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Tamizado Analisis
Tamizado Analisis
PRCTICA 5
MOLIENDA Y TAMIZADO
Objetivo
Realizar el anlisis granulomtrico de una muestra para determinar la influencia de las variables tpicas
sobre los parmetros ms importantes en los procesos de molienda y tamizado.
Introduccin
La molienda es una operacin unitaria que, a pesar de implicar slo una transformacin fsica de la
materia sin alterar su naturaleza, es de suma importancia en diversos procesos industriales, ya que el
tamao de partculas representa en forma indirecta reas, que a su vez afectan las magnitudes de los
fenmenos de transferencia entre otras cosas. Considerando lo anterior, el conocimiento de la
granulometra para determinado material es de importancia, consecuentemente.
Teora
Molienda
La molienda es una operacin unitaria que reduce el volumen promedio de la partculas de una muestra
slida. La reduccin se lleva a cabo dividiendo o fraccionando la muestra por medios mecnicos hasta el
tamao deseado. Los mtodos de reduccin ms empleados en las mquinas de molienda son compresin,
impacto, frotamiento de cizalla y cortado.
Las principales clases de mquinas para molienda son:
A) Trituradores (Gruesos y Finos).
1. Triturador de Quijadas.
2. Triturador Giratorio.
3. Triturador de Rodillos.
B) Molinos (Intermedios y Finos).
1. Molino de Martillos.
2. Molino de Rodillos de Compresin.
a) Molino de Tazn.
b) Molino de Rodillos.
3. Molinos de Friccin.
4. Molinos Revolvedores.
a) Molinos de Barras.
b) Molinos de Bolas.
c) Molinos de Tubo.
C) Molinos Ultrafinos.
1. Molinos de Martillos con Clasificacin Interna.
2. Molinos de Flujo Energtico.
3. Molinos Agitadores.
D) Molinos Cortadores y Cortadores de Cuchillas.
La primera etapa consiste en fraccionar slidos de gran tamao. Para ello se utilizan los trituradores o
molinos primarios. Los ms utilizados son: el de martillos, muy comn en la industria cementera, y el de
mandbulas.
Los trituradores de quijadas o molinos de mandbulas se dividen en tres grupos principales: Blake, Dodge
y excntricos. La alimentacin se recibe entre las mandbulas que forman una "V". Una de las mandbulas
es fija, y la otra tiene un movimiento alternativo en un plano horizontal. Est seccionado por una
excntrica, de modo que aplica un gran esfuerzo de compresin sobre los trozos atrapados en las
mandbulas.
La posicin inclinada de la quijada mvil determina una obstruccin al material por triturarse cuanto ms
abajo se encuentre ste, de tal forma que el material se va acercando a la boca donde es triturado.
La abertura de la boca puede ser regulada y con esto poder tener variaciones en la granulometra obtenida
de este triturador.
La segunda etapa sirve para reducir el tamao con ms control, manejndose tamaos intermedios y
finos. Para esta etapa el molino ms empleado en la industria es el molino de bolas.
El molino de bolas o de guijarros lleva a cabo la mayor parte de la reduccin por impacto. Cuando ste
gira sobre su propio eje, provoca que las bolas caigan en cascada desde la altura mxima del molino. Esta
accin causa un golpeteo sobre el material a moler; adems de un buen mezclado del material. De esta
manera la molienda es uniforme.
El molino de bolas a escala industrial trabaja con flujo continuo teniendo dos cmaras en su interior; la
primera contiene bolas grandes de dos a tres pulgadas de dimetro, mientras la segunda tendr bolas de 1
a 1 1/2 pulgadas. Estos molinos generalmente trabajan en circuito cerrado.
Tamizado
Procedimiento
1. Familiarizarse con el manejo del tamizador y del molino de bolas.
2. Tener precaucin al recoger el producto molido.
3. El tiempo recomendado de molido es de 10 a 20 minutos.
4. Asegurarse de sacar todo el material y las bolas del molino para que no afecte a la siguiente corrida.
5. Pesar por separado cada uno de los tamices vacos y el plato recolector al final del ltimo tamiz.
6. Armar los tamices de tal manera que el de malla ms abierta quede en la parte superior y el de menor
abertura quede en la parte inferior.
7. Alimentar una parte (segn la cantidad) del material extrado del molino de bolas al tamiz de la parte
superior.
8. "Cerrar" el tamizador y dejarlo trabajar el tiempo necesario.
9. Pesar cada tamiz por separado para poder determinar la cantidad de material retenido y tamizado en
cada malla.
Para ver en que parte del banco de manejo de slidos se encuentra el molino y el tamizador ver las
siguientes figuras:
Indicaciones
El molino de bolas es cargado con el material granulado (250 g. aproximadamente) y 1 kg. de bolas de
cermica, la charola receptora es una buena medida de carga. Encienda el molino a la menor velocidad,
incrementndola hasta la ms alta, reduzca la velocidad hasta que las bolas boten libremente y haga la
corrida entre 10 y 20 minutos, recolecte la muestra y tamcela nuevamente.
B1. Tamizado
Equipo a usar:
Recomendaciones
Al usar el equipo de tamizado se debe tener precaucin en el manejo del material y de no sobrepasar los
lmites de operacin del tamizador pues el variac se puede afectar junto con el motor , recomendndose
operar a un mximo del 80% del variac.
Cuestionario
1. Qu importancia tiene la grfica de fraccin retenida contra dimetro en papel logartmico?.
2. Qu importancia tiene la superficie especfica?.
Recomendaciones
1. Registrar los nmeros de mallas de los tamices utilizados.
2. Registrar los tiempos de molienda y tamizado para cada muestra.
3. La molienda puede hacerse con bolas chicas y/o grandes, segn el diseo del experimento.
4. Al tomar la muestra para alimentarla al tamizador, asegrese que sea representativa.
5. Tener precaucin al alimentar al triturador de quijadas.
6. Rectificar el orden de las mallas.
Reportar
1. Peso del material retenido en cada malla.
2. Fraccin retenida en cada malla (material retenido/material que llega a la malla).
3. Dimetro promedio de partcula.
4. Grficas de la fraccin de masa acumulada a travs de los tamices vs. abertura de la malla.
5. Grfica de la fraccin acumulada vs. dimetro medio.
6. Grficas de los puntos 4 y 5 para diversas corridas, segn el diseo del experimento.
Bibliografa
1. Brown, G.C. et. al.; Operaciones Bsicas de la Ingeniara Qumica; 1a. Ed. Editorial Marn, S. A.;
Barcelona (1955). pp. 9-50.
2. Foust, A. S. et. al.; Principles of Unit Operations; 2a Ed.; John Wiley & Sons; New York (1980).
pp. 699-715.
3. Mc Cabe, W. L. y Smith, J. C.; Unit Operations of Chemical Engineering; 3a Ed.; McGraw Hill Co.;
New York (1976). pp. 803-808, 818-851.