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Reglamento CIRSOC 201 - Julio 2005
Reglamento CIRSOC 201 - Julio 2005
DE ESTRUCTURAS
DE HORMIGN
2005
Editado por INTI
INSTITUTO NACIONAL DE TECNOLOGIA INDUSTRIAL
Av. Leandro N. Alem 1067 7 piso - Buenos Aires. Tel. 4313-3013
Queda hecho el depsito que fija la ley 11.723. Todos los derechos, reservados. Prohibida
la reproduccin parcial o total sin autorizacin escrita del editor. Impreso en la Argentina.
Printed in Argentina.
ORGANISMOS PROMOTORES
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Subsecretara de Vivienda de la Nacin
Instituto Nacional de Tecnologa Industrial
Instituto Nacional de Prevencin Ssmica
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Vialidad de la Provincia de Buenos Aires
Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires
Centro Argentino de Ingenieros
Consejo Profesional de Ingeniera Civil
Asociacin de Fabricantes de Cemento Prtland
Techint
Acindar
Instituto Argentino de Siderurgia
Instituto Argentino de Normalizacin
Asociacin Argentina de Hormign Elaborado
Cmara Argentina de Empresas de Fundaciones de Ingeniera Civil
Cmara Argentina de la Construccin
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MIEMBROS ADHERENTES
Asociacin Argentina del Hormign Estructural
Asociacin de Ingenieros Estructurales
Asociacin Argentina de Tecnologa del Hormign
Ministerio de Economa, Obras y Servicios Pblicos de la Provincia del Neuqun
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Quasdam
Integrantes:
Ing. Daniel Bascoy
Ing. Oscar Batic
Ing. Hctor Bunge
Ing. Juan C. Galuppo
Inga. Marisa de Giusti
Ing. Milan Klaric
Ing. Luis Traversa
rea Estructuras:
Coordinador:
Ing. Toms del Carril
Integrantes:
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ing.
Ral Bertero
Javier Fazio
Ral Husni
Anbal Manzelli
Juan C. Reimundn
Reconocimiento Especial
Agradecimientos
El Comit Ejecutivo del INTI-CIRSOC y su Direccin Tcnica
agradecen muy especialmente:
Al Ing. Jos Bagg y al Ing. Hctor Massa por su valiosa
colaboracin y dedicacin, y por los aportes tcnicos realizados a
este Reglamento.
A los Ingenieros Fabin Irassar y Oscar Cabrera por su
colaboracin en la redaccin final de los Captulos del rea de
Tecnologa del Hormign.
Al Ing. Jorge Amado y a los Sres. Hugo Pontoriero y Oscar
Escudero del INPRES, y al Ing. Daniel Ortega del CIRSOC por el
diseo de las portadas del Reglamento y de sus Comentarios, y por
la ejecucin de todos los dibujos contenidos en l.
A todos los profesionales que enviaron observaciones y
sugerencias durante la etapa de discusin pblica nacional de este
documento lo que permiti enriquecer su contenido.
SIMBOLOGA GENERAL
av
a/c
a/(c+x)
razn agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades
de cemento (c) y adicin mineral (x), en masa. Captulo 2.
Ab
Abrg
Ac
Acf
rea de la mayor seccin transversal total o bruta, de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales, que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en
mm2. Captulo 18.
Ach
Acp
Acs
Act
Acv
Af
Simbologa General - 1
Ag
Ah
Al
Al mn
An
Anz
rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona
nodal, en mm2. Apndice A.
ANc
ANco
Ao
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte, en mm. Captulo 11.
Aoh
Aps
As
As
Asc
Ase
Asi
As,min
rea mnima de la armadura de flexin, en mm2. Ver el artculo 10.5. Captulo 10.
Simbologa General - 2
Ast
Asx
rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2.
Captulo 10.
At
At
rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una separacin
s, en mm. Captulo 11.
Atp
Atr
rea total de toda la armadura transversal que est dentro de una separacin s
y que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la armadura que
est siendo anclada, en mm. Captulo 12.
Ats
Av
AVc
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1.
Apndice D.
AVco
Avf
Avh
Av,mn
A1
A2
A10
Simbologa General - 3
bo
bs
bt
bv
bw
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en
mm. Captulos 10, 12, 13 y 22.
b1
b2
Bn
Bu
cac
distancia crtica al borde, requerida para desarrollar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un anclaje instalado en hormign endurecido no
fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver
el artculo D.8.6. Apndice D.
ca,mx
ca,mn
ca1
c'a1
valor lmite de ca1 cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o cuatro bordes. Apndice D.
ca2
distancia desde el centro de un anclaje hasta el borde del hormign en la direccin perpendicular a ca1 , en mm. Apndices A y D.
Simbologa General - 4
cb
cc
c1
c2
Cm
db
dbe
do
dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza,
buln con cabeza o buln con gancho, en mm. Ver el artculo D.8.4. Apndice D.
d'o
dp
dpilote
dt
Simbologa General - 5
eanc
eh
eN
eN'
eV'
distancia entre la carga de corte resultante que acta sobre un grupo de anclajes
cargados con corte en la misma direccin y el baricentro del grupo de anclajes
cargados con corte en la misma direccin, en mm. La distancia eV' es siempre
positiva. Apndice D.
Ec
Ecb
Ecs
EI
Ep
Es
fc'
f' c
fce
Simbologa General - 6
fci
fci
f' ci
fci
fcm
fcm3
resistencia media mvil de cada serie de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa.
Captulo 4.
fcmi3
resistencia media mvil de tres (3) ensayos consecutivos, en MPa. Captulo 23.
fc mn
fcr
f'crmi
fct
fd
fdc
fpc
fpe
fps
Simbologa General - 7
fpu
fpy
fr
fs
fs
fse
fsi
ft
futa
fy
fya
fyt
cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas
mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9 y
Apndice C.
Fn
Fnn
Fns
Fnt
Simbologa General - 8
Fpu
carga ltima del cable ms grande para el cual fue diseado el dispositivo de
anclaje, en kN. Captulo 18.
Fu
altura del hormign fresco por encima del punto considerado, en m. Captulo 6.
ha
espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del
anclaje, en mm. Apndice D.
hanc
hb
altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm.
Captulos 12 y 13.
hef
h'ef
valor lmite de hef cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o ms bordes. Ver la Figura CD.5.2.3. Apndice D.
hf
hv
hw
altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del
segmento de tabique considerado, en mm. Captulo 11.
cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes. Captulo 9 y Apndice C.
momento de inercia de la seccin con respecto al eje baricntrico que resiste las
cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4. Captulo 11.
Ib
momento de inercia de la seccin total o bruta de una viga, con respecto al eje
baricntrico, como se define en el artculo 13.2.4., en mm4 . Captulo 13.
Icr
Ie
Ig
Simbologa General - 9
Is
Ise
Isx
kc
kcp
k05
Kt
Ktr
luz de una viga o losa en una direccin; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver
el artculo 8.7. Captulo 9 y Apndice D.
la
lanc
lb
lc
ld
Atr f yt
Simbologa General - 10
ldc
ldh
le
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm. Captulos 8
a 11,13, 16 y Apndice A.
lpx
lt
luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz
menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define
como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la
distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del elemento. La luz de un
voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y
el extremo del voladizo, en mm. Captulo 20.
lu
lv
longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reaccin, en mm. Captulo 11.
lw
l1
l2
L0
Lr
Simbologa General - 11
momento mximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los
efectos P-, en N mm. Captulo 14.
Ma
Mc
Mcr
Mcre
momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1. Captulo 11.
Mm
Mmx
Mn
momento flexor resistente nominal de una seccin, en N mm. Captulos 11, 12,
14, 18 y 22.
Mo
Mp
Ms
Msa
momento mximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin
incluir los efectos P-, en N mm. Captulo 14.
Mu
Mua
momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm. Captulo 14.
Mv
M1
M1ns
Simbologa General - 12
M1s
M2
M2,min
M2ns
M2s
n1 y n2
Nb
Nc
Ncb
Ncbg
Nn
Np
resistencia al arrancamiento por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver los artculos D.5.3.4 y D.5.3.5. Apndice D.
Simbologa General - 13
Npn
Nsa
Nsb
Nsbg
Nu
Nua
Nuc
pcp
ph
Pb
Pc
Pn
Pn,mx
Po
resistencia nominal para carga axial, con excentricidad nula, en N. Captulo 10.
Ppj
Ppu
Simbologa General - 14
Ppx
fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se
aplica el tesado, en N. Captulo 18.
Ps
Pu
esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe
considerar positivo para compresin y negativo para traccin. Captulos 10, 14 y
22.
qDU
qLU
qu
Qt
Q1
reaccin, en N. Apndice A.
separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del
borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista slo una barra o un cable de
pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s ser el ancho de dicha cara.
Captulo 18.
si
sl
separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de
armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm. Captulo 7.
Simbologa General - 15
sn
sn1 y sn2 desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa. Captulo 5.
sp
s2
Sm
Smx
Sn
Tn
Tu
vn
Vb
Vc
Vcb
Simbologa General - 16
Vcbg
Vci
Vcp
Vcpg
Vcw
Vd
Vi
Vn
Vnh
Vp
Vs
Vsa
Vu
esfuerzo de corte mayorado en la seccin, en N. Captulos 11, 12, 13, 17, 18, 22
y Apndice D.
Vua
Vus
wc
ws
wt
Simbologa General - 17
wt,mx
ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm. Apndice A.
wu
carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una
direccin. Captulo 8.
Xi
yt
fm
valor promedio de f para todas las vigas de borde de un pao de losa. Captulo
9.
f1
f2
px
variacin angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el
extremo desde donde se efecta o aplica el tesado (extremo activo), hasta el
punto considerado, en radianes. Captulo 18.
relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la
seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5. Captulo 11.
relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones. Ver el artculo 9.5.3.3. Captulo 9.
Simbologa General - 18
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga
concentrada o una reaccin. Captulos 11 y 22.
relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una
zapata o cabezal de pilotes. Captulo 15.
factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia
efectiva a la compresin de una zona nodal. Apndice A.
factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artculo
18.7.2. Captulo 18.
ns
Simbologa General - 19
fp
fps
fpt
diferencia entre la flecha inicial y final (despus de retirar las cargas) en una
prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm. Captulo 20.
factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el
artculo 9.5.2.5. Captulo 9.
Simbologa General - 20
factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin (cargas sostenidas). Ver el artculo 9.5.2.5. Captulo 9.
Aps
bdp
). Captulo 18.
factor de reduccin de la resistencia. Ver el artculo 9.3. Captulos 8 a 11, 13, 14,
17, 18, 19, 20, 22 y Apndices A a D.
c,N
c,P
Simbologa General - 21
c,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign, y de la presencia
o ausencia de armadura suplementaria. Ver el artculo D.6.2.7. para anclajes
solicitados por corte. Apndice D.
cp,N
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
revestimiento de las armaduras. Ver el artculo 12.2.4. Captulo 12.
ec,N
ec,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.6.2.5.
Apndice D.
ed,N
ed,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artculo
D.6.2.6.
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
dimetro de la armadura. Ver el artculo 12.2.4. Captulo 12.
pw
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado), para secciones con alas. Ver
el artculo B 18.8.1. Captulo 18 y Apndice B.
'w
Simbologa General - 22
NDICE
1. CAMPO DE VALIDEZ
3. REACTIVOS Y MATERIALES
1
1
2
2
2
4. INSTRUMENTAL
4
4
5
5
7. PROCEDIMIENTO
5
6
6
6
7
8. CLCULOS
Indice I
9. INFORME
8
9
9
9
11
A.1. INSTRUMENTAL
A.2. DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AGUA
A.3. CLCULOS
11
11
11
ANEXO 2.
13
BIBLIOGRAFA
16
Indice II
1. CAMPO DE VALIDEZ
1.1. Esta Disposicin establece el mtodo para la determinacin del cambio de largo de
barras de mortero inmersas en una solucin de sulfato de sodio.
El mtodo de ensayo que se describe proporciona un medio para evaluar la resistencia a
los sulfatos que se puede esperar en morteros elaborados utilizando los distintos tipos de
cementos especificados en las normas IRAM 50000:2000 e IRAM 50001:2000, o una
mezcla de cemento prtland normal (CPN) con adiciones minerales.
Esta Disposicin reviste carcter transitorio hasta tanto se redacte la norma IRAM
especfica y su aplicacin es obligatoria en todo el territorio de la Repblica Argentina, a
partir del 1 de enero de 2007.
Anlisis granulomtrico.
IRAM 1622
IRAM 1637
IRAM 50000:2000
IRAM 50001:2000
IRAM 21322
IRAM 21365
3. REACTIVOS Y MATERIALES
3.1. Agua para anlisis (IRAM 21322)
3.2. Sulfato de sodio (Na2 SO4) anhidro (IRAM 21365)
% que pasa
100
96 -100
65 - 75
20 - 30
0-4
4. INSTRUMENTAL
4.1. Mezcladora que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1622.
4.7. Mesa de asentamiento y molde tronco-cnico que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637.
4.8. Pisn que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637.
4.9. Llana que verifique los requisitos especificados en la norma IRAM 1637.
7. PROCEDIMIENTO
7.1. Curado inicial y acondicionamiento
7.1.1. Los moldes de las probetas para los ensayos a la compresin y las barras para los
ensayos de cambio de largo, se colocan en una cmara hmeda a una temperatura de
20 C 1 C.
1
7.1.2. Una vez transcurridas 23 /2 h 30 min se retiran todos los moldes de la cmara
hmeda y se procede a desmoldar las probetas y las barras.
7.1.3. Las probetas y las barras retiradas de los moldes se identifican con un nmero
sobre una delgada capa de cemento. Posteriormente, las probetas y las barras se
conservan bajo agua saturada de cal hasta el momento del ensayo, a una temperatura de
20 C 1 C, almacenndolas separadas para que el agua entre en contacto con las todas
las caras. El volumen de agua de curado debe ser igual a cuatro (4) veces el volumen de
la totalidad de probetas y barras almacenadas.
7.1.4. Las probetas que deben ser ensayadas a la compresin, se retiran 15 min antes de
realizar el ensayo, se limpian con un lienzo para eliminar todo depsito que eventualmente
pueda cubrirlas, y se transportan en un recipiente lleno de agua hasta la prensa en que se
ensayarn a la compresin.
8. CLCULOS
8.1. El cambio de largo a cualquier edad se debe determinar con la siguiente expresin:
(L x Li )
100
Lg
L =
siendo:
Lx
Li
Lg
2 mm.
8.2. Para cada barra de mortero los valores de cambio de largo se deben calcular con una
precisin de 0,001 %, y los promedios se deben registrar e informar con una precisin de
0,01 % .
9. INFORME
9.1. En el informe debe constar:
el tipo de cemento y, si se han utilizado adiciones minerales, su identificacin y
cantidad, y aclarar si el cemento o la adicin mineral, si la hubiera, cumplen con los
requisitos establecidos por la norma IRAM correspondiente.
la lectura inicial del comparador para cada barra de mortero en el momento de su
inmersin en la solucin de sulfato. ste es el valor de base para el clculo de los
cambios de largo de cada barra de mortero.
los cambios subsiguientes de largo, expresados en por ciento del valor de base, con
una precisin del 0,001 % para las barras individuales y del 0,01 % para los promedios.
un comentario acerca de las observaciones visuales realizadas al final del ensayo,
sobre el estado de cada barra de mortero.
con cada informe de cambios de largo promedio de las barras de mortero a una edad
determinada, se debe informar el nmero de barras (n), la desviacin estndar y el
coeficiente de variacin de los cambios de largo.
a cualquier edad, para que el ensayo sea vlido se debe disponer de datos de por lo
menos tres (3) barras de mortero. En funcin de cuantas sean las barras de mortero
restantes, el mximo rango admisible de los valores no debe superar los valores de
cambio de largo expresados en por ciento, especificados en la Tabla 2.
Tabla 2. Mximo rango admisible de cambios de largo, expresados en por ciento
Nmero restante de
barras
CPN
3
4
5
6
0,034
0,037
0,039
0,041
0,010
0,011
0,012
0,012
9.2. Se debe informar cualquier variacin que se haya introducido con respecto al
procedimiento descripto en esta Disposicin, con respecto a la composicin de la solucin,
a su concentracin, o temperatura, proporciones del mortero, edad o madurez, u otras
condiciones.
Notas:
(1)
(2)
ASTM Tipo IP (Portland- Pozzolan Cement): Se obtiene por mezcla o molienda de puzolana con cemento Prtland sin adiciones o con Portland Blast-Furnace Slag Cement, en la
mezcla resultante la puzolana debe estar entre 15 % - 40 % .
10
A.1. INSTRUMENTAL
A.1.1. Crisol de porcelana de 15 mL.
A.1.2. Horno para secado con termostato, capaz de mantener una temperatura controlada
de 110 C 5 C.
A.1.3. Secador con un buen elemento desecante, tales como perclorato de magnesio o
almina activada. Tambin se puede usar sulfato de calcio, tratado con un indicador de
cambio de color que muestre cuando este perdi su efectividad.
A.1.4. El balance se describe en la seccin 4 de la norma ASTM C 114.
A.3. CLCULOS
Usando la siguiente expresin, se calcula el contenido de agua del sulfato de sodio en por
ciento, con una precisin de 0,1 %:
% CA =
(M i M f ) 100
M ss
siendo:
% CA
el contenido de agua en %.
Mi
Mf
Anexo 1, 11
Mss
El valor obtenido del por ciento de contenido de agua en el sulfato de sodio (CA %), se
debe usar para corregir la masa de sulfato de sodio en la solucin establecida en 3.3.
O, en forma inversa:
50 g Na2 SO4 100 = 52 ,6 g Na2 SO4 H2O
(100 5 )
Anexo, 1 12
ANEXO 2
Anexo 2 , 13
4. Se cree que es probable que la solucin de 0,176 mol/L de cada uno de los dos sulfatos
(magnesio y sodio) estudiada en el primer programa cooperativo antes mencionado, afecta
adversamente a las mezclas, o cementos mezcla que contienen escoria, debido a un
ataque por in magnesio [ver las referencias (3) y (4)], no estando este ataque vinculado
con el ataque por sulfato. Por tanto, esta solucin no debera ser empleada para evaluar
ese tipo de conjuntos, a menos que vayan a ser expuestos, en servicio, a un ataque en el
cual el in magnesio (Mg++) est presente en cantidades que se aproximan a las de la
solucin de ensayo (4.200 ppm).
5. Este mtodo de ensayo no estima el mecanismo de ataque por sulfato de soluciones de
sulfato de composicin diferente a la empleada en esta Disposicin. Si se desea evaluar el
comportamiento del mortero o del hormign frente a una dada solucin de sulfato diferente
a la establecida en esta Disposicin, se deben realizar los ensayos usando la composicin
de dicha solucin.
6. Por lo tanto, el usuario podra modificar este mtodo de ensayo, para emplear cualquier
composicin o concentracin de solucin agresiva, otras edades o grados de madurez
como base para empezar la exposicin, morteros de proporciones diferentes, o medios
diferentes o adicionales para evaluar la influencia de la solucin agresiva sobre las barras
de mortero. Se han hecho muchos trabajos empleando barras de mortero de baja
resistencia (mayor porosidad) en ensayos cooperativos previos auspiciados por el Comit
C-01 de ASTM (ver las referencias 5 a 7). Se ha propuesto un procedimiento en el cual el
sulfato de sodio es mantenido en un valor constante de la relacin alcalinidad / acidez (ver
la referencia 8). Otros mtodos que hayan sido usados o propuestos para evaluar la
influencia de las soluciones agresivas incluyen:
(a) cambios en la velocidad del pulso. Mtodo de Ensayo ASTM C 597.
(b) cambios en la frecuencia de resonancia. Mtodo de Ensayo ASTM C 215.
(c) cambios en la resistencia a la compresin. Mtodos de Ensayo ASTM C 109 y
ASTM C 349.
(d) cambios en la resistencia a la traccin por flexin. Mtodo de Ensayo ASTM C 348.
(e) cambios en la masa.
(f) cambios en la dureza. Mtodo de Ensayo ASTM E 18.
7. Los trabajos publicados por Polivka y Brown (ver la referencia 9) en 1958, y por Mehta y
Polivka en 1975 (ver la referencia 10), incluan ensayos de hormign expuesto a una
solucin mixta de sulfato, la cual contena 5% de sulfato de sodio y 5 % de sulfato de
magnesio. Otros trabajos relevantes son citados en las referencias 1 a 19.
8. El segundo estudio cooperativo emple tanto una solucin mixta de sulfato de sodio /
magnesio, como una solucin de sulfato de sodio. La precisin de los resultados y la
clasificacin de los cementos no mostraron diferencias entre una solucin y la otra. De ah
que fuera seleccionado como el standard el ensayo ms simple, es decir el que emplea
sulfato de sodio.
Anexo 2 , 14
9. La norma ASTM C 1012-04 Standard Test Method for Length Change of HidraulicCement Mortars Exposed to a Sulfate Solution establece, que el curado inicial de los
cubos para ser ensayados a la compresin para determinar la lectura inicial del largo de
las barras moldeadas para el ensayo de cambio de largo, y posteriormente colocar todas
las barras en la solucin de SO4 Na2, se deben realizar a 35 C 3 C. En esta Disposicin
1-2005 se establece que dicha temperatura debe ser de 20 C 1 C.
10. La norma ASTM C 1012 -04 Standard Test Method for Length Change of HidraulicCement Mortars Exposed to a Sulfate Solution establece que la resistencia a la
compresin promedio de dos (2) cubos de 50 mm de lado moldeados, curados y
ensayados segn la norma ASTM C 109 debe ser igual o mayor que 20 MPa, para poder
realizar la lectura inicial del largo de las barras moldeadas para el ensayo de cambio de
largo, y posteriormente colocar todas las barras en la solucin de SO4 Na2.
En esta Disposicin 1-2005, se establece que dicha resistencia a la compresin se debe
determinar segn norma IRAM 1622 " Cemento prtland. Mtodos de determinacin de las
resistencias a la compresin y a la flexin", de uso habitual en nuestro pas. Los estudios
comparativos de la resistencia a la compresin usando los procedimiento establecidos en
ambas normas, realizados en nuestro pas e internacionalmente, dieron como resultados
que los valores de resistencia a la compresin obtenido aplicando la norma IRAM 1622
son del orden del veinte por ciento (20 %) mayores que los obtenidos aplicando la norma
ASTM C 109.
En virtud de lo expresado precedentemente, en esta Disposicin se estableci una
resistencia a la compresin de 24 MPa, para poder realizar la lectura inicial de la longitud
de las barras moldeadas para el ensayo de cambio de largo, y posteriormente colocar
todas las barras en la solucin de SO4 Na2.
Anexo 2 , 15
BIBLIOGRAFA
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
Anexo 2 , 16
2. FUNDAMENTOS
3. ENFOQUE
4. TRMINOS Y DEFINICIONES
6. DIRECCIN
8. DOCUMENTACIN
9. COMPRAS
12
11. DISEO
14
12. PROCESO
14
15
14. REGISTROS
18
20
22
Indice I
23
23
24
27
28
28
30
31
33
36
Indice II
2. FUNDAMENTOS
El Reglamento CIRSOC 201-2005 permite dos Modos de produccin de hormign con
sus correspondientes criterios y control de conformidad. En su Captulo 4 se
establecen los requisitos para operar en cada uno de esos Modos.
Para operar en el Modo 1 se requiere que la Planta posea un sistema de gestin de la
calidad. Esta Disposicin constituye una alternativa para desarrollar el sistema de la
calidad a que hace referencia el Reglamento CIRSOC 201-2005.
3. ENFOQUE
Esta Disposicin adopta como sistema de gestin de la calidad el enfoque basado en
procesos establecido en la norma IRAM ISO 9000 "Sistemas de Gestin de la Calidad".
4. TRMINOS Y DEFINICIONES
Para la redaccin de esta Disposicin son de aplicacin los trminos y definiciones
establecidas en el Captulo 3 de la Norma Argentina IRAM ISO 9000:2000 "Sistemas de
Gestin de la Calidad Fundamentos y Vocabulario".
6. DIRECCIN
6.1. La Organizacin debe
a) Asegurar la poltica, los objetivos y la planificacin de la calidad de cada Planta
de Hormign.
b) Designar a un Responsable Tcnico, quien con independencia de otras responsabilidades, tendr la responsabilidad y la autoridad para desarrollar, implementar,
supervisar, mantener y mejorar el sistema de gestin de la calidad.
c) Asegurar que la produccin del hormign se realice en un todo de acuerdo con
su propio sistema de gestin de la calidad, con el Reglamento CIRSOC 201-2005 y
con esta Disposicin CIRSOC.
d) Asegurar la provisin de la infraestructura y los recursos humanos y materiales necesarios para la produccin del hormign en las condiciones mencionadas precedentemente.
7.1. Capacitacin
7.1.1. El Responsable Tcnico debe:
a) Identificar las necesidades de capacitacin del personal afectado a la Planta.
b) Capacitar en forma peridica a su personal directivo o ejecutivo, tcnico y
encargados de reas y operadores de procesos, en todos los temas que puedan
afectar la calidad de los distintos tipos de hormigones que comercializa la Planta.
c) Capacitar a su personal en forma obligatoria cuando:
Se incorporen nuevos procesos a la Planta.
Se incorporen nuevas metodologas para la produccin de hormign.
Cuando el personal de la Planta lo solicite o evidencie desconocimiento parcial
o total o dudas sobre las actividades que tiene a su cargo y/o los fundamentos
de las mismas.
7.1.2. Los procedimientos utilizados en esta actividad deben constar en documentos
escritos elaborados por la Organizacin. Estos documentos deben especificar los
temas sobre los cuales se capacita a los distintos niveles:
a) El personal ejecutivo o directivo.
b) El personal tcnico.
c) Los encargados de reas y operadores de procesos.
7.1.3. Los procedimientos deben establecer la frecuencia mnima con que se realizar la
capacitacin peridica establecida en el artculo 7.1.1.b).
8. DOCUMENTACIN
Este Captulo es de aplicacin a todos los documentos que integran el Manual de la
Calidad de la Planta Elaboradora de Hormign, y a todos los documentos que se
generen en la aplicacin de dicho manual.
Su propsito es establecer las normas para la elaboracin, aprobacin, identificacin,
registro, implementacin, conservacin, actualizacin y archivo de la documentacin
del sistema de calidad de cada Planta.
8.4. Aprobacin
El Responsable Tcnico de la Organizacin deber aprobar los documentos previamente a su emisin. Para ello deber comprobar que los documentos cumplen con los
requisitos establecidos en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y en la presente Disposicin.
El Responsable Tcnico firmar y aclarar su firma al final de cada documento original.
8.5. Distribucin
Se debe garantizar la distribucin de la ltima revisin de todos los documentos del
sistema de la calidad a las reas en que sean de aplicacin. Esta exigencia es vlida para
los documentos de origen interno y externo a la Planta.
8.6. Implementacin
Previamente a la puesta en marcha del sistema de calidad, se debe implementar cada
documento en el rea especfica a la que es aplicable y en las reas que interactan
con ella. Esta tarea permitir ajustar el documento a las reales necesidades de cada
Planta y asegurar que sea entendible y aplicable por el personal involucrado.
8.9. Versiones
En todas las reas o lugares de trabajo involucrados en la calidad se debe asegurar
que:
a) Se encuentren disponibles las ltimas versiones emitidas y que se hayan retirado
de uso las versiones anteriores.
9. COMPRAS
Este Captulo es de aplicacin a las actividades de evaluacin y seleccin de los
proveedores y a las compras o provisin por parte de terceros de insumos para el
hormign y para los equipos de produccin, transporte y control, que realice cada
Planta Elaboradora de Hormign.
Sus propsitos principales son:
a) Seleccionar los proveedores en funcin de su capacidad para cumplir con los
requisitos de la subcontratacin efectuada, incluidos aquellos atinentes a la calidad.
b) Garantizar que todos los insumos, adquiridos y utilizados en la elaboracin de
hormigones que comercializa la Planta, cumplan con los requisitos especificados
por el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Planta. La Organizacin
debe asegurar esta condicin an cuando el proveedor tenga su propio sistema de
calidad o cuando el cliente suministre insumos a incorporar en la Planta.
c) Cuando por convenio previo los insumos o la dosificacin sean establecidos por el
cliente, no ser responsabilidad de la Organizacin garantizar las propiedades del
hormign resultante.
9.1. Responsables
La Organizacin debe:
9.1.1. Designar un responsable para
a) Realizar la evaluacin y seleccin de los proveedores y las compras de las
reas de:
Insumos para el hormign.
Equipos de produccin, transporte y control.
10
11
12
13
11. DISEO
Este Captulo es de aplicacin al diseo de los distintos "tipos" de hormigones que
comercializa cada Planta.
Los diseos se deben realizar respetando las premisas bsicas establecidas en el
Captulo 5 del Reglamento CIRSOC 201-2005 y los criterios adoptados por cada
Planta y establecidos en el Manual de la Calidad.
Cada Empresa u Organizacin establecer a travs de su Manual de la Calidad la
definicin de Tipo de Hormign, los criterios de diseo y el conjunto de variables a
incluir en casos particulares.
12. PROCESO
Este Captulo es de aplicacin a las actividades de dosificacin de los materiales
componentes, su carga en la mezcladora o la motohormigonera y el mezclado, el
transporte y la entrega de cada "tipo" de hormign que fabrica cada Planta.
Estos procesos se deben realizar de acuerdo con lo especificado por el Reglamento
CIRSOC 201-2005 y con lo establecido por cada Planta y deben asegurar que durante
su ejecucin no se modifiquen las caractersticas y las propiedades del hormign.
Los procedimientos utilizados en estos procesos deben constar en documentos escritos
elaborados para cada Planta.
14
15
b) El personal tcnico del laboratorio debe conocer y disponer de los procedimientos escritos y de las normas IRAM correspondientes a todos los ensayos y
mediciones que se deben realizar para dar cumplimiento a lo establecido en el
artculo 13.1. de esta Disposicin.
c) Adicionalmente, para aquellos ensayos de control que no estn contemplados en el
artculo 13.2.a), el productor deber contar con un laboratorio central propio o
tercerizado. En el caso de que el productor opte por la modalidad de utilizar un
laboratorio tercerizado, ste estar sujeto a:
los programas de verificacin de ensayos de control,
las auditoras internas (realizadas por el productor),
las auditoras externas (realizadas por el organismo que realiza la acreditacin)
13.3. Materiales
13.3.1. El responsable designado de acuerdo con el artculo 9.1.2. para la recepcin
y el control de los insumos debe:
a) Verificar que las distintas partidas recibidas sean conformes con los requisitos
especificados en el Reglamento CIRSOC 201-2005 y por la propia Planta.
b) Indicar e identificar aquellas partidas que no cumplen con las especificaciones y que
deben ser reclasificadas y/o reprocesadas para su utilizacin de acuerdo con los
procedimientos establecidos en el artculo 10.1. de esta Disposicin y en el Plan de
la Calidad.
13.3.2. El Responsable Tcnico debe:
a) Determinar los ensayos de control necesarios y suficientes para verificar lo
expresado en el artculo 13.1. de esta Disposicin.
b) Verificar perodicamente los resultados de los ensayos de control realizados por
el proveedor y por el laboratorio de Planta, de acuerdo con el programa de validacin
indicado en el Manual de la Calidad. Dicho programa incluir la calibracin de los
equipos de ensayos, contraensayos, periodicidad y criterios de conformidad a utilizar.
16
17
14. REGISTROS
Este Captulo es de aplicacin a la actividad de registros de la calidad que se deben
realizar en cada Planta.
Sus propsitos principales son:
a) Documentar los resultados de las mediciones, ensayos e inspecciones que se
realizan sobre los distintos procesos, y los "tipos" de hormigones que comercializa la
planta, incluyendo sus materiales componentes.
b) Establecer normas para la identificacin, recopilacin, clasificacin, archivo,
almacenamiento, forma y tiempo de conservacin y eliminacin de todos los
registros del sistema de la calidad de cada Planta.
c) Tener evidencias objetivas de las mediciones, ensayos e inspecciones
realizadas, en caso de ser solicitadas por una auditora externa o por el cliente.
d) Permitir la trazabilidad de los distintos "tipos" de hormigones y de sus materiales
componentes de acuerdo con lo indicado en el Manual de la Calidad y en el Plan de
la Calidad de cada Planta.
18
19
p) El mantenimiento de todos los equipos, propios o alquilados, de almacenamiento, produccin, transporte y medicin que integran la o las plantas de produccin de
hormign.
q) La calibracin de los equipos de produccin, transporte y control del hormign.
r) Las cartas de control correspondientes a los parmetros que se indican a continuacin, para cada "tipo" de hormign que produce la Planta:
Consistencia
Aire incorporado, si corresponde.
Masa de la unidad de volumen.
Temperatura.
Resistencias individuales.
Resistencias medias de tres (3) valores consecutivos.
14.2. Archivo y conservacin
Se debe asegurar la identificacin, recopilacin, clasificacin, archivo, almacenamiento, forma y tiempo de conservacin y eliminacin de todos los registros que
afecten la calidad de los distintos "tipos" de hormigones que comercializa la Planta.
Consecuentemente, cada Planta debe establecer procedimientos documentados para
sus registros, que puedan estar en cualquier tipo de medio, con el fin de asegurar:
a) Su identificacin, recopilacin, clasificacin y archivo.
b) El tiempo que corresponde retener cada registro de la calidad.
c) Que se impida la prdida de todos los registros de la calidad.
d) Que se cuente con una copia en papel tamao A 4 establecido por la Norma IRAM
3001-1-86, impresa y firmada por el Representante Tcnico, para su uso en la
trazabilidad del hormign y las auditoras establecidas en el Captulo 15.
e) Su sencilla recuperacin.
f) Que las instalaciones destinadas a su archivo, garanticen que los registros no sufran
deterioro o dao y no se extraven.
g) Que los registros de la calidad generados por medios electrnicos estn protegidos
contra temperaturas extremas, riesgos de electromagnetizacin y dems casos de
contaminacin. En el Manual de la Calidad de cada planta figurar un listado de
aquellos registros que necesariamente sern archivados en copia en papel.
20
21
22
Anexos - 23
En este enfoque, para que cada Planta opere de manera eficaz y cumpla con los requisitos
establecidos en esta Disposicin, tiene que identificar y gestionar todos sus procesos
interrelacionados y que interactan.
Anexos, 24
Anexos - 25
Anexos, 26
Gestin de Calidad
Manual de Calidad
Contiene:
a) Direccin
b) Recursos
c) Documentacin
d) Compras
e) Acopios de materiales
f) Diseo de hormigones
g) Proceso
h) Medicin y control de proceso
j) Registros de calidad
k) Auditorias internas y externas
Manual de Calidad
Establece:
a) La poltica de la calidad de la Organizacin
b) Para cada operacin, el alcance y el procedimiento
para su ejecucin.
c) La interaccin entre las distintas actividades y
operaciones.
Subcontratista
Proveedor
Provee servicios a la
Planta
Provee insumos a la
Planta
Documentos y
Registros de Calidad.
Plan de Calidad
Control de Proceso
Auditorias Internas
Diagnstico de la Calidad
Entrega y Control de
Conformidad
Anexos - 27
Logo
Identificatorio
Organizacin
Elaboradora
de Hormign
MANUAL DE LA CALIDAD
Tema: Tema especfico a que se refiere el
documento
Documento N
Revisin N
Elaborado por:
Revisado por:
Aprobado por:
Fecha:
Fecha:
Fecha:
Anexos, 28
Referencias: Enumerar los documentos con los que se relaciona este documento.
Anexos: S corresponde, detallar los anexos que contiene el documento.
Registros: S corresponde, detallar las planillas o documentos en los cuales se debe
registrar la informacin que surja de este documento.
Firma: Responsable sistema de la calidad.
Aclaracin: Aclaracin de la firma del responsable del sistema de la calidad.
3. Documentos tpicos que pueden integrar el Captulo 13. Medicin y Control del
Proceso
1. Procedimiento para la inspeccin y los ensayos a realizar sobre el hormign y sus materiales componentes
2. Procedimiento para el control de los insumos y los hormigones no conformes.
3. Procedimiento para auditoras internas de la calidad.
4. Procedimiento para las acciones preventivas y correctivas.
5. Procedimiento para el uso de tcnicas estadsticas.
6. Instruccin para el control de proceso. Valores lmites para el monitoreo.
7. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las
propiedades de los materiales componentes, que pueden afectar la calidad del hormign.
8. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las
propiedades del hormign fresco. Cartas de control
Anexos - 29
9. Instruccin para el uso de tcnicas estadsticas para el control de las variaciones de las
propiedades del hormign endurecido. Cartas de control.
Nota: Las instrucciones indicadas precedentemente son abarcativas de todas las mediciones
involucradas en ellas. Como alternativa, se puede elaborar instrucciones por separado para
cada medicin.
Anexos, 30
Area mecnica
Area mecnica
No conforme
Acciones a tomar
Rechazo
Registro y
archivo
Rechazo
Ensayos de
recepcin
Acciones a tomar
Rechazo
Registro de proveedores
hormign y rea mecnica
Archivo de
proveedores
Compras
Materiales para hormign
Insumos generales
Registro y archivo
de compras
Calibracin equipos e
instrumentos
Aprobacin
y registro
Ensayos de laboratorio
Diseo mezclas
Ajuste a escala
industrial
Mezclas de
prueba
Conforme
Registro y
archivo
Control de
materiales
Acciones a tomar
No conforme
Seleccin de proveedores
Materiales para hormign.
Para rea mecnica
Conforme
Verificacin y calibracin
sistemas de medicin
Verificacin eficiencia de
mezclado de motohormigoneras
Conforme
Pesado de la
motohormigonera
Registro y
archivo
Verificacin y calibracin
de bscula
No conforme
Por bombeo
Por canaleta
Registro y
archivo
Anexos - 31
Acciones a
tomar
Rechazo
Seleccin de proveedores
Para rea mecnica
Seleccin de proveedores
A Anexo 1
Registro de proveedores
De Anexo 1
No conforme
Rechazo
Recepcin
Compras
Mquinas y herramientas
Repuestos equipos
Registro y archivo
de compras
Conforme
Registro y archivo
Stock de herramientas,
repuestos
e insumos varios
Stock de herramientas,
repuestos
Mantenimiento preventivo
equipos de laboratorio
Mantenimiento preventivo
Planta de
produccin de
hormign
Motohormigoneras,
equipo de bombeo
y palas mecnicas
Movilidades
Verificacin y calibracin
Equipos de
produccin
Anexos, 32
Equipos e
instrumental de
laboratorio
DIRECCIN
1. Registro del seguimiento de los procesos y del hormign y sus materiales componentes, y el anlisis de los datos obtenidos.
2. Registro de control de los procesos contratados externamente, que afectan la conformidad del hormign.
Anexos - 33
Anexos, 34
Anexos - 35
Asignacin de los
elementos a los
auditores
Auditores preparan
documentos de
trabajo
Auditor Responsable
prepara el plan de auditora
Notificacin de la
auditora al rea
correspondiente
Recoleccin de
datos y evidencias
Evaluacin de datos y
evidencias
Anexos, 36
INDICE
CAMPO DE VALIDEZ
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.1.4.
Vigencia
Alcance
Aplicacin complementaria
Materiales, elementos y sistemas constructivos no contemplados en el
presente Reglamento
1.1.5. Figuras legales mencionadas en este Reglamento
1
1
2
2
2
1.2.
3
4
8
1.3.
DOCUMENTACIN TCNICA
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
1.3.5.
1.3.6.
1.3.7.
9
12
15
15
16
17
18
1.4.
18
1.5.
UNIDADES
18
1.6.
AYUDAS DE DISEO
18
ANEXOS AL CAPITULO 1
PARTE 2.
SIMBOLOGA
19
2.1.
REQUISITOS GENERALES
19
2.2.
20
2.2.1.
2.2.2.
2.2.3.
2.2.4.
2.2.5.
Requisitos Generales
Requisitos de Proyecto Estructural
Requisitos de ejecucin
Clasificacin del medio ambiente
Sustancias agresivas al hormign contenidas en aguas y suelos en
contacto con las estructuras
2.2.6. Contenido mximo de sulfatos en los agregados componentes del hormign
2.2.7. Contenidos mximos de cloruros en el hormign
2.2.8. Hormign expuesto a temperaturas de congelacin y deshielo
2.2.9. Reaccin lcali - slice
2.2.10. Medidas especiales de proteccin en ambientes con agresividad qumica
2.2.11. Penetracin de agua
2.2.12. Requerimientos prestacionales
20
21
22
22
22
25
25
25
26
30
30
31
2.3.
38
38
38
38
39
CAPITULO 3. MATERIALES
3.0.
SIMBOLOGA
41
3.1.
CEMENTOS
41
41
42
43
3.2.
44
AGREGADOS
44
44
44
48
52
II
3.3.
52
3.3.1. Requisitos
52
3.4.
53
53
53
3.5.
53
53
54
3.6.
ACEROS
54
3.6.1.
3.6.2.
3.6.3.
3.6.4.
54
56
56
57
SIMBOLOGA
65
4.1.
REQUISITOS GENERALES
65
66
4.2.
66
4.2.1.
4.2.2.
4.2.3.
4.2.4.
4.2.5.
Requisitos generales
Dimensin de lotes y extraccin de muestras
Criterios de conformidad para el Modo 1 de Control
Criterios de conformidad para el Modo 2 de Control
Determinacin del volumen de hormign no conforme
66
67
68
71
71
4.3.
71
71
72
72
III
4.4.
4.5.
73
75
75
75
4.6.
76
4.6.1.
4.6.2.
4.6.3.
4.6.4.
4.6.5.
4.6.6.
CAPTULO 5.
76
76
77
77
78
78
78
79
79
5.0. SIMBOLOGIA
81
81
5.1.1.
5.1.2.
5.1.3.
5.1.4
5.1.5.
5.1.6.
81
83
84
84
85
85
85
5.2.1.
5.2.2.
5.2.3.
5.2.4.
5.2.5.
Requisitos generales
Estimacin de la resistencia de diseo de la mezcla
Desviacin estndar
Eleccin de la razn agua/cemento
Determinacin de la composicin del hormign
85
86
88
90
90
5.3.
PRODUCCIN
92
92
93
IV
95
5.4.
96
96
97
5.5.
98
5.5.1.
5.5.2.
5.5.3.
5.5.4.
5.5.5.
Generalidades
Utilizacin de canaletas
Transporte del hormign mediante cintas
Transporte del hormign por bombeo
Utilizacin de tuberas verticales
98
98
99
99
100
5.6.
COLOCACIN
100
5.6.1.
5.6.2.
5.6.3.
5.6.4.
5.6.5.
5.6.6.
Aspectos generales
Estructuras hormigonadas en contacto con el suelo
Estructuras hormigonadas en contacto con el agua
Estructuras hormigonadas en contacto con encofrados
Disposiciones sobre colocacin del hormign
Hormigonado de elementos tpicos
100
101
101
101
102
103
5.7.
COMPACTACIN
104
5.7.1.
5.7.2.
5.7.3.
5.7.4.
Requisitos generales
Compactacin mediante vibradores de inmersin
Compactacin manual por varillado
Compactacin mediante vibradores de encofrados
104
105
106
106
5.8.
106
5.8.1.
5.8.2.
5.8.3.
5.8.4.
5.8.5.
Definicin
Ubicacin
Metodologa de ejecucin
Tratamiento de las superficies y juntas de construccin
Diseo de las juntas de construccin
106
107
107
107
108
5.9.
109
5.9.1. Ubicacin
5.9.2. Metodologa de ejecucin
109
109
109
109
110
111
111
112
113
114
5.11.1. Definicin
5.11.2. Temperaturas de colocacin del hormign fresco
5.11.3. Temperaturas mximas de calentamiento de los materiales
5.11.4. Elaboracin del hormign
5.11.5. Colocacin del hormign
5.11.6. Proteccin y curado del hormign
114
115
115
116
116
117
118
5.12.1. Definicin
5.12.2. Temperatura de colocacin del hormign fresco
5.12.3. Reduccin de la temperatura del hormign
5.12.4. Elaboracin del hormign
5.12.5. Colocacin del hormign
5.12.6. Proteccin y curado del hormign
118
119
119
119
120
120
121
121
122
122
122
123
124
125
SIMBOLOGA
127
6.1.
127
127
128
129
130
130
VI
131
6.3.
134
6.3.1.
6.3.2.
6.3.3.
6.3.4.
6.3.5.
6.3.6.
134
135
135
136
136
137
6.4.
138
6.5.1.
6.5.2.
6.5.3.
6.5.4.
6.5.5.
6.5.6.
138
138
139
Exigencias generales
Estructuras de hormign armado construidas en el lugar
Tolerancias en el acabado de superficies de losas
Clases y tolerancias de terminacin
Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
Tolerancias en juntas
139
139
142
142
144
144
7.0.
SIMBOLOGA
145
7.1.
GANCHOS NORMALES
145
146
7.2.
147
7.3.
DOBLADO DE LA ARMADURA
150
7.4.
150
7.5.
COLOCACIN DE LA ARMADURA
150
7.6.
152
VII
155
156
7.7.
156
RECUBRIMIENTO DE HORMIGN
7.7.1.
7.7.2.
7.7.3.
7.7.4.
7.7.5.
157
159
160
161
7.8.
167
161
161
161
167
168
7.9.
NUDOS
169
7.10.
169
7.12.
7.13.
169
172
175
176
179
8.0. SIMBOLOGA
183
184
8.2. CARGAS
184
185
185
187
VIII
8.6. RIGIDEZ
187
188
8.8. COLUMNAS
188
189
189
190
192
9.0. SIMBOLOGA
193
196
196
197
200
200
200
203
208
209
209
209
209
210
213
216
216
218
221
221
IX
222
222
224
225
225
225
225
225
225
226
227
229
231
10.13.4. Determinacin de s Ms
232
234
234
235
236
238
236
237
239
244
246
249
252
11.5.1.
11.5.5.
11.5.6.
11.5.7.
252
255
255
256
258
11.6.1.
11.6.2.
11.6.3.
11.6.4.
11.6.5.
11.6.6.
258
261
263
268
270
270
Torsin crtica
Determinacin del momento torsor mayorado Tu
Resistencia al momento torsor
Detalles de la armadura de torsin
Armadura mnima de torsin
Separacin de la armadura de torsin
271
273
276
279
283
285
287
287
297
299
301
303
303
306
XI
306
307
307
311
311
313
313
315
318
319
320
324
324
324
325
326
327
327
328
328
328
329
329
XII
331
333
13.2. DEFINICIONES
333
333
334
335
336
337
340
340
342
13.6.1.
13.6.2.
13.6.3.
13.6.4.
13.6.5.
13.6.6.
13.6.7.
13.6.8.
13.6.9.
342
343
344
346
347
347
348
348
349
Limitaciones
Momento isosttico mayorado total para un tramo
Momentos mayorados negativos y positivos
Momentos mayorados en las fajas de columna
Momentos mayorados en las vigas
Momentos mayorados en las fajas intermedias
Modificacin de los momentos mayorados
Esfuerzos de corte mayorados en los sistemas de losas con vigas
Momentos mayorados en las columnas y en los tabiques
349
13.7.1.
13.7.2.
13.7.3.
13.7.4.
13.7.5.
13.7.6.
13.7.7.
349
349
353
353
354
356
356
Hiptesis
Definicin del mtodo
Sistema losa-viga
Columnas
Elementos torsionales
Ubicacin de la sobrecarga
Momentos mayorados
359
XIII
361
362
362
364
364
365
365
366
369
369
369
370
370
372
373
374
374
376
376
377
377
377
378
378
380
381
XIV
COLOCACIN
383
383
16.9. MANIPULACIN
383
383
385
385
386
17.3. APUNTALAMIENTO
386
386
387
388
391
394
395
395
398
399
400
400
401
402
18.9.
403
405
XV
406
406
406
407
408
408
409
409
410
411
412
413
413
413
415
415
419
419
419
420
420
420
420
421
421
XVI
413
423
423
19.1.3.
19.1.4.
19.1.5.
19.1.6.
19.1.7.
19.1.8.
19.1.9.
423
424
424
424
424
424
424
Cscaras delgadas
Placas plegadas
Cscaras nervuradas
Elementos auxiliares
Anlisis elstico
Anlisis inelstico
Anlisis experimental
424
427
427
19.5. CONSTRUCCIN
429
431
431
432
433
433
433
434
435
436
20.7. SEGURIDAD
436
XVII
437
439
440
22.2. LIMITACIONES
440
441
22.3. JUNTAS
441
441
442
444
22.6. TABIQUES
444
445
445
22.7. ZAPATAS
446
447
22.8. PEDESTALES
447
448
449
449
449
449
449
450
XVIII
23.3.1.
23.3.2.
23.3.3.
23.3.4.
23.3.5.
23.3.6.
23.3.7.
23.3.8.
Razn agua/cemento
Fluidez
Exudacin
Estabilidad volumtrica
Tiempo de fraguado
Resistencia especificada
Temperatura
Verificacin del cumplimiento de las especificaciones
en mezclas de prueba
450
450
450
450
451
451
451
452
452
23.4.1. Cemento
23.4.2. Agua de mezclado
23.4.3. Aditivos qumicos
452
453
453
453
23.6. DOSIFICACIN
455
455
23.7. PRODUCCIN
457
23.8. MEZCLADO
457
23.9. INYECCIN
457
23.9.1. Personal
23.9.2. Embocaduras de entrada y salida
23.9.3. Precauciones que se deben adoptar
antes de la inyeccin
23.9.4. Equipamiento necesario
23.9.5. Operacin de inyeccin de vainas
457
458
458
458
459
460
23.11. REGISTROS
460
460
461
461
461
461
461
462
XIX
462
463
463
463
463
464
464
464
465
465
465
465
466
466
466
466
466
467
467
467
467
467
EXIGENCIAS GENERALES
473
473
473
474
475
475
24.3.
476
XX
24.4.
DOCUMENTACIN
477
477
478
ESTUDIOS
COMPLEMENTARIOS
PARA
VERIFICAR
CONDICIONES DE SEGURIDAD DE LA ESTRUCTURA
478
479
479
479
479
LAS
480
481
24.7.1. Aceptacin
24.7.2. Opciones
481
481
ELEMENTOS O ESTRUCTURAS
481
482
482
482
A-1
A.0.
SIMBOLOGA
A-1
A.1.
DEFINICIONES
A-3
A.2.
A-3
A.3.
A-4
A.4.
A-6
A.5.
A-6
XXI
SIMBOLOGA
B-1
B.1.
CAMPO DE VALIDEZ
B-2
B-3
B-4
B-4
B-4
B-5
B-6
C-1
C-1
C-2
D-1
D.0. SIMBOLOGA
D-1
D.1. DEFINICIONES
D-4
D-7
D-8
D-8
D-12
D-17
D-22
D-23
XXII
XXIII
Cap. 1 - 1
Cap. 1 - 2
CIRSOC 101-2005
CIRSOC 102-2005
INPRES-CIRSOC 103-1991
Normas
Argentinas
para
Construcciones
Sismorresistentes.
Parte I: "Construcciones en General".
Cap. 1 - 3
INPRES-CIRSOC 103-2005
CIRSOC 104-2005
CIRSOC 108-2007
CIRSOC 301-2005
CIRSOC 302-2005
CIRSOC 501-2007
Reglamento Argentino de
Mampostera (en preparacin).
Estructuras
de
IRAM 1501-2 NM-ISO 565 Tamices de ensayo. Tela de tejido metlico, chapa metlica
perforada y lmina electroformada. Tamaos nominales de abertura.
IRAM 1504:1986
IRAM 1512
IRAM 1519:1982
IRAM 1520
IRAM 1524
Cap. 1 - 4
IRAM 1525
IRAM 1531
IRAM 1532
IRAM 1533
IRAM 1534
IRAM 1536
IRAM 1540
IRAM 1546
IRAM 1547
IRAM 1551
IRAM 1557
IRAM 1562
IRAM 1602 - 1
IRAM 1602 - 2
IRAM 1647
Cap. 1 - 5
IRAM 1649
IRAM 1658
IRAM 1661
IRAM 1662
IRAM 1663:2002
IRAM 1666 - 1
IRAM 1666 - 2
IRAM 1666 - 3
IRAM 1667:1990
IRAM 1668:1968
IRAM 1674
IRAM 1675:1975
IRAM 1687 - 1
IRAM 1687 - 2
IRAM 1690
IRAM 1697
IRAM 1700
IRAM 1705
IRAM 1707-1:1998
Cap. 1 - 6
IRAM 1708-1:1998
IRAM 1767
IRAM 1857
IRAM 1871:2004
IRAM 1872:2004
IRAM 1873:2004
IRAM 1874-1:2004
IRAM 1874-2:2004
IRAM 1874-3:2004
IRAM 1876
IRAM 1879
IRAM 5170
IRAM 50000:2000
IRAM 50001:2000
IRAM-IAS U 500-03
IRAM-IAS U 500-06
Cap. 1 - 7
IRAM-IAS U 500-07
IRAM-IAS U 500-26
IRAM-IAS U 500-96
IRAM-IAS U 500-97
IRAM-IAS U 500-127
IRAM-IAS U 500-138
IRAM-IAS U 500-166
IRAM-IAS U 500-207
IRAM-IAS U 500-245
IRAM-IAS U 500-502
IRAM-IAS U 500-517
IRAM-IAS U 500-528
IRAM-IAS U 500-601
En los Comentarios a este artculo se detallan otras normas IRAM e IRAM-IAS, que no
estn citadas en el texto de este Reglamento pero cuya consulta se recomienda en casos
especficos.
1.2.3. Disposiciones CIRSOC
En los casos no cubiertos por las normas IRAM e IRAM-IAS vigentes sern de aplicacin
las especificaciones citadas en el texto de este Reglamento o en las Disposiciones
CIRSOC redactadas al efecto, las que tendrn carcter transitorio hasta tanto se
redacten las normas IRAM e IRAM-IAS especficas para cubrir esos casos.
Cap. 1 - 8
1.3.1.3. Materiales
clases de hormigones para construir la estructura o sectores de ella.
tipos de hormigones con caractersticas especiales, si corresponde.
caractersticas y propiedades de los aceros para hormign armado.
en caso de emplearse hormign pretensado, caractersticas y propiedades de los
aceros a usar.
control de aptitud de los materiales cuando ello no est explcitamente establecido
en el texto de este Reglamento o en la norma IRAM o IRAM-IAS de aplicacin
segn este Reglamento.
se debe detallar el mecanismo de control que se adoptar para cumplir con lo
especificado en el presente Reglamento.
Cap. 1 - 9
Cap. 1 - 10
Cap. 1 - 11
Cap. 1 - 12
1.3.2.3. Registros
Durante la realizacin de la obra, el Director de Obra debe registrar, o hacer registrar, en
forma continua, toda informacin o dato importante relacionado con su ejecucin. Todos
los registros deben ser conservados por el Director de Obra.
Como mnimo se deben llevar registros en donde conste la siguiente informacin:
datos diarios de las condiciones climticas. Temperatura y humedad ambiente y en
casos especiales velocidad del viento.
temperatura del hormign fresco cada vez que se determine su asentamiento o se
moldeen probetas de control. Cuando la temperatura del aire est por debajo de
5 C o por encima de 30 C, se debe registrar la temperatura del hormign fresco
en el momento de su colocacin.
precauciones adoptadas en obra cuando se coloque hormign con el aire a una
temperatura igual o menor de 10 C o igual o mayor de 25 C.
cuando el hormign se elabore en obra, composicin del o los hormigones
utilizados, con la indicacin de la modalidad adoptada para medir los materiales
componentes, los resultados de los ensayos de control de produccin, y la
ubicacin o sector donde se coloc el hormign.
si se opta por hormign elaborado, se deben archivar los remitos de entrega,
registrando el nombre del proveedor, los nmeros de las boletas de remito, la
ubicacin o sector donde se coloc el hormign y los resultados de los ensayos de
control de recepcin.
si se opta por hormign elaborado y se aplican los criterios de conformidad del
Modo 1, artculo 4.2.3., se debe archivar el certificado de conformidad del sistema
de calidad emitido por un organismo de certificacin acreditado ante el Organismo
Argentino de Acreditacin (OAA), segn el Decreto 1474/94.
Cap. 1 - 13
Cap. 1 - 14
Cap. 1 - 15
Cap. 1 - 16
Cap. 1 - 17
1.5. UNIDADES
Las unidades utilizadas en este Reglamento corresponden al Sistema Mtrico Legal
Argentino (SIMELA) segn Ley 19511/72 .
Al final del Tomo de Comentarios se ha incorporado una Tabla de equivalencias de las
unidades ms usuales en ingeniera y arquitectura, con el fin de facilitar la utilizacin de la
bibliografa internacional que acompaa a este Reglamento.
Cap. 1 - 18
ANEXOS AL CAPTULO 1
DEFINICIONES
A continuacin se definen los trminos ms utilizados en este Reglamento, y que son
comunes a todos sus Captulos. Las definiciones especializadas aparecen en la simbologa
de los Captulos correspondientes y en el Glosario que se anexa al final de los Comentarios
al Reglamento.
A
baco: A los fines de este Reglamento es la zona de la losa sin vigas (o del entrepiso sin
vigas), cuyo espesor se ha aumentado alrededor de la columna, del capitel de la columna, o
de la mnsula, con el fin de reducir las tensiones. Puede existir o no. Tambin se define
como proyeccin debajo de la losa cuyo espesor es como mnimo igual a un cuarto del
espesor de la losa.
Anexos Cap. 1 - I
C
Cmara de curado hmedo: Una cmara para almacenar y curar probetas de hormign o
de mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura de 23,0 C
2,0 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %. La forma de almacenamiento
debe ser tal que permita mantener continuamente humedecida toda la superficie exterior de
las probetas. Tambin se la conoce como cmara hmeda.
Cable: Es el conjunto de uno o ms elementos de alambres, barras o cordones, que constituyen una unidad funcional, dispuesta de modo de introducir esfuerzos de pretensado en el
hormign.
Cable adherente: Cable en el cual el acero de pretensado se adhiere al hormign, ya sea
directamente o a travs de la mezcla de inyeccin.
Cable no adherente: Cable en cual el acero de pretensado est impedido de adherirse al
hormign y se puede mover libremente en relacin con l. En este caso la fuerza de
pretensado es transferida, en forma permanente al hormign, en los extremos de los cables
exclusivamente por los dispositivos de anclajes.
Capitel: Ensanchamiento del extremo superior de una columna o soporte, que sirve de
unin entre ste y la placa. Puede existir o no.
Carga: Fuerza exterior activa, concentrada, distribuida, o por unidad de volumen, como por
ejemplo, carga gravitatoria, carga originada por el viento, etc.
Carga de servicio: Carga a la cual puede estar solicitado un elemento estructural durante el
uso para el cual ha sido previsto.
Cargas gravitatorias: Son aquellas cargas producto del efecto de la fuerza de gravedad
sobre las estructuras. Se incluyen las cargas permanentes, las sobrecargas y la carga de
nieve.
Carga mayorada: Carga que, multiplicada por los factores de mayoracin apropiados, se
utiliza con el objeto de dimensionar los elementos mediante el mtodo de diseo propuesto
en este Reglamento. Ver los artculos 8.1 y 9.2.
Anexos Cap. 1 - II
Carga permanente: Carga que tiene variacin pequea (despreciable en relacin a su valor
medio) e infrecuente, con tiempo de aplicacin prolongado.
Carga de larga duracin: Aquella parte de la carga de servicio que permanecer aplicada
durante un perodo suficiente como para producir flechas, dependientes del tiempo,
significativas.
Clase de hormign: Es la designacin abreviada de un hormign. Se indica con la letra H
seguida de un nmero. La parte numrica indica la resistencia caracterstica a la
compresin del hormign a la edad de diseo, expresada en MPa. Ejemplo: H-20, H-30,
etc.
Columna: Elemento utilizado principalmente para resistir carga axial de compresin, con
una relacin entre su altura y su menor dimensin lateral mayor que 3.
Control de conformidad: Es el control que practica el Director de Obra o el Usuario con el
objeto de verificar la conformidad con una especificacin y valorar la aptitud de los
materiales y las estructuras.
Control de calidad: Acciones que toma un productor o un constructor para asegurar un
control sobre lo que se est ejecutando y lo que se est suministrando, para garantizar que
se estn cumpliendo con las especificaciones y normas de aplicacin y con las prcticas
correctas de ejecucin
Curado del hormign: El mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura en
el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y de
las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es
particularmente importante durante las primeras edades de un hormign.
Curado normal: El que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una cmara de
curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar a la de la
cmara de curado hmedo.
D
Deformacin especfica neta de traccin: Deformacin especfica de traccin cuando la
solicitacin alcanza la resistencia nominal, excluidas las deformaciones especficas debidas
al pretensado efectivo, la fluencia lenta, la contraccin y la temperatura.
Deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin:
Deformacin especfica neta de traccin bajo condiciones de deformacin especfica
balanceada. Ver el artculo 10.3.3.
Diseo: A los fines de este Reglamento se ha utilizado la palabra diseo como sinnimo
de proyecto. El diseo incluye el planteo estructural, el dimensionamiento y los detalles de
armado de las secciones y de los elementos estructurales.
Dispositivo de anclaje: Dispositivo utilizado en postesado para transferir la fuerza de
postesado desde el acero de pretensado al hormign.
Dispositivo bsico de anclaje para varios cables: Dispositivo de anclaje utilizado con
varios cordones, o alambres, o con barras de dimetro ds > 16 mm, que satisface tanto los
requisitos del artculo 18.21.1., como los exigidos, con respecto a los esfuerzos de
aplastamiento y a la rigidez mnima de placa, en los artculos 18.15.5.1. a 18.15.5.3
inclusive.
B
E
Elementos compuestos de hormign solicitados a flexin: Elementos prefabricados de
hormign y/o elementos hormigonados en obra, solicitados a flexin, fabricados en etapas
separadas pero interconectados de tal manera que todos los elementos respondan a las
cargas como una unidad.
Especialista: Son los profesionales encargados del estudio de cada especialidad y que son
responsables directos de la tarea encomendada.
Estribo de columna o cerrado: Barra, alambre o malla soldada que abraza la armadura
longitudinal de un elemento comprimido. Incluye a las barras o alambres continuos doblados
en forma de crculo, rectngulo u otra forma poligonal sin esquinas entrantes.
Estribo, estribo de viga estribo para corte: Armadura empleada para resistir esfuerzos
de corte y de torsin en un elemento estructural. Por lo general se trata de barras, alambres
o mallas de acero soldadas de alambres lisos o conformados, rectos o doblados en forma de
L, de U o rectangular, ubicados perpendicularmente o en ngulo, con respecto a la
armadura longitudinal. (El trmino estribo se aplica normalmente a la armadura transversal
de elementos solicitados a flexin y el trmino estribo de columna o cerrado, a los que
estn en elementos solicitados preponderantemente a compresin). Ver tambin Estribo de
columna.
F
Friccin por curvatura: La friccin que resulta de la curvatura del trazado especificado de
los cables de pretensado.
Friccin por desviacin involuntaria: En hormign pretensado, la friccin provocada por
una desviacin no intencional de la vaina de pretensado, respecto del trazado previsto.
Anexos Cap. 1 - IV
Fuerza del gato: En hormign pretensado, la fuerza temporal ejercida por el dispositivo que
introduce la tensin en el acero de pretensado.
H
Hormign: Es una mezcla homognea compuesta por una pasta de cemento y agua, con
agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y que luego,
por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere resistencia. Adems de
estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos qumicos y/o adiciones
minerales pulverulentas.
Hormign armado (*): Hormign estructural con armadura de acero sin tensin previa, o con
aceros de pretensado en mayor cantidad que la mnima especificada por este Reglamento
P
Hormign estructural (*): Todo hormign utilizado con propsitos estructurales, incluyendo
al hormign simple y al hormign armado (Se debe notar que de acuerdo con la definicin
anterior el hormign armado incluye al hormign pretensado).
P
Hormign liviano estructural: Hormign simple o armado que contiene agregados livianos
y cuya masa por unidad de volumen del material seco a masa constante es igual o mayor
que 800 kg/m3 y menor que 2000 kg/m3. Este material ser objeto de un documento
CIRSOC especfico.
P
Hormign simple: Hormign estructural sin armadura o con menos armadura que la
mnima especificada para el hormign armado.
(*)
A los fines de este Reglamento se considera que el hormign armado incluye al hormign pretensado, pero
por razones de practicidad se ha decidido que en el texto del Reglamento, en los Comentarios y en los
Ejemplos de Aplicacin se contine haciendo mencin a cada uno de ellos por separado.
J
Junta de dilatacin: Separacin entre partes adyacentes de una estructura de hormign,
usualmente en un plano vertical y en una ubicacin determinada de la estructura, de modo
tal de interferir lo menos posible con el comportamiento de la estructura y al mismo tiempo
permitir movimientos relativos en tres direcciones y evitar la formacin de fisuras en otro
lugar del hormign. A travs de este tipo de junta se puede interrumpir toda o parte de la
armadura.
Junta de contraccin: Muesca moldeada, aserrada o cincelada en una estructura de
hormign, para crear un plano de debilidad y regular la ubicacin de la fisuracin resultante
de los cambios dimensionales de diferentes partes de la estructura.
Anexos Cap. 1 - V
L
Longitud de anclaje: Longitud de la armadura embebida en el hormign, incluyendo los
cordones de pretensado, que se requiere para poder desarrollar la resistencia de diseo de
dicha armadura en una seccin crtica. Ver artculo 9.3.3.
Longitud embebida: Longitud de la armadura embebida en el hormign que se extiende
ms all de una seccin crtica.
Longitud de transferencia: Longitud del cordn de pretensado embebido, necesaria para
transferir la tensin efectiva de pretensado al hormign.
M
Mdulo de elasticidad: Relacin entre la tensin normal y la deformacin especfica
correspondiente, para esfuerzos de traccin o compresin, por debajo del lmite de
proporcionalidad del material. Ver el artculo 8.5.
Mdulo de finura del agregado fino: Es el coeficiente que se obtiene al dividir por 100, la
suma de los porcentajes retenidos acumulados sobre cada uno de los tamices de la serie
IRAM: 150 m, 300 m, 600 m, 1,18 mm, 2,36 mm, 4,75 mm, 9,5 mm, 19,0 mm,
37,5 mm, 75 mm.
P
Pedestal o fuste: Elemento vertical comprimido, que tiene una relacin igual o menor que 3,
entre la altura sin apoyo y el promedio de la menor dimensin lateral.
Prtico: Estructura en la cual los elementos y los nudos resisten las fuerzas exteriores
mediante flexin, corte y esfuerzo axial.
Para prticos sismorresistentes ver el Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II - 2005.
Postesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan despus
que el hormign ha endurecido.
Pretesado: Mtodo de pretensado en el cual los aceros de pretensado se tesan antes de la
colocacin del hormign.
Pretensado efectivo: Tensin que persiste en los aceros de pretensado despus de que
han ocurrido todas las prdidas, excluyendo las debidas a los efectos de cargas
permanentes y sobrecargas.
Puntales: Elementos de soporte verticales o inclinados, dimensionados para soportar el
peso de los encofrados, el hormign y las cargas de construccin.
Anexos Cap. 1 - VI
R
Recubrimiento del acero de pretensado no adherente: Material que recubre al acero de
pretensado para impedir su adherencia con el hormign circundante, con el fin de contener
al recubrimiento inhibidor de la corrosin y proporcionar proteccin contra ella. En general,
se trata de una envoltura de polietileno de alta densidad, continua, sin costura, aplicada por
extruccin, directamente sobre el acero de pretensado recubierto del producto inhibidor de la
corrosin.
Resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign (fct ): Tensin que se
obtiene al ensayar una probeta cilndrica por compresin en un plano diametral, aplicando
una carga hasta la rotura sobre toda la longitud de una generatriz. Se obtiene al ensayar una
probeta de acuerdo con la Norma IRAM 1658.
B
S
Seccin controlada por compresin: Seccin transversal en la cual, para la determinacin
de la resistencia nominal, la deformacin especfica neta de traccin es igual o menor que el
valor lmite de la deformacin especfica controlada por compresin. (ver definicin de
deformacin especfica lmite para secciones controladas por compresin).
Sobrecarga de larga duracin: Aquella parte de la sobrecarga de servicio que
permanecer aplicada durante un perodo suficiente como para provocar deformaciones por
flexin, dependientes del tiempo, significativas.
Sobrecarga til (gravitatoria): Sobrecarga especificada (sin factores de carga),
consecuencia de la accin de la gravedad, debida a la ocupacin y al uso (sobrecarga) de
una estructura.
T
Tabique: Elemento estructural de hormign, generalmente vertical, que verifica las especificaciones del Captulo 14 o del artculo 22.6.
Tensin: Es el cociente entre la carga alcanzada en un momento determinado y el rea de
la seccin transversal inicial de la probeta. Fuerza por unidad de rea.
Tensin de fluencia: Tensin correspondiente al lmite de fluencia del acero de la
armadura. La tensin de fluencia se debe determinar mediante un ensayo a traccin, de
acuerdo con las especificaciones aplicables del artculo 3.6.
Transferencia: Accin de transferir la tensin del acero de pretensado, desde los gatos o
desde los bancos de tesado, a un elemento de hormign.
V
Vaina para postesado: Conducto liso o corrugado que contiene al acero de pretensado en
una construccin postesada. Los requisitos para las vainas de postesado se especifican en
el artculo 18.17.
Z
Zona de anclaje: En elementos pretensados, el tramo del elemento estructural a travs del
cual se transfiere al hormign la fuerza de pretensado concentrada y se distribuye de
manera ms uniforme en toda la seccin. Su extensin es igual a la longitud de la mayor
Anexos Cap. 1 - IX
Anexos Cap. 1 - X
2.0. SIMBOLOGA
a/c
a/(c+x) razn agua / material cementicio, que tiene en cuenta la suma de las cantidades
de cemento (c) y adicin mineral (x), en masa.
fc
fc mn
cuya masa por unidad de volumen se encuentre entre 2000 kg/m3 y 2800 kg/m3.
constituidos por una mezcla homognea de una pasta de material cementicio y agua,
con agregados gruesos y finos, que en estado fresco tiene cohesin y trabajabilidad y
que luego, por el fraguado y el endurecimiento de la pasta cementicia, adquiere
resistencia. Adems de estos componentes bsicos, tambin puede contener aditivos
qumicos y/o adiciones minerales activas.
Cap. 2 - 19
Cap. 2 - 20
Cap. 2 - 21
Cap. 2 - 22
Cap. 2 - 23
c)
2.2.5.2. Cuando el medio ambiente sea agresivo segn el artculo 2.2.5.1., el hormign
debe cumplir con los requisitos de la Tabla 2.5.
Adems, cuando la agresividad se origine por el contenido de sulfatos el hormign
deber ser elaborado con el tipo de cemento que se establece a continuacin:
a)
Los materiales cementicios de las soluciones a.1.), a.2.) y a.3.), ensayados segn la
Disposicin CIRSOC 1-2005, (cuyo texto se encuentra al final de este Reglamento)
deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a los 6 meses de edad. Este
requisito no ser de aplicacin a las soluciones a.1.) y a.3.) cuando se utilice un
cemento CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y cuyo
contenido de aluminato triclcico (C3A) sea igual o menor que el 8 %, determinado
segn la norma IRAM 1504:1986.
b) Grado de ataque fuerte:
b.1.) Cemento altamente resistente a los sulfatos (IRAM 50001:2000 -Tabla 3).
b.2.) Cemento portland normal (CPN) ms una adicin mineral activa
incorporada en obra.
Los materiales cementicios de las soluciones b.1.) y b.2.), ensayados segn la
Disposicin CIRSOC 1-2005 (cuyo texto se encuentra al final de este Reglamento)
deben tener una expansin igual o menor que 0,10 % a la edad de un (1) ao.
Este requisito no ser de aplicacin a la solucin b.1.) cuando se utilice un cemento
CPN con contenido de adiciones minerales igual o menor que el 5 % y que cumpla las
siguientes condiciones aplicando la norma IRAM 1504:1986:
El contenido de aluminato triclcico (C3A) sea igual o menor que el 4 %.
El contenido de aluminato triclcico ms aluminoferrito tetraclcico (C3A+FAC4) o el
contenido de aluminoferrito tetraclcico ms ferrito diclcico (FAC4 + FC2) sea igual
o menor que el 22 %.
c)
Cap. 2 - 24
Cap. 2 - 25
Cap. 2 - 26
NO
SI
SI
La estructura est deteriorada y la reaccin lcali -slice (R.A.S.) es uno
de sus causales (ver 2.2.9.3.)
NO
La estructura a construir estar en un medio ambiente ms riguroso
que la estructura en servicio observa da
SI
NO
Usar sin
requerimientos
especiales
NO
NO
NO
SI
Opcional
SI
El ensayo de prismas de hormign segn
IRAM 1700 (ver 2.2.9.7.) confirma que
los agregados son reactivos
Cambiar total
o parcialmente
el agregado
(2.2.9.8.a)
Usar cemento
RRAA
IRAM 50001:2000
Tabla 6
(2.2.9.8.b)
Usar un cemento
de uso general,
que demuestre ser
efectivo para
inhibir la RAS con
los agregados de
obra (2.2.9.8.c)
SI
Usar mezcla de
cemento prtland
normal (CPN) ms
adiciones
minerales, efectiva
para evitar la RAS
(2.2.9.8.d)
Usar
inhibidores
qumicos
(2.2.9.8. e)
Cap. 2 - 27
5%
3%
1%
palo
0,5 %
3%
2%
Cap. 2 - 28
Este ensayo tiene prelacin sobre los indicados en los artculos 2.2.9.5. y 2.2.9.6., es
definitorio en el mbito de las evaluaciones de laboratorio y sus resultados slo deben
ser descartados en el caso establecido en el artculo 2.2.9.2.
La evaluacin segn norma IRAM 1700 se debe realizar en todos los casos donde los
cronogramas de ejecucin del proyecto permitan disponer de los resultados de ensayos
antes del inicio de la construccin de las estructuras.
Cuando se ensaye la combinacin de agregados con la norma IRAM 1700, se lo har en
la proporcin de 40 % de agregado fino y 60 % de agregado grueso. Esta verificacin
es vlida para proporciones de agregados de obra que difieran hasta en 5 % de las indicadas precedentemente; en caso contrario el ensayo se realizar con las proporciones de
agregados de obra.
2.2.9.8. Cuando las evaluaciones segn los artculos 2.2.9.2. y 2.2.9.5. a 2.2.9.7. inclusive, indiquen que uno de los agregados, o la mezcla de ambos, en las proporciones de
obra, son potencialmente reactivos con los lcalis, se debe adoptar alguna de las
siguientes soluciones:
a) Cambiar total o parcialmente el agregado potencialmente reactivo por otro no
reactivo. El nuevo agregado resultante del mencionado reemplazo total o parcial
debe cumplir con lo indicado en los artculos 2.2.9.5. a 2.2.9.7.
b) Utilizar un cemento resistente a la reaccin lcali-agregado (RRAA-IRAM 50001:
2000-Tabla 6).
c) Utilizar un cemento de uso general (IRAM 50000:2000) que demuestre ser efectivo
para inhibir la RAS con los agregados de obra, segn los artculos 2.2.9.9.
2.2.9.10.
d) Utilizar un material cementicio obtenido por mezcla, en planta de hormign, de un
cemento portland normal (CPN) de uso general (IRAM 50000:2000) ms una
adicin mineral activa que cumpla con el artculo 3.5 y adems demuestre ser
efectiva para inhibir la RAS con los agregados de obra, segn los artculos 2.2.9.9.
2.2.9.10.
e)
Cap. 2 - 29
Cap. 2 - 30
Cap. 2 - 31
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de
proceso
A1
No agresiva
A2
Temperatura
moderada y
fra, sin congeAmbiente lacin.
Corrosin por
Normal
Humedad alta y carbonatacin
media o con
ciclos de mojado y secado
A3
Ninguno
Corrosin por
carbonatacin
5
EXPOSICIN
Descripcin del medio ambiente
6
Ejemplos ilustrativos de estructuras donde se
pueden dar las clases de exposicin
Stanos no ventilados
Fundaciones
Tableros y pilas de puentes
Elementos de hormign en cubiertas de edificios
Exteriores de edificios.
Interiores de edificios con humedad del aire alta o
media
Exteriores expuestos a lluvias con
Pavimentos
precipitacin media anual 1.000 mm
Cap. 2 - 32
Tabla 2.1. Clases de exposicin generales que producen corrosin de armaduras (continuacin)
EXPOSICIN
Desig.
CL
Clase
Subclase
Tipo de
proceso
M1
Al aire
Al aire
M2
Marino
M3
Sumergidos
cloruros
nivel mnimo de mareas.
Sumergidos
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando ellos provengan del mar, como ocurre en la mayor parte del litoral de la Provincia
de Buenos Aires, esta zona est entre 1 km y 10 km. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El Director del Proyecto deber acotar los lmites de
aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 2 - 33
Tabla 2.2. Clases especficas de exposicin que pueden producir degradacin distinta de la corrosin de armaduras
1
Desig.
Clase
Subclase
Tipo de proceso
C1
Sin sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo
Con sales
descongelantes
Ataque por
congelacin y
deshielo y por
sales descongelantes
Congelacin
y deshielo
C2
Q2
Q3
Ambientes
con
agresividad
qumica
Moderado
Q1
Fuerte
Ataque qumico
Muy fuerte
Cap. 2 - 34
Grado de
ataque
Moderado
Fuerte
Muy fuerte
Sulfatos
solubles
(SO 42-)
Magnesio
pH
(Mg2+)
Disolucin de
cal por ataque
con cido
carbnico
(CO22-)
Amonio
(NH4+)
(1)
(2)
(3)
(4)
(5)
mg/litro
mg/litro
-----
mg/litro
mg/litro
150 a 1.500
300 a 1.000
6,5 a 5,5
15 a 40
15 a 30
1.500 a 10.000
1.000 a 3.000
5,5 a 4,5
40 a 100
30 a 60
Mayor de 10.000
Mayor de 3.000
Menor de 4,5
Mayor de 100
Mayor de 60
(1); (2) ;(3)y (5) Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1872:2004.
(4)
Se determinarn con el mtodo especificado en la norma IRAM 1708:1998.
Cap. 2 - 35
Sulfatos solubles
(SO 42-)
Grado de acidez
Baumann Gully
Modificado
(1)
(2)
% en masa
Moderado
0,10 a 0,20
Mayor de 20
Fuerte
0,20 a 2,00
-----
Muy fuerte
Mayor de 2,00
------
Grado de ataque
Cap. 2 - 36
Tabla 2.5. Requisitos de durabilidad a cumplir por los hormigones, en funcin del
tipo de exposicin de la estructura
Tipos de exposicin de las estructuras, de acuerdo con la
clasificacin de las Tablas 2.1. y 2.2. y sus complementarias
2.3. y 2.4.
A3y CLy
M 3 C 1(2) C 2(2) Q 1 Q 2 Q 3(3)
A1 A2
M1 M2
Requisitos
------0,60 0,50
0,60 0,50
---0,50
0,50
0,45
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,45
0,45
0,45
0,40
0,40
0,40
0,50
0,50
0,50
0,45
0, 45
0,45
0,40
0,40
0,40
---20
25
---25
30
---30
35
30
35
40
35
40
45
30
30
30
35
35
35
30
30
35
35
35
40
40
40
45
no
si
si
si
si
si
si
si
si
si
b) fc mn (MPa)
Hormign simple
Hormign armado
Hormign pretensado
Penetracin de agua o
succin capilar segn
2.2.11.
Cuando se use cemento prtland ms una o varias adiciones minerales activas incorporadas
directamente en planta elaboradora, se podr reemplazar la razn agua/cemento (a/c), por la razn
agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento prtland (c) y la
cantidad de la adicin mineral (x), cuando se trate de puzolanas segn norma IRAM 1668:1968 o de
escorias segn norma IRAM 1667:1990.
(2) Debe incorporarse intencionalmente aire, en la cantidad requerida en la Tabla 5.3..
(3) Cuando corresponda se debe proteger a la estructura segn 2.2.5.2.c3 2.2.10.3.
(1)
Hormign
Condicin de exposicin
en servicio
Sin armar
Cualquier condicin
1,20
Armado, con
0,15
Armado, con
curado a vapor
Cualquier condicin
0,10
Pretensado
Cualquier condicin
0,06
curado normal
0,30
Cap. 2 - 37
Clase de hormign
Resistencia
especificada
a compresin fc (MPa)
H 15
15
H 20
20
H 25
25
H 30
30
H 35
35
H 40
40
H 45
45
H 50
50
H 60
60
A utilizar en
hormigones
simples (sin
armar)
simples y
armados
Simples,
armados y
pretensados
Cap. 2 - 38
2.3.3.2. Cuando el hormign se elabore con aditivos y/o adiciones minerales activas que
modifiquen el desarrollo de la resistencia del cemento utilizado, los Documentos del
Proyecto tambin deben indicar la edad de diseo. Cuando ella no se especifique se la
debe adoptar igual a 28 das.
2.3.3.3. En las estructuras masivas, cuando se utilicen cementos que tengan un desarrollo
de resistencia importante posterior a 28 das, se podr considerar una edad de diseo
superior a 28 das. En este caso, la edad de diseo adoptada debe constar en los planos y
en los documentos del Proyecto.
Cap. 2 - 39
Casos tpicos
Mxima razn
agua/cemento, en
masa
Clase mnima de
hormign
Aire incorporado
Hormign a
colocar bajo agua
Pilotes de gran
dimetro.
Hormign de elevada
impermeabilidad
Hormign expuesto a
abrasin
Cisternas.
Depsitos para agua.
Conductos.
Tuberas.
Resbalamiento de
materiales a granel.
Movimiento de objetos
pesados.
Escurrimiento rpido de
agua
0,45
0,42
H-30
H-40
si
no
no
Aditivo fluidificante
recomendable
recomendable
recomendable
Aditivo
superfluidificante
recomendable
recomendable
recomendable
180 20
menor de 150
menor de 100
------
------
--------
Agregado grueso:
Tamao mximo nominal
26,5 mm
Tamao mximo nominal
no mayor de 1/3 del espesor del elemento estructural.
Desgaste "Los Angeles"
igual o menor que 30 %
(3.2.4.5).
Asentamiento
(mm)
Penetracin de
agua
IRAM 1554:1983
Exigencias adicionales a cumplir por
los agregados
Agregado grueso:
Tamao mximo
nominal igual o
menor que 25 mm
Cap. 2 - 40
CAPTULO 3. MATERIALES
3.0. SIMBOLOGA
At
A10
fpu
fpy
fy
fyt
L0
Qt
Q1
Smx
3.1. CEMENTOS
3.1.1. Requisitos generales
3.1.1.1. Para la ejecucin de estructuras de hormign simple, armado o pretensado, se
deben utilizar cementos de marca y procedencia aprobada por los organismos
nacionales habilitados. El cemento a utilizar debe cumplir con los requisitos especificados, para su tipo, en la norma IRAM 50000:2000.
Cap. 3 - 41
Nomenclatura
A usar en
Hormign
CPN
CPF
Simple,
CPP
Armado o
CPE
Pretensado
CPC
CAH
Simple o Armado
3.1.1.2. Los hormigones de clase superior a H-25, se deben elaborar con cementos de
categora CP-40 o CP-50.
Tambin se podrn obtener hormigones de clase superior a H-25 con cementos de
categora CP-30, siempre que se verifiquen las dos condiciones que se describen a
continuacin:
a) El hormign debe ser producido en Plantas Elaboradoras que operen en las
condiciones establecidas para el Modo 1 de Control de Conformidad, de acuerdo
con el artculo 4.2.3.
b) Se hayan realizado estudios previos para determinar las proporciones de la
mezcla y verificado el cumplimiento de todos los requerimientos establecidos en
este Reglamento y en los documentos del Proyecto que sean de aplicacin. Asimismo,
se debe verificar que la mezcla alcance el 70 % de fc luego de 8 das de curado en
las condiciones establecidas en el artculo 4.1.6. de este Reglamento.
3.1.2. Requisitos especiales
3.1.2.1. Cuando las condiciones particulares debidas a la tipologa estructural, el mtodo
constructivo, las caractersticas de los agregados y/o las condiciones de exposicin de la
estructura requieran el uso de cementos con propiedades especiales, se deben emplear
cementos que cumplan con lo establecido en el Captulo 2 y en el artculo 3.1.2.2. de este
Reglamento.
3.1.2.2. Cuando se requieran cementos con propiedades especiales, los mismos deben
cumplir la norma IRAM 50001:2000. Dichos cementos se detallan en la Tabla 3.2.
3.1.2.3. En una misma pieza o elemento estructural no se permite el empleo de
cementos de distintos tipos o marcas.
Cap. 3 - 42
Tipo de Cemento
MRS
ARS
BCH
RRAA
ARI
B
Cap. 3 - 43
3.2. AGREGADOS
3.2.1. Campo de validez
Estas especificaciones se refieren con exclusividad a agregados ptreos, de masa
especfica comprendida entre 2000 kg/m3 y 3000 kg/m3, procedentes de la desintegracin
natural o de la trituracin de rocas. No incluye a los agregados artificiales obtenidos como
subproductos industriales o por fabricacin, ni a los empleados en la elaboracin de
hormigones de caractersticas especiales.
3.2.2. Requisitos generales
3.2.2.1. Los agregados para emplear en la ejecucin de hormigones, no deben contener
sustancias que afecten la resistencia y durabilidad del hormign o que ataquen al
acero, en cantidades mayores a las establecidas en el presente Reglamento.
3.2.2.2. Cuando los agregados contengan minerales capaces de reaccionar con los lcalis
ser de aplicacin lo establecido en el artculo 2.2.9.
3.2.2.3. Cuando los agregados provengan de canteras de rocas baslticas o de
yacimientos que las contengan, los mismos deben ser sometidos a evaluaciones para
determinar su potencial alterabilidad por presencia de arcillas expansivas, segn la
norma IRAM 1519:1982.
a) Los agregados que despus de 30 das de inmersin en etiln glicol tengan una
prdida menor del 10 %, se consideran aptos para emplear en la preparacin de
morteros u hormigones.
b) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 10 %
y menor del 30 %, podr ser utilizado siempre que habiendo sido empleado en
estructuras similares, expuestas durante ms de 25 aos a condiciones de clima y
humedad similares a los de la obra a construir, haya dado prueba de comportamiento
satisfactorio en la evaluacin segn norma IRAM 1874-3:2004.
c) El agregado que despus de 30 das de inmersin tenga una prdida mayor del 30 %
no podr ser utilizado.
3.2.2.4. Cuando los materiales disponibles no cumplan con las condiciones establecidas
en este Reglamento, el Director de Obra podr autorizar su utilizacin siempre que
estudios completos de laboratorio, confirmados con el anlisis del comportamiento de
obras en servicio durante perodos de tiempo similares a los de la vida en servicio
prevista para la obra en ejecucin, demuestren que pueden obtenerse hormigones de
calidad adecuada para satisfacer los requisitos en el estado fresco y de resistencia,
estabilidad volumtrica y durabilidad del hormign y de las armaduras.
3.2.3. Agregado fino
3.2.3.1. Requisitos generales
a) El agregado fino debe estar constituido por arenas naturales (partculas redondeadas)
o por una mezcla de arenas naturales y arenas de trituracin (partculas angulosas),
estas ltimas en porcentajes no mayores al 30 % .
Cap. 3 - 44
Granulometra
B
Granulometra
C
100
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
100
100
100
100
95
50
10
Cap. 3 - 45
Con un contenido unitario de cemento igual o mayor de 300 kg/m3 y sin aire
incorporado en su masa.
En los que se emplee una adicin mineral adecuada para corregir la
granulometra de la arena.
d) Si la granulometra excede hasta diez (10) unidades porcentuales a los lmites de la
curva B en el conjunto de tamices IRAM 1,18 mm, 600 m; 300 m, se considera que
el agregado cumple los requisitos granulomtricos especificados.
Las diez (10) unidades porcentuales mencionadas pueden comprender a un (1) solo
tamiz o formarse por suma de las unidades porcentuales que exceden los lmites de
ms de uno de los tres (3) tamices indicados.
e) La fraccin retenida en dos tamices consecutivos cualesquiera de los indicados en la
Tabla 3.3., debe ser igual o menor que el 45 %, referido a la muestra total.
f)
g) En los hormigones de resistencia igual o menor que H-20 se pueden emplear arenas
naturales cuyas granulometras se encuentren entre los lmites determinados por las
curvas A y C, siempre que existan antecedentes de obras similares con
comportamiento en servicio satisfactorio
h) Si el mdulo de finura del agregado fino vara ms de 0,20 en ms o en menos con
respecto al del material empleado para determinar las proporciones del hormign
(dosificacin), la partida de agregado fino debe ser rechazada, salvo que se realicen
ajustes en las proporciones de la mezcla con el objeto de compensar el efecto de la
mencionada variacin de granulometra.
3.2.3.3. Sustancias nocivas
a) La presencia de sustancias que perjudican algunas de las propiedades del
hormign, expresadas en porcentaje de la masa de la muestra, no deben exceder los
lmites que se indican en la Tabla 3.4.
b) El concepto otras sustancias perjudiciales incluye pizarras, micas, fragmentos
blandos en escamas desmenuzables y partculas cubiertas por pelculas superficiales,
las que se deben determinar mediante el anlisis petrogrfico que se establece en la
norma IRAM 1649.
c) La suma de todos los porcentajes de sustancias nocivas indicados en la Tabla
3.4., debe ser igual o menor de 5 g/100g para hormigones expuestos a la accin del
desgaste y de 7 g/100g para el resto de los hormigones.
Cap. 3 - 46
Mtodo de
Ensayo
3,0
IRAM 1647
3,0
5,0
IRAM 1540
0,5
1,0
IRAM 1647
0,1
IRAM 1647
1,5
IRAM 1647
---
Ver 2.2.7
IRAM 1857
g/100g
2,0
IRAM 1649
Sustancias nocivas
Unidad
Cloruros solubles
Otras sustancias perjudiciales
g/100g
Cap. 3 - 47
Cap. 3 - 48
d) En caso que el agregado grueso est constituido por una mezcla de fracciones,
cada una de ellas se debe almacenar y medir en forma separada.
63,0
mm
53,0
mm
37,5
mm
26,5
mm
19,0
mm
13,2
mm
9,5
mm
4,75
mm
2,36
mm
53,0 a 4,75
100
95 a 100
---
35 a 70
---
15 a 30
---
0a5
---
37,5 a 4,75
---
100
95 a 100
---
35 a 70
---
10 a 30
0a5
---
26,5 a 4,75
---
---
100
95 a 100
---
25 a 60
---
0 a 10
0a5
19,0 a 4,75
---
---
---
100
90 a 100
---
20 a 55
0 a 10
0a5
13,2 a 4,75
---
---
---
---
100
90 a 100
40 a 70
0 a 15
0a5
53,0 a 26,5
100
90 a 100
35 a 70
0 a 15
---
0a5
---
---
---
37,5 a 19,0
---
100
90 a 100
20 a 55
0 a 15
---
0a5
---
---
LFAG
PFAF
LFAF
Cap. 3 - 49
CFAF
Mtodo de
Ensayo
1,0
IRAM 1540
2,0
IRAM 1647
Sustancias nocivas
Unidad
1,0
2,0
g/100g
0,5
IRAM 1647
1,0
IRAM 1647
------
5,0
IRAM 1649
0,075
IRAM 1647
1,5
IRAM 1647
Ver 2.2.7
IRAM 1857
Cap. 3 - 50
Estabilidad frente
a la solucin de
sulfato de sodio
%
12
Cap. 3 - 51
Cap. 3 - 52
3.4.2.2. Los aditivos deben ser conservados en sus envases originales hermticamente
cerrados. El acopio se debe realizar al reparo del sol y de las bajas temperaturas, y
preferentemente bajo techo, separando e identificando cada marca, tipo y fecha de
recepcin.
3.4.2.3. Para su utilizacin se debe verificar si no han cumplido su vida til, y proceder a
agitar el contenido del envase antes de la extraccin del aditivo.
3.6. ACEROS
Tanto en este Reglamento como en sus Comentarios, las indicaciones relativas a los
dimetros de las barras, los alambres o los cordones, y sus secciones transversales, se
realizan en funcin de las dimensiones nominales de la armadura, de acuerdo con lo
establecido en las normas IRAM-IAS correspondientes.
Los aceros empleados en las estructuras a construir en zonas ssmicas, definidas en el
Reglamento Argentino para Construcciones Sismorresistentes, INPRES-CIRSOC
103-2005 - Parte II, deben cumplir con las condiciones establecidas en el mismo.
Cap. 3 - 53
3.6.1.3. En las Tablas 3.8. y 3.9. se indican las principales caractersticas fsicas y
mecnicas de los aceros mencionados en el artculo 3.6.1.2. Para cada tipo de acero, el
valor de la tensin de fluencia especificada, o de la tensin convencional de fluencia
especificada, a utilizar como referencia para los diseos, es el valor correspondiente a la
tensin de fluencia caracterstica indicada en dichas tablas.
3.6.1.4. Se podrn utilizar aceros conformados de dureza natural con tensin de fluencia
caracterstica o tensin convencional de fluencia caracterstica igual a 500 MPa, que
cumplan con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se redactar al efecto.
Cap. 3 - 54
Cap. 3 - 55
IRAM-IAS U 500-03
IRAM-IAS U 500-07
IRAM-IAS U 500-245
IRAM-IAS U 500-517
Las Tablas 3.10., 3.11., 3.12.a), 3.12.b) y 3.13. indican las principales caractersticas
fsicas y mecnicas, establecidas en cada una de las normas mencionadas
precedentemente.
3.6.3.2. Las barras de acero conformadas para armadura activa de estructuras de
hormign pretensado deben cumplir con la norma IRAM-IAS correspondiente, que se
deber redactar al efecto.
3.6.4. Acopio, identificacin y manipuleo
3.6.4.1. Los alambres y cordones para estructuras de hormign pretensado deben
salir secos de fbrica, y durante su transporte deben ser protegidos de la lluvia.
Cap. 3 - 56
3.6.4.2. Las barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas para armaduras se
deben colocar sobre tirantes o durmientes con separadores de madera u otros materiales,
con el fin de impedir que se mezclen los distintos tipos, dimetros y partidas de cada uno
de ellos.
Los acopios se deben realizar separados del suelo o piso, como mnimo a una distancia
de 15 cm; debiendo adoptarse todas las medidas tendientes a evitar el crecimiento de
malezas en el sector.
Segn el uso al que estn destinados, se deben acopiar respetando las siguientes
condiciones:
a) Aceros para armaduras de estructuras de hormign: bajo techo, o a la intemperie
por un perodo no mayor de 60 das.
b) Acero para uso en hormign pretensado: bajo techo, en locales cerrados y
aireados, y estibados de tal forma que circule aire entre los rollos. Cuando en los
locales de almacenamiento la humedad relativa ambiente sea igual o mayor del
sesenta por ciento (60 %), los mismos deben ser calentados para evitar la formacin
de agua de condensacin.
3.6.4.3. Cada partida de barras, alambres, cordones y mallas de acero soldadas se debe
identificar colocando un cartel visible en el espacio en que est ubicada, donde conste el
nmero del remito de envo, el tipo de acero y el dimetro del material de la partida.
Cap. 3 - 57
Barras de acero
Designacin de las barras de acero
Normas a las que responde
AL 220
AL 220 S
IRAM-IAS
U 500-502
ADN 420
IRAM-IAS
U 500-528
ADN 420 S
IRAM-IAS
U 500-207
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 - 40
Nervurada ( N )
6 - 8 - 10 - 12 - 16
20 - 25 - 32 40
mm
Lisa ( L )
6 8 - 10 - 12
16 - 20 - 25
MPa
220
420
420
MPa
340
500
500
18
12
12
mm
2d
Conformacin superficial
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
d 25
d = 32
d = 40
3,5 d
5,0 d
7,0 d
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa
Cap. 3- 58
Tabla 3.9. Alambres y mallas soldadas de acero para armaduras en estructuras de hormign
Alambres de acero
Mallas Soldadas,
de acero
ATR 500 N
AM 500 N
IRAM-IAS
U 500-26
IRAM-IAS
U 500-06
Alambres
Nervurados (N)
4 a 4,5 para armadura de distribucin
MPa
500
500
MPa
550
550
mm
4d
4d
Nervurados (N)
Conformacin superficial
Dimetro nominal (d) (*)
mm
La resistencia al corte de las uniones soldadas en las mallas, expresada en kN, debe ser igual o mayor de 0,15 Smax (Smax = rea de la seccin nominal
transversal del alambre de mayor dimetro de la unin soldada, expresada en mm2 ).
(*)
Las normas IRAM-IAS designan al dimetro nominal de la barra o alambre como d mientras que en este Reglamento se designan como db
(**)
Segn se define en el artculo 3.0. Simbologa.
Cap. 3 - 59
Tabla 3.10. Alambres de acero liso con tratamiento termomecnico (BR - baja relajacin) para estructuras de hormign pretensado
Designacin de
los alambres
IRAM-IAS
U 500-517
(*)
---APL 1700
Dimetro
nominal
Lmite
convencional
de fluencia
Resistencia
a la
traccin
mnimo
mnima
Rp 0,2
MPa
R
MPa
mm
4,0
5,0
7,0
1500
1700
Alargamiento porcentual
de rotura
mnimo
At
%
largo de
referencia
Lo
mm
Doblado alternado
Relajacin mxima a
1000 h y 20 C, para una carga inicial
expresada en % de la carga de rotura
Qt
N de
doblados
Radio del
mandril
---
mm
4,6
50
10
5,0
5,0
50
70
4
4
15
20
70 % Qt
%
80 % Qt
%
( * ) Designacin de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 60
Q1
Qt
Re
Alargamiento
porcentual
de rotura
bajo
carga sobre
200 mm
mnimo
At
mm
kN
kN
MPa
MPa
------
mm
2,6
3,4
4,2
5,2
7,6
13,0
19,4
28,2
9,5
16,2
24,3
35,3
1431
1432
1396
1330
1789
1784
1748
1665
2,5
3
3
3
3
7,5
10,0
15,0
15,0
Dimetro
nominal
IRAM IAS
U 500 245
Carga al 1 %
de
alargamiento
total
mnimo
( ** )
Carga de
rotura
mnima
Lmite de
fluencia
mnimo
Resistencia a la
traccin mnima
(*)
APC - 1800
APC - 1800
APC - 1800
APC - 1650
Doblado alternado
N de
doblados
Radio del
mandril
( * ) Designacin de los alambres: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3 - 61
Tabla 3.12. a). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento trmico, para estructuras de hormign pretensado
Designacin
del cordn
IRAM IAS
U 500 07
(*)
C 1950
C 1800
C 1750
C 1650
Construccin
del cordn
Dimetro
nominal
de los
alambres
(N de
alambres x
dimetro
nominal)
2 x 2,25
3 x 2,25
2 x 1,84
2 x 2,40
3 x 2,40
3 x 3,00
3 x 4,00
Carga al 1 % de
alargamiento
total
mnima
Carga de
rotura
mnima
Lmite de
fluencia
mnimo
Resistencia a
la traccin
mnima
Alargamiento
porcentual de
rotura bajo
carga en 200
mm mnimo
(**)
mm
Q1
kN
Qt
kN
Re
MPa
R
MPa
At
%
2,25
2,25
1,84
2,40
2,40
3,00
4,00
13,20
19,80
8,10
13,80
20,70
31,50
52,90
15,60
23,50
9,50
16,20
24,30
37,10
62,20
1660
1660
1523
1525
1525
1485
1403
1962
1970
1786
1790
1791
1749
1650
2,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformacin permanente.
Nota: Los valores de relajacin se deben establecer por convenio previo con el fabricante y se deben verificar aplicando la norma IRAM-IAS U 500-114.
Cap. 3- 62
Tabla 3.12.b). Cordones de dos o tres alambres con tratamiento termomecnico (BR-baja relajacin) para estructuras de hormign
pretensado
Designacin
del cordn
IRAM IAS
U 500 07
(*)
C 1950
C 1800
C 1750
C 1650
Construccin
del cordn
Carga de
rotura
mnima
Lmite de
fluencia
mnimo
Resistencia a
la traccin
mnima
Alargamiento
porcentual
de rotura
bajo carga en
200 mm
mnimo
Q1
Qt
Re
At
mm
kN
kN
MPa
MPa
2,25
2,25
1,84
2,40
2,40
3,00
4,00
14,04
21,15
8,55
14,58
21,87
33,39
55,98
15,60
23,50
9,50
16,20
24,30
37,10
62,20
1766
1773
1607
1611
1612
1574
1485
1962
1970
1786
1790
1791
1749
1650
2,5
Dimetro
nominal
de los
alambres
(N de
alambres x
dimetro
nominal)
2 x 2,25
3 x 2,25
2 x 1,84
2 x 2,40
3 x 2,40
3 x 3,00
3 x 4,00
Carga al 1 % de
alargamiento
total
mnima
Relajacin mxima a
1000 h y 20 C, para una
carga inicial expresada en
% de la carga de rotura Qt
(**)
Baja Relajacin
BR
60 % Qt 70 % Qt 80 % Qt
%
%
%
2,5
3,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
(**) La carga al 1% del alargamiento total, se considera equivalente al 0,2 % de deformacin permanente.
Cap. 3 - 63
Tabla 3.13.
Cordones de siete alambres con tratamiento termomecnico (BR-baja relajacin) para estructuras de hormign pretensado
Designacin
de los
cordones
Dimetro
nominal de
los cordones
Carga al 1 % de
Alargamiento
total
mnima
Carga de
rotura
mnima
Lmite de
fluencia
mnimo
Resistencia a
la traccin
mnima
Alargamiento
porcentual de
rotura bajo
carga sobre
600 mm
mnimo
Relajacin mxima a
1000 h y 20 C, para una carga
inicial expresada en % de la carga
de rotura Qt
Q1
Qt
Re
At
Baja Relajacin
BR
IRAM IAS
U 500 03
(*)
C 1750
C 1900
mm
kN
kN
MPa
MPa
9,5
80,1
89,0
1546
1718
12,7
144,0
160,0
1550
1722
15,2
216,0
240,0
1554
1727
9,5
92,0
102,0
1678
1860
12,7
166,0
184,0
1682
1864
15,2
235,0
261,0
1679
1864
60 % Qt
70 % Qt
80 % Qt
3,5
2,5
3,5
(*) Designacin de los cordones: Los valores corresponden, aproximadamente, a la resistencia a la traccin nominal del acero, expresada en MPa.
Cap. 3- 64
4.0. SIMBOLOGA
fc
fci
fcm
fcm3 resistencia media mvil de cada serie de tres ( 3 ) ensayos consecutivos, en MPa.
sn
Cap. 4 - 65
Cap. 4 - 66
Lmite superior
Volumen de hormign
Nmero de pastones
Superficie construida
Nmero de plantas
Estructuras que
tienen elementos
comprimidos
Estructuras que
tienen slo
elementos solicitados
a flexin
Estructuras
Macizas
(1)
(2)
(3)
100 m3
100 m3
100 m3
50
50
100
500 m2
1000 m2
------
------
(1) Elementos comprimidos como: pilares, pilas, muros portantes, pilotes, etc.
(2) Esta columna incluye entrepisos de hormign sobre pilares metlicos, tableros, muros de sostenimiento, etc.
(3) Este lmite no es de aplicacin a edificios.
Cap. 4 - 67
Cap. 4 - 68
resistencia
Cap. 4 - 69
(4-1)
La desviacin estndar debe ser calculada de acuerdo con el artculo 5.2.3., utilizando
resultados de ensayos correspondientes a un perodo mayor de tres meses. Dicho
perodo ser anterior al que se evala. El valor de la desviacin estndar as determinado
puede ser aplicado al perodo subsiguiente siempre que el valor mvil de los ltimos
quince ensayos se mantenga acotado dentro del rango 0,63 sn - 1,37 sn . En caso
contrario se calcular la desviacin estndar con los ltimos resultados de ensayos correspondiente al perodo de obra en anlisis, en el cual se verifique que todo el hormign de
una misma clase pertenece a la misma poblacin, con distribucin de frecuencias aproximadamente simtrica.
4.2.3.5. Cumplidas las condiciones establecidas en los artculos 4.2.3.1. a 4.2.3.4., la
recepcin del lote se debe hacer exclusivamente con los resultados de los ensayos
que se indican en el artculo 4.1.2. Se considera que el hormign evaluado posee la
resistencia especificada cuando:
a)
La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos cualesquiera, es igual o mayor que la resistencia especificada.
fcm3 fc
b)
(4-2)
(4-3)
Cap. 4 - 70
fcm3 fc + 5 MPa
b)
(4-4)
El resultado de cada uno de los ensayos ser igual o mayor que la resistencia
especificada:
fci fc
(4-5)
b)
4.3.
Cap. 4 - 71
Se moldearn grupos de dos (2) probetas adicionales cada uno (un ensayo), con
muestras extradas del mismo hormign que se coloc en los elementos
estructurales a verificar. Es aconsejable moldear tambin dos (2) probetas para
ensayar segn las condiciones establecidas en el artculo 4.2.
b)
c)
Las probetas sern moldeadas y ensayadas segn las normas IRAM 1524 y 1546.
d)
Cap. 4 - 72
siendo:
M
b)
se debe extraer una cantidad de testigos de hormign igual o mayor que el doble
del nmero de muestras indicada en el artculo 4.2.2.4.
c)
Cap. 4 - 73
d)
e)
f)
el dimetro de los testigos debe ser igual o mayor que tres (3) veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso, y no menor de 7,5 cm. La relacin
altura/dimetro debe ser en lo posible igual a 2, y nunca menor de 1.
4.4.3. Este Reglamento considera que el hormign representado por los testigos extrados
y ensayados, de acuerdo con los artculos 4.4.1 y 4.4.2, posee la resistencia especificada
si se cumplen las siguientes condiciones:
b)
0,75 f'c
(4-6)
fcm
0,85 f'c
(4-7)
f'ci
b)
0,75 f'c
(4-8)
(4-9)
Cap. 4 - 74
Cap. 4 - 75
Cap. 4 - 76
Cap. 4 - 77
Cap. 4 - 78
pastones. Los valores de las pesadas deben ser tomados de los registros impresos o
relevados de los equipos de pesada.
4.6.7.2. La determinacin del contenido de material pulverulento que pasa el tamiz
IRAM 300 m, se debe efectuar como mnimo en las siguientes ocasiones:
al comienzo del proceso de hormigonado de cada da, al menos en los cinco (5)
primeros pastones consecutivos.
cuando visualmente o al determinar la consistencia del hormign, se detecte
segregacin o variaciones importantes en su contenido de finos.
luego de obtener un resultado de ensayo no conforme, al menos en los tres (3)
pastones consecutivos siguientes.
4.6.7.3. Un resultado del control del contenido de material pulverulento que pasa el
tamiz IRAM 300 m se considera como no conforme, cuando el mismo es menor que el
valor especificado en la Tabla 5.4.
4.6.7.4. Cuando se obtiene un resultado de ensayo de control no conforme, se debe
considerar que el pastn bajo control es no conforme respecto del contenido de material
pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m.
4.6.8. Criterio de conformidad para el requisito de exudacin del hormign
4.6.8.1. Cuando el hormign debe cumplir con los requisitos de exudacin de acuerdo con
el artculo 5.1.4., se debe verificar su valor mediante el ensayo establecido en la norma
IRAM 1604.
4.6.8.2. La determinacin de la capacidad y velocidad de exudacin, se debe efectuar
como mnimo en las siguientes ocasiones:
cuando se utilice una mezcla por primera vez en obra.
cuando se cambie alguno de los componentes de la mezcla.
cuando visualmente se detecte exudacin excesiva en la mezcla.
4.6.8.3. La exudacin se considera como no conforme, cuando la capacidad y/o la
velocidad de exudacin sean mayores que los valores especificados.
4.6.8.4. Obtenido un resultado de ensayo de control no conforme, se considera que la
mezcla es no conforme respecto de la exudacin.
4.6.9. Criterios de conformidad para otras propiedades del hormign exigidas en los
Documentos del Proyecto
Cuando los Documentos del Proyecto exijan que el hormign posea otras propiedades,
adems de las indicadas taxativamente en este Reglamento, en los Documentos del
Proyecto se deben establecer tambin los correspondientes criterios de conformidad.
Cap. 4 - 79
Cap. 4 - 80
5.0. SIMBOLOGA
fc
fcr
n1 y n2
sn
sp
sn1 y sn2
desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de los dos
grupos de resultados de ensayo, en MPa.
Xi
resultado de un ensayo.
Cap. 5 - 81
b)
Los hormigones de clase H-15, (hormign sin armar) se pueden elaborar con
intervalo de consistencia fluida sin el uso de aditivos superfluidificantes, si el
asentamiento es igual o menor que 180 mm y si el contenido de cemento por metro
cbico de hormign es igual o mayor que 300 kg.
5.1.1.3. Los Documentos del Proyecto deben indicar el valor de la consistencia media de
la mezcla a utilizar en los diferentes tipos de elementos estructurales incluidos en la obra
(consistencia de diseo).
5.1.1.4. Los distintos pastones deben tener una consistencia igual a la consistencia de
diseo ms o menos la tolerancia indicada en la Tabla 5.2.
Consistencia
Remoldeo
(V)
(s)
Intervalo
Asentamiento
(A)
[cm]
Extendido
(E)
[cm]
Muy seca
--
--
Seca
--
--
Plstica
--
--
Muy plstica
--
50 < E 55
Fluida
--
55 < E 60
Muy fluida
--
--
60 < E 65
Cap. 5 - 82
Remoldeo (V)
(s)
Intervalo
Tolerancia
Muy seca
Seca
Plstica
Muy plstica
Fluida
Muy fluida
Asentamiento (A)
[cm]
Intervalo
Tolerancia
Extendido (E)
[cm]
Intervalo
Tolerancia
--
--
--
--
--
2,0
--
1,0
--
--
--
--
2,0
--
--
--
--
2,0
50 < E 55
1,0
--
--
3,0 (*)
55 < E 60
2,0
--
--
--
--
60 < E 65
2,0
(*) La tolerancia en (+) es vlida siempre que el asentamiento medido sea igual o menor que 20,0 cm.
Tamao mximo
nominal del
agregado grueso
mm
13,2
19,0
26,5
37,5
53,0
% en volumen
7,0 1,5
6,0 1,5
6,0 1,5
5,5 1,5
5,0 1,5
Cap. 5 - 83
5.1.2.4. Para hormigones de clase igual o mayor que H-35 las cantidades de aire
indicadas en la Tabla 5.3., se pueden reducir hasta una unidad porcentual (1,0 %), salvo
que en los Documentos de Proyecto se indique lo contrario.
5.1.3. Contenido de material pulverulento que pasa el tamiz IRAM 300 m
5.1.3.1. Este Reglamento especifica que se debe computar como material pulverulento
de un hormign, a la suma, en masa, de las partculas del cemento, las adiciones
minerales pulverulentas, ya sean activas o no, y la fraccin de los agregados que
pasan el tamiz IRAM 300 m (N 50).
5.1.3.2. El contenido de material pulverulento debe ser el indispensable para permitir
que el hormign fresco tenga adecuada cohesin que impida su segregacin y excesiva
exudacin. Los contenidos mnimos se indican en la Tabla 5.4., en funcin del tamao
mximo nominal del agregado grueso empleado en el hormign.
Tabla 5.4.
(mm)
13,2
480
19,0
440
26,5
410
37,5
380
53,0
350
Cap. 5 - 84
6,0 %
1,6 %
Cap. 5 - 85
(5-1)
(5-2)
b) Modo de Control 2:
La resistencia de diseo de la mezcla debe ser mayor que el valor que resulte de
aplicar las siguientes expresiones:
Cap. 5 - 86
(5-3)
fcr = fc + 2,33 sn
(5-4)
siendo:
fc
fcr
sn
Resistencia de diseo de
la mezcla
(fcr)
MPa
MPa
fc + 7,0
fc + 8,5
Mayor que 35
fc + 10,0
Cap. 5 - 87
b)
los materiales y las condiciones de elaboracin, deben ser similares a los del
hormign a producir.
c)
d)
e)
f)
sn =
(X i
X)
(n 1 )
(5-5)
siendo:
sn
la desviacin estndar
Xi
el resultado de un ensayo.
Cap. 5 - 88
5.2.3.4. Cuando se disponga de dos (2) grupos de ensayos consecutivos, que entre
ambos sumen treinta (30) o ms resultados de ensayos, se debe determinar la
desviacin estndar promedio aplicando la siguiente expresin:
sp =
siendo:
sp
( n1 1 ) ( s n1 ) 2 + ( n2 1 ) ( s n 2 ) 2
n1 + n2 2
(5-6)
sn1 y sn2 las desviaciones estndares calculadas por separado para cada uno de
los dos grupos de resultados de ensayos.
n1 y n2
5.2.3.5. Si la planta posee registros que cumplan con las condiciones a), b), c), d), e) y f)
dadas en el artculo 5.2.3.2. pero slo se dispone de 15 a 29 resultados de ensayos
consecutivos, la desviacin estndar (s) se debe determinar con los valores de
ensayo disponibles utilizando la expresin indicada en el artculo 5.2.3.3. y ese valor
se debe incrementar con el factor que le corresponda segn la Tabla 5.6. Este
procedimiento es vlido si los ensayos pertenecen a un solo conjunto de ensayos
consecutivos realizados dentro de un perodo de tiempo no menor que cuarenta y cinco
(45) das corridos, y comprendido dentro de los ltimos doce meses respecto de la fecha
del estudio de las proporciones que se efecta.
Tabla 5.6. Factor que incrementa la desviacin estndar (sn), cuando se dispone de
menos de 30 resultados de ensayos consecutivos
N de ensayos
(*)
Menos de 15
No aplicable
15
1,16
20
1,08
25
1,03
30
1,00
Cap. 5 - 89
5.2.3.6. En todos los casos, a medida que por el avance de obra se disponga de
treinta (30) o ms ensayos consecutivos, se debe determinar la desviacin estndar y
con este valor reajustar la dosificacin del hormign en caso de ser necesario.
5.2.4. Eleccin de la razn agua/cemento
5.2.4.1. La razn agua/cemento o la razn agua/material cementicio con que se debe
proyectar el hormign debe ser la menor de las dos siguientes:
a)
b)
5.2.4.2. Cuando se use cemento prtland ms una adicin mineral activa incorporada
en el momento del mezclado, se debe reemplazar la razn agua/cemento (a/c) por la
razn agua/ material cementicio [a/(c+x)], que tenga en cuenta la suma del cemento
prtland (c) y la cantidad y eficiencia de la adicin (x). Esta equivalencia deber ser
respaldada con experiencias de laboratorio o por resultados fehacientes de obras
anteriores. En ambos casos las experiencias deben haber sido realizadas con los mismos
materiales componentes y con hormigones de proporciones similares.
5.2.5. Determinacin de la composicin del hormign
La determinacin de la composicin y proporciones de los materiales del hormign se
debe realizar de acuerdo con uno de los siguientes procedimientos:
a)
b)
c)
b)
Cap. 5 - 90
c)
d)
e)
para cada razn agua/cemento se deben moldear por lo menos tres (3) probetas
cilndricas de 15 cm de dimetro y 30 cm de altura o, si corresponde, un mnimo de
cuatro (4) probetas cilndricas de 10 cm de dimetro y 20 cm de altura, para la
edad de diseo y para cada edad de ensayo adicional que se desee. Las probetas
se deben preparar, curar y acondicionar para su ensayo en un todo de acuerdo con
lo establecido en las normas IRAM 1524 1534.
Los ensayos de resistencia a la compresin se deben realizar en las condiciones
que establece la norma IRAM 1546, a la edad de diseo que corresponda, en un
todo de acuerdo con lo establecido en el artculo 5.2.1.
f)
con los resultados de los ensayos se debe trazar una curva que relacione las
razones agua/cemento del hormign con las resistencias medias de rotura a
la compresin a la edad de diseo, obtenidas con las mezclas mencionadas en
a).
De la curva trazada para la resistencia de diseo de la mezcla establecida de
acuerdo con el artculo 5.2.2.2., se debe obtener la razn agua/cemento a utilizar
en la obra. El valor obtenido no debe exceder la mxima razn establecida por
consideraciones de durabilidad, de acuerdo con el artculo 5.2.4.1).
g)
b)
c)
Cap. 5 - 91
d)
b)
c)
d)
e)
Tabla 5.7.
Clase de hormign
Consistencia muy
plstica
Consistencia
fluida
300
320
350
H-15
5.3. PRODUCCIN
5.3.1. Datos bsicos de produccin a disponer
5.3.1.1. En el lugar fsico desde el cual se opere la planta de elaboracin de los
hormigones, debe estar disponible la documentacin con la indicacin precisa de la
composicin y de las proporciones de los materiales constituyentes de los hormigones a
producir.
Para cada uno de los tipos de hormign que se elaboren, se determinar la siguiente
informacin:
a)
Cap. 5 - 92
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)
j)
k)
Cap. 5 - 93
b)
c)
d)
Cemento
Adiciones minerales
1,0 %
2,0 %
1,0 %
3,0 %
Cap. 5 - 94
5.3.2.10. Las balanzas deben estar graduadas como mnimo al 0,1 % de su capacidad
mxima y se deben utilizar en el intervalo comprendido entre el 30 % y 100 % de su
capacidad.
5.3.3. Mezclado del hormign
5.3.3.1. La operacin de mezclado se debe realizar exclusivamente en forma mecnica.
5.3.3.2. El tiempo de mezclado se debe medir a partir del momento en que todos los
materiales componentes ingresaron al tambor de la mezcladora.
5.3.3.3. Los equipos de mezclado se deben encontrar en condiciones de uso y
mantenimiento que permitan cumplir con lo establecido en este Reglamento. Se debe
llevar un registro de los servicios de mantenimiento y controles de funcionamiento
efectuados desde su puesta en servicio.
5.3.3.4. Para cada equipo mezclador el tiempo mnimo de mezclado se debe determinar
al iniciar la produccin en obra y posteriormente cuando hubiere presuncin de
deficiencias de funcionamiento. S el equipo tiene una capacidad nominal superior a 1 m3,
el tiempo de mnimo mezclado se determinar con una frecuencia igual o menor que tres
(3) meses.
5.3.3.5. Cuando el hormign se mezcle mediante motohormigoneras, cumplir con los
requisitos de mezclado especificados en la norma IRAM 1666-2.
5.3.3.6. Los aditivos qumicos se deben ingresar al tambor de la hormigonera en forma
de soluciones acuosas, como parte del agua de mezclado, con excepcin de los
superfluidificantes lquidos que se deben incorporar en la forma suministrada, sin diluir.
Cuando el hormign contenga dos (2) o ms aditivos qumicos, las soluciones de ambos
se deben almacenar, medir e ingresar en forma separada al tambor de la hormigonera. En
el caso del uso de ms de un aditivo se debe verificar previamente la compatibilidad entre
los productos empleados desde el punto de vista del comportamiento del hormign fresco
y endurecido.
5.3.3.7. Para hormigoneras estacionarias de ejes horizontal, basculante o vertical, el
tiempo de mezclado se debe establecer determinando el mnimo tiempo requerido
para que el hormign producido cumpla con las condiciones de homogeneidad de
una mezcla, establecidas en el artculo 5.1.6.
5.3.3.8. Si no se aplica lo especificado en el artculo 5.3.3.7., para las hormigoneras
estacionarias de eje horizontal con inversin de marcha y de eje basculante, los
tiempos mnimos de mezclado deben ser los que se indican en la Tabla 5.9.
5.3.3.9. El tiempo mximo de mezclado no debe superar para ningn equipo los 5 min.
5.3.3.10. La capacidad til debe cumplir con las siguientes condiciones:
a)
Hormigones de clase mayor que H-15: La capacidad til, medida en el volumen del
hormign producido, debe ser mayor de 0,250 m.
Cap. 5 - 95
b)
Hormigones de clase igual a H-15: La capacidad til debe ser tal que permita
elaborar pastones cuyo contenido de cemento corresponda a un nmero exacto de
bolsas de cemento enteras y originales de fbrica.
Tiempo mnimo de
mezclado
90 s
110 s
130 s
150 s
180 s
Cap. 5 - 96
5.4.1.6. Se debe verificar que el hormign sea uniforme luego de efectuado su transporte
con los equipos dispuestos, aplicando el criterio de uniformidad establecido en el artculo
5.1.6. Ello se debe realizar al inicio del proceso y luego con una frecuencia igual o menor
de tres (3) meses, o cuando hubiere presuncin de alteraciones en el proceso.
5.4.1.7. Si no se determina el tiempo de fraguado inicial del hormign para verificar la
condicin establecida en el artculo 5.4.1.5., o no se controla la uniformidad del hormign
luego de efectuado el transporte, de acuerdo con el artculo 5.4.1.6., se debe limitar el
transporte por este medio a un recorrido mximo de 10 km, exclusivamente por camino
nivelado, y la descarga del hormign se debe concluir en un lapso mximo de 30 min
desde que el agua se puso en contacto con el cemento.
5.4.2. Transporte del hormign mediante motohormigoneras o equipos agitadores
5.4.2.1. Los equipos motohormigoneros deben cumplir con las condiciones establecidas
en la norma IRAM 1666-2.
5.4.2.2. Cuando el mezclado del hormign se complete en planta central, el transporte
se debe realizar con el tambor de la motohormigonera en velocidad de agitacin. Cuando
el mezclado se efecte en la motohormigonera en trnsito, el transporte se debe efectuar a
velocidad de mezclado hasta que se completen de 70 a 100 rev del tambor, manteniendo
luego al tambor en velocidad de agitacin.
5.4.2.3. Cuando la motohormigonera llegue a pie de obra, antes de proceder a su
descarga, se debe realizar un remezclado del hormign con velocidad de giro del tambor
correspondiente a mezclado. El nmero necesario de revoluciones del tambor se debe
determinar de acuerdo con el criterio de cumplimiento de la uniformidad de composicin
del hormign producido, establecido en la norma IRAM 1666-3, pero en ningn caso debe
ser menor a 25 rev.
5.4.2.4. La descarga total de las motohormigoneras se debe producir con tiempo
suficiente para que el hormign se pueda colocar, compactar y terminar con los medios
disponibles en la obra antes de haber alcanzado su tiempo de fraguado inicial (norma
IRAM 1662).
Por otra parte, la consistencia del hormign al momento de la descarga, debido a la
prdida ocasionada por el tiempo de transporte, sin el agregado adicional de agua debe
ser compatible con los medios disponibles para colocarlo y compactarlo de acuerdo con
las prescripciones de este Reglamento.
Cap. 5 - 97
b)
Cap. 5 - 98
Cap. 5 - 99
5.6. COLOCACIN
5.6.1. Aspectos generales
5.6.1.1. Antes de iniciar las operaciones de hormigonado se deben verificar los
siguientes puntos:
a)
b)
c)
d)
e)
Cap. 5 - 100
Cap. 5 - 101
Cap. 5 - 102
5.6.5.6. El vertido del hormign se debe efectuar de modo tal que la masa fresca no
reciba cambios bruscos en la direccin de su movimiento y que no impacte contra un
obstculo donde se pueda originar rebote.
5.6.5.7. El ingreso del hormign en los encofrados se debe realizar en forma continua y
con la menor velocidad de colocacin posible.
5.6.5.8. Cuando no se disponga de los medios adecuados y eficaces para proteger al
hormign y evitar los efectos perjudiciales de las temperaturas extremas, de acuerdo
con los artculos 5.11. y 5.12., se deben interrumpir las operaciones de colocacin del
hormign.
5.6.5.9. Durante las operaciones de colocacin y compactacin del hormign, las
armaduras no se deben deformar, ni desplazar con respecto a la ubicacin
establecida en los planos.
5.6.6. Hormigonado de elementos tpicos
5.6.6.1. Las losas se deben hormigonar en todo su espesor mediante fajas continuas
y paralelas, preferentemente en la direccin de la luz menor. El ancho de la faja debe
ser el que corresponda para que al colocar el hormign de la faja contigua, el hormign de
la anterior no haya alcanzado el tiempo indicado en el artculo 5.6.5.1.
5.6.6.2. En superficies planas, el vertido se debe ejecutar a distancias cortas entre s,
evitando la formacin de grandes pilas o montculos que requieran de importantes
movimientos transversales para alcanzar su sitio definitivo.
5.6.6.3. Se recomienda hormigonar las columnas hasta el nivel de fondo de vigas sin
colocar las armaduras de las vigas. Posteriormente se tratarn las juntas constructivas, se
colocarn las armaduras de vigas y se contina con las operaciones constructivas.
En las vigas placas, el nervio y la losa se deben hormigonar en forma simultnea con el
objeto de garantizar la absorcin del esfuerzo de corte que se produce entre ambos. En
caso contrario se deben disponer elementos de transferencia del esfuerzo de corte
dimensionados de acuerdo con las prescripciones de este Reglamento.
Cap. 5 - 103
5.7. COMPACTACIN
5.7.1. Requisitos generales
5.7.1.1. Durante e inmediatamente despus de su colocacin, el hormign debe ser
compactado hasta alcanzar la mxima densidad posible, evitando eliminar el aire
intencionalmente incorporado en caso que exista, sin producir su segregacin, y sin que
queden porciones de hormign sin consolidar.
5.7.1.2. En ningn caso se debe colocar hormign fresco sobre otro que no haya
sido compactado.
5.7.1.3. El hormign no debe ser vibrado ni revibrado despus que el mismo alcanz
su tiempo de fraguado inicial (norma IRAM 1662).
5.7.1.4. Una vez alcanzado el tiempo de fraguado inicial del hormign (norma IRAM
1662), y hasta por lo menos 24 h despus de haberlo alcanzado, se debe evitar todo
movimiento, golpe o vibracin de los encofrados y de los extremos salientes de las
armaduras.
5.7.1.5. Antes del inicio de cada hormigonado se deben disponer en el lugar equipos
alternativos de colocacin y compactacin para reemplazar a aquellos que sufran
desperfectos.
5.7.1.6. El mtodo de compactacin debe ser elegido de acuerdo con lo establecido en
el artculo 5.1.1.1.
Cap. 5 - 104
Cap. 5 - 105
Cap. 5 - 106
5.8.2. Ubicacin
5.8.2.1. Las interrupciones de las operaciones de hormigonado deben estar previstas en la
documentacin del proyecto y ser ejecutadas en los lugares especialmente establecidos
con anterioridad en los planos, salvo que la interrupcin se produzca excepcionalmente en
forma accidental o por causa de fuerza mayor.
5.8.2.2. Las juntas de construccin no consideradas en los planos, con origen accidental
o por fuerza mayor, se deben ejecutar en la forma que menos perjudique a la resistencia,
durabilidad y aspecto de la estructura, y en general disponindolas normalmente a la
direccin de los esfuerzos principales de compresin.
5.8.3. Metodologa de ejecucin
5.8.3.1. Entre las juntas de construccin, el hormigonado de las estructuras se debe
realizar en forma continua.
5.8.3.2. En las estructuras estancas, todas las juntas de construccin previstas en los
Documentos del Proyecto, deben estar diseadas con elementos que impidan el paso de
agua a travs de las mismas.
5.8.3.3. Siempre que un hormign fresco deba ponerse en contacto con otro ya
endurecido, o cuyo endurecimiento se ha iniciado al haberse superado su tiempo final de
fraguado (norma IRAM 1662), la superficie de contacto del hormign existente debe ser
tratada para asegurar una buena adherencia, como se especifica en el artculo 5.8.4. de
este Reglamento.
5.8.3.4. Toda superficie expuesta, que constituir una junta de construccin, debe ser
mantenida con curado continuo hasta que la nueva capa de hormign sea colocada o
hasta que se cumpla con el tiempo mnimo establecido en el artculo 5.10.
5.8.4. Tratamiento de las superficies y juntas de construccin
5.8.4.1. El tratamiento de las superficies y juntas de construccin se debe iniciar tan
pronto como sea posible sin que se perjudique la calidad del hormign colocado.
5.8.4.2. De acuerdo con el grado de endurecimiento del hormign colocado, y el tamao
de la junta de construccin, la limpieza de su superficie se debe realizar mediante
rasqueteo con cepillos de alambre, chorro de agua a presin, o combinando chorro de
arena y agua a presin. Esta operacin se debe continuar hasta eliminar la lechada,
mortero u hormign porosos y toda sustancia extraa, dejando al descubierto hormign de
buena calidad y las partculas de agregado grueso de mayor tamao, cuya adherencia no
debe verse perjudicada, obteniendo una superficie lo ms rugosa posible. Las partculas
de agregado grueso que queden expuestas debern tener empotrado las tres cuartas
partes de su volumen o los dos tercios de su altura.
5.8.4.3. En todos los casos, la superficie de la junta debe ser lavada enrgicamente
luego de la limpieza, hasta eliminar todo resto de material suelto. La eliminacin del
material indeseable de la superficie o junta de construccin descripta, no se debe
realizar picando la superficie con una herramienta cortante ni sometindola a operaciones
de martelinado.
Cap. 5 - 107
Cap. 5 - 108
5.8.5.5. Las vigas, vigas principales, mnsulas cortas, bacos y capiteles se deben
hormigonar monolticamente como parte del sistema de losas, a no ser que se indique lo
contrario en los planos del Proyecto o en las Especificaciones Tcnicas.
Cap. 5 - 109
g)
h)
Cap. 5 - 110
Edad de diseo
del hormign
Tiempo mnimo
de curado
Tipo
Categora
7 das
CPx (ARI)
50
3 das
40 - 50
5 das
28 das
CPN
CPF
CPC
CPE
CPP
CPN
CPF
CPC
CPE
CPP
30
8 das
30 - 40 - 50
8 das
28 das
CAH
Cap. 5 - 111
5.10.4.2. El producto se debe entregar en obra listo para su empleo, y en ningn caso
debe ser diluido ni alterado en obra.
5.10.4.3. En el caso de superficies expuestas de hormign fresco, el producto se debe
aplicar despus de finalizadas las operaciones de terminacin de la superficie, e
inmediatamente despus que haya desaparecido la pelcula brillante de agua libre
existente sobre la superficie.
5.10.4.4. En el caso de superficies desmoldadas de hormign endurecido, el producto
se debe aplicar despus de finalizadas las operaciones de desencofrado, previa
saturacin de la superficie con agua e inmediatamente despus de que haya desaparecido
la pelcula brillante de agua libre sobre la superficie.
5.10.4.5. El producto se debe aplicar usando equipos rociadores de accionamiento
neumtico, elctrico o mecnico, provistos de un tanque a presin y de un agitador
continuo del contenido. El compuesto se debe aplicar en dos (2) capas cruzadas y
colocadas una inmediatamente despus de la otra, en la proporcin que, por metro
cuadrado de superficie, indique el fabricante. Si lloviese antes de que el producto haya
secado, se debe proceder a cubrir nuevamente la superficie con el compuesto en la forma
indicada precedentemente.
5.10.4.6. Las superficies cubiertas con el compuesto deben estar permanentemente
protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose el paso de
peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas en donde
se realicen caminos para ese fin.
5.10.4.7. Cuando las condiciones del medio ambiente y la temperatura del hormign
puedan ocasionar la fisuracin por contraccin plstica, (ver el artculo 5.12.2.),
inmediatamente despus de terminada la superficie se aplicar un rociado con agua en
forma de niebla. Este proceso debe ser suspendido cuando el hormign est en
condiciones de recibir la membrana de curado.
5.10.4.8. El presente mtodo de curado no se debe aplicar sobre superficies a las cuales
posteriormente se deba adherir hormign fresco, mortero u otros revestimientos, salvo en
el caso en que la superficie sea posteriormente tratada en la forma indicada para
superficies y juntas de construccin, de acuerdo con lo especificado en el artculo 5.8. de
este Reglamento.
5.10.5. Curado mediante membranas preformadas
5.10.5.1. Se puede efectuar el curado mediante la utilizacin de membranas
preformadas que impidan la prdida de agua del hormign, las que se aplicarn tan
pronto como sea posible, pero sin afectar la superficie del hormign, especialmente en el
caso de superficies donde adems de la planicidad se deba respetar una determinada
textura superficial.
Cap. 5 - 112
b)
Papel reforzado de dos hojas tipo kraft adheridas entre s con un cementante,
tratadas para reducir la deformacin por humedecimiento y secado, y con superficie
reflectante.
5.10.5.3. Las lminas sin roturas se deben aplicar firmemente sobre las superficies
expuestas de hormign fresco, solapadas entre s no menos de 40 cm, extendidas por
fuera de los lmites de los elementos que protegen, y sostenidas de modo que su
desplazamiento est impedido durante todo el lapso de curado establecido.
5.10.5.4. Las superficies transitables, cubiertas con lminas de curado, deben estar
permanentemente protegidas durante el perodo de curado establecido, no permitindose
el paso de peatones, equipos o vehculos sobre la membrana, salvo en zonas restringidas
en donde se realicen caminos para ese fin.
5.10.5.5. Este procedimiento de curado no se debe aplicar sobre las superficies donde
est especificada una terminacin vista y la apariencia de la misma fuese relevante, a
excepcin de que se la combine con un curado por adicin de agua inicial hasta que el
hormign haya superado en 12 h su tiempo de fraguado final (norma IRAM 1662).
5.10.6. Curado a vapor
5.10.6.1. En todo plan de curado del hormign con vapor se debe aprobar previamente
la metodologa, procedimientos, equipos, elementos e instalaciones a emplear para el
proceso de endurecimiento acelerado por curado a vapor de elementos estructurales de
hormign.
5.10.6.2. Para mantener la temperatura y la humedad dentro de las cmaras de curado
se debe utilizar vapor saturado de presin igual a la atmosfrica. Los chorros de vapor
deben rodear a los elementos estructurales y nunca incidir directamente sobre ellos, ni
sobre las probetas moldeadas que se almacenen en la cmara para el control de las
resistencias.
5.10.6.3. Las cmaras o recintos donde se realice el curado, deben permitir la libre
circulacin del vapor entre los elementos estructurales, y estarn construidas de forma tal
que las prdidas de humedad y de temperaturas sean mnimas.
5.10.6.4. Las cmaras o recintos deben contar en su interior con termmetros e
higrmetros registradores, para medir en forma continua durante el proceso de curado las
variaciones de temperatura y humedad en su interior.
5.10.6.5. El ciclo trmico del curado a vapor, debe ser estudiado experimentalmente
para demostrar que con los materiales componentes elegidos, las proporciones calculadas
para la mezcla y los equipos de obra, el hormign alcanzar la resistencia de rotura a la
compresin especificada tanto a corta como a larga edad.
5.10.6.6. Independientemente de lo establecido en el artculo 5.10.6.5., el ciclo trmico
debe cumplir con las siguientes condiciones mnimas:
Cap. 5 - 113
a)
b)
c)
d)
5.10.6.7. Las probetas para verificar la resistencia del hormign a distintas edades,
se deben moldear exclusivamente en moldes metlicos y se deben colocar en aquellos
lugares de la cmara de curado a vapor en donde la temperatura y la humedad sean
representativas de los valores medios reinantes en la misma.
5.10.6.8. Los elementos estructurales pueden ser trasladados cuando la resistencia
media de por lo menos tres probetas, obtenida de acuerdo con el artculo 5.10.6.7.,
alcance el valor especificado por el Proyectista o Diseador Estructural para su movilizacin.
5.10.6.9. Inmediatamente despus de realizado el traslado de los elementos
estructurales y de las probetas de control, ambos se deben someter a un curado
hmedo continuo adicional, durante un lapso de 7 das.
5.10.6.10. El curado hmedo exigido en el artculo 5.10.6.9. se puede acortar si se
controla el endurecimiento del hormign y se verifica lo establecido en los artculos
5.10.2.1. y 5.10.2.2. No obstante, el perodo de curado hmedo siempre ser igual o
mayor que 3 das.
b)
Cap. 5 - 114
Este Reglamento considera como temperatura media diaria ambiente al promedio de las
temperaturas mxima y mnima que ocurren durante las 24 h de dos das consecu-tivos.
30 a 90
Mayor de
180
90 a 180
-----
13 C
10 C
7 C
5 C
- 1 a +7
16 C
13 C
10 C
7 C
III
- 18 a 1
18 C
16 C
13 C
10 C
IV
Menor de - 18
21 C
18 C
16 C
13 C
-----
28 C
22 C
17 C
11 C
Cap. 5 - 115
a) Agua de mezclado:
80 C.
b) Agregados:
Los equipos empleados para calentar los materiales, lo deben hacer en forma
uniforme en toda su masa.
En ningn caso la temperatura del hormign fresco resultante ser mayor que 30 C.
5.11.4. Elaboracin del hormign
5.11.4.1. No se deben descongelar los agregados usando sales o productos qumicos.
5.11.4.2. Se deben utilizar agregados que no contengan hielo adherido a su superficie.
5.11.4.3. Se debe cuidar el orden de ingreso a la hormigonera de los componentes de
la mezcla, evitando que el cemento se ponga en contacto con materiales que estn a
temperaturas mayores de 60 C.
5.11.5. Colocacin del hormign
5.11.5.1. Las operaciones de colocacin no se deben iniciar, o deben ser interrumpidas,
cuando se carezca de medios adecuados para proteger al hormign de las bajas
temperaturas, (ver el artculo 5.11.6.), y se den algunas de las siguientes condiciones:
a) La temperatura ambiente en el lugar de la obra, a la sombra y lejos de toda fuente
artificial de calor, sea menor que 5 C.
b) Cuando pueda preverse que dentro de las 48 h siguientes al momento de colocar
el hormign, la temperatura ambiente pueda descender por debajo de 0 C.
A tales efectos, el hecho de que la temperatura ambiente a las nueve de la maana sea
menor de 4 C, se debe considerar como indicio suficiente para prever que dentro del
plazo indicado se alcanzar el lmite de temperatura establecido anteriormente.
5.11.5.2. Durante los perodos de baja temperatura ambiente, antes de iniciar las tareas
de colocacin, se debe verificar que:
a)
Existan en obra los medios necesarios para proteger al hormign contra la accin
de las bajas temperaturas.
b)
Los materiales componentes del hormign estn libres de nieve, hielo o escarcha,
inmediatamente antes de su ingreso a la hormigonera.
c)
Cap. 5 - 116
d)
5.11.5.3. El hormign que haya resultado perjudicado por la accin de las bajas
temperaturas, debe ser eliminado antes de continuar con las tareas de
hormigonado.
5.11.6. Proteccin y curado del hormign
5.11.6.1. Cuando se espere que la temperatura media del ambiente descienda por
debajo de + 5 C, despus de su colocacin, el hormign fresco debe ser protegido y
mantenido a temperaturas iguales o mayores que las mnimas establecidas en la lnea I de
la Tabla 5.11., durante un perodo no menor que el indicado en el artculo 5.11.6.2., con
las aclaraciones indicadas en los artculos 5.11.6.3. y 5.11.6.4.
5.11.6.2. Cuando el hormign contenga aire intencionalmente incorporado, el perodo
de proteccin mnimo debe ser el indicado a continuacin, segn sea el tipo de cemento
utilizado:
a)
b)
c)
Cap. 5 - 117
b)
c)
d)
5.11.6.5. Para proteger el hormign del efecto de las bajas temperaturas se deben
utilizar cubiertas con aislantes trmicos que aprovechen el calor de hidratacin, o
cerramientos que permitan calentar con vapor de agua el recinto en que se encuentra la
estructura.
Si para mantener la temperatura se emplean radiadores o calefactores a combustin,
se deben adoptar las precauciones necesarias para evitar el secado del hormign.
Adems, los gases de combustin se deben conducir hacia afuera del recinto
calefaccionado para evitar la exposicin del hormign a una atmsfera contaminada con
anhdrido carbnico.
Cap. 5 - 118
b)
c)
d)
e)
por
Cap. 5 - 119
Cap. 5 - 120
5.12.6.4. En ningn caso el agua de curado debe tener una temperatura inferior a la del
hormign en ms de 10 C.
5.12.6.5. El curado del hormign se debe realizar utilizando algunos de los mtodos
indicados en el artculo 5.10., combinndolos con la proteccin adecuada para cumplimentar los requisitos establecidos en los artculos 5.12.6.1 a 5.12.6.4.
b)
c)
Cap. 5 - 121
b)
b)
Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que
53 mm, el asentamiento (IRAM 1536) se determinar sobre la fraccin de hormign
masivo que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
Cap. 5 - 122
Cuando el tamao mximo nominal del agregado grueso exceda de 53 mm, el contenido
de aire (IRAM 1602-1 1602-2) se debe determinar sobre la fraccin de hormign masivo
que pasa por el tamiz de malla cuadrada de 37,5 mm de lado.
a)
1,00
b)
0,85
Cap. 5 - 123
Cap. 5 - 124
Cuando sea necesario verter el hormign desde alturas mayores de 1,50 m, el mismo
deber ser conducido hasta su lugar de colocacin mediante tubos verticales cilndricos,
de dimetro compatible con el tamao mximo nominal del agregado grueso.
5.13.6.5. Compactacin del hormign
La compactacin del hormign se realizar mediante vibradores de inmersin. Cuando
el tamao mximo nominal del agregado grueso sea igual o mayor que 53 mm, el
dimetro de la cabeza vibrante ser igual o mayor que 50 mm.
5.13.7.1. Curado
a) El curado se debe iniciar inmediatamente despus de que el hormign haya
endurecido lo suficiente como para que su superficie no resulte afectada por
el mtodo de curado adoptado, y se debe realizar nicamente con agua, en la
forma indicada en el artculo 5.10.3.
b)
5.13.7.2. Proteccin
a)
b)
Cap. 5 - 125
Cap. 5 - 126
6.0. SIMBOLOGA
h
Cap. 6 - 127
Las memorias de clculo y los planos de detalles de las estructuras temporarias deben
formar parte de la documentacin de la obra.
6.1.1.3. La aprobacin de las memorias de clculo y de los planos de detalles del sistema
de encofrados, no releva a la Empresa Contratista de su responsabilidad y de construir
y mantener correctamente el sistema de encofrados propuesto.
6.1.1.4. Todas las estructuras de carcter temporario, tales como encofrados, cimbras,
apuntalamientos, reapuntalamientos y otras similares que se requieran por razones de
orden constructivo, deben cumplir con las siguientes condiciones:
a) Se deben proyectar de tal forma que al ser construidas en la obra no daen a los
elementos estructurales o a los sectores de estructura ya construidos.
b)
Se deben construir con materiales de caractersticas tales que les permitan cumplir
las funciones para las que fueron diseadas, con el grado de seguridad establecido
en este Reglamento.
6.1.1.5. Cuando sea necesario apoyar cargas de origen constructivo sobre elementos
estructurales o sectores de estructuras encofrados y apuntalados, se debe verificar por
clculo que los esfuerzos originados por dichas cargas sean iguales o menores que los
esfuerzos con los cuales se dise el encofrado y su apuntalamiento.
6.1.2. Encofrados
6.1.2.1. Los encofrados deben ser resistentes, rgidos y suficientemente indeformables
como para mantener las formas, dimensiones, niveles y alineamientos especificados en
los planos, con las tolerancias dimensionales y de posicin establecidas en el artculo 6.5.
6.1.2.2. Los encofrados se deben construir con madera, chapas de acero, de madera
compensada, fenlico, plstico o con cualquier otro material que cumpla con las
condiciones establecidas en el artculo 6.1.2.1., debiendo ser estancos para evitar las
prdidas de mortero durante las operaciones de hormigonado. Dichos materiales, al
ponerse en contacto con el hormign fresco, no deben ablandarlo, decolorarlo, mancharlo
ni perjudicar en forma alguna su superficie.
6.1.2.3. Los encofrados deben ser diseados y construidos con la contraflecha
necesaria, para que la forma y perfil de la estructura terminada y expuesta a las
condiciones de servicio sean las establecidas en los planos.
6.1.2.4. Para facilitar la inspeccin y limpieza de los encofrados y la colocacin y
compactacin del hormign, se deben dejar aberturas provisorias de dimensiones
adecuadas, a distintas alturas y a distancias horizontales mximas de 2,50 m entre s en:
Cap. 6 - 128
a)
b)
c)
6.1.2.5. Cuando los Documentos del Proyecto no establezcan lo contrario, en todos los
ngulos y rincones de los encofrados se colocarn molduras de madera cepillada,
conformando un tringulo rectngulo cuyos catetos midan 2,5 cm.
6.1.2.6. Los encofrados de madera no deben quedar expuestos al viento y al sol durante
un tiempo prolongado.
6.1.2.7. Los bulones, pernos y otros elementos metlicos que se utilicen como uniones
internas para armar y mantener a los encofrados en sus posiciones definitivas, y que
posteriormente queden incluidos en el hormign, deben tener los recubrimientos mnimos
de hormign establecidos en el artculo 7.7., en funcin del tipo de exposicin de la
estructura al medio ambiente circundante.
6.1.2.8. Posteriormente a su remocin, las caras internas de los encofrados se deben
limpiar de toda suciedad, mortero y cualquier materia extraa.
6.1.2.9. Para facilitar la remocin de los encofrados, sobre sus superficies internas una
vez limpias, se debe colocar una pelcula de material desencofrante antes de colocar las
armaduras en el elemento estructural. Estos desencofrantes deben ser aplicados en
cantidades tales que no escurran sobre las armadura o sobre las juntas de construccin.
6.1.3. Puntales, arriostramientos y accesorios de unin y sujecin
6.1.3.1. Los puntales y arriostramientos se deben construir con madera estacionada sin
nudos, perfiles o tubos metlicos o con otros materiales de caractersticas y condiciones
equivalentes.
6.1.3.2. Los puntales deben resistir sin hundimientos, deformaciones ni desplazamientos
perjudiciales, la combinacin ms desfavorable de los esfuerzos estticos derivados del
peso del hormign, de las armaduras y sobrecargas; los esfuerzos dinmicos ocasionados
por la colocacin y compactacin del hormign; la accin del viento y cualquier otro
esfuerzo a que puedan verse sometidos en las condiciones de trabajo, hasta su remocin.
6.1.3.3. Los puntales deben estar provistos de cuas, gatos, tornillos u otros dispositivos
adecuados, que permitan corregir posibles asentamientos durante las tareas de
hormigonado.
6.1.3.4. No se deben usar puntales de madera empalmados, a menos que los empalmes
estn fabricados usando piezas metlicas que generen una unin de probada resistencia a
los esfuerzos conjuntos de compresin, flexin y pandeo.
6.1.3.5. Los puntales no se deben apoyar directamente sobre terrenos erosionables,
sobre suelos que no sean capaces de soportar la carga transmitida a travs de ellos sin
que se produzca un asentamiento significativo o sobre un suelo que est congelado.
Cap. 6 - 129
6.1.3.6. En los edificios de varios pisos, los puntales se deben colocar superpuestos
sobre una misma vertical.
6.1.3.7. Para evitar la inestabilidad de los puntales, los mismos se deben arriostrar en
diagonal en todos los lugares indicados por los clculos y los planos generales y de
detalle, tanto en planos verticales como en planos horizontales.
6.1.3.8. Los puntales se deben arriostrar horizontalmente entre ellos, en las direcciones
que sean necesarias para mantenerlos en su posicin y aumentar su seguridad de
resistencia al pandeo, segn resulte del clculo estructural.
6.1.3.9. Los accesorios de unin y sujecin a utilizar deben cumplir con los factores
mnimos de seguridad establecidos en el artculo 6.3.6.2.
Cap. 6 - 130
6.2.1.6. Con el objeto de reducir las flechas por deformaciones lentas del hormign,
los puntales y elementos de sostn permanecern colocados, o se los volver a colocar
inmediatamente despus de la remocin de los encofrados, y debern permanecer
colocados durante todo el tiempo que sea posible:
en losas y vigas de luz igual o menor que 8 m , se debe colocar un apoyo en el
centro de la luz.
para luces mayores que 8 m se debe colocar mayor cantidad de apoyos.
para losas de luz igual o menor que 3 m , no se deben colocar apoyos, salvo el caso
de espesores de carcter excepcional.
6.2.1.7. En estructuras constituidas por combinacin de elementos prefabricados y
elementos moldeados en el lugar, el momento de iniciar la remocin de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos, se debe regir por la menor de las resistencias
efectivas de ambos hormigones, determinadas de acuerdo con el artculo 4.3.
6.2.1.8. Inmediatamente despus que se removieron los encofrados, las superficies de
hormign a la vista deben ser protegidas para evitar deterioros durante las distintas
etapas constructivas de la obra.
6.2.1.9. En estructuras pretensadas con armaduras postesadas, adems de
cumplimentar todo lo establecido precedentemente, la remocin de los encofrados,
apuntalamientos y arriostramientos se iniciar despus que se aplicaron esfuerzos de
postesado a las armaduras, de intensidad suficiente como para que la estructura sea
capaz de resistir su peso propio y las sobrecargas previstas para el proceso constructivo.
6.2.2. Resistencia y plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales,
apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn
6.2.2.1. Los Documentos del Proyecto de la obra deben establecer la resistencia efectiva
que debe alcanzar el hormign para que se pueda iniciar la remocin de los encofrados,
apuntalamientos, arriostramientos y dems elementos de sostn.
6.2.2.2. La resistencia efectiva indicada en el artculo 6.2.2.1. debe ser la necesaria para
que el elemento estructural o sector de la estructura tenga la capacidad portante para
resistir las cargas actuantes en el momento en que se realiza la operacin, con el grado de
seguridad establecido en el Captulo 9.
6.2.2.3. La resistencia efectiva se determina mediante el ensayo de resistencia de
probetas cilndricas normales, moldeadas durante la ejecucin del elemento estructural.
Dichas probetas deben ser mantenidas junto a la estructura y curadas en sus mismas
condiciones, de acuerdo con lo establecido en el artculo 4.3.
6.2.2.4. Si los Documentos del Proyecto no especifican la resistencia requerida de
acuerdo con el artculo 6.2.2.1., las operaciones se pueden iniciar cuando la resistencia
efectiva del hormign sea igual o mayor que una de las dos condiciones siguientes:
El 70 % de la resistencia caracterstica especificada.
Cap. 6 - 131
Tabla 6.1. Plazos mnimos para remocin de los encofrados laterales cuando se
utilice cemento prtland normal
Elemento estructural
24 C
16 C
8 C
2 C
Tabiques (*)
9h
12 h
18 h
30 h
Columnas (*)
9h
12 h
18 h
30 h
9h
12 h
18 h
30 h
6.2.2.7. Para aplicar los plazos mnimos establecidos en las Tablas 6.1. y 6.2., se deben
cumplimentar las siguientes condiciones:
a) Proteger y curar la estructura de hormign de acuerdo con lo establecido en los
artculos 5.10 y 5.11.
b) Empezar a contar el plazo a partir del momento en que la ltima porcin de hormign
se coloc en el elemento estructural considerado, o en los elementos de las luces
adyacentes si se trata de una estructura de tramos mltiples.
c) Computar como vlidos exclusivamente los das en los que la temperatura media del
aire en contacto con la estructura sea igual o mayor que 10 C.
Cap. 6 - 132
d) Computar un da de curado cada dos das, en caso que la temperatura media del aire
est comprendida entre 5 C y 10 C.
Tabla 6.2. Plazos mnimos en das, para remocin de apuntalamientos, arriostramientos y otros elementos de sostn, cuando se use cemento prtland
normal
Tipo de estructura
Sobrecarga estructural
menor que el peso
propio de la estructura
Sobrecarga estructural
mayor que el peso propio
de la estructura
3 das
2 das
14 das
7 das
7 das
4 das
14 das
7 das
21 das
14 das
4 das
3 das
7 das
4 das
10 das
7 das
El plazo mnimo para desapuntalar depende del
momento en que la estructura pueda ser reapuntalada.
Dicho reapuntalamiento debe ser colocado inmediatamente despus de finalizar la operacin de desapuntalamiento.
Cap. 6 - 133
(6-1)
(6-2)
siendo:
1,25
El valor de h debe ser tomado como toda la altura encofrada del elemento
estructural, o como la distancia entre juntas de construccin cuando el elemento
estructural se hormigona en ms de una vez, como columnas u otros elementos
estructurales en los cuales la velocidad de colocacin del hormign es tan rpida que se
termina su hormigonado antes que el hormign pierda plasticidad.
6.3.1.3. Cuando se utilice hormign de consistencia fluida y muy fluida elaborados
con aditivo superfluidificante, para disear el encofrado se deben tomar las presiones
establecidas en las ecuaciones dadas en el artculo 6.3.1.2.
6.3.2. Cargas verticales
6.3.2.1. Las cargas verticales estn constituidas por la carga debida al peso propio y
a las sobrecargas de diseo.
Cap. 6 - 134
Cap. 6 - 135
b)
c)
d)
Cap. 6 - 136
Factor de
seguridad
2,0
2,0
Anclajes para encofrados
3,0
Elementos para colgar encofrados
Insertos de anclajes, usados como atadura
2,0
2,0
Tipo de construccin
Cap. 6 - 137
6.4.1.2. La temperatura del fluido a conducir debe ser igual o menor que 70 C.
6.4.1.3. En el diseo de los elementos estructurales de hormign que tengan caeras
embebidas en su masa, se deben considerar los efectos producidos sobre el hormign
por la presin de conduccin del fluido y por las expansiones de las caeras.
6.4.1.4. Antes de proceder al hormigonado de la estructura, el conjunto de todas las
caeras y accesorios debe ser sometido a ensayos de presiones internas. La presin de
ensayo debe ser igual o mayor que una vez y media la presin mxima de servicio, y no
menor de 1,0 MPa, por encima de la presin atmosfrica, y deber ser mantenida durante
un tiempo igual o mayor de 4 h.
Durante el perodo de prueba no se debe observar prdida de presin.
En este Reglamento no se requiere el ensayo de presiones internas para las caeras de
desages o cualquier otra proyectada para resistir presin igual o menor de 0,01 MPa por
encima de la presin atmosfrica.
6.4.1.5. Hasta que el hormign alcance la resistencia caracterstica de diseo, solo se
permite que por las caeras circule fluido a temperatura y presin igual o menor de 30 C
y 0,3 MPa, respectivamente.
6.4.1.6. Las uniones de las caeras y accesorios destinados a conducir fluidos a
presin, se deben realizar por soldadura u otros mtodos y procedimientos que garanticen
igual seguridad. Se prohben las uniones roscadas.
Los trabajos de soldadura deben ser realizados por personal debidamente calificado.
6.4.1.7. Las caeras se deben fabricar e instalar en forma tal que su colocacin no
requiera cortar, doblar ni desplazar las armaduras, respecto de los lugares establecidos en
los planos y planillas.
6.4.1.8. Este Reglamento prohbe el uso de caeras de aluminio y de aleaciones que lo
contengan.
6.4.2. Caeras de acero para la conduccin de fluidos
6.4.2.1. En el momento de colocacin del hormign, las caeras deben estar limpias y
libres de xidos, aceites, grasas y cualquier otra sustancia extraa, con tapones en
sus extremos.
6.4.2.2. El hormign debe tener una consistencia igual o mayor a la plstica, de acuerdo
con el artculo 5.1., Tabla 5.1., y su contenido unitario de cemento debe ser mayor de
300 kg/m3.
6.4.2.3. Previamente al hormigonado, para sostener a las caeras en su posicin
definitiva se deben utilizar exclusivamente elementos macizos de acero, de mortero
compacto endurecido o de plstico. No se deben emplear elementos constituidos por
materiales cermicos porosos ni de madera. Cuando se utilicen elementos metlicos de
sostn, los mismos deben quedar incluidos en el hormign con un recubrimiento igual o
mayor que el especificado en este Reglamento para las armaduras.
Cap. 6 - 138
6.4.2.4. El recubrimiento de hormign de las caeras debe cumplir con los valores
mnimos establecidos en el artculo 7.7.
6.4.2.5. Entre la caera y el hormign circundante se debe asegurar el contacto directo.
En caso que la caera deba ser protegida con materiales aislantes, los mismos no deben
contener productos capaces de provocar la corrosin de las caeras.
6.4.2.6. El espesor total del elemento estructural que contiene a las caeras debe ser
hormigonado de una sola vez.
6.4.2.7. Se prohbe el manipuleo y el almacenamiento de materiales o productos
agresivos en las proximidades de las caeras.
6 mm
30 mm
6 mm
15 mm
Esta tolerancia es para estructuras de altura igual o menor que 30 m. Para estructuras de mayor
altura se deben establecer las tolerancias en los Documentos del Proyecto.
Cap. 6 - 139
3 mm
30 mm
90 mm
6 mm
10 mm
20 mm
6 mm
15 mm
10 mm
20 mm
15 mm
15 mm
30 mm
15 mm
10 mm
6 mm
Cap. 6 - 140
Ms de 30 cm
En ms
En menos
15 mm
10 mm
6.5.2.6. Fundaciones
a) Dimensiones horizontales
Con encofrado
En ms
En menos
50 mm
15 mm
Sin encofrado
80 mm
50 mm
sin lmite
5%
Alineacin en 3 m
Mximo para una longitud total de 15 m
Nivel en 3 m
Mximo para una longitud total de 15 m
6 mm
15 mm
6 mm
15 mm
15 mm
50 mm
6.5.2.7. Escaleras
a) Para cada escaln
Alzada
Pedada
3 mm
6 mm
b) En un tramo de escalera
Altura
Recorrido
3 mm
6 mm
Cap. 6 - 141
Terminacin Clase A
La superficie ser plana con una tolerancia de 3 mm en 3 m , y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
b) Terminacin Clase B
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 3 m , y se verificar con
una regla recta colocada sobre cualquier lugar de la losa, en cualquier direccin.
c)
Terminacin Clase C
La superficie ser plana con una tolerancia de 6 mm en 60 cm, y se verificar con
una regla recta de 60 cm colocada en cualquier lugar de la losa, en cualquier
direccin.
Cap. 6 - 142
Terminacin T-1
Corresponde a las superficies que no quedarn expuestas a la vista, donde la
rugosidad e irregularidades no constituyen un inconveniente.
Las depresiones mximas de las superficies no excedern los 25 mm.
Las depresiones mayores debern ser corregidas. No se aceptarn deficiencias que
impliquen una reduccin de dimensiones fuera de las tolerancias establecidas.
b) Terminacin T-2
Corresponde a las superficies que estn poco expuestas a la vista, o bien a las
superficies que sern revocadas.
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible
Mxima irregularidad superficial gradual admisible
c)
6 mm
12 mm
Terminacin T-3
Corresponde a las superficies permanentemente expuestas a la vista y a aquellas
para las que el aspecto tiene especial importancia, como elementos estructurales
prefabricados y superficies de apoyo de mquinas.
Cualquiera que sea el material con que se construyan los encofrados, no producirn
irregularidades mayores que las indicadas a continuacin:
Mxima irregularidad superficial abrupta o localizada admisible
3 mm
6 mm
Al observar las estructuras desde una distancia de 6 m , el hormign presentar superficies con diferencias mnimas de color y textura.
En las estructuras expuestas a la vista, los defectos e irregularidades a reparar no
excedern de 1 m por cada 500 m de superficie, adems de las cavidades dejadas
por los elementos de fijacin de los encofrados.
6.5.5. Estructuras de hormign ejecutadas con encofrados deslizantes
6.5.6.1. Las variaciones a partir de las dimensiones interiores prescritas para estructuras
no circulares, entre caras opuestas, no deben exceder
Cap. 6 - 143
15 mm
50 mm
3 mm
7 mm
13 mm
Cap. 6 - 144
7.0. SIMBOLOGA
d
db
dbe
fci
fy
fyt
ld
sl
separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de
armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm.
Cap. 7 - 145
Cap. 7 - 146
Angulo de doblado
Prolongacin en el
extremo libre
dbe 16
90
6 dbe
16 < dbe 25
90
12 dbe
dbe 25
135
6 dbe
Cap. 7 - 147
Tabla 7.2.1. Dimetros mnimos del mandril de doblado, D, en funcin del tipo de
doblado
Tipo de doblado de la barra o alambre
7.2.1.1.
7.2.2.
7.2.3
7.2.1.1. El dimetro del mandril de doblado, D, debe ser igual o mayor que los valores
establecidos en la Tabla 7.2.1.1. (ver la Figura 12.5.1.), con excepcin de los estribos
abiertos y cerrados comprendidos entre 6 y 16 mm que deben satisfacer los valores de la
Tabla 7.2.3.
Tabla 7.2.1.1. Dimetros mnimos del mandril de doblado, D, para ganchos normales
Dimetro de las barras o alambres db
(mm)
db 25
6 db
25 < db 32
8 db
db > 32
10 db
7.2.2. Cuando se deban doblar barras longitudinales principales que estn ubicadas en
nudos de prticos o que deban absorber esfuerzos de corte, el dimetro del mandril de
doblado, D, especificado en la Tabla 7.2.1.1. se deber incrementar un 50 % .
7.2.3. El dimetro del mandril de doblado, D, tanto para los estribos abiertos como para
los estribos cerrados, debe ser como mnimo el indicado en la Tabla 7.2.3.
Tabla 7.2.3. Dimetro mnimo del mandril de doblado, D, para estribos abiertos y
estribos cerrados
Dimetro de la barra o alambre del estribo, dbe
(mm)
dbe 16
4 dbe
dbe > 16
7.2.4. El dimetro del mandril de doblado, D, para las mallas de acero soldadas de
alambres lisos o conformados, utilizadas como estribos abiertos y estribos cerrados,
debe ser como mnimo 4 dbe .
Cap. 7 - 148
7.2.4.1. Cuando el doblado se realice con un mandril de un dimetro menor que 8 dbe,
la interseccin soldada ms cercana debe estar ubicada a una distancia 4 dbe, de
acuerdo con la Figura 7.2.4.1.
Cap. 7 - 149
Cap. 7 - 150
7.5.2. Todas las armaduras, incluyendo los cables y las vainas para postesado, se
deben colocar en las posiciones especificadas en los planos respetando las tolerancias
que se indican en los siguientes artculos.
7.5.2.1. La tolerancia para la altura til d y para el recubrimiento mnimo del hormign
en los elementos solicitados a flexin, en los tabiques, y en los elementos solicitados a
compresin, debe ser la que se indica en la Tabla 7.5.2.1.
7.5.2.2. La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los puntos de doblado y de los
extremos de la armadura debe ser de 50 mm, con excepcin de los extremos
discontinuos de mnsulas cortas, donde la tolerancia debe ser de 12 mm, y de los
extremos discontinuos de otros elementos estructurales, donde la tolerancia debe ser de
25 mm.
La tolerancia para el recubrimiento mnimo de hormign establecida en el artculo
7.5.2.1., se debe aplicar tambin a los extremos discontinuos de los elementos.
Altura efectiva
d
Tolerancia en
d (*)
Tolerancia en el recubrimiento
mnimo del hormign (**)
200 mm
10 mm
- 10 mm
> 200 mm
15 mm
- 15 mm
Excepto que:
(*)
La tolerancia para la distancia libre al fondo de los encofrados debe ser 5 mm.
(**)
Cap. 7 - 151
Figura 7.5.2.2.
7.5.3. Las mallas de acero soldadas de alambres con db 7 mm utilizadas en losas con
luces menores de 3 m, se pueden doblar desde su posicin en la parte superior de la
losa, sobre el apoyo, hasta un punto ubicado en la parte inferior, en el centro del
tramo, siempre que esta armadura se contine sobre el apoyo o est debidamente
anclada en l.
7.5.4. Este Reglamento no permite la utilizacin de soldaduras como mtodo de
fijacin de las barras de armadura que se entrecruzan durante el proceso de armado de
la estructura, excepto autorizacin expresa de la Direccin de Obra y siempre que se
verifique el cumplimiento de la norma IRAM IAS U 500-97.
sl
mn
db
25 mm
1,33 tamao mximo nominal del agregado grueso
(ver el artculo 3.2.4.2.c. )
7.6.2. Cuando la armadura paralela se ubique en dos o ms capas, las barras o alambres
de las capas superiores se deben colocar sobre las barras o alambres de las capas
inferiores, con una separacin libre 25 mm, respetando la condicin de que dicha
separacin sea igual o mayor que 1,33 del tamao mximo nominal del agregado
grueso. Ver las Figuras 7.6.a) y 7.6.b).
Cap. 7 - 152
l mn
d
b
25 mm
1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
l mn
1,5 d b
40 mm
1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
sl
Cap. 7 - 153
Vigas
Columnas
s l
s l
25 mm
db
1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
1,5 d b
40 mm
1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Cap. 7 - 154
d beq = n d b
siendo:
s 5 db
En el caso de cordones y en funcin del valor fci en el momento de la
transferencia:
s 4 db
fci 28 MPa:
45 mm si d b 12,7 mm
s
50 mm si d b > 12,7 mm
Cap. 7 - 155
Ver el artculo 3.2.4.2. referido al tamao mximo nominal del agregado grueso.
En la zona central del tramo se permite adoptar para los cables, una separacin vertical
menor, o disponerlos en paquetes.
7.6.7.2. Las vainas de postesado se pueden agrupar siempre que se demuestre que el
hormign se puede colocar satisfactoriamente y se adopten las medidas necesarias para
evitar las roturas de las vainas al tesar el acero de pretensado.
Cap. 7 - 156
Recubrimiento
mnimo en mm
50
35
30
30
20
pero db
Vigas, columnas:
para armadura principal
para estribos abiertos y estribos cerrados
para zunchos en espiral
Cscaras y placas plegadas:
para barras con db > 16 mm
para barras y alambres con db 16 mm
(*)
db
pero 20 y 40
20
40
20
15
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se
deben incrementar un 30 %
Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en
esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
Cap. 7 - 157
Cap. 7 - 158
Recubrimiento
mnimo en mm
50
25
30
20
Vigas, columnas:
para armadura principal
para estribos, estribos cerrados y zunchos en espiral
40
25
10
db
pero 20
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se
deben incrementar un 30 % .
Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en
esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
Para los elementos de hormign pretensado clasificados como Clase T o C en el artculo
18.3.3., expuestos a ambientes agresivos o corrosivos, o a otras condiciones severas de
exposicin, el recubrimiento mnimo de la armadura pretensada se deber incrementar un
50 %. Esta exigencia se podr obviar si se verifica que la zona de traccin precomprimida del
elemento, no resulta traccionada bajo la accin de las cargas de larga duracin.
Cap. 7 - 159
(*)
Recubrimiento
mnimo en mm
40
20
40
30
20
30
20
15
db
pero 15 y 40
20
20
15
10
Para las clases de exposicin A3, Q1 y C1 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en esta Tabla se
deben incrementar un 30 % .
Para las clases de exposicin CL, M1, M2, M3, C2, Q2 y Q3 (ver Tabla 2.1.), los valores dados en
esta Tabla se deben incrementar un 50 %.
Cap. 7 - 160
Cap. 7 - 161
Cuando se desconozca el tipo de agregados se deber utilizar el valor correspondiente al agregado con el cual se obtenga el mayor espesor del elemento o el
mayor recubrimiento de las armaduras.
7.7.7.1. Dimensiones mnimas de los elementos
Los tabiques portantes o no portantes, las losas de entrepiso y las cubiertas de
hormign simple o armado para los cuales se requiera una resistencia al fuego
comprendida entre 1 h y 4 h deben cumplir con los valores mnimos de espesor
equivalente especificados en la Tabla 7.7.7.1.a)
Tabla 7.7.7.1.a) Espesores mnimos equivalentes de tabiques, losas de entrepisos y
cubiertas de hormign
Espesor mnimo equivalente (en mm) para
una resistencia al fuego correspondiente a:
Tipo de agregados
1h
1h
2h
3h
4h
Silceos
90
110
130
160
180
Carbonatos
80
100
120
150
170
Para los tabiques macizos y las losas con superficies planas el espesor equivalente se
debe adoptar igual al espesor real.
La determinacin del espesor mnimo equivalente de los tabiques con ncleo hueco, o de
los tabiques y losas construidos con paneles de hormign prefabricado de ncleo hueco y
de los elementos con alas de espesor variable se debe realizar de acuerdo con las
especificaciones del artculo C 7.7.7.
La dimensin mnima de las columnas de hormign armado ejecutadas con diferentes
tipos de agregados debe ser igual o mayor que la especificada en la Tabla 7.7.7.1.b) para
una resistencia al fuego de entre 1 h y 4 h.
Tabla 7.7.7.1.b). Dimensin mnima de las columnas de hormign
Tipo de agregados
Carbonatos
Silceos
1 h
2h
3h
4h
200
200
230
250
280
300
230
250
300
360
Cap. 7 - 162
Tabiques
portantes
Tramos simples y tramos finales simplemente apoyados de vanos mltiples tales como
(1)
losas de hormign o unidades prefabricadas
Tabiques
portantes
Restringidas
(1)
(2)
Este Reglamento permite considerar que los sistemas de entrepiso y cubierta estn restringidos cuando se encuentran
arriostrados a tabiques con o sin vigas de arriostramiento, siempre que los tabiques estn diseados y armados para
resistir el empuje trmico del sistema de entrepiso o cubierta.
Por ejemplo, se considera que existe resistencia a la expansin trmica potencial cuando:
1. Se utiliza una sobrecapa continua de hormign estructural.
2. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas o entre los extremos de las unidades y la cara vertical
de los apoyos se rellena con hormign o mortero, o
3. El espacio entre los extremos de las unidades prefabricadas y la cara vertical de los apoyos, o entre los extremos
de unidades de losas macizas o de ncleo hueco, es igual o menor que 0,25 % de la longitud en el caso de
elementos de hormign de peso normal 0,1 % de la longitud en el caso de elementos de hormign liviano
estructural.
Cap. 7 - 163
Esta Tabla se debe aplicar a los sistemas de vigas y losas hormigonadas in situ, armadas
en dos direcciones o a las losas macizas o de ncleo hueco cuyas superficies inferiores
sean planas.
Tabla 7.7.7.2.1. Recubrimiento mnimo para losas de entrepiso y cubierta de
hormign
Recubrimiento mnimo(1,2) para la resistencia al fuego (en mm) correspondiente a:
Tipo de agregados
Construccin restringida
4 h o menos
Construccin no restringida
1h
1 h
2h
3h
4h
20
20
25
20
35
35
45
35
40
35
45
60
70
45
55
60
No pretensada
Silceos
Carbonatos
20
20
20
20
Pretensada
Silceos
20
30
Carbonatos
20
25
(1) Tambin debern satisfacer los requisitos de recubrimiento mnimo establecidos en el artculo 7.7.1.
(2) Medido desde la superficie del hormign hasta la superficie de la armadura longitudinal.
Cap. 7 - 164
Restriccin
Ancho de
la viga, mm
1h
1 h
2h
3h
4h
20
20
180
20
20
20
20
25
20
35
20
250
20
20
20
20
20
130
20
NP (1)
20
35
20
NP (1)
180
25
20
45
80
250
20
20
20
25
45
130
Restringida
No restringida
(1) No se permite
Cap. 7 - 165
Restriccin
Restringida (1)
No restringida
(1)
(2)
(3)
Tipo de
agregados
Carbonatos o
silceos
Carbonatos o
silceos
Ancho de la
viga
(mm)
1 h
2h
3h
4h
200
40
40
40
300
40
40
45
40
65
40
200
40
45
65
130
300
40
40
50
65
50
(2)
NP (3)
80
Los valores indicados para vigas restringidas se deben aplicar a las vigas cuya separacin entre centros sea mayor que
1,2 m.
No resulta prctico para vigas de 200 mm de ancho, pero se incluye con el fin de permitir la interpolacin.
No se permite.
Restringida
No
Restringida
rea, (1)
mm2
Tipo de agregados
Carbonatos o
silceos
Carbonatos o
Silceos
25800 A 96700
40
40
194000 < A
40
25800 A 96700
96700 < A 194000
50
40
194000 < A
40
65
NP (3)
40
50
40
45
65
40
40
40
50
40
64
45
40
(3)
NP (3)
65
NP (3)
NP (3)
50
(2)
100 (2)
NP
(3)
NP
80
(1) Al calcular el rea de la seccin transversal de una seccin T, el rea del ala se deber sumar al rea del alma, y el ancho
total del ala, tal como se lo utiliza, no deber ser mayor que tres veces el ancho promedio del alma.
(2) Se debern adoptar medidas especiales para evitar el descascaramiento, ya sea mediante zunchos en espiral o estribos
en U cuya separacin no sea mayor que la profundidad del elemento y que tengan un recubrimiento mnimo de 25 mm.
(3) No se permite.
Cap. 7 - 166
Cap. 7 - 167
En este caso se deben agregar barras yuxtapuestas con las barras longitudinales
adyacentes a las caras desalineadas de la columna, las que deben cumplir con lo
especificado en el artculo 12.17.
Cap. 7 - 168
7.9. NUDOS
7.9.1. En los nudos de los elementos principales de prticos (tales como vigas y
columnas) se debe realizar el confinamiento de las zonas de empalmes de la
armadura continua y del anclaje de las barras que terminan en dichos nudos.
7.9.2. El confinamiento en los nudos se debe materializar mediante hormign externo, o
estribos, estribos cerrados o zunchos en espiral interiores.
80 mm
25 mm
1,33 del tamao mximo nominal del agregado grueso
Cap. 7 - 169
bw
Figura 7.10.4.4. Anclaje de los zunchos en espiral para el caso de vigas en todas las
caras de la columna.
7.10.4.5. Los zunchos en espiral se deben empalmar mediante alguno de los siguientes
mtodos:
a) Empalme por yuxtaposicin, donde la longitud yuxtapuesta debe ser 300 mm e
igual o mayor que las longitudes que se indican en la Tabla 7.10.4.5.
Cap. 7 - 170
48 db
72 db
48 db
Este Reglamento no contempla la utilizacin de barras, alambres y mallas soldadas de acero para
armaduras revestidos con epoxi, los que sern objeto de un documento CIRSOC especfico.
Cap. 7 - 171
7.10.4.8. En columnas con capitel (ver definicin en el Anexo al Captulo 1), el zuncho se
debe prolongar hasta un nivel en el cual el dimetro, o el ancho del capitel, sea 2 veces el
de la columna.
7.10.4.9. Los zunchos en espiral se deben mantener firmemente colocados en su
posicin y bien alineados.
7.10.5. Estribos de columnas
Los estribos para elementos solicitados a compresin, deben cumplir con los artculos
7.10.5.1. a 7.10.5.5. inclusive.
7.10.5.1. Todas las barras, con excepcin de las pretensadas, deben estar encerradas
por medio de estribos transversales cerrados, cuyo dimetro mnimo ser funcin del
dimetro de las barras, de acuerdo con la Tabla 7.10.5.1.
db 16 mm
16 mm < db 25 mm
25 mm < db 32 mm
10
db > 32 mm
paquetes de barras
12
Se podr utilizar alambre conformado o malla soldada de alambre con un rea equivalente.
7.10.5.3. Cada barra longitudinal, tanto de esquina como las alternadas, debe tener un
soporte lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ngulo interior igual o
menor que 135 (barras soportadas). Podr haber barras no soportadas siempre que su
distancia a una barra soportada no supere los 15 dbe .
Cuando las barras longitudinales estn ubicadas alrededor del permetro de un crculo, se
puede utilizar un estribo circular cerrado.
Cap. 7 - 172
Cap. 7 - 173
Cap. 7 - 174
Cap. 7 - 175
12.15.1.
Cap. 7 - 176
fy
0,0018 420
0 ,0014
> 420 MPa cuanta mnima =
fy
Acero utilizado
(a) En losas donde se utilicen barras conformadas con ADN 420
ADN 420S malla soldada de alambre liso
(b) En losas donde se utilice armadura con una tensin de fluencia
mayor que 420 MPa
0 ,0018
0 ,0018 420
fy
s3h
s 300 mm
Cap. 7 - 177
7.12.2.3. En todas las secciones donde sea necesario contar con armadura de
contraccin y temperatura, sta se debe disponer de manera tal que pueda desarrollar la
tensin de fluencia especificada fy , de acuerdo con lo indicado en el Captulo 12 y en la
Tabla 7.12.2.1.
7.12.3. Los aceros de pretensado que cumplan con las especificaciones del artculo
3.6.3. y sean utilizados como armadura de contraccin y temperatura deben cumplir
con los requisitos establecidos en los artculos 7.12.3.1. a 7.12.3.3. inclusive.
7.12.3.1. Los cables se deben dimensionar para que generen, en el rea total o bruta del
hormign, una tensin media de compresin mnima de 1 MPa, considerando las
tensiones de pretensado efectivo luego de producidas las prdidas, de acuerdo con el
artculo 18.6.
7.12.3.2. La separacin entre los cables utilizados como armadura de contraccin y
temperatura debe ser 1,8 m .
7.12.3.3. Si la separacin entre los cables es > 1,4 m, se debe colocar armadura no
tesa adicional de contraccin y temperatura de acuerdo con el artculo 7.12.2. Esta
armadura se debe disponer entre los cables en una franja cuyo ancho, medido desde el
borde, sea igual a la separacin entre cables.
b) 1/4
Cap. 7 - 178
Figura 7.13.2.1.
Cap. 7 - 179
Cap. 7 - 180
Figura 7.13.2.4.
7.13.2.5. Para los detalles constructivos de losas armadas en dos direcciones, ver el
artculo 13.3.8.5.
7.13.3. En las construcciones de hormign prefabricado, para vincular con efectividad
los distintos elementos que componen las estructuras se deben colocar armaduras
especiales de traccin en las direcciones transversal, longitudinal y vertical de la estructura
y alrededor de su permetro. Se deben aplicar las especificaciones del artculo 16.5.
7.13.4. Para la construccin de losas izadas ver los artculos 13.3.8.6. y 18.12.6.
Cap. 7 - 181
Cap. 7 - 182
8.0. SIMBOLOGA
As
As
Ec
Ep
Es
fc'
f' c
fy
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
Vc
wc
wu
carga mayorada por unidad de longitud de una viga o de una losa en una direccin.
Cap. 8 - 183
8.2. CARGAS
8.2.1. Las disposiciones de diseo de este Reglamento se fundamentan en la
suposicin de que las estructuras se disean para resistir todas las cargas
solicitantes.
8.2.2. Las cargas de servicio se deben obtener de los Reglamentos CIRSOC
especficos, al igual que los factores de reduccin que sean aplicables.
8.2.3. En el diseo para cargas de viento, de
2005, las partes que integran la estructura se
laterales totales. Las estructuras sometidas
acuerdo con las prescripciones establecidas
Parte II-2005.
acuerdo con el Reglamento CIRSOC 102deben dimensionar para resistir las cargas
a acciones ssmicas se deben disear de
en el Reglamento INPRES-CIRSOC 103
Cap. 8 - 184
8.2.4. Se deben considerar los efectos de los esfuerzos debidos al pretensado, cargas de
montaje, vibraciones, impacto, contraccin de fraguado, cambios de temperatura, fluencia
lenta, expansin de hormigones de contraccin compensada y asentamientos diferenciales
de los apoyos.
b)
los tramos sean aproximadamente iguales, con la longitud del tramo mayor, como
mximo, un 120 % de la longitud del tramo menor adyacente;
c)
d)
la sobrecarga sin mayorar L, sea igual o menor que 3 veces la carga permanente
D, sin mayorar;
e)
Para determinar los momentos negativos, el valor de ln se debe adoptar como el promedio
de las luces libres adyacentes.
8.3.4. Este Reglamento permite utilizar modelos de bielas para el diseo del hormign
estructural, para lo cual se debe aplicar el Apndice A.
8.4.
8.4.1. En los apoyos de elementos continuos, solicitados a flexin, se permitir reducir o aumentar los momentos negativos calculados con la teora elstica, para cualquier
distribucin de cargas, hasta 1000 t, con un mximo de 20 % . Esta modificacin no se
podr realizar cuando los momentos se hayan obtenido en forma aproximada.
Cap. 8 - 185
Tabla 8.3.3.
Momento positivo
Tramos exteriores
si el extremo discontinuo est articulado
si el extremo discontinuo est empotrado
Tramos interiores
w u l 2n 11
w u l 2n 14
w u l 2n 16
w u l 2n 9
ms de dos tramos
w u l 2n 10
w u l 2n 11
w u l 2n 12
w u l 2n 24
w u l 2n 16
1,15 w u l n 2
wu l n 2
siendo:
wu
ln
la carga mayorada total por unidad de longitud de viga o por unidad de rea de losa.
la luz libre para momento positivo y esfuerzo de corte, y el promedio de las dos luces libres
adyacentes para momento negativo.
Cap. 8 - 186
8.4.2. Para calcular los momentos en las secciones interiores de cada tramo, se deben
utilizar los momentos negativos modificados sobre los apoyos.
8.4.3. La redistribucin de los momentos negativos se puede hacer slo cuando t sea
igual o mayor que 0,0075 en la seccin en la cual se reduce el momento.
Ec
4700
f' c
(en MPa)
(8-1)
E c = w c1 ,5 0 ,043
f' c
(en MPa)
(8-2)
Es = 200000 MPa
(8-3)
8.6. RIGIDEZ
8.6.1. Para calcular las rigideces relativas a flexin y torsin de columnas, tabiques,
sistemas de entrepisos y cubiertas, se puede adoptar cualquier conjunto de hiptesis
razonables, las que debern ser mantenidas durante todo el anlisis a fin de que el mismo
resulte coherente.
8.6.2. Cuando existan cartelas, sus efectos se deben considerar en la determinacin de los
momentos y en el dimensionado de los elementos.
Cap. 8 - 187
8.8. COLUMNAS
8.8.1. Las columnas se deben disear para resistir los esfuerzos axiales generados por
las cargas mayoradas actuando sobre todos los entrepisos superiores y la cubierta,
ms el momento mximo debido a las cargas mayoradas actuando sobre un solo tramo
adyacente del entrepiso o cubierta que se analiza. Se debe considerar tambin la
condicin de carga que genera la mxima relacin entre el momento y la carga axial.
8.8.2. En prticos o en elementos continuos se debe considerar, tanto en las columnas
exteriores como en las interiores, el efecto de las cargas no balanceadas de los
entrepisos y cubiertas, as como el efecto de cargas excntricas debidas a otras causas.
8.8.3. Para determinar en columnas los momentos debidos a las cargas gravitatorias,
se pueden considerar empotrados, los extremos ms alejados de las columnas
construidas monolticamente con la estructura.
Cap. 8 - 188
b)
8.9.2. Este Reglamento permite suponer que la disposicin de la sobrecarga se limita a las
combinaciones de:
a)
b)
Cap. 8 - 189
8.10.3. Para vigas con una losa de un solo lado (vigas L), el ancho sobresaliente
efectivo del ala debe ser:
8.10.4. En las vigas aisladas, en las que se utilice una seccin T para generar con el ala
un rea adicional de compresin, el ala debe tener las siguientes caractersticas:
un espesor
8.10.5. Cuando la armadura principal de flexin, en una losa considerada como ala de
una viga T (excluyendo las losas nervuradas), sea paralela a la viga, se debe colocar una
armadura perpendicular a la viga en la parte superior de la losa, de acuerdo con las
indicaciones dadas en los artculos 8.10.5.1. y 8.10.5.2.
8.10.5.1. La armadura transversal se debe disear para resistir la carga mayorada
que acta sobre el ala, suponiendo que trabaja en voladizo. Para vigas aisladas se debe
considerar el ancho total del ala y para otros tipos de viga slo ser necesario considerar
el ancho efectivo del ala.
8.10.5.2. La separacin de la armadura transversal debe ser:
s
300 mm
Cap. 8 - 190
bmn 100 mm
h
40 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
En este caso el encofrado perdido se considera como parte del recubrimiento.
Cap. 8 - 191
8.11.5.3. En las losas nervuradas en una direccin, se debe colocar en la losa una
armadura transversal a los nervios, de acuerdo con el artculo 7.12.
8.11.6. Cuando se utilicen encofrados o rellenos removibles que no cumplan con lo
especificado en el artculo 8.11.5., se deben aplicar los artculos 8.11.6.1. y 8.11.6.2.
8.11.6.1. El espesor de la losa sobre encofrados removibles debe ser:
50 mm
1/12 de la distancia libre entre nervios
8.11.6.2. En la losa se debe colocar una armadura perpendicular a los nervios con el fin
de cubrir los requerimientos de flexin y considerar las concentraciones de carga, si las
hubiera, la que en ningn caso debe ser menor que el valor establecido en el artculo 7.12.
8.11.7. Cuando se dispongan conductos o tuberas embebidos en la losa, de acuerdo con
lo establecido en el artculo 6.4., el espesor de la losa debe ser el necesario para cumplir,
respecto del conducto, con los recubrimientos especificados en el artculo 7.7.,
considerando la profundidad mxima del conducto o tubera en cualquier punto. Tales
conductos o tuberas no deben reducir significativamente la resistencia de la estructura.
8.11.8. En las losas nervuradas se puede considerar que la contribucin del hormign a
la resistencia al corte Vc , es un 10 % mayor que la especificada en el Captulo 11. La
resistencia al corte se puede incrementar mediante el uso de armadura de corte o
incrementando el ancho en los extremos de los nervios.
8.12.
Cap. 8 - 192
9.0. SIMBOLOGA
Ag
As
As
dt
Ec
fc
f' c
fct
Cap. 9 - 193
fr
mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el
artculo 9.5.2.3.
fy
fyt
cargas debidas al peso y presin de fluidos con presiones bien definidas y alturas
mximas controlables, o las solicitaciones correspondientes, en N.
cargas debidas al peso y presin lateral del suelo, del agua en el suelo u otros
materiales, o las solicitaciones correspondientes, en N.
Icr
Ie
Ig
luz de una viga o losa en una direccin; longitud libre de un voladizo, en mm. Ver el
artculo 8.7.
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
sobrecargas o las solicitaciones correspondientes (sobrecarga debida a la ocupacin y a los equipos mviles), en N.
Lr
Ma
Mcr
Pb
Pn
Sn
resistencia nominal, en N
Cap. 9 - 194
wc
yt
distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta del hormign, sin
considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm.
fm
relacin entre las luces libres, mayor y menor, de una losa armada en dos
direcciones. Ver el artculo 9.5.3.3.
factor para calcular la flecha adicional debida a los efectos a largo plazo. Ver el
artculo 9.5.2.5.
factor que depende del tiempo para cargas de larga duracin (cargas sostenidas).
Ver el artculo 9.5.2.5.
Cap. 9 - 195
Resistencia de Diseo
Sn
Resistencia Requerida
U
9.1.2. Los elementos estructurales deben cumplir tambin con todos los dems
requisitos establecidos en este Reglamento, con el fin de asegurar un adecuado
comportamiento bajo cargas de servicio.
9.1.3. Este Reglamento permite el diseo de las estructuras y de los elementos
estructurales, utilizando la combinacin de factores de cargas y reduccin de resistencias
indicados en el Apndice C, pero no permite, bajo ningn concepto, que los factores de
carga dados en este Captulo se utilicen en conjunto con los factores de reduccin de
resistencias dados en el Apndice C Combinacin alternativa de factores de carga y
reduccin de resistencias.
Cap. 9 - 196
U = 1,4 (D+F)
(9-1)
(9-2)
(9-3)
(9-4)
(9-5)
(9-6)
(9-7)
siendo:
f1 = 1,0
f1 = 0,5
f2 = 0,7
f2 = 0,2
Cap. 9 - 197
9.2.4. Cuando una estructura est ubicada en una zona inundable, el Proyectista o
Diseador Estructural deber evaluar y definir las cargas debidas a inundacin y las
combinaciones de carga correspondientes hasta tanto el CIRSOC redacte un documento
especfico que las contemple.
Cuando una estructura est sujeta a esfuerzos provocados por cargas de hielo atmsferico
se debern utilizar las cargas de hielo y las combinaciones de carga correspondientes,
especificadas en el Reglamento CIRSOC 104-2005.
9.2.5. Para el dimensionamiento de la zona de anclaje de los elementos postesados se
debe aplicar un factor de carga de 1,2 a la mxima fuerza del gato de tesado.
= 0,90
= 0,70
= 0,65
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor
de se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones
controladas por compresin hasta 0,90, a medida que la deformacin neta de traccin en
el acero ms traccionado, para la resistencia nominal, se incrementa desde el lmite para
la deformacin controlada por compresin (que para fy = 420 MPa ser 0,002) hasta
0,005.
Cap. 9 - 198
fy 420 MPa,
armadura simtrica
(d - d' ) / h 0,70,
= 0,75
= 0,65
= 0,85
= 0,75
= 0,75
= 0,75
hasta 0,90
Cap. 9 - 199
Cap. 9 - 200
ELEMENTOS
Simplemente
apoyados
Ambos
extremos
continuos
Con un extremo
continuo
En voladizo
l /20
l /24
l /28
l/10
l /16
l /18,5
l /21
l /8
M
I e = cr
Ma
siendo:
M cr =
fr I g
yt
I g
M
1 cr
Ma
I cr
Ig
(9-8)
(9-9)
Cap. 9 - 201
f r = 0 ,625
f' c
(9-10)
Cuando se utilice hormign liviano, y hasta tanto se redacte el Reglamento CIRSOC 2022007 "Reglamento Argentino de Estructuras de Hormign Ejecutado con Agregados
Livianos" se deber aplicar alguna de las siguientes modificaciones, segn corresponda:
a) Cuando se especifique el valor de fct , se deber sustituir
deber ser siempre igual o menor que
se utilice reemplazo parcial de arena.
b) Cuando no se especifique el valor de fct , todos los valores de f ' c se debern multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.
9.5.2.4. Para elementos continuos, se permite adoptar como momento de inercia
efectivo, Ie , el promedio de los valores obtenidos de la expresin (9-8) para las
secciones de mximos momentos positivos y negativos (secciones crticas).
Para elementos prismticos, se permite adoptar como momento de inercia efectivo, Ie ,
el valor obtenido de la expresin (9-8) en la mitad de la luz para tramos simples y continuos, y en el apoyo para voladizos.
9.5.2.5. Cuando no se realice un anlisis ms completo, la flecha adicional a largo plazo
resultante de la fluencia lenta y de la contraccin en elementos flexionados, se debe
determinar multiplicando la flecha instantnea, producida por la carga de larga
duracin, por el factor :
(9-11)
1 + 50 '
siendo:
el factor que depende del tiempo y que para cargas de larga duracin se
puede adoptar igual a:
5 aos o ms .........................................
12 meses ...............................................
6 meses .................................................
3 meses .................................................
1 mes ....................................................
= 2,0
= 1,4
= 1,2
= 1,0
= 0,7
Cap. 9 - 202
9.5.2.6. La flecha determinada de acuerdo con los artculos 9.5.2.2. a 9.5.2.5., debe ser
igual o menor que los lmites establecidos en la Tabla 9.5.b).
9.5.3. Elementos armados en dos direcciones (no pretensados)
9.5.3.1. El artculo 9.5.3. especifica el espesor mnimo de las losas u otros elementos
armados en dos direcciones, diseados de acuerdo con las disposiciones del Captulo
13 y que satisfacen las exigencias establecidas en el artculo 13.6.1.2.
El espesor de las losas sin vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.2. 9.5.3.4.
El espesor de las losas con vigas interiores, apoyadas en todos sus lados, debe
satisfacer las exigencias de los artculos 9.5.3.3. 9.5.3.4.
9.5.3.2. El espesor mnimo de las losas sin vigas interiores entre apoyos, que tengan
una relacin entre lados 2, debe ser el indicado en la Tabla 9.5.c) y no podr ser
inferior a los siguientes valores:
a)
b)
120 mm
100 mm
En el comentario a este artculo se desarrolla la Tabla C 9.5.3.2. que permite obtener los
coeficientes para la estimacin de espesores mnimos en funcin de ciertas condiciones
de carga, materiales y procedimientos constructivos.
Cap. 9 - 203
Tipo de elemento
Deformaciones (Flechas)
a considerar
Cubiertas planas que no soportan ni Flecha instantnea debiestn unidas a elementos no estruc- da a la sobrecarga L
turales que puedan sufrir daos por
grandes flechas
Entrepisos que no soportan ni estn Flecha instantnea debiunidos a elementos no estructurales da a la sobrecarga L
que puedan sufrir daos por grandes
flechas
Cubiertas o entrepisos que soportan
o estn unidos a elementos no estructurales que pueden sufrir daos por
grandes flechas
Deformacin
(flecha) lmite
l
180
(*)
l
360
l
480
l
240
(**)
(****)
(*)
Este lmite no tiene por objeto constituirse en un resguardo contra la acumulacin de agua. Esto ltimo
se debe verificar mediante clculos adecuados de las flechas, incluyendo las debidas al peso del agua
estancada y considerando los efectos a largo plazo de todas las cargas de larga duracin, la
contraflecha, las tolerancias de construccin y la confiabilidad de las medidas adoptadas para el
drenaje.
(**)
Este lmite se puede exceder siempre que se adopten las medidas adecuadas para prevenir daos en
los elementos apoyados o unidos.
(***) Las flechas a largo plazo se deben determinar de acuerdo con el artculo 9.5.2.5. 9.5.4.3, pero se pueden reducir en la cantidad calculada de flecha que ocurre antes de vincular los elementos no estructurales. Esta cantidad ser determinada en base a datos vlidos relacionados con las caractersticas de la
flecha en funcin del tiempo, para elementos similares a los que se estn considerando.
(****) Este lmite no puede ser mayor que la tolerancia establecida para los elementos no estructurales. Este
lmite se puede superar si se proporciona una contraflecha tal, que la flecha total menos la contraflecha
no supere dicho lmite.
Cap. 9 - 204
Cap. 9 - 205
Tensin de
fluencia
especificada
del acero
fy
(MPa) (*)
280
420
520
(*)
Losas exteriores
interiores
Sin vigas
de borde
Con vigas
de borde
(***)
Losas
Interiores
Sin
vigas de
borde
Con
vigas de
borde(***)
ln
ln
ln
ln
ln
ln
33
ln
36
ln
36
ln
36
ln
40
ln
40
ln
30
ln
33
ln
33
ln
33
ln
36
ln
36
ln
28
31
31
31
34
34
Figura 9.5.3.2. Ejemplo de espesor mnimo de las losas sin vigas interiores
entre apoyos, con armadura fy = 420 MPa.
Cap. 9 - 206
9.5.3.3. El espesor mnimo, h, para losas con vigas entre apoyos en todos sus lados,
debe ser:
a) para fm 0,2 se debe aplicar el artculo 9.5.3.2.
b) para 0,2 < fm 2,0 :
fy
l n 0 ,8 +
1400
h
36 + 5 ( fm 0 ,2 )
c) para
(9-12)
120 mm
fm > 2,0 :
fy
l n 0 ,8 +
1400
h
36 + 9
(9-13)
90 mm
d) en los bordes discontinuos se debe disponer una viga de borde que tenga una
relacin de rigidez f 0,80, o aumentar un 10 % el espesor mnimo exigido por
las expresiones (9-12) (9-13) para el pao de losa que tenga un borde discontinuo.
En b) y c) el valor de ln se debe adoptar como la longitud de la luz libre en el sentido del
lado mayor medida entre las caras de las vigas y el valor de como la relacin entre las
luces mayor y menor de una losa armada en dos direcciones.
9.5.3.4. Los espesores mnimos de las losas, establecidos en los artculos 9.5.3.1.,
9.5.3.2. y 9.5.3.3., se podrn reducir siempre que se demuestre por clculo, que las
flechas no exceden los valores lmites establecidos en la Tabla 9.5.b). Las flechas se
deben determinar teniendo en cuenta la forma y dimensiones del pao de losa, as como
las condiciones de apoyo y la naturaleza de las restricciones en los bordes de dicho pao.
Para fy = 420 MPa ver la Tabla 9.5.3.4.
El mdulo de elasticidad del hormign, Ec , debe ser el especificado en el artculo 8.5.1.
El momento de inercia efectivo, Ie , debe ser el obtenido de la expresin (9-8). Otros
valores de Ie se podrn utilizar siempre que el clculo de las flechas sea razonablemente
coincidente con los resultados de un programa de ensayos completo.
Cap. 9 - 207
La flecha adicional a largo plazo se debe determinar de acuerdo con la expresin (9-11)
del artculo 9.5.2.5.
Cap. 9 - 208
Tabla 9.5.3.4. Espesor mnimo para sistema de losas en dos direcciones (armadura
fy = 420 MPa)
Sistema de losas en dos direcciones
Placa Plana
Placa Plana con vigas de borde (1) (hmn = 120 mm)
Losa Plana (2)
Losa Plana con vigas de borde (1) (hmn = 100 mm)
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (3)
fm
Mnimo h
2
2
2
2
ln / 30
0,2
1
2
1
2
1
2
ln / 30
ln / 33
ln / 36
ln / 37
ln / 44
2
1
2
1
2
ln / 33
ln / 36
ln / 40
ln / 41
ln / 49
2
Losa en dos direcciones, apoyada en vigas (1,3)
0,2
1
2
ln / 33
ln / 33
ln / 36
(1)
(2)
Cap. 9 - 209
Cuando se opte por calcular la flecha, se deben considerar las curvaturas que resultan de
la contraccin diferencial de los elementos prefabricados y de los elementos hormigonados
en obra y en el caso de los elementos pretensados se deben considerar los efectos de la
fluencia lenta segn el eje del elemento.
9.5.5.2. Elementos sin apuntalar
Si el espesor de un elemento prefabricado no pretensado, solicitado a flexin, cumple
con los requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha.
Si el espesor de un elemento construido en etapas, no pretensado cumple con los
requisitos de la Tabla 9.5.a), no se considera necesario calcular la flecha que ocurre una
vez que el elemento se comporta como compuesto, no obstante lo cual se debe investigar
la flecha adicional a largo plazo del elemento prefabricado, en funcin de la magnitud y
duracin de la carga, antes del inicio efectivo de su comportamiento como elemento
compuesto construido en etapas.
9.5.5.3. La flecha determinada de acuerdo con las condiciones establecidas en los
artculos 9.5.5.1. y 9.5.5.2., no debe superar los lmites establecidos en la Tabla 9.5.b).
Cap. 9 - 210
Tabla 9.6.3.
Clases de
exposicin
(Tablas 2.1.
y 2.2.)
f 'c mn (MPa)
Medio ambiente en contacto con la estructura
hormign
armado
hormign
pretensado
20
20
25
30
30
35
interior
A2
A3
M1
Q1
C1
30
30
C2
35
35
CL
fluctuacin del nivel de agua con cloruros. Hormign expuesto a aguas naturales contaminadas por desages industriales.
35
40
40
45
M2
Q2
M3
Q3
(*) La distancia mxima depende de la direccin de los vientos predominantes. Cuando estos provienen del mar,
como ocurre en la mayor parte del litoral de la Pcia. de Buenos Aires, esta zona se extiende hasta una
distancia variable entre 1 y 10 km de la costa. En la mayor parte de la Patagonia esta zona es inexistente. El
Director del Proyecto deber acotar los lmites de aplicacin de esta zona de agresividad.
Cap. 9 - 211
Cap. 9 - 212
10.0. SIMBOLOGA
altura del bloque de tensiones rectangular equivalente, definido en el artculo
10.2.7.1., en mm.
Ab
B
Ach
B
Ag
As
As,min
Ast
Asx
rea del perfil de acero o tubo estructural en una seccin compuesta, en mm2.
A1
A2
B
rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del rea de apoyo, y que tiene por base superior el rea
cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en
mm.
B
ancho del alma de un elemento con alas o dimetro de una seccin circular, en
mm.
bw
B
c
cc
B
Cm
Cap. 10 - 213
dt
B
Ec
Es
EI
f'c
fs
fy
B
fyt
B
lg
B
Ise
B
Isx
B
lc
le
lu
B
Mc
B
Ms
B
Mu
B
Cap. 10 - 214
M1
B
M1ns
B
M1s
B
M2
B
M2,min
M2ns
M2s
Pb
Pc
Pn
B
Pn,mx
B
Po
Pu
esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe
considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
sl
separacin libre entre las barras o alambres paralelos, ubicados en una capa de
armadura, en elementos solicitados a flexin, en mm.
Cap. 10 - 215
Vus
1
B
ns
o
B
t
B
b
B
relacin entre el volumen de armadura del zuncho en espiral y el volumen total del
ncleo confinado por el zuncho en espiral (medido desde el dimetro exterior del
zuncho).
k
B
Cap. 10 - 216
para
para
fc 30 MPa:
B
fc > 30 MPa:
B
1 = 0 ,85
( f ' c 30 MPa )
1 = 0 ,85 0 ,05
7
1 0 ,65
Cap. 10 - 217
Diagrama rectangular
equivalente de tensiones
10.3.3. Las secciones son controladas por compresin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, t , es igual o menor que la deformacin lmite
controlada por compresin (t = fy /Es), y en el hormign comprimido la deformacin
especfica es igual al valor ltimo, adoptado igual a 0,003 .
B
Cap. 10 - 218
10.3.4. Las secciones son controladas por traccin cuando la deformacin neta por
traccin en el acero ms traccionado, t , es igual o mayor que 0,005 y en el hormign
comprimido la deformacin especfica es igual al valor ltimo, adoptado igual a 0,003.
B
Las secciones con una deformacin neta por traccin en el acero ms traccionado, t ,
comprendida entre la deformacin lmite controlada por compresin (t = fy /Es) y el valor
0,005, corresponden a una regin de transicin entre las secciones controladas por
compresin y aquellas controladas por traccin.
B
Diagrama rectangular
equivalente de tensiones
Cap. 10 - 219
0,10 f'c Ag, ( Pn 0,10 f'c Ag ), la deformacin neta de traccin, t , para la resistencia
nominal debe ser igual o mayor que 0,004.
B
(10-1)
(10-2)
Pn , mx 0 ,85 Po
Pn , mx 0 ,80 Po
siendo:
Po
B
10.3.7. Los elementos solicitados por una carga axial de compresin se deben disear
para el momento mximo que pueda acompaar a dicha carga axial. La carga axial
mayorada, Pu , para una excentricidad dada, no debe exceder el valor de la resistencia de
diseo a carga axial, Pn , especificada en el artculo 10.3.6. El momento mximo
mayorado, Mu , se debe incrementar por los efectos de la esbeltez, de acuerdo con las
especificaciones del artculo 10.10.
B
Cap. 10 - 220
As ,mn =
f' c
4 fy
bw
(10-3)
siempre que:
As ,mn
1,4 bw d
fy
10.5.2. Para elementos estticamente determinados con el ala traccionada, el rea As,mn
debe ser igual o mayor que el menor valor obtenido de la expresin (10-3), reemplazando
bw por 2 bw , o por el ancho del ala.
B
Cap. 10 - 221
280
380 f 2 ,5 c c
s
280
300
fs
(10-4)
siendo:
cc
B
Cap. 10 - 222
10.6.7. Cuando en una viga o nervio el valor de h es mayor que 0,90 m, se debe colocar
a lo largo de ambas caras laterales del elemento una armadura longitudinal uniformemente
distribuida. La armadura en dichas caras laterales se debe distribuir en una distancia h/2 a
partir de la cara traccionada. (Ver la Figura 10.6.7.).
La separacin s debe ser la que se indica en el artculo 10.6.4. siendo cc la menor
distancia entre la superficie de la armadura no tesa en las caras laterales o el acero de
pretensado y la cara lateral.
B
Figura 10.6.7.
Cap. 10 - 223
que las luces libres, ln, sean menores o iguales que cuatro (4) veces la altura
efectiva d ; o bien
b)
que las zonas cargadas con cargas concentradas estn ubicadas a una distancia
igual o menor que 2 d a partir del apoyo.
10.7.3. La armadura mnima de traccin por flexin, As,mn , en vigas de gran altura debe
cumplir con las especificaciones del artculo 10.5.
B
10.7.4. La armadura mnima horizontal y vertical en las caras laterales de las vigas de
gran altura, solicitadas a flexin, debe verificar los artculos 11.8.4. u 11.8.5., o bien el
artculo A.3.3. del Apndice A.
El dimetro de una columna armada con zunchos en espiral debe ser 300 mm y el
dimetro de las barras o alambres de los zunchos debe ser db 10 mm.
B
Cap. 10 - 224
0 ,01 Ag
Ast
0 ,08 Ag
barras rodeadas por zunchos en espiral que cumplan con el artculo 10.9.3.
Ag
f'
1 c
Ach
f yt
s 0 ,45
(10-5)
siendo:
Cap. 10 - 225
fyt
B
Para valores de fyt > 420 MPa no se deben utilizar empalmes por yuxtaposicin de
acuerdo con el artculo 7.10.4.5.a).
B
Cap. 10 - 226
Artculo 8.5.1
B
0,35 Ig
Columnas
0,70 Ig
Tabiques no fisurados
0,70 Ig
Tabiques fisurados
0,35 Ig
0,25 Ig
(c) rea
1,0 Ag
B
Cap. 10 - 227
10.11.4. Las columnas y entrepisos de una estructura, se deben disear como columnas
y entrepisos desplazables o indesplazables lateralmente. El diseo de columnas o
entrepisos en sistemas indesplazables, se debe realizar de acuerdo con lo indicado en el
artculo 10.12. El diseo de columnas o entrepisos en sistemas desplazables, se debe
realizar de acuerdo con lo indicado en el artculo 10.13.
10.11.4.1. Una columna de una estructura se puede suponer como indesplazable, si el
incremento en los momentos extremos de la columna, debido a los efectos de
segundo orden, es igual o menor que el 5 % de los momentos extremos de primer
orden.
Cap. 10 - 228
10.11.4.2. Cuando todas las columnas del piso tengan igual altura, un entrepiso de la
estructura se podr suponer como indesplazable, si se verifica que:
Q=
Pu o
Vus l c
0 ,05
(10-6)
siendo:
Pu
Vus
lc
B
longitud del elemento comprimido en un prtico, medida entre los ejes de los
nudos del prtico, en mm.
k lu
r
M
34 12 1
M2
con
M
34 12 1
M2
(10-7)
40
Cap. 10 - 229
M c = ns M 2
(10-8)
siendo:
ns =
Pc =
Cm
Pu
1
0 ,75 Pc
1,0
(10-9)
2 E I
(10-10)
(k l u ) 2
0 ,2 E c I g + E s I se
1 + d
EI =
0 ,4 E c I g
1+
(10-11)
(10-12)
10.12.3.1. El coeficiente Cm , para los elementos sin cargas transversales entre sus
apoyos, se debe obtener de la siguiente expresin:
B
C m = 0 ,6 + 0 ,4
M1
0 ,4
M2
(10-13)
Cm = 1
B
Cap. 10 - 230
M 2 M 2 ,mn = Pu ( 15 + 0 ,03 h )
(10-14)
Para elementos en los que se verifique que M2,mn > M2 , en la expresin (10-13) se
debe adoptar Cm = 1, Cm se debe determinar considerando el cociente de los momentos
calculados para los extremos M1 y M2.
B
k >1
k lu /r < 22
B
Cap. 10 - 231
M1 = M1ns + s M1s
(10-15)
M2 = M2ns + s M2s
(10-16)
Las expresiones s M1s y s M2s se deben calcular de acuerdo con el artculo 10.13.4.
B
10.13.4. Determinacin de s Ms
B
10.13.4.2. En forma alternativa y slo cuando las columnas del piso tengan igual altura, el
valor de s Ms se podr calcular con la siguiente expresin :
B
s Ms =
Ms
Ms
1Q
(10-17)
s Ms =
Ms
Pu
1
0 ,75 Pc
Ms
(10-18)
siendo:
Pu
Pc
Pc
Cap. 10 - 232
lu
>
r
35
(10-19)
Pu
f ' c Ag
10.13.6. Adems de las combinaciones de carga que incluyen cargas laterales, se debe
considerar la resistencia y estabilidad de la estructura en su conjunto, bajo la accin
de las cargas gravitatorias mayoradas.
a)
b)
c)
Cuando s Ms se determine de acuerdo con el artculo 10.13.4.3., el valor s calculado utilizando Pu y Pc , correspondientes a la carga permanente y a la
sobrecarga mayoradas, debe ser positivo e igual o menor que 2,5.
B
En los casos a), b) y c) el valor de d ser la relacin entre la mxima carga axial
mayorada de larga duracin y la mxima carga axial mayorada total.
B
10.14.
Los elementos cargados axialmente, que soportan un sistema de losas, incluido dentro
del campo de validez del artculo 13.1., se deben disear de acuerdo con lo establecido en
este Captulo y con los requisitos adicionales indicados en el Captulo 13.
Cap. 10 - 233
10.15.
Cap. 10 - 234
b)
( E c I g / 5 ) + E s I sx
( E c Ag / 5 ) + E s Asx
(10-20)
Cap. 10 - 235
Ec Ig
EI =
5
+ E s I sx
1 + d
(10-21)
espesor
bw
fy
3 Es
fy
8 Es
10.16.7.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural debe ser
la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural, con un valor
lmite superior de 350 MPa.
10.16.7.3. La armadura del zuncho en espiral debe cumplir con lo especificado en el
artculo 10.9.3.
10.16.7.4. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro del zuncho,
debe ser:
a)
b)
Cap. 10 - 236
especificada a
10.16.8.2. La tensin de fluencia de diseo del ncleo de acero estructural, debe ser
la tensin de fluencia especificada mnima, para el tipo de acero estructural utilizado, pero
con un valor lmite superior de 350 MPa.
10.16.8.3. Los estribos cerrados transversales se deben prolongar por completo
alrededor del ncleo de acero estructural.
10.16.8.4. Los estribos cerrados transversales deben tener un dimetro dbe , con las siguientes caractersticas:
B
d be
10 mm
0 ,02 veces la mayor dimensin lateral del elemento compuesto ,
16 mm
10.16.8.5. La separacin vertical entre los estribos cerrados transversales debe ser:
10.16.8.6. El rea de las barras o alambres longitudinales, ubicados dentro de los estribos
cerrados, debe ser:
10.16.8.7. En cada esquina de una seccin rectangular se debe colocar una barra o
alambre longitudinal as como otras barras o alambres longitudinales, con una
separacin menor que la mitad de la menor dimensin lateral del elemento
compuesto.
Cap. 10 - 237
A2 / A1 2 proporciona-
Cap. 10 - 238
11.0. SIMBOLOGA
luz de corte, igual a la distancia desde el punto de aplicacin de una carga
concentrada hasta a) la cara del apoyo si se trata de un elemento continuo o en
voladizo, o b) el centro del apoyo si se trata de un elemento simplemente apoyado,
en mm.
av
B
Ac
B
Acp
Acv
Af
Ag
Ah
Al
Al
mn
B
An
B
Ao
B
Aoh
As
Asc
B
Cap. 11 - 239
At
B
rea de una rama de un estribo cerrado que resiste la torsin en una separacin s,
en mm.
B
Av
B
Avf
B
Avh
B
Av,mn
bo
bt
ancho de la parte de la seccin transversal que contiene los estribos cerrados que
resisten la torsin, en mm.
bw
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en
mm.
c1
c2
dp
f'c
f' c
fct
B
fd
B
fpc
B
Cap. 11 - 240
fpe
B
fpu
fpy
fy
fyt
B
hv
B
hw
altura total de un tabique desde su base hasta su extremo superior o altura del
segmento de tabique considerado, en mm.
momento de inercia de la seccin con respecto al eje baricntrico que resiste las
cargas mayoradas aplicadas externamente, en mm4.
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
lv
longitud del brazo del conector de corte medida desde el baricentro de la carga
concentrada o reaccin, en mm.
lw
B
Mcre
momento que produce fisuracin por flexin en la seccin debido a las cargas
aplicadas externamente, en N mm. Ver el artculo 11.4.2.1.
Mm
Mmx
Mn
Cap. 11 - 241
Mp
Mu
Mv
en general nmero de unidades, tales como ensayos de resistencia, barras, alambres, cordones de pretensado, dispositivos de anclaje monocordones, anclajes o
ramas de los conectores de corte.
Nu
B
esfuerzo axial mayorado, normal a la seccin transversal, que se produce simultneamente con Vu o Tu . Se debe considerar positivo para compresin y negativo
para traccin, en N. (Nu se debe interpretar como la carga axial de diseo para el
estado lmite ltimo).
B
Nuc
B
pcp
ph
separacin entre los centros de los elementos que constituyen la armadura longitudinal, la armadura transversal, los cordones de pretensado, y los alambres o
dispositivos de anclaje, en mm.
s2
Tn
Tu
vn
Vc
B
Vci
B
Vcw
Vd
Cap. 11 - 242
Vi
B
Vn
Vp
Vs
Vu
yt
distancia desde el eje baricntrico de la seccin transversal bruta del hormign, sin
considerar la armadura, a la cara traccionada, en mm.
relacin entre la rigidez a flexin del brazo del conector de corte y la rigidez de la
seccin de losa compuesta que lo rodea. Ver el artculo 11.12.4.5.
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga
concentrada o una reaccin.
v
B
fpt
B
Cap. 11 - 243
t
B
cuanta de la armadura transversal distribuida, referida al rea total o bruta del hormign, perpendicular a la armadura Acv .
w
B
V n Vu
(11-1)
siendo:
Vu
B
Vn
B
Vn = Vc + Vs
B
(11-2)
B
siendo:
Vc
Vs
f ' c 8 ,3 MPa
Cap. 11 - 244
Figura 11.1.3.b)
Cap. 11 - 245
11.1.4. Para elementos de gran altura, mnsulas cortas, tabiques, losas y zapatas se
deben aplicar las disposiciones especiales especificadas en los artculos 11.8. a 11.12.
inclusive.
Cap. 11 - 246
f ' c se debern
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y por 0,75
para hormigones con todos sus componentes livianos.
Vc =
1
6
f' c
bw
(11-3)
Nu
Vc = 1 +
14 Ag
f' c
bw
(11-4)
Cap. 11 - 247
V d 1
V c = f ' c + 120 w u
bw . d
Mu 7
0 ,3
f ' c bw d
(11-5)
Vu d
se debe adoptar siempre 1,0 , siendo Mu el
Mu
momento mayorado que acta simultneamente con Vu en la seccin considerada.
4h d
M m = Mu Nu
(11-6)
V c 0 ,3
El cociente
1+
f ' c bw d
0 ,3 N u
Ag
(11-7)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
Cuando el valor de Mm obtenido de la expresin (11-6) resulte negativo (Mm < 0), el valor
de Vc se debe obtener de la expresin (11-7).
B
11.3.2.3. Para los elementos sometidos a una traccin axial significativa, el valor de Vc
se debe determinar por medio de la siguiente expresin.
B
0 ,3 N u
Vc = 1 +
Ag
f ' c bw d 0
(11-8)
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
Cap. 11 - 248
Vu d p
f' c
Vc =
+5
Mu
20
bw
1 f ' b d
c
w
6
d
0 ,4 f ' c bw d el valor dado en los artculos
11.4.4 u 11.4.5
(11-9)
Vu d p
1,0
Mu
siendo:
Mu
dp
Los valores Vci y Vcw corresponden a la resistencia nominal al corte, proporcionada por el
hormign, cuando se produce la fisuracin diagonal como resultado de la combinacin de
corte y momento en el caso de Vci , y como resultado de las tensiones principales de
traccin excesivas en el alma, en el caso de Vcw (ver la Figura 11.4.3.).
B
Cap. 11 - 249
Figura 11.4.2.
Cap. 11 - 250
f' c
V M
1
bw d p + Vd + i cre
20
M mx
7
Vci =
f ' c bw d
(11-10)
siendo:
d 0,80 h
M cre =
f' c
+ f pe fd
2
I
yt
(11-11)
Los valores de Mmx y Vi se deben determinar con la combinacin de carga que produce
el mximo momento en la seccin. El valor de Vci se debe adoptar igual o mayor que
1
f ' c bw d .
7
B
V cw = 0 ,3
( f'
+ f pc bw d + V p
(11-12)
siendo:
dp 0,8 h
B
Cap. 11 - 251
(longitud existente entre el extremo del elemento, donde la tensin en el cable es igual a
cero, hasta el punto del cable donde el pretensado es totalmente efectivo).
Se debe suponer que la fuerza de pretensado vara linealmente desde cero en el
extremo del acero de pretensado hasta un valor mximo que se ubica a una distancia, a
partir del extremo del acero de pretensado, igual a la longitud de transferencia que se
supone de 50 dimetros para los cordones y de 100 dimetros para los alambres
individuales.
11.4.5. Para determinar Vc en los elementos pretensados en los cuales la adherencia
no se extiende hasta el extremo del elemento, se debe considerar una reduccin del
pretensado, de acuerdo con los artculos 11.4.2 u 11.4.3.
B
Cap. 11 - 252
400 mm
11.5.2. Los valores de fy y fyt utilizados para disear la armadura de corte deben ser:
B
f y y f yt
11.5.3. Cuando las prescripciones del artculo 11.5. se deban aplicar a elementos
pretensados, el valor de d se debe adoptar como la distancia desde la fibra extrema
comprimida hasta el baricentro de la armadura longitudinal traccionada tesa y no
tesa, si la hubiera, pero siempre su valor ser igual o mayor que 0,8 h (d 0,8 h).
Cap. 11 - 253
11.5.4. Con el fin de desarrollar su tensin de fluencia especificada, los estribos y otras
barras o alambres utilizados como armadura de corte, se deben prolongar una distancia
d desde la fibra comprimida extrema y se deben anclar en ambos extremos del
elemento, de acuerdo con lo indicado en el articulo 12.13.
11.5.5. Lmites para la separacin de la armadura de corte
11.5.5.1. La separacin s de la armadura de corte ubicada en forma perpendicular al eje
del elemento debe ser:
en elementos no pretensado s
d / 2
s ( 3 / 4 ) h en elementos pretensado s
400 mm
Cap. 11 - 254
1
f ' c bw d , las separaciones mximas dadas en los artculos
3
11.5.5.1. y 11.5.5.2., se deben reducir a la mitad.
11.5.5.3. Cuando V s >
a) losas y zapatas,
b) losas nervuradas de hormign, definidas en el artculo 8.11.
c) vigas cuya altura total h sea:
250 mm
Estos ensayos deben simular los efectos derivados de los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contraccin y los cambios de temperatura, los que se deben sustentar en
una evaluacin realista de la ocurrencia de los mismos en condiciones de servicio.
11.5.6.3. Cuando se requiera armadura de corte de acuerdo con el artculo 11.5.6.1., o
por resistencia, y cuando de acuerdo con el artculo 11.6.1. se permita no tener en cuenta
la torsin, el rea mnima de armadura de corte, Av,mn , para los elementos pretensados (con excepcin de lo establecido en el artculo 11.5.6.4.) y no pretensados, se
debe determinar de acuerdo con la siguiente expresin:
B
Av ,mn =
1
16
f' c
bw s
bw s
0 ,33
f yt
fy t
(11-13)
Cap. 11 - 255
11.5.6.4. Para los elementos pretensados con una fuerza de pretensado efectiva igual
o mayor que el 40 % de la resistencia a la traccin de la armadura de flexin, el rea
de la armadura de corte Av,mn debe ser igual o mayor que el menor valor de Av,mn dado
por las expresiones (11-13) y (11-14):
B
Av ,mn =
Aps f pu s
80 f yt d
d
bw
(11-14)
Vs
B
Vs =
Av f yt d
(11-15)
siendo:
Av
B
Av
B
debe ser igual a dos (2) veces el rea de la barra o alambre que constituye el
estribo helicoidal (zuncho en espiral), o el estribo cerrado circular, con una
separacin s. La separacin s se debe medir en la direccin paralela a la
armadura longitudinal.
fy t
B
Vs =
Av f yt (sen + cos ) d
(11-16)
Cap. 11 - 256
siendo:
11.5.7.5. Cuando la armadura de corte est constituida por una barra o alambre
individual, o por un solo grupo de barras o alambres paralelos, todos doblados a la misma
distancia del apoyo, el valor Vs se debe determinar con la siguiente expresin:
B
V s = Av f y sen
1
4
f ' c bw d
(11-17)
siendo:
11.5.7.6. Cuando la armadura de corte est constituida por una serie de barras o alambres
paralelos doblados, o grupos de barras o alambres paralelos doblados a diferentes
distancias del apoyo, la resistencia nominal al corte Vs se debe determinar con la
expresin (11-16).
B
11.5.7.7. Para la armadura de corte slo se deben considerar como efectivas, las 3/4
partes centrales del tramo inclinado de cualquier barra o alambre longitudinal doblado.
11.5.7.8. Cuando se utilice ms de un tipo de armadura de corte para armar el mismo
tramo de un elemento, la resistencia nominal al corte se debe calcular como la suma de
los valores de Vs , determinados para los diversos tipos de armadura de corte.
B
Vs
2
3
f ' c bw d
Cap. 11 - 257
a) en elementos no pretensados:
Tu
<
12
f' c
Acp
pcp
b) en elementos pretensados:
Tu
<
12
f' c
Acp 2
pcp
1+
3 f pc
f' c
Tu
<
12
Acp 2
f' c
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
Ao =
2
Acp
3
Figura 11.6. Ejemplo de una viga sometida a torsin que se idealiza como un
tubo de pared delgada (a) en el que no se considera el ncleo de
hormign de la seccin transversal de la viga maciza, siendo Ao el
rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte.
B
Cap. 11 - 258
Cap. 11 - 259
Para elementos hormigonados en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en
voladizo utilizado para determinar Acp y pcp , debe cumplir con las especificaciones del
artculo 13.2.4.
B
Para el caso de secciones huecas, se debe utilizar el valor de Ag en lugar del valor de
Acp en las expresiones del artculo 11.6.1., y los lmites exteriores de la seccin deben
verificar las especificaciones del artculo 13.2.4.
B
11.6.1.1. Para elementos aislados que poseen alas, y para elementos hormigonados
en forma monoltica con una losa, el ancho del ala en voladizo utilizado para determinar
el valor de Acp y pcp debe cumplir con las especificaciones del artculo 13.2.4., excepto que
2
Acp
las alas en voladizo se deben despreciar cuando el parmetro
, determinado para
p cp
B
una viga con alas, resulte menor que el determinado para la misma viga sin considerar las
alas.
11.6.2. Determinacin del momento torsor mayorado Tu
B
Cap. 11 - 260
f' c
Acp
p cp
Tu =
f' c
Acp 2
pcp
1+
3 f pc
f' c
f' c
Acp
p cp
1+
3 Nu
Ag
f' c
En los puntos a), b) o c), los momentos flexores y las fuerzas de corte obtenidos luego de
la redistribucin en los elementos adyacentes, se deben utilizar en el diseo de dichos
elementos.
En las secciones huecas, el valor de Acp no se debe reemplazar por el de Ag en las
expresiones del artculo 11.6.2.2.
B
Figura 11.6.2.2. Ejemplo de momento torsor de diseo que se puede reducir. (ver
el artculo 11.6.2.2.)
Cap. 11 - 261
11.6.2.5. En los elementos pretensados, las secciones ubicadas a una distancia menor
que h/2 , medida desde la cara del apoyo, se deben dimensionar como mnimo, para la
torsin Tu calculada a la distancia h/2 desde la cara del apoyo. Si hubiera un momento
torsor concentrado dentro de dicha distancia, la seccin crtica de diseo debe ser la
correspondiente a la cara del apoyo.
B
a) en secciones macizas:
2
T p
Vu
+ u h 2
1,7 A
bw d
oh
2
Vc
+
bw d 3
f' c
(11-18)
b) en secciones huecas:
Vu
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Vc
2
+
3
bw d
f ' c
(11-19)
11.6.3.2. Si el espesor de la pared vara a lo largo del permetro de una seccin hueca,
la expresin (11-19) se debe evaluar en la ubicacin para la cual la parte izquierda de la
expresin (11-19) sea mxima, o sea para el valor mximo de:
V u
+
bw d
Tu p h
1,7 A 2
oh
Cap. 11 - 262
Aoh
, el segundo trmino de la parte izquierda
ph
de la expresin (11-19) se debe reemplazar por
11.6.3.3. Si el espesor de la pared es t <
Tu
1,7 Aoh t
siendo:
t
Cap. 11 - 263
T n Tu
B
(11-20)
Tn =
2 Ao At f yt
s
cot g
(11-21)
siendo:
el rea total encerrada por la trayectoria del flujo de corte que se debe
determinar por anlisis, excepto que se adopte Ao = 0,85 Aoh.
Ao
B
b) = 37,5
Al =
f yt
At
p h
s
f yl
cotg 2
(11-22)
Cap. 11 - 264
Figura 11.6.3.7.
Cap. 11 - 265
Mu
0 ,9 d f yl
siendo:
Mu
B
Cap. 11 - 266
11.6.4.2. La armadura transversal de torsin debe estar anclada por alguna de las
siguientes opciones:
Cap. 11 - 267
11.6.5.2. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin, de acuerdo con el artculo
11.6.5.1., el rea mnima de los estribos cerrados se debe determinar de acuerdo con la
siguiente expresin:
( Av + 2 At ) =
1
f' c
16
bw s
0 ,33 bw s
f yt
f yt
(11-23)
Cap. 11 - 268
11.6.5.3. Cuando sea necesario colocar armadura de torsin de acuerdo con el artculo
11.6.5.1., el rea mnima total de la armadura longitudinal de torsin, se debe determinar
con la siguiente expresin:
Al , mn =
f' c
12
Acp
fy
f yt
At
ph
fy
s
(11-24)
siendo:
At
1 bw
s
6 f yt
ph
8
s
300 mm
db
s
24
10 mm
distancia
Cap. 11 - 269
comprobados mediante anlisis y hayan demostrado una sustancial concordancia con los
resultados de numerosos ensayos. Se debern verificar las especificaciones de los
artculos 11.6.4. y 11.6.6.
11.7.3. A los fines del artculo 11.7.2., se debe suponer que se produce una fisura a lo
largo del plano de corte considerado. El rea requerida de armadura de corte por
friccin Avf , a travs del plano de corte, se debe disear de acuerdo con el artculo
B
Cap. 11 - 270
11.7.4., o mediante cualquier otro mtodo de transferencia del esfuerzo de corte, concordante con los resultados de ensayos experimentales representativos.
11.7.3.1. Las disposiciones indicadas en los artculos 11.7.5. hasta 11.7.10. inclusive, se
deben aplicar para todos los clculos de resistencia a corte por friccin.
11.7.4. Mtodo de diseo para corte por friccin
11.7.4.1. Cuando la armadura de corte por friccin, Avf , se ubique en forma
perpendicular al plano de corte, la resistencia al corte Vn , se debe determinar mediante la
expresin (11-25):
B
Vn = Avf fy
B
(11-25)
siendo:
11.7.4.2. Cuando la armadura de corte por friccin est inclinada con respecto al
plano de corte, de manera tal que el esfuerzo de corte produzca traccin en la armadura
de corte por friccin, la resistencia al corte Vn se debe determinar con la siguiente
expresin:
B
(11-26)
Cap. 11 - 271
siendo:
Figura 11.7.4.2.a). Armadura de corte por friccin avf ubicada con respecto a la
fisura supuesta en un ngulo .
B
Cap. 11 - 272
Tipo de hormign
1,4
1,0
0,6
0,7
siendo:
= 1,0 para hormign de densidad normal
Hasta tanto entre en vigencia legal el Reglamento CIRSOC 202-2007:"Reglamento Argentino
de Estructuras de Hormign Ejecutado con Agregados Livianos" se debern utilizar los
siguientes valores de :
= 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal, y
= 0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
Se podr interpolar linealmente cuando se utilice reemplazo parcial de arena.
0 ,2 f ' c Ac
Vn
5 ,5 Ac (en N )
siendo:
Ac
B
Cap. 11 - 273
11.7.8. La armadura de corte por friccin se debe colocar a lo largo del plano de corte,
y se debe anclar para desarrollar la tensin de fluencia especificada, a ambos lados
del plano, mediante la correspondiente longitud de anclaje en el hormign, ganchos o
soldadura a dispositivos especiales.
11.7.9. A los fines de la aplicacin del artculo 11.7., cuando se hormigona sobre un
hormign previamente endurecido, la superficie de contacto, donde se produce la
transferencia del corte, debe estar limpia y libre de lechada .
los elementos que presenten luces libres, ln , (medida entre bordes de apoyo),
iguales o menores que 4 veces la altura total del elemento h, o sea ln /h 4,
B
Cap. 11 - 274
las zonas de las vigas cargadas con cargas concentradas, ubicadas a una
distancia a, desde el apoyo, igual o menor que 2 veces la altura h del elemento
(a 2h), que estn cargadas en una cara y apoyadas en la cara contraria, de
manera tal que se puedan desarrollar bielas de compresin entre las cargas y los
apoyos. Ver tambin el artculo 12.10.6.
11.8.2. Las vigas de gran altura se deben disear considerando la distribucin no lineal
de la deformacin, como permite el artculo 10.7.1., o de acuerdo con el Apndice A.
11.8.3. La resistencia nominal al corte Vn , para vigas de gran altura, debe ser igual o
5
f ' c bw d , o sea
menor que
6
B
Vn
5
6
f ' c bw d
(11-27)
11.8.5. El rea de la armadura de corte paralela a la luz del tramo, Avh debe ser mayor
que 0,0015 bw s2 y el valor de s2 deber ser menor que d/5 300 mm.
B
Cap. 11 - 275
11.8.6. Este Reglamento permite colocar armadura que verifique las especificaciones
del artculo A.3.3. (Anexo A), en lugar de colocar la armadura mnima horizontal y vertical
especificada en los artculos 11.8.4. y 11.8.5.
Cap. 11 - 276
Figura 11.8.6.b). Modelos de armadura para vigas de gran altura. a) viga sin
estribos; b) viga con estribos.
Cap. 11 - 277
Para el caso de las mnsulas cortas que presenten las caractersticas que se describen
a continuacin:
a) una relacin
av
d
1; y
Cap. 11 - 278
11.9.2. La altura en el borde exterior del rea de apoyo debe ser igual o mayor que
1/2 d.
11.9.3. La seccin en la cara del apoyo se debe disear para resistir en forma simultnea, un esfuerzo de corte Vu , un momento [Vu . av + N uc (h d )] , y un esfuerzo de
traccin horizontal Nuc .
B
0 ,2 f ' c bw d
Vn
5 ,5 bw d
Cap. 11 - 279
Vn
av
0 ,2 0 ,07
f ' c bw d
d
av
5 ,5 1,9
f ' c bw d
d
11.9.3.5. El rea de la armadura principal de traccin, Asc , debe ser igual al mayor valor
obtenido de las siguientes expresiones:
B
Af + An
Asc
B
11.9.4. En forma paralela a Asc, se deben colocar estribos cerrados, con un rea total
Ah 0,5 (Asc An), distribuidos en forma uniforme dentro de los 2/3 de d (altura efectiva)
adyacente a Asc.
B
11.9.5. La cuanta =
Asc
debe ser igual o mayor que 0,04 (fc /fy ), o sea:
bd
B
0 ,04
f' c
fy
11.9.6. En la cara frontal de una mnsula corta, la armadura principal de traccin, Asc , se
debe anclar de acuerdo con uno de los siguientes mtodos:
B
Cap. 11 - 280
11.9.7. El rea de apoyo de la carga sobre una mnsula corta, no se debe prolongar
ms all de la zona recta donde se ubican las barras principales de traccin Asc , ni de la
cara interior de la barra transversal de anclaje, cuando sta exista.
B
Cap. 11 - 281
Vn
5
6
f' c h d
(11-28)
siendo:
h
Vc
1
6
1
6
0 ,3 N u
f ' c h d 1 +
Ag
Nu
se debe expresar en MPa.
Ag
11.10.6. Para la resistencia al corte Vc se debe adoptar el menor valor de los obtenidos
de la aplicacin de las expresiones (11-29) y (11-30):
B
Vc =
1
4
f' c h d
Nu d
4 lw
(11-29)
Cap. 11 - 282
1
Vc =
2
f' c
Nu
l w f ' c + 2
l w h h d
+
Mu l w
10
Vu
2
(11-30)
siendo:
lw
B
Nu
B
M
l
Cuando el valor de la expresin u w resulte negativo, no se debe aplicar la
2
Vu
expresin (11-30).
11.10.7. Las secciones ubicadas a una distancia de la base del tabique menor que el
menor valor obtenido entre lw / 2 o hw /2, se pueden dimensionar con el valor de Vc
determinado a esa distancia.
B
Vc
2
se debe colocar en el tabique una armadura de acuerdo con las especificaciones del
artculo 11.10.9. del Captulo 14.
11.10.8. Cuando el esfuerzo de corte mayorado Vu , verifique la expresin V u
B
Vc
Vs =
Av f y d
s
(11-31)
siendo:
Av
Cap. 11 - 283
1
lw
5
3h
300 mm
siendo:
lw
B
0 ,0025 + 0 ,5
l
0 ,0025
2 ,5 w
lw
( t 0 ,0025 )
(11-32)
siendo:
lw
B
hw
B
Cap. 11 - 284
1
lw
3
3h
300 mm
Para este comportamiento las losas o zapatas se deben dimensionar de acuerdo con los
artculos 11.1. a 11.5. inclusive.
11.12.1.2. Comportamiento en dos direcciones, donde cada una de las secciones
crticas que se van a investigar, se deben definir de modo tal que el valor del permetro
bo sea un mnimo, sin necesidad de que ste se aproxime a una distancia menor que d/2
de:
B
Cap. 11 - 285
Para losas con conectores de corte, el valor de Vn se debe determinar de acuerdo con el
artculo 11.12.4.
B
Cuando el momento se transfiere entre una losa y una columna, se debe aplicar el
artculo 11.12.6.
11.12.2.1. Para losas y zapatas no pretensadas, el valor de Vc debe ser el menor valor
obtenido entre las expresiones a), b) o c):
B
a)
Vc = 1 +
f ' c bo d
6
(11-33)
siendo:
b)
d
V c = s
+ 2
bo
f ' c bo d
(11-34)
12
siendo:
s
B
c)
Vc =
f ' c bo d
3
(11-35)
Cap. 11 - 286
Vc = p
f ' c + 0 ,3 f pc
) bo d + V p
(11-36)
siendo:
p
B
s
p =
d
+ 1,5
bo
12
p = 0 ,30
s
B
Cap. 11 - 287
bo
B
fpc
B
Vp
B
c) el valor de fpc en cada direccin debe ser fpc 0,9 MPa y en la expresin
(11-36) se debe adoptar fpc 3,5 MPa .
B
150 mm
d
16 d b (siendo d b el dimetro de las barras
Cap. 11 - 288
Figura 11.12.3. a) hasta c). Armadura de corte de la losa constituida por estribos
de una rama o mltiples ramas.
11.12.3.1. El valor de Vn se debe determinar de acuerdo con la expresin (11-2), en la
1
que el valor de Vc se debe adoptar igual o menor que
f ' c bo d , y el valor de la resis6
tencia de la armadura de corte, Vs , se debe determinar de acuerdo con el artculo 11.5.
B
Cap. 11 - 289
Cap. 11 - 290
1
2
f ' c bo d .
Cap. 11 - 291
Cap. 11 - 292
11.12.4.6. El momento plstico resistente, Mp, requerido para cada rama del conector
de corte, se debe determinar con la siguiente expresin:
B
Mp =
Vu
2 n
c1
hv + v l v 2
(11-37)
siendo:
lv
B
11.12.4.7. La seccin crtica de corte en una losa debe ser perpendicular al plano de
dicha losa y debe atravesar cada rama del conector de corte a una distancia igual a
3
[l v (c1 / 2 ) ] , desde la cara de la columna hasta el extremo de la rama del conector
4
de corte.
La seccin crtica se debe ubicar de tal forma que su permetro bo sea un valor mnimo
pero no se considera necesario que su ubicacin sea ms prxima que el permetro
definido en el artculo 11.12.1.2.a).
B
Cap. 11 - 293
Cap. 11 - 294
Cuando se utilice armadura constituida por conectores de corte, el valor de Vn debe ser
igual o menor que 0 ,6 f ' c bo d en la seccin crtica definida en el artculo
11.12.1.2.a).
B
Mv
v Vu
c1
lv
2n
2
(11-38)
siendo:
lv
B
a)
b)
c)
Cuando las aberturas de las losas se ubiquen a una distancia, de una carga concentrada
o de una superficie de apoyo, menor que 10 veces el espesor de la losa, o cuando las
aberturas de las losas planas se ubiquen dentro de las fajas de columna que se
definen en el Captulo 13, las secciones crticas de la losa para el dimensionamiento al
corte, que se definen en los artculos 11.12.1.2. y 11.12.4.7., se deben modificar como se
indica en los artculos 11.12.5.1. u 11.12.5.2.
Cap. 11 - 295
Figura 11.12.5. Efecto que producen las aberturas y los bordes libres (el
permetro efectivo se indica con lnea punteada).
Cap. 11 - 296
v = (1 - f )
B
(11-39)
vn =
Vc
bo d
(11-40)
siendo:
Vc
B
vn =
(V c + V s )
bo d
(11-41)
siendo:
Vc y Vs
B
Cap. 11 - 297
Cap. 11 - 298
Cap. 11 - 299
Cap. 11 - 300
DE
12.0. SIMBOLOGA
altura del bloque rectangular de tensiones equivalente, definido en el artculo
10.2.7.1., en mm.
Ab
As
Atr
B
rea total de toda la armadura transversal que est dentro de una separacin s y
que atraviesa el plano potencial de hendimiento a travs de la armadura que est
siendo anclada, en mm.
B
Av
bw
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en
mm.
cb
db
B
f'c
B
f' c
fct
B
valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa.
B
fps
B
fse
B
Cap. 12 - 301
fy
B
fyt
B
h
hb
altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm.
hf
Ktr
B
Atr f yt
10 s n
la
B
ld
B
ldc
B
ldh
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
Mn
Vu
e
B
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
revestimiento de las armaduras. Ver el artculo 12.2.4.
Cap. 12 - 302
factor que se utiliza para modificar la longitud de anclaje y que depende del
dimetro de la armadura. Ver el artculo 12.2.4.
12.0.1. Definiciones
8,3 MPa.
Cap. 12 - 303
Barras o alambres
conformados con
db 16
B
Barras conformadas
con db > 16
B
recubrimiento libre db , y
B
b
Reglamento
25 f ' c
3 fy t e
db
l d =
5
f
'
o
Separacin libre entre barras o
alambres que se empalman o
anclan 2 db , y
B
recubrimiento libre db
B
18 f y t e
db
l d =
25
f
'
Otros casos
9 fy t e
db
l d =
10
f
'
ld
9
=
10
fy
f' c
t e s
db
c b + K tr
d
(12-1)
c + K tr
2 ,5 , dado que si se adopta > 2,5 se puede
en la cual se debe adoptar b
db
presentar una falla por arrancamiento y es poco probable que un aumento del
recubrimiento, o de la armadura transversal, incremente la capacidad de anclaje.
En la expresin (12-1) el valor de cb se debe adoptar como el menor valor entre la
distancia desde el eje de una barra o alambre a la superficie del hormign ms prxima, o
la mitad de la separacin entre los ejes de las barras o alambres que se estn anclando, y
el valor de Ktr se debe obtener de la expresin (12-2).
B
Cap. 12 - 304
K tr =
Atr f yt
(12-2)
10 s n
siendo:
el nmero de barras o alambres que estn siendo anclados a lo largo del plano
de fisuracin.
12.2.4. Los factores que se deben utilizar en las expresiones que se indican en este
Captulo, para determinar la longitud de anclaje ld de las barras y alambres
conformados traccionados, son las siguientes:
B
t
B
1,3
Otras situaciones
1,0
e
B
1,0
0,8
1,0
Cap. 12 - 305
1,0
1,3
1,0
A requerida
,
La longitud de anclaje, ld , se puede reducir afectndola por un factor s
As adoptada
cuando la armadura que se dispone en un elemento solicitado a flexin, exceda el valor de
la armadura requerida, determinada por clculo.
B
ALAMBRES
CONFORMADOS
12.3.1. La longitud de anclaje ldc , en mm, para las barras y los alambres conformados
solicitados a compresin, se debe determinar de acuerdo con el artculo 12.3.2. y con los
factores de modificacin aplicables indicados en el artculo 12.3.3., pero en todos los
casos el valor de ldc debe ser igual o mayor que 200 mm.
B
12.3.2. Para las barras y alambres conformados, el valor de ldc se debe considerar como
el mayor valor entre 0 ,24 f y / f ' c d b y (0,04 fy) db , donde la unidad de la constante
0,04 es en mm/N.
12.3.3. La longitud ldc , obtenida del artculo 12.3.2., se puede reducir multiplicndola por
los factores que se indican a continuacin:
B
a) Armadura en exceso
Si la armadura excede a la requerida por el clculo :
As requerida
As adoptada
0,75
Cap. 12 - 306
8 d b
150 mm
l dh
Figura 12.5.1. Detalle de los ganchos en las barras y alambres para efectivizar
el anclaje de la armadura
Cap. 12 - 307
12.5.2. La longitud de anclaje ldh , para las barras o alambres conformados se debe
determinar con la siguiente expresin:
B
l dh = (0 ,24 e f y / f ' c ) d b
en la cual:
Figura 12.5.3.a.)
Figura 12.5.3.b.) Disposicin de los estribos tanto abiertos como cerrados, ubicados en forma paralela a la barra o alambre que se est anclando,
con las separaciones que se indican a lo largo de la longitud de
prolongacin del gancho que incluye su curvatura.
Cap. 12 - 308
Condiciones de la armadura
a)
Factor
0,70
b)
para los ganchos con ngulo de 90 , en las barras con
db 32 mm y en los alambres con db 16 mm, que estn
encerrados por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar, ubicados con
una separacin s 3 db a lo largo de la longitud de anclaje
ldh del gancho, (ver la Figura 12.5.3.a).
B
0,80
c)
para los ganchos con un ngulo de 180 , en barras con
db 32 mm y en alambres con db 16 mm que estn
encerrados ya sea por estribos abiertos o cerrados,
perpendiculares a la barra o alambre que se debe anclar,
ubicados con una separacin 3 db , a lo largo de la longitud
de anclaje ldh del gancho.
B
0,80
d)
cuando no se indique en forma especfica la longitud de
anclaje para la tensin fy, y se disponga de armadura en
exceso con respecto a la armadura requerida por clculo.
B
As requerida
As adoptada
Cap. 12 - 309
12.5.4. Las barras o alambres que se anclan mediante un gancho normal, en los
extremos discontinuos de los elementos, con valores de recubrimientos en ambos lados y
en el borde superior (o inferior) sobre el gancho, menores que 60 mm, deben estar
encerradas ya sea por estribos abiertos o cerrados, perpendiculares a la barra o
alambre que se debe anclar, ubicados con una separacin s 3 db , a lo largo de la
longitud de anclaje ldh del gancho.
B
El primer estribo abierto o cerrado, debe contener a la parte curva del gancho, a una
distancia, s 2 db desde la parte exterior de la curvatura del gancho, siendo db el
dimetro de la barra o alambre que termina en gancho. Para este caso no se deben
aplicar los factores correspondientes a los casos b) y c) del artculo 12.5.3.
B
Cap. 12 - 310
( f y 240 MPa )
fy
y
5 db
Cap. 12 - 311
Sin embargo, la longitud de anclaje, ld , en mm, medida desde la seccin crtica hasta el
alambre transversal ms alejado, debe ser igual o mayor que el valor dado por la siguiente
expresin:
B
l d 3 ,3
Ab
s
fy
f'
c
(12-3)
siendo:
Ab
La longitud ld se debe medir desde el punto de la seccin crtica hasta el alambre transversal ms alejado y debe ser siempre igual o mayor que 150 mm (ld 150 mm), excepto
para la determinacin de las longitudes de empalme de las mallas de acero soldadas de
alambres lisos, solicitadas a traccin (ver el artculo 12.19).
B
Cuando la armadura adoptada sea mayor que la requerida, el valor de ld se podr reducir
de acuerdo con el artculo 12.2.5.
B
Cap. 12 - 312
db
f d
l d se b + f ps f se
7
3 7
(12-4)
siendo:
db
B
fps
fse
Los trminos que figuran entre parntesis, en la expresin (12-4), se deben utilizar como
constantes sin unidades.
12.9.1.1. Se permite utilizar una longitud embebida menor que la longitud de anclaje,
siempre que la tensin de diseo del cordn en dicha seccin, no exceda los valores
obtenidos de la relacin bilineal definida por la expresin (12-4).
12.9.2. El anlisis que se debe realizar de las secciones transversales, se puede limitar a
aquellas ubicadas ms cerca de cada extremo del elemento, en las cuales se desarrollar
la totalidad de la resistencia de diseo bajo las cargas mayoradas especificadas, excepto
cuando la adherencia de uno o ms cordones no se prolonga hasta el extremo del
elemento, o cuando existen cargas concentradas aplicadas en la longitud de anclaje del
cordn.
12.9.3. El valor de la longitud de anclaje, que se especifica en el artculo 12.9.1., se debe
duplicar, cuando la adherencia del cordn no se prolongue hasta el extremo del
elemento y en las consideraciones de diseo se incluyan tensiones de traccin, para el
estado de carga de servicio en la zona traccionada precomprimida, de acuerdo con el
artculo 18.4.2.
Cap. 12 - 313
Cap. 12 - 314
Cap. 12 - 315
Vn .
3
12.10.5.2. A lo largo de cada barra o alambre que se interrumpe se debe disponer un
rea de estribos cerrados Av , que exceda el valor del rea requerida por corte y
torsin, en una longitud igual a 3/4 de la altura til del elemento, d, medida a partir del
punto de finalizacin de la armadura.
B
0 ,40 bw s
f yt
Cap. 12 - 316
En las vigas, esta parte de la armadura total se debe prolongar dentro del apoyo una
longitud 150 mm.
12.11.2. Cuando un elemento solicitado a flexin sea parte de un sistema principal,
fundamental para resistir las cargas laterales, la armadura para momento positivo que se
debe prolongar en el apoyo, de acuerdo con el artculo 12.11.1., se debe anclar de
manera tal que se desarrolle, en la cara interna del apoyo, la tensin de fluencia
especificada a traccin fy ,
12.11.3. En los extremos simplemente apoyados y en las secciones de momento nulo
(puntos de inflexin), la armadura de traccin para el momento positivo se debe limitar
a un dimetro tal, que la longitud de anclaje ld , determinada para la tensin de fluencia
especificada fy , de acuerdo con el artculo 12.2., verifique la expresin (12-5).
ld
Mn
+ la
Vu
(12-5)
siendo:
Mn
Vu
la
Cap. 12 - 317
l e 12 d b
ln
16
siendo:
ln
12.12.4. En los apoyos interiores de las vigas de gran altura, solicitadas a flexin, la
armadura de traccin, dispuesta para resistir el momento negativo, se debe continuar con
la de los tramos adyacentes.
Cap. 12 - 318
Cap. 12 - 319
Tanto las barras y alambres con db 16 mm como las barras con db > 16 mm y
25 mm, se deben anclar con un gancho normal alrededor de la armadura
longitudinal.
12.13.2.2. Para una tensin de fluencia especificada fyt > 220 MPa .
12.13.2.3. Cada rama de una malla de acero soldada de alambre liso, que constituya
un estribo simple en U, se debe anclar mediante alguna de las siguientes
posibilidades:
con dos alambres longitudinales ubicados con una separacin de 50 mm, en la parte
superior del estribo con forma de U.
con un alambre longitudinal ubicado a una distancia de la cara comprimida d/4 y
con un segundo alambre ubicado ms cerca de la cara comprimida, con una
separacin igual o mayor que 50 mm con respecto a la ubicacin del primer
alambre.
El segundo alambre se puede ubicar en una rama del estribo, ms all del doblado de
dicha rama, ya sea con un ngulo de 90 , o con ngulo de doblado igual o mayor que
8 db .
Cap. 12 - 320
12.13.2.4. Cada extremo de un estribo simple de una rama, realizado con una malla de
acero soldada de alambre liso o conformado, se debe anclar mediante dos alambres
longitudinales, con una separacin mnima de 50 mm y con un alambre interior ubicado,
d
50 mm, el valor que resulte mayor, desde la altura media del
como mnimo, a
4
d
elemento, .
2
Cap. 12 - 321
12.13.2.5. En las losas nervuradas, tal como se las define en el artculo 8.11., las barras
y alambres con db 12 mm, se deben anclar con un gancho normal.
12.13.3. Entre los extremos anclados, cada ngulo de doblado de la parte continua de los
estribos en U, ya sean simples o mltiples, debe contener a una barra o alambre
longitudinal.
12.13.4. Las barras o alambres longitudinales doblados, para trabajar como armadura de
corte, deben cumplir con las siguientes condiciones:
12.13.5. Los pares de estribos en U, ubicados formando una unidad cerrada, se deben
considerar empalmados en forma adecuada, siempre que la longitud de empalme sea
igual o mayor que 1,3 ld (ver la Figura 7.11.3.).
En los elementos con una altura til d 500 mm, los empalmes con Ab fyt 40 kN por
rama, se deben considerar adecuados, siempre que las ramas de los estribos se
prolonguen a lo largo de la altura total disponible del elemento.
Cap. 12 - 322
Cap. 12 - 323
Empalme Clase A
1,0 ld
Empalme Clase B
1,3 ld
As adoptada
(*)
As requerida
Clase A
Clase B
<2
Clase B
Clase B
(*) relacin entre el rea de la armadura adoptada y el rea de la armadura requerida por clculo
Cap. 12 - 324
12.15.4.1. Los empalmes se deben separar, en forma escalonada, como mnimo una
distancia igual a 600 mm.
12.15.4.2. Para el clculo de los esfuerzos de traccin que se pueden anclar en cada
seccin, la tensin de la armadura empalmada se debe considerar como la resistencia
especificada del empalme, pero siempre igual o menor que el valor de fy .
300 mm
para fy 420 MPa
0,07 fy db
(0,13 fy 24) db
Cap. 12 - 325
Cap. 12 - 326
Para determinar el rea efectiva, se deben utilizar las ramas del estribo que son
perpendiculares a la dimensin h.
12.17.2.5. En los elementos solicitados a compresin, con armadura en forma de zuncho
en espiral, se permite multiplicar la longitud del empalme de las barras dentro del zuncho
en espiral por 0,75, pero la longitud resultante debe ser siempre 300 mm.
12.17.3. Empalmes mecnicos o soldados en las columnas
Los empalmes mecnicos o soldados en las columnas, deben cumplir con las especificaciones de los artculos 12.14.3.2. 12.14.3.4.
12.17.4. Empalmes por contacto a tope en columnas
Cap. 12 - 327
12.18.2. Los empalmes por yuxtaposicin de las mallas de acero soldadas de alambres
conformados, que no tengan un alambre transversal dentro de la longitud del empalme, se
deben determinar de igual manera que para el alambre conformado.
12.18.3. Cuando en la direccin del empalme, se presente algn alambre liso en la malla
soldada de alambre conformado, cuando se empalme una malla soldada de alambre
conformado con otra soldada de alambre liso, las mallas se debe empalmar de acuerdo
con el artculo 12.19.
12.19.
Cap. 12 - 328
12.19.1. Cuando en la ubicacin del empalme, el valor de As adoptada sea menor que
2 veces la armadura requerida por el clculo, la longitud de yuxtaposicin, medida entre
los alambres transversales ms alejados de cada malla, debe ser igual o mayor que el
mayor valor obtenido entre:
1,5 ld ,
50 mm;
La longitud ld es la longitud de anclaje para la tensin de fluencia especificada fy ,
de acuerdo con el artculo 12.8.
Cap. 12 - 329
Cap. 12 - 330
13.0. SIMBOLOGA
bw
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en
mm.
b1
b2
c1
c2
x x3 y
losas y vigas, siendo C = 1 0 ,63
. Ver el artculo 13.6.4.2.
y 3
Ecb
B
Ecs
B
hb
B
h
hf
altura del alma de un elemento con alas, por debajo del nivel de losa, en mm.
Cap. 13 - 331
momento de inercia de la seccin total o bruta de una viga, con respecto al eje
baricntrico, como se define en el artculo 13.2.4., en mm4 .
Ib
B
Is
B
Kt
B
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
l1
l2
Mo
Mu
qDU
B
qLU
B
qu
B
Vc
f1
f2
f en la direccin de l2 .
Cap. 13 - 332
f
B
v
B
b
B
13.1.3. En el campo de validez de este Captulo, se incluyen las losas macizas y las
losas nervuradas en dos direcciones, con rellenos permanentes o removibles, entre los
nervios o las vigas.
13.1.4. El espesor mnimo de las losas, dimensionadas de acuerdo con este Captulo 13,
debe verificar las prescripciones establecidas en el artculo 9.5.3.
13.2.
DEFINICIONES
Cap. 13 - 333
Las fajas de columna incluyen a las vigas que se encuentran en ellas, si las hubiera.
13.2.2. Faja intermedia
Se denomina faja intermedia a una faja de diseo limitada por dos fajas de columna.
Cap. 13 - 334
13.2.5. Cuando se utilice un baco (ver definicin en el artculo 13.3.7.) para reducir la
cantidad de armadura negativa sobre una columna o para reducir el espesor mnimo
de losa requerido, dicho baco se deber proyectar debajo de la losa, como mnimo, 1/4
del espesor de la losa y se deber prolongar en cada direccin, a partir del eje del apoyo,
una distancia igual o mayor que 1/6 de la longitud de la luz medida entre los centros de los
apoyos en dicha direccin. (Ver la Figura 13.2.5.).
Cap. 13 - 335
13.3.6.1. Esta armadura adicional a ubicar en la parte superior e inferior de la losa, debe
ser suficiente para resistir un momento por metro de ancho de la losa, igual al mximo
momento positivo que se produce en ella.
Cap. 13 - 336
Cap. 13 - 337
Figura 13.3.8. Prolongaciones mnimas para las armaduras en las losas sin vigas (ver el artculo 12.11.1. para la prolongacin de
las armaduras dentro de los apoyos).
Cap. 13 - 338
13.3.8.2. Cuando las luces de los tramos adyacentes sean diferentes, la prolongacin
de la armadura dispuesta para absorber momentos negativos, ms all del borde del
apoyo, descripta en la Figura 13.3.8., se debe determinar en funcin de la luz mayor.
13.3.8.3. Las barras o alambres doblados se pueden colocar slo cuando la relacin
altura/luz del elemento permita la ubicacin de ngulos de doblado 45 .
13.3.8.4. En los prticos donde las losas armadas en dos direcciones actan como
elementos principales del sistema resistente a cargas laterales, las longitudes de las
armaduras se deben determinar por medio de un anlisis, pero en ningn caso deben
ser menores que las especificadas en la Figura 13.3.8.
13.3.8.5. Todas las barras o alambres inferiores, contenidos dentro de una faja de
columna, en cada direccin, se deben continuar, o empalmar con empalmes de
traccin Clase A, o con empalmes mecnicos o soldados, que satisfagan las
especificaciones del artculo 12.14.3. Los empalmes se deben ubicar como se ilustra
en la Figura 13.3.8.
Cap. 13 - 339
Cap. 13 - 340
f =
(13-1)
b1
b2
2
1+
3
13.5.3.3. Para los momentos no balanceados con respecto a un eje paralelo al borde
en los apoyos exteriores, el valor de f dado por la expresin (13-1) se puede
incrementar hasta 1,0, siempre que en el borde apoyado se verifique que Vu 0,75 Vc
o en el apoyo de esquina se verifique que Vu 0,5 Vc . El valor de Vc se debe
obtener de acuerdo con el artculo 11.12.2.1.
B
Para los momentos no balanceados en los apoyos interiores y para los momentos
no balanceados con respecto a un eje perpendicular al borde en los apoyos
exteriores, el valor f dado por la expresin (13-1), se puede incrementar hasta en un
25 %, siempre que en el apoyo se verifique que Vu 0,4 Vc .
B
Cap. 13 - 341
0 ,2
f 1 l 22
f 2 l 21
(13-2)
f =
E cb I b
E cs I s
(13-3)
Cap. 13 - 342
Mo =
q u l 2 l 2n
8
(13-4)
siendo:
ln
B
la longitud de la luz libre del tramo (medida entre las caras de los apoyos)
en la direccin en que se determinan los momentos.
13.6.2.3. Cuando las luces de los tramos transversales de los paos de losa,
ubicados a ambos lados del eje central de los apoyos sean diferentes, el valor de l2 en
la expresin (13-4) se debe considerar como el promedio de las luces de los tramos
transversales de los dos paos adyacentes.
B
Cap. 13 - 343
13.6.2.5. La luz libre, ln , se debe medir entre las caras interiores de las columnas,
capiteles, mnsulas o tabiques.
B
ln 0,65 l1
B
equivalentes
para
distintos
0,65 Mo
0,35 Mo
Cap. 13 - 344
Momento
mayorado
Mo
B
(1)
(2)
Borde
exterior
articulado
Losa con
vigas entre
todos los
apoyos
0,75
0,70
0,70
0,70
0,65
0,63
0,57
0,52
0,50
0,35
0,16
0,26
0,30
0,65
Negativo
interior
Positivo
Negativo
exterior
(3)
(4)
(5)
Borde
exterior
empotrado
13.6.3.4. Las secciones solicitadas por momentos negativos se deben disear para
resistir el mayor de los dos momentos interiores mayorados, determinados para los
tramos con un apoyo comn, siempre que no se realice un anlisis para distribuir el
momento no balanceado de acuerdo con las rigideces de los elementos concurrentes.
13.6.3.5. Las vigas de borde, o los bordes de la losa, se deben dimensionar para
resistir por torsin la parte proporcional de los momentos exteriores negativos
mayorados que les corresponden.
13.6.3.6. El momento para carga gravitatoria que se debe transmitir entre la losa sin
viga y una columna de borde, de acuerdo con el artculo 13.5.3.1., debe ser 0,3 Mo .
B
Cap. 13 - 345
0,5
1,0
2,0
(f1 l2 / l1 ) = 0
75
75
75
(f1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
13.6.4.2. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes del
momento negativo exterior mayorado que se especifican en la Tabla 13.6.4.2.
1,0
2,0
t = 0
100
100
100
t 2,5
75
75
75
t = 0
100
100
100
t 2,5
90
75
45
l2 / l1
B
(f1 l2 / l1 ) = 0
B
(f1 l2 / l1 ) 1,0
B
Para valores intermedios se debe interpolar linealmente entre los valores dados en la
Tabla 13.6.4.2., determinando t con la expresin (13-5) y C con la expresin (13-6):
B
t =
E cb C
2 E cs I s
x x3y
C = 1 0 ,63
y 3
(13-5)
(13-6)
Cap. 13 - 346
13.6.4.3. Cuando los apoyos consistan en columnas o tabiques que se extienden una
distancia igual o mayor que 3/4 de la longitud l2 utilizada para determinar Mo , los
momentos negativos se deben considerar uniformemente distribuidos a travs de l2 .
B
13.6.4.4. Las fajas de columna se deben dimensionar para resistir los porcentajes de los
momentos positivos mayorados que se especifican en la Tabla 13.6.4.4.
Tabla 13.6.4.4. Momentos positivos mayorados en las fajas de columnas
l2 / l1
0,5
1,0
2,0
(f1 l2 / l1 ) = 0
60
60
60
(f1 l2 / l1 ) 1,0
90
75
45
13.6.4.5. En losas con vigas entre los apoyos, la parte de la losa ubicada en la faja de
columna se debe dimensionar para resistir el porcentaje de los momentos de la faja
de columna que no sean resistidos por las vigas.
13.6.5. Momentos mayorados en las vigas
13.6.5.1. Cuando se verifique que (f1 l2 / l1 ) 1, las vigas entre los apoyos, se deben
dimensionar para resistir el 85 % de los momentos de la faja de columna.
B
13.6.5.3. Adems de los momentos calculados para las cargas uniformes, de acuerdo
con lo especificado en los artculos 13.6.2.2. 13.6.5.1. y 13.6.5.2., las vigas se deben
dimensionar para resistir los momentos producidos por las cargas concentradas o
lineales aplicadas directamente sobre ellas, incluyendo el peso propio del alma que se
encuentre por encima o por debajo de la losa.
13.6.6. Momentos mayorados en las fajas intermedias
13.6.6.1. El porcentaje de los momentos mayorados, positivos y negativos, que no
es resistido por las fajas de columna, se debe asignar, en forma proporcional, a cada
una de las semifajas intermedias que corresponda.
13.6.6.2. Cada faja intermedia se debe dimensionar para resistir la suma de los
momentos asignados a sus dos mitades de faja.
13.6.6.3. Una faja intermedia adyacente y paralela a un borde apoyado en un
tabique, se debe dimensionar para resistir el doble del momento asignado a la semifaja
intermedia, correspondiente a la primera hilera de los apoyos interiores.
Cap. 13 - 347
Figura 13.6.8. rea tributaria para los esfuerzos de corte en una viga interior.
13.6.8.2. Cuando las vigas se dimensionen con una relacin (f1 l2 / l1 ) < 1,0 para
resistir el esfuerzo de corte, se podr interpolar linealmente suponiendo que la viga no
toma carga para f1 =0 .
B
Cap. 13 - 348
13.6.8.3. Adems de los esfuerzos de corte calculados de acuerdo con los artculos
13.6.8.1. y 13.6.8.2., todas las vigas se deben dimensionar para resistir los
esfuerzos de corte producidos por las cargas mayoradas, aplicadas directamente
sobre ellas.
13.6.8.4. La resistencia al corte de la losa, se puede determinar suponiendo que la
carga se distribuye entre las vigas de apoyo, de acuerdo con los artculos 13.6.8.1.
13.6.8.2.
(13-7)
siendo:
q Du , l 2 y l n
P
Cap. 13 - 349
13.7.2.2. Cada prtico consiste en una hilera de columnas o apoyos y fajas de losaviga, limitadas lateralmente por el eje central del pao de losa correspondiente a
cada lado del eje de las columnas o de los apoyos.
Cap. 13 - 350
13.7.2.3. El mtodo supone que las columnas o apoyos estn unidos a las fajas de losaviga mediante elementos torsionales (ver el artculo 13.7.5.), transversales a la
direccin del tramo para el cual se calculan los momentos, que se extienden, a cada
lado de la columna, hasta los ejes centrales de los paos de losa laterales.
Cap. 13 - 351
13.7.2.5. Cada prtico equivalente se puede analizar como una estructura completa. En
forma alternativa, para las cargas gravitatorias se puede realizar un anlisis de cada
entrepiso o cubierta, considerando empotrados los extremos ms alejados de las
columnas.
13.7.2.6. Cuando los sistemas losas-viga se analicen en forma separada, se podr
determinar el momento en un apoyo dado, suponiendo que la losa-viga est empotrada
en cualquier apoyo distante dos tramos del considerado, siempre que la losa contine
ms all de dicho punto.
Figura 13.7.2.2.
Cap. 13 - 352
13.7.4. Columnas
13.7.4.1. El momento de inercia de las columnas, en cualquier seccin transversal
fuera de los nudos o capiteles de columna, se puede determinar utilizando el rea total o
bruta de hormign.
13.7.4.2. La variacin del momento de inercia a lo largo de los ejes de las columnas
se debe considerar en todas las determinaciones que se realicen.
13.7.4.3. El momento de inercia de las columnas en el nudo, en el tramo comprendido
entre la seccin superior y la inferior del sistema losa-viga, se puede suponer infinito.
Cap. 13 - 353
13.7.5.2. Cuando las vigas formen prticos con las columnas en la direccin del tramo
para el cual se determinan los momentos, la rigidez torsional se debe multiplicar por la
relacin entre el momento de inercia de la losa con dichas vigas y el momento de inercia
de la losa sin dichas vigas.
Cap. 13 - 354
Cap. 13 - 355
13.7.7.5. Los momentos en las secciones crticas de una faja de losa-viga en cada
prtico se pueden distribuir a las fajas de columna, vigas y fajas intermedias, de acuerdo
con las especificaciones de los artculos 13.6.4., 13.6.5. y 13.6.6., siempre que se
verifiquen los requisitos establecidos en el artculo 13.6.1.6.
Cap. 13 - 356
Figura 13.7.7.
Cap. 13 - 357
Cap. 13 - 358
14.0. SIMBOLOGA
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm2. En una seccin hueca, Ag
es el rea de hormigon solamente y no incluye el rea del o los vacos. Ver el
artculo 11.6.1.
Ag
B
As
B
Ec
Es
fc'
fr
mdulo de rotura del hormign o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el
artculo 9.5.2.3.
fy
B
lcr
B
Ie
momento de inercia efectivo para el clculo de las flechas, en mm4 .Ver el artculo
9.5.2.3.
lc
B
lw
momento mximo sin mayorar debido a las cargas de servicio, incluyendo los
efectos P-, en N mm.
Cap.14 - 359
Ma
B
Mcr
B
Mn
B
a
).
2
Msa
momento mximo aplicado, sin mayorar, debido a las cargas de servicio, sin
incluir los efectos P-, en N mm.
Mu
Mua
momento en una seccin ubicada en la mitad de la altura del tabique debido a las
cargas horizontales y verticales excntricas mayoradas, en N mm.
Pn
Ps
Pu
esfuerzo axial mayorado para una excenricidad dada (Pu Pn) , en N. Se debe
considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
b
B
t
B
Cap. 14 - 360
(a)
(b)
Cap.14 - 361
lw
Cap. 14 - 362
14.3.4. Los tabiques con un espesor mayor que 250 mm, excepto los tabiques de
submuracin o de contencin enterrados, deben contar con armadura en cada direccin,
ubicada en dos capas paralelas a las caras del tabique, de acuerdo con las siguientes
indicaciones:
a) una capa con una seccin de armadura comprendida entre 1/2 y 2/3 de la
armadura total necesaria en cada direccin, se debe colocar a una distancia de la
superficie exterior, igual o mayor que 50 mm, pero menor que 1/3 del espesor del
tabique.
b) la otra capa, consistente en el resto de la armadura necesaria en esa direccin, se
debe colocar a una distancia de la superficie interior, igual o mayor que 20 mm,
pero igual o menor que 1/3 del espesor del tabique.
14.3.5. La separacin de las armaduras vertical y horizontal debe ser:
a) igual o menor que tres veces el espesor del tabique.
b) igual o menor que 300 mm.
14.3.6. La armadura vertical no necesita estar encerrada por estribos horizontales
cerrados cuando:
14.3.7. Adems de la armadura mnima exigida en el artculo 14.3.1., se deben colocar por
lo menos dos barras o alambres con db = 16 mm en los bordes de todas las aberturas de
ventanas y puertas. Estas barras o alambres se deben prolongar ms all de las esquinas
de las aberturas, en una longitud:
B
Cap.14 - 363
Cap. 14 - 364
2
kl
Pn = 0 ,55 f ' c Ag 1 c
32 h
(14-1)
k
Para tabiques arriostrados contra el desplazamiento lateral en la
parte superior e inferior:
a) restringidos contra la rotacin en uno o ambos
extremos (superior y/o inferior)
0,8
1,0
2,0
h 100 mm.
h 1/30
Cap.14 - 365
14.7.2. Las partes de los tabiques utilizadas como vigas de fundacin ubicadas por
encima del nivel del terreno, deben cumplir tambin con las exigencias del artculo 14.3.
14.8.2.2. La seccin transversal debe ser constante en toda la altura del tabique.
14.8.2.3. El tabique debe ser controlado por traccin.
14.8.2.4. La armadura debe proporcionar una resistencia de diseo:
Mn
B
Mcr
B
(14-2)
Cap. 14 - 366
donde el momento de fisuracin, Mcr , se debe obtener utilizando el valor del mdulo de
rotura fr , dado por la expresin (9-10).
B
Pu
en la mitad de la altura del tabique debe ser igual o
Ag
Mn
B
Mu
B
(14-3)
siendo:
Mu = Mua + Pu . u
B
(14-4)
Cap.14 - 367
flecha por flexin en la mitad de la altura del tabique, debida a las cargas mayoradas y que
se obtiene de la expresin (14-5).
2
5 Mu l c
u =
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-5)
El valor de Mu se debe obtener por iteracin de las flechas, o por una determinacin
directa utilizando la expresin (14-6).
B
Mu =
M ua
2
5 Pu l c
1
( 0 ,75 ) 48 E c I cr
(14-6)
siendo:
P
l c3
As + u ( d c ) + w
f y
3
Es
Ec
I cr =
(14-7)
s =
M =
(5 M ) lc
48 E c I e
(14-8)
M sa
2
5 Ps l c
1
48 E c I e
(14-9)
Cap. 14 - 368
15.0. SIMBOLOGA
Ag
As
dpilote
fce
relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de una zapata
o cabezal de pilotes.
s
B
Cap.15 - 369
15.3. ZAPATAS Y CABEZALES QUE SOPORTAN COLUMNAS O PEDESTALES(*) DE SECCIN TRANSVERSAL CIRCULAR O CON FORMA DE
POLGONO REGULAR
TP
TP
Cap. 15 - 370
s =
2
+1
(15-1)
siendo:
la relacin entre la longitud del lado mayor y la longitud del lado menor de
una zapata o cabezal de pilotes.
Cap.15 - 371
15.5.3. Cuando la distancia entre el eje de un pilote y el eje de una columna sea mayor
que el doble de la distancia entre la parte superior del cabezal de los pilotes y la parte
superior del pilote, el cabezal debe cumplir los requerimientos de los artculos 11.12. y
15.5.4. Otros cabezales deben satisfacer las exigencias del Apndice A o bien cumplir los
requisitos especificados tanto en el artculo 11.12. como en el artculo 15.5.4. Si se utiliza
el Apndice A, la resistencia efectiva a la compresin del hormign de los puntales, fce ,
se debe determinar utilizando la expresin A.3.2.2.b).
B
15.5.4.2. No se debe considerar el esfuerzo de corte que produce la reaccin total de los
pilotes cuyo eje baricntrico est ubicado del lado contrario al considerado para calcular el
esfuerzo de corte y a una distancia de la seccin dpilote /2 . (Ver Figura 15.5.4.(b)).
B
15.5.4.3. Para posiciones intermedias del eje baricntrico del pilote (pilotes cortados por
la seccin de clculo), se considera que slo una fraccin de la reaccin del pilote produce
corte en la seccin. Dicha fraccin se obtiene mediante una interpolacin lineal entre el
valor total de la reaccin para una distancia igual a dpilote /2, del lado considerado para
calcular el esfuerzo de corte, y el valor cero correspondiente a una distancia igual a
dpilote /2 del lado contrario. (Ver Figura 15.5.4.(c)).
B
Cap. 15 - 372
Cap.15 - 373
Cap. 15 - 374
Cap.15 - 375
Cap. 15 - 376
16.0. SIMBOLOGA
Ag
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
Cap.16 - 377
Cap. 16 - 378
Figura 16.3.1.
Cap.16 - 379
Las columnas prefabricadas deben tener una resistencia nominal a traccin igual
o mayor que 1,5 Ag , en kN.
B
En las columnas con una seccin transversal mayor que la requerida por
consideraciones de carga, se permite utilizar un rea efectiva reducida Ag , basada
en la seccin transversal requerida, pero en ningn caso menor que el 50 % del
rea total;
B
b)
c)
Cap. 16 - 380
Los estribos cerrados se deben ubicar dentro de una faja de 600 mm del nivel de entrepiso o cubierta.
16.5.2.2. Los estribos cerrados longitudinales, paralelos a los tramos de la losa de
entrepiso o cubierta, se deben ubicar, como mximo, a 3 m de distancia medida entre
centros. Adems, en caso de existir aberturas se adoptarn medidas para transferir los
esfuerzos alrededor de las mismas.
16.5.2.3. Los estribos cerrados transversales, perpendiculares a los tramos de la losa
de entrepiso o cubierta, deben tener una separacin igual o menor que la separacin entre
los tabiques de apoyo.
16.5.2.4. Los estribos cerrados alrededor del permetro de cada entrepiso o cubierta,
ubicados a una distancia de 1,2 m del borde, deben proporcionar una resistencia nominal
a traccin igual o mayor que 70 kN.
16.5.2.5. Todos los tabiques tendrn una armadura especial de traccin continua en
toda la altura del edificio. Esta armadura debe proporcionar una resistencia nominal a
traccin igual o mayor que 40 kN por metro horizontal de tabique y cada panel
prefabricado debe disponer, como mnimo, de dos estribos cerrados.
juntas hormigonadas,
llaves de corte,
conectores mecnicos,
uniones con barras o alambres de acero
sobrelosas armadas, o
alguna combinacin de ellos.
16.6.1.1. La efectividad de las uniones para transferir esfuerzos entre los elementos se
debe verificar mediante anlisis o ensayos.
Cuando el corte constituya la principal carga impuesta, se podrn aplicar las
especificaciones del artculo 11.7.
16.6.1.2. Cuando una unin se disee utilizando materiales con diferentes propiedades
estructurales, se debern considerar sus rigideces, resistencias y ductilidades relativas.
16.6.2. Los elementos prefabricados de cubierta y entrepiso que apoyen en apoyos
simples deben verificar las condiciones indicadas en los artculos 16.6.2.1. y 16.6.2.2.
16.6.2.1. La tensin de aplastamiento admisible en la superficie de contacto entre el
elemento de apoyo y el elemento apoyado, y entre cualquier elemento de apoyo
intermedio, no debe exceder la resistencia al aplastamiento de cualquiera de las
superficies, ni del elemento de apoyo. La resistencia al aplastamiento del hormign se
establece en el artculo 10.17.
Cap.16 - 381
16.6.2.2. Las prescripciones mnimas que se deben cumplir, a menos que se demuestre
por medio del anlisis o de ensayos que el comportamiento no se ve afectado, son las
siguientes:
a) Cada elemento y su sistema de apoyo debe tener dimensiones de diseo
seleccionadas de manera tal que, despus de considerar las tolerancias, la
distancia desde el borde del apoyo al extremo del elemento prefabricado en la
direccin de la luz sea, como mnimo, ln /180, pero igual o mayor que:
B
50 mm
75 mm
b) Las placas de apoyo en los bordes sin armar se deben ubicar, como mnimo,
15 mm hacia adentro, desde la cara del apoyo, o un valor igual al del chafln en el
caso de bordes achaflanados.
Cap. 16 - 382
16.9. MANIPULACIN
16.9.1. El diseo de los elementos prefabricados debe considerar los esfuerzos y
distorsiones que se pueden producir durante el curado, el desencofrado, el almacenamiento, el transporte y el montaje, de manera que no sean expuestos a solicitaciones no
previstas.
16.9.2. Tanto las estructuras como los elementos prefabricados deben estar apoyados
en forma adecuada durante el montaje, con el fin de asegurar una correcta alineacin e
integridad estructural, hasta que se completen las uniones permanentes.
16.10.
EVALUACIN DE
PREFABRICADAS
LA
RESISTENCIA
DE
LAS
ESTRUCTURAS
Cap.16 - 383
16.10.1.2. La carga de la prueba de carga debe ser aquella que, aplicada al elemento
prefabricado aislado, origina los mismos esfuerzos totales en la armadura de traccin
que los que se produciran al cargar el elemento construido en etapas con las cargas
especificadas en el artculo 20.3.2.
16.10.2. Las especificaciones del artculo 20.5., deben ser la base para fijar el criterio de
aceptacin y rechazo de los elementos prefabricados.
Cap. 16 - 384
17.0. SIMBOLOGA
Av
B
bv
Vnh
Vu
Cap.17 - 385
17.3. APUNTALAMIENTO
Cuando se utilice apuntalamiento, ste no se debe retirar hasta tanto los elementos
apuntalados no hayan desarrollado las propiedades exigidas en el diseo para resistir
todas las cargas actuantes y limitar tanto las flechas como la fisuracin en el momento
de retirar los puntales.
Cap. 17 - 386
V u V nh
(17-1)
siendo:
Vu
B
Vnh
B
Vnh 0,6 bv d
B
(en N)
17.5.3.2. Cuando se opte por colocar los estribos mnimos de acuerdo con lo indicado en
el artculo 17.6. y las superficies de contacto estn limpias y libres de lechada de cemento,
pero no se hayan hecho intencionalmente rugosas, la resistencia al corte Vnh ser:
B
Vnh 0,6 bv d
B
(en N)
(en N)
Cap.17 - 387
17.5.4.1. Cuando los estribos dispuestos para resistir el corte horizontal, se diseen
para satisfacer lo indicado en el artculo 17.5.4., la relacin entre el rea de los estribos y
su separacin a lo largo del elemento, debe reflejar en forma aproximada, la distribucin
del esfuerzo de corte en el elemento.
17.5.5. Cuando exista traccin a travs de cualquier superficie de contacto entre los
elementos vinculados, slo se podr transmitir corte por contacto cuando se adopte,
como mnimo, el rea de estribos indicada en el artculo 17.6.
s
400 mm
17.6.2. Los estribos que resisten el corte horizontal deben estar constituidos por barras
o alambres individuales, estribos de ramas mltiples o ramas verticales de mallas de acero
soldadas de alambres conformados.
17.6.3. Todos los estribos se deben anclar en forma total dentro de los elementos
vinculados, de acuerdo con lo indicado en el artculo 12.13.
Cap. 17 - 388
Cap.17 - 389
Cap. 17 - 390
18.0. SIMBOLOGA
Acf
B
rea de la mayor seccin transversal total o bruta, de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales, que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa en dos direcciones, en mm2.
B
Act
B
Aps
rea del acero de pretensado ubicado en la zona traccionada por flexin, en mm.
As
As
cc
d'
db
dp
eanc
f'c
Cap.18 - 391
f' c
f'ci
B
f' ci
fdc
fps
fpu
fpy
fr
mdulo de rotura del hormign, o resistencia a la traccin por flexin del hormign,
en MPa. Es una tensin terica de traccin correspondiente a la rotura por flexin
del hormign, calculada como si la distribucin de tensiones fuera lineal. Ver el
artculo 9.5.2.3.
fs
B
fse
tensin efectiva en el acero de pretensado despus de que han ocurrido todas las
prdidas del pretensado, en MPa.
ft
fy
hanc
lpx
B
Cap. 18 - 392
L
Mn
Mu
).
Nc
B
Ppj
B
Ppu
Ppx
fuerza de pretensado evaluada a una distancia lpx del extremo desde donde se
aplica el tesado, en N.
separacin entre los centros de la armadura traccionada por flexin cerca del
borde extremo traccionado, en mm. Cuando exista slo una barra o un cable de
pretensado cerca de la cara extrema traccionada, s ser el ancho de dicha cara.
Vn
Vu
px
variacin angular total del trazado del cable de pretensado, medida desde el
extremo desde donde se efecta o aplica el tesado (extremo activo), hasta el
punto considerado, en radianes.
factor que depende del tipo de acero de pretensado a utilizar. Ver el artculo
18.7.2.
fps
Aps
b dp
).
Cap.18 - 393
p
B
pw
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado) para secciones con alas. Ver el
artculo B 18.8.1.
ndice de la armadura de traccin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.
'w
B
artculo 5.8.5.2.
artculo 7.6.5.
artculo 8.10.2.
artculo 8.10.3.
artculo 8.10.4.
artculo 8.11
artculo 10.5.
artculo 10.6.
artculo 10.9.1.
artculo 10.9.2.
Captulo 13.
artculo 14.3.
artculo 14.5.
artculo 14.6.
Cap. 18 - 394
18.1.4. A los fines de este Reglamento se considera que el pretensado del hormign se
puede obtener de dos formas diferentes: pretesado, cuando se aplica la tensin al acero
antes de hormign y postesado cuando se aplica la tensin despus de hormigonar.
Cap.18 - 395
Clase
valor de la tensin ft
B
T
C
ft 0 ,7
0 ,7
f ' c < ft
ft >
f'c
f 'c
f 'c
Los sistemas de losas pretensadas armadas en dos direcciones se deben disear como
elementos Clase U con ft 0 ,5 f ' c .
Cap. 18 - 396
Comportamiento supuesto
Propiedades de la seccin para
determinar las tensiones bajo cargas de
servicio
Tensin admisible en la transferencia
Tensin de compresin admisible en
funcin de las propiedades de la seccin
no fisurada
Tensin de traccin bajo las cargas de
servicio (18.3.3.)
Bases para la determinacin de las
flechas
Control de la fisuracin
Determinacin de fps fs para el control
de la fisuracin
B
Elementos no pretensados
Clase U
Clase T
Clase C
No fisurado
Transicin entre no
fisurado y fisurado
Fisurado
Fisurado
Seccin bruta
18.3.4
Seccin bruta
18.3.4
Seccin fisurada
18.3.4
Ningn requisito
18.4.1
18.4.1
18.4.1
Ningn requisito
18.4.2
18.4.2
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
Ningn requisito
0 ,7 f ' c
0 ,7 f ' c < f t
f' c
9.5.4.1
Seccin bruta
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
Ningn requisito
Ningn requisito
____
____
Ningn requisito
Ningn requisito
9.5.4.2
Seccin fisurada,
bilineal
10.6.4
Modificado por el
artculo 18.4.4.1.
Anlisis de seccin
fisurada
10.6.7
9.5.2. , 9.5.3
Momento de inercia efectivo
10.6.4
fs =
M
0,6 fy
As . brazo de palanca
B
10.6.7
Cap.18 - 397
0,60 fci
1
f ' ci
4
1
f ' ci
2
Cuando las tensiones de traccin excedan los valores dados en el cuadro anterior, se
deber colocar armadura adicional adherente (tesa o no tesa) en la zona traccionada, para
absorber la fuerza total de traccin en el hormign, calculada con la suposicin de seccin
no fisurada.
18.4.2. Para elementos pretensados solicitados a flexin Clase U y Clase T, las
tensiones en el hormign bajo las cargas de servicio (determinadas en base a las
propiedades de la seccin no fisurada y despus de que han ocurrido todas las prdidas
de pretensado) no deben exceder los siguientes valores:
0,45 fc
0,60 fc
Cap. 18 - 398
18.4.3. Los valores de las tensiones admisibles del hormign, indicadas en los artculos
18.4.1. y 18.4.2. se pueden exceder siempre que se demuestre mediante ensayos o
anlisis, que el comportamiento de la estructura no se ver perjudicado y siempre que tal
decisin sea aprobada por la Autoridad Fiscalizadora (ver el artculo 1.1.4.).
18.4.4. Para los elementos pretensados solicitados a flexin Clase C, que no estn
sometidos a fatiga ni expuestos a ambientes agresivos, la separacin de la armadura
adherente ubicada ms cerca de la cara traccionada extrema, no debe exceder los valores
dados en el artculo 10.6.4.
Para las estructuras sometidas a fatiga o expuestas a ambientes corrosivos, se
deben realizar investigaciones especiales y adoptar las precauciones necesarias.
18.4.4.1. Las prescripciones con respecto a la separacin deben ser cumplidas tanto por
las armaduras tesas (cables adherentes) como por las no tesas. La separacin de los
cables adherentes debe ser igual o menor que 2/3 de la mxima separacin permitida
para la armadura no tesa.
Cuando para satisfacer las exigencias relativas a la separacin, se utilice tanto armadura
no tesa como cables adherentes, la separacin entre un barra y un cable debe ser igual
o menor que 5/6 del valor permitido en el artculo 10.6.4. (ver tambin el artculo 18.4.4.3.).
18.4.4.2. Cuando se aplique la expresin (10-4) a los cables de pretensado, el valor de
fps se debe reemplazar por el valor de fs , donde fps se debe adoptar como la diferencia entre la tensin determinada en los cables de pretensado bajo las cargas de
servicio, en base a un anlisis de la seccin fisurada, y la tensin de descompresin fdc en
los cordones de pretensado. Se permite adoptar para fdc un valor igual al del pretensado
efectivo fse . Ver tambin el artculo 18.4.4.3.
B
18.4.4.4. Cuando la altura h de una viga resulte mayor que 0,90 m, se deber disponer
en ambas caras laterales una armadura longitudinal constituida por armadura no tesa o
por cables adherentes, de acuerdo con las especificaciones del artculo 10.6.7.
0,94 fpy
B
Cap.18 - 399
0,82 fpy
0,70 fpu
B
Ppx = Ppj e
K l px +
px
(18-1)
Ppx = Ppj ( 1 + K l px + p px ) 1
(18-2)
18.6.2.2. Las prdidas por friccin se deben obtener en base a los valores del
coeficiente de friccin por curvatura, p , y del coeficiente de friccin por desviacin
accidental K, determinados en forma experimental, los que se deben verificar durante las
operaciones de tesado del cable.
B
18.6.2.3. Los valores de los coeficientes de friccin por curvatura, p , y por desviacin
accidental, K utilizados en el diseo, se deben especificar en los planos.
B
Cap. 18 - 400
18.7.2. Como alternativa a una determinacin ms precisa del valor de fps , basada en la
compatibilidad de las deformaciones, se pueden utilizar los siguientes valores
aproximados de fps , siempre que fse 0,50 fpu .
B
a)
p
f pu
d
( ' )
f ps = f pu 1
+
p
1
f' c
dp
(18-3)
siendo:
= fy / f' c
' = ' f y / f ' c
p = 0 ,55 para f py / f pu 0 ,80
= 0 ,40 para f py / f pu 0 ,85
= 0 ,28 para f py / f pu 0 ,90
p =
Aps
bdp
f pu
d
( ' ) 0 ,17
+
p
f' c
dp
con d'
0 ,15 d p
Cap.18 - 401
luz/altura 35:
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 420
f' c
100 p
(18-4)
f ps = f se + 70 +
pero con
f ps f py
f ps f se + 210
f' c
300 p
(18-5)
18.7.3. Cuando se utilice armadura no tesa que verifique las condiciones dadas en el
artculo 3.6.1., conjuntamente con acero de pretensado, se podr considerar su
contribucin con la fuerza de traccin, incluyndola en los clculos de resistencia a
flexin con un valor de tensin igual a fy .
B
Otros tipos de armaduras no tesas se podrn incluir en los clculos de resistencia siempre
que se realice el anlisis de compatibilidad de las deformaciones con el fin de determinar
las tensiones en dichas armaduras.
Cap. 18 - 402
As = 0,004 Act
B
(18-6)
B
siendo:
Act
B
el rea de la parte de la seccin transversal ubicada entre la cara flexotraccionada y el centro de gravedad de la seccin total o bruta Ag.
B
Figura 18.9.2.
Cap.18 - 403
para las cargas de servicio, (despus de considerar todas las prdidas de pretensado),
1
f' c .
sean menores o iguales que el valor
6
18.9.3.2. En las zonas de momento positivo, donde las tensiones de traccin en el
1
f ' c , el rea
hormign determinadas para las cargas de servicio son mayores que
6
mnima de la armadura adherente se debe determinar con la siguiente expresin:
As =
Nc
0 ,5 f y
(18-7)
As = 0,00075 Acf
B
(18-8)
siendo:
Acf
B
el rea de la mayor seccin transversal total de las fajas del sistema losaviga, que corresponden a los dos prticos equivalentes ortogonales que se
intersectan en una columna, perteneciente a una losa armada en dos
direcciones.
Cap. 18 - 404
Cap.18 - 405
Cap. 18 - 406
d) cuando existan vigas o mnsulas que lleguen a la columna en todos sus lados se
permite interrumpir los estribos cerrados de la columna a una distancia s 80 mm
por debajo de la armadura inferior de dichas vigas o mnsulas. (Ver la Figura 7.10.5.5.)
18.11.2.3. Para los tabiques con una tensin de compresin promedio en el hormign,
debida exclusivamente a la fuerza efectiva de pretensado, igual o mayor que 1,5 MPa, no
se deben aplicar las especificaciones del artculo 14.3. con respecto a la armadura
mnima, siempre que el anlisis estructural demuestre que la resistencia y la estabilidad
son adecuadas.
18.12.3. Para las condiciones de carga de servicio, todas las limitaciones referidas al
comportamiento en servicio, incluyendo los lmites especificados para las flechas, se
deben verificar considerando en forma adecuada los factores enumerados en el artculo
18.10.2.
18.12.4. Para las cargas uniformemente distribuidas, la separacin de los cables o
grupos de cables de pretensado en una direccin, debe ser mayor que el menor valor
obtenido entre 8 veces el espesor de la losa y 2,40 m.
La separacin de los cables debe ser tal que se obtenga una tensin efectiva de
pretensado promedio mnima de 0,9 MPa sobre la seccin de losa tributaria del cable o
grupo de cables.
En cada direccin se debe colocar un mnimo de 2 cables dispuestos a travs de la
seccin crtica de corte sobre las columnas.
En las losas pretensadas con cargas concentradas, la separacin de los cables a
adoptar, se debe analizar en forma especial.
18.12.5. En las losas con cables no adherentes, se debe colocar una armadura
adherente mnima de acuerdo con los artculos 18.9.3. y 18.9.4.
Cuando debido a la presencia de aberturas en la losa, por la existencia de caeras,
insertos, etc., sea necesario desviar los cables de pretensado, se debe considerar la
fisuracin potencial que dicha desviacin puede originar.
Cap.18 - 407
18.12.6. En las losas izadas, la armadura adherente inferior se debe colocar de acuerdo
con las disposiciones del artculo 13.3.8.6.
Cap. 18 - 408
18.13.2.2. En la zona local de anclaje se debe colocar la armadura donde sea requerida
para lograr un adecuado funcionamiento del dispositivo de anclaje.
18.13.2.3. Las especificaciones para la zona local del artculo 18.13.2.2. se verifican con
el cumplimiento de los artculos 18.14.1. 18.15.1. y 18.15.2.
18.13.3. Zona general
18.13.3.1. El diseo de las zonas generales de anclaje se debe realizar en base a la
fuerza de pretensado mayorada, Ppu , y a las disposiciones de los artculos 9.2.5. y
9.3.2.5.
B
Cap.18 - 409
Figura 18.13.3.
Cap. 18 - 410
Cap.18 - 411
18.13.5.6. Cuando los cables tengan curvatura en la zona general de anclaje, se debe
colocar una armadura no tesa con el fin de resistir las fuerzas radiales y de compresin
diametral, con excepcin de los cables monocordn en las losas o aquellos casos en los
cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura.
18.13.5.7. Con excepcin del caso de los cables monocordn en las losas, o en aquellos
casos en los cuales el anlisis demuestre que no se necesita colocar armadura, este
Reglamento exige disponer una armadura mnima con una resistencia nominal a
traccin, igual al 2 % de cada fuerza de pretensado mayorada, ubicada en direcciones
ortogonales paralelas a la cara posterior de todas las zonas de anclaje con el fin de limitar
el descascaramiento.
18.13.5.8. La resistencia a traccin del hormign no se debe considerar en la
determinacin de las armaduras requeridas.
18.13.6. Detalles de armado
En la seleccin de los dimetros de las armaduras, las separaciones, los recubrimientos y
otros detalles referidos a las zonas de anclaje, se deben contemplar las tolerancias en el
doblado, la fabricacin y la colocacin de la armadura, teniendo en cuenta el tamao del
agregado y la correcta colocacin y compactacin del hormign.
Cap. 18 - 412
Las barras o alambres con forma de horquilla, o los estribos cerrados, se deben colocar
con sus ramas prolongndose dentro de la losa en direccin perpendicular al borde. La
parte central de las barras o alambres se deben ubicar en forma perpendicular al plano de
la placa desde una distancia igual a 3/8 h hasta h/2 por delante de los dispositivos de
anclaje.
18.14.2.4. En aquellos dispositivos de anclaje para cables con dimetros db > 12,7
mm, que no renan las caractersticas descriptas en el artculo 18.14.2.1., la armadura
mnima a colocar se deber determinar mediante un anlisis detallado que verifique las
especificaciones del artculo 18.13.5.
B
Cap.18 - 413
Cap. 18 - 414
18.15.
f b 0 ,7 f ci'
A / Ag
(18-9)
pero
f b 2 ,25 fci'
(18-10)
siendo:
fb
B
fci
B
Ag
B
Ab
B
Las expresiones (18-9) y (18-10) son vlidas nicamente si se dispone una armadura en
la zona general que satisfaga las especificaciones del artculo 18.15.1.3. y cuando la
prolongacin del hormign a lo largo del eje del cable, delante del dispositivo de anclaje
sea, como mnimo, igual a dos veces la longitud de la zona local, definida en el artculo
18.15.1.2.
Cap.18 - 415
n / t 0 ,08 3 E b / f b
(18-11)
siendo:
Eb
B
18.15.1.3. Cuando la placa de asiento no satisfaga los requisitos de rigidez del artculo
18.15.1.2., el rea de apoyo total efectiva, Ag , se deber adoptar como el rea
geomtricamente similar a la placa de acuamiento (o al permetro exterior del grupo de
orificios de acuamiento en el caso de las placas de asiento sin placa de acuamiento
independiente), incrementando sus dimensiones a partir de la suposicin de que la carga
se propaga con un ngulo de 45. Se puede calcular un rea de asiento efectiva mayor,
suponiendo un rea efectiva y verificando que los nuevos valores de fb y n/t satisfagan
las especificaciones de los artculos 18.15.1.2. y 18.15.1.3.
B
Cap. 18 - 416
b)
Cap.18 - 417
b)
b)
> 1 Fpu
(2) No se observarn fisuras mayores que 0,4 mm para 0,9 Fpu , en el caso de carga cclica o sostenida, ni para 1,0 Fpu , en el caso de carga monotnica.
B
18.15.1.5.11. Cada serie de ensayos estar constituida por tres probetas de ensayo. Cada
una de las probetas ensayadas deber satisfacer los criterios de aceptacin. Si una de las
probetas no satisface el ensayo, se podr realizar un ensayo suplementario con tres
probetas adicionales. Los resultados de las tres probetas adicionales ensayadas debern
satisfacer todos los criterios de aceptacin del artculo 18.15.1.5.10.
Para una serie de dispositivos de anclaje especiales similares, slo se requerir la
realizacin de ensayos sobre muestras representativas, a menos que el Director de Obra
requiera ensayos para determinar la capacidad individual de cada uno de los anclajes de
la serie.
Cap. 18 - 418
18.16.
Cap.18 - 419
18.18. INYECCIN DE LECHADA DE CEMENTO EN VAINAS DE ESTRUCTURAS DE HORMIGN POSTESADO CON CABLES ADHERENTES
En el Captulo 23 se establecen los requisitos mnimos que debe cumplir la lechada de
cemento a inyectar, como as tambin las pautas para su diseo, las tareas de inyeccin,
los ensayos de control a realizar, los registros requeridos y los mtodos de ensayos a
utilizar en cada caso.
Cap. 18 - 420
Cap.18 - 421
Cap. 18 - 422
19.0. SIMBOLOGA
mdulo de elasticidad del hormign, en MPa (ver el artculo 8.5.1.).
Ec
B
f'c
B
f' c
fy
B
ld
Cap.19 - 423
Cap. 19 - 424
Cuando los cables de pretensado estn ubicados dentro de la cscara, el diseo debe
considerar las componentes de las fuerzas resultantes del trazado espacial del cable
sobre la cscara.
19.2.7. El espesor de una cscara y su armadura deben estar dimensionados para las
condiciones de resistencia y de servicio exigidas, utilizando el mtodo de diseo por
resistencia.
19.2.8. El diseo o proyecto estructural debe investigar la inestabilidad de la cscara y
demostrar que se han adoptado todas las medidas para evitarla.
19.2.9. Los elementos auxiliares se deben dimensionar de acuerdo con las
prescripciones de este Reglamento que resulten de aplicacin.
Este Reglamento permite suponer que una faja de la cscara, igual al ancho del ala, de
acuerdo con el artculo 8.10., acta en forma conjunta con el elemento auxiliar. En dichas
reas de la cscara, la armadura perpendicular al elemento auxiliar debe ser como
mnimo igual a la especificada en el artculo 8.10.5., para el ala de una viga T.
19.2.10. El diseo por resistencia ltima de cscaras delgadas en rgimen
membranal solicitadas a flexin, se debe basar en la distribucin de tensiones y
deformaciones que se determine a partir de un anlisis elstico o inelstico.
19.2.11. En la zona donde se haya previsto fisuracin de la cscara, la resistencia nominal a compresin en la direccin paralela a las fisuras se debe adoptar igual a 0,4 f'c .
B
Cap.19 - 425
Cap. 19 - 426
fc 20 MPa
B
fy 420 MPa
B
Cap.19 - 427
19.4.9. La armadura requerida para resistir los momentos flexores de la cscara debe
ser dimensionada considerando la accin simultnea de los esfuerzos membranales.
Cuando para absorber los momentos flexores, se requiera armadura slo en una cara de
la cscara, se debern colocar cantidades iguales de armadura cerca de ambas
superficies, an cuando el anlisis no indique inversin de los momentos flexores.
Cap. 19 - 428
f ' c , la
19.4.11. La armadura de la cscara, en su unin con los elementos de apoyo o con los
elementos de borde, se debe anclar o prolongar dentro de dichos elementos de acuerdo
con las especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud de anclaje mnima
debe ser:
1,2 ld
B
500 mm
19.4.12. Las longitudes de empalme de la armadura de la cscara deben satisfacer las
especificaciones del Captulo 12, excepto que la longitud mnima de empalme de las
barras o alambres traccionados debe ser:
1,2 veces el valor indicado en el Captulo 12,
500 mm
El nmero de empalmes en la armadura principal traccionada se debe mantener dentro
de un mnimo prctico desde el punto de vista constructivo.
En los lugares donde se necesiten empalmes, los mismos se deben separar, como
mnimo, una distancia igual a ld y no se debe empalmar ms de 1/3 de la armadura en
cualquier seccin.
B
19.5. CONSTRUCCIN
19.5.1. Cuando el desencofrado dependa de un valor determinado del mdulo de
elasticidad del hormign, debido a consideraciones de estabilidad o deformacin, el
valor de Ec se debe determinar mediante ensayos de flexin de probetas curadas en
obra. El Director de Obra debe especificar el nmero de probetas, las dimensiones de las
mismas y los procedimientos de ensayo.
B
Cap.19 - 429
Cap. 19 - 430
20.0. SIMBOLOGA
cargas permanentes o las solicitaciones correspondientes.
D
fc
B
lt
luz del elemento sometido a la prueba de carga, en mm. (Se adopta como la luz
menor de los sistemas de losas armadas en dos direcciones). La luz se define
como el menor valor entre: (a) la distancia entre los ejes de los apoyos, y (b) la
distancia libre entre los apoyos ms el espesor h del elemento. La luz de un
voladizo se debe adoptar como el doble de la distancia entre la cara del apoyo y el
extremo del voladizo, en mm.
L
B
flecha mxima medida durante la primera prueba de carga, en mm. Ver el artculo
20.5.2.
diferencia entre la flecha inicial y final (despus de retirar las cargas) en una
prueba de carga o en una prueba de carga repetitiva, en mm.
Cap. 20 - 431
Cap. 20 - 432
1,00
0,85
0,80
Corte y torsin
0,80
Aplastamiento en el hormign
0,80
Cap. 20 - 433
Cap. 20 - 434
l 2t
20 000 h
(20-1)
(20-2)
2
5
(20-3)
siendo:
Cap. 20 - 435
20.7. SEGURIDAD
20.7.1. Las pruebas de carga se deben realizar de tal forma que existan condiciones de
seguridad para las personas y para la construccin durante toda su realizacin.
20.7.2. Las medidas de seguridad no deben interferir con los procedimientos de la
prueba de carga, ni afectar sus resultados.
Cap. 20 - 436
Cap. 21 - 437
Cap. 21 - 438
22.0. SIMBOLOGA
rea total o bruta de la seccin de hormign, en mm. En una seccin hueca, Ag es
el rea de hormign solamente y no incluye el rea del o los vacos.
Ag
B
A1
B
A2
rea de la base mayor del tronco de pirmide, cono o cua achaflanada, contenida
en su totalidad dentro del rea de apoyo, y que tiene por base superior el rea
cargada y sus caras laterales con pendientes de 1 en vertical y 2 en horizontal, en
mm.
bo
B
bw
ancho del alma de un elemento con alas, o dimetro de una seccin circular, en
mm.
Bn
Bu
f'c
f' c
fct
B
valor promedio de la resistencia a la traccin por compresin diametral del hormign liviano, en MPa. (Ver el artculo 1.1.2.2.).
B
lc
B
Mn
B
a
2
).
Cap. 22 - 439
Mu
Pn
Pu
esfuerzo axial mayorado para una excentricidad dada (Pu Pn), en N. Se debe
considerar positivo para compresin y negativo para traccin.
Sm
Vn
Vu
relacin entre el lado mayor y el lado menor del rea en que acta una carga
concentrada o una reaccin.
22.2. LIMITACIONES
22.2.1. Las prescripciones de este Captulo se deben aplicar al diseo de elementos
estructurales de hormign simple, los que se definen como aquellos que carecen de
armadura o que contienen menos armadura que la mnima especificada en este
Reglamento para estructuras de hormign armado. Ver el Anexo al Captulo 1.
22.2.2. La utilizacin del hormign estructural simple est limitada a:
a) elementos que estn apoyados en forma continua sobre el terreno o estn
apoyados sobre otros elementos estructurales capaces de brindar un apoyo
vertical continuo,
Cap. 22 - 440
b) elementos en los que el efecto de arco origina compresin bajo todos los
estados de carga posibles,
c) tabiques y pedestales. Ver los artculos 22.6. y 22.8.
Este Reglamento no permite la utilizacin de hormign estructural simple en
columnas.
22.2.3. Este Captulo no es aplicable al diseo y ejecucin de pilotes y pilas
enterradas, hormigonadas in situ.
22.2.4. Resistencia mnima
La resistencia especificada a la compresin para hormign simple a ser utilizado con
fines estructurales, debe ser:
fc 15 MPa
B
22.3. JUNTAS
22.3.1. Los elementos de hormign estructural simple se deben dividir en partes que
no tengan continuidad a flexin mediante la construccin de juntas de contraccin o
aislacin.
El tamao de cada elemento se debe limitar con el fin de controlar el desarrollo de
tensiones internas excesivas en el interior del mismo, originadas por la restriccin de los
movimientos debido a los efectos de la fluencia lenta, de la contraccin y de las
variaciones de temperatura.
22.3.2. La determinacin de la cantidad y ubicacin de las juntas de contraccin o
aislacin se debe realizar considerando la influencia de las condiciones climticas, la
seleccin y dosificacin de los materiales, el mezclado, la colocacin y el curado del
hormign; el tipo de vinculacin y su grado de restriccin al movimiento, las tensiones
debidas a las cargas a las que estar sometido el elemento y las tcnicas constructivas.
Cap. 22 - 441
Mn Mu
B
(22-1)
siendo:
Sm
B
5
fc' Sm cuando las secciones estn controladas
12
por traccin, y
(22-2)
(22-3)
Mn =
Pn Pu
B
(22-4)
Cap. 22 - 442
siendo:
Pu
la carga mayorada.
Pn
lc
A1
Pn = 0 ,60 f 1
32 h
'
c
(22-5)
Pu
Mu
+
Pn
Mn
(22-6)
Mu
P
5
u
Sm
Ag
12
f' c
(22-7)
Vn Vu
B
(22-8)
siendo:
Vu
el corte mayorado.
Vn
Vn =
1
9
f ' c bw h
(22-9)
Cap. 22 - 443
Vn =
1
2
2
1 + f ' c bo h
9
9
f' c
bo h
(22-10)
22.5.5. El diseo de las reas de apoyo sujetas a compresin se debe realizar con la
siguiente expresin:
Bn Bu
B
(22-11)
siendo:
Bu
Bn
Bn = 0,85 fc A1
B
(22-12)
f' c ;
f ' c se debern
multiplicar por 0,85 para hormigones livianos con arena de densidad normal y por
0,75 para hormigones con todos sus componentes livianos.
22.6. TABIQUES
22.6.1. Los tabiques de hormign estructural simple se deben apoyar, en forma
continua sobre el terreno, o en zapatas, muros de fundacin, vigas de apeo u otros
elementos estructurales capaces de proporcionar un apoyo vertical continuo.
Cap. 22 - 444
22.6.2. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo a las cuales pudieran estar
sometidos.
22.6.2.3. Los tabiques de hormign estructural simple se deben disear para la
excentricidad correspondiente al momento mximo que acta simultneamente con la
carga axial, pero su valor nunca debe ser menor que 0,10 h.
Cuando la resultante de todas las cargas mayoradas est ubicada dentro del tercio
medio del espesor total del tabique, el diseo se realizar de acuerdo con los artculos
22.5.3. 22.6.5.; de lo contrario, los tabiques se debern calcular de acuerdo con el
artculo 22.5.3.
22.6.4. El diseo para corte se debe realizar de acuerdo con el artculo 22.5.4.
22.6.5. Mtodo de diseo emprico
22.6.5.1. Los tabiques de seccin rectangular maciza de hormign estructural simple
se podrn disear con la expresin (22-13) siempre que la resultante de todas las cargas
mayoradas est ubicada dentro del tercio medio del espesor del tabique.
22.6.5.2. El diseo de tabiques solicitados a cargas axiales de compresin se debe
realizar con la siguiente expresin:
Pn Pu
B
(22-13)
siendo:
Pu
Pn
l
Pn = 0 ,45 f ' c Ag 1 c
32 h
(22-14)
22.6.6. Limitaciones
22.6.6.1. A menos que se demuestre lo contrario mediante un anlisis detallado, la
longitud horizontal de un tabique considerada como efectiva, para cada carga vertical
concentrada, no debe exceder la distancia entre los ejes de las cargas ni el ancho de la
zona de aplastamiento, ms 4 veces el espesor del tabique.
Cap. 22 - 445
b)
h 140 mm
h 190 mm
22.6.6.4. Los tabiques se deben arriostrar contra los desplazamientos transversales.
Ver los artculos 22.3. y 22.4.7.
22.6.6.5. En el permetro de todas las aberturas, se deben disponer como mnimo, dos
barras con db 16 mm, las que se prolongarn, como mnimo, 600 mm ms all de las
esquinas de las aberturas.
B
22.7. ZAPATAS
22.7.1. Las zapatas de hormign estructural simple se deben disear para las cargas
mayoradas y las reacciones inducidas, de acuerdo con las condiciones de diseo dadas
en los artculos 22.7.2. a 22.7.8. de este Reglamento.
22.7.2. La superficie de contacto necesaria de la zapata con el terreno ,se debe
determinar a partir de los esfuerzos y momentos, sin mayorar, transmitidos por la zapata al
suelo y de la tensin admisible del suelo, determinada de acuerdo con los principios de
la Mecnica de Suelos.
22.7.3. Este Reglamento no admite la utilizacin de hormign estructural simple para
cabezales de pilotes.
22.7.4. El espesor de las zapatas de hormign estructural simple debe ser (ver el
artculo 22.4.8.):
h 200 mm
22.7.5. El momento mximo mayorado se debe determinar en las secciones crticas
que se indican a continuacin.
Cap. 22 - 446
a) Cuando la zapata se comporta como viga en una sola direccin, con una
seccin crtica que abarca el ancho total de la zapata y se ubica a una distancia h
del borde del rea de accin de la carga concentrada, o de distribucin de la
reaccin, la resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-9).
b) Cuando la zapata se comporta como placa en dos direcciones, con una
seccin crtica perpendicular al plano de la zapata, ubicada de tal forma que su
h
del permetro del
permetro b0 sea mnimo, pero a una distancia no menor que
2
rea de accin de la carga concentrada o de distribucin de la reaccin, la
resistencia al corte se debe determinar con la expresin (22-10).
B
22.8. PEDESTALES
22.8.1. Los pedestales de hormign estructural simple se deben disear para todas las
cargas verticales, horizontales o de cualquier otro tipo que pudieran solicitarlos.
Cap. 22 - 447
Cap. 22 - 448
23.0. SIMBOLOGA
fci
B
f cmi3
f crmi
sn
B
Cap. 23 - 449
Cap. 23 - 450
28
MPa
MPa
27
30
Para el caso en que sea necesario transmitir los esfuerzos sobre la lechada de inyeccin o
trasladar elementos prefabricados antes de la edad de 28 das, la lechada de inyeccin
deber tener la resistencia de rotura a la compresin a la edad que corresponda, requerida
por el sistema de pretensado utilizado.
23.3.7. Temperatura
Las temperaturas del ambiente, de la lechada de inyeccin y de la estructura que se va a
inyectar, deben encontrarse dentro de los rangos establecidos en la Tabla 23.2.
Cap. 23 - 451
Superficial de la
Estructura
Lechada de inyeccin
Mnimo
10
Mximo
30
------
25
Valor
PB
Cap. 23 - 452
Cap. 23 - 453
Ensayo
Fluidez
23.12.
Exudacin
23.13.
Estabilidad volumtrica
23.14.
Tiempos de fraguado
23.15.
Resistencia a compresin
23.16.
Temperatura de la mezcla
23.17.
Temperatura ambiente
23.17.
Temperatura de la estructura
23.17
artculo 23.3.2.
artculo 23.3.3.
artculo 23.3.4.
artculo 23.3.5.
Cap. 23 - 454
a) La resistencia media mvil de todas las series posibles de tres (3) ensayos
consecutivos, correspondientes a la lechada de inyeccin evaluada, es igual o
mayor que la resistencia especificada ms 5 MPa.
fcmi3 (30 + 5) MPa
B
23.6. DOSIFICACIN
23.6.1. Requisitos generales
23.6.1.1. Los materiales componentes y las proporciones de la lechada de inyeccin
deben asegurar:
a) La razn agua/cemento establecida en el artculo 23.3.1.
b) La fluidez establecida en el artculo 23.3.2., necesaria para su adecuado escurrimiento y llenado de las vainas que alojan los cables adherentes.
c) La exudacin y estabilidad volumtricas requeridas en los artculos 23.3.3. y 23.3.4.
d) La resistencia mecnica especificada en el artculo 23.3.6.
e) Las condiciones necesarias para la proteccin de los cables adherentes alojados
en las vainas.
Cap. 23 - 455
f 'crmi = 27 + 2,33 sn
B
siendo:
f 'crmi
B
27 MPa
30 MPa
sn
Cap. 23 - 456
23.7. PRODUCCIN
23.7.1. El cemento se debe medir en masa o en bolsa entera.
23.7.2. El agua de mezclado y los aditivos qumicos lquidos se pueden medir en masa o
en volumen. Los aditivos qumicos pulverulentos se deben medir slo en masa.
23.7.3. Los materiales componentes se deben medir con una precisin del:
a) 2 % , para el cemento y los aditivos qumicos.
b) 1 % , para el agua de mezclado.
23.8. MEZCLADO
23.8.1. El mezclado se har exclusivamente en forma mecnica, con el objeto de obtener
una lechada de inyeccin estable, homognea y con la fluidez establecida en el artculo
23.6.1.4.
23.8.2. Se debe mezclar la cantidad terica calculada ms la prdida prevista de lechada
de inyeccin, de tal manera de asegurar que cada vaina a inyectar quede totalmente llena.
23.8.3. Los materiales componentes se deben introducir con la mezcladora en movimiento, y en el siguiente orden: agua de mezclado, el cemento, y los aditivos.
El cemento y los aditivos qumicos se deben agregar lentamente a la mezcladora, para
asegurar un mezclado homogneo y la eficacia de la incorporacin de los aditivos
qumicos.
23.8.4. El tiempo mximo de mezclado debe ser de 4 min. El Director de Obra puede
aprobar un tiempo mayor de mezclado, s el fabricante de la mezcladora lo especifica.
23.8.5. Una vez finalizado el mezclado de la lechada o del mortero de inyeccin, se deber
pasar del equipo mezclador al de agitacin a travs de un tamiz de malla cuadrada IRAM
1,18 mm de lado. Posteriormente, la lechada de inyeccin deber ser mantenida en
constante agitacin con el fin de evitar que se formen grumos o que se produzca
segregacin de sus materiales componentes.
23.8.6. Durante la operacin de mezclado y de agitacin, la lechada de inyeccin deber
cumplir con las temperaturas establecidas en el artculo 23.3.7.
23.9. INYECCIN
23.9.1. Personal
Las operaciones de inyeccin de vainas con lechada deben estar a cargo de un
profesional habilitado. Este profesional debe estar presente durante todo el proceso de
inyeccin y ser responsable del conjunto de medidas de seguridad inherentes a las
operaciones de preparacin y de inyeccin.
Cap. 23 - 457
Cap. 23 - 458
Cap. 23 - 459
23.11. REGISTROS
Se deben registrar tanto los resultados de los ensayos previos de aptitud realizados en
laboratorio como los controles de conformidad realizados en obra sobre las propiedades
de la lechada de inyeccin en estado fresco y endurecido.
Los registros deben contener como mnimo la informacin que se detalla en los artculos
23.11.1 a 23.11.3. inclusive.
23.11.1. Datos generales para cada operacin de inyeccin
a)
b)
c)
d)
e)
f)
Comitente.
Empresa Contratista.
Elemento estructural.
Sistema de pretensado.
Designacin de los elementos tensores.
Longitud de los elementos tensores y volumen terico de la mezcla de
inyeccin.
g) Profesional habilitado que tiene a su cargo el control de los requisitos de la
lechada de inyeccin y de la operacin de inyeccin de las vainas.
h) Indicacin de los das en que se efectu la operacin de inyeccin con datos
sobre: el tiempo, la temperatura del aire, la temperatura de la estructura,
posicin de las vainas inyectadas dentro del elemento estructural, volumen de
la mezcla inyectada, nmero de pastones utilizados y cualquier otro acontecimiento especial que pueda tener incidencia sobre la calidad de la inyeccin.
Cap. 23 - 460
Razn agua/cemento.
Cemento, indicando fabricante, tipo y categora de resistencia.
Agua de mezclado.
Cuando corresponda, aditivos qumicos para inyeccin, indicando marca,
fabricante, tipo y cantidad incorporada en gramos por kilogramo de cemento.
e) Datos sobre la elaboracin de la lechada de inyeccin indicando: tipo de
mezcladora, tiempo de mezclado antes de agregar el aditivo qumico para
inyeccin y tiempo total.
23.11.3. Datos de los ensayos previos de aptitud realizados en laboratorio y de los
controles de conformidad realizados en obra
a)
b)
c)
d)
f)
Cap. 23 - 461
c)
Aro para apoyar el cono sobre un trpode metlico rgido u otro tipo de
elemento de sostn rgido. Tanto el aro como el elemento de sostn deben ser
capaces de soportar firmemente y en posicin vertical el cono lleno con la
mezcla de inyeccin.
i)
Cap. 23 - 462
dimetro = 180 mm 10 mm
Varilla de dimetro igual a 5
mm ajustable, indicadora de
nivel de lechada.
Tornillo de ajuste
75 mm 5 mm
Nivel de llenado
Volumen de lechada de
inyeccin: 1700 ml 5 ml
190 mm 10 mm
dimetro igual a
12 mm 0,1 mm
Boquilla descarga
40 mm 2 mm
> 30 mm
Aro rgido de apoyo
Tornillo de ajuste
Cap. 23 - 463
Cap. 23 - 464
Altura de llenado
100 mm 2 mm
a2
a1
a3
Nivel de material
s lid o
120 mm 2 mm
Nivel de agua
de exudacin
Cap. 23 - 465
a3 a2
100
a1
E x (% ) =
Cap. 23 - 466
120 mm 2 mm
1 mm
Altura de llenado
100 mm 2 mm
Placa transparente
de referencia
20 mm 20 mm
20 mm
20 mm
Orificio de dimetro
igual a 4 mm
dimetro igual a 98 mm
Placa transparente de
referencia, para colocar
sobre la lechada
20 mm 20 mm
Cap. 23 - 467
V (% ) =
i)
hf h i
100
hi
Cap. 23 - 468
Una vez finalizado el ensayo de variacin de volumen, se recuperarn las tres (3)
probetas cilndricas, las cuales se usarn para ser ensayadas a compresin, previamente
a su acondicionamiento segn el artculo 23.16.4.
23.16.2. Cantidad de probetas por ensayo
A los fines de este Reglamento se considera como un (1) ensayo al valor que se obtiene
como promedio de los resultados de resistencia a compresin obtenidos de tres (3)
probetas moldeadas con lechada de un mismo pastn.
23.16.3. Equipamiento necesario
a) Prensa para ensayo a compresin, que cumpla con la norma IRAM 1546.
b) Mquina cortadora, provista de disco con corona de diamantes de un dimetro
tal que permita aserrar las probetas en un solo corte. La mquina debe poseer
un dispositivo que permita sujetar firmemente las probetas formando un ngulo
de 90 entre el eje longitudinal de las mismas y el disco de corte.
23.16.4. Procedimiento de ensayo
a) Despus de finalizar las mediciones para el ensayo de variacin de volumen,
de acuerdo con el artculo 23.14, las tres (3) probetas cilndricas se deben
conservar en una pileta con una solucin saturada de hidrxido de calcio a
23 C 2 C, hasta el momento de su acondicionamiento para su ensayo a
compresin.
b) Inmediatamente antes de ser ensayadas a compresin, se retirarn del agua y
se desmoldarn en forma cuidadosa, marcando con una flecha en su lateral la
superficie extrema que corresponde a la parte superior del recipiente cilndrico.
c) Una vez desmoldadas, se proceder a cortar el extremo superior del cilindro
para obtener una probeta de ensayo de 80 mm de altura. Se debe cuidar que
las superficies extremas de las probetas sean paralelas y formen un ngulo de
90 con su eje longitudinal.
d) Se ensayan a rotura por compresin segn la norma IRAM 1546, expresando
su resultado en MPa.
e) Se calcula la resistencia a compresin de la lechada de inyeccin, como el
promedio de los valores individuales obtenidos en las tres (3) probetas.
23.16.5. Valores de ensayo a registrar
a) Dimensiones y masa unitaria de cada una de las probetas.
b) Resistencia a compresin obtenida en cada una de las probetas, expresada en
MPa.
c) Resistencia promedio a compresin, de los tres (3) resultados individuales,
expresada en MPa.
Cap. 23 - 469
Cap. 23 - 470
b)
Cap. 24 - 471
c)
d)
e)
f)
Las dimensiones, ubicacin, espesor y niveles de las fundaciones, cumplen con las
tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.6.
g)
Las dimensiones de cada escaln y de los tramos de escaleras, cumplen con las
tolerancias indicadas en el artculo 6.5.2.7.
l)
h)
i)
j)
k)
l)
24.2.2. Hormigones
Con relacin a los hormigones se debe verificar que:
a)
b)
Las propiedades del hormign fresco que correspondan de entre las indicadas
en el artculo 5.1., cumple los criterios de conformidad especificados en el artculo
4.6.
Cap. 24 - 472
c)
Los requisitos para la proteccin y el curado del hormign cumplen con las
especificaciones de los artculos 5.10., 5.11. y 5.12. segn corresponda.
d)
e)
f)
Cap. 24 - 473
Cap. 24 - 474
a)
b)
Reparar la estructura.
c)
d)
Rechazar la estructura.
24.4. DOCUMENTACIN
Para la recepcin definitiva de la obra se debe contar con la documentacin que se indica
en los artculos 24.4.1 a 24.4.3 inclusive.
Esta documentacin debe ser llevada por la Empresa Contratista, salvo que los
Documentos del Proyecto establezcan que esa funcin es responsabilidad del Director de
Obra. En ambos casos, ser autenticada por el Director de Obra.
b)
c)
Los registros de los controles realizados sobre los materiales y/o certificados de
aptitud emitidos por el proveedor. Incluye al acero para armaduras, cemento, agua,
agregados fino, agregado grueso, adicin mineral y aditivo qumico utilizados.
d)
e)
f)
Cuando el hormign sea provisto por una planta elaboradora, sta debe emitir un
certificado de conformidad con las exigencias de este Reglamento respecto de:
los materiales; incluir cemento, agua, agregado fino, agregado grueso, adicin
mineral y aditivo qumico utilizados
la dosificacin del hormign utilizado y los parmetros indicados en d).
Cap. 24 - 475
g)
h)
i)
j)
k)
24.4.2. Documentacin y/o registros que sean requeridos por las Especificaciones
Tcnicas Particulares, la Direccin de Obra y/o la Autoridad Fiscalizadora, durante la
ejecucin de la obra
24.4.3. Toda otra documentacin que sea requerida por la Autoridad Fizcalizadora, a la
fecha de la recepcin definitiva de la obra.
Cap. 24 - 476
b)
Sern rechazadas las estructuras o partes de ellas que tengan secciones o dimensiones mayores que las admisibles de acuerdo con las tolerancias establecidas en el
artculo 6.5., si a juicio del Director de Obra el material en exceso es imposible de
eliminar, o si al eliminarlo se reduce la resistencia del elemento estructural o la
capacidad de carga de la estructura, o si se impide o dificultan las condiciones de
funcionamiento, o se modifica el aspecto de la estructura.
Si a juicio del Director de Obra, se pueden corregir las deficiencias y se autoriza la
eliminacin del material en exceso, la Empresa Contratista realizar los trabajos que
se indiquen en forma tal que se mantenga la resistencia y estabilidad del elemento
estructural y de la estructura, y se cumplan, en las condiciones de servicio, todos los
requisitos previstos referentes al funcionamiento, durabilidad y aspecto de la
estructura.
b)
Cap. 24 - 477
Cap. 24 - 478
Cap. 24 - 479
b)
c)
b)
Cap. 24 - 480
c)
d)
e)
f)
Cap. 24 - 481
Cap. 24 - 482
A.0. SIMBOLOGA
av
B
Acs
B
Anz
B
rea de una cara de una zona nodal o de una seccin que atraviesa una zona
nodal, en mm2.
P
Asi
B
Atp
Ats
As
bs
fc
B
fce
fs
fse
tensin efectiva en el acero de pretensado (despus que han ocurrido todas las
prdidas de pretensado), en MPa.
fsi
fy
B
Fn
B
Apndice A - 1
Fnn
Fns
Fnt
Fu
B
esfuerzo mayorado que acta sobre un puntal, un tensor, un rea de apoyo o una
zona nodal en un modelo de bielas, en N.
lanc
lb
ln
longitud de la luz libre medida entre las caras de los apoyos, en mm.
reaccin, en N.
si
B
ws
wt
wt,max ancho efectivo mximo del hormign que rodea a un tensor, en mm.
B
i
B
ngulo entre el eje de un puntal y las barras de la capa i de armadura que atraviesa
dicho puntal.
B
s
B
n
B
factor que considera el efecto del anclaje de los tensores sobre la resistencia efectiva a la compresin de una zona nodal.
fp
Apndice A - 2
A.1. DEFINICIONES
Discontinuidad Cambio brusco en la geometra o en las cargas.
Modelo de bielas Modelo reticulado de un elemento estructural, o de una regin D de
dicho elemento estructural, compuesto por puntales y tensores que se conectan a nodos,
capaces de transferir las cargas mayoradas a los apoyos o a las regiones B adyacentes.
Nodo En un modelo de bielas, es el punto de una unin donde se produce la
interseccin de los ejes de los puntales, los tensores y los esfuerzos concentrados que
actan en la unin.
Puntal Elemento comprimido en un modelo de bielas. Un puntal representa la resultante
de un campo de compresin paralelo o en forma de abanico.
Puntal en forma de botella Puntal que es ms ancho en su punto medio que en sus
extremos.
Regin B Parte de un elemento a la cual se le puede aplicar la hiptesis de secciones
planas de la teora de flexin, especificada en el artculo 10.2.2.
Regin D Parte de un elemento ubicada dentro de una distancia h, medida a partir de
una discontinuidad del esfuerzo o de una discontinuidad geomtrica.
Tensor Elemento traccionado en un modelo de bielas.
Viga de gran altura Ver los artculos 10.7.1 y 11.8.1.
Zona nodal Volumen de hormign alrededor de un nodo que se supone que transfiere
los esfuerzos de los puntales y tensores a travs del mencionado nodo.
Apndice A - 3
A.2.6. El diseo de los puntales, los tensores y las zonas nodales se debe basar en:
Fn Fu
(A-1)
siendo:
Fu
Fn
(A-2)
siendo:
Acs
fce
fce = 0 ,85
f c
(A-3)
Apndice A - 4
A.3.2.2. Para puntales ubicados de manera tal que el ancho de la seccin transversal
del puntal en la mitad de su longitud sea mayor que el ancho en los nodos (puntales en
forma de botella), el valor de s ser:
B
A.3.2.4. Para todos los dems casos, el valor de s ser igual a 0,60.
B
A.3.3.1. Para un valor de fc igual o menor que 42 MPa, se puede verificar el requisito
especificado en el artculo A.3.3, haciendo que el eje del puntal sea cruzado por capas de
armadura que verifiquen la siguiente expresin:
B
bs sis i
siendo:
Asi
B
sen ( i ) 0 ,003
(A-4)
A.3.3.2. La armadura requerida por el artculo A.3.3 se debe disponer ya sea en dos
direcciones ortogonales, formando ngulos 1 y 2 con respecto al eje del puntal, o bien en
una sola direccin formando un ngulo con respecto al eje del puntal. Si la armadura se
coloca solamente en una direccin, debe ser igual o mayor que 40.
B
A.3.4. Este Apndice permite utilizar una mayor resistencia efectiva a la compresin
para los puntales, debida a la armadura de confinamiento, siempre que la misma est
avalada por ensayos y anlisis.
A.3.5. Para aumentar la resistencia de un puntal se podr utilizar armadura de
compresin. La misma deber estar anclada adecuadamente, ser paralela al eje del
puntal, estar ubicada dentro del mismo y encerrada por estribos o armadura en espiral que
verifique el artculo 7.10. En estos casos la resistencia de un puntal reforzado
longitudinalmente ser:
(A-5)
Apndice A - 5
(A-6)
donde (fse + fp) deber ser igual o menor que fpy , y Atp ser cero para elementos no
pretensados.
B
En la expresin (A-6) se podr adoptar fp igual a 420 MPa para armadura pretensada
adherente, 70 MPa para armadura pretensada no adherente. Se podrn utilizar otros
valores de fp siempre que se los justifique mediante anlisis.
B
A.4.2. El eje de la armadura de un tensor deber coincidir con el eje del tensor en el
modelo de bielas.
A.4.3. La armadura en los tensores debe estar anclada mediante dispositivos
mecnicos, dispositivos para anclajes postesados, ganchos normales o anclaje de barras
rectas segn lo especificado por los artculos A.4.3.1 a A.4.3.4 inclusive.
A.4.3.1. Las zonas nodales deben desarrollar la diferencia entre el esfuerzo en el tensor a
un lado del nodo y el esfuerzo en el tensor al otro lado del mismo.
A.4.3.2. En las zonas nodales que anclan un tensor, el esfuerzo en el tensor se debe
anclar desde el punto donde el baricentro de la armadura del tensor abandona la zona
nodal extendida e ingresa al tramo.
A.4.3.3. En las zonas nodales que anclan dos o ms tensores, los esfuerzos en los
tensores en cada direccin se deben anclar desde el punto donde el baricentro de la
armadura del tensor abandona la zona nodal extendida.
A.4.3.4. La armadura transversal requerida por el artculo A.3.3 se deber anclar de
acuerdo con el artculo 12.13.
(A-7)
siendo:
fce
B
Apndice A - 6
Anz
B
(A-8)
A.5.2.1. En zonas nodales limitadas por puntales o reas de apoyo, o ambas, ...... n = 1,0
B
A.5.3. En un modelo de bielas tridimensional, el rea de cada una de las caras de una
zona nodal, debe ser igual o mayor que la indicada en el artculo A.5.1, y las geometras
de cada una de dichas caras, deben ser similares a las geometras de las proyecciones de
los extremos de los puntales sobre las correspondientes caras de las zonas nodales.
Apndice A - 7
Apndice A - 8
APNDICE B. ESPECIFICACIONES ALTERNATIVAS PARA EL DISEO DE ELEMENTOS DE HORMIGN ARMADO Y PRETENSADO SOLICITADOS A FLEXIN Y A COMPRESIN
B 0.
SIMBOLOGA
Ag
As
As
dp
dt
f'c
B
fy
B
Pb
Pn
Apndice B - 1
t
B
b
B
p
B
pw
ndice de la armadura tesa (acero de pretensado) para seciones con alas. Ver el
artculo B 18.8.
ndice de la armadura de traccin para secciones con alas. Ver el artculo B 18.8.1.
w
B
B 1. CAMPO DE VALIDEZ
Este Reglamento permite el diseo a flexin y carga axial de acuerdo con las
especificaciones del presente Apndice B, siempre que se aplique la totalidad de los
artculos numerados que se detallan, en reemplazo de los correspondientes artculos de
los Captulos 8, 10 y 18.
Cuando para el diseo se utilice el Apndice B, los artculos B 8.4., B 8.4.1., B 8.4.2. y
B.8.4.3. reemplazarn a los correspondientes artculos del Captulo 8; el artculo B 10.3.3.,
reemplazar a los artculos 10.3.3., 10.3.4. y 10.3.5. (excepto 10.3.5.1.) del Captulo 10 y
los artculos B 18.8.1., B 18.1.3., B 18.8.2., y B 18.8.3., reemplazarn a los artculos correspondientes del Captulo 18.
Los artculos B 18.10.4., B 18.10.4.1., B 18.10.4.2. y B 18.10.4.3. reemplazarn a los
artculos 18.10.4., 18.10.4.1. y 18.10.4.2. de este Reglamento.
Cuando se aplique algn artculo de este Apndice, se debern reemplazar todos los
artculos correspondientes del cuerpo central de este Reglamento por los artculos de
este Apndice, con el fin de mantener la validez y unicidad de aplicacin, mientras que
todos los dems artculos de este Reglamento continuarn siendo aplicables.
Apndice B - 2
B 8.4.1. Los momentos negativos en los apoyos de los elementos continuos solicitados a
flexin, calculados mediante la teora elstica para cualquier distribucin supuesta de
carga, se podrn incrementar o dimisminuir como mximo en el valor que se indica a
continuacin, excepto cuando se utilicen mtodos aproximados para la determinacin de
los mencionados momentos:
20
'
1
en %
b
0 ,50 b
b =
0 ,85 1 f ' c
fy
'
0 ,50 b
siendo:
600
600 + f y
(B 8-1)
Apndice B - 3
Pn < 0,10 fc Ag
B
Pn < Pb
B
la cuanta de armadura traccionada, , deber ser menor o igual que 0,75 de la cuanta
b que producira las condiciones de deformacin balanceada en la seccin sometida a
flexin sin carga axial:
B
0,75 b
B
7.6.5., B 8.4., 8.10.2., 8.10.3., 8.10.4, 8.11., B 10.3.3., 10.5., 10.6., 10.9.1.,
10.9.2., 14.3., 14.5. y 14.6.
Captulo 13.
Apndice B - 4
p 0 ,36 1
d
( '
p +
dp
) 0 ,36 1
d
( w ' w
pw +
) 0 ,36 1
p = p fps / f'c
B
b)
Apndice B - 5
p +
( '
dp
20 1
0 ,36 1
en %
B 18.10.4.2. Los momentos negativos modificados se deben utilizar para determinar los
momentos en las secciones de los tramos, para la misma distribucin de cargas.
B 18.10.4.3. La redistribucin de momentos negativos se debe realizar slo cuando la
seccin en la que se reduce el momento, est diseada de manera tal que se verifique
cualquiera de las siguientes condiciones que sea aplicable:
p 0 ,24 1
d
p +
dp
( '
) 0 ,24 1
d
( w ' w
pw +
) 0 ,24 1
Apndice B - 6
APNDICE C.
C 1. REQUISITOS GENERALES
C 1.1. Los elementos de hormign estructural se podrn disear utilizando las combinaciones de factores de carga y reduccin de resistencias especificados en este Apndice C.
C 2. RESISTENCIA REQUERIDA
C 2.1. La resistencia requerida U para resistir la carga permanente D y la sobrecarga L,
debe ser, igual o mayor que:
U = 1,4 D + 1,7 L
(C-1)
C 2.2. Para las estructuras que resisten una carga debida al viento, W, o una carga debida
al sismo, E, el valor de la resistencia requerida U debe ser igual o mayor que el mayor
valor obtenido de las expresiones (C-1), (C-2) y (C-3):
(C-2)
(C-3)
En las expresiones (C-2) y (C-3) se puede utilizar 1,3 W en lugar de 1,6 W cuando se
aplique el factor de direccionalidad que permite el Reglamento CIRSOC 102-2005.
Cuando en el diseo se incluyan las cargas especificadas de sismo, E, se debern utilizar
las disposiciones del Reglamento INPRES-CIRSOC 103 Parte II-2005.
C 2.3. Para las estructuras que resisten una carga H, debida al peso y la presin lateral del
terreno, del agua en el terreno u otros materiales relacionados, el valor de la resistencia
requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-1)
y (C-4).
U = 1,4 D + 1,7 L + 1,7 H
(C-4)
Apndice C - 1
C 2.4. Para las estructuras que resisten una carga F debida al peso y la presin de
lquidos con densidades bien definidas, el factor de carga para F debe ser igual a 1,4, y F
se debe incorporar a todas las combinaciones de carga que incluyan la sobrecarga
L.
C 2.5. Si en el diseo se consideran los efectos de impacto, stos se incluirn en la
sobrecarga L.
C 2.6. Cuando los efectos estructurales, T, debidos a los asentamientos diferenciales, la
fluencia lenta, la contraccin, la expansin de hormigones de contraccin compensada o a
los cambios de temperatura, constituyan valores significativos en el diseo, la resistencia
requerida U debe ser igual o mayor que el mayor valor obtenido de las expresiones (C-5)
y (C-6):
U = 0,75 (1,4 D + 1,4 T + 1,7 L)
(C-5)
U = 1,4 (D + T)
(C-6)
C 3. RESISTENCIA DE DISEO
C 3.1. La resistencia de diseo proporcionada por un elemento estructural, sus
uniones con otros elementos, as como sus secciones transversales, en trminos de
flexin, carga axial, corte y torsin, se debe calcular como la resistencia nominal, obtenida
de acuerdo con los requisitos y suposiciones de este Reglamento, multiplicada por los
factores , de reduccin de resistencia, establecidos en los artculos C 3.2., C 3.4. y C 3.5.
C 3.2. El factor de reduccin de resistencia, , para aquellas combinaciones que no
incluyan sismo, ser:
C 3.2.1. Secciones controladas por traccin, de acuerdo con
la definicin del artculo 10.3.4. (ver tambin el artculo 9.3.2.7.)
= 0,90
= 0,75
= 0,70
Apndice C - 2
Para las secciones en las cuales la deformacin especfica neta de traccin en el acero
ms traccionado, para la resistencia nominal, t , est comprendida entre los lmites
establecidos para las secciones controladas por compresin y por traccin, el valor de
se puede incrementar linealmente desde el valor dado para las secciones controladas por
compresin hasta 0,90, a medida que t se incrementa desde el lmite para la deformacin
controlada por compresin (0,002) hasta 0,005.
B
fy 420 MPa,
armadura simtrica y
(d - d') / h 0,70,
B
= 0,85
= 0,70
= 0,85
= 0,85
= 0,85
Apndice C - 3
Apndice C - 4
D.0. SIMBOLOGA
Abrg
ANc
ANco
B
Ase
B
AVc
B
rea de falla proyectada del hormign de un anclaje individual o grupo de anclajes, para el clculo de la resistencia al corte, en mm2. Ver el artculo D.6.2.1.
AVco
B
cac
B
distancia crtica al borde, requerida para desarrollar la resistencia bsica al desprendimiento del hormign de un anclaje instalado en hormign endurecido no
fisurado, sin armadura suplementaria para controlar el hendimiento, en mm. Ver el
artculo D.8.6.
ca,max
ca,min
ca1
c'a1
valor lmite de ca1 cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres
o ms bordes. Ver el artculo C D.6.2.4.
ca2
do
B
dimetro exterior del anclaje, o dimetro del vstago de un perno con cabeza,
buln con cabeza o buln con gancho, en mm. Ver el artculo D.8.4.
Apndice D - 1
d'o
eh
eN
eN'
eV'
B
distancia entre la carga de corte resultante que acta sobre un grupo de anclajes
cargados con corte en la misma direccin y el baricentro del grupo de anclajes
cargados con corte en la misma direccin, en mm. La distancia eV' es siempre
positiva.
f'c
fct
fr
B
ft
B
futa
ha
espesor del elemento en el cual hay un anclaje, medido paralelo al eje del anclaje,
en mm.
hef
B
h'ef
B
kc
B
valor lmite de hef cuando los anclajes estn ubicados a menos de 1,5 hef de tres o
ms bordes. Ver la Figura CD.5.2.3.
B
kcp
B
k05
B
le
B
Apndice D - 2
Nb
B
Ncb
B
Ncbg
Nn
Np
resistencia al arrancamiento por traccin de un nico anclaje en hormign fisurado, en N. Ver los artculos D.5.3.4 y D.5.3.5.
Npn
Nsa
Nsb
B
Nsbg
B
Nua
B
sn
B
Vb
B
Vcb
B
Vcbg
Vcp
Vcpg
Vn
Vsa
B
Apndice D - 3
Vu
c,N
c,P
c,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la presencia o ausencia de fisuras en el hormign, y de la presencia o
ausencia de armadura suplementaria. Ver el artculo D.6.2.7. para anclajes
solicitados por corte.
cp,N
ec,N
ec,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes y que
depende de la excentricidad de las cargas aplicadas. Ver el artculo D.6.2.5.
ed,N
ed,V
factor que se utiliza para modificar la resistencia al corte de los anclajes, y que
depende de su proximidad a los bordes del elemento estructural. Ver el artculo
D.6.2.6.
D.1. DEFINICIONES
Anclaje Elemento de acero hormigonado in situ o incorporado posteriormente en un
elemento de hormign endurecido, que se utiliza para transmitir las cargas aplicadas;
incluyendo los bulones con cabeza, bulones con gancho (bulones en forma de J o de L),
anclajes de expansin o anclajes rebajados.
Anclaje de expansin Anclaje incorporado al hormign endurecido, que transfiere
cargas desde, o hacia, el hormign por apoyo directo o friccin, o ambos. Los anclajes de
expansin pueden ser de torque controlado, en los cuales la expansin se logra por medio
de un torque que acta sobre el tornillo o buln; o bien de desplazamiento controlado, en
los cuales la expansin se logra por medio de fuerzas de impacto que actan sobre una
camisa o tapn y la expansin es controlada por la longitud de avance de la camisa o
tapn.
Apndice D - 4
Anclaje hormigonado in situ Buln con cabeza, perno con cabeza o buln con gancho,
incorporado antes de la colocacin del hormign.
Anclaje incorporado al hormign endurecido Anclaje incorporado una vez que el
hormign ha endurecido. Los anclajes de expansin y los anclajes rebajados constituyen
ejemplos de anclajes incorporados en el hormign endurecido.
Anclaje rebajado Anclaje incorporado al hormign endurecido que desarrolla su
resistencia a la traccin por la trabazn mecnica que se logra rebajando el hormign en el
extremo empotrado del anclaje. El rebajado se logra con un taladro especial antes de
instalar el anclaje o, alternativamente, con el propio anclaje durante su instalacin.
rea proyectada rea en la superficie libre del elemento de hormign, utilizada como
base mayor de la superficie de falla rectilnea supuesta.
Armadura suplementaria Armadura dimensionada para fijar un prisma de hormign de
falla potencial al elemento estructural.
Buln con gancho Anclaje hormigonado in situ, anclado principalmente por la trabazn
mecnica del codo a 90 (buln en L) o del codo a 180 (buln en J) ubicado en su
extremo inferior, con un eh mnimo de 3 do .
B
Apndice D - 5
Apndice D - 6
pernos con cabeza y los bulones con cabeza para los cuales se haya demostrado
que su geometra da como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign
no fisurado, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np est dado por la expresin (D-15)).
B
bulones con gancho para los cuales se haya demostrado que su geometra da
como resultado una resistencia al arrancamiento en hormign no fisurado, sin el
beneficio de la friccin, igual o mayor que 1,4 Np (donde Np est dado por la
expresin (D-16)).
B
D.2.4. En este Apndice no estn incluidas las aplicaciones en las cuales predominen
elevadas cargas cclicas de fatiga o cargas de impacto.
Apndice D - 7
D.3.5. Los valores de fc que se utilizan en los clculos de este Apndice deben ser iguales
o menores que 70 MPa para los anclajes hormigonados in situ, e iguales o menores que
56 MPa para anclajes incorporados al hormign endurecido. Cuando para los anclajes
incorporados al hormign endurecido se utilicen valores de fc mayores que 56 MPa se
debern realizar ensayos.
B
Apndice D - 8
(g) resistencia al arrancamiento del hormign del anclaje a corte (artculo D.6.3).
Adems, los anclajes debern satisfacer las distancias al borde, separaciones y espesores
requeridos para impedir las fallas por hendimiento, segn lo especificado en el artculo
D.8.
D.4.1.1. Para el diseo de los anclajes, con excepcin de lo requerido en el artculo
D.3.3, se debe verificar que:
Nn Nua
B
Vn Vua
B
(D-1)
B
(D-2)
B
D.4.1.2. En las expresiones (D-1) y (D-2), los valores Nn y Vn son las menores
resistencias de diseo determinadas para todos los modos de falla correspondientes.
B
1) Nsa
B
2) n Npn
B
3) Nsb o Nsbg
4) Ncb o Ncbg
B
1) Vsa
2) Vcb o Vcbg
B
3) Vcp o Vcpg
B
D.4.1.3. Cuando coexistan Nua y Vua se debern considerar los efectos de su interaccin
de acuerdo con el artculo D.4.3.
B
Apndice D - 9
En los modelos de diseo las limitaciones para las distancias a los bordes y la separacin
de los anclajes, debern ser consistentes con los ensayos que se realicen para verificar el
modelo.
D.4.2.1. El efecto de la armadura suplementaria dispuesta para confinar o restringir el
desprendimiento del hormign, o para ambos a la vez, se podr incluir en los modelos de
diseo utilizados para cumplir con el artculo D.4.2.
D.4.2.2. Para los anclajes con dimetros iguales o menores que 50 mm y una
profundidad de empotramiento igual o menor que 635 mm, los requisitos de
resistencia al desprendimiento se considerarn cumplidos cuando se verifiquen los
procedimientos de diseo de los artculos D.5.2 y D.6.2.
D.4.4. Cuando se utilicen las combinaciones de cargas del artculo 9.2, el factor de
reduccin de la resistencia para los anclajes en el hormign ser:
a) Anclaje controlado por resistencia de un elemento de acero dctil
i) Cargas de traccin
ii) Cargas de corte
0,75
0,65
0,65
0,60
Apndice D - 10
i) Cargas de corte
Condicin A
Condicin B
0,75
0,70
0,75
0,70
0,75
0,65
0,65
0,55
0,55
0,45
0,80
0,75
0,70
0,65
Apndice D - 11
i) Cargas de corte
Condicin A
Condicin B
0,85
0,75
0,85
0,75
0,85
0,75
0,75
0,65
0,65
0,55
Apndice D - 12
(D-3)
siendo:
fut
B
N cb =
ANc
ed ,N c ,N N b
ANco
(D-4)
N cbg =
ANc
ec ,N ed ,N c ,N N b
ANco
(D-5)
siendo:
ec,N , ed,N y c,N los factores que se definen en los artculos D.5.2.4.,
B
ANc
B
ANco = 9 hef
B
(D-6)
Apndice D - 13
Nb = kc
1 ,5
f ' c hef
(D-7)
siendo:
kc = 7
B
N b = 3 ,9 f ' c hef
5/3
(D-8)
D.5.2.3. Cuando los anclajes estn ubicados a una distancia menor de 1,5 hef de tres o
ms bordes, el valor de hef a utilizar en las expresiones (D-6) a (D-11) inclusive, debe ser
el mayor valor que se obtenga entre ca,max /1,5 y 1/3 de la mxima separacin entre los
anclajes del grupo.
B
ec ,N =
1
2
1 +
3
e N
hef
(D-9)
Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos de los anclajes estn
traccionados, en la determinacin de la excentricidad e'N , a utilizar en la expresin (D-9), y
para el clculo de Ncbg en la expresin (D-5) slo se deben considerar los anclajes
traccionados.
B
En el caso de que existan cargas con excentricidad respecto a dos ejes, el factor de
modificacin ec,N se debe calcular individualmente para cada eje y en la expresin (D-5)
se debe utilizar el producto de estos factores como ec,N .
B
Apndice D - 14
D.5.2.5. El factor de modificacin para los efectos de borde tanto para un nico anclaje
como para un grupo de anclajes solicitados a traccin es:
ed,N = 1
B
ed ,N = 0 ,7 + 0 ,3
c a ,mn
1,5 hef
si
(D-10)
si
(D-11)
D.5.2.6. Para los anclajes ubicados en una zona de un elemento de hormign, para la cual
un anlisis indique que no habr fisuracin a niveles de carga de servicio, se podr
utilizar el siguiente factor de modificacin:
c,N = 1,25
c,N = 1,4
Si el anlisis indica que hay fisuracin a niveles de cargas de servicio, el valor de c,N
se deber adoptar igual a 1,0 tanto para anclajes hormigonados in situ como para
anclajes incorporados al hormign endurecido. Los anclajes incorporados al hormign
endurecido debern estar calificados para su uso en hormign fisurado de acuerdo con el
documento de la referencia D.26. La fisuracin del hormign se deber limitar mediante
armadura flexional distribuida de acuerdo con el artculo 10.6.4., o bien se deber proveer
un control de la fisuracin equivalente colocando armadura de confinamiento.
B
cp ,N = 1,0
cp ,N =
c a ,mn
c ac
1,5 hef
c ac
si
c a ,mn c ac
(D-12)
si
c a ,mn < c ac
(D-13)
Apndice D - 15
Para todos los dems casos, incluyendo los anclajes hormigonados in situ, el factor cp,N
se debe adoptar igual a 1,0.
B
D.5.2.8. Si en la cabeza del anclaje se coloca una placa o arandela adicional, estar
permitido calcular el rea proyectada de la superficie de falla, proyectando la superficie de
falla hacia afuera 1,5 hef a partir del permetro efectivo de la placa o arandela. El permetro
efectivo deber ser igual o menor que el valor en una seccin proyectada hacia afuera
ms el espesor de la arandela o de la placa medido a partir del borde exterior de la cabeza
del anclaje.
B
Npn = c,p Np
B
(D-14)
Np = 8 Abrg f'c
B
(D-15)
Np = 0,9 f'c eh do
B
(D-16)
siendo:
3 do eh 4,5 do
B
Apndice D - 16
c,P = 1,4
B
N sb = 13 ,3 c a1
Abrg
f' c
(D-17)
Si el nico anclaje con cabeza est ubicado a una distancia perpendicular ca2 menor que
3ca1 a partir de un borde, el valor de Nsb se deber multiplicar por el factor (1 + ca2/ca1)/4
donde 1 ca2/ca1 3.
B
N sbg = 1 +
6 c a1
(D-18)
siendo:
Apndice D - 17
D.6.1.2. La resistencia nominal al corte de un anclaje o grupo de anclajes, Vsa , deber ser
igual o menor que lo indicado en los tems (a) a (c):
B
(a)
(D-19)
(b)
para bulones con cabeza y bulones con gancho hormigonados in situ y para
anclajes incorporados al hormign endurecido, en los cuales las camisas no se
extiendan a travs del plano de corte:
(D-20)
(c)
D.6.1.3. Si se utilizan anclajes con asientos de mortero colocado en capas, las resistencias
nominales especificadas en el artculo D.6.1.2 se debern multiplicar por un factor igual a
0,80.
D.6.2. Resistencia al desprendimiento por corte del hormign de un anclaje
D.6.2.1. La resistencia nominal al desprendimiento por corte del hormign, Vcb o Vcbg ,
de un nico anclaje o grupo de anclajes deber ser igual o menor que:
B
Vcb =
AVc
ed ,V c ,V V b
AVco
(D-21)
Vcb g =
AVc
ec ,V ed ,V c ,V V b
AVco
(D-22)
Apndice D - 18
(c) para esfuerzo de corte paralelo a un borde, se podr considerar que el valor de
Vcb o Vcbg es el doble del valor del esfuerzo de corte determinado mediante las
expresiones (D-21) o (D-22), respectivamente, asumiendo que el esfuerzo de corte
acta perpendicularmente al borde y considerando ed,V igual a 1,0.
B
(d) para anclajes ubicados en una esquina, la resistencia nominal al desprendimiento del hormign limitante se deber determinar para cada borde, y se deber
utilizar el valor mnimo.
siendo:
ec,V , ed,V y c,V los factores definidos en los artculos D.6.2.5., D.6.2.6. y
B
D 6.2.7., respectivamente.
Vb
B
AVc
B
(D-23)
l
V b = 0 ,6 e
d0
Reglamento CIRSOC 201
0 ,2
d0
f ' c (c a 1 )1,5
(D-24)
Apndice D - 19
siendo:
le
B
empotrada, tales como pernos con cabeza o anclajes incorporados al hormign endurecido con camisa tubular en la totalidad
de la longitud de empotramiento.
D.6.2.3. Para pernos con cabeza, bulones con cabeza o bulones con gancho,
hormigonados in situ, que estn continuamente soldados a dispositivos de fijacin de
acero con un espesor mnimo igual al mayor valor entre 10 mm o la mitad del dimetro del
anclaje, la resistencia bsica al desprendimiento por corte del hormign Vb , de un
nico anclaje en hormign fisurado, deber ser igual o menor que:
B
l
V b = 0 ,7 e
d0
0 ,2
d0
f ' c (c a 1 )1,5
(D-25)
siempre que:
(a) para grupos de anclajes, la resistencia se determine en base a la resistencia de la
fila de anclajes ms alejada del borde;
(b) la separacin s entre centros de los anclajes sea igual o mayor que 65 mm; y
(c) se coloque armadura suplementaria en las esquinas si ca2 1,5 hef
B
D.6.2.4. Cuando los anclajes estn afectados por tres o ms bordes, el valor de ca1 utilizado en las expresiones (D-23) hasta (D-28) inclusive deber ser igual o menor que el
mayor valor obtenido entre ca2 /1,5 en cualquier direccin, ha /1,5 y 1/3 de la mxima
separacin entre los anclajes que forman el grupo.
B
ec ,V =
1
1
2 e' v
1+
3 c a1
(D-26)
Apndice D - 20
Si la carga sobre un grupo de anclajes es tal que slo algunos de los anclajes estn
solicitados a corte en la misma direccin, en la determinacin de la excentricidad e'V a
utilizar en la expresin (D-26) y para el clculo de Vcbg en la expresin (D-22), slo se
deben considerar aquellos anclajes solicitados a corte en la misma direccin.
B
ed,V = 1,0
B
(D-27)
c a2
1,5 c a1
ed ,V = 1 + 0 ,3
(D-28)
D.6.2.7. Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el
anlisis indique que no hay fisuracin (ft < fr) bajo cargas de servicio, se podr utilizar el
siguiente factor de modificacin:
B
c,V = 1,4
B
Para los anclajes ubicados en una regin de un elemento de hormign donde el anlisis
indique que hay fisuracin a niveles de carga de servicio, se podrn utilizar los
siguientes factores de modificacin:
c,V = 1,0 para anclajes en hormign fisurado sin armadura suplementaria, o con
B
c,V = 1,2 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde; y
B
c,V = 1,4 para anclajes en hormign fisurado con armadura suplementaria consistente
en una barra o alambre con db 12 mm entre el anclaje y el borde, y con la
B
Vcp = k cp N cb
(D-29)
(D-30)
Apndice D - 21
siendo:
kcp = 1,0
para
hef < 65 mm y
kcp = 2,0
para
hef 65 mm.
Los valores de Ncb y Ncbg se debern determinar utilizando las expresiones (D-4) y
(D-5) respectivamente.
B
N ua
V ua
+
1 ,2
N n Vn
(D-31)
D.8. DISTANCIAS A LOS BORDES, SEPARACIONES Y ESPESORES REQUERIDOS PARA IMPEDIR LA FALLA POR HENDIMIENTO
Tanto las separaciones mnimas y las distancias a los bordes para los anclajes como los
espesores mnimos de los elementos debern verificar las especificaciones de los artculos
D.8.1 a D.8.6, a menos que se disponga armadura suplementaria para controlar el
hendimiento. Se podrn utilizar valores menores siempre que hayan sido obtenidos de
ensayos especficos realizados de acuerdo con las prescripciones del documento "Estado
del arte de los anclajes en hormign" (ver la referencia D.25.).
D.8.1. La mnima separacin entre centros de anclajes deber ser 4do para anclajes
hormigonados in situ, no sometidos a torque, y 6do para anclajes hormigonados in situ
sometidos a torque y para anclajes incorporados al hormign endurecido, excepto que se
determine de acuerdo con el artculo D.8.4.
B
D.8.2. Las distancias mnimas a los bordes, para los anclajes con cabeza
hormigonados in situ, que no sern sometidos a torque, se debern establecer en
funcin de los requisitos de recubrimiento mnimo especificados en el artculo 7.7; excepto
que se determinen de acuerdo con el artculo D.8.4. Para los anclajes con cabeza,
hormigonados in situ, que sern sometidos a torque, las distancias mnimas a los bordes
debern ser 6do.
B
Apndice D - 22
D.8.3. Las distancias mnimas a los bordes para los anclajes incorporados al
hormign endurecido, excepto que se deteminen de acuerdo con el artculo D.8.4., se
debern establecer en base al mayor valor entre los requisitos de recubrimiento mnimo
del hormign, dados en el artculo 7.7., y los requisitos de distancia mnima al borde para
los productos segn lo determinado por ensayos de acuerdo con el documento de la
referencia D.26., y no debern ser menores que 2 veces el tamao mximo nominal del
agregado grueso. En ausencia de datos de ensayos especficos para el producto, de
acuerdo con el mencionado documento, la distancia mnima al borde deber ser igual o
mayor que:
Anclajes rebajados ........................................
Anclajes de torque controlado .......................
Anclajes de desplazamiento controlado ........
6 do
8 do
10 do
B
D.8.6. La distancia crtica al borde, cac , deber ser igual o mayor que:
B
2,5 hef
4 hef
4 hef
B
Apndice D - 23
Apndice D - 24
GLOSARIO
A
Absorcin de agua de un agregado: Masa de agua necesaria para que el agregado
pase de su estado seco a masa constante a saturado y con la superficie seca. Se expresa
en % de la masa seca del agregado.
Aceite para encofrado: Lquido aceitoso que se aplica a la superficie interior de los
encofrados para mejorar y facilitar el desencofrado del hormign.
Acero de alta resistencia: Acero con lmite de fluencia o lmite convencional de fluencia
igual o mayor que 420 MPa.
Acero para pretensado: Acero de alta resistencia utilizado para hormign pretensado, en
forma de alambres, barras y cordones de dos, tres o siete alambres.
Adherencia: Propiedad por la cual dos superficies se mantienen unidas por efectos
interfaciales, los que pueden consistir en fuerzas de atraccin molecular o trabazn
mecnica.
Adicin mineral pulverulenta para cemento: Material que es molido en conjunto o
mezclado en cantidades limitadas con un cemento hidrulico durante su manufactura, ya
sea como una "adicin para el proceso" con el fin de ayudar en la manufactura y
manipulacin del cemento o como una "adicin funcional" para modificar las propiedades
de uso del producto terminado.
Adicin mineral pulverulenta para hormign: Material constituido por partculas
inorgnicas de pequeo tamao, que se agregan para modificar o para lograr ciertas
propiedades del hormign, y que deben ser tenidas en cuenta como constituyentes
volumtricos. Hay dos tipos de adiciones minerales: adiciones con propiedades hidrulicas
o activas y adiciones casi inertes.
Aditivo: Material diferente del cemento, agua, agregados, adiciones o fibras para refuerzo,
que se puede incorporar al pastn inmediatamente antes o durante su mezclado como un
componente ms del hormign o mortero, con el objeto de modificar alguna de sus
propiedades.
Aditivo acelerador de resistencia: Aditivo que incrementa la velocidad de desarrollo de
resistencia de un cemento hidrulico.
Aditivo acelerador del tiempo de fraguado: Aditivo que produce un incremento en la
velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y que acorta su tiempo de fraguado.
Aditivo de doble efecto: Aditivo que modifica dos propiedades del hormign,
prevaleciendo la modificacin de una propiedad sobre la restante.
Aditivo de simple efecto: Aditivo que modifica una nica propiedad del hormign.
Aditivo fluidificante e incorporador de aire: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal e incorporador de
aire.
Glosario - 1
Aditivo fluidificante y acelerador de fraguado: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y acelerador del
tiempo de fraguado del hormign.
Aditivo fluidificante y acelerador de resistencia: Aditivo de doble efecto, que rene las
condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y acelerador de
resistencia del hormign.
Aditivo fluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto, que
rene las condiciones definidas para los aditivos fluidificantes de fraguado normal y
retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo fluidificante, de fraguado normal: Aditivo cuyo efecto proviene de otros factores
distintos a los del aire incorporado, que incrementa el asentamiento del hormign o
mortero fresco sin incremento de su contenido de agua de mezclado, o que mantiene su
asentamiento con una reduccin de su contenido de agua de mezclado.
Aditivo incorporador de aire: Aditivo que durante el mezclado del hormign, mortero o
pasta de cemento, permite el desarrollo de un sistema de burbujas de aire microscpicas
esferoidales, no coalescentes, uniformemente distribuidas en su masa.
Aditivo retardador del tiempo de fraguado: Aditivo que provoca una disminucin en la
velocidad de hidratacin del cemento hidrulico y alarga su tiempo de fraguado
Aditivo superfluidificante y retardador del tiempo de fraguado: Aditivo de doble efecto,
que rene las condiciones definidas para los aditivos superfluidificantes de fraguado
normal y retardador del tiempo de fraguado.
Aditivo superfluidificante, de fraguado normal: Aditivo reductor de agua capaz de
producir una elevada reduccin del agua de mezclado o permitir la obtencin de un
hormign o mortero de consistencia muy fluida, sin causar segregacin de las fases
componentes del hormign o mortero fresco. No provoca retardo del tiempo de fraguado ni
incorporacin de aire en la masa del hormign o mortero.
Aditivos qumicos: Ver aditivo.
Agregado: Componentes del hormign constituidos por partculas de minerales naturales,
procedentes de la desintegracin natural o de la trituracin de rocas, con forma, tamao y
distribucin de tamaos apropiados.
Agregado bien graduado: Agregado cuya distribucin de tamao de partculas es tal que
producen una mxima densidad, o lo que es lo mismo, un mnimo contenido de vacos.
Agregado de graduacin discontinua: Agregado en cuya graduacin hay ausencia
sustancial de ciertos tamaos intermedios.
Agregado elongado: Partcula de agregado para la cual la relacin de la longitud al ancho
de un prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado fino: Agregado que en su totalidad pasa el tamiz IRAM 9,5 mm (3/8"), que casi
en su totalidad pasa el tamiz IRAM 4,75 mm (N4) y que es retenido predominantemente
en el tamiz IRAM 75 m (N200).
Agregado grueso: Agregado predominantemente retenido en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Agregado hmedo superficialmente ( h.s. ): Agregados que han colmado sus posibilidades de absorber agua, y tienen su superficie hmeda.
Agregado lajoso: Partcula de agregado en la cual la relacin del ancho al espesor de un
prisma rectangular que lo inscribe es mayor que un valor especificado.
Agregado mezcla: Mezcla de dos o ms fracciones de agregados para producir un
conjunto diferente de propiedades. Generalmente, aunque no exclusivamente, para
mejorar su granulometra.
Agregado monogranular: Agregado en el cual la mayor parte de sus partculas estn
comprendidas entre dos tamices sucesivos de la serie IRAM.
Glosario - 2
Glosario - 3
B
Barra: Elemento de acero, con un rea nominal uniforme de su seccin transversal, usado
en hormign armado y pretensado.
Barra conformada: Barra cuya superficie presenta salientes con el fin de aumentar su
adherencia al hormign.
Glosario - 4
Barra lisa: Producto final de seccin transversal circular, de periferia continua que tiene la
superficie lisa, propia de la laminacin en caliente, sin resaltes o nervios especiales.
Barra revestida: Barra que ha sido recubierta con una capa de otro material,
generalmente para aumentar su resistencia a la corrosin.
Barras conformadas de dureza natural: Barras conformadas cuya forma y propiedades
son obtenidas por laminacin en caliente, que pueden o no tener un proceso de
enfriamiento controlado.
Barrera de vapor: Membrana que se coloca con el objeto de retardar la transmisin de
vapor de agua.
Bolsones de arena: Sector de una estructura en el cual existe arena con poco o nada de
contenido de cemento.
C
Calor de hidratacin: Calor desarrollado durante el fraguado y endurecimiento del
cemento por reaccin qumica con el agua.
Cmara de curado a vapor: Cmara o recinto cerrado, en la cual se introduce vapor a
presin atmosfrica para el curado acelerado de elementos de hormign.
Cmara de curado hmedo: Cmara para almacenar y curar probetas de hormign o de
mortero de cemento, en la cual la atmsfera se mantiene a una temperatura establecida,
en general 23 C 3 C y a una humedad relativa igual o mayor del 95 %. La forma de
almacenamiento debe ser tal que permita mantener continuamente humedecida toda la
superficie exterior de las probetas. Tambin se la conoce como cmara hmeda.
Cambio de volumen autgeno: Cambio en el volumen que se produce por la hidratacin
continua del cemento, exceptuando los efectos de cargas aplicadas y cambios debidos
tanto a variaciones en las condiciones trmicas como en el contenido de humedad
Cambio de volumen: Incremento o una disminucin en el volumen debido a cualquier
causa.
Camin mezclador: Ver motohormigonera.
Camin sin agitador: Camin con caja metlica de bordes redondeados para transportar
hormign elaborado en planta central hasta su lugar de colocacin, el cual no est
equipado con elementos para batir el hormign durante su transporte.
Capacidad de exudacin: Relacin entre el volumen de agua liberada por exudacin y el
volumen de la pasta o del mortero.
Capacidad: Medida de una determinada cantidad de volumen de una hormigonera, del
tambor de una motohormigonera o de un camin con agitador, usualmente limitada por las
especificaciones a un porcentaje mximo de su volumen bruto. Tambin la produccin
total por unidad de tiempo de un hormign, de agregados o de cualquier otro producto
(tales como capacidad de planta, capacidad de tamizado, etc.).
Capilaridad: Movimiento de un lquido en los intersticios de un slido poroso producido
por la tensin superficial.
Carbonatacin: Reaccin qumica entre el dixido de carbono y el hidrxido u xido de
calcio lixiviado por una pasta de cemento, un mortero o un hormign, la cual forma
carbonato de calcio en la superficie expuesta al aire. La reaccin con componentes de
calcio para producir carbonato de calcio.
Carga accidental: Ver sobrecarga.
Carga permanente: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Carro para transporte de hormign: Carro de dos ruedas de traccin manual o
mecnica, generalmente provisto de llantas de goma, usado para el transporte del
hormign desde una hormigonera o una tolva fija hasta el lugar de su colocacin.
Glosario - 5
Cemento altamente resistente a los sulfatos: Cemento con bajo contenido de aluminato
triclcico, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de ataque al hormign por parte de
los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en los suelos (ARS-IRAM
50001:2000-Tabla 3).
Cemento blanco: Producto obtenido por la pulverizacin conjunta de clnquer prtland
con materiales debidamente seleccionados, para obtener color blanco (B-IRAM
50001:2000-Tabla 7).
Cemento caliente: Cemento recientemente fabricado el cual no tuvo oportunidad de
enfriarse despus de producirse la calcinacin y la molienda de los materiales
componentes.
Cemento de alta resistencia inicial: Cemento que se caracteriza por alcanzar un elevado
nivel dado de resistencia a edad temprana (ARI-IRAM 50001:2000-Tabla 2).
Cemento de alto horno: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda conjunta en
la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria de alto horno, con la adicin de
pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser
mayor del 35 % e igual o menor del 75 % (CAH-IRAM 50000:2000-Tabla1).
Cemento de bajo calor de hidratacin: Cemento que durante el proceso de fraguado
genera un calor limitado (BCH-IRAM 50001:2000-Tabla 5).
Cemento moderadamente resistente a los sulfatos: Cemento con un contenido de
aluminato triclcico igual o menor del 8 %, que se utiliza para reducir la susceptibilidad de
ataque al hormign por parte de los sulfatos solubles disueltos en agua o contenidos en
los suelos (MRS-IRAM 50001:2000-Tabla 4).
Cemento prtland con "filler" calcreo: Cemento que se obtiene por la molienda
conjunta de clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 20 % de material calcreo que
cumpla con los requisitos de la norma IRAM 1593:1994 (CPF-IRAM 50000:2000-Tabla1).
Cemento prtland con escoria: Cemento hidrulico que se obtiene por la molienda
conjunta en la fbrica de cemento, de clnquer prtland con escoria, con la adicin de
pequeas cantidades de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada debe ser
mayor del 10 % e igual o menor del 35 % (CPE-IRAM 50000:2000-Tabla1).
Cemento prtland compuesto: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de
clnquer prtland, sulfato de calcio y hasta un 35 % de adiciones minerales que cumpla
con los requisitos de la normas IRAM correspondientes (CPC-IRAM 50000:2000-Tabla1).
Cemento prtland normal: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de clnquer
prtland, sulfato de calcio y hasta un 10 % de escoria (CPN-IRAM 50000:2000-Tabla1).
Cemento prtland puzolnico: Cemento que se obtiene por la molienda conjunta de
clnquer prtland y puzolana que cumpla con la norma IRAM 1668:1968, con adicin
eventual de sulfato de calcio (CPP-IRAM 50000:2000-Tabla 1).
Cemento resistente a la reaccin lcali-agregado: Cemento que no produce expansiones perjudiciales cuando se lo utiliza con agregados reactivos con los lcalis (RRAA-IRAM
50001:2000-Tabla 6).
Cemento: Conglomerante hidrulico que contiene clnquer prtland como constituyente
necesario. Es un material inorgnico finamente dividido que amasado con agua forma una
pasta que fragua y endurece en virtud de reacciones y procesos de hidratacin y que, una
vez endurecido, conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Ceniza volante: Material pulverulento finamente dividido que resulta como residuo de la
combustin de carbn mineral y que se recoge en la chimenea de gases.
Chert opalino: Chert compuesto por palo en su totalidad o como componente principal.
Chert: Roca silcea de grano muy fino y colores variados. La variedad densa se
caracteriza por fractura firme y concoidal. La variedad porosa es de dureza decreciente
con fractura astillosa. Se compone de slice en forma de cuarzo criptocristalino, calcedonia
u palo, o una combinacin de cualquiera de ellos.
Glosario - 6
Chorro de agua a presin: Sistema de chorro de agua eyectado por una boquilla a
elevada velocidad, utilizado para efectuar cortes de elementos de hormign o para
abrasin de una superficie expuesta de hormign.
Chorro de arena a presin: Sistema para cortar o desgastar una superficie de hormign
por intermedio de un chorro de arena eyectado a una elevada velocidad por intermedio de
aire comprimido a travs de una boquilla ubicada en el extremo de una lanza. Tambin se
usa para limpiar las juntas horizontales de construccin o para producir una superficie final
con agregados expuestos en caso de hormign arquitectnico.
Ciclo de curado a vapor a presin atmosfrica: Intervalo de tiempo entre la iniciacin
del perodo de elevacin de temperatura y el final del perodo de descenso de
temperatura. Tambin, una secuencia de tiempos y condiciones de temperatura y presin
de los distintos perodos que conforman el ciclo.
Cimbra de arco: Soporte especial temporario que se usa en la construccin de arcos,
cscaras o estructuras espaciales en los lugares en donde toda la estructura temporaria
de soporte se retir, parcial o totalmente, para evitar la introduccin de tensiones
perjudiciales en cualquier parte de la estructura.
Clase de hormign: Designacin abreviada de un hormign. Se indica con la letra H
seguida de un nmero. La parte numrica indica la resistencia caracterstica a la
compresin del hormign a la edad de diseo, expresada en MPa. Ejemplo: H-20, H-30,
etc.
Clnquer de cemento prtland: Producto que se obtiene por coccin hasta fusin parcial
(clnquerizacin) de mezclas ntimas, denominadas crudo, preparadas artificialmente y
convenientemente dosificadas a partir de materias calizas y arcillas, con la inclusin de
otros materiales que, sin aportar elementos extraos a los de composicin normal del
cemento, facilitan la dosificacin de los crudos deseada en cada caso.
Cloruro de calcio: Slido cristalino, CaCl2, usado como acelerador del fraguado y la
resistencia del hormign, o como un descongelante qumico.
Coeficiente de expansin trmica: Coeficiente que indica la variacin de la dimensin
lineal por unidad de longitud o del volumen por unidad de volumen, por cada cambio de
temperatura en un grado Kelvin.
Coeficiente de Poisson: Relacin entre la deformacin transversal (lateral) y su
correspondiente deformacin axial (longitudinal), que resulta de la aplicacin de una
tensin axial uniformemente distribuida por debajo del lmite de proporcionalidad del
material. Los valores promedios son del orden de 0,20 para el hormign y 0,25 para la
mayora de los metales.
Colada: Acero obtenido en cada operacin de vaciado de un horno o de cada cuchara,
cuando el contenido del horno es vaciado en dos o ms cucharas.
Compactacin por varillado: Compactacin del hormign usando una varilla de
compactacin.
Compactacin por vibracin: Agitacin enrgica del hormign recin colocado en los
moldes o encofrados, por medio de equipos mecnicos. Los equipos mecnicos crean
impulsos de una frecuencia moderadamente elevada dentro de los moldes o encofrados
con el objeto de ayudar a la compactacin del hormign, y pueden ser impulsados por
motores de combustin, elctricos o neumticos. (1). Para la vibracin externa se emplean
uno o ms elementos vibratorios sujetos en los encofrados en posicin determinada. Se
aplican en particular en la fabricacin de elementos premoldeados de hormign, y para la
vibracin de los encofrados deslizantes usados para ejecutar tneles. Para la fabricacin
de elementos premoldeados livianos la vibracin externa se aplica por intermedio de una
mesa vibratoria. (2). La vibracin interna emplea uno o ms elementos vibrantes, los
cuales pueden ser insertados dentro de la masa del hormign fresco en posiciones
previamente seleccionadas, y en general se usa cuando se hormigonan elementos
B
Glosario - 7
Glosario - 8
Cordn: Producto final constituido por alambres arrollados en forma helicoidal, en una o
ms capas simtricas alrededor de un eje.
Corrosin localizada (Pitting): Desarrollo de cavidades relativamente pequeas en una
superficie. En el acero es la corrosin localizada que se evidencia como cavidades
diminutas en su superficie.
Corrosin: Degradacin de un metal producida por una reaccin qumica, electroqumica
o electroltica con su medio circundante.
Curado a vapor a presin atmosfrica: Curado a vapor de elementos de hormign o de
mortero, el cual se realiza a presin atmosfrica y con una temperatura mxima en el
ambiente entre 40 C y 80 C.
Curado del hormign: Mantenimiento del contenido de humedad y de la temperatura en
el hormign, necesarios para el desarrollo de los procesos de hidratacin del cemento y de
las consecuentes propiedades deseadas en el hormign endurecido. El curado es
particularmente importante durante las primeras edades de un hormign.
Curado normal: Curado que se realiza almacenando las probetas de ensayo en una
cmara de curado hmedo o en una pileta con agua saturada de cal y temperatura similar
a la de la cmara de curado hmedo.
Curva granulomtrica total: Distribucin de los tamaos de partculas de una mezcla de
agregados fino y grueso.
D
Daos por cavitacin: Huecos en el hormign causados por implosin o colapso de las
burbujas de vapor contenidas en la masa de un flujo de agua, las cuales se forman en las
reas de baja presin y colapsan cuando entran en las reas de alta presin.
Deformacin: Cambio en la dimensin o en la forma.
Deformacin elstica: Deformacin proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones anelsticas: Deformacin no proporcional a las tensiones aplicadas.
Deformaciones dependientes del tiempo: Deformaciones resultantes de causas tales
como cambio autgeno de volumen, contraccin o expansin trmica y fluencia lenta,
todas las cuales son funcin del tiempo.
Desencofrante: Lquido que se aplica a la superficie de los encofrados para mejorar y
facilitar el desencofrado del hormign y para preservar el material del encofrado
Desencofrante con retardador de fraguado: Desencofrante que contiene un aditivo
retardador del tiempo de fraguado que acta sobre la superficie adyacente de hormign,
con el objeto de lograr posteriormente una terminacin de superficie con agregados
expuestos.
Desgaste Los ngeles: Ensayo para determinar la resistencia a la abrasin de
agregados para hormign.
Desviacin normal ( sn ): Medida estadstica de la dispersin de los resultados de ensayos. En una serie de n ensayos x1, x2, ....xn, es el valor estadstico que se obtiene de la
siguiente expresin:
B
i =n
sn =
( xm xi )
i =1
n 1
Glosario - 9
E
Eficiencia de mezclado de una motohormigonera: Adecuacin de una motohormigonera para suministrar un hormign homogneo en un perodo de tiempo dado. La
homogeneidad del hormign se determina efectuando ensayos comparativos sobre
muestras extradas de diferentes porciones de un pastn de hormign fresco,
estableciendo las diferencias de sus propiedades fsicas o de su composicin.
Eflorescencias: Depsito de sales formado sobre una superficie, generalmente de color
blanco. Las sustancias lixivian en una solucin desde el interior de la masa de un
hormign o un mortero y posteriormente se precipitan en la superficie por evaporacin.
Elasticidad: Propiedad de un material en virtud de la cual este tiende a recobrar su
tamao y forma original que tena antes de su deformacin.
Elevacin de temperatura: Aumento de temperatura causada tanto por absorcin de
calor como por la generacin interna de calor, como por ejemplo la hidratacin del
cemento en el hormign.
Elongacin: Incremento en longitud.
Encabezado: Proceso consistente en adicionar una capa de material a las bases de las
probetas de modo que resulten lisas, planas y normales a la direccin de aplicacin de las
cargas.
Encofrado: Estructura o molde temporario para contener y soportar el empuje lateral del
hormign, hasta tanto el mismo haya fraguado y tenga la resistencia suficiente para
autosoportarse.
Glosario - 10
F
Factor de espaciamiento: ndice, en una pasta cementicia o en la fraccin de pasta de un
mortero u hormign, referido a la mxima distancia desde cualquier punto desde la
periferia de un vaco de aire, expresado en mm. Tambin conocido como factor de espaciamiento de Powers.
Factor de Philleo: ndice que mide la proteccin que tiene un hormign para resistir ciclos
de temperaturas de congelacin y deshielo Esta dado por la distancia al permetro de la
burbuja de aire ms cercano. Generalmente se toma como ndice de Philleo a la distancia
seleccionada de forma tal que solamente el 10 % de la pasta de cemento queda a mayor
distancia de una burbuja de aire.
Falla por fatiga: Fenmeno de rotura de un material que, estando sometido a cargas
repetidas, colapsa con una tensin sustancialmente menor que la resistencia a cargas
estticas.
Glosario - 11
G
Granulometra: Distribucin de partculas de acuerdo con su tamao, que generalmente
se expresa como porcentaje en peso retenido sobre cada tamiz de una serie estndar de
tamices colocados en tamao de aberturas decrecientes, y el porcentaje que pasa por el
tamiz de menor abertura de toda la serie.
Granulometra continua: Distribucin de tamao de partculas en la cual todos los
tamaos de fracciones intermedias se encuentran presentes, en oposicin a una
granulometra discontinua.
Glosario - 12
Grava: (1) Material granular predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y
que resulta tanto de una desintegracin natural y abrasin de rocas. (2) Aquella porcin de
un agregado predominantemente retenido sobre el tamiz IRAM 4,75 mm, y que resulta
tanto de una desintegracin natural como de abrasin de rocas.
Gravilla: Grava tamizada, en la cual la mayora de sus partculas pasan el tamiz IRAM
9,5 mm y son retenidas en el tamiz IRAM 4,75 mm.
Grieta: Separacin total o parcial del hormign en dos o ms partes, producida por rotura
o fractura.
H
Hidratacin: Formacin de compuestos por la combinacin de agua con alguna otra
sustancia. En el hormign, la reaccin qumica entre el cemento hidrulico y el agua.
Hormign: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign arenoso: Hormign que contiene ms arena de la necesaria para llenar los
vacos del agregado grueso y lograr una adecuada terminacin.
Hormign estructural: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Hormign bombeado: Hormign que se transporta a travs de caeras rgidas o
flexibles, impulsado por una bomba.
Hormign compactado: Hormign que se consolida por trabajo mecnico, durante y
despus de su colocacin.
Hormign con caractersticas especiales: Hormign que adems de las caractersticas
requeridas por resistencia, debe asegurar otras prestaciones necesarias por condiciones
constructivas o de servicio, incluyendo las acciones fsicas, qumicas o fisicoqumicas,
producidas en el mismo material o debidas al medio externo.
Hormign con insuficiencia de finos: Hormign cuyo contenido de agregado fino es
menor que el necesario para lograr la trabajabilidad, la compacidad y la terminacin
superficial requerida por una determinada estructura.
Hormign de alta resistencia: Hormign cuya resistencia caracterstica a la compresin
especificada es igual o mayor que 50 MPa.
Hormign de masa normal: Hormign cuya masa por unidad de volumen, referida a
material seco hasta masa constante (105 C 5 C), est comprendido entre 2000 kg/m3
y 2800 kg/m3.
Hormign elaborado en obra: Hormign cuyos componentes son acopiados,
clasificados, dosificados y mezclados por el constructor en el obrador o en un lugar cercano al mismo.
Hormign elaborado en planta central o sobre camin mezclador: Hormign
dosificado en una planta externa o instalada en la obra, mezclado en una planta central fija
o en motohormigoneras, y entregado por el productor al usuario.
Hormign endurecido: Hormign que concluy su proceso de fraguado, perdiendo su
estado plstico, y empieza a desarrollar su resistencia.
Hormign fresco: Hormign que se encuentra en estado plstico, el cual puede ser,
transportado, colocado, compactado y terminado sin afectar su proceso de fraguado y
endurecimiento.
Hormign liviano: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta
masa constante, (105 C 5 C) es menor que 2000 kg/m3.
Hormign masivo: Hormign colocado en secciones macizas cuya menor dimensin
lineal sea igual o mayor de 750 mm.
Hormign pesado: Hormign cuya masa por unidad de volumen, del material seco hasta
masa constante, (105 C 5 C) es mayor que 2800 kg/m3.
P
Glosario - 13
I
ndice colorimtrico: Indicador de la cantidad de impurezas orgnicas que contiene un
agregado fino.
ndice de actividad puzolnica: Indicador que mide la actividad puzolnica. Se basa en
la comparacin de la resistencia de dos mezclas cementicias con y sin puzolana.
Inhibidor de corrosin: Compuesto qumico, lquido o slido, que disminuye la corrosin
de los aceros para armaduras embebidos en la masa del hormign. Se puede adicionar a
la mezcla fresca o aplicar sobre la superficie del hormign endurecido. Para el caso de los
aceros de pretensado ubicados en vainas sin inyectar, existen inhibidores de corrosin en
polvo que se pueden esparcir sobre la superficie del acero de pretensado.
Glosario - 14
J
Juego de encofrado: Paneles prefabricados para constituir un elemento ms grande, que
benefician su izado, desencofrado y reuso.
Junta: Separacin fsica en un sistema estructural de hormign, ya sea este premoldeado
o moldeado en el lugar.
Junta de construccin o junta fra: Junta originada por el proceso constructivo, donde se
debe lograr adherencia entre ambas etapas constructivas. En una junta constructiva o
junta fra puede haber continuidad en las armaduras.
Junta de contraccin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Junta de dilatacin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
L
Laboratorio externo: Laboratorio propiedad de terceros, que funcionando fuera del
alcance de la autoridad del Usuario, del Constructor y del Proveedor, es designado por el
primero, por la confianza que le merece en la objetividad de los resultados a obtener y en
las opiniones que emita.
Laboratorio para control de aceptacin: Laboratorio utilizado por el Usuario para poder
practicar el Control de Aceptacin, ajeno al laboratorio del Proveedor.
Laboratorio para control de produccin: Laboratorio utilizado por el Constructor o el
Proveedor para poder practicar el Control de Produccin.
Largo de una malla de acero: Largo de los alambres longitudinales, incluyendo los
extremos salientes.
Lechada superficial: Capa de material dbil y no durable, conformada por cemento y
finos que exuda en conjunto con el agua desde la masa hacia la superficie expuesta de un
hormign. La cantidad de este material se incrementa generalmente por un excesivo
trabajado o manipuleo de la superficie del hormign, por un proceso de terminado
defectuoso o por la circulacin sobre la superficie de un trnsito intenso de vehculos.
Lmite convencional de fluencia: Tensin que corresponde a un alargamiento porcentual
no proporcional especificado. Su smbolo se completa con un subndice con el porcentaje
estipulado.
Lmite de compactacin: Edad a la cual un hormign fresco ha endurecido lo suficiente
como para impedir su movilidad cuando se lo somete a vibrado.
Lmite de elasticidad: Tensin mxima que el material es capaz de soportar sin que se
produzcan alargamientos permanentes en la probeta descargada.
Lmite de fatiga: En los materiales ferrosos es la tensin mxima para la cual no se
produce la rotura independientemente del nmero de ciclos. En materiales no ferrosos es
la tensin mxima para la cual no se produce la rotura para un nmero especificado de
ciclos. Tambin llamado tensin lmite de fatiga.
Lmite de fluencia: En los aceros que presentan el fenmeno de fluencia, la tensin en la
que comienza la deformacin plstica, la cual inmediatamente despus de haberse
iniciado, puede continuar manifestndose a carga aproximadamente constante o con la
oscilacin de la carga.
Lmite de proporcionalidad: Tensin mxima que un acero es capaz de soportar sin que
los alargamientos dejen de ser proporcionales a las tensiones, es decir sin apartarse de la
Ley de Hooke.
Glosario - 15
Limpieza de junta: Tratamiento de una junta de construccin para remover todos los
materiales y elementos contaminantes superficiales, para llevar la misma a las condiciones
de limpieza que corresponden a una superficie de hormign endurecido recin fracturada.
Lote: Cantidad definida de individuos.
Lote de barras o alambres de acero: Barras o alambres de una misma designacin y
medidas nominales que se fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se
presentan a inspeccin como un conjunto unitario.
Lote de hormign: Hormign de una misma designacin, elaborado con los mismos
materiales y condiciones de produccin e igual dosificacin o proporciones de la mezcla,
que se presentan a inspeccin como un conjunto unitario.
Lote de aceros para pretensado: Rollos o bobinas de una misma designacin y
denominacin, que se fabrican bajo las mismas condiciones de produccin y que se
presentan a inspeccin como un conjunto unitario.
M
Maduracin: Medida que valora el curado del hormign. Es funcin del producto del
tiempo de duracin del curado y la temperatura del hormign durante dicho tiempo de
curado.
Malla de acero: Armadura formada por un conjunto de dos o ms capas, colocadas en
ngulo recto una con respecto a la otra, de barras o alambres de acero, soldados o
atados.
Malla soldada: Producto constituido por alambres lisos o nervurados, que forman un
ngulo recto, dispuestos en dos capas, con todas sus uniones soldadas por el proceso de
soldadura elctrica, suministrado en paneles o en rollos.
Manta de curado: Elemento construido en el lugar a base de bolsas, esteras, paja, papel
a prueba de agua o cualquier otro material adecuado, que se coloca sobre el hormign
fresco terminado como cubierta de retencin de agua.
Masa especfica (densidad) del agregado saturado y con la superficie seca: Masa de
la unidad de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de
saturadas y con la superficie seca.
Masa especfica (densidad) del agregado seco a masa constante: Masa de la unidad
de volumen de las partculas individuales de un agregado, en su estado de secas a masa
constante.
Masa unitaria del hormign fresco: Masa de la unidad de volumen del hormign,
determinada de acuerdo con la norma IRAM 1562.
Material fino: Cantidad de material que pasa el tamiz IRAM 75 m, expresada en
porcentaje respecto al total de la muestra ensayada, en un agregado utilizado en la
elaboracin de hormign.
Material friable: Material que puede reducir su tamao durante el proceso de tamizado.
Medidor de aire: Equipo que permite medir por el mtodo de presin el contenido de aire
de un hormign o un mortero. Tambin se lo denomina equipo de Washington.
Membrana de curado: Pelcula que tiene por finalidad actuar como un film impermeable
sobre la superficie del hormign fresco para restringir la evaporacin del agua de
mezclado y facilitar su curado. Puede materializarse con: compuestos lquidos para la
formacin de membranas de curado (emulsiones bituminosas y parafinadas, resinas en
suspensin pigmentadas o no pigmentadas o suspensiones de cera y aceite desecado) o
revestimientos protectores no lquidos (pelculas de plstico o de papel a prueba de agua).
Glosario - 16
N
Nervios longitudinales de una barra de acero conformada: Salientes uniformes,
continuas en el sentido longitudinal, distribuidas simtricamente sobre la periferia de la
barra.
Glosario - 17
O
palo: Mineral compuesto por slice amorfa hidratada ( Si O + 2,1n H2O ).
Oquedades superficiales: Cavidades pequeas, regulares o irregulares, que aparecen
sobre la superficie del hormign al desencofrar. En general no exceden los 15 mm de
dimetro. Resultan cuando durante los procesos de colocacin o de compactacin las
burbujas de aire quedan naturalmente atrapadas contra la superficie de los encofrados.
B
P
Partcula blanda: Partcula de agregado que posee un grado de dureza o resistencia
menor que la correspondiente a la mayora de las partculas que constituyen el agregado.
Se determina por un procedimiento de ensayo especificado.
Paso de un cordn para pretensado: Distancia medida axilmente correspondiente a una
vuelta completa de la hlice descripta por uno de los alambres alrededor del eje
longitudinal del cordn.
Pastn: Cantidad de hormign mezclado en un ciclo de operacin de una hormigonera, o
cantidad de hormign transportado en una motohormigonera, o cantidad de hormign
descargada aproximadamente en 1 minuto de una hormigonera de mezclado continuo.
Prdida de asentamiento: Diferencia entre el valor del asentamiento medido inmediatamente despus que la mezcla fresca se descarga de la hormigonera, y el valor del asentamiento medido posteriormente sobre la misma mezcla, luego de un perodo de tiempo
determinado.
Perodo de enfriamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo durante el cual se
corta el abastecimiento de vapor a la cmara de curado y el elemento de hormign queda
expuesto al calor y humedad residual y se enfra hasta temperatura ambiente.
Perodo de estacionamiento: En un ciclo de curado a vapor, es el tiempo que transcurre
entre el moldeo del elemento premoldeado y el comienzo del perodo de elevacin gradual
de la temperatura.
Pesadas: Pesos de varios materiales, tales como cemento, agua, las distintas fracciones
de agregados y si corresponde los aditivos, los cuales componen parcialmente o
totalmente un pastn de hormign.
Pesimun: Psimo, lo contrario de ptimo. En la reaccin lcali-agregado, es la proporcin
de componentes reactivos en el agregado que maximiza la expansin perjudicial.
Peso bruto de un vehculo: Peso de un vehculo ms el peso de cualquier carga que
transporte.
Glosario - 18
Peso propio de un elemento estructural, sector de una estructura o de una estructura: Volumen del elemento por el peso unitario del hormign, ms el peso de las
armaduras de acero y/o caerias de conduccin de fluidos incluidas en su masa.
Petrografa: Rama de la petrologa que se relaciona con la descripcin y clasificacin
sistemtica de las rocas, adems de sus relaciones geolgicas, principalmente por mtodo
de laboratorio, en su mayora qumicos o microscpicos. Tambin, en forma indefinida,
petrologa o litologa. Tambin se aplica a la composicin en rocas y minerales de un
agregado.
Picnmetro: Probeta graduada usada para la determinacin de la masa especfica de un
lquido o de un slido.
Plan de Calidad: Documento que enuncia las prcticas, los medios y la secuencia de las
actividades ligadas a la calidad, especficas de un producto, proyecto o contrato particular.
Planta: Equipo para medir los materiales componentes que conforman un pastn de
hormign. Puede incluir tambin la elaboracin del hormign.
Planta de medicin automtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas, que se
comandan con una nico pulsador que las abre cuando comienza la operacin de pesado
de cada material y automticamente las cierra una vez que se alcanz el peso establecido
para cada material. Interactuan de tal manera que: (a) el mecanismo de carga no se abre
hasta tanto la escala no haya vuelto a cero; (b) el mecanismo de descarga no se puede
abrir cuando se encuentran abierto los mecanismos de carga; (c) el mecanismo de
descarga no se puede abrir hasta tanto no se alcanz el peso establecido para cada
material, con la tolerancia respectiva; (d) s para un determinado pastn se deben cargar
en forma acumulativa diferentes tipos de agregados o cementos, actan mecanismos de
control de interaccin secuencial.
Planta de medicin manual: Planta equipada con compuertas o vlvulas accionadas
manualmente, con o sin potencia neumtica, hidrulica o elctrica suplementaria, en la
cual la precisin de la operacin de mezclado depende directamente de la observacin
visual que realiza el operador sobre una determinada escala.
Planta de medicin semiautomtica: Planta equipada con compuertas o vlvulas que
son accionadas separadamente en forma manual para permitir pesar cada material, pero
que automticamente se cierran una vez que se alcanz el peso establecido para cada
material.
Porosidad: Relacin entre el volumen de vacos incluidos en la masa de un material y el
volumen total de ese material, incluyendo los vacos, expresada como porcentaje.
Probetas curadas en el campo: Probetas cilndricas que se dejan en el lugar de
hormigonado para ser curadas en forma similar a la del elemento estructural al cual
representan. Sirven para medir la resistencia efectiva del hormign y poder tomar
decisiones sobre: cuando se pueden remover los encofrados y apuntalamientos, cuando
se pueden aplicar cargas adicionales constructivas a la estructura o cuando se puede
poner en servicio la estructura.
Productor: Persona fsica o jurdica que suministra el hormign.
Proporciones del hormign o del mortero: Cantidades de materiales componentes
necesarios para producir un hormign o un mortero de las propiedades requeridas, usando
en la forma ms econmica posible a los materiales disponibles.
Proteccin catdica: Forma de proteccin de la corrosin, basada en que un metal es
forzado a corroerse con preferencia a otro, de tal manera de proteger a este ltimo de la
corrosin.
Puntal: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Puntal empalmado: Puntal individual empalmado en dos o ms elementos con el objeto
de incrementar la altura del sistema de apuntalamiento.
Glosario - 19
R
Razn agua/cemento del hormign: Cociente en masa entre el contenido total de agua y
el contenido de cemento, expresada en forma decimal redondeada a dos decimales, y que
se abrevia comnmente como a/c.
Razn agua/material cementicio: Cociente en masa entre el contenido total de agua (a)
y el contenido de material cementicio ( cemento-c- + adicin-x-), expresada en forma
decimal redondeada a dos decimales, y que se abrevia comnmente como [a/(c+x)].
Reaccin lcali slice (RAS): Reaccin entre los lcalis ( sodio y potasio ) contenidos
en el cemento y ciertas rocas o minerales silceos, tales como chert opalino, cuarzo
tensionado y vidrio volcnico cido, presente en algunos agregados. Los productos de
esta reaccin pueden causar una expansin anormal y fisuracin del hormign en servicio.
Reaccin exotrmica: Reaccin qumica que se produce con generacin de calor.
Reapuntalamiento: Puntales colocados y ajustados por debajo de una losa de hormign o
elemento estructural, despus de que se removi su encofrado y apuntalamiento original,
lo cual implica que la nueva losa o elemento estructural pueda deformarse y soportar su
propio peso y cargas de construccin sobre los mismos antes del reapuntalamiento.
Reapuntalamiento anterior al hormigonado: Puntales agregados en forma ajustada por
debajo de paneles seleccionados de un sistema de encofrados tipo mesa, antes de que
sea removido cualquiera puntal colocado originalmente.
Reapuntalamiento posterior al hormigonado: Puntales colocados y ajustados por
debajo de una losa o elemento estructural de hormign, despus que se removi de un
rea pequea el encofrado y apuntalamiento original, sin permitir que la losa o el elemento
estructural se deforme o soporte su propio peso o cargas de construccin existentes que
pudiere haber sobre ellos.
Recubrimiento: En hormign armado y pretensado, la menor distancia entre la superficie
del acero de la armadura tesa o no tesa, y la superficie externa del hormign.
Registro: Documento que provee evidencias objetivas de las actividades efectuadas o de
los resultados obtenidos.
Relajacin de la tensin: Disminucin de la tensin en el tiempo, en un material con
comportamiento viscoso, sometido a una deformacin constante.
Relleno de junta: Material compresible que se usa para el llenado de juntas, con el objeto
de prevenir que en ellas penetren materiales extraos no compresibles. Se usa tambin
para soportar los selladores de junta.
Rendimiento: Volumen de hormign fresco que se produce con una cantidad conocida de
materiales componentes. El total de los pesos de los materiales componentes dividido por
la masa unitaria del hormign fresco.
Representante Tcnico de la Contratista Principal: Profesional matriculado que representa a la Contratista Principal, cuando la misma es una persona de existencia jurdica, o
s es de existencia visible no es un profesional habilitado.
Resiliencia: Trabajo de deformacin elstica por unidad de volumen, de un material.
Glosario - 20
Glosario - 21
Retardador superficial: Retardador del tiempo de fraguado del cemento, que se aplica a
la superficie de contacto de los encofrados con el hormign o a la superficie de un
hormign recientemente colocado. Facilita la limpieza de las juntas de construccin y la
ejecucin de superficies que deben ser terminadas con el agregado grueso expuesto.
S
Saturacin: Condicin por la cual un agregado o un hormign no puede retener ni
absorber ms lquido.
Saturacin crtica: Mezcla a base de cemento o en un agregado, es la condicin que
describe el grado de llenado de los poros con agua congelable. Esta cantidad de agua es
que afecta la respuesta del material a su congelamiento. Usualmente se toma como el
91 %, a causa del aumento en volumen del 9 % del agua cuando cambia de estado a
hielo.
Saturado a superficie seca: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido
poroso cuando los vacos permeables estn llenos con agua y no existe agua en su
superficie expuesta.
Seco a masa constante: Condicin de una partcula de agregado o de otro slido poroso
cuando se la ha secado en un horno a una temperatura que generalmente vara entre
105 C 5 C, hasta que el peso de la misma sea prcticamente constante.
Segregacin del agregado grueso: Tendencia del agregado grueso a separarse de un
hormign y acumularse en un determinado sitio, tal como ocurre cuando el hormign se
coloca desde gran altura con conductos cuyo extremo final no est confinado en la masa
del hormign, o cuando un hormign muy fluido pasa de una cinta transportadora a otra o
cuando el hormign se coloca con bombas de alta presin y la caera se coloca en forma
vertical.
Segregacin del hormign fresco: Separacin de los componentes del hormign fresco
en virtud de sus diferentes tamaos y pesos especficos, dando como resultado una
heterogeneidad en las proporciones de la masa.
Selladores de junta: Material compresible que se usa para evitar la entrada de agua o
materiales extraos a travs de una junta.
Separacin de nervios transversales en una barra de acero conformada: Distancia
entre los planos ortogonales al eje de la barra que pasan por los puntos homlogos de dos
nervios consecutivos de la misma fila.
Serie de tamices IRAM para hormign: Serie o conjunto de tamices establecidos en la
norma IRAM 1501-2/NM-ISO 565, Serie Suplementaria R 40/3. Est compuesta por los
siguientes tamices de abertura cuadrada:75 mm; 63 mm; 53 mm; 37,5 mm; 26,5 mm; 19
mm; 13,2 mm; 9,5 mm; 4,75 mm; 2,36 mm; 1,18 mm; 0,600 mm; 0,300 mm; 0,150 mm.
Shock trmico: Tratamiento que consiste en someter a un hormign a temprana edad a
un cambio brusco de temperatura, lo cual puede producir efectos deletreos sobre el
mismo.
SI (Sistema Internacional): Sistema Mtrico Internacional actualmente vigente. Ver
SIMELA.
SIMELA: Sistema Mtrico Legal Argentino, Ley 19511/72.
Sistema de encofrados: Sistema total para soportar el hormign fresco recin colocado.
Incluye los moldes o revestimientos que estn en contacto con el hormign y sus
elementos estructurales de sostn, los puntales, arriostramientos diagonales y horizontales
y todos los accesorios metlicos de sujeccin necesarios.
Sobrecapa: Capa de hormign o de mortero, que rara vez tiene un espesor mayor de 25
mm, que se coloca sobre la superficie de una losa de hormign deteriorada o fisurada,
Glosario - 22
T
Tamao mximo nominal de un agregado grueso: Abertura en milmetros de la malla
cuadrada del menor tamiz IRAM que retiene como mximo el 5 % del peso total del
agregado seco a masa constante.
Tamao nominal de abertura de un tamiz: Medida del lado de la abertura cuadrada,
segn se indica en la norma IRAM 1501-2/NM-ISO 565.
Tamiz: Placa o lmina, una malla de alambres o cualquier elemento similar, con aberturas
de tamao uniforme regularmente espaciadas, montada en un marco. Se usa para separar
material granular segn su tamao.
Tamiz de abertura cuadrada: Formacin plana de alambres de seccin circular que,
cruzndose perpendicularmente dejan entre s aberturas cuadradas.
Tamizado: Separacin de una muestra de material granular en distintas fracciones de
partculas, que pasan por un tamiz de una cierta abertura y son retenidas por otro tamiz de
abertura menor.
Tamizado en seco: Tamizado de un material granular en seco (sin la ayuda de un flujo de
agua).
Tamizado hmedo: Tamizado de un material granular, efectuado con la ayuda de un flujo
de agua.
Tensin: Ver definicin en el Anexo al Captulo 1.
Tensin caracterstica de fluencia de un acero: Valor estadstico de la tensin de
fluencia o de la tensin de fluencia convencional, que corresponde a la probabilidad que el
95 % de todos los resultados de ensayos de la poblacin supere dicho valor.
Tensin correspondiente a un alargamiento permanente preestablecido: Tensin que
corresponde a un alargamiento permanente (plstico) establecido. Es la que, despus de
retirada la carga, deja ese alargamiento permanente establecido. Su smbolo se completa
con un subndice con el valor establecido.
Tensin correspondiente a un alargamiento total preestablecido: Tensin que corresponde a un alargamiento total bajo carga ( elstico + plstico ) establecido. Su smbolo se
completa con un subndice con el valor establecido.
Tensin de fluencia de un acero: Ver lmites de fluencia y convencional de fluencia.
Glosario - 23
V
Valor promedio (xm ): Media aritmtica de una serie de ensayos
i =n
xm =
i =1
Varilla: Elemento que se usa para compactar hormign o mortero en los encofrados.
Varilla de compactacin: Varilla de acero recta de seccin transversal circular de
dimetro igual o mayor que 16 mm y 600 mm de largo, que tiene uno de ambos extremos
redondeado formando una punta semiesfrica de igual dimetro que la varilla.
Varillado: Operacin de compactar el hormign fresco recin colocado por golpes o
penetraciones repetidas, utilizando una varilla.
Velocidad de agitacin: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera o de
un agitador, que se usa para mantener en agitacin permanente un hormign fresco
durante su transporte.
Velocidad de exudacin: Velocidad a la cual el agua es liberada por exudacin por la
pasta o el mortero.
Velocidad de mezclado: Velocidad de rotacin del tambor de una motohormigonera u
hormigonera cuando est mezclando un pastn, medida en un punto de la circunferencia
de mayor dimetro, expresada en revoluciones por minuto ( rev/min ).
Velocidad de pulso: Velocidad de propagacin de ondas de compresin o de otras
caractersticas a travs de un medio determinado.
Glosario - 24
Ventana: Abertura en los encofrados para limpiar deshecho que pueda haber cado en su
interior, la cual se cierra antes de colocar el hormign.
Veteado de arena: Veteado de agregado fino expuesto causado por exudacin, que aparece en la superficie de los hormigones ejecutados con encofrado.
Vibrador: Equipo de compactacin oscilante, que se usa para agitar el hormign fresco
con el objeto de eliminar los macro vacos, incluyendo el aire naturalmente atrapado pero
no el aire intencionalmente incorporado, y para producir un contacto ntimo con los
encofrados y los materiales embebidos.
Vibrador externo: Vibrador que se aplica sobre: encofrados o moldes, y vigas o reglas
para vibrado de superficie.
Vibrador interno o de inmersin: Vibrador constituido generalmente por una cabeza
vibratoria de forma cilndrica, que se introduce en la masa del hormign fresco
transmitindole directamente las vibraciones mecnicas.
Volumen absoluto: En el caso de los slidos, el desplazamiento del volumen de agua
producido por las partculas que lo componen. Incluye sus vacos permeables e
impermeables, pero excluyendo los espacios entre partculas.
Glosario - 25
Glosario - 26
BIBLIOGRAFA
En esta versin 2005 del Reglamento CIRSOC 201, se ha incluido la bibliografa original del
ACI-318-05.
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