1. MATERIALES.

1.1 GENERALIDADES
El comportamiento mecnico de los materiales es establecido experimentalmente en
laboratorio. A continuacin se presentan conceptos relacionados con las propiedades.
Mquina de prueba en tensin: Se coloca una probeta y se miden los esfuerzos y
deformaciones
Extensmetro: Dispositivo que mide el alargamiento durante la aplicacin de la carga
Mtodo de carga y probetas: Se encuentran estandarizados. Las principales organizaciones
normativas en USA estipulan composiciones qumicas y propiedades fsicas de las probetas
y materiales a ensayar. Entre las principales entidades se tiene:
ASTM: (American Society for Testing and Materials)
ASA: (American Standars Asociatian Sociedad Americana de normas)
Prueba esttica: Carga se aplica despacio y la velocidad no afecta el comportamiento de la
probeta
Prueba dinmica: La carga se aplica rpido y a veces cclica, se mide la velocidad de la
carga.
Prueba compresin del concreto: se realiza en construcciones importantes, es decir donde
se fundan grandes volmenes de concreto. La Probeta estndar generalmente se ensaya a
una edad de 7, 14 y 28 das.

12
Dimensiones del Cilindro de Concreto
(Medidas en pulgadas.)
6
1.2 RELACIN ESFUERZO DEFORMACIN:
-

Esfuerzo nominal, convencional o de ingeniera: se usa el rea inicial de la probeta

Esfuerzo verdadero: Se usa el rea real de la seccin trasversal donde ocurre la falla
El Esfuerzo nominal < Esfuerzo verdadero, por lo tanto el rea nominal > rea
verdadera
Deformacin unitaria axial promedio Cociente del alargamiento entre las
marcas de calibracin y la longitud calibrada L

1.3 ACERO ESTRUCTURAL: (Fe + C , Mn, S , Si.etc )

Segn el contenido de Carbono se clasifica:
<0,15% Bajo Carbono
0.15% 0.29%: Acero dulce estructural (A36 36ksi)
0.30% 0.59%: Acero mediano
0.60% 0.70%: Acero alto Carbono. Mayor resistencia, baja deformacin
Entre mayor contenido de C se tiene:
Mayor resistencia
Baja ductilidad
Baja Soldabilidad (material se agrieta)
1.3.1 Curva esfuerzo Deformacin (o de ingeniera) para aceros dulces

Descripcin de la curva Esfuerzo Deformacin

Punto A: Lmite proporcional, al descargar el material vuelve a su estado inicial
Pendiente OA: Mdulo de elasticidad E (Ley de Hooke = E )
Tramo AB: Zona de fluencia, se incrementa la deformacin son incrementos de esfuerzo
(comportamiento plstico)
Tramo BC: Endurecimiento por deformacin, hay cambios en la estructura cristalina del
material
Tramo CD: Se reduce la resistencia y aumenta la deformacin. Aqu ocurre la Estriccin o
Disminucin del rea y por lo tanto la carga que puede soportar, aunque el material soporta
un incremento de esfuerzo.

Resistencia a la fluencia: Carga para producir fluencia

Resistencia ltima: Carga mxima que puede soportar, carga de falla

CURVA ESFUERZO - DEFORMACIN PARA UN ACERO DE ALTA RESISTENCIA

120000
110000
100000
90000
80000
70000

60000
50000
40000
30000
20000
10000
0
0,000

0,005

0,010

0,015

0,020

0,025

0,030

0,035

0,040

0,045

0,050

0,055

0,060

1.3.2 Propiedades de la Resistencia:

Esfuerzo de fluencia Perfiles laminados y = 248 MPa (A36 36ksi), 345 MPa (Grado
50 50ksi), 550 MPa (80ksi para aceros de alta resistencia)
u : Resistencia ltima:
u 400 MPa (A36), u 448 MPa (Grado 50)
Acero templado: y = 620 MPa 690 MPa
Normalmente

u
u
1.2 1.6 si
< 1.2 la ductilidad baja
y
y

Perfiles PHR y = 227 MPa

Barras de Refuerzo y = 420 MPa = 60000 psi = 4200 kgf/cm2
1.3.3
y =

y
E

Valores tpicos de deformacin

0.001 0.002 (0.01% 0.20%)

SH 0.01 0.03 (1% 3%)

u 0.10 0.20 (10% 20%)
fracturaq % Elongacin 0.20 0.30 (20% 30%)

1.3.4 Propiedades de la rigidez

E: Mdulo elstico esta entre 200 y 210 GPa (Para todos los aceros, Independiente del tipo
de acero)
E
E
E SH =

30 100

Al superar el lmite elstico, los cristales que componen el acero, se empiezan a desligar
unos respecto a otros en planos orientadas a 45 en la direccin de la deformacin o la
direccin de los Esfuerzos principales. El acero pasa instantneamente de Ey a ESH ,
donde la sigla y quiere decir yield o fluencia y SH quiere decir strenght hard, o
endurecimiento posdeformacin

1.3.5

Efecto de la temperatura

y y u disminuyen al aumentar la temperatura, E

disminuye
Para To < 260 C la disminucin es lenta
Para To > 260 C la reduccin es lineal y alcanza el 80% a
los 420 C
T < 0 C: la resistencia aumenta ligeramente

1.3.6 Tenacidad:
Energa almacenada bajo la curva hasta la fractura. Representa capacidad del
material para resistir fracturas frgiles. Se mide con el ensayo de de Charpy-Vnotch

1.4 RESISTENCIA Y MDULO DE ELASTICIDAD DEL CONCRETO

El cdigo NSR-10 en el captulo C.8.5.1 MDULO DE ELASTICIDAD DEL
CONCRETO especifica que Ec debe determinarse experimentalmente a partir de las
curvas esfuerzo-deformacin obtenidas para un grupo representativo de cilindros estndar
de concreto, como la pendiente de la lnea secante trazada desde el origen hasta el punto en
la curva esfuerzo-deformacin correspondiente a un esfuerzo de 0.40fc en compresin
(ASTM C39)

El mdulo de elasticidad del concreto es sensible al mdulo de elasticidad del agregado. La

norma NTC 4025 (ASTM C469C.8.8) se describe mtodos para la determinacin del
mdulo de elasticidad del concreto. Tambin se indica cmo medir el mdulo de Poisson,
sino se tienen datos experimentales, se puede usar 0.20
En caso de que no se disponga de este valor experimental, para concretos cuya masa
unitaria vare entre 1440 y 2560 kgf/cm3, puede tomarse como las que se estipulan en los
comentarios de este captulo del cdigo. Es comn usar la ecuacin del captulo C.8.5.1,
que arroja un valor para concreto de densidad normal de:
Ec = 4700 fc

en MPa

Con valores de rigidez a flexin EI bajos, se obtienen mayores deflexiones. Para disminuir
la deflexin, se recomienda usar valores experimentales y as aumentar el valor de Ec.
La relacin modular n = Ea/Ec tiene un rango de valores entre 11 para concreto de 21 MPa
o 3000 psi a 6 para concretos de 6000 psi o 41 MPa dependiendo del mdulo de elasticidad
que se tome. Es decir, que la deformacin es menor que la de fluencia, y los esfuerzos en el
acero llegan a ser hasta 11 veces los del concreto para la misma deformacin.

1.5

DOSIFICACIN POR VOLUMEN PARA MEZCLAS DE CONCRETO

A continuacin se presenta unos cuadros de dosificacin por volumen para mezclas de

concreto, debe tenerse en cuenta que estos valores pueden variar segn el tipo y humedad
del agregado, cemento, etc.
TIPO

RESIST.

CONCR.

p.s.i

MATERIALES
CEMENTO

ARENA

TRITUR.

AGUA

PRODUCC.

KG

M3

M3

LTR

1:2:2

3500

420

0.67

0.67

250

1:2:3

3000

350

0.56

0.84

180

1:2:4

2500

300

0.48

0.95

170

1:3:4

2000

260

0.63

0.84

170

1:3:6

1500

210

0.5

1.00

160

1:2:3 IMP

3000

350

0.56

0.84

180

1:2:4 IMP

2500

300

0.48

0.95

170

CICLOPEO

---

TIPO

RESIST.

MORTERO

p.s.i

CEMENTO

ARENA

SIKA 1

AGUA

DESPER.

KG

M3

KG

LTR

MATERIALES

1:2

3500

610

0.97

250

1:3

3000

454

1.09

240

1:3 IMP.

2500

454

1.09

24

240

1:4

2000

364

1.16

220

1:4 IMP

1500

364

1.16

22

220

psi
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000

Resistencia
MPa kgf/cm2
10.3
13.8
17.2
20.7
24.1
27.6
31.0
34.5

105
141
176
211
246
281
316
352

Cantidades para 1 m3
Sacos
de Arena m3 Grava m3
cemento (m3)
5.5 (0.22)
0.57
0.772
6.1 (0.244)
0.549
0.786
7.1 (0.284)
0.523
0.77
7.6 (0.304)
0.523
0.77
8.3 (0.332)
0.488
0.774
9.1 (0.364)
0.47
0.772
9.6 (0.384)
0.453
0.776
11.0 (0.440)
0.444
0.801

Proporciones

1:2.60:3.51
1:2.25:3.22
1:1.84:2.71
1:1.72:2.54
1:1.47:2.33
1:1.29:2.12
1:1.18:2.02
1:1.01:1.82

Litros mximos
por cada saco de
cemento (agua)

33
29
25
22
19
Ver Nota

Para dosificaciones por volumen se recomienda el uso de cajones (o parigelas) de

33X33X33 cm o de 50X50X16 cm, que cubican 0.04 m3 (36 lt), que equivale al volumen
de un saco de cemento.
Nota: Se recomienda dosificar por peso y no por volumen, especialmente las mezclas de
3000 psi en adelante.