FLOWSIC600 Caudalimetro Ultranónico de Gas 2015-08-05 07-21-00

Ttulo
INSTRUCCIONES DE SERVICIO
FLOWSIC600
Caudalmetro ultrasnico de gas
Caudalmetro ultrasnico de gas

para transferencia fiscal
y aplicaciones en procesos
MEPAFLOW600 CBM y firmware V3.5.xx
Informacin del documento
DSP
Digital Signal Processor [procesador digital de

seal]
Producto
Nombre del producto: FLOWSIC600
EC
European Community [Comunidad Europea]
EN
Euro Norm [norma europea]
EVC
Electronics Volume Corrector [corrector electrnico del volumen]
Ex
Potentially explosive atmosphere
Identificacin de la documentacin
Ttulo:
Instrucciones de servicio FLOWSIC600
N de pieza:
8013761
Versin:
3.0es1
Edicin:
2013-02
(hazardous area) [atmsfera potencialmente

explosiva (zona peligrosa)]
Fabricante
SICK AG
Erwin-Sick-Str. 1 79183 Waldkirch Alemania
Tel.:
+49 7641 469-0
Fax:
+49 7641 469-1149
Email:
info.pa@sick.de
HART
Interfaz de comunicacin
IEC
International Electrotechnical Commission

[comisin internacional de electrotecnia]
LCD
Liquid Crystal Display [pantalla de cristal

lquido]
LED
Light Emitting Diode [diodo emisor de luz]
MEPAFLOW
Menu-assisted Parameterization and

Diagnosis for FLOWSIC600 [parametrizacin y
diagnstico guiados por men para
FLOWSIC600]
Lugar de fabricacin
SICK Engineering GmbH
Bergener Ring 27 01458 Ottendorf-Okrilla Alemania
Marcas registradas
IBM es una marca registrada de la International Business Machine
Corporation.
MS-DOS es una marca registrada de la Microsoft Corporation.
Windows es una marca registrada de la Microsoft Corporation.
Es posible que otros nombres de productos utilizados en este
documento sean marcas registradas y slo se han usado para
fines de identificacin.
Informacin referente a la garanta
Las caractersticas de los productos y los datos tcnicos especificados no son declaraciones de garanta.
MDR
Manufacturer Data Report [informe de datos

del fabricante]
NAMUR
Normenarbeitsgemeinschaft fr Mess- und

Regeltechnik in der chemischen Industrie
(ahora "Interessengemeinschaft Prozessleittechnik der chemischen und pharmazeutischen
Industrie"; ~ asociacin de usuarios de tcnicas de control de
procesos de la industria qumica y farmacutica)
norm.
normalized/corrected (under standard conditions) [normalizado/corregido (bajo condiciones estndar)]
OI
Operating Instructions [instrucciones de servicio]
OIML
Organisation Internationale de Metrologie

Legale [organizacin internacional de metrologa legal]
PC
Personal Computer [ordenador personal]
PTB
Physikalisch Technische Bundesanstalt

[instituto federal fsico-tcnico de Alemania]
Reg. n
Register number [nmero de registro]
RTU
Remote Terminal Unit [terminal remoto]
SOS
Speed Of Sound [velocidad del sonido]
SPU
Signal Processing Unit [unidad de procesamiento de la seal]
TI
Technical Information [informacin tcnica]
VDE
Verband der Elektrotechnik Elektronik [asociacin alemana de elctrica, electrnica y tecnologas de la informacin]
SICK AG. Todos los derechos reservados.
Glosario
Abreviaciones usadas en este manual
act.
actual (bajo condiciones de funcionamiento/

flujo)
AGC
Automatic Gain Control [control automtico de

ganancia]
ANSI
American National Standards Institute [instituto nacional americano de normalizacin]
ASCII
American Standard Code for Information

Interchange [cdigo norteamericano estndar
para el intercambio de informacin]
ASME
American Society of Mechanical Engineers

[sociedad americana de ingenieros mecnicos]
AWG
American Wire Gage [calibre americano para

cables]
CBM
Condition Based Maintenance [mantenimiento basado en la condicin]
CSA
Canadian Standards Association [asociacin

canadiense de normalizacin]
DC
Direct Current [corriente directa]
DIN
Deutsches Institut fr Normung
DN
Nominal Diameter (internal) [dimetro nominal (interior)]
Informationstechnik
(~ asociacin alemana de elctrica, electrnica y tecnologas de la informacin)
(instituto alemn de estandardizacin)
FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V 3.0es1 SICK AG
Smbolos de advertencia
Peligro (en general)
Peligro en atmsferas potencialmente explosivas
Peligro por tensin elctrica
Niveles de advertencia / palabras de sealizacin

ADVERTENCIA
Peligro para personas con una posible consecuencia de lesiones
graves o la muerte.
PRECAUCIN
Peligro con una posible consecuencia de lesiones menos graves o
ligeras y/o peligro de daos materiales.
NOTA
Peligro con una posible consecuencia de daos materiales.
Smbolos de informacin
Informacin acerca del uso en atmsferas potencialmente explosivas
Importante informacin tcnica para este producto
Importante informacin para las funciones elctricas o

electrnicas
Informacin suplementaria
Referencia a una informacin en algn otro lugar
Contenido
Contenido
Informacin importante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1.1
Acerca de este documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.2
Alcance del documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
1.3
1.3.1
Instrucciones de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
Uso previsto del equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.4
Personal autorizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
1.5
Instrucciones de seguridad y medidas de proteccin generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
1.6
Peligros debido a gases calientes, corrosivos y explosivos, y alta presin . . . . . . . . . 11
1.7
Peligros debido a cargas pesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
1.8
Informacin referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminacin de

desechos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Descripcin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
2.1
2.1.1
2.1.2
2.1.3
Componentes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Cuerpo del contador de gas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transductores ultrasnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Unidad de procesamiento de la seal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
14
15
15
2.2
2.2.1
2.2.2
2.2.3
Modos de operacin, estados del contador de gas y salida de seales . . . . . . . . . . .

Modo de funcionamiento y modo de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estados del contador de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Salida de seales de impulsos e informacin referente al estado . . . . . . . . . . . . .
16
16
17
18
2.3
Autodiagnstico con advertencias del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
2.4
2.4.1
2.4.2
2.4.3
2.4.4
Manejo de datos en el FLOWSIC600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Contadores de volumen integrados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diarios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
DataLogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registro de comparacin de diagnsticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.5
2.5.1
2.5.2
MEPAFLOW600 CBM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Instalacin del software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Visin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
3.1
3.1.1
3.1.2
Notas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Entrega . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30
Transporte y almacenamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
3.2
3.2.1
3.2.2
Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Lugar de la medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Configuracin de instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
3.3
3.3.1
3.3.2
3.3.3
Instalacin mecnica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Seleccin de bridas, juntas y otras piezas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje del FLOWSIC600 en la tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alineacin de la SPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4
3.4.1
3.4.2
3.4.3
3.4.4
3.4.5
3.4.6
Instalacin elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Informacin general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Especificaciones de los cables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40
Comprobacin de los bucles de cable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Caja de bornes en la SPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosin . . . . . . . . . . . 44
Requisitos para el uso en zonas peligrosas con atmsferas potencialmente
explosivas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
21
21
22
23
24
35
35
36
37
Co n tenid o
Puesta en servicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
4.1
Notas generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
4.2
4.2.1
4.2.2
Conexin del FLOWSIC600 a un PC u ordenador porttil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Conexin del FLOWSIC600 a travs de un cable RS485 / RS232 . . . . . . . . . . . . . . 57
Conexin del FLOWSIC600 a travs de un convertidor RS485/USB . . . . . . . . . . . . 58
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
Conexin del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Inicio de MEPAFLOW600 CBM. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Seleccionar un nivel de acceso del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59
Creacin de una nueva inscripcin del contador de gas en la base de datos de
contadores de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60
Comunicacin en lnea: serial directa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Comunicacin en lnea: Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63
4.3.4
4.3.5
4.4
4.4.1
Identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Comprobacin de los datos de identificacin, funcionamiento / diseo y la
versin del firmware. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
4.5
4.5.1
Field Setup [instalacin remota] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Interrumpir la comunicacin con el contador de gas y terminar la sesin . . . . . . . 68
4.6
4.6.1
Prueba de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 a travs de la pantalla LCD en el
panel frontal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69
Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 con los LEDs en el panel frontal . . . 69
Prueba de funcionamiento con el MEPAFLOW600 CBM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70
4.6.2
4.6.3
4.7
4.7.1
4.7.2
4.7.3
Configuracin avanzada opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Configuracin y activacin de advertencias del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Configuracin de DataLogs . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Configurar y usar el "Diagnostics Comparison Log" [registro de comparacin de
diagnsticos] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
4.8
Activacin de Path Compensation [compensacin de recorrido] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
4.9
Sellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
4.10
Documentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.1
Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
5.2
5.2.1
5.2.2
5.2.3
5.2.4
Comprobaciones habituales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89
Comparacin de la velocidad del sonido (SOS) terica y la medida . . . . . . . . . . . . . 89
Comprobacin del estado del contador de gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91
Sincronizacin del tiempo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
Durabilidad de la batera / capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93
5.3
Maintenance Report [informe de mantenimiento] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
5.4
5.4.1
5.4.2
Descarga de datos opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96

Comprobacin de diarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
Comprobacin de los DataLogs [registros de datos] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
Contenido
Localizacin de averas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
6.1
Localizacin de averas en general . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
Indicacin de estados del contador de gas, de alarmas del sistema y de

advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104
Comprobacin de la ventana "Meter status" [estado del contador de gas] . . . . . 105
Comprobacin de la ventana"User Warnings" [advertencias del usuario] . . . . . . 108
Comprobacin de los valores de medicin de diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109
Durabilidad de la batera / capacidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
6.3
Generacin de una Diagnosis Session [sesin de diagnstico]. . . . . . . . . . . . . . . . . . 112
6.4
Solucin de problemas de comunicacin con el contador de gas . . . . . . . . . . . . . . . 113
Apndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115
7.1
7.1.1
7.1.2
7.1.3
Conformidades y datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Certificado de la CE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Compatibilidad estndar y autorizacin de tipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116
Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118
7.2
7.2.1
Diarios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Visin general de inscripciones de eventos en los diarios de contadores de
gas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
7.3
Ocupacin de bornes en la SPU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
7.4
Esquemas de conexiones para el funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas con

peligro de explosin en conformidad con los requisitos norteamericanos
(NEC, CEC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
7.5
7.5.1
7.5.2
Ejemplos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135

Instalacin de seguridad intrnseca. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135
Instalacin sin seguridad intrnseca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 136
7.6
Plan de sellado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
Informacin importante
FLOWSIC600
Sujeto a cambio sin previo aviso
Acerca de este documento

Alcance del documento
Instrucciones de seguridad
Personal autorizado
Instrucciones de seguridad y medidas de proteccin generales
Peligros debido a gases calientes, corrosivos y explosivos, y alta presin
Peligros debido a cargas pesadas
Informacin referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminacin de
desechos
1. 1
Acerca de este documento

Este manual describe el sistema de medicin FLOWSIC600 el cual se usa para determinar
el caudal volumtrico, el volumen y la velocidad del sonido en gases transportados a travs de tuberas. Proporciona una informacin general acerca del mtodo de medicin
empleado, del diseo y del funcionamiento del sistema completo y de sus componentes,
acerca de su planificacin, montaje, instalacin, calibracin, puesta en servicio, mantenimiento y localizacin de averas. Tambin incluye una descripcin detallada de las variadas capacidades, opciones y ajustes que asistirn en la optimizacin del contador de gas
para una aplicacin especfica.
Este manual cubre las aplicaciones estndar conformes con los datos tcnicos especificados. Su representante de SICK dispone de informacin adicional y asistencia para aplicaciones especiales. Sin embargo, se recomienda que se aproveche de los servicios de consultor cualificado proporcionados por parte de los expertos de SICK para su aplicacin
especfica en cualquier caso.
Este manual forma parte de la documentacin del dispositivo FLOWSIC600.
La documentacin est a disposicin en www.FLOWSIC600.com o con su
representante local:
Documento de especificacin del MODBUS FLOWSIC600
Documento de especificacin del bus HART FLOWSIC600
Boletn tcnico de salida de CODIFICADOR de FLOWSIC600
Documentacin disponible de su representante local despus de haber realizado el
entrenamiento:
Manual de servicio FLOWSIC600
Instrucciones de servicio para la herramienta de extraccin FLOWSIC600
1. 2
Alcance del documento

Este documento es aplicable para contadores de gas con la versin del firmware 3.5.00 o superior, y una memoria extendida para el almacenamiento
de p. ej. los valores medios por hora o por da.
La descripcin del software en este documento es aplicable para
MEPAFLOW600 CBM V1.3.00.
Se usarn los siguientes trminos para los mensurandos:
Mensurando
Vf
acf
Vf
cf
Vf
acf
Vb
Nm
scf
Vb
cf
Vb
Nm
scf
Ef
acf
Ef
cf
Ef
acf
Eb
Nm
scf
Eb
cf
Eb
Nm
scf
Vo
acf
Vo
cf
Vo
acf
Qf
m/h
acf/h
Qf
m/h
cf/h
Qf
m/h
acfh
Qb
M
Me
Nm/h scf/h
t
lbs
t
lbs
Qb
M
M
m/h
t
t
cf/h
lbs
lbs
Qb
M
M
Nm/h scfh
t
lbs
t
lbs
Mf
t/h
t/h
lbs/h
t/h
lbs/h
lbs/h
Volumen bajo condiciones de funcionamiento

Volumen bajo condiciones bsicas
Volumen "fuera de rango" bajo condiciones de funcionamiento
Volumen "fuera de rango" bajo condiciones bsicas
Volumen total bajo condiciones de
funcionamiento
Caudal bajo condiciones de funcionamiento
Caudal bajo condiciones bsicas
Contador de masa
Masa de error
Caudal msico bajo condiciones
bsicas
Abreviaciones usadas
Abreviaciones y unidaSoftware
para la pantalla LCD de
des para FLOWSIC600
MEPAFLOW600 CBM
la SPU
1. 3
Instrucciones de seguridad
1.3.1
Uso previsto del equipo

El sistema de medicin FLOWSIC600 se usa para la medicin del caudal volumtrico
actual de gases transportados a travs de tuberas. Se le puede usar para la medicin del
volumen corregido actual y de la velocidad del sonido en gases.
El sistema de medicin nicamente deber usarse del modo especificado por parte del
fabricante y de la manera establecida ms abajo. Observe siempre la siguiente informacin:
Asegure que el uso del equipo est conforme con los datos tcnicos, con la informacin referente al uso permitido, con las especificaciones de montaje e instalacin, y
con el entorno, as como con las condiciones de servicio. La informacin pertinente es
proporcionada en la documentacin del pedido, en la placa de caractersticas, en los
documentos de certificacin y en este manual.
Cualquier tipo de actividad con el fin de mantener el valor del equipo, p. ej. mantenimiento e inspeccin, transporte y almacenamiento, etc, deber ejecutarse del modo
especificado.
No exponga el equipo a esfuerzos mecnicos tales como la limpieza por diablo.
El lavado del FLOWSIC600 con cualquier lquido (p. ej. para pruebas de presin o de
fugas) se considera como utilizacin incorrecta. No es posible prever o estimar las consecuencias de tales acciones. Una utilizacin incorrecta podr causar el fallo de los
transductores ultrasnicos y por lo tanto, el fallo del caudalmetro completo.
Si hace falta lavar el FLOWSIC600, pngase en contacto con el fabricante antes de proceder al lavado. Adems, siga estrictamente las siguientes instrucciones:
ADVERTENCIA:
La presin durante el lavado no deber sobrepasar ms que 1,2 veces la
presin nominal (si los transductores estn montados).
Personal autorizado
Las personas responsables de la seguridad debern asegurar lo siguiente:
Cualquier trabajo en el sistema de medicin slo deber ser ejecutado por personal
cualificado y deber ser autorizado por personal especializado responsable de la
planta.
Debido a su entrenamiento profesional, sus conocimientos y experiencia vocacional,
as como su conocimiento acerca de las normas, reglamentos, reglamentos de salud y
seguridad pertinentes y las condiciones del equipo, las personas cualificadas debern
ser asignadas por la persona responsable de la seguridad personal y de la instalacin
para ejecutar tal tipo de trabajos. Las personas cualificadas debern estar en condiciones de identificar posibles peligros y adoptar medidas preventivas a tiempo.
Personas especializadas estn definidas en DIN VDE 0105 e IEC 364, o normas comparables.
Las personas especializadas debern disponer de conocimientos precisos acerca de
los peligros especficos del proceso, p. ej. debido a los efectos de gases, mezclas de
gases y lquidos u otros medios del proceso txicos y bajo presin, y acerca del diseo y
el principio de funcionamiento del sistema de medicin y debern haber recibido y
estar en condiciones de documentar un entrenamiento apropiado.
En zonas peligrosas con atmsferas potencialmente explosivas, el cableado y la instalacin nicamente debern ser ejecutados por personal entrenado en conformidad con
EN /IEC 60079-14 y en conformidad con los reglamentos nacionales.
10
1. 4
1.5
Instrucciones de seguridad y medidas de proteccin generales

El uso del equipo para cualquier otro fin que el intencionado por el fabricante, o el manejo
no apropiado podrn tener como consecuencia lesiones y daos del equipo. Lea este captulo y las notas y las advertencias de los captulos individuales de este manual cuidadosamente y observe las instrucciones contenidas en ellos al estar ejecutando cualquier trabajo en el sistema de medicin FLOWSIC600.
Instrucciones generales que deben ser respetadas:
Siempre cumpla las obligaciones legales y los reglamentos tcnicos asociados, y los
reglamentos pertinentes para el equipo al estar preparando y ejecutando cualquier trabajo en el sistema de medicin. Ponga atencin sobre todo a los aspectos potencialmente peligrosos del equipo tales como tuberas cargadas de presin y zonas de
proteccin de explosiones. Observe siempre los reglamentos pertinentes.
Siempre tenga en cuenta las condiciones locales y especficas del equipo y los peligros
especficos del proceso al estar ejecutando trabajos en el equipo.
Las instrucciones de servicio y de mantenimiento, y la documentacin del equipo siempre debern estar a disposicin in situ. Observe siempre las instrucciones de seguridad
y las notas referentes a la prevencin de lesiones y daos indicadas en estos manuales.
Asegure que estn a disposicin en cantidades suficientes los accesorios de proteccin apropiados. Use siempre tales accesorios de proteccin. Verifique que los dispositivos de seguridad estn fijados y estn funcionando correctamente.
1.6
Peligros debido a gases calientes, corrosivos y explosivos, y alta

presin
El sistema de medicin FLOWSIC600 est directamente integrado en tuberas conductoras de gas.
La empresa explotadora ser responsable del funcionamiento seguro y del cumplimiento
de los reglamentos adicionales nacionales y especficos de la empresa.
ADVERTENCIA:
En instalaciones con gases txicos y explosivos, alta presin o altas temperaturas, el sistema de medicin FLOWSIC600 nicamente deber ser instalado o
desmontado despus de que las tuberas adyacentes hayan sido aisladas y
descargadas de presin (p. ej. purgadas a la atmsfera).
Lo mismo es vlido para los trabajos de reparacin y mantenimiento que incluyan la apertura de algn componente cargado de presin o la unidad de procesamiento de la seal (SPU) a prueba de explosiones.
NOTA:
El diseo, la fabricacin y la inspeccin del sistema de medicin FLOWSIC600
se han realizado en conformidad con los requerimientos de seguridad establecidos en la Directiva Europea de Equipos a Presin 97/23/CE.
11
1. 7
Peligros debido a cargas pesadas

El sistema de medicin FLOWSIC600 deber estar seguramente fijado en la estructura
portadora al ser transportado o instalado.
ADVERTENCIA:
Use nicamente equipos de elevacin y de manejo de cargas (p. ej. correas
de elevacin) apropiados para el peso que debe elevarse. La informacin
referente a la carga mx. se encuentra en la placa de caractersticas del
equipo de elevacin.
Las argollas montadas en el cuerpo del contador de gas son apropiadas
para el transporte del dispositivo de medicin. Sin embargo, no deber ni
elevar ni transportar cargas adicionales (p. ej. tapas ciegas, el relleno para
pruebas de presin o las tuberas adyacentes) junto con el sistema de
medicin sin usar algn apoyo adicional para el equipo de elevacin.
Nunca fije el equipo de elevacin en la unidad de procesamiento de la
seal o su soporte de montaje, y evite el contacto de estas piezas con el
equipo de elevacin.
1. 8
Informacin referente al medio ambiente e instrucciones para la

eliminacin de desechos
Los componentes del FLOWSIC600 pueden desmontarse fcilmente y no contienen materiales txicos, radioactivos ni nocivos para el medio ambiente. El dispositivo consta principalmente de acero, acero inoxidable, plstico y aluminio, y por lo tanto hay pocas restricciones para la eliminacin, excepto las placas de circuitos impresos que debern
eliminarse como chatarra electrnica.
12
Descripcin del producto
FLOWSIC600
Componentes del sistema

Estados de operacin, estados del contador de gas y salida de seales
Autodiagnstico con advertencias del usuario
Manejo de datos en el FLOWSIC600
MEPAFLOW600 CBM
13
2. 1
Componentes del sistema

El sistema de medicin FLOWSIC600 se compone de los componentes siguientes:
Cuerpo del contador de gas
Transductores ultrasnicos
Unidad de procesamiento de la seal (SPU)
El software MEPAFLOW600 CBM es la interfaz de usuario usada para facilitar la configuracin y el diagnstico ( pg. 25, 2.5).
Figura 1
FLOWSIC600
SPU
Argolla
Toma de presin
Brida
Cubierta
Marca para la direccin
del flujo (hacia delante)
Posicin de los transductores ultrasnicos
(cubierta retirada)

El cuerpo del contador de gas se compone de una seccin central para el montaje de los
transductores ultrasnicos, con una brida en cada extremo. El cuerpo del contador de gas
est hecho de una fundicin o forja de una sola pieza, la cual es mecanizada en equipo de
precisin, para asegurar la alta reproducibilidad de los parmetros geomtricos.
El dimetro interior, el diseo de la superficie de obturacin y las dimensiones estndar de
las bridas estn conformes con las especificaciones del cdigo de la clave. El material del
cuerpo del contador de gas se selecciona segn los requerimientos del cliente. Los cuerpos de contador de gas estn a disposicin en acero al carbono, acero al carbono para
baja temperatura y acero inoxidable.
Los cuerpos de contador de gas pueden entregarse de varios tamaos nominales
( pg. 118, 7.1.3).
14
2.1.1
2.1.2
Transductores ultrasnicos
Los transductores ultrasnicos FLOWSIC600 se han optimizado para satisfacer sus requerimientos de la aplicacin. La alta calidad del diseo de los transductores proporciona la
base para mediciones de tiempo de propagacin exactos y altamente estables, con la precisin de nanosegundos. Estos transductores tienen un diseo de seguridad intrnseca
("ia", con nivel de proteccin de equipos Ga).
2.1.3
Unidad de procesamiento de la seal

La unidad de procesamiento de la seal (SPU) contiene todos los componentes elctricos
y electrnicos para el control de los transductores ultrasnicos. Genera seales de transmisin y analiza las seales recibidas para calcular los valores de medicin. La SPU tambin comprende varias interfaces para la comunicacin con algn PC o sistema de control
y modelado de procesos.
Los contadores de volumen, diarios (errores, advertencias, cambios de los parmetros) y
DataLogs son guardados en una memoria de datos no voltil (FRAM) junto con un sello de
tiempo (diarios pg. 123, 7.2.) Con un reinicio del sistema, se restablecern las ltimas
lecturas de los contadores guardadas como valores de inicio para los contadores de volumen. La copia de seguridad FRAM proporciona un nmero ilimitado de ciclos de escritura y
protege los datos guardados durante un perodo mnimo de 10 aos.
La SPU est equipada con un panel frontal, el cual contiene una pantalla LCD de dos
lneas para visualizar los valores de medicin actuales, los diagnsticos y la informacin
de los diarios ( Figura 2). Como opcin est disponible un visualizador LED. Los valores
que debern visualizarse pueden seleccionarse usando una pluma magntica, sin tener
que quitar la cubierta de la ventana.
Figura 2
Pantalla LCD del panel frontal del FLOWSIC600
Valores de medicin
Botones de control para la pluma magntica
Botones de control para el uso manual
La alimentacin de corriente y las terminales de interfaz estn ubicadas en la parte trasera de la SPU en una regleta de bornes separada de la caja ( pg. 42, 3.4.4).
Los componentes electrnicos estn montados en la caja de la SPU certificada segn EN /
IEC 60079-1, con el tipo de proteccin "d" (caja resistente al fuego). Los circuitos del transductor son de diseo de seguridad intrnseca ("ia", con nivel de proteccin de equipos Ga).
15
2. 2
Modos de operacin, estados del contador de gas y salida de seales

El FLOWSIC600 dispone de dos modos de operacin ( pg. 16, 2.2.1):
Operation Mode [modo de funcionamiento]
Configuration Mode [modo de configuracin]
En el modo de funcionamiento, el contador de gas podr presentar los siguientes estados
( pg. 17, 2.2.2):
Measurement valid [medicin vlida]
Check request [solicitacin de comprobacin]
Data invalid [datos invlidos]
2.2.1
Modo de funcionamiento y modo de configuracin

El usuario podr operar el contador de gas en dos modos: Operation Mode [modo de funcionamiento] o Configuration Mode [modo de configuracin]
Operation Mode [modo de funcionamiento]
En el modo de funcionamiento, el contador de gas funciona en uno de los tres estados del
contador de gas mencionados anteriormente, en funcin de las condiciones de medicin.
Configuration Mode [modo de configuracin]
El modo de configuracin slo se usar para cambiar parmetros que influyen directamente en la medicin, y para ejecutar ensayos del sistema y de las seales de salida. El
modo de configuracin conmuta el contador de gas al estado "Data invalid" [datos invlidos] y se desactiva la salida digital "Measurement valid" [medicin vlida]. Se podran producir valores de medicin invlidos. El sistema seguir funcionando usando el caudal de
muestra actual y ejecutar todos los clculos como en el Operation Mode [modo de funcionamiento]. La salida de frecuencia y la salida analgica podrn representar valores de
ensayo y por lo tanto no forzosamente indicarn valores de medicin. Cualquier modificacin de los parmetros ser aplicada inmediatamente a los clculos activos, excepto: cambios del caudal de muestra o de la configuracin de la interfaz serial se aplican despus
de conmutar el contador de gas al modo de funcionamiento.
Si el contador de gas est en el Configuration Mode [modo de configuracin] y

no han ocurrido actividades ni en la pantalla LCD ni a travs de
MEPAFLOW600 CBM durante ms de 15 minutos, el contador de gas automticamente conmutar al Operation Mode [modo de funcionamiento].
16
2.2.2
Estados del contador de gas
2.2.2.1
Estado: Measurement valid [medicin vlida]

El estado "Measurement" [medicin] es el estado de contador de gas estndar del
FLOWSIC600. Las salidas de frecuencia y la salida de corriente son actualizadas cclicamente e indican el volumen actual y el caudal volumtrico. Adems, la seal analgica
podr indicar el caudal actual, el caudal volumtrico corregido, la SOS (velocidad del
sonido) o la VOG (velocidad del gas). La salida digital "Direction of flow" [direccin del flujo]
es actualizada en funcin de la direccin del flujo volumtrico. La salida digital "Measurement valid" [medicin vlida] (activa) representa el estado de la medicin. Caudales volumtricos positivos (hacia delante) y negativos (hacia atrs) se integrarn y guardarn en
secciones separadas de la memoria interna.
La interfaz MODBUS permite la consulta de todos los parmetros y todas las seales en
cualquier momento, sin afectar el funcionamiento del sistema.
Cada medicin iniciada por el controlador del sistema incluye una medicin completa del
tiempo de propagacin en sentido de la direccin del flujo y una en sentido contrario de
cada recorrido. El resultado de cada medicin ser escrito en una memoria de valor promedio para su utilizacin en clculos futuros. El tamao de este bloque de memoria, y por
consiguiente el retardo de respuesta del dispositivo, puede modificarse mediante el parmetro en el registro n 3502 "AvgBlockSize". En caso de que no se pueda calcular ningn
resultado debido a la baja calidad de la seal, esta medicin ser registrada como intento
invlido en la memoria de valores medios. El valor promedio se forma en un proceso de
promediacin variable, incluyendo todos los valores de medicin vlidos en la memoria.
Si la cantidad de mediciones invlidas en un recorrido de medicin sobrepasa un lmite
predefinido (registro n 3514 "Performance"), el sistema de medicin activar el estado
del contador de gas "Check request" [solicitacin de comprobacin].
2.2.2.2
Estado: Check request [solicitacin de comprobacin]

Este estado del contador de gas se activar si un recorrido de medicin ha fallado y se ha
activado una compensacin de fallo de recorrido adaptativa. El sistema de varios recorridos FLOWSIC600 puede compensar este fallo. La medicin sigue con una precisin reducida y el volumen continua contndose en los contadores de volumen. En caso de que un
recorrido falle mientras que la compensacin de fallo de recorrido no est activa, el sistema de medicin activar el estado "Data invalid" [datos invlidos].
El estado del contador de gas "Check request" [solicitacin de comprobacin] tambin se
activar si los alarmas del sistema 2002 ("No HART communication to temperature transmitter" [ninguna comunicacin HART al transmisor de temperatura]), 2003 ("No HART
communication to pressure transmitter" [ninguna comunicacin HART al transmisor de
presin]), or 2004 ("Maximum pulse output frequency exceeded" [se ha sobrepasado la
mxima frecuencia de salida de impulsos]) (vase "Technical Information" ).
2.2.2.3
Estado: Data invalid [datos invlidos]

Si la calidad de las seales recibidas es defectuosa en uno o varios recorridos de medicin
o si el diario est lleno o si el valor de medicin est fuera del rango de calibracin, la SPU
deber marcar invlido el valor de medicin y activar el estado del contador de gas "Data
invalid" [datos invlidos]. El volumen medido es contado en el contador de volumen de
error. Sin embargo, la SPU intentar el restablecimiento de mediciones vlidas cclicamente. Tan pronto la calidad de la seal y la cantidad de mediciones vlidas cumplan los
criterios requeridos, la SPU automticamente regresar al estado de "Measurement valid"
[medicin vlida] o "Check request" [solicitacin de comprobacin].
17
2.2.3
Salida de seales de impulsos e informacin referente al estado

NOTA: AUTORIZACIN DE TIPO
Las seales de salida de impulsos pueden personalizarse de la manera mostrada en la siguiente tabla:
Tabla 1
Salida de impulsos
Seal de salida
/ LCD / puerto
Estado de medicin
Comportamiento de la seal
Estado de
Modo de
solicitacin de
configuracin
comprobacin
Datos invlidos*
Seales Invertido con seal

de salida de error **
de
impulsos
Despla- Caudal
zamiento positivo
de fase
90 ***
Caudal
negativo
Salidas Caudal
separa- positivo
das para
cada
direccin***
Caudal
negativo
* El contador de gas puede configurarse de modo que emita una frecuencia fija si el contador de gas tiene el estado "Data invalid" [datos invlidos]. En este caso, la frecuencia
que se emitir podr configurarse (0-6 kHz) en el reg. n 3034 "ErrorFreq".
** Configuracin predeterminada de entrega.
*** Configuracin opcional sobre demanda del cliente.
La configuracin predeterminada para "Check request" [solicitacin de comprobacin],
"Configuration" [configuracin] y "Data invalid" [datos invlidos] es de "normally closed"
[normalmente cerrado].
18
Salida de impulso
singular ***
Tabla 2
Salida de estado
Comportamiento de la seal
Estado de solicitaEstado de medicin cin de comprobacin
Estado
Estado
"Check request" [solicita"activo / inactivo" * "activo / inactivo" *
cin de comprobacin]
Measurement valid Compensacin de
Seal de estado
[medicin vlida]
fallo de recorrido
Estado
Estado
"Direction of flow" [direc"activo / inactivo" * "activo / inactivo" *
cin del flujo]
Direccin positiva o Direccin positiva o
Seal de estado
negativa del flujo
negativa del flujo
Estado
Estado
"Warning" [advertencia]
"activo / inactivo" * "activo / inactivo" *
Seal de salida / LCD /
puerto
Pantalla LCD
+V 123456 m
-V 1234 m
Puerto serie RS485
1234 m
Modo de configuracin
Datos invlidos
"indefinido"
"indefinido"
"indefinido"
"indefinido"
"indefinido"
"indefinido"
FLOWSIC600
Configuration
+V 123456 m E
-V 1234 m
Pantalla intermitente
Pantalla intermitente
Valor de medicin, informacin del diagnstico y parmetros
Registro de datos de medicin, diagnstico y configuracin a travs del software
MEPAFLOW600 CBM
Comunicacin con algn equipo de control de procesos externo a travs del protocolo
de MODBUS implementado (sondeo de datos)
*El estado "activo" o "inactivo" puede asignarse al estado de contacto elctrico "normalmente abierto" o "normalmente cerrado" mediante la configuracin en el software
MEPAFLOW600 CBM (ajustar la configuracin para reg. n 5101 en la pgina "Parameters" [parmetros] ).
La designacin de la seal de salida est descrita en "Technical Information".
La pantalla LCD puede visualizar valores de medicin, parmetros, mensajes y otros tipos
de informacin.
Una letra intermitente en la esquina superior derecha de la pantalla LCD indicar que un
diario contiene inscripciones no confirmadas. Dependiendo del tipo de la entrada, se tratar de una:
"I" para informacin
"W" para advertencia
"E" para error
Despus de haber confirmado todas las inscripciones nuevas, la letra deja de parpadear.
Para ms detalles vase pg. 96, 5.4.1.
19
2. 3
Autodiagnstico con advertencias del usuario

Durante el funcionamiento normal, se monitorizan continuamente las relaciones de velocidades de sonido y de recorrido, valores de amplificacin, rendimiento, y relaciones de
seal a ruido. Si estos valores sobrepasan los lmites establecidos (lmites personalizados
de advertencia del usuario), se generar una seal de advertencia. Esto permite que se
tomen inmediatamente las medidas oportunas para localizar un problema que podra
afectar potencialmente la calidad de medicin. Un mensaje en el diario de advertencias
documenta la fecha y hora del evento y el lmite especfico de advertencia del usuario que
ha sido sobrepasado.
La seal de "advertencia" no afecta la funcionalidad del contador de gas.
Se pueden configurar todos los parmetros de advertencia del usuario
(excepto el parmetro "Min. VOG for warnings" [VOG mn. para advertencias]) en el nivel de acceso del usuario "Operator" [operador] y sin conmutar el contador de gas al modo de configuracin.
Una advertencia del usuario slo se activar si se ha sobrepasado continuamente un
lmite de advertencia del usuario durante un intervalo de tiempo determinado (especificado en el parmetro "Warning duration and averaging for warnings" [duracin de advertencia y promediacin para advertencias] en la ficha de configuracin de las advertencias
del usuario).
Durante la puesta en servicio o el funcionamiento, se pueden adaptar y activar o desactivar los lmite de advertencia del usuario en la ventana "User Warnings" [advertencias del
usuario] en el MEPAFLOW600 CBM para satifazer los requisitos inviduales de aplicacin
( pg. 72, 4.7.1).
Figura 3
Botn "User" [usuario] en la barra principal del sistema MEPAFLOW600 CBM, ventana de "User Warnings"
[advertencias del usuario]
Abre la ventana"User
Warnings" [advertencias
del usuario]
Advertencias del recorrido

vase "Technical Information"
20
Advertencias del sistema

2. 4
Manejo de datos en el FLOWSIC600
2.4.1
Contadores de volumen integrados

El FLOWSIC600 est equipado con contadores de volumen integrados que pueden ser
visualizados tanto en la pantalla LCD como tambin en el MEPAFLOW600 CBM.
Contadores de volumen integrados
Contador de volumen
Abreviacin
Volumen bajo condiciones de funcionamiento (hacia delante)
+Vf
Volumen bajo condiciones de funcionamiento (hacia atrs)
- Vf
Volumen "fuera de rango" bajo condiciones de funcionamiento (hacia

delante)1
+Ef
Volumen "fuera de rango" bajo condiciones de funcionamiento (hacia

atrs)1
-Ef
Volumen total bajo condiciones de funcionamiento (hacia delante)
+Vo
Volumen total bajo condiciones de funcionamiento (hacia atrs)
-Vo
Volumen total bajo condiciones de funcionamiento (todos)
Vo
ltimos registros de hora/da

Contador de volumen
Abreviacin
Volumen hacia delante de la ltima hora
ltima hora hacia delante
Volumen hacia atrs de la ltima hora
ltima hora hacia atrs
Volumen hacia delante del ltimo da
ltimo da hacia delante
Volumen hacia atrs del ltimo da
ltimo da hacia atrs
Contadores adicionales en contadores de gas con corrector electrnico del volumen

(EVC) integrado
Contador de volumen
Abreviacin
Volumen bajo condiciones bsicas (hacia delante)
+Vb
Volumen bajo condiciones bsicas (hacia atrs)

Volumen "fuera de rango" bajo condiciones bsicas (hacia
- Vb
delante)1
Volumen "fuera de rango" bajo condiciones bsicas (hacia atrs)1
+Eb
- Eb
Contadores de masa
Contador de masa
Abreviacin
Contador de masa (hacia delante)
+M
Contador de masa (hacia atrs)
-M
Masa total (hacia delante)
M+
Masa total (hacia atrs)
M-
Masa de error (hacia delante)1
Me+
Masa de error (hacia

1
atrs)1
Me-
21
2.4.2
Diarios
Los eventos importantes del sistema se guardan en tres diarios en la memoria SPU del
contador de gas.
Cada inscripcin en el diario consta de un nmero de ndice correlativo, del evento, de un
sello de tiempo y del estado de confirmacin. Las inscripciones en el diario de custodia [1]
y diario de advertencias [2] tambin incluyen las lecturas del contador de volumen vlidas
en ese momento. Los eventos se registran continuamente por orden de aparicin en uno
de los tres diarios:
Diario 1 (diario de custodia [1], 1.000 inscripciones como mximo)
Diario 2 (diario de advertencias [2], 500 inscripciones como mximo)
Diario 3 (diario de parmetros [3], 250 inscripciones como mximo)
Cada diario tiene su propio contador de ndice. Las inscripciones de los diarios se clasifican en la pantalla LCD segn el tipo de evento.
Tipos de eventos en diarios
Visualizacin
Tipo de evento
Error
Warning [advertencia]
Information [informacin]
Una lista de posibles inscripciones de los diarios se encuentra en la tabla Visin general
de inscripciones de eventos en el apndice, vase pg. 123, 7.2.1.
Desbordamiento de diarios
NOTA: AUTORIZACIN DE TIPO
Si se configura un FLOWSIC600 como contador de gas de custodia, los contadores de volumen se detienen, cuando el diario de custodia [1] y/o el diario de
parmetros [3] est lleno. Se activa entonces el estado del contador de gas
"Data invalid" [datos invlidos]. Ahora, los valores de medicin son contados
en el contador de volumen de error.
Si el diario desborda, se perdern los datos ms antiguos. Un almacenamiento

regular de las inscripciones de los diarios en una base de datos a travs de
MEPAFLOW600 CBM ( pg. 96, 5.4.1) y el borrado de inscripciones en el contador de gas mismo previene la prdida de datos. Si se borran las inscripciones
a travs de MEPAFLOW600 CBM, se restablece en el contador de gas el contador de ndice del diario.
Desbordamiento del contador de ndice
El nmero de ndice indicado en la pantalla LCD sube hasta 9999 y entonces desborda.
En el caso de un desbordamiento de ndice, se borran todas las inscripciones de los diarios y se restablecen todos los contadores de ndice del diario.
Confirmacin de las inscripciones
Cada inscripcin se puede confirmar manualmente en la pantalla LCD (vase "Technical
Information") as como en el MEPAFLOW600 CBM ( pg. 98, 5.4.1.2). Se pueden confirmar
las inscripciones individuales o todas las inscripciones a la vez.
22
Si el FLOWSIC600 no est configurado como un contador de gas de custodia, la configuracin predeterminada de todos los diarios es el desbordamiento. Esto significa que el
nmero de ndice continua aumentando, y despus de que el diario haya alcanzado su
nmero maximo de inscripciones, cada nueva inscripcin sobrescribir la inscripcin ms
antigua.
2.4.3
DataLogs1
Para la versin del firmware 3.4.03 y superior, el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs
(registro por hora y registro diario). En ellos se graban los valores de medicin promedios y
se guardan en la memoria no voltil de la SPU (FRAM). Con ayuda de MEPAFLOW600 CBM
se pueden descargar y exportar todos los datos a archivos Excel ( pg. 100, 5.4.2.1.).
Los siguientes apartados describen la configuracin predeterminada de los
DataLogs. Los DataLogs pueden ser configurados de acuerdo con su aplicacin pg. 75, 4.7.2.2.
2.4.3.1
Hourly Log [registro por hora]

Por estndar, el registro por hora registra cada hora los valores de diagnstico (tipo de
conjunto de datos "Diagnostic Values" [valores de diagnstico], vase "Technical Information") para el flujo hacia delante. Mientras que el flujo es vlido y la VOG [velocidad del
gas] es superior a Vmn., todos los valores de diagnstico y de flujo se promedian durante
una hora y se guardan cada hora entera. Por estndar, el registro por hora guarda estos
valores durante ms que un mes (38 das). Despus sern sobrescritos con nuevos valores.
2.4.3.2
Daily Log [registro diario]

Por estndar, el registro diario registra diariamente los valores del contador de volumen
(tipo de conjunto de datos "Volume Counters" [contadores de volumen] vase "Technical
Information") para el flujo hacia delante. Todos los valores de flujo se promedian durante
un da y se guardan a una hora determinada (puede ser configurada) (vase "Technical
Information"). Por estndar, el registro diario guarda estos valores durante aprox. 2 aos
(1 ao y 361 das). Despus sern sobrescritos con nuevos valores.
DataLog Storage Cycle [ciclo de almacenamiento de los DataLogs]
Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario de modo que guarden las inscripciones en un ciclo de almacenamiento de: 3 min, 5 min, 15 min, 30 min, 1 hora, 12
horas o 24 horas.
Si se establece un registro de datos a un ciclo de almacenamiento de 12 o 24 horas, tendr efecto la hora considerada
2.4.3.3
Comportamiento de almacenamiento de los DataLogs

Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario para el siguiente comportamiento de almacenamiento:
Overflow [desbordamiento] (predeterminado)
Stopping [de detencin]
Comportamiento de almacenamiento "Stopping" [de detencin]

Si se configura un registro de datos con el comportamiento de almacenamiento "Stopping" [de detencin], se mostrar una advertencia en la tabla de
estados del contador de gas cuando el registro de datos est lleno. Vase
pg. 92, 5.2.3.
2.4.3.4
Tipos de conjuntos de datos guardados en los DataLogs [registros de datos]

Se pueden configurar el registro por hora y el registro diario para que guarden uno de los
siguientes tipos de conjuntos de datos:
Diagnostic Values [valores de diagnstico]
Volume Counters [contadores de volumen]
Standard Volume Counters [contadores de volumen estndar]
Mass Flow Counters [contadores de caudal msico]
1 Puede ser que esta funcin est desactivada. Pngase en contacto con su representante de SICK.
23
2.4.4
Registro de comparacin de diagnsticos1

El registro de comparacin de diagnsticos proporciona una comparacin entre los valores
de diagnstico actuales (huella digital actual) y los del tiempo de referencia (huella digital
de referencia, por ejemplo, a la hora de la puesta en servicio). Puesto que los valores de
diagnstico (tipo de conjunto de datos "Diagnostic Values" [valores de diagnstico], vase
"Technical Information" Table 11) dependen de la velocidad, hace falta aplicar una comparacin adaptativa a la velocidad. Se calculan cinco clases de rango de velocidad del gas a
partir del rango de velocidad del contador de gas. Los valores de diagnstico actuales se
guardan en las Current Classes [clases actuales] 1 a 5, en cuanto que se guardan los valores de referencia en las Reference Classes [clases de referencia] 1 a 5.
Los valores de referencia son recopilados despus de la puesta en servicio del contador
de gas o despus de haber borrado las clases. Los valores de referencia se guardan en las
Reference Classes [clases de referencia] 1 a 5. Si en una Reference Class [clase de referencia] figura una inscripcin, la prxima inscripcin vlida se guarda en el mismo rango
de velocidad pero en la Current Class [clase actual] (p. ej., si la Reference Class [clase de
referencia] 1 contiene una entrada, se guarda el prximo valor dentro de este rango de
velocidad en la Current Class [clase actual] 1). Durante el funcionamiento, las clases
actuales se sobrescribirn continuamente con nuevas inscripciones. Las Reference Classes [clases de referencia] permanecen inalteradas hasta que sean borradas manualmente.
Por estndar, el Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos]
opera bidireccionalmente, y guarda los datos separados para las dos direcciones de flujo.
Los valores se guardan en las clases de velocidad de gas 1 a 5, dependiendo de la velocidad de gas.
Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos]
Figura 4
1 Puede ser que esta funcin est desactivada. Pngase en contacto con su representante de SICK.
24
2.5
MEPAFLOW600 CBM
La mayora de los datos proporcionados por el FLOWSIC600 (como lecturas, inscripciones
de diario y parmetros) podrn accederse a travs de la pantalla LCD del contador de gas.
Sin embargo, el software MEPAFLOW600 CBM ofrece un acceso ms agradable para el
usuario al diagnstico, a la configuracin y a los datos de medicin del caudalmetro.
2.5.1
Instalacin del software

Requisitos del sistema
Microsoft Windows XP/Windows 7
Mn. 1 GHz CPU
Mn. 512 MB RAM
Interfaz USB o serial
Resolucin mn. de la pantalla de 1.024 x 768 pixeles (resolucin ptima: 1.280 x
1.024 pixeles)
Compatibilidad
MEPAFLOW600 CBM puede usarse con todas las versiones de firmware y hardware del
FLOWSIC600. La disponibilidad de las caractersticas del software dependen de la versin
del firmware del FLOWSIC600 conectado.
Instalacin
Un CD del producto que contiene el software MEPAFLOW600 CBM est incluido en el volumen de suministro del FLOWSIC600. Insertar el CD del producto en la unidad de CD ROM
para instalar el software.
Descarga de www.flowsic600.com
MEPAFLOW600 CBM puede descargarse gratuitamente del sitio de web
www.flowsic600.com. Seleccionar la ficha Software y seguir las instrucciones de descarga.
Para instalar el software MEPAFLOW600 CBM se requieren los derechos de

administrador. Asegure que la ruta de la base de datos especificada es una
ruta a la que los usuarios de MEPAFLOW600 CBM tengan derecho de escritura.
25
2.5.2
Visin general
El software MEPAFLOW600 CBM proporciona una interfaz de usuario guiada por mens
con muchas caractersticas para el diagnstico del sistema FLOWSIC600. Permite el
acceso a todos los parmetros del sistema, visualiza datos de diagnstico en forma de
diagramas y grficos, genera informes (p. ej. informes de mantenimiento) y archivos de
datos (registros, diarios) que pueden ser exportados y usados para el anlisis de datos. La
base de datos del contador de gas de MEPAFLOW600 CBM permite la administracin en
lnea y fuera de lnea de parmetros, informes, archivos de sesiones y diarios.
Figura 5
Interfaz de usuario grfica MEPAFLOW600 CBM

Abre la pgina "Meter
Status" [estado del contador
de gas]
Abre la pgina "User
Warnings" [advertencias
de usuario]
Men
Barra de herramientas
Barra principal del
sistema con lecturas
Navegacin con teclas
Funciones del software
(vase la pgina
siguiente)
Barra de estado
26
Funciones del software

Barra principal
Meter Status [estado del contador de gas]
User Warnings [advertencias del usuario]
Navegacin con teclas
Connect/Disconnect [establecer/interrumpir
comunicacin]
Diagnosis Session [sesin de diagnstico]
Data recorder [registrador de datos]
DataLogs [registros de datos]
Meter logbook [diario del contador de gas]

Information [informacin]
Meter values [valores de medicin]
Maintenance Report [informe de mantenimiento]
Descripcin
En la ventana est indicado el estado actual del contador de gas.
Ventana para visualizar las advertencias del usuario y para configurar los User Warning
Limits [lmites de advertencia del usuario] y los Diagnostic Comparison Limits [lmites
de comparacin de diagnstico].
Descripcin
Asistente para establecer comunicaciones en lnea y fuera de lnea entre la base de
datos del contador de gas MEPAFLOW600 CBM y el FLOWSIC600.
Creacin rpida de archivos de sesin para fines de diagnstico.
Herramienta para la grabacin y reproduccin de lecturas actuales, futuras o en cach.
Acceso al Hourly Log [registro por hora], Daily Log [registro diario] y los Diagnostics
Comparison data [datos de comparacin de diagnsticos] que estn guardados en el
contador de gas. Los datos pueden ser exportados a Excel. Se puede imprimir o exportar como PDF el Diagnostics Comparison Report [informe de comparacin de diagnsticos].
Acceso al diario del contador de gas y a las inscripciones que estn guardadas en la
base de datos del contador de gas.
Visin general de la informacin del contador de gas de nivel superior: Lecturas de los
contadores, identificacin y localizacin del contador de gas y visualizacin de lecturas
(p. ej. caudal) en forma de grficos.
Pgina de diagnstico detallada con grficos para velocidad del gas, velocidad del
sonido (SOS), rendimiento del recorrido, control automtico de ganancia, relacin de
seal a ruido (SNR), turbulencia, simetra del perfil y lecturas que pueden ser seleccionadas por el usuario (p. ej. caudal). Resumen del estado del dispositivo.
Asistente para la creacin de informes de mantenimiento.
Visin general, acceso y administracin de la base de datos del contador de gas almacenada en el PC. Contiene todos los datos del contador de gas y sesiones con inscripMeter explorer [explorador del contador de gas] ciones para todos los cambios de parmetros, cambios del modo de funcionamiento,
registros de medicin (incluso sesiones de diagnstico) e informes de mantenimiento.
Funciones para exportar, importar, crear y borrar datos del contador de gas.
Go to Operation Mode / Go to Configuration
Conmutacin del modo de funcionamiento: "Operation Mode" [modo de funcionaMode [ir a modo de funcionamiento / ir a modo miento] para la operacin normal o "Configuration Mode" [modo de configuracin]
de configuracin]
para grabar informacin (p. ej. parmetros) en el contador de gas.
Acceso a la configuracin del programa para el ajuste individual de la apariencia del
Program settings [configuracin del programa] programa y de su configuracin (p. ej. ajuste de la ruta del archivo, memoria, sistema
de unidades y diseo).
Acceso a todos los parmetros del contador de gas. Asistente para comparar la confiParameters [parmetros]
guracin de parmetros actual con la anterior.
Save cache [guardar cach]
Guarda los datos histricos de la memoria (cach) del PC en un registro.
SOS Calculator [calculador SOS]
Se puede calcular una SOS terica para una composicin del gas especfica.
El asistente de calibracin conduce el usuario a travs del procedimiento de calibraMeter calibration [calibracin del contador de
cin con unos procesos automatizados para escribir la informacin en el contador de
gas]
gas y para generar los informes.
El asistente de instalacin remota conduce el usuario a travs del procedimiento de
Field setup [instalacin remota]
puesta en servicio.
Firmware update [actualizacin del firmware]
Asistente para instalar las actualizaciones del firmware.
El asistente de verificacin de E/S conduce el usuario a travs de un ensayo de todas
I/O check [verificacin de E/S]
las salidas del contador de gas.
Path diagnosis [diagnstico de recorrido]
Acceso al diagnstico de recorrido y grficos de las seales recibidas.
Visin general, acceso y administracin de todos los informes almacenados en la base
de datos del contador de gas. El administrador de informes habilita la creacin de
Report manager [administrador de informes]
informes de tendencia a partir de registros almacenados e informes de mantenimiento.
27
28
Instalacin
FLOWSIC600
Instalacin
Notas generales
Instalacin
Instalacin mecnica
Instalacin elctrica
29
Instalacin
3. 1
Notas generales
3.1.1
Entrega
El FLOWSIC600 es entregado en estado premontado, en un robusto embalaje. Al estar
desembalando el dispositivo, inspeccionarlo con respecto a daos de transporte. Poner
atencin especial al interior del cuerpo del contador de gas, a los componentes visibles de
los transductores y a las superficies de obturacin de las bridas. Cualquier dao deber
ser documentado y notificado al fabricante inmediatamente.
Verificar tambin el volumen de suministro para asegurar que todos los componentes
estn incluidos. El volumen de suministro estndar del contador de gas se compone de:
Sistema de medicin FLOWSIC600 (cuerpo del contador de gas con unidad de
procesamiento de la seal y transductores)
Software de operacin, configuracin y diagnstico MEPAFLOW600 CBM
Instrucciones de servicio
Informe de datos del fabricante (MDR)
NOTA:
Para garantizar el funcionamiento seguro y fiable del equipo de medicin, asegurar que las condiciones actuales in situ coincidan con los datos indicados en
las etiquetas en el cuerpo del contador de gas y la SPU (Figura 6).
Figura 6
Etiquetas y marcas del FLOWSIC600

Placa de caractersticas
principal en la
SPU pg. 141, Figura 63
Dimensiones de las bridas
Para la placa de caractersticas en el

cuerpo del contador de gas, vase
pg. 142, Figura 64
30
Instalacin
3.1.2
Transporte y almacenamiento
ADVERTENCIA:
Use nicamente equipos de elevacin y de manejo de cargas (p. ej. correas de
elevacin) apropiados para el peso que debe elevarse. La informacin referente a la carga mx. se encuentra en la placa de caractersticas del equipo de
elevacin. Se recomienda encarecidamente que nicamente se usen las argollas al levantar el contador de gas mismo. Para levantar el FLOWSIC600 por
favor fjese en la Figura 7.
Durante las actividades de transporte y almacenamiento del FLOWSIC600 asegurar:
Que el contador de gas est firmemente retenido en cualquier momento
Que se adopten medidas para evitar daos mecnicos
Que la humedad y la temperatura ambiente se encuentren dentro de los lmites
especificados ( pg. 119, Tabla 9).
En caso de que el dispositivo deba almacenarse en el exterior por ms de un da, las
superficies de obturacin de las bridas y el interior del cuerpo del contador de gas debern
protegerse de corrosin, p. ej. con spray Anticorit (esto no es necesario para cuerpos de
contador de gas de acero inoxidable). La misma medida deber adoptarse si el contador
de gas debe almacenarse en un lugar seco pero durante un perodo ms largo que una
semana.
NOTA:
Debido a la fluctuacin normal de la temperatura durante el da, o si el contador de gas debe ser transportado a un lugar de temperatura y humedad diferentes, es posible que se produzca condensado en cualquier material. Las
superficies de acero al carbono podrn corroerse si no estn protegidas.
Figura 7
Requerimientos de elevacin
max.
45
31
Instalacin
3. 2
Instalacin
Por lo general, la disposicin de la instalacin ha sido especificada durante la etapa de
planificacin del proyecto, antes de la instalacin del sistema. Por lo tanto, el tamao
nominal, el material y el tipo de brida deberan estar conformes con el diseo de la instalacin de medicin. Ser particularmente importante que la entrada y la salida del contador
de gas dispongan del mismo dimetro interior que las tuberas adyacentes.
Los pernos de fijacin, las tuercas y las juntas de brida usadas debern ser apropiadas
para las condiciones de funcionamiento y estar conformes con los reglamentos legales y
las normas pertinentes.
Cualquier divergencia entre el diseo planificado del FLOWSIC600 y la disposicin de instalacin deber acordarse con el suministrador y documentarse
antes de instalar el contador de gas.
Lugar de la medicin
Requerimientos generales:
El FLOWSIC600 puede instalarse en tubos de entrada y salida rectos usuales. Los
tubos adyacentes debern ser del mismo tamao nominal que el cuerpo del contador
de gas. El dimetro interior puede obtenerse en la tabla (vase "Technical Information"
) sobre la base de la clasificacin de la brida y de la norma. La diferencia mx. admisible entre el dimetro interior del tubo de entrada y el dimetro interior del cuerpo del
contador de gas es del 3%. Cualquier perla de soldadura o rebaba que se encuentre en
las bridas del tubo de entrada deber ser eliminada.
El cuerpo del contador de gas puede instalarse en posicin horizontal o vertical. En el
caso de una instalacin horizontal, el cuerpo del contador de gas deber alinearse de
modo que los planos formados por los recorridos de medicin se encuentren en posicin horizontal. Esto minimizar la cantidad de suciedad que puede entrar de la tubera
a los puertos de los transductores. La instalacin vertical nicamente ser posible si el
sistema de medicin se usa para gases secos, sin condensado. El flujo de gas deber
estar libre de cuaqluier material extrao, de polvo y de lquidos. De lo contrario, debern usarse filtros y separadores.
No montar el equipo ni grifera que pudieran afectar el flujo de gas directamente
corriente arriba del FLOWSIC600.
Las juntas en las uniones abridadas entre el cuerpo del contador de gas y la tubera no
debern sobresalir al interior de la tubera. Cualquier resalte al flujo de gas podr cambiar el perfil del flujo y por consiguiente afectar la exactitud de medicin.
Un transmisor de presin deber conectarse a la toma de presin provista ( pg. 14,
Figura 1). La toma de presin podr ser una conexin NPT (hembra) de 1/8, 1/4 1/2
pulgadas, en funcin del tamao del contador de gas y los requerimientos del cliente.
Para una conexin a prueba de fugas en la lnea de presin, deber usarse algn producto hermetizante para roscas apropiado (p. ej. cinta de PTFE) al enroscar el racor de
presin. Despus de la instalacin y de la puesta en servicio deber verificarse la hermeticidad. Debern repararse todas las fugas. Las sondas de temperatura debern
disponerse de la manera mostrada en Figura 8 y Figura 9.
32
3.2.1
Instalacin
3.2.2
Configuracin de instalacin
La seleccin de la configuracin de instalacin (vase Figura 8 y Figura 9) depende del
tipo y del grado de perturbacin del flujo en el lugar de la instalacin.
Tipo de perturbacin (distancia corriente arriba < 20 DN)
Configuracin de instalacin
posible
Ninguna
Codo, reductor
Configuracin 1 2
Codo doble fuera del plano, pieza en T

Controlador de presin de gas con/sin unidad de reduccin del ruido
Difusor
Configuracin 2
Difusor con flujo turbulento
En caso de usar la configuracin 2 (con acondicionador de flujo), la velocidad

del gas no deber sobrepasar 40 m/s (131 ft/s) en el tubo.
Uso unidireccional
Figura 8
Instalacin del FLOWSIC600 en la tubera para el uso unidireccional

FLOWSIC600
10 DN
3 DN
1,5 .. 5 DN
DN
Configuracin 1
5 DN
mn. 2 DN
mn. 3 DN
3 DN
1,5 .. 5 DN
Configuracin 2
Punto de medicin de la temperatura
Acondicionador de flujo
33
Instalacin
Uso bidireccional
Debern instalarse dos tubos rectos en las zonas de entrada y de salida si el contador de
gas se usar de modo bidireccional. El punto de medicin de la temperatura deber
encontrarse corriente abajo del FLOWSIC600, visto en la direccin del uso predominante.
El punto de medicin de la temperatura no deber instalarse ms que 8 DN del contador
de gas.
Figura 9
Instalacin del FLOWSIC600 en la tubera para el uso bidireccional

10 DN
10 DN
FLOWSIC600
5 ..8 DN
5 .. 8 DN
DN
Configuracin 1
5 DN
mn. 2 DN
mn. 3 DN
1 .. 5 DN
Configuracin 2a
Aplicable para los
contadores de gas
marcados con
asterisco (*) en
Tamaos del
contador de gas y
caudales (pg. 118),
mn. 3 DN
5 DN
mn. 2 DN
1 ..5 DN
mn. 2 DN
10 DN
mn. 7 DN
mn. 2 DN
mn. 5 DN

Configuracin 2b
Aplicable para los
contadores de gas
marcados con
asterisco (*) en
Tamaos del
contador de gas y
caudales(pg. 118),
10 DN
mn. 7 DN
mn. 5 DN
34
Instalacin
3.3
Instalacin mecnica
El trabajo de preparacin de las tuberas para la instalacin del caudalmetro de gas no
est incluido en el volumen de suministro.
Se recomienda usar las herramientas, los equipos y los suministros siguientes para la instalacin del FLOWSIC600:
Equipo de elevacin o carretilla elevadora (de suficiente capacidad para levantar el
contador de gas o el ensamble de contador de gas y tubera)
Llaves para apretar las bridas y otras griferas
Hermetizante para roscas (p. ej. cinta de PTFE) y juntas de brida
Lubricante para pernos
Spray detector de fugas
ADVERTENCIA: PELIGRO
Observe siempre los reglamentos de seguridad generales y las instrucciones de seguridad indicadas en el captulo 1 al estar ejecutando trabajos de
instalacin.
El FLOWSIC600 nicamente deber montarse en tuberas descargadas de
presin y purgadas.
Tome todas las precauciones necesarias para evitar peligros locales o
especficos de la instalacin.
3.3.1
Seleccin de bridas, juntas y otras piezas

Usar bridas de tubera, pernos, tuercas y juntas que sean resistentes a la presin y a la
temperatura de servicio mximas, as como a las condiciones ambientales y de funcionamiento (corrosin externa e interna) para las uniones abridadas. Para las longitudes de
instalacin y las dimensiones de las bridas vase el MDR.
Siempre observe estrictamente las instrucciones de seguridad para la instalacin de equipos a presin incluyendo la conexin de varios componentes a presin indicadas en los reglamentos locales o nacionales, y las
normas o la Directiva de Equipos a Presin 97/23/CE.
El personal de instalacin deber estar familiarizado con las directivas y
las normas pertinentes para la construccin de tuberas.
35
Instalacin
3.3.2
Montaje del FLOWSIC600 en la tubera

Una flecha en el cuerpo del contador de gas indica la direccin principal del flujo. Se recomienda que se instale el FLOWSIC600 de la manera indicada por la flecha si el contador
de gas se usar para aplicaciones de flujo unidireccional. En caso de que el contador de
gas se use en el modo bidireccional, la flecha indicar la direccin positiva del flujo.
Trabajos de instalacin que debern ejecutarse
ADVERTENCIA:
Las argollas se han concebido exclusivamente para el transporte del contador de gas. No levante el FLOWSIC600 usando estas argollas si se encuentran agregadas cargas adicionales (tales como tapas ciegas, el relleno para
pruebas de presin o las tuberas) (vase tambin pg. 31, 3.1.2)
Nunca fije el equipo de elevacin en la unidad de procesamiento de la
seal o su soporte de montaje, y evite el contacto de estas piezas con el
equipo de elevacin.
El FLOWSIC600 no deber volcarse ni empezar a oscilar durante el transporte. Las superficies de obturacin de las bridas, la caja de la SPU y las
cubiertas de los transductores podrn quedar daadas si el equipo de elevacin no se fija adecuadamente.
Adopte las medidas apropiadas para prevenir daos en el contador de gas
al estar ejecutando algn otro trabajo (soldadura, pintura) en la proximidad
del FLOWSIC600.
Posicionar el FLOWSIC600 en el lugar deseado de la tubera usando el equipo de
elevacin. Usar nicamente las argollas provistas para levantar y transportar el
dispositivo. En caso de que se usen correas de elevacin, enrollarlas alrededor del
cuerpo del contador de gas.
Verificar el alojamiento y la alineacin correctos de la junta de la brida despus de
haber instalado los pernos de brida pero antes de apretarlos.
Alinear el FLOWSIC600 de tal manera que la desviacin entre el tubo de entrada, el
cuerpo del contador de gas y el tubo de salida sea minimizada.
Insertar los pernos de fijacin restantes y apretar las tuercas en cruz. El par de apriete
aplicado no deber quedar por debajo del par especificado en la planificacin del
proyecto.
Montar la lnea de sensor de presin entre la toma de presin y el transmisor de
presin.
Rellenar la tubera y comprobar el FLOWSIC600 y las tuberas instaladas con respecto
a fugas.
Se recomienda que se ejecute un ensayo de fugas segn los reglamentos y las

normas pertinentes despus de haber terminado con la instalacin mecnica.
36
Instalacin
3.3.3
Alineacin de la SPU
La unidad de procesamiento de la seal (SPU) puede voltearse de manera que la pantalla
pueda leerse fcilmente y el cableado sea ms sencillo (vase Figura 10). Un tope en la
caja evita que la SPU se gire ms que 330, para prevenir cualquier dao de los cables
que proceden del cuerpo del contador de gas.
Figura 10
Posicionamiento de la SPU
1.
Herramienta
requerida para
aflojar y
apretar el tornillo
de cabeza
con hexgono
interior:
llave Allen de
3 mm
Unidad de procesamiento de la seal

2.
Aflojar el tornillo de
hexgono interior
Posicionar la SPU
3.
Apretar el tornillo de
hexgono interior
NOTA:
No olvide apretar el tornillo de cabeza con hexgono interior despus de haber
posicionado la SPU.
37
Instalacin
3. 4
Instalacin elctrica
3.4.1
Informacin general
Requisitos previos
El cableado (tendido y conexin de los cables de la alimentacin de corriente y de seal),
el cual es necesario durante la instalacin del FLOWSIC600, no est incluido en el volumen de suministro. La instalacin mecnica descrita en el captulo 3.3 deber haberse
completado previamente. Cumplir con los requerimientos mnimos referentes a las especificaciones del cable indicadas en el captulo 3.4.2.
Conduccin de los cables
Mantener los cables dentro de tubos para cables o colocados en bandejas para cables,
para protegerlos de daos mecnicos.
Observar los radios de doblado admisibles (por lo general mn. seis veces el dimetro
para cables de varios conductores).
Mantener lo ms cortos posible todos los extremos de los cables para la conexin
fuera de los tubos para cables.
Observe siempre los reglamentos de seguridad generales y las
instrucciones de seguridad indicadas en el captulo 1 al estar ejecutando
trabajos de instalacin.
Los trabajos de instalacin nicamente debern ser ejecutados por
personal entrenado y en conformidad con los reglamentos pertinentes
emitidos por la empresa explotadora.
Tome todas las precauciones necesarias para evitar peligros locales o
especficos de la instalacin.
38
Instalacin
Conexin general del FLOWSIC600

Figura 11
Esquema de conexiones del FLOWSIC600

Factor de compresibilidad Z
Valor de calentamiento Hs
Volumen de gas bajo

condiciones bsicas
Corrector electrnico
del volumen (EVC) /
Flow Computer (FC)
[ordenador de flujo]
Volumen de gas bajo

condiciones de flujo
Presin
Contenido de energa
Temperatura
RS485 / MODBUS
(Transformador de aislamiento
Ex i slo se requiere para una
instalacin de seguridad
intrnseca)
PC de mantenimiento
/ sistema de control
de orden superior
12 ... 24 V DC
Zona segura
Zona peligrosa
clasificada en zona 1 o zona 2
FLOWSIC600
39
Instalacin
3.4.2
Especificaciones de los cables

ADVERTENCIA:
Los cables debern cumplir con los requerimientos para el uso en zonas con
peligro de explosin (p. ej. indicadas en la EN /IEC 60079-14 u otras normas
pertinentes).
Fuente de alimentacin 12 28.8 V DC
Especificacin
Tipo de cable
Dos conductores
Notas
Conectar apantallado (si
existe) a terminal de tierra
Seccin transversal
0,5 mm / 2,5 mm (20 - 12 AWG)
mn./ mx.
Longitud mxima
del cable
Depende de la resistencia de bucle:

la tensin de entrada mnima en el
Corriente de pico 150 mA
FLOWSIC600 deber ser de
12 V DC.
Dimetro del cable
6 ... 12 mm (1/4 a 1/2 in)
Alcance de fijacin de los

racores atornillados para
cables
Salida digital / salida de corriente

Especificacin
Tipo de cable
Par trenzado, apantallado
Seccin transversal
2 x 0,5/1 mm2 (2 x 20-18 AWG)
mn./ mx.
Longitud mxima
del cable
Resistencia de bucle 250
Dimetro del cable
6 ... 12 mm (1/4 a 1/2 in)
Notas
Conectar el otro extremo del
apantallado en terminal de
tierra
No conectar pares de conductores no utilizados y prevenir
cortocircuitos accidentales

cables
Puerto serie (RS485)

Especificacin
Par trenzado, apantallado,

Conectar el otro extremo del
apantallado en terminal de
impedancia aprox. 100150
baja capacidad del cable: 100 pF/m tierra
Seccin transversal
2 x 0,5/1 mm2 (2 x 20-18 AWG)
mn./ mx.
40
Longitud mxima
del cable
300 m con 0,5 mm (1600 ft para

No conectar pares de conduc20 AWG)
tores no utilizados y prevenir
500 m con 0,75 mm (3300 ft para cortocircuitos accidentales.
20 AWG)
Dimetro del cable
6 ... 12 mm (1/4 a 1/2 in)

cables
Tipo de cable
Notas
Instalacin
3.4.3
Comprobacin de los bucles de cable

Controlar los bucles de cable para verificar que los cables estn correctamente conectados. Proceder de la manera siguiente:
Desconectar ambos extremos del cable del bucle que deber controlarse. Esto se
realiza para prevenir que los dispositivos conectados afecten la medicin.
Comprobar el bucle de cable completo entre la SPU y el dispositivo terminal mediante
la medicin de la resistencia del bucle.
Si tambin se desea comprobar la resistencia del aislamiento, los cables debern ser
desconectados del mdulo electrnico antes de usar el dispositivo de prueba de
resistencia de aislamiento.
ADVERTENCIA:
Si se aplica tensin de prueba a los cables antes de desconectarlos del
mdulo electrnico, se causarn daos graves del mismo.
Volver a conectar todos los cables despus de la prueba de resistencia de bucle.
ADVERTENCIA: Peligro de explosin
En instalaciones sin seguridad intrnseca, slo se podrn abrir las cajas de
bornes cuando el sistema est desconectado de la alimentacin de
corriente.
En instalaciones sin seguridad intrnseca, slo se podrn desconectar los
cables cuando el sistema est desconectado de la alimentacin de
corriente.
La cubierta de la ventana slo deber abrirse estando el sistema desconectado de la alimentacin de corriente, y por lo menos 10 minutos despus de que el sistema haya sido apagado, o si se sabe que es una zona
sin peligro de explosin.
NOTA:
Un cableado incorrecto podr causar el fallo del FLOWSIC600. Esto anular los
derechos de garanta. El fabricante no asumir ninguna responsabilidad por
los daos causados por ello.
41
Instalacin
3.4.4
Caja de bornes en la SPU

Abrir la tapa trasera de la caja
Aflojar la grapa de retencin usando una llave Allen de 3 mm.
Girar la tapa trasera de la caja en sentido contrario a las agujas del reloj y quitarla.
NOTA: Lubricante
Use slo LOCTITE 8156 como lubricante para las tapas frontal y trasera de la
caja.
Un esquema de conexiones se encuentra en el lado interior de la tapa trasera de la caja.
Figura 12
Caja de la SPU
Abrir la tapa
Cubierta de la
ventana
Cubierta trasera
Grapa de retencin
Caja de bornes en la parte trasera de la SPU (vase el captulo 3.4.2 para las especificaciones del cableado para
Norteamrica)
Puente
Alimentacin de
corriente
2 x 1,5 mm2
(LiYCY o equivalente)
Salida digital / salida de
corriente
4 x 2 x 0,5 mm2
(Li2YCY [TP] o equivalente)
MODBUS
4 x 2 x 0,5 mm2
(Li2YCY [TP] o equivalente)
Tapa para los bornes

de alimentacin de
corriente
Entrada para cable

interno de 10 conductores
Regleta de bornes de 10 polos

para entradas y salidas de seal
Racores atornillados para cables

del tipo HSK M
M 20 x 1,5 plstico (CE)
o NPT (Norteamrica)
42
Figura 13
Instalacin
Figura 14
Ocupacin de bornes para el uso en zonas seguras

Caja de bornes
Alimentacin de
corriente
Conexiones de campo (regleta de bornes,

10 polos)
PE
PE
NOTA:
PE: El borne de compensacin de potencial debe estar conectado a tierra.
Los bornes 2 y PE estarn internamente puenteados, p. ej. si no hay separacin galvnica entre PE y el potencial negativo (vase Figura 13).
43
Instalacin
3.4.5
Funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosin

Ocupar los bornes de la caja de bornes de la SPU (vase Figura 14) segn la tabla
siguiente.
Conexin para
Alimentacin de
corriente
Funcin
1+, 2-
Salida digital DO 0
(HF 2)
Pasivo
Puerto serie
MODBUS
(RS485)
Salida digital DO 1
(HF 1)
Pasivo
Salida digital DO 2
Pasivo
Salida digital DO 3
Pasivo
Ocupacin alternativa con

segundo puerto serie (RS485)
44
Borne
Valor
Notas
12 ... 24 (+20 %) V DC
fmx = 6 kHz, duracin de impulso configurable

0,05 s - 1 s
Rango:
Cantidad variable de impulsos por unidad de volumen
31, 32
"cerrado":
0 V UCE L 2 V, 2 mA ICE L 20 mA (L=Low
[bajo])
"abierto":
16 V UCE H 30 V, 0 mA ICE H 0,2 mA (H=High
[alto])
Con contacto
NAMUR para la
conexin a un
amplificador de
conmutacin
(segn DIN
19234)
La velocidad en
9600 baudios, 8 bits de datos, sin paridad, 1 bit de baudios se
33, 34
ajusta a travs
paro
del software
fmx = 6 kHz, duracin de impulso configurable
0,05 s - 1 s
Rango:
Con contacto
Cantidad variable de impulsos por unidad de volu- NAMUR para la
men
conexin a un
amplificador de
51, 52 "cerrado":
conmutacin
(segn DIN
[bajo])
19234)
"abierto":
16 V UCE H 30 V, 0 mA ICE H 0.2 mA (H=High
[alto])
"cerrado":
[bajo])
"abierto":
41, 42
[alto])
"Check request" [solicitacin de comprobacin]
(predeterminado)
"cerrado":
[bajo])
"abierto":
[alto])
81, 82 "Direction of flow" [direccin del flujo] (predeterminado)
(alternativamente "Warning" [advertencia])
La velocidad en
9600 baudios, 8 bits de datos, sin paridad, 1 bit de baudios se
ajusta a travs
paro
del software
Instalacin
3.4.6
Requisitos para el uso en zonas peligrosas con atmsferas potencialmente

explosivas1
Uso previsto
El FLOWSIC600 es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explosin clasificadas como zona 1 y zona 2.
Certificado en conformidad con ATEX
II 1/2 G Ex de ib [ia] IIC T4
II 1/2 G Ex de ib [ia] IIA T4
Rango de temperatura ambiente admisible -40C a +60C
EC TYPE Certificado de inspeccin: TV 01 ATEX 1766, incluso Suplementos 1 a 6
Certificado IECEx
Gb/Ga Ex de ib [ia Ga] IIC T4
Gb/Ga Ex de ib [ia Ga] IIC T4
Rango de temperatura ambiente admisible -40C a +60C, como opcin - 50C a +70C
Certificado de conformidad IECEx: IECEx TUN 11.0001 X
Componentes del FLOWSIC600 y su tipo de proteccin
Alimentacin de
corriente
Alimentacin
aux.
PE
1+
2-
Salida digital
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
RS485
Conexiones de
campo
Salida digital
Salida digital
Salida digital
Caja de bornes "e", "i"

En conformidad con EN/IEC 60079-7
Figura 15
Unidad de
procesamiento de la
seal
(SPU)
Espacio resistente a la
presin "d"
En conformidad con
EN/IEC 60079-1
PE

Transductores ultrasnicos "ia"
En conformidad con EN /IEC 60079-11
y EN /IEC 60079-26
1 Para el uso en los EE.UU. y Canad, vanse los dibujos de control vase "Technical Information".
45
Instalacin
Condiciones de servicio para los transductores ultrasnicos

El FLOWSIC600 est diseado para un uso en zonas peligrosas con atmsferas potencialmente explosivas, nicamente bajo condiciones atmosfricas normales. Las condiciones
atmosfricas debern encontrase dentro de los rangos siguientes:
Rango de presin ambiente 80 kPa (0,8 bar) a 110 kPa (1,1 bar)
Aire con contenido normal de oxgeno, normalmente 21 % v/v
La temperatura ambiente deber encontrarse dentro del rango especificado en la placa de
caractersticas de la SPU,
p. ej. -40C a +60C.
Una vez instalado el FLOWSIC600 en la tubera, el cuerpo del contador de gas pasa a ser
una parte de la misma. La pared de la tubera y el cuerpo del contador de gas se consideran entonces como barrera de separacin de zonas. La siguiente figura ayuda a entender
las diferentes situaciones para una posible aplicacin y muestra las condiciones de servicio correspondientes.
Zonas Ex
Zona 1 o 2
Caso 1:
Zona no Ex
Caso 2:
Zona 1 o 2
Zona 1 o 2
Caso 3:
Zona 1 o 2
Zona 0
46
La tubera contiene una mezcla

no explosiva. La mezcla de gas
puede ser combustible.
La presin de gas y la temperatura del mismo podrn encontrarse dentro del rango
especificado en la etiqueta del
cuerpo del contador de gas.
El rea dentro de la tubera se

clasifica como zona con peligro
de explosin, Zona 1 o Zona 2.
La presin de gas debe encontrarse dentro del rango de
80 kPa a 110 kPa (condiciones
atmosfricas normales).
La temperatura del gas debe
encontrarse dentro del rango de
temperatura ambiente admisible,
especificado en la placa de
caractersticas de la SPU
El rea dentro de la tubera se
clasifica como zona con peligro
de explosin, Zona 0.
La presin de gas debe encontrarse dentro del rango de 80 kPa
a 110 kPa. (condiciones atmosfricas normales)
La temperatura del gas debe
encontrarse dentro del rango de
-20C a 60C.
Figura 16
Instalacin
Requisitos adicionales para el funcionamiento de transductores ultrasnicos en reas

clasificadas con Zona 0
El FLOWSIC600 est marcado con una clasificacin mnima de II1/2 G Ex [ia] o Gb/Ga Ex
[ia Ga].
Funcionamiento de sensores ultrasnicos en la Zona 0
Los transductores ultrasnicos son apropiados para el funcionamiento en la Zona 0 bajo
condiciones atmosfricas, p. ej. temperatura ambiente de -20 C a 60 C, y presin
atmosfrica de 0,8 bar a 1,1 bar(a). En caso de que se usen transductores ultrasnicos
con caja de titanio en la Zona 0, deber asegurarse que el medio no transporte slidos
(como polvo u otras partculas) los cuales puedan crear un peligro de encendido. Por lo
dems, debern utilizarse transductores de acero inoxidable.
Despus de la instalacin y despus de cada desinstalacin y nueva instalacin de los
transductores ultrasnicos, deber comprobarse de modo apropiado el efecto de obturacin. Durante el funcionamiento deber comprobarse peridicamente la hermeticidad y
sustituirse las juntas en caso necesario. Despus de la desinstalacin y antes de cada
nueva instalacin debern sustituirse las juntas conforme al ensamblaje original. Las juntas pueden pedirse a SICK (nmero de artculo y nmero de serie de la placa de caractersticas en la SPU).
NOTA:
Deber tenerse en cuenta el aumento de la temperatura ambiente fuera de la
tubera a causa de una tubera caliente.
El usuario deber asegurar que la temperatura ambiente alrededor de las caja
de electrnica no sobrepase la temperatura ambiente mxima admisible que
figura en la placa de caractersticas de FLOWSIC600.
47
Instalacin
Requerimientos con respecto al cableado

Los cables debern satisfacer los requerimientos establecidos en la EN/IEC60079-14.
Cables que estn sometidos a cargas trmicas, mecnicas o qumicas excepcionales,
debern obtener proteccin especial , p. ej. tendindolos en tubos de proteccin.
Cables que no se instalen a prueba de fuego debern ser ignfugos segn
IEC 60332-1.
Cables para Ex e debern estar conformes con EN/IEC 60079-14 apartado 11.
Deber observarse el alcance de sujecin de los racores atornillados para cables al
seleccionar los cables.
Utilizar como repuesto nicamente los racores atornillados para cables certificados
segn Ex e II o bien Ex i II, que tienen un grado de proteccin apropiado.
Para un cableado de seguridad intrnseca y un rango de temperatura ambiente entre
-20C y +60C, pueden sustituirse los racores atornillados para cables metlicos existentes por racores de plstico azul claro (a disposicin sobre demanda).
Sustituir los racores atornillados para cables existentes por racores apropiados si se
pretende la instalacin con cables blindados.
A lo hora de la entrega, por estndar los racores atornillados para cables estn protegidos con un tapn de cierre. Si no se utilizan estos racores, debern utilizarse nicamente tapones de cierre Ex e II autorizados.
Los sistemas de tubos debern estar conformes con EN/IEC 60079-14, apartados 9.4
y 10.5. Adems, se exige el cumplimiento de los reglamentos nacionales y otros reglamentos pertinentes.
"Tubos" segn IEC 60614-2-1 y IEC60614-2-5 no son apropiados.
Los tubos debern estar protegidos contra vibraciones.
Deber utilizarse un sellador de roscas apropiado, como indicado en EN/IEC60079-14,
apartado 9.4.
Los cables trenzados debern protegerse con virolas contra el deshilachado.
Debern mantenerse el espacio y los camino de fuga de corriente para los cables
conectados respectivamente en conformidad con EN/IEC60079 y EN/IEC 60079-11.
Los cables no utilizados debern conectarse a tierra o protegerlos de modo que no
ocurra un cortocircuito con otras piezas conductoras.
Lllevar a cabo una conexin equipotencial en conformidad con EN/IEC6079-14
El cuerpo del contador de gas y la caja de electrnica deber conectarse a la conexin
equipotencial.
Si el FLOWSIC600 est instalado en un tubo metlico puesto a tierra, no hace falta una
puesta a tierra adicional del cuerpo del contador de gas. Sin embargo, la caja de electrnica deber conectarse a tierra por separado.
48
Requerimientos generales para la instalacin

Debe estar disponible la documentacin para la clasificacin de reas de peligro (clasificacin de zonas) segn EN/IEC60079-10.
El equipo debe estar verificado como apropiado para el uso en la zona clasificada.
Debern observarse los requisitos adicionales para el uso de transductores en la Zona
0 como antes descrito.
Despus de la instalacin deber realizarse una ejecucin de prueba inicial del equipo
completo y de la planta segn EN/IEC60079-17 antes de empezar con el funcionamiento regular.
Instalacin
Conexin del FLOWSIC600 con equipos pertenecientes

El compartimiento de terminales del FLOWSIC600 est conforme con los requerimientos
de respectivamente EN/IEC60079-7 y EN/IEC 60079-11.
El FLOWSIC600 proporciona un cableado sin seguridad intrnseca as como un cableado
de seguridad intrnseca con equipos pertenecientes interconectados de la manera
siguiente:
1 Conexin de alimentacin de corriente y todas las dems conexiones de campo como
cableado sin seguridad intrnseca
2 Conexin de alimentacin de corriente y todas las dems conexiones de campo como
cableado de seguridad intrnseca a equipos con certificacin Exi en reas clasificados
con peligro de explosin de Zona 1 o Zona 2 o a equipos clasificados pertenecientes
[Exi] en la zona segura.
3 Conexin de alimentacin de corriente como cableado sin seguridad intrnseca y todas
las dems conexiones de campo como cableado de seguridad intrnseca.
Una combinacin de cableado de seguridad intrnseca y sin seguridad intrnseca no es
admisible para las conexiones de campo.
La tensin mxima en la zona segura no deber sobrepasar los 253 V (Um = 253V).
Para un cableado de seguridad intrnseca:
Debern observarse los datos importantes para la seguridad en el Certificado de inspeccin de tipo de la CE y el Certificado de conformidad IECEx.
Debe ser evaluada la seguridad intrseca para cada circuito en conformidad con EN/
IEC60079-14 apartado 12.
Los parmetros importantes para la seguridad de equipos conectados deben estar
conformes con los valores siguientes: Uo < Ui, Io < Ii, Po < Pi, Ci + Ccable < Co, Li + Lcable < Lo
La interconexin de dos o ms salidas de seguridad intrnseca podrn exigir una evaluacin adicional de la seguridad intrseca en conformidad con EN /IEC60079-11.
Asegurar que la tapa de la conexin de alimentacin de corriente est adecuadamente

hermetizada para el funcionamiento regular. Para el cableado de seguridad intrnseca, se
puede retirar la cubierta trasera y est permitida la conexin y desconexin en cuanto que
los circuitos estn alimentados y mientras que haya una separacin segura entre los
circuitos.
No se deber abrir la caja cuando se encuentre bajo tensin.
Esperar 10 minutos despus de haber desconectado la alimentacin de
corriente antes de abrir la cubierta de la ventana.
No se deber abrir la tapa del compartimiento de bornes cuando se
encuentre bajo tensin, a menos que el cableado sea de seguridad intrnseca.
No se deber retirar la tapa de la alimentacin elctrica cuando se encuentre bajo tensin, a menos que el cableado sea de seguridad intrnseca.
No proceder a la conexin o desconexin en cuanto que los circuitos estn
bajo tensin, a menos que se sepa que el rea no tenga peligro de explosin o el cableado sea de seguridad intrnseca.
No se debe utilizar el equipo si est daado (incluso los cables o bornes).
49
Instalacin
Ocupacin de bornes
La ocupacin de los bornes en la caja de bornes de la SPU (vase pg. 43, Figura 14) es la
misma que para la instalacin del FLOWSIC600 en zonas sin peligro de explosin (vase la
tabla pg. 44, 3.4.5).
NOTA:
El conductor de proteccin no deber conectarse dentro de la zona peligrosa.
En lo posible, la conexin equipotencial deber ser idntica al potencial de la
tubera o la tierra de proteccin. No es admisible una puesta a tierra adicional
con el conductor de proteccin a travs de los bornes!
Las conexiones de los transductores ultrasnicos son de seguridad intrnseca y estn
separadas seguramente uno del otro y de los otros circuitos sin seguridad intrnseca. Los
transductores podrn conectar y desconectarse durante el funcionamiento mientras que
la separacin segura de los circuitos se haya preservado en todos los aspectos. A fin de
asegurar esto, el cable de conexin respectivo del transductor debera desconectarse en
ambos extremos (desconectar primero el lado de electrnica y despus, si es necesario, el
lado del transductor, a menos que el conector MCX est fijado correctamente para prevenir cualquier movimiento no controlado). No se admite el funcionamiento con sensores o
cables que no estaban incluidos en el volumen de suministro original o con sensores/componentes de otros fabricantes.
NOTA:
Sustituir la batera de respaldo por una de PANASONIC tipo BR2032,
n de pedido de Sick 7048533. Solo podr ser cambiada por personal entrenado.
Requerimientos especficos para la instalacin y el uso en Norteamrica
El FLOWSIC600 es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explosin clasificadas como Clase I Divisin 1 y Clase I Zona 1 de la siguiente manera:
Cl. I, Div. 1, Grupos B, C y D, T4 o bien Cl. I, Zona 1, Grupo IIB + Hydrogene, T4
Cl. I, Div. 1 Grupo D, T4 o bien Cl. I, Zona 1, Grupo IIA, T4
Instalacin
Instalar en los E.E.U.U. en conformidad con el NEC.
Instalar en Canad en conformidad con CEC parte 1.
Para ms detalles, vase el dibujo n 781.00.02 (vase "Technical Information").
50
Adems , el FLOWSIC600 es apropiado para ser utilizado en zonas con peligro de explosin clasificadas como Clase I Divisin 2 y Clase I Zona 2 de la siguiente manera:
Cl. I, Div. 2, Grupos A, B, C y D, T4 o bien Cl. I, Zona 2, Grupo IIC, T4
Cl. I, Div. 2 Grupo D, T4 o bien Cl. I, Zona 2, Grupo IIA, T4
Instalacin
Notas referentes al funcionamiento seguro en zonas con peligro de explosin

La aprobacin de los transductores ultrasnicos en la Zona 0 nicamente es
vlida para el funcionamiento bajo condiciones atmosfricas.
Proteccin de explosin: II 1/2G Ex de ib [ia] IIC T4 II 2G Ex de ib [ia] IIA T4
El rango de temperatura ambiente es de -40C a +60C.
Si los bornes son ocupados con circuitos de seguridad intrnseca, se recomienda sustituir los racores atornillados para cables metlicos por unos de plstico azul claro
NOTA:
La temperatura ambiente inferior est limitada a -20C cuando se utilizan
racores atornillados para cables de plstico azul claro. Deber observarse la
especificacin del fabricante.
El tipo de proteccin para las conexiones de campo y la alimentacin de corriente es
determinada por los circuitos externos conectados (para opciones vase "Opciones de
conexin" ms arriba).
Los datos importantes para la seguridad de circuitos de seguridad intrnseca se
encuentran en el Certificado de inspeccin CE y en el Certificado de conformidad IEC.
Asegurar que la tapa de la conexin de alimentacin de corriente est adecuadamente
hermetizada. En instalaciones de seguridad intrnseca, es posible abrir la caja y conectar cables mientras que el sistema est activo. En este caso, deber observarse la
separacin segura de los circuitos uno del otro.
Si el cuerpo del contador de gas dispone de aislamiento, el espesor del aislamiento no
deber sobrepasar los 100 mm. La caja de la SPU no deber disponer de aislamiento.
ADVERTENCIA:
Observe siempre las especificaciones referentes a la temperatura para el uso
en zonas con peligro de explosin.
51
Instalacin
Datos relevantes para la seguridad de entradas y salidas solo para el FL600 con
certificacin ATEX
Ex de seguridad intrnseca ia/ib IIA/IIb/ IIC
Variante del hardware

1-5,7-9, A
Variante del hardware 6,
B

UI = 20 V, PI = 2,6 W
UO = 22,1V
IO
PO
Ex ia/ib IIA
[mA]
[mW]
CO [nF]
LO [mH]
155
87
857
481
4.1
2
7
7
Ex ia/ib IIB
CO [nF]
LO [mH]
Ex ia/ib IIC
CO [nF]
LO [mH]
0.5
163
77
UB = 18 V
UB = 35 mA
1
1
Curva caracterstica:
lineal
o para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca certificados con los siguientes
valores mximos:
UI = 30 V
II = 100 mA
PI = 750 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
Inductancia interna:
insignificante
Salida digital
Para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca certificados con los siguientes valores
Bornes 51/52
mximos:
Bornes 41/42
UI = 30 V
Bornes 81/82
II = 100 mA
PI = 750 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
insignificante
RS485
Curva caracterstica: lineal
Bornes 33/34
Uo = 5.88 V
Bornes 81/82
Io = 313 mA
Po = 460 mW
Co = 1000 F para IIA o bien 43 F para IIC
Lo = 1,5mH para IIA o bien 0.2 H para IIC
o para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca con los siguientes valores mximos:
UI = 10 V
II = 275 mA
PI = 1420 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
insignificante
Conexiones de transduc- Ex ia/ib IIA
Ex ia/ib IIB
Ex ia/ib IIC
tores ultrasnicos
lineal
(nicamente para la
Mx. tensin de
conexin de transducto- transmisin:
U = 60.8 V
Uo = 51.2 V
Uo = 38.9 V
res ultrasnicos de SICK) Corriente de cortocircuito: I o = 92 mA
Io = 77 mA
Io = 59 mA
o
Po = 1399 mW Po = 556 mW
Po = 556 mW
Capacidad interna:
insignificante
insignificante
insignificante
Li = 20.6 mH
Li = 15.5 mH
Li = 6.7 mH
UB = 30 V
IB = 100 mA
UB = 5V
IB = 175 mA
ADVERTENCIA:
Um = 235 V: para la instalacin de seguridad intrnseca, la tensin mxima en
el rea sin peligro de explosin no deber sobrepasar los 253 V
52
Circuitos de salida
Alimentacin de corriente
Salida de corriente activa
Bornes 31/32
Sin seguridad
intrnseca
12 24 V DC
Instalacin
Datos relevantes para la seguridad de entradas y salidas solo para el FL600 con
certificacin IECEx
UI = 20 V, PI = 2,6 W
UO = 22,1V
IO
PO
Ex ia/ib IIA
Ex ia/ib IIB
Ex ia/ib IIC
[mA]
[mW]
CO [nF]
LO [mH] CO [nF]
LO [mH] CO [nF]
LO [mH]
Variantes del hardware
87
481
2
7
0.5
4
77
1
lineal
o para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca certificados con los siguientes
valores mximos:
UI = 30 V
II = 100 mA
PI = 750 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
insignificante
Salida digital
Para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca certificados con los siguientes valores
Bornes 51/52
mximos:
Bornes 41/42
UI = 30 V
Bornes 81/82
II = 100 mA
PI = 750 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
insignificante
RS485
Curva caracterstica: lineal
Bornes 33/34
Uo = 5.88 V
Bornes 81/82
Io = 313 mA
Po = 460 mW
Co = 1000 F para IIA o bien 43 F para IIC
Lo = 1,5mH para IIA o bien 0.2 H para IIC
o para la conexin de circuitos de seguridad intrnseca con los siguientes valores mximos:
UI = 10 V
II = 275 mA
PI = 1420 mW
Capacidad interna:
CI = 4 nF
insignificante
Ex ia/ib IIB
Ex ia/ib IIC
Conexiones de transduc- Ex ia/ib IIA
tores ultrasnicos
lineal
(nicamente para la
Mx. tensin de
conexin de transducto- transmisin:
U = 60.8 V
Uo = 51.2 V
Uo = 38.9 V
res ultrasnicos de SICK) Corriente de cortocircuito: I o = 92 mA
Io = 77 mA
Io = 59 mA
o
Po = 1399 mW Po = 556 mW
Po = 556 mW
Capacidad interna:
insignificante
insignificante
insignificante
Li = 20.6 mH
Li = 15.5 mH
Li = 6.7 mH
Circuitos de salida
Salida de corriente activa
Bornes 31/32
Sin seguridad
intrnseca
12 24 V DC
UB = 18 V
UB = 35 mA
UB = 30 V
IB = 100 mA
UB = 5V
IB = 175 mA
ADVERTENCIA:
Um = 235 V: para la instalacin de seguridad intrnseca, la tensin mxima en
el rea sin peligro de explosin no deber sobrepasar los 253 V
53
Instalacin
54
Puesta en servicio
FLOWSIC600
Puesta en servicio
Notas generales
Conexin del FLOWSIC600 a un PC u ordenador porttil
Conexin del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM
Identificacin
Instalacin remota
Prueba de funcionamiento
Activacin de la compensacin de recorrido
Sellado
Documentacin
55
Puesta en servicio
4. 1
Notas generales
Antes de la puesta en servicio, debern haberse finalizado todas las actividades descritas
en el captulo Instalacin. Para la puesta en servicio se recomienda el uso de un ordenador porttil / PC con el software MEPAFLOW600 CBM instalado ( pg. 59, 4.3). La puesta
en servicio debera documentarse con un protocolo de puesta en servicio. El documento
"Protocolo de puesta en servicio de FLOWSIC600" es parte del volumen de suministro del
FLOWSIC600 tanto en papel como en el CD del producto.
El FLOWSIC600 ha sido calibrado en hmedo o en seco en el momento de la entrega al
cliente final. La calibracin en seco comprende la medicin tridimensional del cuerpo del
contador de gas, el ensayo de caudal cero y de velocidad del sonido, y otras inspecciones/
pruebas que forman parte del proceso de fabricacin y control de calidad. La calibracin
en 'hmedo' es ejecutada en un puesto de ensayos de calibracin de caudal (instalacin
de ensayos de calibracin).
Todos los parmetros determinados por medio de los ensayos previamente mencionados,
as como los datos especficos del diseo han sido preajustados y guardados en una
memoria no voltil en el FLOWSIC600 antes de la entrega. Los datos especficos del
diseo conocidos antes de la fabricacin, no sern cambiados durante la puesta en servicio. Esto tiene importancia especial si el FLOWSIC600 ha recibido el sello oficial despus
de una calibracin de caudal autorizada. Por lo general, los parmetros estn protegidos
mediante una contrasea. Adicionalmente, un Parameter write lock [bloqueo de escritura
de parmetros] en la SPU previene cambios de los parmetros relevantes para la custodia.
En todos los dems casos, los parmetros de salida del FLOWSIC600 podrn ser adaptados in situ por personal entrenado.
La puesta en servicio del FLOWSIC600 consiste de los siguientes pasos, sin tener en
cuenta si el dispositivo es instalado en una instalacin de ensayos o en el lugar de la medicin final:
Conexin del FLOWSIC600 a un PC u ordenador porttil ( pg. 57, 4.2)
Conexin del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM ( pg. 59, 4.3)
Identificacin ( pg. 65, 4.4)
Instalacin remota ( pg. 67, 4.5)
Prueba de funcionamiento ( pg. 69, 4.6)
Configuracin adicional opcional ( pg. 72, 4.7)
Activacin de la compensacin de recorrido ( pg. 83, 4.8)
Sellado ( pg. 85, 4.9).
Documentacin ( pg. 85, 4.10)
56
NOTA: Autorizacin de tipo

En caso de que el FLOWSIC600 habr de usarse para aplicaciones de transferencia de custodia, cualquier cambio de parmetros y del Parameter write lock
[bloqueo de escritura de parmetros] deber acordarse con las autoridades
nacionales pertinentes.
Puesta en servicio
4.2
Conexin del FLOWSIC600 a un PC u ordenador porttil
4.2.1
Conexin del FLOWSIC600 a travs de un cable RS485 / RS232

Conjuntos de interfaz para la conexin del FLOWSIC600 a un PC a travs de
interfaz serial o USB pueden pedirse de SICK. Vase pg. 58, Tabla 3.
La interfaz serial del FLOWSIC600 est conforme con el estndar RS485. Para la transferencia de datos a un PC u ordenador porttil se necesitan un cable RS485 /RS232 y un
cable de interfaz 1:1 (pin 2 pin 2 y pin 3 pin 3) (vase Figura 17). Puesto que
MEPAFLOW600 CBM, el software de manejo y diagnstico para el FLOWSIC600, no
admite la transferencia de datos RTS/CTS, el adaptador deber poder distinguir automticamente entre los modos de transmisin y de recepcin. Por lo tanto, nosotros recomendamos el uso de un conjunto de interfaz serial a disposicin de SICK.
Figura 17
Ejemplo de cableado del "MEPA interface set RS485 / RS232" [conjunto de interfaz RS485 / RS232] de seguridad
intrnseca para el montaje en carril DIN
Zona Ex Zona segura
Bornes*
Repetidor de
aislamiento de bus
de campo
Tipo 9185
(empresa "Stahl")
1:1
Cable de conexin
*Los bornes posibles para la conexin de RS485 son:

33 (+) y 34 (-)
81 (+) y 82 (-)
Si es necesario, los puertos RS485 pueden ser asignados a una direccin de
bus especfica (reg. n 5020 "DeviceBusaddress"). El puerto de servicio siempre tiene la direccin de bus "1".
57
Puesta en servicio
4.2.2
Conexin del FLOWSIC600 a travs de un convertidor RS485/USB

Si el PC / ordenador porttil no dispone de una interfaz serial RS232, se podr usar una
interfaz USB. Ser necesario un convertidor USB apropiado para transformar la seal para
la interfaz RS485 del dispositivo. El convertidor USB a disposicin por parte de SICK contiene un CD ROM con un controlador de software el cual deber haberse instalado antes
de que se pueda establecer una comunicacin en lnea entre el FLOWSIC600 y el software
MEPAFLOW600 CBM.
Figura 18
Ejemplo de cableado de "MEPA interface set RS485/USB" [conjunto de interfaz RS485/USB] (convertidor, cable,
tapn de borne, CD ROM con controlador de software), sin seguridad intrnseca (vase tambin la fig. 104)
Zona segura
Bornes*
RS485/USB
Cable de conexin
*Los bornes posibles para la conexin de RS485 son:

33 (+) y 34 (-)
81 (+) y 82 (-)
Tabla 3
Conjuntos de interfaz para la conexin del FLOWSIC600 a una red
Descripcin
Nmero de
pieza
"MEPA interface set RS485 / RS232" [conjunto de interfaz RS485 /

2033410
RS232] de seguridad intrnseca para el montaje en carril DIN
"MEPA interface set RS485/USB" [conjunto de interfaz RS485/USB]
(convertidor, cable, tapn de borne, CD ROM con el controlador de soft- 6030669
ware), sin seguridad intrnseca
58
Puesta en servicio
4.3
Conexin del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM
4.3.1
Inicio de MEPAFLOW600 CBM

El software MEPAFLOW600 CBM se entrega en el CD del producto incluido en el volumen
de suministro del contador de gas. Tambin es posible descargarlo de
www.flowsic600.com. Vase pg. 25, para ms detalles referentes a la instalacin.
Despus de haber instalado correctamente el MEPAFLOW600 CBM, iniciarlo
seleccionando la inscripcin "MEPAFLOW600 CBM" en el grupo de programas "SICK",
creada durante la instalacin, o haciendo doble clic en el icono del escritorio.
4.3.2
Seleccionar un nivel de acceso del usuario

Despus de haber iniciado MEPAFLOW600 CBM, aparecer la pgina "Connect /
Disconnect" [establecer/interrumpir comunicacin] con el cuadro de dilogo
"Password" [contrasea]. ( Figura 19)
Seleccionar un User Access Level [nivel de acceso del usuario], activar el botn de
opcin correspondiente, introducir la contrasea y hacer clic en el botn "OK"
[Aceptar].
Nivel de acceso del usuario
Contrasea
No requiere ninguna contrasea
Authorized operator [operador autorizado]
"sickoptic"
Service [servicio tcnico]
Vase el Manual de servicio
Operator [operador]
59
Puesta en servicio
Figura 19
Pgina MEPAFLOW600 CBM "Connect / Disconnect" [establecer/interrumpir comunicacin] con cuadro de dilogo
"Password" [contrasea]
4.3.3
Creacin de una nueva inscripcin del contador de gas en la base de datos de

contadores de gas
Es posible crear nuevas inscripciones de contadores de gas, no importando si
el contador de gas correspondiente est conectado al PC o no. Si el contador
de gas est conectado, MEPAFLOW600 CBM cargar todos los parmetro disponibles del contador de gas. Si el contador de gas no est conectado, se
crear un conjunto inicial de datos maestro partiendo de la informacin que el
usuario ha introducido (vase "Technical Information").
Abrir la pgina "Connect / Disconnect" [establecer/interrumpir comunicacin]

(Figura 19).
Hacer clic en "New" [nuevo]. A continuacin, seguir las instrucciones indicadas en la
pantalla.
60
Puesta en servicio
4.3.4
Comunicacin en lnea: serial directa

Seleccionar un contador de gas y hacer clic en el botn "Direct serial" [serial directa]
para establecer una comunicacin serial con el contador de gas conectado al PC
( Figura 20).
Especificar la configuracin apropiada de la comunicacin en la ventana "Connection
settings" [configuracin de la comunicacin] ( Figura 20) y hacer clic en el
botn"Connect" [establecer comunicacin] para establecer una comunicacin en lnea
con el contador de gas. Si no se puede establecer la comunicacin, vase pg. 113,
6.4 para la localizacin de averas.
Figura 20
Configuracin de la comunicacin
Botn para establecer una comunicacin serial directa
Cuadro "Connection settings" [configuracin

de la comunicacin]
Los parmetros indicados en el cuadro "Connection Settings" [configuracin

de la comunicacin] en la Figura 20 son los valores predeterminados con los
que est configurada la interfaz RS485 de FLOWSIC600. El puerto COM serial
deber seleccionarse individualmente.
61
Puesta en servicio
Editar los campos para la identificacin del contador de gas en el cuadro de dilogo
"Add new meter into database" [agregar nuevo contador de gas a la base de datos]. El
nmero de serie, la versin del firmware y el tipo de contador de gas sern ledos
automticamente del contador de gas Figura 21.
Despus de que se haya establecido la comunicacin, MEPAFLOW600 CBM visualizar
la pgina inicial (la cual podr especificarse en la configuracin del programa) y las
lecturas actuales del contador de gas.
Agregar nuevo contador de gas a la base de datos
Figura 21
62
Puesta en servicio
4.3.5
Comunicacin en lnea: Ethernet

El FLOWSIC600 puede conectarse a una red a travs de Ethernet utilizando un adaptador.
Este adaptador traduce la comunicacin MODBUS del contador de gas (ASCII o RTU) en
MODBUS TCP. El software MEPAFLOW600 CBM soporta el protocolo MODBUS TCP.
Requerimientos
Para la comunicacin Ethernet deber estar instalado el firmware V3.3.05
(o superior) en el FLOWSIC600 el cual proporcionar el protocolo genrico
de MODBUS requerido en la interfaz RS485.
El FLOWSIC600 deber estar conectado a un adaptador MODBUS ASCII/
MODBUS RTU -> MODBUS TCP, que por su parte deber estar conectado a
una red a travs de Ethernet y recibir una direccin IP preferentemente
permanente.
El PC que deber tener MEPAFLOW600 CBM V1.0.47 (o superior) instalado
deber conectarse a la red y tener acceso sin restricciones a esta direccin
IP.
Preparacin para la comunicacin en lnea a travs de Ethernet
Asegrese de que uno de los puertos serie (bornes 33/34 81/82) del
FLOWSIC600 est configurado para el uso de MODBUS RTU genrico o
MODBUS ASCII genrico (NINGN protocolo de SICK MODBUS).
Conecte un adaptador MODBUS RTU/MODBUS ASCII -> MODBUS TCP al
puerto serie segn el manual del adaptador.
Conecte el cable del adaptador a su red.
Asegrese de que la red le asigne una direccin IP permanente al
adaptador.
Configure el adaptador en conformidad con la configuracin de la red
(direccin IP / protocolo / velocidad en baudios / puerta de enlace, etc.)
que desea usar (consulte el manual del adaptador).
Asegrese de que el PC con MEPAFLOW600 CBM tenga acceso a la
direccin IP del adaptador.
Asegrese que conozca la direccin de bus MODBUS del contador de gas.
En caso de que tenga problemas con la instalacin de la red, consulte a su administrador de red.
Hacer clic en el botn "Ethernet" para establecer la comunicacin a travs de Ethernet.

Especificar la direccin IP del adaptador MODBUS TCP y la direccin de bus del
contador de gas en el cuadro de dilogo "MODBUS TCP - MODBUS RTU/ASCII gateway
settings" [configuracin de la puerta de enlace MODBUS TCP - MODBUS RTU/ASCII]
( Figura 22).
Hacer clic en "OK" [aceptar] para establecer una comunicacin en lnea con el contador
de gas.
63
Puesta en servicio
Figura 22
Cuadro de dilogo "MODBUS TCP - MODBUS RTU/ASCII gateway settings" [configuracin de la puerta de enlace
MODBUS TCP - MODBUS RTU/ASCII] para la comunicacin en lnea a travs de Ethernet
Configuracin de la puerta de enlace MODBUS TCP MODBUS RTU/ ASCII
Botn para las conexiones Ethernet
Adaptador MODBUS TCP -> MODBUS ASCII/RTU comprobado

La comunicacin entre FLOWSIC600 y MEPAFLOW600 CBM ha sido comprobada con el "MODBUS TCP to MODBUS ASCII/RTU Converter", modelo MES1b de
B&B Electronics. Este adaptador se entrega junto con un software que explorar
la red con respecto a dispositivos dispuestos para la comunicacin, y le suministrar las direcciones IP encontradas al usuario.
Tabla 4
Conjuntos de interfaz para la conexin del FLOWSIC600 a una red
N de pieza
6044004
Descripcin
Convertidor MODBUS TCP a MODBUS ASCII/RTU
64
Puesta en servicio
4.4
Identificacin
4.4.1
Comprobacin de los datos de identificacin, funcionamiento / diseo y la

versin del firmware
Antes de la puesta en servicio, verificar si los datos representativos del caudalmetro coinciden con los datos en los protocolos de comprobacin contenidos en el informe de datos
del fabricante (MDR). Esto puede ejecutarse en la pantalla LCD (vase "Technical Information") o, de modo considerablemente ms sencillo, con el software MEPAFLOW600 CBM:
Abrir la pgina "Meter information [datos del contador de gas]" y comparar los datos de
la seccin "Identification [identificacin] " section ( Figura 23) con los datos en los
protocolos de comprobacin del MDR o, si el contador de gas ha sido calibrado, con el
protocolo de calibracin y de parmetros.
Figura 23
Pgina "Meter Information" [datos del contador de gas]
Seccin "Identification"
[identificacin]
65
Puesta en servicio
4.4.1.1
Firmware
El firmware del FLOWSIC600 est guardado en una memoria no voltil (FLASH PROM). El
cdigo de programa para el procesador de seal y el microcontrolador del sistema estn
identificados mediante un nmero de versin (reg. n 5002 "FirmwareVersion") y una
suma de comprobacin (reg. n 5005 "ProgramCRC") y podrn verificarse del modo descrito ms arriba.
NOTA: Autorizacin de tipo

En caso de que el FLOWSIC600 se use para la medicin fiscal, las versiones
del firmware autorizadas y las sumas de comprobacin asociadas estarn
documentadas en los certificados nacionales de autorizacin de tipo.
66
Puesta en servicio
Field Setup [instalacin remota]
4.5
El asistente "Field setup" [instalacin remota] del software MEPAFLOW600 CBM guiar el
usuario a travs de la configuracin de parmetros durante la puesta en servicio del
FLOWSIC600. El asistente comprende 8 pginas. Para comprobar la configuracin de las
salidas SPU, consultar la "Instrument Data Sheet" [hoja de datos del instrumento] del
FLOWSIC600 incluida en el informe de datos del fabricante (MDR) (para un ejemplo, vase
Figura 24).
Los cambios de parmetros ejecutados en el asistente Field setup [instalacin
remota] requieren el User Access Level [nivel de acceso del usuario] "Authorized operator" [usuario autorizado] (vase pg. 59, 4.3.2).
Para iniciar Field setup [instalacin remota], seleccionar "Tools / Field Setup"
[herramientas / instalacin remota] del men.
Seguir paso a paso las instrucciones visualizadas en la pantalla.
Figura
24
yp
0
Ejemplo de una "Instrument Data Sheet" [hoja de datos del instrumento] contenida en el MDR
GENERAL
Meter-No.: 3889
56 *
Power supply / Power consumption
12 .. 28,8 V DC
Type
FL600
57 *
Enclosure classification
IP 67
Meter size
06'' / DN150
58 *
Cable entry
M20 x 1,5 (3x)
5*
Article number
59
Hazardous Area Class.
6*
TAG number
TRANSMITTER (Integral)
54
< 1W
II 1/2G Eex de ib [ia] IIA T4
7*
8*
10
01/11-2
Order number
METER BODY
9
Inner pipe diameter
mm 147,00
Aluminium
60
SPU housing material
61
Ambient temperature (range)
62
Display
-40 ... 60
C
LCD
11
Overal length (A)
mm 450,00
63
Display language
Russian
12
Overal height (B)
mm 490,00
64
Engineering units
Metric
130
65
m/h 32 ... 2500
66
kg
Output and Signal Configuration - Signal processing unit
13
Weight
14
Flow range
15
Number of meas. paths
67
16
Linearity
+/- 0.5% of MV 0.1 .. 1 Qmax
68
17 *
Repeatability
< 0,1%
69
18
Flange design code
DIN/EN 1092-1
70
19
Flange class
PN100
71
20
Flange face
Form B2
72
MOD Terminals 33/34 (RS 485)
21
Body material
1.0566 / ASTM A350 Gr. LF2
73
DO1 Terminals 51/52 (HF-Pulse)
22
Transducers exchangeable under pressure
No
74
DO0/AO0 Terminals 31/32 (HF-Pulse)

Signal configuration
meter factor
Aluminium
75
-46 ... 100
76
max. Output
23 *
Transducer cover
24
Design temperature
25
Design pressure
26
Material certificate
3.1 EN 10204
78
27 *
Enclosure classification
IP 67
79
max. Output
28 *
Surface coating / painting
two layers: Epoxy + Acrylic RAL9002
80
29 *
Pressure tapping
1/4" NPT female
81
bar (g) 94
Sensors
30
31
DO2 Terminals 41/42 (Status)
DO3 Terminals 81/82 (RS 485)
Titan 3.7165
SICK Modbus ASCII

Volume a.c.
1/m 2.880
NAMUR / normally open
8,2 V / 0,8...6,5 mA
Status Warning
8,2 V / 0,8...6,5 mA
SICK Modbus ASCII
82
COMMUNICATION
83
Sensor material
84
Interface
2x RS 485
32 *
77
Volume a.c., no pulses when data invalid
67
Puesta en servicio
4.5.1
Interrumpir la comunicacin con el contador de gas y terminar la sesin

Al interrumpir la comunicacin con el contador de gas, se guardar una sesin en la base
de datos de contadores de gas de MEPAFLOW600 CBM. Contiene los datos siguientes:
Un conjunto de parmetros completo del contador de gas en el momento de interrumpir la comunicacin
Todos los cambios de parmetros ejecutados durante la Field setup [instalacin
remota] (las inscripciones pueden verse en el Meter Explorer [explorador de contador
de gas])
Todos los datos de diario (si han sido descargados)
El Maintenance Report [informe de mantenimiento] creado en la pgina 8 de Field
setup [instalacin remota]
Posteriormente podr tenerse acceso a estos datos con el "Meter Explorer" [explorador de
contador de gas], tambin en caso de no tener comunicacin directa con el contador de
gas.
Proceder de la manera siguiente para interrumpir la comunicacin con el contador de gas

y terminar la sesin:
Ir a la pgina "Connect / Disconnect" [establecer/interrumpir comunicacin]
(seleccionar "File / Connect/Disconnect" [archivo / establecer/interrumpir
comunicacin] del men).
Hacer clic en "Disconnect" [interrumpir comunicacin]. Se abrir la ventana "Session
description" [descripcin de la sesin].
Describir las actividades ejecutadas durante la sesin (p. ej. "Field Setup" [instalacin
remota]).
Hacer clic en "OK" [aceptar].
68
Puesta en servicio
4.6
Prueba de funcionamiento
Los parmetros principales del sistema estn configurados de fbrica. La configuracin
predeterminada debera permitir un funcionamiento sin errores del FLOWSIC600. Sin
embargo, el funcionamiento correcto del contador de gas debera verificarse in situ
cuando el contador de gas haya sido instalado y est sometido a las condiciones de funcionamiento reales.
4.6.1
Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 a travs de la pantalla LCD en el

panel frontal
El FLOWSIC600 estar funcionando correctamente si la pantalla estndar muestra dos
pginas de mensurandos y lecturas actuales, y si las pginas alternan cada 5 segundos.
(Para el funcionamiento y la estructura del men de la SPU con LCD, vase "Technical
Information" .)
Al estar activo un error o una advertencia actual, la pantalla mostrar un mensaje de error
cada 2 segundos. Tan pronto se haya eliminado la causa del mensaje de error, el
FLOWSIC600 automticamente regresar a la pantalla estndar.
Si los diarios contienen errores, advertencias o informacin que no hayan sido confirmados, se visualizar la letra intermitente correspondiente en la esquina superior derecha.
La letra dejar de parpadear una vez que el mensaje haya sido confirmado en el diario.
Desaparecer cuando las inscripciones hayan sido eliminadas del diario.
La informacin detallada acerca de los errores est a disposicin en el diario (vase
pg. 96, 5.4.1 y vase "Technical Information" ). Vase el captulo Localizacin de averas .
Se recomienda comprobar la plausibilidad de los valores de medicin y de
diagnstico, tambin cuando el dispositivo est funcionando de modo apropiado (vase el captulo Mantenimiento).
4.6.2
Prueba de funcionamiento del FLOWSIC600 con los LEDs en el panel frontal
El FLOWSIC600 estar funcionando correctamente si los LEDs de estado verdes instalados para cada recorrido de medicin estn parpadeando peridicamente aproximadamente cada 30 segundos despus de haber conectado la alimentacin de corriente.
En caso de que est parpadeando el LED amarillo, el FLOWSIC600 estar funcionando en
el estado de funcionamiento Check request[solicitacin de comprobacin].
Al encenderse el LED amarillo de modo permanente, la medicin ser invlida. En este
caso, deber diagnosticarse el error (vase el captulo 8 de este manual).
69
Puesta en servicio
4.6.3
Prueba de funcionamiento con el MEPAFLOW600 CBM

Verificacin de funcionamiento
Una vez que la instalacin presente el caudal inicial, ir a la pgina "Meter values"
[valores de medicin] para verificar el rendimiento del contador de gas. El valor de
rendimiento debera encontrarse como mnimo en un 75% en todos los recorridos. Si la
velocidad sobrepasa 30 m/s (100 ft/s), los valores de rendimiento podrn ser
considerablemente ms bajos.
Controlar la barra principal del sistema con respecto a las alarmas del sistema (el
smbolo en el botn "System" [sistema] deber estar verde) y advertencias (el smbolo
en el botn "User" [usuario] deber estar verde) ( Figura 25). En caso de encontrar un
smbolo amarillo o rojo, proceder de la manera descrita en pg. 104, 6.1.
Verificacin de fase cero
Usar el asistente "Path Diagnosis" [diagnstico de recorrido] ( Figura 25) para verificar
los parmetros "Zero Phase" [fase cero] de ambos transductores de cada uno de los
recorridos (1, 2, 3, 4).
Unas fases cero ajustadas adecuadamente en los recorridos individuales son la base de
una medicin exacta del tiempo de propagacin de las seales ultrasnicas. El parmetro
"Zero Phase" [fase cero] de un recorrido estar adecuadamente ajustado si el cursor verde
en la ventana de seales se encuentra de modo simtrico dentro de las dos lneas lmite
de puntos rojos, y el asterisco rojo est posicionado exactamente en el segundo cruce de
cero positivo de la seal ultrasnica recibida ( Figura 26).
Barra principal
del sistema
Asistente "Path Diagnosis" [diagnstico de recorrido] de MEPAFLOW600 CBM

Botn "User" [usuario]
Botn "System"
[sistema]
Si los valores de fase cero no satisfacen los criterios mencionados ms arriba, la fase cero
deber ser ajustada (vase "Technical Information").
70
Figura 25
Puesta en servicio
Adems deber verificarse la validez de la configuracin:

Abrir la ventana "Meter status" [estado del contador de gas] e ir a la ficha "Advanced or
Path Status" [avanzado o estado de recorrido] ( pg. 84, Figura 31). Al estar encendida
una lmpara para "Time plausibility" [plausibilidad de tiempo], esto indicar una fase
cero incorrecta.
Figura 26
Ventana de seal visualizando una seal ultrasnica en la pgina "Path Diagnosis" [diagnstico de recorrido]
Ir a la pgina "Meter values" [valores de medicin] para comprobar que los valores de
medicin de SOS sean prcticamente los mismos en todos los recorridos del
FLOWSIC600, y que las divergencias sean ms pequeas que el 0,1% ( Figura 27).
Cambiar de la visualizacin de SOS absoluta a diferencial y viceversa haciendo clic con
el botn derecho del ratn en el grfico de la SOS y usando el men contextual.
En el caso de velocidades del gas muy bajas (< 1 m/s 3 ft/s), ser posible
que las divergencias entre los recorridos sean ms significantes debido a la
estratificacin trmica. En este caso, la SOS de los recorridos superiores (1 y
2) ser ms alta que la de los recorridos inferiores.
Verificar que la SOS medida no diverja ms que el 0,3% de una SOS terica calculada
de la composicin, de la presin y de la temperatura del gas ( pg. 89, 5.2.1).
SOS por recorrido en la pgina "Meter values" [valores de medicin] (a la izquierda: SOS absoluta , a la derecha:
diferencia al promedio)
Figura 27
71
Puesta en servicio
4. 7
Configuracin avanzada opcional
4.7.1
Configuracin y activacin de advertencias del usuario

Despus de haber alcanzado las condiciones de servicio normales, las advertencias del
usuario podrn ser configuradas para que mejor correspondan a la aplicacin especfica.
A la hora de la entrega del contador de gas, las advertencias del usuario
estn preconfiguradas de fbrica (vase "Default activation state" [estado
de activacin predeterminado] y "Default value" [valor predeterminado] en
"Technical Information").
Si no hace falta cambiar las advertencias del usuario, o si uno no est
seguro sobre las consecuencias de tales cambios, se debern mantener
los valores tal como estn ajustados o consultar el representante de SICK.
Para configurar los lmites de advertencia del usuario, proceder de la manera siguiente:
Usar MEPAFLOW600 CBM para establecer la comunicacin con el contador de gas
( pg. 59, 4.3).
Abrir el asistente de "User Warnings" [advertencias del usuario] a partir de la barra
principal del sistema, haciendo clic en el botn "User" [usuario] ( Figura 28).
Ir a la ficha "Configuration" [configuracin] ( Figura 28, lado derecho).
Usar el documento "Technical Information" para planificar la configuracin de aquellas
advertencias del usuario que mejor se adapten a la aplicacin especfica.
Activar o desactivar las advertencias del usuario en la casilla de verificacin a la
derecha.
Editar los valores de parmetros en las casillas.
Hacer clic en el botn "Write to meter" [grabar en el contador de gas].
Se pueden configurar todos los parmetros de advertencia del usuario

(excepto el parmetro "Min. VOG for warnings" [VOG mn. para advertencias])
en el nivel de acceso del usuario "Operator" [operador] y sin conmutar el contador de gas al modo de configuracin.
72
Puesta en servicio
Figura 28
Botn "User" [usuario] en la barra principal del sistema, asistente de "User Warnings" [advertencias de usuario] con
ficha de "Status" [estado] y "Configuration" [configuracin]
Botn "User" [usuario]

Ficha "Configuration" [configuracin]
Ficha "Status" [estado]
73
Puesta en servicio
4.7.2
Configuracin de DataLogs
4.7.2.1
Uso de los DataLogs

A partir de la versin del firmware 3.4.00, el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs
se guardan en la memoria no voltil de la SPU (FRAM). Se pueden descargar y exportar
todos los datos a archivos Excel con MEPAFLOW600 CBM ( pg. 24, 2.4.4).
Flujo vlido para el registro con DataLog

Los valores del flujo de gas se promedian nicamente para la inscripcin en el
DataLog si la velocidad del gas es superior a la "Min. VOG for warnings" [velocidad del gas mn. para advertencias] ( pg. 72, 4.7.1) y el flujo es en la direccin configurada para el DataLog. El tiempo de flujo guardado para cada inscripcin indica cuanto tiempo el flujo de gas ha sido vlido para el registro con
DataLog durante el ciclo de almacenamiento. Por ejemplo:
Si durante media hora, el flujo estaba por encima de "Min. VOG for warnings" [velocidad del gs mn. para advertencias] y en la direccin hacia
delante (para un "Hourly Log" [registro por hora] configurado hacia
delante), los datos correspondientes del "Hourly Log" [registro por hora]
mostrarn un tiempo de flujo del 50%.
Si durante una hora, el flujo estaba por encima de "Min. VOG for warnings"
[velocidad del gas mn. para advertencias] pero en la direccin hacia atrs
(para un "Hourly Log" [registro por hora] configurado hacia delante), los
datos correspondientes del Hourly Log [registro por hora] mostrarn un
tiempo de flujo del 0%.
Si el tiempo de flujo es del 0%, todos los valores relativos al diagnstico se
mostrarn como 0 (temperatura es 0 Kelvin). El estado del contador de gas
y los valores del contador de volumen se muestran como de costumbre.
74
Puesta en servicio
4.7.2.2
Configuracin de DataLogs
Los siguientes parmetros pueden configurarse en la ficha Configuration [configuracin]
de la pgina de DataLogs ( Figura 29) de modo que estn adaptados a la aplicacin especfica (para ms detalles, vase pg. 23, 2.4.3.4 y siguientes):
Tipo de conjunto de datos
Ciclo de almacenamiento
Comportamiento de almacenamiento
Direccin de flujo activa
Hora considerada
Distribucin de la capacidad de FRAM.
Los cambios efectuados en los parmetros "Type of dataset" [tipo de conjunto
de datos], "Storage behavior" [comportamiento de almacenamiento] or "Direction" [direccin] borrarn todas las inscripciones del DataLog modificado.
Si se configuran estos parmetros despus de la puesta en servicio,
primero se debern descargar y exportar todas las inscripciones segn
2.4.4, a fin de prevenir la prdida de datos.
A la hora de la entrega del contador de gas, los DataLogs estn preconfigurados.
Tabla 5
Configuracin estndar de los DataLogs a la hora de la entrega del contador de gas *
Parmetro de
configuracin
Hourly Log [registro

por hora]
Daily Log [registro

diario]
Diagnostics Comparison Log [registro de

comparacin de diagnsticos]
Type of Dataset
[tipo de conjunto
de datos]
Diagnostic values
[valores de diagnstico]
Volume Counters
[contadores de volumen]
Diagnostic values
[valores de diagnstico]
Storage cycle
[ciclo de almace- 1 hour [1 hora]
namiento]
1 day [1 da]
5 min
Storage behavior
[comportaOverflow
miento de alma- [desbordamiento]
cenamiento]
Overflow
[desbordamiento]
No aplicable
Active flow direcForward

tion [direccin de
[hacia delante]
flujo activa]
Forward
[hacia delante]
Bidirectional
[bidireccional]
Accounting hour
[hora considerada]
No aplicable
0 (medianoche)
No aplicable
Max. number of
entries [N mx.
de inscripciones]
Entries for approx.

[inscripciones para
aprox.] 38 das
Entries for approx.

[inscripciones para
aprox.] 2 aos
20 inscripciones
* Dependiendo de la ubicacin, los DataLogs para el FLOWSIC600 correspondiente pueden estar preconfigurados para que cumplan con los requerimientos p. ej. de API, MID o PTB. Estos ajustes podrn divergir de los predeterminados aqu descritos.
75
Puesta en servicio
Realizar los pasos siguientes para configurar los DataLogs:

Ir a la pgina de DataLogs (seleccionar "Meter / DataLogs" [contador de gas / registros
de datos] del men).
Seleccionar la ficha "Configuration" [configuracin] (vase Figura 29).
Conmutar el contador de gas al "Configuration Mode" [modo de configuracin]
(seleccionar "File / Configuration Mode" [archivo / modo de configuracin] del men).
Utilizar las listas desplegables para seleccionar la configuracin de parmetros.
Figura 29
Ficha "Configuration" [configuracin] de DataLogs
4.7.2.3
76
Desactivar los DataLogs

Para desactivar los DataLog debern seguirse los pasos siguientes:
de datos] del men).
Establecer el parmetro "Storage cycle" [ciclo de almacenamiento] a "disabled"
[desactivado] para cada DataLog que se desea desactivar.
Ficha "Configuration"
[configuracin]
Puesta en servicio
4.7.2.4
Activar (iniciar) los DataLogs

Para activar (iniciar) un DataLog desactivado, realizar los pasos descritos bajo pg. 77,
4.7.2.5 (Restablecer los parmetros de DataLogs a los valores predeterminados).
4.7.2.5
Restablecer los parmetros de DataLogs a los valores predeterminados

Antes de restablecer los parmetros de DataLogs a los valores
predeterminados
En el MEPAFLOW600 CBM V1.1.00, las inscripciones en los DataLogs no se
guardan en la base de datos del contador de gas. Antes de vaciar las inscripciones de los DataLogs, debern descargar y exportarse stas a Excel
( pg. 99, 5.4.2).
Realizar los pasos siguientes para restablecer los parmetros de DataLogs a los predeterminados:
de datos] del men).
Ir a la ficha "Configuration" [configuracin] ( Figura 29).
Hacer clic en "Reset defaults" [restablecer los valores predeterminados].
Valores predeterminados
La configuracin predeterminada est descrita en 2.4.3.1 y 2.4.3.2.
77
Puesta en servicio
4.7.3
Configurar y usar el "Diagnostics Comparison Log" [registro de comparacin de

diagnsticos]
El registro de comparacin de diagnsticos puede utilizarse para obtener informacin
sobre cambios en el estado del contador de gas (para ms informacin, pg. 24, 2.4.4). El
"Diagnostic Comparison Report" [informe de comparacin de diagnsticos], creado a partir
de los datos del "Diagnostics Comparison Log" [registro de comparacin de diagnsticos],
proporciona una informacin rpida sobre los cambios en el estado del contador de gas
entre dos diferentes momentos (p. ej. puesta en servicio y actual) (vase "Technical Information" "Diagnostic Comparison Report Check" [comprobacin del informe de comparacin de diagnsticos]).
Uso del "Diagnostics Comparison Log" [registro de comparacin de diagnsticos]
El Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos] proporciona una
comparacin entre los valores de diagnstico actuales (tipo de conjunto de datos "Diagnostic Values" [valores de diagnstico], vase "Technical Information") y los valores del
momento de referencia (p. ej. en el momento de la puesta en servicio). Los valores de
diagnstico actuales se guardan en las Current Classes [clases actuales] 1 a 5, en cuanto
que se guardan los valores de referencia en las Reference Classes [clases de referencia] 1
a 5.
A fin de preparar el Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos]
para un uso futuro, debern realizarse los pasos siguientes cuando el FLOWSIC600 se
encuentra bajo condiciones de servicio normales:
Ir a la pgina "DataLogs" (seleccionar "Meter / DataLogs" [contador de gas / registros
de datos] del men) pg. 76, Figura 29.
En el cuadro de dilogo de seleccin "DataLog", activar la casilla de verificacin para
"Diagnostics Comparison" [DataLog1], para descargar los datos de comparacin de
diagnsticos del contador de gas.
Hacer clic en "Export Datalogs" y exportar los datos de comparacin de diagnsticos a
un archivo Excel para un uso futuro.
Vaciar todos los datos del Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de
diagnsticos] que podran haber sido recopilados durante la calibracin del contador
de gas:
(seleccionar "File / Configuration Mode" [archivo / modo de configuracin] del
men).
Hacer clic en el botn "Clear Diagnostics Comparison" [vaciar la comparacin de
diagnsticos] y confirmar el cuadro de dilogo con "Yes" [s].
Conmutar el contador de gas al modo de funcionamiento.
Si posible, hacer funcionar el contador de gas en las Velocity Range Classes [clases de
rangos de velocidad] 1 a 5 (vase tambin pg. 79, 4.7.3.2) para rellenar las clases de
referencia con los datos que representan el funcionamiento correcto de la instalacin.
Rellenar las clases de rangos de velocidad con datos de flujo vlidos
Para calcular los datos promedios in el Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos] se utilizan nicamente condiciones de
flujo de gas estables. Por lo tanto, las velocidades de gas establecidas
deberan encontrarse dentro de los lmites de clases y deberan permanecer relativamente estables durante el tiempo establecido como ciclo de
almacenamiento (el valor predeterminado es 5 minutos).
El parmetro DataLogClassStdev (reg. n 3050) establece como estable la
divergencia estndar admisible para la definicin de las condiciones de
flujo de gas 2.4.3.4.
78
4.7.3.1
Puesta en servicio
Al rellenar las clases de referencia con datos que representan el funcionamiento normal
de la instalacin, las clases actuales sern actualizadas continuamente, mostrando as el
estado actual del contador de gas. Usar el Diagnostics Comparison Report [informe de
comparacin de diagnsticos] (vase "Technical Information") pg. 181, 6.4.3, para
detectar los cambios en el contador de gas entre los valores de diagnstico en las clases
de referencia y los de las clases actuales.
4.7.3.2
Configurar las condiciones generales para el Diagnostics Comparison Log [registro de

Las clases de los rangos de velocidad de gas se calculan de modo que cubran lo mejor
posible el rango de servicio del contador de gas. El lmite inferior de las clases de los rangos de velocidad de gas est definido en el parmetro "Min. VOG for warnings" [velocidad
del gas mn. para advertencias]. El lmite superior est definido por "VOG limit" [lmite de la
velocidad del gas].
Ver la ficha de Diagnostics Comparison data [datos de comparacin de diagnsticos],
para encontrar los lmites de clases de velocidad calculados para el contador de gas.
Figura 4 muestra un ejemplo de un Diagnostics Comparison Log [registro de
comparacin de diagnsticos] rellenado de inscripciones.
Si es necesario, configurar "Min. VOG for warnings" [velocidad del gas mn. para
advertencias] y "VOG limit" [lmite de la velocidad del gas] para adaptar el rango de
aplicacin a su FLOWSIC600 especfico en la ficha de configuracin de la ventana de
User Warnings [advertencias del usuario] ( pg. 72, 4.7.1).
Los cambios efectuados en los parmetros "Min. VOG for warnings" [velocidad del gas mn. para advertencias] o "VOG limit" [lmite de la velocidad del
gas] vaciarn todos los datos del Diagnostics Comparison Log [registro de
comparacin de diagnsticos]!
Deber observarse que el parmetro "Min. VOG for warnings" [velocidad del
gas mn. para advertencias], reg. n 7208 "PathCompClassLow", desempea un papel importante en la compensacin de recorrido (vase "Technical Information").
Tener en cuenta, el que parmetro "VOG limit" [lmite de la velocidad del
gas] tambin define el lmite para las advertencias del usuario.
4.7.3.3
Configurar el Diagnostics Comparison Log [registro de comparacin de diagnsticos]

Realizar los pasos siguientes para configurar el Diagnostics Comparison Log [registro de
comparacin de diagnsticos]:
de datos] del men).
Utilizar las listas desplegables detrs de las flechas para seleccionar la configuracin
de los parmetros.
79
Puesta en servicio
4.7.3.4
Configuracin de los Diagnostics Comparison limits [lmites de comparacin de

diagnsticos]
Los Diagnostics Comparison limits [lmites de comparacin de diagnsticos] pueden ser
activados para que el contador de gas genere una advertencia cuando la diferencia entre
los valores de diagnstico en las clases de referencia y los valores de diagnstico en las
clases actuales sobrepase los valores lmite de comparacin de diagnsticos.
Se pueden activar y configurar estos lmites en la ventana de User Warnings [advertencias
del usuario]:
( pg. 59, 4.3).
Abrir la ventana de "User Warnings" [advertencias del usuario] a partir de la barra
principal del sistema, haciendo clic en el botn "User" [usuario] ( Figura 30).
Ir a la ficha de "Diagnostic Comparison limits" [lmites de comparacin de diagnsticos]
( Figura 30).
Usar la Tabla 24 en "Technical Information" para planificar la configuracin de los
lmites de comparacin de diagnsticos que mejor se adapten a la aplicacin
especfica.
Activar o desactivar los "Diagnostic Comparison limits" [lmites de comparacin de
diagnsticos] con la casilla de verificacin a la derecha.
Editar los valores de parmetros en las casillas.
Se pueden configurar todos los parmetros de lmites de comparacin de diagnsticos en el nivel de acceso del usuario "Authorized Operator" [operador
autorizado] y sin tener que conmutar el contador de gas al Configuration Mode
[modo de configuracin].
80
Puesta en servicio
Tabla 6
Diagnostics Comparison limits [lmites de comparacin de diagnsticos]
Diferencia supervisada entre los

Lmite de
Valor
Estado de
valores de
diferencia predeteractivacin
Observacin
referencia y los configurable minado
predeterminado1
valores actuales
Profile factor
Cambio del
10%
Un cambio del valor de factor de perfil podr ser causado por conta[factor de perfil] factor de perminacin, obstruccin o acumulaciones en la tubera que cambian la
fil
simetra del perfil del flujo.
Se recomienda el uso del valor predeterminado.
Cambio de
10%
Un cambio del valor de simetra podr ser causado por contaminasimetra
cin, obstruccin o acumulaciones en la tubera que cambian la
Symmetry
[simetra]
La diferencia de SOS indica si un recorrido est midiendo o no el
SOS differen- Cambio de las 1%
diferencias de
tiempo de propagacin correcto.
ces between
paths [diferen- SOS
cias de SOS
entre recorridos]
Turbulence
[turbulencia]
SNR [lmite de
relacin de
seal a ruido]
AGC
[amplificacin
de la seal]
50%
Cambio de
SNR
20dB
Cambio de
AGC
10dB
Un cambio del valor de turbulencia podr ser causado por contaminacin, obstruccin o acumulaciones en la tubera que cambian la
El ruido / la interferencia causado por la grifera en la tubera, vlvulas que no estn completamente abiertas, fuentes de ruido en proximidad del lugar de la medicin o transductores ultrasnicos defectuosos pueden afectar la relacin de seal a ruido.
Si las AGCs de un recorrido se diferencian ms de lo admisible, esto
indicar un funcionamiento defectuoso de los transductores ultrasnicos, de los mdulos electrnicos, de los cables de los transductores o de la configuracin de parmetros (modelos de seales, lmites de control).
Off [desc.]
Las advertencias del usuario debern estar activadas para que tengan efecto en la salida de advertencias.
Cambio de
turbulencia
81
Puesta en servicio
Figura 30
Ventana de "User Warnings" [adveretencias del usuario] con ficha de "Diagnostics Comparison limit" [lmite de
Botn "User"
[usuario]
82
Puesta en servicio
4.8
Activacin de Path Compensation [compensacin de recorrido]

Si el bit de estado "Path compensation valid" [compensacin de recorrido vlida] est
"active" [activo], el FLOWSIC600 estar en condiciones de compensar un fallo de recorrido.
El contador de gas automticamente ajustar este bit a "active" [activo] despus de haber
funcionado alrededor de 20 minutos midiendo sin errores en alguno de los recorridos a
una velocidad del gas de 1 a 8m/s (3,3 a 26,2 ft/s) ), y tambin alrededor de 20 minutos
a una velocidad del gas ms alta que 8m/s (26,2 ft/s).
El bit de estado "Path compensation valid" " [compensacin de recorrido vlida] es visualizado en la pgina "Meter status" [estado del contador de gas] ( pg. 84, Figura 31).
Determinacin de las relaciones de recorrido durante la puesta en servicio

Debido a las relaciones de recorrido nicas de cada instalacin individual,
cada contador de gas deber determinar las relaciones de recorrido durante la
puesta en servicio.
A fin de asegurar que el sistema estar en condiciones de compensar el fallo
de recorrido tanto a velocidades de flujo bajas como altas, se recomienda
dejar funcionar el contador de gas FLOWSIC600 primero durante 20 minutos a
bajas velocidades de gas (< 8 m/s o < 26,2 ft/s) y despus durante 20 minutos a altas velocidades del gas (> 8 m/s o > 26,2 ft/s) durante la puesta en
servicio.
83
Puesta en servicio
Figura 31
"Pgina "Meter status" [estado del contador de gas] con bit de estado "Path compensation valid" [compensacin de
recorrido vlida] activo
Abre la pantalla "Meter

status" [estado del
contador de gas]
"Path compensation valid"

[compensacin de recorrido
vlida]
84
Puesta en servicio
4.9
Sellado
Despus de haber completado la puesta en servicio, sellar la unidad de procesamiento de
la seal (si es necesario) segn el plan de sellado ( pg. 137, 7.6).
4 . 10
Documentacin
La puesta en servicio debera documentarse con un protocolo de puesta en servicio. El

documento "Protocolo de puesta en servicio de FLOWSIC600" es parte del volumen de
suministro del FLOWSIC600 tanto en papel como en el CD del producto.
Archivar el protocolo de puesta en servicio rellenado junto con el informe de datos del
fabricante (MDR)
85
Puesta en servicio
86
Mantenimiento
FLOWSIC600
Mantenimiento
Generalidades
Comprobaciones habituales
Descarga de datos opcional
87
Mantenimiento
5. 1
Generalidades
El FLOWSIC600 no contiene piezas de movimiento mecnico. El cuerpo del contador de
gas y los transductores ultrasnicos son los nicos componentes que tienen contacto con
el medio gaseoso. Titanio y acero inoxidable de alta calidad garantizan que estos componentes sean resistentes a la corrosin siempre que el contador de gas sea instalado y operado en conformidad con las especificaciones pertinentes. Esto significa que el
FLOWSIC600 es un sistema de bajo mantenimiento. Los lmites de advertencia del usuario
pueden configurarse de modo que proporcionen advertencias tempranas con respecto a
asuntos referentes a contaminacin u obstrucciones. El mantenimiento se limita sobre
todo a comprobaciones habituales para determinar la plausibilidad de los valores de medicin y los resultados de diagnsticos producidos por el sistema.
Se recomienda crear informes de mantenimiento y archivarlos peridicamente ( pg. 94,
5.3). Con el tiempo, esto sirve para crear una base de datos de comparacin y ayudar en
el diagnstico de problemas.
Las condiciones de funcionamiento (composicin, presin, temperatura y velocidad de flujo del gas) bajo las cuales se crean los informes de mantenimiento
de comparacin debern ser similares. Si las condiciones de funcionamiento
no son comparables, debern documentarse por separado y tenerse en
cuenta al analizar los datos.
Comprobaciones habituales:
Comparacin de la velocidad del sonido (SOS) terica y la medida (pg. 89)
Comprobacin del estado del contador de gas (pg. 91)
Sincronizacin del tiempo (pg. 92)
Durabilidad de la batera / capacidad (pg. 93)
Documentacin:
Maintenance Report [informe de mantenimiento] (pg. 94)
Descarga de datos opcional:
Comprobacin de diarios (pg. 96)
Comprobacin de los DataLogs [registros de datos] (pg. 99)
Comprobacin del informe de comparacin de diagnsticos (vase "Technical Information")
Informe de tendencias (vase "Technical Information")
Copia de seguridad de la base de datos del contador de gas MEPAFLOW600 CBM (vase "Technical
Information")
Configuracin avanzada opcional:

Adaptacin opcional de las advertencias del usuario (vase "Technical Information")
88
Mantenimiento
5.2
Comprobaciones habituales
La informacin visualizada en la pantalla LCD del panel frontal del contador de gas
FLOWSIC600 podr comprobarse para asegurar que el sistema est funcionando del
modo apropiado. El software MEPAFLOW600 CBM proporciona un modo de ejecutar las
comprobaciones habituales ms agradable para el usuario.
5.2.1
Comparacin de la velocidad del sonido (SOS) terica y la medida

Uno de los criterios ms importantes para el funcionamiento correcto de un caudalmetro
ultrasnico de gas es la consistencia entre la SOS terica, calculada para la composicin,
la temperatura y la presin actuales del gas, y la SOS medida mediante el caudalmetro
ultrasnico de gas.
El calculador de la velocidad del sonido (SOS Calculator) a disposicin en MEPAFLOW600
CBM calcula la SOS terica para una composicin especfica del gas a una temperatura y
una presin especficas ( Figura 32). El clculo de las propiedades termodinmicas se
basa en "GERG-2004 XT08 Wide-Range Equation of State for Natural Gases and other Mixtures" [ecuacin de estado de intervalo amplio para gases naturales y otras mezclas segn
GERG-2004 XT08]. Los algoritmos que estn implementados en el calculador de SOS fueron desarrollados por la Universidad Ruhr en Bochum/Alemania.
Figura 32
Calculador de la velocidad del sonido con archivo de composicin de gas cargado

( pg. 59, 4.3).
Iniciar el SOS calculator [calculador de SOS] del Maintenance report [informe de
mantenimiento] o seleccionar "Tools / SOS Calculator" [herramientas / calculador de
SOS] del men ( pg. 94, Figura 36).
89
Mantenimiento
Introducir la composicin del gas y especificar la temperatura y la presin de la

aplicacin especfica.
Hacer clic en el botn "Calculate" [calcular].
Si se ha iniciado el calculador de SOS [calculador de SOS] del Maintenance Report
[informe de mantenimiento], el valor calculado ser copiado automticamente al
cuadro correspondiente en el asistente y al informe.
Comparar la SOS terica con la SOS medida por el FLOWSIC600 (vase Figura 33, barra
principal del sistema).
Las diferencia entre ambas no deber sobrepasar el 0,1%. Si la diferencia sobrepasa el
0,3%, verificar la plausibilidad de temperatura, presin y composicin del gas. Por lo
dems, proceder segn pg. 89, 5.2.1.
Es posible establecer una advertencia del usuario para la vigilancia continua de una divergencia entre una SOS terica (grabada en el contador de gas, p. ej. de un ordenador de
flujo) y la SOS medida actualmente. Vase -> captulo Puesta en servicio, Configuracin
opcional de advertencias del usuario.
90
Mantenimiento
5.2.2
Comprobacin del estado del contador de gas

El FLOWSIC600 monitoriza su propio estado con User Warnings [advertencias del usuario]
y alarmas del sistema. Si las salidas han sido configuradas de tal manera que indiquen
alarmas y / o User Warnings [advertencias del usuario], no ser necesario comprobar el
estado del contador de gas de modo manual.
Para obtener informacin visual referente al estado del contador de gas, la barra principal
del sistema en MEPAFLOW600 CBM proporcionar una visin general compacta:
( pg. 59, 4.3).
Controlar la barra principal del sistema con respecto a algn icono amarillo o rojo
( Figura 33). Un icono rojo o amarillo indicar un posible problema del contador de gas.
Si alguno de los iconos de la barra principal del sistema est amarillo o rojo, proceder a
verificar el "Meter Status" [estado del contador de gas] ( pg. 105, 6.2.1) y las "User Warnings" [advertencias del usuario] ( pg. 108, 6.2.2).
Figura 33
Barra principal del sistema

SOS medida
Iconos para las alarmas del

sistema, las advertencias del
usuario y el rendimiento
Sistema principal
bar
91
Mantenimiento
5.2.3
Sincronizacin del tiempo

Todas las inscripciones de los diarios o todos los DataLogs guardados en la memoria del
contador de gas (FRAM) se escriben con un sello de tiempo que contiene la fecha y hora
del contador de gas. La fecha y hora del contador de gas puede sincronizarse con un reloj
maestro (p. ej. el reloj del PC) a travs de MODBUS o con MEPAFLOW600 CBM.
Una sincronizacin nicamente causar una inscripcin en el diario de custodia [1] si el cambio de la fecha y hora es ms grande que el 3% del tiempo
transcurrido desde la ltima sincronizacin.
Sincronizacin a travs de MODBUS
La fecha y la hora del FLOWSIC600 pueden ajustarse por separado mediante un proceso
de escritura externa. Cada operacin referente a la fecha y la hora causar una inscripcin
separada en el diario de custodia [1].
Alternativamente podr usarse la funcin de sincronizacin. Para usar este mtodo, el
registro de fecha (reg. n 5007 "Date") y el registro de hora (reg. n 5008 "Time") debern
escribirse consecutivamente en un lapso de 2 segundos. Se deber escribir primero el
registro de fecha. La operacin de escritura puede realizarse a travs de MODBUS, sin
tener que cambiar el FLOWSIC600 al Configuration Mode [modo de configuracin].
Sincronizacin de tiempo a travs de MEPAFLOW600 CBM
MEPAFLOW600 CBM ofrece una funcin de sincronizacin a travs de un botn en la pantalla "Meter Information" [datos del contador de gas] ( Figura 34). El botn est marcado
con un smbolo amarillo llamando la atencin para una sincronizacin si la diferencia de
tiempo entre el reloj del contador de gas y el reloj del PC es ms grande que 30 segundos.
Botn de sincronizacin y ventana de sincronizacin del reloj del contador de gas
Figura 34
92
Mantenimiento
5.2.4
Durabilidad de la batera / capacidad

Una batera de una durabilidad garantizada de 10 aos mantiene la alimentacin de
corriente del reloj de tiempo real (RTC) del FLOWSIC600. La capacidad de batera restante
puede verse en el primer nivel de mens de la pantalla LCD (vase "Technical Information").
Figura 35
Visualizacin de la capacidad de batera restante en la pantalla LCD

Battery
Charge
100%
Puesto que el FLOWSIC600 no tiene ciclo de mantenimiento prescrito, se genera la alarma

del sistema "durabilidad de la batera" si la durabilidad restante de la batera es menos
que el 15%. Esta alarma indica al operador que deber cambiar la batera ( pg. 105,
6.2.1). Adems se genera una inscripcin en el diario. Como opcin, el usuario puede elegir una advertencia del usuario adicional para la durabilidad de la batera (vase "Technical Information").
NOTA:
Solo el personal entrenado est autorizado para cambiar la batera. Vase
pg. 111, 6.2.4 para la localizacin de averas.
93
Mantenimiento
5. 3

Se recomienda crear informes de mantenimiento y archivarlos peridicamente. Con el
tiempo, esto sirve para crear una base de datos de comparacin y ayudar en el diagnstico de problemas.
Las condiciones de funcionamiento (composicin, presin, temperatura y velocidad de flujo del gas) bajo las cuales se generan los informes de mantenimiento debern ser similares. Si las condiciones de funcionamiento no son
similares, debern documentarse por separado y tenerse en cuenta al analizar los datos.
Figura 36
Asistente "Maintenance report" [informe de mantenimiento]
Para crear un informe de mantenimiento, seguir el procedimiento descrito:

Seleccionar "Favorites / Maintenance report" [favoritos / informe de mantenimiento]
del men para abrir el asistente Maintenance report [informe de mantenimiento]
( Figura 36).
Introducir los datos (Description [descripcin], Technician [nombre del tcnico]) en los
cuadros previstos.
94
Hacer clic para abrir el "SOS

Calculator" [calculador de SOS]
Mantenimiento
Especificar la "Collection Duration" [duracin de la adquisicin], un lapso de tiempo

durante el cual se adquirirn los datos activos del contador de gas para documentar el
estado del mismo (predeterminado: 1 minuto).
Introducir la presin, la temperatura y la SOS actuales. Usar el SOS Calculator
[calculador SOS] para calcular la SOS para la composicin del gas ( pg. 89, 5.2.1). La
composicin del gas deber ser actual y representativa.
Hacer clic en el botn "Start" [inicio] para iniciar la adquisicin de datos activos. Se
adquirirn los datos de diagnstico, los valores de medicin y la informacin del estado
durante el lapso de tiempo especificado y se guardarn en la base de datos del
contador de gas.
Hacer clic en el botn "Create report" [crear informe]. Se generar y visualizar el
informe de mantenimiento.
Imprimirlo y guardar la copia en el informe de datos del fabricante (MDR) entregado
junto con el contador de gas.
El informe de mantenimiento y el registro se guardarn en la base de datos de

contadores de gas del MEPAFLOW600 CBM y sern accesibles a travs del
"Meter explorer" [explorador de contador de gas] y el "Report Manager" [administrador de informes]. Los informes de mantenimiento pueden ser exportados a un archivo Excel. Si los informes de mantenimiento han sido recopilados
regularmente, se puede crear un informe de tendencias (vase "Technical
Information").
95
Mantenimiento
5. 4
Descarga de datos opcional
5.4.1
Comprobacin de diarios
Para prevenir un desbordamiento de los diarios y una posible prdida de
datos, las inscripciones de los diarios podrn guardarse en una base de datos
del contador de gas mediante el software MEPAFLOW600 CBM. Entonces
podrn borrarse las inscripciones en el contador de gas.
96
Figura 37
Pgina "Meter logbook" [diario del contador de gas] en MEPAFLOW600 CBM
5.4.1.1
Descarga y almacenamiento de inscripciones de diario en la base de datos del

contador de gas MEPAFLOW600 CBM
Para descargar y guardar inscripciones de diario en la base de datos del contador de gas
MEPAFLOW600 CBM, proceder de la manera siguiente:
( pg. 59, 4.3).
Seleccionar "Meter / Meter Logbook" [contador de gas / diario del contador de gas] del
men para abrir la pgina Logbook [diario].
En el cuadro de dilogo "Logbook selection" [seleccin del diario], elegir los diarios
deseados y hacer clic en "OK" [aceptar].
La pgina "Meter logbook" [diario del contador de gas] muestra todas las inscripciones del
diario en el contador de gas y en la base de datos de MEPAFLOW600 CBM. Proporciona
detalles acerca de cada inscripcin e informacin acerca de la cantidad de eventos registrados y el espacio libre de la memoria.
Mantenimiento
Ahora, las inscripciones de diario se descargarn a la base de datos de MEPAFLOW600

CBM. Podrn verse fuera de lnea, sin comunicacin con el contador de gas, o compartirse
con otros (exportar el dispositivo o la sesin).
97
Mantenimiento
5.4.1.2
Confirmacin de inscripciones de diario en el contador de gas

Para confirmar las inscripciones de diario en el contador de gas, proceder de la manera
siguiente:
Descargar y guardar las inscripciones de diario del contador de gas segn 5.4.1.1.
Seleccionar el diario en el cual se desean confirmar las inscripciones o seleccionar "All
logbooks" [todos los diarios] si se desean confirmar las inscripciones de todos los
diarios al mismo tiempo.
Marcar las inscripciones que se desean confirmar.
Hacer clic en el botn "Acknowledge selection" [confirmar seleccin] si slo se desean
confirmar las inscripciones seleccionadas, o hacer clic en el botn "Acknowledge all"
[confirmar todas] si se desea confirmar todas las inscripciones del diario / de los
diarios seleccionado(s).
5.4.1.3
Vaciar diarios en el contador de gas

Si los diarios han sido configurados con el comportamiento de almacenamiento "rolling"
[continuo], no ser necesario vaciar los diarios en el contador de gas. Cuando el diario
est lleno, las nuevas inscripciones sobrescribirn las inscripciones ms antiguas.
Si un diario se ha configurado con el comportamiento de almacenamiento "blocking" [de
bloqueo] (p. ej. con una configuracin de custodia), un diario de custodia lleno [1] activar
el estado de contador de gas "Data invalid" [datos invlidos]. En este caso, se recomienda
vaciar los diarios.
Para vaciar los diarios en el contador de gas, proceder de la manera siguiente:

Seleccionar el User Access Level [nivel de acceso del usuario] "Service"
[mantenimiento] ( pg. 59, 4.3.2).
Descargar y guardar las inscripciones de diario del contador de gas segn 5.4.1.1.
Seleccionar el diario que se desea vaciar o seleccionar "All logbooks" [todos los diarios]
para vaciar todos.
Hacer clic en el botn "Clear meter logbook" [vaciar el diario del contador de gas] y
confirmar la advertencia con "OK" [aceptar].
Si se haba desbloqueado el Parameter write lock [bloqueo de escritura de parmetros]
antes de vaciar el diario del contador de gas, seguir los procedimientos necesarios
para regresar el contador a su estado original.
98
NOTA:
Las siguientes condiciones previas debern satisfacerse para vaciar los diarios en el contador de gas:
El Parameter write lock [bloqueo de escritura de parmetros] deber
encontrarse en la posicin "UNLOCKED" [desbloqueado] (vase "Technical
Information")
El usuario deber encontrarse en el User Access Level [nivel de acceso del
usuario] "Service" [servicio tcnico] (para la contrasea vase el manual de
servicio).
El contador de gas deber estar en Configuration Mode [modo de configuracin].
Mantenimiento
5.4.2
Comprobacin de los DataLogs [registros de datos]

A partir de la versin del firmware 3.4.00, el FLOWSIC600 proporciona dos DataLogs
se guardan en la memoria no voltil de la SPU (FRAM). Con ayuda de MEPAFLOW600 CBM
se pueden descargar y exportar todos los datos a archivos Excel ( pg. 73, para la configuracin de DataLogs.).
Compatibilidad total para los DataLogs ser proporcionada por
MEPAFLOW600 CBM V1.1.00 o superior.
Figura 38
La pgina de DataLogs con ficha abierta para Hourly Logs [registro por hora]
Apartado
"Meter
Status"
[estado de
contador
de gas]
para la
exportacin
para la
actualizacin
99
Mantenimiento
5.4.2.1
Descarga y exportacin de datos de DataLogs

A fin de descargar y exportar los datos del FLOWSIC600, debern realizarse los pasos
siguientes:
( pg. 59, 4.3).
de datos] del men).
En el cuadro de dilogo "DataLog selection" [seleccin de DataLogs], seleccionar los
DataLogs que se desean ver y/o exportar y hacer clic en "OK" [aceptar].
Ahora se puede ver la pgina de DataLogs con los datos del contador de gas (vase
"Technical Information").
Si se selecciona una inscripcin del DataLog, el correspondiente sello de tiempo y el
estado del contador de gas (vase ms abajo) se muestra en la seccin central.
Para actualizar los datos del contador de gas se utiliza el botn "Read DataLogs" [leer
DataLogs].
Para exportar los datos del DataLog a un archivo Excel (.xls) se utiliza el botn "Export
DataLogs" [exportar DataLogs].
Para ms opciones y configuracin vase "Technical Information".
Meter Status [estado del contador de gas]
En cada inscripcin del DataLog se guarda una informacin resumida sobre el
estado del contador de gas. Muestra toda la informacin sobre el estado del
contador de gas que ha sido activada durante el ciclo de almacenamiento aunque haya sido durante el perodo de tiempo ms corto.
Si un bit de informacin del estado del contador de gas se muestra activo en
una inscripcin del DataLog, los diarios contendrn una inscripcin correspondiente con ms informacin.
Siempre debern comprobarse los diarios, cuando se necesita de ms
informacin acerca de la informacin del estado del contador de gas en los
DataLogs.
5.4.2.2
100
Vaciar inscripciones de los DataLogs

Si los DataLogs han sido configurados con el comportamiento de almacenamiento "rolling"
[continuo], no ser necesario vaciar las inscripciones de los DataLogs en el contador de
gas. Cuando el DataLog est lleno, las nuevas inscripciones sobrescribirn las inscripciones ms antiguas.
Si un DataLog ha sido configurado con el comportamiento de almacenamiento "blocking"
[de bloqueo], el DataLog dejar de guardar las nuevas inscripciones cuando est lleno y
una luz amarilla indicar que el DataLog est lleno en la tabla de estados del contador de
gas ( pg. 105, 6.2.1). En este caso, se recomienda vaciar las inscripciones de los DataLogs.
Informacin de diagnstico ponderada de flujo en los datos del DataLog

Los conjunto de datos no contienen ninguna informacin de diagnstico sobre
las velocidades del gas que se encuentran por debajo del valor para el parmetro Vmn (reg. n 7036 "LowFlowCutOff"). El valor "Flow time" [tiempo de
flujo] muestra, a que porcentaje de la duracin del ciclo de almacenamiento el
flujo ha estado por encima de Vmn y en la direccin de flujo especificada para
el DataLog.
Toda la informacin de diagnstico es ponderada de flujo.
Mantenimiento
Para vaciar todas las inscripciones de un DataLog, debern seguirse los pasos siguientes:
de datos] del men).
Seleccionar la ficha "Configuration" [configuracin].
Hacer clic en el botn"Clear" [vaciar] para los DataLogs de los que se desean vaciar
inscripciones.
101
Mantenimiento
102
Localizacin de averas
FLOWSIC600
Localizacin de averas en general

Indicacin de estados del contador de gas, de alarmas del sistema y de
advertencias
Generacin de una sesin de diagnstico
Solucin de problemas de comunicacin con el contador de gas
103
Este captulo proporciona soluciones para problemas que han resultado en pruebas habituales durante el mantenimiento ( pg. 89, 5.2) o durante pruebas de funcionamiento despus de la puesta en servicio ( pg. 69, 4.6).
Si no es posible localizar la causa del problema, se recomienda el uso del software
MEPAFLOW600 CBM para registrar el conjunto de parmetros y los valores de diagnstico
actuales en un archivo de Diagnosis Session [sesin de diagnstico] ( pg. 112, 6.3) y
enviar ste al representante local de SICK.
Localizacin de averas en general

Problema
No hay visualizacin
No hay frecuencia de impulsos
No hay seal de
estado activa
6. 2
Posibles causas
Acciones
Alimentacin de
corriente defectuosa
Verificar la tensin de entrada en los

bornes 1 y 2.
Comprobar las conexiones de los cables
y los bornes.
Precaucin
Tomar las precauciones de seguridad pertinentes!
Dispositivo defectuoso
Crear una Diagnosis Session [sesin de

diagnstico] segn pg. 112, 6.3 y
ponerse en contacto con el
representante local de SICK.
Indicacin de estados del contador de gas, de alarmas del sistema y

de advertencias
El FLOWSIC600 indica alarmas y advertencias de las maneras siguientes:
La pantalla LCD indica alarmas del sistema o advertencias activas. Si un error o una
advertencia actual est activo, la pantalla parpadear y se visualizar un mensaje provisto de un nmero de mensaje en la esquina superior derecha ( pg. 123, 7.2.1 para
ms detalles acerca de los mensajes de error en la pantalla LCD).
Se puede configurar una salida de estado de modo que indique el estado del contador
de gas "Data invalid" [datos invlidos], el estado del contador de gas "Check request"
[solicitacin de comprobacin], o se activar el estado "Warning" [advertencia].
La salida de impulsos puede configurarse de modo que indique si el contador de gas
est en Configuration Mode [modo de configuracin], o si se activa el estado del contador de gas "Data invalid" [datos invlidos].
Los registros del estado del contador de gas pueden leerse a travs de MODBUS
(vase el documento "FLOWSIC600 Modbus Specification" [especificacin de
FLOWSIC600 Modbus).
El software MEPAFLOW600 CBM puede usarse para comprobar el estado del contador
de gas. Las alarmas del sistema y las User Warnings [advertencias del usuario] se indican en la barra principal del sistema.
Se recomienda el uso de MEPAFLOW600 CBM para obtener informacin ms detallada
acerca del estado del contador de gas:
Si el contador de gas indica "Data invalid" [datos invlidos] o "Check request"
[solicitacin de comprobacin], seguir pg. 105, 6.2.1.
Si el contador de gas indica "Warning" [advertencia], seguir pg. 108, 6.2.2.
Para realizar una comprobacin ms detallada del estado del contador de gas, vase
"Technical Information"
104
6. 1
6.2.1
Comprobacin de la ventana "Meter status" [estado del contador de gas]

La ventana "Meter status" [estado del medidor] en MEPAFLOW600 CBM muestra una
visin general del estado y el funcionamiento del contador de gas.
( pg. 59, 4.3).
Hacer clic en el botn "System" [sistema] en la barra principal del sistema para abrir la
ventana "Meter status" [estado del contador de gas] ( Figura 39).
Comprobar la seccin general de "Meter Status" [estado del contador] (marcada en
Figura 39) con respecto a luces amarillas o rojas.
Luces de estado del

Causas
Acciones
contador de gas
Luz verde "Measurement
La medicin es vlida, el contador de gas est funcionando correctavalid" [medicin vlida]
mente.
Luz roja "Measurement
La medicin es invlida y / o el con- Si el contador de gas est en Configuration Mode [modo de
valid" [medicin vlida] tador de gas est en Configuration
configuracin], seleccionar "File / Operation Mode" [archivo /
Mode [modo de configuracin].
modo de funcionamiento] en el men para conmutarlo al Operation
(El volumen medido es contado en
Mode [modo de funcionamiento].
el contador de volumen de error).1 Por lo dems, proceder segn pg. 112, 6.3.
Luz amarilla "Check
Uno o varios recorridos han fallado, Proceder segn pg. 112, 6.3.
request" [solicitacin de o algn otro problema afecta la
comprobacin]
exactitud de la medicin.1
Un User Warning Limit [lmite de
Comprobar las User Warnings [advertencias de usuario] segn
Luz amarilla "User Waradvertencia del usuario] ha sido
pg. 108, 6.2.2.
ning Limit exceeded"
[lmite de advertencia del sobrepasado.2
usuario sobrepasado].
Luz roja "Path failure"
Uno o varios recorridos han fallado. Proceder segn pg. 112, 6.3.
[fallo de recorrido]
1 Vase pg. 17, 2.2.2 para ms detalles referentes a los estados del contador de gas.
2 Vase "Technical Information" para ms detalles acerca de las advertencias del usuario.
105
Si no hay luces amarillas ni rojas en la seccin general de Meter Status [estado del
contador de gas], podrn comprobarse las siguientes otras secciones (marcadas
tambin en Figura 39) con respecto a luces amarillas o rojas.
Luces de estado del
contador de gas
Luz amarilla Logbook
contains unack. entries
[diario contiene inscripciones no confirmadas]
Luz roja para cualquier
diario full [lleno]
Causas
Acciones
El diario contiene inscripciones sin confirmar.
Descargar, comprobar y confirmar todas las inscripciones de diario segn

pg. 96, 5.4.1.1
El respectivo diario est

Descargar y comprobar todas las inscripciones de diario segn pg. 96,
configurado para bloc5.4.1.1.
king [modo de bloqueo] y Vaciar el diario del contador de gas segn pg. 98, 5.4.1.3.
est lleno de inscripcio Deliberar una nueva configuracin del diario para rolling [modo continuo]
nes.
(pgina Parameter [parmetros]).
Si el contador de gas ha sido configurado segn los requerimientos de PTB, un
Custody Logbook [diario de custodia] [1] activar el estado del contador de gas
Data invalid [datos invlidos].
Descargar y comprobar todas las inscripciones de diario segn pg. 96,
5.4.1.1.
Vaciar el diario del contador de gas segn pg. 98, 5.4.1.3.
Luz amarilla para cualEl respectivo DataLog est Descargar y comprobar el DataLog 1
quier DataLog full [lleno] configurado para bloc Vaciar el DataLog 1
king [modo de bloqueo] y Deliberar una nueva configuracin del DataLog para rolling [continuo]1
est lleno de inscripciones.
Luz amarilla Battery
Tras haber transcurrido 8,5 Vase pg. 111, 6.2.4 para ms detalles.
Lifespan (change battery) aos, se generar esta
Ponerse en contacto con personal entrenado o el representante de SICK.
[durabilidad de la batera advertencia para indicarle Personal entrenado: cambiar la batera segn el procedimiento descrito en
(cambiar batera)]
al usuario que deber
el manual de servicio
cambiar la batera.
106
Figura 39
Barra principal del sistema con botn System [sistema] y ventana Meter Status [estado del contador de gas]
abierta
Abre la ventana "Estado
del contador de gas"
Barra principal
del sistema
Seccin general de Meter

Status [estado del contador
de gas]
Indica si el / los diario(s)

contiene(n) inscripciones sin
confirmar
Seccin
DataLogs
Battery Lifespan [durabilidad

de la batera]
Seccin
Logbooks
[diarios]
107
6.2.2
Comprobacin de la ventana"User Warnings" [advertencias del usuario]

La ventana User Warnings [advertencias del usuario] muestra una visin general del
estado de User Warning [advertencia del usuario].
( pg. 59, 4.3).
Hacer clic en el botn User [usuario] en la barra principal del sistema de la pantalla
MEPAFLOW600 CBM para abrir la ventana User Warnings [advertencias del usuario]
( Figura 40).
Controlar la ventana con respecto a luces amarillas y proceder como indicadon en las
"Technical Information.
Figura 40
Barra principal del sistema con botn "User" [usuario] y ventana "User Warnings" [advertencias del usuario] abierta
Abre la ventana
"User Warnings"
[advertencias del
usuario]
108
6.2.3
Comprobacin de los valores de medicin de diagnstico

La pgina "Meter values" [valores de medicin] muestra una informacin de diagnstico
detallada:
( pg. 59, 4.3).
Seleccionar del men "Meter / Meter values" [Contador de gas / valores de medicin]
para abrir la pgina "Meter values" [valores de medicin] ( Figura 41).
Comprobar la pgina "Meter values" [valores de medicin] para ver si contiene grficos
amarillos o rojos o indicadores amarillos o rojos en la barra principal del sistema.
Amarillo o rojo es indicio de un posible problema.
Si alguno de los grficos o iconos de la barra principal del sistema est amarillo o rojo, proceder a verificar el "Meter Status" [estado del contador de gas] ( pg. 105, 6.2.1) y las
"User Warnings" [advertencias del usuario] ( pg. 108, 6.2.2).
Figura 41
Pgina "Meter values" [valores de medicin]
Barra
principal
del sistema
109
Posibles causas
Acciones
Comprobar la composicin del gas, presin y temperatura.
Composicin del
Velocidad del sonido gas, medicin de la Crear una Diagnosis Session [sesin de diagnstico] segn pg. 112, 6.3 y
ponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de
presin o temperano plausible
SICK.
tura es incorrecta
Crear una Diagnosis Session [sesin de diagnstico] segn pg. 112, 6.3 y
SICK.
Personal entrenado: sustituir el/los transductor(es) (vase el Manual de servicio,
captulo 7).
Velocidad del sonido Transductor o
Nota:
diferente en recorri- mdulo electrnico La estratificacin inducida por la temperatura puede tener como consecuencia
defectuoso
dos individuales
unas divergencias entre los recorridos individuales, especialmente cuando hay un
flujo muy bajo (unas temperaturas ms elevadas producen velocidades del sonido
ms altas). Incluso si la planta est siendo llenada o apagada, pueden producirse
diferentes velocidades del sonido en los recorridos individuales como resultado de
la estratificacin.
SICK.
Lmite de relacin de Transductor daado
Personal entrenado: Sustituir el/los transductor(es) (vase el Manual de
seal a ruido y sensiservicio, captulo 7).
bilidad de recepcin
Comprobar la plausibilidad de la medicin y el nmero de mediciones

Fuentes
de
ruido
ms bajos
rechazadas y, si es necesario, eliminar las fuentes de ruido.
adicionales
debido
Nmero elevado de
a
una
vlvula
que
mediciones rechazaponerse en contacto con personal entrenado o con el representante local de
no est completadas en recorridos
SICK.
mente abierta, grifeindividuales
ra, fuentes de ruido
cerca del dispositivo
No hace falta ninguna accin en el dispositivo
Composicin del
gas o presin de
Sensibilidad aumen- proceso diferentes
tada del receptor
(AGC)
El/los transducSICK.
tor(es) estn sucios Personal entrenado: limpiar el/los transductor(es) (vase el Manual de servicio,
captulo 7).
Eliminar las fuentes de ruido
Fuentes de ruido
Nmero elevado de adicionales
mediciones rechazaVelocidad de gas
das en todos los
fuera del rango de
recorridos
medicin
Problema
110
6.2.4
Durabilidad de la batera / capacidad

Puesto que el FLOWSIC600 no tiene ciclo de mantenimiento prescrito, se genera automticamente una advertencia del usuario si la durabilidad restante de la batera es menos
que el 15%. Despus de 8,5 aos se genera una advertencia que indica al operador que
deber cambiar la batera. Solo el personal entrenado est autorizado para cambiar la
batera. El procedimiento del cambio de la batera est descrito en el manual de servicio.
Para obtener ms informacin acerca de la configuracin de advertencias vase "Technical Information" .
Figura 42
Un mensaje intermitente en la pantalla LCD exige el cambio de la batera.

INFORMATION 1030
LifeSpan Battery
Figura 43
Bit de estado Battery Lifespan [durabilidad de la batera] en la ventana Meter Status [estado del contador de
gas]
Bit de estado
Battery Lifespan
[durabilidad de la
batera]
111
6. 3
Generacin de una Diagnosis Session [sesin de diagnstico]

En caso de que se tenga que generar una Diagnosis session [sesin de diagnstico] para
la asistencia remota, proceder de la manera descrita a continuacin:
Iniciar el software MEPAFLOW600 CBM y establecer una comunicacin en lnea con el
contador de gas (vase pg. 59, 4.3 para toda la preparacin necesaria).
Seleccionar Tools / Diagnosis session [herramientas / sesin de diagnstico] del
men, o hacer clic en el elemento Diagnosis session [sesin de diagnstico] en la
navegacin por teclas ( Figura 44)
Figura 44
Generacin de una Diagnosis session [sesin de diagnstico]
Elemento
"Diagnosis
session"
[sesin de
diagnstico]
Especificar un nombre de archivo. (La ruta del archivo ser ajustada segn la
configuracin del programa. Si es necesario, especificar una ruta diferente.)
Hacer clic en el botn Save [guardar].
Ahora, MEPAFLOW600 CBM descargar los diarios del contador de gas y generar una
Diagnosis session [sesin de diagnstico] con todos los datos pertinentes. Por lo
general, el proceso completo durar alrededor de 3 minutos. Si los diarios contienen
una gran cantidad de inscripciones, el proceso podr durar ms tiempo.
Para obtener asistencia, enviar el archivo de Diagnosis session [sesin de diagnstico]
al representante de SICK a travs de un correo electrnico.
112
6.4
Solucin de problemas de comunicacin con el contador de gas

No se ha encontrado ningn contador de gas en el enlace inicial/enlace perdido
durante la sesin
Comprobar el cableado y el hardware completos incluyendo la instalacin correcta de
los adaptadores (vanse pg. 57, 4.2.1 y pg. 58, 4.2.2).
Intento de restablecer el enlace a travs de la ventana "Connect to Meter" [establecer
comunicacin con el contador de gas]
Usar las opciones de la ventana visualizada para lograr que MEPAFLOW600 CBM
busque con opciones ms amplias ( Figura 45), sobre todo si los parmetros (p. ej. la
velocidad en baudios) puedan haber cambiado.
Cuadro de dilogo "Meter not found" [no se ha encontrado contador de gas] para la especificacin de opciones de
bsqueda ms amplia.
Figura 45
113
114
Apndice
FLOWSIC600
Apndice
Conformidades y datos tcnicos

Diarios
Esquemas de conexiones para el funcionamiento del FLOWSIC600 en zonas con
peligro de explosin en conformidad con las directivas norteamericanas (NEC, CEC)
Ejemplos de cableado
Plan de sellado
115
Apndice
7. 1
Conformidades y datos tcnicos
7.1.1
Certificado de la CE
El FLOWSIC600 ha sido desarrollado, fabricado y ensayado en conformidad con las
Directivas de la CE siguientes:
Directiva de Equipos a Presin 97/23/CE
Directiva 94/9/CE (ATEX100)
Directiva CEM 2004/108/CE
Directiva MID 2004/22/CE
La conformidad con las Directivas mencionadas ha sido verificada. Al equipo se ha
designado el sello CE. La designacin del equipo a presin exigida segn la Directiva de
Equipos a Presin 97/23/CE en las partes 3.3 y 3.4 se pueden encontrar en el MDR
[informe de datos del fabricante] del FLOWSIC600.
Compatibilidad estndar y autorizacin de tipo

El FLOWSIC600 est conforme con las siguientes normas o recomendaciones:
EN 60079-0, EN 60079-1, EN 60079-7, EN 60079-11, EN 60079-26
OIML R 137-1, 2006, "Gas meters, Part 1: Requirements" [contadores de gas, parte 1:
requerimientos]
OIML D 11, 2004, "General requirements for electronic measuring instruments"
[requerimientos generales de instrumentos de medicin electrnicos]
A.G.A Report No. 9, 2007, "Measurement of Gas by Multipath Ultrasonic Meters"
[medicin de gas mediante contadores ultrasnicos de varios recorridos]
API 21.1 "Flow Measurement Using Electronic Metering Systems" [medicin de caudal
usando sistemas de medicin electrnicos]
ISO 17089-1, 2010, "Measurement of fluid flow in closed conduits - ultrasonic meters
for gas - Part 1: Meters for custody transfer and allocation measurement." [medicin
del flujo de fluidos en conductos cerrados - contadores de gas ultrasnicos - parte 1:
contadores de gas para la transferencia fiscal y la medicin de la asignacin]
BS 7965, 2009, "Guide to the selection, installation, operation and calibration of
diagonal path transit time ultrasonic flow meters for industrial gas applications. 2" [gua
para la seleccin, instalacin, operacin y calibracin de caudalmetros ultrasnicos de
recorrido diagonal en tiempo de propagacin para aplicaciones de gas industrial 2"]. La
autorizacin de tipo para la transferencia comercial o fiscal ha sido garantizada por las
autoridades pertinentes, p. ej.:
Alemania: PTB (Physikalisch-Technische Bundesanstalt [instituto federal fsicotcnico de Alemania]), nmero de cdigo 7.421 / 03.05
Pases Bajos: NMI (Netherlands Meetinstituut), nmero de cdigo B35
Canad: Measurement Canada, n de aprobacin AG-0521
Suiza: Metrologie und Akkreditierung Switzerland, n de autorizacin CH-G4-04404-00
Europa: MID Approval, DE-08-MI002-PTB005
116
7.1.2
Apndice
Figura 46
Cdigo de la clave comn (para la descripcin breve del diseo del contador de gas, indicado en la placa de
caractersticas* y la hoja de datos del instrumento **)
Group
Key code
1
Path configuration
1-Path
1
P
2-Path
2
P
4-Path
4
P
1+1-Path redundant
1
R
2+2-Path redundant
2
R
4+4-Path (Quatro)
4
R
4+1-Path (2plex)
5
C
2-Path crossed
2
X
4-Path crossed
4
X
Overall length
2D (at meters >24")
2 D
3D (standard length)
3 D
5D
5 D
Shortened Meter body
S D
Other size
X D
Nominal size
2" / DN 50
0 2
3" / DN 80
0 3
4" / DN 100
0 4
6" / DN 150
0 6
8" / DN 200
0 8
10" / DN 250
1 0
12" / DN 300
1 2
16" / DN 400
1 6
Other size
X X
Connection flange type
ANSI CLASS 150
ANSI CLASS 300
ANSI CLASS 600
ANSI CLASS ???
DIN/ISO PN16
DIN/ISO PN 63
DIN/ISO PN 100
DIN/ISO PN ???
Inner diameter
Schedule 40 (ANSI)
Schedule 80 (ANSI)
Schedule ??? (ANSI)
Specified in [mm] (DIN)
Flange type / sealing face
Raised Face (ANSI B16.5)
Ring Type Joint (ANSI B16.5)
Glatt Form C (DIN 2526)
Glatt Form E (DIN 2526)
Form B1 (EN 1092-1)
Form B2 (EN 1092-1)
Special design
Material
Carbon Steel (1.1120 / ASTM A216 Gr. WCC )
Stainless steel (1.4408 / ASTM A351 Gr. CF8M)
LT-CS (1.6220 / ASTM A352 Gr. LCC)
Duplex (1.4470 / ASTM A995 Gr. 4A / UNS J92205)
Superduplex (1.4469 / ASTM A995 Gr. 5A)
Superaustenit (1.4557 / ASTM A351 Gr. CK-3MCuN)
Aluminium
Connection for Extraction Tool
Yes
No
ULTRASONIC TRANSDUCER
SIGNAL PROCESSING UNIT - Ex-proof design
13
14
15
10
11
12
13
14
15
METER BODY
12
10
11
FL600-
C
C
C
C
P
P
P
P
L
L
L
L
N
N
N
N
0
0
0
X
0
0
0
X
1
3
6
X
0
0
1
X
5
0
0
X
1
6
0
X
0
0
0
X
6
3
0
X
S
S
S
X
C
C
C
X
0
0
X
X
0
0
X
.
(Will be selected by SICK on the basis of the technical data )
4
8
X
X
0
0
X
X
R
R
G
G
B
B
X
F
J
C
E
1
2
X
0
1
2
3
4
5
6
Y
N
_
Without Ex
CSA Group D T4
CSA Group B, C, D T4
ATEX IIA T4, M20x1.5
ATEX IIC T4, M20x1.5
ATEX IIA T4, 1/2 NPT
ATEX IIC T4, 1/2 NPT
Power supply
12 ... 24V DC
Data outputs
Hardware variant 1 (4 digital outputs)
Hardware variant 2 (1 analog current output and 3 digital outputs)
Hardware variant 3 (with integrated volume corrector, p- and T-transmitters internally power supplied)
Hardware variant 4 (1 analog current output and 2 RS485)
Hardware variant 5 (with integrated EVC, p- and T-transmitters externally power supplied, I/O board with DSP)
Hardware variant 6 (with integrated EVC, p- and T-transmitters internally power supplied, I/O board with DSP)
Hardware variant 7 (same as hardware variant 1, but with LowPressureAnalogBoard)
Hardware variant A (same as hardware variant 5, but with LowPressureAnalogBoard)
Hardware variant B (same as hardware variant 6, but with LowPressureAnalogBoard)
HART-Protocol (By selection of hardware variant 2 and 8 only)
Yes
No
Front panel
LED SICK
LCD SICK
Custody Transfer design
Yes
No
0
1
2
3
4
5
6
D
C
1
2
3
4
5
6
7
8
9
A
B
Y
N
0
1
Y
N
Rev. 1.10
* Vase pg. 142, Figura 64

** La hoja de datos del instrumento est incluida en el informe de datos del fabricante (MDR).
117
Apndice
7.1.3
Datos tcnicos
Autorizacin de tipo
La informacin en este captulo podr divergir de la autorizacin de tipo vlida
para el FLOWSIC600 en su pas.
Por favor, use su autorizacin de tipo nacional para el FLOWSIC600.
Tabla 8
Tamaos del contador de gas y caudales
Tamao nominal
AUTORIZACIN
DE TIPO
DN 50
DN 80
DN 100
DN 150
DN 200
DN 250
DN 300
DN 350
DN 400
DN 450
DN 500
DN 600
DN 700
DN 750
DN 800
DN 900
DN 1000
DN 1050
DN 1100
DN 1200
(NPS 2)
(NPS 3)
(NPS 4)
(NPS 6)
(NPS 8)
(NPS 10)
(NPS 12)
(NPS 14)
(NPS 16)
(NPS 18)
(NPS 20)
(NPS 24)
(NPS 28)
(NPS 30)
(NPS 32)
(NPS 36)
(NPS 40)
(NPS 42)
(NPS 44)
(NPS 48)
Caudal actual
[m/h]
Mn.
4
8
13
20
32
50
65
80
120
130
200
320
400
400
400
650
650
1.300
1.400
1.600
Mx.1
400
1.000
1.600
3.000
4.500
7.000
8.000
10.000
14.000
17.000
20.000
32.000
40.000
45.000
50.000
66.000
80.000
85.000
90.000
100.000
Caudal actual
[ft/h]
Mn.
140
280
460
710
1.130
1.770
2.300
2.830
4.240
4.600
7.070
11.300
14.100
14.100
14.100
23.000
23.000
46.000
49.500
56.600
Mx.1
14.000
35.000
56.000
106.000
159.000
247.000
282.000
353.000
494.000
600.000
707.000
1.131.000
1.414.000
1.590.000
1.767.000
2.333.000
2.828.000
3.004.000
3.181.000
3.535.000
Velocidad mx.*
[m/sec] [ft/sec]
65
213
65
213
60
197
50
164
45
148
40
131
33
108
33
108
33
108
33
108
33
108
33
108
30
98
30
98
30
98
30
98
30
98
30
98
28
92
27
89
Qmx puede ser limitado por la presin de trabajo y la amortiguacin del medio de gas
*En caso de usar la configuracin con acondicionador de flujo, la velocidad

del gas no deber sobrepasar 40 m/s (131 ft/s) en el tubo.
118
Apndice
Tabla 9
Datos tcnicos
Material
Datos comunes
Cantidad de recorridos de
medicin
Velocidad de gas mn.
Rango de medicin (Qmn[m3/h])
Medio medido
Gases
Rango de presin1
Rango de temperatura
Incertidumbre de medicin
Repetibilidad
Incertidumbre tpica
Tensin de servicio
Consumo de corriente tpico
Salidas
Variables de medicin
Salida analgica
Salidas de impulsos y de estado
Interfaces
MODBUS ASCII y RTU
HART
Aprobacin Ex
Europe (ATEX 94/9/CE)
IECEx
EE.UU. / Canad (CSA)
Condiciones ambiente
Rango de temperatura segn ATEX
Rango de temperatura segn IECEx
Temperatura de almacenamiento
Clasificacin IP
Humedad relativa
Acero al carbono
Acero inoxidable
Acero al carbono para baja temperatura
Acero dplex
1, 2, 4, 4+1, 4+4
0,3 m/s; 1 ft/s
Mx. 1 : 130
Gas natural, gases de procesos, aire, etileno, etc.
0 bar(g) ... 250 bar(g) (0 psi(g) ... 3600 psi(g)); hasta 450 bar(g) (6500 psi(g)) sobre demanda
-40 C ... + 180 C (-40 F ... 356 F); -194 C ... 280 C (-317 F ... 536 F) sobre demanda
< 0.1 % de la lectura
1 recorrido
2.0 %2
2 recorridos
1.0 %2
4 recorridos
0.5 %3 (calibracin seca); 0.2 %3 (despus de calibracin de caudal +
ajuste con factor constante); 0.1%3 (despus de calibracin de caudal +
ajuste con correccin polinomial o correccin pieza por pieza)
12 ... 28.8 V DC (mnimo 15 V DC para salida de corriente activa)
<1W
Caudal y volumen bajo condiciones de funcionamiento y bsicas, velocidad del gas, velocidad del
sonido
4 20 mA; activa / pasiva; separacin galvnica; carga mx. = 200 (incluso cableado)
Pasivas, separacin galvnica, de conector abierto o acc. NAMUR, fmx = 6 kHz (escalable),
en conformidad con DIN EN 60947-5-6 (NAMUR)
2 RS485 para configuracin, salida de valor de medicin y diagnstico
Configuracin, salida de valor de medicin y diagnstico
II 1/2G Ex de ib [ia] IIA T4 II 1/2G Ex de ib [ia] IIC T4
Transductores ultrasnicos de seguridad intrnseca "ia" 4
Ex Gb/Ga Ex d e ib [ia Ga] IIA T4 Gb Ex Gb/Ga Ex d e ib [ia Ga] IIC T4
Transductores ultrasnicos de seguridad intrnseca "ia"4
Clase I, Divisin 1, Grupo D T4; Clase I, Divisin 2, Grupo D T4
Clase I, Divisin 1, Grupos B,C, D T4; Clase I, Divisin 2, Grupos A, B, C, D T4
Transductores ultrasnicos de seguridad intrnseca
-40 C ... +60 C (-40 F .. 140 F)5
-40 C ... +70 C (-40 F .. 158 F) como opcin -50 C ... +70 C (-58F .. 158F)5
-40 C ... +70 C (-40 F .. 158 F)
IP65 / IP 67
< 95 %
En funcin del tipo de transductor y del tamao del contador de gas, podr requerirse una presin de servicio mnima. Por favor, consulte al fabricante
Dentro de Qt y Qmx y con una seccin de entrada/salida recta de 20D/3D, o con rectificador de flujo 10D/3D.
3 Dentro de Qt y Qmax y con una seccin de entrada/salida recta de 10 D/3 D, de 5 D/3 D con rectificador de flujo
4 La aprobacin para el funcionamiento de los transductores ultrasnicos en la Zona 0 nicamente es vlida para el funcionamiento bajo condiciones
atmosfricas (-20 C Tmedio +60 C; 0.8 bar(a) pmedio 1.1 bar(a))(-4 F Tmedio 140F; 11.6 psi(a) pmedio 16 psi(a))
5 La legibilidad de la pantalla LCD puede estar limitada a temperaturas inferiores a -20C
2
119
Apndice
Criterios pertinentes al usar el contador de gas en conformidad con la autorizacin de

tipo metrolgica
Tamaos de contadores de gas segn autorizacin de tipo metrolgica
Tamao
de
contador
de gas
DN 80
(3")
1:100
1:80
13
250
28800
13
20
400
18000
13
20
32
650
11100
13
250
28800
13
20
400
18000
13
20
32
650
11100
20
32
50
1000
7200
20
400
18000
20
32
650
11100
20
32
50
1000
7200
32
50
80
1600
4500
2200
3272
130
2500
2880
32
650
11100
32
50
1000
7200
32
50
80
1600
4500
50
80
130
2500
2880
3600
2000
80
130
200
4000
1800
50
80
1600
4500
50
80
130
2500
2880
80
130
200
4000
1800
5000
1285
G400
G1000
20
G1000E
32
20
32
50
80
G400
G650
G1000
G1600
32
G1600E
32
G2500*
32
40
G1000
G1600
G2500
50
G2500E
50
G4000*
50
80
130
200
320
6500
1110
80
130
2500
2880
80
130
200
4000
1800
130
200
320
6500
1110
7800
920
2500
2880
G1600
G2500
G4000
65
G4000 E
65
80
G1600
80
G2500
G4000
G4000 E
120
13
G250
G1600*
DN 350
(14")
G250
G650
DN 300
(12")
45000
1:30
G160
G650*
DN 250
(10")
160
G160
G400
DN 200
(8")
1:50
G100
G250
DN 150
(6")
Factor de
contador
de gas
[impulsos
/m]
Clase G
G400*
DN 100
(4")
1:20
Caudal
mx.
Qmx
[m/h]
Rango de medicin (Qmn [m/h])
80
80
80
130
200
4000
1800
130
200
320
6500
1110
7800
920
Tabla 10
Apndice
Tamao
de
contador
de gas
DN 400
(16")
G4000
G6500 E
120
G6500
130
200
G10000
200
320
G10000
320
6500
1110
200
320
500
10000
720
12000
600
130
200
320
6500
1110
200
320
500
10000
720
16000
450
200
320
6500
1110
200
320
500
10000
720
320
500
800
16000
450
20000
360
200
320
500
10000
720
320
500
800
16000
450
25000
288
320
500
10000
720
320
500
800
16000
450
500
800
1300
25000
288
32000
225
320
500
10000
720
320
500
800
16000
450
500
800
1300
25000
288
32000
225
10000
720
16000
450
25000
288
40000
180
10000
720
16000
450
25000
288
40000
180
16000
450
25000
288
40000
180
25000
288
40000
180
65000
111
320
G6500
500
G10000
500
G16000
G25000
500
400
500
G6500
500
G10000
500
G16000
G25000
320
G6500
G16000E
500
400
500
G10000
500
G16000
G25000
DN 850
(34")
200
320
G16000
DN 800
(32")
130
G6500
G10000
G16000 E
DN 750
(30")
1800
200
G16000
DN 700
(28")
4000
200
G6500
G16000
DN 650
(26")
200
130
G6500
G10000 E
DN 600
(24")
130
G4000
G10000
DN 550
(22")
1:20
1:50
120
G4000
G10000
DN 500
(20")
1:80
G2500
G6500
DN 450
(18")
1:30
Clase G
1:100
500
400
500
G16000
800
G25000
G40000
800
650
Factor de
contador
de gas
[impulsos
/m]
Caudal
mx.
Qmx
[m/h]
800
800
121
Apndice
Tamao
de
contador
de gas
DN 900
(36")

Clase G
1:100
1:30
G25000
800
650
800
G16000
1300
G25000
1300
800
1300
G16000
1300
G25000
G40000
1:20
800
G40000
DN 1000
(40")
1:50
G16000
G40000
DN950
(38")
1:80
1300
650
800
1300
Caudal
mx.
Qmx
[m/h]
Factor de
contador
de gas
[impulsos
/m]
25000
288
40000
180
65000
111
25000
288
40000
180
65000
111
25000
288
40000
180
65000
111
Todos los caudales indicados ms arriba tambin son vlidos para el modo
bidireccional.
Las clases G marcadas con un asterisco (*) slo debern usarse con la configuracin
n 2 (vase pg. 33, 3.2.2).
Las clases G marcadas con una (E) tienen caudales mx. extendidos (velocidad de flujo
mx. vmax = 36 m/s) relacionada con clases G de contadores de gas de turbina
El contador de transicin Qt est basado en el rango de caudal para el que se ha
concebido el contador de gas segn la placa de caractersticas principal. Es de:
- Para un rango de caudal de
1:20
Qt=0.20 Qmx
1:30
Qt=0.15 Qmx
1:50
Qt=0.10 Qmx.
Unos valores ms altos para Qmn y valores ms bajos para Qmx son admisibles a
condicin de que Qmn 0.05 Qmx.
Se admite un otro factor de contador de gas si se selecciona una frecuencia en la
salida de impulsos <6 kHz para 1.2 Qmx.

Slo abrir la cubierta de la ventana cuando se trata de una zona sin peligro de
explosin.
122
Apndice
7.2
Diarios
1 Clasificacin de las inscripciones de los diarios
Se distingue entre tres clases de inscripciones y stas estn identificadas mediante el
carcter inicial de la primera lnea.
"I" Informacin
"W" Advertencia
"E" Error / funcionamiento defectuoso
2 Tipo de suceso
"+" momento que identifica el inicio de un estado
"-" momento que identifica el fin de un estado
7.2.1
Visin general de inscripciones de eventos en los diarios de contadores de gas
N de mensaje
Detalles
en pantalla LCD
Diario Texto en pantalla LCD

Diario de custodia [1]
3002
3003
3004
3005
NO DSP communication [no hay

comunicacin con DSP]
Measurement invalid [medicin invlida]
Firmware CRC invalid [CRC del firmware

invlido]
Parameter CRC invalid [CRC de parmetro

invlido]
3006
Parameter out of range [parmetro fuera de

1
rango]
3007
Failure during storage of path compensation

parameter [fallo durante el almacenamiento
1
de parmetros de compensacin de
recorrido]
3008
Meter clock time invalid [fecha y hora del

reloj del contador de gas invlidas]
E+System
0001
NO DSP-Communic.
E+System
0001
NO DSP-Communic.
E+DSP
0001
Reading invalid
E-DSP
0001
Reading invalid
E+Firmware 0001
CRC invalid
E-Firmware 0001
CRC invalid
E+Parameter 0001
CRC invalid
E-Parameter 0001
CRC invalid
E+Parameter 0001
#XXXX range error
E-Parameter 0001
#XXXX range error
E+PathComp. 0001
Storage error
E-PathComp. 0001
Storage error
E+System
0001
ClockTime inval.
E+System
0001
ClockTime inval.
123
Apndice
N de mensaje
Detalles
en pantalla LCD
3011
CRC volume counter (a.c) invalid [CRC

contador de volumen de servicio invlido]
3012
CRC volume counter (n.c) invalid [CRC

contador de volumen nominal invlido]
3013
Transit time mode activated [modo de

tiempo de propagacin activado]
No signature key [no hay clave de firma]
E+Logbook 1 0001
Overflow
E-Logbook 1 0001
Overflow
E+Count.ac 0001
CRC invalid
E-Count.ac 0001
CRC invalid
E+Count.sc 0001
CRC invalid
E-Count.sc 0001
CRC invalid
E+System
0001
TransitTimeMode
E+System
0001
TransitTimeMode
E+System
0001
No signature key
E+System
0001
No signature key
W+PathError 0001
Path 1 2 3 4
2001
Path failure [fallo de recorrido]
2002
No HART communication to temperature

transmitter [ninguna comunicacin HART al 1
transmisor de temperatura]
W+HART T
0001
No communication
2003
No HART communication to pressure

transmitter [ninguna comunicacin HART al 1
transmisor de presin]
W+HART P
0001
No communication
2004
Maximum pulse output frequency exceeded

(6kHz) [exceso de frecuencia mx. de salida 1
de impulsos]
W+PulseOut 0001
6000 Hz exceeded
2005
EVC parameter invalid [parmetro de EVC

invlido]
2006
EVC hardware error [error de hardware del

EVC]
1001
Flow meter power ON [caudalmetro:

alimentacin elctrica CONECTADA]
I Power ON 0001
dd/mm/yy
mm:ss
1002
Meter clock adjusted [ajuste del reloj del

contador de gas]
I Set Time 0001

dd/mm/yy
mm:ss
W-PathError 0001
All paths OK
W-HART T
0001
No communication
W-HART P
0001
No communication
W-PulseOut 0001
6000 Hz exceeded
W+EVC
0001
EVC para.invalid
W-EVC
0001
EVC para.invalid
W+EVC
0001
EVC module error
W-EVC
0001
EVC module error
3009
Custody logbook [1] overflow

[desbordamiento del diario de custodia]
3014
124
Apndice
N de mensaje
Detalles
en pantalla LCD

I+Meas.Mode 0001
Configurat. ON 1
1003
Configuration Mode active [modo de

configuracin activo]
1004
Firmware changed [cambio del firmware]
I Update FW 0001
3104 -> 3200
1007
Custody logbook [1] erased and initialized

[diario de custodia borrado e inicializado]
I Logbook 1 0001
Reset and Init
Overflow volume counter (a.c.)

[desbordamiento del contador de volumen
de servicio]
I Count.ac
Overflow
0001
1014
Overflow volume counter (s.c.)

[desbordamiento del contador de volumen
nominal]
I Count.sc
Overflow
0001
1015
1016
Error volume counter cleared [contador de

volumen de error restablecido]
I Reset E
01/01/07
0001
10:47
1017
All volume counters cleared [todos los

contadores de volumen restablecidos]
I Reset V
01/01/07
0001
10:47
1027
Initialization error Default parameter

loaded [error de inicializacin -> parmetro
predeterminado cargado]
1029
Air test mode activated [modo de ensayo de

1
aire activado]
I-Meas.Mode 0001
Measurement ON 1
I+InitError 0001
DefaultParaLoad
I-InitError 0001
DefaultParaLoad
I+Airtest
Active
0001
I-Airtest
Not active
0001
Warning logbook [2] [diario de advertencias [2]]

1008
Warning logbook [2] erased and initialized

[diario de advertencias borrado e
inicializado]
1010
Warning logbook [2] overflow

2
[desbordamiento del diario de advertencias]
1018
DataLog 1 cleared [DataLog 1 restablecido] 2
I DataLog 1 0001
Reset
1019
I DataLog 2 0001
Reset
1020
I DataLog 3 0001
Reset
1021
1022
DataLog 1 overflow [desbordamiento de

DataLog 1]

DataLog 2]
I Logbook 2 0001
Reset and Init
I+Logbook 2 0001
Overflow
I-Logbook 2 0001
Overflow
I+DataLog 1 0001
Overflow
I-DataLog 1 0001
Overflow
I+DataLog 2 0001
Overflow
I-DataLog 2 0001
Overflow
125
Apndice
N de mensaje
Detalles
en pantalla LCD
1023
1024
1025

DataLog 3]
DataLog 1 CRC error [DataLog 1 error CRC]
1026
1028
Customer limit exceeded [lmite de cliente

excedido]
I+DataLog 3 0001
Overflow
I-DataLog 3 0001
Overflow
I+DataLog 1 0001
CRC invalid
I-DataLog 1 0001
CRC invalid
I+DataLog 2 0001
CRC invalid
I-DataLog 2 0001
CRC invalid
I+DataLog 3 0001
CRC invalid
I-DataLog 3 0001
CRC invalid
I+Userlimit 0001
Limit XXXXXXXXXX
I-Userlimit 0001
Limits OK
Parameter logbook [3] [diario de parmetros [3]]

1005
Parameter changed [cambio de parmetro]
I Parameter 0001
Change
Reg3001
1006
All parameters to default (Reset)

[restablecer todos los parmetros a valores 3
predeterminados]
I Parameter 0001
Reset all
1009
Parameter logbook [3] erased and initialized

3
[diario de parmetros borrado e inicializado]
I Logbook 3 0001
Reset and Init
1011
Parameter logbook [2] overflow

[desbordamiento del diario de parmetros]
I-Logbook 3 0001
Overflow
I+Logbook 3 0001
Overflow
126
Apndice
7.3
Ocupacin de bornes en la SPU

Conexin en conformidad con ATEX IIA
Figura 47
Ocupacin de bornes en conformidad con ATEX IIA
Conexin en conformidad con ATEX IIC

Ocupacin de bornes en conformidad con ATEX IIC
Figura 48
127
Apndice
Conexin en conformidad con ATEX /IECEx IIA

Figura 49
Ocupacin de bornes en conformidad con ATEX IIA
1(+)
power supply
alimentation
UB = 12..24V DC
2 (-)
Ex e Um=253V, Ex ia IIA
31
32
4 ...20 mA
digital out 0 (HF2)
sortie digital 0
fmax = 6 kHz
Uo = 22,1V
Io = 87mA
Po = 481mW
Co = 2000nF
Lo = 7mH
active
passive
HART/
NAMUR
RS 485
Ui = 30V
Ii = 100mA
Pi = 750mW
RL<250R
Uo=5,88V Io=313mA Po=460mW Co=1000F
33
34
PROFIBUS PA
51
52
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
passive
Usat < 2V 2mA < IL< 20mA
NAMUR
Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
41
42
digital output 2
sortie digital 2
passive
NAMUR
Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
81
82
digital output 3
sortie digital 3
passive
NAMUR

Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
RS 485
i
i
i
U=10V
I=275mA
P=1420mW
Lo=1,5mH
Uo=30V
Io=100mA
Pi=750mW
U=10V
i
I=275mA
i
P=1420mW
i
Lo=1,5mH
Note: Use this cover only for the associated enclosure

marked with Serial no.:
For further details see user manual
and Certificate TV 01 ATEX 1766 X
resp. IECEx TUN 11.0001 X
Conexin en conformidad con ATEX /IECEx IIC

Figura 50
Ocupacin de bornes en conformidad con ATEX IIC
1(+)
power supply
alimentation
UB = 12..24V DC
2 (-)
Ex e Um=253V, Ex ia IIC
33
34
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
Uo = 22,1V
Ui = 30V
Io = 87mA
Ii = 100mA
Po = 481mW Pi = 750mW
Co = 77nF
Lo = 1mH
RL<200R
i
i
i
U=10V
I=275mA
P=1420mW
Lo=0,2mH
active
passive
HART/
NAMUR
RS 485
PROFIBUS PA
Uo=30V
Io=100mA
Pi=750mW
51
52
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
passive
NAMUR
Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
41
42
digital output 2
sortie digital 2
passive
NAMUR
Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
81
82
digital output 3
sortie digital 3

Ui = 30V Ii = 100mA
Pi = 750mW
i
i
i
U=10V
I=275mA
P=1420mW
Lo=0,2mH
passive
NAMUR
RS 485
Note: Use this cover only for the associated enclosure

marked with Serial no.:
For further details see user manual
and Certificate TV 01 ATEX 1766 X
resp. IECEx TUN 11.0001 X
Para CSA, ocupacin SPU P. 132, Dibujo de control 781.00.02 (pgina 4) y siguientes.
128
31
32
4 ...20 mA
US-Transducer
Voc=38.9V
Isc=59mA
Ca=3.4nF
La=0.03mH
US-Transducer
Up to 8 [Exia] Terminals
for Ultrasonic Transducers
manufactured by SICK only
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
Class I, Zone 0,
Group II B + Hydrogene,
Temp. Code T4
Voc=38.9V
Isc=59mA
Ca=3.4nF
La=0.03mH
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
GND
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=600nF
Connector La=1mH
Connector
GND
2 (-)
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
1 (+)
GND
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=600nF
Connector La=1mH
Connector
Class I, Zone 1, Group II B + Hydrogene, Temp. Code T4
GND
2 (-)
1 (+)
Class I, Division 1, Groups B, C and D, Temp. Code T4, Class I, Division 2, Groups A, B, C and D, Temp. Code T4
Class I, Zone 1, Group II B + Hydrogene, Temp. Code T4, Class I, Zone 2, Group II C, Temp. Code T4
Sick Engineering GmbH

Bergener Ring 27
01458 Ottendorf-Okrilla
GERMANY
781.00.02
issued by
2.0
A4
von 6
28-Sep-2010 _
Rev.:
Format:
FLOWSIC600-x-x-C-x-x (Gas groups B, C, D) Page 1
Drawing No.
Control Drawing
3. WARNING: Explosion Hazard - Substition may impair suitability for

Class 1, Division 2
MKO
Data-Interface (RS485): Terminals 33, 34

Vin=5V
Iin=174mA
Binary outputs 1, 2 and 3

Pulse output: Terminals 51, 52
Config. output: Terminals 41, 42
Error output: Terminals 81, 82
Vin= 30V
Iin= 100mA
2. WARNING: Explosion Hazrad - Do not disconnect equipment unless power

has been switched off or the area is known to be non - hazardous.
1. Install in accordance with the CEC or NEC.
Division 2 / Zone 2 installation
Current output 4-20mA: Terminals 31,32

Vin=30V
Iin=100mA
Power Supply: Terminals 1(+), 2(-)

Vin=12V to 24V
Iin= 60mA to 150mA
Field Terminal Installation:
Divsion 1 / Zone 1 Explosion Proof installation
6. For Entity Installation, use CSA certified safety barriers or other

CSA certified Associated Equipment that satifies the following
condtions:
Voc <= Vmax, Isc <= Imax., Ca >= Ci + Ccable, La >= Li + Lcable.
See drawing no. 781.00.02 page 4 for Entity parameters
5. WARNING: Substitution of components may impair Intrinsic Safety.
4. [ Exia] is defined as Associated Equipment
3. In Canada install in accordance with the CEC part 1
2. In the US install in accordance with the NEC (ANSI/NFPA 70) and

ANSI/ISA RP 12.6.)
1. Maximum non-hazardous area voltage not to exeed 125V
Division 1 / Zone 0 / Zone 1 installation
Apndice
7.4
Esquemas de conexiones para el funcionamiento del FLOWSIC600 en

zonas con peligro de explosin en conformidad con los requisitos
norteamericanos (NEC, CEC)
Figura 51
Dibujo de control 781.00.02 (pgina 1)
129
130
US-Transducer
US-Transducer
Voc=51.2V
Isc=77mA
Ca=18nF
La=0.03mH
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
Class I, Zone 0,
Group II B + Hydrogene,
Temp. Code T4
Voc=51.2V
Isc=77mA
Ca=18nF
La=0.03mH
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
GND
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=4F
Connector La=4mH
Connector
GND
2 (-)
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
1 (+)
GND
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=4F
Connector La=4mH
Connector
Class I, Zone 1, Group II B + Hydrogene, Temp. Code T4
GND
2 (-)
1 (+)

Bergener Ring 27
GERMANY
781.00.02
2.0
A4
von 6
28-Sep-2010 _
Rev.:
Format:
issued by
FLOWSIC600-x-x-C-x-x (Gas groups C, D) Page 2
Drawing No.
Control Drawing

Class 1, Division 2
MKO

Vin=5V
Iin=174mA

Vin= 30V
Iin= 100mA


Vin=30V
Iin=100mA

Vin=12V to 24V
Iin= 60mA to 150mA

condtions:

ANSI/ISA RP 12.6.)
Figura 52
Class I, Division 1, Groups C and D, Temp. Code T4, Class I, Division 2, Groups C and D, Temp. Code T4
Class I, Zone 1, Group II B, Temp. Code T4, Class I, Zone 2, Group II B, Temp. Code T4
Apndice
US-Transducer
Voc=60.8V
Isc=92mA
Ca=30nF
La=0.03mH
131
US-Transducer
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
Class I, Zone 0,
Group IIA,
Temp. Code T4
Voc=60,8 V
Isc=92mA
Ca=30nF
La=0,03mH
with the following
Entity Parameters
US-Transducer
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
GND
GND
2 (-)
31
32
33
34
51
52
41
42
81
82
1 (+)
GND
Class I, Zone 1, Group II A, Temp. Code T4
GND
2 (-)
1 (+)
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=15F
Connector La=7mH
Connector
SPU-LINK
(Option only)
Voc=12.3V
Isc=130mA
Ca=15F
Connector La=7mH
Connector

Vin=5V
Iin=174mA

Vin= 30V
Iin= 100mA

Bergener Ring 27
GERMANY
781.00.02
FLOWSIC600-x-x-C-x-x
Drawing No.
2.0
A4
von 6
28-Sep-2010 _
Rev.:
Format:
created by
MKO
(Gas group D) Page 3
Control Drawing

Class 1, Division 2


Vin=30V
Iin=100mA

Vin=12V to 24V
Iin= 60mA to 150mA

condtions:

ANSI/ISA RP 12.6.)
Figura 53
Class I, Division 1, Groups D, Temp. Code T4, Class I, Division 2, Groups D, Temp. Code T4
Class I, Zone 1, Group II A, Temp. Code T4, Class I, Zone 2, Group II A, Temp. Code T4
Apndice
132
2 (-)
1(+)
Entity Parameters
Vmax=20V, Imax =200mA
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
4 ...20 mA
81
82
Vmax=30V Ci=4nF
Imax=100mA Li=0.075mH
Voc=5.88V Isc=313mA Ca=430nF La=0.2mH

Vmax=10V Imax=275mA Ci=4nF Li=0.075mH
passive
NAMUR
NAMUR
FLOWSIC600 -x-x-B-0-x
Ind. nderung
Class I, Division 1, Groups B,C and D

Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Class I, Zone 1 Group IIB + Hydrogene
Class I, Zone 2, Group IIC
RS 485
digital output 3
sortie digital 3
passive
NAMUR
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
passive
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
digital output 2
sortie digital 2
Voc=22,1V Vmax=30V
Isc=155mA Imax=100mA
Ca=77nF
Ci=4nF
La=1mH
Li=0.075mH

passive
HART/
NAMUR
active
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
41
42
51
52
33
34
31
32
Maximum non-hazardous area voltage not to exeed 125V
VB = 12..24V DC
power supply
alimentation
Tag
WARNING: EXPLOSION HAZARD

Do`nt use this cover for model versions
FLOWSIC600-x-x-x-1-x
Name
Gepr.
VB = 12..24V DC
2 (-)
1(+)
Entity Parameters
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
4 ...20 mA
Vmax=30V Ci=4nF
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Bergener Ring 27
Mastab:
2009-09-28 Kochan
gepr.
Name
Ersetzt durch:
Ersatz fr:
Ursprung:
781.00.02 Rev. 2.0
Verteildatum:
4 of 6
Page
Control drawing
FLOWSIC600 -x-x-B-x-x (Gas groups B, C and D)
Werkstoff
Norm-Typ/DIN

passive
NAMUR
NAMUR
passive
NAMUR
passive
FLOWSIC600 -x-x-B-1-x
2010-09-28 MKO
Tag
Voc=22,1V Vmax=30V
Isc=87mA Imax=100mA
Ca=77nF
Ci=4nF
La=1mH
Li=0.075mH

passive
HART/
NAMUR
active
Class I, Division 1, Groups B,C and D

Class I, Division 2, Groups A, B, C and D
Class I, Zone 1 Group IIB + Hydrogene
Class I, Zone 2, Group IIC
RS 485
digital output 3
sortie digital 3
digital output 2
sortie digital 2
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
gez.
81
82
41
42
51
52
33
34
31
32
power supply
alimentation
A4_Formblatt_ME10.CDR
Figura 54
NOTE: Use this cover only for model versions

FLOWSIC600-x-x-B-1-x
Vervielfaeltigung dieser Unterlage sowie Verwertung und Mitteilung ihres

Inhaltes unzulaessig, soweit nicht ausdruecklich zugestanden. Zuwiderhandlungen sind strafbar und verpflichten zu Schadenersatz (LitUrhG, UWG, BGB).
Alle Rechte fuer den Fall der Patenterteilung oder GM-Eintragung vorbehalten.
Apndice
1(+)
Entity Parameters
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
digital output 2
sortie digital 2
digital output 3
sortie digital 3
41
42
81
82
Voc=22,1V Vmax=30V
Ca=500nF Ci=4nF
La=4mH
Li=0.075mH
Vmax=30V Ci=4nF
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
FLOWSIC600 -x-x-C-0-x
Ind. nderung
Voc=5.88V Isc=313mA Ca=1F La=1mH

passive
NAMUR
NAMUR
passive
NAMUR
passive

passive
HART/
NAMUR
active
Class I, Division 1, Groups C and D

Class I, Zone 1 Group IIB
Class I, Zone 2, Group IIB
RS 485
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
4 ...20 mA
51
52
33
34
31
32
VB = 12..24V DC 2 (-)
power supply
alimentation

Tag

Name
Gepr.
1(+)
Entity Parameters
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
4 ...20 mA
Vmax=30V Ci=4nF
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Bergener Ring 27
Mastab:
2009-09-28 Kochan
gepr.
Name
Ersetzt durch:
Ersatz fr:
Ursprung:
781.00.02 Rev. 2.0
Control drawing
FLOWSIC600 -x-x-C-x-x
Werkstoff
Verteildatum:
5 of 6
Page
(Gas groups C and D)
Norm-Typ/DIN

passive
NAMUR
NAMUR
passive
NAMUR
passive
FLOWSIC600 -x-x-C-1-x
2010-09-28 MKO
Tag
Voc=22,1V Vmax=30V
Isc=87mA Imax=100mA
Ca=500nF Ci=4nF
La=4mH
Li=0.075mH

passive
HART/
NAMUR
active

Class I, Zone 1 Group IIB
Class I, Zone 2, Group IIB
RS 485
digital output 3
sortie digital 3
digital output 2
sortie digital 2
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
gez.
81
82
41
42
51
52
33
34
31
32
VB = 12..24V DC 2 (-)
power supply
alimentation
Figura 55

FLOWSIC600-x-x-C-1-x
Apndice
133
134
1(+)
Entity Parameters
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
Voc=22,1V Vmax=30V
Ca=2F
Ci=4nF
La=7mH
Li=0.075mH
81
82
Vmax=30V Ci=4nF
FLOWSIC600 -x-x-D-0-x
Ind. nderung

passive
NAMUR
NAMUR
Class I, Division 1, Group D

Class I, Zone 1 Group IIA
Class I, Zone 2, Group IIA
RS 485
digital output 3
sortie digital 3
41
42
passive
NAMUR
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
passive
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz

passive
HART/
NAMUR
active
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
digital output 2
sortie digital 2
51
52
33
34
31
32
4 ...20 mA
VB = 12..24V DC 2 (-)
power supply
alimentation
Tag

Name
Gepr.
2 (-)
1(+)
Entity Parameters
Ci = 4nF, Li = 0.075mH
4 ...20 mA
Vmax=30V Ci=4nF
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Vmax=30V
Imax=100mA
Ci=4nF
Li=0.075mH
Bergener Ring 27
Mastab:
2009-09-28 Kochan
gepr.
Name
Ersetzt durch:
Ersatz fr:
Ursprung:
781.00.02 Rev. 2.0
Control drawing
FLOWSIC600 -x-x-D-x-x
Werkstoff
(Gas group D)
Verteildatum:
6 of 6
Page
Norm-Typ/DIN

passive
NAMUR
NAMUR
passive
NAMUR
passive
FLOWSIC600 -x-x-D-1-x
2010-09-28 MKO
Tag
Voc=22,1V Vmax=30V
Isc=87mA Imax=100mA
Ca=2F
Ci=4nF
La=7mH
Li=0.075mH

passive
HART/
NAMUR
active
Class I, Division1, Group D

Class I, Zone 1 Group IIA
Class I, Zone 2, Group IIA
RS 485
digital output 3
sortie digital 3
digital output 2
sortie digital 2
digital out 1 (HF1)

sortie digital 1
fmax = 6 kHz
PROFIBUS PA
RS 485
digital out 0 (HF2)

sortie digital 0
fmax = 6 kHz
gez.
81
82
41
42
51
52
33
34
31
32
VB = 12..24V DC
power supply
alimentation
Figura 56

FLOWSIC600-x-x-D-1-x

Apndice
Zust.
Non Hazard Area
Explosion Hazard Location
nderung
Datum
2 x 1,5 mm
NYY-O
Ex
1 (+)
Name
Datum
Bearb.
Gepr.
Norm
EN 60079-14
M . K o c han
E. Riedel
Ex
RL
[EEx ia] IIC
MK13-22EX0-T/24VDC
RL
4x2x0,5 mm
Li2YCYv(TP)
17.01.05
FLOWSIC 600
11
24VDC
12
51+
52-
RL
<= 24V DC
[EEx ia] IIC
RL
11
12
82-
232
A-
Ex
Division1, Groups B, C and D

Division2, Groups A, B, C and D
Zone 1 Group IIB + Hydrogene
Zone 2, Group IIC
Ex d e ib [ia] IIC T4 or
Ex d e ib [ia] IIA T4
2x2x0,5 mm
Li2YCYv(TP)
B+
RS 485
X3
10
Bergenerring 27
01458 Ottendorf Okrilla
Tel.: +(49) 35205 524 10
SICK|MAIHAK
12
Flowcomputer
11
232
A-
Screen
Ex
13
9090689
=
+
FLOWSIC 600
Example for IIC/Class 1 Div 1 Groups B,C,D
RS485 Modbus - approx. impedance 120 Ohm

maximum length: 500 m
Cable glands
M20 x 1,5 (EU) or
1/2" NPT (North America)
6 - 12 mm cable diameter
Attention:
Blatt 1
von 1
in North America in accordance with

NEC and CEC, see
Control Drawing 781.00.02
in EU in accordance with EN 60079-14
National regulation must be observed.
Intrinsic safety installation:
For Safety/Entity - Parameters see

EC-Typ-Examination Certificate
TV 01 ATEX 1766 X resp. Certificate of
Compliance CSA 1298901
Certificate of Conformity
IECEx TUN 11.0001X
Intrinsic safety circuits
Non Intrinsic safety circuits
WARNING!
Incorrect cabling can cause
the FLOWSIC 600 to fail!
For further details see
operation manual.
B+
RS 485
X3
10
Remark:
SICK recommends to connect all signals
of FLOWSIC 600 with cabels to the non
Service
Interface hazardous area.
RS
24VDC
STAHL 9185
[EEx ib] IIC
Service
Interface
RS
24VDC
STAHL 9185
[EEx ib] IIC
Screen
24VDC
10
IECEx Gb/Ga Ex de ib [ia GA] IIC T4

IECEx Gb/Ga Ex de ib [ia GA] IIA T4
Class1,
Class1,
Class1,
Class1,
II 1/2G
II 1/2G
Modbus
Intrinsically-safe installation / Ex i
Ex
MK13-22EX0-T/24VDC
FL600 2XRS485
(TP) - Twisted pair
File: BA_SLP_EEx_i.001
31+
10
7+
1+
32AO 0
DO 0
[EEx ib]
STAHL
9143
2 (-)
<= 24V DC
104-
24V Gnd
11
internal
<= 24V DC
Volume pulse
or 4 .. 20 mA passiv
8+
2+
9533+

Modbus
7+
1+
42-
34-
<= 24V DC
104-
41+
8+
2+
9581+
24V DC +
Bl.
Instalacin de seguridad intrnseca del FLOWSIC600
RS 485
Figura 57
DO 1
Instalacin de seguridad intrnseca
Volume pulse
7.5.1
Status
Ejemplos de cableado
DO 2
7.5
RS 485
Apndice
135
nderung
Datum
Name
EN 60079-14
M . K o c han
E. Riedel
17.01.05
RL
(TP) - Twisted pair
Division1, Groups B, C and D

Division2, Groups A, B, C and D
Zone 1 Group IIB + Hydrogene
Zone 2, Group IIC
Ex d e ib [ia] IIC T4 or
Ex d e ib [ia] IIA T4
File: BA_SLP_EEx e
2x0,5 mm
Li2YCYv(TP)
100 mA
super fast
Fuse
Bergenerring 27
01458 Ottendorf Okrilla
Tel.: +(49) 35205 524 10
SICK|MAIHAK
IECEx Gb/Ga Ex de ib [ia GA] IIC T4

IECEx Gb/Ga Ex de ib [ia GA] IIA T4
Class1,
Class1,
Class1,
Class1,
II 1/2G
II 1/2G
100 mA
super fast
FLOWSIC 600
Non-intrinsically safe installation / Ex e
FL600 2XRS485
100 mA
super fast
10
11
12
13
E01
=
+
Wood group Eng. Ltd.
order no.: 81-10-C-5762
RS485 Modbus - approx. impedance 120 Ohm

maximum length: 500 m
Cable glands
M20 x 1,5 (EU) or
1/2" NPT (North America)
6 - 12 mm cable diameter
Attention:
WARNING!
Incorrect cabling can cause
the FLOWSIC 600 to fail!
For further details see
operation manual.
Blatt 1
von 1
Non intrinsic installation:

in North America
in accordance with NEC and CEC,
see control drawing 781.00.02
in EU in accordance with EN 60079-14
National regulation must be observed.
Remark:
SICK recommends to connect all signals
of FLOWSIC 600 with cabels to the non
hazardous area.
Fuses for field terminals:

Very fast acting type (FF-Type)
In case of blow out lock for reason
before change.
Additional surge protection is
recommended in case of powerful or
recurrent strokes of lightning.
Flowcomputer/Systemcontroller
Bl.
Instalacin sin seguridad intrnseca del FLOWSIC600
Gepr.
Norm
31+
Figura 58
Datum
Bearb.
RL
Instalacin sin seguridad intrnseca
FLOWSIC 600
4x2x0,5 mm
Li2YCYv(TP)
Screen
RL
7.5.2
Zust.
NYY-O
2 x 1,5 mm
-X
100 mA
super fast
Volume pulse
or 4 .. 20 mA
1A
fast
24 V DC
<= 24V DC
RL
32AO 0
DO 0
24 VDC
34RS 485
Non Hazard Area
Explosion Hazard Location
Imax = 100 mA
Fuse
33+
Modbus
Fuse
1 (+)
<= 24V DC
Imax = 100 mA
Fuse
52DO 1
51+
Volume pulse
2 (-)
<= 24V DC
Imax = 100 mA
42DO 2
Fuse
41+
Status
internal
<= 24V DC
Imax = 100 mA
Fuse
81+
82RS 485
136
Status
Apndice
Vista lateral, delante
2*
2
2
Vista frontal
* Al menos dos sellos por cubierta
Plan de sellado, parte 1 (versin de fundicin)
Ubicacin de los sellos, cubierta - delante y atrs
Figura 59
Vista lateral, atrs
Plan de sellado
Ubicacin de los sellos, tapa de la SPU - delante

y atrs
7.6
Apndice
137
138
DN80/NPS3"
Detalle X
2*
Vista frontal
Para DN100, NPS4" a partir del ao de fabricacin

2004 y DN80, NPS3"
* Sello - cinta adhesiva, al menos dos sellos por

cubierta, tornillos a ras con la superficie
Ubicacin de los sellos, cubierta - delante y atrs
Vista lateral, atrs
Ubicacin de los sellos, tapa de la SPU - delante y

atrs
Vista lateral, atrs
Figura 60
DN100/NPS4"
Apndice
Plan de sellado, parte 2 (versin de fundicin)
Detalle 1
Detalle 2
1
Detalle 1
Vista frontal
Detalle 3
Ubicacin de los sellos, tapa de la SPU - delante y atrs
Detalle 3
Vista lateral, atrs
Figura 61
Detalle 2
Apndice
Plan de sellado, parte 3 (versin forjada)
139
Apndice
Figura 62
Plan de sellado, parte 4

Alternativamente
140
Aro de seguridad
Tornillo de agujeros cruzados M4

DIN404
Lugares de sellado para tapa delantera

y trasera
Apndice
Figura 63
Ejemplos: Placas de caractersticas principales en la unidad de procesamiento de la seal (a la derecha: incluso

etiqueta de conformidad)
Etiqueta de conformidad
Variable
00
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Signification
Clave de tipo
Nmero de pieza
Numro de serie
Ao
Temperatura ambiente min.
Temperature ambiente max.
Temperatura del gas min.
Temperatura del gas mx.
Caudal mx.
Caudal min.
Factor K
Tamao
Grupo de gas Ex
Numro de modo
Autoizacin de tipo
Uso
Ao abrev. (AA)
Contador de transicin
Unidad de 04
Unidad de 05
Unidad de 06
Unidad de 07
Unidad de 08
Unidad de 09
Unidad de 10
Unidad de vol.
Unidad de 17
Devicetyp
Part Number
Serial Number
Year
Min. Ambient Temperature
Max Ambient TemperatureNumr
Min. Gas Temperature
Max. Gas Temperature
Max. Flowrate
Min. Flowrate
K-Factor
Size
Gasgroup Ex
Model Number
Type approval
Use
Year short (YY)
transition fl owrate
unit to
unit to
unit to
unit to
unit to
unit to
unit to
unit Vol
unit to
04
05
06
07
08
09
10
17
141
Apndice
Ejemplo: Placa de caractersticas en el cuerpo del contador de gas
Figura 64
142
Apndice
143
8013761/V 3.0es1/2013-02 |Sujeto a cambio sin previo aviso
FLOWSIC600
SICK en el mundo
Nuestras filiales y agencias

locales se encuentran bajo:
www.sick.com
Su distribuidor local
SICK AG | Waldkirch | Germany | www.sick.com

FLOWSIC600 Caudalimetro Ultranónico de Gas 2015-08-05 07-21-00

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FLOWSIC600 Caudalimetro Ultranónico de Gas 2015-08-05 07-21-00

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Ttulo

Caudalmetro ultrasnico de gas

Informacin del documento

Digital Signal Processor [procesador digital de

European Community [Comunidad Europea]

Euro Norm [norma europea]

Electronics Volume Corrector [corrector electrnico del volumen]

Potentially explosive atmosphere

(hazardous area) [atmsfera potencialmente

International Electrotechnical Commission

Liquid Crystal Display [pantalla de cristal

Light Emitting Diode [diodo emisor de luz]

Menu-assisted Parameterization and

Manufacturer Data Report [informe de datos

Normenarbeitsgemeinschaft fr Mess- und

normalized/corrected (under standard conditions) [normalizado/corregido (bajo condiciones estndar)]

Operating Instructions [instrucciones de servicio]

Organisation Internationale de Metrologie

Personal Computer [ordenador personal]

Physikalisch Technische Bundesanstalt

Register number [nmero de registro]

Remote Terminal Unit [terminal remoto]

Speed Of Sound [velocidad del sonido]

Signal Processing Unit [unidad de procesamiento de la seal]

Technical Information [informacin tcnica]

SICK AG. Todos los derechos reservados.

actual (bajo condiciones de funcionamiento/

Automatic Gain Control [control automtico de

American National Standards Institute [instituto nacional americano de normalizacin]

American Standard Code for Information

American Society of Mechanical Engineers

American Wire Gage [calibre americano para

Condition Based Maintenance [mantenimiento basado en la condicin]

Canadian Standards Association [asociacin

Direct Current [corriente directa]

Deutsches Institut fr Normung

Nominal Diameter (internal) [dimetro nominal (interior)]

(instituto alemn de estandardizacin)

FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V 3.0es1 SICK AG

Peligro en atmsferas potencialmente explosivas

Peligro por tensin elctrica

Niveles de advertencia / palabras de sealizacin

Importante informacin tcnica para este producto

Importante informacin para las funciones elctricas o

Referencia a una informacin en algn otro lugar

FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V 3.0es1 SICK AG

Acerca de este documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Alcance del documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Instrucciones de seguridad y medidas de proteccin generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Peligros debido a gases calientes, corrosivos y explosivos, y alta presin . . . . . . . . . 11

Peligros debido a cargas pesadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Informacin referente al medio ambiente e instrucciones para la eliminacin de

Descripcin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Componentes del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Modos de operacin, estados del contador de gas y salida de seales . . . . . . . . . . .

Autodiagnstico con advertencias del usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Manejo de datos en el FLOWSIC600 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

FLOWSIC600 Instrucciones de servicio 8013761 V 3.0es1 SICK AG

Conexin del FLOWSIC600 a un PC u ordenador porttil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Conexin del FLOWSIC600 con MEPAFLOW600 CBM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 59

Field Setup [instalacin remota] . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 67

Configuracin avanzada opcional . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

Activacin de Path Compensation [compensacin de recorrido] . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83