Mantenimiento industrial

Medida de la productividad

MEDIDAS BASICAS PARA ELIMINAR FALLAS

1.-Satisfacer las condiciones bsicas del equipo
(limpieza, engrase, ajustar partes sueltas)
2.- Respetar las condiciones de utilizacin
especificadas en el manual de operacin.
3.- Remediar todas las causas de degradacin del
equipo tomando medidas a tiempo para evitarlo.
4.- Remediar o mejorar las deficiencias de
concepcin y/o diseo.
5.- Mejorar las funciones operativas/de
mantenimiento, buscando prevenir errores
humanos.

Balance Scorecard
Disposicin estructurada de un conjuntos de
indicadores claves de desempeo que de un
modo claro y til, informan de la evolucin de los
parmetros del negocio, facilitando la toma de
decisiones.
El objetivo es proveer las mtricas necesarias
para medir con xito.
no se puede controlar lo que no se puede
medir (Norton y Kaplan)
Provee el dialogo de comunicacin en todas las
reas de la organizacin incluyendo la de
mantenimiento.

Cmo evaluar la gestin del

mantenimiento?
Considerando el Balanced ScoreCard propuesto por
Kaplan y Norton en 1992) La misin, Los objetivos,
deben estar enfocadas a 4 perspectivas
cuantificable
1.
2.
3.
4.

Financiera
Clientes
Los procesos internos
Aprendizaje y crecimiento

Indicadores de desempeo KPIs (BSC)

Objetivos
estratgicos

Medicin
(KPiS)

Targets

Accin

Perspectiva
Financiera
cliente

Procesos
internos
Aprendizaje y
crecimiento

Pasos para la implementacin

1. formular la estrategia : desarrollo de capacidad,
contratacin de servicios de mantenimiento,
potenciacin de operadores de primera lnea
aplicacin de mantenimiento basado en
condicin.
2. Poner en practica la estrategia: objetivos a largo
plazo, indicadores claves de rendimiento,
3. Desarrollar planes de accin.
4. Revisin peridica del rendimiento y la
estrategia.

Indicadores de mantenimiento
es un parmetro numrico que facilita la
informacin sobre un factor crtico identificado
en la organizacin, en los procesos o en las
personas respecto a las expectativas o
percepcin de los clientes en cuanto a costocalidad y plazos
Hernndez Cruz & Navarrete Prez (2001)

Importancia de la seleccin de
indicadores
Deben ser la visin y la prediccin del futuro, en
lugar del registro del pasado
Deben utilizarse para proporcionar informacin,
fomentar el entendimiento y la motivacin.
Orientar pensamientos hacia un pensamiento
sistemtico, hacia el cambio estructural
fundamental y el aprendizaje organizacional.
Asegurar que son un marco para que todos
entiendan y se alinean con los objetivos de
mximo nivel de la organizacin

Indicadores de desempeo KPIs (BSC)

Objetivos
estratgicos

Medicin
(KPiS)

Targets

Accin

Perspectiva

Mejorar la eficacia
de los costos de
mantenimiento

Costo de mant.
Por unidad de
produccin

Actual (%)
Objetivo (%)

Realizar anlisis de
criticidad de
equipos, con datos
seguros

Financiera

Mejorar el tiempo
para reparar y la
calidad de
mantenimiento

Fallos
repentinos
MTTR

N de fallos
repentinos <X
Reducir el
MTTR en un
Y%

Programa de anlisis cliente

de fallas , programa
de mejora del
soporte de
mantenimiento

Mejora del proceso

de mant y su
documentacin

Cumplimiento
de normativa

Certificado de
mantenimient
o antes de
(fecha)

Desarrollar
procedimientos e
inspecciones
tcnicas

Procesos
internos

Asegurar niveles
adecuados de
entrenamiento y
formacin

Nivel de
entrenamiento
por cada nivel
de mant

Definicin de
los niveles de
formacin

Realizar
entrenamiento y
evaluacin

Aprendizaje
y
crecimiento

Eficacia del costo de

mantenimiento

Costo de unidad de mant (%)

por unidad producida (7%)

Planificacin y
programacin del mant

eficacia de las
operaciones

Cumplimiento de tareas
de mant (98%)

Realizacin del anlisis

de criticidad (cada 6
meses )

Buena base de datos

Integridad de los
datos (95%)

Ingeniera Mantenimiento,
materiales, desempeo

Promedio ,retraso debido a la

falta de materiales

Evaluacin de proveedores

Diseo de los
niveles de repuestos

Promedio porcentual de
retrasos (x da) retraso por
variabilidad (Y Das)

Rotacin #10

Planeacin de
mantenimiento

Compra urgente
liberacin de pedidos

Desempeo de los
programas RCM

Disponibilidad MTBF y MTTR

Anlisis de criticidad

Anlisis de causa
raz

Numero de activos crticos

seleccionados (x%)

Efectividad del mant.

Preventivos # fallas

Auditorias de mantenimiento
preventivo y rediseo

Reduccin en # de tareas
mantenimientos
preventivos (20%)

Indicadores de mantenimiento en cuadros de mando BSC

Es necesario definir los siguientes trminos: fallos,

tiempos de operacin (disponibilidad) y tiempos d
inactividad de un activo de produccin

Modo de falla x

13

Modo de falla Z

19

31

Modo de falla y

36

DT=6
DT=5
TTF= TO = Tiempo operativo hasta la falla , das
DT= TFS= Tiempo fuera de servicio , das

51
DT=2

53 Das

Indicadores de mantenimiento en cuadros de mando BSC

Fiabilidad= probabilidad de que un equipo desempee
satisfactoriamente las funciones para lo cual fue diseado,
durante el periodo de tiempo especificado y bajo las
condiciones de operacin entregadas.
Fallo= cese de la aptitud del equipo para realizar una
funcin
Tras el fallo entra en estado de avera.
Aqu nace las preguntas para identificar el modo de fallo
(parte reparable o reemplazable)
Que evidencia fsica provoco el fallo
Porque tuvo en este lugar
La razn de porque este condujo al fallo o la causa de fallo
Las causas d fallo sern circunstanciales asociadas con el
diseo, fabricacin, instalacin, uso y mantenimiento del
elemento.

Indicadores de mantenimiento en cuadros de mando BSC

MTTF(TPO): (tiempo promedio operativo hasta el fallo)

Unidad : Tiempo ( horas, das semanas, meses, etc.)
FF: Frecuencia de fallos.
Unidad: fallos/tiempo; (fallos/mes, fallos/ao etc.)
MDT (TPFS): tiempo promedio fuera de servicio
Unidad: tiempo (horas, das)
CIF: costo de indisponibilidad por fallos.
Unidad: dinero/tiempo, (dlares /mes etc.)
D: disponibilidad del proceso de produccin
Unidad: %
VEA: valor econmico agregado anual (nivel de ganancias)
Unidad: dinero/tiempo (dlares/ao)

Indicador de Fiabilidad: TPO= MTTF( tiempo promedio

operativo hasta el Fallo)

Indicador tcnico que mide el tiempo

promedio que es capaz de operar un equipo
sin interrupciones.
Unidad de medicin: tiempo ( horas, das
meses etc.)
=

=
=1

Donde
TTF = tiempos operativos hasta el fallo
n= numero total de fallos en periodos evaluados

Indicador de Fiabilidad: FF (frecuencia de Fallos)

Mide el numero de fallos que aparecen en el

periodo de evaluacin considerado.
Unidad de medicin Fallos/tiempo,
(fallos/mes)
=

Donde
MTTF tiempo promedio operativo hasta la falla

Indicador de Fiabilidad: FF (frecuencia de Fallos)

Los indicadores MTTF y FF representan la

fiabilidad (continuidad operacional y la tasa de
aumento o disminucin de los fallos)
Nivel de detalle

Utilidad

Componentes crticos (partes) sellos,

rodamientos, acople etc.

Definir planes de mantenimiento

Sistemas/ equipos: bomba,

intercambiador, horno etc.

Definir planes de produccin

Planta: destilacin, generacin etc.

Definir presupuestos generales y

asignacin de recursos

Indicador de mantenibilidad TPFS = MDT

Mide el tiempo promedio que se tarda en

restituir a un componente a las condiciones
adecuadas de operacin despus de la falla.
=
=1
=

DT= tiempos fuera de servicios

n= Numero total de fallos en el periodo
evaluado

Indicador de mantenibilidad TPFS = MDT

El indicador MDT representa la mantenibilidad

(tiempos de restauracin de los eventos que
generan indisponibilidad
Nivel de detalle

Utilidad

Componentes crticos (partes) sellos,

rodamientos, acople etc.

Definir el alcance del mantenimiento y

el impacto por indisponibilidad por
fallos por partes

Sistemas/ equipos: bomba,

intercambiador, horno etc.

Definir el alcance del mantenimiento y

el impacto por indisponibilidad a nivel
de sistemas /equipos

Planta: destilacin, generacin etc.

Definir el alcance de grandes

mantenimientos (overhaul) y el
impacto por indisponibilidad de la
planta

Indicador de costes: CIF costes de indisponibilidad por fallos

Es te indicador mide el impacto econmico ocasionado por
los efectos que trae consigo un modo de fallo en un
periodo de tiempo especifico.
Unidad de medicin: dinero/ tiempo (dlares/mes;
dlares/ao etc.
= + +
En donde
FF= frecuencia de fallos= Fallos/mes, Fallos por ao etc.
MDT= tiempo promedio fuera de servicio
CD= Costos directos de correccin por fallos por hora= Dlares
hora ( incluye los costos de materiales y la mano de obra)
CP= costos de penalizacin por hora $/hora (incluye los costos
de oportunidad provocado por los eventos de fallos (paradas
de planta, retrasos de produccin, productos deteriorados,
baja calidad, re trabajo, impacto en seguridad, ambiente, etc.

Indicador de costes: CIF costes de indisponibilidad por fallos

El indicador CIF representa el impacto

economico de los fallos (riesgo econmico
generados por los eventos de fallos)
Nivel de detalle

Utilidad

Componentes crticos (partes) sellos,

rodamientos, acople etc.

Definir el impacto econmico por

fallos a nivel de partes

Sistemas/ equipos: bomba,

intercambiador, horno etc.

Definir el impacto econmico por

fallos a nivel de sistemas /equipos

Planta: destilacin, generacin etc.

Definir el impacto econmico por

fallos a nivel de planta

Indicador operacional D (Disponibilidad)

Indicador tcnico que permite estimar en forma

global el porcentaje de tiempo total que un
equipo esta en condiciones para cumplir la
funcin requerida, suponiendo que se le
suministran los medios exteriores necesarios
para la operacin
Unidad de medicin: % (relacin de tiempos
operativos y tiempos fuera de servicio)
=

*100
(+)

Donde
MTTF= tiempo promedio operativo hasta la falla
MDT= tiempo promedio fuera de servicio

Indicador operacional D (Disponibilidad)

El indicador D representa el porcentaje de

tiempo disponible de los activos ( integra los
indicadores de fiabilidad y mantenibilidad
Nivel de detalle

Utilidad

Componentes crticos (partes) sellos,

rodamientos, acople etc.

Disponibilidad de partes (no es de

mucha utilidad)

Sistemas/ equipos: bomba,

intercambiador, horno etc.

Definir planes de produccin

Planta: destilacin, generacin etc.

Permite a nivel gerencial, evaluar el

comportamiento de disponibilidad en
toda la planta.

Indicador Financiero VEA (valor econmico agregado)

Se obtiene al calcular la diferencia entre la rentabilidad de los activos y su coste de

financiamiento, resume la ganancia obtenida una vez que la empresa es capaz de
cubrir todos sus costos, incluyendo los costos de capital.
Unidad: dinero/ tiempo, (dlares/ao)
=

= + + +

Donde
IR= ingresos reales del proceso de produccin al ao, ($/ao)
G= gastos del proceso de produccin al ao, ($/ao)
CP= cantidad de produccin al da, (piezas/da)
VP= valor de venta unitario del producto ( Dlares/pieza)
D= disponibilidad promedio real de operacin de la planta (%)
CF= costos fijos ($/ao)
CO= costos operacionales ($/ao)
CMP= costos de mantenimiento preventivo ($/ao)
CMC= costos de mantenimiento correctivo ($/ao)

365

Costos fijos
son independientes del volumen de produccin o de ventas de la
empresa, estos como su nombre lo dice son fijos, dentro de este tipo de
costos podemos destacar la mano de obra directa, los alquileres, seguros,
servicios etc.
Los costos fijos en el mantenimiento estn compuestos principalmente
por la mano de obra y los materiales necesarios para realizar el
mantenimiento, preventivo, predictivo, etc. as como todo gasto originado
por el engrase de las maquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que
aseguran el mantenimiento en la empresa y la vida til de la maquinaria a
mediano y largo plazo.
Costos variables : Estos costos tienen la particularidad de ser
proporcionales a la produccin realizada. Podemos destacar dentro de
estos a costos como mano de obra indirecta, materia prima, energa
elctrica, adems de los costes variables que incluyen el mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos
bsicamente con el de la mano de obra y lo materiales necesarios para el
mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo ser consecuencia
de las averas imprevistas en la maquinaria, como de las reparaciones
programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.

Consideracin final
Los cuadros de mando aplicados al mantenimiento se
pueden utilizar para
Clarificar la estrategia y corregir el consenso sobre ella
Comunicar la estrategia a toda la organizacin
Alinear los objetivos personales, y de los
departamentos, con la estrategia
Vincular los objetivos s largo plazo y los presupuestos
anuales de mantenimiento
Identificar y alinear las iniciativas estratgicas
Realizar revisiones peridicas y sistemticas y obtener
la retroalimentacin correspondiente para mejorar las
estrategias del negocio

Consideracin final
Los cuadros de mando aplicados al
mantenimiento permite seleccionar de forma
optima:
Frecuencia de mantenimiento e inspeccin
Niveles de inventario
La gestin y optimizacin de presupuestos y de
propuestas tcnicas.
Finalmente un conjunto de indicadores efectivo y
eficiente, proporcionara a los directivos una
fuente de informacin que le permitir navegar
con un menor grado de incertidumbre y lograr
exitosas metas planteadas.

OEE
Es una manera muy efectiva de hacernos
notar como factores como calidad,
productividad y disponibilidad se combinan
para afectar el desempeo del equipo.
Al revisar los efectos combinados nos damos
cuenta de la importancia de cada uno de ellos.

PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE SE ENTIENDE POR PRODUCTIVIDAD?
ES EL CUOCIENTE ENTRE LA PRODUCCION Y/O
SERVICIOS OBTENIDOS Y LOS RECURSOS
EMPLEADOS
OUTPUT
PRODUCTIVIDAD =

PRODUCCION Y/ O SERVICIOS

INPUT

RECURSOS

PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?
EFICIENCIA: ES LA RAZON ENTRE LA PRODUCCION
OBTENIDA Y LA PRODUCCION ESTANDAR ESPERADA

EFECTIVIDAD: ES EL GRADO DE CUMPLIMIENTO DE LOS

OBJETIVOS

RENTABILIDAD: ES LA RAZON ENTRE LOS INGRESOS Y LOS

COSTOS

La auditora de mantenimiento
El mundo del mantenimiento ha pasado por 3
generaciones donde lo cualitativo ha imperado.
Hoy la 4ta generacin exige mejor enfoque ante un
limitado acceso a recursos y la necesidad de
controlar los riesgos cuantitativos y mejorar
eficiencia de los activos.
La excusa de no optimizar ante la falta de los datos
ya no es aceptable hoy en da.
El tiempo para la bsqueda de los datos precisos y
en la cantidad no existe.
Hoy debemos garantizar la sustentabilidad del
maana analizando y auditando la informacin que
tenemos hoy

La gestin del mantenimiento

Que es auditar en Mantenimiento?
es mejorar la competitividad de las empresas,
saber exactamente dnde se est. Con una
auditora se descubre una situacin y se
detectan las reas que presentan problemas,
se puede intentar mejorar estas reas por
medios propios o mediante la contratacin del
mantenimiento.

La auditora de mantenimiento
En la ISO 19011:2004 se establecen las
directrices para la auditora de los sistemas de
gestin de calidad y/o ambiental, la cual
constituye una gua a la hora de realizar una
auditora de mantenimiento.

Caractersticas de las auditorias

1. Deben ser capaces de permitir que se tomen decisiones
con datos cualitativos y/o datos cuantitativos.
2. Deben ser capaces de evaluar los factores que agreguen el
mayor valor agregado al negocio.
3. Deben combinar el lenguaje de econmico (finanzas) con
el lenguaje tcnico (ingeniera).
4. Su aplicacin ha de ser rpida.
5. Las complicaciones matemticas han de manejarlas los
ordenadores.
6. Los resultados del anlisis de los factores auditados,
deben generar acciones que permitan conseguir los
objetivos estratgicos del negocio y maximizar la
rentabilidad de los activos de produccin

Generalidades sobre Auditora

Auditora

Control interno

Examen o verificacin

Generalidades sobre Auditora

Auditora

Control interno

Examen o verificacin

 Objetivos de la auditora

Proporcionar los conceptos y fundamentos bsicos

de los diferentes mtodos de auditora aplicados en el
rea del Mantenimiento
-Explicar los ndices de control ms importantes
dentro del proceso de Gestin del Mantenimiento
-Revisar los principales indicadores de
Benchmarking del rea del Mantenimiento

Generalidades sobre Auditora

Clasificacin de las Auditoras

Las auditoras se pueden clasificar atendiendo a
diferentes aspectos:

Atendiendo a quien realiza la auditora:

Interna: aquella auditora realizada por el personal
de la propia entidad sealando que el mismo no
puede ser del departamento de mantenimiento.
Externa: realizada por una persona u organismo
independiente a la entidad que va a ser auditada.

Generalidades sobre Auditora

Por su frecuencia:
Sistemtica: se realiza de forma permanente o
programada donde el auditor realiza y comprueba las
operaciones efectuadas desde su ltima visita.
Peridica: se realizan al final de un perodo de
trabajo, generalmente fin de ao.
Eventuales: son aquellas que se realizan atendiendo
a contingencias especiales que se presentan.
cualquiera de las antes mencionadas pueden efectuarse
de dos maneras distintas, por sorpresa o por previo
aviso.

Generalidades sobre Auditora

Por su extensin y alcance:
Mximas o detalladas: esta clase de auditora es la de

mayor amplitud o alcance. En ella el auditor comprueba el

total de las operaciones realizadas durante un perodo
determinado, requiere de mucho tiempo para su realizacin
y por ello su costo resulta muy elevado.
Por pruebas: en estas auditoras no se investigan en
detalles todas las operaciones, anotaciones y pases como
en las mximas o detalladas, sino que el auditor selecciona
una muestra de la cantidad de operaciones y con ellas
hace su trabajo. Se originan por la necesidad, tanto
econmica como de tiempo, de realizar la verificacin sin

tener que revisar todas las operaciones.

Generalidades sobre Auditora

De acuerdo con los objetivos fundamentales que se

persigan:

Financiera o de Estados Financieros.

De Gestin u Operacional.

Auditoras Operacionales

La auditora ha venido evolucionando en el transcurso

del tiempo y uno de sus objetivos primordiales en la

actualidad es la evaluacin de las operaciones para

determinar y aumentar su grado de eficacia,
economa y eficiencia; criterios estos conocidos en
la ciencia administrativa como las tres E de la
Gerencia.

Auditoras Operacionales
Eficacia
En una concepcin elemental, clara, la eficacia,
consiste en lograr o alcanzar los objetivos

propuestos, las metas programadas, o los

resultados deseados. De tal forma que una
actividad, una operacin, un proyecto, un programa o
una gestin, segn sea el grado de alcance que se le
d, ser efectiva en la medida en que los propsitos,
metas o resultados sean obtenidos, alcanzados o
logrados.

Auditoras Operacionales

Economicidad o Economa
Economa desde el punto de vista de la auditora
operacional, la economicidad o desarrollo de las

operaciones es lograr el costo mnimo posible, o

sea gastar solamente lo razonablemente necesario o
prudente para alcanzar un objetivo, una meta o un
resultado deseado.

Auditoras Operacionales
Eficiencia
La eficiencia es el criterio integral que maneja la
auditora operacional, pues relaciona la productividad
de las operaciones o actividades, con un estndar de

desempeo o con una medida o criterio de

comparacin. Es la relacin entre los resultados
alcanzados y los recursos utilizados.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Conceptos relativos a la auditora
Conceptos relativos al examen
Auditora: Proceso sistemtico, independiente y
documentado para obtener evidencias de la auditora y
evaluarlas de manera objetiva con el fin de determinar la
extensin en que se cumplen los criterios de auditora.
Criterios de auditora: Conjunto de polticas,
procedimientos o requisitos utilizados como referencia.
Evidencias de auditora: Registros, declaraciones de
hechos, o cualquier otra informacin que son pertinentes
para los criterios de auditora y que son verificables.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Conceptos relativos a la auditora
Conceptos relativos al examen
Hallazgos de la auditora: Resultados de la evaluacin
de la evidencia de la auditora, recopilada frente a los
criterios de auditora.
Cliente de una auditora: Organizacin o persona que
solicita una auditora.
Auditado: Organizacin que es auditada.
Auditor: Persona con la competencia para llevar a cabo
una auditora

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Principios de la auditora
Principios relacionados con los auditores:
1- Conducta tica el fundamento de la

profesionalidad.
La confianza, la integridad, la confidencialidad y la
discrecin son esenciales en la auditora.

2- Presentacin imparcial la obligacin de informar

con veracidad y exactitud.
Los hallazgos, conclusiones e informes de la auditora

reflejan con veracidad y exactitud las actividades de la

auditora. Se informan adems, los obstculos
significativos y opiniones divergentes.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Principios de la auditora
Principios relacionados con los auditores:
3- Debido cuidado profesional la aplicacin del
cuidado razonable al auditar.

Los auditores proceden con el debido cuidado, de

acuerdo con la importancia de la tarea que desempean
y la confianza depositada en ellos por el cliente de la
auditora y por otras partes interesadas. El tener la
competencia necesaria es un factor importante.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Principios de la auditora
Principios relacionados con la auditora:
4- Independencia la base para la imparcialidad y la

objetividad de las conclusiones de la auditora.

Los auditores son independientes de la actividad que es
auditada y estn libres de errores y conflicto de

intereses. Ellos mantienen una actitud objetiva a lo largo

del proceso de auditora para asegurarse de que los
hallazgos y conclusiones estn basados slo en la
evidencia de la auditora.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Principios de la auditora
Principios relacionados con la auditora:
5- Enfoque basado en la evidencia el mtodo
racional para alcanzar conclusiones de la auditora fiable
y reproducible en un proceso de auditora sistemtico.
La evidencia de la auditora es verificable. Est basada
en muestras de la informacin disponible, ya que una
auditora se lleva a cabo durante un perodo de tiempo
delimitado y con recursos finitos. El uso apropiado del
muestreo est estrechamente relacionado con la
confianza que puede depositarse en las conclusiones de

la auditora.

Directrices para la Auditora segn la ISO 19011-2002

Cundo auditar?
Requisito regulatorio.
Cambios al Sistema de Gestin de la Calidad.

Identificar deficiencias del Sistema.

Comprobar que se siguen los procedimientos y
programas.

Determinar la capacidad (tcnica, calidad).

Verificar la eficacia y eficacia del Sistema.
Dudas con la calidad del producto / servicio.
Verificar la implantacin de acciones correctivas.

Los auditores deben tener conocimiento y

capacidad para:
1. Recopilar informacin a travs de los
mtodos diseados con estos fines.
2. Verificar que la evidencia de la auditora
sea suficiente.
3. Evaluar los hallazgos de la auditora.
4. Preparar el informe de la auditora.

Los Objetivos
El Alcance
Los Criterios
El Cronograma
Los Recursos Asignados

Alcance

Mano de Obra
Materiales
Medios Tcnicos
Mtodos de Trabajo
Resultados
Seguridad
Medioambiente

Criterio
Medios Tcnicos
Toda la herramienta esta inventariada, existe una lista de herramienta actualizada.
Los operarios disponen de la herramienta que necesitan. La herramienta de la que
disponen resulta adecuada en relacin a las tareas que realizan.
El sistema de gestin de la informacin que se emplea es el adecuado.
La informacin que suministra el sistema de gestin es fiable, y es posible basarse
en ella para tomar decisiones.

Se realiza el diagnstico de mantenimiento a travs de la aplicacin

de cuestionario
Se detectan los problemas que afectan la gestin de mantenimiento

Radar de Mantenimiento

A6

A1
100
80
60
40
20
0

A1 Organizacin (80,00%)
A2 Administracin (40,34%)
A2
A3 Personal (80,85%)
A4 Infraestrutura y equipos (52,80%)

A5

A3
A5 Equipos e instalaciones (79,99%)
A4

A6 Serv icio de terceros (63,6%)