Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y

calculista
sus propias caractersticas y dificultades, por lo
cual, el modelo de costos que a continuacin se
desarrolla,
propone un rango de generalidad amplio que
permite
abarcar cualquier tipo de aplicacin.
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un
equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es
decir
proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin,
aun

1. Peso metal depositado:

Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada.
Relacin para determinar peso metal depositado.
Pmd = rea Seccional x longitud x densidad aporte.

2. Eficiencia de aportacin:
Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de
electrodos requeridos para efectuar ese depsito.

3. Velocidad de deposicin:
Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

4. Factor de Operacin:
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo
real o tiempo total pagado.

5. Flujo Gas:
Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad
de tiempo.

COSTO DE SOLDADURA
Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una
proporcin significativa del total estimado para un proyecto o un contrato.
Como la soldadura est relacionada directamente a otras operaciones, nunca
debe ser considerada y costeada aisladamente.
Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye generalmente:
1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas.
2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc.
3. Armado de los componentes.
4. Soldadura.
5. Operaciones mecnicas subsecuentes.
6. Tratamientos Trmicos.
7. Inspeccin.

Los principales componentes del costo de soldadura son:

a) Costo de Consumibles (electrodo, fundente gases de proteccin,
electricidad, etc.)
b) Costo de Mano de Obra.
c) Gastos Generales.
Los dos primeros items son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos
generales incluye numerosos items indirectamente asociados con la soldadura,
como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin
tcnica, etc.

Costo de Consumibles
Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene
rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara
considerablemente entre uno y otro.
La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de
soldadura:

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para

todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado
aproximadamente como 4,0 KW hr/kg. de soldadura de acero depositado.
Esto toma en cuenta la prdida de energa en el equipo, como tambin el mximo
de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio.
Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente
relacin:

Costo Mano de Obra

Con excepcin de ciertas aplicaciones semi-automticas y automticas, el costo de
mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total
en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la
cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y
Valor de Mano de Obra.
El FACTOR DE OPERACION ha sido definido como la razn entre el tiempo real de
arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el
intervalo de factores de operacin, depender del proceso de soldadura y su
aplicacin.
El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la
intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos
principales items que controlan los costos de mano de obra son velocidad de
deposicin y factor de Operacin.

La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es

elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos
de Soldadura al Arco.

La figura (B) muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de

mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.