BOLETIN
TECNICO Soldexsa
OERLIKON DE SOLDADURA o9wv/!
Fries
Recuperaci6n por Soldadura de los Dientes de una
Catalina de Trapiche de un Ingenio Azucarero
Eee hoy en dia en una de las herramientas de mayor !
importancia en la blsqueda de los mejores resultados en toda
gestion industrial y de servicios. La reparacién y mantenimiento por
soldadura brindan grandes beneficios a las empresas ya que permiten |
una mayor durabilidad de los equipos, menores cosias por stocks y |
mejora de la productividad entre otros,
| El presente articulo muestra un caso practico de la recuperacién de los |
dientes (rotura en servicio) de una Catalina (ver foto N° 1) del sistema de |
transmisién de uno de los molinos de un ingenio azucarero, esta |
reparacién puede servir como una guia 6 recomendacién para el
| mantenimiento de otras piezas industriales.
Foto N° 4:
Catalina del Sistema de Transmision
‘de un Moline de Ingenio Azucarero.
Procedimiento de
recuperaci6n de los Dientes:
ter Paso:
C ntes de realizar cualquier reparacion 6
diémnetrog 460 mode ancho v.96 dientes) mantenimiento de una pieza, lo primero.
del sistema de transmisién de uno de los We debemos hecer es configurar las
molinos de un ingenio azucarero fallé en
Antecedentes:
g
5
2
&
dimensiones de los defectos 0 zonas dafia-
: servicio ocasionando el desprendimiento de Gag, para ello se puede utlizarlos ensayo no
S Ung de aD Wtree Puede apre- destructivos mas idéneos como Inspeccién
8 CiarentafotoN’ 2. Visual, Liquidos Penetrantes, Particulas Mag-
néticas, Ultrasonido, etc. Para el andalisis de
esta Catalina se ullliz6, Liquidos Penetrantes,
(ver foto N° 3) para determinar la ubicacion y
longitud de discontinuidades superficiales y
Ultrasonido (ver foto N° 4) para configurar los,
tamafios (profundidades) de dichas
discontinuidades, asi como, otras discontinui-
dadesinternas.
Foto N°
Dientes rotos de ia Catalina
La pieza data de varios afios, por lo que, se
carecia de informacién relevante y ello dificul-
taba su recuperacién por soldadura, sin em-
bargo, debido a las circunstancias especiales
de este caso, se determiné realizar la repara-
ion de dicho componente mediante la técnica Foto N23:
de soldadura. Prueba con Liquidos Penelrantes, en la zona dafiada,Foto N° 4:
Configuracién de defectos mediante Ultrasonido,
Cabe mencionar que esta fase inicial es
fundamental para determinar sila pieza puede
repararseo no.
2do Paso:
na vez determinada la posibilidad de
reparacién de la pieza, el segundo
paso consistira en caracterizar al mate-
rial base, para ello lo mejor es realizar un and-
lisis quimico y de ser factible es recomendable.
realizar un anélisis metalografico de la pieza,
lo cual nas permitira mas adelante tomar mejo-
res decisiones en la seleccién de variables
para la elaboracién de nuestro procedimiento
de soldadura.
Para el caso de la Catalina se tomé una
muestra del material base, el cual se envid al
Laboratorio. de Analisis Quimico de Soldexsa,
donde se emitié el reporte que se muestra en él
Cuadro N° 1:
Cuadro N°4
De acuerdo al reporte de Andlisis Quimico, el
material base de la Catalina corresponde a un’
acero de baja aleacién.
3er Paso:
na vez determinado el material base de
la pieza a reparar, el siguiente paso es
determinar el grado de soldabilidad de
dicho material, para ello debe consultarse a la
informacién pertinente disponible.
a
OERLIKON
Para nuestro caso, por tratarse de un acero
utiizamos el Diagrama de GRAVILLE (ver
figura N° 1), cuyos pardmetros de ubicacién
son determinados por e! contenido de Garbo-
no del material base y por su Carbono
Equivalente (C:E.), que resulta de reemplazar
los elementos quimicos del material base en a
siguiente formula experimental:
CES -uCe fet + CHEK, (onsatey
Reemplazando los valores indicados en el
Cuadro N° 1, determinamos que el Carbono
Equivalente de la Catalina es 0.48.
Ubicamos los valores del Carbono y Carbono
Equivalente en el Diagrama de GRAVILLE y
determinamos que el material base se ubica
enla Zona Il, por lo que, la Catalina esta clasi-
ficada como un acero de Alta Templabilidad, lo
que nos obliga a tomar precauciones durante
elsoldeo.
Figura N*
Diagrama de GRAVILLE, dondo se muestra que ol
material base xe la Catalina cae en la Zona Il,
4to Paso:
na vez establecida la dificultad de
soldeo del material base, se debe pro-
ceder a determinar todas las variables
esenciales que incidirdn en la calidad final de
la soldadura que se emplee en la recuperaci6n
de los dientes. Para determinar dichas varia-
bles debe recurrirse a toda la informacién téc-
nica que se disponga y no debe dejarse esca-
par ningindetalle.
Para el caso de la Catalina (acero de baja
aleacién) as variables esenciales a considerar
son lassiguientes:Soldexsa
a) Precalentamiento: Para evitar zonas
fragiles y minimizar la posibilidad de fisura-
cidn en frio, este tipo de acero requiere
precalentarse a cierta temperatura y la
misma debe mantenerse por encima de
esta valor durante el proceso de soldeo.
Para calcular dicha temperatura existen
diversas formulas y recomendaciones, en
nuestro caso, utlizaremos el método de
ZEFERIAN, ef cual nos permite calcularla
temperatura de precalentamientohaciendo
uso dela siguiente férmula:
METODO DE ZEFERIAN
Tp=360x \/o-0.95
c= CgtCe
‘Ce =0,005xe(mm)xCq (6. Espesor)
Debido a que la Catalina posee diferentes
espesores, hemos elaborado el Cuadro N°2
que nos muestra la temperatura de preca-
lentamiento para los diferentes espesores
criticos que se han determinado:
Cuadro N°2
I C7 038 | 038 03 | 08
Ge 02 | 04 008 | 010
L C 040 | 042 046 | 048
En funcién a los valores mostrados en el
Cuadro N°2, definimos realizar un preca-
lentamiento de 170°C, el cual debe mante-
nerse durante todo el proceso de solda-
dura. Es importantisimo contar con ele-
mentos que nos permitan controlar le tem-
peratura de precalentamiento, para lo cual,
se puede utilizar Tizas Térmicas 0 un
Pirometro Laser, asi mismo, debe evitarse
enfriamientos bruscos, por lo que, la pieza
debe aislarse 6 protegerse de las corrien-
tesdeaire,
b) Determinacion de! Material de Aporte:
Dada las caracteristicas de trabajo de los
dientes a reparar, los cuales van ha estar
sometidos a grandes esfuerzos, el material
de aporte debe cumplir con las siguientes
consideraciones:
> Excelentes propiedades mecai
¥ Buenaligacon el material base.
> Debe ser aciimente manipulable.
» Bajo tenor de hidrégeno (para disminuir
los riesgos de fisuraci6n en frio).
Que permita obtener un metal de solda-
dura sano,
-
Soldexsa dentro del grupo de materiales de
aporte que ofrece a sus clientes, cuenta con
electrodes especiales para soldar aceros de
dificil soidabilidad, como el INOX 29/9 y el
Exsa 106, que cumplen con las caracteris-
ticas indicadas anteriormente.
Para determinar la sanidad del metal de
soldadura que se forma entre el material de
aporte y el material base, se emplea el Diagra-
ma de Schaeffler (ver figura N° 2), este diagra-
‘ma predice la microestructura que se obtendra
del metal de soldadura y nos permite establ
cer el los riesgos potenciales a la que estard
Sujeta en funcion de la zona donde se ubique el
metal de soldadura, pudiendo ser esta Fisu-
racién en Frio, Crecimiento Excesivo de Gra-
no, Fisuracion
Diagrama de SCHAEFFLER, donde: se muestra
el metal de soldadura resultante del material base
(Catalina) y el material de aporte (INOX 29/9).
De la evaluacién de! Disgrama de Schaeffler,
podemos deducir que el material de aporte
INOX 29/9 (ver en el manual de soldadura 0
solicitar la Hoja Tecnica a Soldexsa~ Departamento
Técnico) produciré un metal de soldadura sano,
libre de fisuras, con la ventaja adicional que
proporcionaré propiedades mecanicas
superiores al material base.Soldexsa
¢) Consideraciones generales:
4. Antes de comenzar a soldar el material
base, debe estar totalmente limpio y
exento de grasas, Oxidos, aceites, pintue
ra, etc.
. E| material base debe estar libre de
defectos (fisuras, poros, etc.), para ello
todas las discontinuidades se detectaron
‘con los ensayos no destructivos indica
dos en el PASO'N"t, Es importante. se-
flalar que en caso sea requerido realizar
cories, estos sean realizados de prefe-
rencia con plasma, 0 en su defecto si se
utiiza oxicorte o electrodos herramienta
(Chamfercord, Supercorte 6 electrodos
de carbén) se elimine mediante esme-
filado la zona contaminada.
3. Es fundamental que e! manipuleo de los
electrodos sea el mas idéneo, por lo que,
una vez abierto el envase deben colo-
carse en horas de mantencién y en to-
do momento deben estar limpios (exen-
tos de grasa, aceite, polvo, etc.)
Los soldadores que vayan a ejecutar el
trabajo deberén estar calficades.
. Dado el tamafio de esta picza, primero
se procedié a precalentar la zona a sol-
dar (ver foto N° 5), luego se provedié a
aislar la Catalina para evitar que la mis-
ma se enfie bruscamente y genere 20-
has fragiles susceptibles a la fisuracién
(verfotoN’6).
Foto N° 5:
Precalentamiento inicial antes
de comenzar el proceso de soldeo.
Foto N° 6:
Aislamianta de la Catalina, para evitar
entriamientos bruscos debide a Corrientes de aire
6. Una vez ejecutado cada cordén de sok
dadura, se procedié ha realizar un alivio
de tensiones mecanico mediante el em-
pleo de un martilo de bola, a fin de
reducir las tensiones internas generadas
por el proceso de soldadura (ver foto
N°).
Foto N° 7:
Alivio de tensiones mecéinico, realizado con
tun mactllo de bola,
Es importante inspeccionar entre pases
la NOAPARICION de fisuras durante to-
do el trabajo de soldadurra, en caso de a-
parecer fisuras estas deberdn ser elimi-
nadas hasta 2 om més alla de sus bor-
des,
7. La soldadura debe efectuarse de forma
continua y al final de la misma debera
realizarse una nueva inspeccién
mediante ensayos no destructivos en
forma integral, para verificar la sanidad
total de la recuperacién,
Es importante indicar que durante todo el
soldeo de la pieza, debe existir un super-
visor que vigile cabaimente el cumplimiento
de cada una de las recomendaciones aqui
mencionadas, a fin de que la recuperacion
de la pieza alcance el éxito buscado.
Comentario Final:
La Catalina recuperada viene trabajando exitosamente y sin inconvenientes, por mas de
‘afio enel Ingenio Azucarero al cual pertenece..
Para comentarios y sugerencias: ctsoldadura@soldexsa.com.pe
ro 5 re Txnol6gio: