UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NCLEO DE ANZOTEGUI
ESCUELA DE INGENIERA Y CIENCIAS APLICADAS
DEPARTAMENTO DE MECNICA

MATERIALES DE LAS
HERRAMIENTAS DE CORTES
Revisado por:

Realizado por:

Prof. Martnez, Luis

Snchez, Daniela

C.I.: 21.389.897

Gaetano, Cristian

C.I.: 20.874.920

Guevara, Ervis

C.I: 20.774.311

Seccin: 02

Pto. La Cruz, Abril de 2015.

INTRODUCCIN

Se conoce como herramientas de corte a todas aquellas herramientas que

funcionan a travs de arranque de viruta, esto quiere decir que las
herramientas de corte son todas aquellas herramientas que permiten
arrancar, cortar o dividir algo a travs de una navaja filosa. Estas
herramientas de corte son de mucha utilidad, sobre todo en la industria,
como lo son la madera, la textil, en la construccin, entre otros.
En otro orden de ideas, cabe destacar que, los materiales de las
herramientas de corte, se utilizan para la fabricacin de elementos de
mquinas, para la manufactura de tiles destinados a modificar la forma,
tamao y dimensiones por arranque de viruta, cortadura, conformado,
embuticin, extrusin, laminacin y choque.
Por otra parte, las herramientas durante el trabajo estn sometidas a las
acciones siguientes: a) Grandes esfuerzos localizados b) Altas temperaturas
c) Deslizamiento de la viruta por la superficie de ataque y d) Deslizamiento
de la herramienta de trabajo por la superficie mecanizada. Estas condiciones
inducen el desgaste de la herramienta que, a su vez, afecta en forma
negativa la vida de la herramienta, la calidad de la superficie mecanizada y
su exactitud dimensional, y en consecuencia la economa de las
herramientas de corte.
Para finalizar, es de hacer notar, que la seleccin de la calidad y el
material de una herramienta de corte es un factor importante que se debe
tener en cuenta a la hora de efectuar una operacin de mecanizado
productiva. Por ello es importante un conocimiento bsico de cada uno de los
materiales de las herramientas y de su rendimiento de cara a realizar la

seleccin correcta para cada aplicacin. Se debe tener en cuenta el material

de la pieza que se va a mecanizar, el tipo de pieza y su forma, las
condiciones de mecanizado y el nivel de calidad superficial que se requiere
para cada operacin.

1. Materiales de las herramientas de corte:

Una herramienta de corte es el elemento utilizado para extraer material de

una pieza cuando se quiere llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay
muchos tipos para cada mquina, pero todas se basan en un proceso de
arranque de viruta. Es decir, al haber una elevada diferencia de velocidades
entre la herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte con la
pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.

2. Caractersticas principales de los materiales para herramientas

de corte:

Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben
tener las siguientes caractersticas:
1. Dureza : Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada
temperatura y fuerza de friccin cuando est en contacto con la
pieza.
2. Resiliencia: Debe tener resiliencia para que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.
3. Resistencia al desgaste: Debe tener una duracin aceptable,
debido a los costos de produccin y evitar un recambio de piezas.
4. Deben ser capaces de mantener una dureza al rojo durante la
operacin de maquinado. (La dureza al rojo es la capacidad del
material de la herramienta para mantener un borde cortante
afilado, aun cuando se enrojezca debido al alto calor producido en
la interfase pieza-herramienta durante la operacin de corte).

5. Deben ser capaces de soportar impactos durante la operacin de

corte.
6. Deben tener una forma tal que la arista afilada pueda penetrar
debidamente en la pieza. (La forma estar determinada por el
material de la herramienta de corte, el material a cortar y el ngulo
del filo).
7. Estabilidad o inerte qumicamente: con respecto al material de la
pieza, para evitar toda reaccin adversa que contribuya al
desgaste de las herramientas.
3. Clasificacin de los materiales para herramientas de cortes:

Se dispone varios materiales para herramientas de corte, con una amplia

gama de propiedades mecnicas, fsicas y qumica. Los materiales para
herramientas se suelen dividir en las siguientes categoras generales
mencionadas en el orden en que se desarrollaron e implementaron:

Aceros al carbono y de media aleacin.

Aceros de alta velocidad.
Aleaciones de cobalto fundidas.
Carburos o metales duros.
Cermicas.
Diamante.
Nitruro de boro cbico.

Aceros al carbono y de media aleacin.

Los aceros al carbono son los materiales de herramienta ms antiguos y se
han usado mucho en taladros, machuelos brochas y escariadores desde la
dcada de 1880. Despus se desarrollaron aceros de baja y media aleacin
para aplicaciones parecidas, pero con vida ms larga.

Aunque son pocos costosos y se conforman y afilan con facilidad, no tienen

la dureza suficiente en caliente, ni la resistencia al desgaste para cortar a
grandes velocidades.

Aceros rpidos o de alta velocidad (HSS).

Las herramientas de acero rpido se llaman as porque se desarrollaron para
cortar a mayores velocidades. Se comenzaron a producir a principios de los
aos de 1900, y son los aceros de herramientas con ms alta aleacin. Se
pueden endurecer hasta diversas profundidades, tienen buena resistencia al
desgaste y son relativamente poco costosos. Por su tenacidad y gran
resistencia a la fractura, los aceros rpidos se adaptan en especial para
herramientas con ngulo de ataque con baja rigidez, sometidos a vibracin y
a traqueteo.
Hay dos tipos bsicos de aceros rpidos: al molibdeno (serie M) y al
tungsteno (serie T). la serie M contiene hasta 10% de molibdeno, con cromo,
vanadio, tungsteno y cobalto como aleantes. La serie T contiene de 12 a 18%
de tungsteno, adems de cromo, vanadio y cobalto. En general, la serie M
tiene mayor resistencia a la abrasin que la serie T, sufre menos distorsin

durante el tratamiento trmico y es menos costosa. En consecuencia, 95%

de las herramientas de acero rpido se fabrican con aceros de la serie M.
Las herramientas de acero rpido se pueden conseguir en formas forjadas,
colocadas y sinterizadas (metalurgia de polvos). Se pueden recubrir para
tener mejor desempeo. Tambin se pueden someter a tratamientos
superficiales, como por ejemplo endurecimiento superficial, para mejorar la
dureza y resistencia al desgaste, o tratarse con vapor a temperaturas
elevadas para desarrollar una capa negra de oxido que les confiere mejor
desempeo, por ejemplo, para reducir la formacin de borde acumulado.
Los aceros rpidos forman el mayor tonelaje de materiales para herramientas
que se usan en la actualidad, y les siguen diversos aceros para matrices y
carburos. Se usan en una gran variedad de operaciones de corte donde se
requieren formas complicadas de herramienta, como por ejemplo brocas,
escariadores, machuelos y cortadores de engranajes. Sus limitaciones mas
importantes son las velocidades de corte que se pueden emplear, que son
bajas en relacin con las de herramientas de carburo.
Las herramientas de acero rpido se presentan en diferentes calidades en
funcin de la composicin, tratamiento trmico y, en alguna forma, del
mtodo de fabricacin. Como caractersticas principales que se pueden
encontrar en las herramientas de acero rpido cabe destacar:
1. Resistencia a la abrasin. Dicha cualidad la dan los carburos en funcin
del nmero de ellos y su composicin. Los carburos de vanadio son los ms
duros y resistentes al desgaste; de aqu que todos los aceros rpidos lleven
este elemento en mayor o menor proporcin.
2. Tenacidad. De los elementos aleados, el molibdeno es el que proporciona
al acero mayor tenacidad, mientras que los aceros rpidos con alto

porcentaje en cobalto son ms frgiles. Las fresas y brocas suelen ser de

acero al molibdeno, mientras que en herramientas de torno de corte continuo
se emplea ms las de cobalto.
3. Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad de soportar
elevadas temperaturas en el filo de corte. El cobalto proporciona al acero
rpido mayor dureza en caliente y estabilidad trmica, permitiendo mayores
velocidades de corte, pero produce un efecto negativo sobre la tenacidad.
4. Afilabilidad. Es la facilidad que presenta una herramienta al afilado de la
misma por amolado. La cantidad de carburos de vanadio dificultan el afilado;
as mismo, los carburos de mayor tamao son ms difciles de afilar.
Aadiendo azufre al acero se mejora la afilabilidad.
5. Maquinabilidad. sta es una cualidad que influye inicialmente en el
proceso de fabricacin de la herramienta. La facilidad de mecanizar las
herramientas de acero rpido depende de la naturaleza de los carburos, as
como del tamao, nmero y disposicin de los mismos. El azufre tambin
facilita la maquinabilidad.
Aplicaciones:
Muy utilizado en la actualidad.
Son aceros con alto contenido en carbono con adiciones considerables de
elementos de aleacin tales como W, Mo, Cr, V y Co.
Existe una gran cantidad de aceros rpidos, segn sus elementos de
aleacin y los tratamientos trmicos que sufren.
Dado que es un material de relativo bajo coste, se emplea para
herramientas enterizas.

 Tambin se utilizan herramientas de acero rpido recubiertas.

Herramientas de aceros rpidos.

Aleaciones de cobalto fundidas.

Se comenzaron a usar en 1915, y tienen los siguientes mrgenes de
composicin: de 38 a 53% de cobalto, de 30 a 33% de cromo y de 10 a 20%
de tungsteno. Por su gran dureza (normalmente de 58 a 64 HRC) tienen
buena resistencia al desgaste y pueden mantener esa dureza a temperaturas
elevadas. No son tan tenaces como los aceros rpidos para operaciones
interrumpidas de corte.
Se conocen normalmente como herramientas de estelita, estas aleaciones se
funden y esmerilan para darles formas relativamente sencillas de
herramienta. Hoy solo se usan para aplicaciones especiales que implican
cortes de desbastes hondos y continuos con avances y velocidades
relativamente grandes, hasta el doble de lo posible con los aceros rpidos.

 Carburos o metales duros.

Los tres grupos de materiales de herramientas que acabamos de describir
(aceros aleados, aceros rpidos y aleaciones fundidas) poseen la tenacidad,
resistencia al impacto y resistencia al choque trmico necesarias, pero
tambin tienen limitaciones importantes, en especial respecto a resistencia
mecnica y dureza, y particularmente al choque trmico. En consecuencia no
se pueden usar con tanta eficacia donde se requieran grandes velocidades
de corte y en consecuencia altas temperaturas.
Para

enfrentar

el

desafo

de

mayores

velocidades

para

mayores

producciones, se introdujeron los carburos (llamados tambin carburos

cementados o sinterizados) en la dcada de 1930. Por su gran dureza dentro
de un amplio margen de temperaturas, alto modulo de elasticidad, alta
conductividad trmica y baja dilatacin trmica, los carburos estn entre los
materiales

mas

importantes,

verstiles

y econmicos

para

fabricar

herramientas y matrices para una amplia gama de aplicaciones.

Los dos grupos bsicos de carburo que se usan en operaciones de
maquinado son el carburo de tungsteno y el carburo de titanio.

Letras que especifican la designacin de materiales de corte duros:

Metales duros:
HW: Metal duro sin recubrimiento compuesto principalmente por carburo de
tungsteno (WC).
HT: Metal duro sin recubrimiento, tambin denominado cermet, que contiene
carburos de titanio (TIC) o nitruros de titanio (TIN) o ambos.

HC: Metal duro como el anterior pero con recubrimiento.

Cermicas:
CA: Cermica de xido que contiene principalmente xido de aluminio
(Al2O3).
CM: Cermica mixta que contiene principalmente xido de aluminio (Al2O3) y
tambin otros componentes.
CN: Cermica de nitruro que contiene principalmente nitruro de silicio
(Si3N4).
CC: Cermicas como las anteriores pero con recubrimiento.

Diamante:
DP: Diamante policristalino.
Nitruro de boro:
BN: Nitruro de boro cbico
Nota: El diamante policristalino y el nitruro de boro cbico estn clasificados
como materiales de corte superduros.
Los materiales de la herramienta de corte tienen distintas combinaciones de
dureza, tenacidad y resistencia al desgaste, y se dividen en varias calidades
con propiedades especficas. En general, el material de herramienta idneo
para una aplicacin debe ser:

 Duro, resistente al desgaste en incidencia y a la deformacin

Tenaz, resistente a rotura del ncleo
No reactivo en contacto con el material de la pieza
Qumicamente estable, resistente a oxidacin y difusin
Resistente a cambios repentinos de temperatura.
Metal duro con recubrimiento (HC).
El metal duro con recubrimiento supone actualmente el 80-90% de todas las
plaquitas para herramientas de corte. El xito como material de herramienta
se debe a su especial combinacin de resistencia al desgaste y tenacidad, y
a su capacidad para adoptar formas complejas.
El metal duro con recubrimiento combina el metal duro con un recubrimiento.
Juntos constituyen una calidad que se puede adaptar a distintas
aplicaciones.

Las calidades de metal duro con recubrimiento son la primera eleccin para
una amplia variedad de herramientas y aplicaciones.
Recubrimiento (CVD).
Definicin y propiedades:
CVD es la abreviatura del ingls Chemical Vapor Deposition, es decir,
deposicin qumica en fase de vapor. El recubrimiento CVD se crea mediante

reacciones qumicas a temperaturas de 700-1.050 C. El recubrimiento CVD

presenta alta resistencia al desgaste y excelente adherencia al metal duro.
El primer metal duro con recubrimiento CVD fue el recubrimiento de
carburo de titanio de una sola capa (TiC). Los recubrimientos de almina
(Al2O3) y de nitruro de titanio (TiN) se introdujeron posteriormente. Ms
reciente es el desarrollo de los modernos recubrimientos de carbonitruro de
titanio (MT-Ti(C,N) o MTTiCN, tambin llamado MT-CVD) que mejora las
propiedades de la calidad por su capacidad de mantener intacta la
adherencia con el metal duro. Los recubrimientos CVD ms modernos
combinan MT-Ti(C,N), Al2O3 y TiN.
Las propiedades del recubrimiento se han mejorado de forma continua en
cuanto

adherencia,

tenacidad

desgaste

mediante

optimizacin

microestructural y tratamiento posterior.

MT-Ti(C,N): su dureza aporta resistencia al desgaste por abrasin y menor

desgaste en incidencia.
CVD-Al2O3: es qumicamente inerte y tiene baja conductividad trmica, por
ello es resistente a la formacin de crteres de desgaste.
Tambin acta como barrera trmica para mejorar la resistencia a la
deformacin plstica.

CVD-TiN: mejora la resistencia al desgaste y se utiliza para detectar el

desgaste. Tratamiento posterior: mejora la tenacidad del filo en cortes
intermitentes y reduce la tendencia al empastamiento.
Aplicaciones.
Las calidades con recubrimiento CVD son la primera eleccin en una amplia
gama de aplicaciones en las que resulta importante la resistencia al
desgaste. Estas aplicaciones se pueden encontrar en torneado general y
mandrinado de acero, con resistencia a la formacin de crteres de desgaste
mejorada por el grueso recubrimiento CVD; torneado general de acero
inoxidable y para calidades de fresado en ISO P, ISO, M, ISO K. Para
taladrar, las calidades CVD se suelen utilizar en la plaquita perifrica.
Recubrimiento (PVD).
Definicin y propiedades:
Los recubrimientos por deposicin fsica en fase de vapor (PVD, del ingls
Physical Vapor Deposition) se forman a temperaturas relativamente bajas
(400-600 C). El proceso implica la evaporacin de un metal que reacciona
con, por ejemplo, nitrgeno para formar un recubrimiento duro de nitruro en
la superficie de la herramienta.
Los recubrimientos PVD aportan resistencia al desgaste a la calidad
gracias a su dureza. Su tensin compresiva tambin aade tenacidad al filo y
resistencia a roturas de tipo peine.

A continuacin se describen los principales componentes del recubrimiento

PVD:

Los

modernos

recubrimientos

son

combinaciones

de

estos

componentes en capas sucesivas y/o recubrimientos laminares. Los ltimos

presentan varias capas delgadas, de espesor manomtrico, que hacen que
el recubrimiento sea an ms duro.
PVD-TiN: el nitruro de titanio fue el primer recubrimiento PVD. Tiene
propiedades de aplicacin general y color dorado.
PVD-Ti(C,N): el carbo nitruro de titanio es ms duro que el TiN y aporta
resistencia al desgaste en incidencia.
PVD-(Ti,Al)N: el nitruro de titanio aluminio tiene elevada dureza y resistencia
a la oxidacin, por ello mejora la resistencia al desgaste global.
xido PVD: se utiliza por su estabilidad qumica y porque mejora la
resistencia a formacin de crteres de desgaste.
Aplicaciones:
Las calidades con recubrimiento PVD se recomiendan cuando se necesita un
filo tenaz y agudo al mismo tiempo, y tambin para mecanizar materiales
pastosos. Estas aplicaciones estn muy extendidas e incluyen todas las
brocas y fresas enterizas, y la gran mayora de calidades para ranurar, roscar
y fresar. Las calidades con recubrimiento PVD tambin se utilizan
ampliamente para aplicaciones de acabado y como calidad de la plaquita
central en taladrado.
Metal duro (HM, Hard Metal).
Definicin y propiedades:

El metal duro es un material metalrgico en polvo; un compuesto de

partculas de carburo de tungsteno (WC) y un aglutinante rico en cobalto
metlico (Co). Los metales duros para aplicaciones de mecanizado contienen
ms del 80% de fase
WC dura. El carbo nitruro cubico es otro componente importante,
especialmente en calidades de gradiente sinterizado.
El cuerpo de metal duro se forma, bien mediante prensado del polvo o bien
mediante tcnicas de moldeo por inyeccin, para luego sinterizarlo hasta la
densidad completa.
WC: el tamao del grano es uno de los parmetros ms importantes para
ajustar la relacin dureza/tenacidad de una calidad; cuanto ms fino sea al
tamao del grano, mayor ser la dureza con un contenido de fase de
aglutinante dado.
La cantidad y composicin del aglutinante rico en Co controla la tenacidad de
la calidad y la resistencia a la deformacin plstica.
Con el mismo tamao de grano WC, un incremento en la cantidad de
aglutinante conseguir una calidad ms tenaz, que tiene ms tendencia al
desgaste por deformacin plstica. Un contenido de aglutinante demasiado
bajo puede provocar que el material sea quebradizo.
Carbonitruro cbico: tambin llamado fase-, se suele aadir para
incrementar la resistencia al calor y para formar gradientes.
Gradientes: se utilizan para combinar la mejora de resistencia a la
deformacin plstica con tenacidad del filo. El carbo nitruro cbico
concentrado en el filo mejora la resistencia al calor donde ms se necesita.
Ms all del filo, un aglutinante rico en estructura de carburo de tungsteno
inhibe las fisuras y las fracturas por martillado de las virutas.

Aplicaciones:
Uno de los materiales que ms se utiliza junto con el HSS. Cada ao crece
su utilizacin.
El metal duro es una mezcla de carburo de tungsteno y cobalto (CW+Co).
A medida que crece su contenido en cobalto, ms tenaz es la herramienta.
Muchas herramientas de metal duro estn recubiertas por otros materiales
para dar unas propiedades aadidas.
Casi todas las herramientas de plaquitas son de metal duro.

Tamao del grano WC de medio a grueso.

Un tamao de grano WC entre medio y grueso aporta al metal duro una
combinacin superior de elevada resistencia al calor y tenacidad. Se utiliza

en combinacin con recubrimientos CVD o PVD en calidades para todas las

areas.

Tamao del grano WC fino o inferior a una micra.

El tamao de grano WC fino o inferior a una micra se utiliza para filos agudos
con recubrimiento PVD para mejorar an ms la resistencia del filo. Tambin
aporta mayor resistencia a cargas cclicas mecnicas y trmicas. Las
aplicaciones tpicas son brocas de metal duro, fresas de metal duro,
plaquitas para tronzar y ranurar, fresar y calidades para acabado.

Metal duro con gradiente.

Las propiedades beneficiosas de los gradientes se aplican combinadas con
recubrimientos
CVD en muchas calidades de primera eleccin para tornear, tronzar y ranurar
en acero y acero inoxidable.

Metal duro sin recubrimiento (HW).

Definicin y propiedades:

Las calidades de metal duro sin recubrimiento suponen una parte reducida
de la gama total. Estas calidades son directamente WC/Co o bien tienen un
gran volumen de carbo nitruro cbico.

Aplicaciones:
Las aplicaciones tpicas son mecanizados de HRSA (superaleaciones
termorresistentes) o de aleacin de titanio y torneado de materiales
templados a baja velocidad.
La velocidad de desgaste de las calidades de metal duro sin recubrimiento es
rpida pero controlada, con accin autoafilante.
Cermet (CT).
Un cermet es un metal duro con partculas duras de base de titanio. El
nombre cermet viene de combinar las palabras cermica y metal.
Originalmente, los cermets eran compuestos de TiC y nquel. Los cermets
modernos no contienen nquel y tienen una estructura diseada con un
ncleo de partculas de carbo nitruro de titanio Ti(C,N), una segunda fase
dura de Ti, Nb, W)(C,N) y un aglutinante de cobalto rico en W.
El TiC(C,N) aporta resistencia al desgaste a esta calidad, la segunda fase
dura incrementa la resistencia a la deformacin plstica y la cantidad de
cobalto la tenacidad.

Si se compara con el metal duro, el cermet tiene mejor resistencia al

desgaste y menor tendencia al empastamiento. Por otro lado, presenta
tambin menos tensin compresiva y menos resistencia a los cambios
bruscos de temperatura. Los cermets tambin pueden llevar recubrimiento
PVD para mejorar la resistencia al desgaste.
Aplicaciones:
Las calidades cermet se utilizan en aplicaciones con empastamiento en las
que el filo de aportacin resulta problemtico. Su patrn de desgaste de
mecanizado. En operaciones de acabado, esta caracterstica supone una
prolongacin de la vida til de la herramienta y tolerancias estrechas, con
resultado de superficies brillantes.
Las aplicaciones tpicas son acabados en acero inoxidable, fundicin
nodular, acero de bajo contenido en carbono y acero ferrtico. Los cermets
tambin se pueden aplicar para resolver problemas en materiales frreos.

 Cermica (CA, CM, CN, CC).

Todas las herramientas de cermica presentan excelente resistencia al
desgaste a velocidades de corte elevadas. Hay varias calidades de cermica
disponibles para distintas aplicaciones.

Cermica de xido: base de xido de aluminio (Al 2O3), con circonio (ZrO2)
aadido para inhibir fisuras. Esto genera un material que resulta muy estable
qumicamente, pero que carece de resistencia a los cambios bruscos de
temperatura.
1) Cermica mixta: con refuerzo de partculas mediante adicin
de carburo o carbo nitruro cbico (Tic, Ti(C,N)). De esta forma
se mejora la tenacidad y la conductividad trmica.
2) Cermica reforzada con filamentos: utiliza filamentos de
carburo de silicio (SiCw) para incrementar drsticamente la
tenacidad y permitir el uso de refrigerante. La cermica
reforzada

con

filamentos

resulta

ideal

para

mecanizar

aleaciones con base de Ni.

3) Cermica de nitruro de silicio (Si3N4): representa otro grupo
de materiales de cermica. Tiene cristales alargados que
forman un material auto reforzado de alta tenacidad. Las

calidades de nitruro de silicio son favorables en fundicin gris,

pero la falta de estabilidad qumica limita su utilizacin en otros
materiales.

Aplicaciones:
Las calidades de cermica se puede aplicar en una amplia variedad de
aplicaciones y materiales; es ms habitual utilizarlas en operaciones de
torneado a alta velocidad, pero tambin se emplean en operaciones de
ranurado y fresado. Las propiedades especficas de cada calidad de
cermica ofrecen alta productividad, siempre que se apliquen correctamente.
El conocimiento sobre cundo y cmo se utilizan las calidades de cermica
es fundamental para conseguir un resultado positivo.
Entre las limitaciones generales de las cermicas se incluyen su
resistencia a los cabios bruscos de temperatura y tenacidad de fractura.

Nitruro de boro cbico policristalino, CBN (BN).

El nitruro de boro cbico policristalino, CBN, es un material con excelente

resistencia al calor que se puede utilizar a velocidades de corte muy altas.
Presenta tambin buena tenacidad y resistencia a los cambios bruscos de
temperatura.
Las modernas calidades CBN son compuestos de cermica con un
contenido de CBN del 40-65%. El aglutinante cermico aporta resistencia al
desgaste al CBN que, en caso contrario, tendra tendencia al desgaste
qumico. Otro grupo de calidades son las de alto contenido de CBN, desde
un 85% hasta casi un 100% de CBN. Estas calidades pueden incorporar
aglutinante metlico para mejorar su tenacidad.
El CBN queda soldado en un portado de metal duro para formar una
plaquita. La tecnologa Safe-Lok TM mejora an ms la unin de puntas de
CBN sobre plaquitas negativas.

Aplicaciones:
Las calidades CBN se utilizan ampliamente en torneado en acabado de
aceros templados, con una dureza superior a 45 HRc. Por encima de 55
HRc, el CBN es el nico material de herramienta que puede sustituir a los
mtodos tradicionales de rectificado. Los aceros ms blandos, por debajo de

45 HRc, contienen mayor cantidad de ferrita, que afecta negativamente a la

resistencia al desgaste del CBN.
El CBN tambin se puede utilizar para desbaste a alta velocidad de
fundicin gris tanto en operaciones de torneado como de fresado.

Diamante policristalino, PCD (DP).

El PCD es un compuesto de partculas de diamante sinterizadas junto con un
aglutinante metlico. El diamante es el material ms duro que existe y, por
tanto, el ms resistente a la abrasin. Como herramienta de corte, presenta
buna resistencia al desgaste pero carece de estabilidad qumica a alta
temperatura y se disuelve con facilidad en hierro.

Aplicaciones:
Las herramientas de PCD estn limitadas a materiales no frreos, como
aluminio de alto contenido de silicio, compuestos con matriz metlica (MMC)
y plsticos reforzados con fibra de carbono (CFRP). Tambin es posible
utilizar PCD con refrigerante en aplicaciones de superacabado de titanio (ti).
Tabla 3.1. Contenido, dureza y comportamiento trmico de los materiales
para herramientas de cortes con sus respectivas velocidades de corte,
acorde al caso para los cuales sean estos requeridos.
Material

Contenido

Dureza

Temperatura

Veloc. De

Aceros

9-19% W

62 a 65 RC

550 - 630 C

Corte
30-40 m/min

rpidos T
Aceros

5-9% Mo

62 a 65 RC

550 - 630 C

50-80 m/min

rpidos M
Aceros

4-12% Co

65 a 70 RC

620 730 C

50-80 m/min

rpidos K
Aleaciones

Co, Cr, W

60 a 65 RC

500 800 C

(Estelita)
Carburos

Co: WC,

80 RC

800 900 C

Metlicos

TiC, TaC, VC,

no ferrosas

(Metal duro)
Cermets
Cermicos

NbC
Al2O3, Mo2,

50-400 m/min

VC
Al2O3

Nitruro de
Boro cbico
Diamante

60-300 m/min

88 RC

1200 C

300-900

1000 1100 C

m/min
60-300 m/min

1500 C

Materiales

Corindn,

Abrasivos

esmeril,
granate,
cuarzo,
diamante,
corundo.

4. Tipos de desgastes:
Para comprender las ventajas y limitaciones de cada material, es importante
conocer los distintos mecanismos de desgaste a los que se ve sometida la
herramienta.
1. Desgaste de incidencia: Es el tipo de desgaste ms habitual y
tambin el ms deseable, ya que ofrece una vida til de la
herramienta homognea. El desgaste en incidencia se produce por
abrasin, causada por los elementos duros del material de la pieza.

2.

Crteres de desgaste: La formacin de crteres de desgaste se

localiza en el lado de desprendimiento de la plaquita. Se debe a
una reaccin qumica entre el material de la pieza y el de la

herramienta, y se ve potenciado por la velocidad de corte. Un

crter de desgaste excesivo debilita el filo y puede provocar
fracturas.

3. Filo de aportacin (BUE): Este tipo de desgaste se produce por

soldadura de la viruta en la plaquita, debido a la presin. Resulta
ms habitual cuando se mecanizan materiales pastosos, como
acero de bajo contenido en carbono, acero inoxidable y aluminio.
Una velocidad de corte baja incrementa la formacin de filo de
aportacin.

4. Desgaste en entalladura: Desgaste de la plaquita caracterizado

por un dao excesivo y localizado tanto en la cara de
desprendimiento como en el flanco de la plaquita en la lnea de

profundidad de corte. Est causado por adherencia (soldadura por

presin de la viruta en la plaquita) y por superficie endurecida por
deformacin. Es un tipo de desgaste habitual cuando se mecaniza
acero inoxidable y HRSA.

5. Deformacin plstica: Esta se produce cuando el material de la

herramienta se ablanda. Esto ocurre si la temperatura de
mecanizado es demasiado alta para una determinada calidad. En
general, las calidades ms duras y los recubrimientos ms gruesos
mejoran la resistencia al desgaste por deformacin plstica.

6. Fisuras trmicas: Si la temperatura del filo cambia rpidamente

entre fro y calor, pueden aparecer varias fisuras en direccin

perpendicular al filo. Las fisuras trmicas estn asociadas a los

cortes intermitentes, habituales en operaciones de fresado, y se
ven agravadas por el uso de refrigerantes.

7. Astillamiento/rotura del filo: El astillamiento o rotura es el

resultado de una sobrecarga de tensin mecnica. Esta tensin
puede estar producida por distintas causas, como martillado de
virutas, profundidad de corte o avance demasiado elevado,
incrustaciones de arena en el material de la pieza, filo de
aportacin, vibracin o desgaste excesivo de la plaquita .

5. Fabricante de herramientas de corte.

Direct industry .tienda online

.http://www.directindustry.es/cat/herramientas-corte-AD.html
Herco. Fabricantes de herramientas de corte.
Tienda online http://www.herco.net/webapp/
Y fsica .. Barcelona Espaa Costa Brava, 22-24, 6 08030 Barcelona Spain T.
+34 93 274 10 54 info@herco.net
Euro cortes
Direccin:
Oficina Valencia: Calle Lpez Mendoza Goiticoa, CC Industrial Inducentro,
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CONCLUSIONES

1)

Las mquinas-herramienta hacen el trabajo industrial ms sencillo,

prctico y econmico para la organizacin que las emplea.

2)

Las investigaciones a nivel experimental en la industria a ha incidido

de manera favorable en el crecimiento y aplicacin de nuevas
tcnicas de cortes, logrando mayor precisin y optimizacin en los
materiales.

3)

En el campo de trabajo es determinante conocer a fondo y

detalladamente la funcionalidad, propiedades y caractersticas de los
distintos materiales, de acuerdo a su clasificacin.

4)

El aumento de temperatura es consideracin importante, porque

puede tener efectos adversos sobre la vida de la herramienta, y
tambin sobre la exactitud dimensional e integridad superficial de la
pieza mecanizada.

BIBLIOGRAFA

[1] Dureza, temperatura y velocidad de cortes para materiales de

herramientas

de

cortes.

[Disponible

en:

http://www.salacam.unal.edu.co/descargas/PM%20HC.pdf].
[2]

Aceros

rpidos.

[Disponible

en:

http://media0.webgarden.es/files/media0:4b3a530767e03.pdf.upl/Curso
%20Mecanizado.pdf].
[3] Clasificacin de los materiales de las herramientas de cortes.
[Disponible en:
https://www.interempresas.net/FeriaVirtual/Catalogos_y_documentos/4396/M
TG_H.pdf].
[4] Metal duro. [ Disponible

en:

http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/727_ca.pdf].
[5] Kalpajian, S., Schmid, S y otros. (2002). Manufactura, ingeniera y
tecnologa. Cuarta edicin. Pearson Educacin, S.A. Mxico.