Eficiencia Energetica en El Sector Industrial

ESCUELA POLITCNICA NACIONAL
MAESTRA EN EFICIENCIA
ENERGTICA
TECNOLOGIAS EFICIENTES
OFERTA
Profesora: Ing. ROSANNA XIMENA LOOR TORO
Tema:
EFIECIENCIA ENERGTICA EN EL
SECTOR INDUSTRIAL DE LA EMPRESA
ELECTRICA RIOBAMBA S.A
Autores:
Roco Guapulema
ngel Jcome
Marco Ordoez
Quito - Ecuador
Contenido
EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A......................................................................9
1
Aspectos tcnicos relevantes...........................................................................9
1.1
Infraestructura elctrica...................................................................................9
1.2
Generacin oferta.......................................................................................10
1.3
Subestacin...................................................................................................12
Distribucin y comercializacin......................................................................13
2.1
Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba............................................13
2.2
Demanda anual de energa elctrica de la EERSA.......................................13
2.3
Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de
consumo................................................................................................................... 16
2.4
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin
(GWh)19
2.5
Potencia EERSA por grupo de consumo (MW).............................................22
2.6
Precio medio de electricidad..........................................................................24
2.7
Nmero de clientes EERSA...........................................................................27
2.8
Valor Facturado por la EERSA.......................................................................30
2.9
Valor recaudado por la EERSA......................................................................32
2.10
Porcentaje de recaudacin............................................................................34
USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS.........................................................37
3.1
Modelo de sostenibilidad normativa............................................................37
EFICIENCIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL..................................................38
4.1
Principales alcances del proyecto:.................................................................39
EVALUACION ENERGETICA INDUSTRIAL..................................................40
5.1
Sector industrial.............................................................................................40
5.2
Principales consumidores..............................................................................41
ECUACERAMICA S.A.................................................................................................42
CEMENTO CHIMBORAZO C.A...................................................................................42
1
TUBASEC.................................................................................................................... 43
6
PROYECTOS Y PROGRAMAS A IMPLEMENTARSE...................................44
PROCESO
DE
PRODUCCION
DE
CERAMICA
EN
LA
PLANTA
ECUACERMICA........................................................................................................45
7.1
Introduccin...................................................................................................45
7.2
Descripcin de procesos................................................................................45
7.2.1
Preparacin de la pasta.................................................................................45
7.2.2
Atomizacin...................................................................................................46
7.2.3
Prensado........................................................................................................47
7.2.4
Secado........................................................................................................... 47
7.2.5
Preparacin de esmaltes................................................................................48
7.2.6
Esmaltacin...................................................................................................49
7.2.7
Coccin..........................................................................................................49
7.2.8
Clasificacin y embalaje.................................................................................50
7.3
Alcance y lmites del proyecto.......................................................................51
7.4
Diagrama de bloques del porcentaje de consumo de energa elctrica en
cada zona de produccin de cermica.....................................................................52

7.5
Consumo de energa elctrica por reas de produccin................................64
7.6
Porcentaje de consumo por reas.................................................................65
7.7
Diagrama de Pareto consumo por reas de produccin................................66
7.8
Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica mayor rea de
consumo prensado y secado....................................................................................66

7.9
rea de molienda...........................................................................................68
7.10
rea de esmaltacin......................................................................................70
7.11
rea de equipos auxiliares.............................................................................73
7.12
rea de preparacin de esmaltes..................................................................75
7.13
rea de atomizacin......................................................................................77
7.14
rea de coccin.............................................................................................80
7.15
rea de clasificacin y embalaje....................................................................81

2
7.16
Consumo de energa elctrica en el ltimo ao.............................................83
7.17
Anlisis del consumo elctrico en el ltimo ao.............................................84
7.18
Graficas de Control........................................................................................84
7.19
Anlisis de variables en el proceso de control...............................................84
7.20
Variacin de la produccin respecto al tiempo...............................................86
7.21
Indicadores de desempeo energtico..........................................................88
7.21.1
Consumo Energtico Vs Produccin LINEA BASE........................................88
7.21.2
Estimacin de metas LINEA META................................................................90
7.21.3
Potencial de Ahorro........................................................................................91
7.21.4
ndice de consumo energtico.......................................................................93
PROYECCION AL 2020 CON UN AHORRO DEL 6% DEL SECTOR
INDUSTRIAL...............................................................................................................95
9
Comparacin despus de la implementacin de la norma ISO 50001.........102
10
CONCLUSIONES........................................................................................108
11
BIBLIOGRAFIA............................................................................................108
LISTA DE FIGURAS
Figura 1 Mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA.........................................7
Figura 2 Signos mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA..............................7
Figura 3 Mapa de proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW.......................................8
Figura 4Proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW - Chimborazo.................................9
Figura 5 Proyectos de generacin entre 10 y 100 mw - Chimborazo...........................10
Figura 6 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh).12
Figura 7 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA..............................13
Figura 8 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA..............................14
Figura 9Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de
consumo...................................................................................................................... 15
Figura 10Porcentaje de demanda anual Promedio de energa elctrica EERSA por
grupo de consumo.......................................................................................................16
Figura 11 Demanda anual del sector industrial en la EERSA.......................................16
Figura 12 Demanda anual del sector industrial en la EERSA......................................17
Figura 13 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de
distribucin (GWh).......................................................................................................19
Figura 14Porcentaje de prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas
de distribucin (GWh)..................................................................................................19
Figura 15 Porcentaje de perdidas EERSA comparadas con la del sistema.................19
Figura 16 Potencia consumida EERSA en el ao 2014...............................................21
Figura 17 Potencia consumida en porcentaje EERSA en el ao 2014........................22
Figura 18 Precio medio de electricidad........................................................................24
Figura 19 Precio Promedio de electricidad EERSA....................................................24
Figura 20 Precio de energa elctrica EERSA Sector Industrial...................................25
Figura 21 Nmero de clientes EERSA.........................................................................27
Figura 22 Porcentaje de clientes EERSA por sector de consumo................................27
Figura 23 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial...............................................27
4
Figura 24 Total Facturado EERSA MM USD................................................................29

Figura 25 Porcentaje de energa Total Facturado EERSA MM USD............................29
Figura 26 Energa total factura sector industrial EERSA..............................................30
Figura 27 Valor total Recaudado EERSA MM USD......................................................32
Figura 28 Porcentaje total recaudado EERSA MM USD..............................................32
Figura 29 Valor total recaudado por EERSA Sector Industrial......................................32
Figura 30 Porcentaje de recaudacin..........................................................................34
Figura 31 Porcentaje de recaudacin..........................................................................34
Figura 32 Porcentaje de recaudacin EERSA sector industrial....................................35
Figura 33 Comparacin Total Facturado y Total recaudado EERSA...........................35
Figura 34 Promocionan uso de cocina de induccin....................................................36
Figura 35 Esquema lateral simplificado del horno........................................................48
Figura 36 Porcentaje de consumo por reas...............................................................64
Figura 37 Diagrama de pareto consumo por reas de produccin...............................65
Figura 38 Porcentaje de consumo rea de secado......................................................66
Figura 39 Diagrama de pareto reas de prensado y secado.......................................67
Figura 40 Porcentaje de consumo rea de molienda...................................................68
Figura 41 Diagrama de pareto reas de molienda.......................................................69
Figura 42 Porcentaje de consumo rea de esmaltacin..............................................71
Figura 43 Diagrama de pareto reas de esmaltacin..................................................72
Figura 44 Porcentaje de consumo rea de equipos auxiliares.....................................73
Figura 45 Diagrama de pareto reas de equipos auxiliares.........................................73
Figura 46 Porcentaje de consumo rea de preparacin de esmaltes..........................75
Figura 47 Diagrama de pareto reas de preparacin de esmaltes...............................76
Figura 48 Diagrama de pareto reas de atomizacin..................................................78
Figura 49 Porcentaje de consumo rea de atomizacin..............................................79
Figura 50 Porcentaje de consumo rea de coccin.....................................................80
Figura 51 Diagrama de pareto reas de coccin.........................................................81
5
Figura 52 Porcentaje de clasificacin y embalaje........................................................82

Figura 53 Diagrama de pareto reas de clasificacin y embalaje................................82
Figura 54 Distribucin del consumo anual...................................................................84
Figura 55 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013.................................................86
Figura 56 Variacin de consumo y produccin ao 2013.............................................87
Figura 57 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013..................................................89
Figura 58 Estimacin de metas planta ecuaceramica..................................................90
Figura 59 Potencial de ahorro......................................................................................92
Figura 60 ndice de consumo energtico.....................................................................94
Figura 61 Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial..................................97
Figura 62 Recaudacin EERSA Sector Industrial........................................................98
Figura 63 Proyeccin de la demanda....................................................................100
Figura 64 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial.............................................102
Figura 65 Total Recaudado EERSA por grupo de consumo.......................................104
Figura 66 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
................................................................................................................................... 106
LISTA DE TABLAS
Tabla 1 ndice de electrificacin Chimborazo.................................................................8
Tabla 2 Centrales de generacin hidrulica EERSA - 2013......................................10
Tabla 3 Subestaciones de distribucion EERSA............................................................12
Tabla 4 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh). .13
Tabla 5 Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de
consumo...................................................................................................................... 16
Tabla 6 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin
(GWh).......................................................................................................................... 19
Tabla 7 Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)..............................................22
Tabla 8 Precio medio de electricidad............................................................................24
Tabla 9 Nmero de clientes EERSA.............................................................................27
Tabla 10 Total Facturado EERSA MM USD..................................................................30
Tabla 11Valor total Recaudado EERSA MM USD........................................................32
Tabla 12 Porcentaje de recaudacin............................................................................35
Tabla 13 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI)............40
Tabla 14 Resultados Proyecto: Eficiencia Energtica para la Industria (EEI)
implementacin............................................................................................................ 40
Tabla 15 Clientes consumo electrico sector industrial..................................................42
Tabla 16 Descripcin de un proceso............................................................................45
Tabla 17 Consumo por reas.......................................................................................65
Tabla 18 Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica.............................68
Tabla 19 rea de molienda..........................................................................................69
Tabla 20 rea de esmaltacin......................................................................................71
Tabla 21 rea de equipos auxiliares............................................................................74
Tabla 22 rea de preparacin de esmaltes..................................................................76
Tabla 23 rea de atomizacin......................................................................................78
Tabla 24 rea de coccin.............................................................................................81
7
Tabla 25 rea de clasificacin y embalaje...................................................................83

Tabla 26 Consumo de energa elctrica ao 2013.......................................................85
Tabla 27 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013..................................................87
Tabla 28 Variacin de consumo y produccin ao 2013..............................................88
Tabla 29 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013....................................................90
Tabla 30 Potencial de ahorro.......................................................................................93
Tabla 31 Valores bajo la lnea base..............................................................................94
Tabla 32 ndice de consumo energtico.......................................................................95
Tabla 33 Proyeccin del % total de recaudacin..........................................................97
Tabla 34 Recaudacin EERSA Sector Industrial..........................................................99
Tabla 35 Proyeccin de la demanda.....................................................................100
Tabla 36 Nmero de clientes en el sector industrial...................................................102
Tabla 37 Total Recaudado EERSA MM USD.............................................................104
Tabla 38 Demanda anual de energa.........................................................................106
EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A.

Empresa encargada de la operacin de sistemas de transmisin de energa elctrica
que facilitan el transporte de la electricidad desde las instalaciones de generacin a los
sistemas de distribucin (que constan de postes, medidores y cableado) que
transportan la energa elctrica.
1
Aspectos tcnicos relevantes
La empresa elctrica RIOBAMBA SA se encarga del abastecimiento de energa

elctrica al sector industrial, residencial, entre otros.
Tabla 1 ndice de electrificacin Chimborazo
INDICE DE ELECTRIFICACION
CHIMBORAZO
EMPRESAS
% ELECTRIFICACION
Riobamba ,
1995
Milagro
69,2
2000
76
2011
82
Fuente: Autores
1.1
Infraestructura elctrica
El Conelec mediante estudios durante el 2013 presenta una Cartografia en el 2014

indicando la infraestructura elctrica que tiene la EERSA.
Figura 1 Mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA
EE Riobamba=5, 934 Km2
Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013
Figura 2 Signos mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA

1.2
Generacin oferta
En la Figura 1. se puede apreciar la cantidad de centrales de generacin hidrulica

existentes en el sector a ms de las subestaciones para alimentacin de energa
elctrica.
Las centrales de generacin que se encuentran en funcionamiento al 2013 se
presentan en la siguiente tabla.
Tabla 2 Centrales de generacin hidrulica EERSA - 2013
CENTRALES DE GENERACION HIDRAULICA
N
CENTRAL
POTENCIA
Rio Blanco
MW
Alao
10
MW
Nizag
0,75
MW
Fuente: Autores
Adems en el mismo ao tambin se presentan mapas en los que se refleja los
proyectos que se han planteado para generacin entre 1 10 MW, 10 100MW por
generacin hidrulica.
Figura 3 Mapa de proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW
10

Figura 4 Proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW - Chimborazo

Figura 5 Proyectos de generacin entre 10 y 100 mw - Chimborazo
11

1.3
Subestacin
De la Figura 1.tambien podemos indicar las subestaciones con que cuenta la EERSA
para abastecimiento de la energa elctrica en la provincia de Chimborazo.
Tabla 3 Subestaciones de distribucin EERSA
SUBESTACIONES
DE
DISTRIBUCION
Lneas de subtransmisin 69
KV
1
CEMENTERIO
SALIDA A GUANO
PARQUE INDUSTRIAL
TAPI
SAN JUAN
CAJABAMBA
GUAMOTE
ALAUSI
CHUNCHI
0
1
ALAO
3
1
MULTITUD
4
12
Fuente: Autores
Distribucin y comercializacin
2.1
Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba
Se realiza un anlisis estadstico basado en los datos de la Agencia nacional de

regulacin y control (ARCONEL), los datos estadsticos de la EERSA a ser analizados
son: demanda anual de energa elctrica, potencia elctrica consumida, costo de
energa elctrica, facturacin y recaudacin de energa y prdidas elctricas.
2.2
Demanda anual de energa elctrica de la EERSA
La demanda anual de energa elctrica se ha ido incrementando en los ltimos aos

llegando de 144,90 GWh en el 2009 hasta 191,17 GWh en el 2014. Con un incremento
promedio del 6,44% anual.
La demanda anual de energa para la Empresa Elctrica Riobamba S.A. se puede
visualizar con detalle en la siguiente tabla:
Tabla 4 Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de
consumo (GWh)
Aos
Todos
Alumbrado
Comerci
Industri
Pblico
al
al
Otros
Residenci
al
1999
144,90
19,88
16,97
30,12
8,43
69,51
2000
150,72
19,38
17,76
44,21
8,96
60,41
2001
144,87
16,57
17,62
18,97
29,79
61,94
2002
150,26
17,12
19,36
38,83
9,86
65,10
2003
144,32
17,98
20,94
26,38
9,63
69,39
2004
173,88
18,89
22,60
45,93
12,16
74,30
2005
185,83
19,93
27,85
51,07
12,06
74,92
2006
191,17
19,94
29,01
51,69
12,35
78,19
2007
198,36
22,13
31,06
48,59
12,85
83,73
2008
215,47
23,37
33,15
44,74
24,92
89,29
2009
220,07
24,38
35,24
55,25
14,69
90,52
2010
235,60
25,78
37,35
60,55
16,77
95,15
2011
251,50
27,90
42,21
61,62
18,12
101,65
2012
269,70
27,74
49,32
64,79
20,19
107,66
13
2013
295,74
29,81
53,29
71,05
23,03
118,56
2014
313,57
29,02
55,19
78,18
23,77
127,41
Todo
3.420,9
371,38
532,46
824,38
268,1
1.424,58
Fuente: ARCONEL
Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)
140.00
120.00
100.00
Demanda (Gwh)
Alumbrado Pblico
80.00
Comercial
60.00
Indus trial
Otros
40.00
Res idencial
20.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
Figura 7 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA
Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA (GWh)
Grupo de Consumo
Fuente: Autores
14
ia
l
nc
id
e
Re
s
O
tr
os
ia
l
tr
us
In
d
Co
m
er
ci
al
lic
o
P
b
o
ad
Al
um
br
Demanda (Gwh)
1,500.00
1,000.00
500.00
0.00
De las grficas se puede interpretar que el sector de mayor consumo es el residencial

con un 42% y en segundo lugar el industrial con un 24%, esto se debe principalmente
q que en este sector no se tiene muchas industrias; en tercer lugar el sector comercial
con un 15%, de cuarto lugar el sector alumbrado pblico con un 11% dejando el ltimo
sector denominado otros con un 8% lo que en detalle se puede observar en el
siguiente grfico:
Figura 8 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA

Demanda acumulada anual de energa EERSA por grupo de consumo (GWh)
Alumbrado Pblico; 11%

Residencial; 42%
Comercial; 16%
Industrial; 24%
Otros; 8%
Fuente: Autores
2.3
Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo

de consumo
El valor de los porcentajes de consumo por sector cuantifica como ha evoluciona el

sector de consumo en relacin con el tiempo como por ejemplo el sector Industria
que es motivo de estudio en el ao 1999 representaba apenas el 20,79% de la
demanda total mientras que en ao 2014, representa el 24,1% de la demanda total
en este ao.
Los porcentajes de demanda anual de energa se pueden observar en la siguiente
tabla:
Tabla 5 Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de

consumo
15
Porcentajes de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de

consumo (%)
Alumbrado
Comercia
Industri
Pblico
al
100,00%
13,72%
11,71%
20,79%
5,82%
47,97%
2000
100,00%
12,86%
11,79%
29,33%
5,94%
40,08%
2001
100,00%
11,44%
12,16%
13,09%
20,56%
42,75%
2002
100,00%
11,39%
12,88%
25,84%
6,56%
43,33%
2003
100,00%
12,46%
14,51%
18,28%
6,67%
48,08%
2004
100,00%
10,86%
13,00%
26,41%
6,99%
42,73%
2005
100,00%
10,73%
14,99%
27,48%
6,49%
40,32%
2006
100,00%
10,43%
15,17%
27,04%
6,46%
40,90%
2007
100,00%
11,16%
15,66%
24,49%
6,48%
42,21%
2008
100,00%
10,85%
15,38%
20,77%
11,56%
41,44%
2009
100,00%
11,08%
16,01%
25,11%
6,67%
41,13%
2010
100,00%
10,94%
15,85%
25,70%
7,12%
40,39%
2011
100,00%
11,09%
16,78%
24,50%
7,20%
40,42%
2012
100,00%
10,28%
18,29%
24,02%
7,48%
39,92%
2013
100,00%
10,08%
18,02%
24,02%
7,79%
40,09%
2014
100,00%
9,25%
17,60%
24,93%
7,58%
40,63%
Todos
100,00%
10,86%
15,56%
24,10%
7,84%
41,64%
Aos
Todos
1999
Otros
Fuente: ARCONEL
Figura 9Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de

consumo
16
Residencia
l
Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo

60.00%
50.00%
40.00%
Porcentaje
Alumbrado Pblico
Comercial
30.00%
Indus trial
Otros
20.00%
Res idencial
10.00%
0.00%
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
Figura 10Porcentaje de demanda anual Promedio de energa elctrica EERSA por
grupo de consumo
Porcentaje de demanda Promedio anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo
Grupo de Consumo
Fuente: Autores
17
ia
l
nc
id
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Re
s
O
tr
os
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ia
l
us
In
d
Co
m
er
ci
al
lic
o
P
b
o
Al
um
br
ad
Porcentaje
45.00%
40.00%
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
Figura 11 Demanda anual del sector industrial en la EERSA
Demanda anual de energa elctrica EERSA Sector Industrial

100.00
80.00
60.00
Demanda (Gwh)
Industrial
40.00
20.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente Autores
Figura 12 Demanda anual del sector industrial en la EERSA
Porcentaje de demanda anual de energa elctrica EERSA sector Industrial
35.00%
30.00%
25.00%
20.00%
Porcentaje
Industrial
15.00%
10.00%
5.00%
0.00%
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente Autores
El consumo del sector Industrial en la EERSA en el ao 2014 es del 71,18 GWh, que
representa el 24,93% de consumo total en el ao. Y presenta un incremento del
8,31% anual.
2.4
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de

distribucin (GWh)
Las prdidas tcnicas y no tcnicas representan un estadstica de cmo se ha venido

trabajando en la empresa elctrica Riobamba S.A. en lo cual las prdidas tcnicas y
no tcnicas de la EERSA en el ao 1999 son de 13,73 y 7,48 GWh respectivamente,
mientras que en el ao 2014 son de 28,39 y 10,07 GWh respectivamente, mostrando
un incremento de 7,55% y del 28% anual respectivamente.
18
Tabla 6 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin

(GWh)
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de
distribucin (GWh)
Aos
Prdidas
Prdidas No
Prdidas
Variacin
Tcnicas
Tcnicas
Sistema (%)
(%)
1999
13,73
7,48
12,77%
0,00%
2000
12,95
16,34
16,27%
27,44%
2001
16,36
16,10
18,31%
12,50%
2002
17,82
13,80
17,38%
-5,04%
2003
17,57
17,35
18,54%
6,66%
2004
19,89
14,90
16,67%
-10,08%
2005
21,87
13,63
16,04%
-3,80%
2006
22,46
15,33
16,51%
2,91%
2007
24,18
11,58
15,28%
-7,45%
2008
22,13
15,82
14,98%
-1,97%
2009
24,51
13,15
14,61%
-2,42%
2010
24,67
11,08
13,17%
-9,86%
2011
24,32
9,52
11,86%
-9,98%
2012
26,72
10,38
12,09%
1,97%
2013
26,85
6,91
10,24%
-15,29%
2014
28,39
10,07
10,93%
6,65%
Todo
356,52
207,32
14,12%
0,00%
Fuente: ARCONEL
Figura 13 Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de

distribucin (GWh)
19
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)

30.00
25.00
20.00
GWh 15.00
Prdidas Tcnicas
Prdidas No Tcnicas
10.00
5.00
0.00
1998
2000
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
Aos
Fuente: Autores
Figura 14Porcentaje de prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas
de distribucin (GWh)
Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin (GWh)
Prdidas Tcnicas
Prdidas No Tcnicas; 37%

Prdidas Tcnicas; 63%
Prdidas No Tcnicas
Fuente: Autores
Figura 15 Porcentaje de perdidas EERSA comparadas con la del sistema
20
Porcentaje de prdias del sistema en EERSA

20.00%
18.00%
16.00%
14.00%
12.00%
Porcentaje
10.00%
Prdidas Sistema (%)
8.00%
6.00%
4.00%
2.00%
0.00%
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
En la EERSA se tiene el 63% de las prdidas totales como prdidas tcnicas lo cual da
un elevado porcentaje para aplicar eficiencia energtica en este campo, mejorando las
lneas de trasmisin y comprando elementos electrnicos de potencia ms eficientes,
el restante 37% son de las prdidas no tcnicas.
2.5
Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)
La potencia de la empresa elctrica se ha incrementado de 16,54 MW en al ao 1999

hasta 35,80 MW en el ao 2014 de los cuales aproximadamente 8,92 MW
corresponde al sector industrial.
Tabla 7 Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)

Potencia EERSA por grupo de consumo (MW)
Alumbrado
Comerci
Industri
Otro
Residenci
Pblico
al
al
al
16,54
2,27
1,94
3,44
0,96
7,93
2000
17,21
2,21
2,03
5,05
1,02
6,90
2001
16,54
1,89
2,01
2,17
3,40
7,07
2002
17,15
1,95
2,21
4,43
1,13
7,43
2003
16,48
2,05
2,39
3,01
1,10
7,92
2004
19,85
2,16
2,58
5,24
1,39
8,48
2005
21,21
2,28
3,18
5,83
1,38
8,55
Aos
Todos
1999
21
2006
21,82
2,28
3,31
5,90
1,41
8,93
2007
22,64
2,53
3,55
5,55
1,47
9,56
2008
24,60
2,67
3,78
5,11
2,84
10,19
2009
25,12
2,78
4,02
6,31
1,68
10,33
2010
26,90
2,94
4,26
6,91
1,91
10,86
2011
28,71
3,19
4,82
7,03
2,07
11,60
2012
30,79
3,17
5,63
7,40
2,30
12,29
2013
33,76
3,40
6,08
8,11
2,63
13,53
2014
35,80
3,31
6,30
8,92
2,71
14,54
390,52
42,39
60,78
94,11
30,61
162,62
Todo
s
Fuente: Autores
Figura 16 Potencia consumida EERSA en el ao 2014

Potencia Consumida EERSA ao 2014 (MW)
ia
l
nc
id
e
Re
s
O
tr
os
ia
l
tr
us
In
d
Co
m
er
ci
al
lic
o
Al
um
br
ad
P
b
Potencia (MW)
20.00
15.00
10.00
5.00
0.00
Grupo de Consumo
Fuente: Autores
Figura 17 Potencia consumida en porcentaje EERSA en el ao 2014
22
Fuente: Autores
Potencia Consumida EERSA ao 2014 (MW)
Comercial; 18%
Residencial; 41%
Industrial; 25%
Otros; 8%
2.6
Precio medio de electricidad
El precio medio de electricidad se ha incrementado de una forma exorbitante si se

compara el precio promedio en el ao 1999 fue de 3,27 centavos de dlar el KWh
mientras que en el ao 2014 fue de 8,49 centavos de dlar el KWh. Mostrando un
incremento anual de 12,67%
Tabla 8 Precio medio de electricidad

Precio Medio ($c/KWh)
Aos
Promedi
Alumbrado
Comerci
Industri
Otro
Residenci
Pblico
al
al
al
1999
3,27
3,20
2,62
3,07
2,82
3,59
2000
3,98
3,73
3,73
4,25
3,88
3,95
2001
6,87
7,25
6,48
8,71
7,01
6,25
2002
9,44
10,54
8,76
8,85
9,30
9,72
23
2003
10,45
11,73
9,45
9,22
9,64
10,99
2004
8,67
12,26
9,44
2,43
9,37
11,26
2005
8,36
12,11
9,10
2,33
9,48
11,01
2006
8,48
12,61
9,13
2,53
9,50
10,95
2007
8,72
12,17
9,16
2,62
9,47
11,08
2008
8,44
11,57
8,79
3,01
7,49
10,48
2009
8,95
11,36
8,41
6,59
7,37
10,21
2010
8,81
11,31
8,33
6,52
6,98
10,09
2011
8,95
11,32
8,30
6,53
7,03
10,37
2012
8,90
11,28
8,19
6,54
6,72
10,44
2013
8,97
11,36
8,27
6,66
6,70
10,50
2014
9,79
12,39
9,70
7,85
7,35
10,88
Todo
8,49
10,67
8,42
5,59
7,47
9,81
Fuente: ARCONEL
Figura 18 Precio medio de electricidad
Precio de energa elctrica EERSA por grupo de consumo

14.00
12.00
10.00
$c/KWh
Alumbrado Pblico
8.00
Comercial
6.00
Industrial
Otros
4.00
Residencial
2.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
Figura 19 Precio Promedio de electricidad EERSA
24
Precio medio aunal EERSA ($c/KWh)

12.00
10.00
8.00
($c/kWh)
6.00
4.00
2.00
0.00
Alumbrado Pblico Comercial
Industrial
Otros
Grupo de Consumo
Fuente: Autores
Figura 20 Precio de energa elctrica EERSA Sector Industrial
25
Residencial
Precio de energa elctrica EERSA Sector Industrial

10.00
9.00
8.00
7.00
6.00
5.00
$c/KWh
Industrial
4.00
3.00
2.00
1.00
0.00
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos
Fuente: Autores
El precio de la energa en el sector industrial muestra muchos cambios por lo que se
toma solo los datos desde el ao 2010 hasta el ao 2014 teniendo un incremento del
6,59% anual.
2.7
Nmero de clientes EERSA
El nmero de clientes de la EERSA, por el crecimiento poblacional se ha incrementado

de 1,2 millones en el ao 1999 ha 1,9 millones en el ao 2014, mostrando un
incremento del 3,14 % anual.
Tabla 9 Nmero de clientes EERSA

Aos
Todos
Alumbrado
Comerci
Industr
Pblico
al
ial
Otros
Residenc
ial
1999
1231290,
24
110276,
4632,
14555,
1101803,
2000
1254959,
12
111518,
4731,
14421,
1124277,
2001
1290885,
12
113107,
5033,
14782,
1157951,
2002
1324415,
12
118230,
5362,
15303,
1185508,
2003
1370919,
120
123610,
5775,
16199,
1225215,
2004
1409751,
12
127962,
5945,
16963,
1258869,
2005
1449849,
12
154860,
8626,
17920,
1268431,
2006
1494884,
12
158733,
9041,
19036,
1308062,
2007
1534695,
12
163810,
9187,
20536,
1341150,
26
2008
1577351,
12
167480,
9407,
23359,
1377093,
2009
1643811,
12
169686,
9230,
30651,
1434232,
2010
1728085,
12
175316,
9679,
32182,
1510896,
2011
1798387,
12
183478,
9745,
33278,
1571874,
2012
1858301,
12
190101,
10349,
36490,
1621349,
2013
1914854,
12
195173,
10873,
37834,
1670962,
2014
1956420,
12
198561,
10826,
39754,
1707267,
Todo
2566557
317
2545021
132769,
40009
22587371,
5,
7,
Fuente: ARCONEl
Figura 21 Nmero de clientes EERSA
Nmero de clientes EERSA por grupo de consumo

2000000
1500000
$c/KWh
Alumbrado Pblico
Comercial
1000000
Industrial
500000
Otros
Residencial
0
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
Figura 22 Porcentaje de clientes EERSA por sector de consumo

Comercial; 10%
Industrial; 1%
Otros; 2%
Alumbrado Pblico
Comercial
Indus trial
Otros
Res idencial
Residencial; 88%
Fuente: Autores
Los clientes del sector industrial de la EERSA representa apenas el 0,52% de los
clientes totales de esta empresa.
27
Figura 23 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial
Nmero de clientes EERSA Sector Industrial

15000
10000
$c/KWh
Industrial
5000
0
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos
Fuente: Autores
El nmero de clientes de la EERSA en el ao 1999 fue de 4632 clientes y en el ao
2014 fue de 10826 clientes teniendo un incremento anual del 3,39%
2.8
Valor Facturado por la EERSA
El valor total factura de la EERSA en el ao 1999 es de 4,74 Millones de dlares

mientras que en el ao 2014 fue de 30,69 Millones de dlares, con un incremento
anual de 7,3 %
Tabla 10 Total Facturado EERSA MM USD
Total Facturado EERSA MM USD
Aos
Todos
Alumbrado
Comerci
Industri
Otro
Residenci
Pblico
al
al
al
1999
4,74
0,64
0,45
0,93
0,24
2,50
2000
6,00
0,72
0,66
1,88
0,35
2,39
2001
9,95
1,20
1,14
1,65
2,09
3,87
2002
14,18
1,80
1,70
3,44
0,92
6,33
2003
15,08
2,11
1,98
2,43
0,93
7,63
2004
15,07
2,32
2,13
1,12
1,14
8,37
2005
15,53
2,41
2,53
1,19
1,14
8,25
2006
16,20
2,51
2,65
1,31
1,17
8,56
2007
17,30
2,69
2,84
1,27
1,22
9,27
2008
18,19
2,70
2,91
1,35
1,87
9,36
2009
19,70
2,77
2,96
3,64
1,08
9,24
2010
20,75
2,91
3,11
3,95
1,17
9,60
2011
22,50
3,16
3,50
4,02
1,27
10,54
2012
24,00
3,13
4,04
4,24
1,36
11,24
28
2013
26,52
3,38
4,41
4,73
1,54
12,45
2014
30,69
3,60
5,35
6,14
1,75
13,86
Todo
290,40
39,64
44,83
46,08
20,04
139,81
Fuente: ARCONEL
Figura 24 Total Facturado EERSA MM USD
Total Facturado EERSA por grupo de consumo

15.00
MM USD
Alumbrado Pblico
10.00
Comercial
5.00
Indus trial
Otros
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Res idencial
Aos
Fuente: Autores
Figura 25 Porcentaje de energa Total Facturado EERSA MM USD
Total Facturado EERSA MM USD
Alumbrado Pblico
Residencial; 48%
Comercial
Comercial; 15%
Industrial
Otros; 7% Industrial; 16%
Otros
Residencial
Fuente: Autores
Figura 26 Energa total factura sector industrial EERSA
29
Total facturado EERSA Sector Industrial

8.00
6.00
MM USD
4.00
Industrial
2.00
0.00
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016
Aos
Fuente: Autores
La energa total factura por la EERSA en el ao 1999 fue de 0,93 millones de dlares y
en el ao 2014 fue de 6,14 millones de dlares con un incremento anual de 11,44%.
2.9
Valor recaudado por la EERSA
El valor total factura de la EERSA en el ao 2000 es de 5,28 Millones de dlares

mientras que en el ao 2014 fue de 27,69 Millones de dlares, con un incremento
anual de 16,6 %
Tabla 11Valor total Recaudado EERSA MM USD
Total Recaudado EERSA MM USD
Ao
Todo
Alumbrado
Comerc
Indust
Otr
Residenc
Pblico
ial
rial
os
ial
199
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
5,28
0,64
0,57
1,64
0,28
2,15
9,34
1,13
1,07
1,50
2,11
3,53
13,29
1,68
1,59
3,36
0,77
5,89
13,09
1,73
1,75
2,17
0,78
6,67
16,87
2,50
2,37
1,26
1,07
9,67
14,91
2,37
2,49
0,88
0,97
8,19
15,93
2,45
2,65
1,34
1,02
8,46
9
200
0
200
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
30
200
16,89
2,55
2,83
1,30
1,07
9,14
18,90
2,80
2,95
1,28
1,56
10,31
19,59
2,73
2,94
3,67
0,97
9,28
20,70
2,86
3,11
3,95
1,11
9,66
22,05
3,09
3,43
4,02
1,15
10,36
21,39
3,13
4,01
4,24
1,20
8,82
23,88
3,35
4,43
4,66
1,50
9,95
27,69
3,56
5,20
6,11
1,70
11,12
Todo
272,5
38,10
43,82
44,16
18,1
128,28
7
200
8
200
9
201
0
201
1
201
2
201
3
201
4
4
Fuente. ARCONEL
Figura 27 Valor total Recaudado EERSA MM USD
Total Recaudado EERSA por grupo de consumo

12.00
10.00
Alumbrado Pblico
8.00
MM USD
Comercial
6.00
Industrial
4.00
Otros
2.00
Residencial
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
Figura 28 Porcentaje total recaudado EERSA MM USD
31
Alumbrado Pblico
Comercial
Comercial; 16%
Residencial; 47%
Industrial
Otros; 7% Industrial; 16%
Otros
Residencial
Fuente: Autores
Figura 29 Valor total recaudado por EERSA Sector Industrial
Total Recaudado EERSA Sector Industrial

7.00
6.00
5.00
4.00
MM USD 3.00
Industrial
2.00
1.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
La energa total factura por la EERSA en el ao 2000 fue de 1,64 millones de dlares y
en el ao 2014 fue de 6,11 millones de dlares con un incremento anual de 11,44%.
2.10 Porcentaje de recaudacin
El porcentaje de recaudacin en el ao 1999 fue del 88,05% mientras que en ao
2014 fue del 90,23%.
32
Tabla 12 Porcentaje de recaudacin

Porcentaje de Recaudacin
Aos
Todos
Alumbrado
Comerci
Industri
Pblico
al
al
Otros
Residenci
al
2000
88,05
88,32
86,07
87,34
79,43
90,33
2001
93,89
93,76
94,13
90,76
101,2
91,25
2
2002
93,73
92,92
93,87
97,90
84,19
93,04
2003
86,81
81,79
88,40
89,24
83,49
87,42
2004
111,9
108,13
111,03
113,03
93,81
115,58
6
2005
96,00
98,35
98,38
74,16
85,09
99,25
2006
98,31
97,61
100,03
102,60
86,91
98,90
2007
97,63
94,83
99,54
101,79
88,22
98,52
2008
103,9
103,48
101,18
95,46
83,64
110,14
1
2009
99,46
98,45
99,08
101,01
89,94
100,40
2010
99,75
98,21
100,05
100,05
95,01
100,57
2011
97,99
97,75
97,95
99,89
90,49
98,26
2012
89,13
100,01
99,31
99,98
88,34
78,44
2013
90,06
98,84
100,44
98,50
97,34
79,89
2014
90,23
99,12
97,24
99,45
97,24
80,25
Todo
93,84
96,12
97,74
95,83
90,51
91,76
Fuente: ARCONEL
Figura 30 Porcentaje de recaudacin
Porcentaje de Recaudacin EERSA por grupo de consumo

140.00
120.00
100.00
Porcentaje
Alumbrado Pblico
80.00
Comercial
60.00
Indus trial
40.00
Otros
Res idencial
20.00
0.00
1995
2000
2005
Aos
33
2010
2015
Facturado y
Fuente. Autores
Figura 31 Porcentaje de recaudacin
Porcentaje de Recaudacin EERSA

100.00
98.00
96.00
94.00
92.00
Porcentaje de
Recaudacin
90.00
88.00
ia
l
Re
s
id
e
nc
O
tr
os
tr
ia
l
us
In
d
Co
m
er
ci
al
Al
um
br
ad
P
b
lic
o
86.00
Fuente: Autores
Figura 32 Porcentaje de recaudacin EERSA sector industrial
Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial

150.00
100.00
Porcentaje
Industrial
50.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
TFigura
otal
33 Comparacin Total Facturado
Fact
Reca
urad
uda
o EERSA Sector Industrial
Aos
Recaudadodo
EER
SA
MM
USD
34
y Total recaudado EERSA
Fuente: Autores
3
3.1
USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS

Modelo de sostenibilidad normativa
El uso eficiente y aprovechamiento ptimo de la energa no implica renunciar a la

calidad de vida sino obtener los mismos bienes, servicios y realizar las mismas
actividades sin desperdiciarla. En Ecuador, la Eficiencia Energtica se ha venido
desarrollando a travs de diferentes programas y proyectos promovidos por el actual
Gobierno a nivel de sustitucin tecnolgica (tales como el proyecto de Focos
Ahorradores, Plan Renova, cocinas de induccin etc.) de gestin y con la
trasformacin de los hbitos culturales de la poblacin.
La Direccin de Eficiencia Energtica ha desarrollado polticas y proyectos que
promueven el uso racional de la energa, adems de estrategias para mejorar la
eficiencia energtica en los diferentes sectores del pas.
A modo de ejemplo se presenta los datos de eventos realizados por la EERSA para
eficiencia energtica
Figura 34 Promocionan uso de cocina de induccin
Fuente: Autores
Jaime Ruiz, encargado del Programa de Eficiencia Energtica para coccin por
induccin y calentamiento de agua por electricidad en sustitucin del gas licuado de
petrleo (GLP) en el sector residencial (PEG) de la EERSA. Organiza varios eventos
para promover y promocionar el uso de este tipo de cocina como una buena
alternativa para utilizar una energa barata de manera eficiente.
35
Fuente: http://www.laprensa.com.ec/interna.asp?id=5969#.VarVsPkirnA
4
EFICIENCIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL
El Gobierno del Ecuador, a travs del Ministerio de Electricidad y Energa Renovable

(MEER), tiene como uno de sus principales objetivos el mejorar el desempeo
energtico del sector industrial, para lo cual implementa el Proyecto: Eficiencia
Energtica para la Industria (EEI), con el apoyo del Fondo para el Medio Ambiente
Mundial (FMAM) a travs de la Organizacin de Naciones Unidas para el desarrollo
Industrial (ONUDI).
El proyecto demanda una inversin total de 4750.000 USD, de los cuales 2140.000
USD sern financiados con recursos del presupuesto institucional del MEER; 975.000
USD con la cooperacin tcnica no reembolsable del FMAM y la ONUDI y 1635.000
USD restantes sern un aporte del sector privado ecuatoriano.
4.1
Principales alcances del proyecto:
Talleres para gerentes en uso eficiente de la energa 200 industrias.

Formacin de 200 miembros del personal de fbrica en conceptos bsicos de
sistemas de gestin de energa y optimizacin de sistemas, de los cuales al
menos la mitad sean PyMEs.

50 profesionales de la EE reciben una formacin como expertos en Sistemas
de Gestin de Energa y Optimizacin de Sistemas Elctricos Motrices y de
Vapor.
Los expertos formados como implementadores de Sistemas de Gestin de
Energa trabajan con 50 instalaciones industriales en las que se implemente
por completo dichos sistemas.

Los expertos formados como Optimizadores de Sistemas realizan 25
evaluaciones detalladas en sistemas energticos en las instalaciones
industriales.
De las 25 evaluaciones detalladas se seleccionan 10 proyectos para su
implementacin de optimizacin elctrica o de vapor.

Hasta mayo de 2014 se han capacitado:
36
Fuente: http://www.energia.gob.ec/eficiencia-energetica-sector-industrial/
Con la implementacin de sistemas de gestin de energa en las primeras 17
empresas en 2013, se obtuvieron los siguientes resultados:

implementacin
Fuente: http://www.energia.gob.ec/eficiencia-energetica-sector-industrial/
5
5.1
EVALUACION ENERGETICA INDUSTRIAL

Sector industrial
Riobamba, la capital de la provincia de Chimborazo ubicada en la regin andina del

Ecuador, a pesar de que no cuenta con un parque industrial, dispone de 92 empresas
productoras, entre grandes, medianas y pequeas, que generaran ms de 8 500
puestos de empleo directo.
37
Segn datos presentados en el diario El Comercio el 21 de abril del 2014, se indic

que la produccin de cemento, cermica, techados, tubera, embutidos, harinas,
papelera, lcteos y su agroindustria generan desarrollo. La mayora de empresas
comercializa sus productos a escala regional, nacional e incursiona en un bajo
porcentaje en el exterior. Segn los datos de la Cmara de Industrias de Chimborazo,
22 de las 92 industrias y Pymes son socios de esta entidad. All laboran 3 600
personas en forma directa y ms de 7 000 indirectas en transporte, materia prima,
distribucin...
lex Sancho, presidente de la entidad, explica que tres empresas como la Cemento
Chimborazo, Ecuacermica y Tubasec son consideradas como las ms grandes de la
regin y las que mayor nmero de mano de obra contrata. Luego siguen empresas
medianas, pequeas y los Pymes.
En la empresa Cemento Chimborazo, ubicada en la parroquia San Juan en la va
Riobamba-Guayaquil, laboran 300 personas. Noem Pozo, gerenta general de la
Unin Cementera Nacional Compaa de Economa Mixta, menciona que se denomina
as por la fusin entre Guapn y Chimborazo. El objetivo es crecer y ser competitivos
en el negocio. Asimismo, 3 000 laboran indirectamente. El ao pasado, la firma fabric
300 000 toneladas de cemento y para este ao subir a 650 000. Para ello se efectu
una INVERSIN de USD 40 millones en la instalacin de nueva maquinaria. Estamos
creciendo y nos ubicamos en el tercer lugar del mercado nacional, asegura Pozo. En
los ltimos tres meses logr exportar 11 000 toneladas a Colombia.
Otra de las empresas importantes es Ecuacermica. Esta industria cumplir en
diciembre 54 aos. Son los ms grandes empleadores. Aqu laboran 550 trabajadores
directos y 2 500 indirectos. Marco Nez, gerente, indica que la provincia se beneficia
de los impuestos sobre el patrimonio, catastrales, patentes... Asimismo, las utilidades y
los sueldos son una inyeccin de recursos en la economa local. Estn dedicados al
revestimiento de pisos y paredes con cermicas. Nez agrega que actualmente se
efecta una actualizacin de la tecnologa, es decir, pasar de la serigrafa a la Inkjet
(impresin digital) y otras alternativas. Estima que pasarn de 600 000 a 900 000
metros cuadrados de cermica de produccin. La inversin supera los USD 10
millones.
5.2
Principales consumidores
Los principales consumidores en los que se podra implementar un programa de

eficiencia energtica son:
38
ECUACERAMICA S.A.
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
PARQUE INDUSTRIAL DE LA CIUDAD
Tabla 15 Clientes consumo electrico sector industrial

CLIENTES CONSUMO ELECTRICO SECTOR INDUSTRIAL
RIOBAMBA - 2014
PRIMCIPALES EMPRESAS
CONSUMO
ELECTRICO 2014
ECUACERAMICA S.A.
2,4 MW
CEMENTO CHIMBORAZO C.A.
5,6 MW
PARQUE INDUSTRIAL
1,02 MW
Fuente: Autores
ECUACERAMICA S.A. es una empresa dedicada a la produccin y comercializacin

de revestimientos cermicos de pisos y paredes.
Con ms de 50 aos en el mercado, es hoy en da la ms
importante marca de azulejos y baldosas cermicas del
ECUADOR, Cuenta con maquinaria italiana con tecnologa de punta, la misma que
provee de una capacidad real de produccin de ms de 500 mil metros cuadrados
mensuales de productos de altsima calidad reconocida en el mbito internacional.
RIOBAMBA(Planta)
Gerente Regional 4
Contacto: Mario Vivanco
Direccin: Gonzalo Dvalos y Brasil
Telfono: 593.3.2961 948
39
CEMENTO CHIMBORAZO C.A. es una Industria ecuatoriana constituida el 15 de

Febrero
de 1951, cuya principal actividad es la elaboracin de cemento. Su

produccin actual es de 330.000 toneladas anuales. El capital
es nacional y est conformado en un 77% por aportes del
Estado a travs del Ministerio de Industrias y Productividad
MIPRO, en un 10% por la Empresa Pblica Cementera EPCE, en un 10% por la

participacin de los trabajadores y el 3% restante de inversionistas privados.
Casa Matriz
Calle Panamericana Sur Km. 14 y Via a Guayaquil, Edificio Planta Industrial, San
Juan Chico
Riobamba; Chimborazo;
Telfono: +593-3-262-0009
Fax: +593-9-873-95013
En el 2013 entro en funcionamiento la nueva planta de la Empresa Cemento

Chimborazo. Eso implic, poner en marcha la nueva lnea de molienda y el despacho
de cemento. la inversin es de 36 millones 500 mil dlares.
El proyecto incluy tres reas: Un molino tubular capaz de alcanzar 110 toneladas de
cemento por hora. Un silo de 15 mil toneladas con cinco compartimentos y un hangar
para almacenamiento y despacho de sacos de cemento paletizados con una
capacidad de almacenamiento de cinco mil toneladas.
Manuel Romn, Gerente de la Empresa Pblica Cemento Chimborazo, explic que se
hizo una transformacin histrica para aumentar la produccin de cemento. para el
2012 se produca 330 mil toneladas con la inauguracin de la nueva planta se pasar
a un milln de toneladas por ao.
La implementacin de tecnologa de ltima generacin en el proceso de molienda de
cemento transforma histricamente a la Cemento Chimborazo convirtindola en una
empresa eficiente y competitiva.
Con respecto al consumo energtico se indica un consumo para el ao 2014 de 5,6
MW , durante este ao su consumo es de 9 MW , y su proyeccin para el 2018 ser
de un consumo de 32 MW, con la produccin al 100 %.
Con la informacin presentada se puede indicar la necesidad de crear proyectos de
eficiencia energtica en estas empresas.
PARQUE INDUSTRIAL
40
En el parque industrial de la ciudad se ubican ms de 40 empresas textileras,

metalmecnicas, papeleras entre otras.
Empresas reconocidas como Tubasec C.A. e INOX se encuentran conectadas a la
subestacin Parque industrial consumiendo alrededor de 1 MW.
Una de las empresas ms representativas es TUBASEC de la cuel se presentan
algunos datos:
TUBASEC es una empresa dedicada a la fabricacin de productos de cementocrisotilo conocida comercialmente como eurolit.
La tecnologa utilizada por TUBASEC es de

las ms actualizadas a nivel mundial en el
campo de la fabricacin de productos de fibrocemento conocido tambin como
cemento crisotilo. Esta tecnologa es el resultado de ms de 90 aos de experiencia e
investigacin de URALITA S.A., empresa espaola pionera en la fabricacin de
materiales de construccin.
Ocupa un terreno de 91 000 metros cuadrados y sus instalaciones cubiertas superan
los 8000 metros cuadrados.
Desde el 12 de marzo de 1980 en que TUBASEC inici su operacin normal, produca
tuberas de fibrocemento o cemento crisotilo en dimetros de 75 mm a 700 mm y en
las ms variadas presiones de trabajo conforme a la Norma Internacional ISO-160 y a
la nacional INEN 485, actualmente la capacidad anual de produccin de eurolit
alcanza a 28 000 toneladas mtricas, en techoluz una produccin mensual de 60
toneladas y en creciendo y en ecuateja una produccin mensual de 80 000 unidades,
para ello y para la total operacin de la empresa cuenta con 100 empleados
aproximadamente en la ciudad de Riobamba.
Riobamba; Chimborazo
Av. Circunvalacin y Va Chambo
Telfs. (03)
(03) 262-6342
262-6218
Considerando a la Cemento Chimborazo con su nueva planta recin instalada y en

funcionamiento desde el 2013 al 30% de su capacidad de produccin, y
ECUACERAMICA con ms de 50 aos en funcionamiento y equipos que vienen
41
funcionando desde hace algunos aos atrs y recientes ampliaciones que se dan,
nuestro estudio se centrar a modo de ejemplo en la empresa ECUACERAMICA.
Se presentan datos de funcionamiento, el proceso de produccin y datos de consumo
elctrico.
6
PROYECTOS Y PROGRAMAS A IMPLEMENTARSE
Para el sector industrial de la ciudad de Riobamba no existen todava proyectos

realizados e implementados para la reduccin del consumo, es as que se plantea
como proyectos los siguientes:
Implementacin de sistemas de gestin energtica en las ms grandes

industrias de la cuidad en base a la norma ISO 50001
A continuacin se presenta el estudio para la Implementacin de sistemas de gestin

energtica en la planta ECUACERMICA:
7
PROCESO
DE
PRODUCCION
DE
CERAMICA
EN
LA
PLANTA
ECUACERMICA
7.1
Introduccin
En el siguiente organigrama se puede observar el proceso de produccin de las

baldosas cermicas de forma general, sin detalles. Es necesario reconocer cada una
de las reas de produccin y el trabajo que se realiza.
A continuacin se presenta tambin una descripcin de cada proceso.
Tabla 16 Descripcin de un proceso
42
Fuente: Autores
7.2
7.2.1
Descripcin de procesos
Preparacin de la pasta
En esta
etapa se comienza con el cargado de las

respectivas arcillas que previamente fueros
seleccionadas de acuerdo a caractersticas
especiales de plasticidad granulometra etc.
Cuando las arcillas han sido escogidas y
llevadas
los
respectivos
canchones
separndolas en feldespatos, cuarzos, silicatos

estos son cargados mediante proporciones
adecuadas a la formula
regida por la empresa; la cual es controlada en una balanza que indica al operario de
la pala mecnica que proporciones se debe colocar en el contenedor, a ms de las
arcillas y dems componentes de la formula se aaden coagulantes para evitar que
una vez mezclado estos materiales con agua eviten que la pasta se vuelva muy liquida
sin la viscosidad requerida.
Una vez mezclada las arcillas con el coagulante esta mezcla pasa a travs de molinos
de bolas para ser triturada y convertida en una mezcla con una granulometra
adecuada. A continuacin pasa a una cisterna de almacenamiento donde por medio de
paletas esta mezcla est siendo removida, esta pasta es trasportada por medio de
bombas de pistn a un grupo de tamizadoras que ciernen la pasta eliminando los
residuos y entregando una pasta uniforme, esta a su vez es descargada a otra cisterna
en la cual est la pasta que ser llevada hacia el otro proceso.
7.2.2
Atomizacin
Este proceso comprende bsicamente el secado de la pasta lquida, por el cual la

suspensin pulverizada en finas gotas, entra en contacto con aire caliente para
producir un producto slido de bajo contenido en agua.
Los atomizadores operan siguiendo la siguiente secuencia: la pasta lquida procedente
de las cisternas de almacenamiento de las plantas de molienda, con un contenido en
slidos entre el 60 y el 70 % y con una viscosidad adecuada, es bombeada por medio
de bombas de pistn hacia el atomizador.
43
La pasta lquida finamente nebulizada y dividida, se

seca
ponindola
en
contacto
con
una
corriente de gases calientes, estos gases

provienen de un quemador convencional de
diesel.
El granulado, con una humedad entre el 6 y el
7%,
es descargado en una cinta transportadora y

llevada a los silos mediante un sistema de
cangilones para su posterior traslado por medio de volqueta y prensado.

Por el gran tamao de la instalacin, se tiene aproximadamente una produccin de
3000 kg/h de granulado.
La corriente de gases utilizada para secar la pasta lquida y obtener el polvo atomizado
es eliminada por la parte superior del atomizador conteniendo un elevado grado de
humedad y partculas de polvo muy finas en suspensin.
La implantacin del proceso de secado por atomizacin para la obtencin de la
materia prima del soporte (polvo atomizado), conlleva unas importantes ventajas que
favorecen el desarrollo de las posteriores etapas del proceso de fabricacin. Una de
las ventajas ms importantes es la obtencin de grnulos ms o menos esfricos,
huecos en su interior y muy uniformes, lo que confiere al polvo atomizado una elevada
fluidez, facilitando las operaciones de llenado de los moldes de las prensas y prensado
de piezas de gran formato
7.2.3
Prensado
En este proceso se realiza la conformacin
en seco de las piezas, por medio de
prensas
oleodinmicas,
las
cuales
mediante un proceso automtico empujan o

colocan la pasta seca en las matrices para
su prensado, obteniendo as la base
cermica para la baldosa, esta base, en
este punto es muy frgil y susceptible a
posibles fallas que se pueden producir en
este producto.
Para el cargado del polvo atomizado se lo realiza mediante la utilizacin de silos
diferentes que tienen humedades distintas para poder equilibrar lo que se norma exige
y no tener posibles errores de dimensionamiento a la salida de la prensa
44
Una vez salida se toma una muestra de las cuatro bases que salen de cada prensado
y se realiza los siguientes controles:
7.2.4
Secado
Mediante el uso de un secadero de
bandejas, la pieza cermica se somete a
una etapa de secado, con el fin de reducir el
contenido en humedad de las piezas tras su
conformado
hasta
suficientemente
bajos,
niveles
los
fluctuando
en
valores menores al 1% (0,2-0,5 %), para

que las fases de esmaltado y coccin se
desarrollen adecuadamente y a su vez que
sean menos propensos de despostillados u otros inconvenientes que se pueden
presentar en los futuros procesos.
Para este proceso de secado, el calor se transmite a la superficie de la pieza por
conveccin, para esto se utiliza aire seco y caliente que es el que retira la humedad de
la pieza, el proceso de secado se lo realiza haciendo circular las bases cermicas a
travs del secador durante un tiempo de 45 minutos durante el cual la cermica ha
adquirido nuevas propiedades que deben ser controladas.
7.2.5
Preparacin de esmaltes
Este punto en s no constituye una etapa del
proceso general, sino un proceso simultaneo a
la preparacin de la base cermica.
De
acuerdo
al
programa
mensual
de
produccin, se fijan las cantidades a fabricar de

cada tipo o lnea del producto, por ejemplo :
Para el mes X se requiere:

Blanco 2000 :
2700 m2
Austria beige :
5400 m2
Poesa beige :
8100 m2
Paso gris
3200 m2
:
45
Entonces se calcula la cantidad necesaria de productos para la produccin del

esmalte, como pueden ser el Engobe (esmalte base), blanco etc, y se prepara el
esmalte en un proceso similar al de la pasta lquida, por medio de un molino y de la
adicin de agua a la mezcla de materiales.
En esta etapa, tambin se realiza un control de los elementos base para la formacin
del esmalte, de esta manera se realizan controles, como el de la densidad de los
productos, teniendo por ejemplo para el engobe o esmalte base una densidad de 1.87
gr/cm3 .
Otros puntos importantes a tomar en cuenta, es que se pueden realizan
simultneamente hasta 3 tipos distintos de esmalte, pues existen tres lneas de
produccin, dos para un horno y una tercera para el segundo horno.
7.2.6
Esmaltacin
Para esta operacin se utiliza el proceso de
esmaltado en cortina, mediante las llamadas
campanas,
la
cermica
base,
se
lleva
mediante un sistema de bandas hasta un grupo

de aspersores, los cuales producen un cambio
de direccin y velocidad en el esmalte para su
aplicacin en forma de cortina sobre las piezas
en movimiento, el esmalte sobrante de la cortina
se recoge en reservorios inferiores, donde adems se recoge el esmalte impregnado
en la banda, mediante un sistema de limpieza en los puntos de retorno de esta.
En la misma lnea de esmaltado, adems se realiza el proceso de serigrafa, que
consiste en la consecucin de un determinado diseo que se reproduce por aplicacin
de una o varias pantallas superpuestas (telas tensadas de una luz de malla
determinada). Estas pantallas presentan la totalidad de su superficie cerrada por un
producto endurecedor, dejando libre del paso de la tinta nicamente el dibujo que se
va a reproducir. Al pasar sobre la pantalla un elemento que ejerce presin, llamada
rasqueta, se obliga a la tinta serigrfica a atravesarla, quedando la impresin sobre la
pieza.
Inmediatamente luego de la esmaltacin, las piezas se colocan, mediante un sistema
automtico, en transportadores de bandejas, los cuales por medio de rieles se
transportan al horno para el proceso de coccin.
46
7.2.7
Coccin
La coccin de los productos cermicos es una

de las etapas ms importantes del proceso de
fabricacin, ya que de este proceso dependen
gran parte de las caractersticas del producto
cermico, como son: resistencia mecnica,
estabilidad
agentes
dimensional,
qumicos,
resistencia
facilidad
de
los
limpieza,
resistencia al fuego, etc.

Las variables fundamentales a considerar en la etapa de coccin son, el ciclo trmico
(temperatura tiempo) y la atmsfera del horno.
Un sistema automtico, similar al usado para llenar los transportadores de bandejas
luego de la esmaltacin, se usa para cargar el material al horno, el que se encuentra a
una temperatura entre 1125 1190 C, el horno tiene aproximadamente 1.5m efectivos
de ancho, por aproximadamente 70m de largo, las baldosas se transportan por medio
de rodillos a lo largo del horno, el que mantiene distintas temperaturas en la entrada,
centro y salida, de modo que el funcionamiento sea continuo, el tiempo aproximado
entre que una baldosa ingresa y sale del horno es de 45 min.
De esta forma, se pueden obtener producciones diarias, en el orden de 2700m2 por
da para la baldosa 20 x 20 en el horno de menor capacidad.
Figura 35 Esquema lateral simplificado del horno
Fuente: Autores
47
7.2.8
Clasificacin y embalaje
En esta ltima etapa del proceso de
produccin, la baldosa que sale del horno,
es sometida a una inspeccin visual,
mediante la cual se procede al trazado de
ninguna, una lneas en la baldosa ya sea
en el centro o en un extremo, segn tenga,
ninguna,
pocos
respectivamente,
considerables
defectos
luego
mquina
una
clasificadora automtica, se encarga de la

clasificacin
segn
categoras
del
producto, para su embalaje, el que se

realiza tambin mediante un procedimiento
automatizado.
Esta mquina se llama clasificadora, esta
provista de un considerable nmero de
sensores, y otros aditamentos, ellos son
encargados de realizar ensayos a las
baldosas tales como paralelismo, espesor, longitudes, curvatura, estos datos son
tomados y analizados por los encargados del control de calidad, los cuales van a
realizar las debidas calibraciones a la mquina.
Se realizan 2 tomas de datos, 1 al inicio de la produccin y la otra al final o casi al
finalizar la produccin del lote, estos datos son analizados por el grupo y realiza las
correctivas respectivas, en el proceso los controles o ensayos que se realizan en las
probetas son:
7.3
Alcance y lmites del proyecto
48
Ecuacermica est ubicada en la cuidad de Riobamba, Zona 3 de la regin

Ecuatoriana, entre la Avenida Hroes de Tapi y Gonzalo Dvalos.
La Empresa se divide en dos plantas de produccin, la Planta 1, se dedica a
produccin de cermica para pisos y la Planta 2 a produccin de azulejos.
Pisos
Azulejos
49
7.4
Diagrama de bloques del porcentaje de consumo de energa elctrica en cada zona de produccin de cermica.
Fuente: Autores
50
Anlisis del consumo de energa elctrica de la planta de produccin de cermica

rea
Secci
n
Equipo
Modelo/
Nmer
Consumo
Tiempo
Nmero de
Tiempo
Energa
Consumo
Cdigo
o de
de placa
promedio
das
de
consumid
total del
Equipo
[kW]
de trabajo
trabajado
trabajo
rea al
al da
por semana
promedi
promedio
mes [kW
[horas]
[Das]
o al mes
al mes
h]
[horas]
[kW h]
51
Bsculas
B 315 A GB
10,239
56
1720,152
216816,15
Molino de Pasta
SACMI / MT-
130
140
72800
3203270306
160
140
67200
Bomba Wilden
Varios
35
168
29400
Agitador de pasta
SACMI -
10
224
20160
IMOLA /
5
11,4
224
12768
11,4
224
12768
34000
Molino de Pasta
Molienda
Chino
ASP 110
Agitador de pasta
JANGMEN
JIAN
SENG /
Atomizador SACMI
ATM 15
Atomizacin
DCJJ450
Agitador de pasta
ZHONGTIA
N / TCJJ450
Ventilador
SKF
2,238
12
336
751,968
SKF
2,238
12
336
751,968
Principal Delantero
1
Ventilador
Principal Posterior
1
52
12391,008
Ventilador del
SKF
2,238
140
313,32
SKF
2,238
140
313,32
Bomba Diesel 1
S/M
0,089
84
7,476
Bomba Agua 1
DELCTROS
0,559
84
46,956
SKF
2,238
12
336
751,968
SKF
2,238
12
336
751,968
SKF
2,238
140
313,32
SKF
2,238
140
313,32
0,089
84
7,476
quemador
delantero 1
Ventilador del
quemador
posterior 1
Atomizador DORST 600R
A
Ventilador
Principal Delantero
2
Ventilador
Principal Posterior
2
Ventilador del
quemador
delantero 2
Ventilador del
quemador
posterior 2
Bomba Diesel 2
53
Bomba Agua 2
DELCTROS
0,559
84
46,956
Varios
2,238
168
1879,92
VARIOS
2,238
168
3383,856
SACMI
2,238
112
751,968
Vibrotamiz
SACMI /SB-
0,746
168
250,656
MOTOR
Bomba PPB
SACMI /PBP
2,238
140
1253,28
0,746
24
672
501,312
93
12
336
62496
A
Silo Motor de
elevacin
Silo
BANDA
TRASPORTADOR
A
ELEVADOR DE
CANGILONES
130
Agitador Motor
DORST
AST110
Prensado y
Prensa
Secado
SACMI / PH
680-1
Vibrotamiz pasta
256775,23
2
S/M
0,746
12
336
501,312
Secadero BYT
S/M
573
224
128352
Secadero EVA 290
S/M
237
224
53088
seca
54
Secadero EVA
S/M
55,08
224
12337,92
CEPILLO 1
S/M
0,2
12
336
67,2
DISTANCIADOR 2
S/M
0,2
12
336
67,2
CABINA DE
S/M
0,4
12
336
134,4
SACMI
1,5
12
336
1008
SACMI
0,4
12
336
268,8
S/M
0,746
12
336
501,312
S/M
2,2
12
336
739,2
SACMI
0,746
12
336
501,312
GIRADOR 1
S/M
0,4
12
336
134,4
REBARBADOR 1
S/M
0,4
12
336
134,4
VENTILADOR 1
S/M
0,4
12
336
134,4
COMPENSADOR
S/M
0,4
12
336
134,4
SITI
LINEA
1
HUMECTACIN 1
BOMBA DE
ESMALTES 1
Esmaltacin
AGITADOR DE
ESMALTES 1
VELA DE
ESMALTACIN 1
CABINA DE
AERGRAFO 1
CABINA DE
DISCOS 1
1
55
24521,28
DECORADORA 1
SERIMEC
0,2
12
336
268,8
CABINA DE
S/M
0,66
12
336
221,76
S/M
0,4
12
336
134,4
S/M
0,746
12
336
250,656
S/M
0,75
12
336
252
S/M
0,75
12
336
2268
S/M
15
12
336
5040
ENGOBE 1
GRANILLADORA
1
CABINA DE
SOPLADO 1
RODILLOS DE
ENGOBE 1
MOTOR DE
BANDAS 1
Ventilador de
esmaltacin 1
LINEA
CEPILLO 2
S/M
0,2
12
336
67,2
DISTANCIADOR 2
S/M
0,2
12
336
67,2
CABINA DE
S/M
0,4
12
336
134,4
SACMI
1,5
12
336
1008
SACMI
0,4
12
336
268,8
HUMECTACION 2
BOMBA DE
ESMALTES 2
AGITADOR DE
ESMALTES 2
56
VELA DE
S/M
0,746
12
336
501,312
S/M
2,2
12
336
739,2
SACMI
0,746
12
336
501,312
GIRADOR 2
S/M
0,4
12
336
134,4
REBARBADOR 2
S/M
0,4
12
336
134,4
VENTILADOR 2
S/M
0,4
12
336
134,4
COMPENSADOR
S/M
0,4
12
336
134,4
DECORADORA 2
SERIMEC
0,2
12
336
268,8
CABINA DE
S/M
0,66
12
336
221,76
S/M
0,4
12
336
134,4
S/M
0,746
12
336
250,656
S/M
0,75
12
336
252
S/M
0,75
12
336
2268
ESMALTACIN 2
CABINA DE
AERGRAFO 2
CABINA DE
DISCOS 2
ENGOBE 2
GRANILLADORA
2
CABINA DE
SOPLADO 2
RODILLOS DE
ENGOBE 2
MOTOR DE
BANDAS 2
57
Ventilador de
S/M
15
12
336
5040
Molino de Esmalte
LAESWERK
13,2
112
1478,4
E /M-2-13
Molino de Esmalte
DORST /
112
1008
MN24
Molino de Esmalte
DORST
5,5
112
2464
Molino de Esmalte
WMV
3,3
112
369,6
BOULTOM /
2
2,238
112
501,312
esmaltacin 2
Preparacin de
Esmaltes
MT FIG 83
BOMBA WILDEN
WILDEN /
M15
AGITADOR 1
ATM 600
11,4
224
2553,6
AGITADOR 2
S/M
224
3360
AGITADOR 3
S/M
0,8
224
1075,2
VIBROTAMIZ
MAPOKER
0,44
224
197,12
TECLE
SACMI
0,746
56
41,776
MOLINO DE
S/M
0,746
84
62,664
S/M
0,746
56
41,776
ESMALTES
MICROESFERAS
REFINADOR DE
58
13153,448
TINTAS
Coccin
HORNO RKS
SACMI
3,146
24
672
2114,112
HORNO BYT 2650
SACMI
3,146
24
672
2114,112
DESCARGADOR
BARBIERI
4,76
24
672
6397,44
TARROZI
MOTOR DE
S/M
0,76
12
336
510,72
S/M
0,76
168
255,36
Clasificadora
SACS
1,492
12
336
1002,624
Encartonadora
SACS
2,88
12
336
1935,36
Robot
MACPAL /
1,98
12
336
1995,84
74,6
112
8355,2
11391,744
1650
ENTRADA AL
HORNO
Bomba de
Combustible
Clasificacin y
Embalaje
4933,824
M460
Equipos
Compresor 1
Auxiliares
Ingersoll
rand
Compresor 2
Atlas Copco
52,22
112
5848,64
Bombas de agua
Goulds
7,46
168
6266,4
Pumbs
59
20470,24
Fuente: Autores
60
7.5
Consumo de energa elctrica por reas de produccin.

Tabla 17 Consumo por reas
Consumo por reas [kW h]
Prensado y Secado
256775,232
Molienda
216816,152
Esmaltacin
24521,28
Equipos Auxiliares
20470,24
Preparacin de Esmaltes
13153,448
Atomizacin
12391,008
Coccin
11391,744
Clasificacin y Embalaje
4933,824
Total
560452,928
Fuente: Autores
-61-
7.6
Porcentaje de consumo por reas [kW h]
Prensado y Secado
Molienda
Esmaltacin
Equipos Auxiliares
Preparacin de Esmaltes; 2%Atomizacin; 2%Coccin; 2%Clasificacin y Embalaje; 1%
Equipos Auxiliares; 4%
Esmaltacin; 4%
Prensado y Secado; 46%
Molienda;
39%
Atomizacin
Coccin
Por
centaje de consumo por reas
Figura 36 Porcentaje de consumo por reas
Fuente: Autores
-62-
7.7
Diagrama de Pareto consumo por reas de produccin

Figura 37 Diagrama de pareto consumo por reas de produccin
Consumo por reas de produccin

100.00%
99.12%
97.09%
94.88%
92.53%
88.88%
84.50%
300000
250000
200000
150000
45.82%
100000
50000
Consumo [kW h]
ci
n
Co
c
s
Eq
ui
po
Pr
en
s
ad
o
Au
xi
lia
re
s
Se
ca
do
Equipos
Fuente: Autores
Como se observa en el diagrama de Pareto el rea de mayor consumo es el rea de
Prensado y Secado. Ya que las mquinas ms grandes y de mayor consumo son las
-63-
prensas que pasan encendidas durante toda la jornada en turnos de 12 horas cada una y
se gasta demasiada energa en el secado de las cermicas.
En cambio en el rea de molienda se presenta un consumo significativo de energa
elctrica, debido a que los molinos tambin estn trabajando continuamente por la
necesidad de producir continuamente la materia prima para la conformacin de la pasta a
ms de que los agitadores pasan encendidos de forma continua durante un largo periodo,
para mantener a la pasta homognea.
7.8
Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica mayor rea de

consumo prensado y secado
Tabla 18 Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica
Prensado y Secado [kW h]

Secadero BYT
128352
Prensa
62496
Secadero EVA 290
53088
Secadero EVA SITI
12337,92
Vibrotamiz pasta seca

Total
501,312
256775,232
Fuente Autores
Figura 38 Porcentaje de consumo rea de secado
-64-
Prensado y Secado
Secadero BYT
Prensa
Secadero EVA 290
Secadero EVA SITI
Secadero EVA SITI; 5% Vibrotamiz pasta seca; 0%
Secadero EVA 290; 21%
Secadero BYT; 50%
Vibrotamiz pasta seca
Prensa; 24%
Fuente Autores
Figura 39 Diagrama de Pareto reas de prensado y secado
Prensado y Secado
95.00%
100.00%
Eqiuipos
pa
st
a
Se
ca
de
ro
EV
A
29
0
se
ca
74.32%
BY
T
Se
ca
de
ro
Consumo [kW h]
49.99%
99.80%
Vi
br
ot
am
iz
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Fuente Autores
Considerando el diagrama de Pareto se observa que el mayor consumo de energa se
realiza en el mecanismo de transporte de los secaderos, y extraccin de humedad. Los
-65-
equipos que tienen el mayor consumo son los motores trifsicos de los ventiladores y de
transporte.
7.9
rea de molienda
Tabla 19 rea de molienda
Molienda [kW h]
Molino de Pasta
72800
Molino de Pasta Chino
67200
Bomba Wilden
29400
Agitador de pasta 1
20160
Agitador de pasta 2
12768
Agitador de pasta 3
12768
Bsculas
1720,152
Total
216816,152
Fuente: Autores
Figura 40 Porcentaje de consumo rea de molienda
-66-
Molienda
Molino de Pasta
Molino de Pasta Chino

Bomba Wilden
Agitador de pasta 1
Agitador de pasta 3; 6% Bsculas; 1%
Agitador de pasta 2; 6%
Molino de Pasta; 34%
Agitador de pasta 1; 9%
Bomba Wilden; 14%

Agitador de pasta 2
Agitador de pasta 3
Bsculas
Molino de Pasta Chino; 31%
Fuente Autores
El mayor consumo de electricidad se encuentra en la zona de los molinos de pasta. La
planta opera con 7 molinos de pasta que trabajan con motores de 130 KW a 160 KW,
durante un tiempo grande.
Figura 41 Diagrama de Pareto reas de molienda
-67-
Molienda
93.32%99.21%
78.13%87.43%
100.00%
80000
70000
60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
de
r
Equipos
Fuente Autores
7.10 rea de esmaltacin
Tabla 20 rea de esmaltacin
Esmaltacin [kW h]
Ventilador de Esmaltacin
10080
MOTOR DE BANDAS
4536
BOMBA DE ESMALTES
2016
CABINA DE AERGRAFO
1478,4
VELA DE ESMALTACIN
1002,62
4
CABINA DE DISCOS
1002,62
4
AGITADOR DE ESMALTES
537,6
DECORADORA
537,6
RODILLOS DE ENGOBE
CABINA DE SOPLADO
-68-
504
501,312
ul
as
B
sc
2
pa
st
a
ild
en
W
Ag
ita
do
M
ol
in
o
Bo
m
ba
de
Pa
st
a
Consumo [kw h]
64.57%
33.58%
CABINA DE ENGOBE
443,52
CABINA DE HUMECTACIN
268,8
GIRADOR
268,8
REBARBADOR
268,8
VENTILADOR
268,8
COMPENSADOR
268,8
GRANILLADORA
268,8
CEPILLO
134,4
DISTANCIADOR
134,4
Total
24521,2
8
Fuente: Autores
Figura 42 Porcentaje de consumo rea de esmaltacin
-69-
Ventilador de esmaltacin 1
CABINA DE AERGRAFO 2
Esmaltacin
MOTOR DE BANDAS 1
BOMBA DE ESMALTES 2
VELA DE ESMALTACIN 1
CABINA DE DISCOS 1
1; 1%CEPILLO
COMPENSADOR 1;
1% GRANILLADORA
VENTILADOR 1; 1%
1; 1% 1; 1%DISTANCIADOR 2;
1; 1% REBARBADOR
CABINA DEDE
HUMECTACIN
AGITADOR
ESMALTES 1;
1 1% GIRADOR
DECORADORA
1
RODILLOS DE ENGOBE 1
1%
CABINA DE ENGOBE 1; 2%
CABINA DE S OPLADO 1; 2%
CABINA
DIS COS
1;
CABINA DE SOPLADO
1 DE
CABINA
ENGOBE 1de esmaltacin
CABINA 1;
DE41%
HUMECTACIN 1
RODILLOS
DE
ENGOBE
1;
2%4% DE Ventilador
VELA DE ESMALTACIN
1; 4%
DECORADORA
1; 2%
GIRADOR 1
AGITADOR DE ESMALTES 1; 2%
CABINA DE AERGRAFO 2; 6%
REBARBADOR 1
VENTILADOR 1
BOMBA DE ES MALTES 2; 8%
COMPENSADOR 1
GRANILLADORA
1 1; 18%
MOTOR
DE BANDAS
CEPILLO 1
DISTANCIADOR 2
Fuente Autores
Los ventiladores, son los equipos que ms energa consumen, en total el 41% de toda la
energa consumida en ESMALTACION. En cada lnea de esmaltacin se encuentran
ubicados tres ventiladores de gran potencia.
Tambin se debe considerar el consumo de los motores utilizados para las bandas
transportadoras. El 18% de energa consumida en el rea, se debe a estos motores.
Figura 43 Diagrama de Pareto reas de esmaltacin

-70-
Esmaltacin
1
R
VE
N
TI
LA
D
O
RA
RA
D
O
D
EC
O
Ve
nt
ila
do
r
de
es
m
al
ta
ci
n
Consumo [kw h]
99.45%
98.90%
97.81%
96.71%
95.62%
94.52%
93.42%
92.33%
90.52%
88.47%
86.42%
82.03%
12000
77.94%
73.86%
67.83%
10000 59.61%
100.00%
8000
84.23%
6000
41.11%
4000
2000
0
Equipos
Fuente Autores
7.11 rea de equipos auxiliares
Tabla 21 rea de equipos auxiliares
Equipos Auxiliares [kW h]
Compresor 1
8355,2
Bombas de agua
6266,4
Compresor 2
5848,64
Total
20470,24
Fuente Autores
Figura 44 Porcentaje de consumo rea de equipos auxiliares
-71-
Equipos Auxiliares
Compresor 1
Compresor 2; 29%
Bombas de agua
Compresor 2
Compresor 1; 41%
Bombas de agua; 31%
Fuente Autores
Figura 45 Diagrama de pareto reas de equipos auxiliares
Equipos Auxiliares
100.00%
71.43%
Bo
m
ba
s
de
2
r
r
Co
m
pr
es
o
Co
m
pr
es
o
ag
ua
40.82%
Consumo [kw h]
9000
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Equipos
Fuente Autores
Considerando el diagrama de Pareto se observa que el mayor consumo de energa se
realiza en el sector de compresores. En esta rea se suministra el aire comprimido
necesario para todos los sistemas neumticos de la planta.
7.12 rea de preparacin de esmaltes
-72-
Tabla 22 rea de preparacin de esmaltes

AGITADOR 2
3360
AGITADOR 1
2553,6
Molino de Esmalte 3
2464
Molino de Esmalte 1
1478,4
AGITADOR 3
1075,2
Molino de Esmalte 2
1008
BOMBA WILDEN
501,312
Molino de Esmalte 4
369,6
VIBROTAMIZ ESMALTES
MOLINO
197,12
DE
62,664
MICROESFERAS
TECLE
41,776
REFINADOR DE TINTAS
41,776
Total
13153,44
8
Fuente Autores
Figura 46 Porcentaje de consumo rea de preparacin de esmaltes
-73-
AGITADOR 2
AGITADOR 1
Molino de Esmalte 3
REFINADOR
DE TINTAS;
TECLE;
0%0%
0%
MOLINO
1%DE MICROESFERAS;
Molino de Esmalte 4; 3% VIBROTAMIZ ESMALTES;
BOMBA WILDEN; 4%
Molino de Esmalte
1 de Esmalte
AGITADOR
3
Molino de Esmalte 2
2; 26%
Molino
2; 8% AGITADOR
AGITADOR 3; 8%
BOMBA WILDEN
Molino de Esmalte 1; Molino
11% de Esmalte 4
VIBROTAMIZ ESMALTES
AGITADOR 1; 19%
Molino de Esmalte 3; 19%
MOLINO DE MICROESFERAS
TECLE
REFINADOR DE TINTAS
Fuente Autores
Figura 47 Diagrama de Pareto reas de preparacin de esmaltes
-74-
Preparacin de Estalmetes
100.00%
99.68%
99.36%
98.89%
97.39%
94.58%
90.77%
83.11%
74.93%
63.69%
44.96%
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
ES
M
AL
TE
S
VI
BR
O
TA
M
IZ
AG
ITA
D
O
R
2
AG
ITA
D
O
R
Consumo [kw h]
25.54%
Equipos
Fuente Autores
El consumo de energa se encuentra en la utilizacin de los agitadores 1 y 2 para la
emulsin correcta de los esmaltes a utilizarse en cada lnea.
7.13 rea de atomizacin
Tabla 23 rea de atomizacin
Atomizacin [kW h]
Banda transportadora
3383,856
Silo Motor de elevacin
1879,92
Bomba PPB
1253,28
Elevador de Cangilones
751,968
Ventilador Principal Delantero 1
751,968
Ventilador Principal Posterior 1
751,968
751,968
751,968
Agitador Motor
501,312
Ventilador del quemador delantero
-75-
313,32
1
Ventilador del quemador posterior
313,32
1
Ventilador del quemador delantero
313,32
2
313,32
2
Vibrotamiz MOTOR
250,656
Bomba Agua 1
46,956
Bomba Agua 2
46,956
Bomba Diesel 1
7,476
Bomba Diesel 2
7,476
Total
12391,008
Fuente Autores
Figura 48 Diagrama de pareto reas de atomizacin
-76-
Atomizacin
Ag
ua
Bo
m
ba
te
rio
Pr
in
ci
pa
lP
os
Ve
nt
ila
do
r
Ba
nd
a
tr
an
sp
or
ta
do
r
Consumo [kw h]
99.94%
100.00%
99.88%
99.50%
99.12%
97.10%
94.57%
92.04%
89.51%
86.98%
82.94%
4000
70.80%
64.73%
58.66%
52.60%
3000 42.48%
2000
76.87%
27.31%
1000
0
Equipos
Fuente Autores
Figura 49 Porcentaje de consumo rea de atomizacin
Banda transportadora
Silo Motor de elevacin

Atomizacin
Bomba PPB
Elevador de Cangilones
Bomba
Diesel
Agua1;
2;2;
0%
1;0%
MOTOR;
Ventilador
del2;
quemador
posterior
2; 3% 2% Bomba
Ventilador del quemador
delantero
3% Vibrotamiz
1; 3%
Banda transportadora;
27%
Ventilador
del quemador
delantero
3%
Ventilador
Principal Posterior
2; 1;
6%
Agitador Motor
Ventilador del quemador delantero 1
Agitador Motor; 4%
Ventilador Principal Delantero 2; 6%
Ventilador del quemador posterior 1
Ventilador del quemador delantero 2
Ventilador Principal Posterior 1; 6%
Silo Motor
Ventilador Principal Delantero
1; 6% de elevacin; 15%
Ventilador del quemador posterior 2
Vibrotamiz MOTOR
Elevador de Cangilones; 6% Bomba PPB; 10%
Bomba Agua 1
Bomba Agua 2
Bomba Diesel 1
Bomba Diesel 2
Fuente Autores
-77-
De igual manera, en el rea de atomizacin la mayor cantidad de energa consumida se

da para el accionamiento de los motores de las bandas transportadoras El 27 % de la
energa consumida se destina a la transportacin de la pasta seca hacia cada uno de los
silos de almacenamiento y distribucin a las prensas.
7.14 rea de coccin
Tabla 24 rea de coccin
Coccin
DESCARGADORA
6397,44
HORNO RKS 1650
2114,112
HORNO BYT 2650
2114,112
MOTOR DE ENTRADA AL
510,72
HORNO
Bomba de Combustible
Total
255,36
11391,744
Fuente Autores
Figura 50 Porcentaje de consumo rea de coccin
Coccin
DESCARGADORA
HORNO RKS 1650
de Combustible;
2%
MOTOR DE ENTRADABomba
AL HORNO;
4%
HORNO BYT 2650;
19% DE ENTRADA AL HORNO
HORNO BYT 2650
MOTOR
DESCARGADORA; 56%
HORNO RKS 1650; 19%
Bomba de Combustible
Fuente Autores
Figura 51 Diagrama de Pareto reas de coccin
-78-
Coccin
97.76%
100.00%
74.72%
26
50
Bo
m
ba
H
O
de
RN
BY
T
RG
AD
O
D
ES
CA
Co
m
bu
st
ib
le
56.16%
RA
Consumo [kw h]
93.28%
7000
6000
5000
4000
3000
2000
1000
0
Equipos
Fuente Autores
7.15 rea de clasificacin y embalaje
Tabla 25 rea de clasificacin y embalaje
Clasificacin y Embalaje [kW h]
Robot
1995,84
Encartonadora
1935,36
Clasificadora
1002,624
Total
4933,824
Fuente Autores
Figura 52 Porcentaje de clasificacin y embalaje
-79-
Clasificadora; 20%
Robot
EncartonadoraRobot; 40%
Clasificadora
Encartonadora; 39%
Fuente Autores
Figura 53 Diagrama de Pareto reas de clasificacin y embalaje
100.00%
2500
79.68%
2000
1500
Consumo [kw h]
1000
40.45%
500
0
Robot
Encartonadora Clasificadora
Equipos
Fuente Autores
Los robots que se encargan de clasificar y ordenar las baldosas, son los que mas energa
elctrica consumen.
-80-
7.16 Consumo de energa elctrica en el ltimo ao

A continuacin se detalla el consumo que ha tenido la Empresa Ecuacermica en el
ltimo ao, esto servir para tener una mayor exactitud en el promedio del consumo de
energa elctrica.
Tabla 26 Consumo de energa elctrica ao 2013

Mes
Consumo [kw h]
ene-13
1.003.832,00
feb-13
1.451.732,34
mar-13
1.034.364,45
abr-13
1.572.539,45
may-13
1.329.835,53
jun-13
1.134.281,34
jul-13
1.283.604,67
ago-13
1.253.984,56
sep-13
1.023.846,78
oct-13
1.172.384,73
nov-13
1.283.462,53
dic-13
1.293.510,43
Fuente Autores
Figura 54 Distribucin del consumo anual
-81-
Fuente Autores
7.17 Anlisis del consumo elctrico en el ltimo ao

En el ao 2013 en la empresa Ecuaceramica en la lnea de pisos se obtuvo un consumo
promedio de 1.236.448,23 kW h, con un porcentaje promedio de 8,33%, teniendo en el
mes de abril del 2013 el mayor consumo 1.572.539,45 kW h, que representa el 10,6% de
todo el ao, y en el mes de Enero el menor consumo 1.003.832,00, que representa el
6,77%.
7.18 Graficas de Control
Las grficas de control, ayudan a determinar los limites superior e inferior de los
consumos mensuales en funcin de la produccin para poder identificar en que mes se
producen alteraciones, las mismas que en su mayora son utilizadas como instrumentos
de autocontrol y resultan tiles como complementos a los diagramas causa y efecto.
7.19 Anlisis de variables en el proceso de control
Consumo Promedio: Media aritmtica de los datos.
Desviacin estndar: Desviacin estadstica de los datos.
Lmite de control superior (LCS): Consumo Promedio + 3 veces desviacin estndar.
Lmite de control inferior (LCI): Consumo Promedio -3 veces desviacin estndar.
Tabla 27 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013
-82-
Mes
Consumo [kw
h]
ene-13
1.003.832,00
feb-13
1.451.732,34
mar-13
1.034.364,45
abr-13
1.572.539,45
may-13
1.329.835,53
jun-13
1.134.281,34
jul-13
1.283.604,67
ago-13
1.253.984,56
sep-13
1.023.846,78
oct-13
1.172.384,73
nov-13
1.283.462,53
dic-13
1.293.510,43
Valor Promedio [kw h]
1.236.448,23
LCS [kw h]
LCI [kw h]
1756624,6
716271,80
Fuente Autores
Figura 55 Grafica de Control Ecuaceramica ao 2013
-83-
Fuente: Autores
El anlisis de la grfica de control ratifica que el mes de abril tiene un valor de consumo
muy cercano al LCS y el mes de enero un valor muy cercano al LCI.
7.20 Variacin de la produccin respecto al tiempo
La grafica de variacin permite analizar los puntos en que exista un incremento en el
consumo de energa y exista un decremento en la produccin o viceversa, tambin
si
existe un incremento considerable en el consumo de energa sin que haya un el mismo

incremento en la produccin.
Tabla 28 Variacin de consumo y produccin ao 2013
Mes
Consumo [kw h]
Variacin
Produccin Variacin
ene-13
1.003.832,00
334.529,34
feb-13
1.451.732,34
36,22%
453.666,36
28,52%
mar-13
1.034.364,45
-33,76%
349.447,45
-24,95%
abr-13
1.572.539,45
43,53%
561.621,23
50,80%
may-13
1.329.835,53
-19,63%
428.979,20
-31,76%
jun-13
1.134.281,34
-15,82%
378.093,78
-12,18%
jul-13
1.283.604,67
12,08%
458.430,24
19,23%
ago-13
1.253.984,56
-2,40%
391.870,18
-15,93%
sep-13
1.023.846,78
-18,61%
353.050,61
-9,29%
-84-
oct-13
1.172.384,73
12,01%
405.669,46
12,60%
nov-13
1.283.462,53
8,98%
435.072,04
7,04%
dic-13
1.293.510,43
0,81%
461.968,01
6,44%
Fuente: Autores
Figura 56 Variacin de consumo y produccin ao 2013
Fuente: Autores
De la grfica de variacin se puede analizar los meses:

Agosto: Existe un decremento considerable en el consumo pero el decremento de la
produccin es menor.
Septiembre: Existe un decremento en el consumo pero el decremento de la produccin
es mucho mayor
Diciembre: existe un pequeo incremento en el consumo pero un gran incremento en la
produccin.
7.21 Indicadores de desempeo energtico
-85-
7.21.1 Consumo Energtico Vs Produccin LINEA BASE

Los diagramas de consumo vs produccin (CON vs PR), permite observar que ecuacin
se formula con dichas variables, con el fin de obtener la eficiencia del proceso; del
consumo de electricidad con respecto a la produccin, en este caso [m^2] de baldosa.
El consumo de energa elctrica vara de acuerdo a la cantidad de produccin [m^2], que
por lo general es una tendencia lineal, mediante esta estimacin podemos estimar los
puntos que se encuentran muy distantes a nuestra lnea base para un anlisis ms
intenso.
Tabla 29 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013
Consumo [kw h]
Produccin
[m^2]
1.003.832,00
334.529,34
1.451.732,34
453.666,36
1.034.364,45
349.447,45
1.572.539,45
561.621,23
1.329.835,53
428.979,20
1.134.281,34
378.093,78
1.283.604,67
458.430,24
1.253.984,56
391.870,18
1.023.846,78
353.050,61
1.172.384,73
405.669,46
1.283.462,53
435.072,04
1.293.510,43
461.968,01
Fuente: Autores
Figura 57 Consumo Produccin Ecuaceramica 2013
-86-
Fuente: Autores
De la grafica anterior se obtine la lina base con indice de correlacion de 0,8843 lo

que indica que hay una buena relacion entre los datos con un indice menor a 0,75
los datos nos on confiables.
La
ecuacin
que
se
obtiene
de
la
grfica
es
Consumo [ kW h ] =2,5725 ( Produccin [m 2 ]) +161925 [ kW h ]

Donde los
161925 [ kW h ]
es la energa no asociada con la produccin, esto quiere
decir que si en la empresa se tienen una produccin de cero consumira esta cantidad de
energa.
El consumo de energa sin tener produccin se puede concluir que se debe a los
siguientes motivos:
Energa perdida por desperdicio de material producido: La pasta despus de

la atomizacin se difunde al ambiente por lo que se produce un desperdicio de
materia prima, lo mismo ocurre en los vibro tamices y en las bandas
transportadoras.
Iluminacin.- En Ecuacermica se relazan turnos rotativos de 8 horas durante las

24 horas del da por lo que durante toda la noche se encuentran encendidas las
luminarias
El consumo de energa elctrica en equipos de oficina: estos equipos

requieren estar encendidos sin tomar en cuenta la produccin.
Nivel tecnolgico obsoleto: La mayor parte de las diferentes maquinas son

antiguas lo que produce un desperdicio innecesario de energa adems muchos
-87-
de los equipos se encuentran fuera de funcionamiento y/o operando de manera

inadecuada.
7.21.2 Estimacin de metas LINEA META
Una vez analizado las grficas de consumo vs produccin (CON vs PR), donde hemos
obtenido la energa no asociada a la produccin, plantearemos las mejoras que se puede
realizar para reduccin del consumo de energa elctrica, esto se traducir en disminucin
de prdidas de dinero, si proyectamos una disminucin en el consumo de la energa no
asociada adems de las mejoras que se puedan conseguir en las oportunidades de
ahorro que se ha identificado y lo seguimos con cuidado.
Figura 58 Estimacin de metas planta ecuaceramica
Fuente: Autores
De este grfico se observan claramente las nuevas lneas de tendencia y su

respectiva ecuacin. Estos consumos, que son los que estn por debajo de la
tendencia, si en algn momento fueron obtenidos por qu no alcanzamos de
nuevo? la tarea es establecer medidas que permitan a las variables consumo y
produccin, seguir comportndose segn la nueva ecuacin de tendencia. Con
lo cual tendremos producciones eficientes. Ntese que la Lnea meta se la
realizo con los datos que estn por debajo de la Lnea Base.
Con esta nueva lnea meta se obtiene un consumo de energa no asociado a la
produccin de 152525 [kW h], y una reduccin del 6%.
-88-
7.21.3 Potencial de Ahorro

En esta seccin se determina el Potencial de Ahorro que se puede obtener del Sistema de
Gestin, este valor se lo determina a travs de la Lnea Base, y no es ms que el
promedio de los valores de las distancias entre los puntos que estn por debajo de la
lnea Base.
Tabla 30 Potencial de ahorro
Consumo [kw
Consumo
De
h]
Calculado
consumo
ene-13
1.003.832,00
1022501,73
18.669,73
feb-13
1.451.732,34
1328981,7
-122.750,64
mar-13
1.034.364,45
1060878,56
26.514,11
abr-13
1.572.539,45
1606695,62
34.156,17
may-13
1.329.835,53
1265474
-64.361,53
jun-13
1.134.281,34
1134571,25
289,91
jul-13
1.283.604,67
1341236,79
57.632,12
ago-13
1.253.984,56
1170011,03
-83.973,53
sep-13
1.023.846,78
1070147,7
46.300,92
oct-13
1.172.384,73
1205509,68
33.124,95
nov-13
1.283.462,53
1281147,83
-2.314,70
dic-13
1.293.510,43
1350337,71
56.827,28
Mes
Fuente: Autores
Figura 59 Potencial de ahorro
-89-
Fuente: Autores
Los puntos que estn por debajo de la Lnea Base son solo los valores positivos que se
hallan en la columna de c, de estos se obtiene el promedio.
Tabla 31 Valores bajo la lnea base
Valores Bajo la Lnea Base [kW
h]
18.669,73
26.514,11
34.156,17
289,91
57.632,12
46.300,92
33.124,95
56.827,28
9,57
Promedio
30.391,64
Fuente: Autores
El promedio c=30391,64 kW.h es el valor del POTENCIAL DE AHORRO DE ENERGIA
de la planta de pisos de la empresa Ecuaceramica en un mes, es decir que anualmente,
mediante un SGEn, se podr alcanzar un ahorro de 364699,673 kW.h, si el costo del kW.h
es de 0,08$/kWh, se alcanzar un ahorro de $29175,9738 dlares al ao, en el consumo
de la planilla elctrica.
-90-
7.21.4 ndice de consumo energtico

El ndice de consumo energtico para la planta de pisos de Ecuacermica es la razn
entre el consumo de energa elctrica [kW h] y la produccin [m^2 de cermica], la cual se
visualiza en la siguiente tabla:
Tabla 32 ndice de consumo energtico
ndice
Mes
Consumo
Produccin
[kw h]
[m^2]
ndice de
consumo
[kW h/m^2]
de
Consumo
consum
Calculado
o
calculad
o
1022501,72
3,056538
26
1328981,70
2,929425
1060878,56
3,035874
39
ene-13
1.003.832,00
334529,34
3,00
feb-13
1.451.732,34
453666,356
3,20
mar-13
1.034.364,45
349447,449
2,96
abr-13
1.572.539,45
561621,232
2,80
1606695,62
1.329.835,53
428979,203
3,10
1265474
jun-13
1.134.281,34
378093,78
3,00
jul-13
1.283.604,67
458430,239
2,80
ago-13
1.253.984,56
391870,175
3,20
sep-13
1.023.846,78
353050,614
2,90
oct-13
1.172.384,73
405669,457
2,89
nov-13
1.283.462,53
435072,044
2,95
may13
-91-
2,860817
09
2,949965
85
1134571,24
3,000766
76
1341236,79
2,925716
23
1170011,02
2,985710
83
1070147,70
3,031145
29
1205509,67
2,971655
02
1281147,83
2,944679
dic-13
1.293.510,43
461968,011
2,80
74
1350337,70
2,923011
28
Fuente: Autores
Figura 60 ndice de consumo energtico
Indice de Consumo energtico [Kw h/m^2]

3.50
3.00
2.50
2.00
Indice de consumo [kW h/mm^2]
1.50
1.00
0.50
Indice de consumo [kW

h/m^2]
Indice de consumo
calculado
Linear (Indice de consumo
calculado)
Ap
r-1
2
0.00
Mes ao 2013
Fuente: Autores
El ndice de consumo promedio es de 2,97 [kW h /m^2]

8
PROYECCION AL 2020 CON UN AHORRO DEL 6% DEL SECTOR INDUSTRIAL
Posterior a la implementacin de la NORMA ISO 50001
realizado en la empresa
ECUACERAMICA se ha conseguido un ahorro del 6%, tomndose as este valor con

patrn para todo el sector Industrial en la Ciudad de Riobamba, es importante mencionar
que las proyecciones de consumo se realizaran hasta el ao 2020.
Tabla 33 Proyeccin del % total de recaudacin
Proyeccin del % total de
-92-
recaudacin
Ao
Todos
Industrial
s
200
88,05
87,34
93,89
90,76
93,73
97,90
86,81
89,24
111,96
113,03
96,00
74,16
98,31
102,60
97,63
101,79
103,91
95,46
99,46
101,01
99,75
100,05
97,99
99,89
89,13
99,98
90,06
98,50
90,23
99,45
93,84
95,83
99,47
105,41
0
200
1
200
2
200
3
200
4
200
5
200
6
200
7
200
8
200
9
201
0
201
1
201
2
201
3
201
4
201
5
201
-93-
6
201
105,43
115,95
111,76
127,55
118,47
140,30
125,57
154,33
7
201
8
201
9
202
0
Fuente: Autores
Figura 61 Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial
Porcentaje de Recaudacin EERSA Sector Industrial

200.00
150.00
Industrial
Porcentaje 100.00
50.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025
Aos
Fuente: Autores
-94-
El total de recaudacin a nivel industrial como proyeccin para el ao 2020 se determin

por medio del crecimiento de la carga y se observa que promedio crecer en un 123%.
Tabla 34 Recaudacin EERSA Sector Industrial
Proyeccin total
recaudado
Aos Industrial
1999
0,00
2000
1,64
2001
1,50
2002
3,36
2003
2,17
2004
1,26
2005
0,88
2006
1,34
2007
1,30
2008
1,28
2009
3,67
2010
3,95
2011
4,02
2012
4,24
2013
4,66
2014
6,11
2015
8,46
2016
11,71
2017
16,21
2018
22,45
2019
31,08
2020
43,03
Fuente: Autores
Figura 62 Recaudacin EERSA Sector Industrial
-95-
Total Recaudado EERSA Sector Industrial

60.00
40.00
MM USD
Industrial
20.00
0.00
1995
2000
2005
2010
2015
2020
2025
Aos
Fuente: Autores
En el sector industrial se puede determinar que hasta el ao 2020 el crecimiento del valor
recaudado ser de 132,93 MM USD, valor que esta proyectado directamente en funcin
de la carga.
Tabla 35 Proyeccin de la demanda

Proyeccin de la
demanda
Ao
s
Industrial
1999
30,12
2000
44,21
2001
18,97
2002
38,83
2003
26,38
2004
45,93
2005
51,07
2006
51,69
2007
48,59
2008
44,74
2009
55,25
2010
60,55
2011
61,62
-96-
2012
64,79
2013
71,05
2014
78,18
2015
99,06
2016
125,51
2017
159,04
2018
201,52
2019
255,34
2020
323,55
Fuente: Autores
Figura 63 Proyeccin de la demanda
Demanda anual de energa elctrica EERSA Sector Industrial

350.00
300.00
250.00
200.00
Demanda (Gwh)
Industrial
150.00
100.00
50.00
0.00
1995 2000 2005 2010 2015 2020 2025
Aos
Fuente: Autores
La demanda para el ao 2020, tomado como referencia el ao 2015 se proyecta que ser
de 245,37 GWh, incremento debido a la posible ampliacin del sector industrial dentro de
la ciudad.
Tabla 36 Nmero de clientes en el sector industrial
Nmero de clientes
Aos
Industrial
1999
4632,
2000
4731,
-97-
2001
5033,
2002
5362,
2003
5775,
2004
5945,
2005
8626,
2006
9041,
2007
9187,
2008
9407,
2009
9230,
2010
9679,
2011
9745,
2012
10349,
2013
10873,
2014
10826,
2015
14560,97
2016
19584,505
2017
26341,159
2018
35428,859
2019
47651,815
2020
64091,691
Fuente: Autores
Figura 64 Nmero de clientes EERSA Sector Industrial
Nmero de clientes EERSA Sector Industrial

80000
60000
Clientes
Industrial
40000
20000
0
1995
2000
2005
2010
2015
Aos
Fuente: Autores
-98-
2020
2025
Como se observa el crecimiento de la carga y los valores recaudados se ven

influenciados por el aparecimiento de nuevas inversiones industriales, y se determina una
proyeccin de 14560,97 clientes en el ao 2015 a 64091,691 para el ao 2020,
encontrndose un crecimiento del 77%.
9
Comparacin despus de la implementacin de la norma ISO 50001.

Tabla 37 Total Recaudado EERSA MM USD
1999
0,00
0,00
0,00
2000
1,64
1,64
0,00
2001
1,50
1,50
0,00
2002
3,36
3,36
0,00
2003
2,17
2,17
0,00
2004
1,26
1,26
0,00
2005
0,88
0,88
0,00
2006
1,34
1,34
0,00
2007
1,30
1,30
0,00
2008
1,28
1,28
0,00
2009
3,67
3,67
0,00
2010
3,95
3,95
0,00
2011
4,02
4,02
0,00
2012
4,24
4,24
0,00
2013
4,66
4,66
0,00
2014
6,11
6,11
0,00
2015
8,46
8,46
0,00
2016
8,65
11,71
3,06
2017
11,98
16,21
4,23
2018
16,58
22,45
5,86
-99-
2019
22,96
31,08
8,11
2020
31,79
43,03
11,24
Fuente: Autores
Figura 65 Total Recaudado EERSA por grupo de consumo

50.00
40.00
MM USD
30.00
Industrial con eficiencia

energtica
20.00
Industrial
10.00
Otros
0.00
1990
2000
2010
2020
2030
Aos
Fuente: Autores
Posterior a haber realizado la implementacin de la Norma ISO 50001 se ha determinado
que en promedio y tomando como relacin el anlisis realizado en la Empresa
Ecuatoriana de Cermica con una reduccin de consumo de energa del 6%, se ha
implementado para todo el sector industrial de la ciudad de Riobamba con este valor
como patrn, los resultados se muestran a continuacin.
Tabla 38 Demanda anual de energa
Demanda anual de energa
Ao
s
Industrial
con
ISO Industrial
50001
Ahorro
con
la
implementac
in
de
la
norma
ISO
50001
1999
30,12
30,12
0,00
2000
44,21
44,21
0,00
-100-
2001
18,97
18,97
0,00
2002
38,83
38,83
0,00
2003
26,38
26,38
0,00
2004
45,93
45,93
0,00
2005
51,07
51,07
0,00
2006
51,69
51,69
0,00
2007
48,59
48,59
0,00
2008
44,74
44,74
0,00
2009
55,25
55,25
0,00
2010
60,55
60,55
0,00
2011
61,62
61,62
0,00
2012
64,79
64,79
0,00
2013
71,05
71,05
0,00
2014
78,18
78,18
0,00
2015
79,43
99,06
19,63
2016
80,70
125,51
44,81
2017
81,99
159,04
77,04
2018
83,31
201,52
118,21
2019
84,64
255,34
170,70
2020
86,00
323,55
237,55
Fuente: Autores
-101-
Demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de consumo (GWh)

350.00
300.00
250.00
200.00
Demanda (Gwh)
Comercial
150.00
Industrial
100.00
Otros
50.00
0.00
1990 2000 2010 2020 2030
Aos
Fuente: Autores
En la demanda se pudo determinar una reduccin de 667,94 GWh antes de haber
aplicado la Norma ISO 50001 a 496,08 GWh despus de haber realizado eficiencia
energtica en este sector, reflejndose un ahorro de 245,37 GWh, valor que se vera
reflejado en el factor econmico y obviamente ambiental que es la meta a alcanzar.
Tabla 39 Comparacin de costo anual de energa
Aos
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Industrial con
eficiencia energtica
Industrial
0,00
1,64
1,50
3,36
2,17
1,26
0,88
1,34
1,30
1,28
-102-
0,00
1,64
1,50
3,36
2,17
1,26
0,88
1,34
1,30
1,28
Ahorro con
la
implementac
in de la
norma ISO
50001
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
2020
3,67
3,95
4,02
4,24
4,66
6,11
8,46
8,65
11,98
16,58
22,96
31,79
3,67
3,95
4,02
4,24
4,66
6,11
8,46
11,71
16,21
22,45
31,08
43,03
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
3,06
4,23
5,86
8,11
11,24
Fuente: Autores
Figura 67 Comparacin de costo anual de energa

50.00
40.00
Industrial con eficiencia

energtica
30.00
MM USD
Industrial
20.00
Ahorro con la
implementacin de la
norma ISO 50001
10.00
0.00
1990
2000
2010
2020
2030
Aos
Fuente: Autores
-103-
Es importante realizar el anlisis econmico a partir del consumo en el sector industrial,

este anlisis se proyecta a partir del consumo reflejando como resultado 11,23 MM USD
desde el ao 2015 hasta el ao 2020.
10 CONCLUSIONES
Despus de haber realizado el estudio de la implementacin de la Norma ISO

50001 de eficiencia energtica se determina que si es factible realizarla ya que
representa econmicamente un alto porcentaje de ahorro.

Por medio del estudio de implementacin, se determina que existe una
disminucin de consumo, razn por la cual se reduce las emisiones al ambiente
producidas en la generacin.
11 BIBLIOGRAFIA
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Sector industrial Riobamba
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Por
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http://solar-energia.net/energia-solar-termica
-105-

Eficiencia Energetica en El Sector Industrial

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ESCUELA POLITCNICA NACIONAL

Aspectos tcnicos relevantes...........................................................................9

Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba............................................13

Demanda anual de energa elctrica de la EERSA.......................................13

Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo de

Prdidas anuales de energa elctrica EERSA en los sistemas de distribucin

Potencia EERSA por grupo de consumo (MW).............................................22

Precio medio de electricidad..........................................................................24

Nmero de clientes EERSA...........................................................................27

Valor Facturado por la EERSA.......................................................................30

Valor recaudado por la EERSA......................................................................32

USO EFICIENTE DE LOS RECURSOS.........................................................37

Modelo de sostenibilidad normativa............................................................37

EFICIENCIA EN EL SECTOR INDUSTRIAL..................................................38

Principales alcances del proyecto:.................................................................39

EVALUACION ENERGETICA INDUSTRIAL..................................................40

PROYECTOS Y PROGRAMAS A IMPLEMENTARSE...................................44

Alcance y lmites del proyecto.......................................................................51

Diagrama de bloques del porcentaje de consumo de energa elctrica en

cada zona de produccin de cermica.....................................................................52

Consumo de energa elctrica por reas de produccin................................64

Porcentaje de consumo por reas.................................................................65

Diagrama de Pareto consumo por reas de produccin................................66

Estratificacin de reas de consumo de energa elctrica mayor rea de

consumo prensado y secado....................................................................................66

rea de equipos auxiliares.............................................................................73

rea de preparacin de esmaltes..................................................................75

rea de clasificacin y embalaje....................................................................81

Consumo de energa elctrica en el ltimo ao.............................................83

Anlisis del consumo elctrico en el ltimo ao.............................................84

Anlisis de variables en el proceso de control...............................................84

Variacin de la produccin respecto al tiempo...............................................86

Indicadores de desempeo energtico..........................................................88

Consumo Energtico Vs Produccin LINEA BASE........................................88

Estimacin de metas LINEA META................................................................90

ndice de consumo energtico.......................................................................93

PROYECCION AL 2020 CON UN AHORRO DEL 6% DEL SECTOR

Comparacin despus de la implementacin de la norma ISO 50001.........102

Figura 24 Total Facturado EERSA MM USD................................................................29

Figura 52 Porcentaje de clasificacin y embalaje........................................................82

Tabla 25 rea de clasificacin y embalaje...................................................................83

EMPRESA ELECTRICA RIOBAMBA S.A.

Aspectos tcnicos relevantes

La empresa elctrica RIOBAMBA SA se encarga del abastecimiento de energa

El Conelec mediante estudios durante el 2013 presenta una Cartografia en el 2014

EE Riobamba=5, 934 Km2

Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013

Figura 2 Signos mapa de infraestructura elctrica E.E. RIOBAMBA

Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013

En la Figura 1. se puede apreciar la cantidad de centrales de generacin hidrulica

Figura 3 Mapa de proyectos de generacin entre 1 Y 10 MW

Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013

Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013

Fuente: Cartografa Temtica: CONELEC, 2013

Estadsticas de la empresa elctrica Riobamba

Se realiza un anlisis estadstico basado en los datos de la Agencia nacional de

Demanda anual de energa elctrica de la EERSA

La demanda anual de energa elctrica se ha ido incrementando en los ltimos aos

Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA (GWh)

De las grficas se puede interpretar que el sector de mayor consumo es el residencial

Figura 8 Demanda acumulada anual de energa elctrica EERSA

Alumbrado Pblico; 11%

Porcentajes (%) de demanda anual de energa elctrica EERSA por grupo