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CURSO 5's
CURSO 5's
ORDEN Y LIMPIEZA
Todo
centro
de
INTRODUCCIN
trabajo
debe
contar
con
instalaciones
que realice.
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y
REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE
5. Obligaciones
del patrn
SEGURIDAD
5.1 Conservar en condiciones
seguras las instalaciones de
los centros de trabajo, para que
no representen riesgos.
5.4 Contar con sanitarios (retretes, mingitorios, lavabos, entre otros)
limpios y seguros para el servicio de los trabajadores y, en su caso,
con lugares reservados para el consumo de alimentos.
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y
REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE
5.6 Proporcionar informacin a todos los trabajadores para el
SEGURIDAD
uso y conservacin de las reas donde realicen sus actividades en
el centro de trabajo, incluidas las destinadas para el servicio de los
trabajadores.
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y
REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE
SEGURIDAD
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y
REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES
DEtrabajo y dar a las
6.3 Participar en
la conservacin del centro de
reas el uso para el que SEGURIDAD
fueron destinadas, a menos que el patrn
autorice su empleo para otros usos.
7. Requisitos de seguridad en el centro de trabajo
7.1 Disposiciones generales.
7.1.1 Contar con orden y limpieza permanentes en las reas de
trabajo, as como en pasillos exteriores a los edificios,
estacionamientos y otras reas comunes del centro de trabajo, de
acuerdo al tipo de actividades que se desarrollen.
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES,
INSTALACIONES Y REAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJOCONDICIONES DE SEGURIDAD
7.1.2
Las
reas
de
produccin,
de
mantenimiento,
de riesgo,
personas de
y
vehculos,
lasde circulacin
zonas
de
almacenamiento y de servicios para
los deben
trabajadores del centro de trabajo, se
delimitar de
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES,
INSTALACIONES Y REAS EN LOS
CENTROS DE TRABAJOCONDICIONES DE SEGURIDAD
Tal
delimitacin
con barandales;
puede
con
elemento estructural;
amarillas
de
realizarse
cualquier
con
franjas
al menos 5 cm de ancho,
NOM-001-STPS-2008, EDIFICIOS,
LOCALES, INSTALACIONES Y
REAS EN LOS CENTROS DE
TRABAJO-CONDICIONES DE
SEGURIDAD
ORDEN Y LIMPIEZA
ORDEN Y LIMPIEZA
Son dos factores de marcada influencia en
los accidentes
Un lugar esta en orden cuando no hay
cosas innecesarias y cuando lo
necesario esta en su sitio
Un sitio para cada cosa.
cada cosa en su sitio
ORIGEN DE LA
FALTA DE ORDEN
SUELE DARSE
POR EXISTIR UN SISTEMA
Y LIMPIEZA
DEFICIENTE DE RECOGIDA Y ELIMINACIN
DE RESIDUOS
Esto se aprecia por falta de normativa o asignacin de
responsabilidades, en cuanto a recogida de los
residuos generados (recogida y eliminacin de papel,
virutas, recortes, pinturas, disolventes, aceites, etc.)
ORIGEN DE LA
FALTA DE ORDEN
Se aprecia por falta de recipientes apropiados
Y LIMPIEZA
para desperdicios
y desecho.
Falta de bandejas para de los lquidos
lubricantes, refrigerantes y combustibles.
ORIGEN DE LA
FALTA DE ORDEN
La ausencia de un responsable o equipo de
Y que
LIMPIEZA
limpieza hace
el polvo se acumule.
Polvo en ventanas claraboyas y aparatos de
iluminacin = esfuerzo visual.
Paredes, techos, etc. Sucios (deprimentes)= baja
moral y poca eficiencia de los trabajadores).
Falta de delimitacin y sealizacin de los
pasillos de transito y de las zonas de
almacenamiento y deposito de materiales
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
1- MTODOS
DE Y
ALMACENAJE
DELSEGUROS
ORDEN
Se deben
especificar mtodos para el
LIMPIEZA
almacenaje seguro de los materiales, carga x
m, ubicacin, etc.
Objetos pequeos en recipientes, facilitan
acopio y simplifican su manejo
Siempre que se pueda se utilizarn medios
mecnicos para el almacenaje
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
2- HERRAMIENTAS
DEL ORDEN Y
Todas lasLIMPIEZA
herramientas de mano, material de
oficina, matrices, moldes, tiles de mquinas,
hojas de sierra, etc. deben mantenerse siempre
perfectamente ordenadas en soportes,
estantes, perchas, etc.
Las herramientas y material de uso comn,
estarn en el mismo puesto de trabajo
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
3- RETIRADA
DESPERDICIOS,
DELDEORDEN
Y RECORTES,
DESECHOS
LIMPIEZA
Prever la cantidad de desperdicios y el lugar para
depositarlos
Retirarlos a medida que se vayan produciendo
La utilizacin de bidones metlicos con tapa o
cajones distribuidos con profusin mejoran
sensiblemente el orden y la limpieza
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
DELCHARCOS,
ORDEN
Y
4- GOTERAS,
ETC
LIMPIEZA
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
5- PINTURA
DE LA
MAQUINARIA
DEL
ORDEN
Y
El uso LIMPIEZA
de colores claros y agradables ayuda a
la conservacin y al buen mantenimiento
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
6- PINTURA
DE LOS
LOCALES
DEL
ORDEN
Y
Paredes,
techos, lmparas y ventanas
LIMPIEZA
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
7- SEALIZACIN
DE PASILLOS
DEL ORDEN
Y Y
ALMACENAMIENTO
LIMPIEZA
ELEMENTOS
FUNDAMENTALES
8- EL BUEN
EJEMPLO
DEL
ORDEN Y
LIMPIEZA
Si el trabajador
realiza su tarea en lugares
limpios y bien pintados, con pasillos
despejados, donde todo est en su lugar, con
materiales convenientemente apilados,
tender a ser ms cuidadoso y a conservar el
puesto de trabajo en orden.
QU TAN
LIMPIA EST
TU EMPRESA?
PRESENTACIN Y FOTOS DE EMPRESAS PARTICIPANTES
INTRODUCCIN 5'S
Cuando se visita una instalacin ajena, es frecuente
tener la sensacin de desorden, de suciedad, de falta de
disciplina, de urgencia, de necesidad de espacio... etc.
Parece que a nadie preocupa sus consecuencias:
prdidas de tiempo (bsquedas, traslados,
manipulaciones, etc.), accidentes, deterioro de la
calidad del producto/ servicio, etc.
Slo se realiza un zafarrancho para ordenar y limpiar
las instalaciones cuando hay una visita importante a la
que se quiere ofrecer la mejor imagen de la empresa.
INTRODUCCIN 5'S
El estado
rpidamente
conseguido
suele
degradarse
MANIFESTACIONES
ALGUNOS SNTOMAS QUE
ACONSEJAN APLICAR LA
METODOLOGA "5S" SON:
MANIFESTACIONES
Falta de sitio en los almacenes.
Estanteras repletas de tiles cuya identificacin
es complicada.
Personas, carretillas, ... trasladando elementos
de un sitio para otro.
Soluciones provisionales de los problemas.
Falta instrucciones, seales, ... que todos
Diapositiva 29 de 100
entiendan.
MANIFESTACIONES
No utilizacin de elementos de seguridad
(gafas, extintores, ...).
Elementos de mquina rotos o que faltan
(relojes, pantallas, topes, ...).
Excesivas averas de mquinas.
Desinters del personal por su rea de
trabajo.
"Si esto te ocurre a ti, por qu no aplicas las
"5S"?".
METODOLOGA 5'S
Para mantener las instalaciones permanentemente en "estado de
visita" se puede aplicar la metodologa "5S", cuyo nombre
responde a las iniciales de cinco palabras japonesas que
comienzan por "S":
"Seiri" = despejar, seleccionar. Separar lo til de lo intil.
"Seiton" = ordenar, organizar. Colocar lo til en su sitio.
"Seiso" = recuperar, limpiar. Reparar lo que no est bien.
"Seiketsu" = normalizar, mantener. Establecer los procesos.
"Shitsuke" = disciplina, respetar las reglas. Actuar
sistemticamente respetando los criterios establecidos.
METODOLOGA 5'S
En ocasiones se habla de las "7S" ya que se incorporan
otras dos palabras "Shukan" = Hbito y "Kenkon" = Salud.
Esta metodologa es una herramienta sencilla de aplicar
(est basada en el sentido comn) pero que necesita de la
colaboracin de los implicados para implantarla con xito.
No obstante, en la primera
experiencia es conveniente contar
con
la colaboracin de un especialista
que asesore a los implicados.
"Implante
necesario educar
las
5S" A Tiempo.
introducir
mediante
Es
el
tcnicas
de
marketing
interno
servirn
innecesario
haban
perdido
su
las
acciones.
Este
tipo
de
El papel de la
Direccin
Para crear las condiciones que promueven o
favorecen la Implantacin del Shitsuke la direccin
tiene las siguientes responsabilidades:
Educar al personal sobre los principios y tcnicas de las
5S y mantenimiento autnomo.
Crear un equipo promotor o lder para la
implantacin en toda la planta.
Asignar el tiempo para la prctica de las 5S y
mantenimiento autnomo.
EL PAPEL DE LA
DIRECCIN
Suministrar los recursos para la implantacin de las 5S.
Motivar y participar directamente en la promocin de
sus actividades.
Evaluar el progreso y evolucin de la implantacin en
cada rea de la empresa.
Participar en las auditoras de progresos semestrales o
anuales.
Aplicar las 5S en su trabajo.
sear
con el ejemplo para evitar el cinismo.
Demostrar su compromiso y el de la empresa para la
implantacin de las 5S.
EL PAPEL DE LOS
TRABAJADORES
Continuar
aprendiendo
ms
sobre
la
EL PAPEL DE LOS
TRABAJADORES
Realizar las auditoras de rutina establecidas.
Pedir al jefe del rea el apoyo o recursos que
se necesitan para implantar las 5S.
Participar en la formulacin de planes de
mejora continua para eliminar problemas y
defectos del equipo y reas de trabajo.
Participar activamente en la promocin de las
5S.
despilfarros y por
otro
de
industrial,seguridad
beneficiando as a la empresa y sus
empleados.
Algunos de los beneficios
estrategias de las 5'S son:
que
genera
la
Mayor calidad
PARADIGMAS EN CONTRA
DE LAS 5'S
En
una
empresa
han
existido
estrategia
de
las
5S
requiere
de
ejemplo
por
parte
de
PARADIGMAS DE LA
DIRECCIN
Es necesario mantener los equipos sin parar.
el
sitio.
perder
Los
trabajadores
no
cuidan
PARADIGMAS DE LOS
TRABAJADORES
Me pagan para trabajar no para
limpiar.
Llevo
limpiar?
10
aos...
porqu
debo
Necesitamos ms espacio
guardar todo lo que tenemos.
para
otra
utilidad,
decidir
lugar
FORMATO 1
Curso: Orden y Limpieza 5s
FORMATO 2
Curso: Orden y Limpieza 5s
FORMATO 3
Curso: Orden y Limpieza 5s
MEJORAS
Identifica qu mejoras hay que introducir para dejar las elementos en condiciones ptimas as como los
recursos necesarios, el responsable de facilitarlos y la fecha acordada para ello:
S4: NORMALIZAR.
"SEIKETSU"
Alcanzado el nivel de orden y limpieza deseado,
debemos estandarizar las operaciones para asegurar que
la situacin actual no se degrade. Los pasos a
seguir seran los siguientes:
Sensibilizar al personal sobre la mejor forma de hacer las
tareas.
Dar formacin/ adiestramiento necesarios.
Definir en instrucciones cmo llevar a cabo las tareas.
Asignar los medios/ recursos necesarios para poder
realizar
las
tareas
(contenedores
normalizados,
sealizar reas de material...)..
S4: NORMALIZAR.
"SEIKETSU"
Establecer los controles que eviten y/o detecten el origen
de los problemas (focos de suciedad, desorden, exceso
de material, riesgo para las personas...).
En esta fase es clave preguntarse en relacin con
cada tarea:
Lo hago siempre
circunstancias?
igual
depende
de
las
S4: NORMALIZAR.
CONTROL VISUAL
Para poner rpidamente en evidencia cualquiera de los
problemas anteriormente enunciados, debemos establecer
sistemas o mecanismos que permitan su control visual,
como por ejemplo:
Flechas de direccin (tuberas, accesos, palancas, ...)
Rtulos de ubicacin
Luces, alarmas para detectar fallos (averas, no
conformidades, ...)
Paneles con siluetas de herramientas o esquemas de
proceso.
Utillajes de colores segn el producto o mquina en que
se utilice
Tapas transparentes en las mquinas para ver su interior.
S4: NORMALIZAR.
CONTROL VISUAL
Marcas de nivel mximo / mnimo de existencias
Tarjetas rojas para sealar lo innecesario
Carteles o fotografas del antes y despus para
sensibilizar.
...
"Debemos se capaces de controlar lo que ocurre
en nuestra rea de trabajo a simple vista".
FORMATO 4
Curso: Orden y Limpieza 5s
FORMATO 4.- INVENTARIO DE TAREAS /
ELEMENTOS A NORMALIZAR
Identifica qu tareas / elementos necesitas "normalizar" para realizar el trabajo de la forma ms
sencilla posible.
S5: DISCIPLINA.
"SHITSUKE"
El sistema de gestin debe fomentar la disciplina (en el
sentido de autoexigencia) para que se respeten las
directrices establecidas.
Algunas de las claves para conseguirlo son:
Analizar las desviaciones respecto a los niveles
establecidos para detectar las causas ltimas.
Decidir con los implicados acciones a tomar
para erradicarlas.
Compromiso firme de la Direccin a la hora
de establecer los
objetivos y asignar los recursos, dedicando
tiempo al seguimiento de los
resultados,reconociendo a los participantes,....
Capacitar a las personas mediante formacin
S5: DISCIPLINA.
"SHITSUKE"
En esta fase es clave preguntarse en relacin con cada
tarea:
Lo estoy haciendo como est definido o hago lo que
puedo?
El objetivo es eliminar las causas de que las tareas no se
puedan hacer como se han establecido.
"Con disciplina los esfuerzos son menos y los
resultados mejores".
S5: DISCIPLINA.
AUDITORIA
Para evaluar el grado de cumplimiento de las directrices
establecidas, los sistemas de gestin disponen de una
herramienta que es la auditora.
Consiste en una comprobacin sistemtica (utilizando un
cuestionario de referencia) por parte de un auditor
(persona cualificada que no pertenece al rea auditada)
del nivel de cumplimiento de los requisitos establecidos.
En el caso de la auditora "5S" el resultado es una
relacin de desviaciones detectadas que, si valoramos
(por demeritaje), puede darnos un ndice o ratio
representativo del nivel del orden y limpieza del rea
auditada en un momento dado.
S5: DISCIPLINA.
AUDITORIA
Puede ser complementada con fotos que reflejen situaciones
diferentes a las establecidas y que sirvan de referencia para su
posterior mejora.
El informe de auditoria se entrega al responsable del rea
para definir las acciones de mejora con los implicados.
Estas auditorias pueden estar integradas en otras
auditorias ms amplias como son las de proceso.
"Todos podemos participar como
auditores en otros procesos".
CUESTIONARIO AUDITORIA
5S (I)
Coordinacin Delegacional
de Salud en el Trabajo
Diapositiva 73 de
100
CRESTCAP Guanajuato
CUESTIONARIO AUDITORIA
5S (II)
Coordinacin Delegacional
de Salud en el Trabajo
Diapositiva 74 de
100
CRESTCAP Guanajuato
REQUISITOS
La implantacin de un proyecto "5S" puede requerir
una cantidad significativa de recursos e implicar a
muchas personas de diferentes reas funcionales
(Ingeniera, Produccin, Compras,...) y, por tanto, es
un proyecto importante.
Si el planteamiento no es coherente, se pone en
juego la credibilidad de la Direccin y, lo que es peor,
si fracasa, provoca frustracin en los participantes.
REQUISITOS
REQUISITOS
El equipo que realizar dicha experiencia.
La metodologa a aplicar.
Los beneficios potenciales.
Los objetivos a alcanzar.
"Siempre puedes aplicar las "5s" en tu puesto,
forma parte de tu trabajo. Si no consigues la ayuda
solicitada, no reacciones negativamente".
METODOLOGA DE
IMPLANTACIN
Para implantar un proyecto "5S" en un rea piloto, se
utiliza una metodologa de trabajo en equipo con la
participacin de los implicados, que se aplica
reiteradamente en cada una de las 5 fases:
Formar al personal en conceptos relativos a la fase
correspondiente.
Visitar el rea afectada para detectar oportunidades de
mejora.
Analizar las desviaciones y decidir las posibles
soluciones y las acciones a tomar.
Implantar las acciones seleccionadas.
METODOLOGA DE
IMPLANTACIN
Establecer ndices representativos de cada fase para
evaluar los resultados.
Hacer un seguimiento sistemtico para comprobar
la correcta implantacin.
Finalmente, extender la experiencia a otras reas de
la organizacin.
"Todas las reas de la empresa, sin excepcin,
pueden obtener resultados si
aplican las "5S".
REPERCUSIONES
El orden y la limpieza repercuten positivamente
sobre:
Seguridad. Hay menos accidentes ya que se
evitan:
-Golpes por estar rodeados de elementos
innecesarios.
- Intoxicaciones por mala Identificacin de
los
productos
txicos,.
REPERCUSIONES
Eficiencia. Hay mejor rendimiento del proceso ya que
se reduce:
-El coste de inventario por tener mucha obra en curso.
-El tiempo de bsqueda por mala identificacin del
producto.
-Esperas por falta de disponibilidad de los medios de
transporte.
- Averas por falta de proteccin o mantenimiento.
REPERCUSIONES
Calidad. Hay mejor nivel de calidad de
producto ya que se evitan:
-Manipulaciones que pueden degradar la
calidad obtenida.
-Mediciones errneas por suciedad de
equipos.
REPERCUSIONES
Personal. La motivacin crece ya que:
-Hace
contribuyendo a asegurar su
puesto de trabajo
CONCLUSIONES
La aplicacin de la metodologa "5S" es el paso
previo para implantar otras metodologas de mejora
de productividad, de calidad, de seguridad,...
Es fundamental el compromiso de la Direccin,
conseguir la implicacin de todos, a todos los niveles,
trabajando en equipos pequeos y perseverar hasta
llegar al final, no quedarse a medio camino.
Cada mando es responsable del nivel de orden y
limpieza de su seccin. El operario de su puesto.
CONCLUSIONES
Para ello es necesario:
Informar, formar, difundir, etc. sistemticamente.
Un sitio bien sealado para cada elemento y cada
elemento en su sitio.
Eliminar los focos de suciedad, las causas de las
averas,...
Fijar las normas y respetarlas. Si
no haces algo, nada mejorar.
Debemos analizar los problemas o desviaciones para
definir sus causas e implantar acciones correctoras.
"Si no te dan los recursos solicitados, haz lo que
puedas que es mucho."
Muchas Gracias !!