CURSO MONTAJE MECNICO

INDUSTRIAL

RELATOR: Miguel Herrera Olgun.

Ingeniero Mecnico
Tcnico en Mecnica Industrial
Junio de 2013

Mdulo 2.1: Tecnologa de los

metales aplicado a montaje mecnico

Qu es el Acero?

El Acero es bsicamente una aleacin o combinacin de hierro y

carbono(alrededorde0,05%hastamenosdeun2%).
Yaqueelaceroesbsicamentehierroaltamenterefinado(msdeun98%),
sufabricacincomienzaconlareduccindehierro(produccindearrabio)el
cualseconviertemstardeenacero.

Propiedades del Acero

PROPIEDADESFSICASDELACERO:
Aunque es difcil establecer las propiedades fsicas y mecnicas del
acero debido a que estas varan con los ajustes en su composicin y
los diversos tratamientos trmicos, qumicos o mecnicos, con los
que
pueden
conseguirse
aceros
con
combinaciones
de
caractersticas adecuadas para infinidad de aplicaciones, se pueden
citar algunas propiedades genricas:

Su densidad media es de 7850 kg/m. En funcin de la temperatura

el acero se puede contraer, dilatar o fundir.
El punto de fusin del acero depende del tipo de aleacin ylos
porcentajes de elementos aleantes. El de su componente principal,
el hierro es de alrededor de 1.510 C en estado puro (sin alear), sin
embargo el acero presenta frecuentemente temperaturas de fusin
de alrededor de 1.375 C, y en general la temperatura necesaria
para la fusinaumenta a medida que seaumenta el porcentaje de
carbono y de otrosaleantes, (excepto las aleaciones autnticas que
funden de golpe). Por otra parte el acero rpido funde a 1.650 C. Su
punto de ebullicin es de alrededor de 3.000 C

PROPIEDADESMECNICASDELACERO
Tenacidad:
Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin
producir fisuras(resistencia al impacto). El acero es un material muy
tenaz, especialmente en alguna de lasaleaciones usadas para
fabricar herramientas.
Ductilidad:
Es relativamente dctil. Con l se obtienen hilos delgados llamados
alambres. Un aumento de la temperatura en un elemento de acero
provoca un aumento en la longitud del mismo.
El acero se dilata y se contrae segn un coeficiente de dilatacin
similar al coeficiente de dilatacin del hormign, por lo que resulta
muy til su uso simultneo en la construccin, formando un material
compuesto que se denomina hormign armado.
Maleable:
Se pueden obtener lminas delgadas llamadas hojalata. La hojalata
es una lamina de acero, de entre 0,5 y 0,12 mm de espesor,
recubierta, generalmente de forma electroltica, por estao.
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando

PROPIEDADESMECNICASDELACERO
Maquinabilidad:
Es la facilidad que posee un material que permitir el proceso de
mecanizado. Permite una buena mecanizacin en mquinas
herramientas antes de recibir un tratamiento trmico.
Dureza:
La densidad promedio del acero es 7850 kg/m3. Es la resistencia que
ofreceun acero para dejarse penetrar. La dureza de los aceros vara
entre la del hierro y la que se puede lograr mediante su aleacin u
otros procedimientos trmicos o qumicos entre los cuales quiz el
ms conocido sea el templado del acero, aplicable a aceros con alto
contenido en carbono, que permite, cuando es superficial, conservar
un ncleo tenaz en la pieza que evite fracturas frgiles. Los ensayos
tecnolgicos para medir la dureza son Brinell, Vickers y Rockwell,
entre otros.
Conductividad elctrica:
Posee una alta conductividad elctrica en las lneas areas de alta
tensin se utilizan con frecuencia conductores de aluminio con alma
de acero proporcionando ste ltimo la resistencia mecnica
necesaria para incrementarlos vanos entre la torres y optimizar

PROPIEDADESTRMICAS:
Conductividad elctrica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de
l la corriente elctrica. Este fenmeno se produce por una
diferencia de potencial entre los extremos del metal.
Conductividad trmica:
Es la facilidad que presenta un material para dejar pasar a travs de
l una cantidad de calor. El coeficiente de conductividad trmica k
nos da la cantidad de calor que pasara a travs de un determinado
metal en funcin de su espesor y seccin.
Dilatacin:
Es el aumento de las dimensiones de un metal al incrementarse la
temperatura. No es uniforme nisigue leyes determinadas.

PROPIEDADESQUMICAS.
La actividad qumica del metal depende de las impurezas que
contenga y de la presencia de elementos que reaccionan con estas,
dependiendo tambin en menor medida de la temperatura y zonas
de contacto. Distinguimos fundamentalmente dos reacciones:
oxidacin y corrosin.
Oxidacin:
La oxidacin se produce cuando se combina el oxigeno del aire y el
metal. La oxidacin es superficial, producindose en la capa ms
externa del metal y protegiendo a las capas interiores de lallamada
oxidacin total. El xido no es destructivo.
Corrosin:
Se considera corrosin a toda accin que ejercen los diversos
agentes qumicos sobre los metales, primeramente en la capa
superficial y posteriormente en el resto. Cuando es producida por el
oxgeno y usando como catalizador el agua, la corrosin es
progresiva desde la capa superficial hasta el interior del metal lo que
provoca su total destruccin.
Corrosin general:
Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.
Corrosin intercristalina:
Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.
Corrosin localizada:

Corrosin general:
Cuando es en toda la superficie, se protege con facilidad.

Corrosin intercristalina:
Se debe a las impurezas y no se advierte a simple vista.

Corrosin localizada:
Se localiza en sitios poco visibles y pasa desapercibida hasta que se rompe la
pieza.

CARACTERSTICASPOSITIVASDELACERO:
Trabajabilidad:
Se pueden cortar y perforar a pesar de que es muy resistente y aun
as siguen manteniendo su eficacia.

Soldabilidad:
Es un material que se puede unir por medio de soldadura y gracias a
esto sepueden componer una serie de estructuras con piezas rectas
Forjabilidad:
Significa que al calentarse y al darle martillazos se les puede dar
cualquier forma deseada
Alta resistencia mecnica:
Los aceros son materiales con alta resistencia mecnica al
someterlos a esfuerzos de traccin y compresin y lo soportan por la
contribucin qumica que tienen los aceros. Por medio de los
ensayos de laboratorio se determina la resistencia a traccin y a
compresin evaluando su lmite elstico y elesfuerzo de rotura.
Resistencia al desgaste:
Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando
est en contacto de friccin con otro material.

CARACTERSTICASNEGATIVASDELACERO:
Oxidacin:
Los aceros tienen una alta capacidad de oxidarse si se exponen al
aire y al aguasimultneamente y se puede producir corrosin del
material si se trata de agua salina.

Transmisor de calor y electricidad:

El acero es un alto transmisor de corriente y a su vez se debilita
mucho a altas temperaturas, por lo que es preferible utilizar aceros
al nquel o al aluminio o tratar de protegerlos haciendo ventilados y
evitar hacer fbricas de combustible o plsticos con este tipo de
material. Estas dos desventajas son manejables teniendo en cuenta
la utilizacin de los materiales y elmantenimiento que se les d a
losmismos

Tipos de Aceros

ESPECIFICACIONES NORMA SAE (SOCIETY OF AUTOMOTIVE

ENGINEERS)
El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica
indica el tipo al que pertenece el acero,
1 acero al carbono
2 acero al nquel
3 acero al nquel-cromo,
En el caso de acero de aleacin simple, el segundo dgito
indica el porcentaje aproximado del elemento predominante
en la aleacin.
Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el
contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).
ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni
y con un contenido promedio de 0.2% de C

REGIN PARA ACEROS Y HIERRO FUNDIDO

ACEROS

HIERRO FUNDIDO

ACERO ASTM A36

Acero ASTM A36. Es un acero estructural al carbono, utilizado en
construccin de estructuras metlicas, puentes, torres de energa,
torres para comunicacin y edificaciones remachadas, atornilladas o
soldadas, herrajes elctricos y sealizacin. Composicin qumica de
la colada.
Carbono(C)0,26%mx
Manganeso(Mn)Nohayrequisito
Fsforo(P)0,04%mx
Azufre(S)0,05%mx
Silicio(Si)0,40%mx
Cobre(Cu)0,20%mnimo.
De acuerdo a las designaciones adoptadas, los aceros estructurales
nacionales han
adoptado tres grados de aceros, segn sus caractersticas
mecnicas; estos son el
A37-24ES, A42-27ES y A52-34ES.
En esta nomenclatura, la letra A significa que el material es cero al
Carbono; los
nmeros se refieren a la resistencia a la traccin y al lmite de

Aluminio: se usa en algunos aceros de nitruracin al Cr-Al-Mo de alta

dureza en concentraciones cercanas al 1% y en porcentajes
inferiores al 0,008% como desoxidante en aceros de alta aleacin.
Boro: en muy pequeas cantidades (del 0,001 al 0,006%) aumenta
la templabilidad sin reducir la maquinabilidad, pues se combina con
el carbono para formar carburos proporcionando un revestimiento
duro. Es usado en aceros de baja aleacin en aplicaciones como
cuchillas de arado y alambres de alta ductilidad y dureza superficial.
Utilizado tambin como trampa de nitrgeno, especialmente en
aceros para trefilacin, para obtener valores de N menores a 80 ppm
Cobalto: muy endurecedor. Disminuye la templabilidad. Mejora la
resistencia y la dureza en caliente. Es un elemento poco habitual en
los aceros. Aumenta las propiedades magnticas de los aceros. Se
usa en los aceros rpidos para herramientas y en aceros refractarios.
Cromo: Forma carburos muy duros y comunica al acero mayor
dureza, resistencia y tenacidad a cualquier temperatura. Solo o
aleado con otros elementos, mejora la resistencia a la corrosin.
Aumenta la profundidad de penetracin del endurecimiento por
tratamiento termoqumico como la carburacin o la nitruracin. Se
usa en aceros inoxidables, aceros para herramientas y refractarios.
Tambin se utiliza en revestimientos embellecedores o
recubrimientos duros de gran resistencia al desgaste, como
mbolos, ejes, etc

Molibdeno: es un elemento habitual del acero y aumenta mucho la

profundidad de endurecimiento de acero, as como su tenacidad. Los
aceros inoxidables austenticos contienen molibdeno para mejorar la
resistencia a la corrosin.
Nitrgeno: se agrega a algunos aceros para promover la formacin
de austenita.
Nquel: es un elemento gammageno permitiendo una estructura
austentica a temperatura ambiente, que aumenta la tenacidad y
resistencia al impacto. El nquel se utiliza mucho para producir acero
inoxidable, porque aumenta la resistencia a la corrosin
Plomo: el plomo no se combina con el acero, se encuentra en l en
forma de pequesimos glbulos, como si estuviese emulsionado, lo
que favorece la fcil mecanizacin por arranque de viruta,
(torneado, cepillado, taladrado, etc.) ya que el plomo es un buen
lubricante de corte, el porcentaje oscila entre 0,15% y 0,30%
debiendo limitarse el contenido de carbono a valores inferiores al
0,5% debido a que dificulta el templado y disminuye la tenacidad en
caliente. Se aade a algunos aceros para mejorar mucho la
maquinabilidad.
Silicio: aumenta moderadamente la templabilidad. Se usa como
elemento desoxidante. Aumenta la resistencia de los aceros bajos en
carbono.
Titanio: se usa para estabilizar y desoxidar el acero, mantiene

Tungsteno: tambin conocido como wolframio. Forma con el hierro

carburos muy complejos estables y dursimos, soportando bien altas
temperaturas. En porcentajes del 14 al 18 %, proporciona aceros
rpidos con los que es posible triplicar la velocidad de corte de los
aceros al carbono para herramientas.
Vanadio: posee una enrgica accin desoxidante y forma carburos
complejos con el hierro, que proporcionan al acero una buena
resistencia a la fatiga, traccin y poder cortante en los aceros para
herramientas.

TRATAMIENTOS TERMICOS
Un proceso de tratamiento trmico adecuado permite aumentar
significativamente las propiedades mecnicas de dureza, tenacidad
y resistencia mecnica del acero. Los tratamientos trmicos cambian
la microestructura del material, con lo que las propiedades
macroscpicas del acero tambin son alteradas.
Los tratamientos trmicos que pueden aplicarse al acero sin cambiar
en su composicin qumica son:
Temple
Revenido
Recocido
Normalizado

Temple
El temple es un proceso mecnico por el cual las aleaciones de acero
y el hierro fundido se fortalecen y endurecen. Estos metales constan
de metales ferrosos y aleaciones. Esto se realiza calentando el
material a una cierta temperatura, dependiendo del material, y luego
enfrindolo rpidamente. Esto produce un material ms duro por
cualquiera de endurecimiento superficial o a travs de
endurecimiento que vara en la velocidad a la que se enfra el
material. El material es entonces a menudorevenidopara reducir la
fragilidad que puede aumentar por el rpido enfriamiento del proceso
de endurecimiento. Los temas que pueden ser templados incluyen
engranajes, ejes y bloques de desgaste.
Efectos del temple
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es
una estructura de grano deperlitaque es uniforme y laminar. La
perlita es una mezcla deferritaycementitaformada cuando el acero
o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta.
Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura
de la forma material enmartensitacomo una estructura fina, grano
de aguja.

Revenido
Es un tratamiento complementario del temple, que regularmente
sigue a ste. A la unin de los dos tratamientos tambin se le llama
"bonificado". El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero
seguido del normalizado o templado, a una temperatura menor al
punto crtico, seguido de un enfriamiento controlado que puede ser
rpido cuando se deseen resultados elevados en tenacidad, o lento,
para reducir al mximo las tensiones trmicas que puedan causar
deformaciones.
Fines
Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un punto de
mnima fragilidad.
Reducir las tensiones internas de transformacin, que se originan en
el temple.
Cambiar las caractersticas mecnicas, en las piezas templadas
generando los siguientes efectos:
Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite elstico y
la dureza.
Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento estriccin y
las de tenacidad; resilencia.
Tipos de revenido
Baja temperatura o eliminacin de tensiones.
Finalidad: Reducir tensiones internas del material templado, sin
reducir la dureza.
Alta temperatura o bonificacin

Recocido
Elrecocidoes un tratamiento trmicocuya finalidad es el
ablandamiento, la recuperacin de la estructura o la eliminacin de
tensiones internas generalmente en metales. Cualquier metal que
haya sido tratado tiene como resultado una alteracin de las
propiedades fsicas del mismo. El recocido consiste en calentar el
metal hasta una determinada temperatura para despus dejar que se
enfre lentamente, habitualmente, apagando el horno y dejando el
metal en su interior para que su temperatura disminuya de forma
progresiva, para despus de se formar. El proceso finaliza cuando el
metal alcanza la temperatura ambiente. Mediante la combinacin de
varios trabajos en fro y varios recocidos se pueden llegar a obtener
grandes deformaciones en metales que, de otra forma, no podramos
conseguir.
Objetivos.
Los objetivos del recocido son tanto eliminar las tensiones internas
producidas por tratamientos anteriores (como el templado) como
aumentar la plasticidad, laductilidady la tenacidaddel material. Con
el recocido de los aceros tambin se pretende ablandar las piezas
para facilitar su mecanizado o para conseguir ciertas
especificaciones mecnicas. A su vez, mediante el recocido, se

Normalizado
Elnormalizadoes untratamiento trmicoque se emplea para dar
alacerouna estructura y caractersticas tecnolgicas que se
consideran el estado natural o final del material que fue sometido a
trabajos de forja, laminacin o tratamientos defectuosos. Se hace
como preparacin de la pieza para eltemple.
Factores que influyen
La temperatura de cristalizacin no debe sobrepasar mucho la
temperatura crtica.
El tiempo al que se debe tener la pieza a esta temperatura deber
ser lo ms corto posible.
El calentamiento ser lo ms rpido posible.
La clase y velocidad de enfriamiento debern ser adecuados a las
caractersticas del material que se trate.

Otros Metales no ferrosos

Para aplicaciones concretas se utilizan otra serie de materiales no

frricos que
debido a sus caractersticas ofrecen soluciones inviables con el uso de
aceros.
Aunque existen infinidad de aleaciones es posible definir a los grupos
de materiales
segn su aplicacin.
Bronces: se utilizan para elementos que sufren rozamientos debido
a su caracterstica de antifriccin. Se construyen patines, deslizaderas
de prensas, etc.
Latones: debido a su capacidad de antioxidacin, se utilizan para
elementos de transmisin de fluidos y piezas que estn sometidas a
condiciones extremas de corrosin.
Cobres: su capacidad de transmisin de la electricidad y del calor,
adems de su ductilidad, son las caractersticas que definen el uso de
este tipo de materiales. Las piezas construidas con cobre son usadas,
sobre todo, como conductores elctricos.
Aluminio: este material es utilizado en piezas estructurales que
requieran un peso menor que el que tendran si estuviesen fabricadas
en acero. Adems de ello, su condicin de inoxidable tambin es
utilizada para la eleccin de este material en la fabricacin de piezas.

Proceso de Obtencin del Acero