FormulariodelEGEL IMECA

PARA EL SUSTENTANTE DEL EXAMEN GENERAL
PARA EL EGRESO DE LA LICENCIATURA EN

INGENIERA MECNICA
[EGEL-IMECA]
Fecha de ltima actualizacin: 20 de julio de 2012
Este formulario es un instrumento de apoyo para quienes sustentarn el Examen General

para el Egreso de la Licenciatura en Ingeniera Mecnica (EGEL-IMECA) y est vigente a
partir de agosto de 2012.
El formulario para el sustentante es un documento cuyo contenido est sujeto a
revisiones peridicas. Las posibles modificaciones atienden a los aportes y crticas que
hagan los miembros de las comunidades acadmicas de instituciones de educacin
superior de nuestro pas, los usuarios y, fundamentalmente, las orientaciones del
Consejo Tcnico del examen.
El Ceneval y el Consejo Tcnico del EGEL-IMECA agradecern todos los comentarios
que puedan enriquecer este material. Srvase dirigirlos a:
Direccin General Adjunta de los EGEL
Direccin del rea de las Ingenieras y las Tecnologas
Centro Nacional de Evaluacin para la Educacin Superior, A. C.
Av. Revolucin nm. 1570
Col. Guadalupe Inn
Del. lvaro Obregn
C.P. 01020 Mxico, D. F.
Tel: 01 (55) 5322-9200, ext. 5107
http://www.ceneval.edu.mx
Email: arturo.valverde@ceneval.edu.mx
D. R. 2012
Centro Nacional de Evaluacin
para la Educacin Superior, A. C. (Ceneval)
Directorio
Direccin General
Mtro. Rafael Vidal Uribe
Direccin General Adjunta de los Exmenes
Generales para el Egreso de la Licenciatura (EGEL)
Lic. Jorge Hernndez Uralde
M. en C. Laura Delgado Maldonado
Coordinacin del Examen General para el Egreso
de la Licenciatura en Ingeniera Mecnica (EGEL-IMECA)
Ing. Arturo Valverde Merln
Consejo Tcnico
Representantes de instituciones educativas

Dr. Alejandro Rojo Valerio
Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de
Monterrey
Ing. Arturo Castillo Ramrez

Universidad Autnoma de San Luis Potos
Mtro. Abimael Villanueva Martnez

Universidad del Valle de Mxico
Ing. Francisco Martn del Campo

Universidad Iberoamericana
Ing. Mariano Garca del Gllego

Universidad Nacional Autnoma de Mxico
Dr. Ssimo E. Daz Mndez

Universidad Autnoma del Carmen
Mtro. Vctor Manuel Ortega Altamirano

Universidad Tecnolgica de Mxico
Dr. Carlos Rubio Maya

Universidad Michoacana de San Nicols de Hidalgo
M. en C. Jess Rito Pinedo Ramos

Universidad Autnoma de Zacatecas
Ing. Leonardo Octavio Correa Ziga

Universidad Politcnica de Aguascalientes
M. en C. Jorge Enrique Maldonado Ruiz

Instituto Tecnolgico de Mrida
Dr. en I.M. Juan Carlos vila Vilchis

Universidad Autnoma del Estado de Mxico
Representantes de Colegios y Organizaciones Gremiales

Dr. Ignacio Hernndez Gutirrez
Centro Nacional de Metrologa
Dr. Jos de Jess Razo Garca

Consejo de Acreditacin de la Enseanza de la
Ingeniera, A.C.
Ing. Eduardo Drew Morales

Colegio de Ingenieros Mecnicos Electricistas, A.C.
Contenido
Diseo de elementos y sistemas mecnicos ................................................................ 7
reas y momentos de inercia .................................................................................................... 7
Esfuerzos y deformaciones debidas a cargas axiales ............................................................... 7
Esfuerzos y deformacin debido a torsin, potencia ................................................................. 7
Esfuerzos y deformaciones debidas a flexin ........................................................................... 8
Esfuerzos principales y esfuerzo cortante mximo ................................................................... 8
Teoras de falla bajo carga esttica ........................................................................................... 8
Polipastos .................................................................................................................................. 9
Columnas................................................................................................................................... 9
Motores/engranes rectos ......................................................................................................... 10
Ecuaciones de movimiento ...................................................................................................... 10
Rodamientos............................................................................................................................ 11
Tornillos de potencia................................................................................................................ 11
Cuas ...................................................................................................................................... 11
Longitud de la banda ............................................................................................................... 11
Recipientes esfricos a presin ............................................................................................... 12
Recipientes cilndricos a presin ............................................................................................. 12
Frenos de banda...................................................................................................................... 12
Soldadura ................................................................................................................................ 12
Resortes helicoidales a tensin y compresin ......................................................................... 12
Vibraciones .............................................................................................................................. 13
Tabla de propiedades mecnicas de los materiales ................................................................ 13
ndices de tolerancias en (m)................................................................................................. 14
Ajustes base agujero en (m) .................................................................................................. 15
Ajustes base flecha en (m) .................................................................................................... 16
Diseo de procesos de produccin ............................................................................. 17

Procesos de manufactura ........................................................................................................ 17
Comportamiento mecnico.................................................................................................................. 17
Comportamiento mecnico en la zona plstica................................................................................... 17
Procesos de deformacin masiva o volumtrica ................................................................................. 17
Procesos de mquinas-herramientas.................................................................................................. 19
Resistencia al corte (Ks) para varios metales ..................................................................................... 20
Tabla de propiedades mecnicas de materiales ................................................................................. 20
Control numrico por computadora ..................................................................................................... 21
Software utilizados en Ingeniera Mecnica, Mecnica Elctrica, Electromecnica y afines ............. 22
Calidad..................................................................................................................................... 24
Tiempo de ciclo ................................................................................................................................... 24
Eficiencia en el trabajo ........................................................................................................................ 24
Sistemas energticos .................................................................................................... 27

Propiedades de las sustancias ................................................................................................ 27
Ecuaciones de potencia y eficiencia ........................................................................................ 27
Ciclos termodinmicos............................................................................................................. 28
Ciclo Otto ............................................................................................................................................. 28
Ciclo Disel .......................................................................................................................................... 29
Ciclo Rankine simple ........................................................................................................................... 30
Ciclo Rankine con sobrecalentamiento ............................................................................................... 31
Ciclo Brayton ....................................................................................................................................... 32
Ciclo Carnot ......................................................................................................................................... 33
Conduccin en estado estable en elemento con generacin de calor .................................... 33
Calor transferido por conveccin, conduccin y radiacin ...................................................... 34

Conduccin de calor en estado transitorio .............................................................................. 34
Propiedades y comportamiento de los fluidos ......................................................................... 34
Esttica de fluidos.................................................................................................................... 35
Tablas: Propiedades del agua saturada (lquido vapor) ........................................................ 37
Diagrama psicromtrico ........................................................................................................... 43
Aplicacin de sistemas de control analgicos y digitales......................................... 44

Ingeniera de control ................................................................................................................ 44
Elementos de un diagrama de control................................................................................................. 45
Reglas para determinar la funcin de transferencia del circuito de control total ................................ 46
Elementos primitivos de transferencia ................................................................................................ 47
Reglas empricas para ajustar elementos de control P, PI y PID. ...................................................... 53
Mtodos para determinar la estabilidad .............................................................................................. 53
Abreviaturas ........................................................................................................................................ 54
Mecnica de fluidos ................................................................................................................. 56

Ecuacin de estado para gases ideales.............................................................................................. 56
Simbologa de control .............................................................................................................. 58

Tabla comparativa de los smbolos elctricos ......................................................................... 64
Anexo ............................................................................................................................. 71
Leyes trigonomtricas.............................................................................................................. 71
Identidades trigonomtricas..................................................................................................... 71
Valores de las funciones de ngulos importantes ................................................................... 71
Relaciones entre ngulo simple, ngulo doble y mitad de ngulo ........................................... 72
Frmulas para potencias y races............................................................................................ 73
Expresiones algebraicas usuales ............................................................................................ 73
Binomio de Newton.................................................................................................................. 73
Propiedades de los logaritmos ................................................................................................ 74
Tablas de equivalencias .......................................................................................................... 74
Constantes fsicas ................................................................................................................... 75
Cdigo de colores para resistencias elctricas ....................................................................... 76
Formulario para el sustentante del

Examen General para el Egreso de la Licenciatura en Ingeniera Mecnica (EGEL-IMECA)
Diseo de elementos y sistemas mecnicos

reas y momentos de inercia
Seccin transversal rectangular
b h3
b h2
I=
A = bh
S=
6
12
Seccin transversal circular hueca (tubo)
d 24 d14
( d 22 d12 )
A=
J=
4
32
I=
( d 24 - d14 )
64
Seccin transversal circular
d2
d4
A=
I=
64
4
3
d
d4
S=
J=
32
32
Teorema de los ejes paralelos
Ix = I + A s 2
A = rea (m2)
b = base del rectngulo (m)
h = altura del rectngulo (m)
S = mdulo de seccin (m3)
I = momento de inercia (m4)
Ix = momento de inercia respecto a un eje dado (m4)
J = momento polar de inercia (m4)
d = dimetro (m)
d1 = dimetro interior (m)
d2 = dimetro exterior (m)
s = distancia entre los dos ejes en consideracin (m)
Esfuerzos y deformaciones debidas a cargas axiales

F
A
= E
V
=
AC
= G
= L L0
L
F L
=
EA
Sy
FS =
FS =
Sys
A = rea de la seccin transversal (m2)

Ac = rea de corte (m2)
E = mdulo de elasticidad del material o mdulo
de Young (Pa)
F = fuerza axial (N)
FS = factor de seguridad
G = mdulo de elasticidad en cortante o mdulo
de rigidez (Pa)
L = longitud original de la barra (m)
L0 = longitud medida despus de la aplicacin de
la carga (m)
Sy = resistencia a la cedencia (Pa)
Sys = resistencia al corte (Pa)
V = fuerza cortante (N)
= deformacin angular
= alargamiento de la barra o cambio de longitud
de la barra (m)
= deformacin unitaria normal
= esfuerzo normal (Pa)
= esfuerzo cortante (Pa)
Esfuerzos y deformacin debido a torsin, potencia
= L
T L
GJ
= r
G = mdulo de elasticidad en cortante (Pa)

J = momento polar de inercia (m4)
L = longitud de la barra (m)
r = radio interior donde se localiza el punto que se desea analizar (m)
Sys = lmite de fluencia elstico a cortante (Pa)

= G
T = par de torsin o momento de torsin (Nm)

= ngulo de torsin total (rad)
= deformacin por cortante
= ngulo de torsin por unidad de longitud (rad/m)
P = potencia (W)
= velocidad angular (rad/s)
f = frecuencia de rotacin o nmero de revoluciones por unidad de
tiempo (rev/s)
n = revoluciones por minuto (rpm)
T r
J
P = T
n = 60 f
Sys
FS =
Esfuerzos y deformaciones debidas a flexin
b = espesor de la seccin transversal en el punto donde se desea

calcular el esfuerzo cortante (m)
I = momento de inercia (m4)
M = momento flexionante (Nm)
q = fuerza distribuida (N/m)
Q = primer momento del rea o momento esttico del rea (m3)
S = mdulo de seccin (m3)
V = fuerza cortante (N)
= esfuerzo flexionante (Pa)
x = posicin de la viga donde se desea evaluar la deflexin,
rotacin, momento o fuerza cortante de la viga (m)
y = distancia del eje neutro a la fibra de estudio (m)
v = deflexin de la viga (m)
v = segunda derivada de la deflexin respecto a x (1/m)
v = tercera derivada de la deflexin respecto a x (1/m2)
v = cuarta derivada de la deflexin respecto a x (1/m3)
M y
I
I
y
V Q
=
I b
S=
E I v '' = M
E I v ''' = V
E I v '''' = q
Esfuerzos principales y esfuerzo cortante mximo
1,2 =
x +y
tan 2 p =
2
2
x +y

2
2
+ xy
xy
x y
y
mx = x
2
+ y
med = x
2
2
+ xy
p = ngulo de orientacin de los

planos principales (grados)
med = esfuerzo normal medio (Pa)
x = esfuerzo normal en la direccin de x (Pa)
y = esfuerzo normal en la direccin de y (Pa)
1 = esfuerzo principal mximo (Pa)
2 = esfuerzo principal mnimo (Pa)
xy = esfuerzo cortante en el plano xy (Pa)
mx = esfuerzo cortante mximo (Pa)
Teoras de falla bajo carga esttica

Teora del esfuerzo cortante mximo
S ys = 0.5 S y
n=
Sys
mx
Teora de la energa de distorsin o de Von
Mises
2
' = x2 x y + y2 + 3 xy
n = factor de seguridad
Sys = lmite de fluencia elstico a
cortante (Pa)
Sy = lmite de fluencia elstico a
tensin (Pa)
Sut = resistencia ltima a la tensin (Pa)
Suc = resistencia ltima a compresin (Pa)
= esfuerzo de Von Mises (Pa)
x = esfuerzo normal en la direccin de x (Pa)

n=
y = esfuerzo normal en la direccin de y (Pa)

Sy
'
Teora del esfuerzo normal mximo

S
n = ut cuando
xy = esfuerzo cortante en el plano xy (Pa)
mx ( 1, 2 , 3 ) > mn ( 1, 2 , 3 )
n=
Suc
cuando
mn ( 1, 2 , 3 ) > mx ( 1, 2 , 3 )
Polipastos
Polipasto potencial
R
F=
2n
Polipasto exponencial
R
F= n
2
R = carga (N)
n = nmero de poleas
F = fuerza para elevar la carga (N)
Columnas
Columna con ambos extremos articulados
2 E I
Pcr =
L2
Columna con un extremo empotrado y el
otro libre
2 E I
Pcr =
4 L2
Columna con ambos extremos empotrados
4 2 E I
Pcr =
L2
Columna con un extremo empotrado y el
otro articulado
2.046 2 E I
Pcr =
L2
Para todo tipo de extremos
P
I
cr = cr
r =
A
A
Columna con extremos articulados y carga
excntrica
L
P ec
P
c = 1 + 2 sec
A
E A
r
2r
A = rea de la seccin transversal de la

columna (m2)
c = distancia del eje centroidal a la fibra
extrema sobre el lado cncavo de la
columna (m)
e = excentricidad de la carga (m)
E = mdulo de elasticidad o mdulo de
Young (Pa)
I = momento de inercia para el eje
principal respecto al cual se
presenta el pandeo (m4)
L = longitud de la columna (m)
P = fuerza excntrica aplicada (N)
Pcr = carga critica (N)
r = radio de giro de la seccin
transversal en el plano de flexin (m)
c = esfuerzo compresin mximo de la
columna (Pa)
cr = esfuerzo critico de la columna (Pa)

Motores/engranes rectos
Parmetro
ngulo de presin
Altura de cabeza (addendum)
Altura de raz (dedendum)
Profundidad de trabajo
Profundidad total
Espesor circular del diente
Radio del filete
Holgura bsica mnima
Ancho mnimo de la cresta superior
Holgura (dientes rasurados o rectificados)
N
dp
Pd =
m=
Pc =
N
2 T
Wt =
dp
Wt
cos
Wr = Wt tan
mv =
salida
entrada
mv =
Nentrada
Nsalida
mT =
Paso grueso (Pd 20)

20
1.000/Pd
1.250/Pd
2.000/Pd
2.200/Pd + 0.002 in
1.571/Pd
No estndar
0.200/Pd + 0.002 in
No estndar
0.350/Pd + 0.002 in
dp = dimetro de paso (in)

m = mdulo (m/nmero de dientes)
mv = relacin de velocidades
mT = relacin del par de torsin
N = nmero de dientes
P = potencia (inlb/s)
Pc = paso circular (in/nmero de dientes)
Pd = paso diametral (nmero de dientes/in)
T = par de torsin (lbin)
W = fuerza total en el engrane (lb)
Wr = fuerza radial en el engrane (lb)
Wt = fuerza tangencial en el engrane (lb)
= ngulo de presin (grados)
salida = engrane de salida
entrada = engrane de entrada
dp
dp
W =
Paso fino (Pd < 20)

20 o 25
1.000/Pd
1.250/Pd
2.000/Pd
2.250/Pd
1.571/Pd
0.300/Pd
0.250/Pd
0.250/Pd
0.350/Pd
1
mv
Ecuaciones de movimiento
Movimiento circular
= r
at = r
Velocidad constante
d
=
t
Aceleracin constante
1
sf = s0 + 0 t + at 2
2
f2 = 02 + 2a ( sf s0 )
Ecuaciones generales
dx
d
a=
=
dt
dt
ar = r
2
a=
a=
f 0
t
d2x
dt 2
a = aceleracin lineal (m/s2)

ar = aceleracin radial (m/s2)
at = aceleracin tangencial (m/s2)
r = radio de giro (m)
s = desplazamiento (m)
sf = posicin final (m)
s0 = posicin inicial (m)
t = tiempo (s)
v = velocidad lineal (m/s)
vf = velocidad final (m/s)
v0 = velocidad inicial (m/s)
= aceleracin angular (rad/s2)
x = posicin (m)
10

Rodamientos
C
L10 =
P
L10 h =
L10 = vida nominal (millones de revoluciones).

L10h = vida nominal (horas de funcionamiento)
C = capacidad de carga dinmica (N)
P = carga dinmica equivalente del rodamiento (N)
n = velocidad de giro (rpm)
a = exponente de la ecuacin de la vida es 3 para
los rodamientos de bolas y 10/3 para los
rodamientos de rodillos
106
L
60 n 10
Tornillos de potencia
Roscas cuadrada
Para subir carga
P dp dp + L
d
Tu =
+ c P c
2
2
dp L
Para bajar carga
P dp dp L
d
Td =
+ c P c
2
2
dp + L
Roscas Acme
Para subir carga
P d p d p + L cos
d
Tu =
+ c P c
d cos L
2
2
p
Para bajar carga

P d p d p L cos
d
Td =
+ c P c
d cos + L
2
2
p
dp = dimetro de paso del tornillo (in)

dc = dimetro medio del collarn de empuje (in)
L = avance (in)
P = carga a subir o a bajar (lb)
Td = par de torsin total para bajar la carga (lbin)
Tu = par de torsin total para elevar la carga (lbin)
= ngulo de la rosca Acme (grados)
= coeficiente de friccin entre tornillo y tuerca
c = coeficiente de friccin en el cojinete de
empuje.
Cuas
2 T
d bL
4 T
c =
d h L

T = par torsional (Nm)
d = dimetro de la flecha (m)
b = base de la cua o ancho de la cua (m)
L = longitud de la cua (m)
c = esfuerzo de compresin (Pa)
h = altura de la cua (m)
Longitud de la banda
L = 4 C 2 (D d ) +
2
n=
Pd
Pn
Pd = F Pt
Pn = Pnb + Pa
1
( D 1 + d 2 )
2
L = longitud de la banda (m)

C = distancia entre centros (m)
D = dimetro de la polea mayor (m)
d = dimetro de la polea menor (m)
1 = ngulo de contacto de la polea mayor (grados)
2 = ngulo de contacto de la polea menor (grados)
n = nmero de bandas
Pd = potencia de diseo
Pn = potencia nominal
11

F = factor de servicio
Pt = potencia transmitida
Pnb = potencia nominal bsica
Pa = potencia agregada
Recipientes esfricos a presin
Esfuerzos en la superficie exterior

pr
pr
1 = 2 =
mx =
2t
4t
Esfuerzos en la superficie interior
pr
1 = 2 =
3 = p
2t
p r
mx =
+ 1
2 2t
p = presin (Pa)
r = radio de la esfera (m)
t = espesor de la esfera (m)
1 = esfuerzo principal 1 (Pa)
Recipientes cilndricos a presin
Esfuerzos en la superficie exterior

pr
pr
pr
1 =
2 =
mx =
t
2t
2t
Esfuerzo en la superficie interior
pr
pr
1 =
2 =
3 = p
t
2t
p = presin (Pa)
r = radio del cilindro (m)
t = espesor del cilindro (m)
1 = esfuerzo principal 1 o circunferencial (Pa)
2 = esfuerzo principal 2 o longitudinal (Pa)
Frenos de banda
pmx =
P1
P2
=e
2 P1
bD
f
T = ( P1 P2 )
D
2
pmx = presin mxima (Pa)

b = ancho de la banda (m)
P1 = fuerza de tensin en la banda o tensin
mxima en la banda (N)
D = dimetro del tambor (m)
P2 = fuerza floja en la banda o tensin mnima en
la banda (N)
= ngulo de contacto entre la banda y el
tambor (rad)
f = coeficiente de friccin
T = capacidad de frenado o par torsional neto
sobre el tambor (Nm)
Soldadura
F
H L
= esfuerzo cortante promedio (Pa)

H = garganta de la soldadura (m)
L = longitud de la soldadura (m)
F = fuerza aplicada (N)
Resortes helicoidales a tensin y compresin
k=
d 4 G
8 D3 Na
D = Dext ( 2 d )
Fs = k y s
y s = L0 Ls
k = constante de rigidez del resorte (N/m)

d = dimetro del alambre (m)
D = dimetro medio del resorte (m)
Na = nmero de espiras activas
G = mdulo de corte o de rigidez (Pa)
Dext = dimetro exterior del resorte (m)
Fs = fuerza para comprimir el resorte a su longitud
12

cerrada (N)
ys = deformacin slida (m)
L0 = longitud libre (m)
Ls = longitud cerrada (m)
Nt = nmero de espiras totales
C = ndice del resorte
Ls = d Nt
C=
D
d
Vibraciones
n =
k
m
T = 2
ccr = 2 km
m
k
c
ccr
Resortes en serie
n
keq = ki
i =1
n = frecuencia natural (Hz)

k = rigidez del resorte (N/m)
m = masa (kg)
T = periodo (s)
ccr = amortiguamiento crtico (Ns/m)
= factor de amortiguamiento
keq = rigidez equivalente (N/m)
Resortes en paralelo
1
keq = n
1
k
i =1 i
Tabla de propiedades mecnicas de los materiales
Esfuerzo ltimo a la tensin
(Fu)
Nomenclatura
Esfuerzo a la cedencia
(Fy)
NMX
ASTM
MPa
kg/cm2
MPa
kg/cm2
B-254
B-99
B-282
A36
A529
A242
B-284
A572
250
290
290
320
345
290
345
414
450
345
240
320
250
345
345 a 483
2 530
2 950
2 950
3 235
3 515
2 950
3 515
4 220
4 570
3 515
2 460
3 235
2 530
3 515
3 515 a 4 920
400 a 550
414 a 585
435
460
485
414
450
515
550
450 a 620
414
430
400
483
448 a 620
4 080 a 5 620
4 220 a 5 975
4 430
4 710
4 920
4 220
4 570
5 270
5 620
4 570 a 6 330
4 220
4 360
4 080
4 920
4 570 a 6 330
B-177
B-199
B-200
Nmero
SAE/AISI
1010
1020
1030
A992
A53
A500
A501
A588
A913
Estado
Laminado en caliente
Laminado en frio
Laminado en frio
Laminado en frio
Esfuerzo de cedencia
(MPa)
179
303
207
393
259
441
13
Esfuerzo ltimo a la
tensin (MPa)
324
365
379
469
469
524

Nmero
SAE/AISI
Estado
Laminado en frio
Laminado en frio
Laminado en frio
Laminado en frio
Normalizado
Normalizado
Recocido
Templado y Revenido
Recocido
Templado y Revenido
Recocido
Normalizado
Recocido
Normalizado
Recocido
Templado y Revenido
1035
1040
1045
1050
1060
1095
1340
4027
4130
4140
6150
Esfuerzo de cedencia
(MPa)
276
462
290
490
310
531
345
579
372
421
455
496
434
752
324
779
359
434
421
655
407
1 020
Esfuerzo ltimo a la
tensin (MPa)
496
552
524
586
565
627
621
689
676
772
827
1 014
703
862
517
910
558
669
655
1 020
662
1 082
ndices de tolerancias en (m)

Medidas
nominales
(en mm)
0a3
3a6
6 a 10
10 a 18
18 a 30
30 a 50
50 a 80
80 a 120
120 a 180
180 a 250
250 a 315
315 a 400
400 a 500
IT01
IT0
IT1
IT2
IT3
IT4
IT5
IT6
IT7
IT8
0.3
0.4
0.4
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1.2
2
2.5
3
4
0.5
0.6
0.6
0.8
1
1
1.2
1.5
2
3
4
5
6
0.8
1
1
1.2
1.5
0.8
2
2.4
3.5
4.5
6
7
8
1.2
1.5
1.5
2
2.5
2.5
3
4
5
7
8
9
10
2
2.5
2.5
3
4
4
5
6
8
10
12
13
15
3
4
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
4
5
6
8
9
11
13
15
18
20
23
25
27
6
8
9
11
13
16
19
22
25
29
32
36
40
10
12
15
18
21
25
30
35
40
46
52
57
63
14
18
22
27
33
39
46
54
63
72
81
89
97
14
IT9
25
30
36
43
52
62
74
87
100
115
130
150
155
IT10
IT11
IT12
IT13
40
48
58
70
84
100
120
140
160
185
210
230
250
60
75
90
110
130
160
190
220
250
290
320
360
400
100
120
150
180
210
250
300
350
400
460
520
570
630
140
180
220
270
330
390
460
540
630
720
810
890
970

Ajustes base agujero en (m)
Dimetros en
(mm)
d3
3<d6
6 < d 10
10 < d 14
14 < d 18
18 < d 24
24 < d 30
30 < d 40
40 < d 50
50 < d 65
65 < d 80
80 < d 100
100 < d 120
H7
s6
r6
n6
k6
j6
h6
g6
f7
+10
0
+12
0
+15
0
+18
0
+21
0
+25
0
+20
+14
+27
+19
+32
+23
+39
+28
+48
+35
+59
+43
+72
+53
+78
+59
+91
+71
+101
+79
+117
+92
+125
+100
+133
+108
+151
+122
+159
+130
+169
+140
+190
+158
+202
+170
+226
+190
+244
+208
+272
+232
+292
+252
+16
+10
+23
+15
+28
+19
+34
+23
+41
+28
+50
+34
+60
+41
+62
+43
+73
+51
+76
+54
+88
+63
+90
+65
+93
+68
+106
+77
+109
+80
+113
+84
+126
+94
+130
+98
+144
+108
+150
+114
+166
+126
+172
+132
+10
+4
+16
+8
+19
+10
+23
+12
+28
+15
+33
+17
+6
0
+9
+1
+10
+1
+12
+1
+15
+2
+18
+2
+4
-2
+6
-2
+7
-2
+8
-3
+9
-4
+11
-5
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
0
-16
-2
-8
-4
-12
-5
-14
-6
-17
-7
-20
-9
-25
-6
-16
-10
-22
-13
-28
-16
-34
-20
-41
-25
-50
+39
+20
+21
+2
+12
-7
0
-19
+10
-29
-30
-60
+45
+23
+25
+3
+13
-9
0
-22
+12
-34
-36
-71
+52
+27
+28
+3
+14
-11
0
-25
+14
-39
-43
-83
+60
+31
+33
+4
+16
-13
0
-29
-15
-44
-50
-96
+66
+34
+36
+4
+19
-16
0
-32
-17
-49
-56
-108
+73
+37
+40
+4
+18
-18
0
-36
-18
-54
-62
-119
+80
+40
+45
+5
+20
-20
0
-40
-20
-60
-68
-131
+30
0
+35
0
120 < d 140

140 < d 160
+40
0
160 < d 180

180 < d 200
200 < d 225
+46
0
225 < d 250

250 < d 280
280 < d 315
315 < d 355
355 < d 400
400 < d 450
450 < d 500
+52
0
+57
0
+63
0
15

Ajustes base flecha en (m)
Dimetros en (mm)
d3
3<d6
6 < d 10
10 < d 14
14 < d 18
18 < d 24
24 < d 30
30 < d 40
40 < d 50
50 < d 65
65 < d 80
80 < d 100
100 < d 120
h6
G7
F8
h9
F8
E9
D10
C11
h11
A11
0
-6
0
-8
0
-9
0
-11
0
-13
+12
+2
+16
+4
+20
+5
+24
+6
+28
+7
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+53
+20
0
-25
0
-30
0
-36
0
-43
0
-52
+20
+6
+28
+10
+35
+13
+43
+16
+53
+20
+39
+14
+50
+20
+61
+25
+75
+32
+92
+40
+60
+20
+78
+30
+98
+40
+120
+50
+149
+65
0
-60
0
-75
0
-90
0
-110
0
-130
0
-16
+34
+9
+64
+25
0
-62
+64
+25
+112
+50
+180
+80
0
-19
+40
+10
+76
+30
0
-74
+76
+30
+134
+60
+220
+100
0
-22
+47
+12
+90
+36
0
-87
+90
+36
+159
+72
+260
+120
0
-25
+54
+14
+106
+43
0
-100
+106
+43
+185
+85
+305
+145
0
-29
+61
+15
+122
+50
0
-115
+122
+50
+215
+100
+355
+170
0
-32
+69
+17
+137
+56
0
-130
+137
+56
+240
+110
+400
+190
0
-36
+75
+18
+151
+62
0
-140
+151
+62
+265
+125
+440
+210
+120
+60
+145
+70
+170
+80
+205
+95
+240
+110
+280
+120
+290
+130
+330
+140
+340
+150
+390
+170
+400
+180
+450
+200
+460
+210
+480
+430
+530
+240
+550
+260
+570
+280
+620
+300
+650
+330
+720
+360
+760
+400
+330
+270
+345
+270
+370
+280
+400
+290
+430
+300
+470
+310
+480
+320
+530
+340
+550
+360
+600
+380
+630
+410
+719
+460
+770
+520
+830
+580
+950
+660
+1110
+740
+1110
+820
+1240
+920
+1370
+1050
+1560
+1200
+1710
+1350
120 < d 140

140<d160
160 < d 180
180 < d 200
200 < d 225
225 < d 250
250 < d 280
280 < d 315
315 < d 355
355 < d 400
16
0
-160
0
-190
0
-220
0
-250
0
-290
0
-320
0
-360

Diseo de procesos de produccin

Procesos de manufactura
Comportamiento mecnico
F
A0
r =
F
A
e=
l - l0
l0
l
r = ln
l0
= esfuerzo ingenieril o unitario (Pa)

F = fuerza (N)
A0 = rea de seccin transversal (m2)
e = deformacin ingenieril o unitaria (m/m)
l = longitud instantnea (m)
l0 = longitud inicial (m)
r = esfuerzo real (Pa)
A = rea de seccin transversal instantnea (m2)
r = deformacin real longitudinal (m/m)
Comportamiento mecnico en la zona plstica
r = K rn
e=
de v
=
dt
l0
r = esfuerzo real (Pa)

K = coeficiente de resistencia (Pa)
n = exponente de endurecimiento por deformacin
r = deformacin real longitudinal (m/m)
d r
v
r =
=
dt
l
m
r
r = C
Y =
2
3
-1
e = rapidez de deformacin ingenieril (s )
v = velocidad del cabezal de la mquina (m/s)

l0 = longitud inicial (m)
r = rapidez de deformacin real (s-1)

l = longitud instantnea (m)
C = coeficiente de resistencia (Pas)
m = exponente de sensibilidad a la velocidad de
deformacin
Y = esfuerzo de fluencia o cedencia (Pa)
Y= esfuerzo de fluencia o cedencia en deformacin
plana (Pa)
Procesos de deformacin masiva o volumtrica

Forja
Para pieza rectangular:
Pprom Y 1 +
h
Para pieza cilndrica:
2 r
Pprom Y 1 +
3 h
F = K p Yf A
Pprom = presin promedio en forja con dado (matriz)

abierto (Pa)
Y= esfuerzo de fluencia o cedencia en deformacin
plana (Pa)
= coeficiente de friccin
a = mitad de la longitud de la pieza (m)
h = altura instantnea (m)
r = radio (m)
F = fuerza de forja con dado (matriz) de impresin (N)
Kp = factor de incremento de presin:
3 5 para formas simples sin rebaba
5 8 para formas simples con rebaba
8 12 para formas complejas con rebaba
Yf = esfuerzo de flujo (Pa)
A = rea proyectada (m2)
17

Laminacin
Para condiciones de baja friccin:

F = L w Y '
Para condiciones de alta friccin:
L
F = L w Y ' 1 +
2hprom
2
Y'=
Y
3
K r 1n
Y =
n +1
L = R h
F LN
Prod =
[kW]
60 000
F LN
Prod =
[HP]
33 000
C F
R = R 1 +
hf
h
0
Extrusin
A
R= 0
Af
Para condiciones sin friccin:

P = Y ln ( R )
Para condiciones con friccin:
tan ( )
cot ( )
P = Y 1 +
1]
[R
Trefilado
Para condiciones sin friccin:
A
d = Y ln 0
Af
Para condiciones de friccin:
cot ( )
tan ( ) Af
d = Y 1 +
1
P = Yf
F = fuerza de rodillos (N)

L = longitud de contacto(m)
w = ancho (m)
Y ' = esfuerzo de flujo promedio en deformacin
plana (Pa)
hprom = altura promedio (m)
Y = esfuerzo de flujo promedio (Pa)
r = deformacin real longitudinal (mm/mm)
h = diferencia entre espesores (m)

n = exponente de endurecimiento por deformacin
K = constante de resistencia (Pa)
Prod = potencia por rodillo (kW, HP)
R = radio del rodillo (m)
R = radio del rodillo distorsionado (m)
C = constante para rodillos:
de acero 2.3 x 10-11 m2/N (1.6 x 10-7 in2/lb).
de hierro colado 4.57 x 10 -11 m2/N
(3.15 x 10-7 in2/lb)
F = fuerza de rodillo por unidad de ancho de tira,
N/m (lb/in)
h0 = espesor inicial (m)
hf = espesor final (m)
R = relacin de extrusin
A0 = rea inicial (m2)
Af = rea final (m2)
P = presin (Pa)
= ngulo de entrada al dado ()
d = esfuerzo de trefilado(Pa)
A0 = rea inicial (m2)
Af = rea final (m2)
A = rea (m2)
= ngulo de entrada al dado ()
P = presin en el dado (Pa)
Yf = esfuerzo de flujo (Pa)
= esfuerzo de tensin (Pa)
Troquelado
Ft = A K s
Ft = fuerza necesaria de recorte o perforacin (N)

A = rea de corte (m2)
Ks = resistencia al corte del material en (Pa)
18

Punzonado
F = 0.7 T L mx
Cizallado
t 2 Ks
F =
2 tan ( )
Rolado
Z R U
F=
r
Doblado
Lb = (R + k t )
F = fuerza de punzonado (N)

L = longitud total cizallada (permetro del orificio) (m)
T = espesor de la hoja (m)
mx = resistencia a la tensin ltima (Pa)
F = fuerza de cizallado (kgf)
t = espesor de la lmina (mm)
Ks = resistencia al corte del material (kgf/mm2)
F = fuerza de rolado sobre el rodillo superior (N)
R = resistencia de ruptura a tensin del metal (N/m2)
Z = mdulo de seccin de la placa (m3)
U = relacin correspondiente a un valor del ngulo
de 0 a 90
r = radio del rodillo superior (m)
Lb = longitud del eje neutro en el rea de doblado (m)
R = radio de doblado(m)
= ngulo de doblado (rad)
k = constante:
k = 0.33 si R < 2t
k = 0.5 si R > 2t
t = espesor de la lmina
Procesos de mquinas-herramientas
N=
1000 Vc
Torneado
MRR = v f d = Dprom d f N
Dprom =
D0 + Df
2
l
t=
f N
v
N=
p D0
N = velocidad de giro (rpm)

Vc = velocidad de corte (m/min)
D = dimetro de la pieza (mm)
MRR = rapidez de remocin de material (m3/min)
Dprom = dimetro promedio (mm)
d = profundidad de corte (mm)
f = avance (mm/rev)
D0 = dimetro inicial (mm)
Df = dimetro final (mm)
t = tiempo de corte (min)
l = longitud del corte (mm)
Fresado
l w d
= w d v
t
V = DN
v
f =
N n
l + lc
t=
v
MRR =
w = ancho de corte (mm)

t = tiempo de corte (mm)
V = velocidad de corte (m/min)
v = velocidad de avance (m/min)
f = avance (mm/rev)
n = nmero de dientes sobre la periferia del cortador
l = longitud de la pieza (mm)
lc = extensin del primer contacto de la pieza con el
cortador (mm)
19

Taladrado
MRR =
D = dimetro de la broca (mm)

f = avance (mm/rev)
t = tiempo de corte (min)
d = profundidad de corte (mm)
A = tolerancia de aproximacin (mm)
= ngulo de la punta de la broca ()
D2 f N
4
d+A
t=
f N
A = 0.5 D tan(90 )
2
Resistencia al corte (Ks) para varios metales

Metal
Resistencia al corte Ks en MPa

Dulce
Duro
Acero de bajo carbono:

0.1%
0.2%
0.3%
0.4%
0.6%
0.8% endurecido
0.1% endurecido
Acero inoxidable:
Aleacin de aluminio:
Al-Cu-Mg
Al-Mg-Si
Al-Mg
Bronce rolado
Cobre
Estao
Zinc
Plomo
24
30
36
45
55
70
80
50
32
40
48
56
72
90
105
56
22
20
14
32 40
18 40
3
12
2
38
30
18
40 60
20 30
4
20
3
Tabla de propiedades mecnicas de materiales
Material
Acero, alto
contenido de
carbono
Hierro
fundido
Aluminio
Latn
Bronce
Cobre
extruido
Mdulo de
elasticidad,
tensin
E x 109
(GPa)
Mdulo de
elasticidad,
cortante
G x 109
(GPa)
Coeficiente
de dilatacin
lineal por C,
x 10-6
Mdulo de
elasticidad,
tensin
E x 106
(Mlb/in)
Mdulo de
elasticidad,
cortante
G x 106
(Mlb/in)
Coeficiente
de dilatacin
trmica
x 10-6
(F-1)
200
80
10.8
30
12
6.0
100
38
10.6
15
5.9
70
100
80
26
38
35
23.9
18.7
18.0
10
15
15
4
6
6.5
13.3
10.4
10.0
120
38
16.8
17
9.3
20

Velocidades de corte tpicas, ngulos de corte y avances recomendados

Material
til
Acero menos de 50 kg/mm
Acero 50-70 kg/mm
Acero 70-85 kg/mm
Acero de herramientas
ngulos de corte
alfa
Desbastado
Afinado
beta gama
Vc
Vc
WS
62
20
14
0.5
0.5
20
0.2
0.1
SS
65
19
22
30
0.5
0.1
HS
67
18
150
2.5
250
0.25
0.15
WS
68
14
10
0.5
0.5
15
0.2
0.1
SS
70
14
20
24
0.5
0.1
HS
71
14
120
2.5
200
0.25
0.15
WS
74
0.5
0.5
12
0.2
0.1
SS
72
12
15
20
0.5
0.1
HS
71
14
80
2.5
140
0.25
0.15
WS
81
0.5
0.3
0.2
0.1
SS
82
12
0.8
16
0.5
0.1
HS
83
30
0.6
0.5
30
0.15
0.1
10
65
25
60
120
0.5
0.1
WS
Aluminio
SS
HS
Control numrico por computadora

Cdigo
M00
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M08
M09
M30
G40
G41
G42
G43
G49
G54-G59
G80
G82
Descripcin
Paro de programa
Paro opcional de programa
Fin de programa
Encendido del husillo en sentido de las manecillas del reloj (CW)
S = velocidad del husillo en rpm
Encendido del husillo en sentido contrario a las manecillas del reloj (CCW)
S = velocidad del husillo en rpm
Apagado del husillo
Cambio de herramienta
T = nmero de herramienta
Encendido del refrigerante
Apagado del refrigerante
Fin de programa con cursor al inicio de programa
Cancelacin de compensacin de dimetro
Compensacin a la izquierda
H = nmero de registro
Compensacin a la derecha
Compensacin de altura
Cancelacin de compensacin de altura
Seleccin de sistema de coordenadas (punto cero)
Cancelacin de ciclo enlatado
Ciclo de taladrado con pausa
21

Cdigo
G83
G90
G91
G94
G95
G98
G99
G98
G99
Descripcin
X, Y = posicin del agujero
Z = profundidad del agujero
R = plano de retraccin
P = pausa
Ciclo de taladrado profundo
X, Y = posicin del agujero
Z = profundidad del agujero
R = plano de retraccin
D = profundidad por picoteo
Q = distancia de seguridad
Coordenadas absolutas
Coordenadas incrementales
Velocidad de avance en unidades/minuto (para fresa)
Velocidad de avance en unidades/revolucin (para fresa)
Retorno al plano de acercamiento en ciclos (para fresa)
Retorno al plano de retraccin en ciclos (para fresa)
Velocidad de avance en unidades/minuto (para torno)
Velocidad de avance en unidades/revolucin (para torno)
Software utilizados en Ingeniera Mecnica, Mecnica Elctrica, Electromecnica y afines

Nombre
AutoCAD
Autodesk
Inventor
SolidWorks
Solid Edge
Descripcin
Es un software de diseo asistido por computadora para dibujo en dos y tres
dimensiones, tiene un amplio uso en diseo grfico y dibujo tcnico digital en
general.
Es un modelador paramtrico; esto es, permite modelar la geometra, dimensin
y material de manera que si se alteran las dimensiones, la geometra se
actualiza automticamente basndose en las nuevas dimensiones. Se basan en
bocetos (dibujos en 2D) y despus utilizara una herramienta del programa para
dar altura y volumen.
Permite el modelado en 3D, la validacin (simulacin o anlisis CAE o FEM), as
como administracin de datos de los producto o datos de ingeniera, y la
documentacin de productos, tal como creacin de manuales, instructivos y
guas, entre otros. Provee herramientas para: Modelar productos de plstico,
lmina, estructurales, moldes, componentes mecnicos, tuberas, cableados,
manufactura de plsticos, simulacin cinemtica del funcionamiento y de
accionamientos mecnicos obteniendo velocidades, aceleraciones, torques y
potencias, por mencionar algunos.
Es un sistema parametrizado que contiene herramientas para eliminar los
errores de diseo y reducir as el tiempo de desarrollo y los costes. Se crean
prototipos virtuales en 3D de los productos y se aprovecha el conocimiento con
el que se consigue un proceso de ingeniera preciso y sin errores. Puede
emplearse para operaciones especficas para el proceso de modelado de la
industria de los plsticos, gestin de datos de conjunto desde las primeras fases
de planificacin del proyecto hasta los ciclos de revisin, fabricacin,
mantenimiento del proyecto y archivado, verificacin visual del movimiento en un
ensamble o verificacin de interferencias en todo el rango de movimiento. En el
diseo de ensamblajes, admite tanto la tcnica "top-down" como "bottom-up",
permite dividir las tareas de diseo entre los miembros del equipo, presentar los
subensamblajes a medida que se terminan y garantizar un producto final
homogneo. Permite la simulacin de desplazamientos complejos, deteccin de
interferencias y creacin de animaciones de un ensamblaje con facilidad y
precisin, adems puede realizar anlisis con elementos finitos. Puede compartir
22

Nombre
MATLAB
Simulink
Pro/ENGINEER
CATIA
NX
Adams
HyperMesh
ANSYS
NX Nastran
Actran, SPICE,
TINA
Descripcin
los datos de diseo y colaborar: SmartView, WebPublisher.
Es un entorno de programacin que permite el desarrollo de algoritmos, anlisis
de datos, visualizacin, y computacin numrica. Se usa en una gran variedad
de aplicaciones como pruebas y mediciones, control dinmico y optimizacin.
Es un entorno de programacin visual que funciona sobre el entorno de
programacin de MATLAB que se usa para la simulacin y el diseo basado en
modelos de sistemas dinmicos y embebidos.
Es un software de diseo paramtrico usado en diseo mecnico, que permite el
anlisis de esfuerzos y creacin de archivos CAM. Permite el modelado de
superficies, de slidos, de montaje, la animacin, el intercambio de datos con
otros CAD, hacer dibujos y documentacin de diseo, clculo del PLM y
administracin de la produccin.
Es un programa que trata de una solucin para la Gestin del Ciclo de vida del
Producto (PLM, Product Lifecycle Management), que proporciona un conjunto
integrado de aplicaciones de Diseo Asistido por computadora (CAD, Computer
Aided Design), Ingeniera Asistida por computadora (CAE, Computer Aided
Engineering), Fabricacin Asistida por computadora (CAM, Computer Aided
Manufacturing) simulaciones de movimiento y anlisis por FEM, para la
definicin y simulacin de productos digitales.
Software que presenta varios mdulos de trabajo como diseo mecnico con su
simulacin de movimiento y anlisis por FEM, diseo de sistemas
electromecnicos que incluye la simulacin para modos de fallo primarios
correspondientes a temperatura, vibracin, polvo o humedad. Adems
proporciona informacin visual y anlisis de alta definicin en tecnologa 3D
(HD3D) para recopilar datos PLM al instante; aplicaciones para disear utillajes,
moldes, troqueles y accesorios precisos; simulacin de mecanizado para
programar mquinas-herramienta; gestin de procesos de ingeniera para
obtener informacin sobre ingeniera de productos y procesos integrada a la
perfeccin con CAD, CAM y CAE; simulacin multidisciplinar para la preparacin
de modelos, resolucin de problemas y postprocesamiento.
Es un software de simulacin de la dinmica de mecanismos, sistemas
multicuerpo y de anlisis de movimiento. Ayuda a estudiar la dinmica de las
partes mviles, como las cargas y las fuerzas se distribuyen a lo largo de los
sistemas mecnicos, y a mejorar y optimizar el rendimiento de sus productos. Es
un programa de anlisis cinemtico y dinmico para simulacin de sistemas
mecnicos.
Es un programa para los procesos previos de elementos finitos, incluye diversos
algoritmos para tetraedro, hexaedro, "flujo de malla", malla de superficie media.
Adems incluye la capacidad para ver los elementos en una dimensin como
objetos 3D, para verificar de forma visual la informacin de modelado de
precisin, que los modelos de elementos finitos sean modelados a la perfeccin
o que "encajen" con una superficie o con un grupo de nodos.
Es un procesador de elemento finito para la solucin de problemas mecnicos
incluye: anlisis de estructuras dinmicas y estticas (ambas para problemas
lineales y no-lineales), anlisis de transferencia de calor y fluido dinmico, y
tambin problemas de acsticas y de electromagnetismo. Este software es
usado tambin en ingeniera civil y elctrica, fsica y qumica.
Programa que emplea las ventajas de utilizar elementos finitos para los anlisis
de tensin, vibracin, falla estructural, transferencia de calor, acstica y
aeroelasticidad.
Son programas para la simulacin de la acstica, vibro acstica, acstica y
aerodinmica.
23

Calidad
Tiempo de ciclo
td
tc =
U=
Up
PR
CD
100
ET =
tiempo de la tarea i
i =1
tiempo del ciclo
tc = tiempo de ciclo
td = tiempo disponible
Up = unidades por procesar
U = porcentaje de utilizacin
PR = produccin real
CD = capacidad diseada
ET = nmero de estaciones de trabajo
Modelo de tamao del lote econmico bsico (EOQ)

Q = tamao de lote econmico
2DS
Q=
D = demanda anual
H
S = costo promedio de hacer un pedido de material
H = costo de almacenar una unidad en el inventario
Eficiencia en el trabajo
PR
Ce
im =
tm
tu
Nmero de ciclos por observar

s t2
n=
kx
Correlacin
( X Y )
r XY =
SX =
SY =
X iY
N
S X SY
= eficiencia en el trabajo
PR = produccin real
Ce = capacidad efectiva
im = ndice de utilizacin de la mquina
tm = tiempo de marcha
tu = tiempo utilizable
n = nmero de ciclos a observar

t = valor en tabla "t student"
s = desviacin estndar
k = porcentaje de error
x = tiempo medio
rXY = coeficiente de correlacin
SX = desviacin estndar de X
SY = desviacin estndar de Y
= media de X
= media de Y
N = nmero de datos
N
Error estndar de la produccin
pq
p =
n
Pronstico (suavizacin exponencial)

Ft = ( At 1 + (1 ) ) Ft 1
p = error estndar
p = porcentaje de tiempo inactivo
q = porcentaje de tiempo en marcha
n = nmero de observaciones o tamao de la
muestra
Ft = pronstico para el periodo t
Ft-1 = pronstico para el periodo t-1
At-1 = valor real del periodo t-1
= constante de suavizacin de 0 a 1
24

Balanceo de lneas
tp
tc =
P
t
N=
tc
E=
Nr t e
Inventarios
D
Q
CT = DC + S + H
Q
2
tc = tiempo de ciclo
tp = tiempo de produccin por da
P = produccin por da
N = nmero de estaciones
t = tiempo de la tareas
E = eficiencia
Nr = nmero real de estaciones de trabajo
te = tiempo de ciclo de la estacin de trabajo
CT = costo total anual
D = demanda (anual)
C= costo por unidad
Q = volumen de la orden (cantidad ptima)
S = costo por preparacin o por colocar una orden
L = tiempo de entrega
H = costo anual de mantener y almacenar una
unidad del inventario promedio
Punto de reorden
R = LD
R = punto de reorden
D = demanda diaria promedio
L = tiempo de entrega en das
Punto de reorden considerando existencia de seguridad
R = punto de reorden
R = D L + z L
n
z = nmero de desviaciones estndar para una
di
L
probabilidad especfica de servicio
L = d2i
D = i =1
L = desviacin estndar de uso durante el tiempo
n
i =1
de entrega
_
n
2
n
=
nmero
de das
i =1(di d )
d =
d = demanda diaria
n
d = desviacin estndar de la demanda a lo largo
2
de un periodo de n das
s = 1 + 22 + 32 + ...... + i2
s = desviacin estndar de una serie de demandas
independientes
Cantidad ptima de la orden en un periodo fijo
q = punto de reorden
q = D(T + L ) + z T + L I
T +L
2
T = cantidad de das entre revisiones
T + L = di
i =1
z = nmero de desviaciones estndar para una
probabilidad especfica de servicio
T + L = desviacin estndar de la demanda entre
revisiones y tiempo de entrega

I = nivel corriente del inventario
Punto de equilibrio
CFT
PE =
P CV
PE = punto de equilibrio, en trminos de unidades

vendidas
CFT = costos fijos totales
CV = costo variable unitario
P = precio unitario del producto
25

Estadstica descriptiva
Para datos no agrupados
1 n
X = Xi
n i =1
Me = X n +1
para n impar
= media aritmtica
Xi = valores de la variable X (datos de la muestra)
n = nmero de datos
Me = Mediana
= varianza para una muestra
= varianza para una poblacin
Me =
X n + X n +1
( 2)
para n par
1 n
( X X )2
n 1 i =1 i
Para datos agrupados
sx2 =
x2 =
= media aritmtica
Xi = valores de la variable X (datos de la muestra)
fi = frecuencia del intervalo
fi-1 = frecuencia premodal
fi+1 = frecuencia postmodal
c = intervalo o marca de clase
n = nmero de datos
Me = mediana
Mo = moda
= varianza para una muestra
= varianza para una poblacin
X =
( X i fi )
i =1
n
( fi )
i =1
2 fi 1
Me = Li +
c
fi
D1
Mo = Li +
c
D1 + D2
D1 = fi fi 1
D2 = fi fi +1
sx2 =
1 n
( X X )2 fi
n 1 i =1 i
1 N
( X )2
N i =1 i
x2 =
1 N
( X )2 fi
N i =1 i
26

Sistemas energticos
Propiedades de las sustancias
p
5
2
1
4
3
Curva de saturacin del agua en coordenadas (p-v) se definen los puntos

1. Lquido comprimido
2. Lquido saturado
3. Coexistencia de lquido y vapor saturados
4. Vapor saturado
5. Vapor sobrecalentado
Para el punto 3 se calcula:
(
h = h + x (h
s = s + x (s
u = u + x (u
)
h )
s )
u )
v = vf + x vg vf
f
x = calidad
f = propiedad del lquido saturado
g = propiedad del vapor saturado
v = volumen especfico (m3/kg)
h = entalpa especfica (kJ/kg)
s = entropa especfica (kJ/kgK)
u = energa interna especfica (kJ/kg)
Ecuaciones de potencia y eficiencia

P = F v
W
w=
m
Psalida
=
Pentrada
Ph = Q H
P = T
Q = A v
F
p=
A
Pe = V I
P3 = 3VLL IL cos
ZF = R 2 + X 2
VF =
VL
3
P = potencia (W)
Ph = potencia hidrulica (W)
Pe = potencia elctrica (W)
P3 = potencia activa en un sistema trifsico (W)
F = fuerza (N)
A = rea (m2)
m = masa (kg)
v = velocidad (m/s)
p = presin (Pa)
w = trabajo por unidad de masa (kJ/kg)
W = trabajo (kJ)
= eficiencia (%)
= peso especfico del fluido ( H O = 9 807 N/m3)
2
Q = flujo o gasto volumtrico (m3/s)

H = altura (m)
T = par N-m
VL = voltaje de lnea a lnea (V)
VF = voltaje de fase (V)
27

IF =
f.p. = cos = factor de potencia

IL = IF = corriente de lnea a lnea (A)
R = resistencia ()
X = reactancia ()
ZF = Impedancia de fase ()
P = potencia activa monofsica (W)
S = potencia aparente monofsica (VA)
IL
ZF
f .p. = cos =
P
R
=
ZF S
Ciclos termodinmicos
Ciclo Otto
Qent = Q23 = Cv (T3 T2 )

Wneto
Qent
Qent Qsal
Qent
= 1
Qsal
Qent
Para los procesos isentrpicos 1-2 y 3-4

V
= 2
T2 V1
K 1
V
= 3
T3 V4
C
k= P
Cv
K 1
T1
T4
V
= 2
V1
nc
te
CP = calor especfico molar a presin

constante
CV = calor especfico molar a volumen
constante
Qent =calor de entrada (kJ/kg)
Qsal =calor de entrada (kJ/kg)
= eficiencia (%)
Wneto = trabajo neto
k = relacin de calores especficos
rc = relacin de compresin
Qsal = Q41 = Cv (T1 T4 )
me
olu
n
sta
on
K 1
Eficiencia del ciclo Otto en funcin de la relacin

de compresin (rc)
V
1
= 1 k 1
rc = 1
V2
rc
28

Ciclo Disel
Qent = Q32 = Cp (T3 T2 )
Qsal = Q41 = Cv (T1 T4 )

Wneto = Qent Qsal
Para los procesos de expansin y compresin

isentrpicos
k 1
V
= 2
T2 V1
W
tr = neto
Qent
T1
rc =
V1
V2
V
= 3
T3 V4
T4
tr = 1
1
2
rf =
V3
V2
k 1
T4 T1
Qent = calor de entrada (kJ/kg)

Qsal = calor de salida (kJ/kg)
CP = calor especfico molar a presin constante
CV = calor especfico molar a volumen
constante
rc = relacin de compresin
rf = relacin de fin de la inyeccin
= volumen especfico (m3/kg)
pme = presin media efectiva (kPa)
= eficiencia (%), donde Qent es a presin
constante
k (T3 T2 )
3
2
1 rf 1
r k ( rf 1)
k
ter = 1pme =
m=
k 1
c
Wneto
Vmx Vmn
Wneto
V1 V2
PV
1 1
RT1
29

Ciclo Rankine simple
T
6
Tm2
Tm1
1
4
(a)
Turbina
4
Calentamiento
Generador
de vapor
Condensador
1
(b)
Qent = h3 h1
Qsal = h5 h4
WT = h3 h4
Wb = h5 h1 V5 ( p1 p5 )
Wneto = WT + Wb
Qent
3600 kg
Wneto kWh
Ce =
3412 lbm
Wneto kWh
Enfriamiento
5
Bomba
Trabajo
consumido
Qent =calor de entrada en el generador (kJ/kg)

Qsal =calor de salida en el condensador (kJ/kg)
WT = trabajo en la turbina (kJ/kg)
Wb = trabajo en la bomba (kJ/kg)
Wneto = trabajo neto (kJ/kg) (Btu/lbm)
= eficiencia trmica (%)
Ce = consumo especfico
Wneto
Ce =
Trabajo
desarrollado
30

Ciclo Rankine con sobrecalentamiento
1
6
5
s
(a)
Calentamiento
4
Sobrecalentador
3
Calentamiento
Turbina
Condensador
Caldera
(b)
Qsal = h6 h5
WT = h4 h5
Enfriamiento
6
1
Qent = h4 h1
Trabajo
desarrollado
Bomba
Trabajo
alimentado
Qent = calor de entrada en el generador (kJ/kg)

Qsal = calor de salida en el condensador (kJ/kg)
WT = trabajo en la turbina (kJ/kg)
Wb = trabajo en la bomba (kJ/kg)
Wb = h6 h1 V6 ( p1 p6 )
31

Ciclo Brayton
Qent = C p (T2 T1 )
Qent =calor de entrada en el generador (kJ/kg)

Qsal =calor de salida en el condensador (kJ/kg)
= eficiencia trmica (%)
rp = relacin de presiones
Wneto = trabajo neto durante el ciclo (kJ/kg) (Btu/lbm)
Qsal = C p (T4 T3 )
= 1-
T3 - T4
T2 - T1
Para los procesos isentrpicos:

k 1
k 1
p k
p k
T
= 2 ; 1 = 1
T3 p3
T4 p4
T
T
1
= 1 4 = 1 3 = 1 k 1
T1
T2
rp k
T2
rp =
p1
p4
p2
p3
Wneto = CP (T2 T1 ) CP (T3 T4 )

Wneto = CP (T2 T3 ) CP (T1 T4 )
32

Ciclo Carnot
tr = 1-
T4
tr = 1-
= 1-
T1
1
rck 1
tr = 1
r
k 1
k
p
rp = razn de presiones
T3
tr = eficiencia trmica (%)
T2
rp =
pme =
p1
p4
p2
pme = presin media efectiva (kPa)
p3
Wneto
V3 V1
Conduccin en estado estable en elemento con generacin de calor
Paredes planas
2 (TC TW )
q=
L2
K
q = generacin interna de calor

Tc = temperatura mxima de la pared y en el cilindro (C)
Tw = temperatura en ambas caras de la pared (C)
Cilindros
4 (TC TW )
q=
re2
K
Esferas slidas
6 (TC TW )
q=
re2
K
33

Calor transferido por conveccin, conduccin y radiacin
q = h A (T T ) conveccin
dT dT dT
q = kA
i+
j+
k conduccin
dy
dz
dx
q = A T14 T24 radiacin
W
h = coeficiente de conveccin de pelcula 2
m K
2
A = rea de transferencia de calor (m )
T = temperatura final del cuerpo (C)
T = temperatura del medio ambiente (C)
k = conductividad trmica del material
= emisividad
= constante de Stefan-Boltzmann
W
= 5.667 x 108 2 4
mK
Conduccin de calor en estado transitorio

q = C V
dT
dt
Temperatura media logartmica

T -T
Tm = mx mn
T
In mx
Tmn
Tmx = Th 2 Tc 2
Tmn = Th1 Tc1
Conversin a grados
5
T ( C ) = [T (F) 32]
9
9
T ( F ) = ( C ) + 32
5
Relacin de escala
TABS (K) = T (C) + 273.15
W
h = coeficiente de conveccin de pelcula 2
m K
2
A = rea de transferencia de calor (m )
= densidad del material (kg/m2)
J
C = calor especfico del material
kg K
3
V = volumen del cuerpo (m )
T = temperatura final del cuerpo (C)
T = temperatura del medio ambiente (C)
To = temperatura inicial del cuerpo (C)
t = tiempo (s)
Tm = temperatura media logartmica (C)
Tmx = temperatura mxima (C)
Tmn = temperatura mnima (C)
ln = logaritmo natural
TABS (R) = T (F) + 459.67
Propiedades y comportamiento de los fluidos

Densidad absoluta para lquidos
m
=
V
a 4 C:
kg
H2O = 1 000 3
m
slug
H2O = 1.94 3
ft
Viscosidad absoluta
F
dv
y
= =
=
A
dy
v
= densidad (kg/m3 )
m = masa del fluido (kg)

V = volumen del fluido (m3)
A = rea (m2)
v = velocidad (m/s)
y = espesor (m)
= viscosidad absoluta (Pa s)
= esfuerzo cortante del fluido (Pa)
u = viscosidad cinemtica (m2/s)
p = presin (N/m2 o Pa)
F = fuerza (N)
34

Viscosidad cinemtica
u=
Presin
F
p=
A
Conversin
1 slug = 32.174 lb = 14.5439 kg
1 ft3 = 0.0283 m3 = 28.3 L
1 atm = presin atmosfrica
= 760 torr
= 760 mm Hg
= 1.013 bar
= 10.33 mca (metros columna de agua)
= 101.325 kPa
= 14.7 lb/ft2
= 29.92 in Hg
= 33.91 pca (pies columna de agua)
1 cP (centiPoise) = 10-2 P (Poise)
1 cP (centiPoise) = 10-5 Pas
1 ct (centistoke) = 10-2 st (stoke)
1 ct = 10-6 m2/s
Esttica de fluidos
W
V
p = h = gh
Principio de Pascal
f F
=
a A
Prdidas de carga
L v2
rgimen turbulento
hf = f
D 2g
p v2
+Z =
+
2g
IN
p v2
= +
+Z
+ hF hB + hT
2g
OUT
= peso especfico (N/m3)

W = peso (N)
V = volumen (m3)
p = presin hidrosttica (N/m2 o Pa)
= densidad (kg/m3)
g = aceleracin gravitacional (m/s2)
h = altura (m)
f = fuerza aplicada en el mbolo menor (N)
a = rea del mbolo menor (m2)
F = fuerza obtenida en el mbolo mayor (N)
A = rea del mbolo mayor (m2)
hf = prdidas de carga (m)
f = coeficiente de friccin
D = dimetro de la tubera (m)
L = longitud de la tubera (m)
g = aceleracin gravitacional (m/s2)
v = altura de velocidad (m/s)
Z = altura geodsica (m)
p = altura de presin (m)
hF = prdidas hidrulicas por friccin en tuberas y
accesorios (m)
hB = altura proporcionada por la bomba (m)
hT = altura absorbida por la turbina (m)
35
Formula
ario para el sustentante
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
l Licenciaturra en Ingenierra Mecnica (EGEL-IMEC
CA)
D
Direccin
del rea de las Ingenieras y las Tecnologas
Diagra
ama de Mood
dy
36

Tablas: Propiedades del agua saturada (lquido vapor)
37

38

39

40

41

42

Diagrama psicromtrico
Diagrama psicromtrico para 1 atm. Fuente: M.J. Moran y H.N. Shapiro,

Fundamentos de termodinmica tcnica, Editorial Revert, 1995.
43

Aplicacin de sistemas de control analgicos y digitales

Ingeniera de control
C (s )
k
=
R (s ) s + 1
s 2 + 2 w n s + w n 2
Funcin de transferencia de sistema de

primer orden
Funcin de transferencia de sistema de
primer orden con tiempo muerto diferente de
cero
Polinomio caracterstico de sistema de
segundo orden
d = 0 1 2
Frecuencia natural amortiguada
C(s ) ke s
=
R (s ) s + 1
Respuesta escaln de un elemento de transferencia
Ur ( t ) =
U0
Tr
r (t ) =
U0
Tr
U0
0 ( t )dt = Tr
t (t )
Respuesta rampa
Tr = tiempo de rampa
(t) = escaln unitario
0 para t < 0
1 para t 0
(t ) =
44

Elementos de un diagrama de control

u2
v = u1 u2
Diagrama de un sistema de lazo cerrado.
Comparador, variable de error

Funcin de transferencia de circuito abierto
e = R V
F0 ( S ) = F1 ( S ) F2 ( S )
RF ( 0 ) =
Factor de control
(1 + V0 )
Diagrama de valor absoluto y fase de la respuesta (no logartmica) de un circuito de control abierto.
1
Margen de ganancia
180
D : Frecuencia angular de cruce de ganancia

x : Frecuencia angular de cruce de fase
45

Reglas para determinar la funcin de transferencia del circuito de control total

F (s ) = F1(s ) F2 (s )
Combinacin en serie
F (s ) = F1(s ) + F2 (s )
Combinacin en paralelo
+
+
F (s ) =
F1(s )
1 + F1(s ) F2 (s )
Retroalimentacin
Nota: El signo del denominador de F(s) es el contrario del signo en el punto de suma del diagrama
de control. Un signo + en el punto de suma indica retroalimentacin positiva. Un signo - en el
punto de suma indica retroalimentacin negativa
F2 (s ) = 1
F (s ) =
F1 (s )
Retroalimentacin directa
1 + F1 (s )
46

Elementos primitivos de transferencia

Elementos de retraso de primer orden
Identificador
Ecuacin en el
-------------------------dominio
Smbolo en el diagrama de
del tiempo
control
P
--------------------------
Ejemplos de estructura
v = kp.u
Elemento proporcional
--------------------------
v = k1 u dt
t
= k1 u dt + v (0)
0
v = k1u
Elemento integral
D
-------------------------.
v = kD . u
v dt = k
Elemento derivativo
-------------------------v (t ) = u (t Tt )
Elemento de tiempo muerto
--------------------------v + TV = k p . u
Elemento P - T
47

Elementos de retraso de segundo orden
Elemento PI de combinacin en paralelo
Funcin de
Respuesta escaln unitario, ecuacin h( t ) =
transferencia
-----------------------------------------------------------------------------F (S ) =
Diagrama
k p 1 0 e 0 cos(d t ) ;d = 0 1 2
d
= arcsin
0 90
h(t )
Kp
kp = 1 + e
1
1 + 2 + ( )2 .s 2
0 0
t a n
kp
0 < <
1
K P = 1
T1 T2
h(t )
(1 + T1s )(1 + T2 s )
>1
2 1
1 2
0 d
5 + 2
2d
3 + 2
2d
+ 2
2d
t
Tt
T1e 1 T2 e T2
KP
T1, 2 =
<1
= a r c s i n
0 < < 90
t
k p = 1 + 0 e 0

>1
T1K K 1
kp
K
K P = 1 ( K + 1) K 1K
K=
T1
ln k
T1
k 1
T2
48
ln k
T1
+T +T
k 1 1 2

Funcin de
transferencia
=
K I t s1 + K p

------------------------------------------------------------------------------------------------Diagrama
t
KI t + K p = K p 1 +
Tn
h(t )
Kp
0
Tn
Elementos PD, PID de combinacin en paralelo
Elementos I-TT y D-T1 de combinacin serie.
Identificador
Ecuacin del dominio del
smbolo en el diagrama de
tiempo
control
v = K p . u + KD . u
.
= K p u + Tv . u
KD
Tv =
Kp
.
D
.
1
= K p u dt + u + Tv . u
Tn
Kp
KD
Tn =
: Tv =
K1
Kp
49
T n 4T v
v = k1 u dt + K p u + K

Identificador
smbolo en el diagrama de
control
Ecuacin del dominio del

tiempo
v + T v = K 1 u dt
v + T v = KD . u
50

Elementos de combinacin en serie
Elementos (PD)-T1 y PID-tT1 de combinacin en grupo
Diagrama
Funcin de
transferencia F(x)=
KD =
K D 0 e
tan
2
1 2
s+
s
0
0
>1
h(t )
KD s
1+ 2
02 0t
.e
; d = 0 1 2
d
0
KD
= arcsen
02 0t
e
d
0
0
K D
02
d
t
2
2d
3
2d
2
d
5
2d
t
k
t
t
K p + D k p e T = K p 1 + v 1 e T
T
Kp
h(t )
K p + K Ds
1+ T s
1 + Tv s
= Kp
1+ T s
(T T ) s
= Kp + Kp v
1+ T s
*
Tv T = Tv
Tv < T
K pTv IT
0
h(t )
K pTv IT
T
K p ( 0.63 + 0.37TvIT )
Kp
Tv > T
51

Funcin de transferencia F(x)=
Respuesta escaln unitario, ecuacin h(t)

Diagrama
t
K p K1T + K1t + K1T K p + K D e T

T
T
T
t T
= K p 1 +
+ 1 + v
T
t n Tn Tn
K1
+ K p + KD s
s
1+ T s
1
+ 1 + Tv s
Tn s )
(
= Kp
1+ T s
Kp
T
T T TT
= Kp
+
+ n v
s
Tn S Tn Tn (1 + T s )
Kp
K
: Tv = D
Tn =
K1
Kp
*
n
*
n
Tt
e
h(t )
Tv < T
K pTv IT
0
0
h(t )
K pTv IT
T
K p ( 0.63 + 0.37TvIT )
Tn* = Tn T
Kp
Tv > T
52

Reglas empricas para ajustar elementos de control P, PI y PID.

Se conocen KPy, Ty y Tty del sistema controlado:
K pr
Controlador
Tn
tv
Ty
K py .Tty
PI
0.9
PID
1.2
Ty
3.3Tty
K py .Tty
Ty
2Tty
K py .Tty
0.5Tty
Se desconocen los datos caractersticos del sistema controlado:
Controlador
K pr
0.5KpRcrit *
PI
0.45K pRcrit *
0.83Tcrit *
PID
0.6KpRcrit *
0.5Tcrit *
Tn
Mtodos para determinar la estabilidad

Criterio de Hurwitz
a0 + a1s + a2s 2 + ... + an s n = 0
Condiciones para ecuaciones hasta tercer grado

a1 > 0
Primer grado
a0
Segundo grado
a0 , a1, a2 > 0
Tercer grado
a1. a2 a3 . a0 > 0
53
tv
0.125Tcrit *

Abreviaturas
D
D-T1
D-T2
I
I-T1
P
PD
PI
PID
P-T1
P-T2
(PD)-T1
(PID)-T1
T1
e
mF
r
u
v
vm
w
w*
x
xA
xm
y
z
F (j)
F(s)
F ()
Fo (j)
Fo(s)
Fo ()
FR ()
Fy ()
KD
KI
KP
RF (0)
KPk ()
KIR ()
KPR
T
Tg
Th
Tn
Tipos de elementos de transferencia

Elemento derivado
Elemento derivado con retraso de 1er orden
Elemento derivado con retraso de 2 orden
Elemento integral
Elemento integral con retraso de 1er orden
Elemento proporcional
Elemento derivado proporcional
Elemento integral proporcional
Elemento derivado integral proporcional
Elemento de retraso de 1er orden
Elemento de retraso de 2 orden
Elemento PD con retraso de 1er orden
Elemento PID con retraso de 1er orden
Elemento de tiempo muerto
Smbolos usados para trminos de ingeniera de control
variable de error
pendiente de la amplitud de la respuesta en el diagrama de Bode
variable de retroalimentacin
variable de entrada
variable de salida
sobrepaso de la funcin escaln unitario de un elemento de transferencia
variable de referencia
variable objetivo
variable controlada
variable controlada final
sobretiro de la variable controlada
variable reguladora
variable de perturbacin
frecuencia de la respuesta
funcin de transferencia
amplitud de la respuesta
frecuencia de la respuesta del circuito abierto de control
funcin de transferencia del circuito abierto de control
amplitud de la respuesta del circuito abierto de control
amplitud de la respuesta del elemento de control
amplitud de la respuesta de la conexin en serie del sistema controlado y el equipo
de medicin
coeficiente de accin derivada
coeficiente de accin integral
coeficiente de accin proporcional
factor de control
coeficiente de accin proporcional en la representacin en serie del elemento PID
con Tn > 4Tv
coeficiente de accin integral del elemento controlado
coeficiente de accin proporcional del elemento controlado
tiempo de retraso
tiempo de crecimiento
periodo de vida media
tiempo de restablecimiento
54

Tfin
Tinicio
Tu
Tv
Tnk, (Tvk)
Tnk, (Tvk)
Tnk, (Tvk)
()
o()
R ()
y()
D
E
D
D
tiempo para alcanzar el estado estable

tiempo para alcanzar la tolerancia inferior
tiempo muerto equivalente
tiempo de derivada
tiempo de restablecimiento (tiempo de derivada) en la representacin en serie del
elemento PID con Tn > 4Tv
elemento PID con Tn > 4Tv , determinado segn el requisito de la fase
elemento PID con Tn > 4Tv , determinado segn el requisito del margen de ganancia
margen de ganancia
margen de fase
fase de la conexin en serie (sistema controlado, equipo de medicin) en la
frecuencia angular de cruce de ganancia D, que cumple con el margen de fase
fase de la conexin en serie (sistema controlado, equipo de medicin) en la
frecuencia angular de cruce de fase
fase de la respuesta
fase de la respuesta del circuito abierto de control
fase de la respuesta del elemento de control
fase de la respuesta de la conexin en serie del sistema controlado y el equipo de
medicin
frecuencia de amortiguamiento
frecuencia angular
frecuencia angular caracterstica
frecuencia angular propia
frecuencia angular de cruce de ganancia
frecuencia angular en el quiebre
frecuencia angular de cruce de ganancia al cumplir con la condicin de margen de
fase
frecuencia angular de cruce de ganancia al cumplir con la condicin de margen de
ganancia
frecuencia angular de cruce de fase
frecuencia angular de cruce de fase, cumpliendo con el margen de ganancia
55

Mecnica de fluidos
V1A1 = V2 A2
m =V
Ns = n Q / H 3/4
Ds = DH1/4 / Q
1 in H2O = 248.8 Pa
HL = K(V/2g)
Ct = npdh
Np = re2+1
Cc = dtrdt = Npdh
r = dt
Sistema Ingls
HP = (8.3 [ gal min] H ) / 33000
Sistema Internacional
V1A1 = V2 A2 = ecuacin de continuidad
m = flujo de masa (kg/s)

N s = velocidad especfica (m/s)
Q = caudal (m3/s)
H = altura o carga hidrulica (m) (ft)
n = revoluciones por minuto (rpm)
D s = dimetro especfico (m)
HL = prdida de energa (m)
K = coeficiente de resistencia
V = velocidad del fluido (m/s)
g = gravedad (m/s2)
Ct = capacidad del tinaco
np = nmero de personas
dh = dotacin por habitante
Np = nmero de personas
re = recmaras
Cc = capacidad de la cisterna
dt = dotacin total
r = reserva
rdt = reserva dotacin total
dh = dotacin por habitante
Np = nmero de personas
re = recmaras
gal/min = galones por minuto
G = gasto (L/min)
H = altura o carga hidrulica (m) (ft)
HP = (9.575 G H ) / 33000
C = (2.9727d 2L) / 231
C = capacidad de la tubera (L)
V = ((2500 H D) / 13.9L)
V = velocidad en tuberas (ft/s)

D = dimetro de la tubera (in)
H = carga de agua arriba del centro de la tubera (ft)
L = longitud de la tubera (in)
T = capacidad del tanque hidroneumtico
Cm = ciclos de trabajo de la bomba cada hora
Pu = capacidad de la bomba en (L/min)
W = abatimiento del agua del tanque en %
T =
CmPu
4W
v = RT
v=mRT
= R T
RM = 8 314.3 J/(kmolK)
v M = RM T
RM = MR
Ecuacin de estado para gases ideales

M = masa molar
Procesos en gases ideales
v = constante
56

Proceso
(magnitud
constante)
(expon.)
(politr.)
Relacin
entre los
estados 1 y
2
discontinuo
Wc1,2 =
Isomtrico
v = constante
n=
(o 37)
V(p1 p2)
= R(T1 T2)
cv (T2 T1)
Isobrico
p = constante
n=0
(o 38)
p(v2 v1)
=R(T2 T1)
cp (T2 T1)
Isotrmico
T = constante
n=1
(o 39)
W1,2
W1,2
Trabajo
(p/unid. masa)
Calor
(p/unid.
masa)
q1,2
continuo
Wc1,2 =
R T In
=R T In
Diagrama
pv
Diagrama
Ts
Indefinido
Indefinido
=
Isentrpico
s = constante
n=k
(o 40)
u2 u1 = cu(T1 T2)
=
h2 h1=cp(T1 T2)
0
=
R T1 1
R T1 1
=
Politrpico
(cualquiera)
n = constante
(o 41)
R (T1 T2)
R (T1 T2)
=
=
R T1 1
57
R T1 1
Cv
(T2 T1)
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
Simbo
ologa de con
ntrol
FUENT
TE: http://ww
ww.festodidacttic.com/ov3/m
media/custom
mers/1100/00
05251790010
075223667.pd
df. Consulta
ado el
12/01/2
2011, recopillado con fine
es acadmic
cos.
Smb
bolo
S
Smbolo
Smbolo
Tabla de
DIN en 6061
Desig
gnacin
Ecuacin
DIN
N
ISO
O 1219/1
17funcin
40900
0-12
ne
eumtica
7 elctrico
o
Iden
ntidad
A=E
Neg
gacin
A=E
O
OR
A = E1 E2
E
AND
A = E1 E2
E
Inhib
bicin
A = E1 E2
E
Implicacin
A = E1 E2
E
NOR
A = E1 E2
E
58
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
Desig
gnacin
NA
AND
Tabla de
funcin
bolo
Smb
DIN
N
40900
0-12
Ecuacin
S
Smbolo
ISO
O 1219/1
ne
eumtica
Smbolo
DIN en 6061
177 elctrico
o
A = E1 E2
E
Mem
moria
Timer on
de
elay
Timer off
de
elay
DESCR
RIPCIN
SMBOLO
DESC
CRIPCIN
Compresor
Bo
omba
con
nstante
Bomba
a variable
Bomba
a de vaco
Mo
otor
neum
mtico
Motor neumtico
bidireccional
Motor hidrulico
h
mo
onodirecccional
varriable
Motor hidrulico
bidireccional
va
ariable
59
SMB
BOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCR
RIPCIN
SMBOLO
DESC
CRIPCIN
Ro
otring
Cilind
dro simple
e
efecto
Cilindrro doble
efe
ecto
Cilind
dro doble
efeccto con
amortig
guamiento
va
ariable
Cilindrro doble
vsstago
Ciilindro
telescpico
Cilind
dro sin
vsstago
Flujjmetro
Man
metro
M
Mirilla
Tac
metro
L
Lnea
Lnea flexible
Alime
entacin
neu
umtica
Alimentacin
hidr
ulica
Ln
nea de
con
nexin
Cruce de
d lneas
R
Racor
bloq
queado
Silen
nciador
Salida de aire
n racor
sin
Salida
a de aire
con racor
Blo
oqueo
60
SMB
BOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCR
RIPCIN
SMBOLO
DESC
CRIPCIN
Con
nexin
rota
atoria
Acop
plamiento
con
nectado
Acopla
amiento
conecttado con
antirrretorno
Acopla
amiento no
con
nectado
Acopla
amiento
no con
nectado
con anttirretorno
Vlvula de paso
Fiiltro
Filttro con
deposiito manual
Filtrro con
dep
posito
autom
mtico
Enfriador
Enfriador con
flujo volumtrico
extterno
Se
ecador
Lubrricador
Uniidad de
mante
enimiento
Dep
psito
Senssor rflex
Boq
quilla
regula
adora de
pre
esin
Bo
oquilla
Boq
quilla
recepttora con
sumin
nistro de
a
aire
Inte
erruptor
neum
mtico con
imn
manente
perm
Accion
namiento
gen
neral
Botn
n pulsador
Accion
namiento
de jalar
Accionamiento
de palanca
p
Accion
namiento
de pedal
p
Accionamiento
de
e Leva
61
SMB
BOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCR
RIPCIN
SMBOLO
DESC
CRIPCIN
Accion
namiento
de re
esorte
Accionamiento
de rodillo
Accion
namiento
de rodillo
r
escam
motable
Accionamiento
p
de posicin
in
nicial
Accion
namiento
neum
mtico
Accionamiento
de presin
p
dife
erencial
Accion
namiento
neum
mtico y
ressorte
Accionamiento
de so
olenoide
Accion
namiento
de motor
m
elcctrico
Accionamiento
m
a
de motor
p
pasos
Accion
namiento
mltiple
Sm
mbolo de
accionamiento
eneral
ge
Enclavvamiento
Accionamiento
de dispositivo
centra
al abierto
Vlvula
monoestable
2/2 vas NC
V
lvula
monoe
estable 2/2
va
as NO
Vlvula
monoestable
3/2 vas NC
V
lvula
monoe
estable 3/2
va
as NO
Vlvula
able 3/3
biesta
vass NC
V
lvula
biesttable 4/2
va
as NO
V
lvula
biesttable 4/3
va
as con
derivvacin a
ta
anque
Vlvula
able 4/3
biesta
vas centros
c
cerrrados
62
SMB
BOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCR
RIPCIN
SMBOLO
DESC
CRIPCIN
V
lvula
biesttable 5/3
vas centros
cerrados
Vlvula
biesta
able 5/2
vass NO
V
lvula
reguladora de
ca
audal
bidireccional
va
ariable
Vlvula
adora de
regula
caudal
eccional
bidire
Vlvula
adora de
regula
caudal
eccional
bidire
varriable
Diviso
or de flujo
Vlvula
adora de
regula
caudal
eccional
bidire
variab
ble, con
accion
namiento
mec
nico y
regre
eso por
ressorte
Vlvvula de
prresin
ajusttable con
a
alivio
Vlvula de
pre
esin
secu
uencial
ajusstable
V
lvula
reguladora de
prresin
ajusttable sin
a
alivio
Vlvula
adora de
regula
pre
esin
ajusta
able con
alivio
C
Check
Checck con
ressorte
Vlvvula de
simulltaneidad
Vlvula de
e rpido
escape
V
lvula
sellectora
Vlvula
adora de
regula
cauda
al monodirecccional
63
SMB
BOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
Tabla comparativa
a de los smb
bolos elctric
cos
FUENT
TE: http://ww
ww.extranet.s
schneiderelectric.com.mx/op
pencms/open
ncms/Schne
eiderElectric//modules/Do
ocumentacion/Formulas/S
Si
mbolo
osIEC2.pdf. Consultado
C
e 12/01/2011, recopilado con fines ac
el
cadmicos.
Naturraleza de los
s smbolos
mas europeas
s
as EU
Norm
Norma
grficos
s
Contaccto de cierre NA
potencciacontrol
Contaccto de aperturra NC
potencciacontrol
Contaccto temporizado al
accionamiento
Contaccto temporizado al
desacccionamiento
Cortoccircuito fusible
e
Rel de proteccin
Bobina
as
Seccio
onadores
Disyun
ntores
Motore
es
64
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
SMBO
OLOS IEC
FUENT
TE: http://w
www.extranett.schneiderelectric.com.mx/op
pencms/open
ncms/Schne
eiderElectric//modules/Do
ocumentacion/Formulas/S
Si
mbolo
osIEC2.pdf. Consultado
C
e 12/01/2011, recopilado con fines ac
el
cadmicos.
DESCRIPC
CIN
LO
DESCRIPC
CIN
SMBOLO
SMBOL
Corrien
nte alterna
Cond
ductor, circuitto auxiliar
Corrien
nte continua
Cond
ductor, circuitto principal
Corrien
nte rectificada
a
Haz de 3 conducttores
Corrien
nte alterna triffsica
de 50 Hz
Reprresentacin de un hilo
Tierra
ductor neutro (N)

Cond
Masa
ductor de protteccin (PE)

Cond
Tierra de proteccin
n
Cond
ductor de protteccin y
neutrro unidos
Tierra sin ruido
Cond
ductores apan
ntallados
Cond
ductores par trenzado
t
Fusible
e-seleccionad
dor
Interruptor de possicin
1 Enlacce mecnico (forma 1)

2 Enlacce mecnico (forma 2)
Conttactos de cierrre o
aperttura temporizzados al
accio
onamiento
Conttactos de cierrre o
aperttura temporizzados al
desa
accionamiento
o
Dispossitivo de reten
ncin
ncin en
toma
Interruptor de possicin de
aperttura, de maniobra de
aperttura positiva
ncin
liberad
do
Mand
do mecnico manual de
palan
nca
65
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCRIPC
CIN
SMBOL
LO
DESCRIPC
CIN
Retorn
no automtico
o
Mand
palan
nca con mane
eta
Retorn
no no automttico
Mand
llave
Retorn
no no automttico en toma
Mand
maniivela
Enclavvamiento mec
cnico
Enga
anche de pulssador de
dese
enganche auto
omtico
Dispossitivo de bloqu
ueo
Mand
do de roldana
a
Mando
o electromagn
ntico
Smbolo general
do de leva y roldana
r
Mand
Mando
o electromagn
ntico
Contacctor auxiliar
Conttrol mediante motor

elcttrico
Mando
o electromagn
ntico
Contacctor
Conttrol por acumu

ulacin de
energ
ga mecnica
a
Mando
o electromagn
ntico
de 2 de
evanados
Rel de medida o dispositivo

empa
arentado
Smb
bolo general
Mando
o electromagn
ntico
de pue
esta en trabajo
o retardada
ensidad de
Rel de sobreinte
efectto magntico
Mando
o electromagn
ntico
de pue
esta en reposo
o retardada
Rel de sobreinte
ensidad de
efectto trmico
Mando
o electromagn
ntico
de un rel
r
de reman
nencia
c
Rel de mxima corriente
Mando
o electromagn
ntico
de encclavamiento mecnico
m
Rel de mnima te
ensin
o electromagn
ntico
Mando
de un rel
r
de polariz
zado
Rel de de falta de tensin
66
SMBOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCRIPC
CIN
SMBOL
LO
DESCRIPC
CIN
Contaccto NA (de cierre)

c
1 prin
ncipal, 2 au
uxiliar
Dispo
ositivo accion
nado por
frecu
uencia
Contaccto NC (de apertura)

a
1 prin
ncipal, 2 au
uxiliar
Dispo
ositivo accion
nado por el
nivel de un fluido
Interruptor
Dispo
ositivo accion
nado por un
nme
ero de suceso
os
Conttactos de dos direcciones
no so
olapado (apertura antes
de cierre)
Seccio
onador
Contacctor
Conttactos de dos direcciones

solap
pado
Conttacto de dos direcciones
d
con posicin
p
mediana de
aperttura
Ruptorr
Disyun
ntor
Conttactos presentados en
posiccin accionad
da
Conttactos de ape
ertura o
cierre
e anticipado. Funcionan
antess que los contactos
resta
antes de un mismo
m
conju
unto
Conttactos de ape
ertura o
cierre
e retardado. Funcionan
F
ms tarde que loss contactos
antes de un mismo
m
resta
conju
unto
o con cierre
Conttacto de paso
mom
mentneo al
accio
onamiento de
e su mando
o con cierre
Conttacto de paso
mom
mentneo al
desa
accionamiento
o de su
mand
do
Interruptor-secciona
ador
Interruptor-secciona
ador
de ape
ertura autom
tica
Mando
o por efecto de
proxim
midad
Mando
o por roce
Dispossitivo sensible
e a la
proxim
midad, controla
ado por la
aproxim
macin de un
n imn
Dispossitivo sensible
e a la
proxim
midad, controla
ado por la
aproxim
macin del hierro
Conttactos de cierrre de
posiccin mantenid
da
Corto
ocircuito fusib
ble
67
SMBOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCRIPC
CIN
SMBOL
LO
DESCRIPC
CIN
Diodo
ocircuito fusib
ble con
Corto
percu
utor
Rectificcador en acop
plamiento
de dob
ble va (puente
e
rectificador)
smbolo desarrollad
do smbolo
simplifiicado
Tiristtor
Transistor NPN
Otros tipos de mandos
Cond
densador
Mando
o neumtico o hidrulico
de efeccto simple
Mando
o neumtico o hidrulico
de efeccto doble
mento de pila o de
Elem
acum
mulador
Resisstencia
Mando
o electromagn
ntico de un
rel inttermitente
Dispo
ositivo accion
nado por
caud
dal
Mando
o electromagn
ntico de un
rel po
or impulsos
Dispo
ositivo accion
nado por la
presiin
Mando
o electromagn
ntico de
accionamiento y
desacccionamiento retardados
r
Bobina
a de rel RH temporizado
t
en repo
oso
Bobina
a de rel RH de
d impulso
en dessactivacin
Shun
nt
Inducctancia
Potencimetro
a de electrov
lvula
Bobina
Resisstencia depen
ndiente de la
tensin: varistancia
Transfo
ormado de te
ensin
ndiente de la
Resisstencia depen
temp
peratura: term
mistancia
Autotra
ansformador
Fotorresistencia
Transfo
ormador de corriente
c
Fotod
diodo
Chisp
metro
Fotottransistor (tipo PNP)
Pararra
ayos
Vlvu
ula
68
SMBOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCRIPC
CIN
SMBOL
LO
DESCRIPC
CIN
Arranccador de moto
or.
Smbolo general
Electtrovlvula
Arranccador estrella--tringulo
ulsos
Conttador de impu
Aparatto indicador
Smbolo general
Conttador sensible
e al roce
Amperrmetro
Conttador sensible
e a la
proxiimidad
Aparatto grabador
Smbolo general
Dete
ector de proxim
midad
inducctivo
Amperrmetro grabador
Dete
ector de proxim
midad
capa
acitivo
Contad
dor
Smbolo general
Dete
ector fotoelcttrico
Contad
dor de amperios-hora
Convvertidor
Smb
bolo general
Freno
Smbolo general
Derivvacin
Freno apretado
Derivvacin doble
Freno aflojado
Crucce sin conexi

n
Reloj
Borna
ara de sealiz
zacin o de
Lmpa
alumbrrado (1)
Puen
nte de bornass, ejemplo
con referencias
r
de
e bornas
Dispossitivo luminoso
o
intermiitente (1)
Puen
nte de bornass, ejemplo
con referencias
r
de
e bornas
Avisad
dor acstico
Cone
exin por contacto
deslizante
69
SMBOLO
Formula
s
d
del
Examen General
G
para el
e Egreso de la
CA)
D
Direccin
DESCRIPC
CIN
SMBOL
LO
DESCRIPC
CIN
Timbre
e
Clavija
m
2 potencia
1 mando,
Sirena
Toma
a
1 mando,
m
2 potencia
Moto
or de corriente
e continua
de exxcitacin com
mpuesta
Zumba
ador
Motor asncrono
a
triffsico, rotor
de anillos
erador de corrriente
Gene
altern
na
Gene
erador de corrriente
continua
Motor de
d imn perm
manente
Conm
mutador
(trifssico/continuo
o) de
excitacin en derivacin
Motor asncrono
a
equipado con
sondass de termistan
ncia
Motor asncrono
a
triffsico, de
rotor en cortocircuito
o
or de corriente
e continua
Moto
de exxcitacin sepa
arada
Motor asncrono
a
mo
onofsico
or de corriente
e continua
Moto
de exxcitacin en serie
s
or asncrono con
c seis
Moto
borne
es de salida
(acop
plamiento esttrellatring
gulo)
Motor asncrono
a
de dos
devana
ados estator separados
s
(motor de dos veloc
cidades)
Motor asncrono
a
de
acoplamiento de po
olos (motor
de doss velocidades))
70
SMBOLO

Anexo
Leyes trigonomtricas
Ley de senos
a
b
c
=
=
sin A sin B sinC
Ley de cosenos
c 2 = a 2 + b 2 2a b cos C
Los otros lados y ngulos estn relacionados en forma similar
Identidades trigonomtricas
sen 2 + cos 2 = 1
1 + tan2 = sec 2
Pitagricas
1 + cot 2 = csc 2
1
csc
1
cos =
sec
1
tan =
cot
sen
tan =
cos
cos
cot =
sen
sen 2 = 2 sen cos
cos 2 = cos2 sen2
sen =
Inversas
Por cociente
ngulo doble
= 2cos2 1
= 1 2 sen2
1 cos 2
2
1 + sen2
cos2 =
2
sen2 =
Seno cuadrado y
coseno cuadrado
Valores de las funciones de ngulos importantes
sen
cos
tan
cot
sec
csc
30
1
2
3
2
3
3
2 3
3
71

sen
cos
tan
cot
sec
csc
45
2
2
2
2
60
3
2
1
2
3
3
2 3
3
90
Relaciones entre ngulo simple, ngulo doble y mitad de ngulo
sen =
cos(90 )
cos =
sen(90 )
1 cos 2
1 sen 2
2 sen
cos
2
tan
cos 2
1 + tan 2
cos 2 cos 2
sen 2
2
cot
1 2sen 2
1 + cos 2
2
1 + cot
1 tan 2
sen
1 + tan 2
sen 2 =
2 sen cos
cot =
cot(90 )
1
cot
sen
cos
sen
tan(90 )
1
tan
cos
sen
cos
1 sen 2
1 cos 2
1
1
cos 2
1
1
sen 2
1 + cos2
cos
1 sen 2
sen
1 + tan 2
1 + tan 2
1 + cot 2
1 cos 2
2
2 tan
tan =
cos sen
2 cos 2 1
1 2sen 2
2
cos
cot 2
1 tan 2
cos 2
2
2 tan
2
cot tan
tan
72
2 cot
tan 2 =
2 tan
1 tan 2
cot 2 = .
cot 1
2cot
2
1
1
cot tan
2
2
cot

1 cos
2
1 + cos
2
sen
1 + cos
sen
1 cos
1 cos
sen
1 + cos
sen
1 cos
1 + cos
1 + cos
1 cos
Frmulas para potencias y races

p an q an = ( p q ) an
am an = am +n
a
= am n
an
( a m )n = a mn
1
= an
an
an a
n =
b b
p n a q n a = (p q) n a
n
n
a
b
ab =
an b
=
m
a a n
=
b b
( a)
n
( ab )n = an bn
m
an
a = i a
(Ver nota 1)
Nota 1: No es vlida en algunos casos, por ejemplo:
( 3 )2 = +3
3 ) = 3
Nota 2: Los exponentes para potencias y races deben ser escalares
2
Expresiones algebraicas usuales
( a b )2 = a2 2ab + b2
( a + b + c )2 = a2 + 2ab + 2ac + b2 + 2bc + c 2
a + b = ( a + b ) ( a ab + b
3
( a b )3 = a3 3a2 b + 3ab2 b3
a 2 b 2 = ( a + b )( a b )
a 3 b 3 = ( a b ) ( a 2 + ab + b 2 )
b b 2 4ac
( a b + c )2 = a2 2ab + 2ac + b2 2bc + c 2
2a
(
)
(
)(
)
( a + b )n = an + n an 1b + n n 1 an 2 b2 + n n 1 n 2 an 3 b3 + + bn
1
1 2
1 2 3
n
n
n 1
n 2
n 3 2
n 2
(
(
)
a + b = a b a a b + a b + ab
+ b n 1 )
ax 2 + bx + c = 0,
x1,2 =
Binomio de Newton
n
n
n
n
( a + b )n = a n + a n 1b + a n 2 b 2 + a n 3 b 3 +
0
1
2

3
Donde n tiene que ser un nmero entero 0
n n ( n 1)( n 2 ) n k + 1
=
1 2 3 k
k
73

Propiedades de los logaritmos
x
= log x log y
y
1
log n x = log x
n
log ( x y ) = log x + log y
log
log x n = n log x
Tablas de equivalencias
m
1 metro
1 pulgada
1 pie
1 milla
1
2.54x10-2
0.3048
1609
Longitud
in
39.37
1
12
6.336x104
Masa
kg
1 kilogramo
1 unidad de masa atmica
1 libra
1
1.661x10-27
0.4536
ft
3.281
8.333x10-2
1
5280
mi
6.214x10-4
1.578x10-5
1.894x10-4
1
uma
6.022x1026
1
2.732x1026
lb
2.205
3.662x10-27
1
lbf
2.248x10-6
0.2248
1
2.205
kgf
1.020x10-6
0.1020
0.4536
1
Fuerza
dina
1 dina
1 newton
1 libra fuerza
1 kilogramo fuerza
1
105
4.448x105
9.807x105
atm
1 atmsfera
1 mm Hg
1 pascal
1 bar
Btu
1 Btu
1 HPh
1 joule
1 calora
1 kWh
1 electronvolt
1
2545
9.481x10-4
3.969x10-3
3413
1.519x10-22
1
1.316x10-3
9.869x10-6
0.987
N
10-5
1
4.448
9.807
Presin
mm Hg
760
1
7.501x10-3
750.062
Pa
1.013x105
133.3
1
105
Energa, trabajo, calor

J
cal
HPh
3.929x10-4
1055
252
6.413x105
1
2.385x106
-7
3.725x10
1
0.2389
1.560x10-6
4.186
1
1.341
3.600x106
8.600x105
5.967x10-26
1.602x10-19
3.827x10-20
Campo magntico
gauss
T
1 gauss
1
10-4
1 tesla
104
1
74
bar
1.013
1.333x10-3
10-5
1
kWh
2.930x10-4
0.7457
2.778x10-7
1.163x10-6
1
4.450x10-26
eV
6.585x1021
1.676x1025
6.242x1018
2.613x1019
2.247x1025
1

Flujo magntico
maxwell
Wb
1 maxwell
1
10-8
1 weber
108
1
1 rpm = 6.283 rad/min

Constantes fsicas
Constante
Valor
Carga elctrica
e = 1.6 x 10 19 C
Masa electrn
me = 9.11 x 1031 kg
Masa protn
m p = 1.673 x 10 27 kg
Permisividad dielctrica del vacio
0 = 8.85 x 1012
k=
Permeabilidad en el vacio
C2
F
= 8.85 x 1012
2
m
Nm
1
4 0
0 = 4 x 107 T m = 1.26 x 106
Constante gravitacional
Constante de radiacin del cuerpo negro
Constante universal de los gases
G = 6.672 x 10 11
Nm 2
kg 2
Ko 5.67 x 108
W
m2K 2
H
m
kJ
atm L
R = 0.082
K kmol
K mol
unidades
6.022 x 1023
mol
R = 8.314
Nmero de Avogadro
Masa de la Luna
ML = 7.36 x1022 kg
Masa de la Tierra
MT = 5.976 x1024 kg
Aceleracin de la gravedad en la superficie de la

Luna
Radio medio de la Tierra
aL = 1.62
Distancia de la Tierra a la Luna
D = 3.84 x108 m
75
m
s2
RT = 6.37 x 106 m

Cdigo de colores para resistencias elctricas
Color de
la banda
Valor de la
1cifra
significativa
Valor de la
2cifra
significativa
Tolerancia
Coeficiente
de
temperatura
Negro
Marrn
10
1%
100ppm/C
Rojo
100
2%
50ppm/C
Naranja
1 000
15ppm/C
Amarillo
10 000
4%
25ppm/C
Verde
100 000
0.5%
20ppm/C
Azul
1 000 000
0.25%
10ppm/C
Violeta
10 000 000
0.1%
5ppm/C
Gris
100 000 000
0.05%
1ppm/C
Blanco
1 000 000 000
Dorado
0.1
5%
Plateado
0.01
10%
Ninguno
20%
Multiplicador
76
Ceneval, A.C.
Camino al Desierto de los Leones (Altavista) 19,
Col. San ngel, Del. lvaro Obregn, C.P. 01000, Mxico, D.F.
www.ceneval.edu.mx
El Centro Nacional de Evaluacin para la Educacin Superior es una asociacin civil sin fines de
lucro que qued formalmente constituida el 28 de abril de 1994, como consta en la escritura
pblica nmero 87036 pasada ante la fe del notario 49 del Distrito Federal. Sus rganos de
gobierno son la Asamblea General, el Consejo Directivo y la Direccin General. Su mxima
autoridad es la Asamblea General, cuya integracin se presenta a continuacin, segn el sector al
que pertenecen los asociados, as como los porcentajes que les corresponden en la toma de
decisiones:
Asociaciones e instituciones educativas (40%):
Asociacin Nacional de Universidades e Instituciones de Educacin Superior, A.C. (ANUIES);
Federacin de Instituciones Mexicanas Particulares de Educacin Superior, A.C. (FIMPES);
Instituto Politcnico Nacional (IPN); Instituto Tecnolgico y de Estudios Superiores de Monterrey
(ITESM); Universidad Autnoma del Estado de Mxico (UAEM); Universidad Autnoma de San
Luis Potos (UASLP); Universidad Autnoma de Yucatn (UADY); Universidad Nacional Autnoma
de Mxico (UNAM); Universidad Popular Autnoma del Estado de Puebla (UPAEP); Universidad
Tecnolgica de Mxico (UNITEC).
Asociaciones y colegios de profesionales (20%):
Barra Mexicana Colegio de Abogados, A.C.; Colegio Nacional de Actuarios, A.C.; Colegio Nacional de
Psiclogos, A.C.; Federacin de Colegios y Asociaciones de Mdicos Veterinarios y Zootecnistas de
Mxico, A.C.; Instituto Mexicano de Contadores Pblicos, A.C.
Organizaciones productivas y sociales (20%):
Academia de Ingeniera, A.C.; Academia Mexicana de Ciencias, A.C.; Academia Nacional de
Medicina, A.C.; Fundacin ICA, A.C.
Autoridades educativas gubernamentales (20%):
Secretara de Educacin Pblica.
Ceneval, A.C., EXANI-I, EXANI-II son marcas registradas ante la Secretara de Comercio y
Fomento Industrial con el nmero 478968 del 29 de julio de 1994. EGEL, con el nmero 628837
del 1 de julio de 1999, y EXANI-III, con el nmero 628839 del 1 de julio de 1999.
Inscrito en el Registro Nacional de Instituciones Cientficas y Tecnolgicas del Consejo Nacional
de Ciencia y Tecnologa con el nmero 506 desde el 10 de marzo de 1995.
Organismo Certificador acreditado por el Consejo de Normalizacin y Certificacin de
Competencia Laboral (CONOCER) (1998).
Miembro de la International Association for Educational Assessment.
Miembro de la European Association of Institutional Research.
Miembro del Consortium for North American Higher Education Collaboration.
Miembro del Institutional Management for Higher Education de la OCDE.

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PARA EL SUSTENTANTE DEL EXAMEN GENERAL

PARA EL EGRESO DE LA LICENCIATURA EN

Este formulario es un instrumento de apoyo para quienes sustentarn el Examen General

Representantes de instituciones educativas

Ing. Arturo Castillo Ramrez

Mtro. Abimael Villanueva Martnez

Ing. Francisco Martn del Campo

Ing. Mariano Garca del Gllego

Dr. Ssimo E. Daz Mndez

Mtro. Vctor Manuel Ortega Altamirano

Dr. Carlos Rubio Maya

M. en C. Jess Rito Pinedo Ramos

Ing. Leonardo Octavio Correa Ziga

M. en C. Jorge Enrique Maldonado Ruiz

Dr. en I.M. Juan Carlos vila Vilchis

Representantes de Colegios y Organizaciones Gremiales

Dr. Jos de Jess Razo Garca

Ing. Eduardo Drew Morales

Diseo de procesos de produccin ............................................................................. 17

Sistemas energticos .................................................................................................... 27

Conduccin en estado estable en elemento con generacin de calor .................................... 33

Calor transferido por conveccin, conduccin y radiacin ...................................................... 34

Aplicacin de sistemas de control analgicos y digitales......................................... 44

Mecnica de fluidos ................................................................................................................. 56

Simbologa de control .............................................................................................................. 58

Formulario para el sustentante del

Diseo de elementos y sistemas mecnicos

Esfuerzos y deformaciones debidas a cargas axiales

A = rea de la seccin transversal (m2)

Esfuerzos y deformacin debido a torsin, potencia

G = mdulo de elasticidad en cortante (Pa)

Formulario para el sustentante del

T = par de torsin o momento de torsin (Nm)

Esfuerzos y deformaciones debidas a flexin

b = espesor de la seccin transversal en el punto donde se desea

Esfuerzos principales y esfuerzo cortante mximo

p = ngulo de orientacin de los

mx = esfuerzo cortante mximo (Pa)

Teoras de falla bajo carga esttica

Formulario para el sustentante del

y = esfuerzo normal en la direccin de y (Pa)

Teora del esfuerzo normal mximo

xy = esfuerzo cortante en el plano xy (Pa)

A = rea de la seccin transversal de la

Formulario para el sustentante del

Paso grueso (Pd 20)

dp = dimetro de paso (in)

Paso fino (Pd < 20)

a = aceleracin lineal (m/s2)

Formulario para el sustentante del

L10 = vida nominal (millones de revoluciones).

Para bajar carga

dp = dimetro de paso del tornillo (in)

= esfuerzo cortante (Pa)

L = longitud de la banda (m)

Formulario para el sustentante del

Esfuerzos en la superficie exterior

Recipientes cilndricos a presin