Materialdeestudio-Partii

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61
CHANCADORES DE CONO
Giratorio (primario) / Cono (secundario, terciario).
Seguro.
Seguro
Eficiencia de potencia.
Mas costoso que otros tipos.
Menores razones de reduccin: 4:1 a 8:1.
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CHANCADORA DE CONO
Es una chancadora giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de la cmara
de chancado con el fin de lograr una alta capacidad y una
alta razn de reduccin del material.
El objetivo es retener el material por ms tiempo en la
cmara y as lograr una mayor reduccin del material.
El eje
j vertical
i l de
d esta chancadora
h
d
es ms
corto y no est
suspendido como en la giratoria sino que es soportado en

un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.
Esquema aproximado es el siguiente:
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63
CHANCADOR DE CONO STANDARD

(SECUNDARIO)
Alimentacin = 6 8
Producto = 2 3
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Esquemas simplificados de la cabeza y casco para

chancadoras Giratorias y de Cono.
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SECCION DE UN CHANCADOR
DE CONO
Spindle
Conical head
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La amplitud de movimiento de una chancadora de cono

puede ser hasta 5 veces la de una chancadora primaria,
que debe soportar mayores esfuerzos de trabajo. Adems,
operan a una mucha mayor velocidad.
El material que pasa por la chancadora est sometido a
una serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin
lenta como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza
se mueve lentamente. La alta velocidad permite a las
partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre
ella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta.
Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.
Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
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67
La chancadora de cono se produce en dos versiones:

a) Cono Standard.
b) Cono de cabeza corta.
corta
El tipo (a) se usa para chancado secundario y el tipo (b) se
usa para chancado terciario. Ambos tipos difieren
principalmente en la forma de la cmara de chancado.
La chancadora de cono standard tiene un revestimiento
escalonado lo que permite una alimentacin ms gruesa
que la cabeza corta.
68
El tamao del material de alimentacin depende del

dimetro del cono.
Para chancadora tipo Cono Standard se tiene que:
Cono de 7
Cono de 2
Alimentacin
4 - 25
2 - 4
Producto
12 - 5
0,5 - 1
La chancadora tipo Cono cabeza corta tiene un ngulo de

cabeza ms agudo que la standard, lo que ayuda a
prevenir atoramientos debido al material ms fino que trata.
Tambin tiene una abertura de alimentacin ms pequea,
una seccin paralela mayor en la seccin de descarga y
entrega un producto menor. La razn de reduccin que
entrega vara entre 4/1 a 6/1. El tamao mximo de la
boca es de 10 y entrega un producto que vara entre 1/8 y
1.
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Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito

abierto, pero a veces es recomendable harnear el material
antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la
alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao
del producto.
Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin
contiene ms del 25% del material menor que la abertura de
salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo
(b) trabajan en circuito
circ ito cerrado (normalmente),
(normalmente) evalundose
e al ndose
una disposicin directa o inversa segn las caractersticas
particulares del circuito.
70
CHANCADORES DE RODILLO
Chancado Terciario.
2 rodillos fijos.
fijos
Rodillos dentados.
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71
DISEO DE DIENTES
PARA CHANCADORES DE RODILLO
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2.4.- HARNEROS
La clasificacin se define como una tcnica para evaluar el
rendimiento (eficiencia) de un proceso. Para realizar la
clasificacin se debe recurrir a separadores, los que se
d
denominan:
i
HARNEROS: Apropiados para
partculas de tamao
(chancado).
separar
grueso:
SEPARADORES
CLASIFICADORES:
Apropiados
para
separar partculas de tamao fino
(molienda): Hidrociclones, conos
Reichert, espirales, mesas, etc.
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37
73
El harneado mecnico se basa en las oportunidades de

paso de la partcula a travs de la superficie clasificadora.
Estas oportunidades son funcin de la trayectoria de los
granos (velocidad,
(velocidad direccin),
direccin) la forma de las partculas,
partculas del
espesor del orificio, del nmero sucesivo de orificios que
una partcula determinada puede encontrar, etc.
74
Se le llaman partculas difciles a aquellas cuya dimensin

est comprendida entre 0,75 y 1,25 veces la abertura. Esta
nocin
i es muy til
il para la
l apreciacin
i i de
d la
l capacidad
id d de
d
harneado.
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38
75
El efecto de la forma de la partcula es muy importante en

el "tamao crtico" ya que este corresponde a un tamao
muy cercano al tamao de las aberturas.
La probabilidad de que ests partculas sean clasificadas
como
sobretamao
o
bajotamao
depender
principalmente de que la partcula se presenta a la abertura
en la orientacin adecuada.
Atrapamiento de
partculas de
p
tamao crtico en
las aberturas de
un harnero.
76
Generalmente un clasificador opera en conjunto con un

equipo de reduccin de tamao formando un circuito de
reduccin de tamaos clasificacin, en donde el
clasificador es el que cierra el circuito, determinando la
calidad de producto.
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39
77
LOS OBJETIVOS DE HARNEADO SON:

Separar los fragmentos ms gruesos contenidos en una
mezcla de material, ya sea para eliminarlos o para ser
enviados a una nueva etapa de chancado.
chancado
Separar los fragmentos ms pequeos, como un producto
final o eliminarlos como desechos.
Extraer desde la alimentacin a una chancadora aquel
material que ya cumple con las especificaciones del
producto de modo de aumentar la capacidad y eficiencia
de la mquina.
78
Los factores que afectan la capacidad de harneado son:

El p
porcentaje
j de rechazos en el material a cribar.
El porcentaje de granos difciles.
El contenido de humedad.
La forma de los granos.
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79
La accin de un harnero vibratorio es presentar las

partculas repetitivamente en su superficie, que consiste de
un nmero de aberturas de igual tamao. En cada
presentacin, muchas partculas que son capaces de pasar
a travs de la abertura tienen una probabilidad de hacerlo,
y un alto nmero de oportunidades aumenta la probabilidad
de que la partcula pase al bajo tamao del harnero.
harnero
80
Por la vibracin, el lecho de material sobre la superficie del

harnero tiende a desarrollar un lecho fluido, permaneciendo
las partculas gruesas en la parte superior,
superior mientras que las
partculas ms pequeas se separan a travs de los
intersticios de las mayores, encontrando su trayectoria
hacia
el
fondo
orientacin
del
cajn.
particular
del
Esta
caracterstica
lecho
se
de
denomina
estratificacin por escurrimiento.
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81
EL MECANISMO DE ESTRATIFICACION
Y SU EFECTO EN LA SEPARACION
DE TAMAOS
AUMENTACION
AUMENTACION
SOBRETAMAO
SOBRETAMAO
BAJOTAMAO
BAJOTAMAO
EFICIENCIA
EFICIENCIA DE SEPARACION
DE UN HARNERO A DISTINTOS FLUJOS
DE ALIMENTACION
82
ALIMENTACION (tph)
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83
ESTRATIFICACION Y SEPARACION
DE PARTICULAS EN EL HARNEADO
Alimentacin
Ocurrencia de
estratificacin
Separacin por
presentacin repetitiva
Saturacin
del Harnero
Altura de caida
Tasa de flujo a travs de la malla
Mala de Harnero
Largo del Harnero
84
En general los procesos de clasificacin son procesos

probabilsticos, es decir, dependen de una conjugacin de
efectos de n variables para poder realizarse.
En ell caso del
E
d l HARNEADO,
HARNEADO este
t se puede
d relacionar
l i
en
trminos de muchas variables, entre las que se pueden
mencionar:
Tamao de la partcula.
Forma de la partcula.
Abertura disponible.
Enfrentar la superficie.
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85
El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres

parmetros:
- Movimiento.
- Inclinacin.
- Medios de clasificacin.
86
MEDIOS DE CLASIFICACION
Movimiento
circular
Desplazamiento
en lnea recta
Horizontal
Movimiento
elptico
Horizontal
Movimiento
en lnea recta
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87
ESTRATIFICACION
SEPARACION
88
MODELOS DE HARNEROS
Existen variados modelos
mostraran a continuacin.
de
harneros
que
se
De estos, el 80% de los que se usan mundialmente en

minera son del tipo de harneros por estratificacin de
inclinacin simple.
Los dems son modelos de inclinacin doble,
doble triple o
mltiple, en donde el colado por estratificacin y cada
libre se combinan para diferentes aplicaciones.
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89
INCLINICACION SIMPLE
Harneado de estratificacin.
Movimiento circular.
Inclinacin de 15.
Se mantiene como lder para harneado selectivo.
90
INCLINICACION DOBLE
Harneado por cada libre.
Compacto, su alta capacidad se paga por selectividad menor.
Tpico en circuitos de plantas de chancado.
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91
INCLINICACION TRIPLE
Combina capacidad y selectividad.
Harnero de control tpico
p
para fracciones de p
p
productos
diferentes.
92
Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y

tienen como objetivo levantar las partculas de la superficie
del harnero.
En si,
si el proceso de harneado est en funcin de
parmetros del mineral, harnero y estratificacin.
a) Mineral: En cada caso, los parmetros ms importantes
son los siguientes: Densidad aparente, distribucin de
tamaos, dimetro, humedad.
b) Harnero: Superficie (porcentaje del rea abierta, tamao
de la abertura, forma de la abertura, espesor). Vibracin
(amplitud, frecuencia, direccin). Angulo de inclinacin y tipo
de alimentacin.
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93
c) Estratificacin: Consiste en la separacin del material

segn tamao. Sin la estratificacin los gruesos tapan la
superficie del harnero impidiendo que se clasifiquen los
finos. La estratificacin est en funcin del espesor del
lecho debido a que a nivel industrial se pueden presentar
lechos demasiados delgados (que tapan las aberturas,
aberturas
impidiendo el paso de las partculas finas) y lechos
demasiados gruesos, que obstruyen la percolacin de las
partculas finas hacia las aberturas.
Adems de afectar la eficiencia de separacin, los espesores
de lechos definen la capacidad de produccin del harnero, de
modo que lechos demasiados delgados significan una baja
capacidad de produccin del harnero, mientras que lechos
muy gruesos se traducen en una alta capacidad de
tratamiento msico, pero una muy baja capacidad de
separacin efectiva.
94
Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y

rangos de tamao de operacin y algunos de ellos son los
siguientes:
a) Parrilla Estacionaria: Antes del chancador primario.
b) Parrilla de Rodillos: Antes del chancador primario.
c) Superficie Curvada: Rango: 2000[m] - 45[m].
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95
d) Giratorios:
Tambor (Trommel): 15[rpm] - 20[rpm], hmedo o seco (seco:
6[cm]-1[cm]).
[ ] [ ])
e) Vibratorios:
Inclinado: 600[rpm] - 7000[rpm] bajo 25[mm], muy utilizados
hasta 200[m].
Horizontal: Superficie rectangular,
rectangular 600[rpm] - 3000[rpm],
3000[rpm]
movimiento con componente vertical y horizontal.
96
HARNERO
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49
97
TIPOS DE HARNEROS
PARRILLAS MOVILES LENTAS
HUECO ENTRE
BARROTES
CORONA
RUEDA DENTADA
PION
RUEDA DENTADA
Parrilla Ross
De Discos
Grizzlies
Trommel
98
TIPOS DE HARNEROS
PARRILLAS MOVILES RAPIDAS (MAS DE 300 CICLOS/MIN)
Criba de resonancia
Criba de Vibracin Circular
Criba de Vibracin Elptica
Criba de tipo Banana

Criba de Vibracin Lineal
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99
HARNERO
100
CAPACIDADES DE HARNEROS
El dimensionamiento de los harneros es un proceso que
toma tiempo y experiencia para su clculo, aun para los
especialistas.
Para tener una idea sobre capacidades de instalaciones en
operacin o sus carencias se pueden utilizar tablas como la
que se muestra a continuacin:
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101
ALIMENTACION POR MEDIO DE PLATAFORMA DE HARNERO (t/h)

4.2 x 1.8 m
7 6 m2
7.6
6.0 x 2.4 m
14 4 m2
14.4
Separacin
(mm)
3.6 x 1.5 m
5 4 m2
5.4
20
30
45
65
50
70
95
135
75
105
140
180
12
100
145
200
230
16
125
180
230
270
25
175
250
300
350
400
4.8 x 2.1 m
10 0 m2
10.0
32
200
290
350
50
270
370
430
500
90
370
460
550
640
102
2.5.- CRITERIOS DE DISEO Y SELECCION

DE CHANCADORES
Los criterios de seleccin son importantes para efectos de
poder decidir que tipo de chancador utilizar en la etapa
primaria de la conminucin.
Si se quiere alta capacidad, en general se prefieren los
chancadores giratorios. Como norma general se debe tener
muy en claro la capacidad requerida y el tamao mximo a
tratar.
Si el tamao de abertura (boca) es ms importante, se
prefiere el chancador de mandbulas.
Si lo importante es el flujo msico,
msico se prefiere el chancador
giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio
procesa aproximadamente 3 veces ms material que el
chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el
ciclo completo.
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52
103
DESDE EL PUNTO DE VISTA ECONOMICO

Para equipos de tamao similar se tiene que:
Los costos de capital y de mantencin de un chancador
de Mandbulas son levemente menores que los de un
chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas es
mayor que el chancador Giratorio.
Giratorio
104
En el diseo del proceso de chancado es primordial conocer

las caractersticas del mineral, ya que dependiendo de estas
p de chancador q
que resulte ser la mejor
j opcin,
p
,
habr un tipo
un tipo de circuito caracterstico, una cantidad de etapas de
chancado ptima, etc.
El parmetro mas importante que es necesario conocer
para el diseo de circuitos de chancado, es el ndice de
trabajo del mineral,
mineral que corresponde a su capacidad para
ser chancado.
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105
CHANCADO PRIMARIO
Al tener ya definida la cantidad de etapas de chancado, se
puede comenzar a seleccionar el chancador adecuado para
cada etapa de reduccin de tamao.
tamao
Dependiendo de las condiciones operacionales, tamao de
alimentacin, capacidad, dureza, etc., siempre existen
alguna opciones.
Para minerales blandos, la primera opcin es siempre un
chancador de impacto horizontal,
horizontal si es que la capacidad
necesaria no es muy alta.
106
Las chancadoras de cono se especifican por dimetro el

revestimiento del cono. La amplitud de movimiento de una
chancadora de cono puede ser hasta 5 veces la de una
chancadora primaria, que debe soportar mayores esfuerzos
de trabajo. Adems, operan a una mucha mayor velocidad.
El material que pasa por la chancadora est sometido a una
serie de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta
como ocurre en el caso de la giratoria, cuya cabeza se
mueve lentamente.
La alta velocidad permite a las
partculas fluir libremente a travs de la chancadora y el
recorrido amplio de la cabeza crea una gran abertura entre
ella y el casco cuando est en posicin totalmente abierta.
Esto permite que los finos sean descargados rpidamente.
Logran una razn de reduccin de entre 3/1 a 7/1.
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107
Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito

abierto, pero a veces es recomendable harnear el material
antes de pasar por el chancador para eliminar la parte de la
alimentacin que ya cumple con las exigencias de tamao
del producto.
Esto se recomienda, en general, cuando la alimentacin
contiene ms del 25% del material menor que la abertura de
salida del chancador. Por otro lado, las chancadoras tipo (b)
trabajan en circuito cerrado (normalmente), evalundose
una disposicin directa o inversa segn las caractersticas
particulares del circuito.
108
Si lo importante es el flujo msico, se prefiere el chancador

giratorio.
Para una misma boca de entrada, el chancador giratorio
procesa aproximadamente 3 veces ms material que el
chancador de mandbulas, debido a que chanca durante el
ciclo completo.
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109
Para equipos de tamao similar se tiene que:

Los costos de capital y de mantencin de un chancador
de Mandbulas son levemente menores que los de un
chancador Giratorio.
El costo de instalacin de un chancador de Mandbulas
es mayor que el chancador Giratorio.
110
SEGUN EL TIPO DE APLICACION

Los chancadores de Mandbulas se prefieren en materiales
arcillosos, plsticos, etc., en general materiales blandos.
Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales
duros, abrasivos, etc.
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111
Para un mineral mas bien duro, las opciones de eleccin

estn entre una chancadora giratorio o uno de mandbula.
Si
Siempre
es bueno
b
aplicar
li
l siguientes
las
i i t reglas
l de
d diseo:
di
REGLA 1: Siempre utilizar una chancadora de mandbula
si se puede, ya que es la alternativa mas econmica.
REGLA 2: Para bajas capacidades utilizar una chancadora
de mandbula y un martillo hidrulico para el sobre tamao.
112
REGLA 3: Para altas capacidades, utilice un chancador de

mandbula con una apertura de alimentacin grande.
REGLA 4:
Para capacidades muy altas, utilice un
chancador giratorio.
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57
113
CHANCADO SECUNDARIO
En un circuito de chancado, normalmente la segunda etapa
comienza a tener importancia para el control del tamao.
Debido a esto, en la mayora de los casos, el chancador de
mandbula
queda
descalificado
como
chancador
secundario, etapa en la que se utiliza con mas frecuencia

el chancador de cono stndar.
114
Comparado a otro tipo de chancadores, el chancador de

cono cuenta con algunas ventajas, que lo hace muy
adecuado para la reduccin de tamao y forma de su
producto final.
La razn es la forma de la cmara de chancado y las
posibilidades que posee para cambiar las aberturas de la
alimentacin y la descarga durante la operacin.
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115
CHANCADO TERCIARIO
Dentro de todos los circuitos de chancado, la etapa de
chancado terciario es la que requiere de mayor certeza en
su diseo.
El tamao final del producto de esta etapa es fundamental
en el xito de la etapa siguiente de la molienda.
Para circuitos de chancado con roca mineralizada dura,
hay solo dos opciones: los chancadores de cono o los
chancadores de impacto vertical.
116
CHANCADO PRIMARIO
Giratorio primario tamao de alimentacin vs. capacidad
Alimentacin, tamao mximo en mm (pulgadas: dividir por 25)
1500
S 60-89
S 60 100
S 54-75
S 48-74
1000
S 42-65
500
1000
2000
3000
4000
Capacidad c/h
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59
117
Chancador de mandbula
alimentacin vs. capacidad
1200
primario
tamao
de

C200
1100
1000
900
C160
800
C140
700
C125
600
C100
500
C3055
400
300
C80
C63
200
100
Capacidad c/h
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1200
118
Impactor primario tamao de alimentos vs. capacidad

2000
1800
1600
1400
NP-2023
1200
1000
800
NP-1620
NP-1415
NP-1313
NP-1210
600
400
200
Capacidad c/h
200
400
600
800
1000
1200
1400
1600
1800
2000
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60
119
CHANCADO SECUNDARIO
Chancadores secundarios Tamao de alimentacin vs.
capacidad modelos GPS
400
GPS500S
300
GPS300S
GPS200S
200
GPS100S
100
Capacidad t/h
250
500
750
1000
120
Chancador de cono Tamao de alimentacin vs.

Capacidad modelos HP y MP
400
GP500S
300
GP300S
GP200S
200
GP100S
100
Capacidad t/h
250
500
750
1000
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suspendido como en la giratoria sino que es soportado en

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CHANCADOR DE CONO STANDARD

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Esquemas simplificados de la cabeza y casco para

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La amplitud de movimiento de una chancadora de cono

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La chancadora de cono se produce en dos versiones:

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El tamao del material de alimentacin depende del

La chancadora tipo Cono cabeza corta tiene un ngulo de

Las chancadoras tipo (a) trabajan normalmente en circuito

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El harneado mecnico se basa en las oportunidades de

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Se le llaman partculas difciles a aquellas cuya dimensin

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El efecto de la forma de la partcula es muy importante en

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Generalmente un clasificador opera en conjunto con un

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LOS OBJETIVOS DE HARNEADO SON:

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Los factores que afectan la capacidad de harneado son:

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La accin de un harnero vibratorio es presentar las

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Por la vibracin, el lecho de material sobre la superficie del

estratificacin por escurrimiento.

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Tasa de flujo a travs de la malla

Largo del Harnero

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En general los procesos de clasificacin son procesos

El rendimiento de los harneros se caracteriza por tres

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De estos, el 80% de los que se usan mundialmente en

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Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Los harneros vibratorios funcionan a mayor velocidad y

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c) Estratificacin: Consiste en la separacin del material

Los harneros pueden ser de distintos tipos, formas y

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Criba de Vibracin Circular

Criba de Vibracin Elptica

Criba de tipo Banana

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