Reservorios, Canales, Riveras PDF

5 RESERVORIOS,
CANALES,
RIBERAS
5.1 Impermeabilizacin
con Geomembranas en
reservorios
5.1.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la impermeabilizacin de
reservorios para almacenamiento de
fluidos, utilizando Geomembrana de
Polietilieno de Alta Densidad. (HDPE)
High Density Polietilene y Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Densidad Lineal (LLDPE) Low Linear Density Polietiene en los sitios sealados
en los planos del proyecto o indicados
por el Interventor/Supervisor/Inspector.
Esta especificacin se basa en la supervivencia a los esfuerzos a los cuales va
a estar sometida la Geomembrana y su
durabilidad.
5.1.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un recubrimiento, membrana o barrera de muy
baja permeabilidad usada con cualquier
tipo de material relacionado aplicado a
la ingeniera geotcnica para controlar
la migracin de fluidos en cualquier proyecto, estructura o sistema realizado por
el hombre.
La permeabilidad de las Geomembranas es bastante baja comparada con los
suelos, aun con suelos arcillosos; valores normales de permeabilidad para una
Geomembrana medida para transmisin
de agua y vapor estn en un rango de
1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase

entre dos suelos o como revestimiento
superficial; el trmino barrera se emplea cuando se usan en el interior de
una masa de tierra. Para esta funcin
se requieren Geomembranas hechas de
polietileno de alta densidad HDPE. Este
requerimiento esta basado en su resistencia al intemperismo por accin de los
rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos a condiciones ambientales y al ataque qumico. La
calidad de las Geomembranas comienza
con la seleccin de la resina base; estas estn especialmente formuladas para
cumplir las ms exigentes especificaciones, se mezclan con negro de humo
y aditivos antioxidantes que garantizan
una larga duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
5.1.2.1 Geomembranas
5.1.2.1.1 Geomembranas de polietileno
de alta densidad (HDPE)
Las Geomembranas debern ser utilizadas cuando los reservorios tienen un
rea superior a los 800 m2 o presentan
formas irregulares que hacen que sea
obligatorio realizar el sellado de la Geomembrana en obra.
Caractersticas fsicas y
mecnicas del material
Las Geomembranas de polietileno de alta
densidad (HDPE) debern ser fabricadas
con resinas de polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin
de Geomembranas flexibles, compuestas
por un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y
termoestabilizadores. La Geomembrana
a utilizar deber presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad que se presentan en
la tabla 1.
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Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils

Propiedades ensayadas
228
Unidades
Mtodo
Frecuencia
HDPE 40 mils
Valor mnimo
Espesor Promedio Mnimo
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
1,00
Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
0,90
g/cm3
ASTM D 1505
90.000 kg
> 0.94
Densidad, g/cm3
Resistencia a la Traccin (cada direccin)
Resistencia a la Rotura
N/mm (lb/in)
ASTM D 6693 Tipo IV
9.000 kg
27 (152)
Resistencia a la fluencia
N/mm (lb/in)
Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0
9.000 kg
15 (84)
Elongacin a la Rotura
9.000 kg
700
Elongacin a la fluencia, %
in (51mm) G.L.1.3 in
(33 mm)
9.000 kg
12
Resistencia al Desgarro
N (lb)
ASTM D 1004
18.000 kg
125 (28)
Resistencia al Punzonamiento
N (lb)
ASTM D 4833
18.000 kg
320 (72)
2.0 - 3.0
Contenido de Negro de Humo (Rango)
Dispersin de Negro de Humo

horas
ASTM D 5397, Apend.
90.000 kg
300
Tiempo de Induccin a la Oxidacin
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100
Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT

retenido (ASTM D 3895 o D 5885)
ASTM D 5721
Frmula
>55/80
Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT

retenido (ASTM D 5885)
GM11
Frmula
>50
Para aplicaciones en rellenos sanitarios

la durabilidad de la Geomembrana es de
crtica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo. Es importante verificar
las materias primas de las Geomembranas como son:
Negro de Humo
Antioxidantes: OIT, Oxidation

Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la
oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de
la Geomembrana no cambian.
Las Resinas:
-
9.000 kg
18.000 kg
Resistencia al agrietamiento (NCTL)
Durabilidad
ASTM D 1603
ASTM D 5596
Se necesita que las Geomembranas de

HDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones que se presentan en la tabla 2.
ensayos NCTL
Los aditivos:
-
Estabilizadores del proceso
Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

Unidades
Mtodo
Frecuencia
HDPE 40 mils
Valor mnimo
ASTM D 1603
9.000 kg
2.0 - 3.0
horas
ASTM D 5397, Apend.
90.000 kg
300
Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100
Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta
minutos
ASTM D 5285
90.000 kg
>400

ASTM D 5721
Frmula
>55/80

GM11
Frmula
>50
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un laboratorio que cumpla acreditacin GAI-LAP debido a que es fundamental
para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de proyectos
5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno

ultraflexible (LLDPE)
Las Geomembranas de polietileno ultraflexible LLDPE podrn ser utilizadas
cuando los reservorios tengan un rea
menor a 800 m2 y tengan formas regulares que permitan pre-modular la Geomembrana en fabrica para posteriormente ser extendida en el lugar de la obra.
Las Geomembranas Ultra flexibles de
polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en
elongacin uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo, tales como
pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las

deformaciones fuera del plano son crticas, como es el caso de biodigestores de
lagunas anaerobias.
Caractersticas fsicas y
Las Geomembranas ultraflexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y especficamente diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un 97.5% de
polietileno, 2.5% de negro de humo, adems de antioxidantes y termo -estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber
presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad
que se muestran en la tablas 3 y 4.
Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Unidades
Mtodo
Frecuencia
LLDPE 40 mils
Valor mnimo
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
1,00
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
0,90
g/cm3
ASTM D 1505
90.000 kg
> 0.939
N/mm (lb/in)
27 (152)
ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg
9.000 kg
800
N (lb)
ASTM D 1004
18.000 kg
98 (22)
N (lb)
ASTM D 4833
18.000 kg
250 (56)
ASTM D 1603
9.000 kg
2.0 - 3.0
ASTM D 5596
18.000 kg
+Nota 1
ASTM D 5671
Frmula
>35
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100

ASTM D 5721
Frmula
>35/60

GM11
Frmula
>60
Densidad, g/cm3

Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura
Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Unidades
Mtodo
Frecuencia
LLDPE 40 mils
Valor mnimo
2.0 - 3.0
ASTM D 1603
9.000 kg
ASTM D 5671
Frmula
>35
Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100
Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta
minutos
ASTM D 5285
90.000 kg
>400

ASTM D 5721
Frmula
>35/60

GM11
Frmula
>60
229
230
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas

especificaciones rollo a rollo, certificadas en
un laboratorio que cumpla acreditacin GAILAP debido a que es fundamental para la Durabilidad de la Geomembrana en este tipo de
proyectos.
Durabilidad
Para aplicaciones en rellenos sanitarios
la durabilidad de la Geomembrana es de
critica importancia ya que permite que el
recubrimiento se mantenga durante el periodo de diseo.
Es importante verificar las materias primas de las Geomembranas como son:
5.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas

del material
Las propiedades de resistencia de los
Geotextiles dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones y procedimientos de instalacin.
Las propiedades corresponden a condiciones normales de instalacin.
Tabla 5. Requerimientos Mnimos de
Propiedades Mecnicas del Geotextil
Propiedad
Las Resinas:
-
mientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.
ensayos NCTL
Los aditivos:
Norma
de
ensayo
Referencia
Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT2000
Resistencia a la
Tensin (Grab)
ASTM
D-4632
550 N
Estabilizadores del proceso
Resistencia al
punzonamiento
ASTM
D-4833
310 N
Negro de Humo
Resistencia al
rasgado trapezoidal
ASTM
D-4533
210 N
Antioxidantes: OIT, Oxidation

Induction Time, loa antioxidantes protegen al polmero de la
oxidacin y por lo tanto extienden su vida til, mientras los antioxidantes no se hayan consumido las propiedades mecnicas de
la Geomembrana no cambian.
Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)
ASTM
D-3786
1600 kPa
Se requiere que las Geomembranas de

LLDPE requeridas para el proyecto, cumplan las especificaciones de la tabla 4.
5.1.2.2 Geotextil de proteccin
Se debe utilizar un Geotextil No Tejido
NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil a utilizar
deber presentar los siguientes requeri-
(1) Los valores numricos de la tabla corresponden

al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
estndar de los valores de la produccin.
5.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas

del Geotextil
Propiedades Hidrulicas del Geotextil
Propiedad
Norma
de
ensayo
Referencia
Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)
NT4000
Permitividad
ASTM
D-4491
2 s-1
Tamao de
Abertura
Aparente(2)
ASTM
D-4751
0.15 mm
Estabilidad
Ultravioleta
ASTM
D-4355
70% despus
de 500 horas
de exposicin
Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener

indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.
5.1.4 Procedimiento constructivo

5.1.4.1 Preparacin de la superficie
5.1.4.1.1 Calidad de la superficie
El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable

de preparar la superficie de acuerdo
con las especificaciones necesarias
para efectuar la instalacin.
La superficie a ser impermeabilizada

debe tener una textura suave y libre
de presencia de rocas o piedras, puntas, races o cualquier otro elemento
punzante que pudiera llegar a perforar o rasgar la Geomembrana.
La superficie debe estar preparada

de manera que no presente protuberancias, irregularidades, presencia de
vegetacin.
El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo

cual comprende capacidad portante,
estabilidad de los taludes, y estabilidad global general, as como los
sistemas de subdrenaje necesarios;
todo ello debe ser aprobado por el
propietario del proyecto, quien se
har responsable.
La Geomembrana no debe colocarse

en presencia de humedad, de lodo o
de agua.
Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se

pueden presentar gases que elevarn la Geomembrana. El contratista
o propietario, debe construir para
estos casos un adecuado sistema de
drenaje.
(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente

(TAA) representan el valor mximo promedio
por rollo.
5.1.3 Equipos
Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, sellar y modular
la Geomembrana, as como los equipos
para control de calidad y reparaciones
que se requieran.
Todos los equipos que se ofrezcan para
ser utilizados en las obras debern ser de
un modelo igual o superior a 2004.
Tabla 7. Equipos y Caractersticas
Equipo y caractersticas
Cantidad
mnima
Maquina selladora trmicas y/o de

cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordn

de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de

Geomembranas de polietileno.
Tensimetro de campo para

Marca PWT.
Equipo de Cmara de vaco.
Planta Elctrica de 5 kw o superior.
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Se debe tener especial cuidado al

preparar la superficie sobre la cual se
instalar la Geomembrana, el terreno
ser observado para evaluar las condiciones de la superficie. Cualquier
dao en la superficie causada por
condiciones de clima u otras circunstancias, ser reparado por el contratista o propietario del proyecto.
Bajo ninguna circunstancia se extender

Geomembrana en reas no apropiadas de
acuerdo con lo expuesto anteriormente.
5.1.4.1.2 Control de la vegetacin
Se recomienda en casos de presencia
de vegetacin, la utilizacin de herbicidas, los cuales sern aplicados por lo
menos 48 horas antes de la iniciacin
de la instalacin.
5.1.4.2 Zanja de anclaje
La zanja de anclaje ser excavada por el
propietario del proyecto (a menos que se
especifique lo contrario) con las dimensiones previstas en el diseo. Si la zanja de
anclaje se ubica en una superficie inestable,
se excavar, por da, la longitud de zanja
necesaria para anclar el material de ese da.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de
irregularidades y protuberancias. Para
evitar potenciales daos al material.
El relleno de la zanja de anclaje ser
responsabilidad del contratista del movimiento de tierras siguiendo las especificaciones pertinentes. El relleno se
debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
Se debe tener especial cuidado en el
momento del llenado y compactacin
de las zanjas de anclaje para evitar el
dao de la Geomembrana.
5.1.4.3 Colocacin de la
Geomembrana
5.1.4.3.1 Descargue del material
Para el descargue del material, el contratante debe proveer equipo de cargue,
como montacargas, gra, retroexcavadora, cargador u otro equipo posibilitado
para tal fin.
Si el rea a impermeabilizar no ha sido
adecuada para iniciar los trabajos se debe
tener un sitio seguro para el almacenamiento de la Geomembrana.
Una vez se tenga el terreno listo se desplazaran los rollos de Geomembrana al
sitio de trabajo con el equipo ya mencionado para tal fin.
5.1.4.3.2 Extensin de la
Geomembrana
El Interventor/Supervisor/Inspector de
Obra, en acuerdo con el cliente aprobaran los siguientes aspectos sobre el plano
de despiece:
Se extendern los rollos que se puedan sellar en una jornada de trabajo

nicamente.
La Geomembrana ser extendida

sobre la superficie preparada de tal
manera que se asegure el mnimo de
manejo.
Si cualquier situacin adversa se presenta o existen inconvenientes en la

obra el Interventor/Supervisor/Inspector suspender la extensin de la
Geomembrana hasta que los inconvenientes se hayan superado.
En la medida de lo posible, ningn

equipo o herramienta daar la Geomembrana al cargarse, descargarse
o extenderse. Todo elemento que se
considere agresivo para la actividad

estar debidamente protegido para
evitar daos.
El personal que trabaje sobre la Geomembrana no puede fumar, usar zapatos que puedan daarla, o realizar
actividades que puedan ocasionar
daos a la Geomembrana.
El equipo empleado para cargue y descargue de la Geomembrana no debe

afectar la calidad de la superficie.
Como medida de seguridad, se debe

contar con un sistema de lastre (sacos
con tierra, arena o llantas) para evitar
que la Geomembrana se desacomode
durante el proceso de extensin por
accin de viento.
El contacto directo con la Geomembrana por cualquier tipo de equipo

debe ser minimizado. Si se requiere,
las reas deben estar protegidas con
una capa de arena mayor a 40 cm.
de espesor.
Ningn tipo de vehculo podr desplazarse sobre la Geomembrana. Slo
ingresarn al rea de trabajo equipos
con llantas inflables, minimizando
dicha presin. Tambin se permite
el uso de vehculos todo terreno con
llantas de caucho. (p ej. Motos)
Una vez extendida la Geomembrana
se proceder a realizar una inspeccin visual a la zona cubierta para
localizar daos (punzonamientos,
rasgaduras) con el fin de identificarlos y repararlos posteriormente.
Las uniones de la Geomembrana se
deben efectuar lo ms pronto posible
despus de la extensin.
5.1.4.3.3 Condiciones climticas
La extensin de la Geomembrana
debe estar de acuerdo con las condiciones climticas, direccin del viento, calidad de la superficie, acceso al
sitio y cronograma de instalacin. Si
el clima es adverso, no debe extenderse la Geomembrana.
En lo posible los traslapos entre los

rollos de Geomembrana se harn en
el sentido de la direccin del viento
para minimizar los efectos del viento
en los bordes.
La extensin de la Geomembrana
debe realizarse a una temperatura
ambiente entre 5 y 35 centgrados.
La extensin de la Geomembrana no
debe realizarse durante lluvia o en
presencia de viento excesivo.
5.1.4.3.4 Sellado en campo

El sellado consiste en unir dos rollos
usando mtodos trmicos.
Orientacin de los sellados o uniones
Como norma general las uniones o sellados deben orientarse en direccin de
la pendiente del talud, y no en direccin perpendicular a la pendiente del
talud. Cuando se presentan formas irregulares se deben localizar de tal forma
que se minimice la cantidad de sellados
a realizar.
En toda obra se identificar la direccin
del flujo para que los traslapos entre rollos estn en la misma direccin.
Sellado por fusin
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
233
234
parches o trabajos detallados. El equipo a

emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ntimamente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies a unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormente la calidad del sellado. Los rodillos se
utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y se revisar la calibracin si ocurren cambios
en el clima.
Sellado por extrusin

Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especficas de la obra.
5.1.4.3.5 Preparacin de las uniones
El tcnico de sellado debe verificar antes
de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el
trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
5.1.4.3.6 Sellados de prueba
Previo al inicio del proceso de sellado,
se efectuarn sellados de prueba para
verificar la calidad de la unin, en estos
sellados se verificarn las condiciones de
temperatura de calentamiento de la cua
y velocidad de los rodillos de avance en
conjuncin con las condiciones climticas del momento. Los sellados de prueba
se realizarn teniendo en cuenta los siguientes puntos:
Se efectuaran sellados de prueba por

cada equipo de sellado y por cada
tcnico de sellado que vaya a operar
el equipo.
El sellado de prueba se realizar al

inicio de cada jornada de trabajo,
normalmente, al inicio del da y al
comenzar la tarde.
Los sellados de prueba tendrn una

longitud de aproximadamente 1.0
metro por 0.3 m de ancho. El traslapo ser de aproximadamente 15 cm.
Para el sellado por extrusin, la prueba de sellado ser de 50 cm de largo
por 30 cm de ancho.
Dos muestras, cada una de 15 cm

de ancho se cortan del sellado de
prueba para realizar los ensayos de
tensin y pelado utilizando el tensimetro de campo.
5.1.4.3.7 Reparaciones
Todas las reas selladas y no selladas deben
ser revisadas para poder identificar, ubicar
y marcar en planos y en campo los posibles
defectos, para su posterior reparacin.
Procedimientos de reparacin
Cualquier sector de Geomembrana que
presente defectos se podr reparar utilizando uno de los siguientes procedimientos.
Parcheo. Recomendado para reparar orificios grandes y sitios donde se hayan
realizado pruebas, se logra colocando
una pieza de Geomembrana redondeada,
fijada con cordn de extrusin.
Repaso y Resellado. Usado para reparar secciones pequeas y sellados con
extrusin.
Sellado de punteo. Consiste en reparar

pequeas perforaciones mediante el uso
de la extrusora.
Refuerzo de sellado y extrusin. Consiste
en realizar un sellado de refuerzo en toda
la longitud (determinada como defectuosa) usando el proceso de extrusin.
Todas las reparaciones se efectuarn con
el proceso de extrusin, y se preparar la
superficie empleando pulidora previo al
inicio del proceso de reparacin
Los parches a colocar deben extenderse
como mnimo 10 cm del sitio de falla, y
deben ser redondeados con un radio mnimo de 10 cm.
Verificacin de las reparaciones
Cada reparacin debe ser verificada por
el mtodo no destructivo que se describe mas adelante (numeral 5.1.5.5.1). De
no cumplir la especificacin mnima,
debe realizarse de nuevo la extrusin en
el sitio de falla as como su correspondiente prueba.
5.1.4.4 Acoples a tuberas
En el paso de tubera a travs de la Geomembrana, sta se corta circularmente
para que no haya propagacin de rasgado, y se construye una bota para la tubera, de acuerdo con el dimetro de la
misma. Se recomiendan cortes en la Geomembrana del mismo tamao del tubo o
menor, para optimizar el acople
La bota de la tubera debe ser construida
en el mismo material especificado para el
proyecto y de acuerdo con los esquemas
establecidos por el fabricante.
235
5.1.4.5 Tecnofijacin a
estructuras especiales
5.1.5.2 Garanta en instalacin

del material
Cuando existan estructuras especiales

(concreto o metlicas), se debe fijar mecnicamente la Geomembrana a dichas
estructuras, usando pernos de expansin,
platinas y caucho de neopreno de acuerdo con los esquemas suministrados por
el fabricante.
El proponente deber presentar como documento esencial para la evaluacin de

la propuesta:
236
5.1.4.6 Relleno de la zanja de anclaje

La zanja de anclaje debe ser llenada
y compactada adecuadamente por el
contratista de movimiento de tierra. El
relleno de la zanja se debe realizar de
forma tal que evite efectuarse cualquier
dao a la Geomembrana. Si se llegan a
presentar daos a la Geomembrana se
debe informar al personal para proceder
a evaluar los daos y efectuar las reparaciones respectivas.
Pliza de estabilidad de Obra por un valor del 20% del valor del contrato, vigente por un termin de 3 aos contados a
partir de la fecha del acta de recibo final
de la obra.
5.1.5.3 Experiencia en suministro e
instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o
ejecutados en los ltimos diez (10) aos
contados a partir de la fecha de cierre de esta
licitacin, en las siguientes actividades:
En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta

densidad HDPE, Tipo GSE o similar,
cuya sumatoria de reas sea igual o
superior a trescientos mil (300.000)
metros cuadrados, en instalaciones
de rellenos sanitarios, piscinas de
lixiviados, Lagunas de oxidacin y
Biodigestores.
Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, la experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas

por el fabricante o proveedor de la
Geomembrana.
Los contratos celebrados con entidades privadas y publicas solo se tendrn en cuenta cuando se anexe copia
del mismo.
5.1.5 Control de calidad

5.1.5.1 Garanta del material
El fabricante deber presentar como documentos esenciales de la propuesta los
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas

las propiedades GM13 para las Geomembranas HDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
Acreditacin GAI - LAP de todas

las propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.
Certificado ISO 9001 Versin 2000

para el sistema de aseguramiento de
calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE.
5.1.5.4 Certificado de calidad

para la instalacin
Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha de cierre de la licitacin, adicionalmente, quien resulte favorecido con la
adjudicacin, deber mantener vigente
su certificado de calidad durante la ejecucin del contrato. En el caso de que
el proponente sea un Consorcio, Unin
temporal o una forma asociativa, uno
de los dos integrantes deber aportar el
certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin
de Calidad especifico para el proyecto, como requisito para el recibo de la
propuesta.
5.1.5.5 Control de calidad en la
instalacin (uniones)
El control de calidad de las uniones involucra dos tipos de prueba las no destructivas y las destructivas.
acuerdo con los requerimientos de la

obra; pero la norma general establece
que este tipo de pruebas se realizaran
tomando una muestra por cada 150 ml
de sellado.
Prueba de cmara de vaco
Esta prueba se efecta para todas las
reparaciones del mtodo de sellado por
extrusin y en ocasiones puede ser utilizado para probar sellados por fusin.
El equipo empleado consiste en una caja
de vaco fabricada en material transparente por lo menos en la parte superior y
provisto de una bomba de succin.
Para efectuar la prueba se utiliza agua
jabonosa que se esparce sobre el sitio
donde se va a realizar la prueba. Al aplicar la succin en la caja de vaco sobre
el rea jabonosa, se observa si se presentan burbujas lo que indica la existencia de algn defecto.
El procedimiento a seguir es el siguiente:
Prenda la bomba de la caja de vaco
Mojar la zona a probar en un rea

aproximada de 0.50 x 1.0 ml con
agua jabonosa.
Colocar la caja de vaco sobre el rea

jabonosa.
Activar el sistema de vaco creando

una presin negativa de aproximadamente 5 psi.
Observar a travs de la ventana en un

lapso de 10 a 15 segundos, si se presentan burbujas de jabn en la unin
revisada.
Si no hay burbujas, se traslada la caja

de vaco al siguiente sector y se sigue
el mismo procedimiento.
5.1.5.5.1 Pruebas no destructivas

Las pruebas no destructivas, no implican perforar la Geomembrana y sirven
para verificar la continuidad de la unin;
sin embargo no aporta informacin de
la resistencia de la unin. Los mtodos
pruebas no destructivas son la cmara de
vaco y presin de aire.
El Interventor/Supervisor/Inspector de
obra programar, en conjunto con el
cliente, la frecuencia de las pruebas de
237

238
Si se presentan burbujas, es indicativo de falla; por lo tanto se marca el

sitio y se efecta la reparacin necesaria y posteriormente se vuelve a
chequear.
Prueba de presin de aire

La prueba de presin de aire en uniones
donde exista el canal respectivo.
nua la prueba en otro sitio empleando

el mismo procedimiento.
Si se presenta falla en la prueba de presin de aire se puede ejecutar el siguiente
procedimiento:
Volver a efectuar la prueba en el mismo sector.
Mientras se tenga el canal de aire

bajo presin, se recorre la unin escuchando posibles fugas de aire.
Manteniendo la presin de aire en

el canal se puede utilizar una solucin jabonosa a lo largo de todo el
sello para observar si se presentan
burbujas.
Se divide la seccin probada en secciones ms pequeas para realizar la

prueba en cada una de ellas hasta detectar la posible falla.
Reparar la falla detectada empleando

el mtodo de extrusin y realizar la
prueba de cmara de vaco.
En reas donde el canal de aire este

cerrado y se tenga sospecha de la
unin, se puede efectuar la prueba de
cmara de vaco.
Equipo empleado para sta prueba:
Una bomba de aire, o tanque, capaz

de producir una presin mnima de
25 psi.
Una aguja con manmetro para ser

insertada en el canal de aire.
Equipo de aire caliente para precalentar los sitios en donde se introduce

la aguja.
Procedimiento para sta prueba:
Sellar los dos extremos del canal de

sellado que se probar.
Insertar la aguja en el canal de aire

donde existe el sellado.
Presurizar el canal de aire entre 25 y

30 psi.
Observar por un momento mientras

se estabiliza la presin en el canal y
una vez estabilizada se toma la lectura del manmetro.
Despus de 5 minutos aproximadamente se vuelve a tomar la lectura
Si se observa una diferencia mayor a

4 psi entre la lectura inicial y la final
se debe volver a realizar la prueba.
Si se vuelve a presentar la falla se

marca el sector para efectuar al procedimiento de reparacin y s conti-
5.1.5.5.2 Pruebas destructivas

En las pruebas destructivas, sobre sellos
realizados a la Geomembrana de prueba
a medida que se va instalando la Geomembrana sobre la superficie, se toman
muestras para verificar en ellas la calidad
de la unin en cuanto a su resistencia.
Esta prueba se debe realizar a medida
que se adelantan las obras de instalacin
de la Geomembrana.
La prueba destructiva involucra dos tcnicas que son:
Prueba de tensin
Ejecucin de la prueba
Prueba de pelado o corte
La prueba se efecta con un tensimetro

de campo diseando especialmente para
este fin.
La prueba de tensin consiste en medir la

resistencia en la unin aplicando tensin
y compararla con los estndares establecidos de acuerdo con el calibre y tipo de
la Geomembrana empleada.
De cada muestra se obtendrn diez

probetas para realizar cinco pruebas
de tensin y cinco de pelado o corte.
La prueba de pelado o corte consiste

en aplicar tensin a las dos caras en un
mismo sello para observar como ocurre
la separacin del sellado. La prueba de
pelado nos indica la continuidad y homogeneidad a lo largo de la unin.
Las pruebas se efectuarn con el tensimetro de campo a una velocidad

de dos pulgadas por minuto.
La prueba se acepta si pasan cuatro

de las cinco probetas ensayadas.
La decisin sobre el sitio a realizar los

cortes para la obtencin de muestras,
se tomara de acuerdo entre las partes
involucradas (Contratante, Firma Interventora/Supervisora/Inspectora y Firma
Instaladora).
Otro mtodo aceptado es realizar el

promedio de las cinco pruebas, este
promedio debe cumplir con el mnimo valor establecido para la prueba,
si cumple entonces la prueba se tomara como aceptada.
Una vez efectuada la toma de la muestra

se debe reparar el sitio de acuerdo con lo
ya establecido en la parte de reparaciones. (Numeral 5.1.4.3.7)
La frecuencia en la toma de muestras

es una muestra por cada 150 ml de
sellado, aproximadamente.
El tamao de la muestra es de 30
cm x 30 cm, y se cortar teniendo
en cuenta que el sellado se ubique
en el centro de la muestra. Se pueden cortar muestras adicionales
para que sirvan de testigo, deben
proceder del mismo sector, y las
partes involucradas establecen la
cantidad necesaria.
Todas las muestras sern identificadas para establecer localizacin y caractersticas del sellado efectuado.
Criterios de rechazo o aceptacin

Para determinar cules son los valores
aceptados en las pruebas efectuadas se
toma como parmetro lo establecido en
la norma ASTM D4437. Adicionalmente se observa la manera como las probetas fallan para establecer la calidad de
la unin esto se denomina como FILM
TEAR BOND (FTB); sellados que fallen de manera FTB, son normalmente
aceptados.
Espesor
(mils)
Tensin
(lb/pulg)
Pelado/corte
(lb/pulg)
30
66
48
40
80
52
60
120
78
80
160
104
Adems de cumplir con los valores

arriba mencionados, la prueba no debe
fallar dentro del rea de sellado. Con
239
240
cuatro de las cinco pruebas que cumplan se considera que la prueba en general aceptada.
traslapos, debidamente aceptado por el

Interventor/Supervisor/Inspector.
Procedimiento para pruebas que fallen

Cuando la prueba no cumpla con los
valores establecidos, se toma una
muestra adicional del mismo tamao
que la muestra original y a 3 metros
aproximadamente a cada lado del sitio
donde se tom la muestra que fall.
Ambas muestras se prueban de acuerdo
con la metodologa ya establecida y las
dos pruebas deben pasar. Si pasan, se
debe reconstruir el sello entre los dos
sectores probados.
En el caso que las segundas pruebas no
cumplan, se debe reemplazar el sello
hasta el sitio en donde las prueban dieron
resultados satisfactorios.
5.1.6 Medidas
5.1.6.1 Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
Geomembrana medido en obra, colocado
de acuerdo con los planos y esta especificacin, sin incluir traslapos, debidamente
aceptado por el Interventor/Supervisor/
Inspector.
5.1.6.2 Instalacin de la
Geomembrana
La unidad de medida de la Geomembrana ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de
instalacin de la Geomembrana medido
en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, sin incluir
La unidad de medida del Geotextil ser

el metro cuadrado (m2), aproximado al
dcimo del metro cuadrado de Geotextil medido en obra, colocado de acuerdo
con los planos y esta especificacin, sin
incluir traslapos, debidamente aceptado
5.1.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada,
de acuerdo con los planos y esta especificacin, y aceptada a satisfaccin por el
5.1.8 Item de pago
Geomembrana ----------------------- Metro
cuadrado (m2)
Instalacin de la
Geomembrana ---------------------- Metro
cuadrado (m2)
Geotextil de Proteccin ------------Metro
cuadrado (m2)
Para mayor informacin contctenos:
Departamento de ingeniera
ingenieriageosinteticos.amco@pavco.
com.co
Servicio al cliente
servicio_geosistemas@pavco.com.co
www.pavco.com.co
5.2 Cunetas revestidas

con Geomembrana
5.2.1 Descripcin
Este trabajo consiste en el transporte,
suministro, elaboracin, manejo, almacenamiento y colocacin de los materiales de construccin de cunetas revestidas
con Geomembrana de Polietilieno de
Alta Densidad. (HDPE) High Density
Polietilene y Geomembrana Ultraflexible
de Polietileno de Baja Densidad Lineal
(LLDPE) Low Linear Density Polietiene. Tambin incluye las operaciones de
alineamiento, excavacin, conformacin
de la seccin, suministro del material de
relleno necesario y compactacin del
suelo de soporte. Las cotas de cimentacin, las dimensiones, tipos y formas de
las cunetas revestidas de geomembrana
debern ser las indicadas en los planos
del proyecto u ordenadas por el Interventor/Supervisor/Inspector.
5.2.2 Materiales
5.2.2.1 Geomembrana de
HDPE o LLDPE
La geomembrana empleada en la construccin de las cunetas revestidas con
geomembranas, sean de mdulos prefabricados o se modulen en el sitio,
sern en Polietilieno de Alta Densidad.
(HDPE) High Density Polietilene o
Geomembrana Ultraflexible de Polietileno de Baja Densidad Lineal (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene Polietileno con un espesor recomendado de
1mm (40 mils). Las Geomembranas de
polietileno de alta densidad (HDPE)
debern ser fabricadas con resinas de
polietileno virgen y especficamente
diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por
un 97.5% de polietileno, 2.5% de negro
de humo, adems de antioxidantes y
termo-estabilizadores. La Geomembrana a utilizar de HDPE LLDPE deber

presentar los requerimientos de propiedades mecnicas, fsicas y de durabilidad consignados en la tabla No. 1 y 2.
Estos requerimientos estn basados en
su resistencia al intemperismo por accin de los rayos UV y a su comportamiento cuando se encuentran expuestos
a condiciones ambientales y al ataque
qumico. La calidad de las Geomembranas comienza con la seleccin de
la resina virgen base; estas estn especialmente formuladas para cumplir
las ms exigentes especificaciones, se
mezclan con negro de humo y aditivos
antioxidantes que garantizan una larga
duracin; incluso en condiciones de exposicin a la intemperie.
NT2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno.
Este Geotextil deber tener capacidad de
proteger la geomembrana del punzonamiento, evitar perdida de suelo seleccionado de soporte y servir como drenaje
planar por debajo de la membrana. El
Geotextil a utilizar deber presentar los
requerimientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin consignados en la tabla 3.
5.2.2.3 Mdulos prefabricados
Cada modulo prefabricado tendr una
longitud continua preferiblemente de la
mayor longitud posible, en caso de necesitarse uniones se deben hacer por termofusin en sentido transversal, en caso de
no contar con pendientes pronunciadas o
quiebres continuos de la cuneta se puede
omitir la unin por termofusin dejando
traslapos de 30 cm teniendo en cuenta
que la membrana superior sea la que entrega a la membrana inferior en sentido
de la pendiente. Las dimensiones de las
241
242
piezas sern las sealadas en los planos

del proyecto conforme a la seccin de la
zanja y extensiones de anclaje.
y debern cumplir con la condicin de

seleccionados.
5.2.2.5 Uniones por termofusin
5.2.2.4 Material de relleno

para el acondicionamiento
de la superficie
Todos los materiales de relleno requeridos para el adecuado soporte de las
cunetas en geomembrana, sern seleccionados de los cortes adyacentes o de
las fuentes de materiales, segn lo establezcan los requerimientos del proyecto,
Para garantizar la conduccin de los

fluidos e impermeabilidad ptima de
las cunetas, se recomienda unir por termofusin las piezas figuradas en sitio o
previamente figuradas. Las reparaciones y remates deben hacerse con cordn de extrusin del mismo material de
la geomembrana HDPE (polietileno de
alta densidad) o LLDPE (polietileno de
baja densidad).
Tabla 1. Geoemebrana LLDPE

Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils
Unidades
Mtodo
Frecuencia
LLDPE 40 mils
Valor mnimo
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
1,00
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
0,90
g/cm3
ASTM D 1505
90.000 kg
> 0.939
N/mm (lb/in)
27 (152)
ASTM D 6693 Tipo IV

9.000 kg
9.000 kg
800
N (lb)
ASTM D 1004
18.000 kg
98 (22)
N (lb)
ASTM D 4833
18.000 kg
250 (56)
ASTM D 1603
9.000 kg
2.0 - 3.0
ASTM D 5596
18.000 kg
+Nota 1
ASTM D 5671
Frmula
>35
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100

ASTM D 5721
Frmula
>35/60

GM11
Frmula
>60
Densidad, g/cm3

Tabla 2. Geomemebrana HDPE

Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils
243
Unidades
Mtodo
Frecuencia
HDPE 40 mils
Valor mnimo
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
1,00
mm
ASTM D 5199
Cada Rollo
0,90
g/cm3
ASTM D 1505
90.000 kg
> 0.94
Densidad, g/cm3
N/mm (lb/in)
ASTM D 6693 Tipo IV
9.000 kg
27 (152)
Resistencia a la fluencia
N/mm (lb/in)
9.000 kg
15 (84)
9.000 kg
700
Elongacin a la fluencia, %
in (51mm) G.L.1.3 in
(33 mm)
9.000 kg
12
N (lb)
ASTM D 1004
18.000 kg
125 (28)
N (lb)
ASTM D 4833
18.000 kg
320 (72)
2.0 - 3.0
ASTM D 1603
9.000 kg
ASTM D 5596
18.000 kg
horas
ASTM D 5397, Apend.
90.000 kg
300
minutos
ASTM D 3895, 200C
90.000 kg
>100

ASTM D 5721
Frmula
>55/80

GM11
Frmula
>50
Tabla 3. Geotextil de Proteccin
Propiedad
Norma
de
ensayo
Referencia
Valor mnimo
promedio
por rollo
(VMPR)(1)
NT2000
Resistencia a la
Tensin (Grab)
ASTM
D-4632
550 N
Resistencia al
punzonamiento
ASTM
D-4833
310 N
Resistencia al
rasgado trapezoidal
ASTM
D-4583
210 N
Resistencia al
Estallido (Mullen
Burst)
ASTM
D-3786
1600 kPa
(1) Los valores numricos de la Tabla corresponden

al valor mnimo promedio por rollo (VMPR).
El valor mnimo promedio por rollo, es el valor
mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un
lote que est bajo comprobacin, el promedio
de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se
est analizando, debe ser mayor o igual al valor
presentado en esta especificacin y corresponde
a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de
vista del productor, corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
5.2.3 Equipos
Se debe disponer del equipo necesario
para el acondicionamiento de la superficie
de la cuneta tales como elementos para su
conformacin, para la excavacin, cargue
y transporte de los materiales, as como
equipos manuales de compactacin.
Se deber disponer de los equipos necesarios para instalar, termounir y modular
que se requieran.
ser utilizados en las obras debern ser
de un modelo igual o superior a 2004.
5.2.4 Ejecucin de los trabajos
5.2.4.1 Acondicionamiento
de la cuneta en tierra
El Constructor deber acondicionar la cuneta en tierra, de acuerdo con las secciones,
244
pendientes transversales y cotas indicadas

en los planos del proyecto o establecidas
Los procedimientos requeridos para cumplir con esta actividad podrn incluir la
excavacin, cargue, transporte y disposicin en sitios aprobados de los materiales
no utilizables, as como la conformacin
de los utilizables y el suministro, colocacin y compactacin de los materiales
de relleno que se requieran, a juicio del
Interventor/Supervisor/Inspector, para
obtener la seccin tpica prevista.
Cuando el terreno natural sobre el cual
se vaya a colocar o construir la cuenta no
cumpla la condicin de suelo tolerable,
ser necesario colocar una capa de suelo
seleccionado (ideal el especificado para
la conformacin de terraplenes) con un
espesor mnimo de diez centmetros (10
cm), convenientemente nivelada y compactada. Durante la construccin de las
cunetas se adoptarn las medidas oportunas para evitar erosiones y cambio de caractersticas en el lecho constituido para
la cuneta en tierra, se puede incluso construir cunetas en tierra revestidas con un
TRM (Ver especificacin de Biocunetas).
A estos efectos, el tiempo que el lecho
pueda permanecer sin revestir se limitar
a lo imprescindible para la puesta en obra
de la geomembrana, en ningn caso ser
superior a ocho (8) das.
5.2.4.3 Construccin de
zanjas de anclaje
La zanja de anclaje deber tener como
mnimo una seccin de 15 cm de base
por 30 cm de altura o corresponder al
diseo de la seccin estipulada en los
planos. La zanja de anclaje deber extenderse paralela a toda la longitud de
la cuneta y deber excavarse, por da,
la longitud necesaria para anclar la geomembrana ese mismo da. La zanja deber cubrirse con material seleccionado
y compactarse con compactadores manuales. Se debe tener especial cuidado

en el momento del llenado y compactacin de las zanjas de anclaje para evitar
el dao de la Geomembrana.
Los sitios donde la Geomembrana ingrese a la zanja deben estar libres de irregularidades y protuberancias. Para evitar
potenciales daos al material. El relleno
se debe efectuar en el momento en que
la Geomembrana esta en su estado de
mayor contraccin para evitar posibles
daos por inestabilidad dimensional.
5.2.4.2 Colocacin de los mdulos
Acondicionadas las cunetas en tierra, el
Constructor instalar los mdulos o secciones de la geomembrana con el fin de
garantizar que las cunetas queden construidas con las secciones y espesores sealados en los planos u ordenados por el
5.2.4.3 Construccin de la cuneta
Previo el retiro de cualquier materia extraa o suelta que se encuentre sobre la
superficie de la cuneta en tierra, se proceder a colocar en caso de ser necesario
un geotextil No Tejido NT2000 con el fin
de proteger la geomembrana del punzonamiento. Un vez puesto el geotextil se
procede a la colocacin del modulo de la
geomembrana comenzando por el extremo inferior de la cuneta y avanzando en
sentido ascendente de la misma y verificando que quede suficiente material de
exceso a los lados para anclar la cuneta.
Las pequeas deficiencias superficiales
deber corregirlas mediante la aplicacin
de un cordn de extrusin con el fin de
evitar cualquier tipo de fugas.
Tanto si es modulada y sellada en el sitio como de seccin premodulada, la
membrana deber quedar en permanente
contacto en toda su rea con el suelo de

fundacin.
Este sistema no requiere el uso de
formaletas.
5.2.4.4 Cunetas con mdulos
prefabricados
En el caso de que la cuneta venga modulada, no se aceptarn piezas para la
instalacin que se encuentren con perforaciones, roturas o uniones por termofusin sueltas. Para tal fin, el Constructor
deber garantizar que el transporte, el
almacenamiento, el acopio, y su manipulacin sean adecuados.
Las piezas de las cunetas premoduladas
con geomembrana se debern colocar
perfectamente alineadas, tan prximas
entre s como sea posible, y con la rasante de la fundacin a las cotas previstas.
5.2.4.5 Juntas
Las juntas pueden realizarse simplemente con traslapos de 45 cm en contrapendiente para cunetas continuas sin cambios bruscos de pendiente. En caso de no
cumplir con este requerimiento se debe
implementar juntas por termofusin.
Este proceso debe ser usado para unir paneles o rollos y no es usado para realizar
parches o trabajos detallados. El equipo a
emplear es una selladora de cua caliente
equipada con rodillos de canal que permiten realizar posteriormente la prueba
de presin de aire.
En este tipo de sellado las dos caras de
la Geomembrana tocan ligeramente una
cua caliente. El calor presente en ambas
caras de las superficies al unir hace que
estas se fundan por presin posterior al
calentamiento.
Se usan rodillos metlicos o de caucho
con un canal para verificar posteriormen-
te la calidad del sellado. Los rodillos se

utilizan para aplicar presin a las caras
en contacto, y deben ser inspeccionados
peridicamente para verificar que no presenten defectos y se reflejen en la calidad
del sellado de la Geomembrana.
El equipo de sellado de cua caliente
debe estar calibrado y debe tener indicadores y controladores de temperatura y
velocidad para ajustar a las caractersticas de la Geomembrana en cuanto a resina, espesor y densidad, de acuerdo con
las caractersticas del clima y ambiente,
(temperatura ambiente, viento, presencia
de nubes y rendimiento de avance del
trabajo). En los registros para los ensayos destructivos debe aparecer la temperatura y velocidad de avance del equipo
utilizado en el sellado.
Es importante que el tcnico operador
del equipo observe constantemente el
funcionamiento del equipo especialmente en los controles de velocidad y
temperatura para realizar ajustes por
cuanto pueden presentarse variaciones
en las condiciones ambientales, as,
diariamente, se calibrar el equipo de
acuerdo con las condiciones climticas
al momento de iniciar labores y tambin se revisar la calibracin si ocurren
cambios en el clima.
5.2.4.6 Sellado por extrusin
Este proceso se utiliza principalmente
para efectuar reparaciones, parcheo y
detalles constructivos especiales. Se emplea para unir Geomembrana nueva con
otra previamente instalada, y en lugares
donde la franja no es suficiente para realizar sellado por fusin.
El equipo de extrusin debe tener indicadores y controladores de temperatura
para verificar y calibrar de acuerdo con
las condiciones especificas de la obra.
245
5.2.4.7 Preparacin de las uniones

246
El tcnico de sellado debe verificar antes

de sellar, que el rea de unin este libre
de suciedad, polvo, grasa o cualquier otro
elemento que impida una correcta unin
entre los materiales.
sin (Ver especificacin proteccin sitios

de descarga con HTRMs).
5.2.5 Condiciones para el
recibo de los trabajos
5.2.5.1 Controles
La Geomembrana se debe traslapar adecuadamente (aprox. 15 cm), en todo el

trayecto al momento que se vaya a iniciar la unin. Adicionalmente durante el
proceso de limpieza se revisara la Geomembrana para detectar reas defectuosas para ser reparadas previo a la iniciacin del sellado. La unin debe realizarse
sobre una superficie suave y firme sin
presencia de protuberancias, piedras o
terrenos muy blandos. Si esta condicin
no se cumple se debe reparar el terreno
para obtener una calidad adecuada.
El Interventor/Supervisor/Inspector deber
exigir que las cunetas en tierra queden correctamente acondicionadas, antes de colocar la geomembrana. Para las cunetas con
mdulos prefabricados se debern comprobar, en el momento del recibo de las mismas, su geometra y sus dimensiones.
5.2.4.8 Limpieza final
La tolerancia de las irregularidades es

alta debido a que este sistema permite
movimientos de la geomembrana si perder su funcionalidad.
Al terminar la obra y antes de la aceptacin

definitiva del trabajo, el Constructor deber
retirar del sitio de las obras todos los materiales excavados o no utilizados, desechos,
sobrantes, basuras y cualquier otro elemento de similar caracterstica, restaurando en
forma aceptable para el Interventor/Supervisor/Inspector toda propiedad pblica
o privada que pudiera haber sido afectada
durante la ejecucin de este trabajo, y dejando el lugar limpio y presentable.
5.2.4.9 Manejo ambiental
Entre otros, se debern atender los siguientes procedimientos:
Todo material sobrante o proveniente de
excavaciones deber ser retirado de las
proximidades de las cunetas, transportado y depositado en vertederos autorizados, donde no contamine cursos ni lminas de agua. En los puntos de desage se
debern disponer las obras de proteccin
requeridas, para evitar procesos de ero-
Se cuidar la terminacin de las superficies, no permitindose irregularidades

mayores de quince milmetros (30 mm),
medidas con respecto a una regla de tres
metros perfectamente alineada y derecha.
En cuanto a la calidad del producto terminado, el Interventor/Supervisor/Inspector

slo aceptar cunetas cuya forma corresponda a la indicada en los planos y cuyas
dimensiones no difieran de las sealadas
en los planos o autorizadas por l, que sobrepasen las tolerancias indicadas.
En relacin con las juntas por termofusin, stas debern encontrarse adecuadamente selladas con el procedimiento
aprobado, para que el Interventor/Supervisor/Inspector manifieste su conformidad con esta parte del trabajo.
El Interventor/Supervisor/Inspector se
abstendr de aceptar cunetas terminadas
con depresiones excesivas, traslapos deficientes y/o variaciones apreciables en la
seccin, que impidan la normal conduccin de las aguas superficiales.
5.2.6 Medida
5.2.6.1 Cunetas instaladas en el lugar
o moduladas previamente
La unidad de medida ser el metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo de
metro cuadrado, de cuneta satisfactoriamente elaborada y terminada, de acuerdo con la seccin transversal, cotas y
alineamientos indicados en los planos o
determinados por el Interventor/Supervisor/Inspector. El rea se determinar
multiplicando el permetro de la seccin
de la geomembrana por la longitud de
construccin sealados en los planos u
ordenados por el Interventor/Supervisor/
Inspector, en los tramos donde el trabajo
haya sido aceptado por ste.
Dentro de la medida se debern incluir,
tambin, los descoles y bajantes de agua
revestidos en geomembrana, correctamente construidos. Cuando el rea
medida de cuneta aceptada tenga una
fraccin mayor o igual a cinco centsimas de metro cuadrado (0.05 m2), la
aproximacin se realizar a la dcima
superior; en caso contrario, se aproximar a la dcima inferior.
El Interventor/Supervisor/Inspector no
autorizar el pago de trabajos efectuados
por fuera de los lmites especificados, ni
el de cunetas cuyas dimensiones o resistencia sean inferiores a las de diseo.
5.2.7 Forma de pago
El pago se har al precio unitario del
contrato, por toda obra ejecutada de
acuerdo con esta especificacin, y
aceptada a satisfaccin por el Interventor/Supervisor/Inspector.
El precio unitario deber cubrir todos los
costos por concepto de explotacin, suministro, transporte, colocacin y com-
pactacin de los materiales apropiados

de relleno necesarios para el acondicionamiento previo de la superficie; la explotacin de agregados, incluidos todos
los permisos y derechos para ello.
La manufactura, transporte, entrega en
obra y correcta instalacin de las piezas
premoduladas de geomembrana; la ejecucin de las uniones por termofusin,
incluyendo el suministro y colocacin del
cordn de extrusin para la elaboracin y
colocacin del polmero requerido para
las pequeas correcciones superficiales
y para la unin de las piezas premoduladas; la sealizacin preventiva de la obra
durante la ejecucin de los trabajos; la
limpieza final del sitios de las obras; todo
equipo y mano de obra requeridos para
la elaboracin y terminacin de las cunetas y, en general, todo costo relacionado
con la correcta ejecucin de los trabajos
especificados.
El precio unitario deber cubrir, tambin,
los costos de administracin, imprevistos
y la utilidad del Constructor.
Este sistema es amigable con el medio
ambiente pues reduce significativamente
la explotacin de recursos no renovables
como los materiales ptreos utilizados en
sistemas convencionales a base de concreto estructural.
5.2.8 tem de pago
Cuneta de geomembrana modulada
y termounida en el lugar ---------- Metro
cuadrado (m2)
Cuneta de mdulos prefabricados
de geomembrana. ------------------- Metro
lineal (m)
Geotextil de Proteccin. ----------- Metro
cuadrado (m2)
247

248
com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co
5.3 Mantos para control

de erosin permanentes
para lagos
5.3.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la proteccin y
revegetalizacin de los permetros de
lagos ornamentales, con el fin de evitar
inestabilidad en los taludes a razn de la
erosin causada por la escorrenta superficial, y las corrientes ya sea de agua o de
aire as como de dar una apariencia paisajista acorde con los requerimientos del
proyecto desde el inicio de las obras.
La aplicacin de Mantos para el control
de erosin Pavco TRMs y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento
de la vegetacin en la zona intervenida.
5.3.2 Materiales
5.3.2.1 Mantos para el control de
erosin permanentes TRMs
y HPTRMs.
Los productos enrollados para control
de erosin Permanentes estn diseados
para aplicaciones donde la vegetacin por
si sola, no es suficiente para resistir las
condiciones de flujo del agua, adems de
resistir esfuerzos del suelo superficial.
Los Mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la ve-
getacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente

25, 7, 10 y 50 aos respectivamente. El
Manto consta de fibras 100% sintticas,
estabilizadas UV, el cual provee de refuerzo a la vegetacin, y su espesor provee proteccin contra la erosin en taludes o laderas geotcnicamente estables.
Esta categora debe ser usada especialmente cuando en el sitio existen condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para cualquier
inclinacin de talud, incluso para inclinaciones mayores a 1H: 1V en lo que se
refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450 las inclinaciones podrn ser mayores a 2H: 1V y
1.5H: 1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensin y alto mdulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los Mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que el Manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeo Pyramat,
esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseados de manera
uniforme, estable y homognea conformando una pirmide. Esta estructura esta
compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer
refuerzo a la vegetacin.
5.3.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecnicas mnimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de
los Mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos
los Mantos, al igual que las condiciones

extremas como son el efecto que podran
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro a estos.
Tabla 1. Requerimientos del
Manto TRM 300
Propiedad
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
35 x 29.2
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
7.6 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TIPICO
50%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
75%
Flexibilidad
ASTM D-6575
TIPICO
225.000
mg-cm
Resistencia UV
@3000 horas
ASTM D-4355
MINIMO
90%
Gran Escala
MXIMO
6.1 m/s
Mtodo
ECTC #4
TIPICO
296
Velocidad
Germinacin
de la semilla
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
3.3 x 2.6
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
8.9 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TIPICO
40%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
80%
Flexibilidad
ASTM D-6575
TIPICO
16.000
mg-cm
Resistencia UV
@1000 horas
ASTM D-4355
TIPICO
80%
Gran Escala
MXIMO
ND m/s
Mtodo
ECTC #4
TIPICO
ND
Velocidad
Germinacin
de la semilla
Propiedad
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
5.8 x 4.3
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
10.0 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TIPICO
20%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
90%
Flexibilidad
ASTM D-6575
TIPICO
30.000
mg-cm
Resistencia UV
@1000 horas
ASTM D-4355
MINIMO
80%
Gran Escala
MXIMO
5.5 m/s
TIPICO
409%
Velocidad

Manto TRM 435
Propiedad

Manto TRM 450
Germinacin
de la semilla
Mtodo
ECTC #4

Manto HPTRM Pyramat
Propiedad
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
58.4 x 43.8
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
65
Espesor
ASTM D-6525
MARV
10.2 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TIPICO
10%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
80%
Flexibilidad
ASTM D-6575
TIPICO
615.000
mg-cm
Resistencia UV
@6000 horas
ASTM D-4355
MINIMO
90%
Gran Escala
MXIMO
7.6 m/s
Mtodo
ECTC #4
TIPICO
269%
Velocidad
Germinacin
de la semilla
Notas:
ASTM: American Society for Testing and materials.
5.3.3 Garantia
(Requisito insubsanable) El fabricante deber presentar como documentos
esenciales de la propuesta los siguientes
Certificados de garanta de los Mantos
permanentes entregados en la obra.
249
Acreditacin GAI - LAP de todas las

propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del Manto
de control de erosin.

calidad, en la fabricacin de Mantos
250
Nota: Estos documentos son requisitos

insubsanables para la evaluacin de la
propuesta.
germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo;

en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocacin
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Nivelar el rea de sembro de semillas

segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo del proyecto.
Remover todas las rocas, races, vegetacin o cualquier tipo de obstruccin

que pueda evitar el contacto ntimo
del Manto con la superficie del suelo.
Preparar la zona donde se va sembrar

las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del rea ya preparada.
Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el

Manto, los fertilizantes y las semillas
de acuerdo con las recomendaciones
dadas por el Ingeniero especialista.
Construir una zanja de anclaje de 15

x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde.
5.3.4 Equipo
El Constructor deber disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin.
Los elementos para la aplicacin de los
riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
dems elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
5.3.5 Proceso constructivo
5.3.5.1 Preparacin de sitio
Se deben instalar los Mantos de control
de erosin permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente gua bsica.
Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgnico que garantice la
5.3.5.2 Instalacin del Manto para

control de erosin
Los siguientes detalles de instalacin son los
mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los planos controlarn
el proceso de instalacin de los Mantos de
control de erosin permanentes.
Instalar el Manto con la alineacin

indicada.
Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje,

rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavacin o segn
lo indique el Ingeniero.
Desenrollar el Manto hacia el talud,

traslapando 7,5 cm como mnimo
los rollos adyacentes. Extender el
material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobrepeso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo

(no lo tensione, ya que esto hara que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el Manto)
Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que

para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
A discrecin del diseador se podr

modificar la frecuencia de anclaje.
Los mtodos alternos de instalacin
deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecucin
Como dispositivos de anclaje para la fijacin del Manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos,
de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se debern colocar
en un ngulo aproximado de 30 con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discrecin del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podr rellenar un MRV,
cuando ste se encuentre diseado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el Manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
Esparcir semillas adicionales sobre
el Manto relleno y regar con agua.
5.3.5.3 Riego, mantenimiento y

aceptacin del proyecto
Antes de la aceptacin por parte del contratante, debe ser responsabilidad del
contratista establecer que 70% del rea
sembrada debe estar cubierta por vegetacin especfica sin lugares desnudos o
muertos mayores a 1 m2. El Contratista
debe ser responsable de mantener riego
temporal, si es necesario, para ayudar en
el establecimiento de la vegetacin.
Todas las reas que sean erosionadas antes de la aceptacin deben ser reparadas
por cuenta del Contratista, incluyendo la
resiembra, riego y reparaciones de los
PECE necesarios.
No se debe hacer corte a las reas sembradas antes del establecimiento de una
densidad del 70% de la vegetacin y con
un crecimiento mnimo de las especies
de 7,5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las
reas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener
su crecimiento a lo largo de la duracin
del proyecto.
5.3.5.4 Limitaciones en la ejecucin
No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control
251
de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra.
Verificar que el trabajo se ejecute

de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta especificacin.
Verificar el cumplimiento de todas

las medidas ambientales y de seguridad requeridas.
Vigilar que el Constructor efectue

un mantenimiento adecuado del rea
protegida, hasta su recibo definitivo.
Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.
252
Los trabajos se debern realizar en condiciones de luz solar. Sin embargo, cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/
Inspector podr autorizar el trabajo en
horas de oscuridad, siempre y cuando
el Constructor garantice el suministro y
operacin de un equipo de iluminacin
artificial que resulte satisfactorio para
aquel. Si el Constructor no ofrece esta
garanta, no se le permitir el trabajo
nocturno y deber poner a disposicin de
la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo
especificado, operando nicamente durante las horas de luz solar.
Todas las labores de instalacin del Manto de control de erosin se realizaran
teniendo en cuenta lo establecido en los
estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente
y los recursos naturales.
5.3.5.6 Reparaciones
Todas las reas que se erosionen antes de la
aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin
de los PECE, la resiembra y el riego.
5.3.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Durante la ejecucin de los trabajos, el
Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento

del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplan los requisitos de calidad exigidos.
5.3.6 Medida
La unidad de medida del Manto ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de Manto medido en obra, colocado de acuerdo con los
planos y esta especificacin, incluyendo
zanjas de anclaje, traslapos, desperdicio
y anclajes, debidamente aceptado por el
5.3.7 Forma de pago
El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta
especificacin, y aceptada a satisfaccin
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.3.8 tem de pago
Manto para Control de Erosin --- Metro
cuadrado (m2)
com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co
5.4 Mantos para control

de erosin permanentes
para canales
Tipos de
anclaje
Caractersticas
Grapas en
forma de U
Varilla de acero
de 4.3 mm de
dimetro
(calibre 8).
Pines
metlicos
Varilla de acero
de 4.7 mm de
dimetro con
cabeza de
38 mm
5.4.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la Colocacin
de un Manto de Control de Erosin Permanente, TRMs HPTRM con el fin de
proteger los canales de la erosin.
5.4.2 Materiales
Los productos enrollados para control
de erosin permanentes estn diseados para aplicaciones donde la vegetacin por si sola no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua
ni los esfuerzos cortantes desarrollados
sobre el manto.
El Manto provee refuerzo a la vegetacin
de manera permanente: su longevidad
funcional vara entre los 7 y los 50 aos.
El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetacin y proteccin
contra la erosin en taludes y fondo de
los taludes.
5.4.3 Equipo
Para el anclaje de los Mantos se pueden
usar grapas en forma de U pines metlicos para anclaje.
253
De 20 a 45 cm
* De acuerdo
a recomendaciones del
geotecnista.
Nota: Se pueden requerir anclajes ms largos en los

suelos ms sueltos, al igual que para suelos rocosos se pueden requerir pines de mayor dimetro, ms cortos y de mayor resistencia.
5.4.2.1 Caractersticas fsicas y

Los mantos permanentes TRMs y HPTRM estn compuestos de fibras de
polipropileno estabilizados UV conformando un manto resistente y amigable
con el medio ambiente. Esta estructura
esta compuesta de fibras X3TM, fibra patentada que ofrece una retencin de suelo, agua y da refuerzo a la vegetacin.
Ver tabla 1.
Longitud
Elabore una zanja principal al final

del canal de 30x15 cm. Esta zanja
debe ser transversal y ubicado nicamente en su fondo, aguas abajo.
Detalle zanja principal de 15 cm x 30 cm
Elabore zanjas secundarias, aguas

arriba, paralelas a la zanja principal, de 15x15 cm, distanciadas cada
9.1 metros.
Desenrolle los rollos aguas arriba

manteniendo el traslapo de 7.5 cm
entre rollos adyacentes y anclando
cada 45 cm.
Doble y asegure el TRM fuertemente dentro de la zanja de anclaje

secundaria. Coloque el manto en el
fondo de la zanja y dblelo hacia
atrs de s mismo. Ancle por medio
de grapas ambas capas de manto a
un intervalo de cada 30 cm, rellene
la zanja y compctelo.
Continu desenrollando el manto

sobre la zanja recin compactada
hasta la siguiente zanja de anclaje
secundaria.
En canales de baja velocidad (< 2.5

m/s) excavados en suelos cohesivos, se puede emplear un mtodo
alternativo: coloque dos filas de anclajes distanciadas 15 cm entre cada
una de ellas y a 9.1 m entre cada par
de filas a cambio de realizar excavacin de zanjas.
Traslape los finales de rollo por lo

menos 30 cm con la punta del manto
que est aguas arriba colocando encima del que est aguas abajo.
Inicie todos los rollos en una zanja de

anclaje. Ancle la porcin de traslapo
del rollo con un patrn de estacado
de dos filas de estacas o grapas separadas entre ellas 30 cm y a un intervalo de 30 cm cada una.
Coloque los bordes externos del

Manto en la zanja longitudinal preexcavada, ancle de acuerdo con el
patrn preestablecido de grapas, rellene la zanja y compacte.
Coloque el Manto dentro de la zanja

de finalizacin de 30 x15 cm, rellene
y compacte la porcin aguas arriba
254
Detalle zanja secundaria

de 15 cm x 15 cm
Elabore zanjas longitudinales, ubicadas en los hombros del canal de 10

x 10 cm, para enterrar los bordes del
manto. Extienda el manto de 60 - 90
cm por encima del borde libre del talud del canal.
Detalle zanja en el hombro

de 10 cm x 10 cm
Iniciando desde la parte central del

final del canal, coloque el rollo dentro de la zanja y asegrelo con los
anclajes cada 30 cm.
Desenrolle el TRM HPTRM.
De igual manera, coloque y posicione los rollos adyacentes en la zanja

de anclaje traslapando el siguiente
rollo a 7.5 cm, asegrelos a intervalos de 30 cm, rellene y compacte el
suelo de la zanja final.
del Manto. Asegure toda la superficie

del Manto usando grapas en forma de
U, o pines metlicos.
255
Siembre y llene la matriz del Manto

con el suelo para un mejor desempeo.
5.4.4.4 Recomendaciones adicionales

para instalacin de los mantos
Cuando utilice el Manto para el

control de erosin con el geotextil
adosado a una de sus caras, siempre
asegrese que se coloquen las semillas despus de haber sido instalado
el Manto, luego coloque el suelo de
relleno.
5.4.4.2 Llenado del manto (Solo para

TRMs HPTRMs)
Coloque semillas dentro del manto.

Se recomienda el llenado de semillas con suelo para obtener mejores
resultados.
Despus de colocar las semillas, se

debe colocar una capa de 12 a 19 mm
de suelo frtil dentro del manto llenando completamente los vacos.
Regar con agua para mejorar las

condiciones de crecimiento de las
semillas.
5.4.4.3 Gua para patrn de anclaje

En el siguiente diagrama se encuentra
una recomendacin para el patrn de
anclaje necesario basado en la pendiente
del talud y/o el tipo de flujo esperado.
No permita operar equipos con orugas ni que se realicen maniobras sobre los mantos.
Si existe la condicin de suelo hmedo o suelto evite cualquier tipo de

trfico sobre el Manto.
No coloque ningn tipo de cobertura

en los lugares ya preparados para los
mantos.
Recuerde que antes de instalar los

mantos para el control de la erosin
se debe garantizar la estabilidad geotcnica de los taludes.
En el caso que no se pueda realizar

la zanja en la corona para su anclaje,
es necesario hacer un doblez hacia
dentro de mximo 50 cm e instalar
anclajes continuos con el fin de garantizar una completa adherencia
del manto a la superficie, de esta
manera se evita el ingreso de agua
por debajo del manto.
En caso de que no se presente una

capa de suelo orgnico que garantice
la germinacin de las semillas y el
sostenimiento de la vegetacin en el
largo plazo, se sugiere la colocacin
de la siguiente mezcla:
Mezcla para capa de suelo orgnico
256
1m3 de tierra frtil, compost o bocachi
10 kg de gallinaza
600 g de abono qumico (NPK), rico en

nitrgeno y fsforo para ayudar a
desarrollar las races
Enraizadotes (opcional) para acelerar y

promover el desarrollo radicular
Semillas, seleccionadas adecuadamente

segn el clima, la altura y la humedad.
Deben ser especies resistentes y
vegetacin reinante en la zona para
disminuir el impacto ambiental, pueden
ser pastos o leguminosas
160 g de hidroretenedor o cscara

de arroz
A discrecin del diseador se podr

modificar la frecuencia de anclaje.
Se recomienda mezclar varios tipos

de semillas, caractersticas de la zona.
Los mtodos alternos de instalacin

deben ser aprobados por el ingeniero
antes de la ejecucin.

5.4.5.1 Garanta del material:
(Requisito insubsanable)
siguientes Certificados de garanta de los
mantos permanentes entregados en la obra.
5.4.5.2 Mantenimiento y
El trabajo se recibir con un porcentaje
mayor al 50% de establecimiento de vegetacin, es importante dejar claro que
no se exigir ningn tipo de vegetacin
por debajo del nivel de las aguas, debido a que no es posible germinacin ni
establecimiento de la misma bajo este
nivel. El Contratista debe ser responsable de mantener riego peridico, de
acuerdo a las indicaciones del agrnomo. Se debe tener en cuenta dentro del
mantenimiento una aplicacin anual de
fertilizante, para ayudar en el establecimiento de la vegetacin.
Todas las reas que se eroden, que no
tengan que ver con la estabilidad Geotcnica de los taludes y fondo, deben
ser reparadas por cuenta del Contratista,
incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de los PECE necesarios.
de 7,5 cm. La altura de corte no debe ser
menor a 7,5 cm. No se recomienda hacer cortes antes de los 7 meses de haber
germinado el pasto o leguminosa.
5.4.6 Medida
Acreditacin GAI - LAP de todas las

propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto
calidad, en la fabricacin de mantos

propuesta.
La unidad de medida del manto ser el

metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los
5.4.7 Pago

Interventor/Supervisor/Inspector. El pago
debe incluir Manto, traslapos, desperdicio, anclajes y mantenimiento.
5.4.8 tem de pago

com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co
Manto para Control de

Erosin ------------- Metro cuadrado (m2)
Tabla 1. Especificaciones Tcnicas para Mantos Permanentes

Propiedad
Ensayo
Valor
Landlok
450
Landlok
300
Pyramat
Resistencia a la
tensin
ASTM D-6818
- INV 915 - 07
VMPR1
5.8 x 4.3
KN/m
35 x 29.2
KN/m
58.4 x 43.8
KN/m
Elongacin a la
Rotura (%)
ASTM D-6818
MAXIMA
50
50
65
Espesor
ASTM D-6525
- INV 914 - 07
VMPR1
10.1 mm
7.6 mm
10.2 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TIPICO
20%
50%
10%
Resilencia
ASTM D-6524
VMPR1
90%
75%
80%
Flexibilidad
ASTM D-6575
TIPICO
30.000
mg-cm
225.000
mg-cm
615.000
mg-cm
Resistencia UV
ASTM D-4355
- INV 916 -07
MINIMO
80%
@1000
horas
90%
@3000
horas
90%
@6000
horas
Velocidad
Gran Escala
MAXIMO
5.5 m/seg
6.1 m/seg
7.6 m/seg
Esfuerzo Cortante
Gran Escala
MAXIMO
479 N/m2
576 N/m2
718 N/m2
Calculado
TIPICO
0.035
0.025
0.021
0.030
0.028
0.018
0.035
0.028
0.017
409%
296
296
n de Mannig
Profundidad de flujo
0-15cm
15cm - 30cm
30cm - 60cm
Germinacin de
la semilla
Mtodo ECTC
#4
TIPICO
(VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que est bajo comprobacin, el promedio de los resultados
correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor o
igual al valor presentado en esta especificacin y corresponde a la traduccin del nombre en Ingles Minimun
Average Roll Value (MARV). Desde el punto de vista del productor, corresponde al valor promedio del lote
menos dos (2) veces la desviacin estndar de los valores de la produccin.
257
258
5.5 Mantos para el control

de erosin en riberas
5.5.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la proteccin y
revegetalizacin de riveras, con el fin de
evitar inestabilidad en los taludes a razn
de la erosin causada por la escorrenta
superficial, y las corrientes ya sea de
agua o de aire.
La aplicacin de mantos para el control
de erosin pavco TRMs y HPTRM de
alta resistencia garantizan cobertura del
suelo a largo plazo, brindando un ambiente agradable para el establecimiento
de la vegetacin en la zona intervenida.
5.5.2 Materiales
5.5.2.1 Mantos para el control de
erosin permanentes TRMs
y HPTRMs.
Los productos enrollados para control de
erosin Permanentes estn diseados para
aplicaciones donde la vegetacin por si
sola, no es suficiente para resistir las condiciones de flujo del agua, adems de resistir esfuerzos del suelo superficial.
Los mantos TRMs 300, 435 y 450 y HPTRM Pyramat proveen refuerzo a la vegetacin de manera permanente: su longevidad funcional es aproximadamente
25, 7, 10 y 50 aos respectivamente.
El manto consta de fibras 100% sintticas, estabilizadas UV, el cual provee de
refuerzo a la vegetacin, y su espesor
provee de proteccin contra la erosin
en taludes o laderas geotcnicamente
estables. Esta categora debe ser usada
especialmente cuando en el sitio existen
condiciones con taludes altos y/o requerimientos de supervivencia altos, para
cualquier inclinacin de talud, incluso

para inclinaciones mayores a 1H:1V en
lo que se refiere al TRM 300 y al HPTRM Pyramat para los TRMs 435 y 450
las inclinaciones podrn ser mayores a
2H:1V y 1.5H:1V respectivamente.
Cada filamento posee alta resistencia a la
tensin y alto mdulo de elasticidad para
elongaciones bajas.
Las fibras que constituyen la matriz de
los mantos de control de erosin permanente TRM 435 y 450 deben ser X3,
tridimensionales estabilizadas UV. Mientras que El manto reforzado TRM 300 y
Reforzado de alto desempeo Pyramat,
esta compuesto de una nica matriz tridimensional de hilos de polipropileno
estabilizados UV diseados de manera
uniforme, estable y homognea conformando una pirmide; Esta estructura esta
compuesta de fibras X3, fibra patentada
que ofrece nuestra tecnologa especialmente para retener suelo y proveer de
refuerzo a la vegetacin.
5.5.2.1.1 Propiedades requeridas
Las propiedades mecnicas mnimas con
el fin de controlar el proceso erosivo vienen dadas como sigue para cada uno de
los mantos.
Se deben tener en cuenta aspectos muy relevantes como: La velocidad y el esfuerzo cortante al que van a estar sometidos
los mantos, al igual que las condiciones
extremas como son el efecto que podran
causar elementos que puedan generar un
deterioro prematuro de estos.

Manto TRM 300
Propiedad

Manto TRM 450
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
35 x 29.2
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
7.6 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TPICO
Resiliencia
ASTM D-6524
Flexibilidad
Resistencia UV
@3000 horas
Velocidad
Germinacin
de la semilla
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
5.8 x 4.3
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
10.0 mm
50%
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TPICO
20%
MARV
75%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
90%
ASTM D-6575
TPICO
225.000
mg-cm
Flexibilidad
ASTM D-6575
TPICO
30.000
mg-cm
ASTM D-4355
MNIMO
90%
Resistencia UV
@1000 horas
ASTM D-4355
MNIMO
80%
Gran Escala
MXIMO
6.1 m/s
Gran Escala
MXIMO
5.5 m/s
Mtodo
ECTC #4
TPICO
296
Mtodo
ECTC #4
TPICO
409%

Manto TRM 435
Propiedad
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
3.3 x 2.6
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
50
Espesor
ASTM D-6525
MARV
8.9 mm
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TPICO
Resiliencia
ASTM D-6524
Flexibilidad
Resistencia UV
@1000 horas
Germinacin
de la semilla
Velocidad
Germinacin
de la semilla

Manto HPTRM Pyramat
Ensayo
Velocidad
Propiedad
Propiedad
Ensayo
Valor
Valor
Tpico
Resistencia
a la tensin
ASTM D-6818
MARV
58.4 x 43.8
KN/m
Elongacin a
la Rotura (%)
ASTM D-6818
MXIMA
65
Espesor
ASTM D-6525
MARV
10.2 mm
40%
Penetracin
de la Luz
ASTM D-6567
TPICO
10%
MARV
80%
Resiliencia
ASTM D-6524
MARV
80%
ASTM D-6575
TPICO
16.000
mg-cm
Flexibilidad
ASTM D-6575
TPICO
615.000
mg-cm
ASTM D-4355
TPICO
80%
Resistencia UV
@6000 horas
ASTM D-4355
MNIMO
90%
Gran Escala
MXIMO
ND m/s
Gran Escala
MXIMO
7.6 m/s
Mtodo
ECTC #4
TPICO
ND
Mtodo
ECTC #4
TPICO
269
Velocidad
Germinacin
de la semilla
Nota: ASTM: American Society for Testing and

materials.
259
5.5.3 Garantia
(Requisito insubsanable)

260
El fabricante deber presentar como

documentos esenciales de la propuesta
los siguientes Certificados de garanta
de los mantos permanentes entregados
en la obra.
Acreditacin GAI - LAP de todas la

propiedades ensayadas de caractersticas fsicas y mecnicas del manto

calidad, en la fabricacin de mantos

propuesta.
5.5.4 Equipo
El Constructor deber disponer de los
equipos y herramientas necesarios para
asegurar que los trabajos de proteccin
de las bermas tengan la calidad exigida
y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecucin.
Los elementos para la aplicacin de los
riegos peridicos debern ser de tipo aspersor u otros similares que apliquen el
agua en forma de lluvia fina.
El Constructor deber disponer, adems, de las herramientas como rastrillos, azadones, horcas, ganchos para
formar surcos, cascos, estacas, palas,
balanzas, envases calibrados y todos los
dems elementos que sean necesarios
para ejecutar correctamente los trabajos
especificados.
Se deben instalar los Mantos de control

de erosin permanentes de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante y de la
siguiente gua bsica.
Es necesario verificar si el suelo del sitio a revegetar posee las condiciones necesarias, es decir, si el suelo posee una
capa de suelo orgnico que garantice la
germinacin de las semillas y el sostenimiento de la vegetacin en el largo plazo;
en caso de no presentar las condiciones
necesarias, se recomienda la colocacin
de una capa superficial de suelo, y junto
con ella se pueden mezclar los fertilizantes y semillas necesarias.
Si el suelo posee las condiciones necesarias para la germinacin de las semillas,
se debe proceder de la siguiente manera:
Nivelar el rea de sembro de semillas segn alineamiento y pendiente establecidas en el diseo

del proyecto.
Remover todas las rocas, races,

vegetacin o cualquier tipo de obstruccin que pueda evitar el contacto intimo del manto con la superficie
del suelo.
Preparar la zona donde se va sembrar

las semillas aflojando unos 50 a 75
mm del rea ya preparada.
Seleccionar y aplicar las modificaciones al suelo antes de instalar el

Manto, los fertilizantes y las semillas
dadas por el Ingeniero especialista.
Construir una zanja de anclaje de 15

x 15 cm en el borde externo a la berma, a 60 - 90 cm del borde.
5.5.5.2 Instalacin del manto para

control de erosin
Los siguientes detalles de instalacin
son los mnimos requeridos. Los detalles de instalacin que aparecen en los
planos controlarn el proceso de instalacin de los mantos de control de erosin
permanentes.
Instalar el Manto con la alineacin

indicada.
Extender el Manto 60 a 90 cm sobre el borde del talud, asegurar en la
zanja con los dispositivos de anclaje,
rellenar y compactar con el material
proveniente de la excavacin o segn
lo indique el Ingeniero.
Desenrollar el Manto hacia el talud, traslapando 7,5 cm como mnimo los rollos adyacentes. Extender
el material libremente, manteniendo contacto directo con el suelo y
asegurando este por medio de un
sobre peso, como por ejemplo una
cadena eslabonada o cilindros de
prueba de concreto.
Coloque el PECE suelto para mantenerlo en directo contacto con el suelo

(no lo tensione, ya que esto hara que
el suelo hiciera el efecto de puente
con el manto)
Asegurar el Manto al suelo con dispositivos de anclaje, de manera que

para una pendiente del 2% se utilicen
1.35 anclajes/metro cuadrado.
Como dispositivos de anclaje para la fijacin del manto, se podrn utilizar elementos tipo gancho en U, metlicos,
de ocho milmetros (8 mm) de dimetro, de 20 x 10 x 20 cm para terrenos
blandos y 15 x 5 x 15 cm para terrenos
duros. Los ganchos se debern colocar
en un ngulo aproximado de 30 con
respecto a la superficie de la berma y en
el sentido de la pendiente.
A discrecin del Interventor/Supervisor/
Inspector, se podr rellenar un MRV,
cuando ste se encuentre diseado para
tal fin, teniendo en cuenta lo siguiente:
Despus de sembrar, se deber esparcir sobre el manto, rastrillando ligeramente, de doce a veinte centmetros (12 a 20 cm) de tierra fina para
llenarlo completamente.
Esparcir semillas adicionales sobre

el manto relleno y regar con agua.
5.5.5.3 Riego, mantenimiento y

Antes de la aceptacin por parte del
Contratante, debe ser responsabilidad
del contratista que un mnimo del 70%
del rea sembrada debe estar cubierta
por vegetacin especfica sin lugares
desnudos o muertos mayores a 1 m2.
El Contratista debe ser responsable de
mantener riego temporal, si es necesario, para ayudar en el establecimiento de
la vegetacin.
A discrecin del diseador se

podr modificar la frecuencia de
anclaje.
Todas las reas que se hayan erosionado

antes de la aceptacin deben ser reparadas por cuenta del Contratista, incluyendo la resiembra, riego y reparaciones de
los PECE necesarios.
Los mtodos alternos de instalacin deben ser aprobados por el

ingeniero antes de la ejecucin
261
262

de 7,5 cm. La altura de corte no debe
ser menor a 7,5 cm. A travs de la duracin del proyecto, el Contratista debe
ser responsable por el mantenimiento
de la vegetacin establecida. Adicionalmente, el Contratista debe regar las
reas sembradas tan frecuente como sea
necesario para ayudar a establecer satisfactoriamente la vegetacin y mantener
su crecimiento a lo largo de la duracin
del proyecto.
5.5.5.4 Limitaciones en la ejecucin
No se permitirn los trabajos de colocacin de productos enrollados para control
de erosin en momentos en que haya lluvia o fundado temor que ella ocurra.
Los trabajos se debern realizar en
condiciones de luz solar. Sin embargo,
cuando se requiera, el Interventor/Supervisor/Inspector podr autorizar el
trabajo en horas de oscuridad, siempre
y cuando el Constructor garantice el
suministro y operacin de un equipo de
iluminacin artificial que resulte satisfactorio para aquel. Si el Constructor
no ofrece esta garanta, no se le permitir el trabajo nocturno y deber poner
a disposicin de la obra el equipo y el
personal adicionales para completar el
trabajo en el tiempo especificado, operando nicamente durante las horas de
luz solar.
Todas las labores de instalacin del
manto de control de erosin se realizaran teniendo en cuenta lo establecido en
los estudios o evaluaciones ambientales
del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservacin del medio ambiente y los recursos naturales.
5.5.5.6 Reparaciones
Todas las reas que se erosionen antes
de la aceptacin definitiva de los trabajos, debern ser reparadas por cuenta
del Constructor, incluyendo la reparacin o sustitucin de los PECE, la resiembra y el riego.
5.5.5.7 Controles para el recibo
de los trabajos
Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles principales:
Verificar el estado y funcionamiento

del equipo empleado por el Constructor para la ejecucin de los trabajos.
Comprobar que los materiales cumplan

los requisitos de calidad exigidos.
Verificar que el trabajo se ejecute

de acuerdo con los documentos del
proyecto y las exigencias de esta especificacin.
Verificar el cumplimiento de todas

las medidas ambientales y de seguridad requeridas.
Vigilar que el Constructor efectu

un mantenimiento adecuado del rea
protegida, hasta su recibo definitivo.
Medir, para efectos de pago, el trabajo correctamente ejecutado.
5.5.6 Medida
La unidad de medida del manto ser el
metro cuadrado (m2), aproximado al dcimo del metro cuadrado de manto medido en obra, colocado de acuerdo con los
5.5.7 Forma de pago

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por toda obra ejecutada, de acuerdo con los planos y esta
especificacin, y aceptada a satisfaccin
El pago debe incluir Manto, traslapos,
desperdicio y anclajes.
5.5.8 tem de pago
Manto para Control
de Erosin --------- Metro cuadrado (m2)
com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co
5.6 Impermeabilizacin con

Geomembrana para
reservorios prefabricados
5.6.1 Descripcin
Este trabajo consiste en la seleccin del
material para la fabricacin de un reservorio prefabricado con el fin de almacenar agua para ser usada en actividades
diarias como el bao, cocina, almacenamiento, consumo animal, riego y otras
aplicaciones.
El reservorio con volumen bruto de almacenamiento de agua de 66 m3, tendr
dimensiones en planta de 8 m x 8 m x
1.5 m. El Kit completo vendr empacado
en un material que lo protege adecuadamente durante el transporte al sitio donde
quedar instalado.
Los componentes del Kit Reservorio Prefabricado sern Geomembrana lisa ultra
flexible (LLDPE), fabricada exclusivamente con resina de Polietileno virgen,

y un material de proteccin para ser colocado entre el suelo y el reservorio, del
tipo Geotextil No Tejido de polipropileno (NT 2000), conformado por un sistema de fibras punzonado por agujas que
sea resistente altamente a la degradacin
biolgica y qumica que normalmente se
encuentra en los suelos y un instructivo
donde se describa el proceso constructivo para la instalacin del reservorio, que
sea de fcil manejo y comprensin para
el usuario final.
5.6.2 Materiales
De acuerdo con la norma ASTM D4439,
una Geomembrana se define como un
recubrimiento, membrana o barrera
de muy baja permeabilidad usada con
cualquier tipo de material relacionado
aplicado a la ingeniera geotcnica para
controlar la migracin de fluidos en
cualquier proyecto, estructura o sistema
realizado por el hombre.
La impermeabilidad de las Geomembranas es bastante alta comparada con
los suelos, aun con suelos arcillosos;
valores normales de permeabilidad
para una Geomembrana medida para
transmisin de agua y vapor estn en
un rango de 1x10-12 a 1x10-15 cm/s, por
esto las Geomembranas son consideradas impermeables.
5.6.2.1 Geomembranas de polietileno
ultra flexible (LLDPE).
El reservorio estar elaborado en Geomembrana, Ultra flexible de polietileno de densidad lineal baja (LLDPE)
Low Linear Density Polietiene, deber ser modulado en fbrica para posteriormente ser extendido en el lugar
de la obra.
263
264
Las Geomembrana Ultra flexibles de

polietileno de densidad lineal (LLDPE)
son fabricadas con resina de polietileno
virgen, especficamente diseada para la
fabricacin de Geomembranas flexibles.
Sus caractersticas superiores tanto en
elongacin uniaxial como multiaxial la
hacen adecuada para aplicaciones donde
se esperan asentamientos diferenciales o
locales en el suelo de apoyo.
5.6.2.1.1 Caractersticas fsicas y
Las Geomembranas ultra flexibles (LLDPE) debern ser fabricadas con resinas
de polietileno virgen y especficamente
diseadas para la produccin de Geomembranas flexibles, compuestas por un
97.5% de polietileno, 2.5% de negro de
humo, adems de antioxidantes y termo
- estabilizadores. La Geomembrana a utilizar deber presentar los siguientes requerimientos de propiedades mecnicas,
fsicas y de durabilidad.
Tabla 1. Propiedades Fsicas y
Mecnicas de la Geomembrana
Mtodo
de ensayo
Valor
Espesor promedio
mnimo (mm)
ASTM D 5199
0.45
Densidad (g/cm3)
ASTM D 1505
<0.939
(N/mm)
ASTM D 6693
14
Estiramiento a la rotura (%)
ASTM D 6693
800
Resistencia al desgarro (N)
ASTM D 1004
47
Resistencia a la
perforacin (N)
ASTM D 4833
126
Contenido de negro
de humo (%)
ASTM D 1603
2,0-3,0
Elongacin Axisimtrica
en el punto de Rotura (%)
ASTM D 5617
>35
Tiempo de Induccin a
la Oxidacin (Minutos)
ASTM D 3895
200C
>100
Envejecimiento al Horno
85C, 90 das. Retencin
OIT (ASTM D 3895 o
D 5885) (%)
ASTM D 5721
>36/60
GM11
>60
Propiedad ensayada
Envejecimiento Ultra Violeta,

1600 hrs Retencin OIT
(ASTM D 5885) (%)
Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas especificaciones rollo a rollo, certificadas en un
laboratorio que cumpla acreditacin GAI - LAP
debido a que es fundamental para la Durabilidad
de la Geomembrana en este tipo de proyectos.

del suelo
NT 2000 punzonado por agujas elaborados con fibras sintticas de polipropileno. Este Geotextil deber tener capacidad para dejar pasar el agua, reteniendo
el suelo del sitio. El Geotextil NT 2000
a utilizar deber presentar los siguientes
requerimientos de propiedades mecnicas e hidrulicas.
Propiedades Mecnicas del Geotextil
Propiedad ensayada
Mtodo
de ensayo
Valor
Mtodo Grab. Resistencia

a la tensin Grab (N)
Elongacin (%)
ASTM D 4632
560
>50
Resistencia al
Pinzonamiento (N)
ASTM D 4833
320
Resistencia al Rasgado
trapezoidal (N)
ASTM D 4533
220
Resistencia al Estallido
Mtodo Bullen Burst (kPa)
ASTM D 3786
1656
Tamao de apetura
aparente (mm)
ASTM D 4751
0.15
Permeabilidad (cm/s)
ASTM D 4491
37x10-2
Permitividad (s-1)
ASTM D 4491
2.2
Tasa de Flujo (L/min/m2)
ASTM D 4491
6400
Espesor (mm)
ASTM D 5199
1.7
Resistencia UV Porcentaje
retenido @ 500 hr (%)
ASTM D 4355
>70
Los valores numricos de la Tabla 2 corresponden

al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que est bajo
comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificacin y
corresponde a la traduccin del nombre en Ingles
Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el
punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
5.6.2.3 Especificacin del material

de empaque del reservorio
5.6.3 Equipos
El material para el empaque y embalaje,

del reservorio y el material de proteccin
de este con el suelo soporte, debe ser un
Geotextil Tejido de polipropileno del tipo
T 2400, conformado por un sistema de
cintas planas tejidas entre s y que cumpla con las siguientes especificaciones.
Tabla 3. Requerimientos Mnimos
de Propiedades Mecnicas
del Geotextil de Empaque
Propiedad ensayada
Mtodo
de ensayo
Se deber disponer de los equipos en la

planta de fabricacin de los reservorios,
necesarios para instalar, sellar y modular
que se requieran.
ser utilizados en la fabricacin de los reservorios debern ser de un modelo igual
o superior a 2004.
Tabla 4. Equipos y Caractersticas
Valor
Mtodo Grab. Resistencia

a la tensin Grab (N)
Elongacin (%)
ASTM D 4632
1400
19
Mtodo Tira Ancha Sentido

Longitudinal (KN/m)
Elongacin (%)
ASTM D 4595
32
18
Mtodo Tira Ancha Sentido

Transversal (KN/m)
Elongacin (%)
ASTM D 4595
37
14
Resistencia al
Pinzonamiento (N)
ASTM D 4833
715
Resistencia al
Pinzonamiento CBR (KN)
ASTM D 6241
5.3
Resistencia al Rasgado
trapezoidal (N)
ASTM D 4533
490
Resistencia al Estallido
Mtodo Bullen Burst (psi)
ASTM D 3786
590
Tamao de apetura
aparente (mm)
ASTM D 4751
0.6
Espesor (mm)
ASTM D 5199
0.9
Resistencia UV Porcentaje
retenido @ 500 hr (%)
ASTM D 4355
>70
Los valores numricos de la Tabla 3 corresponden

al valor mnimo promedio por rollo (VMPR). El valor mnimo promedio por rollo, es el valor mnimo
de los resultados de un muestreo de ensayos de un
proceso para dar conformidad a un lote que est bajo
comprobacin, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier
rollo del lote que se est analizando, debe ser mayor
o igual al valor presentado en esta especificacin y
corresponde a la traduccin del nombre en Ingles
Minimun Average Roll Value (MARV). Desde el
punto de vista del productor, corresponde al valor
promedio del lote menos dos (2) veces la desviacin
Equipo y caractersticas
Cantidad
mnima
Maquina selladora trmicas y/o de

cua para instalacin de
Geomembranas de Polietileno.
Automticas. Con indicadores de
temperatura y velocidad.
Extrusora de Polietileno, para cordn

de extrusin de 4 mm 5 mm. Con
indicadores de temperatura y velocidad.
Electrones (Triac) para reparaciones de

Tensimetro de campo para

Marca PWT.
Equipo de Cmara de vaco.
Planta Elctrica de 5 kw o superior.
Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener

indicadores de temperatura y velocidad para
efectuar las mediciones y calibraciones.

El Kit Reservorio se entrega completamente empacado. Retire el material de
empaque y comience el proceso de instalacin.
265
Foto 1. Reservorio Prefabricado
Garantizar que la cota donde est

ubicado el reservorio, sea la adecuada para permitir sacar el agua del reservorio por gravedad.
Garantizar que el reservorio quede

localizado lo ms cercano posible a
los puntos de utilizacin, como forma de evitar costos de conduccin y
distribucin del agua.
266
5.6.3.3 Demarcacin y Excavacin
5.6.3.1 Instalacin del reservorio:

Dimensiones de la excavacin donde se
colocar el Reservorio:
La ubicacin exacta del reservorio se demarca con estacas o piedras y pita.
Marque en el terreno dos cuadrados

centrados, uno de 8m x 8m y el otro de
5 m x 5m. El recuadro de 5m x 5m quedar por todos los vrtices separados a
1,5 m del recuadro de 8 m x 8 m.
Excave el recuadro pequeo (5m x

5m), hasta una profundidad de 1,5m.
La excavacin tendr una seccin en

planta de 8m x 8m, con una profundidad
de 1,5m y una inclinacin de 45. Adicional se har un corredor de 50 cm, para
elaborar la zanja de anclaje de 30 cm x
30 cm, tal como se esquematiza en el siguiente corte:
Figura 1. Seccin Corte
Esta seccin aplica para ambos sentidos.

A continuacin se presenta las recomendaciones constructivas:
5.6.3.2 Ubicacin del reservorio
Antes de instalar el Reservorio se debe
identificar la ubicacin ms adecuada,
teniendo en cuenta las siguientes recomendaciones:
Identificar un lugar plano, para facilitar el proceso constructivo.
Contine con la excavacin hacia el

cuadrado ms grande, asegrese de
hacerlo a la misma distancia de todos los lados del cuadrado pequeo,
de manera que quede equidistante,
verificando que la distancia inclinada entre el fondo y la superficie sea
de 2,12m.
capa homognea de al menos 3cm de

suelo fino o arcilla antes de instalar el reservorio. Lo anterior para prevenir daos
en la membrana del Reservorio.
5.6.3.4 Construccin de la
zanja de anclaje
Para que el Reservorio quede fijo en el
terreno, a una distancia de 50cm del borde de la excavacin y perimetralmente,
se debe hacer una zanja de 30cm de ancho por 30 cm de profundidad.
Perfile el suelo soporte y el talud

asegurndose que quede lo ms homogneo y liso posible, sin ninguna
partcula de agregado gruesa, ya que
cualquier elemento puntiagudo puede romper el reservorio
Foto 2. Excavacin y Perfilado
del Reservorio
5.6.3.5 Instalacin del

Geotextil NT 2000
Al abrir el empaque lo primero que debe
instalar es el Geotextil No Tejido 2000.
Antes de Instalar el Geotextil Nt 2000,
verifique que la excavacin est completamente seca, libre de agua y lodo.
Nota: Si el suelo caracterstico donde

se instalar el reservorio son partculas
gruesas, se debe colocar sobre este una
Retire el empaque del Kit Reservorio,

y extienda el mdulo de 12m x 14m de
Geotextil No Tejido 2000, de manera que
cubra toda la excavacin y las zanjas perimetrales de 30cm x 30cm.
267
Foto 4. Extensin del Mdulo de

Geomembrana LLDPE 20 mils.
268
Zanja de
Anclaje
Foto 3. Geotextil No Tejido

2000 de Proteccin Instalado
5.6.3.7 Relleno de la zanja de anclaje

Una vez extendido el mdulo de Geomembrana LLDPE 20 mils en el rea,
se rellena la zanja de anclaje de 30 cm
x 30 cm con el material excavado anteriormente. Este material se apisona hasta
conseguir una masa compacta.
5.6.3.6 Instalacin de la
Geomembrana LLDPE
20 mils
El mdulo de Geomembrana LLDPE 20
mils, de 14m x 12,1m, se ubica equidistante a lo largo del corredor de la excavacin y se empieza a desdoblar extendindolo de manera tal que cubra toda el
rea de la excavacin incluyendo la zanja
construida para anclar el producto.
5.6.3.8 Proteccin Geomembrana

LLDPE 20 mils zona
del corredor
Para proteger la Geomembrana LLDPE
20 mils que queda en el corredor de 50
cm, se recomienda colocar sacos con
suelo orgnico y semillas que permitan
el crecimiento de vegetacin.
Foto 5. Instalacin Final
Cuando la participacin sea en Consorcio o Unin Temporal, La experiencia ser la sumatoria de las experiencias especficas de cada uno de
los integrantes.
Las certificaciones pueden ser dadas por el fabricante o proveedor

de la Geomembrana, los contratos
celebrados con entidades privadas y
pblicas solo se tendrn en cuenta
cuando se anexe copia del mismo.

5.6.4.1 Garanta del material
siguientes Certificados de garanta de las
Geomembranas:
Certificado Rollo a Rollo de todas

las propiedades GM13 para las Geomembranas LLDPE expedido por el
fabricante de la Geomembrana.
Acreditacin GAI - LAP de todas

la propiedades ensayadas y para las
frecuencias especificadas en el tem
caractersticas fsicas y mecnicas de
la Geomembrana.

calidad, en la fabricacin de Geomembranas de HDPE y/o LLDPE.
5.6.4.2 Experiencia en suministro e

instalacin de Geomembranas
Los proponentes debern acreditar experiencia mediante contratos en ejecucin o ejecutados en los ltimos diez
(10) aos contados a partir de la fecha
de cierre de esta licitacin, en las siguientes actividades:
En Suministro e instalacin de Geomembranas de Polietileno de alta

densidad HDPE y/o LLDPE, Tipo
GSE o similar, cuya sumatoria de
reas sea igual o superior a trescientos mil (300.000) metros cuadrados,
en instalaciones de rellenos sanitarios, piscinas de lixiviados, Lagunas
de oxidacin y Biodigestores.
5.6.4.3 Certificado de calidad

para la instalacin.
Fotocopia del certificado de aseguramiento de la Calidad o de Gestin de Sistemas de Calidad con base en la Norma
ISO 9001 versin 2000, para Instalacin
de Geosintticos, otorgada por una institucin acreditada como organismo certificador reconocido en el mbito nacional
e internacional.
El certificado debe estar vigente a la fecha
de cierre de la licitacin, adicionalmente,
quien resulte favorecido con la adjudicacin, deber mantener vigente su certificado de calidad durante la ejecucin del
contrato. En el caso de que el proponente
sea un Consorcio, Unin temporal o una
forma asociativa, uno de los dos integrantes deber aportar el certificado.
Adems se deber presentar un Manual
de Instalacin, y un sistema de Gestin de
Calidad especifico para el proyecto, como
requisito para el recibo de la propuesta.
269
5.6.5 Medidas
270
5.6.5.1 Kit Reservorio Prefabricado

La unidad de medida del Kit Reservorio
Prefabricado ser la unidad, el cual debe
constar de lo siguientes componentes:
Mdulo de Geomembrana LLDPE

20 mils, de 13,85m x 12,1m.
Mdulo de Geotextil No Tejido 2000

de 12m x 14m.
Manual de Instalacin.
5.6.6 Forma de pago

El pago se har al respectivo precio unitario del contrato por unidad de reservorio entregado.
5.6.7 Item de pago
Reservorio Prefabricado --------- Unidad
com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co
5.7 Tanques de
armado rpido
5.7.1 Descripcin
Esta especificacin presenta los parmetros necesarios para la construccin
de tanques de armado rpido fabricados
con geomembrana de PVC. Los tanques
de armado rpido son estructuras auto
soportantes construidas con elementos
metlicos sosteniendo en su interior
una geomembrana para la contencin
de materiales fluidos o semislidos tales

como lodos, aceites y agua entre otros.
Los Tanques de armado rpido son estructuras livianas, fcilmente armables
en campo, resistentes al paso del tiempo, estos podrn ser fabricados para
contener diferentes volmenes segn la
necesidad final.
5.7.2 Materiales
Las propiedades requeridas de los materiales que componen el Tanque de
armado rpido debern como mnimo
cumplir una vida til en conjunto no
menor a 2 aos, adems debern garantizar una resistencia a las exigencias
mecnicas y fsicas impuestas por el
medio ambiente bajo condiciones normales de operacin.
Esta especificacin incluye los materiales
constitutivos de la estructura metlica de
soporte, as como la geomembrana para
contener los fluidos.
Adicionalmente, para garantizar el buen
desempeo de los materiales mencionados, este tanque deber ser instalado segn las recomendaciones en un emplazamiento adecuado para su funcionamiento
general.
5.7.2.1 Geomembrana
Para la construccin de los Tanques de
armado rpido se emplear geomembrana de PVC (polivinilo de cloruro) tipo
permaflex tanque 800 reforzada (800
micras). Esta geomembrana tendr un
refuerzo de polister de alta tenacidad
que le conferir resistencia mecnica
al producto, necesaria para la funcin a
desempear. El producto deber tener un
recubrimiento para evitar el crecimiento de microorganismos en su superficie.
Esta geomembrana deber cumplir como
mnimo con las propiedades mecnicas
que se presentan a continuacin.
5.7.2.1.1 Requerimientos para las

propiedades mecnicas de
la Geomembrana
Las propiedades de resistencia de la Geomembrana dependen de los requerimientos de supervivencia y de las condiciones
y procedimientos de instalacin. Estas
propiedades corresponden a condiciones
normales de instalacin.
Tabla 1. Requerimientos Mnimos
de Propiedades Mecnicas de la
Geomembrana
Propiedad
Norma
Calibre
Peso
Resistencia a la
Tensin (Fuerza
Mxima)
Elongacin a la
Ruptura
Resistencia al
rasgado,
propagacin
Resistencia al
rasgado,
iniciacin
Estabilidad
dimensional
(100C, 15 min)
Resistencia al
punzonamiento
(HR: 50% 24C)
Unidad
Valor
DIN 53370
Micras
840
ASTM E 252
g/m2
1040
ASTM D 882
-02
N/mm2
28
T
L
28
20
20
L ASTM D 1922
Kg-f
25
30
L ASTM D 1004
80
80
ASTM D 1204
1.0
ASTM D 4833
610
res, que sea fresco y libre de contaminantes. Esta geomembrana solo podr ser
empleada para la elaboracin de los tanques de armado rpido si ha permanecido
menos de un ao y medio, almacenada a
partir de la fecha de despacho por parte
del proveedor.
Identificacin
Los rollos de geomembrana debern
estar claramente identificados por parte
del fabricante indicando como mnimo
fecha de fabricacin, lote de fabricacin, calibre, color, y dimensiones de
embalaje del material.
5.7.2.2 Estructura metlica
Este numeral presenta las caractersticas
mnimas que debern cumplir los elementos metlicos que conformarn la
estructura de soporte para el tanque. Esta
estructura deber ser lo suficientemente
estable y resistente para garantizar que
los elementos constitutivos en conjunto
sean auto soportables, as como contener
el volumen almacenado de fluido.
L: Direccin longitudinal; T: Direccin transversal
5.7.2.1.2 Otros requerimientos

Empaque
La geomembrana deber venir envuelta
en un material que la proteja de la exposicin a los rayos solares y a la suciedad,
antes de ser empleada en la fabricacin
de los tanques de armado rpido.
Almacenamiento
La geomembrana deber ser almacenada
en un lugar protegido de los rayos sola-
La estructura metlica ser desarmable

con el fin de poder ser transportada a
otros emplazamientos. Para que la estructura pueda ser armada y desarmada
fcilmente se emplearn acoples metlicos que permitirn mediante aseguramiento con tornillos la fijacin de los
elementos entre s.
5.7.2.2.1 Requerimientos para las
propiedades mecnicas de los
elementos metlicos
Los elementos metlicos constitutivos de
la estructura de soporte debern ser como
mnimo calibre 18. Estos debern recibir
algn tipo de tratamiento adecuado con
el fin de prevenir la degradacin prematura de los mismos.
271
272
Estos elementos podrn ser fabricados

con tubera metlica de 1 1/2 - 1 3/4
dependiendo de las caractersticas del
fluido y el volumen a almacenar.
ta menor para el montaje de la estructura metlica.

Los elementos metlicos debern ser

producidos bajo normas nacionales de
calidad con el fin de garantizar su calidad. Todos los materiales empleados
para la construccin de las estructuras
metlicas contarn con certificados de
fabricacin, composicin de materiales
y documentos de calidad adicionales en
caso de ser necesarios.
5.7.4.1 Generalidades
5.7.2.2.2 Conformacin de los

elementos metlicos para
el montaje de la estructura
metlica
Ser responsabilidad del Constructor

la colocacin de elementos de sealizacin y dar elemento de proteccin
personal a los individuos involucrados
en esta labor para prevenir accidentes
durante la misma. La sealizacin y
los elementos de proteccin personal
requerirn de la aprobacin del Interventor/Supervisor/Inspector.
Para la conformacin de la estructura

metlica de soporte se dispondrn ocho
columnas unidas mediante montantes
transversales metlicos conformando una
figura de octaedro al ser vista en planta.
Para tal efecto se dispondrn los elementos que servirn como columnas de la
estructura una longitud de acuerdo con el
volumen que se desee almacenar (ejemplo: para un tanque de armado rpido de
2000 galones se requerirn columnas de
1.20 metros). Los montantes transversales servirn para darle rigidez a la estructura sern instalados de acuerdo con
la altura del montaje final una distancia
vertical de mnimo cuarenta centmetros
entre unos y otros.
5.7.3 Equipo
Para el montaje de los tanques de armando rpido no ser necesario maquinara pesada en campo. Todos los elementos sern fabricados para que por
lo menos mnimo dos personas adultas
sean capaces de transportarlas. Se deber contar nicamente con herramien-
El Interventor/Supervisor/Inspector exigir al Constructor que los trabajos se

efecten con una adecuada coordinacin
entre las actividades de preparacin del
terreno, la colocacin de la estructura
metlica y la colocacin y fijacin de la
geomembrana a la estructura metlica.
5.7.4.2 Preparacin del terreno

Los tanques de armado rpido no podrn ser armados hasta tanto el terreno
sobre el cual se piense hacer el montaje
se haya preparado adecuadamente, removiendo los bloques de roca, troncos,
arbustos y dems materiales inconvenientes sobre la subrasante o suelo de
fundacin. Se deber verificar que la capacidad portante del suelo de fundacin
sea tal que soporte las cargas a la cual
va a ser sometida. En caso de ser necesario se deber excavar y rellenar con
material granular una profundidad tal
que garantice la competencia del suelo
de fundacin.
5.7.4.3 Ensamblado del tanque
El fabricante deber marcar claramente cada uno de los elementos metlicos
constitutivos de la estructura de soporte
con el fin de garantizar el correcto armado del tanque por parte del personal en
obra. Se debern revisar el estado de los
sifones de descarga para realizar el mantenimiento de los tanques.
Se recomienda la inclusin de un instructivo de armado, que sea claro y conciso,
con el fin de garantizar que el personal en
obra pueda armar el tanque fcilmente.
Verificar que los ensayos de control

de calidad principalmente a la geomembrana sean realizados antes de
ponerla en funcionamiento. Como
mnimo se debern efectuar pruebas de estanqueidad para garantizar
que no existan fugas. Este control se
deber realizar permanentemente;
como mnimo una inspeccin cada
dos semanas.
Comprobar que durante el transporte

y el almacenamiento, los materiales
para la fabricacin del tanque de armado rpido, tengan los empaques
que los protejan de la accin de los
rayos ultravioleta, agua, barro, polvo,
y otros materiales que puedan afectar
sus propiedades
Medir, para efectos de pago, las

cantidades de obra ejecutadas a satisfaccin.
El sistema para el armado de la geomembrana a la estructura deber ser realizado

por el fabricante, quien deber garantizar
el funcionamiento en campo del mismo,
previa instalacin adecuada, por parte del
usuario final; supervisin y aprobacin
por parte del fabricante o Interventor/Supervisor/Inspector si es el caso.
5.7.5.1 Controles
Interventor/Supervisor/Inspector adelantar los siguientes controles:
Verificar la procedencia de los materiales constitutivos del tanque para

garantizar la calidad de los mismos;
verificar etiquetas de embalaje, certificados de calidad entre otros.
Verificar que el terreno se prepare
adecuadamente y que se cumplan
con los requerimientos mnimos para
garantizar la estabilidad de la estructura metlica de soporte. En caso de
ser necesario verificar el material de
relleno que ser empleado en la cimentacin.
Verificar en campo que el armado de
los elementos metlicos sea correcto,
del fabricante.
Comprobar que el mtodo de fijacin

de la geomembrana a la estructura
metlica sea el recomendado por el
fabricante para garantizar que no existirn condiciones de sobre exigencia
al material, evitando as rasgados y
punzonamientos prematuros.
5.7.5.2 Condiciones especficas

para el recibo y tolerancias
5.7.5.2.1 Calidad del tanque
Cada entrega de tanque de armado rpido deber contar como mnimo con un
respaldo de calidad por el fabricante, y
pruebas efectuadas previas al despacho
de la geomembrana. El fabricante si es
solicitado deber garantizar mediante la
entrega de documentos la calidad y el
tipo de pruebas efectuadas a cada uno de
los tanques entregados.
273
274
Por ningn motivo se aceptarn geomembranas rasgadas, agujereadas o usadas. Todos los elementos metlicos de la
estructura debern estar en ptimas condiciones con los certificados de calidad
del acero de fabricacin de los mismos.
5.7.5.2.2 Calidad del producto
terminado
El Interventor/Supervisor/Inspector aceptar el trabajo realizado donde las dimensiones y los lineamientos se ajusten a los
requerimientos del proyecto y cuyos materiales y procedimientos de ejecucin se
realicen segn lo prescrito en esta especificacin.
5.7.6 Medidas
La unidad de medida para los tanques de
armado rpido ser la unidad (UND). La
unidad deber contener como mnimo la
estructura metlica, la geomembrana
lista para ser instalada, certificados de
calidad (si son exigidos), instrucciones

de montaje y mantenimiento, as como
un empaque adecuado del paquete para
su transporte.
5.7.7 Forma de pago
5.7.8 tem de pago
Tanque de armado
rpido --------------------- Unidad (UND).
com.co
Servicio al cliente
www.pavco.com.co

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5 RESERVORIOS,

El trmino recubrimiento, es aplicado cuando se utilizan como interfase

Tabla 1. Especificaciones de la Geomembrana Lisa HDPE 40 mils

Espesor Promedio Mnimo

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

ASTM D 6693 Tipo IV

Dumbell, 2 ipm G.L. 2.0

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Dispersin de Negro de Humo

ASTM D 5397, Apend.

Tiempo de Induccin a la Oxidacin

ASTM D 3895, 200C

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT

Para aplicaciones en rellenos sanitarios

Antioxidantes: OIT, Oxidation

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

Se necesita que las Geomembranas de

Estabilizadores del proceso

Tabla 2. Especificaciones de la Geomembrana HDPE 40 mils

ASTM D 5397, Apend.

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

ASTM D 3895, 200C

Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT

Resistencia al agrietamiento (NCTL)

5.1.2.1.2 Geomembranas de polietileno

pilas de lixiviacin, cubiertas de vertederos, o cualquier aplicacin donde las

Tabla 3. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Espesor Promedio Mnimo

Espesor Mnimo (menor de 10 lecturas)

ASTM D 6693 Tipo IV

ASTM D 3895, 200C

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Tabla 4. Especificaciones de la Geomembrana Lisa PE Ultraflexible 40 mils

Contenido de Negro de Humo (Rango)

Elongacin Axisimetrica en el punto de rotura

Tiempo de Induccin a la Oxidacin Estandar

ASTM D 3895, 200C

Tiempo de Induccin a la Oxidacin presin alta

Envejecimiento al Horno 85C, 90 das OIT

Envejecimiento Ultra Violeta, 1600 hrs OIT

Nota: Es esencial que el fabricante de la Geomembrana garantice el cumplimiento de estas

5.1.2.2.1 Caractersticas mecnicas

mientos de propiedades mecnicas, hidrulicas y de filtracin.

Estabilizadores del proceso

Antioxidantes: OIT, Oxidation

Se requiere que las Geomembranas de

(1) Los valores numricos de la tabla corresponden

5.1.2.2.2 Caractersticas hidrulicas

Nota: Todo el equipo de sellado o fusin debe tener

5.1.4 Procedimiento constructivo

El contratista del movimiento de tierras debe ser la persona responsable

La superficie a ser impermeabilizada

La superficie debe estar preparada

El terreno debe garantizar la estabilidad geotcnica de la obra, lo

La Geomembrana no debe colocarse

Si la Geomembrana se instala en sitios donde existe nivel fretico, se

(2) Los valores del Tamao de Abertura Aparente

Maquina selladora trmicas y/o de