 3 3 ( 8 .3 6 6 ) - 5 0 7 .2 5
y FE I = + 1 1 3 .5 K p i e 3
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D e fle x i n d e vigas
6E1, K p ie '
F IG U R A 1 2 -1 5
G rfica que m uestra
los p u n to s d e p en d ien te cero.
El v a l o r m x im o o c u r r e e n e l p u n t o A , d e m o d o q u e e s e l p u n t o c r tic o .
S e d e b e s e l e c c i o n a r u n a v ig a q u e lim ite la d e f l e x i n e n A a 0 . 0 5 p lq o
m enos.
yA E I = - 3 0 7 K p i e 3
S e a y A = - 0 . 0 5 p lg . E n t o n c e s e l I r e q u e r id o e s :
0 8 K p ie
.3....
.....
E yA
1 0 0 0 Ib x
(1 2 p lg ) 3
( - 3 0 7 ) (1 0 0 0 ) (1 7 2 8 ) Ib p lg 3
(3 0 x
1 0 6 Ib /p lg )(0 .0 5 p lg )
pe
= 3 5 4 p lg 4
C o n s u l t e la t a b l a d e v i g a s d e p a t n a n c h o y s e l e c c i o n e u n a v ig a a d e
cuada.
L a v ig a W 1 8 x 4 0 e s la m e jo r o p c i n d e l a p n d i c e A - 7 p u e s t o q u e e s la
v ig a m s lig e r a c u y o v a lo r d e / e s s u f i c i e n t e m e n t e g r a n d e . P a r a e s t a v ig a
/ = 6 1 2 p lg 4, y e l m d u lo d e s e c c i n e s S = 6 8 .4 p lg 3. A h o r a c a lc u le el
e s f u e r z o f le x io n a n te m x im o e n la v ig a .
E n la fig u ra 1 2 - 1 5 s e v e q u e e l m o m e n t o f le x io n a n te m x im o e s d e 6 0
K p ie . L uego:
M
S
60 K p ie
1 00 0 Ib
12 plq
--------------- x ------------ x
=
K
pie
6 8 .4 p lg
_
.
10 5 2 6 p si
C o m o e l e s f u e r z o p e r m is ib le p a r a a c e r o e s t r u c t u r a l s o m e ti d o a u n a c a r
g a e s t t i c a e s c a s i d e 2 2 0 0 0 p s i, la v ig a s e l e c c i o n a d a e s s e g u r a .
S e c ci n 1 2 - 7
D e fle x i n d e v ig a s - m to d o d e in te g ra ci n s u c e s iv a -e n fo q u e g e n e ra l
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455
1 2 -8
D E F L E X I N D E V IG A S - M T O D O D E L R E A D E M O M E N T O
El procedim iento semigrfico para determ inar deflexiones de vigas, llam ado mtodo del
rea de momento , es til en problem as que incluyen patrones de carga com plejos o cuan
do la viga tiene una seccin transversal variable a lo largo de ella. Tales casos son difciles
de m anejar con los otros mtodos presentados en este captulo.
Las flechas de transm isiones m ecnicas son ejem plos donde la seccin transversal
vara a lo largo del miembro. La figura 12-16 m uestra una flecha diseada para portar dos
engranes donde los cambios de dim etro fonnan hom bros en los cuales se recargan los
engranes y cojinetes para su ubicacin axial. N tese, adem s, que el m om ento flexionan
te dism inuye hacia los extremos de la flecha, lo que perm ite que las secciones de m enor
tam ao sean seguras con respecto a esfuerzo flexionante.
En aplicaciones estructurales de vigas, las secciones transversales variables a me
nudo se usan para abaratar los miembros. Las secciones grandes con m om entos de inercia
elevados se utilizan donde el m om ento flexionante es elevado m ientras que las secciones
de m enor tam ao se usan donde el mom ento flexionante es bajo. La figura 12-17 muestra
un ejemplo.
El m todo del rea de m om ento utiliza la cantidad M/EI, el m om ento flexionante
divido entre la rigidez de la viga, para determ inar la deflexin de la viga en puntos selec
cionados. Entonces, es conveniente preparar tal diagram a com o parte del procedim iento
PI
P2
]_______ _ _ _ _ _ _ _
i
V iga Ic n dos
cu b replacas
F IG U R A 1 2 -1 6
F IG U R A 1 2 -1 7
V iga Ic n una
cu breplaca
V ig a l
sola
456
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tfy
de
dx1
dx
M_d6
El ~ dx
R esolvindola para dda:
de = ^ dx
El
(12-15)
F IG U R A 1 2 -1 9
Pi
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T e o re m a 2
1 2 -9
A P L IC A C IO N E S D E L M T O D O D E L R E A D E M O M E N T O
En esta seccin se dan varios ejem plos del uso del m todo del rea de m om ento para
determ inar la deflexin de vigas. Se desarrollan procedim ientos para cada clase de viga
segn el tipo de carga y apoyos. Las que se consideran son:
1. Vigas en voladizo con una am plia variedad de cargas
2. Vigas sim plem ente apoyadas sim tricam ente cargadas
3. V igas con seccin transversal variable
4. Vigas sim plem ente apoyadas asim tricam ente cargadas
La definicin de una viga en voladizo incluye el requisito de que
est firm em ente sujeta a una estructura de apoyo de tal m odo que la viga no pueda girar
en el apoyo. Por consiguiente, la tangente a la curva de deflexin en el apoyo siem pre est
alineada con la posicin original del eje neutro de la viga en su estado descargado. Si la
viga es horizontal, com o casi siem pre se ilustra, la tangente tam bin es horizontal.
El procedim iento para determ inar la deflexin de cualquier punto de una viga en
voladizo, descrito a continuacin, utiliza los dos teorem as desarrollados en la seccin
12-8 ju n to con la observacin de que la tangente a la curva de deflexin en el apoyo es
horizontal.
V ig a s e n v o la d iz o .
P ro c e d im ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e f le x i n d e u n a v ig a
e n v o la d iz o -m to d o
d el r e a d e m o m e n to
460
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E n la fig u ra 1 2 - 2 2 s e d ib u ja e l d i a g r a m a M /E I. O b s e r v e q u e lo s n ic o s
c a m b i o s e n e l d i a g r a m a d e l m o m e n t o f le x io n a n te s o n l a s u n i d a d e s y los
v a l o r e s p o r q u e la rig id e z d e la v ig a e s c o n s t a n t e a lo la r g o d e s u lo n g itu d .
P a s o 3.
El r e a d e s e a d a e s la d e la fig u ra t r ia n g u la r d e l d ia g r a m a
M /E t, lla m a d a A ba p a r a in d ic a r q u e s e u s a p a r a c a lc u la r la
d e f le x i n d e l p u n to S r e s p e c t o a A .
P a s o 4.
P a r a p o n e r e n p r c t i c a e l t e o r e m a 2 , s e ti e n e q u e c a lc u la r el
m o m e n to d e l r e a d e t e r m i n a d a e n e l p a s o 3 . E s t e e s ig u a l a
tBA, la d e s v ia c i n v e r tic a l d e l p u n to S a p a r tir d e la ta n g e n te
t r a z a d a a la c u r v a d e d e f le x i n e n e l p u n t o A.
ba = A ba x x = (14.5 x 1 0 3 ra d ) (0 .8 0 m)
ba = ya=
11.6 x 1 0 " 3 m
= 11.6 m m
D e b id o a q u e la t a n g e n t e al p u n t o A e s h o r iz o n ta l, tBA e s
ig u a l a la d e f le x i n d e la v ig a e n s u e x tr e m o , p u n t o S .
C o m e n ta rio
E s t e r e s u l t a d o e s id n tic o a l q u e s e e n c o n t r a r a c o n la f rm u la d e l c a s o
a e n e l a p n d i c e A - 2 3 . El v a lo r d e l m t o d o d e l r e a d e m o m e n to e s
m u c h o m s e v i d e n t e c u a n d o in te r v ie n e n v a r i a s c a r g a s o c u a n d o la viga
e n v o la d iz o ti e n e u n a s e c c i n t r a n s v e r s a l v a r i a b l e a lo l a r g o d e to d a su
e x te n s i n .
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d o n d e l a s r e a s y l a s d i s t a n c i a s x s e m u e s t r a n e n la fig u ra
1 2 - 2 3 . O b s e r v e q u e l a s d i s t a n c i a s s e m id e n del punto C a l
centroide del rea componente. A s p u e s :
C o m o c o n a n t e r i o r i d a d , c o m o la t a n g e n t e a l p u n t o A e s h o
riz o n ta l, la d e s v i a c i n v e r tic a l,
p u n to C.
tCA, e s
la d e f le x i n r e a l del
V ig a s s im p le m e n t e a p o y a d a s y s im t r i c a m e n t e c a r g a d a s .
P ro c e d im ie n to p a r a
d e te rm in a rla
d e fle x i n d e u n a
v ig a s im p le m e n te
apoyada y
s im tric a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to
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F IG U R A 1 2 -2 4
y 1 2 -8 .
A n lis is
R e s u lta d o s
P a s o 1.
P a s o 2.
L o s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n t o fle x io
n a n t e s e m u e s t r a n e n la f ig u r a 1 2 - 2 4 , p r e p a r a d o s d e la m a
n e r a tr a d ic io n a l. El m o m e n t o f l e x i o n a n t e m x i m o e s d e
7 2 0 0 Ib p lg e n tr e B y C.
L a r ig id e z d e la v ig a , / , s e d e t e r m i n a c o n d a t o s d e lo s
a p n d i c e s . S e g n e l a p n d i c e A - 1 7 , E p a r a e l a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 e s d e 1 0 x 10 6 lb /p lg 2. S e g n e l a p n d i c e A - 1 0 , el
m o m e n t o d e in e r c ia d e la c a n a l , c o n r e s p e c t o a l e j e Y - Y , e s
d e 1 .5 3 p lg 4. E n to n c e s :
E l = (1 0 x
10 6
lb /p lg 2)( 1 .5 3 p lg 4) = 1 .5 3 x 10 7 Ib p lg 2
C o m o la r ig id e z d e la v ig a e s u n if o r m e a lo l a r g o d e t o d a s u
lo n g itu d , la f o r m a d e l d i a g r a m a
ig u a l a la d e l d i a g r a
M/Eles
m a d e m o m e n t o f l e x io n a n te , a u n q u e lo s v a l o r e s s o n d if e
r e n t e s , c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u r a 1 2 - 2 5 . E l v a lo r
m x im o d e M ' e s d e 4 . 7 1 x l O ^ p l g -1 .
P a s o 3.
P a r a d e t e r m i n a r la d e f le x i n a la m ita d d e la v ig a , s e u s a
u n a d e l a s m i t a d e s d e l d i a g r a m a M /E I. P o r c o n v e n i e n c i a ,
s t e s e d e s c o m p o n e e n u n r e c t n g u l o y u n t r i n g u lo c o n e l
c e n tro id e d e c a d a u n o m o s tra d o .
P a s o 4.
S e ti e n e q u e d e t e r m i n a r tAE, la d e s v i a c i n v e r tic a l d e l p u n to
A r e s p e c t o a la t a n g e n t e a la c u r v a d e d e f le x i n t r a z a d a e n
e l p u n t o E, e l c e n t r o d e la v ig a . P o r e l t e o r e m a 2 :
tA E =
A p lic a c io n e s de l m to d o d e l re a d e m o m e n to
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EI X Xytt +
a e
Xaz
465
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R e s u lta d o s
S e p u e d e u s a r e l m t o d o d e l r e a d e m o m e n t o p a r a d e t e r m i n a r la d e s
v ia c i n v e r tic a l,
d e l p u n to B a p a r tir d e la t a n g e n t e a l p u n to a la
m ita d d e la v ig a . L u e g o , r e s t n d o l a d e l v a l o r d e ^ c a l c u l a d o e n e l e j e m
p lo 1 2 - 7 d a la d e f le x i n v e r d a d e r a d e l p u n t o B. E n la fig u ra 1 2 - 2 6 s e
m u e s tr a n lo s d a t o s n e c e s a r i o s p a r a c a l c u l a r tBE.
tbe =
x x
81=
^ BE\
T an g en te e n
lBE
F IG U R A 1 2 -2 6
O b s e r v e q u e la d i s t a n c ia x s1s e d e b e m e d i r p a r t i r d e l p u n t o B. P o r t a n t o ,
la d e f le x i n d e l p u n to B e s :
y s = (a e ~ (b e = 0 - 2 6 0 - 0 .0 3 4 = 0 .2 2 6 p lg
V ig a s c o n s e c c i n t r a n s v e r s a l v a r ia b le .
S e c c i n 1 2 - 9
A p lic a c io n e s de l m to d o d e l re a d e m o m e n to
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E n e l p u n to S , d o n d e M = 7 2 0 0 I b p l g y E / = 4 . 6 5 x 10 7lb -p lg 2:
7 2 0 0 Ib plg
El
4 .6 5 x 1 0 7 Ib p lg 2
= 1.55 x 10 -4 plg-1
E s t o s v a l o r e s e s t a b l e c e n lo s p u n t o s c r tic o s e n e l d i a g r a m a
M/EI.
P a s o 3.
El r e a d e m o m e n t o d e la m ita d iz q u ie r d a d e l d i a g r a m a
u s a r p a r a d e t e r m i n a r e l v a lo r d e tAB c o m o e n e l
e je m p lo 1 2 - 7 . P o r c o n v e n i e n c i a , e l r e a to ta l s e d iv id e e n
c u a t r o p a r t e s , c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u ra 1 2 - 2 6 , c o n l a s
u b i c a c i o n e s d e lo s c e n t r o i d e s i n d i c a d a s c o n r e s p e c t o a l
p u n to A . L a s d i s t a n c i a s s o n :
M/EI s e
x , = ( 2)
( 12 p lg )
8 p lg
*2 =
( j)
( 12 p lg )
12
p lg = 1 8 p lg
x 3 = ( i)
(12 p lg )
12
p lg =
20 p lg
x 4 = ( i) (1 2 p lg ) + 2 4 p lg = 3 0 p lg
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P a s o 4.
A h o r a s e p u e d e u s a r e l t e o r e m a 2 p a r a c a l c u l a r e l v a lo r d e
tAl la d e s v i a c i n d e l p u n to A a p a r ti.-d e la t a n g e n t e a l p u n to
, c a lc u l a n d o e l m o m e n to d e c a d a u n a d e la s c u a t r o r e a s
m o s t r a d a s s o m b r e a d a s e n e l d i a g r a m a M /E I d e la fig u ra
1 2 -2 8 .
<AE = ^1*1 + A 2X2 + A jX 3 + A,X
A ,x , = ( 0 .5 ) ( 2 .3 5 x 1 0 - 4p lg _1) (1 2 p lg )(8 p lg ) = 1 .1 2 8 x 1 0 - 2 p lg
A 2X2 = ( 7 .7 4 x 1 0 ' 5p lg _1) (1 2 p lg ) (1 8 p lg ) = 1 .6 7 2 x 1 0 "2p lg
A jX j = ( 0 .5 ) ( 7 .7 4 x 1 0 _5p lg _1)(1 2 p lg ) (2 0 p lg ) = 9 .2 9 3 x 1 0 '3 plg
A 4X4 ( 1 .5 5 x 1 0 -4 p lg _1)(1 2 p lg ) (3 0 p lg ) = 5 . 5 8 0 x 1 0 '2 p lg
P o r ta n to :
tAE= y E = Z
C o m e n ta r io
(Ax) -
9309 x
10 '2p lg
= 0 . 0 9 3 p lg
C o m o a n t e s , e s t e v a lo r e s ig u a l a la d e f le x i n d e l p u n to E a la m ita d d e la
v i g a . C o m p a r n d o l a c o n la d e f l e x i n d e 0 . 2 6 0 p lg d e t e r m i n a d a e n el
e j e m p l o 12 - 8 , la a d ic i n d e la c u b r e p l a c a r e d u jo la d e f le x i n m x im a e n
casi 64% .
La diferencia princi
pal entre este tipo de viga y las antes consideradas es que el punto de deflexin mxima no se
conoce. Se debe tener un especial cuidado al describir la geometra del diagrama M /EIy de la
curva de deflexin de la viga.
El procedim iento general para determ inar la deflexin en cualquier punto de la
curva de deflexin en el caso de una viga sim plem ente apoyada asim tricam ente cargada
se describe a continuacin. D ebido a los innum erables patrones de carga diferentes,
la m anera especfica de aplicar este procedim iento se tiene que ajustar a cualquier proble
ma dado. Se recom ienda verificar los principios fundam entales del m todo del rea de
m om ento al term inar de resolver un problem a. El m todo se ilustrar con un ejemplo.
V ig a s s im p le m e n te a p o y a d a s a s im tr ic a m e n te c a r g a d a s .
P r o c e d im ie n to p a ra
d e t e r m in a r la
d e fle x i n d e u n a
v ig a s im p le m e n te
apoyada
a s im tr ic a m e n te
c a rg a d a -m to d o
d e l r e a d e m o m e n to
470
C a p tu lo 12
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S e u tiliz a r E = 2 0 7 G P a p a r a a c e r o . E n e l a p n d i c e s e
e n c u e n t r a / = 2 .5 2 p lg 4, y s t e s e d e b e c o n v e r t i r e n u n i d a d e s
m t r ic a s .
/ = W
= 1 049 x 1 0 , m<
5^
1.0
pig
P o r ta n t o , la r ig id e z d e la v ig a e s :
E l = ( 2 0 7 X 10 9 N /m 2) (1 .0 4 9 x 1 0 m 4) = 2 .1 7 x 10 5 N m
A h o r a y a s e p u e d e c a l c u l a r e l v a lo r d e M /E I e n e l p u n t o
8 de
la v ig a .
2400 N m
M \
2 .1 7 X 10 5 N m 2
E l) a
= 0 .0 1 1 0 6 m
E n la f ig u ra 1 2 - 2 9 s e in c lu y e e l d i a g r a m a M /E I. S e d e s e a
c a l c u l a r la d e f le x i n d e la v ig a e n s u p u n t o m e d io , m a r c a d o
c o m o p u n t o O.
E n la fig u ra 1 2 - 2 9 la c u r v a d e d e f le x i n d e la v ig a a p a r e c e
e x a g e r a d a . E s p r o b a b l e q u e la d e f le x i n m x i m a o c u r r a
m u y c e r c a d e l c e n t r o d e la v ig a d o n d e s e t i e n e q u e d e te r m i
n a r la d e f le x i n , p u n to D . L a f ig u r a 1 2 - 3 0 m u e s t r a la t a n
g e n t e a la c u r v a d e d e f le x i n e n e l p u n t o A e n e l e x tr e m o
iz q u ie r d o y la d e s v i a c i n v e r tic a l d e l p u n t o C a p a r tir d e e s ta
l n e a . O b s e r v e q u e e l p u n t o C e s u n p u n t o c o n o c i d o d e la
c u r v a d e d e f le x i n p o r q u e la d e f le x i n all e s c e r o . A h o r a s e
p u e d e u s a r e l t e o r e m a 2 p a r a c a l c u l a r t CA S e u s a e l d i a g r a
m a M /E I c o m p le to , d e s c o m p u e s t o e n d o s tr i n g u lo s .
te* A CA: X C1
A.CA2*C2
P o r ta n to :
tCA = 0 .0 0 2 3 5 9 + 0 .0 0 7 9 6 3 = 0 .0 1 0 3 2 2 m = 1 0 .3 2 2 m m
U s e e l p r in c ip io d e l a s p r o p o r c i o n e s p a r a d e t e r m i n a r la d is
t a n c i a D D " d e D a la l n e a t a n g e n t e .
te*
_ PP"
CA ~
D P" =
Ic a
AD
AD
1.0 m
_
x = (1 0 .3 2 2 m m ) x
= 5.161 m m
C a p tu lo 1 2
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M.
~E
_u
>
D e f le x i n ,
F IG U R A 1 2 -3 1
D ia g ra m a s d e re a d e m o m e n to d e l e je m p lo 1 2 -1 0 .
V IG A S C O N C A R G A S D IS T R IB U ID A S -M E T O D O
DEL REA DE M OM ENTO
El procedim iento general para determ inar la deflexin de vigas som etidas a cargas distri
buidas es el m ism o que se dem ostr para vigas som etidas a cargas concentradas. Sin
em bargo, la form a de las curvas del m om ento flexionante y dsM /E Ies diferente y requie
re el uso de otras frm ulas para calcular el re a y la ubicacin del centroide que se usan en
el m todo del rea de m om ento. El ejem plo siguiente ilustra las diferencias que cabe
esperar.
C a p tu lo 1 2
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t a n g e n t e a la f o rm a d e f le x io n a d a d e la v ig a e n e l p u n to A , d o n d e la v ig a
e s t e m p o t r a d a . P o r ta n to , e n e l e x t r e m o d e r e c h o d e la v ig a , la d e s v i a
c i n d e la c u r v a d e d e fle x i n d e la v ig a r e s p e c t o a la t a n g e n t e , tBA, e s
ig u a l a la d e fle x i n d e la v ig a .
U tiliz a n d o e l t e o r e m a 2 , la d e s v ia c i n tBA e s ig u a l a l p r o d u c to d e l
r e a d e la c u r v a M /E I e n t r e S y A p o r la d i s t a n c ia d e l p u n to S a l c e n tr o id e
d e l r e a . E s d e c ir:
Iba =
A b a Xg
R e c o r d a n d o q u e lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to
f le x io n a n te e s t n r e l a c i o n a d o s e n t r e s d e ta l m o d o q u e la c u r v a d e a rri
b a s e a la d e r i v a d a d e la c u r v a d e a b a jo , s e p u e d e c o n c lu ir lo s ig u ie n te :
1 . L a c u r v a d e la f u e r z a c o r t a n t e e s u n a c u r v a d e p r im e r g r a d o (ln e a
r e c ta d e p e n d i e n t e c o n s t a n t e ) . S u e c u a c i n e s d e la fo rm a :
V = m -x + b
e n d o n d e m e s la p e n d i e n t e d e la ln e a y b e s s u in te r c e p c i n c o n el
e je v e rtic a l. L a v a r ia b le x e s la p o s ic i n e n la v ig a .
2 . L a c u r v a d e l m o m e n to f le x io n a n te e s u n a c u r v a d e s e g u n d o g r a d o ,
u n a p a r b o l a . L a e c u a c i n g e n e r a l d e la c u r v a e s d e la fo rm a :
M = a x
2+ b
El a p n d i c e A - 1 m u e s tr a l a s r e l a c i o n e s p a r a c a l c u l a r e l r e a y la
u b ic a c i n d e l c e n tr o id e d e r e a s d e l i m i t a d a s p o r c u r v a s d e s e g u n d o
g r a d o . P a r a u n r e a c u y a f o rm a s e a la d e la s c u r v a s d e l m o m e n t o flexio
n a n t e o M /E I :
re a =
L h
x =
4
e n d o n d e L = lo n g itu d d e la b a s e d e l r e a
h = a ltu r a d e l r e a
x = d i s t a n c ia d e u n la d o d e l r e a a l c e n t r o i d e
O b s e r v e q u e la d is ta n c ia c o r r e s p o n d i e n t e d e l v r tic e d e la c u r v a a l c e n
tr o id e e s :
A h o r a , c o n lo s d a t o s m o s t r a d o s e n la f ig u ra 1 2 - 3 3 :
.
(1 8 p lg ) ( - 4 .6 8 x K T * p l g '1)
=
= ------= 2 .8 0 8 x 1(T 3
L h
A ba
3
xs
3L
3 J1 8
p |g
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D e fle xi n d e vigas
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1 2 - 3 .M
1 2 - 4 .M
1 2 - 5 .M
1 2 - 6 .M
12-7.1
1 2 -8 .1
1 2 -9 .1
1 2 -1 0 .1
12-11.1
12-12.1
1 2 -1 3 .1
1 2 -1 4 .1
1 2 -1 8 .1
S u p e rp o s ic i n
1 2 - 1 9 .M
1 2 - 2 5 .M
478
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
12-35.C En la figura P 12-35 se muestra la carga. Seleccione una v*ga I de aluminio que limite el esfuerzo a
P ro b le m a s
479
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20 kN
30 kN
0.8 m
I 0.4
4.0 kN
1.0 kN
0.8 m
0.2 I 0.2 l
/I
| B
0.4 m
0.8 m
R*
Rd
FIGURA P12-35
FIGURA P12-37
30 kN
4m
W 14 x
v it
i*
26
4m
20 kN
4m
Rb
12-39.1
12-40.1
12 r
ID E
12-42.1
Rd
FIGURA P12-36
M to d o d e l r e a d e m o m e n to
3.0 kN
12-47.1
6001b
-4 .0 p lg -
-3 .0 p lg -
-4 .0 p lg -
-3 .0 p lg -
1.40 p lg de dim .
Re
480
FIGURA P12-47
C a p tu lo 12
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D e fle x i n d e vigas
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|* ------------------
286
----------------- | - -----------------------------------------------
Tabln de madera de 4
x 12
286
-----------------
Tabln de madera de 4
x 12
Tabln de madera de 2 x 12
Dimensiones en mm
Seccin A-A
F IG U R A P 1 2 -5 1
Seccin B-B
Tram poln del problem a 12-51.
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T A R E A S
DE
C O M P U T A C I N
A d icio n es
(a) Disee el programa de modo que calcule la deflexin
en una serie de puntos para trazar la curva de defle
xin completa.
483
T a re a s d e c o m p u ta c i n
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13
V ig a s e s t tic a m e n te
in d e te rm in a d a s
13 -1
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
Las vigas consideradas en los captulos anteriores fueron vigas con dos y slo dos apoyos
sim ples y en voladizo con un extrem o fijo y el otro libre. Se dem ostr que todas las
fuerzas de reaccin y los m om entos flexionantes desconocidos se podan determ inar con
las ecuaciones clsicas de equilibrio.
r \
l.F = 0
en cualquier direccin
Z.M = 0
E c u a c io n e s
d e e q u ilib rio
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D e s p u s d e t e r m in a r e l e s t u d io d e e s t e c a p t u l o , e l le c t o r s e r c a p a z d e :
nada.
2. Reconocer las vigas estticam ente indeterm inadas a partir de las descripciones
de las condiciones de carga y apoyo.
3. D efinir las vigas continuas.
4. D efinir una viga en voladizo soportada.
5. D efinir una viga con un extremo fijo.
6. U sar las fnnulas establecidas para analizar ciertos tipos de vigas estticam ente
indeterm inadas.
7. U sar el principio de superposicin para com binar casos sim ples para los que
haya fnnulas disponibles para resolver casos de carga m s com plejos.
8. U sar el teorema de los tres momentos para analizar vigas continuas con tres o
ms apoyos som etidas a cualquier com binacin de cargas concentradas y distri
buidas.
9. C om parar la resistencia y la rigidez relativas de vigas con diferentes sistem as de
apoyo y patrones de carga.
1 3 -2
E J E M P L O S D E V IG A S E S T T IC A M E N T E IN D E T E R M IN A D A S
Las vigas con m s de dos apoyos sim ples, las vigas en voladizo con un segundo apoyo o
las vigas con dos extrem os fijos son ejem plos im portantes de vigas estticam ente inde
term inadas. La figura 13-1 m uestra el m todo trad icio n al de rep rese n tar esto s tipos
de vigas. Las form as representativas, si bien exageradas, de las curvas de deflexin de las
vigas tam bin se m uestran. Son de n otarse las d iferen cias sig n ificativ as en tre stas y
las curvas de las vigas del captulo anterior.
L a figura 131(a) se llam a viga continua y el nom bre proviene del hecho de que la
viga es continua sobre varios apoyos. Es im portante sealar que la form a de la curva de
deflexin tam bin es continua a travs de los apoyos. Este hecho es til al analizar tales
vigas. Las vigas continuas ocurren con frecuencia en estructuras de edificios y en puen
tes de carreteras. M uchas casas cam pestres con stanos contienen vigas de ese tipo dis
puestas de un lado al otro de la casa para soportar las cargas producidas por las viguetas
de piso y los m uros divisorios. Los puentes sobre autopistas para el trfico local con
frecuencia estn apoyados en los extrem os a am bos lados de la autopista y tam bin a la
m itad en el cam elln central. Ntese que las vigas de puentes com o stos por lo general
son de una pieza o estn conectadas para form ar una viga continua rgida.
La viga con un extremo fijo m ostrada en la figura 131(b) se usa en estructuras de
edificios y tam bin en estructuras de m quinas por el elevado grado de rigidez provisto.
La creacin de la condicin de extrem o fijo requiere que las conexiones en los extrem os
im pidan la rotacin de stos as com o tam bin para que desem peen la funcin de apoyo
para las cargas verticales. La figura 13-2 m uestra una m anera de lograr la condicin de
apoyo fijo. Soldando una viga transversal en las colum nas de apoyo se obtendra el m is
m o resultado. Se debe tener cuidado al evaluar vigas con extrem os fijos para garantizar
que las conexiones im pidan la rotacin de la viga en el apoyo y resistan los m om entos
S e cci n 1 3 - 2
E je m p lo s d e v ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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485
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fuerza cortante y m om ento flexionante y la frmulas necesarias para calcular los valores
en puntos crticos.
Las caractersticas generales de las vigas estticam ente indeterm inadas son bastan
te diferentes de las estticam ente determ inadas estudiadas en los captulos anteriores.
stas se ven con toda claridad en la m anera de calcular las fuerzas y m om entos de reac
cin en los apoyos, la distribucin del m om ento flexionante con respecto a la posicin en
la viga, la m agnitud de la deflexin en varios puntos de la viga y la form a general de la
curva de deflexin. Las frmulas incluidas en el apndice A -2 4 se derivaron utilizando
los principios estudiados en los captulos 6 ,7 y 12 de este librojunto con consideraciones
especiales para adecuar la naturaleza estticam ente indeterm inada de las condiciones de
carga y apoyo. Se pueden usar las tcnicas de superposicin y el teorema de los tres
momentos m s adelante analizados en este captulo para derivar estas frmulas. Al revi
sar las frmulas que vienen en el apndice A -2 4 , ntense las siguientes caractersticas
generales.
C a r a c te r s tic a s
g e n e r a le s
d e la s v ig a s
e s t tic a m e n te
in d e te r m in a d a s
6. Los sujetadores utilizados para fijar los extrem os de una viga deben ser
capaces de resistir los m om entos flexionantes y las fuerzas cortantes en
estos puntos. Se debe consultar el captulo 16 sobre C onexiones con
respecto a las tcnicas de diseo y anlisis de conexiones a prueba de
m om entos.
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C o m p a r a c i n d e l tip o d e a p o y o d e u n a v ig a c o n e l u s o d e f r m u la s e s t n
d a r.
La aplicacin de las frmulas de vigas estticam ente indeterm inadas es sim ilar al
proceso utilizado en el captulo 12 para v i g a s estticam ente determ inadas. En los ejem
plos siguientes se dem uestra el uso de varias frmulas contenidas en los apndices A -2 2 ,
A -2 3 y A -2 4 y tambin se generan datos con los cuales se com para el desem peo de
cuatro tipos diferentes de apoyos para alcanzar el mism o objetivo; es decir, soportar una
carga dada a una distancia dada de uno o dos apoyos. La com paracin se basa en la
m agnitud del esfuerzo flexionante y la deflexin en las cuatro vigas del m ism o material,
perfil y tamao. La viga de m ejor desem peo, por tanto, es aquella con el m enor esfuerzo
y m enor deflexin.
Los parm etros de las com paraciones son los siguientes:
Las vigas sern de acero estructural A36 A STM cuyas propiedades son las si
guientes: sy= 36 000 lb/plg2; E - 30 x 106 lb/plg2.
F r m u la s
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m x im a a L /3 6 0 . El c a n a l d e b e c o l o c a r s e c o n l a s p a t a s h a c i a a b a j o y la c a r a p la n a d e l
a l m a h a c i a a r r ib a p a r a m o n ta r la c a r g a . P a r a e l p erfil d e v ig a s e l e c c i o n a d o c a lc u le e l
m x im o e s f u e r z o y d e f le x i n e s p e r a d o s .
S o lu c i n
O b je tiv o
D i s e a r la v ig a e n v o l a d i z o y c a l c u l a r e l e s f u e r z o y la d e f le x i n r e s u l
ta n te .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la f ig u ra 1 3 - 4 . El
p erfil d e b e s e r u n c a n a l d e a c e r o e s t n d a r c o n l a s p a t a s h a c i a a b a j o .
crtf= 2 3 7 6 0 lb /p lg 2;
A n lis is
y mx= L /3 6 0
c o n L = Lc = 3 0 plg
L a fig u ra 1 3 - 4 c o n t i e n e lo s d i a g r a m a s d e c a r g a , f u e r z a c o r t a n t e y m o
m e n t o fle x io n a n te c o n lo s c u a l e s s e d e t e r m i n a q u e M mx= 3 6 0 0 0 Ib p lg .
P o r ta n to :
a = T<j = M /S
A n lis is d e l e s fu e rz o . P a r a u n e s t a d o d e e s f u e r z o , e l m d u lo d e s e c c i n
r e q u e r id o e s :
S = MU t = ( 3 6 0 0 0 Ib p lg )/(2 3 7 6 0 lb /p lg 2) = 1 .5 1 5 p lg 3
D el a p n d i c e A - 6 , c o n s i d e r a n d o l a s p r o p i e d a d e s c o n r e s p e c t o a l e j e
V - y , s e s e l e c c i o n a C 1 2 x 2 5 c o m o la s e c c i n m s lig e r a c o n v e n i e n t e .
S u s p ro p ie d a d e s so n :
S = 1 .8 8 p lg 3;
/ = 4 .4 7 p lg 4;
w = 2 5 Ib /p ie
D e fle x i n : L a m x im a d e f le x i n p e r m is ib le e s :
y mx= - L / 3 6 0 = - ( 3 0 p lg ) /3 6 0 = - 0 . 0 8 3 3 p lg
S e g n e l a p n d i c e A - 2 3 , la f rm u la p a r a la d e f le x i n m x im a e s :
y mx= _ p l 3/ 3 /
e n e l e x t r e m o lib re d e la v ig a e n v o la d iz o
P o r ta n to e l m o m e n t o d e in e r c ia r e q u e r id o e s :
/ = - P L 3/3 E ym i,
I =
. 4.32p!g4
3 ( 3 0 x 1 0 ) ( - 0 .0 8 3 3 p lg )
El p erfil d e v ig a p r e v i a m e n t e s e l e c c i o n a d o e s s a tis f a c t o r i o c o n r e s p e c t o
a d e f le x i n .
E s fu e rz o fle x io n a n te re a l:
a - M /S = (3 6 0 0 0 Ib p lg ) /( 1 .88 p lg 3) = 1 9 1 5 0 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l:
Ymx
S e c c i n 1 3 - 3
-P L
3El
- ( 1 2 0 0 lb X 3 0 p lg )3------- --- _
0 0805
plg
3 ( 3 0 x 1 0 6 lb /p lg 2) (4 .4 7 p lg 4)
F r m u la s p a r a v ig a s e s t tic a m e n t e in d e t e r m in a d a s
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S o lu c i n
O b je t iv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o y la d e f le x i n m x im o s . C o m p a r a r c o n la v ig a e n
v o la d iz o .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 6 . El
p erfil e s u n a c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n l a s p a t a s h a c ia
a b a jo .
P r o p i e d a d e s : S = 1 .88 p lg 3; 1 = 4 .4 7 p lg 4
A n lis is
a = M /S = (1 3 5 0 0 Ib p lg ) /( 1 .88 p lg 3) = 7 1 8 0 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l: S e g n e l a p n d i c e A - 2 4 ( a ) :
Ymdx
R e s u lta d o s
- P L 3 ________
-(1200 lb )(6 0 p lg )3
x 10 lb /p lg 2)(4 .4 7
1 0 7 5 / ~~ 1 0 7 ( 3 0
= - 0 .0 1 8 1 plg
p lg 4)
y j/y , = ( - 0 .0 1 8 1 p lg )/(0 .0 8 0 5 p lg ) = 0 .2 2 5
C o m e n ta rio
E s t o s r e s u l t a d o s s e c o m p a r a r n c o n lo s o t r o s d i s e o s d e l e je m p lo 1 3 - 5 .
E je m p lo
L a v ig a c o n a m b o s e x t r e m o s fijo s m o s t r a d a e n la fig u ra 1 3 - 7 s e t i e n e q u e h a c e r c o n un
1 3 -4
c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n la s p a t a s h a c i a a b a j o . C a lc u le e l e s f u e r z o y la
d e f le x i n m x im o s e s p e r a d o s y c o m p r e l o s c o n lo s r e s u l t a d o s d e l e je m p lo 1 3 - 1 d e la
v ig a e n v o la d iz o .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r el e s f u e r z o y la d e f le x i n m x im o s . C o m p a r a r c o n lo s re s u lta
d o s d e la v ig a e n v o la d iz o .
D a to s
L a s d i m e n s i o n e s d e la v ig a y la c a r g a m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 7 . El
p erfil e s u n c a n a l e s t n d a r d e a c e r o , C 1 2 x 2 5 , c o n l a s p a t a s h a c i a ab a jo .
P r o p i e d a d e s : S = 1 .8 8 p lg 3, / = 4 . 4 7 p lg 4
A n lis is
C o n b a s e e n la f ig u ra 1 3 - 7 s e e n c u e n t r a q u e M mi% = 9 0 0 0 Ib-plg. P o r
ta n to ,
E s fu e rz o fe x io n a n te rea l:
a = M /S = ( 9 0 0 0 Ib p lg )/(1 .88 p lg 3) = 4 7 8 7 lb /p lg 2
D e fle x i n re a l: S e g n e l a p n d i c e A - 2 4 ( e ) ,
-P L 3
Xmx
494
192E/
-(1200
lb )(6 0 p lg )3
= -
0.0101
plg
1 9 2 ( 3 0 x 10 lb /p lg 2)(4 .4 7 p lg 4)
C a p tu lo 13
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1 3 -4
M T O D O D E S U P E R P O S IC I N
yn +>, 2 = 0
(1 3 -1 )
E sta ecuacin, ju n to con las ecuaciones norm ales de equilibrio, perm iten evaluar las tres
incgnitas, com o se dem uestra en el ejem plo siguiente. Se debe reconocer que los princi-
( a)
F IG U R A 1 3 -9
S e c c i n 1 3 - 4
F IG U R A 1 3 -1 0
M to d o d e s u p e rp o s ic i n
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C o n e s to s v a lo r e s e n la e c u a c i n ( 1 3 - 1 ) s e o b tie n e :
- 2 6 2 1 N -m 3 + f l s (1 .9 4 4 m 3) = Q
El
El
El t r m in o E l s e e lim in a , c o n lo q u e s e o b t i e n e la s o lu c i n p a r a RB.
Rs =
2 6 2 1 N -m 3
1 .9 4 4 m 3
= 1348 N
L o s v a l o r e s d e RA y M A s e d e te r m i n a n a h o r a c o n l a s e c u a c i o n e s d e
e q u ilib rio e s t tic o .
R e a c c i n e n A , R A
2 F = 0
r a +
Rb p =
Ra = P - Rg = 2 6 0 0 N - 1 3 4 8 N = 1 2 5 2 N
M o m e n to fe x io n a n te e n A , M A
S i s e s u m a n lo s m o m e n to s c o n r e s p e c t o a l p u n to A s e o b tie n e :
0 = Ma - 2 6 0 0 N (1.2 m) + 1 3 4 8 N (1.8 m)
M a = 6 9 3 N-m
El s ig n o p o s itiv o d e l r e s u l t a d o in d ic a q u e e l s e n t id o s u p u e s t o d e l m o
m e n to d e r e a c c i n e n la fig u ra 1 3 - 9 e s e l c o r r e c to . S in e m b a r g o , s t e e s
u n m o m e n to n e g a tiv o p o r q u e h a c e q u e la v ig a s e d e f le x io n e c n c a v a
h a c i a a b a j o c e r c a d e l a p o y o A.
D ia g ra m a s de fu e rz a co rta n te y m o m e n to fe x io n a n te
A h o r a y a s e p u e d e n d ib u ja r lo s d i a g r a m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y
m o m e n to fe x io n a n te c o m o s e m u e s t r a e n la f ig u ra 1 3 - 1 1 , u tiliz a n d o la s
t c n i c a s tr a d ic io n a le s . El m o m e n to f e x io n a n te m x im o o c u r r e e n la c a r
g a d o n d e M = 8 0 9 N -m .
D is e o de la viga
A h o r a y a s e p u e d e d i s e a r la v ig a . S u p n g a s e q u e la in s ta la c i n
re a l e s s im ila r a la ilu s tr a d a e n la fig u ra 1 3 - 1 2 , c o n e l e x t r e m o iz q u ie r d o
d e la v ig a s o l d a d o y c o n e l e x t r e m o d e r e c h o a p o y a d o e n o tr a v ig a . U n a
b a r r a r e c ta n g u l a r tr a b a j a r a b ie n d i s p u e s t a d e e s t a m a n e r a y s e s u p o n
d r u n a re la c i n d e h = 3 1. U n a c e r o a l c a r b n c o m o e l A IS 1 1 0 4 0 la m in a
d o e n c a lie n te , p r o p o r c io n a u n a r e s i s t e n c i a ltim a d e 6 2 1 M P a . S u
p o r c e n t a j e d e a l a r g a m ie n to , 2 5 % , s u g i e r e u n a b u e n a d u c tilid a d , la q u e
a y u d a r a r e s is tir la r e p e tic i n d e l a s c a r g a s . El d i s e o d e b e b a s a r s e e n
e l e s f u e r z o f e x io n a n te :
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F I G U R A 1 3 -1 1
e je m p lo 1 3 - 6 .
F I G U R A 1 3 -1 2
C a p tu lo 13
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V ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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retiran y que se reem plaza la reaccin Rc, resultara la deflexin hacia arriba y a . Se
pueden usar las frm ulas del caso a del apndice A -22.
D e nuevo en este caso, la deflexin real en C es cero debido al apoyo firm e. Por
consiguiente:
> ci +
ycz
A partir de esta relacin se puede calcular el valor de Rc. Las reacciones restantes RAy RE
se determ inan de la m anera tradicional, lo que perm ite el trazo de los diagram as de fuerza
cortante y m om ento fexionante.
13- 5
V IG A S C O N T IN U A S - T E O R E M A D E L O S T R E S M O M E N T O S
Con el teorema de los tres momentos se puede analizar una viga apoyada por cualquier
nm ero de apoyos. D e hecho el teorem a relaciona los m om entos flexionantes en tres
apoyos sucesivos entre s y con las cargas que actan en la viga. En el caso de una viga con
nicam ente tres apoyos, el teorem a perm ite el clculo directo del m om ento en el apoyo
interm edio. Las condiciones conocidas en los extrem os proporcionan datos para calcular
los m om entos en ellos. Luego se puede usar el principio de esttica p ara determ inar las
reacciones.
En el caso de vigas con ms de tres apoyos, el teorem a se aplica en sucesin ajuegos
de tres apoyos adyacentes (dos claros), para obtener un juego de ecuaciones que se pue
den resolver sim ultneam ente para los m om entos desconocidos.
Se puede usar el teorem a de los tres m om entos para cualquier com binacin de
cargas. Se desarrollaron formas especiales del teorem a para cargas uniform em ente dis
tribuidas y concentradas. En este captulo se usarn estas formas.
C a r g a s u n if o r m e m e n t e d is t r ib u id a s e n c la r o s a d y a c e n t e s .
La figura 13-15
m uestra la disposicin de las cargas y la definicin de los trm inos aplicables a la ecua
cin (13-2).
E cu ac i n d e lo s tres
m o m e n to s -c a r g a s
(1 3 -2 )
d is trib u id a s
C arg as u n ifo rm em en te
/
d istrib u id as \
L,
502
C a p tu lo 13
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indica en la figura 13-17. La ecuacin general de una carga com o sa es unacom binacin
de las ecuaciones (13-2) y (134), dada com o ecuacin (13-6).
E c u a c i n de los
tres m o m e n to s -
M L , + 2 M b (L \ +
L2) + MCL2 = - S
fo rm a g e ne ra l
Pai
-r1
. L'
w,L
i
- a >)
.i
- 2
w2Z.2
Pb ,
, "
- ^ ( L l - bf)
(13-6)
El trm ino entre corchetes con el subndice I se tiene que evaluar para cada carga concen
trada en el claro 1 y luego sum arse los resultados. Asim ism o, el trm ino del subndice 2
se aplica repetidam ente para todas las cargas que actan el claro 2. N tese que las distan
cias a se miden a partir de la reaccin en A para cada carga que acta en el claro 1, y las
distancias b, se m iden a partir de la reaccin en C p a ra cada carga que acta en el claro 2.
Los m om entos en los extrem os A y C pueden ser producidos por m om entos concentrados
aplicados all o por cargas aplicadas en extremos salientes ms all de los apoyos. Cual
quiera de los trm inos de la ecuacin (13-6) se puede ignoraren la solucin de un proble
ma si no existe una carga o m om ento apropiado en una seccin particular para la que se
va a escribir la ecuacin. Se podran incluir otras cargas concentradas adem s de las
m ostradas en la figura 13-17.
E je m p lo
1 3 -7
S e ti e n e q u e a n a l i z a r la c o m b in a c i n d e c a r g a s d i s tr ib u id a s y c a r g a s c o n c e n t r a d a s m o st r a d a e n la f ig u ra 1 3 - 1 8 , p a r a d e t e r m i n a r l a s r e a c c i o n e s e n lo s t r e s a p o y o s y lo s d ia g r a
m a s d e f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n to f le x io n a n te c o m p l e t o s . L a v ig a d e 1 7 m s e v a a u s a r
c o m o v ig a d e p is o e n u n a n a v e in d u s tria l.
20 kN
12 kN
15 kN
18 kN
3 m
2m
I 2m
4 m
1
50 kN/m
3 0 k N /m
-8 m -
F IG U R A 1 3 -1 8
S o lu c i n
7m
O b je tiv o
D e te r m in a r l a s r e a c c i o n e s e n lo s a p o y o s y d ib u ja r lo s d i a g r a m a s d e
f u e r z a c o r t a n t e y m o m e n t o f le x io n a n te .
D ato s
L a s c a r g a s m o s t r a d a s e n la fig u ra 1 3 - 1 8 .
A n lis is
C o m o e l p a t r n in c lu y e t a n t o c a r g a s c o n c e n t r a d a s c o m o c a r g a s unifor
m e m e n t e d is tr ib u id a s , s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 3 - 6 ) . El s u b n d i c e 1
s e re fie r e a l c la r o 1 e n t r e lo s a p o y o s A y 8 , y e l s u b n d i c e 2 a l c la r o 2 e n tre
lo s a p o y o s B y C . S e d e b e e v a l u a r la m a g n itu d r e a l d e M A y M c p a ra
f a c ilita r la s o lu c i n d e la e c u a c i n ( 1 3 - 6 ) . C o m o e l p u n t o C e s t e n el
e x t r e m o d e u n a c la r o s i m p l e m e n t e a p o y a d o ,
504
4m
1 2m
C a p tu lo 13
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Mc =
0 . E n e l p u n to
A se
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E n c a d a c a s o , c u a n d o la v ig a s e d iv id e e n 8 , e l m o m e n t o M B s e m u e s tr a
a c t u a n d o e n la s e c c i n c o r t a d a p a r a m a n t e n e r e l e q u ilib rio . L u e g o , utili
z a n d o e l s e g m e n t o iz q u ie r d o , s e p u e d e n s u m a r lo s m o m e n t o s c o n r e s
p e c t o a 8 y r e s o l v e r p a r a la r e a c c i n iz q u ie r d a , R A.
X M b = 0 12 kN (10 m) + 15 kN (6 m ) + 3 0 0 kN (5 m) - 281 kN -m
-
R t (8 m)
R a = 183 kN
A s im is m o , la u tiliz a c i n d e l s e g m e n t o d e r e c h o y la s u m a d e lo s m o m e n
t o s c o n r e s p e c t o a l p u n to 8 p e r m ite n c a l c u l a r la r e a c c i n d e r e c h a , R c -
2 M b = 0 = 2 0 kN (3 m) + 3 5 0 kN (3.5 m ) - 281 kN -m - R c (7 m)
R c = 14 3 kN
A h o r a s e p u e d e u s a r la I.F V= 0 p a r a c a lc u la r la r e a c c i n in te r m e d ia , R B.
X Fv = 0 = 12 kN + 15 kN + 18 kN + 2 0 kN + 3 0 0 kN + 3 5 0 kN
- 183 kN - 1 4 3 kN - R s
R b = 3 8 9 kN
D ia g ra m a s d e fue rza c o rta n te y m o m e n to fle x io n a n te . Y a s e tie n e n los
d a t o s n e c e s a r i o s p a r a d ib u ja r lo s d i a g r a m a s c o m p l e t o s , c o m o s e m u e s
tr a e n la fig u ra 1 3 - 2 0 .
C o m e n ta rio
E n s u m a , la s re a c c io n e s so n :
R a = 18 3 kN
R b = 3 8 9 kN
R c = 1 4 3 kN
L a f ig u ra 1 3 - 2 0 m u e s tr a q u e lo s m x im o s m o m e n t o s f le x io n a n te s p o s i
tiv o s lo c a l e s o c u r r e n e n t r e lo s a p o y o s , y q u e lo s m o m e n t o s m x im o s
f le x io n a n te s n e g a t i v o s l o c a l e s o c u r r e n e n lo s a p o y o s . El m x im o m o
m e n to f le x io n a n te p o s itiv o to ta l e s d e 2 0 4 k N -m e n u n p u n to a 2 .8 6 m d e
C d o n d e la c u r v a d e f u e r z a c o r t a n t e c r u z a e l e j e c e r o . El m o m e n to fle x io
n a n t e n e g a tiv o m x im o r e a l e s d e - 2 8 1 k N -m e n e l a p o y o 8 . S i s e u s a
u n a v ig a d e s e c c i n t r a n s v e r s a l u n if o rm e s e t e n d r a q u e d i s e a r p a r a
q u e s o p o r t e u n m o m e n to f le x io n a n te d e 2 8 1 k N -m . P e r o n t e s e q u e s t e
e s u n p ic o p e r f e c t a m e n t e lo c a liz a d o e n e l d i a g r a m a d e m o m e n to fle x io
n a n t e . P u e d e r e s u l t a r e c o n m ic o d i s e a r la v ig a p a r a q u e s o p o r t e el
m o m e n to f le x io n a n te d e 2 0 4 k N -m y l u e g o a g r e g a r p l a c a s d e r e f u e r z o
c e r c a d e l a p o y o 8 p a r a i n c r e m e n t a r e l m d u lo d e s e c c i n e n e s e lu g a r a
u n n iv e l s e g u r o p a r a e l m o m e n to d e 2 8 1 k N -m . P r o b a b l e m e n t e u s t e d h a
o b s e rv a d o m u c h o s p a s o s e le v a d o s d e c a r r e te ra s d is e a d o s d e e s ta
m an era.
506
C a p tu lo 13 V ig a s e s t tic a m e n te in d e te rm in a d a s
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1 3 -1 9 .M
13-3.M
13-4.1
13-16.1
50 kN/m
| B
/\
*---- 1.6 m
----- l . 6 m ~
Rg
R,
F IG U R A P 1 3 -1
20 kN/m
1.8 m
F IG U R A P 1 3 -2
10 pies
8 pies
13-5.1
13-6.1
13-7.M
13-22.1
13-8.M
a= 1.50m.
13-9.M
13-10.1
13-11.1
13-12.1
F IG U R A P 1 3 -3
13-20.1
13-13.1
13-14.1
13-15.1
508
C a p tu lo 13
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TAREAS
512
COMPUTACIN
un rectngulo con una altura o espesor dado, calcule
la otra dimensin requerida.
(g) Suponiendo que la viga tiene que ser de madera y de
perfil rectangular, calcule el rea requerida de la sec
cin transversal de la viga para limitar el esfuerzo
cortante a un valor especificado. Use la frmula de cor
tante especial para vigas rectangulares del cap
tulo 9.
(h) Aada el clculo de la deflexin en puntos especfi
cos de la viga utilizando las frmulas del apndice
A-24.
2. Combine dos o ms frmulas del apndice A-22 en un
programa con el objeto de usar el mtodo de superposi
cin para determinar las reacciones, las fuerzas cortantes
y los momentos flexionantes en una viga estticamente
indeterminada utilizando el mtodo descrito en la sec
cin 13-4.
3. Escriba un programa para solucionar la ecuacin (13-6),
el teorema de los tres momentos aplicado a una viga con
tinua de dos claros con combinaciones de cargas uniforme
mente distribuidas y varias cargas concentradas. Observe
que esta ecuacin se reduce a la ecuacin (13-2), (13-3),
(13-4) o (13-5) cuando ciertos trminos son cero.
C a p tu lo 13
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V ig a s e s t tic a m e n te in de te rm in a d a s
14
C o lu m n a s
O B J E T IV O S
D E E S T E C A P T U L O
U n a c o lu m n a es u n m ie m b r o r e la tiv a m e n te la r g o , c a rg a d o a c o m p re s i n .
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4.
5.
R eco n o cer los perfiles eficientes p ara seccio n es tran sv ersales de columna.
16. D ise ar co lu m n as p ara q u e soporten con seg u rid ad carg as ax iales d e compren
sin dadas.
17.
RAZN
DE
ESBELTEZ
(14-1)
la s e c c i n tr a n s v e r s a l d e la c o lu m n a
C a p tu lo 14
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C olum nas
A c o n t i n u a c i n s e a n a l i z a c a d a u n o d e e s t o s t r m in o s .
Longitud real, L. En una colum na sim ple con la carga aplicada en un extrem o y la
reaccin creada en el otro, la longitud real es, obviam ente, la longitud entre sus extrem os.
Pero en com ponentes de estructuras cargados a com presin que disponen de m edios de
sujecin laterales que im piden que se pandee, la longitud real se considera entre los
puntos de restriccin. C ada una de las partes, entonces, se considera com o u n a colum na
aparte.
Factor de fijacin de los extremos, K. El factor de fijacin de los extrem os m ide
el grado de lim itacin contra rotacin de cada extrem o. P o r lo general, se consideran tres
tipos clsicos de conexiones de extrem os: el extrem o de pasador, el extrem o fijo y el
extrem o libre. L afig u ra 141 m uestra varias com binaciones de tipos d e extrem os con los
valores correspondientes de K. O bsrvese que se dan dos valores de K. U no es el valor
terico y el otro es el que p o r lo general se usa en situaciones prcticas, aunque se debe
rec o n o ce r que es difcil lo g rar el ex trem o v erd ad eram en te fijo, co m o se v er a co n ti
nuacin.
Los extrem os de pasador estn im posibilitados contra rotacin. C uando una co
lum na con sus dos extrem os de pasador se pandea, adopta la form a de una curva uniform e
entre sus extrem os, com o se m uestra en la figura 14(a). ste es el caso bsico de pandeo
de colum na y el valor de K = 1.0 se aplica a colum nas con dos extrem os de pasador. Un
tipo ideal de extrem o de pasador es la articulacin de rtula que perm ite el g iro de la
colum na en cualquier direccin con respecto a cualquier eje. U na ju n ta de pasad o r cilin
drico, perm ite la libre rotacin con respecto al eje del pasador, aunque crea algo de res
triccin en el plano perpendicular a su eje. P or esta razn se debe ten er cuidado al aplicar
factores de fijacin a pasadores cilindricos. Se supone que el extrem o de p asad o r est
guiado de tal m odo que la lnea de accin de la carga axial no cam bia.
En teora, los extrem os fijos im piden perfectam ente la rotacin de colum na en sus
extrem os. A m edida que la colum na tiende a pandearse, la curva de deflexin del eje de la
F o rm a d e la
c o lu m n a
p an d ea d a
L
V alo res
te rico s
V alo res
p r c tic o s
F I G U R A 1 4 -1
A m b o s e x tre m o s
d e p a sa d o r
K = I .O
A m b o s e x tre m o s
fijo s
0 .5
U n e x tre m o fijo
y el o tro lib re
K = 2.0
K= 1.0
K = 0.65
K = 2.I0
( o)
(6 )
(c)
U n e x tre m o fijo
y el o tro d e p a sa d o r
a : =0.7
K = 0 .8
id)
515
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colum na debe aproxim arse al extrem o fijo con una pendiente cero, com o se ilustra en la
figura 14l(b). L a figura pandeada se arquea hacia afuera a la m itad pero exhibe dos
puntos de inflexin donde se invierte la direccin de la curvatura cerca de los extremos.
El v alor terico del factor de fijacin de los extrem os es K = 0.5, el cual indica que la
colum na acta com o si fuera slo la m itad de larga de lo que realm ente es. Las columnas
con extrem os fijos son m ucho m as rgidas que las colum nas con extrem os de pasador y,
po r consiguiente, son capaces de soportar cargas m ayores antes de pandearse. Se debe
entender que es m uy difcil fijar los extrem os de una colum na a la perfeccin. Se requiere
que la conexin a la colum na sea rgida y firm e y que la estructura a la que se transfieren
las cargas tam bin sea rgida y firm e. Por ello, en la prctica se recom ienda el valor mayor
de A: = 0.65.
El extrem o libre de una colum na puede girar y tam bin trasladarse. Pero como
puede m overse en cualquier direccin, ste es el p eo r caso de fijacin de los extrem os de
una colum na. El nico m odo prctico de usar una colum na con un extrem o libre es tener
el extrem o opuesto fijo, com o se ilustra en la figura 14. l(c). U na colum na com o sa en
ocasiones se conoce com o el caso del astabandera porque el extrem o fijo se comporta
com o un astabandera insertada profundam ente en un orificio de ajuste apretado, mientras
el otro extrem o libre puede m overse en cualquier direccin. C onocida com o la condicin
de extrem o libre, el valor terico de K es 2.0. U n valor prctico es K = 2.10.
En la figura 14-1 (d) se m uestra la com binacin de un extrem o fijo y un extrem o de
pasador. N tese que la curva de deflexin se aproxim a al extrem o fijo con una pendiente
cero m ientras que el extrem o de pasador gira librem ente. El valor terico de K = 0.7 se
aplica a esa condicin de fijacin m ientras que en la prctica se recom ienda K = 0.8 0 .
La longitud efectiva com bina la longitud real con el factor de
fijacin de extrem os; Lt = KL. En los problem as de este libro se usan los valores prcticos
recom endados del factor de fijacin de extrem os, com o se m uestra en la figura 14-1. En
sum a, para calcular la longitud efectiva se usarn las siguientes relaciones:
L o n g it u d e f e c t iv a , L e.
Le=KL = 0,65(Z.)
L ,= K L = 2.\0(L )
L ,= K L = 0.S0(L)
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L a s re g la s s ig uien te s tie n e n q u e v e r c o n el v a lo r d e C c.
C u a n d o se v a a a n a liz a r u n a c o lu m n a d a d a p a ra d e te r m in a r la c a rg a q u e s o p ortar,
e n p r im e r lu g a r h a b r q u e c a lc u la r el v a lo r d e C c y la ra z n re a l L J r p a ra d e c id ir q u
m to d o d e a n lis is se d eb e usar. N te s e q u e Cc d e p e n d e d e la re s is te n c ia a la c e d e n c ia , sy
y d e l m d u lo de e la s tic id a d E d e l m a te r ia l. C u a n d o se tra b a ja co n a c ero , p o r lo g e n e ra l se
c o n s id e ra E = 2 0 7 G P a ( 3 0 x 10 6 lb /p lg 2) . C o n e s te v a lo r y s u p o n ie n d o u n in te r v a lo d e
v a lo re s d e re s iste n c ia a la c e d e n c ia , se o b tie n e n los v a lo re s d e C c m o s trad o s e n la fig u ra
1 4 -3 .
R e s is lc n c ia a la c e d e n c ia ,s ,.(k s i)
0
150
140
130
120
110
R az n d e
***
e s b e lte z d e
. . . _ (MI
tra n s ic i n , Cc
80
70
60
50
40 0 L 1----- I------ I___ __ I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___ ___I___
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800 2000
R e s is te n c ia a la c ed e n c ia , v (M P a )
F I G U R A 1 4 -3
S e c c i n 1 4 -3
R a z n d e e s b e lte z d e tra n s ic i n
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519
10
\
\\
\
Razn de
esbeltez de
30
40
50
60
ninio
= ( >9 GPa (1 0 .0 )< I06 lb
70
W)
80
70
60
50
t)
100
200
300
400
500
Razn de esb eltez de transicin Cc contra resistencia a la cedencia del alum inio.
Para alum inio, E es aproxim adam ente de 69 G Pa (10 x 106 Ib/plg2). En la figura 14-4
se m uestran los valores correspondientes de Cc.
1 4 -4
FRM ULA
DE EULER
PARA
COLUM NAS
LARGAS
P ara colum nas largas cuya razn de esbeltez es m ay o r que el v alor d e transicin C0 se
pu ed e u sar la frm ula de E uler p ara p red ecir la carga crtica con la q u e la colum na comen
zara a pandearse. La frm ula es:
F r m u la d e E u le r
tt
p a ra c o lu m n a s
'E A
(14-4)
(Ljrf
la rg a s
en donde A es el rea de la seccin transversal de la colum na. O tra form a de expresar esta
frm ula sera en funcin del m om ento de in ercia, puesto que r* =l/A. E ntonces, la frmu
la se transform a en:
F r m u la d e E u le r
p a ra c o lu m n a s
t t
/> c r =
la rg a s
520
EI
(14-5)
L)
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C o lu m n a s
1 4 -5
FRM ULA
DE J. B. JO H N S O N
CORTAS
F r m u la d e J . B.
(14-6)
J o h n s o n p a ra
c
o lu m n a s c o rta s
s ta es u na fo rm a de u n c o n ju n to d e e c u a cio n e s lla m a d a s e c u a c io n e s p a ra b lic a s , y c o n c u e rd a p e rfe c ta m e n te b ie n co n e l c o m p o rta m ie n to d e c o lu m n a s d e a c e ro d e m a q u in a ria
tp ic a .
L a f rm u la d e Joh nson d a el m is m o re s u lta d o q ue la f r m u la d e E u le r d e la c a rg a
c rtic a a la ra z n d e e s b e ltez d e tra n s ic i n C c E n to n c e s , en e l c a so d e c o lu m n a s m u y
co rta s , la c a rg a c r tic a se a p ro x im a a la p ro n o s tic a d a p o r la e c u a c i n d e l e s fu e r z o de
c o m p re si n d ir e c to , a = P /A . P o r c o n s ig u ien te , se p u e d e d e c ir q u e la f rm u la de J o h ns on
se a p lic a m e jo r a c o lu m n a s d e lo n g itu d in te rm e d ia .
1 4 -6
FACTORES
D E D IS E O
P E R M IS IB L E
C a rg a p e rm is ib le
(14-7)
s o b r e u n a c o lu m n a
en d o n d e P a = c a rg a s e g u ra p e rm is ib le
P = c a rg a de p a n d e o c r tic a
N = fa c to r d e d is e o
L a s e lec c i n d e l fa c to r de d ise o es la re sp o n s a b ilid a d d e l d is e a d o r a m e n o s q ue el
p ro y e c to fig u re en un re g la m e n to . L o s fac to res a c o n s id e ra r en la s e le c c i n d e u n fa c to r
d e d is e o so n s im ila r e s a los u tiliz a d o s p a ra d e te r m in a r fa c to r e s d e d is e o a p lic a d o s
a e s fu e rzo s . U n fa c to r c o m n u tiliz a d o en el d ise o m e c n ic o es N = 3 .0 , y la ra z n p o r la
q u e se s e lec c io n este v a lo r es la in c e r tid u m b re c o n re s p ec to a las p ro p ie d a d e s d e l m a te
r ia l, la fija c i n de los e x tre m o s , lo re cto d e la c o lu m n a o la p o s ib ilid a d d e q ue la c a rg a se
a p liq u e c o n a lg o d e e x c e n tr ic id a d y n o a lo la rg o d e l e je d e la c o lu m n a . E n o c a s io n es
se usan fa c to res m a y o re s en situ a c io n e s c rtic a s y p a ra c o lu m n a s m u y larg a s.
E n la c o n stru c c i n d e e d ific io s , d o n d e el d ise o est re g id o p o r las e s p e c ific a c io n e s
d e l A m e r ic a n In s titu te o f S tee l C o n s tru c tio n , A I S C , se re c o m ie n d a u n fa c to r d e 1 .9 2 p a ra
c o lu m n a s larg as . L a A lu m in u m A s s o c ia tio n re q u ie re N = 1 .9 5 p a ra c o lu m n a s larg a s.
V a n s e las se cc io n es 1 4 - 9 y 1 4 - 1 0 .
S e c c i n 1 4 - 6
F a c to re s d e d is e o p a ra c o lu m n a s y c a rg a p e rm is ib le
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7 . E s p e c ifiq u e e l fa c to r d e d is e o , / /.
8 . C a lc u le la c a rg a p e r m is ib le , P a,
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P a s o 6.
C o m p a r e C e c o n L J r y d e c id a s i la c o lu m n a e s la r g a o c o rt a .
A c o n t i n u a c i n u s e la f r m u l a a p r o p i a d a p a r a c a l c u l a r la
c a r g a d e p a n d e o c r t ic a . C o m o L J r e s m e n o r q u e C 0 s e
d e b e u s a r l a f r m u la d e J o h n s o n ( e c u a c i n 1 4 - 6 ) .
El r e a d e la s e c c i n t r a n s v e r s a l c u a d r a d a e s :
A = b 2 = (12 m m f = 1 4 4 m m 2
E n to n c e s :
P = (1 4 4 m m 2)
/ 414 N \
(4 1 4 x
\ mm2 /
10 6
N /m 2) (6 9 .4 )'
4t!-2( 2 0 7 x 109 N /m 2)
= 4 5 .1 kN
1 4 -8
P E R F IL E S
P a s o 7.
S e e s p e c ific a u n fa c to r d e d is e o d e N = 3 .
P a s o 8.
L a c a r g a p e r m i s i b l e , P a, e s :
E F IC IE N T E S
P A R A S E C C IO N E S T R A N S V E R S A L E S
DE COLUM NA
C u a n d o se d ise a u n a c o lu m n a q u e v a a s o p o rta r u n a c a rg a e s p e c ific a d a , el d is e ad o r
tie n e la re sp o n s a b ilid a d d e s e le c c io n a r la fo rm a g e n e ra l d e su s ec c i n tra n s v e rsa l y d e te r
m in a r las d im e n s io n e s re qu erid a s. L o s p rin c ip io s s ig u ie n tes p u e de n a y u d a r en la s e le c
c i n in ic ia l d e l p e r fil.
U n p e r fil e fic ie n te es a q u e l q ue u t iliz a u na p e q u e a c a n tid a d d e m a te r ia l p a ra r e a li
z a r u n a fu n c i n d ad a. P a ra c o lu m n a s , e l o b je tiv o es in c re m e n ta r a l m x im o e l ra d io de
g ir o c o n el o b je to d e re d u c ir la ra z n d e e s be ltez. N te s e ta m b i n q u e c o m o r = y I l/ A ,
m a x im iz a n d o e l m o m e n to d e in e rc ia p a ra u n rea d a d a tie n e e l m is m o e fe cto .
C u a n d o se a n a liz e l m o m e n to d e in e rc ia e n lo s c a p tu lo s 7 y 8 , se s e a l q u e es
d es e ab le d is p o n e r to d a el rea p o s ib le d e la s ec c i n tra n s v e rsa l tan le jo s d e l c e n tro id e
c o m o sea p o s ib le. E n las v ig a s , a n a liz a d a s en e l c a p tu lo 8 , p o r lo g e n era l s lo u n e je e ra
e l im p o r ta n te , el e je c o n resp ec to al c u a l o c u rra la fle x i n . E n c o lu m n a s , el p a n d e o en
g e n e ra l p u e de o c u rr ir en c u a lq u ie r d ire c c i n . P o r c o n s ig u ie n te , es d e se ab le q ue las p ro
p ie d a d e s sean u n ifo rm e s co n resp ec to a c u a lq u ie r e je . L a s e cc in c ir c u la r h u e c a , c o m n
m e n te lla m a d a tu b o , es un p e r fil m u y e fic ie n te p a ra usarse c o m o c o lu m n a . L e s ig ue de
c e rc a e l tu b o c u a d ra d o h ue co . T a m b i n se p u e de n u sa r s e cc ion es c o m p u e s ta s d e s e cc io
nes e stru ctu rales es tn d a r, c o m o se m u e s tra en la fig u ra 1 4 - 5 .
L a s c o lu m n a s d e e d ific io s c o n fre c u e n c ia se a r m a n c o n p e rf ile s e s p e ciale s d e p a tn
a n ch o lla m a d a s s e c c io n e s p a r a c o lu m n a . C u e n ta n c o n p a tin e s re la tiv a m e n te a n ch o s y
g ru eso s en c o m p a ra c i n co n los p e rfile s p o r lo g e n e ra l s e le cc io n a d o s p a ra v ig a s . E sto
h ace q u e el m o m e n to de in e rc ia c o n re sp ec to al e je YY sea m s s im ila r a a q u l con
S e c c i n 1 4 - 8
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525
(e)
W)
(/)
F IG U R A 1 4 -5
E je m p lo s d e p e rfile s d e c o lu m n a e fic ie n te s , (a ) T u b o d e s e c c i n c irc u la r h u e co , ( b ) Tubo
c u a d ra d o h u e c o , (c ) S e c c i n tu b u la r h e c h a d e v ig a s d e m a d e ra , ( d ) n g u lo s d e p a ta s ig u a le s c o n p lacas.
(e ) C a n a le s d e a lu m in io c o n p lacas. ( 0 D o s n g u lo s d e p a ta s ig u ales.
1 4 -9
E S P E C IF IC A C IO N E S
D E L A IS C
L a s c o lu m n a s so n e le m e n to s e s en c ia le s d e m u c h a s e s tru c tu ra s . E l d is e o y e l a n lisis de
c o lu m n a s d e a c e ro en a p lic a c io n e s d e c o n s tru c c i n estn re g id a s p o r las e s pe cificac ion es
d e l A I S C , e l A m e r ic a n In s titu te o f S tee l C o n s tru c tio n ( 1 ) . L a e s p e c ific a c i n d e fin e una
c a rg a o e s fu e rz o u n ita r io p e rm is ib le p a ra c o lu m n a s e l c u a l es la c a rg a a x ia l p e rm is ib le
d iv id id a e n tre e l rea d e la s ec c i n tra n s v e rs a l d e la c o lu m n a . L a s f rm u la s d e diseo
e s tn e x pre s a d a s e n fu n c i n d e la ra z n d e e s b e lte z d e tra n s ic i n C d e fin id a s en la
e c u a c i n ( 1 4 - 3 ) , la re s is te n c ia a la c e d e n c ia d e l m a te r ia l d e la c o lu m n a y la ra z n de
e s b e lte z e fe c tiv a L J r . C u a n d o L J r < C c\
en d on d e P = c a rg a p e rm is ib le o d e d ise o :
Cc
2 i r 2E
( U s e = 2 9 x 10 6 lb /p lg J [ 2 0 0 G P a ] p a r a a c e ro e s tru ctura l)
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(6 ) S ecci n d e c o lu m n a W 12 x 65
(a ) P erfil d e v ig a W 12 x 16
re a = 19.1 p lg 2
re a = 4 .7 1 p lg 2
Ix - 103 p lg
/ , = 5 33 p lg 4
ly
rx
ry
r jr y
/,. = 2 . 8 2 p lg 4
rx 4 .6 8 p lg
ry 0 .7 7 p lg
rx try = 6 .0 8
=
=
=
=
175 p lg 4
5 .2 8 p lg
3 .0 2 p lg
1.75
ry c asi ig ual a rx
C o m p a ra ci n d e un p erfil d e v ig a de p a tn a n ch o co n u n a secci n d e co lu m n a .
3( L J r ) _ ( L J r )
8C,
8C l
(1 4 -9 )
E l v a l o r d e F S v a r a d e s d e 1 .6 7 c u a n d o la r a z n ( L t / r ) / C c - 0 h a s ta 1 .9 2 c u a n d o
( L J r ) t C c = 1.0.
P a ra c o lu m n a s larg as , L J r > C n se u sa la e c u a c i n d e E u le r c o m o se d e fin i antes
p e ro co n u n fa c to r d e s e g u rid ad d e 1 .9 2.
P a ra a c e ro e s tru c tu ral co n = 2 9 x 10 6 lb /p lg 2:
(1 4 -1 1 )
527
E s p e c if ic a c io n e s d e l A IS C
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K =
1 4 -1 0
E S P E C IF IC A C IO N E S
1028
( L' / r f
-4
GPa
D E L A A L U M IN U M
( 1 4 - 12 )
A S S O C IA T IO N
P, _ s v
A ~ FS
P, _
(c o lu m n a s c o rta s)
(14-13)
(c o lu m n a s in te r m e d ia s )
(14-14)
(c o lu m n a s la rg a s)
(14-15)
B, - D, (L/r)
FS
Pa _
it 2E
A ~ FS(Lfr)1
19 k s i (131 M P a )
(14-16)
C o lu m n a s in te rm e d ia s : 9 .5 < L / r < 6 6
^ 2 0 .2 -
^139 -
0 . 1 2 6 j j ks i
0 .8 6 9 -^
528
(1417a)
(1417b)
MPa
C a p tu lo 14
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C o lu m n as
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B IB L IO
1. A m e r ic a n I n stilu te o f S te e l C o n s tr u c tio n . M a n u a l o f
R A F A
4 . T im o s h e n k o . S .. an d G e r e. J. M .. T h e o r y o f E la stic
S te e l C o n s tr u c tio n . 9 th e d ., C h ic a g o . 1989.
2. A lu m in u m A s s o c ia tio n . S p e c ific a tio n s f o r A lu m in u m
S tr u c tu r e s . 5 th e d .. W a s h in g to n . D C . 1986.
3. M o tt. R o b eri L .. M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D e-
P R O B
1 4 - l.M
EM AS
1 4 - 9 .1
p r o p o n e q u e s e u s e un a tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 de
3 p lg c o m o c o lu m n a s para so p o rta r la plataform a
de 800 mm.
1 4 - 2 .M
a 8 p ie s so b r e e l p is o c o n la b a s e fija y e l extrem o
R e p ita e l p r o b le m a 1 4 -1 c o n la lo n g itu d d e 3 5 0
mm.
1 4 - 3 .M
s i s e d e s e a u n fa c to r d e d is e o d e 3 .0 ? U s e s v =
R e p ita e l p r o b le m a c o n la barra h e c h a d e a lu m in io
6 0 6 1 - T 6 e n lu g a r d e a cero .
1 4 -4 .M
R e p ita el p r o b le m a 1 4 -1 c o n lo s e x tr e m o s d e la
3 0 0 0 0 lb /p lg 2.
I 4 - 1 0 .M
e x tr e m o s d e p a sa d o r. C o n la s e c u a c io n e s (1 4 - 1 6 )
a (1 4 18 b ), c a lc u le la c a rg a p e r m is ib le sobre la
d e a c e r o c o n la m is m a rea d e s e c c i n transversal
c o lu m n a .
1 4 - 6 .M
1 4 -1 l . M
Para u n tu b o d e a c e r o c d u la 4 0 d e 1 p l g y 2 . 0 5 m
c rtic a . E l m aterial e s s im ila r al a c e r o A IS I 1 0 2 0
la m in a d o en c a lie n te . C a lc u le la c a rg a critica en
g itu d e s d e s lo 1 .4 0 m .
1 4 - 1 2 .1
U n a v ig a W 8 x 15 d e a c e r c A S T M A 3 6 y 12.50 pies
d e la rg o s e u sa c o m o c o lu m n a . S u s e x tr e m o s estn
a fia n z a d o s d e tal m o d o q u e L e e s aproxim ada
ca d a una d e la s c u a tro c o n d ic io n e s de e x tr e m o s
d e s c r ita s en la fig u ra 1 4 - 1 .
m e n te 0 .8 0 . C o n la s f r m u la s A I S C , determ ine
1 4 - 8 .M
C a lc u le la c a rg a p e r m is ib le para la c o lu m n a des
crita e n e l p r o b le m a 1 4 - 1 0 s u p o n ie n d o q u e la lon
d e la r g o , u s a d o c o m o c o lu m n a , d e te r m in e la carga
1 4 - 7 .M
U n a v ig a I d e a lu m in io 6 0 6 1 - T 6 d e 2 .8 0 m d e lar
g o , 1 10 x 8 .6 4 6 , s e u s a c o m o c o lu m n a c o n su s dos
c o lu m n a f ij o s en lu g a r d e articu la d o s.
1 4 - 5 .M
E l rea d e un a p la ta fo r m a e le v a d a e s d e 2 0 pies
a m b o s e x tr e m o s d e p a sa d o r h e c h a d e una barra
la ca rg a p e r m is ib le s o b r e la c o lu m n a .
1 4 -1 3 .1
U n a c o lu m n a s e c o m p o n e d e c u a tro ngulos,
c o m o s e m u estra e n la figu ra 1 4 - 8 . L o s n g u lo s s e
m a n tie n e n u n id o s c o n barras d e e n la c e , la s cuales
s e p u ed en ign orar en e l a n lisis d e la s propiedades
g e o m tr ic a s. U tiliz a n d o la s e c u a c io n e s estndar
C a lc u le la ca rga p e r m is ib le so b re u n a c o lu m n a
d e J o h n so n o d e E u le r c o n L e = L y u n factor de
c o n s u s e x tr e m o s f ijo s, si e s un a v ig a S 6 x 1 2 .5 d e
d is e o d e 3 .0 , c a lc u le la c a rg a p e r m is ib le sobre la
5 .4 5 m d e largo. E l m aterial e s a c er o A S T M A 3 6 .
c o lu m n a si e s d e 1 8.4 p ie s d e la rg o . L o s ngulos
U s e la f rm u la A IS C .
so n d e a c e r o A S T M A 3 6 .
530
C a p itu lo 1 4
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Colum nas
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1 4 - 1 8 .1
1 4 - 2 1 .1
c o m p r e si n a x ia l a p lica d a a la b ie la seria d e un
te r cio d e la c a rg a d e p a n d e o crtica?
U n a barra e s t a b iliz a d o r a d e la s u s p e n s i n d e un
a u t o m v il e s u n a barra c ir c u la r c a r g a d a a c o m
p r e s i n . S e s o m e t e a u n a c a rg a a x ia l d e 1 3 7 5 Ib
n io 6 0 6 1 - T 6 .
y e st a p o y a d a e n s u s e x t r e m o s p o r c o n e x io n e s
d e p a s a d o r , a 2 8 .5 p lg u n o d e o tro . S e r a s a t is
fa c to r ia u n a barra d e a c e r o A I S I 1 0 2 0 la m in a d a
1 4 - 1 9 .1
1 4 - 2 2 .1
su base
L a b ie la e s recta y e st c e n tr a lm e n te carg a d a y es
c o m o s e m u estra en la figu ra 1 4 - 1 1 . L a to lv a d e b e
Para la s c o n d ic io n e s d e s c r it a s e n e l problem a
riostras cru za d a s. S e p r o p o n e q u e la s co lu m n a s
sea n d e tu b o c d u la 4 0 estn d ar d e 2 p lg . S e e m p o
1 4 - 2 4 .1
ra r e d o n d e a d o o arm ad o c o n pasador. Hl tu b o e s
d e a c er o A IS I 1 0 2 0 la m in a d o en c a lie n te . La to lv a
1 4 - 2 0 .1
L a s c o lu m n a s tie n e n
e n c a lie n t e d e 0 . 8 0 0 p lg d e d i m e tr o e n e s t e tip o
d e a p lic a c i n ?
d e a c e r o A IS I 1141 O Q T 1 3 0 0 . C o n sid e r e un e x
1 4 - 2 5 .1
Para la s c o n d ic io n e s d e s c r it a s e n e l problem a
1 4 - 2 2 , e sp ec ifiq u e una v ig a I estndar, propia para
u sa rse c o m o b ie la . U s e un fa ctor d e d is e o de 4.0.
L a v ig a I tie n e q u e ser d e a le a c i n d e alum inio
6 0 6 1 -T 6 . L a c o n e x i n en tre la b ie la y e l pistn es
c o m o s e m u estra e n la figu ra 1 4 - 1 4 .
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D esecho slido
a ser
com pactado
P ro b le m a s
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P asad o r de
a ju ste ap retad o
""
H -
----------
---
---
---
B lo q u e d e rellen o
V ista d e ex trem o
V ig a I d e alu m in io
a ser esp ecificad a
F IG U R A 1 4 -1 4
14 - 2 6 .1
14 -27 .1
14 -2 8 .1
rra so n d e 6 0 m m p o r 4 0 m m . S u lo n g itu d e s de
A S T M A 5 0 0 , grad o B s e u tiliz a c o m o c o lu m n a d e
7 5 0 m m y su s e x tr e m o s s e su e ld a n a p la c a s planas
e d ific io d e 1 6 .5 p ie s d e lo n g itu d . C o n L e = 0 .8 0 L ,
c a lc u le la carga p e r m isib le so b re la co lu m n a para
u n factor d e d is e o d e 3 .0 .
1 4 -3 0 .M S e p ie n s a usar un a ca n a l d e a lu m in io 6 0 6 1 -T 4 ,
e d ific io d e 1 6 .5 p ie s d e lo n g itu d . C o n L e = 0 .8 0 L ,
c a lc u le la c a rg a p e r m isib le so b re la c o lu m n a para
C 4 x 1 .7 3 8 , c o m o c o lu m n a d e 4 .2 5 m d e longitud.
S e c o n s id e r a q u e lo s e x tr em o s so n d e pasador.
un fa cto r d e d is e o d e 3 .0 .
C a lc u le la carga p e r m is ib le so b r e la c o lu m n ap ara
un fa cto r d e d is e o d e 4 .0 .
U n a c o lu m n a s e arm a so ld a n d o d o s n g u lo s de
a cero estn d ar d e 3 x 3 x 1/4, c o m o s e m u estra en
la figu ra 14 - 5 ( f ) . L o s n g u lo s s o n d e a c er o estru c
tural A S T M A 3 6 . Si la lo n g itu d d e la c o lu m n a e s
1 4 - 3 0 , s e p r o p o n e la a le a c i n 6 0 6 1 - T 6 en lugar
d e 1 6 .5 p ie s y L e = 0 .8 L , c a lc u le la c a rga p e r m isi
b le so b r e la c o lu m n a para un fa ctor d e d is e o de
3 .0 .
T A R E A S
DE
14 -32 .1
C a lc u le la ca rga p e r m isib le so b re la s e c c i n de
c o lu m n a W 1 2 x 6 5 d e a cero A S T M A 3 6 y 22.5
p ie s d e lo n g itu d m ostrad a e n la figu ra 146 (b ) e
in stalad a d e tal m o d o q u e e = 0.8Z,. U s e el regla
m en to A IS C .
C O M P U T A C I N
(b) D is e e e l p rogram a para m an ejar c o lu m n a s de sec
o s d e c o lu m n a p r o p u e s to s c o n e l p r o c ed im ie n to d e scrito
lo s d a to s e s e n c ia le s d e d is e o c o m o so n el m aterial, la
fija ci n d e lo s e x tr e m o s, la lo n g itu d y la s p r o p ied a d es de
d ad o.
A d ic io n e s a la tare a 1
A IS C c o m o s e in d ic a e n la s e c c i n 1 4 - 9 para calcu
d e tu b o e sp e c ific a d o .
c o lu m n a s d e a cero.
534
C a p tu lo 14
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C o lum n as
lu m n as h ec h a s d e 6 0 6 1 - T 6 .
in ic ia l.
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15
R e c ip ie n te s a p re s i n
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
Las form as m s com unes de los recipientes a presin diseados para contener lquidos y
gases a presin interna son las esferas y los cilindros con sus extrem os cerrados. La
presin interna tiende a hacer estallar el recipiente debido a los esfuerzos de tensin
presentes en sus paredes. El objetivo general de este captulo es describir cm o se des
arrollan estos esfuerzos y presentar frm ulas que se puedan usar para calcular su mag
nitud.
D espus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. D eterm inar si un recipiente a presin se debe clasificar com o de pared delgada
o gruesa.
2. D ibujar el diagram a de cuerpo libre de una parte de una esfera som etida a pre
sin interna para identificar la fuerza que la pared de la esfera debe resistir.
3. D escribir el esfuerzo anular tal com o se aplica a esferas som etidas a presin
interna.
4.
5. U sar la frmula del esfuerzo anular para calcular el esfuerzo m xim o en la pared
de una esfera de pared delgada.
6. Determ inar el espesor de pared requerido de la esfera para resistir una presin
interna dada.
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1 5 -2
D IS T IN C I N E N T R E L O S R E C IP IE N T E S A P R E S I N D E P A R E D
DELGADA Y PARED GRUESA
D is tin c i n e n tre lo s re c ip ie n te s a p re si n d e p a re d d e lg a d a y p a re d g ru e s a
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537
F IG U R A 15 -1
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Com o el dim etro es dos veces el radio, el criterio para que un recipiente se considere de
pared delgada es:
(1 5 -4 )
Obviam ente, si el recipiente no satisface los criterios expresados en las ecuaciones (15
2) y (1 5 -4 ), se considera com o de pared gruesa.
A dem s de las ecuaciones (1 5 -1 ) y (1 5 -3 ) para el radio m edio y el dim etro medio,
las formas siguientes pueden ser tiles:
R, = R
t
Rm
Rm = /?, +
2
Di
D0
- 2t
D = D
D, D i
+ t
1 5 -3
F = pA
(1 5 -5 )
Considerando que la fuerza acta en toda la superficie interior de la esfera y determ inan
do el com ponente horizontal, la fuerza resultante en la direccin horizontal es:
Fr
S e c c i n 1 5 - 3
= pAP
(1 5 -6 )
539
E s fe ra s d e p a re d d e lg a d a
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rea de la seccin
transversal de la pared
de una esfera
FIG U R A 15-2
Diagrama de cuerpo libre de una esfera que soporta una presin interna.
en donde Ap es el rea proyectada de la esfera en el plano que pasa por el dimetro. Por
consiguiente:
t t
D ;
(15-7)
Por el equilibrio de las fuerzas horizontales en el cuerpo libre, las fuerzas en las
paredes tambin deben ser iguales a
calculada con la ecuacin (15-6). Estas fuerzas
de tensin que actan en el rea de la seccin transversal de la paredes de la esfera crean
esfuerzos de tensin. Es decir:
Fr
(15-8)
en donde A es el rea del anillo cortado para crear el cuerpo libre, mostrado en la figura
15-2. El rea real es:
7r
4
>
A. = (Di
D)
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(15-9)
R e c ip ie n te s a pre si n
Sin embargo, en esferas de pared delgada con un espesor de pared I, menor que 1/10 del
radio de la esfera, el rea de la pared se puede aproxim ar como:
A w = nD,t
(15-10)
<7
P ( t t D / 4)
_ pD,
irD,t
41
(15-12)
sta es la expresin del esfuerzo que acta en la pared de una esfera de pared delgada
sometida a presin interna. El error que resulta por usar el dimetro extem o o el interno
en lugar del dimetro medio es muy pequeo (menos del 5%).
Ejem p lo
1 5 -1
S oluci n
C a lc u le el e s f u e r z o e n la p a r e d d e u n a e s f e r a d e 3 0 0 m m d e d i m e tr o in te r n o y 1 .5 0 m m
d e e s p e s o r d e p a r e d c u a n d o c o n tie n e g a s n itr g e n o a 3 5 0 0 k P a d e p r e s i n in te r n a .
O b jetivo
C a lc u la r e l e s f u e r z o e n la p a r e d d e la e s f e r a .
Datos
P = 3 5 0 0 k P a ; D, = 3 0 0 m m ; t = 1 .5 0 m m .
A n lisis
E n p r im e r lu g a r h a b r q u e d e te r m in a r si la e s f e r a s e p u e d e c o n s i d e r a r d e
p a r e d d e l g a d a c a l c u l a n d o la r e l a c i n d e l d i m e t r o m e d i o a l e s p e s o r
d e p a re d .
D m = Di + t = 3 0 0 m m + 1.50 m m = 3 0 1 .5 m m
Dm/ t = 30 1 .5 m m /1 .5 0 m m = 201
C o m o s t a e s m u c h o m a y o r q u e e l lm ite in fe rio r d e 2 0 , la e s f e r a e s d e
p a r e d d e l g a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 5 - 1 2 ) p a r a c a lc u
la r el e s f u e r z o .
pDm _
R esultados
4f
( 3 5 0 0 x 103 P a ) (301.5 m m )
4 (1 .5 0 m m )
1 5 -4
C IL IN D R O S D E P A R E D D E L G A D A
Con frecuencia se usan cilindros como recipientes a presin, por ejemplo, como tanques
de almacenamiento, actuadores hidrulicos y neumticos, y tubera para conducir fluidos
S e cc i n 1 5 - 4
C ilin d ro s d e p a re d de lg a d a
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541
a presin. Los esfuerzos en las paredes de los cilindros son sim ilares a los que actan en
esferas, si bien el valor mximo es mayor.
Aqu se demuestran dos anlisis distintos. En un caso, se determina la tendencia de
la presin interna a tirar del cilindro en una direccin paralela a su eje. sta se llama
esfuerzo longitudinal. A continuacin, se analiza un anillo alrededor del cilindro para
determ inar el esfuerzo que tiende a tirar de l. ste se llama esfuerzo anular, o esfuerzo
tangencial.
E s fu e r z o lo n g itu d in a l. La figura 15-3 m uestra una parte de un cilindro, la cual est
som etida a una presin interna, cortado perpendicular a su eje para crear un cuerpo libre.
Suponiendo que el extrem o libre del cilindro est cerrado, la presin que acta en el rea
circular del extrem o producir una fuerza resultante de:
Fg = pA = p ( ^ ~ j
(15-14)
Esta fuerza debe ser resistida por la fuerza en las paredes del cilindro, la que, a su vez, crea
un esfuerzo de tensin en la paredes. El esfuerzo es:
F IG U R A 1 5 - 3
lo n g itu d in a l.
C a p tu lo 15
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R e c ip ie n te s a presin
Suponiendo que las paredes son delgadas, como se hizo en el caso de las esferas:
A- = 7t D j
en donde t es el espesor de pared.
Ahora com binando las ecuaciones (15-14) y (15-15),
E sfu erzo
o lo n g itu d inal
en un
c ilin d ro de pared
d e lg a d a
p(n D j/4 )
7TDnt
pDm
41
( 1 5- 16)
ste es el esfuerzo en la pared del cilindro en una direccin paralela al eje, llamado
esfuerzo longitudinal. N tese que tiene la m ism a m agnitud que el determ inado para
la pared de una esfera. Pero ste no es el esfuerzo mximo, com o se dem ostrar a conti
nuacin.
E s fu e r z o a n u la r . La presencia de una esfuerzo tangencial o anular se puede visuali
zar aislando un anillo del cilindro, como se muestra en la figura 15-4. La presin interna
em puja hacia afuera alrededor del anillo. El anillo debe desarrollar un esfuerzo de tensin
en una direccin tangencial a la circunferencia del anillo para resistir la tendencia de la
presin a hacer estallar el anillo. La m agnitud del esfuerzo se puede determ inar u tili
zando la mitad del anillo como cuerpo libre, como se m uestra en la figura 154(b).
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La resultante de las fuerzas creadas por la presin interna se deben determ inar en la
direccin horizontal y equilibrar con las fuerzas en la paredes del anillo. Con el mismo
razonam iento que se utiliz en el anlisis de la esfera, se halla que la fuerza resultante es
el producto de la presin y el rea proyectada del anillo. Para un anillo de dimetro D y
longitud L:
(1 5 -1 7 )
F = p A p = p (D , L )
A,
F r
(1 5 -1 9 )
2 lL
El
A,.
u n c ilin d r o d e
p a re d d e lg a d a
pDm L
pDjn
2 IL
21
(1 5 -2 0 )
sta es la ecuacin del esfuerzo anular en un cilindro de pared delgada som etido a presin
interna. O bsrvese que la m agnitud del esfuerzo anular es dos veces la del esfuerzo lon
gitudinal. Asim ism o, el esfuerzo anular es dos veces el esfuerzo en un contenedor esfri
co del m ismo dim etro sometido a la m isma presin.
E je m p lo
1 5 -2
U n t a n q u e c ilin d ric o q u e c o n t i e n e o x g e n o a 2 0 0 0 k P a d e p r e s i n ti e n e u n d i m e tr o
e x t e r n o d e 4 5 0 m m y u n e s p e s o r d e p a r e d d e 1 0 m m . C a lc u le e l e s f u e r z o a n u l a r y el
e s f u e r z o lo n g itu d in a l e n la p a r e d d e l c ilin d ro .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o a n u l a r y e l e s f u e r z o lo n g itu d in a l e n la p a r e d del
c ilin d ro .
D a to s
p = 2000 kP a; D0 = 4 5 0 m m ; t = 10 m m .
A n lis is
E n p r im e r lu g a r s e tie n e q u e d e t e r m i n a r s e l c ilin d ro s e p u e d e c o n s id e r a r
c o m o d e p a r e d d e l g a d a c a lc u l a n d o la r e la c i n d e l d i m e t r o m e d io al
e s p e s o r d e p ared .
D m = D -
f = 450 mm -
10 m m - 4 4 0 m m
Dm/ t = 4 4 0 m m /1 0 m m = 4 4
C o m o s t a e s m u c h o m a y o r q u e el lm ite in fe rio r d e 2 0 , e l c ilin d ro e s d e
p a r e d d e l g a d a . E n to n c e s s e d e b e u s a r la e c u a c i n ( 1 5 - 2 0 ) p a r a c a lc u
la r e l e s f u e r z o a n u l a r y la e c u a c i n ( 1 5 - 1 6 ) p a r a c a l c u l a r e l e s fu e r z o
lo n g itu d in a l.
544
C a p tu lo 15
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R e c ip ie n te s a presin
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C IL IN D R O S Y E S F E R A S D E P A R E D G R U E S A
Las frmulas para cilindros y esferas de pared delgada en las secciones precedentes se
derivaron bajo la suposicin de que el esfuerzo es uniform e en toda la pared del recipien
te. Tal com o se plante, si la relacin del dim etro del co ntenedor a su espesor de
p a re d es m ayor que 20, esta su p o sici n es razo n ab lem en te co rrecta. P o r o tra parte,
si la relacin es m enor que 20, las paredes se consideran gruesas, y se requiere una tcnica
de anlisis distinta.
L a derivacin detallada de las frmulas para contenedores de pared gruesa no se
abordar aqu debido a su com plejidad. V anse las referencias 1 y 2. Pero s se dem ostrar
la aplicacin de la frmulas.
Para un cilindro de pared gruesa, la figura 15-5 m uestra la notacin a ser utilizada.
La geom etra se caracteriza por el radio interno a, el radio externo b , y cualquier posicin
radial entre a y b, llam ada r. El esfuerzo longitudinal se llam a a , ; el esfuerzo anular es <r2.
stos tienen el mism o significado que para recipientes de pared delgada, excepto que
ahora tendrn m agnitudes variables en diferentes posiciones de la pared. Adem s de los
esfuerzos anular y longitudinal, en un recipiente de pared gruesa se crea un esfuerzo
radial cr3. Com o su nom bre lo indica, el esfuerzo radial acta a lo largo de un radio del
cilindro o esfera. Es un esfuerzo de com presin y v ara desde una m agnitud de cero en
la superficie externa hasta un valor m xim o en la superficie interna, donde es igual a la
presin interna.
La tabla 15-1 resum e las frm ulas necesarias para calcular los tres esfuerzos en las
paredes de los cilindros y esferas de pared gruesa som etidos a presin interna. Los trm i
nos esfuerzo longitudinal y esfuerzo anular no se aplican a esferas. En su lugar, se hace
referencia al esfuerzo tangencial, el cual es igual en todas las direcciones alrededor de la
esfera. Por tanto:
esfuerzo tangencial = <7, = tr2
P R O C E D IM IE N T O P A R A A N A L IZ A R Y D IS E A R R E C IP IE N T E S
A P R E S I N E S F R IC O S Y C IL N D R IC O S
<7 -
C a p tu lo 15
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R e c ip ie n te s a presin
T A B L A 15 -1
E sftierzo m x im o
C ilin d ro d e p a re d g ru e s a
pa2
pa2
L o n g itu d in al
<T'
A n u la r (tan g en cial)
p a \ b 2 4- r 2)
cri = ; ;------
r '( b ' - a -)
0-1
h1.2 a 2
bL- - a 2
(u n ifo rm e en to da la pared)
cr-
p (b 2 + <T)
,
b- - a '
(e n la su p erfic ie in tern a)
p a 2(b2 - r 2)
(T\
R adial
, ,,
ct
r (b~ - a ')
= p. (e n la su p erficie in terna)
E s fe ra d e p a re d g ru e s a
T an g en cial
(Ti
(T>
p a y(by + 2 r ' )
,
2 r \b
- a )
p (b ' + 2 a ')
(Ti = (T- = ----- ;-------j
'
2(b - a')
(e n la su p erficie in tern a)
- p a \ b y - r ')
R adial
-Vi..'
r (b - a )
L o s sm b o lo s u tilizad o s aq u so n los sig u ien tes: a = rad io in tern o ; b = r a d io e x te m o ; r = c u alq u ier ra d io en tre
a y b ; p = presin interna, unifo rm e en todas las direcciones. L os esfuerzos son de tensin cuando son positivos,
y d e c o m p resi n c u an d o s o n n eg a tiv o s.
presin interna se debe a los esfuerzos de tensin que ocurren tangencialm ente en las
paredes del recipiente. Los esfuerzos de diseo deben tener en cuenta el m aterial del cual
est hecho el recipiente, el am biente de operacin, y si la presin es constante o variable
de m anera cclica.
V ase tam bin la seccin 15-7 con respecto al anlisis de otros m odos de falla en
recipientes que tienen penetraciones, apoyos estructurales, anillos de refuerzo y otras
caractersticas que los hacen distintos de los recipientes cilindricos y esfricos simples.
E s f u e r z o s d e d is e o . En el caso de presin estable, el esfuerzo de diseo se puede
basar en la resistencia a la cedencia del material:
Od =
S y /N
L a seleccin del factor de diseo, N, con frecuencia se hace conform e a un reglam ento
debido al peligro creado cuando un recipiente a presin falla. Esto es particularm ente
cierto en el caso de recipientes que contienen gases o vapor a presin porque las fallas
producen la expulsin violenta del gas al 1iberarse un alto nivel de la energa alm acenada.
Sin un reglam ento, se usar N= 4 como valor m nim o y se deben usar valores m ayores en
aplicaciones crticas o donde exista incertidum bre con respecto a las condiciones de
operacin o las propiedades del material. Otra recom endacin sugerida es lim itar la pre
sin en un recipiente a no ms de 1/6 de la presin de ruptura pronosticada. Esto de hecho
dem anda un esfuerzo de diseo relacionado con la resistencia ltim a a la tensin del
m aterial de:
o d su/ N = s / 6
S e c c i n 1 5 - 6
sjN
P r o c e d m e n to p a r a a n a liz a r y d is e a r r e c ip ie n te s a p r e s i n e s f r ic o s y c iln d r ic o s
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547
Utilcese N = &como m nim o para producir una esfuerzo de diseo relacionado con la
resistencia a la fatiga del material.
A . P ro c e d im ie n to
p a r a a n a liz a r
D atos
re c ip ie n te s a p re s i n
O b jetiv o
1. Calcule el dim etro m edio, Dm, del recipiente con la ecuacin (15-3): D,
=(D0+D)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro m edio al espesor de pared del recipiente,
D J t.
3. Si D J t > 20, el recipiente se puede considerar com o de pared delgada.
U se la ecuacin (15-12) para esferas o la ecuacin (1 5 -2 0 ) para cilindros
para calcular el esfuerzo tangencial m xim o en las paredes del recipiente.
a - pD m/4t
para esferas
(15-12)
a = pD mf l t
para cilindros
(15-20)
a=
a=
p(bb3 + 2a3)
-- -- -- -- -- -- -
paraesferas
2(63 - a3)
P(b2 + a2)
b2 - a1
para cilindros
5. Calcule el esfuerzo de diseo para el m aterial del que est hecho el reci
piente.
6. El esfuerzo m xim o real debe ser m enor que el esfuerzo de diseo por
seguridad.
B. P ro c e d im ie n to
p a ra d is e a r
r e c ip ie n te s
D atos
a p re s i n d e
u n m a te ria l d a d o
O b jetiv o
C a p tu lo 15
548
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R e c ip ie n te s a p re si n
D J t.
8. Si D J t > 20, el recipiente es de pared delgada com o se supuso y el diseo
est term inado.
9. Si D J t < 20, el recipiente se debe considerar com o de pared gruesa. Use
las ecuaciones de la tabla 15-1 para calcular el esfuerzo tangencial o anu
lar m ximo en las paredes del recipiente y com prelo con el esfuerzo de
diseo. Si el esfuerzo real es m enor que el esfuerzo de diseo, el diseo es
satisfactorio. Si el esfuerzo mximo real es m ayor que el esfuerzo de dise
o, incremente el espesor de pared y calcule de nuevo el esfuerzo resultan
te. Contine este proceso hasta que se obtenga un nivel de esfuerzo
satisfactorio y las dim ensiones convenientes del recipiente. Este proceso
se facilita con un programa de cm puto o una calculadora capaz de resol
ver ecuaciones.
= (D0+ D,)/2.
2. Calcule la relacin del dimetro m edio al espesor de pared del recipiente,
D J t.
3. Si Dmit > 20, el recipiente se puede considerar com o de pared delgada.
Use la ecuacin (1512) para esferas o la ecuacin (1 5 -2 0 ) para cilindros
para calcular el esfuerzo m xim o tangencial en las paredes del recipiente.
S e c c i n 1 5 - 6
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549
a = pDm/4 1
para esferas
( 15 - 1 2 )
a = pD mf l l
para cilindros
(15-20)
a =
+ 2a
para esferas
2(>3 - a 3)
p(b2 + a 2)
para cilindros
Ejem plo
1 5 -4
S o lu ci n
D atos
A nlisis
R e su lta d o s
Paso 1.
Paso 2.
Paso 3.
Paso 4.
=2
pa"
b2 - a2
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R e c ip ie n te s a presin
a2
03
p ( b 2 + a 2)
(1 0 0 0 0 Ib /p lg 2) ( 4 . 0 0 3 . 2 0 2) p lg 2
b2 - a2
( 4 .0 0 2 - 3 . 2 0 2) p lg 2
~P = - 1 0 0 0 0 Ib/plg
=4 5 5 6 0 Ib/plg
a n u la r
radial
L o s t r e s e s f u e r z o s a l c a n z a n s u v a lo r m x im o e n la s u p e rf i
c ie in te r n a d e l cilin d ro .
crd = sy/4.
P a s o 5.
S e a el e s fu e rz o d e d is e o =
P a s o 6.
El e s f u e r z o m x im o e s e l e s f u e r z o a n u l a r , o ^ - 4 5 5 6 0
Ib/plg2. P o r ta n to , la r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a r e q u e r id a d e l
m a te r ia l e s :
Ejem plo
15 -5
S olucin
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 7 0 0 q u e ti e n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 2 1 2 ksi.
C a lc u le la m a g n itu d d e lo s m x im o s ta n g e n c ia l y ra d ia l e n u n a e s f e r a q u e c o n t i e n e h e lio
a u n a p r e s i n c o n s t a n t e d e 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2. El d i m e tr o e x t e r n o e s d e 8 .0 0 p lg y el d i m e
tro in te r n o e s d e 6 .4 0 p lg . E s p e c if iq u e el m a te r ia l c o n v e n i e n t e p a r a e l c ilin d ro .
O bjetivo
C a lc u la r lo s e s f u e r z o s m x im o s y e s p e c i f i c a r u n m a te r ia l.
D atos
P r e s i n = p = 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2. D = 8 .0 0 p lg .
A nlisis
s e s e el p r o c e d im ie n to C d e e s t a s e c c i n . E s t o s d a t o s s o n lo s m is m o s
q u e lo s q u e s e a p lic a n e n e l e je m p lo 1 5 - 4 . A lg u n o s v a l o r e s s e tr a n s f e r i
r n h a c ia a d e l a n t e .
R esu lta d o s
P a s o s 1 ,2 ,3 . L a e s f e r a e s d e p a r e d d e l g a d a .
U s e la s e c u a c io n e s d e la ta b la 1 5 - 1 . a = 3 .2 0 plg.
P a s o 4.
<T, = 02 =
cr, =
03
D, = 6 .4 0 plg
0 2
p (6
+ 2a '
2 (b3 -
(1 0 0 0 0 Ib /p lg )[4 .0 0
a3)
b = 4 .0 0
plg.
+ 2 ( 3 . 2 0 f ] p lg 3
2 ( 4 .0 0 3 - 3 . 2 0 3) p lg 3
= 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2 ta n g e n c ia l
= - P = - 1 0 0 0 0 Ib /p lg 2 rad ial
C a d a u n o d e e s t o s e s f u e r z o s a l c a n z a n s u v a lo r m x im o e n
la s u p e r f ic ie in te r n a .
P a s o s 5, 6. P a r a u n e s f u e r z o m x im o d e 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2, la r e s i s t e n c i a a
la c e d e n c ia q u e s e r e q u i e r e p a r a e l m a te r ia l e s :
sy=
P a s o 7.
C om en tario
S e c ci n 1 5 - 6
N(ff = 4 ( 2 0 7 4 0 Ib /p lg 2) = 8 2 9 6 0 Ib /p lg 2 = 8 3 ksi
D e la p n d ic e A - 1 3 ,s e p u e d e e s p e c if ic a r e la c e r o A I S I 4 1 4 0
O Q T 1 3 0 0 q u e tie n e u n a r e s i s t e n c i a a la c e d e n c i a d e 101
k si. S e p o d r a n u s a r o tr o s a c e r o s .
El e s f u e r z o m x im o e n la e s f e r a e s m e n o r a la m ita d q u e e l d e l c ilin d ro
d e l m is m o t a m a o , y p e r m ite e l u s o d e u n m a te r ia l c o n u n a r e s is te n c ia
m u c h o m e n o r . P o r o tr a p a r te , s e p o d r a d i s e a r la e s f e r a c o n e l m is m o
m a te r ia l p e r o c o n u n e s p e s o r d e p a r e d m e n o r .
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551
E je m p lo
1 5 -6
U n r e c ip ie n te c ilin d ric o t i e n e u n d i m e tr o e x t e r n o d e 4 0 0 m m y u n d i m e tr o in te r n o d e
3 0 0 m m . P a r a u n a p r e s i n in te r n a d e 2 0 .1 M P a , c a lc u l e e l e s f u e r z o a n u l a r , <r2 e n la s
s u p e r f i c i e s in te r n a y e x t e r n a y e n p u n t o s d e la p a r e d a i n te r v a lo s d e 1 0 m m . T r a c e u n a
g r f ic a d e a c o n la p o s ic i n ra d ia l e n la p a r e d .
S o lu c i n
O b je tiv o
C a lc u la r e l e s f u e r z o r a d ia l e n p o s i c io n e s e s p e c f i c a s e n la p a r e d d e l
c ilin d ro .
D a to s
P r e s i n = p = 2 0 .1 M P a . D o = 4 0 0 m m , D , = 3 0 0 m m .
S e u s a n i n c r e m e n t o s d e 1 0 m m p a r a e l r a d io d e s d e la s u p e r f ic ie e x t e r n a
h a s t a la s u p e r f ic ie in te r n a .
A n lis is
S e u s a n lo s p a s o s 1 - 4 d e l p r o c e d im ie n to A d e e s t a s e c c i n .
R e s u lta d o s
P a s o 1.
D m = (D 0 + 0 ,) /2 = (4 0 0 + 3 0 0 ) /2 = 3 5 0 m m
P a s o 2.
t = (D 0 - D ,)/2 = (4 0 0 - 3 0 0 ) /2 = 5 0 m m
D J t = 3 5 0 / 5 0 = 7 .0 0 < 2 0 ; e l c ilin d ro e s d e p a r e d g r u e s a
P a s o 3.
E s t e p a s o n o s e a p lic a .
P a s o 4.
U s e la e c u a c i n d e l e s f u e r z o t a n g e n c i a l d e la ta b l a 1 5 - 1 .
p a 2(b 2 + r 2)
" 2~
r 2(b2 - a 2)
a = D ,/2 = 3 0 0 /2 = 150 m m
b = D 0/ 2 = 4 0 0 /2 = 2 0 0 m m
L o s r e s u l t a n d o s s e m u e s t r a n e n la t a b l a s i g u i e n t e .
r(m m )
C o m e n ta rio
E je m p lo
1 5 -7
( r 2 (M P a )
200
5 1 .7
190
5 4 .5
180
5 7 .7
170
6 1 .6
160
6 6 .2
150
7 1 .8
( M n im o e n la s u p e r fic ie e x te rn a )
( M x im o e n la s u p e r fic ie in te rn a )
L a fig u ra 1 5 - 6 m u e s tr a la g r f ic a d e l e s f u e r z o ta n g e n c i a l c o n t r a la p o s i
c i n e n la p a r e d . L a g r f ic a ilu s tr a c o n t o d a c la r id a d q u e la s u p o s i c i n d e
e s f u e r z o u n if o rm e e n la p a r e d d e u n c ilin d ro d e p a r e d g r u e s a n o s e r a
v lid a .
D i s e e u n c ilin d ro q u e ti e n e q u e s e r d e tita n io e n v e j e c i d o T - 6 A 1 - 4 V p a r a a l m a c e n a r
g a s n a t u r a l c o m p r im id o a 7 5 0 0 lb /p lg 2. El d i m e t r o in te r n o d e b e s e r d e 2 4 .0 0 p lg p a r a
p r o p o r c i o n a r e l v o lu m e n n e c e s a r i o . El e s f u e r z o d e d i s e o d e b e s e r 1 /6 d e la r e s is te n c ia
ltim a d e l tita n io .
S o lu c i n
O b je tiv o
D i s e a r el c ilin d ro .
D a to s
P r e s i n = p = 7 5 0 0 lb /p lg 2. D ,= 2 4 .0 p lg .
T ita n io T i- 6 A 1 ^ 1 V ; s u = 1 7 0 ksi ( A p n d ic e A - 1 4 )
C a p tu lo 15
552
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R e c ip ie n te s a presin
F IG U R A 1 5 -6
V ariaci n del esfu erzo ta ngencial en la p ared del cilin d ro de p ared g ru e s a d e l ejem p lo 1 5 -6 .
A n lisis
S e u s a e l p r o c e d im ie n to B d e e s t a s e c c i n .
R e su lta d o s
P a s o l.
Sea
P a s o 2.
S u p o n g a q u e e l c ilin d ro e s d e p a r e d d e l g a d a .
P a s o 3.
E s f u e r z o d e d is e o :
Dm= 2 4 .0 0
p lg .
ff - s u /6 = (1 7 0 0 0 0 lb /p lg 2)/o = 2 8 3 3 3 I b /p lg 2
U s e la e c u a c i n ( 1 5 - 2 0 ) p a r a c a l c u l a r e l v a lo r n o m in a l d e
P a s o 4.
t =
pDm
( 7 5 0 0 lb /p lg 2)(2 4 .0 p lg )
2od
2 ( 2 8 3 3 3 Ib /p lg 2)
t = 3.50
t.
3 .1 8 plg
D0 = O, + 2f = 31.00
P a s o 5.
P r u e b a #1: D, = 24.00;
P a s o 6.
Dm = D ( + f = 2 4 .0 0 + 3 .5 0 = 2 7 . 5 0 p lg .
P a s o 7.
D J t = 2 7 .5 0 / 3 .5 0 = 7 .8 6 < 2 0 ; e l c ilin d ro e s d e p a r e d g r u e s a .
P a s o 8.
E s t e p a s o n o s e a p lic a .
P a s o 9.
U s e la e c u a c i n d e o 2 d e la ta b l a 1 5 - 1 .
a =
p(b
+ a 2)
( 7 5 0 0 Ib/plg ) (1 5 .5 0
02 =
+ 1 2 .0 0 2)
(1 5 .5 0
P a s o 5.
p lg .
b = DJ2
ct2 =
p lg ;
- 1 2 .0 0 )
2 9 9 4 0 Ib /p lg 2 lig e r a m e n te e le v a d o . R e p ita lo s p a s o s 5 y 9.
I n c r e m e n te f = 3 . 7 5 p l g ; D o = D , + 2 f = 3 1 . 5 0 p l g ; e l c i l i n d r o e s
d e p ared g ru e sa .
S e c c i n 1 5 - 6
P ro c e d im ie n to p a r a a n a l i z a r y d i s e a r r e c i p i e n t e s a p r e s i n e s f r i c o s y c il n d r i c o s
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553
L as tcnicas de diseo y anlisis presentadas hasta ahora tuvieron que ver slo con el
anlisis del esfuerzo bsico de cilindros y esferas ideales sin considerar penetraciones y
otros cam bios de geom etra. D esde luego, los recipientes a presin m s prcticos incor
poran varias caractersticas que hacen que el recipiente se aparte de la form a ideal. A de
m s, con frecuencia se aplican cargas externas que crean esfuerzos que se com binan con
el esfuerzo producido por la presin interna. P or ejem plo:
A lgunos recipientes a presin utilizados para reacciones qum icas u otras apli
caciones de procesamiento de materiales contienen m irillas p ara observar el pro
ceso. Las m irillas pueden contener bridas para sujetar la ventana transparente.
Los cilindros grandes pueden contar con bandas o nervaduras aplicadas al inte
rior o exterior p ara reforzarlos estructuralm ente.
Los cilindros y las esferas grandes deben estar equipados con apoyos que trans
m itan el peso del recipiente y su contenido a un piso o la tierra. C erca de tales
apoyos existen condiciones de esfuerzo especiales.
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Las juntas entre las secciones de los recipientes a presin com puestos de dos o
ms piezas a menudo contienen discontinuidades geom tricas que requieren
tcnicas de anlisis especiales y una cuidadosa fabricacin.
O tra s c o n s id e ra c io n e s d e d is e o p a ra re c ip ie n te s a p re s i n
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555
A dem s, la geom etra del tanque con frecuencia se adapta para producir esfuerzos gra
dualm ente variables en las ju n tas entre las lum breras cilindricas y los extrem os aboveda
dos. El espesor de las capas com puestas tam bin se m odifica segn los esfuerzos
esperados.
B IB LIO
1. A d v a n s t a r C o m m u n i c a t i o n s , In c ., D e sig n G u id e f o r
R A F A
3. M u v d i. B . B .. a n d J. W . M c N a b b . E n g in e e r in g M e c h a n ic s
o f M a te r ia ls , 3 rd e d ., S p r in g e r -V e rla g , N e w Y o rk , 1 990.
E n g in e e rs , A S M E
4 . Y o u n g , W a r r e n C ., R o a r k s F o r m u la s f o r S tr e s s a n d
2. A m e r i c a n
S o c ie ty
o f M e c h a n ic a l
PR O B
15 -l.M
15-2.M
15-3.M
15-4.M
15-5.1
15-6.M
15-7.M
S tra in , 6 t h e d ., M c G r a w - H ill , N e w Y o rk , 1 9 8 9 .
EM AS
15-8.M
15-9.M
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R e c ip ie n te s a p re sin
15-26.1
15-27.1
15-28.1
15-29.1
557
P ro b le m a s
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15-30.1
15-31.1
DE
15-32.1
15-33.1
T A R E A S
2.
C O M P U T A C I N
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R e c ip ie n te s a p re sin
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16
C o n e x io n e s
O B J E T IV O S D E E S T E C A P T U L O
Los m iem bros de carga que forman parte de estructuras y m quinas deben actuar juntos
para realizar sus funciones deseadas. D espus de com pletar el diseo o el anlisis de los
m iem bros principales, se requiere especificar las conexiones adecuadas entre ellos.
Com o su nom bre lo indica, las conexiones enlazan los miembros.
El objetivo prim ordial de este captulo es proporcionar datos y m todos de anlisis
para el diseo seguro de juntas rem achadas, juntas atornilladas y juntas soldadas. Des
pus de term inar el estudio de este captulo, el lector ser capaz de:
1. D escribir la geom etra tpica de las juntas rem achadas y atornilladas.
2. Identificar los m odos probables de falla de una junta.
3. Reconocer los estilos tpicos de remaches.
4. Identificar cundo un sujetador est a cortante sim ple o a cortante doble.
5. A nalizar una ju n ta rem achada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza cortante.
6. A nalizaruna ju n ta rem achada o atornillada con respecto a su capacidad de resis
tir fuerza de tensin.
7. A nalizarunajunta rem achada o atornillada con respectoa su capacidadde resis
tir esfuerzo de apoyo.
8. U sar los esfuerzos perm isibles para conexiones de acero estructural publicadas
por el American Institute o f Steel Construction (AISC).
9. Describir la diferencia entre una conexin tipo friccin y una conexin tipo
apoyo y com pletar el anlisis apropiado.
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10. U sar los esfuerzos perm isibles para conexiones estructurales de aluminio pu
blicadas por la Aluminum Association.
11. Analizar las juntas cargadas tanto sim trica com o excntricam ente.
12. Analizar las juntas soldadas con cargas concntricas.
1 6 -2
T IP O S D E C O N E X IO N E S
Las estructuras y los dispositivos mecnicos dependen de las conexiones entre los ele
m entos de carga para mantener su integridad. Las conexiones constituyen la ruta por la
que las cargas se transfieren de un elemento a otro.
Los tres tipos com unes de conexiones son las rem achadas, la soldadas y las atorni
lladas. L afigura 16-1 m uestra una tolva para alm acenar m aterial a granel suspendida por
soleras rectangulares de una viga en T. Durante la fabricacin de la tolva, se soldaron
orejetas de apoyo en el exterior de la paredes laterales. Las orejetas contienen un arreglo
de agujeros, que permiten que las soleras se atornillen en el sitio de ensam ble. Antes de la
instalacin de la viga en T, las soleras se remacharon en su alma.
F IG U R A 1 6 -1
S e cc i n 1 6 - 2
561
T ip o s d e c o n e x io n e s
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de gota
C abeza
avellanada
plana
F IG U R A 1 6 -3
de latonero
C abeza
avellanada
oval
A vellanada,
sem itubular
plana
O valada
sem itubular
y sujetan las dos placas. En una buena junta remachada, el cuerpo del rem ache tambin se
recalca un poco, loque provoca que llene por completo el agujero. As se forma unajunta
apretada que no perm ite el movimiento relativo de los miembros unidos.
Cuando la junta se somete a una fuerza de tensin, se transm ite una fuerza cortante
a travs de la seccin transversal de los remaches entre las dos placas. Por tanto lafalla
po r cortante es un modo de falla de junta. El cuerpo del rem ache debe ejercer presin
contra el material de las placas que se van a unir, con la posibilidad de falla por apoyo o
aplastamiento. Esto provocara el aplastamiento del material, norm alm ente en las placas.
L a falla por tensin de las placas que se van a unir se debe investigar porque la presencia
de los agujeros para los remaches provoca que la seccin transversal del material en la
ju n ta sea m enor que en la parte principal del miembro sometido a tensin. El cuarto modo
de falla posible es desprendimiento de extremo, en el cual el rem ache hace que el material
entre el borde de la placa y el agujero se desprenda.
Las juntas rem achadas y atornilladas adecuadam ente diseadas deben tener una
distancia del centro del remache o tomillo al borde de la placa que se va a unir de por lo
menos dos veces el dimetro del tom illo o remache. La distancia al borde se m ide en la
direccin hacia la cual est dirigida la presin de apoyo. Si se hace caso a esta recom en
dacin, entonces no debe ocurrir el desprendimiento del borde. Esto se supondr en los
ejem plos de este captulo. As pues los modos de falla por cortante, apoyo y tensin slo
se considerarn al evaluar la resistencia de la junta.
Las ju n tas soldadas fallan p o r cortante en el m aterial de la soldadura o p o r frac
tura del metal base de las partes unidas p o r las soldaduras. U n aju n ta adecuadam ente
fabricada y con buen diseo, que se suelda, siem pre fallar en el m etal base. P or tanto
el objetivo del diseo de las conexiones soldadas es determ inar el tam ao y la longi
tud requeridos de la soldadura en la junta.
1 6 -4
C O N E X IO N E S R E M A C H A D A S
En las conexiones remachadas, se supone que las placas unidas no estn fuertemente
sujetas entre s como para provocar fuerzas de friccin entre ellas y transm itir cargas. Por
Conexiones remachadas
563
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consiguiente, los rem aches ejercen presin en los agujeros, y se debe investigar la falla
por apoyo. Tam bin podra ocurrir la falla tanto por cortante com o por tensin. El m todo
de anlisis de estos tres m odos de falla se describe a continuacin.
F a lla p o r c o r ta n te . Se supone que el remache se ve sometido a cortante directo cuando
se aplica una carga de tensin a la junta, siem pre que la lnea de accin de la carga pase
por el centroide de la disposicin de rem aches. Tam bin se supone que la carga total
aplicada se reparte por igual entre todos los rem aches. La capacidad de una ju n ta con
respecto a cortante del rem ache es:
F, =
en donde
(16-1)
A ,
Fs = capacidad de la ju n ta a cortante
T = esfuerzo cortante perm isible en los rem aches
A, =
N ,t t D
(16-2)
en donde D es el dim etro del remache. En algunos casos, sobre todo en el caso de rem a
ches hincados calientes, el cuerpo se dilata para llenar el agujero, y por tanto de dispone
de un rea m ayor para resistir el cortante. Sin em bargo, el increm ento es pequeo, y en
este caso se usar slo el dimetro nominal.
Para determ inar N se debe observar si existe cortante simple o cortante doble en
la junta. La figura 16-2 m uestra un ejem plo de cortante sim ple. Slo una seccin trans
versal de cada rem ache resiste la carga aplicada. Luego N es igual al nm ero de remaches
en la junta. Las soleras utilizadas para soportar la tolva m ostrada en la figura 16-1 pone a
los rem aches y tom illos a cortante doble. Dos secciones transversales de cada remache
resisten la carga aplicada. Por tanto Ns es dos veces el nm ero de rem aches en la junta.
F a lla p o r a p o y o . Cuando un rem ache cilindrico ejerce presin contra la pared de un
agujero en la placa, existe una presin no uniform e entre ellas. Com o una simplificacin
de la distribucin del esfuerzo real, se supone que el rea som etida a apoyo, A h es el rea
rectangular calculada multiplicando el espesor de la placa t por el dim etro del remache
D. Esta rea se puede considerar com o el rea proyectada del agujero del rem ache. Por
tanto la capacidad de resistir apoyo o aplastam iento de una ju n ta es:
Fb = a-baA b
en donde
(16-3)
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C o ne x ion e s
F, = <rmA,
(16-5)
F, = capacidad de la ju n ta a tensin
en donde
A, = (w - NDH)t
en donde
(1 6 -6 )
w = ancho de la placa
1 6 -5
E S F U E R Z O S P E R M IS IB L E S
T A B L A 1 6 -1
R em aches
ksi
M Pa
17.5
22
121
152
M Pa
23
29
159
200
A ST M A 502
G rad o 1
G rad o 2
ksi
M Pa
ksi
M Pa
17.5
22
121
152
44
54
303
372
1.20j
E sp ec ific a c io n es A ISC .
f Para c o n ex i n d e friccin. P ara c o n ex i n de apo y o sin ro scas en la p lan o d e co rtan te, u se 30 ksi
(207 M P a) p ara A 32S y 40 k si (2 7 6 M P a) p ara A 490.
*V ase e l ap n d ice A - l 5 co n re sp ec to a aceros estructurales.
^E1 e sfu erzo d e ap o y o n o se co n sid era en las ju n ta s ato rn illad as de friccin.
S e c c i n 1 6 - 5
E s fu e rz o s p e rm isib le s
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T A B L A 1 6 -2
A n tes de h incarlos
1 100-H14
2017-T 4
6053-T61
6061-T 6
1100-F
2017-T 3
6053-T61
6061-T 6
ksi
M Pa
4
14.5
8.5
11
27
100
58
76
Tornillos
E sfuerzo co rtan te perm isible*
ksi
M Pa
ksi
M Pa
2024-T 4
6061-T 6
7075-T 73
16
12
17
110
83
117
26
18
28
179
124
193
ksi
M Pa
1 100-H14
2014-T 6
3003-H 14
6061-T 6
6063-T 6
12.5
49
15
34
24
86
338
103
234
165
Para estructuras de alum inio, la A lum inum A ssociation public sus Specifications fo r
Aluminum Structures (2). La tabla 16-1 da esfuerzos perm isibles para estructuras de
acero. La tabla 16-2 resum e algunos esfuerzos perm isibles para aluminio.
C O N E X IO N E S A T O R N IL L A D A S
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C o n e x io n e s
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F a l l a p o r t e n s i n . L a s p l a c a s f a lla ra n a t e n s i n a t r a v s d e u n a s e c
c i n q u e p a s a p o r lo s a g u j e r o s d e lo s r e m a c h e s , c o m o s e in d ic a e n la
fig u ra 1 6 - 2 ( c ) .
F, = cr,a A ,
S e g n la ta b l a 1 6 - 1 :
= 0 . 6 s y = 0 .6 ( 3 6 0 0 0 lb /p lg 2) = 21 6 0 0 lb /p lg 2
El r e a n e t a s o m e ti d a a t e n s i n , s u p o n i e n d o q u e D H= D + 1 /1 6 p lg , e s :
A, = (w-ND H)t= [2 .0
p lg - 2 ( 0 .2 5
+ 0 .0 6 3 ) plg] ( 0 .2 5 p lg )
= 0 .3 4 4 p lg 2
L a c a p a c i d a d d e la j u n t a a t e n s i n e s :
F, = (21 6 0 0 lb /p lg 2) ( 0 .3 4 4 p lg 2) = 7 4 2 5 Ib
C o m e n ta rio
E je m p lo
1 6 -2
S o lu c i n
D e te r m in e la c a r g a p e r m is ib le p a r a u n a j u n t a d e l a s m i s m a s d i m e n s i o n e s q u e la j u n t a d e l
e je m p lo 1 6 -1 , p e r o a h o r a u s e d o s to rn illo s A S T M A 4 9 0 d e 3 /8 p lg d e d i m e tr o e n u n a
c o n e x i n d e a p o y o s in r o s c a s e n e l p la n o d e c o r ta n te .
O b je tiv o
C a lc u la r l a c a r g a p e r m is ib le e n la j u n ta .
D a to s
E s p e s o r d e l a s p l a c a s = t = 0 .2 5 p lg ; a n c h o d e la s p l a c a s = m = 2 .0 0 plg
L a s p l a c a s s o n d e a c e r o e s tr u c t u r a l A S T M A 3 6 .
T o rn illo s: D i m e tr o = D = 0 .3 7 5 p lg ; A S T M A 4 9 0
C o n e x i n tip o a p o y o ; s in r o s c a s e n e l p la n o d e c o r ta n te .
A n lis is
Al ig u a l q u e e n e l e je m p lo 1 6 - 1 , s e in v e s ti g a r n la fa lla p o s i b l e a c o r t a n
te , a p o y o y t e n s i n . El m e n o r d e lo s t r e s v a l o r e s e s la c a r g a lm ite e n la
ju n ta .
R e s u lta d o s
F a lla p o r c o r ta n te
Fs = * As
ra = 4 0 0 0 0 lb /p lg 2
_ 2 ^ ( 0 .3 7 5 p lg )2
S
(N o ta al p ie d e la ta b la 1 6 - 1 )
= 0 .2 2 1 p lg 2
4
P o r lo ta n to :
Fs = (4 0 0 0 0 lb /p lg 2) (0 .2 2 1 p lg 2) = 8 8 4 0 Ib
568
C a p tu lo 16
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C o ne xio n e s
F a lla p o r a p o y o
Fb =
o baA b
o ba = 1 .2 0 (5 8 0 0 0 lb /p lg 2) = 6 9 6 0 0 psi
A b = N b D t = ( 2 )( 0 .3 7 5 p lg )(0 .2 5 p lg ) = 0 .1 8 8 p lg 2
P o r c o n s ig u ie n te :
F = (6 9 6 0 0 lb /p lg 2) ( 0 .1 8 8 lb /p lg 2) = 1 3 0 5 0 Ib
F a lla p o r te n s i n
= o tg A t
oa = 0 .6 ( 3 6 0 0 0 lb /p lg 2) = 21 6 0 0 lb /p lg 2
A, = [2 .0 plg -
2 ( 0 .3 7 5
+ 0 .0 6 3 ) p lg ](0 .2 5 p lg ) = 0 .2 8 1 p lg 2
P o r c o n s ig u ie n te :
F, = (21 6 0 0 lb /p lg 2) (0 .2 8 1 p lg 2) = 6 0 7 0 Ib
C o m e n ta rio
16 -8
E n e s t e c a s o la c a p a c i d a d a t e n s i n e s la m e n o r , a s q u e la c a p a c i d a d d e
la j u n t a e s d e 6 0 7 0 Ib.
J U N T A S R E M A C H A D A S Y A T O R N IL L A D A S
E X C N T R IC A M E N T E C A R G A D A S
Las juntas previam ente consideradas se limitaron a casos en los que la lnea de accin de
la carga en la junta pasaba p o r el centroide del arreglo de rem aches o tom illos. En esos
casos, la carga aplicada se reparte por igual entre todos los sujetadores. Cuando la carga
no pasa por el centroide del arreglo de sujetadores, se llam a junta cargada excntrica
mente, y en los sujetadores ocurre una distribucin no uniform e de fuerzas.
En juntas excntricam ente cargadas, se debe considerar el efecto del m om ento o
par en el sujetador. La figura 16-4 m uestra una m nsula afianzada unida a la cara de una
colum na y utilizada para soportar un m otor elctrico. L a fuerza neta dirigida hacia abajo
por el peso del m otor y la tensin de la banda acta a una distancia a del centro del patn
de la columna. Por tanto el sistem a de fuerzas total que acta en los tom illos de la m nsu
la se com pone de la fuerza cortante directa P ms el m om ento P x a. Cada una de estas
com ponentes se puede considerar por separado y luego sum adas utilizando el principio
de superposicin.
La figura 16-5(a) m uestra que por lo que se refiere a la fuerza cortante P, se supone
que cada tom illo soporta unaparte igual de la carga, com o en las juntas concntricam ente
cargadas. Pero en la parte (b) de la figura, debido al m om ento, cada tom illo se ve som eti
do a una fuerza que acta perpendicular a una lnea radial que parte del centroide del
S e c c i n 1 6 - 8
J u n ta s re m a c h a d a s y a to rn illa d a s e x c n tric a m e n te c a rg a d a s
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569
F IG U R A 1 6 -4
arreglo de tom illos. Se supone que la m agnitud de la fuerza en un to m illo producida por
el m om ento es proporcional a su distancia r del centroide. E sta m agnitud es:
R, =
en donde
Mr,
(1 6 -7 )
R,< =
Rn =
en donde
My, =
My,
(1 6 -8 )
2>2 2(*2+ / )
Mx _
Mx
(1 6 -9 )
Z ^ = S (*2+ y2)
P or ltim o, todas las fuerzas horizontales y todas las fuerzas verticales se suman
para cualquier tom illo particular. En seguida se determ ina la resultante de las fuerzas
horizontales y verticales.
C a p tu lo 16
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P a r a d e t e r m i n a r la f u e r z a e n c a d a to rn illo p r o d u c id a p o r la f u e r z a c o r t a n
t e v e r tic a l d i r e c ta P = 2 6 .4 kN , s e s u p o n e q u e c a d a u n o d e lo s s e i s to rn i
llo s s o p o r t a u n a p a r t e ig u a l d e la c a r g a . P o r t a n t e s e u s a r n la s e c u a c io
n e s ( 1 6 - 8 ) y ( 1 6 - 9 ) p a r a c a l c u l a r l a s f u e r z a s q u e a c t a n e n e l to rn illo
s o m e tid o a m a y o r e s f u e r z o p a r a re s is tir la c a r g a d e l m o m e n to , e n d o n d e :
M = P x a
L a s f u e r z a s r e s u l t a n t e s s e c o m b i n a r n v e c t o r i a l m e n t e p a r a d e te r m i n a r
la c a r g a r e s u l t a n t e e n e l to rn illo s o m e ti d o a m a y o r e s f u e r z o . P o r t a n t e el
t a m a o r e q u e r id o d e e s e to rn illo s e c a l c u l a r b a s a d o e n e l e s f u e r z o
c o r t a n t e p e r m is ib le p a r a to rn illo s A S T M A 3 2 5 .
F u e rz a c o r ta n te d ire c ta . L a f u e r z a c o r t a n t e to ta l d ir ig id a h a d a a b a j o
s e r e p a r te e n t r e s e i s to rn illo s . P o r c o n s i g u ie n te la c a r g a e n c a d a to rn illo ,
ll a m a d a R p, e s :
P
2 6 .4 kN
A A ...
fl(, = - = - _ _ - = 4 .4 k N
L a fig u ra 1 6 - 5 ( a ) m u e s tr a q u e s t a e s u n a f u e r z a d e r e a c c i n d irig id a
h a c i a a r r ib a e n c a d a to rn illo .
F u e rz a s q u e r e s is te n e l m o m e n to . E n l a s e c u a c i o n e s ( 1 6 - 8 ) y ( 1 6 - 9 ) ,
s e r e q u i e r e e l t r m in o s ig u ie n te :
2 ( x 2 + y 2) = 6 (1 0 0 m m )2 + 4 ( 7 5 m m )2 = 8 2 5 0 0 m m 2
El m o m e n to e n la ju n t a e s :
M= P
x a
= 2 6 .4 kN (0 .7 5 m ) = 19.8 kN m
C o m e n z a n d o c o n e l to rn illo 1 a r r ib a a la d e r e c h a ( v a s e la f ig u ra 1 6 - 6 ) :
M y,
* = ( x 2 + y 2) ~
R 1y ~-
_ (19.8 k N m ) ( 1 0 0 m m ) x 103 m m
M*'
( x 2 + y 2)
R ,r = 2 4 .0 kN
103 m m
82 500 m m 2
( a c t a h a c i a la iz q u ie r d a )
R u = 18.0 kN
19.8 kN m (7 5 m m )
82 500 m m 2
( a c t a h a c i a a r rib a )
A h o r a y a s e p u e d e d e t e r m i n a r la r e s u l t a n t e d e e s t a s f u e r z a s . E n la d ir e c
c i n v e r tic a l, R p y R 1ya c t a n h a c i a a r rib a .
R + R iy = 4 .4 kN + 2 4 .0 kN = 2 8 .4 kN
S lo R u a c t a e n la d ir e c c i n h o r iz o n ta l. S i la f u e r z a r e s u l t a n t e e n el
to rn illo 1, s e d e n o m i n a R (1:
R n = V 2 8 . 4 2 + 18.02 = 3 3 .6 kN
C a p tu lo 16
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C o n e x io n e s
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la carga. El esfuerzo cortante m xim o ocurre en la garganta del filete (vase la figura
16-7), donde el espesor es 0.707 veces el tamao nom inal de la soldadura. Por tanto el
esfuerzo cortante en la soldadura producido por la carg a P es:
(1 6 -1 0 )
Lt
T A B L A 1 6 -3
T ip o de
electrodo
E60
E70
E80
E90
E100
E110
S e c c i n 1 6 - 9
R esisten cia a la
tensin m nim a
ksi
M Pa
ksi
M Pa
60
70
80
90
100
110
414
483
552
621
690
758
18
21
24
27
30
33
124
145
165
186
207
228
J u n ta s s o ld a d a s co n c a rg a s c o n c n tric a s
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M etales
tpicos
unidos
A 36, A500
A242, A441
A 572, G rado 65
A514
575
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S e a r ig u a l a l e s f u e r z o p e r m is ib le d e 1 8 k s, d a d o e n la ta b la 1 6 - 3 . El
e s p e s o r e s :
= 0 . 7 0 7 (f p lg ) = 0 .2 6 5 plg
A h o r a s e p u e d e r e s o l v e r p a r a P.
P = raL t= (1 8 0 0 0 I b / p I g ^ . O p lg ) ( 0 .2 6 5 p lg ) = 3 8 2 0 0 Ib
B IB L IO
1. A m e r ic a n I n s t i t u t e o f S te e l C o n s t r u c t i o n , M a n u a l o f
R A F IA
4 . M o tt, R . L ., M a c h in e E le m e n ts in M e c h a n ic a l D esign,
2 n d e d M e r r i l l , a n im p r i n t o f M a c m illa n P u b li s h in g
C o ., N e w Y o rk , 1 992.
S tr u c tu re s, 5 th e d ., W a s h in g to n , D C , 1986.
3. B lo d g e tt, O .W ., D esig n o fW e ld m e n ts , J a m e s F. L in c o ln
A re W e ld in g F o u n d a tio n , C le v e la n d , O H , 1 963.
PR
16 -1.1
16 -2.1
16 -3.1
16 -4.1
16-5.1
16 - 6 .M
B L E M A S
16 -7.1
16-8.1
16 - 9 .M
1 6 -1 0 .M
P ro b le m a s
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577
F I G U R A 1 6 -9
J u n tas d e lo s p ro b le m a s 16 -1 y 1 6 -3 .
C a p tu lo 16
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A -2
T am a o s b sico s preferidos
M trico s (m m )
P rim ero S egundo
Fracciones (plg)
0.015 625
5.000
0 .010
2.00
8.50
0 .0 3 1 2 5
5;
5.250
0.012
2.20
9.00
0 .0 6 2 5
5;
5.500
0.016
2.40
9.50
0.093 75
5j
5.750
0.020
2.60
10.00
0 .1 2 5 0
6.000
0.025
2.80
10.50
0 .1 5 6 2 5
6
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D a to s to m a d o s d e v a ria s fu e n te s. L o s ta m a o s re la c io n a d o s s o n u n a p e q u e a m u e s tra d e lo s ta m a o s d is p o n ib le s .
E je m p lo d e d e s ig n a c i n : W 14 x 4 3
14 = p e ra lte n o m in a l (p lg ), 4 3 = p e so p o r u n id a d d e lo n g itu d (Ib /p ie )
/ = m o m e n to d e in e rc ia , S = m d u lo d e s e c c i n
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D a to s to m a d o s d e varias fu en tes. L o s tam aos r elacion ad os son una p eq u e a m uestra d e lo s tam aos d isp o n ib le s.
E jem p lo d e d e sig n a ci n : S 1 0 x 3 5
10 = p eralte n om in al (p lg ), 3 5 = p e s o por unidad d e lon g itu d (Ib /p ie)
/ = m o m en to d e inercia, S = m d u lo de s e c c i n
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Fuente : A lum inum A sso ciatio n , Aluminum Standards and Data , 1 la. ed., W ash in g to n , D C , 1993, pg. 187.
V an se las n o tas al pie de la tab la A 11.
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1.27
1.25
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2.11
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2.53
2.95
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3.37
3.79
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4.22
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0.52
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1.04
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3.10
3.74
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7.30
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12.22
14.78
18.03
26.90
35.48
R a d io de
red o n d eo ,
E jeX -X
Eje Y-Y
----------------------------------------
-------------------------------------
Fuente: A lu m in u m A sso ciatio n , Aluminum Standards and Data, 1 la. ed ., W ashington, D C , O 1 9 9 3 ,p g. 187.
L a s reas relacio n ad as e stn basad as en d im en sio n es n om inales.
+L os p eso s p o r p ie estn basad o s e n d im en sio n es n o m in ales y en un a densidad de 0 .0 9 8 lib ras po r p u lg ad a cbica, la cu al es
la d en sid ad de la aleacin 6061.
* / = m o m en to d e inercia; S= m dulo d e seccin; r = rad io de giro.
OI
<0
OI
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0.42
0.54
0.69
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1.31
1.55
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3.42
4.44
4.93
6.01
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10.14
0.61
0.63
0.73
0.74
0.85
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1.20
1.31
1.42
1.44
1.65
1.71
596
A -l
N o m in a l
i
I
4
3
8
1
2
3
4
P ro p ie d a d e s d e se c c io n e s
re a de
se c c i n
D i m e tro (p lg )
M d u lo d e
E sp e so r
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M o m e n to de
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( p lg 2)
/ ( p l g 4)
( p lg )
^ (p lg 3)
z , , ( p i g 3)
0 .2 6 9
0 .4 0 5
0 .0 6 8
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0 .0 0 1 0 6
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0.091
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1.0 49
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li
1.380
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1.610
1.9 00
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1.121
2j
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1.704
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1.064
2 .1 2 8
3 .0 6 8
3 .5 0 0
0 .2 1 6
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1.163
1.724
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3f
3.548
4 .0 0 0
0 .2 2 6
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1.878
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P ro p ie d a d e s r e p re s e n ta tiv a s d e a c e r o s a le a d o s y al c a rb n *
R e s is te n c ia a la
R e s is te n c ia
c e d e n c ia , s v
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P o rc e n ta je de
M a te ria l
A IS I n m .
C o n d ic i n *
k si
M Pa
ksi
M Pa
a la rg a m ie n to
1020
R e c o c id o
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L a m in a d o e n c a lie n te
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E s tira d o e n fro
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R e c o c id o
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66 9
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51
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E s tira d o e n fro
112
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193
1331
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OQ T 900
146
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88 9
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116
800
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20
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94
64 8
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469
28
26
4140
R e c o c id o
95
65 5
60
414
4140
O Q T 700
231
1593
212
1462
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O Q T 900
187
1289
173
1193
15
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O Q T 1100
147
1014
131
903
18
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O Q T 1300
118
81 4
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696
23
17
5160
R e c o c id o
105
724
40
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5160
O Q T 700
26 3
1813
238
1641
5160
OQT 900
196
1351
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O Q T 1100
149
1027
132
910
17
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O Q T 1300
115
793
103
710
23
* O tra s p r o p ie d a d e s a p r o x im a d a m e n te ig u a le s p a ra to d o s lo s a c e ro s a le a d o s y a l c a rb n :
M d u lo d e e la s tic id a d a te n s i n = 3 0 0 0 0 0 0 0 lb /p lg 2 (2 0 7 G P a )
M d u lo d e e la s tic id a d a c o rta n te = 11 5 0 0 0 0 0 lb /p lg 2 (8 0 G P a )
D e n s id a d = 0 .2 8 3 lb /p lg 3 ( 7 6 8 0 k g /m 3)
* O Q T s ig n if ic a te m p la d o y e n f ria d o e n a c e ite (o il-q u e n c h e d a n d te m p e re d ). W Q T s ig n if ic a te m p la d o y
e n fria d o e n a g u a (w a te r -q u e n c h e d a n d te m p e re d .)
www.FreeLibros.me
A -l 4
su
R e s i s t e n c i a a la
M d u lo d e
c e d e n c ia ,v
D e n s id a d
e la s tic id a d ,
P o r c e n ta je d e
M a te r ia l y
k si
c o n d ic i n
M Pa
k si
M Pa
a la r g a m ie n to
ib /p i s 3t
k g /m J
lb / p l g 2 x 10-6
GPa
A c e ro s in o x id a b le s
A I S I 301 re c o c id o
110
758
40
276
60
0 .2 9 0
8030
28
A I S I 301 d u ro
185
1280
140
965
0 .2 9 0
8030
28
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29
200
200
A IS I 4 3 0 re c o c id o
193
A IS I 4 3 0 d u ro
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0 .2 8 0
7750
29
A IS I 501 re c o c id o
70
483
30
207
28
0 .2 8 0
7750
29
200
A I S I 501 O Q T 1 0 0 0
175
1210
135
931
15
0 .2 8 0
7750
29
200
1 7 -4 P H H 9 0 0
210
1450
185
1280
14
0 .2 8 1
7780
2 8 .5
197
P H 1 3 -8 M o H 1 0 0 0
215
1480
205
1410
13
0 .2 7 9
7720
2 9 .4
203
suave
32
221
10
69
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0 .3 2 3
8940
17
117
du ro
48
331
44
303
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8250
19
131
0 .3 1 8
8800
17
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0 .3 0 8
8530
16
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175
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150
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1482
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1379
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18
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M agnesio-fundido
A S T M A Z 6 3 A -T 6
Zinc-fundido Z A
12
40
276
19
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0 .0 6 6
1830
58
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6030
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6 .5
170
1170
155
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0 .1 6 0
4430
1 6.5
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Aleacin d e titanio
T -6 A 1 - 4 V e n v e je c id o
s t a s e p u e d e u s a r c o m o p e s o e s p e c f i c o o c o m o d e n s i d a d d e m a s a e n l b / p l g 3.
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A -l 5
P r o p ie d a d e s d e a c e r o s e s tr u c tu r a le s
Resistencia
ltima. 5..*
Material
ASTM nm. y productos
Resistencia a la
cedencia, i,.*
Porcentaje de
alargamiento
en 2 plg
ksi
MPa
ksi
MPa
58
400
36
248
21
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63
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50
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345
317
290
21
21
21
45
58
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45
58
62
310
400
427
310
400
427
33
42
46
39
46
50
228
290
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25
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25
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21
58
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R esistencia
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Sus
T ipo d e m aterial
y grado
H ierro gris A S T M A 48
G rad o 20
G rad o 4 0
G ra d o 60
**
ksi
M Pa
ksi
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ksi
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ksi
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20
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379
80
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57
72
221
393
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60
80
100
120
414
552
690
827
57
73
393
503
180
1240
40
55
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90
125
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200
862
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1207
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65
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95
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552
240
240
655
240
49
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M dulo de
elasticidad, *
lh /p lg 2 x 10-6
12.2
19.4
P orcentaje de
G Pa alarg am ien to
21.5
84
134
148
<1
< 0 .8
< 0 .5
276
379
483
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24
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24
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165
165
165
159
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186
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H ierro d ctil A S T M A 5 3 6
6 0-40-18
80-55- 6
100-70- 3
120-90- 2
H ierro d ctil a u stem p lad o (A D I)
G rad o 1
G rad o 2
G rad o 3
G rad o 4
H ierro m aleab le A ST M A 220
45008
60004
80002
1650
1650
1650
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P ro p ie d a d e s r e p re s e n ta tiv a s d e a le a c io n e s d e a lu m in io *
Resistencia
ltima, su
Resistencia a la
cedencia
Aleacin
y temple
ksi
MPa
ksi
MPa
Porcentaje de
alargamiento
1100-H12
1100-H18
16
24
110
165
15
22
103
152
25
15
2014-0
2014-T4
2014-T6
27
62
70
186
427
483
14
42
60
97
290
414
3003-0
3003-H12
3003-H18
16
19
29
110
131
200
6
18
27
5154-0
5154-H32
5154-H38
35
39
48
6061-0
6061-T4
6061-T6
18
35
45
241
269
331
124
241
310
7075-0
7075-T6
33
83
228
572
Aleaciones fundidas
(moldeo de fundicin permanente)
331
48
204.0-T4
228
33
356.0-T6
Resistencia a
cortante,
ksi
MPa
18
20
13
10
13
18
38
42
69
90
124
262
290
41
124
186
40
20
10
11
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22
22
28
152
152
193
8
21
40
55
145
276
30
25
17
12
24
30
83
165
207
15
73
103
503
16
11
22
48
152
331
29
22
200
152
8
3
Mdulo de elasticidad para la mayora de aleaciones de aluminio, entre las que se incluye 1100,3003,
6061 y 6063 es lO x 106lb/plg2(69GPa).Para2014 . = 10.6x 10 lb/plg (7 3 G Pa).Para5 1 5 4 , -1 0 .2 x
106lb/plg2 (70 GPa). Para 7075, E = 10.4 x 106lb/plg2 (72 GPa). La densidad en la mayora de las aleaciones
de aluminio es de casi 0.10 lbm/plg3 (2770 kg/m ).
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602
A -1 8
Tensin
paralela
a la veta
Flexin
Tipo y grado
lb/plg2
Cortante
horizontal
Perpendicular
a la veta
lb/plg2
MPa
Paralela
a la veta
lb/plg2
M dulode
elasticidad
MPa
lb/plg2
MPa
lb/plg2
MPa
M Pa
ksi
1750
1450
800
12.1
10.0
5.5
1050
850
475
7.2
5.9
3.3
95
95
95
0.66
0.66
0.66
385
385
385
2.65
2.65
2.65
1250
1000
600
8.62
6.90
4.14
1800
1700
1500
12.4
11.7
10.3
1400
Nm . 1
1150
Nm . 2
625
Nm . 3
ino del su r-2 1/2 a 4 plg de espesor,
6 plg y m s ancho
9.6
7.9
4.3
825
675
375
5.7
4.7
2.6
75
75
75
0.52
0.52
0.52
245
245
245
1.69
1.69
1.69
1000
800
500
6.90
5.52
3.45
1500
1400
1200
10.3
9.7
8.3
1400
1000
650
9.6
6.9
4.5
825
575
375
5.7
4.0
2.6
80
70
70
0.55
0.48
0.48
270
230
230
1.86
1.59
1.59
850
550
400
5.86
3.79
2.76
1600
1300
1300
11.0
9.0
9.0
Nm. 1
Nm. 2
Nm. 3
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GPa
A -l 9
ABS
A cetal copolm ero
R esina epxica, m oldeada
N ylon 6/6
Policarbonato
Polister PE T
Polipropileno
P oliestireno
M dulo
de tensin
R esistencia
flexional
D ensidad
ksi
MPa
ksi
MPa
ksi
GPa
lb /p lg 3
k g /m J
7
9
15
26
9
16
22
27
10
12
48
62
103
179
62
110
152
186
69
83
11
13
30
35
18
19
31
50
14
17
76
90
207
241
124
131
214
345
97
117
360
400
3000
1300
2500
860
1700
3200
800
800
2.5
2.8
20.7
9.0
17.2
5.9
11.7
22.1
5.5
5.5
0.036
0.051
0.069
0.041
0.066
0.049
0.059
0.069
0.041
0.042
995
1410
1910
1135
1825
1355
1630
1910
1135
1165
A -2 0
M aterial
dctil
M aterial
frgil
<Tj = Sy/2
<Td = su/6
&d 5 -/10
CTj J/15
<Td Su/%
<Td S/\2
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A -2 1
A -2 1 -1
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A -2 1 -3
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A -2 1 -4
P la c a p la n a c o n u n a g u je r o e n e l c e n t r o s o m e ti d a a te n s i n y a f le x i n
onom basado
en la seccin neta
Curva B
Carga de tensin
aplicada a travs
de un pasador en
el agujero
Curva A
Tensin directa
en la placa
Curva C
Flexin en
el plano de
la placa
neto
F= carga total
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A - 2 1 -6
B a rr a c ir c u la r r a n u ra d a s o m e tid a a to rs i n
1.1
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610
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A -2 1 -9
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A -2 1 -1 0
P la c a p la n a e s c alo n a d a s o m e tid a a f le x i n
r/h
K,*
1.6
2.0
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M o m e n to s
M = M = M c = y
D e fle x io n e s
E n el c e n tro
B:
192 El
y B:
Px2
--------(3 L - 4x)
4 8 El
E n tre ,4
y
7
(e)
R e a c c io n e s
Pb2
Ra =
Pa2
Re -
b)
+ fl)
M o m e n to s
Pab1
2Pa b
L'
Pa2b
Mc L2
'
D e fle x io n e s
En
B d o n d e a c t a
v =
En
<0
la ca rg a :
- /v V
3EIL*
D d o n d e x\
al
3a + b
2Pab
3EI(3a + >)
E n tre A y
B (s e g m e n to m s la r g o ) :
Px2
b2
-V
-y-[2a(L - x) + L (a
6EIL
E n t r e B y C (s e g m e n to m s co rto ):
-
-P v 2a2
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A -2 5
C antidad
rea
C arga
M om ento
flexionante
D ensidad
F uerza
L ongitud
M asa
P ar d e to rsin
Potencia
Esfuerzo
o presin
U nidad
estadounidense
p ig '
pie1
lb/plg1
lb/pie1
l b p lg
lb p ie
lbm/p lg 3
lb /p ie3
Ib
k ip
p ig
p ie
lb
l b p lg
hp
lb/plg1
ksi
lb /plg2
ksi
U nidad
SI
mm2
m2
kPa
kPa
Nm
N-m
k g /m 3
k g /m 3
N
kN
mm
m
M dulo
de secci n
p ig 3
kg
Nm
kW
kPa
M Pa
G Pa
G Pa
mm3
M o m en to
de inercia
p ig
mm4
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D e unid ad estad o u n id en se
a unidad SI
6 4 5 .1 6
D e unid ad SI a
unid ad estadounidcn
1 .5 5 0
0 .0 9 2 9
10"3
10 5
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
0 .0 4 7 9
2 0 .8 9
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
1 .3 5 6
0 .7 3 7 6
2 .7 6 8
1 0 .7 6
104
3 .6 1 3
0 .0 6 2 4
1 6 .0 2
0 .2 2 4 8
4 .4 4 8
4 .4 4 8
0 .2 2 4 8
2 5 .4
0 .0 3 9 3 7
0 .3 0 4 8
3 .2 8 1
0 .4 5 4
2 .2 0 5
0 .1 1 3 0
8 .8 5 1
0 .7 4 5 7
1 .3 4 1
6 .8 9 5
0 .1 4 5 0
0 .1 4 5 0
6 .8 9 5
6 .8 9 5
10"6
6 .8 9 5
1 0 -3
1 .6 3 9
104
4 .1 6 2
105
105
6 .1 0 2
1 0"5
2 .4 0 3
10"6
1 .4 5 0
1 4 5 .0
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s
s e le c c io n a d o s
C a p it u lo 1
1 - 1 7 . 7.85 k N enfrente
11.77 k N detrs
1 - 1 9 . 5 4 .5 m m
1 - 2 3 . 1765 Ib enfrente
2 6 4 6 Ib detrs
1 - 4 3 . 8 0 3 lb /p lg 2
1 - 4 5 . <t * b = 107.4 M Pa
o-K = 7 5 .2 M Pa
o - b d = 1 3 1 .1 M Pa
1 - 4 7 . o-AB = 167 M Pa ten si n
( t bc = 77.8 M P a ten si n
( t Cd
1 -2 S . 5 5 .1 1 b
2 5 .7 Ib/plg
2 .1 4 p lg
1 - 2 7 . 39 8 slugs
1 - 2 9 . 8 2 7 4 kP a
1 - 3 1 . 9 6 .5 a 5 2 4 M Pa
1 -3 3 . 9 0 9 7 m m 2
1 - 3 5 . rea = 3 2 4 p lg 2
rea = 2 .0 9 x 10 5 m m 2
V o l. = 3 8 8 8 p lg 3
V o l. = 6 . 3 7 x 1 0 7m m 5
V o l . = 6 . 3 7 x 10r2m 3
122 M Pa ten si n
1 - 3 7 . 4 0 .7 M Pa
1 - 6 3 . 2 4 .7 M Pa
1 - 3 9 . 5 3 7 5 lb /p lg 2
1 - 6 5 . Pasador: z = 5 0 9 3 0 lb /p lg 2
1 - 4 1 . 7 9 .8 M Pa
C ollar: r = 3 8 8 0 0 lb /p lg 2
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1 -6 7 .
183 MPa
1 -6 9 .
73.9 MPa
1 -7 1 .
22.6 MPa
1 -7 3 .
1 -7 5 .
1 -7 7 .
18963 lb/plg2
28.3 MPa
1 -7 9 .
5.39 MPa
C a p tu lo 2
2 -1 5 .
1020 H R
2 -1 9 .
16.4 Ib
3 -3 7 .
3 -3 9 .
256 kN
3 -4 1 .
3 -4 3 .
18 300 1b
62 650 Ib
3 -4 5 .
119500 1b
3 -4 7 .
119 700 1b
3 -4 9 .
2-21. Magnesio
2-29. s, = 40 ksi; .vLK
. = 140 ksi
2-31. Flexin: a = 1450 lb/plg2
Tensin: a = 850 lb/plg2
Compresin: a = 1000 lb/plg2paralelo a la veta
Compresin: ad = 385 lb/plg2perpendicular a la veta
Cortante: td = 95 lb/plg2
C a p tu lo 3
C ap tu lo 4
3 -3 .
3 -5 .
3 -7 .
3 -1 .
3 -9 .
3 -1 1 .
3 -1 3 .
16.7 kN
3 -1 5 .
3 -1 7 .
3 -1 9 .
3 -2 1 .
3 -2 3 .
3 -2 5 .
3 -5 7 .
4 -1 .
0.041 pig
4_3.
Fuerza = 2357 Ib
<7 = 3655 lb/plg2
4 -5 .
202601b
0.577 m en un lado
4 -9 .
4 -1 1 .
4 -1 3 .
Fuerza = 32141b;insegura
5 = 0.016 mm
a = 27.9 MPa
4 -1 5 .
0.804 mm
4 -1 7 .
2.22 mm ms corto
4 -1 9 .
3 -2 6 .
36.4 kip
3 -2 7 .
52.3 kip
3 -2 8 .
4 -2 1 .
3 -2 9 .
4 -2 3 .
3 -3 1 .
4 -2 7 .
4 -2 5 .
624
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le cc io n a d o s
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4 -33. 234.8 C
4-37. 38.7 M Pa
4-39. a = 37500 lb/plg2de com presin. La barra fallara a
com presin o se pandeara
5-57. W / W
1-028
^tubera/$ubo= 1.186
C a p tu lo 6
4 -4 9 . d m= 6.20 mm
4 -5 1 . o-, = 427 MPa; tra = 49.4 MPa
C aptulo 5
P 6 -1 . R, = R 2 = 325 Ib
V = 325 Ib
M = 4550 lb plg
5 -1 . 178 MPa
5 -3 . 4042 lb/plg2
P 6 -3 . R, = 11.43 K; R 2 = 4.57 K
V = 11.43 K
M = 45.7 K-pie
5 -5 . 83.8 M Pa
5 -7 . r = 6716 lb/plg2; seguro
P 6 -5 . R, = 575 N; R = 325 N
V = 575 N
M = 195 N m
5 -9 . r = 5 1 9 0 lb/plg2;
se requiere sy = 62 300 lb/plg2
5 -1 1 . r = 52.8 MPa; 0 = 0.030 rad;
se req u ieres, = 211 MPa
P 6 -7 .
M = 71.54 kN m
5 -1 5 . d min= 0 .5 1 2 p lg
5 -1 7 . Potencia = 0.0686 hp; r = 8488 lb/plg2;
se requiere s, = 67 900 lb/plg2
5-19. D ,= 12.09 plg; D = 15.11 plg
5 -21. 1.96 N m
5 -23. 0.1509 rad
5 -2 5 . 0.267 rad
5 -27. 0.0756 rad
5 -2 9 . 0.278 rad
5-3 1 . 0AB = 0.0636 rad; 0 AC = 0.0976 rad
5-33. r = 9.06 MPa; 8 = 0.0046 rad
5-35. 49.0 MPa
5-37. 1370 lb p lg
5-39. 2902 lb plg
5-41. 0.083 rad
5-43. 0.112 rad
5 -1 3 . D = 46.5 m m ; D = 58.1 mm
R e sp u e s ta s a p ro b le m a s se le c cio n a do s
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P 6 -2 1 . R = 1800 N
V = 1800 N
M = 10 2 0 N m
P 6-2 3 . R = 120 k N
V = 120 k N
P 6 -5 3 .
R , = 49 5 0 N; R 2 = 3100 N
V = 2950 N
M = 3350 N m
P 6 -S 5 .
R = 236 Ib
V = 236 Ib
= 240 kN m
P 6-2S . R , = R 2 - 180 Ib
V = 180 Ib
M = 1504 lb plg
P 6 -5 7 .
V = 1130 N
M = 709 N m
= 810 lb -p lg
P 6 -2 7 . R , = 2 4 0 Ib; R 2 = 1 20 Ib
V = 2 4 0 Ib
R = 1130 N
P 6 -S 9 .
R = 23 0 kN
V = 230 kN
M - 4 3 0 kN -m
P 6 -6 1 .
R = 1400 Ib
V = 1500 Ib
P 6 -6 3 .
R = 1250 N
V = 1250 N
M = 1450 N-m
P 6-33. R , = R 2 = 4 4 0 Ib
V >= 2 4 0 Ib
M = 3 6 0 lb p lg
P 6 -6 5 .
P 6-35. R i = 1456 N ; R , = 6 4 4 N
V == 9 5 6 N
M = 125 N m
R , = 1333 Ib; R 2 = 26 6 7 Ib
V = 26 6 7 Ib
M = 5132 Ib fi
P 6 -6 7 .
P 6-3 7 . R i = 3 5 .3 N ; R , = 9 2 .3 N
V = 5 2 .2 N
M = 4 .0 N m
R, = R 2 = 75 N
V = 75 N
A/ 15 N-m
P 6 -6 9 .
R i 8 .6 0 kN ; R 2 = 12.2 kN
V = 12.2 kN
M = 9 .3 0 k N m
P 6 -7 1 .
R, = R 2 = 5 4 0 0 Ib
V = 5 4 0 0 Ib
M = 19 8 0 0 Ib-ft
P 6 -7 3 .
R = 10.08 k N
y = 10.08 kN
M = 8 .0 6 4 k N m
P 6 -7 5 .
R = 7875 Ib
= 6 4 0 lb p lg
P 6 -2 9 . R = 9 9 .2 N ; R , = 6 5 .8 N
V = 9 9 .2 N
M = 9 .9 N m
P 6 -3 1 . R , = 4 2 k N ; R 2 = 5 0 k N
V -= 5 0 k N
M = 9 9 0 0 0 lb p lg
= 1 5 2 .2 k N m
P 6 -3 9 . R = 3 6 0 Ib
V = 3 6 0 Ib
JW == 16 2 0
lb p lg
P 6 -4 1 . R = 6 0 0 N
V = 600 N
M = 2 0 0 N m
P 6 -4 3 . R , = R 2 = 3 3 0 Ib
V = 3 3 0 1b
M = 4 2 0 0 lb p lg
P 6-45. R, = = 3 6 .6 K ; R 2 = 3 0 .4 K
V = 3 6 .6 K
M=
183.2 K p ie
P 6-4 7 . R, = R 2 = 4 5 0 N
V = 450 N
M = 1 7 2 .5 N m
P 6-4 9. R, = 180 k N ; R , = 190 k N
=
Ai =
M-
= R 2 = 162 N
V = 162 N
M = 4 2 .2 N-m
630 kN m
8 0 4 Ib
2 5 2 8 lb p lg
R , = R 2 = 282 N
V = 282 N
M
120 N-m
P 6 -7 9 . R ,
1 90 k N
P 6-51. R , = * 3 6 Ib ; R , = 1 3 4 4 Ib
V = 7875 Ib
M = 2 1 0 6 3 lb-ft
P 6 -8 1 .
R , = 165.4 N; R 2 = 18.4 N
V = 165.4 N
M = 16.54 N-m
626
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c cio n a do s
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A = 4 8 0 m m 2; h /b = 3.33
b = 14 m m ; h = 35 m m ; 5 = 2858 m m 3;
A = 4 9 0 m m 2; h /b = 2 .5
P 6 -8 3 . R = 4 .3 5 N; R 2 = 131.35 N
V = 127 N
M = 6 .3 5 N-m
8 - 1 5 . S e requiere s = 2 9 0 M Pa;
m aterial p o sib le - 6 0 6 1 - T 6
C aptulo 7
N O T A : Las respu estas sig u ie n te s se refieren a las figuras
P 7 - 1 a P 7 - 3 9 . El prim er nm ero e s la distan cia de la b a se de
la s e c c i n al cen troide a m e n o s qu e se indique d e otra m an e
ra. El seg u n d o nm ero e s el m om en to de inercia co n respecto
al eje centroidal horizontal.
P 71. 0 .6 6 3 pig; 0 .3 1 5 6 p ig 4
8 -1 7 . S e requiere 5 = 8 8 .2 p ig 3; v ig a d e acero W 2 0 x 6 6
8 -1 9 . S e requiere s = 1 0 .6 ksi; O K p a r a 6 0 6 1 -T 4
8 - 2 1 . S e requiere s y = 2 8 4 M P a; O K para 2 0 1 4 -T 4
P 7 - 3 . 4 .0 0 pig; 184 p ig 4
8 x 2 x 1/4
P 7 - 5 . 3 5 .0 m m ; 2 .6 6 X I05 m m 4
8 - 2 5 . S e requiere S = 6 .7 2 p ig 3; v ig a d e a lu m in io
6 1 x 4 .0 3 0
P 7 - 7 . 2 0 .0 m m ; 7 .2 9 X I04 m m 4
P 7 - 9 . 2 0 .0 m m ; 1.35 X 105 m m 4
8 - 2 6 . S e requiere S = 7 .4 7 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
P 7 -1 5 .
1.068 pig; 0 .3 5 7 2 p ig 4
6 p ig
P 7 - 1 7 . 1 2 5 m m ; 6 .7 3 x 107m m 4
8 -3 1 .
S e requiere S = 9 .7 6 p ig 3; v ig a d e acero W 1 0 x 12
P 7 - 1 9 . 0 .9 3 0 5 p ig; 1.2 5 0 6 p ig 4
8 -3 3 .
P 7 - 2 1 . 4 .2 5 pig; 1 5 1 .4 p ig 4
8 -3 5 .
P 7 - 2 3 . 2 .2 5 pig; 1 0 7 .2 p ig 4
P 7 - 2 5 . 7 .3 3 pig; 1155 p ig 4
P 7 - 2 7 . 7 .4 0 pig; 4 2 3 .5 p ig 4
P 7 - 2 9 . 3 . 5 0 pig; 8 8 .9 4 p ig 4
P 7 - 3 1 . 3 .0 0 p ig a partir d el centro de cualquiera de lo s tubos;
8 -3 7 .
S e requiere S = 6 3 .3 p ig 3; v ig a d e acero W 1 8 x 4 0
8 -3 9 .
S e requiere S = 2 0 .2 p ig 3; v ig a d e acero W 1 4 x 2 6
8 -4 1 .
S e requiere 5 = 0 .5 4 0 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
8 -4 3 . S e requiere S = 2 3 .1 p ig 3; v ig a d e acero S 1 0 x 2 5 . 4
8 -4 5 . S e requiere 5 = 1 6 . 1 p ig 3; v ig a d e acero S 8 x 23
2 2 .91 p ig 4
8 -4 7 . S e requiere S = 6 3 .3 p ig 3; v ig a d e acero S 15 x 5 0
P 7 - 3 3 . 2 .7 2 3 pig: 4 6 .6 4 p ig 4
P 7 - 3 5 . 2 .6 1 2 pig; 5 8 .1 7 p ig 4
8 -4 9 . S e requiere 5 = 2 0 .2 p ig 3; v ig a de a cero S 10 x 2 5 .4
P 7 - 3 7 . 3 .5 0 pig; 1 7 .8 9 p ig 4
8 -5 1 . S e requiere S = 0 .5 4 0 p ig 3; v ig a de acero S 3 x 5 . 7
P 7 - 3 9 . 3 .3 5 5 pig; 4 5 .0 7 p ig 4
Captulo 8
8 -5 7 . S e requiere S = 3 8 .0 p ig 3; v ig a d e acero W 1 2 x 3 0
8 -5 9 . S e requiere S = 1 2 .12 p ig 3; viga d e a cero W 1 0 x 1 5
8 - 1 . 9 4 .4 M Pa
8 -3 . (a ) 2 0 6 2 0 lb/plg2
(b )
8 -6 1 . S e requiere S = 0 .3 2 p ig 3; v ig a de a cero W 8 x 10
41 2 4 0 lb /p lg 2
8 -6 3 . S e requiere S = 1 8 .8 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 10
8 - 5 . 21 0 5 0 lb /p lg 2
8 -6 5 . V ig a de m adera de 2 x 8
8 - 7 . a, = 6 8 8 2 lb /p lg 2
a c = 12 9 7 0 lb /p lg 2
8 -9 . 5 7 9 4 lb /p lg 2 (3 9 .9 M P a)
8 -6 9 . S e requiere 5 = 2 5 . 0 p ig 3; v ig a de m adera d e 2 x 12
8 -1 1 . 13 9 6 3 lb /p lg 2
8 -1 3 . S e r e q u ie r e s 1 2 6 3 6 m m 3; para h /b = 3.0;
b = 12.1 m m ; A = 3 6 .3 m m
D im e n sio n e s c o n v e n ie n te s tom adas d el a p n d ice A -2:
b = 1 2 m m ;/t = 4 0 m m ; 5 = 3 2 0 0 m m ;
8 -7 0 . S e requiere S - 2 .7 9 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 4
8 - 7 1 . S e requiere 5 = 12.5 p ig 3; v ig a d e m adera d e 2 x 8
8 -7 5 . V ig a d e m ad era d e 10 X 12; p in o d el sur no. 2
V ig a de a cero W lO x 12; a cero A S T M A 3 6
R e s p u e s tas a p ro b le m a s s e le cc io n a d o s
627
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8 -7 7 .
<Td =
x (m m )
0
40
80
120
160
20 0
240
4 .3 M Pa
E n A : < 7 = 3 .8 1 M Pa; O K
En B: cr = 5 . 1 6 M P a; inseguro
E n C: <7 = 4 .6 2 M P a; inseguro
8 - 7 9 . 5.31 N /m m
8 - 8 1 . 1180 N
8 - 8 3 . 1045 Ib
o- (M P a)
0
52.1
76.5
87.9
9 2 .6
93.8
112.5
8 - 1 1 3 . h i = 2 2 m m ; h = 2 2 m m
8 - 8 5 . 102 Ib
8 - 1 1 5 . S e r e q u ie r e S = 2 2 .7 3 p l g 3
8 - 8 7 . 6 .7 7 lb /p lg
W 14 X 26
8 - 8 9 . 3 .2 0 p ie s del m uro a la ju n ta
e l t u b o d e 4 p l g e s seg u ro en e l m uro
8 - 9 1 . 3 9 8 M P a en C
8 - 1 1 8 . 11.5 mm
8 - 9 3 . En el fu lcro, a = 8 0 0 0 lb /p lg 2
E n el agujero inferior, o = 5 0 6 7 lb /p lg 2
E n el agujero sig u ien te, <7 = 3 8 0 0 lb /p lg 2
E n el a gujero sig u ien te, a = 2 5 3 4 lb /p lg 2
E n el a gujero sig u ie n te , a = 1 2 6 7 lb/plg2
8 - 1 2 0 . 0 .8 0 5 in
8 - 1 2 2 . 2 5 .5 m m
8 - 1 2 4 . 4 6 m m del centro
8 - 1 2 6 . e = 12.9 m m
8 - 1 2 7 . 4 .9 4 lb /in
8 - 9 4 . E n el fu lcro, <7 = 8 0 0 0 lb /p lg 2
8 -1 2 9 . 822 N
En el agujero inferior, a = 10 0 0 0 lb /p lg 2
E n el agujero sig u ien te, a = 7 5 0 6 lb/plg2
E n el agujero sig u ien te, <7 = 5 0 0 4 lb /p lg 2
E n e l agujero sig u ien te, a = 2 5 0 0 lb /p lg 2
8 - 9 5 . (a ) C o n p iv o te e n e l agujero e x trem o c o m o se m uestra:
E n el fu lcro, a = 8 0 0 0 lb /p lg 2
E n el a gujero inferior, a = 8 0 6 4 lb /p lg 2
C on el p iv o te en cualqu ier otro agujero, e l e sfu erzo
m x im o ocurre en e l fu lcro. C on el p iv o te en:
8 -1 3 1 . 625 N
8 - 1 3 3 . 2 1 .0 kN
8 - 1 3 4 . 6 .9 4 kN /m
8 - 1 3 5 . 9 .6 9 kN /m
8 - 1 3 6 . 4 8 .0 k N
8 - 1 3 7 . 126 kN
A g u je r o 2: <7= 6 8 0 0 lb /p lg 2
A g u je r o 3: c r = 5 6 0 0 lb /p lg 2
A g u je r o 4: <7= 4 4 0 0 lb /p lg 2
Captulo 9
A g u je r o 5: <7= 3 2 0 0 lb /p lg 2
8 - 9 7 . 109 M Pa
9 - 1 . 1.125 M Pa
8 - 9 8 . 149 M Pa
9 - 3 . 1724 psi
9 - 5 . 3 .0 5 M Pa
9 - 7 . 3180 psi
8 - 1 0 0 . 2 513 N
9 - 9 . 1661 psi
8 - 1 0 1 . 1622 N
9 - 1 1 . 6 9 .3 psi
8 - 1 0 3 . Im p osib le
8 - 1 0 5 . S.</m4x= 3 7 .2 m m
8 - 1 0 6 . 1 18 M P a en e l prim er e sc a l n (L)
8 - 1 0 7 . S e r e q u ie r e ^ = 9 4 6 M P a
A IS I 1141 O Q T 9 0 0 (otros p o s ib le s )
8 - 1 0 9 . lmta= 2 0 6 m m
L2mi, =
83 .4 m m
3 ,ni* = 2 4 .7 m m
9 - 1 3 . 7 .4 6 M Pa
9 - 1 5 . 2 .7 9 M Pa
9 - 1 7 . 10.3 M Pa
9 - 1 9 . 2 3 4 2 psi
9 - 2 1 . 2 4 5 Ib
9 - 2 3 . 788 Ib
9 - 2 5 . 5 0 9 8 Ib
9 - 2 7 . 661 Ib
9 - 2 9 . 787 Ib
628
R e sp u e s ta s a p ro b le m a s se le ccio n a d o s
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9 - 3 1 . S eajy = d is ta n c ia a p a r t i r d e la b a s e d e l p e rfil I:
y (in )
9 -3 9 . r = 4 3 5 2 lb /p lg 2;
Td = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
a = 2 6 100 lb /p lg 2;
T ( PS)
0.0
0.0
0 .5
5 .6 5
1.0( - )
l- 0( + )
6 3 .2 5
(Td = 2 3 7 6 0 lb /p lg 2; in s e g u r o
9 - 4 1 . W 1 8 X 5 5;
10.54
1.5
6 7 .3 9
2.0
7 0 .7 8
2.5
7 3 .4 2
3 .0
7 5 .3 0
3 .5
7 6 .4 3
4 .0
76.81
r = 2 4 0 4 lb /p lg 2;
Tj = 8 0 0 0 lb /p lg 2; O K
9 -4 5 . V ig a d e 4 x 1 0
9 -4 7 . 1 2 5 6 Ib
9 -4 9 . 116.3 M P a
9 -5 1 . (a) r = 1125 lb /p lg 2;
9 - 3 5 . C o n la f r m u la p a r a c o r ta n te e n el a lm a
(b ) o- = 6 7 5 0 lb /p lg 2;
r = 8 0 4 1 p si
8%
(c) sy = 2 0 2 5 0 lb /p lg 2; c u a l q u ie r a c e r o
m s b a jo c o m p a r a d o c o n z,lx
9 -5 3 . 3 5 .4 m m ; t = 1.5 9 M P a ;
N = 8 6 .7 p a r a c o r ta n te
d e l p r o b le m a 9 -3 3
9 - 3 7 . S e a 7 = d is ta n c ia a p a r tir d e la b a s e d e l p e rfil I:
y (in)
9 -5 5 . 2 4 .5 m m ; r = 1.28 M P a ;
<r,i = 120 M P a
T (P S )
0.0
= 6 3 0 0 lb /p lg 2;
9 -4 3 . T u b o c d u l a 4 0 d e 1 1 /4 p ig
9 - 3 3 . 8 6 9 8 p si
A p r o x im a d a m e n te
r d = 1 4 4 0 0 lb /p lg 2; O K
9 -5 7 . S e re q u ie r e S = 0 .4 5 p ig 3; tu b o c d u l a 4 0 d e 2 p ig
0 .1 7 5
155
0 .3 5 (-)
303
0 .3 5 ( + )
6582
1.0
2.0
7073
3 .0
7976
9 -6 5 . S e p a r a c i n m x im a = 4 .3 6 p ig
4 .0
8089
9 -6 7 . S e p a r a c i n m x im a = 3 .0 3 p ig
9 -5 9 . q = 7 3 6 lb /p lg ; r = 5 2 6 lb /p lg 2
9 -6 1 . 4 3 1 lb /p ie b a s a d a e n la r e s is te n c ia d e lo s re m a c h e s
9 -6 3 . 1 7 2 2 Ib b a s a d a e n fle x i n
7638
C a p tu lo 10
N O T A : L a s s o lu c i o n e s c o m p le ta s d e lo s p r o b le m a s 10-1 a 1 0 -2 7 r e q u ie r e n la c o n s tr u c c i n d e l c r c u lo d e M o h r c o m p le to y el
tra z o d e l e le m e n to s o m e t id o a e s f u e r z o p rin c ip a l y d e l e le m e n to s o m e tid o a e s f u e r z o c o r ta n te m x im o . A c o n tin u a c i n s e d a n
lo s r e s u lta d o s n u m r ic o s s ig n if ic a tiv o s . ( s h = s e n tid o h o ra rio , s a h = s e n tid o a n tih o r a r io )
b.Nm.
(T\
0 (g r a d o s )
&2
^inx
^prom-
<f( g r a d o s )
34.1
sah
3 1 5 .4 M P a
1 1 5 .4 M P a
1 0.9 sh
2 1 5 .4 M P a
1 0 0 .0 M P a
1 1 0 .0 M P a
-4 0 .0 M Pa
2 6 .6 sh
7 5 .0 M P a
3 5 .0 M P a
18.4 s a h
2 3 .5 k si
8.5 k si
19.3 s a h
16.0 k si
7 .5 ksi
6 4 .3 s a h
7 9 .7 k si
- 9 . 7 k si
3 1 .7 s a h
4 4 .7 ksi
3 5 .0 ksi
6 7 7 .6 k P a
-9 7 7 .6 kPa
7 7 .5 s a h
8 2 7 .6 k P a
-1 5 0 .0 kPa
7 6 4 .5 k P a
7 6 .7 s a h
5 7 .5 sh
11
3 2 7 .0 k P a
-1 2 0 2 .0 kPa
6 0 .9 s a h
- 4 3 7 .5 kPa
74.1 s h
13
5 7 0 .0 lb /p lg 2
- 2 0 7 0 . 0 lb /p lg 2
7 1 .3 sh
1 3 2 0 .0 lb /p lg 2
- 7 5 0 . 0 lb /p lg 2
2 6 .3 sh
15
4 1 8 0 .0 lb /p lg 2
3 6 0 .2 M P a
- 5 1 8 0 . 0 l b /p lg 2
7 1 .6 sh
4 6 8 0 .0 lb /p lg 2
- 5 0 0 . 0 lb /p lg 2
2 6 .6 s h
17
19
2 3 .9 k si
-1 0 0 .2 M Pa
2 7 .8 s a h
2 3 0 .2 M P a
- 1 . 9 ksi
15.9 s h
12.9 ksi
1 3 0 .0 M P a
11.0
ksi
21
4 .4 k si
3 2 .4 k si
2 0 .3 sh
18.4 k si
23
3 2 1 .0 M P a
-6 1 .0 M Pa
6 6 .4 s a h
1 9 1 .0 M P a
13 0 .0 M P a
25
2 2 5 .0 M P a
-8 5 .0 M Pa
1 5 5 .0 M P a
7 0 .0 M P a
27
7 7 5 .0 k P a
-1 4 5 .0 kPa
0.0
0.0
4 6 0 .0 k P a
- 1 4 . 0 ksi
3 1 5 .0 k P a
7 2 .8 s a h
29.1 s a h
2 4 .7 s a h
68.6
sh
4 5 .0 s a h
4 5 .0 s a h
629
R e s p u e sta s a p ro b le m a s s e le c c io n a d o s
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(T i
29
328.1 M P a
7 1 .9 M P a
0 .0 M P a
31
2 1 4 .5 M P a
7 5 .5 M P a
0 .0 M P a
10.0 ksi
14.4 ksi
0 .0 ksi
33
3 5 .0 ksi
35
5 5 .6 ksi
1 6 4 .0 M P a
107.2 M P a
17.5 ksi
2 7 .8 ksi
37
0 .0 k P a
-3 0 7 .9 kPa
0 .0 ksi
-8 6 7 .1 kP a
39
0 .0 lb /p lg 2
- 2 9 5 . 7 lb /p lg 2
-1 8 0 4 .3 lb /p lg 2
4 3 3 .5 kP a
9 0 2 .1 lb /p lg 2
E n lo s p ro b le m a s 1 0 - 4 1 a 10 - 4 9 , s e u s a n lo s c irc u io s d e M o h r d e p ro b le m a s p r e c e d e n te s p a r a d e te r m in a r la c o n d ic i n d e
e s f u e r z o e n el e le m e n to a u n n g u lo d e r o ta c i n e s p e c ific a d o . L o s r e s u lta d o s e n u m e r a d o s in c lu y e n lo s d o s e s f u e r z o s n o rm a le s
y el e s f u e r z o c o r ta n te e n e l e le m e n to e s p e c i fic a d o .
P ro b . n m .
ov
<T a
41
1 30.7 M P a
43
45
-3 7 .9 M Pa
3 .6 ksi
47
- 2 0 1 0 . 3 lb /p lg 2
5 1 0 .3 lb /p lg 2
8 3 6 3 .5 lb /p lg 2
8 6 .5 lb /p lg 2
49
10-51.
213.2
31.6
43.9
392.6
1421.2
6 9 .3 M P a
197.9 M P a
- 2 1 . 6 ksi
M P a sh
M Pa sah
ksi sh
psi sh
psi sh
= 230.2 MPa
C ap itu lo 11
11-29. 9 8 2 M P a
11-31. r = 9 9 2 3 p s i, s , = 119 k si
11-1. - 1 0 5 1 0 lb /p lg 2
11-3.
11-5.
<t n = 9 4 8 0 lb /p lg 2;
11-33. 5 1 .5 M P a
<Tm =
~ 7 5 3 0 lb /p lg 2
11-35. 7 5 4 8 lb /p lg 2
<t n =
1 3 9 8 0 lb /p lg 2 ;
11-37. 7 1 4 9 lb /p lg 2
orM = - 1 5 931 lb /p lg 2
11-7. - 6 4 . 3 M P a
11-39. 6 1 .5 M P a
11-9. 4 1 5 N
11-41. (a) 3 4 3 8 p si
(b ) 3 4 3 8 p si
1 1 -1 1 . a = 7 2 4 M Pa;
s e r e q u ie re
(c) 3 4 4 p si
s, = 1 4 4 8 M P a ;
(d ) 2 3 0 0 p si
A IS I 4 1 4 0 O Q T 7 0 0
11-13. E n B : <7= 2 4 1 8 3 lb /p lg 2 te n s i n e n la c a r a s u p e r io r
d e la v ig a
<7= 18 6 7 4 lb /p lg 2 c o m p re s i n e n la c a r a in fe rio r
d e la v ig a
11-15. C a r g a = 9 6 5 0 N ;
M asa = 983 kg
11-17. 2 6 m m
11-19. 18.7 m m
11-21. 7 1 .6 M P a
11-23. 2 5 4 8 p si
11-25. 7189 psi
(e) 1186 p si
A la m ita d
11-43. d e la v ig a
(a)
(b)
1875 psi
(c )
(d )
0 psi
(e)
1875 psi
C erca de
lo s a p o y o s
0 p si
0 p si
A 15 p lg d e A
1406 psi
14 0 6 psi
1 2 5 0 psi
3 7 5 psi
2 0 8 psi
9 4 3 psi
6 2 5 psi
3 3 3 psi
4 9 8 psi
188 psi
11-45. 7 5 .3 M P a
11-47. (a) P - 4 3 1 6 7 Ib;
Tnto = 83 3 3 p si
(b )
630
= 8 8 6 2 p si; N = 2 .8 2
R e sp u e s ta s a p ro b le m a s seleccio na do s
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C a p t u lo 12
d e f le x i n . L a s d e fle x io n e s e s ta r n e n la u n id a d d e lo n g itu d
d a d a c u a n to E e / e s t n e n la s m is m a s u n id a d e s d e f u e rz a y
lo n g itu d d a d a s e n la s re s p u e s ta s . P o r e je m p lo , e n e l p r o b le m a
12- 1. - 2 . 0 1 m m
13 -1 , la lo n g itu d e s t e n m , la f u e r z a e n
12-3. - 0 . 5 0 3 m m
x i n e s t e n m c u a n d o E e s t e n N /m 2 (P a ) e / e s t e n m 4.
12-5. - 5 . 4 0 m m
13-1.
12-7. E n la s c a r g a s : - 0 .2 5 1 p ig
R a = Va = 2 4 0 6 3 N ,
la d e f le
R c = ~ V C = 10938 N
A/ = - 2 6 2 5 0 N m , M = 2 1 8 7 5 N m ,
E n e l c e n tro : - 0 . 3 8 5 p ig
Mc = 0 N m
12-9. - 0 . 4 2 4 p ig
y*, = ( 2 0 9 3 4 ) / / a l . 7 9 m d e C .
12-11. - 0 . 2 7 1 p ig
13-3. R A = VA = 1 8 7 6 0 N , R c = ~ V C = 1 6 2 3 5 N
12-13. + 0 .0 9 3 p i g d e d e f le x i n e n je = 6 9 .2 p ig
M A = - 2 2 5 6 0 N m , M = 2 4 3 5 3 N m ,
Mc 0 N m
y B = ( - 2 1 6 2 9 ) /E I e n la c a r g a
12-15. D = 6 4 .8 m m
12-17. I = 0 .0 2 0 p ig
12-19. y B = - 1 .2 9 1 m m e n la c a r g a d e 8 4 0 N
13-5. R A = VA = 5 0 0 Ib , R a = - V , - 3 0 0 Ib
y c 3 .0 5 5 m m e n la c a r g a d e 6 0 0 N
y D = - 1 . 3 5 3 m m e n la c a r g a d e 1 2 0 0 N
M a = - 1 6 0 0 l b p l g , M l ( m x ) = 9 0 0 lb -p lg e n
jc = 1 0 .0 p lg ,A f ( ,= 0 lb -p lg
12-22. y B = - 0 . 0 1 4 0 e n la c a r g a d e 8 5 Ib
yc
N. P o r ta n to
= ( - 1 7 7 1 2 ) /E l e n x = 9 . 2 6 4 p l g
= - 0 . 0 2 6 2 e n la c a r g a d e 7 5 Ib a p lic a d a e n e l e x tre m o
12-23. - 0 . 8 6 9 m m
13-7.
Ra
= Va = 1 7 5 0 0 N , R c = - V f = 1 7 5 0 0 N
-1 7 5 0 0 N m , M B = 17500 N m,
Ma =
12-25. - 3 . 9 9 7 m m
Mc = -1 7 5 0 0 N m
^m ix= ( - 1 0 1 2 7 ) /E l e n B e n e l c e n tro
12-26. - 0 . 0 4 9 8 p ig
12-29. y - - 0 . 0 0 7 8 p ig e n x = 8 .5 6 p ig
13-9.
VA = 1 1 0 7 4 N , R c = - V c = 2 3 9 2 6 N
Ra =
12-31. y = 3 .7 9 m m
Ma =
12-33. D = 6 9 .2 m m
Mc = -2 0 5 0 8 N m
-1 2 3 0 5 N m, M* =
15381 N m ,
= ( 1 0 12 7 ) / / e n B e n e l c e n tro
12-35. V ig a d e a lu m in io 1 7 x 5 . 8 0 0
y - 5 . 3 7 m m e m = 1.01 m
13-11.
12-37. D = 109 m m
R = ~V = 4 0 0 Ib
- 1 0 6 7 l b p l g , M b= 5 3 3 l b p l g ,
R a - V a = 4 0 0 Ib,
Ma =
M c = -1 0 6 7 lb p lg
12-39. - 0 . 0 0 7 8 p ig
^mx
12-41. - 3 . 7 9 m m
13-13.
12-43. 3 .4 4 5 m m
( - 8 5 3 3 ) /E I e n e l c e n t r o
R a = VA =
1 5 0 Ib , R
= 5 0 0 Ib,
c ------ Vc = 1 50 Ib
1245. 5 .1 3 m m
M b = - 4 0 0 lb -p lg , M c ~ 0 lb -p lg
de A y C
J W 1 ( - 1 1 01)1 E l e n x = 3 .3 7 2 p i g a p a r tir d e A o C
M a - 0 lb p lg ,
12-47. - 0 . 0 1 1 3 8 p ig
M d = M c = 2 2 5 lb -p lg e n x = 3 .0 0 p i g a p a r tir
12-49. - 0 . 2 5 7 p ig
12-51. - 7 1 . 7 m m
13-15. R A = R p = 106.7 Ib , R B = R c 2 9 3 .3 Ib
VA = - V = 106.7 Ib , VB = Vc = 160 Ib
C ap tu lo 13
P a r a lo s p r o b le m a s 13-1 a 1 3 -2 7 , s e re p o r ta n lo s
v a lo r e s s ig u ie n te s :
A yD
R e a c c io n e s e n to d o s lo s a p o y o s
R c = 185.6 Ib
F u e r z a s c o r ta n te s e n p u n to s c rtic o s
M o m e n t o s f le x io n a n te s e n p u n to s c rtic o s
D e f le x i n m x im a o d e f le x i n e n p u n to s s e le c c io n a d o s
e x p re sa d a
= M d = 0 lb -p lg , M = W c = - 1 4 2 . 2 lb -p lg
M a = 3 5 .6 lb -p lg
M c = M r = 1 1 3 .8 lb -p lg e n x = 2 .1 3 p ig a p a r tir d e
M a
como, y = C/El
V^ = - V = 7 8 .6 Ib , - V B = VD = 121.4 Ib,
Vc = 9 2 .8 Ib
e = 0 lb -p lg , M
M a =M
= M
= - 8 5 .7 lb -p lg ,
A / c = - 5 7 .1 lb -p lg
C u a n d o e s p e c if iq u e e l m a te r ia l, e l p e rfil y la s d im e n s io n e s d e
M f = M = 6 1 - 8 lb -p lg e n x = 1 .5 6 p ig a p a r tir d e
la v ig a , p u e d e c a l c u la r s u rig id e z , El, y u s a r la p a r a c a l c u la r la
Mc = M
R e s p u e sta s a p ro b le m as s e le c c io n a do s
AyE
ByD
= 2 9 . 1 lb -p lg e n x = 2 .1 6 p i g a p a r tir d e
631
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13-19. R A = VA = 2 2 5 0 0 N , R = V, = 13 5 0 0 N
y mAx
M a = - 8 1 0 0 N m , M = 4 5 5 6 N m a 0 .6 7 5 p lg
('
d e fl
13-25. R = R e = V a = - Ve = 2 1 2 Ib,
^ , = - 1 1 3 5 / 7 a 1 .0 4 2 d e A
Vs = - 1 8 0 0 0 N
Rn R d = 6 17 Ib, /? c = 501 Ib
Vn =
= 3 2 8 Ib, Vc = 251 Ib
12 6 0 0 N m , M = - 2 5 2 0 0 N m , M c = 0
Y c = - 4 0 7 1 9 /E I e n e l e x t r e m o d e r e c h o d e l
M h = M d =
13-21. R A - VA = - 1 3 7 5 0 N . R = 3 1 7 5 0 N
V = - V c = 2 5 2 0 0 Ib , R = 8 4 0 0 Ib
Vs = 4 2 0 0 0 Ib
R a = /J c =
A = Mc =
0,
13-27. R A = VA = 2 2 4 .6 N , R c = - V c = 2 5 .4 N
pie
- 1 3 4 4 0 0 lb
M a = - 2 .3 5 5 N -m , M , = 1.014 N -m , M c = 0
ye = ( - 1 .3 8 6 X IO~4) / / e n la c a r g a
A o C
M d = M , = 1 5 5 8 7 Ib -p ie e n x = 6 .0 p ie s a p a r tir d e
- 2 0 8 2 lb p lg
M r = M ,= 1501 l b - p l g a 1 4 .0 4 p lg c A o E
M c = M h - 7 0 S l b - p l g a 1 9 .4 4 p l g d e B o D
s e g m e n to s a lie n te
13-23.
M e = 0 , M c - ------1388 lb p lg
M a =
M a =
13-29. C o m p a r a c i n d e lo s r e s u lta d o s d e c in c o p ro b le m a s :
v /v ,
M m^x
M /M ,
y^nix
y /y i
1. 1 3 -5
5 0 0 Ib
1.0
900
lb p lg
1.0
17 7 1 2 / El
2 . 1 3 -1 1
4 0 0 Ib
0 .8 0
lb p lg
1.19
8 5 3 3 / El
3 . 1 3 -1 3
5 0 0 Ib
1.0
-1 0 6 7
400
lb p lg
0 .4 4 4
4 . 1 3 -1 5
1 60 Ib
0 .3 2 0
142
lb p lg
0 .1 5 8
5. 1 3 -1 7
121 Ib
0 .2 4 3
- 8 5 . 7 lb p lg
1.0
0 .4 8 2
- 1 1 0 7 /E l
__
0 .0 9 5 2
0 .0 6 2 5
C o m p a r a c i n d e lo s r e s u lta d o s d e tr e s p ro b le m a s :
v /v ,
M /M ,
A U
JW ,
y/y\
A /A ,
1. 1 3 -3 0
1 4 4 0 Ib
1.0
103 6 8 0 lb p lg
1.0
- 8 9 6 X 106/ /
1.0
6 3 .3
in 2
2. 1 3 -3 1
9 0 0 Ib
0 .6 2 5
1.0
2 5 9 2 0 lb p lg
0 .2 5
- 3 7 2 X 106/ E /
0 .4 1 5
2 5 .4
in 2
0 .4 0 1
3. 1 3 -3 3
5 7 6 Ib
0 .4 0
1 0 .8 7 in 2
0 .1 7 2
9 2 1 6 lb p lg
0 .0 8 9
13-35. C o m p a r a c i n d e lo s d o s d is e o s m o s tr a d o s e n la f i g u r a 1 3 -4 :
V =
y =
(b ) V =
y =
(a )
2 2 5 0 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
- 2 2 5 0 0 /E l
3 3 7 5 N , M = - 4 5 0 0 N -m ,
- 2 0 2 5 0 / E l = 0 .9 0 y a
E s c a s a d if e r e n c ia e n e l c o m p o r ta m ie n to d e lo s
d o s d is e o s .
13-37.
Ra =
M a =
VA = 3 2 .7 5 k N , R = - V i = 1 9.65 k N
- 4 2 . 9 k N - m , M c = 2 4 .1 k N -m
13-39. C o m p a r a c i n d e c u a t r o d is e o s d e v ig a s p a r a s o p o r ta r u n a c a r g a u n if o r m e m e n te d is tr ib u id a :
^ix
V/V,
M mi,
M /M ,
3600 N
1.0
3 6 0 0 N -m
1.0
(b )
7200 N
2.0
1 4 4 0 0 N -m
4 .0
-6 0 0 0 /E l
- 5 7 600/E l
(c )
4500 N
1.25
- 3 6 0 0 N -m
1.0
-2 4 9 0 /E l
0 .4 1 5
(d )
3600 N
1.0
- 2 4 0 0 N -m
0 .6 7
1200/ El
0 .20
(a)
> m,
y/yi
i.o
9 .6
13-41. R A = VA = 2 2 5 0 0 N , R = V B = 1 3 5 0 0 N
M t = - 8 1 0 0 N -m , M = 4 5 5 6 N -m a 0 .6 7 5 p lg
de B
1 1 3 5 / /a 1,042 p lg d e /I
632
R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c c io n a d o s
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R = R c = 371 Ib e n lo s e x t r e m o s d e la v i g a
R c = 858 Ib e n e l a p o y o in te rm e d io
1 3 -4 3 .
K . = 4 2 9 Ib d e B a D e n tre la s d o s c a r g a s
d e 8 0 0 Ib
M inJ, = 1 1 13 lb p ie b a jo c a d a u n a d e la s c a rg a s
1 4 -2 5 .
S e r e q u ie re 1 = 5 .0 2 pig"1; 1 7 x 5 .8 0 0
1 4 - 2 7 . 5 8 6 9 Ib
1 4 -2 9 . 245 kN
1 4 - 3 1 . N a d a d e m e jo ra
1 3 -4 5 . R a = 5 6 .5 k N , R = 135 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R = 16.5 k N e n el e x tre m o d e re c h o
F(, = - 8 7 . 5 k N e n C
Mnx = 3 2 .4 k N -m e n la c a r g a d e 8 0 k N
1 3 -4 7 . R a 4 0 0 9 Ib e n e l e x tre m o fijo
Captulo 15
R n = 1991 Ib e n e l a p o y o d e re c h o
l^mix= 4 0 0 9 Ib e n A
1 5 -1 .
M mx = - 8 4 9 0 l b p i e en A
1 3 -4 9 . R = R f: = 371 Ib e n lo s e x tre m o s d e la v ig a
R c = 8 58 Ib e n e l a p o y o in te rm e d io
= 4 2 9 Ib d e B a D e n tre la s d o s c a rg a s
d e 8 0 0 Ib
1 3 -5 1 .
115 M P a
1 5 - 3 . 4 .7 0 m m m n im o
1 5 -5 .
21 3 4 lb /p lg 2
1 5 -7 .
1.80 m m
1 5 -9 .
N = 3 .8 0
Ai* = 11 1 3 lb -p ie b a jo c a d a u n a d e la s c a rg a s
1 5 -1 1 .
O = 212 M P a ; <r, = - 7 0 . 0 M P a
R A = 5 6 .5 k N , R , = 135 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R = 16.5 k N e n e l e x tre m o d e re c h o
1 5 -1 3 .
R a d io (m m )
= -8 7 .5 k N en C
= 3 2 .4 k N -m e n la c a r g a d e 80 k N
<r2 (M P a )
110
120
166 s u p e r fic ie in te rn a
130
136
R 6 .0 0 k N e n e l e x tre m o d e re c h o
140
= 18 .0 k N e n C
M mix = 8 .9 k N -m e n f i e n la c a rg a d e 25 k N
150
125
116 s u p e rfic ie e x t e r n a
1 3 -5 3 . R,s = 8 .9 0 k N , R c = 34.1 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
1 3 -5 5 . R A = 21.1 k N , R , = 101.8 k N e n e l a p o y o in te rm e d io
R f: = 37.1 k N
1 5 -1 5 .
149
1 4 .8 8 M P a
ir, (M P a )
1 5 - 1 7 . R a d io (m m )
Kmix = 6 2 . 9 k N e n C
M mx = 3 1.7 k N -m e n B b a jo la c a rg a d e 6 0 k N
- 7 . 0 0 s u p e r fic ie in te rn a
15
17
19
21
-1 .6 4
23
-0 .7 1
-4 .5 8
2 .8 8
0.00
25
Captulo 14
1 4 - 1 . 25.1 k N
1 5 -1 9 .
86.8 M P a
1 5 -2 1 .
R a d io (m m )
s u p e r fic ie e x t e r n a
<Ti (M P a )
100.0
8.35 k N
210
215
1 4 - 5 . 2 6 .2 k N
220
225
230
-5 4 .1
2 35
- 2 9 .7
1 4 -1 1 . 499 kN
240
-1 9 .0
1 4 - 1 3 . 65 3 0 0 1b
245
- 9 .1
1 4 -3 .
1 4 -7 .
111 k N
14_9.
p o=
1 4 -1 5 .
7318 Ib /c o lu m n a ; u s e 9 c o lu m n a s
F u e rz a a x ia l = 3 1 .1 k N ; c a r g a c rtic a = 2 6 0 k N ;
6 8 .0
-4 1 .4
0.00 s u p e r fic ie e x t e r n a
a i (M P a )
1 5 - 2 3 . R a d io (m m )
N = 8 .3 7 O K
1 4 -1 7 .
15.1 k N
1 4 -1 9 .
1 4 -2 1 .
250
s u p e rfic ie in te rn a
-8 3 .3
162.5
22.35
2 0 .9 9
iV = 2 .1 8 ;b a ja
170
177.5
C a r g a c rtic a = 2 8 4 9 Ib; c a r g a re a l = 1 5 0 0 1 b ;
185
N = 1 .9 0 ; b a ja
192.5
18.88
18.06
17.35 s u p e r fic ie e x t e r n a
1 4 - 2 3 . 2 .6 8 p ig
200
s u p e r fic ie in te rn a
19.84
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R e s p u e s ta s a p ro b le m a s s e le c c io n a d o s
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