Informe de Celda de

Flotacin Piloto

Integrante: Constanza Jazmen

Docente: Braulio Carvajal

ndice
Introduccin..Pag.1
Fundamentos de la FlotacinPag.2
Reactivos que se utilizan....Pag.3
Espumantes...Pag.3
Colectores..Pag.3
Depresantes..Pag.4
Modificadores de Ph....Pag.4
Variables de la FlotacinPag.4
Factor Mineral......Pag.4
Factores granulomtricos...Pag.4
Factor de densidad de la pulpa.....Pag.5
Factor de Tiempo.Pag.5
Factor de Aire...Pag.5
Zonas de la CeldaPag.5
Zona de Agitacin..Pag.5
Zona Intermedia..Pag.5
Zona Superior.Pag.5
Ciclos de Flotacin y EquiposPag.6
Acondicionador de PulpaPag.6
Celda de Cabeza o Rougher.Pag.7
Celda de Limpieza o Cleanner..Pag.7
Celda Scavenger.Pag.7
Trabajo Experimental..Pag.9
Anexo......Pag.11

Conclusin.Pag.13

Introduccin
Los procesos de flotacin tiene el rol de recuperar las especies valiosas desde sus
respectivas menas, esto se hace mediante la separacin del mineral til de la
ganga con el proceso fsico-qumico, tambin se explicarn y darn a conocer
cada uno de los pasos que se deben considerar al momento de utilizar la celda de
flotacin (piloto) para laboratorio, dentro de ello conoceremos los fundamentos, las
etapas (fases), el acondicionador de pulpa el cual es un tanque metlico que
contiene un agitador configurable, el ciclo de cada celda y las variables.
Tambin se mencionaran las zonas ms importantes dentro de la celda de
flotacin, que pasa cuando hay un exceso de colector en general.

Fundamentos de la flotacin
La flotacin es un proceso fsico-qumico de tensin superficial que separa los
minerales sulfurados del metal de otros minerales y especies que componen la
mayor parte de la roca original.
La adhesin del mineral a estas burbujas de aire depender de las propiedades
hidroflicas e hidrofbicas y aeroflicas de cada especie mineral que se requiere
separar de las que carecen de valor comercial y que se denominan gangas.
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca finamente dividida y se le
incorporan reactivos para la flotacin. El propsito es darle tiempo de residencia a
cada uno de los reactivos para conseguir una pulpa homognea antes de ser
utilizada en la flotacin.
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el interior y se agita con un aspa
rotatoria para mantenerla en constante movimiento, lo que facilita y mejora el
contacto de las partculas del mineral dispersas en la pulpa con los reactivos, el
agua y el aire, haciendo que este proceso se lleve a cabo en forma eficiente.
Dentro la una planta de flotacin existen diferentes variables operacionales que
son posibles de controlar para responder a los objetivos metalrgicos ms
importantes de este proceso, como lo son, obtener una alta recuperacin, con una
alta ley en el concentrado.
Una de las variables que tiene un efecto ms importante en el proceso de flotacin
corresponde al grado de liberacin que alcancen las partculas en los procesos de
reduccin de tamao.
El grado de liberacin se realiza mediante un anlisis mineralgico por
observacin microscpica, y debe representar un balance adecuado entre costos
de reduccin de tamao y beneficios por recuperacin y ley de concentrado.
La influencia de la granulometra es que los minerales para ser flotados deben ser
reducidos de tamao hasta alcanzar un punto en que cada partcula represente

solo una especie mineralgica, este punto se llama punto de liberacin. Por otro
lado el mineral debe tener la granulometra adecuada para poder ser transportado
por las burbujas de aire hasta la superficie de la celda de flotacin. El grado de
liberacin es de gran importancia ya que al estar diseminado en forma dispersa
dentro de la roca, el mineral se presenta solo en tamaos que van desde unos
cuantos centenares de micrones, por lo que si el mineral a flotar no es molido
hasta su punto de liberacin, la recuperacin ser muy baja ya que las partculas
con una gran cantidad de ganga presentarn una menor flotabilidad.

Reactivos que se utilizan

Espumante: altera la tensin superficial del lquido. Su estructura les permite
agruparse hasta formar otra fase distinta del resto del fluido, formando una
espuma que sea resistente, de modo que se adhiera el mineral de inters.

Colectores: favorecen la condicin hidrofbica y aeroflica de las partculas de los

sulfuros de los metales que se quiere recuperar.
En general el exceso de colector sobrecarga la burbuja, la flotacin se vuelve ms
pesada por ello se deben mantener en los mrgenes de uso de colector.

Depresantes: se utilizan para provocar el efecto inverso al de los reactivos

colectores, esto es, para evitar la recoleccin de otras especies minerales no
deseadas en el producto de inters.
Modificadores de pH: sirven para estabilizar la acidez de la pulpa en el valor de
pH determinado, proporcionando el ambiente adecuado.
Existen innumerables variables que afectan al proceso de flotacin y que son
consideradas al momento de hablar de la cinetica de flotacin, algunas variables
son:
-

Factor mineral: Aqu cuenta la composicin qumica de los minerales tiles

y de la ganga (impurezas que acompaan la mena), finalmente los
antecedentes geolgicos del yacimiento y su mtodo de explotacin.
La composicin qumica del componente til flotable es lo que determina el

tipo de tratamiento y de reactivos que se usarn.

Factores granulomtricos: Todo mineral flotado tiene que ser reducido en
su tamao hasta tal punto que cada particula represente una sola especie
mineralgica (liberacin), adems su tamao tiene que apropiado para que
las burbujas de aire las puedan llevar hasta la superficie de la celda,
(tamao mximo conveniente alrededor de 48 mallas).

Factor de densidad de la pulpa: En un circuito de flotacin primaria, la

pulpa tiene una consistencia entre 25% y 35% de solidos en vez de 65%-

70% de solidos que tiene en el circuito de molienda.

Factor de tiempo: La flotacin costa de las siguientes etapas, 1) adsorcin
de los reactivos sobre la superficie del mineral 2) encuentro de las
partculas preparadas con las burbujas de aire, tambin previamente
preparadas; 3) transporte de las partculas hasta la superficie de la celda de

flotacin.
Factor aire: El aire es un factor importante que sirve para la formacin de
las burbujas (el conjunto de burbujas acompaadas de partculas de
sulfuros forman las espumas) que se necesita en las celdas. Por tanto, el
aire ayuda a agitar la pulpa Las espumas se encargan de hacer subir o
flotar los elementos valiosos hacia la superficie de la pulpa, en cada celda o
circuito.

Zonas de la celda
Las celdas de flotacin mecnicas tienen tres zonas tpicas; una zona de alta
turbulencia a nivel del mecanismo de agitacin, una zona intermedia de relativa
calma, y una zona superior.
Zona de agitacin: es aquella donde se produce la adhesin partcula-burbuja. En
esta zona deben existir condiciones hidrodinmicas y fisicoqumicas que
favorezcan este contacto.
Zona intermedia: se caracteriza por s una zona de relativa calma, lo que favorece
la migracin de las burbujas hacia la superficie de la celda.
Zona superior: corresponde a la fase acuosa, formada por burbujas. La espuma
descarga por rebalse natural, o con ayuda de paletas mecnicas. Cuando la
turbulencia en la interfase pulpa-espuma es alta se produce contaminacin del
concentrado debido al arrastre significativo de pulpa hacia la espuma.

Ciclos de flotacin y equipos

Las burbujas de aire generadas arrastran consigo hacia la superficie los minerales
sulfurados, rebasando el borde de la celda de flotacin hacia canales donde esta
pulpa es enviada a la etapa siguiente.
Este proceso es reiterado en varios ciclos, de manera que en cada uno de ellos se
vaya produciendo un producto cada vez ms concentrado.
Adicionalmente, se puede realizar un segundo proceso de flotacin, con el fin de
recuperar el concentrado de otro metal de inters. El procedimiento es igual al
anterior, pero utilizando reactivos y acondicionadores de pH distintos, lo que
permite obtener concentrados de dos metales de inters econmico.
La primera flotacin se denomina colectiva, donde el concentrado contiene dos o
ms componentes, y la segunda corresponde a la flotacin selectiva, donde se
efecta una separacin de compuestos complejos en productos que contengas no
ms de una especie individual.

Acondicionador de pulpa
El agitador o acondicionador, es un tanque generalmente metlico tambin
puede ser de concreto de fondo plano y con la parte de arriba abierta, que
cuenta con un sistema de agitacin en base a un hlice o dos, dependiendo de la
aplicacin. Son equipos que habitualmente no giran a mucha velocidad y es por
ello que usan un sistema de reduccin. Su velocidad de rotacin es de entre 40 a
60 revoluciones por minuto (RPM). Se usan para mantener los slidos en
suspensin, es decir que agitan, homogenizan, mezclan o acondicionan una
pulpa, de tal modo que quede lista para entrar en contacto con los reactivos y
minimizar tiempos de flotacin.

La flotacin es una operacin destinada a seleccionar los sulfuros valiosos

contenidos en la pulpa y rechazar la ganga como relave. Pero resulta casi
imposible hacer esta operacin en una sola celda y conseguir un concentrado
limpio y un relave igualmente limpio; es necesario que las espumas de las
primeras celdas pasen a un nuevo grupo de celdas que se encarguen de limpiar
los elementos indeseables que hayan logrado flotar con la parte valiosa. Lo mismo
ocurre con los relaves de la primera mquina ya que an tienen apreciable
cantidad de sulfuros valiosos que no se pueden perder y es necesario
recuperarlos en otro grupo de celdas Por esta razn, en la seccin flotacin se
tiene tres tipos de mquinas (circuitos):
Celda de cabeza o Rouger: Estas mquinas reciben la pulpa de cabeza
procedente de los acondicionadores o de los molinos. Aqu flota la mayor parte de
los sulfuros valiosos. Pero en estas celdas slo obtendremos concentrados y
relaves provisionales. Las espumas obtenidas en las desbastadoras no es un
concentrado final, porque todava contiene muchas impurezas.
Celda de limpieza: Estas mquinas sirven para quitar la mayor cantidad de las
impurezas contenidas en las espumas del rougher y nos dan finalmente un
concentrado, esto se hace a travs de la: 1ra Cleaner, 2da Cleaner y 3ra Cleaner
Las espumas de la 3ra cleaner, forman el concentrado final que va al espesador.
Celdas Scavenger: Estas mquinas reciben el relave de la rougher y tratan de
hacer flotar el resto de los sulfuros que no han podido flotar en las celdas de
cabeza, ya sea por falta de tiempo, deficiente cantidad de reactivos, o por efectos
mecnicos Pero las espumas que obtenemos en estas mquinas no las podemos
enviar al espesador porque estn sucias, pero tampoco las podemos desechar
porque contienen mucho material valioso. Entonces, Qu debemos hacer?
Regresarlas al circuito, en este caso a la cabeza de flotacin.
Productos Intermedios (Medios) Los relaves de las limpiadoras y las espumas de
las agotadoras son productos ms ricos que el relave final pero ms pobres que

los concentrados finales. Por esta razn, tienen que tratarse nuevamente, a fin de
recuperar la mayor cantidad posible de sulfuros valiosos contenidos en ellos.
Estos productos se llaman intermedios o medios (meddlings).
Productos finales El circuito de flotacin nos proporciona dos productos finales:
-

Lo concentrados
Los relaves

Trabajo experimental
1. Los reactivos a emplear sern los siguientes, siendo las dosis las indicadas:
2. Colector: 80 g/ton de mineral

3. Verificar el buen estado del pH-metro, si fuese necesario calibrar

empleando las soluciones buffer.
4. Preparar una muestra de mineral con la masa necesaria para cumplir las
condiciones de la flotacin.
5. La suspensin debe ser trasvasijada al acondicionador de la planta piloto.
Determinar la cantidad de agua necesaria para completar un 45% de slido
en la celda de flotacin (segn la mejor opcin analizada)
6. Medir el pH natural de la pulpa y registrar el valor. Ajustar el pH de la pulpa
a un valor de 10,5 agregando cantidades medidas de lechada de cal,
registrando dichos valores.
7. Para cada uno de los ensayos agregar mediante pipeta pasteur las
cantidades necesarias de colector y espumante (determinadas a partir del
peso de la gota).
8. Ajustado el pH adicionar los reactivos, colector y espumante,
acondicionarlos en la pulpa durante 10 minutos dentro del acondicionador
9. Una vez terminado el tiempo de acondicionamiento, abrir la vlvula del
acondicionador para alimentar a la celda de flotacin (vlvula superior del
equipo)
10. Abrir lentamente la vlvula de aire hasta un valor ptimo (20 a 30 psig).
11. Cada concentrado ser colectado en diferentes bandejas, siendo cada una
claramente identificada.
12. La filtracin se realiza en los equipos dispuestos. Estos equipos utilizan aire
como el flujo compresor.
13. Agregar al equipo de filtracin papel kraf o papel de diario.

14. Ajustar el cilindro bien el cilindro, verificando que no existe ninguna

filtracin.
15. Agregar la pulpa concentrada en el cilindro hasta completar una altura de 2
cm aproximadamente.

Anexo
Espumante
Colector
Solido
Densidad
Mineral

1ml una gota

80%
40%
2,8gm/cm
2kg

Litros del cilindro

V22cm
= r h
46cm

V =3,134 1 12 46
V =17,5<

Masa total
17,5 0,4 0,75=5
5x

total

2kg 3kg

Colector
Colector gr

Masa de mineral kg

80

1000

803=1000x

x=0,24 gr de colector

Caudal
3cm de dimetro tubo retorno
4
V = r h
3

4
V = 1,5
3
V =14,13 cm

14,13 cm
100000=1,4 <
100
Se obtiene 1,4 Lt de agua s que agregan a la celda.

Conclusin
La flotacin es un proceso de tecnologa metalrgica extractiva avanzada, la cual
tiene la tarea de separar y concentrar una variada gama de minerales con bajas o
altas leyes, este proceso aumenta considerablemente las leyes de los productos

de inters y su recuperacin es mucho mayor en comparacin a otros procesos,

por lo que tiene un costo de operacin y produccin bastante bajo.
El acondicionamiento es un proceso previo a la flotacin que tiene distintas
variables como por ejemplo:

La granulometra, que tiene que ver con el grado de liberacin con el que

llega la partcula al proceso de flotacin.

La densidad de la pulpa, bsicamente est ligada con el porcentaje de

slidos.
Aireacin, es una de las variables ms importantes, ya que sin burbujas que
forman la espuma concentradora no sera posible realizar una ptima
flotacin, pero ms all de esto, la aireacin determina el tiempo de
residencia de la partcula que sale o grado.

Para alcanzar un mximo de nivel de recuperacin, se debe tener en cuenta

absolutamente todas las variables, aunque no sean tomadas en cuenta en la
cintica de flotacin.