El D.R.P. (Distribution Resource Planning) .: A) Penetración O Cobertura Del Mercado

EL D.R.P. (DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING).
1. INTRODUCCIN AL CONCEPTO DE DISTRIBUCIN

FSICA.
A) PENETRACIN O COBERTURA DEL MERCADO.
B) GEOGRAFA.
C) TIEMPO.
2. DESARROLLO
DISTRIBUCIN.
1) VENTA AL
SERVICIOS
DE
UN
PLAN
PARA
LA
POR MENOR Y EMPRESAS DE
2) VENTA AL POR MAYOR Y EMPRESAS CON

CLIENTES INDUSTRIALES
3. PLANIFICACIN INTEGRADA.
1 FASE: PREVISIN.
2 FASE: DISTRIBUCIN.
3 FASE: PRODUCCIN.
4 FASE: COMPRAS.
3.1. BASES PARA LA PLANIFICACIN.

A) Previsiones de ventas
B) Pedidos de clientes
Pedidos o previsin, el mayor o una medida de los siguientes valores:
slo pedidos
slo previsin
previsin + pedidos atpicos etc.
C) Gestin de inventarios
D) Red de distribucin
E) Listas de materiales de distribucin
F) Gestin de transporte.
G) Planificacin de la produccin
3.2. PROCESO DE GENERACIN DE LAS NECESIDADES DE DISTRIBUCIN.
3.2.1. Clculo de Necesidades de Distribucin.
1) Cmo calcular las necesidades de suministro en cada centro de distribucin.
Necesidades brutas =Previsiones/Pedidos + Demanda Dependiente
Necesidades netas de aprovisionamiento = Necesidades brutas - Recepciones estimadas - Stock

Disponible + Stock de Seguridad +/- Ajustes por tamao de lote de aprovisionamiento.
2) Cmo asignar las necesidades de suministro a los almacenes reguladores.
3) Cmo llegar a calcular las necesidades de fabricacin/compra.
3.2.2. La asignacin de stocks.
3.2.3. Anlisis de capacidades de transporte y almacenaje.
Lista de
distribucin
Ordenes de
entrada
Previsiones
Control de
inventario.
DRP
Planificacin
del transporte y
secuenciacin
Planificacin de
requerimientos de
recursos y
secuenciacin.
Apertura de
ordenes de
compra o
fabricacin
NO
Es realista el plan
SI
Planificacin
de
operaciones
de ventas
Fabricar o comprar
Compras y/o
planificacin del
inventario
5. IMPLEMENTACIN DEL DRP.

5.1. LA TABLA DRP.
1 Centro de distribucin
9 Semana
2 Producto:
3 Fuente de suministro
4 Transporte
5 En mano
7 SS =
6Q=
10 Previsin
11. Proyectado en mano
12
Recepcin
embarques
13 Orden planificada
de
14 Orden real
Tabla. 1.a
8
8 TS =
ALMACN DE MADRID. Leche entera.

En mano :
Stock de seguridad:
50
20
Fecha
pasada
Previsin
En transito
Proyectado en mano
50
10
12
11
12
10
12
40
28
19
-4
Tabla 1c
ALMACN DE MADRID. Articulo: Leche entera.
En mano :
50
Stock de seguridad:
20
Tiempo de suministro: 2 semanas
Cantidad ordenada:
30
Fecha
pasada
Previsin
En transito
50
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden planificada
10
12
11
12
10
12
40
28
49
30
38
26
16
-4
30
Tabla 1d
ALMACN DE MADRID. Articulo: leche entera.

En mano :
semanas
Cantidad ordenada:
50; Stock de seguridad:
20; Tiempo de suministro:
30
Fecha
pasada
Previsin
En transito
50
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden Planificada
10
12
11
12
10
12
40
28
49
30
38
26
46
30
38
26
30
30
Tabla 1e
ALMACN DE BARCELONA: Articulo: leche entera.

En mano :
16
Stock de seguridad:
7
Cantidad ordenada:
15
Fecha
pasada
Previsin
En transito
16
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden Planificada
5
15
22
18
13
19
15
15
10
12
15
Tabla 1f.
ALMACN DE SEVILLA: Articulo: leche entera.

En mano :
30
Stock de seguridad:
10
Cantidad ordenada:
30
Fecha
pasada
Previsin
En transito
30
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
30
Orden Planificada
12
13
12
13
14
11
13
10
18
35
30
23
10
26
30
16
32
30
22
30
Tabla 1g
30
ALMACN DE VALENCIA: Articulo: leche entera.

En mano :
14
Stock de seguridad:
5
Cantidad ordenada:
15
Fecha
pasada
Previsin
En transito
14
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden Planificada
12
18
15
16
15
12
15
Tabla 1h
ALMACN DE LA CORUA: Leche entera.

En mano :
12
Stock de seguridad:
5
Cantidad ordenada:
15
Fecha
pasada
Previsin
En transito
12
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden Planificada
10
19
15
17
15
12
11
15
Tabla 1i
ALMACN DE BILBAO: Articulo: leche entera.

En mano :
40
Stock de seguridad:
15
Tiempo de suministro: 1 DA
Cantidad ordenada:
30
Fecha
1
pasada
10
Previsin
En transito
40
30
Proyectado en mano
Recepcin
de
embarques
Orden Planificada
11
10
11
12
19
40
30
31
21
40
30
31
19
30
30
30
30
Tabla 1j
Fecha
pasada
Madrid
Barcelona
Sevilla
Valencia
La Corua
Bilbao
Total
30
30
15
30
30
30
15
30
30
15
Tabla 1k
15
30
75
45
30
5.3. COMBINACIN DE TABLAS: EL RBOL DEL DRP.

Madrid
Producto 1
Producto 2
Producto 3
Barcelona
Producto 1
Producto 2
Producto 3
Valencia
Producto 1
Producto 2
Producto 3
FUENTE DE SUMINISTRO
Planificacin de
Necesidades
por Producto
Plan de
Produccin
Plan de
Compras
Figura 2
Sevilla
Producto 1
Producto 2
Producto 3
6. CMO USAR LAS TABLAS DRP DE FORMA EFICAZ?

6.1. RECEPCIN DE EMBARQUES EN EL CENTRO DE
DISTRIBUCIN.
Semana
LECHE ENTERA
Fecha
1
Pasada
En mano = 9
Previsin
Q = 17
SS = 8
LT = 1
Proyectado en mano
22
18
14
10
23
18
13
19
Recepcin embarques
17
17
17
Orden planificada
17
17
17
LECHE DESNATADA
En mano = 10
Previsin
Q = 12
SS = 6
LT = 1
Proyectado en mano
10
16
14
12
17
13
10
Recepcin embarques
12
12
Orden planificada
12
12
LECHE EN POLVO
En mano = 7
Previsin
Q=8
SS = 7
LT = 1
Proyectado en mano
13
11
14
11
12
12
Recepcin embarques
Orden planificada
Recibidos
25
12
17
20
25
Ordenados
25
12
17
20
25
TOTAL PRODUCTOS
Tabla 4
Centro de distribucin de Sevilla

Semana
Fecha
1
Pasada
LECHE ENTERA
En mano = 9
Previsin
Q = 17
SS = 8
LT = 1
Proyectado en mano
11
24
20
16
12
24
19
14
Recepcin embarques
17
17
Orden planificada
17
17
Orden real
17
17
LECHE DESNATADA
En mano = 10
Previsin
Q = 12
SS = 6
LT = 1
Proyectado en mano
10
16
14
12
17
13
10
Recepcin embarques
12
12
Orden planificada
12
12
Orden real
12
12
LECHE EN POLVO
En mano = 7
Previsin
Q=8
SS = 7
LT = 1
Proyectado en mano
13
11
14
11
12
12
Recepcin embarques
Orden planificada
Orden real
Recibidos
14
17
12
17
20
Ordenados
14
17
12
17
20
TOTAL PRODUCTOS
Tabla 5

Semana
Fecha
1 2
Pasada
LECHE ENTERA
En mano = 32
Q = 57
Previsin
SS = 29
LT = 1
14
14
14
14
14
15
15
15
16
61
47
33
76
61
46
31
72
57
57
57
57
Proyectado en mano
32
75
Recepcin de embarques
57
Orden planificada
57
LECHE DESNATADA
En mano = 43
Previsin
Q = 38
9
SS = 20
9
LT = 1
10
10
10
10
Proyectado en mano
43
34
25
54
45
36
26
54
44
34
38
38
Orden planificada
38
38
LECHE EN POLVO
En mano = 43
Previsin
Q = 57
SS = 39
LT = 1
19
19
19
19
19
20
20
20
21
Proyectado en mano
43
81
62
43
81
62
42
79
59
95
57
57
57
57
Orden planificada
57
57
57
57
YOGUR NATURAL
En mano = 71
Previsin
Q = 71
SS = 49
LT = 1
24
24
24
24
24
25
25
25
26
Proyectado en mano
71
118
94
70
117
93
68
114
89
63
71
71
71
Orden planificada
71
71
71
YOGUR DE FRUTAS
En mano = 32
Previsin
Q = 85
SS = 58
LT = 1
29
29
29
29
29
30
30
30
31
Proyectado en mano
32
88
59
115
86
142
112
82
137
106
85
85
85
85
Orden planificada
85
85
85
85
Recibidos
270
123
128
142
166
85
114
Ordenados
270
123 128
142
166
85
114
TOTAL PRODUCTOS
Tabla 6

Semana
Fecha
1 2
Pasada
LECHE ENTERA
En mano = 32
Q = 57
Previsin
SS = 29
LT = 1
14
14
14
14
14
15
15
15
16
Proyectado en mano
32
75
61
47
33
76
61
46
31
72
57
57
57
Orden planificada
57
57
57
LECHE DESNATADA
En mano = 43
10
10
10
10
Previsin
Q = 38
9
SS = 20
9
LT = 1
Proyectado en mano
43
34
25
54
45
36
68
58
48
38
38
42
Orden planificada
38
38
LECHE EN POLVO
En mano = 43
Previsin
Q = 57
SS = 39
LT = 1
19
19
19
19
19
20
20
20
21
Proyectado en mano
43
81
62
43
81
62
112
92
72
51
57
57
70
Orden planificada
57
57
57
Orden real
57
57
70
YOGUR NATURAL
En mano = 71
Previsin
Q = 71
SS = 49
LT = 1
24
24
24
24
24
25
25
25
26
Proyectado en mano
71
118
94
70
117
93
68
163
138
112
71
71
120
Orden planificada
71
71
71
Orden real
71
71
120
YOGUR DE FRUTAS
En mano = 32
Previsin
Q = 85
SS = 58
LT = 1
29
29
29
29
29
30
30
30
31
Proyectado en mano
32
88
59
120
91
62
117
87
142
111
85
90
85
85
Orden planificada
85
85
85
85
Orden real
85
90
85
85
Recibidos
270
128
128
57
197
120
85
57
Ordenados
270
128
128
57
197
120
85
57
TOTAL PRODUCTOS
Tabla 7
6.2. COMBINACIN DE PEDIDOS PARA REDUCIR COSTES DE

TRANSPORTE.
Mnimo n de unidades
0
1000
1.900
4.200
Mximo n de unidades
999
1.899
4.199
5.800
Tabla 6
Precio por cargamento

60.000 pts
70.000 pts
80.000 pts
90.000 pts
Supongamos que otros parmetros econmicos aplicables son:

Valor del producto: 10 pta por unidad.
Costes administrativos del pedido: 1.500 pta por pedido.
Costes de inventario: 0,5 pta. por unidad de inventario final por semana.
Se puede experimentar con diferentes estrategias de pedido. Por ejemplo, e
pedidos definido en la tabla 4 (pedir exactamente la mnima cantidad lo ms tarde po
unos costes anuales totales de 4.435.000 pts, descompuestos como sigue:
Costes de embarque (1)
Costes administrativos (50 embarques x 1.500 pts)
Costes de inventario (2)
Total anual
3.360.000
75.000
1.000.000
4.435.000 pts
(1) El coste de embarque, viene dado por la suma de los costes de los diferentes viajes
de la tabla 6, as tenemos cada 9 embarques:
1 embarque de 570 unidades por lo tanto 60.000 pts.
6
entre 1.000 y 1.900 unidades por lo tanto 70.000 pts cada uno.
1 embarque entre 1.900 y 4.200 unidades con un coste de 80.000 pts. Por tanto pa
aproximadamente tenemos:
6 60.000
36 70.000
6 80.000
Total:
360.000
2.520.000
480.000
3.360.000
(2) El coste de inventario sale del coste de almacenar el stock medio durante un ao, s
que en el almacn existen 8.000 unidades almacenadas al comienzo de la seman
gastando a lo largo de ella, semanalmente la mitad sera el stock medio o sea, 4.000, q
por 10 (valor medio de cada producto) y multiplicado por 0,5 valor del dinero, tenemos:
4.000 x 10 x 0,5 = 20.000
Semana
Fecha
1
2
Pasada
En mano = 323
LECHE ENTERA
Previsin
146
Proyectado en mano
Recepcin
embarques
Orden planificada
Q = 570
SS = 200
LT = 1
146
146
146
148
150
150
150
160
805
659
511
361
1.011 861
701
920
800
570
570
920
800
LECHE DESNATADA En mano = 431
Q = 380
SS = 200
97
97
97
97
98
100
100
100
106
334
237
520
423
325
225
725
625
519
de 0
380
600
Previsin
Proyectado en mano
Recepcin
embarques
Orden planificada
1.097 951
323
de 0
Orden real
431
LT = 1
380
380
Orden real
380
600
LECHE EN POLVO
En mano = 431
200
212
Q = 570
SS = 390
LT = 1
194
194
198
200
200
1.387 1.193 999
805
607
407
1.407 1.207 995
1.150 0
1.200 0
570
570
Orden real
1.150
1.200 0
YOGUR NATURAL
En mano = 719
250
265
Previsin
194
Proyectado en mano
Recepcin
embarques
Orden planificada
431
de 0
Previsin
243
Proyectado en mano
Recepcin
embarques
Orden planificada
719
de 0
194
Q = 710
243
243
SS = 490
LT = 1
243
247
250
250
1.726 1.483 1.240 997
750
500
1.650 1.400 1.135
1.250 0
1.400 0
710
710
Orden real
1.250
1.400 0
YOGUR DE FRUTAS
En mano = 323
300
318
Previsin
292
Proyectado en mano
Recepcin
embarques
Orden planificada
292
292
LT = 1
296
300
300
659
2.159 1.859 1.541
2.100 0
1.800 0
850
850
2.100
1.800 0
5.800 0
5.800 0
de 0
Orden real
SS = 580
2.131 1.839 1.547 1.255 959
323
292
Q = 850
TOTAL PRODUCTOS
Recibidos
La tabla 8, muestra un esquema de pedidos donde se ha buscado siempre

embarcar la mxima carga posible, 5.800 unidades. Para lograr tal planificacin de
pedidos hemos seguido las siguientes reglas:
Un pedido de productos mixtos es lanzado en una determinada semana slo si en
alguno de los productos se cae por debajo del stock de seguridad.
Para cada producto, la cantidad pedida es suficiente para que la siguiente vez que
sea necesario reabastecer coincida en la misma semana para todos los productos (y,
por supuesto, la cantidad mxima total de pedidos deber ser 5.800 unidades).
Este esquema de pedidos provoca un coste anual total de:
Costes de embarque (10 embarques x 90.000)
Costes administrativos (10 embarques x 1.500)
Costes de inventario (3)
Total anual
900.000
15.000
1.250.000
2.165.000 pts
(3) El coste de inventario sale del coste de almacenar el stock medio durante un ao,
si consideramos que en el almacn existen 10.000 unidades almacenadas en al
comienzo de la semana que se irn gastando a lo largo de ella, semanalmente la
mitad sera el stock medio o sea, 5.000, que multiplicado por 10 (valor medio de cada
producto) y multiplicado por 0,5 valor del dinero, tenemos:
5.000 x 10 x 0,5 = 25.000
Como tenemos 50 semanas, resulta:
25.000 x 50 = 1.250.000
Vemos claramente que la estrategia de reducir costes en transportes es mucho
ms beneficiosa que la encaminada a reducir costes de inventario. Naturalmente, el
producto tiene relativamente un bajo precio, en otra situacin, los costes de inventario
pueden aconsejar un tipo de estrategia completamente diferente, por ejemplo si
tratamos con productos farmacuticos caros o con valiosos componentes electrnicos
etc.
7. IMPLEMENTACIN DEL DRP.

7.1. CUNDO ES MS VALIOSO EL DRP?
7.2. SELECCIN DEL SOFTWARE.

Tipo de computadora
Grandes estaciones
Estaciones de trabajo
Ordenadores personales
2006
280
750
460
2005
320
620
350
Tabla 9
7.3. PARMETROS Y DATOS REQUERIDOS.

7.4. EL PERSONAL.
8. LA APLICACIN DE LOS SISTEMAS D.R.P. II EN LA

EMPRESA. DNDE ES APLICABLE?
9. BENEFICIOS DE D.R.P. II
10. INVENTARIO EN MLTIPLES LOCALIZACIONES - LA

RAZ CUADRADA.
X 2 = X1
n2
n1
donde:
n1
n2
X1
X2
nmero de centros existentes

nmero de centros futuros (n2>n1)
inventario total en los centros existentes
inventario total en los centros futuros
X2
inventario total en los centros futuros
Para ilustrar sto, considere una compaa que actualmente distri

producto a sus clientes en Espaa, a partir de un slo centro localizado en Ma
compaa est considerando la apertura de un segundo centro de distribu
Barcelona para ayudar en el servicio al mismo mercado espaol. Asumamos qu
medio del inventario en el centro de Madrid es aproximadamente 10.000 u
Usando la regla de la raz cuadrada como se explic antes:
n1=1 centro actual
n2=2 centros futuros
X1=10.000 unidades totales en el centro actual
Entonces
X2=inventario total en los dos centros futuros = 10.000 (2/1)1/2 = 10000 1,4142
unidades.
Basndose en este anlisis, los dos centros futuros almacenarn un in
conjunto de 14.142 unidades. Si la compaa los dise para que fueran de
tamao, entonces cada uno llevara 14.142 / 2 = 7.071 unidades. Del mismo mo
compaa contemplara el cambio desde uno a cuatro centros, el inventario requ
doblara de 10.000 unidades a 20.000 unidades.
MTODO DE CLCULO DEL NMERO DE CAMIONES.
Clientes
Demanda
A
4
B
3
C
7
D
3
E
6
F
2
Tabla 10
SOLUCIN
Ordenamos de mayor a menor las demandas creando la tabla 11.
Clientes
Demanda
1
7
2
6
3
4
4
3
5
3
6
2
Tabla 11
posteriormente cargamos en el orden marcado por la tabla 11, creando la tabla
12.
Camin
1
2
3
Capacidad
10-7=3
10-6=4
10-4=6
disponible
3-3=0
4-3=1
6-2=4
Tabla 12
Camiones
teori cos =
suma de c arg as 25
=
= 2,5
capacidad
10
Asignacin
7+3=10
6+3=9
4+2=6
MTODO DEL AHORRO EN RUTAS.

Este mtodo debido a Clarke y Wright, se aplica para resolver problemas del tipo b
dos clientes ubicados en los puntos X e Y, designando sus distancias al origen O con x e y
La ruta antigua consista en que el vehculo sala del origen O y en forma separada
O-Y-O. Entonces el recorrido realizado era:
x + x + y + y = 2x + 2y
(1)
X
X
O
Y
Y
Figura 3
En cambio la nueva ruta (si los dos clientes estn en sentidos opuestos se produc
ser ahora:
x+y + XY
(2)
Por lo tanto el ahorro que se produce con la nueva ruta ser:

2x+2y- (x+y+XY) = x+y-XY
O sea el ahorro producido es la suma de las distancias al origen de cada punto m
supongamos que tenemos un almacn y tenemos 6 clientes entre los cuales y el almacn
de cada cliente (entre parntesis en la tabla) y sabiendo que cada camin no puede transp
A
B
C
D
E
F
O
7
4
10
11
13
10
11
15
7
13
16
11
12
12
7
20
23
18
7
14
10
Tabla 13
Se calculan los ahorros entre los diferentes puntos de la siguiente forma:
AB:
AC:
AD:
AE:
AF:
OA+OB-AB=7+4-11=0
OA+OC-AC=7+10-15=2
OA+OD-AD=7+11-7=11
OA+OE-AE=7+13-13=7
OA+OF-AF=7+10-16=1
BC:
BD:
BE:
BF:
OB+OC-BC=4+10-11=3
OB+OD-BD=4+11-12=3
OB+OE-BE=4+13-12=5
OB+OF-BF=4+10-7=7
CD:
CE:
CF:
OC+OD-CD=10+11-20=1
OC+OE-CE=10+13-23=0
OC+OF-CF=10+10-18=2
DE:
DF:
OD+OE-DE=11+13-7=17
OD+OF-DF=11+10-14=7
EF:
OE+OF-EF=13+10-10=13
Evidentemente si alguna de las operaciones anteriores hubiese dado un

valor negativo implicara que el ahorro es cero. Ahora podemos construir una
nueva tabla de ahorros como la tabla 14
A (2)
B (2)
C (5)
D (2)
E (4)
F (3)
0
2
11
7
1
3
3
5
7
1
0
2
17
7
13
Tabla 14
Las demandas de cada cliente se muestran entre parntesis en dicha

tabla 14. El camino DE es el de mximo ahorro con valor 17, por lo tanto la ruta
de partida sera: O->D->E->O, con una demanda de 4+2=6 unidades. El
siguiente ahorro es el EF con 13, como el punto E pertenece a la ruta anterior
conectara con la ruta ya hecha por lo que la nueva ruta mas completa es la O>D->E->F->O con una demanda global al aadir la del cliente F d: 6+3=9
unidades. Si el lmite de capacidad de los camiones es de 10, ningn otro
cliente mas puede formar parte de la ruta anterior.
Si creamos otra ruta, el siguiente ahorro es el BC con 3, por lo que los
puntos que nos quedan por visitar sern con la ruta O->B->C->O, con un
demanda de 2+5=7 unidades, y por ltimo incluimos a la ruta AB con ahorro 1,
con lo que la segunda ruta completa es: O->A->B->C->O, como se puede ver
en la figura 4.
F(3)
E(4)
D(2)
C(5)
A(2)
B(2)
Figura 4

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EL D.R.P. (DISTRIBUTION RESOURCE PLANNING).

1. INTRODUCCIN AL CONCEPTO DE DISTRIBUCIN

A) PENETRACIN O COBERTURA DEL MERCADO.

POR MENOR Y EMPRESAS DE

2) VENTA AL POR MAYOR Y EMPRESAS CON

3.1. BASES PARA LA PLANIFICACIN.

3.2. PROCESO DE GENERACIN DE LAS NECESIDADES DE DISTRIBUCIN.

3.2.1. Clculo de Necesidades de Distribucin.

1) Cmo calcular las necesidades de suministro en cada centro de distribucin.

Necesidades brutas =Previsiones/Pedidos + Demanda Dependiente

Necesidades netas de aprovisionamiento = Necesidades brutas - Recepciones estimadas - Stock

2) Cmo asignar las necesidades de suministro a los almacenes reguladores.

3) Cmo llegar a calcular las necesidades de fabricacin/compra.

3.2.2. La asignacin de stocks.

3.2.3. Anlisis de capacidades de transporte y almacenaje.

5. IMPLEMENTACIN DEL DRP.

ALMACN DE MADRID. Leche entera.

ALMACN DE MADRID. Articulo: leche entera.

50; Stock de seguridad:

20; Tiempo de suministro:

ALMACN DE BARCELONA: Articulo: leche entera.

ALMACN DE SEVILLA: Articulo: leche entera.

ALMACN DE VALENCIA: Articulo: leche entera.

ALMACN DE LA CORUA: Leche entera.

ALMACN DE BILBAO: Articulo: leche entera.

5.3. COMBINACIN DE TABLAS: EL RBOL DEL DRP.

6. CMO USAR LAS TABLAS DRP DE FORMA EFICAZ?

Centro de distribucin de Sevilla

Centro de distribucin de Sevilla

Centro de distribucin de Sevilla

6.2. COMBINACIN DE PEDIDOS PARA REDUCIR COSTES DE

Precio por cargamento

Supongamos que otros parmetros econmicos aplicables son:

Centro de distribucin de Sevilla

LECHE DESNATADA En mano = 431

1.387 1.193 999

1.407 1.207 995

1.726 1.483 1.240 997

1.650 1.400 1.135

2.159 1.859 1.541

2.131 1.839 1.547 1.255 959

La tabla 8, muestra un esquema de pedidos donde se ha buscado siempre

7. IMPLEMENTACIN DEL DRP.

7.2. SELECCIN DEL SOFTWARE.

7.3. PARMETROS Y DATOS REQUERIDOS.

8. LA APLICACIN DE LOS SISTEMAS D.R.P. II EN LA

10. INVENTARIO EN MLTIPLES LOCALIZACIONES - LA

nmero de centros existentes

inventario total en los centros futuros

Para ilustrar sto, considere una compaa que actualmente distri

MTODO DE CLCULO DEL NMERO DE CAMIONES.

MTODO DEL AHORRO EN RUTAS.

Por lo tanto el ahorro que se produce con la nueva ruta ser:

Evidentemente si alguna de las operaciones anteriores hubiese dado un

Las demandas de cada cliente se muestran entre parntesis en dicha

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