CMO IMPLANTAR UN PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

INDUSTRIAL

Qu es el mantenimiento preventivo

El mantenimiento preventivo es el conjunto de acciones necesarias para mantener las mquinas en funcionamiento,
reduciendo las averas y paradas imprevistas

Diferencias entre mantenimiento correctivo, mantenimiento preventivo y mantenimiento predictivo

(a) Mantenimiento correctivo

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, nos referimos a reparar las averas una vez que han aparecido.
El principal inconveniente es que la avera puede suponer la parada de una mquina, y es necesario planificar la intervencin,
asignar los recursos humanos necesarios, abastecerse de repuestos, preparar herramientas, elaborar procedimientos de
seguridad e intervencin que no estaban previstos.
El mantenimiento correctivo resulta inevitable, porque es imposible predecir y evitar todas las averas. Sin embargo, es
preferible reducir este sistema todo lo posible.

(b) Mantenimiento preventivo

En el mantenimiento preventivo, se busca evitar las averas actuando antes de que surjan. Normalmente se hace sustituyendo
piezas de desgaste antes del fin de su vida til. Tambin puede tratarse de acciones de limpieza o lubricacin. El ejemplo ms
claro es el mantenimiento de vehculos, en los que se sustituye aceite, correas, filtros y otros elementos de forma programada,
antes de que su desgaste provoque averas.
Este sistema permite planificar la intervencin, puesto que la mquina o instalacin trabaja de forma correcta. Al conocer de
antemano los recursos necesarios, se puede planificar una parada preventiva que afecte lo menos posible a la produccin.
Un claro inconveniente es la dificultad de prever cundo debe realizarse la accin preventiva, puesto que:

Acortar los tiempos supone aumentar los recursos. Si un aceite tiene una vida til de un ao y lo sustituyo cada
diez meses, en lugar de hacer diez cambios en diez aos, tendr que hacer doce, aumentando los materiales y
recursos humanos necesarios.

Alargar los tiempos supone ms averas. Siguiendo el ejemplo anterior, si cambio el aceite cada catorce meses,
corro el riesgo de aumentar el desgaste y provocar una avera, que podra ser muy costosa.

(c) Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es una variante dentro del mantenimiento preventivo, que consiste en analizar y medir el
desgaste de los elementos para sustituirlos en cuanto muestran sntomas que predicen el fallo, antes de que se llegue a
materializar la avera. Se suelen utilizar tcnicas analticas como la termografa, diagnstico por vibraciones, medidas
elctricas (como el aumento del consumo de un motor).
Este sistema es el ptimo en cuanto a fiabilidad, porque permite saber con certeza que un elemento debe ser sustituido.
Tambin tiene inconvenientes, el principal es que medir todos los elementos que pueden fallar suele ser muy laborioso. En
mquinas con elementos crticos se suelen instalar equipos de medida automticos, que activan una alarma indicando que es
necesario intervenir.
Las condiciones de trabajo de una mquina pueden ser distintas segn las condiciones ambientales o los sobreesfuerzos a los
que pueda verse sometida. Por eso es mejor medir que predecir, para ajustar los trabajos a las circunstancias reales.

(d) Qu sistema es mejor

En la prctica, las empresas no se centran en uno solo de estos sistemas, sino que combinan los distintos tipos segn el caso.
Lo ideal sera aplicar el mantenimiento predictivo como opcin predeterminada, si no resulta viable descartarla por el
preventivo, y en caso de que tampoco lo sea, seguir con el correctivo.
Es necesario valorar los costes de cada opcin. Una solucin muy extendida es realizar inspecciones preventivas (basadas en
el tiempo) que incluyen algunos procedimientos predictivos (basados en medidas).
Un buen plan de mantenimiento industrial es el que equilibra correctivo, preventivo y predictivo

Qu es el mantenimiento productivo total (TPM)

El Mantenimiento productivo total (TPM por sus siglas en ingls) consiste bsicamente en involucrar a toda la organizacin en
el mantenimiento.

Este sistema es originario de Japn y se ha extendido rpidamente por todo el mundo, gracias a sus excelentes resultados.
Las tareas de mantenimiento no se realizan solamente por este departamento. Los operadores de produccin, mozos de
almacn, y en general cualquier trabajador realiza las tareas de mantenimiento que tiene a su alcance segn sus
conocimientos y capacidades. Esto tiene varias ventajas directas:

Liberar al personal de mantenimiento de las tareas ms sencillas y con menor valor aadido.

Motivar a los operadores aumentando su responsabilidad y sintindose ms tiles.

Reducir los tiempos de parada, porque los mismos operadores son capaces de resolver las averas cotidianas, de
forma que pueden intervenir inmediatamente, aunque el personal de mantenimiento est ocupado en otras tareas.

Romper las barreras entre distintos departamentos. En muchas organizaciones se considera al departamento de
mantenimiento como un proveedor del departamento de produccin. Esto genera fricciones y conflictos. En un sistema
TPM, ambos departamentos colaboran de igual a igual.

Este sistema tiene algunos inconvenientes:

El nivel tcnico de los operadores de produccin debe ser suficiente para realizar las tareas propias de este
sistema.

La empresa debe disponer de un personal ms capacitado.

Segn la tendencia a generalizarse del TPM, para una persona incapaz de realizar estos trabajos ser
ms difcil emplearse.

Implantar un sistema TPM en una empresa tradicional puede suponer un reto complejo, sobre todo por el profundo cambio
de procedimientos, y sobre todo de mentalidad que supone.

Importancia del mantenimiento preventivo industrial

El sector industrial depende del mantenimiento preventivo, por una sencilla razn: las averas son muy caras, debido a:

El coste de la reparacin incluye: gastos en materiales, personal, servicios subcontratados

Daos en las mquinas o instalaciones, si se ha producido una reaccin en cadena provocada por la avera.

Prdidas de produccin, que no solo se limitan a la cantidad de producto que se ha dejado de fabricar, sino al
trastorno de la planificacin al retrasarse las entregas, y sobre todo el mal servicio si la situacin afecta a los
clientes.
Riesgos para personas y cosas. Algunas averas pueden provocar accidentes muy graves.

En la medida que el mantenimiento preventivo reduce las averas imprevistas, toda la empresa se ve beneficiada.

Qu debe incluir un programa de mantenimiento preventivo

Hay algunos aspectos bsicos que debe incluir un plan de mantenimiento preventivo bsico, independientemente de si utilizas
software GMAO o sistemas ms rudimentarios:

Desglose de activos. Deben localizarse todas las mquinas e instalaciones que van a ser objeto del plan de
mantenimiento preventivo. En fbricas con muchas mquinas, o con varias unidades del mismo modelo, resulta til
asignar un cdigo nico a cada una. As es ms fcil identificarlas.

Procedimientos. Hay que definir cada procedimiento preventivo: trabajos a realizar, materiales y herramientas
necesarias, medidas de seguridad especfica, etc. Se trata de tener toda la informacin relevante para agilizar el trabajo
y evitar errores.

Planificacin de las acciones. Es necesario planificar las acciones preventivas, para definir de qu forma van a
repetirse, y cundo toca la siguiente operacin. As la planificacin se hace mucho ms simple. Se pueden organizar
siguiendo varios indicadores:

Tiempo natural, repitiendo la accin cuando ha transcurrido un tiempo determinado desde la ltima accin.
Se usa cuando es difcil calcular el desgaste o medir otros parmetros.

Tiempo de trabajo, contando las horas de trabajo de la mquina. Es necesario que sta tenga un contador
de horas incorporado. Con este sistema el tiempo contado guarda mayor relacin con el desgaste de la mquina.

Ciclos de trabajo. Algunas mquinas cuentan los ciclos de trabajo (en el caso de una sierra el nmero de
cortes, en una envasadora la cantidad de envases producidos). Usar este factor es preferible a los anteriores.

Distancia recorrida. En los vehculos es ms fcil usar el cuentakilmetros para calcular la siguiente accin
preventiva.

Hay otra informacin que suele incluirse en los planes de mantenimiento preventivo, dependiendo de las necesidades
de la empresa. En la prctica, suele depender del tamao de la propia empresa, porque si se trata de un negocio
modesto, controlar demasiados datos tiene un coste que no es proporcional a los resultados obtenidos, mientras que en
el caso de una gran industria, cualquier informacin que ayude a tomar mejores decisiones tiene grandes beneficios.
Algunas opciones complementarias son el anlisis econmico, la gestin de personal, gestin de repuestos, etc.

Cmo crear un programa de mantenimiento preventivo

No importa demasiado la tecnologa utilizada. Las aplicaciones de mantenimiento ms sofisticadas no sirven de mucho si no
se alimentan con los datos adecuados. Sin embargo, con un software bsico, incluso sin l (solo en pequeas industrias o
talleres con cargas de trabajo mnimas), se puede gestionar el mantenimiento preventivo de forma eficaz.
Los aspectos bsicos son:

Definir activos. Numerar cada mquina o instalacin, darle un nombre para que todo el personal lo llame de la
misma forma En este paso sera conveniente definir la criticidad del activo, es decir qu importancia tiene, y qu pasa

si queda fuera de servicio. Para ello es importante tener en cuenta las consecuencias de una parada. Por ejemplo, un
compresor de aire puede parecer poco importante, pero hay muchas fbricas que quedan completamente paradas si
todas las mquinas funcionan con un nico compresor.

Definir procedimientos Lo ideal es empezar con la documentacin del fabricante. La mayora de acciones estn
recogidas en el manual de la mquina. Casi siempre ser necesario aadir nuevas acciones, porque el entorno y uso
no son exactamente como ha previsto el fabricante. Otra herramienta muy til es el registro de averas de cada
mquina. Con l se puede analizar qu ha fallado en el pasado, y cmo puede evitarse que la incidencia reaparezca de
forma imprevista.

Definir cadencia. Los fabricantes suelen dar orientaciones sobre cada cunto tiempo deben repetirse las acciones.
Lo ms fcil es aplicar estas directrices, y modificarlas tras un tiempo, segn los resultados. En determinados
ambientes, las mquinas pueden sufrir un desgaste mayor o menor del previsto por el fabricante, as que debemos
adaptar los perodos para optimizar la relacin coste/beneficio.

Cmo implantar un plan de mantenimiento preventivo

En la prctica, implantar un programa de mantenimiento preventivo desde cero es bastante complicado. Lleva bastante tiempo,
y hace falta ir corrigiendo muchos procedimientos. Bsicamente, hay dos formas de implantar el sistema de mantenimiento:

Desde cero, creando todo el sistema y ponindolo en marcha en un momento concreto. Es lo que se suele hacer
cuando se subcontrata la puesta en marcha del programa, o cuando se instala una aplicacin informtica en una
empresa sin un sistema previo. Resulta muy arriesgado porque todos los problemas e imprevistos aparecen a la vez, y
se generan mucho malestar. Hay que ser comprensivos y aceptar que es un proceso necesario.

Progresivamente, empezando por los procedimientos que evitan las acciones correctivas ms graves, por
seguridad, costes o recursos dedicados. As se ven los resultados desde el primer da y aumenta la motivacin.
Adems, al ir evitando averas imprevistas, se gana tiempo que se puede aplicar en implantar otros procedimientos.
Otra gran ventaja es que, al construirse el sistema sobre la marcha, las correcciones aplicadas a los primeros
procedimientos se tienen en cuenta para crear los siguientes, evitando muchas modificaciones.

Cmo mantener el propio sistema de mantenimiento preventivo

Uno de los aspectos ms importantes para que un plan de mantenimiento industrial funcione realmente bien, es mantenerlo
vivo, e ir adaptndolo a la realidad. Si cuando cambiamos el aceite de una mquina observamos que realmente no est
deteriorado, podemos alargar el intervalo, y viceversa.
Si no estamos atentos y realizamos las correcciones oportunas, el sistema ser ineficaz, porque dedicaremos tiempo a cosas
innecesarias, y dejaremos de hacer tareas que previenen realmente las averas, con lo que desperdiciaremos recursos.
Es muy importante medir los resultados. Dependiendo de lo automatizado que sea nuestro sistema, nos ser ms o menos
fcil obtener datos que nos permitan saber lo ms importante:
El objetivo de un plan preventivo es reducir las averas
Si una vez implantado, el programa preventivo no reduce las averas imprevistas, hemos aumentado los gastos y la carga de
trabajo para nada.
Por el contrario, aunque no tengamos datos demasiado especficos, si es evidente que hemos reducido las averas con el plan
preventivo, vamos por el buen camino.

Cmo lo haras t

Qu debes hacer si tienes que implementar un programa de mantenimiento preventivo en tu empresa, y no sabes por dnde
empezar?
Con estas pautas deberas ser capaz de plantear un programa preventivo que funcione. Es importante saber que cada uno
debe crear su propio sistema. No puedes decir a alguien que no conoce tus instalaciones que lo haga todo por ti, porque te
arriesgas a que los resultados no sean buenos.
Si ves que el reto te viene algo grande, por el tamao de la empresa, o por tu falta de conocimiento, busca ayuda. Que no
debas dejarle la responsabilidad a otro no significa que no puedas recibir asesoramiento. Un mentor o consultor con
experiencia puede agilizarte mucho el trabajo, porque cada duda que tengas, l la habr resuelto antes. As evitars tener que
estar rehaciendo cada paso, porque te ayudar a hacerlo bien a la primera.
Puedo ayudarte si quieres. Ponte en contacto conmigo contndome tu caso, y dame la mayor cantidad de informacin posible
para valorar tus necesidades. Elaborar una propuesta para que podamos trabajar juntos en la creacin de tu sistema de
mantenimiento preventivo. Una vez implantado, sers capaz de gestionarlo y adaptarlo por ti mismo.

Te toca opinar

Has implantado algn plan de mantenimiento? Si es as cul fue el mayor obstculo, y cmo lo resolviste? En caso negativo
cul es tu mayor miedo?