GPL All Spanish 07 08

Universidad de Navarra Escuela Superior de Ingenieros
Nafarroako Unibertsitatea Ingeniarien Goi Mailako Eskola
Laboratorio de Mecnica de Fluidos
GUIONES DE LAS PRCTICAS DEL

LABORATORIO DE MECNICA DE
FLUIDOS
Alejandro Rivas Nieto

Gorka Snchez Larraona
San Sebastin Febrero 2008
CAMPUS TECNOLGICO DE LA UNIVERSIDAD DE NAVARRA. NAFARROAKO UNIBERTSITATEKO CAMPUS TEKNOLOGIKOA

Paseo de Manuel Lardizbal 13. 20018 Donostia-San Sebastin. Tel.: 943 219 877 Fax: 943 311 442 www.tecnun.es
arivas@tecnun.es/gsanchez@tecnun.es
Alejandro Rivas & Gorka Snchez 2007-2008

Campus Tecnolgico de la Universidad de Navarra (TECNUN)
NDICE
NDICE............................................................................................................................. i
1.
CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT.................................................................. 1

1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
2
FLUJO DE AIRE A TRAVS DE TUBERAS Y TOBERAS................................... 17

2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA ................................................................ 1

FUNDAMENTOS............................................................................................ 2
1.2.1 Caudalmetros de Presin Diferencial ..................................................... 2
1.2.2 Tubos de Pitot y de Pitot-Prandtl............................................................. 4
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYOS ................................................ 6
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA........................................................... 8
TRABAJO DE GABINETE.............................................................................. 9
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 10
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA .............................................................. 17
FUNDAMENTOS.......................................................................................... 18
2.2.1 Flujo en una tobera convergente........................................................... 18
2.2.2 Prdida de carga en un ensanchamiento brusco .................................. 19
2.2.3 Prdidas de carga en una tubera ......................................................... 21
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYO................................................. 23
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA......................................................... 25
2.4.1 Medidas de presin en la garganta de la tobera y en la tubera de
aspiracin .............................................................................................. 25
2.4.2 Medidas de presin en la tobera convergente ...................................... 25
TRABAJO DE GABINETE............................................................................ 26
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 28
TRANSITORIOS EN INSTALACIONES. GOLPE DE ARIETE.............................. 35

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6

FUNDAMENTOS.......................................................................................... 36
3.2.1 Introduccin ........................................................................................... 36
3.2.2 Tipos de transitorios .............................................................................. 37
3.2.3 Golpe de ariete producido por el cierre instantneo de una vlvula ..... 38
3.2.4 Celeridad y pulso de Joukowsky ........................................................... 41
3.2.5 Tiempo de cierre.................................................................................... 42
3.2.6 Separacin de la columna ..................................................................... 43
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYOS .............................................. 44
Trabajo de Gabinete..................................................................................... 48
Bibliografa.................................................................................................... 49
4 PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

HIDRULICAS.............................................................................................................. 55
4.1
4.2

FUNDAMENTOS.......................................................................................... 56
4.2.1 El Coeficiente Adimensional de Prdidas.............................................. 56
4.2.2 Prdidas en conductos y prdidas singulares. ...................................... 57
4.2.3 Prdidas de carga en conductos. .......................................................... 58
4.2.4 Prdidas de carga singulares. ............................................................... 61
4.3
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYO................................................. 64
4.4
NDICE-i
4.4.1
4.4.2
Procedimiento general........................................................................... 66
Procedimiento para medidas de cada de presin en tuberas {1}, {3} y
{5} .......................................................................................................... 66
4.4.3 Procedimiento para medidas de cada de presin en vlvulas {7}, {8} y
{9} .......................................................................................................... 66
4.4.4 Procedimiento para medidas de cada de presin en elementos {12} y
{13} ........................................................................................................ 66
4.4.5 Procedimiento para medidas de cada de presin en elementos {15} y
{16} ........................................................................................................ 67
4.5
TRABAJO DE GABINETE............................................................................ 68
4.6
BIBLIOGRAFA............................................................................................. 69
ii-NDICE

Prctica de Laboratorio 1
CAUDALMETROS Y TUBO DE
PITOT


1. CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

1.1
DESCRIPCIN DE LA PRCTICA
En la presente prctica se va a estudiar el funcionamiento de los Caudalmetros de

Presin Diferencial y del Tubo de Pitot. Respecto a los primeros, para los tres tipos
existentes en el banco de ensayo, (placa de orificio, tobera y tubo de Venturi) se
obtendr experimentalmente el valor de su coeficiente de derrame, CD, y se
analizar la variacin de este ltimo con el nmero de Reynolds. Dicha variacin se
comparar con la proporcionada por la bibliografa.
Con el Tubo de Pitot se medir la velocidad de un flujo turbulento y completamente
desarrollado en el eje de una tubera de seccin circular. El valor obtenido se
comparar con el proporcionado por la bibliografa.
En esta prctica se van a realizar medidas de caudal y diferencia de presiones. Para
conocer el caudal que est circulando por el banco se medir mediante un
cronmetro el tiempo que tarda en pasar a travs de un Contador Woltmann un
determinado volumen de lquido. El contador que se va a utilizar tiene una resolucin
de 1 litro. Las medidas de presin se realizarn a travs de tomas o aberturas
piezomtricas practicadas en el banco que se conectarn a un manmetro de
columna Agua-Aire cuyo esquema se observa en la siguiente figura. Los
manmetros empleados tienen una resolucin de 0.001 m.c.a.
Figura 1. Manmetro de Columna Agua-Aire
CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT-1
rea de Ingeniera Trmica y de Fluidos

Campus Tecnolgico de la Universidad de Navarra
1.2
FUNDAMENTOS
1.2.1 Caudalmetros de Presin Diferencial

El fundamento de los caudalmetros de presin diferencial o aparatos deprimgenos
es producir una cada de presin esttica que est relacionada con el caudal
volumtrico de fluido que circula a travs de ellos. Esta cada de presin se consigue
mediante una obstruccin al flujo en el conducto que acelera el fluido (Figura 2).
1
3
hL
L.E
L.P v 2/2g
2
v32/2g
P1/
p3/
p2/
D
v1
v2
Figura 2. Flujo en la obstruccin de un conducto
Si se aplican las ecuaciones de continuidad y energa (Bernoulli) entre la seccin 1

de la Figura 2, aguas arriba de la obstruccin, y la seccin 2 aguas abajo de la
misma, donde la vena lquida se ha contrado al mnimo y la velocidad del fluido es
mxima, se tendr:
v 1 A1 = v 2 A2
Ec. 1
1
1
(p 2 p1 ) +
v 22 v 12 + (hL )12 = 0
Ec. 2
2g
Despejando la velocidad en el conducto en la ecuacin de la continuidad quedar

como:
A
v1 = v 2 2
Ec. 3
A1
Sustituyendo la Ec. 3 en la ecuacin de la energa se obtiene:
1
1
2
(p 2 p1 ) +
v 22 1 (A2 A1 ) + (hL )12 = 0
2g
Ec. 4
Haciendo la aproximacin de despreciar las prdidas de energa que existen entre la

seccin 1 y la 2 es posible despejar la velocidad v2 como:
2 (p1 p 2 )
v2 =
1 (A A )2
2
1
El caudal vendr expresado como:
2-CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT
12
Ec. 5

Caudalmetros y Tubo de Pitot
2 (p1 p 2 )
Q = A2 v 2 = A2
1 (A A )2
2
1
12
Ec. 6
Aunque el rea de la vena lquida en 2 es menor que el rea de la obstruccin AG,

como aproximacin se puede considerar:
A2 AG
Ec. 7
Con lo que el caudal quedar de la forma:
2 (p1 p 2 )
Q = AG v 2 = AG
1 (A A )2
1
G
12
Ec. 8
Suponiendo que tanto la seccin del conducto como la de la obstruccin son

circulares se denomina factor de obstruccin a la relacin:
d
=
Ec. 9
D
El caudal, expresando la diferencia de presiones en m.c.l., h12=(p1-p2)/ quedar
como:
2g h12
Q = AG v 2 = AG
4
1
12
Ec. 10
En realidad las aproximaciones que se han efectuado hasta conseguir la Ec. 10

hacen que el verdadero caudal se aleje del obtenido por la ecuacin por lo que ser
necesario calibrar el caudalmetro mediante la determinacin experimental de un
coeficiente de descarga o de derrame CD, de forma que el caudal real vendr dado
por:
2g h12
Q = C D AG
4
1
12
Ec. 11
El coeficiente de descarga es adimensional y depende del nmero de Reynolds en el

conducto y del factor de obstruccin. Su valor se encuentra siempre entre cero y
uno.
C D = C D (Re, )
Ec. 12
La relacin entre el coeficiente de descarga de un caudalmetro y el nmero de
Reynolds y el coeficiente de obstruccin debe ser obtenida experimentalmente.
Los tres tipos de caudalmetros de presin diferencial ms comunes son la Placa de
Orificio (Figura 6), la Tobera (Figura 7) y el Tubo de Venturi (Figura 8). En la
bibliografa se pueden encontrar para cada uno de estos caudalmetros la relacin
entre el coeficiente de descarga, el nmero de Reynolds y el coeficiente de
[2]
obstruccin . Las relaciones comnmente utilizadas son:
Para las placas de orificio con tomas de presin en las esquinas:
10 6
C D = 0.5959 + 0.0312 2.1 0.184 8 + 0.0029 2.5
Re
0.75
Ec. 13

Para las toberas de radio corto:

C D = 0.9900 0.2262
4 .1
+ 0.000215 0.001125 + 0.00249
y para los tubos de Venturi:

C D = 0.9858 0.196 4.5
4 .7
10 6

Re
1.15
Ec. 14
Ec. 15
1.2.2 Tubos de Pitot y de Pitot-Prandtl

[3],[4],[5]
El Tubo de Pitot
es simplemente un tubo hueco de seccin circular de
pequeo dimetro, doblado en L y cuyo eje se alinea con la direccin de la velocidad
del flujo en el punto de medida (Figura 3). El Tubo de Pitot se conecta a un
transductor de presin como por ejemplo un manmetro de columna. La presin
leda en este transductor corresponde a la presin del punto E de la Figura 3, que se
denomina presin de estancamiento o presin total del flujo en el punto 0. La presin
de estancamiento de una partcula de fluido en un determinado punto es la presin
que alcanzara la partcula si fuera frenada hasta el reposo sin prdida alguna de
energa. De la definicin se puede concluir que:
p0 u 02
p
+
= E
Ec. 16
2g
Figura 3. Tubo de Pitot
Si el Tubo de Pitot se combina con un tubo o abertura piezomtrica que permita

medir la presin esttica en el punto 0, ser posible relacionar la velocidad con la
diferencia de las presiones medidas:
2g (pE p0 )
u0 =
12
= 2g hE 0
Ec. 17
siendo hE0 la diferencia de presiones medida en m.c.f. La combinacin del tubo de

Pitot y un tubo piezomtrico se denomina tubo de Pitot esttico o Pitot-Prandtl
(Figura 4). El tubo de Pitot esttico permite medir de forma directa la altura de
energa cintica o tambin denominada presin dinmica.

Figura 4. Tubo de Pitot-Prandtl
Si se considera un Tubo de Pitot como el de la Figura 4 que se encuentra alineado

con el eje de un conducto por el que circula un fluido, si la alineacin es correcta y el
tubo est bien construido, la velocidad que se est midiendo es la correspondiente al
eje de la tubera. Es conocido que en el flujo completamente desarrollado en un
[2]
conducto la velocidad en el eje no coincide con la velocidad media, siendo relacin
muy grande en un flujo laminar (la del eje es el doble de la media) y menor en flujo
turbulento (son muy parecidas). La relacin entre estas dos velocidades en regimen
turbulento viene dada por:
u0
Ec. 18
= 1 + 1.33 f
v
siendo u0 la velocidad en el centro del eje, v=Q/A la velocidad media del fluido y f el
factor de friccin de Darcy, funcin del nmero de Reynolds y la rugosidad relativa
del conducto, que podr obtenerse a partir del baco de Moody o de las frmulas
que lo aproximan (por ejemplo la de PSAK).

1.3
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYOS
Figura 5. Banco de ensayos
En la Figura 5 se muestra un esquema del banco de la prctica. A continuacin se

enumeran sus componentes principales:
{1} Bomba.
{2} Placa de Orificio con tomas de presin en las esquinas. Colocada en una
tubera de PVC (=0.007 mm) de dimetro interior de 53 mm (Figura 6).
{3} Tobera de radio corto ISA 1932. Colocada en una tubera de PVC (=0.007
mm) de dimetro interior de 53 mm (Figura 7).
{4} Tubo de Venturi (Figura 8).
{5} Tubo de Pitot esttico. Orientado en el eje de una tubera de 53 mm de
dimetro.
{6} Vlvula reguladora de Caudal.
{7} Vlvula antirretorno.
{8} Contador volumtrico de agua Woltmann HELIX 4000.
Figura 6. Placa de Orificio
Figura 7. Tobera

Figura 8. Tubo de Venturi

1.4
PROCEDIMIENTO DE LA PRCTICA
Con la bomba {1} parada se escoger una apertura de la vlvula reguladora de

caudal {6}. Se pondr la bomba {1} en marcha y una vez establecido el flujo en la
instalacin del banco se proceder a medir el caudal que est circulando, para ello
se pondr en marcha el cronmetro y cuando el contador {8} indique que ha pasado
un determinado volumen de agua se detendr el cronometro. Tanto el volumen
como el tiempo se anotarn en el cuaderno de prcticas. El caudal se obtendr
como el cociente entre el volumen y el tiempo medidos.
Sin variar la vlvula reguladora de caudal {6} se medirn la diferencia de presiones
en los caudalmetros de presin diferencial y en el Tubo de Pitot apuntndolas en el
cuaderno de prcticas.
Se repetir este procedimiento para diez caudales diferentes obtenidos variando la
apertura de la vlvula reguladora de caudal {6}. Debe tenerse en cuenta que el
rango de los valores de los caudales de trabajo ser el ms amplio posible.

1.5
TRABAJO DE GABINETE
1. Para cada caudalmetro de presin diferencial se construir una tabla donde
aparezcan:
Cada de presin en el caudalmetro.
Caudal real medido.
Nmero de Reynolds.
Caudal calculado a partir de la cada de presin en el caudalmetro

(Ec. 10).
Coeficiente de derrame experimental.
Coeficiente de derrame obtenido con las correlaciones de la

bibliografa (Ec. 13, Ec. 14 y Ec. 15).
Error porcentual entre los coeficientes de derrame bibliogrficos y

experimentales.
2. Para cada caudalmetro se construir una grfica donde se represente el

nmero de Reynolds (Abscisas) frente a los coeficientes de derrame
bibliogrficos y experimentales (Ordenadas).
3. Para el tubo de Pitot {4} se confeccionar una tabla donde aparezcan:
Caudal real medido.
Velocidad media.
Presin dinmica medida en el tubo de Pitot.
Velocidad calculada con la ecuacin Ec. 17.
Relacin entre la velocidad medida con el Pitot y la velocidad media.
Relacin entre la velocidad medida con el Pitot y la velocidad media

segn la ecuacin Ec. 18.
Error porcentual entre los valores de u0/v de la Ec. 18 y los obtenidos

experimentalmente.
4. Grfica donde aparezca la curva u0/v=F(Re) de la Ec. 18 y los puntos

experimentales.

1.6
BIBLIOGRAFA
[1] Ingeniera Hidrulica aplicada a los sistemas de distribucin de agua.

Universidad de Valencia. Unidad Docente de Mecnica de Fluidos. 1996.
Volumen I. Captulo 8. Medidas e instrumentacin.
[2] Mecnica de Fluidos. Frank M. White. Ed. McGraw-Hill. 1979. Pginas de la

400 a la 415 y de la 347 a la 368.
[3] Mecnica de Fluidos con aplicaciones en Ingeniera. Joseph B. Franzini y E.

John Finnemore. Ed. McGraw-Hill. 1999. Pginas de la 311 a la 343.
[4] Elementos de Mecnica de Fluidos. Vennard y Street. Ed. CECSA. Pginas de

la 577 a la 639.
[5] Introduction to Fluid Mechanics. James E. A. John y William L. Haberman. Ed.

Prentice Hall. Pginas de la 493 a la 523.

PGINA EN BLANCO INTENCIONADAMENTE



FLUJO DE AIRE A TRAVS DE

TUBERAS Y TOBERAS


2 FLUJO DE AIRE A TRAVS DE TUBERAS Y

TOBERAS
2.1
El objeto de esta prctica es analizar los flujos en una tobera convergente, en una
tubera y en el ensanchamiento brusco que une a ambos. En la tobera se obtendrn
las distribuciones de presin a lo largo de su eje y se compararn con las obtenidas
a partir de la ecuacin de Bernoulli suponiendo despreciables las prdidas de carga.
En la tubera se medirn las presiones en diferentes secciones a lo largo de su
longitud. Con estas mediciones de presin se podr establecer a partir de qu
seccin aguas abajo de la entrada de la tubera el flujo se puede considerar
completamente desarrollado. En la zona donde el flujo en la tubera est
completamente desarrollado se podr obtener la prdida de carga a partir de las
presiones medidas y tambin el factor de friccin de Darcy con la medida del caudal.
El valor del factor de Darcy obtenido en el banco de ensayos se podr comparar con
el proporcionado por el baco de Moody o ecuaciones equivalentes.
Con las medidas de presin en la tubera y caudal, se podr obtener el valor del
coeficiente de prdidas adimensional del flujo en el ensanchamiento brusco que
existe en la zona comprendida desde la entrada de la tubera hasta la seccin de
sta donde comienza el flujo completamente desarrollado. Dicho valor se podr
comparar con el proporcionado por la bibliografa.
En esta prctica se van a realizar medidas de la presin. Para ello en la tobera se
tiene un tubo o sonda piezomtrica que puede posicionarse mediante un tornillo
micromtrico a lo largo del eje de la tobera y as obtener una medida de la presin
en diferentes secciones de sta. En la tubera existen aberturas piezomtricas a lo
largo de toda su longitud. Tanto la sonda como las aberturas piezomtricas de la
tubera se hallan conectadas a un manmetro Agua-Aire cuyo esquema verse en la
Figura 9. Tal y como se observa en dicha figura, las presiones que se estn
midiendo son de vaco (manomtricas negativas). Dicho manmetro tiene una
resolucin de milmetros de columna de agua y la medida de la presin se obtiene
leyendo en una regla la diferencia de alturas de las columnas de agua.
Figura 9. Manmetro Agua-Aire para medir presiones de vacio
FLUJO DE AIRE A TRAVS DE TUBERAS Y TOBERAS-17

2.2
FUNDAMENTOS
2.2.1 Flujo en una tobera convergente

Una tobera convergente es un conducto recto en el cul la seccin va disminuyendo
gradualmente hasta alcanzar un rea mnima que se denomina garganta. Si se
supone que las condiciones del flujo en la tobera son las siguientes:
El flujo es incompresible, considerndose constante la densidad del

fluido. En el caso de gases esto equivale a suponer que el flujo tiene un
[1]
bajo nmero de Mach (velocidades inferiores a la velocidad del sonido) .
La capa lmite no se ha desprendido y por tanto suponemos tienen un

espesor despreciable frente al radio de la seccin. Adems la tobera no
tiene una longitud suficiente para que la capa lmite crezca hasta ocupar
todo el conducto. Adems los efectos de la viscosidad encuentran
confinados en la capa lmite.
[1]
Es posible aplicar la ecuacin de Bernoulli

pY
+ Y
[1]
entre dos secciones de la tobera:
p
vY2
p
v2
+ hL,0Y = T + T T + hL,0T = 0
2g
2g
Ec. 19
donde p0 es la presin de estancamiento mxima, es decir la presin a la que se

encuentra el aire en reposo en la atmsfera desde donde entra a la tobera. hL,0Y y
hL,0T son las prdidas de carga que sufre el aire desde que se pone en movimiento
hasta que alcanza la seccin en cuestin es el coeficiente de correccin de la
energa cintica.
Figura 10. Flujo aproximado en dos secciones de una tobera convergente
Si se conoce la presin en un punto de la tobera, por ejemplo en la garganta (T),

ser posible, conociendo la presin de estancamiento p0, determinar la velocidad
media en dicha seccin y el caudal volumtrico Q que circula por la tobera.
Por la Ec. 19 se podr escribir suponiendo T igual a la unidad:
pT
p
vT2
+ hL,0T = 0
2g
Ec. 20
Despejando vT:
vT = 2g h0T 2g hL,0T
18-FLUJO DE AIRE A TRAVS DE TUBERAS Y TOBERAS
Ec. 21

Flujo de Aire a travs de Toberas y Tuberas
Siendo h0T=(p0-pT)/ la diferencia entre la presin de estancamiento y la existente en

la garganta de la tobera expresada en m.c.aire.
La velocidad que se alcanzara en la tobera si no existieran prdidas de carga sera:
vT = 2g h0T
Ec. 22
Introduciendo el coeficiente de velocidad Cv=vT/vT se podr escribir:

vT = CV 2g h0T
Ec. 23
Y el caudal volumtrico Q calculado a partir de esta velocidad ser:

Q = AT vT = AT CV 2g h0T
Ec. 24
Una vez que se conoce el caudal Q, la velocidad en una seccin de la tobera distinta
de la referencia se podr expresar como:
vY =
Q
AY
Ec. 25
Por la Ec. 19 si se desprecian las prdidas de carga y se supone que es la unidad

se podr escribir:
pY
vY2 p0
=
2g
Ec. 26
Despejando la presin pY y sustituyendo la Ec. 25 se tendr la distribucin de

presiones en la tobera suponiendo las prdidas de carga despreciables:
pY
p0
1
=
2g
Q

AY
Ec. 27
2.2.2 Prdida de carga en un ensanchamiento brusco

Sea un conducto de rea A1 por el que circula en rgimen estacionario, un fluido que
se considerar incompresible. El conducto se ensancha de manera brusca hasta un
rea A2>A1. En el ensanchamiento, tal y como muestra la Figura 11, el flujo se
vuelve tridimensional y complejo, existiendo justo despus del ensanchamiento dos
zonas o burbujas de recirculacin, una en sentido horario y en otra en sentido
antihorario. Si aguas abajo el conducto permanece recto y su seccin A2 constante,
el flujo regresa a la condicin de totalmente desarrollado en una longitud LD,
denominada Longitud de Desarrollo.

Figura 11 Flujo en un ensanchamiento brusco
Tomando un volumen de control como el de la Figura 11 las ecuaciones integrales

de continuidad y energa quedan como:
p1
+ 1
v 1 A1 = v 2 A2
Ec. 28
v 12
p
v2
= 2 + 2 2 + hL,12
2g
2g
Ec. 29
Despejando la prdida de carga hL,12 y suponiendo los coeficientes de correccin

iguales a la unidad se obtiene:
hL,12 =
(p1 p2 ) +
1 2
v 1 v 22
2g
Ec. 30
Es posible definir un parmetro adimensional K1, denominado coeficiente de

[1]
prdidas, de la forma :
K1 =
hL,12
v 12 2g
Ec. 31
El coeficiente de prdidas es un parmetro adimensional que en principio depender

de la relacin de reas, del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa de la
tubera.
Para obtener un valor de K1, en el volumen de control de la Figura 11 se plantea la
ecuacin de la cantidad de movimiento en la direccin del eje del conducto
despreciando las fuerzas sobre las paredes y suponiendo que en la seccin 1 el
valor de la presin es uniforme:
(p1 p2 ) =
A
1 2
v 2 v 12 1
g
A2
Ec. 32
De las Ec. 28, Ec. 29 y Ec. 32 es posible despejar la prdida de energa como:

2
hL,12
A v2
= 1 1 1
A2 2g
Ec. 33
De la Ec. 33 es posible obtener la relacin entre el coeficiente de prdidas K1 y la

relacin de reas:
A
K 1 = 1 - 1
A2
Ec. 34
Anlogamente se puede definir otro coeficiente de prdidas del ensanchamiento

brusco, K2, referido a la altura de energa cintica en el conducto de mayor seccin.
2.2.3 Prdidas de carga en una tubera

Si por un conducto de seccin circular de dimetro D y longitud L, circula un fluido en
rgimen estacionario, incompresible y completamente desarrollado, la prdida de
energa mecnica es igual a la diferencia de alturas piezomtricas entre las
secciones extremas del conducto:
hf = z1 z 2 +
(p1 p 2 )
Ec. 35
Por otro lado la prdida de energa mecnica viene dada por la frmula de DarcyWeisbach.
hf = f
L v2
D 2g
Ec. 36
siendo f el coeficiente de friccin de Darcy que depende del nmero de Reynolds y

de la rugosidad relativa de la tubera:
f = f (Re, D )
Ec. 37
La relacin indicada en la Ec. 37 se ha obtenido por medio de numerosos trabajos

terico-experimentales siendo el ms conocido el baco construido por L. F. Moody
[1]
a partir de frmulas obtenidas por Prandtl, Von Karman y Colebrook . Si la tubera
es lisa la rugosidad relativa no influye en el valor de f, siendo funcin nicamente del
nmero de Reynolds por lo que:
f = f (Re )
Ec. 38
Una expresin de f para rgimen turbulento en tuberas lisas fue dada por Prandtl en
1935.
f =
0.25

log Re f 0.4
Ec. 39
Aunque existen otras expresiones ms sencillas entre las que se encuentra la

propuesta por Blasius, vlida para Re entre 4000 y 105.
f = 0.316 Re 0.25
Ec. 40
Figura 12. Banco de Ensayo

2.3
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYO
En la Figura 12 puede verse un esquema del banco de la prctica cuyos principales

elementos son:
{1} Tubo piezomtrico mvil. El tubo avanza, gracias a un tornillo, dos milmetros
al girar la rueda una vuelta completa. Cuando el tornillo se encuentra en la
posicin cero, la abertura piezomtrica del tubo est situada en la entrada de
la tobera.
{2} Toma de presin (x=5.5 cm)
{3} Toma de presin (x=10 cm.)
{15} Toma de presin esttica para el tubo de Pitot.
{16} Toma de presin en el cono de entrada del ventilador.

{17} Toma de presin en la tubera de impulsin del ventilador.
{18} Tobera convergente (Figura 13) de coeficiente de velocidad Cv=0.985. Los
dimetros (z) estn dados en funcin de la distancia a la entrada de la tobera
(y) segn la siguiente tabla:
Figura 13. Tobera convergente
y (cm)
z (cm)
12.7
5.08
7.62
5.08
6.7
5.12
5.7
5.24
4.7
5.47
3.7
5.83
2.7
6.28
1.7
6.96
0.7
8.03
10.16
Tabla 1. Dimetros
de la tobera
convergente
{19} Tubera de aspiracin lisa de dimetro interior de 7.85 cm.


{20} Tubo de Pitot. Dotado de un micrmetro para desplazarlo a lo largo de un

dimetro y as medir en diferentes puntos la presin de estancamiento.
Figura 14. Tubo de Pitot con micrmetro
{21} Cono de entrada al ventilador.

{22} Ventilador centrfugo de 8 labes rectos y rodete de 230 mm de dimetro
exterior, 151 mm de dimetro interior y 40 mm de anchura, accionado por un
motor de dos velocidades de giro (1500 y 3000 rpm).
{23} Tubera de impulsin de 11.8 cm de dimetro interior.
{24} Compuerta reguladora del caudal. En esta compuerta se establece el rea de
salida como un determinado porcentaje del rea de la tubera de impulsin.

2.4
2.4.1 Medidas de presin en la garganta de la tobera y en la tubera de

aspiracin
1. Se introducir el tubo piezomtrico {1} totalmente en la tobera, de forma
que la abertura piezomtrica del tubo quede situada en la garganta de la
tobera (y=12.7 cm). La toma de presin del tubo piezomtrico {1} se
conectar al manmetro de Aire-Agua.
2. Las tomas de la {2} a la {14}, se conectarn al manmetro.
3. Se seleccionar una abertura de la compuerta {24} situada en la salida de
la impulsin. Comenzando por una abertura del 100%.
4. Se pondr en marcha el ventilador a una determinada velocidad (1500
rpm 3000 rpm).
5. Se apuntarn en el cuaderno de prcticas las medidas de presiones
ledas en el manmetro.
Los pasos del 3 al 5 se repetirn para las dos velocidades del ventilador y para cada
una de ellas se establecern cinco aberturas de la compuerta (100%, 80%, 60%,
40% y 20%).
2.4.2 Medidas de presin en la tobera convergente

1. Se introducir el tubo piezomtrico {1} de forma que la abertura piezomtrica del
tubo quede situada en una seccin a una determinada distancia de la tobera. La
toma de presin del tubo piezomtrico {1} se conectar al manmetro de AireAgua.
2. Se seleccionar una abertura de la compuerta situada en la salida de la
impulsin {24}. Comenzando por una abertura del 100%.
3. Se pondr en marcha el ventilador a una determinada velocidad (1500 rpm
3000 rpm).
4. Se apuntarn en el cuaderno de prcticas la medida de presin leida en el
manmetro y correspondiente a la toma del tubo piezomtrico {1}.
Los pasos del 1 al 4 se repetirn para las dos velocidades del ventilador y para cada
una de ellas se establecern cinco aberturas de la compuerta (100%, 80%, 60%,
40% y 20%). Para diferentes caudales (velocidad de giro y abertura de la
compuerta), se medirn la presin en las secciones de la tobera correspondientes a
y=12.7, 6.7, 4.7, 2.7 y 0.7 cm.

2.5
TRABAJO DE GABINETE
Para cada velocidad de giro del ventilador:

1. Confeccionar una tabla donde aparezca:
Abertura de la compuerta.
Presin medida en la garganta de la tobera.
Caudal circulante, dado por la Ec. 24 donde la presin de

estancamiento es la presin atmosfrica del laboratorio en el
momento de hacer las medidas.
2. Grfica Abertura (Abscisas)-Caudal (Ordenadas).

Para cada par de valores de la velocidad de giro del ventilador y de la abertura de la
compuerta, es decir para un determinado caudal:
3. Confeccionar una tabla donde aparezca.
Distancia y.
Dimetro z.
Presin medida en la seccin de la tobera de coordenadas (y,z).
Presin en la seccin de la tobera de coordenadas (y,z) obtenida

de la Ec. 27.
Error porcentual entre las dos presiones.
4. Grfica con doble eje de ordenadas y/ymax (Abscisas)-z/zmax (Ordenadas

1), pY medida y pY obtenida en la Ec. 27 (Ordenadas 2).
Distancia x=x-5.08 cm de la toma de presin.
Medida de la presin en la toma.
6. Grfica x (Abscisas)-presin en la tubera (Ordenadas).

Con todas las medidas de la prctica:
Caudal
Longitud de desarrollo del flujo en el ensanchamiento brusco.
Prdida de carga en el ensanchamiento brusco.
Nmero de Reynolds en la tubera de aspiracin.
Relacin Longitud de desarrollo(*)-Dimetro de la tubera de

aspiracin (LD/D).
Coeficiente K1 en el ensanchamiento brusco.
Coeficiente K1 dado por la ecuacin Ec. 34.
Error porcentual entre los dos coeficientes de prdidas.
Factor de friccin en la tubera de aspiracin.

Factor de friccin calculado por la Ec. 39.
Error porcentual entre los valores del coeficiente de friccin.
8. Grfica Nmero de Reynolds (Abscisas)-K1 experimental y calculado por

la Ec. 34 (Ordenadas).
9. Grfica Nmero de Reynolds (Abscisas)-f experimental y calculado por la
Ec. 40 (Ordenadas).
10. Grfica Nmero de Reynolds (Abscisas)- LD/D (Ordenadas).
(*) El flujo de un fluido a travs de un conducto recto de seccin constante puede
alcanzar la condicin de completamente desarrollado. En el caso de conductos
circulares, esta condicin implica que existe una nica componente de la velocidad
en la direccin del eje del conducto y que no depende de la coordenada en esa
direccin. Adems como consecuencia del perfil de velocidades descrito, el campo
de presiones presenta una variacin lineal con la coordenada segn la direccin del
eje del conducto.

2.6
BIBLIOGRAFA
[1] Mecnica de Fluidos. Frank M. White. Ed. McGraw-Hill. 1979. Pginas de la

555 a la 556, de la 429 a la 433, de la 190 a la 203, de la 381 a la 388 y de la
347 a la 368.




TRANSITORIOS EN INSTALACIONES
GOLPE DE ARIETE

Paseo de Manuel Lardizbal 13. 20018 Donostia-San Sebastin. Tel.: 943 219 877 Fax: 943 311 442 www.tecnun.es arivas@tecnun.es/gsanchez@tecnun.es

3 TRANSITORIOS EN INSTALACIONES. GOLPE DE

ARIETE
3.1
El objeto de esta prctica es estudiar los fenmenos de flujo transitorio en una

instalacin hidrulica y en concreto aquellos producidos por una variacin brusca de
las condiciones de contorno o de funcionamiento de la instalacin, los denominados
Golpes de Ariete.
En el banco de ensayo de la prctica pueden generarse golpes de ariete mediante el
cierre rpido de una vlvula y medir la evolucin temporal de la presin en la seccin
aguas arriba de la mencionada vlvula. Es posible analizar los efectos sobre el golpe
de ariete de la velocidad del fluido en la tubera y de la velocidad de cierre de la
vlvula.
A partir de la evolucin temporal de la presin medida se puede obtener las
mximas alturas de sobrepresin y subpresin del golpe as como una estimacin de
la celeridad de la onda. Conocida a partir de los resultados experimentales la
celeridad de la onda es posible comparar las alturas mximas experimentales con la
proporcionada por la bibliografa.
Para medir la presin generada en el golpe de ariete se ha dispuesto de una
apertura piezomtrica a la que se ha conectado un sensor de presin piezorresistivo
capaz de captar la rpida evolucin de la presin que se produce en un golpe de
ariete. El sensor se halla conectado a un sistema de adquisicin de datos compuesto
por una tarjeta, una computadora y el software de control y adquisicin.
TRANSITORIOS EN INSTALACIONES. GOLPE DE ARIETE-35

3.2
FUNDAMENTOS
3.2.1 Introduccin
Habitualmente en el anlisis y el diseo de las instalaciones hidrulicas se considera
su comportamiento en condiciones estacionarias donde las magnitudes hidrulicas
de la instalacin (caudales y presiones) permanecen constantes en el tiempo, al ser
tambin invariables las condiciones de funcionamiento de la instalacin: Condiciones
de contorno (consumos y alturas de los depsitos) y el estado de sus elementos (i.e:
grado de apertura de las vlvulas y velocidad de giro de las turbomquinas). En
realidad una instalacin hidrulica es un sistema dinmico y jams se halla en
estado estacionario, ya que las condiciones de funcionamiento que determinan las
variables hidrulicas varan en el tiempo con una mayor o menor rapidez. Debido a
esto, el anlisis o el diseo adecuados de una instalacin pasa por conocer la
respuesta temporal de las variables hidrulicas de la instalacin con el fin de evitar
[1]
situaciones indeseables como :
Presiones excesivamente altas o excesivamente bajas.
Flujo inverso.
Movimiento y vibraciones de las tuberas.
Velocidades excesivamente bajas.
Los resultados de estas situaciones pueden variar desde lo ligeramente

inconveniente hasta lo desastroso. Ejemplos de lo primero podran ser la
interrupcin momentnea del abastecimiento o una cada de la presin en los nudos
de consumo y de lo segundo la destruccin de una estacin de bombeo, un desastre
medioambiental, una explosin o un incendio.
El comportamiento dinmico de la instalacin denominado transitorio, si es aquel
que tiene lugar entre dos situaciones estacionarias de la instalacin, puede estar
producido por diferentes causas que suelen adems determinar la naturaleza del
transitorio. Dichas causas pueden ser:
Una maniobra del operador.
La mala seleccin de un componente.
Un acontecimiento externo a la instalacin.
Problemas que se generan lentamente o de manera inadvertida.
Sobre algunas de las causas anteriores el diseador o el operador pueden tener

cierto control, como por ejemplo el arranque o parada controlados de las
turbomquinas (bombas o turbinas) y el cierre o apertura de las vlvulas. Por el
contrario, existen causas sobre las que no existe control alguno tales como el corte
del suministro elctrico o la rotura de una tubera. El hecho de que existan en la
produccin de transitorios causas de naturaleza incontrolada, no exonera a los
diseadores y operadores de prever el riesgo de que estas puedan tener lugar y
deben dotar a la instalacin, en la medida de lo posible, de los elementos que
[1]
eliminen o minimicen los efectos indeseados de los transitorios .
36-TRANSITORIOS EN INSTALACIONES. GOLPE DE ARIETE

Transitorios en Instalaciones Hidrulicas. Golpe de Ariete
3.2.2 Tipos de transitorios

Los transitorios a los que puede estar sometida una instalacin pueden ser de
diferente naturaleza, presentando las variables hidrulicas de la instalacin
diferentes comportamientos dinmicos. La naturaleza de los transitorios viene
definida por la rapidez e intensidad con la que se producen las causas que los
provocan. Las hiptesis de las que se parte en el estudio de los transitorios tambin
estn relacionadas con dicha naturaleza. Los transitorios en las instalaciones
[1]
hidrulicas se pueden dividir en Suaves y Bruscos :
Figura 15. Tubera de seccin constante
Transitorios suaves
Suelen estar producidos por variaciones lentas de las condiciones de funcionamiento

tales como la variacin de los consumos o de las alturas de los depsitos de la
instalacin o por aperturas o cierres lentos de las vlvulas. En estos transitorios se
consideran el fluido incompresible y las tuberas rgidas. Estas hiptesis implican que
una modificacin de una condicin de funcionamiento influye de forma instantnea
[1]
en el resto de la instalacin, propagndose su efecto a velocidad infinita . Las
variables hidrulicas que se consideran en este tipo de transitorios, al igual que en el
estudio del estado estacionario, son las alturas piezomtricas en los nodos y el
caudal en las lneas pero aqu son funciones del tiempo. En el caso de tubera de
seccin constante A y longitud L como la de la Figura 15 la ecuacin que relaciona
las alturas piezomtricas y el caudal (q) que circula por ella en el caso de un
transitorio suave es:
H i H j = R ij q q +
L dq
g A dt
Ec. 41
siendo Hi y Hj son las alturas piezomtricas en los extremos de la tubera y Rij la

resistencia de esta ltima. La ecuacin anterior debe ser completada con las
condiciones iniciales, Hi(0), Hj(0) y q(0) y de contorno expresadas matemticamente
como Fi(t,Hi,q) =0 y Fj(t,Hj,q)=0.
Transitorios bruscos
Tambin denominados Golpes de Ariete, estn producidos por variaciones muy

rpidas de las condiciones de funcionamiento de la instalacin. Un ejemplo es el
transitorio producido por la desaceleracin del fluido consecuencia del cierre rpido
de una vlvula. Al estudiar este tipo de transitorios no es posible seguir manteniendo
las hiptesis de un fluido incompresible y conducciones indeformables. Por el
contrario, las capacidades del fluido de modificar su densidad por los efectos de la
presin y de las conducciones de deformarse pasan a jugar un papel fundamental en
la descripcin del fenmeno. En el Golpe de Ariete el efecto de modificar una
condicin de funcionamiento se transmite al resto de la instalacin a una velocidad

finita. Las variables hidrulicas son la altura piezomtrica y el caudal (velocidad

media) en cada punto de la instalacin, matemticamente expresados como una
funcin de la posicin en la instalacin y del tiempo. Para el ejemplo mencionado
anteriormente de una tubera de seccin constante A y longitud L la altura
piezomtrica H(x,t) y el caudal q(x,t) en un punto de la conduccin estn
[2]
relacionados por las siguientes ecuaciones diferenciales :
H
a 2 q
+
=0
t g A x
q q
H
q
+f
=0
+ g A
2D A
x
t
Ec. 42
siendo f el factor de friccin de Darcy y a la denominada celeridad de la onda de

presin que se describir ms adelante (ver 3.2.4). Este sistema de ecuaciones se
podr resolver aadiendo al problema las condiciones iniciales, H(x,0) y q(x,0) x /
0xL y las de contorno Fi(t,Hi,qi)=0 y Fj(t,Hj,qj)=0 siendo Hi=H(t,L), Hj=H(t,0),
qi=q(t,L) y qj=q(t,L).
3.2.3 Golpe de ariete producido por el cierre instantneo de una vlvula

Comparada con aquellas correspondientes al estado estacionario o a un transitorio
suave, las ecuaciones que describen el golpe de ariete presentan una mayor
complejidad matemtica. No obstante no es necesario resolver estas ecuaciones
para conocer, al menos cualitativamente, algunos de los aspectos ms importantes
del fenmeno del golpe de ariete. La descripcin cualitativa de un caso sencillo de
golpe de ariete, pero no por ello poco frecuente, como es el transitorio producido en
la instalacin de la Figura 16 por el cierre instantneo de la vlvula V situada al final
de la tubera.
Figura 16. Instalacin Hidrulica
La instalacin est compuesta por un depsito abierto a la atmsfera cuya superficie

libre se mantiene en una cota constante. De este depsito parte una tubera
horizontal de seccin circular de dimetro D y longitud L. En el extremo aguas abajo
de la tubera se halla una vlvula V. El resto de la instalacin existente aguas abajo
de la vlvula no es necesario conocerlo ya que no va a influir, al menos
directamente, en el fenmeno que se va a describir. En el instante inicial la vlvula
posee una cierta apertura, por ejemplo completamente abierta, y por la tubera
circula un caudal q0 (velocidad media v0) que depende del nivel en el depsito, las
caractersticas de la tubera y la vlvula y del resto de la instalacin aguas abajo. Por
simplificar la descripcin se va a despreciar las prdidas de carga en la tubera por lo

que en el instante inicial la lnea piezomtrica de la instalacin ser la de la Figura

16.
En el instante inicial se cierra completamente la vlvula V, lo que causa que la rodaja
de fluido adyacente a sta sea frenada anulndose su velocidad. Simultneamente,
por la accin del resto del fluido que hay en la tubera esta rodaja se comprime
aumentando su presin a un valor hD+H m.c.f. muy por encima de la que le
correspondera al convertir toda su energa cintica en presin. Debido a la
compresibilidad del fluido y a la capacidad de deformarse de la tubera, la
compresin aumenta la densidad del fluido (disminuye su volumen especfico) y la
zona de la tubera que lo rodea se dilata. Este efecto permite que el resto del fluido
que hay en la tubera no acuse inmediatamente el cierre de la vlvula y contine
movindose hacia sta a la misma velocidad v0. A medida que transcurre el tiempo
desde el instante inicial, la parada y compresin va alcanzando sucesivamente a
ms rodajas de fluido que van quedando en las condiciones antes descritas. Un
observador que se moviera en la direccin y con la velocidad del fluido v0 observara
el fenmeno descrito como la accin de un pulso de presin de valor H m.c.f. que
en el instante inicial se crea en la vlvula y se propaga aguas arriba de sta a una
velocidad finita a, denominada celeridad, el fluido que queda detrs del frente del
pulso queda detenido y a una presin hD+H m.c.f. (Figura 17).
Figura 17. Golpe de ariete 0t<L/a
Cuando el pulso u onda de compresin alcanza el depsito en el instante t=L/a (en

realidad respecto a un observador fijo la onda viaja a una velocidad a-v0 pero
normalmente a>>v0) todo el fluido en la tubera se encuentra en reposo, a una
presin hD+H m.c.f. y la tubera expandida. Debido a que el depsito impone en el
extremo de la tubera una condicin de presin constante igual a hD m.c.f., esta
situacin de desequilibrio hace que la rodaja de fluido de la tubera adyacente al
depsito empiece a moverse hacia el depsito con velocidad v0, decayendo su
presin al valor que haba antes del cierre (hD m.c.f. si despreciamos la energa
cintica) y volviendo la porcin de tubera que lo rodea a su estado normal. El efecto
descrito es la reflexin del pulso de compresin que llega al depsito y cambia
convirtindose en un pulso de descompresin que se traslada hacia la vlvula con
una celeridad a. El fluido de la zona de la tubera por la que ha pasado el frente de
esta onda permanece a una presin hD m.c.f. y movindose hacia el depsito a una
velocidad v0 (Figura 18).

Figura 18. Golpe de ariete L/a t<2L/a
Al llegar la onda de descompresin en el instante t=2L/a a la vlvula y no poder

mantener sta la condicin de flujo a su travs, la rodaja de fluido adyacente se
frena, lo que genera una subpresin de H m.c.f. respecto de la presin en
condiciones estticas. El pulso de subpresin se mueve a una celeridad a en
direccin aguas arriba de la vlvula hacia el depsito, dejando tras de s el fluido en
reposo, a una presin hD-H y la tubera contrada. En este caso la vlvula ha
reflejado la onda de descompresin pero sin cambiar el signo del pulso (Figura 19).
Figura 19. Golpe de ariete 2L/a t<3L/a
Al llegar el pulso de subpresin al depsito en el instante t=3L/a, ste la refleja como

hizo en el caso de la onda de compresin, salvo que la onda que viaja hacia la
vlvula deja tras de s el fluido movindose hacia la vlvula con una velocidad v0, a
una presin igual a la que exista en el instante del cierre y la tubera en su estado
normal (Figura 20).
En el instante t=4L/a la situacin de la instalacin es idntica a la que se haba en el
momento del cierre por lo que vuelven a repetirse los cuatro perodos descritos. Este
transitorio no tiene fin ya que al haber despreciado la friccin no se est incluyendo
ningn efecto disipativo que permita amortiguar los pulsos de presin y el fluido
llegue a pararse definitivamente como ocurrira en la realidad.

Figura 20. Golpe de ariete 3L/a t<4L/a
El fenmeno que se ha descrito sera similar al que ocurre cuando la mquina de

tren es detenida instantneamente. Las uniones elsticas entre los vagones jugaran
el mismo papel de la compresibilidad del fluido y la deformabilidad de la tubera en el
caso del golpe de ariete (Figura 21).
Figura 21. Smil del golpe de ariete
3.2.4 Celeridad y pulso de Joukowsky

En la descripcin que se ha realizado del golpe de ariete que tiene lugar en la
instalacin de la Figura 16 por el cierre instantneo de la vlvula, se introdujeron las

magnitudes de celeridad de la onda a y magnitud del pulso de presin H. Estas dos

magnitudes estn relacionadas con los dems parmetros geomtricos y
operacionales de la instalacin en cuestin.
Celeridad
La celeridad de la onda es funcin de las caractersticas elsticas del sistema fluidotubera. Se puede demostrar que en el caso de un lquido sin fase gaseosa que fluye
por una tubera de pared delgada de espesor e y seccin circular de dimetro D la
celeridad de la onda (tambin denominada caracterstica de la tubera) viene dada
por:
a2 =
K
1 + (K E ) (D e ) c
Ec. 43
donde K y son el mdulo de compresibilidad y la densidad del fluido, E es el

mdulo de Young del material del que est construido la tubera y c es un coeficiente
que depende del tipo de anclaje de sta ltima. En el caso de un buen anclaje con
[2],[3]
juntas de dilatacin su valor es la unidad
. Por ejemplo el agua tiene un mdulo
de compresibilidad de 2.2109 N/m2 y una densidad de 1000 kg/m3. En el caso de
una tubera de PVC (E=2.75109 N/m2) de dimetro 49 mm y espesor de 7 mm el
valor de la celeridad es 577.4 m/s.
Si existe una cantidad de gas disuelta en el lquido y se separa de ste ltimo, la
celeridad se ve modificada ya que cambian las propiedades del fluido al pasar ste a
ser este una mezcla bifsica con valores de K y distintos de los correspondientes a
la fase lquida. La presencia de una fase gaseosa hace que la mezcla bifsica que
forma el fluido sea ms compresible y la celeridad disminuya.
Pulso de onda. Frmula de Joukowski
Las ecuaciones integrales de continuidad y cantidad de movimiento pueden

[2]
aplicarse
para obtener el valor del pulso de presin o pulso de Joukowski
producido por una variacin v de la velocidad en una tubera de caracterstica a
resultando:
H =
a v
g
Ec. 44
expresada en altura de columna del fluido. Si se trata de un cierre instantneo como

el del ejemplo descrito v=-v0 y el valor del pulso es:
H =
a v0
g
Ec. 45
3.2.5 Tiempo de cierre

Hasta este punto en el ejemplo presentado se ha considerado el golpe de ariete que
tiene lugar en la instalacin de la Figura 16 por el cierre instantneo de la vlvula. Si
el cierre se produce en un tiempo finito, denominado tiempo de cierre tC, las
sobrepresiones y subpresiones a las que va a estar sometida la tubera van a ser
diferentes segn el valor de tC. Si el cierre es rpido, es decir tC<2L/a, las
sobrepresiones y subpresiones alcanzadas van a ser las mismas que en el caso del
cierre instantneo, proporcionadas por la Ec. 45. En cambio si el cierre es lento,
tC2L/a, los mencionados valores mximos son inferiores a los que se producen en

el caso del cierre rpido. Para obtener el valor mximo de la sobrepresin que se
alcanza en un cierre lento habra que proceder a resolver las ecuaciones
diferenciales del fenmeno por alguno de los mtodos existentes. No obstante se
han propuesto frmulas que proporcionan, con mayor o menor exactitud, dichos
[3]
valores mximos . Entre las ms conocidas est la debida a Michaud:
2L v 0
g tC
Ec. 46
hD 2
C C 4 + C 2
Ec. 47
H =
y la debida a Allievi:
H =
siendo:
C=
L v0
g hD t C
Ec. 48
El de la ecuacin de Allievi indica que la frmula proporciona el valor de la

sobrepresin (+) y el de la subpresin (-).
3.2.6 Separacin de la columna

Tal y como se ha descrito en el ejemplo del golpe de ariete producido por el cierre
instantneo de la vlvula, el fluido en la tubera es sometido a subpresiones. Si dicha
subpresin hace que el fluido alcance su presin de vapor, se producir un cambio
de fase en el fluido apareciendo una fase vapor. A este fenmeno que aparece
tambin en otros mbitos de la hidrulica se le denomina cavitacin. En el
comportamiento transitorio de las instalaciones la aparicin de la cavitacin puede
conllevar un fenmeno de la rotura de la fase lquida en trozos separados por
cavidades llenas de vapor denominado separacin de la columna. La separacin de
la columna afecta drsticamente al desarrollo del transitorio, ya que la cavitacin
modifica la celeridad, que disminuye en la zona vaporizada. En esta zona la presin
no puede disminuir por debajo de la presin de vapor y el colapso (vuelta a la fase
lquida de las cavidades) puede producir sobrepresiones superiores a las previstas
sin considerar este fenmeno.

3.3
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYOS
En la Figura 22 se muestra un esquema del banco de practicas cuyos elementos se

describen a continuacin
{1} Depsito de aspiracin.
{2} Turbobomba centrfuga ITUR NORMABLOC N4-50/126/0,75, 1450 rpm,
0.55 kW, 5 mca de altura mxima y 44 m3/h de caudal mximo. Montada
con vlvula de compuerta y antirretorno en la impulsin.
{3} Tubera de impulsin de la bomba. Para el llenado del depsito de
amortiguacin {5}. Tubera de PVC D63/DN50, de un espesor de 3.7 mm
y Dint de 55.6 mm.
{4} Entrada al depsito de amortiguacin {5}.
{5} Depsito de amortiguacin.
{6} Salida del depsito de amortiguacin {5}. Cuando la vlvula {10} se
encuentra abierta.
{7} Salida del depsito de amortiguacin {5}. Cuando la vlvula {10} se
encuentra cerrada.
{8} Salida de desage del depsito de amortiguacin {5}.
{9} Salida del depsito de amortiguacin hacia la tubera de ensayo {14}.
{10} Vlvula de bola. Esta vlvula permite establecer una altura de la
lmina de agua en el depsito de amortiguacin {5}. Si est cerrada se
alcanza una altura superior a si est abierta. Material PVC y
D90/DN80/3.
{11}
Vlvula de bola. Para el desage del depsito de amortiguacin.
{12} Vlvula de bola de paso desde el depsito a la tubera de ensayo {14}.

Material PVC y DN50.
{13} Caudalmetro Venturi (Figura 23). CD=0.907. El caudal se calcula
mediante la expresin:
2g h12
Q = C D AG
4
1
12
Ec. 49
Donde CD, AG, h12 y =d/D son respectivamente el coeficiente de derrame, el rea
de la garganta, la cada de presin en m.c.f y el coeficiente de obstruccin del
caudalmetro.

Figura 23. Caudalmetro Venturi
Figura 24. Sensor de presin Wika S-10

Figura 25. Vlvula Legris 4202 50 48 20
{14} Tubera de ensayo, donde se va a producir el golpe de ariete de PVC,

D63/DN50 espesor 7 mml, Dint de 49 mm y longitud de ensayo de 10.7 m.
{15} Sensor de presin WIKA S-10 (Figura 24). Rango de presin de 0 a
16 bar absolutos con salida en tensin de 0 a 10 V DC. Transduce el
valor de la presin a una seal elctrica de corriente continua.
{16} Vlvula de cierre rpido mediante actuador neumtico LEGRIS 4202
50 48 20 (Figura 25).
{17} Vlvula proporcional de 3 vas reguladora de caudal. Accionada
manualmente.
{18} Sistema de adquisicin de datos. Para capturar los datos enviados por
el sensor de presin {15}. Se dispone de una tarjeta de adquisicin con 8
canales. La seal analgica (voltaje) del sensor de presin se transforma
en una seal digital que puede ser procesada por el computador PC.
{19}
Sistema Neumtico. Para el accionamiento de la vlvula {16}.


3.4
A continuacin se describen los pasos a seguir para producir un golpe de ariete en la

instalacin del banco de ensayos y registrar la presin que se alcanza durante el
transitorio en la seccin adyacente a la vlvula {16}, aguas arriba de sta.
Las vlvulas {11} y {12} deben encontrarse respectivamente cerrada y abierta. El
caudal que va a circular por la tubera de ensayo {14} depende de las aperturas de
las vlvulas {10} y {17}. Una vez seleccionadas se proceder a:
1. Activar la fuente de alimentacin.
2. Poner en marcha la bomba {2}.
3. Abrir la vlvula {16}.
Una vez se tiene la instalacin del banco de ensayos en funcionamiento es
necesario poner en marcha el sistema de adquisicin, visualizacin y
almacenamiento de la seal proporcionada por el sensor de presin {15}. Para ello
se pondr en funcionamiento la Aplicacin de la Prctica:
4. Encender el computador.
5. Entrar en el sistema operativo como usuario practica y password
waterhammer.
6. En la carpeta Prcticas que se encuentra en el Desktop crear una
subcarpeta con el nombre Grupo_NN donde NN sea el nmero de grupo.
En esta subcarpeta se guardarn los datos de cada golpe de ariete.
7. En el Desktop del sistema operativo se har clic sobre el icono de la
Aplicacin de la Prctica.
8. Una vez que aparezca el interface de la Aplicacin de la Prctica se
introducir la trayectoria (Path) donde se van a almacenar los datos de
cada golpe de ariete, es decir la carpeta Grupo_NN.
Para producir y registrar un golpe de ariete:
9. Introducir como nombre del fichero Golpe_XX donde XX es el nmero de
golpe que se va a producir.
10. En la Aplicacin de la Prctica, con el puntero del ratn se har clic sobre
el botn Run.
11. Abrir la vlvula {16}.
12. Con un manmetro Agua-Aire medir el valor de la cada de presin en el
tubo de Venturi {13} y apuntarlo en el cuaderno de prcticas.
13. Establecer una posicin del tornillo de restriccin al paso del aire
comprimido hacia la vlvula {16}. Cuanto menor sea el caudal de aire
comprimido que pilote la vlvula {16} (tornillo de restriccin en una
posicin mayor apriete) menor ser su velocidad de cierre y por tanto
mayor el tiempo de cierre.
14. Se cerrar la vlvula {16} lo que producir el golpe de ariete y el
comienzo de la adquisin de la seal del sensor de presin {15}.

15. Finalizada la adquisicin de la seal del sensor de presin {15}, la

Aplicacin de la Prctica proceder a dibujar la grfica de la evolucin
temporal de la presin.
Siguiendo los pasos descritos se deben producir y registrar ocho golpes de ariete
en el banco de ensayos de la prctica, combinacin de cuatro caudales (4 con la
vlvula {10} completamente abierta y el resto con la vlvula {10} completamente
cerrada) y dos velocidades de cierre diferentes.
En cada golpe de ariete habr que apuntar los valores de la presin aguas arriba
de la vlvula {16} antes y despus del golpe de ariete, y las caractersticas del
golpe en cuanto a grado de apertura de la vlvula reguladora de caudal {17} y
del tornillo de restriccin que controla el caudal de aire comprimido que cierra la
vlvula {16}.

3.5
Trabajo de Gabinete
1. Confeccionar una tabla donde aparezcan los valores correspondientes a
cada golpe de ariete producido y registrado de:
Caudal de fluido que circula por la tubera antes del cierre de la

vlvula {16}.
Velocidad media del fluido en la tubera antes del cierre de la vlvula

{16}.
Primer valor mximo de la sobrepresin registrado por el sensor.
Primer valor mnimo de la subpresin registrado por el sensor.
Valor experimental de la caracterstica para los dos primeros golpes.
Valor de la sobrepresin y subpresin obtenidos por la frmula de

Joukowski (Ec. 44 y Ec. 45) calculados con las caractersticas
experimentales y la obtenida con la Ec. 43.
2. Grfica tiempo (Abscisas) presin (Ordenadas) y detalles correspondientes

a los dos primeros golpes (2 subidas y dos bajadas).

3.6
Bibliografa
[1] Ingeniera Hidrulica aplicada a los sistemas de distribucin de agua.

Volumenes I y II. Universidad Politcnica de Valencia. Unidad Docente de
Mecnica de Fluidos. 1996. Pginas de la 435 a la 463, de la 603 a la 604 y de la
761 a la 794.
[2] Fluid Transients in Systems. E. Benjamin Wylie and Victor L. Streeter. Ed.
Prentice Hall. 1993.
[3] Sistemas de Bombeo. Universidad de Oviedo. E. Blanco, S. Velarde y J.

Fernndez. Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales. 1994. Captulo
7. Pginas de la 123 a la 159, de la 197 a la 204.

Laboratorio de Mecnica de Fluidos.



PRDIDAS DE CARGA EN LOS

COMPONENTES DE LAS
INSTALACIONES HIDRULICAS


4 PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE

LAS INSTALACIONES HIDRULICAS
4.1
El objetivo de esta prctica es estudiar las prdidas de carga que sufre el fluido al
atravesar los diferentes elementos de una instalacin hidrulica, tales como tuberas,
vlvulas, curvas y piezas especiales.
En el banco de ensayo de la prctica se medir el caudal que circula por cada
elemento y la cada de presin que sufre el fluido que lo atraviesa. A partir de estos
datos y utilizando la ecuacin de Bernoulli es posible obtener las prdidas de carga
que sufre el fluido al circular por cada elemento. La posibilidad de modificar el caudal
de fluido que circula por el elemento permitir estudiar la influencia del nmero de
Reynolds en el valor de las prdidas de carga. Las medidas que van a realizarse en
la prctica son todas de presin y para ello se utilizarn tomas piezomtricas
conectadas a manmetros de columna de dos fluidos o a un manmetro diferencial
de tipo Bourdon. Cuando las prdidas de carga a medir no son muy elevadas
(medidas en m.c.a) se emplear el manmetro de columna Aire-Agua. Por el
contrario, si las prdidas son elevadas se utilizar un manmetro de columna AguaMercurio o uno diferencial tipo Bourdon[1]. Estos ltimos se muestran en la Figura 26.
(a)
(b)
Figura 26. Manmetro de columna Agua-Mercurio (a) y Bourdon (b)
PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES HIDRULICAS-55

4.2
FUNDAMENTOS.
4.2.1 El Coeficiente Adimensional de Prdidas

En el Anlisis y Diseo de las instalaciones hidrulicas es necesario conocer las
expresiones que relacionan el aumento o disminucin de energa hidrulica
(Bernoulli) que sufre el fluido al atravesar el elemento o componente con el caudal.
Es muy habitual designar a las prdidas de energa hidrulica que sufre el fluido
como Prdidas de Carga, siendo stas debidas a la friccin entre fluido y las
paredes slidas o tambin por la fuerte disipacin de energa hidrulica que se
produce cuando el flujo se ve perturbado por un cambio en su direccin, sentido o
rea de paso debido a la presencia de componentes tales como adaptadores, codos
y curvas, vlvulas u otros accesorios[1].
La prdida de carga que sufre el fluido al atravesar un elemento es generalmente
una funcin del caudal o velocidad media (v), de las caractersticas del fluido ( y ),
de parmetros geomtricos caractersticos del elemento (L0,...,Lm, 0, 1,,k) y de
la rugosidad del material ().
Ec. 50
g hL = F (v , , , L0 ,K, Lm , 0 , 1,K, k , )
Como es habitual en Mecnica de Fluidos el estudio de las prdidas de carga se
realiza de forma adimensional y para ello se define un coeficiente adimensional
conocido como coeficiente de prdidas (K) que es la relacin entre las prdidas de
energa mecnica que se producen en el elemento por unidad de masa de fluido
circulante (ghL) y una energa cintica por unidad de masa caracterstica del flujo en
el elemento (v2/2) (por ejemplo en un conducto de seccin constante esta energa
cintica por unidad de masa ser la del fluido que circula por el conducto).
K=
g hL
v2
2
Ec. 51
Definido este coeficiente es posible escribir:

hL = K
v2
2g
Ec. 52
o en funcin del caudal volumtrico:

1
q2
hL = K
2
2g A
14243
Ec. 53
siendo R la caracterstica hidrulica del elemento con dimensiones de altura partido

por caudal al cuadrado.
De la misma forma que la Ec. 50 expresa que las prdidas de carga de un elemento
dependen de una serie de parmetros dimensionales, el coeficiente K depende de
otros parmetros adimensionales 1,2,,n, tales como el nmero de Reynolds,
rugosidad relativa y relaciones geomtricas, construidos a partir de los
dimensionales que aparecen en la Ec. 50. El nmero de estos parmetros
adimensionales caractersticos de cada tipo de elemento y la manera de construirlos
de los dimensinales los determina el Anlisis Dimensional. De esta forma el estudio
de las prdidas de carga en un elemento se reduce a obtener la relacin[5]:
56-PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES HIDRULICAS

Prdidas de Carga en los Componentes de las Instalaciones Hidrulicas
L
L
K = K Re, 1 ,K, m , 0 , 1,K, k ,

L0
L0
L0
Ec. 54
En la mayora de los casos la relacin de la ecuacin Ec. 54 no puede obtenerse a

partir de la resolucin de las ecuaciones fundamentales de la Mecnica de Fluidos,
siendo necesario recurrir a la experimentacin. Slo para algunos de los flujos ms
sencillos en rgimen laminar ha sido posible hallar a travs de la resolucin de las
ecuaciones diferenciales o integrales la relacin del coeficiente de prdidas con los
dems parmetros adimensionales.
4.2.2 Prdidas en conductos y prdidas singulares.

Los elementos que comnmente forman una instalacin hidrulica son las tuberas
encargadas de transportar el fluido y los denominados accesorios (i.e: codos,
vlvulas, cambios de seccin) cuya misin es bifurcar, cambiar la direccin o regular
de alguna forma el flujo.
Tradicionalmente se separa el estudio de las prdidas de carga en conductos de
aquellas que se producen en los accesorios denominadas prdidas singulares (o en
ocasiones prdidas menores). Las primeras son debidas a la friccin y cobran
importancia cuando las longitudes de los conductos son considerables. Las
segundas por el contrario se producen en una longitud relativamente corta en
relacin a la asociada con las prdidas por friccin y se deben a que el flujo en el
interior de los accesorios es tridimensional y complejo producindose una gran
disipacin de energa para que el flujo vuelva a la condicin de desarrollado de
nuevo aguas abajo del accesorio (Figura 27).
Figura 27. Flujo y prdida singular en un ensachamiento brusco de un conducto
El estudio de las prdidas de carga por friccin del flujo completamente desarrollado
en conductos es muy completo, sobre todo gracias a los trabajos de entre otros,
Prandtl, Von Karman, Nikuradse o Moody[1],[5],[7]. Estos trabajos adems de dar
solucin al problema de las prdidas de carga han servido para conocer la
naturaleza del flujo turbulento en conductos con flujo completamente desarrollado y
capas lmite[1]. Por otro lado, para las prdidas de carga singulares no existen unos
resultados de validez general as como de la influencia de otros elementos prximos
al estudiado[4], debido principalmente a los flujos tan complejos y diferentes que se

producen en el interior de los accesorios. Son pocos los resultados que tienen
alguna base puramente terica, por el contrario existe una gran cantidad de datos
experimentales proporcionados por investigadores o empresas fabricantes. Muchos
de estos datos experimentales se pueden encontrar en la literatura en forma de
frmulas o bacos[2],[3],[6]. Algunas veces los valores proporcionados por diferentes
fuentes son muy dispares, por lo que se recomienda precaucin en su utilizacin,
prefirindose siempre, si es posible, utilizar la informacin proporcionada por los
fabricantes.
Figura 28. Flujo completamente desarrollado en un conducto
4.2.3 Prdidas de carga en conductos.

Si se estudia mediante anlisis integral un tramo de longitud L de un conducto, tal y
como se observa en la Figura 28, de seccin constante de rea A y permetro PW por
el que circula un caudal q de un fluido viscoso e incompresible en rgimen
estacionario y completamente desarrollado, las ecuaciones integrales de
continuidad, energa y cantidad de movimiento expresan que:
1
hf = g (h1 h2 ) + (p1 p 2 )
Ec. 55
L PW
(h1 h2 ) + (p1 p 2 ) = W
Ec. 56
A
Igualando la Ec. 55 y la Ec. 56 se obtiene:
L PW
g hf = W
A
Ec. 57
O expresando las prdidas en forma de energa por unidad de peso se obtiene:

L PW
hf = W
Ec. 58
A
Para un conducto de seccin circular de dimetro D la Ec. 58 quedar como:
4L
hf = W
Ec. 59
D
Siendo:
W = W (v ,D, , , )
Ec. 60

Definiendo un parmetro adimensional f, denominado coeficiente de friccin de

Darcy, como:
f =
8 W
Ec. 61
v 2
las prdidas de carga pueden escribirse como:
hf = f
L v2
D 2g
Ec. 62
La Ec. 62 se conoce como ecuacin de Darcy-Weisbach, vlida tanto para rgimen

laminar como turbulento.
El Anlisis Dimensional se obtiene que:
f = f (Re, D )
Ec. 63
donde Re es el nmero de Reynolds y /D es la rugosidad relativa de la tubera.

De la ecuacin de Darcy tambin puede escribirse como:
hf
v
2g
=K =f
L
D
Ec. 64
Es decir el coeficiente de prdidas K es el producto del factor de friccin y de la

relacin geomtrica entre la longitud del conducto y su dimetro. De la ecuaciones
Ec. 63 y Ec. 64 se deduce que:
K = K (Re, D, L D )
Ec. 65
En el flujo completamente desarrollado en conductos, el problema de las prdidas de

carga se reduce a conocer la relacin de f con Re y la rugosidad relativa. A
continuacin se presentan los resultados ms conocidos para tuberas circulares:
Flujo laminar. Al poder resolver las ecuaciones diferenciales del movimiento se llega
de forma analtica a la expresin vlida para tubos de seccin circular:
f =
64
Re
Ec. 66
Flujo turbulento. En este rgimen se puede encontrar que para una tubera de un
determinado material existen tres comportamientos segn los valores de rugosidad
relativa y nmero del nmero Reynolds:
Tubera hidrulicamente lisa. El valor del coeficiente de friccin f depende
exclusivamente de Re y no de la rugosidad relativa tal y como expresa la frmula de
Prandtl:
1
f
= 2 log Re f 0.8
Ec. 67
Tubera hidrulicamente rugosas: El valor del coeficiente de friccin f depende

exclusivamente de la rugosidad relativa y no de Re. La frmula de f para este tipo de
tuberas es la de Von Karman:
D
= 2 log
f
3.7
Ec. 68

Tubera hidrulicamente semirugosa: El valor del coeficiente de friccin f depende

del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Colebrook uni la Ec. 67 y la Ec.
68 en una nica ecuacin vlida para este tipo de tuberas.
D
2.51
= 2 log
+
f
3.7 Re f
Ec. 69
Ms conocido que estas ecuaciones es el baco de Moody, construido a partir de

ellas y que presenta en escala doblemente logartmica el valor del factor de friccin f
en funcin de Re para tuberas de diferentes rugosidades relativas (Figura 29).
1.00E+03
0.1
1.00E+04
1.00E+05
1.00E+06
1.00E+07
0.01
0.008
0.006
0.004
0.002
0.001
0.0008
0.0006
0.0002
0.0001
0.01
Re
Figura 29. baco de Moody.
Debido a la dificultad de la expresin de Colebrook, Ec. 69, ya que es una ecuacin

donde el factor de friccin aparece en los dos miembros, se han propuestos otras
ecuaciones que la sustituyan donde la relacin de f con los otros parmetros
adimensionales sea explcita. De entre ellas puede mencionarse la de Prabhata, K.
Swamee y Akalank K. Jain (P.S.A.K.)[7] que presenta buenos resultados:
1
D 5.74
= 2 log
+
Ec. 70
0.9
f
3.7 Re
Como alternativa al baco de Moody se han propuesto ecuaciones empricas tales
como la frmula de Hazen-Williams[7] que utilizando unidades del sistema
internacional queda como:
q = 0.849 CHW A RH0.63 sf0.54
Ec. 71
siendo CHW el coeficiente de Hazen-Williams (que puede relacionarse con la

rugosidad relativa), A el rea del conducto, RH (=DH/4) su radio hidrulico y sf (=hf/L)
la prdida de carga por unidad de longitud. Despejando sf en el caso de una tubera
de seccin circular:
sf =
10.7
q 1.852
4.87
D
C
1.852
HW
Ec. 72

de donde:
hf =
10.7
L q1.852
D 4.87
C
1.852
HW
Ec. 73
Otra ecuacin de este tipo es la de Manning-Strickler[3] que en unidades del sistema

internacional es:
n
hf =
A R2 3
H
L q2
Ec. 74
donde n es el coeficiente de Manning que depende del material del que estn
construidas las paredes de la conduccin.
Como puede comprobarse las frmulas empricas no son dimensionalmente
homogneas y su validez se restringe al agua o fluidos de viscosidad cinemtica
semejante.
4.2.4 Prdidas de carga singulares.

Como ya se mencion anteriormente el estudio de las prdidas de carga singulares
se basa en la determinacin de la relacin del coeficiente de prdidas K con otros
parmetros adimensionales. Aunque en la mayora de los accesorios existe una
dependencia del valor del coeficiente de prdidas con el nmero de Reynolds, la
rugosidad relativa y la cercana de otros accesorios, no existen datos acerca de esta
dependencia[4]. En la bibliografa[1],[2],[6] se puede encontrar informacin acerca de los
valores de este coeficiente para distintos accesorios como:
Prdidas en estrechamientos y ensanchamientos. Aunque el valor del coeficiente de

prdidas es funcin del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa. Para
nmeros de Reynolds altos (>104) normalmente el coeficiente de prdidas suele
considerarse nicamente como una funcin de la geometra, en concreto de la
relacin de reas:
hL
v
= K (A1 A2 )
2g
Ec. 75
siendo A1 la seccin aguas arriba del estrechamiento o ensanchamiento y A2 la

seccin aguas abajo.
En el caso de un ensanchamiento brusco como el de la Figura 27 el coeficiente de
prdidas referido a la altura de energa cintica aguas arriba vale[2]:
A
K 1 = 1 1
A2
Ec. 76
Para el caso de un estrechamiento brusco se suele utilizar el coeficiente de prdidas

referido a la altura de energa cintica aguas abajo que viene dado por:
1
K 2 = 1
CC
Ec. 77
siendo CC el denominado coeficiente de contraccin que depende de la relacin

A2/A1. Algunos de los valores de esta relacin se presentan en la siguiente tabla.

A2/A1
CC
1.00
1.00
0.80
0.77
0.60
0.70
0.40
0.65
0.20
0.62
0.10
0.61
0.01
0.60
Figura 30. Flujo y prdida singular en un estrechamiento brusco de un conducto
Prdidas en codos y bifurcaciones. El coeficiente de prdidas de este tipo de

accesorios es funcin del Re, la rugosidad relativa de la tubera y de las
caractersticas geomtricas del accesorio. Para un nmero de Reynolds
suficientemente elevado el coeficiente de prdidas puede considerarse nicamente
funcin de la geometra y puede escribirse como:
K (, r D ) = A( ) B(r D ) + K F (Re, , r D , D )
Ec. 78
siendo A y B valores que dependen exclusivamente del ngulo del codo y de su

radio de acuerdo relativo r/D
A
r/D
B
<=70
0.9sen
90
1.0
0.5 a 1.0
0.21/(r/D)5/2
>=100
0.7+0.35 (/90)
>1.0
0.21/(r/D)1/2
El valor de KF puede calcularse como:

K F (, r D , Re, D ) = 0.0175 f (Re, D )
r

D
Ec. 79
donde f es el coeficiente de friccin de Darcy.

Prdidas en vlvulas. El coeficiente de prdidas de una vlvula depende del tipo de
vlvula y de su grado de apertura .
hL
= K ()
v2
2g
Ec. 80
Este coeficiente de prdidas suele estar referido a la altura de energa cintica en la

tubera donde va instalada la vlvula o tambin puede ir referida a la seccin
nominal de la misma. Adems del coeficiente de prdidas adimensional se suele
utilizar el coeficiente de prdidas referido al caudal definido como:
KQ () =
hL
q2
Ec. 81

Este coeficiente tiene dimensiones (por ejemplo en el S.I. mca/(m3/s)2). Tanto K

como KQ tienen un valor finito cuando la vlvula est completamente abierta
(=100%) (K0 y KQ0) y van aumentando a medida que la vlvula se va cerrando,
hacindose infinitos cuanto se halla totalmente cerrada (=0%).
Otro parmetro muy utilizado es el factor de flujo KV que viene definido como:
q
K V () =
Ec. 82
p
donde q es el caudal circulante en m3/s o m3/h y p es la prdida de carga que se
produce en la vlvula expresada como una cada de presin normalmente en
Kgf/cm2. El valor de este coeficiente vara con el grado de apertura de forma inversa
a como lo hacen K y KQ. Cuando la vlvula est completamente abierta KV presenta
su valor mximo KV0 decreciendo hasta anularse cuando la vlvula est
completamente cerrada. Normalmente los fabricantes proporcionan la relacin KV /
KV0 en funcin del grado de apertura.
Un coeficiente adimensional cuya definicin proviene de la de KV es el denominado
coeficiente de descarga:
Ec. 83
v
C D () =
2ghL + v 2
Al igual que KV, el coeficiente de descarga es mximo cuando la vlvula se
encuentra totalmente abierta y es cero cuando est totalmente cerrada. La relacin
entre CD y el coeficiente de prdidas viene dada por:
Ec. 84
1
K () = 2 1
CD
Prdidas en salidas y entradas de depsitos. El coeficiente de prdidas de estos

elementos puede calcularse como un caso particular de estrechamiento y
ensanchamiento bruscos donde la seccin aguas arriba y la seccin aguas abajo
respectivamente se consideran infinitas.

4.3
DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYO
En la Figura 31 se muestra un esquema del banco de la prctica. Sus principales

componentes son:
{1}
Tubera de PVC de dimetro interior 42.6 mm. y longitud 2.5 m.
{2}
Vlvula de bola (DN40-D50).
{3}
Tubera de PVC de dimetro interior 34 mm. y longitud 2.5 m.
{4}
{5}
Tubera de PVC de dimetro 19.4 mm. y longitud 2.5 m.
{6}
{7}
Vlvula de bola (DN 40-D50).
{8}
Vlvula de asiento (DN 1.5 in).

{9}
Vlvula de compuerta (DN 40).
{10}
Vlvula de bola.
{11}
Vlvula de bola.
{12}
Conjunto de 4 codos de 90 (D=50 mm-r=27.5 mm).
{13}
Conjunto de 4 codos de 90 (D=50 mm-r=100.5 mm).
{14}
Vlvula de bola.
{15}
Ensanchamiento brusco (42.6 mm)-(53.6 mm).
{16}
Estrechamiento brusco (53.6 mm)-( 42.6 mm).
{17}
Vlvula de regulacin de caudal.
{18}
Depsito de 180 litros de capacidad.
{19}
Bomba.
{20}
Vlvula de bola.
{21}
Vlvula de bola.
{22}
Placa de orificio D=42.6 mm, d=23 mm. y CD=0.61
{23}
Placa de orificio D=42.6 mm., d=37 mm. y CD=0.56.
El caudal en las placas de orificio se calcula mediante la expresin:

2g h12
Q = C D AG
4
1
12
Ec. 85
donde CD, AG, h12 y =d/D son respectivamente el coeficiente de derrame, el rea
de la garganta, la cada de presin en m.c.f y el coeficiente de obstruccin del
caudalmetro.

4.4
Los procedimientos a seguir en la prctica son los siguientes:
4.4.1 Procedimiento general

Con la bomba {19} parada se conectar el manmetro de agua-aire para medir la
cada de presin en una de las placas de orificio {22} {23}, teniendo en cuenta que,
una vez que se elija una de las placas de orificio, habr que cerrar la vlvula
correspondiente ({20} {21}) para impedir el paso del agua por la otra placa. Esta
medida de presin servir para conocer el caudal que est circulando por el banco.
Cuando los caudales que haya que medir sean pequeos es preferible emplear la
placa de orificio {22} ya que para un mismo caudal esta placa produce una diferencia
de presiones mayor que la {23}.
4.4.2 Procedimiento para medidas de cada de presin en tuberas {1},

{3} y {5}
Se describir el procedimiento para medir la cada de presin en la tubera {1}, que
es idntico al que se seguir para las tuberas {3} y {5}.
Con la bomba {18} parada se cerrarn las vlvulas de los dems ramales del banco
en concreto las {4},{6},{10},{11} y {14} dejando abiertas la vlvula {2} y la vlvula de
regulacin de caudal {17} con una cierta apertura.
Se pondr en marcha la bomba {18} apuntndose en el cuaderno de prcticas la
cada de presin en la placa de orificio.
Con el manmetro conectado en los extremos de la tubera {1} se medir la cada de
presin, apuntndose en el cuaderno de prcticas.
Este procedimiento se repetir con 6 caudales diferentes que se obtendrn
manipulando la vlvula reguladora de caudal {17}. El rango de caudales estudiados
deber ser lo ms amplio posible.
4.4.3 Procedimiento para medidas de cada de presin en vlvulas {7},

{8} y {9}
Con la bomba {18} parada se cerrarn las vlvulas {2}, {4}, {6}, {11} y {14} dejando
completamente abiertas las vlvulas {10}, {7}, {8}, {9} y la vlvula de regulacin de
caudal {17}.
Con el manmetro se medir la cada de presin en las vlvulas {7}, {8}, {9} y se
apuntar en las hojas de resultados.
4.4.4 Procedimiento para medidas de cada de presin en elementos

{12} y {13}
Con la bomba {18} parada se cerrarn las vlvulas {2}, {4}, {6} y {10}, dejando
abiertas la {11} y la reguladora de caudal {17} en una determinada apertura.


Con el manmetro se medirn las cadas de presin en los elementos {12} y {13} y
se apuntarn en el cuaderno de prcticas. Hay que tener en cuenta que los
elementos {12} y {13} estn formados por cuatro codos y la prdida de carga que se
obtiene es la correspondiente al conjunto.
4.4.5 Procedimiento para medidas de cada de presin en elementos

{15} y {16}
Se proceder de forma anloga a la descrita en el apartado anterior.

4.5
TRABAJO DE GABINETE.
Confeccionar una tabla para cada elemento donde se est estudiando la prdida
de carga, donde se recoja:
Cadas de presin en la placa de orificio.
Caudales.
Cadas de presin.
Alturas de energa cintica.
Alturas de prdidas.
Nmero de Reynolds.
Coeficientes de prdidas:
Tuberas:
o
Factor de friccin de Darcy.
Coeficiente de Hazen-Williams.
Coeficiente de Manning.
Vlvulas (completamente abiertas):

o
Coeficiente de flujo (Kv0).
Coeficiente de descarga (CD0).
Piezas especiales:
o
Coeficiente adimensional de prdidas.
Coeficiente de Prdidas Bibliogrfico.
Error porcentual entre los coeficientes experimentales y los

obtenidos en el anterior apartado.

4.6
BIBLIOGRAFA
[1] Mecnica de Fluidos. Frank M. White. Ed. McGraw-Hill. 1979.

[2] Memento des pertes de charge (9 Edicin). I.E. Idelcik. 1986.
[3] Manual de Ingeniera Hidrulica. Armando Coutinho de Lencastre. Universidad
Pblica de Navarra. 1998.
[4] Ingeniera Hidrulica aplicada a los sistemas de distribucin de agua (Vol.

I). Unidad docente de Mecnica de Fluidos de la Universidad Politcnica de
Valencia. 1996. Pginas de la 74 a la 124 y de la pgina 283 a la 321.
[5] Fundamentos de Mecnica de Fluidos (2 Edicin). P. Gerhart, R. Gross y J.

Hochstein. Ed. Addison-Wesley Iberoamericana. 1995. Pginas de la 439 a la
495.
[6] Flujo de fluidos en vlvulas, accesorios y tuberas. Divisin de Ingeniera de

Crane. McGraw-Hill. 1993.
[7] Estudio de la fiabilidad de determinadas frmulas empricas para el clculo

de prdidas de carga en tuberas trabajando con agua. Cuadros prcticos.
Fernando Santos Sabrs, M Beln Mongelos Oquiena y Fco. Javier Coca.
Tecnologa del agua. N 27. Pginas de la 56 a la 61. 1986.




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Universidad de Navarra Escuela Superior de Ingenieros

Nafarroako Unibertsitatea Ingeniarien Goi Mailako Eskola

Laboratorio de Mecnica de Fluidos

GUIONES DE LAS PRCTICAS DEL

Alejandro Rivas Nieto

CAMPUS TECNOLGICO DE LA UNIVERSIDAD DE NAVARRA. NAFARROAKO UNIBERTSITATEKO CAMPUS TEKNOLOGIKOA

Alejandro Rivas & Gorka Snchez 2007-2008

Laboratorio de Mecnica de Fluidos

CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT.................................................................. 1

FLUJO DE AIRE A TRAVS DE TUBERAS Y TOBERAS................................... 17

DESCRIPCIN DE LA PRCTICA ................................................................ 1

TRANSITORIOS EN INSTALACIONES. GOLPE DE ARIETE.............................. 35

DESCRIPCIN DE LA PRCTICA .............................................................. 35

4 PRDIDAS DE CARGA EN LOS COMPONENTES DE LAS INSTALACIONES

DESCRIPCIN DE LA PRCTICA .............................................................. 55

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Alejandro Rivas & Gorka Snchez 2007-2008

1. CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

En la presente prctica se va a estudiar el funcionamiento de los Caudalmetros de

Figura 1. Manmetro de Columna Agua-Aire

CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT-1

rea de Ingeniera Trmica y de Fluidos

1.2.1 Caudalmetros de Presin Diferencial

Figura 2. Flujo en la obstruccin de un conducto

Si se aplican las ecuaciones de continuidad y energa (Bernoulli) entre la seccin 1

Despejando la velocidad en el conducto en la ecuacin de la continuidad quedar

Haciendo la aproximacin de despreciar las prdidas de energa que existen entre la

El caudal vendr expresado como:

2-CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

Laboratorio de Mecnica de Fluidos

Aunque el rea de la vena lquida en 2 es menor que el rea de la obstruccin AG,

Suponiendo que tanto la seccin del conducto como la de la obstruccin son

En realidad las aproximaciones que se han efectuado hasta conseguir la Ec. 10

El coeficiente de descarga es adimensional y depende del nmero de Reynolds en el

C D = 0.5959 + 0.0312 2.1 0.184 8 + 0.0029 2.5

CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT-3

rea de Ingeniera Trmica y de Fluidos

Para las toberas de radio corto:

+ 0.000215 0.001125 + 0.00249

y para los tubos de Venturi:

1.2.2 Tubos de Pitot y de Pitot-Prandtl

Figura 3. Tubo de Pitot

Si el Tubo de Pitot se combina con un tubo o abertura piezomtrica que permita

siendo hE0 la diferencia de presiones medida en m.c.f. La combinacin del tubo de

4-CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

Laboratorio de Mecnica de Fluidos

Figura 4. Tubo de Pitot-Prandtl

Si se considera un Tubo de Pitot como el de la Figura 4 que se encuentra alineado

CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT-5

rea de Ingeniera Trmica y de Fluidos

DESCRIPCIN DEL BANCO DE ENSAYOS

Figura 5. Banco de ensayos

En la Figura 5 se muestra un esquema del banco de la prctica. A continuacin se

Figura 6. Placa de Orificio

6-CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

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Figura 8. Tubo de Venturi

CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT-7

rea de Ingeniera Trmica y de Fluidos

Con la bomba {1} parada se escoger una apertura de la vlvula reguladora de

8-CAUDALMETROS Y TUBO DE PITOT

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