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Tanques en Soldadura PDF
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TESIS
Asesor:
M. EN C. JOS LUIS MORA RODRGUEZ
MXICO D.F. a 23 DE JUNIO DE 2011
AGRADECIMIENTOS.
Mario Alberto.
AGRADECIMIENTOS.
Son muchas las personas especiales a las que me gustara agradecer su amistad, apoyo,
nimo y compaa en las diferentes etapas de mi vida. Sin importar en dnde estn o si
alguna vez llegan a leer estas dedicatorias quiero darles las gracias por formar parte de
m, por todo lo que me han brindado y por sus bendiciones.
A mis padres quienes infundieron la tica y el rigor que guan mi transitar por la vida.
A mi asesor de tesis y una de las personas que ms admiro por su inteligencia y sus
conocimientos, el Prof. Jos Luis Mora.
A mis hermanos por ayudarme y apoyarme sin condiciones.
A mis amigos por su amistad y lealtad.
A mis maestros por su disposicin y apoyo brindados.
Dante.
AGRADECIMIENTOS.
Y no teniendo ahora ms recursos que ofrecer a cambio de todo lo que me han dado, el
nico recurso que me queda es el de brindar incondicionalmente mi eterna gratitud.
Muchas Gracias a mis padres, yo s que no encontrar apoyo y cario ms grande que el
de ellos, por eso las palabras estn de ms y solo quiero escribirles esto; para que aunque
a veces est en otros rumbos y alejado de ustedes, siempre tengan presente el incondicional
respeto y admiracin de su hijo.
Gracias por siempre hermanas, Yamel, Geraldine y Joseline, saben que son mi fortaleza
ms grande, las respeto y las amo, son mi inspiracin en esta continua lucha de ser mejor
cada da, por siempre estarn en mis pensamientos y mi corazn.
Existen tambin personas que me apoyaron desde el principio. Mamarosa, To Fidel,
Ta Mariana, Ta Maritza, Ta Yuyi, los quiero mucho; y esta victoria cumplida
tambin la celebro con ustedes porque cuando necesit su apoyo ah estuvieron siempre para
brindarme sin miramientos lo que necesitara en todo momento, por eso y muchas otras
cosas muchsimas gracias a todos.
Muchas gracias al M. en C. Jos Luis Mora Rodrguez por su apoyo incondicional y
continua labor conjunta, con el fin en comn de lograr este trabajo.
Aqu culmina mi etapa profesional pero comienza la etapa ms difcil e impredecible, la
de responder como el profesional en el que me convert, y la de seguir luchando hasta
lograr los objetivos planteados y aunque los tiempos sean difciles no harn ms que
engrandecer la gloria del triunfo.
Jos Luis.
MXICO D.F. a 23 DE JUNIO DE 2010
OBJETIVO GENERAL.
DISEAR
MECNICAMENTE
UNA
TORRE
EMPACADA,
BASNDOSE
EN
LA
OBJETIVOS ESPECFICOS.
-
II
JUSTIFICACIN.
DEBIDO A QUE ESTE TIPO DE EQUIPOS SE UTILIZAN DE MANERA COMN EN LA
INDUSTRIA PETROQUMICA, SE HACE OBLIGADO EL CONTEMPLAR UN PROCESO DE
CLCULO MECNICO ADECUADO A LAS NECESIDADES QUE EL PAS REQUIERE. YA
QUE NO EXISTE UN DOCUMENTO QUE CUBRA STAS CARACTERSTICAS, SE
PROPONE BAJO NORMAS Y DISEOS ESPECFICOS STE TRABAJO QUE DEJAR
UNA GUA PARA TODO AQUEL INGENIERO QUE REQUIERA DE ESTA INFORMACIN,
DE MANERA CONCENTRADA, PUNTUAL Y ESPECFICA.
III
NDICE
OBJETIVO GENERAL. ....................................................................................................................... I
OBJETIVOS ESPECFICOS. ............................................................................................................... II
JUSTIFICACIN. ............................................................................................................................ III
INTRODUCCIN. ............................................................................................................................ 9
CAPTULO 1.- GENERALIDADES. .................................................................................................. 10
1.1. RECIPIENTES A PRESIN. .................................................................................................. 11
1.2. CLASIFICACIN DE LOS RECIPIENTES A PRESIN. ............................................................ 11
1.2.1. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU USO. .................................................................. 11
1.2.2. CLASIFICACIN DE ACUERDO A SU FORMA. ............................................................. 12
1.3. ELEMENTOS QUE COMPONEN LOS RECIPIENTES SUJETOS A
PRESIN. .................. 12
NDICE DE TABLAS
INTRODUCCIN.
El presente trabajo tiene como finalidad desarrollar el diseo mecnico de un
recipiente de proceso sujeto a presin, tipo torre empacada.
El objetivo principal del mismo es mostrar las consideraciones bsicas necesarias para
el diseo de estos equipos, sirviendo a la vez como gua prctica, donde se detallan de
forma puntual los pasos a seguir para lograr el objetivo planteado.
La funcin de las torres empacadas como recipiente de proceso para nuestro caso es el
de servir como equipo filtrante, variando su uso dependiendo de las sustancias que
debe ser sujeta a proceso de filtracin.
El planteamiento de este trabajo se realiz por el inters de desarrollar avances en
ingeniera ya que la dependencia extranjera en la misma rama, limita en gran medida
el crecimiento econmico y tecnolgico nacional.
Para facilitar el estudio del presente, se estableci un orden de desarrollo que
comprende en el Captulo I los principios bsicos del diseo de los recipientes a
presin, conceptos tales como la definicin, su clasificacin, etc.
Posteriormente se trata en el Captulo II los temas correspondientes a las normas bajo
las cuales se rigen el diseo de los recipientes sometidos a presin.
A continuacin en el Captulo III se exponen los factores que deben considerarse en el
diseo de una torre empacada; as como de la instalacin que esta requiere y la
metodologa utilizada para la misma.
El captulo IV comprende basicamente la memoria de clculo, describiendo la
metodologa empleada para el diseo de la torre empacada.
Los planos de diseo fundamentados en los resultados de los clculos se muestran en
el Captulo V.
Por cuestiones de ejemplo prctico el trabajo se limita a las condiciones de operacin
y al lugar de instalacin del equipo, sirviendo de gua donde el diseo del equipo ser
de acuerdo a las distintas variantes que plantee el diseador.
10
11
Por su forma, los recipientes a presin, pueden ser cilndricos o esfricos. Los primeros pueden
ser horizontales o verticales, y pueden tener, en algunos casos, chaquetas para incrementar o
decrecer la temperatura de los fluidos segn el caso.
Los recipientes esfricos se utilizan generalmente como tanques de almacenamiento, y se
recomiendan para almacenar grandes volmenes a altas presiones. Puesto que la forma
esfrica es la forma natural que toman los cuerpos al ser sometidos a presin interna, sta
sera la forma ms econmica para almacenar fluidos a presin, sin embargo, la fabricacin de
este tipo de recipientes y mucho ms cara en comparacin con los recipientes cilndricos.
Los tipos ms comunes de recipientes pueden ser clasificados de acuerdo a su geometra como:
Recipientes Abiertos.
Tanques Abiertos.
Recipientes Cerrados.
Recipientes esfricos.
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Los recipientes sometidos a presin pueden estar construidos por diferentes tipos de tapas o
cabezas. Cada una de estas es ms recomendable a ciertas condiciones de operacin y costo
monetario.
TAPAS PLANAS:
Se utilizan para recipientes sujetos a presin atmosfrica, generalmente, aunque en algunos
casos se usan tambin en recipientes a presin. Su costo entre las tapas es el ms bajo. Se
utilizan tambin como fondos de tanques de almacenamiento de grandes dimensiones. (Fig. 3).
Fig.3.-Tapa Plana.
TAPAS TORIESFRICAS:
Son las de mayor aceptacin en la industria, debido a su bajo costo y a que soportan grandes
presiones manomtricas, su caracterstica principal es que el radio del abombado es
aproximadamente igual al dimetro. Se pueden fabricar en dimetros desde 0.3 hasta 6 m.
(11.8 - 236.22 pulgs.). (Fig. 4).
t
C. R.
L. T.
r
R
.
R
D
Fig.4.-Tapa Toriesfrica.
13
C. R.
r
L. T.
TAPAS SEMIESFRICAS:
Utilizadas exclusivamente para soportar presiones crticas, como su nombre lo indica, su silueta
describe una media circunferencia perfecta, su costo es alto y no hay lmite dimensional para su
fabricacin. (Fig. 6).
t
R
L. T.
D
14
r
D
TAPAS CNICAS:
Se utilizan generalmente en fondos donde pudiese haber acumulacin de slidos y como
transiciones en cambios de dimetro de recipientes cilndricos.
Su uso es muy comn en torres fraccionadoras o de destilacin, no hay lmites en cuanto a
dimensiones para su fabricacin y su nica limitacin consiste en que el ngulo de vrtice no
deber de ser calculado como tapa plana. (Fig. 8).
d
15
C. R.
r
D
Fig.9.- Tapa Toricnica.
C. R.
R= 1/41 MIN
16
C. R.
17
Todos los recipientes a presin debern estar provistos de boquillas y conexiones de entrada y
salida del producto, vlvula de seguridad, entrada de hombre, venteo, etc. A continuacin se
enlistan algunas de las boquillas que se deben instalar en los recipientes a presin:
A.- Entrada (s) de producto.
B.- Salida (s) de producto.
C.- Drene.
D.- Venteo.
E.- Entrada (s) de hombre.
F.- Conexin para vlvula de seguridad.
G.- Conexin para manmetro.
H.- Conexin para termmetro (termopozo).
I.- Conexiones para indicadores de nivel.
J.- Conexiones para control de nivel.
De acuerdo con el tipo de recipiente a presin que vayamos a disear, ste puede tener una o
varias boquillas de las antes mencionadas. Los diagramas de tubera e instrumentacin nos
indican cuantas boquillas, de que dimetro y para qu servicio debemos instalar en dichos
recipientes.
En concordancia con el Cdigo A.S.M.E., Seccin VIII Divisin 1, todas las boquillas mayores de
3 pulgadas de dimetro, instaladas en recipientes a presin, debern tener una placa de
refuerzo en la unin del cuello de la boquilla con el recipiente. En Mxico, se ha hecho una
costumbre reforzar tambin las boquillas de 3 pulgadas, lo cual es aconsejable.
Todas las placas de refuerzo de boquillas de12 pulgadas de dimetro y menores, debern llevar
un barreno de prueba de1/4 de dimetro con cuerda NPT, las placas de refuerzo de boquillas
de 14 de dimetro y mayores, debern tener dos barrenos de prueba.
Los espesores de los cuellos de las boquillas (cdulas) debern ser determinados en base a:
a).- Presin interna:
Generalmente el espesor del cuello de una boquilla calculado para soportar presin interna,
resulta muy pequeo debido al dimetro tan reducido que ellas tienen en comparacin con el
dimetro del recipiente.
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
SIMBOLOS
SECCIN TRANSEVERSAL
SIMBOLO
REAL
SIMBOLOS
ELEVACIN
ELEVACIN
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL
SIMBOLOS
ELEVACIN
REAL
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
PLANTA
SECCIN
TRANSVERSAL
REAL
ELEVACIN
SIMBOLOS
SECCIN
TRANSVERSAL
ELEVACIN
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
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REAL
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REAL
SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
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CONTINUACIN
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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CONTINUACIN
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
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REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
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CONTINUACIN
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
SIMBOLO
REAL
REAL
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SIMBOLO
REAL
SIMBOLO
REAL
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SIMBOLO
REAL
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Las otras se aplican a ciertos tipos de recipientes o calderas. Los estados emplean inspectores
(por lo comn bajo las ordenes de un jefe de inspectores) para aplicar las disposiciones del
cdigo.
El cdigo ASME lo redacta un gran comit y muchos subcomits que se componen de
ingenieros designados por la ASME. Las decisiones del comit se publican en la obra Mechanical
Engineering. Un caso usual de cdigo puede ser el de la aprobacin del empleo de un metal
que no se encuentre en la actualidad en la lista de materiales aprobados. Las encuestas
relativas a los casos del cdigo se deben dirigir a la Secretara del ASME Boiler and Pressure
Vessel Commitee, American Society of Mechanical Engineers, New York.
Se publica una nueva edicin del cdigo cada tres aos. Entre ediciones, las modificaciones se
manejan mediante la publicacin de adiciones semestrales que se pueden admitir por
subscripcin. La ASME considera que cualquier publicacin del cdigo es adecuada y segura
pero algunas autoridades del gobierno especifican ciertas publicaciones del cdigo como sus
propios requisitos legales.
El ASME Boiler and Pressure Vessel Code est integrado por once secciones, las cuales son las
siguientes:
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Calderas de potencia. En esta seccin se muestran los requerimientos para todos los
mtodos de construccin de calderas de potencia, elctricas y pequeas.
II.
Especificaciones de materiales.
A. Materiales ferrosos. Provee especificaciones de materiales ferrosos adecuadas para
la seguridad de los equipos.
B. Materiales no ferrosos. Provee especificaciones de materiales no ferrosos adecuadas
para la seguridad de los equipos.
C. Soldadura, electrodos, varillas. Provee especificaciones de materiales para la
manufactura, aceptabilidad, composicin qumica, uso mecnico, entre otras.
D. Propiedades. Provee tablas de diseo con valores de esfuerzo (tensin y ltimo), as
como tablas y diagramas de propiedades de los distintos materiales.
III.
diseo,
fabricacin,
inspeccin,
pruebas,
instalacin,
certificacin,
proteccin por sobrepresin de los diferentes componentes de una planta nuclear, etc.
IV.
Calderas de calefaccin. Esta seccin nos muestra los distintos requerimientos para el
diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin de calderas de calefaccin las cuales
utilizan como combustible petrleo, gas, electricidad o carbn.
V.
VI.
calderas
fabricadas con hierro fundido y acero cuyos rangos de operacin estn limitados de
acuerdo a la seccin IV.
VII.
VIII.
IX.
Condiciones de soldadura. Contiene las reglas relacionadas con los distintos mtodos de
soldadura los cuales son requeridos por otras secciones.
X.
Recipientes a presin de plstico reforzados con fibra de vidrio . Esta seccin nos
muestra los diferentes requerimientos para el diseo, procesamiento, fabricacin,
inspeccin y mtodos de prueba requeridos para este tipo de recipientes a presin.
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mantenimiento
de
los
diferentes
componentes
de
las
plantas
nucleoelctricas.
Los recipientes a presin (para distinguirlos de las calderas) se incluyen en las secciones II, III,
V, VIII, IX, X y XI. La seccin VIII Divisin 1, es el cdigo de recipientes a presin tal y como
exista en el pasado (y seguir siendo vlido). La Divisin 2, se estableci como medio de
permitir esfuerzos ms elevados de diseo, asegurando al menos un grado igualmente elevado
de seguridad que en la Divisin 1.
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Fig. 22.- Cuadro de referencias de la Seccin VIII donde se muestran los tpicos lugares soldados de las
categoras A, B, C y D.
2.1.1.1. Subseccin A.
Esta subseccin contiene los requisitos generales aplicables a todos los materiales y mtodos de
construccin. Aqu se definen la temperatura y presin de diseo y se especifican las cargas
consideradas en el diseo mismo. Para la falla por esfuerzo y elasticidad, esta seccin del
cdigo aplica la teora del esfuerzo mximo de falla como el criterio para esta determinacin.
Esta subseccin se refiere a las tablas de la divisin donde son tabulados los valores de
esfuerzos de tensin mximos permisibles. Adems se hace hincapi en el factor de seguridad
al establecer las diversas reglas de esta divisin, se muestra que los factores de seguridad para
cargas de presin interna son cuatro para la fatiga de ruptura y 1.6 o 1.5 para el lmite elstico,
dependiendo del material. Para las cargas de presin externa en cuerpos cilndricos, se emplean
factores de seguridad de tres para el pandeo elstico y el colapso plstico. Para otras formas
sujetas a presin externa y con presin longitudinal del cuerpo, los factores de seguridad son
para el pandeo elstico y el colapso plstico. Los factores de compresin longitudinales en los
elementos cilndricos estn limitados en esta subseccin por el valor de falla por esfuerzo o de
falla por encogimiento, el que sea menor.
As mismo se facilitan reglas y frmulas de diseo de presin internas para cuerpos esfricos y
cilndricos y para tapas elipsoidales, toriesfricas, hemisfricas y cnicas. Las frmulas
proporcionadas suponen una falla por esfuerzo de la membrana, aunque las reglas para las
tapas incluyen la consideracin de la falla por pandeo (encorvamiento) en el rea de transicin
del cilindro o la tapa (rea de coyuntura).
Las juntas longitudinales en los cilindros estn sometidas a un esfuerzo mayor que las juntas
circunferenciales. Cuando se est trabajando en la formacin de tapas, existe en general un
35
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2.1.1.2. Subseccin B.
Esta subseccin contiene reglas concernientes a los mtodos de fabricacin de recipientes a
presin. La parte UW es aplicable a recipientes soldados. Se definen las restricciones de
servicio.
El servicio letal es para "sustancias letales", definidas como gases o lquidos venenosos, de
naturaleza tal que una pequea cantidad del gas o vapor del lquido, mezclado o no con aire, es
peligroso para la vida cuando se inhala. Se especifica que es responsabilidad del usuario
advertir al diseador o fabricante del uso de sustancias letales; todos los recipientes para
servicio letal tendrn juntas soldadas a tope completamente radiografiadas y, cuando sea
prctico, las juntas sern soldadas a tope. Todos los recipientes fabricados con acero al carbono
o acero de baja aleacin sern sometidos a tratamiento trmico despus de soldados.
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2.1.1.3. Subseccin C.
Esta subseccin contiene requisitos concernientes a las clases de materiales. Los aceros al
carbono y de baja aleacin se rigen por la parte UCS, los materiales no ferrosos por la parte
UNF, los de acero de alta aleacin por la parte UHA y los aceros con propiedades de tensin
mejoradas por tratamiento trmico, por la parte UHT. Cada una de estas partes incluye tablas
de valores de esfuerzos mximos permisibles para todos los materiales del cdigo en un
intervalo de temperaturas de metal. Estos valores de esfuerzos incluyen factores apropiados de
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2.1.2.1. Parte A.
En esta parte se proporciona el alcance de la divisin y se establecen su jurisdiccin y las
responsabilidades del usuario y el fabricante. Es de particular importancia el hecho de no
especificarse un lmite superior de presin y que, a cambio de eso, se requiere contar con las
especificaciones del usuario. El usuario o su representante deben proporcionar los requisitos
que debe cumplir el recipiente de acuerdo con las condiciones de operacin a que ser
destinado, en una forma muy detallada para que sirvan como base a la adecuada seleccin de
materiales y diseo, fabricacin e inspeccin del recipiente. En las especificaciones del usuario
debe incluirse el mtodo de soporte del recipiente y cualquier requisito para el anlisis de
fatiga.
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qumicas
desencadenadas,
recalentamientos
locales
repetidos,
explosiones,
exposicin al fuego, exposicin a materiales que atacan con rapidez al metal, contenido de
materiales extremadamente txicos y tamaos muy grandes de recipientes. Los recipientes
grandes, aunque pueden contener materiales no peligrosos, podran, por su tamao mismo,
crear un peligro grave si se rompieran. La fatiga del metal, cuando se presenta, constituye un
riesgo grave.
La Seccin VIII, Divisin I, menciona presiones de fluctuacin rpida. La Divisin 2 y la Seccin
III requieren un anlisis de fatiga. En los casos extremos, el contenido del recipiente puede
afectar a la resistencia a la fatiga (lmite de resistencia) del material. Se trata de la fatiga de
corrosin. Aun cuando la mayor parte de los materiales del Cdigo ASME no son
particularmente sensibles a la fatiga por corrosin, pueden sufrir una prdida de lmite de
resistencia de 50% en algunos ambientes. Por otra parte, los aceros de tratamiento trmico y
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Electrones
Tubo de
rayos X
Filamento
Ctodo (-)
Electrones
nodo (+)
Diafragma
Defecto
perpendicular
Rayos x
Placa soldada
Defecto paralelo
Soporte de pelcula
Cpsula de
istopos
Rayos Gamma
Defecto
perpendicular
Placa soldada
Soporte de pelcula
Defecto paralelo
Las tcnicas de ultrasonido como la mostrada en la Fig. 24utilizan vibraciones con una
frecuencia de entre 0.5 y 20 MHz transmitidas al metal por medio de un transductor. El
instrumento enva una serie de pulsaciones, que aparecen en una pantalla de rayos catdicos al
salir y, nuevamente, cuando regresan despus de reflejarse en la pared opuesta del miembro.
Si hay alguna grieta o alguna inclusin en la trayectoria, reflejara parte del haz.
45
Cristal de
cuarzo
Soldadura
Cable
coaxial
Ondas
sonoras
Pulso inicial
Ondas reflejadas
de otro lado de la
placa
Eco del defecto
Direccin de las
lneas de fuerza
magnticas
Direccin de la
corriente elctrica
Grietas
longitudinales
Grietas a 45
Corriente
de entrada
Corriente
de elctrica
de salida
Grietas a 45
Grietas
transversales
Direccin de las
lneas de fuerza
magnticas
Grietas longitudinales
Corriente elctrica
El examen de penetracin de lquido implica mojar la superficie con un fluido que penetre en las
grietas abiertas. Despus de enjugar el lquido en exceso, se recubre la superficie con un
material que revela la presencia de cualquier cantidad de lquido que hay a penetrado en las
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47
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49
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51
CONDICIN
300 lb/pulg2.
300 lb/pulg2.
ECUACIN
P = 1.1. Po.
P = Po + 30 lb/pulg2.
No. Ec.
(Ec. 1)
(Ec. 2)
P: Es la presin de diseo.
Po: Es la presin de operacin.
52
Pp = P (1.5)
Dnde:
(Ec. 3)
P: Presin de diseo.
Sta: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura ambiente.
Std: Esfuerzo a la tensin del material a la temperatura de diseo.
53
Totalmente radiografiada
Parcialmente radiografiada
Sin radiografa
PORCENTAJE
90%
80%
70%
1.00
0.80
0.70
54
(Ec.5)
(Ec. 6)
(Ec. 7)
DIMETRO EXTERIOR
(Ec. 8)
)( )( )
(Ec. 9)
55
(Ec. 10)
(Ec.11)
(
)(
(
(
)
)( )
)( )
)( )
(Ec. 12)
(Ec. 13)
(Ec. 14)
(Ec. 15)
(Ec. 16)
(Ec. 17)
(Ec. 18)
(Ec. 19)
56
(Ec. 20)
(Ec. 21)
(Ec. 22)
57
(Ec. 23)
(Ec. 24)
(Ec. 25)
RADIO DE LA OREJA.
(Ec. 26)
)(
LONGITUD DE LA SOLDADURA.
(Ec. 28)
(Ec. 27)
( )
(Ec. 29)
(Ec. 30)
CARGA AXIAL.
(Ec. 31)
(Ec. 32)
(Ec. 33)
58
(Ec. 34)
( )
ESPESOR DE LA SOLDADURA.
(Ec. 35)
(Ec. 36)
59
(Ec. 37)
(Ec. 38)
(Ec. 39)
CALCULANDO H1
(Ec. 40)
(Ec. 41)
(Ec. 42)
(Ec. 43)
ESPESOR TOTAL
( )(
(Ec. 44)
(Ec. 45)
(Ec. 46)
60
(Ec. 47)
VUELO.
ESFUERZO FLEXIONANTE.
(Ec. 48)
(Ec. 49)
(Ec. 50)
(Ec. 51)
61
PERALTE.
(Ec. 53)
Altura de la zapata.
PERALTE TOTAL.
Altura total de la zapata.
DISTANCIA D
Estabilidad de la zapata.
(Ec. 52)
(Ec. 54)
(Ec. 55)
(Ec. 56)
(Ec. 57)
(Ec. 58)
NMERO DE VARILLAS
At= 0.002 L d
(Ec. 59)
(Ec. 60)
(Ec. 61)
NMERO DE VARILLAS.
(Ec. 62)
62
At
L
Carga total.
Carga aplicada.
rea de cimentacin.
Carga aplicada.
Carga admisible del piso.
Longitud de zapata.
rea de cimentacin.
Vuelo
Corona
Esfuerzo flexionante
Carga total
Esfuerzo admisible del piso
Momento flexionante
Peralte
Constante
Peralte total
Dos veces el peralte
Cortante
Esfuerzo flexionante
Esfuerzo cortante
Dimetro
rea de acero
Momento flexionante
Constante
Dimetro
Numero de varillas
rea de acero por varilla
Adherencia
Peralte total
rea total de acero
Longitud de Zapata
Numero de varillas
rea de acero por varilla
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64
65
Temperatura de
Reblandecimiento
(F)
Gravedad
especfica
% Absorcin de
agua
ATM-D570
Polipropileno
Polietileno lineal
Plastite (1)
Penton (2)
Kyner
(3)
PVC Rgido
250
215
300
290
320
165
0.91
0.95
0.84
1.40
1.78
1.40
0.01
0.10
0.01
0.01
0.04
0.07
D. Eficiencia.
La eficiencia para la transferencia de masa se incrementa en el orden siguiente: anillos
Rasching, monturas Berl, monturas Intalox, anillos Pall y anillos HY PAK; la eficiencia de cada
tipo de empaque aumenta al disminuir el tamao nominal del mismo; a escala industrial no se
logran substanciales incrementos en eficiencia cuando se usan empaques menores a 3/4 de pulgada (pero s se incrementa el Costo).
66
D(pulgadas)
Anillos Rasching
Monturas Berl
Monturas Intalox
Anillos Pall
1/30
1/15
1/15
1/15
30
15
15
15
E. Costo.
La seleccin inicial del tamao (o tamaos) nominal(es) de los tipos de empaques a probar para
el diseo final, la podemos hacer en base al dimetro que esperamos tenga la torre.
La seleccin final del empaque depende del contenido en el diseo ms econmico y de
operacin confiable de las que se hayan analizado.
67
68
Mat.
Mat.
SA-285-C
SA-285-C
60 in
30 in
12 ft
250 PSI
212F
280 PSI
420 PSI
233.2F
0.0625 in
100%
P
T
C.A.
E
(
( )
)
(
)(
( )(
(
)( )
)
(
)(
( )
69
(
(
)( )( )
)( )(
En la siguiente grfica se muestra la obtencin del tamao ptimo del recipiente base, en
funcin del dimetro del recipiente en pies y el factor de Abakians (F).
70
Despejamos L:
)
(
de 2.5.
Por lo tanto nuestra
ser igual a:
( )
( )
71
t = 5/8 in
D = 60 in
L = 12.5 ft
Tapas: refirindose al Apndice C donde se observa el valor del peso por cada tapa y de
acuerdo a su espesor, dimetros y tipo de tapas correspondientes, se tiene:
t = 5/8 in
D = 60 in
2 tapas
Tapas: refirindose al Apndice D donde se observa el valor del peso del agua por el nmero
de tapas del recipiente y considerando el dimetro del mismo, se tiene:
72
Nominal
4 NOM. CED 40
4 NOM. CED 40
2 NOM. CED 40
2 NOM. CED 40
2 NOM. CED 40
2 NOM. CED 40
3/4 NOM. CED 40
3/4 NOM. CED 40
Exterior
4.5
4.5
2.375
2.375
2.375
2.375
1.050
1.050
Interior
4.026
4.026
2.067
2.067
2.067
2.067
0.824
0.824
0.237
0.237
0.154
0.154
0.154
0.154
0.113
0.113
N-9
1.050
0.824
0.113
SA
8 NOM. CED 40
8.625
7.981
0.322
B-N
Servicio
Entrada de aceite.
Salida de agua.
Entrada de gas.
Salida de gas.
Drenaje.
Control de nivel.
Indicador de nivel.
Indicador de presin.
Indicador de
temperatura.
Abertura acceso.
Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 3.
Por norma las boquillas menores de 3 pulgadas, slo llevan refuerzos de apertura las bridas
mayores a 3 pulgadas de dimetro.
Material del tubo.
SA-53-B
Material del recipiente.
SA-285-C
Caso
Calculamos boquillas N-1 y N-2.
Caractersticas del tubo:
73
(
(
)(
)( )
)
(
(
(
)(
)( )
como mnimo.
)(
)(
)
)( )
(
(
(
(
)( )
)( )
. (Ec. 12):
)(
)
)(
)( )
. (Ec. 13):
(
(
)( )(
)( )(
)
)
)
(
( )(
. (Ec. 15):
)(
74
(Ec. 16):
(Ec. 17):
75
76
Y
T
Fy
X
10
Fx
W
Para los siguientes clculos se toma como referencia las ecuaciones de la Tabla 4.
Considerando la condicin ms crtica:
)
(
77
)(
)(
78
)(
)(
Viento.
)(
79
(
)
)
)
)(
Zona ssmica A
Tipo de suelo III
C = 0.20
Fuerza cortante por sismo. (Ec 43):
)(
)(
)(
Revisando condicin.
0.0269in < 0.625in OK
80
)
(
(
(
)
)
Para fines de cubrir los esfuerzos que se presenten en el clculo de zapatas se toma el doble
del peralte d y se considera un recubrimiento de zapata de 5cm como mnimo.
81
V=1895.22lb
Esfuerzo cortante lineal. (Ec 57):
Esfuerzo admisible.
)(
)(
82
( )
)(
)(
(
Para varilla N4
)(
83
84
PRESIN DE DISEO:
280 PSI
TEMPERATURA DE DISEO:
233.2 F
PRESIN DE OPERACIN:
250 PSI
TEMPERATURA DE OPERACIN:
212 F
0.0625 in.
RADIOGRAFIADO: CUERPO/CABEZAS
SPOT/100%
0.80/1.0
420 PSI
B-N
Nominal
Exterior
Interior
Tubo
Servicio
N-1
4 NOM. CED 40
4.5
4.026
0.237
Entrada de aceite.
N-2
4 NOM. CED 40
4.5
4.026
0.237
Salida de agua.
N-3
2 NOM. CED 40
2.375
2.067
0.154
Entrada de gas.
N-4
2 NOM. CED 40
2.375
2.067
0.154
Salida de gas.
N-5
2 NOM. CED 40
2.375
2.067
0.154
Drenaje.
N-6
2 NOM. CED 40
2.375
2.067
0.154
Control de nivel.
85
1.050
0.824
0.113
Indicador de nivel.
N-8
1.050
0.824
0.113
Indicador de presin.
N-9
1.050
0.824
0.113
Indicador de temperatura.
SA
8 NOM. CED 40
8.625
7.981
0.322
Abertura acceso.
CUERPO
SA-285-C
CABEZAS
SA-285-C
BRIDAS FORJADAS
A-105
TUBOS
(ASTM) A-106-B
COPLES ROSCADOS
(ASTM) A-105
CODOS FORJADOS
(ASTM) A-234GR.WPV
SOPORTE INTERNO
A-7
REJILLA IRVING
ACERO ESTRUCTURAL
POLIPROPILENO
ESPARRAGOS
A-193-B7
TUERCAS
A-194-2H
A-285-C
86
MARCA
No.
PIEZAS
De
acuerdo
al
volumen
de la
zona
empaca
da
N-1
N-2
DESCRIPCIN
Tapa Semielptica con 5/8 in. De
espesor y 60 in. de dimetro
interior.
Cuerpo cilndrico de tubo sin
costura con dimetro interior de 60
in. y espesor de 5/8 in. Habilitado
a longitud de 89.5 in.
Cuerpo cilndrico de tubo sin
costura con dimetro interior de 60
in. y espesor de 5/8 in. Habilitado
a longitud de 40 in.
Soporte de cuerpo cilndrico tipo
faldn, con dimetro interior de
61.25 in. Y espesor de 5/8 in.
Habilitado a una longitud de 98.05
in.
Brida soldable con dimetro interior
de 60 in. Compuesta de brida
macho-hembra.
MATERIAL
USO
SA-285-C
Tapa de Cuerpo.
SA-285-C
Cuerpo
Estructural.
SA-285-C
Cuerpo
Estructural.
A-285-C
Soporte
Estructural.
A-105
Fibra de
Vidrio
Elementos
Filtrantes.
Acero al
carbn
A-36
Soporte de los
elementos
filtrantes.
REV.
N-1.- Entrada de
Aceite.
A-105
N-2.- Salida de
Aceite.
87
N-3
N-4
N-5
N-6
N-7
N-8
N-9
N-10
N-3.- Entrada de
Gas.
A-105
N-4.- Salida de
Gas.
N-5.- Drenaje.
N-6.- Control del
nivel.
N-7.-Indicador de
Nivel.
A-105
A-105
N-8.- Indicador de
Presin.
N-9.- Indicador de
Temperatura.
Registro Pasa
hombre.
5.5. INSTRUMENTACIN.
Es el grupo de elementos que sirven para medir, controlar o registrar variables de un proceso
con el fin de optimizar los recursos utilizados en ste.
En otras palabras, la instrumentacin es la ventana a la realidad de lo que esta sucediendo en
determinado proceso, lo cual servir para determinar si el mismo va encaminado hacia donde
deseamos, y de no ser as, podremos usar la instrumentacin para actuar sobre algunos
parmetros del sistema y proceder de forma correctiva.
88
La seleccin del indicador de presin (manmetro) se hizo con base a la presin de prueba
hidrosttica que es de 420 PSI, ya que sta es la mxima soportada por el recipiente.
Consultando el catlogo de productos SIMCA se eligi como adecuado el MANMETRO DE
PROCESO O PATRN METRON.
5.6. PLANOS.
89
10
11
12
N-1
N-6
30
MCA
N-1
N-2
N-3
N-4
N-5
N-6
N-7
N-8
N-9
SA
N-10
N-9
15 0 23
22
45
45
N-7
N-8
90 N-2 N-5
270
CANTIDAD
1
1
1
1
1
2
2
1
1
1
1
4"
4"
2"
2"
2"
2"
3/4"
3/4"
3/4"
8"
60"
TIPO
R.F.W.N
R.F.W.N
R.F.W.N
R.F.W.N
R.F.W.N
R.F.W.N
COPLE ROSCADO
COPLE ROSCADO
COPLE ROSCADO
RANGO
150#
150#
150#
150#
150#
150#
300#
300#
300#
R.F.W.N
150#
SERVICIO
ENTRADA DE ACEITE
SALIDA DE ACEITE
ENTRADA DE GAS
SALIDA DE GAS
DRENAJE
CONTROL DE NIVEL
INDICADOR DE NIVEL
INDICADOR DE PRESIN
INDICADOR DE TEMPERATURA
ABERTURA DE ACCESO
REGISTRO PASA HOMBRE
N-4
SA
DATOS DE DISEO
N-10
PRESIN DE DISEO
280 PSI
TEMPERATURA DE DISEO
233.2 F
PRESIN DE OPERACIN
250 PSI
TEMPERATURA DE OPERACIN
212 F
0.0625 in
RADIOGRAFIADO: CUERPO/CABEZAS
SPOT/100%
0.80/1
420 PSI
90
90
N-3 180
N-4
1
12.50
2.00
N-10
MATERIAL
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
A-105
N-1
Detalle A
61.25
N-6 N-7
10.00
8.70
N-5
SA-285-C
SA-285-C
A-105
A-106-B
A-105
A-234GR.WTV
A-7
MALLA SOLDADA
POLOPROPILENO
A-193-B7
A-194-2H
JM-60 GARLOCK7021
SA-285-C
NOTAS GENERALES
DISEO Y FABRICACIN DE ACUERDO AL CDIGO ASME SECCIN VIII
DIVISIN 1 LTIMA EDICIN Y ADENDAS.
LOS BARRENOS DE LAS BRIDAS QUEDARN SIMTRICAMENTE DISTRIBUIDOS
CON RESPECTO A LOS EJES NORMALES DEL EQUIPO SIN COINCIDIR CON
ELLOS.
PINTURA: LIMPIEZA MECNICA Y UNA MANO EXTERIOR DE PINTURA
ANTICORROSIVA PRIMER.
LAS BOQUILLAS SE PROTEGERN CON TAPAS DE MADERA ANTES DE
EMBARCAR EL EQUIPO.
PESO VACO: 6742 lb
UNIDADES REQUERIDAS: (1)
Detalle C
29.61
98.05
N-8 N-9
N-6 N-7
N-2
2.00
33.30
32.00
N-3
12.04
10.00
10.00
CUERPO
CABEZAS
BRIDAS FORJADAS
TUBOS
COPLES ROSCADOS
CODOS FORJADOS
SOPORTE INTERNO
REJILLA IRVING
EMPAQUE
ENTERNO:FLEXIRINGS
ESPARRAGOS
TUERCAS
EMPAQUE PARA BRIDAS
FALDON Y PLACA BASE
Detalle B
SA
DEBUR AND
BREAK SHARP
EDGES
FINISH:
SIGNATURE
DATE
REVISION: C
TITLE:
DRAWN
CHK'D
APPV'D
MFG
Q.A
MATERIAL:
WEIGHT:
DWG NO.
6742 LB.
SCALE:1:50
DWG001
SHEET 1 OF 1
A2
90
En este trabajo se dise una torre empacada que satisficiera las necesidades que se tienen en
Mxico para este tipo de dispositivos mecnicos, de aqu la importancia de elaborar trabajos
como este dando una gua a los compaeros que continan estudiando la carrera de ingeniera
mecnica. El diseo se realiz aplicando los conocimientos y la prctica adquirida durante la
licenciatura, en particular lo aprendido en materias como son diseo mecnico, mecnica de
materiales, ciencia de los materiales y termodinmica, por mencionar algunas; adems de
seguir las normas vigentes e internacionales cumpliendo los estndares requeridos en stas.
De acuerdo a los resultados obtenidos y a los planos generados por los integrantes del equipo
de trabajo, se puede observar que la torre empacada cumple con los requerimientos
establecidos como datos de diseo, por lo cual se concluye que est diseada ptimamente,
soportando las presiones y temperaturas de operacin. Tambin se calcul y determino el tipo
de cimentacin que requiere, su instalacin y la seleccin de los mltiples dispositivos que se
requieren para el correcto funcionamiento de esta torre empacada, lo cual hace de esta tesis un
trabajo muy completo.
Por lo anterior, consideramos que este trabajo es una gua que permite a cualquier ingeniero
obtener informacin sobre el diseo de este tipo de recipientes de proceso sujetos a presin,
ayudando al desarrollo de proyectos similares que en este momento son muy requeridos en el
pas, ya que es muy costoso exportar la tecnologa de otras partes del mundo y muchas veces
no satisface las necesidades que aqu se tienen.
91
92
93
GLOSARIO.
94
95
96
BIBLIOGRAFA.
Bibliografa consultada para la elaboracin del presente trabajo de investigacin y
diseo.
1. Manual de recipientes a presin; Ing. Juan Manuel Len Franco; Edicin 2001.
2. Manual de recipientes a presin, diseo y calculo; F. Megyesy, Eugen; Limusa;
Sptima edicin, 1992.
3. Manual de construccin en acero, diseo por esfuerzos permisibles; IMCA Instituto
Mexicano de la Construccin en Acero; Limusa; Cuarta edicin.
4. ASME Pressure Vessels Section VIII. Divisin 1, 2009
5. ASME Pressure Vessels Section VIII. Divisin 2, 2009
6. ASME Pressure Vessels. The ASME Code Simplified. Eight Edition.
7. http://www.filtrosbmarten.com/filtros_simples.html
8. http://www.evisos.com
9. Tesis; Manuel Robledo Juan Carlos; Octubre 2007.
97
APNDICES
98
99
100
101
102
103
104
105
106
107
No. Varilla
Dimetro nominal
D2
[cm]
rea nominal
As
[cm2]
Permetro
Nominal
[cm]
Peso
[Kg/m]
0.64 (1/4)
0.32
2.01
0.251
2.5
0.79 (5/16)
0.49
2.48
0.384
0.95 (3/8)
0.71
2.98
0.557
1.27 (1/2)
1.27
3.99
0.996
1.59 (5/8)
1.99
1.560
1.91 (3/4)
2.87
2.250
2.54 (1)
5.07
7.98
3.975
10
3.18 (1 )
7.94
9.99
6.225
12
3.81 (1 )
11.40
11.97
8.938
108
fc=
0.48 fc
[kg/cm]
125
12
56
0.347
0.884
8.589
0.0077
0.324
0.892
8.092
0.0065
140
12
63
0.374
0.875
10.308
0.0093
0.351
0.883
9.763
0.0079
180
10
81
0.390
0.870
13.742
0.0125
0.367
0.878
13.050
0.0106
210
84
0.401
0.866
16.322
0.0149
0.377
0.874
15.486
0.0126
250
118
0.44
0.852
21.184
0.0197
0.419
0.860
20.179
0.0168
300
185
0.461
0.846
26.325
0.0246
0.436
0.855
25.105
0.0210
350
187
0.465
0.845
30.845
0.0289
0.440
0.853
29.463
0.0247
f
[kg/cm]
f s= 1,265 kg/cm2
f s=1,400 kg/cm2
109
110
111
112
113
B-N
Nominal
AREQ
A1
A2
A3
A4
A5
AREV
N-1
4 NOM. CED. 40
2.4288858
0.0873642
0.2414082
0.280845
0.03045025 0.03045025
0.6705179
1.7583679 2.81338864
N-2
4 NOM. CED. 40
2.4288858
0.0873642
0.2414082
0.280845
0.03045025 0.03045025
0.6705179
1.7583679 2.81338864
N-3
4 NOM. CED. 40
1.2470211
0.0448539
0.0929544
0.11858
0.00837225 0.00837225
0.2731328
0.9738883 1.55822128
N-4
2 NOM. CED. 40
1.2470211
0.0448539
0.0929544
0.11858
0.00837225 0.00837225
0.2731328
0.9738883 1.55822128
N-5
2 NOM. CED. 40
1.2470211
0.0448539
0.0929544
0.11858
0.00837225 0.00837225
0.2731328
0.9738883 1.55822128
N-6
2 NOM. CED. 40
1.2470211
0.0448539
0.0929544
0.11858
0.00837225 0.00837225
0.2731328
0.9738883 1.55822128
N-7
0.4971192
0.0320292
0.0450418
0.063845
0.00255025 0.00255025
0.1460165
0.3511027 0.56176432
N-8
0.4971192
0.0320292
0.0450418
0.063845
0.00255025 0.00255025
0.1460165
0.3511027 0.56176432
N-9
0.4971192
0.0320292
0.0450418
0.063845
0.00255025 0.00255025
0.1460165
0.3511027 0.56176432
SA
8 NOM. CED. 40
4.8149373
0.1731877
0.4648392
0.51842
0.06734025 0.06734025
1.2911274
3.5238099 5.63809584
Dint. anillo
Dext. anillo
4.5625
7.37588864
4.5625
7.37588864
2.4375
3.99572128
2.4375
3.99572128
2.4375
3.99572128
2.4375
3.99572128
1.1125
1.67426432
1.1125
1.67426432
1.1125
1.67426432
8.6875
14.3255958
114