Informe Ingeniería de Proyectos

1.
Especificaciones del Proyecto

1.1Bases del Proyecto
1.1.1
Definicin del Proyecto
Para decidir sobre el desarrollo e implementacin de cualquier proyecto de una

nueva planta industrial o para la reestructuracin de una unidad productiva ya
existente es necesario analizar la factibilidad tcnica y la conveniencia
econmica de su implementacin en relacin a otras alternativas de inversin,
por lo que es necesario elaborar una serie de actividades que permitan
determinar con un alto grado de certeza, la justificacin de la iniciativa, el
comportamiento del mercado, las caractersticas tcnicas, las condiciones
organizacionales, el tamao y localizacin de las instalaciones, las fuentes de
financiamiento, el anlisis econmico, la adquisicin de materiales y
construccin, la homologacin y puesta en marcha del proyecto.
El objetivo del presente proyecto es analizar la vialidad de la construccin y
operacin de una planta de produccin de cido actico de capacidad 1.944
toneladas mtricas por da, mediante la carbonilacin en continuo de metanol
con monxido de carbono.
A continuacin se definen las diferentes especificaciones para la realizacin del
proyecto:
Se parte en base a una corriente de gas natural con las siguientes
caractersticas:
Tabla N1.1: composicin de
gas natural.
% molar
Metano
92,0
Etano
2,5
Propano
3,0
i-Butano
0,8
n-Butano
0,7
i-Pentano
0,6
n-Pentano
0,4
H2S
0
CO2
0,002
N2
0,01
Un flujo disponible de 6MMSCMD, un precio de US$ 8 MMBtu y con un
horizonte de veinte aos.
Capacidad de produccin de 709.560 toneladas al ao de cido actico
al 99%.
1.1.2
Alcance del Proyecto

1
En este proyecto se incluye:

Diagrama de bloques del proceso.
Diagrama de flujo del proceso.
Diseo de los sistemas de control.
PID, diagrama de caeras e instrumentacin.
Estimacin de la inversin.
Costos de produccin.
Evaluacin econmica.
Estudio preliminar de impacto ambiental.
Sensibilizacin de la planta a distintos niveles de operacin.
Manual de puesta en marcha.
1.1.3
Localizacin de la Planta
La planta de cido actico ser localizada colindante a las actuales plantas

ubicadas en la zona de Cabo Negro, distante a 28,5 kilmetros al norte de la
ciudad de Punta Arenas, XII Regin, Comuna de Punta Arenas, Provincia de
Magallanes y la Antrtica Chilena.
Figura N 1.1: Localizacin y acceso a la planta de cido Actico.
El acceso a la planta es por va terrestre y se efecta mediante un desvo al

costado este de la Ruta 9 (Punta Arenas-Puerto Natales), en el kilmetro
veintiocho y medio, por el cual se debe ingresar aproximadamente un
kilmetro hasta llegar a las instalaciones.
1.1.4
Nomenclatura
La nomenclatura utilizada en el proyecto, referida a productos qumicos y a

equipos del proceso se detalla a continuacin:
Equipos de Proceso:
Tabla N 1.2:
Nomenclatur
a
E
ERV
K
P
S
T
TK
VLV
Nomenclatura Equipos.
Equipo
Intercambiador de Calor
Reactor de Conversin
Compresor
Bomba
Separador
Torre de Destilacin
Tanque
de
Almacenamiento
Vlvula
Productos Qumicos:
Tabla N 1.3: Nomenclatura Productos
Qumicos.
Nomenclatur
Producto Qumico
a
CH3COOH
cido actico
CH3OH
Metanol
CH4
Metano
CO
Monxido de carbono
H2
Hidrgeno
H2O
Agua
2. cido Actico
El cido actico o cido etanoico (CH3COOH) es un lquido incoloro con un olor
purgante. Es miscible con agua y solventes orgnicos comunes en todas la
proporciones y es incompatible con la mayora de los metales, excepto
aluminio. El producto puede reaccionar violentamente con aminas, otras bases,
agentes oxidantes fuertes y cido perclrico.
Los usos del cido actico son muchos y muy variados. Se producen alrededor
de 6,5 millones de toneladas de cido actico en el mundo cada ao y es uno
de los reactivos qumicos ms importantes. Se utiliza en muchos procesos
industriales, tales como en la fabricacin de acetato de celulosa que se utiliza
en la industria del cine y acetato de polivinilo que se utiliza para hacer
pegamentos para madera.
Algunas propiedades del CH 3COOH tomadas en condiciones normales (0C y 1
atm) son:
Tabla N 2.1: Propiedades del cido
actico
Densidad
1,05 gr/cm3
Peso Molecular
48 gr/mol
Punto de Fusin
17C
Punto
de
118C
Ebullicin
2.1Mtodos de Obtencin de cido Actico
Histricamente para la obtencin de este producto se han utilizado dos
procedimientos: los naturales y los sintticos.
2.1.1 Procedimientos naturales:
Mediante oxidacin del etanol diluido (8-10%) con acetobacter aceti,
ste mtodo an era comercial en el Siglo XX.
Mediante la destilacin seca de la madera (cido pirolignoso) de donde
se extraa el actico a partir de una extraccin lquido-lquido con ter
isoproplico o acetato de etilo. Tambin se haca una destilacin
azeotrpica directa (extraccin con aceite de madera que proviene del
alquitrn de la madera) y posteriormente una destilacin al vaco.
2.1.2 Procedimientos sintticos:

Oxidacin de acetaldehdo con aire u oxgeno en fase lquida a (50-70C)
con catalizador de acetato de manganeso.
Oxidacin de butano (o hexano) en fase lquida a 160-170C y 60 atm.
Con acetato de cromo como catalizador y actico como disolvente.
Combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono.
El principal inconveniente de los dos primeros mtodos de obtencin radica en
que generan cantidades importantes de subproductos, por consiguiente la
conversin global disminuye y la separacin se hace ms compleja.
La combinacin cataltica de metanol y monxido de carbono es hoy da el
procedimiento ms utilizado en la produccin de cido actico pero presenta a
su vez varios procedimientos industriales:
Proceso BASF
Proceso Monsanto
Proceso Cativa.
Proceso BASF
Este proceso data de 1925, fue desarrollado inicialmente por BASF y British
Celanese en base a catalizadores de cido fosfrico y de fosfato de cobre:
C H 3 OH +CO C H 3 COOH
H 298 =137 Kj/mol

El proceso fue mejorado por la misma
catalizadores anteriores por unos a base
permiti la introduccin en el mercado de
60. Se operaba a 210-250C y 500-700
lograba una produccin.
BASF en 1966, reemplazando los

de yodo/cobalto. Esta modificacin
esta tecnologa en la dcada de los
atm; en estas condiciones slo se
Proceso Monsanto
Antes de 1970 se utilizaba comercialmente para la sntesis de cido actico en
proceso de BASF en el que se utilizaba un catalizador de cobalto. Sin embargo
en la actualidad se emplea el proceso de Monsanto, que presenta mayores
ventajas como lo son unas condiciones de reaccin ms suaves y mayor
selectividad. El proceso BASF necesita una temperatura de 250C, una presin
entre 500 y 700 atm, y una concentracin de catalizador del orden de 0,1
mol/dm3, presentado un porcentaje de selectividad del 90%. Por otro lado el
proceso Monsanto requiere de 175C, 15 atm de presin y 0,001 mol/dm 3 de
concentracin de catalizador, con una selectividad mayor al 99%.
5
El proceso de Monsanto incluye dos ciclos relacionados entre s. Se utiliza

catalizador de la especie: cis-[Rh(CO)2I2]-, cuya estructura se observa en la
siguiente figura:
Figura N 2.1: Catalizador empleado en el proceso Monsanto para la obtencin de cido actico
a partir de metanol.
La especie activa catalticamente es el anin cis-[Rh(CO) 2I2]-. Se ha demostrado

que el ciclo cataltico se divide en seis pasos, dos de los cuales no tienen que
ver con el rodio: la conversin de metanol en yoduro de metilo y la hidrlisis de
la yoduro de acetilo para dar cido actico.
Figura N 2.2: Ciclo del proceso Monsanto para la produccin de cido actico.
La primera etapa organometlica es la adicin oxidativa del yoduro de metilo al

cis-[Rh(CO)2I2]-para formar la especie hexacoordinada [(CH 3)Rh(CO)2I3]. Este
anin rpidamente se transforma, a travs de la migracin de un grupo metilo
al ligando carbonilo, produciendo el complejo acetilo pentacoordinado
[(CH3CO)Rh(CO)I3]. Este complejo de ndice de coordinacin cinco reacciona
con monxido de carbono para formar el complejo dicarbonilo de coordinacin
seis que se descompone por eliminacin reductiva para formar yoduro de
acetilo (CH3COI) y regenera la forma activa del catalizador. El yoduro de acetilo
se hidroliza luego para dar cido actico.
Se ha demostrado que la reaccin es de primer orden en relacin con el yoduro

de metilo y el catalizador. De ah que se haya propuesto que el paso
determinante de la velocidad del ciclo cataltico sea la adicin oxidativa del
yoduro de metilo al catalizador. Se cree que esto ocurre a travs de un ataque
nuclefilo del centro de rodio sobre el carbono del yoduro de metilo.
Figura N 2.3: Proceso de carbonilacin de metanol para obtencin de cido actico. Proceso
Monsanto.
Proceso Cativa
En la actualidad el proceso ms utilizado para la produccin industrial de cido
actico es la carbonilacin de metanol, responsable de ms del 60% del total
de la produccin a nivel mundial.
El proceso productivo consta de las siguientes etapas:
i.
ii.
Preparacin de reactivos, donde los reactivos se acondicionan para

obtener la presin y temperatura de diseo de entrada al reactor.
Reaccin qumica.
La reaccin principal del proceso de carbonilacin del metanol es:
Esta reaccin se lleva a cabo en exceso de CO, y es catalizada por la presencia
de metales del grupo del platino en presencia de iones yoduro. El catalizador
empleado es una sal de Iridio con una proporcin msica 2:1 de Rutenio como
promotor.
A pesar de que el catalizador de iridio-rutenio tiene la selectividad cercana al
100%, por tanto en la reaccin se forma tambin una pequea cantidad de
subproductos lquidos y gaseosos segn las reacciones que se enumeran a

continuacin:
CO+ H 2 O C O2 + H 2
CO+3 H 2 C H 4 + H 2 O
C H 3 OH +CO C H 3 CHO ; C H 3 CHO+ H 2 O C H 3 C H 2 OH
C H 3 C H 2 OH + C H 3 I C H 3 C H 2 I +C H 3 OH
C H 3 OH +CO C H 3 C H 2 COOH
iii.
Separacin y purificacin.
Los procesos de separacin se pueden separar en dos lneas: la lnea principal

del proceso, correspondiente a la separacin y purificacin del cido actico
obtenido, y la purificacin de gases, que tiene como objetivo separar y
recuperar los vapores de los componentes del medio para evitar la prdida de
intermedios y catalizadores del proceso y evitar su emisin a la atmsfera.
iv.
v.
Preparacin del producto final.

Recuperacin de reactivos y tratamiento de emisiones.
Figura N 2.4: Diagrama de flujo del proceso Cativa para la produccin de cido actico.
2.2Seleccin del Proceso de Produccin

De entre estas tres posibilidades industriales de carbonizacin de metanol, el
proceso Cativa es el que mejores condiciones de operacin proporciona. La
comparacin entre los tres mtodos queda resumida en la siguiente tabla:
Tabla N 2.2: Condiciones de Operacin para los Distintos Procedimientos de
Obtencin de Actico mediante Carbonilacin de Metanol.
Cronolo Temperat Presin Cataliza Selectivi
Proceso
Origen
ga
ura [C]
[bar]
dor
dad [%]
BASF
Alemani
1960
250
680
Cobalto
90
a
Monsan
U.S.A
1966
150-200
30-60
Rodio
99
to
Cativa
U.K
1996
190-198
28
Iridio
99
En base a estos simples datos de operacin se puede advertir que el proceso
BASF (el ms antiguo de ellos) es poco viable econmicamente debido a las
elevadas presiones y temperaturas de trabajo, estas condiciones generan un
gasto adicional en equipos (inversin inicial) as como un mayor costo de
operacin (ms gasto energtico). Los procesos restantes presentan unas
condiciones de operacin similares y una selectividad idntica. Para discernir
cul de los dos mtodos ser el adecuado, el estudio se centrar en los
siguientes aspectos:
i.
Concentracin de agua presente durante el proceso.
El proceso Cativa, gracias a la utilizacin del iridio, reduce la concentracin de

agua existente, reduciendo su presencia a solo el 2% en masa. Esto nos ayuda
a reducir costes asociados a la purificacin, as como, permite obtener una
mayor velocidad de reaccin.
ii.
Pureza del producto final.
El cido actico producido mediante Cativa es excepcionalmente puro. La

formacin de cido propinico es inferior a 400 ppm, mientras que en el ms
clsico proceso de Monsanto tenemos una concentracin de esta sustancia
alrededor de 1.600 ppm. En este aspecto Cativa tambin se desmarca.
iii.
Estabilidad, precio y peligrosidad del catalizador
El proceso Cativa permite aumentar el ciclo de vida del catalizador con el

consiguiente ahorro econmico.
Tabla N 2.3: Precios de los distintos catalizadores y peligrosidad respectiva.
Catalizado
Precio
Peligrosidad
r
U.S/oz
9
Rodio
1.175
Iridio
585
Irritante y produce humos txicos a temperatura

elevada.
Irritante.
Desde el punto de vista econmico el Iridio es ms econmico (datos al 29 de

mayo del 2014 segn BALF), esto sumado a que gracias al proceso Cativa, el
iridio alarga su vida til siendo ms viable su utilizacin. En cuanto a la
peligrosidad apreciamos como el iridio resulta menos peligroso al no ser txico.
En sntesis, estos datos inducen a elegir la opcin del iridio, y por tanto el
proceso cativa, como catalizador.
3. Aspectos Econmicos
3.1Produccin Mundial de cido Actico
El cido actico es un commodity qumico usado en una gran variedad de
procesos comerciales. La demanda mundial de cido actico ha ido
aumentando de forma constante durante los ltimos 10 aos. En 2000, la
demanda mundial de cido actico se situ en 6.112.418 toneladas, antes de
aumentar a 10.246.522 toneladas en 2011, segn la investigacin de GBI
(Global Business Intelligence). Una parte importante de este aumento de la
demanda era de la regin de Asia y el Pacfico y los EE.UU.
En el 2011 la demanda de cido actico fue mayor en Asia, esta represent
ms del 60% del consumo mundial, y China represent casi el 30% de eso. La
demanda en los pases desarrollados como Japn y Alemania, en gran medida
se ha estabilizado. Las economas emergentes como China e India, a causa de
sus poblaciones gigantes, tienen un enorme potencial de consumo y ofrecen
enormes oportunidades de crecimiento. Esto se refleja en las altas tasas de
crecimiento observadas a partir de productos intermedios de cido actico
tales como el monmero de acetato de vinilo (VAM), cido tereftlico purificado
(PTA), acetato de etilo y anhdrido actico en estos pases. Asia-Pacfico
continuar su ritmo de crecimiento en los prximos aos y se mantiene como
el motor de crecimiento global para el mercado del cido actico.
10
Figura N 3.1: Produccin mundial de cido actico ao 2005 vs 2012.
Segn datos expuestos por Tecnon OrbiChem en el ao 2012 la produccin

mundial alcanzaba los 17.9 millones de toneladas al ao, cuya distribucin se
expone a continuacin:
Figura N 3.2: Distribucin de la produccin mundial de cido actico ao 2012.
Al mismo ao se tienen los datos de consumo y produccin:
11
Figura N 3.3: Distribucin del consumo y la produccin mundial de cido actico ao 2012.
Se espera que la demanda mundial de cido actico crezca a una tasa de

crecimiento anual del 4,7% entre 2011 y 2020, para as alcanzar 15.539
millones de toneladas en 2020.
3.2Productores de cido Actico
Entre los principales actores en el mercado del cido actico se encuentran
Celanese Corporation, British Petroleum, Jiangsu Sopo y Eastman Chemicals.
Estas empresas representaron en conjunto ms del 65% de la cuota de
mercado en el ao 2013. Las compaas Celanese y BP dominan la capacidad
productora de cido actico a nivel mundial, la primera de las mencionadas
opera en Amrica y la segunda principalmente en Europa. Asia se divide, con
Celanese en China y Singapur, y BP en Corea, Malasia y Taiwn.
Otras sociedades importantes en el mercado incluyen Yancon Cathay Qumica,
LyondellBasell, SABIC, DuPont, BASF, Petrochina, Sasol, Sinopec y Mitsubishi
Chemicals. Sin embargo, no hay que dejar de mencionar el aporte al volumen
de produccin de cido actico que proviene de empresas chinas de menor
tamao.
Con un gran nmero de empresas en el mercado, estas se han centrado en la
innovacin y desarrollo de nuevas tecnologas con materia prima alternativa.
Calanese Corporation desarroll una tecnologa llamada TCX con el objetivo de
reducir la dependencia del petrleo y el gas, se trata de una tecnologa de
produccin basada en etanol, se espera que se produzcan aumentos en el
rendimiento de produccin de cido actico.
3.3Plantas de cido Actico
12
3.3.1
Hull, Reino Unido
Hull en Saltend, ubicado en la costa este de Inglaterra, fabrica cido actico y

anhdrido actico. Sus productos son materias primas claves en blanqueadores
de lavado y productos farmacuticos. Este complejo es el hogar de uno de los
principales centros de investigacin y tecnologa de la BP.
3.3.2
Chongqing, China
BP tiene una participacin del 51% en la empresa conjunta YARACO con

Sinopec Sichuan Vinylon Obras (44%) y Chongqing Grupo de Inversin en
Energa (5%). Esta fue la primera inversin de la British Petroleum en una
planta de cido actico en la China continental. BP y Sinopec siguen avanzando
el proyecto para agregar una nueva planta de cido actico en el sitio. La fecha
de la puesta en marcha de la planta se encuentra en revisin, debido a las
condiciones del mercado. Cuando se haya finalizado, se espera que la
produccin total en el sitio YARACO sea superior a un milln de toneladas por
ao, haciendo de este, uno de los ms grandes centros de produccin de cido
actico en el mundo.
3.3.3
Nanjing, China (BP)
BP tiene una participacin del 50% en BP YPC Acetilos Company (Nanjing)

Limited (BYACO), una empresa conjunta con Yangzi Petrochemical Company
Limited (filial de Sinopec). La produccin comercial es de 548.000 toneladas
anuales, la planta de cido actico en la provincia de Jiangsu, comenz sus
operaciones en el cuarto trimestre del ao 2010.
3.3.4
Kertih, Malasia
La planta de cido actico Kerteh es una empresa conjunta entre BP y

Petronas, la compaa petrolera nacional de Malasia. El sitio utiliza la
tecnologa de proceso Cativa, catalizador patentado de BP, en el continuo de
carbonilacin de metanol para producir aproximadamente 500.000 toneladas
anuales de cido actico.
3.3.5
Ulsan, Corea del Sur
En UIsan, Corea del Sur, BP tiene una participacin del 51% en una empresa
conjunta de cido actico (SSBP) con Samsung y una participacin del 34% en
un acetato de vinilo monmero (VAM) joint venture (ASACCO) con Samsung y
Dow. Hay una unidad de produccin de cido actico y una unidad VAM.
13
Figura N 3.4: Ubicacin geogrfica de plantas productoras de cido Actico de British

Petroleum (BP).
3.3.6
Clear Lake, Texas, US
La instalacin tiene una produccin anual de cerca de 1.2 millones de

toneladas de cido actico. La planta de Clear Lake de la Celanese Corporation
abri sus puertas en 1964. Est situado en un clster petroqumico en el sur de
Pasadena que est separado del resto del corredor petroqumico Houston Ship
Channel, cerca del Canal de Navegacin de Bayport. Celanese es uno de los
mayores productores de acetilos, una petroqumica intermedia utilizada en
muchos otros productos petroqumicos y plsticos. Celanese tiene algunas
otras plantas en Texas, y tiene su sede fuera de Dallas.
3.3.7
Jurong Island, Singapore
La planta de cido actico entr en funcionamiento en julio de 2000 y fue

inaugurada en septiembre de 2000; la planta tard dos aos en construirse.
Alrededor del 40% del cido actico producido es procesado por Celanese. La
planta de cido actico, con una capacidad anual de 500.000 toneladas
mtricas es una de las tres que forman el complejo de acetilos de la compaa
en la isla de Jurong, el parque industrial en el sur de Singapur. La planta de
cido actico utiliza proceso de Celanese 'Acid Optimizacin (AO). Se permite
que el cido actico que se produce particularmente a bajo precio en la base
de metanol y monxido de carbono.
3.3.8
Nanjing, China (Celanese)
14
En 2003 la compaa qumica alemana Celanese anunci la construccin de

una nueva planta de cido actico de 600.000 toneladas al ao en Nanjing,
este de China. La planta fue construida y puesta en marcha en el Nanjing
Chemical Industry Park, ciudad de Nanjing. La planta entr en operacin a
mediados de 2006 y mediados de 2007 se encontraba en plena produccin.
Figura N 3.5: Ubicacin geogrfica de plantas productoras de cido Actico de Celeanese

Corporation.
3.3.9
Yanbu, Arabia Saudita
Planta de cido actico con una produccin de 200.000 toneladas al ao en

Yanbu (Arabia Saudita).
3.4Variaciones en el Precio del cido Actico
15
Segn ICIS, Independent Chemical Information Services, los precios del cido
actico en el mercado europeo han variado de la siguiente forma entre el
periodo comprendido de Octubre del 2012 y Septiembre del 2013:
Figura N 3.6: Variacin del precio del cido actico en el mercado Europeo.
Mientras que en Estados Unidos se obtiene la siguiente variacin entre el 31 de

octubre del 2011 y 31 de agosto del 2013:
Figura N 3.7: Variacin del precio del cido actico en el mercado Estadounidense.
Hay que sealar que la variacin est estrechamente relacionada con el precio
de metanol en el mercado, un aumento de este implica un aumento en los
costos a los productores de cido actico.
4. Constitucin de la Planta
4.1Diagrama de Bloques
16
La planta de cido actico puede ser descrita mediante el siguiente diagrama

que contempla los ms importantes procesos que la componen:
4.2Simulacin de la Planta
17
La simulacin realizada mediante el Software Aspen HYSYS la conforman cinco

grandes partes:
Zona
Zona
Zona
Zona
Zona
4.2.1
de
de
de
de
de
produccin de Gas de Sntesis.

Compresin de Gas de Sntesis.
Produccin de Metanol.
Purificacin de Metanol.
Produccin de cido Actico.
Produccin de Gas de Sntesis
Figura N 4.1: Zona de Produccin de Gas de Sntesis
El procedimiento empleado ser el reformado con vapor (Stream Reforming)

del gas natural.
La corriente llamada Gas Natural al entrar al proceso es dividida para obtener
Gas de Combustin, el cual es empleado para conseguir que el gas de
alimentacin, posterior a su paso por un separador, aumente su temperatura
hasta los 550C para as entrar al Horno Reformador dnde tienen lugar las
siguientes reacciones:
C H 4 + H 2 O 3 H 2+ CO
C2 H 6 +2 H 2 O 5 H 2+ 2CO
C3 H 8 +3 H 2 O 7 H 2 +3 CO
C 4 H 10 + 4 H 2 O 9 H 2 + 4 CO
C5 H 12+5 H 2 O 11 H 2+ 5CO
18
C H 3 COOH 2 H 2 +CO
CO+ H 2 O H 2 +CO
Las cuales son en conjunto altamente endotrmicas y son realizadas a
temperaturas por encima de los 800C con un aporte de calor del exterior. El
gas producido consiste en una mezcla de H 2, CO, CO2, vapor de agua y algo de
CH4 y n-pentano sin reaccionar:
Tabla N 4.1: Composicin del Gas de
Sntesis.
Fraccin Molar
Metano
0,1009
n-Pentano
0,0009
Hidrgeno
0,5222
Monxido
de
0,1290
Carbono
Dixido
de
0,0430
Carbono
Vapor de Agua
0,2039
4.2.2
Zona de Compresin de Gas de Sntesis
Figura N 4.2: Zona de Compresin de Gas de Sntesis.
El gas de sntesis, posterior a su paso por una red de intercambiadores para

descender su temperatura alrededor de los 145C, ingresa a una zona de
compresin conformada por tres etapas, dnde cada una consiste en: un
intercambiador tubo-carcaza para bajar an ms su temperatura, un separador
dnde se asegura la entrada de una fase netamente gaseosa a un compresor.
4.2.3
Zona de Produccin de Metanol
Figura N 4.3: Zona de Produccin de Metanol.
19
Al llegar a esta zona, se ha decidido por razones de seguridad dividir la carga

que eventualmente ingresara al primer de los cuatro reactores; como se trata
de reacciones fuertemente exotrmicas ( H < 0) y por la magnitud del flujo,
si ERV-100 recibiese toda la lnea nmero 17 la temperatura en el sera
extremadamente alta y perjudicial, tanto para el personal encargado de su
operacin como para equipo en si mismo.
Las reacciones que tienen lugar en los reactores de esta zona son:
CO+2 H 2 C H 3 COOH
C O2 +3 H 2 C H 3 COOH + H 2 O
Al finalizar esta etapa se tiene un gas de composicin:
Tabla N 4.2: Composicin de lnea
nmero 30.
Fraccin Molar
Metano
0,1427
n-Pentano
0,0013
Hidrgeno
0,6091
Monxido
de
0,1210
Carbono
Dixido
de
0,0585
Carbono
Vapor de Agua
0,0037
Metanol
0,0637
4.2.4
Zona de Purificacin de Metanol
El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado.

Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensndose el metanol. Este se separa luego por medio de un
separador. El metanol en estado lquido que sale del separador alimenta la
primera de dos columnas dispuestas en esta zona.
20
Figura N 4.4: Zona de Purificacin de Metanol.
A la salida de esta zona se dispone con un flujo msico de metanol de 52.096,

5641 kilogramos por hora, que alcanza un 99,47% de pureza.
4.2.5
Zona de Produccin de cido Actico
El proceso finaliza con la produccin de cido actico:
Figura N 4.5: Zona de Produccin de cido Actico.
La cual se realiza en base a la carbonilacin de metanol:
Obtenindose un producto final con una pureza de 99,93% y un flujo msico de
81.070,96 kilogramos por hora.
21
4.3Balances de Masa y Energa

Mediante la simulacin realizada en HYSYS se obtienen los balances globales
de masa y energa.
4.3.1
Balances Global de Masa
Tabla N 4.3: Balance Global de Masa del Proceso.

Corriente de
Flujo Msico
Corriente de
Entrada
[kg/hr]
Salida
Flujo Msico
[kg/hr]
Gas Natural
206.928,86
Vapor
Agua de
1
Agua de
4
Agua de
5
Agua de
6
303.356,24
Lquidos
Lquido de
Salida
128.700.000,00
Lquido 2
3.839.698,81
Agua Salida 1
128.700.000,00
339.562,73
Agua Salida INT
128.700.000,00
67.480,00
SW1
3.839.698,81
Servicios
Servicios
Servicios
Servicios
Aire-2
Agua de Servicios
193.500,00
8
SW2
141.005,27
22
128.700.000,00
Agua Servicios 3
128.700.000,00
Flujo Total
4.3.2
3.911 E+8
339.562,73
12
6.082,81
SW3
67.480,00
16
21
23
26
29
42
1.831,33
48
Gas de Tnel
406.077,97
55
15.784,44
58
51.966,04
67
81.070,96
66
Agua Salida 2
Flujo Total
128.700.000,00
3.911 E+8
Balance Global de Energa
Tabla N 4.4: Balance Global de Energa del Proceso.

Corriente de
Flujo Msico
Corriente de
Flujo Msico
23
Entrada
Gas Natural
Q-100
[kJ/hr]
891.009.888,93
Salida
Lquidos
Lquido de
Salida
Agua de Servicios
4
2.000.000.000,00
3.887.961.851,08
1.990.155.128.73
4,84
61.373.071.214,2
3
Q-106
Agua de Servicios
5
15.446.021,27
5.412.412.994,67
Q-107
Agua de Servicios
6
7.538.375,82
1.075.588.084,20
Q-108
5.336.000,00
SW1
Q-114
195.207.002,70
Q-116
41.517.324,48
SW2
Q-118
216.506,58
2.978.579,90
119.304.327,95
12
Vapor
Agua de Servicios
1
Lquido 2
Agua Salida 1
Agua Salida INT
Q-102
Q-103
Q-104
[kJ/hr]
1.989.737.174.548,
08
1.991.559.024.594,
55
169.442.009,32
26.819.526,01
SW3
44.249.052,74
10.772.122,76
61.035.427.494,41
2.211.789.990,53
5.340.663.269,70
96.484.893,98
1.071.002.622,94
16
21
23
Agua Servicios 3
172.747,21
1.991.115.542.33
7,12
1.991.635.931.29
6,95
Q-109
19.000.000,00
Q-101
2.043.643,66
26
Q-110
18.430.000,00
29
Q-111
182.933.261,47
Aire-2
Q-119
Q-112
Agua de Servicios
2
Q-105
24
Flujo Total
- 6.043 E+12
Q-113
189.045.536,99
Q-115
Flujo Total
41.809.317,06
- 6.043 E+12
4.3.3 Balances de Masa y Energa por cada Lnea del Proceso

El detalle de cada lnea de la simulacin de la planta de cido actico se
encuentra en tablas expuestas en la seccin ANEXOS.
5. Instrumentacin y Control
Para lograr una operacin correcta, los equipos que integran una planta
qumica deben operarse correctamente desde que la planta se arranca hasta
despus de que, tras un intervalo de tiempo ms o menos largo, se pare para
hacer una revisin general, reparar algn equipo o por cualquier otro motivo.
Durante su funcionamiento, la planta estar sujeta a perturbaciones o
influencias externas inevitables; la funcin de todo sistema de control es
prevenir y actuar sobre estas perturbaciones para alcanzar una operacin
segura y estable de la planta.
5.1Tipos de Sistemas de Control
La planta de cido actico contar con dos tipos de sistemas de control:
5.1.1 Sistema de Monitorizacin
Tiene como objetivo capturar las seales para disponer de informacin del
estado del proceso. No se controla el proceso, es decir, no existe actuacin
para modificar las condiciones. Se utilizan principalmente entradas, lectura de
variables y alarmas. El tipo de seales que se capturan son: Encendido o
apagador de una bomba, medicin de caudal, temperatura y presin. Las
salidas que tiene un sistema de monitorizacin son: alarmas, indicadores de
caudal o cualquier otra variable medida, es decir corresponden a seales
informativas y no de actuacin. A continuacin se presenta un diagrama tpico
de monitorizacin de un proceso industrial:
25
Figura N 5.1: Diagrama de Sistema de Monitorizacin.
5.1.2
Sistema de Control
Se capturan las seales con objeto de controlar el proceso, es decir, mantener

las variables dentro de los valores de consigna. Requiere de tres partes:
variables, algoritmo de control y salida de seales de actuacin hacia las
variables de control.
Figura N 5.2: Diagrama de Sistema de Control.
5.2Objetivo del Sistema de Control

Mediante la implementacin del sistema de control se busca obtener una alta
productividad en el proceso qumico. Consiguiendo esta alta productividad y
una buena gestin de la produccin tiene como objetivo el de construir una
planta de cido actico que sea rentable y atractiva para una posible inversin
en ella.
5.3Implementacin del Sistema de Control
A continuacin se describen los distintos tipos de control implementados en los
lazos dentro de la planta:
5.3.1 Control ON/OFF
El control ON/OFF se caracteriza por asignar a la seal de control uno de dos
posibles valores correspondientes al estado ON y OFF. Para ello es necesario
utilizar una actuador que permita dos valores posibles de actuacin. Dicha
estrategia de control resulta bastante intuitiva, es el tipo de control que un
operario efectuar de forma manual.
El control ON/OFF permite un seguimiento preciso de la referencia, pero debido
a un gran esfuerzo sobre el actuador, por lo que no es recomendado colocarlo
26
en procesos en que el actuador acte continuamente para evitar el desgaste

de este.
5.3.2 Control FeedBack
El control retroalimentado se basa en la medicin de una variable controlada
para realizar una posterior comparacin con la consigna, determinando as el
error entre ambas, obteniendo as la pertinente accin de control a aplicar
sobre la variable manipulada. El control feed-back reduce los efectos del
desconocimiento del proceso real, adems reduce el efecto de perturbaciones
externas desconocidas.
5.4Nomenclatura de los Lazos de Control
Los instrumentos son identificados por letras en una etiqueta, las que indican
la variable, su funcin y su modificacin; tambin el instrumento cuenta con
una numeracin.
Tabla N 5.1: Nomenclatura para la instrumentacin.
Variable Controlada
Nomenclatura
Indicador de Flujo
FI
Indicador y Controlador de Flujo
FIC
Indicador de Nivel
LI
Indicador y Controlador de Nivel
LIC
Alarma de Nivel Alto
LAH
Indicador de Presin
PI
Indicador de Temperatura
TI
Indicador y Controlador de
TIC
Temperatura
En los diagramas las letras de la etiqueta son colocadas dentro de crculos; una
lnea dibujada en el centro indica que est montado en forma local, una lnea
punteada indica que est montado atrs del tablero de control.
5.5P&ID
El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos,
recibe el nombre de Diagrama de Instrumentacin y Canalizaciones, referido
habitualmente como P&ID (Pipping and Intrumentation Diagram).
El P&ID de las diferentes secciones de la planta puede ser encontrado en la
seccin ANEXOS.
27
6. Anlisis Econmico
6.1Evaluacin Econmica
Para determinar parte del costo de inversin se utiliz la herramienta
econmica que entrega Aspen HYSYS, como estos valores corresponden a la
versin 2010 del simulador, se debi actualizar a valores del 2014 utilizando
los Chemical Engineering Plant Cost Index (CEPCI) que entrega la Chemical
Engineering Magazine, el ltimo valor entregado por la revista corresponde al
valor de abril que aparece en la edicin de julio de este ao (2014); ya con esto
se tienen los siguientes valores entregados por Aspen HYSYS y actualizados
con los CEPCI:
Tabla N 6.1: Resumen de Ingresos y Costos.
Nombre
Resumen
Total Capital Cost [USD]
Total Operating Cost [USD/Year]
$
199.703.000,00
$
28
Total Raw Materials Cost

[USD/Year]
Total Product Sales [USD/Year]
Total Utilities Cost [USD/Year]
Desired Rate of Return
[Percent/Year]
P.O. Period [Year]
Equipment Cost [USD]
Total Installed Cost [USD]
Capital Cost Absorption Plant
[USD]
Operating Absorption Plant
[USD/Year]
Ground [USD]
Total Investmen Cost (2010)
[USD]
Total Investmen Cost (2014)
[USD]
40.532.300,00
$
676.928.651,65
$
1.064.662.843,6
4
$
29.728.100,00
20
20
$
108.411.700,00
$
137.157.300,00
$
40.112.329,00
$
44.026.466,72
$
6.504.702,00
$
491.889.031,00
$
512.250.450,5
8
El factor de escalamiento de William que se utiliz corresponde a los

entregados por Peters & Timmerhaus1, este valor junto con los CEPCI
empleados se entregan a continuacin:
Tabla N 6.2: Factor de Escalamiento
de Williams.
cido Actico
0,68
Tabla N 6.3: CEPCI
Abril 2014
573,60
2010
550,80
6.2Costo Capital y de Operacin Tren Absorcin Dixido de Carbono
1 Plant Design and Economics for Chemical Engineers; Peters Timmerhaus,
Edicin 1980; pgina 184.
29
En la simulacin la parte que corresponde a la purificacin de gas de sntesis

no reaccionado en la produccin de metanol, para la obtencin de monxido de
carbono que es usado en la elaboracin de cido actico se simul con un
Spliter (X-100), lo que implica que en un principio el simulador no considera el
costo de la purificacin del monxido de carbono, es por esto que se calcul
por separado tanto el costo de los equipos asociados como de la operacin de
una planta de absorcin de gases.
Si bien el gas que se desea purificar no es slo gas de sntesis, sino una mezcla
de otros gases, como por ejemplo porciones de gas de alimentacin que no se
convirti en gas de sntesis, de esta corriente el componente que mayor
presencia tiene (despus del monxido de carbono) es el dixido de carbono,
por lo que la planta de absorcin de gases que se utiliza, hace referencia a una
planta de absorcin de dixido de carbono con monoetanolamina (MEA).
Para calcular el costo capital de una planta de absorcin de dixido de carbono
con MEA se usaron los valores entregados por un informe confeccionado por el
Departamento de Energa de Estados Unidos2
Figura N 6.1: Costo Capital Planta Absorcin CO2.
El PFC (Process Facilities Cost), no es otra cosa que el costo de los equipos, el
cual ya est calculado en la Figura N 6.1.
2 A Technical, Economic and Environmental Assessment of Amine-based CO2 Capture
Technology for Power Plant Greenhouse Gas Control; 2002.
30
Ahora respecto del costo de operacin de una planta de absorcin de dixido

de carbono, estos datos fueron extrados del informe elaborado por el Grupo de
Accin de Aire Limpio con un subsidio de la Fundacin Doris Duke3, estos
valores se adjuntan en la siguiente tabla:
Figura N 6.2: Costos de Operacin Planta Absorcin CO2.
De esta figura se recoge que el costo de dixido de carbono evitado es decir

que no se libere al ambiente es de 52. 2 USD/TON, con este valor se calcula el
costo de operacin de la planta de absorcin, ya que considera los costos sobre
los otros sistemas ya establecidos en la planta base.
El costo del terreno se obtuvo usando uno de los factores para estimar el
capital fijo en la industria de procesos (procesos fluidos) de Peters-Timmerhaus,
el cual considera un 6% del costo de los equipos no instalados.
3 Advanced Post-Combustion CO2 Capture; 2009.

31
6.3Detalle Costo de Equipos

En este tem Aspen HYSYS Economics entrega el costo de los equipos y de su
instalacin.
Tabla N 6.4: Especificacin Costo de Equipos
Costo Equipos
Nombre
[USD]
$
CRV-101
150.800,00
$
E-100
15.732.000,00
$
E-101
421.800,00
$
E-102
437.300,00
$
E-103
100.200,00
$
E-104
65.200,00
$
E-105
19.900,00
$
E-106
32.400,00
$
E-107
24.500,00
$
E-108
233.900,00
$
E-109
1.044.900,00
$
E-110
108.000,00
$
E-111
2.290.300,00
$
E-112
23.700,00
$
E-113
23.700,00
$
E-114
414.900,00
$
E-115
9.900,00
$
E-116
430.100,00
$
E-117
19.300,00
$
E-118
29.300,00
E-119
$
y su Instalacin.
Costo Instalacin
[USD]
$
306.400,00
$
32.191.600,00
$
553.800,00
$
569.600,00
$
230.800,00
$
179.700,00
$
91.200,00
$
104.100,00
$
104.500,00
$
378.900,00
$
1.531.500,00
$
219.900,00
$
3.951.300,00
$
100.500,00
$
100.500,00
$
621.200,00
$
60.500,00
$
928.800,00
$
80.000,00
$
100.300,00
$
32
E-120
E-121
K-100
K-101
K-102
K-104
P-100
P-101
T-100-Main TS-cond
T-100-Main TS-cond
acc
T-100-Main TS-reb
T-100-Main TS-reflux
pump
T-100-Main TS-tower
T-101-Main TS-cond
T-101-Main TS-cond
acc
T-101-Main TS-reb
T-101-Main TS-reflux
pump
T-101-Main TS-tower
V-100
V-101
V-102
V-103
V-104
V-105
26.600,00
$
30.100,00
$
21.000,00
$
1.955.000,00
$
1.544.600,00
$
1.470.600,00
$
773.200,00
$
76.928.000,00
$
53.800,00
$
417.100,00
$
32.100,00
$
268.200,00
$
15.100,00
$
1.456.100,00
$
70.600,00
$
19.900,00
$
63.600,00
$
6.900,00
$
627.300,00
$
54.000,00
$
88.500,00
$
164.100,00
$
156.000,00
$
95.300,00
$
15.100,00
99.600,00
$
129.000,00
$
97.600,00
$
2.457.500,00
$
1.981.400,00
$
1.902.900,00
$
916.400,00
$
79.473.000,00
$
100.500,00
$
655.200,00
$
174.700,00
$
502.500,00
$
71.700,00
$
2.192.300,00
$
178.700,00
$
122.600,00
$
177.600,00
$
47.800,00
$
1.042.400,00
$
166.800,00
$
224.900,00
$
310.600,00
$
286.000,00
$
216.000,00
$
98.400,00
33
$
25.400,00
$
26.800,00
$
394.600,00
V-106
V-107
V-108
$
143.600,00
$
171.800,00
$
810.700,00
6.4Detalle Costo de Servicios

En esta seccin la herramienta econmica de Aspen HYSYS calcula el valor de
los servicios de electricidad, refrigeracin y de aporte de calor en los procesos.
Tabla N 6.5: Especificacin Costo Servicios.
Nombre
Fluido
Electricity
Cooling Water
Refrigerant - Freon
12
Water
Refriger
ant
Steam @100PSI
Steam
Costo por
Hora
$
8.916,957 KW
691,06
$
4,489637 MMGAL/H 538,76
$
151,8775 KLB/H
12,91
$
263,9521 KLB/H
2.148,57
Cantidad
Unidad
Unidad
Costo
USD/H
USD/H
USD/H
USD/H
6.5Consideraciones Generales
La evaluacin econmica consider los siguientes aspectos:
Tasa de descuento de 12%.
Impuesto de 20%.
Duracin de planta en aos 20.
Aos de la evaluacin econmica 20.
Valor del terreno se obtuvieron segn factores de Peters&Timmerhaus.
6.6Costo de Inversin Total
Este punto considera los siguientes tems:
Costo
Costo
Costo
Costo
Costo
capital.
de equipos.
instalacin de equipos.
capital planta de absorcin de dixido de carbono. 4
de terreno.
4 Este valor fue calculado con posterioridad a la simulacin, la explicacin de

su clculo se entreg anteriormente.
34
Al sumar cada uno de estos tems, se obtiene el costo de inversin de la planta

de cido actico, el que da un valor de 491.889.031,00 USD para el 2010,
fecha de datos del simulador, al ser actualizado al 2014, se obtiene una
inversin de 512.250.450,58 USD
6.7Costo Materia Prima
El clculo de los costos de materia prima (gas natural) fue estimado a partir de
un precio de 8 USD/MMBTU, con un flujo de alimentacin de 6 MMSCM, lo que
da un costo de materia prima igual a 676.928.651,65 USD/ao.
6.8Ingresos por Ventas de cido Actico
El clculo de los ingresos fue calculado utilizando un precio de venta de 0,68
USD/lb, valor entregado por la Independent Chemical Information Services
(ICIS). Considerando una produccin de cido actico de 1944 MTPD los
ingresos por conceptos de venta del producto corresponden a
1.064.662.843,64 USD/ao
6.9Indicadores Econmicos
Al observar los valores del VAN y la TIR, se puede apreciar que el proyecto es
rentable con un VAN de 927 millones de USD y una TIR de 31,2%, mucho
mayor que la tasa de retorno que es del 12%.
Tabla N6.6: Resultados de Evaluacin
Econmica.
VAN
$
927.753.233,76
TIR
31,20%
La inversin se recupera en un plazo de 3,2 aos
6.10
Sensibilizacin del VAN con la Tasa de Inters y la Inversin
En el siguiente grfico se aprecia la variacin del VAN con respecto a la

inversin y la tasa de inters.
35
Sensibilizacin VAN
$1,600,000,000.00
$1,400,000,000.00
$1,200,000,000.00
$1,000,000,000.00
10%
VAN (USD)
15%
$800,000,000.00
20%
25%
30%
35%
$600,000,000.00
$400,000,000.00
$200,000,000.00
$-
$-
$500,000,000.00
$1,000,000,000.00
Inversin USD
Grfico N 6.10: Sensibilizacin del VAN.
Nota: las curvas representan los valores de la tasa de inters.

6.11
Sensibilizacin de la TIR con la Tasa de Inters y la Inversin
En este grfico se observa como flucta la TIR en funcin del cambio en la
inversin y la tasa de inters.
36
Sensibilizacin TIR
60.00%
50.00%
40.00%
TIR
10%
30.00%
15%
20%
25%
30%
35%
20.00%
10.00%
0.00%
$200,000,000.00
$400,000,000.00
$600,000,000.00
$800,000,000.00
Inversin USD
Grfico N 6.11: Sensibilizacin de la TIR.
Nota: las curvas representan los valores de la tasa de inters.

6.12
Sensibilizacin de Precios
A continuacin se presenta un grfico que muestra como vara el VAN a medida
que cambian tanto el precio de la materia prima (gas natural) como del
producto (cido actico):
37
Sensibilizacin de Precios
7000000000
6000000000
5000000000
0,34
4000000000
0,408
0,476
3000000000
0,544
2000000000
VAN (USD)
0,612
0,68
1000000000
0
0
0,748
5 10 15
-1000000000
-2000000000
0,816
0,884
0,952
1,02
-3000000000
-4000000000
-5000000000
Precio Gas Natural (USD/MMBTU)
Grfico N 6.12: Sensibilizacin de Precios.
38
Nota: las lneas representan el precio del cido actico en USD/lb.

7 Medio Ambiente
Uno de los principales instrumentos para prevenir el deterioro ambiental es el
Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental (SEIA). Este instrumento permite
introducir la dimensin ambiental en el diseo y la ejecucin de los proyectos y
actividades que se realizan en el pas; a travs de l se evala y certifica que
las iniciativas, tanto del sector pblico como del sector privado, se encuentran
en condiciones de cumplir con los requisitos ambientales que les son
aplicables.
El titular del proyecto o actividad que se somete al SEIA lo hace presentando
una Declaracin de Impacto Ambiental (DIA), salvo que dicho proyecto genere
o presente alguno de los siguientes efectos, caractersticas o circunstancias
contemplados en el artculo 11 de la Ley, caso en el cual deber presentar un
Estudio de Impacto Ambiental (EIA):
a
b
c
d
e
f
g
Riesgo para la salud de la poblacin, debido a la cantidad y calidad de

efluentes, emisiones y residuos.
Efectos adversos significativos sobre la cantidad y calidad de los
recursos naturales renovables, incluido el suelo, agua y aire.
Reasentamiento de comunidades humanas, o alteracin significativa de
los sistemas de vida y costumbres de los grupos humanos.
Localizacin en o prxima a poblaciones, recursos y reas protegidas,
sitios prioritarios para la conservacin, humedales protegidos, glaciares,
susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del territorio
en que se pretende emplazar.
Alteracin significativa, en trminos de magnitud o duracin, del valor
paisajstico o turstico de una zona.
Alteracin de monumentos, sitios con valor antropolgico, arqueolgico,
histrico y, en general, los pertenecientes al patrimonio cultural.
En el Ttulo II del Reglamento del SEIA se establecen un conjunto de
variables y criterios que especifican el alcance de los efectos,
caractersticas o circunstancias antes indicados.
En el artculo 3 del Reglamento del SEIA se listan los proyectos que han de
someterse a un EIA, establecindose criterios que determinan su naturaleza y
alcance. Por su parte, los proyectos o actividades no comprendidos en dicha
lista pueden acogerse voluntariamente al SEIA.
7.1Estudio de Impacto Ambiental
Un Estudio de Impacto Ambiental debe contener:
a. Una descripcin del proyecto o actividad;
39
b. La descripcin de la lnea de base, que deber considerar todos los

proyectos que cuenten con resolucin de calificacin ambiental, aun
cuando no se encuentren operando.
c. Una descripcin pormenorizada de aquellos efectos, caractersticas o
circunstancias del artculo 11 que dan origen a la necesidad de efectuar
un Estudio de Impacto Ambiental.
d. Una prediccin y evaluacin del impacto ambiental del proyecto o
actividad, incluidas las eventuales situaciones de riesgo. Cuando el
proyecto deba presentar un Estudio de Impacto Ambiental por generar
alguno de los efectos, caractersticas o circunstancias sealadas en la
letra a) del artculo 11, y no existiera Norma Primaria de Calidad o de
Emisin en Chile o en los Estados de referencia que seale el
Reglamento, el proponente deber considerar un captulo especfico
relativo a los potenciales riesgos que el proyecto podra generar en la
salud de las personas.
e. Las medidas que se adoptarn para eliminar o minimizar los efectos
adversos del proyecto o actividad y las acciones de reparacin que se
realizarn, cuando ello sea procedente;
f. Un plan de seguimiento de las variables ambientales relevantes que dan
origen al Estudio de Impacto Ambiental.
7.2Estudio de Impacto Ambiental de la Planta de cido Actico
7.2.1
DESCRIPCIN DEL PROYECTO
Nombre del Proyecto

El proyecto ingresar al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental con el
nombre de INSTALACIN DE PLANTA DE CIDO ACTICO EN LA REGIN DE
MAGALLANES Y LA ANTRTICA CHILENA.
Objetivo del Proyecto
El presente proyecto tiene como objetivo la instalacin de una planta qumica
para la produccin de 1.944 toneladas mtricas por da cido actico obtenido
con la carbonilacin en continuo de metanol con monxido de carbono.
El cido actico, al ser un producto qumico de base, tiene multitud de
utilidades, la gran mayora de ellas de corte industrial. Esta amplia gama de
utilidades otorga a nuestro producto una gran variedad de posibles
compradores, tal y como corresponde a un producto orgnico de base.
Localizacin
El proyecto pretende localizarse en la zona de Cabo Negro, distante a 28,5
kilmetros, al norte de la ciudad de Punta Arenas, XII Regin, Comuna de Punta
Arenas, Provincia de Magallanes y la Antrtica Chilena.
40
En la Figura N 7.1 se muestra la ubicacin a nivel regional del sector de Cabo

Negro y en la Figura N 7.2 a nivel local.
El acceso a la planta es por va terrestre, este se efecta mediante un desvo al
costado de la Ruta 9 (Punta Arenas-Puerto Natales), en el kilmetro 28 , por
el cual se debe ingresar aproximadamente 1 km hasta llegar a las
instalaciones.
Figura N 7.1: Localizacin del complejo Cabo Negro en la Regin de Magallanes.
41
Figura N 7.2: Localizacin del complejo Cabo Negro a nivel local.
7.2.2
ESTUDIO DE LNEA BASE
Clima
En comparacin con las precipitaciones de Punta Arenas, stas son
notablemente menores en todos los meses, mostrando una diferencia en el
promedio anual de unos 60 milmetros. En invierno son frecuentes las
precipitaciones de agua nieve y nieve, aunque los montos de cada una son
escasos. Segn los valores medios mensuales de temperatura y montos
mensuales de precipitacin del rea de Cabo Negro tiene un clima del tipo BS
kc aunque con las lluvias irregulares durante el ao. Referente al viento los
mayores promedios ocurren en los meses de primavera y verano,
principalmente de los cuadrantes oeste y noroeste representando ms del 60%
de horas de viento del ao.
Geologa y Geomorfologa
Los depsitos cuaternarios de normal ocurrencia en el sector fueron
depositados durante los recurrentes procesos de avance y retiro de los hielos
que dominaron la regin hace aproximadamente 14.000 aos. La unidad
estratigrfica sobre la cual se construir la planta de cido actico se denomina
geolgicamente Formacin Cabo Negro, ubicada sobre sedimentos no
consolidados de la edad Cuaternaria y que corresponden a depsitos glaciares,
42
glaciolacustres, fluviales y marinos. Desde la perspectiva del proyecto, la

unidad depositacional ms relevante es la terraza fluvial que se desarrolla
entre los 35 y 25 m sobre el nivel del mar. Los depsitos de esta terraza
corresponden a 4 metros de arenas medias a finas guijarrosas, dispuestas en
capas tubulares a lenticulares, con estratificacin cruzada. Estas se alternan
con gravas finas tubulares. Despus del retroceso del hielo de la ltima fase
glacial qued expuesta la morrena de fondo, la cual fue erosionada por una
intensa accin fluvial que dio origen a una terraza labrada.
Edafologa
El suelo del sector corresponde a uno de los grandes grupos de suelos
descritos para la regin de Magallanes denominados Suelos de Pradera. Estos
abarcan la mayor superficie de la regin de Magallanes y se encuentran los
suelos Castaos y los suelos Podslicos, en la transicin entre la estepa y el
bosque deciduo y entre las isoyetas de los 300 y 400 mm/ao. Por otra parte,
su relieve y drenaje determinan inclusiones de sueos de vega. Estos sueos
tienen un horizonte A0 muy rico en materia orgnica pura, un horizonte A 1 de
coloracin negra muy rico en materia orgnica poco humidificada, y un
horizonte B1 de coloracin ms clara y textura ms fina. Los resultados
muestran que cada comunidad vegetacional presenta caractersticas tpicas del
suelo. El suelo que presenta un mayor grado de erosin est presente en la
comunidad de vegetacin antrpica, debido que esta erosin es provocada por
la remocin y acopio de suelo que ha causado una eliminacin de la vegetacin
natural y una mayor exposicin del suelo al estrs hdrico y elico.
Oceanografa
Las mayores olas se encuentran condicionadas por el rgimen de vientos
imperantes en la zona y las direcciones de procedencia de stos.
Calidad del aire
En el sector donde se localizar la planta de cido actico los niveles de las
variables de NOX Y PM10 se encuentran muy por debajo de las normas
ambientales.
Calidad sonora diurna y nocturna
Es esperable que la instalacin de la planta no transgreda la vigente normativa
de emisin de ruido para fuentes fijas, y que respecto a distintos perodos
durante el da, no se observen fluctuaciones significativas de los niveles de
presin sonora.
Vegetacin y flora
43
La riqueza de especie presente en el rea de estudio est integrada por 42

familias, 77 gneros y 98 especies, de las cuales 82 corresponden a plantas
vasculares las que representan un 11% del total de la flora vascular de la
regin de Magallanes. Las comunidades que presentaron una mayor
biodiversidad fueron el bosque de irre y el matorral de romerillo. La flora est
integrada mayoritariamente por elementos nativos (73 especie) comunes de la
provincia de la Estepa Patagnica y del Bosque deciduo. Las especie exticas
presentes en el rea de estudio son 25, un nmero muy alto para una
superficie tan pequea. El bosque de Nothofagus antrctica es el hbitat ms
importante para la flora linqunica. Otra especie importante en la copa de los
rboles es Misodendrum puntulatum, planta vascular parsita que crece
preferentemente sobre irre y ocasionalmente en lenga. El rea no presenta
especies en peligro o comunidades excepcionales de la regin de Magallanes o
Chile.
Fauna
En el rea de influencia directa e indirecta del proyecto se observa la presencia
de 27 especies de vertebrados silvestres nativos (23 aves y 4 mamferos) ms
conejos, liebres, zorros chilla y culpeo. Dado que el sitio no presenta
condiciones de hbitat excepcionales ni sitios de crianza de especies en peligro
o reas de concentracin de fauna relevantes, se concluye que la construccin
y operacin del proyecto no generar impactos ambientales de importancia
sobre la fauna en su rea de influencia.
Asentamientos humanos (Arqueologa)
En el rea es observable una densa cubierta vegetal de pastos cortos que
dificulta la prospeccin y el hallazgo de material arqueolgico, no
evidencindose la presencia de stos. Dada la humedad del lugar, se estima
poco probable que en el rea de influencia del proyecto se detecten a futuro
restos de cultura material y/o arqueolgica. Sobre esta base, y dado la
ausencia de hallazgos culturales sobre la superficie, es que se estima que no
existe necesidad de otras acciones de origen arqueolgico sobre este sector.
7.2.3
DESCRIPCIN
DE
LOS
EFECTOS,
CARACTERSTICAS
O
CIRCUNSTANCIAS DEL ARTCULO 11 DE LA LEY 19.300 QUE DAN ORIGEN
AL ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL
Artculo 5.- El titular deber presentar un Estudio de Impacto Ambiental si su
proyecto o actividad genera o presenta riesgo para la salud de la poblacin,
debido a la cantidad y calidad de los efluentes, emisiones o residuos que
genera o produce.
44
Lo establecido en las normas primarias de calidad ambiental y de

emisin vigentes. A falta de tales normas, se utilizarn como referencia
las vigentes en los Estados que se sealan en el Artculo 7 del presente
reglamento;
Segn el modelamiento realizado, las concentraciones estimadas de material

particulado respirable del proyecto son muy bajas.
b
La composicin, peligrosidad, cantidad y concentracin de los efluentes

lquidos y de las emisiones a la atmsfera;
Los efluentes lquidos del proyecto corresponden bsicamente a aguas de

refrigeracin. Los efluentes gaseosos contendrn bsicamente material
particulado, CO2, H2 y entre otros; estos en bajas concentraciones.
c
La frecuencia, duracin y lugar de las descargas de efluentes lquidos y

de emisiones a la atmsfera;
Tanto los efluentes lquidos como gaseosos sern descargados en forma

permanente durante el funcionamiento de la planta de cido actico y
corresponden bsicamente a agua empleada en la refrigeracin del proceso y
gases de combustin. La descarga de los riles se efectuar a travs de
emisarios.
d
La composicin, peligrosidad y cantidad de residuos slidos;
Los residuos slidos principales estn constituidos por catalizadores agotados

en el proceso.
e
La frecuencia, duracin y lugar de los manejo de los residuos slidos;
La frecuencia estimada de generacin de catalizadores agotados ser de 4

aos, los cuales sern almacenados temporalmente en planta y enviados de
vuelta al proveedor para la recuperacin de estos.
f
La diferencia entre los niveles estimados de inmisin de ruido con

proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y
caracterstico del entorno donde exista poblacin humana permanente;
Los terrenos a ocupar son de uso industrial, no existiendo poblacin humana

permanente.
g
Las formas de energa, radiacin o vibraciones generadas por el

proyecto o actividad; y
El proyecto no genera energa en forma significativa ni radiacin ni vibracin.
45
Los efectos de la combinacin y/o interaccin conocida de los

contaminantes emitidos o generados por el proyecto o actividad.
Ninguno de los contaminantes emitidos produce efectos por su combinacin o

interaccin.
proyecto o actividad genera o presenta efectos adversos significativos sobre la
cantidad y calidad de los recursos naturales renovables, incluidos el suelo,
agua y aire.
a
Lo establecido en las normas secundarias de calidad ambiental y de

emisin vigentes. A falta de tales normas, se utilizarn como referencia
las vigentes en los Estados que se sealan en el Artculo 7 del presente
reglamento;
El proyecto emitir bsicamente CO2 y gases de salida a alta temperatura.

b
La composicin, peligrosidad, cantidad y concentracin de los efluentes

lquidos y de las emisiones a la atmsfera;
Los efluentes lquidos del proyecto corresponden bsicamente a aguas de

refrigeracin. Los efluentes gaseosos contendrn bsicamente CO 2, H2 y otros
compuestos orgnicos voltiles.
c
La frecuencia, duracin y lugar de las descargas de efluentes lquidos y

de emisiones a la atmsfera;
Tanto los efluentes lquidos como gaseosos sern descargados en forma

permanente durante el funcionamiento de la planta de cido actico y
corresponden bsicamente a agua empleada en la refrigeracin del proceso y
gases de combustin. La descarga de los riles se efectuar a travs de
emisarios.
d
La composicin, peligrosidad y cantidad de residuos slidos;
Los residuos slidos principales estn constituidos por catalizadores agotados

en el proceso.
e
La frecuencia, duracin y lugar de los manejo de los residuos slidos;
La frecuencia estimada de generacin de catalizadores agotados ser de 4

aos, los cuales sern almacenados temporalmente en planta y enviados de
vuelta al proveedor para la recuperacin de estos.
f
La diferencia entre los niveles estimados de inmisin de ruido con

proyecto o actividad y el nivel de ruido de fondo representativo y
46
caracterstico del entorno donde se concentre fauna nativa asociada a

hbitats de relevancia para su nidificacin, reproduccin o alimentacin;
Los terrenos a ocupar son de uso industrial, no existiendo poblacin humana
permanente. Las actividades industriales generan un ruido de fondo en zona
que no presentan condiciones de hbitats excepcionales ni sitio de crianza de
especies en peligro o reas de concentracin de faunas relevantes.
g
Las formas de energa, radiacin o vibraciones generadas por el

proyecto o actividad;
El proyecto no genera energa en forma significativa ni radiacin ni vibracin.

h
Los efectos de la combinacin y/o interaccin conocida de los

contaminantes emitidos o generados por el proyecto o actividad;
Ninguno de los contaminantes emitidos produce efectos por su combinacin o

interaccin.
i
La relacin entre las emisiones de los contaminantes generados por el

proyecto o actividad y la calidad ambiental de los recursos naturales
renovables;
Los recursos naturales renovables no se vern afectados por el proyecto, ya

que las emisiones gaseosas segn la simulacin del proyecto, son muy bajas.
j
La capacidad de dilucin, dispersin, autodepuracin, asimilacin y

regeneracin de los recursos naturales renovables presentes en el rea
de influencia del proyecto o actividad;
Los recursos naturales renovables presentes en el rea de influencia tienen una

gran capacidad de dilucin, depuracin y dispersin, debido a las condiciones
climatolgicas de la zona de emplazamiento.
k
La cantidad y superficie de vegetacin nativa intervenida y/o explotada,

as como su forma de intervencin y/o explotacin;
No se considera un gran impacto sobre la superficie, ya que en ella, ya se

encuentra un complejo del tipo industrial.
l
La cantidad de fauna silvestre intervenida y/o explotada, as como su

forma de intervencin y/o explotacin;
No aplica.
m El estado de conservacin en que se encuentren especies de flora o
fauna a extraer, explotar, alterar o manejar, de acuerdo a lo indicado en
47
los listados nacionales de especies en peligro de extincin, vulnerables,

raras o insuficientemente conocidas.
No aplica.
n
El volumen, caudal y/o superficie, segn corresponda, de recursos

hdricos a intervenir y/o explotar en:
1
4
5
o
Vegas y/o bofedales ubicados en las Regiones I y II, que pudieren ser
afectadas por el ascenso o descenso de los niveles de aguas
subterrneas.
No aplica.
reas o zonas de humedales que pudieren ser afectadas por el
ascenso o descenso de los niveles de aguas subterrneas o
superficiales.
No aplica.
Cuerpos de aguas subterrneas que contienen aguas milenarias y/o
fsiles.
No aplica.
Una cuenca o sub-cuenca hidrogrfica transvasada a otra; o
No aplica.
Lagos o lagunas en que se generen fluctuaciones de niveles;
No aplica.
Las alteraciones que pueda generar sobre otros elementos naturas y/o
artificiales del medio ambiente la introduccin al territorio nacional de
alguna especie de flora o de fauna; as como la introduccin al territorio
nacional, o uso, de organismos modificados genticamente o mediante
otras tcnicas similares;
No aplica.
p
La superficie de suelo susceptible de perderse o degradarse por erosin,

compactacin o contaminacin;
El rea de emplazamiento susceptible no se estima en gran cantidad, dado que

en el sector ya se encuentra intervenido por un complejo industrial.
q
La diversidad biolgica presente en el rea de influencia del proyecto o

actividad y su capacidad de regeneracin.
Dadas las caractersticas de la calidad del hbitat a intervenir, en trminos de

complejidad estructural y abundancia, el sector presenta un bajo valor
ecolgico, determinado por el escaso nmero y diversidad de especies
detectadas incluyendo ausencia de especies endmicas.
proyecto o actividad genera reasentamiento de comunidades humanas o
48
alteracin significativa de los sistemas de vida y costumbres de grupos

humanos.
a
Dimensin geogrfica, consistente en la distribucin de los grupos

humanos en el territorio y la estructura espacial de sus relaciones,
considerando la densidad y distribucin espacial de la poblacin, el
tamao de los predios y tenencia de la tierra; y en los flujos de
comunicacin y transporte.
No aplica.
b
Dimensin demogrfica, consistente en la estructura de la poblacin

local por edades, sexo, rama de actividad, categora ocupacional y status
migratorio, considerando la estructura urbano rural; la estructura segn
rama de actividad econmica y categora ocupacional; la poblacin
econmicamente activa; la estructura de edad y sexo; la escolaridad y
nivel de instruccin; y las migraciones.
No aplica.
c
Dimensin antropolgica, considerando las caractersticas tnicas; y las

manifestaciones de la cultura, tales como ceremonias religiosas,
peregrinaciones, procesiones, celebraciones, festividades, torneos, ferias
y mercados;
No aplica.
d
Dimensin socio-econmica, considerando el empleo y desempleo; y la

presencia de actividades productivas dependientes de la extraccin de
recursos naturales por parte del grupo humano, en forma individual o
asociativa; o
No aplica.
e
Dimensin de bienestar social bsico, relativo al acceso del grupo

humano a bienes, equipamiento y servicios, tales como vivienda,
transporte, energa, salud, educacin y sanitarios.
El proyecto no afecta el acceso de la poblacin a servicios o equipamientos

bsicos. El proyecto cuenta con su propio equipamiento de servicios bsicos.
proyecto o actividad se localiza prximo a poblacin, recursos y reas
protegidas susceptibles de ser afectados, as como el valor ambiental del
territorio en que se pretende emplazar.
El territorio en que se emplazara el proyecto tiene categora de uso industrial y
por ende se encuentra intervenido. No hay efectos reconocibles sobre
49
poblaciones, recursos y reas protegidas que pudiesen estar fuere del rea de
influencia directa del proyecto. El rea protegida ms cercana es el Monumento
Natural los Pinguinos y se encuentra a ms de 12 kilmetros de distancia del
lugar en dnde se situar la planta. Dentro del rea de influencia directa no
existen tales atributos ambientales. Por lo tanto:
a
La magnitud o duracin de la intervencin o emplazamiento del proyecto

o actividad en o alrededor de reas donde habite poblacin protegida
por las leyes especiales;
No aplica.
b

o actividad en o alrededor de reas donde existen recursos protegidos
en forma oficial, o
No aplica.
c

o actividad en o alrededor de reas protegidas o colocadas bajo
proteccin oficial.
No aplica.
Artculo 10.- El titular deber presentar un Estudio de Impacto Ambiental si
su proyecto o actividad genera alteracin significativa, en trminos de
magnitud o duracin, del valor paisajstico o turstico de la zona.
a
La duracin o la magnitud en que se obstruye la visibilidad a zonas con

valor paisajstico;
El rea en donde se emplazar el proyecto tiene un uso industrial. No existen

en el rea zonas de valor paisajstico.
b
La duracin o magnitud en que se alteren recursos o elementos del

medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico;
No existen en el rea de emplazamientos zonas con valor paisajstico o

turstico.
c
La duracin o magnitud en que se obstruye el acceso a los recursos o

elementos del medio ambiente de zonas con valor paisajstico o turstico;
o
No aplica.
50
La intervencin o emplazamiento del proyecto o actividad en un rea

declarada zona o centro de inters turstico nacional, segn lo dispuesto
en el Decreto Ley N 1.224 de 1975.
No aplica.
Artculo 11.- El titular deber presentar un Estudio de Impacto Ambiental si
su proyecto o actividad genera o presenta alteracin de monumentos, sitios
con valor antropolgico, arqueolgico, histrico y, en general, los
pertenecientes al patrimonio cultural.
a
La proximidad a algn Monumento Nacional de aquellos definidos en la

Ley 17.288;
La planta no se localizar en un sector donde se encuentren monumentos

nacionales.
b
La magnitud en que se remueva, destruya, excave, traslade, deteriore o

se modifique en forma permanente algn Monumento Nacional de
aquellos definidos en la Ley 17.288;
No aplica.
c
La magnitud en que se modifique o deteriore en forma permanente

construcciones, lugares o sitios que por sus caractersticas constructivas,
por su antigedad, por su valor cientfico, por su contexto histrico o por
su singularidad, pertenecen al patrimonio cultural; o
No aplica.
d
La proximidad a lugares o sitios en que se lleve a cabo manifestaciones

propias de la cultura o folclore de algn pueblo, comunidad o grupo
humano.
No aplica.
7.2.4
EVALUACIN DE LOS IMPACTOS
Para la evaluacin de los impactos es necesaria la elaboracin de una Matriz

de Impacto Ambiental, la cual considerar:
-
En su primera columna los factores ambientales y socioeconmicos

potencialmente afectados por el presente proyecto.
Los totales de las filas indican el efecto positivo o negativo que tienen
sobre el factor ambiental las acciones realizadas. Los totales se
subdividen en las distintas etapas del proyecto, considerando la
importancia de cada una de ellas en el efecto global.
51
Matriz de Leopold
De la matriz de Leopold de impacto ambiental se desprende que los efectos
sobre la tierra y el agua se manifiestan en dos etapas:
Etapa de Construccin, donde se realizan importantes movimientos de
tierra, alterndose la topografa del lugar.
Etapa de Operacin, que mide el impacto a la calidad de las aguas por
emisin de riles, que estn constituidos mayormente por agua de mar
utilizada como refrigerante, debido a lo cual, su mayor impacto es
causado por la alteracin local de las corrientes trmicas.
Los impactos en la vegetacin natural, valorados por la calidad de las especies
existentes en el sector, pueden ser mitigados a travs de medidas propuestas
una vez finalizadas las faenas de construccin.
Para la fauna presente en el sector el impacto ser menor en la etapa de
construccin como consecuencia de la alteracin de la vegetacin por no
encontrarse en el sector especies con problemas de conservacin o en peligro
de extincin.
El Subsistema Poblacin y los Riesgos de Accidentes, alcanzan impactos
significativos, existiendo el mayor riesgo en la etapa de construccin, debido a
la gran cantidad de personas que son contratadas, y en la etapa de operacin
causada a la continuidad del riesgo.
El subsistema socioeconmico y la parte de servicios son beneficiadas en
forma directa por este proyecto, principalmente en las actividades econmicas
afectadas y la generacin de empleo, en todas las etapas del proyecto.
Como conclusin, el proyecto evaluado presenta un bajo nivel de impacto
negativo en el medio ambiente, no se ve afectado ningn recurso vital o en
peligro de extincin por la ejecucin del proyecto de la construccin de la
planta de cido actico en la localidad de Cabo Negro, Punta Arenas. El mayor
impacto ambiental se produce por la ocupacin de los terrenos en la etapa de
construccin y operacin de la planta, sin embargo, este impacto se minimiza
al no poseer estos terrenos caractersticas especiales de riqueza biolgica,
paisajista o cultural que lo hagan sensible a la intervencin humana.
Finalmente, de la matriz adjunta en digital, no se desprende ningn factor
ambiental de importancia que impida la realizacin del proyecto.
7.2.5
PLAN
DE
COMPENSACIN.
MEDIDAS
DE
MITIGACIN,
REPARACIN
Y/O
Si bien en la etapa de construccin es donde ocurren los mayores impactos

ambientales y estos son inherentes a la obra misma, se recomienda limitar los
52
movimientos de tierra y el desbroce a la superficie estrictamente necesaria

para las faenas de construccin.
Asimismo, el proyecto contempla la ocupacin de reas ya intervenidas con
anterioridad, minimizando la ocupacin de reas adicionales no intervenidas.
Medidas de mitigacin adicionales, en esta etapa, no son necesarias debido a
los bajos valores alcanzados por los impactos y a que el impacto slo ocurre en
el rea directamente involucrada.
7.2.6
PLAN DE
RELEVANTES.
SEGUIMIENTO
DE
LAS
VARIABLES
AMBIENTALES
Se desea implementar un plan de monitoreo para el control de los emisarios

submarinos y su influencia en el medio ambiente acutico, en donde mediante
anlisis del tipo DBO5, slidos disueltos, medicin de temperatura de las
descargas; se pretende verificar en terreno que no existen impactos
ambientales significativos y atribuibles a la operacin de la planta.
8 Puesta en Marcha
La puesta en marcha de una planta es una parte esencial de cualquier proyecto
destinada a poner en funcionamiento el proceso. Es muy importante que esta
puesta en marcha este bien estructurada y estudiada con tal de minimizar las
prdidas de producto, energa o tiempo, lo que se traduce en prdidas
econmicas.
El objetivo de la puesta en marcha de la planta es llegar al estado estacionario
adecuado para realizar la operacin de la misma. Mientras se est llevando a
cabo la puesta en marcha el control de la plata se realiza de forma manual; en
el momento en que las condiciones de operacin se mantengan constantes en
el tiempo, el funcionamiento de la planta pasar a un control automtico.
La puesta en marcha se efectuar en los siguientes casos:
53
Al iniciar el proceso de fabricacin por primera vez.

Despus de cada una de las paradas previtas al ao.
Despus de cualquier parada no prevista.
Una diferencia importante radica entre el primer y el resto de los puntos
expuestos anteriormente, al iniciar el proceso de fabricacin por primera vez
todos los equipos se encuentran vacos, lo que implica que se tendrn que ir
llenando uno por uno; esto se reflejar tambin en la recirculacin existente, ya
que en un principio esta no existir.
La puesta en marcha de la planta no se ha de enfocar nicamente desde el
punto de vista operacional, sino que existen factores precios a considerar, por
lo que se ha de dividir en:
Comprobaciones y acciones previas a la puesta en marcha.
Puesta en marcha.
8.1Comprobaciones Previas
Antes de proceder a la puesta en marcha de la lnea principal de proceso, es
necesario realiza una serie de comprobaciones para asegurar el correcto
funcionamiento del sistema.
8.1.1 Servicios Generales
Inspeccin del suministro elctrico: comprobacin de que es suministro
elctrico en la planta funciona correctamente, en todos los equipos e
instrumentacin que lo requiera.
Agua de proceso: comprobar que no hay ningn problema con su suministro.
8.1.2
Seguridad
Informar a todo el personal sobre el protocolo a seguir en caso de emergencia

(conocimiento del plan de evacuacin, zonas de encuentro, peligrosidad
intrnseca de cada sector, etc.).
Comprobar que todo el personal se encuentre con los implementos de
seguridad necesarios (cascos, lentes de seguridad, guantes, audfonos, etc.).
Asegurar que las salidas de emergencia y las zonas de encuentro estn
despejadas y debidamente sealizadas.
Comprobar que los extintores estn llenos, debidamente sealizados y
colocados en sus respectivos emplazamientos.
Botiquines en buen estado y con el material necesario en cada zona dnde
sean necesarios.
54
Las instalaciones destinadas a la seguridad del personal, tal como lo es

enfermera, deben estar operativas.
Comprobar el estado del circuito de agua contra incendios, y que este
correctamente sealizado.
Los brigadistas y personal de primeros auxilios deben permanecer en estado
de alerta debido a la excepcionalidad que supone la puesta en marcha.
Calibracin y buen funcionamiento de los sensores y alarmas de procesos, de
igual manera, asegurarse que las alarmas de emergencia y evacuacin estn
debidamente conectadas.
8.1.3
Equipos de Proceso
Pruebas hidrulicas: procedimiento que se realiza previa a la primera puesta en

marcha. Consiste en hacer circular agua por la planta, a la cual se le aade un
pigmento para poder localizar con mayor facilidad posibles fugas, a travs de
los equipos, las tuberas y los accesorios. Sirve para comprobar que las
soldaduras estn en buen estado, que la unin entre tramos embridados es
buena y que los equipos no presentan fugas. En definitiva, se pretende
comprobar que la instalacin est correctamente y que no hay fugas en ningn
punto.
Encebado de las bombas de la planta: el cebado de la bomba consiste en llenar
de lquido la tubera de aspiracin succin y la carcasa de la bomba, para
facilitar la succin de lquido, evitando que queden bolsas de aire en el interior
(para bombas rotodinmicas).
Comprobacin de los instrumentos elctricos: se trata de asegurar el
funcionamiento correcto de todos los elementos elctricos que se activan
desde la sala de control.
8.2Puesta en Marcha
La primera vez que se ponen las instalaciones de la planta en funcionamiento
se debe tener en cuenta que todos los equipos se encuentran vacos y se
deber estar pendiente que el fluido vaya llegando a cada equipo
correctamente y que no se sobrepase el nivel en ninguno de ellos.
A continuacin se expone el procedimiento de la puesta en marcha de los
servicios. Esta rea deber ser la primera en ponerse en marcha, dado que
esta da soporte al resto de la infraestructura.
8.2.1
Activacin del Sistema Elctrico
55
Se activar el suministro de energa elctrica a todas las reas del proceso.

Esta accin se llevar a cabo por parte del personal de mantenimiento elctrico
de la planta.
8.2.2
Sistema de Agua de Refrigeracin
Con el fin de cubrir el servicio de agua de refrigeracin, se har circular agua

por todos los equipos que lo necesiten.
8.2.3
Inertizacin
Antes de llevar a cabo la puesta en marcha del proceso, es necesario inertizar

el sistema. Esto es necesario para evitar atmsferas explosivas. Este proceso
se har mediante N2. El nitrgeno provendr de un tanque se ser alquilado a
un proveedor.
Una vez estabilizados los servicios, se proceder a la puesta en marcha de los
equipos, para luego iniciar el proceso por primera vez.
8.2.4
103
Horno Reformador y Reactores ERV-100, ERV-101, ERV-102 y ERV-
La puesta en marcha para cada uno de los reactores especificados en el

enunciado se deber hacer de forma independiente y secuencial. El primer
paso ser hacer circular por la carcasa de cada reactor vapor de agua a alta
presin. Una vez alcanzada la temperatura adecuada para el comienzo de la
reaccin, en el caso del Horno Reformador 860C y en los ERV 260C
aproximadamente, se introduce la alimentacin de reactivos al sistema, de
manera que transcurrido un periodo de tiempo oportuno, sta ya se inicia por
s misma, de esta manera ya se puede prescindir del aporte de calor inicial que
supona el vapor de agua. En estas condiciones cada sistema se encuentra en
condiciones normales de trabajo.
8.2.5
Bombas
El nico requisito para poner en marcha una bomba es que la lnea de succin
se encuentre con carga.
8.2.6
Compresores K-100, K-101, K-102 y K-104
Los circuitos de refrigeracin, de aceite de lubricacin del crter y de los

cilindros deben estar convenientemente llenos y alineados para operar. Poner
en marcha el sistema de calentamiento de aceite de lubricacin. Ventear
adecuadamente todos los circuitos mencionados de refrigeracin y lubricacin.
Abrir las vlvulas de aspiracin e impulsin del compresor y revisar el
alineamiento del circuito de trabajo.
56
Situar la capacidad del compresor al 0%, para que el motor de arranque con el
mnimo par posible. Una vez en marcha la puesta en carga del compresor debe
realizarse escalonadamente, dejando un lapso de tiempo entre escaln y
escaln hasta que el sonido del compresor se estabilice y continuar, en ese
caso, con el siguiente escaln de carga.
8.2.7
Reactor CRV-101 cido Actico
De forma manual se cargarn los siguientes compuestos qumicos en el

reactor:
8.800 kilgramos de cido actico
600 kilgramos de agua descalcificada
2.200 kilgramos de metanol
1.200 kilgramos de yoduro de metilo
24 kilgramos de tricloruro de iridio
48 kilgramos de tricloruro de rutenio
Mantenindose el control en modo manual para permitir la salida de gases
mediante la vlvula abierta.
El metanol y el cido actico presente reaccionan exotrmicamente dando
lugar a acetato de metilo y agua:
C H 3 COOH +C H 3 OH C H 3 COOC H 3 + H 2 O
Esta reaccin se lleva a cabo adiabticamente en el reactor y se monitorizar
siguiendo la temperatura mediante al lazo de control correspondiente. La
evolucin esperada se muestra a continuacin:
57
Figura N 8.1: Evolucin de la temperatura de reaccin de esterificacin de metanol y cido

actico.
El tiempo estimado para la llegada al equilibrio es de unos cinco minutos. La

llegada al equilibrio se detecta cuando la temperatura se mantiene constante o
comienza a descender.
La mezcla en equilibrio obtenida es el medio ptimo para la reaccin de
carbonilacin, con la composicin listada en la tabla a continuacin:
Tabla N 8.1: Composicin del Medio de Reaccin Exceptuando
el Metanol (tanto por ciento en masa).
Compuesto Qumico
Composicin
Acetato de metilo
21,1%
Yoduro de metilo
8,4%
cido actico
63,9%
Agua
6%
Iridio (catalizador)
0,2%
Rutenio (promotor)
0,4%
Una vez se dispone de la composicin adecuada del medio de reaccin se
iniciar la reaccin de carbonilacin:
Esta reaccin es fuertemente exotrmica, por lo que se arrancar en tres
etapas desde el medio de la tabla anteriormente expuesta, esto a una
temperatura de 120C:
Carbonilacin del metanol presente en la carga inicial del reactor en
Batch.
Enfriamiento.
Activacin de la entrada de metanol de proceso desde la lnea nmero
35.
Para el primer paso el procedimiento a seguir se indica a continuacin. El
contenido en el reactor se enfriar mediante los lazos de control de
temperatura. Cuando la temperatura alcance los 120C se activar la entrada
de CO proveniente de la lnea nmero 50. La reaccin consecuente producir
un salto brusco de temperatura, semejante al de la figura a continuacin:
58
Figura N 8.2: Evolucin de la conversin y la temperatura cuando se hace reaccionar una

corriente de CO con el metanol en equilibrio con el medio, cuando el reactor opera en
discontinuo.
La temperatura mxima alcanzada oscilar entre 190C y 230C dependiendo

de la composicin y temperatura del contenido del reactor en el instante en
que se activa la entrada de CO. La reaccin se monitorizar con sensores de
temperatura, si estos detectan el mximo ya indicado, cesar la entrada de
monxido de carbono al reactor.
Tras la primera carbonilacin se debe disminuir la temperatura hasta unos
130C para mitigar el salto trmico producido al pasar a produccin continua,
para ello.
La eliminacin del metanol del medio de reaccin implica que el equilibrio de la
reaccin se desplazar hacia los reactivos, y el acetato de metilo se disociar
en cido actico y metanol. Esto no causar problemas de operacin, ya que la
velocidad de reaccin ir disminuyendo hasta ser prcticamente nula a medida
que la temperatura disminuye hasta los 120C, lo que limitar la conversin, y
sobre todo porque al activar la entrada de metanol para la produccin en
continuo la composicin del equilibrio volver a su valor inicial, con una
pequea parte del metanol de entrada reaccionando con cido actico y
reemplazando el que se pueda haber disociado.
Para activar la entrada de metanol al reactor se debe abrir la lnea nmero 49 y
bombearla hasta el reactor CRV-101. Una vez que la temperatura media del
reactor alcance los 195C se reanudar la entrada de CO, poniendo el
controlador en modo automtico. Esto generar una disminucin mucho ms
rpida de la temperatura, porque el monxido de carbono entra en el reactor
aproximadamente a 30C.
8.2.8
Torres de destilacin T-100 y T-101
La puesta en marcha de las columnas de destilacin se har de manera

discontinua y
secuencial. Es decir, primero se pondr en marcha
la
primera columna de destilacin (T-100) de manera discontinua y, una vez
59
alcanzado el estado estacionario, se proceder a la puesta en marcha de la

segunda (T-101).
Para la puesta en marcha de cualquiera de las dos columnas de destilacin hay
que realizar el mismo procedimiento. En primer lugar, se asegura las
conexiones del hervidor y el condensador, ya que el conjunto de los tres
equipos forman el sistema de destilacin. Para empezar se llena la columna
con la corriente de alimentacin manteniendo todas las vlvulas de salida
cerradas. Entonces se procede a activar el reboiler y el condensador, la torre se
mantendr en reflujo total, hasta alcanzar un perfil estable de temperaturas.
Ser necesario controlar el nivel dentro de la columna para que este se
mantenga constante mediante el condensado almacenado. Pasado cierto
tiempo, se proceder a abrir las vlvulas de salida tanto de cabeza como de
colas.
8.2.9
Puesta en Marcha del Proceso
Es necesario solo dejar pasar la corriente Gas Natural por TEE-100 en direccin
de GN Combustible para producir en el Reactor CRV-100 los Gases de
Combustin necesarios para lograr el calentamiento de 0C a 550C (de Gas 1
a Gas2), temperaturas necesarias para que se realice la reaccin de conversin
en el Horno Reformador, y as producir el Gas de Sntesis. Una vez que la
produccin de los Gases de Combustin se mantenga estable, se proceder a
permitir el paso de GN Alimentacin en direccin al reactor.
En TEE-102 los gases fluirn solo en la direccin de la corriente nmero 18,
para que as entren al segundo de los reactores dispuestos en esta seccin, el
ERV-101; aqu la salida de los gases se mantendr cerrada mediante control,
una vez estabilizado el proceso, el control dejar pasar los gases por la
corriente nmero 22; este procedimiento se realizar en los reactores ERV-102,
ERV-103 y por ltimo en ERV-100.
Siguiendo la direccin del flujo, la corriente nmero 32 entra al separador V104 de dnde salen gases, los que luego de pasar por una vlvula (VLV-101)
sern todos enviados a CRV-100 mediante un bypass previo a la seccin de
adsorcin de la planta. Del mismo separador, la corriente lquida nmero 34
pasa por la vlvula VLV-100 y se dispone a entrar a la primera de las columnas
de destilacin del proceso, T-100.
La lnea nmero 46 llega al tanque de almacenamiento V-106, en este se
mantendr cerrada la corriente nmero 49 hasta que el nivel se encuentre a un
40%, una vez alcanzado este, se pondr en operacin la bomba P-101 a baja
capacidad, de igual manera se abrir la lnea nmero 50 que tiene una
composicin del 100% de CO; Metanol y monxido de carbono son ingresados
al reactor CRV-101, por control se abrirn las lneas nmero 54 y 55.
60
Siguiendo la direccin de las corrientes, el producto finalmente llegar para ser

almacenado en el estanque de almacenamiento V-108, sin embargo, este
producto no contar con la pureza requerida para ser comercializada, por lo
que es posible reingresarlo al proceso para cumplir con los requerimientos y no
tener una prdida significativa de materias primas.
61
Sensibilizacin de la Produccin de cido Actico
Como el proyecto consta del diseo y factibilidad econmica de una planta de

cido actico, la cantidad de producto est restringida a la disponibilidad de
metanol, por lo que se sensibilizar la produccin de cido actico a partir de
distintos flujos de metanol provenientes del tanque de almacenamiento, esto
mediante la herramienta Case Studies de HYSYS.
La simulacin de la planta entrega que mediante un valor de 52.542,53
kilogramos hora de metanol se obtiene una produccin actual de
81.070,96kg/hr.
Tabla N9.1: Sensibilizacin por Bajo el Nivel de Produccin
Actual.
Flujo Msico de Metanol
Flujo Msico de cido
[Kg/hr]
Actico [Kg/hr]
45.000
82.505,2
46.000
84.489.9
47.000
86.356,5
48.000
88.222,6
49.000
88.121,2
50.000
86.694,6
Figura N9.1: Sensibilizacin de la Produccin de cido Actico mediante variacin del flujo de
metanol bajo el nivel actual.
62
Por el contrario si la sensibilizacin se realiza aumentando el caudal de

metanol, se obtienen los siguientes datos:
Tabla N9.2: Sensibilizacin por Sobre el Nivel de Produccin
Actual.
Flujo Msico de Metanol
Flujo Msico de cido
[Kg/hr]
Actico [Kg/hr]
50.000
80.773,9
55.000
79.670,1
60.000
72.447,4
65.000
65.354,6
70.000
58.212,1
Figura N9.2: Sensibilizacin de la Produccin de cido Actico mediante variacin del flujo de
metanol sobre el nivel actual.
Claramente se obtiene como conclusin que con un flujo de 48.000 kg/hr se

obtiene el mximo rendimiento del proceso, lo que implica que aumentando la
masa de metanol por sobre este nivel implica una baja en el rendimiento de la
planta.
63
10 Conclusin
En base a este proyecto se pueden definir las siguientes conclusiones: primero,
que en funcin de los resultados obtenidos por medio de la evaluacin
econmica este proyecto es rentable, con un VAN de 927.753.233,76 USD y
una TIR de 31,2%.
Respecto de la participacin en el mercado mundial, la produccin de cido
actico de la planta representa un 0,00457% de la produccin mundial
estimada en 15.539 millones de toneladas mtricas para el 2020, lo cual hace
que sea mucho ms fcil insertarse en el mercado internacional, ya que no se
entra en competencia directa con las grandes empresas internacionales lderes
en el mercado.
Para finalizar otro punto de inters y que es pertinente mencionar es como
afectan las fluctuaciones en el precio, tanto de la materia prima como del
producto a la viabilidad del proyecto. Se observa del Grfico 6.12 que a un
precio de venta del cido actico constante (0,68 USD/lb) el VAN se vuelve
negativo cuando la materia prima supera los 10 USD/MMBTU, y que a un precio
de materia prima constante (8 USD/MMBTU) el VAN se vuelve negativo cuando
el producto alcanza valores inferiores a 0,748 USD/lb.
64
11 ANEXOS
65
alances por lnea de Masa y Energa.
GN
Alimentacin
Gas Natural
GN Combustible
Lquidos
Gas 1
1,00
1,00
1,00
1,00
408,20
408,20
408,20
408,20
408,20
206.928,86
175.889,53
31.039,33
175.889,53
891.009.888,93
757.358.405,59
133.651.483,34
757.358.405,59
Mass
Flow
165.654,
25
8.436,50
14.847,3
7
5.220,47
4.567,91
4.860,24
3.240,16
98,82
3,15
-
Mass
Fracti
on
0,801
0,041
0,072
0,025
0,022
0,023
0,016
0,000
0,000
-
Mass
Flow
140.806,
11
7.171,03
12.620,2
7
4.437,40
3.882,72
4.131,20
2.754,14
84,00
2,67
-
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Fractio
n
0,801
24.848,14
0,801
0,041
1.265,48
0,041
140.806,1
1
7.171,03
0,072
2.227,11
0,072
12.620,27
0,072
0,025
0,022
0,023
0,016
0,000
0,000
-
783,07
685,19
729,04
486,02
14,82
0,47
-
0,025
0,022
0,023
0,016
0,000
0,000
-
4.437,40
3.882,72
4.131,20
2.754,14
84,00
2,67
-
0,025
0,022
0,023
0,016
0,000
0,000
-
Mass
Flow
66
0,801
0,041
457
Mas
Flow
140.8
11
7.171
12.62
7
4.437
3.882
4.131
2.754
84,0
2,67
-
Aire-2
Gases de
Combustin
Aire
Gas Salida 1
Gas de Tnel
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
10,00
277,78
579,13
325,39
277,07
14,70
14,70
14,70
14,70
14,70
193.500,00
193.500,00
406.077,97
406.077,97
406.077,97
2.978.579,90
50.743.711,07
1.080.298.627,41
1.380.302.776,87
1.434.025.067,83
Mass
Mass
Mass
Mass
Mass
Fracti
Fracti
Fracti
Flow
Flow
on
on
on
78.643,94 0,194 78.643,94 0,194
1.275,86 0,003 1.275,86 0,003
2.227,11 0,005 2.227,11 0,005
783,07
0,002
783,07
0,002
685,19
0,002
685,19
0,002
729,04
0,002
729,04
0,002
3.069,67 0,008 3.069,67 0,008
104.005,0
104.005,0
0,256
0,256
8
8
148.431,8
148.431,8
0,767
0,365
0,365
2
2
34.903,53 0,086 34.903,53 0,086
5.917,50 0,015 5.917,50 0,015
32,17
0,000
32,17
0,000
-
Mass
Fractio
n
78.643,94 0,194
1.275,86
0,003
2.227,11
0,005
783,07
0,002
685,19
0,002
729,04
0,002
3.069,67
0,008
104.005,0
0,256
8
148.431,8
0,365
2
34.903,53 0,086
5.917,50
0,015
32,17
0,000
-
Mass
Fracti
on
-
Mass
Flow
148.428,
67
45.071,3
3
-
0,767
0,233
-
Mass
Flow
148.428,
67
45.071,3
3
-
Mass
Flow
0,233
0,00
0,000
1,92E-11
0,000
1,92E-11
0,000
25.459,08
0,063
25.459,08
0,063
25.459,08
0,063
67
3.887
Mas
Flow
-
303.3
24
Mezcla a
Reformador
Lquido 2
Gas de Sntesis
Gas de Sntesis
1
Agua de Servicios
1
Agua
1,00
1,00
1,00
455,95
868,21
868,21
868,21
120,00
403,70
389,48
389,48
389,48
1.295,00
479.245,77
479.251,28
239.625,64
128.700.000,00
128
4.345.316.107,22
2.345.336.814,58
1.990.155.128.734,
1.172.668.407,29
84
1.989
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fractio
n
Mas
Flow
0,294
65.096,17
0,136
32.548,08
0,136
0,015
10,40
0,000
5,20
0,000
0,026
0,00
0,000
0,00
0,000
0,009
0,008
0,009
0,006
0,000
0,000
-
0,000
0,000
0,000
0,006
0,159
0,000
0,088
0,000
0,00
0,00
0,00
1.377,07
38.070,33
1,34
21.165,96
0,09
0,000
0,000
0,000
0,006
0,159
0,000
0,088
0,000
0,303
72.614,68
0,303
303.356,
24
0,308
73.842,90
0,308
128.700.0
00
0,633
0,00
0,00
0,00
2.754,14
76.140,65
2,67
42.331,91
0,18
145.229,3
6
147.685,8
0
Mass
Flow
140.806,
11
7.171,03
12.620,2
7
4.437,40
3.882,72
4.131,20
2.754,14
84,00
2,67
-
68
1,00
128.7
000
Gas de Sntesis
2
Agua de
Servicios 2
Agua Salida 2
SYN Gas 1
SYN Gas 2
SY
1,00
0,00
1,00
1,00
868,21
120,00
120,00
308,80
308,80
389,48
28,80
28,80
388,06
388,06
239.625,64
128.700.000,00
128.700.000,00
239.625,64
239.625,64
1.991.115.542.33
1.172.668.407,29
7,12
1.990.697.588.15
0,36
1.590.622.594,04
1.590.622.594,04
Mass
Flow
32.548,0
8
5,20
0,00
0,00
0,00
0,00
1.377,07
38.070,3
3
1,34
21.165,9
6
0,09
72.614,6
8
73.842,9
0
3.181
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fractio
n
0,136
32.548,08
0,14
32.548,08
0,14
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,006
5,20
0,00
0,00
0,00
0,00
1.377,07
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
5,20
0,00
0,00
0,00
0,00
1.377,07
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,01
0,159
38.070,33
0,16
38.070,33
0,16
0,000
1,34
0,00
1,34
0,00
0,088
21.165,96
0,09
21.165,96
0,09
0,000
0,09
0,00
0,09
0,00
0,303
72.614,68
0,30
72.614,68
0,30
128.700.
000
128.700.0
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Flow
Mass
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Mass
Flow
Mass
Fracti
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Mass
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Mass
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Flow
Mass
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Flow
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1.367.754.287,33
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Flow
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0,00
0,00
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98
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Mass
Fracti
on
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Mass
Flow
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0,00
0,00
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Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
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n
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Mas
Flow
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0,00
0,00
0,00
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-
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1,00
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Flow
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Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fracti
on
Mass
Flow
Mass
Fractio
n
Mas
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93,17
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1.215,54
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Flow
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0,00
0,00
0,00
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46
Mass
Fracti
on
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0,000
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Mass
Flow
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0,00
0,00
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48
Mass
Mass
Mass
Mass
Mass
Fracti
Fracti
Fracti
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Flow
on
on
on
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0,00
0,000
0,000
0,00
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Mass
Mas
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Flow
n
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0,000
0,00
0,00
0,000
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0,00
0,000
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,000
0,00
0,00
0,000
0,00
0,00
0,000
0,00
0,00
0,000
0,00
0,00
0,000
0,00
0,00
0,000
0,00
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0,000
0,00
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Mass
Flow
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78
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54,16
54,16
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52.542,53
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Fracti
on
-
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Flow
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0,00
0,00
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Fracti
on
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0,000
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0,000
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0,00
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on
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0,000
0,000
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0,00
0,00
0,00
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Fracti
on
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0,000
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0,000
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52.096,56
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Mass
Flow
52
Mass
Flow
0,01
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0,00
0,00
0,00
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0,00
Mass
Fractio
n
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0,000
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Mass
Flow
56
Mass
Flow
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290,00
290,00
290,00
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133.037,00
133.037,00
133.037,00
133.037,00
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Flow
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0,00
0,00
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-
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Mass
Flow
3,26
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0,00
0,00
0,00
172,99
262,27
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on
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0,000
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0,000
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0,00
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Fracti
on
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0,000
0,000
0,000
0,000
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-
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0,00
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on
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860.969.914,32
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0,00
0,00
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-
Mass
Fracti
on
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0,000
0,000
0,000
0,000
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-
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0,00
0,00
172,99
262,27
0,00
0,03
-
Mass
Fractio
n
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0,000
0,000
0,000
0,000
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0,000
-
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0,381
50.679,15
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81.919,27
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81.919,27
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0,000
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0,00
Mass
Flow
Mass
Flow
Mass
Flow
Mas
Flow
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0,00
0,00
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-
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Mass
Flow
0,00
0,00
Mass
Fracti
on
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0,000
Mass
Flow
Mass Fraction
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0,00
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0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
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Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
9,98
81.019,9
1
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Mezcla a
Reformador
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,000
0,999
0,000
Lquido 2
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Q-100
Gas de Sntesis
-
2.345.336.814,58
2.000.000.000,00
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1
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Q-101
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6
Q-102
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2
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81
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Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
2
3.425.550.256,13
3
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4
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11
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Q-102
3.452.369.782,14
3
-
Q-103
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Q-104
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Q-105
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9
-
Q-107
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26.819.526,01
Q-106
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Q-104
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Q-103
1.596.254.420,15
13
-
1.563.980.875,32
82
Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
Heat Flow [kJ/h]
15
1.568.566.336,57
Q-108
5.336.000,00
20
675.983.612,72
60
694.974.622,48
22
1.476.589.709,34
25
1.495.589.576,07
30
24
1.495.589.709,34
27
1.514.019.576,07
32
17
-
1.563.230.336,57
Q-124
18.991.009,76
Q-109
19.000.000,00
Q-110
18.430.000,00
Q-111
83
at Flow [kJ/h]
at Flow [kJ/h]
at Flow [kJ/h]
at Flow [kJ/h]
at Flow
/h]
1.619.650.969,63
1.802.584.231,10
36
12.710.656,96
Q-118
47
12.494.150,38
43
434.829.943,77
47
216.506,58 -
12.494.150,38
Q-117
13.359.874,46
49
391.784.784,41
40
182.933.261,47
Q-114
195.207.002,70
Q-112
865.724,08
35
172.747,21
36
12.710.656,96
391.612.037,20
38
39
312.479.332,8
1
103.480.858,7
2
Q-113
84
189.045.5
at Flow
/h]
at Flow
/h]
39
Q-116
103.480.858,72
41.517.324,48
35
50
391.612.037,20
380.056.907,03
at Flow [kJ/h]
at Flow [kJ/h]
41
54
771.298.717,90
51
816.685.714,91
75.496.176,61
42
Q-115
28.275.432,91
41.809.317,06
Q-119
54
771.298.717,9
119.304.327,95
0
51
Q-120
816.685.714,91
45.386.997,01
Q-120
45.386.997,01
55
119.667.660,5
1
52
-
Q-121
836.088.559,89
19.402.844,
85
at Flow [kJ/h]
at Flow [kJ/h]
52
836.088.559,89
53
849.612.643,66
Q-121
19.402.844,98
Q-122
13.524.083,77
53
-
Q-122
849.612.643,66
13.524.083,
56
Q-123
860.969.914,32
11.357.270,
86
87

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1.

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Definicin del Proyecto

Para decidir sobre el desarrollo e implementacin de cualquier proyecto de una

Alcance del Proyecto

En este proyecto se incluye:

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2.2Seleccin del Proceso de Produccin

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Figura N 3.1: Produccin mundial de cido actico ao 2005 vs 2012.

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Figura N 3.2: Distribucin de la produccin mundial de cido actico ao 2012.

Al mismo ao se tienen los datos de consumo y produccin:

Se espera que la demanda mundial de cido actico crezca a una tasa de

Hull, Reino Unido

Hull en Saltend, ubicado en la costa este de Inglaterra, fabrica cido actico y

BP tiene una participacin del 51% en la empresa conjunta YARACO con

Nanjing, China (BP)

BP tiene una participacin del 50% en BP YPC Acetilos Company (Nanjing)

La planta de cido actico Kerteh es una empresa conjunta entre BP y

Ulsan, Corea del Sur

Figura N 3.4: Ubicacin geogrfica de plantas productoras de cido Actico de British

Clear Lake, Texas, US

La instalacin tiene una produccin anual de cerca de 1.2 millones de

Jurong Island, Singapore

La planta de cido actico entr en funcionamiento en julio de 2000 y fue

Nanjing, China (Celanese)

En 2003 la compaa qumica alemana Celanese anunci la construccin de

Figura N 3.5: Ubicacin geogrfica de plantas productoras de cido Actico de Celeanese

Yanbu, Arabia Saudita

Planta de cido actico con una produccin de 200.000 toneladas al ao en

3.4Variaciones en el Precio del cido Actico

Mientras que en Estados Unidos se obtiene la siguiente variacin entre el 31 de

La planta de cido actico puede ser descrita mediante el siguiente diagrama

La simulacin realizada mediante el Software Aspen HYSYS la conforman cinco

produccin de Gas de Sntesis.

Produccin de Gas de Sntesis

Figura N 4.1: Zona de Produccin de Gas de Sntesis

El procedimiento empleado ser el reformado con vapor (Stream Reforming)

Zona de Compresin de Gas de Sntesis

Figura N 4.2: Zona de Compresin de Gas de Sntesis.

El gas de sntesis, posterior a su paso por una red de intercambiadores para