TRATAMIENTOS

36

Tratamientos Trmicos
para Aluminios
*Ing. Qumico MSc. Johnny F. Obando
**Ing. Aeronutico Esteban Snchez

Para
obtener
durezas de
hasta 180
Brinell.

Afianzar los conocimientos

en cuanto a tratamientos
trmicos aplicados a
los aluminios es una de
las tareas que el sector
metalmecnico nacional
debe asumir con mucho rigor
en la actualidad, no slo por
la desinformacin que existe
en este campo, sino porque
es un tema complejo de vital
importancia para ampliar
los usos y vida til de este
material y contribuir as al
desarrollo de la industria.

Foto: www.constellium.com

Luisa Fernanda Castro Patio

Periodista Metal Actual

En el sentido ms amplio de la palabra, un tratamiento

trmico se refiere a la modificacin de las propiedades
mecnicas y la estructura metalogrfica de un metal, a
partir de aumentos y descensos controlados de temperatura. En el caso de los aceros, dichos procesos son el pan
diario de la industria; todos los das cientos de fabricantes realizan o subcontratan la aplicacin de tratamientos
trmicos para que sus piezas adquieran las propiedades
requeridas.
En el caso del aluminio la historia es bien diferente, ya
que, si bien es el segundo material ms usado en la industria metalmecnica y la construccin, an persiste un
gran desconocimiento de este metal y sus caractersticas.
Por lo general, la industria ignora las propiedades y condiciones del aluminio; es decir, cmo se ha fabricado y cmo
emplearlos eficazmente. Desconoce las consecuencias

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TRATAMIENTOS

que implica que hayan sido deformados en fro y las ventajas y limitaciones de usar tratamientos trmicos en este metal. Por esto, muchas
veces los emplean en condiciones
inadecuadas, los subutilizan o, peor,
los estropean.
Especficamente, la razn del desconocimiento de los tratamientos trmicos para aluminios en Colombia,
puede deberse a que su aplicacin
es muy reciente (no ms de 15 aos);
adems, a la falta de informacin.
Aunque los tratamientos trmicos
para los aceros no son simples, para
los aluminios son ms complejos, no
slo porque la finalidad con la que
se aplican es distinta un temple en
un material ferroso sirve para endurecer; mientras que, en el aluminio
para estabilizar su estructura sino
porque los mtodos, temperaturas y
tiempos varan ostensiblemente. Por
esta razn, es muy delicado contratar con cualquier empresa este tipo
de procesos, pues el usuario puede
perder su inversin.
Bsicamente, para fabricar (mecanizar) una pieza de aluminio que se
comporte y resista las condiciones
requeridas, es indispensable conocer
e identificar exactamente con qu
clase de procesos fue elaborado el
material, entre stos el tratamiento
trmico que tiene. A su vez, es necesario saber el tipo aleacin y los
procesos de deformacin a los cuales
fue sometida la pieza, pues el conjunto de estos elementos establecen
finalmente las propiedades finales
del producto.
En el aluminio y sus aleaciones el tratamiento trmico est ntimamente
relacionado con la composicin del
material y los procesos de deformacin. De hecho, para aumentar las
tensiones internas, elevar la resistencia a la tensin y el esfuerzo de
fluencia, el material debe recibir
procesos combinados de temperatura y deformacin fsica, junto a un
reposo o maduracin al medio ambiente o en ambientes artificiales. La
diferencia entre cada tratamiento
estriba en la secuencia y la combinacin de dichos procesos.

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Los Aluminios Segn su

Estado
La industria del aluminio utiliza un
cdigo de letras y nmeros, establecido por la norma ANSI H35.1-1988,
para indicar qu procesos fsicos y
trmicos han intervenido en la elaboracin del material final. No slo
es importante percatarse del tipo de
tratamiento trmico, tambin es vital establecer la deformacin, pues
la combinacin de ambos es lo que
se conoce como tratamiento final.
El cdigo inicia con cuatro dgitos
que indican el tipo de aleacin, posteriormente, viene una letra que
identifica en qu estado se encuentra el material. (Ver artculo: Las
Aleaciones de Aluminio y su Importancia en la Industria Aeroespacial.
En la pgina 32 de esta edicin).
La letra mayscula F es para un aluminio en bruto, tal como sale del proceso de fabricacin; un cero indica el

recocido y la H significa que la pieza

ha sufrido un proceso de deformacin en fro, el cual se ha realizado
desde fabricacin. Despus de la letra
o el nmero cero se encuentran algunos dgitos que especifican el tipo y
grado de deformacin que pueden
ser rolado, laminacin, estirado y trefilado. Ejemplo aluminio 5086-H34.
(Ver tabla: Clasificacin de aluminios
segn su deformacin previa).
Esta informacin es relevante en
la medida que el industrial debe
adaptar sus procesos de manufactura con base en el conocimiento del
aluminio, proceso de fabricacin y
tratamientos.
Vale anotar que el acero tambin
tiene el mismo fenmeno de deformacin en fro, pero a diferencia
del aluminio, no est clasificado o
designado, es decir es inherente al
proceso de fabricacin. Adems en
el aluminio dichos procesos cambian
la dureza y su resistencia mecnica.

Clasificacin de aluminios segn su deformacin previa

En bruto. Es el material tal como sale del proceso de fabricacin.

Recocido. Se aplica a materiales ya sea de forja como de fundicin que han sufrido un
recocido completo.

01

Recocido a elevada temperatura y enfriamiento lento.

02

Sometido a tratamiento termomecnico.

03

Homogeneizado. Esta designacin se aplica a los alambrones y a las bandas de colada

continua, que son sometidos a un tratamiento de difusin a alta temperatura.

Solucin tratada trmicamente. Se aplica a materiales que despus de recibir un tratamiento

trmico quedan con una estructura inestable y sufren envejecimiento natural.

Estado de acritud, es decir deformados. Viene con materiales a los que se ha realizado un
endurecimiento por deformacin.

H1

Slo endurecimiento por deformacin: aplica a productos que son deformados para endurecerlos hasta obtener la resistencia deseada sin necesidad de tratamiento trmico. El nmero
que lo sigue indica el grado de deformacin-endurecimiento.

H2

endurecimiento por deformacin y recocido parcial: aplica a productos que son endurecidos
por deformacin ms all de lo deseado y entonces se reduce su resistencia hasta el nivel
requerido por recocido parcial. El nmero que sigue indica el grado de endurecimiento por
deformacin obtenido despus del recocido parcial.

H3

Endurecimiento por deformacin y estabilizacin: aplica a productos que son endurecidos

por deformacin y cuyas propiedades mecnicas se estabilizan por tratamiento trmico a
baja temperatura o como resultado de introducir calor durante la fabricacin. El nmero que
sigue indica el grado de endurecimiento por deformacin obtenido despus del tratamiento
de estabilizacin.

Fuente: Revista Ingeniera de materiales..

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TRATAMIENTOS

Tratamientos Trmicos
A diferencia de los aceros, los tratamientos trmicos en el aluminio,
pueden incluir procesos de deformacin, entre estos tratamientos
est: el recocido, disolucin, temple
y envejecimiento o revenido. No obstante, no todos estos procesos pueden utilizarse en todos los tipos de
aluminio, debido a que no responden a los tratamientos trmicos de
endurecimiento.

Una gran
parte de las
aleaciones de
aluminio son
utilizadas en
la construccin
de partes al
servicio de
la industria
aeroespacial.

Foto: www-amcastle-com

38

Por ejemplo, el recocido, aplica a todas las aleaciones de aluminio, mientras que la disolucin y el temple
slo se pueden aplicar a algunas de
estas aleaciones.

recocido total requiere de un enfriamiento controlado en el horno.

En ambos casos hay reduccin de
la dureza y de las propiedades mecnicas, pero en el proceso parcial,
se eliminan tensiones y su efecto
es menor en el material, que en el
caso del recocido total. A un material recocido se le nombra o codifica con un (-0) al final del tipo
de aleacin, ejemplo: 7075 -0. (Ver
grfico a y b)

Las empresas que quieran entrar a

nuevos mercados y fabricar piezas
especiales de aluminio, deben conocer
los pormenores del material.
En este sentido, antes de explicar en
qu consiste cada proceso, es importante aclarar que de las aleaciones
de aluminio laminado, slo las series
2xxx, 6xxx 7xxx y algunas 8xxx pueden ser tratadas trmicamente.
En cuanto a las fundiciones, pueden
ser tratadas las de la serie 2xx.x, 3xx.
xm 7xx.x y algunas 8xx.x. (Para mayor informacin sobre aleaciones
del aluminio laminado y fundido,
remitirse nuevamente al artculo Las
Aleaciones de Aluminio y su Importancia en la Industria Aeroespacial,
en esta misma edicin).

Disolucin y temple (-w): Los procesos de disolucin de una aleacin

de aluminio estn estrechamente
relacionados con el calentamiento
y enfriamiento del material.
En el caso del aluminio 2024-0, por
ejemplo, en condicin de recocido
(-0), el primer paso es la disolucin,
que por lo regular se lleva a cabo

Grfico a.
C

La nomenclatura para cada tipo de

tratamiento aplicado, se codifica
tambin bajo ANSI H35.1-1988 mediante una T seguida de un nmero
que indica las secuencias especficas
del proceso.
Recocido (-0): es un proceso que,
utilizando una temperatura y unos
tiempos de enfriamiento controlados, permite reducir la dureza
del aluminio y lo prepara para el
proceso de disolucin y posterior
envejecimiento. Existen dos tipos
de recocido: parcial y total, en el
primero, el proceso se realiza a menor temperatura y el enfriamiento es ms rpido, mientras que el

332 - 349 C
0,5-1 hora

Tiempo horas

a. Recocido parcial

Grfico b.
C

398 - 427 C
2 horas

50F/h

232 C

Tiempo horas

b. Recocido total

en un horno de sales o de atmsfera a una temperatura de 495 C

durante el tiempo necesario para
que se diluyan los precipitados.
Es importante mencionar que a
diferencia del acero, cuyos precipitados son pequeos carburos contenidos en la misma estructura interna del material, los precipitados
en un aluminio son partculas formadas a partir de los aleantes que
ste contiene, los cuales se disuelven en el proceso de disolucin. Es
por esta razn que la disolucin no
se podra aplicar a los aceros, por lo
menos no a todos, pues la estructura interna de ambos materiales es
totalmente diferente.
Una vez finalizado este procedimiento, se efecta un temple,
en el cual se enfra bruscamente
la aleacin en agua o en un quenchant (polmero a base de agua)
a temperatura ambiente. La diferencia entre un medio u otro consiste en que el agua permite un
enfriado ms drstico pero puede
llegar a deformar el material. El
quenchant, por su parte, elimina la
energa del material no tan drsticamente, pero si evita que el material se deforme.
El uso de un medio de otro depende pues del tipo de aleacin y geometra de la pieza. Vale anotar que
el proceso de disolucin y temple
se designa mediante una -W.
Envejecimiento(-Tx): Tambin conocido como revenido o maduracin, es un proceso que puede
ocurrir a temperatura ambiente
(envejecimiento natural) o a temperaturas en el orden de los 120 C

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TRATAMIENTOS

Para aumentar la dureza y la resistencia a la tensin, de la aleacin 2024, por ejemplo, es necesario exponerla luego de la
disolucin y posterior temple a un proceso de envejecimiento
natural, hasta el valor mximo posible, es decir a temperatura
ambiente en un perodo de 96 horas; pasado este tiempo, la
aleacin pasa de condicin 2024-W a 2024-T4.
A diferencia de la aleacin 20-24, aleaciones como la 7075 requieren de un envejecimiento artificial por lo que debe ingresar en un horno de atmsfera o de sales a una temperatura de
120 C por 24 horas para alcanzar la dureza y resistencia a la
tensin mxima. Este ltimo tratamiento cambia la condicin
del aluminio a 7075-T6. (Ver grfico c y d).

En el grfico (c) en la circunferencia se muestran unos pequeos puntos de color negro, los cuales representan los precipitados del aluminio. Luego se muestra la misma estructura,
pero sin los puntos, lo que significa que ya se le practic el
proceso de disolucin.
En la grfica (d) se muestra que en el medio se forman nuevamente los precipitados o puntos negros, debido al proceso de
envejecimiento y cuya funcin es otorgarle al aluminio mayor
dureza y resistencia.

El overaged, que significa sobre-envejecimiento en espaol y que se muestra en la circunferencia final, es un segundo proceso de maduracin que se le practica a la pieza,
pues muchas veces cuando sta alcanza su dureza mxima,
adquiere tambin fragilidad, por lo que es necesario realizar nuevamente el envejecimiento en el material, con el
fin que las partculas aumenten de tamao y minimicen as
este fenmeno, esto con una leve reduccin de la resistencia y dureza.

Grfico d.

Grfico c.

Solid Solution

Solid Solution

Peak Aged

Oweraged

C
488 - 499 C

tiempo

Strengh and Hardness

(envejecimiento artificial), en donde, de manera controlada,

se produce la formacin de precipitados, bien distribuidos y
con morfologa controlada. Este proceso es el encargado de
dar la resistencia final y la dureza requerida.

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Under-Aged

Maximum
Hardness

Time

Own-Aged

Tratamiento trmicos para el aluminio

Tratamiento

Descripcin

T1

Temp Temple
extrusin
Temp
ambiente

Envejecimiento
natural
Tiempo
Trabajo en fro

T2

Temp Temple
extrusin

Deformado
acritud Envejecimiento
natural
Tiempo

Temp
ambiente

Temp Solucin
Solucin

Trabajo en fro

T3

Temple

Deformado
acritud envejecimiento

Temp
ambiente

natural

Tiempo

Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin. Significa que la pieza ha pasado por un proceso
previo de extrusin a una temperatura de 600 C, aproximadamente. Inmediatamente la barra de aluminio es extruida a dicha temperatura, se
mete en un medio de agua fra o en quenchant, es decir se realiza un proceso de temple (-W). Luego la barra de aluminio es expuesta a maduracin natural o envejecimiento por un periodo de 96 horas, tiempo en el cual la pieza adquiere su mxima dureza y queda designada mediante la
condicin T1. El tipo de tratamiento T1 se utiliza comnmente en las aleaciones de la serie 2xxx, para la fabricacin de vigas estructurales para
aeronaves, enfriadores y en circuitos de avin.
Aplicaciones: utilizado en tuberas extruidas de aluminio 6061-T1 que necesiten fuertes deformaciones. Muy utilizado en piezas decorativas
y que requieren resistencia a la corrosin.
Tratamiento de temple desde la temperatura de extrusin y maduracin natural. Se realiza el mismo proceso de extrusin
anterior y se templa en agua o en quenchant. Posteriormente, se le aplica a la barra de aluminio un proceso de deformacin en fro tambin
conocido como acritud (a travs de rodillos por ejemplo.), con el fin reducir su dimetro. Luego la pieza es dejada al aire para que envejezca y
aumente su dureza. A medida que pasa el tiempo, la dureza aumenta progresivamente. El T1 y T2, por lo regular, son procesos que ya vienen en
esa condicin desde la fbrica y no se adelantan en Colombia
Tratamiento trmico de solucin, temple, acritud y maduracin natural. Generalmente, las piezas de aluminio en condicin
T3 pertenecen a la serie 2xxx y son muy utilizadas en Colombia. El proceso consiste en que el material ya no es extruido, sino que se encuentra
en condicin de recocido (-0), luego se realiza el mecanizado, es decir se da la forma a la pieza y posteriormente se enva a tratamiento trmico
de solucin a temperatura de 495 C. Posteriormente, se lleva a cabo el temple en un medio de agua o quenchant y luego el proceso de acritud
para reducir su rea. Una vez realizados estos procesos, la pieza es sometida a maduracin natural para que adquiera la dureza mxima. En
Colombia se podra adelantar este tipo de tratamiento trmico, pero normalmente, no se realizan procesos de acritud o deformacin en fro,
por lo que algunas empresas lo aplican, pero se saltan la etapa de acritud. En este sentido, la pieza ya no estara en condicin T3, sino en T4.
Aplicaciones: 2024-T3 es la condicin de mayor resistencia mecnica y resistencia a la fatiga de esta aleacin, utilizado en pieles de aeronaves, como en piezas varias.

Temp
Solucin

Solucin

T4

Temple

Temp
ambiente

envejecimiento
natural

Tiempo

Aplicaciones: 2024-T4 piezas aeronuticas varias.

T5

C
Temp
Extrusin

extrusin
Temple

envejecimiento
artificial

Temp
ambiente

Tratamiento de solucin, temple y maduracin natural. Como se mencion en el anterior proceso, el tratamiento trmico T4 es
similar al T3, con la diferencia que dentro de sus etapas, no se lleva a cabo el proceso de acritud o deformacin en fro. Es decir, luego que la pieza
fue sometida a disolucin y temple, se deja a temperatura ambiente para que adquiera su dureza final. Es uno de los procesos que ms se realizan
en Colombia para el medio aeronutico. Es importante aclarar, dadas las confusiones que se presentan con este tipo de tratamiento, que cuando
la empresa realiza al material un proceso T4 siempre va a entregar la pieza en estado de temple (w), pues la condicin T4 nicamente se obtiene
despus que la pieza haya atravesado por el proceso de maduracin o envejecimiento natural (exposicin al medio ambiente por 96 horas).

Tratamiento desde temperatura de extrusin y maduracin artificial. Este tipo de tratamiento requiere extrusin y posterior
temple. Luego y a diferencia del T1, requiere de maduracin artificial por medio de un horno a temperatura de 120 C (la temperatura exacta
depende de cada aleacin) durante el tiempo necesario para que adquiera dureza. Aplicaciones: 6063-T5 aplicaciones en marcos de puertas,
piezas arquitectnicas.

Tiempo

T6

Temp
Solucin

Solucin
Temple

Temp
ambiente

envejecimiento
artificial

Tratamiento de solucin, temple y maduracin artificial. Requiere de un proceso de disolucin, temple y maduracin artificial.
Este tratamiento se realiza en Colombia a piezas aeronuticas que trabajan en condiciones de comprensin y no estn a traccin.
Aplicaciones: aluminio 7075-T6 utilizado para moldes y piezas aeroespaciales que estn bajo esfuerzos a compresin.

Tiempo

T7

Temp
Solucin

Solucin

Temple

Temp
ambiente

Sobreenvejecimiento
artificial

Tiempo

T8

Temp Solucin
Temple
Solucin
Temp
ambiente

Trabajo en
frio

Deformado

envejecimiento
artificial

acritud
Tiempo

T9

Temp Solucin
Temple
Solucin
Temp
ambiente

Trabajo en
frio

envejecimiento
artificial

Deformado

acritud

Tiempo

Temp
extrusin
Extrusin
Temple
Temp
ambiente

Deformado

acritud

Tiempo

T10

Trabajo en
frio

envejecimiento
artificial

Tratamiento trmico de solucin, temple y sobre-maduracin estabilizado: Requiere de los mismos procesos de disolucin
y temple del T3 y T4, la diferencia consiste en que en ese tipo de tratamiento se le debe aplicar a la pieza un sobre-envejecimiento. Dicho proceso
se realiza volviendo a envejecer el material a temperatura de 175 C. Aplicaciones: piezas aeronuticas que no requieren elevada resistencia
pero si es crtica la fragilidad, ejemplo 7075-T7.

Tratamiento de solucin, temple acritud y maduracin artificial. Requiere los mismos procesos de disolucin, temple, acritud,
pero a diferencia del T3, se realiza una maduracin artificial (en horno) para adquirir la dureza mxima en el material.
Aplicaciones: aluminio 2011-T8 se utiliza en piezas para relojera, partes de cmaras, partes de televisores, entre otros

Tratamiento de solucin, temple maduracin artificial y acritud. Es el mismo tratamiento del T8, pero el proceso de deformacin en fro o acritud se realiza despus de la maduracin o endurecimiento artificial. Estos cambios aunque hipotticamente deberan ser
similares, generan cambios en la resistencia de la tensin del material. Aplicaciones: aluminio 6262-T9 utilizado en partes para vlvulas,
piezas decorativas, accesorios para tubera de aceite, entre otros.

Tratamiento de temple desde temperatura de extrusin, acritud y maduracin artificial. Es similar el tratamiento T2, la
diferencia consiste en que se realiza maduracin artificial. Aplicaciones: aluminio 6061-T10 utilizado en mstiles de antenas de comunicacin, como
en piezas para bicicletas.

42

TRATAMIENTOS
Tabla 1. Tratamientos de disolucin y precipitacin para productos varios
(Extrado de norma BOEING BAC5602)
Tratamiento de disolucin
Aleacin

2014

Temp
(C)

500

Espesor
pulgadas

Tratamiento de precipitacin o envejecimiento

Periodo de sostenimiento (minutos)

Mnimo
Mximo
Horno
Horno
Bao sal
Bao sal
atmsfera
atmsfera

Condicin
Inicial

Temp
(C)

Tiempo
Horas

Condicin
envejecido
final

0.254 a 0.305

10

10

15

15

2014-W

Ambiente

96

2014-T4, T42

0.330 a 0.406

10

20

15

25

2014-W,

175

8a9

2014-T6, -T62

0.431 a 0.508

15

25

25

35

-T4, -T42

0.533 a 0.813

20

30

30

40

0.838 a 1.600

25

35

35

45

1.626 a 2.287

30

40

40

50

2.311 a 3.175

35

50

45

60

3.200 a 6.350

45

65

55

75
Ambiente

96

2024-T4, -T42

Ambiente

96

171 a 182

8 a 10

YT6XXX

154 a 165

17 a 19

6951-T6, T62

115 a 127

22 a 24

6.375 a 12.70
2024
6061 o 6063

495
530

2024-W
6061-W
Sobre 12.70mm: sume 20 minutos por cada 12.7 mm adicionales o fraccin

6063-W

del mismo en sal, 30 minutos por cada 12.7 mm adicionales o fraccin del

6061-W,

mismo en aire.

-T4, -T42 Y
T4XXX

6061-T4, -T42
6063-T4, -T42
6061-T6, -T62

6063-W, T4
6951-W, -T4,
-T42
Lminas desnu-

489 a 499

7075-W

das y resvestida

FL5

FL19

7075-T6, -T62
FL16

Placas, barras,
tuberas y extru- 460 a 471
siones 7075

Dado que cada una de las aleaciones tiene sus propias condiciones de
tratamiento y difieren entre ellas, en
la Tabla 1 se muestran las temperaturas normales de tratamiento para
los aluminios ms comunes que son
2014, 2024, 6061 y 7075 y el cual
fue extrado de la norma Boeing
BAC5602 (2).

Otros Procesos en los

Aluminios
En algunas ocasiones algunos productos laminados contienen el trmino alclad (alclad 2024-0), ampliamente desarrollado en la industria y que
es importante aclarar porque cuando el material tiene esta condicin
existen unas variaciones cuando se

le aplican los tratamientos trmicos

que radican principalmente en los
tiempos de proceso.
El aclad significa que la pieza adquiri un aumento en la resistencia a la
corrosin y se realiza al momento de
la fabricacin del producto. Consiste
en colocar la aleacin base a modo de
sndwich en el centro de dos lminas
de otra referencia de aluminio con
mayor resistencia a la corrosin.
Luego se laminan estos tres materiales para obtener una nica pieza con
una cubierta de mayor resistencia,
principalmente a la corrosin, y un
ncleo con la resistencia mecnica
requerida. Las aleaciones de la series 2xxx, 6xxx y 7xxx que presentan
alclad, tienen tratamientos trmicos
con condiciones similares a las que no

lo tienen, la principal diferencia son

los tiempos de proceso.
Algunas curiosidades del tratamiento
de aluminio es la fabricacin de remaches, a partir de aleaciones 2024,
en donde, para que este material no
cambie de propiedades mientras es
instalado, se realiza la disolucin y el
temple y de inmediato las piezas son
almacenadas a una temperatura de
-70 C, con el fin que se detenga el
proceso de envejecimiento natural,
de esta manera, proporciona el tiempo suficiente para llevar los remaches
desde las instalaciones de tratamiento trmico, hasta el sitio donde sern
colocados en el equipo.
Una vez los remaches son colocados
en la pieza, se dejan calentar hasta

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Foto: www.keighleylabs.co.uk

Por lo regular, el aluminio es enfriado en quenchant,

un medio que adems de enfriar el material, evita
que pierda energa durante el proceso.

temperatura ambiente y despus de 96 horas alcanzan su

resistencia mxima a la tensin.
Los materiales aclad tambin son muy utilizados en todo
el sistema de cobertura o piel del avin, por lo que trabajar y conocer las condiciones de este tipo de aluminio y en
general de todas las aleaciones que maneja la industria,
es indispensable para llevar a cabo un proceso de tratamiento trmico con los mejores resultados.
Citas
1) Instituto Nacional Estadounidense de Estndares. ANSI, por sus siglas
en ingls: American National Standards Institute, Es una organizacin
que supervisa el desarrollo de estndares para productos, servicios,
procesos y sistemas en los Estados Unidos.
2) Las normas en Boeing promueven en la industria el conocimiento
tcnico necesario para producir productos aeroespaciales con altos
estndares de calidad.

AUTOR
Ingeniero qumico Universidad Nacional de Colombia, con maestra en materiales y procesos de la
Universidad Nacional de Colombia, diplomatura en
anlisis de falla en componentes mecnicos y certificado en resolucin de problemas a partir del uso
de tcnicas, Anlisis Causa Raz (ACR) ASME. Experiencia de ms de 7 aos en tratamientos trmicos,
caracterizacin de materiales y anlisis de falla para
la industria aeronutica, metalmecnica, petrolera y
de alimentos. Actualmente, docente de la Universidad Central, Pontificia Universidad Javeriana y Universidad Incca y asesor independiente.

*Jhonny F. Obando. ,

johnnyobando@gmail.com

Colaboradores
** Esteban Snchez. Ingeniero Aeronutico. Coordinador de Investigacin y desarrollo en Tratamientos Ferrotrmicos S.A.S. investigacin@
ferrotermicos.com
Cristian Camilo Leal Herrera. Estudiante Universidad Incca.
Sergio Francisco Romero Bautista. Estudiante Universidad Incca.

Redaccin, correccin de contenido y estilo.

Luisa Fernanda Castro Patio.

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