MEMORIA EXPLICATIVA

PROYECTO CONTROL Y FUERZA

SELECCIONADORA DE FRUTA.

Ubicacin
Comuna
Propietario
RUN

: panamericana norte kilometro 485

: Chilln
: Pablo Villagra Achondo
: 14.332.568-9

Instaladores

: Cristian Jeria Betancourt

16.914.523-7 B
:Edgar Reyes Montecinos
16.496.073-0 B

ndice

Especificaciones de Seguridad
Descripcin del Proceso
Clculos Justificativos
Cubicacin de Materiales
Plano de ubicacin tablero
Planos de Fuerza
Planos de Control

. Especificaciones de seguridad
Los puntos detallados a continuacin describen en forma clara las condiciones
de seguridad que se deben de tener en cuanta al momento de operar la

seleccionadora de fruta, esto con el fin de resguardar la seguridad del personal

que opera la maquinaria como la integridad de la maquina.

El personal que estar encargado de operar la maquina debe ser

capacitado para esto
La mquina contara con paradas de emergencia en cada uno de sus
componentes de manera que se pueda detener el proceso en forma
rpida y segura, adems se instalara una parada de emergencia general
que detendr la totalidad del proceso. Dichas paradas de emergencia se
encontraran dispuestas en lugares libres y de fcil acceso para el
personal de operacin.
No se debe intervenir en ningn momento la maquina cuando esta se
encuentre en funcionamiento, de ser necesario realizar mantenimiento
total o parcial de la maquina esta se detendr totalmente cumpliendo
con todos los protocolos de ejecucin de un correcto mantenimiento.
Toda vez que se opere una de las paradas de emergencia el operador
que realice la mantencin dispondr en esta una tarjeta de bloqueo, la
cual no ser removida si no por el propio operario una vez terminadas
las labores de registro y mantencin
El tablero de control debe encontrarse erigido en un lugar de fcil
acceso para el personal operario
La baliza ubicada en la parte superior de la maquina indicara el
momento en el cual se debe empezar con la carga de la fruta para poner
a pleno funcionamiento el proceso
Al finalizar cada jornada de trabajo, el operario debe realizar una
inspeccin tcnica ocular a la maquina, revisando el estado de las
partes mecnicas de esta, como por ejemplo, ejes, polines, cintas
tambores, chavetas, etc, de forma tal que la maquina no sufra
anomalas en su funcionamiento, para esto el operario contar con un
check list diseado especialmente para esta labor
Cada operario contar con todos los implementos de seguridad e
necesarios para la operacin de esta mquina, de forma tal de
salvaguardar la integridad fsica del operario y la materia prima
seleccionada zapatos de seguridad, overol, guantes de cabritilla, gafas,
casco, mascarilla, cofia de malla.
Cada una de las reparaciones realizadas a la maquina ser hecha en
presencia del jefe directo a cargo del turno
Antes de empezar el proceso de seleccin se pondr en funcionamiento
la maquina por un periodo de 15 minutos para poder asegurar el
correcto funcionamiento del proceso
Toda obra de mantencin realizada a la maquina debe ser comunicada
por medio de un informe escrito al jefe de turno, en el cual se detallara
las piezas con anomalas, los materiales empleados, el tiempo de
parada y los resultados de la operacin

2. Descripcin del Proceso

La mquina en cuestin es una seleccionadora de fruta, que cuenta con las
siguientes partes; una cinta de alimentacin principal de 7.5kw, una harnero
seleccionador de 3 decks impulsado por un motor de 3 kw de potencia, 3 cintas
de descarga cada una de 1,5 kw.
Funcin de operacin
-

Alimentacin :la alimentacin de realizar por medio de una cinta de

alimentacin de caucho de 42 vulcanizada en frio, dicha banda es la
encargada de abastecer el harnero para la seleccin de la fruta, dicha
cinta cuenta con un variador de frecuencia para regular la velocidad de
alimentacin y evitar aglomeraciones de materia prima
Harnero : el harnero a utilizar es el que cumple la funcin de
clasificacin de la fruta, este cuenta con 3 decks que separan la fruta
segn sus diferentes calibres
cintas de clasificacin(3): dichas cintas son las que reciben la fruta
salida del proceso de clasificacin hecho por el harnero, estas son de
pvc vulcanizado en frio y su medida es de 24 cada una

la maquina cuenta con partida manual o automtica, las que sern elegidas
segn la necesidad con un selector de 3 posiciones 1.0.2
Partida automtica
Esta se controla desde el tablero a travs de un pulsador (star) el cual da
partida al proceso y un pulsador (stop) el cual detiene el proceso en forma
general:
Secuencia de partida
A continuacin se describir el orden de la partida de cada uno de los
componentes hasta alcanzar la operacin plena de todos los componentes:
1.
2.
3.
4.
5.

cinta de descarga 1/ tiempo cero

cinta de descarga 2/ + 3 segundos
cinta de descarga 3/+ 6 segundos
harnero seleccionador +9 segundos
cinta principal +12 segundos

tipos de partida
1. cinta de descarga partida directa

2.
3.
4.
5.

cinta de descarga partida directa

cinta de descarga partida directa
harnero seleccionador partida directa
cinta principal partida con variador de frecuencia

reduccin de velocidad, cada uno de los motores de las cintas de descargas

cuentan con un motor reductor el cual reduce la velocidad del eje al 40% dicho
motoreductor tiene acoples con chaveta y estn diseados para el dimetro del
eje del motor de cada cinta

Partida manual
Est controlada desde el tablero con accionamiento de cada uno de los
motores en forma individual a travs de botoneras partir y parar, dispuestas en
el tablero de control, las cuales estarn asociadas con una luz piloto para cada
partida de motor. una luz de falla que es comn para las dos modalidades de
trabajo (manual-automtico).

Protocolo de falla de motores

En caso de falla de alguno de los componentes de la maquina se tendr en
cuenta el siguiente protocolo de parada:

en caso de falla de la cinta principal seguir funcionando los dems

componentes de la maquina hasta que el operario detenga en forma
manual el proceso
en caso de falla del harnero , se detendr la cinta de alimentacin
principal, las cintas de descarga o seleccin seguirn funcionando hasta
que el operario detenga el proceso
en caso de falla de las cintas de descarga o seleccin el proceso se
detentra en forma total .

Clculos Justificativos

El criterio usados se tomaron de la norma chilena elctrica 4/2003.

Los tiempos de arranque fueron tomados del catlogo de motores de marca
WEG.
Los datos faltantes se despegaron con las siguientes ecuaciones.
P= 3VIcos
Q= 3VIsen
S= 3VI

Unidad De Medida

Rpm
P (KW)
P (HP)
Q (KVAR)
S (KVA)
I.nom (A)
I. Partida (veces)
F.P.
F.S.
%

Motor Cinta
Alimentaci
n
1500
7,5
10
5,72
9,432
15,6
7,7
0,85
1,25
86

Motor
Harnero

Motor
cinta 1

Motor
cinta 2

Motor
Cinta 3

1500
3
4
2,81
3,786
7
6
0,82
1,25
79

1500
1,5
2
1,438
2,08
3,7
5,3
0,81
1,25
76

1500
1,5
2
1,438
2,08
3,7
5,3
0,81
1,25
76

1500
1,5
2
1,438
2,08
3,7
5,3
0,81
1,25
76

Tiempo De Arranque
(S)

Dimensionamiento De Conductores.
Se usa la tabla 8,7 de la NCH 4/2003.
Se us la siguiente ecuacin.
Vp=

3V IL
Sm

MOTOR

In
15,6

I.s cond.
(A)
19,5

Conductor
seleccionado
XTU N 12 AWG

Intensidad de
corriente mxima
30 A

Motor Cinta
Alimentacin
Motor Harnero
Motor Cinta 1
Motor Cinta 2
Motor Cinta 3

7
3,7
3,7
3,7

8,75
4,625
4,625
4,625

XTU N 12 AWG
XTU N 12 AWG
XTU N 12 AWG
XTU N 12 AWG

30 A
30 A
30 A
30 A

Dimensionamiento de protecciones.
K=

I.n x I. p
( prot .)

Los disyuntores seleccionados sern de acuerdo al catlogo Legrand 2014 a

2015.
MOTOR

Disyuntor
seleccionado

Proteccin
General
Motor Cinta
Alimentacin
Motor
Harnero
Motor Cinta 1

0,85

DPx 3x63A 50KA

C
Dx3 3x20A 36KA
D
Dx3 3x10A 36KA
D
Dx3 3x10A 36KA
C
Dx3 3x10A 36KA
C
Dx3 3x10A 36KA
C

6,162
4,2
1,961

Motor Cinta 2

1,961

Motor Cinta 3

1,961

Tiempo
operacin
Disyuntor en
seg.
100

Ref. Catlogo

4 201 23

4 116 60

4 102 12

4 100 20

4 100 20

4 100 20

Dimensionamiento rel trmico.

Criterio de seleccin de proteccin trmica por corriente nominal y su ajuste
por la siguiente formula.
Rel trmico: 1,15 * In
Se usa catalogo legrand 2014 a 2015
MOTOR

I.
Ajuste

I.fase

Motor Harnero
Motor Cinta 1
Motor Cinta 2
Motor Cinta 3

8,05
4,25
4,25
4,25

4.04
2,13
2,13
2,13

Rel
seleccionad
o
RTX-1
RTX-1
RTX-1
RTX-1

Rango de
regulacin
5,5 a 8,5
4 a 6,3
4 a 6,3
4 a 6,3

REF.
Catlog
o
0 294 64
0 294 63
0 294 63
0 294 63

Dimensionamiento Contactor.
Criterio de seleccin para contactores :
ITH= 1,25* In
MOTOR
Motor Harnero
Motor Cinta 1
Motor Cinta 2
Motor Cinta 3

ITH
(A)
8,75
4,625
4,625
4,625

I.nom
7
3,7
3,7
3,7

Contactor
seleccionado
CTX-1
CTX-1
CTX-1
CTX-1

Dimensionamiento Ductos.
Se usan escalerillas para canalizacin de los conductor

REF.
Catlogo
0 293 70
0 295 04
0 293 04
0 293 04

Voltaje De Prdida.
Se usara 3% de voltaje perdida para clculos.

Vp=

3V IL
Sm

MOTOR

Seccin
Calculad
a

Seccin
Tabla
8,7a

Voltaje De
Perdida
(v)

Seccin
Comerc
ial

Alimentador

12,9

13,3

3,74

mm2

mm2

Conductor
motor 1

2,07

3,31

mm2

mm2

Conductor
motor 2

0,92

3,31

mm2

mm2

Conductor
motor 3

0,39

3,31

mm

mm

Conductor
motor 4

0,39

3,31

mm

mm

Conductor
motor 5

0,39

3,31

mm

Largo
(m)

6 AWG

Voltaje
De
Perdida
(%)
1,7

2,75

12 AWG

1,25

15

1,23

12 AWG

0,56

15

0,523

12 AWG

0,23

12

0,523

12 AWG

0,23

12

0,523

12 AWG

0,23

12

30

mm

CUBICACIN DE MATERIALES TABLERO

1. 1 tablero metlico marca ttem 1000*800*200mm

2. 1 dpx 160 63 amp c/c marca legrand ref 420123
3. 1 dx 3x20 a c/d ref 45214
4. 1 dx 3x10a c/d ref 410212
5. 3 dx 3x10a c/c ref 410020
6. 1 repartidor tetrapolar marca legrand 125 a
7. 5 disyuntor diferencial 4x25 30 ma marca legrand ref 411660
8. 1 rele rtx -1rango 5.5 amp a 8.5 amp marca legrand ref 0.29484
9. 3 rele rtx-1 rango 2.5 a 4 amp marcva legrand ref029462
10. 1 contactor ctx-1 25 amp bobina 24 volt ref 029370
11. 4 contactor ctx-1 9 amp bobina 220 volt ref 029304
12. riel din
13. terminales
14. soporte omega
15. 9 botonera partir
16. 7 botonera parar
17. 6 selector 3 posiciones 1.0.2
18. 13 luz piloto led roja 22 mm
19. 10 luz piloto led 22 mm verde
20. 1 parada de emergencia
21. 20 bornes viking 2.5
22. 1 tapa extremo bornes viking
23. 20 metros cable prt blanco
24. 20 metros cable prt negro

25. 20 metros cable prt rojo

26. 100 terminal tipo starfix 1,5 mm
27. puerta interior ranurada 800*600*200 mm
28. 2 tiras canaleta ranurada 40x40 mm
29. barra repartidora de tierra 22 puestos