COSTOS EN SOLDADURA

INTRODUCCIN
En general la actividad de establecer costos de fabricacin en cualquier
proceso es una tarea ingenieril de mucha importancia y en ciertos casos es un
factor de seleccin de procesos; es decir, muchos trabajos, proyectos y
contratos se seleccionan en base al cumplimiento de normas y en base a
costos. En procesos de fabricacin existen muchos rubros para cada proceso,
por ello se tratar puntualmente sobre los costos de fabricacin por el proceso
de soldadura.
DEFINICIONES IMPORTANTES
COSTO
Es el conjunto de valores totales que se requieren para la elaboracin de un
proceso o servicio.
GASTO
Est asociado a un egreso no identificable en el producto que se fabrica por
tanto no se ve el beneficio.
Se tiene la idea de que costo y gasto en cierta forma tienen igual definicin,
pero el costo est asociado a un beneficio que de ello puede producirse.
CLASIFICACIN DE LOS COSTOS
SEGN SU FUNCIN

Costos de produccin
Costos de comercializacin
Costos de administracin

COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS

Costos Directos
Estos costos son lo que se asigna a un bien o servicio en el cual se los
puede identificar directamente, como son materia prima, mano de obra
directa, acabados, accesorios, etc.
Costos Indirectos
Este tipo de costos son lo contrario a los costos directos, ya que no se los
puede ubicar directamente en un bien o servicio, por ejemplo: transporte,
seguros, mano de obra indirecta, costos administrativos, etc.
Costos de produccin
Son aquellos que son necesarios para transformar un bien primario en un
producto terminado, donde se utiliza maquinaria y equipo, fuerza de
trabajo, consumibles y otros requeridos para producir el bien.
La materia prima es el elemento primario que va a ser sometido a
transformacin.

COSTOS DE PRODUCCIN EN SOLDADURA

Tienen los siguientes componentes:
Materia prima.
Mano de obra directa e indirecta.
Costos de utilizacin de maquinaria y equipos.
Costos de energa.
Costos de consumibles: metales de aporte, gases, accesorios, fundentes,
etc.
Costos de inspeccin.
Costos de procesos complementarios: preparacin, corte, biselado.
Gastos generales y otros.

MATERIA PRIMA Y MANO DE OBRA

Los costos de materia prima en estructuras soldadas son los ms

importantes, de tal forma que muchos costos de fabricacin se los obtiene a
partir del costo de la materia prima por ejemplo en estructuras metlicas
soldadas.
El costo unitario en estructuras es de $2.50 - $4.00 por kilogramo. Una
estructura que pesa 3000 Kg cuesta $7500.
La mano de obra directa en soldadura es muy costosa, de tal forma que
puede representar la mano de obra y gastos generales hasta el 50% del
costo total sin tomar en cuenta la materia prima.
Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas y automticas, el
costo de mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms
significativa del costo total en soldadura.
El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de
la cantidad de soldadura necesaria, velocidad de deposicin, factor de
operacin y valor de mano de obra.

Figura 1. Costos de mano de obra por kilo a diferentes factores de operacin.

La figura 1 muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano
de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.
FACTOR DE OPERACIN
Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo
real o tiempo total apagado.

Figura 2. Factor de operacin para distintos procesos de soldadura.

COSTO HORA DE UTILIZACIN DE EQUIPOS Y MAQUINARIA
Representa el costo de utilizacin de un equipo o maquinaria por unidad de
tiempo; est determinado por el costo del equipo, su depreciacin, el tipo de
proyecto, tipo de trabajo, el tiempo de vida til de la mquina, etc.

Se define a la depreciacin como un reconocimiento racional y sistemtico del

costo de las mquinas y equipos distribuido durante su vida til estimada, con
el fin obtener los recursos necesarios para la reposicin de los bienes, con el fin
de que se conserve la capacidad operativa y productiva de las mquinas y
equipos.
TIEMPO DE VIDA TIL DE MQUINAS SOLDADORAS
Representa el tiempo en que una mquina soldadora permanece operativa y
productiva y que sea competente tecnolgicamente depende de los siguientes
factores:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Tipo de mquina
Sitio y condiciones de trabajo
Marca del equipo
Tiempo de los proyectos en donde trabaja la mquina
Condiciones del mantenimiento de la mquina
Etc.

MQUINA SOLDADORA

CARCTERSTICAS

TIEMPO DE VIDA
REAL EN AOS

TRANSFORMADOR

PUESTO DE TRABAJO
FIJO

15

TRANSFORMADOR/RECTIFI
CADOR
MOTOSOLDADORA
MOTOSOLDADORA
MOTOSOLDADORA
INVERSORES
MQUINAS DE
LABORATORIO

15
TRABAJO EN CAMPO

20
15
TIEMPO PROYECTO
TIEMPO PROYECTO
10

DEPRECIACIN DE MQUINAS SOLDADORAS

La depreciacin que ms se utiliza en la ingeniera es la depreciacin lineal,
que considera que la mquina se desgasta igual durante cada perodo
contable, de acuerdo a la siguiente frmula.

D a=

C iV d
Tu

Donde

Da : Depreciacin anual enUS D

Ci :Costo inicial en USD

V d :Valor de desecho o final en USD
T u :Tiempo de vidatil en aos

DEPRECIACIN Y COSTO HORA DE MQUINAS SOLDADORAS

Cuando se toma en cuenta costos de mantenimiento del equipo anual se tiene
la siguiente ecuacin:

D a=

C i+C mV d
Tu
En donde,

Cm

es el costo de mantenimiento anual en dlares.

Con la depreciacin se obtiene el costo/hora de las mquinas soldadoras y

equipos, transformando las unidades respectivas considerando el tiempo neto
de utilizacin de la maquinaria.
Consideraciones:

El costo hora de las mquinas debe utilizar tiempos reales

Debe considerar eficiencias
Si es un valor muy bajo la reposicin de equipos demorar
Debe considerar el cambio tecnolgico
Contablemente se debe manejar en cuentas separadas que permitan
utilizar estos valores
El costo neto de un equipo no es ganancia
COSTO DE CONSUMIBLES EN SOLDADURA
ELECTRODO
El costo de los materiales de aporte en soldadura, generalmente se presenta
entre un 8 a 15% de los costos totales y para cuantificarlos se toma en cuenta
los siguientes criterios:
a) Se debe conocer el volumen de la soldadura, considerando el rea neta
de soldadura y la longitud soldada.
b) Se calcula el peso de la soldadura, tomando en cuenta el volumen por el
peso especfico del acero.

c) El costo es el producto del costo unitario del metal de aporte

multiplicado por el peso total.
d) Se debe considerar un rendimiento o porcentaje de desperdicio de metal
de aporte del proceso que generalmente llega a un 20%.
Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno
tiene rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser
adquiridos vara considerablemente entre uno y otro.
La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios
procesos de soldadura:

COSTO DE ENERGA
Se aplica en electrosoldadoras que consumen energa elctrica como en otras
mquinas que consumen otro tipo de energa (qumica).
Para el uso de electrosoldadoras, se basa en el consumo de energa,
considerando la potencia con la que se suelda, es decir:

P=V I

Joule
s

COSTO=P [ kW ]T scosto u
En donde

[ ]
$
kWh

Ts: Es el tiempo de sold adura en hora s

Costo u : Es el costounitario de la energa elctrica 0.14

USD
kWh

Figura 3. Velocidad de deposicin vs Intensidad de corriente

La figura 3 muesta que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es
elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los
procesos de soldadura por arco.