Actividad DCD Marcos Reg Dist Anexo Vi

.
ANEXO 6
NORMAS Y RECOMENDACIONES PARA USO DE GAS NATURAL EN INSTALACIONES
INDUSTRIALES
1. Generalidades.
1.1. Alcance.
El presente Reglamento contiene las exigencias mnimas a las que se debern ajustar las
instalaciones del sistema de tuberas de Gas Natural, en establecimientos industriales o de otro
destino, que se abastezcan desde redes primarias
Tambin se aplicar en aquellas instalaciones abastecidas desde el sistema de distribucin
secundario (redes de media presin), en las que la distribucin de Gas Natural dentro del predio del
establecimiento, se realice a una presin superior a 18 mbar (18.3 g/cm2).
Contiene las exigencias mnimas de seguridad a cumplir para el diseo, construccin y operacin
satisfactoria de las instalaciones de Gas Natural.
Regir para las instalaciones comprendidas entre la lnea municipal o punto de entrega y los equipos
de consumo de Gas Natural dentro de los predios del usuario.
Tambin son de aplicacin, las especificaciones contenidas en Disposiciones y Normas Mnimas para
la Ejecucin de Instalaciones Domiciliarias de Gas Natural (Parte II Captulo 1) , cuando el caso no
sea tratado especficamente en la presente Norma.
1.2. Definiciones.
Acometida: conjunto de tuberas y accesorios que conforman la derivacin del servicio, desde un
punto en la red o lnea de transporte, hasta la vlvula de corte del inmueble.
Aguas abajo: se entiende por aguas abajo de o corriente abajo de a la expresin que ubica un
determinado objeto que se encuentra instalado posterior al de referencia en el sentido de circulacin
del fluido.
Aguas arriba: se entiende por aguas arriba de o corriente arriba de a la expresin que ubica a un
determinado objeto que se encuentra instalado en forma precedente al de referencia en el sentido de
la circulacin del fluido.
Alta presin: se considera alta presin a todo suministro que supere los 4 bar. (4.078 kg/cm.).
Gas Natural: mezcla de hidrocarburos con predominio de metano y contenido menores de
componentes como etano, propano, butano y otros.
Gabinete: son todos aquellos espacios cubiertos, destinados en forma exclusiva para la instalacin de
sistemas de regulacin y/o medicin o artefactos de gas, que por sus dimensiones no permite el
normal ingreso de una persona.
Arrestallamas: elemento metlico que se instala con la finalidad de impedir el pasaje de fuego a su
travs.
Combustin: reaccin qumica de oxidacin que libera calor y luz.
Autoverificacin: sistema que permite verificar en su totalidad el dispositivo de control de llama
(sensor, relay, etc.). Tal verificacin se deber realizar como mnimo cada 10 segundos.
Baja presin: se considera baja presin a todo suministro que se realice a una presin comprendida
entre a 18 mbar. y 28 mbar (18.3 g/cm. y 28 g/cm2).
Caera de distribucin interna: conjunto de tramos de tubera posteriores a la brida o junta

dielctrica de salida del puente de regulacin y medicin primaria.
Caudal de diseo: es el valor de consumo para el cual la instalacin se proyecto. Debe coincidir con
el caudal mximo futuro previsto.
Concesionario u Operador: toda persona individual o colectiva, nacional o extranjera, a la que se le
otorga una Concesin administrativa para prestar el servicio pblico de distribucin de Gas Natural por
redes.
Dimetro efectivo: es el promedio de 6 (seis) valores a medir corriente arriba del sistema de
medicin.
Dimetro nominal: nmero que agrupa una cierta cantidad de dimetros estndar.
Dimetro estndar: dimetros establecidos como usuales en el comercio, de acuerdo a las presiones
de trabajo.
Dispositivo de control de llama: conjunto de elementos que permiten verificar la presencia de llama
en el quemador.
Dispositivo de mando: conjunto de elementos que permiten controlar que el funcionamiento del
equipo se realice dentro de un programa preestablecido, segn las condiciones de seguridad exigidas
y los parmetros operativos del mismo cuando as se requiera.
Equipos de calentamiento industrial: es todo aquel equipo que no posee paredes para formar la
cmara de trabajo, o slo parte de ellas.
Equipos de uso intermitente: son aquellos equipos cuyo rgimen de operacin no cumple total o
parcialmente con las condiciones establecidas para definir al equipo de uso permanente.
Equipos de uso permanente: son aquellos equipos cuyo perodo de servicio es ininterrumpido
durante la jornada de labor. El tiempo para alcanzar una temperatura mayor que 730 C no debe
superar el 15 % del tiempo de funcionamiento total.
Lnea municipal: lnea que deslinda la propiedad privada de la va pblica actual o la lnea sealada
por la Municipalidad para las futuras vas pblicas.
Filtro: elemento destinado a retener partculas slidas presentes en el gas, construido en fundicin
metlica.
Organismo de Certificacin: entidad acreditada por la Superintendencia de Hidrocarburos para la
planificacin, coordinacin, administracin y ejecucin integral de los trabajos relacionados con la
aprobacin y certificacin de la calidad de productos para la industria del gas, garantizando el
cumplimiento de las normas que la Superintendencia de Hidrocarburos decida aplicar, en particular en
los aspectos tcnicos, de eficiencia, uso racional de la energa y conservacin del medio.
Horno: es todo aquel equipo en el que el material se calienta o enfra en una cmara cerrada.
Horno de calentamiento directo: es todo aquel horno en el que el calor se genera en la cmara de
trabajo, o en una cmara de combustin en comunicacin con la misma, y los productos de
combustin entran en contacto con el material en proceso.
Horno de calentamiento indirecto: es todo aquel horno en el que el calor se genera en una cmara
de combustin totalmente separada de la de trabajo y los productos de combustin no entran en
contacto con el material en proceso.
Usuarios: todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico de Distribucin de
Gas Natural por redes.
Monitor: regulador de presin instalado en serie como dispositivo alternativo de seguridad a la vlvula
reguladora, calibrado a mayor presin para actuar en caso de avera de la misma.
Usuarios: todas las personas naturales o jurdicas que reciben el servicio pblico de Distribucin de
Gas Natural por redes.
Poder calorfico superior: es el total de las caloras, expresadas en kcal/m3, producidas por la
combustin completa, a presin constante, de un metro cbico de gas con aire libre de vapor de agua;
con el gas el aire y los productos de combustin a temperatura estndar y con toda el agua formada
por la combustin condensada al estado lquido.
Presin: fuerza que se ejerce por unidad de superficie expresada en pascales (Pa) o unidades
equivalentes (bar, kg/cm2, milmetros de columna de agua, milmetros de columna de mercurio etc.) o
sus mltiplos.
Sistema: conjunto ordenado de componentes integrados, destinados a realizar una funcin especfica
(regulacin, medicin, ventilacin, distribucin, etc).
Piloto continuo: es aquel que permanece funcionando durante todo el perodo de servicio del equipo
independientemente de la operacin del quemador principal.
Piloto intermitente: es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el
quemador principal y permanece en operacin mientras el mismo est funcionando.
Piloto interrumpido: es aquel que enciende automticamente cada vez que es necesario encender el
quemador principal, apagndose una vez finalizado el tiempo de encendido del mismo.
Prebarrido: es la accin de suministrar aire al equipo de combustin a fin de lograr la adecuada
ventilacin de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo, etc., antes de habilitar con gas al
mismo.
Presin de apertura: define el valor de presin al cual se verifica el inicio de la descarga de la vlvula
de seguridad de alivio por venteo.
Presin de corte: define el valor de presin al cual acta la vlvula de seguridad de bloqueo por
sobre-presin.
Presin de diseo: es la presin mxima que puede alcanzar la instalacin, valor con el que debe
dimensionarse la misma y seleccionarse los materiales.
Presin de venteo: define el valor de presin al cual la vlvula de seguridad de alivio por venteo
desaloja el caudal requerido por clculo. Dicho valor es igual a la suma de la presin de apertura ms
la sobre-presin alcanzada durante la descarga.
Prolongacin: tramo de tubera comprendido entre la lnea municipal hasta la vlvula de bloqueo de
entrada del puente de regulacin y medicin primario.
Prueba de hermeticidad o estanqueidad: prueba que demuestra la ausencia de prdidas en un
sistema de tuberias, evidencindola por el mantenimiento de la presin durante un determinado
perodo de tiempo, una vez que se lo ha aislado de la fuente compresora.
Puente de Regulacin y Medicin Primaria: conjunto de aparato y elementos instalados con el
propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del punto de entrega
y medir los volmenes de gas consumidos.
Asimismo, asegura que la presin no sobrepase de un valor prefijado ante fallas eventuales.
Puente de Regulacin Secundarias (subestaciones): conjunto de aparatos y elementos instalados
con el propsito de reducir y regular automticamente la presin del fluido aguas abajo del Puente de
Regulacin y Medicin Primaria.
Su utilizacin se requiere cuando la presin de trabajo del artefacto difiere de la presin regulada
asignada.
Puesta fuera de servicio: es el bloqueo del pasaje de gas al quemador o conjunto de stos por la
accin del sistema de seguridad implementado. Cuando la misma se produzca por condiciones lmite
de seguridad, el quemador slo podr ponerse en funcionamiento nuevamente despus de

desbloquear manualmente el dispositivo de mando.
Punto de entrega: es el lugar fsico en el predio propiedad del usuario donde la Concesionaria hace
entrega del fluido que ingresa al puente de Regulacin y Medicin Primaria (comnmente coincide con
la lnea municipal).
Quemador automtico: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, encendido, mando
y regulacin de accin automtica.
Quemadores manuales: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama y mando de
accin automtica, en los cuales el encendido y la regulacin se realiza manualmente.
Quemadores semiautomticos: son aquellos provistos de dispositivos de control de llama, mando y
regulacin de accin automtica, en los cuales el encendido se efecta manualmente.
Re-arranque: es el intento de encendido del quemador cumpliendo todas las secuencias de arranque,
cuando la llama se extingui estando el quemador en servicio.
Reencendido: es el intento de encendido del quemador, cuando la llama se extingui estando el
mismo en servicio.
Regulador de presin: aparato que reduce la presin del fluido que recibe y la mantiene constante
independientemente de los caudales que permite pasar y de la variacin de presin aguas arriba del
mismo, dentro de los rangos admisibles.
Sello hidrulico: conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular
destinados a actuar como vlvula de seguridad de alivio por venteo para baja presin. Su cierre se
efecta por sello lquido.
Separador: conjunto de elementos prefabricados que responden a un proyecto particular y que es
destinada a retener partculas slidas y/o lquidas contenidas en el fluido.
Redes: conjunto de tuberias o ductos interconectados entre si cuya diversa configuracin geomtrica
en forma anular, radial, paralela, cruzada o combinada, conforman los sistemas de distribucin
destinados al suministro de Gas Natural.
Red Primaria: conjunto de tuberias o ductos de acero u de otro material que conforman la matriz del
sistema de distribucin a partir de la estacin de recepcin y despacho, cuya presin de operacin
supera los 6,9 bar (100 PSIG) por lo cual tambin se denominan Sistemas de Alta Presin.
Red Secundaria: conjunto de tuberias o ductos de acero, polietileno u de otro material que conforman
sistemas reticulares a partir de los puestos de regulacin distrital y operan a una presin entre los 500
mbar (7,25 PSIG) y hasta los 7 bar (100 PSIG) por lo cual tambin se denominan Sistemas de Media
Presin.
Soldadura de tubo: se entender por soldadura de tubo a la unin circunferencial terminada entre
dos secciones de caera o una seccin de tubo con un accesorio (bridas, codos, tes, etc.).
Tapada: es la altura que media entre la parte superior de la caera revestida, una vez asentada
perfectamente, y la superficie libre del terreno solado.
Tiempo de espera: perodo comprendido entre la puesta fuera de servicio por seguridad de
combustin y el reinicio de la secuencia de encendido.
Tiempo de seguridad de arranque: perodo comprendido entre el comienzo del proceso de
encendido del quemador y la interrupcin de ste si no se produce el mismo.
Tubo radiante resistente: conducto calefaccionado por medio de una llama que se desarrolla en su
interior, la emisin de calor a la cmara del horno es fundamentalmente por radiacin. Los tubos
radiantes resistentes son estancos respecto a la cmara del horno y deben resistir con seguridad una
sobre-presin por el encendido de la mezcla gas-aire.
Vlvula de seguridad: aparato que intercalado en cualquier punto de la instalacin provoca el
bloqueo o venteo de fluido a una presin predeterminada.
Vlvula automtica de cierre (VAC): vlvula que cierra o abre automticamente el paso de gas al
quemador principal o quemador piloto, segn la seal que reciba del dispositivo de mando
correspondiente.
Vlvula automtica de cierre con rearme manual: vlvula que cierra automticamente el paso de
fluido segn la seal que reciba del correspondiente dispositivo de mando. Su apertura se efecta
manualmente y por medios mecnicos (palanca de reposicin). Sern del tipo normal cerrada y de
accin directa.
Vlvula de alivio por venteo: vlvula de seguridad que acta automticamente liberando a la
atmsfera o a un colector de quemado un determinado caudal de gas a fin de evitar que la presin aguas abajo de sta- no supere un valor prefijado utilizado para su calibracin.
Vlvulas de bloqueo por sobre-presin: vlvula de seguridad -del tipo normal cerrada y de rearme
manual- que interrumpe automticamente el paso de gas a su travs, al alcanzarse el valor prefijado
utilizado para su calibracin.
1.3. Referencias normativas.
NFPA N 70
IRAM 3517
API 5l
API 5LX
API 5LS
ASTM A 53
IRAM 2502
ANSI B 16.9 / B 16.28ANSI B 16.11
API 6 D / BS 5351
IRAM 1182
IRAM 1192
IEEE 383/74
IRAM 2183
UNI
2. Diseo del sistema de tuberas de Gas Natural, materiales y componentes.
2.1. Elementos constitutivos de una instalacin industrial.
Luego de la acometida (caera que se desarrolla desde la derivacin del principal hasta la vlvula
de bloqueo general de entrada al puente de regulacin y medicin primaria) inicia la instalacin
industrial.
La misma est constituida por la prolongacin (caera comprendida entre la lnea municipal hasta la
vlvula de bloqueo de entrada del puente de regulacin y medicin primario), el puente de regulacin
y medicin primario, caera interna, equipos para consumo de gas, y conductos de evacuacin de
productos de la combustin.
En algunas instalaciones se cuenta con un segundo puente de regulacin (subestacin) para los
casos en que la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada en el puente
primario.
2.2. Puente de regulacin y medicin primaria.

2.2.1. Generalidades.
2.2.1.1. Puente de regulacin. Objeto.
El puente de regulacin y medicin tiene por objeto asegurar una presin de salida (presin regulada)
de valor constante, independientemente de las variaciones de presiones de suministro fijada por la
Concesionaria y de la fluctuacin de caudal requerida por la instalacin, dentro de los rangos previstos
de consumo.
Asimismo, en funcin de las caractersticas del suministro y de las condiciones particulares requeridas
por la instalacin se prevern elementos que garanticen la separacin de slidos y lquidos del fluido;
que eviten los riesgos de formacin de hidratos y que aseguren en todo momento que la sobre-presin
que se alcance en la instalacin, por fallas en el sistema de regulacin, no supere los valores para los
cuales ha sido diseada la misma.
2.2.1.2. Puente de regulacin. Vlvula de bloqueo.
Bsicamente, el puente de regulacin y medicin contar con una vlvula de bloqueo general de
entrada de 1/4 de vuelta y accionamiento manual, un filtro o separador de polvo tipo seco, o separador
de polvo y lquido segn corresponda, reguladores de presin con sus correspondientes vlvulas de
bloqueo, manmetros con sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de seguridad, vlvulas
manuales de puesta en marcha, y el sistema de medicin de caudales.
2.2.1.3. Precalentador.
En aquellos casos en que la presin, temperatura y/o caractersticas fsico-qumicas del gas lo
requieran, se instalar un precalentador de gas o bien un sistema inyector de lquido inhibidor para
evitar la formacin de hidratos, y un separador de lquidos que retenga los mismos
2.2.1.4. Odorizacion.
Cuando la Concesionaria entregara gas sin odorizar, la instalacin deber contar en forma obligatoria
con un sistema de odorizacin que garantice los niveles exigidos por las normalizaciones
correspondientes.
Dicho equipo se instalar aguas abajo del sistema de medicin.
Para aquellos procesos industriales que no admiten la presencia de odorante en el Gas Natural, o
para aquellas instalaciones de gran capacidad, se deber consultar con la oficina tcnica respectiva
de la Concesionaria a fin de determinar el criterio a seguir.
2.2.2. Tramo de Regulacin.
2.2.2.1. Filtros.
Debe preverse la colocacin de filtros o separadores de polvo tipo seco, aguas arriba de la regulacin
con el fin de evitar inconvenientes que se originaran por la presencia de partculas slidas mayores
que 80 micrones.
2.2.2.2. Valores de regulacin.
En todos los casos, las vlvulas reguladoras garantizarn un valor constante de la presin de salida,
con una tolerancia comprendida entre 10% de variacin ante cualquier fluctuacin de caudal dentro
de las condiciones normales de operacin, recomendndose no obstante el uso de vlvulas con
controlador proporcional e integral.
La utilizacin de vlvulas reguladoras auto operadas con una variacin de la presin de salida superior
a la indicada, debe ser expresamente autorizada por la Concesionaria para cada caso.
2.2.2.3. Seleccin de reguladores.
Para la seleccin de los reguladores debern tenerse en cuenta los valores mximos y mnimos de la
presin de entrada, la presin regulada deseada y los caudales mximos, mnimos y normales.
Es condicin necesaria que el sistema de regulacin suministre el caudal de diseo para las
condiciones de presin mnima de entrada a ste.
Asimismo, una buena seleccin del regulador deber garantizar que, cuando la presin de entrada
sea la mxima, el mismo no trabaje por debajo del 20% de su apertura.
Para aquellos casos particulares en que la presin regulada requerida supere la presin mnima de
suministro, se podr tomar una presin operativa superior a la mnima de suministro, a efectos de su
dimensionado.
Para estos casos la Concesionaria no asumir ninguna responsabilidad cuando la presin descienda
por debajo de la presin adoptada como operativa.
No obstante, toda vez que se requiera tomar una presin regulada superior a la mnima de suministro,
se deber contar con la autorizacin expresa de la Concesionaria, y notificar al usuario sobre los
inconvenientes que surgirn en el sistema al disminuir la presin de suministro y alcanzar sta valores
por debajo de la mnima adoptada.
Como alternativa, en el caso de que se requiera regular a valores superiores a la presin mnima de
suministro, se podr instalar un sistema compresor de gas, tema que ser tratado ms adelante
(punto 6.2.).
Para la seleccin del regulador de presin, se deber tener en cuenta la variacin en el consumo a fin
de poder adoptar el tipo de cuerpo, obturador y controlador que cubra las necesidades requeridas.
En particular la seleccin del obturador debe efectuarse previendo -cuando esto sea posible- que su
cierre sea hermtico cuando el consumo de fluido es nulo.
2.2.2.4. Regulacin adicional.
En general, toda vez que resulte impracticable la interrupcin del suministro de gas, el puente de
regulacin y medicin primaria se deber proyectar contemplando la instalacin de un sistema de
regulacin adicional en reserva para el caudal de diseo de la instalacin; y en particular los asilos,
hospitales, escuelas y dems establecimientos de este tipo, poseern dicho sistema adicional en
forma indefectible.
Para aquellas instalaciones en las cuales el caudal vare notablemente es aconsejable prever un
regulador para los perodos en que los caudales resulten mnimos. En estos casos, dicha vlvula se
instalar en paralelo con el sistema principal, calibrando la misma a una presin regulada superior a
ste.
2.2.2.5. Vlvulas de bloqueo
Aguas arriba y aguas abajo de cada regulador se colocarn vlvulas de bloqueo de operacin manual
y de 1/4 de vuelta.
Todas las vlvulas de bloqueo sern aptas para resistir la presin de diseo de los tramos en que se
encuentran colocadas. Adems las vlvulas situadas aguas abajo de una vlvula reguladora de
presin, que no estuvieran protegidas por vlvulas de seguridad, debern ser aptas para soportar la
mxima presin de entrada a dicho regulador.
2.2.2.6. Dispositivos de Seguridad.
2.2.2.6.1. Para proteger a la instalacin en los casos de elevaciones de presin ocasionadas por
desperfectos de los reguladores, se deber contar con alguno los dispositivos de seguridad detallados
ms abajo.
Su seleccin depender de la instalacin particular y ser aprobada por la Concesionaria.
a)
Presin de entrada <= a 10 bar y Caudal de suministro <= a 1200 KW

1)
2)
3)
4)
Vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por venteo.

Dos vlvulas de alivio por venteo.
Monitor y vlvula de alivio por venteo
Vlvula de bloqueo incorporada en la vlvula reguladora y una vlvula de alivio por
venteo.
5) Monitor incorporado a la vlvula reguladora y vlvula de alivio por venteo

b)
Presin de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW

1) Monitor, vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por venteo (opcional).
2) Monitor incorporado en la vlvula reguladora, vlvula de bloqueo por sobre-presin y
vlvula de alivio por venteo (opcional).
3) Monitor con bloqueo incorporado y vlvula de alivio por venteo (opcional).
2.2.2.6.2. Cuando el caudal a liberar supere los 10.000 m/h se deber optar preferentemente por el
sistema de seguridad de bloqueo por sobre-presin, si el proceso industrial lo admite. Asimismo,
cuando la ubicacin del puente de regulacin y medicin se halle en zona densamente poblada, se
deber instalar dicho sistema.
2.2.2.6.3. Todos los dispositivos de alivio o limitadores de presin debern:
a)
Estar constituidos con materiales tales que la operacin del dispositivo no se vea afectada
por la corrosin de las partes externas debido a la atmsfera.
b)
Estar diseados e instalados de modo que puedan ser operados para determinar si la
vlvula est libre de impurezas u obstculos internos que dificulten su funcionamiento. Los
dispositivos debern tambin estar diseados e instalados de modo que puedan ser
probados para determinar la presin a la cual operarn y examinados para detectar fugas
cuando se encuentran en posicin cerrado.
2.2.2.6.4. Caera externa de control. La caera externa de control deber estar protegida del
impacto de objetos, excavaciones u otras causas de dao y deber estar diseada e instalada de
modo que un dao en alguna de ellas no inutilice ni el regulador ni el dispositivo de proteccin contra
la sobre-presin.
2.2.2.6.5. En todos los casos, los venteos de las vlvulas de seguridad se debern elevar a los cuatro
vientos sobre las construcciones existentes La altura mnima de la caera de venteo ser de 2000
mm sobre nivel de piso para instalaciones areas sin cubierta superior, y 500 mm sobre nivel de techo
del recinto, si no existen construcciones que impidan que el venteo de las vlvulas de seguridad se
realice en un rea segura.
Se realizar un corte a 45 en el extremo de la caera de venteo efectundose un orificio de drenaje
en la parte inferior de la misma para evacuacin de agua.
2.2.2.6.6. Proteccin contra la baja presin. Se deber instalar un dispositivo de proteccin entre el
medidor y el aparato de gas si la operacin del equipo es tal (p. ej. : compresores de gas) que pudiera
producir un vaco o una reduccin peligrosa de la presin del gas en el medidor. Dichos dispositivos
incluyen, pero no estn limitados a vlvulas de cierre por baja presin de gas mecnicas, operadas a
diafragma o elctricamente.
2.2.2.6.7. En caso de colocarse vlvulas de bloqueo por sobre-presin, la presin de corte de la
misma ser a lo sumo un 10 % menor que la mxima de trabajo del sistema de medicin asignado.
Las vlvulas de bloqueo por sobre-presin sern del tipo normal cerrada y de rearme manual.
La lnea de control de la vlvula de seguridad por sobre-presin no llevar ningn elemento de
bloqueo que pueda accidentalmente anular su funcionamiento. Aguas arriba del sistema de medicin
se instalar una vlvula de seguridad de alivio por venteo para proteger la instalacin de eventuales
sobre-presiones ocasionadas por prdidas de la vlvula de bloqueo por sobre-presin.
El caudal que evacuar esta vlvula ser como mnimo, el 10 % del caudal de diseo de la instalacin
y la presin de apertura estar comprendida entre la presin de corte de la vlvula de seguridad por
bloqueo y la mxima de diseo. Cuando se trate de instalaciones que regulen a 19 mbar. (0,020
kg/cm.), la presin mxima de corte ser 34 mbar. (0,035 kg/cm.).
2.2.2.6.8. De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del
sistema de medicin y otra aguas abajo del mismo.
La capacidad de la primera no ser inferior a la del regulador o los reguladores que operen
simultneamente totalmente abiertos, calculando la capacidad del mismo con un valor de la presin de
entrada igual a la mxima de suministro y una presin de salida igual a la presin de venteo de esta
vlvula de seguridad.
La presin de apertura ser a lo sumo igual a la mxima presin de trabajo admisible del sistema de
medicin asignado.
La capacidad de la vlvula instalada aguas abajo ser como mnimo igual al caudal mximo
autorizado y sus presiones de apertura y venteo sern siempre inferiores al valor de apertura de la
colocada aguas arriba.
Para medidores de baja presin, la vlvula de seguridad de alivio por venteo posterior a los mismos
preceder a la vlvula de bloqueo manual instalada a la salida de puente. En estos casos, cuando la
capacidad de esta vlvula supere al caudal mximo autorizado, deber anteponerse una placa orificio
que se colocar entre bridas a la entrada de sta.
El dimensionado del orificio de dicha placa ser efectuado por la Concesionaria. Cuando se trate de
instalaciones que regulen a 19 mbar. (0,020 kg/cm.) la presin mxima de venteo ser 39 mbar.
(0,040 kg/cm M.).
2.2.2.6.9. Si la regulacin se efectuara en dos etapas y el regulador de la segunda etapa no fuera apto
para soportar la mxima presin de suministro, la proteccin del mismo se efectuar con una vlvula
de bloqueo por sobre-presin colocada aguas arriba del primer regulador cuya seal de comando sea
tomada aguas arriba del segundo regulador.
En este caso, la capacidad de la vlvula de seguridad de alivio por venteo colocada aguas arriba del
equipo de medicin, ser igual a la del segundo regulador totalmente abierto con la presin a la que
acciona la vlvula de bloqueo por sobre-presin.
2.2.2.6.10. En la entrada y salida del puente de regulacin y medicin primaria se colocarn juntas
dielctricas que tendrn por objeto aislar elctricamente a las instalaciones del Puente del resto de las
instalaciones de acero que cuenten con proteccin catdica y/o tambin para evitar un drenaje de
corrientes dispersas del terreno.
2.2.2.6.11. Los puentes de regulacin y medicin con presin de entrada superior a 10 bar o caudal de
suministro superior a 1200 KW, debern contar con su correspondiente puesta a tierra calculados e
instalados segn las reglamentaciones vigentes.
2.2.2.6.12. Se debern prever sistemas de atenuacin de ruidos a fin de que el nivel sonoro mximo
de las instalaciones se ajuste a las normativas vigentes.
2.2.2.6.13. A los fines orientativos se adjuntan esquemas tpicos de conexionados de ramas de
regulacin:
a)
Presin de entrada menor o igual a 10 bar y Caudal de suministro menor o igual a 1200
KW.
Figura 2.1. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de

entrada menor a 10 bar o caudal de suministro menor o igual a 1.200 kW.
Figura 2.2.
Figura 2.3.
Figura 2.4.
Figura 2.5.
10
c)
Presin de entrada mayor a 10 bar o Caudal de suministro mayor a 1200 KW
Figura 2.6. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de

entrada mayor a 10 bar o caudal de suministro mayor a 1.200 kW.
Figura 2.7.
Figura 2.8.
2.2.3. Tramo de Medicin.

2.2.3.1. Diseo.
El sistema de medicin se disear en base al equipo que asigne la Concesionaria. Se facilitarn
planos tipo para cada sistema (inferencial, rotativo, de turbina, de diafragma, ultrasnico, etc.),
11
pudindose proyectar modificaciones a los mismos, siempre y cuando se mantengan los lineamientos
generales trazados en dichos planos.
En los medidores volumtricos que operen a presiones superiores a 0,987 bar M. (1 kg/cm M.), se
instalarn placas limitadoras de caudal diseadas por la Concesionaria como medida integral de
proteccin de los mismos.
La placa limitadora, que consiste en una tobera de radio corto con orificio calibrado, se colocar aguas
abajo del medidor.
De optarse por vlvulas de seguridad de alivio por venteo, se instalar una aguas arriba del sistema
de medicin y otra aguas abajo del mismo.
2.2.3.2. By-pass.
Todos los sistemas de medicin, salvo aquellos con medidores a diafragma de baja presin, poseern
conexin directa de emergencia (by-pass) que contar con dos vlvulas con extremos bridados de
accionamiento manual y 1/4 de vuelta, ajustndose a lo indicado en el plano tipo respectivo.
2.2.3.3. Sistemas con placa orificio.
En sistemas de medicin por placa orificio. Las instalaciones debern adaptarse a la ltima versin de
AGA Report N 3.
2.2.3.4. Soportes.
Los medidores debern estar soportados o conectados a tuberias rgidas de modo que no se hallen
sometidos a tensiones.
2.2.4. Ubicacin y caractersticas del recinto.
2.2.4.1. Generalidades.
El recinto estar ubicado en concordancia con la lnea municipal del establecimiento a nivel de acera,
debiendo ste construirse en mampostera (espesor mnimo 150 mm), revocada interiormente con
cubierta incombustible y convenientemente ventilado e iluminado.
Ser exclusivo para el puente de regulacin y medicin primaria y dems elementos que tengan
relacin con la instalacin. Su piso tendr una terminacin de cemento alisado y estar sobreelevado
del nivel del terreno circundante.
Deber poseer dos puertas metlicas, con apertura hacia el exterior, una sobre la va pblica y otra
sobre el interior del establecimiento para acceso del usuario.
Ambas puertas estarn provistas de cerradura de seguridad. Cualquier excepcin ser estudiada y
autorizada por la Concesionaria.
Tres copias de las llaves correspondientes a la puerta de acceso desde la va pblica, se entregarn a
la Concesionaria.
2.2.4.2. Ventilacin del recinto.
La ventilacin del recinto se realizar mediante rejillas dispuestas en las paredes del mismo.
No menos del 5 % de la superficie lateral del mismo estar cubierta por dichas rejillas
convenientemente distribuidas para asegurar una normal circulacin del aire.
El 80 % de la ventilacin ser realizado por la parte superior y el 20 % restante por la parte inferior.
Esta ltima ser ubicada en una zona segura con el fin de evitar que un escape de gas a su travs,
pueda afectar la seguridad de las personas y/o bienes, debiendo asimismo contemplar que las rejillas
de ventilacin dificulten la salida de gas al exterior y no impidan el ingreso de aire.
12
2.2.4.3. Sistema anti-explosivo.

La instalacin de la iluminacin ser del tipo anti-explosivo, apta para clase 1, divisin 1, segn norma
NFPA N 70, y asegurar un nivel lumnico uniforme no inferior a 150 lux. Los materiales a emplear
respondern a las normas UL o IRAM.
Se colocarn dos (2) interruptores, uno junto a cada puerta de acceso, en el interior del recinto con
llaves de combinacin que permitan el encendido o apagado total en forma independiente.
La puerta de acceso al recinto deber garantizar una abertura mnima de 1100 mm x 2000 mm, ser
de apertura hacia el exterior y poseer cerradura de seguridad. El usuario podr prever su acceso
desde el establecimiento al recinto mediante una puerta de menor dimensin. En la puerta de acceso
para personal de la Concesionaria y para el usuario se colocar un cartel con la leyenda PROHIBIDO
FUMAR.
Se deber colocar un (1) extinguidor de fuego de polvo seco base potsica de 10 kg de capacidad,
construido e instalado segn las disposiciones vigentes.
Se colocar un cartel de operaciones fijado en un punto que asegure su fcil lectura, en concordancia
con la identificacin de vlvulas (ver Figura 1).
El techo del local se construir de material incombustible y tendr una altura mnima de 2700 mm.
2.2.4.4. Caractersticas adicionales.
Cuando la superficie necesaria para instalar el puente de regulacin y medicin primaria supere los 60
m, se podrn variar las condiciones requeridas para el piso y las paredes laterales, ajustndolas a las
siguientes caractersticas:
a)
Piso de cemento alisado en las sendas de circulacin, pudiendo el resto ser de piedra
grantica partida (espesor mnimo 150 mm).
b)
La pared de la lnea municipal y medianeras debern ser de mampostera, pudindose dejar

el contrafrente cercado con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm). Como
alternativa, la longitud de la pared sobre la lnea municipal se extender hacia ambos lados
tantos metros como surja de rebatir los laterales sobre dicha lnea, debiendo completarse el
recinto con alambre de tejido romboidal (altura mnima = 1800 mm).
El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara.

2.2.4.5. Distancias mnimas de seguridad.
Las distancias mnimas de seguridad a tener en cuenta en el proyecto son las siguientes:
13
Tabla 2.1.
Desde
Distancia
(m)
Hasta
Puente de regulacin y medicin primaria

(sin cabina)
Calentador
15
Idem, con cabina
Calentador
Tanque de choque hasta 2 m y

3
tanque depsito
Tanque de combustible lquido
7,5
Lneas de alta tensin areas
Lneas de alta tensin subterrneas
0,5
Puesta a tierra de lneas de alta

tensin
0,5
c/10 KV
Tanque de combustible lquido
15
Puente de regulacin y medicin primaria y/o

tuberas * *
tuberas * *
tuberas
Calentador
Calentador
Subestaciones transformadoras de energa
elctrica
Tanque de choque hasta 2 m y

15
tanque depsito
Puente de regulacin y medicin
10
primaria
* * Para tuberas de dimetro mayor que 152 mm 6) d.n. se duplicarn las distancias.
La Concesionaria estudiar los casos particulares con distancias menores que la sealada.
2.2.4.6. Riesgo ssmico.
Las cabinas que alojarn al puente de regulacin primaria, que se instalen en zonas consideradas
como de riesgo ssmico debern construirse segn lo establece la respectiva norma nacional en
vigencia, y su proyecto ser avalado por un profesional del rea correspondiente.
2.2.5. Puentes de Regulacin y Medicin Subterrneos.
Las presentes son condiciones generales que se deben tomar en cuenta en proyectos de puentes de
regulacin y medicin primario cuando se proyecten bajo el nivel de superficie.
Teniendo en cuenta que la disposicin de la cabina enterrada es la menos aconsejable, deber
optarse -siempre que sea posible- por su instalacin en superficie.
Cada caso ser analizado y autorizado en forma particular por la Concesionaria.
2.2.5.1.1. Ubicacin. El recinto deber ubicarse en correspondencia con la lnea municipal del
establecimiento. En aquellos casos en que la cabina no puede ubicarse sobre dicho lmite se deber
asegurar el acceso directo a la misma mediante una senda peatonal de 1,5 m de ancho. Asimismo, la
prolongacin se instalar debidamente amojonada por debajo de dicha senda.
La zona del puente deber quedar libre de toda edificacin y las construcciones cercanas no debern
impedir una eficiente ventilacin.
2.2.5.1.2. Recinto. El acceso al recinto se realizar por una puerta de 1,2 m de ancho mnimo, la cual
deber estar contrapesada a fin de facilitar su apertura y cierre. Deber contar adems, con una
cerradura de seguridad y su cierre deber ser hermtico.
La escalera de acceso deber tener un ancho mnimo de 1,2 m, contar con baranda de proteccin y
su pendiente ser tal que la pedada sea de 0,26 m y la alzada de 0,19 m.
El piso del recinto deber tener una pendiente del 1 % hacia la cmara de drenaje, para posibilitar la
extraccin de lquidos.
En caso que la eliminacin de lquidos no se realice en forma continua, se deber prever un sistema
de extraccin manual o automtico.
14
El rea de ventilacin libre mnima deber cubrir el 5 % de la superficie de las paredes, siendo natural
y cruzada (una inferior y otra superior).
Los paneles de ventilacin contarn con arrestallamas, y se deber prever la canalizacin de lquidos
hacia la cmara de drenaje.
La instalacin deber contar con iluminacin artificial del tipo anti-explosivo. Nivel lumnico mnimo 150
lux.
El clculo y proyecto del recinto deber ser avalado por un profesional con atribuciones acordes a las
caractersticas de la obra.
Se deber prever que el mismo sea totalmente impermeable. Su altura no podr ser inferior a 2,7 m.
Segn el sistema de medicin que la Concesionaria asigne, la instalacin deber contar con un
montacargas con una capacidad til de 1.500 Kg. El que podr accionarse en forma manual o por
medio de motor elctrico blindado, a prueba de explosin.
Podr requerirse tambin en este caso segn el diseo del puente un guinche que permita el
desplazamiento en una o ms direcciones.
2.2.5.1.3. Sistema de seguridad por sobre-presin. Los sistemas de seguridad por sobre-presin
podrn ser los mismos que los especificados para puentes de regulacin y medicin areas.
De utilizarse la seguridad por alivio por venteo, este podr instalarse siempre que las condiciones de
seguridad lo permitan, llevando los venteos a los cuatro vientos sobre las construcciones existentes.
En todos los casos, prximo al recinto y fuera de ste se deber instalar una vlvula de bloqueo de
cierre rpido y accionamiento manual que interrumpa el suministro de fluido a toda la instalacin
interna.
Dicho elemento ser ubicado en un lugar de fcil acceso dentro de una cmara o nicho.
2.3. Puente de regulacin secundario.
Se especificarn las caractersticas y requisitos de seguridad a cumplir por los puentes de regulacin
secundarios.
2.3.1. Puente de regulacin secundario.
Cuando la presin de utilizacin en los artefactos difiere de la presin regulada de distribucin ser
necesario instalar un puente de regulacin secundario.
2.3.1.1. Ubicacin.
Los puentes de regulacin secundarios debern ubicarse en lugares accesibles y sern
adecuadamente protegidas. En los casos de difcil acceso, se instalar en lugar conveniente una
vlvula de cierre rpido y accionamiento manual que bloquee totalmente el puente de regulacin
secundario.
2.3.1.2. Elementos constitutivos.
Dichos puentes contarn con los siguientes elementos aptos para soportar la presin de diseo:
vlvula de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual, reguladores de presin, manmetro con
sus correspondientes vlvulas de bloqueo, vlvulas de venteo manual aguas abajo del regulador y
vlvula de venteo manual anterior a la regulacin para purga de tuberas en aquellos casos en que,
por su distancia desde el puente reguladora principal lo hagan necesario. Los reguladores sern
instalados entre elementos que posibiliten su remocin.
2.3.1.3. Venteos.
Los venteos de los reguladores debern elevarse a los cuatro vientos en una zona segura.
15
2.3.1.4. By-pass.
No se admitirn by-pass de regulacin manual en puentes de regulacin secundarias.
2.3.1.5. Regulacin.
Cuando las instalaciones ubicadas aguas abajo de las subestaciones no soporten la presin mxima
de alimentacin a stas, se instalarn vlvulas de seguridad de corte o de alivio por sobre-presin,
admitindose vlvulas reguladoras de presin con sistema de seguridad incorporado. La caracterstica
de los venteos se ajustar a lo indicado en el punto correspondiente a puente de regulacin y
medicin primario.
2.4. Tuberas.
2.4.1. Recorrido.
El tramo de tubera comprendido entre la lnea municipal y el puente de regulacin y medicin primaria
(prolongacin), deber instalarse corriendo por un conducto cmara asentado sobre un lecho
permeable, con tapa removible.
A partir del puente de regulacin y medicin primaria la caera se instalar en forma area, o en
canales ad-hoc, permitindose que este tramo sea enterrado cuando el mismo no atraviese lugares
de trabajo, o en las proximidades de los artefactos que alimenta.
Cuando las tuberas vayan enterradas podrn descansar sobre el terreno si la consistencia del mismo
as lo permite; en caso contrario debern apoyarse sobre un lecho de ladrillos comunes asentados en
todo su recorrido o, en su defecto, sobre pilares; la tapada mnima ser de 600 mm.
Debe preverse siempre una capa previa de arena o tierra entre la caera y los apoyos.
2.4.2. Proteccin catdica.
Cuando la caera se instale bajo tierra, se reforzar con proteccin catdica, segn lo indicado en el
punto correspondiente.
En todos los casos la caera enterrada deber quedar aislada de la que se instale en forma area por
medio de juntas o coplas dielctricas.
Dichos elementos se debern ubicar en lugares accesibles para su fcil control e instalados
inmediatamente aguas debajo de las vlvulas de bloqueo de las subestaciones de presin y/o
artefactos.
2.4.3. Tuberas areas.
Las tuberas areas deben quedar aisladas de todo contacto ajeno a ala instalacin de gas en s,
quedando terminantemente prohibido suspenderlas o apoyarlas en tuberas de conduccin de agua
vapor, de servicios elctricos, etc.
Toda caera area deber tener suficientes anclajes o soportes para:
a)
Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.
b)
Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.
c)
Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.
d)
Proteger sus juntas de las fuerzas mximas resultantes de la presin interna y cualquier
fuerza adicional causada por contraccin o expansin trmica, o por el peso de la caera y su
contenido.
2.4.4. Cruces de caminos internos.

Los cruces de caminos internos se instalarn con una tapada mnima de un (1) metro.
16
En aquellos casos que resulte necesario instalar la caera de conduccin dentro de un tubo camisa
(altas cargas transportables, terreno poco resistente, grandes dimetros de caera, cruces de vas,
etc.) se efectuar segn el plano tipo de la Concesionaria.
Los tramos de caera enterrada no debern absorber los esfuerzos provenientes de materiales en
depsitos, paso de vehculos o maquinarias, etc.
2.4.5. Alimentacin colectiva.
Cuando la tubera alimente varios locales o naves de fbrica, se colocar en la parte exterior de cada
una de stas, vlvulas de bloqueo de cierre rpido y accionamiento manual en los ramales de
alimentacin, dentro de un gabinete vidriado y en lugar accesible. Se seguir idntico criterio cuando
se trate de independizar sectores varios de una misma nave o local.
2.4.6. Dimetro de las vlvulas de bloqueo.
El dimetro de las vlvulas de bloqueo ser igual al dimetro de clculo de los tramos donde aquellas
se instalaren.
2.4.7. Presiones.
Dentro de los locales de trabajo la presin de distribucin mxima ser de 4 bar.
Valores mayores al sealado sern autorizados expresamente por la Concesionaria, y slo en
aquellos casos en que los equipos de combustin requieran una presin que supere la misma.
Se deber asimismo ubicar las tuberas de distribucin preferentemente en el exterior de las naves o
edificios. Si dicha caera en su recorrido debiera atravesar otras dependencias de fbrica (oficinas,
vestuarios, comedor de personal, etc.), se deber prever su encamisado si la presin de distribucin
supera 0,197 bar M. (0,200 kg/cm).
Este tubo camisa tendr ventilacin al exterior en ambos extremos.
2.4.8. Retenciones.
Debern tomarse los recaudos necesarios a fin de evitar que tanto el aire como el oxgeno que se
utiliza en quemadores de premezcla pasen a la tubera de gas; para lo cual se debern colocar las
correspondientes vlvulas de retencin mecnicas o hidrulica de acuerdo a las normas que para
cada caso fijar la Concesionaria.
2.4.12. Red de distribucin dentro de edificios.
a)
Generalidades.
Como norma general la distribucin de gas dentro de los edificios destinados a oficinas,
hospitales, escuelas, asilos, hoteles, viviendas en fbricas, y otro tipo de construcciones
similares, se deber realizar a una presin mxima de 19 mbar. (0,020 kg/cm).
b)
Se admitir realizar la distribucin de gas dentro de los edificios a una presin superior a 19
mbar. (0,020 kg/cm.) Slo en aquellos casos en los que, por la magnitud de los consumos o
la distancia a los equipos, resulten dimetros superiores a 153 mm (6) d.n. o bien que los
artefactos trabajen a una presin superior a sta.
c)
La presin de distribucin mxima admitida dentro de estos edificios no podr superar el valor
de 1,48 bar. (1,5 kg/cm.) y la presin mxima debido a eventuales sobre-presiones no podr
sobrepasar los 2,26 bar.(2,3 kg/cm.).
d)
El proyectista deber prever que las tuberas se instalen en zonas abiertas o por conductos
tcnicos.
e)
Cuando las tuberas atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos tcnicos y la

presin de distribucin supere 0,197 bar. (0,200 kg/cm.) se debern colocar dentro de tubos
camisa. Los tubos camisa, sern de acero y su espesor se ajustar a lo indicado en las
normas relevantes.
Ambos extremos de la caera ventilarn a zonas abiertas que permitan ante una eventual
avera en la caera de conduccin, evacuar el fluido al exterior del edificio en un rea segura.
17
En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin

anticorrosiva, se ajustarn a lo indicado en los Captulos correspondientes.
Los tramos que se instalen en conductos verticales debern poseer soportes adecuados
diseados para evitar esfuerzos adicionales sobre las tuberas y las uniones.
f)
En todos los casos, cuando la presin de distribucin supere 19 mbar (0,020 kg/cm.), la unin
entre tuberas se efectuar soldada, al igual que los tubos camisa.
g)
Se deber presentar un plano de detalle de las tuberas que se instalen dentro de conductos
tcnicos indicando los anclajes o soportes, tuberas de transporte de otros fluidos,
conductores elctricos, dimensiones del conducto y dems caractersticas del mismo.
2.5. Dimensionado de las instalaciones.

2.5.1.1. Diseo.
Toda la instalacin deber estar dimensionada para conducir el caudal requerido por los equipos y las
ampliaciones futuras previstas, teniendo en cuenta las limitaciones en la prdida de carga y velocidad
indicadas ms adelante.
Los elementos componentes de la instalacin comprendidos entre el punto de entrega en el lmite
municipal y las vlvulas reguladoras de presin, debern ser aptos para soportar la presin mxima de
suministro que fija la Concesionaria.
Los elementos de la instalacin a partir de los reguladores se disearn considerando la presin
mxima a que puedan estar sometidos teniendo en cuenta el valor de las sobrepresiones que puedan
ocurrir ante defectos de funcionamiento de las respectivas vlvulas de regulacin, y la accin de los
sistemas de proteccin previstos (vlvulas de seguridad por alivio o por bloqueo).
2.5.2. Condiciones bsicas para el dimensionado.
a) El tramo de la caera comprendida entre la vlvula de bloqueo de servicio de la
Concesionaria y la entrada a los reguladores primarios, se calcular con una cada de
presin mxima no superior al 10% de la presin mnima de suministro.
b) Los tramos de la red interna comprendidos entre dos etapas de regulacin se calcularn
con una cada mxima del 20 % de la presin regulada al comienzo de esos tramos.
c) Los tramos de caera que alimentan directamente artefactos de consumo, sern
calculados de tal manera que la cada de presin entre el regulador que los abastece y los
artefactos no exceda el 10 % de la presin regulada.
d) Las cadas de presin admisibles anteriormente mencionadas no comprenden las
prdidas localizadas en el medidor y en las placas de restriccin del odorizador, inyector
de metanol, limitadora de caudal de medidor, etc., las cuales se deben adicionar a las
primeras.
e) La prdida de carga mnima a considerar en medidores volumtricos que trabajen a
presiones superiores a 0,148 bar (0,150 kg/cm) y hasta 0,98 bar (1 kg/cm), es del 3 %
del valor de la presin regulada.
f)
En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a

considerar es de 1,1 mbar (1,2 g/cm).
g) Cuando se trate de sistemas de medicin inferencial, la cada de presin producida en

dichos elemento (entre vlvulas de bloqueo excluidas stas), se considerar de 0,246 bar
(0,250 kg/cm), salvo indicacin en contrario.
h) Cuando el sistema de medicin asignado contemple la instalacin de una placa limitadora
de caudal, se considerar que sta produce una cada de presin del 12 % del valor de la
presin de aguas arriba de la misma. En total, se puede considerar, para este tipo de
instalaciones, que el sistema de medicin ocasiona una cada de presin del 15 % de la
presin aguas arriba de la vlvula de bloqueo anterior al medidor.
18
i)
Aquellos tramos de caera con presiones de trabajo iguales o inferiores a 0,034 bar
(0,035 kg/cm), no debern tener una cada de presin superior aguas abajo del medidor a
los 0,98 mbar M. (1,0 g/cm). Se calcularn como tuberas a baja presin utilizando la
Tabla 2.1, basada en la frmula del Dr. Poole. Dicha formula podr ser empleada tambin
para el clculo de las tuberas por tramos.
Tabla 2.1. Tabla para clculo de caeras baja presin.
19
Caudal en litros de gas por hora, para caeras de diferentes dimetros y longitudes (gas natural)
Densidad 0,65
Para cada de presin h= 10 mm (columna de agua)
Longitud Dimetros de la caera en milmetros
de
caera
9,5
13
1
25
32
38
51
63
76
en
(3/8)
(1/2 ) (3/4)
(1)
(1 1/4) (1 1/2) (2)
(2 1/2) (3)
metros
114.61 198.33 312.85
2
1.745
3.580
9.895
20.260 35.695 55.835
5
0
1
161.91 255.41
3
1.425
2.925
8.065
16.540 28.900 45.585 93.580
5
1
140.21 221.18
4
1.235
2.535
6.985
14.325 25.080 39.480 81.050
9
6
125.41 197.84
5
1.105
2.265
6.250
12.810 22.685 35.310 72.490
9
0
114.51 180.63
6
1.005
2.070
5.705
11.695 20.435 32.230 66.165
1
4
106.02 167.25
7
930
1.915
5.280
10.835 18.920 29.845 61.265
5
0
156.42
8
870
1.790
4.940
10.130 17.695 27.910 57.295 99.165
5
147.45
9
820
1.690
4.655
9.550
16.685 26.320 54.025 93.479
7
139.90
10
780
1.600
4.420
9.060
15.825 24.965 51.245 88.689
3
127.70
12
710
1460
4.035
8.270
14.450 22.790 46.790 80.957
5
118.24
14
660
1.355
3.735
7.655
13.375 21.100 43.315 74.963
9
110.59
16
615
1.265
3.495
7.160
12.510 19.595 40.515 70.109
3
104.28
18
580
1.195
3.290
6.750
11.795 18.605 38.190 66.110
3
20
550
1.130
3.125
6.405
11.190 17.655 36.240 62.709 98.919
22
525
1.080
2.980
6.105
10.670 16.830 34.550 59.794 94.322
24
500
1.035
2.850
5.845
10.215 16.110 33.060 57.244 90.298
26
480
990
2.740
5.620
9.815
15.485 31.785 54.991 86.690
28
465
960
2.640
5.415
9.460
14.920 30.630 53.002 83.608
30
450
925
2.550
5.230
9.135
14.100 29.580 51.202 80.768
32
435
895
2.470
5.065
8.850
13.955 29.075 49.582 78.312
34
420
870
2.395
4.910
8.580
13.535 27.785 48.094 75.865
36
410
845
2.330
4.775
8.340
13.155 27.005 46.739 73.728
38
400
820
2.265
4.650
8.120
12.805 26.295 45.496 71.767
40
390
800
2.210
4.525
7.910
12.480 25.615 44.344 69.951
42
380
780
2.155
4.420
7.720
12.180 25.005 43.277 68.267
44
370
765
2.105
4.320
7.545
11.900 24.430 42.279 66.692
46
360
745
2.060
4.220
7.375
11.635 23.885 41.349 65.227
48
355
730
2.015
4.135
7.225
11.395 23.395 40.478 63.852
50
350
715
1.975
4.035
7.075
11.165 22.920 39.660 62.560
20
101
(4)
624.21
7
524.30
4
454.04
6
406.12
5
370.80
2
343.32
5
321.10
8
302.69
8
287.18
9
282.15
1
242.74
0
227.02
4
214.07
1
203.06
2
190.78
4
185.36
3
178.09
2
174.44
9
165.80
0
160.55
3
155.73
5
151.34
9
147.32
2
143.59
4
140.13
8
136.90
5
133.89
7
131.07
5
128.42
4
55
330
685
1.885
3.860
6.750
10.845 21.850 37.815 59.650
60
315
655
1.805
3.695
6.460
10.190 20.920 36.205 57.109
65
305
630
1.730
3.550
6.210
9.695
20.105 34.784 54.870
70
295
605
1.670
3.420
5.980
9.430
19.360 33.521 52.876
75
285
585
1.615
3.310
5.780
9.115
18.715 32.383 51.081
80
275
565
1.565
3.200
5.595
8.830
18.120 31.354 49.459
85
90
95
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
265
260
250
245
235
225
215
205
200
195
190
185
175
170
550
535
520
505
485
460
445
430
415
400
390
380
370
360
1.515
1.470
1.435
1.400
1.330
1.275
1.225
1.180
1.140
1.105
1.070
1.045
1.015
990
3.105
3.015
2.940
2.865
2.730
2.615
2.515
2.420
2.340
2.265
2.195
2.135
2.070
2.025
5.425
5.270
5.135
5.005
4.770
4.570
4.390
4.230
4.090
3.955
3.835
3.730
3.625
3.540
8.555
8.315
8.100
7.895
7.530
7.210
6.930
6.670
6.450
6.240
6.050
5.890
5.730
5.580
17.565
17.070
16.630
16.205
15.460
14.800
14.225
13.695
13.340
12.815
12.425
12.085
11.765
11.460
j)
30.419
29.563
28.774
28.043
26.738
25.600
24.896
23.701
22.898
22.170
21.509
20.902
20.344
19.830
47.984
46.634
45.389
44.237
42.178
40.384
38.800
37.387
36.120
34.972
33.929
32.972
32.092
31.230
122.40
3
117.23
3
112.63
8
108.54
5
104.86
0
101.53
1
98.502
95.729
93.175
90.800
86.583
82.900
79.649
76.749
74.158
71.791
69.649
67.687
65.879
64.217
Las instalaciones con caudales hasta 370 m n/h se disearn para una presin de 0,158
bar (0,160 kg/cm), salvo aquellos casos que por la ndole de los procesos se requiera que
los quemadores funcionen a presiones superiores, o resultaren dimetros de caera
interna mayores que 152 mm (6) d.n.
k) En todos los puntos de la instalacin la velocidad de circulacin del gas deber ser
siempre inferior a 40 m/s.
l)
Para el dimensionado de tuberas, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos

obtenidos debern responder por lo menos, a las exigencias bsicas de las siguientes
frmulas:
Frmula de Dr. Poole:
D5 h
Q=
2sl
(sugerida para baja presin)
Donde:
Q:
D:
h:
s:
l:
Caudal en mn/h.
Dimetro en cm.
Prdida de carga en mm de columna de H2O.
Densidad del gas.
Longitud de la caera en mm, incrementada con la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
Frmula de Renouard simplificada:

P2A - P2B =
48.600 x s x L x Q 1,82 x D -4,82
(para media y alta presin)
Donde:
Q:
D:
s:
L:
Caudal en mn/h.
Dimetro en mm.
Densidad del gas.
Longitud del tramo en km, incrementada con la longitud equivalente de los
accesorios que la componen.
21
PA y PB: Presiones absolutas en ambos extremos del tramo, en kg/cm A

Frmula de velocidad de circulacin del fluido:
V =
365 ,35 Q
D2 P
Donde:
Q:
P:
D:
Caudal en mn/h.
Presin de clculo en kg/cm A.
Dimetro en cm.
2.6. Materiales y componentes del sistema de tuberas de gas.

2.6.1.1. Normas.
Los materiales a utilizar en las instalaciones debern ajustarse a los requerimientos de normas
argentinas (IRAM) y extranjeras mundialmente reconocidas (ASME; ANSI; ASTM; API; BS; MS; AWS;
UL; etc.).
Todos los materiales a utilizar (bridas, esprragos, tuercas, filtros, vlvulas, etc.), debern llevar
grabado por el fabricante las caractersticas que permiten identificar al elemento (material, presin de
trabajo, serie, etc.).
La Concesionaria podr solicitar -si lo considera necesario que se sometan los materiales a ensayos
que permitan garantizar la calidad de los mismos.
2.6.2. Tuberas de acero.
La caera utilizada para las instalaciones internas (aguas abajo del puente de regulacin primario o
subestaciones), ser la detallada en las normas relevantes.
Cuando el tramo de caera comprendido entre el puente de regulacin primario y las subestaciones,
opere a presiones inferiores o iguales a 7 bar, podrn utilizarse las tuberas indicadas en las
especificaciones y normas relevantes. No obstante lo anterior, deber verificarse por clculo que el
espesor adoptado en el tramo mencionado, verifique a la presin mxima a la que podr ser sometido
durante su vida til.
Cuando la presin regulada supere los 7 bar M., deber verificarse el espesor de la caera a utilizar,
o se adoptarn los indicados en la Tabla 4.
Cuando se utilice sistema de medicin inferencial, la eleccin de la caera responder a lo
especificado el punto de Tramos de Medicin.
Debe tenerse en cuenta que el tramo de medicin, bsicamente, es un instrumento y por lo tanto,
debe ser perfectamente desmontable. Por lo tanto, deber contar con bridas en los extremos de igual
dimetro al del tubo de medicin.
2.6.3. Tuberas de cobre.
Los siguientes requisitos son aplicables a tubos o tubos de cobre cuando se usan para alta presin,
por ejemplo lneas de pilotos, conexin de artefactos.
a)
Cuando No se usarn tubos o tubos de cobre donde la presin exceda los 6,92 bar M (7
kg/cm M.).
b)
No se usarn tubos o tubos de cobre para instalaciones donde el esfuerzo del tubo o carga
externa pueda ser excesiva.
22
c)
Los tubos o tubos de cobre tendrn un espesor mnimo de pared de 1,6 mm. Para baja
presin este mnimo podr reducirse a 0,75 mm.
d)
Cuando la caera de cobre atraviese muros de mampostera deber pasar embutida en un

tubo camisa.
e)
No se usarn tubos o tubos de cobre para lneas de impulso de vlvulas de control, salvo que
stos formen parte integrante de la misma.
2.6.4. Tuberas plsticas.

El uso de tuberas plsticas deber ser autorizado expresamente por la Concesionaria. No obstante se
detallan a continuacin los lineamientos para su aplicacin.
a)
Su uso se limita exclusivamente a tuberas enterradas.
b)
Slo se podrn instalar tuberas plsticas en terrenos libres y donde no exista posibilidad de
futuras construcciones.
c)
Se admitir el uso de tuberas plsticas slo en instalaciones donde la presin de diseo de

las mismas no supere 4 bar.
d)
Los materiales a emplear se debern ajustar a las normas vigentes en la Concesionaria al

respecto.
e)
Las tcnicas de instalacin se debern ajustar a las normas vigentes en la Concesionaria y a

las indicadas por los fabricantes.
f)
Las tuberas se debern instalar siempre que sea posible, paralelas a caminos internos del
establecimiento.
g)
El recorrido de la caera se deber sealizar por medio de mojones que alerten sobre la
profundidad, dimetro y sentido de circulacin.
2.6.5. Accesorios.
2.6.5.1. Accesorios para soldar:
Debern cumplir con algunas de las siguientes normas:
ANSI B 16.9 y B 16.28 (segn corresponda).
El material ser de acero al carbono grado A o B (ASTM A 234).
La identificacin de los accesorios se realizar segn norma MSS SP 25.
2.6.5.2. Accesorios para roscar:
Los que se instalen en tuberas que operen a ms de 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se ajustar a las
normas ANSI B 16.11
El material ser de acero al carbono forjado ASTM A 234, grado B (ASTM A 105 o ASTM A 181 grado
II).
Las conexiones sern rosca Whitworth gas.
Podrn utilizarse accesorios con zcalo para soldar (socket weld).
La identificacin de los mismos se realizar segn MSS SP 25 o ANSI B 16.11
Para presiones inferiores a 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) se podrn utilizar accesorios de fundicin
maleable que respondan a la norma IRAM 2548.
2.6.5.3. Bridas:
Respondern a la norma ANSI B 16.5
Podrn ser deslizables (slip-on), con cuello para soldar (welding neck) o ciegas.
El material ser de acero al carbono forjado, calidad ASTM A 181 grado I o II o ASTM A 105.
La identificacin de las mismas se realizar de acuerdo con la norma MSS SP-25.
23
2.6.5.4. Esprragos y tuercas:

El material del esprrago ser de acero ferrtico al cromo molibdeno, designacin ASTM A 193 grado
B 7 o designacin IRAM 4140-4142-4145.
El material de la tuerca ser de acero ferrtico al carbono, designacin ASTM A 194 grado 2 H o
designacin IRAM 1042 104X 1045.
Los esprragos sern totalmente roscados con rosca whitworth gas segn norma IRAM 5063 o rosca
8 UN o norma ANSI B 1 cuando corresponda.
El largo de los mismos se ajustar a lo indicado por la norma ANSI B 16.5.
Las tuercas se ajustarn a lo indicado por la norma ANSI B 18.
Las tuercas y los esprragos llevarn grabado el grado del material y el tipo de rosca.
2.6.6. Vlvulas de bloqueo.
2.6.6.1. Vlvulas de bloqueo de operacin manual.
Debern ser de cierre rpido (1/4 de vuelta) y llevarn grabado en su cuerpo el nombre del fabricante
y/o marca comercial, mxima presin de trabajo y el material con que han sido fabricadas (norma de
referencia MSS-SP 25).
En el puente de regulacin y medicin primaria, subestaciones y bloqueos de artefactos, se utilizarn
exclusivamente vlvulas del tipo esfrica siempre que el dimetro nominal de las mismas no sea
superior a 254 mm (10). Cuando se supere dicho dimetro, se podrn utilizar indistintamente vlvulas
de tapn lubricado.
En las instalaciones de baja presin se podrn utilizar vlvulas de tapn lubricado aprobadas por la
Concesionaria.
2.6.6.2. Vlvulas tipo esfrica.
Sern de cierre por esfera no lubricada con extremos roscados, bridados, o zcalo para soldar; las de
extremos roscados se admitirn hasta un dimetro nominal menor o igual a 51 mm (2).
El material del cuerpo ser de acero fundido ASTM A 216 WCB o forjado ASTM A 105 o ASTM A 181
grado I o II. Para presin menor o igual que 3,95 bar M. (4 kg/cm M.) y dimetro menor o igual que 51
mm (2) podr ser de bronce.
La esfera ser de acero inoxidable hasta dimetros de 51 mm (2) y podr ser de acero, fundicin
maleable o nodular recubiertas con cromo duro (espesor mnimo 18 micrones) para dimetros
mayores.
Los vstagos sern a prueba de expulsin (el prensa estopa no podr utilizarse como sistema de
retencin).
El accionamiento de las vlvulas, para dimetros menores o iguales que 152 mm (6) d.n. y serie ANSI
150 y ANSI 300, ser a palanca. Para dimetros mayores debern poseer mecanismo reductor. El
accionamiento para aquellas de dimetros nominales menores o iguales que 102 mm (4) y serie ANSI
600, ser a palanca. Para dimetros mayores poseern mecanismo reductor.
Las bridas de las vlvulas se ajustarn a la norma ANSI B 16.5 y las de extremos roscados sern
whitworth gas cnica.
Las vlvulas de cuerpo partido con unin a bridas tendrn que ajustarse a la norma ANSI B 16.5,
admitindose que el espesor de stas no resulte inferior al 80 % del indicado en esta norma.
En general, estas vlvulas se ajustarn a lo indicado en la norma API 6D o BS 5351.
2.6.6.3. Vlvulas de tapn lubricado.
Sern de acero fundido ASTM A 216 WCB o de fundicin de hierro FG 22 (IRAM 556) o ASTM A 126
clase B, su accionamiento ser con mecanismo reductor.
En general, se ajustarn a las normas API 6D, API 599 y ANSI B 16.10.
24
2.6.6.4. Vlvulas tipo globo cierre aguja.

Sern de acero al carbono ASTM A 105 re-empaquetables bajo presin.
La identificacin se realizar segn la norma MSS SP 25.
2.6.7. Vlvulas reguladoras y/o monitoras.
La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
fabricante donde figure diseo, caractersticas constructivas y de funcionamiento, material de sus
elementos, nmero de serie y destinatario.
Debern tener inscriptos de manera permanente y legible en una chapa de caractersticas, los
siguientes datos:
a) Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b) Presin mxima admisible en bar M.
c) Presin regulada en bar M.
d) Caudal de m n/h para la presin mnima de entrada.
e) Tipo de obturador.
2.6.7.1. Criterios de seleccin.
Para la eleccin de las vlvulas reguladoras debe considerarse lo siguiente:
a) Caudal mximo, mnimo y normal.
b) Clase de gas y su densidad.
c) Presin de entrada mxima y mnima.
d) Presin de salida o regulada, y el alcance de ajuste que se desea (+- 10%).
e) Precisin del control que se necesita.
f)
Tipo de obturador, asiento duros o blandos.
g) Caractersticas del flujo.

h) Tamao de las conexiones.
i)
Facilidad de mantenimiento y reparaciones futuras.
j)
Presin de diseo aguas abajo de la misma.
k) Nivel sonoro.
2.6.8. Vlvulas de seguridad.
2.6.8.1. Vlvulas de seguridad por sobre-presin.
La eleccin de estas vlvulas estar avalada por su inclusin en catlogos o certificacin del
elementos, nmero de serie y destinatario.
2.6.8.1.1. Vlvulas de seguridad de alivio por venteo. Estas vlvulas de seguridad debern tener
inscripto en una chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente legibles los
siguientes datos:
a)
Nombre del fabricante y/o marca comercial.
25
b)
Presin de apertura en bar M.
c)
Presin de venteo en bar M.
d)
Dimetro o seccin de tobera en cm.
e)
Tamao de las conexiones, en mm y (pulg.).
f)
Serie de la conexin en entrada y salida.
g)
Caudal en m n/hora.
h)
Mes y ao del marcado y ajuste.
En baja presin 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) se admitir el uso de sellos hidrulicos cuyo diseo y
caractersticas figurarn en el plano del puente de regulacin.
2.6.8.1.2. Vlvulas de seguridad de bloqueo por sobre-presin. Estas vlvulas de seguridad
debern tener inscripto en una chapa de caractersticas de manera que sean permanentemente
legibles los siguientes datos:
a)
Nombre del fabricante y/o marca comercial.
b)
Presin de cierre en bar M.
c)
Tipo de obturador.
d)
Tamao de las conexiones en mm (pulg).
e)
Mes y ao del marcado y ajuste.
2.6.9. Filtros.
La eleccin de estos elementos estar avalada por su inclusin en catlogos, o certificacin del
elementos y destinatario.
Debern tener grabados en su cuerpo:
a)
Material
b)
Serie o presin de trabajo.
c)
Fabricante.
2.6.10. Manmetros.
Para presiones menores que 19 mbar M. (0,020 kg/cm M.) podrn ser indicadores del tipo a columna
de H O (tipo U), instalados dentro de una caja metlica protectora y con escala graduada en
milmetros. Rango mnimo: 0- 39 mbar M. (0,04 kg/cm M.) Para su conexionado se utilizarn tubos de
cobre y vlvula tipo globo cierre aguja.
Para presiones superiores a este valor, sern indicadores con tubo a bourdon o diafragma con escala
circular concntrica. Su fabricacin se ajustar a lo establecido en la norma API A 51 65.
Los que se instalen a la intemperie sern hermticos al agua y el polvo.
2.6.11. Juntas.
2.6.11.1. Materiales.
El material para las juntas deber ser capaz de resistir la presin mxima y de mantener sus
propiedades fsicas y qumicas, a cualquier temperatura que pudiera ser sometido razonablemente en
servicio.
26
Sern de material resistente a la accin de los gases de petrleo o cualquier constituyente del gas
conducido a travs de las tuberas. Cada tipo de material deber responder a la respectiva norma
IRAM. Normas de referencia: ANSI B 31.1.2. y ANSI B 16.5.
2.6.11.2. Juntas, canutos y arandelas dielctricas.
Debern cumplir con las especificaciones del punto 3.4.
2.6.11.3. Juntas elsticas.
En aquellos casos en que sea necesario la colocacin de juntas elsticas (coplas tipo Dresser), aguas
abajo y/o aguas arriba del medidor, debern utilizarse elementos aprobados por la Concesionaria o en
su defecto, presentar una muestra en el Departamento de Medicin para su ensayo.
3. Construccin de las instalaciones.
3.1. Generalidades.
Las instalaciones se ejecutarn en base al proyecto aprobado por la Concesionaria, siguiendo todos
los lineamientos indicados en ste y de acuerdo a las reglas del arte.
3.1.1. Puente de regulacin.
El puente de regulacin y medicin primaria se construir por medio de uniones soldadas,
admitindose slo el uso de elementos roscados, tales como vlvulas reguladoras de presin, vlvulas
de seguridad, vlvulas de control, filtros, instrumentos y vlvulas de bloqueo, hasta un dimetro de 51
mm (2) d.n. y presiones de operacin de 24,68 bar M. (25 kg/cm M.). Para presiones superiores,
todos los elementos debern ser aptos para soldar o para instalarse entre bridas salvo los reguladores
de presin y la instrumentacin.
Para puentes de regulacin y medicin de presiones de entrada > 10 bar o Q> 1200 KW, se debern
radiografiar el 100% de las soldaduras.
Todos los elementos componentes del puente de regulacin primaria, subestaciones y equipos de
combustin, debern quedar ubicados de manera tal que su operacin no presente dificultades ni
implique riesgos operativos, debiendo para tal fin instalar, cuando resulte necesario pasarelas,
plataformas, conductos por trincheras, etc.
3.1.2. Instalaciones aguas abajo.
Las instalaciones ubicadas aguas abajo del puente reguladora primaria (caera de distribucin
subestaciones equipos de combustin) se ajustarn en lo que respecta a sus uniones a lo indicado en
las Tablas 3.1. y 3.2.
Se debern prever elementos de unin suficientes (bridas, uniones dobles) que permitan la remocin
de los elementos y/o aparatos que componen la instalacin.
Los cambios de direccin en la caera se debern realizar por medio de accesorios normalizados, no
pudiendo en consecuencia efectuarse doblado de caera.
27
Tabla 3.1. Tipo de unin para caeras areas.
28
Tabla 3.2. Tipo de unin para caeras enterradas.
3.2. Uniones de tuberas de acero.

3.2.1. Uniones roscadas.
Entre tubos y sus accesorios se harn por roscados cnico con filetes bien tallados. No debern
utilizarse tuberias que tengan roscas desparejas, con muescas, corrodas, o con cualquier otra clase
de avera.
Si durante la operacin de cortado o roscado se abriera la soldadura, dicha seccin de la caera no
deber utilizarse.
En las uniones roscadas se utilizarn nicamente pastas sellantes permitidas por la Concesionaria,
quedando prohibido el uso de camo y/o pintura.
Los tapones, instrumentos, medidores y cualquier otro elemento susceptible de ser removido se
debern ajustar con cinta de tefln.
De la norma ANSI B 2.1. se transcribe la siguiente Tabla:
29
Tabla 3.1.
Tamao nominal
de la caera
mm
pulgadas
19
3/4
25
1
32
1 1/4
38
1 1/2
51
2
63
2 1/2
76
3
102
4
152
6
203
8
Largo aproximado
de la parte roscada
mm
19
22
25
25
25
38
38
41
44
51
pulgadas
3/4
7/8
1
1
1
1 1/2
1 1/2
1 5/8
1 3/4
2
N aproximado de
roscas a cortar
10
10
11
11
11
12
12
13
14
16
3.2.2. Uniones soldadas.

Todo procedimiento de soldadura deber ser calificado bajo alguna de las siguientes normas de
acuerdo a la funcin a desempear por la soldadura:
a)
Seccin IX del Cdigo ASME para calderas y recipientes a presin.
b)
Seccin e) de la norma API 1104.
Las soldaduras sern ejecutadas en forma manual por el procedimiento de arco metlico
protegido o por sistema automtico o semiautomtico.
La ejecucin de los trabajos deber ser realizada por personal que posea matrcula habitante
y sern calificados segn API 1104.
Los trabajos de soldadura se realizarn siguiendo procedimientos y especificaciones de
soldadura calificados segn se detalla en la API 1104.
Para la ejecucin de las soldaduras se debern tener en cuenta los siguientes requisitos:
1) Los extremos de los tubos sern biselados.
2) En el caso de que los mismos no estn provistos con bisel de fbrica, el mismo podr
efectuarse en obra.
3) Los tubos -antes de ser soldados- debern tener sus bocas perfectamente limpias (a brillo
metlico), sin abolladuras ni cuerpos extraos. Si es necesario, se pasarn solventes
voltiles limpios a fin de quitar suciedad. El bisel del tubo debe estar libre de xidos,
escamas, estras, desgarraduras u otros defectos que puedan afectar a una soldadura
adecuada.
4) La boca del tubo debe quedar libre de material asfltico lo menos en 10 cm para evitar
que al calentarse el mismo pueda contaminar el material de aporte de la soldadura.
5) Los tubos sern presentados de modo que el espaciado sea uniforme en toda la periferia
y adecuado al dimetro del tubo de modo tal que asegure una penetracin completa y sin
quemaduras pasantes. Si los dimetros de los tubos no fuesen iguales, se enfrentarn de
modo tal que el escaln sea uniforme en toda la periferia, ajustando el mismo a lo
indicado en la norma ANSI B 31.8.
6) No se admitir el martillado del tubo para obtener la alineacin adecuada o condiciones
favorables para la ejecucin del cordn base. La abertura de raz ser como mnimo de
1,58 mm (1/16)
7) Para presentar los tubos se utilizarn presentadores exteriores o interiores, en funcin del
dimetro de la caera.
8) Para tuberas de hasta 304 mm (12) d.n., se utilizar presentadores interiores o
exteriores.
9) Para tuberas mayores de 304 mm (12) d.n., se utilizar presentador interno
obligatoriamente.
10) Si los tubos a unir son con costura longitudinal, stas debern estar desplazadas entre s
en no menos de 20.
30
11) En las soldaduras a 90 para las derivaciones, el tubo deber ser presentado de forma
que el espaciado sea uniforme, para lo cual el de menor dimetro ser recortado en forma
conveniente (boca de pescado).
12) No se podrn utilizar electrodos mojados o hmedos. Los mismos debern tener la
humedad ptima de fbrica, para lo cual las cajas se mantendrn cerradas y solamente se
abrirn de una por vez y a medida que se vayan utilizando. La Concesionaria tendr
derecho a realizar un anlisis de los electrodos y someterlos adems a los ensayos
prescritos por la AWS.
13) Las soldaduras se harn con tres (3) pasadas como mnimo, cada una de espesor
aproximadamente 1/3 del espesor de la pared. La soldadura debe quedar con un refuerzo
de aproximadamente 1,2 mm de altura y deber tener adems buena penetracin, ambas
en toda la periferia del tubo.
14) No se ejecutarn soldaduras en las cuales el soldador deba adoptar posiciones muy
incmodas o en las cuales no tenga buen control visual de su trabajo. Cuando se deba
trabajar en zanjas, stas debern ser lo suficientemente amplias y adems debern estar
limpias y sin agua.
15) Los segmentos de soldadura efectuados debern estar espaciados uniformemente en la
periferia del tubo, y tendrn una longitud que sumada, no deber ser inferior que el 50 %
de la periferia del tubo antes de quitar el presentador. Hasta que no se haya ejecutado la
primera pasada, no podr moverse el mismo en ninguna forma y bajo ningn concepto.
16) La segunda y tercera pasada podr hacerse en cambio por el mtodo de girado de tubo
(rolling Method).
17) No debern coincidir los comienzos de dos pasadas consecutivas en una misma
soldadura.
18) La limpieza entre capas de soldadura deber hacerse de modo que se eliminen
totalmente las escamas o escorias de cada pasada.
19) Igual criterio se seguir para la ltima pasada.
20) Se deber separar de la obra todo tubo en que se descubrieran laminaciones, extremos
agrietados, abolladuras u otros defectos.
21) Cuando se realice una reparacin de soldadura, el material defectuoso deber ser
totalmente eliminado.
22) No debern ejecutarse soldaduras cuando la calidad de las mismas pueda ser perjudicada
por las condiciones meteorolgicas predominantes, incluido pero no limitado a la humedad
atmosfrica, tormentas de tierra o arena o vientos fuertes.
23) Pueden usarse defensas contra el viento cuando ello sea prctico
24) Durante la realizacin de los trabajos, la Concesionaria tendr derecho a cortar
soldaduras a efectos de someterlas a ensayos y revisar las mquinas de soldar lo mismo
que sus instrumentales, para verificar que dichos elementos estn en perfectas
condiciones de funcionamiento.
25) De surgir algn inconveniente que impida el normal funcionamiento de estas mquinas no
se permitir realizar ningn trabajo con ellas hasta tanto se subsanen las fallas, o se
reemplacen por otras ms adecuadas.
26) Al comienzo de la soldadura de cada tramo de caera, se deber colocar un cepillo de
alambre de acero, que se har deslizar a travs de la misma mediante un alambre a
medida que avance la soldadura de los empalmes, con el objeto de asegurar la perfecta
limpieza del tramo de caera ejecutado.
27) El cepillo debe quedar siempre detrs de la soldadura que se ejecute.
28) Cuando se suspendan los trabajos debern cerrarse completamente los extremos abiertos
de la lnea con tapas hermticas para evitar que en la caera penetren elementos
extraos.
29) La Concesionaria tendr el derecho de probar todas las soldaduras por los mtodos que
estime convenientes.
30) En las instalaciones de alta presin no se admitirn soldaduras de tubos que entre s
formen un ngulo distinto a 90.
31) Cuando sea necesario efectuar cortes para empalmar tuberas se utilizar la mquina de
corte y biselado de tubos.
32) No est permitido cortar o agujerear la caera con arco elctrico.
3.3. Soportes.
3.3.1. Puentes de regulacin primaria y secundaria.
Debern contar con la cantidad de apoyos necesarios de manera que las cargas se distribuyan
adecuadamente, y que todos sus elementos queden perfectamente sujetos y sin tensiones a fin de
poder efectuar sin riesgo las maniobras normales de operacin.
31
Debe tenerse especial cuidado en el estudio de los soportes de las vlvulas de seguridad y en la
sujecin de sus conductos de venteo, ya que en el momento de operar se producen grandes
reacciones sobre las mismas que se transmiten al resto de la instalacin.
En el puente de regulacin y medicin primaria debe asegurarse adems que el medidor no quede
sujeto a tensiones; asimismo, se debern colocar placas aislantes de PVC entre la caera y el
soporte.
3.3.2. Tuberas.
Debern contar con soportes adecuados. No podrn ir colgadas, atadas o fijadas a tubos de
conduccin de agua, de vapor u otros, ni a instalaciones elctricas.
El espaciado de los soportes de las instalaciones de tuberas no deber ser mayor a lo indicado en la
norma ANSI B 31.1.1., sugirindose los siguientes valores:
Tabla 3.2.
(mm)
13
19
25
51
76
102
152
203
305
407
508
610
distancia (m)
con
prueba
hidrulica
1,8
2,0
2,1
3,0
3,7
4,3
5,2
5,8
7,0
8,2
9,1
9,8
con
neumtica
2,0
2,5
2,7
4,0
4,6
5,2
6,4
7,3
9,1
10,7
11,9
12,8
prueba
3.4. Proteccin anticorrosiva de las instalaciones.

Tanto para las tuberas como para los accesorios se utilizarn materiales con revestimientos
epoxdicos de fbrica aprobados por el organismo certificador.
La Concesionaria podr aprobar la utilizacin de materiales sin revestimiento epoxdico de fbrica. En
estos casos, el instalador deber pintar las instalaciones con pinturas epoxdicas cuyo procedimiento
de aplicacin seguir las instrucciones del fabricante.
El procedimiento de aplicacin deber estar previamente aprobado por la Concesionaria.
La Concesionaria podr utilizar otros tipos de revestimientos, Ej laminados plsticos, cintas de
polietileno, mantas protectoras, mastics, cintas de petrolato, etc. en los casos en que se evaluara
que tcnicamente se lograsen mejores niveles de proteccin.
Para los casos descriptos en los prrafos anteriores, como as tambin para los casos en que parte
del revestimiento quedara daado durante el proceso de instalacin, se seguirn las indicaciones
abajo sealadas.
3.4.1. Tuberas areas.
3.4.1.1. Preparacin de superficies.
Las superficies metlicas se debern preparar desengrasndolas adecuadamente utilizando para tales
efectos solventes del tipo aguarrs o bencina.
Se pintar con pinturas epoxdicas cuyo procedimiento de aplicacin seguir las instrucciones del
fabricante.
32
El procedimiento de aplicacin deber estar previamente aprobado por la Concesionaria

3.4.1.2. Tuberas y accesorios existentes.
En estos casos, cuando no sea posible recurrir al sopleteado con abrasivos, se emplearn tcnicas de
cepillado enrgico o lijado a fondo equivalente al estado final que se conseguir empleando elementos
mecnicos.
Este grado de limpieza responder a la norma SIS 05 59 00 ST 3.
3.4.1.3. Colores.
Responder al siguiente esquema:
a)
Tuberas de conduccin, bridas, vlvulas en general amarillo.
b)
Tuberas de venteo: amarillo con franjas naranja.
c)
Perfil de bridas con junta dielctrica: rojo.
d)
Soportes de tuberas: verde.
e)
Precalentadores de gas: aluminio silicona.
f)
Palancas y volantes de vlvulas: negro.
g)
Instrumentos y lneas de impulso: negro.
h)
Tramos de medicin inferencial: gris.
i)
Dems elementos para tratamiento de gas: blanco.
3.4.1.4. Repintado.
En los casos de repintado, se proceder a eliminar toda la pintura suelta, rebajando los bordes
gruesos que hayan quedado, de modo que la superficie repintada tenga una apariencia lisa. La pintura
vieja que quedare en la superficie deber tener suficiente adherencia para que no pueda levantarse al
introducir una hoja de esptula sin filo debajo de ella. Si se advierte en algunas zonas la presencia de
xido, se proceder a su remocin y de parte de la pintura que lo bordea hasta unos 5 mm de
distancia del borde, continundose con el esquema de pintura adoptado. Cuando la pintura vieja
ofrece dudas en cuanto a su adherencia, se deber remover.
3.4.2. Proteccin Tuberas Enterradas.
Todas las tuberas en contacto con un medio electroltico (enterradas o sumergidas) debern contar
con un mtodo de proteccin anticorrosivo externa con los siguientes elementos
a)
Un revestimiento aislante o cobertura protectora, segn los requisitos indicados en las normas
relevantes.
b)
Un sistema de proteccin catdica que brindar proteccin de acuerdo a los criterios

establecidos en el punto 3.4.1.8 de la presente Norma.
Los sistemas de proteccin catdica aceptados son tanto por corriente impresa o por nodos
galvnicos (de sacrificio).
Las caractersticas del revestimiento respondern a las exigencias del servicio, y su seleccin
se har en funcin de la agresividad del medio y las condiciones operativas a las cuales se
ver sometido.
Todo recubrimiento de proteccin exterior deber:

c)
Aplicarse sobre una superficie previamente acondicionada de acuerdo a lo indicado en la

normativa correspondiente.
33
1) Tener una adecuada adhesin a la superficie metlica, a fin de evitar la migracin de

humedad bajo la pelcula.
2) Tener una ductibilidad adecuada para resistir agrietamientos.
3) Tener resistencia mecnica suficiente para evitar daos debidos al manipuleo y a las
tensiones provocadas por el terreno.
4) Tener propiedades compatibles con la proteccin catdica.
d)
Los revestimientos externos del tipo aislante elctrico debern tener baja absorcin de
humedad y alta resistencia elctrica.
e)
Los revestimientos debern ser inspeccionados antes de bajarlos a la zanja, debindose

efectuar la reparacin de toda falla detectada. Para ello se utilizar un detector de fallas de
cobertura.
f)
Para toda reparacin o unin de tramos soldados se utilizar un revestimiento de idnticas

caractersticas o superiores al empleado en el conducto principal.
g)
Toda cobertura aislante exterior, una vez instalado y enterrado el conducto, deber ser
sometida a una prueba de aislacin elctrica a fin de verificar la integridad de la misma.
Posteriormente se deber determinar en forma cuantitativa la disminucin de su capacidad
especfica de aislacin a travs de la ejecucin sistemtica de ensayos para el clculo de
resistencia de cobertura segn lo normalizado al respecto.
La caera interna de distribucin que se instale enterrada o empotrada en contrapisos en contacto

con terreno natural, y cuya presin de trabajo sea mayor que 19 mbar.(0,020 kg/cm M.), deber
contar con proteccin catdica adems de la que corresponde segn lo indicado en punto 3.4.1.5.
Los criterios de proteccin catdica establecidos en el presente Reglamento para estructuras de acero
son los siguientes:
a)
Un potencial negativo (catdico) de por lo menos 850 mV, con la proteccin catdica
aplicada. Este potencial est referido a un electrodo de Cu/SO4 Cu saturado. las cadas de
tensin distintas de las producidas en la interfase estructura-electrolito, deben ser
determinadas para la interpretacin vlida de este criterio.
Nota: Dichas cadas de tensin sern determinadas por alguno de los siguientes mtodos:
1)
2)
3)
4)
Por medicin o clculo.

Por revisin del comportamiento histrico del sistema de proteccin catdica.
Por evaluacin de las caractersticas fsicas y elctricas de la caera y su entorno.
Por determinacin de evidencias fsicas de corrosin.
b)
Un potencial negativo de polarizacin de por lo menos 850 mV con respecto a un electrodo

de referencia de CU/SO4 CU saturado. La medicin de este potencial se har sin la
aplicacin de la corriente de proteccin (para el caso de existir el aporte de ms de una
fuente, se debern interrumpir las mismas simultneamente y en forma peridica).
c)
Un mnimo de 100 mV de polarizacin catdica entre la superficie de la estructura y un

electrodo de referencia estable en contacto con el electrolito. La formacin o decaimiento de
la polarizacin puede ser medido para satisfacer este criterio.
Todos los sistemas de proteccin catdica empleados debern proporcionar un nivel de proteccin
acorde a los criterios indicados en el punto 3.4.1.8. El nivel de la proteccin catdica deber
establecerse en valores que no daen el revestimiento protector utilizado ni la estructura del tubo.
Si se incluyen materiales anfteros en una caera enterrada o sumergida, compuesta de un metal de
diferente potencial andico, deber ser aislado elctricamente del resto de la caera y protegido
catdicamente o proteger la totalidad caera a un potencial que satisfaga los requerimientos de
proteccin de dichos materiales anfteros.
El tramo de caera comprendido entre la vlvula de servicio y el puente de regulacin y medicin
primaria deber contar con proteccin catdica. Se instalar una caja de medicin permanente sobre
el muro del recinto (en el exterior) con el objeto de poder leer el potencial del tramo mencionado.
Toda caera deber tener puntos fijos de conexionado elctrico a la tubera, para la medicin y
registro del potencial de proteccin estructura-medio.
34
3.4.2.1. Controles.
La Concesionaria podr requerir peridicamente al usuario que se efecten los relevamientos de
potencial respectivos, los cuales se debern realizar como mnimo en forma semestral.
3.4.2.2. Aislamiento de otras estructuras.
Toda caera enterrada o sumergida deber ser aislada elctricamente de toda otra estructura
metlica, a menos que la caera y la otra estructura estn interconectadas elctricamente y
protegidas catdicamente como una sola unidad; para tal fin se emplearn los elementos
normalizados al respecto.
Las tuberas debern ser aisladas elctricamente de las camisas metlicas "casing", que son parte
constituyentes del sistema enterrado pero protegidas independientemente.
Tambin debern aislarse los puntos donde la caera pasa de enterrada a area debiendo colocarse
un dispositivo descargador de sobre-tensiones conectado a tierra
Los dispositivos de aislacin pueden consistir en conjuntos de bridas aislantes, uniones o acoples, o
uniones de aislacin soldadas. Todos estos dispositivos debern estar diseados para la temperatura,
presin y tensin dielctrica que corresponda.
Se deber cuidar especialmente que los elementos dielctricos se mantengan secos, limpios y libres
de pinturas conductoras de la corriente elctrica.
Las juntas, tubos y arandelas aislantes debern responder a las especificaciones y planos tipo
vigentes.
3.4.2.3. Procedimiento de conexionado.
Las conexiones elctricas de los conductores del sistema de proteccin catdica al tubo deben
hacerse de la siguiente forma:
Para conductores elctricos conectados directamente sobre el tubo de acero por el proceso de
soldadura aluminotermia, utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la carga de la
soldadura aluminotrmica deber limitarse a un cartucho de 15 gramos.
Para conductores elctricos conectados directamente sobre el tubo de fundicin o hierro dctil por
proceso de soldadura aluminotrmica utilizando xido de cobre y polvo de aluminio. El tamao de la
carga de la soldadura aluminotrmica debe limitarse a un cartucho de 32 gramos.
4. Pruebas y purgado del sistema de tuberas de gas.
4.1. Generalidades.
a)
Una vez finalizado el montaje de la instalacin deber ser probada para verificar su
hermeticidad y resistencia.
b)
Se efectuar una prueba de resistencia con agua o aires de acuerdo a la presin de trabajo de
las secciones de la instalacin y una prueba de hermeticidad final.
c)
Al efectuarse la prueba hidrulica se retirarn de la instalacin todos aquellos elementos que

pudieran ser daados por el agua (reguladores, vlvulas de seguridad, medidores, etc.)
reemplazndolos por carreteles.
d)
Los ensayos realizados a la instalacin tendrn una validez mxima de 1 (un) ao. En caso de
que no se verificara la habilitacin con gas de la misma en dicho lapso, las pruebas debern
repetirse.
e)
La Concesionaria estudiar los casos particulares en los cuales una prueba hidrulica resulte
impracticable o inconveniente, autorizando de ser necesario, un procedimiento equivalente.
35
4.2. Prueba de resistencia.

Los ensayos de resistencia debern realizarse en instalaciones que trabajen a ms de 4,935 bar.(5
kg/cm) con agua, para presiones menores se podr realizar con aire o gas inerte. Si un componente o
equipo es el nico tem a ser reemplazado o agregado a una instalacin industrial, no se requerir
prueba de resistencia si el fabricante del componente o equipo certifica que el mismo fue probado por
lo menos a la presin requerida para la instalacin a la cual ser agregado. Para unidades fabricadas
en obra o secciones cortas de caera en las cuales un ensayo despus de instalado resulta
impracticable deber realizarse un ensayo de resistencia previo a su colocacin.
Para secciones de la instalacin que operan a 4,935 bar (5 kg/cm) o ms, la presin de prueba
deber ser 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin, manteniendo la presin durante 6
horas como mnimo.
Finalizadas las pruebas de resistencia el instalador proceder a purgar y limpiar cuidadosamente la
instalacin, restituyendo todos aquellos equipos que por motivo de la prueba se hubieran retirado.
Las secciones de caera que operan a menos de 4,935 bar M. (5 kg/cm M.) pero mayor que 2,96
bar. (3 kg/cm.), debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de operacin por un
lapso no menor de 4 horas.
Las secciones de la instalacin que operen a una presin menor que 2,96 bar.(3 kg/cm.) pero mayor
que 98 mbar (0,1 kg/cm.) debern ser probadas a 1,5 veces la mxima presin admisible de
operacin durante un lapso no menor de dos (2) horas.
Esta presin no podr ser inferior a 1,97 ba. (2 kg/cm.).
Toda seccin de caera que trabaje a menos de 98 mbar (0,1 kg/cm) deber ser probada de acuerdo
a lo establecido en las Disposiciones y Normas Mnimas para la Ejecucin de Instalaciones
Domiciliarias de Gas.
4.3. Prueba de hermeticidad.
Se efectuar una prueba de hermeticidad con aire a fin de localizar y eliminar toda prdida de la
instalacin.
Toda soldadura que se ejecute para unir una seccin probada de caera est exceptuada de los
requerimientos de prueba establecidos en el punto anterior, debiendo ser probada su hermeticidad al
habilitarse la lnea con gas.En ningn caso se permitir el uso de oxgeno u otro gas inflamable para
verificar la hermeticidad o localizar prdidas.
Se har una prueba de hermeticidad final con aire a la presin de trabajo de la instalacin, verificando
tal hermeticidad pasando una solucin de agua y jabn mientras el sistema se encuentra bajo presin,
o prolongando el perodo de prueba a un tiempo no menor de 24 horas.
4.4. Purgado de las instalaciones.
El purgado de caera ser realizado bajo procedimientos especficos aprobados por la
Concesionaria.
Se seguirn los principios y prcticas de purgado, en existencia en A.G.A., 1515 Wilson Boulevard,
Arlington, Virginia 22209
5. Instalacin de los equipos para consumo de gas.
5.1. Generalidades.
Se entiende por artefactos para consumo de gas a todo aquel equipo que utilice Gas Natural como
combustible o materia prima. Este podr contar con la aprobacin in situ del mismo.
El equipo deber instalarse en lugares donde la operacin normal no signifique una molestia o peligro
para las personas y/o propiedades, debiendo instalar -donde sea necesario- pasarelas, barandillas,
escaleras, etc.
El lugar de ubicacin del artefacto deber cumplir con las normas particulares vigentes.
36
En lo que respecta al mantenimiento y/o reparacin del artefacto, la ubicacin y construccin del
mismo deber permitir el fcil acceso para efectuar ajustes y limpieza en los quemadores, equipos de
control y seguridad, etc., sin requerir un excesivo desarme de la instalacin.
Se debern tomar los recaudos necesarios a fin de permitir observar las llamas bajo cualquier
condicin de funcionamiento.
La ventilacin del local deber ser tal que asegure la provisin del aire requerido para la combustin
normal del Gas Natural.
Dicha ventilacin deber ser de tipo natural.
Se deber tener especial cuidado en lo que respecta a las protecciones (barandillas, parachoques,
etc.) estructuras del edificio, temperaturas en las adyacencias del equipo, y en lo que respecta al
acceso a los elementos componentes del sistema de combustin, previendo para tal fin, la
construccin de plataformas cuando la instalacin se realice en altura.
5.2. Componentes del sistema de gas combustible.
Aguas arriba del equipo de combustin y prximo al mismo, se deber instalar una vlvula de bloqueo
de cierre rpido y accionamiento manual.
Como vlvula de bloqueo del artefacto se podr utilizar la de la subestacin reguladora -de instalarsesi sta se encuentra prxima al artefacto (mximo 1500 mm).
5.2.2. Elementos indicadores de presin.
El equipo deber contar con elemento indicadores de presin aguas arriba y abajo de las vlvulas de
control y automticas de cierre del artefacto, dependiendo su instalacin de la capacidad del mismo.
Para equipos que no superen 120 kW (100.000 kcal/hora), se podrn dejar previstas slo tomas de
prueba.
Para equipos que no superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador de
presin aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y una toma aguas abajo.
Para equipos que superen 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se deber instalar un indicador de presin
aguas arriba de las vlvulas automticas de cierre y de control y otro por cada quemador aguas
debajo de las mismas.
Para el caso de utilizarse manmetros de columna de H2O, los mismos poseern un elemento que
minimice prdidas, recomendndose asimismo la instalacin de vlvulas de bloqueo con pulsador
para lectura instantnea.
5.2.3. Quemadores pilotos.
Cuando se instalen pilotos, los mismos debern ser estables para asegurar la ignicin completa del
quemador o quemadores asociados.
Los quemadores pilotos y los detectores de llama debern instalarse y soportarse de modo tal que la
posicin relativa entre s y la llama del quemador asociado permanezca fija.
La ubicacin del detector de llama con respecto al piloto y quemador principal deber ser tal que no se
habilite ste hasta tanto no exista una ignicin satisfactoria en el piloto.
La posicin del piloto respecto al sensor de llama y llama principal, debe ser tal que efecte el
encendido del quemador principal aunque la llama del piloto se halle reducida en su dimensin hasta
el justo punto en que an es detectada por dicho sensor.
Los pilotos sern ajustados de acuerdo a la especificacin del fabricante para evitar depsitos de
carbn.
Cuando el encendido del piloto se realice en forma manual, la ubicacin del mismo deber permitir
una operacin segura.
37
En caso que la presin requerida para alimentar los pilotos difiera de la del quemador principal se
deber instalar para tal fin, una vlvula reguladora de presin en la caera de alimentacin a ste.
Cada lnea de alimentacin a pilotos deber contar con su correspondiente vlvula de bloqueo manual
de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de control.
Las lneas de alimentacin a los quemadores principales debern contar con una vlvula de bloqueo
manual de 1/4 de vuelta, instalada aguas arriba o abajo de las vlvulas automticas de cierre y de
control.
5.2.4. Quemadores mltiples.
En instalaciones con quemadores mltiples, cada quemador unitario deber contar con una vlvula de
bloqueo manual de 1/4 de vuelta.
Para el caso de hornos con quemadores de premezcla, la vlvula de bloqueo del paso de gas debe
instalarse aguas arriba del mezclador -sea que el mismo alimente una o varias boquillas- pudiendo
instalarse sta entre el mezclador y el quemador si se coloca un elemento de seguridad que impida el
ingreso de gas a la caera de aire o de aire a la caera de gas.
En instalaciones de gran magnitud, se recomienda colocar una vlvula de bloqueo de emergencia en
el exterior de la sala donde se instale el equipo.
En aquellos casos en que el nmero de quemadores impida colocar pilotos controlados, se deber
prever un sistema que asegure el cierre de las vlvulas manuales de paso de gas a los quemadores
principales, utilizando para este fin vlvulas de supervisin. Este sistema deber estar enclavado con
la vlvula automtica de cierre del grupo de piloto que alimenta, de modo tal que la mantenga cerrada
en caso que una vlvula de supervisin se encuentre abierta antes del encendido de los quemadores
pilotos.
Las vlvulas de supervisin de las lneas de quemadores principales debern controlar las vlvulas de
todo el horno.
El conjunto de vlvulas automticas de cierre deber ser perfectamente hermtico para las
condiciones de diseo de la instalacin.
Las vlvulas automticas de cierre debern permanecer cerradas ante una falla del circuito elctrico o
ante una falla en el sistema del fluido de alimentacin, es decir, sern del tipo normal cerrado (NC).
5.2.5. Vlvulas de venteo.
Cuando el sistema de seguridad lo requiera, se instalarn dos (2) vlvulas automticas de cierre (NC)
y entre ellas, una de venteo del tipo normal abierta (NA).
La vlvula de venteo deber permanecer abierta ante una falla en el circuito elctrico o ante una falla
en el sistema del fluido de alimentacin. Estas vlvulas debern ser perfectamente hermticas.
Las vlvulas de venteo debern tener un dimetro mnimo de 0,4 veces el dimetro de las vlvulas
automticas de cierre principales, no pudiendo ser inferior a 19 mm (3/4), salvo que el dimetro de las
vlvulas automticas de cierre principales resulte menor.
Las tuberas de descarga de las vlvulas de venteo se debern llevar a los cuatro vientos y a una
zona segura.
Si el conducto de venteo supera los 12 m de longitud total, se podr solicitar que se incremente el
dimetro de la caera a la salida de la vlvula.
Se podrn unificar los conductos de descarga de las vlvulas de venteo, verificando que la seccin
equivalente del conducto nico sea igual o mayor que la suma de las reas individuales.
5.2.6. Quemadores desplazables.
Cuando se instalen quemadores desplazables, se debern prever dispositivos que impidan su puesta
en servicio en posicin incorrecta.
38
La caja de conexiones debe separar o permitir distinguir:

a) Los conductores de conexin en obra de los de conexin en fbrica que se encuentren a
distintas tensiones, a menos que todos los circuitos se hallen aislados para la mayor tensin.
b) Los conductores que se conectarn en obra al circuito de baja tensin de los contactos del
circuito a la tensin de lnea.
c) Los conductores y terminales de cualquier control de seguridad de las partes metlicas sin
aislacin.
d) El polo vivo donde se instalarn todos los interruptores de seguridad y operacin del equipo.
Los conductores y terminales quedarn individualizados por medio de letras y nmeros, y sern
coincidentes con el plano del circuito elctrico que se ubicar en el tablero del mando.
Las dimensiones de la caja de conexiones sern las adecuadas a la bornera para trabajar
cmodamente. La bornera debe ser de fcil acceso. Se deber prever asimismo, que el lugar donde
se instale no pueda ser afectado por la temperatura.
La seccin de los conductores ser la requerida por la intensidad de corriente que circula por el
circuito, considerando las condiciones de ensayo ms desfavorables (tales como ensayo con sobretensin). Los conductores debern ajustarse a las normas IRAM de electricidad.
5.2.7. Sistema elctrico.
Los cables a utilizar en todo el sistema elctrico sern del tipo antillama, segn norma IEEE 383/74 de
propagacin de llama.
Para el caso de los cables que queden expuestos a altas temperaturas, sern del tipo bajo fibra de
vidrio, con proteccin mecnica cermica o equivalente.
En todos los casos, el dispositivo de mando ser de seguridad positiva, es decir, ante fallas en el
circuito elctrico, el sistema de seguridad provocar el corte del suministro de gas.
Si durante el arranque el dispositivo de control de llama detectara presencia de llama (falsa llama), el
sistema de mando deber provocar la puesta fuera de servicio del quemador.
5.3. Conductos de evacuacin de productos de combustin.
Se dispondrn los elementos necesarios para que puedan eliminarse al exterior y en forma segura los
productos de la combustin y /o vapores de procesamiento.
En general, todos los equipos contarn con una chimenea de tamao apropiado para conducir los
gases de combustin al exterior.
Cuando la seccin de la misma no quede determinada por el fabricante del equipo -o cuando la
Concesionaria lo requiera se deber adjuntar el clculo constructivo de la misma.
Las conexiones de la chimenea al equipo debern ser lo ms cortas y directas posibles, debiendo
cuidarse los cambios de direccin pronunciados. Los conductos de evacuacin de gases debern
quedar debidamente soportados.
5.3.1. Materiales.
Los conductos de evacuacin de gases se podrn construir de chapa galvanizada, material cermico
y/o cualquier otro material incombustible apto para la temperatura de trabajo del equipo (mnimo
200C), perfectamente liso, estanco y resistente a la corrosin.
Se colocar un conducto independiente para cada artefacto pudiendo excepcionalmente considerarse
otra variante.
39
5.4. Aire de combustin.

a)
Las aberturas para ingreso de aire exterior debern tener el rea suficiente que permita
garantizar la cantidad adecuada de aire para la combustin normal dentro de cualquier rango
de funcionamiento del quemador.
b)
En el equipo de combustin, se debe introducir el aire de modo tal que se asegure la ntima
mezcla del gas y el aire a fin de completar la combustin dentro del espacio previsto.
c)
Donde se realice un ajuste manual del ingreso de aire al equipo de combustin, se debern
prever los medios que eviten un cambio accidental del ajuste deseado.
d)
En aquellos equipos de combustin que no posean dispositivos de control de llama, en que el

control del caudal de aire del quemador se realice en forma automtica, se debe prever que en caso de falla del mismo- contine la combustin en forma segura o se bloquee
automticamente el suministro de gas.
e)
Cuando se utilicen quemadores en los cuales el aire bajo presin converge con el gas en un
mezclador -y no posee regulador cero o vlvula de ajuste proporcional- se debe impedir que el
aire pueda pasar a la lnea de combustible o viceversa.
f)
Se debern instalar los controles necesarios que impidan la habilitacin del abastecimiento de
gas hasta tanto no se suministre el aire requerido.
g)
Los equipos que cuenten con control automtico de la combustin debern mantener la
relacin gas-aire dentro de valores que garanticen una combustin estable en cualquier
rgimen de operacin.
h)
Cuando se utilicen ventiladores de tiro forzado y/o inducido, se debern instalar sensores en
los conductos que permitan verificar la circulacin efectiva del fluido provocando en caso de
falla, el bloqueo del suministro de gas.
5.5. Requisitos de montaje.

a)
El/los quemador/es y sus partes componentes debern instalarse en forma apropiada de

acuerdo a las instrucciones del fabricante, previendo que los mismos queden firmemente
montados en el lugar para mantener el alineamiento correcto en uso normal y cuidando que
no provoque un esfuerzo indebido en las conexiones.
b)
El montaje de los quemadores deber permitir que se pueda acceder fcilmente para
proceder a su limpieza y control.
c)
Se deber evitar que se produzcan choques perjudiciales de la llama sobre las paredes del
hogar que puedan daar ste o producir una combustin incompleta.
d)
Los quemadores debern garantizar una combustin estable ante cualquier variacin
comprendida entre el mnimo y el mximo rgimen de funcionamiento.
e)
Los equipos de gas, excepto los equipos que necesitan moverse para su operacin y los
equipos expuestos a vibraciones o los equipos montados para utilizarse en ms de un lugar,
debern estar conectados al sistema de tuberas del servicio del edificio con tuberas rgidas
de tamao y material adecuados.
f)
Todas las conexiones deben ir protegidas contra daos fsicos o trmicos.
g)
Cuando se empleen conexiones flexibles, las mismas debern ser del largo mnimo ms
prctico y no se extendern de un ambiente a otro, ni pasarn a travs de paredes, divisiones,
cielorrasos o pisos.
h)
Las conexiones flexibles no irn embutidas.
i)
Debern protegerse contra daos fsicos o trmicos y se les proveer de vlvulas de bloqueo
instaladas en lugares de fcil acceso y en las tuberas rgidas desde donde se derivan stas.
40
j)
Se podr exigir adems -donde se considere necesario- el uso de vlvulas de cierre rpido
por exceso de flujo.
k)
Los equipos de gas que deben ser movilizados para su operacin o que estn expuestos a
vibraciones, pueden conectarse mediante el uso de las conexiones metlicas flexibles,
adecuadas para el servicio a que estn destinadas.
l)
El equipo de gas porttil puede conectarse al sistema de la caera de servicio usando una
manguera flexible segura y adecuada para las condiciones en que debe ser utilizada. En
todos los casos deber contar con recubrimiento metlico externo.
5.6. Requerimientos mnimos de seguridad.

5.6.1. Calderas Automticas.
Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo, la ventilacin
(purgado) de la cmara de combustin, pasajes y cajas de humo.
Durante todo el perodo de purgado se deber supervisar el caudal de aire, el que no podr ser inferior
del 60 % del flujo mximo que se requerir para alcanzar la capacidad total de la unidad.
La operacin de purgado se deber prolongar durante un tiempo suficiente que permita un mnimo de
cuatro cambios de aire del volumen total a barrer, o durante 12 segundos a capacidad mxima,
adoptndose el mayor de ambos.
Para aquellos equipos con registro limitador de tiro, que no posean ventilador, y cuya capacidad sea
inferior a 120 kW (100.000 kcal/hora), se podr realizar el barrido por tiro natural, siempre que estando la caldera a temperatura ambiente y con el registro de tiro abierto- se verifiquen cuatro (4)
renovaciones de aire del volumen total a barrer.
Estos equipos debern contar con controles lmite que aseguren la apertura de los registros de tiro,
enclavados con el sistema de mando.
Debern quedar garantizado un tiempo de espera antes de proceder a la puesta en marcha de la
unidad a efectos de asegurar el purgado del equipo.
Exceptense de lo normado precedentemente aquellos equipos que no posean ventilador, ni registro
limitador de tiro, y cuya capacidad no supere los 120 kW (100.000 kcal/hora).
5.6.1.2. Durante el prebarrido.
Durante el prebarrido, deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los
registros de tiro permanezcan abiertos en la posicin de mximo.
5.6.1.3. Durante el encendido.
Durante el encendido de la unidad se deber observar que no exista gran variacin de la presin en la
cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible,
debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
5.6.1.3.1. Quemadores sin piloto. Se autorizan quemadores sin piloto cuando la capacidad nominal
del equipo no supere 600 kW (500.000 kcal/hora).
a) Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) podr dar comienzo el encendido con
la capacidad nominal del quemador.
El tiempo de seguridad de arranque no podr exceder los 3 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) hasta 360 kW (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 30 % de la capacidad
nominal del quemador.
41
c) Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) y hasta 600 kW (500.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido con un mximo del 20 % de la capacidad
nominal del quemador.
5.6.1.3.2. Quemadores con piloto.
a) Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender
con su capacidad nominal.
b) Para carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) y hasta 360 kW (300.000
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30
% de la capacidad nominal del mismo.
c) Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el
encendido del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del
mismo.
5.6.1.4. Vlvulas automticas de cierre.
En las lneas principales de alimentacin a cada quemador se deber instalar un sistema de vlvulas
automticas de cierre segn el siguiente detalle:
5.6.1.4.1. Quemadores con piloto
a) Para carga trmica hasta 360 kW (300.000 kcal/hora) una vlvula automtica de cierre.
Tiempo mximo de cierre: 5 segundos.
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba
de vlvula cerrada.
Tiempo de cierre: 1 segundo.
c) Para carga trmica mayor que 720 kW (600.000 kcal/hora) y hasta 1.800 kW (1.500.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de
prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre 1 segundo y tiempo mnimo de apertura para la vlvula
automtica de cierre de aguas arriba del sistema: 10 segundos.
d) Para carga trmica mayor que 1.800 kW (1.500.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kW
(10.00.000 kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas (ver punto 6.5.1.20.)
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo. Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas
automticas de cierre del sistema: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas
de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una
vlvula de seguridad de venteo entre.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo y tiempo mnimo de apertura: 20 segundos para
ambas vlvulas automticas de cierre.
5.6.1.4.2. Quemadores sin piloto. Para carga trmica gasta 600 kW (500.000 kcal/hora), dos
vlvulas automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de vlvula cerrada.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo.
5.6.1.5. Dispositivos de control.
Los dispositivos de control de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta o por varilla a
rectificacin, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador principal, controlar tanto
al quemador piloto como al quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que
reconozca llama exclusivamente.
42
a)
La capacidad del piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador
principal.
b)
Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora), se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y
entre ellas una de venteo.
c)
Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos
de control de llama capaces de autoverificarse durante el servicio, debiendo -en caso de
comprobarse una falla durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio por
seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de
llama que operen simultneamente, debiendo en caso de fallar uno de ellos- provocar la
puesta fuera de servicio del equipo.
d)
Para equipos con carga trmica superior a 1.800 kW (1.500.000 kcal/hora) se utilizarn pilotos
interrumpidos.
e)
Cuando se utilizan pilotos del tipo interrumpido se deber verificar que una vez detectada la
llama en el quemador piloto y habilitado el quemador principal, en un perodo mximo de 5
segundos y estando ste en bajo fuego, se apague el piloto y el sensor de llama quede
efectivamente controlando la llama del quemador principal.
f)
Para quemadores con carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) se admitir un intento
de reencendido, el que deber actuar en un lapso mximo de 1 segundo despus de la
extincin de la llama.
g)
Para quemadores con carga trmica hasta 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora) se admitir un
intento de re-arranque en un lapso mximo de 1 segundo despus de la extincin de la llama.
h)
Para quemadores con carga trmica mayor a lo indicado en 5.6.1.11. y 5.6.1.12. no se

admitir reencendido o re-arranque, debiendo el quemador salir fuera de servicio en un tiempo
mximo de 4 segundos.
i)
Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o
por exceso de temperatura, que eviten la puesta en servicio o provoquen la salida de servicio
del equipo si se producen las condiciones lmites prefijadas.
j)
Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) se debern prever
controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en servicio o
provocar la salida de servicio del equipo, si se producen las condiciones lmites prefijadas.
k)
Estos sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
l)
Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora) se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemadores mltiples) que acte independientemente del sistema de seguridad de cada
quemador, con el objeto de interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
m) Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora), se debern prever
sistemas de alarma audible y/o visual que indiquen el estado operativo de la caldera o la falla
producida.
n)
Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecta dentro de los lmites prefijados.
o)
Para quemadores mltiples alimentados por un solo ventilador, se deber verificar la

circulacin efectiva del fluido en cada quemador, provocando en caso de falla, el bloqueo del
suministro de gas al mismo.
43
5.6.2. Calderas semiautomticas.

5.6.2.1. Purgado inicial.
Deber realizarse -como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo- la ventilacin
Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los
5.6.2.3. Durante el encendido.
cmara de combustin y que el tiempo de seguridad de arranque sea lo ms reducido posible,
debiendo prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) el quemador principal podr encender
kcal/hora), deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30
% de la capacidad nominal del mismo.
c) Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido
del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo.
El tiempo de seguridad de arranque del piloto no podr exceder los 10 segundos.
b) Para carga trmica mayor que 600 kW (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kW (1.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, o una con microcontacto de prueba de
vlvula cerrada.
c) Para carga trmica desde 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kW (3.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serio, una de ellas con microcontacto de
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10
segundos.
d) Para carga trmica mayor que 3.600 kW (3.000.000 kca/hora) y hasta 12.000 kW (10.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo
entre ambas.
Tiempo mnimo de apertura de ambas vlvulas: 10 segundos.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de
cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y entre ambas
una vlvula de seguridad de venteo.
Tiempo mximo de cierre: 1 segundo
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
44
5.6.2.5. Limite de carga trmica del quemador piloto.

Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora), se deber instalar un
sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie y entre ellas una de
venteo.
5.6.2.6. Capacidad del quemador.
La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3 % de la mxima capacidad del quemador
principal.
5.6.2.7. Sistemas sensores.
Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto al quemador principal como al quemador piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar la instalacin- cualquier otro sistema que
5.6.2.8. Control de llama con auto-verificacin.
Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora) debern utilizarse dispositivos de
control de llama capaces de auto-verificarse durante el servicio, debiendo, en caso de comprobar una
seal falsa durante el autocontrol, producir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin.
Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de llama que operen simultneamente,
debiendo -para el caso de fallar uno de ellos- provocar la puesta fuera de servicio del equipo.
5.6.2.9. Otras consideraciones.
a) Se debern utilizar pilotos continuos en todos los casos.
b) Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin
de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto
no se detecte llama en el piloto. No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna
vlvula de bloqueo manual permanece abierta. Opcionalmente, se podr adoptar el esquema
de vlvulas automticas de cierre descrito para calderas automticas y prescindir del contacto
de fin de carrera en la vlvula manual.
c) No se admite el reencendido o el re-arranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera
de servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con cargas trmicas
mayores a 120 kW (100.000 kcal/hora), y cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades
menores o iguales a sta.
d) Debern proveerse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor
o por excesos de temperatura, que eviten la puesta en marcha o provoquen la salida de
servicio del equipo si se producen las condiciones lmites prefijadas.
e) Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora), se debern prever
controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o
provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas. Estos
sensores de presin sern calibrados segn las recomendaciones del fabricante.
f)
Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (30.000.000 kcal/hora), debern preverse
producida.
g) Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora) se deber prever
una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
h) Debern preverse los controles que supervisen que el arranque de los quemadores
principales se efecte dentro de los lmites preestablecidos.
45
i)

5.6.3. Calderas manuales.

5.6.3.1. Purgado inicial.
Deber realizarse como condicin necesaria y previa a la puesta en marcha del equipo la ventilacin
Durante el prebarrido deber quedar garantizado que no opere el dispositivo de encendido y que los
5.6.3.3. Durante el encendido
cmara de combustin y que el tiempo de intento de encendido sea lo ms reducido posible, debiendo
prever -para cada caso- lo que a continuacin se indica:
a) Para carga trmica hasta 120 kW (100.000 kcal/hora) podr encender el quemador principal
El tiempo mximo de seguridad de arranque no podr exceder los 15 segundos.
kcal/hora) deber dar comienzo el encendido del quemador principal con un mximo del 30 %
de la capacidad nominal del mismo.
c) Para carga trmica mayor que 360 kW (300.000 kcal/hora) deber dar comienzo el encendido
del quemador principal con un mximo del 20 % de la capacidad nominal del mismo.
b) Para carga trmica mayor que 600 kW (500.000 kcal/hora) y hasta 1.200 kW (1.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie o una con microcontacto de prueba de
vlvula cerrada.
c) Para carga trmica mayor que 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) y hasta 3.600 kW (3.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie, una de ellas con microcontacto de
Tiempo mnimo de apertura para la vlvula de aguas arriba del sistema de seguridad: 10
segundos.
d) Para carga trmica mayor que 3.600 kW (3.000.000 kcal/hora) y hasta 12.000 kW (10.000.000
kcal/hora), dos vlvulas automticas de cierre en serie y una vlvula de seguridad de venteo
entre ambas.
e) Para carga trmica mayor que 12.000 kW (10.000.000 kcal/hora) dos vlvulas automticas de
cierre en serie, una de ellas con microcontacto de prueba de vlvula cerrada, y una vlvula de
seguridad de venteo entre ambas.
Tiempo mnimo de apertura para ambas vlvulas: 20 segundos.
46
5.6.3.5. Otras consideraciones.

a)
Cuando la carga trmica del quemador piloto supere 60 kW (50.000 kcal/hora) se deber
instalar un sistema de seguridad compuesto por dos vlvulas automticas de cierre en serie, y
entre ellas una de venteo.
b)
La capacidad del quemador piloto no podr exceder del 3% de la mxima capacidad del
quemador principal.
Los sistemas sensores de llama sern por deteccin de la radiacin ultravioleta, por varilla a
rectificacin o termocupla, y debern controlar tanto al quemador piloto como al quemador
principal.
d) La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que
c)
e)
Para carga trmica superior a 6.000 kW (5.000.000 kcal/hora), debern utilizarse dispositivos
de control de llama capaces de auto-verificarse durante el servicio, debiendo -en caso de
comprobar una seal falsa durante el autocontrol- producir la puesta fuera de servicio por
seguridad de combustin. Opcionalmente, se podrn instalar dos dispositivos de control de
llama que operen simultneamente, debiendo -para el caso de fallar uno e ellos- provocar la
puesta fuera de servicio del equipo.
f)
Se deber utilizar piloto continuo en todos los casos.
g)
Las vlvulas de bloqueo manual de los quemadores principales contarn con contactos de fin
de carrera de vlvula cerrada que imposibiliten el paso de gas a los quemadores hasta tanto
no se detecte llama en el piloto.
h)
No podr realizarse la condicin de prebarrido si alguna vlvula de bloqueo manual

permanece abierta.
i)
Opcionalmente, se podr adoptar el esquema de vlvulas automticas de cierre descrito para

calderas automticas y prescindir del contacto de fin de carrera en la vlvula manual.
j)
Debern preverse controles lmite por nivel mnimo de agua, por exceso de presin de vapor o
por exceso de temperatura, que eviten la puesta en marcha del equipo si se producen las
condiciones lmite prefijadas.
k)
l)
Para equipos con carga trmica superior a 1.200 kW (1.000.000 kcal/hora) se debern prever
controles lmite por alta y baja presin de gas, los que debern evitar la puesta en marcha o
provocar la salida de servicio del equipo si se producen las condiciones lmite prefijadas.
m) Para equipos con carga trmica superior a 36.000 kW (30.000.000 kcal/hora), se deber
prever una vlvula automtica de cierre en la lnea de alimentacin a los quemadores (para
quemador, la que deber interrumpir el suministro de gas si se produce alguna condicin
lmite.
n)
Para equipos con carga trmica mayor que 120 kW (100.000 kcal/hora) debern preverse
producida.
o)
No se admite el reencendido o rearranque de la unidad, debiendo el quemador salir fuera de

servicio en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos para equipos con carga trmica mayor
que 120 kW (100.000 kcal/hora), y cuarenta y cinco (45) segundos para capacidades
menores o iguales a sta.
p)

47
5.6.4. Hornos de calentamiento directo-temperatura en la cmara de trabajo menor que

C.
730
5.6.4.1. Dispositivo de control de llama.

Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de radiacin ultravioleta,
por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al
quemador principal, o a ste ltimo solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- cualquier otro sistema que
5.6.4.2. Verificacin de llama.
En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se
podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se
produzca con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que

aseguren una eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo
menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama,
que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el
sistema.
Asimismo, se debern utilizar vlvulas de supervisin.
Lo establecido en anteriormente en este punto no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de
regulacin del tipo todo-nada, debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en
5.6.4.1.
5.6.4.4. Equipos con quemadores mltiples.
Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se pueda
admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la actuacin de
bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo instalarse sistemas de alarma
audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado.
La Concesionaria analizar en cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de
instalacin del equipo en cuestin, si as procediera.
5.6.4.5. Controles limites por baja presin.
Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha
del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si se producen las condiciones lmite prefijadas; y
controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema de control y/o dise as lo requiera.
En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un
control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de
servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin normal.
5.6.4.6. Prebarrido.
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar preferentemente por medio de un ventilador que asegure una
renovacin de aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.
48

Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se
verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo
de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos.
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre. En todos los casos en que pueda
prescindir de dispositivos de control de llama, deber instalarse adems una vlvula
automtica de cierre con rearme manual.
b) Sistemas semiautomticos y manuales.
El equipo de combustin contar como mnimo con dos vlvulas automticas de cierre, una de
ellas con rearme manual.
Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del
mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundos, y de 45 segundos para
capacidades menores o iguales a sta.
Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
5.6.5. Hornos de calentamiento indirecto-temperatura en la cmara de trabajo menor que 730
C.
5.6.5.1. Dispositivo de control de llama.
Se deber instalar un dispositivo de control de llama del tipo por deteccin de la radiacin ultravioleta,
por varilla a rectificacin o termocupla que deber controlar tanto al quemador piloto como al
quemador principal, o a este ltimo solamente en caso de no existir piloto.
La Concesionaria estudiar -y en su caso autorizar su instalacin- de cualquier otro sistema que
5.6.5.2. Verificacin de llama.
En los casos en que el nmero de quemadores no permita supervisar la llama de cada quemador, se
podr prescindir de dicha verificacin en los siguientes casos:
a) Cuando la proximidad de cada quemador posibilite que -al apagarse uno de ellos- se produzca
con seguridad su reencendido por contagio de la llama vecina.
b) Cuando cuenten con adecuados sistemas de regulacin de mezcla gas-aire que aseguren una
eficiente combustin en todo el rango de regulacin.
c) Para cualquiera de las condiciones descriptas en a) o b), es condicin necesaria que por lo
menos uno de los quemadores posea un piloto continuo con dispositivo de control de llama,
que -ante la extincin de llama del mismo- provoque la puesta fuera de servicio de todo el
sistema.
Asimismo, se deber utilizar vlvulas de supervisin.
Lo normado en 5.6.5.2. no ser de aplicacin cuando se utilice un sistema de regulacin del tipo todonada, debiendo en este caso, proceder de acuerdo con lo indicado en 5.6.5.1.
5.6.5.4. Equipos con quemadores mltiples.
Para equipos con quemadores mltiples en los que -por razones tcnicas de proceso- no se pueda
admitir la puesta fuera de servicio por seguridad de combustin, se podr prescindir de la actuacin de
bloqueo implementada por el dispositivo de control de llama, debiendo instalarse sistemas de alarma
audible y visual que indiquen condiciones de inseguridad.
49
En estos casos, los equipos debern supervisarse en forma permanente por personal especializado.
La Concesionaria analizar cada caso en particular, otorgando la correspondiente autorizacin de
instalacin del equipo en cuestin si as procediera.
5.6.5.5. Controles lmite por baja presin.
Se debern instalar controles lmite de baja presin de gas, que debern evitar la puesta en marcha
del equipo o provocar la puesta en marcha del equipo o provocar la puesta fuera de servicio si
producen las condiciones lmite prefijadas; y controles lmite por alta presin de gas cuando el sistema
de control y/o diseo as lo requiera.
En aquellos equipos en que el aire de combustin es provisto por un ventilador, se deber prever un
control lmite por baja presin de aire que evite la puesta en marcha o provoque la puesta fuera de
servicio si se alcanzan valores de presin inadecuados para una combustin normal.
5.6.5.6. Prebarrido.
Se deber realizar -previo al encendido del equipo- la ventilacin de la cmara de combustin.
El prebarrido de la cmara se efectuar por medio de un ventilador que asegure una renovacin de
aire de cinco (5) veces el volumen de la misma.
Los equipos de combustin debern contar con vlvulas automticas de cierre que acten cuando se
verifique ausencia de llama, falta de aire de combustin, presin anormal en la lnea de gas, u otro tipo
de control lmite que tuviera el artefacto, segn el siguiente detalle:
a) Sistemas automticos
Se adoptar un esquema de vlvulas automticas de cierre segn lo indicado en punto
5.6.1.4.
En todos los casos en que se pueda prescindir de dispositivo de control de llama, deber
instalarse adems una vlvula automtica de cierre con rearme manual.
b) Sistemas semiautomticos y manuales
El equipo de combustin contar como mnimo con dos (2) vlvulas automticas de cierre,
una de ellas con rearme manual.
Para equipos con carga trmica superior a 120 kW (100.000 kcal/hora), la puesta fuera de servicio del
mismo se deber producir en un tiempo mximo de cuatro (4) segundo, y de cuarenta y cinco (45)
segundos para capacidades menores o iguales a sta.
Deber preverse una alarma audible en el circuito de seguridad que indique si se producen
condiciones operativas de inseguridad en el equipo.
5.6.6. Hornos de calentamiento directo o indirecto temperatura en la cmara de trabajo mayor
que 730 C.
En aquellos equipos de uso permanente donde el rgimen de operacin supere siempre los 730 C,
se podr prescindir del dispositivo de control de llama.
Para equipos que posean un gran nmero de quemadores se debern colocar vlvulas de supervisin
de cierre, que garanticen que los quemadores se encuentren bloqueados antes de iniciar el encendido
de los mismos.
Los equipos que trabajen a temperaturas comprendidas entre 730 C y 780 C debern contar con un
sistema de alarma audible que advierta condiciones de inseguridad en la operacin del artefacto temperatura inferior a 730 C.
En aquellos equipos que cuenten con controles lmite de alta o baja presin de gas y/o aire, se deber
provocar la puesta fuera de servicio, o advertir -por medio de alarma audible- la condicin lmite
prefijada, segn sta introduzca factores de riesgo en el proceso y/o en la combustin.
50
Para el caso en que se provoque la puesta fuera de servicio del equipo, su nueva puesta en marcha
se deber realizar rearmando manualmente la vlvula automtica de cierre correspondiente.
5.7. Operacin y mantenimiento del equipo de gas.
5.7.1. Operacin inicial del equipo.
Bajo este encabezamiento figuran procedimientos a seguir con respecto a la operacin inicial de los
artefactos, los ajustes necesarios, aplicacin de las instrucciones de operacin, las instrucciones para
el operador para el uso satisfactorio y seguro del equipo por parte del mismo, y las pruebas
necesarias para su aprobacin.
5.7.2. Entidad elegida para la puesta en marcha.
a) La tarea para llevar a cabo la puesta en marcha inicial, los ajustes y las pruebas necesarias,
debern ser realizadas por el instalador y/o fabricante del equipo y supervisados por personal
de la Concesionaria. Se llegar a un completo acuerdo con respecto a los procedimientos y
mtodos a seguir por adelantado.
b) Los procedimientos especificados debern ser efectuados por personal competente calificado.
5.7.3. Procedimiento para equipos nuevos de gas.
Antes de poner inicialmente en operacin el equipo de gas, el instalador determinar por constatacin
in situ si todos los dispositivos protectores estn conectados y en operacin segura y si el equipo ha
sido purgado de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Para una eficiente operacin, debern
revisarse en ese momento y establecerse que operan bien, todos los dispositivos mecnicos y
elctricos.
La puesta en marcha inicial debe ser dirigida con total atencin a las caractersticas especiales de
diseo del equipo de gas, las instrucciones del fabricante y los requisitos aplicables de seguridad.
Aunque se haya previsto un ciclo de purga, las puertas de alimentacin de los hornos se abrirn antes
de que se proceda al encendido.
Los dispositivos de proteccin instalados debern, lo mismo que los otros instrumentos y controles,
ser revisados en las condiciones de operacin tan pronto como sea posible, para determinar si estn
trabajando en forma conveniente.
El equipo de gas deber cerrarse de inmediato si se notara cualquier defecto durante la puesta en
marcha o la operacin inicial. Los defectos se corregirn antes de poner nuevamente en marcha el
equipo.
Para cerrar el equipo deber seguirse las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad
que sean de aplicacin.
Los ajustes de los quemadores, pilotos, dispositivos protectores y controles, debern ser realizados de
acuerdo con las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad que sean de aplicacin.
5.7.4. Instrucciones de operacin.
Las instrucciones de operacin debern ser provistas por los fabricantes de los equipos de gas.
El fabricante instruir al operador sobre su uso, a fin de asegurar una segura y satisfactoria operacin
de los equipos.
5.7.5. Mantenimiento del equipo de gas.
Se ha de establecer y seguir un programa preventivo de mantenimiento.
Dicho programa debe ajustarse a las recomendaciones del fabricante.
En este programa, el plan mnimo de mantenimiento debe comprender la inspeccin y accin de las
recomendaciones que se dan en los prrafos que siguen.
51
Debe mantenerse en todo tiempo una provisin adecuada de repuestos para las reposiciones.
5.7.6. Limpieza de quemadores.
Los quemadores y pilotos deben mantenerse limpios y en apropiadas condiciones de operacin.
Las partes refractarias de los quemadores deben examinarse a intervalos frecuentes y regulares para
estar seguros de que se encuentran en buenas condiciones.
5.7.7. Control.
Cuando se utilicen controles automticos de llama, deber procederse a un cierre completo y nueva
puesta en marcha a intervalos frecuentes y regulares, para constatar que los componentes del equipo
operan en forma conveniente.
5.7.8. Otros equipos de control.
a) Los equipos accesorios de control, tales como vlvulas automticas de rearme manual,
contactos para presin o vaco, contactos para limitar altas temperaturas, controles de tiro,
vlvulas automticas de cierre, contactos para corrientes de aire, contactos para puertas,
vlvulas de gas, etc., deben ser operados a intervalos regulares frecuentes para asegurar un
funcionamiento adecuado. Si fueran inoperables, debern repararse o reponerse.
b) Cuando se instalen vlvulas de retencin del tipo a clapeta en las tuberias de mezcla de gasaire, deber medirse a intervalos regulares la prdida de presin.
Cuando se encuentre una prdida excesiva de presin, se quitar la clapeta y se la limpiar.
Los sistemas de tipo hidrulico debern inspeccionarse a intervalos frecuentes y regulares,
mantenindose el nivel de lquido.
c) Todas las vlvulas automticas de cierre deben ser inspeccionadas a intervalos regulares y
frecuentes para verificar que no tienen prdidas y operan en forma conveniente.
5.7.9. Mantenimiento de dispositivos.
El mantenimiento adecuado de los dispositivos auxiliares es una parte necesaria del mantenimiento de
los equipos de gas.
Se han de seguir las instrucciones para el mantenimiento suministradas por los fabricantes de estos
dispositivos.
Los equipos de combustin de gas, incluyendo sopladores, mezcladores mecnicos, vlvulas de
control, instrumentos para control de temperatura, vlvulas de aire y filtros de aire, sern mantenidos
en buen estado de limpieza y debern examinarse a intervalos regulares y frecuentes.
Con toda prontitud se proceder a las reparaciones que fueran necesarias.
El mantenimiento adecuado del sistema de tuberas es una parte necesaria del mantenimiento de los
equipos de gas.
Se recomienda la inspeccin y prueba de las tuberas del servicio a intervalos regulares, por si hubiera
prdidas. Los conductos de aire deben mantenerse en buen estado de limpieza.
6. Documentacin y trmites.
En este apartado se describir en detalle los trmites y documentacin que deber presentar el
instalador para poder realizar la instalacin industrial.
6.1. Planilla de consulta previa de sistema de medicin.
El sistema de medicin que registrar los consumos ser anticipado por la Concesionaria en la Planilla
de Consulta Previa presentada a tal fin por el instalador.
El sistema de medicin ser asignado por la Concesionaria en base a la presin regulada (que se
fijar de acuerdo a las condiciones del suministro); al rgimen de consumos y a la ubicacin y
caractersticas de los mismos.
52
A este fin, deber adjuntarse un esquema de la distribucin en equipos indicando en cada caso
distancias a la estacin primaria consumo, finalidad, y presin mnima de trabajo de cada uno.
sistema de medicin indicando:
a) Presin regulada
b) Tipo de medidor
c) Tipo de filtro
d) Presin mxima de trabajo del equipo
e) Placa limitadora de caudal, si fuese necesario
En caso de no cumplir con la totalidad de los requisitos, la misma ser devuelta al instalador indicando
los motivos de la observacin para su correccin y nueva presentacin. Fijado un sistema de medicin
para el consumo horario mximo inmediato, toda ampliacin implicar reiniciar el trmite como si se
tratara de una nueva instalacin. Idntico procedimiento se aplicar en caso de producirse un cambio
de instalador -antes de la presentacin de los planos correspondientes- quedando anulada toda
gestin anterior al respecto.
En apartado Observaciones deber indicarse si existen o no consumos atendidos desde otro servicio
y con otro medidor, si los hubiere, declarar tipo, cantidad de artefactos y consumos en m n/h.
Asimismo, se indicar si la puente de regulacin y medicin primaria se instalar en forma area o
subterrnea.
Se deber prever la unificacin de todos los consumos existentes y a instalar en una nica puente de
regulacin y medicin primaria.
Los casos particulares debern ser estudiados con anterioridad y su excepcin autorizada
expresamente por la Concesionaria.
La reserva del medidor que se fija una vez aprobada la Planilla de Consulta Previa, tendr una validez
de 40 das corridos, contados a partir de la fecha de aprobacin.
Vencido este plazo sin haberse producido la presentacin de planos, la reserva aludida
precedentemente caducar automticamente.
6.2. Planos de la instalacin.
6.2.1. Responsabilidad.
El instalador matriculado interviniente a cuyo cargo estar la ejecucin de la instalacin, deber
someter a la aprobacin de la Concesionaria los planos correspondientes, confeccionados de acuerdo
a las normas.
6.2.2. Forma de presentacin.
La presentacin estar compuesta de:
Plano/s general/es de la instalacin.

Plano del Puente de Regulacin y Medicin Primaria.
Plano/s de el/los equipo/s de combustin.
Plano/s de equipos para acondicionamiento de gas (calentadores, separadores,
odorizadores, inyectores de metanol, etc.)
6.2.3. Planos de la instalacin.

En el plano general de la instalacin se indicar:
a) Un croquis con las referencias necesarias, a fin de que el mismo quede perfectamente
situado.
53
b) La planta general del establecimiento donde se indique claramente la posicin del puente de
regulacin y medicin respecto a los lmites; accesos a la misma y al establecimiento y
ubicacin de los consumos y subestaciones cuando lo hubiere.
c) El recorrido de la caera, indicando si la misma es area enterrada, sus cotas de nivel,
presiones de trabajo, pendientes y sifones si los hubiera, detalles de cruces de caminos y vas
frreas y sustentacin.
d) Las especificaciones que correspondan a la proteccin anticorrosiva, ya sea caera enterrada
o area.
e) La planilla de clculo de los distintos tramos de la caera.
Cada tramo de la caera se individualizar en forma precisa, de tal modo que no ofrezca
dificultad su interpretacin.
f)
Un esquema de la caera, indicndose el caudal en los distintos nudos y tramos en igual

forma que en la planta general, cuando en la misma su visualizacin sea engorrosa.
En este esquema, cada nudo llevar la misma identificacin que en el diseo general.
g) Ubicacin de los artefactos indicando su denominacin consumo horario.

En los casos de planos de ampliacin o modificacin, esta planilla deber indicar la totalidad
de los consumos (existentes y a agregar).
h) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados en la instalacin.
i)
Los lugares de venteo de la instalacin para la purga de la misma en el momento de la puesta

en marcha.
j)
Detalles de las subestaciones reguladoras de presin, acotando todas las medidas

constructivas e indicando las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados,
incluyndolos en una planilla.
6.2.4. Planos de puente de regulacin y medicin primarias.

En el plano del puente de regulacin y medicin primaria se informar:
a) El puente de regulacin y medicin en planta y opcionalmente perspectiva dibujada en escala
para construcciones mecnicas. En un todo de acuerdo a las normas vigentes.
Se podr utilizar la simbologa de elementos indicada en normas correspondientes, salvo
cuando sea necesario determinar la ubicacin relativa de estos elementos en el recinto de
regulacin, en estos casos, se dibujar en escala el perfil de los mismos (vlvulas reguladoras
y de seguridad).
En estos planos se acotarn la totalidad de las dimensiones de los elementos utilizados
(niples, accesorios, etc.), y las distancias libres a los muros, a otras tuberias y las cotas de
nivel, indicndose tambin las palancas de accionamiento de las vlvulas de bloqueo y su
radio de accin, como as tambin, los soportes.
Las tuberias se dibujarn en doble lnea. No se aceptarn planos esquematizados.
b) Las especificaciones tcnicas de los elementos utilizados y las caractersticas generales de
las vlvulas reguladoras de presin, indicando los caudales de las mismas para las siguientes
condiciones de funcionamiento:
Presin mnima de clculo de entrada al regulador y presin regulada prevista.
Presin mxima suministrada por la Concesionaria y presin de salida igual a la de venteo

de la vlvula de seguridad aguas arriba de la medicin.
Para este ltimo par de presiones, el caudal se indicar para las vlvulas reguladoras
totalmente abiertas.
54
Si los datos anteriormente solicitados no figuraran en los respectivos catlogos, se

acompaarn al plano certificados extendidos por el o los fabricantes.
Presin de apertura, presin de venteo y caudal de las vlvulas de seguridad.
La presin de cierre de las vlvulas de bloqueo por sobre presin.
La siguiente planilla debidamente completada:
Presin mxima de suministro
...................................
Presin mnima de suministro
...................................
Presin regulada en el puente primario
...................................
Presin de trabajo del gas en los quemadores ...................................

Caudal mximo horario autorizado
...................................
Caudal mximo horario inmediato
...................................
Caudal mnimo horario inmediato
...................................
Caudal mximo horario futuro
...................................
Caudal mnimo horario futuro
...................................
Caudal mnimo horario eventual
...................................
Las presiones en bar M. y (kg/cm M.) y los caudales en m n/h.

6.2.5. Planos de equipos.
En los planos de los equipos de combustin se deber indicar:
a) Esquema isomtrico de los equipos de combustin con todas las especificaciones tcnicas.
b) Caractersticas generales del equipo, tipo del mismo (caldera, horno, etc.).
c) Clculo de las tuberas.
d) En equipos que por su tamao (dimetros mayores que 76 mm (3) d.n.) o que por su
localizacin no resulte suficiente un esquema, se deber presentar adems un plano de
detalle que se ajuste a las pautas fijadas para el puente de regulacin y medicin.
e) En el plano o adjunto al mismo, se deber presentar una memoria de funcionamiento con
todos los enclavamientos previstos y la secuencia de puesta en marcha.
f)
La Concesionaria podr requerir la presentacin de un plano con el circuito elctrico de

equipo.
6.2.6. Planos de equipos para acondicionamiento de gas.

En los planos de equipos para acondicionamiento de gas se deber indicar:
a) Detalle de los equipos a construir con las especificaciones de los materiales.
b) Especificaciones generales de diseo a incluir en chapa de caractersticas: fabricante, presin
de trabajo, presin de diseo, cdigo de construccin, calidad de chapa, radiografiado,
capacidad, peso del equipo, ao de fabricacin, y todo otro dato necesario para poder
identificar las caractersticas del mismo.
c) Memoria de clculo del recipiente y detalle de uniones soldadas.
d) Para el caso de equipos calentadores de gas se deber incluir la memoria de clculo del
balance trmico, como as tambin, todo lo concerniente a su equipo de combustin.
55
e) Se debern presentar planos complementarios de los equipos previstos, como ser tanque de
choque, tanque depsito, pozo de quemado, colectores y chimeneas de quemado,
instrumentacin, etc.
6.2.7. Comunicacin de iniciacin de trabajos de soldadura.
Para que la Concesionaria autorice la ejecucin de los trabajos luego de aprobado el plano de la
instalacin, el matriculado actuante deber comunicar con una anticipacin de por lo menos cuatro (4)
das hbiles.
En todos los casos, es necesario que el soldador matriculado interviniente acredite la pertinente
autorizacin de trabajo con su matrcula, en la que constar la tramitacin previa que se efectu ante
la Concesionaria.
6.2.8. Planos conforme a obra.
Antes de la presentacin del formulario de certificacin de trabajos terminados, el instalador podr
retirar el o los originales de los planos aprobados para su correccin, toda vez que lo considere
necesario.
No se habilitar ninguna instalacin ni se aprobarn modificaciones de las mismas si no responden
fielmente a los planos aprobados.
Toda modificacin posterior a la habilitacin deber efectuarse con un nuevo plano conforme a obra,
con la cantidad de copias solicitadas por la Concesionaria.
Asimismo, debern quedar perfectamente identificadas todas las revisiones efectuadas al proyecto
original que oportunamente se aprobara.
6.2.9. Certificado de trabajos terminados.
Una vez concluida la obra y efectuadas las pruebas de resistencia y hermeticidad con buen resultado,
el instalador matriculado actuante presentar la certificacin de trabajos terminados.
El instalador comunicar a la Concesionaria que el medidor ha sido colocado, a partir de ese
momento, se proceder a la inspeccin previa a la habilitacin.
En dicho acto se constar la total correspondencia entre la instalacin y el proyecto aprobado (diseo,
elementos utilizados, caractersticas constructivas, montaje del sistema de medicin, etc.), cualquier
alteracin significar la observacin o el rechazo de la instalacin.
La Concesionaria podr fijar plazo para efectuar los acondicionamientos pertinentes.
6.2.10. Habilitacin.
Aprobada la inspeccin previa, la Concesionaria coordinar con el instalador la fecha de habilitacin
del servicio.
En todos los casos, el instalador matriculado interviniente o su representante debidamente autorizado,
deber concurrir a la puesta en marcha provisto del equipamiento necesario para la calibracin y
ajuste de las instalaciones.
6.2.11. Rehabilitacin.
Cuando una instalacin -cuyo suministro fuera clausurado por problemas de ndole tcnica, por falta
de pago, pedido del usuario u otro motivo- se desee rehabilitar, deber intervenir un instalador
matriculado, quien certificar que la misma se encuentra en condiciones de funcionamiento.
Para tal fin, ser necesario que el profesional realice las pruebas de hermeticidad y resistencia,
certificando las mismas.
Con la presentacin del certificado de terminacin de trabajo la Concesionaria proceder a realizar
una inspeccin a efectos de constatar si la misma se encuentra efectivamente en condiciones de
reanudar el servicio, procediendo luego a programar la rehabilitacin.
56
6.2.12. Modificaciones sin aviso previo a la Concesionaria.

Toda aquella instalacin que no cuente con la debida aprobacin de la Concesionaria sea
modificacin o ampliacin de la misma- es considerada clandestina.
Para continuar con su utilizacin, es condicin necesaria e imprescindible la intervencin de un
instalador matriculado, quien deber tomar a su cargo la confeccin de los planos.
Para estos casos, la Concesionaria podr clausurar total o parcialmente la instalacin cuando razones
de seguridad as lo impongan.
Asimismo, si el consumo mximo horario total supera al oportunamente autorizado, el usuario deber
solicitar la aprobacin de la Concesionaria, pudindose llegar a la clausura de los artefactos instalados
clandestinamente hasta la regularizacin total de la instalacin.
El instalador interviniente deber realizar todas las modificaciones necesarias para que las mismas se
ajusten a las presentes Normas, presentando el certificado de iniciacin de trabajos (si hubiera que
efectuar uniones soldadas) y el certificado de terminacin de trabajos.
La Concesionaria podr solicitar se realicen ensayos destructivos o no a las instalaciones de que se
trata para permitir su subsistencia.
57

Actividad DCD Marcos Reg Dist Anexo Vi

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Actividad DCD Marcos Reg Dist Anexo Vi

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

.

Caera de distribucin interna: conjunto de tramos de tubera posteriores a la brida o junta

de seguridad, el quemador slo podr ponerse en funcionamiento nuevamente despus de

2.2. Puente de regulacin y medicin primaria.

Presin de entrada <= a 10 bar y Caudal de suministro <= a 1200 KW

Vlvula de bloqueo por sobre-presin y vlvula de alivio por venteo.

5) Monitor incorporado a la vlvula reguladora y vlvula de alivio por venteo

Presin de entrada > a 10 bar o Caudal de suministro > a 1200 KW

Figura 2.1. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de

Presin de entrada mayor a 10 bar o Caudal de suministro mayor a 1200 KW

Figura 2.6. Esquema tpico de conexionado de Ramas de Regulacin para presin de

2.2.3. Tramo de Medicin.

2.2.4.3. Sistema anti-explosivo.

La pared de la lnea municipal y medianeras debern ser de mampostera, pudindose dejar

El resto de las caractersticas que debe reunir el recinto no vara.

Puente de regulacin y medicin primaria

Idem, con cabina

Puente de regulacin y medicin primaria

Tanque de choque hasta 2 m y

Puente de regulacin y medicin primaria

Tanque de combustible lquido

Lneas de alta tensin areas

Lneas de alta tensin subterrneas

Puesta a tierra de lneas de alta

Tanque de combustible lquido

Puente de regulacin y medicin primaria y/o

Tanque de choque hasta 2 m y

Prevenir esfuerzos indebidos en los equipos conectados a las mismas.

Resistir los esfuerzos causados por cambios de direccin de la caera.

Prevenir o amortiguar vibraciones excesivas.

2.4.4. Cruces de caminos internos.

Cuando las tuberas atraviesen locales cerrados o se instalen en conductos tcnicos y la

En lo que respecta a sus vinculaciones a las estructuras portantes, y su proteccin

2.5. Dimensionado de las instalaciones.

En el caso de medidores que operen en baja presin, la prdida de carga mnima a

g) Cuando se trate de sistemas de medicin inferencial, la cada de presin producida en

Tabla 2.1. Tabla para clculo de caeras baja presin.

11.190 17.655 36.240 62.709 98.919

10.670 16.830 34.550 59.794 94.322

10.215 16.110 33.060 57.244 90.298

15.485 31.785 54.991 86.690

14.920 30.630 53.002 83.608

14.100 29.580 51.202 80.768

13.955 29.075 49.582 78.312

13.535 27.785 48.094 75.865

13.155 27.005 46.739 73.728

12.805 26.295 45.496 71.767

12.480 25.615 44.344 69.951

12.180 25.005 43.277 68.267

11.900 24.430 42.279 66.692

11.635 23.885 41.349 65.227

11.395 23.395 40.478 63.852

11.165 22.920 39.660 62.560

10.845 21.850 37.815 59.650

10.190 20.920 36.205 57.109

20.105 34.784 54.870

19.360 33.521 52.876

18.715 32.383 51.081

18.120 31.354 49.459

Para el dimensionado de tuberas, se admitir cualquier frmula de clculo, los datos

Frmula de Dr. Poole:

(sugerida para baja presin)

Frmula de Renouard simplificada: