CONTENIDO

Mtodo McCabe Thiele

Fundamento
Flujos de entrada y salida, calor suministrado por el rehervidor y calor
retirado en el condensador
Lneas de operacin
9 Zona de rectificacin
9 Zona de agotamiento
9 Zona de alimentacin
Relacin de reflujo
9 Limite de operabilidad: reflujo total y mnimo
9 Reflujo ptimo
9 Reflujo subenfriado
9 Vapor sobrecalentado al plato inferior
Nmero de etapas ideales
9 Numero mnimo y mximo de etapas ideales
9 Localizacin del plato de alimentacin.
Numero de etapas reales
9 Eficiencia Global
9 Eficiencia de Murphree
9 Eficiencia puntual

Mtodo McCabe-Thiele. Fundamento

Es un mtodo grafico basado en el mtodo de Lewis,
Lewis mediante el cual
se puede determinar el numero de platos o etapas tericas necesarias
para la separacin de una mezcla binaria, usa balances de materia con
respecto a ciertas partes de la torre,
torre para obtener las lneas de
operacin y la curva de equilibrio y-x para el sistema. Es adecuado en
aquellos casos donde los componentes de la mezcla binaria a separar
son de tal naturaleza que sus mezclas tienen un comportamiento
cercano a la idealidad.
1
8

0,9
0,8
5

0,7
0,6
0,5
0,4
03
0,3
1

0,2
R

0,1
0
0

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9

El modelo matemtico fue desarrollado bajo el supuesto:

Caudales molares de
vapor y liquido
constantes en cada
sector
Calor de mezcla
despreciable

Igualdad de calores latentes

molares de los componentes de
la mezcla. Calor latente molar
de vaporizacin de la mezcla
independiente
de
la
composicin

Columna
es
perfectamente
adiabtica

Variacin de las entalpias

especificas de ambas
fases es despreciable
frente al calor latente de
vaporizacin

Qu influye sobre las desviaciones de esta condicin?

1. Para series homologas, el calor molar de vaporizacin
generalmente aumenta con el peso molecular. Para condiciones
prximas a las isotrmicas, esto da lugar a una disminucin del
flujo molar de vapor a medida que se desciende en las etapas.

2. La temperatura disminuye al ascender en las etapas. Esto da

lugar a un aumento del calor molar de vaporizacin, pero a una
disminucin del calor sensible tanto del liquido como del vapor
para una especie dada.

Cuando se
necesitan mas
de 25 etapas
tericas

Solo es
aplicable a
mezclas
binarias

Cuando las
relaciones de
reflujos son
menores a
1,1Rmin

LIMITACIONES
DEL MTODO
MCCABE
THIELE
THIE E

No es recomendable
cuando hay diferencias
de temperaturas
importantes entre plato
y plato.

No da
informacin
directa de los
requerimiento
s energticos

Fase de la
alimentacin

Naturaleza del
condensador,
total o parcial

Relacin de
reflujo mnima

Qu es necesario
conocer para
aplicar el mtodo?

La composicin del
destilado y del fondo
o especificaciones
p
del producto deseado

Presin de la
columna, (se
considera constante))

Nmero mnimo
de etapas
necesarias, Nmin

Nmero de
etapas
de
equilibrio

Mediante el
mtodo se
puede
determinar

Reflujo mnimo,
Rmin

Plato ptimo
de
alimentacin

Desarrollo del Mtodo McCabe - Thiele

(
1. Balances externos en la columna (entorno
rojo): para determinar los flujos y composicin de
las corrientes de entrada y salida de la columna y
los requerimientos de calor necesario.
a.

Balance de materia global:

F=D+B

b.

(1)

Balance de materia por componente:

F*xF = D*xD + B*xB

(2)

c. Balance de energa:
F*HF + QR = D*HD + B*HB + QC

(3)

2. Lneas de operacin
p
en la zona de

V1
yV1

V1

L1

V2

L2

rectificacin de la columna
Lo

D,
D
xD

a. Seccin de rectificacin (entorno azul)

a.1. Balance de materia global:
Vn = Ln-1 +D

(4)

a.2. Balance de materia por componente:

n
Vn

Ln-1

Vn*yn = Ln-1*xLn-1 + D*xD

(5)

Transformando la ecuacin (5) en la ecuacin de la recta, se obtiene

(6)
Del supuesto de McCabe-Thiele, los flujos molares son constantes:
L1 = L2 = = Ln-1
V1 = V2 = = Vn
Lnea de operacin en la
(7)
zona de rectificacin

Si R = L/D
Realizando un balance de materia en el
condensador:
V=L+D

(8)

Al dividir
di idi la
l ecuacin
i (8) entre
t V y entre
t D,
D se
obtienen las siguientes ecuaciones:
(10)

(9)
Sustituyendo (10) en (9) resulta:

(11)
( )

Y la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de enriquecimiento

en funcin de la relacin de reflujo es:
Lnea de operacin de la zona
de rectificacin en funcin de
la relacin de reflujo

(12)

T
Trazado
d de
d la
l lnea
l
de
d operacin
i en la
l zona de
d rectificacin
tifi
i
1,000

y1

1.

0,900

Lnea de operacin de la
zona de rectificacin con
pendiente L/V

0,800

0,700

y2

x2
x1

y, frac
ccion molar de pen
ntano

y3

2.

0,600

3.

0,500

0,400

0,300

4.

0,200

0,100

0,000

xB

,
0,000

0,100
,

0,200
,

0,300
,

xF
0,400
,
0,500
,
0,600
,
0,700
,
x, fraccion molar de pentano

0,800
,

0,900
,

xD

1,000
,

Se traza el diagrama de
equilibrio y-x y la lnea
y=x
Se
ubican
en
el
diagrama
las
composiciones
las
corrientes
de
alimentacin (xF), tope
((xD) y fondo ((xB)).
Se
determina
la
pendiente y/o el punto
de corte de la lnea de
operacin
de la zona
p
de rectificacin.
A partir de xD se traza
una
lnea
con
p
((L/V))
pendiente

R/(R+1) o se utiliza el
punto de corte xD/(R+1)

Construccin de la grafica para el plato superior

Utilizando un condensador total

Utilizando un condensador parcial

p

b Seccin de agotamiento
b.
b.1 Balance de materia global
Ln = Vn+1 + B

(13)

b.2. Balance de materia en el componente ms

voltil
Ln*xLn = Vn+1*yVn+1 + B*xB

Ln
xLn
L

Vn+1
yVn+1
V +1

Ln+1

Vn+2

VN+1

(14)
LN

Despejando de la ecuacin (14) yVn+1 se obtiene,

((15))
Tomando en cuenta la asuncin de McCabe-Thiele, flujos molares
constante en cada seccin de la columna,
columna la ecuacin (15) toma la
forma,
(16)

B
xB

Trazado de la lnea de operacin en la zona de agotamiento

2.

3.

4
4.

Se traza el diagrama de
equilibrio y-x y la
lnea y =x.
=x
Se
ubican
en
el
diagrama de equilibrio
las composiciones de las
corrientes de entrada y
salida de la columna, xF
y xB.
A partir de (xB ; yB) se
traza una lnea con
pendiente L/V o se
ubica en el eje y el punto
de corte B*xB/V y se
traza la lnea que pase
por (xB ; yB) y se
prolonga hasta la curva
de equilibrio
Luego se trazan las
etapas tericas de la
zona de agotamiento

1,000

0,900

0,800

0,700

y, fraccion molar de pentano

y

1.

0,600

0,500

Lnea de operacin de la
zona de agotamiento de
pendiente L/V

0,400
Rehervidor

0 300
0,300

0,200

0 100
0,100

0,000
0,000

xB
0,100

0,200

0,300

xF
0,400
0,500
0,600
0,700
x, fraccion molar de pentano

0,800

0,900

1,000

c. Seccin de alimentacin
En el plato donde se introduce la alimentacin puede variar la
velocidad del liquido o la del vapor, o la de ambos, dependiendo de la
condicin trmica de la alimentacin. En la figura 1 se representan en
forma esquemtica las corrientes de liquido y vapor que entran y salen
del plato de alimentacin, para diferentes condiciones trmicas de la
alimentacin. (McCabe, W., Smith, J., Harriot, P., 2007)
L

Liquido
saturado

Liquido frio

Plato de
Alimentacin

Mezcla de
dos fases

Plato de
Alimentacin
L

L = L+F
V = V
Vapor
saturado

L > L
V < V

Vapor
Sobrecalentado

Plato de
Alimentacin
L

Plato de
Alimentacin
L

L > L
V > V

L = L
V = V +F

Plato de
Alimentacin

L > L
V < V

La contribucin de la alimentacin al
flujo interno de liquido es q*F y la
contribucin de la alimentacin al flujo
interno de vapor es (1 q)
q)*F
F
La calidad q, se define como la
relacin entre la cantidad de calor
necesario para vaporizar un mol de
alimentacin a las condiciones de entrada y el calor latente de
vaporizacin de la alimentacin los moles de liquido que fluyen en
la seccin de agotamiento como consecuencia de la introduccin
de cada mol de alimentacin.

Figura 2. Relacin entre los flujos por

encima por debajo del plato de
alimentacin (Geankoplis, C. J., 1998)

Al aplicar un balance de materia y energa en el plato de

alimentacin, se obtienen las siguientes ecuaciones:
F + Vm + Ln = Vn + Lm
FhF + VmHm + Lnhn = VnHn + Lmhm

(17)
(18)

Si se considera derrame molal constante,

constante no variaran las entalpias de
vapor ni las de lquido, de una etapa a otra. As, HV = Hm = Hn y
hL =hn = hm y la ecuacin (18) se puede escribir de la siguiente forma:
FhF + (V V)HV = (L L)hL

(19)

Si Vm = V, Vn = V, Lm = L y Ln = L
Combinando las ecuaciones (17) y (19) se obtiene:

donde:
p de la alimentacin al p
punto de roco
HV: entalpia
hL: entalpia de la alimentacin al punto de ebullicin (punto de burbuja)
hF: entalpia de la alimentacin a condiciones de entrada

Por tanto,
tanto q tiene los siguientes limites numricos para las distintas
condiciones:
Si la alimentacin es liquido saturado, hF = hL y q = 1.
Si la alimentacin es liquido frio, hF < hL y q > 1
Si la alimentacin es vapor saturado, hF = HV y q = 0
Si la alimentacin es mezcla de dos fases,
fases HV < hF < hL y 0 < q < 1
Si la alimentacin es vapor sobrecalentado, hF > HV y q < 0

0 < q < 1,0

q = 1,0

q > 1,0

q=0
q<0

Figura 3.
3 Localizacin de la
lnea q a varias condiciones
de alimentacin

Si la alimentacin es liquido frio, el valor de q se obtiene a partir de la

ecuacin
(20)
Para vapor sobrecalentado la ecuacin es

(21)

donde: CpV, CpL: Calor especifico del vapor y el liquido, respectivamente.

Tb, TR : Temperatura de burbuja y de roco, respectivamente.
: Calor latente de vaporizacin
TF: Temperatura de la alimentacin
Los flujos de liquido y vapor por encima y por debajo del plato de
alimentacin estn relacionados por las ecuaciones que se muestran a
continuacin
L = L + q*F
y

y L L = q*F

V = V + ((1 q)
q)*F y

V V = ((1 q)*F
q)

(22)
((23)
3)

En el plato de alimentacin se cruzan las lneas de operacin de la zona

de enriquecimiento y la zona de agotamiento es decir,
yenriq = yagot y xenriq = xagot
Como las y y las x son iguales en el punto de interseccin, se pueden
restar las ecuaciones (16) de la (7) y obtener,
y(V V) = x(L - L) - (D*xD + B*xB)

(24)

(2) (22) y (23) en la ecuacin (24) se

Al sustituir las ecuaciones (2),
obtiene la ecuacin de la lnea de operacin de la zona de
alimentacin,,

Ejercicios
j
de aplicacin.
p
Calcular de la pendiente de la lnea de alimentacin para los casos
siguientes:
g
1. Una alimentacin de dos fases, con 80% en forma de vapor, a las
condiciones de la columna.
columna
2. Una alimentacin de vapor sobrecalentado, donde 1 mol de liquido
se e
evapora
apo a e
en la
a e
etapa
apa de a
alimentacin
e ac po
por cada 9 moles
o es de
alimentacin que entran.
3. Una alimentacin liquida
q
subenfriada p
promedio del liquido
q
es 35 F.
La capacidad calorfica es 30 Btu/lbmol.F y = 15000 Btu/lbmol.
4. Una mezcla de etanol y agua, formada por 63% en peso de etanol,
se alimenta a 40C. La presin es 1,0 kg/cm2.

T bl 1
Tabla
1. R
Resumen d
de llas condiciones
di i
d
de lla alimentacin.
li
t i
Tipo
p de
alimentacin

hF

pendiente
p

Liquido
subenfriado

TF < Tb,F

hF > hL

q>1

f<0

> 1,0

Liquido saturado

TF = Tb,F

hL= hF

q=1

f=0

0<q<1

0<f<1

Negativa

q=0

f=1

q<1

f>1

1 > pendiente
di t

Mezcla de dos Tb,F<TF<TR, HV<hF<hL

fases
F
Vapor saturado
TF = TR,F
hF=HV
Vapor
sobrecalentado

Fuente: Wankat,
Wankat P
P. 2008

TF > TR,F

hF > HV

Trazado de la lneas de operacin de las tres secciones de la columna

1,000

0 900
0,900

0,800

0 700
0,700

y
y, fraccion molar d
de pentano

La
lnea
de
operacin
de
la
alimentacin
se
deduce
de
la
i t
i
d
l
interseccin
de
la
lnea de operacin
de la zona de
enriquecimiento y la
zona
de
agotamiento. Por ello
representa todos los
lugares posibles en
los que se pueden
cruzar las dos lneas
para
determinada
alimentacin (xF, qF)

0,600

0,500
0 00

xD/(R+1)
0,400

0,300
xD/(R+1)
0,200

0,100

0,000
0,000

xB

0,100

0,200

0,300

0,400

xF

0,500

0,600

0,700

x fraccion molar de pentano

x,

0,800

0,900

xD

1,000

Trazado de la lneas de operacin de las tres secciones de la columna

1,000

0,900

0,800

0,700
y
y, fraccion molar de
d pentano

Igualmente,
si
la
relacin de reflujo esta
fija
fija,
la
lnea
de
operacin de la zona
de
enriquecimiento
esta fija,
fija pero si
la
condicin trmica de la
alimentacin, q, varia
el
punto
de
interseccin, como se
observa en la figura.

0,600

0,500

0,400

0,300

xD/(R+1)

0,200

0,100

0,000
0,000

xB

0,100

0,200

0,300

xF

0,400
0,500
0,600
0,700
x, fraccion molar de pentano

0,800

xD

0,900

1,000

T bl 2.
Tabla
2 Lneas
L
del
d l diagrama
di
McCabe-Thiele
M C b Thi l
Lnea
1.

2.

3
3.

4.

Cual lnea describe

Lnea
de
balance
de Balance de componente
componente de la seccin de en
la
seccin
de
rectificacin (operacin)
rectificacin
Lnea de balance de
componente de la seccin de
agotamiento (operacin)
L
Lnea
aq

Lnea diagonal de 45

Balance de componente
en
la
seccin
de
agotamiento
L
Localizacin
li
i de
d los
l puntos
de interseccin de las
lneas de balance de
componentes
de
las
secciones
i
d agotamiento
de
t i t
y de rectificacin
a. Ubicacin de los
puntos donde x = y
b
b.
A
reflujo
total
representa las lneas
de
balance
de
componentes

Pendiente

L/V

L/V

Punto a travs del cual

pasa la lnea
(xD, xD) si es
condensador total
(yD, yD) si es
condensador parcial
(xB, xB)

(xF, xF)

1,0

(0, 0) y (1,0 , 1,0)

Aprendiste
p
a hacer los balances externos,, ahora estas en capacidad
p
de responder lo siguiente:
1. Cmo funciona una columna de destilacin a contracorriente?
2.
un esquema e identifique
las
partes
de
de
2 Haga
H
id tifi
l
t
d un sistema
i t
d destilacin:
d til i
explique el funcionamiento de cada parte y el rgimen de flujo de cada plato.
3. Plantee y resuelva balances externos de masa y energa para sistemas de
destilacin binaria.
4. Una columna de destilacin recibe una alimentacin formada por 40% mol de
pentano y 60% mol de hexano. La alimentacin es 2500 lbmol/h y la
temperatura de la alimentacin es 30C. La columna esta a 1 atm. Se usa un
condensador
d
d total.
t t l El reflujo
fl j es un lquido
l id saturado.
t d La
L relacin
l i de
d reflujo
fl j es
L/D = 3. Las colas del vaporizador parcial contienen 99,8% mol de n-hexano.
Deduzca las ecuaciones para: D, B, QR y Qc.
Datos:
C5 = 11,365 Btu/lbmol
C6 = 13,572 Btu/lbmol
CpL,C5 = 39,7 (Suponerlo constante)
C L,nC6 = 51,7
Cp
51 7 (Suponerlo
(S
l constante)
t t )
CpV,C5 = 27,45 + 0.08148T 4.538x10-5T2 + 10.1x10-9T3
CpV,nC6 = 32,85 + 0.09763T 5.716x10-5T2 + 13,78x10-9T3
Estando T en C y Cp
pL y Cp
pV en cal/(gmol
(g
C)) Btu/(lbmol
(
F))

Condiciones limites de operacin.

p
Relacin de reflujo total.
1. Indica la mxima cantidad de condensado que regresa a la columna.
2. El numero de etapas tericas es mnima y la altura de la columna es
pequea
3. El dimetro de la columna es grande
4 El calor
l en ell rehervidor
h id es alto.
lt
4.
En la parte superior de la
columna como todo el vapor
se va a reflujo, L = V , D = 0,
L/V = 1,0
y
L/D =
i
igualmente
l
t en la
l parte
t inferior
i f i
de la columna, L = V, B = 0 y
L/V = 1,0. Las dos lneas de
operacin se convierten en la
lnea y = x
Figura 5 Reflujo total: A) Columna, B) diagrama McCabe
- Thiele

Relacin de reflujo
j mnima: (L/D)
(
)min ((L/V))min
1. Indica la cantidad mxima de liquido que sale como producto
destilado
2. El numero de etapas tericas es mxima, por ende la altura de la
columna es infinita
3. El dimetro de la columna es pequeo
4. El calor en el rehervidor es bajo

En
el
punto
de
estriccin no cambian las
concentraciones
de
liquido y vapor de una
etapa a otra.

Figura 6. Reflujo mnimo: A) estriccin en la etapa de alimentacin, B)

estriccin tangente. Fuente: Wankat, P. 2008

Relacin de reflujo de operacin

(1 + 2)

(1)

1 2 Rmin < Rop < 1

1,2
1,5R
5Rmin

(2)

Figura 7. Representacin grafica del costo anual, costo fijo y costo total
frente a la relacin de reflujo (L/D); para la determinacin de la relacin de
reflujo
j ptima
p
((L/D))optima

Reflujo subenfriado y vapor sobrecalentado al plato inferior

Como el reflujo y el vapor de fondo son entradas a la columna, se debe esperar
el mismo comportamiento si esas corrientes estn subenfriadas o
sobrecalentadas.
El reflujo subenfriado se presenta con frecuencia si el condensador esta a nivel
del suelo.
suelo Entonces se requiere una bomba para regresarlo a la parte superior
de la columna. Un liquido saturado provocara cavitacin y daara la bomba;
entonces se debe subenfriar el liquido para poder bombearlo.
Igualmente, la pendiente de la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento, L/V, no puede calcularse en forma directa a partir de la
relacin de reflujo externo, L/D, porque L y V cambian en el plato superior.
Cuando el reflujo esta sobreenfriado se debe agregar un plato adicional para
(Kister 1990)
calentar el reflujo (Kister,
Una entrada de vapor directo sobrecalentado o un vapor sobrecalentado
dirigido al plato inferior procedente de un vaporizador total causaran
evaporacin del liquido dentro de la columna. Esto equivale a un aumento neto
de la relacin de vapor al fondo, V/B, y hace que la pendiente de la lnea de
operacin en la zona de agotamiento tienda a 1,0 (Wankat, P., 2008).

Numero de p
platos tericos

Si ell condensador
d
d
es total

1,000

1
0,900

2
0,800

0,700

y,, fraccion molar de

e pentano

3
0,600

0,500

0,400

0,300

xD/(R+1)
0,200

La columna consta de
3 etapas tericos +
un calderin

0,100

0,000
0,000

xB

0,100

0,200

0,300

0,400

xF

0,500

0,600

0,700

x fraccion molar de pentano

x,

0,800

0,900 xD 1,000

Si la columna consta de un condensador parcial (C) y un rehervidor parcial

(R )
1,000

C
0,900

1
0,800

0,700

2
y,, fraccion molar de
e pentano

La columna
consta de 2
etapas
tericos + un
condensador
parcial + un
rehervidor

0,600

0,500

0,400

0,300

xD/(R+1)
0,200

0,100

0,000
0,000

xB

0,100

0,200

0,300

0,400

xF

0,500

0,600

0,700

x fraccion molar de pentano

x,

0,800

0,900 xD 1,000

Numero de p
platos tericos

En el punto 2 se
identifican la composicin
de la fase liquida de la
etapa t y la composicin
de la fase de vapor de la
p inferior a la t,, etapa
p
etapa
t-1
En el punto 3 se lee la
composicin de la fase
liquida y de vapor en
equilibrio de la etapa t-1.

L
Localizacin
li
i de
d la
l etapa
t
de
d alimentacin
li
t i
La localizacin de la etapa de alimentacin esta en el punto de cambio
para el trazado de las etapas entre la lnea de operacin de la zona de
enriquecimiento y la curva de equilibrio y el trazado de las etapas entre la
lnea de operacin de la zona de agotamiento y la curva de equilibrio
1
C
2
1
3

Si la columna consta de un
condensador total la etapa
optima de alimentacin es
la 3

Si la columna consta de un
condensador parcial la
etapa
optima
de
alimentacin es la 2

L
Localizacin
li
i de
d la
l etapa
t
de
d alimentacin
li
t i (Cont.)
(C t )

(A)

(B)

Figura 8. Localizacin de la etapa de alimentacin: A) Localizacin de la etapa de

alimentacin por encima de la etapa optima.
optima B) Localizacin de la etapa de alimentacin por
debajo de la optima Fuente: Maddox, R y Hines, A. 1985

Como influye el nmero de etapas y la posicin del plato de alimentacin

en el rendimiento de la columna?

N
Numero
d
de etapas
t
reales:
l
Eficiencia
Efi i
i
La eficiencia indica la desviacin de la idealidad, permite comparar el
funcionamiento de una etapa real y una de equilibrio.
equilibrio Existen tres tipos de
eficiencia de platos:
1)) Eficiencia g
global ((o), se refiere a toda la columna
2) Eficiencia de Murphree (MV ML), se aplica a un solo plato
3) Eficiencia local o puntual (P), se refiere a una localizacin especifica
en un plato determinado.
La eficiencia global se define como la cantidad de etapas de equilibrio
necesarias para la separacin, dividida entre la cantidad real de etapas
requeridas:
En la cantidad de etapas
reales o de equilibrio no se
incluyen
condensadores
parciales ni rehervidores
parciales

Efi i
Eficiencia
i de
d Murphree
M
h
La eficiencia de Murphree del vapor es la variacin de la composicin
del vapor al pasar de un plato al siguiente,
siguiente dividida entre la variacin
que tendra lugar si el vapor que sale estuviese en equilibrio con el
liquido que sale del plato (McCabe, W; Smith, J y Harriot, P. 2007).

(24)

Figura 9. Una seccin del diagrama donde se observan

cada una de las concentraciones involucradas en la
eficiencia de Murphree (Fuente: Kister, H. 1992)

Una vez conocida la eficiencia de Murphree para cada etapa, ser fcil
usarla en un diagrama McCabe-Thiele, (Figura 26), yn esta dado por
(25)

El trazado de la curva de
pseudoequilibrio permite
determinar el plato optimo
real de alimentacin y el
numero de etapas reales.
Observe que el rehervidor
parcial se considera por
separado, porque tendr
una eficiencia diferente a
l del
la
d l resto
t de
d la
l columna
l
Figura
10. Diagrama
McCabe-Thiele p
para MV
g
g
Fuente: Wankat, P. 2008

Para obtener eficiencias elevadas en cada etapa

El tiempo de contacto debe ser largo para que ocurra difusin
La
La superficie interfacial entre las fases debe ser grande
La turbulencia debe ser relativamente alta para obtener elevados
coeficientes de transferencia de masa.
Si el gas burbujea lentamente a travs de los orificios del plato, las
burbujas son grandes, y la superficie interfacial por unidad de volumen
de g
gas es p
pequea,
q
el liquido
q
esta relativamente tranquilo
q
yg
gran p
parte
de l pasa sobre el plato sin hacer contacto con el gas.
Si la velocidad del gas es relativamente elevada, el gas se dispersa
totalmente en el liquido el cual a su vez es agitado hasta formar
espuma y a su vez las reas interfaciales son grandes.
Sin embargo,
Si
b
esto
t puede
d ocasionar:
i
Arrastre de liquido: reduce el cambio de concentracin en la etapa y
por ende afecta la eficiencia del plato.
Elevadas cadas de presin: Inundacin
Inundacin,

Mtodos empricos para el calculo de la eficiencia

Drickamer y Bradford presentan una
correlacin netamente emprica que
relaciona la eficiencia del plato con una
viscosidad seudomolal de la alimentacin
de la columna de fraccionamiento. Ludwig
dice que esta correlacin es buena para
los hidrocarburos, los hidrocarburos
clorados, los glicoles, la glicerina y los
compuestos relacionados, y para
algunas absorbedoras y separadoras
ricas en hidrocarburos.

OConell presento una correlacin

emprica como una funcin de la
viscosidad de la alimentacin y la
volatilidad relativa de los componentes
claves. Ludwig recomienda que se use la
correlacin para absorbedoras, solo en
reas donde da una eficiencia mas
baja que la correspondiente para
fraccionadoras
de
Drickamer
y
Bradford (Fuente: Branan, C., 2000)
Figura 11
11. Correlaciones empricas para eficiencias en torres
de destilacin y absorcin (Fuente: Ludwig, E., ).

Resumen del procedimiento de anlisis de McCabe-Thiele

1. Trace una figura de la columna e identifique todas las variables
conocidas.
conocidas
2. Para cada seccin:
a. Trace una envolvente de balance de masa. Se quiere que
esta envolvente corte las corrientes desconocidas de lquido y
vapor en la seccin, y las corrientes conocidas
(alimentaciones, productos especificados o salidas laterales
especificadas) Mientras menos corrientes haya,
especificadas).
haya los balances
de masa sern ms simples. Este paso es importante porque
determina la facilidad de los pasos siguientes.
b. Escriba los balances de masa general y del componente mas
voltil
c. Deduzca la ecuacin de operacin
d. Simplifique
p q
e. Calcule todas las pendientes, ordenadas al origen e
intersecciones.

Resumen del p
procedimiento de anlisis de McCabe-Thiele
(Cont.)
3. Formule ecuaciones de las lneas de alimentacin. Calcule q,
pendientes e intersecciones con y = x.
x
4. Para las lneas de operacin y alimentacin:
a. Grafique todas las lneas de operacin y alimentacin que se
pueda
b. Si no es posible graficar todas las lneas de operacin, escale
las etapas, si se especifica el lugar de la etapa o de cualquier
alimentacin o salida lateral
c. Si es necesario, realice los balances externos de masa y
energa. Use los valores de D y B obtenidos en el paso 2
d. Cuando haya graficado todas las lneas de operacin, escale
las etapas, determine los lugares del plato ptimo de
alimentacin y la cantidad total de etapas. Si lo desea, calcule
p
un nmero fraccionario de etapa.

Seleccin de las condiciones de operacin

La composicin

y flujo de la alimentacin estn usualmente

especificados.
Las especificaciones de los productos, pueden expresarse en
trminos de pureza de los productos o recuperacin de cierto
componente.
Los parmetros a seleccionar el diseador incluyen:
Presin de operacin
Relacin de reflujo
Condicin de la alimentacin
Tipo de condensador

1. Presin de Operacin
1.1. Si la presin de operacin es elevada:
o La separacin resulta ms difcil (la volatilidad relativa disminuye),
se requieren mas etapas o aumentar el reflujo.
o El calor
l latente
l
d vaporizacin
de
i
i disminuye
di i
as,
ell calor
l suministrado
i i
d
por el rehervidor y retirado en el condensador ser menor
o La
L densidad
d
id d del
d l vapor incrementa,
i
t por tanto
t t ell dimetro
di t de
d la
l
columna ser menor
o La temperatura en el rehervidor incrementa con la limitante de la
descomposicin trmica del material que esta siendo vaporizado,
causando excesivo ensuciamiento.
ensuciamiento
o La temperatura en el condensador incrementa.

1.1.1. Si se usa condensador total, el producto de tope es

liquido, la presin de operacin debe ser fijada tomando en
cuenta:
Si se utiliza como fluido de enfriamiento agua, el punto de burbuja
del producto de tope debe ser alrededor de 10 C por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento en verano
Si se utiliza aire como fluido de enfriamiento,
enfriamiento el punto de burbuja del
producto de cabeza debe ser tpicamente 20 C superior a la
temperatura del aire en verano.
La presin debe ser la atmosfrica si alguna de las condiciones
anteriores permiten la operacin al vacio.

1.1.2. Si se usa condensador parcial, el producto de tope es

vapor, la presin de operacin debe ser fijada tomando en
cuenta:
Si se utiliza como fluido de enfriamiento agua, el punto de burbuja
del producto de tope debe ser alrededor de 10 C por encima de la
temperatura del agua de enfriamiento en verano
Si se utiliza aire como fluido de enfriamiento,
enfriamiento el punto de burbuja del
producto de cabeza debe ser tpicamente 20 C superior a la
temperatura del aire en verano.
La presin debe ser la atmosfrica si alguna de las condiciones
anteriores permiten la operacin al vacio.